Technická informace

SYSTÉM PRŮMYSLOVÝCH ROZVODŮ raupex®
TECHNICKÉ INFORMACE 876600 CZ
Technické změny vyhrazeny
Platí od: květen 2008
www.rehau.cz
Stavebnictví
Automotive
Průmysl
Obsah
Strana
1.
Systémové součásti
3
2.
2.1
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.2
2.3
2.3.1
2.3.2
2.3.3
2.3.4
2.3.5
Trubka
Materiál RAU-PE-Xa
Vlastnosti materiálu
Hodnoty vlastností PE-Xa
Chemická odolnost
Časová stálost
Druhy trubek
RAUPEX-A
RAUPEX-K
RAUPEX-O
RAUPEX-UV
RAUTHERM-FW
3
3
3
3
3
4
5
5
5
5
5
5
3.
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
Spojování - násuvná objímka
Popis
Materiál tvarovek
Montážní nářadí
Zhotovení spoje 16 – 40
Zhotovení spoje 40 – 110
Oddělení spoje násuvné objímky
5
5
5
6
7
8
9
4.
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
Spojování elektrickými svařovacími hrdly
Materiál
Omezení použití
Montážní nářadí
Zhotovení spojení
Montáž návrtné objímky
Pokyny ke svařování s hrdly ESM a návrtnými objímkami
9
9
9
9
10
12
14
5.
5.1
5.2
5.3
5.4
5.4.1
16
16
16
16
17
5.4.2
5.4.3
5.4.4
5.5
5.5.1
5.5.2
5.5.3
5.5.4
5.5.5
5.5.6
5.5.7
Stlačený vzduch
Všeobecně
Náklady na energii stlačeného vzduchu
Výhody systému průmyslových rozvodů RAUPEX
Kvalita stlačeného vzduchu
Třída kvality pro maximální velikost částic a maximální
koncentraci
Třída kvality pro obsah vody
Třída kvality pro obsah oleje
Příklad popisu kvality stlačeného vzduchu
Dimenzování
Zjištění provozního tlaku
Zjištění objemového průtoku
Zjištění trubní délky
Zjištění poklesu tlaku
Zjištění průměru trubky pomocí normogramu
Stlačený vzduch trubní dimenze SDR 11
Stlačený vzduch trubní dimenze SDR 7,4
6.
6.1
6.2
6.2.1
6.2.2
6.2.3
6.2.4
6.2.5
Chlazení
Všeobecně
Dimenzování
Formulář ke zjištění stlačené ztráty
Příklad zjištění stlačené ztráty
Chlazení SDR 11
Chlazení SDR 7,4
Formulář ke zjištění stlačené ztráty
22
22
22
22
23
24
25
26
2
17
17
17
17
18
18
18
18
19
19
20
21
Strana
7.
7.1
7.2
Transport pevných látek
Hydraulický transport pevných látek
Pneumatický transport pevných látek
27
27
27
8.
8.1
8.1.1
8.1.2
8.1.3
8.1.4
8.1.5
8.2
8.3
8.4
8.4.1
8.4.2
8.5
8.5.1
8.5.1.1
8.5.1.2
8.5.1.3
8.6
8.6.1
8.6.2
Montáž a pokládka
Pokládka do země
Zemní práce
Kontrola trubek
Zvláštnosti při zpracování kotoučových svazků
Minimální ohybové poloměry při zemní pokládce
Zásyp trubního příkopu
Pokládka do prázdné trubky
Pokládka do kabelového kanálu
Pokládka ve spojení s kabelovým nosným systémem
Pokládka do KTS
Pokládka pod nebo vedle KTS
Volná pokládka s kabelovým klipovým korýtkem
Montáž obloukového ramene s klipovým korýtkem
Výpočet obloukového ramene
Příklad výpočtu
Zjištění obloukového ramene pomocí diagramu
Volná pokládka bez klipového korýtka
Pokládka s obloukovým ramenem
Pokládka s předpětím
27
27
27
27
27
27
28
28
28
28
28
28
29
29
29
29
29
32
32
34
9.
9.1
9.2
REHAU - Upevňovací technika
REHAU - Držák „s“ a „bez“ pojistného třmene
REHAU- Stěnové držáky
35
35
36
10.
10.1
10.2
Požární ochrana
Požární zatížení
Manžety požární ochrany
37
37
37
11.
12.
Barevné značení trubních vedení
Příklady z praxe
37
38
1. Systémové součásti
2.1 Materiál RAU-PE-Xa
Ve stále více průmyslových odvětvích,
jako například v automobilovém,
chemickém a elektrárenském průmyslu,
je k různým účelům používán systém
průmyslových rozvodů RAUPEX.
Rychlá a bezpečná technika pokládky,
lehký trubní materiál a s tím spojené nízké
montážní náklady ukazují, že RAUPEX
má mnoho výhod.
Systém průmyslových rozvodů RAUPEX
splňuje požadavky průmyslových podniků
na bezpečná a kompletní systémová řešení.
Nabízí rozsáhlý sortiment různě barevných
trubek, fitinků, nářadí a příslušenství, které
jsou následně blíže vysvětleny a popsány
v této technické informaci.
Trubky z průmyslového programu RAUPEX
jsou z materiálu RAU-PE-Xa, zesíťovaného
polyetylénu, který je zhotoven dle metody
REHAU. Při použití této metody je polyetylén
za účasti peroxidu za vysokého tlaku
a vysoké teploty zesíťován. V rámci tohoto
procesu jsou spojení mezi makromolekulami
vytvořena tak, že se spojí do sítě.
2. Trubka
Trubky RAUPEX se skládají ze základní
trubky ze zesíťovaného polyetylénu (PE-Xa)
dle DIN 16892/93 a barevného opláštění.
Trubky RAUPEX jsou nabízeny ve dvou
tlakových stupních s různou tloušťkou stěny
(SDR 11 a SDR 7,4). Pojem SDR znamená
„Standard Dimension Ratio“ a udává poměr
vnějšího průměru k tloušťce stěny trubky.
d
SDR = ––
s
d: vnější průměr trubky [mm]
s: tloušťka stěny [mm]
Z tohoto vzorce vyplývá, že trubky SDR 7,4
mají tlustší stěnu než trubky SDR 11. Díky
tomu mohou také být trubky SDR 7,4
zatíženy vyšším vnitřním tlakem než trubky
SDR 11. Následkem menšího vnitřního
průměru však klesá u trubek SDR 7,4
průtokový výkon na cca. 60% hodnoty
trubek SDR 11.
Z tohoto důvodu je důležité při výběru
ideální trubky zohlednit tlakový průtokový
výkon a teplotní poměry, aby bylo dosaženo
hospodářsky nejvýhodnějších řešení.
Charakteristické pro toto vysokotlaké
zesíťování je zesíťování taveniny, nad bodem
tání krystalitů. Reakce zesíťování probíhá
během tvarování trubky v extruzním nářadí.
Tato metoda zajišťuje také u tlustostěnných
trubek rovnoměrné zesíťování v celé tloušťce
stěny. Vysokotlace zesíťované trubky mohou
být bez snížení kvality ohřáty nad
rekrystalizační teplotu. To umožňuje trvalé
změny tvaru nebo návrat trubky do
původního stavu po zahřátí.
2.1.1 Vlastnosti materiálu
Zesíťováním PE jsou důležité vlastnosti
materiálu výrazně zlepšeny.
■ odolnost proti korozi
■ tlaková odolnost
■ toxikologická a fyziologická nezávadnost
■ tepelná odolnost
■ vynikající vrubová houževnatost
■ dobré zvukově-izolační vlastnosti
■ paměťový efekt trubek
■ příznivý vývoj vlastností při stárnutí
■ pevnost proti tečení
2.1.2 Hodnoty vlastností PE-Xa
Hustota
0,94 g/cm3
Střední termický
koeficient délkové
roztažnosti v teplotní
oblasti 0 až 70°C
1,5 10-4 K-1
Tepelná vodivost
0,41 W/Km
Modul pružnosti
600 N/mm2
Povrchový odpor
>1012 Ω
Třída stavebních hmot
C2 (středně
hořlavé)
Drsnost trubek
0,007 mm
Tab. 1: Hodnoty vlastností PE-Xa
2.1.3 Chemická odolnost
Trubky RAUPEX vykazují vynikající odolnost
proti chemikáliím. Bezpečnostní faktory
tepelné odolnosti jsou v závislosti na
látkách, které na trubky působí, částečně
odlišné od hodnot pro vodu a vzduch. Mají-li
být trubky RAUPEX použity pro transport
chemikálií, nabízí naše specializované
oddělení REHAU technickou podporu.
3
2.2 Časová stálost
Časová stálost trubek RAUPEX při zatížení
vnitřním tlakem je závislá na tlaku, teplotě
a času. Z jednotlivých kombinací těchto
faktorů vyplývají maximální přípustné
hodnoty pro tlak a dobu provozu.
