5. TECHNOLOGIE VÝROBY KARTONÁŽÍ Z VLNITÝCH LEPENEK

Transkript

ŘEZÁNÍ PAPÍRU A LEPENKY
95
5. TECHNOLOGIE VÝROBY KARTONÁŽÍ Z VLNITÝCH LEPENEK
Kartonáže z vlnitých lepenek představují v celém světě nejvýznamnější obalové
prostředky, jejichž podíl se v obalové technice koncem století soustavně zvětšuje. Jsou
rovněž nejvýznamnějšími a nejprogresivnějšími obaly z papíru, kartónů a lepenek.
Postupně účelně nahrazují kartonáže z plných lepenek.
Hlavními důvody, pro které se obaly z vlnité lepenky zařadili mezi nejvýznamnější
obaly v obalové technice jsou:
! vlnitá lepenka se liší od ostatních lepenek svou charakteristickou konstrukcí
a vlastnostmi, které jí dodává zvlněná vrstva, (zvlněné vrstvy),
! ve srovnání s ostatními lepenkami, má vzhledem k tlouštce, nejnižší objemovou
hmotnost a tím relativně podstatně nižší spotřebu materiálu a hmotnost pro
srovnatelné řešení kartonážního obalu z plných lepenek,
! má velmi dobré obalové funkční vlastnosti, především tlumící schopnost a pružnost,
při poměrně velké stabilitě, dobrou pevnost ve vzpěru (pevnost v tlaku na hranu), což
jsou významné obalové funkční vlastnosti krabic,
! k přednostem také patří stejnoměrná tloušťka a rovinnost, které usnadňují
její zpracování na vysoce mechanizovaných strojích a zařízeních ve zpracování
na obaly,
! významnou předností je plná recyklovatelnost po splnění účelu a také významný
podíl recyklovaných papírenských materiálů, používaných na výrobu papírů a kartónů
na vrstvy, ze kterých se vyrábí, ( představuje podíl 60% i více).
První patent na výrobu vlnité lepenky byl udělen v roce 1871 Američanu J. Jonesovi
na zvlněný papír k ochraně lahví (místo tehdy používaného slámového obložení).
Dvouvrstvá vlnitá lepenka byla patentována rovněž v USA v roce 1874 vynalezci
Oliverovu Langovi. Třívrstvá vlnitá lepenka byla vyrobena v roce 1895, (první výrobce H.
M. Smith). Výroba se brzy dostala do Anglie a do Německa. Její výroba a použití na
výrobu obalů se rychle rozvíjela v celé Evropě.
K nejvýraznějšímu nárůstu výroby vlnité lepenky dochází v poslední čtvrtině
19. století.
Od samého vzniku zvlněného papíru, přes dvouvrstvou vlnitou lepenku, až po
třívrstvou a pětivrstvou plní vlnité lepenky funkci obalového materiálu. Dvouvrstvé vlnité
lepenky v aršíkových přířezech a sešívaných přířezech, plní funkci obalů na láhve,
vložek do krabic pro vkládání láhví, různých fixačních vložek a proložek, pro ukládání
baleného zboží v krabicích, nebo i v jiných obalech.
Třívrstvé a zejména pětivrstvé vlnité lepenky slouží zpočátku především pro výrobu
přepravních obalů, které do značné míry nahrazovaly dřevěné bedny a značně
96
usnadnily a zlepšily balení zboží do dobře manipulovaných jednotek (zmenšením
hmotnosti obalu, úsporou místa, zjednodušením balení, přizpůsobováním požadavkům
uživatele, ochranou před poškozením, možnou vnější úpravou jednoduchým potiskem).
Přepravním obalům z vlnitých lepenek v té době sloužily kartonáže z plných lepenek
(u nás nesprávně zvaných " Hladké lepenky", takzvané těžké kartonáže).
Postupně se z vlnité lepenky začali vyrábět i skupinové obaly, které sloužily s t. zv.
lehkými kartonážemi ze strojních lepenek. Skupinové obaly z vlnitých lepenek postupně
zvětšovali svůj podíl vedle přepravních obalů, zásluhou zlepšení kvality potisku
flexotiskem a byly upravovány tak, že po rozložení na obchodních pultech, nebo v
regálech obchodu plnily součastně funkci obalů výstavních, vystavujících spotřebitelsky
balené zboží spotřebiteli k přímému odběru. Do této kategorie se zařadily i lísky z vlnité
lepenky na ovoce a zeleninu, jejichž vnitřní vrstva byla upravena nátěrem pro získání
odolnosti proti vlhkosti. Obaly z vlnité lepenky byly a jsou používány také jako
spotřebitelské obaly, na balení skla, osvětlovacích těles, elektrospotřebičů a podobného
spotřebního zboží. Obtížnost potiskování vlnitých lepenek náročnějšími grafickými
úpravami, které si poměrně drahé balené výrobky z prodejně propagačních důvodů
vyžadovaly, vyřešilo v šedesátých letech zavedení výroby obalů z polepované
dvouvrstvé vlnité lepenky potištěnou krycí vrstvou. Karton krycí vrstvy v arších, potištěný
ofsetovým tiskem, umožnil reprodukci i velmi náročných grafických úprav a jeho
přelepení na dvouvrstvou vlnitou lepenku nepoškozuje její obalově funkční vlastnosti.
Zavádí se nové druhy vlnitých lepenek s velmi jemnou vlnou (E) a koncem století další
jemnější druhy.
Zvyšování nároků na kvalitu tisku u spotřebitelských, skupinových a výstavních obalů
postupně uspokojuje flexotisková technika, která koncem století dosahuje srovnatelnou
kvalitu tisku, kterou vykazují ostatní tiskové techniky a to i přímým potiskem vlnitých
lepenek. Vznikají možnosti potiskování krycích vrstev v kotoučích, před jejich zpracováním na vlnitou lepenku, potiskování vlnité lepenky v arších i přímý potisk v kombinovaných strojních i výrobních linkách.
V osmdesátých letech vzniká další skupina obalových prostředků vyráběných
převážně z vlnitých lepenek a to displejů a reklamních výstavních obalů, které vznikají
jako kombinace přepravních, skupinových a výstavních obalů. Jejich řešení v různých
důmyslných konstrukčních a prodejně propagačních doplňcích, plní racionalizační
funkce tím, že snižuje pracnost v obchodech s vykládáním zboží do prodejních pultů,
nebo regálů a součastně zvýrazňuje funkce reklamně propagační. Výrobce baleného
zboží pomocí těchto obalových a reklamně propagačních prostředků, může přímo
ovlivňovat prezentaci svého zboží v obchodech a zlepšovat tak podmínky soutěže na
trhu.
Obaly a obalové prostředky z vlnitých lepenek se rozšiřují i do oblastí logistických a
STŘIH PLOCHÝMI NOŽI
97
obalově ochranných oblastí. Jsou vyráběné a používané palety a boxpalety. K těmto
účelům se zavádí a rozšiřuje výroba pětivrstvých a sedmivrstvých vlnitých lepenek.
Z vlnité lepenky se vyrábějí fixační a výstužné prvky, zajišťující pevné uložení
předmětu v obalu, jeho ochranu proti mechanickému poškození, pro ukládání a fixaci
součástí a strojních dílů a pod.
Koncem století se rozšiřuje používání dvouvrstvé vlnité lepenky, zejména s jemnou a
velmi jemnou vlnou. Vyrábějí se dvouvrstvé vlnité lepenky s hadovitou vlnnou.
Z dvouvrstvé vlnité lepenky jsou vyráběny spotřebitelské obaly na alkoholické nápoje ve
skleněný lahvích, obaly na luxusní kosmetiku, skleněné a porcelánové výrobky a pod.
Dvouvrstvá vlnitá lepenka je pro tyto účely vyráběná ze zušlechtěných, barevných i
dekoračně potištěných vrstev a vlna kromě tlumící funkce, plní i funkci dekorativní,
zejména její hadovité provedení. Používají se i pro ukládání prospektové dokumentace
výrobců vlnitých lepenek, aby je dobře reprezentovaly.
Ukazuje se, že iniciativní designéři a obaloví konstruktéři, najdou ještě další možná a
účelná využití vlnité lepenky pro obalové a reklamně propagační účely.
5.1 DRUHY KARTONÁŽÍ
Kartonáže z vlnitých lepenek se rozlišují podle konstrukčního řešení, které má v
podstatě dvě skupiny. Jednu skupinu představují konstrukční řešení, jejichž realizace ve
výrobě je možná na strojích, které pracují universálními nástroji, seříditelnými na různé
rozměry určitých konstrukčních typů krabic. Tato skupina v minulosti představovala
hlavní podíl na celkovém objemu výroby a dodnes představuje významný podíl.
Druhou skupinou představují kartonáže v konstrukčním řešení, pro které musí být
pořizovány jednoúčelové vysekávací a tvarovací nástroje (tyto nástroje mohou být
opakovaně používané, až do jejich plného opotřebení).
Ve dřívějším členění představovaly samostatnou skupinu také obaly vyráběné z
dvouvrstvých vlnitých lepenek. Dnes se zařazují do obou uvedených skupin. Tyto dvě
skupiny se výrobně zajišťují rozdílnými výrobními postupy a procesy.
Druhým hlediském pro rozlišení je potisk kartonáží. Jsou vyráběny kartonáže bez
potisku nebo potištěné jednou i více barvami, v jednoduchých grafických úpravách, ale i
v náročných grafických úpravách reprodukujících barevné fotografie a jejích kombinacemi s písmem a plošnými útvary. Tiskové jednotky byly zpočátku zpravidla součástí
kombinovaných tiskových a zpracovatelských strojů, později automatizovaných
výrobních linek. V současné době se vedle vřazených tiskových jednotek do kombinovaných strojů používají způsoby potiskování vrstev, ze kterých je pak vyráběna potištěná
vlnitá lepenka v ařších (tzv. Preprint).
Dalším hlediskem pro rozšiřování druhů kartonáží je tvar při dodání zákazníkům.
98
Rozdílné jsou i způsoby spojování kartonáží z lepenkových tvarovaných přířezů na
krabice do hotových skládatelných krabic. Druhově se rovněž rozlišují kartonáže
povrchově zušlechťované pro obalově funkční účely (odolnost proti vlhkosti, tukům
apod.). U hotových kartonáží se rozlišují rovněž řešení pro jejich uzavírání po naplnění
zbožím.
Uvedené chrakterizující druhy jsou v podrobnějším členění schematicky znázorněny
na str. 99.
5.1.1 Druhy kartonáží z vlnité lepenky
1. Krabice s klopovými uzávěry vyráběné ze tří-, pěti- i sedmivrstvé vlnité lepenky, se
používají především jako přepravní obaly. Základní druhy jsou znázorněny na obr.
č.15. Jsou dodávány v provedení s přiléhajícími podélnými klopami, s částečně
nebo plně překrývajícími podélnými klopami a s přiléhajícími podélnými příčnými
klopami. Podle účelů použití se krabicové přířezy spojují do skládacích krabic
sešíváním drátěnými sponkami, sklepováním, nebo přelepováním na hraně lepící
páskou. Tyto druhy krabic mohou být vyráběny technologickými postupy, které
používají universální, na potřebné rozměry přestavitelné nástroje, (universální
archové rýhovací a vysekávací stroje, rotační kombinované rýhovací a vysekávací
slotry bez, nebo s tiskovými jednotkami nebo linky, které mechanizují celý výrobní
proces včetně spojování.
2. Tvarově vysekávané kartonáže se vyrábějí ze dvou-, tří- a pětivrstvých vlnitých
a
b
c
Obr. č. 15
a) Klopová krabice s přiléhajícími podélnými klopami
b) Klopová krabice s částečně (případně i plně)
přečnívajícími podélnými klopami
c) Klopová krabice s přiléhajícími podélnými
i příčnými klopami
Druhy kartonáží z vlnité lepenky (schéma 4)
1. Konstrukční druhy
2. Potisk
3. Zušlechťování
4. Spojování
5. Tvar při dodání
6. Způsob uzavírání
1.1 Krabice s klopovými uzávěry
1.2 Tvarově vysekávané kartonáže
1.3 Vnitřní vybavení krabic
1.4 Výstavní a
reklamně propagační obaly,
displeje
2.1 Přímý potisk
- flexotisk
- sítotisk
- "Postprint"
2.2 Nepřímý potisk
- ofsetový tisk
2.3 Potisk krycí
vrstvy "Preprint"
Flexotisk
Hlubotisk
3.1 Zušlechťování
lepenky ve zvlňovacím stroji
3.2 Impregnování
krabicových
přířezů
4.1 Sešíváním
4.2 Slepováním
4.3 Slepováním
lepicí páskou
4.4 Skládáním
4.5 Kombinované
- sešívání + slepování
- skládání + slepování
5.1 Krabicový přířez
pro spojování
- sešíváním
- slepováním
- skládáním
5.2 Složená krabice
5.3 Prostorová krabice,
neskládací
5.4 Rozkládací krabice
5.5 Krabice sestavovaná
z dílů
6.1 Skládáním
6.2 Zasouváním
6.3 Skládáním
a slepováním
6.4 Přelepením
lepicí páskou
6.5 Převazováním,
přepáskováním
99
100
lepenek v nejrůznějších skládatelných konstrukcích, které umožňují řešit četné další
funkce obalů. Je to vnitřní fixace zabaleného zboží, vybavení odnosnými rukojeťmi,
spojování dna skládáním, spojování skládáním do prostorového stavu, vybavení
zásuvnými klopami, úprava pro čtyřmístné sklepování, úprava pro skládání do
prostorového stavu při současném rozložení slepovaného dna, úprava pro funkci
přepravních lísek na ovoce a zeleninu, a celá řada dalších možností a variantních
řešení.
Tyto konstrukční druhy kartonáží se od klopových krabic liší tím, že pro každé
