Cílevědomě

Magazín o obrábění plechu
Promyšleně
Martin Stamm plánuje dopředu
a zakládá novou firmu
Usilovně
Úspěch ve Vietnamu: HAWEE
a HISA ukazují, jak to jde
Komplexně
Zakázkový výrobce nebo logistik?
Wilhelm Kuipers je obojí
Cílevědomě
Egidio Maschio je rád oproti ostatním
o krok napřed. Stal se tak předním
výrobcem zemědělských strojů v Itálii
Express 1/12
NADPIS
INTERVIEW
„Ručím za
každou součást!“
Egidio Maschio rád vyrábí ve štíhlém provozu.
Znamená to námahu, ale zaručuje kvalitu.
TÉMATA
12 S prozíravostí na cestě k úspěchu
Martin Stamm staví na zelené louce a přibližuje se
krok za krokem ke svému snu o automatizované
výrobě. Jsme u toho — v první části naší série.
19 Síla vůle
Firmy HAWEE a HISA to dokázaly: S výrobou plechů
jsou ve Vietnamu na cestě vzhůru.
22 Rošt a sny
Defektní laserový stroj a dvě chytré hlavy
byly základem pro rostoucí mexický
podnik Syrma.
24 Pilný mravenec
Pět švýcarských firem a jedna dobrá myšlenka:
viniční traktor Ohard obstará práci na vinici.
26 „Žádné výmluvy"
Být zakázkový výrobce dnes již nestačí.
Wilhelm Kuipers proto sází na sklad a logistiku.
STANDARDY
04
14
28
PANORAMA
V ZÁKULISÍ
CHARAKTERY
30
32
POHLED DO SVĚTA / IMPRESSUM
ZÁVĚR
STANOVISKO
MOTOR INOVACÍ:
ÚČINNOST
Již dlouho se všude hovoří o energetickém zlomu. Hesla
přednášená formou modlitebních mlýnků k cíli zatím příliš
nevedou. Účinné jsou totiž skutky a ne slova. Když se podíváme
podrobněji, poznáme, že jsme spíše teprve na začátku. Relevantní
je přitom účinnost energie a zdrojů – nejen na základě politických
zadání a směrnic nebo tlaku veřejnosti. Energetická účinnost
snižuje náklady a je tak pro podnik důležitou veličinou, co se týče
konkurenceschopnosti. Fraunhoferův ústav pro systémovou
techniku a výzkum inovací ISI zjistil, že spotřeba energie
konvenčního obráběcího stroje činí již dnes 20 až 25 procent
provozních nákladů; pořizovací náklady činí pouhých 20 procent.
To už něco znamená. Proto je v mnoha průmyslových oblastech
energetická
účinnost
již
centrálním
faktorem
konkurenceschopnosti. To vyžaduje inženýry a vývojáře. Ostatně
platí, že i z mála lze udělat více. Ale žádaní jsou také ti, co
rozhodují: Musí určovat směr a odvážně jít napřed.
Energetická účinnost není speciální téma, ale, jak popisuje náš
odborník na straně 14, je „hnací motor“ pro nový vývoj a inovace
strojů. Účinnost a hospodárnost jsou ostatně spolu úzce spojeny.
Proto neplýtváme ani energií ani zdroji. Pro všechny kroky v
řetězci procesů pro zpracování plechu nabízíme optimální
výrobky. Naši zákazníci dostanou stroje, nástroje, lasery,
automatizaci a software pod jednou střechou a se vzájemně dobrou
optimalizací. Poskytujeme jim ale i další podporu. Naše oddělení
SYNCHRO-Consulting ukazuje nové cesty, jak zpracovatelé
plechů mohou zvýšit účinnost své výroby. Na workshopech
zaměřených na formování plechů předáváme konstruktivní
vědomosti, abychom s pomocí chytrých návrhů objevovali
potenciál úspor. V neposlední řadě znají naši poradci v
individuálních případech cestu k optimálnímu řešení při nejnižších
nákladech na díly. Ví, že posuzujeme energetickou účinnost a
hospodárnost jako komplexní celek. To je moje přesvědčení. 
Dr.-Ing. Mathias Kammüller
Předseda představenstva divize společnosti TRUMPF
Obráběcí stroje / elektrické nářadí
PANORAMA
Německý průmysl způsobil v roce 2008 o 71
milionů tun méně specifických emisí CO2 než v
roce 1998.
1
POČET
V porovnání se spotřebou v roce 2000 uspoří dnes
výrobky ve strojírenství a stavbě strojů každoroční
spotřebu elektrického proudu pro 48 milionů
domácností.
7 000 000 000 eur
ušetří německé podniky každý rok díky využití moderních strojů a zařízení
Více než 60 procent hliníku vyrobeného v
Německu pochází z recyklačních procesů.
Efektivní elektronicky komutované ventilátory by
mohly po celé Evropě ušetřit každý rok zhruba 30
procent energetických nákladů a tím okolo 16
milionů tun CO2.
Drahý kov
Kalendář firmy TRUMPF získal ocenění
Na akci „gregor international calendar award
2012“ putoval bronz v tomto roce ke kalendáři
2012 firmy TRUMPF. Pod názvem „Fascinace
kovem“ zachytil fotograf Hendrik Zwietasch
dojmy z keltské výstavy ve Stuttgartu. „Kalendář
firmy TRUMPF pracuje s odvážnými a proto
velmi půvabnými záběry“, chválila dílo porota.
Plusové body přitom dílo nasbíralo za podporu
kultury formou regionálního odkazu na
stuttgartskou výstavu. Odborníci se zaměřili na
celkový dojem, funkčnost, originalitu, koncepci i
kvalitu produkce. Na letošní soutěži soupeřilo o
medaile celkem 1 213 kalendářů z celého světa.
Pět z nich získalo zlato, deset stříbro a 20 bronz.
Cenu „gregor award“ udělilo ministerstvo financí a
hospodářství
Bádenska-Württemberska
Grafickému klubu Stuttgart e.V., společnosti
Kodak GmbH a Svazu pro tisk a média BádenskaWürttemberska.
> Informace: www.gregor-calendar-award.com
Za dojmy z
keltské výstavy
ve Stuttgartu
získal bronz:
kalendář firmy
TRUMPF
„Fascinace
kovem“.
Klaus-Dieter Mertz (druhý zprava) nadšený mladými praktikanty firmy Reeb
a prokurista Walter Becker (vpravo).
Výlet do světa laseru
Praktikanti firmy Reeb navštívili INTECH 2011
Hluboký dojem zanechal domácí veletrh firmy TRUMPF INTECH 2011 u
nových praktikantů společnosti Reeb GmbH & Co. KG z Remchingenu. „V
našich rozhovorech na konci roku byl výlet do Ditzingenu nejčastěji uváděnou
událostí“, říká prokurista Walter Becker. „Odborník firmy TRUMPF KlausDieter Mertz umí naše praktikanty skvěle nadchnout pro techniku.“ Co
všechno je dnes možné ve zpracování plechů, zažili mladí nástupci na vlastní
kůži při prezentaci strojů. Zvláštní dojem na budoucích konstrukčních
mechanicích a kancelářských obchodnicích zanechalo svařování plechových
dílů laserem a použití robotů pro různé řezání a svařování. Praktikanti se
rovněž z první ruky dozvěděli, jaké výrobní možnosti má firma Reeb díky
čerstvě zakoupenému automatizovanému lisu TruPunch 3000. Své nové
vědomosti mohou do budoucna prakticky využít při výrobě strojních kabin a
zakázkových plechových dílů.
> Další informace: www.reeb.de
PANORAMA
Všechno je otázkou perspektivy: Rostlinky působící usychajícím dojmem se na druhý
pohled změní na měňavě rozkvetlou louku. V závislosti na výstavní ploše nechá
Zadok Ben-David vyrašit z písku až 20 000 nerezových květů leptaných kyselinou.
Kouzelná zahrada
Instalace květů poskytuje měňavé změny perspektivy
TRUMPF GmbH + Co. KG, Reeb GmbH & Co. KG, Gene Ogami, Rana Begum, Notker Wolf
Malé a černé, jakoby uvadlé se natahují vstříc svému
pozorovateli. Raší ze záhonu plného písku. „Černé pole“
představuje instalaci britsko-izraelského umělce Zadoka
Ben-Davida a fascinuje návštěvníky především na druhý
pohled: Sledování rostlin ze zadní strany ukazuje, že
všechno je otázkou perspektivy. Při pohledu z nového úhlu
se totiž usychající a vyprahlé květiny náhle změní na
barevně se třpytící záplavu květů. Svoje dílo chápe BenDavid jako metaforu života: „Občas procházíme těžkými
časy a všechno je horší. Všechno se však může v dobré
2
obrátit“, říká. Každou jednotlivou z 20 000 miniaturních
rostlinek z tenoučké nerezové oceli vyleptal Ben-David
pomocí kyseliny a se svým týmem je ručně pomaloval pro
překvapující barevný efekt – po dobu 18 měsíců. Jako vzor
pro rostliny mu sloužily botanické kresby z viktoriánské
epochy. Svoje „černé pole“ již vystavuje v galeriích po
celém světě a znovu a znovu probouzí k životu filigránské
květy v různých uspořádáních.
> Další informace: www.zadokbendavid.com
Notker Wolf
Opat benediktinského řádu
OTÁZKY
> Sociální nepřístojnosti si dnes nemohou podniky
již dovolit a otevřeně o tom komunikují. Je to cesta
k boji proti sociální netečnosti?
Otevřenost a transparentnost jsou spolehlivým
způsobem, jak se vzepřít sociálním nepřístojnostem.
„Sociální netečnost" je však emocionální pojem a
vyžaduje proto více: Musí být zřejmé, že sociální
chování není jen plnění zákona, ale i opravdové přání
podnikového vedení.
> Lze vůbec snahu o zisk a sociální potřeby spolu skloubit?
Kdo nic nemá, nemůže nic dávat. Pouze ten, kdo vytváří zisk, může
se sociálně angažovat. Sociální chování znamená učinit druhého
způsobilým k tomu, aby se sám uživil. Sem patří nejen peníze, ale
také formování charakteru a vzdělávání. Kdo nedokáže ušetřit žádné
peníze, je beznadějný sociální případ. Proto je cílem každého
podniku nahospodařit s vloženým kapitálem zisk.
> Další informace: [email protected]
PANORAMA
Švábský
kapesní nůž
TruLaser Cell 3000 dokáže hodně i v malém prostoru
Přehledný panel usnadňuje obsluhu
zařízení TruLaser Cell 3000.
