Stáhnout nyní - Rockwell Automation
Transkript
Stáhnout nyní - Rockwell Automation
Váš on-line zdroj pro novinky, řešení, technologie a případové studie V ydání 1 – 2012 Snižování celkových nákladů na vlastnictví (TCO) Integrovaná řešení – pomáhají vám zachovat si kontrolu 10 14 16 PLUS CT Pack omezuje plýtvání Xylogas zlepšuje účinnost Cyan Tec zkracuje čas do uvedení na trh WIRED OR WIRELESS, YOU NEED RELIABLE COMMUNICATIONS. EtherNet/IP 60+ Industrial Protocols Modbus TCP/IP Modbus Plus CPU DH-485 CompactLogix L35E NS CS CHANNEL 0 ISOLATED 100 BASE T ETHERNET/IP LNK HART PROFIBUS, Industrial Ethernet, DNP 3.0, IEC DNP 3.0 60870-5, DH-485, DF1, ASCII, HART, BACnet... CPU CH 0 CompactLogix L35E NS CS CHANNEL 0 ISOLATED 100 BASE T ETHERNET/IP LNK CH 0 DF1 CPU PROFIBUS-DP EtherNet/IP, Modbus, Modbus TCP/IP, CompactLogix L35E NS CS CHANNEL 0 ISOLATED 100 BASE T ETHERNET/IP LNK CH 0 PROFIBUS-DP CPU Modbus CompactLogix L35E NS CS CHANNEL 0 ISOLATED 100 BASE T ETHERNET/IP LNK CH 0 Industrial Wireless Module Status Antenna Network Activity Link Network Status Activity Point Bus Status System Power CPU Field Power CompactLogix L35E Link Activity / Status NS CS LNK 100 BASE T ETHERNET/IP 802.1 1 n Industrial Hotspot CHANNEL 0 ISOLATED R L X I B -I H N CH 0 ASCII 802.1 1 n Industrial R L X I B -I C N Hotspot MVI71-AFC CPU Modbus CompactLogix L35E NS CS CHANNEL 0 ISOLATED 100 BASE T ETHERNET/IP LNK CH 0 Industrial 802.11a/b/g/n, Frequency hopping, Ethernet and/or Serial Wireless... Unequalled Technical Support Worldwide, 24/7, throughout the life-cycle of the product... Partnering with Rockwell Automation® for over 20 years, ProSoft Technology® has been designing and supporting a broad range of communication solutions for PLC-5, SLC 500, ControlLogix, CompactLogix, FlexLogix... Where Automation Connects. www.prosoft-technology.com [email protected] Tel. +33 (0)5 3436 8720 Working close to your team, ProSoft Technology helps you doing more with less: • Reduce network engineering • Ease system integration • Accelerate on-field installation • Decrease maintenance costs • Reduce impact on environment • A S I A PA C I F I C | A F R I C A | E U R O P E | M I D D L E E A S T | L AT I N A M E R I C A | N O R T H A M E R I C A Vítejte u tohoto vydání Automation Today Vydání 1 – 2012 Automation Today vydává společnost V tomto vydání ‘Automation Today’ rozebíráme různé možnosti, které společnost Rockwell Automation může nabídnout za účelem optimalizace vašich celkových nákladů na vlastnictví. Rockwell Automation NV Pegasus Park De Kleetlaan 12A B-1831 Diegem Celkové náklady na vlastnictví, kterýn se označují anglickou zkratkou TCO, mají zásadní důležitost pro výrobce strojů i pro koncové uživatele. Napomáhají vytvářet konkurenční výhody na základě zvýšení marží zisku díky rozšířeným funkcím, lepší účinnosti či odstranění zbytečných nákladů. Tyto náklady spadají do mnoha oblastí včetně kapitálových nákladů, nákladů ny vývoj, provozních nákladů, nákladů na údržbu, a dokonce i nákladů vztahujících se k bezpečnosti. Tel +32 2 663 06 00 Fax +32 2 663 06 40 Pokud chcete získat další informace, kontaktujte svého account managera nebo nám zašlete e-mail na adresu [email protected] © 2011 Rockwell International Corporation Všechna práva vyhrazena. Obsah této publikace nesmí být reprodukován jako celek ani část bez souhlasu vlastníka autorských práv. Řešení, které dokážeme nabídnout, je atraktivní díky našemu integrovanému přístupu k bezpečnosti, automatizaci, procesnímu řízení a polohovanání. Můžeme vám tím napomoci k dosažení výrazných úspor nákladů s využitím jediné, společné, integrované a škálovatelné platformy. Tím, že se odstraní nutnost využívat více různých formátů a s tím spojená náročnost, pomáháme vám realizovat plný potenciál vašich zdrojů a současně s tím i snižovat náklady na celý proces. Toto vydání rovněž představuje výrazný milník v historii ‘Automation Today’, neboť je to poslední tištěná edice, kterou vydáváme. Od nynějška budete moci získávat tento časopis v elektronickém formátu, který nabízí mnohem více ve smyslu odkazů a doplňujících informací. Jestliže od nás doposud nedostáváte informace prostřednictvím e-mailu, měli byste se podle mého co nejdříve zaregistrovat do naší služby zasílání elektronických zpráv (na adrese www.rockwellautomation. com/subscribe). Tím si zajistíte, že budete stále dostávat ty nejlepší informace, které jsme schopni doručovat. Pokud máte nějaké připomínky nebo dotazy, neváhejte nás kontaktovat. Hedwig Maes Prezident regionu EMEA Rockwell Automation ATEMEA-BR112-CS-P Obsah ZÁKAZNICKÁ APLIKACE TECHNOLOGICKÁ HLÍDKA EtherNet/IP: Umožňuje bezproblémovou komunikaci, řízení a flexibilitu na všech úrovních 04 EtherNet/IP přináší revoluci na trh průmyslové automatizace a řízení na základě svého standardního, neupraveného přístupu ke komunikaci přes síť Ethernet v rámci celé instalace… od úrovně jednotlivých zařízení až po celopodnikovou úroveň. Snadnější cesta k výběru produktů pro automatizaci 06 Bezplatný software pro konfiguraci a výběr produktů vám napomůže nalézt a zkonfigurovat ten správný hardware a software pro váš řídicí systém. Společnost MTorres nabízí díky produktům Rockwell Automation řešení přesného odvíjení a napojování 08 Papírenská společnost volí pro svůj nový automatický odvíjecí napojovací stroj řešení řídicího systému a měničů od společnosti Rockwell Automation. CT Pack zvyšuje rychlost stroje na dvojnásobek při současném snížení množství odpadů 10 Výrobce strojů pro potravinářský průmysl používá Integrovanou Architekturu a inovativní instalaci servosystémů pro zvýšení výkonnosti svých strojů. Společnost TOTAL E&P překonává problémy se zastaralostí zařízení důvěryhodným řešením řady Trusted 12 Významný provozovatel ropných a plynárenských zařízení vylepšuje a aktualizuje své provozy díky řešení odolnému vůči chybám a dodanému společností Rockwell Automation. www.rockwellautomation.com • [email protected] Společnost Rockwell Automation a Erwin Schiefer společně šlapou na plyn a vytvářejí dřevoplynovou elektrárnu s jednou z nejvyšších úrovní provozní dostupnosti na světě 14 Zákazník z průmyslového oboru výroby plynu těží z výhod uceleného balíčku produktů založeného na řadě CompactLogix, který vyhovuje jeho potřebám… vše z jediného zdroje. Společnost IAS využívá pokročilých integrovaných řešení řízení a vizualizace od společnosti Rockwell Automation, kterými modernizuje svou celkovou infrastrukturu přečerpávání vod 16 Jedna z největších čističek odpadních vod v Rakousku těží z výhod v podobě prodloužené životnosti čerpacích stanic a snížených provozních nákladů. Všechny technologie/produkty zmiňované v Automation Today podléhají autorským právům či jsou ochrannými známkami jejich vlastníků Automation Today • Vydání 1 – 2012 3 TECHNOLOGICKÁ HLÍDKA EtherNet/IP: Umožňuje bezproblémovou komunikaci, řízení a flexibilitu na všech úrovních V souladu s postupným rozvojem nových technologií přináší EtherNet/IP revoluci na trh průmyslové automatizace a řízení díky svému standardnímu, neupravenému přístupu k síti Ethernet v rámci celé instalace… od úrovně jednotlivých zařízení až po celopodnikovou úroveň. T o, co EtherNet/IP činí tak mocnou technologií, je jeho nemodifikovaný přístup, kterým převyšuje ve smyslu flexibility a snadnosti zavedení do praxe ostatní protokoly, které jsou na těch běžných standardních pouze založeny. U jiných proprietárních přístupů, jsou pro různé prvky automatizačních soustav, jako je polohování, řízení a bezpečnost, nezbytné různé sítě. Technologie EtherNet/IP na druhou stranu byla vyvinuta k tomu, aby zajišťovala veškeré své schopnosti v rámci jediné sítě. A pokud je nainstalována jako součást Integrované Architektury společnosti Rockwell Automation, je potřeba také pouze jediné programovací prostředí, čímž se výrazně snižují náklady a časové nároky spojené s aplikacemi pracujícími s několika sítěmi a na několika platformách. Tím, že je umožněno řízení měničů, 4 www.rockwellautomation.com • polohování, bezpečnostních funkcí či