1 2012

Transkript

1 2012

#1 2012
O b c h o d n ě
SPEKTRUM
t e c h n i c k ý
z p r a v o d a j
E S A B
V A M B E R K ,
s . r . o .
2
ESAB SPEKTRUM 1 2012
Slovo redakce …
Vážení a milí čtenáři,
předkládáme Vám první vydání našeho obchodně-technického zpravodaje v roce
2012. Věříme, že máme pro Vás zajímavá sdělení.
Za zmínku jistě stojí informace o změně majitele celé společnosti ESAB AB. Datum
13. ledna 2012 se tak navždy zapíše jako další mezník novodobé historie naší společnosti. Další podrobnosti o završení této významné akvizice najdete právě v tomto čísle.
Můžeme Vás v této souvislosti ujistit, že společnost ESAB zcela jednoznačně hodlá
#1 2012
SPEKTRUM
Vydavatel:
ESAB VAMBERK, s.r.o., Marketing
Smetanovo nábřeží 334, 517 54 VAMBERK
Redakční rada:
Ing. Aleš Plíhal, Ing. Pavel Stehlík,
Lenka Frejvaldová, Ing. Jiří Martinec,
Distribuce:
Světlana Morávková
tel.: 494 501 431, fax: 494 501 435
E-mail:
[email protected]
[email protected]
pokračovat v cestě být spolehlivým partnerem a uznávanou autoritou v oboru svařování.
© 2012 ESAB VAMBERK, s.r.o.
Všechna práva vyhrazena
Letošní rok proběhne již tradiční akce s názvem ESAB DemoTour 2012 a to v po sobě
Sazba, litografie, tisk:
UNIPRINT Rychnov nad Kněžnou
jdoucích týdnech v Česku, Polsku a na Slovensku. Letošní trasu najdete uvnitř čísla
a na ČR vychází, věříme vhodně zvolený termín, 21. až 25. května. Společnost ESAB
má letos významné výročí: 80 let výroby přídavných materiálů pro svařování korozivzdorných ocelí. Výrobní závod ve Vamberku po začlenění do rodiny ESAB vyrábí
dnes pro tuto oblast prakticky vše s výjimkou elektrod, které se vyrábějí v Perstorpu
ve Švédsku. Zmíněným “prakticky vše”, máme na mysli tavidla, dráty pod tavidlo,
dráty MIG/TIG a plněné elektrody. V rámci tohoto výročí uspořádáme seminář se
zaměřením na nerezy v hotelu Studánka ve dnech 12.-13. června tohoto roku. Věříme,
že akce bude pro svářečskou veřejnost významnou událostí. Do výčtu informací
o významných akcích jistě patří i pozvání na veletrh MSV/WELDING 2012 v Brně,
který se uskuteční ve dnech 10.-14. září. Vše nasvědčuje tomu, že se v hojném počtu
potkáme opět v pavilonu V výstavního areálu Veletrhy Brno.
Dosavadní letošní výsledky naší společnosti nám naznačují, že český průmysl funguje
dál a přes všechno negativní co nás obklopuje, není přehnané vidět naší společnou
budoucnost alespoň trochu pozitivně. Těšíme se na další konstruktivní spolupráci.
Další vydání, jak jistě víte, bude až na podzim. Dovolte nám proto, abychom Vám
popřáli strávit dovolenou v okruhu svých blízkých a způsobem, který Vám dovolí za-
Víte, že…
pomenout na starosti všedních dní a načerpat energii do konce roku 2012. Na rozdíl
od konspiračních teorií o konci světa věříme, že vše bude pokračovat dál a přijde rok
z před 50. lety ESAB společně
s německou společností EBERLE
2013, 2014 a další, snad klidnější roky...
začal
Vedení obchodní jednotky ESAB VAMBERK
spolupracovat
na
vývoji
a výrobě plazmových řezacích
strojů.
z 80. let ESAB vyrábí korozivzdorné
svařovací materiály.
z mezinárodní veletrh Welding 2012
probíhá ve dnech 10. - 14. září.
Obsah
Na návštěvě ve firmě
PRONAR Sp. z o.o.
str. 4 - 5
Nerezavějící oceli
str. 6 - 7
Buddy™ - dobrý parťák
Na návštěvě ve firmě PRONAR Sp. z o.o.
str. 8 - 9
strana 4 - 5
ESAB a životní prostředí
str. 10
Svařování, důležitá
opravná metoda
str. 11 - 14
Invertorový zdroj Aristo® 1000
AC/DC pro svařování
pod tavidlem
str. 15 - 16
Plazmy ESAB - moderní
a univerzální nástroje
str. 17 - 18
Invertorový zdroj Aristo® 1000...
strana 15 - 16
Menší ale výkonnější:
Nový Origo™ Mig 4004i/5004i
str. 19 - 21
Společnost Colfax Corporation
se stala vlastníkem
společnosti ESAB
str. 22
Menší ale výkonnější: Nový Origo™ Mig 4004i/5004i strana 19 - 21
3
4
Na návštěvě ve firmě
PRONAR Sp. z o.o.
Autor:
Dariusz Wojtaszewski
Produktový manažer pro svařovací
materiály - ESAB Polska Sp. z o.o.
Spolupracovali:
Robert Lazik
zařízení - ESAB Polska Sp. z o.o.
Piotr Świercz
Vedoucí prodeje - ESAB Polska Sp. z o.o.
Okolí města Bielsk Podlaski v Podleském vojvodství dominují pole,
louky a malebné zákruty řeky.
V malé obci Narew byste velké průmyslové objekty příliš neočekávali. Pohled na výrobní haly a modrou
kancelářskou budovu, ale všechny
překvapí. Právě zde totiž najdeme
ústředí firmy PRONAR, čelního výrobce zemědělských strojů nejen
v Polsku, ale i na celém světě. Firma
Fot. 1. Koncová část linky na výrobu zemědělských traktorů
N
aše návštěva však nesouvisí
nejen s další zakázkou, ale ani
se zaváděním nových strojů či
technologií. Tentokrát bychom chtěli vyhodnotit dosavadní spolupráci a dohodnout
se na dalších perspektivních projektech.
byla založena již před 23 lety a za-
Máme schůzku s panem Sergiuszem Mar-
městnává zhruba 1800 lidí. Spolu-
tyniukem, předsedou správní rady společ-
Fot. 2. Barva hotových výrobků souvisí
pracujeme spolu již hodně dlouho,
nosti PRONAR. Hovoříme o ekonomické
s jejich určením
svařování zde totiž bylo a nadále je
situaci, posledních úspěších firmy a jejím velmi dobrém postavení na trhu. „Pod
patří např. traktory, vozidla pro údržbu komu-
hlavní výrobní technologií. Před vý-
tíhou informací o krizi hodně firem zpoma-
nikací nebo stavební, lesní a vojenské stroje.
robními halami to hraje všemi bar-
luje, my naopak zrychlujeme,” říká pan Mar-
Jde o jeden z největších závodů na výrobu
tyniuk. Z tohoto důvodu pozitivně hodnotí
kol pro zemědělské stroje na světě. Vyrábějí
vami, vidíme zde červené i mod-
zvýšení kapacity a snížení nákladů díky
se zde kola v rozměrech od 12 do 52 palců.
aplikaci nepoměděných svařovacích drátů
Po úseku nás provází pan Leopold Gajda,
oranžové vozy technických služeb
ESAB. Hlavní brzdou rozvoje není technika,
vedoucí Divize diskových kol. „PRONAR
(fot. 1, 2). Hotové stroje na nás dě-
nýbrž lidé. Chybí kvalifikovaná pracovní síla,
znají zákazníci na celém světě také díky vý-
lají dojem i z bezprostřední blízkos-
proto se otevírají nové pobočky na jiných
robě kol. V současnosti není problém vyrobit
místech Podleského vojvodství. Seznam
kolo pro osobní automobil. Problém nastává
žádaných odborníků je velmi dlouhý, jelikož
až u kol nad 22 palců. Jsme jednou ze tří
rech. Pod pečlivě nanesenou bar-
firma plánuje vytvořit 1000 nových pracov-
firem na světě, které dokážou z 10mm ple-
vou je těžké si jich vůbec všimnout,
ních míst.
chu vyrobit kolo o průměru 50 palců a šířce
Jedním z nejdůležitějších výrobních odděle-
36 palců. Právě uvádíme do provozu novou
ní v narewském závodě je Divize diskových
výrobní linku,” vysvětluje nám pan Gajda.
kol. Jsou zde vyráběna kola, která se použí-
Disky kol jsou spojovány natupo, a to po-
vají v pomaluběžných vozidlech, mezi něž
mocí plazmového svařování (fot. 1). Vzniklé
ré traktory, zelené přívěsy nebo
ti. Očima mimoděk pátráme po sva-
přesto lze vidět hladký líc svarového spoje bez jediného rozstřiku.
To musí být OK AristoRod™!
Fot. 3. Automat pro plazmové svařování
Fot. 5. Drát OK AristoRod™ 12.50 na za-
na úseku pro výrobu diskových kol
řízení Origo™Mig 5002cw
meziprodukty jsou určeny k dalšímu tváření.
paměti, vzbuzuje oprávněný zájem zaměst-
Právě tady začala spolupráce našich firem.
nanců (fot. 6).