Jednoohnisková strategie redukuje vedlejší
časy, protože odpadá výměna při různých
tloušťkách materiálu.
Je kompaktní, flexibilní a opravdový
multitalent: S pomocí až šesti os se TruLaser
Cell 3000 firmy TRUMPF rychle nastaví pro
různé výrobní dávky, úkoly a součásti. Malý
3D stroj je flexibilní také u zdrojů paprsku,
neboť pracuje volitelně s pevnolátkovými
lasery firmy TRUMPF TruFiber, TruDisk,
TruDiode a TruPulse s výkonem až osm
kilowatt.
Přesné
filigránské
řezání
jednotlivých dílů nebo rychlé obrábění
větších sérií provádí efektivně a s vysokou
přesností – ve 2D a 3D. Ve třetí dimenzi
dosahuje rychlosti posuvu až 85 metrů za
minutu. Při častém střídání geometrií součástí
může 3D stroj vynést svoje silné trumfy: díky
variabilnímu formování paprsku lze průměr
ohniska a polohu ohniska automaticky
upravit. Ohnisko lze v poměru
k průměru vlákna zvětšit na
čtyřnásobek. U vlákna s
průměrem 100 mikrometrů
může být ohnisko na plechu
například 400 mikrometrů.
Časově náročné manuální ovládání tak není
zapotřebí, laserový paprsek se na základě
technologických
tabulek
automaticky
přizpůsobí druhu a tloušťce materiálu. Díky
plynulému posuvu dvoučočkové transfokační
optiky to jde rychle a bezpečně. Pomocí
výhybky paprsku lze připojit dva laserové
zdroje odlišné charakteristiky a v případě
potřeby řídit stisknutím tlačítka. Změna
ohniska nebo laserového kabelu již není
zapotřebí. To šetří neproduktivní vedlejší
časy. S barevnými kovy si TruLaser Cell
3000 díky pevnolátkovému laseru rovněž
poradí. Další plus pro produktivitu
zabezpečuje modulární upnutí obrobku, které
je pomocí několika pohybů přizpůsobeno
různým součástem. Do budoucna bude k
dispozici laserová buňka s rotačním
výměníkem
nebo
zakázková automatizace –
pro flexibilní obrábění 24
hodin denně.
> Další informace:
www.de.trumpf.com
Jak děláte Vaši výrobu efektivní?
3
HLASY
Johann Hochstöger
Fröling Heizkessel
und Behälterbau
Ges.m.b.H.
„S vysoce automatizovaným výrobním
řetězcem můžeme čelit konkurenci z
východní Evropy i z hlediska nákladů.
Skladový systém Stopa,
automatizované stroje a řízení TruTops
Fab tvoří centrum naší výroby.“
Jan Oortgiesen
Goma B. V.
„Stroje jsou drahé, proto by měly
pracovat 168 hodin týdně. Kupujeme
pouze stroje, které mohou pracovat
plně automaticky a nepřetržitě 24 hodin
denně. S automatizací nemůžeme být
nikdy hotovi – ta stále pokračuje.“
André Marquardt
Marquardt & Schaupp
GmbH
„Řežeme až 60 procent dílů od jednoho
do čtyř milimetrů. Proto jsme se
rozhodli pro TruLaser 5030 fiber. Je
neuvěřitelně efektivní: Jsme až o 30
procent rychlejší a ušetříme téměř 40
procent elektrického proudu.“
PANORAMA
4
ZEMĚ
Novinky ze
světa firmy
TRUMPF
> Povolaný
Pracovníci z výroby a vývoje představili svoje mistrovské dílo: vyrobený 20 000. TruFlow Laser.
Rekord
Dr. Mathias Kammüller je od 1. prosince 2011
japonským honorárním konzulem v BádenskuWürttembersku. Japonský ministr zahraničních
věcí jej jmenoval na pět let do funkce na základě
jeho sounáležitosti s Japonskem. Kammüller žil
od roku 1986 do roku 1990 v Japonsku a v roce
1993 převzal kompetence pro tamější pobočku
firmy TRUMPF. Stuttgartský konzulát podporuje
výměnu s Japonskem.
> Lokální
Vyroben 20 000. laser TruFlow
Tak se to podařilo! 8. prosince 2011 opustil montážní linku v Ditzingenu 20 000.
CO₂ laser TruFlow firmy TRUMPF. Tým výroby a vývoje slavil rekord. Jubilejní
laser s výkonem šest kilowatt je již dávno v provozu u zákazníka. Lasery TruFlow –
s výkonem až 25 kilowatt – vyrábí firma TRUMPF v Ditzingenu a Farmingtonu,
USA. Laser TruFlow prochází výrobou na lince obvykle devět dní. Více než 90
procent CO₂ laserů se později používá ve strojích firmy TRUMPF, zbytek jako
výrobky OEM v cizích strojích.
Skládanky pro Fukušimu
Ptáci origami pro oběti jaderné katastrofy
Kdo složí 1 000 jeřábů, tomu se splní jedno přání, říká japonská legenda. Kdo je
vyrobí z měděného nebo zinkového plechu, pomůže obětem jaderné katastrofy z
Fukušimy. Klempíři z různých podniků se tohoto úkolu chopili na odborném
veletrhu Dach + Holz 2012. Nejlepším způsobem skládali plechové ptáky origami
mimo jiné u veletržního stánku firmy TRUMPF. Jeřábi se prodávali jako symbol pro
svět bez atomových zbraní a radiace, výtěžek akce předají klempíři a iniciátor So
Iwamoto charitativním zařízením v Japonsku.
S ocelovou
Společně s kolegy postavil tento projekt na nohy.
matricí firmy
Podporu získal u Mistrovské školy Spengler
TRUMPF
Schweinfurt a u stuttgartské Školy Roberta
propůjčili
Mayera, kde se sám učil. Firma TRUMPF
klempíři křídla
1 000
poskytla 80 kilogramů těžkou ocelovou matrici.
plechových
Ta pomáhá při přesném ražení linií skladů a stará
jeřábů.
se o to, aby se řada jeřábů z plechu stala brzy
symbolem.
Zařízení TruPunch 1000 vyrábí firma TRUMPF
od konce roku 2011 v čínském závodě v
Taicangu. Je to druhý stroj, který firma TRUMPF
instaluje v Číně. Lokální výroba zvyšuje
pochopení trhu a umožňuje lepší servis. Cílem je
co nejvíce komponentů vyrábět v Tacangu nebo
odebírat od čínských dodavatelů. Závod v
Taicangu byl rozšířen na rovných 24 000 metrů
čtverečních výrobní plochy.
> Levné
Za nejrychlejší ohýbací buňku na světě získala
firma TRUMPF Maschinen Austria druhé místo
při udělování Zemské ceny za inovaci spolkové
země Horní Rakousko 2011 v kategorii velké
podniky. Stroj TruBend Cell 7000 přesvědčil
porotu jako efektivní stroj pro automatické
ohýbání malých dílů. Nyní je nominován na
státní cenu za inovace.
> Na cestách
Od 7. května do 1. června je Laser-Truck opět
na cestách. Tentokrát bude projíždět Polskem,
Slovenskem a Českou republikou. S sebou
poveze: TruLaser Station 3003 s TruPulse 103 a
TruMark Station 1000 s infračerveným laserem,
na nichž se vyrábí vzorové díly. Doprovodný
program přednášek bude informovat zájemce a
zákazníky o vývoji v oblasti řezání, svařování a
značení.
Egidio Maschio
ví, co se děje
v jeho výrobě.
„Ve všech
oblastech
usilujeme
o efektivitu“, říká.
INTERVIEW
Pokud jsou v souladu lidé, stroje i materiál, vznikají dobré
výrobky. Egidio Maschio vysvětluje, jak vzniká trojhlasný
souzvuk.
„Ručím za
každý
komponent!“
Maschio ručí za moderní zemědělské stroje.
Jak vypadá výroba?
Již léta sázíme na Lean Production (štíhlou výrobu),
známou také jako „metoda firmy Toyota“: Vyrábíme pouze
to, co je zapotřebí, a redukujeme plýtvání a skladové
zásoby na minimum. V roce 2011 jsme zpracovali rekordní
počet 5 600 tun plechu – avšak v malých sériích. Můžeme
tak zaručit krátké dodací lhůty a široké spektrum výrobků.
Od výroby to vyžaduje maximální flexibilitu, přináší to ale
mnoho kladných aspektů: optimalizaci času, optimalizaci
zdrojů a kvalitní výrobky.
Pomáhají automatizované stroje, které „zeštíhlují“
výrobu?
Automatizované stroje tvoří základ pro naši výrobu. Pracují
čtyřiadvacet hodin denně. Naše centrum řezání laserem
tvoří pět strojů a jeden sklad. Automatizovaný komplex
nyní nepracuje pouze po dobu dvou plánovaných údržeb v
roce. Během našich dvou denních směn je vždy k dispozici
jeden zaměstnanec, v noci a o svátcích pracuje zařízení 24
hodin bez zaměstnanců. Stroje, sklad a software musí být
výkonné a flexibilní a musí se optimálně přizpůsobovat
našim požadavkům na výrobu. Rychlé a přesné stroje
TruLaser firmy TRUMPF nás pro tento úkol přesvědčily.
Náš dodavatel ručí za kvalitu a garantuje nejlepší možnou
podporu – pro stroje i software. 
INTERVIEW
Jak funguje soukolí čtyř firem Vašeho koncernu?
Každý podnik má určitý úkol a funkci v logistice
skupiny. V hlavním sídle v Campodarsegu vyrábíme
půdní frézy, krouživé brány, mulčovače, žací stroje a
nůžky na živé ploty, v Morsanu al Tagliamento secí
stroje. Terranova vyrábí všechny mechanické
komponenty a ve výrobě v San Giorgio delle Pertiche se
soustředíme na tváření plechů. Čtyři firmy
Maschio, Gaspardo, Terranova a Grinta
vzájemně synergeticky kooperují. Personál je
každý den v kontaktu.
Tímto způsobem můžeme sledovat „zrození“
našich strojů od suroviny až po hotový
výrobek. Ne bezdůvodně zní naše heslo:
„Společně zvítězíme!“ Za to ručí také
„Combinata“: řádkový secí stroj, který
současně obdělává půdu i seje. Je to výsledek
synergií mezi značkami Maschio a Gaspardo.
