Dalłí katalogy ke stašení viz www.bohler

Transkript

Vážení obchodní pøátelé,
Voestalpine Böhler Welding vyvíjí a vyrábí široký sortiment pøídavných materiálù. Základní rozdìlení je do tøí skupin - spojovací svary Böhler Welding,
opravy a údržba UTP Maintenance a pájení Fontargen Brazing. Nìkteré materiály se navíc vyrábí pod více názvy, tak, jak byly jednotlivými výrobními
závody dodávány pøed slouèením. Napø. UTP 068 HH, Thermanit Nicro 82 a Böhler FOX Nibas 70/20 jsou stejné materiály, žádána jsou všechna tøi
oznaèení, pøednostnì se však nabízí první z nich a ostatní doplòkovì.
Souhrnný katalog všech typù by proto byl velmi obsáhlý a nepøehledný, s rizikem neoptimální volby. Dostáváte tedy do rukou výbìr nejvíce dodávaných
typù v Èeské republice, s tìmi pokryjete vìtšinu potøeb, které se v praxi vyskytnou. Jsou to materiály s pøíznivou cenou, rychlou dostupností a
bezproblémovým použitím.
Pøi zájmu o alternativy k uvedeným materiálùm, jiné rozmìry, provedení, balení, dodávku z konkrétního výrobního závodu,
jakož i o další materiály a technickou podporu, nás prosím kontaktujte.
OBSAH
Elektrody drážkovací a øezací pro pøípravu svarových ploch………………………………………………….…….……………………….………………
2
Obalené elektrody pro nelegované oceli…………………………………………………………………………….………………………….………………
Obalené elektrody pro nízkolegované a jemnozrnné oceli……………………………………………………….….……………………….………………
Obalené elektrody pro nízkolegované, støednìlegované a žáropevné oceli…………………………………………………………….……………….…
Obalené elektrody pro vysokolegované nerezavìjící oceli…………………………………………………….……………………….…………………….
Obalené elektrody pro vysokolegované žáruvzdorné oceli………………………………………………….………………………….……………………
Obalené elektrody vysokolegované pro heterogenní spoje a speciální použití..…………………… …….………………………….……………………
Obalené elektrody pro litinu…………………………………………………………..……………………….…………………………….……………………
Obalené elektrody na bázi niklu pro vysoce korozivzdorné, vysokoteplotní a speciální použití……….…………………………….…………………..
Obalené elektrody s vysokým obsahem mìdi……………………………………..……………………….……………………………….…………………
Obalené elektrody pro hliník a jeho slitiny…………………………………………..……………………….…………………………….…………………..
Obalené elektrody pro návary odolné opotøebení…………………………………..…………………….……………………………….…………………..
2-3
3-4
4-5
5-6
6
7
7
8
8
9
9-10
MAG dráty masivní i trubièkové pro nelegované oceli.............................................………………........... ……………………….……………………...
MAG dráty pro nízkolegované a jemnozrnné oceli.............................. …….............................................……………………….………………..........
MAG dráty pro nízkolegované a žárupevné oceli................................. ……............................................……………………….……………….........
MAG dráty masivní i trubièkové pro vysokolegované nerezavìjící oceli................. ……………………...……………………….………………..........
MAG dráty masivní pro vysokolegované žáruvzdorné oceli……………….............................. …….........……………………….………………...........
MAG dráty vysokolegované masivní i trubièkové pro heterogenní spoje a speciální použití................... ……………………….………………. …….
MIG/MAG dráty na bázi niklu pro vysoce korozivzdorné, vysokoteplotní a speciální použití..............… ……………………….…………………........
MIG dráty pro hliník a slitiny hliníku................................................................................... ……...............……………………….………………..........
MIG dráty s vysokým obsahem mìdi......................................................................... …….........................……………………….………………........
MIG/MAG dráty pro litinu................................................................................................................. …….……………………….………………...........
MIG/MAG/dráty a trubièkové dráty pro návar odolný opotøebení.......................................... ……...........……………………….………………............
11
11-12
12-13
13-14
15
16
17
17
18
18
19-20
Dráty pro svary nelegovaných, nízkolegovaných a žárupevných ocelí a litiny plamenem.................……………………….……………………..........
21
WIG dráty pro nelegované oceli.....................................................................................................………………………….…………………...........
WIG dráty pro nízkolegované a støednìlegované oceli..................................................................………………………….…………………............
WIG dráty pro nízkolegované, støednìlegované a žárupevné oceli...............................................………………………….…………………............
WIG dráty pro vysokolegované nerezavìjící oceli...........................................................................………………………….…………………..........
WIG dráty pro vysokolegované žáruvzdorné oceli..............................................................................……………………….……………….....…..…
WIG dráty vysokolegované pro heterogenní spoje a speciální použití..............................................……………………….…………………….......
WIG dráty na bázi niklu pro vysoce korozivzdorné, vysokoteplotní a speciální použití..............…………………………….………………................
WIG dráty pro hliník a slitiny hliníku................................................................................... …….................……………………….………………........
WIG dráty s vysokým obsahem mìdi......................................................................... …….......................……………………….……………….........
WIG dráty pro svaøování titanu................................................................................................................. ……………………….……………….........
WIG/plamen dráty pro svaøování hoøèíku................................................................................................. ……………………….……………….........
WIG dráty pro návar odolný opotøebení.............................................................................. …………………………….………………......................
WIG/plamen dráty pro návar odolný opotøebení................................................................... …………………………….………………......................
WIG dráty pro litinu…………………………………………………………..............................................……………………….…………………….......
21
21
21-22
23
24
24
25
25
26
26
26
27
28
28
Otìruvzdorné destièky.........................................................................................................................……………………….……………….......…..
28
Dráty pro svary nelegovaných a nízkolegovaných ocelí pod tavidlem................................................... ……………………….……………….........
Dráty pro svary nízkolegovaných a žárupevných ocelí pod tavidlem.................................................. ……………………….………………...........
Dráty pro svary nerezavìjících ocelí pod tavidlem........................................................................... ………………………….…………………….…
Dráty pro svary heterogenních spojù pod tavidlem.............................................................................. ……………………….………………...........
Dráty pro svary pod tavidlem s vysokým obsahem niklu pro vysoce korozivzdorné a vysokoteplotní použití.. ……………………….……………..
Dráty pro tvrdé návary pod tavidlem......................................................................................................……………………….……………………...
Tavidla pro svaøování pod tavidlem…………………………...................................................................……………………….………………..........
28
29
29
30
30
30
31
Pájky pro mìkké pájení............................................................................................................................……………………….……………….........
Pájky pro tvrdé pájení …….........................................................................................................................……………………….………………......
Tavidla pro mìkké i tvrdé pájení ……......................................................................................................……………………….……………….........
31
32
33
Keramické podložky................................................................................................................................……………………….………………………
33
Volba pøídavných materiálù pro svaøování a navaøování.…………………............................................……………………….………………...........
34-35
Další katalogy ke stažení viz www.bohler-uddeholm.cz/pridavne_materialy.php
1
ELEKTRODY DRÁŽKOVACÍ A !EZACÍ PRO P!ÍPRAVU SVAROVÝCH PLOCH
Obalená drážkovací elektroda pro feritické, austenitické i lité oceli, litinu a øadu neželezných kovù. Èistý a hladký øez.
Použití v bìžných kleštích a sváøeèce (Æ 3,2 proud 130-180 A). Pøipojení =-/~. Dodáván Æ 3,2-4,0.
Uhlíková elektroda pro drážkování a øezání, odstraòování otøepù a nálitkù atd. kombinací elektrický oblouk-tlakový
vzduch. Legované oceli je vhodné drážkovat obrácenou polaritou. Pøipojení=+/- Dodáván Æ 4,0-5,0-6,3-8,0-10,0
UTP 82 AS
Phoenix Nut K
OBALENÉ ELEKTRODY PRO NELEGOVANÉ OCELI
Typ
pøipojení
ENISO 2560-A
ENISO 2560-B
AWS A5.1 (*A5.5)
AWS A5.1M (*A5.5M)
Min. mech.
hodnoty pøi
bìžné teplotì
Böhler FOX EV 47
E 38 4 B 42 H5
E 49 16-1 A U H5
E7016-1H4R
E4916-1H4R
Rm 490 N/mm2
Re 400 N/mm2
A5 22 %
Kv 110 J/ 20°C
Kv 47 J/ -40°C
C 0,06
Si 0,5
Mn 0,7
Fe zákl.
Rm 540 N/mm2
Re 400 N/mm2
A5 20 %
Kv 110 J/ 20°C
=+ Kv 47 J/-40°C
C 0,1
Si 0,9
Mn 1,1
Fe zákl.
Rm 500 N/mm2
Re 420 N/mm2
A5 22 %
Kv 120 J/ 20°C
Kv 47 J/ -50°C
C 0,07
Si 0,5
Mn 1,1
Fe zákl.
Rm 610 N/mm2
Re 500 N/mm2
A5 22 %
Kv 140 J/ 20°C
=+ Kv 47 J/ -40°C
C 0,08
Si 0,7
Mn 1,7
Fe zákl.
Rm 500 N/mm2
Re 420 N/mm2
A5 20 %
Kv 50 J/ 20°C
Kv 47 J/ 0°C
C 0,07
Si 0,4
Mn 0,5
Fe zákl.
Böhler FOX AWS E6013
E 38 A RC 11
E 6013
=-/~
Phoenix SH Gelb
E 35 0 A 12
E 4320 A
E6020
E4320
=-/~
Phoenix Spezial D
E 42 3 B 12 H10
E 4916 AU
E7016
E4916
=+/~
Rm 470 N/mm2
Re 380 N/mm2
A5 20 %
Kv 47 J/ 20°C
C 0,05
Si 0,4
Mn 0,3
Fe zákl.
Rm 460 N/mm2
Re 360 N/mm2
A5 25 %
Kv 60 J
C 0,09
Si 0,15
Mn 0,5
Fe zákl.
Rm 550 N/mm2
Re 420 N/mm2
A5 24 %
Kv 80 J
Kv 50 J /-30°C
C 0,06
Si 0,65
Mn 1,05
Fe zákl.
Phoenix SH Lila R
E 42 2 RB 12
E 4303 AU
E6013
E4313
Rm 510 N/mm2
Re 420 N/mm2
A5 22 %
Kv 75 J
C 0,09
Si 0,2
Mn 0,65
Fe zákl.
Rm 510 N/mm2
Re 440 N/mm2
A5 25 %
Kv 75 J
Kv 50 J /-20°C
C 0,08
Si 0,28
Mn 0,75
Fe zákl.
=+
Böhler FOX 7018
E 42 4 B 42 H5
E 7018 H4R
Böhler FOX EV 50
E 42 5 B 42 H5
E 49 18-1 A U H5
E7018-1H4R
E4918-1H4R
=+
Böhler FOX EV 63
E 50 4 B 42 H5
E 57 18-G A H5
*E8018-GH4R
*E5518-GH4R
Böhler FOX ETI
E 42 0 RR 12
E 43 13 A
E6013
E4313
=-/~
=-/~
Phoenix ROT AR 160
E 42 2 RA 53
E 4924-1 A
E7024-1
E4924-1
=+/~
chemické
Vlastnosti a použití
složení %
Bazická elektroda pro svary vysoké jakosti, zvláš• houževnaté, odolné trhlinám a stárnutí,
nízký obsah H2 (!4 ml/100g). Vhodná pro tuhé svaøence s pøíènými svary. S235JR-E295,
S235J2G3-S355J2G3, P235T1-P275T1, P235T2, P275T2, P235G1TH, P255G1TH,
P235GH, P265GH, P295GH, S235JRS1-S235J4S, L210-L320, L290MB-L320MB,
S355G1S-S355G3S, S255N-S355N, P255NH-P355NH, S255NL-S355NL, GE200GE240, C22. Dodáván " 2,5-3,2-4,0-5,0. Schválení TÜV-D, DB, ÖBB, TÜV-A, ABS, BV,
DNV, GL, LR, RMR, RINA, LTSS, VUZ, SEPROZ, CE
Nejbìžnìjší bazická elektroda pro nelegované oceli, odlitky a ocel nižší èistoty, s vyšším
obsahem uhlíku, výplò pod návar tìchto ocelí, kombinace s Hardox, konstrukce, kotle,
zásobníky, díly strojù, automobilù, lodí, ocel S235JR-E335, S235J2G3-S355J2G3,
P235T1-P355T1, P235T2, P355T2, L210-L360NB, L290MB, L32MB, P235G1TH,
P255G1TH, P235GH, P265GH, P295GH, S235JRS1-S235J4S, S355G1S-S355G3S,
S255N-S355N, P255NH-P355NH, S255NL-S355NL, GE200-GE260, GE300, C22, C35.
Dodáván " 2,0-2,5-3,2-4,0-5,0. Schválení ABS, DNV, LR, LTSS, CE.
Vysoce jakostní bazická elektroda pro nelegované oceli, odlitky, ocel nižší èistoty, s
vyšším obsahem uhlíku, výplò pod návar tìchto ocelí. Vysoká pevnost, houževnatost do 50°C, nízký obsah H2 (!4 ml/100g). Konstrukce, zásobníky, kotle, díly automobilù, lodí,
strojù. Zvláš• vhodná pro Offshore konstrukce, CTOD pøezkoušení pøi -10°C, kyslíkové
aparáty (HIC-test dle NACE TM-02-84). K dispozici i hodnoty na SSC-test. Ocel S235JRE335, S235J2G3-S355J2G3, P235T1-P355T1, P235T2, P355T2, L210-L360NB L290MBL320MB, P235G1TH, P255G1TH, P235GH, P265GH, P295GH, S235JRS1-S235J4S,
S255N-S355N, S355G1S-S355G3S, P255NH-P355NH, S255NL-S355NL, C22 GE200260, GE300. Dodáván "2,0-2,5-3,2-4,0-5,0-6,0. Schválení TÜV-D, TÜV-A, DB, ÖBB,
ABS, BV, DNV, GL, LR, RMR, RINA, LTSS, VUZ, SEPROZ, PDO, CRS, CE, NAKS
Bazická elektroda pro nelegované oceli s vyšší pevností a obsahem uhlíku až 0,6 %.
Vhodná i pro svary kolejí. Houževnatý svar odolný vzniku trhlin, nízký obsah H2 (!4
ml/100g). Ocel S355J2G3, E295-E360, S355N-S500N, C35-C60, P315NH-P500NH,
GE200-GE300, R0800. Dodáván Æ 2,5-3,2-4,0-5,0.
Schválení TÜV-D, TÜV-A, DB, ÖBB, RMR, SEPROZ, CE.
Rutilová elektroda s lepší ovladatelností pro zvláš• hladké svary bez rozstøiku, struska
samoodstranitelná, dobrá svaøitelnost støídavým proudem, výborné znovuzapálení.
Oceli S275JR, S235J0G3-S355J0G3, P235GH, P265GH, P255NH, P295GH, P235T1,
P355T1, P235T2-P355T2, P235G1TH, P255G1TH, L210-L360NB, L290MB, S235JRS1S235J0S1, S235JRS2-S235J0S2. Dodáván Æ 1,5-2,0-2,5-3,2-4,0-5,0. Schválení TÜV-D,
TÜV-A, ABS, BV, DNV, GL, LR, LTSS, SEPROZ, CE
Rutilcelulózová elektroda s elastickým obalem pro svary ve všech polohách vè. spádové.
Zejména pro plechy a profily, pro montáže, stehování, zámeènické práce. Oceli S275JR,
S235J2G3-S355J2G3, P235GH, P265GH, P255NH, P235T1, P355T1, P235T2-P355T2,
P235G1TH, P255G1TH, L210-L360NB, L290MB. Dodáván Æ 2,0-2,5-3,2-4,0.
Kyselá elektroda pro oceli do ca. 0,22% C. Stabilní sprchový oblouk, výborná pro svary
konkávních koutových svarù, snadné odstranìní strusky. Speciálnì napø. svary
v zinkovnách. Možno použít i k øezání. Oceli S235JRG2-S355J2, St35, St45, lité oceli
GS-38, GS-45, P235GH, P265GH na tlakové nádoby. Dodáván Æ 3,2-4,0-5,0-6.
Schválení TÜV, DB.
Dvojpláš•ová rutilbazická výbornì ovladatelná elektroda zejména pro nepøístupné svary,
nucené polohy, montáže, opravy, renovace. Ocel S235JRG2-S355J2, P235GH, P265GH,
P295GH, P355GH, jemnozrnné do S355N, St35, St35.8, L210-L360NB, L290MBL360MB, GS52. Všechny polohy mimo spádové.
Dodáván Æ 2,5-3,2-4,0-5,0. Schválení TÜV,DB, ABS, BV, DNV, GL, LR
Rutilbazická elektroda s výbornými vlastnostmi strusky. Snadné ovládání v nucených
polohách, v úzké mezeøe a nad hlavou. Houževnatost do -20°C, bez pórù i pøi
provaøování, RTG èisté svary obvodových svarù trubek. Konstrukce, zásobníky, kotlové
plechy, ocel S235JRG2-S355J2, P235GH, P265GH, P295GH, jemnozrnné do P355N,
St45, St35.8, St45.8, StE385.7, StE385.7TM, lodní typu Gr.3
Dodáván Æ 2,0-2,5-3,2-4,0-5,0. Schválení TÜV, DB, GL, LR, DNV
Rutilkyselá vysokovýkonná elektroda (160%). Velmi dobré odstranìní strusky, vysoká
RTG jistota, bezproblémové svary plechù orezlých a se zbytky úprav povrchu. Ocel
S235JRG2-S355J2, P235GH, P265GH, P295GH, P355GH, jemnozrnné do P355N,
P355M, lodní Gr.A,B,D,E, AH32-DH32. Dodáván Æ 3,2-4,0-5,0-6,0 a Æ 4,5-5,0-6,0x700
pro pružinové poloautomaty. Schválení TÜV, DB, ABS, BV, GL, LR, DNV
2
OBALENÉ ELEKTRODY PRO NELEGOVANÉ OCELI
Typ
pøipojení
ENISO 2560-A
ENISO 2560-B
AWS A5.1 (*A5.5)
AWS A5.1M (*A5.5M)
Böhler FOX EV PIPE
E 42 4 B 12 H5
E 49 16-1 A
E7016-1H4R
E4916-1H4R
=+/-/~
koøen =Böhler FOX BVD RP
E 46 3 B 41
E 55 18-G A
*E8045-P2 / *E8018-G
*E5545-P2 / *E5518-G =+
Rm 520 N/mm2
Re 420 N/mm2
A5 22 %
Kv 120 J/ 20°C
Kv 47 J/ -40°C
Kv 27 J/ -46°C
Rm 550 N/mm2
Re 460 N/mm2
A5 22 %
Kv 130 J/ 20°C
Kv 47 J/ -30°C
Böhler FOX CEL
E 38 3 C 21
E 43 10 A U
E6010
=+/E4310
koøen =-
Rm 470 N/mm2
Re 390 N/mm2
A5 22 %
Kv 70 J/ 20°C
Kv 47 J/ -30°C
Phoenix Nautica 20
Min. mech.
hodnoty pøi
bìžné teplotì
chemické
složení %
C 0,06
Si 0,6
Mn 0,9
Fe zákl.
C 0,05
Si 0,3
Mn 1,0
Fe zákl.
C 0,12
Si 0,14
Mn 0,5
Fe zákl.
C 0,09
Rm 500 N/mm2
Si 0,16
Kv 20 J/0°C
=+/Mn 0,55
HV 220-260
Fe zákl.
Bazická elektroda speciálnì pro svary na stoupaèku, excelentní zejména na potrubí, kde
výraznì zvýší produktivitu a kvalitu. Pøi tl. od 8 mm je pro koøen vhodný " 3,2. Vysoká
houževnatost za nízkých teplot, nízký obsah H2. Ocel P235GH, P265GH, P295GH,
P235T1, P275T1, P235G2TH, P255G1TH, S255N-S420N, S255NL1-S420NL1, L290NBL360NB, L290MB-L415MB, koøen L450MB-L555MB. Dodáván Æ 2,0-2,5-3,2-4,0.
Schválení TÜV-D, DB, LTSS, SEPROZ, VNIIST, VNIIGAZ, CE
Bazická elektroda pro svary potrubí a konstrukcí shora dolù. Vysoce houževnatý svar
odolný vzniku trhlin, velmi nízký obsah H2, vysoká rychlost svaøování. HIC- a SSCodolnost zkoušena dle NACE TM 02-84 popø. TM 01-77. Pro S235J2G3-S355J2G3,
L290NB-L415NB, L290MB-L555MB, P235GH-P310GH.
Dodáván Æ 2,5-3,2. Schválení TÜV-D, SEPROZ, CE.
Celulózová elektroda na velkorozmìrná potrubí shora dolù. Vysoká rychlost svaøování,
necitlivost na povìtrnostní vlivy, pøechod do materiálu bez vrubù. HIC a SSC odolnost
zkoušena dle NACE TM 02-84 popø. TM 01-77. Ocel P355T1, P235T2-P355T2,
P235G1TH, P255G1TH, L210NB-L415NB, L290MB-L415MB, koøen do L555NB,
L555MB. Dodáván Æ 2,5-3,2-4,0-5,0.
Schválení TÜV-D, TÜV-A, DNV, Statoil, SEPROZ, PDO, VNIIST("3,2-4,0), GdF,CE
Elektroda se speciálním obalem pro svary bìžných konstrukèních ocelí v mokrém
prostøedí a pod vodou do hloubky až 20 m ve všech polohách vè. spádové.
Pøipojení pøednostnì na =-. Dodáván Æ 3,2 mm. Schválení GL.
OBALENÉ ELEKTRODY PRO NÍZKOLEGOVANÉ A JEMNOZRNNÉ OCELI
Typ
pøipojení
ENISO 2560-A:2005
ENISO 2560-B:2005
AWS A5.5
AWS A5.5M
Min. mech.
hodnoty pøi
bìžné teplotì
chemické
složení %
Böhler FOX NiCuCr
E 46 4 ZNiCrCu B 42H 5
E 49 18-G A H5
E8018-W2H4R
E5518-W2H4R
Rm 530 N/mm2
Re 460 N/mm2
A5 25 %
Kv 140 J/ 20°C
Kv 90 J/-40°C
C 0,05
Si 0,4
Mn 0,7
Ni 0,6
Cr 0,6
Cu 0,45
Fe zákl.
Rm 580 N/mm2
Re 470 N/mm2
A5 24 %
Kv 130 J/ 20°C
Kv 65 J /-60°C
C 0,07
Si 0,4
Mn 1,15
Ni 0,9
Fe zákl.
=+
Böhler FOX EV 60
E 46 6 1Ni B 42 H5
E 55 18-N2 A U H5
E8018-C3H4R
E5518-C3H4R
=+
Böhler FOX EV 60 PIPE
E 50 4 1Ni B 12 H5
E 55 16-G A H5
E8016-GH4R
E5516-GH4R
=+/-/~
koøen =Böhler FOX 2,5 Ni
E 46 8 2Ni B 42 H5
E8018-C1H4R
E5518-C1H4R
=+
Böhler FOX EV 85
E 69 6 Mn2NiCrMo B 42 H5
E11018-GH4R
E11018MH4R (mod.)
E7618-GH4R
E7618MH4R (mod.)
=+
Phoenix
SH Schwarz 3 K Ni
E 50 4 1 NiMo B 42 H5
E 6218-GA
E9018-G
E6218-G
=+
Rm 560 N/mm2
Re 500 N/mm2
A5 22 %
Kv 130 J/ 20°C
Kv 47 J/ -40°C
Kv #60J/ -46°C
Rm 550 N/mm2
Re 460 N/mm2
A5 24 %
Kv 110 J/ 20°C
Kv 47 J /-80°C
Rm 790 N/mm2
Re 720 N/mm2
A5 16 %
Kv 90 J/ 20°C
Kv 47 J /-60°C
Rm 620 N/mm2
Re 540 N/mm2
A5 20 %
Kv 140 J
Kv 50 J /-40°C
C 0,06
Si 0,6
Mn 1,2
Ni 0,9
Fe zákl.
C 0,04
Si 0,3
Mn 0,8
Ni 2,4
Fe zákl.
C 0,05
Si 0,4
Mn 1,7
Cr 0,4
Ni 2,1
Mo 0,50
Fe zákl.
C 0,06
Si 0,3
Mn 1,25
Mo 0,4
Ni 0,95
Cu !0,08
P !0,01
S !0,01
Fe zákl.
Bazická elektroda pro oceli odolné povìtrnostním vlivùm Corten, Patinax, Coraldur,
Koralpin atd. Vysoké mechanické hodnoty, vysoká odolnost trhlinám i pøi silném pnutí.
Nízký obsah H2 ve svaru (!4 ml/100g). Ocel napø. S235JR, S235JRW, S355JRW,
S355J2G3Cu. Dodáván Æ 2,5-3,2-4,0. Schválení RMR.
Bazická elektroda pro konstrukèní, potrubní a kotlové oceli a jemnozrnné oceli vyšší
pevnosti pro nízké teploty. Svar houževnatý do -60°C, odolný trhlinám, nízký obsah H2 (!4
ml/100g). Ocel E295, E335, S355J2G3, L210-L450NB, L245MB-L450MB, P310GH, P355
NL1-P460NL1, P355NL2-P460NL2, S380N-S460N, P355NH-P460NH, S380NL-S460NL,
S380NL1, GE260-300, C35-C45. Dodáván Æ 2,5-3,2-4,0-5,0.
Schválení TÜV-D, TÜV-A, DNV, RMR, Statoil, LTSS, SEPROZ, CRS, CE
Bazická elektroda speciálnì pro svary na stoupaèku, excelentní zejména na potrubí, kde
výraznì zvýší produktivitu a kvalitu. Pøi tl. $8 mm pro koøen vhodný " 3,2. Vysoká
vrubová houževnatost za nízkých teplot, nízký obsah H2. Ocel S235J2G3-S355J2G3,
L210NB-L450NB, L210MB-L450MB, P235GH-P295GH, S355J2G3, E295, E335, C35C45, P310GH, S380N-S460N, P380NH-P460NH, S380NL-S460NL, S380NL1-S460NL2,
GE260-300. Dodáván Æ 2,5-3,2-4,0-5,0. Schválení VNIIGAZ.
Bazická elektroda pro ne- a Ni- legované jemnozrnné oceli. Houževnatost do -80°C, nízký
obsah H2 (!4 ml/100g), odolnost trhlinám. Ocel 12Ni14, 14Ni6, 10Ni14, 13MnNi6-3,
P355NL1-P460NL1, P355NL2-P460NL2, S255N-S460N, S355NH-S460NH, S255NLS460NL, S255NL1-S380NL1. Dodáván Æ 2,5-3,2-4,0-5,0. Schválení TÜV-D, DB, ÖBB,
ABS, BV, WIWEB, DNV, GL, LR, RINA, Statoil, SEPROZ, CE
Bazická elektroda pro jemnozrnné oceli vysoké pevnosti. Svar houževnatý do - 60°C,
s velmi nízkým obsahem H2 (!4 ml/100g), odolný stárnutí. Ocel S620QL-S690QL,
S620QL1, S690QL1, N-A-XTRA 56, 63, 70, zušlechtitelné jemnozrnné oceli s mezí kluzu
do 720 N/mm2, zušlechtitelné oceli pevnosti do 790 N/mm 2, plechy Weldox.
Dodáván Æ 2,5-3,2-4,0-5,0. Schválení TÜV-D, DB, ÖBB, SEPROZ, CE
Bazická elektroda pro svary se zvláš• vysokou metalurgickou èistotou, kontrolovanou a
garantovanou KTA 1408.2. Velmi nízký obsah H2 ve svaru. NDT-zkouška. Reaktorové
oceli, kotláøské oceli, oceli pro tlakové zásobníky, jemnozrnné oceli, napø. 20MnMoNi55,
22NiMoCr37, S420N-S500Q, P460NH, 15NiCuMoNb5S1 (WB 36),
GS-18NiMoCr37, 11NiMoV53 (Welmonil 43), 12MnNiMo55 (Welmonil 35).
Dodáván Æ 2,5-3,2-4,0-5,0. Schválení TÜV
3
OBALENÉ ELEKTRODY PRO NÍZKOLEGOVANÉ, ST!EDN"LEGOVANÉ A ŽÁRUPEVNÉ OCELI
Typ
EN ISO 3580-A
EN ISO 3580-B
AWS A5.5-06:
AWS A5.5M-06:
pøipojení
Böhler FOX DMO Kb
E Mo B 4 2 H5
E4918-1M3 H5
E7018-A1H4R
E4918-A1H4R
Min. mech.
hodnoty pøi
bìžné teplotì
Rm 560 N/mm2
Re 480 N/mm2
A5 22 %
Kv 120 J/ 20°C
Kv 32 J /-50°C
Po žíhání:
Rm 560 N/mm2
=+
Re 470 N/mm2
A5 22 %
Kv 120 J/ 20°C
chemické
složení %
C 0,08
Si 0,35
Mn 0,8
Mo 0,45
Fe zákl.
C 0,1
Si 0,35
Böhler FOX DCMS Kb
Mn 0,7
Po žíhání:
Cr 1,05
E CrMo1 B 4 2 H5
2
Rm 590 N/mm
E5518-1CM H5
Mo 0,5
Re 490 N/mm2
E8018-B2H4R
P !0,01
A5 22 %
E5518-B2HR
As!0,005
Kv 100 J/ 20°C
=+
Sb!0,005
Sn!0,005
Fe zákl.
C 0,065
Si 0,35
Po žíhání:
Böhler FOX DMV 83 Kb
Mn 1,2
Rm 610 N/mm2
E MoV B 4 2 H5
Cr 0,4
2
Re 470 N/mm
E9018-G
Mo 1,0
A5 20 %
E6218-G
=+
P !0,01
Kv 110 J/ 20°C
V 0,5
Fe zákl.
C 0,08
Si 0,3
Böhler FOX CM 2 Kb
Mn 0,8
Po žíhání:
E CrMo2 B 4 2 H5
Cr 2,3
Rm 570 N/mm2
E6218-2C1M H5
Mo 1,0
2
Re 440 N/mm
E9018-B3H4R
P !0,01
A5 20 %
E6218-B3H4R
As!0,005
Kv 100 J/ 20°C
=+
Sb!0,005
Sn!0,005
Fe zákl.
C 0,06
Si 0,2
Thermanit P23
Po žíhání:
Mn 0,5
E ZCr WV 2 1,5 B 42 H5
Rm 620 N/mm2
Cr 2,2
E 6215-G
Re 540 N/mm2
W 1,7
A5 19 %
E9015-G
V 0,22
E6215-G
=+ Kv 130 J
Nb 0,04
Fe zákl.
C 0,07
Si 0,2
Thermanit P24
Po žíhání:
Mn 0,5
2
E ZCrMo2VNb B 42 H5
Rm 660 N/mm
Cr 2,2
2
E 6215-2C1MV
Re 560 N/mm
Mo 1,0
A5 18 %
E9015-G
V 0,22
E6215-G
=+ Kv 130 J
Nb/Ti0,04
Fe áklad
C 0,08
Böhler FOX CM 5 Kb
Po žíhání:
Si 0,3
E CrMo5 B 4 2 H5
Rm 590 N/mm2
Mn 0,8
Re 420 N/mm2
E5518-5CM H5
Cr 5,0
A5 18 %
E8018-B6H4R
Mo 0,6
E5518-B6H4R
=+ Kv 80 J/ 20°C
Fe zákl.
C 0,08
Böhler FOX CM 9 Kb
Po žíhání:
Si 0,25
2
E CrMo9 B 4 2 H5
Rm 690 N/mm
Mn 0,65
Re 550 N/mm2
E6218-9C1M H5
Cr 9,0
A5 19 %
E8018-B8
Mo 1,0
E5518-B8
=+ Kv 55 J/ 20°C
Fe zákl.
Bazická elektroda pro vysoce jakostní svary žárupevných kotlových a potrubáøských ocelí,
zejména 16Mo3, podobných žárupevných ocelí, odlitkù, ocelí odolných stárnutí, louhovým
trhlinám. Obzvláš• vysoká houževnatost, odolnost trhlinám, stárnutí, nízký obsah H2 (!4
ml/100g), pracovní teploty do 550°C v dlouhodobém režimu. Ocel16Mo3,S355J2G3,
E295, E335, P255G1TH, L320-L415NB, L320MB-L415MB, S255N, P295GH, P310GH,
15NiCuMoNb5, 20MnMoNi4-5, 17MnMoV6-4, S255N-S500N, S255NH-S500NH,