vstupů a výstupů ve stejné, neupravené síti Ethernet shodné s tou v administrativní části podniku, mohou organizace lépe využívat své stávající struktury IT, z kterých vytěží více a účinněji směrem k dosažení vlastních podnikatelských cílů. Společnost Rockwell Automation vyzdvihuje čtyři primární oblasti, ve kterých uživatelé získávají výhody z přístupu založeného na síti EtherNet/IP… Integrace řízení automatizačních technologií s IT Díky sdílení společné sítě mohou automatizační infrastruktura a stávající podniková infrastruktura IT existovat vedle sebe a sdílet data neuvěřitelně účinným [email protected] způsobem. Tato data lze poté používat a interpretovat formou aktuálních měřitelných veličin, např. celkové efektivity zařízení (OEE), ke správě využití energie a vytváření přehledu dat o výkonnosti zařízení, která mohou podávat okamžitý náhled do procesů nebo do aktuálního výkonu některého stroje. Řízení vysokorychlostních synchronizovaných pohybů Technologie CIP Motion v síti EtherNet/IP zajišťuje deterministické řízení pohybů v reálném čas v uzavřené smyčce, přičemž při doplnění o CIP Sync lze koordinovat několik pohybových os. Díky používání dat s časovou značkou ve spojitosti s jednoduchým modelem časování není nutná pevná synchronizační vazba mezi měničem a procesorem. Hodnoty dat v Automation Today • Vydání 1 – 2012 reálném čase se v koncovém zařízení nastavují v době, kdy se tato data používají, a není tak nutné pevně plánovat provoz sítě. Společnost Rockwell Automation doplňuje tento nedávný vývoj uvedením nové generace hardwaru určeného k dokonalému využití těchto nových schopností. Jedná se o servoměnič Allen-Bradley Kinetix 6500 a pokročilý frekvenční měnič Allen-Bradley PowerFlex 755, které nabízejí schopnosti integrovaného řízení pohybů v síti EtherNet/IP. Tento přístup je v rámci průmyslu doslova průkopnický a díky němu mohou výrobci strojů nyní sjednotit obě technologie měničů ve standardní, nemodifikované síti. Integrace automatizace a řízení bezpečnostních funkcí Řízení bezpečnostních funkcí v síti EtherNet/IP poskytuje uživatelům vyšší flexibilitu při nastavování bezpečnostních sítí, čímž mohou plnit požadavky aplikací, kde je nutné pokrýt velké vzdálenosti nebo kde jsou nezbytné větší velikosti bezpečnostních součástí nebo kapacity. Integrace bezpečnostního a standardního řízení v jediné síti poskytuje příležitost k využívání společných nástrojů a technologií, z čehož vyplývá výhoda snížení nákladů spojených s konstrukcí, instalací, uvedením do provozu a údržbou. To uživatelům umožňuje integrovat jejich bezpečnostní sítě do stejné architektury sítě Ethernet, která je využívána standardními řídicími systémi i zbytkem podniku. Jelikož tato síť využívá shodné switche a infrastrukturu jako standardní síť EtherNet/IP, jsou náklady na doplnění těchto bezpečnostních funkcí minimální. Integrace procesních prvků Síť EtherNet/IP nenabízí pouze úrovně výkonnosti srovnatelné s jinými protokoly na úrovni zařízení, jako jsou Profibus či Foundation Fieldbus. ale EtherNet/IP rovněž www.rockwellautomation.com • umožňuje komunikaci na vyšších úrovních bez nutnosti jakýchkoli dodatečných komunikačních bran nebo dodatečných hardwarových nebo softwarových součástí. Jsou to tyto schopnosti, které u společností využívajících procesního řízení podněcují přechod směrem k infrastruktuře vystavěné na síti EtherNet/IP. Větší obrázek Výhody sahají dále než jen k lepší konektivitě – používáním jediné sítě EtherNet/IP vzniká společná platforma pro konfiguraci, programování, uvádění do provozu, diagnostiku a údržbu stroje. Tím je zajištěna těsnější integrace a současně se tím výrobcům strojů poskytuje zjednodušená architektura, již potřebují k urychlení návrhářských a vývojářských činností. Díky používání společné sítě mohou u strojů splnit své potřeby na řízení a informace, vytvořit připojení do infrastruktury koncového uživatele a zajistit zabezpečený vzdálený přístup pro sledování zařízení a údržbu, jež představují další hodnoty navíc. EtherNet/IP poskytuje vyšší schopnosti diagnostiky a odstraňování potíží. Ustavení společné podoby síťové architektury napomáhá výrobcům strojů při snižování nákladů a komplexity a posouvá úroveň integrace na další, vyšší stupeň. EtherNet/IP dává výrobcům strojů rovněž přístup k dalším sofistikovaným vlastnostem. Mnohá zařízení a měniče pro síť EtherNet/IP nabízejí například vestavěné internetové stránky zajišťující rychlý přístup ke kritickým údajům o měničích. Obsluha může v reálném čase sledovat výkonnost, bezpečnost a údaje o síti, dále historii alarmů a chyb, ztracené pakety a výkonové špičky – to vše prostřednictvím internetového prohlížeče. Tyto informace v reálném čase – společně se schopnostmi vzdáleného přístupu – napomáhá v udržování strojů v provozu. EtherNet/IP umožňuje strojům přenášet údaje o stavech zařízení zpět k výrobcům [email protected] strojů, kteří poté mohou zajišťovat bezpečnou, vzdálenou diagnostiku. Využití schopností sítě EtherNet/IP z pohledu IT, jako jsou hlasové a obrazové přenosy, dává navíc výrobcům strojů a koncovým uživatelům obrazně řečeno oči a uši, které jim zprostředkovávají důkladné porozumění různým stavům strojů. Vykonáním nezbytných akcí předtím, než by došlo k selhání stroje, šetří výrobci strojů svým zákazníkům čas i peníze. Máte-li zájem o více informací, kontaktujte nás na e-mailu: [email protected] s předmětem: EtherNet/IP Tím, že se nabízí řízení měničů, polohování, bezpečnostních funkcí či vstupů a výstupů ve stejné, neupravené síti Ethernet shodné s tou v administrativní části podniku, mohou organizace lépe využívat své stávající struktury IT, z kterých vytěží více a účinněji směrem k dosažení vlastních podnikatelských cílů. Automation Today • Vydání 1 – 2012 5 TECHNOLOGICKÁ HLÍDKA Snadnější cesta k výběru produktů pro automatizaci Bezplatný software pro konfiguraci a výběr produktů vám napomůže nalézt a zkonfigurovat ten správný hardware a software pro váš řídicí systém. R ozhodnout o tom, jaké automatizační technologie potřebujete, se nemusí vždy jevit jako snadný úkol. Abychom vám v tomto procesu pomohli, nabízíme bezplatně tři nástroje pro výběr produktů a konfiguraci systémů které vám a vašim zákazníkům pomohou vybrat a aplikovat výrobky Allen-Bradley. Všechny tři nástroje jsou integrované, a vy je proto můžete používat samostatně nebo společně, a rovněž účinně využívají partnerské sítě Rockwell Automation PartnerNetwork tím, že zahrnují technologie mnoha partnerů Encompass pro výrobky Rockwell Automation. Integrated Architecture Builder? IAB je grafický softwarový nástroj napomáhající výrobcům vytvářet platné konfigurace pro automatizační systémy založené na platformě Logix – ControlLogix, FlexLogix a Compact-Logix. Uživatelům napomáhá k rychlému provedení konfigurace systému, na jejímž základě mohou vizualizovat a vyhodnotit daná řešení. Můžete zvolit příslušný hardware a tvořit seznamy materiálu (BOM) pro aplikace, které budou používat procesory, V/V, sítě, měniče, kabeláž a vodiče typu On-Machine (přímo na stroji), řízení pohybů a další zařízení. Konfigurace mohou zahrnovat fyzická média pro sítě na základě NetLinxed, jako např EtherNet/IP, ControlNet a DeviceNet. IAB umožňuje uživateli nevrhnout různé varianty, např. s různými V/V nebo různými typy sítí, a provádět jejich porovnání. Rozbalovací seznam s produkty z programu Encompass Product Partner zajistí, že bude možné zvolit pouze ty produkty, jež jsou kompatibilní s příslušnou konfigurací. Tohoto výkonného nástroje s výhodou využívá jíž více než 30 000 uživatelů. K dispozici jsou dvě verze. Plná verze obsahuje všechny soubory, zatímco plně funkční verze ‘lite’ nezahrnuje dokumentaci k produktům. V případě potřeby je tato dokumentace k produktům k dispozici prostřednictvím aktualizačního nástroje Current Updater. 