konstrukční řešení i pro rozdílnou velikost stejného konstrukčního řešení, je třeba
zhotovit vysekávací a rýhovací (perforovací) ploché, nebo válcové nástroje pro
vysekávání a tvarování krabicových přířezů. Vysekávání a tvarování se podle
velikosti výrobní série provádí buď na jednoduchých vysekávacích, nebo kombinovaných tiskových a vysekávacích strojích.
Pro osvědčené řešení tvarově vysekávaných kartonáží, jsou k dispozici konstrukční
návody a pravidla, zpracované i v počátečních programech konstrukčních a vzorkovacích systémů, které patří do učebního vybavení školy. Některé chrakterizující
druhy tvarově vysekávaných kartonáží jsou znázorněny na obr. 16 a 17.
3. Vnitřní vybavení krabic se v nejrůznějších provedeních vyrábí ze všech druhů
Obr. 16
Tvarově vysekávané kartonáže
Obr. 17
Tvarově vysekávané kartonáže
101
102
vlnitých lepenek, včetně dvouvrstvých, které mají dobré tlumící a fixační vlastnosti.
Vnitřní vybavení krabic slouží především k fixaci zabaleného zboží mezi jeho tvarem
a stěnami krabice, pro zajištění tlumící ochrany proti mechanickému namáhání při
dopravě a manipulaci. Oddělují se stěnami mřížek při vkládání více stejných, nebo i
rozměrově rozdílných druhů baleného zboží v krabici, a tím chrání proti vzájemnému mechanickému poškození.
Vnitřní vybavení krabice se vyrábějí na jednoduchých razících a vysekávacích
strojích, vybavených universálními seříditelnými nástroji, na mřížkovacích strojích.
Vhodné obalově funkční vlastnosti vlnité lepenky vedou ke stále častějšímu
používání vysekávacích nástrojů, zhotovených pro konkrétní fixační účely. Někdy je
fixační prvek sestaven z několika vrstev lepenky s výsekem, nebo z různých
kombinací.
4. Výstavní, reklamně propagační obaly a displeje
Obr. 18
Vnitřní vybavení krabic
103
Obr. 19
Fixační řešení vnitřního vybavení krabic
Obr. 19a
Tvarově vysekávané fixace sestávající z několika vrstev
(fixace strojních dílů)
Skupina výstavních obalů z vlnité lepenky se začíná uplatňovat s rozvojem
samoobslužného prodeje zboží v obchodech. Skupinové, někdy i přepravní obaly se
konstrukčním řešením upravují tak, že se po otevření obalů balené zboží zpřístupňuje spotřebitelům. Složením uzávěru, oddělením některých perforovaných částí,
nebo doplněním některých částí, plní obal v obchodě zvýrazněnou prodejně propagační funkci.
V posledním desetiletí přicházejí obaloví a reklamní designeři a výrobci obalů z
104
vlnitých lepenek s různými důmyslnými konstrukčními řešeními, které splňují funkci
přepravního obalu na paletě. Uvnitř jsou vloženy skupinové obaly (řešené jako
výstavní), naplněné spotřebitelsky baleným zbožím. V obalu jsou vloženy doplňující
díly, případně i poutače. Po rozložení v obchodě ze využijí vnější části obalů na
stojan a další části k sestavě výstavního prodejního pultu, doplněného reklamními
poutači.
Tyto prodejní pulty racionalizují práci pracovníků v obchodě a umožňují výrobci
baleného zboží výrazně reklamou ovlivnit prezentaci svého zboží v obchodech.
Kombinované obaly jsou vyráběny zpravidla potiskem lepenek v arších a tvarovým
vysekáváním, případně i kombinacemi s některými dalšími technologickými postupy.
Některé charakterizující druhy jsou znázorněny na obr, č. 20.
Obr. 20
Některé typy výstavních reklamně propagačních obalů a displejů
STŘIH PÁKOVÝM NOŽEM
105
5.2 DRUHY VLNITÝCH LEPENEK
Vlnité lepenky se rozlišují podle počtu vrstev, dle rozměrových proporcí zvlněné
vrstvy, tvaru vlny a podle materiálů použitých na jejich výrobu. Rozdílné druhy
použitých materiálů, dávají vlnité lepence rozdílné mechanické vlastnosti, rozdílnou
plošnou hmotnost a i rozdílnou tloušťku.
Tloušťka vlnité lepenky je dána součtem výšky zvlněné vrstvy, ( zvlněných vrstev)
a tloušťky kartónů na krycí vrstvy, případně mezivrstvy, (mezivrstev).
Plošná hmotnost vlnité lepenky se vypočte součtem plošných hmotností krycích
vrstev (mezivrstev) a zvlněné vrstvy (zvlněných vrstev) násobené faktorem
zvlnění.
Na každý slep vrstev se připočítá lepidlo v sušině v množství 10 g.m-2.
Podle rozměrových proporcí zvlněné vrstvy se rozlišují lepenky:
! s hrubou vlnou (označovanou A )
! se střední vlnou (označovanou C)
! s jemnou vlnou (označovanou B)
! s velmi jemnou vlnou (mikrovlnou označovanou E)
! s minivlnou (označovanou - druh F a N)
Podle počtu vrstev se vyrábějí vlnité lepenky (obr.21)
! dvouvrstvé
! třívrstvé
! pětivrstvé
! sedmivrstvé
Geometrie vlny se rozlišuje podle rozteče vzdálenosti vrcholů vlny (určující počet vln
na jeden metr), výškou vlny a tvarem vlny (pohybující se mezi sínusoidou a klínem V)
Podrobnější porovnání je v dílu I. Technologický postup zvlňování. Tabulka geometrie vln
106
r1
R
a
v
r2
Geometrie vlny:
R - roztečná vzdálenost vln
v - výška vlny
r1 - poloměr vrchní vlny
r2 - poloměr spodní vlny
- úhel, který svírají bočnice vlny
b
c
Obr. 21
Druhy vlnité lepenky
a) dvouvrstvá
b) třívrstvá
c) pětivrstvá
d) sedmivrstvá
d
Obr. 21
Druhy třívrstvých lepenek s vlnami E, B, C, A,
a pětivrstvých lepenek s kombinacemi vln B/E, B/C, A/B
POUŽITÍ PRINCIPU STŘIHU...
Vlnité lepenky
FEFCO - Evropské sdružení výrobců vlnité lepenky
107
Tabulka 7
Vlnová
rozteč
Výška
vlny
Počet vln
na 1 m
Součinitel
zvlnění
Vlna A
Hrubovlnná (průměr)
8,0 - 9,5
(8,6)
4,0 - 4,8
(4,4)
105 - 125
(115)
1,42 - 1,55
(1,50)
Vlna C
Středněvlnná (průměr)
6,7 - 7,9
(7,3)
3,2 - 3,9
(3,5)
126 - 150
(133)
1,37 - 1,48
(1,43)
Vlna B
Jemnovlnná (průměr)
5,5 - 6,6
(6,1)
2,4 - 3,1
(2,7)
151 - 182
(161)
1,32 - 1,42
(1,37)
4,3 - 5,4
(4,9)
3,1 - 4,2
(3,7)
1,8 - 2,3
(2,0)
1,2 - 1,7
(1,4)
2,2 - 3,0
(2,6)
0,6 - 1,1
(0,8)
183 - 232
(200)
233 - 310
(265)
309 - 445
(378)
1,26 - 1,36
(1,31)
1,20 - 1,30
(1,25)
1,15 - 1,25
(1,20)
Vlna N (průměr)
0,5
555
1,187
Vlna K
5,6
99
1,585
Označení lepenky
Normované druhy
(FEFCO, DIN)
Nenormované druhy
Vlna D
Velmi jemnovlnná (průměr)
Vlna E
Mikrovlnná (průměr)
Vlna F
Minivlnná (průměr)
Znázornění výšek stohů 1000 archů třívrstvých lepenek F, E, B a pětivrstvé lepenky E/B.
1000 archů
Lepenka
Počet archů
na 1 m výšky
1000 archů
1000 archů
1000 archů
s vlnou F
s vlnou E
s vlnou B
s vlnami E/B
850
630
330
240
108
se opakuje v tomto dílu po rozšíření o vlnu N a vlnu K, které byly zavedené v roce 1998.
5.2.1 Materiály používané na výrobu vlnitých lepenek
Papír na zvlněné vrstvy zvaný "Fluting" se používá u převážné většiny druhů
vlnitých lepenek. Je vyroben z polobuničného škrobového papíru s přídavkem sekundárních vláken. Polobuničná (podíl 80%) obsahuje lignit a chemicelulózu, které se
významně uplatňuje při vyztužení vln pro dosažení dobré odolnosti proti plošnému
borcení. Polobuničinový fluting se používá v plošných hodnotách 105 až 130 g.m-2.
Pro výrobu méně náročných vlnitých lepenek se na zvlněnou vrstvu používá také
balící papír zvaný "Šedák", který se vyrábí ze sběrového papíru v plošné hmotnosti 125
až 160 g.m-2.
U některých druhů dvouvrstvých vlnitých lepenek s velmi jemnými vlnami, které se
používají na výrobu spotřebitelských obalů, u kterých zvlněné vrstvy plní i dekorační
účely, se na zvlněné vrstvy používají speciální druhy papíru. Podle účelu se používají
papíry natírané, zbarvené, metalizované i potištěné, v různých plošných hmotnostech,
(100 až 150 g.m-2), na krycí vrstvy se používají kartony o plošné hmotnosti 125
až 300 g.m2 jsou to jedno i výcevrstvé kartony vyráběné ze sulfátové buničiny v barvě
hnědé, zvané " Kraftliner".
Používají se také sulfátové kartony v barvě bílé nebo tzv. mramorové s přídavkem
tříděných recyklovaných materiálů. Bílé kartony se používají zejména pro výrobu
náročněji potiskovaných obalů na jednu krycí vrstvu (lepenky v barvě bílo-přírodní) nebo
na obě vnější krycí vrstvy (lepenky bílo-bílé). Jejich podíl se postupně zvětšuje.
Druhou skupinu představují dvou- i vícevrstvé kartony, vyrobené z recyklovaného
papíru, s vnější vrstvou ze směsi buničiny, zvané "Tedtliner". Na výrobu lepenek pro
náročnější účely se používají i některé druhy barevných, nebo natíraných kartonů. Na
mezivrstvy a někdy i na krycí vrstvy lepenek se používají kartony vyrobené ze
sekundárních vláken v plošné hmotnosti od 150 g.m-2 do 250 g.m-2.
5.2.2 VÝROBA VLNITÉ LEPENKY
Vlnité lepenky dvouvrstvé se vyrábí na jednoduchém zvlňovacím strojí sestávají ze
zvlňovací stolice, ze dvou odvíjecích stojanů pro zpracovávané kotouče papírů na
zvlněnou vrstvu a na krycí vrstvu, ze dvou předehřívacích válců na kterých se vrstvy
předehřívají pro úpravu obsahu vlhkosti a z navíjecího stojanu dvouvrstvé vlnité lepenky
do kotoučů. Zvlňovací stolice (viz. kapitola Zvlňování - I. díl učebnice), má vyhřívané
109
zvlňovací válce s určitým typem vlny, jednotku nanášející lepidlo na vrcholy vlny, a
vyhřívaný tlakový válec. Zvlňovaná vrstva papíru byla u starších typů strojů přidržována
tzv. vodícími plechy v drážkách zvlňovacích válců, u novějších typů strojů pneumatickým
systémem přisávání k válcům nebo přítlakem v uzavřeném prostoru zvlňovacích válců a
nanášení lepidla. Technologické schéma výrobních postupů stroje znázorňuje obr. 22 a
schéma stroje obr. 23.
Stroje na výrobu dvouvrstvé vlnité lepenky mohou být vybaveny podelným řezáním,
nebo místo navíjení do kotouče, příčnou řezačkou, pro řezání lepenky na archy a
vykládačem archů do stohu (viz. tech. schéma výrobních postupů na obr. 22). Schéma
stroje na výrobu dvouvrstvé vlnité lepenky s řezáním na archy znázorňuje obr. 24.
Stroje se vyrábějí v pracovních šířkách 1450 mm nebo 1650 mm, průměr kotouče lepenky je max. 1200 mm, u stroje na řezání archů je max. délka archů 1600 mm. Výkon
stroje je 120 m / min.
Řezání dvouvrstvé vlnité lepenky na archy se používá zejména při výrobě mikrovlnných a minivlnných lepenek kdy se z archu lepenek, tvarovým vysekáváním a
rýhováním vyrábějí přířezy na různé typy spotřebitelských kartonáží nebo na fixační
prvky do spotřebitelského balení zboží.
K výrobě obalů pro luxusnější zboží, bývají zvlněné i krycí vrstvy natírané, barvené,
Odvíjecí stojan
Předehřívací válec
Zvlňovací stolice
(Podélné řezání)
Navíjení do kotoučů
(Podélné řezání)
Příčná řezačka
Vykládání archů
do stojanu
Odvíjecí stojan
a
b
Obr. 22
Technologické schéma výrobních postupů stroje na výrobu dvouvrstvé vlnité lepenky
a) varianta výroby vlnité lepenky navíjené do kotoučů
b) varianta výroby vlnité lepenky řezané na archy, vykládané do stohu.
110
Obr. 23
Schéma stroje na výrobu dvouvrstvé vlnité lepenky navíjené do kotoučů:
1 - odvíjecí stojan zvlňované vrstvy
2 - předehřívací válec
3 - zvlňovací stolice
5 - odvíjecí stojan krycí vrstvy
6 - navíjecí stojan dvouvrstvé vlnité lepenky
7 - převáděcí most (příp. s podélnou řezačkou)
pokovené, nebo potištěné. Některé druhy kartonáží, které bývají vyráběny z dvouvrstvé
vlnité lepenky, jsou znázorněny na obr. č. 25.
Kombinovaný stroj na výrobu dvouvrstvé vlnité lepenky může být také vybaven pro
výrobu pětivrstvé lepenky, kdy má dvě zvlňovací stolice, nebo sedmivrstvé vlnité
lepenky, kdy má tři zvlňovací stolice. To je velmi účelné vybavení, neboť výrobní
program na těchto strojích zpravidla nevyužívá všechny zvlňovací stolice. Je - li první
Obr. 24
Schéma stroje na výrobu dvouvrstvé vlnité lepenky řezané na archy:
1 - odvíjecí stojan zvlňované vrstvy
3 - zvlňovací stolice
5 - odvíjecí stojan krycí vrstvy
6 - zásobník s tažným zařízením (klimatizace slepené dvouvrstvé
vlnité lepenky, zajišťující rovinnost archů ve stohu)
7 - příčná řezačka (případně i podélná řezačka)
8 - stohování
111
Obr. 25
Příklady některých skládacích krabic s fixačními prvky,
které se vyrábějí také z dvouvrstvé vlnité lepenky
stolice stroje vybavena pro vedení dvouvrstvé lepenky nejen do kombinovaného stroje,
ale také v protisměru jeho výroby k navíjecímu zařízení (případně k příčné řezačce), pak