Teplota
[°C]
Doba provozu
[rok]
Přípustný provozní tlak p [bar]
SDR 11
SDR 7,4
10
1
5
10
25
50
100
17,9
17,5
17,4
17,2
17,1
17,0
28,3
27,8
27,6
27,3
27,1
26,9
20
1
5
10
25
50
100
15,8
15,5
15,4
15,2
15,1
15,0
25,1
24,6
24,4
24,2
24,0
23,8
30
1
5
10
25
50
100
14,0
13,8
13,7
13,5
13,4
13,3
22,3
21,9
21,7
21,4
21,3
21,1
40
1
5
10
25
50
100
12,5
12,2
12,1
12,0
11,9
11,8
19,8
19,4
19,3
19,1
18,9
18,7
50
1
5
10
25
50
100
11,1
10,9
10,8
10,7
10,6
10,5
17,7
17,3
17,2
17,0
16,8
16,7
60
1
5
10
25
50
9,9
9,7
9,7
9,5
9,5
15,8
15,5
15,3
15,2
15,0
70
1
5
10
25
50
8,9
8,7
8,6
8,5
8,5
14,1
13,8
13,7
13,6
13,4
80
1
5
10
25
8,0
7,8
7,7
7,6
12,7
12,4
12,3
12,1
90
1
5
10
25
7,2
7,0
6,9
6,9
11,4
11,1
11,0
11,0
95
1
5
6,8
6,6
10,8
10,6
Průtokové médium vzduch a voda, bezpečnostní faktor 1,25
Tab. 2: Časová stálost trubek RAUPEX při zatížení vnitřním tlakem
4
2.3 Druhy trubek
DIN 2403 stanovuje určité barvy trubek pro
jednotlivá média. Barvy RAUPEX — trubek
se orientují dle této normy.
2.3.1 RAUPEX-A
Trubka RAUPEX-A se skládá z UV
stabilizované základní trubky z RAU-PE-Xa
dle DIN 16892/93 a z oplášťování z PE 80
ve stříbrošedé barvě (RAL 7001).
Doporučuje se použití jako potrubí pro
čerstvý, výplachový, transportní a tlakový
vzduch.
2.3.2 RAUPEX-K
Trubka RAUPEX-K se skládá z UV
stabilizované základní trubky z RAU-PE-Xa
dle DIN 16892/93 a z oplášťování z PE 80
ve žlutozelené barvě (RAL 6018). Tyto
trubky jsou vhodné obzvláště jako potrubí
pro chlazení, surovou, užitkovou,
kondenzační a chladící vodu.
Obr. 1: Průřez spojení násuvné objímky
2.3.3 RAUPEX-O
Trubka RAUPEX-O se skládá z UV
stabilizované základní trubky z RAU-PE-Xa
dle DIN 16892/93 a z oplášťování z PE 80
v blankytně modré barvě (RAL 5015). Tyto
trubky jsou vhodné pro jakékoliv průmyslové
použití. V zemích, kde DIN 2403 neplatí
bývá tato barva často používána pro
označení vedení stlačeného vzduchu
3. Spojování - násuvná objímka
3.2 Materiál tvarovek
3.1 Popis
Tvarovky jsou vyrobeny z proti odzinkování
odolné speciální mosazi dle DIN EN 1254/3
(E) třídy A nebo z červeného bronzu. Násuvné
objímky jsou vyráběny ze pnutí zbavené
standardní mosazi CuZn39Pb3 / F43
dle DIN 17671 nebo z červeného bronzu.
2.3.4 RAUPEX-UV
Trubka RAUPEX-UV se skládá z UV
stabilizované základní trubky z RAU-PE-Xa
dle DIN 16892/93 a z oplášťování z PE 80
v černé barvě (RAL 9005). Dle DIN 2403
jsou takto barevně označená vedení
používána pro nehořlavé plyny a tekutiny.
Tyto trubky jsou speciálně vhodné pro
venkovní použití, při kterém může docházet
ke zvýšeným hodnotám UV záření. Při
použití těchto trubek je obzvláště nutné dbát
na to, že slunečním zářením může dojít
k výraznému zvýšení teploty trubky, což je
nutno zohlednit při tlakovém dimenzování.
2.3.5 RAUTHERM-FW
Spojovací technika násuvné objímky je
vyvinutá a patentovaná metoda firmy
REHAU k rychlému, bezpečnému a trvale
těsnému spojení trubek RAUPEX. Skládá se
z fitinku a násuvné objímky. Protože trubka
funguje jako těsnění, není použito
přídavných těsnících kroužků. Čtyři kruhové
těsnící výstupky zaručují absolutní
bezpečnost spoje, který odolá i náročným
podmínkám na staveništi. Speciální osazení
ve vnější objímce zabraňuje samovolnému
uvolnění objímky za provozu.
Ke zhotovení spoje násuvnou objímkou
musí být použito REHAU nářadí pro
násuvnou objímku. To umožňuje rychlou,
jednoduchou bezpečnou pokládku.
Trubka RAUPEX-FW se skládá z UV
stabilizované základní trubky z RAU-PE-Xa
dle DIN 16892/93 a z pro kyslík
neprostupné vrstvy dle DIN 4726 a DIN
4729. Díky této pro kyslík nepropustné
vrstvě je trubka RAUTHERM-FW speciálně
vhodná pro uzavřené oběhy, u kterých má
být zabráněno přístupu vzduchu difuzí.
5
3.3 Montážní nářadí
REHAU nabízí zpracovateli několik druhů
nářadí pro zhotovování spojů pomocí
násuvné objímky.
Různé varianty nářadí dovolují zpracovateli
výběr optimálního nářadí pro konkrétní
oblast použití.
Všechna nářadí násuvné objímky REHAU
jsou koncipována tak, že plně odpovídají
požadavkům na staveništi. Zpracovatel musí
rozhodnout, které nářadí nabízí pro jeho
případ použití ideální řešení.
Obr. 2 RAUTOOL M1
RAUTOOL M1:
Ruční nářadí s dvojitou lisovací čelistí vždy
pro 2 rozměry. Oblast použití pro rozměry
16 - 40.
Obr. 3 RAUTOOL H1
RAUTOOL H1:
Mechanicko-hydraulické nářadí s dvojitou
lisovací čelistí pro vždy 2 rozměry. Pohon je
prováděn ruční nebo nožní pumpou. Oblast
použití pro rozměry 16 - 40.
Obr. 4 RAUTOOL E2
RAUTOOL E2:
Elektro-hydraulické nářadí s dvojitou lisovací
čelistí vždy pro 2 rozměry. Pohon je
prováděn elektricko-hydraulickým přístrojem,
který je pomocí elektrohydraulické hadice
spojen s válcem nářadí. Oblast použití jsou
rozměry 16 - 40.
Obr. 5 RAUTOOL A2
RAUTOOL A2:
Aku-hydraulické nářadí s akumulátorovým
pohonem a dvojitou lisovací čelistí. Pohon
probíhá přes akumulátorem napájený
hydraulický přístroj, který se nachází přímo
na válci nářadí. Oblasti použití jsou rozměry
16 - 40.
Hydraulická nářadí RAUTOOL H1, RAUTOOL
E2 a RAUTOOL A2 jsou vzájemně
kompatibilní a jsou opatřena stejnými
doplňkovými sadami.
Rozšiřovací kleště a expandéry systému
REHAU RO jsou u všech nářadí až do
rozměru 32 kompatibilní.
Obr. 6 RAUTOOL G1
RAUTOOL G1:
Nářadí pro rozměry 50 a 63. Rozměry 40
a 75 - 110 volitelně. Válec nářadí je používán
k dilataci a nasunutí. Pohon je prováděn
elektro-hydraulickým přístrojem. V případě
potřeby může být nářadí vybaveno také
nožní pumpou.
6
3.4 Zhotovení spoje 16 - 40
Obr. 7
1. Zkrátit trubku na požadovaný rozměr.
Obr. 8
2. Násuvnou objímku nasunout na trubku.
Vnitřní hrana musí ukazovat ke konci trubky.
Obr. 9
3. Trubku dvakrát o 30° přesazeně rozšířit
pomocí expandéru...
Obr. 10
4. ... nebo expanzních kleští.
Obr. 11
5. Fitink nasunout na trubku. Během krátké
doby drží fitink pevně v trubce.
Obr. 12
6. Nasadit nářadí na spoj tak, aby
nevytvářelo hrany.
Obr. 13
7. Zalisovat násuvnou objímku až po límec
tělesa fitinku.
Obr. 14
8. Spoj je okamžitě po zhotovení tlakově
a teplotně zatižitelný.
7
3.5 Zhotovení spoje 40 - 110
Obr. 15
1. Zkrátit trubku na potřebnou délku.
Obr. 16
2. Nasunout násuvnou objímku na trubku.
Vnitřní hrana musí směřovat ke konci trubky.
Obr. 17
3. Trubku dvakrát o 30° přesazeně rozšířit
pomocí expanzní jednotky RAUTOOL G1.
Obr. 18
4. Fitink nasunout na trubku. Během krátké
doby drží fitink pevně v trubce.
