docStáhněte si č. 35 v PDF - Česká společnost pro údržbu
download 
Stížnost Transkript
Stáhněte si č. 35 v PDF - Česká společnost pro údržbu
26 Automatizované svařování 38 Podpovrchová únava ISSN 1803-4535 20 Únik stlačeného vzduchu www.udrzbapodniku.cz EDITORIAL Vážení čtenáři, měsíc uplynul jako voda a mohu Vás znovu přivítat na stránkách časopisu Řízení a údržba průmyslového podniku. V čase, kdy vznikají tyto řádky, se moje okolí zaplňuje podivně vypadajícími individui, která mají několik společných jmenovatelů: ochraptělý hlas, nepříjemně vlezlou rýmu, kašel velmi vzdáleně připomínající zpěv velryb a apatické reakce ke všemu. Doufám, že obdobně vypadající a reagující kolegové nejsou i součástí Vašeho pracoviště a četbu říjnového čísla si vychutnáte ve zdraví a plné mentální pohodě. vzduchotěsné uzavření trysky Hlavní téma tohoto vydání slibuje poměrně mnohoznačné heslo: pohled na oživení ve výrobní sféře. Bob Vavra z redakce amerického časopisu Plant Engineering navštěvoval po několik měsíců americké podniky, zpovídal jejich zástupce a výsledkem je série rozhovorů, která spadá do sekce „Téma z obálky“. Z rozhovorů sálá podivně jiskřivá jistota lidí, kteří zažili velké výzvy v podobě ekonomické recese, kteří je s úspěchem zvládli a kteří se z nich nějakým způsobem dokázali poučit. Velkým pojítkem všech respondentů těchto rozhovorů jsou dva body. Prvním je sázka na ojedinělost, originální přístupy ve výrobě, jedinečné produkty a know-how. Druhým bodem, který bych ráda zdůraznila, jsou zaměstnanci, jejich zkušenosti, postoj v „těžkých dobách“ a to, že oni jsou vlastně hybnou silou veškeré renesance ekonomiky a průmyslu. Ač jsme zařazení tématu poměrně dlouho promýšleli, neboť se jedná o vzdálené společnosti, odlišný trh i přístup k práci, přece jen věřím, že zdravé americké sebevědomí a jejich pozitivní zkušenosti mohou být částečnou inspirací i pro majitele českých a slovenských firem… A jak je to vlastně u Vás? Cítíte ve svém výrobním podniku také dlouho neslyšený optimismus? Podělte se s námi a našimi čtenáři o své úspěchy, můžete nás kontaktovat na e-mailu [email protected]. Co Vás v tomto čísle čeká a nemine dále? V sekci Forum přinášíme aktuální postřehy z uplynulých akcí našeho vydavatelství. Jedná se o konferenci zaměřenou na farmaceutický průmysl a o druhý ročník semináře při Mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně, pro který se vžil název Údržba jako cenný nástroj při hledání úspor. Bohatý koktejl říjnových témat doplňují i články z dalších sekcí, mimo jiné se dočtete o řešení úniků stlačeného vzduchu aplikací SMART metody nebo zjistíte, jakou správnou strategii zvolit při únicích provozních kapalin. Přeji Vám ničím nerušenou četbu a nevšední podzimní zážitky – nejen na poli pracovním. cena 195 000,- Kč Barbora Karchová Šéfredaktorka www.LT.cz ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU říjen 2013 • 1 4 FORUM Moderní technologie pro farmaceutický průmysl – modrá Říjen 2013 pilulka pro výrobce léčiv 6 ČÍSLO 7 (35) ROČNÍK VI Darované úspoře se udržbáři na zoubek podívali opět v programu MSV 2013 8 10 Nenechte si ujít pražské veletrhy FOR ELECTRON, FOR ENERGO, FOR AUTOMATION a FOR ELECTRON MOTION 2013 10 TÉMA Z OBÁLKY Pohled na oživení ve výrobní sféře 20 STROJNÍ INŽENÝRSTVÍ Aplikace SMART metody při řešení úniků stlačeného vzduchu 26 AUTOMATIZAČNÍ TECHNIKA Systémy pro automatizované svařování nabývají na významu 31 Nový měřicí převodník TE485 32 Průmyslová automatizace potřebuje pro tenzometry profesionální servisní služby 34 ÚDRŽBA & SPRÁVA Zvolte správnou strategii pro zachycení úniků provozních kapalin 36 Loctite – úloha lepidel v TPM 38 Podpovrchová únava může vést až 41 Návratnost investice do informačního 42 Trvalé monitorování přináší efektivní k selhání ložiska systému údržby úspory FAG SmartCheck: úspěšné uvedení na trh 42 PŘÍPADOVÁ STUDIE Řešení těsnění plnicích hlav pro linku Pohled na oživení ve výrobní sféře Podnikoví manažeři hovoří o výzvách a dosažených úspěších. na stáčení nápojů do lahví 46 TOP PRODUKTY 48 ZAOSTŘENO I přes každodenní palčivé problémy zůstávají manažeři v klidu Přeložené texty jsou v tomto časopise umístěny se souhlasem redakce časopisu „Plant Engineering Magazine USA” vydavatelství CFE Media. Všechna práva vyhrazena. Žádná část tohoto časopisu nemůže být žádným způsobem a v žádné formě rozmnožována a dále šířena bez písemného souhlasu CFE Media. Plant Engineering je registrovanou ochrannou známkou, jejímž majitelem je vydavatelství CFE Media. Když je za námi recese z roku 2008, jak je na tom v současné době výrobní sektor? Stručná odpověď zní: docela dobře. Problémy a nesnáze, kterým čelíme na národní a globální úrovni, nezastavily pro nejbližší období místní rozšiřování výroby a optimismus. Během několika posledních měsíců byli zástupci časopisu Plant Engineering v kontaktu s podnikovými manažery po celé zemi, kterým položili několik základních otázek: co v praxi funguje, na čem je ještě zapotřebí zapracovat a především co vlastně podněcuje optimismus? Odpovědi se liší podle konkrétního odvětví, ale mají pozoruhodně společného jmenovatele. Zaostřeno 48 I přes každodenní palčivé problémy zůstávají manažeři v klidu 20 Strojní inženýrství Aplikace SMART metody při řešení úniků stlačeného vzduchu Změřte rozsah problému a pak se pusťte do oprav. 26 Automatizační technika Systémy pro automatizované svařování nabývají na významu Robotické systémy se dokážou vypořádat s nedostatkem kvalifikovaných pracovníků a zvyšují účinnost pracovišť. 38 Údržba & správa Podpovrchová únava může vést až k selhání ložiska Kombinace diagnostických metod může upozornit techniky na první známky selhávání. 42 Případová studie Řešení těsnění plnicích hlav pro linku na stáčení nápojů do lahví I v provozech s vysokým stupněm automatizace dochází občas k nutnosti řešení technických problémů. REKLAMA Šéfredaktorka Barbora Karchová Account Manager Barbora Smužová mob.: +420 777 793 392 e-mail: [email protected] Redaktoři Lukáš Smelík, Jana Poncarová xi ké pra v čes 20 ním 2013 dce mazá 42 Průvo vaa aktiv 18 Sprá 20 Únik stlačeného vzduchu 26 Automatizované svařování 38 Podpovrchová únava ISSN 1803-4535 ISSN 1803-4535 ostika diagn Tribo ISSN 1803- 4535 ika – gnost á dia hnick s Tec sopis a: Ča příloh ální Speci REDAKCE Odborná spolupráce Petr Moczek, Martina Bojdová, Monika Galbová, Zdeněk Mrózek, Petr Klus, Jiří Fízek, Pavla Rožníčková Předseda redakční rady Zdeněk Votava ww w. ud rz ba po dn ik u. cz zba www.udr pod niku .cz www.udrzbapodniku.cz RU1013_OB.indd 2 17.10.2013 10:51:44 Redakční rada Václav Legát, Tomáš Hladík, Ondrej Valent, Libor Keller, František Helebrant, Vladislav Marek, Lubomír Sláma, Juraj Vitkaj, Věra Pelantová, Juraj Grenčík, Hana Pačaiová, Miroslav Rakyta Grafické zpracování Eva Nagajdová TISK Printo, spol. s r. o. REDAKCE USA Bob Vavra Kevin Campbell Amara Rozgusová VYDAVATEL Trade Media International, s. r. o. Milan Katrušák Mánesova 536/27 737 01 Český Těšín Tel.: +420 558 711 016 www.trademedia.us/cs www.udrzbapodniku.cz ISSN 1803-4535 MK ČR E 18395 REDAKCE POLSKO Tomasz Kurzacz Redakce si vyhrazuje právo na krácení textů nebo na změny jejich nadpisů. Nevyžádané ŘÍZENÍ texty nevracíme. Redakce neodpovídá za obsah reklamních materiálů. & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU říjen 2013 Časopis je vydáván v licenci CFE Media. • 3 FORUM Moderní technologie pro farmaceutický průmysl – modrá pilulka pro výrobce léčiv H anácká metropole a její blízké okolí je na pomyslné mapě výrobců léčiv poměrně zajímavou a frekventovanou lokalitou. I to byl jeden z faktorů, který ovlivnil, že tamější konferenční prostory NH hotelu ve středu 25. září 2013 hostily konferenci s názvem Moderní technologie pro farmaceutický průmysl. Oněch zmiňovaných faktorů ovšem bylo bezesporu více – od zvyšujícího se podílu odborných konferencí v portfoliu naší pořádající společnosti Trade Media International až po fakt, že segment farmacie patří v České republice k těm, které by neměly být zanedbávány zejména proto, že jde o obor, jenž má stále zajímavý potenciál pro modernizaci a další rozvoj. Prvním důkazem posledního jmenovaného byl hned výčet možných témat spadající pod dva hlavní proudy konference, které odhalovaly již realizované novinky z oblasti farmacie a následně i další možnosti dodavatelů moderních řešení pro tento segment. Druhým svědkem obhajoby byl bezesporu poměrně vysoký zájem ze strany majitelů, manažerů a technického 4 • říjen 2013 personálu tohoto odvětví, i přes pochopitelnou nedůvěru v pro ně neznámou platformu. Archivář přednášek našich segmentových konferencí z posledních několika let by jistě potvrdil, že pokud bychom hledali převažující téma, musela by jím být automatizace a konkrétně možnosti procesního řízení. Ani pro výrobce léčiv není zavádění výrobních operačních systémů záležitostí připomínající šafrán, o čemž přesvědčují nejen zákaznické reference společnosti M+W Process Automation s. r. o., ale také reálné zkušenosti jejího zástupce Pavla Říhy, který také ani na chvíli neváhá při otázce, proč tomu tak může být. (Krátký rozhovor o specificích nasazování těchto systémů v oboru automatizace naleznete v listopadovém vydání časopisu Control Engineering Česko nebo na stránkách www.controlengcesko.com.) „Zavedením MES systému ve farmacii můžeme sledovat jak přínosy pro pracovníky a management, tak přínosy pro celý podnik. K hlavním pozitivům pro pracovníky patří široká dostupnost informací z procesu výroby, jakosti ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU a údržby v reálném čase, optimalizace využití výrobních prostředků, lepší koordinace činností jednotlivých útvarů, ale také třeba minimalizace neproduktivních činností pracovníků,“ vypočítával stěžejní body MES systémů Říha. K těm celopodnikovým pak patří např. zvýšení efektivity procesů výroby, snížení provozních nákladů, komfortnější soustředění na práci a vyšší kvalita práce. Pohled do vyspělejšího provozu následně umožnil Jaromír Šolc, odborník společnosti Zentiva (patřící do koncernu francouzského farmaceutického giganta Sanofi), který představil praktickou ukázku technického zabezpečení bezprašné manipulace s nebezpečnými materiály v jednom z jejich provozů. Takřka celé osazenstvo sálu potvrdilo, že jde o problematiku navýsost aktuální a choulostivou. Nový nástroj v lékové formě s označením COMBICAPS ® představila výkonná ředitelka společnosti favea Martina Pavlová. Na úvod ocenila možnost po dlouhé době přednášet před českým publikem v mateřském jazyce a díky zkušenostem z jiných trhů se mohla na chvíli zamyslet nad potenciálem českého farmaceutického průmyslu v komparaci se zahraniční praxí. „Věřím tomu, že je v České republice potřeba zachovat tradici oboru. Věřím, že bude stále těžší dostávat konkurenceschopnosti ve výrobě. Ale vidím, že je ve světě těžko nahraditelný inovační potenciál a celkově výzkum a vývoj realizovaný českými odborníky. Toto bychom měli určitě dlouhodobě podporovat, jistě tím můžeme pomoci zvyšování konkurenceschopnosti českého farmaceutického průmyslu,“ věří v českou farmacii Pavlová. Aby již zmiňovaný archivář mohl na chvíli zlepšit statistiky, ještě než zmíníme další automatizační možnosti prezentované na konferenci, upozorníme na širokou nabídku společnosti Testo s. r. o. v oblasti měřicí techniky a možnosti sledování teploty jakožto životně důležité veličiny s přístroji společnosti SENSIT s. r. o. (Více o nabídce firem pro farmacii z dostupných přednášek žádejte na kontaktu nikola. [email protected]). Ale chtě nechtě, automatizace je stále oborem, který v posledních letech určuje trend konkurenceschopnosti jednotlivých odvětví. Proto byla dále velká pozornost věnována problematice užívání strojového vidění, jež u nás v porovnání se západní praxí stále mírně pokulhává. Kamerové systémy Cognex pro kontrolu kvality výrobních procesů a identifikaci výrobků ve farmacii jsou řešením, které je dostupné i prostřednictvím jejich systémového integrátora, olomoucké společnosti EOLA s. r. o. „Kamerový systém Cognex In-sight je například schopen identifikovat a vyřadit špatné kusy ve společnosti Ackley machine corporation. Za hodinu dokáže zkontrolovat i vyřadit až 400 000 kusů tablet,“ vypočítává známé realizace v oblasti farmacie Ing. Pavel Hofman, obchodní ředitel společnosti. Společnost EOLA s. r. o. jde z pozice dodavatele automatizačních řešení ve své nabídce ještě dále a s partnerem (v podobě společnosti Staubli) nabízí pro farmacii také robotické rameno. To je vhodné například k sterilizaci pro prostředí stupně čistoty A. O robotizaci a novém přístupu k automatizaci v laboratořích, ve formě dvourukých robotů, hovořila také Martina Mironovová ze společnosti Yaskawa Czech s. r. o. „V sériové výrobě farmaceutických produktů a k biomedicínským testům se roboty používají již řadu let,“ poznamenala na úvod a představila svou vizi používat roboty nejen k manipulačním účelům, ale i pro vykonávání komplexnějších procesů. Některé laboratorní práce jsou prováděny v nebezpečných podmínkách, případně některé práce sestávají z nespočtu stereotypních, opakujících se operací, což může způsobit chyby v důsledku ztráty pozornosti nebo únavy. „Speciální dvouruký robot Yaskava pro aplikace ve farmacii (CSDA5/10) kombinuje kinematické možnosti lidí se všemi výhodami automatizace,“ nabídla přítomným posluchačům řešení. Součástí konference byly výstavky partnerů akce. Zde si mohli návštěvní akce odzkoušet například prezentovanou odolnost přístrojů noax IPC, které jako součást MES COSREWIS dokumentují výrobní postupy u výrobce léků Krewel Meusellbach GmBH (opravdu vydrží tlaku robustních posluchačů stojících na přístrojích, pozn. redakce). Vysoký zájem však vzbudily také interaktivní výstavky společností EOLA s. r. o. a Leonardo technology. EOLA na funkční lince demonstrovala řešení pro užití již zmiňovaného strojového vidění, zástupci společnosti Leonardo technology zase prezentovali řešení verifikace a značení laserem nebo inkjetem během produkce léků dle EU normy 2011/62/EU. V úvodu jsme zmínili, že hlavním cílem akce bylo ukázat potenciál farmaceutického průmyslu a možnosti dalších moderních nástrojů připravených pro realizace napříč českými a slovenskými podniky. Zatímco o nabídce jsme věděli již v počátcích přípravy, poptávku potvrdili až spokojení účastníci akce. To potvrdilo fakt, že český farmaceutický průmysl touží zvyšovat svoji konkurenceschopnost. Jak to dopadne, možná ukáže již příští ročník konference, o které budeme včas informovat na www.konference-tmi.cz. Lukáš Smelík Šéfredaktor časopisu Control Engineering Česko [email protected] ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU říjen 2013 • 5 FORUM Darované úspoře se udržbáři na zoubek podívali opět v programu MSV 2013 T ak jako slunečnice každým dnem otáčí se za sluncem, upřelo i vydavatelství Trade Media International znovu pozornost na možnosti úspor, které poskytuje správná údržba v průmyslových podnicích. Seminář s názvem Údržba jako cenný nástroj při hledání úspor bylo pro letošní rok do vínku vtisknuto pořadové číslo 2, organizačně akci opět zaštítil doprovodný program Mezinárodního strojírenského veletrhu v Brně a magickým datem konání se tentokrát stal 10. říjen. Druhý ročník semináře přilákal do konferenčního sálu brněnského Výstaviště kolem sedmi desítek posluchačů, kteří měli jedinečnou možnost vyslechnout přednášky z oblasti asset managementu, maziv, lepidel, velká pozornost byla věnována i technické diagnostice, informačním systémům pro řízení údržby nebo třeba energetickým a jiným úsporám. O tom, že se na seminář od loňského konání mezi posluchači nezapomnělo, svědčí mimo jiné i fakt, že se v publiku objevila nejedna známá tvář, která se 6 • říjen 2013 na seminář s očekáváním přihlásila znovu… Generálním partnerem semináře byla i letos Česká společnost pro údržbu (ČSPÚ) a Václav Legát, její zástupce, nastínil, jaké možnosti k úsporám poskytuje podnikům asset a facility management. Co tedy od těchto metod můžeme očekávat? „Především jde o lepší správu a péči o majetek a jeho údržbu, lepší pořízení a využití výrobního zařízení, včetně budov, a v neposlední řadě i lepší řízení a správu interních a externích údržbářských kapacit,“ odpovídá Legát. Jan Klement (SKF Ložiska), se ve svém příspěvku zaměřil na obecné možnosti, které pro oblast údržby společnost poskytuje. Posluchačům nabídl mimo jiné i možnost zjistit, v jaké etapě se nachází údržba právě v jejich podniku. „Existují v zásadě dvě možnosti: buď je program údržby stabilizující, nebo optimalizující. Stabilizující údržba bojuje s problémy, hasí nejakutnější problémy (tzv. fire fighting), nebo pouze zachovává udržitelnou úroveň. Naopak údržba optimalizující je z hlediska vyzrálosti podporující ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU a inovující. Dosáhnete-li těchto dvou stupňů, míříte k světové třídě,“ uvedl Klement. Dalším z partnerů byla společnost Klüber Lubrication. Technický poradce Robert Jindra prezentoval nabídku maziv a poznamenal, že správně zvolené mazivo dokáže významně snížit koeficient tření mezi povrchy součástí, tím snižovat spotřebu energie a zvyšovat účinnost, snížit produkci tepla, tím omezit nároky na chlazení stroje, a v neposlední řadě také prodloužit životnost dílu – s čímž se pojí úspory na náklady (nové díly, lidský faktor při výměně, omezení prostojů atd.). O možných úsporách pojednal Martin Dostalík ze společnosti Sonotec. Představil, jak mů že pou žití pr ůtokoměr ů SONOAIR a ultrazvukových detektorů SONAPHONE zajistit úspory energií, materiálů a zvýšit provozní spolehlivost strojů. Na zbytečné náklady spjaté např. s prostoji ve výrobě se zaměřily i přednášky o informačních systémech, kterým se věnovaly přednášky společností Act-in CZ a dataPartner. V duchu hledání (a nacházení) úspor se nesly i následující přednášky, Jiří Grossmann ze společnosti MONDO poukázal na energetické možnosti šetření při výrobě a úpravě stlačeného vzduchu, zástupce společnosti Testo si „posvítil“ na termokamery a jejich důležitosti např. při kontrole elektrických rozvaděčů. „Ultrazvuk umožňuje detekci úniků, např. tlakového vzduchu, páry či technických plynů, dále kontrolu ventilů, mechanickou nebo elektrickou kontrolu – pomocí ultrazvuku lze kontrolovat ložiska, převodovky, ale i rozvaděče, izolátory či transformátory,“ vypočítal výhody ultrazvukové diagnostiky Libor Keller ze společnosti TSI System. Posledním vystoupením, které završilo program semináře, byl příspěvek Jiřího Zdražila (Henkel). Ten velice demonstrativně ukázal, jak může i sebemenší investice (v řádech desítek korun) ušetřit složité a drahé opravy potrubních systémů. Pod pokličku provozu Preciosy, předního českého výrobce skleněné bižuterie a dalších skleněných komponentů a výrobků, nám v ojedinělé prezentaci dovolil nahlédnout Jan Hroch, vedoucí odboru Správa areálů a technické zabezpečení společnosti Preciosa. V září 2011 totiž společnost spustila program zavádění metody 5S. Přednášející velmi podrobně provedl celé publikum všemi fázemi programu, celý příspěvek vycházel z praxe, byl doprovázen bohatým fotografickým materiálem, vtipnými průpovídkami z denního pracovního provozu a byl opravdu unikátním pohledem do útrob měnících se pracovišť. Jak tedy ve stručnosti celý proces probíhal? Odpovídá Jan Hroch: „Před zahájením prošly všechny prostory vstupním auditem. Lokalitní vedoucí se podle svých možností snažili zajistit prvotní úklid. Nutno říci, že výsledky tohoto snažení byly poměrně rozpačité…“ Následovalo školení všech týmů, byly zpracovány harmonogramy, vše probíhalo za aktivního a velmi pozitivního přístupu vrcholového managementu. Přednášející poznamenal, že u zapojených pracovníků bylo možné pozorovat velké rozdíly v přístupu: „Aktivní pracovníci, kterých bylo odhadem asi do 20 %, viděli v zavedení šanci na lepší pracovní prostředí, nářadí a pomůcky. Největší skupinou pak byli pracovníci pasivní, kteří s viditelnějším posunem stávajícího stavu se časem zapojí také. Zaznamenali jsme však i tzv. odolné a rebelující pracovníky, kteří se projektu bránili za každou cenu.