katalog FANUC α-iC - PENTA TRADING sro

Transkript

VYSOKORYCHLOSTNÍ
ELEKTROEROZIVNÍ
DRÁTOVÉ ŘEZAČKY
řada
ROBOCUT
Vysoce přesné a rychlé drátové řezačky s Nano-interpolací.
Významné AI-funkce (AI-umělá inteligence) řady α usnadňují použití strojů
a podporují proces řezání.
Nano-interpolace
Umožňuje vysoce přesné a stabilní řezy.
Nový «i Pulz» generátor
Ekonomické vysokorychlostní řezání se standardním mosazným
drátem. Vynikající rovnoběžnost ploch a drsnost povrchu
až 0,05 Ra na slinutých karbidech.
AI-technologie řezání
Jednoduché nastavení parametrů řezu.
AI-řízení výšky řezu
Automatické přizpůsobení nastavení generátoru na proměnnou
výšku řezu obrobku.
AI-řízení dráhy
Vysoká geometrická přesnost kontury v rozích a poloměrech.
Úspora energie
Ocenění MITI - Cena za nejlepší zařízení s úsporou energie.
Vysoká spolehlivost
Výrobce je certifikovaný ISO 9001 a ISO 14001.
α-i C
Váš spolehlivý partner pro celou oblast elektroerozivního obrábění
Obsah:
Přehled α-i c řady . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2/3
Konstrukce stroje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4/5
Nano-interpolace . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Příklady obrobků . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7/8
Vysoce výkonný generátor «
i Pulz »
..................
9/10
Automatický systém navlékání drátu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Inteligentní AI-funkce . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12/14
Programovací systém WIRE CUT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15/16
Připojení na síť CUT MONITOR
i
...........................
17
Příslušenství na přání . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Servis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Technické údaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20/21
1
ROBOCUT
Nová řada strojů Ī-iC nabízí značné zvýšení rychlosti řezu a přesnosti. Bylo toho dosaženo vylepšenou konstrukcí stroje a
pomocí nového AI-řízení pulzů.
generátor vytváří několik desítek tisíc vybíjecích pulzů za sekundu
AI-řízení pulzů přesně vybere a spočítá počet efektivních vybíjecích pulzů, které se použili v řezacím cyklu
ŘEZAČKA α-0i C
Rozlišení 16 miliónů pulzů na 1 otáčku šroubu
Nano - Interpolace 0,001 µm
Drsnost povrchu - až 0,1 Ra
Průměr řezacího drátu - 0,1 až 0,30 mm
Max. úhel řezu - 30° (45° na výšce 40 mm)
Max. velikost obrobku 650 x 450 x 180 mm (250 mm)
Pojezdy os X/Y/Z - 320 x 220 x 180 mm (255 mm)
Max. hmotnost obrobku - 500 kg
Max. hmotnost stroje - 2000 kg
ŘEZAČKA α-1i C
Rozlišení 16 miliónů pulzů na 1 otáčku
Max. úhel řezu - 30° (45° na výšce 40 mm)
Max. velikost obrobku 810 x 810 x 300 mm
Pojezdy os X/Y/Z - 550 x 370 x 310 mm
Max. hmotnost obrobku - 1 000 kg
Max. hmotnost stroje - 3 000 kg
2
α-i C
drátové řezačky
tato hodnota řídí řeznou rychlost podle skutečného počtu efektivních vybíjecích pulzů za jednotkový čas
rychlost posuvu je stále stejná, tím se zabraňuje přetrhávání drátu v místě možné koncentrace výbojů a umožní stabilní
vysokorychlostní řez
AI-řízení pulzů rozezná citlivý stav výbojů mezi drátem a obrobkem, takže rychlost posuvu je plynulá i při změně tloušťky
obrobku, kde se neprojeví změna jiskrové mezery
ŘEZAČKA α-0i Cp
Lineární motory - X, Y, U, V
Rozlišení lineárního odměřování - 10 nm
Spouštěcí přední stěna pracovní vany
Navléká všechny průměry drátu
Max. úhel - 30° (45° na výšce 40 mm)
Max. velikost obrobku 650 x 450 x 250 mm
Max. hmotnost obrobku - 500 kg
ŘEZAČKA α-1i CL
Rozlišení 16 miliónu pulzů na otáčku šroubu
Odsouvatelný horní kryt
Průměr drátu - 0,1 až 0,30 mm
Max. úhel - 30° (45° na výšce 40 mm)
Max. velikost obrobku 1 100 x 810 x 400 mm
Max. hmotnost obrobku - 1 000 kg
3
ROBOCUT
VELMI TUHÁ STABILNÍ KONSTRUKCE STROJE
PRO VYSOKOU PŘESNOST
Symetrická konstrukce odlitků
Souměrné uspořádání litinové konstrukce ve tvaru pyramidy, byla
navržené s ohledem na dlouhodobou mechanickou přesnost
a teplotní stabilitu. Díky těmto vlastnostem umožňuje stroj
řezání vysoce přesných řezů i u těžkých obrobků.
