magazín o obrábění plechu

MAGAZÍN O OBRÁBĚNÍ PLECHU
VIZIONÁŘ
Verwo boduje svými
inovativními nápady
TÝMOVÍ HRÁČI
Retailworks sází na úzkou
spolupráci
MULTITALENT
Od ohraňování až po třískové obrábění —
Thomas Kaysser ovládá všechny disciplíny
ÚVODNÍ SLOVO
PANORAMA
PLECH NA KOLEČKÁCH
PŘEHLED
VYSOKÝM
8 SNASAZENÍM
Bruno Vogelsang se se
švýcarskou firmou Verwo
vydává na novou cestu.
Esteticky i technicky
dokonalé — bez jakéhokoli
dodatečného opracování:
s laserem svařovanými držáky
pro obrazovku se PC stává
designovým prvkem.
VÍCE O LASEROVÉM SVAŘOVÁNÍ SI PŘEČTĚTE NA STRANĚ 15
Kryt monitoru: vyrobila společnost H. P. Kaysser GmbH + Co. KG, Leutenbach
4
6
22
30
12
SILNÝ TÝM
Spolupráce má u firmy
Retailworks důležitý
význam.
24
19 „DOKONALÝ ŘEZ” 28 RYTMUS A TAKT
Skartování nebo řezání:
firma Krug & Priester má
správný nástroj.
Stepař Daniel Borak
udává kovu tón.
HARMONIE SOUHRY
Všichni se vzájemně doplňují: se 14 úseky pod jednou střechou nabízí firma
H. P. Kaysser všechny služby v řetězci procesu zpracování plechu.
Má laserové svařování
budoucnost?
ÚVODNÍ SLOVO
Před více než sto lety prohlásil císař Vilém II: „Věřím v
koně. Automobil je přechodný jev“. Představte si, že by se
tím vývojáři nechali ovlivnit.
Objevují se technologické novinky, které to mají velmi
těžké, zatímco jiným se zdánlivě otevírají dveře. Již léta
také probíhají kontroverzní diskuze o kladech a záporech
laserového svařování. I přes silné argumenty, jako je
vysoká kvalita a vysoká účinnost, přes nejrůznější
materiály, jejichž obrábění tato technologie skvěle
podporuje, ano dokonce i přes jednoznačné úspory
výrobních nákladů v důsledku odpadnutí dodatečných prací
přetrvává skepse. Proto další vývoj této ve vysoké míře
perspektivní technologie zpochybňují ti, kteří o ní nejsou
stoprocentně přesvědčeni. My však přesvědčeni jsme!
Považujeme proto za naši povinnost vyvíjet produkty
jako nové zařízení TruLaser Robot 5020 Basic Edition,
které usnadňuje a ekonomicky zvýhodňuje pořízení
základní výbavy. Vyvíjíme řešení jako například laserové
sítě, které umožňují ekonomicky účelnou „interakci“. Jak
skvěle to může fungovat, ukazuje napínavý příspěvek v
našem
online
magazínu
„Blechhelden“,
www.blechhelden.com/cbv. Snažíme se šířit informace,
abychom rozptýlili obavy. Ve speciální příloze tohoto
vydání s názvem „Laserové svařování“ jsme zrekapitulovali
výhody a možnosti této technologie. Nezamlčujeme úskalí,
která s tím souvisí jen proto, abychom patřili k prvním.
Jsme si jisti, že se naše úsilí vyplatí.
Důkaz, že se odvaha pustit se do nových věcí vyplatí,
přinášejí naši zákazníci. Například Bruno Vogelsang tak
zajistil úspěšnou pozici své firmy Verwo ve Švýcarsku,
tedy v zemi s vysokou životní úrovní. Také Thomas
Kaysser působivě dokládá, že průkopnická práce nikdy není
jednoduchá, ale velmi často vede k úspěchu. Důležité je
nikdy se nevzdávat.
Dr.-Ing. Mathias Kammüller
Předseda představenstva divize společnosti TRUMPF
obráběcí stroje
PANORAMA
Ekologický program OSN odhaduje, že ročně vznikne až 50 milionů tun
odpadu z elektrických a elektronických přístrojů, který mimo jiné obsahuje
vzácné prvky jako lithium, ruthenium, antimon, indium a cín.
50 000 000
Kašna Svobody připomíná
politický manifest
hornošvábských sedláků v
roce 1525. Ti tehdy přednesli
problémy a politické
požadavky, které jsou
zvěčněny na kašně. Podle
přání umělce Andyho
Brauneise reprezentuje bronz
jako kvalitně vyhlížející vzácný
kov prvky svobody.
MLHA MÍSTO VODY
Téměř deset metrů vysoký bronzový sloup
zahalený do tajemného vodního oparu stojí
na náměstí Weinmarkt v Memmingenu.
Kašna Svobody. Na rozdíl od běžné kašny
zde však neteče chladivá voda, ale malé
trysky nad ni vypouštějí jemnou mlhu.
Kovovou
konstrukci
tvoří
dvanáct
obdélníků, které jsou na sobě poskládány
do šesti pater. Volně nasazené bronzové
prvky mají čtyři milimetry tenké stěny a
obklopují nosnou mřížovou strukturu z
nerezové oceli i vodní techniku a
senzoriku. „Stabilitu kašny zajišťují
filigránské rohové spoje,“ vysvětluje David
Fuchs ze společnosti Metallatelier GmbH,
která kašnu postavila. „Ty vyžadují
toleranci v rozsahu desetin milimetru.“
Pro dosažení tak vysoké přesnosti nechala
firma bronzové díly vyrobit u společnosti
Franz Ott Metallwarenfabrik GmbH v
Hettingenu. Zde nařezal TruLaser 5040
fiber díky do požadovaných varů. „Velkou
výhodou tohoto stroje je, že jeho
pevnolátkový laser dokáže sám rychle a
velmi přesně řezat neobvyklé materiály
jako bronz,“ vysvětluje Joachim Henle,
ředitel
podniku
firmy
Ott
Metallwarenfabrik.
www.metallatelier.de
www.ott-blechbearbeitung.de
SKRYTÉ BOHATSTVÍ
95 %
Díky současným technologiím je možné
získat zpět 95 procent kovů obsažených v
mobilních telefonech, jako je měď, stříbro,
zlato a paladium.
1,8 miliardy
Odborníci počítají s tím, že v roce 2020
dosáhne obchod/prodej s elektroopadem
výše 1,8 miliardy USD.
V Evropě se každý rok z elektroodpadu
recykluje 40 000 tun mědi,
120 tun stříbra a 14 tun zlata.
40 000
REVOLUČNÍ NOVINKA
S novým doplňkem Dot
Matrix
Code
mohou
označit stroje TruLaser
5000
plechové
díly
standardizovaným
průmyslovým kódem (2D
kód) bleskovou rychlostí.
Kód je tak robustní, že jej
lze
přečíst
běžným
skenerem
i
na
znečištěném plechu. Při
programování se stanoví,
jaké informace bude 2D kód (Data
Matrix) z bodů pro řetězec procesů plechu
obsahovat. K dispozici jsou například
čísla výrobků
nebo ohraňovacích
programů, kterými lze plechové díly
jednoznačně identifikovat a sledovat v
celém výrobním procesu. Procesy tak lze
spojit do řetězce.