lze současně s výrobou třívrstvé vlnité lepenky (na stroji vybaveném pro pětivrstvou
lepenku), na první stolici, nezávisle na provozu kombinovaného stroje, vyrábět dvouvrstvou vlnitou lepenku.
Stejně tak v případě kombinovaného stroje na výrobu sedmivrstvé lepenky. Je-li tato
zvlňovací stolice vybavena modulovým systémem, může druhovostí vln obohatit
program kombinovaných strojů i program dvouvrstvých vlnitých lepenek.
Toto variantní řešení je znázorněno ve schématu technologických postupů kombinovaného stroje na výrobu výcevrstvé lepenky. Stroje na výrobu dvouvrstvé lepenky jsou
také součástí kombinovaných strojů na polepování dvouvrstvé vlnité lepenky
potištěnými archy (viz samostatná kapitola).
Vlnitá lepenka třívrstvá, pětivrtstvá a sedmivrstvá. Třívrstvá lepenka se vyrábí na
kombinovaných strojích, které jsou vybaveny jednou zvlňovací stolicí a vyrábí třívrstvé
vlnité lepenky. Stroj vybavený dvěma zvlňovacími stolicemi může vyrábět pětivrstvé
112
Funkční schéma kombinovaného stroje na výrobu tří- a pětivrstvé lepenky
Legenda k označení:
FI - papír na zvlněnou vrstvu
Kv - karton na krycí vrstvu
Mv - papír nebo karton na mezivrstvu
dvouvrstvá vlnitá lepenka v kotoučích
Podélné řezání
a navíjení
Kv1
Mv
1
Odvíjecí stojan
(Splicer)
2
3
Zvlňovací stroj
např. vlna B
2
Předpařování
Přepravní most
se zásobníkem
2. stup.
1 FI2
Odvíjecí stojan
(Splicer)
Vakuové brzdy na obou
6
stupních mostu
6
1 Kv2
Odvíjecí stojan
(Splicer)
Tříválcová předehřívací
jednotka
7
17 Kv2
Zušlechťování krycí
vrstvy
Dvojité nanášení
lepidla
8
Přepravní most
se zásobníkem
1. stup.
Slepovací stroj
s tepelnou
a chladící
jednotkou
4
Odvíjecí stojan
(Splicer)
1
2
Zvlňovací stroj
např. vlna C
3
Předpařovací
a předehřívací válec
2
Odvíjecí stojan
(Splicer)
1
FI1
5
9
Pomocná příčná
řezačka
10
Podélná řezačka
a rýhovačka I.
11
Podélná řezačka
a rýhovačka II.
12
13
Dvojitá příčná řezačka
(Může být i trojitá)
14
Dvojitá vykládací
jednotka
(Může být i trojitá)
Obr. 26
Stroj na výrobu tří- a pětivrstvé vln. lepenky může současně vyrábět rýhované přířezy na krabice a nerýhované archy (tabule)
vlnité lepenky v počtech, jejichž součet rozměrů lze umístit do pracovní šíře kombinovaného stroje. Může také vyrábět
pouze rýhované přířezy v druhovém počtu odpovídajícímu podmínkám vykládání stejných rozměrových druhů.
Také pouze nerýhované archy (tabule) v druhovém počtu a rozměrech odpovídajícím podmínkám vykládání
stejných rozměrových druhů.
17
7
6
Obr. 27
13
11 12
8
7
16
15 1
2
3
9
1
14
4
1
10
2
3
1
5
1
Viz obr. 26
113
114
vlnité lepenky a třívrstvé vlnité lepenky. Při výrobě třívrstvé vlnité lepenky je jedna
zvlňovací stolice mimo provoz, nebo je-li stroj k tomu účelu vybaven, může vyrábět
současně při výrobě třívrstvé lepenky, také vlnitou lepenku dvouvrstvou. Stroj na výrobu
sedmivrstvé vlnité lepenky má tři zvlňovací stolice a může vyrábět tří, pěti a sedmi
vrstvou lepenku. Stejně jako u stroje na výrobu pětivrstvé lepenky může být jedna
zvlňovací stolice využita pro výrobu dvouvrstvé vlnité lepenky.
Zvlňovací stolice kombinovaného stroje na výrobu vícevrstvých lepenek mohou být
vybaveny modulovými systémy záměny zvlňovacích válců. Stroj tak může vyrábět vlnité
lepenky s poměrně širokým sortimentem, v kombinacích typu vln jak u třívrstvé, tak i u
vícevrstvých lepenek.
Schéma sestavy a vazeb technologických postupů v kombinovaném stroji na výrobu
tří a pětivrstvé vlnité lepenky a výstupy lepenky v podélně rýhovaných přířezech na
krabice, nebo v arších pro další zpracování je znázorněno na obr. 26.
Kombinované stroje na výrobu vícevrstvých vlnitých lepenek se vyrábějí v pracovních
šířích 1800 mm, 2500 mm, 2800 mm. Někteří výrobci vyrábějí také stroje na šíři
2650 mm. Moderní stroje jsou konstruovány pro maximální mechanickou rychlost až
350 m/min. Maximální výrobní rychlost je udávána podle druhu vln až 300 m/min.
(vlna C). Při výrobě vlny E je udáván maximální výkon 250 m/min. (BHS).
Na obr. č. 27 je znázorněno schéma kombinovaného stroje na výrobu pětivrstvé
vlnité lepenky s číslovaných popisem jeho jednotlivých částí návazně na schéma vazeb
technologických postupů podle obr. č. 26. (vzhledem k velké délce stroje je znázornění
stroje vcelku zmenšeno a rozděleno na dvě časti s popisem).
Stroj na výrobu tří- a pětivrstvé vlnité lepenky může současně vyrábět rýhované
přířezy na krabice a nerýhované archy (tabule) vlnité lepenky v počtech jejichž součet
rozměrů lze umístit do pracovní šíře kombinovaného stroje.
Může vyrábět jenom rýhované přířezy v druhovém počtu odpovídajícím vykládání
stejných rozměrových druhů. Může také vyrábět jenom nerýhované archy (tabule)
v druhovém počtu a rozměrech odpovídajích vykládání stejných rozměrových druhů.
Zušlechťování natíráním různými nátěrovými hmotami, které upravují papír pro
odolnoti proti tukům, vlhkosti, proti propustnosti vzduchu, odolnosti proti abrazi, zvýšení
odolnosti proti těplotě, zlepšení potiskovatelnosti a některé další vlastnosti. Nátěrové
hmoty speciálně upravené pro konkrétní účely (vodou ředitelné), vyrábí a dodávají
specializovaní výrobci v širokém sortimentu. Natřený karton přechází z natírací jednotky
do soustavy předehřívacích válců, které ho vysuší odpařením ředidel a zušlechtěný
karton je dále zpracován na kombinovaném stroji na výrobu vícevrstvých vlnitých
lepenek.
Sestava technologických postupů v soustavě kombinovaného stroje na výrobu tří a
pětivrstvé vlnité lepenky, znázorněná na schématu (obr. 27) se řadí mezi technologické
STŘIH KRUHOVÝMI NOŽI
Natřená strana
SPLICER
40,80 (103,63cm)
Natřená strana
SPLICER
a
1
b
3
1
2
7
8
6
5
4
9
10
Obr. 28
Umístění jednotky na natírání krycí vrstvy soustavou válců
v kombinovaném stroji na výrobu vln. lepenky
a) umístění před prvním odvíjecím stojanem se splicerem
b) umístění za posledním odvíjecím stojanem se splicerem
c) schéma natírací jednotky - 1. vedený papír, 2. tažné válce,
3. vodicí válec, 4. nanášecí válec, 5. seřiditelný stěrač, 6. přenášení nátěru na papír,
7. měřicí a regulační zařízení, 8. měřicí čidlo,
9. vana s nátěrovou hmotou, 10. kolečka pro zasunutí
a vysunutí jednotky do stroje.
115
116
postupy, jejichž funkční principy jsou podrobněji popsány v I. dílu učebnice.
Jejich vazby a stručnou charakteristiku nejnovějších technických řešení ve vztahu k
těmto sestavám v kombinovaném stroji na výrobu vlnitých lepenek, je třeba doplnit
následujícími informacemi:
Dopravu kotoučů k odvíjecím stojanům stroje, zajišťují plynule dopravníky kotoučů
k soustavě ramen odvíjejícího stojanu na dopravních vozících vedených řetězovým
systémem, který se po vyskladnění kotouče vrací do výchozí polohy. Cyklus odstranění
dutinky zpracovaného kotouče a nasazení nového kotouče do pracovní polohy trvá 15
vteřin. Upnutý kotouč se automaticky upravuje do přesné - paralelní polohy. Letmá
výměna kotouče je u moderních zařízení - splicerů možná při rychlostech 300
až 400 m/min. Zařízení je vybaveno pro papíry a kartóny o plošné hmotnosti od 80 do
440 gm-2 a proces plynulé výměny kotouče, při odvíjení ze zásobních smyček proběhne
během 45 vteřin.
Zvlňovací stolice je buď vybavena pro jeden typ vlny, nebo modulovým systémem
pro dva druhy případně zásuvným systémem soustavy válců, pro další typy vln.
Modulový systém umožňuje přestavbu modulu na druhý typ vlnu během 15 minut a
výměnu modulu v této soustavě lze provést za 10 min. Moderní zvlňovací stolice je
konstruovaná na max. provozní rychlost 350 m/min. Stolice je vybavena pro přítlak
tlakovým válcem, nebo přitlačnýmí pásy. Má přesnou regulaci nánosu lepidla na
zvlněnou vrstvu a hladiny lepidla, aby nedošlo k jeho přetékání přes hrany vany.
Jednotlivé parametry nastavení povrchové teploty a tlaku válců stroje, jsou dálkově
seříditelné a regulovatelné.
Předehřívací válec, který předehříváním vyrovnává obsah vlhkosti v papíru, nebo
kartonu má regulovatelnou plochu opásání pláště, kterou ovlivňuje obsah vlhkosti
zpracovávaného papíru na zvlněné a kartónu na krycí vrstvy.
Jednotka nanášení lepidla nanáší lepidlo rastrovanými válci, jejichž geometrie
rastrování vymezuje množství přenášeného lepidla na vrcholy vln pro slepování vrstev
tří- nebo pětivrstvých lepenek.
Slepovací stroj má vstupní předehřívací válec a následný přítlačný systém lepenky
v celé šíry pásu k plochým vyhřívaným deskám. Jeho aktivní délka je seříditelná v
závislosti na rychlosti stroje a kvalitě lepenky. Zajišťuje stejnoměrné slepení vrstev
lepenky (zavadnutím lepidla, přechodem do xerogelového stavu) při zajíšťení potřebné
rovinnosti. Pracuje systém přítlaku pásu soustavou přítlačných válečků (Chaintro), nebo
vedením lepenky pneumotlakovými komorami při dokonalém odvádění vlhkosti a
seřizovatelným tlakem k vyhřívaným deskám (systém Airtrol). Tento systém je zejména
vhodný pro slepování hladkých vrstev lepenky, nebo vrstev potištěných (Preprint).
U některých strojů jsou uplatněny oba systémy, kdy se podle druhu vyráběné lepenky
může použít jeden nebo druhý, případně oba systémy kombinovaně. Vybavení pak
117
umožňuje druhově neomezenou výrobu všech druhů lepenek. Systémy umožňují
přesnou úpravu šířky tepelné zóny, podle šíře pásu lepenky. Následuje tažná (chladící)
část slepovacího stroje.
Pomocná příčná řezačka pracuje principem střihu kolmo ke směru výrobu stroje,
rozřezává pás lepenky na přířezy (zpravidla při zpomalené rychlosti stroje), čímž
přerušuje v následujících postupech výrobu a poskytuje čas, ve kterém jsou následující
funkční části kombinovaného stroje přestavovány na jiné rozměrové sestavy nástrojů a
přestavby. Řezačka řeže pás v celé šíři stroje na přířezy a vykládá je do stohu. Přířezy
se pak zpracovávají na vnitřní vybavení krabic, na mřížky a přihrádky apod. Nejde tedy
o znehodnocený materiál. Moderní vybavení strojů umožňuje přestavbu ve velmi
krátkých časech a proto přířezy z přerušeného plynulého provozu stroje, představují
nepodstatné množství.
Podélné kruhové řezačky a rýhovačky jsou u moderních strojů jednotkami
vybavenými dvojitými, ramenovými soustavami řezacích a rýhovacíh nástrojů pro šest
až osm přířezových rozměrů. Dvojité jednotky umožňují seřizovat nástroje v odstavené
jednotce na jinou rozměrovou soustavu dálkovým ovládáním podle nastaveným
programů v době, kdy první jednotka je nasazena v provozu. Při přestavbě rýhovacích
nástrojů umožňuje dvojitá sestava řezacích a rýhovacích strojů změnu rýhovacích
profilů, nástrojů pro rozdílný druh vlnité lepenky.
Deformace řezaných hran lepenky stlačením zabraňuje použití kruhových nožů s
velmi tenkými stěnami a vybavením brusnými jednotkami, které za provozu nebo
individuálně (stisknutím knoflíku) zajišťují jejich broušení.
Rychlá přestavba nastavených jednotek a automatizované seřízení odstavených
jednotek za plného provozu stroje, významně zkracuje časy přestavby na jiné formáty,
což je pro využití stroje velmi operativní a pro optimální využití výrobní kapacity stroje
velmi významné.
Přestavbu soustavy lze provádět v rychlosti až 180 m/min. Jsou zaváděny i systémy
plynulé přestavby za provozní rychlosti stroje až 250 m/min. (Swing-ChangeSystem/BHS), při kterém probíhá přestavba nástrojů na procházejícím pásu lepenky. Při
přestavbě krátkořezná pomocná příčná řezačka odřezává část lepenkového pásu
poškozeného deformacemi a zjizvením přestavovanými řezacími a rýhovacími nástroji z
jedné sestavy na druhou. Přestava sestavy nástrojů probíhá velmi rychle a proto jsou
odpady nepoužitelné lepenky minimální.
Příčná řezačka zajišťuje příčné řezání vyrobeného pásu lepenky na rýhované
