Kapitola08_Technologie výroby potažených kartonáží

Transkript

DRUHY POTAŽENÝCH KARTONÁŽÍ
217
8. TECHNOLOGIE VÝROBY POTAŽENÝCH KARTONÁŽÍ
Potažené kartonáže jsou krabice vyrobené z hrubých plných lepenek, polepené
zušlechtěným nebo potištěným papírem i jinými potahovými materiály. Potažením se
zlepšuje estetický vzhled levné lepenky, aby se mohly využít její dobré mechanické
vlastnosti pro obalové účely a aby obal současně plnil jak funkci označování druhu
baleného zboží, tak i prodejně propagační funkci. Potažené kartonáže představovaly
historii rozvoje kartonážní výroby nejstarší lepenkové spotřebitelské obaly. Jejich výrobní
technika se postupně modernizovala, vznikaly kartonážky, které zásobovaly průmyslové
podniky obaly. Rozvoj výroby dosáhl vrcholu v padesátých letech dvacátého století, kdy
potažené kartonáže začínají být nahrazovány racionálněji vyráběnými potištěnými
skládacími kartonážemi.
8.1 Druhy potažených kartonáží
Potažení kartonáže se podle provedení dělí na průmyslovou potaženou kartonáž,
luxusní a dárkovou kartonáž a na potažené kartonážní díly pro kombinaci s jinými
kartonážemi.
Průmyslová potažená kartonáž představuje dnes podíl jak v ruční, tak ve strojní
výrobě. Do této skupiny patří dvoudílná krabice skládající se z víka a spodku (spodek
může mít přečnívající hranu, obr. 96). Víko krabice je zpravidla potaženo potištěným
papírem s účelovou grafickou úpravou, která je přizpůsobena geometrickým tvarům
krabicových dílů. Krabice má tedy vzhled potištěného lepenkového obalu. Tyto krabice
se používaly na balení dětských her, kuličkových ložisek, propisovacích papírů,
a
b
Obr. 96
Základní typy potažené kartonáže
a - dvoudílná krabice skládající se z víka a spodku
b - dvoudílná krabice, u které má spodní díl přesunutou hranu
c - spodní díl krabice s krčkem
c
218
TECHNOLOGIE VÝROBY POTAŽENÝCH KARTONÁŽÍ
cyklostylových blan, obuvi, textilního a průmyslového zboží, mýdla, kosmetických
výrobků a celé řady jiného spotřebního zboží. Krabice se potahují rovněž neutrálními
potahovými papíry nebo papíry s nekonečnou grafickou úpravou. Účelem potahování
těmito papíry je zlepšit vzhled krabic pro balení např. bižuterie a keramických výrobků v
malých sériích, pro něž se nevyplatí tisknout individuálně potištěný potah.
Luxusní a dárková kartonáž zahrnuje různé druhy krabic zpravidla potažených jak na
vnitřní, tak i na vnější straně lepenkových konstrukcí. Mají různá vnitřní vybavení pro
uložení a fixaci baleného zboží. Řeší nejen vnější, ale i vnitřní dekorativní úpravu, aby
esteticky působila, vyvolávala radostný pocit z dárku, zvýrazňovala hodnotu zabaleného
obsahu a kategorizovala zabalené zboží jako lepší, jakostnější nebo dražší druh
(obr. 97). Vyrábí se zpravidla v menších sériích a ručně, takže cena krabic je poměrně
vysoká a únosná jen pro dražší druhy zboží, jako jsou šperky, hodinky, soupravy
kosmetických výrobků, soupravy příborů, keramické soupravy, broušené sklo, dražší
dezerty apod..
Potažené kartonážní díly se používají pro kombinace s jinými kartonážními obaly,
např. pro mechanické vlastnosti se používá na balení vánočních kolekcí spodní díl jako
potažená krabice, zatímco víko s náročným přímým potiskem je vyrobeno jako
skládačkový díl. Spodní potažený díl se používá i pro nasazení průhledného víčka
vyrobeného z plastické fólie.
Používání potažených krabic se postupně omezilo na balení, při kterém se využije
dobrá mechanická pevnost krabice, graficky (esteticky) upravená pro účely obchodně
propagační a pro vnitřní fixaci baleného zboží. Účelně se používají zejména pro balení
zboží, u kterého krabice slouží k dočasnému nebo i trvalému uložení např. v domácnosti
(krabice na přístroje, dětské hračky, mýdlo, dopisní papíry apod.).
Poměrně značná pracnost a obtížná mechanizovatelnost potahování luxusních a
dárkových kartonáží vede k postupnému nahrazování jinými ekonomičtěji vyráběnými
druhy obalu.
8.2 Materiály použité na výrobu
Základním materiálem pro výrobu potažené kartonáže jsou lepenky. Jejich
vlastnostmi je dána pevnost, kvalita a rovinnost stěn potažených krabic. Nejvhodnější je
bílá dřevitá ruční a bílá dřevitá strojní lepenka, o plošné hmotnosti 600 až 900 g.m-2.
Hlavní výhodou dřevitých lepenek je, že se při potahování nekroutí tolik jako jiné
lepenky. To je dáno složením vláken (dřevovina), která zvýšenou vlhkostí (vody z lepidla) zvětšují své rozměry v příčném i podélném směru poměrně vyrovnaně. Dřevité
lepenky jsou křehké a lámavé a nelze je rýhovat. Proto se linky ohybu zhotovují
nařezáváním a pevnost hrany se zvýší potahovým materiálem.
TECHNOLOGICKÉ POSTUPY VÝROBY
219
-2
Běžně používanou je šedá strojní lepenka v plošných hmotnostech 500 až 900 g.m .
Pro vnitřní vybavení krabic se používají rovněž skládačkové lepenky bílo - bílé i bílo šedé o plošné hmotnosti 230 až 500 g.m-2.
Potahovými materiály jsou dnes zpravidla středně jemné potištěné potahové papíry,
nebo dřevaprosté grafické papíry o plošné hmotnosti 70 až 90 g.m-2. Nejčastěji jsou
potiskovány ofsetovou technikou a bývají lakovány. Potisk je buď účelový, pro konkrétní
druh a tvar krabice, nebo neutrální, zpravidla s opakovanými grafickými obrazci, které
plní funkci estetickou nebo reklamní (opakované reklamní značky).
Některé speciální druhy mohou být potištěny sítotiskem v barevných plochách nebo
mohou mít dekorativní neutrální grafickou úpravu.
Používají se rovněž natírané potahové papíry v různých barvách, popř. i ražené,
o plošné hmotnosti 60 až 90 g.m-2 a speciální potahové materiály a fólie, jako jsou
vysoce lesklé i barevné papíry, metalizované papíry, podlepené hliníkové fólie, velurové
papíry, imitace usní a plátna, samolepící fólie s dekorativním potiskem i fólie plastů.
Jako dekorační materiály se používají textilie (hedvábí, samety), barevné fólie plastů
(které se většinou vakuově tvarují), transparentní fólie (pro výrobu průhledných víček
nebo okének).
Jako výplňkové materiály se používají reliéfně tvarované velurované fólie,
polyuretanové vložky a vložky z pěnového polystyrénu. Tyto vložky jsou tvarovány jako
lůžka pro uložení baleného zboží.
Pro potahování se používají lepidla, nejčastěji dextrinová, zřídka kostní klih. Postupně se začínají v širším měřítku uplatňovat syntetická lepidla na bázi disperze polyvinilacetátu označovaná různými obchodními názvy.
8.3 Technologické postupy výroby
Potažená kartonáž se původně vyráběla ze strojně vyrobených krabicových přířezů z
lepenky, ručním spojováním a potahováním. Postupně byly využity stroje, které
mechanizují dílčí pracovní operace (např. nanášení lepidla) nebo celý postup
potahování a zhotovení krabicového dílu.
Podle stupně mechanizace potahování se výroba potažené kartonáže rozlišuje na
ruční, pásovou, mechanizovanou a automatizovanou výrobu.
220
Obr. 98
Technologie výroby potažených kartonáží
Lepenka
Potahový papír
Potisk
Bronzování
Výroba lepenkových přířezů
(technologií lehké kartonáže - linky ohybu . nařezáváním)
Lakování
Ražení
Řezání potahových přířezů
Spojování přířezů
Vysekávání potahů
Nanášení lepidla na potahy
a potahování
(Zhotovování dílů pro
vnitřní vybavení)
Tvarování dílů
Kompletace
Ražení dílů
Balení - paletizace
Potisk dílů
Zušlechťování dílů
VÝROBA LEPENKOVÝCH PŘÍŘEZŮ
221
Základní schéma technologie je společné všem používaným způsobům výroby
(schéma obr. 98) a má tyto základní technologické postupy:
! výroba lepenkových přířezů
! výroba potahů
! spojování lepenkových přířezů a jejich potahování
! kompletace
! balení - paletizace
Pro všechny způsoby výroby je shodná výroba lepenkových přířezů na krabice, na
jejich vnitřní vybavení a rovněž příprava a tvarování potahů na krabice.
8.4 Výroba lepenkových přířezů
Lepenkové přířezy na krabice se zhotovují stejným způsobem jako přířezy na lehké
kartonáže.
Linky ohybu se provádějí u všech druhů zpracovávaných lepenek nařezáváním.
Nejčastější jsou přířezy s rohovými výseky (obr. 99) na víka i na spodky krabice. Ty
se vyrábějí z archů lepenky příčným a podélným řezáním při současném vytváření linek
ohybu nařezáváním. Rohové výseky se pak provádějí na rohových vysekávacích
strojích nebo častěji na univerzálních vysekávačkách (podle tloušťky lepenky 2 až
5 přířezů současně).
Přířezy lze rovněž vyrábět sdruženým vysekávacím planžetovým nástrojem, který
tvaruje přířez, při současném vytváření linek ohybu nařezáváním. Vysekávání se