FEM analýza
U/V- osy na vrcholu
stojanu
(japonský patent č. 1831312)
Stabilní a přesný pohyb stolu
Používá se osvědčený způsob pohybu, kde je vedení drátu pevné
a pohybuje se stůl s upnutým obrobkem. To nabízí vyšší přesnost
a stabilitu, v porovnání se způsobem, kde je stůl s obrobkem pevný
a pohybuje se vedení drátu. Výkonné servomotory FANUC jsou přímo
spojené s vysoce přesnými kuličkovými šrouby, které pohybují se
stolem po přesných lineárních vedeních s dlouhodobou životností.
4
Obě osy mají pojezdy ± 60mm,
aby bylo možné řezat velké úhly.
U,V osy jsou sestavené z velkých
litinových odlitků. Velmi stabilní
a přesné kuličkové šrouby a lineární
vedení jsou použity i na U
a V-osách, aby byla zaručená
vysoká přesnost i při velkých
úhlech řezu.
α-i C
vysoká přesnost
Velmi tuhý upínací stůl
Pracovní nádrž
Tuhý, stabilní a přesný upínací stůl umožňuje
bezpečné upnutí i velkých a rozměrných obrobků.
Pracovní nádrž je z leštěné nerezové ocele. Snadno se
čistí a udržuje.
rameno
Těsnění osy Y
Těsnění osy X
Čistá voda
Těsnící systém
špinavá voda
Těsnící deska
je chráněná
proti oděru
pomocí tlaku
čisté vody
Na jiných strojích je potřeba udržovat pečlivě
čistotu těsnění vany, aby nedocházelo
k mechanickému tření těsnicí desky, a tím
k vlivu na přesnost řezání.
Řezačky FANUC mají v oblasti těsnění
oddělenou část, kam se přivádí čistá tlaková
voda. Špinavá voda se k těsnění nedostane
a systém nepotřebuje žádnou údržbu.
Pracovní vana (špinavá voda)
Teplo z výkonových
kabelů
Cirkulace vody
uvnitř ramene
Vnitřní chlazení dolního ramene
Průtok čisté chlazené vody ve spodním rameni
zabraňuje vzniku tepelné roztažnosti ramene způsobené teplem od přívodních kabelů.
5
ROBOCUT
NANO - INTERPOLACE
Pro velmi přesné řezání se musí upínací stůl stroje pohybovat plynule a vykonávat co nejpřesnější pohyb.
Řada α-i c využívá Nano-interpolaci pro zlepšený průběh pohybu a řízení os.
Bez Nano - interpolace
skutečná
dráha
Bez Nano-interpolace se dosahuje velikosti kroku 0,0001mm
ideální dráha
S Nano - interpolací
skutečná dráha
ideální dráha
S Nano-interpolací je dosaženo velikosti kroku 0,000001 mm. CNC řídící
systém posílá do servomechanismu příkazy o velikosti kroku 0,001 µm.
To eliminuje hromadění chyb axiálního pohybu a umožňuje velmi přesný
a jemný pohyb stolu. Výsledkem je vysoce přesné řezání jakéhokoli
požadovaného tvaru.
Vysokou přesnost kruhového řezu lze dosáhnout pomocí velmi
přesného AI-řízení pulzů, přesné a plynulé řízení os pomocí
Nano-interpolace a funkce ochrany při nájezdu do řezu.