S255NL-S500NL, GE240-300, 22Mo4, GP240GH. Dodáván Æ 2,5-3,2-4,0-5,0.
Schválení TÜV-D, KTA 1408.1, DB, ÖBB, TÜV-A , ABS, DNV, GL, RMR, Statoil, LTSS,
VUZ, SEPROZ, CRS, CE
Bazická v jádøe legovaná elektroda pro vysoce jakostní svary kotlových a potrubních
ocelí, zejména pro 13CrMo4-5, odlitkù, vytvrditelných cementaèních a nitridaèních ocelí
podobného složení do pevnosti 780 N/mm2, ocelí odolných louhovým trhlinám. Nízký
obsah H2 (!4 ml/100g), pracovní teploty do 570°C v dlouhodobém režimu. Urèeno pro
Step cooling použití (Bruscato !15ppm). Pøedehøev, interpass a tepelné zpracování dle
zákl.ního materiálu. Ocel 13CrMo4-5, 15CrMo5, 42CrMo4, 16CrMoV4, 25CrMo4,
24CrMo5, G22CrMo5-4, G17CrMo5-5. Dodáván Æ 2,5-3,2-4,0-5,0.
Schválení TÜV-D, DB, ÖBB, TÜV-A, ABS, DNV, GL, LTSS, VUZ, SEPROZ, CE
Bazická v jádøe legovaná elektroda speciálnì urèená pro ocel 14MoV6-3, ÈSN 15 128.
Pracovní teplota do 580°C v dlouhodobém režimu. Svar odolný trhlinám, houževnatý,
s nízkým obsahem H2. Snadné ovládání ve všech polohách mimo spádové.
Ocel 14MoV6-3, 24CrMoV5-5, 21CrMoV5-7, 21CrMoV5-11, G17CrMoV5-10.
Dodáván Æ 2,5-3,2-4,0. Schválení TÜV-D, TÜV-A, SEPROZ, CE
Bazická v jádøe legovaná elektroda pro za vysokých teplot namáhané èásti kotlù, aparátù,
potrubí, krakovacích zaøízení v ropném prùmyslu, zejména pro 10CrMo9-10.
Pracovní teploty do 600°C v dlouhodobém režimu. Urèeno pro Step cooling použití.
Vysoké dlouhodobé hodnoty, velmi nízký obsah H2 (! 4 ml/100g), houževnatý svar odolný
trhlinám, nitridovatelný a zušlechtitelný. Ocel 10CrMo9-10, 10CrSiMoV7, G17CrMo9-10,
stejné žáropevné oceli a odlitky, zušlechtitelné podobnì legované oceli do 980 N/mm2,
podobné cementaèní a nitridaèní oceli. Dodáván Æ 2,5-3,2-4,0-5,0.
Schválení TÜV-D, DB, ÖBB, TÜV-A, ABS, DNV, GL, VUZ, SEPROZ, CE
Bazická elektroda pro stejnorodé svary žárupevných ocelí pøi výrobì kotlù, zásobníkù,
potrubí, reaktorù.Oceli HCM2S, Grade T23 (ASTM A213); Grade P23 (ASTM A335),
7CrWVMoNb9-6 (EN 10216-2). Dodáván Æ 2,5-3,2-4,0. Schválení TÜV.
Bazická elektroda pro stejnorodé svary žárupevných ocelí pøi výrobì kotlù, zásobníkù,
potrubí, reaktorù. Oceli 7CrMoVTiB10-10; T/P24. Dodáván Æ 2,5-3,2-4,0.
Schválení TÜV.
Bazická v jádøe legovaná elektroda pro žárupevné oceli a oceli odolné stlaèenému H2,
zejména X12CrMo5 v dlouhodobém režimu do teplot 650°C. Vysoká odolnost trhlinám,
nízký obsah H2 (! 4 ml/100g), zušlechtitelný svar. Stejné žárupevné oceli a odlitky, kotle,
ropná zaøízení, podobné zušlechtitelné oceli do 1180 N/mm 2, X12CrMo5, GX12CrMo5.
Dodáván Æ 2,5-3,2-4,0. Schválení TÜV-D, TÜV-A, LTSS, VUZ, SEPROZ, CE
Bazická v jádøe legovaná elektroda pro žárupevné oceli a oceli odolné stlaèenému H2,
zejména v ropném prùmyslu, speciálnì pro X12CrMo9-1 (P9). Schválena v dlouhodobém
režimu do teplot 600°C, zušlechtitelný svar. Kotle, ropná zaøízení, stejné vysoce
žárupevné oceli, X12CrMo9-1, X7CrMo9-1, GX12CrMo10.
Dodáván Æ 2,5-3,2-4,0. Schválení TÜV-D, TÜV-A, VUZ, SEPROZ, CE
4
OBALENÉ ELEKTRODY PRO ŽÁRUPEVNÉ OCELI
Typ
pøipojení
EN ISO 3580-A
AWS A5.5 AWS A5.5M
Thermanit Chromo 9V
E CrMo91 B 4 2 H5
E9015-B9
E6215-B9
=+
Thermanit MTS 616
EZCrMoWVNb9 0,5 2 B 4 2
H5
E 6215-G
E9015-G (E9015-B9 mod.)
E6215-G (E6215-B9 mod.)
=+
Böhler FOX 20 MVW
E CrMoWV12 B 4 2 H5
Min. mech.
hodnoty pøi
bìžné teplotì
Po žíhání:
Rm 680 N/mm2
Re 550 N/mm2
A5 17 %
Kv 47 J
TZ 760°C/>2h
Rm 720 N/mm2
Re 560 N/mm2
A5 15 %
Kv 41 J
Po žíhání:
Rm 700 N/mm2
Re 580 N/mm2
A5 15 %
=+ Kv 35 J
chemické
složení %
C 0,09
Si 0,2
Mn 0,6
Cr 9,0
Mo 1,1
Ni 0,8
V 0,2
Nb 0,05
N 0,04
Fe zákl.
C 0,11
Si 0,2
Mn 0,6
Cr 8,8
Mo 0,5
Ni 0,7
W 1,6
V 0,2
Nb 0,05
N 0,05
Fe zákl.
C 0,18
Si 0,3
Mn 0,7
Cr 11,0
Mo 0,9
Ni 0,55
W 0,5
V 0,25
Fe zákl.
Bazická elektroda s dobrými svaøovacími vlastnostmi v nucených polohách.
Urèena pro zušlechtìné 9 % Cr oceli, zejména A213-T91, A335-P91 dle ASTM, oceli
X10CrMoVNb91 (1.4903). Vysoce žárupevný svar.
Bazická s dobrými svaøovacími vlastnostmi v nucených polohách. Vysoce žárupevný
stejnorodý svarový kov na ocelích zejména P92 dle ASTM A 335, NF 616.
Dodáván Æ 2,5-3,2-4,0. Schválení TÜV
Bazická v jádøe legovaná elektroda pro vysoce žárupevné zušlechtitelné 12% Cr oceli
pro výrobu turbín, kotlù, chemických zaøízení, zejména pro X20CrMoV 12-1. Vysoce
jakostní zušlechtitelný svar, vysoké dlouhodobé hodnoty, velmi dobrá houževnatost, nízký
obsah H2 (! 4 ml/100g), Schválení v dlouhodobém režimu do teplot 650°C.
Ocel X20CrMoV12-1, X20CrMoWV12-1, X22CrMoV12-1, GX22CrMoV12-1,
X19CrMoVNb11-1 (Turbotherm, 20 MVNb). Dodáván Æ 2,5-3,2-4,0-5,0.
Schválení TÜV-D, KTA 1408.1, DB , ÖBB, TÜV-A , LTSS, SEPROZ, CE
OBALENÉ ELEKTRODY PRO VYSOKOLEGOVANÉ NEREZAV"JÍCÍ OCELI
Typ
EN 1600:1997:
AWS A5.4-06:
pøipojení
Min. mech.
hodnoty pøi
bìžné teplotì
chemické
složení %
Rm 520 N/mm2
Re 350 N/mm2
A5 35 %
Kv 90 J/ 20°C
=+
Kv 34 J/-196°C
C 0,03
Si 0,4
Mn 1,3
Cr 19,8
Ni 9,6
Fe zákl.
Rm 520 N/mm2
Böhler FOX EAS 2-A
Re 350 N/mm2
E 19 9 L R 3 2
A5 35 %
E308L-17
Kv 47 J/ 20°C
=+ / ~
Kv 32 J/-120°C
C 0,03
Si 0,8
Mn 0,8
Cr 19,8
Ni 10,2
Fe zákl.
C 0,03
Si 0,8
Mn 0,8
Cr 19,5
Ni 10,0
Nb +
Fe zákl.
C 0,03
Si 0,8
Mn 0,8
Cr 18,8
Ni 11,5
Mo 2,7
Fe zákl.
C 0,03
Si 0,8
Mn 0,8
Cr 19,0
Ni 12,0
Mo 2,7
Nb +
Fe zákl.
Böhler FOX EAS 2
E 19 9 L B 2 2
E308L-15
Rm 550 N/mm2
Böhler FOX SAS 2-A
Re 390 N/mm2
E 19 9 Nb R 3 2
A5 30 %
E347-17
Kv 55 J/ 20°C
=+ / ~
Kv 32 J/-120°C
Rm 540 N/mm2
Böhler FOX EAS 4 M-A
Re 350 N/mm2
E 19 12 3 L R 3 2
A5 30 %
E316L-17
Kv 47 J/ 20°C
=+ / ~
Kv 32 J/-120°C
Rm 550 N/mm2
Böhler FOX SAS 4-A
Re 390 N/mm2
E 19 12 3 Nb R 3 2
A5 30 %
E318-17
Kv 47 J/ 20°C
=+ / ~
Kv 32 J/-90°C
Bazická v jádøe legovaná elektroda pro druhovì stejné oceli a feritické 13 % Cr oceli.
Prvotøídní svary s vysokou RTG èistotou, velmi dobré svaøení koøene, ovládání
v polohách, pøeklenutí mezery, kontrola láznì a strusky, odstranìní strusky i v úzké
mezeøe, èistý povrch svaru. Vhodná pro silnostìnné díly, konstrukce s pnutím, montáže,
díky vlastnostem pøi -196°C pro LNG. Ocel 1.4306, 1.4301, 1.4311, 1.4312, 1.4541,
1.4546, 1.4550, AISI 304, 304L, 304LN, 302, 321, 347. Dodáván Æ2,5-3,2-4,0. Schválení
TÜV-D, DB, ÖBB, TÜV-A, Statoil, SEPROZ, CE
Rutilová v jádøe legovaná elektroda pro pro druhovì stejné oceli a feritické 13% Cr oceli.
Hladké svary s plynulým pøechodem, výborné ovládání v polohách, excelentní svaøitelnost
støídavým proudem, odolnost trhlinám za tepla, samoodstranitelná struska, obal necitlivý
na vlhkost. Ocel 1.4306, 1.4301, 1.4311, 1.4312, 1.4541, 1.4546, 1.4550, AISI 304, 304L,
304LN, 302, 321, 347. Dodáván Æ 1,5-2,0-2,5-3,2-4,0-5,0.
Schválení TÜV-D, DB, ÖBB, TÜV-A, ABS, GL, Statoil, VUZ, SEPROZ, CE
Rutilová v jádøe legovaná elektroda pro druhovì stejné oceli a feritické 13% Cr oceli.
Hladké svary s plynulým pøechodem, excelentní svaøitelnost støídavým proudem, výborné
ovládání v polohách, odolnost trhlinám za tepla, samoodstranitelná struska, obal necitlivý
na vlhkost. Ocel 1.4550, 1.4541, 1.4552, 1.4301, 1.4312, 1.4546, 1.4311, 1.4306, AISI
347, 321, 302, 304, 304L, 304LN. Dodáván Æ 2,0-2,5-3,2-4,0-5,0.
Schválení TÜV-D, DB, ÖBB, TÜV-A, ABS, GL, LTSS, VUZ, SEPROZ, CE, NAKS
Rutilová v jádøe legovaná elektroda pro druhovì stejné oceli a feritické 13% Cr oceli.
Hladké svary s plynulým pøechodem, excelentní svaøitelnost støídavým proudem, výborné
ovládání v polohách, odolnost trhlinám za tepla, samoodstranitelná struska, obal necitlivý
na vlhkost. Ocel 1.4401, 1.4404, 1.4435, 1.4436, 1.4571, 1.4580, 1.4583, 1.4409, AISI
316L, 316Ti, 316Cb. Dodáván Æ 1,5-2,0-2,5-3,2-4,0-5,0.
Schválení TÜV-D, DB, ÖBB, TÜV-A, ABS, DNV, GL, LR, Statoil, VUZ, SEPROZ, CE.
Rutilová v jádøe legovaná elektroda pro druhovì stejné oceli a feritické 13 % Cr oceli.
Hladké svary s plynulým pøechodem, excelentní svaøitelnost støídavým proudem, výborná
ovladatelnost v polohách, odolnost trhlinám za tepla, samoodstranitelná struska, obal
necitlivý na vlhkost. Ocel 1.4571, 1.4580, 1.4401, 1.4581, 1.4437, 1.4583, 1.4436, AISI
316L, 316Ti, 316Cb. Dodáván Æ 2,0-2,5-3,2-4,0-5,0. Schválení TÜV-D, TÜV-A, DB, ÖBB,
LTSS, VUZ, SEPROZ, CE, NAKS
5
OBALENÉ ELEKTRODY PRO VYSOKOLEGOVANÉ NEREZAV"JÍCÍ OCELI
Typ
EN 1600:1997:
AWS A5.4-06:
pøipojení
Min. mech.
hodnoty pøi
bìžné teplotì
chemické
složení %
C 0,03
Si 0,7
Rm 600 N/mm2 Mn 1,7
Böhler FOX CN 20/25 M-A
Re 350 N/mm2 Cr 20,3
E 20 25 5 Cu N L R 3 2
Ni 25,0
A5 30 %
E385-17 (mod.)
Mo 6,2
Kv 47 J/ 20°C
=+ / ~
Kv 32 J/-196°C Cu 1,5
N 0,17
Fe zákl.
C 0,03
Si 0,8
Böhler FOX CN 22/9 N
Rm 690 N/mm2
Mn 0,9
2
E 22 9 3 N L R 3 2
Re 540 N/mm
Cr 22,6
E2209-17
A5 22 %
Ni 9,0
=+ / - / ~ Kv 47 J/ 20°C
Mo 3,1
koøen =- Kv 32 J/-20°C
N 0,17
Fe zákl.
Dále elektrody s vysokým obsahem niklu viz str. 8
Rutilová v jádøe legovaná elektroda pro svary odolné dùlkové korozi a korozi v mezeøe
v médiích s obsahem chlóru, korozi interkrystalické a pod napìtím, vysokou odolností
kyselinì sírové, fosforeèné, octové, mravenèí, moøské a odpadní vodì, použití
v papírenském prùmyslu, petrochemii, odsolování moøské vody, odsíøení, výrobì hnojiv,
mastných kyselin, moøících zaøízení, výmìníkù tepla. Výborná ovladatelnost, jemný
hladký svar, samoodstranitelná struska. Druhovì stejné CrNi oceli s vyšším obsahem Mo,
1.4539, 1.4439, 1.4537. Dodáván Æ 2,5-3,2-4,0. Schválení TÜV-D, SEPROZ, CE.
Rutilová v jádøe legovaná elektroda pro duplexní ocel a podobné feriticko-austenitické
oceli vyšší pevnosti, zejména pro Off-shore a chemický prùmysl. Vysoká pevnost a
houževnatost, výborná odolnost korozi pod napìtím, dobrá odolnost dùlkové korozi.
Svaøování všemi prùmìry v polohách, pøipojení na obì polarity, výborná svaøitelnost
koøenù trubek na stoupaèku u Æ 2,0 a 2,5 pøipojenými na -pól, dobrá svaøitelnost
støídavým proudem. Ocel 1.4462, 1.4362, kombinace se skupinou 1.4583 a kombinace s
P235GH/P265GH, S255N, P295GH, S355N, 16Mo3. Dodáván Æ 2,5-3,2-4,0-5,0.
Schválení TÜV-D, TÜV-A, ABS, DNV, GL, LR, RINA, Statoil, SEPROZ, CE.
OBALENÉ ELEKTRODY PRO VYSOKOLEGOVANÉ ŽÁRUVZDORNÉ OCELI
Typ
EN 1600:1997:
AWS A5.4-06:
pøipojení
Min. mech.
hodnoty pøi
bìžné teplotì
chemické
složení %
C 0,05
Si 0,3
Bazická elektroda pro stejné i podobné oceli a odlitky. Svar žárupevný do 700° C, odolný
Mn 1,6
opalu do 800°C. Ocel napø. 1.4948, 1.4878, 1.4550, AISI 304, 304H, 321H, 347H.
Cr 18,5
Dodáván Æ 2,5-3,2-4,0-5,0. Schválení TÜV.
=+
Ni 9,5
Fe zákl.
Bazická v jádøe legovaná elektroda pro druhovì stejné oceli a žáruvzdorné feritické CrSiAl
C 0,1
Böhler FOX FF
Rm 550 N/mm2
oceli. V prostøedí redukèních zplodin se sírou provést krycí vrstvu elektrodou FOX FA.
Si 1,0
Re 400 N/mm2
E 22 12 B H 2 2
Odolnost opalu do 1000 °C. Pro válcované, kované i lité oceli napø. pro výrobu parních
Mn 1,1
E 309-15 (mod.)
A5 30 %
kotlù, žíhárny, kalírny, ropný, keramický a skláøský prùmysl, ocel 1.4828, 1.4826, 1.4833,
Cr 22,5
=+ Kv 47 J
Ni 12,2
1.4713, 1.4724, 1.4742, 1.4710, 1.4740, AISI 305. Dodáván Æ 2,5-3,2-4,0. Schválení
Fe zákl.
TÜV-D, TÜV-A, SEPROZ, CE
C 0,1
2
Bazická v jádøe legovaná elektroda pro svary žáruvzdorných ocelí pro tepelná zaøízení s
Böhler FOX FA
Rm 640 N/mm
Si 0,5
vysokou odolností redukèní a oxidaèní atmosféøe s obsahem sirných zplodin a krycí vrstvy
Re 490 N/mm2
E 25 4 B 2 2
Mn 1,2
svarù na Cr-Si-Al ocelích. Odolnost opalu do 1 100°C. Feriticko-austenitické oceli
A5 15 %
Cr 25
1.4821, 1.4823, feriticko-perlitické oceli 1.4713, 1.4724, 1.4742, 1.4762, 1.4710, 1.4740,
=+ Kv 30 J
Ni 5,4
oceli AISI 327, ASTM A297HC. Dodáván Æ 2,5-3,2-4,0. Schválení SEPROZ.
Fe zákl.
Bazická v jádøe legovaná elektroda pro druhovì stejné oceli a CrSiAl oceli. Odolnost
C 0,12
Rm 560 N/mm2
opalu do 1200°C, pøi 650-900°C použití zvážit. V sirném prostøedí provést krycí vrstvu
Böhler FOX FFB
Si 0,6
Re 350 N/mm2
FOX FA. Heterogenní spoje ferit-austenit s provozní teplotou do 300°C. Oceli pro parní
Mn 3,2
E 25 20 B 2 2
A5 30 %
kotle, žíhárny, kalírny, ropný, keramický a skláøský prùmysl 1.4841, 1.4845, 1.4828,
E310-15 (mod.)
Cr 25,0
Kv 47 J
1.4840, 1.4846, 1.4826, 1.4713, 1.4724, 1.4742, 1.4762, 1.4710, 1.4740, AISI 305, 310,
=+
Ni 20,5
Kv 32 J/-196°C
Fe zákl.
314. Dodáván Æ 2,5-3,2-4,0-5,0. Schválení TÜV-D, Statoil, SEPROZ, CE
Rutilová v jádøe legovaná elektroda pro druhovì stejné a CrSiAl oceli. Odolnost opalu do
C 0,12
1200°C, pøi 650-900°C použití zvážit. V sirném prostøedí provést krycí vrstvu FOX FA.
Böhler FOX FFB-A
Rm 550 N/mm2 Si 0,5
2
Heterogenní spoje ferit-austenit s provozní teplotou do 300°C. Hladké svary, odstranìní
Mn 2,2
Re 350 N/mm
E 25 20 R 3 2
strusky snadné. Oceli pro žíhárny, kalírny, ropný, keramický a skláøský prùmysl 1.4841,
Cr 26,0
A5 30 %
E310-16
1.4845, 1.4828, 1.4840, 1.4846, 1.4826, 1.4713, 1.4724, 1.4742, 1.4762, 1.4710, 1.4740,
=+ / ~ Kv 47 J
Ni 21,0
Fe zákl.
AISI 305, 310, 314. Dodáván Æ2,0-2,5-3,2-4,0. Schválení Statoil, VUZ, SEPROZ
C 0,14
Bazická elektroda pro druhovì stejné i podobné oceli a odlitky. V horkém vzduchu a
Si 0,3
Rm 600 N/mm2
zplodinách nauhlièujících a bez síry použití do 1050°C. Napø. pro výrobu pecí a pro
UTP 2133 Mn
Mn 4,5
2
Re 410 N/mm
petrochemický prùmysl, typicky pro odstøedivì lité trubky.
Cr 21,0
EZ 21 33 B 4 2
A5 25 %
Ocel 1.4876, 1.4859, 1.4958, 1.4959, Alloy 800 H.
Ni 33,0
=+
Kv 70 J
Nb 1,30
Dodáván Æ 2,5-3,2-4,0. Schválení TÜV-D.
Fe zákl.
C 0,08
Elektroda v první øadì urèená pro žárupevné nerezavìjící oceli, zejména ocel Outokumpu
typické hodnoty Si 1,5
253 MA (1.4835), dále pak 153 MA (1.4818) apod. pøi výrobì pecí, spalovacích komor,
Avesta 253 MA 3D
Rm 725 N/mm2 Mn 0,7
Re 535 N/mm2 Cr 22,0 èástí hoøákù atd. Odolnost oxidaci do 1 150°C, odolnost trhlinám za tepla. Výborná
odolnost vysokoteplotní korozi, není urèena pro mokré korozní prostøedí.
Ni 10,5
=+ / ~ A5 37 %
N 0,18
Kv 60 J
Dodáván Æ 2,0- 2,5-3,25-4,0-5.
Fe zákl.
Dále elektrody FOX A 7-A a UTP 65 D viz str. 7 a elektrody s vysokým obsahem niklu viz str. 8
Thermanit ATS 4
E 19 9 B H 2 2
E 308H-15
Rm 550 N/mm2
Re 350 N/mm2
A5 35 %
Kv 70 J
6
OBALENÉ ELEKTRODY VYSOKOLEGOVANÉ PRO HETEROGENNÍ SPOJE A PRO SPECIÁLNÍ POUŽITÍ
Typ
EN 1600:1997:
AWS A5.4-06:
pøipojení
Min. mech.
hodnoty pøi
bìžné teplotì
chemické
složení %
Rm 500 N/mm2
Re 350 N/mm2
A5 25 %
Kv 47 J/ 20°C
Kv 32 J/-100°C
C 0,1
Si 1,5
Mn 4,0
Cr 19,5
Ni 8,5
Mo 0,7
Fe zákl.
Rm 500 N/mm2
Re 350 N/mm2
A5 25 %
Kv 47 J/ 20°C
Kv 32 J/-110°C
C 0,09
Si 0,7
Mn 6,5
Cr 18,6
Ni 8,8
Fe zákl.
Rm 520 N/mm2
Böhler FOX CN 23/12-A
Re 320 N/mm2
E 23 12 L R 3 2
A5 25 %
E309L-17
Kv 47 J/ 20°C
=+ / ~
Kv 32 J/-60°C
C 0,02
Si 0,7
Mn 0,8
Cr 23,2
Ni 12,5
Fe zákl.
Rm 550 N/mm2
Re 350 N/mm2
A5 25 %
Kv 47 J/ 20°C
=+ / ~ Kv 32 J/-20°C
C 0,02
Si 0,7
Mn 0,8
Cr 23,0
Ni 12,5
Mo 2,7
Fe zákl.
Böhler FOX A 7-A
EZ 18 9 MnMo R 3 2
E307-16 (mod.)
=+/ ~
Böhler FOX A 7
EZ 18 8 Mn B 2 2
E307-15 (mod.)
=+
Böhler
FOX CN 23/12 MoA
E 23 12 2 L R 3 2
E309MoL-17 (mod.)
C 0,1
Si 1,0
Mn 1,0
Cr 30,0
Ni 9,5
Fe zákl.
Dále elektrody s vysokým obsahem niklu viz str. 8
UTP 65 D
# E 29 9 R 12
Rm 800 N/mm2
Re 640 N/mm2
=+ / ~ A5 20 %
Rutilbazická v jádøe legovaná elektroda pro svary mezi rùznì legovanými ocelemi, obtížnì
svaøitelné oceli, manganové, pancéøovací a vysokopevné oceli, legované i nelegované
konstrukèní i zušlechtitelné oceli, žáruvzdorné oceli, kombinace nelegované i legované
kotlové a konstrukèní oceli s vysokolegovanou Cr a CrNi, plechù a trubek houževnatých
za nízkých teplot s austenity houževnatými za nízkých teplot, mezivrstvy tvrdonávarù.
Odolnost opalu do 850°C, max. provozní teplota spoje ferit-austenit 300°C Houževnatý
svar i pøi promísení, houževnatost do -100°C, odolnost trhlinám, zkøehnutí, tepelným
šokùm, kavitaci, zpevòuje za studena. I v polohách dobøe svaøuje, stabilní oblouk i na
støídavém proudu. Dodáván Æ 2,5-3,2-4,0-5,0. Schválení TÜV-D, SEPROZ, NAKS, CE.
Bazická v jádøe legovaná elektroda pro svary mezi rùznì legovanými ocelemi, obtížnì
svaøitelné oceli, manganové, pancéøovací a vysokopevné oceli, legované i nelegované
konstrukèní i zušlechtitelné oceli, žáruvzdorné oceli, kombinace nelegované i legované
kotlové a konstrukèní oceli s vysokolegovanou Cr a CrNi, plechù a trubek houževnatých
za nízkých teplot s austenity houževnatými za nízkých teplot, mezivrstvy tvrdonávarù.
Odolnost opalu do 850°C, max. provozní teplota spoje ferit-austenit 300°C Houževnatý
svar i pøi promísení, houževnatost do -100°C, odolnost trhlinám, zkøehnutí, tepelným
šokùm, kavitaci, zpevòuje za studena. Dodáván Æ 2,5-3,2-4,0-5,0. Schválení TÜV-D,
DNV, GL, LTSS, VG, CE. Schválená pro svary pancíøù.
Rutilová v jádøe legovaná elektroda pro svary austenitických ocelí s feritickými, obtížnì
svaøitelné oceli, plátování. Nenavlhá, výborné ovládání, svaøitelná støídavým proudem,
struska samoodstranitelná, pohledný èistý svar. Teploty -60 až +300°C, plátování do
+400°C. Vysokopevné oceli, zušlechtitelné nelegované i legované oceli, austenitické CrNi
a feritické Cr oceli, jejich kombinace. 1. vrstva chemicky odolného plátování parních kotlù,
tlakových zásobníkù, feriticko-perlitických ocelí po S500N, jemnozrnných žárupevných
ocelí 22NiMoCr4-7, G18NiMoCr3-7, 20MnMoNi5-5. Dodáván Æ 2,0-2,5-3,2-4,0-5,0.
Schválení TÜV-D, DB, ÖBB, TÜV-A, ABS, BV, DNV, GL, LR, VUZ, SEPROZ, CE
Rutilová elektroda pro svary austenitických ocelí s feritickými, plátování, obtížnì svaøitelné
oceli. Nenavlhá, výborné ovládání, svaøitelná støídavým proudem, samoodstranitelná
struska, pohledný èistý svar. Pro zvýšený obsahu feritu vyšší odolnost trhlinám. Ovìøena
TÜV pro heterogenní svary feritických ocelí s austenity do +300°C, plátování do +400°C.
Vysokopevné nelegované i legované konstrukèní a zušlechtitelné oceli, svary mezi sebou,
kotlové a konstrukèní nelegované i legované oceli s vysokolegovanými Cr, CrNi a CrNiMo
ocelemi, spoje feritických ocelí s austenity na parních kotlích a tlakových zásobnících, 1.
vrstva chemicky odolného plátování P235GH, P265GH, S255N-S500N a zušlechtitelné
žárupevné jemnozrnné oceli dle AD Merkblatt HPO sk. 3. Dodáván Æ 2,0-2,5-3,2-4,0-5,0.
Schválení TÜV-D, TÜV-A, ABS, RINA, DNV, LR, BV, LTSS, VUZ, SEPROZ, CE, NAKS
Rutilová austeniticko-feritická elektroda pro svary a návary vysoké pevnosti pøi vysoké
houževnatosti a s vysokou odolností trhlinám. Pro obtížnì svaøitelné oceli, nástrojové a
rychloøezné oceli, manganovou ocel, pružiny, spoje austenitických ocelí s feritickými.
Dobrá odolnost korozi, odolnost opotøebení, svar zpevòuje za studena i za tepla. Snadné
vedení v nucených polohách, snadné odstranìní strusky, svaøitelnost støídavým proudem.
Dodáván Æ 1,5-2,0-2,5-3,2-4,0-5,0.
OBALENÉ ELEKTRODY PRO LITINU
Typ
EN ISO 1701:
AWS A5.15:
UTP 8
E C Ni-Cl I
E Ni-CI
UTP 8 C
E C Ni-Cl I
E Ni-CI
UTP 88 H
E C Ni-Cl
E Ni-CI
UTP 85 FN
E C NiFe-I 3
E NiFe-CI
UTP 86 FN
E C NiFe-I 3
E NiFe-CI
UTP 5 D
E C FeC-3
pøipojení
=- / ~
=- / ~
=- / ~
=+ / ~
Min. mech.
hodnoty pøi
bìžné teplotì
Re 220 N/mm2
tvrdost 180 HB
Re 220 N/mm2
tvrdost 180 HB
Re 250 N/mm2
tvrdost 180 HB
Re 320 N/mm2
tvrdost 200 H
chemické
složení %
C 1,2
Fe 1,0
Ni zákl.
C 0,9
Fe 1,0
Ni zákl.
C 0,8
Mn 0,7
Cu 2,0
Fe 2,0
Ni zákl.
C 1,2
Ni 54,0
Fe zákl.
Re 340 N/mm2
tvrdost 220 HB
C 1,2
Fe 45,0
Ni zákl.
Tvrdost 220 HB
Rm 550 N/mm2
=+ / =- / ~
Re 350 N/mm2
C 3,0
Si 3,0
Mn 0,4
Fe zákl.
=- / ~
Elektroda pro šedé i temperované litiny, ocelolitiny, spoje litiny s ocelí a mìdí. Jemnì
pulsující oblouk, i pøi nízkých parametrech dobøe kontrolovatelný, bez rozstøiku. Zejména
pro opravy a údržbu. Lze opracovat pilníkem. Dodáván Æ 2,0-2,5-3,2-4,0. Schválení DB.
Modifikace UTP 8 s plynulým hoøením bez pulsování. Snadné vedení po hranách,
pøedurèena zejména pro svary a návar hran litinových nástrojù, napø. nalegovávací vrstvy
a mezivrstvy pod UTP 86 FN. Dodáván Æ 2,5-3,2-4,0. Schválení DB.
Elektroda pøedevším pro výplò lunkrù, pro návary na opotøebenou šedou litinu a pro první
vrstvu svarù silnì zaolejované litiny. Speciální obal zajiš•uje klidný oblouk bez rozstøiku i
na zaolejovaném povrchu, nízké promísení a snadno odstranitelnou strusku.
Svaøování a navaøování ve vodorovné poloze. Dodáván Æ 3,2-4,0.
Elektroda s rychlejším odtavením pro konstrukci a výrobu. Produktivní svary a návar litiny
v poloze vodorovné, zvláštì GJS 38-60 s kulièkovým grafitem, ocelolitin a kombinace
s ocelí. Vysoká zatížitelnost díky bimetalovému jádru. Dodáván Æ 2,5-3,2-4,0-5,0.
Elektroda s bimetalovým jádrem pro opravy i výrobu. Šedá lamelární litina GJL 10-40,
kulièková GJS 40-70, temperovaná GJMB 35-65, ocelolitiny, spoje mezi sebou, s ocelí.
Výborné ovládání i polohách, klidný dobøe kontrolovatelný oblouk, hladký svar nenáchylný
na trhliny, bez rozstøiku, bez vrubù, hluboký prùvar, dobrá obrobitelnost. Optimální pro
opravy trhlin, koutové svary, trubky, pøíruby. Dodáván Æ 2,5-3,2-4,0. Schválení DB.
Elektroda pro stejnorodé svary ve vodorovné poloze. Pøedehøev 550-650°C, pøípadnì
s následným tepelným zpracováním. Pomalé chladnutí max. 30°C / hod. Barevnì i
strukturou shodná s litinou s kulièkovým grafitem GJS a šedou GJL.
Dodáván Æ 3,2-4,0-8,0
7
OBALENÉ ELEKTRODY NA BÁZI NIKLU PRO VYSOCE KOROZIVZDORNÉ, VYSOKOTEPLOTNÍ A SPECIÁLNÍ POUŽITÍ
Typ
Wr.Nr.
EN ISO 14172
AWS A5.11
pøipojení
Min. mech.
hodnoty pøi
bìžné teplotì
chemické
složení %
2
UTP 068 HH
2.4648
E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)
E NiCrFe-3 (mod.)
=+
Rm 620 N/mm
Re 390 N/mm2
A5 35 %
Kv 80 J
Kv 65 J/-196°C
UTP 6222 Mo
2.4621
E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)
E NiCrMo-3
=+
Rm 760 N/mm2
Re 450 N/mm2
A5 30%
Kv 75 J
Kv 45 J/-196°C
UTP 759 Kb
2.4609
E Ni 6059 (NiCr23Mo16)
E NiCrMo-13
Rm 720 N/mm2
Re 450 N/mm2
A5 30%
Kv 75 J
=+
Rm 450 N/mm2
Re 300 N/mm2
A5 30%
Kv 160 J
UTP 80 Ni
2.4156
E Ni 2061 (NiTi3)
E Ni-1
=+
UTP 80 M
2.4366
E Ni 4060 (NiCu30Mn3Ti)
E NiCu-7
=+
Rm 450 N/mm2
Re 300 N/mm2
A5 30%
Kv 80 J
C 0,029
Si 0,4
Mn 5,0
Cr 19,0
Mo 1,5
Nb 2,2
Fe 3,0
Ni zákl.
C 0,03
Si 0,4
Mn 0,6
Cr 22,0
Mo 9,0
Nb 3,3
Fe 1,5
Ni zákl.
C <0,02
Si <0,2
Mn 0,5
Cr 22,5
Mo 15,5
Fe 1,0
Ni zákl.
C <0,02
Si 0,8
Mn 0,25
Fe 0,1
Ti 2,0
Al 0,2
Ni zákl.
C <0,05
Si 0,7
Mn 3,0
Cu 29,0
Fe 0,1
Ti 0,7
Al 0,3
Ni zákl.
OBALENÉ ELEKTRODY S VYSOKÝM OBSAHEM M"DI
Typ
pøipojení
Obvyklé mech.
Wr.Nr.
chemické
hodnoty pøi
složení %
DIN 1733
bìžné teplotì
AWS A5.6
UTP 39
Re 200 N/mm2
2.1363
Mn 1,5
A5 35 %
EL-CuMn2
Cu zákl.
Tvrdost 60 HB
ECu (mod.)
=+
UTP 32
Re 300 N/mm2
2.1025
Sn 7,0
A5 30 %
Cu zákl.
EL-CuSn7
Tvrdost 100 HB
E CuSn-C
=+
UTP 320
Rm 350 N/mm2
Sn 13,0
2.1027
A5 25 %
Cu zákl.
EL-CuSn13
Tvrdost 150 HB
=+
Al 8,0
UTP 34
Rm 450 N/mm2
Fe 1,0
2.0926
A5 20 %
EL-CuAl9
Si <0,7
Tvrdost 130 HB
E CuAl-A2
=+
Cu zákl.
Mn 13,0
2
UTP 34 N
Rm 650 N/mm
Al 7,0
Re 400 N/mm2
2.1368
Ni 2,5
A5 20 %
EL-CuMn14Al
Fe 2,5
EL CuMnNiAl
=+ Tvrdost 220 HB
Cu zákl.
Bazická elektroda pro vysoce žárupevné stejné i podobné oceli s vysokým obsahem niklu,
žáruvzdorné austenity, oceli houževnaté za velmi nízkých teplot, pro žárupevné
heterogenní spoje austenitických materiálù s feritickými. Oceli 2.4817, 2.4851, 1.4876,
1.4941, speciálnì spoje ocelí na odlitky CrNi 25/35 s vyšším obsahem uhlíku s ocelí
1.4859 a 1.4876 u petrochemických zaøízení s teplotou do 900°C. Velmi houževnatý svar
odolný trhlinám, nenáchylný na zkøehnutí. Žárupevný, odolný korozi, opalu, tepelným
šokùm. Dodáván Æ 2,0-2,5-3,2-4,0-5,0. Schválení TÜV, KTA, ABS, GL, BV, DNV
Bazická elektroda pro stejné a podobné slitiny niklu, austenitické oceli, niklové oceli