provádí na příklopových lisech nebo na vysekávacích lisech vybavených mechanickým
vylupováním odpadu. Planžetovým nástrojem lze rovněž vysekávat nejrůznější tvary
přířezů, výseků a součástí vnitřních vybavení krabic.
Přířezy pravoúhelníkových tvarů se řežou buď na stolových, nebo na kruhových
řezačkách. Jejich případné tvarování lze provádět na univerzálních vysekávacích
strojích.
Při výrobě vzorků nebo velmi malých výrobních sérií se příprava lepenkových přířezů
provádí na lepenkových nůžkách.
222
8.5 Výroba potahů
Potahy na krabice a na vnitřní úpravy krabic se zpravidla zpracovávají řezáním stohů
archů na stolových řezacích strojích. Nejčastěji to jsou potištěné archy s tvarovým
potiskem odpovídajícím rozměrům krabic nebo archy s nekonečným potiskem, příp.
různé jiné zušlechťované papíry. Pravoúhelníkové tvary potahových přířezů se v případě
zakládání potahů na hranách potahované krabice tvarují vysekáváním na univerzálních
vysekávacích strojích ve svazcích po patnácti i více potazích. Některé tvarované potahy
se vysekávají výsekovými noži na mostových vysekávacích strojích. Kotoučové
materiály, jako je plátno, hedvábí, samet i fólie z plastů, se nejprve rozřežou z kotoučů
na přířezy na jednoduché příčné řezačce pro řezání knihařského plátna, potom se
ručně odebírají a stohují. Dále se tvarují buď vysekáváním výsekovým nožem, nebo
přistřihováním na lepenkových nůžkách. Do přesného tvaru se přistřihují až při ručním
potahování.
8.6 Spojování lepenkových přířezů a jejich potahování
Lepenkové přířezy rohově vysekávané se nejprve předlamují a poté v rozích spojují
rohovým sešíváním na ramenových sešívacích strojích. Předlamováním lepenky v
linkách ohybu se odstraňuje zpětné pružení,které způsobuje deformaci stěn spojených
krabicových dílů a způsobuje potíže při potahování a sesazování krabicových dílů.
Obr. 100
Postup potahování krabice potahem
SPOJOVÁNÍ LEPENKOVÝCH PŘÍŘEZŮ...
223
j
a
f
i
b
g
d
c
d
e
b
h
e
i
f
k
Obr. 101
a - pevný potah
b - etiketa
c - potah bočnice
d - proužek potahu hrany
e - potah bočnice s oboustranným přelepem
f - potah bočnice s jednostranným přelepem
g - potah víka (dna) s přečnívajícím okrajem
h - potah víka (dna) s přečnívajícím okrajem s přelepem k bočnici
i - přelep potahu přes hranu
j - etiketa s přelepem
k - znázornění nasazení krabice na potah
(krabicový díl bez a s předsunutou hranou)
224
Sešívání drátěnou sponkou má nevýhodu na snadném protržení zvlhčeného potahu,
znesnadnění nasazování víka na spodek, korozi sponky zvlhčením vodou z lepidla a
případně i poškozování zabaleného obsahu ohnutými raménky sponek.
Proto se vhodněji používá způsob spojování hran krabicových přířezů lepicí páskou,
a to buď na jednoduchých ramenových strojích, nebo v mechanizované výrobě na
čtyřrohých slepovacích strojích. Tyto stroje přelepují v jednom postupu současně
všechny čtyři rohy lepicí páskou a mechanizovaným skládáním odstraňují zpětné
pružení.
V některých případech se spojování lepenkových přířezů v rozích provádí
přelepením hrany potahem při potahování.
Potahování krabicových přířezů potahem se děje nanášením lepidla na potah,
přikládáním potahu ke spojenému lepenkovému dílu, jeho plnoplošným přilepením na
stěny a zahnutím přečnívajícího okraje přes hranu (obr. 100). Potahy jsou buď z jednoho
dílu (především pro mechanizované potahování), nebo se skládají ze dvou i více dílů
(obr. 101).
8.7 Ruční výroba
Při ruční výrobě se nanáší lepidlo na potahy štětkou ručně, nebo na jednoduchých
nanášecích strojích (zvaných mazačky). Potahy se odkládají k provlhnutí navlhčenou
podložku, aby se nekroutily a aby se provlhnuté lépe zpracovávaly při potahování.
Přilepování potahu k lepenkovému krabicovému dílu se provádí ručně. Díly potahu se
přikládají ke stěnám krabicového dílu a třením se vytlačuje vzduch z meziprostoru, aby
se dosáhlo plnoplošného přilepení. Ruční potahování se používá u různých druhů
tvarově členité kartonáže a u vnitřního vybavení, které nelze potahovat na strojích a
také při výrobě vzorků a velmi malých výrobních sérií. Potažení se provádí různými
pracovními postupy, při nichž se využívá mechanizované nanášení lepidla i
mechanizované spojování krabicových dílů. Při výrobě tvarově členitých krabic (luxusní
potažené kartonáže) provádí potahování jedna pracovnice nebo se postup rozděluje na
dílčí operace, které provádějí jednotlivé pracovnice. Výkony při ručním potahování jsou
závislé na zručnosti a zapracovanosti pracovnic.
8.8 Pásová výroba
Při pásové výrobě se využívá mechanické nanášení lepidla na mazacím stroji, který
vykládá potahy s nánosem lepidla na dopravní pás. Dopravní pás je dopravuje k
MECHANIZOVANÁ VÝROBA
225
pracovnicím rozmístěných kolem pásu. Ty je zručně odebírají a na stole provádějí ruční
potahování lepenkových polotovarů (v rozích spojených rohovým sešíváním nebo
přelepováním), které jim jsou dopraveny k ruce (přinášením nebo rovněž dopravníkem
od spojovacího stroje, obr. 102). U výrobního pásu mohou pracovat kromě nakládačky
potahů do mazačky 4 až 20 pracovnic. Všechny potahují stejný krabicový díl nebo
pracovnice na jedné straně pásu potahují víka a na druhé straně spodky. Zkušená
nakládačka musí nakládat i více druhů potahů, takže u pásu lze současně vyrábět i
několik druhů potahovaných krabicových dílů. Nakládačka sleduje průběh práce
jednotlivých pracovnic a "posílá" jim potahy s nánosem lepidla tak, aby je dobře
zásobila. Pracovnice se případně včas hlásí o naložení zpracovávaných potahů.
Potažené krabicové díly odkládá pracovnice vedle stolu, odkud jsou odváženy nebo na
dopravní pás pro dopravu polotovarů, který se pohybuje souběžně a zpravidla pod
pásem pro dopravu potahů s lepidlem.
Na konci dopravníku odebírá pracovnice krabicové díly, případně skládá víčka a
spodky a ukládá je do box/palet. Nasazení čerstvě potažených víček na spodní díly
zmenšuje jejich kroucení.
Pásová výroba s dopravou sešitých (slepených) krabicových dílů k potahování a
potažených krabicových dílů k vykládání má úpravu pro výrobu ve větších sériích.
Půdorysné schéma znázorňuje obr. 103.
8.9 Mechanizovaná výroba
Poloautomatické potahovací stroje se skládají z mazačky s automatickým nakládáním potahů ze stohu, z dopravního pásu potahů s přisáváním, který se posunuje
krokově (v přerušovaném rytmu), a z potahovacího stroje, který přilepuje potah ke
stěnám krabicového dílu a hotový vykládá.
Nakládání lepenkového dílu na potah opatřený nánosem lepidla se provádí ručně při
přerušovaném provozu pásu (obr. 103) nakládačka nakládá krabicový díl na potah
přesně hranami k tvarovým výsekům potahů, aby grafické úpravy protistěnného potahu
přesně lícovaly se stěnami krabice. Sestava potahu a krabicového dílu se buď ručně
nebo častěji mechanicky nakládá do potahovacího stroje, který postupně ohýbá a
přilepuje dvě a další dvě strany potahu na boční stěny krabicových dílů při současném
zahýbání stranových přelepek. Potom stroj přehne přečnívající potahy přes hrany
krabicového dílu a potažený krabicový díl vloží na dopravník. Ke stroji je přistaven
čtyřrohový slepovací stroj, který spojené krabicové díly vykládá na dopravník a
dopravuje je k rukám nakládačky. Na poloautomatických strojích lze při střídání
zručných nakládaček a při použití kvalitních materiálů dosáhnout maximálního výkonu
až 2 000 krabicových dílů za hodinu
226
4
4
5
4
4
5
4
3
4
5
4
4
5
2
1
Obr. 102
Půdorysné znázornění výrobního pásu
s pracovišti ručního potahování
1 - pracovnice u mazačky
2 - mazací stroj
3 - dopravní pás
4 - dělnice
5 - pracovní stoly
Používají se rovněž automatické výrobní linky, které automaticky nakládají i
krabicové díly na potahy s nánosem lepidla (obr. 104). Obsluha takové linky se omezuje
na nakládání lepenkových přířezů do čtyřbokého slepovacího stroje, na nakládání
potahů do nakladače mazacího stroje a na odebírání hotových potažených krabic.
Dosahují maximálního výkonu až 2 500 krabicových dílů.
Potahovací stroje bývají také vybaveny zařízením pro přilepování lepenkového
přířezu ke dnu krabicového dílu případě potahování krabicových dílů s přečnívající
hranou.
Potahovací stroje jsou konstruovány pro různé rozměrové druhy krabic. Nejmenší
výška víček nebo spodního dílu krabice je 10 mm. Se zvětšujícím se rozměrem při nízké
výšce je automatické potahování komplikovanější. Největší rozměry krabic, které lze
mechanizovaně potahovat, se pohybují kolem 500 x 350 mm. Maximální výška je kolem
70 mm.
MECHANIZOVANÁ VÝROBA
