3 2007

#3 2007
O b c h o d n ě
SPEKTRUM
t e c h n i c k ý
z p r a v o d a j
OK AristorodTM
E S A B
V A M B E R K ,
s . r . o .
2
ESAB SPEKTRUM 3 2007
Slovo redakce …
Vážení čtenáři,
jak kdysi zpíval tolik populární Karel Gott - čas letí jako bláznivý, já nechytím ho ani
vy…V té době asi nikdo netušil jaké tempo nabere rozvoj komunikačních technologií
a jak rychle bude vše kolem nás probíhat.
Blíží se konec roku 2007, který lze opět považovat za rok kdy průmysl naší země,
ale i celého středoevropského prostoru pokračoval ve velmi slušném tempu. Vcelku
optimistické předpovědi jsou i pro léta nadcházející ..
Předkládáme Vám poslední vydání našeho zpravodaje tohoto roku a věříme, že
jeho obsah bude pro Vás zajímavý. Vracíme se k MSV v Brně, kterého jsme se zúčastnili a který pro nás znamenal možnost s mnohými z Vás se potkat a pohovořit nejen
o svařování.Věnujeme se také putování našeho ESAB Demo Busu a to z východu na
západ naší krajinou. U příležitosti obou zmíněných akcí jsme propagovali naše nové
CD, na kterém lze nalézt všechny potřebné informace o námi nabízených výrobcích.
Už nyní pracujeme na přípravě akcí, které máme v plánu na nadcházející rok. Akcí
#3 2007
SPEKTRUM
Vydavatel:
ESAB VAMBERK, s.r.o., Marketing
Smetanovo nábřeží 334, 517 54 VAMBERK
Redakční rada:
Ing. Aleš Plíhal, Ing. Pavel Stehlík,
Lenka Frejvaldová, Ing. Jiří Martinec,
Ing. Josef Trejtnar
Distribuce:
Světlana Morávková
tel.: 494 501 431, fax: 494 501 435
E-mail:
[email protected]
[email protected]
© 2007 ESAB VAMBERK, s.r.o.
Všechna práva vyhrazena
Sazba, litografie, tisk:
UNIPRINT Rychnov nad Kněžnou
roku pro všechny příznivce svařování bude jistě výstava Welding 2008, která
proběhne opět v květnu v Brně. Pro velký úspěch připravujeme opět demo-tour našeho Demo Busu na podzim příštího roku.
Blíží se čas vánoční se svoji neopakovatelnou atmosférou a možností se na chvíli
zastavit a v kruhu svých blízkých vychutnat společně vzácný čas.
Jménem kolektivu pracovníků společnosti ESAB Vamberk s.r.o., bych Vám, vážení
čtenáři, rád popřál, abyste klidně prožili Vánoce a dobře vykročili do Nového roku.
Víte, že…
Zároveň Vám přeji hodně zdraví ,sil a dávku tolik nezbytného štěstí.
Aleš Plíhal
V těchto dnech je rozesílán nový
Katalog výrobků vydaný na nosiči CD.
V katalogu naleznete kompletní nabídku celého sortimentu zboží ESAB.
Dalším
propagačním
materiálem,
který jsme pro Vás připravili je Katalog
příslušenství vydaný v knižní podobě.
V listopadu bylo vydáno již 5. revidované vydání Přehledu platných
norem pro základní druhy svařovacích
materiálů a technologie svařování.
Na
našich
webových
stránkách
naleznete nové všeobecné prodejní
podmínky naší firmy.
Máte-li zájem o některé z výše uvedených materiálů, kontaktujte paní
Světlanu Morávkovou, tel. 494 501 431,
e-mail: [email protected].
ESAB SPEKTRUM 3 2007
Obsah
Aplikace výrobků ESAB ve výrobě
spirálově svařovaného
potrubí ve společnosti
US Steel Košice
str. 4 - 5
OK Aristorod™
str. 6 - 8
Aplikace výrobků ESAB...
strana 4 - 5
Představujeme Vám...
Vlaho s.r.o.
str. 9
Mezinárodní strojírenský
veletrh 2007
str. 10 - 12
Představujeme Vám …
D-Puls s.r.o.
str. 13
Umění ve svařování
str. 14 - 15
Demo Bus
OK Aristorod™
str. 16 - 18
strana 6 - 8
Sada Aristo
pro robotizované pracoviště
str. 19 - 21
Změny v klasifikačních
normách svařovacích
materiálů - část 1
str. 22 - 23
Umění ve svařování
strana 14 - 15
3
4
ESAB SPEKTRUM 3 2007
Aplikace výrobků ESAB
ve výrobě spirálově svařovaného
potrubí v U.S. Steel Košice
Ing. Michal Vaĺko,
U.S. Steel Košice, s.r.o.,
Ing Juraj Matejec, PhD,
ESAB Slovakia, s.r.o.
U.S. Steel Košice (dále USSK) je
významným výrobcem oceli ve
střední Evropě s ročním objemem výroby cca 4 mil. tun, a to
především výrobou za tepla
a studena válcovaných plechů.
USSK je zároveň výrobcem finálních výrobků z těchto plechů.
edním z nejdůležitějších finál-
J
ních
výrobků
USSK
jsou
spirálově svařovaná potrubí.
Historie této výroby v Košicích
začíná v roce 1960 a za tuto dobu, tj.
47 let, bylo vyrobeno 3 500 000 tun, což
představuje délku 23 000 km potrubí.
V nabídce jsou potrubí o průměru 400 až
1 400 mm a tloušťce stěn 5 – 14,2 mm.