UŽIJTE SI TECHNIKU
Připraveno na Industry
4.0: S doplňkem Dot
Matrix Code lze díly
jednoznačně označit.
Naskenuje-li
pracovník
obsluhující
ohraňovací lis kód, automaticky se vyvolá
správný ohraňovací program. Díky této
jednoznačné informaci mohou firmy
zabránit chybám, a tím i zmetkům.
Decentralizované poskytování informací
je důležitým krokem na cestě k Industry
4.0.
Již více než 100 let jsou v Německém
muzeu přírodních věd a techniky
vystavovány unikátní mistrovská díla. Aby
mohlo Muzeum plnit svoji misi ještě
mnoho dalších let, podpořila firma
TRUMPF v roce 2008 iniciativu pro
budoucnost instituce. Cílem této iniciativy
je opravit prostory ve kterých se Muzeum
nachází a také celková modernizace výstav.
Od poloviny letošního roku navíc v
Německém muzeu předvádí fascinující
práci se světlem popisovací laser. Zařízení
TruMark 1110 s TruMark Station 1000
mohou návštěvníci vidět nejprve na
výstavě kovových konstrukcí, později bude
vystaveno v experimentální dílně.
Werner Neumann, jednatel společnosti CBV Blechbearbeitung, Laasdorf, říká:
„Pevnolátkový laser s paprskem vedeným pomocí optického vlákna
u našeho zařízení TruLaser 5030 fiber má dva výstupy. Díky tomu lze
zdroj paprsku využít také pro TruLaser Robot 5020. To bylo pro mě
rozhodujícím kritériem při koupi, neboť tato laserová síť nabízela
výhodné základní vybavení pro laserové svařování.“
OPTIMALIZACE PROCESU
Spousta angažovanosti
a šálek
lahodné kávy
Bruno Vogelsang míří se společností Verwo klidně a rozhodně vpřed.
S nejmodernějšími technologiemi a orientací na štíhlé procesy chce být
v obrábění plechů vzorem pro švýcarský průmysl.
„Chutná docela dobře, že?“ ptá se ředitel firmy Verwo
Bruno Vogelsang šibalsky, když návštěvníkům podává
šálek skvělé kávy. Ve světlé kavárně jeho hlavního sídla
v Reichenbergu, vzdáleném půl hodiny od Curychu, stojí
špičkový moderní automat na kávu britského řetězce
Costa. Má spoustu funkcí, o nichž se dříve ani nesnilo.
Bez ohledu na to, že automat dokonale namíchá
Frappuccino s jahodovou příchut, je také pastvou pro oči
odborníků na zpracování plechů. Složitě tvarovaná
plechová destička, na kterou je odkládán šálek kávy,
zaujme svými přesně řezanými hranami a dokonalým
bodovým svarem v oblouku. To je jen jeden z více než
300 komponentů pro nosný rám a vnitřní ústrojí, které se
vyrábějí u firmy Verwo. „U tohoto projektu jsme
skutečně předvedli celé naše umění,“ říká Vogelsang s
pýchou. „A to nemluvím jen o těch špičkově vyráběných
komponentech.“
PROMYSLET PROCES AŽ DO KONCE Co
tím Vogelsang myslí, je jasné ihned, jakmile začne
hovořit o projektu: „Na začátku jsme měli trochu štěstí,
když jsem nezávazně zavolal renomovanému
švýcarskému výrobci automatů na kávu Thermoplan.“
Byl to klasický případ dokonalého načasování, protože
Vogelsang byl hned pozván na úvodní schůzku k
projektu Costa na další den. Zde ale bylo nutno vyhrát
nad dalšími dvěma konkurenty, co se týče výroby
nosného rámu. Vogelsang zaujal svým moderním
strojním parkem — společnost Verwo se vedle 2D
laserového stroje a děrovacího/laserového stroje spoléhá
Rozvážný muž s
horkým šálkem:
Bruno Vogelsang řídí
osud skupiny Verwo
již deset let.
Vogelsang a jeho tým
plní společnou misi:
udržet
konkurenceschopnos
t švýcarského
průmyslu pomocí
štíhlé výroby a
moderních
technologií.
Automat na kávu
oslovuje všech pět
smyslů, vydává například
vůni kávy vzbuzující chuť
nebo přehrává zvuky
navržené producentem
skupiny Rolling Stones.
Na 3D laserovém
systému TruLaser Cell
7040, TruMatic 6000 a
TruLaser 3030 vyrábí
firma Verwo díly nosného
rámu (nahoře) stejně jako
náročnou geometrii
plochy pro odkládání
šálků (vpravo).
OPTIMALIZACE PROCESU
také na vysoce moderní 3D
PAN
VOGELSANG
VÍŘÍ
laserový systém firmy TRUMPF.
PRACH
Kromě toho je přesvědčil také
Situace totiž vypadala docela
„Bez
svým inovativním řešením, kdy se
jinak, když v roce 2004 ve svých
rozhodl na celý výrobní proces
28
letech
převzal
vedení
jakékoli
aplikovat principy štíhlé výroby.
společnosti Verwo. Z jeho pohledu
Firma Verwo získala zakázku a
se za více než sto let historie firmy
zbytečné zátěže
pustila se se svým týmem do
usadilo ve společnosti Verwo
velkého projektu. „ Slovo „velký“
příliš mnoho prachu. „Seděli jsme
se důsledně
zde bereme doslovně. To se týká
prostě na dvou židlích zároveň,
jak obrovské potřeby projektování
pod naším jménem jsme například
soustředíme
s mnoha komponenty, tak i
prodávali dveře a okna. Zákazníci
rozměrů automatu, který dosahuje
o nás neměli jasný obrázek,“ říká
na plech.“
výšky dospělého člověka. Verwo
Vogelsang, který tehdy ihned
sází ve své výrobě na „one piece
začal důkladně vířit prach. „Hodili
Bruno Vogelsang
flow“ (tok jednoho kusu), kde
jsme přebytečnou zátěž přes
obrobek prochází od začátku do
palubu a důsledně jsme se
konce plynule výrobou. Takovou
soustředili na plech.“ Vogelsang
obří integraci realizoval poprvé.
přitom náležitě investoval do
„Nezalekli jsem se toho a vyvinuli jsme koncept, který strojního parku. Jak ukazuje projekt Costa, někdy je
obsahoval také řešení optimalizace pro všechny zapotřebí více než jen dobrý hardware. Proto se
ostatní subdodavatele,“ vysvětluje Vogelsang. „Firma Vogelsang rozhodl zveřejnit svůj zápal pro štíhlou
Thermoplan například sama s naší pomocí převedla výrobu a jít dobrým příkladem. Založil společnost
finální montáž na „one piece flow“. Projektanti firmy Verwo Service AG, která se zabývá optimalizací
Verwo dokonce promysleli realizaci až po vlastní procesů a podporuje své zákazníky, aby ve Švýcarsku,
uvedení do provozu. Instalaci předchozích automatů jako
zemi
s
vysokými
příjmy,
zůstali
museli provádět vždy dva pracovníci, kteří se dobře konkurenceschopní ve výrobním průmyslu. Je to mise,
osm hodin zabývali umístěním přístroje do kterou všech 160 zaměstnanců plní s celým svým
požadované pozice a jeho připojením, což bylo velmi srdcem a nasazením. Ti intenzivně spolupracují také
nepohodlné a velmi nákladné. Vogelsang vzpomíná: na interním odhalování jakéhokoli plýtvání podle
„Řešením byly takzvané „podvozky“, podle podvozku zásad štíhlého řízení. Úspěchy jako projekt Costa
letadla. Tyto podvozky lze pohodlně vysunout pomocí dávají za pravdu Vogelsangovi. I přes nejistou
klíče na šrouby. Pracovník řetězce Costa tak může ekonomickou situaci v tomto alpském státě si stále
jednoduše odstranit přepravní paletu, opětovně ještě může pohodlně vychutnat svoji kávu.