227
Na potahovacích strojích se potahují víka nebo spodní díly dvoudílných krabic, které
představují ve výrobě potažené kartonáže největší podíl.
Jsou-li krabice vylepovány potahovým papírem i uvnitř, polepují se jím plnoplošné
archy lepenky před zpracováním na přířezy. K tomuto účelu se používají archové
polepovací stroje vybavené válcovým lisem, který zabezpečuje dokonalé plnoplošné
přilnutí potahu k lepence.
U členitějších druhů kartonáží s vnitřním vybavením se provádí konečná kompletace,
jako je vkládání vložek, proložek, plastových dílů, vnitřní dekorování textilními vložkami
apod.. Tyto práce se provádějí většinou ručně, příp. se usnadňují jednoduchými stroji,
nástroji a přípravky.
15
14
14
11
12
10
9
9
10
9
9
10
9
9
10
9
9
3
4
13
9
9
2
1
2
1
10
10
10
10
10
8
10
10
7
8
5
10
3
4
2
1
2
1
6
Obr. 103
Půdorysné schéma složitější potahovací linky:
1 - sešívací (nebo slepovací) stroj, 2 - dělnice u sešívacích strojů
3 - dopravní pás na sešité díly krabic, 4 - zrcadlo pro zpětné sledování pásu
5 - mazací stroj, 6 - nakládačka, 7 - dopravní pás pro potahy
8 - pracovní stůl, 9 - dělnice - potahovačky spodků
10 - dělnice - potahovačky víček, 11 - dopravní pás na potažené dílce
12 - stoh potažených spodků, 13 - stoh potažených víček
14 - dělnice, které víčkují a balí, 15 - stůl na balení
228
a
5
1
b
4
3
2
7
6
Obr. 103
Mechanické potahování
a - znázornění postupu, b - půdorysné znázornění sestavy strojů
1 - stroj na nanášení lepidla, 2 - nakládání potahů, 3 - dopravní pás pracující v taktech
4 - potahovací stroj, 5 - nakladačka, 6 - čtyřrohová slepovačka, 7 - dopravník
slepených krabicových polotovarů, čtyřrohově slepených
d
e
a
b
c
Obr. 104
Automatická linka na výrobu krabic
a - přelepovačka všech čtyř rohů
b - zásobník lepidla s čerpadlem
c - zásobník potahů
d - automatický nakladač krabicových
polotovarů na potahy
e - dokončující díl, který potahy zahýbá dovnitř
PERSPEKTIVA POTAŽENÉ KARTONÁŽE
8.10 Kvalita výrobků
229
230
8.13 TECHNOLOGIE VÝROBY TAŽENÉ A LISOVANÉ KARTONÁŽE
Tažené a lisované kartonáže jsou prostorové obaly, obalové polotovary nebo
prostředky, které se vyrábějí z plochých lepenkových přířezů.
Kartonáže tažené a lisované jsou charakteristické tím, že mají na bočních stěnách
viditelné vrásně a klínovité tmavší skvrny vznikající slisováním zvrásněných bočnic.
Výhodou tohoto způsobu výroby je, že lze jednoduchým způsobem, pomocí nástrojů
na lisech hospodárně vyrobit velké množství rozměrově stejných obalových polotovarů.
Geometrické tvary základen těchto polotovarů mohou být kruhové, oválné, vícehranné i
různě tvarované. Jejich nevýhodou však je, že výška bočních stěn nemůže překročit
polovinu průměru základny. Další nevýhodou je, že boční stěny mají snahu se
roztahovat, zejména při působení vlhkosti.
Lisované druhy kartonáží jsou prostorové obalové prostředky, u nichž se prostorový
tvar získává lisováním a reliéfním tvarováním obvodových bočnic.
Tažené a lisované kartonáže patří k nejstarším druhům kartonáží a pro své některé
vhodné vlastnosti jsou účelně využívány i v obalové technice.
8.13.1 Druhy tažené a lisované kartonáže
Typickými taženými a lisovanými kartonážemi jsou krabice na sýry skládající se ze
spodku se vsazeným krčkem a z nasazovacího víka ( obr. 105 ). Krabice mají kruhovou
nebo půlkruhovou základnu. Pro balení sýrů jsou vhodným spotřebitelským obalem
zásluhou prodyšnosti lepenky, která je u balení sýrů žádoucí.
Tažením a lisováním lepenek se vyrábějí dna, příp. i víka jako polotovary pro vinuté
kartonáže, tj. kelímky a pohárky, vinuté obaly na čistící prostředky, ale i pro lepenkové
bubny.
Lisované kartonáže jsou různé druhy lepenkových tácků, misek a talířků v různých
tvarech s reliéfně tvarovanými okraji bočních stěn. Talíře mohou být potištěny jedno i
vícebarevnou grafickou úpravou (obr.106).
Za účelem nepromastitelnosti se některé druhy tácků vyráběly z polepovaných
lepenek nepromastitelnými papíry (pergamin nebo zušlechťovaným papírem). Některé
druhy tácků nebo talířů se vyrábějí z lepenek polepených papírem s hliníkovou fólií.
8.13.2 Materiály použité na výrobu
Pro výrobu tažené kartonáže se používají:
DRUHY TAŽENÉ A LISOVANÉ KARTONÁŽE
231
Obr. 105
Dvoudílná krabice
s kruhovou základnou
se vsazeným krčkem
! šedé strojní nebo ruční lepenky s objemovou hmotností 800 až 860 kg.m-3, jejichž
stlačitelnost je 75 až 62 % ;
! bílošedé strojní lepenky s objemovou hmotností 650 až 720 kg.m-3, jejichž stlačitelnost je 66 až 62 %.
Tyto lepenky musí být dobře tažné, slisovatelné s minimální kolísavostí tloušťky
d2
d1
d1
d2
Obr. 106
Lisovaná kartonáž, tácky, talíře
(znázornění jejich profilu)
d1 - vnější průměr
d2 - průměr vylisovaného dna
232
(do 0,1 mm). Větší tolerance v tloušťce způsobují zmetkovou výrobu. Jejich obsah
vlhkosti může být 10 až 15 %. Musí být zdravotně nezávadné.
Na výrobu lisovaných tácků a talířů se používají:
! dřevité lepenky ruční i strojní s objemovou hmotností 600 až 700 kg.m-3, jejichž
stlačitelnost je až 66 %;
! skládačkové lepenky s plošnou hmotností až 350 g.m-2
Pro polepování lepenek na výrobu tácků a talířků se dříve používal pergamin a
pergamenová náhrada. Dnes se již omezeně používají zušlech´tované papíry i
podlepené hliníkové fólie.
8.13.3 Technologické postupy výroby a použité stroje
Tažené a lisované krabicové díly se vyrábějí na lisech soustavou tažných nástrojů
skládajících se z tažníku a tažnice s přidržovací deskou. Tažením a lisováním se pomocí
těchto nástrojů tvaruje plochý přířez lepenky do prostorového tvaru, přičemž se
uplatňuje stlačitelnost lepenky při lisování zhutnělých bočních stěn. Lepenka se před
zpracováním preparuje mýdlovou vodou (buď na jedné, nebo na obou stranách
roztokem 12 až 16 g jádrového mýdla v 1 l vody). Zvýšená vlhkost lepenky a obsah
mýdla usnadňují průběh tažení a lisování a teplota nástrojů (jsou vyhřívány až
na 120 °C) vytvrzuje (žehlí) tvar výlisku. Příliš velký obsah vlhkosti (nad 15 %) zhoršuje
tvorbu vrásní při tažení a způsobuje rozevírání bočních stěn. Příliš suchá lepenka při
tažení a lisování praská.
Lepšímu klouzání lepenky při vtahování do tažného nástroje přes hrany se též
může pomáhat natíráním příslušných ploch nástroje klouzkem, mýdlem nebo voskem.
Lisy zpracovávají lepenku buď z přířezů, nebo z kruhových výseků. Z kruhových
výseků se zpracovávají lepenky o větší tloušťce, např. při výrobě den a vík pro
lepenkové kbelíky a bubny (obr. 107). Na kombinovaném stroji se provádí preparování,
tažení a impregnování.
Lepenka do tloušťky 1 mm se zpracovává odvíjením z kotoučů na speciálních
vysekávacích a tažných lisech.
Stroj vyseká lepenkové přířezy ze dvou kotoučů dvěma soustavami vysekávacích
nástrojů, provádí tažení a lisování dvěma soustavami tažných nástrojů, ořezává a odstraňuje okraje vytvarovaných výlisků. Pás zbývající lepenky navíjí do kotouče. Lze na
něm vyrábět výlisky až do průměru 155 mm při výšce až 30 mm. Dosahuje maximálního
výkonu 4500 výlisků za hodinu (stroje se používají pro zpracování jednoho, dvou i tří
kotoučů).
a
b
c
233
d
Obr. 107
Kombinovaný stroj na preparování, tažení a impregnování
a - nakládání výseků
b - tažení a lisování výlisku
c - impregnování výlisků
d - vykládání
Sestava dvou lisů vybavená dopravním zařízením pro přepravu polotovarů od
operace k operaci, strojem pro stáčení a vsazování krčků a strojem pro nasazování
víček na spodky slouží jako linka pro výrobu krabic na balení sýrů.
Linka dosahuje výkonu až 2400 spodků nebo víček za hodinu. Krabice mají kruhovou
nebo půlkruhovou základnu. Tažené a lisované krabice se postupně nahrazují vinutými
a lisovanými obaly, které udržují svůj geometrický tvar a lze je dobře plnit obsahem
Obr. 86
Kombinovaný stroj na vysekávání
a lisování tácků, talířků a podložních
misek z kotoučů lepenky
234
automaticky.
Lisování lepenkových tácků, misek, talířků a podložek, zpravidla z bílé dřevité
lepenky nebo ze skládačkových lepenek,se provádí soustavou lisovacích nástrojů na
lisech, které zpracovávají buď přířezy, nebo lepenku z pásů odvíjených z kotoučů.
Nástroji jsou ocelové matrice a patrice. Výrobky se liší od tažené a lisované
kartonáže tím, že přebývající materiál se při prostorovém tváření tvaruje do oblouků a
ozdobných reliéfů okrajů.
Kombinovaný stroj na vysekávání přířezů z lepenky odvíjené z kotouče a na lisování
lepenkových talířů, tácků a podložních misek zpracovává současně až tři kotouče vedle