Kruhovitost
Údaje o řezu
Materiál: . . . . . . . . . . . nástrojová ocel (SKD11)
Výška obrobku: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 mm
Průměr díry: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 mm
Počet řezů: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Drsnost povrchu: . . . . . . . . . . . . . . Ra 0,22 µm
Průměr drátu: . . . . . 0,25 mm, Hitachi HBZ U
Doba řezání: . . . . . . . . . . . . . . 1 hodina 15 min
6
nahoře: 1.0 µm
nahoře: 1.1 µm
nahoře: 1.2 µm
α-i C
nano-interpolace
Vysoká rychlost řezu
s nízkými náklady na provoz
Vysoké rychlosti řezu se dosahuje s normálním mosazným
drátem, nízkými náklady na filtry a spotřební materiál, při
vysoké spolehlivosti stroje.
Řezací drát: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ∅ 0,25 mosaz
Materiál: . . . . . . . . . . . . . . . . . . nástrojová ocel (SKD11)
Výška obrobku: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 mm
Počet řezů: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Doba řezu: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 h 20 min
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . razník a matrice
Příklad - drsnost povrchu
Příklad dosažitelné drsnosti povrchu - Ra 0,055 µm
Materiál: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . slinutý karbid
Výška obrobku: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 mm
Velmi přesné ozubené kolo
Modul
Počet zubů
Roztečná kružnice
m=0,8
z=10/30/40
zm=f8/24/32 mm
chyba tvaru
chyba tvaru
drsnost povrchu
f t ± 2 µm
f pt ± 2 µm
Rz ± 0,6 µm
Materiál: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . slinutý karbid
Výška obrobku: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10/20 mm
7
ROBOCUT
PŘÍKLADY ŘEZŮ
Příklad na přesnost rozteče děr
Přesnost rozměrů
X: -0,0008 do + 0,0012 mm
Y: 0,0000 do + 0,0029 mm v červeném poli
X: -0,0029 do + 0,0018 mm
Y: 0,0031 do + 0,0033 mm v modrém poli
Řezací drát: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ∅ 0,25 mosaz
Materiál: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . nástrojová ocel (SKD11)
Výška obrobku: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 mm
Počet řezů: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Doba řezu: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 h 14 min
Obrobek: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 děr ∅ 10 mm,
Rozteč: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 mm
Drsnost povrchu: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ra 0,32
Měřeno na: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3D měřicím stroji
8
α-i C
VYSOKOVÝKONNÝ GENERÁTOR «i PULZ»
Vysoce výkonný generátor, nové AI-funkce a nejnovější řídící systém FANUC - řady 180is-WB umožňují vysokou rychlost řezu
při dodržení maximální přesnosti a špičkové kvality povrchu.
Nový generátor «i Pulz»
Řezací drát: . . . . . . . . . . . . . . . . 0,25 mosaz
Materiál: . . . . . . . . nástrojová ocel (SKD11)
Výška obrobku: . . . . . . . . . . . . . . . . 60 mm
Počet řezů: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Doba řezu: . . . . . . . . . . . . . . . . 3 h 37 min
Drsnost povrchu: . . . . . . . . . . . 3-4 µ Rmax
Vysokorychlostní řezání
s antielektrolytickým střídavým
generátorem (330 mm2/min)
S cenově výhodným běžným mosazným
drátem s průměrem 0,3 mm a se střídavým
generátorem, který neovlivňuje
povrchovou vrstvu se dá dosáhnout rychlosti
řezu až 330 mm2/min. Při řezání tvaru,
zabráni generátor pomocí střídavého generátoru vzniku elektrolytické koroze.
MF-generátor
- volitelné příslušenství
«Micro finish generátor» vyrábí nejjemnější
elektro-erozivní pulzy. Je možné dosáhnout
kvalitu povrchu až 0,05 Ra na slinutém
karbidu.