6 www.rockwellautomation.com • Motion Analyzer Motion Analyzer je součástí souboru nástrojů poskytujících konstruktérům mechanických, elektrických a řídicích prvků schopnost účinně spolupracovat na vytváření digitálních prototypů strojů a nacházet rychlejší způsoby jejich navrhování, vývoje a dodávek. Tento software používá sofistikované nástroje k nalezení optimálních převodových poměrů, setrvačnosti a mechanických vlastností pro polohovací aplikace. Výsledky umožňují výrobcům strojů analyzovat, simulovat a volit různé systémy řízení pohybů včetně správného motoru, měniče a převodovky. Díky němu lze snadno vyhodnotit alternativní návrhy, a konstruktéři tak mohou optimalizovat velikosti motoru a měniče pro maximální využití energie. Motion Analyzer rovněž zahrnuje analýzu účinnosti, která napomáhá ke snižování spotřeby energie a omezuje plýtvání. Výrobci tak dosahují vyšší udržitelnosti rozvoje při současném snižování nákladů. Funkce simulace a vytváření digitálních prototypů navíc dopomáhají k odhalení a snižování možných rizik díky předpovědi pravděpodobného důsledku konstrukčních změn dříve, než nastanou. Tento software nabízí integraci s nástrojem SolidWorks od strategického aliančního partnera Rockwell Automation, společnosti Dassault Systèmes (http://bit.ly/2N2Kfc). SolidWorks výrobcům strojů umožňuje Partneři Integrated Architecture Builder pro oblast EMEA: Partneři ProposalWorks pro oblast EMEA: • Advanced Micro Controls, Inc. • Panduit Corp. www.rockwellautomation.com/go/p-amci • Hardy Instruments www.rockwellautomation.com/go/p-hardy • Helm Instrument Co. Inc. www.rockwellautomation.com/go/p-helm • HMS Industrial Networks AB www.rockwellautomation.com/go/p-hms • Mettler-Toledo, Inc. www.rockwellautomation.com/go/ p-mettlertoledo • Molex www.rockwellautomation.com/go/p-molex • Online Development Inc. www.rockwellautomation.com/go/p-odi • ProSoft Technology www.rockwellautomation.com/go/p-prosoft • Spectrum Controls, Inc. www.rockwellautomation.com/go/ p-spectrumcontrols Integrated Architecture Builder Automation System Con gurator [email protected] www.rockwellautomation.com/go/p-panduit • ProSoft Technology www.rockwellautomation.com/go/p-prosoft • Spectrum Controls Inc. www.rockwellautomation.com/go/ p-spectrumcontrols • WITTENSTEIN, Inc. www.rockwellautomation.com/go/ p-wittenstein Partneři Motion Analyzer pro oblast EMEA: • Apex Dynamics Inc. www.rockwellautomation.com/go/p-apex • WITTENSTEIN, Inc. www.rockwellautomation.com/go/pwittenstein ProposalWorks Create Proposals and Submittals Automation Today • Vydání 1 – 2012 simulovat fyzikální jevy v pohybovém systému, vypočítat krouticí momenty a momenty setrvačnosti, vytvářet digitální prototypy a následně odeslat výsledky výpočtu krouticích momentů a setrvačnosti zpět do nástroje Motion Analyzer ke stanovení nejefektivnější velikosti motoru a měniče. ProposalWorks Nástroj ProposalWorks je navržený pro snadné použití. Jedná se o nástroj pro vytváření návrhů, který poskytuje rychlý přístup k informacím o produktech a cenách, a uživatelé tak mohou snadno vytvářet seznamy materiálů a generovat návrhy. Tento software zahrnuje nástroje pro výběr a konfiguraci produktů Allen-Bradley, šablony projektové dokumentace či produkty partnerů Encompass, a zákazníci tak mohou generovat kompletní požadavky na cenové nabídky (RFQ) pro jejich projekty. Bez ohledu na to, jde-li o produkt Allen-Bradley, nebo o produkt od některého z partnerů Encompass, je výběr snadný, a vy tak můžete věnovat více času svým klíčovým činnostem, místo abyste jej trávili vyhledáváním v katalozích. ProposalWorks uživatelům umožňuje ověřovat čísla dílů, konfigurovat produkty, kontrolovat aktuální základní ceny a exportovat informace ve snadno spravovatelných formátech, např. jako dokumenty programu Word. Uživatelé mohou s nástrojem ProposalWorks pracovat on-line nebo off-line, přičemž aktualizace se provádějí každý měsíc, a ceny a čísla dílu jsou vždy aktuální. Databáze produktů je dostupná globálně, a zákazníci tak mohou tvořit dokumentaci a získávat informace o místních cenách bez ohledu na to, kde na světě se nacházejí. Nyní můžete do svého seznamu snadných úkolů přidat „nákup automatizačních technologií“ a pokaždé, když budete potřebovat změnit nebo doplnit váš systém, můžete používat softwarové nástroje pro konfiguraci a výběr produktů. Stránka s nástroji pro konfiguraci a výběr produktů Rockwell Automation www.ab.com/e-tools je přístupná z kanceláře i z mobilních zařízení. Máte-li zájem o více informací, kontaktujte nás na e-mailu: [email protected] s předmětem: Nástroje (Tools) www.rockwellautomation.com • IAB umožňuje uživatelům navrhovat různé varianty, např. s různými V/V nebo různými typy sítí, a provádět jejich porovnání. Rozbalovací seznam s produkty z programu Encompass Product Partner zajistí, že bude možné zvolit pouze ty produkty, jež jsou kompatibilní s příslušnou konfigurací.. Tohoto výkonného nástroje s výhodou využívá jíž více než 30 000 uživatelů. [email protected] Automation Today • Vydání 1 – 2012 7 ZÁKAZNICKÁ APLIKACE Společnost MTorres nabízí díky produktům Rockwell Automation řešení přesného odvíjení a napojování Papírenská společnost volí jako klíčovou součást pro svůj nový automatický odvíjecí napojovací stroj řešení řídicího systému a měničů od společnosti Rockwell Automation. Pozadí ‘S chutí do toho, půl je hotovo’… říká přísloví, které by se s jistou dávkou interpretace dalo bezpochyby aplikovat i na potřeby zpracovatelů papíru, neboť ti musí právě prvnímu kroku v procesu věnovat zvláštní pozornost, aby minimalizovali množství odpadů a zabezpečili neporušenost a kvalitu papíru od počátku do konce. Divize španělské společnosti MTorres zaměřená na strojní zařízení pro papírenský průmysl napomáhá zpracovatelům přesně tím, co potřebují – konstrukcí, výrobou a Řešení Bylo nainstalováno řešení od Rockwell Automation, které zahrnovalo: • Měniče Allen-Bradley® Kinetix® • Programovatelné procesory (PAC) Allen-Bradley ControlLogix • Dotykové terminály Allen-Bradley PanelView instalací odvíječek, napojovacích jednotek, stojanů na role a transportních systémů, které jsou obvykle umístěny na začátku výrobních linek v průmyslových provozech na výrobu kartonu, řezání papírových archů, tisk, laminování, výrobu obalů pro tekutiny, hygienických papírů, sádrokartonu a v dalších papírenských provozech. Tato španělská společnost se sídlem v Torres de Elorz, Navarra, započala své aktivity v roce 1976, kdy se zabývala hlavně průmyslem na výrobu lepenky. Později rozšířila své podnikání i do jiných oblastí a stala se známým hráčem na scéně zpracovatelského průmyslu. Jak říká Pablo de la Fuente, obchodní ředitel společnosti MTorres: „V aktuální době se zaměřujeme na rozšiřování našich aktivit do nových segmentů, jako jsou flexibilní obalové prostředky, tkaniny a jemný papír a netkané materiály.“ Společnost MTorres prodává své stroje jednak koncovým zákazníkům, kteří vyvíjejí své aktivity v různých průmyslových oborech, z nichž některé byly uvedeny dříve, a jednak výrobcům technologických zařízení, kteří pak Výsledky sestavují kompletní zpracovatelské linky. „Dodáváme pouze počáteční jednotky zpracovatelských linek, neboť naše zkušenosti jsou velmi specifické. Proto můžeme často spolupracovat s dalšími výrobci strojů, kteří nemohou být považováni za naše konkurenty,“ dodává de la Fuente. K osvědčeným zvyklostem u společnosti MTorres patří spolupráce s vůdčími společnostmi na poli technologií, a proto se obrátili na společnost Rockwell Automation s požadavkem na vývoj automatizačního a řídicího systému pro UTS, jednoho z nových odvíjecích napojovacích strojů pro papírenský průmysl. Nová, inovativní řada Společnost MTorres se může pyšnit obrovským počtem strojů nainstalovaných ve více než 60 zemích po celém světě a je uznávaná jako specialista na řízení napnutí osnovy v automatických napojovacích odvíjecích jednotkách. Tato zvláštní schopnost rovněž charakterizuje novou řadu automatických odvíjecích • Konstantní napnutí osnovy • Přesné řízení operací odvíjení a napojování • Plně integrovaný řídicí systém • Řízení odtrhového momentu a rychlosti pro fázi spuštění a provoz za plného výkonu • Důvěrná znalost snižující náročnost programování • Efektivnější odstraňování závad • Testování