sebe (obr. 108). Vysekávání přířezů provádí planžetovým nástrojem proti tlakovému
válci (který lze snadno vyměnit při přípravě stroje na výrobu jiného druhu). Nástroje jsou
vyhřívány elektricky a mají automatickou regulaci teploty. Stroj bývá někdy vybaven
zařízením pro polepování lepenky pergaminem nebo hliníkovou fólií (rovněž odvíjených
z kotouče). Maximální rozměr lisovaných výrobků je 320 x 320 mm. Používají se i stroje
umožňující výrobu lisovaných výrobků i ve větších rozměrech.
Jak pro tažení a lisování, tak i pro samotné reliéfní lisování musí být pro každý
rozměrově a tvarově rozdílný výrobek zhotovována soustava tažných nebo lisovacích
nástrojů. Ty zhotovují specializované nástrojařské dílny
podle přesných výkresů a podle druhu zpracování lepenky určité tloušťky, objemové
hmotnosti a stlačitelnosti.
8.13.4 Kvalita výrobků
Zhutněný materiál slisovaných vrásní na obvodu bočních stěn při zvýšené vlhkosti
způsobuje bobtnáním vláken roztahování bočnic. To je pozitivní jev vítaný u polotovarů,
které se jako dna vsazují do trupů vinuté kartonáže.
Roztahování bočních stěn zlepšuje utěsnění dna v trupu.
Nevýhodný je tento jev u krabic na sýry. Změna geometrie dna i víka, projevující se
ve vlhkém prostředí mlékáren, zhoršuje mechanický způsob nasazování víček na
spodky. Krabice naplněné obsahem se mají na obvodu oblepovat zpevňující potištěnou
etiketou, která znemožňuje roztahování bočnic.
U lisovaných tácků a talířů je třeba důsledně dbát o čistotu a hygienu při výrobě,
protože tyto výrobky jsou určeny pro příležitostnou konzumaci potravin i pro provizorní
prostírání.
KONTROLNÍ OTÁZKY
235
8.13.5 Perspektiva tažené a lisované kartonáže
Technologie tažení a lisování si vyžaduje určitou dobu působení tlaku a teploty
nástrojů pro vytvarování výlisků. Proto tažné lisy nemohou pracovat tak rychle jako např.
lisy při tvarování plechů nebo plastů. Proto lze očekávat, že se tažené a lisované
kartonáže budou postupně nahrazovat jinými druhy, zejména z plastů. Přesto se předpokládá jejich účelné používání charakteristické vlastnosti lepenky (např. pro balení
sýrů) nebo nízká cena.
Použití tácků a talířů je i bude z ekologického hlediska vždy vhodnější než použití
tácků z plastů.
8.13.6 Kontrolní otázky
1. Které druhy tažených a lisovaných kartonáží se rozlišují?
2. Čím se liší tažené a lisované kartonáže od lisovaných tácků a misek?
3. Jak se upravuje lepenka před tažením a lisováním?
8.14 TECHNOLOGIE VÝROBY VINUTÉ KARTONÁŽE
Do vinuté kartonáže se zahrnují výrobky, které vznikají navíjením plošných materiálů,
tj. papírů, kartónů, lepenek, laminovaných nebo jinak zušlechťovaných materiálů, na
vřeteno válcového tvaru. Používaný plošný materiál má formu nekonečného pásu
(odvíjeného z kotoučků) nebo archu (přířezu), jehož tvar odpovídá tvaru rozvinutého
pláště navinutého výrobku.
Společným znakem výrobků vinuté kartonáže je u převážné většiny kruhový průřez
trupu. Určitý podíl představují výrobky průřezu oválného, např. obdélníkového se
zaoblenými rohy.
Podle podélné osy se rozlišují výrobky válcové a v menší míře výrobky kónické (tvaru
komolého kužele).
Podle konečného použití se výrobky dělí na vinuté obaly a výrobky technické.
Technické výrobky (pomocné obalové prostředky ) se používají v průmyslu a jsou to:
! trubice (válcové dutinky) na navíjení papírů, tkanin, plastických fólií a jiných
metrážních materiálů, které jsou pomocnými obalovými prostředky
! textilní dutinky a cívky používané k navíjení a zpracování textilních vláken a přízí
! trubice pro stavebnictví (k odlehčení betonových konstrukcí, k betonáži sloupů pilířů
236
kruhového průřezu, ke vzduchotechnickým účelům)
! trubice pro termosondy (přípravky pro měření teplot v hutnictví) a jiné speciální účely
Vinuté obaly vznikají tak, že základní konstrukční prvek obalu válcový nebo kónický
vinutý plášť se spojuje v další prvky, jako jsou dna, víka, odnosné rukojeti aj. Navinutý
plášť bývá často kombinován z různých plošných materiálů pro dosažení požadovaných
kvalitativních vlastností obalů.
Na účelu použití obalů závisí nejen výběr vhodných materiálů, ale také další úprava
obalu. Papírový plášť je možné zevnitř vylepovat plošnými materiály s určitými
bariérovými vlastnostmi. Pro zvýšení těsnosti je možné slepovat, zahýbat a svařovat
vnitřní švy, spoj pláště s plochým dnem může být opatřen nánosem kaučukové hmoty,
která zahřátím v sušárně vulkanizuje a spoj dokonale utěsní. Vnější povrch pláště
vytváří velmi dobré podmínky pro informativní a propagační funkci obalu. Vhodně volená
etiketa plní nejen estetickou, nýbrž také bariérovou funkci.
Současná konstrukce vinutého obalu se záruční membránou chrání balený výrobek
před znečištěním a nežádoucí manipulací. Dnešní sortiment uzavíracích prvků umožňuje výrobu jak jednorázově použitelných obalů, tak obalů opakovaně uzavíratelných
vtlačovacími nebo nasazovacími víčky z plastů.
Vinuté obaly slouží především k balení sypkých materiálů,často se však do nich
plní pastovité hmoty a výjimkou není ani jejich použití pro balení kapalin.
8.14.1 Druhy vinutých obalů
Mezi typické vinuté obaly patří:
! vinuté krabice
! kbelíky
! lepenkové bubny
! pohárky
! kelímky
V obalové technice se vinuté obaly uplatnily již v 1. polovině 20. století, i když v té
době byly považovány spíše za levnou náhražku obalů kovových a skleněných. K
typickým představitelům tehdejších vinutých obalů patřily pohárky, kelímky, pouzdra na
mucholapky a drobné cukrovinky, ale také na nábojnice a pouzdra na protiplynové
masky. Z doby před 2. světovou válkou se zachovaly např. kónické lahve na rostlinné a
minerální oleje, významnějšího průmyslového využití se však nedočkaly. Ve druhé
polovině století postupně dochází i k rozvoji výroby vinutých obalů jako samostatného
DRUHY VINUTÝCH OBALŮ
237
výrobního oboru, který nejenom zdokonaluje dříve zavedené obaly, ale také hledá nové
oblasti aplikace a nabízí obaly se specifickými vlastnostmi.
Vinutý obal s úspěchem plní základní funkce: dobře chrání balený materiál (relativně
dobrá pevnost vinutých obalů v axiálním i radiálním směru možnost optimálního řešení
bariérových vlastností všech prvků tvořících obal), umožňuje racionalizaci plnicích a
uzavíracích procesů u odběratelů a skýtá podmínky pro vizuálně komunikační funkci
obalu (dostatečná plocha pro zřetelné a atraktivní označení baleného zboží a informace
o jeho vlastnostech). To má význam hlavně pro uplatnění v moderních formách prodeje.
Pro národní hospodářství má rozvoj vinutých obalů značný význam. Tyto obaly
umožňují balení zboží citlivého na vlhkost, plyny a páry, což vytváří předpoklady pro
balení potravin, mazacích tuků, olejů, nátěrových hmot, čisticích a pracích prostředků,
chemických prostředků ochrany rostlin proti škůdcům a plevelům, ale také pro balení
kusových výrobků, jako jsou hračky, některé díly pro automobilový průmysl, osvětlovací
tělesa, citlivé přístroje, květiny v květináčích a pod.
8.14.2 Výhody a nevýhody vinutých obalů
Až na některé výjimky se vinuté obaly považují za obaly pro jedno upotřebení a po
vyprázdnění dochází zpravidla k jejich likvidaci. Z tohoto hlediska je nutné hodnotit jejich
přednosti a výhody ve srovnání s jinými typy obalů, a to jak papírenských, tak ostatních
(kovových, skleněných, plastických).
8.14.3 Základní výhody vinutých obalů:
Hlavní surovinou pro jejich výrobu je papír, kartón nebo lepenka, často vyrobené ze
sekundárních vláken (značný podíl sběrového papíru)
Výrobní náklady na výrobu vinutých obalů jsou o 15 až 30 % nižší, než na výrobu
srovnatelných obalů plechových a skleněných. Zvlášť to platí pro náklady na energii
potřebnou k jejich výrobě.
Vinuté obaly jsou výrazně lehčí než obaly kovové a skleněné, pružněji absorbují
nárazy a možnost kvalitního řešení etiket je zvýhodňuje v kritériích grafické úpravy a její
vizuálně komunikační, zejména prodejně propagační funkce
Jejich odstranění po použití není zpravidla problematické. Podíl plastů v neoddělitelných prvcích obalu je velmi nízký. Proto lze používání papírových vinutých obalů
považovat za užitečné z hlediska negativních vlivů na životní prostředí.
Výrobní zařízení je relativně jednoduché a neklade žádné mimořádné nároky na
238
úroveň výrobních prostorů, příkony energií a kvalifikaci pracovních sil. Při výrobě se
dosahuje vysoké produktivity práce.
Proti nesporným výhodám však stojí v porovnání s jinými druhy obalů i některé
nevýhody:
Vinuté obaly válcového tvaru jsou nesložitelné, a proto zaujímají stejný prostor
prázdné i naplněné. To se projevuje - např. ve srovnání se skládačkami - ve vysokých
nárocích na skladovací prostory před naplněním a ve vysokých dopravních nákladech.
Tuto nevýhodu je možné částečně eliminovat přiblížením výroby vinutých obalů k místu
s jejich největší spotřebou, úplně ji lze odstranit přímo napojením výroby vinutých obalů
na plnicí a uzavírací zařízení. Kónické výrobky lze velmi úsporně sestrkávat do tzv. tyčí.
Zvýšení dopravních nákladů je způsobeno i tím, že jde o obaly kruhového průřezu,
které vyplňují ložní prostor dopravních prostředků asi na 80 %. Tento nedostatek je
částečně řešitelný výrobou obalů s průřezem oválným nebo čtyřhranným. Výroba
takových obalů je však náročná a méně produktivní.
Vzhledem k charakteru materiálů pro konstrukci vinutých plášťů obalů je
skladatelnost baleného zboží omezena, což hraje negativní roli hlavně u potravin. Dále
není na konvenčních plnicích zařízeních možné aseptické balení,pasterizace nebo
sterilace. Současná konstrukce nevyhovuje ani balení za vnitřního přetlaku nezbytného
např. pro balení nápojů s obsahem CO2.
8.15 Papírové trubice
8.15.1 Druhy trubic a jejich použití
Papírové trubice vznikají navíjením plošného materiálu (papíru, kartónu, lepenek) na
válcové vřeteno za současného lepení. Z hlediska názvoslovného bývají odlišovány od
papírových dutinek podle vnitřního průměru. Za trubice jsou považovány vinuté výrobky
s vnitřním průměrem větším než 50 mm. Přesto bývají trubice, na které se v papírnách
navíjejí papíry, nazývány papírenskými dutinkami, i když mají vnitřní průměr 70 mm.
Rozměry trubic se řídí účelem použití, tloušťka stěny se pohybuje od 5 do 20 mm,
délka od 1 do 4 m.
Trubice se vyrábějí převážně z technických papírů a kartónů, značný podíl navíjecího
materiálu je dodáván s vysokým obsahem sekundárních vláknin. Svým charakterem jde
jednak o výrobky technické, jednak o polotovary, které se dále zpracovávají na vinuté
obaly. Proto u trubic ustupují do pozadí problémy povrchové úpravy, která se provádí až
DRUHY TRUBIC A JEJICH POUŽITÍ
239
v dalších výrobních stupních.
Pro obalovou techniku mají význam především trubice tenkostěnné s tloušťkou stěny
asi do 5 mm, z nichž se dále vyrábějí vinuté krabice, kbelíky a bubny. Pro navíjení
plošných materiálů, jako jsou papíry, kartóny, tkaniny, plastické fólie obalové a
dekorační, podlahoviny atd., se vyrábějí, pokud není dohodnuto jinak, trubice v pěti
průměrech mezi 70 a 300 mm a v tloušťkách stěn od 5 do 18 mm.
8.15.2 Materiály použité pro výrobu
K základním papírům a kartónům na výrobu trubic patří:
! papír a karton na textilní dutinky, druh B a C, plošné hmotnosti 160 až 300 g.m-2
! balicí papír obyčejný ( šedák ), plošné hmotnosti 200 až 250 g.m-2
! balicí papír střední, plošné hmotnosti 200 až 300 g.m-2
! papír a karton na vinutou kartonáž, plošné hmotnosti 250 až 440 g.m-2
! šedá strojní lepenka, plošné hmotnosti 500 g.m-2
Společnými požadavky na navíjecí materiály je pevnost min. 3000 m tržné délky a
sací výška minimálně 15 mm.
Základní typy lepidel, které se používají při vinutí trubic, jsou lepidla škrobová,
dextrinové lepidlo a vodní sklo sodné.
8.15.3 Technologické postupy výroby
Pro vinutí trubic se používají dva základní technologické způsoby vinutí z přířezu
papíru, který má tvar obdélníku a jehož rozměry odpovídají rozměrům rozvinuté trubice.
Podle orientace vláken papíru, tj. podle směru výroby papíru,k podélné ose trubice se
tento způsob dělí na :
- pravoúhlý, u něhož se přířez navíjí na vřeteno kolmo ke směru výroby papíru
- paralelní (rovnoběžný), při kterém je přířez k navíjecímu vřetenu orientován tak, že
směr výroby papíru je rovnoběžný s osou vřetena
Základní charakteristické znaky tohoto principu navíjení jsou:
! navíjecí vřeteno se otáčí,
! navíjecí proces je přetržitý (diskontinuální),
240
! trubice má vnější šev rovnoběžný s podélnou osou (tvoří povrchovou přímku válce).
Vinutí z nekonečného pásu papíru - spirálové, probíhá tak, že se nejméně dva pásky
papíru s nánosem lepidla zavádějí v určitém, tzv. ''navíjecím úhlu'' mezi stabilní vřeteno
(trn) a navíjecí řemen, který je okolo vřetena opásán ve tvaru smyčky. Řemen vytváří z
pásů papíru návin tvaru spirály, jejíž stoupání je odvozeno od průměru navíjené trubice,
šířky pásku a navíjecího úhlu.
Tento princip vinutí nazývaný spirálový, se odlišuje od vinutí z přířezu v následujících
znacích:
Navíjecí vřeteno se při navíjení neotáčí. Otáčení vznikajícího návinu na vřeteno je
umožněno tím, že tření mezi řemenem a pásy papíru je větší, než tření mezi vnitřní
stranou prvního návinu a vřetenem (toto tření se navíc úmyslně snižuje mazáním papíru
kluznými prostředky, např. parafinem nebo olejem).
Vinutí je proces nepřetržitý (kontinuální), vnější šev trubice má tvar spirály.
8.15.3.1 Základní technologický postup pravoúhlého vinutí
(schéma obr. 109)
Kotouč papíru, jehož šířka je totožná s délkou navíjené trubice, se odvíjí přes
soustavu vodních válců k zařízení na nanášení lepidla. Tam dochází k jednostrannému
nátěru papíru lepidlem buď dvojicí nanášecích válců, nebo tryskou přes celou šíři pásu
papíru. Potom se začátek pásu zachytí na navíjecí vřeteno, zpravidla podtlakem.
Navíjení se zastaví automaticky po dosažení nastaveného počtu otáček vřetena nebo
vnějšího průměru trubice. Potom se pás papíru odřízne ručně nebo strojně a navinutí
trubice se dokončí.
Za navíjením může být zařazeno rozřezávání navinutých trubic a sušení v průchozí
komorové sušárně.
8.15.3.2 Základní technologický postup při paralelním vinutí je odlišný v
hlavní operaci - navíjení (schéma obr. 110)
Kosení. V zájmu dosažení neznatelného vnějšího švu se okraj papíru, který ho bude
tvořit, zbrušuje téměř do ztracena rotujícím válcem, na jehož povrchu je přilepeno
smirkové plátno. Vznikající prach je odsáván afiltrován rukávovými filtry. Nanášení
lepidla. K nanášení lepidla se používají dva základní způsoby:
ZÁKLADNÍ TECHNOLOGICKÉ POSTUPY
241
- vytlačování lepidla tryskou (podélnou štěrbinou v trubce) na pás papíru přes trysku
tažený (viz varianta I.)
- natírání přířezu papíru kartáčem s lepidlem těsně před navíjením na vřeteno (viz
varianta II.)
Vinutí. Po odříznutí přířezu buď vlhkého (v důsledku nánosu lepidla), nebo suchého
pásu papíru se jeho okraj uchytí na navíjecí vřeteno, jehož otáčením se trubice navine.
Přířezy na vřeteno se uchycují:
- přisátím okraje přířezu podtlakem v otvorech břemena
- nabodnutím okraje přířezu na jehly vysouvací se z vřetena
Sušení. Navinuté trubice se suší v průchozích komorových sušárnách proudem
vzduchu při teplotě 60 až 80 °C po dobu 20 až 30 minut.
8.15.3.3 Základní technologický postup při spirálovém (schéma obr. 111 a
obr. 112)
Obr. 109
Schéma technologického postupu pravoúhlého vinutí trubic
Kotouče papíru
Lepidlo
Vinutí
Rozřezávání
Sušení
Kontrola, balení
242
Odvíjení kotoučů. Kotoučky, jejichž šíře je vypočítána z průměru vinuté trubice a úhlu
navíjení, se odvíjejí ze závěsných stojanů. K vinutí trubice se používají stojany až s 20
odvíjecími hřídeli.
Nanášení lepidla. Při výrobě papírových trubic se používají dva způsoby nanášení
lepidla na pásy papíru. Okrajové pásy, které tvoří vnitřní a vnější stěny trubice, se
natírají lepidlem jednostranně, někdy se oba krajní pásy (pro vnější i vnitřní stěny)
lepidlem nenatírají. Pásy, které vytvářejí vnitřní náviny tloušťky stěny trubice, se
protahují vanou s lepidlem, v níž dojde k důkladnému vsáknutí lepidla do papíru. Vany
bývají vytápěné, mívají automatické udržování konstantní hladiny a cirkulace lepidla.
Celá sestava odvíjejících stojanů a zařízení na nanášení lepidla je pohyblivá, aby bylo
možné měnit úhel navíjení a vzdálenost od vřetena.
Vinutí. Základ navíjecího stroje (obr. 112) tvoří robustní podstavec skříňové
konstrukce nesoucí navíjecí vřeteno (trn) a výkyvné rameno s dvěma bubny. Mezi nimi
je veden navíjecí řemen, který je kolem vřetena opásán smyčkou. Zpětná dráha řemenu
jde mimo vřeteno.
Obr. 110
Schéma technologického postupu paralelního vinutí trubic
Kotouče papíru
Varianta I.
Kosení
Varianta II.
Nanášení lepidla
Ořízení přířezu
Odříznutí přířezu
Nanášení lepidla
Vinutí
Vinutí
Sušení
Odřezávání konců
Rozřezávání
243
Obr. 111
Schéma technologického postupu spirálového vinutí trubic
Kotoučky papíru
Odvíjení kotoučků
Nanášení lepidla
Vinutí