Obr. 19
5. Demontovat expanzní jednotku z nářadí.
Obr. 20
6. Nasadit vidlici na válec.
Obr. 21
7. Nasadit nářadí na spoj tak, aby
nevytvářelo hrany.
Obr. 22
8. Zalisovat násuvnou objímku až po límec
tělesa fitinku.
Obr. 23
8. Spoj je okamžitě po zhotovení tlakově
a teplotně zatižitelný.
8
3.6 Oddělení spoje násuvné objímky
4.1 Materiál
4.3 Montážní nářadí
Při použití následující metody může být fitink
násuvné objímky po oddělení spoje znovu
použit:
1. Fitink s násuvnými objímkami vyříznout
z potrubí s co nejmenším kouskem
trubky.
2. Celý fitink zahřát na teplotu přes 130°C.
3. Násuvnou objímku stáhnout pomocí
kleští a odstranit trubku RAUPEX;
Pozor nebezpečí popálení!
4. Fitink násuvné objímky po ochlazení je
možné znovu použít. Násuvnou objímku
dát do odpadu.
REHAU ESM hrdla jsou z černého UV
stabilizovaného polyetylénu (PE 100).
Svařovací přístroj REHAU pracuje zcela
automaticky. Má stabilní plášť a je vybaven
na pozadí osvětleným displejem. Dvěma
různobarevnými kabely (černý a červený) je
svařovací přístroj napojen na fitink.
Červený kabel je přitom nasazen na červený
kontakt fitinku. Díky vestavěného odporu ve
fitinku REHAU jsou ve svařovacím přístroji
automaticky nastaveny parametry svařování.
Automatická kontrola dohlíží na základě
proudové křivky na průběh svařování.
V případě chyby je obsluhující pracovník
informován varovným tónem a signálem na
displeji.
4. Spojování elektrickými
svařovacími hrdly
Elektrické svařovací fitinky REHAU jsou
tvarovky s integrovaným odporovým drátem.
Elektrickým proudem se tento drát zahřeje
na potřebnou svařovací teplotu a tím je
provedeno svaření. Každý fitink obsahuje
integrovaný rozeznávací odpor, který
umožňuje automatické nastavení svařovacích
parametrů na svařovacím přístroji REHAU
(výrobek 244 762-001). Identifikační čárkový
kód na všech elektrických svařovacích
fitincích REHAU umožňuje použití všech
na trhu běžných svařovacích přístrojů se
čtecím zařízením.
Pomocí vestavěných kolíků, které se během
svařování vysunou, může být každý fitink
přezkoušen na již provedené svaření.
U trubek z polymerních materiálů může
v okrajových oblastech ostění docházet
vlivem životního prostředí k oxidaci. Z tohoto
důvodu musí být vnější vrstva bezprostředně
před svařováním odstraněna oškrabáním
nebo oloupáním.
■ Hustota: >0,93 g/cm3 (dle DIN 53479,
metoda A)
■ index tání 005 (MFI 190/5):
0,4 - 0,7g/10 min. dle DIN 53735
4.2 Omezení použití
Teplota Max. provozní tlak
[°C]
[bar]
Provozní roky
[a]
20
16
50
30
12,8
50
40
9,6
50
50
6,4
15
Bezpečnostní faktor 1,25; Médium: voda +
vzduch
Tab. 3: Omezení použití hrdel ESM
Vstupní napětí (AC)
230 V (185 -300 V)
Vstupní frekvence
50 Hz (45 - 65 Hz)
Intenzita proudu na vstupu
16 A
Výchozí napětí
40 V
Intenzita proudu na výstupu
max. 60 A
Výkon
2600 VA / 80% ED
Teplotní oblast
- 10°C až + 50°C
Přístrojová bezpečnost
CE, IP 54
Hmotnost
cca. 18 kg
Délka elektrického kabelu
4,5 m
Délka svařovacího kabelu
4,7 m
Displej
2 x 20 znaků osvětlené pozadí
Rozměry
440 x 38 x 320 mm
Zadání parametrů
automatické
Elektr. kontrola na vstupu
napětí / intenzita / frekvence
Elektr. kontrola na výstupu
napětí, kontakt, odpor, zkrat
křivka intenzity, doba svařování
provozní teplota, kontrola systému
Signalizace závad
trvalý tón, hlášení na displeji
Tab. 4: Technická data svařovacího přístroje REHAU pro hrdla ESM
Obr. 24: REHAU ESM hrdla v průřezu
Obr. 25:Integrované svařovací dráty
Obr. 26:Svařovací přístroj REHAU
9
4.4 Zhotovení spoje
Obr. 27
1. Zkrátit trubku na potřebnou délku.
Obr. 28
2. Označit délku oloupání dle tabulky 5.
Rozměr
Oblast oloupání
20
30 mm
25
30 mm
32
35 mm
40
39 mm
50
44 mm
63
53 mm
75
56 mm
90
66 mm
110
67 mm
125
80 mm
160
81 mm
Tab. 5: Oblast oloupání hrdel ESM
Obr. 29
3. Vrstvu pláště kompletně odstranit pomocí
ručního škrabáku. Neškrabat za označenou
hranici.
Obr. 30
4. Při použití škrabacího nástroje není
označení nutné.
Obr. 31
5. Zóna svařování musí být zbavena
mastnoty a prachu, v případě potřeby očistit
čistidlem Tangit.
Obr. 32
6. Elektrické svařovací hrdlo vyjmout ze
sáčku z PE.
Obr. 33
7. Nasunout elektrické svařovací hrdlo na
trubku.
Obr. 34
8. Zasunout konec druhé trubky do hrdla.
Oškrabaný konec trubky musí být celý
vsunut do hrdla.
10
Obr. 35
9. Připojit svařovací přístroj; červený kabel
na červený kontakt.
Obr. 36
10. Stisknout tlačítko na svařovacím přístroji.
Obr. 37
11. Zkontrolovat umístění a hloubku
zasunutí. Je-li vidět oškrabaný okraj trubky,
zkontrolovat hloubku zasunutí.
Rozměr
Doba ochlazení
20 - 63
20 min
75 - 110
30 min
125
45 min
160
70 min
Tab. 6: Doby ochlazení hrdel EMS
Obr. 38
12. Opětovné stisknutí tlačítka start.
Obr. 39
13. Po ukončení svařování zazní akustický
signál. Kabely mohou být odpojeny.
14. Zatížení plným provozním tlakem je
možné až po uplynutí následující doby
ochlazení.
11
4.5 Montáž navrtávací objímky
Navrtávací objímky umožňují rozšíření
potrubí pod tlakem, bez úniku médií.
Zóna svařování se nachází v prstenci kolem
výstupního otvoru. Postup montáže při
napojení navrtávací objímky se proto liší od
postupu svařování hrdla:
12
Obr. 40
1. Spodní díl navrtávací objímky přiložit na
místo montáže a označit.
Obr. 41
2. Mezi oběma značkami oloupat na polovině
obvodu oplášťování základní trubky.
Obr. 42
3. V případě potřeby očistit oblast svařování
na trubce a navrtávací objímce čističem
Tangit.
Obr. 43
4. Připevnit navrtávací objímku.
Obr. 44
5. Připojit svařovací přístroj; červený kabel
na červený kontakt.
Obr. 45
6. Zahájit svařování stisknutím tlačítka start.
Obr. 46
7. Po skončení svařování zazní akustický
signál. Kolíky mohou být odstraněny.
Obr. 47
8. Po 20 minutové době ochlazení zhotovit
potrubí odbočky. Poté podrobit celou
potrubní větev na odbočce tlakové zkoušce.
Obr. 48
9. Po tlakové zkoušce zašroubovat do hlavní
trubky pomocí inbusového klíče NW 12
průbojník.
Obr. 49
10. Po proražení potrubí průbojník
vyšroubovat proti směru hodinových ručiček
až na doraz.
Obr. 50
11. Vyndat vodící pomocný kus.
Obr. 51
12. Našroubovat víčko až po zaklapnutí
pojistky proti odšroubování.
Obr. 52
Průřez navrtávací objímky.
13
4.6 Pokyny ke svařování s hrdly ESM a navrtávacími objímkami
Obr. 53
K označení je používána popisovací tužka
v k trubce kontrastní barvě.
Obr. 54
K označení nelze použít hrdla.
Obr. 55
K označení nepoužívat horní části navrtávací
objímky.
Obr. 56
Neoškrabat trubku za označením.
Obr. 57
Při použití loupacího nástroje provést
oškrabání pouze jednou. Byla-li odstraněna
vrchní vrstva, pak zbytky oplášťování na
trubce průběh svařování nenarušují.
Obr. 58
Trubky RAUTHERM s vrstvou EVAL nasmějí
být ve spojení s technikou ESM použity.
Obr. 59
Nedotýkat se zóny svařování.
Obr. 60
Nedotýkat se vnitřní plochy hrdla ESM.
Obr. 61
Svařovaná plocha nesmí být mokrá nebo
znečištěná.