houževnaté za nízkých teplot, heterogenní spoje austenitických ocelí s feritickými i pøi
vysokých teplotách, korozivzdorné a žáruvzdorné plátování. Oceli napø. 2.4856, 1.4876,
1.4529. Svar odolný trhlinám za tepla, v atmosféøe bez síry pracovní teploty do 1000°C
mimo rozsahu 600-800°C (køehnutí), odolnost opalu do 1100°C. Vysoká mez pevnosti pøi
teèení. Dodáván Æ 2,5-3,2-4,0-5,0. Schválení TÜV, DNV, ABS, GL, BV.
Bazická elektroda pro stejné i podobné slitiny na bázi niklu 2.4605, 2.4602, Hastelloy C-4,
C-22, C-276, atd. heterogenní spoje s ménì legovanou ocelí, plátování. Pro zaøízení na
ochranu životního prostøedí, chemické procesy ve vysoce korozívních médiích.
Dobrá korozní odolnost v médiích s obsahem chlóru, kyselinì octové a jejím hydridùm,
horké zneèištìné kyselinì sírové, fosforeèné a dalším zneèištìným oxidaèním minerálním
kyselinám. Vysoká odolnost dùlkové korozi a korozi v mezeøe. Vysoká odolnost tvorbì
intermetalických fází. Dodáván Æ 2,5-3,2-4,0. Schválení TÜV.
Bazická elektroda pro obvyklé druhy niklu vè. LC-typù, slitiny niklu, niklem plátované oceli.
Výroba tlakových zásobníkù a aparátù v chemickém prùmyslu, potravináøském prùmyslu,
v energetice, všude tam, kde je tøeba zajistit dobré korozní a tepelné vlastnosti.
Dodáván Æ 2,5-3,2-4,0-5,0. Schválení TÜV.
Bazická elektroda pro slitiny niklu s mìdí a oceli plátovaných tìmito slitinami. Zejména
materiály Monel, 2.4360, 2.4375, dále heterogenní spoje rùznì legovaných materiálù,
napø. ocel s mìdí a slitinami mìdi, ocel se slitinami niklu s mìdí. Pro vysoce jakostní
aparáty v chemickém a petrochemickém prùmyslu, stavba moøských zaøízení, odsolovací
zaøízení, lodní díly. Dodáván Æ 2,5-3,2-4,0-5,0. Schválení TÜV, ABS, GL.
Bazická elektroda pro svary a návary bezkyslíkaté mìdi, napø. 2.0040, 2.0070, 2.0076,
2.0090 v poloze vodorovné. Svar dobøe dezoxidovaný, odolný trhlinám, s vlastnostmi
uvedených mìdí. Elektrická vodivost 20 S.m/mm2, Ttav. 1 000-1 050°C.
Dodáván " 2,5-3,2-4,0. Schválení DB.
Bazická elektroda pro bronz 6-8 % cínu, napø. 2.1010, 2.1020, 2.1030, 2.1080, mosaz,
plátování na ocel a litinu. Svary a návary v poloze vodorovné. Dobré kluzné vlastnosti.
Elektrická vodivost 7 S.m/mm2 , Ttav. 910-1 040°C Dodáván " 2,5-3,2-4,0
Bazická elektroda pro bronz >8% cínu, napø. 2.1030, 2.1096.01, 2.1090.01, 2.1086.01,
èervený bronz (CuSnZnPb), mosaz, plátování na ocel, litinu. Svary a návary v poloze
vodorovné. Korozní odolnost odpovídá podobným slitinám, odolnost moøské vodì, dobré
kluzné vlastnosti. Elektrická vodivost 5 S.m/mm2, Ttav. 825-990°C. Dodáván " 2,5-3,2-4,0
Bazická elektroda pro bronz s 8% hliníku a navaøování na bronzy s 5-9 % hliníku,
navaøování na mosaz, na litinu a ocel. Svary a návary v poloze vodorovné. Korozní
odolnost odpovídá podobným slitinám, odolnost moøské vodì.
Elektrická vodivost 6 S.m/mm2 .Ttav. 1 030-1 040°C. Dodáván " 3,2-4,0.
Bazická elektroda pro hliníkové bronzy s vyšším obsahem manganu a návar na ocel a
litinu. Svary a návary v poloze vodorovné. Výborné mechanické hodnoty, dobrá odolnost
korozi v oxidaèních médiích, slané vodì, kavitaci, erozi, otìru, optimální kluzné vlastnosti
Elektrická vodivost 3 S.m/mm2, Ttav. 940-980 °C. Pro turbíny, lodní šrouby, èerpadla,
armatury, tváøecí nástroje. Dodáván " 2,5-3,2-4,0. Schválení DB.
8
OBALENÉ ELEKTRODY PRO HLINÍK A JEHO SLITINY
Typ
Wr.Nr.
DIN 1732
AWS A5.3
UTP 47
3.0286
EL-Al99,8
E 1100
UTP 49
3.0516
EL-AlMn1
E 3003
UTP 485
3.2245
EL-AlSi5
E 4043
UTP 48
3.2585
EL-AlSi12
-
pøipojení
=+
=+
=+
=+
Obvyklé mech.
hodnoty pøi
bìžné teplotì
chemické
složení %
Rm 80 N/mm2
Re 40 N/mm2
A5 30%
Al 99,8
jiné <0,2
Elektroda se speciálním obalem pro èistý hliník. Díly obvykle tl. stìny od 2 mm.
Dodáván rozmìr Æ 2,5-3,2.
Rm 110 N/mm2
Re 40 N/mm2
A5 10%
Mn 1,5
Mg 0,2
Al zákl.
Elektroda se speciálním obalem pro slitiny hliníku s manganem a slitiny s hoøèíkem do 3%
Mg. Napø. AlMn0,6, AlMn1, AlMn1Mg0,5, AlMn1Mg1, AlMg3. Díly obvykle tl. stìny od 2
mm. Dodáván rozmìr Æ 2,5-3,2.
Rm 160 N/mm2
Re 90 N/mm2
A5 15%
Si 5,0
Al zákl.
Elektroda se speciálním obalem pro slitiny hliníku s køemíkem do 7 % Si, neznámé druhy
hliníku, rùzné slitiny hliníku mezi sebou. Díly obvykle tl. stìny od 2 mm.
Dodáván rozmìr Æ 2,5-3,2-4,0.
Rm 180 N/mm2
Re 80 N/mm2
A5 5%
Si 12,0
Al zákl.
Elektroda se speciálním obalem pro slitiny hliníku s køemíkem do 12 % Si, pro AlSi slitiny
na odlitky. Díly obvykle tl. stìny od 2 mm. Dodáván rozmìr Æ 2,5-3,2-4,0.
OBALENÉ ELEKTRODY PRO NÁVAR ODOLNÝ OPOT!EBENÍ
Typ
DIN 8555
EN 14700
pøipojení
UTP 694
E 3-UM-45-T
E Fe3
Tvrdost
chemické
složení %
45 HRc
C 0,27
Si 0,3
Mn 1,7
Cr 2,4
W 4,5
V 0,6
Fe zákl.
Bazická elektroda pro návar nástrojù pracujících za tepla, opotøebovávaných otìrem a
rázy, dobré kluzné vlastnosti kov-kov. Návary nástrojù pro støíhání, dutiny kovacích
nástrojù, válce, trny, nástroje pro tlakové lití, vodící plochy kladiv, nástroje z ocelí 1.2344,
1.2365, 1.2581, 1.2567. Dodáván Æ 2,5-3,2-4,0
56-58 HRc
žíhání 820°C
25 HRc
kalení 850°C
52-54 HRc
kalení 1000°C
60-62 HRc
C 0,5
Si 3,0
Mn 0,5
Cr 9,0
Fe zákl.
Bazická elektroda legovaná v jádøe zejména pro návar støižných hran chrómových
nástrojových ocelí pro práci za studena napø. v automobilovém prùmyslu. Dále øídící
narážky a vaèky, válce, obìžné plochy, vìnce, jazyky výhybek, ozubená kola, radlice
pluhù, dusací nástroje, drtièe, díly bagrù, lanové kotouèe atd. Univerzální návarová slitina
s chemickým složením a vlastnostmi jako dále uvedená UTP DUR 600, avšak speciálnì
urèená pro návar hran. Klidný oblouk, výborná ovladatelnost a modelování hrany, snadná
odstranitelnost strusky. Dodáván Æ 2-0-2,5-3,2-4,0
=+
UTP 67 S
E 6-UM-60-S
E Fe8
=-/=+/~
UTP 673
E 3-UM-60-ST
E Fe8
58 HRc
=-/=+/~
UTP 73 G 2
E 3-UM-55-ST
E Fe8
55-58 HRc
=+/~
UTP 73 G 3
E 3-UM-45-T
E Z Fe6
45-50 HRc
=+/~
UTP 73 G 4
E 3-UM-40-PT
E Z Fe3
38-42 HRc
=+/~
UTP 690
E 4-UM-60-ST
E Z Fe4
AWS A5.13 E Fe5-B
=+/~
62 HRc
žíhání 800840°C 25 HRc
kalení 11801240°C a 2x
popouštìní
550°C
64-66 HRc
C 0,3
Si 0,8
Mn 0,4
Cr 5,0
Mo 1,5
W 1,3
V 0,3
Fe zákl.
C 0,35
Si 0,5
Mn 1,3
Cr 7,0
Mo 2,5
Fe zákl.
C 0,3
Si 0,5
Mn 0,6
Cr 5,0
Mo 4,0
Fe zákl.
C 0,15
Si 0,5
Mn 0,6
Cr 6,5
Mo 3,5
Fe zákl.
C 0,9
Si 0,8
Mn 0,5
Cr 4,5
Mo 8,0
W 2,0
V 1,2
Fe zákl.
Rutilová elektroda pro návar ve vodorovné poloze odolný otìru a tlaku na nástroje
pracující za studena i za tepla, zejména pro návar støižných hran, nože nùžek pracujících
za tepla, ostøihovadla. Oprava nástrojù i výroba nových návarem na nízkolegovanou ocel.
Velmi jemný pøechod svarového kovu Výbornì navaøuje pøi zapojení na obì polarity i
støídavý proud a pøi velmi nízkém proudu. Návar žáropevný do 550°C.
Dodáván Æ 2-0-2,5-3,2-4,0
Bazická elektroda pro návar nástrojù pracujících za studena i za zvýšených teplot. Vysoká
tvrdost pøi dobré houževnatosti, pevnost do 550°C. Opravy opotøebení i nová výroba
návarem nosièe z oceli vyšší pevnosti. Dùlèíky, upínací hroty, èelisti svìrákù, kluznice,
vodící kolejnice, ventily, rycí, hoblovací a upichovací zaøízení, smýkadla, posuvné èelisti,
ostøihovací nože, písty výtlaèných lisù, sekací nože na plech, kovací zápustky, stírací lišty,
prùbojníky, trny. Dodáván Æ 2,5-3,2-4,0-5,0
Bazická elektroda pro návar odolný otìru, tlaku, rázùm a teplotám do 550°C nástrojù
pracujících za studena i za tepla. Vhodná pro opravy opotøebení i pro novou výrobu
návarem na nosiè z oceli srovnatelné pevnosti. Ostøihovací nože, nùžky, kovadla,
kladiva, zápustky, formy pro tlakové lití hliníku. Dodáván Æ 2,5-3,2-4,0-5,0
Bazická elektroda pro houževnatý návar odolný rázùm, tlaku, otìru a teplotám do 550°C
nástrojù pro práci za tepla. Formy pro vstøikování a tlakové lití, válce, ostøihovací nože,
hnací ètyølístky atd. Vhodná pro opravy opotøebení i pro novou výrobu návarem na nosiè
z oceli srovnatelné pevnosti. Dodáván Æ 2,5-3,2-4,0-5,0
Rutilová elektroda s vyšší výtìžností pro návar ve vodorovné poloze vysoce odolný
opotøebení s vlastnostmi rychloøezné oceli. Odolnost otìru, tlaku, rázùm a teplotì do
550°C. Zejména pro øezné a støižné hrany, pracovní plochy, pro opravu nástrojù i výrobu
nových návarem nízkolegované oceli. Napø. pro nože, obrábìcí nástroje, nástroje pro
odkoròování, drcení odpadu atd. Dodáván Æ 2,5-3,2-4,0
9
OBALENÉ ELEKTRODY PRO NÁVAR ODOLNÝ OPOT!EBENÍ
Typ
DIN 8555
EN 14700
pøipojení
Tvrdost
UTP 702
E 3-UM-350 T
E Fe5
=+
UTP 7000
E 23-UM-200-CKTZ
E Z Ni 2
=+/~
34-37 HRc
po 3-4 h/480°C
50-54 HRc
220 HB
po zpevnìní
450 HB
UTP CELSIT 706
E 20-UM 40-CSTZ
E Z Co 2
AWS A5.13 E CoCr-A
=+/~
42 HRc
30 HRc/500°C
160 HB/700°C
FOX SKWAM
E 6-UM-400-RZ
(EN 1600: E Z17 Mo B 2 2)
=+
400 HB
TZ 700°C/2h
250 HB
1. vrstva na
oceli 0,5% C
55 HRc
UTP DUR 250
E 1-UM-250
E Fe1
=+/~
270 HB
1. vrstva na
oceli 0,5% C
320 HB
=+/~
370 HB
1. vrstva na
oceli 0,5% C
420 HB
UTP DUR 350
E1-UM-350
E Fe1
UTP BMC
E 7-UM-250-KPR
E Fe1
=+/~
UTP DUR 600
E 6-UM-60
E Fe8
=+/~
UTP DUR 650 Kb
E 6-UM-60
E Fe8
260 HB
po zpevnìní
550 HB
56-58 HRc
žíhání 780820°C 25 HRc
kalení olej
1000-1050°C
60 HRc
58-60 HRc
=+/~
UTP LEDURIT 61
E 10-UM-60-GRZ
E Fe14
=+/~
60 HRc
1.vrstva na
oceli 0,15 % C
55 HRc
=+/~
65 HRc
1.vrstva na
oceli 0,15 % C
58 HRc
UTP LEDURIT 65
E 10-UM-65-GRZ
E Fe16
chemické
složení %
C 0,025
Si 0,2
Mn 0,6
Ni 20,0
Co 12,0
Mo 4,0
Ti 0,3
Fe zákl.
C 0,04
Si 0,3
Mn 0,9
Fe 5,0
Cr 16,0
Mo 17,0
W 4,0
Co 1,5
Ni zákl.
C 1,1
Cr 27,5
W 4,5
Co zákl.
C 0,22
Si 0,3
Mn 0,4
Cr 17,0
Mo 1,3
Fe zákl.
C 0,15
Si 1,1
Mn 1,2
Cr 0,8
Fe zákl.
C 0,2
Si 1,2
Mn 1,4
Cr 1,8
Fe zákl.
C 0,6
Si 0,8
Mn 16,5
Cr 13,5
Fe zákl.
C 0,5
Si 2,3
Mn 0,4
Cr 9,0
Fe zákl.
C 0,5
Si 0,8
Mn 1,3
Cr 7,0
Mo 1,3
Nb 0,5
Fe zákl.
C 3,5
Si 1,0
Cr 35,0
Fe zákl.
C 4,5
Cr 23,5
Mo 6,5
Nb 5,5
W 2,2
V 1,5
Fe zákl.
Bazická elektroda pro návar nejvyšší jakosti zejména na složité nástroje pro práci za
tepla. Vhodná i pro práci za studena, napø. zápustky. Dobøe tøískovì obrobitelný návar po
vytvrzení vysoce odolný opotøebení. Výborná pro formy na plasty, formy na lití hliníku,
dále pro lisovací nástroje, nùžky na silné materiály, nástroje pro tažení, ražení,
ohraòování, støíhání za tepla, kování. Dodáván Æ 2,5-3,2-4,0
Rutilbazická elektroda pro návary ve vodorovné poloze, s vysokou pevností za vysokých
teplot, odolné oxidaci, prudkým tepelným zmìnám, korozi. Návar je silnì zpevnitelný rázy,
vysoce odolný korozi, opalu. Použití pro návary pracovních ploch nároèných nástrojù
pracujících za tepla, napø. kovadla, kovací zápustky, protahovací a válcovací trny
pracující za tepla, ostøihovadla výronkù, støižníky a razníky.
Dodáván Æ 2,5-3,2-4,0-5,0
Rutilová elektroda pro návar ve vodorovné poloze, nemagnetický, leštitelný, dobré kluzné
vlastnosti a houževnatost. Obrobitelný tvrdokovy a broušením. Díly namáhané kombinací
tlak, rázy, eroze, kavitace, otìr, koroze, teplota až 900°C. Armatury, sedla, ventily
spalovacích motorù, kluzné plochy s tøením kov-kov, mlecí, míchací a vrtací nástroje,
nároèné nástroje pro práci za tepla. Dodáván Æ 3,2-4,0-5,0.
Bazická elektroda velmi dobøe ovladatelná ve všech polohách mimo spádové pro návary
odolné korozi a opotøebení, zejména rotorù, válcù, uložení ložisek, tìsnících ploch
plynových, vodních a parních armatur do teplot +500°C, odolnost moøské vodì, odolnost
opalu do +900°C. Pøi návaru na nelegované a nízkolegované oceli musí být pracovní
plocha po obrobení min. ve druhé vrstvì. Dodáván Æ 2,5-3,2-4,0-5,0
Bazická elektroda pro houževnaté dobøe obrobitelné návary ve všech polohách kromì
spádové, opotøebovávané zejména valením. Napø. pro koleje, obìžná kola, høídele, díly
pøevodù, rùzné strojní díly stavebních a zemìdìlských strojù. Vhodná pro výplnì na
nelegovaných a nízkolegovaných ocelích a litých ocelích. Dodáván Æ 3,2-4,0-5,0_6,0
Bazická elektroda pro návary ve všech polohách kromì spádové, houževnaté,
obrobitelné, støední tvrdosti. Zvláš• urèena pro MnCrV legované srdcovky, pojezdová
ústrojí pásových vozidel, obìžná kola a obìžné dráhy, vodící lišty, øetìzová kola.
Dodáván Æ 3,2-4,0-5,0
Bazická pro návar na manganové oceli i feritické oceli, namáhané otìrem, vysokými tlaky
a rázy. Vyšší obsah chrómu zlepšuje otìruvzdornost a korozivzdornost. Použití zejména v
hornictví, pøi úpravì hornin, výrobì cementu, kolejové pøepravì. Pro drtící èelisti, kladiva
mlýnù, mlátící lišty, srdcovky, køížení, vøetena válcù, unášeèe a ètyølístky.
Dodáván Æ 3,2-4,0-5,0
Bazická elektroda pro návar ve všech polohách kromì spádové odolný otìru, tlaku a
rázùm. Univerzální pancéøování ocelí, odlitkù, manganové oceli a nástrojové oceli.
Zejména díly zemních a stavebních strojù, hrany lžic bagrovù, zuby, koreèky, nástroje pro
úpravu hornin, drtící èelisti a kužele, mlátící lišty, kladivové mlýny, øezné hrany i plochy
nástrojù pracujících za studena. Speciálnì na hrany je urèen typ UTP 67 S se stejnými
vlastnostmi-viz pøedchozí strana. Dodáván Æ 2,5-3,2-4,0-5,0
Bazická elektroda pro návar ve všech polohách kromì spádové, zejména pro
pancéøování dílù strojù pro drcení, rozmìlòování a transport zeminy, kamene, pro
nástroje pracující za studena i za tepla. Návar je odolný otìru, velmi dobøe snáší rázy, má
vysokou houževnatost. Dodáván Æ 3,2-4,0-5,0-6,0
Rutilbazická vysokovýtìžná elektroda pro návar ve vodorovné poloze odolný silnému
smirkovému otìru pøi menších rázech. První vrstva snáší rázy pomìrnì dobøe, proto
vhodné i pro krycí vrstvu na houževnaté návary typu DUR, BMC. Šneky, bagrové zuby,
sací èerpadla písku, mísící lopatky atd. Dodáván Æ 2,5-3,2-4,0-5,0.
Vysokovýtìžná elektroda, témìø bez tvorby strusky, pro návary ve vodorovné poloze
odolné silnému smirkovému opotøebení pøi mírných rázech a návary odolné otìru za
vysokých teplot ( pøes 500°C). Napø. díly strojù pro úpravu a transport zeminy, výroba
cementu, zpracování cihláøské hmoty, pro tlaèné šneky, drtící hvìzdice a rošty
sintrovacích zaøízení, vyhrnovací šneky horkého popela, škrabáky kolových mlýnù,
briketovací lisy atd. Dodáván Æ 3,2-4,0-5,0
Elektroda se sintrovaným jádrem pro návar ve vodorovné poloze odolný extrémnímu
65 HRc
WC 70,0
minerálnímu otìru pøi menších rázech. Napø. lopatky mísící písek, šneky na keramiku,
mikrotvrdost
CrC 10,0
zemní vrtáky, trysky tlaèných šnekù cihláøské hmoty, èásti roštù v hutích, zuby bagrù, lžic,
karbidù
Fe zákl.
= - / ~ 2500 HV
škrabáky asfaltovacích strojù, rýhovací frézy. Dodáván Æ 4,0-5,0
Dále elektrody FOX A 7 a UTP 65 D viz str. 7, elektrody s vysokým obsahem niklu viz str. 8, bronzové elektrody viz str. 8 (zejména UTP 34 N)
UTP 75
E 21-UM-65-G
EZ Fe20
10
MAG DRÁTY / *MAG TRUBI#KOVE DRÁTY PRO NELEGOVANÉ OCELI
Typ
EN ISO 14341-A *17632-A
EN ISO 14341-B *17632-B
AWS A5.18
*A5.20
Union K 40
G 35 A MZ G2Si
G 43 A YMG0
ER70S-G/[ER70S-3(mod.)]
Böhler EMK 6
G 42 4 M G3Si1
G 42 4 C G3Si1
G 49A 4U M G6
G 49A 4U C G6
ER70S-6
Böhler EMK 8
G 46 4 M G4Si1
G 46 4 C G4Si1
G 55A 4U M G6
G 55A 4U C G6
ER70S-6
Union RV 71
*T 42 2 P M 1 H5
*T 42 2 P C 1 H5
*T494T1-1MA-H5
*T494T1-1CA-H5
*E71T-1MJH4
*E71T-1CH4
Union MV 70
*T 46 4 M M 2 H5
*T 42 3 M C 2 H5
*T555T15-1MA-H5
*T494T15-1CA-H5
*E70C-6MH4
Union BA 70
*T46 4 B M 3 H5
*T42 4 B C 3 H5
*T496T5-3MA-H5
*T496T5-3CA-H5
*E70T-5MJH4
*E70T-5CJH4
Min. mech.
hodnoty pøi
bìžné teplotì
(plyn M21)
Rm 440 N/mm2
Re 360 N/mm2
A5 25 %
Kv 80 J
chemické
složení %
C 0,1
Si 0,35
Mn 1,1
Fe zákl.
Rm 500 N/mm2
Re 420 N/mm2
A5 24 %
Kv 90 J/ 20°C
Kv 47 J/ -40°C
C 0,08
Si 0,9
Mn 1,45
Fe zákl.
Rm 530 N/mm2
Re 460 N/mm2
A5 22 %
Kv 80 J/ 20°C
Kv 47 J/ -40°C
C 0,11
Si 1,0
Mn 1,8
Fe zákl.
Rm 520 N/mm2
Re 420 N/mm2
A5 24 %
Kv 140 J
Kv 27 J /-40°C
C 0,06
Si 0,4
Mn 1,3
P <0,02
S <0,02
Fe zákl.
Rm 560 N/mm2
Re 460 N/mm2
A5 24 %
Kv 140 J
Kv 50 J /-40°C
C 0,05
Si 0,6
Mn 1,5
P <0,02
S <0,02
Fe zákl.
Rm 560 N/mm2
Re 460 N/mm2
A5 24 %
Kv 120 J
Kv 50 J /-40°C
C 0,06
Si 0,45
Mn 1,4
P <0,02
S <0,02
Fe zákl.
Pomìdìný drát zejména pro svary elektrolyticky i žárovì pozinkovaných tenkých plechù
v ochranném plynu M12-M23. Ocel DC01 a DC01ZE až DC04 a DC04ZE, S220GD a
S220GDZ až S350GD a S350 GDZ. Dodáván Æ 0,8-1,0-1,2.
Pomìdìný drát pro svary ve smìsném plynu i CO2 s minimální tvorbou rozstøiku. Vyšší
zatížitelnost usnadòuje svaøování silnostìnných dílù. Zásobníky, kotle, konstrukce, ocel
S235J2G3-S355J2G3, E360, P235T1-P355T1, P235G1TH, L210, L290MB, P255G1TH,
P235GH, P265GH, P295GH, P310GH, P255NH, S235JRS1-S235J4S, S355G1SS355G3S, S255N-S385N, P255NH-P385NH, GE200-260. Dodáván "0,8-1,0-1,2-1,6.
Schválení TÜV-D, DB, ÖBB, TÜV-A, ABS, CWB, DNV, GL, LR, LTSS, SEPROZ, CE
Pomìdìný drát pro svary ve smìsném plynu i CO2 s minimální tvorbou rozstøiku. Vyšší
zatížitelnost usnadòuje svaøování silnostìnných dílù. Jako EMK 8-T je dodávána varianta
pro TIME-proces. Zásobníky, kotle, konstrukce, ocel S235J2G3-S355J2G3, P235G1TH,
P255G1TH, P235GH, P235T1-P355T1, P265GH, P295GH, P310GH, S235JRS1S235J4S, S355G1S-S355G3S, S255N-S460N, P255NH-P460NH, E360, GE200-GE260
Dodáván "0,8-1,0-1,2-1,6. Schválení TÜV-D, DB, ABS, DNV, GL, LR, UDT, Ü, SEPROS
Trubièkový bezešvý drát s rychle tuhnoucí rutilovou struskou pro svary ve všech polohách
pøi vyšších parametrech, výborná svaøitelnost koøene na keramické podložce, výborné
ovládání, klidný oblouk, minimální rozstøik, RTG èistý hladký svar bez vrubù, snadné
odstranìní strusky. Ocel S185, S235JR, S275JR, P235GH, P265GH, P295GH, P355GH,
P275N-P355NH, S275N-S420NL, L210-L415NB, X42-X60, St35, St 35.4, St 35.8, St
45.8, St 52.4, GS38-GS52, lodní Gr.A-E, AH 32-EH 36, A40-F40. Ochranný plyn M21,
M33, C1. Dodáván Æ1,0-1,2-1,6. Schválení TÜV, DB, ABS, DNV, GL, LR, UDT
Trubièkový drát s náplní kovového prášku. Vysoký výkon odtavení a výtìžnost, stabilní
sprchový oblouk, velmi dobrý prùvar, velmi nízká tvorba kouøe, oxidù, RTG èistý hladký
konkávní svar bez pórù a rozstøiku. Ocel S185, S235JR, S275JR, S355JR, P235GH,
P265GH, S275N-S355N, P295GH, P355GH, P275NH-P355NH, L210, L240, L290, L360,
X42-X52 (API-5LX), GS38-GS52, Gr.A-D, AH32-DH36. Ochranný plyn M21, M33 a C1.
Dodáván Æ 1,0-1,2-1,4-1,6. Schválení TÜV, DB, ABS, DNV, GL, LR, UDT
Trubièkový drát s bazickou náplní pro svary ve smìsných plynech i CO2 bez omezení
tlouš•ky stìny. Výborné vlastnosti analogické k elektrodám typu 7018. Houževnatý, tažný,
odolný trhlinám, bez pórù, s dobrým odstranìním strusky. Ocel S185, S235JR, S275JR,
S355JR, P235GH, P265GH, P295GH, P355GH, S275N-S355N, P275NH-P355NH,
P275NL1-P355NL1, P275NL2-P355NL2, St35, St35.4, St35.8-St45.8, St52.4, L210L360MB, X42-X52, GS38-GS52, 2C10-2C35, Gr.A-E, AH32-EH36. Dodáván Æ 1,2-1,41,6. Ochranný plyn M21, M33, C1. Schválení TÜV, DB, ABS, DNV, LR, UDT
MAG DRÁTY PRO NÍZKOLEGOVANÉ A JEMNOZRNNÉ OCELI
Typ
EN ISO 14341-A
EN ISO 14341-B
AWS A5.28
*A5.18
Union Patinax
G 42 3 C G0
G 46 4 M G0
G 55A 3 C G0
G 55A 4 M G0
*ER70S-G
Union K 5 Ni
G 46 3 C G3Ni1
G 50 5 M G3Ni1
G 55A 5 C G0
G 57A 5 M G0
ER80S-G
Böhler 2,5 Ni-IG
G 46 8 M G2Ni2
G 46 6 C G2Ni2
G 55A 8U M GN5
G 55A 6U C GN5
ER80S-Ni2 / ER55S-Ni2
Union MoNi
G 62 5 M Mn3Ni1Mo
G 69A 5 M N2M2T
ER90S-G
Min. mech.
hodnoty pøi
bìžné teplotì
(plyn M21)
chemické
složení %
Rm 590 N/mm2
Re 480 N/mm2
A5 24 %
Kv 100 J
Kv 47 J /-40°C
C 0,09
Si 0,85
Mn 1,5
Ni 0,5
Cu 0,4
Fe zákl.
Pomìdìný drát pro svary ocelí odolných povìtrnostním vlivùm, napø. pro èásti budov,
stožáry, mostní konstrukce, kolejová vozidla. Ocel S235J2W-S355K2W, ASTM A36, A283
Gr.B,C, obchodní znaèky Corten, Patinax, Atmofix atd. Ochranný plyn M21, C1.
Dodáván Æ 0,8-1,0-1,2. Schválení TÜV, DB.
Rm 600 N/mm2
Re 500 N/mm2
A5 25 %
Kv 130 J
Kv 47 J /-50°C
C 0,1
Si 0,7
Mn 1,4
Ni 1,4
Fe zákl.
Pomìdìný drát pro svary s vysokou èistotou a vysokou houževnatostí za nízkých teplot.
Pro oceli S355NL-S500QL, 15MnNi63 atd. Ochranný plyn M1-M3, C1.
Rm 550 N/mm2
Re 470 N/mm2
A5 20 %
Kv 120 J
Kv 47 J /-80°C
C 0,08
Si 0,6
Mn 1,0
Ni 2,4
Fe zákl.
Pomìdìný drát pro svary niklem legovaných ocelí, jemnozrnných ocelí houževnatých za
nízkých teplot, houževnatých konstrukèních a speciálních lodních ocelí. Vysoce jakostní
spoje zásobníkù a potrubních systémù až do -80°C. Ocel 12Ni14, 14Ni6, 10Ni14,
13MnNi6-3, P355NL1-P460NL1, P355NL2-P460NL2, S255N-S460N, S355NH-S460NH,
S255NL-S460NL, S255NL1-S380NL1. Ochranný plyn M21, C1. Dodáván Æ 1,0-1,2.
Schválení TÜV-D, DB, ÖBB, TÜV-A, ABS, BV, DNV, GL, LR, SEPROZ, CE
Rm 700 N/mm2
Re 620 N/mm2
A5 18 %
Kv 100 J
Kv 40 J /-60°C
C 0,1
Si 0,65
Mn 1,55
Mo 0,4
Ni 1,1
Fe zákl.
Pomìdìný drát pro zušlechtitelné a termomechanicky zpracované jemnozrnné oceli a
konstrukèních oceli s vysokou mezí kluzu. Vysoká houževnatost pøi nízkých teplotách.
Ocel S550QL-S620QL, S550MC, P550M, 15NiCuMoNb5, 20MnMoNi55 atd.
Ochranný plyn M2, M3, C1. Dodáván Æ 0,8-1,0-1,2.
Schválení TÜV, DB, GL, DNV, WIWEB.
11
MAG DRÁTY PRO NÍZKOLEGOVANÉ A JEMNOZRNNÉ OCELI
Typ
EN ISO 16834-A
EN ISO 16834-B
AWS A5.28
AWS A5.28M-05
Min. mech.
hodnoty pøi
bìžné teplotì
(plyn M21)
Union NiMoCr
G 69 6 M Mn4Ni1,5CrMo
ER100S-G
[ER100S-1(mod.)]
Rm 780 N/mm2
Re 720 N/mm2
A5 16 %
Kv 100 J
Kv 47 J /-60°C
Böhler X 70-IG
G 69 5 M Mn3Ni1CrMo
G 69A 5M 3M1
ER110S-G
ER76S-G
Rm 790 N/mm2
Re 690 N/mm2
A5 16 %
Kv 170 J
Kv 47 J /-50°C
Union X 85
ER110S-G
Rm 880 N/mm2
Re 770 N/mm2
A5 16 %
Kv 90 J
Kv 47 J /-50°C
Union X 90
G 89 6 M Mn4Ni2CrMo
ER120S-G
Rm 950 N/mm2
Re 890 N/mm2
A5 15 %
Kv 90 J
Kv 50 J /-40°C
Union X 96
ER120S-G
Rm 980 N/mm2
Re 930 N/mm2
A5 14 %
Kv 80 J
Kv 47 J /-40°C
chemické
složení %
C 0,08
Si 0,6
Mn 1,7
Cr 0,2
Mo 0,5
Ni 1,5
Fe zákl.
C 0,1
Si 0,6
Mn 1,6
Cr 0,25
Mo 0,25
Ni 1,3
V 0,1
Fe zákl.
C 0,09
Si 0,7
Mn 1,7
Cr 0,3
Mo 0,6
Ni 1,85
Fe zákl.
C 0,1
Si 0,8
Mn 1,8
Cr 0,35
Mo 0,6
Ni 2,3
Fe zákl.
C 0,12
Si 0,8
Mn 1,9
Cr 0,45
Mo 0,55
Ni 2,35
Fe zákl.
Pomìdìný drát pro zušlechtìné a termomechanicky zpevnìné jemnozrnné oceli a
otìruvzdorné plechy. Vysoká houževnatost pøi nízkých teplotách. Zejména pro výrobu
jeøábù a dopravních prostøedkù. Ocel S690QL1 (alform 700 M; aldur 700 QL1; Dillimax
690; N-A-XTRA 70; Weldox 700), S620QL1 (Dillimax 620; N-A-XTRA 63),S700MC
(alform 700 M; Domex 700 MC; PAS 70). Ochranný plyn M21, C1.
Dodáván Æ 0,8-1,0-1,2. Schválení TÜV, DB, GL, DNV, BV, LR, ABS.
Pomìdìný drát pro oceli vysoké pevnosti a zušlechtìné jemnozrnné oceli s mezí kluzu od
690 N/mm2. Pøi vysoké pevnosti výborná houževnatost a odolnost trhlinám.
Ocel S690Q, L690M, N-A-XTRA 70, USS-T1, BH 70 V, HY 100, Pass 700, HSM 700.
Ochranný plyn M21. Dodáván Æ 1,0-1,2.
Schválení TÜV-D, DB, ÖBB, TÜV-A, ABS, BV, DNV, GL, LR, RMR, SEPROZ, CE
Pomìdìný drát pro zušlechtìné a termomechanicky zpevnìné jemnozrnné oceli. Vysoká
houževnatost pøi nízkých teplotách, výborné mechanické hodnoty, dobrá odolnost vzniku
trhlin. Vysoká metalurgická èistota a kvalita povrchu drátu. Zejména pro výrobu jeøábù a
dopravních prostøedkù. Ocel S690QL (aldur 700 QL; alform 700M; Dillidur 690; N-A-XTRA
70; Weldox 690), S700MC (alform 700 M; Domex 700MC; PAS 70); Oceli na potrubí
vysoké pevnosti (S770QL). Ochranný plyn M2, M3, C1. Dodáván Æ 1,0-1,2. Schválení DB
Pomìdìný drát pro zušlechtìné a termomechanicky zpevnìné jemnozrnné oceli. Vysoká
houževnatost pøi nízkých teplotách, výborné mechanické hodnoty, dobrá odolnost vzniku
trhlin. Vysoká metalurgická èistota a kvalita povrchu drátu. Zejména pro výrobu jeøábù a
dopravních prostøedkù. Oceli S890QL (Dillidur 890; Weldox 890; XABO 890), S960QL
(alform 960 M; Dillidur 960; Weldox 960; XABO 960), S890MC (alform 900 M; Domex