zasunout zařízení a voilà, automat je připraven k
provozu za dobu kratší, než je polovina původní
montážní doby!“
Po skončení fáze konceptu to šlo ráz na ráz. Během
VAŠE OTÁZKY ZODPOVÍ:
dvou měsíců vznikl první prototyp. Jen devět měsíců
Hans Marfurt, telefon: +41 41 769-6611,
e-mail: [email protected]
po úvodní schůzce byl v Turíně prezentován finální
produkt. Sériová výroba byla zahájena v roce 2014 s
500 automaty na kávu, pro následující roky je
plánováno 2 000 automatů ročně. Když Vogelsang
vypráví o průběhu tohoto projektu, vyzařuje z něj
spokojenost. Jeho odvaha pustit se do změny se
vyplatila. Před deseti lety by taková zakázka byla pro
firmu Verwo ještě nerealizovatelná.
ČERSTVÝ VÍTR V TRADIČNÍM PODNIKU
TruLaser Cell 7040
v akci:
www.trumpf.
info/4ogkvz
KDO: Verwo, Reichenburg a Spreitenbach, Švýcarsko. Založeno v roce 1889.
160 zaměstnanců. www.verwo.ch
CO:
Švýcarský subdodavatel plechových komponentů, systémových řešení a
likvidačních systémů. Navíc služby v oblasti optimalizace procesů
ČÍM: TruLaser Cell 7040, TruLaser 3030, TruMatic 6000
Společně to jde lépe:
Tudor Muresan,
vedoucí výroby ve
firmě Retailworks
(druhý zleva) se
spoléhá na
angažované
zaměstnance.
VYBAVENÍ OBCHODŮ
Silný tým
Regály, nádoby nebo stojany: firma Retailworks vyrábí vše, na čem mohou obchody
prezentovat své zboží. Své úkoly začíná rumunská firma zcela pragmaticky a vždy se
správným týmem.
tůl, na něm hrubý nákres, lístek s požadavky poměrně jednoduché a po skončení směny šli všichni
zákazníka
a
okolo
několik
vybraných domů. Díky dobré práci však společnost Retailworks
zaměstnanců: tak často vzniká u firmy začala získávat stále více zakázek, které byly čím dál tím
Retailworks nový projekt. Tento podnik ležící v blízkosti náročnější. Pro splnění nových úkolů zaměstnal podnik
rumunského Cluje klade důraz na to, aby na řešeních další pracovníky a investoval do nových strojů. Firma
pracovali vždy lidé, kteří mají největší ponětí o podstatě také koupila TruBend 5050, poté TruBend 7036 a
věci — nezávisle na jejich pozici v
nakonec TruLaser 1030 a TruBend
podniku. To je tradice, která pochází ještě
5130. „Poté, co nám zařízení TruPunch
z dob založení firmy.
v počátcích poskytlo tak dobré služby,
„V prvních
zůstali jsme při budování dalšího
týdnech
a
strojního parku u značky TRUMPF,“
SILNÍ DÍKY METODĚ POKUS Tudor Muresan. „Zejména
OMYL
měsících skoro vysvětluje
Tehdy, v roce 2006, spustil čtyřčlenný
rychlé a produktivní zařízení TruBend
tým výrobu se zařízením TruPunch 1000
7036 a laser pomohly naší výrobě být
všechno
a jednoduchým ohraňovacím lisem. Cílem
mnohem efektivnější a flexibilnější.
probíhalo podle
bylo vyrábět kvalitní výrobky, regály,
stojany, držáky, pro vybavení prodejen. U
metody pokus - V SOUČASNOSTI 5 000 VÝROBKŮ
těchto začátků byl také Tudor Muresan,
Dnes pracuje ve firmě Retailworks 40
omyl.“
dnes vedoucí výroby firmy Retailworks.
zaměstnanců, 30 v úseku výroby a
„V prvních týdnech a měsících skoro
montáže a zbytek ve správě a
Tudor Muresan,
všechno probíhalo podle metody pokus a
vedoucí výroby ve firmě
konstrukci. Vedle regálů vyrábí podnik
Retailworks
omyl. Dostali jsme nějakou zakázku a
již dlouho také složitější díly, například
hloubali jsme nad ní tak dlouho, dokud se
pro prezentaci jízdních kol, míčů nebo
nám ji nepodařilo expedovat v požadovaném stavu. klobouků. „Specializovali jsme se na veškerá vybavení, s
Tehdy jsme se také naučili, že dobré nápady často nimiž obchody mohou prezentovat svoje výrobky, a
vznikají při týmové práci.“ Na začátku byly díly vyrábíme dnes mnohem více hotových sestav, než dříve.
S
VYBAVENÍ OBCHODŮ
Konstruktivní
diskuze a
pravidelná výměna
informací a
zkušeností v týmu
jsou receptem na
úspěch firmy
Retailworks.
Společnost Retailworks vyvinula v uplynulých letech
více než 5 000 takových výrobků. Tento podnik se
přitom neřídí podle velikosti výrobní dávky nebo firmy
objednatele, ale přijímá všechny zakázky. Firma
Retailworks tak v současnosti vyrábí své produkty ve
třísměnném provozu — od začátku roku 2014 v nově
pronajaté hale, která je třikrát tak větší než původní
pracoviště.
PŘIDANÁ HODNOTA VE VLASTNÍ FIRMĚ Přesto
to ještě nestačí. „Chceme se neustále dále rozvíjet,“
říká Muresan. „Proto do konce tohoto roku postavíme
vlastní halu, která bude dokonale přizpůsobená našim
potřebám.“ Zde má poté být také zařízení pro práškové
lakování. Retailworks tak chce mít ještě větší část
tvorby hodnot ve vlastních rukou. „Jen u procesů, které
máme přímo ve firmě, můžeme plně kontrolovat
náklady a kvalitu,“ vysvětluje Muresan. I když podnik
dále roste, Muresan a jeho kolegové chtějí zůstat
pragmatičtí, jak ukazuje příklad s výkresem na stole.
„Čím více členů týmu je zapojeno, tím lépe se cítí při
práci,“ vysvětluje Muresan. Aby úkoly zůstaly
napínavé i pro dlouholeté zaměstnance, je ve firmě
Retailworks každý operátor zaškolen minimálně na
dvou strojích.