“ Nejsložitější fází byla v Preciose hned ta úvodní – první S (Sort, třídění). „Existuje zde totiž velké nebezpečí volby zdánlivě chtěného efektu prvního S, tj. vytřídění nepotřebného, kdy pracovník udělá perfektní pořádek, vyhodí vše, co zrovna nepotřebuje a má klid. Pak se stává, že přípravky vyrábíme za půl roku znovu nebo nakupujeme zbytečně materiál, který skončil ve šrotu,“ vysvětluje Hroch. Řešením se stalo využití „zdravého rozumu“ a systému červených kartiček a červených zón. Do dalších fází již byly zapojeny tvůrčí potenciály každého z pracovníků, což se setkalo s pozitivním ohlasem. Nemáme zde bohužel prostor uvádět všechny „proměny“, k nimž došlo v jednotlivých provozech, např. svařovna, sklad, hutní údržba, elektro pracoviště a jiné. Pootevřené praktické okénko bylo však jednoznačně velmi příjemným zpestřením, pomyslnou třešní na dortu i jinak poutavého programu. Pro ty z Vás, kteří na akci nedorazili, jsme v následujících řádcích nabídli jen stručný sumář toho nejzajímavějšího, co na semináři zaznělo. Kompletní materiály si můžete samozřejmě vyžádat na kontaktu nikola.milchova@ trademedia.us. Co tedy dodat závěrem? Údržba byla, je a bude stále aktuální otázkou. Na viděnou u příštího ročníku semináře… ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU říjen 2013 • 7 FORUM Nenechte si ujít pražské veletrhy FOR ELECTRON, FOR ENERGO, FOR AUTOMATION a FOR ELECTRON MOTION 2013 M ezinárodní veletrh elektrotechniky, elektroniky a energetiky – FOR ELECTRON 2013 se bude konat 19.–21. listopadu 2013 v nově vybudovaných halách areálu PVA EXPO PRAHA Letňany. V současné době se jedná o nejmodernější veletržní prostory v Praze. Souběžně s ním se budou konat veletrhy FOR ENERGO – 2. mezinárodní veletrh výroby a rozvodu elektrické energie, FOR AUTOMATION – 2. mezinárodní veletrh automatizační, regulační a měřicí techniky a nově také veletrh FOR ELECTRON MOTION – 1. veletrh elektromobilních, hybridních dopravních prostředků a infrastruktury a mezinárodní odborný veletrh technického zařízení služeb nazvaný VODA – KLIMA – VYTÁPĚNÍ. V současné době je na veletrh přihlášena řada významných firem, 8 • říjen 2013 například jeden z leaderů v oboru elektroinstalační techniky v ČR – společnost ABB, divize Elektro Praga, pro kterou je účast na elektrotechnické výstavě v Praze tradičním způsobem prezentace a možností představit svým stávajícím i novým zákazníků novinky. Na veletrhu se představí i společnost inwolf s.r.o., která je výhradním distributorem britského zásuvkového systému Mainline. Tento systém nabízí jedinečné řešení vedení elektřiny a dat v jedné liště, neuvěřitelně rychlou instalaci se zachováním všech bezpečnostních kritérií, absolutní svobodu v počtu přípojných míst, snadnou kontrolu nad připojením a v neposlední řadě konkurenční výhodu. Pražskou energetiku návštěvníci najdou hned ve dvou expozicích. V části věnované veletrhu FOR ENERGO nabídne jako vždy řadu zajímav ých exponát ů a odbor ní ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU poradci společnosti budou poskytovat informace o službách či zvýhodněných nabídkách pro zákazníky. V druhé části pak bude prezentovat projekty v oblasti e-mobility, kterým se dlouhodobě věnuje. Kromě budování sítě nabíjecích stanic a využívání elektromobilů ve firemním vozovém parku provozuje také půjčovnu elektrokol PREkolo. Své místo si našly na veletrhu i přední firmy v oboru kabelové techniky jako jsou Lapp Kabel, celosvětov ý v ý robce a dodavatel př ipojovacích a ovlád acích kabelů ÖLFLEX®, datových kabelů a komponent ů pro automatizaci UNITRONIC ®, optických systémů přenosu dat HITRONIC®, průmyslových konektorů EPIC®, kabelových vývodek SKINTOP®, systémů ochranných hadic SILVYN ® pro kabely, systémů pro průmyslový ethernet ETHERLINE® a označovacích systémů FLEXIMARK®. Německá firma Helukabel, která ve svém novém logistickém centru disponuje velmi širokým sortimentem, je připravena ve velmi krátkém čase dodávat svoje výrobky zákazníkům po celém světě. Své novinky návštěvníkům nabídnou také společnosti Heiru CZ či Prekab. Veletrh FOR AUTOMATION je zastoupen předními výrobci z oblasti průmyslové automatizace, například firmou TURCK, jejíž novinkou je zaměření na vývoj a výrobu zákaznických aplikací. V návaznosti na senzorovou techniku, propojovací doplňky a sběrnicové komponenty rozšířila společnost nabídku o programovatelné jednotky a RFID technologie. V sortimentu společnosti Tecon, která se na veletrhu také představí, jsou programovatelné automaty firmy Koyo, grafické operátorské panely Weintek či ethernetové přepínače firem Korenix a Oring. Sortiment dopl ňují pr ů myslové PC f i r my Lanner. U f ir my Kardex Remstar se mohou návštěvníci těšit na moderní skladovací systémy, které umožňují co nejefektivnější skladování a vychystávání zboží. Díky jejich f lexibilní konstrukci se maximálně využívá prostor skladu. Navíc šetří místo, a tím i peníze majitele. S jejich pomocí lze dosáhnout až o 80 % efektivnějšího využití skladového prostoru. Novinkou společnosti AHLBORN. CZ je přístroj ALMEMO 710. Jedná se o univerzální přístroj a datalogger s dotykovým displejem nové generace V7 pro mobilní i stacionární použití 10 měřicích vstupů pro všechny analogové i digitální D6 a D7 ALMEMO snímače. TOP INSTRUMENTS představí významné výrobce snímacích prvků na světovém trhu. Jedná se o švýcarskou firmu HubaControl, jednoho z největších evropských výrobců tlakových snímačů a spínačů, dále o společnost E+E Elektronik, která je významným světovým výrobcem snímacích prvků relativní vlhkosti, teploty, rychlosti proudění a koncentrace CO2. VUMS-POWERPRAG předvede napájecí zdroje a měniče s vysokou energetickou účinností pro t řetí tisíciletí. Společnost nabízí široký sortiment síťových napájecích zdrojů AC/DC, měničů DC/DC, střídačů DC/ AC, nabíječek akumulátorů a zálohovaných napájecích systémů od renomovaných výrobců XP Power, VPT, Bel Power, Studer Innotec a dalších. Kromě toho nabízí i řadu vlastních produktů a zákaznická řešení zdrojů a měničů šitých na míru podle požadavků uživatele. Ve spolupráci s odborníky a mediálními partnery je také pečlivě připravován doprovodný program veletrhů. V rámci veletrhu FOR ELECTRON se uskuteční například konference „Přenos a dist r ibuce elek t r ické energie“ společnosti b.i.d. service, která se na oblast konferencí přímo specializuje. Společnost Sdělovací technika připravila dvoudenní konferenci. Jedním z témat je „RFID a NFC Future“, které se bude věnovat rozvoji těchto technologií a jejich aplikací v řadě oblastí. V druhém případě se jedná o téma „Zelená elektronika“, které bude pojednávat o vlivu aplikací elektroniky na životní prostředí. Zajímavosti v oboru robotiky pak představí společnost Trade Media International. Na této konferenci se budou prezentovat nabídky robotů a předvedena bude také názor ná ukázka robota v praxi. Více o doprovodném programu naleznete na webových stránkách veletrhů. Nebudou samozřejmě chybět veletržní soutěže pro návštěvníky, soutěže o nejinovativnější výrobek GRAND PRIX a o nejzdařilejší expozici TOP EXPO pro vystavovatele. Více informací naleznete také na www.abf.cz. ABF, a.s. Mimoňská 645 190 00 Praha 9 tel: +420 225 291 136 e-mail: [email protected] ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU říjen 2013 • 9 TÉMA Z OBÁLKY Vlevo: Díky tomu, že staví na silných stránkách, které tvoří pracovníci a špičkově zvládnuté procesy, jsou výrobci, např. společnost Pratt & Whitney, optimističtí ohledně svých výrobních úspěchů s výhledem do blízké budoucnosti. Obrázek poskytla společnost Pratt & Whitney. K dyž je za námi recese z roku 2008, jak je na tom v současné době výrobní sektor? Stručná odpověď zní: docela dobře. Problémy a nesnáze, kterým čelíme na národní a globální úrovni, nezastavily pro nejbližší období místní rozšiřování výroby a optimismus. Během několika posledních měsíců byli zástupci časopisu Plant Engineering v kontaktu s podnikovými manažery po celé zemi, kterým položili několik základních otázek: co v praxi funguje, na čem je ještě zapotřebí zapracovat a především co vlastně podněcuje optimismus? Odpovědi se liší podle konkrétního odvětví, ale mají pozoruhodně společného jmenovatele. Pohled na oživení ve výrobní sféře Podnikoví manažeři hovoří o výzvách a dosažených úspěších. Bob Vavra, Plant Engineering 10 • říjen 2013 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU Nazvěme to oživením, renesancí či nárůstem objednávek. Výroba v USA je jednoznačným světovým lídrem v produktivitě a oplývá sebevědomím. Veteráni v Evropě zápasí s kolísavým vývojem ekonomiky a noví hráči na trhu v Číně se potýkají s určitými problémy růstu. Je důležité, že průmyslová výroba v USA posiluje svou vlastní zásluhou, jelikož do své výrobní DNA začleňuje vysokou kvalitu, bezpečnost a produktivitu. Vítězí ne proto, že by ostatní selhali, ale protože byli a jsou úspěšní. Na následujících stranách uvádíme některé z příběhů… Vzlétnutí do budoucna Průmyslový závod Pratt & Whitney na výrobu proudových motorů vyvažuje rychlost a flexibilitu. T ak jako je americký průmysl motorem pro globální ekonomické oživení v posledních letech, společnost Pratt & Whitney je motorem leteckého průmyslu. Společnost se může pochlubit tím, že v celosvětovém měřítku se její proudové motory nacházejí ve 25 % letadlového parku určeného pro komerční civilní účely. Je rovněž globální silou ve vojenském letectví, motory společnosti Pratt & Whitney jsou využívány ve 29 zemích po celém světě. Společnost, kterou v roce 1925 založil Frederick Rentschler, je divizí společnosti United Technologies, čítá 33 000 zaměstnanců a její celosvětové výnosy dosahují částky 14 miliard amerických dolarů. Společnost Pratt & Whitney má své výrobní provozy založené na nekompromisní kvalitě produktů, které musí odvádět 100% výkon po celou dobu své životnosti. Joe Sylvestro je osoba, která má toto na starosti. Je viceprezidentem pro výrobní provozy v rámci celé společnosti Pratt & Whitney. V této funkci je zodpovědný za kvalitu, bezpečnost a řízení nákladů. Společnost Pratt & Whitney má své výrobní podniky v Maine, New Yorku, Pennsylvanii, Georgii a Čcheng-tu v Číně; její hlavní sídlo se nachází ve městě Middletown ve státě Connecticut. Redaktor časopisu Plant Engineering Bob Vavra diskutoval s Joe Sylvestrem o strategiích a dosažených úspěších výrobního procesu společnosti Pratt & Whitney. Během rozhovoru rovněž debatovali o výzvách, které před ně staví globální a rozvíjející se trh. Nedílnou součástí procesu neustálého zlepšování v naší společnosti je operační systém ACE (Achieving Competitive Excellence – Dosahování konkurenční dokonalosti) společnosti United Technologies Corp. ACE je patentovaný operační systém pro zajištění prvotřídní kvality našich produktů a procesů. Díky vytrvalému zaměření na zvyšování efektivity a snižování množství odpadu je ACE nedílnou součástí firemního výkonnostního modelu. Naše výrobní podniky po celém světě používají tento operační systém, aby zvýšili kvalitu a spokojenost zákazníků a současně snižovali náklady. Nepřetržitě měříme a sledujeme mnoho aspektů kvality a spoléháme na kvalifikované pracovníky, že nejlepším možným způsobem vyhodnotí procesy, za něž jsou odpovědni a najdou způsob, jak eliminovat množství odpadu a neustále zvyšovat úroveň našeho podnikání. Jakým způsobem měříte, řídíte a udržujete kvalitu v rámci vašich výrobních operaci? Pratt & Whitney přijala závazek, že bude prvotřídním dodavatelem spolehlivých motorů, pohonných systémů, součástí a služeb, které splňují nejpřísnější očekávání zákazníků. Kvalita, dodržování požadavků a neustálé zlepšování jsou klíčem ke všemu, co děláme. V podniku, kde se právě nacházíme, je všude kolem mnoho pohyblivých dílů, výrobků a lidí. Jak to děláte, aby byl každý plně zapojen, měl k dispozici všechny potřebné informace a plnil zadané úkoly? Výrobní zařízení Pratt & Whitney v Middletownu ve státě Connecticut se nachází na ploše o rozloze přibližně 2 milionů čtverečních stop. Celosvětově jsme Obrázek poskytla společnost Pratt & Whitney. „Nejmodernější technologie a inovace i nadále ovlivňují naše výrobní procesy a intenzivnější využívání moderních výrobních technologií je to, z čeho mám největší radost. “ ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU říjen 2013 • 11 TÉMA Z OBÁLKY „Rozšiřujeme naše kapacity prostřednictvím racionalizace produktů, optimalizace procesů, zvýšené míry automatizace a optimalizace výrobních prostor. “ Joe Sylvestro, Pratt & Whitney odpovědni za více než 19 milionů čtverečních stop výrobních, montážních, zkušebních a kancelářských prostor, které se nacházejí v přibližně 22 zemích po celém světě. Poskytujeme zákaznický servis ve více než 180 zemích světa. Naši zaměstnanci chtějí být neustále informováni o novinkách a událostech v rámci společnosti, a tak i nadále rozvíjíme otevřené a poctivé komunikační procesy a nástroje, které jim pomáhají vykonávat práci a zůstávat v souladu s firemní strategií a prioritami. Některé z robustních nástrojů, které pravidelně používáme, zahrnují např. čtvrtletní celofiremní setkávání, setkávání jednotlivých pracovních týmů a intranetovou síť, která obsahuje zprávy a články od vedení naší společnosti se zaměřením na programové priority, novinky z oboru, koncepci rozšiřování firmy a profesní požadavky na zaměstnance v rámci celé společnosti. Kromě toho používáme operační systém ACE, který zahrnuje sadu nástrojů, které pomáhají naší organizaci kodifikovat procesy, identifikovat příležitosti ke zlepšení procesů, řešit problémy a pomáhat při rozhodování. Všichni zaměstnanci jsou vyškoleni a oprávněni k provádění standardních procesů v celé společnosti prostřednictvím standardizace našich činností. Jedním z klíčových principů ACE je získávání zpětné vazby od zaměstnanců, jakož i od interních a externích zákazníků, abychom byli schopni dostát svým závazkům a průběžně identifikovali oblasti ke zlepšení. Co vede k optimismu v rámci vašich vlastních výrobních operací? 12 • říjen 2013 Právě jsme se vrátili z Pařížské airshow, kde jsme oznámili nové objednávky na více než 1 000 motorů, včetně zvláštního příslušenství. V současné době jsme v rámci rodiny motorů PurePower získali více než 4 500 objednávek a závazků včetně dodávek zvláštního příslušenství od více než 40 zákazníků po celém světě. To nám pomáhá udržovat vedoucí pozici u více než 50 % objednávek na výrobu motorů pro dopravní letouny Airbus A320neo. Celková reakce trhu na naši další generaci třídy motorů je i nadále velmi silná. Navíc jsme jediným výrobcem motorů, které pohánějí pátou generaci stíhacích letounů. Mezi ně patří F135 pro F-35 Lightning II a F119 pohánějící US Air Force F-22 Raptor. V příštích pěti letech očekáváme výrazný nárůst výroby a již dnes víme, že budeme dodávat objem motorů, jakého jsme nebyli svědky od začátku roku 1980, takže pro nás to je skutečně velmi vzrušující období. Máme určitý náskok a na takový objem výroby se připravujeme postupnou transformací celosvětových provozů. Tyto programy nové generace motorů nám dávají příležitost ke zvýšení montážních a obráběcích kapacit po celém světě, investovat do inteligentních technologií, zavádět nové funkce, zdokonalovat a zeštíhlovat výrobní procesy a tok v našich továrnách. Na jakou oblast ve vašem provozu jste nejvíce pyšný? Co nejlepšího můžete v současnosti nabídnout? Nejmodernější technologie a inovace i nadále ovlivňují naše výrobní procesy a intenzivnější využívání moderních výrobních technologií je to, z čeho mám největší radost. Některé z komplexních obráběcích procesů, které jsme vyvinuli v posledních letech, snižují čas některých úkonů o 40 % nebo i více a to jen za pomoci inovativních výrobních postupů, nástrojů a programů. To člověka skutečně nadchne. Navíc využití možností aditivní výroby umožňuje aplikaci nových výrobních řešení, pokud jde o design, rychlost, f lexibilitu a dostupnost. Aditivní výrobu můžeme použít pro 3D tisk komplikovaných dutých součástí, které váží méně a jsou méně nákladné ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU na výrobu ve srovnání s díly vyrobenými pomocí konvenčních metod. V průběhu uplynulých 25 let jsme získali nové zkušenosti v oblasti aditivní výroby a využití technologií Rapid Prototyping s různými materiály, včetně kovů. Na druhou stranu, kde cítíte, že máte největší prostor pro zlepšení? Jaký je váš plán pro zlepšení? Domnívám se, že prostor pro zlepšení tady je a vždy bude. My se snažíme poskytovat perfektní kvalitu, díky níž si získáváme věrnost zákazníků. Budeme i nadále hledat příležitosti ke snižování nákladů během rozvoje našich obchodních produktů a procesů v rámci zvýšeného objemu výroby, kterého očekáváme v příštích pěti letech. Rozšiřujeme naše kapacity prostřednictvím racionalizace produktů, optimalizace procesů, zvýšené míry automatizace a optimalizace výrobních prostor. Zdokonalujeme naše schopnosti tím, že osazujeme stroje novým nářadím a vkládáme pokročilé výrobní technologie do stávajících procesů a produktů. Přínosem je zvýšená rychlost, efektivita a tok výroby, což vede ke snížení pořizovacích nákladů pro zákazníky. Vaši zákazníci spadají nejčastěji do řad vojenského i civilního letectva. Jakým výrobním problémům, ale rovněž i příležitostem musíte čelit u dvou takto odlišných typů zákazníků? Společnost Pratt & Whitney vyrábí technologicky nejvyspělejší motory do vojenských stíhacích letounů pro zákazníky z celého světa. Je nesmírně důležité, aby v programu F-35 bylo dosaženo stability, neboť nejistota a nestabilita brání jasným rozhodnutím a může vést k nedostatku investic do kapitálu, k potlačení přijímání nových pracovních sil atd. Musíme investovat do rozšíření kapacit, stejně tak i naši dodavatelé. Kvůli nejistotě, která v programu panuje, někteří dodavatelé váhají vstupovat do dalších investic. Pouze 14 % našich dodavatelů patří mezi společnosti ze žebříčku Fortune 1 000, mnoho z našich dodavatelů jsou menší firmy, které by byly nepříznivě ovlivněny vnucenou správou. Co se týče oblasti civilních letectva, náš úspěch vypovídá sám za sebe růstem objemu objednávek: rodina motorů PurePower Geared Turbofan se může v současné době chlubit více než 4 500 objednávkami. Ekonomika může řídit rozhodování v oblasti výroby náhradních dílů pro civilní letectvo, což by mohlo výrazným způsobem změnit vytížení podniku. Nejlepší stav je ten, když máte vyvážené portfolio produktů jak z civilního, tak i armádního sektoru. Protože když jeden sektor aktuálně pokulhává, v tom druhém se většinou daří. Výzkum a vývoj zjevně tvoří významnou část vašich činností. Jak vaše konstrukční a výrobní týmy navzájem komunikují? Jaký je výsledek tohoto vztahu? Konstrukční a výrobní týmy úzce spolupracují po stránce designu, výroby a finální montáže, aby vyrobili vysoce kvalitní produkty, které potěší naše zákazníky. Naši talentovaní konstruktéři navrhují produkty takovým způsobem, aby vykazovaly maximální možnou míru využitelnosti a kvality. Obě organizace úzce spolupracují v průběhu jednotlivých fází životního cyklu produktu. Jasně si uvědomujeme, že se jedná o klíčovou složku našeho úspěchu a nadále hledáme další způsoby, jak integrovat konstrukční a výrobní týmy. Získávání a vývoj další generace pracovníků pro vaše podniky musí představovat jedinečnou výzvu. Jakým způsobem získáváte a rozvíjíte nové pracovníky, aby v maximální míře vyhověli požadavkům společnosti s tak specifickými požadavky na kvalifikované pracovníky, kteří jsou následně pověřeni vykonáváním velmi delikátní práce? Společnost Pratt & Whitney je skvělým a velmi vyhledávaným místem pro zaměstnání, takže se nám daří získávat a udržovat opravdu špičkové talenty. Máme vypracovanou koncepci, pomocí které jsme schopni získat a udržet různorodé skupiny kvalifikovaných zaměstnanců. I když následující seznam není all-inclusive, uvádím zde některé ze způsobů, jak se naší silnější a konkurenceschopnější. Program vzdělávání zaměstnanců je komplexní vzdělávací program sponzorovaný naší společností, který nám pomáhá přilákat a udržet motivované a angažované pracovníky. • Noví absolventi ekonomických a technických oborů si mohou vybrat z celé řady pracovních příležitostí v rámci výše uvedených programů. Vysokoškolští studenti mohou zahájit svou kariéru v našich podnicích prostřednictvím stáží a brigád. Obrázek poskytla společnost Pratt & Whitney. „Nejlepší stav je ten, když máte vyvážené portfolio produktů jak z civilního, tak i armádního sektoru. Protože když jeden sektor aktuálně pokulhává, v tom druhém se většinou daří. “ Joe Sylvestro, Pratt & Whitney společnosti daří získávat prvotřídní pracovníky: • Spolupracujeme s několika nejznámějšími univerzitami a vysokými školami včetně Connecticutské univerzity, Pensylvánské univerzity, Massachusettského technického institutu a technické vysoké školy v Georgii. • Od roku 1989 sponzorujeme program stáží nazvaný INROADS. Posláním těchto stáží je rozvíjet a hledat uplatnění pro talentovanou minoritní mládež v oblasti obchodu a průmyslu a připravit je pro vedení podniků a místních komunit. • Jsme rovněž zapojeni do programu UTC Operations Leadership Program, který dává příležitost čerstvým absolventům vysokých škol se vystřídat ve všech klíčových oblastech řízení provozu a dodavatelského řetězce, díky němuž budou připraveni převzít vedení a řízení našeho podnikání. • Vzdělaná pracovní síla je důležitá pro globální obchodní růst a činí nás Nyní, když už je ekonomická recese za námi, můžete prozradit, co jste se během tohoto nelehkého období naučili a jak vás to zocelilo? Ačkoli recese je možná po formální stránce pryč, silné tlaky přesto zůstávají. Jsme pod enormním tlakem, abychom byli světovou špičkou v tom, co děláme. Cílem je splnit všechny naše obchodní závazky a zároveň vycházet s velmi napjatými rozpočty. Naši zákazníci mají na vybranou, takže to vede k extrémně vysokému očekávání ohledně kvality, dodávek a pořizovacích cen. Přestože jsou naše dlouhodobé vyhlídky relativně světlé, aktuálně čelíme určitým problémům a výzvám, včetně propadu poptávky po náhradních dílech jak pro civilní, tak i armádní sektor. Řešíme upadající instalovanou základnu u starších programů a nastolení rovnováhy mezi výnosy a náklady v rámci významných investic, které uskutečňujeme v oblasti technologií pro programy na výrobu nových motorů. V období recese jsem poznal to, jak je důležité mít tým silných vedoucích. Tým, který je ochoten provádět obtížná rozhodnutí a talentované zaměstnance schopné rychle reagovat na jakoukoli situaci a přitom zachovávat 100% kvalitu. Flexibilita je klíčem, umožňuje nám přesunout zdroje do oblastí podnikání, které je aktuálně nejvíce potřebují. Pevně věřím, že společnost Pratt & Whitney bude z dlouhodobého hlediska úspěšná a bude schopna zajistit silnou a slibnou budoucnost všem našim zaměstnancům, zákazníkům a akcionářům. ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU říjen 2013 • 13 TÉMA Z OBÁLKY Budováním týmové spolupráce tvoříme úspěch Cheryl Boydová je vedoucí výroby a výrobního inženýrství ve společnosti Phoenix Contact v období velké expanze této společnosti. Sídlo společnosti, které se nachází na okraji Harrisburgu, zdvojnásobuje své výrobní prostory, aby bylo schopno se přizpůsobit nárůstu svého sortimentu. Nyní, když už je ekonomická recese za námi, můžete prozradit, co jste se během tohoto nelehkého období naučili a jak vás to zocelilo? Během recese jsem si uvědomila, že jsou to právě naši zaměstnanci, kteří jsou tím největším zdrojem. Každý den se snažíme nacházet způsoby, jak zdokonalovat naše procesy bez snížení kvality produktů nebo ohrožení vize. Když je lidem dána příležitost, jsou ochotni táhnout za jeden provaz, aby dosáhli toho, co je třeba v dané situaci udělat. Stačí jim poskytnout podporu a šanci k dosažení těchto cílů. My, stejně jako mnoho jiných výrobních závodů, jsme pod velkým tlakem, abychom neustále snižovali provozní náklady. Zejména v době, kdy je ekonomika nestabilní. Díky úsilí našeho produkčního týmu jsme byli schopni překonat své výkonnostní cíle při plnění požadavků zákazníka a realizovat iniciativy ke snížení nákladů, aniž by to negativně ovlivnilo počet zaměstnanců. Takový úspěch může být dosažen pouze za předpokladu, že všichni naši zaměstnanci na všech úrovních spolu navzájem spolupracují. Co vede k optimismu v rámci vašich vlastních výrobních operací? Když je ekonomika v útlumu, řada firem omezuje nebo eliminuje výzkum, vývoj i odborné přípravy svých 14 • říjen 2013 Americké firmy se zaměřují na zavádění nových technologií a zpracovatelských postupů na místní úrovni. Začleňují principy štíhlé výroby od samotného vývoje až po výrobu, což firmám umožňuje využívat výhod rychlých obratů, snižovat skladové zásoby a zároveň zvyšovat jejich konkurenceschopnost na trhu. Na jakou oblast ve vašem provozu jste nejvíce pyšná? Co nejlepšího můžete v současnosti nabídnout? Možná, že se budu opakovat, ale je to skutečně teambuilding. Nemohu to snad ani dostatečně zdůraznit. Když se totiž lidé učí pracovat společně, bez ohledu na své odlišnosti, svou minulost a úroveň vzdělání, dějí se opravdu neskutečné věci. Začínáme naslouchat, respektovat názory druhých, zkoušet nové přístupy, a díky tomu jsme schopni zjistit, odkud pramení naše úspěchy a co nebo kdo je hybnou silou těchto změn. Máme skvělý tým a je to zásluhou maximálního úsilí každého jednotlivce, že jsme schopni dosahovat takových úspěchů. zaměstnanců. Přístup u nás ve Phoenix Contact je jiný. Věříme, že vývoj a v ýzk u m je spolu s rozvojem zaměstnanců základním kamenem budoucnosti. Naše struktura je dostatečně flexibilní, aby byla schopna Na druhou stranu, kde z krátkodobého hlediska cítíte, že máte největší uspokojit požadavky trhu, a zároveň jsme rozhodprostor pro zlepšení? Obrázek poskytla společnost Phoenix Contact nuti i nadále investovat Jaký je váš plán pro do našich dlouhodobých zlepšení? strategií na 3, 5 i 10 let dopředu. Největší prostor pro zlepšení máme Neusínáme na vavřínech, a proto se pravděpodobně v oblastí sdílení zkuaktivně stavíme k příležitostem neu- šeností a osvědčených praktických stálé investice do zlepšování procesů příkladů v rámci různých výrobních a technického výcviku, takže až se trh oborů. Jako organizace využíváme poněkud vzpamatuje, jsme schopni u velkých projektů nabyté pozitivní splnit požadavky zákazníků rychleji i negativní zkušenosti, ale u těch menších než konkurence. se nám to zatím nedaří. To bychom chtěli Investujeme do zaměstnanců a pod- v budoucnu změnit. porujeme průběžné vzdělávání. Pro celý Iniciovali jsme založení organizačních výrobní personál pořádáme řadu aktivit, výborů mezi jednotlivými obory, abynapř. teambuilding nebo výcvikové chom vyměňovali informace a určili, zda kurzy a školení se zaměřením na nové osvědčená praxe aplikovaná v minulosti a stávající technologie. může být použita i u stávajících procesů. Je to dobrý začátek, ale budeme potřeCítíte optimismus, pokud se zaměříme bovat dostatek času a zpětnou vazbu, na americkou výrobu jako celek? Proč abychom se mohli rozhodnout, zda by měly být prozkoumány ještě i jiné ano a proč třeba ne? Věřím, že Američané mají obnovený nástroje komunikace. smysl pro hrdost a důraz na produkty vyrobené ve Spojených státech. ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU Lepší systém měření pomáhá při objasnění provozních cílů Po 27 letech ve výrobním prostředí je Chris Kafer svědkem velkých a dalekosáhlých změn. Jelikož ve společnosti Turck Inc zastává pozici ředitele provozu, musí být tou osobou, která pomáhá rozpohybovat firemní procesy směrem kupředu. S redaktory časopisu Plant Engineering debatoval o výzvách, kterým aktuálně čelí. Nyní, když už je ekonomická recese za námi, můžete prozradit, co jste se během tohoto nelehkého období naučili a jak vás to zocelilo? Recese nám jasně ukázala, že potřebujeme ještě lépe pochopit naše vlastní výrobní prostředí a operace, pok ud jde o náklady, mož nosti a zdroje. Rychle jsme se naučili lépe měřit výkonnost pomoci klíčových ukazatelů výkonnosti (dále v textu KPI – Key Performance Indicators) a následně jsme tyto infor mace využili a zaměřili své úsilí na to, co skutečně přináší trvalé výsledky. Zjistili jsme, že je naše organizace velmi odolná. Skvělé nápady přicházely od všech účastníků týmu. Každý byl ochoten zkoušet nové věci, každý se snažil být maximálně kreativní. To se ukázalo jako obrovská výhoda a pomohlo to našemu podnikání zvednout se na nohy stejně rychle jako při nástupu recese. Co vede k optimismu v rámci vašich vlastních výrobních operací? V současné době už našim výrobním operacím rozumíme mnohem lépe. Naučili jsme se, jak soustředit energii do oblastí největšího potenciálu. Mnohem konkrétněji se zaměřujeme na směr naší cesty a na to, čeho se snažíme dosáhnout. klientů. Nalezli jsme efektivní způsoby, jak v rámci stejného výrobního zařízení zavést kompletní zakázkovou výrobu s mnoha stejnými zdroji, které používáme pro výrobu našich standardních produktů. Na jakou oblast ve vašem podniku jste nejvíce pyšný? Určitě na naše zaměst na nce. Členové našeho týmu s sebou přinášejí mnoho různých příběhů. Jde o úžasnou kolekci nejrůznějších pracovních zkušeností, úrovní vzdělání, jazyků a kultur. Díky touze dělat vše lépe se spolupracovníci podporují navzájem a svou práci vykonávají skutečně a s chutí. Našli způsob, jak vše sloučit do jednoho a zastřešit pod firemní kulturu společnosti Turck. Na druhou stranu, kde cítíte, že máte největší prostor Po z k u š e n o s t e c h pro zlepšení? z ná ročného období Věř ím, že oblast, mezi nám i panuje v níž máme největší taková jistota a sebeprostor pro zlepšení, důvěra, že ať se nám je stále tou stejnou postaví do cesty jakáoblastí, ve které jsme koli v ýz va , budeme již dosáhli největšího schopni se dané situaci pok rok u. V praxi postavit čelem. t o z n a me n á h lubší pochopení výrobních Cítíte optimismus, procesů. Obrázek poskytla společnost Turck pokud se zaměříme S přesnějšími klíčovými ukazateli výkonna americkou výrobu jako celek? Proč ano a proč třeba ne? nosti a lepším pochopením našich Ohledně americké výroby jsem procesů jsme schopni zefektivnit optimistický většinou ze stejných a zacílit snahu o zlepšení. Jaký je důvodů, které jsem uváděl v minulé náš plán pro zlepšení? Zaměřujeme odpovědi. Recese totiž donutila se na program trvalého zlepšování každého pozorně se zaměřit na to, v souvislosti se vzděláváním našich čeho se společnost snaží dosáhnout. členů týmu, v rámci kterého se učí Vedlo to k lepšímu pochopení toho, zavádět pr incipy štíhlé v ý roby, co dělají, jak se to má dělat, co je porozumět KPI a způsoby, jak mohou nejdůležitější, proč to vlastně dělají. být aplikovány konkrétně do našich Spousta promarněné práce a energie procesů. Naši lidé jsou naší největší předbyla přesměrována a využita lepším ností. Čím více chápu výrobní prozpůsobem. cesy prostřednictvím spolehlivých Kdybyste měl zvolit nejlepší věc, KPI, komunikace a vzdělání, tím lépe kterou v současné době ve vašem dokážeme společně řešit problémy, jimž aktuálně čelíme. podniku děláte, co by to bylo? Chtěl bych vyzdvihnout naši schopnost prolínání standardně vyráběných výrobků s produkty vyráběnými čistě na zakázku podle požadavků našich ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU říjen 2013 • 15 TÉMA Z OBÁLKY Obrázek poskytla společnost MBX Systems Zachování úrovně kvality v době expanze podniku Solečnost MBX Systems, výrobce blade serverů a rackových skříní pro datová centra, rozšířila své výrobní prostory z necelých 20 000 čtverečních stop na aktuálních 80 000 čtverečních stop v Libertyville ve státě Illinois. Carl Nothnagel, provozní ředitel MBX Systems, hovořil se zástupci časopisu Plant Engineering o nesčetných výzvách, které pro ně představuje rychlá expanze podniku a neustálý boj o udržení a vychovávání nových talentovaných pracovníků tak, aby byli schopni i nadále pokračovat v růstu. Nyní, když už je ekonomická recese za námi, můžete prozradit, co jste se během tohoto nelehkého období naučili a jak vás to zocelilo? Svou zákaznickou základnu můžete rozšiřovat i v období recese tak dlouho, 16 • říjen 2013 dokud jste schopni prokázat a udržet si provozní dokonalost. V případě montážní výroby jsou standardní komponenty snadno dostupné pro každého a mohou být nakonfigurovány podle nesčetného množství variant. V tomto ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU případě je provozní dokonalost měřena kombinací kvality a výkonu. Kvalita je velmi důležitá, protože zákazníci očekávají, že výrobky, které si u nás zakoupí, budou perfektně fungovat. Nikdy totiž nechcete dopustit, aby měli klienti důvod poohlížet se jinde. Výkonnost je založena na tom, jakým způsobem jsou součástky vybírány a sestavovány tak, aby navzájem spolupracovaly. Pokud se vám daří uvádět na trh kvalitně navržené a sestavené produkty, konkurence za vámi začne pokulhávat a ztrácet své stálé zákazníky. Dalším rozhodujícím faktorem je, zda si budujete a udržujete zdroj nových perspektivních pracovníků. Během recese má totiž většina firem tendenci odkládat nábor nových zaměstnanců. Poté, co recese odezní, je zapotřebí, aby se noví členové týmu co nejrychleji zapracovali a zaklimatizovali v novém prostředí. Aby to proběhlo relativně hladce, musíte mít k dispozici správně zavedené systémy, procesy a vhodné nástroje. Ještě náročnější je, abyste měli k dispozici silné, f lexibilní a všestranně zaučené zaměstnance, kteří pomohou každému novému členu týmu zapracovat se do stádia, v němž je schopen samostatné práce. Rozšiřování kapacit je finančně náročné, díky tomu je neocenitelná škálovatelnost. Rychlost růstu se po recesi stává stále kritičtějším faktorem. Schopnost pružně reagovat a postupně rozšiřovat své kapacity jde ruku v ruce s tím, zda má každý tým odkud brát nové schopné pracovníky. Každý tým musí být připraven na značný hospodářský růst a mít pro něj vypracovány různé scénáře. Co vede k optimismu v rámci vašich vlastních výrobních operací? Neustále se snažíme investovat do naší infrastr uktur y a týmů. Přemístěním do větších prostor jsme čtyřnásobně zvýšili kapacitu výroby. Podrobně jsme zkoumali osvědčené postupy a nejlepší praxi v oblasti technologie montáží, zvolili tu nejlepší variantu a dostavil se úspěch. Jsme optimističtí, protože obtížná rozhodnutí, která jsme v posledních několika letech učinili, byla potvrzena překročením našich nových podnikatelských cílů a přilákala větší počet zákazníků, než jsme očekávali. Od doby, co jsme přestěhovali podnik do nových prostor, se naše objednávky zvýšily o 39 % a díky našim včasným dodacím termínům narostl objem expedovaného zboží o 58 %. Kdybyste měl zvolit nejlepší věc, kterou v současné době ve vašem podniku děláte, co by to bylo? Tím nejlepším je, že zůstáváme na špici technologického vývoje v našem oboru a usilovně dbáme na to, aby technologie tvořila páteř našich výrobních procesů. Náš technický tým neustále testuje nové komponenty pro vývoj nových platforem a současně podporuje a udržuje více než 300 aktivních platforem. Naše výrobní týmy obsluhují nejmodernější pracovní centra, která pomáhají zvyšovat výrobní kapacitu zaměstnanců až o 500 %. Náš tým, který má na starosti skladové hospodářství, používá tablety s bluetooth obsahující aplikaci pro automatizované vychystávání objednávek, která zvýšila přesnost na 99,5 a rychlost expedování zboží o více než 100 %. NAWEBU Plné znění rozhovorů z předešlých stránek je dostupné na www.plantengineering.com: Joe Sylvester ze společnosti Pratt & Whitney – klíčové slovo Pratt. Cheryl Boydová ze společnosti Phoenix Contact – klíčové slovo Phoenix. Chris Kafer ze společnosti Turck – klíčové slovo Turck. Carl Nothnagel ze společnosti MBX Systems – klíčové slovo MBX. ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU říjen 2013 • 17 TÉMA Z OBÁLKY Optimismus je spíše místní záležitostí, obavy jsou globálního charakteru Letošní studie společnosti McGladrey (Manufacturing & Distribution monitor), která monitoruje aktuální stav ve výrobních podnicích, odráží jeden z paradoxů, které se vyskytují v rámci amerického průmyslu. Většina z více než 1 000 dotázaných manažerů ve studii uvedla, že jejich tržby v roce 2012 rostly docela solidním tempem – jak v USA, tak celosvětově. Redaktoři časopisu Plant Engineering diskutovali o závěrech studie s Karen L. Kurkovou ze společnosti McGladrey LLP. Jedním z nejzajímavějších aspektů této studie je, že celkově jsou výrobci optimističtěji naladěni, pokud hodnotí vlastní podnikání. Optimismus ale značně klesá v oblastech národní nebo světové ekonomiky. Co ovlivňuje tento stav? V průběhu let jsme zjistili, že u manažerů většinou panuje optimistický pohled na věc, pokud jde o faktory, které mají pod svou vlastní kontrolou, např. u jejich vlastních firem. Dokonce rozšiřují své perspektivy v rámci svých odvětví ve srovnání s faktory, které jsou zcela mimo jejich sféru vlivu (domácí a globální ekonomika). Není divu, že prosperující společnosti jsou optimističtější než ty, kterým tržby klesají. Tento pozitivní přístup může být rovněž ovlivněn tím, v jakém průmyslovém odvětví se daný respondent pohybuje. Například přibližně 40 % společností, které podnikají v oblasti potravin a nápojů, docela prosperuje, z části také díky rostoucí důvěře spotřebitelů a jejich uvolněnější chuti utrácet. 18 • říjen 2013 Odvětví biotechnologie, přírodních věd, vybavení pro medicínské účely a zásobování jsou na tom rovněž docela dobře; 38 % z těchto společností se dle našeho průzkumu daří. Stavební průmysl zaznamenal nárůst podílu prosperujících společností díky silnější poptávce prodeje a výstavby nových domovů. Nicméně někteří cítili, že očekávaný odraz ekonomiky ode dna nebyl tak silný, jak doufali. Toto zklamání může být spíše důsledkem zbožného přání než hloubkové analýzy trhu. Ať už je důvod jakýkoli, při současné ekonomické situaci a za aktuálních obchodních Obrázek poskytla společnost McGladrey LLP ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU podmínek je velmi obtížné si udržet jakýkoli optimismus. Problematika federálního nařízení pro výrobní sektor se pro výrobce zdá být velmi vážným problémem. Do jaké míry tato nařízení skutečně poškozují výrobní ekonomiku? Ačkoli výzvy ohledně nedostatku kvalifikovaných pracovních sil, jakož i zvyšování cen materiálů a komponent jsou považovány za překážky v růstu, vládní politika a předvídání jejího dopadu těžce doléhá na mnohé manažery v průmyslu. Je skutečně vidět a cítit, že se dějí zásadní, avšak bohužel spíše negativní věci. V minulosti měli všichni obavy ze správného nastavení tržních podmínek a určování cen materiálů. I když jsou tyto záležitosti stále velmi naléhavé, jako největší hrozbu pro budoucí růst v tomto porecesním období vnímají manažeři aktuální vládní politiku a její nařízení a předpisy. V každém případě se tady bavíme o nekompromisní realitě. Skutečnost, že vedoucí jednají podle toho, co cítí, jsou faktory, které mají negativní dopad na hospodářský růst nebo budou mít vliv v určitém okamžiku v budoucnosti. Některé jejich obavy pramení z očekávání nevyhnutelného snížení nebo zploštění federálních výdajů, jakož i z nákladů, které jsou spojeny s další implementací zákona o dostupné péči, který má vejít v platnost v roce 2014. Navíc vedoucí pracovníci malých a středních podniků s výnosy pod 50 milionů dolarů očekávají, že zvýšení sazeb osobní daně u lidí s nejvyššími příjmy bude mít negativní dopad na jejich podnikání. Daňové zákoníky znepokojují zejména společnosti označené podle americké daňové soustavy velkým písmenem S (tzv. S společnosti nebo konsorcia), kde se příjmy z podnikání zdaňují jako daň z příjmu fyzických osob. Takové zvýšení daní snižuje výši zisku, který by jinak mohl být použit na nábor nových pracovníků nebo pořízení nákladných strojů a zařízení. Někteří účastníci jsou rovněž znepokojeni nejistotou, jakým způsobem jsou implementována vládní nařízení. Například v jedné části státu může dojít k tomu, že státní orgán interpretuje předpisy a normy vydané Agenturou pro ochranu životního prostředí (EPA) určitým způsobem. Stejný soubor nařízení může být interpretován státním orgánem, který sídlí v jiné geografické oblasti, podstatně odlišným způsobem. Tato úroveň nejistoty znesnadňuje vedoucím pracovníkům podnikat kroky vedoucí k růstu a expanzi podniků. Výrobě je přičítána zásluha na vyvedení země z velké recese. Přesto je růst v tomto sektoru i nadále omezen. Spokojíme se na delší dobu s ustáleným růstem v rozsahu 2 až 3 %, nebo v tomto odvětví existuje prostor pro další výrazný růst? Určitě je zde prostor pro růst. Jak jsem se již zmínila, některá průmyslová odvětví zažívají obrovský nárůst svých činností. Přesto v roce 2013 většina podniků (61 %) uvádí, že fungují v ustáleném režimu a procento prosperujících společností, kterým se zvedají zisky, kleslo na 32 %, oproti 39 % v roce 2012. Z toho všeho jsme pochopili, že obchodní poměry v dané společnosti lze posoudit jak z hlediska kvalitativního, tak i kvantitativního. Pokud o dané společnosti prohlásíme, že prosperuje, může prohlášení chápat každý trochu jinak. Během rozhovorů s lidmi z různých oborů a skupin, které jsme uskutečnili po celé zemi, nám někteří podnikoví manažeři definovali prosperitu a růst dané společnosti jako stav, kdy se dané firmě daří lépe než průmyslu obecně. Jiní to zase popisovali jako růst vyjádřený dvouciferným číslem, další definovali prosperitu tak, že daná společnost musí odmítat nové zakázky, poněvadž nestíhá plnit současné závazky. Nicméně prosperita podniku, jak ji chápeme v tradičním pojetí, je měřena podle výše výnosů dané společnosti, objemu domácího a zahraničního prodeje a dalších měřitelných faktorů. Bohužel však může zůstat mimo náš dosah, pokud se budou zvyšovat obavy týkající se ekonomických podmínek a vláda nám bude házet klacky pod nohy formou různých předpisů a nařízení a jiných potenciálních hrozeb. ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU říjen 2013 • 19 STROJNÍINŽENÝRSTVÍ Aplikace SMART metody při řešení úniků stlačeného vzduchu Změřte rozsah problému a pak se pusťte do oprav. S Mark Krisa Ingersoll Rand Obrázek 1 (viz výše): Zjišťování úniků stlačeného vzduchu je důležitou a často přehlíženou součástí řádného programu na řízení spotřeby energie. Všechny obrázky poskytla společnost Ingersoll Rand. 20 • říjen 2013 rostoucím očekáváním trhu v souvislosti s energetickou účinností a udržitelností obsahuje většina podnikových výročních zpráv přehled projektů na úsporu energie a zvýšení výkonu. Pokud se mají identifikovat další možnosti úspor, oprava netěsností v rozvodu stlačeného vzduchu bývá označována jako příležitost pro rychlé získání úspor s minimálními požadavky na investice. Touha po odstranění úniků stlačeného vzduchu se odráží v diskusích v rámci skupin, které se touto problematikou zabývají, a rovněž i v projektech zaměřených na výzkum trhu, jejichž autoři se snaží identifikovat neuspokojené požadavky průmyslového spotřebitele. Jestliže je všeobecně známo, že úniky stlačeného vzduchu představují plýtvání finančními ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU prostředky a lze je snadno opravit, tak proč ještě existují? Jako organizace s vyhrazenými technickými prostředky zaměřenými na vyhodnocování systémů stlačeného vzduchu, kdy cílem je pomoci zákazníkům při zvyšování efektivity, spolehlivosti a produktivity, jsou úniky stlačeného vzduchu běžným předmětem diskuse mezi techniky provádějícími vyhodnocování a uživateli stlačeného vzduchu. V rámci spolupráce se zákazníky v Severní Americe vyvinula společnost Ingersoll Rand novou metodu pro vyhodnocování úniků, kterou nabízí v rámci servisu a jež pomáhá zákazníkům v průmyslu zvládat úniky vzduchu efektivnějším způsobem. Jelikož se neustále snažíme zvyšovat účinnost a efektivitu našeho programu na vyhodnocování úniků, úzkostlivě dbáme na shromažďování a zpracovávání všech zaznamenaných dat o únicích v rámci naší centrální databáze. Poté, co jsou shromážděna data z několika stovek vyhodnocených úniků, identifikuje analýza tisíců zaznamenaných úniků trendy a možnosti v boji proti únikům stlačeného vzduchu. Tyto výsledky jsou rozděleny do dvou oblastí – zaznamenané úniky a proces oprav úniků a netěsností. Identifikace nejčastějších míst úniků a netěsností Analýza dat odhalila skutečnost, že k většině úniků – podle objemu a četnosti výskytu – dochází v místě spotřebiště, jak je znázorněno v Paretově diagramu (viz obrázek 2). Jak je patrné z obr. 2, největším viníkem úniku stlačeného vzduchu je jednotka na úpravu vzduchu, tzv. filtr-regulátor-přimazávač (dále v textu pouze jednotka FRL – z angl. originálu filter-regulator-lubricator unit), v těsném závěsu figurují závitové spoje používané v místech napojení na pneumatická zařízení. Ventily v místě spotřeby, užívané k ovládání chodu jednoho nebo více pneumatických zařízení, se umístily na třetí příčce. Tyto tři kategorie úniků představují v průměru více než 80 % identifikovaných úniků v průmyslových podnicích. Různé druhy rychlospojek, nástrčných spojek či hadic jsou mnohými považovány za nejběžnější komponenty, u nichž se předpokládá největší náchylnost k únikům. V grafu jsou tyto druhy úniků identifikovány jako specifické netěsnosti. Avšak v protikladu s rozšířeným názorem představují tyto tři kombinované aplikace pouze 16 % všech zjištěných úniků. Je důležité si uvědomit, že analýza vychází z údajů zaznamenaných a pozorovaných během fáze vyhodnocování úniků. Údaje nerozlišují mezi periodicky se vracejícími úniky, které jsou opakovaně opravovány kvůli netěsnosti, jež postupem času narostla. U každé aplikace nacházející se v bezprostřední blízkosti operátora se zvětšuje pravděpodobnost, že bude identifikována a opravena. Z tohoto důvodu lze ze zaznamenaných údajů vyčíst, že jednotky FRL, regulační ventily a závitové spoje v místě spotřebiště představují největší zdroj příležitostí pro opravu úniků, avšak Obrázek 2: Paretův diagram sestavený na základě poměrného množství zaznamenaných druhů úniků vůči celkovému objemu stlačeného vzduchu, který tyto úniky spotřebovávají. vzduchu. Obrázek 3: Jednotka FRL je největším původcem úniků stlačeného vzduchu V systému stlačeného vzduchu tento druh úniku v průměru odpovídá ztrátě 3 scfm. tomuto faktoru není věnována dostatečná pozornost. Během fáze vyhodnocování úniků používají technici ultrazvuková zařízení, pomocí nichž lze odhadnout objem úniku. Aby byli schopni poskytovat konzistentní výsledky, učí se v y u žívat standard ní post upy a nástroje. Technici zaznamenávají tlak na každém místě a využívají tyto hodnoty pro výpočet objemu úniku s vyšší přesností než u běžných metod, které předpokládají konstantní tlak na všech místech. Data byla zpracována a dle výsledků byly následně sestaveny grafy – viz obr. 3, 4 a 5 – členěné podle kategorií úniků, podle objemu úniků a četnosti výskytu. ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU říjen 2013 • 21 STROJNÍ INŽENÝRSTVÍ Pokud je únik menší než 1 scfm, je pro personál údržby velice obtížné daný únik vytušit a izolovat oblast, která vyžaduje opravu. Nemá žádnou cenu identifikovat a označovat netěsnosti, jež stejně nebudou opravovány. Obrázek 4: Závitové fitinky a spoje jsou druhým nejvýraznějším původcem úniků stlačeného vzduchu. V systému stlačeného vzduchu tyto druhy úniků v průměru odpovídají ztrátě 3 scfm. Obrázek 5: Ventily představují třetí největší zdroj úniků stlačeného vzduchu. Vedoucí údržeb by se těmito úniky měli vážně zabývat, jelikož v průměru odpovídají ztrátě 3 scfm. Podle zaznamenaných údajů na obrázcích 3, 4 a 5 se průměrný objem úniků pohybuje okolo 3 scfm (standardní kubická stopa za minutu), což platí pro všechny kategorie úniků. Z toho vyplývá, že nemá smysl zaměřit se jen na jeden typ úniku v naději, že dosáhneme lepších výsledků ve vztahu k počtu opravených úniků. Počet úniků menších než 1 scfm je velmi nízký, ale toto je ovlivněno procesem vyhodnocování úniků. Náklady na opravu malé netěsnosti mohou přesáhnout výši předpokládané úspory. V důsledku toho si většina zákazníků nepřeje zaznamenávat tyto malé úniky v době, kdy je prováděno vyhodnocování úniků v jejich podnicích. Dalším problémem může být v některých případech neschopnost fyzické detekce úniku. 22 • říjen 2013 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU Stanovení priorit oprav úniků Chcete-li jednat ekonomicky a efektivně, plánované opravy úniků by měly být upřednostňovány podle naměřeného objemu a jednoduchosti oprav. Toto stanovení priorit poskytuje nejlepší návratnost času a vynaloženého úsilí. Prohlédneme-li si důkladně obrázky 3, 4 a 5, zjistíme, že počet úniků přesahujících 6 scfm je pro všechny kategorie velmi nízký, avšak toto může být přisuzováno dvěma vlivům: větší úniky jsou více slyšet, čímž se zvyšuje povědomí a zodpovědnost daného zaměstnance, jenž je tak nucen provést opravu a zamezit zjevnému plýtvání energií, a také když se zvyšuje objem úniku, jeho potenciál negativně ovlivňuje danou aplikaci. V důsledku toho se většina velkých úniků opravuje, aby byly odstraněny problémy s výkonem daného zařízení, a ne pro dosažení úspor energií. Paret ův zá kon, často oz načovaný jako pravidlo 80/20, je mnohdy citován v souvislosti s úniky stlačeného vzduchu. Předpoklad uvádí, že 80 % z celkového objemu vzduchu, který zbytečně uniká v důsledku netěsností, může být odstraněn opravou 20 % zjištěných úniků. Výše uvedená data a diagramy však naznačují, že u úniků stlačeného vzduchu toto pravidlo nefunguje a nelze se jím řídit. Pro poskytnutí jednoduchého přehledu úniků z každé fáze vyhodnocování byly zaznamenané úniky seřazeny podle objemu a následně graficky zobrazeny pomocí Paretova diagramu. Údaje sestavené podle individuálního vyhodnocení úniku a všech zaznamenaných úniků během veškerých fází vyhodnocování se důsledně řídí podle poměr u 80/70, kdy 80 % z celkového objemu může být odstraněno opravou 70 % úniků. To je velmi odlišný poměr ve srovnání s pravidlem 80/20, podle něhož většina postupuje. Přehled kategorií úniků z obr. 2 ilustruje, že téměř polovina všech úniků by mohla být snížena v případě zavedení programu údržby jednotky FRL. Vzhledem k tomu, že většina podniků používá standardní modely a velikosti jednotek FRL v rámci celého podniku, dokáže jeden pracovník údržby, který je vybaven několika servisními soupravami a náhradními filtračními vložkami, snadno opravit velké množství úniků a současně minimalizovat rozdíl tlaku a množství ztrát na každé jednotce FRL. Toho lze dosáhnout tím způsobem, že provedeme rozčlenění jednotek FRL podle jejich umístění či aplikace a následně vytvoříme harmonogram ročních výměn filtrů a kontrol netěsností. Ventily a závitové spoje, jež jsou součástí jednotek FRL, by měly být zahrnuty do každoročního programu preventivní údržby. Aplikace SMART procesu pro opravu úniků V pr ůmyslových podnicích je zcela běžné pozorovat rozpor mezi žádanými výsledky a tím, co se pro jejich dosažení v praxi skutečně dělá. Například většina podniků si přeje ušetřit peníze tím, že eliminuje nebo minimalizuje spotřebu energie spojenou s úniky stlačeného vzduchu. Pro dosažení tohoto cíle je většina podniků ochotna investovat do pořízení přístrojů na ultrazvukové zjišťování úniků, které jejich personál údržby použije k vyhledání a označení úniků stlačeného vzduchu. Některé organizace volí jiný způsob a uzavřou smlouvu s externí servisní jednotkou, která v jejich podniku provede průzkum úniků, identifikuje a označí všechny objevené úniky. Nicméně označení místa úniku stlačeného vzduchu visačkou nemá žádný vliv na měsíční účet za elektřinu. Nejdříve je zapotřebí realizovat nápravné kroky v terénu a teprve pak můžeme očekávat snížení spotřeby energie. Za této situace se nalezení všech úniků stává naším cílem a oprava úniků předpokládaným výsledkem. Je důležité si uvědomit, že pro dosažení požadovaných úspor energie musejí být zjištěné úniky převedeny na snížení odběru stlačeného vzduchu, včetně měřitelného poklesu spotřeby elektrické energie vzduchového kompresoru. Průmyslové podniky by měly využívat SMART plánovací proces, aby dosáhly úspor energie při odstraňování úniků stlačeného vzduchu. SMART je zkratka, kterou používá mnoho organizací pro vytyčení cílů s vysokou pravděpodobností úspěchu. (SMART je mnemotechnická pomůcka sestavena z počátečních písmen anglických výrazů, bohužel v češtině nezačínají všechny výrazy stejným písmenem jako v originálu, pozn. překl.). Zde je popis, jak by SMART cíl měl v praxi vypadat. Měl by být: • specifický (Specific) • měřitelný (Measureable) • akceptovaný všemi účastníky (Agreed-upon) • realistický (Realistic) • časově ohraničený (Time-bound) Ať už je záměrem vytvořit trvalý program na řízení úniků, nebo se zaměřit na úniky v rámci konkrétního projektu, aplikace této SMART metody pomůže zajistit, aby vynaložené úsilí bylo převedeno na žádané výsledky. Měření vlivu na úsporu energie Každý úspěšný projekt začíná stanovením konkrétních očekávání a požadovaných výsledků. Definování konkrétních cílů na počátku procesu řízení úniků pomůže zajistit, aby další aspekty projektu přinesly požadované výsledky. Pro dosažení úspor energie a financí souvisejících s opravami úniků je naprosto nezbytné, aby v daném projektu byl výslovně uveden požadovaný výsledek. Pokud vedení stanoví of iciální cíl, kterým je snížení spotřeby energie, musí být v rozsahu projektu uvedeno „snížení cíleného množství spotřeby energie vzduchového kompresoru tím, že bude provedena oprava úniků stlačeného vzduchu“. Přesná definice toho, jakým způsobem se měří progres, má značný vliv na úsporu energie a konečné výsledky. Většina pokusů o řízení a minimalizaci úniků stlačeného vzduchu selhává nebo poskytuje jen okrajové výsledky, protože nebylo KYLAND vyvíjí, vyrábí a prodává jedinečné Ethernet switche, určené pro použití v průmyslu, dopravě a energetice. ŘÍZENÍ & ÚDRŽBArepubliku. PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU w wříjen w.2013 foxo• n.23 cz Jsme oficiálním distributorem KYLAND pro Českou a Slovenskou STROJNÍ INŽENÝRSTVÍ předem jasně stanoveno, jakým způsobem bude měřen a dokumentován progres a dosažené výsledky. V závislosti na významu úspor stlačeného vzduchu ve vztahu k celkové měsíční spotřebě energie podniku je nejpodstatnější měření založeno na změně výše částky měsíčního vyúčtování za elektřinu. V mnoha systémech však energetické úspory představují z opravených úniků jen zlomek procenta z celkového výkonu zařízení, takže je obtížné přesně určit změnu spotřeby energie přímo související s úniky stlačeného vzduchu. Vy h o d n o c e n í ú n i k ů , j e h o ž výstupem je prioritizovaný seznam úniků seřazený podle objemu úniku, představuje jinou úroveň přesnosti. Použití seznamu, v němž jsou jasně stanoveny priority, umožňuje pracovníkům údržby zaměřit se na větší a nejpřístupnější úniky jako na první a pak pokračovat podle seznamu směrem dolů, dokud není dosaženo požadovaného snížení množství vzduchu. Díky tomu je personál údržby efektivněji využit, jelikož nemusí z t rácet čas chaotick ý m pobíháním po provoze s cílem opravit všechny úniky a netěsnosti. Proces v yhodnocování úniků, který zahrnuje měření před provedením a po provedení oprav úniků, ověřuje, zda jsou úniky opraveny správně a zda dochází ke snížení odběru stlačeného vzduchu. Úroveň přesnosti vzhledem k pevným úsporám se zvyšuje s naměřenými detaily. Vzhledem k tomu, že cílem je úspora energie, další možností je měřit provoz kompresoru před a po provedené opravě úniků. To může být vykonáno na kompresorech v on-line nebo off-line stavu jednoduše tak, že je prováděn záznam provozu v zatíženém nebo nezatíženém stavu po dobu několika týdnů před a po opravě úniků. Snížení počtu hodin, kdy je kompresor provozován v zatíženém stavu, představuje ušetřenou energii. Pro zlepšení přesnosti výsledků při snižování spotřeby energie proveďte v yhod nocen í provozu kompresoru a získejte tak přehled o množství spotřebovaného stlačeného vzduchu a elektrické 24 • říjen 2013 energie před a po provedené opravě úniků. Mnoho organizací poskytuje jednoduché vyhodnocení spotřeby energie kompresor u za relativně rozumnou cenu, ale tato služba může být rovněž součástí servisní smlouvy. V ideálním případě by oprava úniků měla být součástí neustálé snahy o udržení a zvýšení účinnosti systému stlačeného vzduchu, nikoli občasnou záležitostí. Za účelem udržení provozní účinnosti musí mít daný podnik k dispozici dostatečné přístrojové vybavení a trendový vývoj dat pro stanovení výchozí základní křivky související s odběrem stlačeného vzduchu a spotřebou energie. Očekávání mohou být definována na základě zavedených provozních parametrů a ukazatelů výkonnosti. Tato úroveň detailů zahrnuje výkon v kW, průtok a přístroje na měření tlaku v systému stlačeného vzduchu, včetně schopnosti sumarizace a analýzy výkonu daného systému. Některé systémy dokážou stanovit údaje o průtoku na úrovni podsouborů nebo výrobních buněk, takže celkové objemy úniku lze určit pro konkrétní oblasti. Taková úroveň detailů je omezena na zař ízení a podniky, které mají k dispozici prostředky určené pro dosažení provozní dokonalosti a nejvyššího výkonu ve své třídě. U většiny systémů je přístrojové vybavení omezeno na stanovení počtu hodin a velikosti tlaku z ovládacího panelu kompresoru a na sortiment manometrů různé kvality. Může být použito nepřeberné množství měřicích metod, jejichž přesnost závisí na míře složitosti a na ceně. Je důležité si uvědomit, že snížení odběru stlačeného vzduchu může ovlivnit pouze spotřebu energie vzduchového kompresoru. Největší chybou v rámci našeho úsilí o vypořádání s úniky je mylný předpoklad, že když systém spotřebuje 0,18 kW/ scfm, tak každých 100 scfm opravených úniků sníží spotřebovanou energii o 18 kW. V závislosti na nainstalovaných kompresorech a jejich fungování vzhledem k požadavkům v ý roby se sk utečná v ýše úspor ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU může velmi lišit. Existuje mnoho příkladů, kdy se výše úspor může několikanásobně lišit, a to směrem do plusových hodnot, ale vyskytují se rovněž případy, kdy není dosaženo žádných úspor. Za určitých provozních podmínek dokonce oprava úniků ve skutečnosti ještě zvyšuje spotřebu energie. Nyní, když jsme vyzbrojeni hlubším pochopením toho, jak vzájemně souvisí snížení odběru stlačeného vzduchu a úspora energie, může být oprava úniků stlačeného vzduchu součástí odvozeného projektu úspor energie nebo investičního plánu. Pokud neexistuje žádný požadavek na ověření úspor nebo přímý dopad na rozpočet, pak odvozené úspory představují nejjednodušší projekt. M noho vel k ých s p ole č n o s t í pouze sleduje pohyblivé průměry na základě celkové roční spotřeby energie v rámci velkého počtu svých podniků. V takových případech jsou jednoduchost a náklady na provedení důležitější než ověřené výsledky. Je to rozumný přístup pro projekty, které nevyžadují investiční výdaje, a očekává se od nich, že budou mít nižší výnosy ve vztahu k celkové spotřebě. Pokud se jedná o tento případ, nejjednodušší plán měření je založen na počtu opravených úniků a netěsností. Vy u žitím st atistick ých údajů a jednoduchého převodu 0,18 kW/ scfm představuje každý opravený únik na FRL snížení o 3 scfm a roční úspory se pak pohybují ve výši 540 kWh/1 000 provozních hodin. Pokud počítáme se sazbou 0,10 dolar u za kWh a se 6 000 hodinami ročně, pak každý opravený únik na FRL znamená úsporu ve výši 324 dolarů. Plán měření pro tento typ projektu by mohl být ve formě jednoduchého seznamu s uvedením místa, druhu opraveného úniku a způsobu, jakým byla oprava provedena. Akceptace cílů všemi účastníky Pro úspěch celého projektu je nezby t né, aby se všichni, kteří jsou jakýmkoli způsobem zapojeni do projektu oprav úniků (přímí nadřízení i další vedoucí pracovníci), shodli na tom, co od projektu očekávají a jaký budou používat systém měření. Častokrát snaha o opravu nepřesáhne fázi zjištění úniků, jelikož se stává, že vedoucí údržeb za daný projek t nezodpovíd ají nebo se neztotožňují s jeho cíli. V důsledku toho přerozdělí přidělené zdroje do jiných oblastí, případně se u nich časem vytratí zájem o daný projekt. Je stejně tak důležité, aby s daným projektem byli srozuměni i vedoucí výroby, poněvadž mnoho úniků vyžaduje přístup do výrobních prostor, což může v některých případech souviset s odstavením zařízení mimo provoz. Identifikace realistických cílů Zapojení členů týmu, kteří jsou obeznámeni s problematikou daného zařízení a dobře informováni o aplikacích stlačeného vzduchu, vám pomů že zajistit, aby stanovené cíle byly reálně uskutečnitelné. Konzultace s někým, kdo se dobře vyzná v nainstalovaných kompresorech a jejich řízení, vám pomůže určit, zda vaše cíle na úsporu energie a plány na měření jsou realistické. Nastavení časově ohraničených cílů oprav Pok u d p ř e d e m n e n a s t av í m e milníky daného projektu a jeho finální ukončení, je snadné polevit a přerozdělit dané prostředky na jiné projekty. Oprava úniků stlačeného vzduchu není zase až tak úplně vzrušující záležitostí a jakákoli výmluva představuje dostatečně dobrý důvod, aby šel úkol stranou. Zvolte datum, rozvrhněte si čas a proveďte opravu. vzduchu v průmyslových podnicích, ale zvýšené povědomí o problematice úniků a osvědčený proces jejich řešení pomůže snížit spotřebu energie. Pokud je řešení úniků součástí běžné údržby, aniž by bylo nutné dokazovat viditelné úspory ve spotřebě energie, mohou statistické údaje pomoci při stanovování jednoduchých cílů s největším potenciálním výnosem. V případě, že opatření na zmírnění úniků musí vykazovat vysoké úspory, uvedené SMART kroky vám pomohou zajistit dosažení a ověření požadovaných výsledků. Mark Krisa je ředitel divize Ingersoll Rand’s Global Service Solutions. Řešení úniků v rámci běžné údržby Neexistuje žádné kouzelné řešení, jak se snadno zbavit úniků stlačeného ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU říjen 2013 • 25 AUTOMATIZAČNÍ TECHNIKA Systémy pro automatizované svařování nabývají na významu Robotické systémy se dokážou vypořádat s nedostatkem kvalifikovaných pracovníků a zvyšují účinnost pracovišť. Justin Percio