Spirálově svařované potrubí se podle
účelu použití vyrábějí z uhlíkových
a mikrolegovaných ocelí a
používá se
k výrobě ocelových konstrukcí, na stavbu
vodovodu, ropovodu a plynovodu.
Technologie výroby spirálově svařovaných potrubí je založeno na metodě
obloukového svařování pod tavidlem.
První
svařovací
operace
začíná
svařováním pásů, vstupujících do výrobní
linky. Toto pracoviště je vybaveno svařovacím zdrojem ESAB TAF 1250 se svařo-
svaru na polotovaru je spirála a odtud
svařovacích pracovištích se používají kom-
vací hlavou A6, s řazením PEH.
název - spirálově svařované potrubí.
binace zdrojů ESAB LAF 1250 a TAF 1250
Dalším krokem ve výrobním postupu je
Potrubí se svařuje z vnitřní strany větši-
se svařovacími hlavami A6. Diagnostika
formování za tepla válcovaného pásu,
nou dvěma, je-li potřeba i třemi svařovacími
řídícího systému je vytvářena lokálně nebo
a to spirálovitě do tvaru potrubí a zároveň
dráty. Z vnější strany se potrubí může
pomocí internetového spojení přímo se ser-
svařování pod tavidlem. Výsledný tvar
svařovat dvěma dráty. Na jednotlivých
visním střediskem ESAB v Laxa ve Švédsku.
ESAB SPEKTRUM 3 2007
Při svařování se používá tavidlo ESAB
OK Flux 10.71.
Je to aglomerované
basické tavidlo (EN 760: SA AB 1 67 AC
řídícího systému. Součástí úprav podavačů drátu byla i dodávka odsávacího
systému pro tavidlové hospodářství.
H5) s mírně legujícím účinkem manganu
Vzhledem k dobrým výsledkům, které
a křemíku. Pomocí tohoto tavidla je
byly dosaženy rekonstrukcí s použitím
možné svařovat nelegované a mikrolego-
zařízení ESAB, a to především v kvalitě
vané oceli středních a vysokých pevností.
svaru,
Tavidlo je možné použít na svařování
zdrojů a stabilitě svařovacího procesu,
stejnosměrným i střídavým proudem,
se v roce 2006 zrealizovala aplikace nové
za použití
svařovací techniky i na druhé lince –
různých svařovacích hlav
bezporuchovosti
svařovacích
Tavidlo zaručuje
logicky opět se použitím výrobků ESAB.
nízký obsah difúzního vodíku - méně než
Současně s nasazením nových svařo-
5 ml/100g - ve svarovém kovu.
vacích jednotek se na této lince aplikoval
i svařovacích zdrojů.
Tavidlo, které bylo původně dodáváno
i
systém
automatického
navádění
ve 25 kg papírových pytlích, je nyní
svařování na střed svařovací mezery,
dodáváno ve velkokapacitním balení Big
pomocí optického sledování svařovaných
Bag o hmotnosti 1000 kg. Přechodem na
hran. Technická úroveň svařovacího za-
tento způsob balení byla snížena prac-
řízení se tímto výrazně posunula dál.
nost při manipulaci a výrazně se snížily
Systém vyvinutý společností ESAB se
pomocné časy na výrobních linkách.
v současnosti používá při svařování
Při výrobě potrubí v USSK se podle
vnitřního svaru. Součástí rekonstrukce na
tloušťky stěn používají jednovrstvé, dvoj-
obou linkách byla také realizace kontin-
vrstvé případně vícevrstvé tupé svary.
uálního měření a záznamu měřených
Podle typu základního materiálu potrubí
parametrů (proud, napětí, rychlost).
se používají svařovací dráty OK Autrod
Výstupy měření svařovacích veličin ze
12.22 (EN 12070: S2Si) nebo OK Autrod
zdrojů svařovacího proudu jsou napojené
12.24 (S2Mo). Obě kombinace tavidel
na softwarový systém, který umožňuje
a drátů mají klasifikace/certifikace prak-
průběžně sledovat stabilitu svařovacího
ticky od všech významných certifikačních
procesu a zásahy do svařovacích para-
společností.
metrů tak, aby se předešlo vzniku nekva-
Při použití v praxi, zejména v produk-
litních – defektních svarů. V tomto stavu
tovodech, potrubí pracuje při trvalém
pracuje zařízení na plný výkon už několik
zatížení vysokým vnitřním přetlakem,
měsíců.
a tím jsou namáhány svary v oblasti trojrozměrného napětí.
Z tohoto důvodu je kvalita svarů jed-
Odborní pracovníci ESAB se do
značné míry podíleli na modernizaci
výrobních linek pro
svařovaní potrubí
ním z nejpodstatnějších kvalitativních
v Košicích, a to nejen na přestavbě
parametrů výsledného výrobku. Každé
zařízení, ale i na uvedení do provozu,
potrubí je po ukončení svařovacích pro-
vývoji svařovacích parametrů, diagnos-
cesů standardně podrobeno kontrole
tice defektů apod. Vzhledem k dosa-
ultrazvukem, případně rentgenem, dále je
ženým výsledkům
provedena zkouška těsnosti tlaku za
dat,
použití vody do tlaku 20 Mpa, vizuální
i nadále pokračovat nejenom při dalších
a rozměrová kontrola, mohou být také
modernizacích výroby, ale také při
provedeny další zkoušky požadované
pokračujících dodávkách svařovacích
zákazníkem.
materiálů.