Odřezávání trubic
Pro výrobu trubic se zvlášť velkou tloušťkou stěn se používají dvouřemenové stroje,
u nichž jsou dvě smyčky řemenů v odstupu asi 1 m za sebou.
Rameno s dvojicí bubnů (válců) je otočné kolem středu v horizontální rovině podle
úhlu navíjení. Roztečí bubnů se reguluje napětí řemenu v závislosti na tloušťce stěny
vinuté trubice a kvalitě navíjeného materiálu.
Výkony spirálových navíjecích strojů se udávají obvykle v rychlostech navíjecího
řemenu. Z tohoto údaje se skutečný výkon stroje v metrech vinuté trubice za minutu
vypočítá podle vzorce:
Řezání. K řezání navinutých trubic se používají kotoučové pily s úplným nebo
přerušovaným ozubením, v případě řezání tenkostěnných trubic řezací nože s hladkým
okrajem a břitem. Kotoučové pily jsou uloženy ve výkyvném ramenu, které umožňuje
synchronní pohyb kotouče s postupující trubicí při řezání. Po dokončení řezu se kotouč
vrací do výchozí polohy.
V případě řezání trubic s extrémně silnou stěnou se používají řezací stroje s dvěma
kotouči proti sobě.
Modifikací principu vinutí z nekonečných pásů je bezřemenové spirálové vinutí. Jeho
základem je rotující navíjecí vřeteno tvořené soustavou podélných lišt pohybujících se
při otáčení vřetena axiálně. Rotační pohyb vřetena a axiální pohyb lišt způsobují spolu
se šikmým naváděním pásů papíru opatřených jednostranným nánosem lepidla vznik
spirálově vinuté trubice. Ta se ihned po navinutí řeže kruhovým řezacím přístrojem na
kratší délky.
Možnost vinutí z nekonečných pásů je i originální způsob výroby oválných nebo i
244
1
2 3 4
5
6
7
8
9
Obr. 112
Schéma stroje na vinutí trubic
1 - odvíjecí stojan
2 - zásobní smyčky papíru
3 - brzda odvíjených pásů
4 - nanášení lepidla
5 - optické ovládání
6 - navíjecí řemeny
7 - difernční pohon
8 - vícenásobná řezačka trubic
9 - vykladač trubicových přířezů
hranatých trubic SIRPACK. Ten dovoluje výrobu hranatých trubic, používaných např.
k výrobě kombinovaných krabic, bez navíjení na vřeteno ( obr. 114 ).
8.16 Pohárky a kelímky
8.16.1 Druhy pohárků a kelímků
Pohárky jsou obaly kónického tvaru se zalomeným horním okrajem a s dnem,
vyráběné vinutím přířezů z papírů a kartónů.
Kelímky jsou obdobné výrobky, mohou však mít horní okraj i rovný a jejich součástí
je víčko (obr. 115).
Vlastní pohárek se skládá z pláště, tvořeného slepenými náviny kartónu a z dna, tj.
245
tvarovaného kruhového výseku z lepenky (tažením) pevně spojeného (lepením,
lemováním) s pláštěm.
Víčko kelímku je vyrobeno tvarováním kruhového výseku a nejčastěji je řešeno jako
vtlačovací a západkové. Kelímky a pohárky se dříve impregnovaly např. taveninou
parafínu, buď z vnitřní strany postřikem, nebo oboustranně namáčením. V současné
době impregnování nahrazuje použití kartónů vrstvených polyetylénem (nebo jinými
plasty).
Výroba kelímků z kartónů vrstvených (laminovaných) plasty, jejich kvalitní vícebarevný potisk a kombinace trupu s kartónovými nebo plastovými tvarovanými víčky, dnes
na trhu soutěží s kelímky z plastů.
Oba typy výrobků mají charakter jednorázových obalů. Pohárky se používají k
servírování studených nápojů (limonád, piva), kelímky k drobnému prodeji potravinářských výrobků (hořčice, tuků, medu, mléčných krémů, salátů, mražených krémů apod.).
c
d
A
b
d
a
c
B
Obr. 113
Znázornění způsobu spirálového vinutí trubic
(viz. část 6 obr. 112)
a - odvíjené pásy papíru s nánosem lepidla
b - navíjecí vřeteno
c - pohonné válce řemenů na výkyvném ramenu
A - znázornění možnosti seřizování výkyvného ramena
s pohonnými válci navíjecích řemenů a tím změnu úhlu vinutí B
246
1
3
2
4
Obr. 114
5
Podélné vinutí metodou SIRPACK
1 - kotoučky papíru
2 - etikety
3 - vnitřní vylepovací vrstva
4 - tvarování návinu
5 - odřezávání pláště
Použitelnost impregnovaných pohárků a kelímků je do 40 °C teploty nápoje.
V současné době jsou stále více nahrazovány pohárky a kelímky z plastů.
Základní materiály pro výrobu jsou:
- kelímkový kartón strojně hlazený, bezdřevý, bílý s plošnou hmotností 150 až 375 g.m-2
(nejčastěji 250 g.m-2) v arších nebo kotoučích pro navíjení plášťů;
- slepovaný kelímkový kartón stejné kvality s plošnou hmotností asi 500 g.m2 pro výrobu
den;
- bílá ruční lepenka č. 20 pro výrobu víček;
- parafín;
- lepidlo zdravotně nezávadné.
8.16.3 Technologický postup výroby (schéma na obr. 116)
Při výrobě kelímků na poloautomatech (varianta A) se kartón v arších tiskne a potom
se z něj vysekávají přířezy pro paralelní navíjení. Pláště se slepují buď jen ve švu (při
jednovrstvém návinu), nebo v celé ploše (při dvouvrstvém návinu). Částečnou modernizací je výroba přířezů na tiskovém a vysekávacím automatu (varianta B). Ten pracuje
obvykle na principu vícebarevného flexo tisku a návazně napojeného vysekávání
MATERIÁLY POUŽITÉ NA VÝROBU
a
247
b
Obr. 115
Základní tvary
a - pohárků
b - kelímků
přířezu vysekávacím nástrojem.
Nejvyšší stupeň automatizace představuje technologická varianta C, která vysekává
z kotouče kartónu přířezy, z nich navíjí jedno nebo dvouvrstvé pláště, sestavuje je s
připravenými dny a sestrkává hotové kelímky do tyčí.
Hotové výrobky se potom odděleně parafínovaly v parafínovacích strojích, nebo
vystřikováním. Nedostatkem této operace bylo nedokonalé vsáknutí parafínu do kartónu
a ztuhnutí přebytečného parafínu na povrchu kelímku.
To mělo za následek slepování sestrkaných kelímků a přecházení parafínové chutě
do náplně.
Kvalitní impregnaci lze zajistit jejím provedením ve dvou fázích. V první se do
vyhřátého kelímku vstříkne horký parafín. Ten dobře penetruje do kartónu a při správné
regulaci množství neulpívá na povrchu. Potom následuje sterilizace, při níž se
přebytečný parafín vsákne do kartónu. Ve druhé fázi se dolní okraj kelímku ponoří do
parafínové lázně, čímž dojde k uspokojivému utěsnění spoje plášť-dno. Kromě zvýšení
kvality představuje tento způsob úsporu parafínu o 12 až 15 %.
8.16.4 Používané stroje
Kromě běžného strojního zařízení pro přípravné operace, např. vysekávání přířezů
na příklopových lisech, a navíjecích poloautomatů různé úrovně konstrukce a obsluhy,
se ve výrobě pohárků a kelímků používají:
248
Obr. 116
Schéma technologického postupu výroby pohárků a kelímků
Varianty výroby plášťů
A
Tisk
Výroba
B
C
den
víček
Tisk a výsek
Tisk, výsek,
vinutí,
kompletace
Výsek, tažení
Tisk
Výsek,
tvarování
tažením
Výsek
Vinutí plášťů
Tvarové
dokončení
Impregnace
Impregnace
Kontrola,
balení
Kontrola,
balení
Vysekávací a tvarovací automat (výrobce firma Majer), vysekávání, tažení, lisování a
následnému kalibrování den a víček z kotouče kartónu šíře až 220 mm, maximální
průměr výseku je 200 mm, maximální výška tvarovaného dílu je 35 mm. Stroj může
tvarovat i z vyseknutých přířezů. Dosahuje výkonu až 90 taktů za minutu.
Tiskové a vysekávací automaty DRUSULA (výrobce firma Rissen). Typ SOF je jen
vysekávací, typy S a T mají i flexotiskové jednotky. Vysekávají z kotoučů maximální šíře
700 mm. Maximálně pětibarevný tisk, výkon až 300 taktů za minutu (obr. 117 a).
Automat pro výrobu kartónových kelímků RAMONA (obr. 117 b, výrobce firma
Rissen) pro výrobu jedno a dvouvrstvých kelímků o výšce 40 až 115 mm a průměrech
40 až 110 mm; maximální výkon 120 ks.min-1.
Automat IKONA (výrobce firma Majer) pro vnitřní vylepování papírových kelímků fólií.
Rozměry kelímků: kruhové 40 až 130 mm, obdélníkové s maximální úhlopříčkou
140 mm, výška 40 až 110 mm. Výkon závisí na formátu, druhu a tloušťce fólie (optimální
0,1 až 0,4 mm) a činí maximálně 120 ks.min-1.
249
8.17 Vinuté krabice
8.17.1 Druhy vinutých krabic
Hlavní reprezentanty této skupiny obalů jsou:
Vinuté krabice bez vnitřního vylepování se vsazovaným lepenkovým dnem a víkem,
příp. s nasazovacím víkem z tvarovaného plastu (obr. 118 a), neimpregnované mikro-
13
12
11
10
F4
9
F3
F2
1600
F1
8
7
6
5
4
3
2
Obr. 117a
Tiskový a vysekávací stroj DRUSULA na potisk a vysekávání
výseků plášťů na kelímky a pohárky - čtyři tiskové jednotky
1 - odvíjený kotouč kartonu
2 - stojan odvíjeného kotouče
3 - vyrovnávání kartonu
4 - vypínací válec
5 - ovládání tahu pásu
6 - pohonný motor
7 - vykládání odpadu
8 - stohovač vykládaných výseků
9 - vysekávání a zařízení pro dopravu vysekávacího nástroje
10 - sušení mezi tiskovými jednotkami
11 - tiskové jednotky F1 až F4
12 - sušící část
13 - vyhřívače vzduchu s ventilátory
1
250
voskem. Používají se k balení mycích past, čisticích a mycích prášků a jiných sypkých
hmot.
Kombinované krabice uvnitř vylepované materiálem s bariérovými vlastnostmi, vně