14
Obr. 62
Čištění nesmí být prováděno použitými
utěrkami. Používat pouze proti vodě odolné
nepoužité buničinové utěrky.
Obr. 63
Nesvařovat neúplně zasunuté trubky.
Obr. 64
Má-li být hrdlo použito jako přesuvka, je
nutno odstranit dorazové kolíky.
Obr. 65
Hlavní tlačítko svařovacího přístroje se
nachází na zadní straně.
Obr. 66
U elektricky svařeného hrdla vystupují na
každém konci trubky signální kolíky.
Obr. 67
Navrtávací objímky mají pouze jeden signální
kolík.
■ Svaření musí být provedeno beznapěťově.
V případě potřeby je nutno použít kruhové
tlakové svorky a přídržná zařízení. Po
uplynutí doby vyznačené na fitinku (cool:
...min.) mohou být pomocná zařízení
odstraněna.
■ V průběhu svařování nehýbat trubkami.
■ Během svařování nevytahovat zásuvku.
■ Signalizuje-li svařovací přístroj chybu je
nutno elektrická svařovací hrdla
demontovat a vyřadit.
15
5. Stlačený vzduch
5.1 Všeobecně
Otvor ∅
[mm]
Tlaková ztráta při 6 barech
[l/s]
1
Stlačený vzduch je jako zdroj energie
využíván ve všech oblastech průmyslu od
malé dílny až po velké výrobní provozy.
Ať k pohonu nářadí a strojů nebo
komponentů, k řízení nebo čištění, bez
stlačeného vzduchu se moderní produkční
procesy neobejdou.
5.2 Náklady na energii stlačeného
vzduchu
Vysoké energetické náklady jsou velkou
nevýhodou stlačeného vzduchu.
Významnou část nákladů na energii tvoří
netěsnosti v potrubním systému. Důvodem
pro ztrátu energie jsou často netěsná závitová
šroubení, vyschlé konopí v závitových spojích,
korozí způsobené otvory, kompresním
olejem zničená těsnění, vadná slepená místa
atd. Z tohoto důvodu je při výběru potrubního
systému nutné dbát na to, aby nevykazoval
netěsnosti. Systém průmyslových rozvodů
RAUPEX byl konstruován tak, aby odpovídal
požadavkům na zařízení v oblasti stlačeného
vzduchu, jak po stránce materiálu potrubí,
tak i spojovací techniky. Protože nevykazuje
netěsnosti je RAUPEX řešením problémů
s náklady na energii.
5.3 Výhody systému průmyslových
rozvodů RAUPEX
Systém průmyslových rozvodů RAUPEX je
z důvodu kombinace trubek RAUPEX
a spojovacích technik násuvné objímky
a elektrických svařovacích hrdel výhodný
pro použití jako potrubí pro stlačený vzduch.
Pro uživatele vyplývají následující výhody:
■ žádné netěsnosti v potrubním systému,
žádná ztráta energie a tím i nižší provozní
náklady
■ žádná koroze, delší životnost potrubního
systému a menší investiční náklady
■ stálá kvalita stlačeného vzduchu,nehrozí
znečištění od koroze, čímž odpadá použití
přídavných filtrů (tlaková ztráta)
16
1,238
Ztráta energie
[kW]
Náklady*
[Kč]
0,3
2 625,–
3
11,14
3,1
27 125,–
5
30,95
8,3
72 625,–
33,0
288 750,–
10
123,8
* kW x 1 Kč / kWh x 8750 pracovních hodin
Tab. 7: Náklady na netěsnosti při otvorech definovaných velikostí
■ potrubí v normované barvě, odpadá
lakování potrubí
■ rychlá technika pokládky, snížení nákladů
na montáž, dodržení termínů
■ snadno osvojitelná technika montáže,
není zapotřebí odborný personál
■ lehký trubní materiál, jednoduchá pokládka
ve výšce nad hlavou a menší náklady na
zavěšení než u ocelových trubek
■ použitelné jako flexibilní nebo pevné
potrubí
■ možná pokládka do země i vedení
v budovách
■ trubka je k dostání v tyčích nebo
v kotoučových svazcích
■ je možné rozšíření vedení během provozu
(návrtná objímka)
■ vhodné k sanaci i pro novou výstavbu
■ dobrá odolnost proti kompresorovým
olejům
■ hospodárná instalace
5.4 Kvalita stlačeného vzduchu
Různé způsoby použití stlačeného vzduchu
vyžadují různé kvality stlačeného vzduchu.
Pro použití stlačeného vzduchu je důležitá
stálá kvalita ve všech místech potrubní sítě.
Proto nesmí materiál potrubí stlačený
vzduch negativně ovlivňovat. Systém
průmyslových rozvodů RAUPEX zaručuje
stálou kvalitu vzduchu v celé síti od výroby
a přípravného procesu, až k místě spotřeby.
Kvalita stlačeného vzduchu je dle ISO 8573
definována třemi následujícími faktory:
obsah pevných látek, obsah vody a obsah
oleje ve vzduchu. Protože mohou být pro
určité případy použití na každý z těchto
faktorů stanoveny různé požadavky, jsou
popsány pomocí různých tříd. Při uvádění
kvality stlačeného vzduchu jsou tedy
používána tři čísla.
5.4.1 Třída kvality pro maximální
velikost částic a maximální
koncentraci
5.4.3 Třída kvality pro obsah oleje
1
0,1
0,1
2
1
1
3
5
5
Některé kompresory potřebují ke své práci
mazací olej. Tento olej musí být podle kvality
stlačeného vzduchu při přípravě opět
odstraněn. K tomu účelu existují různé
metody. Pro uživatele stlačeného vzduchu je
důležitá koncentrace oleje. Nejvyšší kvalita
vykazuje nejmenší obsah oleje (oblast
použití: např. fototechnika).
U některých strojů a nářadí je nutná určitá
minimální koncentrace oleje. V těchto
jednotlivých případech je do vzduchu olej
přidán pomocí odpovídajících zařízení
údržby.
4
15
8
Třída max.
5
40
10
Z důvodu znečištění vzduchu se i ve
stlačeném vzduchu nacházejí pevné látky.
Pomocí filtrů je dle požadavků možné
redukovat velikost a koncentraci částic.
Třída
max.
max. koncentrace
velikost částic částic
[µm]
[mg/m3]
Tab. 8: Třídy kvality pro pevné látky
5.4.2 Třída kvality pro obsah vody
Zhuštěním atmosférického vzduchu stoupá
velmi silně obsah vody ve stlačeném
vzduchu. Zpravidla je při přípravě stlačený
vzduch vysoušen, aby v zařízení
nedocházelo k výskytu kondenzace. Za
účelem kvalitativního určení a klasifikace
obsahu vody ve stlačeném vzduchu se jako
základní veličina osvědčil tlakový rosný bod.
Tlakový rosný bod udává teplotu, při které
začíná ve stlačeném vzduchu voda
kondenzovat.
Třída
Tlakový rosný bod
1
- 70°C
2
- 40°C
3
- 20°C
4
+ 3°C
5
+ 7°C
6
+ 10°C
7
nespecifikováno
koncentrace oleje [mg/m3]
1
0,01
2
0,1
3
1
4
5
5
25
Tab. 10: Třídy kvality pro obsah oleje
5.4.4 Příklad popisu kvality
stlačeného vzduchu
Stlačený vzduch třídy kvality 2.4.3
To znamená, že je popsán stlačený vzduch,
který obsahuje maximálně 1 mg/m3
pevných látek, s maximální velikostí částic
1 µm, vykazuje tlakový rosný bod +
3°C a maximální obsah oleje 1mg/m3.
Tab. 9: Třídy kvality pro obsah vody
17
5.5 Dimenzování
5.5.2 Zjištění objemového průtoku
5.5.3 Zjištění délky trubek
K přibližnému dimenzování jednotlivých
úseků potrubí jsou vhodné normogramy.
K dimenzování pomocí normogramů musí
být známy následující hodnoty:
Ke zjištění objemového průtoku (normový
objem) úseků potrubí musí být pro výpočet
použity spotřební hodnoty všech
spotřebitelů. Informace lze získat od
výrobců strojů a nářadí. V ojedinělých
případech nejsou tyto hodnoty explicitně
k dispozici. Přibližné hodnoty pro
pneumatická nářadí je možno zjistit
z následující tabulky.
Spolu s tlakovou ztrátou v délce potrubí musí
být zohledněna i tlaková ztráta fitinků. To se
provádí přičtením náhradních délek ke
skutečné délce trubky.
■ provozní tlak
■ objemový proud
■ délka trubky
■ pokles tlaku
5.5.1 Zjištění provozního tlaku
Maximální provozní tlak zjistíte z údajů
výrobce kompresoru. Pro provozní tlak je
také důležitý maximální tlak, který je
vyžadován spotřebitelem. Provozní tlak by
měl být o 1 bar vyšší než maximální tlak,
který vyžaduje spotřebitel.