přířezy, nerýhované archy, nebo kombinaci obou v různých rozměrech. Volba technického vybavení příčné řezačky je odvislá od programované rychlosti provozu stroje, od
plošné hmotnosti vlnité lepenky, která má být na stroji vyráběna a od předpokládané
118
četnosti formátové přestavby stroje.
Modulární principy konstrukce příčných řezaček umožňují technickými variantami
splnit požadavky na použití rovných, nebo spirálových nožů, vybavení pohonnými
motory s rozdílnými křivkou rychlostí řezu (principem střihu), rozdílnými systémy
přestavby délky řezu včetně dálkově programově ovládané přestavby za plného provozu
stroje v rámci jedné otáčky nožového válce.
Přitom je vzniklý rozměrově rozdílný úsek pásu, který při přestavbě délky řezu
vzniká, vyřazen jako odpad. Na příčných řezačkách lze bezproblémově řezat vlnitou
lepenku o plošné hmotnosti až 2500 g.m-2.
Pro zpracování potištěných matriálů (Preprintem), jsou příčné řezačky vybaveny
seřizováním přesnosti délky řezu, podle opto-elektronicky snímaných, předtištěných
synchronizačních značek, zajišťujících přesnost rozměrů řezaných potištěných archů,
pro zajištění souhlasnosti geometrie tisku s geometrickým tvarem obalů z archu
vyráběných.
Automatické vykládání archů (přířezů) je programově ovládáno návazně na funkcí
příčné řezačky. Každý arch (přířez) je z vykladače řezačky s vakuovým přidržováním
rychle a přesně vyložen na vykládací dopravníky vybavené v místech přebírání rovněž
vakuovým přisáváním. Dále jsou vedeny dopravníky do vykladačů archů, které je
vykládají do stohu na paletách, (deskách), jejichž výšková poloha se automaticky
upravuje tak, aby arch byl vyložen na vrchol stohu. Stohy archů na paletách se vyváží
pomoci manipulačních vozíků, nebo se pomocí válcových dopravníků dopravují na
dopravní systém, který je dopraví až na dopravník zásobující stroj, na kterém budou
dále zpracováné. Vykládací jednotka může být vybavena non stop vykládáním při
odvážení stohu archů i dalšími úpravami pro rozdílné rozměry vykládaných archů, pro
vykládání dvou až tří archů stejných rozměrů do stohů i různými signalizačními a
označovacími systémy. Jsou používány vykladače, které vykládají rýhované přířezy
pravoúhle ke směru výroby do stohu (plocha pro další zpracování).
Počítačové centrum řízení stroje, je centrem počítačové síťě sledující jednotlivé
funkce stroje umožňující sledovat na obrazovkách požadované, seřízené parametry
jednotlivých částí stroje a porovnávat je s výsledky vykazovanými průběžnou kontrolou
kvality vyráběné lepenky. Řídí i seřizování strojních částí na přestavbu rozměrů a
kvalitativních druhů lepenky.
Jde o celou počítačovou síť, která má v paměti centrálního systému zaznamenané
jednotlivé druhy zakázek výrobního programu a kvalitativní charakteristiky použitých
materiálů na výrobu.
Je vybaveno tiskovými jednotkami pro tiskové záznamy o průběhu výroby.
Počítačový systém kontroly a řízení (dodávaný např. firmou Agnaty) má centrum
napojené na dvě oblasti, na oblast kontroly kvality a na oblast kontroly výroby (viz
schéma obr. 29).
119
V oblasti kontroly kvality je sledován a upravován nános lepidla, nastavení tlaků,
pnutí vedení pásů, tlak páry, nastavení přenosu teplot v tepelné části slepovací a tažné
jednotky, opásání předehřívacíh válců podle obsahu vlhkosti ve zpracovávaném papíru,
nastavení systému vlhčení. Všechny sledované parametry pro dosažení max. kvality
lepenky jsou v závislosti na kombinaci použitých materiálů a rychlosti stroje zaznamenány do paměti. Údaje mohou být opakovaně použity ve výrobě pro dosažení již
ověřené kvality.
V oblasti kontroly výroby jsou integrována všechna rozměrová data zakázky pro
kontrolu a úpravu seřízení stroje pro záměnou zakázky, záměny druhu lepenky, plynulá
synchronizaci návazností jednotlivých funkčních částí stroje, sledování zásoby lepenky
na přepravních mostech, rozměrů archů a přířezů, výšky vykládaných stohů. Sledované
parametry v rámci kontroly výroby, jsou integrované a koordinované s parametry v rámci
sledování a úpravy parametrů kvality vyráběné lepenky.
Využití získaných a ověřovaných hodnot a technologických parametrů ve vztahu k
používaným materiálům na výrobu, lze pomocí těchto systémů dosáhnout na kombinovaném stroji vysokou kvalitu vlnité lepenky a vysokou produktivitu výroby.
Oblast kontroly kvality
Oblast kontroly výroby
Obr. 29
Schema počítačového systému kontroly kvality a výroby na kombinovaném stroji
na výrobu tří a pětivrstvé lepenky.
120
Výrobci obalů z vlnité lepenky mají zpravidla vlastní kombinovaný stroj na výrobu tří
a pětivrstvé lepenky. Někteří výrobci zaměření na výrobu spotřebitelkých kartonáží mají
stroj vybavený na výrobu jen třívrstvé vlnité lepenky s modulovým systémem,
umožňujícím výrobu až tří druhů lepenky s rozdílnou geometrií vln (např. E, B, A).
Výrobci zaměřeni na celý sortiment spotřebitelských, skupinových a přepravních
obalů, mívají stroje vybaveny třemi zvlňovacími stolicemi a mohou vyrábět i lepenku
sedmivrstvou. Mají-li jednu nebo dvě stolice vybavené modulovými systémy na záměnu
soustav zvlňovacích válců, pak mohou vyrábět velmi členitý sortiment vlnitých lepenek.
Výstupními polotovary kombinovaného stroje jsou podelně rýhované přířezy na
klopové krabice, nebo lepenkové archy (schéma na obr. 26).
Stroj může součastně vyrábět více přířezů vybavených dvěma podelnými rýhami v
různých šířích s rozdílnými roztečnými vzdálenosti (kolmý ke hřbetu vln). Počet přířezů
umístěný do pracovní šíře stroje nesmí překročit šíři zpracovávaných kotoučů papírů a
kartonů. Musí se počítat s určitým ořezem na obou stranách. Nevyužitím šíře kotoučů
vznikne stranový odpad. Počet rozměrově stejných přířezů umístěných do šíře
zpracovávaných kotoučů, určuje velikost výrobních sérií jednotlivých druhů.
Na stroji lze vyrábět podelně rýhované přířezy a součastně také nerýhované archy,
nebo jenom nerýhované archy. Pro programování výroby na stroji je nutno zohlednit:
! stejný druh vlnité lepenky,
! rozměrové umístění do šíře zpracovávaných kotoučů,
! dvě délky příčného řezu na vykládání.
Je-li stroj vybaven pro zušlechťování natíráním, krycí vrstvy zvýšení odolnosti proti
vlhkosti, tukům, vodním parám a je-li natírací jednotka zapojena do provozu, pak
zpravidla musí být všechny přířezy a archy vyráběné se zušlechťovanou krycí vrstvou.
Natírací stroj však může být vybaven pro natírání vymezené šíře zpracovávaného pásu
kartónu (umožňuje to např. natírací stroj Michelmann).
Zpracování potištěného kotouče na krycí vrstvy (Prepeint) je zmíněno v samostatné
kapitole.
121
5.2.3 Zpracování vlnité lepenky na kartonáže
5.2.3.1 Výroba kartonáží a vnitřních vybavení krabic z dvouvrstvé vlnité
lepenky.
Výroba z kotoučů
Dvouvrstvá vlnitá lepenka se původně zpracovávala a někde dosud zpracovává na
tzv. "nakrajovačích", na kterých se dvouvrstvá vlnitá lepenka odvíjí z kotoučů, v dalším
postupu se podélně řeže soustavami kruhových nožů na dva i výce pásů, kterté se
následně příčně řežou střihem soustavou plochých nožů, na přířezy. Přířezy se vykládají
na stoh, svazkují na paletu a dodávají odběratelům k užití na různé obalové a fixační
účely.
Ojediněle se přířezy rourovitě složené s vlnou dovnitř, sešívají na obaly (používané
na obalení zboží v lahvích, nebo keramických výrobků). Přířezy se také používají jako
fixační a výztužné prvky pro balení křehkého zboží, v krabicích. Přířezy se také někdy
dále rozřezávají na dílčí přířezy, které se rýhují příčně ke hřbetům vln, ve čtyřech
ohybových linkách. Řezání a rýhování se provádí na kombinované kruhové řezačce s
ručním nakládáním. Rýhované přířezy se v linkách ohybu ohýbají do pravého úhlu.
Vzniká přebal hranolovitého tvaru, který se vkládá jako fixační prvek k vnitřním stěnám
krabic. Mohou se také spojovat slepováním a slouží pak jako ochranný obal sestavy
více balených výrobků v krabici. Dříve se takový obal používal na balení žárovek, který
poskytoval spodní zvlněnou vrstvou s tlumící schopností, dokonalou ochranu a fixaci ve
spotřebitelském lepenkovém obalu (skládačce). Technologické schéma výroby je
znázorněno jako varianta 1 na obr. č. 30.
V součastné době se velmi důmyslně využívá dvouvrstvé vlnité lepenky v arších
(v obvyklé, nebo ve speciální úpravě, použitím různých druhů natíraných, metalizovaných, nebo zušlechťovaných materiálů na vrstvy dvouvrstvé vlnité lepenky) k výrobě
spotřebitelských obalů a fixačních prvků.
Výroba z archů
Dvouvrstvá lepenka vyráběná v arších se zpracovává stejně tak jako lepenka z
kotoučů, na přířezy nebo na rýhované přířezy. Řezání a rýhování se provádí na
kombinované archové řezačce, vybavené břevny pro upnutí rýhovacích nástrojů v
protřebných roztečných vzdálenostech (varianta II. obr. 30).
122
Zpracování dvouvrstvé vlnité lepenky v arších na vysekávané a rýhované přířezy lze
provádět sdruženými planžetovými nástroji na příklopných listech s následným ručním
vylupo-váním odpadu (varianta III. obr. 30).
Vysekávání, rýhování (perforování) sdruženým planžetovým vysekávacím nástrojem
lze provádět na horizontálních vysekávacích listech vybavených vylupováním odpadu
(varianta IV. na obr. 30).
U variant II. a III. může následovat případně slepování nebo sešívání nebo skládání
do použitelného stavu. U všech variant je konečným postupem stohování, svazkování a
vázání nebo balení, pro dodávky odběratelům.
Dvouvrstvé vlnité lepenky vzhledem k jejich dobrým obalově funkčním vlastnostem
nacházejí stále širší a důmyslnější uplatnění v obalové technice.
Uživatelé obalů v balírnách nakupují dvouvrstvou vlnitou lepenku v kotoučích a ve
svých provozech jsou vybaveni zařízeními pro odvíjení lepenky z kotoučů a zařízením,
pro řezání přířezů různých rozměrů, pro potřeby fixace baleného zboží jak ve spotřebitelských, tak i ve skupinových a přepravních obalech.
Obr. 30
Schéma technologických postupů zpracování dvouvrstvé vlnité lepenky
Varianty:
I.
II.
Kotouč
Řezání
na přířezy
(podélně
i příčně)
III.
Archy
Řezání
na přířezy,
rýhování
Vysekávání
planžetovými
nástroji
(příkl. lis)
Vylupování
odpadu
Přířezy
Sešívání
Slepování
Spojování
skládáním
IV.
Rýhované
přířezy
Skládatelný
přířez
Vysekávání
planžetovými
nástroji,
vylupování
odpadu
(horizontální
vysekávací
lis)
Skládatelný
přířez
123
5.2.3.2 Výroba kartonáží z vícevrstvých lepenek
Výroba z vícevrstvých lepenek zpravidla přímo navazuje na výrobu vlnitých lepenek
na kombinovaném stroji v různém vybavení podle výrobního programu.
Jsou však i výrobci kartonáží, kteří nakupují rýhované přířezy, nebo archy (tabule)
od výrobců vlnité lepenky a zpracovávají je na kartonáže. Používají zpravidla jednodušší
strojní vybavení a zaměřují se na operativní dodávky menších výrobních sérií
uživatelům obalů v oblasti. Jsou i výrobci obalů z jiných materiálů (plných lepenek,
skládaček, potažených kartonáží), kteří doplňují výrobní program zpracováním vlnitých
lepenek na obaly. K tomu používají nevyužíté výrobní kapacity některých strojů a
doplňují je potřebných vybavením.
Bez ohledu na to, kdo obaly z vlnitých lepenek vyrábí, se rozlišují výrobní způsoby na
tyto skupiny:
1. Výroba kartonážních obalů z podélně rýhovaných přířezů vlnité lepenky,
2. Výroba tvarově vysekávaných kartonáží a výstavních obalů z archů vlnité lepenky a
zpracování potištěných archů vlnité lepenky (Preprint),
3. Zpracování archů vlnité lepenky na vnitřní (fixační) vybavení krabic.
5.2.3.3 Výroba kartonáží z podélně rýhovaných přířezů
(Schéma na obr. č. 31)
Z podélně rýhovaných přířezů se dvěma linkami ohybu, které se vyrábějí jako
polotovary na kombinovaných lepenkových strojích v potřebných rozměrech
(odpovídajícím požadovaným rozměrům), se vyrábějí krabice s klopovými uzávěry.
Ty představují největší podíl ve výrově kartonáží z vlnitých lepenek.