že
úspěšná
můžeme předpokláspolupráce
bude
Ve společnosti USS v Košicích se
Upravil:
v současnosti vyrábějí potrubí na dvou
Ing. Aleš Plíhal
identických svařovacích linkách, které se
neustále modernizují. V roce 2004 byla
vykonána na jedné lince generální rekonstrukce svařovací techniky, a to zavedením tří svařovacích zdrojů TAF 1250
a tří zdrojů LAF 1250, včetně příslušného
5
6
ESAB SPEKTRUM 3 2007
Nízkolegované dráty
OK Aristorod™
Obr.1: Válcovaný drát před zpracováním
Autor: Dipl.Ing. Bruno Scwarz
ESAB GmbH Solingen
ro použití za zvýšených
P
provozních teplot v tepelných zařízeních se použí-
Svařovací dráty OK AristorodTM určené ke svařovaní žáropevných
vané oceli legují převážně
chromem a molybdenem. Tím se zvýší
a vysokopevnostní typů ocelí metodou MAG jsou normalizovány dle
teplotní odolnost materiálu a tedy i účin-
norem EN 12070 a 12534. Na rozdíl od nelegovaných svařovacích drátů
nost zařízení. Používané dráty musí
jsou v uvedených případech používány legující prvky - chrom, molybden
zajišťovat takovou kvalitu sváru, aby
a nikl. Tyto legovací prvky přinášejí zvýšení teplotní odolnosti, resp. vysokou
odpovídala co nejvíce požadované hodnotě teplotní odolnosti základního mater-
pevnost svaru, ale zároveň kladou zvláštní požadavky na výrobu tohoto
iálu (popřípadě hodnotě 0,8 x kalkulo-
drátu. V tomto článku budou pojednány zvláštnosti výrobního procesu
vaná charakteristická hodnota).
nízkolegovaných svařovacích drátů pro proces MAG a jejich vlastnosti.
ESAB SPEKTRUM 3 2007
Typickými
představiteli
drátů
pro
neboť jinak by bylo výsledkem trhání drátu během tažení. Toto žíhání musí být
svařování žáropevných ocelí jsou:
prováděno jak před první operací, tak
OK AristoRod™ 13.09
i během dalších výrobních operací.
EN 12070: G MoSi
Přitom se jak výchozí materiál, tak i drát
vytažený na výchozí hodnotu (ø 2,15 mm)
OK AristoRod™ 13.12
žíhá v peci v dusíkové ochranné atmos-
EN 12070: G CrMo1Si
féře při teplotě nad 550 °C. Nakonec se
OK AristoRod™ 13.22
vyžíhaný
EN 12070: G CrMo2Si
chladícím zvonem podle přesně defino-
materiál
ochlazuje
pod
vaných chladících kroků na pokojovou
Vysokopevnostní oceli se stále častěji
teplotu (obr. 3). Jen tak lze dosáhnout
používají ke zvýšení užitných vlastností
optimální měkké materiálové struktury,
a redukci hmotnosti u nejrůznějších kom-
která je nezbytná pro další proces tažení.
Obr. 2: Svitek po lázni kyseliny sírové
ponentů. Mez pevnosti těchto materiálů
dnes přesahuje hodnotu 1000 N/mm2.
Svařovací dráty jsou legovány prvky jako
Povrch drátu
Cr, Ni a Mo. Typickými představiteli drátů
pro svařování vysokopevnostních ocelí
jsou:
Vlastnosti povrchu drátu jsou důležitou
charakteristikou pro parametry svařování
se svařovacím drátem metodou MAG. Pro
OK AristoRod™ 13.13
kvalitu jsou rozhodující tři faktory:
EN 12534: G Mn3NiCrMo
- kluzné vlastnosti
OK AristoRod™ 13.29
- přenos proudu
EN 12534: G Mn3Ni1CrMo
- protikorozní ochrana
OK AristoRod™ 13.31
EN 12534: G Mn4Ni2CrMo
Tyto tři hlavní vlastnosti se zajišťují doposud převážně pomocí nanášené vrstvy
mědi (pomoci chemické reakce). Tato
Výroba nízkolegovaných
vrstva mědi s sebou však nese i rizika,
svařovacích drátů
která jsou významná zejména u skupiny
nízkolegovaného materiálu. Vlivem realivýrobu
zovaných žíhání dochází i přes ochran-
svařovacích drátů je válcovaný drát
Výchozím
materiálem
pro
nou atmosféru k reakcím na povrchu drátu
o průměru 5,5 mm. Drát je za tepla vál-
(obr. 4, 5).
cován (obr. 1), a pak je navinut do svitků
Mírné zhoršení kvality povrchu je i zde
o hmotnosti cca 1,2 t. Povrch drátu je
nevyhnutelné. To vede během chemick-
pokryt okujemi a vlivem transportu
ého pomědění k problémům s přilnavostí
a skladování na volné ploše zkorodovaný.
vrstvy mědi, což se může projevit od-
Takové vlivy počasí jsou ale výhodné,
lupováním měděné vrstvy v podavači
neboť je tak narušena vrstva okují na
drátu během svařování (obr. 6).
povrchu vývalku.
tní špičky způsobující poruchy svařo-
se válcovaný drát ponoří na 20 min do
vacího procesu, zvýšení rozstřiku nebo
lázně kyseliny sírové (H2SO4) a dojde
přerušení svařovacího procesu (obr. 7).
Drát AristoRod tomu zabrání. Díky nej-
(Nelegované dráty jako: EN 440: G3Si1
modernějším technologiím a
a EN 440: G4Si1 mohou být poté bez
povrchové úpravy drátu je dosaženo
další mezioperace redukovány tažením
výborných hodnot výše uvedených fak-
na konečný průměr 1,2; 1,0; 0,8 mm).
torů a takto zpracovaný drát kvalitativně
Nízkolegované dráty pro svařování
Firemní fotografie: ESAB Slovakia s.r.o.