Materiál . . . . . . . . . . . . . . . . . . slinutý karbid
Tloušťka . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 mm
Drát . . . . . . . . . . . . . . ∅ 0,20 mosazný drát
PODMÍNKY MĚŘENÍ, horizontální směr
délka . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 mm
výřez . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 x 0,25 mm
filtr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GAUSSIAN
Drsnost povrchu
Ra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,0763 µm
Rz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,5417 µm
Rt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,6652 µm
9
ROBOCUT
Adaptivní AI-řízení proměnné výšky
obrobku
Adaptivní AI-řízení zabezpečuje automatické
přizpůsobení generátoru na aktuální výšku obrobku
a nastaví parametry řezu tak, aby byl zabezpečen
maximální výkon řezání a zabránilo se trhání drátu.
Tato funkce umožňuje zvýšit rychlost řezání
v porovnaní se standardní metodou o 30%.
AI-řízení dráhy
Řízení dráhy při řezání tvaru se zaměřuje na ostré
rohy a malé oblouky. Kontrola je aktivovaná při
hrubovacích i dokončovacích řezech. Tím je
zaručená vysoká geometrická přesnost řezaných
tvarů ve všech možných výškách řezů.
AI-funkce pozicování
Přesnost opakovatelného pozicování je 0,0007 mm
při výšce obrobku 20 mm.
Vysoce citlivý
dotykový impulz
Optimalizace
bodů dotyku
Zaručená přesnost
pozicování
10
α-i C
AUTOMATICKÝ SYSTÉM NAVLÉKÁNÍ DRÁTU - AWF
Žíhání a přetavení drátu.
Přetrhnutí zahřátého drátu
Drát se nejprve nahřeje elektrickým proudem,
potom je žíhán a vyrovnán a pomocí napnutí je
přetržen. Tím je dosaženo to, že drát je na konci
zúžený a hladký. To pomáhá při návleku do
kruhových diamantových vodítek.
Jednoduchý systém navlékání
a vedení drátu
Systém „střihání“ drátu pomocí zahřátí a přetržení
umožňuje používat jednoduchý vodící systém drátu
jen s malým počtem mechanických dílů. Tato
jednoduchá konstrukce garantuje stabilitu a jistotu
navlékacího cyklu po dlouhou dobu a nízké náklady
na jeho údržbu.
Navlékání drátu pod hladinou vody
Navlékáním pod hladinou v napuštěné vaně se ušetří
čas na vypuštění a napuštění vodní vany, což přináší
velké úspory. Obrobek je stále ponořený ve vodě,
bez přístupu vzduchu, a tím je snížená možnost
koroze a udržuje se stejná teplota obrobku, což
přispívá k přesnosti řezání.
11
ROBOCUT
Funkce - hledání startovací díry
zkrat
hledání startovacího otvoru
V případě že se omylem vyvrtala startovací díra trochu
vedle (např. o 5 mm), a je zapnutá funkce hledání
startovací díry, drátová řezačka Fanuc je schopná najít
startovací díru (v rozsahu 20 x 20 mm), navléknout
drát, zapnout generátor, prořezat se na původní startovací bod, a pokračovat v řezání naprogramovaného
tvaru. Táto funkce rozšiřuje možnosti bezobslužného
řezání.
Funkce - uvolnění ze zkratu
Když je po navlečení drátu stroj v zkratu, jiné stroje
zůstanou stát a čekají na zásah obsluhy. Fanuc, když
to zjistí, začne pohybovat osami a jejich pohybem se
dostane ze zkratu. Zapne generátor a zařízne se zpět
na startovací bod. Také tato funkce významně
pomáhá při bezobslužné obsluze.
Funkce - navlečení v místě přetržení
V případě přetržení drátu je možné jeho navlečení
přímo v místě přetržení (samozřejmě v napuštěné
vaně). 100% navlečení drátu v místě přetržení je
garantováno do výšky materiálu 40 mm.
Funkce - kontroly
Systém navlékání drátu má varovnou obrazovku, kde
se eviduje každé navlečení drátu. I když stroj navléká
perfektně, systém si eviduje každé drobné zaváhání
návleku a přiradí ho k očíslovanému seznamu
návleku, kde k němu došlo. Když má stroj řezat
v noci, a nebo přes víkend, obsluha se podívá před
odchodem na tuto obrazovku, a i když stroj navléká,
preventivně může vyčistit, překontrolovat časti,
u kterých jsou červené čtverečky. Takto může
odstranit chybu dříve, než se vyskytne.