Upozornění: Existuje-li několik spotřebitelů
s různými požadavky na tlak, je často
hospodárnější provozovat oddělené sítě
s různými tlakovými stupni.
Nářadí
Spotřeba vzduchu
[l/s]
Vzduchová pistole
Stříkací pistole
Ruční bruska
Vibrační bruska
Děrovačka na plech
Vrtačka
Rotační šroubovák
Momentový šroubovák
Bruska
2-5
2-7
3 - 14
4-7
8 - 11
9 - 30
2 - 11
2 - 35
5 - 20
Protože je ke zjištění náhradních délek
zapotřebí také trubní rozměr, musí být
nejprve zjištěn průměr trubek bez fitinků.
Návazně je výsledek při zohlednění
náhradních délek zkontrolován a v případě
nutnosti opraven.
Tab. 11: Spotřebitelské hodnoty pro
pneumatická nářadí
Náhradní délky pro tvarovky SDR 11
Tvarovka
20 x 1,9
25 x 2,3
32 x 2,9
40 x 3,7
50 x 4,6
63 x 5,8
75 x 6,8
90 x 8,2
110 x 10
160 x 14,6
Koleno 90°
0,8 m
1,0 m
1,2 m
1,5 m
2,4 m
3,0 m
3,7 m
4,5 m
6,0 m
8,0 m
Koleno 45°
0,3 m
0,3 m
0,4 m
0,5 m
0,6 m
0,8 m
1,0 m
1,3 m
1,6 m
2,0 m
T- kus
průchod
0,1 m
0,2 m
0,2 m
0,3 m
0,4 m
0,5 m
0,7 m
0,8 m
1,0 m
1,3 m
T- kus
výstup
0,8 m
1,0 m
1,2 m
1,5 m
2,4 m
3,0 m
3,9 m
4,8 m
6,0 m
8,0 m
Redukce
0,2 m
0,3 m
0,4 m
0,5 m
0,7 m
1,0 m
1,5 m
2,0 m
2,5 m
3,0 m
Tab. 12: Náhradní délky pro tvarovky SDR 11
Náhradní délky pro tvarovky SDR 7,4
Tvarovka
16 x 2,2
20 x 2,8
25 x 3,5
32 x 4,4
40 x 5,5
50 x 6,9
63 x 8,7
Koleno 90°
0,8 m
0,8 m
1,0 m
1,2 m
1,5 m
2,4 m
3,0 m
Koleno 45°
0,3 m
0,3 m
0,3 m
0,4 m
0,5 m
0,6 m
0,8 m
T- kus
průchod
0,1 m
0,1 m
0,2 m
0,2 m
0,3 m
0,4 m
0,5 m
T- kus
výstup
0,6 m
0,8 m
1,0 m
1,2 m
1,5 m
2,4 m
3,0 m
Redukce
0,2 m
0,2 m
0,3 m
0,4 m
0,5 m
0,7 m
1,0 m
Tab. 13: Náhradní délky pro tvarovky SDR 7,4
18
5.5.4 Zjištění poklesu tlaku
Příklad:
Pro celé potrubí by pokles tlaku při plném
zatížení neměl být větší než 0,1 baru.
K usnadnění zjištění průměru trubek jsou
sítě celého potrubí rozděleny do tří úseků.
V těchto potrubních úsecích by neměly být
překročeny následující poklesy tlaku.
Provozní tlak: 8 barů
Objemový průtok: 50 l/s
Trubní délka: 400 m
Pokles tlaku: 0,03 baru
výsledkem je trubka RAUPEX-A 90 x 8,2
Hlavní potrubí
0,04 baru
Kruhové nebo rozdělovací potrubí 0,03 baru
Výtokové potrubí
0,03 baru
5.5.5 Zjištění průměru trubky
pomocí nomogramu
Normogram umožňuje grafické zjištění
průměru trubky. Jako pomocné prostředky
jsou zapotřebí barevná tužka a pravítko.
Postup:
Provozní tlak je vyznačen formou čáry
z hodnoty na ose X směrem nahoru.
Objemový průtok je označen od hodnoty na
ose Y na pravé straně nomogramu směrem
doleva až po linii 2000 m. Z průsečíku
objemového průtoku a provozního tlaku je
paralelně k stávajícím diagonálám vedena
čára až k čáře 2000 m.
Z tohoto bodu je vedena vodorovná čára až
k hodnotě trubní délky. Z tohoto průsečíku
se postupuje nahoru doprava nebo dolů
doleva až po linii poklesu tlaku. Protažením
z tohoto průsečíku směrem doleva vyplyne
hodnota potřebného vnitřního průměru.
Poznámka:
Veškeré hodnoty se vztahují
k normovanému objemu.
19
5.5.6 Stlačený vzduch, dimenzování rozvodů SDR 11
Provozní tlak:_______________________________bar
Objemový průtok:___________________________l/s
Délka trubky: _______________________________m
Tlaková ztráta: _____________________________ bar
➡ RAUPEX-A _____________x ________________
20
5.5.7
Stlačený vzduch, dimenzování rozvodů SDR 7,4
Provozní tlak:_______________________________bar
Objemový průtok:___________________________l/s
Délka trubky: _______________________________m
Tlaková ztráta: _____________________________ bar
➡ RAUPEX-A _____________x ________________
21
6. Chlazení
Označení
Symbol
ζ−hodnota
6.1 Všeobecně
Koleno 90°
1,3
Koleno 45°
0,5
T-kus odbočka
1,3
Při dimenzování potrubí chladící vody je
možno postupovat následovně:
T-kus průchod
0,3
Předem je proveden odhad potřebného
rozměru potrubí. K tomu účelu je možno
použít diagramy uvedené pod bodem 6.2.3,
nebo 6.2.4. Návazně je vypočtena tlaková
ztráta potrubí. Neodpovídá-li tlaková ztráta
potřebné hodnotě, musí být proveden výpočet
potrubí s jiným průměrem.
T-kus rozvod
1,5
T-kus svod
1,3
Redukce
0,4
Posuvný uzávěr
0,5
Kulový kohout
0,1
Chlazení je zapotřebí všude tam, kde je
nutné odvádět teplo. Často jsou tato potrubí
provedena jako cirkulační.
6.2 Dimenzování
Tlak:
Tlaková ztráta:
Spád tlakové ztráty:
Objemový průtok:
Trubní délka:
Součinitel odporu:
Počet kusů:
Rychlost médií:
p [Pa]
∆p [Pa]
Ŕ [Pa/m]
V [l/s]
l [m]
ζ
n
v [m/s]
Tabulka 14: ζ Hodnoty pro tvarovky
Tlaková ztráta je tvořena tlakovou ztrátou
závislou na trubce a tlakovou ztrátou závislou
na tvarovkách. Je vypočtena pomocí
rovnice 6.1.
Tlaková ztráta jednotlivé tvarovky může být
zjištěna pomocí rovnice 6.4. K tomu potřebné
hodnoty je možno zjistit z formuláře 6.2.5.
6.2.1 Formulář ke zjištění tlakové
ztráty
∆p = ∆ptrubky + ∆ptvarovky
Rovnice 6.1
ρ
∆ptvarovky 1 = ζ tvarovky 1 .— . v2
2
K jednoduchému zjištění tlakové ztráty je
vhodný formulář REHAU pro zjištění tlakové
ztráty.
∆ptrubky = R . l
Rovnice 6.2
Spád tření v potrubí R je pro SDR 7,4 možno
zjistit z diagramu uvedeném pod bodem
6.2.4 a pro SDR 11 z diagramu uvedeném
pod bodem 6.2.3. Tyto diagramy byly
sestaveny pro chladící vodu o teplotě 15°C.
Ke zjištění spádu tlakové ztráty R je
zapotřebí trubní rozměr a objemový průtok.
Přídavná tlaková ztráta ∆ptvarovky, která je
vytvářena tvarovkami se skládá ze součtu
jednotlivých tlakových ztrát tvarovek a je
zjišťována pomocí rovnice 6.3.
∆ptvarovky = n tvarovky 1 . ∆p tvarovky 1
+ n tvarovky 2 . ∆ptvarovky 2 + n tvarovky 3 . ∆ptvarovky 3
+ .....
Rovnice 6.3
22
Rovnice 6.4
Hodnotu pro rychlost je možné zjistit graficky
z diagramů 6.2.3, nebo 6.2.4. Hodnoty pro
ζ je možné zjistit z tabulky 14.
Výsledky rovnice 6.4 jsou dosazeny do rovnice
6.3. Poté lze výsledek rovnice 6.3 a rovnice
6.2 dosadit do rovnice 6.1. Nachází-li se
hodnota rovnice 6.1 pod disponovatelným
∆p, pak je potrubí dimenzované správně.
Není-li to ten případ, musí být vypočteno
potrubí s větším průměrem, až je dosaženo
hodnot vyžadovaných pro ∆p.
Do řádku 1 je dosazen trubní rozměr a do
druhého řádku objemový průtok. Spád tření
v potrubí je stanoven pomocí diagramů
6.2.3, nebo 6.2.4 a zapsán do řádku 3.