V roce 2005 firma ESAB uvedla do provozu
Využití všech výhod, které tato zařízení po-
dva automaty typu „seamers”, které bez vět-
skytují, by nebylo možné bez změn ve sva-
ší poruchy pracují dodnes (fot. 3).
řovacích materiálech. Stav, v němž se
Stroje tady pracují v dost těžkých podmín-
Fot. 4. Origo™Mig 5002cw s panelem U82
podnik před mnoha lety nacházel, byl dosti
kách, ve dvousměnném provozu, proto jsou
v novém závodě ve městě Siemiatycze
typický - firma se snažila realizovat program
spolehlivost a dlouhá životnost svařovacích
úspor ve výrobě. „Vzhledem k narůstají-
zařízení pro zdejší výrobu klíčové. Zpočátku
Mig U5000iw. Sestavy Railtrac™ 1000 FW
cím technologickým problémům spojeným
to byly jednoduché poloautomaty se stup-
umožňují firmě PRONAR rozvoj také v ob-
s rychle rostoucí výrobou jsme se v polovi-
ňovou regulací svařovacího napětí. Spolu
lasti mechanizace svařovacích prací, což je
ně roku 2010 setkali se skupinou technolo-
se zvyšováním výroby a stupněm obtížnosti
důležité zejména z důvodu nedostatku kva-
gů z firmy PRONAR, abychom je seznámili
prováděných prací se zvýšily i požadavky
lifikovaných svářečů na místním pracovním
s ekonomickými aspekty a výhodami, které
na svařovací materiály a zařízení. V průbě-
trhu. Zařízení Railtrac™ slouží především
přináší použití svařovacích drátů ze skupiny
hu posledních dvou let dodala společnost
ke svařování dlouhých konstrukčních nos-
OK AristoRod™. Rozhodnutí o jejich zave-
ESAB do závodů společnosti PRONAR více
níků v přívěsech. Dalším příkladem auto-
dení do výroby na všech výrobních úsecích
než 100 svařovacích zařízení. Patřily k nim
matizace je specializované pracoviště pro
bylo přijato na základě výsledků několikrát
především poloautomaty s napájecími zdro-
svařování kol, které je vybaveno čtyřmi sva-
opakovaných zkoušek, které byly provádě-
ji Origo™Mig 502cw s analogově řízenými
řovacími zařízeními s panely U82.
ny pod dohledem instruktorů z firmy ESAB.
panely M13 a multiprocesové, plně digitál-
Na digitálně řízené poloautomaty spoléhá
Dnešek dává zapomenout na předchozí
ně řízené zdroje Origo™Mig 5002cw s pa-
pan Igor Iwaniuk, vedoucí závodu ve městě
problémy s kvalitou svařování“. Jak zdůraz-
nely U82 Plus (fot. 4). Složitější úkony, mj.
Siemiatycze, který je právě uvádí do pro-
ňuje pan Iwaniuk:“Všichni si totiž velmi rych-
práce na konstrukčních prototypech, byly
vozu. Myslí si, že funkce automatického
le zvykli na spoje, kolem nichž nenajdete
svěřeny zařízením nejvyšší kategorie Aristo®
nastavení parametrů svařování „Q set”,
jediný rozstřik“.
kterou jsou standardně vybavena zařízení
Odjíždíme s dobrým pocitem. Podařilo se
v nové výrobní hale, najde široké uplatnění,
nám lépe poznat našeho klíčového zákazní-
a to zvláště u začínajících svářečů. Během
ka, jeho dynamický rozvoj i ambiciózní plá-
naší návštěvy je uveden do provozu první
ny do budoucna. Jistě to přispěje k úspěš-
Origo™Mig 5002cw, samozřejmě s drátem
né realizaci dalších společných projektů.
OK AristoRod™ 12.50 (fot. 5). Všestrannost
Přesvědčili jsme se, že naše produkty jsou
ovládacího panelu U82 Plus, zvláště pak
zde vysoce ceněny a že jsou oblíbené ne-
funkce pro zaznamenávání a ukládání vnější
jen díky své žluté barvě…
Fot. 6. Funkce panelu U82 vzbuzují veli-
Fot. 7. Je těžké najít stopy po rozstřiku
Fot. 8. … a tady taky – to musí být OK
ký zájem
kovu…
AristoRod™!
5
6
Nerezavějící oceli
Autor:
ESAB Nytt
ESAB Sverige
Nerezavějící ocel je vskutku fascinujícím, mnohostranně využitelným a užitečným materiálem,
který ovlivňuje náš každodenní
život více způsoby, než si mnozí
z nás dovedou vůbec představit.
Nerezavějící oceli se nacházejí
prakticky ve všech typech prostředí, jsou vhodné pro použití
jak při vysokých, tak při velmi
nízkých teplotách, pro manipulaci s jídlem a nápoji, v ropném
a plynařském průmyslu, v chemickém průmyslu, v dopravě,
architektuře apod. Tato skupina
tické, feritické a austenitické skupiny nere-
V minulém desetiletí se staly významnou
materiálů se stabilním 5 % ročním
zavějících ocelí.
skupinou svařovacích materiálů plněné
nárůstem objemů předčila svým
Nerezavějící obalené elektrody byly už před
elektrody, které v porovnání s plnými
osmdesáti lety součástí řady přídavných
dráty nabízí výhody v oblasti produktivity
svařovacích materiálů společnosti ESAB.
a snadnější úpravy slitin.
tempem růstu za posledních deset let všechny ostatní významné
První zmínka je v prvním vydání magazínu
stavební materiály. Díky většímu
Svetsaren z roku 1936, kde je článek
Výzkum a vývoj přídavných
o jejich použití s elektrodou ESAB OK R3
svařovacích materiálů
(18%Cr 10,5%Ni 1,5%Mo). Z dnešního
Ačkoliv výrobci přídavných svařovacích
zaměření na dosahování nízkých
dlouhodobých nákladů na údrž-
pohledu je zajímavé, že mnohé z dnes
materiálů musí při vytváření nových slitin
bu, zvýšení povědomí o život-
používaných svařovacích materiálů z mar-
držet krok s ocelářskými podniky, dochází
ním prostředí a většímu zájmu
tenzitických,
austenitických
ke značným zlepšením vlastností svařo-
a feriticko - austenitických nerezových
vacích materiálů jak co do jejich svaři-
ocelí byly zavedeny před více než pa-
telnosti, tak co se kontroly zbytkových
trh nerezové oceli ve svém růstu
desáti lety. Historie svařování nerezavějící
prvků týče. ESAB vždy sleduje vývoj ocelí.
jistě nadále pokračovat.
oceli na průmyslové úrovni byla až do
Například svařovací materiály z duplexní
o náklady na životní cyklus bude
feritických,
50. let 20. století víceméně výhradně zále-
nerezové oceli jsou součástí výrobkové
Historie nerezavějících ocelí
žitostí ručního obloukového svařování tavící
řady ESAB již po mnohá desetiletí. Při vze-
ve společnosti ESAB
se elektrodou (MMA). Toto byla převládající
stupu spotřeby duplexní nerezavějící oceli
Historie nerezavějících ocelí je téměř tak
svařovací technika až do 80. let 20. století
v 70. a 80. letech 20. století bylo do vývoje
dlouhá, jako historie obalené elektrody
a při svařování nerezových ocelí je stále
lepších svařovacích materiálů vkládáno
– vynalezené zakladatelem společnosti
význačná. Plné dráty pro poloautomatické
nemalé úsilí. V nedávné době byla za-
ESAB během prvního desetiletí minulého
svařování byly do řady svařovacích ma-
vedena řada svařovacích materiálů pro
století. Nerezy byly objeveny nezávisle
teriálů společnosti ESAB zavedeny v 50.
méně legované nerezavějící oceli tzv.
kolem roku 1913 výzkumníky v Británii
letech 20. století a tavidla, dráty a pásky
typu lean-duplex. Byl proveden rozsáhlý
a Německu. Díky těmto objevům a jejich
pro svařování pod tavidlem byly snadno
výzkum a rozvoj za použití moderních
rozvoji pak byly v USA vyvinuty martenzi-
dostupné na začátku 60. let 20. století.
mikroskopických a analytických technik,
aby se dosáhlo optimálního složení a vlastností svarového kovu, jak je znázorněno
na obrázku vpravo.
Řada přídavných svařovacích
materiálů ESAB
ESAB nabízí širokou škálu nerezových
svařovacích materiálů pro všechny běžné
svařovací
metody.
Některé
nejvýzna-
mnější prvky těchto výrobků jsou popsány
níže.
Shield-Bright X-tra je optimalizována pro
slitiny. Očekává se větší využívání levněj-
základní polohy svařování. Pomalu tuh-
ších jakostních stupňů, jako je lean-duplex
Obalené elektrody pro ruční obloukové
noucí struska umožňuje vysoké rychlosti
a 11-13 Cr feritově-martenzitové stupně.
svařování obalenou elektrodou
svařování.
Na druhou stranu se neustále vyvíjí nové
obloukové svařování (MMA) pořád tím
Dráty pro svařování
určené
nejlepším
Tam, kde je nezbytná flexibilita, je ruční
řešením.
