PU 4 zlom 010 - Povrchové úpravy

PU 4 zlom 010
7.9.2010
9:44
Str. 9
Sedm miliónů
nalakovaných radiátorů
za 4 roky na jedné lince
Dan CUNDILL
Společnost Quinn Radiators má
pětatřicetileté zkušenosti z výroby
teplosměnných radiátorů. Její
závod v Newportu ve Walesu je
vybaven špičkovým výrobním zařízením a na své výrobky poskytuje
kompletní 10letou záruku. Moderní
výrobní technologie zaručuje nízké
výrobní náklady a současně umožňuje vyrábět nejúčinnější radiátor
na evropském trnu.
V roce 2006 byla v závodě
v Newportu instalována moderní
prášková lakovací linka od firmy
Nordson (obr. 1–3). Tomu předcházela těsná spolupráce při návrhu
a specifikaci linky tak, aby byl
navržen systém pro maximální
výrobní pružnost, vysokou kvalitu
a požadovanou výrobní kapacitu.
Kompletní zařízení se skládá
z celkem 5 kabin (ze 4 filtračních
kabin, z nichž každá je pro jiný
odstín a jedné kabiny Color Max 3
se dvěma cyklony pro rychlou změnu barevných odstínů). Na lince je
instalováno 122 automatických
pistolí Sure Coat, které jsou ovládány řídicí jednotkou iControl. Každý
typ radiátoru má svůj specifický
předpis lakování, který zajišťuje
optimální nastavené parametry pro
nános práškové barvy. Zpětná vazba
(tj. řízení uzavřenou smyčkou) pak
Obr. 1
Povr chové úpravy 4/2010
9
PU 4 zlom 010
7.9.2010
9:44
Str. 10
ní. Vysoká kvalita povrchové úpravy je prvním bodem, se kterým se
zákazník Quinn potká a který hodnotí. I když závod na práškové
lakování je teprve čtyři roky starý,
naše zmetkovitost je jen 0,6 %,“
konstatuje Andy Virgo a pokračuje:
„Zařízení Nordson, které používáme, nám dovoluje dosáhnout a udržet takto opravdu vysokou úroveň.“
Obr. 2
porovnává nastavené veličiny se
skutečnými a následně dochází ke
korekci. Tím je zajištěna každodenní vysoká konsistence a opakovatelnost procesu lakování.
Nordson též dodal a instaloval 4
velkoobjemové podávací stanice
s čerpadly HDLV TM, které automaticky doplňují čerstvý prášek do
systému. Tyto stanice jsou umístěny
o patro níže, asi 80 m od kabin.
Došlo tak ke snížení prašnosti
v oblasti kabin a podstatně se zjednodušila cesta dopravy čerstvého
prášku.
Koncepce lakovny firmy Quinn
umožňuje lakovat výrobky ve čtyřech základních odstínech téměř
nepřetržitě a s pomocí kabiny Color
Max3, jež je umístěna pod separátním dopravníkem, přejít ve velmi
krátkém čase na jakýkoliv jiný
odstín, případně tvar radiátoru, který požaduje zákazník.
Po čtyřech letech se Quinn blíží
k svému 7 miliontému radiátoru,
který má být nalakován tímto systémem. „Bylo to pro nás skvělá
investice“ uvedl Andy Virgo,
vedoucí lakovny.“ Zařízení Nordson neustále pracuje ve třísměnném
provozu a šlape jako hodinky. Stále
udržujeme nejvyšší kvalitu laková10
Technologie s nízkými
provozními náklady a nízkou
mírou zmetkovitostí
Vysoký objem výroby, velký
počet provozních hodin a velikost
závodu znamená, že provádění
údržby je poměrně obtížný úkol,
a proto servisní technik Nordson
pravidelně navštěvuje závod, aby
zkontroloval a udržoval zařízení
v bezvadném stavu. „Nordson nás
skutečně dobře podporuje, pravidelný styk znamená, že můžeme
neustále optimalizovat výrobu každého jednotlivého typu radiátoru.
Kromě toho víme, že díky plánované údržbě zajišťujeme naši budoucí
výrobu“, říká Gareth Lee, vedoucí
údržby.
Od té doby, co byl závod zprovozněn, Quinn měl velmi malou
spotřebu náhradních dílů a dosud
pracuje s originálními vložkami
filtrů a vysokonapěťovými násobiči.
Gareth Lee dodává: “Provozujeme
zařízení s vysokým objemem výroby, od instalace se například nastříkalo více než 1500 tun prášku, ale
přesto jsou naše náklady na údržbu
velmi nízké.“
Na každý radiátor je anodickou
elektroforézou nejprve nanesen
základní nátěr. Tento proces dovoluje, aby základní nátěr penetroval
do všech koutů žebrování, které
jsou při použití obvyklých metod
náchylné k rezivění.
Dále se nanáší vrchní povlak
z polyesterového prášku, aby se
vytvořila atraktivní, trvalá a snadno
čistitelná povrchová úprava. Radiátory vstupují do lakovny na jednom
ze tří dopravníků určených pro
hlavní barvy nebo na linku pro různé barevné odstíny (kterou je možno též provozovat jako linku s jednou barvou). Jak se výrobek
přibližuje ke kabině, senzory detekují radiátor a iniciují příslušný
lakovací předpis pro výrobek. Po
Obr. 3
vstupu do kabiny je postupně spouštěna každá stříkací pistole tak, aby
došlo k co nejpřesnějšímu nanesení
práškové směsi. iControl též nastavuje vzdálenost pistole od výrobku
a rychlost i zdvih pohybu manipulátorů. Důležité jsou speciální ultrazvukové senzory, které též detekují
šířku a náklon závěsu každého radiátoru. Tím je zajištěna správná
dodávka prášku, ať už je to jednoduchý, dvojitý nebo trojitý radiátor.
Plně automatizované výrobní
zařízení s filtračními kabinami
zajišťují minimum odpadního prášku. V celkové bilanci je to pouze
0,067 % odpadního prášku za rok
pro kabinu, přičemž Quinn Radiators recykluje 100 % jakéhokoli
odpadu plynoucího z výrobního
procesu.
Závěrem uveďme, že Quinn dlouhodobě spolupracuje s firmou
Nordson a rozhodnutí nakoupit její
lakovací systém bylo též podpořeno
velmi dobrou zkušeností z minulých let (kontakt na 2. str. obálky
časopisu).
Povr chové úpravy 4/2010