Technologický postup výroby se skládá (obr. 32):
! z příčného rýhování (vyznačení příčných linek ohybu),
! z vysekávání průseku a tvaru spojovací záložky při současného řezávání kraje,
! ze spojování přířezu v hotovou krabici.
124
Schéma technologických postupů výroby krabic
z rýhovaných přířezů z vícevrstvých vlnitých lepenek
Varianty:
I.
II.
III.
Výroba na univerzálních
strojích
Kombinovaný
slotr
Kombinovaná linka
na výrobu krabic
Potisk archů
Příčné rýhování
Potisk (1 - 4 barvy)
Potisk (1 - 4 barvy)
Vysekávání průseků
a spojovací záložky
Slepování
(sešívání, přelepování)
Stohování
Vykládání, svazkování
Ořezávání klop
Zušlechťování
Sešívání
Slepování
Přelepování
Svazkování
Stohování
(paletizování)
Paletizace
Vázání stohů
na paletě
ŘEZ PLOCHÝM NOŽEM
125
a
b
c
d
e
Obr. 32
Znázornění postupu výroby krabic z rýhovaných přířezů:
a) příčné rýhování
b) odpad z tvarování spojovací záložky
c) odpady z průseků
d) stranový ořez
e) slepení
Technologický postup výroby krabic z rýhovaných přířezů má podle schématu na
obr. 31, osm variant:
Varianta I.
Výroba na universálních strojích
Při této variantě se přířez může potiskovat na jednoduchém archovém flexotiskovém
stroji (s jednou nebo dvěma tiskovými jednotkami) s ručním nakládáním a s vykládáním
potištěných přířezů do stohu. Schéma archového stroje se dvěma flexotiskovými jednotkami je znázorněno na obr. 33 (jeho max. výkon je až 3000 archů za hodinu Soma)
Při výrobě nepotištěných krabic je prvním pracovním postupem příčné rýhování
profilovými válci, při součastném řezání přířezů soustavami kruhových nožů na přesné
rozměry. Tento postup se provádí na kombinované kruhové řezačce.
Kombinovaná kruhová řezačka má prac. šíři 1900 až 2500 m a rychlost jejího
provozu je seříditelná v rozsahu 50 až 160 m/min.
Vysekávání průseků a spojovací záložky se provádí na universálním vysekávacím
stroji s ručním nakládáním. Vysekává se jedna strana rýhovaného přířezu. Třemi
soustavami nástrojů se provádí součastně s průsekem tvarování spojovací záložky
šikmým příčným řezem. Nástroje jsou nastavitelné podle rozměrů krabic. Přířezy se
nakládají do stroje ručně nejprve jednou stranou a po té druhou stranou a vyseknuté se
ručně vykládají. Stroje jsou upraveny pro zpracování vlnité lepenky. Používají se v
pracovních šířích až 3000 mm. Maximální hloubka průseků bývá až 700 mm. Jedna
126
5
4
3
2
1
Obr. 33
Archový flexotiskový stroj se dvěma tiskovými jednotkami (Soma)
1. Nakládací stůl
2. Vodící lišta
3., 4. Tiskové jednotky
5. Vykládací stůl
strana bočnice stroje je prostupná tak, aby na něm bylo možno vysekávat i přířezy abnormálně velkých šíří. Výkon stroje je závislý na zručnosti obsluhy. Při nepřerušovaném
chodu stroje je počet zdvihů 60 až 100 za min..
Krabicové přířezy se zpravidla sešívají na ramenové, nebo stolové sešívačce s
ručním nakládáním.
Přířezy na krabice s přiléhajícími podelnými i příčnými klopami se před spojováním,
ořezávají na ořezávačce klop, která ořezává podelné klopy na polovinu šířky krabice.
Příčné klopy zůstávají v délce odpovídající polovině délky krabice. Přířezy mouhou být
před spojováním zušlechťovány.
Tato varianta je vhodná pro velmi malé výrobníh série, pro vzorkovací účely, ale také
pro výrobu mimořádně dlouhých krabic, jejichž přířez svými rozměry přesahuje možnost
použít v daných výrobních podmínkách jinou výrobní variantu.
Varianta II.
Výroba na kombinovaném slotru
Základním výrobním článkem varianty je kombinovaný rýhovací, tiskový a
vysekávací stroj zvaný slotr. Na slotru se provádějí čtyři příčné linky ohybu rýhovacími
nástroji (profilových tvarů), které jsou v pracovní šíři rýhovací jednotky slotru seřiditelné
127
podle rozměru krabice. Současně se soustavou kruhových nožů provádí ořezávání
okrajů přířezů, zpravidla na jedné straně. Přířez se dále potiskuje jednou až čtyřmi
barvami podle počtu barevníků, jimiž je stroj vybaven. Vysekávání průseků se provádí
rotačními prosekávacími nástroji a vysekávání tvarů spojovací záložky se provádí
rotujícími výsekovými noži řezem proti podložce na protitlakovém válci.
Na kombinovaném slotru se v jednom postupu vyrobí krabicový přířez (potištěný
nebo nepotištěný), který se může upravit ořezáváním klop na speciálním ořezávacím
stroji nebo i zušlechťovat (např. povrchovým natíráním hotmelty). Krabicové přířezy se
spojují do hotových krabic buď sešíváním nebo slepováním (přip. přelepováním lepící
páskou).
Při výrobě malých sérií se krabice sešívají na ramenových šešívacích strojích s
ručním nakládáním a odkládáním, sešité se odkládají v určitém počtu (20 - 30 ks) a
potom se svazují na vázacích strojích motouzem nebo polypropylenovou páskou.
Častěji jsou krabicové přířezy spojovány na poloautomatických sešívacích strojích s
ručním skládáním a nakládáním složeného přířezu do stroje, který vykládá sešité přířezy do stohu. Nastavený počet ve stohu se vysunuje na dopravní dráhu směřující k
následnému svazkování.
Automatické sešívací stroje, které mechanicky nakládají přířezy do stohu, jednotlivě
je skládají, sešívají a vykládají ve stozích připravených ke svazkování, jsou dnes
zpravidla vybaveny pro sešívání i pro slepování lepidlem.
Slepování krabic se provádí na poloautomatických nebo na automatických
slepovacích strojích. Jejich funkční způsob je shodný s poloautomatickými a
automatickými sešívacími stroji s tím rozdílem, že místo sešívací hlavy jsou vybaveny
nanášením lepidla na spojovací záložku a lisovací částí, která na rozdíl od sešívání
přidržuje spojenou krabici v přítlaku po dobu přilnutí lepidla a dosažení dobrého spoje.
Pro sešívání kartonáží z vlnité lepenky se používá výhradně plochý drát.
Klopové krabice menších rozměrů, vyráběné z vlnité lepenky typu B a E se slepují na
speciálních slepovacích strojích, které jsou používány zejména pro slepování tvarově
vysekávaných přířezů (o nichž se pojednává v části zpracování nerýhovaných tabulí).
Spojování přířezů na krabice bez spojovací záložky se provádí přelepením pevnou
lepící páskou. Tento způsob se používá zejména tehdy, když by raménka drátěné spojky
uvnitř krabice mohly poškodit zabelený obsah.
Spojování se provádí zpravidla na poloautomatických strojích, které s vyjímkou
způsobu spojování pracují stejným způsobem jako poloautomatické sešívací nebo
slepovací stroje.
Spojování na hraně krabice se děje lepící páskou odvíjenou z koutouče u které se
aktivuje vrstva lepidla zpravidla vodou, páska se přistřihuje na potřebnou délku a tlakem
přilepuje k sobě přiložené okraje stran složeného přířezu. Lepící pásky jsou papírové
nebo zesílené vrstvou plastů příp. nátěrem.
128
Hotové krabice se zavazují na svazkovacích (vázacích) strojích. Svazky se stohují do
stohů na palety, na kterých se po mírném slisování svazují ocelovou nebo plastovou
páskou (na tzv. paletizačních vázacích lisech).
Tato variana, rozšířená při výrobě klopových krabic různých rozměrů je výhodná
zejména pro středně velké výrobní série. Je perspektivní pro výrobu velkorozměrných
krabic i krabic zušlechťovaných natíráním přířezů, v poslední době stále častěji
zušlechťovaných na kombinovaných strojích na výrobu vícevrtsvých lepenek.
Varianta 3
Výroba na kombinované lince na výrobu krabic
Tato varianta je charakteristická tím, že spojuje všechny výrobní operace výroby
krabic s klopovým uzávěrem z rýhovaných přířezů do jednoho výrobního postupu.
Výroba se provádí na kombinované lince na výrobu krabic (výrobci označované
IN-LINE, což znamená vše v jedné výrobní lince).
Kombinovaná linka na výrobu krabic spojuje kombinovaný tiskový, rýhovací,
ořezávací a vysekávací slotr se slepovacím nebo sešívacím strojem (nebo s kombinací
slepování a sešívání).
Tento stroj nakládá ploché rýhované přířezy z nakladače (do kterého je u nejmodernějších strojů nakládá sklopný přednakladač) provádí ořezávání okrajů, potisk (jedno až
čtyřbarevný), příčné rýhování přířezů, prosekávání a vysekávání spojovací záložky,
skládání a slepování (příp. sešívání nebo kombinace slepování se zesíleným sešíváním). Hotové krabice stohuje a mechanicky svazuje ve svazkovací části a vykládá
svazky, které se ručně nebo automaticky programově stohují na paletu.
Při použití linek IN-LINE se výroba krabic s klopových uzávěrem zkracuje na dva
výrobní postupy, a to na výrobu podélně rýhovaného přířezu na kombinovaném stroji na
výrobu vlnité lepenky a na zpracování přířezu na slepenou nebo šitou krabici.
Programovací zařízení a rychlá přestavba těchto strojů umožňují racionální výrobu
krabic i ve středně velkých sériích (cca od 10000 ks). Podíl linek IN-LINE se na výrobě
běžných druhů kartonáží z vlnité lepenky neustále zvětšuje. Na kombinovaných linkách
se dosahuje nejvyšší produktivity práce ve výrobě kartonáží z vlnité lepenky.
Stohování
Stohování
Přelepování
lepicí páskou
Vylupování odpadu
Sešívání
Varianty:
IV.
V.
Vylupování odpadu
Vylupování odpadu
Vysekávání a rýhování
planžetovým nástrojem
(příklopový, horizontální lis)
VI.
Slepování
Rotační vysekávání
a rýhování
(horizontální lis)
Zušlechťování
Potisk
(1 - 4 barvy)
Potisk archů
Potisk
(1 - 4 barvy)
Řezání archů
Archy vlnité lepenky
Obr. 34
Výroba tvarově vysekávaných kartonáží a výstavních obalů z archů vlnité lepenky
Paletizování
Stohování
(svazkování)
VII.
VIII.
Vylupování odpadu
Flexotiskový stroj
- až 7 tisk. jednotek
Potištěné archy
vlnité lepenky
129
130
5.2.3.4 Výroba tvarově vysekávaných kartonáží a výstavních obalů z archů
vlnité lepenky (obr. 34)
Z nerýhovaných tabulí se vyrábějí tvarově vysekávané kartonážní přířezy a
kartonáže, které mohou být nejrůzněji tvarovány. Archy lepenky se zpracovávají na
přířezy tvarovým vysekáváním sdruženým planžetovým nástrojem, který vysekává,
rýhuje, případně perforuje. Vysekává způsobem řezu a proto musí být vysekávané archy
zbavovány tvarových rozdílů jako odpadu z archů tzv. vylupováním odpadu.
Vysekávání se provádí na příklopových, častěji však na horizontálních vysekávacích
lisech (v soustavě nástrojů plocha - plocha) nebo na rotačních vysekávacích strojích
(v soustavě válec - válec). Používají se i stroje, které vysekávají plochý sdruženým
planžetovým nástrojem, proti tlakovému válci (CUIR). Podle použitého způsobu
vysekávání se rozlišují jednotlivé varianty technologie výroby.
Varianta IV.
Varianta IV. je nejjednodušší a investičně nejméně náročnou variantou. Archy
lepenky mohou být před vysekáváním potiskovány na samostatných tiskových strojích
(jedno i vícebarevně) flexotiskovou nebo sítotiskovou technikou (podle velikosti výrobní
série).
Vysekávání se provádí na příklopových lisech. Příklopové lisy se používají při výrobě
menších výrobních serií. Ruční nakládání a vykládání je velmi namahavou prací
obsluhujících žen, a proto výrobci strojů řeší různě způsoby mechanizovaného
nakládání.
Vysekané archy se pak zbavují odpadu ručním nebo částečným mechanizovaným
vylupováním.
Způsoby dalšího zpracování přířezu jsou u ostatních variant stejné (bude
charakterizováno u varianty VI.)
Varianta V.
U této varianty výroby se sdružuje vysekávání sdruženým planžetovým nástrojem s
vylupováním odpadu do jednoho výrobního postupu a provádí se na horizontálních
vysekávacích lisech.
Horizontální vysekávací lisy jsou pro vysekávání vlnitých lepenek speciálně
vybaveny, a to jednak pracovními formáty, jednak úpravou mechanizovaného způsobu
nakládání a vykládání v důsledku značné tlouštky vlnité lepenky a vysokého výkonu
131
strojů stohy lepenky velmi rychle zpracují, a proto musí být rychle a plynule doplňovány
a odbavovány.
Kombinované horizontální vysekávací lisy pro tvarové vysekávání přířezu z vlnité