a ověření byly snadnější • Zvýšená flexibilita stroje • Modularita a škálovatelnost řešení řízení a měničů napomáhá plnit zakázkové požadavky • Celosvětový servis a podpora 8 www.rockwellautomation.com • [email protected] Automation Today • Vydání 1 – 2012 napojovacích strojů pro papírenský průmysl, již tato španělská společnost v nedávné době vyvinula. „Tyto stroje jsou považovány za nejaktuálnější inovaci ke snížení množství odpadů a zlepšení výsledků výroby ve zpracovatelských linkách a vyznačují se inovativní konstrukcí, která umožňuje dosahovat stálého napnutí osnovy při celém procesu odvíjení a automatického napojování při ‘nulové rychlosti’,“ vysvětluje de la Fuente. Tyto napojovací jednotky se vyznačují snadnější možností integrace a nejsou vhodné pouze pro nové zpracovatelské linky, ale rovněž pro ty stávající. Stroje nevyžadují zastavení výroby pro výměnu rolí, a umožňují tak uživatelům maximalizovat efektivitu procesu i díky 100% spolehlivosti. „Napojování může probíhat při různých rychlostech v závislosti na soudržnosti materiálu a dané aplikaci. Čím je rychlost vyšší a role papírů větší, tím jedinečnější je technologie společnosti MTorres,“ doplňuje de la Fuente. Řízení a napnutí na konstantní úrovni Model UTS je nejnovější stroj v rámci nové řady automatických napojovacích odvíjecích jednotek pro papírenský průmysl. UTS je bezřemenová, centrálně poháněná jednotka, která automaticky napojuje nové role bez nutnosti zastavení výroby. Byla stvořena jako nová koncepce založená na systému podavačů zahrnujících odvíjecí jednotku a automatickou napojovací jednotku. Používá dva podavače na vrstvu. Ty se posouvají dovnitř a ven, přičemž jeden je v chodu a druhý se připravuje na vlastní cyklus chodu. Díky modulárnímu designu lze tento systém vyrobit pro práci s jednou nebo několika vrstvami. Společnost MTorres se při vytváření řídicího a automatizačního jádra tohoto stroje spolehla na řídicí systémy a měniče od Rockwell Automation, přičemž stále respektovala cíl zachování konstantního napnutí osnovy. Tato španělská společnost potřebovala řídit operace odvíjení a napojování nesmírně přesně, a plně integrované řídicí systémy od společnosti Rockwell Automation představovaly to pravé řešení; zajišťují totiž řízení odtrhového momentu a rychlosti potřebné nejen pro fázi spuštění, ale rovněž pro provoz za plného výkonu. Většina odvíječek MTorres zahrnuje dvojitý systém pro řízení napnutí osnovy: soustava siloměrů a závěs fungující jako letmá kladka. Měniče Allen-Bradley Kinetix řídí jednak polohu závěsu a jednak krouticí moment i rychlost odvíjecích motorů, zatímco procesory Allen-Bradley ControlLogix řídí zbytek průběhu odvíjení. Dále je zde dotykový terminál Allen-Bradley PanelView používaný k nastavení parametrů a ovládání stroje. Většina součástí v elektrickém rozvaděči pochází rovněž od společnosti Rockwell Automation. Modularita napomáhající k flexibilitě Společnost MTorres zná technologie společnosti Rockwell Automation velmi dobře a její výrobky volí vždy, když jedná se subjekty na americkém a kanadském trhu. „Výrobci působící zde považují společnost Rockwell Automation za standard a jsou velmi dobře obeznámení s jejími řešeními,“ říká de la Fuente. Ale my jsme se společností Rockwell Automation obeznámeni také velmi dobře: naprogramovat některý z našich strojů se systémy Rockwell Automation pro nás nepředstavuje žádné velké vypětí, neboť jsme doposud učinili již několik dobrých zkušeností s řešeními od této společnosti pro řízení napnutí u našich odvíjecích strojů.“ V tomto případě společnost MTorres nakoupila od Rockwell Automation jednotlivé komponenty, ale pro příště již uvažuje o využití integrovaného řešení, neboť si je nyní vědoma výhod, které nabízí Integrovaná Architektura Rockwell Automation. Společnost MTorres získala na základě použití komponent Rockwell Automation několik výhod: napomohlo to ke snížení nutných nároků na programování, byly snadno vyřešeny provozní problémy s odstraňováním potíží – zvláště co se týká měničů, testování a ověření byly rovněž snadnější a zvýšila se flexibilita stroje. „Tato poslední výhoda je pro nás velmi důležitá, protože individuální uzpůsobení je pro náš obor nezbytností a my potřebujeme budovat řešení, jež lze snadněji konfigurovat pro použití v různých aplikacích,“ specifikuje de la Fuente. „Modularita a škálovatelnost řešení řízení a měničů od společnosti Rockwell Automation nám napomáhá naplňovat tuto konkrétní potřebu a umožňuje nám reagovat na požadavky našich zákazníků včas a efektivně.“ A nakonec je zde podpora a služby od Rockwell Automation, které doplňují celou nabídku: „Víme, že se na zkušenosti Rockwell Automation můžeme kdekoli spolehnout. Jelikož je společnost Rockwell Automation přítomna celosvětově, naši zákazníci vždy získají takové řešení, které vyhovuje jejich potřebám, bez ohledu na to, kde se nacházejí.“ Máte-li zájem o více informací, kontaktujte nás na e-mailu: [email protected] s předmětem: MTorres www.rockwellautomation.com • [email protected] Automation Today • Vydání 1 – 2012 9 ZÁKAZNICKÁ APLIKACE CT Pack zvyšuje rychlost svých balicích strojů na dvojnásobek a snižuje množství odpadů díky technologiím od Rockwell Automation Výrobce strojů pro potravinářský průmysl používá Integrovanou Architekturu a inovativní instalaci servosystémů pro zvýšení výkonnosti svých strojů. Pozadí Společnost CT Pack sídlící ve městě Ferrara, v Itálii, byla založena v roce 1996 Ginem a Giulianem Cocchiovými a zkombinovala zkušenosti třech předních značek: Mopa, Otem a Vortex Systems. otáčejí o 90° (aby byly natočeny „stranou“) a umisťují se těsně vedle sebe pro následné sestavení jednotlivých balení. Mechanické otáčení a následující kontakt mezi dvěma sousedními kusy představují ve skutečnosti jedny z nejcitlivějších kroků celého procesu. Cílem společnosti bylo stát se vedoucím hráčem v oblasti balení potravinářských výrobků. Aby tohoto cíle dosáhla, zaměřuje se společnost CT Pack na zákazníky hledající specificky uzpůsobená řešení balení, místo aby pouze nabízela katalog výrobků. Použití pneumatických systémů by výrobky poškodilo a požadavek zákazníka na zvýšení rychlosti balení by tak ve skutečnosti podstatně zvýšil riziko polámání samotných sušenek během této fáze. Společnost CT Pack se proto s žádostí o asistenci obrátila na společnost Rockwell Automation. Výzva Řešení Tradiční linky pro balení sušenek obvykle nejsou schopny zabalit více než 350 balení za minutu a vyřazované zmetky často dosahují až 30 % výrobního objemu. To je důvodem, proč se s potravinářskými výrobky této povahy, charakteristické extrémní křehkostí, manipuluje ve vodorovné poloze, poté se Konstruktéři společnosti CT Pack navrhli, že by šlo vyhnout se otáčivému pohybu při zachování vodorovné polohy sušenek, které by se následně navršily do sloupce jedna na druhou, čímž by se připravily pro proces balení. Bruno Alberti, manager oddělení hardwaru a softwaru u společnosti CT Pack, uvádí: „Tato metoda provozu je umožněna díky systému ukládání, který stoupá vzhůru současně s rostoucí výškou sloupce výrobků. Vysoká rychlost systému, při níž se vrší na sebe více než pět kusů sušenek za sekundu, způsobuje vibrace, které mohou sušenky poškodit. Z tohoto důvodu jsme zkonstruovali zcela novou architekturu. Naši konstruktéři ve spolupráci s Robertem Locem, odborníkem na lineární motory u Rockwell Automation, vyvinuli řešení na platformě Integrované Architektury (Integrated Architecture™), které bylo inovativní, avšak současně založené na stávajících součástech Řešení Bylo nainstalováno řešení od Rockwell Automation, které zahrnovalo: • Lineární servomotory řady Allen-Bradley LDC-Series™ • Servoměniče Allen-Bradley Kinetix® 6000 • PAC Allen-Bradley ControlLogix • Použití pevných vinutí a pohyblivých magnetů pro snížení velikosti a hmotnosti • Nástroj Motion Analyzer – umožnil optimalizaci velikosti u použitých motorů Výsledky • Systém zvýšil rychlost balení na dvojnásobek • Byly eliminovány ztráty způsobované narážením sušenek • Použití existujících řešení dostupných na trhu snížilo náklady na údržbu a opravy • Použitím lineárních motorů se zvýšily úspory energie díky vyloučení ztrát z mechanických přenosů 10 www.rockwellautomation.com • [email protected] Automation Today • Vydání 1 – 2012 dostupných na trhu.