Pomocí trubní délky, která je dosazena do
řádku 4, je možno vynásobením vypočítat
tlakovou ztrátu ∆ppotrubí. Pomocí diagramu je
zjištěna rychlost v, zapsána do řádku 5
a mocnina z toho do řádku 6. Tato hodnota
je převzata do řádků 7 - 15.
K výpočtu ∆ptvarovek jsou do řádků 7 - 15
zapsány odpovídající počty kusů.
Vynásobením vyplynou tlakové ztráty pro
jednotlivé tvarovky. Jejich sečtením vyplyne
∆ptvarovek a je zapsáno do řádku 16. Celková
tlaková ztráta je nakonec vypočtena
v řádku 17.
6.2.2 Příklad zjištění tlakové ztráty
23
6.2.3 Chlazení SDR 11
24
6.2.4 Chlazení SDR 7,4
25
6.2.5 Formulář ke zjištění tlakové ztráty
26
7. Transport pevných látek
8. Montáž a pokládka
Trubky RAUPEX jsou obzvláště vhodné pro
transport pevných látek (výjimky viz bod 7.1
a 7.2). Vysokou odolností materiálu RAUPE-Xa oproti abrazivním médiím dosahují
trubky RAUPEX výrazně lepších hodnot
životnosti než ocel nebo dokonce PE.
Přitom je však třeba zohlednit, že musí být
změny směru zhotoveny z ohýbané trubky
RAUPEX, neboť nejvyšší hodnoty oděru se
vyskytují v oblasti oblouků. Jako spojovací
techniku doporučujeme elektricky svařovaná
hrdla.
Trubky RAUPEX mohou být pokládány jak
volně v budovách, tak i pod omítku, do
kabelového kanálu nebo do kabelových
nosných systémů. Stejně tak je možná
i pokládka do země, do kanálů nebo
ochranných trubek.
7.1 Hydraulický transport pevných
látek
Velmi vhodné jsou trubky RAUPEX pro
hydraulický transport pevných látek. Jsou-li
vedle vody použity jako nosné kapaliny jiné
tekutiny, pak nesmí specifický odpor tekutiny
překračovat hodnotu 106 W x cm, neboť by
jinak mohlo dojít k elektrostatickému nabití.
8.1 Pokládka do země
Pro pokládku do země jsou trubky RAUPEX
vhodné jak v tyčích tak i v kotoučích,
přičemž je v normálním případě pro delší
úseky hospodárnější použití kotoučových
trubních svazků. Na základě materiálových
vlastností jsou trubky RAUPEX ideální pro
pokládku do země. Obzvláště bezvýkopové
techniky pokládky nebo pokládka bez
pískového lože kladou co se týká vrubů
a rychlého šíření trhlin zvýšené nároky na
trubní materiál. Trubky RAUPEX vyhovují
i těmto požadavkům.
8.1.1 Zemní práce
7.2 Pneumatický transport pevných
látek
Pro pneumatický transport pevných látek
jsou trubky RAUPEX vhodné pouze
podmíněně, neboť trubky RAUPEX nejsou
elektricky vodivé. Následkem toho může
dojít při transportu směsí vzduchu a pevných
látek ke vzniku elektrostatických nábojů.
U určitých látek tak může za určitých
podmínek vzniknout nebezpečí výbuchu.
Při transportu směsí vzduchu a pevných
látek je zamezeno nabití, je-li relativní vlhkost
vzduchu ≥ 65%. V tomto případě je také
pneumatický transport pevných látek
přípustný (viz také směrnice k zamezení
nebezpečí následkem elektrostatických
nábojů, Vydavatel: Profesní sdružení
chemického průmyslu
Nakladatelství Chemie GmbH
D-69469 Weinheim)
Při zemních a pokládkových pracích je nutno
dodržovat požadavky DIN 4033. Rozměry
trubního příkopu ovlivňují velikost a rozložení
zemních a provozních zátěží a tím i zatížení
potrubí. Šířka dna příkopu se řídí vnějším
průměrem trubky a tím, zda je k pokládce
trubek nutné místo pro práci v příkopu
(minimální pracovní prostory dle DIN 4124).
Dno příkopu je nutno zhotovit v udané šířce
a hloubce tak, aby potrubí doléhalo po celé
délce. V případě skalnatého a kamenitého
podloží je nutno vyhloubit dno příkopu
minimálně 0,1 m hlouběji a vykopaný
materiál musí být nahrazen vrstvou bez
kamení. U nenosného dna a dna s vysokým
obsahem vody stejně jako u střídajících se
vrstev různé nosnosti je nutno potrubí
zabezpečit vhodnými stavebními opatřeními,
např. násypem jemného štěrku. Ve spádových
úsecích musí být vestavbou příčníků
zamezeno vyplavení nosné vrstvy.
8.1.2 Kontrola trubek
Trubky a trubní díly je před uložením do
trubního příkopu nutno zkontrolovat zda
nebyly při transportu nebo skladování
poškozeny. Trubky a trubní díly vykazující
poškození s ostrými hranami nesmějí být
instalovány. Rýhy a škrábance na trubkách
RAU-PE-Xa smějí vykazovat maximálně
20% tloušťky stěny.
8.1.3 Zvláštnosti při zpracování
kotoučových svazků
Bezpečnostní pokyn:
Při odvíjení kotoučových svazků je
třeba dbát na to, že se mohou konce
trubek při uvolnění jejich upevnění
vymrštit. Je třeba chovat se
s odpovídající obezřetností, neboť
obzvláště u větších průměrů dochází
k uvolnění značných sil (nebezpečí
úrazu).
Odvíjení kotoučových svazků může být
prováděno několika způsoby. U trubek do
63 mm vnějšího průměru je běžné kotouč
odvíjet ve svislé poloze. U větších trubních
průměrů se doporučuje použití odvíjecích
zařízení. Kotoučové svazky mohou být
například naplocho uloženy na otočné kříže
a pak odvíjeny buď ručně nebo pomalu
jedoucím vozidlem. Je nutno dbát na to, aby
se odvinutá trubní délka nepřekroutila,
protože by se jinak mohly vytvořit zlomy.
Kotoučové svazky mohou být na přání
výrobcem spojeny po vrstvách. Tak je možné
po uvolnění odpovídajících spojů odvíjet
pouze vrchní vrstvu. Vnitřní vrstvy zůstanou
navzájem pevně spojeny. Tím je zamezeno
uvolnění celého svazku po uvolnění upevnění.
Snížení flexibility při nižších teplotách má za
následek, že se trubky při teplotách
pokládky kolem bodu mrazu hůře odvíjejí,
případně pokládají. V takovém případě se
doporučuje bezprostředně před pokládkou
uložit kotoučové svazky na několik hodin do
vytápěné haly nebo vytápěného stanu.
Alternativně mohou být trubky ohřáty
zavedením teplého vzduchu nebo páry
o teplotě max. 80°C.
8.1.4 Minimální ohybové poloměry
při zemní pokládce
Při pokládce trubek RAUPEX do země je
nutno v závislosti na teplotě pokládky
dodržet následující minimální ohybové
poloměry:
Teplota
pokládky
Minimální ohybový
poloměr R PE-Xa
20°C
10 x d
10°C
15 x d
0°C
25 x d
d: vnější průměr trubky
Tab.: Minimální ohybový poloměr při
pokládce do země
27
8.1.5 Zásyp trubního příkopu
8.3 Pokládka do kabelového kanálu
8.4.2 Pokládka pod nebo vedle KTS
Je-li teplota potrubí následkem přímého
slunečního záření výrazně vyšší než teplota
trubního příkopu je nutno potrubí z důvodu
beznapěťové pokládky před konečným
zasypáním příkopu lehce zakrýt.
Díky jejich flexibilitě jsou trubky RAUPEX
vhodné k pokládce do kabelového kanálu.
T-kusy, vstupy a výstupy je nutno stejně
jako armatury fixovat trubními svorkami
REHAU. K upevnění je nutno umístit jednu
trubní svorku před a jednu za každou
tvarovku, aby byla zajištěna těsnost spojení.
Pro pokládku trubek RAUPEX pod nebo
vedle KTS je nutno použít trubní svorky
REHAU. Zde je nutno dodržet odstupy
trubních svorek dle tabulky 17. Aby bylo
zamezeno kolizi s držáky je nutno použít
distanční držáky REHAU.
V rozporu s DIN 4033 je možné pro potrubní
zónu a zasypání zbývajícího trubního
příkopu u trubek z RAU-PE-Xa použít
výkopový materiál, pakliže jsou dodrženy
následující podmínky:
■ výkopový materiál musí být dobře
zhutnitelný
■ maximální velikost zrna by neměla
překračovat 63 mm
V potrubní zóně je také možno použít suť,
recyklát ze stavební suti a mletou škváru.
Zasypání zbylého trubního příkopu v oblasti
tělesa silniční komunikace je nutno provést
v souladu s ZTV A-StB 97 „Dodatečné
technické smluvní podmínky a směrnice pro
výkopy na silničních plochách“. Strojní
zařízení mohou být použita při dodržení
přípustné výšky zásypu.