To zajišťuje nejen rozmanitost práce, ale pomůže to
také podniku lépe vykompenzovat výpadky způsobené
nemocí a dovolenou. Dobré pracovní klima zajišťuje
navíc solidární loajalita v týmu. „Noví kolegové jsou
většinou sousedé nebo členové zdejší obce. Mohu tak
plným právem potvrdit, že jsme jedna velká rodina.“
VAŠE OTÁZKY ZODPOVÍ:
Levente Dudi, telefon: +40 21 327 38 20,
e-mail: [email protected]
DODAVATEL VYBAVENÍ OBCHODŮ
KDO: Retailworks, Cluj, Rumunsko. Založeno r. 2008, 40
zaměstnanců. www.retail-works.ro
CO:
Podnik vyrábí v první řadě regály, držáky nebo speciální
produkty na zakázku, na nichž obchody prezentují své zboží.
ČÍM: TruPunch 1000, TruLaser 1030, TruBend 5130, TruBend
5050, TruBend 7036
SPECIÁL
LASEROVÉ SVAŘOVÁNÍ
PEVNOST V TAHU!
LASEROVÉ SVAŘOVÁNÍ MÁ BUDOUCNOST.
ZCELA PRÁVEM!
Věřili byste, že tento tenký spoj svařený
laserem vydrží?
NEZNIČITELNÝ
Pozorovatel žasne a je fascinován: Pokud svaříte dva díly k sobě laserem,
materiál praskne, ale svar vydrží! V příkladu uvedeném nahoře byla pevnost
nerezové oceli v tahu 607 N/mm2 — spoj svařovaný laserem má však daleko
vyšší pevnost. Naproti tomu prasknou konvenčně svařované plechy při
pokusech na zkušebním trhacím stroji ústavu pro zkoušení materiálu bez
výjimky v oblasti svaru.
Pokusy v ústavu pro zkoušení
materiálu jednoznačně potvrzují, že
spoj svařovaný laserem je pevnější než
konvenčně svařovaný materiál.
SPECIÁL: LASEROVÉ SVAŘOVÁNÍ
Víte, jak rychle se vám vrátí investované
náklady do laserového svařování?
Skutečností je, že čím větší jsou náklady
na dodatečné opracování po konvenčním
AŽ 80%
svařování, tím rychleji se vrátí investice
do laserového svařování. Někdy již při
úspor nákladů na jeden komponent
lze dosáhnout v praxi.
výrobě jediného kusu.
VIDITELNÁ
KVALITA
Jsou-li kladeny požadavky na kvalitu svaru, musí se
svary většinou dodatečně opracovat. Zde boduje
laserové svařování s designovými svary, bez jakéhokoli
dodatečného opracování, jako je broušení. Protože při
laserovém svařování proniká do obrobku méně tepla,
nedochází téměř k žádné deformaci, takže obrobek není
nutné dodatečně rovnat.
Video na téma laserové svařování:
www.trumpf.info/0xcpje
Etablované svařovací metody MIG/MAG a
WIG zvládají mnoho typů svarů. Ale umí
vytvořit všechny?
FLEXIBILNÍ
Laserové svařování umožňuje všechny
myslitelné tvary svarů, mnoho z nich
také při přístupu jen z jedné strany.
Teplovodivé svařování zhotovuje svary
s excelentní kvalitou povrchu. Naproti
tomu při hlubokém svařování vzniká
pevný, úzký a hluboký svar, který z
hlediska pevnosti překonává jakýkoli
běžný svar. Obě metody, teplovodivé
(povrchové) svařování i hluboké
svařování, přitom zaručují výrazně vyšší
procesní rychlost.
Neumí, ne co se týče
rozmanitosti, kterou
rohový svar
umožňuje laser!
Laser například dokáže
vzájemně svařovat
různě silné materiály
a zhotovovat
axiální obvodový svar
přeplátované svary
nebo skrytý svar T.
přeplátovaný svar
Zamýšlíte se nad tím, jak budou vaši
zákazníci reagovat na novou metodu?
Novinky jsou vždy velkou příležitostí, jak se odlišit od ostatních.
Díky dobrému poradenství a úsporám materiálů a nákladů lze
rychle přesvědčit i skeptiky.
NOVÉ
MYŠLENÍ
Ten, kdo chce maximálně využít potenciál
laserového svařování, by měl také nově
přemýšlet při konstrukci dílů. Zakázkoví
výrobci, kteří aktivně jednají se svými
zákazníky, jsou úspěšní díky značným úsporám
nákladů a zcela novým možnostem při
zhotovování kvalitních viditelných svarů.
Získají tak postavení jako nepostradatelný
projektový a systémový partner.
Máte obavy kvůli značně vysokým
nákladům na přípravky?
Drahé přípravky jsou nutné jen ve zcela
komplexních výjimečných případech.
Upínací techniku lze často vyrobit také z
plechových konstrukcí a normovaných dílů.
JEDNODUCHÉ UPNUTÍ
Předpokladem pro optimální výsledky laserového svařování je minimální
mezera. Přesto lze potřebné upínací přípravky často jednoduše vyrobit
také z laserem řezaných plechů a normovaných upínacích systémů. Z již
existujících přípravků je poté možné později rychle konstruovat různé
varianty. Jako úvodní pomoc při výrobě přípravků nabízí firma TRUMPF
nově koncipovaný seminář pro navrhování přípravků. Během dvou dnů
naučí odborníci účastníky konstruovat přípravky z plechu tak, aby bylo
možné díly svařované laserem obrábět ještě efektivněji.
SPECIÁL: LASEROVÉ SVAŘOVÁNÍ
Víte, jak nákladný je vstup do světa
laserového svařování?
S TruLaser Robot 5020 Basic Edition a
TruDiode 3006 snížíte počáteční náklady až
ZÁKLADNÍ MODEL
o 20 procent. U laserové sítě to může být
dokonce až 50 procent.
Nové zařízení TruLaser Robot 5020 Basic Edition představuje
kompaktní a cenově výhodný robotický systém pro perfektní vstup do
světa laserového svařování. TruDiode Laser s účinností 40 procent
snižuje náklady na provoz. Na pouhých 30 metrech čtverečních nabízí
zařízení všechno pro automatizované hloubkové hluboké i teplovodivé (povrchové) svařování konstrukční oceli, nerezové oceli a hliníku až do
tloušťky plechu čtyři milimetry. Osvědčené otočné a naklápěcí polohovací zařízení umožňuje další zvýšení produktivity.
VÝHODNÉ ZÁKLADNÍ VYBAVENÍ:
TruLaser Robot 5020
Basic Edition
plus TruDiode 3006
LASEROVÁ SÍŤ
Cenově výhodné základní vybavení si pořídí také ten, kdo sází na laserovou síť. Je-li například již k dispozici
děrovací/laserový stroj nebo 2D laserový řezací stroj s pevnolátkovým laserem, může jejich zdroj paprsku zásobovat také
TruLaser Robot 5020 nebo TruLaser Robot 5020 Basic Edition. Během několika milisekund přepne TruDisk z děrovacího
lisu/laseru nebo z 2D laseru na robotickou svařovací buňku. Doby přípravy a výměny nástrojů na děrovacím/laserovém stroji
tak lze efektivně využít pro laserové svařování.