Bez velké hloubky výrobního sortimentu to tedy nejde?
Ne, protože pouze tak můžeme ručit za každý jednotlivý
komponent. Ve všech našich podnicích pracujeme s
identickými normami. V průběhu času jsme vybudovali
potřebné know-how, abychom se stali předním
světovým výrobcem zemědělských strojů. O tyto
vědomosti se opírají všechny výrobní kroky.
Vysoký výkon pro zemědělství
Kdo: Maschio Gaspardo Group, Padova, Itálie. Založeno v
roce 1964, přibližně 1200 zaměstnanců.
www.maschionet.com
Co:
Skupina firem Maschio Gaspardo vyrábí na čtyřech
italských a třech mezinárodních místech výroby moderní
stroje pro zemědělství
Čím: Stanoviště Cadoneghe: TruBend 5320, centrum řezání
laserem s 3 x TruLaser 3030, TruLaser 3030 nové
generace a TruLaser 3050, s napojením na skladový
systém Stopa. Celosvětově: TruLaser 3030, TruLaser
3030 nové generace, TruBend 8400
Zemědělství se mění, Vaše stroje musí držet krok s
dobou. Změnil se přitom také podnik Maschio
Gaspardo?
Neřekl bych, že se „změnil“, spíše se „neustále
aktualizuje“. Je pravda, že se zemědělství změnilo a
ještě změní. Potřeby, požadavky a návrhy našich
konečných zákazníků jsou pro nás klíčem k úspěchu.
Před výrobou nového stroje provádíme v terénu
zkoušky, abychom dosáhli nejlepších výsledků.
Zdokonalili jsme náš servis náhradních dílů a posílili
technický zákaznický servis. Prostřednictvím naší
bezplatné servisní horké linky poskytujeme ve velmi
krátké době všechny potřebné informace. Usilujeme o
dokonalost ve všech oblastech: optimální materiál,
optimální zpracování a optimální pracovníci pro
konkurenceschopné stroje.
Výzkum má tedy u firmy Maschio Gaspardo vysokou
prioritu?
Každý výrobek je výsledkem pečlivých studií a
vynikajícího výkonu celého týmu. Výzkum je pro nás
motorem inovací a nástrojem pro zdokonalování.
Výsledek je viditelný: dobře konstruované zemědělské
stroje z různých výrobních jednotek. Jednotné procesy
ve všech oblastech podniku vytvářejí navíc předpoklady
pro cílenou práci. To zaručuje kontinuitu, zajišťuje
pokrokové procesy a posiluje naše výhradní postavení –
zejména při zavádění nových výrobků.
Zmiňujete tým: Jak důležitý je člověk za strojem?
Efektivní výroba je výsledkem mnoha faktorů,
především lidských zdrojů. Zaměstnáváme schopné a
pozorné pracovníky, kteří ze sebe denně vydávají to
nejlepší. Jejich nástroje jsou moderní, spolehlivé stroje.
Lidé, stroje a materiál tudíž vytvářejí trojhlasný
souzvuk. Naší filozofií je tento vztah zdokonalovat,
přičemž ústředním bodem je člověk. Důležité je, aby
pracoval v bezpečném prostředí, se špičkovými stroji,
které usnadňují jeho práci.
Jak bude vypadat továrna budoucnosti?
Vývoj se bude vždy zaměřovat na potřeby našich
konečných zákazníků. Ti obdělávají půdu a nejlépe
vědí, co půda potřebuje. Továrnu budoucnosti s rád
představuji jako místo, kde se realizují nápady, z nichž
vznikají naše výrobky. Kde se setkávají tradice a
technika, kde lidé pracují v bezpečném prostředí. Pro
Maschio Gaspardo tato budoucnost již začala. 
> Odpovědi na vaše dotazy:
Corinna Selna, telefon: +39 (02) 48489 – 461
E-mail: [email protected]
Angelika Grossmann
Neztrácíte při takové automatizaci přehled?
V našem automatizovaném skladu plechů si vytváříme
zásoby nejen plechů, ale i hotových výrobků. Tím se
zlepšuje přesná optimalizace výrobních procesů.
Kontrolujeme tak v reálném čase různé výstupy
materiálů, odběr potřebných dílů pro každodenní výrobu
tak probíhá rychleji. Všechny procesy jsou řízeny
centrálně. Výsledkem je lepší kontrola zpracovaného
materiálu a optimalizované dodací lhůty.
„Výzkum je
pro nás
základem:
Každý
výrobek je
výsledkem
pečlivých
studií.“
U firmy Maschio
jsou lidé, materiál
a stroj vzájemně
optimálně sladěni.
S „Lean Production“
startuje Egidio Maschio
vstříc nové budoucnosti.
Výsledkem jsou kvalitní
zemědělské stroje.
AUTOMATIZACE
Odvahu troufnout
si na něco
nového, zdědil
Martin Stamm od
svého otce
Heinze. Talent na
podrobné
plánování také.
SÉRIE
STRATEGIE
01
S prozíravostí na cestě k úspěchu
Lze budoucnost naplánovat? „V každém případě“ říkají Heinz a Martin Stammovi.
„Se správnou automatizací a kompetentními partnery.“
že u mnoha zakázek jsme ztratili hodně
času ve výrobě kvůli manipulaci“,
vysvětluje Martin Stamm. „Proto v nás
postupně uzrálo rozhodnutí naši výrobu
dále automatizovat.“
Informace k tématu si odborníci na
zpracování plechu opatřili při četných
návštěvách veletrhů, při odborných
jednáních a z různých publikací firmy
TRUMPF. Rozhodující impulz ale přišel z
Japonska. Na jedné studijní cestě Svazu
německých uživatelů laseru – zpracování
plechů – e.V. demonstroval jeden japonský
podnik působivým způsobem svoji
automatizovanou výrobu. Na Heinze
Stamma to udělalo hluboký dojem a
považoval za hříčku osudu, že si firma
TRUMPF o něco později zvolila
automatizaci za hlavní téma svého
domácího veletrhu.
Dvojnásobně flexibilní
Technický koncept byl přesvědčivý, nyní
nastala otázka, co by se mělo stát z LTS.
Heinz a Martin Stammovi nejprve
uvažovali, že starou provozovnu zavřou.
Rychle se však ukázalo, že by mohli
speciální přání zákazníků jako výrobu
vzorků, malé série, individuální kusovou
výrobu a výrobu sestav optimálně provádět
právě v těchto prostorách. Heinz Stamm
chce i nadále stavět na flexibilitě, rychlosti,
Detlef Göckeritz
Strach z velkých rozhodnutí? Tak ten
Heinz a Martin Stammovi nemají. Ostatně
to jsou plnokrevní podnikatelé. Heinz
Stamm založil v roce 2004 LTS Laser
Technik Stamm. O pár let později byly
výrobní možnosti podniku po zakoupení
svařovacího robotu a dále rostoucím počtu
zakázek téměř vyčerpány. Omezené
skladovací
a
logistické
plochy
komplikovaly přijímání a zpracování
sériových zakázek – i přes zvýšení počtu
zaměstnanců. Heinz Stamm sice dříve
uvažoval o dalším zaměření svého
podniku, ale teprve v roce 2007, kdy do
podniku nastoupil jeho syn Martin,
odstartoval další fázi vývoje. „Zjistili jsme,
Úspěch na základě plánu
Heinz Stamm ví, jak lze z beznadějné situace vytvořit vizi
s perspektivní budoucností. Když jeho zaměstnavatel
ohlásil v roce 2003 insolvenci, učinil technik vyučený v
oboru strojů a zařízení odvážné rozhodnutí. „Stál jsem
před prázdnotou a řekl si, že to je ten správný okamžik na
založení vlastního podniku“, vysvětluje Heinz Stamm.
Měl konkrétní představy, potřeboval však celý rok, aby
založení podniku připravil. Finanční odborníci, banky,
Průmyslová a obchodní komora, durynská ekonomická
podpora, Společnost pro rozvoj země a firma TRUMPF –
Heinz Stamm všechno podrobně konzultoval, než založil v
roce 2004 LTS Laser Technik Stamm. Již po několika
měsících rozšířil mladý podnik svoji nabídku, objednal
stroj TruBend 5130, Heinz Stamm byl oceněn
jihodurynskou cenou pro podnikatele „MuT 2004 – střední
podnik a Duryňsko“ a zvolen zakladatelem roku.
Vysoký výkon pro zemědělství
Kdo:
LTS Laser Technik Stamm, NeuhausSchierschnitz. Založeno r. 2004, 15
zaměstnanců. www.lts-stamm.de STAMM
Blechtechnik, Sonneberg. Založeno v roce
2010. www.stamm-blechtechnik.de
Co:
Pro lékařskou techniku, průmysl
kancelářského nábytku, výrobu kompresorů
a speciálních strojů a pro automobilový
průmysl vyrábí LTS všechno, od jednotlivých
dílů až po konstrukční celky, svařované
konstrukce a skříně. STAMM Blechtechnik
má do budoucna převzít velké zakázky se
šestimístnými počty kusů mimo jiné pro
automobilový průmysl
Zhruba o dva roky později firma LTS svoji výrobní plochu
více než zdvojnásobila, stroj vybavila přídavným
zařízením RotoLas k řezání trubek a zakoupila
kombinovaný stroj TruMatic 6000. „Při veškerém mém
plánování jsem se radil s firmou TRUMPF,“ vysvětluje
zakladatel LTS Stamm. „Díky dobrým zkušenostem jsem
vždy zůstal věrný modré barvě.“
Čím: TruLaser 3030, TruMatic 6000, TruBend 5130
spolehlivosti a univerzálnosti, na značce
LTS. Řešení: druhý podnik, Stamm
Blechtechnik, vedený jeho synem. Ke
spuštění sice došlo zrovna v období
hospodářské krize v roce 2009, přesto díky
široké specifikaci překonala firma LTS tuto
dobu poměrně dobře. Otec a syn si
uprostřed recese zajistili pozemek pro svoji
plánovanou expanzi, pouze několik
kilometrů od domácího stanoviště v
Sonnebergu.
Budoucnost začíná
„Chtěli jsme koncept z jedné ruky, proto
pro nás bylo obzvláště důležité, že nás
firma TRUMPF také zde podporovala již
od začátku“, říká Heinz Stamm. „Abychom
vzájemně optimálně sladili výrobní
zařízení a architekturu, naplánovali jsme
novou výrobu společně s odborníky firmy
TRUMPF a architekty. Ostatně již dnes
máme v hledáčku další vývoj společnosti
Stamm Blechtechnik“, doplňuje Martin
Stamm.