etiketované, uzavřené hliníkovou záruční membránou (plombou), s víky z plastů. Ploché
dno se přikládá k obalům a přiroluje se až u odběratele po naplnění (obr. 118 b).
Kombinované krabice s plechovým zalemovaným víčkem s otvory, tzv. sypátka,
uvnitř vylepené, vně etiketované.
Víko s otvory se přikládá.
Podle požadavků mohou být dodávány krabice bez záručních membrán nebo bez
10
9
11
8
7
6
A
5
12
4
3
2
B
1
C
Obr. 117b
Automatický stroj na výrobu pohárků a kelímků RAMONA (Rissen)
A - základní stroj, B - zvukový kryt, C - odvíjení kartonu na dna
1 - nakladač výseků plášťů, 2 - nakládání a vinutím, 3 - spojování, 4 - vysekávání dna
5 - nanášení lepidla, 6 - sušení, 7 - zalemování dna, 8 - slisování dna
9 - lemování okraje, 10 - kalibrování, 11 - vykládání, 12 - počítání a stohování
DRUHY VINUTÝCH KRABIC
251
vnitřní vylepovací vrstvy. Typy den a vík jsou různé (obr. 119). Používají se k balení
sypkých hmot (mycích prášků, chemikálií, potravin).
Kvalita současných surovin a úroveň výrobního zařízení umožňuje použití těchto
krabic pro balení pastovitých hmot a některých tekutin.
Papírová vinutá pouzdra bez vnitřního vylepování s lepenkovými dny a víčky. Tato
pouzdra se používají k ukládání rysů, map, obrazů a pod.
Kombinované krabice (obr. 120) nacházejí stále účelné uplatnění.
V současné době úspěšně soutěží se srovnatelnými obaly z plechů a plastů nejenom
z ekologických hledisek, ale z hledisek funkčních, prodejně propagačních a cenových.
Jsou vyráběny v různých materiálových kombinacích v různých tvarech (tvar trupu se
základnou kruhovou, elipsovitou nebo čtvercovou nebo obdélníkovou se zaoblenými
hranami), s těsnící a nepropustnou vnitřní vrstvou (nepropustnost pro vodní páry,
tekutiny, tuky), ze zušlechťovaných papírů, hliníkové fólie i z fólií plastů a potištěné
vnější vrstvy etiketovou grafickou úpravou na papíru umožňujícím velmi kvalitní potisk
hlubotiskovou nebo flexotiskovou technikou. Trup je kombinován s víčky a dny z plechů,
plastů nebo z lepenek (obr. 120 a).
K navíjení plášťů se používají hlavně:
- papír a kartón na textilní dutinky, druh B a C, barva bílá nebo šedá, plošné hmotnosti
1
h
2
d
3
Obr. 118a
Vinutá krabice jednoduchá
1 - nasazovací víko
2 - plášť
3 - vsazované dno, d - průměr, h - výška
252
1
2
5
5
h
H
3
h
H
3
d
4
d
D
4
D
Obr. 118b
Vinutá krabice kombinovaná
1 - vtlačovací víko
2 - nasazovací víko
3 - plášť
4 - dno
5 - záruční membrána
-2
160 až 300 g.m ;
- balicí papír šedý až střední, plošné hmotnosti 160 až 250 g.m-2;
- papír a kartón na vinutou kartonáž, plošné hmotnosti 250 až 440 g.m-2;
- sulfátový papír, sulfátový papír vrstvený polyetylénem, plošné hmotnosti 100
až 120 g.m-2;
- kovové fólie (vrstva hliníku 0,01 mm), lakované, podlepené bezdřevým papírem,
plošné hmotnosti 80 g.m-2.
K lepení návinu a k impregnování se nejčastěji používají:
- lepidlo na bázi škrobu, případně s přídavkem PVAC
- dextrinové lepidlo
- mikrokrystalický vosk (MICROCER)
B
Obr. 119
c
b
e
d
c
g
f
i
h
d
Základní typy:
A - den:
a - vsazováné vně, vyduté, b - vsazované dovnitř, vyduté, c - zalemové dovnitř, d - nasazovací
B - víček: a - vtlačovací (do rýhy), b - vsazovací, c - vsouvací, d - vtlačovací (do plechového kroužku), e - vtlačovací s výstupkem
f - zalemované s otvory, g - záruční membrána zalemovaná, h - nasazovací, i - západkové,
Dna jsou vyrobena z lepenek lisováním, nebo jsou plechová. Víka jsou vyrobena z lepenek lisováním,
nebo jsou tvarovaná z plechu nebo plastu.
b
a
a
A
DRUHY VINUTÝCH KRABIC
253
254
2
1
5
4
5
3
Obr. 120
Konstrukce kombinované krabice
1 - plášť
2 - horní okraj rozšířený
3 - zalemované dno
4 - navíjecí kartón
5 - vnitřní vylepovací materiál
6 - etiketa
V současné době úspěšně soutěží se srovnatelnými obaly
z plechu a plastů nejenom z ekologických hledisek,
ale i z hledisek funkčních, prodejně propagačních a cenových.
- parafín rafinovaný (druhy 52/54 až 60/62)
Pro výrobu uzávěru se používají:
- hliníkový plech 0,05 - 0,07 mm, 99,5 %
- víčka z vysokotlakého polyetylénu
- víčka tvarovaná z PVC
- šedá strojní lepenka, plošné hmotnosti 400 až 700 g.m-2
- kovové soupravy pro vinuté krabice
8.17.3 Technologické postupy výroby
255
Vinuté krabice se vyrábějí dvěma základními výrobními postupy, které se odlišují v
technologii výroby pláště: navíjením z přířezu (paralelním nebo pravoúhlým vinutím) a z
nekonečných pásů (spirálovým způsobem). Pro hranaté krabice se zaoblenými hranami
se uplatňuje i způsob SIRPACK. Ostatní kompletační operace jsou pro všechny způsoby
stejné.
Technologie paralelního navíjení vinutých krabic a provedení jednotlivých operací
jsou shodné s výrobou trubic (schéma na obr. 121).
Technologický postup spirálového vinutí krabic (schéma na obrázku 122)
Odvíjení kotoučků. Kotoučky se odvíjejí z ovíjecích stojanů. Pro potřeby vinutých
krabic se používají jednostranné stojany na 4 až 6 odvíjených kotoučů.
Nanášení lepidla. Na rozdíl od hromadného nanášení lepidla ponorem pásů do
nádrže s lepidlem, obvyklého při výrobě trubic z většího počtu pásů, se u vinutých krabic
nanáší lepidlo na jednu stranu každého pásu (obr.123).
Varianta A
Vinutí se provádí na spirálovém navíjecím stroji, odřezáváním na řezacím stroji s
jedním řezacím nožem na délku cca 900 mm.
8.17.4 Etiketování a rozřezávání trubic
Navinuté a odřezané trubice délky cca 900 mm jsou transportním zařízením
dopraveny k etiketovacímu automatu, který obě operace provádí na čtyřvřetenové
otočné hlavě. Na 1. Vřeteno se nasune trubice, na 2. vřetenu se k návinu přilepí etiketa
opatřená nánosem lepidla, na 3. Vřetenu se provede rozřezání trubice na díly s délkou
pláště vinutých krabic, soustavou kruhových nožů. Na 4. Pozici se rozřezané pláště
stáhnou z vřetena stahovacím zařízením, a uvolní tak vřeteno pro další cyklus.
Varianta B
Navíjení a etiketování. Tento způsob racionalizuje výrobní proces tím, že vyřazuje
samostatné etiketování a rozřezávání a obě operace spojuje s navíjením (obr. 124).
8.17.5 Zhodnocení variant technologického postupu
Dříve převládala ve výrobě vinutých krabic technologie pravoúhlého a paralelního
vinutí. Postupně s rozvojem technologie a výrobního zařízení pro spirálové vinutí
e - vsazovací víko
d - etiketa
c - stabilní základní vrstva
b - ochranná těsnící vrstva
f - uzavírací systém
a - plášť - trup obalu
256
g - dno z bílého plechu nebo plastu
h - dno z lepenky - vsazovací (ekologická varianta)
Obr. 120a
Znázornění sestavy materiálů kombinované vinuté krabice
a - plášť - trup obalu vinutý z více vrstev spirálovým, paralelním,
nebo podélným vinutím, podle požadavků na vlastnosti obalu
b - ochranná těsnící vrstva přizpůsobená balenému zboží,
zajišťující ochranu zboží a jeho výdržnost - vnitřní vrstva ze speciálně
zušlechťovaných papírů, Al folie nebo plastů
c - stabilní základní vrstva vyrobená ze sběrového papíru (až 100%)
počet vrstev podle požadavků na mechanické vlastnosti obalu,
pro účely plnění, skladování a dopravu
d - potištěná etiketa využívající celou plochu pro potisk grafické úpravy
hlubotiskovou nebo flexotiskovou technikou
e - vsazovací víko z plastu, bílého plechu nebo lepenky
f - uzavírací systém, přizpůsobený balenému zboží (až po tekutiny),
zajišťující nepropustnost pro vodní páry, dokonalou těsnost
a vhodnou manipulaci spotřebitele s baleným obsahem
g - dno z bílého plechu nebo z platu
h - dno z lepenky - vsazovací (ekologická varianta)
257
Řezání
kotoučků
Kosení
vnějšího švu
podlepená Al folie (vnitřní vrstva)
etikety (vnější vrstva)
Navíjení
Sušení
Rozřezávání
Obr. 121
Schéma technologického postupu výroby vinutých krabic paralelním způsobem
docházelo stále více k jeho využití i ve výrobě vinutých krabic, kde v současné době
zcela převládá. Proti paralelnímu způsobu má tyto hlavní přednosti:
Navíjecí proces je kontinuální, což zaručuje optimální využití výrobního zařízení a
rovnoměrnou kvalitu navinutých plášťů.
Strojní zařízení je výkonnější a zvyšuje produktivitu práce.
Nepoužívá se sušení plášťů, což zjednodušuje výrobní proces a snižuje jeho
Řezání kotoučů
Navíjecí karton
Odvíjení kotoučů
Podlepená Al folie
Nanášení lepidla
Varianta A
Varianta B
Navíjení etiketování
Navíjení
Odřezávání
Etiketování
rozřezávání
Rozřezávání
Obr. 122
Schéma technologického postupu spirálového vinutí krabic
Pás etikety
258
4
2
3
1
Obr. 123
Natírání jednotlivých pásků lepidlem
1 - odvíjené pásy papíru
2 - vodící a napínací válečky