EFEKTIVNÍ SÍŤ:
TruMatic 3000 fiber
plus TruDisk 3001
a TruLaser Robot 5020
VAŠE OTÁZKY ZODPOVÍ:
Thomas Rupp, telefon: +49 (0) 7156 303-31271,
e-mail: [email protected]
Zajímavé příspěvky na téma laserové svařování najdete také v našem online
magazínu Blechhelden. Například na adrese:
www.blechhelden.com/cbv
„Dokonalý řez”
Již šest desetiletí vyvíjí a vyrábí firma Krug & Priester skartovačky a řezací stroje. Ředitel podniku
Wolfgang Schuppler a vedoucí kovovýroby Wolfgang Jetter informují o komplexní výrobě a řezání
laserem.
Pana Schupplera z firmy Krug & Priester
kromě Balingenu téměř nikdo nezná. Jeho
výrobky přitom najdeme téměř v každé
kanceláři...
Wolfgang Schuppler: To souvisí s naší
důslednou strategií značky. S našimi
dvěma produktovými značkami IDEAL a
EBA patříme k předním výrobcům na
světě. V několika dílčích oblastech,
například u stohových řezaček a
profesionálních skartovaček jsme se
dokonce umístili až na špičce. Nabízíme
785 variant modelů jako řešení výzev ve
zpracování papíru a ochraně dat.
Čím je Váš podnik charakteristický?
Schuppler: Od založení naší firmy jsme
nikoho nepropustili z provozních důvodů,
nemáme žádné smluvní externí pracovníky
a žádná pracoviště v zemích s nízkými
mzdami. Díky podílu reklamací ve výši 0,2
procenta nabízíme vynikající kvalitu.
Naším šťastným číslem je nula.
Odkud pocházejí Vaši dodavatelé?
Wolfgang Jetter: 70 procent všech
dodavatelů pochází z okruhu 100
kilometrů. Jen deset procent z nich se
nachází ve vzdálenosti větší než 250
kilometrů. Neputujeme s karavanou za
levnými podmínkami, ale preferujeme
lokální orientaci v blízkosti našeho
pracoviště. Navíc jsme striktním zastáncem
komplexní výroby. Hloubka našeho
výrobního sortimentu je 90 procent. Tato
komplexní výroba je znakem toho, že jsme
schopni zachovat naše vysoké nároky na
kvalitu.
Co vyplývá z tohoto extrémně vysokého
podílu vlastní výroby?
Schuppler:
Samozřejmě
nutnost
permanentně kontrolovat všechny procesy,
aby zůstaly konkurenceschopné. Naši
zákazníci si sice cení naší celosvětově
uznávané kvality za trochu vyšší cenu,
přesto musíme vyrábět s náklady
obvyklými na trhu a chceme dále
prosazovat naši značku „Made in
Balingen“. Proto je nutné, abychom dále
vyvíjeli náš výrobní a logistický systém.
Další výzvou je stále vyšší poptávka po
variantách produktů a modelů v menších
počtech kusů. To vyžaduje maximální
flexibilitu a nová řešení v oblasti řízení a
organizace výroby.
V trubce rozdělovače oleje
zajišťují potřebné mazání
0,2mm jemné dírky. Laser
přesně zhotovuje tyto dírky z
jedné strany skrz stěnu
trubky.
To má důsledky také pro kovovýrobu?
Jetter: Správně. Odebírali jsme cca 1 000
tun laserem řezaných a ohraněných
plechových dílů od dodavatele, který je
vzdálen 40 kilometrů. Každý týden jezdily
přes Švábskou Albu dva až tři kamiony. To
je neudržitelné. A nevyplatí se to. Dodané
zboží jsme museli dočasně skladovat.
Vícestupňové
obrábění
plus
doby
uskladnění, plus vnitropodniková doprava
plus přípravné časy — naše průběžné časy
byly neuspokojivé.
Schuppler: Na našem seznamu přání bylo
již dlouho vlastní laserové řezací zařízení.
Museli jsme však nejprve vytvořit
prostorové podmínky. Po výstavbě nové
haly v závodě I jsme do ní přemístili
svařovnu a vytvořili místo pro vlastní 2D
laserový stroj.
Tato změna dodavatele určitě zasáhla?
Schuppler: Bylo to pro něj jistě citelné. Ale
naše rozhodnutí nepřišlo znenadání.
Poskytli jsme našemu subdodavateli 18
měsíců na předběžnou přípravu na tuto
situaci. To odpovídá našim zásadám.
Spoléháme se na dlouhodobá, férová a
Polotovar nože
pákové řezačky — po
řezání laserem, před
broušením.
důvěryhodná partnerství, která přečkají i
ekonomicky náročné časy.
V té době jste se také rozhodovali, jaký
stroj pořídíte?
Jetter: Správně. Jasné bylo jen to, že
koupíme stroj od firmy TRUMPF. Ale
který z portfolia zvolit? Vybrali jsme tedy
asi tucet našich typických dílů a spustili
jsme v předváděcím centru firmy
TRUMPF srovnávací testy. Analyzovali
jsme hlavní časy, kvalitu a případné
náklady na dodatečné opracování. Ani ne
moc překvapivě padla naše volba na
TruLaser 5030 fiber, na zařízení s
3kilowattovým pevnolátkovým laserem. 80
procent našich plechových dílů se nachází
v rozsahu tloušťky od jednoho do čtyř
milimetrů. Stroj má navíc energeticky
účinný TruDisk Laser, takže ze všech
hledisek sliboval dokonalý řez.
Stroj vyrábí produkty již celé dva roky. Jste
spokojeni?
Jetter: Po osmitýdenní fázi instalace a
zkušebního chodu včetně školení a výrobní
podpory pro naše zaměstnance jsme přešli
Nařeže z celých pořadačů
jemné konfety: ozubený
věnec pro velkoformátové
skartovačky, který rozřeže
pořadač včetně jeho obsahu
a kovových částí.
do
skutečného
provozu.
Výroba
jednotlivých dílů nebo malých sérií již není
s tímto zařízením žádný problém, protože
přípravný čas je téměř nulový. V
současnosti pracuje laserové zařízení ve
dvousměnném
provozu.
Přidáním
automatizované směny bez přítomnosti
obsluhy může v případě potřeby běžet
nepřetržitě 24 hodin denně.
Má tento stroj nějaké zvláštnosti?
Jetter: Spoléháme se na automatizaci a
rozhodli jsme se pro zařízení SortMaster,
aby za naše obsluhující pracovníky
převzalo namáhavé odebírání dílů. Zadání
bylo, že 80 procent dílů bude odebíráno
automaticky. Tohoto cíle jsme dosáhli.
Navíc zhotovujeme 0,2mm malé přesné
dírky do trubek rozdělovače oleje (viz
obrázek vlevo nahoře). Trubky jsou
upínány do přípravku vlastní výroby, jejich
polohu během procesu kontroluje zvlášť
instalovaná kamera.
„Zcela přesně měříme
produktivitu a
hospodárnost.“
Wolfgang Schuppler,
ředitel podniku
„ Během noční
směny
vyrábíme 700
až 1 000 dílů
bez přítomnosti
obsluhy.“
Wolfgang Jetter,
mistr kovovýroby
V konečném důsledku, pane Schupplere, se
investice vyplatila?
Schuppler:
Zcela
přesně
měříme
produktivitu a hospodárnost. Předsevzali
jsme si, že stroj musí být produktivní v
koridoru od 70 do 80 procent. Náš hlavní
čas se nyní blíží k 80 procentům, při době
nasazení cca 120 hodin týdně. Cíl je tedy
dosažen.