Automatizované stroje napojené na
vysokoregálový sklad Stopa a moderní
logistické systémy zajistí i do budoucna
optimalizované výrobní procesy. Výrazně
zkrácené dodací lhůty a kapacity pro
šestimístné počty kusů mají nejprve snížit
náklady a umožnit větší sériové zakázky,
například pro automobilový průmysl. Jako
další krok by oba podnikatelé chtěli zvětšit
výrobní hloubku a snížit tak závislost na
subdodavatelích. Velký cíl? Vývoj
vlastních výrobků, plně automatizovaná
výroba na základě použití robotů a
rozšíření laserové svařovací techniky.
Obzvláště užitečná byla pro Heinze a
Martina Stamma možnost předběžně
simulovat souhru plánovaného skladu
Stopa s výrobními zařízeními. Firma
TRUMPF
to
umožnila
pomocí
trojrozměrných animací. „Přitom jsme se
rozhodli prostorově oddělit „čisté“ výrobní
kroky jako práci s laserem, lisování a
ohýbání od "špinavé" práce jako svařování
a broušení“, říká Martin Stamm.
Po dvanáctiměsíční přípravné fázi konečně
přijely na jaře roku 2011 první bagry. Do
této doby vyrostla v Sonnebergu do detailu
promyšlená výrobní hala, včetně traktu pro
kanceláře
a
školení
–
vybavení
nejmodernější energetickou a klimatizační
technikou. I plánovaná rozšíření budovy a
zařízení jsou v celkovém konceptu
zohledněna díky odpovídajícímu umístění
strojů. V posledních týdnech roku 2011
hala konečně obživla, neboť po instalaci
vysokoregálového skladu se pomocí
systému Lift-Master nastěhoval první stroj
TruLaser 3030. Na tento den Heinz a
Martin Stammovi již dlouho čekali: Tím
začala budoucnost.
Jak příběh Heinze a Martina Stamma
pokračuje, se dočtete v druhém dílu
naší série v časopise TRUMPF
Express 2/2012.
>
Odpovědi na vaše dotazy:
Michael Sellner,
telefon: +49 (0) 7156 303 35372,
E-mail: [email protected]
V ZÁKULISÍ
Na stopě účinnosti
Vývojáři firmy TRUMPF pracují v pozadí. Jejich výsledky ohledně účinnosti energie
a zdrojů lze oproti tomu nejen vidět – ty se také vyplatí.
„Energetická účinnost je minimalizace použití
energie k dosažení výsledku“, definuje Felix
Riesenhuber ústřední téma své každodenní
práce. U firmy TRUMPF koordinuje projekty
přípravného
vývoje
a
nastavuje
tak
ve spolupráci s projektanty výhybky ve směru
šetrného zacházení se zdroji. „Účinnost zdrojů
pro nás není zvláštní téma, ale hnací motor pro
další vývoj strojů. Účinnost a hospodárnost
jsou ostatně spolu úzce spojeny“, říká. Proto je
zabránění plýtvání již od začátku 90. let hlavní
zásadou firmy TRUMPF a centrální směrnicí
výrobní filozofie SYNCHRO.
„Účinnost je
otázkou
výsledku“, říká
Felix
Riesenhuber a
hledá správné
regulační páky.
Zaměřeno na zákazníka
„Dobrý systém dokážeme vyvinout pouze
tehdy,
jestliže
rozumíme
požadavkům
a podmínkám prostředí našich zákazníků
a technologicky ovládáme stroje“, shrnuje
Riesenhuber předpoklad pro svoji práci.
Hledání správných seřizovacích šroubů pro
účinnou výrobu proto začíná u zákazníka: Jako
základ mu slouží průzkumy trhu nebo globální
ankety pro zákazníky. „Prostřednictvím našeho
servisu rovněž získáme dobrý přehled o tom,
jaké materiály a jaké tloušťky naši zákazníci
na svých strojích zpracovávají“, vysvětluje
Riesenhuber. „Máme různé vyhodnocovací
programy, s nimiž znázorníme požadavky
na výrobu našich zákazníků.“ Projektanti tak
mohou již v rané fázi simulovat, jak působí
technologický přechod na úspory energie
u různých zákazníků. „Je naprosto k ničemu,
pokud bychom optimalizovali oblasti, kde
to uživatel nepocítí.“ Pokud si uvědomíme, že
samotný materiál způsobí 50 procent nákladů
na díly, pak se mnohá domnělá páka účinnosti
rychle zkrátí. „U tématu energetické účinnosti
se často hovoří o spotřebě elektrického proudu,
to je ale příliš zkrácená úvaha", zdůrazňuje
Riesenhuber. Proto při své práci oceňuje ptačí
perspektivu: „Na cestě od konstrukce
k výrobku musíme posoudit všechny aspekty.“
Začíná to výběrem správného stroje
v konfiguraci optimalizované pro spektrum
výrobků a končí to až optimálním poskládáním
dílů na plechové tabuli, které vede k vyššímu
využití materiálu. „Nabízíme řadu různých
výkonů laseru a i s efektivním strojem mohu
pracovat neefektivně, pokud to není správný
stroj pro mé díly.“ Proto se při vývoji měří
užitek nových technologií na výsledku
u zákazníka – u produktivity a nákladů na díly.
Malí pomocníci, velké koncepty
Projektanti u firmy TRUMPF realizovali tento
způsob myšlení u každého stroje TRUMPF:
nejmenší trysky a přesné vedení paprsku šetří
plyn, zrcadlová řezací hlava se obejde bez
transfokační čočky a funkce Stand-by snižují
spotřebu elektrického proudu turbíny v CO₂
laseru. Zřejmě největší páka pro výrobu
šetrnou ke zdrojům se však nachází u návrhu
výrobku. Na základě konstruktivní změny
způsobu myšlení lze dřívější frézované
a vrtané díly vyrábět často rychleji a výrazně
výhodněji jako plechové konstrukce pomocí
laseru. V porovnání se spotřebou elektrického
proudu stroje přispívá uspořený materiál
daleko více k šetrnému zacházení se zdroji.
Laser tím jako výrobní technika otevírá zcela
nové možnosti pro výrobky šetrné ke zdrojům.
„Nejde nám ale jen o vyrábění strojů, které
pracují u zákazníka s energetickou účinností.
Chtěli bychom stroje také účinně vyrábět“,
zdůrazňuje Riesenhuber. Díky novému
konceptu chlazení je využíváno odpadní teplo
k temperaci procesů při výrobě elektroniky
TRUMPF. „TRUMPF Hüttinger tak měsíčně
ušetří až 74 megawatthodin elektrického
proudu“, říká. Projekt sice nespadá do oblasti
jeho úkolů, nachází se ale zcela na jeho linii.
> Odpovědi na vaše dotazy: Felix Riesenhuber,
telefon: +49 (0) 7156 303 – 36225,
E-mail: [email protected]
Trubka je výrobkem naší
doby. Filigránská a přesto
stabilní, je předurčena pro
lehké konstrukce – a pro
neobvyklá řešení. V
součinnosti s laserem lze
při obrábění trubek
objevovat nové dimenze.
Známé věci se tak zcela
náhle objeví v nové formě.
Silná dvojka:
laser a trubka
SPECIÁL: OBRÁBĚNÍ TRUBEK
V trubce se skrývá
budoucnost
Řada úspěšných modelů ukazuje, že řezání
trubek laserem je perspektivní. Pro prodejce
oceli stejně jako pro angažované zakázkové
výrobce, kteří řežou 2D laserem. Trubka je
v kurzu. Většinou v délce šest metrů je k
dispozici s různými kvalitami materiálu,
tloušťkami a průměry pláště. Někdy je
trubka skutečně kulatá, často však bývá
průřez čtvercový, obdélníkový nebo oválný.
Trubky a profily se používají úplně všude:
ve fitness strojích, nábytku, zemědělských
strojích – ale také v jednodušších nosných
konstrukcích. Potřeba aktuálně roste
rychleji než stávající výrobní kapacity.
Dosud sázelo na řezání trubek laserem jen
několik málo subdodavatelů – za to ale s
velkým úspěchem.
Efektivita nákladů
Řezání trubek laserem je trh s perspektivní
budoucností a obchod s potenciálem
diferenciace. Zákazníci firmy TRUMPF
referují, že při aktivním uvedení nových
konstrukčních možností na trh lze výrazně
zvýšit poptávku po trubkách a profilech
řezaných laserem. Mnoho nových výrobců
zaměřených na obrábění trubek laserem
přechází již po krátké době na dvousměnný
provoz a investuje po několika letech do
dalšího stroje pro řezání trubek laserem. A
to při atraktivním konkurenčním prostředí a
slušných maržích. Řezání trubek laserem
ostatně nabízí nové možnosti konstrukce
trubek, které nelze realizovat s běžnými
metodami nebo jen s vysokými náklady.
Navíc se redukují následné výrobní kroky.
Použití laseru zjednodušuje například
stavbu svařovacích zařízení a snižuje
samotné náklady na svařování: polohovací
pomůcky s čepy a výřezy usnadňují montáž
dílů, kódovací pomůcky eliminují montážní
chyby.
Díky vysoké kvalitě řezaných hran je
dodatečné opracování většinou zbytečné a
to šetří v porovnání s ostatními
technologiemi pracovní kroky a zdlouhavou
výměnu nástrojů. Uživatelé tak snižují
náklady na navazující práce jako například
odhrotování
nebo
montáž.
Také
mezioperační kroky jako skladování nebo
manipulace se minimalizují. To enormně
šetří čas a značně snižuje náklady na díly
oproti konvenčním postupům jako řezání,
vrtání a frézování.
Premiéry v novém
stroji TruLaser Tube
7000: flexibilní
vykládací stanice
a inovativní šikmý řez.