Řada
nerezových
specializované vysoce legované oceli,
pro
velmi
korozivní
prostředí
metodou TIG
a vysoké teploty.
elektrod MMA ESAB se dělí podle složení
Dráty OK Tigrod jsou baleny v kula-
Nové a stávající svařovací postupy jsou
obalů na typy rutilové a bazické. Všechny
tých tubusech z pevných vláken se še-
neustále rozvíjeny. Nicméně je pravděpo-
nerezavějící elektrody ESAB jsou baleny
stiúhelníkovými uzávěry, které zabraňují
dobné, že v dohledné budoucnosti budou
ve vakuovém balení VacPac™.
jejich kutálení. Povrch tubusu je z PE, což
nerezavějící oceli velkou měrou nadále
spolu s opakovaně použitelnými uzávěry
svařovány pomocí zavedeného oblou-
působí jako účinná bariéra proti vlhkosti.
kového svařování.
Plné dráty pro svařování
metodou MIG
Nejpoužívanější jakostní nerezové oceli
Svařování a navařování
jsou díky speciálnímu výrobnímu postu-
pod tavidlem
pu vyráběny s matným povrchem. Touto
Tavidla ESAB pro svařování pod tavidlem
technikou se vyrábí dráty, které přináší
jsou dodávána v 25 kg papírových vacích
lepší kvalitu svařování, větší stabilitu
vyložených polyetylenem, což snižuje na-
oblouku a vyšší výrobní kapacitu. Vět-
sávání vlhkosti z okolní atmosféry, nebo
šina drátů je dostupná v systému velko-
v 1000 kg hliníkových baleních Big Bag.
kapacitního balení drátu ESAB Marathon
Pro použití v náročnějším prostředí je
Pac™. Po vyprázdnění se osmihranný sud
lze dodat také v ocelových kontejnerech
rozloží do roviny tak, aby se ušetřilo místo
s obsahem 25 až 30 kg tavidla.
a usnadnila jeho likvidace. Marathon
Nerezavějící nebo Ni dráty pro svařování
Pac™ je také stoprocentně recyklovatelný.
pod tavidlem jsou obvykle dodávány
na 25 kg drátěných cívkách. Dráty o prů-
Plněné elektrody
měru 1,6 a 2,0 mm mohou být také
pro MIG/MAG svařování
Výrobková řada ESAB
dodávány v balení Marathon Pac™.
plněných elek-
Plné dráty pro svařování a navařování
trod nabízí spotřebitelům v porovnání
pod tavidlem jsou dodávány ve 25, 30,
s plnými dráty a obalenými elektrodami
50, 100 nebo 200 kg baleních. Pásky pro
skutečnou příležitost zvýšit svou produk-
navařování mají nejčastěji tloušťku 0,5 mm
tivitu a přináší výbornou kvalitu. Testování
a jsou obvykle dodávány v šířkách 30, 60
složení svarového kovu u jednotlivých ta-
nebo 90 mm.
veb znamená, že v ESAB jsou vždy dodržovány nejpřísnější normy kvality.
Plněné
elektrody
Shield-Bright
Budoucnost
jsou
nerezavějících ocelí
vhodné do všech poloh svařování. Mají
Očekává se, že využití nerezavějích ocelí
rychle tuhnoucí strusku, což je pro svarový
se bude nadále významnou měrou zvyšo-
kov přínosem. Při svařování v polohách to
vat. Stávající standardní jakostní stupně
umožňuje dosažení takového výkonu od-
budou tažnými koni průmyslu, ale na svět
tavení, který s obalovanými elektrodami
přijdou také zušlechtěné verze součas-
nebo plnými dráty nelze srovnávat. Řada
ných jakostních stupňů, stejně jako nové
7
8
Buddy™
- dobrý parťák
Autor:
Leszek Gajowka,
Produktový manažer pro svařovací zdroje
Při montážích nebo opravách
v těžkých podmínkách a se špatným přístupem k místům, v nichž
jsou prováděny svářečské práce,
je nutné použít odolné, výkonné
a spolehlivé zařízení. Abychom
vyhověli těmto požadavkům, rozšířili jsme nabídku firmy ESAB
lášť byl navržen a zhotoven tak,
aby odolal těžkým provozním
do svarové lázně pronikly nečistoty z ne-
podmínkám jak v terénu, tak
tavící se elektrody. Dovnitř zařízení byl
Buddy™. Lehké, výkonné a odol-
P
TIG. Funkce HF zabraňuje tomu, aby
i v průmyslových objektech a dílenských
zabudován plynový ventil, který auto-
né napájecí zdroje pro svařová-
provozech. Opláštění splňuje požadav-
maticky kontroluje spouštění plynu a za-
ky pro stupeň krytí IP23S. Zařízení jsou
jišťuje jeho nízkou spotřebu. U zdrojů
o novou skupinu výrobků pro
profesionální použití
s názvem
ní metodou MMA nebo TIG (Live
navíc opatřena ergonomickým držadlem
Buddy™ Arc 180 se oblouk zapaluje
TIG) jsou určeny pro zhotovování
s páskem, který usnadňuje jejich přepra-
dotykem o svařovaný materiál s funkcí
ocelových konstrukcí, prefabriká-
vu a přenášení. Zařízení si zachovávají
LiveTig, plynový ventil je zabudován
tů, lze je použít ve stavebnictví,
vysoké technické parametry při napájení
do držáku TIG (volitelně). V Buddy Tig
z generátorů a při používání prodlužova-
160 byl navíc instalován přepínač, který
cích kabelů až do délky 50m (vodič 3x
umožňuje zařízení ovládat při 2/4 taktním
2,5mm ).
spínání. Pomocí zařízení lze svařovat uhlí-
zemědělství i v domácnostech.
Vyznačují se velmi dobrými sva-
2
kovou i nerezavějící ocel.
řovacími vlastnostmi a při jejich
konstruování byla použita nejmo-
Svařování obalenou
elektrodou (MMA)
Ovládací panely
dernější technologie IGBT (angl.
Skupina výrobků
Buddy™ nabízí velmi
Jednoduché a uživatelsky přívětivé ovlá-
Insulated Gate Bipolar Transis-
dobré vlastnosti pro svařovací proud DC,
dací panely jsou vybaveny otočným knof-
tor). Vnitřní elektronické systémy
které umožňují svařovat uhlíkové oce-
líkem pro nastavení svařovacího proudu.
li, nízko i vysoce legované oceli a litiny.
V závislosti na typu zařízení jsou panely
U modelů Buddy™ Arc 180 a Buddy™
opatřeny také přepínačem pracovních re-
cí výkonného ventilátoru a jejich
Tig 160 se funkce Arc Force a Hot Start
žimů MMA/TIG (Buddy™ Arc 180) a pře-
kontrolu zajišťuje zabezpečovací
aktivuji automaticky a závisí na nasta-
pínačem funkcí: 2/4-takt, Lift Arc™ nebo
systém, který je chrání proti pře-
veném svařovacím proudu v celém jeho
HF, otočným knoflíkem pro regulaci sva-
rozsahu. Se zdroji Buddy™ můžete sva-
hování při metodě TIG a dynamiky oblou-
řovat s většinou dostupných elektrod od
ku Arc Force při metodě MMA (Buddy™
ø 1,6 mm do ø 3,2 mm.
Tig 160).
jsou chlazeny vzduchem pomo-
hřátí. Tři teplotní čidla instalovaná
v zařízeních značně prodlužují jejich životnost.
Svařování TIG
Buddy™ Tig 160 se vyznačuje velmi dobrými svařovacími vlastnostmi a stabilním
obloukem také při svařování metodou
Technické parametry
Buddy™ Arc 145
Napájecí napětí 1f, 50/60Hz, V
230
Pojistka pomalá, A
16
Buddy™ Arc 180
Buddy™ Tig 160
Pracovní cyklus, MMA
při 100 %, A/V,
55/22,2
100/27,2
80/23,2
při 60 %, A/V,
70/22,8
130/25,2
100/24,0
při 35 %, A/V
-
180/24,0
-
při 25 %, A/V
-
-
160/26,4
při 15 %, A/V,
145/25,8
-
-
-
100/14,0
90/13,6
100/14,0
Pracovní cyklus, TIG
při 100 %, A/V,
při 60 %, A/V,
-
130/15,2
při 30 %, A/V
-
180/17,2
-
při 25 %, A/V
-
-
160/16,4
63
59,8
58
Napětí naprázdno Umax,V
Proudový rozsah, A
10-145
5-180
5-160
Rozměry, mm
280x120X220
310x140x230
310x140x230
Hmotnost, kg
3,6
6
6
Stupeň krytí IP
23S
Aplikační třída
S
9
10
ESAB a životní prostředí
ESAB je společnost s vedoucím
postavením na trhu v oblasti svařování a péči o životní prostředí považuje za podstatnou část
své činnosti. Vzhledem k tomu,
že v našem oboru dochází, jak
ve výrobním procesu, tak při použití našich výrobků ke vzniku
škodlivin, usilujeme o jejich eliminaci a co nejmenší negativní
dopad na životní prostředí. Proč?
Protože životní prostředí je důležité pro nás, naše děti i pro přírodu
samotnou. Neustále se snažíme
zlepšovat péči o životní prostředí
a bezpečnost a ochranu zdraví
při práci tím, že se snažíme chránit přírodní zdroje, zabraňovat
znečišťování a vytvářet bezpečné
pracovní prostředí a výrobky.