3 - jednotky nanášení lepidla
4 - parafinování vnitřního pásu
energetickou náročnost. Výkon navíjecího stroje lze dobře přizpůsobit rytmu etiketovacího stroje a dalších částí výrobní linky.
Pro úspěšný průběh etiketování je nezbytné dodržet velmi úzké tolerance tloušťky
navíjené krabice a vzoru tisku na etiketě. Navíc je nutné absolutně přesné vedení pásu
etikety pro zajištění souhlasnosti geometrie potištěné etikety s geometrickým tvarem
obalu.
Rozřezávání. Při tomto způsobu je rozřezávací zařízení spojeno se spirálovým
navíjecím strojem, od něhož je odvozen i jeho pohon. Je tvořeno soustavou kruhových
nožů umístěných na pohyblivých saních. Nože řežou trubici proti trnu, který je protažen
dutým navíjecím vřetenem až do navíjecího stroje, odkud se pohání. Trn se otáčí
souhlasně se směrem a rychlostí otáček trubice. Pohyb saní a trnu při zahájení řezání je
souhlasný s pohybem trubice. Po skončení řezání se nože otevřou a saně s trnem se
vrátí do výchozí polohy.
8.17.6 Kompletování s uzavíracími prvky
U jednoduchých vinutých krabic s lepenkovými dny probíhá kompletování zpravidla v
ZHODNOCENÍ VARIANT
259
Obr. 124
Spirálové etiketování
1 - vinutí
2 - etiketování
3 - rozřezávání
4 - etiketované pláště obalů
1
2
3
4
samostatném výrobním postupu (schéma obr. 125). Vysekání a tažení den se provádí
na excentrických nebo hydraulických lisech s poloautomatickým nebo automatickým
chodem vysekávacích a tvarovacích nástrojů.
Kombinované vinuté krabice se odlišují tím, že mají zpravidla horní uzavírací díl
připevněn (zalemován) a dno je k obalu přiloženo. Technologický postup kompletace
vinuté krabice kombinované se záruční membránou a vtlačovacím víčkem má dvě
varianty (schéma obr. 126).
Linka na výrobu vinutých kombinovaných krabic je dopravníky propojenou sestavou
odvíjecí stolice, spirálově navíjecího stroje, odřezávací jednotky, etiketovací a rozřezávací jednotky a stroje na přilemování uzávěrů
8.18 Lepenkové kbelíky
8.18.1 Druhy kbelíků
Kbelíky jsou přepravní i spotřebitelské obaly válcovitého tvaru s pláštěm vinutým z
více vrstev papírů nebo kartónů, s pevným dnem, odnímatelným víkem a držadlem.
Kbelík je vytvořen těmito základními částmi (obr. 128):
Plášť je vyroben spirálovým vinutím z několika vrstev papírů a kartónů tak, že
tloušťka stěny je asi 2,5 mm. Vnitřní vrstvu může tvořit zušlechtěný materiál, např. papír
vrstvený plastem (např. PE). Průměry navíjených plášťů jsou obvykle menší než 300
mm. Výška plášťů se pohybuje od 200 do 500 mm.
260
Obr. 126
Schéma technologického postupu sestavování kombinovaných vinutých krabic
Zásobník plášťů
Rovnání plášťů
Rozhýbání plášťů
Výsek a tvarování
membrány
Varianta A
Zalamování
membrány
PE víčko
Varianta B
Zalamování
plechového dna
Vtlačení
PE víčka
Kontrola
Balení
Vnější povrch může být polepen etiketou s výraznou grafickou úpravou.
Víko je odnímatelné . Nejčastěji se používají vsouvací lepenková víka, která mají na
svém obvodě souvislým stehem přišitý nákružek doléhající na hranu pláště a zabraňující
vtlačení víka do pláště. Druhým typem je víko z plastu, které se nasazuje na horní okraj
pláště.
Dno kbelíků je lepenkové lisované, dovnitř vyduté. K plášti je přilepené a zalemované. Spoj dna a pláště se může hydrofobně upravovat, např. ponořením do voskové
taveniny. Jako dno lze použít také víko z plastu. To bývá k plášti přišito sponkami.
Odnosná rukojeť je vyrobena z plastového pásku, nejčastěji z PVC, a je k plášti
přinýtována dvěma plnými nýty.
Kbelíky se používají k balení sypkých hmot, např. pracích prostředků, malířských
hmot, různých chemikálií, ale také k balení pastovitých hmot, které se před vložením do
kbelíku plní do sáčku z plastických fólií (např. suspenze malířských hmot). Pro balení
KOMPLETNOVÁNÍ
261
Obr. 125
Schéma technologického postupu sestavování
vinutých krabic s lepenkovými dny
Výsek kotoučů
z lepenky
Tažení dna
Natírání lemu
dna lepidlem
Vsazování dna
pláště krabic
Kontrola
Balení
4
3
1
5
2
4
6
Obr. 127
Linka na výrobu vinutých kombinovaných krabic
1 - odvíjení, 2 - navíjecí stroj, 3 - odřezávání, 4 - dopravníky,
5 - etiketování a rozřezávání, 6 - přilemování uzávěrů
262
mazacích tuků se kbelíky upravují olejovzdornou impregnací.
K výrobě kbelíků se obvykle používají tyto základní materiály:
- kartón na vinutou kartonáž, plošné hmotnosti do 440 g.m-2,
- papír vrstvený PE, (nebo jinými plasty),
- vrstvená lepenka, šedo-šedá, plošné hmotnosti 500 g.m-2,
- slepovaná lepenka, příp. šedá ruční lepenka, plošné hmotnosti 1250 až 1700 g.m-2,
- vysokotlaký polyetylén a jiné plasty na výrobu vík.
8.18.3 Technologický postup výroby (schéma obr. 129)
Výroba lepenkových den zahrnuje vysekávání kotoučů z lepenek, jejich tvarování
b
A
b
B
a
d
a
d
c
c
Obr. 128
Vinutý kbelík
A - s lepenkovým víkem
B - s plastovým víkem
a - plášť
b - víko
c - dno
d - odnosná rukojeť
263
tažením a lisováním do miskovitého tvaru a případnou úpravu proti vlhkosti a olejům
(taveninou parafínu, mikrovosku, syntetickými polymery apod.). Dále je to výroba
plastických vík vstřikováním polyetylénu.
Navíjení spirálovým způsobem a rozřezání na jmenovitou délku danou výškou pláště
a rezervou na zalemování. K lepení se používá lepidlo na bázi škrobu, dextrinu nebo
vodního skla.
Vsazování den se provádí na sestavovacím automatu po předchozím natření okrajů
lepidlem. Plastová dna se obvykle nasazují ručně a přišívají několika sponkami po
obvodě.
Etiketování kbelíků se provádí buď ručně, nebo na etiketovacím automatu.
Nýtování držadel je operace prováděná jednoduchým nýtovacím strojem s ručním
vkládáním.
8.19 Lepenkové bubny
Lepenkové bubny patří do kategorie jednorázových přepravních obalů válcovitého
tvaru skládajících se z vinutého pláště, pevného dna a odnímatelného víka. V lepenkový
ch bubnech se dovoluje přepravovat látky do hmotnosti asi 75 kg, po zpevnění
konstrukce až do 300 kg a proti původnímu záměru je umožněna i jejich vratnost.
8.19.1 Druhy lepenkových bubnů
Bubny se vyrábějí ve čtyřech základních provedeních s variantami vzniklými jejich
kombinací. Konstrukci bubnů tvoří:
- spirálově vinutý plášť tloušťky 3 až 5 mm;
- dna lepenková, vydutá dovnitř, vsazovaná, případně zpevněná lepenkovým nebo
kovovým nákružkem;
- víka lepenková, vydutá vně s vodícím nákružkem;
- víka plochá z dřevovláknité desky, upevněná stahovacím nákružkem;
- víka z plastu nasazovací.
Vnitřní průměr bubnů je nejčastěji 350 mm, což představuje objem 10 l na každých
100 mm výšky pláště. Vyrábějí se ve výškovém rozsahu 250 až 900 mm, tj. v objemech
25 až 90 l.
Bubny mají částečnou hydrofobní úpravu (impregnaci den a vík, uvnitř i vně pláště
264
Řezání kotoučů
Výsek kotoučů z lepenek
Navíjení a odřezávání
Tažení den a vík
Rozřezávání
Přišívání nákružků k víkem
Vsazování den
Etiketování
Obr. 129
Schéma technologie výroby kbelíků
Nýtování držadel
papír vrstvený PE). Některé bubny mají další příslušenství, jako odnosné rukojeti,
výpustné kohoutky, vložky z plastů a pod. .
Bubny se používají k přepravě sypkých a pastovitých materiálů, např. hnojiv,
chemikálií, granulátů plastů, bitumenu, mýdel a detergrntů, léčiv, barviv, potravinářských
výrobků (marmelád, tuků), ale i kusových výrobků (kotoučů drátů, náhradních dílů).
Osvědčily se i při balení výzbroje a výstroje vysokohorských, geologických a jiných
expedic.
Na výrobu bubnů se používají hlavně tyto materiály:
- kartón na vinutou kartonáž, plošné hmotnosti 380 až 440 g.m-2
- papír vrstvený polyetylénem
- papír spojovaný polyetylénem - triplex
- šedá strojní lepenka, plošné hmotnosti 400 až 900 g.m-2
- šedá ruční lepenka, plošné hmotnosti 1250 až 1700 g.m-2
- tvrdá hnědá ruční lepenka tloušťky 1,2 - 3 mm
MATERIÁLY POUŽITÉ NA VÝROBU
- vysokotlaký polyetylen
-3
- lepidlo na bázi vodního skla (hustota cca 1,4 g.cm )
265
266

Kapitola08_Technologie výroby potažených kartonáží

Transkript

Podobné dokumenty

KBAktuálně č.12

Exotické palubky Maderas

5. TECHNOLOGIE VÝROBY KARTONÁŽÍ Z VLNITÝCH LEPENEK

příloha č. 1 – Katalog funkcí UP

kat2015 R1 - kytulava.cz

1) učební texty – Základní témata

Opočno společně

Procesni standardy_Highspeed_Inkjet_LE_UV_flexibilni_Vazba

Podzimní mezinárodní konference CFTA na Moravě Mezinárodní

Satisfakce 01/2009 - Unie pro rozhodčí a mediační řízení ČR

Předpis Děl 21-5 7,62mm SAMOPAL vz. 58

Kapitola07_Technologie výroby potištěných skládaček

grafické a skládačkové lepenky

Mazačka paměti EPROM řady W27E..