SPECIÁL: OBRÁBĚNÍ TRUBEK
„V trubce vidíme naši budoucnost. Ne proto, že
jsou trubky jako výstupní materiál trendy a
elegantní, ale proto, že dnes i do budoucna
pevně věříme v jejich úspěch.“
Lorenz Lingemann je s podnikem
stejného jména, od roku 1896 se sídlem
v Bad Oeynhausen, je považován za
průkopníka v obchodu s ocelí a spoléhá
se již od února 2007 na centrum pro
obrábění
trubek
laserem
firmy
TRUMPF. Investice se již dávno
vyplatila: Již po šesti týdnech bylo
zařízení ve dvousměnném provozu plně vytíženo. Dnes
se částečně pracuje dokonce na tři směny. V únoru roku
2012 proto Lingemann navíc objednal nový stroj
TruLaser Tube 5000, který má být v červnu uveden do
provozu. Pomocí druhého stroje pro řezání trubek
laserem chce ještě lépe vyhovět trvale rostoucí poptávce
po trubkách a profilech řezaných laserem. Zařízení pro
řezání trubek laserem se vyplatí zejména při náročných
úkolech. Lingemann říká: „Pokud jde o provedení
komplexních kontur na trubce v rozsahu 360 stupňů, je
laser nepřekonatelný.“ Kalkulace rentability je
přesvědčivá. www.lingemann-stahl.de
„Považujeme se za systémového dodavatele a
kompletního poskytovatele. Proto má obrábění
trubek vysokou prioritu.“
Robert Plersch je se svým
zařízení pro obrábění trubek
laserem na stopě úspěchu.
„Musíme udělat to, co ostatní
nemohou nebo nechtějí“, zní
filozofie, s níž vede allgavskou
zakázkovou výrobu již pátou
generaci. Aby mohl tento
požadavek splnit, potřebujeme především jedno:
flexibilitu. Co to pro angažovaný podnik znamená,
objasňuje pohled do výroby: kulaté, obdélníkové a oválné
– vedle stroje TruLaser Tube 7000 se stohují profily ve
všech myslitelných tvarech. Výsledek: ovládací pulty,
stojanové konstrukce pro stoly a skříňové rozvaděče
vyrobené v úzké koordinaci s objednavatelem.
www.plersch.de
„S novou funkcí ‚šikmý
řez‘
přecházíme
při
obrábění trubek laserem
do
nové
dimenze.
Potenciál trhu nelze ještě
vůbec odhadnout.“
Florian Sepp, vedoucí výroby u společnosti
Eirenschmalz Maschinenbaumechanik & Metallbau
GmbH, je nadšeným testujícím zákazníkem nového
stroje TruLaserTube 7000. „Když jsme našim
zákazníkům poprvé ukázali možnosti stroje, sdílejí
nadšení s námi“, básní Sepp především o šikmém řezu.
Nová funkce pro flexibilní zkosení hran trubky pomocí
otočné laserové řezací hlavy si získala především
konstruktéry. Jejich CAD programy ostatně znají funkci
z třískového obrábění. U obrábění trubek jsou tak možné
například nové zásuvné spoje. Šikmý řez však usnadňuje
především přípravu svaru bez nákladné stavby přípravku,
který byl až do dneška nezbytným dalším pracovním
krokem. Sepp po prvních zkušebních měsících usuzuje:
„Laserový proces je superstabilní a funguje jako
hodinky.“ www.eirenschmalz.de
„Kdo někdy zažil, jaké potenciály řezání trubek
laserem nabízí, pokračuje s námi nadšeně na
této cestě.“
René Krapf, vedoucí odbytu u společnosti KWL
Blechverarbeitung GmbH z Neuwiedu sází již pět let na
zařízení pro řezání trubek laserem firmy TRUMPF. Také
jeho tým testuje v současnosti nový stroj TruLaser Tube
7000. První závěr po řadě zkušebních chodů zní: „Stroj
pracuje mechanicky dokonale, 3D laser řeže naprosto
přesně a manipulace při nakládce a vykládce se výrazně
zlepšila.“ S novým strojem se považuje za připraveného
také pro nové úkoly, stroj zvládá trubky do průměru
pláště 250 milimetrů. Krapf prozrazuje také svůj recept
na patent, jak přesvědčit zákazníky o obrábění trubek
laserem: „Přiveďte konstruktéry ke stroji a ukažte jim, co
dokáže.“ www.kwl-blech.de
SPECIÁL: OBRÁBĚNÍ TRUBEK
Minimální prostoje:
nový TruLaser Tube 7000
Oproti předchozímu modelu byly dále
optimalizovány
četné
detaily.
K
aktuálnímu
rozsahu
dodávky
patří
například:
■ Ovládací pult na flexibilním nosném
ramenu pro lepší ergonomii
■ Automatické nastavení upínacího tlaku
pro zvýšenou bezpečnost procesu
■ Permanentní monitorování polohy
upínacích
čelistí
jako
robustní
telemetrický systém
■ Automaticky
posuvné
průchozí
sklíčidlo
pro
bezkolizní
řezání
dlouhých kontur
■ Nově navržené ochranné dveře pro
optimální náhled na proces
Šikmý řez a třídění dílů
Nová je rovněž flexibilní vykládací stanice.
Tato stanice třídí hotové díly vždy podle
požadavku na posuvné pásové stoly, do
Gitterboxů nebo do kontejnerů.
Nakládací jednotka LoadMaster Tube dále
automatizuje výrobu. Zásobník trubek má
kapacitu až čtyři tuny surového materiálu,
který LoadMaster Tube podává po kontrole
hodnověrnosti k obrábění. Software stroje
přitom porovnává geometrii trubky určené
k obrábění s již uloženými daty – software
tak eliminuje prostoje způsobené chybou
obsluhy. Podavače zařízení LoadMaster
Tube
se
automaticky
přizpůsobí
naměřeným délkám trubek. Jednotlivé
trubky lze samozřejmě i nadále nakládat
ručně – popřípadě poloautomaticky pomocí
sklopné dopravní linky.
V novém stroji TruLaser Tube 7000 je
poprvé k dispozici výklopná laserová
řezací hlava. Ta umožňuje například
zhotovení přesného úkosu šikmým řezem –
ideální spoj pro svařování.
Vynikající kvalita šikmých řezů do úhlu 45
stupňů otevírá zcela nové výrobní
možnosti. A to nejen u konstrukční oceli,
ale také u mnoha aplikací s nerezovou ocelí
nebo hliníkem. 
Trik se zlomením
Výpočet hospodárnosti
Obrábění
U našeho řešení ušetří
laserové řezání trubky 49
procent času a 31 procent
nákladů na jeden díl.
Mezioperační manipulace,
dodatečná úprava
Konvenčně svařované ze
dvou jednotlivých dílů (A).
Konstrukce, programování,
zakázka
Hodinové sazby
Konstruované pro laser s
využitím zalomeného spoje
a přídavných polohovacích
pomůcek (B).
Celkový čas na jeden díl
Náklady na jeden díl
Konvenční výroba (řezání, frézování, vrtání)
Řezání trubky laserem pomocí stroje TruLaser Tube
Claus Langer, KD Busch, TRUMPF GmbH + Co. KG, fotografické studio Loster, Simon Toplak
Vlajkovou lodí v portfoliu firmy TRUMPF
je nový stroj TruLaser Tube 7000, který
byl prezentován na düsseldorfském
veletrhu Tube jako špičkový stroj s novými
funkcemi. Díky plně automatickému
nastavení vyrábí stroj na laserové řezání
trubek s minimálními prostoji a řeže trubky
a profily do průměru 250 milimetrů a
tloušťky stěny až osm milimetrů.
Odstupňované kladky, které podpírají a
zároveň bočně vedou trubky, se nastavují
samostatně na příslušný průměr aktuálního
obrobku. Také samostředicí upínací čelisti
se
automaticky
vyrovnávají
podle
geometrií
trubky.
A
regulační
mechanismus
FocusLine
udržuje
konstantní polohu ohniska laseru a
automaticky ji
přizpůsobuje
druhu
materiálu a tloušťce stěny. Software stroje
aktivuje potřebné parametry laseru, vždy
podle toho, jaká trubka se obrábí. To
všechno vede ke konstantně vysoké kvalitě
a znamená hospodárnost i u malých dávek.
REPORTÁŽ ZE ZEMĚ: VIETNAM
Nejdůležitější
dopravní
prostředek
87 milionů
Vietnamců: moped.
Každá domácnost
vlastní alespoň
jeden.
Silná vůle
Zpracovatelé plechu to nemají na vietnamském trhu lehké.
HAWEE a HISA ukazují, jak může být podnik přesto úspěšný.
Úspěch je pro Trinh Van Ha otázkou angažovanosti a
tu bere zcela osobně. „Když padne kosa na kámen,
dostavím se kdykoliv přímo na místo, abych mohl
problémy vyřešit“, zdůrazňuje. Kam jej tato strategie
posunula? Na ředitelské křeslo svého vlastního
podniku HAWEE, s 800 zaměstnanci jednoho z
největších dodavatelů technického vybavení budov ve
Vietnamu. Zde nyní sídlí v šestém patře firemní
budovy v hlavním městě Hanoji. Dole se řítí
křižovatkou mopedy. Ten, kdo troubí, má přednost v
jízdě. Nahoře vládne klid, hluk ulice zde není slyšet.
Neklidné časy zná ale podnikatel Ha velmi dobře.
Dvakrát s ním zacloumala krize: v roce 2008 a 2011.
Přesto to HAWEE zvládla – Ha prokázal odvahu.
„I během období recese jsme rozsáhle investovali do
výzkumu a vývoje. Jen s velmi dobrými výrobky lze
přečkat ekonomicky těžké časy", říká.
Ve stoupajícím kurzu
Snadné to nebylo, hospodářská krize zasáhla podnik,
když na komplikovaném trhu hledal nové branže. Ha
zvolil směr dopředu a definoval pomocí tržních analýz
nové potenciály. Pro své zakázky potřebuje stále častěji
speciální komponenty: „Místo vyskladňování naší
výroby jsme se rozhodli investovat do vlastních strojů
a rozšířit tak naši oblast působnosti.“ V květnu 2011
proto otevřel druhou firmu v Tu Son Town, 16
kilometrů od Hanoje, objednal nový lis, dvě ohýbačky
„Jen s dobrými výrobky lze přečkat
také ekonomicky těžké časy.“
Komponenty pro
technické vybavení
budovy vyrábí Trinh
Van Ha raději sám.
Vysoký výkon pro zemědělství
Kdo: HAWEE, Hanoj, Vietnam. Založeno r. 2004, 800
zaměstnanců.
www.hawee.com.vn
Co: Podnik, založený jako distribuční kancelář pro trubky na
pitnou vodu, je dnes jedním z největších dodavatelů
technického vybavení budov ve Vietnamu a vyrábí navíc
kabelové kanály a skříňové rozvaděče
Čím: TruPunch 3000, TruBend 3066, TruBend 3120,
TruShear 3103
a tabulové nůžky – všechno od firmy TRUMPF. „Stroje
jsou spolehlivé. Jen tak můžeme vyrábět prvotřídní
výrobky. Rovněž nás přesvědčil servis, údržba a software.