N
aše zařízení a výrobky jsou
v souladu s platnými vládními
nařízeními a standardy společ-
• Výroba a veškeré procesy využívají
nosti ESAB. Snažíme se minimalizovat do-
pouze obnovitelnou energii a uzavřené
pad v oblasti EHS, a to od těžby surovin
cirkulační vodní systémy.
až do skončení životnosti výrobků. Naši
• Veškerý vyprodukovaný odpad je zno-
zaměstnanci jsou vzděláváni, aby při-
vu používán, recyklován či použit jako
spívali k plnění našich závazků v oblasti
surovina v jiných procesech.
dí. V podstatě veškerá naše produkce
je nyní přepravována po železnici.
• ESAB Group je držitelem certifikátu
DNV
BUSINESS
ASSURANCE
ISO
9001, 14001 a OHSAS 18001, který je
platný po celém světě.
EHS a řídili se touto politikou. Požadujeme
• Nebezpečné dýmy, vznikající při sva-
• Společnost ESAB VAMBERK, s.r.o. zís-
i od našich smluvních partnerů a doda-
řování, jsou podstatně snižovány pou-
kala Osvědčení o úspoře emisí za rok
vatelů dodržování stejných zásad, které
žitím vhodných svařovacích materiálů
2010 za svou účast v systému sdruže-
jsme si stanovili my.
a efektivních odsávacích systémů.
ného plnění povinností zpětného odběru
A jak je to v praxi?
Výrobní proces:
• Svařovací
zařízení
je
konstruováno
• Svařovací struska a ostatní odpadní
a využití odpadů z obalů, který zajišťuje
produkty vznikající při svařování jsou
autorizovaná obalová společnost EKO-
recyklovatelné či použitelné jako suro-
-KOM, a.s. Přispěla tak ke zlepšení život-
vina pro jiné procesy.
ního prostředí a snížení „uhlíkové stopy“.
způsobem vhodným k modernizaci či
Naše úspěchy:
Každé zlepšení, každý krok, který je uči-
• Nový koncept logistiky v Evropě. Sku-
něn, nás přibližuje k cíli – snížení dopadů
tečnost, že centrální sklad na přídavné
na životní prostředí a udržení trvale udrži-
• Nebezpečné sloučeniny, které jsou ne-
svařovací materiály je umístěn v Semtí-
telného rozvoje.
zbytnými částmi našich výrobků, jsou
ně u Pardubic je pro Vamberk a okolí
eliminovány.
úžasným přínosem pro životní prostře-
opětovnému použití.
• Suroviny a komponenty jsou vyrobeny
z recyklovatelných materiálů.
Připravila: Lenka Frejvaldová
Svařování, důležitá
opravná metoda
Autor: ESAB AB
Svařování je nejčastěji používaná
metoda pro spojování kovů, která
je při výrobě produktů v dílnách široce využívána. Svařování je také
důležitou opravnou metodou pro
opravy poškozených a opotřebovaných obrobků a jiných předmětů.
Přehled
běžných
způsobů
svařování
za účelem oprav a údržby:
• Drážkování a řezání
• Těžce svařitelné oceli
• Svařování různorodých kovů
• Nanášení povrchu a navařování
• Svařování litiny
• Svařování otěruvzdorné oceli
• Svařování hliníku
Popis zahrnuje údaje o doporučených
svařovacích materiálech:
• MMA: OK obalené elektrody
• MIG/MAG: OK Autrod plné dráty
• FCAW: OK Tubrodur plněné elektrody
• TIG: OK Tigrod plné dráty
Další informace o opravném svařování
můžete nalézt v příručce ESAB Svařování
za účelem oprav a údržby.
Řada svařovacích materiálů společnosti
ESAB je nejrozsáhlejší na trhu. Katalog se
svařovacími materiály obsahuje podrobné
svařovacích materiálů řazených do těchto
• Dráty pro plamenové svařování
informace o výrobcích a komplexní přehled
kapitol:
• Dráty pro svařování pod tavidlem
• Tavidla pro svařování a navařování
výrobků pro různé materiály. Další informace o výrobcích lze nalézt na našich internetových stránkách společnosti ESAB pod
odkazem Výrobky/Svařovací materiály.
• Elektrody pro ruční obloukové svařo-
• Navařovací pásky a tavidla
vání
• Dráty pro svařování v ochranných
atmosférách
ESAB závody vyrábějící svařovací materiály mají různé mezinárodní certifikace,
Katalog přídavných svařovacích materiálů
• Plněné elektrody
včetně certifikovaných systémů řízení
ESAB obsahuje přibližně 450 jednotlivých
• Keramické podložky
jakosti ISO 9001, mají veškerá povolení
11
12
výrobce/výrobku požadovaná Evropskou
ocelí by měla být broušením odstraněna
směrnicí pro tlaková zařízení a Směrnicí
zoxidovaná povrchová vrstva.
o stavebních produktech, a ISO 14001 /
OHSAS 18001 systémy environmentálního
Různorodé kovy
managementu a bezpečnosti a zdraví při
V mnoha aplikacích je často třeba spojit
práci.
nelegovanou nebo nízkolegovanou ocel
s austenitovou nerezovou ocelí, např.
Ochraně zdraví při práci a požární ochra-
S355/AISI 316. Takovéto spoje jsou nazý-
ně musí být při opravném svařování
vány heterogenními spoji. Při dobrém vý-
věnována značná pozornost. Pracovní
běru svařovacích materiálů lze tyto spoje
podmínky jsou zde ve srovnání s běžným
jako svařovací elektroda; oblouk hoří mezi
dobře svařovat. Vhodnými přídavnými ma-
výrobním prostředím vždy horší. Informa-
koncem elektrody a obrobkem. Speciální
teriály jsou svařovací materiály z vysoce
ce ohledně zdravotních a bezpečnost-
obal elektrody pro drážkování elektrickým
legované nerezové oceli, díky nimž svaro-
ních aspektů svařovacích materiálů jsou
obloukem však vytvoří silný rozstřik plynu,
vý kov promíšený s běžnou ocelí vytvoří
popsány v bezpečnostních listech jednot-
který odfoukne obloukem tavený mate-
vysoce pevný austenitický nebo austeni-
livých výrobků. Tyto bezpečnostní listy si
riál, čímž dojde ke vzniku útvaru, jako je
ticko-feritický svar. Při výběru svařovacích
lze vytisknout z vaší místní webové strán-
např. rýha. Práci lze vykonat za použití
materiálů lze použít Schaefflerův diagram,
ky ESAB.
běžného svařovacího vybavení pro MMA;
který ukazuje mikrostrukturu svaru.
stlačený vzduch nebo speciální držáky
Přehled aplikací za účelem
pro elektrodu nejsou potřeba (obloukové
Těžce svařitelné oceli
oprav a údržby
svařování uhlíkovou metodou). Aby tyto
Svařování za účelem oprav a údržby s se-
• Základy opravného svařování
elektrody řádně fungovaly, je třeba velmi
bou často nese opravy takzvaných „obtíž-
• Pokyny pro svařování pro různé
vysokého napětí oblouku. Zatímco řezá-
ně svařitelných“ ocelí. Do těch se zahrnují
materiály
ní uhlíkovou metodou je při odstraňování
vysoce uhlíkové oceli, kalené a tvrzené
• Navařování
materiálů mnohem efektivnější, je při něm
oceli, oceli na výrobu nástrojů, otěruvzdor-
• Ilustrované aplikace
potřeba speciálního vybavení a dodávky
né oceli a pružinové oceli. Do této skupiny
• Údaje o svařovacích materiálech
stlačeného vzduchu, což nemusí být vždy
se také často řadí „neznámé“ oceli – z dů-
• Seznam aplikací
k dispozici.
vodu opatrnosti. Pokud není známo složení nebo není jasný typ oceli, mělo by být
Elektrody jsou o průměru 2,5 – 5.0 mm;
Elektroda pro drážkování
napětí je v rozmezí 130 – 180 Amp pro
a řezání
elektrodu Ø 3,2 mm a 170 – 230 Amp pro
Elektroda pro drážkování a řezání je běžně
elektrodu Ø 4,0 mm. Oblouk je iniciován
používána při opravných pracích pro od-
spojením elektrody s výrobkem pod úh-
stranění svařovacích vad, pro odstranění
lem cca. 90 stupňů, a jakmile je oblouk
trhlin před svařováním, pro přípravu hran
iniciován, musí být mezi elektrodou a ob-
a děr a pro řezání plátů a tyčí. Elektroda
robkem sklon 10 až 15 stupňů. Ihned poté
pro drážkování elektrickým obloukem je
je s elektrodou třeba rychle pohybovat
stejně vhodná pro nelegované oceli, nere-
tam a zpět ve směru vady. Hluboké dráž-
zové oceli, litiny, hliníkové a měděné slitiny,
ky lze vytvořit opakovaným drážkováním.
kromě čisté mědi. Drážkování elektrickým
Obvykle lze začít se svařováním bez další
obloukem je založeno na stejném principu
přípravy, avšak při drážkování nerezových
s těmito typy ocelí zacházeno jako s těž-
Litiny
tepla v obrobku. V praxi to znamená kla-
Litiny jsou slitiny železa, které obsahují
dení krátkých svarových housenek a jem-
2 – 5 % uhlíku, křemík a mangan. Určité
né poklepání na ně pro uvolnění napětí.
stupně litiny mohou také obsahovat jiné
Po dokončení svařování musí být každá
složky. Nejběžnějšími stupni jsou šedé li-
z nich ochlazena tak, aby se jí, než se
tiny a tvárné litiny. Grafit (uhlík) se v šedé
přistoupí ke svařování další svarové hou-
litině vytváří v podobě vloček a v tvár-
senky, dalo dotknout rukou, a to z důvodu
ných litinách pak ve vrstvách. Svařování
uvolnění napětí. V některých případech je
litin je odlišné od svařování ocelí. Většina
prospěšné tlumení; to znamená dokonče-
stupňů litin je těžko svařitelná. Litiny mají
ní povrchu na stěně svaru před dokonče-
nízkou pevnost v tahu a nejsou formovatelné, což je činí křehkými. Z toho důvodu
může napětí ve svaru snadno způsobit
praskliny a vady ve svarových spojích.