“ Alberti pokračuje dále: „Rockwell Automation byla jediná společnost, která byla připravena investovat s námi do výzkumu a vývoje. To je jedním z hlavních důvodů, proč je tato společnost naší jasnou volbou pro spolupráci.“ Alberti vysvětluje: „Ačkoli byl splněný požadavek na rychlost aplikace, u této specifické aplikace představovala problém značná velikost lineárních servomotorů řady LDC-Series™. Motory díky své velikosti nebyly schopné manipulovat hmotnostmi, o které v tomto projektu šlo, a bylo proto nalezeno jiné řešení. Byly použita pevná vinutí a magnety se používají jako pohybující se díly. Díky obrácení tradiční koncepce bylo možné snížit hmotnost a velikost a rovněž se tím vyloučila nutnost hýbat s kabeláží.“ Výsledky Instalací dvou cenově výhodných servomotorů s vysokým výkonem proti sobě došlo ke zdvojnásobení dostupného výkonu, avšak rozměry stroje přitom zůstaly téměř beze změny. Magnetické pole vytvářené v této soustavě s protilehlými magnety je ve skutečnosti vyvážené ve vztahu k použitým mechanickým součástem, což umožnilo další odlehčení nosné konstrukce. Flexibilita lineárních motorů, jejichž rychlost lze rychle měnit pomocí softwaru Motion Analyzer, rovněž umožňuje jejich přizpůsobení (v reálném čase) různým, z komerčních důvodů požadovaným výškám navršených sloupců nebo příslušné tloušťce vykynutí aktuálně zpracovávaných sušenek. Přípustný posun je 300 mm, ačkoli zkušebně bylo prokázáno, že systém dokáže pracovat i s posuny až do 600 mm. Dokonalé řízení pohybů s individuálními kroky velikosti 9 mm umožňuje provozní rychlost 100 mm/s a zrychlení do 2,5 g. Další speciální vlastností je skutečnost, že i přes množství 48 nainstalovaných motorů je celý řídicí systém založen na servoměničích Kinetix® 6000. Používané programovatelné procesory (PAC) navíc náležejí do řady měničů Allen-Bradley ControlLogix™, která využívá protokolu Ethernet. V důsledku se veškerá výrobní data přenášejí v reálném čase, a to jak do systému sledování zařízení, tak i k managementu továrny. Implementace řešení na základě Integrované Architektury od společnosti Rockwell Automation bylo obzvlášť oceněno samotnými uživateli z důvodu omezení doby neplánovaných odstávek i doby nutné k plánované údržbě. Máte-li zájem o více informací, kontaktujte nás na e-mailu: [email protected] s předmětem: CT Pack ZÁKAZNICKÁ APLIKACE Společnost TOTAL E&P překonává problémy se zastaralostí zařízení důvěryhodným řešením řady Trusted Významný provozovatel ropných a plynárenských zařízení vylepšuje a aktualizuje své provozy díky řešení odolnému vůči chybám a dodanému společností Rockwell Automation. Pozadí TOTAL E&P UK Limited je jedním z hlavních provozovatelů ropných a plynárenských zařízení na kontinentálním pobřeží UK, kde nadále značně investuje. Tato společnost zaměstnává asi 750 osob ve svém ústředí v Aberdeen a její portfolio zahrnuje provozování ropných polí v oblasti Alwyn Area, dále pak ropných polí Elgin a Franklin vyznačujících se vysokým tlakem a teplotami, plynového terminálu St Fergus a několika dalších nevyužívaných polí. Komplex North Alwyn, nacházející se na kontinentálním pobřeží UK 440 km severovýchodně od Aberdeen, zahájil produkci v roce 1987. Plošina Dunbar umístěná 22 km jižně od komplexu North Alwyn exportuje ropu a plyn k North Alwynu prostřednictvím vícefázového potrubí a zahájila produkci v roce 1994. Dunbar představuje plošinu s minimálním vybavením a procesními prostředky obsahující pouze vrtnou věž a ubytovací zařízení. Elektrická energie je dopravována od generátorů v North Alwynu dvěma podmořskými kabely. Oblast Alwyn Area produkuje denně přibližně 100 000 barelů ekvivalentu ropy. Kvůli množství problémů se zastaralostí zařízení kontaktovala společnost Total E&P UK Ltd. firmu Rockwell Automation, po níž požadovala konstruktéry, komponenty a podporu pro realizaci množství systémových aktualizací zahrnujících dvě platformy, přičemž většina úkonů měla proběhnout v jejím závodu v Dunbaru. Výzva Tato aktualizace zahrnovala několik systémů: systém nouzového vypnutí (ESD), bezpečnostní systém proti požáru a úniku plynu (F&G), systém procesního řízení (PCS) a systémy pro sledování vibrací. Prvotním složitým úkolem, s nímž se technici setkali, byla dodávka aktualizovaného řídicího a bezpečnostního systému s minimálním narušením provozu, přičemž kritické bylo, že všechny své aktivity při aktualizaci museli technici provést zcela bezpečným způsobem. Měli k dispozici pouze omezené časové úseky k provedení zadaných prací a pouze dvě příležitosti k provedení aktualizací. První byla během období plánované odstávky – obvykle dva nebo tři týdny v letním období – a druhá byla průběžné nahrazování komponent a prvků infrastruktury v provozu před touto odstávkou. Hlavním cílem bylo nahradit systémové součásti k vyřešení rušivých vypadávání jističů a zásadních problémů se zastaralostí součástí při současném zajištění dostupnosti náhradních dílů alespoň do roku 2020, vybavit závod Dunbar pro budoucí vzdálený provoz z North Alwyn, zavést cenově výhodnou aktualizaci s minimálními riziky pro výrobu a - což bylo zásadně důležité – dokončit celou aktualizaci bez jakýchkoli bezpečnostních rizik ve vztahu k ropné plošině, personálu či prostředí. 12 www.rockwellautomation.com • [email protected] Dosažení tohoto posledního cíle bylo považováno za obrovský úspěch celého projektu, přičemž technici společnosti Rockwell Automation byli nominováni na cenu Health & Safety (zdraví a bezpečnost). Řešení Strategie provedení aktualizace zahrnovala několik jednotlivých, ale vzájemně se nevylučujících kroků. Systém PCS byl aktualizován ještě před odstávkou zařízení a byl nainstalován paralelně ke stávajícímu systému k zachování výrobní kapacity. Systém F&G byl rovněž aktualizován před odstávkou a řešení ochrany proti elektrostatickým výbojům bylo aktualizováno souběžně s ostatními novými systémy, které byly nakoupeny on-line. Společnost Rockwell Automation převzala zodpovědnost i za řešení všech subdodavatelů zařízení, za vyhotovení veškerých detailních konstrukčních návrhů, organizaci řízení a dopravu všech materiálů na dané místo, za dohled na instalaci a činnosti v rámci uvádění do provozu v závodech dodavatelů a za projektové řízení dodavatelských subjektů. Společnost Rockwell Automation aktualizovala systémy ESD a F&G s využitím jediného trojitého modulárního redundantního (TMR) procesoru Trusted (TMR) ESD a jediného procesoru TMR Trusted F&G. Systém Trusted je řídicí a bezpečnostní systém odolný vůči chybám a navržený tak, aby vyhovoval i těm nejpřísnějším mezinárodním bezpečnostním normám, a napomáhající k integritě řídicího systému, který by mohl v případě selhání narušit ziskovost procesu. V každém modulu obsahuje ztrojené procesní cesty (segmenty) a zahrnuje vysokou úroveň diagnostiky a voleb mezi těmito cestami, čímž vytváří architekturu odolnou vůči chybám s vynikající spolehlivostí. Na rozdíl od řídicích systémů nesplňujících charakteristiky TMR, poskytují zařízení Trusted v zásadě 100% provozní dostupnost bez ohrožení bezpečnostní integrity systému. Automation Today • Vydání 1 – 2012 Jsou schválená podle TUV AK6, nejvyššího možného krytí pro programovatelné bezpečnostní systémy, a rovněž mají schválení pro NFPA72 a Gosstandart v Rusku. Stávající systém sestává z ICS 2000, staršího bezpečnostního systému od společnosti Rockwell Automation. Při Aktualizaci systému Dunbar (DSU) byly procesor a výstupní podsystém nahrazeny procesory Trusted a technici byli rovněž schopni provést řízený přechod on-line (při zachování výroby) na aktualizovaný systém díky realizaci velkého rozsahu plánování a vyhodnocení rizik předem. Podle Wullieho Nicolsona, vedoucího technika EDS u Rockwell Automation: „Práce zahrnovaly demontáž poloviny starého, duálního systému ICS2000 a konstrukci nového systému Trusted v připraveném prostoru, poté konfiguraci vstupního podsystému tak, aby byly vstupní údaje dostupné současně ve starém i novém systému. Technici tak mohli provést ověření procesních logických a výstupních fází před převedením výstupů na nový systém. Následovala řízená migrace výstupů ze starého na nový systém.