Díky tomu jsme vybudovali efektivní výrobu.“ Mimo jiné
pro vyrábění kabelových kanálů a skříňových rozvaděčů.
Na vlastní výrobu přitom vlastně ani nepomyslel, když v
roce 2004 společně se svojí paní firmu HAWEE zakládal.
Podnik začínal čistě jako prodejní kancelář pro trubky na
pitnou vodu. „V polovině roku 2006 jsem poznal, jaký
potenciál nám nabízelo technické vybavení budov, Začali
jsme s instalací trubek pro soukromé a průmyslové
budovy.“ V současnosti přebírá firma HAWEE veškeré
činnosti v tomto oboru u velkých stavebních projektů.
Made in Vietnam
„Vyrábíme lokálně, to je naše velká výhoda“, je
přesvědčen Ha. „Ušetříme tak našim zákazníkům vysoké
dovozní daně a dodáváme nejlepší kvalitu za rozumnou
cenu.“ S angažovaným vedením, moderními stroji a
spokojenými a kvalifikovanými zaměstnanci jako základ.
Inženýry a programátory dále vzdělává
Se svými výtahy
HISA má To Van
Nghiep vzrůstající
tendenci.
Vysoký výkon pro zemědělství
Kdo: HISA, Ho Či Minovo město, Vietnam. Založeno v roce
2002, 150 zaměstnanců. www.hisaelevator.com
Co:
Výrobce výtahů především pro domácí trh
Čím: TruLaser 1030, TruBend 5130, TruMatic 500 R
na individuálním školení a v krátkých kurzech. „A ti se
pak učí navzájem od sebe“, říká Ha. Nadále chce zůstat
„pravým partnerem“ pro zaměstnance i zákazníky – i
když bude muset ještě překonat sem tam nějakou
překážku. Díky inflaci přibližně 20 procent jsou důležité i
drobnější nákupy. „Potřebujeme-li bankovní úvěr pro
nové investice nebo projekty, musíme počítat s úroky od
22 do 25 procent ročně. Je tudíž důležité nahospodařit
vysoké zisky, abychom pokryli vysoké náklady na úvěr“,
uvádí.
Přesto zůstává Ha optimistický: Ekonomika roste – pro
rok 2011 očekává Asijská rozvojová banka nárůst HDP
5,8, střednědobě sedm procent. Odborníci z Germany
Trade & Invest však vycházejí z toho, že Vietnam nesplní
oficiální cíl, že do roku 2020 získá status průmyslové
země.
Že přesto stoupá vzhůru, je také pro To Van Nghiepa
jasná věc – a to v nejpravdivějším smyslu slova. Je pánem
výtahů, od doby, kdy se v červenci
HAWEE, Carina Albrecht
„Zaměstnanci jsou hnací silou
úspěšného podniku.“
REPORTÁŽ ZE ZEMĚ: VIETNAM
roku 2002 osamostatnil s firmou HISA v Ho Či Minově
městě na jihu Vietnamu. „Na začátku jsme museli naše
díly objednávat u cizích firem a vyráběli jsme jeden
výtah měsíčně", vzpomíná. Potom jsme koupili vlastní
stroje a prudce jsme odstartovali. „V současnosti
vyrábíme se 150, zaměstnanci 100 výtahů měsíčně“,
říká s náznakem pýchy v hlase. 60 procent svých výtahů
prodává HISA v soukromém sektoru, zbytek jde
například ke stavebním podnikům pro hotely nebo
kancelářské budovy především na domácím trhu.
Sousední Laos a Kambodža mají brzy následovat. HISA
totiž expanduje: „V současnosti stavíme novou výrobu
na zelené louce. Chceme tak zvýšit výrobu na 500
výtahů měsíčně“, vysvětluje Nghiep.
„Oceň své zaměstnance“
Na otázku, co je jeho výhoda před konkurencí,
podnikatel odpovídá: „Moderní stroje! Jenom tak
můžeme dodávat špičkovou techniku v požadované
kvalitě. To je ve Vietnamu velká výzva.“ V jeho továrně
stojí již jeden stroj TruLaser 1030, jeden TruBend 5130
a jeden TruMatic 500 R. Jeho návštěva u firmy
TRUMPF ve švýcarském Grüschu v říjnu 2011 jej v
jeho volbě utvrdila. „Ale samozřejmě jsou hnací silou
pro spolehlivý a úspěšný podnik také zaměstnanci“,
zdůrazňuje ředitel. Motivuje je dobrými podmínkami a
výplatami bonusů. „Oceň své zaměstnance“, říká.
Filozofie, která je ve Vietnamu rozhodující. Firmy mají
velmi vysokou fluktuaci – platí-li konkurence více,
změní zaměstnanci rychle místo. Nghiep sází na
odborné vzdělávání. Jen tehdy, když umí pracovníci
naše stroje správně obsluhovat, vyrábíme kvalitní
výrobky a dokážeme procesy dále zdokonalovat“, říká.
S touto strategií chce držet krok n rostoucím trhu.
„Budovy jsou stále vyšší a naše výtahy musí splňovat
všechny požadavky – většímu počtu osob musíme vyjít
vstříc s prostornějšími kabinami a rychlejší technologií
výtahů", vysvětluje Nghiep. Kromě toho nelze
opomenout design, zdůrazňuje. Práce firmě HISA tedy
jen tak rychle neskončí, poptávka trvá a bude dále
stoupat. Nghiep je připraven. Brzy bude k dispozici
nová výroba. 
> Odpovědi na vaše dotazy:
Carina Albrecht, telefon: +65 6571 8007,
E-mail: [email protected]
V svém nejužším místě
je Vietnam široký
přesně 50 kilometrů.
Od severu k jihu se
rozprostírá na více než
1650 kilometrech. Jeho
tvar se proto také
někdy označuje jako
„bambusová tyčka s
dvěma miskami rýže“.
Vietnam – přehled dat a faktů

Ze 100 vietnamských domácností jich vlastnilo v roce 2010 1,3
osobní automobil, 17 počítač a 18 pračku – ale téměř každá
moped.

Vietnam má mladé obyvatelstvo: 25,5 % má věk 0 až 14 let,
69,3 % 15 až 64 let a pouze 5,5 % 65 let nebo více.

Německý export do Vietnamu se v roce 2010 zvýšil o 33 procent
na 1,48 miliard eur.

Dvě třetiny dělníků ve Vietnamu vydělají měsíčně méně než
111 eur. Za spotřební zboží utratí v průměru 47 eur, polovinu
z toho za potraviny.
Rošt a sny
Drobný subdodavatel zaměřený na zpracování plechu v mexickém „Silicon Valley“?
„To může dopadnout jen dobře“, řekli si Alejandro Salazar a Omar Rojas a zahájili svůj podnik.
Špičková technika z
mexického „Silicon
Valley“: Za ni ručí
jednatelé firmy Syrma
Alejandro Salazar
(uprostřed) a Omar
Rojas (vpravo) se
zaměstnancem Juliem
Quirozem (vlevo).
PORTRÉT
Mladé hlavy s svěžími nápady
yl starý a značně zrezivělý, když
jej Alejandro Salazar a Omar Rojas
našli ve skladištní hale –
poškozený stroj pro řezání laserem, který
nikomu nepatřil, rok výroby 1984. Pro oba
příležitost k zahájení podnikání se svým
vlastním drobným podnikem Salazar y
Rojas Maquinados, zkráceně Syrma.
„Rezonátor, elektronika a řízení se projevily
jako nefunkční“, vzpomíná Omar Rojas.
Oba Mexičané si vykasali rukávy a od
základu předělali svůj zaprášený poklad na
funkční stroj. „S tímto strojem jsme
vyráběli naše první zakázky“, říká
Alejandro Salazar. Jejich první výrobek
dnes stojí u Univerzity Guadalajara: kovová
skulptura s nápisem jako pocta vzdaná
mexickému básníkovi Fernandovi del Paso
Morantemu. Působivý dojem na veřejnost
byl
zaručen,
dokonalé
odstartování
obchodu.
B
Špičková technika z Guadalajary
To byl rok 2010. Od té doby se udělalo
několik věcí. Provizorní starobylý stroj
ustoupil modernímu stroji TruLaser 1030.
Pro Salazara a Rojase dokonalý základní
stroj pro počty kusů od jednoho do několika
stovek z oceli, hliníku a nerezové oceli.
Zákazníci
pocházejí
ze
stavebního
průmyslu, průmyslu dopravy a lékařské
techniky. A trend směřuje pořád vzhůru,
malý podnik ostatně sídlí uprostřed „Silicon
Valley“ Mexika: v městě Guadalajara.
Město s 1,6 mil. obyvatel leží 500 kilometrů
od města Mexiko a je považováno za
špičkové technologické centrum země.
Rychle roste a zaznamenává nejvyšší hrubý
domácí produkt Mexika. V expandující
průmyslové metropoli, která byla oceněna
jako „nejlepší město Latinské Ameriky pro
obchod“, vyrábějí mezinárodní koncerny
jako HP, IBM nebo Siemens. Řada státních
a
soukromých
univerzit
vzdělává
kvalifikované mladé nástupce. Salazar a
Rojas mezi ně také patřili. Po studiu v
kampusu Monterrey Tec Guadalajara byl
pro čerstvé inženýry mechatroniky vlastní
podnik hotovou věcí.
Nápady a vytrvalost jim nikdy nechyběly.
Své nedostatečné zkušenosti vyrovnávají
patřičnou dávkou odvahy a činorodosti. „Od
začátku jsme si říkali, že to dokážeme“, říká
Omar Rojas. „Překážky bereme prostě jako
výzvu.“ S tímto postojem jsme jich již
několik překonali. Obchod běží a dvojice je
v řízení podniku sehraná. „Alejandro se
stará hlavně o technickou stránku, tedy o
stroje, konstrukci dílů a programování“,
vysvětluje Omar Rojas. On sám se
soustřeďuje na zákaznický servis. Ten je
pro něj důležitý. „Chceme našim
zákazníkům
pomáhat
minimalizovat
náklady a maximalizovat zisk“, zdůrazňuje
Alejandro Salazar.
A ještě jednu zásadu si oba od začátku
stanovili: Chtějí hospodařit ekologicky
trvale udržitelně a společensky přijatelně.