Litiny snadno tvrdnou v tepelně ovlivněné
ce svařitelnými ocelemi. Běžné použití je
oblasti okolo svaru. Kromě toho jsou pak
na šachtách, u převodů, strojních součás-
místa která potřebují opravy často nasák-
tek apod.
lá olejem nebo jinými kontaminanty, které
také znesnadňují svařování. Svařování je
Co se týká svařitelnosti, častou vlastností
nicméně možné a litinové výrobky jsou
těchto ocelí je jejich vysoký sklon k tvrd-
svařováním často opravovány.
nutí spolu s tvrdými a křehkými TOO strukturami, které vedou k vysoké praskavosti
Litiny jsou běžně svařovány pomocí MMA
během svařování. Aby se tomu předešlo,
techniky svařování za studena, což zna-
je třeba provést předehřev nebo dodateč-
mená při vygenerování co nejmenšího
ný ohřev, což u mnoha opravných prací
nepřipadá v úvahu.
Svařování pomocí austenitových nerezových ocelí nebo svařovacích materiálů
na bázi niklu je běžnou a efektivní metodou, jak zabránit vzniku vodíkového
praskání (trhlin za studena). Tyto svarové
kovy tolerují vysoké promíšení a mají velmi
pevnou austenitickou nebo austeniticko-feritickou
mikrostrukturu.
Rozpustnost
vodíku – zdroje trhlin – je navíc tak vysoká,
že škodu působícímu vodíku brání v tom,
aby se dostal do tepelně ovlivněné oblasti
(TOO) a tím je zabráněno vzniku prasklin
navzdory tvrdnutí TOO. Nejčastěji používané svařovací materiály při opravném
svařování jsou austeniticko-feritické oceli
29%Cr - 9%Ni.
Tyto svařovací materiály mají i jiná zajímavá využití, jako např. odstraňování zalomeného šroubu elektrodou, nebo oprava
poškrábaného pístu hydraulického válce.
Nová hlava šroubu je navařena na odlomený šroub. Ta pak může být použita
pro otočení šroubu a jeho vytáhnutí z díry.
Škrábance na hydraulickém pístu mohou
být navařeny a vyhlazeny.
13
14
ním zbytku spoje, je-li to možné. Jestliže
ti opotřebení než konstrukční ocel S355.
Zejména při svařování otěruvzdorné oceli
práce zahrnuje opravu trhliny, měly by být
Otěruvzdorné oceli jsou běžně tvrzeny
o větší tloušťce může být potřeba předehře-
na každé straně trhliny vyvrtány díry, aby
a někdy kaleny. Díky možnosti zušlechtě-
vu - který je vyžadován u tvrdších jakostních
se zabránilo jejímu dalšímu rozšiřování.
ní otěruvzdorných ocelí musí být u tlust-
stupňů oceli - eliminována tím, že se použijí
ších plátů proveden předehřev, aby ne-
austenitické nerezové svařovací materiály;
Používají se niklové nebo nikl-železné
docházelo k jejich popraskání. Potřeba
nejběžnější z nich je pak složení 18%Cr-
elektrody, protože zaručují měkký, opra-
předehřevu záleží nejenom na tloušťce
-8%Ni-6%Mn. Je-li potřeba velice pevného
covatelný svarový kov s vysokou pevnos-
plátu, ale také na obsahu vodíku a tepel-
svaru, používají se nízkolegované, vysoce
tí v tahu. Napětí ve svarech by mělo být
ném příkonu svaru. Přibližné hodnoty jsou
pevné svařovací materiály, avšak pro koře-
uvolněno rozklepáním.
následující:
nové vrstvy by se měly používat nelegova-
Otěruvzdorné oceli
400 HB:
odolného svaru, používají se navařovací
Otěruvzdorné oceli jsou využívány u apli-
• od přibližně 20 mm: 75-150 °C
materiály, které zajišťují odpovídající pev-
kací, při nichž není při použití běžných,
(v závislosti na tloušťce plátu)
nost poslední vrstvy, a přídavné vrstvy jsou
né svařovací materiály. Je-li potřeba velmi
přiměřeně měkkých konstrukčních ocelí
vytvářeny měkkými svařovacími materiály.
dosahováno dostačující odolnosti proti
500 HB:
Navzdory vysoké odolnosti proti opotřebení,
opotřebení. Typicky se jedná o aplikace,
• od přibližně 10 mm: 100-200 °C
může být u těchto otěruvzdorných ocelí ně-
které jsou vystavovány opotřebení půdou,
(v závislosti na tloušťce plátu)
kdy třeba provést navařování, aby se zlep-
kameny nebo štěrkem v místech jako jsou
šila odolnost povrchu – ve většině případů
kamenolomy a doly. Jedná se například
Rautaruukki a SSAB mají užitečné brožu-
pouze lokálně. V tomto případě svaření
o nakladače a bagry, dopravníky, bočnice
ry pojednávající o svařování těchto typů
vysoce pevné vyrovnávací vrstvy před na-
ozubených kol, plošiny, clony, skluzy, atd.
ocelí.
vařováním zamezuje vzniku prasklin základ-
Moderní, otěruvzdorné oceli, jako např.
ního kovu nebo navařovaného svaru a také
Rautaruukki Raex 400/500 a SSAB HAR-
Svařovací materiály jsou vybírány případ
zabraňuje uvolnění navařovaného svaru.
DOX 400/500 (číslo se vztahuje na povr-
od případu, v závislosti na požadovaných
Vhodné svařovací materiály jsou austenitic-
chovou tvrdost, která je 400 nebo 500 HB),
vlastnostech svaru. Obecně jsou při sva-
ké nerezové materiály, jako je 18%Cr-8%Ni-
se lehce svařují.
řování spojů používány měkké materiá-
-6%Mn (”AWS 307”) nebo 23%Cr-13%Ni
ly s vysokou pevností v tahu, jako je OK
(”AWS 309L”). Svařovací materiály vhodné
RAEX AR 400 je dvakrát až třikrát tak více
48.00, a odpovídající dráty. Svary jsou
pro navařování zahrnují kalitelné legované
odolná proti opotřebení a RAEX AR 500
často umístěny v místech, kde lze tyto
oceli s vysokým obsahem chromu.
je třikrát až čtyřikrát tak více odolná pro-
měkčí svařovací materiály použít.
Upravil: Ing. Jiří Martinec
Invertorový zdroj Aristo® 1000
AC/DC pro svařování
pod tavidlem
Konečně je to tady!
Autor: Jan Chrzanowski
automaty
ESAB POLSKA Sp. z o.o.
Několikaleté období, kdy jsme
v naší nabídce neměli invertorový
zdroj SAW, může být konečně uzavřeno. Hrdě oznamujeme, že díky
naší práci během těchto několika
let můžeme nyní našim zákazníkům nabídnout nový Aristo® 1000
AC/DC, který je pravděpodobně
nejlepším zdrojem na světě. Zdroj
Aristo® 1000 AC/DC je založen
na jedinečné technologii, která
je předmětem patentového řízení
a která přináší nejlepší svařovací
výkony při současně nejnižší energetické spotřebě. Výsledkem je
zdroj, díky kterému se toho za jednu kilovathodinu svaří více.