lepenky jsou vybaveny tiskovými agregáty. Tyto stroje jsou zpravidla vybaveny
automatickým nakládáním archů vlnité lepenky ze stohu loženého na paletě do
nakladače tiskového stroje. Tiskový stroj vybavený jedním dvěma i více barevníky
potiskuje flexotiskovým způsobem archy vlnité lepenky. Pomocí přepravního stolu (který
je výsuvný v případě, že se zpracovávají archy vlnité lepenky bez tisku) se archy
nakládají do nakladače vlastního vysekávacího stroje. Archy se vysekávají sdruženým
planžetovým strojem. Další stanicí se zbavují odpadu (tvarových rozdílů) vylupováním.
V další části se zbavují nakládacích okrajů, pomocí nichž byl arch veden strojem.
Přířezy zbavené odpadu se vykládají na stoh.
Výroba tvarově vysekávaných přířezů na krabice touto variantou si vyžaduje
zhotovení sdruženého planžetového nástroje i vylupovacího nástroje. Proto je
ekonomicky efektivní u středních a velkých výrobních serií nebo při opakované výrobě.
Srovnatelné jsou možnosti využití kombinovaných vysekávacích strojů pracujících
soustavu plochý planžetový nástroj- hákový válec, vybavených tiskovými agregáty.
Varianta VI.
Varianta VI. se liší od varianty V. tím, že způsob vysekávání sdruženým planžetovým
nástrojem je rotační.
Rotační způsob vysekávání využívá sdružený vysekávací, rýhovací, popř. i perforovací nástroj nasazený na plášť vysekávacího válce. Nástroj vysekává proti tlakovému válci, jehož plášť je obložen houževnatým povlakem (např. polyuretanem) a má
jiný průměr než průměr vysekávacího válce, aby se zjizvení povlaku rozkládalo po celé
jeho ploše a prodloužila se jeho životnost. Protitlakový válec může být i ocelový. Rotačním způsobem vysekávané archy musí být zbaveny tvarových rozdílů vylupováním
odpadů. Vylupování odpadu se provádí vylupovacím válcem, na kterém jsou v místech
odpadu přípevněny vylupovací kolíky, které při rotaci vylupují odpad proti pružnému
povlaku protilehlého válce. U některých strojů se plošky odpadu napichují na vylupovací trny vylupovacího válce, které ho odstraněním shazují na dopravní pás k odsunu
ze stroje.
Rotační vysekávací jednotky se vestavují jako moduly do kombinovaných
vysekávacích a tiskových slotrů (jsou výsuvné do stran jako např. tiskové barevníky),
nebo jsou samostatnými tiskovými vysekávacími a vylupovacími stroji.
Varianta se využívá pro výrobu větších výrobních sérií opakované výroby, protože
náklady na vysekávací a vylupovací nástroje jsou poměrně vysoké.
132
Na rotačních vysekávacích strojích se dosahují vyšší výkony než na horizontálních
vysekávacích lisech. Přesností vysekávání se však zatím rotační vysekávání
horizontálním lisům nevyrovná.
Lepenkové přířezy mohou být zušlechťovány na speciálních zušlechťovacích strojích
natíráním (nebo clonovým poléváním např. hotmelty) jednostranně i oboustranně. Tyto
způsoby zušlechťování v současné době stále více nahrazuje zušlechťování krycích
vrstev vlnité lepenky na kombinovaném stroji při její výrobě (viz. kapitola tří a pětivrtsvé
lepenky).
Zušlechťování se provádí u obalů určených pro vlhké prostředí, pro balení zboží,
které musí být chráněno proti vlhkosti, nebo když vlhkost baleného zboží zvyšuje obsah
vlhkosti vlnité lepenky, a tím zhoršuje její mechanické vlastnosti (zaviňuje destrukci
krabice a poškození baleného zboží).
Hotové přířezy určené pro balicí automaty, které je slepují nebo spojují skládáním do
prostorových útvarů, se dodávají odběratelům v plochém stavu svazkované ve svazcích
ukládaných (stohovaných) na paletě (ve stohu převázaném na paletě ocelovou nebo
plastovou páskou).
Hotové krabice se dokončují z krabicových přířezů spojováním, které se provádí buď
sešíváním, přelepováním lepící páskou, nebo slepováním. Pro spojování se používají
stejné jednoduché poloautomatické a automatické sešívací nebo slepovací stroje jako
pro spojování krabicových přířezů na krabice s klopových uzávěrem.
Tyto způsoby spojování se u tvarově vysekávaných kartonáží používají zřídka.
Častěji se využívají speciální slepovací stroje (jako v případě výroby potištěných
spotřebitelských skládaček).
Ty mají větší pracovní rozměry a jsou vybaveny pro slepování jednostopé,
dvoustopé, třístopé, čtyřstopé a šestistopé. K vybavení slepovacích strojů umožňuje
vedle jednoduchého slepování krabicových přířezů spojovací záložku i slepování přířezů
pro výztuž bočních stěn, slepování krabice se samosvorným dnem, rozkládacích krabic
s přiklápěcím víkem se zásuvnou klopou, nebo s vikem s bočnicemi.
Tyto druhy kartonáží jsou určeny pro mechanizované balící procesy. Jejich podíl se s
rozvojem mechanizace a automatizace soustavně zvětšuje.
Hotové krabice se svazují a ve svazcích se vážou na vázacích strojích (Páskou z
plastu). Svazkované krabice se stohují na paletu ručně nebo pomocí programově
ovládaných paletovacích strojů. Stohy se k paletě vážou na vázacích lisech ocelovou
nebo plastovou páskou.
Varianty výroby zpracování archů vlnité lepenky IV, V, VI, mají v posledním
dvacetiletí již ověřenou výrobní tradici. Sehrála v ní zejména v posledním desetiletí,
významnou roli počítačová technika, elektronika, laserové metody a profesionalita ve
výrobě sdružených planžetových nástrojů, jak plochých tak i rotačních. Vzniká
133
profesionální síť výrobců nástrojů, kteří využitím nejmodernější nástrojové techniky jsou
schopni, velmi operativně a kvalitně uspokojovat potřeby výrobců obalů. Větší výrobci
obalů z lepenek si také vybavují vlastní nástrojárny, pro zajištění návaznosti na přípravu
výroby tiskových forem, pro zajišťování souhlasnosti geometrie potisku s geometrií
členitějších tvarů, stále náročnějí potiskovaných lepenkových obalů. Nároky na kvalitu
potisku obalů stále stoupají, rozšiřuje se jejich sortiment o výstavní a displejové obaly.
Uvedené a pro hromadnou výrobu osvědčené varianty, které využívají převážně
mechanické tlakové principy pro vedení archů vlnité lepenky strojem, mění v průběhu
zpracování a tisku tloušťku, obtížně potiskovatelné vlnité lepenky. Dochází k problémům
v zajištění soutisku barev u vícebarevných tisků, v kvalitě reprodukce barevných
fotografií v jemnějších reprodukčních sítích a tím i stanovení určité hranice reprodukce
náročnějších grafických úprav obalů. Světová výstava CORUGATED 94 v Paříži, se
stala významným mezníkem v rozvoji techniky pro výrobu potištěných obalů z vlnité
lepenky. Nejvýznamnější výrobci strojů a zařízení pro výrobu potištěných obalů z vlnité
lepenky předvedli další pokrok. Byly prezentovány samostatné stroje na potiskování
vlnité lepenky, na kterých se provádí potisk archů lepenky označený jako "Postprint".
Tyto stroje vybavené pro potisk archů vícevrstvých lepenek, až sedmi barvami
součastně, se vyznačují tím, že válečkové tlakové vedení archů strojem nahrazují
systémy vakuového přisávání archů k vodícím válečkům jak v nakládačích, tak v celém
systému vedení archů tiskovým strojem. Začínají se používat fotoelektrické systémy pro
snímání polohy nakládaného archu, videosystém sledování potisku s možností při
makrozvětšení a součastným porovnáním dosažené kvality tisku se schváleným
provedením zajistit rektifikaci odchylek. Dále pak ovládání soutiskových parametrů z
místa centrálního sledování. Ovládací systémy umožňující ukládání všech zakázkových
parametrů do paměti ovládacího počítače k opakovanému použití. Byla předvedena i
řešení pro ovládání obvodové rychlosti funkčních tiskových válců samostatnými pohony,
pro možné diferencování změn některých tiskových parametrů v průběhu tisku (např.
změna tloušťky potiskované lepenky, deformace tiskové formy tlakem, vlivy neměnné
rychlosti tisku). Kromě toho byly do vybavení tiskových strojů převzaté významné
zdokonalení flexotiskové techniky na potiskování kotoučových materiálů, které umožnily
výrazné zlepšení jejich kvality tisku. Zabarvení rastrových válců raklovou komorou,
mechanizované vymývání tiskových válců, velmi rychlá přestavba stroje na novou
zakázku a některá další zdokonalení. Využití všech těchto zdokonalení umožnilo
osamostatnění tiskového stroje a jeho techniky vybavení pro dosažení vyšší kvality
tisku, než umožňovaly a umožňují kombinované tiskové a zpracovatelské stroje na
výrobu lepenkových obalů.
Reprezentantem tiskových strojů pro Postprint je stroj firmy Bobst S. A. Masterflex
(viz. znázonění v části stroje) některá uvedená zdokonalení byla použita i u kombinovaných tiskových a zpracovatelských strojů.
134
Použitím samostatného tiskového stroje vybaveného nakladačem a stohovým
vykladačem vzniká nová varianta zpracování archu na potištěné kartonáže, výstavní a
displejové obaly.
Potiskování archů vlnité lepenky na samostatném tiskovém stroji
(Postprint).
Varianta VII.
Technologickými postupy varianty jsou potisk na tiskovém stroji vybaveném až sedmi
tiskovými jednotkami, který může tisknout náročné vícebarevné tónové obrazy a současně provádět lakování potisku, nebo i povrchové zušlechťování lepenky, nátěrovou
vrstvou, jejíž přenášení na plochu, umožňuje flexotiskový princip.
Potištěné archy se dále zpracovávají na kombinovaném vysekávacím lisu,
sdruženým planžetovým nástrojem a následným vylupováním odpadu a vykládáním
tvarově vysekávaných přířezů. Další zpracování probíhá podle druhu obalu některým ze
způsobů spojování, stohováním, svazováním a paletizací.
Obtížné potiskování vlnitých lepenek náročnými grafickými úpravami, zejména ve
výrobě spotřebitelských kartonáží z vlnitých lepenek, si vynutilo v sedmdesátých letech
technologii polepování dvouvrstvé vlnité lepenky potištěnými archy. Archy se potiskovaly
a potiskují dodnes zpravidla ofsetovou tiskovou technikou, která pro tisk krycích kartonů
náročnými grafickými úpravami splňuje všechny podmínky. Využívání technologie se
postupně ve výrobě spotřebitelských obalů stabilizovalo. Vyvolalo také námět na
potiskování kartonů na krycí vrstvy pro výrobu vlnité lepenky na technicky dobře
vybavených flexotiskových strojích, při jejich zpracování na vlnité lepenky. Tak vzniká
technologie zvaná Preprint, která představuje další variantu výroby kartonážních obalů z
předtištěných archů vlnité lepenky. Kombinované stroje na výrobu vícevrstvých lepenek
jsou v tomto případě vybaveny elektronickým registračním a regulačním zařízením,
které umožňuje řezat potištěné archy přesně podle předtištěných znamének. Tím se pro
další zpracování zajišťuje souhlasnost geometrie potisku s geometrií tvaru vysekávaného ( tvarovaného) obalového útvaru.
Zpracování potištěných archů vlnité lepenky (Preprint)
Varianta VIII
Potištěné a na kombinovaném stroji na výrobu vlnité lepenky rozřezané archy jsou v
dalším postupu zpracovány na horizontálním vysekávacím lisu planžetovým nástrojem a
vybaveném stanicí pro vylupování odpadu.
135
Tvarované potištěné přířezy pak mohou být spojovány sešíváním, slepováním nebo
přelepováním lepící páskou, nebo být jako přířezy stahovány (svazkovány) a paletovány. Tato varianta je také používána při zpracování kartonážních přířezů s polepováním
dvoustraných vlnitých lepenek potištěnými archy (viz. samostatná část této kapitoly).
5.2.3.5 Zpracování rýhovaných archů (přířezů) na vnitřní fixační vybavení
krabice (schéma na obr. 35)
Pří přestavbě stroje na výrobu vlnité lepenky nebo při výrobě druhé jakosti se
uplatňuje příčná řezací jednotka (tzv. pomocná řezačka) u kombinovaného stroje na
výrobu vlnité lepenky tím, že řeže plynulý pás lepenky na archy (přířezy). Tyto přířezy
nebo i pro tento účel vyrobené archy se z pravidla dále zpracovávají na různé
kartonážní polotovary jako jsou výplně, fixační vložky, distanční přířezy a mezivložky.
Základním pracovním postupem je v tomto případě řezání archů na kombinované