Lincoln Electric Company Obrázek 1 (viz výše): Svařování hraje významnou roli ve výrobě podzemních důlních strojů ve společnosti Joy Mining Machinery se sídlem ve Franklinu v Pensylvánii. V podniku se během montážních prací používá jak ruční svařování, tak i automatizované procesy. Všechny fotografie poskytla společnost Lincoln Electric Co. 26 • říjen 2013 N edost atek k valif i kova ných pracovníků nepřekvapí snad nikoho ve výrobním sektoru. Možná o tom čtete v titulcích novin nebo sledujete diskuse probíhající v nočních zprávách, ale my se s tím dennodenně potýkáme. Statistiky výrobního institutu uvádějí, že ve Spojených státech zůstává ve výrobním odvětví téměř 600 tisíc pracovních míst neobsazeno, a to jednoduše proto, že zaměstnavatelé nejsou schopni najít kandidáty s těmi správnými dovednosti na obsazení těchto volných pozic. Asociace rovněž odhaluje, že 75 % výrobců má za to, že tento nedostatek kvalifikovaných pracovníků je jedním z hlavních důvodů, který brání snahám o větší obchodní expanzi. Dvě největší oblasti, jež se potýkají s nedostatkem pracovníků, ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU jsou obrábění a svařování. V naší divizi automatizace v ýroby ve společnosti Lincoln Electric se s výrobci setkáváme každý den. Přicházejí do našeho podniku, aby zjistili, o čem automatizované svařování vlastně je. Jen v roce 2012 jsme přivítali několik tisíc návštěvníků z více než 500 společností. Navštívili nás, aby posoudili, zda by automatizace mohla vyřešit nejen otázky týkající se výroby a průchozí kapacity, ale rovněž jejich problémy s nedostatkem kvalifikovaného personálu. V mnoha případech odcházejí tito jedinci s plánem, jak zvýšit produktivitu a úroveň kvality ve svém podniku a jak obsadit prázdné pozice ve výrobě. Nutno dodat, že automatizované svařování se nachází v samotném centru tohoto plánu. Automatizací k produktivitě Jedním z tradičních faktorů, jež motivují touhu po automatizaci, je zvýšení výrobní kapacity. Pokud jste vyráběli 100 kusů dílů za hodinu a potřebujete vyrábět 200 kusů za hodinu, musíte buď navýšit počet pracovníků na lince, nebo automatizovat výrobu. V případě, že nemůžete sehnat kvalifikované svářeče, přichází v úvahu instalace svařovacích robotů. Argument, abychom kvůli zvýšení produktivity a výrobní kapacity začlenili automatizované svařování do výrobní linky, má svá opodstatnění. Rychlost může být zvýšena pěti- až šesti násobně díky automatizaci některých procesů svařování. Typickým příkladem je náš současný projekt, v němž máme odzkoušeno, že plynovou cisternu je svářeč schopen ručně svařit za 45 minut, kdežto pomocí svařovacího robota lze tuto práci provést za méně než osm minut. Manažeř i společnosti Joy Mining Machinery (Franklin, Pensylvánie), která je výrobcem a distributorem podzemních důlních strojů a může se pyšnit 90letou tradicí výroby, usilovali o další zlepšení již tak nákladově efektivní, spolehlivé a produktivní výrobní linky pro dobývací systémy a důlní kombajny pro podzemní těžbu uhlí a dalších usazených hornin a materiálů, jako jsou soli, draslík, sádry a ropné břidlice. Svařování u tohoto typu výroby hraje hlavní roli a v roce 2011 se stalo jejím centrem. V tomto roce se společnost nakonec rozhodla, že část svých poloautomatických svařovacích systémů nahradí plně automatizovaným GMAW (MIG) svařováním sestav nožových držáků a základových desek pro tyto důlní systémy. Tyto sestavy jsou schopny pojmout speciální masivní kombajnové nože, pomocí nichž se vrtá do skalního masivu v podzemních dolech. Na tomto stanovišti pracovníci svařují nože vyrobené ze zušlechtěné, na vzduchu kalitelné oceli se základovou deskou z uhlíkové oceli pomocí poloautomatického svařování MIG. Jeden svářeč je schopen za osmihodinovou pracovní směnu vyhotovit osm až deset nožových držáků. Na každé ze tří směn je na tomto stanovišti přítomno šest až osm svářečů, kteří svařují montážní celky dohromady a nastavují správný úhel nožů. Podle vyjádření Craiga Cerminara, svářečského inženýra ze společnosti Joy Franklin, se vedení podniku rozhodlo přesunout 98 % svařovacích prací na nožových držácích z původního poloautomatického svařování MIG na plně automatizovaný systém. Cerminara a jeho tým se rozhodli nahradit devět poloautomatických stanovišť používaných pro svařování nožových držáků a místo nich nainstalovat dvě automatizované svařovací stanice. Jakmile automatizační systém začal produkovat výrobní svary, Cerminara a jeho tým byli schopni sledovat pozoruhodné změny v produktivitě. Po několika měsících vedla přestavba na automatizované svařování k 8% Rychlost může být zvýšena pěti- až šesti násobně díky automatizaci některých procesů svařování. Obrázek 2: V roce 2011 se společnost Joy Mining nakonec rozhodla, že část svých poloautomatických svařovacích systémů nahradí plně automatizovaným GMAW (MIG) svařováním sestav nožových držáků a základových desek vyráběných v podniku Franklin pro podzemní těžební systémy. ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU říjen 2013 • 27 AUTOMATIZAČNÍ TECHNIKA Společnosti obvykle nerady hovoří o zmetcích a problémech s kvalitou, ale v reálném životě se s tím setkáváme. Pokud při ručním svařování narazíte na problém a nejste schopni jej vyřešit, musíte zastavit celý proces a vyhledat způsob jeho řešení. Obrázek 3: Automatizace pomáhá vytvářet konkurenční výhodu, kterou Severní Amerika potřebuje, aby i nadále zůstala silným hráčem ve výrobním sektoru, jelikož urychluje ekonomický růst v Pensylvánii. V podniku se během montážních prací používá jak ruční svařování, tak i automatizované procesy. Všechny fotografie poskytla společnost Lincoln Electric. 28 • říjen 2013 nárůstu produktivity montovaných sestav. Kromě toho byli schopni ušetřit více než 12 000 hodin práce ročně. Od té doby nainstalovali ve společnosti Joy Mining Franklin ještě další tři robotická pracovní centra. Zlepšování kvality pomocí automatizace Kvalita je rovněž jedním z hlavních faktorů při rozhodování o automatizaci svařovacího procesu. Spolupracujeme s výrobcem, který již 20 let svařuje stále stejnou součást. Měsíční náklady na platy čtyř pracovníků, kteří museli brousit rozstřik kovu z výrobků a měnit filtry nátěrového systému, se pohybovaly téměř kolem 1 milionu USD. ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU V únoru jsme této společnosti poskytli robotický svařovací systém jako ukázku, v níž jsme představili naši nejnovější technologii Rapid X, která poskytuje krátký, stabilní oblouk s pulzním režimem a podstatným snížením vneseného tepla. Během několika hodin, poté co byly komponenty vloženy do robotické buňky, začala společnost svařovat díly s nulovým rozstřikem. Společnosti obvykle nerady hovoří o zmetcích a problémech s kvalitou, ale v reálném životě se s tím setkáváme. Pokud při ručním svařování narazíte na problém a nejste schopni jej vyřešit, musíte zastavit celý proces a vyhledat způsob jeho řešení. Avšak pro výrobce, kteří v průběhu výrobního procesu neakceptují přerušení výroby, ať už z jakýchkoli důvodů, představují tyto díly zmetky, což navyšuje nákladovost výroby. V rámci robotického svařování se takové situace řeší mnohem jednodušeji díky programu, jenž je znám jako „sledování výroby“. Například program společnosti Lincoln Electric pod názvem Checkpoint je cloudovým řešením, které poskytuje monitorování svařovacího systému v reálném čase. K romě možnosti sledování v ýroby a důležitých upozornění poskytují robotická svařovací pracoviště rovněž další výhodu, pokud jde o kvalitu – snadný přístup do všech rohů i u velmi komplikovaných dílů. Vzhledem k tomu, že se svařovaným dílem je možno otáčet, může operátor naprogramovat robota takovým způsobem, aby měl přístup i k těm místům, která by při ručním svařování vyžadovala zastavení práce a otočení výrobku. Tento 360stupňový režim zobrazení a přístup umožňují provádět velmi kvalitní svary a zvýšit objem výroby. Rozhovor: Endress+Hauser oslavil 60 let 48 ISSN 1896-5784 êíslo 2 (57) Roëník VIII. Mezinárodní M i á d í zdroj d j iinformací f í o ıízení, ıí í pıístrojovém ıí t j é vybaven vybavení b en ení a auto automatizaci tom ma ati tizacii BİEZEN 2013 Mezinárodní zdroj informací o řízení, přístrojovém vybavení a automatizaci Vynikající prŅmyslová bezdrátová technika 18 @ V každém vydání novinky z oblasti automatizace z per českých, ale i světových expertů Trendy v průmyslové identifikaci RFID 30 Komunikace protokolu HART 37 Partnerství systémových integrátorů s dodavateli automatizace 42 ZPĚT K ZÁKLADŮM Zajištění efektivity zásahů pracovníků při řízení 60 www.controlengcesko.com Automatizace v potravinářství 42 ISSN 1896-5784 êíslo 3 (58) Roëník VIII. Mezinárodní zdroj informací o ıízení, pıístrojovém vybavení a automatizaci Přejděte na chytřejší I/O 28 Ethernet pro senzorové sítě? Proč má dnes smysl 32 Tvorba rozhraní HMI, které se nevyužívá 38 Pět cest k zajištění nové generace pracovníků 40 ZPĚT K ZÁKLADŮM Hovoříme s procesní přístrojovou technikou 48 www.controlengcesko.com DUBEN 2013 Produkt roku 2012 proĻal cílovou pásku 15 @ Pomůžeme Vám oslovit lidi, kteří rozhodují o specifikaci a nákupu výrobků pro řízení, přístrojové vybavení a automatizaci @ Nejvýznamnější mezinárodní časopis o automatizaci nyní i v češtině Objednejte si bezplatné zasílání na www.controlengcesko.com AUTOMATIZAČNÍ TECHNIKA Robotické svařování je rozhodující složkou v rámci zvyšování produktivity, efektivity a kvality ve výrobě při současném snižování nákladů. 30 • říjen 2013 Automatizace pomáhá pokrýt nedostatek kvalifikovaných pracovníků S proměnou ekonomické situace a pracovní síly se mění i hlavní důvod, proč lidé usilují o automatizaci. V dnešním prostředí se výrobci v rámci svých podniků obracejí k automatizaci hlavně proto, aby zaplnili pracovní místa, zajistili produktivitu a kvalitu potřebnou k tomu, aby Severní Amerika zůstala i nadále konkurenceschopná. V loňském roce, kdy se výrobci těšili z rostoucích tržeb, byla hlavním důvodem k automatizaci vzrůstající produkce výrobků. Dnes to dělají proto, jelikož procházejí obdobím, v němž mají problémy s výrobou dílů. Proč? Zkrátka proto, že nedovedou najít kvalifikované svářeče. Když nemůžete najít kvalifikované svářeče, pak přicházejí v úvahu jedině robotizovaná pracoviště. Dokážete vyrábět různé díly, aniž byste museli hledat vhodné pracovníky, a to jednoduše tím, že změníte komponenty buněk. Spojené státy i nadále čelí velké výzvě. Podle studie z roku 2011, provedené Mezinárodní federací robotiky pod názvem „Pozitivní dopad průmyslových robotů na zaměstnanost“, zaostává naše země v množství robotů na počet obyvatel, kdy Německo, Japonsko a Korea s velkým náskokem vedou, zatímco Brazílie a Čína se snaží tento peloton dohnat. Zčásti je to proto, že američtí zaměstnanci mají obavy ze ztráty pracovních míst, zejména v dnešní pomalu zotavující se ekonomické situaci. Jsou to však zbytečné obavy. Zvažme následující: Když se vám podaří zautomatizovat kritické místo, které brzdí vaši výrobu, zvýšíte tím výrobní kapacitu. Produkujete více dílů a obecně řečeno neztratíte v rámci provozu ani jednoho člověka. Jelikož jste se stali efektivnějšími, můžete přesunout tyto pracovníky k provádění jiné činnosti na jiném místě, z něhož se pravděpodobně v průběhu šesti měsíců stane příští kritické místo. Jedná se o cyklicky opakující se záležitost. Jakmile jste zlepšili celkovou průchodnost v podniku, situace se bude opakovat. Pokud zvýšíte kapacitu celého zařízení, zvýšíte tím odbyt firmy. Počáteční kritické místo se po podniku postupně posouvá, až se nakonec v kruhu vrací zpět k první pracovní buňce. Proto potřebujete mít k dispozici dostatečné množství zaměstnanců, abyste udrželi pracovní činnosti neustále v pohybu. Navíc když zavádíte automatizaci, kompetent ní osoba, k terá dohlížela ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU na svařování v této buňce, tam zůstává a úzce spolupracuje s technologem nebo technikem, který dohlíží na programování a pracovní prostředí daného robota. Přivádíte lidi a vzděláváte je, aby dosahovali vyšší úrovně znalostí a dovedností. Mnoho tradičních svářečů má takové schopnosti, že by mohli být vyškoleni jako technologové, ba dokonce jako technici. Automatizace do jisté míry poskytuje výrobcům nový způsob, jak investovat do lidí. V typickém pětiletém cyklu můžete postupně zvýšit produkci, umožnit pracovníkům kariérní postup, a to při současném zvyšování odbytu. Uveďme příklad ze života: Ruční svářeč ve společnosti Lincoln Electric byl využit k tomu, aby dohlížel na prvního robota, který byl navržen s cílem zlepšit průchodnost naší linky na výrobu svařovacích zdrojů. Úzce spolupracoval s techniky a nakonec byl povýšen do pozice aplikačního technika. O osm let později se stává vedoucím skupiny v rámci naší automatizované svařovací skupiny a koordinuje činnost dalších osmi zaměstnanců. Jeho původní výrobní linka produkuje dvakrát tolik svařovacích zdrojů jako před osmi lety. Nejde o to „zda“, nýbrž „kdy“ Pro výrobce, kteří dosud do svých výrobních linek nezačlenili robotické svařovací buňky, otázka skutečně nezní, zda by měli usilovat o automatizaci, nýbrž kdy ji ve svém podniku zavedou. Automatizace jakéhokoli druhu představuje konkurenční výhodu, kterou Severní Amerika potřebuje, aby i nadále zůstala silným hráčem ve výrobním sektoru. Výroba je motorem, který urychluje ekonomický růst, automatizace je klíčovým kolečkem ve výrobě a svařování zůstává rozhodující nákladovou položkou v rámci výrobního procesu. Robotické svařování je rozhodující složkou v rámci zvyšování produktivity, efektivity a kvality ve výrobě při současném snižování nákladů. Investice do našich zaměstnanců prostřednictvím vzdělávání, školení a automatizace pomůže Spojeným státům udržet si dominantní postavení, které jim přináleželo v minulém století. Justin Percio je produktový manažer ve společnosti Lincoln Electric. Nový měřicí převodník TE485 pro tenzometry T bývá obvyklé u větších enzometvah. Připomeňme jen, rické můstky že musí jít o tenzometry, (z k ráceně které paralelní spojení t e n z o m e t r y) dovolují. se používají pro konDále je třeba připojit strukci vah, pro měření jen napájení a linku sil, tlaku, deformace, RS485. Napájení může a točivého momentu. být v širokém rozsahu V současnosti jsou pou8–28 V, s rezer vou žívané hlavně kovové tedy postačí pro běžné tenzometry s citlivostí 2–10mV/V. Obr. 1. Tenzometrický zdroje s typickým napětím 12 V nebo 24 V. Linka Popisovaný tenzome- převodník TE485 RS485 je zcela standardní trický převodník TE485 a uvnitř převodníku je (obrázek 1), který vyrábí Papouch s.r.o. (viz inzerát dole), je možné zapnout zakončovací odpor. Obrázek 3 ukazuje svorkovnici měřič, který se připojí přímo k tenzometru. Na jeho výstupu je pak možné v převodníku TE485. Většina součásčíst měřenou veličinu protokolem tek je ukryta pod deskou svorkovnice, což podstatně omezuje nechtěné zkraty MODBUS RTU. a poškození při montáži. Jednoduchá instalace Protože měřicí převodník TE485 je Měření a komunikace Převodník TE485 je určen pro pomamalý a má jeden vstup, předpokládá se jeho umístění v blízkosti tenzometru. lejší a přesná měření. Používá přesný Stačí běžné 4vodičové zapojení, což nízkošumový 24bitový převodník celou instalaci zjednodušuje, vývody s digitálním filtrem, rychlost měření tenzometru se připojí přímo k převod- je cca 6x/s. níku TE485. Zapojení ukazuje obrázek 2. Je ale možné připojit i tenzometry s 6vodičovým výstupem. Běž né kovové ten zomet r ické můstky mají odpor kolem 350 Ohmů. Převodník TE485 má dostatečný výstupní proud pro připojení tenzometrů paralelně. Není tedy problém při- Obr. 2. Zapojení převodníku TE485 pojit např. 4 tenzometry paralelně, jak je opravdu jednoduché Obr. 3. Svorkovnice TE485 je dobře přístupná Je možné použít jeden ze dvou způsobů měření: 1) Převodník TE485 spolu s tenzometrem kalibrovat, tedy nastavit hodnotu pro maximální rozsah a pro nulu (táru). Pak je celý rozsah rozdělen na 10 000 dílků, které jsou předávány jako naměřená hodnota. 2) Číst přímo hodnotu z A/D převodníku zaokrouhlenou na 65 536 dílků a veškeré přepočty nechat na nadřízeném systému, například je provádět až v připojeném PLC. Ke komunikaci lze používat firemní protokol společnosti Papouch pod názvem Spinel, nebo standardní protokol MODBUS RTU. Provedení Převodník TE485 je v krabici s krytím IP65 se třemi průchodkami pro kabel tenzometru, napájení a linku RS485. Tenzometrický převodník TE485 je možné zapůjčit k vyzkoušení a technici Papouch s.r.o. rádi poradí s jeho aplikací. AUTOMATIZAČNÍ TECHNIKA Průmyslová automatizace potřebuje profesionální servisní služby Profesionální servis se stal nedílnou součástí nabídky úspěšných firem. Jeho úroveň stále častěji rozhoduje o tom, jaké řešení (potažmo výrobek) si zákazník nakonec vybere. V oblasti průmyslové automatizace se pak jedná zejména o služby spojené s PAC, PLC, elektrickými pohony a operátorskými panely. Milan Klimenda Schneider Electric polečnost Schneider Electric za z na menává v obla st i průmyslové automatizace stabilní r ůst. K tomu již od počátku jejího působení na českém trhu – tedy letos právě 20 let – přispívají i profesionální servisní služby, které svým zákazníkům poskytuje. zákazníkovi vše potřebné: správné nastavení a uvedení zakoupeného výrobku (resp. zařízení) do provozu, jeho následnou údržbu a opravy v záruční i pozáruční době a samozřejmě také modernizaci. Na poli průmyslové automatizace nacházejí uplatnění zejména následující čtyři kategorie servisních služeb: technická pomoc, operativní servisní činnost, smluvní servis a modernizace, resp. revamping. Standardní služby v nadstandardním provedení Se r v isn í odděle n í Sch neide r Electric nabízí primárně tzv. standardní služby. V jejich rámci zajistí Technická pomoc Tato kategorie je zaměřena na uvádění nových zařízení do provozu, případně na změnu nastavení nebo SW v souvislosti s aktualizovanými S Původní řízení rozběhu Y/∆ 32 • říjen 2013 Stav po modernizaci rozběhu s osazeným frekvenčním měničem Altivar 71 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU (ze strany zákazníka) technologickými požadavky. V rámci technické pomoci – zejména v případě elektrických pohonů – si lze rovněž zvolený frekvenční měnič nebo softstartér bezplatně zapůjčit. Uživatel tak získá kýženou jistotu, že následně, natrvalo instalované zařízení, plně vyhoví všem jeho technologickým požadavkům. Operativní servisní činnost Operativní servisní činnost si klade za cíl identifikovat a odstranit příčiny poruchy instalovaného zařízení – jednoduše řečeno porouchaný přístroj odhalit a opravit nebo nahradit. Opravy provádějí zkušení specialisté buď v jednotlivých výrobních závodech Schneider Electric, v servisním oddělení v Písku nebo v místě instalace. Pokud to situace vyžaduje, zákazníkovi je po dobu opravy bezplatně zapůjčen náhradní přístroj. Smluvní servis Smluvní servis je určen zejména pro instalace, kde se klade velký důraz na spolehlivost a kontinuitu výrobního procesu. Servisní oddělení Schneider Electric nabízí tuto službu prostřednictvím servisních smluv v několika úrovních. Zvolit si tak lze některou z nich, nebo jejich vhodnou kombinací docílit oboustranně výhodné individuální servisní smlouvy. Nejčastěji si zákazníci volí kombinaci některých z níže uvedených úrovní: • Pravidelná preventivní údržbu dotčených zařízení. • Dosažitelnost servisního oddělení 24 hodin denně 7 dnů v týdnu. elektrických pohonů a operátorských panelů – třetích stran (jiných značek) nabízí zájemcům Servisní oddělení Schneider Electric v Písku bezplatnou konzultační návštěvu technika, který vytipuje odpovídající náhradu a zpracuje cenovou nabídku. Nový PLC Modicon Quantum a PAC Modicon M340 jsou připraveny nahradit své dosluhující předchůdce. • Doba příjezdu technika na místo určení v garantovaném čase. • Dodávka náhradních dílů nebo celých zařízení v garantovaném čase. • Prodloužená zár uka na nově dodaná zařízení. • Skladování vybraných náhradních dílů s dostupností skladu 24 hodin denně 7 dnů v týdnu. • Zprovoznění zařízení po poruše v garantovaném čase. Modernizace a revamping Každý – i ten sebelepší – výrobek dříve či později zastará. Schneider Electric proto nabízí zákazníkům, kteří jeho výrobky používají a jsou s nimi spokojeni, náhradu dosluhujících exemplářů (ukončení komerčního vývoje) aktuálními typovými řadami. Pro tento účel existuje široké spektrum technických řešení, která výměnu „starých“ zařízení usnadňují. V oblasti průmyslové automatizace jich lze využít především při modernizaci či revampingu (vylepšení) PAC, PLC, elektrických pohonů a operátorských panelů. • Řídicí systémy (PAC, PLC): ná h rad a PLC Modicon LL984 řadou PAC Modicon M340, resp. PLC Modicon Quantum s novým 1999 2000 2001 2002 konverzním nástrojem v programovacím prostředí Unity v 7.0. Náhrada PLC řad TSX7, TSX17 a TSX47 s konverzí původní XTEL aplikace do prostředí PL7 nebo Unity. Výměna malých PLC řady TSX Nano za PLC Twido s možností importu původní aplikace z PL707 do Twidosoft (TwidoSuit). • Elektrické pohony: náhrada dosluhujících pohonů pro asynchronní motory (Y/Δ), asynchronní kroužkové motory (rotorové spouštěče), Schrage motory, komutátorové motory (stejnosměrné motory) a pro servomotory. Schneider Electric k tomu účelu nabízí: frekvenční měniče Altivar, softstartéry Altistart, servoměniče a servomotory Lexium. Servisní specialisté společnosti jsou připraveni dotčený pohon posoudit a navrhnout pro danou aplikaci nejlepší řešení – samozřejmě v souladu s technologickými požadavky zadavatele. • Operátorské panely: náhrada původních grafických operátorských panelů Magelis XBTE / XBTF novými panely z řad Magelis GTO a Magelis HMI STU. Součástí dodávky je bezplatná konverze původní aplikace z XBTL1000 (panely XBTF) do prostředí Vijeo Designer. Př i náh radě v ýše uvedených typů zařízení – řídicích systémů, 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 Bezchybný servis v odpovídajícím čase Servisní specialisté Schneider Electric, vybaveni praktickými zkušenostmi i teoretickými znalostmi, poskytují smluvním i nesmluvním zákazníkům profesionální a bezchybný servis v odpovídajícím čase. Neustálou činností servisního oddělení Schneider Electric je rovněž vývoj nových služeb, které vycházejí z potřeb zákazníků v oblasti průmyslové automatizace, ale i distribuce elektrické energie. www.schneider-electric.cz www.schneider-electric.sk 2010 2011 2012 2013 2014 ATV 66 Výroba ATV 68 Výroba Dodávky náhradních dílů Ukončení podpory ATV 58 Výroba Dodávky náhradních dílů Ukončení podpory Dodávky náhradních dílů Ukončení podpory ATV 38 Dodávky náhradních dílů Praktický příklad: substituce frekvenčních měničů s výhodami Modernizace (resp. substituce) již řadu let úspěšně probíhá například v oblasti frekvenčních měničů. Pro představu zde uvádíme zjednodušenou tabulku komerčního vývoje historicky nejčastěji instalovaných typů frekvenčních měničů Schneider Electric na území České republiky. Zákazníci, kteří projeví o tuto službu zájem s dostatečným předstihem, mohou využít speciální „substituční balíček výhod“. Získají tak navíc: 1. Věrnostní slevu. 