TruLaser 5030 fiber
na videu: www.trumpf.
info/zofg9e
VAŠE OTÁZKY ZODPOVÍ:
Bernd Zürn, telefon: +49 (0) 7156 303-30831,
[email protected]
MISTROVSKÉ SKARTOVAČKY
KDO: Krug & Priester GmbH & Co. KG, Balingen.
Založeno r. 1951, 350 zaměstnanců,
www.krug-priester.com
CO:
Stolní skartovačky, kancelářské skartovačky,
velkoobjemové skartovačky, skartovačky
CD/DVD, skartovačky pevných disků
ČÍM: TruLaser 5030 fiber
Krug & Priester vyrábí v současnosti 785 různých variant
modelů: od skartovačky pro kancelář až pro průmyslový stroj,
od ergonomické pákové řezačky DIN-A4 až po profesionální
stohové řezačky.
PLECH NA KOLEČKÁCH
ŠIKOVNÝ
DODAVATEL
Firma Wanzl v Leipheimu vyrábí elegantní vozíky
pro převážení břemen.
Výrobky firmy Wanzl Metallwarenfabrik již někdy použil každý z
nás. Podnik s hlavním sídlem ve švábském Leipheimu patří k
neviditelným německým šampionům a vyrábí mimo jiné nákupní,
přepravní a zavazadlové vozíky. Najdete je v supermarketu, v
zahradních centrech, obchodních domech s nábytkem nebo na
letišti: uživatelé očekávají vedle elegantního designu především
vysokou kvalitu. Přepravky, kartony nebo potraviny musí být
možné převážet bez námahy i v největším shonu.
Od začátku roku 2014 se firma Wanzl při výrobě mnoha
produktů spoléhá na TruLaser Tube 7000.
Spolehlivě a přesně řeže rámy a trubky stabilních vozíků z
oceli, nerezu nebo také hliníku. „Potřebujeme tento stroj
především pro řezání kontur, které zajistí optimální
svarové spoje,“ vysvětluje vedoucí výroby Karl-Heinz
Horn. Dříve se tyto kontury konců trubek vysekávaly nebo
frézovaly. „To však technicky fungovalo jen omezeně,
navíc to bylo náročné a drahé,“ doplňuje.
Vedle vynikající kvality řezu boduje špičkový stroj pro
obrábění trubek svojí flexibilitou. Firma Wanzl nabízí pro
každou potřebu vhodný přepravní prostředek, takže
rozmanitost variant je rozsáhlá. „Nevyrábíme téměř žádné
standardní série, ale realizujeme mnoho projektů. To
denně znamená až sto různých výrobních zakázek,“
vypráví Horn.
Protože zařízení TruLaser Tube 7000 umožňuje výrobu
bez použití nástrojů, lze je bez přerušení výroby
bleskurychle použít pro opracování různých materiálů a
variant modelů. Při výrobním cyklu dílů pro cca 300
hotových přepravních vozíků za den to Karl-Heinz Horn
považuje za velkou výhodu. 
www.wanzl.com
Harmonie souhry
Třpytivá skulptura z nerez oceli u vchodu okamžitě upoutá pozornost návštěvníků sídla
firmy H. P. Kaysser. Nazývá se „Harmonie souhry“ a symbolizuje podnik, který se v každém
ohledu vyznačuje svou rozmanitostí.
Silný tým: důslednost v každodenním jednání
a loajalita všech zaměstnanců jsou pro
Thomase Kayssera důležitými předpoklady
pro úspěch podniku.
STRATEGIE
dyby ještě neexistoval pojem multitalent, Thomas
Kaysser by jej jistě vytvořil. V jeho podniku ve švábském
Leutenbachu, cca 20 kilometrů od Stuttgartu, je pod jednou
střechou 14 samostatných specializovaných týmů, které ovládají
všechny části v procesu zpracování plechu. Zhruba 360
zaměstnanců denně realizuje 120 až 200 zakázek pro cca 600
zákazníků — od drobného řemeslníka až po průmyslový podnik.
Všechny druhy kovů a tloušťky plechů od 0,1 do 150 milimetrů
procházejí výrobou ve výrobních dávkách od jednoho kusu až po
sto tisíc kusů ročně a řežou se laserem, vysekávají, ohraňují,
svařují se laserem, frézují, soustruží, práškově lakují nebo
nastřikují lakem. Vznikají tak vysoce komplexní drobné díly nebo
smontované těžkotonážní komplexní sestavy. „Pro nás je
příznačná rozmanitost,“ říká Thomas Kaysser, „ale předpokladem
toho, že ji můžeme nabídnout, je důslednost v každodenním
jednání a loajalita všech zaměstnanců.“
K
zabýval třískovým obráběním, po válce z nouze postavil ze starých
sudů sporák pro svoji matku a přitom zjistil, že z plechu lze udělat
cokoli. Založil podnik H. P. Kaysser, tehdy ještě se sídlem ve
Stuttgartu, a vypracoval se s 30 zaměstnanci na „krále plechu“ v
tomto zemském hlavním městě. „ V té době se můj otec seznámil s
Christianem Trumpfem. Začala tak spolupráce obou podniků, která
trvá dodnes,“ vypráví syn Thomas Kaysser.
Thomas Kaysser vyrůstal s plechovými materiály, ale jeho záliba
to ze začátku nebyla. „Chystal jsem se jít do USA, abych tam
prosadil fotovoltaiku,“ říká. Se třemi závěry studií v tašce se tehdy
25letému inženýrovi začaly otevírat brány světa. Ale pak zasáhl
osud. „Kvůli předčasnému a náhlému úmrtí mého otce v roce 1981
jsem byl hozen do vody a musel jsem začít plavat,“ vysvětluje
Kaysser. A neměl by takový úspěch, kdyby to dělal polovičatě. Již
o čtyři roky později se výrobní plocha firmy více než
zdvojnásobila a firma Kaysser zaměstnávala 50 pracovníků.
DĚDICTVÍ KRÁLE PLECHU Úspěšná historie začala před
ZAPÁLENÍ PRO NOVINKY „Mám rád plech, protože se
67 lety. Hans-Paul Kaysser, vyučený mechanik, který se původně
neustále obměňuje. Nadšení pro nové věci je také motorem,
CAD konstrukce (vlevo
nahoře), výroba trubek
(vlevo dole) a stavba
přípravků (vpravo dole)
jsou tři ze 14
samostatných úseků.
Stejně důležité jako
spolehlivé procesy je pro
Kayssera multifunkční
vzdělání jeho
zaměstnanců (nahoře).
který mě neustále pohání kupředu,“ vysvětluje 59letý Kaysser.
Podnik patřil v roce 1984 k průkopníkům v řezání laserem, od
roku 1994 sbíral první zkušenosti s laserovým svařováním a v roce
2002 zahájil obrábění trubek se zařízením TRUMPF
TUBEMATIC. „Náš růst ukazuje vždy skoky, když jsme se jako
první pustili do nějaké novinky. Někdy jsme se také trochu spálili,
ale v konečném důsledku se náš průkopnický duch stále vyplácí,“
říká Kaysser.