řezačce, při součastném rýhování nebo jen řezání na přířezy. K tomu účelu se využívá
kombinovaná kruhová řezačka, na které lze řezat a rýhovat různé rozměry přířezů vlnité
lepenky.
Přihrádky se vyrábějí prosekáváním průseků na přihrádkových stolech. U přířezů
vlnité lepenky zhotoví slotr přihrádky, které se svazují a dodávají odběratelům jako
přířezy nebo se skládají na poloautomatických nebo automatických skládacích strojích
do přihrádek. Dodávají se ve složeném stavu uživatelům svazované, položené na palety
ve stozích vázané ocelovou nebo plastovou páskou.
Půdorysové funkční schéma kombinovaného slotru na podelné a příčné řezání archů
vlnitých lepenek a prosekávání mřížkových průseků znázorňuje obr. č.36.
Vnitřní vybavení krabice pro účely fixace a ochrany baleného zboží se vyrábí také
řezáním a rýhováním na kombinované kruhové řezačce. Rýhované přířezy se tak
skládají do různých fixačních útvarů (některé příklady znázorňuje obr. 18, 19). V některých případech se používá i tvarované vysekávání na universálním vysekávacím stroji,
universálními, podle potřeby seříditelnými vysekávacími nástroji, pracujícími principem
střihu.
V některých případech se tvarované fixační prvky a vložky spojují sešíváním
tvarovaných přířezů, nebo více dílů. Stále častěji se velmi užitečně uplatňují tvarově
vysekávané fixační a ochranné prvky vyrobené technologií vysekávaní planžetovými
nástroji. Tvarově vysekávané přířezy se pak zbavují odpadu ručním vylupováním.
V těchto případech se různě tvarované přířezy skládají do prostorových útvarů, nebo se
spojují skládáním a sestavováním vytvářejí prostorové fixační prostředky. Ty jsou
zpravidla vyráběné přesně podle potřeby, rozměrů a tvarů fixovaného zboží v krabici.
136
Obr. 35
Schéma technologie výroby přihrádek a vnitřního vybavení krabic
Řezání archů
Vysekávání
přihrádek
Vysekávání
Řezání a rýhování
(komb. kruhová řezačka)
Vylupování odpadu
Skládání
přihrádek
Vysekávání
na univerzálním
vysekávacím stroji
Sešívání
Slepování
Sešívání
Svazkování
Stohování
Paletizování
1
2 3
4
Obr. 36
Půdorysné schéma kombinovaného stroje na výrobu přihrádek z vlnité lepenky (RODA)
1. nakladač archů
2. podélné řezání soustavou kruhových nožů
3. příčné řezání střihem a prosekávání přihrádkových průseků
4. vykládání a stohování přihrádek
137
Pro balení strojních dílů, polotovarů a jiných výrobků které potřebují pro dopravu a
manipulaci dobrou fixaci nejenom v krabicích, ale i dřevěných obalech, nebo v boxpaletách, se stále více uplatňují tvarově vysekávané přířezy slepované do vrstev (viz obr.
19a). Při vysekávání těchto přířezů jsou planžetové vysekávací nástroje nesrovnatelně
levnější, nežli potřebné nástroje pro jejich výrobu ze zpěňovaných plastů, nebo s folií
plastů vakuovým tvarováním. Protože jde zpravidla o malé výrobní série, provádí se
jejich slepování ručně, nebo na jednoduchých strojích. Ojediněle se také některé přířezy
sešívají.
5.3 POUŽÍVANÉ STROJE
V jednotlivých variantách výroby kartonáží z vícevrstvých vlnitých lepenek se
používají buď jednoduché, universálně používané stroje, nebo kombinované stroje
a výrobní linky. Jednoduché stroje mechanizují základní technologické postupy a jejích
principy jako je řezání kruhovými noži, rýhování profilovými nástroji, vysekávání
vysekávacími nástroji principem střihu i vysekávání, rýhování (perforování) planžetovým
nástrojem. Stejně tak u postupů spojování lepenek sešíváním nebo sklepováním.
Funkční principy těchto jednoduchých strojů jsou popsány v 1. dílu učebnice, Výroba
obalů. Proto následuje velmi stručná zmínka jen o těch, které se používají ve zpracování
vlnitých lepenek na obaly.
Kombinované stroje a výrobní linky, byly a jsou zpravidla konstruovány a vyráběny
specializovanými výrobci, které se zaměřují na určité druhy a typy strojů, vyrábí je a
soustavným zdokonalováním ve zdravé konkurenční soutěži, významně podporují
rozvoj výrobní techniky zpracování vlnitých lepenek na obaly a obalové prostředky. Je
třeba zdůraznit, že obaly z vlnitých lepenek jsou nejprogresivnější obaly z papírů a lepenek a jejich technologie výroby zaznamenala v minulých dvaceti letech nejvýznamnější
pokrok.
Proto jsou v další části znázorněny jen některé druhy strojů a kombinovaných
výrobních linek, které znázorňují sestavu technologických postupů ve stroji a které
reprezentují stávající, výrobně ověřenou technickou koncepci.
5.3.1 Kombinovaný slotr (obr č.37)
Kombinovaný slotr je jedním z nejstarších kombinovaných strojů na zpracování
lepenek. Kombinuje potisk, rotační rýhování profilovými nástroji, rotační prosekávání
průseků principem střihu a postupně bývá doplňován i rotačním tvarováním vysekáváním principem řezu a následným vylupováním odpadu. Potisk měkkými gumovými
138
f
e
d
c
b
a
Obr. 37
Schéma funkčních částí kombinovaného slotru
a) nakladač
b) tisková jednotka - knihtiskový princip
c) tisková jednotka - flexotiskový princip
d) vysekávací slotr
e) rotační vysekávací jednotka
f) vylupovací jednotka (tvarových rozdílů a odpadu)
tiskovými formami a pomalu schnoucími knihtiskovými barvami byl postupně plně
nahrazen flexotiskovým principem, fotopolymerovými tiskovými formami a rychleschnoucími barvami na bázi vodních ředidel. Tiskové jednotky jsou u strojů odstavné ve
směru výroby, pro přístup k provedení přípravy tisku. Jsou také výsuvné do strany, aby
mohla být provedena příprava tisku mimo stroj i za provozu ostatních jednotek soustavy.
Je-li kombinovaný slotr stejné pracovní šíře umístěn vedle kombinované linky IN-LINE,
na výrobu slepovaných krabic (nebo vedle druhého slotru), mohou být stroje propojeny
kolejnicemi, na kterých lze na tiskových jednotkách v meziprostoru provádět tiskové
přípravy. Jednotlivé tiskové jednotky, podle potřebného počtu tištěných barev lze
přesouvat do slotru i k IN-LINE lince. (obr. 38). To je z hlediska přípravných časů a
využití počtu tiskových jednotek u jednotlivých strojů operativní a ekonomicky efektivní.
Slotr je vybaven stohovým nakladačem, který nakládá každý spodní arch ze stohu.
Nakladač je vybaven přisávacími poli, které podtlakem vyrovnávají nakládaný přířez,
aby byl snadněji zasunut do nakládací štěrbiny s nastavenou roztečí pro naložení
jednoho přířezu.
Přířez je veden strojem soustavou tažných válců. Hotový je vykládán stohovým
vykladačem na stoh uložený na paletě.
Slotry se používají v různých pracovních šířkách od 1800 až do 4500 mm. Dosahují
výkonů až 300 přířezů za min. u menších pracovních šíří od 100 až 150 přířezů za min.
u velkých pracovních šíří (3600 a větších).
OSTŘÍ NOŽE
139
Obr. 38
Sestava slotrů a kombinovaného slotru se slepováním
stejné pracovní šíře umožňující využití společných tiskových jednotek a provádění přípravy tisku mimo stroje.
Slotry jsou vybaveny pro vysekávání přířezů velkých rozměrů dvěma otáčkami jednosegmentového nože vysekávacího nástroje. Zařízení se nazývá Skip-feed (čti skip-fid) a
zvětšuje příčný rozměr přířezu např. u slotru pracovní šíře 2800mm z 1400 na
1800 mm. Min. a max. rozměry přířezů, které lze na strojích zpracovat, jsou vyznačeny
v technické dokumentaci.
Kombinovaný slotr bývá vybaven rotační vysekávací jednotkou a návazně jednotkou
na vylupování odpadů, které doplňují vysekávání (např. výsekem nosných rukojetí nebo
i jiných tvarů). Mohou být užity jako vysekávací a vylupovací jednotky pro výrobu
tvarově vysekávaných přířezů.
Ramenový sešívací stroj stolový. Pro sešívání krabic z vlnité lepenky v malých
výrobních sériích (nebo sešívání krabicových přířezů, jejichž rozměry přesahují rozměry
poloautomatických a automatických sešívacích strojů) se používají ramenové sešívací
stroje, jejichž rameno je účelně vybaveno nakládacím stolem (obr. 39). Stroje mají
rozdílnou délku ramena. Šířka hřbetů sponky je zpravidla 16 mm. Hlava sešívacího
stroje dosahuje výkonů až 350 stehů za min. Výkon, kterého lze na stroji dosáhnout, je
závislý na počtu stehů na krabici a na dovednosti obsluhy. Tloušťka sešívaných
materiálů je až 25 mm.
Poloautomatický sešívací stroj (obr. 40) má ruční nakládání složeného krabicového přířezu ze stohu loženého na zvedacím stole, mechanické zvedání sešívaného
přířezu strojem a vykládání sešité krabice na stoh. Stoh se po dosažení nastaveného
počtu kusů mechanicky vysunuje na dopravní dráhu k vázacímu stroji. Stroje jsou
140
Obr. 39
Ramenový sešívací stroj (stolový)
Obr. 40
Poloautomatický sešívací stroj
vybaveny pro různé rozměry krabicových přířezů, přičemž rozhodující je délka (až
1500 mm) a šířka (až 1000 mm) hotové krabice.
Stroj dosahuje výkonu až 600 sponek za minutu. Praktický výkon stroje je až 700 ks
krabic za hodinu.
KOMBINOVANÝ SLOTR
141
Automatický sešívací a slepovací stroj (obr. 41). Automatický sešívací stroj má
mechanický nakladač krabicových přířezů, skládací a sešívací jednotku vykládací a
stohovací zařízení. Stroje jsou konstruovány pro různé pracovní šíře určené šířkou
krabice (až do 750 mm) a délkou krabice (až 1050 mm). Součet výšky krabice a šířky
obou klop může být až 1650 mm (např. stroje firmy Bahmüller). Výkon sešívací hlavice
je až 600 sponek za min.
Automatické sešívací a slepovací stroje bývají vybaveny jak pro sešívání drátěnými
sponkami, tak i pro slepování lepidlem, nebo pro přelepení spojných hran lepící páskou.
Pro slepování bývá stroj vybaven nanášením lepidla na spojovací záložku nebo na
vnitřní stranu (mezi klopami) krabicového přířezu před jeho složením a slisováním do
stavu spojené klopové krabice. Pro zajištění pevného spoje lze kombinovat sešívání se
slepováním. Vedle sešívací hlavy stroje bývá umístěna i jednotka na odvíjení
(aktivování) a odřezávání lepící pásky, která tlakem přelepuje spojné hrany složeného
přířezu klopové krabice (bez spojovací záložky).
Jsou používány také kombinované stroje, které mezi nakladačem, skládací a
slepovací části mají vestavěnou rotační rýhovací jednotku, pro příčné rýhování přířezů a
rotační vysekávací jednotku pro výsek průseků a spojovací záložky. Tento stroj
zpracovává podelně rýhované přířezy na nepotištěné spojované krabice (sešíváním,
slepováním nebo přelepovánim).
Kombinovaná linka na výrobu krabic (obr. 42) představuje nejproduktivnější
technologii ve výrobě krabic s klopovým uzávěrem. Skládá se z nakladače rýhovaných
přířezů vybaveného přísavným zařízením, které vyrovnává nakládané přířezy a z
kombinovaného slotru, který potiskuje, příčně rýhuje a vysekává přířezy. Zhotovené
krabicové přířezy se v dalším postupu opatřují nánosem lepidla na spojovací záložku,
skládají se a slepují hotové krabice, které stroj stohuje a dále svazkuje. Kombinovaná
linka může být vybavena zařízením pro sešívání krabicových přířezů. Může také
kombinovat sešívání a slepování.
Moderní linky jsou vybavené přednakladačem, který nakládá přířezy ze stohu do
nakladače a svazkovacím strojem, který svazkuje hotové krabice do svazků (15 až 25
kusů). Svazky se ručně nebo mechanicky (programově) ukládají na paletu.
Výrobní linky jsou vybavené pro spojování přířezů v šířích 2200, 2800, 3600 a
4500 mm. Dosahují maximálního výkonu až 11000 krabic za hodinu.
Jsou vybavené automatickým přestavováním na rozměry vyráběných krabic.
Motorizované přestavování je ovládáno procesorem. Do jeho paměti lze zaznamenat
celý výrobní program stroje. Vyvoláním z paměti a automatickým seřízením se doba
přestavby stroje zkracuje na minimum. Linku lze tedy využít pro ekonomickou výrobu
nejen velkých, ale i středních výrobních sérií.
142
TECHNOLOGIE VÝROBY KARTONÁŽÍ Z VLNITÝCH LEPENEK
4
5
3
2
1
Obr. 41
Automatický stroj na spojování přířezů na klopové krabice (sešíváním, slepováním, přelepováním