2. Montážní sadu pro snadnou instalaci nového frekvenčního měniče. 3. Bezplatnou instalaci a uvedení do provozu od instalovaného výkonu 11 kW. 4. Nadstandardní záruku 3 roky v případě, že instalaci provedou specialisté Schneider Electric. Výroba 2015 Ukončení podpory Tabulka komerčního vývoje vybraných typů frekvenčních měničů ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU říjen 2013 • 33 ÚDRŽBA & SPRÁVA Obrázek 1: Nalezení správného druhu sorbentu pro správnou situaci není jen o kapalině, kterou chceme zadržet, ale rovněž i o správném umístění konkrétního sorpčního prostředku. Podlahové rohože představují často bezpečnou a elegantní volbu. Zvolte správnou strategii pro zachycení úniků provozních kapalin Vyměnitelné sorbenty ušetří váš čas a peníze a sníží objem odpadu. Karen Hamel New Pig pomůže nám to snížit prostoje, udržet náklady na příznivé úrovni a minimalizovat množství odpadu. Ú Identifikace vašich problémů Překladiště provozních kapalin, výdejní stanice a prostory určené pro sběr odpadu jsou běžnými lokalitami, kde dochází k drobným únikům. Situace, kdy dojde k přeplnění malých nádob při přečerpávání kapalin či únik kapaliny, která minula nalévací trychtýř na sběrném sudu, jsou v některých provozech téměř na denním pořádku. K únikům může rovněž dojít ve skladech při manipulaci s kontejnery obsahujícími kapaliny, s nimiž je pohybováno pomocí vysokozdvižných vozíků, anebo se časem může projevit netěsnost těchto kontejnerů. Dokonce i v takových malých prostorách, jako jsou laboratoře, může dojít k příležitostným únikům. klid a likvidace různých netěsností, úniků a úkapů v rámci podniku může být časově docela náročnou záležitostí, zvláště když používané sorbenty nejsou pro daný úkol zcela vhodné nebo nefungují příliš efektivně. Použití nevhodných druhů sorbentů může rovněž přispět k nadměrnému objemu odpadů, jejichž likvidace je poměrně nákladná a nepomáhá organizaci v dosahování cílů v oblasti ochrany životního prostředí. Pokud víme, kde s největší pravděpodobností dochází k únikům a průsakům, a pokud máme po ruce správné druhy sorbentů, díky kterým rychle vyřešíme tyto nepříjemné problémy, 34 • říjen 2013 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU Ve výrobních zónách často narážíme na konzistentní zdroje kapalin ve formě postřiků, úkapů z částí, jež byly vyndány z ponorných nádrží, nebo to jsou přímo strojní zařízení, která netěsní a prosakují z nich provozní kapaliny. To vše představuje běžnou součást provozu podniku. Konkrétní zdroje netěsností a úniků mohou být pro daný provoz zcela jedinečné, avšak identifikace problémových oblastí a stanovení pravděpodobnosti případných netěsností a úniků by neměly být náročným úkolem. Identifikace těchto oblastí v rámci podniku je pro manažera podniku či bezpečnostního technika patrně snadnou záležitostí. Co však může zabrat trochu více času, je zjištění nejpravděpodobnějšího objemu kapaliny, která by v dané oblasti mohla uniknout. V prostorách dávkování kapalin se může jednat jen o několik gramů. Ve skladu se tento objem může pohybovat v rozmezí od 5 do 500 galonů. Pokud budeme znát potenciální objem kapaliny, která by mohla uniknout, pomůže nám to při určení druhů sorbentů, které budou v dané oblasti užitečné a nejúčinnější. Výběr sorbentů Stejně jako netěsnosti a úniky i sorbenty se vyskytují v různých tvarech a velikostech. Tato široká škála pomáhá udržovat zařízení v čistším a bezpečnějším stavu a umožňuje provozovatelům vybrat ty druhy sorbentů, které nejlépe vyhovují jejich potřebám, aniž by museli trávit čas přizpůsobováním něčemu, co bude vyhovovat jejich aplikacím, nebo vydávat finanční prostředky na zajištění extra savosti, jež v jejich situaci nemusí být vůbec nutná. Některé podniky a zařízení v situacích, kdy dojde k únikům, stále spoléhají na sypké sorbenty na bázi jílových minerálů, a to často proto, že jejich cena je vnímána jako velmi nízká ve srovnání s modernějšími druhy sorbentů. Nicméně když sečteme náklady na pracovní síly, likvidaci a předčasné opotřebení motoru s náklady na použití těchto sypkých sorbentů, úspory se najednou rychle vytrácejí. Sorbenty na bázi jílových minerálů mohou rovněž představovat riziko pro zdraví zaměstnanců, jelikož jílový prach obsahuje krystalický křemen, což je známý karcinogen. Moderní sorbenty, jako jsou rohože, sorpční hady, polštáře a rychlosavé pracovní utěrky, jsou určeny pro konkrétní aplikace. A poněvadž absorbují a zadržují rozlité kapaliny mnohem účinněji než sypké sorbenty na bázi jílových minerálů, minimalizují jak čas strávený na odstranění úniků, tak i objem produktů použitých při čištění. Sorpční podlahové rohože jsou navrženy tak, aby velice rychle nasákly úniky a pomohly podnikům snížit prostoje ve výrobě i množství vyprodukovaného odpadu. Kobercové role mohou být použity na chodníky a místa vstupů do jednotlivých prostor, aby absorbovaly postřiky a jiné formy úniku kapalin. Jejich aplikace zvyšuje bezpečnost podlahových prostor a snižuje nebezpečí uklouznutí a pádu. Rohože rovněž eliminují prach a nepořádek, jež jsou doprovodným jevem při použití sypkých sorbentů na bázi jílových minerálů. Pokud je zapotřebí pojmout větší úniky kapalin, můžete na tyto účely použít sorpční hady a norné stěny k vytvoření hráze, která zadrží kapaliny a zabrání jejich šíření a kontaminaci větší plochy. Sorpční hady jsou rovněž běžně používaným prostředkem kolem základen strojních zařízení a jejich účelem je zachytit netěsnosti a průsaky, čímž bývá zabráněno jejich rozšíření do uliček a chodníků kolem zařízení. Rychlosavé utěrky mohou být uloženy v prostorách, kde se provádí výdej kapalin, v laboratořích a výrobních linkách, kde se běžně objevují malé netěsnosti a dochází k únikům v objemu menším než 1 litr. Použití rychlosavých utěrek místo sorpčních rohoží pro tyto malé, náhodné netěsnosti a úniky rovněž snižuje objem odpadu a minimalizuje náklady. Sorpční sady pro úniky pomáhají podnikům připravit se na ne zcela běžné netěsnosti a úniky ve skladech, v čerpacích stanicích, nakládacích docích a prostorách hromadné manipulace s kapalinami. Sorpční sady pro úniky obsahují různé sorbenty pro provedení zásahu v případě úniku, jako např. sorpční hady, podlahové rohože a rychlosavé utěrky, které jsou nápomocny při rychlé likvidaci úniků. Minimalizace objemu odpadu Vzhledem k tomu, že náklady na skládkování odpadu se neustále zvyšují a podniky nadále rozvíjejí programy udržitelnosti se záměrem snížit objem odpadu či dosáhnout cíle, kterým je nulové skládkování, přichází v úvahu použití a zneškodňování použitých sorbentů. Moderní druhy sorbentů mohou pomoci podnikům snížit objem odpadu, a dokonce dosáhnout žádaného cíle, tj. nulového skládkování. Sorbenty jsou obyčejně vyrobeny z polypropylenu, celulózy nebo mohou být kombinací těchto dvou materiálů. Jak polypropylen, tak i celulóza mají vysoké hodnoty tepelného výkonu a produkují málo popela při spalování v rámci směšování komerčních paliv nebo jiných typů spalovacích procesů. Procesy směšování paliv převádějí odpad na tepelnou energii a tím dochází k výrobě elektrické energie. Dokonce i zbytkový popel z procesu hoření je užitečný jako základní složka pro betonové výrobky, což pomáhá podnikům při dosažení cíle, kterým je nulové skládkování. Vzhledem k tomu, že sorbenty na bázi jílových minerálů jsou vyrobeny z hliněných materiálů, nejsou vhodnými kandidáty na směšování paliv nebo spalování, protože nemají potřebnou výhřevnost a vyskytuje se u nich extrémně vysoký obsah popela. Když místo sorbentů na bázi jílových minerálů začneme používat sorpční rohože, hady a utěrky, velmi rychle se nám to vyplatí, protože méně než čtyři podlahové rohože jsou schopny absorbovat stejné množství jako 10 liber sypkých sorbentů na bázi jílových minerálů. Kromě toho lze sorpční rohože, hady a utěrky zhutnit do sudů, aby byl ještě více snížen počet kontejnerů v podniku. Obrázek 2: Kolem netěsných a prosakujících zařízení se s úspěchem využívají sorpční hady a jejich cílem je zabránit úniku kapalin do uliček a chodníků nebo k jiným zařízením. K dalšímu snížení objemu odpadu může přispět naše snaha o výchovu zaměstnanců, aby používali jen to, co skutečně potřebují k likvidaci úniků. Z praxe víme, že vymýtit tento zvyk je velice nesnadný úkol, protože je zcela běžné popadnout plnou hrst rohoží nebo utěrek na odstranění úniku, který by mohl být jednoduše vyřešen aplikací jednoho koberce nebo několika utěrkami. Kontejner na odpad, jenž je z poloviny zaplněn použitými sorbenty, je znamením, že se jedná o běžnou praxi. Moderní sorbenty jsou navrženy tak, aby je bylo možno použít až do jejich maximální kapacity, a zůstanou nepoškozeny i po úplném nasycení. Prezentace účinnosti produktů v průběhu školení nebo technického výcviku zaměstnanců může pomoci posílit snahy o dosažení minimálního objemu odpadu a snížení nákladů. Dokonce i v rámci těch nejefektivnějších procesů a systémů zákonitě občas dojde k únikům či rozlití nějaké kapaliny. Pokud jsme v takové situaci připraveni a máme správné sorbenty a důkladně proškolené zaměstnance, kteří vědí, jak je účinně používat, pomůže nám to minimalizovat prostoje ve výrobě a snížit objem odpadu. Karen Hamel je technický pracovník dokumentačního oddělení v rámci společnosti New Pig. ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU říjen 2013 • 35 ÚRŽBA & SPRÁVA Loctite – úloha lepidel v TPM Ing. Martin Šolc, CSc. Henkel P okud chce společnost uspět v současném silně konkurenčním prostředí, zaměřeném hlavně na efektivitu, je bezchybná činnost výrobních strojů nutností. Totálně produktivní údržba (TPM) je nejvyšším možným realizovaným modelem organizace údržby. Jak může společnost Henkel přispět svým know-how a příslušnými chemickými prostředky k lepšímu naplnění cílů TPM? Společnost Henkel se v rámci podpory produktů značky Loctite již několik desetiletí zabývá problematikou průmyslové údržby. Za tu dobu se podařilo shromáždit velké množství zkušeností nejen v oblasti použití chemických přípravků, ale také s jejich začleněním do efektivní organizace údržby. Při údržbě se uplatňují zejména následující technologie: Zajišťování a utěsňování spojů – použitím chemických přípravků dochází k maximálnímu zvýšení spolehlivosti spojů, díky tomu se zamezí například povolení šroubu s následnými fatálními důsledky pro výrobní stroj. 36 • říjen 2013 Upevňování a renovace válcových dílů – vedle zvýšení spolehlivosti spoje umožní aplikace produktů Loctite též repasi součástí, a tím úsporu nákladů na náhradní díly. Výsledkem může být sestava s vyšší spolehlivostí, než je původní stav u nového stroje. Lepení – podobně jako v předchozím bodu umožňuje opravu dílu a případně i zhotovení nestandardních náhradních dílů. Produkty Loctite jsou obvykle chápány jako tradiční prostředek preventivní údržby, která je základem všech vyšších stupňů organizace údržby. Je třeba si však dobře uvědomit jejich správný význam a mechanismus použití. Pokud zavádíme principy štíhlé údržby, někoho může napadnout, že v rámci úspor by se mělo omezit, nebo dokonce zrušit používání chemických přípravků. To by však byl velký omyl. Jak vyplývá z předchozího odstavce, právě produkty Loctite přispívají k žádaným úsporám nákladů. Můžeme uvést pár příkladů: - Závitové těsnění Loctite 55 funguje vždy napoprvé a odstraňuje nutnost časově náročných předělávek po natlakování celého systému. - Pomocí pouhých dvou produktů Loctite je možné spolehlivě a rychle ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU utěsnit příruby téměř všech velikostí a provedení. - Použitím anaerobního prostředku je možné upevnit v poškozeném tělese nové ložisko bez nutnosti drahé a časově náročné opravy díry. - Abrazí poškozené součásti je možné renovovat namísto výměny, výsledný díl může mít vyšší životnost než díl originální. - Preventivní namazání nerezového šroubu prostředkem proti zadření ušetří hodiny práce při příští demontáži, neboť není zapotřebí zadřený šroub po jeho utržení odvrtávat. Z předchozích případů vyplývá, že pomocí produktů Loctite lze významnou měrou přispět k naplnění hesla štíhlé údržby „Nulová doba údržby“. Servisní zásahy probíhají s podporou chemických přípravků rychle, omezuje se počet nutných náhradních dílů, které je potřeba pořizovat předem a následně skladovat a vést v evidenci. Speciální oblast údržby tvoří havarijní metody oprav a renovace unikátních dílů, používané např. při havárii strategických strojů (lisy, těžké pojezdy jeřábů, součásti licích strojů apod.). V takových případech není originální díl vůbec dostupný, protože se jedná o unikátní stroje vyrobené na zakázku. Dodací lhůta na díl se pohybuje v řádu několika týdnů, oprava a renovace pomocí chemických produktů je proveditelná třeba i během 24 hodin. Finanční efekt takové opravy v porovnání s přímými náklady je pochopitelně obrovský. Dalším důležitým aspektem optimalizace nákladů na údržbu je správná volba sortimentu produktů, které má oddělení údržby k dispozici. Většina výrobků Loctite má poměrně široké spektrum použití, a proto je při správné volbě možné omezit počet nakupovaných druhů na minimum. To vede k zpřehlednění agendy, snížení skladových zásob a také zlepšení pořádku na pracovišti. Systém TPM se opírá o osm pilířů. Podívejme se tedy, jak zapadají produkty Loctite do nástrojů TPM. Kromě organizace náběhu výroby nalezneme jejich opodstatnění ve všech oporách TPM: 1) Stálé zlepšování procesu výroby: Pokud jsou při běžné údržbě používány výše popsané metody (např. zajišťování závitů), spolehlivost strojů a zařízení oproti původnímu stavu neustále roste. 2) Prevent iv n í údržba: Bylo popsáno v předchozím textu. 3) Bezproblémový náběh výroby: Díky možnostem, jež nabízí technologie lepení, je možné obratem zhotovit nebo upravit přípravky, které např. omylem neodpovídají vyráběným dílům. 4) Autonomní údržba: Zde je třeba provést zásadní rozhodnutí, zda operátoři linky mají mít při provádění běžné údržby k dispozici chemické přípravky tak jako oddělení údržby, nebo zda má „aplikace Loctite“ zůstat výsadou údržbářů. Odpověď je jasná – pokud například operátor při údržbě musí demontovat spoj se zajištěným závitem, musí při zpětné montáži spoj opět zajistit. Proto musí mít příslušný produkt tzv. „po ruce“. Zde může společnost Henkel nabídnout značné usnadnění administrativy díky řadě tzv. BOZP produktů (např. Loctite 5400), tedy produktů, které nejsou klasifikovány jako nebezpečné. Tím se celá věc značně zjednoduší, protože není nutné rozšiřovat počet pracovníků používajících nebezpečné látky. Také odpadá technicky a administrativně náročnější skladování nebezpečných látek poblíž výrobních linek. 5) Vzdělávání a zacvičení: Se zaškolením operátorů v používání produktů Loctite na požádání ochotně pomůže společnost Henkel. V případě velkých firem je vhodné použít metody „train the trainer“. 6) Orientace na kvalitu výroby: Spolehlivé zajištění a utěsnění všech funkčních spojů výrobního zařízení zabezpečuje dlouhodobou stálost nastavení stroje a významně snižuje riziko výroby zmetků. 7) „Efektivní kancelář“: Sem patří již zmíněný racionální výběr sortimentu používaných produktů. Toto téma je možné probrat např. v rámci návštěvy technicko-obchodního zástupce společnosti Henkel, který je díky svým znalostem a zkušenostem schopen provést analýzu specifických potřeb každého pracoviště. Dalším přínosem v této oblasti je dobře zpracovaná firemní literatura a nově také aplikace pro smartphony „Průvodce údržbou“, která je ke stažení na www.loctite.cz 8) Bezpečnost práce a ochrana životního prostředí: Jak bylo zmíněno, Henkel nabízí pod značkou Loctite celou řadu anaerobních přípravků, kyanoakrylátů, silikonů a dalších produktů, které nejsou označeny jako nebezpečné. Na závěr je tedy možné konstatovat, že význam lepidel v rámci modelu Totální produktivní údržby je nezanedbatelný. V kombinaci s know-how společnosti Henkel je jejich používání plně kompatibilní s TPM. Více informací na www.loctite.cz. NAOBZORU Na MSV byla založena tradice nových ocenění Na 55. ročníku Mezinárodního strojírenského veletrhu byly na Sněmu Svazu průmyslu a dopravy ČR, který se uskutečnil tradičně při MSV, poprvé uděleny ocenění Osobnost průmyslu a Počin roku. Do galerie osobnosti průmyslu byl jmenován Doc. Ing. Miroslav Grégr CSc., který působil koncem devadesátých let jako ministr průmyslu a obchodu. Cenu za počin roku získala Severní energetická společnost, jež si vybudovala významné místo na trhu s energií. V současnosti je schopna nabídnout až 3000 pracovních míst. „Založena tak byla nová tradice, kdy se každoročně při konání MSV, budou udělovat tato dvě významná ocenění,“ řekl prezident Svazu průmyslu a dopravy Jaroslav Hanák. Docent Grégr se narodil jako syn Emila Grégra, důstojníka československé armády, který se aktivně účastnil bojů u Tobruku i na východní frontě. V roce 1954 vystudoval strojní fakultu ČVUT a působil na různých pozicích ve strojírenství, mimo jiné jako ředitel Desty Děčín. V letech 1990–1992 byl českým ministrem bez portfeje (v rámci československé federace). Podílel se na přípravě privatizace automobilky Škoda Mladá Boleslav. Poté až do roku 1996 pracoval opět jako generální ředitel ve firmě Desta Děčín, a. s. Spoluzaložil Svaz průmyslu České republiky a byl jeho prvním prezidentem. Prosadil koncepci Super ČEZu (ČEZ jako velký podnik ovládaný státem, schopný expanze na evropské trhy) a pod jeho vedením došlo k dokončení prvních dvou bloků v jaderné elektrárně Temelín. Pro své sympatie získal přezdívku atomový dědek. Je držitelem ekologické anticeny Ropák roku 1998 udělovaného sdružením Děti Země. „Průmysl tuto zemi živil a bude živit. Přál bych si, aby z vysokých škol vycházeli schopní inženýři. Celému průmyslu ČR pak přeji vše dobré, aby v něm působili schopní a zanícení pracovníci,“ řekl při přebírání ocenění Grégr. Držitel ocenění Počin roku – Severní energetická, a.s. se sídlem v Mostě, je česká energetická společnost působící v Ústeckém kraji, jejíž dřívější obchodní název byl Litvínovská uhelná a.s. Společnost spravuje těžební lokalitu Československá armáda (ČSA) lom ČSA včetně homogenizační drtírny a Úpravny uhlí Komořany. Zásoby uhlí představují 24 miliony tun a výhřevnost je 17,5 MJ/kg. Za limity těžby se nachází 750 milionů tun hnědého uhlí a společnost usiluje o jejich prolomení. Její součástí je také společnost Důl Koh-i-noor a.s. v likvidaci, provozující poslední hlubinný hnědouhelný důl v ČR. Severní energetická a.s. vlastní od září 2013 také Elektrárnu Chvaletice a.s., a vstoupila tak jako nový subjekt na trh s elektrickou energií a teplem. Do portfolia Severní energetické patří i Hipodrom Most, který je unikátním dostihovým a rekreačním areálem vybudovaným na bývalé Velebudické výsypce. www.bvv.cz/msv ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU říjen 2013 • 37 ÚRŽBA & SPRÁVA Podpovrchová únava může vést až k selhání ložiska Kombinace diagnostických metod může upozornit techniky na první známky selhávání. Z Andy Page GP Allied Obrázek 1 (viz výše): Díky identifikaci podpovrchových vad ložisek může pracovník údržby včas zjistit zdravotní stav daného ložiska a stanovit tak jeho předpokládanou životnost. Obrázek poskytla společnost UE Systems. 