Výsledkem může být ucpávání kontak-
Za účelem optimální přípravy povrchu
k chemickému odstranění okují (obr. 2).
Obr. 3: Chladící zvon a žíhací pec
metodám
převyšuje vlastnosti drátu poměděného.
žáropevných a vysokopevnostních ocelí
Odlupování povlaku zde není možné.
musí být vyžíhány (rekrystalizační žíhání),
V kontaktní špičce se nehromadí nečisto-
Obr. 4: Drát před žíháním
7
8
ESAB SPEKTRUM 3 2007
Obr. 5: Drát po žíhání
Obr. 6: Snímek elektronového mikro-
Graf 1: Analýza svařovacího dýmu podle
Graf 2: Opotřebení na kontaktní
DIN EN ISO 15011-1. Emise u pomě-
trysce u poměděných a nepomě-
děných svařovací drátů odpovídá 100 %
děných svařovacích drátů u metody
(tmavý sloupec vzadu).
MAG
ty, což přispívá ke stabilnímu podávání
měď (graf 1). Významnou předností této
drátu
proudu
nové technologie jsou poloviční emise
i při maximálním proudovém zatížení
dýmů. Přesto je nezbytné respektovat
nebo maximální rychlosti podávání drátu
požadavky na ochranu zdraví při práci.
a
dobrému
přenosu
(obr. 8).
skopu REM, odlupování pomědění
Opotřebení na kontaktní
Svařovací dýmy
špičce
Pokud se porovnává generování svařo-
Opotřebení na kontaktní špičce odpovídá
vacího dýmu u drátu AristoRod MAG
u drátů ESAB AristoRod zhruba pomě-
a poměděného standardního drátu, je
děnému drátu. Nepoměděné dráty starší
u drátu AristoRod zřetelné výrazně nižší
generace zde vykazují vesměs podstatně
vznik svařovacích dýmů obsahujících
vyšší hodnoty (graf 2).
Obr. 7: Snímek elektronového mikroskopu REM, nánosy mědi v kontaktní
Shrnutí a perspektiva
trysce po 6 hodinách provozu, 320 A /
30 V, ø 1,2 mm, 100 % doba zapnutí
Nepoměděné dráty AristoRod získávají stále vyšší podíl na trhu. Přednosti,
které tyto dráty nabízejí, jsou výrazné zejména u nízkolegovaných drátů. Ale
i u nelegovaných standardních jakostí G3Si1 a G4Si1 má tato nová technologie
smysl a odborníci na svařování ji používají stále častěji.
Poměďovací lázně představují největší podíl při zatížení životního prostředí
během výroby standardních svařovacích drátů. Díky výrobě nepoměděných
drátů je tento proces nahrazen novou ekologičtější technologií. Vysoká proudová
zatížitelnost, delší intervaly údržby podávací jednotky a stabilní oblouk bez
kolísání jsou charakteristickými znaky této perspektivní inovace v oblasti výroby
svařovacího drátu.
Vývoj nepoměděných svařovacích drátů AristoRod s novou technologií povr-
Obr. 8: Snímek elektronového mikroskopu REM, žádné nánosy mědi v kontaktní trysce po 6 hodinách provozu,
320 A / 30 V, ø 1,2 mm, 100 % doba
zapnutí
chové úpravy prokázal, že má smysl vždy hledat i u osvědčených produktů
možnosti inovace. V tomto případě bylo dosaženo výrazných zlepšení u svařovacího procesu a svařitelnosti a rovněž značné redukce emise svařovacího dýmů.
Upravili: Ing. Jiří Hejčl, Ing. Aleš Plíhal
ESAB SPEKTRUM 3 2007
Představujeme Vám...
Společnost VLAHO s.r.o.
Její prioritou je spokojený zákazník, který ví,
že se může spolehnout na operativnost
a individuální vstřícný přístup k jeho potřebám na profesionální úrovni.
Kontakty:
Adresa: Křižíkova 1489, 256 01 Benešov
Telefon: 317 723 815, 317 729 365
602 363 923
Fax: 317 723 815
E-mail: [email protected]
http:// www.vlaho.cz
Historický základ společnosti VLAHO
zdroj. Mezi další aktivity naší společnosti
s.r.o. byl položen v červnu roku 1992
patří praktické ukázky a předvedení
založením firmy Vladimír Hovorka jako
požadovaného zboží jak v sídle firmy, tak
fyzická osoba, na jejíž činnost po deseti
i
letech navázal v červenci roku 2002
zákazníků. Předváděcí akce probíhají
právnický subjekt VLAHO s.r.o. Sídlo firmy
v některých případech také za podpory
je v Benešově u Prahy, v Křižíkově ulici
útvaru technického servisu firmy ESAB.
1489, v areálu firmy JASA a svojí působ-
Kompletnost služeb je zajištěna také
ností zasahuje v regionu Benešov do
prodejem a rozvozem technických plynů
okruhu 50 km. Se společností ESAB
SIAD, opět včetně poradenství.
spolupracuje společnost VLAHO s.r.o. již
od začátku své činnosti.
Pro své zákazníky zajišťuje prodej přídavných svařovacích materiálů a svařovacích zdrojů od firmy ESAB VAMBERK
s.r.o., autogenní techniky GCE Chotěboř,
svařovacích hořáků Binzel (MIG/MAG,
TIG), ochranných pomůcek a příslušenství
ke svařování, např. samo stmívavé kukly
rukavice, brýle, brusné a řezné kotouče.
Veškeré zboží si mohou zákazníci prohlédnout, vybrat a zakoupit v prodejně v sídle
firmy nebo je zboží dopravováno přímo
k zákazníkovi.