900), S960MC (alform 960 M; Domex 960), USS-T1. Ochranný plyn M2, M3.
Pomìdìný drát pro zušlechtìné a termomechanicky zpevnìné jemnozrnné oceli. Dobré
deformaèní vlastnosti pøi vysoké pevnosti, dobrá odolnost vzniku trhlin. Vysoká kvalita
povrchu drátu a metalurgická èistota. Zejména pro výrobu jeøábù a dopravních
prostøedkù. Ocel S960QL (alform 960; Dillidur 960; Weldox 960; XABO 960), S890QL
(Dillidur 890; Weldox 890; XABO 890), S890MC (alform 900 M; Domex 900), S960MC
(alform 960 M; Domex 960), OX 1002. Ochranný plyn M2. Dodáván Æ 1,0-1,2.
Schválení DB
MAG DRÁTY PRO NÍZKOLEGOVANÉ A ŽÁRUPEVNÉ OCELI
Typ
EN ISO 14341/21952-A
EN ISO 14341/21952-B
AWS A5.28
Union I Mo
G 46 4 M G2Mo/G MoSi
G 55A 4 M G1M3/G 52 M
1M3 ER80S-G(A1)
Wr.Nr. 1.5424
Min. mech.
hodnoty pøi
bìžné teplotì
(plyn M21)
Rm 490 N/mm2
Re 600 N/mm2
A5 23 %
Kv 90 J
Kv 47 J /-40°C
Union I CrMo
G CrMo1Si
G 55 M 1CM3
ER80S-G
Wr.Nr. 1.7339
po žíhání
Rm 560 N/mm2
Re 450 N/mm2
A5 22 %
Kv 80 J
Union I CrMo 910
G CrMo2Si
G 62 M ZC1M3
ER90S-G
[ER90S-B3(mod.)]
Wr.Nr. 1.7384
po žíhání
Rm 570 N/mm2
Re 460 N/mm2
A5 20 %
Kv 65 J
Böhler DMV 83-IG
G MoVSi
ER80S-G
ER55S-G
Wr.Nr.: 1.5407
po žíhání
Rm 630 N/mm2
Re 550 N/mm2
A5 18 %
Kv 47 J
Böhler CM 5-IG
G CrMo5Si
G 55M 5CM
ER80S-B6
ER55S-B6
Wr.Nr. 1.7373
po žíhání
Rm 550 N/mm2
Re 470 N/mm2
A5 15 %
Kv 47 J
chemické
složení %
C 0,1
Si 0,6
Mn 1,15
Mo 0,5
Fe zákl.
C 0,09
Si 0,6
Mn 1,05
Cr 1,1
Mo 0,5
Fe zákl.
C 0,09
Si 0,55
Mn 0,9
Cr 2,55
Mo 1,0
Fe zákl.
C 0,08
Si 0,6
Mn 0,9
Cr 0,45
Mo 0,85
V 0,35
Fe zákl.
C 0,08
Si 0,4
Mn 0,5
Cr 5,8
Mo 0,6
Fe zákl.
Pomìdìný drát pro houževnaté svary tlakových nádob, potrubí, èástí kotlù, reaktorù a
rùzných konstrukcí. Ocel P235GH, P265GH, P295GH, 16Mo3; Jemnozrnné do S460N;
oceli na potrubí dle DIN 17 175; ASTM A335 Gr. P1; A161-94 Gr. T1 A; A182M Gr. F1;
A204M Gr. A, B, C; A250M Gr. T1; A217 Gr. WC1.
Ochranný plyn M1-M3, C1. Dodáván Æ 0,8-1,0-1,2. Schválení TÜV, DB
Pomìdìný drát pro svary èástí kotlù, tlakových nádob, reaktorù a trubek, dále pro
zušlechtitelné oceli podobného složení, nitridaèní a vytvrditelné oceli, oceli odolné
alkalickým trhlinám. Ocel 1.7335 13CrMo4-5; ASTM A193 Gr. B7; A335 Gr. P11 a P12;
1.7357 G17CrMo5-5 A217 Gr. WC6. Ochranný plyn M1-M3, C1. Dodáván Æ 0,8-1,0-1,2.
Schválení TÜV, DB.
Pomìdìný drát pro svary èástí kotlù, tlakových nádob, reaktorù a trubek, dále pro
zušlechtitelné oceli a nitridaèní podobného složení. Oceli 1.7380 10CrMo9-10; ASTM
A335 Gr. P22; 1.7379 G17CrMo9-10 A217 Gr. WC9. Ochranný plyn M1-M3, C1
Pomìdìný drát pro svary kotlù, tlakových nádob a potrubí speciálnì z oceli 14MoV6-3.
Schváleno v dlouhodobém režimu do teplot 560°C. Velmi dobré podávací a svaøovací
vlastnosti, houževnatý svar odolný trhlinám s vysokými dlouhodobými hodnotami.
Žárupevné oceli a odlitky z 1.7715 14MoV6-3, 1.7733 24CrMoV5-5, 1.7709 21CrMoV5-7,
1.8070 21CrMoV5-11, 1.7706 G17CrMoV5-10, ASTM A389 Gr.C23, C24; A405 Gr. P24;
UNS I21610. Ochranný plyn M21, C1. Dodáván Æ 1,2.
Schválení TÜV-D, TÜV-A, SEPROZ, CE.
Pomìdìný drát pro žárupevné oceli a oceli odolné stlaèenému H2, používané pro kotle a
potrubí a zaøízení pro zpracování ropy s provozní teplotou do 600°C, žárupevné oceli a
odlitky podobného legování a podobné zušlechtitelné oceli pevnosti do 1 180 N/mm2.
Velmi dobré podávací a svaøovací vlastnosti. Ocel 1.7362 X12CrMo5, 1.7363
GX12CrMo5 ASTM A213 Gr. T5; A217 Gr. C5; A335 Gr. P5. Ochranný plyn M21.
Dodáván Æ 1,2.
12
MAG DRÁTY / *MAG TRUBI#KOVE DRÁTY PRO VYSOKOLEGOVANÉ NEREZAV"JÍCÍ OCELI
Typ
EN ISO 14343 (*17633) -A
EN ISO 14343 (*17633) -B
AWS A5.9 (*A5.22)
Wr.Nr.
Min. mech.
hodnoty pøi
bìžné teplotì
Thermanit 14 KSi
GZ 13
ER410 (mod.)
1.4009
po žíhání
Rm 650 N/mm2
Re 450 N/mm2
A5 15 %
Tvrdost 180 HB
Thermanit 13/04 Si
G 13 4
ER410NiMo(mod.) 1.4351
po žíhání
Rm 800 N/mm2
Re 680 N/mm2
A5 15 %
Kv 50 J
Tvrdost 250 HB
Thermanit 1610 Si
GZ 17 Ti
ER430(mod.)
1.4502
po žíhání
Rm 500 N/mm2
Re 300 N/mm2
A5 20 %
Tvrdost 130 HB
Thermanit JE-308LSi
G 19 9 L Si
SS308LSi
ER308LSi
1.4316
Rm 570 N/mm2
Re 350 N/mm2
A5 35 %
Kv 75 J
Kv 35 J/-196°C
Böhler EAS 2-FD
*T 19 9 L R M (C) 3
*TS308L-FB0
*E308LT0-4 / E308LT0-1
Rm 520 N/mm2
Re 350 N/mm2
A5 35 %
Kv 47 J
Kv 32 J/-196°C
(v plynu M21)
C 0,03
Si 0,7
Mn 1,5
Cr 19,8
Ni 10,5
Fe zákl.
Böhler EAS 2 PW-FD
*T 19 9 L P M 1
*T 19 9 L P C 1
*TS308L-FB1
*E308LT1-4 / E308LT1-1
Rm 520 N/mm2
Re 350 N/mm2
A5 35 %
Kv 47 J
Kv 32 J/-196°C
(v plynu M21)
C 0,03
Si 0,7
Mn 1,5
Cr 19,8
Ni 10,5
Fe zákl.
Thermanit HSi
G 19 9 Nb Si
SS347Si
ER347Si
Wr.Nr. 1.4551
Rm 570 N/mm2
Re 400 N/mm2
A5 30 %
Kv 65 J
Böhler SAS 2-FD
*T 19 9 Nb R M 3
*T 19 9 Nb R C 3
*TS347L-FB0
*E347T0-4 / E347T0-1
Rm 560 N/mm2
Re 380 N/mm2
A5 30 %
Kv 47 J
Kv 32 J/-196°C
(v plynu M21)
Böhler SAS 2 PW-FD
*T 19 9 Nb P M 1
*T 19 9 Nb P C 1
*TS347L-FB1
*E347T1-4 / E347T1-1
Rm 560 N/mm2
Re 380 N/mm2
A5 30 %
Kv 47 J
Kv 32 J/-120°C
(v plynu M21)
Thermanit GE-316L Si
G 19 12 3 L Si
SS316LSi
ER316LSi
1.4430
Rm 560 N/mm2
Re 380 N/mm2
A5 35 %
Kv 70 J
chemické
složení %
C 0,08
Si 0,9
Mn 0,65
Cr 14,0
Ni 0,4
Fe zákl.
C 0,03
Si 0,8
Mn 0,7
Cr 13,0
Ni 4,7
Mo 0,5
Fe zákl.
C 0,065
Si 1,0
Mn 0,6
Cr 17,5
Ti > 8xC
Fe zákl.
C 0,02
Si 0,9
Mn 1,7
Cr 20,0
Ni 10,0
Fe zákl.
C 0,06
Si 0,8
Mn 1,5
Cr 19,5
Ni 9,5
Nb $12xC
Fe zákl.
C 0,03
Si 0,6
Mn 1,4
Cr 19,0
Ni 10,4
Nb +
Fe zákl.
C 0,03
Si 0,7
Mn 1,4
Cr 19,0
Ni 10,4
Nb +
Fe zákl.
C 0,02
Si 0,8
Mn 1,7
Cr 18,8
Ni 12,5
Mo 2,8
Fe zákl.
Masivní drát pro stejné a podobné nerezavìjící Cr oceli a odlitky, napø. 1.4006 X10Cr13,
1.4000 X6Cr13, AISI 410, 420. Návar tìsnících ploch vodních, parních a plynových
armatur, návar na ne- a nízkolegované oceli a odlitky pøi provozních teplotách do 450°C.
Tvrdost v nežíhaném stavu 35 HRc. Ochranný plyn M12, M13. Dodáván " 1,2-1,6
Masivní drát pro Cr (Ni) oceli a odlitky, napø. 1.4002 X6CrAI13, 1.4313 (G)X5CrNi13-4,
ACI Gr. CA 6NM. Vysoká odolnost proti vzniku korozních únavových trhlin.
Tvrdost v nežíhaném stavu 38 HRc. Ochranný plyn M12, M13. Dodáván " 1,0-1,2
Masivní drát pro spoje a návar druhovì stejných a podobných zušlechtitelných ocelí a
ocelí na odlitky, napø. 1.4016 X6Cr17, 1.4502 X8CrTi17. Odolnost moøské vodì a
zøedìným organickým a anorganickým kyselinám. Tvrdost v nežíhaném stavu 170 HB.
Ochranný plyn M12, M13. Dodáván " 1,0-1,6
Masivní drát pro nerezavìjící nestabilizované i stabilizované CrNi oceli a odlitky.
Houževnatost do -196°C, korozní odolnost odpovídá stejným nízkouhlíkovým a
stabilizovaným 18/8 CrNi(N) typùm. Oceli 1.4301 X5CrNi18-10, 1.4311 X2CrNiN18-10,
1.4550 X6CrNiNb18-10 AISI 304, 304L, 304LN, 302, 321, 347, ASTM A157 Gr. C9, A320
Gr. B8C a D. Ochranný plyn M11, M12, M13. Dodáván " 0,8-1,0-1,2-1,6.
Schválení TÜV, DB, CWB, DNV.
Trubièkový drát pro nerezavìjící CrNi 18/8 oceli. Výborné ovládání, vysoký odtavovací
výkon, minimální rozstøik a tvorba oxidù, jemný hladký svar s jistým prùvarem, samoodstranitelná struska. Výraznì zvýší jakost a jistotu svaru, produktivitu v poloze PA, PB a
sníží náklady na èištìní a moøení. Ocel 1.4301, 1.4306, 1.4311, 1.4312, 1.4541, 1.4546,
1.4550, AISI 304, 304L, 304LN, 302, 321, 347. Schválení TÜV-D, DB, ÖBB, TÜV-A, GL,
CWB, SEPROZ, NAKS, CE. Dodáván Æ 0,9-1,2-1,6, Æ 0,9 urèen i pro nucené polohy,
zatøízení T 19 9 L P M (C) 1 / TS308L-FB1 / E308LT1-4/-1. Ochranný plyn M21, C1.
Trubièkový drát pro svary nerezavìjících CrNi 18/8 ocelí v nucených polohách. Vlivem
rychle tuhnoucí rutilové strusky je možno svaøovat s vyššími svaøovacími parametry a
vyšší rychlostí. Snadné ovládání, minimální rozstøik a tvorba oxidù, jemný hladký svar
s jistým prùvarem a nižším vneseným teplem, samoodstranitelná struska. Výraznì zvýší
jakost a jistotu svaru, produktivitu, sníží náklady na èištìní a moøení. Ocel 1.4301, 1.4306,
1.4311, 1.4312, 1.4541, 1.4546, 1.4550, AISI 304, 304L, 304LN, 302, 321, 347.
Dodáván Æ 1,2-1,6. Schválení TÜV-D, DB, ÖBB, CWB, SEPROZ, GL, CE
Masivní drát pro nerezavìjící stabilizované i nestabilizované CrNi oceli a odlitky. Ocel
napø. 1.4550 X6CrNiNb18-10 dle VdTÜV-Merkblatt 1000 pøidružené oceli, AISI 347, 321,
302, 304, 304L, 304LN, ASTM A296 Gr. CF 8C; A157 Gr. C9; A320 Gr. B8C nebo D.
Ochranný plyn M11, M12, M13. Dodáván " 0,8-1,0-1,2. Schválení TÜV, DB
Trubièkový drát pro nerezavìjící CrNi oceli a feritické 13% Cr oceli, zejména chemické
aparáty a zásobníky, textilní a papírenský prùmysl, barvírny atd. Výborné ovládání,
vysoký výkon odtavení, minimální rozstøik a tvorba oxidù, jemný hladký svar s jistým
prùvarem, samoodstranitelná struska. Výraznì zvýší jakost a jistotu svaru a produktivitu
v poloze PA a PB a sníží náklady na èištìní a moøení. Ocel 1.4550, 1.4541, 1.4552,
1.4301, 1.4312, 1.4546, 1.4311, 1.4306, AISI 347, 321, 302, 304, 304L, 304LN.
Dodáván Æ 1,2-1,6. Schválení TÜV, SEPROZ, CE.
Trubièkový drát pro nerezavìjící CrNi oceli a feritické 13% Cr oceli v nucených polohách.
Vlivem rychle tuhnoucí rutilové strusky je možno svaøovat s vyššími svaøovacími
parametry a vyšší rychlostí. Snadné ovládání, minimální rozstøik a tvorba oxidù, jemný
hladký svar s jistým prùvarem a nižším vneseným teplem, samoodstranitelná struska.
Výraznì zvýší jakost a jistotu svaru, produktivitu, snižuje náklady na èištìní a moøení.
Ocel 1.4550, 1.4541, 1.4552, 1.4301, 1.4312, 1.4546, 1.4311, 1.4306, AISI 347, 321, 302,
304, 304L, 304LN. Dodáván Æ 1,2. Schválení TÜV, SEPROZ, CE.
Masivní drát pro nerezavìjící nestabilizované i stabilizované stejné i podobné CrNiMo a
CrNi oceli a odlitky. Korozní odolnost odpovídá stejným nízkouhlíkovým a stabilizovaným
CrNiMo typùm. Oceli skupiny 1.4583 X10CrNiMoNb18-12, UNS S31653; AISI 316Cb,
316L, 316Ti. Ochranný plyn M12, M13. Dodáván " 0,8-1,0-1,2-1,6.
Schválení TÜV, DB, LR, CWB, GL, DNV
13
MAG DRÁTY / *MAG TRUBI#KOVE DRÁTY PRO VYSOKOLEGOVANÉ NEREZAV"JÍCÍ OCELI
Typ
EN ISO 14343 (*17633) -A
EN ISO 14343 (*17633) -B
AWS A5.9 (*A5.22)
Wr.Nr.
Min. mech.
hodnoty pøi
bìžné teplotì
Böhler EAS 4 M-FD
*T 19 12 3 L R M (C) 3
*TS316L-FB0
*E316LT0-4
*E316LT0-1
Rm 520 N/mm2
Re 350 N/mm2
A5 30 %
Kv 47 J
Kv 32 J/-120°C
(v plynu M21)
Böhler EAS 4 M PW-FD
*T 19 12 3 L P M 1
*T 19 12 3 L P C 1
*TS316L-FB1
*E316LT1-4 / E316LT1-1
Rm 520 N/mm2
Re 350 N/mm2
A5 30 %
Kv 47 J
Kv 32 J/-120°C
(v plynu M21)
Thermanit ASi
G19 12 3 Nb Si
ER318(mod.)
1.4576
Rm 600 N/mm2
Re 390 N/mm2
A5 30 %
Kv 70 J
Böhler SAS 4-FD
*T 19 12 3 Nb R M 3
*T 19 12 3 Nb R C 3
*TS318-FB0
Rm 550 N/mm2
Re 390 N/mm2
A5 30 %
Kv 47 J
Kv 32 J/-120°C
(v plynu M21)
Böhler SAS 4 PW-FD
*T 19 12 3 Nb P M 1
*T 19 12 3 Nb P C 1
*TS318-FB1
Rm 550 N/mm2
Re 390 N/mm2
A5 30 %
Kv 47 J
Kv 32 J/-120°C
(v plynu M21)
Thermanit 20/25 Cu
G 20 25 5 Cu L
SS385
ER385
Wr.Nr. 1.4519
Rm 550 N/mm2
Re 350 N/mm2
A5 35 %
Kv 55 J
Thermanit 22/09
G 22 9 3 N L
SS2209
ER2209
Wr.Nr. #1.4462
Rm 700 N/mm2
Re 510 N/mm2
A5 25 %
Kv 70 J
Böhler CN 22/9 N-FD
*T 22 9 3 NL R M 3
*T 22 9 3 NL R C 3
*TS2209-FB0
*E2209T0-4 / E2209T0-1
Rm 690 N/mm2
Re 450 N/mm2
A5 20 %
Kv 47 J
Kv 32 J/-40°C
(v plynu M21)
Böhler CN 22/9 N PW-FD
*T 22 9 3 NL P M 1
*T 22 9 3 NL P C 1
*TS2209-FB1
*E2209T1-4 / E2209T1-1
Rm 690 N/mm2
Re 480 N/mm2
A5 25 %
Kv 47 J
Kv 32 J/-46°C
(v plynu M21)
chemické
složení %
C 0,03
Si 0,7
Mn 1,5
Cr 19,0
Ni 12,0
Mo 2,7
Fe zákl.
C 0,03
Si 0,7
Mn 1,5
Cr 19,0
Ni 12,0
Mo 2,7
Fe zákl.
C 0,05
Si 0,8
Mn 1,5
Cr 19,0
Ni 12,0
Mo 2,8
Nb $12xC
Fe zákl.
C 0,03
Si 0,6
Mn 1,3
Cr 18,8
Ni 12,2
Mo 2,7
Nb +
Fe zákl.
C 0,03
Si 0,6
Mn 1,3
Cr 18,8
Ni 12,2
Mo 2,7
Nb +
Fe zákl.
C <0,025
Si 0,2
Mn 2,5
Cr 20,5
Ni 25,0
Mo 4,8
Cu 1,5
Fe zákl.
C 0,025
Si 0,5
Mn 1,6
Cr 23,0
Ni 9,0
Mo 3,0
N 0,14
Fe zákl.
C !0,03
Si 0,8
Mn 0,9
Cr 22,7
Ni 9,0
Mo 3,2
N 0,13
Fe zákl.
C !0,03
Si 0,8
Mn 0,9
Cr 22,7
Ni 9,0
Mo 3,2
N 0,13
Fe zákl.
Trubièkový drát pro nerezavìjící CrNiMo oceli. Výborné ovládání, vysoký výkon odtavení,
minimální rozstøik a tvorba oxidù, jemný hladký svar s jistým prùvarem, struska samoodstranitelná. Výraznì zvýší jakost a jistotu svaru, produktivitu v poloze PA a PB a sníží
náklady na èištìní a moøení. Ocel 1.4436, 1.4571, 1.4580, 1.4583, 1.4409, AISI 316L,
316Ti, 316Cb. Ochranný plyn M21, C1. Dodáván Æ 0,9-1,2-1,6, Æ 0,9 urèen i pro nucené
polohy, zatøízení T 19 12 3 L P M (C) 1 / TS316L-FB1 / E316LT1-4/-1.
Schválení TÜV-D, DB, ÖBB, TÜV-A, CWB, LR, GL, DNV, SEPROZ, CE.
Trubièkový drát pro svary nerezavìjících CrNiMo ocelí v nucených polohách. Vlivem
s jistým prùvarem a nižším vneseným teplem, samoodstranitelná struska. Výraznì zvýší
jakost a jistotu svaru, produktivitu, sníží náklady na èištìní a moøení. Ocel 1.4436, 1.4571,
1.4580, 1.4583, 1.4409, AISI 316L, 316Ti, 316Cb. Ochranný plyn M21, C1.
Dodáván Æ 1,2-1,6. Schválení TÜV-D, DB, ÖBB, LR, CWB, DNV, GL, SEPROZ, CE.
Masivní drát pro nerezavìjící stabilizované i nestabilizované CrNiMo(N) a CrNi(N) oceli a
oceli na odlitky. Korozní odolnost odpovídá stejným stabilizovaným CrNiMo typùm.
Oceli skupiny 1.4583 X10CrNiMoNb18-12; AISI 316L, 316Ti, 316Cb.
Ochranný plyn M12, M13. Dodáván " 0,8-1,0-1,2-1,6. Schválení TÜV, DB.
Trubièkový drát pro nerezavìjící stabilizované CrNiMo oceli. Výborné ovládání, vysoký
výkon odtavení, minimální rozstøik a tvorba oxidù, jemný hladký svar s jistým prùvarem,
samoodstranitelná struska. Výraznì zvýší jakost a jistotu svaru, produktivitu v poloze PA
a PB a sníží náklady na èištìní a moøení. Oceli 1.4571, 1.4580, 1.4583, 1.4401, 1.4404,
1.4435,1.4436, 1.4437, 1.4409,1.4581, AISI 316, 316L, 316Ti, 316Cb.
Ochranný plyn M21, C1. Dodáván Æ 1,2-1,6.
Trubièkový drát pro nerezavìjící stabilizované CrNiMo oceli v nucených polohách. Vlivem
s jistým prùvarem a nižším vneseným teplem, samoodstranitelná struska.
Výraznì zvýší jakost a jistotu svaru, produktivitu, sníží náklady na èištìní a moøení.
Oceli 1.4571, 1.4580, 1.4583, 1.4401, 1.4404, 1.4435,1.4436, 1.4437, 1.4409,1.4581,
AISI 316, 316L, 316Ti, 316Cb. Ochranný plyn M21, C1. Dodáván Æ 1,2.
Masivní drát pro nerezavìjící CrNiMoCu oceli a odlitky a jejich svary s nelegovanou a
nízkolegovanou ocelí. Dobrá korozní odolnost, odpovídá stejnì legovaným zákl.ním
materiálùm, odolnost korozi zejména v redukèních médiích. Druhovì stejné oceli s vyšším
obsahem Mo jako 1.4505 X4NiCrMoCuNb20-18-2, 1.4539 X1NiCrMoCu25-20-5 s 1.4439
X2CrNiMoN17-13-5, 1.4465 X1CrNiMoCuN25-25-2,
1.4537 X1CrNiMoCuN25-25-5 atd. a spoje s feritickými ocelemi do S355J, UNS N08904,
S31726. Ochranný plyn M12, M13. Dodáván " 1,0-1,2. Schválení TÜV
Masivní drát pro svary a návar duplexních ocelí a ocelí na odlitky. Dobrá odolnost korozi
pod napìtím v médiích s obsahem chlóru a sirovodíku, odolnost dùlkové korozi. Ocel
1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 a další jakož heterogenní spoje mezi nimi a s feritickými
ocelemi do S355J, 16Mo3 a ocelemi skupiny 1.4583 X10CrNiMoNb18-12, UNS S31803,
S32205. Ochranný plyn M12, M13. Dodáván " 0,8-1,0-1,2-1,6.
Schválení TÜV, GL, DNV
Trubièkový drát pro duplexní oceli a plátování. Výborné ovládání, vysoký odtavovací
výkon, minimální rozstøik a tvorba oxidù, jemný hladký svar s jistým prùvarem, struska
samoodstranitelná. Výraznì zvýší jakost a jistotu svaru, produktivitu v poloze PA a PB a
sníží náklady na èištìní a moøení. Pro stejné duplexní oceli napø. 1.4462, 1.4362,
podobné austeniticko-feritické oceli vyšší pevnosti, heterogenní spoje duplexních ocelí
s nelegovanými, nízkolegovanými, žáropevnými a austenitickými ocelemi, napø. 1.4462 se
skupinou 1.4583, 1.4462 s P235GH, P265GH, S255N, P295GH, S460N, 16Mo3.
Dodáván " 1,2. Schválení TÜV-D, ABS, CWB, DNV, GL, LR, RINA, SEPROZ, CE, DB.
Trubièkový drát pro svary duplexních ocelí v nucených polohách. Rychle tuhnoucí rutilová
struska umožòuje svaøovat s vyššími svaøovacími parametry a rychlostí. Snadné ovládání,
minimální rozstøik a oxidace, jemný hladký svar, jistý prùvar, nižší vnesené teplo, struska
samoodstranitelná. Výraznì zvýší produktivitu, jakost a jistotu svaru, snižuje náklady na
èištìní a moøení. Duplexní oceli 1.4462, 1.4362, podobné austeniticko-feritické oceli vyšší
pevnosti, heterogenní spoje duplexních ocelí s ocelemi nelegovanými, nízkolegovanými,
žáropevnými a austenitickými, napø. 1.4462 se skupinou 1.4583, 1.4462 s P235GH,
P265GH, S255N, P295GH, S460N, 16Mo3. Dodáván " 1,2. Schválení TÜV-D, ABS,
CWB, DNV, GL, LR, RINA, SEPROZ, CE
Dále dráty s vysokým obsahem niklu viz str. 17
14
MAG DRÁTY PRO VYSOKOLEGOVANÉ ŽÁRUVZDORNÉ OCELI
Typ
EN ISO 14343-A
EN ISO 14343-B
AWS A5.9
Wr.Nr.
Min. mech.
hodnoty pøi
bìžné teplotì
Thermanit 430 L Cb
GZ18 Nb L
ER430(mod.)
#1.4511
Tvrdost
#150 HB
Thermanit L
G 25 4
1.4820
Rm 650 N/mm2
Re 500 N/mm2
A5 20%
Tvrdost 180 HB
Thermanit ATS 4
G19 9 H
SS19-10H
ER19-10 H
1.4948
Rm 550 N/mm2
Re 350 N/mm2
A5 35 %
Kv 70 J
Thermanit D
G 22 12 H
SSZ309Si
ER309(mod.)
1.4829
Rm 550 N/mm2
Re 350 N/mm2
A5 30 %
Kv 70 J
Thermanit CSi
G 25 20 Mn
ER310(mod.)
1.4842
Rm 550 N/mm2
Re 350 N/mm2
A5 25 %
Kv 80 J
chemické
složení %
C !0,02
Si 0,5
Mn 0,5
Cr 18,0
Nb !12xC
Fe zákl.
C 0,06
Si 0,8
Mn 0,8
Cr 26,0
Ni 5,0
Fe zákl.
C 0,05
Si 0,3
Mn 1,8
Cr 18,8
Ni 9,3
Fe zákl.
C 0,11
Si 1,2
Mn 1,2
Cr 22,0
Ni 11,0
Fe zákl.
C 0,13
Si 1,0
Mn 3,2
Cr 25,0
Ni 20,5
Fe zákl.
Nerezavìjící, do 900°C žáruvzdorný drát s feritickou strukturou pro svaøování a
navaøování stejných a podobných ocelí. Zejména pro výfukové a spalinové systémy
z ocelí 1.4016 a 1.4511. Ochranný plyn M12, M13. Dodáván " 1,0-1,2.
Nerezavìjící, do 1 150°C žáruvzdorný drát pro svary s dobrou odolností spalinám
s obsahem síry. Spoje a návar stejných a podobných ocelí a ocelí na odlitky, napø.
1.4340, 1.4347, 1.4821, AISI 327, ASTM A297HC. Ochranný plyn M12, M13.
Dodáván " 1,2-1,6.
Stejné i podobné oceli a odlitky. Svar žárupevný do 700°C, odolný opalu do 800°C.
Ocel napø. 1.4550 X6CrNiNb18-10, 1.4948 X6CrNi18-1, 1.4878 X12CrNiTi18-9,
AISI 304H, 321H, 347H. Ochranný plyn M12. Dodáván " 1,0-1,2. Schválení TÜV.
Stejné i podobné Cr a CrNi žáruvzdorné oceli a odlitky, napø. 1.4828 X15CrNiSi20-12,
AISI 305, ASTM A297HF
Odolnost v horkém prostøedí : bez síry do 2g S/m 3 nad 2g S/m3
Vzduch a oxidaèní zplodiny
950°C
930°C
850°C
Redukèní zplodiny
900°C
850°C
Ochranný plyn M13. Dodáván " 0,8-1,0-1,2-1,6.
Cr a CrNi žáruvzdorné oceli a odlitky jako 1.4841, 1.4840, 1.4837, AISI 305, 310, 314,
ménì legované oceli jako 1.4821, 1.4828, houževnaté svary Cr ocelí vìtší tlouš•ky (v
prostøedí zplodin se sírou krycí vrstva Thermanit L), heterogenní spoje (provozní teplota
spoje ferit-austenit max. 300°C). Ochranný plyn M13. Dodáván " 0,8-1,0-1,2.
Odolnost v horkém prostøedí: bez síry do 2g S/m3
Vzduch a oxidaèní zplodiny 1150°C 1100°C
Redukèní zplodiny
1080°C 1040°C
Stejné a podobné žáruvzdorné oceli a odlitky odolné nauhlièující atmosféøe, speciálnì
svary odstøedivì litých trubek v petrochemickém prùmyslu s provozní teplotou až 1050°C.
Ocel napø. Alloy 800 H, 1.4859, 1.4876, 1.4958, 1.4959
Odolnost v horkém prostøedí : bez síry do 2g S/m3
1050°C
1000°C
Redukèní zplodiny
1000°C
950°C
Ochranný plyn M12, M13. Dodáván " 0,8-1,0-1,2. Schválení TÜV.
C 0,12
Si 0,3
Mn 4,5
Cr 21,0
Ni 33,0
Nb 1,2
Fe zákl.
C 0,07
2
V první øadì pro žárupevné nerezavìjící oceli, zejména ocel Outokumpu 253 MA
Si 1,6
Rm 680 N/mm
(1.4835), dále pak 153 MA (1.4818) apod. pøi výrobì pecí, spalovacích komor, èástí
Re 440 N/mm2 Mn 0,6
Avesta 253 MA
hoøákù atd. Odolnost oxidaci do 1150°C, odolnost trhlinám za tepla. Doporuèeno
Cr 21,0
A5 38 %
svaøování pulsním nebo sprchovým obloukem v Ar, nebo smìsi s 30% He a 2,5% CO2.
Kv 130 J
Ni 10,0
typické hodnoty N 0,15
Dodáván Æ 0,8-1,0-1,2
Fe zákl.
Dále dráty Thermanit X a Thermanit 30/10 viz str. 16 a dráty s vysokým obsahem niklu viz str. 17
UTP A 2133 Mn
G Z 21 33 Mn Nb
# 1.4850
Rm 600 N/mm2
Re 400 N/mm2
A5 25 %
Kv 70 J
15
MAG DRÁTY / *MAG TRUBI#KOVE DRÁTY PRO HETEROGENNÍ SPOJE A PRO SPECIÁLNÍ POUŽITÍ
Typ
EN ISO 14343 (*17633) -A
EN ISO 14343 (*17633) -B
AWS A5.9 (*A5.22)
Wr.Nr.
Min. mech.
hodnoty pøi
bìžné teplotì
Thermanit X
G 18 8 Mn
ER307(mod.)
1.4370
Rm 600 N/mm2
Re 370 N/mm2
A5 35 %
Kv 100 J
Thermanit 25/14 E-309LSi
G 23 12 L Si
SS309LSi
ER309LSi
1.4332
Rm 550 N/mm2
Re 400 N/mm2
A5 30 %
Kv 55 J
chemické
složení %
C 0,08
Si 0,8
Mn 7,0
Cr 19,0
Ni 9,0
Fe zákl.
C 0,03
Si 0,9
Mn 2,0
Cr 24,0
Ni 13,0
Fe zákl.
Böhler CN 23/12-FD
*T 23 12 L R M (C) 3
*TS309L-FB0
*E309LT0-4 (1)
Rm 520 N/mm2
Re 350 N/mm2
A5 30 %
Kv 47 J
Kv 32 J /-60°C
(v plynu M21)
C 0,03
Si 0,7
Mn 1,4
Cr 23,0
Ni 12,5
Fe zákl.
Böhler CN 23/12 PW-FD
*T 23 12 L P M 1
*T 23 12 L P C 1
*TS309L-FB1
*E309LT1-4 / E309LT1-1
Rm 520 N/mm2
Re 350 N/mm2
A5 35 %
Kv 65 J
Kv 32 J /-60°C
(v plynu M21)
C 0,03
Si 0,7
Mn 1,4
Cr 23,0
Ni 12,5
Fe zákl.
Böhler CN 23/12 Mo-FD
*T 23 12 2 L R M (C) 3
*TS309LMo-FB0
*E309LMoT0-4 (1)
Rm 550 N/mm2
Re 450 N/mm2
A5 25 %
Kv 47 J
Kv 32 J /-60°C
*(v plynu M21)
C 0,03
Si 0,6
Mn 1,4
Cr 23,0
Ni 12,5
Mo 2,7
Fe zákl.
Böhler CN 23/12 Mo
PWFD
*T 23 12 2 L P M (C) 1
*TS309LMo-FB1
*E309LMoT1-4
*E309LMoT1-1
Rm 550 N/mm2
Re 450 N/mm2
A5 25 %
Kv 47 J
Kv 32 J /-60°C
(v plynu M21)
C 0,03
Si 0,7
Mn 1,4
Cr 23,0
Ni 12,5
Mo 2,7
Fe zákl.
Thermanit 30/10
G 29 9 SS312
ER312
1.4337
Rm 750 N/mm2
Re 500 N/mm2
A5 20 %
Kv 27 J
C 0,15
Si 0,5
Mn 1,6
Cr 30,0
Ni 9,0
Fe zákl.
Austenitické oceli skupiny 1.4583 s feritickými do StE 460 (P460N), oceli vysoké pevnosti,
nelegované i legované konstrukèní a zušlechtitelné oceli, pancéøovací plechy, manganová
ocel, kotlové oceli s vysokolegovanými Cr a CrNi ocelemi, feritické oceli houževnaté za
nízkých teplot s austenitickými, houževnaté mezivrstvy návarù. Odolnost opalu do 850°C,
max. provozní teplota spoje ferit-austenit 300°C. Ochranný plyn M12, M13, M21. Dodáván
" 0,8-1,0-1,2-1,6. Schválení TÜV, DB, GL, DNV
Feritické oceli a odlitky s austenitickými (do 300°C), mezivrstvy pøi svaøování plátovaných
plechù. Nejrozšíøenìjší typ pro svary ocelí austenitických ocelí s ne- a nízkolegovanými
vè. pevnostních a zušlechtitelných, nebo chrómovými nerezavìjícími i žáruvzdornými.
Skupina 1.4583 s feritickými do S355N a 20MnMoNi45. První vrstva plátování feritickoperlitických ocelí do S500N, žáropevných jemnozrnných 22NiMoCr4-7, 20MnMoNi5-5 a
G18NiMoCr3-7. Ochranný plyn M12, M13. Dodáván " 0,8-1,0-1,2. Schválení GL, CWB
Trubièkový drát pro heterogenní spoje mezi vysokolegovanými Cr,CrNi, CrNiMo ocelemi,
s nelegovanými a nízkolegovanými ocelemi a plátování. Výborné ovládání, vysoký výkon
odtavení, minimální rozstøik a tvorba oxidù, jemný hladký svar s jistým prùvarem, samoodstranitelná struska. Výraznì zvýší jakost a jistotu svaru, produktivitu v poloze PA a PB
a sníží náklady na èištìní a moøení. Vysoce pevné oceli, zušlechtitelné oceli legované i
nelegované, nerezavìjící oceli, feritické Cr oceli, CrNi austenity, Mn ocel, spoje tìchto
ocelí mezi sebou, 1. vrstva chemicky odolného plátování parních kotlù a tlakových nádob
z feriticko-perlitických ocelí až po jemnozrnnou S500N a žáropevných jemnozrnných ocelí
22NiMoCr4-7, 20MnMoNi5-5 a G18NiMoCr3-7. Dodáván Ø 0,9-1,2-1,6, Æ 0,9 urèen i pro
nucené polohy, zatøízení T 23 12 L P M (C) 1 / TS309L-FB1 / E309LT1-4/-1. Schválení
TÜV-D, DB, ÖBB, TÜV-A , CWB, GL, SEPROZ, LR, DNV, RINA, CE
Trubièkový drát pro heterogenní svary v nucených polohách a pro plátování. Spoje mezi
vysokolegovanými Cr,CrNi a CrNiMo ocelemi, spoje s ocelemi nelegovanými a
nízkolegovanými. Vlivem rychle tuhnoucí rutilové strusky je možno svaøovat s vyššími