Aristo® 1000 AC/DC existuje pouze v jed-
Aristo® 1000 AC/DC je navržen pro použití
Nejzajímavější jsou však světově jedineč-
né verzi. Rozhodli jsme se mít pouze
s digitální ovládací jednotkou PEK a s ro-
né funkce, které jsou u našeho nového
jeden „mezinárodní“ stroj, který splňuje
bustními podavači A2/A6. Dodává 1000
zdroje k dispozici.
všechny možné standardy platné po ce-
A při 100 % pracovním cyklu. Třífázové
lém světě.
připojení rozděluje zátěž mezi všechny tři
Nastavení střídavého proudu
Jedná se o globální invertor, který lze při-
fáze, zatímco většina běžných střídavých
– Bead Profile Modelling™
pojit k třífázovému síťovému zdroji od 380
strojů dělí proud mezi dvě fáze. Dvoufázo-
(tvarování svarové housenky)
do 575 V a s frekvencí 50 nebo 60 Hz. Ne-
vá zátěž vyžaduje velikosti pojistek v roz-
Funkce pro tvarování svarové housenky
musíte se proto starat o získání souhlasu
mezí 160 – 200 A, zatímco pro třífázovou
přináší novou sadu nástrojů pro úpravu
třetích stran jako jsou CE v Evropě, Ghost
zátěž jsou třeba pouze 100 A pojistky.Proto
tvaru svarové housenky v závislosti na
v Rusku, ETL v USA a jiné. Aristo® 1000
je pro třífázový zdroj Aristo® 1000 AC/DC
aktuální potřebě. V nastavení střídavého
AC/DC byl těmito všemi certifikován.
potřeba méně nákladné rozvodné zařízení.
proudu se můžete pohybovat v rozmezí
15
16
od vysokého stejnosměrného proudu DC+
proudem induktance ve svařovacích kabe-
třídě. Obdobné zdroje dostupné na trhu
pro hluboké provaření po vysoký stejno-
lech s větší délkou značně snižuje svařova-
dosahují maximální výkonnnost 86 %. Ně-
směrný proud DC- pro vysoké odtavení.
cí napětí. To má negativní dopad na výsle-
kdo může říct, že se jedná o rozdíl pouhých
Pro hluboké provaření kořenové housen-
dek svařování.
dvou procent, ale počítá-li se to pro dvou-
ky, středně hluboké provaření druhé hou-
Cable Boost™ je technologie, která pro-
směnný provoz a 10 let životnosti stroje,
senky a vyšší míru výkonu odtavení na vý-
dlužuje běžně používanou 25 - 30 metro-
činí rozdíl 30 - 40 000 kWh, což lze snadno
plňovém svaru nabízí Aristo® 1000 AC/DC
vou délku kabelu o více než dvojnásobek,
převést na úsporu v penězích.
plnou kontrolu nad nastavením pro sva-
aniž by došlo ke zhoršení svařovacího
řování střídavým proudem. Díky ovládání
výsledku. Cable Boost™ také šetří energii,
Dálkově ovládané
frekvence střídavého proudu, rovnováhy
protože indukční energie v dlouhém sva-
zapínání/vypínání
a posunutí můžete optimalizovat provaře-
řovacím kabelu bude využita při svařování
Toto je dalším prvkem, který šetří energii.
ní profilu, tepelný příkon, výkon odtavení,
a nebude s ní plýtváno v podobě tepla. Vý-
Jeden nebo více elektrických zdrojů lze za-
stabilitu oblouku a vířivý efekt, aby vše vy-
sledkem jsou nižší provozní náklady a delší
pínat nebo vypínat na dálku. Tento prvek
hovovalo vašim potřebám.
životnost elektronických součástek.
šetří energii, protože zabraňuje tomu, aby
stroj běžel, když se zrovna nepoužívá -
Efektivní chlazení
jedná se o přirozenou, snadno použitelnou
Návrh chladícího vedení zajišťuje optimál-
funkci. Šetří také peníze za instalaci, pro-
ní chlazení stroje, zatímco všechny citlivé
tože není třeba používat velké jističe.
komponenty jsou chráněny proti prachu
„AC On The Fly“
a znečištění. Chladící vedení lze snadno
Větší výkon
- automatická funkce
vyčistit pomocí stlačeného vzduchu.
Je-li to potřeba, lze dva zdroje Aristo®
(patentová přihláška v řízení)
Znovu použitelné vzduchové filtry snižují
1000 AC/DC snadno zapojit do synchroni-
Aristo® 1000 AC/DC, spolu s řídící jednot-
množství prachu v chladícím vedení.
zovaného paralelního režimu pro dosaže-
kou PEK, vám umožňuje měnit mezi stej-
Chlazení podle potřeby znamená, že chladí-
ní většího svařovacího proudu.
nosměrným a střídavým svařováním pou-
cí ventilátor běží pouze po dobu svařování.
ze pomocí stisku jednoho tlačítka. Toto lze
Výhody:
Výhody používání PEK
provést během svařování a je tak ideální
• Méně prachu uvnitř chladícího vedení
Jak bylo již zmíněno, zdroj Aristo® 1000
pro svařování oblých předmětů. Proč po-
• Menší hlučnost na pracovišti
AC/DC je navržen pro použití s digitální
užívat funkci jako „automatické“ přemě-
• Menší spotřeba energie
ovládací jednotkou PEK. Tato standardní
ňování mezi stejnosměrným a střídavým
digitální ovládací jednotka PEK společ-
proudem? Kdy je největší riziko vzniku
nosti ESAB se používá pro všechny typy
svařovacích vad? Samozřejmě během
mechanizací, od traktorů po sloupy a vý-
zapínání a vypínání. Pokud lze eliminovat
ložníky. Flexibilita ovládacích jednotek
zapínání a vypínání mezi kořenovými hou-
PEK znamená menší náročnost zaškolení
senkami a výplňovými svary, minimalizuje
uživatelů a snižuje množství potřebných
se největší riziko vzniku svařovacích vad.
náhradních dílů.
Také ušetříte čas přeskakováním mezi
přednastavenými parametry bez toho,
Modernější výbava
abyste museli zastavovat oblouk.
Při používání Aristo® 1000 AC/DC vidíme
také velkou příležitost pro vylepšení vyba-
Cable Boost™
vení, protože tento zdroj patří do stejné
- rozšířený pracovní rozsah
skupiny výrobků, jako jiné automatické
(žádost o patent je v řízení)
zdroje. Stávající zdroj můžete snadno
Co je nejběžnějším faktorem snižování pro-
nahradit zdrojem Aristo® 1000 AC/DC.
duktivity při svařování střídavým proudem?
Kabely a konektory jsou stejné. Ovladač
Odpověď je induktance. Díky kabelové in-
svařování je stejný. Rozměry a vzor šrou-
duktanci nemůžete ze zdroje dostat 1000 A.
bu jsou stejné. Ovládáte jej stejným způ-
Známkou toho je pak nestabilní svařova-
Energeticky šetrné řešení
sobem. Bylo zde pouze přidáno několik
cí proces. Napětí není dostatečné, protože
Při výrobě zdroje Aristo 1000 AC/DC se
nových uživatelských možností pro lepší
pokles napětí ve svařovacích kabelech je
používají pouze nejmodernější a energe-
funkčnost Aristo® 1000 AC/DC. Investice
příliš vysoký. Potřebujete svařovat při 970 A
ticky nejšetrnější komponenty. To umožňuje
do zaškolení uživatele již byla provedena.
a 35 V… ale abyste dosáhli stabilního pro-
dosažení 88 % výkonnosti při maximálním
Pokud uživatel umí používat PEK, umí také
cesu, musíte to snížit na 850 A a 32 V. Takže
výkonu. Pouze 12 % vstupní energie je pře-
svařovat pomocí Aristo® 1000 AC/DC.
když to shrneme, při svařování střídavým
měňováno na teplo. To je nejlepší ve své
®
Upravil: Ing. Martin Konvalina
Plazmy ESAB - moderní
a univerzální nástroje
Autor: Ing. Tomáš Zmydlený, Ph.D.
Produktový manažer
pro řezací stroje
ESAB
CUTTING
SYSTEMS
GmbH je moderní, dynamická globální společnost a světový leader ve výrobě plazmových a autogenních řezacích
strojů. Kořeny řezacích strojů
ESAB jsou ve spolupráci pana
Kjellberga a společnosti EBERLE v Německu od roku 1938.
Neustálým zdokonalováním autogenních, plazmových a lase-
Schéma plazmy m3
rových procesů určujeme vý-
M
oderní informační doba je za-
Vodní clona pro plazmový paprsek, pří-
ložena na rychlosti, produk-
padně vzduchová clona při práci hořá-
tivitě a vysoké kvalitě. Proto
ku pod vodní hladinou. Dvojitá fokusace
tý dopad na celosvětový úspěch
se stále více průmyslových aplikací sou-
plazmového oblouku známá jako plaz-
tepelného řezání a díky nim vy-
střeďuje na technologie s vysokou pro-
ma s vysokou hustotou oblouku. Vývoj
duktivitou práce jako například plazma
pokračoval také v oblasti vzduchových
nebo laser.
plazem a malých ručních plazem, které
voj v oboru tepelného dělení
kovů. Naše inovace mají důleži-
užívá předností této technologie stále větší počet uživatelů.
byly provázeny velkou sérií patentů z 80.
Všechny řezací stroje a CNC ří-
55 let plazmy ESAB
let min. století. Rozšíření invertorových
dící technika společnosti ESAB
Plazma, ve smyslu technické aplikace
zdrojů umožnilo miniaturizaci ručních
pro svařování a řezání, byla vynalezena
plazmových zdrojů.
jsou velmi přesné a vysoce pro-
v 50. letech 20 století. Původním zadá-
duktivní. Vysoká kvalita našich
ním bylo zdokonalit technologii svařo-
Současnost plazmové
zařízení je jasnou známkou toho,
vání netavící se elektrodou (TIG/WIG).
technologie ESAB
že výzkum a vývoj jsou ve spo-
Patent na plazmový hořák dostal Robert
Požadavky dnešních zákazníků se dají
M. Gage v roce 1957, jedná se o patent
rozdělit na dvě základní skupiny. Pro
číslo 2 806 124 na novou technologii vy-
první velkou skupinou je zde potřeba
ESAB zařízení spolehlivě pracují
sokotlakého elektrického oblouku včetně
ručního případně ručně/strojního řezání.
desítky let a přináší zákazníkům
zařízení.