Společnost dále poskytuje poradenské
služby, provádí opravy svařovacích zdrojů
a hořáků a veškerý servis v oblasti
svařování. Po dobu opravy je možné
zapůjčit zákazníkovi náhradní svařovací
přímo
ve
výrobních
podmínkách
Společnost a neustále se snaží zkvalitňovat a rozšiřovat své služby.Od roku 2003 je
držitelem certifikátu kvality ISO 9001:2001.
9
10
ESAB SPEKTRUM 3 2007
Mezinárodní strojírenský
veletrh 2007
Už je to rok, kdy se naposledy otevřely brány brněnského výstaviště všem návštěvníkům mezinárodního
strojírenského veletrhu. Letošního, 49. ročníku, konajícího se od 1. – 5. 10. 2007, se zúčastnilo více než
dva tisíce vystavovatelů a za pět dnů konání jej
navštívilo téměř 100.000 odborníků, ale také laiků.
ESAB SPEKTRUM 3 2007
ezi vystavovateli nemoh-
M
la
chybět
ani
naše
společnost ESAB patřící
mezi světovou špičku ve
svém oboru. V tomto roce nás všichni
zákazníci, obchodní partneři a další
zájemci mohli navštívit na stejném místě
jako v roce 2005 - v pavilonu D,
ve stánku číslo 54, umístěném pod galerií. Na 105 m2 jsme představili novinky
z našeho sortimentu.
V oblasti zdrojů a příslušenství jsme
představovali naší novinku zdroj CaddyTM
Tig 2200i s ovládacími panely TA 34
a TA 33, včetně doplňkového vybavení
jako je nožní pedál a ovládání parametrů
na rukojeti hořáku. Žádný návštěvník
nemohl přehlédnout figuríny oblečené
Tig C 2002i s orbitálními hlavami, traktor
do pracovních oděvů naší společnosti
A2 Multitrac GMAW
a předvádějící nové kukly Eye Tech
zařízení
13-15 II.
v polohách a na zakřivených plochách.
nebo například
Railtrac 1000 pro svařování
V automatizaci jsme pro vás připravili
Samozřejmě ani na letošním veletrhu
absolutní novinku v mechanizovaném
nechyběl svařovací box, který byl
svařování metodou TIG - zdroj AristoMech
většinu dne v obležení diváků, sledující
11
12
ESAB SPEKTRUM 3 2007
anketní lístky vhazovali do našeho osudí,
kterým bylo naše balení Marathon Pack.
Náš patnácti členný tým pracovníků ESAB
dělal vše proto, aby se každému návštěvníkovi mohl ihned věnovat, přesto, ne vždy
to bylo možné. Přesto věříme, že každý,
kdo navštívil náš stánek své návštěvy nelitoval a odnesl si potřebné informace.
Děkujeme Vám všem za návštěvu
našeho stánku a srdečně Vás zveme na
Mezinárodní veletrh svařovaní techniky
WELDING 2008 ve dnech 13. – 16. 5. 2008,
kde na Vás budeme čekat na obvyklém
místě.
Lenka Frejvaldová
nevšední show – svařování kompletní
nabídkou
například představovány přídavné svařo-
odborníci předváděli svému publiku
vací materiály: OK Aristorod 12.50, OK
svařování nerezů pomocí sestavy Aristo
Autrod 309LSi, OK Autrod 5356, nerezová
Mig 4000 + AristoFeed 3004 MO + Aristo
plněná elektroda Shield Bright Xtra 1.2 mm.
U8.
K
ESAB.
Z nabídky svařovacích materiálů byly
Naši
Pendant
společnosti
ukázce
svařování
uhlíkových ocelí byly použity zdroje
Poslední den konání veletrhu byla
a hliníků OrigoTM Tig
slosována anketa, které se návštěvníci
Aristo Mig C 3000i
3000i TA 24 AC/DC.
našeho stánku zúčastnili a vyplněné
ESAB SPEKTRUM 3 2007
Představujeme Vám...
D-Puls s.r.o.
Firma D-Puls s.r.o. byla založena roku
řízení jednoúčelových strojů a výrobních
1992 jako servis a prodej svařovacích
linek s řídícími systémy SIEMENS, přes-
zdrojů a příslušenství pro svařování. Jako
tavby řídících systémů, dodávky software
jsou různé ochranné prostředky a pomůc-
pro řídící systémy SIMATIC .
ky a brusivo pro povrchové úpravy.
Další oblastí dodávek a průmyslových
Od počátku byl vždy kladen důraz na
služeb je konstrukce a vývoj laserů pro
rychlý a kvalitní servis, jak v opravách
hloubkové gravírování, prodej a servis
strojů, tak i v dodávkách přídavných ma-
plotrových laserů, dodávky barev pro
teriálů a technické pomoci. Později byl
laserové značení. Zakázkové značení
sortiment rozšířen o vzduchotechniku
laserem, výroba štítků a panelů pro stroje
– výrobu, úpravu a rozvody stlačeného
a gravírování kovových materiálů.
vzduchu a pneumatického nářadí, návrhy
a instalace rozvodů stlačeného vzduchu.