svaøovacími parametry a vyšší rychlostí. Snadné ovládání, minimální rozstøik a tvorba
oxidù, jemný hladký svar s jistým prùvarem a nižším vneseným teplem, struska
samoodstranitelná. Výraznì zvýší jakost a jistotu svaru, produktivitu, snižuje náklady na
èištìní a moøení. Pro oceli vysoké pevnosti, nelegované i legované zušlechtitelné oceli,
nerezavìjící oceli, feritické Cr oceli, CrNi austenity, manganovou ocel a spoje tìchto
materiálù mezi sebou. 1. vrstva chemicky odolného plátování parních kotlù a tlakových
nádob z feriticko-perlitických ocelí až po jemnozrnnou S500N a žáropevných
jemnozrnných ocelí 22NiMoCr4-7, 20MnMoNi5-5 a G18NiMoCr3-7. Dodáván Ø 1,2-1,6.
Schválení TÜV, DB, ABS, LR, GL, CWB, ÖBB, SEPROZ, DNV, RINA, CE.
Trubièkový drát pro heterogenní spoje mezi vysokolegovanými Cr, CrNi a CrNiMo
ocelemi, spoje s nelegovanými a nízkolegovanými ocelemi a pro plátování. Svar má
obzvláš• vysokou odolnost svaru trhlinám za tepla i pøi vìtším promísení. Výborné
ovládání, vysoký výkon odtavení, minimální rozstøik a tvorba oxidù, jemný hladký svar
s jistým prùvarem, samoodstranitelná struska. Výraznì zvýší jakost a jistotu svaru,
produktivitu v poloze PA a PB a sníží náklady na èištìní a moøení. Pro oceli vysoké
pevnosti, nelegované i legované konstrukèní, kotlové i zušlechtitelné oceli, Cr, CrNi a
CrNiMo vysokolegované oceli, manganovou ocel a spoje tìchto materiálù mezi sebou,
austeniticko-feritické spoje parních kotlù a tlakových nádob, 1. vrstva chemicky odolného
plátování ocelí P235GH, P265GH, S255N, P295GH, S355N-S500N a žárupevných
zušlechtitelných ocelí dle AD HPO skupina 3. Dodáván " 0,9-1,2-1,6, Æ 0,9 urèen i pro
nucené polohy, zatøízení T 23 12 2 L P M (C) 1 / TS309LMo-FB1 / E309LMoT1-4/-1.
Schválení TÜV, DB, ÖBB, TÜV-A, ABS, DNV, GL, LR, RINA, SEPROZ, CE.
Trubièkový drát pro heterogenní svary v nucených polohách a pro plátování. Spoje mezi
vysokolegovanými Cr,CrNi a CrNiMo ocelemi, spoje s ocelemi nelegovanými a
nízkolegovanými. Svar má obzvláš• vysokou odolnost svaru trhlinám za tepla i pøi vìtším
promísení. Vlivem rychle tuhnoucí rutilové strusky je možno svaøovat s vyššími
svaøovacími parametry a vyšší rychlostí. Snadné ovládání, minimální rozstøik a tvorba
oxidù, jemný hladký svar s jistým prùvarem a nižším vneseným teplem, struska
samoodstranitelná. Výraznì zvýší jakost a jistotu svaru, produktivitu, sníží náklady na
èištìní a moøení. Pro oceli vysoké pevnosti, nelegované i legované konstrukèní, kotlové i
zušlechtitelné oceli, Cr, CrNi a CrNiMo vysokolegované oceli, manganovou ocel a spoje
tìchto materiálù mezi sebou, austeniticko-feritické spoje parních kotlù a tlakových nádob,
1. vrstva chemicky odolného plátování ocelí P235GH, P265GH, S255N, P295GH, S355NS500N a žárupevných zušlechtitelných ocelí dle AD HPO skupina 3.
Dodáván Æ 1,2. Schválení TÜV, BV, LR, SEPROZ, CE, DNV.
Masivní drát pro svary s vysokou odolností trhlinám za tepla, dobrou houževnatostí pøi
vysoké mezi kluzu, nerezavìjící. Spoje a návar stejných a podobných ocelí a odlitkù,
nelegovaných a nízkolegovaných ocelí vyšší pevnosti, manganových vytvrditelných ocelí,
CrNiMn ocelí a pro heterogenní spoje. Napø. 1.3401, 1.4006, S235J, S355J.
Ochranný plyn M12, M13. Dodáván " 1,0-1,2
16
MIG/MAG DRÁTY NA BÁZI NIKLU PRO VYSOCE KOROZIVZDORNÉ, VYSOKOTEPLOTNÍ A SPECIÁLNÍ POUŽITÍ
Typ
EN ISO 18274
AWS A5.14
Wr.Nr.
Min. mech.
hodnoty pøi
bìžné teplotì
UTP A 068 HH
S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)
ER NiCr-3
2.4806
Rm 640 N/mm2
Re 420 N/mm2
A5 35 %
Kv 200 J/ 20°C
Kv 100 J
/-196°C
UTP A 6222 Mo
S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)
ER NiCrMo-3
2.4831
Rm 720 N/mm2
Re 420 N/mm2
A5 30%
Kv 100 J
Kv 85 J
/-196°C
UTP A 759
S Ni 6059 (NiCr23Mo16)
ER NiCrMo-13
2.4607
Rm 720 N/mm2
Re 450 N/mm2
A5 35%
Kv 100 J
UTP A 80 Ni
S Ni 2061 (NiTi3)
ER Ni-1
2.4155
Rm 450 N/mm2
Re 300 N/mm2
A5 30%
Kv 160 J
UTP A 80 M
S Ni 4060 (NiCu30Mn3Ti)
ER NiCu-7
2.4377
Rm 450 N/mm2
Re 300 N/mm2
A5 30%
Kv 80 J
chemické
složení %
C <0,02
Si <0,2
Mn 3,0
Cr 20,0
Nb 2,7
Fe 0,8
Ni zákl.
C <0,02
Si <0,2
Cr 22,0
Mo 9,0
Nb 3,5
Fe 1,0
Ni zákl.
C <0,01
Si 0,1
Cr 22,5
Mo 15,5
Fe <1,0
Ni zákl.
C <0,02
Si <0,3
Mn 0,3
Fe <0,1
Ti 3,3
Ni zákl.
C <0,02
Si 0,3
Mn 3,2
Cu 29,0
Fe 1,0
Ti 2,4
Ni zákl.
Vysoce žárupevné stejné i podobné oceli s vysokým obsahem Ni, žáruvzdorné austenity,
oceli houževnaté za velmi nízkých teplot, žárupevné heterogenní spoje austenitických
ocelí s feritickými, oceli 2.4817, 2.4851, 1.4876, 1.4941, svary odlitkù CrNi 25/35 s vyšším
obsahem uhlíku s ocelí 1.4859 a 1.4876 petrochemických zaøízení do 900°C. Velmi
houževnatý svar odolný trhlinám, køehnutí, žárupevný, odolný korozi, opalu, tepelným
šokùm. Ochranný plyn Z-ArHeHC-30/2/0,05. Schválení TÜV, KTA, ABS, GL, DNV.
Dodáván Æ 0,8-1,0-1,2-1,6.
Podobné vysoce pevné a vysoce korozivzdorné slitiny, Ni legované oceli houževnaté za
nízkých teplot, heterogenní spoje austenitických ocelí s feritickými i pøi vysoké teplotì,
korozivzdorné a žáruvzdorné plátování. Ocel 2.4856, 2.4858, 1.4529, 1.4839. Vysoká
mez pevnosti pøi teèení, odolnost korozi, napì•ovým trhlinám, trhlinám za tepla, vysoká
pevnost a houževnatost za nízkých i vysokých teplot, odolnost opalu v atmosféøe bez síry
do 1100°C, odolnost oxidaci, korozi pod napìtím, vysoká mez únavy. Ochranný plyn
Z-ArHeHC-30/2/0,05. Schválení TÜV, GL, DNV, ABS. Dodáván Æ 0,8-1,0-1,2-1,6.
Díly zaøízení pro chemické procesy ve vysoce korozívních médiích, napø. pro ochranu
životního prostøedí. Stejné i podobné slitiny, 2.4602, 2.4605, 2.4610, 2.4819, Alloy 59,
Hastelloy C-22, C-4, C-276, heterogenní spoje s ménì legovanou ocelí, plátování. Dobrá
odolnost korozi v médiích s obsahem chlóru, kyselinì octové a jejím hydridùm, horké
zneèištìné kyselinì sírové, fosforeèné, zneèištìným oxidaèním minerálním kyselinám,
vysoce odolné dùlkové korozi, korozi v mezeøe, vysoká odolnost tvorbì intermetalických
fází. Ochranný plyn Z-ArHeHC-30/2/0,05. Schválení TÜV, GL.Dodáván Æ 0,8-1,0-1,2-1,6
Spoje a návar obvyklých druhù niklu vè. LC-typù, slitin niklu a niklem plátovaných ocelí.
v energetice, všude tam, kde je tøeba zajistit dobré korozní a tepelné vlastnosti. Ochranný
plyn I1, Z-ArHeHC-30/2/0,05. Schválení TÜV, ABS. Dodáván Æ 0,8-1,0-1,2-1,6.
Spoje a návar slitin niklu s mìdí a ocelí plátovaných tìmito slitinami. Zejména materiály
2.4360, 2.4375, dále heterogenní spoje rùznì legovaných materiálù, napø. ocelí s mìdí a
slitinami mìdi, ocelí se slitinami niklu s mìdí. Pro vysoce jakostní aparáty v chemickém a
petrochemickém prùmyslu, stavba moøských zaøízení, zaøízení pro odsolování, výroba
lodních dílù. Ochranný plyn I1, Z-ArHeHC-30/2/0,05. Schválení TÜV, ABS, GL.
Dodáván Æ 0,8-1,0-1,2-1,6, WIG Æ 1,6-2,0-2,4-3,2.
MIG DRÁTY PRO HLINÍK A SLITINY HLINÍKU
Typ
EN ISO 18273
AWS A5.10
Wr. Nr.
Union Al 99,5
S Al Z (Al99,5)
ER1100(mod.)
3.0259
Union AlMg3
S Al 5754 (AlMg3)
3.3536
Min. mech.
hodnoty pøi
bìžné teplotì
chemické
složení %
Rm 70 N/mm2
Re 40 N/mm2
A5 25%
Al >99,5
jiné <0,5
Rm 180 N/mm2
Re 80 N/mm2
A5 18%
Union AlMg4,5Mn
Rm 275 N/mm2
S Al 5183 (AlMg4,5Mn0,7A)
Re 125 N/mm2
ER5183
A5 16%
3.3548
Union AlMg4,5MnZr
S Al 5087 (AlMg4,5MnZr)
ER5183(mod.)
3.3546
Rm 275 N/mm2
Re 125 N/mm2
A5 16%
Union AlMg5
S Al 5356 (AlMg5Cr(A))
ER5356
3.3556
Rm 235 N/mm2
Re 110 N/mm2
A5 18%
Union AlSi5
S Al 4043 A (AlSi5 (A))
ER4043
3.2245
Rm 130 N/mm2
Re 70 N/mm2
A5 16%
Mg 3,0
Mn 0,4
Cr <0,3
Ti <0,15
Al zákl.
Mg 4,7
Mn 0,8
Cr 0,15
Ti <0,15
Al zákl.
Mg 4,7
Mn 0,8
Cr 0,15
Ti <0,15
Zr 0,15
Al zákl.
Mg 5,0
Mn 0,3
Cr <0,3
Ti <0,15
Al zákl.
Si 5,0
Al zákl.
Svaøování èistého a nízkolegovaného hliníku napø. AW-1200 Al 99,0, AW-1050 A Al 99,5,
AW-1070A Al 99,7, AW-1350 E-Al 99,5. El. vodivost 33 S.m/mm2. Ochranný plyn I1.
Dodáván Æ 0,8-1,0-1,2-1,6.
Svaøování slitin Al <3% Mg jako AW-5754 AlMg3, AW-5251 AlMg2, AW-5005A AlMg1(C),
AW-6060 AlMgSi, AW-5454 AlMg3Mn, AC-51100. Odolnost moøské vodì, barva
podobná anodicky oxidovaným slitinám. Ochranný plyn I1.
Dodáván Æ 0,8-1,0-1,2-1,6.
Svary AlMg slitin, napø. AW-5083 AlMg4,5Mn0,7, AW-5086 AlMg4, AW-5019 AlMg5,
AW-6060 AlMgSi, AW-6005A AlSiMg(A), AW-6082 AlSi1MgMn, AW-6061 AlMg1SiCu,
AW-7020 AlZn4,5Mg1, AC-51300, AC-51400. Odolnost moøské vodì. Ochranný plyn I1.
Dodáván Æ 0,8-1,0-1,2-1,6. Schválení TÜV, DB, GL, DNV, LR, BV.
AW-7020 AlZn4,5Mg1, AC-51300, AC-51400 Vysoká odolnost vzniku trhlin za tepla. Pro
svary komplikovaných konstrukcí s nepøíznivým pnutím. Ochranný plyn I1.
Dodáván Æ 0,8-1,0-1,2-1,6. Schválení DB, GL.
Svary slitin Al s <5% Mg, napø. AW-5019 AlMg5, AW-5754 AlMg3, AW-5086 AlMg4,
AW-7020 AlZn4,5Mg1, AW-5454 AlMg3Mn, AC-51300, AC-51400, AC-51100. Odolnost
moøské vodì. Dodáván Æ 0,8-1,0-1,2-1,6. Schválení TÜV, DB, GL, LR.
Svary slitin s <7% Si, neznámé Al slitiny, rùznì legované Al slitiny mezi sebou. Pájení a
svaøování plamenem s tavidlem. Svar není anodicky oxidovatelný. AW-6060 AlMgSi, AW6005A AlSiMg(A), AW-6082 AlSi1MgMn, AW-6061 AlMg1SiCu, AC-45000.
Dodáván Æ 0,8-1,0-1,2-1,6. Schválení DB.
17
MIG DRÁTY S VYSOKÝM OBSAHEM M"DI
Typ
EN 14640
DIN 1733
AWS A 5.7
Wr. Nr.:
Fontargen A 200 M
S Cu 1897(CuAg1)
SG-CuAg
ER Cu
2.1211
Fontargen A 200 SM
S Cu 1898 (CuSn1)
SG-CuSn
ER Cu
2.1006
Fontargen A 203/6M
S Cu 5180 (CuSn6P)
SG-CuSn-A
ER CuSn-A
2.1022
Fontargen A 203/12M
S Cu 5410 (CuSn12P)
SG-CuSn12
ER Cu Sn-D
2.1056
Min. mech.
hodnoty pøi
bìžné teplotì
Rm 200 N/mm2
Re 80 N/mm2
A5 30 %
Kv 75 J
Tvrdost 60 HB
Rm 200 N/mm2
Re 50 N/mm2
A5 30 %
Kv 75 J
Tvrdost 60 HB
chemické
složení %
Ag 1,0
Mn 0,1
Cu zákl.
Pro bezkyslíkovou mìï, napø. OF-Cu, SE-Cu, SW-Cu, SF-Cu. Hustìjší svarová lázeò,
jemnozrnná struktura, vysoká el.vodivost 44-46 S.m/mm2, teplota tavení 1070-1080°C.
Pro aparáty, trubkové rozvody, pøevadìèe proudu. Barva a struktura mìdi, støíbro však
omezuje leštitelnost. Pøedehøev nutný od 3 mm tl. stìny, (max. 600°C),
ochranný plyn I1, I3 (Ar, Ar+He). Dodáván Æ 1,0-1,2-1,6.
Sn
Mn
Si
P
Cu
Pro bezkyslíkovou mìï, napø. OF-Cu, SE-Cu, SW-Cu, SF-Cu. Tekutìjší lázeò. El.
vodivost 15-20 S.m/mm2., teplota tavení 1020-1050°C. Pro aparáty a trubkové rozvodù.
Pøedehøev nutný od 3 mm tl. stìny, (max. 600°C), ochranný plyn I1, I3 (Ar, Ar+He).
Dodáván Æ 0,8-1,0-1,2-1,6.
0,8
0,3
0,3
0,01
zákl.
Rm 260 N/mm2
Re 150 N/mm2
A5 20 %
Tvrdost 80 HB
Sn 6,0
P 0,2
Cu zákl.
Svary a návar slitin mìdi s 6-8% cínu, mìdi se zinkem (mosazi), mìdi se zinkem, cínem a
olovem, návar na ocel a litinu. Teplota tavení 910-1040°C. Dobré kluzné vlastnosti.
Ochranný plyn I1. Dodáván Æ 1,0-1,2-1,6..
Rm 300 N/mm2
Re 140 N/mm2
A5 25 %
Tvrdost 150 HB
Sn 12,0
P 0,2
Cu zákl.
Svary a návar slitin mìdi s více než 8% cínu, mìdi se zinkem (mosazi), mìdi se zinkem,
cínem a olovem (na èerveném bronzu G-CuSn5ZnPb barevná shoda), návar na ocel a
litinu. Teplota tavení 825-990°C. Odolnost moøské vodì. Ochranný plyn I1. Dodáván Æ
1,0-1,2-1,6.
Fontargen A 202 M
S Cu 6560 (CuSi3Mn1)
SG-CuSi3
ER CuSi-A
2.1461
Rm 350 N/mm2
Re 120 N/mm2
Kv 60 J
A5 40 %
Tvrdost 80 HB
Fontargen A 2115/8M
S Cu 6100 (CuAl8)
SG-CuAl8
ER CuAl-A 1
2.0921
Rm 380 N/mm2
Re 200 N/mm2
A5 40 %
Kv 100 J
Tvrdost 100 HB
UTP A 34 N
S Cu 6338 (CuMn13Al7)
ER CuMnNiAl
2.1367
Rm 650 N/mm2
Re 400 N/mm2
A5 20 %
Tvrdost 220 HB
Si 2,90
Sn 0,1
Zn 0,1
Mn 1,2
Fe 0,2
Cu zákl.
Al 8,0
Ni 0,5
Mn 0,2
Fe 0,2
Si 0,1
Zn 0,1
Cu zákl.
Al 7,5
Mn 13,0
Fe 2,5
Ni 2,5
Cu zákl.
Svary a návar slitin mìdi s køemíkem a mìdi s manganem, napø. CuSi2Mn, CuSi3Mn,
CuMn2, CuMn5, mìdi se zinkem (mosazi), mìdi se zinkem, cínem a olovem (èervený
bronz). MIG pájení pozinkovaných ocelových plechù. Teplota tavení 965-1035°C.
Ochranný plyn I1, M12, M13. Dodáván Æ 0,8-1,0-1,2-1,6. Schválení TÜV.
Svary a návary slitin mìdi s hliníkem (hliníkové bronzy s 5-9% Al), mìdi se zinkem
(mosaz a speciální mosazi), Plátování na litinu a ocel. MIG pájení pozinkovaných a
pohliníkovaných plechù. Teplota tavení 1030-1040°C. Ochranný plyn I1.
Dodáván Æ 0,8-1,0-1,2-1,6.
Svary a návary víceprvkových hliníkových bronzù, zejména s vysokým obsahem Mn,
plátování oceli,litiny, heterogenní spoje rùzných kovù. Dobré kluzné vlastnosti, odolnost
moøské vodì a kavitaci. Napø. pro lodní šrouby, vodní turbíny, armatury, šoupátka, ventily,
høídele, ložiska, nástroje pro tažení. Teplota tavení 945-985°C. Ochranný plyn I1.
MIG/MAG DRÁTY PRO LITINU
Typ
EN ISO 1071
DIN 8573
Min. mech.
hodnoty pøi
bìžné teplotì
UTP A 8051 Ti
S C NiFe-2
-
Rm 500 N/mm2
Re 300 N/mm2
A5 25%
Tvrdost 200 HB
SK FNM4-G
# MF NiFe-2-S
Tvrdost 140 HB
SK FN-G
MF NiFe-1-S
Tvrdost 200 HB
SK GS-O
MF 2-GF-G
chemické
složení %
C 0,1
Mn 3,5
Ni 55,0
Ti 0,5
Fe zákl.
C 0,25
Si 0,7
Mn 3,5
Fe 30,0
Ni zákl.
C 1,1
Si 0,4
Mn 1,8
Fe 45,0
Ni zákl.
C 2,2
Si 2,6
Mn 0,3
Fe zákl.
Drát pro feritické i austenitické litiny s kulièkovým grafitem a spoje s nelegovanými i
legovanými ocelemi, mìdí a slitinami niklu. Zvláš• konstrukèní svary odstøedivì litých
duktilních trubek, pøírub, nástrojù, armatur, èerpadel. Houževnatý svar bez trhlin,
obrobitelný tøískovì. Svaøování za studena, event. s lehkým pøedehøevem.
Doporuèen pulsní oblouk, ochranný plyn M12. Dodáván Æ 0.8-1,0-1,2,
Trubièkový drát MAG zejména pro spoje šedé, tvárné, temperované litiny, spoje s ocelí a
pro návary. Struskotvorný typ s vlastnostmi analogickými k obaleným elektrodám.
Austenitický svar s vysokou pevností a tažností, dobøe tøískovì obrobitelný. Dobrá
ovladatelnost, snadno odstranitelná struska. Svaøování za studena, event. s lehkým
pøedehøevem. Ochranný plyn M21. Dodáván Æ 1,2-1,6-2,4-2,8.
Trubièkový drát MAG pro opravy a návar rùzných druhù litiny. Austenitický svar vysoké
pevnosti, tøískovì obrobitelný. Svaøování za studena, event. s lehkým pøedehøevem.
Ochranný plyn M13 nebo I1. Dodáván Æ 1,2-1,6
Trubièkový drát s vlastní ochranou pro stejnorodé návary za tepla. Opravy vad odlitkù
z feritické, feriticko-perlitické a perlitické litiny. Pøedehøev a mezivrstvová teplota 450°C,
doporuèeno tepelné zpracování pøi 850°C pro dosažení optimální struktury.
Dodáván Æ 1,6-2,4-2,8.
18
DRÁTY MAG A TRUBI#KOVÉ DRÁTY PRO NÁVAR ODOLNÝ OPOT!EBENÍ
Typ
DIN 8555
EN 14700
Tvrdost
UTP A 73 G 2
MSG 3-GZ-55-ST
S Z Fe8
53-58 HRc
žíhání 235 HB
kalení 58 HRc
popouštìní
53 HRc
UTP A 73 G 3
MSG 3-GZ-45-T
S Z Fe3
42-46 HRc
žíhání 230 HB
kalení 48 HRc
popouštìní
45 HRc
UTP A 73 G 4
MSG 3-GZ-40-T
S Z Fe3
38-42 HRc
žíhání 230 HB
kalení 48 HRc
popouštìní
42 HRc
UTP A 702
MSG 3-GZ-350 T
S Z Fe 5
Wr.Nr. 1.6356
32-35 HRc
po vytvrzení
3-4 h/480°C
50-54 HRc
UTP A 696
MSG 4-GZ-60-S
S Z Fe 4
Wr.Nr. 1.3348
60-64 HRc
žíhání 250 HB
kalení a 2x
popouštìní
62-66 HRc
Thermanit 1740
EN ISO 14343 GZ 17 Mo H
Wr.Nr. 1.4122
48 HRc
po 760°C/2 h
230 HB
UTP A DUR 600
MSG 6-GZ-60-S
SZ Fe 8
Wr.Nr. 1.4718
54-60 HRc
žíhání 250 HB
kalení 62 HRc
UTP A DUR 650
MSG 3-GZ-60-T
SZ Fe 8
SK 650-G
MSG3-GF-60-GT
UTP A DUR 250
MSG 1-GZ-250
SZ Fe1
Wr.Nr. 1.8401
55-60 HRc
57-62 HRc
250 HB
chemické
složení %
C 0,35
Si 0,3
Mn 1,2
Cr 7,0
Mo 2,0
Ti 0,3
Fe zákl.
C 0,25
Si 0,5
Mn 0,7
Cr 5,0
Mo 4,0
Ti 0,6
Fe zákl.
C 0,1
Si 0,4
Mn 0,6
Cr 6,5
Mo 3,3
Fe zákl.
C 0,02
Si 0,2
Mn 0,6
Ni 18,0
Co 12,0
Mo 4,0
Ti 1,6
Al 0,1
Fe zákl.
C 1,0
Si 0,2
Mn 0,2
Cr 4,0
Mo 8,5
W 1,8
V 2,0
Fe zákl.
C 0,4
Si <0,5
Mn <0,5
Cr 16,5
Mo 1,0
Ni 0,5
Fe zákl.
C 0,5
Si 3,0
Mn 0,5
Cr 9,5
Fe zákl.
C 0,36
Si 1,1
Mn 0,4
Cr 5,2
Mo 1,4
V 0,3
W 1,3
Fe zákl.
C 0,45
Si 0,6
Mn 0,9
Cr 5,5
Mo 1,4
V 0,5
W 1,6
Fe zákl.
C 0,3
Si 0,3
Mn 1,0
Cr 1,0
Ti 0,2
Fe zákl.
Drát pro nástroje pracující za studena i za tepla. Vysoká odolnost opotøebení otìrem a
tlakem pøi menších rázech. Opravy i výroba návarem na ménì jakostní nosiè. Dùlèíky,
upínací hroty, èelisti svìrákù, vodící kolejnice, kluznice, rycí, hoblovací, upichovací
nástroje, smýkadla, kovací zápustky, posuvné èelisti, ostøihovací nože, písty výtlaèných
lisù, stírací lišty, rovnací válce, válcovací trny, vysekávací nože na plech atd. Ochranný
plyn M12, M13, M21,C1. Dodáván Æ 0,8-1,0-1,2-1,6.
Drát pro nástroje pracující za tepla. Odolnost opotøebení otìrem, tepelnému opotøebení,
vysoká houževnatost. Opravy i nová výroba návarem na ménì jakostní nosiè. Napø.
zápustky pro kladiva a lisy, kovadla, formy na tlakové lití hliníku, formy na plasty,
ostøihovací nože. Opravy opotøebení i nová výroba návarem na ménì jakostní nosiè.
Ochranný plyn M12, M13, M21,C1. Dodáván Æ 1,0-1,2-1,6.
Drát pro nástroje pracující za tepla. Odolnost rázùm, tlaku, otìru pøi vyšší teplotì, vysoká
houževnatost. Pro kovací zápustky, formy pro tlakové lití, formy na plasty, válce,
ostøihovací nože, hnací ètyølístky, plátování membránových stìn, opravy opotøebení i
nová výroba návarem na ménì jakostní nosiè.
Ochranný plyn M12, M13, M21,C1. Dodáván Æ 1,0-1,2-1,6.
Drát pro návar nejvyšší jakosti zejména na složitìjší nástroje pracující za tepla, ale i za
studena. Opravy opotøebení i nová výroba návarem na ménì jakostní nosiè. Návar dobøe
tøískovì obrobitelný, po vytvrzení vysoká odolnost opotøebení. Výborná slitina pro formy
na plasty a formy na hliník. Dále pro lisovací nástroje, nùžky pro silné materiály, nástroje
pro tažení, ražení, ohraòování, støíhání za tepla, kování.
Ochranný plyn M12, M13, M20, M21. Dodáván Æ 1,0-1,2.
Drát pro návar s vysokou odolností opotøebení odpovídající vlastnostem rychloøezných
ocelí. Odolnost otìru, tlaku, rázùm, teplotì do 600°C. Zejména pro øezné a støižné hrany a
pracovní plochy. Opravy opotøebení i nová výroba návarem na ménì jakostní nosiè.
Vrtáky, frézy, protahováky, kruhové nože, støižné nástroje pro automobilový prùmysl.
Výborné napø. pro 1.3343 (BÖHLER S 600), 1.3316, 1.3333, 1.3344, 1.3346 atd.
Ochranný plyn M12, M13, M21,C1. Dodáván Æ 1,2
Drát pro návary podobných 17% Cr ocelí a návar nelegovaných ocelí a ocelolitin.
Odolnost korozi ve vodì, páøe, moøské vodì, zøedìných organických kyselinách, zejména
pro tìsnící plochy napø. armatur atd. Dále návary ve výše uvedeném korozívním
prostøedí, které jsou zároveò opotøebovávané otìrem a teplotou.
Napø. formy na plasty atd. Pracovní teploty do 450 °C.
Ochranný plyn M12, M 13. Dodáván Æ 1,0-1,2-1,6.
Drát pro návar odolný otìru, tlaku, rázùm na konstrukèní, lité, nástrojové a manganové
oceli. Zemní a stavební stroje, hrany lžic bagrù, zuby, koreèky, nástroje na úpravu hornin,
drtící èelisti, kužele, mlátící lišty, kladivové mlýny, na nástrojové oceli zejména øezné
hrany a plochy nástrojù pro støíhání, tváøení, vysekávání, tažení, opravy i novou výrobu.
Ochranný plyn M12, M13, M21,C1. Dodáván Æ 0,8-1,0-1,2-1,6.
Drát pro opravy opotøebení i novou výrobu návarem na ménì jakostní nosiè. Návar
nástrojù z ocelí podobného legování a tvrdosti pracující za studena i za tepla odolává
opotøebení otìrem a rázy. Napø. nástroje na tlakové lití, kovací zápustky, nùžky pro
støíhání za tepla, ostøihovadla, válce, trny, pìchovadla, dále napø. podbíjeèe pražcù, vrtací
kladiva, držáky sekáèù, pracovních ploch zaøízení pro úpravu kameniva, lisovací formy na
brusivo atd. Ochranný plyn M12, M 13, M21. Dodáván Æ 1,0-1,2-1,6.
Trubièkový drát pro navaøování ve vodorovné i svislé poloze v ochranné atmosféøe.
Vynikající odolnost opotøebení tøením a otìrem pøi mírném až støedním rázovém zatížení.
Použití napø. pro zápustky, odírající se kovové díly, rázové vrtáky atd.
Ochranný plyn M21, C1. Dodáván Æ 1,2-1,6-2,4.
Drát pro houževnaté, dobøe obrobitelné návary. Napø. pro výplnì na nelegované a
nízkolegované oceli, kolejnice, køížení, vodící lišty, obìžná kola, jeøábová kola, høídele,
spojky, èásti pøevodù, díly zemìdìlských a stavebních strojù.
Ochranný plyn M12, M13, M21. Dodáván Æ 1,2-1,6.
19
DRÁTY MIG/MAG A /TRUBI#KOVÉ DRÁTY PRO NÁVAR ODOLNÝ OPOT!EBENÍ
Typ
DIN 8555
EN 14700
Tvrdost
chemické
složení %
C 0,7
Si 0,3
Drát pro houževnaté návary namáhané kromì tlaku a rázù již i otìrem. Pro pojezdová
Mn 2,0
ústrojí pásových vozidel, obìžná kola a obìžné dráhy, vodící lišty, øetìzová kola, razníky.
Cr 1,0
Ochranný plyn M12, M13, M21. Dodáván Æ 1,2-1,6.
Ti 0,2
Fe zákl.
Trubièkový drát pro návar manganové i uhlíkové oceli a výplò pod tvrdonávar na oceli
C 0,37
SK AP-O
vèetnì ocelí s vysokým obsahem uhlíku. Odolnost opotøebení pøi znaèném tlaku, rázech,
Si 0,4
205 HB
MF 7-GF-250-KP
valení. Vyšší otìruvzdornost a korozivzdornost. Pro koleje, výhybky, køížení, vìnce
Mn 16,0
zpevnìní
T Z Fe9
rotaèních pecí, zvony vysokých pecí, zuby bagrù, drtièe strusky, rozmìlòovací mlýny.
50-55 HRc Cr 12,8
Fe zákl.
Dodáván Æ 1,2-1,6-2,4-2,8.
C 1,8
Trubièkový drát s vlastní ochranou pro návar vysoce odolný otìru pøi odolnosti silným
Mn 0,9
tlakùm a rázùm. Vysokým pøedehøevem lze dosáhnout struktury bez trhlin. Drtící válce a
SK 258 TiC-O
karbidy ve
Si 0,2
kladiva, koreèky, transportní šneky, sací dopravníky, rùzné pracovní plochy míchaèù,
svaru tvrdosti
MF-6-GF-60-GP
Cr 6,1
drtièù, stavebních i zemìdìlských strojù. Velmi rozšíøený typ pro renovace technologií pro
58 HRc
T Z Fe8
Mo 1,4
drcení a úpravu vápence a pro výrobu cementu.
Ti 5,5
Dodáván Æ 1,2-1,6-2,4-2,8.
Fe zákl.
SK 255-O
C 4,20 Trubièkový drát s vlastní ochranou pro navaøování dílù opotøebovávaných otìrem pøi
Mn 0,70
MF 10-GF-60-G
mírnìjších rázech. Použití pro šnekové dopravníky, bagrové zuby, koreèky, sací èerpadla
karbidy ve
T Z Fe 14
Si 1,0
písku, mísící lopatky, briketovací lisy, peletovací válce atd.
svaru tvrdosti
Cr 26,5
60 HRc
Dodáván Æ 1,2-1,6
SK 866-O
B 0,50
SK 866-O je oznaèení pro drát vyrábìný v Æ 2,4-2,8
Fe zákl.
C 5,6
Trubièkový drát s vlastní ochranou pro navaøování dílù znaènì opotøebovávaných otìrem
Mn 0,2
pøi støedních rázech až do teplot 450°C. Použití pro mlecí desky sintrovacích zaøízení,
SK A 43-O
karbidy ve
Si 1,3
vyhrnovaèe popela, drtièe strusky, drtící válce, mlátící lišty, zaøízení pro odstranìní okují,
MF10-GF-65-G
svaru tvrdosti
Cr 20,2
pískové tryskaèe, díly sacích bagrù, nože srovnávacích pásù, míchaèe, atd.
T Z Fe 15
64 HRc
Nb 6,7
Dodáván Æ 1,6-2,4-2,8
Fe zákl.
C 2,6
Mn 1,7
Trubièkový drát MAG pro navaøování dílù znaènì opotøebovávaných otìrem pøi mírných
karbidy a boridy
Si 0,6
rázech. Typických vlastností dosaženo již v 1. vrstvì. Napø. pro drtící válce v mlýnech na
SK A 70-G
ve svaru
Cr 14,8
sóju, protlaèovací trny keramické hmoty, tlaèné šneky atd.
tvrdosti
MF10-GF-70-G
Nb 4,7
67 HRc
Ochranný plyn M13 (ArO2) nebo Ar. Dodáván Æ 1,2-1,6-2,4
B 2,2
Fe zákl.
C 5,3
Mn 0,2
Trubièkový drát s vlastní ochranou pro navaøování dílù extrémnì opotøebovávaných
karbidy ve
Si 0,7
otìrem a erozí pøi mírných rázech. Použití do teplot 600°C, návar je dostateènì odolný i
svaru tvrdosti
SK A 45-O
Cr 21,0
korozi. Pro díly strojù pro úpravu a transport zeminy, cementu, cihláøské hmoty, pro tlaèné
63 HRc pøi
MF10-GF-65-GT
Mo 6,3
šneky, drtící hvìzdice a rošty sintrovacích zaøízení, vyhrnovací šneky horkého popela,
550°C 54 HRc
Nb 6,0
T Z Fe 16
škrabáky kolových mlýnù, briketovací lisy, zaøízení pro vymývání hornin, díly sacích
pøi 600°C 50
W 1,9
HRc
bagrù, drtièe slínku, zvony vysokých pecí atd. Dodáván Æ 1,6-2,4-2,8
V 1,0
Fe zákl.
C 1,8
vysoký podíl
Trubièkový drát s vlastní ochranou (O) nebo MAG (G) pro návar odolný extrémnì silné
Mn 0,5
jemných karboabrazi a erozi, teplotám až 650°C. Tìchto vlastností je dosaženo již v 1. vrstvì. Èásti
SK ABRA-MAX O/G
Si 1,8
boridù a boridù
strojù pro pøepravu hornin, napø. zuby a dásnì koreèek, rypadel a další, èásti technologií
Cr 8,0
homogennì
(Mo,Nb,V, pro výrobu stavebních hmot, zejména cementu, vrtáky, šneky, drtící desky, zuby a válce,