38 • říjen 2013 dravotní stav ložisek je nedílnou součástí celkového zdravotního stavu strojů a celkového zdravotního stavu podniku. Ložiska lze považovat za tzv. „obětní beránky“ točivých strojů. Vzájemný vztah mezi strojem a jeho ložisky je možné přirovnat ke vztahu mezi dálkovým ovládačem a napájecími bateriemi. Pokud jsou ložiska nahrazena ještě předtím, než dojde k jejich selhání nebo než způsobí škodu na dalších částech, měl by daný stroj vykazovat patřičnou životnost. Samozřejmě že ložiska nejsou jedinou součástí, kde dochází ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU k opotřebení, únavě a následné poruše, ale mají lví podíl na primárních příčinách neúspěchu u mnoha točivých strojů. Nicméně mnoho běžných a často zcela mylných představ – zejména nesprávné předpoklady o tom, jak dlouho by ložiska měla vydržet a co ve skutečnosti představuje „odpovídající“ opotřebení – má za následek to, že se ložiska opotřebovávají příliš rychle (nebo jsou naopak nahrazena příliš brzy). Například někteří pracovníci údržby postupují v souladu se zažitým scénářem, podle něhož jsou ložiska nahrazována vždy jednou ročně nebo minimálně jednou za dva roky, jelikož existuje domněnka, že ložiska, která byla provozována po dobu jednoho roku až dvou let, „již dostatečně odvedla svou práci“. Samozřejmě existují lepší způsoby, jak určit, kdy je nutné ložisko vyměnit, a jeden z nejspolehlivějších způsobů spočívá v identifikaci přítomnosti podpovrchové stykové únavy. Díky pochopení faktorů, které přispívají k urychlení tohoto procesu, získá provozní personál realističtější očekávání ohledně zdravotního stavu ložiska a jeho životních cyklů a bude připraven přejít od provádění reaktivní údržby na koncepci údržby, která je uskutečňována podle aktuálního stavu zařízení. Role mazání Abychom správně pochopili, jakým způsobem vede podpovrchová styková únava k selháním a poruchám ložisek, musíme nejprve pochopit roli, jakou hrají maziva a jejich způsob aplikace. Používáte správný mazací olej nebo mazací tuk? Jsou u vás maziva skladována náležitým způsobem? Je mazivo bez známek kontaminace? Pokud jste na některou z těchto otázek odpověděli záporně, vaše ložisko se s největší pravděpodobností dostane do velkých problémů. Pokud je aplikován správný typ a množství maziva, pak se váleček nikdy nedotkne kroužku. Nicméně v případě, že je použit nesprávný typ nebo neadekvátní množství maziva, výsledkem bude poškození ložiska. Maziva a tuky jsou nestlačitelné, avšak zvýšení tlaku vede ke změně jedné z fyzikálních vlastností maziva – jeho viskozity. Takže pro každé mazivo platí, že pokud stoupá tlak, zvyšuje se i jeho viskozita, a to nejen nepatrně, nýbrž po exponenciální křivce. Když tlak dosáhne hodnoty 200 000 psi (cca 1 379 MPa, pozn. překl.), mazivo se ve skutečnosti stává tvrdším než samotný kov v ložisku. Jakmile mazací molekula vstoupí do zóny zatížení, dochází ke zvýšení tlaku. Vzhledem k tomu, že odolává kompresi, vytvoří olejový klín (film). Hovoříme zde o principu klínové mezery. Když olejový klín (film) prochází přes zátěžovou zónu, plocha kroužku, která je pod válečkem a vespod olejového klínu, je stlačována. Když klín prochází kolem tohoto místa, plocha kroužku se dekomprimuje. Sílu pod kuličkou nebo válečkem lze zobrazit pomocí modelu zatížení dle Hertzovy teorie kontaktu (graf 1). Síla působící přímo pod válečkem je nejvyšší, zatímco síla na levé a pravé straně válečku je méně intenzivní. V důsledku toho si každý váleček s sebou nese „napěťový kužel“, a to při otáčení kolem vnitřního kroužku a uvnitř vnějšího kroužku, specificky Obrázek 2: Bez ohledu na použitý diagnostický systém je testování a odhalení podpovrchové únavy naprosto zásadní, abychom dokázali zabránit selhání ložisek a následným nákladným opravám celé výrobní linky. Obrázek poskytla společnost UE Systems. jakmile prochází přes zátěžovou zónu. V souvislosti s tím, jak válečky pokračují ve své dráze po zátěžové zóně, nesou si s sebou tuto koncentraci napětí a cyklus komprese a následného uvolnění bude pokračovat do té doby, dokud materiál nedosáhne meze únavy zatížení. Představte si, že opakovaně ohýbáte ramínko na šaty nebo tzv. nerozlomitelný hřeben. V konečném důsledku začne cyklus komprese a následného uvolnění ohrožovat integritu materiálu a nastane lom. Zamyslíme-li se nad níže uvedenými výpočty, budeme možná překvapeni, kolikrát se tento cyklus komprese a uvolňování děje během jednoho jediného dne. • Pro náš případ si zvolíme hřídel, která se otáčí rychlostí 1 775 otáček za minutu, což představuje přibližně 29,6 cyklu za sekundu. • Při jedné otáčce vnitřního kroužku valivého ložiska projde u daného ložiska jediným bodem 8,193 kuličky nebo válečku. Toto konkrétní místo je v zátěžové zóně komprimováno a uvolňováno 21milionkrát za časový úsek 24 hodin a jednoduchým výpočtem tak dojdeme k tomu, že v průběhu jednoho roku je dané místo komprimováno a následně uvolňováno 7,6miliardkrát. Jelikož obecně předpokládaná životnost ložisek je 8 až 12 let, vynásobíme 7,6 miliardy číslem osm (bereme v úvahu nízký odhad životnosti ložiska) a počet kompresních/uvolňovacích cyklů tak dosáhne astronomických výšin. Časem ložisko dosáhne mezního únavového zatížení. První projev postupného rozpadu se nazývá podpovrchová únava. První projevy začínajících problémů Podpovrchová únava je přesně to, co je obsaženo v samotném popisu tohoto jevu: Po demontáži ložiska a jeho očištění objevíme trhlinky hluboké většinou 5–6 mikronů; tyto prasklinky jsou již viditelné pouhým okem. Důkaz o této podpovrchové únavě nám poskytne změna zabarvení vnitřní a vnější dráhy. Podpovrchová únava je první známkou toho, že ložisko je „na nejlepší cestě“ k únavovému lomu. Obrázek Obrá Ob ráze zek k 3: Obrázek poskytla společnost GP Allied. ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU říjen 2013 • 39 ÚRŽBA & SPRÁVA Když jsme si tedy uvedli všechny problémy, k teré podpov rchová únava způsobuje, nabízí se nám řada příležitostí, jak realizovat plán směřující k jejich odhalení a prevenci. Ultrazvuková diagnostika, analýza oleje, vibrační analýza, infračervená spektroskopie a analýza motorového obvodu se řadí mezi užitečné pomocníky při dosahování tohoto cíle. Žádná diagnostická metoda není schopna odhalit všechny závady najednou, ale dohromady jsou tyto technologie vysoce účinné při vyhledávání včasných varovných příznaků selhávání ložisek. Obrázek 4: Ultrazvuková diagnostika vibrací představuje vynikající způsob, jak zjistit předčasné selhání ložiska. Obrázek poskytla společnost UE Systems. V průběhu času se tyto mikroskopické trhliny nakonec začnou propojovat, což má za následek již docela „pokročilý stav“ podpovrchové únavy. I když toto opotřebení stále není vidět ani cítit, energie, kterou únava vydává, má ultra-vysokou frekvenci, takže pro ultrazvukové přístroje není problém ji zachytit. Při identifikaci tohoto jevu je rovněž užitečná vibrační analýza, čehož si lze všimnout u této konkrétní analýzy, která graficky zobrazuje nárůst intenzity únavy během tří měsíců. A jak podpovrchová únava postupuje, mikroskopické trhlinky se nakonec vzájemně propojí a široké, tenké kousky kovu se začínají z kroužku odlupovat. V tomto okamžiku se poškození stává hmatatelným a slyšitelným. Hovoříme o odlupování či odpadávání kovové třísky. Jakmile už jednou k procesu odlupování dojde, následný vývoj je značně urychlen. Kontaktní plocha se mnohonásobně zvětší a tlak se stává nestabilním. V důsledku toho je pro olejový klín velmi obtížné udržet si svůj tvar a povrchy pak už nezůstávají oddělené. Proces odlupování se proto velmi zrychluje. Cokoli, co má vliv na radiální a axiální zatížení hnacího ústrojí, tento proces urychluje, včetně následujících vlivů: • nevyváženost, • osové vychýlení, • příliš utažené klínové řemeny, • zlomené šrouby, • uvolněné šrouby, • prasknuté svary, • přetížené stroje, • překročení dovolených otáček stroje, • rázové zatížení stroje. Závěr Ložiska nejsou určena k tomu, aby byla v provozu navždy, a podpovrchová únava a jiné mechanismy poruch jsou nevyhnutelné. Avšak díky použití správné kombinace diagnostických metod pro detekci takovýchto mechanismů poruch a díky pochopení důležitosti včasného zachycení rozvoje vady, což je ještě důležitější, mohou mít podniky užitek ze spolehlivějšího a předvídatelnějšího plánu údržby a vyhnout se tak nákladné a předčasné výměně ložisek. Andy Page je ředitel společnosti GP Allied. Společnost UE Systems svým dílem přispěla k obsahu tohoto článku. Pro získání podrobnějších informací o podpovrchové únavě a jiných způsobech selhání ložisek, navštivte stránky www.uesystems.com nebo www.gpallied.com. Tak jaká je vlastně životnost ložisek? Jak dlouho by měla vydržet? Jak bylo uvedeno na začátku tohoto článku, ložiska jsou někdy měněna i v případech, kdy jsou stále ještě dokonale funkční. Je to částečně proto, že mnozí pracovníci údržby nechápou, co mohou od ložisek vlastně očekávat, tj. jak dlouho v provozu vydrží, což představuje obrovskou překážku týkající se spolehlivosti a optimalizace. Pokud byste v místnosti plné techniků položili otázku, jak dlouho by ložiska měla plnit svou funkci, získali byste širokou škálu odpovědí, a to v rozsahu od několika let až na dobu neurčitou. Pokud jsou ložiska správně udržována, většina z nich by měla vydržet přibližně osm až dvanáct let provozního zatížení. Střední délka životnosti ložiska je reprezentována koncepcí nazvanou základní trvanlivost ložiska L10. 40 • říjen 2013 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU Základní trvanlivostí ložiska tedy rozumíme trvanlivost, které dosáhne nebo ji překročí 90 % ložisek ze souboru stejných ložisek pracujících při shodných provozních podmínkách. Číslo „10“ v označení L10 se vztahuje na 10 % ložisek, která nedosáhnou základní trvanlivosti L10. Údaj o životnosti ložiska lze přibližně vypočítat tak, že vypočtenou základní trvanlivost L10 násobíme pěti (i v tomto případě nám obvykle vychází přibližně osm až dvanáct let). Zkontrolujte si specifikaci ložisek u vašeho výrobce, abyste získali další informace a lepší představu o tom, jaká by měla být přiměřená životnost vašich ložisek. no time for downtime Návratnost investice do informačního systému údržby Lubomír Sláma Act-in CZ spěšnému nasazení informačního systému pro údržbu typu CMMS nebo EAMS předchází často odůvodnění této investice z pohledu úspor nákladů a jejich promítnutí do zisku společnosti. Úspory vyjadřujeme v následujících základních oblastech: 1. vlastní náklady údržby, 2. výrobní náklady způsobené technickými prostoji. V první řadě je správné zaměřit se na snížení výrobních nákladů způsobených technickými prostoji, jakožto hlavního cíle údržby ve výrobních společnostech. K tomu většinou slouží sledování ukazatele OEE (Overall Equipment Effectiveness) neboli CEZ (Celková Efektivita Zařízení), které hodnotí efektivitu využití zařízení v plánované výrobní době jako součin vlivu prostojů (dostupnosti), výkonu (rychlosti) a kvality. Z pohledu technických prostojů je především relevantní část dostupnosti, která bývá často zahrnutá i mezi klíčové ukazatele výkonnosti údržby (KPI) a jejíž hodnotu u výrobních společností zaznamenáváme v širším spektru mezi 50–95 %. Pro výpočet návratnosti investice musíme spočítat navýšení zisku společnosti v důsledku zlepšení dostupnosti o příslušná procenta vlivem snížení množství neplánovaných poruch a zkrácení délky oprav, k čemuž vede nasazení informačního systému údržby. Pro výpočet se používá metodika OEE lever (OEE páka), do které se dosadí základní ekonomické údaje společnosti, např. roční obrat a zisk, přímé materiálové a osobní náklady, režijní náklady a odpisy, společně s údaji o aktuální (může být i odhadovaném) OEE, Ú tj. dostupnosti, rychlosti a kvality. Následně se v yhod nocuje z měna hodnoty obratu a zisku společnosti v závislosti na navýšení hodnoty dostupnosti. Příkladem může být společnost s obratem 200 mil. Kč, ziskem 10 mil. Kč, s materiálovými náklady 61 %, osobními náklady 14 %, režijními 15 % a odpisy 5 %, jejíž dostupnost je 75 %, rychlost 90 % a kvalita 98 %. Následné, byť jen malé zlepšení dostupnosti o 1 % ze 75 % na 76 % vygeneruje navíc zisk 1 mil. Kč, vůči němuž můžeme porovnávat investici do informačního systému údržby. Na dosažení takového, ale potenciálně i výrazně vyššího zisku, má vliv snížení počtu a délky neplánovaných prostojů, protože je údržba mnohem rychleji a spolehlivěji informována o problémech na strojích, což zkracuje její reakční dobu (ukazatel MTTS). Díky rychle dostupným informacím o historii oprav, použitých náhradních dílech a dokumentaci rovněž zkracuje dobu opravy (ukazatel MTTR). Informace o historii poruch, jejich charakteru a spotřebě náhradních dílů dále umožňují lepší analýzu a návrh účinnějších preventivních opatření snižujících počet poruch a prodlužujících dobu mezi poruchami (ukazatel MTBF). Vlastní náklady údržby dále snižuje menší časová a administrativní náročnost na plánování, odepisování a kontrolu práce údržby a spotřebu náhradních dílů a dále její odepisování v nadřazených podnikových informačních systémech, které se dají časově změřit před a po zavedení informačního systému údržby. Maintenance Control … profesionální informační systém od profesionálů na údržbu Maintenance Control vyvinuli odborníci holandské společnosti Act-in specializující se již téměř 30 let na průmyslovou údržbu strojů. S tímto systémem úspěšně zvyšovali přínos údržby ve výrobních závodech a umožnili zviditelnit význam údržby pro růst prosperity podniků. Vlastní systém umožňuje evidenci informací o veškerých strojích a dalším hmotném majetku výrobních společností, strukturovaný příjem požadavků na údržbu, zadávání činností a jejich odvádění skrze pracovní příkazy, evidenci a správu dokumentace i náhradních dílů a materiálu, plánování preventivní údržby jak v režimu periodické údržby, tak v režimu prediktivní údržby dle technického stavu a v neposlední řadě rovněž sledování a reportování nákladů na údržbu, využití kapacit pracovníků údržby a výsledné spolehlivosti udržovaných strojů a zařízení. Přístup do systému je možný jak na PC, tak dotykových operátorských panelech u strojů a mobilních PDA. Maintenance Control může být dále doplněn dalšími aplikacemi Performance Analyser pro on-line monitorování vytížení strojů a OEE, Plant View pro vizualizaci aktuálního stavu výroby na velkoplošných obrazovkách, Plant Monitor pro vizualizaci a diagnostiku strojů, Mobile Maintenance pro práci údržby s přenosnými přístroji PDA a Shop-floor Control pro plánování a odvádění výroby. Dr. Lubomír Sláma, MBA je jednatel společnosti Act-in CZ, s.r.o., která se zabývá procesy a nástroji řízení údržby průmyslových podniků. www.act-in.cz ÚRŽBA & SPRÁVA Trvalé monitorování přináší efektivní úspory FAG SmartCheck: úspěšné uvedení na trh ale i zásluhou jednoduchého uvedení do provozu a snadné obsluhy. Tento přístroj například umožňuje využívat více než 20 standardně předdefinovaných charakteristických parametrů, které se také postaraly o bezproblémové nasazení v provozu společnosti Spaleck. K ompaktní měřicí přístroj FAG SmartCheck společnosti Schaeffler zaznamenal od svého uvedení na trh počátkem roku 2011 velké úspěchy. Uživatelé z nejrůznějších odvětví se mohli přesvědčit o tom, že představuje nekomplikované a hospodárné řešení, které umožňuje monitorovat i menší nebo z hlediska možného výpadku méně kritické stroje. Při nasazení v rámci různých agregátů zákazníků, například u vibračních sít, elektromotorů, oddělovačů (tzv. dekantérů), čerpadel nebo kompresorů, vyhověl přístroj FAG SmartCheck veškerým požadavkům. Zákazníkům přitom poskytl nejen spolehlivé informace Obrázek 1: FAG SmartCheck – měřicí systém s minimálními rozměry, které činí cca jen 44 mm × 58 mm × 45 mm. 42 • říjen 2013 potřebné k zajištění pohotovosti zařízení, ale i rozsáhlý soubor dat týkajících se chování příslušných strojů v provozních podmínkách. Úspěšná diagnostika vibračního síta ve společnosti Spaleck GmbH & Co. KG Vzhledem k tomu, že se vibrační síto často nachází na počátku delšího výrobního procesu, přináší jeho neplánovaná odstávka a s ní spojený výpadek výroby značné náklady. Společnost Spaleck GmbH & Co. KG proto hledala spolehlivé řešení on-line monitorování, které by jí umožňovalo zvýšit disponibilitu vlastního vibračního síta a tím i disponibilitu strojních zařízení zákazníků. V drsných podmínkách, které v provozním prostředí vibračních sít panují, se přístroj FAG SmartCheck osvědčil a dosáhl ve všech ohledech přesvědčivých výsledků. Inteligentní systém měření umožnil identifikovat nejdůležitější provozní stavy vibračního síta a zajistit tak potřebnou disponibilitu zařízení. Protože samotné vibrační síto způsobuje vysokou hladinu vibrací, je obzvláště důležité vypořádat se s potřebou vyfiltrovat ty správné informace, jež jsou nezbytné k diagnostice poškození. To dokáže jen velmi málo zařízení, přičemž se většinou jedná o mnohem dražší systémy. Přístroj FAG SmartCheck však bodoval nejen díky přesnému a spolehlivému monitorování, ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU Úspěšná měření na elektromotoru společnosti Schorch Elektrische Maschinen und Antriebe GmbH Také v případě elektromotor ů lze podle zvýšené úrovně vibrací a hluku včas detekovat defekty ložisek. Společnost Schorch Elektrische Maschinen und Antriebe GmbH proto hledala bezpečné a zároveň nepříliš nákladné řešení, které by umožňovalo jak monitorování agregátů zaměřené na možná poškození ložisek, tak i zaznamenávání dalších parametrů, jako například teploty, zátěže a otáček. Rozsáhlý soubor dat měl zajistit trvalou informovanost o celkovém stavu strojů, a to i v případě těžko přístupných nebo odlehlých zařízení. Dále měl být možný přístup k historickým údajům poskytujícím další informace o dlouhodobém provozním chování příslušných strojních zařízení. Za tímto účelem provedla společnost Schorch instalaci přístroje FAG SmartCheck u motoru, který pohání pístový kompresor. V rámci inteligentního monitorování procesů se zaznamenávaly i další parametry, Obrázek 2: Vibrační síto společnosti Spaleck GmbH & Co. KG. jako třeba teplota prostředí a pláště motoru, u nichž se zjišťovala souvislost se signály týkajícími se vibrací. Pro zákazníka měl ale prvořadý význam výsledek měření vibrací, jenž včas upozorňoval na počínající poškození valivých ložisek. Monitorování dekantérů, čerpadel a kompresorů Přístroj FAG SmartCheck bodoval i v dalších aplikacích a suverénně se vypořádal s požadavky ohledně monitorování, které na něj byly kladeny. Umožnil například jednoznačně identif ikovat, zda byla aktuální nevyváženost dekantačního zařízení vyvolána jeho šnekem, nebo bubnem. Z hlediska údržby je takové zjištění nesmírně důležité, protože potřebné servisní zásahy se zcela liší dle příčiny způsobující danou nevyváženost. Bezchybnou identifikaci této takzvané „pohyblivé nerovnováhy“ mezi šnekem a bubnem často nedokážou jiné monitorovací systémy zajistit. Při měření na podtlakových čerpadlech detekoval přístroj FAG SmartCheck spolehlivě nevyváženosti, nesprávná zarovnání a opotřebení ložisek. Tyto kritické provozní stavy mohou v závislosti na oblasti nasazení vést k zastavení celé podtlakové linky a způsobit tak vysoké náklady související s tímto výpadkem. Díky své vysoké f lexibilitě se přístroj FAG SmartCheck osvědčil i v případě