Tento rok se nám osvědčila spolupráce
Prodejna svařovací techniky:
D-Puls s.r.o., Žižkova 16
s ESAB Vamberk. Díky technikům panu
344 01 Domažlice
Šulcovi a Medunovi jsme připravili pro
tel.: +420 379 725 623, fax: 379 725 623
naše vybrané zákazníky velmi hodnotné
e-mail: [email protected], www.dpuls.cz
předváděcí akce. Jednalo se hlavně
o předvedení rychlostního svařování
Laserové centrum a servis
a svařování hliníku. Zvláště ukázky
svařovacích zdrojů:
rychlostního svařování měly u zákazníků
D-Puls s.r.o. Zahořany 33
velmi dobrý ohlas a již mnozí z nich nově
344 01 Domažlice
objevenou technologii svařování, pomocí
tel./fax:+420 379 789 318
MIG zdrojů ESAB, standardně aplikují na
e-mail: [email protected], [email protected]
svých výrobcích.
www.dpuls.cz
Dalším významným oborem činnosti
firmy D-Puls je průmyslová automatizace,
Autor: Václav Hrbáček, majitel
13
14
ESAB SPEKTRUM 3 2007
Krása skrytá v našem řemesle
Ne každý, kdo denně pracuje
v oblasti svařovaní a řezání
- používá různé procesy, stroje,
základní a přídavné materiály,
případně přichází do kontaktu
s naším ne vždy příjemným pracovním prostředím -
má čas
anebo představivost si uvědomit
krásu a místy téměř poezii ukrytou kolem všeho, čeho se naše
práce týká. Doc.
Ing. Milan
Maronek,
vedoucí
svařování
na
Katedry
M-T
fakultě
Slovenské technické university
(STU) v Trnavě to umí. Nadšený
fotograf se při své pedagogické
práci věnuje netušeným kombinacím tvarů a barev, ale i vystižení dynamických situací, které
naše řemeslo přináší.
V
tomto
našim
příspěvku
čtenářům
chceme
představit
Milana Maronka nejenom jako
odborníka ve svařování, ale jako
fotografa a současně přiblížit
několik pohledů, které jsem vybrali z rozsáhlého autorova díla.
Obr. 1: Zapálení oblouku. Snad nejfotografovanější motiv z oblasti svařování. Tisíckrát
stejný a přeci tisíckrát jiný. Podobné rychlostní fotografie zapálení a hoření svařovacího
oblouku jsou důležitým prostředkem studia obloukového procesu. Všimněte si jak
z konce elektrody právě vyletěla jiskra.
Obr. 2: Barevné T.
Makro snímek části
anodové tyče elektrolyzéra. K bimetalu
z hliníku a oceli je v horní části přivařená
hliníková tyč. Takovéto a podobné makrofotografie slouží často ke kontrole a zároveň
jako ukázka kvality svarových spojů.
Zvýrazněné
barvy
–
nečekané estetické kvality.
nám
připravily
ESAB SPEKTRUM 3 2007
Pár slov o autorovi
Milan Maronek patří v současnosti mezi
aktivní a úspěšné fotografy trnavského
klubu Iris.
Narodil se v roce 1961 na Myjave, po
ukončení střední průmyslové školy strojnické pokračoval ve studiu na Strojnické
fakultě v Bratislavě.
V r. 1997 habilitoval na Materiálovotechnické fakultě STU, kde dnes působí
jako vedoucí Katedry svařování. Při pedagogických a vědecko-výzkumných aktivitách se ve svém volném času věnuje
fotografování.
Fotografovat začal v roce 1975, vážněji
se však začal fotografii věnovat od roku
1989, kdy získal ocenění v soutěži JAMFO.
Obr. 3: Vlny v kovu. Mikroskopický snímek rozhraní bimetalového spoje mědi a titanu
v polarizovaném světle. Charakteristické zvlněné rozhraní prozrazuje, že spoj byl vyhotovený svařování explozí. Mikrofotografie přináší nejenom krásné pohledy, ale také podstatné informace o struktuře materiálů, způsobu a kvalitě zhotovení spojů.
V pracích Milana Maronka žánrově převažuje výtvarné ztvárnění krajiny a zátiší,
v posledních letech, nepochybně inspirovaných prací v laboratořích fakulty, se
věnuje i makrofotografii.
Světelnými odstíny, hrou barev, rozmanitostí struktur a smyslem pro detail se snaží
upoutat vnímavé oko diváka a zaujmout jej
jiným, netradičním pohledem na věci na
první pohled obyčejnými a všedními.
Jeho fotografie dosahují nejen vysokou
technickou, ale i výtvarnou a estetickou
úroveň a na výstavách, či už klubových
krajských i celoslovenských, získaly významné ocenění a uznání.
Své teoretické vědomosti a praktické
zkušenosti z oblasti fotografie zúročil při
práci v redakci časopisu Watt Foto-Video.
V současnosti pracuje s odborným perio-
Obr. 4: Ocelové pole. Detail tvarových řezů hrubých ocelových plechů vyhotovených
dikem Digirevue.
metodou řezání kyslíkem. Teplé barevné odstíny oxidu železa připomínají půdu po orbě
pohledem z ptačí perspektivy. Nakonec snímek, který dobře demonstruje autorovu schopnost dívat se pohledem na věci, okolo kterých většina z nás chodí bez povšimnutí.
Peter Babka, AZSF, MZSF
Předseda fotoklubu Iris
15
16
ESAB SPEKTRUM 3 2007
ESAB Demo Tour
Již popáté v historii naší společnosti ESAB VAMBERK s.r.o. přijíždí
Demo Bus do České republiky. Tentokrát navštívil spolu s týmem
našich odborníků pět měst, ve kterých za pomocí naši distributorů
probíhaly předváděcí akce.
o jsme nabídli nového?
C
Tahač Volvo byl vyměněn za
tahač značky Scania. Vybavení
bylo
obměněno
výrobky dle aktuální nabídky tak, aby
naši svářeči mohli předvést poslední
novinky ve svařování. A ty také předváděli. A jak vše probíhalo?