rozptýlených v
W,B) >20 ventilátorová kola. Dodáván Æ 1,2-1,6-2,4-2,8. Ochranný plyn u MAG typu M13 (ArO2).
matrici 70 HRc
Fe zákl.
matrice 63 HRc karbidy W Trubièkový drát s vlastní ochranou pro navaøování dílù extrémnì opotøebovávaných
SK 900-O
otìrem pøi malých rázech a tlaku. Napø. pro transportní šneky, mísící lopatky, zemní
karbidy W
v Fe
MF 21-GF-65-G
až 2500 HV
matrici
vrtáky, korunky, mlecí desky, rýhovací a hloubící frézy atd. Dodáván Æ 1,6-2,0-2,4
Trubièkový drát MAG pro návar dílù extrémnì opotøebovávaných otìrem. Fosfátové doly,
matrice 46 HRc karbidy
SK 900 Ni-G
karbidy W
W, CrNiB cihláøský a keramický prùmysl, dobývání a transport jílu, papírenský a døevaøský prùmysl,
MF 22-GF-45-G
matrice
až 2500 HV
nože a drtièe. Ochranný plyn M13 (Ar + 2% O2). Dodáván Æ 1,6.
C 0,05
190 HB
SK Tool Alloy C-G
Si 0,3
MAG trubièkový drát pro austenitický návar typu Hastelloy C zpevòující za studena,
zpevnìní
Mn 1,0
MF 23-GF-200-CKZ
s vysokou odolností tlaku, rázùm, korozi, tepelným šokùm, velmi vysoká odolnost oxidaci,
300-400 HB
Cr 16,0
použití do teplot 1100°C. Nástroje pracující za vysokých teplot jako nože pro støíhání,
Mo 16,0
vodítka pro válcování, rovnací stolice, šnekové lisy, kovadla, protahovací trny atd.
200 HB / 425°C
W 4,0
190 HB / 650°C
Ochranný plyn M 13, M21, I1. Dodáván Æ 1,2-1,6-2,4
Fe 7,0
180 HB / 760°C
Ni zákl.
C 0,95
Trubièkový drát pro návar v ochranném plynu. Dobrá odolnost otìru, vysoká odolnost
Si 1,5
erozi, kavitaci, korozi, tlaku a rázùm, výborná odolnost opotøebení kov-kov. Pro teploty do
SK STELKAY 6-G
Mn 0,9
800°C, krátkodobì 1100°C, odolnost prudkým tepelným zmìnám.
MF 20-GF-40-CTZ
40 HRc
Cr 30,0
Ventilová sedla a kuželky spalovacích motorù, tìsnící plochy vodních, plynových, parních
W 4,2
a kyselinových armatur, trysky šnekových lisù, nože pro støíhání blokù, pøedvalkù,
Fe 3,0
kulatiny, èásti mlýnù. Ochranný plyn M 13, I1. Dodáván Æ 1,2-1,6-2,4
Co zákl.
Dále dráty Thermanit X a Thermanit 30/10 viz str. 16, dráty s vysokým obsahem niklu viz str. 17, bronzové dráty viz str. 18 (zejména UTP A 34 N)
UTP A DUR 350
MSG 2-GZ-400
450 HB
žíhání 200 HB
kalení 62 HRc
20
DRÁTY PRO SVARY NELEGOVANÝCH, NÍZKOLEGOVANÝCH A ŽÁRUPEVNÝCH OCELÍ A LITINY PLAMENEM
Typ
EN 12536:2000:
AWS A5.2-07:
AWS A5.2M-07:
Böhler BW VII
OI
R45-G
RM30-G
Rm 340 N/mm2
Re 235 N/mm2
A5 14 %
Kv 35 J
Böhler BW XII
O III
R60-G
RM40-G
Rm 410 N/mm2
Re 275 N/mm2
A5 14 %
Kv 47 J
Böhler DMO
O IV
R60-G
RM40-G
Rm 440 N/mm2
Re 295 N/mm2
A5 22 %
Kv 39 J
Böhler DCMS
O V (mod.)
R65-G
RM45-G
po žíhání
Rm 490 N/mm2
Re 315 N/mm2
A5 18 %
Kv 47 J
Fontargen A 110 VK
DIN 8573 G kt Fe C L – 1
AWS/ASME/SFA 5.15 R-Cl
Rm 245 N/mm2
Tvrdost 200 HB
Min. mech.
hodnoty pøi
bìžné teplotì
chemické
složení %
C 0,08
Si 0,1
Mn 0,6
Fe zákl.
C 0,1
Si 0,15
Mn 1,1
Ni 0,45
Fe zákl.
C 0,12
Si 0,15
Mn 1,0
Mo 0,5
Fe zákl.
C 0,12
Si 0,1
Mn 0,8
Mo 0,5
Cr 1,2
Fe zákl.
C 3,3
Si 3,0
Mn 0,5
Fe zákl.
Pomìdìný drát s tekutou svarovou lázní pro bìžné svary ocelí do S275JR.
Ocel S235JR, L195. Dodáván Æ 2,0-2,5-3,2-4,0. Schválení TÜV-D, LTSS, CE.
Pomìdìný drát pro vysoce jakostní svary. Hustìjší snadno ovladatelná svarová lázeò,
odolná pøehøátí, dobré pøeklenutí mezery. Parní kotle a zásobníky z ocelí do S275JR,
kotlové plechy do P265GH. Ocel S235JR-S275JR, P275GH, L235-290NB.
Dodáván Æ 2,0-2,5-3,0. Schválení TÜV-D, DB, ÖBB, CE
Pomìdìný drát zejména pro svary trubek pøi vysokých požadavcích na jakost.
Pro teploty v dlouhodobém režimu do +500°C. Hustìjší lázeò bez rozstøiku a pórù.
Ocel 16Mo3, P285NH, P295NH, P255G1TH, P295GH apod.
Dodáván Æ 2,0-2,5-3,2-4,0. Schválení TÜV-D, DB, ÖBB, SEPROZ, CE.
Pomìdìný drát pro žáropevné kotlové a potrubáøské oceli jako 13CrMo45 pro teploty
v dlouhodobém režimu do +500°C. Hustìjší lázeò bez rozstøiku a pórù.
Ocel 13CrMo45, 15CrMo54, G17CrMo55, A6CrMoV4, apod. a podobné oceli odolné
louhovým trhlinám. Dodáván Æ 2,5-3,0. Schválení TÜV-D, SEPROZ, CE
Tyèka pro svaøování plamenem pøi požadavku barevné i strukturní shody, napø. bloky a
hlavy motorù, tìlesa èerpadel, opravy dílù citlivých na pnutí. Pøedehøev 500-600°C,
pomalé chladnutí. Plamen neutrální, pøíslušné tavidlo-prášek Fontargen F 110.
Dodáván Æ 4,0-6,0-8,0-10-12
WIG DRÁTY PRO NELEGOVANÉ OCELI
Typ
EN ISO 636-A
EN ISO 636-B
AWS A5.18
Min. mech.
hodnoty pøi
bìžné teplotì
Union I 52
W 42 5 W3Si1
W 49A 5 W6 ER70S-6
Rm 560 N/mm2
Re 440 N/mm2
A5 25 %
Kv 130 J
Kv 50 J/-50°C
C 0,08
Si 0,85
Mn 1,5
Fe zákl.
Pomìdìný drát pro svary èástí kotlù, zásobníkù, aparátù, potrubí. Ocel S185, S235JR,
S235JRG1, S235JRG2, S275JR, S235J0, S275J0, S355J0, P235GH, P265GH, P295GH,
P355GH, jemnozrnné do S420N. Dodáván Æ 1,6-2,0-2,4-3,0.
Schválení TÜV, DB, DNV.
Böhler EML 5
W 46 5 W2Si
W 55A 5U W3
ER70S-3
ER48S-3
Rm 530 N/mm2
Re 460 N/mm2
A5 23 %
Kv 130 J
Kv 47 J/-50°C
C 0,1
Si 0,6
Mn 1,2
Fe zákl.
Pomìdìný drát zejména pro tenké plechy, trubky a koøenové svary. Nízký obsah Si,
vhodný pro následnì zinkované èi emailované spoje. Vhodný pro kyslíkové aparáty (HICTest dle NACE TM-02-84). Ocel S235J2G3-S355J2G3, E360, P235T1-P355T1,
P235G1TH, L210, L290MB, P255G1TH, P235GH, P265GH, P295GH, P310GH, P255NH,
S235JRS1-S235J4S, S355G1S-S355G3S, S255N-S385N, P255NH-P385NH, GE200260. Dodáván Æ 1,6-2,0-2,4-3,0. Schválení TÜV-D, DB, ÖBB, TÜV-A, Statoil, CE.
chemické Vlastnosti a použití
složení %
WIG DRÁTY PRO NÍZKOLEGOVANÉ A ST!EDN"LEGOVANÉ OCELI
Typ
EN ISO 636-A:2008:
EN ISO 636-B:2008:
AWS A5.28-05:
Böhler 2,5 Ni-IG
W 46 8 W2Ni2
W 55A 8U WN5
ER80S-Ni2
ER55S-Ni2
Min. mech.
hodnoty pøi
bìžné teplotì
chemické Vlastnosti a použití
složení %
Rm 550 N/mm2
Re 470 N/mm2
A5 22 %
Kv 200 J
Kv 47 J /-80°C
C 0,08
Si 0,6
Mn 1,0
Ni 2,4
Fe zákl.
Pomìdìný drát pro svary niklem legovaných ocelí a jemnozrnných ocelí s vysokou
houževnatostí za nízkých teplot, zejména pro tenké plechy a koøenové svary. Ocel
12Ni14, 14Ni6, 10Ni14, 13MnNi6-3, P355NL1-P460NL1, P355NL2-P460NL2,
S255N-S460N, S355NH-S460NH, S255NL-S460NL, S255NL1-S380NL1
Dodáván Æ 2,0-2,4-3,2. Schválení TÜV-D, TÜV-A, BV, GL, Statoil, SEPROZ, CE
WIG DRÁTY PRO NÍZKOLEGOVANÉ, ST!EDN"LEGOVANÉ A ŽÁRUPEVNÉ OCELI
Typ
EN ISO 636-A/21952-A
EN ISO 636-B/21952B
AWS A5.28
Union I Mo
W 46 3 W2Mo/MoSi
W 55A 3U W2M31/
W 52 1M3
ER80S-G(A1)
Min. mech.
hodnoty pøi
bìžné teplotì
chemické
složení %
Rm 570 N/mm2
Re 480 N/mm2
A5 23 %
Kv 110 J
C 0,10
Si 0,60
Mn 1,15
Mo 0,50
Fe zákl.
Pomìdìný drát pro houževnaté svary tlakových nádob a potrubí. Velmi dobré ovládání
svarové láznì. Oceli P235GH, P265GH, P295GH, jemnozrnné do S420N, 16Mo3,
17MnMoV64, 15NiCuMoNb5, 20MnMo45, 20MnMoNi55. Ochranný plyn I1-I3.
Dodáván Æ1,6-2,0-2,4-3,0. Schválení TÜV, DB
21
WIG DRÁTY PRO NÍZKOLEGOVANÉ, ST!EDN"LEGOVANÉ A ŽÁRUPEVNÉ OCELI
Typ
EN ISO 636-A/21952-A
EN ISO 636-B/21952B
AWS A5.28
Min. mech.
hodnoty pøi
bìžné teplotì
Union I CrMo
W CrMo1Si
W 55 1CM3
ER80S-G
ER80S-B2(mod.)
po žíhání
Rm 560 N/mm2
Re 450 N/mm2
A5 22 %
Kv 90 J
Böhler DMV 83-IG
W MoVSi
ER80S-G
ER55S-G
po žíhání
Rm 580 N/mm2
Re 470 N/mm2
A5 20 %
Kv 47 J
Union I CrMo 910
W CrMo2Si
W 62 2C1M3
ER90S-G
po žíhání
Rm 590 N/mm2
Re 470 N/mm2
A5 20 %
Kv 80 J
Union I P23
WZ CrWV 2 1,5
ER90S-G
po žíhání
Rm 620 N/mm2
Re 500 N/mm2
A5 17 %
Kv 100 J
Union I P24
WZ CrMo2VTi/Nb
ER90S-G
po žíhání
Rm 620 N/mm2
Re 500 N/mm2
A5 20 %
Kv 100 J
Böhler CM 5-IG
W CrMo5Si
W 55 5CM
ER80S-B6
ER55S-B6
po žíhání
Rm 550 N/mm2
Re 470 N/mm2
A5 15 %
Kv 47 J
Thermanit MTS 3
W CrMo91
W 62 9C1MV
ER90S-B9
po žíhání
Rm 620 N/mm2
Re 530 N/mm2
A5 17 %
Kv 50 J
Thermanit MTS 616
WZ CrMoWVNb 9 0,5 1,5
ER90S-G
ER90S-B9(mod.)
Thermanit MTS 4Si
W CrMoWV12Si
ER505(mod.)
TZ 760°C/>2h
Rm 720 N/mm2
Re 560 N/mm2
A5 15 %
Kv 41 J
po žíhání
Rm 700 N/mm2
Re 590 N/mm2
A5 15 %
Kv 35 J
chemické
složení %
C 0,10
Si 0,60
Mn 1,00
Cr 1,10
Mo 0,50
Fe zákl.
C 0,08
Si 0,6
Mn 0,9
Cr 0,45
Mo 0,85
V 0,35
Fe zákl.
C 0,07
Si 0,6
Mn 1,0
Cr 2,55
Mo 1,0
Fe zákl.
C 0,07
Si 0,3
Mn 0,5
Cr 2,2
W 1,7
V 0,22
Nb 0,05
N 0,01
Fe zákl.
C 0,05
Si 0,3
Mn 0,5
Cr 2,2
Mo 1,0
V 0,22
Ti/Nb
0,04
Fe zákl.
C 0,08
Si 0,4
Mn 0,5
Cr 5,8
Mo 0,60
Fe zákl.
C 0,1
Si 0,3
Mn 0,5
Cr 9,0
Mo 1,0
Ni 0,7
Nb 0,06
V 0,2
Fe zákl.
C 0,1
Si 0,38
Mn 0,45
Cr 8,8
Mo 0,4
Ni 0,6
W 1,6
V 0,2
Nb 0,06
N 0,04
Fe zákl.
C 0,2
Si 0,3
Mn 0,6
Cr 11,0
Mo 1,0
Ni 0,4
W 0,5
V 0,3
Fe zákl.
Pomìdìný drát pro svary èástí kotlù, tlakových nádob, reaktorù a trubek z ocelí 1.7335
13CrMo4-5, ASTM A193 Gr. B7, 1.7357 G17CrMo5-5, A217 Gr. WC6, A335 Gr. P11 a
P12. Dále pro zušlechtitelné oceli podobného složení, napø. 42CrMo4, nitridaèní a
vytvrditelné oceli, oceli odolné louhovým trhlinám. Ochranný plyn I1-I3.
Pomìdìný drát pro svary kotlù, tlakových nádob a potrubí speciálnì z oceli 14MoV6-3,
ÈSN 15 128. Schváleno v dlouhodobém režimu do teplot 560°C. Houževnatý svar odolný
trhlinám s vysokými dlouhodobými hodnotami. Žárupevné oceli a odlitky z 14MoV6-3,
24CrMoV5-5, 21CrMoV5-7, 21CrMoV5-11, G17CrMoV5-10.
Ochranný plyn I1-I3. Dodáván Æ 2,4. Schválení TÜV, TÜV-A, LTSS, SEPROZ, CE
Pomìdìný drát pro svary èástí kotlù, tlakových nádob, reaktorù a trubek z ocelí 1.7380
10CrMo9-10, ASTM A355 Gr-P22, 1.7379 G17CrMo9-10, A217 Gr. WC9.
Dále pro zušlechtitelné a nitridaèní oceli podobného složení.
Ochranný plyn I1-I3. Dodáván Æ 2,0-2,5-3,0. Schválení TÜV, DB
Svary èástí kotlù, tlakových nádob, reaktorù a trubek z ocelí HCM2S, Grade T23 (ASTM
A213), Grade P23 (ASTM A335), 7CrWVMoNb9-6 (EN 10216-2).
Ochranný plyn I1-I3. Dodáván Æ 1,6-2,0-2,5-3,2. Schválení TÜV
Svary èástí kotlù, tlakových nádob, reaktorù a trubek z ocelí 1.7378 7CrMoVTiB10-10
(T/P 24). Ochranný plyn I1-I3. Dodáván Æ 1,6-2,0-2,5-3,2. Schválení TÜV
Pomìdìný drát pro žárupevné oceli a oceli odolné stlaèenému H2, používané pøi stavbì
kotlù a potrubí a zaøízení pro zpracování ropy s provozní teplotou do 650°C
v dlouhodobém režimu, žárupevné oceli a odlitky podobného legování a podobné
zušlechtitelné oceli pevnosti do 1 180N/mm2. Ocel X12CrMo5, GX12CrMo5.
Ochranný plyn I1. Dodáván Æ 1,6-2,0-2,4-3,0. Schválení TÜV, TÜV-A, SEPROZ, CE.
Vysoce žárupevné svary a návary odolné opalu do 600°C.
Zušlechtìné 9% Cr oceli, zejména 1.4903 X10CrMoVNb9-1, ASTM A199 Gr. T91, A355
Gr. P91(T91), A213/213M Gr. T91.
Ochranný plyn I1. Dodáván Æ 2,0-2,4-3,0. Schválení TÜV.
Vysoce žárupevné stejnorodé svary a návar oceli ASTM A 355 Gr. P92, NF 616, ASTM A
355 Gr. P92 (T92), A213 Gr. 92, 1.4901 X10CrWMoVNb9-2.
Ochranný plyn I1. Dodáván Æ 2,0-2,4. Schválení TÜV
Vysoce žárupevné svary a návary odolné opalu do 600°C.
Zušlechtitelné 12% Cr oceli 1.4922 X20CrMoV12-1, 1.4937 X23CrMoWV12-1,
Stejnorodé žáropevné oceli 1.4935 X20CrMoWV12-1, 1.4923 X22CrMoV12-1,
1.4913 X19CrMoVNb11-1 (Turbotherm, 20MVNb), 1.4931 GX22CrMoV12-1.
Ochranný plyn I1. Dodáván Æ 2,4. Schválení TÜV.
22
WIG DRÁTY PRO VYSOKOLEGOVANÉ NEREZAV"JÍCÍ OCELI
Typ
EN ISO 14343-A
EN ISO 14343-B
AWS A5.9
Wr.Nr.
Min. mech.
hodnoty pøi
bìžné teplotì
Thermanit 13/04 Si
W 13 4
SSZ410NiMo
ER410NiMo(mod.)
1.4351
po žíhání
Rm 800 N/mm2
Re 720 N/mm2
A5 18 %
Kv 50 J
Thermanit JE-308L
W 19 9 L
SS308L
ER308L
1.4316
Rm 570 N/mm2
Re 400 N/mm2
A5 35 %
Kv 100 J
Kv 35 J/-196°C
Thermanit H-347
W 19 9 Nb
SS347
ER347
1.4551
Rm 570 N/mm2
Re 400 N/mm2
A5 30 %
Kv 65 J
Thermanit GE 316L
W 19 12 3 L
SS316L
ER316L
1.4430
Rm 580 N/mm2
Re 450 N/mm2
A5 35 %
Kv 100 J
Thermanit A
W 19 12 3 Nb
SS318
ER318
1.4576
Rm 600 N/mm2
Re 400 N/mm2
A5 30 %
Kv 100 J
Thermanit 18/17 E
WZ 18 16 5 NL
SSZ317L
ER317L(mod.)
1.4453
Rm 570 N/mm2
Re 380 N/mm2
A5 35 %
Kv 100 J
Thermanit 20/25 Cu
W 20 25 5 Cu L
SS385
ER385
1.4519
Rm 550 N/mm2
Re 350 N/mm2
A5 35 %
Kv 55 J
Thermanit 22/09
W 22 9 3 N L
SS2209
ER2209
#1.4462
Rm 720 N/mm2
Re 600 N/mm2
A5 25 %
Kv 100 J
chemické
složení %
C 0,02
Si 0,7
Mn 0,7
Cr 12,3
Ni 4,7
Mo 0,5
Fe zákl.
C 0,02
Si 0,5
Mn 1,7
Cr 20,0
Ni 10,0
Fe zákl.
C 0,05
Si 0,5
Mn 1,8
Cr 19,5
Ni 9,5
Nb $12xC
Fe zákl.
C 0,02
Si 0,5
Mn 1,7
Cr 18,5
Ni 12,3
Mo 2,6
Fe zákl.
C 0,04
Si 0,4
Mn 1,7
Cr 19,5
Ni 11,5
Mo 2,7
Nb $12xC
Fe zákl.
C 0,01
Si 0,4
Mn 5,5
Cr 19,0
Ni 17,2
Mo 4,3
N 0,6
Fe zákl.
C <0,025
Si 0,2
Mn 2,5
Cr 20,5
Ni 25,0
Mo 4,8
Cu 1,5
Fe zákl.
C 0,02
Si 0,4
Mn 1,7
Cr 22,5
Ni 8,8
Mo 3,2
N 0,15
Fe zákl.
Nerezavìjící Cr (Ni) oceli a odlitky, napø. 1.4313, 1.4002, ACI Gr. CA 6 NM.
Vysoká odolnost proti vzniku korozních únavových trhlin.
Tvrdost 38 HRc, po žíhání 250 HB. Ochranný plyn I1.
Dodáván " 2,4. Schválení TÜV
Nerezavìjící nestabilizované i stabilizované CrNi (N) 18/8 oceli a odlitky.
Svar houževnatý do –196°C. Oceli napø. 1.4301 X5CrNi18-10, 1.4311 X2CrNiN18-10,
1.4550 X6CrNiNb18-10, AISI 304, 304L, 304LN, 302, 321, 347, ASTM A157 Gr. C9, A320
Gr. B8G nebo D. Ochranný plyn I1.
Dodáván Æ 1,0-1,2-1,6-2,0-2,4-3,2-4,0-5,0. Schválení TÜV, DB, CWB, DNV
Nerezavìjící stabilizované i nestabilizované CrNi (N) oceli a oceli na odlitky. Napø. oceli
skupiny 1.4550 X6CrNiNb18-10 jakož dle VdTÜV-Merkblatt 1000 pøiøazené materiály,
AISI 347, 321, 302, 304, 304L, 304LN, ASTM A296 Gr. CF8, A157 Gr. C9, A320 Gr. B8C
nebo D.
Ochranný plyn I1. Dodáván Æ 1,0-1,6-2,0-2,4-3,2. Schválení TÜV, DB
Nerezavìjící nestabilizované i stabilizované CrNiMo (N) a CrNi (N) oceli a oceli na odlitky.
Pro oceli skupiny 1.4583 X10CrNiMoNb18-12, S31653, AISI 316L, 316Ti, 316Cb.
Ochranný plyn I1.
Dodáván Æ 1,0-1,2-1,6-2,0-2,4-3,2-4,0. Schválení TÜV, DB, CWB, DNV, GL
Nerezavìjící stabilizované i nestabilizované CrNiMo (N) a CrNi (N) oceli a oceli na odlitky.
Pro oceli skupiny 1.4583 X10CrNiMoNb18-12, AISI 316L, 316Ti, 316Cb.
Ochranný plyn I1. Dodáván Æ 1,0-1,6-2,0-2,4-3,2-4,0-5,0. Schválení TÜV, DB.
Svary s vyšší odolností korozi v médiích s obsahem chlóru a proti dùlkové korozi.
Svar nemagnetický. Pro nerezavìjící nestabilizované i stabilizované a nemagnetické
CrNiMo (N) oceli a odlitky, napø. 1.4429 X2CrNiMo17-13-3, 1.4436 X3CrNiMo17-13-3,
1.4438 X2CrNiMo18-15-4, 1.4439 X2CrNiMoN17-13-5, 1.4583 X10CrNiMoNb18-12,
AISI 316Cb, 316LN, 317LN, 317L; UNS S31726.
Ochranný plyn I1. Dodáván Æ 1,6-2,0-2,4-3,2. Schválení TÜV, DB
Svary CrNiMoCu ocelí a odlitkù, heterogenní svary s ne- a nízkolegovanou ocelí, napø.
1.4505 X4NiCrMoCuNb20-18-2, 1.4465 X1CrNiMoN25-25-2,
1.4539 X1NiCrMoCu25-20-5 s 1.4439 X2CrNiMoN17-13-5,
1.4537 X1CrNiMoCuN25-25-5 a další, jakož s feritickými S355J, podobné CrNi oceli
s vysokým obsahem Mo, UNS N08904, S31726. Ochranný plyn I1.
Svary a návar duplexních ocelí a ocelí na odlitky. Dobrá odolnost korozi pod napìtím
v médiích s obsahem chlóru a sirovodíku a odolnost dùlkové korozi.
Oceli 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 a další, jakož heterogenní spoje mezi nimi a s feritickými
ocelemi do S355J, 16Mo3 a skupinou 1.4583 X10CrNiMoNb18-12. Ochranný plyn I1.
Dodáván Æ 1,6-2,0-2,4-3,2. Schválení TÜV, GL, DNV, ABS, LR
23
WIG DRÁTY VYSOKOLEGOVANÉ PRO ŽÁRUVZDORNÉ OCELI
Typ
EN ISO 14343-A
EN ISO 14343-B
AWS A5.9
Wr.Nr.
Min. mech.
hodnoty pøi
bìžné teplotì
Thermanit ATS 4
W 19 9 H
SS19-10H
ER19-10H
1.4948
Rm 600 N/mm2
Re 400 N/mm2
A5 30 %
Kv 100 J
Thermanit D
W 22 12 H
SSZ309Si
ER309(mod.)
1.4829
Rm 600 N/mm2
Re 420 N/mm2
A5 30 %
Kv 85 J
Avesta 253 MA
-
Rm 720 N/mm2
Re 520 N/mm2
A5 32 %
Kv 140 J
typické hodnoty
Thermanit CSi
W 25 20 Mn
SSZ310
ER310(mod.)
1.4842
Rm 550 N/mm2
Re 380 N/mm2
A5 25 %
Kv 80 J
chemické
složení %
C 0,05
Si 0,4
Mn 1,8
Cr 18,8
Ni 9,3
Fe zákl.
C 0,11
Si 1,2
Mn 1,2
Cr 22,0
Ni 11,0
Fe zákl.
C 0,07
Si 1,6
Mn 0,6
Cr 21,0
Ni 10,0
N 0,15
Fe zákl.
C 0,13
Si 1,0
Mn 2,5
Cr 25,0
Ni 20,0
Fe zákl.
Stejné i podobné oceli a odlitky. Svar žárupevný do 700°C, odolný opalu do 800°C. Oceli
napø. 1.4948 X6CrNi18-11 1.4878 X12CrNiTi18-9, 1.4850 X6CrNiNb18-10,
AISI 304H, 321H, 347H.
Ochranný plyn I1. Dodáván Æ 1,6-2,0-2,4. Schválení TÜV
Cr a CrNi žáruvzdorné oceli a odlitky, napø. 1.4828 X15CrNiSi20-12, AISI 305, ASTM
A297HF. Odolnost v horkém prostøedí :
Vzduch, oxidaèní zplodiny 950°C bez síry 930°C do 2g S/m 3 850°C nad 2g S/m3
Redukèní zplodiny
900°C bez síry 850°C do 2g S/m3 není nad 2g S/m3
Ochranný plyn I1. Dodáván Æ 1,6-2,0-2,4-3,2.
V první øadì pro žárupevné nerezavìjící oceli, zejména ocel Outokumpu 253 MA
(1.4835), dále pak 153 MA (1.4818) apod. pøi výrobì pecí, spalovacích komor, èástí
hoøákù atd. Odolnost oxidaci do 1150°C, odolnost trhlinám za tepla. Ochranný plyn I1.
Dodáván Æ 1,2-1,6-2,0-2,4-3,2
Cr a CrNi žáruvzdorné oceli a odlitky napø. 1.4837 GX40CrNiSi25-12, 1.4840
GX15CrNi25-20, 1.4841 X15CrNiSi25-20, AISI 305, 310, 314, ASTM A297 HF,
A297 HJ, houževnaté svary Cr ocelí vìtší tlouš•ky (v prostøedí zplodin se sírou krycí
vrstva Thermanit L), heterogenní spoje (s feritickou ocelí max. do 300°C).
Ochranný plyn I1. Dodáván Æ1,6-2,0-2,4-3,2-4,0. Odolnost v horkém prostøedí :
1150°C bez síry
1100°C do 2g S/m 3
Redukèní zplodiny
1080°C bez síry
1040°C do 2g S/m3
C 0,07
Svary stejných a podobných žáruvzdorných ocelí pro tepelná zaøízení s vysokou odolností
Si 0,8
redukèní a oxidaèní atmosféøe s obsahem sirných zplodin a krycí vrstvy svarù na Cr-Si-Al
Mn 1,2
ocelích. Odolnost opalu do 1 100°C. Feriticko-austenitické oceli
Cr 25,7
1.4821, 1.4823, feriticko-perlitické oceli 1.4713, 1.4724, 1.4742, 1.4762, 1.4710, 1.4740,
Ni 4,5
oceli AISI 327, ASTM A297HC. Dodáván Æ 2,4x1000.
Fe zákl.
C 0,12
Stejné a podobné žáruvzdorné oceli a oceli na odlitky odolné nauhlièující atmosféøe,
Rm 600 N/mm2 Si 0,3
1.4859 GX 10 NiCrNb 32 20, 1.4876 X 10 NiCrAlTi 32 20, 1.4958 X 5 NiCrAlTi 31 20,
UTP 2133 Mn
2
Re 400 N/mm
Mn 4,5
1.4959 X 8 NiCrAlTI 31 21. Odolnost v horkém prostøedí :
W Z 21 33 Mn Nb
A5 25 %
Cr 21,0
1050°C bez síry
1000°C do 2g S/m3
Kv 70 J
Ni 33,0
Redukèní zplodiny
1000°C bez síry
950°C do 2g S/m 3
# 1.4850
Nb 1,2
Ochranný plyn I1. Dodáván Æ 2,0-2,4-3,2. Schválení TÜV.
Fe zákl.
Dále dráty Thermanit X a UTP A 651 z další tabulky a dráty s vysokým obsahem niklu viz str. 25
Böhler FA-IG
W 25 4
1.4820
Rm 650 N/mm2
Re 500 N/mm2
A5 20 %
Kv 40 J
WIG DRÁTY VYSOKOLEGOVANÉ PRO HETEROGENNÍ SPOJE A PRO SPECIÁLNÍ POUŽITÍ
Typ
EN ISO 14343-A
EN ISO 14343-B
AWS A5.9
Wr.Nr.
Min. mech.
hodnoty pøi
bìžné teplotì
chemické
složení %
Austenitické oceli sdružené do skupiny 1.4583 X10CrNiMoNb18-12 s feritickými, oceli
C 0,1
vysoké pevnosti, nelegované i legované konstrukèní a zušlechtitelné oceli, manganová
Si 0,6
ocel, pancéøovací plechy, kotlové oceli do P295GH s vysokolegovanými Cr a CrNi
Mn 7,0
Cr 18,5 ocelemi, feritické oceli houževnaté za nízkých teplot s austenitickými, houževnaté
mezivrstvy pøi navaøování. Odolnost opalu do 850°C, v prostøedí sirných zplodin do
Ni 8,0
N 0,12 500°C. Ochranný plyn I1. Dodáván Æ 1-0-1,6-2,0-2,4-3,2-5,0.
Fe zákl.
Schválení TÜV, DB, DNV
Feritické oceli a oceli na odlitky s austenitickými (do +300°C), mezivrstvy pøi svaøování
C 0,02
Thermanit 25/14 E-309L
plátovaných plechù. Nejrozšíøenìjší typ pro svary ocelí austenitických ocelí s ne- a
Rm 580 N/mm2 Si 0,5
W 23 12 L
2
nízkolegovanými vè. pevnostních a zušlechtitelných, nebo chrómovými nerezavìjícími i
Mn 1,7
Re 430 N/mm
SS309L
Cr 24,0 žáruvzdornými. Skupina 1.4583 X10CrNiMoNb18-12 s feritickými do S355N. První vrstva
A5 30 %
ER309L
Ni 13,0 plátování feriticko-perlitických ocelí do S500N a žáropevných jemnozrnných ocelí.
Kv 80 J
1.4332
Fe zákl.
Ochranný plyn I1. Dodáván Æ 1,6-2,0-2,4-3,2. Schválení TÜV, GL, CWB
WIG drát pro vysoce jakostní svary a návary. Vysoká pevnost, houževnatost, odolnost
C 0,1
trhlinám, odolnost korozi, opalu do 1150°C, zpevòuje pøetvoøením za studena. Výborný
UTP A 651
Rm 750 N/mm2 Si 0,4
2
pro obtížnì svaøitelné nebo neznámé oceli. Svary popraskaných nástrojù z nástrojové
Mn 1,6
Re 650 N/mm
W 29/9
Cr 30,0 oceli pracující za studena i za tepla, rychloøezné oceli, pružinové oceli, manganové oceli,
A5 25 %
mezivrstvy a heterogenní spoje. Ochranný plyn I1.
Ni 9,0
1.4337
Kv 27 J
Fe zákl.
Dodáván Æ 1,2-1,6-2,0-2,4-3,0
Dále dráty Thermanit X a UTP A 651 z další tabulky a dráty s vysokým obsahem niklu viz str. 25
Thermanit X
W 18 8 Mn
SSZ307
ER307(mod.)
1.4370
Rm 620 N/mm2
Re 450 N/mm2
A5 35 %
Kv 100 J
24
WIG DRÁTY NA BÁZI NIKLU PRO VYSOCE KOROZIVZDORNÉ, VYSOKOTEPLOTNÍ A SPECIÁLNÍ POUŽITÍ
Typ
EN ISO 18274
AWS A5.14
Wr.Nr.
Min. mech.
hodnoty pøi
bìžné teplotì
UTP A 068 HH
ER NiCr-3
2.4806
Rm 640 N/mm2
Re 420 N/mm2
A5 35 %
Kv 200 J/ 20°C
Kv 100 J
/-196°C
UTP A 6222 Mo
ER NiCrMo-3
2.4831
C <0,02
Si <0,2
Mn 3,0
Cr 20,0
Nb 2,7
Fe 0,8
Ni zákl.
C <0,02
Rm 720 N/mm2 Si <0,2
2
Cr 22,0
Re 420 N/mm
Mo 9,0
A5 30%
Kv 100 J
Nb 3,5
Kv 85 J /-196°C Fe 1,0
Ni zákl.
UTP A 759
S Ni 6059 (NiCr23Mo16)
ER NiCrMo-13
2.4607
Rm 720 N/mm2
Re 450 N/mm2
A5 35%
Kv 100 J
UTP A 80 Ni
S Ni 2061 (NiTi3)
ER Ni-1
2.4155
Rm 450 N/mm2
Re 300 N/mm2
A5 30%
Kv 160 J
UTP A 80 M
S Ni 4060 (NiCu30Mn3Ti)
ER NiCu-7
2.4377
chemické
složení %
Rm 450 N/mm2
Re 300 N/mm2
A5 30%
Kv 80 J
C <0,01
Si 0,1
Cr 22,5
Mo 15,5
Fe <1,0
Ni zákl.
C <0,02
Si <0,3
Mn 0,3
Fe <0,1
Ti 3,3
Ni zákl.
C <0,02
Si 0,3
Mn 3,2
Cu 29,0
Fe 1,0
Ti 2,4
Ni zákl.
Vysoce žárupevné stejné i podobné oceli s vysokým obsahem Ni, žáruvzdorné austenity,
oceli houževnaté za velmi nízkých teplot, žárupevné heterogenní spoje austenitických
ocelí s feritickými, oceli 2.4817, 2.4851, 1.4876, 1.4941, speciálnì odlitky CrNi 25/35
s vyšším obsahem uhlíku s ocelí 1.4859 a 1.4876 petrochemických zaøízení pracujících
do 900°C. Velmi houževnatý svar odolný trhlinám, køehnutí, žárupevný, odolný korozi,
opalu, tepelným šokùm. Ochranný plyn I1. Schválení TÜV, KTA, ABS, GL, DNV.
Dodáván Æ 1,6-2,0-2,4-3,2.
Podobné vysoce pevné a vysoce korozivzdorné slitiny, Ni legované oceli houževnaté za
nízkých teplot, heterogenní spoje austenitických ocelí s feritickými i pøi vysoké teplotì,
korozivzdorné a žáruvzdorné plátování. Ocel 2.4856, 2.4858, 1.4529, 1.4839. Vysoká
mez pevnosti pøi teèení, odolnost korozi, napì•ovým trhlinám, trhlinám za tepla, vysoká
pevnost a houževnatost za nízkých i vysokých teplot, odolnost opalu v atmosféøe bez síry
do 1100°C, odolnost oxidaci, korozi pod napìtím, vysoká mez únavy. Ochranný plyn R1.
Schválení TÜV, GL, DNV, ABS. Dodáván Æ 1,6-2,0-2,4-3,2.
Díly zaøízení pro chemické procesy ve vysoce korozívních médiích, napø. pro ochranu
životního prostøedí. Stejné i podobné slitiny, 2.4602, 2.4605, 2.4610, 2.4819, Alloy 59,
Hastelloy C-22, C-4, C-276, heterogenní spoje s ménì legovanou ocelí, plátování. Dobrá
odolnost korozi v médiích s obsahem chlóru, kyselinì octové a jejím hydridùm, horké
zneèištìné kyselinì sírové, fosforeèné, zneèištìným oxidaèním minerálním kyselinám,
vysoce odolné dùlkové korozi, korozi v mezeøe, vysoká odolnost tvorbì intermetalických
fází. Ochranný plyn R1. Schválení TÜV, GL. Dodáván Æ 1,6-2,0-2,4-3,2.
Spoje a návar obvyklých druhù niklu vè. LC-typù, slitin niklu a niklem plátovaných ocelí.
v energetice, všude tam, kde je tøeba zajistit dobré korozní a tepelné vlastnosti. Ochranný
plyn I1. Schválení TÜV, ABS. Dodáván Æ 1,6-2,0-2,4-3,2.
Spoje a návar slitin niklu s mìdí a ocelí plátovaných tìmito slitinami. Zejména materiály
2.4360, 2.4375, dále heterogenní spoje rùznì legovaných materiálù, napø. ocelí s mìdí a
slitinami mìdi, ocelí se slitinami niklu s mìdí. Pro vysoce jakostní aparáty v chemickém a
petrochemickém prùmyslu, stavba moøských zaøízení, zaøízení pro odsolování, výroba
lodních dílù. Ochranný plyn I1. Schválení TÜV, ABS, GL. Dodáván Æ 1,6-2,0-2,4-3,2.
WIG DRÁTY PRO HLINÍK A SLITINY HLINÍKU
Typ
EN ISO 18273
AWS A5.10
Wr. Nr.
Union Al 99,5