“ vysvětluje Thomson. „Nyní vstupujeme se společností Rockwell Automation do druhé fáze aktualizačního projektu, přičemž dále posilujeme už teď silnou vazbu, již mezi sebou máme. Ukazuje to také, jak jsme doposud potěšeni ze spolupráce s touto společností.“ proti neuvěřitelně silné konkurenci v podobě současných dodavatelů. Chci si myslet, že klíčovými faktory, které nám tento obchod pomohly získat, byl náš mix schopností v kombinaci s pozitivním a proaktivním přístupem a zavedením inovativního přístupu na základě rizik a zisku.“ Vysvětlující shrnutí podal Adam Howard, provozní manažer EPC u Rockwell Automation: „Získali jsme tento projekt v boji Máte-li zájem o více informací, kontaktujte nás na e-mailu: [email protected] s předmětem: Total Mnohé z našich provozních statistik hodnotíme na základě bezpečnosti a osobně jsem potěšen, že mohu konstatovat, že tento projekt byl v tomto smyslu výjimečný. Techničtí konstruktéři ze společnosti Rockwell Automation dorazili na naši plošinu a okamžitě se integrovali do naší kultury orientované na bezpečnost. „Klíčem k úspěchu,“ pokračuje, „bylo udržení toku informací mezi provozním personálem společnosti TOTAL a námi. Operátoři tak vždy věděli, co již bylo převedeno a který ze systémů řídí který kus zařízení. Vztah mezi námi a lidmi od firmy TOTAL byl vynikající a i to mělo velký vliv celý průběh prací!“ Výsledky „Jedním z nejdůležitějších aspektů z pohledu společnosti TOTAL byla bezpečnost,“ vysvětluje Derek Thomson, manažer projektů E&I, TOTAL E&P. „Mnohé z našich provozních statistik hodnotíme na základě bezpečnosti a osobně jsem potěšen, že mohu konstatovat, že tento projekt byl v tomto smyslu výjimečný. Techničtí konstruktéři ze společnosti Rockwell Automation dorazili na naši plošinu a okamžitě se integrovali do naší kultury orientované na bezpečnost.“ Jednou z potenciálních vlastností nové instalace bude schopnost řídit jednotlivé prvky na plošině Dunbar z Alwynu. Tuto vlastnost měl podle návrhu obsahovat i původní systém, ale nikdy nebyla využívána, nyní se však předpokládá, že v budoucnosti se jí možná využívat bude. „Primárním hnacím momentem byla spolehlivost,“ www.rockwellautomation.com • [email protected] Automation Today • Vydání 1 – 2012 13 ZÁKAZNICKÁ APLIKACE Společnost Rockwell Automation a Erwin Schiefer společně šlapou na plyn a vytvářejí dřevoplynovou elektrárnu s jednou z nejvyšších úrovní provozní dostupnosti na světě Zákazník z oboru výroby plynu těží z výhod uceleného balíčku produktů založeného na řadě CompactLogix, který vyhovuje jeho potřebám… vše z jediného zdroje. Pozadí Výzva Díky širokému rozsahu výrobků a řešení od společnosti Rockwell Automation těží zákazníci v oboru výroby plynu z výhod uceleného balíčku produktů, který vyhovuje jejich potřebám… vše z jediného zdroje. Výroba plynu při hoření dřeva je komplexní proces s množstvím potenciálních možností selhání. Klade vysoké nároky na řídicí systém elektrárny, který musí být schopen detekovat a vyrovnat veškeré procesní odchylky hned v jejich počátcích. I u dalších součástí začleněných do systému je vyžadována vysoká úroveň zabudovaných inteligentních schopností. To představovalo nedocenitelnou stránku pro Rakušana Erwina Schiefera a jeho projekt dřevoplynové elektrárny. Začal výstavbou elektrárny pro využití v jeho vlastní farmě a nyní prodává elektrárny i jiným společnostem. Obrovské účty za elektrickou energii inspirovaly rakouského farmáře Erwina Schiefera k myšlenkám o tom, že by se stal sám sobě dodavatelem energie. Schiefer věděl, že se některé přírodní zdroje energie pomalu ale jistě blíží svému konci. U jiných naopak stále ještě existuje značný potenciál – jako například u dřeva. Ačkoli výroba energie získáváním plynu ze dřeva byla objevena řádově před 200 lety, nikdy nedošlo k jejímu rozvinutí, neboť vždy existovaly dostupnější či cenově výhodnější alternativy. Schiefer říká: „Technologie získávání plynu ze dřeva se jen s obtížemi realizuje správně a mnohé společnosti s ní neuspěly. Přestože je relativně jednoduché vyrobit plyn, nastávají následně skutečné problémy při zajišťování stability systému.“ Řešení Společně se společností Rockwell Automation postavil Schiefer dřevoplynovou elektrárnu, která mimo to, že vyrábí energii, přitáhla množství pozornosti ze zahraničí. To však není žádné překvapení vzhledem k jejímu provozu s 8 300 produktivními hodinami ročně, což představuje neobvykle vysokou úroveň provozní dostupnosti. To je téměř 95 procent celkové kapacity 14 www.rockwellautomation.com • [email protected] Řešení Bylo nainstalováno řešení od Rockwell Automation, které zahrnovalo: • Allen-Bradley CompactLogix 1768 s CPU L43 • Frekvenční měniče Allen-Bradley PowerFlex 40 a 70 • Allen-Bradley Point I/O řady 1734 • Terminál Allen-Bradley PanelView 600 • FactoryTalk View Studio • EtherNet/IP Výsledky • Účinná dřevoplynová elektrárna produkuje v současné době 220 kW elektrické energie (společnost plánuje v druhé fázi výkon až 500 kW) a 800 kW tepelné energie • Vysoká provozní dostupnost elektrárny na úrovni alespoň 7 800 provozních hodin ročně; od února 2010 do února 2011 byla v provozu 8 300 hodin, neboli 95 procent své kapacity • Zvýšená bezpečnost a spolehlivost díky neustálému jemnému vylaďování a schopnosti vzdálené diagnostiky a údržby • Po konstrukci úspěšné dřevoplynové elektrárny na své farmě dosáhl Erwin Schiefer mezinárodního uznání a nyní prodává elektrárny jiným společnostem elektrárny, tedy úroveň, o níž si většina ostatních provozovatelů dřevoplynových elektráren může nechat pouze zdát. Tento úspěch podsunul panu Schieferovi myšlenku rozšířit své podnikání a vyvíjet dřevoplynové elektrárny pro další společnosti. Automation Today • Vydání 1 – 2012 lepší bezpečnosti a spolehlivosti a je natolik účinný, že se o něm mluví až v Německu. Když například Kai M. Alberding, CEO německé společnosti BioPower Development GmbH, hledal pomoc se svou dřevoplynovou elektrárnou, která byla sice dokončena, ale nebyla plně funkční, obrátil se na profesora Siegfrieda Rappa. Profesor Rapp, poradce pro obor biogenních energetických systémů při Obchodní kanceláři Bádenska-Württemberska, Alberdingovi poradil kontaktovat firmu Xylogas Entwicklung GmbH a EAF – Energieanlagenforschung GmbH (výzkum energetických zařízení). „Společně s prof. Rappem jsme vyhodnotili všechny dodavatele na trhu a došli k závěru, že Schieferova elektrárna je nejvhodnější díky své prokázané vysoké úrovni provozní dostupnosti,“ říká Alberding. Výsledky Získáním smlouvy na vývoj pro BioPower Development GmbH se Schieferův cíl rozvinout druhý podnikatelský segment – výstavba a prodej dřevoplynových elektráren ostatním společnostem – stal konečně skutečností. V dnešní době již elektrárna BioPower Development GmbH dodává energii, jak bylo slibováno: Po celkovém dokončení má do oficiální napájecí sítě v Německu dodávat mezi 450 a 500 kW elektrické energie. Navíc 800 kW tepelné energie do místní společnosti. „Celý systém jsme si vyvinuli sami, od reaktoru až k poslednímu filtru na čištění plynu,“ říká Schiefer, hrdý na systém, který produkuje až 200 kW elektrické a až 400 kW tepelné energie za hodinu. Tento farmář sám může více méně ponechat tuto kombinovanou teplárnu/elektrárnu být, aby vykonávala své funkce, a to díky systému Allen-Bradley® CompactLogix™, který se stará o automatizovaný provoz včetně technologie vytápění, sušení dřeva a kukuřice a přívod energie do sítě. Dosahuje toho příslušným seřizováním úrovní ventilace.