Zákazníci zvláště v oblastech renovací
vysokou návratnost investic.
Od 60. let minulého století je koncent-
a oprav požadují rychlé řezání, ale také
rovaný plazmový oblouk využíván nejen
drážkování při nízkých nákladech. Nejen
pro svařování, ale především pro řezání
pro ně potom nabízíme 50, 70, 90 Am-
uhlíkových ocelí, ale také korozivzdor-
pérové ruční invertorové zdroje Power
ných ocelí a hliníkových slitin. ESAB stál
Cut
od počátku u zrodu nových technologií,
tyto zdroje pracují buď s ručním hořá-
které se používají dodnes. Fokusace
kem PT-38 nebo strojním hořákem PT-37.
plazmového paprsku přídavným plynem.
Pro strojní aplikace jsou vhodné zdroje
lečnosti ESAB na předním místě.
a 100A zdroj ESP 101. Všechny
17
18
Power Cut 1600 a ESP 101, přičemž dru-
něna obsluha chladící jednotky, navíc je
hý jmenovaný má výkon 100 A při 100%
možné ji umístit samostatně a lépe využít
zatěžovateli.
prostor u pálícího stroje.
Druhá skupina zákazníků má především
PT-36 moderní
vyšší požadavky na přesnost a kvali-
plazmový hořák
tu výpalků. Dále také na popisy a zna-
Pro strojní aplikace s univerzálním roz-
čení výpalků, případně požadují přípra-
sahem byl vyvinut hořák PT-36. Zákla-
vu svarových hran. Na tyto a také další
dem je robustní tělo hořáku, které pra-
požadavky odpovídá strojní systém m3,
cuje v rozsahu proudu pro řezání od 30
který vám dále představím.
do 720 A. Převedeno na tloušťku mate-
Automatická plynová konzole
riálu tedy od 1 do 160 mm. Vysoká uniESAB m3
verzálnost není vykoupena velkým po-
Uvedením řady plazem m3 na trh jsme
čtem spotřebních dílů, právě naopak.
představili nejen nový systém, ale spo-
Pro velký rozsah aplikací lze využít mini-
lečně s výkonnými pálícími stroji doslova
mum spotřebních dílů. Současně hořák
nový rozměr v plazmovém pálení. Přes-
nabízí možnosti řezání velmi tenkých
né plazmy m3 pracují v rozsahu tloušťek
materiálů od 2 do 8 mm ve vysoké kva-
od 1 do 160 mm pro uhlíkové oceli, od X
litě pomocí mikro-hubic. Případně řezá-
do Y pro hliník a hliníkové slitiny, a od Y
ní středních tlouštěk od 10 do 40 mm
do X pro nerez oceli.
ve vysokorychlostních režimech. Pro
speciální aplikace lze využít sestavu ho-
Zdroj proudu, automatická
řáku určenou pro řezání nerez materiálů
plynová konzole
až do tloušťky 160 mm. Díky automatic-
Základem plazmové sestavy m3 jsou
ké plynové konzoli lze všemi sestavami
výkonné zdroje se 100% zatěžovate-
hořáku jak řezat, tak značit. Značení ne-
lem při 200, 360, 450, 600 a 720 Ampé-
vyžaduje žádnou změnu spotřebních dílů
rech. Konkurenční zdroje převyšují v po-
na hořáku. Jako jediný hořák na trhu je
čtu pracovních režimů. Rozsah řezacích
PT-36 schopen pracovat ve všech plaz-
proudů je větší než u dalších na trhu do-
mových režimech. Zvládne totiž jak su-
stupných zdrojích a současně zdroje EPP
ché, tak podvodní řezání, kolmé i úkoso-
nabízí více pracovních režimů.
vé řezy až do úhlu 45°. Navíc lze hořák
Řezání úkosů plazmou
využít pro řezání nerezů s vodní injektáží
Všechny zdroje m3 jsou vybaveny pou-
do plazmy.
ze automatickou plynovou konzolou.
Od manuálních konzol jsme upustili,
Přehled možností využití PT-36:
protože pro tak přesnou plazmu nedoká-
• Suché kolmé a úkosové řezání
že obsluha dostatečně přesně nastavit
• Značení
a hlídat tlaky a průtoky plynů. Digitál-
• Řezání na vodě a pod vodou
ní řízení ACON dokáže on-line zobrazit
• Vodou injektovaná plazma
VBA Wrist prostorové řezání
tlak a průtok plynů do řídicího systému.
Vysoká rychlost přepínání mezi jednot-
Závěr
livými plyny společně s patentovaným
Plazma je svým využitím univerzální ná-
startem oblouku v dusíku patří mezi vý-
stroj, který umožňuje řezání kovově vo-
hody a m3 plazmu odlišuji od konkuren-
divých materiálů. Nejen uhlíkové oceli,
ce. Mezi pracovními režimy je tak možné
ale také korozivzdorné ocelí a slitin hli-
přepínat velmi rychle a automaticky. Díky
níku. Navíc lze plazmou řezat jak kolmé
plynové konzoli s přesným měřením prů-
řezy, tak úkosy pro přípravu svarových
toku plynů je možné značit a řezat v jed-
hran. Pro řezání vysokopevných a lego-
nom pracovním cyklu.
vaných ocelí velkých tloušťek prakticky
neexistuje k plazmě alternativa. Vyu-
Nezbytnou součástí zdroje je externí jed-
žití pro Vaši aplikaci můžete konzulto-
notka vodního chlazení CC11 pro hořák
vat s obchodním oddělením fy. ESAB
PT-36. Oddělením obou částí je usnad-
VAMBERK, s.r.o.
Automatické plazmové centurm Autorex
Menší ale výkonnější:
Nový Origo™ Mig 4004i/5004i
Autor: Leszek Gajowka,
Produktový manažer pro svařovací zdroje
ESAB POLSKA Sp. z. o. o.
Vysoce účinná invertorová technologie
spolu
s
energeticky
úspornou chladicí soustavou minimalizují negativní dopady na životní prostředí. Nové, zdokonalené zařízení bylo zkonstruováno
v souladu s normou IEC-EN974,
která
stanovuje
požadavky
na standardní svařovací zařízení.
Zdroj se vyznačuje vysokou spolehlivostí, ergonomickým řešením
a jednoduchým ovládáním.
Nejvyšší jakost Premium
Výjimečný poměr mezi výkonem a hmotností umožňuje aplikaci v mnoha průmyslových odvětvích. Moderní, kompaktní
a všestranný zdroj Origo™ Mig je nejenom výkonný, ale také velmi odolný. Lze
jej používat nejen v loděnicích, těžkém
bilitu a jednoduchý přístup k místu výkonu
průmyslu či na vrtných plošinách, ale
svařovacích prací bez ohledu na použité
i v domácích podmínkách. Ať už je po-
svařovací materiály.
užíván kdekoliv, dobré jméno společnosti
ESAB zaručuje tomuto výrobku maximální
Neustálá inovace
spolehlivost a dlouhou životnost.
Třetí generace invertorových zdrojů se
vyznačuje především vysokým účiníkem,
Zvýšený výkon
jehož hodnota se blíží 1,0, stejně jako
Inovativní řešení použitá v novém zdro-
vysokou účinností při splnění aktuálně
ji Origo™ Mig zvyšují výkon a šetří váš
platných požadavků stanovených normou
čas. Jde zejména o rychlospojky, vysoce
EN61000-3-12, která omezuje hodnoty
spolehlivou podávací sestavu s jednodu-
harmonických proudů dodávaných zpět
chou výměnou kladek, inteligentní displej,
do veřejné napájecí sítě.
synergické linie, paměť nebo funkce
Q-SetTM a Live Tig.
Lehčí a odolnější
Modulová chladicí soustava Cool 1 inten-
konstrukce, která zabírá o 80 % méně
zivně chladí svařovací hořák a ještě více
prostoru než tyristorová zařízení a úzký
zvyšuje účinnost celé sestavy. Chladicí
snadno ovladatelný vozík zajišťují jeho
jednotka je vybavena tlakovým čidlem pro
univerzální použití. Kompaktní a ergono-
kontrolu chladiva.
mická konstrukce zajišťuje maximální mo-
Použití
• Vysoce výkonné svařování metodou
MIG/MAG
• Svařování metodou MMA včetně
drážkování uhlíkovou elektrodou
• Možnost svařování metodou TIG
(panel A44)
• Typická průmyslová odvětví:
- těžký a důlní průmysl
- výroba železničních a silničních
vozidel
- konstrukce větrných elektráren
- renovace a opravy
- energetický průmysl
- svářečské školy
- montáž konstrukcí v terénu
- svařování těžkých ocelových
konstrukcí
- stavba lodí
19
20
Vlastnosti
• Vysoký pracovní cyklus
pro jakoukoliv práci
• Úzká modulová konstrukce
univerzální použití
• Synergie
optimalizace svařovacích parametrů
(MA24)
• Funkce Q-Set™
Synergické linie
Drážkování elektrickým obloukem
Synergické linie umožňují optimalizovat
Vysoce účinný proces oprav svarových
napěťové a proudové parametry jak v ob-
spojů s použitím uhlíkových elektrod
lasti sprchového, tak i v oblasti zkrato-
a stlačeného vzduchu najde uplatnění
vého přenosu v závislosti na volbě typu
ve slévárnách, ocelárnách a loděnicích
a průměru přídavného materiálu, který je
stejně jako při výrobě těžkých konstrukcí
vhodný pro daný ochranný plyn a druh
z nelegované i nízkolegované oceli.
svařovaného materiálu. Svařovací parametry jsou voleny plně automaticky a to
Podavače drátu
včetně dynamiky oblouku a příslušného
Podávací jednotky ze série Origo™ Feed
typu regulátoru.