ESAB SPEKTRUM 3 2007
Den první:
Den druhý:
Den třetí:
OSTRAVA 22.10. 2007
ZLÍN 23. 10. 2007
BRNO – LÍŠEŇ 24. 10. 2007
Garant:
Garant:
Garant:
ČSÚ Ostrava a VŠB
DEGAS, s.r.o.
František Mach
Umístění Demo Busu:
Umístění Demo Busu:
Umístění Demo Busu:
Demo Bus umístěn na volné ploše běžně
náměstí Práce 2511
před restaurací GAMBRINUS
použité jako parkoviště před budovou
Zázemí:
Zázemí:
ČSÚ Ostrava.
V předsálí Velkého kina Zlín
Restaurace GAMBRINUS
Největší zájem byl o opravy a renovace.
Největší zájem byl o nové zdroje řady
Exhibice probíhala v nejrušnější části
OrigoTM TIG. Pozvaní návštěvníci ocenili
Největší zájem byl o orbitální svařování.
města. Akce se zúčastnili zejména
nejen expozici v Demo Busu, ale také
Akce se zúčastnili nejenom naši zákazní-
zákazníci, ale díky umístění Demo Busu
zázemí
ci, ale také studenti VŠB a účastníci právě
také široká veřejnost.
v přilehlé restauraci.
Občerstvení (Zázemí):
Zasedací místnost ČSÚ
probíhajícího kurzu svářečských inženýrů
a technologů na této universitě.
této akce, které bylo umístěno
17
18
ESAB SPEKTRUM 3 2007
Zajímavosti z cesty
Šikovnost řidiče kamionu byla vyzkoušena při vjezdu do areálu VŠB
v Ostravě. Vůz musel projet průjezdem o výšce 4,10 m, přičemž výška
tahače je 4,0m. Bylo to těsné, ale
projel.
Ve Zlíně bylo třeba vyřešit extrémní
sklon
Den čtvrtý:
Den pátý:
PRAHA 9 – HLOUBĚTÍN
NOVÝ BOR 26. 10. 2007
25. 10. 2007
Garant:
Garant:
ARTIFEX, s.r.o.
Svářecí technika OSVA
Umístění Demo Busu:
Umístění Demo Busu:
V areálu prodejny garanta
Areál VELTEX u prodejny garanta
Zázemí:
Zázemí:
V prodejně a v přilehlém stanu
Prodejna OSVA
a
tak
pomocí
do roviny.
Ačkoliv stále slyšíme špatné zvěsti
o stavu českých komunikacích, na
moravských
silnicích
Demo
Bus
úspěšně zdolal mostek s maximálním
zatížením 12t. Kdyby nevážil 27t
nebylo by to nic mimořádného…
Naši distributoři - garanti této akce
Největší zájem byl o malou automatizaci.
Největší zájem byl o nové zdroje
Akce se zúčastnili naši stálí zákazníci,
CaddyTM TIG 2200 a OrigoTM
MIG
ale také potencionální zákazníci. Někteří
4300i AC/DC. Po shlédnutí vybavení vozu
z nich si objednali naše zdroje přímo na
zákazník změnil své koupit nový zdroj
místě.
u konkurence a koupil jej u nás.
parkoviště,
náročné operace ustavit Demo Bus
i
připravili pro tým Demo Busu
všechny
návštěvníky
opravdu
výborná zázemí, ve kterých se řešilo,
jak jinak, vše o svařování.
A co se ještě dělo?
Na každé zastávce se návštěvníci
demo busu měli možnost zúčastnit slosovatelné ankety, ze které si potom
výherci odnesli domů hodnotné ceny.
Lenka Frejvaldová
ESAB SPEKTRUM 3 2007
Firma Siemens Magnet
Technology ocenila sadu Aristo
pro robotizované pracoviště
Autor: Ben Altemühl,
Britský výrobce supravodivých magnetů pro zařízení
redaktor časopisu Svetsaren
sloužící magneticko rezonanční metodě zobrazování
O autorovi:
Ben Altemühl je technickým redaktorem
v rámci ústředního oddělení firmy ESAB
pro marketing a komunikaci a šéfredaktorem časopisu Svetsaren.
- MRI, ocenil funkčnost a uživatelskou přívětivost zařízení
ESAB pro MIG robotizované aplikace.
19
20
ESAB SPEKTRUM 3 2007
ýroba supravodivých mag-
V
tice rakoviny, onemocnění srdce a neuro-
netů pro zařízení se zobra-
logických potíží.
zováním pomocí magnetické
Vývoj kratších magnetů s větším otvorem
rezonance (MRI) se vyznaču-
pro pacienta umožnil firmě Siemens
je vysokou úrovní řízení a důslednosti,
Medical Solutions vyrobit první MRI skener
proto klade vysoké požadavky na procesy
typu „Open Bore“na světě, ve kterém je po-
svařování MIG i na kvalitu svaru. Inver-
hodlí pacienta klíčové, a proto je jeho
TM
torová technologie Aristo
od firmy ESAB
zkušenost s vyšetřením méně hrozivá.
Obr. 1: Nákres pláště supravodivého
použitá na výrobních robotech ve firmě
magnetu znázorňující obvodové svary
SMT poskytuje možnost pokročilého pro-
na nádobě s héliem a na vnější podt-
gramování a dovoluje použít nejmo-
Na obrázku 1 je znázorněn zjednodu-
lakové nádobě. Podélné svary jsou
dernější procesní funkce, včetně ESAB
šený nákres supravodivého magnetu od
součástí prefabrikovaného montážního
SuperPulse, které jsou nezbytné pro tento
firmy SMT. Srdce zařízení je tvořeno cívka-
podcelku, který je svařován plazmou
typ náročné výroby.
mi magnetu (obrázek 2), uzavřenými v nerezové nádobě naplněné kapalným héliem,
v souladu s požadavky firmy SMT na
tak aby byl magnet chlazen na teplotu
Poděkování
svařování.