Automatické navlékání drátu - AWF
Standardní AWF
AWF α-0i c p
Vodítka drátu:
diamantová uzavřená kruhová
diamantová uzavřená kruhová
Průměr drátu:
∆ 0,1/ 0,15/ 0,20/ 0,25/ 0,3 mm
∆ 0,05/ 0,07/ 0,1/ 0,15/ 0,20/ 0,25/ 0,3 mm
Max. výška obrobku:
α-0i c –250 mm; α-1i c –300/400 mm
250 mm
Min. půměr startovací díry:
Standard: min. ∆ 1,5 mm
min. ∆ 0,18 mm
Na přání:
min. ∆ 0,2 mm s drátem ∆ 0,1mm
min. ∆ 0,5 mm s drátem ∆ 0,2mm
Max. úhel řezu:
± 10° se standardní navlékací tryskou
± 30°
± 2° s 0,5 mm s AWF navlékací tryskou
Doporučený drát:
± 45° (na přání) bez navlékací trysky
± 45° - na přání
Power Cut - neparafinovaný
MICRO-CUT
HITACHI HBZ-U(N) - neparafinovaný
12
α-i C
INTELIGENTNÍ AI-FUNKCE
AI - tvorba technologií
Tato funkce vytváří a pomáhá obsluze připravit optimální
řezné podmínky jen při zadání průměru řezacího drátu,
materiálu a výšky obrobku a vzdálenosti trysek. V praxi to
znamená, že rychlý způsob hrubovacího řezání (R1),
umožňuje přepínání mezi čtyřmi módy, umožňujícími
obsluze lehko zvolit optimální řeznépodmínky podle
změn tloušťky a druhu řezu. Přepínání parametrů je
možné i během řezání.
AI - pozicování
V případě pozicování na hranu obrobku, zhoršují přesnost pozicování i jen nepatrné skvrny koroze a částečky
prachu na ploše obrobku. AI-funkce pozicování používá
vysoce citlivé detekční pulzy pro zvýšení přesnosti pozicování. S touto funkcí se dosahuje opakovatelné přesnosti pozicování až 0,0007 mm.
Obrazovka sledování řezné dráhy
Všechny potřebné údaje mohou být během řezání
zobrazené na jedné obrazovce.
Řezná dráha je barevná podle nastavené barvy.
Zobrazený je pracovní proud a napětí, zvolená technologie, zapnuté funkce, teplota vody a vzduchu.
Na obrazovce je možné zobrazit řezaný tvar, případně
pomocí jediného dotyku zobrazit zvětšený tvar.
13
ROBOCUT
Nastavení stroje
Nastavení obrobku, potvrzení nastavených
jednotlivých částí NC-programu, spotřebních
dílů, může být provedené bezchybně podle
návodu na obrazovce, krok za krokem. Nastavení funkcí stroje je velmi jednoduché a
spolehlivé.
Automatické pozicování
a měření
Na obrazovce automatického pozicování je
možné vybrat typ pozicování. Podle návodu
na obrazovce se postupně doplní potřebné
údaje a spustí měřicí cyklus. Nastavení je
jednoduché a intuitivní.
Údržba stroje
Nejvhodnější načasování údržby a kontroly
stroje je zobrazené na obrazovce údržby.
Způsob kontroly je také zobrazený, krok
za krokem s obrázky, na obrazovce, čím je
zabezpečený bezchybný a správný postup
údržby, bez nutnosti použít manuál.
14
α-i C
PROGRAMOVACÍ SYSTÉM WIRE CUT
CAD
Je základním konstrukčním modulem programu ve 2D, který
slouží především k vytváření řezných kontur z výkresové dokumentace. Tento modul je schopný načíst i soubory z jiných CADů
ve formátu DXF, FDA-FS, ASCII a z hotového NC-programu
vygeneruje prvky konstrukční geometrie.
Přehled některých základních funkcí: Bod, Přímka, Kružnice,
Elipsa, Ozubené kola a hřebeny, Měření
Transformace: Posunutí, Otočení, Zrcadlení, Změna měřítka,
Posunutí nulového bodu
Kontura: Vytvoření kontury, Deformace kontury, Vymazání kontury
Systém má ještě mnoho dalších funkcí usnadňujících tvorbu geometrických prvků a kontur pro další zpracování pro 2-osé a 4-osé řezání.