“ Klíčovým bodem k dosažení vysoké provozní dostupnosti v dřevoplynové elektrárně je podle Schiefera přesné zónové řízení uvnitř reaktoru. „Ventilace reaktoru je umístěna v oxidační zóně,“ vysvětluje. „To je prostor, u nějž zařízení CompactLogix zajišťuje, že zóna s nejvyšší teplotou nebude narůstat v důsledku změn materiálu nebo vlhkosti. Systém vyžaduje přesné jemné ladění, které je pod kontrolou řídicího systému AllenBradley a je podporováno technikou sušení na základě tzv. Walking Floor vyvinuté samotným Schieferem. „Čím vyšší je vlhkost nasekaného dřeva, tím více vody se z něj vypaří, a sušička proto musí postupovat vpřed pomaleji.“ Tento postup přispívá k www.rockwellautomation.com • Má za to, že dokud bude ventilace probíhat správně a bude zajištěna dokonalá koordinace mezi všemi čtyřmi zónami reaktoru – sušení, pyrolýza (karbonizace), oxidace a redukce – problém stability se bude řešit sám. Celý rozdíl spočívá v jemném vyladění [email protected] V elektrárně společnosti BioPower mají o řízení jasno – rytmus udávají komponenty Allen-Bradley. V čele stojí řídicí systém CompactLogix řady 1768 s CPU L43. Ten řídí tok materiálu ze sila do reaktoru a rovněž systémy filtrování pevných částic a sušení. Zároveň monitoruje kritické procesy čištění a výroby plynu a jemně vylaďuje průběh činností na základě údajů poskytovaných modulem 734 Point I/O™. Na Erwina Schiefera zvlášť zapůsobily frekvenční měniče Allen-Bradley PowerFlex® 40 a 70, které řídí různá čerpadla, měniče či kompresory, a dále schopnosti vizualizačního systému Factory Talk View Studio. On a jeho pracovní tým může systém blíže pozorovat přes zabezpečené připojení VPN, kdykoli je to nutné, a provádět vzdálenou diagnostiku a údržbu přes síť EtherNet/IP. Ale to je něco, co je díky sofistikovaným automatizačním technologiím od společnosti Rockwell Automation potřeba jen velmi zřídka. Máte-li zájem o více informací, kontaktujte nás na e-mailu: [email protected] s předmětem: Xylogas Automation Today • Vydání 1 – 2012 15 ZÁKAZNICKÁ APLIKACE Společnost IAS využívá pokročilých integrovaných řešení řízení a vizualizace, kterými modernizuje svou celkovou infrastrukturu přečerpávání vod Jedna z největších čističek odpadních vod v Rakousku těží z výhod prodloužené životnosti čerpacích stanic a snížených provozních nákladů. Pozadí V rakouské obci Villach čistí jedna z největších čističek odpadních vod v zemi vodu celkem pro 200 000 lidí. Společnost IAS sídlící ve Vídni nedávno modernizovala jednu tuto čističku s použitím řídicích a vizualizačních systémů od Rockwell Automation a prvků dalších společností. Albert Steinwender a IAS GmbH si na živobytí vydělávají díky nečistotám a odpadům – není na tom ale nic dehonestujícího. Jeho společnost IAS (Internationale Automationssysteme) se specializuje na plánování a konstrukci elektrotechnických zařízení pro čističky odpadních vod, úpravny pitné vody a prostory skládek. „Dodáváme vše od vhodného výběru měřicích a řídicích součástí až po kompletní automatizační systémy,“ říká Steinwender. IAS GmbH úzce spolupracuje se společností Rockwell Automation již po mnoho let – a tento vztah skutečně přinesl své ovoce v podobě velkého projektu pro rakouské město Villach. Tato společnost byla požádána o kompletní modernizaci automatizačního systému obecní čističky odpadních vod a o připojení a propojení 35 lokálních čerpacích stanic. Výzva Jedna z největších výzev tohoto projektu byla, že práce na modernizaci se musely uskutečnit během provozu čističky. Další výzvou byla požadovaná dodací lhůta. Souběžně s modernizací čističky odpadních vod zaváděla obec Villach systém dodávky lokálního vytápění, u kterého bylo smluvně určené počáteční datum provozu. Podstatná část vytápění z tohoto systému pochází z teplárny využívající bioplyn. Tento bioplyn se 16 www.rockwellautomation.com • vyrábí s využitím kalů z čističky odpadních vod – a ta byla v té době sama upravována. „Mnoho lidí se domnívá, že znečištěná voda přiteče do čističky odpadních vod a na druhém konci jako zázrakem vyteče čistá voda,“ říká Steinwender s úsměvem na tváři. Za scénou však stojí pokročilé technologie, které zaručují, že vše běží podle plánu. „Čističky odpadních vod musí být schopné reagovat na různé situace a přitom neustále dodávat vodu ve vysoké kvalitě,“ dodává dále. Pro chyby zde není žádný prostor, protože přísná legislativa týkající se vodních zdrojů nepřipouští žádné odstávky. „Existuje jen velmi málo průmyslových procesů, které vyžadují tolik on-line řízení, jak je tomu právě u čištění odpadních vod,“ poznamenává Steinwender. Řešení: V projektu pro Villach začala společnost IAS přestavbou více než 30 čerpacích a zdvihacích stanic na standardní úroveň konzistentní automatizace. Tyto stanice čerpají odpadní vody z okolní oblasti do čističky. Každá stanice byla osazena displejem Allen-Bradley® PanelView™ Plus 400, který poskytuje údaje o provozních podmínkách v podobě snadno čitelné grafické obrazovky se všemi potřebnými funkcemi i v textovém formátu. Tyto informace lze, díky bezdrátové komunikaci využívající rádiový přenos a modemy GSM, současně zobrazovat na dispečerském pracovišti . Stanice se spojením GSM jsou dvakrát denně kontrolovány z řídicího střediska a každých 15 minut hlásí tyto stanice případné poruchy za účelem jejich analýzy později během dne. Technici společnosti IAS rovněž nahradili staré spouštěče čerpacích systémů s [email protected] typologií hvězda-trojúhelník za spouštěče Allen-Bradley. To napomohlo ke snížení zatížení čerpadel během spouštění, což v důsledku napomáhá k prodloužení jejich životnosti a snížení jejich provozních nákladů v dlouhodobém horizontu. Každá čerpací stanice byla osazena procesorem Allen-Bradley MicroLogix™ 1400 a veškeré stykače a ruční ovládací prvky byly rovněž nahrazeny komponenty Allen-Bradley. Obsáhlá koncepce sítě Další úlohou pro tým IAS bylo vyřešit řídicí technologie. V systému byly zachovány staré procesory PLC5 pro úroveň V/V, ale jsou nyní využívány pouze jako rozhraní k novým zařízením Allen-Bradley ControlLogix®, které ovládají řídicí procesy. „Výhodou systémů ControlLogix je, že pro ně můžeme programovat vlastní makra (funkční bloky),“ říká Steinwender. To napomáhá ke zkrácení doby nutné pro technické činnosti a testování. Vizualizace procesů je ovládána softwarem Rockwell Automation FactoryTalk View® SE. V samotném provozu je nainstalováno 12 obslužných konzol, z nichž pět jich Automation Today • Vydání 1 – 2012 sestává z průmyslového počítače a dotykového panelu. Zbylá připojení k systému procesního řízení jsou realizována prostřednictvím kancelářských počítačů dodaných vnitropodnikovým oddělením IT. To usnadňuje práci na celém pracovišti s rozlohou šesti hektarů. Dále jsou zde další dvě mobilní stanice, které umožňují pracovníkům pohotovostní služby sledovat provoz vzdáleně. Nově ustavená síť je složena ze třech úrovní. Na řídicí úrovni jsou všechny systémy ControlLogix propojeny do okruhu optickými vedeními, která končí ve dvou identických serverech zajišťujících redundanci pro případ selhání jednoho z nich. Druhou úroveň tvoří obslužné konzoly a pozorovací stanice. Na třetí úrovni jsou provozní data a různé analýzy přenášeny do datového serveru SQL města Villach. Odtamtud je kdykoli možné vyvolat údaje o trendech a protokoly a zobrazit je na počítačových pracovištích v provozu čističky pomocí speciálně vyvinutého softwaru. Výsledky I přes svoji složitost byl nový systém uveden úspěšně do provozu během pouhých 18 měsíců od začátku projektu. Skutečnost, že komponenty Allen-Bradley bylo možné snadněji naprogramovat, napomohlo k urychlení celé věci. Společnost IAS zavedla funkci vzdálené diagnostiky, která je dodávána jako standardní součást u procesorů ControlLogix. Díky použití virtuální privátní sítě (VPN) mohou techničtí pracovníci společnosti IAS získat přístup k řídicímu systému odkudkoli ve světě. Přístup je zabezpečen pomocí firewallu vnitropodnikového oddělení IT. Tato funkce jim umožňuje poskytnout v případě poruchy podporu obsluze v provozu a pomoci jim rychle odhalit zdroj chyby. Škálovatelnost produktů společnosti Rockwell Automation společnosti rovněž umožní provádět v budoucnosti různá rozšíření a změny v již ustavených provozech bez jakýchkoli potíží. Máte-li zájem o více