agregátů, které se nacházejí na odlehlých místech, jako jsou například čerpadla sloužící k protipovodňové regulaci, nebo u přehradních jezer. Zaznamenaná data lze snadno a pohodlně získávat prostřednictvím dálkového monitorování. Provozovatelé jsou tak stále informováni o stavu zařízení, aniž by museli být u dané instalace přítomni, a mohou tak v případě alarmu ihned podniknout potřebná protiopatření. Další diagnostické úspěchy přineslo nasazení přístroje FAG SmartCheck u kompresorů. Ty bývají při svém provozu vystaveny silnému zatížení i značným vibracím, což může během velmi krátké doby způsobit neplánovanou odstávku zařízení. Při použití přístroje FAG SmartCheck Obrázek 3: Nasazení přístroje FAG SmartCheck u čerpadla. bylo možné toto riziko snížit a také zajistit komplexní monitorování. P rost řed n ict v í m př íst roje FAG SmartCheck se například podařilo zjistit poškození ložiska tak brzy, že bylo možné bezpečně předejít kontaktu šroubů. Díky tomu byl následný servisní zásah podstatně levnější. Vzhledem k tomu, že montáž přístroje FAG SmartCheck nevyžaduje žádné mechanické úpravy, lze jím snadno vybavit i stávající kompresory. Nízká cena – vysoká jistota FAG SmartCheck představuje inovativní měřicí systém, který pomocí patentované diagnostické technologie provádí monitorování v reálném čase. Díky nízkým pořizovacím nákladům se tak nově vyplatí jej nasadit i u menších agregátů. Tento kompaktní měřicí přístroj se jednoduše instaluje, snadno obsluhuje a díky svým perspektivním charakteristikám přispívá k optimalizaci procesů a tím i ke snížení nákladů na životní cyklus zařízení. Nabídku přístroje FAG SmartCheck doplňuje jedinečná a komplexní nabídka společnosti Schaeffler, od poradenství, uvedení do provozu přes servis na dálku či smlouvy o provádění údržby až po standardní a individuální školení. Také tato nabídka přesahuje obvyklý standard a vždy zohledňuje i bezpečnost zařízení a procesů. Schaeffler Industrial Aftermarket Ob cho d n í d iv i z e Sch a ef f le r Industrial Aftermarket (IAM) zodpovídá za poskytování náhradních dílů a servisních služeb koncovým zákazníkům i odbytovým partnerům ve všech důležitých průmyslových odvětvích. Prostřednictvím inovativních řešení, produktů a služeb v oblasti valivých a kluzných ložisek, stejně jako důsledným posuzováním celkových nákladů na vlastnictví (TCO) snižuje divize IAM udržovací i provozní náklady, zvyšuje disponibilitu zařízení a tím i úspěšnost podnikání svých zákazníků. Společnost Schaeffler AG patří se zhruba 74 tisíci zaměstnanci na celém světě ve více než 180 závodech a s obratem skupiny více než 10,7 miliardy eur (za finanční rok 2011) v celosvětovém měřítku k předním výrobcům valivých ložisek a dodavatelům dílů pro automobilový průmysl. Schaeffler CZ s. r. o. Průběžná 74a, 100 00 Praha 10 Tel.: 267 298 111, fax: 267 298 110 [email protected] www.schaeffler.cz Schaeffler Slovensko, spol. s r. o. Tel: +421 41 4205 911 [email protected] www.schaeffler.sk ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU říjen 2013 • 43 PŘÍPADOVÁ STUDIE Řešení těsnění plnicích hlav pro linku na stáčení nápojů do lahví I v provozech s vysokým stupněm automatizace dochází občas k nutnosti řešení technických problémů. Ty jsou buď diagnostikovány k tomu účelu instalovaným kontrolním systémem, nebo vycházejí z nenadálých opotřebení či vad materiálů. Zvolení správného postupu při odstranění takového problému pak zpravidla přispívá k prodloužení životnosti celého zařízení, popřípadě i ke zvýšení jeho produktivity. Ing. Luděk Holub SKF Ložiska, a.s. 44 • říjen 2013 T ak tomu bylo i v případě plně automatizované plnicí linky ve stáčírně vod do skleněných lahví. Linka sloužila k plnění lahví nápojovým produktem, který je na trhu široce zastoupen, a tvoří tak významný obchodní artikl. Plnicí lin ka dlouhodobě pracovala s kapacitou až 18 000 lahví za hodinu. Správná funkce plnicí linky měla podstatný ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU vliv na produktivitu, výrazně usnadňovala distribuci a měla zásadní podíl na obchodní úspěšnosti provozovatele. Bylo tedy zřejmé, že když se začal projevovat problém s životností jedné z nejdůležitějších komponent linky – těsnicí hlavy plnicího zařízení – hledal provozovatel linky co nejrychlejší, ale zároveň kvalifikovaný způsob nápravy. Protože se jednalo o problém v mechanickém, automatizovaném systému plnicí linky, obrátil se provozovatel na specialisty z firmy SKF. Společnost SKF je známa svou nabídkou vysoce kvalifikovaných a komplexních programů diagnostiky strojů a údržby mechanických zařízení a automatizovaných technologií. Byla tedy v tomto ohledu schopna poskytnout efektivní řešení. Problém plnicí linky spočíval ve vydírání pryžového materiálu, v důsledku toho byly nutné příliš časté výměny těsnicích hlav podávacích karuselů. Postupná praxe plnicí linky se stále nepříznivěji odchylovala od optimálního stavu, kdy měla těsnicí hlava vydržet několik tisíc cyklů, než muselo dojít k její výměně. Stávající materiál (pryž EPDM – etylen-propylen-diene monomer), instalovaný v plnicí lince již prvovýrobcem, však tomuto požadavku přestal vyhovovat. Společnost SKF provedla přímo u provozovatele analýzu stavu linky. Firma SKF je celosvětový koncern a vzhledem k již vypracované databázi parametrů nebyl pro její specialisty problém spolupracovat při analýze plnicí linky s kolegy z Polska, kde se již v podobném provozu obdobný problém objevil také. Protože hlavní příčinou závady bylo jednoznačně určeno nikoliv mechanické uzpůsobení linky, ale materiálové vybavení těsnicí hlavy, nabídla společnost SKF jako řešení náhradu stávajícího materiálu EPDM. Jako nový materiál byl použit H-ECOPUR, termoplastický elastomer polyuretanu (TPU), který je odolný vůči hydrolýze, stabilní ve vodě až do 90 °C a má vynikající stabilitu v minerálním oleji. H-ECOPUR se doporučuje především pro použití u biologicky odbouratelných hydraulických kapalin (rostlinné oleje a syntetické estery) a u potravinářských výrobků. Navíc garantuje větší odolnost vůči abrazivnímu opotřebení a také chemickou odolnost vůči čisticím prostředkům. Jeho použití pro případ plnicí nápojové linky bylo tedy optimální. Pro klienta mělo však navržené řešení i další podstatný časový a finanční význam: výroba plnicí hlavy z elastomeru H-ECOPUR byla zajištěna bez nutnosti výroby drahé vstřikovací formy pro elastomery a navíc v krátkém časovém horizontu do cca 3 dnů. Na základě technického výkresu dodaného klientem byla výroba plnicí hlavy zajištěna technologií třískového CNC obrábění a klient měl možnost ověřit si vynikající vlastnosti těsnění v aplikaci na předem dodaných kusech. Nové těsnění plnicí hlavy bylo klientovi nabídnuto ve dvou provedeních tvrdosti a sám klient měl rozhodnout, která z nabídnutých tvrdostí bude lépe vyhovovat. Vzhledem k rozdílné tvrdosti materiálů se předpokládala nutnost přednastavení přítlačné síly podávacího karuselu plnicí hlavy. Provedené testy však ukázaly, že změna přítlačné síly není nutná. Klient pak následně provedl výměnu všech plnicích hlav celé linky. Řešení nabídnuté a aplikované firmou SKF se plně osvědčilo. Životnost nového těsnění podávacích hlav je nyní přibližně desetkrát delší než u původního řešení. Snížil se tak počet nutných odstávek plnicí linky a bylo dosaženo optimalizace jejího provozního stavu. Nově používaný materiál je navíc více odolný vůči poškození hrdlem láhve, například v případě, že je sklo na hrdle lahve vyštípnuto. Společnost SKF Ložiska, a. s. doporučila své řešení také prvovýrobci plnicí linky, který toto doporučení uznal a v současnosti SKF ze strany prvovýrobce eviduje pravidelné roční objednávky na tento typ hlav, včetně dalších objednávek. I pro SKF, která je koncernem s celosvětovou působností, byla tato zkušenost cenná – tato aplikace a její technická data byla uložena v databázi řešených případů, které tak mají nyní možnost sdílet všechna světová zastoupení SKF. Společnost SKF tak svými zkušenostmi napomáhá kombinovat strategii údržby, strukturované schopnosti a dovednosti – včetně optimální kombinace vlastních zdrojů a externích specialistů klienta – tak, aby údržba strojů a technologií byla prováděna co nejefektivněji vzhledem k vynaloženým nákladům. Společnost zakládá své znalosti a zkušenosti na nejnovějších mechanických i elektronických technologiích, aby vyhověla náročným požadavkům dnešního průmyslu a vyvinula vhodné řešení přesně pro specifické podmínky svých klientů. Ing. Luděk Holub platformový specialista – těsnění Ing. Luděk Holub Platformový specialista – těsnění SKF Ložiska, a.s. U Měšťanského pivovaru 7, 170 04 Praha 7 Tel: +420 737 214 256 [email protected] Profil těsnění plnicí hlavy, které dosedá na plněnou lahev ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU říjen 2013 • 45 TOP PRODUKTY Do ATEXu bez drátů a baterií! S chneider Electric uvádí na trh bezdrátové a bezbateriové tlačítkové ovladače vhodné do prostředí s nebezpečím výbuchu. Bezdrátové a bezbateriové tlačítkové ovladače Harmony XB5R pracují na jednoduchém principu – stiskem hmatníku se generuje elektrická energie, která umožní bezpečný přenos rádiového signálu z vysílače (tedy výše uvedeného tlačítka) do přijímače (relé). Každý vyslaný signál má svůj unikátní ID kód, který garantuje jeho přijetí pouze tím správným přijímačem, resp. těmi správnými přijímači. Pro prodloužení dosahu a/nebo překonání zábrany lze použít přídavnou anténu. Tlačítkové ovladače Har mony XB5R v provedení ATEX jsou určené pro použití v prostředí s nebezpečím výbuchu prachu (Skupina III, D) pro zóny 21 a 22, plynu (Skupina II, G) pro zóny 1 a 2, resp. v dolech (Skupina I) kategorie Mb. Uplatnění tak naleznou jak v chemickém a petrochemickém průmyslu, tak ve farmacii a potravinářství. Bezdrátové a bezbateriové tlačítkové ovládače Harmony XB5R představují efektivní (není nutné poř izovat d rahé vodiče vhod né do „výbušného“ prostředí), spolehlivé a mobilní řešení s příjemným benefitem – jednoduchou a rychlou montáží. www.schneider-electric.cz www.schneider-electric.sk Okamžitá detekce vad laku pro Gemalto S polečnost Gemalto zlepšila svou produktivitu použitím systému strojového vidění CV-5000 od společnosti Keyence pro kontrolu průhledné ochranné vrstvy laku na mikromodulech čipových karet. Je-li zjištěna vada, je výroba okamžitě zastavena. Systém CV-5000 je určen pro velmi rychlé barevné i černobílé snímání jednou kamerou i několika kamerami. Velkou předností je stabilita snímání. Oblasti použití jsou měření rozměrů, detekce správné pozice a vizuální kontrola. CV-5000 je nejvýkonnější samostatný systém strojového vidění na trhu. Například obraz o velikosti 1 megapixelu zpracuje za 20,5 ms. Tento výpočetní výkon umožňuje realizovat úlohy s několikanásobnou současnou kontrolou a dále zvyšovat spolehlivost provozní kontroly díky vynikající opakovatelnosti (sedmkrát lepší než u současných běžných produktů) a má mnoho funkcí pro zpracování obrazu, které umožňují optimalizovat přesnost kontroly. Systém CV-5000 je řízen vysokor ych lost n í m modu lem pro 46 • říjen 2013 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU zpracování obrazu a vysokorychlostním procesorem RISC (Reduced Instruction Set Computer). Oba jsou doplněny dvěma signálovými procesory DPS (Digital Signal Processors) určenými speciálně pro zpracování obrazu. Všech ny t y py řady CV-50 0 0 používají tyto čtyři procesory, které jim umožňují paralelní zpracování dat a dosažení vel ké r ychlosti zpracování – dvojnásobné ve srovnání s jinými špičkovými systémy dostupnými na trhu. Systém je také vybaven dvojnásobnou zásobníkovou pamětí, která umožňuje spustit nový záznam v okamžiku, kdy je starý obraz teprve zpracováván. To umožňuje dosáhnout taktu kontroly okolo 16 ms (tj. přibližně 3 700 dílů za minutu), a to i v režimu bez prokladu obrazových bodů. Systém CV-5000 umožňuje připojení na řídicí I/O, Ethernet, USB a RS-232. Může být připojen na PLC i PC. cz.keyence.com Platforma EPLAN 2.3 F áze předběžného návrhu technického řešení a fáze detailní konstrukce zařízení spolu úzce souvisejí, ale tradičně jsou zpracovávány pomocí různých softwarových konstrukčních systémů. Nyní jsou již začleněny v systému EPLAN, protože systém pro předběžný návrh technického řešení je součástí platformy EPLAN 2.3. Inovované funkce zvyšují kvalitu projektu a konzistenci dat a současně snižují náklady na následné konstrukční práce a přípravu výroby. Předběžný návrh technického řešení je rozhodující fází konstrukčních prací. Zahrnuje stanovení technické koncepce stroje nebo zařízení a počáteční odhad celkového objemu konstrukčních prací. Platforma EPLAN 2.3 dává této klíčové fázi projektu nový základ. Přímo v platformě EPLAN je možné realizovat vše, co je součástí předběžného návrhu technického řešení: grafické náčrty, funkční schémata a seznam proměnných, výchozí technická data pro pohony, snímače a vstupy/výstupy PLC nebo kusovníky pro kalkulaci materiálových nákladů. Na základě úplných dat z této fáze, bez nutnosti zadávat nová data nebo je převádět z jiného systému, lze následně navrhnout detailní technickou konstrukci zařízení a postup jeho výroby či montáže. www.eplan.cz Evidence zařízení a řízení revizí Jednotlivé prvky systému lze nejen doplnit o řadu užitečných dokumentů (mazací plány, technologické postupy údržby a obsluhy, fotografie, obrázky aj.), ale je možné je zařadit i do různých uživatelsky definovaných skupin, které podléhají tomu kterému typu údržby. Systém EIM je řešen tak, aby uživateli poskytnul celou řadu pohledů na uložená data. Z pohledu kontrol můžeme vysledovat, kterých zařízení se kontroly týkají. Platí to i obráceně, z pohledu zařízení můžeme vysledovat, jakými kontrolami zařízení prošlo. www.digitaldata3d.eu název společnosti strana www stránky telefon ABF, a.s. 8, 9, 18 www.electroncz.cz +420 225 291 612 ABF, a.s. 25 www.forindustry.cz +420 225 291 612 Ecol Sp. z o. o. 17 www.ecol.com.pl/CZ +420 317 842 227 Act-In CZ, s.r.o. 41 www.act-in.cz +420 545 423 000 Atlas Copco Tools Česká republika III. obálka www.atlascopco.com +420 602 201 325 FOXON s.r.o. 23 www.foxon.cz +420 484 845 555 Henkel ČR spol. s r.o. 36–37, IV. obálka www.loctite.cz +420 220 101 410 Leonardo Technology s.r.o. 1 www.lt.cz +420 777 584 636 Papouch s. r. o. 31 www.papouch.com +420 267 314 267 Schaeffler CZ s.r.o. II. obálka, 42–43 www.schaeffler.cz +420 267 298 111 Schneider Electric CZ, s. r. o. 32–33, 46 www.schneider-electric.cz +420 382 766 333 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU říjen 2013 Z A D A V AT E L É re kla m y I nfor mační systém Enter pr ise Inspection Manager© (dále jen EIM) je zaměřen na zpracování základní evidence zařízení a následné správě a řízení revizí VTZ, kontrol, údržby a kalibrací, včetně evidence školení pracovníků. Systém EIM dokáže evidovat veškerá zařízení – od regálů a žebříků, přes elektrické ruční spotřebiče, komplexní technologické celky, VTZ, stavební a důlní díla, dopravní prostředky apod. až po prostředky požární ochrany. • 47 ZAOSTŘENO I přes každodenní palčivé problémy zůstávají manažeři v klidu Bob Vavra Plant Engineering A le uprostřed vlny veder v červenci, kdy každý den teplota dosahovala cca 33 °C a vysoká byla i vlhkost vzduchu, lidé chodili a divili se, že v létě je horko. A neustále si na to stěžovali. Jelikož jsem celý svůj dosavadní život prožil v Chicagu, vím, co s člověkem teplota, která je pravým opakem 33 °C dělá, a jak se při ní cítí. Brodíte se po kolenou ve sněhu, zabaleni do „vaťáku“ a probíjíte si cestu větrem. Když si lidé začali stěžovat na nesnesitelné horko, připomínal jsem jim, že nemusí slunce a horko odhazovat lopatou, tak jako sníh v zimě. Přemýšlel jsem nad výše uvedenou problematikou právě ve chvílích, kde naši přátelé ze společnosti McGladrey uvedli zajímavou studii. Tato každoroční studie, která monitoruje aktuální stav ve výrobních podnicích, se zaměřila na rytmus výroby, a na to, jakým způsobem vnímají vedoucí výroby současný stav našeho podnikatelského prostředí. Zdaleka nejzajímavější část této studie tvořily odpovědi na otázku, která zněla takto: „Jak byste hodnotili aktuální úroveň optimistické nálady v podnikatelském prostředí?“ Zde uvádíme jejich odpovědi: • Moje firma – 85 %. • Průmyslové odvětví, ve kterém podnikám – 73 %. • Americká ekonomika – 49 %. • Světová ekonomika – 33 %. Tento pozoruhodný rozdíl mezi osobním a národním optimismem nepřek vapil Ka ren Ku rekovou, vedoucí analy tičk u pro v ý robu v rámci společnosti McGladrey. „V průběhu let jsme zjistili, že většinou panuje u manažerů optimistický pohled na věc, pokud jde o faktory, 48 • říjen 2013 které mají pod svou vlastní kontrolou, jako tomu je u jejich vlastních firem a dokonce rozšiřují své perspektivy v rámci svých odvětví, ve srovnání s faktory, které jsou zcela mimo jejich sféru vlivu, jako je domácí a globální ekonomika,“ uvedla pro časopis Plant Engineering. Když se nad tím člověk zamyslí, tak to dává smysl. Můžete si stěžovat na ekonomiku či nadávat na počasí, protože ve skutečnosti nedokážete nic z toho ovlivnit. Avšak můžete udělat to, že v maximální možné míře ovládnete své vlastní reakce na daný druh počasí. Úspěšní výrobci, tak jako lidé, kteří mají rádi, když slunce pálí, jsou těmi, kterým se daří bez ohledu na aktuální stav počasí. Skutečně mohu potvrdit, že podobných případů je kolem nás velmi mnoho. Strávil jsem čtyři měsíce cestováním po různých výrobních zařízeních a navštěvoval velké i malé podniky. Vybrali jsme pro vás některé z těchto podniků a při rozhovoru s jejich vedoucími pracovníky u nich vypozorujete skutečně mimořádné schopnosti a zaujme vás úroveň organizace, díky které jsou schopni plnit zadané úkoly, ochotu podporovat růst svého podnikání a absolutní angažovanost pro své zaměstnance. Neexistuje žádný společný jmenovatel pro podniky, které jsem měl možnost toto čtvrtletí navštívit s výjimkou tohoto poznatku: Rostou navzdory všem náročným výzvám a problémům, kterým musí čelit, a zdá se, že jim tyto výzvy a jejich následná řešení docela prospívají. Zdrojem optimismu je v jejich případě tvrdá práce a inovativní přístup s cílem uspokojit specifické problémy americké ekonomiky. V oblasti daňových zákonů a regulační politiky v naší zemi stále panuje zmatek a nepořádek, stále nemáme dostatek kvalifikovaných pracovníků a Washington není ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU schopen dosáhnout splnění i těch nejjednodušších úkolů. Někdo možná hledá odpověď na otázku, jak je možné, že výrobní ekonomika je chloubou Ameriky a závidí jí celý svět? Odpověď na tuto otázku lze nalézt přímo na pracovištích a mám takový pocit, že u vás v podniku bych ji našel také. Stěžujeme si na nedostatek prostředků, které dostáváme od vlády. Výše uvedená studie nám jasně dokazuje, že se toho obáváme a máme z celé situace špatné pocity. Přesto se tyto obavy nevztahují na věci, které můžeme každodenně ovládat a řídit. Můžeme podpořit naše zaměstnance tím, že se budeme snažit zajistit větší bezpečnost na pracovištích a zavedeme koncepci spolupráce mezi podniky. Můžeme snížit spotřebu energie tím, že ji budeme chytřeji využívat. Můžeme zvýšit produktivitu mnoha úžasnými způsoby tím, že budeme naslouchat, dívat se a studovat. Nic nám nebrání v tom, abychom použili všechna data a informace, které jsme získali v rámci všech inovativních systémů a vypůsobili tak skutečnou změnu našich provozních operací. A je to právě tento postoj – žádná negativa ohledně prostředí a podmínek, za kterých musíme pracovat, nýbrž úspěchy, jichž jsme dosáhli díky tomu, co máme k dispozici – prostupoval každý podnik, který jsem měl možnost tento rok navštívit. Ve výrobě se dnes dějí skutečně pozoruhodné věci, protože se k problémům stavíme čelem a neztrácíme drahocenný čas stěžováním na problémy a nedostatky. Tito lidé říkají, že stěžování na aktuální stav počasí venku stejně k ničemu nevede. Já s nimi souhlasím. To však neznamená, že budete jen tak stát venku a potit se. Ti chytřejší z nás vědí, jak zůstat v klidu a udržet si i v horku správnou provozní teplotu. Společnost HENKEL - výrobce inovativních produktů pro údržbu, díky kterým ušetříte čas i peníze Řešení pro štíhlou údržbu Ochrana povrchů Prevence vibrací Prodloužení životnosti dílů Nouzové opravy Opravy plastových dílů Opravy potrubí Loctite - profesionálové v údržbě ve všech oblastech lepení, těsnění, čištění a mazání Více informací naleznete na www.loctite.cz Henkel ČR spol. s r.o., General Industry, U Průhonu 10, 170 04 Praha 7 Tel.: 220 101 410, 411, Fax: 220 101 653, [email protected]