Likvidovat olej a nebezpečné látky v
souladu s ochranou životního prostředí, je
pro ně samozřejmostí. Kromě toho se u
firmy Syrma používají pouze LED lampy,
které svítí díky solárnímu proudu. A papír
byste v celém podniku hledali marně:
„Pracujeme bez papíru. Jediný výtisk jsou
faktury pro naše zákazníky“, říká Omar
Rojas a směje se. Pro děti v jejich čtvrti
Ferrocarril pořádali vždy v prosinci podle
mexického zvyku zábavnou akci posada. Je
to volná oslava: Hraje hudba, podává se
jídlo a nechybí ani tradiční figurky z
papírmašé Piñata.
Velké úkoly
Mladí jednatelé hledí do budoucna
sebevědomě: „Chceme se stát jedním z
předních podniků v Mexiku“, říká Salazar
rozhodně. „Pokud porosteme, investujeme
do dalších strojů TRUMPF“, doplňuje
Rojas. „Pouze tak můžeme dát našim
zákazníkům všechno, co potřebují, a
poskytnout kvalitu, která se může
poměřovat s mezinárodními normami.
Stejně
jako
špičková
technika
z
Guadalajary.
> Odpovědi na vaše dotazy:
Jorge Areyzaga, telefon: +52 81 8131 2116,
E-mail: [email protected]
Kdo: SYRMA, Guadalajara, Mexiko.
Založeno v roce 2010,
5 zaměstnanců.
www.syrma.com.mx
Co:
Jako klasický zakázkový
výrobce pracuje mladý podnik
především pro podniky ze
stavebního průmyslu,
průmyslu dopravy,
potravinářství a lékařské
techniky
Čím: TruLaser 1030
Alejandro Salazar
(nahoře) a Omar Rojas
chtějí svým
zákazníkům pomáhat
minimalizovat náklady.
PLECHOVÝ POMOCNÍK
Pilný
mravenec
Viniční traktor zajišťuje efektivitu.
Dovedně a pilně jako mravenec se na vinici
činí traktor Ohard. Viniční traktor přitom
váží čtyři tuny. Jeho obratnosti to nijak
neškodí, o to se stará promyšlená
konstrukce: Obě hlavní kola jsou
uspořádána za sebou, bočně umístěné
podpěry pro nosič nářadí zajišťují
multifunkčnost traktoru a poskytují mu s
jeho flexibilními koly zároveň i potřebnou
stabilitu – i při stoupání až 30 procent.
Ohard zvládne během jedné jízdy tři
pracovní procesy: Mulčuje a obdělává
půdu, zatímco současně řeže nebo stříká
révu. Se svými protáhlými rameny dosáhne
přes dva řádky révy. V otočné kabině má
přitom řidič přehled na silnici i na poli.
Za své schopnosti vděčí Ohard současně
pěti firmám ze středního Švýcarska, které
se sloučily do společnosti Hinterland
International AG. „Náklady na vývoj
takové inovace výrobku by nemohl jeden
podnik zvládnout“, říká Peter Widmer,
jednatel společnosti Dettwiler AG, která
slaví tento rok své padesáté jubileum.
Veškeré plechové díly pro podvozek,
základní rám, boční podpěry a kabinu
navrhli a vyrobili jeho zaměstnanci
společně. „Ve fázi vývoje to bylo 1 800
dílů", říká Widmer. Komplexní konstrukci
podpořila laserová a svařovací technologie.
S pomocí dvou obráběcích center firmy
TRUMPF, stroje TruLaser 3040 s
LiftMaster a TruMatic 600 a svařovacího
robota ABB se svařovací technikou CMT
firmy Fronius firma Dettwiler svůj úkol
zvládla. „Ohard vyplňuje mezeru, kterou
velcí
výrobci
zemědělských
strojů
nevyužili“, říká Widmer. V tomto ústraní se
tenhle mravenec s velkou pílí a značně
úspěšně škrábe po vinicích.
www.dettwiler.ag
Hinterland International AG
PLECHOVÝ POMOCNÍK
Flexibilní pracovitý tvor:
Boční podpěry poskytují
traktoru stabilitu.
ane
Kuipersi,
působíte
jako
zakázkový výrobce. Váš firemní
areál se ale podobá spíše
poskytovateli logistických služeb...
Logistika získala v uplynulých letech větší
význam. Musíme se stále více vypořádávat s
individuálním přáním, jak a kdy by chtěl mít
zákazník realizovanou dodávku – začíná to u
dodávky Just in time. Někteří naši zákazníci
pracují se systémem Kanban. Zjednodušeně
řečeno to znamená, že provedou odvolávku
svých materiálů teprve tehdy, jestliže je
potřebují ve výrobě. Naši zákazníci tak snižují
své zásoby a místo toho přemístí úkol vytvářet
zásoby na nás. Fungujeme tudíž nejen jako
zakázkový výrobce, ale poskytujeme také
konsignační sklad. Proto musíme kdykoliv
vědět, kde se které díly právě nacházejí.
P
To znamená, že přebíráte více úkolů a ve
větším rozsahu?
Ano, podívejte se například na tuto průvodku
palety, kterou jsme navrhli. Je na ní znázorněno
42 různých palet a kontejnerů. Tak vypadají
běžné skladové pomůcky, které zde používáme.
Každý zákazník má své vlastní systémy, které
musíme všechny udržovat a spravovat.
Nedostatečná správa vratných obalů může vést
za celý rok k vysokým finančním ztrátám. A
pro každý systém existují předpisy zákazníka,
jak se to musí zabalit – u jednoho nesmí být na
paletě více než 30 kilogramů, u druhého zase
nesmí přečnívat žádný díl. Komplexnost přitom
stále roste. To se nedá bez výkonného softwaru
již zvládnout.
Zakázkový výrobce
nebo logistický podnik?
Dnes musíte být obojí,
zjišťuje Wilhelm Kuipers.
Co to na druhé straně znamená pro Vaši
výrobu?
Také zde požadavky na funkční interní
logistiku vzrostly, jsou žádané efektivní
procesy. Na jedné straně máme totiž plechy,
které musí být v zásobě pro výrobu zakázek
našich zákazníků. Značně velkým krokem zde
byl náš automatizovaný regálový systém, který
poskytuje místo pro 4 500 tun plechů. Díky
tomu máme rychlý přístup k velkému počtu
různých plechů a můžeme tak reagovat na
zkracující se doby předstihu. Na straně druhé
skladujeme stále více hotových výrobků pro
naše zákazníky u nás. Příslušné skladové
plochy v našem podniku nadměrně vzrostly.
STRATEGIE
V roce 2005 pracovalo 56 zaměstnanců na
výrobní ploše 5 300 metrů čtverečních.
Dnes je to 260 zaměstnanců a výrobní a
skladové plochy pokrývají 17 800 metrů
čtverečních.
Účinnost je tedy jedním z témat?
Absolutně ano. To můžete vidět také na
tom, že již nyní používáme dvě řezací
zařízení TRUMPF s pevnolátkovým
špičkovou technologií a flexibilitou
zaměstnanců. Nakonec se musíme opět
podívat, kde to v provozních procesech
vázne a jak můžeme zaručit, že zákazník
přesto obdrží svoji dodávku včas. Výmluvy
nikoho nezajímají. Vyvinuli jsme různé
moduly pro zvýšení flexibility, s nimiž
jsme mobilnější než mnoho jiných
konkurentů na trhu. To pak také přesahuje
klasické úkoly zakázkového výrobce.
Jak byste shrnul Vaše faktory úspěchu?
Nejprve si musí každý sám u sebe i u svých
zaměstnanců realisticky určit měřítka při
sledování svých cílů. Poté je samozřejmě
nutností nepřetržité další vzdělávání. Navíc
potřebuji stroje, které jsou technologicky v
nejmodernějším stavu, s výkonným
softwarem, který dobře znázorňuje
provozní procesy. Naprosto důležitý pro
zakázkového výrobce je ale neustálý
„Žádné výmluvy"
Jako zakázkový výrobce musí Wilhelm Kuipers dodávat kvalitu – a to nejen u dílů, ale také u komplexního
servisu zaměřeného na sklad a logistiku.
Claus Langer
laserem, s nimiž můžeme obzvláště
efektivně řezat tenké plechy, především ale
také hliník nebo měď. Abychom zůstali
konkurenceschopní, musíme se neustále
dívat, jak můžeme snížit plýtvání a využít
rezervy. Právě u velkých počtů kusů
spočívají rezervy také v automatizaci.
Ohledně tohoto tématu jsme na dobré cestě,
můžeme zde ale do budoucna ještě učinit
několik věcí. Například u předchozích a
následných procesů jako automatické
plnění a vyprázdnění strojů. Další potenciál
vidím u hranění. Pro tuto náročnou práci je
velmi těžké najít správné lidi. Navíc
poznávám jasný trend směřující k
automatizovanému svařování. Zejména
svařování laserem vyžaduje vysoce přesné
stroje, aby byly dodrženy potřebné rozměry
mezer. Zde se bez automatizace
neobejdeme.
Co je na druhé straně u automatizovaných
strojů důležité?
Vlastně je to jen pár bodů, na kterých
skutečně záleží: vysoká kvalita výrobků,
včasná dodávka, přívětivé zacházení se
zákazníky i zaměstnanci, dobrý servis,
zkušenosti a kompetence v kombinaci se
Jak reagují Vaši zaměstnanci na tyto nové
požadavky?
Důležité je sdělit zaměstnancům, proč jsou
změny potřebné. Nejde o další zátěže a
břemena, jde o budoucí způsobilost
podniku v rychle se měnícím světě. Lidé v
našem regionu jsou vůči novinkám
přístupní, jinak by se Emsland nerozvíjel
tak úspěšně. Kuipers — nehledě na dobu
finanční krize — nepřetržitě investoval do
strojů, do vzdělání zaměstnanců a do
podpory mladých nástupců.
kontakt se zákazníkem, aby znal jeho přání.
Zákazník musí být alespoň dlouhodobě
spokojený, ještě lépe: Musíme zákazníka
nadchnout.