S Al Z (Al99,5)
ER1100(mod.)
3.0259
Union AlMg3
S Al 5754 (AlMg3)
3.3536
Min. mech.
hodnoty pøi
bìžné teplotì
chemické
složení %
Rm 70 N/mm2
Re 40 N/mm2
A5 25%
Al >99,5
jiné <0,5
Rm 180 N/mm2
Re 80 N/mm2
A5 18%
Union AlMg4,5Mn
Rm 275 N/mm2
S Al 5183 (AlMg4,5Mn0,7A)
Re 125 N/mm2
ER5183
A5 16%
3.3548
Union AlMg4,5MnZr
S Al 5087 (AlMg4,5MnZr)
ER5183(mod.)
3.3546
Rm 275 N/mm2
Re 125 N/mm2
A5 16%
Union AlMg5
S Al 5356 (AlMg5Cr(A))
ER5356
3.3556
Rm 235 N/mm2
Re 110 N/mm2
A5 18%
Union AlSi5
S Al 4043 A (AlSi5 (A))
ER4043
3.2245
Rm 130 N/mm2
Re 70 N/mm2
A5 16%
Mg 3,0
Mn 0,4
Cr <0,3
Ti <0,15
Al zákl.
Mg 4,7
Mn 0,8
Cr 0,15
Ti <0,15
Al zákl.
Mg 4,7
Mn 0,8
Cr 0,15
Ti <0,15
Zr 0,15
Al zákl.
Mg 5,0
Mn 0,3
Cr <0,3
Ti <0,15
Al zákl.
Si 5,0
Al zákl.
Svaøování èistého a nízkolegovaného hliníku napø. AW-1200 Al 99,0, AW-1050 A Al 99,5,
AW-1070A Al 99,7, AW-1350 E-Al 99,5. El. vodivost 33 S.m/mm2.
Ochranný plyn I1. Dodáván Æ 1,6-2,0-2,4-3,2-4,0.
Svaøování slitin Al <3% Mg jako AW-5754 AlMg3, AW-5251 AlMg2, AW-5005A AlMg1(C),
AW-6060 AlMgSi, AW-5454 AlMg3Mn, AC-51100. Odolnost moøské vodì, barva
podobná anodicky oxidovaným slitinám. Ochranný plyn I1.
Dodáván Æ 1,6-2,0-2,4-3,2-4,0.
AW-7020 AlZn4,5Mg1, AC-51300, AC-51400. Odolnost moøské vodì. Ochranný plyn I1.
Dodáván Æ 1,6-2,0-2,4-3,2-4,0. Schválení TÜV, DB.
AW-7020 AlZn4,5Mg1, AC-51300, AC-51400 Vysoká odolnost vzniku trhlin za tepla. Pro
svary komplikovaných konstrukcí s nepøíznivým pnutím. Ochranný plyn I1.
Dodáván Æ 1,6-2,0-2,4-3,2-4,0. Schválení DB, GL.
Svary slitin Al s <5% Mg, napø. AW-5019 AlMg5, AW-5754 AlMg3, AW-5086 AlMg4,
AW-7020 AlZn4,5Mg1, AW-5454 AlMg3Mn, AC-51300, AC-51400, AC-51100. Odolnost
moøské vodì. Dodáván Æ 1,6-2,0-2,4-3,2-4,0. Schválení TÜV, DB, GL.
Svary slitin s <7% Si, neznámé Al slitiny, rùznì legované Al slitiny mezi sebou. Pájení a
svaøování plamenem s tavidlem. Svar není anodicky oxidovatelný. AW-6060 AlMgSi, AW6005A AlSiMg(A), AW-6082 AlSi1MgMn, AW-6061 AlMg1SiCu, AC-45000.
Dodáván Æ 1,6-2,0-2,4-3,2-4,0. Schválení DB.
25
WIG DRÁTY PRO M"$ A SLITINY M"DI
Typ
EN 14640
DIN 1733
AWS A 5.7
Wr. Nr.:
Fontargen A 200 W
S Cu 1897(CuAg1)
SG-CuAg
ER Cu
2.1211
Fontargen A 200 SW
S Cu 1898 (CuSn1)
SG-CuSn
ER Cu
2.1006
Fontargen A 203/6W
S Cu 5180 (CuSn6P)
SG-CuSn-A
ER CuSn-A
2.1022
Fontargen A 203/12W
S Cu 5410 (CuSn12P)
SG-CuSn12
ER Cu Sn-D
2.1056
Min. mech.
hodnoty pøi
bìžné teplotì
Rm 200 N/mm2
Re 80 N/mm2
A5 30 %
Kv 75 J
Tvrdost 60 HB
Rm 200 N/mm2
Re 50 N/mm2
A5 30 %
Kv 75 J
Tvrdost 60 HB
chemické
složení %
Ag 1,0
Mn 0,1
Cu zákl.
Pro bezkyslíkovou mìï, napø. OF-Cu, SE-Cu, SW-Cu, SF-Cu. Hustìjší svarová lázeò,
jemnozrnná struktura, vysoká el.vodivost 44-46 S.m/mm2, teplota tavení 1070-1080°C.
Pro aparáty, trubkové rozvody, pøevadìèe proudu. Barva a struktura mìdi, støíbro však
omezuje leštitelnost. Pøedehøev nutný od 3 mm tl. stìny, (max. 600°C), ochranný plyn I1,
I3 (Ar, Ar+He). Dodáván Æ 1,6-2,0-2,4-3,2.
Sn 0,8
Mn 0,3
Si 0,3
P 0,01
Cu zákl.
Pro bezkyslíkovou mìï, napø. OF-Cu, SE-Cu, SW-Cu, SF-Cu. Tekutìjší lázeò. El.
vodivost 15-20 S.m/mm2., teplota tavení 1020-1050°C. Pro aparáty a trubkové rozvodù.
Pøedehøev nutný od 3 mm tl. stìny, (max. 600°C), ochranný plyn I1, I3 (Ar, Ar+He).
Dodáván Æ 1,6-2,0-2,4-3,2.
Rm 260 N/mm2
Re 150 N/mm2
A5 20 %
Tvrdost 80 HB
Sn 6,0
P 0,2
Cu zákl.
Svary a návar slitin mìdi s 6-8% cínu, mìdi se zinkem (mosazi), mìdi se zinkem, cínem a
olovem, návar na ocel a litinu. Teplota tavení 910-1040°C. Dobré kluzné vlastnosti.
Ochranný plyn I1. Dodáván Æ1,6-2,0-2,4-3,2.
Rm 300 N/mm2
Re 140 N/mm2
A5 25 %
Tvrdost 150 HB
Sn 12,0
P 0,2
Cu zákl.
Svary a návar slitin mìdi s více než 8% cínu, mìdi se zinkem (mosazi), mìdi se zinkem,
cínem a olovem (na èerveném bronzu G-CuSn5ZnPb barevná shoda), návar na ocel a
litinu. Teplota tavení 825-990°C. Odolnost moøské vodì. Ochranný plyn I1.
Dodáván Æ 1,6-2,0-2,4-3,2.
Fontargen A 202 W
S Cu 6560 (CuSi3Mn1)
SG-CuSi3
ER CuSi-A
2.1461
Rm 350 N/mm2
Re 120 N/mm2
Kv 60 J
A5 40 %
Tvrdost 80 HB
Fontargen A 215/8W
S Cu 6100 (CuAl8)
SG-CuAl8
ER CuAl-A 1
2.0921
Rm 380 N/mm2
Re 200 N/mm2
A5 40 %
Kv 100 J
Tvrdost 100 HB
UTP A 34 N
S Cu 6338 (CuMn13Al7)
ER CuMnNiAl
2.1367
Rm 650 N/mm2
Re 400 N/mm2
A5 20 %
Tvrdost 220 HB
Si 2,90
Sn 0,1
Zn 0,1
Mn 1,2
Fe 0,2
Cu zákl.
Al 8,0
Ni 0,5
Mn 0,2
Fe 0,2
Si 0,1
Zn 0,1
Cu zákl.
Al 7,5
Mn 13,0
Fe 2,5
Ni 2,5
Cu zákl.
Svary a návar slitin mìdi s køemíkem a mìdi s manganem, napø. CuSi2Mn, CuSi3Mn,
CuMn2, CuMn5, mìdi se zinkem (mosazi), mìdi se zinkem, cínem a olovem (èervený
bronz). MIG pájení pozinkovaných ocelových plechù. Teplota tavení 965-1035°C.
Ochranný plyn I1, M12, M13. Dodáván Æ 1,6-2,0-2,4-3,2. Schválení TÜV.
Svary a návary slitin mìdi s hliníkem (hliníkové bronzy s 5-9% Al), mìdi se zinkem (mosaz
a speciální mosazi), Plátování na litinu a ocel. MIG pájení pohliníkovaných plechù. Teplota
tavení 1030-1040°C Ochranný plyn I1. Dodáván Æ 1,6-2,0-2,4-3,2.
Svary a návary víceprvkových hliníkových bronzù, zejména s vysokým obsahem Mn,
plátování oceli, litiny, heterogenní spoje rùzných kovù. Dobré kluzné vlastnosti, odolnost
moøské vodì a kavitaci. Napø. pro lodní šrouby, vodní turbíny, armatury, šoupátka, ventily,
høídele, ložiska, nástroje pro tažení. Teplota tavení 945-985°C.
WIG DRÁTY PRO SVA!OVÁNÍ TITANU
Typ
EN ISO 24034:2008:
AWS A5.16-04:
UNS:
W.Nr.:
Min. mech.
hodnoty pøi
bìžné teplotì
chemické
složení %
Böhler ER Ti 2-IG
S Ti 0120 (Ti99,6)
ERTi2
R50120
3.7035
Rm 500 N/mm2
Re 295 N/mm2
A5 42 %
Kv 76 J
C <0,03
Fe <0,2
WIG svaøování èistého titanu a slitin titanu podobného složení,
O <0,1
napø. ASTM Gr. 1-4, UNS R50400H. Ochranný plyn Ar min.99,998.
H <0,008 Dodávané rozmìry " 1,6-2,0-2,4.
N <0,02
Ti zákl.
WIG DRÁTY PRO SVA!OVÁNÍ HO!#ÍKU
Typ
DIN 1729:
AWS A 5.19:
AMS
B.S.
Wr.Nr.:
Fontargen A 411
SG – Mg Al 6 Zn
ER AZ 61 A
4350 F
1354
3.5612
Min. mech.
hodnoty pøi
bìžné teplotì
chemické
složení %
Rm 180 N/mm2
Re 100 N/mm2
A5 5 %
Al 6,5
Si 0,2
Mn 0,4
Zn 1,0
Mg zákl.
Výroba a opravy dílù z hoøèíku a jeho slitin. Svaøování WIG støídavým proudem v
ochranné atmosféøe Ar, svaøování plamenem s tavidlem UTP FLUX 4 Mg.
Dodávané rozmìry Æ 3,2-4,0 tyèky 1000 mm
26
DRÁTY WIG PRO NÁVAR ODOLNÝ OPOT!EBENÍ
Typ
DIN 8555
EN 14700
Tvrdost
chemické
složení %
C 0,35
Drát pro nástroje pracující za studena i za tepla. Vysoká odolnost opotøebení otìrem a
Si 0,3
tlakem pøi menších rázech. Opravy i výroba návarem na ménì jakostní nosiè. Dùlèíky,
UTP A 73 G 2
Mn 1,2
upínací hroty, èelisti svìrákù, vodící kolejnice, kluznice, rycí, hoblovací, upichovací
WSG 3-GZ-55-ST
Cr 7,0
nástroje, smýkadla, kovací zápustky, posuvné èelisti, ostøihovací nože, písty výtlaèných
S Z Fe8
Mo 2,0
lisù, stírací lišty, rovnací válce, válcovací trny, vysekávací nože na plech atd. Ochranný
Ti 0,3
plyn I1. Dodáván Æ 1,6-2,0-2,4-3,2.
Fe zákl.
C 0,25
Drát pro nástroje pracující za tepla. Odolnost opotøebení otìrem, tepelnému opotøebení,
Si 0,5
42-46 HRc
vysoká houževnatost. Opravy i nová výroba návarem na ménì jakostní nosiè. Napø.
UTP A 73 G 3
Mn 0,7
žíhání 230 HB
zápustky pro kladiva a lisy, kovadla, formy na tlakové lití hliníku, formy na plasty,
Cr 5,0
kalení 48 HRc
WSG 3-GZ-45-T
ostøihovací nože. Opravy opotøebení i nová výroba návarem na ménì jakostní nosiè.
S Z Fe3
Mo 4,0
popouštìní
45 HRc
Ti 0,6
Fe zákl.
C 0,1
Drát pro nástroje pracující za tepla. Odolnost rázùm, tlaku, otìru pøi vyšší teplotì, vysoká
38-42 HRc
Si 0,4
houževnatost. Pro kovací zápustky, formy pro tlakové lití, formy na plasty, válce,
UTP A 73 G 4
žíhání 230 HB
Mn 0,6
ostøihovací nože, hnací ètyølístky, plátování membránových stìn, opravy opotøebení i nová
WSG 3-GZ-40-T
kalení 48 HRc
Cr 6,5
výroba návarem na ménì jakostní nosiè.
S Z Fe3
popouštìní
Mo 3,3
42 HRc
Fe zákl.
C 0,3
UTP A 694
Si 0,2
45 HRc
Drát pro nástroje pracujících za tepla. Nároèné formy a nože, napø. formy pro tlakové lití,
WSG 3-GZ-45-T
žíhání 230 HB
Mn 0,3
formy na plasty, kovací zápustky, ostøihovadla. Opravy opotøebení na podobnì
kalení 52 HRc
Cr 2,4
S Z Fe3
legovaných ocelích i nová výroba návarem na ménì jakostní nosiè.
popouštìní
Wr.Nr. 1.2567
W 4,3
Ochranný plyn I1. Dodáván Æ 1,6-2,0-2,4.
48 HRc V 0,6
Fe zákl.
C 0,02
Si 0,2
Drát pro návar nejvyšší jakosti zejména na složitìjší nástroje pracující za tepla, ale i za
Mn 0,6
studena. Opravy opotøebení i nová výroba návarem na ménì jakostní nosiè. Návar dobøe
UTP A 702
32-35 HRc
Ni 18,0
tøískovì obrobitelný, po vytvrzení vysoká odolnost opotøebení. Výborná slitina pro formy
WSG 3-GZ-350 T
po vytvrzení
Co 12,0
na plasty a formy na hliník. Dále pro lisovací nástroje, nùžky pro silné materiály, nástroje
3-4 h/480°C
S Z Fe 5
Mo 4,0
pro tažení, ražení, ohraòování, støíhání za tepla, kování.
Wr.Nr. 1.6356
50-54 HRc
Ti 1,6
Al 0,1
Fe zákl.
C 1,0
Drát pro návar s vysokou odolností opotøebení odpovídající vlastnostem rychloøezných
Si 0,2
60-64 HRc
ocelí. Odolnost otìru, tlaku, rázùm, teplotì do 600°C. Zejména pro øezné a støižné hrany a
UTP A 696
Mn 0,2
žíhání 250 HB
pracovní plochy. Opravy opotøebení i nová výroba návarem na ménì jakostní nosiè.
WSG 4-GZ-60-S
Cr 4,0
kalení a 2x
Vrtáky, frézy, protahováky, kruhové nože, støižné nástroje pro automobilový prùmysl.
Mo 8,5
S Z Fe 4
popouštìní
Výborné napø. pro 1.3343 (BÖHLER S 600), 1.3316, 1.3333, 1.3344, 1.3346 atd.
W 1,8
Wr.Nr. 1.3348
62-66 HRc
V 2,0
Fe zákl.
Drát pro návar odolný otìru, tlaku, rázùm na konstrukèní, lité, nástrojové a manganové
C 0,5
UTP A DUR 600
oceli. Zemní a stavební stroje, hrany lžic bagrù, zuby, koreèky, nástroje na úpravu hornin,
Si 3,0
54-60 HRc
WSG 6-GZ-60-S
drtící èelisti, kužele, mlátící lišty, kladivové mlýny, na nástrojové oceli zejména øezné
Mn 0,5
žíhání 250 HB
SZ Fe 8
hrany a plochy nástrojù pro støíhání, tváøení, vysekávání, tažení, opravy i novou výrobu.
kalení 62 HRc Cr 9,5
Wr.Nr. 1.4718
Fe zákl.
C 0,35
Si 1,0
Drát pro opravy opotøebení i novou výrobu návarem na ménì jakostní nosiè. Návar
53-58 HRc
UTP A 673
Mn 0,4
nástrojù z ocelí podobného legování a tvrdosti pracující za studena i za tepla odolává
žíhání 235 HB
WSG 3-GZ-60-T
Cr 5,0
opotøebení otìrem a rázy. Napø. nástroje na tlakové lití, kovací zápustky, nùžky pro
kalení 58 HRc
SZ Fe 3
Mo 1,5
støíhání za tepla, ostøihovadla, válce, trny, pìchovadla.
popouštìní
Wr.Nr. 1.2606
V 0,3
53 HRc
W 1,3
Fe zákl.
C 0,06
Drát pro 13-18 % Cr oceli, návar na nelegovanou a nízkolegovanou ocel do 450°C, napø.
Si 0,5
UTP A 660
návar tìsnících ploch. Nerezavìjící, odolný moøské vodì, opalu na vzduchu a
Mn 0,5
W Z 17 Ti
200-280 HB
Cr 17,5 v oxidaèních zplodinách do 950°C, zvláštì vhodný i do zplodin s obsahem síry.
Wr.Nr. 1.4502
Ti 0,5
Ochranný plyn I1. Dodáván Æ 1,6-2,4.
Fe zákl.
C 0,22 Drát pro návar na ne- a nízkolegované oceli a oceli na odlitky a podobné vysokolegované
oceli a oceli odlitky. Navaøování strojních souèástí ze zušlechtitelných vysokopevnostních
UTP A 661
Si 0,7
ocelí, nástrojù pro práci za tepla, válcù pro kontilití, lisovacích desek, membránových stìn
WSG 5-GZ-400-RZ
Mn 0,7
40 HRc
Cr 17,5 atd. Dobrá odolnost opotøebení i pøi vyšších teplotách, odolnost vodì, moøské vodì, páøe,
SZ Fe 7
zøedìným organickým kyselinám, vysoká žárupevnost, odolnost opalu do 900°C.
Mo 1,2
Wr.Nr. 1.4115
Fe zákl.
Ochranný plyn I1. Dodáván Æ 1,6-2,4.
Dále dráty Thermanit X a UTP A 651 viz str. 24, dráty s vysokým obsahem niklu viz str. 25, bronzové dráty viz str. 26 (zejména UTP A 34 N)
53-58 HRc
žíhání 235 HB
kalení 58 HRc
popouštìní
53 HRc
27
DRÁTY WIG / PLAMEN PRO NÁVAR ODOLNÝ OPOT!EBENÍ
Typ
DIN 8555
EN 14700
Tvrdost
(AWS A5.13)
UTP A LEDURIT 60
G/WSG 10-GO-55-GR
návar tvrdých
karbidù chrómu
v matrici 57-60
HRc
UTP A 7560
G 21-GF-60-G
T Fe 20
karbidy
2500 HV
ve svaru
tvrdosti 60 HRc
chemické
složení %
C 4,0
Si 0,6
Mn 0,5
Cr 31,0
Fe zákl.
W2C
60,0
FeC
matrice
Tyèka na navaøování WIG nebo plamenem dílù silnì opotøebovávaných smirkovým
otìrem pøi menších rázech. Napø. transportní šneky, vodící šneky a šnekové lisy, mlecí
vìnce, mlecí kladiva, drtící èelisti a kužele, bagrové díly, míchací lopatky, krycí vrstvy na
houževnaté návary. Ochranný plyn pro WIG I1, pøi navaøování plamenem pøebytek
acetylenu. Dodáván Æ 3,2-4,0-5,0.
Plnìná tyèka pro návar plamenem na díly extrémnì opotøebovávané minerálním otìrem.
Napø. vrtací korunky, válcové nože, vrtné tyèe, vleèné koreèky, míchací lopatky, díly
vysoce opotøebovávané pískem, cementem, vápnem, jílem, uhlím, struskou atd. Neutrální
plamen nebo pøebytek acetylenu. Dodáván Æ 3,5-4,0-5,0
40,0
UTP A Celsit 701 N
G/WSG 20-G0-55-CSTZ
R Co3
(~ R CoCr-C)
C 2,3
54 - 56 HRC
Cr 32,0
42 HRc / 600°C
W 13,0
34 HRc / 800°C
Co zákl.
UTP A Celsit 706 V
G/WSG 20-G0-40-CSTZ
R Z CO2
(R CoCr-A)
C 1,2
40-42 HRC
Cr 27,0
33 HRc / 600°C
W 4,5
Co zákl.
Drát pro návar WIG nebo plamenem dílù silnì namáhaných otìrem, korozí a teplotou až
900°C. Vynikající tøecí vlastnosti, dobrá leštitelnost, mìkce magnetický návar, opracování
broušením nebo tvrdokovy. Díly v chemickém prùmyslu, obìžné a tìsnící plochy armatur,
ventilová sedla a kuželky, støižné a rozmìlòovací nástroje, vysoce zatìžované nástroje
pracující za vysokých teplot bez tepelných šokù, mlecí, míchací a vrtací nástroje atd.
Ochranný plyn pro WIG I1, pøi navaøování plamenem pøebytek acetylenu. Dodáván Æ 3,24,0
Drát pro návar WIG nebo plamenem dílù namáhaných kombinací tlak, rázy, eroze,
kavitace, otìr, koroze, teplota až 900°C. Návar nemagnetický, leštitelný, vynikající tøecí
vlastnosti a houževnatost. Opracování tvrdokovy a broušením. Armatury, sedla, ventily
spalovacích motorù, kluzné plochy s tøením kov-kov, mlecí, míchací a vrtací nástroje,
nároèné nástroje pro práci za tepla. Ochranný plyn pro WIG I1, pøi navaøování plamenem
pøebytek acetylenu. Dodáván Æ 3,2-4,0
DRÁTY WIG PRO LITINU
Typ
EN ISO 1071
DIN 8573
Min. mech.
hodnoty pøi
bìžné teplotì
chemické
složení %
UTP A 8051 Ti
S C NiFe-2
-
Rm 500 N/mm2
Re 300 N/mm2
A5 25%
Tvrdost 200 HB
C 0,1
Mn 3,5
Ni 55,0
Ti 0,5
Fe zákl.
Drát pro feritické i austenitické litiny s kulièkovým grafitem a spoje s nelegovanými i
legovanými ocelemi, mìdí a slitinami niklu. Zvláš• konstrukèní svary odstøedivì litých
duktilních trubek, pøírub, nástrojù, armatur, èerpadel. Houževnatý svar bez trhlin,
obrobitelný tøískovì. Dodáván Æ 1,6-2,4, ochranný plyn I1
OT"RUVZDORNÉ DESTI#KY
UTP ABRADISC 6000
Oválné destièky tvrdosti 60 HRc pro plátování pluhù, lžic bagrù, buldozerù a nakladaèù, šnekù,
mísièù, øetìzù atd. Oproti návarùm nedojde k tepelnému ovlivnìní a vnesení pnutí do materiálu
a plátování probíhá rychleji. Oproti plátování otìruvzdornými plechy lze dobøe skládat složité
tvary, nedojde k takovému zvýšení hmotnosti stroje, snadno lze mìnit jen opotøebené destièky.
Sada 0,5 m2 obsahuje 72 destièek tl. 5 mm a 36 elektrod pro koutový svar delší strany otvoru.
DRÁTY PRO SVARY NELEGOVANÝCH A NÍZKOLEGOVANÝCH OCELÍ POD TAVIDLEM
Typ
EN 756 / 12070
AWS A5.17 / A5.23
*Min. mech.
chemické
hodnoty pøi
složení %
bìžné teplotì
Konstrukèní oceli do S355JR, kotlové plechy do P295GH, lodní oceli, oceli na potrubí do
Rm 510 N/mm2
C 0,1
L360, jemnozrnné oceli do P355N, S355N.
Union S 2
Re 400 N/mm2
Si 0,1
Vhodná tavidla UV 420 TT, UV 421 TT, UV 418 TT, UV 306, UV 400.
A5 26 %
S2
Mn 1,0
EM12
Kv 160 J
Dodáván Æ 2,0-2,5-3,0-4,0. *Schválení TÜV, DB (další schválení s jinými tavidly).
Fe zákl.
Kv 47 J /-40°C
Uvedené mechanické hodnoty a Schválení platí pro kombinaci s tavidlem UV 420 TT.
2
Rm 510 N/mm
Konstrukèní oceli do S355JR, kotlové plechy do P355GH, lodní oceli, oceli jemnozrnné do
C
0,12
Union S 3
Re 400 N/mm2
Si 0,1
P355N, S355N. Tavidlo UV 420 TT, UV 421 TT, UV 418 TT, UV 306, UV 400. Dodáván Æ
S3
A5 26 %
Mn 1,5
3,0-4,0. *Schválení TÜV (další schválení s jinými tavidly).
EH10K
Kv 160 J
Fe zákl.
Kv 47 J /-40°C
2
Rm 550 N/mm
C 0,1
Jemnozrnné oceli houževnaté za nízkých teplot. Oceli do S460NL, P460NL, speciální
Union S 2 Ni 2,5
Re 470 N/mm2 Si 0,1
konstrukèní oceli jako 12Ni14 G1, atd. Dodáván Æ 3,0-4,0.
A5 24 %
Mn 1,0
S2Ni2
Tavidlo UV 421 TT, UV 418 TT. *Schválení TÜV, DB, ABS, BV, GL, LR, DNV
Ni 2,5
ENi2
Kv 160 J
Kv 60 J /-60°C Fe zákl.
* Mechanické hodnoty a schválení dle použitého tavidla. Materiálové listy kombinací drát-tavidlo na vyžádání, nebo na www (originální pøíruèka T-PUT)
28
DRÁTY PRO SVARY NÍZKOLEGOVANÝCH A ŽÁRUPEVNÝCH OCELÍ POD TAVIDLEM
Typ
EN 756 / 12070
AWS A5.17 / A5.23
Min. mech.
hodnoty pøi
bìžné teplotì
Rm 550 N/mm2
Re 470 N/mm2
A5 24 %
Kv 140 J
Kv 47 J /-40°C
chemické
složení
drátu %
Drát pro Mo legované oceli a kotlové plechy z 16Mo3 a jemnozrnné oceli do S460N a
C 0,1
Union S 2 Mo
P460N a odpovídající oceli na velkorozmìrná potrubí do StE480TM.
Si 0,1
S 2 Mo
Mn 1,0
Dodáván Æ 2,0-2,5-3,0-4,0. Tavidlo UV 420 TT, UV 421 TT, UV 418 TT, UV 400,
S Mo
Mo 0,5
UV 306, UV 309 P, UV 310 P. *Schválení TÜV, TÜV-A, FT. Uvedené mechanické hodnoty
EA2
Fe zákl.
a Schválení platí pro kombinaci s tavidlem UV 420 TT.
C 0,12
po žíhání
Drát pro CrMo kotlové plechy a trubky z 13CrMo4-5 a pro podobné oceli.
Si 0,1
2
Union S 2 CrMo
Rm 550 N/mm
Mn 0,8
Dodáván Æ 2,5-3,0-4,0. Tavidlo UV 420 TTR, UV 420 TTR-W, UV 420 TT.
2
S CrMo1
Re 470 N/mm
Mo 0,5
*Schválení TÜV, C. Uvedené mechanické hodnoty a Schválení platí pro kombinaci
EB2R
A5 24 %
Cr 1,2
s tavidlem UV 420 TTR.
Kv 140 J
Fe zákl.
C 0,1
po žíhání
Drát pro žárupevné kotlové oceli jako 10CrMo9-10, 12CrMo9-10.
Si 0,1
2
Union S 1 CrMo 2
Rm 560 N/mm
Mn 0,5
Dodáván Æ 2,5-3,0-4,0. Tavidlo UV 420 TTR, UV 420 TTR-W.
2
S CrMo2
Re 460 N/mm
Cr 2,4
*Schválení TÜV, TÜV-A, C. Uvedené mechanické hodnoty a Schválení platí pro
EB3R
A5 22 %
Mo 1,0
kombinaci s tavidlem UV 420 TTR.
Kv 140 J
Fe zákl.
C 0,12
Drát pro reaktorové oceli napø. 22NiMoCr37, 20MnMo44, 20MnMoNi55, WB 36, Welmonil
po žíhání
Si 0,1
Union S 3 NiMo1
Rm 660 N/mm2
35, Welmonil 43,GS-18NiMoCr37. Dodáván Æ 2,5-3,0-4,0.
Mn 1,6
Re 560 N/mm2
S 3Ni1Mo
Tavidlo UV 420 TT(R), UV 421 TT, UV 418 TT, UV 310 D. *Schválení TÜV. Uvedené
Ni 0,95
A5 22 %
EG (EF3 mod.)
mechanické hodnoty a Schválení platí pro kombinaci s tavidlem UV 420 TTR. V kombinaci
Mo 0,6
Kv 150 J
s tavidlem UV 420 TTR pøezkoušeno dle KTA 1408.
Fe zákl.
DRÁTY PRO SVARY NEREZAV"JÍCÍCH OCELÍ POD TAVIDLEM
Typ
EN ISO 14343
AWS A5.9
Wr.Nr.
Min. mech.
hodnoty pøi
bìžné teplotì
chemické
složení
drátu %
C 0,025
Drát pro nestabilizované i stabilizované oceli jako 1.4301, 1.4306, 1.4311, AISI 304, 304L,
Si 0,6
Mn 1,8
304LN, 302, 321, 347. Dodáván Æ 2,4-3,0-4,0. Tavidlo Marathon 431, Marathon 213.
Cr 20,0 *Schválení TÜV, C. Uvedené mechanické hodnoty a Schválení platí pro kombinaci
Ni 9,8
s tavidlem Marathon 431.
Fe zákl.
C 0,06
Si 0,6
Drát pro stabilizované i nestabilizované oceli jako 1.4541, 1.4301, AISI 347, 321, 304,
Thermanit H-347
Rm 550 N/mm2
Mn 1,8
2
S 19 9 Nb
Re 350 N/mm
304L, 304LN. Dodáván Æ 2,4-3,0-4,0. Tavidlo Marathon 431, Marathon 213.
Cr 19,5
A5 30 %
ER347
*Schválení TÜV. Uvedené mechanické hodnoty a Schválení platí pro kombinaci s tavidlem
Ni 9,5
1.4551
Kv 65 J
Marathon 431.
Nb $12xC
Fe zákl.
C 0,02
Si 0,6
Drát pro nestabilizované i stabilizované oceli jako 1.4404, 1.4541, 1.4435, AISI 316, 316L,
Thermanit GE316L
Rm 550 N/mm2 Mn 1,7
2
Re 350 N/mm
Cr 18,5 316Ti, 316Cb. Dodáván Æ 2,4-3,0-4,0. Tavidlo Marathon 431, Marathon 213.
S 19 12 3 L
A5 35 %
ER316L
Ni 12,2
*Schválení TÜV, C. Uvedené mechanické hodnoty a Schválení platí pro kombinaci
1.4430
Kv 70 J
Mo 2,8
s tavidlem Marathon 431.
N 0,04
Fe zákl.
C 0,05
Si 0,60
2
Drát pro stabilizované i nestabilizované oceli jako 1.4571, 1.4583, AISI 316, 316L, 316Ti,
Thermanit A
Mn 1,70
Rm 550 N/mm
Re 380 N/mm2 Cr 19,5 316Cb. Dodáván Æ 2,4-3,0-4,0. Tavidlo Marathon 431, Marathon 213.
S 19 12 3 Nb
Ni 11,5
A5 30 %
ER318
*Schválení TÜV. Uvedené mechanické hodnoty a Schválení platí pro kombinaci s tavidlem
Mo 2,80 Marathon 431.
1.4576
Kv 70 J
Nb $12xC
Fe zákl.
C 0,02
Si 0,50
Thermanit 22/09
Rm 690 N/mm2 Mn 1,60
2
Cr 23,0 Drát pro duplexní oceli jako 1.4462. Dodáván Æ 2,4-3,0. Tavidlo Marathon 431. Schválení
Re 480 N/mm
S 22 9 3 N L
Ni 8,80
A5 25 %
ER2209
TÜV, DNV, GL, LR.
Mo 3,20
#1.4462
Kv 80 J
N 0,15
Fe zákl.
Thermanit JE308L
S 19 9 L
ER308L
1.4316
Rm 550 N/mm2
Re 320 N/mm2
A5 30 %
Kv 65 J
29
DRÁTY PRO SVARY HETEROGENNÍCH SPOJ% A PLÁTOVÁNÍ POD TAVIDLEM
Typ
EN ISO 14343
AWS A5.9
Wr.Nr.
Min. mech.
hodnoty pøi
bìžné teplotì
chemické
složení
drátu %
Drát pro svary nízkolegovaných ocelí s austenitickými, svary ocelí vysoké pevnosti,
nelegovaných i legovaných zušlechtitelných ocelí, nerezavìjících feritických Cr ocelí a
austenitických CrNi ocelí, manganové oceli. První vrstva chemicky odolného plátování
parních kotlù a tlakových nádob z feriticko-perlitických ocelí až po jemnozrnné S500N,
žárupevné jemnozrnné 22NiMoCr4-7, 20MnMoNi5-5, G18NiMoCr3-7.
Dodáván Æ 2,0-2,4-3,0. Tavidlo Marathon 431, Marathon 213. Uvedené mechanické
hodnoty platí pro kombinaci s tavidlem Marathon 431.
Drát pro svary a návar žáruvzdorných Cr ocelí a austenitických ocelí, pro vysoce pevné
C 0,1
2
nelegované i legované konstrukèní, zušlechtitelné a pancéøovaní oceli, spoje tìchto
Thermanit X
Rm 600 N/mm
Si 1,0
materiálù mezi sebou, nelegované i legované konstrukèní a kotlové oceli
Re 380 N/mm2
S 18 8 Mn
Mn 7,0
s vysokolegovanými Cr a CrNi ocelemi, žáruvzdorné oceli do 850°C, manganovou ocel a
ER307 mod.
A5 30 %
Cr 19,0
spoje s jinými ocelemi, plechy a trubky z ocelí houževnatých za nízkých teplot a spoje
1.4370
Kv 100 J
Ni 9,0
s austenitickými ocelemi houževnatými za nízkých teplot. Houževnaté návary zpevòující
Fe zákl.
za studena, odolné korozi. Dodáván Æ 3,0. Tavidlo Marathon 104.
Thermanit 25/14 E309L
S 23 12 L
ER309L
1.4332
Rm 600 N/mm2
Re 380 N/mm2
A5 30 %
Kv 100 J
C 0,02
Si 0,6
Mn 1,8
Cr 24,0
Ni 13,2
Fe zákl.
DRÁTY S VYSOKÝM OBSAHEM NIKLU PRO VYSOCE KOROZIVZDORNÉ A VYSOKOTEPLOTNÍ SVARY POD TAVIDLEM
Typ
EN ISO 18274
AWS A5.14
Min. mech.
hodnoty pøi
bìžné teplotì
chemické
složení
drátu %
C 0,02
Svary austenitických ocelí s feritickými vèetnì spojù pracujících za vysokých teplot, svary
Rm 580 N/mm2 Si 0,2
Thermanit Nicro 82
2
nerezavìjících ocelí, žáruvzdorných a vysoce žárupevných ocelí, svary ocelí s vysokou
Re 380 N/mm
Mn 3,2
A5 35 %
Cr 20,5 houževnatostí za nízkých teplot. Tavidlo Marathon 444, Marathon 104.
ERNiCr-3
* Schválení TÜV. Uvedené mechanické hodnoty a Schválení platí pro kombinaci
Nb 2,6
Kv 80 J
2.4806
Fe !2,0
s tavidlem Marathon 444. Dodáván Æ 2,0-2,4
Ni zákl.
C 0,03
Si 0,3
Rm 700 N/mm2
Svary austenitických ocelí s feritickými vèetnì spojù pracujících za vysokých teplot, svary
Thermanit 625
Mn 0,2
2
Re 420 N/mm
Cr 22,0 nerezavìjících ocelí, žáruvzdorných a vysoce žárupevných ocelí, svary ocelí s vysokou
A5 40 %
houževnatostí za nízkých teplot. Tavidlo Marathon 444. Schválení TÜV.
Mo 9,0
ERNiCrMo-3
Kv 80 J
Nb 3,6
2.4831
Dodáván Æ 2,0-2,4
Fe !1,5
Ni zákl.
DRÁTY PRO TVRDÉ NÁVARY POD TAVIDLEM
chemické
složení
drátu %
C 0,18
Trubièkový drát pro návar pod tavidlem s velmi dobrou odolností opotøebení tøením kovSi 0,5
kov, støední odolnost otìru a erozi, odolnost rázùm, odolnost opotøebení i za tepla. Návar
Mn 1,5
SK 258L-SA
je zušlechtitelný. Možno navaøovat silnìjší vrstvy bez rizika vzniku trhlin. Dobrá
44 HRc
Cr 5,6
UP 6-GF-45-GT
obrobitelnost tvrdokovovými nástroji. Napø. pro nástroje pro válcování za tepla, tìsnící
Mo 1,8
W 1,5
plochy zvonù vysokých pecí, atd. Pøíslušné tavidlo Record SA. Dodáván Æ 3,2-4,0.