V současnosti je firma H. P. Kaysser multitechnologickým
systémovým
dodavatelem,
který
zásobuje
například
farmaceutický, energetický, automobilový, obalový nebo
strojírenský průmysl. Portfolio nabídek sahá od vývoje konceptů v
úseku CAD konstrukce až po dodávku just in time a just in
sequence logistickým centrem s vlastním vozovým parkem.
ODVAHA K NEOBVYKLÝM ČINŮM Pro hospodárnou
práci i přes rozmanitost nabídky používá Thomas Kaysser také
neobvyklé metody, jak vysvětluje na příkladu zpracování trubek.
„Vyrábíme zde převážně množství pro vyrovnání zásob nebo
zásobujeme podniky, kterým se vlastní výroba trubek nevyplatí.
Ať už jde o výrobu
trubek,
automatizované
ohraňování nebo
řezání laserem:
Kaysser se spoléhá
na stroje firmy
TRUMPF.
To vede k velmi různým vytížením obou strojů TruLaser Tube
7000. Někdy pracujeme ve třísměnném provozu, někdy jen půl
směny. To je skutečnost, ze které se mým obchodníkům často rosí
čelo,“ směje se Kaysser. „Ale,“ doplňuje, „potřebujeme obrábění
trubek, abychom mohli nabízet moderní konstrukce. Proto se
spoléhám na flexibilitu zaměstnanců a nechávám je multifunkčně
vyškolit. Při velkém objemu zakázek pro obrábění trubek pomáhá
rovněž každý z úseku 2D laserových řezacích strojů a ten, kdo
pracuje u svařovacího robota s metodou MAG, dokáže obsluhovat
také 2D laserový stroj.“ Ale i když nelze provést přímou výměnu,
má spolupráce v podniku důležitý význam. „Pokud byl například
úspěšně realizován stěžejní organizační projekt v jednom úseku,
zaměstnanci vzájemně spolupracují ve všech úsecích a navzájem
se od sebe učí. Také pokud jsou technologie odlišné, filozofie,
která se za nimi skrývá, by měla být stejná,“ vysvětluje Kaysser.
UDĚLEJ SI SÁM Základem filozofie Kayssera je realizovat
jakékoliv nápady, které prospějí celku. A pokud k tomu obchodník
potřebuje něco, co neexistuje, vyrobí si to sám. Založil tak v roce
2003 své „tréninkové centrum“, které aktuálně vzdělává 36 učňů
STRATEGIE
podle svých představ. Vedle klasického vzdělání jde i o
multifunkčnost, kterou většina škol neposkytuje. „Příkladem je
laserové svařování, technologie, která mě již dávno nadchla svojí
krásou a přesností. Museli jsme sami ujít dlouhou cestu, ale dnes
již svařujeme stabilně za pomoci osmi strojů v síti. Nabízíme
veškeré spojovací metody a máme k tomu k dispozici všechny
stroje, od pulzního zařízení až po 6kilowattový svařovací robot pro
hloubkové svařování,“ vysvětluje Kaysser. Aby zákazníci dostali
to, co potřebují, zjišťují pracovníci konstrukce již při navrhování
součástí, jaká metoda svařování je vhodná. Také při výrobě
přípravků neponechává Kaysser nic náhodě. Jeho odborníci
vyrábějí nejen přípravky pro vlastní potřebu, ale jako službu
nabízejí taky své know-how.
VÝVOJ POKRAČUJE Od roku 2007 má podnik své
zastoupení také v Rumunsku, pod názvem H. P. Kaysser
International S.R.L. Bylo to rozhodnutí, které způsobilo
konkurenceschopnost na mezinárodním trhu i zabezpečení
pracoviště v Německu. Pro kontinuální dynamický vývoj firmy jde
Thomas Kaysser vždy s dobou. Již čtyři roky umožňuje jeho
26 let starý sklad
Stopa zásobuje
materiálem mimo
jiné dva
děrovací/laserové
stroje, čtyři
laserové řezací
stroje a osm 3D
laserových zařízení.
podnik na internetové platformě Laserteile4you zákazníkům žádat
o nabídky a objednávat nepřetržitě 24 hodin denně. „Zajímá mě,
co se stane zítra a pozítří, jak se změní společnost a jaký vývoj
nám to může přinést,“ říká.
Je pátek odpoledne. Střídají se směny. Zaměstnanci přicházejí
a odcházejí a jejich šéf je všechny jmenovitě zdraví. Vládne zde
přátelská a spokojená atmosféra. A nejpozději teď mi je jasné, proč
je skulptura z nerezové oceli u vchodu, kterou navrhl sám Thomas
Kaysser, více než jen pěkným uměleckým dílem. 
VAŠE OTÁZKY ZODPOVÍ:
Achim Greiser, telefon: +49 (0) 7156 303-30396,
[email protected]
MULTITALENT
KDO: H. P. Kaysser, Leutenbach. Založeno r. 1947, 400 zaměstnanců.
www.kaysser.de
CO:
Systémový dodavatel plechových dílů a komplexních sestav a poskytovatel
služeb v kompletním řetězci procesů plechu, od konstrukčního poradenství
až po logistiku. Zásobuje například farmaceutický, energetický,
automobilový, obalový a strojírenský průmysl.
ČÍM: TruBend Cell 7000, TruBend 5130 (B23) a dalších 14 ohraňovacích lisů,
čtyři laserové řezací stroje, osm 3D laserových zařízení, například dvě
zařízení TruLaser Robot 5020, dva děrovací/laserové stroje, jedno zařízení
TruPunch 5000, dvě TruLaser Tube 7000 atd.
„ Může to znít jako
klišé, ale právě
prožívám svůj sen.“
CHARAKTERY
Rytmus a takt
Život bez svých bot si neumí Daniel Borak představit. S kovovými
destičkami na podrážkách udává takt.
Nohy Daniela Boraka se zastaví jen vzácně.
Jeho velkou zálibou je totiž stepování. V
rychlém tanečním tempu vytváří se svými
botami divoké rytmy sofistikovaných
choreografií, ale bez námahy zvládá také
jemnější a pomalejší údery. Na pódiu je v
akci celé jeho tělo, splývá s hudbou, které
dodává energii svým stepařským uměním.
Rytmus je jeho řeč, obuv jeho nástroj.
Někdy vedle svého tance také žongluje.
„Step je forma umění, která nabízí
nekonečně mnoho možností,“ zaníceně
vypráví Borak, kterého již oceňují média a
nazývají
jej
Fredem
Astairem
z
Winterthuru. Zde přišel 25letý tanečník na
svět a zde vede společně se svojí matkou
vlastní taneční školu, DanceStudio Libussa.
Jeho matka, profesionální baletka a
mnohostranná učitelka tance, a Michael
Jackson byli těmi, kdo v něm vzbudili jeho
zápal pro tanec a stepování. „Kombinace
bicích a tance mě vždy fascinovala. Kdy
jsem jako pětiletý chlapec viděl, jak moje
matka vyučuje step, bylo rozhodnuto,“
vzpomíná Borak. Od té doby získal již
jedenáct titulů mistra světa ve stepování, ale
nechová se přitom nijak povýšeně. „Jasně,
soutěže jsou důležité, ale něco takového
jako nejlepší stepař na světě jednoduše
neexistuje.“
RYTMUS V BOTÁCH Borakovou
nejdůležitější pracovní pomůckou jsou jeho
boty. Kolik jich má ve své skříni, však
přesně neví. Každé jsou ale trochu jiné,
protože pro zvuk je rozhodující celá řada
faktorů: tvar obuvi, vlastnosti podrážky a
nakonec kovové destičky. Ty jsou většinou
z tvrdého hliníku. Jedna destička je na
špičce chodidla, druhá je upevněna na patě.