CONIC
Tato část programu může importovat data z jiných CADů ve stejných formátech jako předchozí
modul CAD. Nebo převezme data ve tvaru kontury (*.s) vytvořené
v základní části programu WireCut - CAD. Úkolem této části je
upravit data z CADu pro možnost řezání kontury s úkosem.
Je to možné dvěma způsoby: úhlovým zadáním
zadáním dvěma konturami
- horní a dolní ( 4-osé řezy )
Funkce se volí pomocí lehko pochopitelných ikon z menu.
TECHNO
Je nejsilnější „zbraní“ programu WireCut. S detailní
znalostí problematiky drátového řezání tato část programu
z importovaných dat vygeneruje NC-program, který lze přenést na
reálný typ stroje. Zde se ke geometrickým datům pro dvouosé
nebo čtyřosé řezy přidávají potřebná technologická data. Kombinací všech dostupných funkcí lze obsáhnout nejen hlavní a běžné
způsoby řezání, ale i většinu netradičních způsobů řezů na drátových řezačkách. NC-program lze vygenerovat v absolutním či
přírůstkovém kódu.
NC-SIM
Zde se vygenerovaný NC-program, na rozdělené obrazovce monitoru, zobrazí ve tvaru drah nástroje při řezu a v textové podobě v ISO kódu. V grafické části monitoru jsou
zobrazeny dráhy nástroje, dráhy přejezdů a technologické funkce.
Je možné zobrazit celou dráhu řezu i s přejezdy najednou, nebo
postupně po jednotlivých krocích. Ovládání je velice snadné, intuitivní a podobné jako na kazetovém magnetofonu. Lze tedy
odsimulovat a kontrolovat NC-program jako by probíhal na
skutečném stroji.
15
ROBOCUT
PŘÍKLAD KONSTRUKCE A VYTVOŘENÍ NC-PROGRAMU POMOCÍ ČTYŘOSÉHO
ŘEZÁNÍ ZADANÉHO ZÁKLADNÍMI KONTURAMI A JEJICH VZDÁLENOSTÍ.
CAD (obr. 1)
vytvoření základní „spodní“ kružnice ve 2D
konstrukce čtyř kružnic „horní kontury“
tvorba přímek a tečen ke kružnicím
zadání potřebných bodů jako průsečíků
zvýraznění potřebných prvků pro tvorbu kontury
označení velké kružnice jako spodní kontury a její export
označení „T“ jako horní kontury a její export
CONIC (obr. 2)
import spodní kontury (kružnice) do nulové hladiny
import horní kontury („T“) do hladiny ve výšce 50mm
označení a spojení jednotlivých bodů na obou konturách
pomocí těchto „milníků“ vytvořit 3D těleso
prohlédnout a zkontrolovat max. možné vyklonění drátu
vytvořené 3D těleso exportovat do další části programu
TECHNO (obr. 3)
import 3D tělesa a jeho případné možné přemístění
zvolení typu nájezdu a odjezdu (např. s můstkem)
vybrání startovacího bodu, místa nájezdu na konturu a směru
řezání
zadání M-bodů na konturu (M01 je vložen automaticky)
zadání materiálu obrobku, výšky řezu, typu a průměru drátu,
konečné drsnosti povrchu a případné vůle
potvrzení nebo změna technologických výšek řezu
vygenerování NC-programu a uložení souboru
přenesení na stroj nebo kontrola a simulace v NC-SIM
NC-SIM (obr. 4)
import NC-programu
spuštění průběžné simulace obrábění nebo po krocích
případná úprava programu
opětovná simulace
přenesení NC-programu pomocí kabelu nebo diskety
archivace NC-programu
Detailní znalost problematiky drátového řezání, která je v programu
WireCut CZ začleněna a pomocí které se generují NC-programy,
zkrátí potřebný čas k jeho vytvoření a zamezí možným chybám
v NC-programu. Všechny technologické znalosti v základních
modulech jsou vyvinuty ve spolupráci s výrobci drátových řezaček.
Tento program běžící pod Windows 95/98, NT, XP Vám přináší
shodné ovládání všech modulů a kompatibilní uživatelské rozhraní.