8.4 Pokládka ve spojení s kabelovým
nosným systémem (KTS)
K dosažení úspory závěsných zařízení je
smysluplné pokládat trubky RAUPEX ve
spojení s kabelovými nosnými systémy
(KTS). Díky lehké váze a flexibilitě trubek
RAUPEX se nabízejí následující způsoby
pokládání s kabelovými systémy.
8.4.1 Pokládka do KTS
Trubky jsou pokládány do KTS. T-kusy,
armatury a odbočky je nutno oboustranně
fixovat trubními svorkami REHAU, aby byla
zajištěna těsnost spojení. Mezi tím je fixace
prováděna pouze v případě potřeby.
Obr. 70: RAUPEX položený pod nebo vedle
KTS
8.5 Volná pokládka s kabelovým
klipovým korýtkem
8.2 Pokládka do prázdné trubky
U volné pokládky je vhodné použití
klipového korýtka REHAU, které je
jednoduše pomocí klipu upevněno na trubku
RAUPEX. Tím se z flexibilní trubky RAUPEX
stane trubka tuhá, kterou je možno volně
položit. Vedlejším efektem je redukce
koeficientu délkové protažnosti u klipových
korýtek rozměrů 16 - 63. Maximální
rozestup trubních objímek při pokládce
s 5m dlouhým klipovým korýtkem je 2,5 m.
Korýtky rozměrů 75, 90, 110 a 160
nedochází k žádné redukci koeficientu
délkové protažnosti. Tato korýtka je na
rozdíl od klipových
korýtek 16 -63 nutno navíc k trubním
objímkám připevnit každých 50 cm k trubce
pomocí lepící pásky.
Jsou-li již k dispozici prázdné trubky, je i zde
možná pokládky trubek RAUPEX. Podle
místních podmínek je možné položit trubky
v tyčích nebo kotoučích. Meze jsou
stanoveny vnitřním průměrem trubky
a vnějším průměrem spojovacích kusů. Zde
je na požádání možná dodávka
kotoučových svazků v odpovídajících
délkách.
Jsou-li v položených trubkách očekávány
změny teplot, je nutno na místech výstupu
trubky RAUPEX umístit pevné body.
Obr. 68: Trubky RAUPEX položené
v kabelovém nosném systému
Obr. 71: Klipové korýtko
8.5.1 Montáž obloukového ramene
s klipovým korýtkem
Obr. 69: Obloukové rameno
28
Teplotně podmíněné délkové změny mohou
být podchyceny obloukovými rameny.
Přitom je nutno dodržet minimální délky
obloukových ramen odpovídající
maximálním teplotním změnám.
8.5.1.1 Výpočet obloukového
ramene
Ke stanovení délky obloukového ramene
musí být nejprve zjištěna teplotně
podmíněná délková změna:
Ls = C x √Da x ∆l
Ls: délka obloukového ramene [mm]
Da: vnější průměr trubky
∆I: délková změna [mm]
C: konstanta (RAUPEX: C = 12)
Náročný výpočet je možno nahradit
grafickým zjištěním pomocí diagramu.
8.5.1.2 Příklad výpočtu
Pro trubky RAUPEX rozměrů 75 - 160 platí
obr. 75: Zjištění obloukového ramene
16 - 160 bez klipového korýtka. U těchto
rozměrů nedochází použitím klipového
korýtka ani ke zmenšení délky ani
k délkovému protažení.
∆I = α x L x ∆T
∆I : délková změna [mm]
α : koeficient délkové protažnosti [mm/mK]
L : délka potrubí [m]
∆T : Teplotní rozdíl [K]
Trubka:
RAUPEX-A 40 x 3,7 (položená
s klipovým korýtkem)
Délka trubky: 50 m
∆T:
20 K
Rozměr
[mm]
koeficient α
[mm/mK]
16 - 40
0,04
∆I = 0,04 mm/mK x 50 m x 20 K = 40 mm
50 - 63
0,1
75 - 160
0,15
Ls = 12 x √40 mm x 40 mm= 480 mm =
0,5 m
Tabulka 16: Koeficient délkové protažnosti
s klipovým korýtkem
Pomocí hodnoty délkové změny je možno
vypočítat délku obloukového ramene.
8.5.1.3 Zjištění obloukového
ramene pomocí diagramu
Pro trubky RAUPEX rozměrů 16 - 63 je
možno použít diagramů dle obr. 73 a 74.
Tento trubní úsek vyžaduje obloukové
rameno v délce 0,5 m.
Zjištění délky obloukového ramene pro RAUPEX s klipovým korýtkem 16 - 40 ( α = 0,04 mm
–––)
mK
Obr. 72: Obloukové rameno
29
30
mm
Zjištění délky obloukového ramene pro RAUPEX s klipovým korýtkem 16 - 40 ( α = 0,04 –––)
mK
Obr. 73: Zjištění délky obloukového ramene 16 - 40 s klipovým korýtkem
mm
Zjištění délky obloukového ramene pro RAUPEX s klipovým korýtkem 50 - 63 ( α = 0,1 –––)
mK
Obr. 74: Zjištění délky obloukového ramene 50 - 63 s klipovým korýtkem
31
8.6 Volná pokládka bez klipového
korýtka
Volná instalace je nejběžnější metodou
vedení trubek v budovách. Vedle pokládání
do klipového korýtka mohou být trubky
instalovány i bez klipového korýtka. Zde je
nutno dodržet vzdálenosti trubních objímek
v závislosti na teplotě. Obzvláště výhodné je
použití trubních svorek REHAU, které
umožňují rychlou a jednoduchou montáž.
Důležité je položit trubky tak, aby bylo
umožněno délkové teplotní roztažení. Zde
musí být zohledněny délky obloukových
ramen. V tabulce 17 jsou uvedeny přípustné
vzdálenosti podpor.
■
■
U vertikální instalace potrubí je možné
zvýšit vzdálenost podpor o 30%.
Pro vzduchová potrubí mohou být
vzdálenosti podpor o 30% zvětšeny.
8.6.1 Pokládka s obloukovým
ramenem
Ke zjištění potřebných obloukových ramen
lze provést výpočet analogicky s 8.5.1.1,
přičemž musí být vždy dosazen faktor
délkové protažnosti = 0,15 mm/mK. Navíc
je možno provést grafické zjištění.
32
Rozměr
Vzdálenost podpor [m]
při 20 °C
při 40 °C
při 60 °C
při 80 °C
16
0,55
0,45
0,40
0,35
20
0,60
0,55
0,45
0,40
25
0,65
0,60
0,50
0,45
32
0,75
0,65
0,60
0,50
40
0,85
0,75
0,65
0,55
50
0,95
0,85
0,75
0,65
63
1,05
0,95
0,85
0,70
75
1,15
1,05
0,90
0,75
90
1,25
1,10
1,05
0,85
110
1,40
1,25
1,10
0,95
160
1,70
1,40
1,30
1,10
Hustota média 1 kg/dm ; maximální průhyb 4 mm
Tab. 17: Vzdálenosti podpor pro trubky RAUPEX bez klipového korýtka
3
mm
Zjištění obloukového ramene pro RAUPEX 16 - 160 ( α = 0,15 –––)
mK
Obr. 75: Zjištění obloukového ramene 16 - 160 bez klipového korýtka
33
8.6.2 Pokládka s předpětím
Trubky RAUPEX mohou být pokládány také
bez obloukových ramen a klipových korýtek.
Oblíbená je montáž s předpětím. Trubka
RAUPEX je přitom ohřáta na maximální
teplotu a v tomto stavu fixována pevnými
body. Při ochlazení vznikající síly musí být
podchyceny pevnými body. Hodnoty
vznikajících sil je možno zjistit z tabulek
18 a 19.