„Přední destička vytváří vyšší, lehčí zvuky.
Zadní zase hlubší zvuk, určitým způsobem
jsou něco jako u bicích basový buben,“
vysvětluje Borak. Přední destičky jsou
přitom mírně vypouklé, takže mezi
podrážkou a kovem vznikne malá dutina,
rezonanční prostor, který zesiluje zvuk.
Dalším faktorem, který ovlivňuje zvuk, je
šroubový spoj. Některé destičky jsou na
podrážce upevněny třemi šrouby, jiné jen
jedním. „Dávám přednost variantě se třemi
šrouby, pro mě je totiž důležité, aby kov byl
velmi pevně spojen s botou,“ vysvětluje
Borak. Použije-li se jen jeden šroub,
destička se časem trošku uvolní a vibruje,
což vytváří lehké drnčení. Borakovi však
boty nevydrží příliš dlouho: „Jeden pár
používám nyní již sedm měsíců na jednu
show, musím je tedy příště vyměnit,“
vypráví Borak.
STÁLE NA CESTÁCH Při jeho
pracovním vytížení není divu. Několik
hodin denně má na sobě svoje stepařské
boty, vyučuje svoje žáky nebo zkouší na
vystoupení. Ta jej zavedou do mnoha zemí
po celém světě — do Německa, Česka, ale
také do USA. „To je prostě stepařská země,
vždyť zde toto umění vzniklo,“ říká Borak.
Ale neustále se rozhlíží po nových
projektech, které chce uskutečnit: „Všechny
zkušenosti, které jsem nasbíral, bych moc
rád jednou předvedl v celovečerním
sólovém programu.“
A samozřejmě se
neustále dívá také po
nových botách. „
Objevil jsem teď
nového
výrobce,
který také nabízí
vyšší stepařské boty.
Nemůžu se dočkat,
až je vyzkouším.“
www.tda-borak.ch
PANE BORAKU
POVĚZTE NÁM…
… co považujete za svoji nejsilnější
stránku? A co za svoji největší slabinu?
Chuť a energii zkoušet stále něco nového.
To ale také znamená, že nedokážu říci ne.
Mám neustále pocit, že musím všem
vyhovět.
… jak byste se charakterizoval několika
slovy?
Miluji humor. Mám radost, když někoho
rozesměji.
… odkud berete energii?
V každém případě musím hodně spát.
… co byste si s sebou vzal na onen
příslovečný opuštěný ostrov?
Samozřejmě svoje stepařské boty a
spoustu hudby. A protože je ostrov většinou
z písku, vzal bych si pod paži ještě prkno,
na kterém mohu stepovat, a do kapsy u
kalhot bych zastrčil tři žonglovací míčky.
… jaký sen byste si v životě chtěl ještě v
každém případě splnit?
Může to znít jako klišé, ale právě prožívám
svůj sen. Ale přesto mám ještě spoustu
nápadů. Například bych chtěl vlastní
centrum pro pořádání hudebních,
divadelních a samozřejmě stepařských
akcí.
Daniel Borak
na videu:
https://youtu.be/
OU3LM0o4bbk
PŘEHLED
IMPRESSUM
TRUMPF EXPRESS 2/15
VYDAVATEL
TRUMPF Werkzeugmaschinen
GmbH + Co. KG
Johann-Maus-Straße 2
71254 Ditzingen
www.trumpf.com
ZA OBSAH ZODPOVÍDÁ
Dr.-Ing. Mathias Kammüller
ŠÉFREDAKTORKA
Evelyn Konrad
+49 (0) 7156 303 – 30 428
[email protected]
REDAKCE
pr+co GmbH
Stuttgart
Monika Unkelbach
Anton Tsuji
SAZBA + VÝROBA
pr+co GmbH
Stuttgart
„K TOMU PATŘÍ VÁŠEŇ.“
Tři muži a jedno zařízení TruLaser Tube 7000. Před více než jedním rokem se
Tobias Richter odvážil osamostatnit se. Jeho cílem bylo prosadit se jako
odborník na komplikované trubkové konstrukce. Dnes si svůj cíl již splnil.
Tým firmy ProfiLaseRichter se sídlem v saském Chemnitzu se zdvojnásobil a
plně využívá potenciály špičkového stroje. Mladý podnik zásobuje zakázkové
výrobce, ale také podniky v oboru kovovýroby, výroby nábytku a
automobilů, branže jako osvětlovací průmysl, výrobce fitness náčiní apod. S
požadavkem svých zákazníků, kteří chtějí kupovat kompletní sestavy od
jedné firmy, se Richter vypořádal vlastním svérázným způsobem. Podle
hesla „Každý dělá to, co umí nejlépe“ vytvořil síť partnerů. Tito partneři,
koordinovaní Richterem, dodávají díly řezané laserem, vysekávané a
ohraňované díly, k nimž Richter přidá to, co je jeho specialitou: trubkové
konstrukce, které splní každé přání. Více vypráví Tobias Richter v interview
na stránkách
www.blechhelden/plr
Gernot Walter (AD)
Tanja Haller
REPRODUKCE
Reprotechnik Herzog GmbH
Stuttgart
VÝROBA
frechdruck GmbH
Stuttgart
AUTOŘI
Julian Stutz
Norbert Hiller
FOTOGRAFIE
KD Busch
PHOTOPULSE GmbH
Hladi Catalin-Gabriel
Milad Ahmadvand
Iris Escherich
Bernd Liebl
Vytištěno na papír z ekologicky
šetrného lesního hospodářství
Firemní kulturu rodinného podniku TRUMPF charakterizuje společenská odpovědnost. Firma TRUMPF proto podporuje Německé muzeum v
Mnichově v rámci jeho iniciativy pro budoucnost, při modernizaci výstav a budovy. Kromě toho je Dr. Nicola Leibinger-Kammüller členem
správní rady této instituce.
VĚDOMOSTI
O JINÉ
HVĚZDĚ NAŠE NOVÉ
PLANETÁRIUM ZEISS
JÍZDA NA KOLE SNŮ. Ani ten,
kdo nemá příležitost přejet přes
Brooklynský most v New Yorku na
kole, se nemusí zříkat pocitu
zvláštnosti. Na různých cyklistických
stezkách se objevují unikátní elegantní
kola
firmy
ElevenTwentySeven.
Zvláštností těchto výrobků z Belgie je,
že jsou kompletně individualizované a
jejich rám je vyroben ze zdobených
trubek přímo na míru. Jednotlivé části
jsou vyráběny téměř výhradně na
strojích TruLaser Tube 5000 a 7000.
Pro osobní individualizaci vyznačí
TruMark Laser na rám jméno cyklisty
a jeho osobní motto. Cyklista tak na
sebe zaručeně přitáhne pohledy
kolemjdoucích, ať už je to v
Brooklynu, Berlíně nebo Barceloně.
www.eleventwentyseven.be