16
α-i C
CUT MONITOR
i
CUT monitor i - slouží k tomu, aby na dálku zkontroloval stav řezání,
zabezpečuje odesílání a přijímání NC- programů, a také změnu technologie řezání.
Dálkové hlídání stroje
dálková kontrola stavu stroje
dálkové ovládání
Hlavní znaky
Správa NC-programů
přijímání NC-programů
zpracování NC-programů
odesílání dat
ukazatel parametrů řezu
start / stop
možná změna technologií řezání na dálku (internet, podniková síť)
eternetové spojení s max. 24 stroji součastně (na přání)
potvrzení stavu v reálném čase
výměna NC-programů prostřednictvím síťového připojení
identické zobrazení údajů na obrazovce stroje a řídícího počítače
chybové hlášení přes internet na mobilní telefon prostřednictvím SMS
možnost standardního připojení až 5-ti řezaček
Odesílání hlášení
chybová hlášení
stav procesu řezání
ETHERNET
17
ROBOCUT
PŘÍSLUŠENSTVÍ NA PŘÁNÍ
3,5 " mechanika
Zařízení na 20 kg cívky
Deionizační směs 20l
Přídavné světlo
Úhlové vodítka 45°
Výstražné světlo
Posuvná lišta
Jednotka přenosu dat
Automatické mazání
Sekačka drátu
MF generátor
MF generátor
Kvalitní servis
prodává stroje
Kvalitní servis prodává stroje
6-tá otočná osa
Náš servisní tým se stará o spolehlivý provoz Vašich strojů.
Certifikovaní technici Vám stroj odborně nainstalují, nastaví
a vyškolí obsluhu. Postaráme se o pravidelnou údržbu, aby Váš
stroj byl vždy v 100 % stavu. Když potřebujete poradit,
vysvětlit, případně potřebujete speciální řešení Vašich výrobních
úloh, jsme tu pro Vás. Pravidelně organizujeme odborné semináře pro uživatele strojů Fanuc, za účasti odborníků z Japonska. Na těchto seminářích se můžete dozvědět novinky
i připravované vylepšení strojů. Samozřejmostí je upgrade
na nový systém zdarma po celou životnost stroje (pokud to
umožní hardware).
Hot line Česká republika
+420 724 070 070
Hot line Slovenská republika +421 903 904 875
18
α-i C
FILOZOFIE FANUC
Technologie má historii, ale vývojáři nemají minulost. Stále vyvíjejí nové věci. Díky tomuto principu přicházejí plynule nové
řešení High Tech výrobků a jsou plynule vyvíjené ve společnosti FANUC na ploše 1,2 miliónu m2.
O NÁS
Společnost Penta trading spol. s r. o.byla založená v roku 1991. Od této doby se dynamicky rozvíjí a rozšiřuje.
Některá významná data:
1991 - Založení společnosti Penta trading s. r. o.
1992 - Převzetí společnosti jediným společníkem
1994 - První účast na strojírenském veletrhu
v Brně
1996 - Založení společnosti PENTA Slovensko s.r.o.
v Nitře
v Poznani (Polsko)
2000 - Otevření Technologického centra
elektroeroze v Lounech
- zisk Zlaté medaile na IMT 2000 (drátová
řezačka HITACHI)
2002 - Založení společnosti PENTA Polska
2005 - Převzetí zastoupení společnosti
FANUC Ltd.