lepící páskou), 1 - nakladač přířezů, 2 - skládací část, 3 - sešívací hlava, 4 - nanášení lepidla,
5 - přelepování lepící páskou (znázornění spojených krabic)
Horizontální vysekávací lis s tiskovými jednotkami (obr. 43). Pro výrobu tvarově
vysekávaných přířezů představují nejmodernější výrobní techniku velkoformátové
horizontální vysekávací lisy s tiskovými jednotkami.
Stroj se skládá z automatického přednakladače archů lepenky ze stohu do nakladače
tiskové jednotky. Tisková jednotka může mít jeden až čtyří barevníky, které tisknou
flexografickým způsobem. Potištěné archy jsou v dalším sledu nakládaný do nakládače
vysekávacího lisu. Nakládací jednotka může být z linky vysunuta v případě, že se
vysekávají nepotištěné archy.
Výsekávací linka vysekává archy sdruženým planžetovým vysekávacím nástrojem.
Je vybaven vyloupávací jednotkou, která vylupuje tvarové rozdíly archů (odpady) a
nakládací okraje. Vysekané přířezy vykládá na stoh, kterým se ručně nebo mechanicky
(na válečkové dráze) manipuluje k dalšímu zpracování.
Stroje v pracovních rozměrech 1600 x 1100mm dosahují maximálního výkonu až
6000 archů za hodinu. Stroje v pracovních rozměrech 2300 x 1270 mm dosahují max.
výkonu 5000 archů za hodinu.
Rotační vysekávací strojek (obr. 44, 45) se skládá z mechanického nakladače (může
být použit i automatický přednakladač), jedné nebo více tiskových jednotek a rotační
vysekávací jednotky, které vysekává sdruženým planžetovým nástrojem v soustavě
válec - válec. V sestavě následuje jednotka na vylupování odpadu. Vysekané krabicové
10
9
8c
8
8b
7
5 4 3
3
I H H H H HH
2
2
1
Kombinovaná linka na výrobu potištěných klopových krabic (CUTLIN - Martin)
1. Stoh podélně rýhovaných přířezů vlnité lepenky
2. Přednakladač ze stohu přířezů do nakladače stohu
3. Výsuvné flexotiskové jednotky (mohou být 4 až 6)
4. Příčné rýhování a rotační vysekávání průseků a spojovací záložky (sloter)
5. Doplňující rotační vysekávání (např. nosných rukojetí)
6. Nanášení lepidla
7. Skládání přířezů
8. Spojování (sešívání drátem, slepování, přelepování lepicí páskou)
9. Vykládání spojených krabic do stohu
10. Vykládání stohů krabic na dopravník k vázacímu stroji
Obr. 42
6
KOMBINOVANÝ SLOTR
143
144
Obr. 43
Horizontální vysekávací lis s tiskovými jednotkami
1. Přednakladač archů ze stohu
2. Flexotiskový stroj (1 - 8 tiskových jednotek)
3. Převáděcí stůl (výsuvný do strany)
4. Horizontální vysekávací lis s vylupováním odpadu (vykládá vyseknuté archy, dílčí přířezy jsou spojeny
spojnými můstky)
5. Oddělovač dílčích stohů přířezů
6. Paletizační zařízení
(kombinovaný stroj RODA 1 600 Mk 3)
Stroje jsou vyráběny v pracovních šířích 145, 160, 200cm.
Funkční schéma stroje je znázorněno v I. dílu učebnice na straně 355, obr. 289 (Autoplatine Bobst)
přířezy vykládá stroj na stoh. Stroje jsou vyráběny v pracovních rozměrech 1600 x 2850
mm a dosahují max. výkon 9000 archů za hodinu. Stroj (Martin S. R. O.1628) má
stavebnicovou sestavu a může být vybaven podle požadavků odpovídajících
charakteristice výrobního programu a průměrné velikosti výrobních sérií. Nejjednodušší
je vybavení pro ruční nakládání části stohu do nakladače z jednou nebo dvěma
tiskovými jednotkami, rotační vysekávání, bez mechanického vylupování odpadu s
výkládáním vysekaných archů do stohu. Komplexní vybavení stroje pro mechanizaci a
automatizaci celého procesu se stává s částí znázorněných na obr. 44 a navíc z
kompletního a paletizačního vybavení, které vykládá (stohuje) svazky přířezů na palety i
se střídavými sestavami svazků ve stohu.
Flexotiskové sestavy jsou již vybaveny pneumatickým systémem vedení archů
strojem, kterým se předchází deformacím tloušťky lepenky a problému v reprodukci
náročnějších grafických úprav obalu, jejichž podíl se u tvarově vysekávaných kartonáží
z vlnitých lepenek soustavně zvyšuje.
Zabarvování rastrových přenášecích válců používá raklové komory, tiskové jednotky
mají samostatný regulovaný pohon s přesnou regulaci soutisku i průběžné sledování
dosahované kvality tisku. Vylupovací čast vylupuje nejen tvarové rozdíly, ale odděluje i
stohy přířezů umístěných na archu, pneumaticky a kartáčováním je zbavuje drobných
odpadů a prachu. Důmyslně jsou řešeny vykladače, které převádí vysekané archy při
vysoké rychlosti do zpomalení a vyložení do dílčích stohů a provádí jejich následnou
paletizaci.
KOMBINOVANÝ SLOTR
145
Flexitiskový stroj pro potiskování archů (Postprint)
(Bopst - Masterflex 160 A a 203 A)
Varianta VII
Tyto typy strojů jsou zdokonalenými stroji stejné firmy Flexo 160 a 200 jejichž výkony
za hodinu se pohybovali max. na 6700 a 5200 archů. Stroj Masterflex využívá všechny
nejnovější poznatky technického rozvoje flexotisku v posledních deseti letech a aplikuje
je do náročného potiskování vlnitých lepenek, které patří k nejobtížněji potiskovaným
materiálům. Tiskové stroje dosahují max. výkon až 10 000 archů za hodinu (v případě
kombinace s vysekávacím strojem SPO se snižuje max. výkon na max. rychlost SPO.
Stroj může být vybaven až 8 tiskovými jednotkami. Pneumatické přisávání archů k
vodící válečkové dráze, jak v nakladači tak i v průběhu vedení stroje předchází
deformacím výšky potiskované vlnité lepenky (které nepříznivě ovlivňovaly přesný
soutisk následně tištěných barev). Všechny jednotky stroje mají samostatné pohony a
přesně regulované otáčky. Stroje jsou tak vybaveny pro vysokou kvalitu tisku a přesným
rejstříkem při všech výrobních rychlostech. Mají motorizované nastavení všech
tiskových parametrů, při plynulém sledování dosahované kvality tisku i při vysokých
rychlostech a v elektronickém ovládacím Matic-systému mohou zaznamenat do
programové paměti až 5000 zakázek.
Pro zkrácení přípravných časů jsou vybaveny pro rychlou přípravu tisku i pro výměnu
rastrových nanášecích válců pro úpravu tisků různých druhů materiálů (krycích vrstev
lepenky). Stroje mohou potiskovat i natírané kartony na krycích vrstvách a mohou
provádět i lakování.
Stroje se používají pro potiskování archů lepenky na výrobu náročně graficky
upravovaných výstavních kartonáží, displejů a doplňujících prodejně propagačních a
reklamních částí ke kartonážním obalům. Další zpracování archů se pak provádí na
samostatných vysekávacích lisech po registračním zařízením pro přesné nakládání
potištěných archů do stroje, které zajišťuje souhlasnost geometrických tvarů kartonáží s
geometrií grafické úpravy (zejména po rozložení do prostorového stavu).
Horizontální vysekávací lis s registračním vybavením pro vysekávání potištěných
archů je znázorněn na obr. 47. Ten se taky používá pro vysekávání potištěných archů
způsobem Preprint (Varianta VIII).
Slepovací stroj na tvarově vysekávané přířezy (Bobst). Slepování tvarově
vysekávanych přířezů bylo prováděno na jednoduchých sklepávacích strojích, které se
používaly ve výrobě lepenkových skládaček. Stroje sestávaji ze stohovacího nakladače
z předlamování neskládaných linek ohybů, z nanášení lepidla na spojovací záložku a ze
skládání ve složených linkách ohybu, ze slisování slepu a vykládání slepených
skládacích krabic do stohu, případně jiných svazkování (viz schéma na první části
7
6
5
4
3
2
5
4
Vysekávací stroj s rotačním planžetovým nástrojem s tiskovými jednotkami (Martin)
2. Nakladač (s pneumatickým systémem vedení archů strojem)
3. Flexotiskové jednotky
4. Vodící a sušící část
5. Rotační vysekávání a rýhování
6. Vylupování odpadu
7. Vykládač do stohu
8. Ruční nebo mechanické paletizování
Obr. 44
8
2
1
Znázornění funkčního principu kombinovaného
tiskového a vysekávacího stroje
rotačním planžetovým nástrojem (Martin)
1. tisková část
2. sušící a vysekávací část
3. vylupování odpadu, střásání, odsávání a kartáčování
4. oddělování přířezů a vykládání
5. paletizování
Obr. 45
3
1
146
KOMBINOVANÝ SLOTR
147
3
4
5
2
1
3
5
4
2
1
Obr. 46
Archový flexotiskový stroj na potiskování vlnitých lepenek (i plných lepenek)
2. Pneumatický přísavný nakladač archů do stroje
3. Pneumatický přísavný systém archů k válečkové dráze,
která vede potiskovaný arch strojem
4. Flexotiskové jednotky
5. Vykladač potištěných archů do stohu (non-stop)
(Bobst Masterflex 160 nebo 200 v pracovních rozměrech 160x110 cm nebo 203x127 cm)
obrázku č. 49). Pro výrobu tvarově vysekávaných kartonáží z vlnitých lepenek bylo třeba
zvětšit pracovní rozměry a upravit stroje pro slepování i účelově členitějších druhů
přířezu.
Stroje domino 145 II, 165 II (Bobst) obr. č. 49, jsou mezi jinými vybaveny pro slepování přířezů z vlnitých lepenek typů E, B, C, A, E/B do plošné hmotnosti 1200 g-2. Mají
pracovní šíři 1450 mm nebo 1650 mm. Stroje mají modulovaný systém, který umožňuje
sestavu stroje pro slepování přířezů se spojovací záložkou (jednomístné) nebo navíc
pro třímístné (samosvorné dno), nebo i pro čtyř a šestimístné, pro spojení bočních stěn
a rozkládáním do prostorového stavu. Stroje pracují rychlostí až 300 m/min.
Slepené krabice jsou v určených počtech stohované, vykládané a jsou automaticky
vázané do svazků i mechanicky paletizované.
148
3
4
5
2
1
Obr. 48
Kombinace archového tiskového stroje Masterflex s horizontálním vysekávacím lisem
(Masterflex, SPO Bobst)
1. Přednakladač
2. Automatický nakladač
3. Tiskový stroj
4. Přepravník
5. Horizontální vysekávací a vylupovací lis
6
5
4
3
Obr. 47
Horizontální vysekávací lis potištěných archů (Bobst 160-S)
1. Přednakladač
2. Nakladač s registračním vybavením
3. Horizontální vysekávací lis s vylupováním odpadu
4. Oddělování přířezů
5. Vykládání přířezů do stohu
6. Paletizování
2
1
KOMBINOVANÝ SLOTR
1
a)
b) a)
c) b) a)
Obr. 49
Slepovací stroj na tvarově vysekávané přířezy z vlnité lepenky (Bobst Domino 145, 165)
1. Schéma stroje v základním vybavení
2. Stroj Domino 165 - II
Stroj může být vybaven pro slepování standardních přířezů se slepovací klopou a) nebo
pro třímístné slepování (podélné a skládací slepovací dno) b) a), nebo pro čtyřmístné
a šestimístné slepování (rohově skládané krabice) c) b) a).
149
150
5.4 KONTROLNÍ OTÁZKY
1. Proč kartonáže z vlnitých lepenek patří v celém světě k nejprogesivnějším obalům?
2. Popište stroj na výrobu tří- a pětivrstvé vlnité lepenky a jeho jednotlivé části.
3. Které druhy vlnitých lepenek se rozlišují a podle kterých charakteristických znaků?
4. Které hlavní druhy kartonáží z vlnitých lepenek se rozlišují a podle kterých hledisek?
5. Které druhy materiálu se používají na výrobu vlnitých lepenek?
6. Co se sleduje počítačovou sítí při výrobě vlnité lepenky na kombinovaném stroji?
7. Popište možné varianty výroby klopových krabic z rýhovaných přířezů vlnité
lepenky.
8. Popište možné varianty tvarově vysekaných kartonáží z lepenkových archů.
9. Popište varianty výroby vnitřních vybavení krabic a kartonáží z dvouvrstvé vlnité
lepenky.
10. Popište technologii výroby vnitřních vybavení krabic a fixačních prvků z třívrstvé
vlnité lepenky.
11. Kterou variantu výroby lze doporučit pro výrobu náročně potištěných kartonáží a
displejů?
12. Co rozumíme pod pojmem Preprint a Postprint?

5. TECHNOLOGIE VÝROBY KARTONÁŽÍ Z VLNITÝCH LEPENEK

Transkript

Podobné dokumenty

Časopis Stavebnictví - příloha Dřevostavby

Kapitola08_Technologie výroby potažených kartonáží

13. Nejkratší cesty

Extension of room visualization Karel POCHOP ([email protected])

Plný síly - Model Group

ZDE - Mateřská škola Studénka

Klikněte pro zobrazení, nebo stažení ve formátu PDF

Kap. 05a - Tvarování I - VOŠ Obalové Techniky A Střední Škola

Kapitola07_Technologie výroby potištěných skládaček

Toptisk nestačí stárnout

Správná hračka 2011 - Unie výtvarných umělců ČR

Kdy vzniká lidský život? Biologie zná odpověď

více - Smurfit Kappa

Kap. 09 - Speciální postupy

OCHRANY zvedacích a upínacích prostředků.