informací, kontaktujte nás na e-mailu: [email protected] s předmětem: IAS Některé části čističky – například měření jakosti a nezávislá napájecí jednotka – jsou k systému připojeny prostřednictvím karty ProfiBus DP. Servisní systémy budov jsou rovněž integrovány s využitím modulů Point I/O™ a sítě EtherNet/IP. Are you sending service people to remote sites for updates & troubleshooting ? Try Talk2M & see for yourself ! - Instant broadband connection to the PLC - Easy to setup / no need to be IT expert - Fully secured connection for OEM’s & SI’s Easy, secure, Internet remote access for machine maintenance Get online now with a CompactLogix PLC ! Check it out... www.ewon.biz/encompass ZÁKAZNICKÁ APLIKACE Společnost Cyan Tec s využitím technologii Allen-Bradley zavádí revoluční systémy přímého inkoustového tisku na výrobky Nová technologie společnosti Cyan Tec - plně přizpůsobitelné přímé značení výrobků - je umožněna díky řešení lineárního pohybu od Rockwell Automation. Pozadí Inovativní nová technologie přímého tisku na výrobky od Cyan Tec s výhodou využívá schopností přesného řízení lineárního pohybu a řídicího systému pro polohovací aplikace středního rozsahu od společnosti Rockwell Automation. Od roku 2009, kdy Cyan Group převzala Tec Systems, společnost s třicetiletou historií a vysokou technickou úrovní zabývající se automatizací, dodává skupina své produkty na trh průmyslového inkoustového tisku pod značkou Cyan Tec. Toto převzetí dalo skupině Cyan Group technické a výrobní schopnosti, jež byly nutné k oslovení tohoto rostoucího trhu. Společnost nyní zaměstnává 20 lidí ve svém hlavním výrobním závodě v Barrow-uponSoar ve Velké Británii a v současné době připravuje otevření středisek technické podpory v Detroitu a Šanghaji. Mezi své klienty počítá širokou škálu lokálních firem i etablovaných nadnárodních korporací z oborů tak různorodých, jako jsou lékařské přístroje, letecký, automobilový průmysl, obalová technika, elektronika, bílé zboží či potravinářský a nápojový průmysl. V tomto oboru podnikají i jiné tiskařské společnosti – většina z nich v oblasti vývoje – ale společnost Cyan Tec se považuje za jedinou společnost zaměřující se v současné době na tisk přímo na produkty v prostředí vysokorychlostní výroby v takto širokém rozsahu rozličných průmyslových aplikací. obložení a ukazatele, lékařské přístroje a mnohé další aplikace. „Každá jednotlivá položka může být rozdílná,“ vysvětluje Clayton Sampson, výkonný ředitel Cyan Tec, „a lišit se tvarem, velikostí, povrchem i materiály. Klíčová technologie tvořící srdce strojů vyvíjených společností Cyan Tec proto musí být dostatečně flexibilní, aby se dosáhlo individuálně přizpůsobitelného tisku špičkové úrovně na obrovský rozsah různorodých produktů.“ Společnost se musí vypořádat rovněž se značnou rozdílností národních, místních, průmyslových a interních norem… mnohem více než v případě společnosti dodávající na jediný trh nebo jedinému zákazníkovi. Z tohoto důvodu musí zajistit, že veškeré její technologie, které používá, jsou schopny tyto potřeby naplnit. Totéž platí o komunikačních protokolech v prostoru různých trhů. Společnost Cyan Tec si musí být jistá, že její stroje bude možné úspěšně integrovat do stávajících automatizačních a výrobních instalací, aby její zákazníci mohli provádět variabilní tisk přímo v lince a přímo na jejich produkty. Řešení Významné investice a vývoj společnosti Cyan Tec zabezpečily vytvoření modulárních tiskových platforem, které mohou být spolu s dalším individuálním přizpůsobením konfigurovány přesně tak, aby vyhovovaly požadavkům specifické aplikace dekorativních prvků nebo označení produktu. Jádro klíčového modulu tvoří programovatelný procesor (PAC) Allen-Bradley CompactLogix, určený pro polohovací aplikace středního rozsahu, který je propojen s lineární jednotkou Allen-Bradley MPAS a elektrickým válcem Allen-Bradley MPAI. PAC CompactLogix ovládá veškeré řídicí a automatizační rutiny a současně slouží jako rozhraní stroje k podnikové síti a tiskovému a grafickému softwaru. Výzva Primárním problémem, s nímž se společnost Cyan Tec setkává, je enormní rozsah různorodých produktů určených k potisku. Těmito produkty mohou být lahve, obaly, spotřebitelské produkty, elektronické výrobky, bílá technika, automobilová 18 www.rockwellautomation.com • [email protected] Automation Today • Vydání 1 – 2012 Motorová jednotka lineárního pohybu MPAS vykonává v rámci celé operace část pohybu s vysokou přesností, tedy posuv komponent určených k potisku pod statickými tiskovými hlavami. „Tento pohyb musí být velmi plynulý,“ vysvětluje Sampson. „Naše desetileté zkušenosti v oboru inkoustového tisku nám napomohly porozumět vztahu mezi pohybovými systémy a obrazovým systémem. Potřebujeme přesné řízení a konzistentní chování pohybového systému, neboť nanášíme inkoust s přesností na tisícinu milimetru a jakýkoli nežádoucí pohyb by byl okamžitě patrný na kvalitě tisku.“ Celou soustavu dotváří elektrický válec s integrovaným motorem MPAI zvolený pro jeho kompaktní rozměry a používaný k nastavení svislé polohy tiskové platformy. „Co se týká komunikace,“ rozebírá Sampson, „bývá rozdílná stroj od stroje v závislosti na tom, co si přeje zákazník. Proto používáme hlavně EtherNet/IP kvůli otevřenosti tohoto systému a schopnosti komunikovat s širokou paletou různých dalších standardních protokolů.” Toto řešení řízení pohybu ve spojení s působivou vlastní technologií tisku společnosti Cyan Tec umožňuje nabízet stroje, které jsou schopné tisknout plnobarevné grafické nátisky na takové množství různých produktů, které je až zarážející. Je to rychlejší a mnohem flexibilnější, a pro maloobjemový tisk navíc cenově výhodnější než stávající technologie tisku používané na výrobních linkách, jež zahrnují sítotisk a tampotisk. Zároveň tato technika nabízí výhody digitálního přístupu k tisku ve smyslu možnosti tisknout proměnné údaje; tím umožňuje individuální uzpůsobení, hromadné uzpůsobení podle zákazníka a rozlišení produktů v pozdních stádiích výroby. Zde vyvstává například možnost doplnit na povrch produktu příslušné označení v souladu s „just in time“ (JIT)/ podle potřeby ve výrobní lince, místo aby bylo třeba spoléhat na dovezenou dávku identických produktů pro aplikaci povrchového označení a vystavovat se možným problémům s dodávkami. Výsledky „Vidíme množství výhod pro nás samotné v souvislosti s použitím zařízení od společnosti Rockwell Automation,“ vysvětluje dále Sampson. “Nejde pouze o přesnost a funkce Co společnost Rockwell Automation dokázala, bylo specifikovat zařízení, která jsme potřebovali k zajištění funkčnosti při dodržení těchto dvou norem díky součástem vyhovujícím třem různým normám nebo ekvivalentním součástem. www.rockwellautomation.com • [email protected] řízení, které jsme schopni nabídnout, ale těžíme rovněž z celosvětové působnosti společnosti Rockwell Automation.“ „V nedávné aplikaci jsme museli zaslat dva identicky pracující stroje do dvou provozů zákazníka, jeden do Kanady – ten byl vyroben podle norem CSA, a jeden do Evropy, přičemž tento byl vyroben podle norem CE,“ pokračuje. „Co společnost Rockwell Automation dokázala, bylo specifikovat zařízení, která jsme potřebovali k zajištění funkčnosti při dodržení těchto dvou norem díky součástem vyhovujícím třem různým normám nebo ekvivalentním součástem.“ „Rovněž rychlost uvádění našich produktů na trh považujeme za svou přednost,” shrnuje nakonec. „Díky vysokému stupni integrace mezi komponenty Allen-Bradley je z procesu kombinování a vytváření automatizační infrastruktury eliminováno množství obtíží, a my se tak můžeme více zaměřit na samotnou technologii tisku. Zkonstruovali jsme stroje i s využitím jiného dodavatele automatizačních součástí, což nám ale zabralo 25 procent více času (16 týdnů proti 20 týdnům). Rovněž díky tomu dokážeme nyní ocenit snadnost použití, která je samozřejmostí u zařízení Rockwell Automation.“ Máte-li zájem o více informací, kontaktujte nás na e-mailu: [email protected] s předmětem: Cyan Tec Automation Today • Vydání 1 – 2012 19