2006 - Vytvoření předváděcího centra
v Postřelmově, na Moravě
19
ROBOCUT
TECHNICKÉ ÚDAJE ŘADY
α - ic
CNC - řídící systém FANUC
Počet řízených os
160is - WB
5 os simultánně
180is - WB
4 osy simultánně
Nejmenší zobrazovaný krok
0,0001 mm
Nejmenší zobrazovaný příkaz
0,0001 mm
Max. programovatelný poloměr
9999,9999 mm
Programování
přírůstkově - absolutně
Interpolace
0,001 µm lineární/kruhová
Paměť programu
1000 m (400 KB/)
Obrazovka - barevná LCD
12,1''
RS 232 C
Síťové připojení
Paměťová karta
Změna měřítka
0,001- 99,999 %
Natočení
± 0,001 - ± 360°
Korekce drátu
± 999,9999 mm
Max. posuv řezání
25 mm/min
Generátor TR 1400
Digitální impulzní generátor, adaptivní řízení
60 A
Napětí naprázdno
0 - 8 kroků
Max. rychlost řezu v oceli (∅ 0,30 mosazný drát)
330 mm2/min
Dosažitelný povrch na oceli
0,1 Ra µm (MF generátor)
Standardní funkce
Dialogové programování - body, čáry, kružnice automatické
pozicování, kontrola zpětného chodu, kopírování rotace, kopie
zpětné dráhy, funkce zpětné dráhy v řezu, paralelní kopie,
technika podprogramů, manuální zadávání údajů, funkce start,
přidržení programu - funkce zpětné dráhy, manuální
a automatické zapnutí proudu po výpadku proudu, rychlý chod chod na sucho, po blocích, omezení chodu stroje, ukazatel délky
řezu, přeskočení bloku, zrcadlení os, přepočet dráhy středu drátu,
aktuální posunutí řezu, diagnostické funkce, funkce znovu zapnutí
stroje, automatické pozicování drátu.
20
α-i C
1000 kg
800 kg
900 mm/min
0,10 - 0,30 mm
0 - 15 m/min
200 -2500 g
16 kg (K200)
2700 kg
Pracovní nádrž
Dielektrikum
Obsah nádrže
Počet filtrů
Plocha filtrů
Chlazení vody
Objem pryskyřice
deionizovaná voda
390 l
2
120 000 cm2
standard
10 litrů
deionizovaná voda
530 l
3
180 000 cm2
standard
10 litrů
Připojení
Napětí
Příkon
Vzduch
Spotřeba tl. vzduchu
400/50 V/Hz
13 kVA
5 bar
120 l/min
400/50 V/Hz
13 kVA
5 bar
120 l/min
500 kg
400 kg
900 mm/min.
0,05 - 0,30 mm
0 - 15 m/min
200 - 2500 g
10 kg (K160)
2300 kg
910 l
deionizovaná voda
650 l
2
120 000 cm2
standard
10 litrů
400/50 V/Hz
13 kVA
5 bar
120 (300 l/min)
Rozměry strojů:
α-1i CL
410 mm
400 mm
390 mm
1100 x 810 mm
α-1i Cp
vodní vana / koax.
370 x 270 mm
± 60 mm
± 30°/80 mm
± 45°/40 mm
250 mm
250 mm
250 mm
650 x 450 mm
α-1i Cp
500 kg
400 kg
900 mm/min
0,10 - 0,30 mm
0 - 15 m/min
200 - 2500 g
16 kg (K200)
1800 kg
α-1i CL
α-1i C
α-1i C
vodní vana / koax.
550 x 370 mm
± 60 mm
± 30°/80 mm
± 45°/40 mm
310 mm
300 mm
290 mm
810 x 810 mm
α-0i c
α-0i c
vodní vana / koax.
320 x 220 mm
± 60 mm
± 30°/80 mm
± 45°/40 mm
255 mm
250 mm
250 mm
650 x 550 mm
Stroj
Způsob řezu
Posuvy os X/Y
Posuvy os U/V
Max. úhel řezu
Na přání
Posuv Z-osy
Max. výška obrobku
Výška hladiny
Pracovní vana
Max. hmotnost obrobku
s koax. výplachem
pod hladinou
Rychloposuv
Průměry drátu
Odvin drátu
Napnutí drátu
Cívka drátu
Hmotnost stroje
21
PENTA TRADING, spol. s r. o.
Michelská 9/3, 140 00 Praha 4
Česká Republika
Tel., Fax:
Tel., Fax:
Fax:
GSM:
+420 241 480 232
+420 241 482 433
+420 241 482 413
+420 602 657 957
www.penta-edm.cz
PENTA Slovensko, s. r. o.
Teplická 3862, 058 01 Poprad
Slovenská Republika
Tel.: +421 527 768 651
Fax: +421 527 768 665
GSM: 421 903 904 873
www.penta-edm.sk

katalog FANUC α-iC - PENTA TRADING sro

Transkript

Podobné dokumenty

Bližší informace v přiloženém PDF ke stažení