3004/4804 jsou vybaveny čtyřkladkovým
inteligentní systém nastavení parametrů krátkého oblouku (MA24)
• Kryty ovládacích panelů
zvýšená odolnost proti nárazu
• Ergonomie
intuitivní uživatelské menu
• Funkce Standby
systém pro úsporu energie
• ELP
automatické spuštění chladící jednotky
• Mobilní vozík
jednoduchá přeprava
• Spolupráce s generátorem
práce v terénu a na stavbách
• Široké rozpětí napájecího napětí
380–440V +/-10 %
• Funkce Creep-start™ (pomalý start)
plná
kontrola
zapálení
oblouku
(MA24)
• Drážkování elektrickým obloukem
opravy svarových spojů
Funkce
Q-SetTM - inteligentní optimalizace
svařovacích parametrů
Q-SetTM umožňuje automatické nastavení
svařovacích parametrů v celé oblasti svařování krátkým obloukem a to pomocí jediného otočného knoflíku bez ohledu na druh
použitého ochranného plynu a typ či průměr přídavného svařovacího materiálu.
Systém dynamicky kontroluje hodnotu napětí v závislosti na svařovací poloze a délce výletu drátu. Funkce najde své uplatnění především při svařování tenkých plechů
(do 4 mm) v automobilovém průmyslu,
zhotovování lehkých konstrukcí, MIG pájení galvanicky pokovených materiálů či
provádění stehových svarů.
mechanizmem pro podávání drátu o průLiveTig™
měru od 0,6 do 2,4 mm, dvěma ovláda-
Panel A44 lze použít rovněž pro svařování
cími panely MA23 nebo MA24 a vnějším
metodou TIG DC s bezpečným zapálením
konektorem pro připojení dálkového ovlá-
oblouku s funkcí LiveTig™. Metoda TIG je
dání svařovacích parametrů. Volitelně lze
určena pro veškeré montážní práce s uh-
do podavače instalovat rychlospojky pro
líkovou, nízkolegovanou a vysoce legova-
připojení bovdenu určené pro velkokapa-
nou (korozivzdornou) ocelí.
citní balení typu MarathonPac™.
Dostupné ovládací panely:
Technická data
Origo™ Mig
4004i
5004i
Parametry napájení
Napájecí napětí 3f 50/60 Hz, V
380 - 440
380 - 440
+/- 10 %
+/- 10 %
Napájecí kabel, Ø mm2
4x6
4x6
Pojistka pomalá, A
25
35
při 100%, A/V,
300/32
300/32
při 80%, A/V,
-
400/36
při 60% , A/V,
400/36
500/40
Pracovní cyklus, MIG/MAG
Proudový rozsah, A
MIG/MAG
20 - 400
20 - 500
MMA
16 - 400
16 - 500
TIG
4 - 400
4 - 500
Napětí naprázdno, V
55
55
Napětí naprázdno – VRD, V
< 35
< 35
Příkon naprázdno, W
40
40
Účinnost při max. proudu, %
87
87
Účiník
0.94
0.94
Rozměry d. x š. x v., mm
610 x 250 x 445 610 x 250 x 445
s chladicí jedn. d. x š. x v., mm
610 x 250 x 675 610 x 250 x 675
Hmotnost, kg
46
46
s chladicí jedn. a kapalinou, kg
62
62
Pracovní teplota, °C
od -10 do +40
od -10 do +40
Stupeň krytí
IP23
IP23
Aplikační třída
S
S
Izolační třída
H
H
Prohlášení o shodě
CE
CE
Panely v zařízení Origo™ Mig 4004i/5004i A44
•
•
•
•
•
•
•
•
Metody svařování: MMA, MIG, MAG, TIG
Typy elektrod: bazické, rutilové, celulózové
VRD: redukce napětí naprázdno pro MMA
Systém ovládání – místní, dálkové
LED displej
Individuální programy (1,2)
Hot start, Arc Force
Plynulá regulace dynamiky oblouku (indukčnosti)
Shoda s: IEC-EN974-1, IEC-EN974-2, IEC-EN974-5, IEC-EN974-10
Technická data, chladicí jednotka COOL 1
Napájecí napětí (ze svařovacího zdroje), VDC
24
Max. průtok, l/min
2.0
Panely v podavači Origo Feed 3004 a 4804 - MA 23/24
Objem nádrže, l
4.5
Chladicí kapacita, kW
1.3
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Max. dosažený tlak, bar
4.5
Max. výška výtlaku, m
7
Hmotnost/s kapalinou, kg
12 / 16.5
610x256x256
Technická data, Origo™ Feed
3004/4804
Metody svařování: MIG/MAG, MMA
Funkce MIG/MAG –synergické linie, Q-SetTM, ruční ovládání
Creep start (pomalý start), vyplnění kráteru
2/4 takt
Systém ovládání – místní, dálkové
VRD: redukce napětí naprázdno pro MMA
Regulace napětí oblouku (nastavení parametrů Q-SetTM)
LED displej
Regulace rychlosti podávání přídavného materiálu (v man. režimu)
Individuální svařovací programy (1,2,3)
Plynulá regulace dynamiky oblouku (indukčnosti)
Test plynu, zavádění drátu
Napájecí napětí, ACV
42
Kapacita cívky, kg
15 / 18 (30**)
Objednací informace
Nejběžnější průměry cívek, mm
300 / 300 (440**)
Rychlost podávání drátu, m/min
0.8-25.0
Zdroje:
Origo™ Mig 4004i, A44
Origo™ Mig 4004i
Origo™ Mig 5004i
690 x 275 x 420
Hmotnost, kg
15 / 19
Průměry drátů:
Fe – nízkouhlíková ocel
0.6-1.6 / 0.6-2.4
Ss – vysoce legovaná ocel
0.6-1.6 / 0.6-2.4
Al – hliník
1.0-1.6 / 1.0-2.4
Trubičkový drát
0.8-1.6 / 0.8-2.4
Podavače drátu:
Chlazení
Origo™ Feed 3004, MA23
katalogové č.
0465 152 880
0465 154 880
0465 155 880
vzduchem
0460 526 887
0460 526 987
0460 526 889
0460 526 989
kapalinou
0460 526 897
0460 526 997
0460 526 899
0460 526 999
Upravil: Ing. Martin Konvalina
21
22
Společnost Colfax Corporation
se stala vlastníkem
společnosti ESAB
Autor: Global Marketing, ESAB AB
V pátek 13. ledna 2012 byla dokončena akvizice společnosti Charter
International plc. Vlastníkem společnost ESAB se stala společnost
Colfax Corporation.
C
sídlem
značek. Společnost ESAB přesně odpovídá
výrobními technologiemi a službami pro
ve Fulton MD, je průmyslová vý-
těmto požadavkům. Je světovým lídrem
obchodní i státní zákazníky po celém světě
robní společnost uvedená na bur-
v oboru svařování. Této pozice dosáhla tím,
ve společnosti pod značkami Howden, Col-
ze New York Stock Exchange. Charter Inter-
že staví na silném partnerství se svými zá-
fax Fluid Handling a ESAB. Colfax věří, že její
national plc. se sídlem v Irsku byla matkou
kazníky a vytvořila značku, která je důvěry-
značky patří mezi nejvíce uznávané na kaž-
dvou předních firem: ESAB, zaujímající ve-
hodná po celém světě“.
dém ze svých trhů. Colfax obchoduje na bur-
doucí pozici v oboru svařování a Howden,
ESAB zaměstnává přes 8500 lidí po celém
zách NYSE pod burzovním označením „CFX.“
předního výrobce vzduchotechniky.
světě, má obchodní zastoupení a své po-
„Jsme velmi potěšeni budoucím potenciá-
bočky v osmdesáti zemích a dvacet šest
O společnosti ESAB
lem a možnostmi, které tato akvizice přine-
výrobních závodů rozmístěných na čtyřech
ESAB je jedním z největších a nejzkušeněj-
se společnosti ESAB,“ řekl Clay Kiefaber,
kontinentech.
ších výrobců zařízení pro svařování a řezá-
olfax
Corporation
se
ní kovů s historií sahající až do roku 1904.
výkonný ředitel Colfax. „Colfax Corporation
je přední výrobní společností s dlouhodobě
O společnosti Colfax Corporation
Je uznávánou autoritou v oblasti průmyslu.
ověřeným operačním systémem - The Col-
Colfax Corporation je globální výrobní a inže-
Pro své zákazníky se zavazuje poskytovat
fax Business Systém, který je přísně zamě-
nýrská společnost, která se zabývá výrobou
efektivní řešení svařovacích aplikací.
řen na potřeby zákazníků a rozvoj silných
vzduchotechniky a odsiřovacích zařízení,
Upravila: Lenka Frejvaldová

1 2012

Transkript

Podobné dokumenty