∆T
10K
20K
30K
40K
50K
60K
70K
80K
90K
100K
Rozměr [mm]
F [N]
F [N]
F [N]
F [N]
F [N]
F [N]
F [N]
F [N]
F [N]
F [N]
20 x 1,9
117
233
350
467
583
700
817
933
1050
1167
25 x 2,3
177
354
531
709
886
1063
1240
1417
1594
1771
32 x 2,9
286
573
859
1145
1432
1718
2004
2291
2577
2863
40 x 3,7
456
911
1367
1823
2279
2734
3190
3646
4101
4557
50 x 4,6
709
1417
2126
2834
3543
4251
4960
5669
6377
7086
63 x 5,8
1126
2251
3377
4503
5628
6754
7879
9005
10131
11256
75 x 6,8
1574
3147
4721
6294
7868
9441
11015
12588
14162
15735
90 x 8,2
2276
4552
6828
9103
11379
13655
15931
18207
20483
22758
110 x 10
3393
6786
10179
13572
16965
20358
23750
27143
30536
33929
160 x 14,6
7203
14405
21608
28811
36013
43216
50418
57621
64824
72026
Bezpečnostní faktor 1,2
Tab. 18: Síly na pevných bodech RAUPEX SDR 11
∆T
10K
20K
30K
40K
50K
60K
70K
80K
90K
Rozměr [mm]
100K
F [N]
F [N]
F [N]
F [N]
F [N]
F [N]
F [N]
F [N]
F [N]
F [N]
16 x 2,2
103
206
309
412
515
618
721
824
927
1030
20 x 2,8
163
327
490
654
817
980
1144
1307
1471
1634
25 x 3,5
255
511
766
1021
1277
1532
1787
2043
2298
2553
32 x 4,4
412
824
1236
1648
2060
2472
2884
3296
3708
4120
40 x 5,5
644
1288
1931
2575
3219
3836
4507
5150
5794
6438
50 x 6,9
1009
2018
3027
4036
5045
6054
7063
8072
9081
10090
63 x 8,7
1603
3206
4809
6411
8014
9617
11220
12823
14426
16028
Bezpečnostní faktor 1,2
Tab. 19: Síly na pevných bodech RAUPEX SDR 7,4
34
9. REHAU - Upevňovací technika
Rozměr
Hmotnost Objem
Hmotnost
trubky
naplněné
vodou
Rozměr
Hmotnost Objem
Hmotnost
trubky
naplněné
vodou
[mm]
[kg/m]
[l/m]
[kg/m]
[mm]
[kg/m]
[l/m]
[kg/m]
20 x 1,9
0,111
0,196
0,307
16 x 2,2
0,098
0,097
0,195
25 x 2,3
0,169
0,311
0,480
20 x 2,8
0,153
0,152
0,304
32 x 2,9
0,268
0,519
0,787
25 x 3,5
0,238
0,238
0,476
40 x 3,7
0,425
0,804
1,229
32 x 4,4
0,382
0,398
0,780
50 x 4,6
0,659
1,263
1,921
40 x 5,5
0,594
0,625
1,219
63 x 5,8
1,040
2,011
3,051
50 x 6,9
0,926
0,979
1,904
75 x 6,8
1,451
2,875
4,325
63 x 8,7
1,468
1,555
3,024
90 x 8,2
2,099
4,128
6,228
Tab. 21: Hmotnost trubek RAUPEX SDR 7,4
110 x 10
3,112
6,193
9,305
13,090
19,685
Držáky REHAU jsou vhodné k upevnění
trubek RAUPEX bez klipového korýtka
160 x 14,6 6,595
Tab. 20: Hmotnost trubek RAUPEX SDR 11
9.1 REHAU - držák „s“ a „bez“
pojistného třmene
Do rozměru 32 jsou držáky REHAU
dodávány bez pojistného třmene. Trubka je
jednoduše do držáku zacvaknuta. V případě
potřeby ji lze vyjmout (obr. 76, 77).
Použitím distančních držáků je možno
změnit vzdálenost trubní osy k rovině
upevnění (obr. 78, 79).
Kombinací držáků a distančních držáků je
možno zhotovit držáky pro více paralelních
trubek (obr. 80).
Obr. 76
Obr. 77
Obr. 78
Obr. 79
Obr. 80
35
Od rozměru 40 jsou držáky REHAU
opatřeny pojistným třmenem (obr. 81,82).
Jsou-li tdržáky REHAU instalovány
zavěšené, nesmějí být překročeny maximální
zádržné síly (tab. 22).
Obr. 82
Obr. 81
Číslo výrobku
Označení
Zádržná síla max. [N]
247356
REHAU– držák 16
18,50
243633
REHAU– držák 20
19,25
243643
REHAU– držák 25
20,00
243653
REHAU– držák 32
21,50
243663
REHAU– držák 40
359,50
243673
REHAU– držák 50
338,50
243683
REHAU– držák 63
377,25
243693
REHAU– držák 75
507,50
243703
REHAU– držák 90
458,00
243713
REHAU– držák 110
423,00
243723
REHAU– držák 160
752,00
Zádržná síla v 90° úhlu k ose trubky
Tab. 22.: Maximální zádržná síla držáků REHAU
9.2 REHAU - Stěnové držáky
K upevnění trubek přímo na stěnu je vhodné
použití stěnových držáků REHAU.
Obr. 83 Stěnový držák
36
10. Požární ochrana
Rozměr
Hmotnost
[kg/m]
Požární zatížení
[kWh/m]
Požární zatížení
[MJ/m]
20 x 1,9
0,111
1,35
4,88
25 x 2,3
0,167
2,04
7,33
32 x 2,9
0,269
3,28
11,81
40 x 3,7
0,425
5,19
18,67
50 x 4,6
0,658
8,03
28,90
63 x 5,8
1,04
12,69
45,68
75 x 6,8
1,45
17,69
63,68
90 x 8,2
2,10
25,62
92,23
110 x 10
3,11
37,94
136,59
160 x 14,6
6,59
80,40
289,43
Požární zatížení
[MJ/m]
10.1 Požární zatížení
Trubky RAUPEX vykazují následující požární
zatížení: Tab. 23,24
10.2 Manžety požární ochrany
K realizaci požárního úseku je nutno použít
povolené požární manžety.
Tab. 23: Požární zatížení trubek RAUPEX SDR 11
Rozměr
Hmotnost
[kg/m]
Požární zatížení
[kWh/m]
16 x 2,2
0,098
1,20
4,32
20 x 2,8
0,153
1,87
6,73
25 x 3,5
0,238
2,90
10,44
32 x 4,4
0,382
4,66
16,78
40 x 5,5
0,594
7,25
26,10
50 x 6,9
0,926
11,30
40,68
63 x 8,6
1,45
17,69
63,68
Tab. 24: Požární zatížení trubek RAUPEX SDR 7,4
11. Barevné značení trubních
vedení
Barevné odlišení trubních vedení v závislosti
na proudícím médiu je důležité z hlediska
bezpečnosti. Toto barevné označení má
upozorňovat na nebezpečí, zamezit
nehodám a vzniku škod. Platí to především
v průmyslových podnicích, kde je položeno
více trubních rozvodů vedle sebe.
Označení lze provést pomocí barevných
samolepek, štítků nebo barvou trubek.
Pokud jsou použity samolepky nebo štítky,
musí být upevněny na všech významných
místech, jako jsou např. začátky a konce
vedení, odbočky, průchody stěnou
a stropem, stejně jako na armaturách.
Značně jednodušší je proto použití různě
barevných trubních vedení. V DIN 2403 jsou
k jednotlivým médiím přiřazeny určité barvy.
Toto barevné označení se vztahuje pouze na
trubky, které nejsou uloženy v zemi.
Médium
Skupina
Barva
Barevný vzor
Voda
1
zelená
RAL 6018
Pára
2
červená
RAL 3000
Vzduch
3
šedá
RAL 7001
Hořlavé plyny
4
žlutá nebo žlutá
s červenou
RAL 1021
RAL 1021+RAL 3000
Nehořlavé plyny
5
černá nebo žlutá
s černou
RAL 9005
RAL 1021+RAL 9005
Kyseliny
6
oranžová
RAL 2003
Louhy
7
fialová
RAL 4001
Hořlavé tekutiny
8
hnědá nebo hnědá
s červenou
RAL 8001
RAL 8001+RAL 3000
Nehořlavé tekutiny
9
černá nebo hnědá
s černou
RAL 9005
RAL 8001+RAL 9005
Kyslík
0
modrá
RAL 5015
Tab. 25: Barvy trubních vedení v budovách dle DIN 2403
37
12. Příklady z praxe
Obr. 85: Automobilový průmysl
Obr. 87: Výrobní hala v dřevěném provedení
38
Obr. 86: Železniční technika
Poznámky:
39
Pokud uživatel zamýšlí jiné použití, než jaké je popsáno v platných
technických informacích, musí toto použití konzultovat s firmou
REHAU a ještě před montáží si od ní obstarat písemný souhlas,
který se na plánované použití výslovně vztahuje. Bez tohoto souhlasu nese veškerou odpovědnost za toto použití výhradně uživatel.
Užití, použití a zpracování výrobků jsou v takovém případě mimo
naši kontrolu.
Pokud by přesto připadala garance v úvahu, pak se omezuje pro
veškeré škody na hodnotu námi dodaného a Vámi instalovaného
zboží. Nároky vyplývající z daného prohlášení o záruce zanikají,
jakmile bylo zboží použito k účelům, které nejsou v technické
informaci popsány.
Dokument je chráněn autorským právem!
Takto založená práva, zvláště práva překladu, dotisku, odběru
vyobrazení, rozhlasového vysílání, reprodukce fotomechanickou,
nebo podobnou cestou a uložení v zařízení na zpracování dat,
zůstávají vyhrazena.
Veškeré rozměry a hmotnosti jsou pouze orientační.
Změny vyhrazeny.
REHAU, s.r.o., Obchodní 117, 251 70 Čestlice - Praha východ, Tel.: +420 272 190 111, Fax: +420 272 190 198, E-mail: [email protected]
www.rehau.cz
876600 CZ
05.2008