Fe zákl.
Trubièkový drát pro návar pod tavidlem. Návar má vlastnosti 13% Cr ocelí. odolnost
C 0,27
støednímu otìru, vysokým tlakùm, silným rázùm, korozi, kavitaci, tepelným zmìnám. Napø.
Si 0,4
SK 420-SA
pro hnací válce, èerpadla tekutin, vodící válce pro kontinuální lití, armatury, tìsnící plochy
53 HRc
Mn 1,4
UP 6-GF-55-C
Cr 13,5 parních a plynových turbín, odstøedivky atd.
Fe zákl.
Pøíslušné tavidlo Record SA. Dodáván Æ 3,2.
Dále výše uvedené dráty Thermanit 25/14 E309L a Thermanit X
Typ
DIN 8555
Tvrdost
30
TAVIDLA PRO NELEGOVANÉ, NÍZKOLEGOVANÉ A ŽÁRUPEVNÉ OCELI
Typ
EN ISO 14174
UV 306
SA AR 1 77 AC H5
UV 400
SA AB 1 67 AC H5
UV 418 TT
SA FB 1 55 AC H5
UV 420 TT
SA FB 1 65 DC
UV 420 TTR
SA FB 1 65 DC
UV 420 TTR-W
SA FB 1 65 AC
UV 421 TT
SA FB 1 55 AC H5
Vlastnosti
Použití
Aglomerované aluminátrutilové pro vìtšinu konstrukèních a potrubních ocelí,
svaøování stejnosmìrným i støídavým proudem, jednostranné i oboustranné
svaøování a koutové svary. Vysoká svaøovací rychlost, dobré odstranìní strusky.
Aglomerované aluminátbazické pro ne- a nízkolegované oceli konstrukèní,
jemnozrnné, kotlové a na potrubí. Leguje svarový kov o Si a Mn. Dobré svaøovací i
technologické vlastnosti nezávislé na typu drátu. Stejnosmìrný i støídavý proud.
Union S1, S2, S2Mo, S2Si, S3.
Kv $47 J / -20°C,
Union S2 a S3 Kv $40 J / 30°C
Aglomerované fluoridbazické pro rùzné ne- a nízkolegované oceli, zejména
vysoké pevnosti a jemnozrnné vysoce houževnaté za nízkých teplot. Neutrální
metalurgické vlastnosti, svaøování stejnosmìrným i støídavým proudem, vhodné i
pro tandemové a vícedrátové svaøování. Velmi dobré odstranìní strusky.
Aglomerované fluoridbazické pro rùzné ne-, nízko a støednì legované ocel.
Neutrální metalurgické vlastnosti.
Aglomerované fluoridbazické zejména pro žáropevné oceli. Neutrální metalurgické
vlastnosti. S dráty Union S2CrMo a S1CrMo2 dosaženo nejvyšších požadavkù na
houževnatost po Step-cooling zpracování. Vysoká èistota jej pøedurèuje k výrobì
reaktorù, hydrokrakù. UV 420 TTR-W je modifikace pro svary støídavým proudem.
Aglomerované fluoridbazické zejména pro oceli vysoké pevnosti a oceli pro nízké
teploty. Metalurgické vlastnosti témìø neutrální. Jednodrátové i tandemové
svaøování, dobré odstranìní strusky.
Union S1, S2, S2Mo, S2Si, S3.
Mimo Union S1 je pøi –40°C Kv $47 J
Union S2, S2Mo, S2Si, S3, S3Mo, S2Ni2,5
(-80°C), S2Ni3,5 (-80°C), S2Ni370,
S2NiMo1, S3Si (-60°C, CTOD -30°C),
S3NiMo, S3NiMo1, S3NiMoCr, S3Si,
S4Mo
Union S2, S2Mo, S3, S3Mo, S4Mo,
S1CrMo2, S1CrMo5, S2CrMo, S2Ni2,5,
S2Ni370, S3NiMo, S3NiMo1, S3NiMoCr,
Patinax U, Thermanit MTS 4
Union S1CrMo2, S2CrMo, S2Mo, S3NiMo,
S3NiMo1, S4Mo.
Union S2, S2Mo, S2Ni370, S2Ni2,5
S2NiMo1, S3, S3NiMo, S3NiMo1,
S3NiMoCr, S4Mo
TAVIDLA PRO VYSOKOLEGOVANÉ OCELI
Typ
EN ISO 14174
Marathon 104
SA FB 2 55 AC
Marathon 213
SF CS 2 63 DC
Marathon 431
SA FB 2 64 DC
Marathon 444
SA FB 2 AC
Vlastnosti
Použití
Aglomerované fluorid-bazické pro oceli nerezavìjící, žáruvzdorné i oceli na bázi
niklu. Zvláštì pøi vysokém požadavku na odolnost vzniku trhlin a na mechanicko
technologické vlastnosti hlavnì pøi svarech velké tlouš•ky. Metalurgicky neutrální.
Tavené kalcium-silikátové tavidlo pro žáropevné, žáruvzdorné a nerezavìjící oceli
a pro heterogenní spoje. S dráty Thermanit JE-308L a 19/15 zaruèena vysoká
houževnatost pøi teplotách do -196°C. Dobrá odstranitelnost strusky.
Aglomerované bazické pro nerezavìjící CrNi(Mo) oceli. Hladký jemný svar
s vysokou èistotou, dobrými mechanickými hodnotami a dobøe odstranitelnou
struskou. Dobrá svaøitelnost koutových svarù.
Aglomerované fluorid-bazické s vysokým stupnìm bazicity pro materiály na bázi
niklu a další speciální materiály. Svar s vynikajícími mechanickými hodnotami
vysoce odolný vzniku trhlin za tepla.
Thermanit JE-308L, H-347, ATS 4,
GE-316L, A, 17/15 TT, 18/17 E, 19/15,
20/25 Cu, 22/09
Thermanit JE-308L, H-347, GE-316L, A,
19/15, 25/14 E-309L
Thermanit JE-308L, H-347, GE-316L, A,
20/10, 22/09, 25/14 E-309L
Thermanit Nicro 82, 625, Nimo C
PÁJKY PRO M"KKÉ PÁJENÍ
Typ
EN ISO 9453
Chemické
složení %
Pájecí
teplota °C
Øídce tekoucí pájka, trubièka plnìná nekorozívním tavidlem na bázi kalafuny dle EN 29454 1.1.2
pro pájení v elektrotechnice a pøi stavbì rùzných aparátù. Dobrá smáèivost na mìdìných
183-190
materiálech bez použití pøídavného tavidla. Ohøev pájeèkou nebo odporovì.
Dodáván " 1,5-2,0-3,0.
Pájka bez olova, kadmia a zinku s vynikajícími vlastnostmi pro barevné i železné kovy, výborná
Fontargen A 611
Ag 3,5
pro nerezavìjící ocel a potravináøský prùmysl. Houževnatá do -200°C.
221-230
S-Sn97Ag3
Sn zákl.
Tavidlo Fontargen F 600 (ocel a železné kovy), F 600 S 15 (nerezavìjící ocel), F 600 CC (mìï a
slitiny mìdi v elektrotechnice), F 600 AL (hliník). Dodáván " 1,5-2,0-3,0.
Pájka pro mìï a slitiny mìdi, zejména trubkové instalace rozvodù vody a topení, potravináøský
Fontargen A 644
Cu 3,00
prùmysl, vhodná i pro pájení pájeèkou (snížené nalegovávání cínu na pájecí hrot). Tavidlo
230-250
Sn zákl.
S-Sn97Cu3
Fontargen F 600 CC (mìï a slitiny mìdi v elektrotechnice), F 600 CW (trubkové rozvody).
Dodáván " 1,5-2,0-3,0 a pasta (smìs pájky a tavidla) AP 644.
Pájka s dobrou smáèivostí na oceli a mìdi pro klempíøské a karosáøské práce. Tavidlo Fontargen
Fontargen A 630 40/60
Sn 40
183-235
F 600 (ocel, železné kovy), F 600 S15 (pozinkovaný plech), F 600 LW (tìžké kovy), F 600 CC
S-Pb60Sn40
Pb zákl.
(mìï a slitiny mìdi v elektrotechnice). Dodáván " 1,5-2,0-3,0- &8,0
Pájka pro hliník a slitiny hliníku a pro spoje s mìdí. Pro výrobu klimatizací a chladících zaøízení,
Fontargen A 633
Zn 97
430-450
trubkové spoje, absorbéry. Speciální tavidlo F 600 Zn se používá ve velmi malém množství a
S-Zn97Al3
Al 3
zbytky se odstraní kartáèem a horkou vodou. Dodáván " 2,0
* øadu dalších typù najdete na našich www v samostatném katalogu pájení
Fontargen AF 612
S-Sn60Pb40
Sn 60
Sb 0,12
Pb zákl.
31
PÁJKY PRO TVRDÉ PÁJENÍ
Typ
DIN EN 1044
DIN EN ISO 3677
Chemické
složení %
Fontargen
A 210 K/ AF 210 K
A 210 MK
CU 304
B-Cu60Zn(Sn) 890/200
Cu
Si
Sn
Zn
60,5
0,35
0,50
zákl.
890°C
Fontargen
A 101 / AF 101
CU 305
B-Cu48ZnNi 890/920
Cu
Ni
Si
Zn
48,0
10,0
0,20
zákl.
910°C
Fontargen A 2004
CP 203
B-Cu94P 710/890
Cu 94,0
P 6,00
760°C
Fontargen A 3005 V
CP 104
B-Cu89PAg 645/815
Cu 89,0
Ag 5,00
P 6,00
710°C
Fontargen A 3015 V
CP 102
B-Cu80AgP-645/800
Cu 80
P5
Ag 15
Fontargen
A 303 / AF 303
AG 206
B-Cu44ZnAg(Si)-690/810
Ag 20,0
Cu 45,0
Zn zákl.
Fontargen
A 320 / AF 320
AG 104
B-Ag45CuZnSn-640/680
Ag 45,0
Zn 25,5
Sn 2,50
Si 0,15
Cu zákl.
Fontargen
A 311 / AF 311
AG 203
B-Ag44CuZn-675/735
Ag 44,0
Cu 30,0
Zn zákl.
Fontargen
A 314 / AF 314
AG 103
B-Ag55CuZnSn-620/650
Ag
Cu
Sn
Zn
55,0
21,0
2,00
zákl.
Ag 49,0
Fontargen A 312 F
Cu 27,5
AG 502
Mn 2,50
B-Ag49ZnCuMnNiNi 0,50
680/705
Zn zákl.
Fontargen A 308
Ag 72,0
AG 401
Cu 28,0
B-Ag72Cu-780
Fontargen A 407 L
AL 104
B-Al88Si 575/585
Al 88,0
Si 12,0
Pájecí
teplota °C
700°C
810°C
670°C
730°C
650°C
690°C
780°C
590°C
Houževnatá speciální mosaz pro pájení oceli, mìdi, mosazi, bronzù a šedé litiny do pracovních
teplot spoje 300°C. Pevnost na oceli 420 N/mm2.
A 210 K je holá tyèka Æ 1,5-2,0-3,0, vhodné tavidlo pasta Fontargen F 100 nebo prášek F 120.
AF 210 K je tyèka Æ 1,5-2,0-3,0 obalená tavidlem.
A 210 MK je tyèka Æ 3,2 s malým množstvím tavidla zalisovaným v rýhách a v kombinaci
s pastou Fontargen F 100 slouží pro pájení rozvodù vody z pozinkovaných trubek.
Vysoce pevná speciální mosaz pro pájení oceli, litiny, temperované litiny, slitin mìdi, niklu a slitin
niklu, zejména pro pájení trubkových konstrukcí, rámù kol a motocyklù, ocelových nábytkových
èástí, opravy zemìdìlských strojù, namáhané a tupé spoje, atd. Pevnost na oceli 690 N/mm 2.
A 101 je holá tyèka Æ 1,5-2,0-3,0, vhodné tavidlo pasta Fontargen F 100 nebo prášek F 120.
AF 101 je tyèka Æ 2,0-3,0 obalená tavidlem.
Pájka s velkým rozsahem pájecích teplot pro tvrdé pájení mìdi bez tavidla, zejména pro mìdìné
trubkové instalace. Pøi použití pro bronz èi mosaz použít pastu Fontargen F 300 H Ultra, prášek
F 300. Pevnost na mìdi 250 N/mm 2. Dodáván Æ 1,5-2,0-3,0. Dále pasta AP 2004.
Øídce tekoucí pájka s vyšší houževnatostí a elektrickou vodivostí pro tvrdé pájení mìdi bez
tavidla. Mìdìné trubkové instalace, aparáty, jemná mechanika, èásti elektromotorù, pøevadìèù
proudu. Pracovní teploty spoje -40°C až +150°C. Pøi použití pro bronz èi mosaz použít pastu
Fontargen F 300 H Ultra, prášek F 300. Pevnost na mìdi 250 N/mm 2. Dodáván Æ 1,5-2,0-3,0.
Øídce tekoucí kapilární pájka pro mìï a slitiny mìdi pro vysoce nároèné, houževnaté spoje s
vibracemi, zmìnami teplot, do teploty 150 °C, chlazení do -70°C. Pøi použití pro bronz èi mosaz
použít pastu Fontargen F 300 H Ultra, prášek F 300. Výroba elektromotorù, aparátù, trubkových
-2,0-3,0.
Støíbrná pájka bez kadmia s dobrým kapilárním úèinkem pro pájení oceli, litiny a temperované
litiny, niklu a slitin niklu, mìdi a slitin mìdi, tvrdokovù, diamantových nástrojù a pájení uvedených
materiálù mezi sebou. Pevnost na oceli 430 N/mm2.
A 303 je holá tyèka Æ 1,5-2,0-3,0, vhodné tavidlo pasta Fontargen F 300 H Ultra, prášek F 300.
AF 303 je tyèka Æ 1,5-2,0-3,0 obalená tavidlem.
Støíbrná pájka bez kadmia s nízkou pracovní teplotou a dobrou zatékavostí pro pájení oceli,
nerezavìjící oceli, mìdi a slitin mìdi, niklu a slitin niklu, tyto materiály mezi sebou, vhodná pro
potravináøský prùmysl. Pevnost na oceli 430 N/mm2. Pracovní teploty spoje -200°C až +200°C
Støíbrná pájka bez kadmia s dobrou zatékavostí, vysokou pevností a velmi dobrým pøeklenutím
mezery (vhodné pro tupé spoje vyšší pevnosti). Pro oceli, nerezavìjící oceli, litinu, temperovanou
litinu, mìï a slitiny mìdi, nikl a slitiny niklu, potravináøský prùmysl.
Pracovní teplota spoje -200°C až +300°C.
Støíbrná pájka bez kadmia s nízkou pracovní teplotou a výbornou zatékavostí pro ocel,
nerezavìjící ocel, mìï a slitiny mìdi, nikl a slitiny niklu, tvrdokovy a tyto materiály mezi sebou.
Vhodná pro potravináøský prùmysl, pøi pájení nerezavìjících ocelí typu 18/8 maximální barevná
shoda. Pevnost na oceli 430 N/mm 2, tažnost 25 %.
AF 314 je tyèka Æ 1,5-2,0-3,0 obalená tavidlem. Dále pasta s obsahem tavidla AP 314 FM.
Sendvièová fólie pro pájení tvrdokovových plátkù na nosièe z ocelí. Na mìdìné lamele je z obou
stran nanesena støíbrná pájka s dobrou smáèivostí na tvrdokovových materiálech, lamela snižuje
pnutí vzniklé v prùbìhu ohøevu a chladnutí dané rozdílným koeficientem roztažnosti mezi
nosièem a tvrdokovovem. Pevnost ve støihu 150-300 N/mm2 dle typu plátku, tažnost 35 %.
Vhodné tavidlo pasta F 300 HF nebo F 300 H Ultra. Dodáván rozmìr 0,2-0,3-0,4.
Eutektická pájka bez zinku a kadmia dobrými vlastnostmi pro vakuovì tìsné spoje legovaných a
nelegovaných ocelí, niklu a slitin, mìdi a slitin. Pájení v peci, WIG hoøákem, indukènì, odporovì,
kyslíkoacetylenovým hoøákem. Vhodné tavidlo pasta Fontargen F 300 H Ultra, prášek F 300.
Pájka pro tvrdé pájení èistého hliníku a slitin do 2% legujících prvkù, vhodná pro typy s teplotou
solidu vìtší než 640°C. Nehodí se pro pájení dílù, které budou následnì eloxovány.
Vhodné tavidlo F 400 M (prášek), F 400 MD (pasta) a F 400 NH (prášek). Není-li požadavek na
pevnost, lze s tavidlem F 400 NH pájet i hliník s mìdí a hliník s ocelí. Dodáván Æ 1,5-2,0-3,0 a
dále jako pasta pro pájení v pecích. Dále pasta pro pájení v peci AP 47 QL2.
Mìdìná pasta s vysokou viskozitou a pomalým schnutím, dávkovatelná, pro pájení ocelí v peci
s ochrannou atmosférou Exogas, H2/N2 nebo štìpeného amoniaku. Napø. pro výrobu
automobilových dílù, otopných tìles atd. Dodávána v dózách a kartuších.
Fontargen AP 21 Al
CU 101
Cu 99,9
1083°C
B-Cu100-1085
Fontargen HTL 2 AP
Cr 7,0
NI 102
Si 4,5
Dávkovatelná pasta na bázi niklu s velmi dobrými pájecími vlastnostmi a difuzí. Spoje s vysokým
EN ISO 3677:
B 3,1
tepelným zatížením a dynamicky namáhané spoje napø. pro lopatky turbín, díly tryskových
B-Ni82CrSiBFe-970/1000
Fe 3,0
1080°C
motorù, pro materiály na bázi železa, niklu a kobaltu.
EN ISO 17672: Ni 620
C < 0,06
Odolnost oxidaci do 982 °C, pevnost ve støihu 383 N/mm 2 (1.4006), 255 N/mm2 (1.4301).
AWS: BNi-2
P < 0,02
Pájení ve vodíku a ve vakuu.
AMS: 4777
Ni zákl.
Rolls Royce: 9500/97
32
TAVIDLA PRO PÁJENÍ
Typ
DIN 8511
DIN EN 1045/29454
Fontargen F 300 H Ultra
Fontargen F 300
F-SH1
FH 10
Popis
Použití
Pasta (F 300 H Ultra) a prášek (F 300) bílé barvy pro støíbrné pájky.
Dále pro CuP pájky, jsou-li použity pro pájení slitin mìdi (mosaz, bronz).
Úèinek za teplot 500-800°C
A 303, A 320, A 314, A 311, A 2004,
A 3005, A 3015, atd.
Fontargen F300 HF Ultra
F-SH1
FH 12
Tmavá pasta pro støíbrné pájky, zejména pro vyšší pájecí teploty, úèinek až do
850°C. Vhodná napø. pro díly vystavované delšímu ohøevu a pro obtížnìji
pájitelné materiály, napø. nerezavìjící oceli a tvrdokovy.
A 303, A 320, A 314, A 312 F, atd.
Fontargen F 100
Fontargen F 120
F-SH2
FH 21
Pasta (F 100) a prášek (F 120) pro mosazné pájky.
Úèinek za teplot 700-950°C.
A 210 K, A 210 MK, A 101 atd.
Fontargen Rapidflux
Fontargen Rapidflux NT
F-SH2
FH 21
Tekuté tavidlo pro mosazné pájky. Na pájené místo se pøivádí hoøákem.
Fontargen Rapidflux NT je netoxická varianta. Úèinek za teplot 700-950°C.
A 210 K, A 210 MK, A 101 atd.
Korozívní tavidla, pasta (F 400 MD) a prášek (F 400 M) pro tvrdé pájení èistého
hliníku a slitin hliníku do 3% legujících prvkù AlSi pájkami.
Úèinek za teplot 500-700°C.
A 407 L
Fontargen F 400 M
Fontargen F 400 MD
F-LH1
FL 10
Fontargen F 400 NH
F-LH1
FL 10
Fontargen F 600
F-SW 12
3.1.1 A
Fontargen F 600 S 15
F-SW 11
3.2.2 A
Fontargen F 600 CW
F-SW 21
3.1.1 C
Nekorozívní tavidlo pro tvrdé pájení èistého hliníku (max. 0,5% Mg) a není-li
požadavek na pevnost spoje i pro pájení hliníku s mìdí a hliníku s ocelí pájkami
AlSi. Úèinek za teplot 500-700°C.
Univerzálnì použitelné tavidlo-tekutina pro mìkké pájky, pro pomìrnì vysokou
aktivitu ale vhodné zejména pro pájení nelegovaných a legovaných ocelí.
Úèinek za teplot 150-450°C
A 407 L
A 644, A 611, A 630 atd.
Vysoce aktivní tavidlo-tekutina pro mìkké pájky, zejména pro pájení
pozinkovaných plechù a nerezavìjících ocelí. Úèinek za teplot 150-450°C
A 644, A 611, A 630 atd.
Pastovité nekorozívní mírnì aktivní tavidlo pro pájení mìdi a slitin mìdi mìkkými
pájkami, zejména pro mìdìné trubkové instalace.
A 644, A 630, A 611 atd.
Fontargen F 600 CC
Pastovité nekorozívní mírnì aktivní tavidlo na bázi kalafuny pro pájení mìdi a
slitin mìdi mìkkými pájkami, zejména pro elektrotechniku.
F-SW 26
1.1.2 C
Fontargen F 600 Al
Pájecí olej, nekorozívní, pro mìkké pájení èistého hliníku a spojù s mìdí a
F-LW 3
slitinami mìdi.
2.1.2 A
F 600 ZN
Speciální tavidlo-pasta pro pájení hliníku a slitin hliníku a pájení hliníku s mìdí,
napø. pøi výrobì klimatizací. Zejména pro ZnAl pájky, reakèní teplota 400-500°C
A 644, A 630, A 611 atd.
A 611 atd.
A 633 atd.
KERAMICKÉ PODLOŽKY S P%LKULATOU DRÁŽKOU
Typ
Ší&ka
drážky mm
Hloubka
drážky mm
Segmenty
š x d mm
Délka fólie
mm
BG 600/1 R
10
1,5
25x25
600
BG 600/2 R
12,5
1,5
25x25
600
SEGMENTY NA SAMOLEPÍCÍ
HLINÍKOVÉ FÓLII
BG 600/4 R
16
1,5
30x25
600
Typ BG…. šedá keramika
BG 600/8 R
6
1
30x25
600
KERAMICKÉ PODLOŽKY KRUHOVÉ
Typ
Ø mm
Délka segmentu mm
Délka fólie
mm
DG 600/1 R
6
20
600
DG 600/2 R
10
25
600
SEGMENTY NA SAMOLEPÍCÍ
HLINÍKOVÉ FÓLII
DG 600/3 R
12
25
600
Typ DG…. šedá keramika
DG 600/4 R
15
25
600
33
P!ÍKLAD POUŽITÍ P!ÍDAVNÝCH MATERIÁL% BÖHLER WELDING GROUP – NEJB"ŽN"JŠÍ ZÁKL.NÍ I P!ÍDAVNÉ MATERIÁLY
Zákl.ní materiál Wr.Nr / EN / #SN / jiný název
Elektroda
Drát
1.0036
1.0425
1.0570
1.0585
1.8961
1.8963
1.0060
1.0503
1.0982
1.0984
1.0986
1.8969
1.8987
1.8988
1.8983
1.8933
FOX 7018, FOX 6013, FOX EV 50
Phoenix Spezial D, Phoenix Lila R,
FOX EV PIPE (potrubí)
Böhler EMK 6, Böhler EMK 8 (MAG)
Union I52, Böhler EML 5 (WIG)
Union RV 71, Union MV 70 (trubièkové)
FOX NiCuCr
Union Patinax
FOX EV 63
Böhler EMK 8, Union BA 70 (trubièkový)
S235JRG1
P265GH
S355J2G3
S355J2G3Cu
S235J2W
S355J2G1W
E335
C45
S460MC
S500MC
S550MC
S600MC
S620QL1
S690QL1
S890QL
S960QL
11 373
11 416
11 523
11 529
(Corten)
15 127
11 600
12 050
(PAS 460)
(PAS 500)
(NA-X-TRA 56)
(PAS 600)
(NA-X-TRA 63)
(NA-X-TRA 70)
(XABO® 890)
(XABO® 960)
Hardox
Weldox
X120Mn12
17 618 (Mn ocel)
X8Ni9
16MnCr5
14 220
25CrMo4
15 130
42CrMo4
15 142
16Mo3
15 020
13CrMo4-5
15 121
10CrMo9-10
15 313
14MoV6-3
15 128
15NiCuMoNb5S1
(WB36)
1.4903
X10CrMoVNb 91
(P91)
1.4000
X6Cr13
17 020
1.4016
X6Cr17
17 040
1.4746
X8CrTi25
17 153
1.4301
X4CrNi 18-10
17 240
1.6903
X10CrNiTi 18-10
17 246
1.4541
X6CrNiTi 18-10
17 247
1.4404
GX2CrNiMoN 17-11-2
17 346
1.4435
X2CrNiMo 18-14-3
17 349
1.4571
X6CrNiMoTi 17-12-2
17 347
1.4462
X2CrNiMoN 22-5-3
1.4539
X1NiCrMoCuN 25-20-5
1.4563
X1NiCrMoCu 31-27-4
(Sanicro 28)
1.4828
X15CrNiSi 20-12
17 251
1.4864
X12NiCrSi 36-16
17 253
1.4958
X5NiCrAlTi 31-20
(Incoloy® 800H)
1.4841
X15CrNiSi 25-20
17 255
2.4060
Ni 99,6
(Nikl)
2.4360
NiCu30Fe
(Monel)
2.4816
NiCr15Fe
(Inconel®600)
2.4856
NiCr22Mo9Nb
(Inconel®625)
2.4602
NiCr21Mo14W
(Hastelloy®C-22)
2.4819
NiMo16Cr15W
(Hastelloy®C-276)
Al99, Al99,5, EAL, Al99,8 (èistý hliník)
AlMg3
(slitiny s hoøèíkem)
AlMg5
(slitiny s hoøèíkem)
AlSi5, AlMgSi
(slitiny s <7% Si)
AlSi10, AlSi12
(slitiny s 7-12% Si)
AlMg4,5Mn, AlZnMgCu
(pevné Al slitiny)
Neznámé druhy hliníku a svary mezi rùznými druhy hliníku
Mìï napø. OF-Cu, SE-Cu, SF-Cu
Mìï s <8%Sn, cínový bronz napø. CuSn6
Mìï s >8%Sn, cínový bronz napø. CuSn8, CuSn12
Mìï s hliníkem, hliníkový bronz napø. CuAl8
Mìï s hliníkem, manganem, niklem, víceprvkové bronzy
Mìï se zinkem, mosaz
MIG pájení pozinkovaných a pohliníkovaných plechù
Titan
Hoøèík
Litina za studena
* Pøihlédnout k podmínkám použití, doporuèujeme konzultaci.
1.3401
1.5662
1.7131
1.7218
1.7225
1.5415
1.7335
1.7380
1.7715
Phoenix SH V 1
FOX EV 70
SH Ni 2 K 90
FOX EV 75
Union K 5 Ni
Union MoNi
FOX EV 85
Union NiMoCr, Böhler X 70-IG
SH Ni 2 K 130
SH Ni 2 K 130
*FOX 7018 (svar)
*UTP DUR 600 (krycí vrstva)
*FOX EV 85
FOX A 7 (svar), UTP BMC (návar)
UTP 068 HH
Union X 90
Union X 96
* Böhler EMK 8 (svar)
*UTP A DUR 600 (krycí vrstva)
*Union NiMoCr
Thermanit X (svar), SK AP-O (návar)
UTP A 068 HH
FOX DCMS Kb
Union I CrMo
FOX DMO Kb
FOX DCMS Kb
FOX CM 2 Kb
FOX DMV 83 Kb
SH Schwarz 3 K Ni
Thermanit Chromo 9 V
FOX KW 10, *FOX A 7
FOX SKWA, *FOX A 7
FOX FA, *FOX FFB
FOX EAS 2-A
FOX SAS 4-A
FOX CN 22/9 N
FOX CN 20/25 M-A
UTP 3127 LC
FOX FF, *FOX FFB
Union I Mo
Union I CrMo
Union I CrMo 910
Böhler DMV 83-IG
Union I Mo
Thermanit MTS 3
Thermanit 14 K, *Thermanit X
Thermanit 1610, *Thermanit X
Thermanit L, *Thermanit CSi
Thermanit JE 308 L (Si), Böhler EAS 2-FD
Thermanit H-347 (HSi)
Böhler SAS 2 FD
Thermanit GE 316 L (Si)
Böhler EAS 4 FD, EAS 4 PW-FD
Thermanit A (Si), Böhler SAS 4-FD
Thermanit 22/09, Böhler CN 22/9N-FD
Thermanit 20/25 Cu
UTP A 3127 LC
Thermanit D, *Thermanit CSi
UTP 2133 Mn
UTP A 2133 Mn
FOX FFB
UTP 80 Ni
UTP 80 M
UTP 068 HH
UTP 6222 Mo
Thermanit CSi
UTP A 80 Ni
UTP A 80 M
UTP A 068 HH
UTP A 6222 Mo
UTP 759 Kb
UTP A 759 Kb
UTP 47
*UTP 49
UTP485
UTP 48
UTP485
UTP 39
UTP 32
UTP 320
UTP 34
UTP 34 N
UTP 32, UTP 34
UTP 8, UTP 86 FN
Union Al 99,5
Union AlMg 3
Union AlMg 5
Union AlSi 5
Union AlSi 12
Union AlMg4,5Mn,Union AlMg4,5MnZr
Union AlSi 5
Fontargen A 200 M,W, A 200 SM,SW
Fontargen A 203/6 M,W
UTP A 34 N
Fontargen A 202 M,W, A 2115/8 M,W
Böhler ER 2-Ti
Fontargen A 411
UTP A 8051 Ti, UTP A 80 Ni
FOX SAS 2-A
FOX EAS 4M-A
34
P!ÍKLAD POUŽITÍ P!ÍDAVNÝCH MATERIÁL% BÖHLER WELDING GROUP PRO OPRAVY A RENOVACE NÁSTROJOVÝCH OCELÍ
Aplikace
Nízkolegované nástrojové oceli s obsahem niklu.
Spojovací svary, výplnì, mìkké návary.
Nízkolegované Cr a CrMo nástrojové oceli, cementaèní oceli
Spojovací svary, výplnì, mìkké návary, plochy k leptání.
Oceli pro práci za studena i za tepla a rychloøezné oceli.
Oceli pro práci za velmi vysokých teplot.
Nerezavìjící návary ca. 45-50 HRc napø. na formy z Cr ocelí.
Návar rychloøezných ocelí. Obrábìcí nástroje, nože, apod.
Návar ocelí pracujících za studena. Støižníky, nože, lisovací
nástroje apod.
Návar ocelí pracujících za tepla. Formy na hliník, na plasty,
zápustky, lisovací nástroje, ostøihovadla, apod.
Vysoce jakostní návar ocelí pracujících za tepla. Formy na
hliník, na plasty, zápustky, lisovací nástroje, ostøihovadla
Návar extrémnì zatìžovaných nástrojù pracujících za
vysokých teplot, tlakù a rázù. Kovadla, zápustky, trny, apod.
Elektroda
Drát
FOX 2,5 Ni
2,5 Ni-IG
FOX DCMS Kb
Union I CrMo
UTP 65 D
UTP A 651
UTP 068 HH, UTP 6222 Mo
UTP A 068 HH, UTP A 6222 Mo
FOX SKWAM
UTP 690
Thermanit 1740
UTP A 696
UTP 67 S, UTP 73 G2
UTP A DUR 600, UTP A 73 G2
UTP 73 G3, UTP 694
UTP A 73 G3, UTP A 694
UTP 702
UTP A 702
UTP 7000
SK Tool Alloy C-G, SK U520-G
P!ÍKLAD POUŽITÍ P!ÍDAVNÝCH MATERIÁL% BÖHLER WELDING GROUP PRO NÁVARY ODOLNÉ OPOT!EBENÍ
Aplikace
Elektroda
Drát
Nízkolegované, houževnaté, dobøe obrobitelné návary proti
valivému opotøebení a vymaèkání. Strojní díly napø. høídele,
díly pøevodù, kladky, øetìzová kola, obìžná kola
Kolejnice, pojezdová kola, vodící lišty
Díly opotøebovávané pøi extrémních tlacích, rázech a otìrem
za tìchto podmínek. Manganová ocel vytvrzující namáháním.
Díly strojù pro dobývání a rozmìlòování hornin, kladiva,
drtièe, mlecí válce a hvìzdice, èelisti, bagrové zuby.
Kolejnice, jazyky výhybek, srdcovky a køížení
Univerzální pancéøování proti otìru a rázùm. Návar 56 HRc
tvrdý ihned po navaøení. Díly stavebních a zemìdìlských
strojù, lžíce a zuby bagrù, desky, kužele a kladiva drtièù atd.
Nerezavìjící návary ca. 45-50 HRc. Vodní, parní a plynové
armatury, strojní souèásti, válce z nerezavìjících Cr ocelí.
Návar vysoce odolný minerálnímu otìru. Transportní šneky,
mísící lopatky a hrabla, bagrové lžíce, sací bagry.
Plátování vìtších ploch, napø. lžic buldozerù
Návar vysoce odolný minerálnímu otìru a otìru za vysokých
teplot. Tlaèné šneky, ventilátorová kola, rošty sintrovacích
zaøízení, šneky na horký popel, koreèky velkých rypadel
Extrémnì otìruvzdorný návar karbidù wolframu. Mísící
lopatky, šneky a trysky lisù v cihelnách a keramièkách,
škrabáky, díly zemních vrtákù
Návary proti kombinovanému opotøebení koroze, teplota,
otìr, tøení, rázy, tlaky, kavitace kobaltové návary „Stelit“
UTP DUR 250
UTP DUR 350
UTP 65 D
FOX A 7-A
UTP A DUR 250
UTP A DUR 350
UTP A 651, Thermanit 30/10
Thermanit X
UTP BMC
SK AP-O
UTP DUR 600
UTP DUR 650 Kb
FOX SKWAM
FOX A 7-A
UTP LEDURIT 61
UTP A DUR 600
UTP A DUR 650
SK 650-G
Thermanit 1740
Thermanit X
SK 255-O
SK A 70-G
Otìruvzdorné destièky UTP ABRADISC 60
UTP LEDURIT 65
UTP 75
UTP CELSIT 706
UTP CELSIT 701
SK A 45-O
SK ABRA-MAX O/G
UTP A 7560
SK 900-O
SK 900 Ni-G
UTP A CELSIT 706
UTP A CELSIT 701 N
35
Poznámky:
36

Dalłí katalogy ke stašení viz www.bohler

Transkript

Podobné dokumenty

Böhler FOX 7018

Katalog Bohler

Naše nejpoužívanější materiály

Böhler E 7018

Mlynářská technologie 2 - Svaz průmyslových mlýnů ČR

Nejpoužívanější svařovací materiály voestlapine

Prídavné svarovací materiály

Měď slitiny - Böhler Uddeholm

Katalog 2010

CENÍK KONEKTORŮ

Svary ocelí T-PUT

Přijímač

Haló č. 2 - Třebechovice pod Orebem

FOX EAS 2-A

Thermanit JE 308 L

Další materiály na www.bohler-uddeholm.cz / prodejní

2 - IMPROMAT KLIMA

Böhler EAS 2 FD

CuSe SAE

Svary ocelí Böhler

2 - IMPROMAT KLIMA

Svařování nerezavějících ocelí