> Odpovědi na vaše dotazy:
Rainer Klingler, telefon: +49 (0) 7156 303 36820,
E-mail: [email protected]
Přesnost na všech úrovních
Kdo: Kuipers CNC-Blechtechnik GmbH & Co KG, Meppen. Založeno r. 1990,
260 zaměstnanců. www.kuipers-metall.com
Co:
Zakázkový výrobce pro kompletní řetězec procesů pro zpracování
plechu – od poradenství přes výrobu až po skladování a expedici. Od
prototypů až po velké série, tloušťky plechu od 0,5 do 20 milimetrů, z
oceli, nerezové oceli a hliníku
Čím: 28 strojů firmy TRUMPF: 2D laserové řezací stroje, kombinované
vyrážecí a laserové stroje a ohýbačky (2 x s BendMaster). K nejnovějším
investicím patří dva stroje TruLaser s pevnolátkovým laserem a jeden
stroj TruMatic 7000 FMC
CHARAKTERY: LIDÉ A PLECH
„U nás nejsou
žádné
mrtvoly...“
Královna šrotu
Některá povolání se své špinavé image nikdy nezbaví.
Martina Hämmerle to zná. Je obchodnice se šrotem.
Většina lidí zná šrotiště jen z televizních
krimifilmů. Situované na okraj města,
provozované
pochybnými
spekulanty,
nepřehledné a špinavé umožňují vedle
starého železa zlikvidovat znamenitě také
oběti zločinu. Půvabná Martina Hämmerle
se do tohoto klišé vůbec nehodí, a přesto je
již téměř dvacet let ředitelkou šrotiště.
Recyklující podnik střední velikosti s 23
zaměstnanci má své sídlo v bádenskowürttemberském Lauchringenu. Zde se
každý rok odborně recykluje zhruba 30 000
tun šrotu. „Mrtvolu jsem díky bohu ještě
nikdy nenašla, ale objevila jsem povolání,
které je pestré a baví mě každý den“,
vypráví.
Martina Hämmerle na šrotišti vyrostla.
Když její otec podnik na konci 50. let
založil, tvořily labyrinty z odpadu, ohromné
lžícové bagry a drnčící dopravní pásy pro
jeho čtyři děti kulisu pro vzrušující cesty za
objevy. Napínavé je toto místo pro
„benjamínka“ rodiny i dnes. Od té doby, co
podnik v roce 1993 převzala společnost
Schweizer Wiederkehr Recycling AG,
odpovídá 45letá jednatelka za řízení jakosti,
certifikace, personalistiku a controlling
filiálky. Každý den přináší změnu, neboť
šrot je dobrý, ale i čilý obchod. „Především
barevné kovy jako hliník, měď nebo
mosaz podléhají značným cenovým
výkyvům. Musíme vždy vědět, jak
se trh chová, abychom mohli včas a
adekvátně reagovat na všechny
faktory
nákupu“,
vysvětluje
obchodnice. Klientela tradičního
podniku je stejně rozmanitá jako
materiál, který se vrší v kontejnerech
a na volných plochách areálu. „Od
babičky, která našla něco třpytivého
ve sklepě a chce vědět, co to je, přes
prodejce náhradních dílů pro auta až
po jednatele kovozpracujících podniků, ti
všichni nás navštěvují“, vypráví Martina
Hämmerle. Vlastní nákupčí nepřetržitě
získávající
další
zdroje
odběru.
Recyklovaný materiál přijde do oceláren a
sléváren, kde se kov roztaví nebo se z něj
ihned vyrobí nové díly.
Čistá záležitost
Od špinavé image se recyklující podnik
dnes hodně vzdálil, neboť zákonné
podmínky jsou náročné. Likvidátor odpadu
nese velkou ekologickou odpovědnost a
podléhá striktní povinnosti dokumentace. „I
voda z ostřikovačů, kterou musíme odstranit
ze starých vozidel, se zadokumentuje
ohledně množství a odborně zlikviduje. V
šedesátých letech minulého století se auta
jednoduše zapálila a škodliviny unikly do
ovzduší“, říká Martina Hämmerle. Sama
musí každé dva roky navštívit opakovaný
kurz pro osoby pověřené likvidací odpadu
za účelem osvěžení vědomostí. Aktuální
policejní výpis z rejstříku
trestů a výpis z centrálního
živnostenského rejstříku je
nezbytností. Ale odbornice
na recyklaci jde dobrovolně
ještě dál: Díky otevřeným
hranicím se jedním z témat
stal radioaktivní šrot. Proto
je v jejím podniku k
dispozici speciální měřicí
systém pro radioaktivní
materiály. Je nemyslitelné,
aby byl podnik obchodující
s oceli uzavřen proto, že jsme dodali
radioaktivní materiál“, zdůvodňuje svoji
investici. Co se týče odpadu, musí být
rovněž všechno v pořádku a každý má čistý
štít. Navzdory všem klišé. 
Povězte, paní
Hämmerle…
… co považujete za svou nejsilnější
stránku? A co za svou největší
slabinu?
Mojí nejsilnější stránkou je empatie a
organizační talent. Slabost mám pro
boty. Kromě toho dokážu jen stěží
vypnout a uvolnit se, někdy jsem
posedlá kontrolou a bývám paličatá.
… jak byste se charakterizovala
několika slovy?
Jsem srdečná, plná humoru a
šarmantní, také ambiciózní, ale člověk
je vždy prioritou.
… odkud čerpáte energii?
Od mého báječného devatenáctiletého
syna, mého stejně tak báječného
životního partnera a našeho psa
Benjamina.
… co byste si s sebou vzala na onen
příslovečný opuštěný ostrov?
Svoji rodinu včetně psa, krému na ruce
a svých oblíbených bot.
… jaký sen byste si v životě chtěla
ještě v každém případě splnit?
V zásadě jsem spokojená a šťastná.
Chtěla jsem absolvovat potápěčský
kurz a to jsem již provedla.
Nesplnitelná přání nemám žádná a
splnitelná si plním tak, jak to situace
dovoluje.
Na šrotišti Martina
Hämmerle vyrostla
a nyní se tam sama
stará o růst.
POHLED DO SVĚTA
Kultovní rostliny 9 600 druhů rostlin roste
v osmi chráněných krajinných oblastech
regionu Cape Floral, 70 procent z nich je
celosvětově unikátní. Samotná stolová hora
skrývá více než 1 500 druhů – více než Velká
Británie a Severní Irsko dohromady.
Silný výkon
Velkoformátové laserové stroje s pracovním rozsahem
šest krát dva metry a s lasery o výkonu šest kilowatt
jsou v Jižní Africe obzvláště žádané. 25 zaměstnanců
u zastoupení firmy TRUMPF RETECON plní tato přání na čtyřech
stanovištích. Pomocí strojů a servisních služeb firmy TRUMPF
pokrývají prodejní oblast, která se rozprostírá přes celou Jižní Afriku
až do Tanzanie, Zambie a Keni.
Kultovní trojka
Hlavní město Jižní Afriky? Pretoria. Ano, ale nejen
ta! Jihoafrická republika má vlastně tři hlavní
města, vždy jedno pro každou státní moc:
V Pretorii sídlí vláda, v Kapském Městě parlament
a v Bloemfonteinu nejvyšší odvolací soud.
TRUMPF Express 1/12
Magazín o obrábění plechu
Vydavatel
TRUMPF Werkzeugmaschinen
GmbH + Co. KG
Johann-Maus-Straße 2, 71254
Ditzingen
www.trumpf.com
Za obsah zodpovídá
Dr.-Ing. Mathias Kammüller
Šéfredaktorka
Evelyn Konrad
+49 (0) 7156 303 – 30 428
[email protected]
Redakce
pr+co GmbH, Stuttgart
Norbert Hiller
Sazba a výroba
pr+co GmbH, Stuttgart
Gernot Walter
Markus Weißenhorn
Reprodukce
Reprotechnik Herzog GmbH,
Stuttgart
Výroba
frechdruck GmbH, Stuttgart
Autoři
Jürgen Eberl
Melanie McMillan
Olaf Meier
Julia Schmidt
Monika Unkelbach
Kultovní nápoj
Pouze tři procenta HDP
pocházejí ze
zemědělství, přesto je
Jižní Afrika celosvětově
třetím největším
vývozcem
zemědělských plodin.
Mimo jiné vína: 425 vinic
produkuje téměř 4 000
různých vín. Není tedy
divu, že se nejdelší
vinná cesta světa klikatí
africkou zemí.
Fotolia/Nazzu, 123rf/Stephen Goodwin, 123 rf/Igor Golovnov, Gernot Walter, Fotolia / Jezper
IMPRESSUM
Kultovní kámen V nebroušeném
stavu měl největší diamant světa 3 106,75
karátů. To odpovídá zhruba 620 gramům.
„Cullinan Diamond” byl objeven v roce
1905 v „Premier Mine“ u Pretorii a později
byl rozřezán na „Greater Star of Africa“,
„Lesser Star of Africa“ a 103 menších
diamantů. Devět největších z nich je dnes
součástí britských korunovačních klenotů.
Fotografie
Carina Albrecht
KD Busch
Angelika Grossmann
Detlef Göckeritz
Hinterland International AG
Oliver Klöpfel
Claus Langer
Fotostudio Loster
Emilio Toledo
Simon Toplak
Vytištěno na papír z ekologicky šetrného
lesního hospodářství
Firemní kulturu rodinného podniku TRUMPF charakterizuje společenská odpovědnost. Speciální výstavy jsou zpravidla odkázané na sponzory.
Firma TRUMPF působí jako partner Zemského muzea Württemberska a podporuje tak regionální kulturní dědictví jako hlavní sbírku
„Legendární mistrovská díla. Kulturní dějiny z Württemberska“.
Zemské muzeum
Württemberska
Kulturní dějiny
z Württemberska
NOVINKA! Od 25. května 2012
Starý zámek Stuttgart
Bádensko-Württembersko
www.landesmuseum-stuttgart.de
Klid ve stáji
Jsou-li zvířata zaměstnána, je zemědělec spokojený.
Neboť z hlasité dlouhé chvíle přichází dobytek i vepři
na ty nejdobrodružnější nápady: Rozbijí závoru u
sousedního koryta a mlsají z něj, dokud není prázdné,
nebo se sami vypustí ze svého boxu. Jednatelé firmy
Meier Varl už viděli naprosto neuvěřitelné triky. Jejich
stájová zařízení jsou proto promyšlena do nejmenšího
detailu. Ať už se jedná o ochranný třmen pro selata
nebo speciální dveřní zarážku, odborníci
si vyrobí všechno sami: Ostré hrany nebo
hroty na součástech jsou ve stáji tabu.
Meier Varl sází na jistotu – i u strojů.
Tabulové nůžky TruShear 5103 zajistí čistý řez.
Výsledek zaručuje spokojené obyvatele i majitele
stáje. www.meier-varl.de