Supravodivé magnety
Faithfull
–269 °C. Při této teplotě se vodiče stávají
a obchodní ředitel pro kvalitu Martin Smith
supravodivými a jejich elektrický odpor se
by touto cestou rádi poděkovali za to, že jim
téměř rovná nule. Nádoba s héliem je
byla umožněna návštěva ve firmě SMT,
zavěšená ve vnější nerezové komoře, ve
a že jim byly poskytnuty informace potřeb-
které je vytvořeno vysoké vakuum, aby byl
né pro napsání tohoto článku.
magnet izolován od okolí a aby mohla být
Svářečský
inženýr
Malcolm
udržena stálá, velmi nízká teplota.
Firma SMT
Jak nádoba s héliem, tak vnější podtla-
Firma Siemens Magnet Technology
ková komora jsou vyrobené z korozi-
(SMT) sídlící ve Velké Británii v hrabství
vzdorné oceli 304L. Tento materiál byl vy-
Oxfordshire je předním světovým vývo-
brán pro jeho magnetické vlastnosti – spíše
jářem a výrobcem supravodivých magnetů
než z důvodu jeho odolnosti vůči korozi –
pro skenery MRI. V srdci více než 30%
aby nedocházelo k poruchám magnetic-
Obr. 2. Cívka supravodivého magnetu,
skenerů MRI pro klinické zobrazování
kého pole a aby byla zachována jeho
která je uložena v nádobě s héliem.
v nemocnicích po celém světě se nachází
homogenita. Specifikace dodávek dohod-
supravodivý magnet vyrobený právě fir-
nuté s dodavatelem oceli obsahují přísné
mou SMT. A více než 80% magnetů je
požadavky na obsah feritu tak, aby byly
zabudovaných do systémů MRI od firmy
zachovány magnetické vlastnosti na stálé
Siemens Medical Solutions. Mezi další
úrovni. Obecně jsou přípustné výrobní
zákazníky patří Toshiba Medical Systems
tolerance velmi přísné, a to kvůli poža-
Corporation a Hitachi Medical Corporation.
davkům na dokonalé magnetické pole
Díky strategické poloze firmy, má SMT za-
uprostřed skeneru.
jištěn přístup k předním univerzitám,
lékařským výzkumným zařízením, k vědcům i výzkumníkům.
Obr. 3: Nastehovaná nerezová podložka už sama osobě ukazuje míru přesnosti
používanou
při
svařování
součástí tohoto moderního medicínského zařízení.
Robotizované stanice
Vedle velkého objemu ručního oblou-
Před dvaceti pěti lety položila firma
kového svařování v ochranné atmosféře
Siemens Medical Solutions základní kámen
prováděného na menších součástech,
pro rozvoj technologie MRI a od té doby
včetně přichycení hlavních součástí, jsou
muselo být uskutečněno obrovské množ-
důležité obvodové svary realizovány po-
ství inovací, aby bylo možné přetvořit první
mocí
myšlenky a pokusy na dnešní sortiment
(s inertním ochranným plynem), a to tři
výrobků.
nebo čtyři svary na každou nádobu,
robotizovaného
svařování
MIG
MRI je neinvazivní technologie zobra-
v závislosti na typu magnetu (Obrázek 1).
zování pro zobrazení příčných průřezů
Pro tyto svary používá firma SMT dvě robo-
lidského těla. Je užitečná zejména pro
tizované stanice s šestiosými roboty
vizualizací měkkých částí těla, jako jsou
Motoman UP50 na dvouosých manipulá-
svaly, vazy, šlachy, tuk a chrupavky, ale
torech. Oba roboty jsou vybaveny robo-
také cévy. Má široké uplatnění v diagnos-
tickou sadou AristoTM od firmy ESAB, který
ESAB SPEKTRUM 3 2007
se skládá z vodou chlazeného inverTM
torového svařovacího zdroje Aristo
500,
z uzavřeného podavače drátu Robofeed
padesátého magnetu je zkušební vzorek
svařován, rentgenován a mechanicky
zkoušen.
30-4 instalovaného přímo na rameni robo-
Například, obvodový spoj uzavírající ná-
ta, propojovacích kabelů, hořáku a řídicí
dobu na hélium je V - svar s úkosem 60-70°
jednotky U8. Komunikace se softwarem na
provedený v nerezové oceli 4 mm až 8 mm
programování robota je zajištěna prostřed-
silné, svařovaný na nerezové podložce.
nictvím protokolu Device Net. Hlava robota
Je svařován ve dvou průchodech – s vytvo-
je vybavena laserovým snímačem pro sle-
řením kořenové housenky a krycí housenky
dování spoje a kamerou pro monitorování
(Obrázek 4). Hořák je v pevné poloze –
procesu svařování na obrazovce.
lehce za 12 hodinami – zatímco magnetem
První robot vybavený robotickou sadou
AristoTM byl nainstalován britskou firmou
otáčí rameno manipulátoru na robotizované
stanici proti směru hodinových ručiček.
specializující se na roboty Bauromat
Přídavným materiálem je plný drát
při-bližně před 12 měsíci, když firma SMT
308LSi o průměru 1,2 mm. Používá se typ
začala vyrábět nový výrobek. Druhým pří-
Si v kombinaci s ochranným plynem, aby
padem byla modernizace staršího robota
bylo dosaženo plochých svarů s dokona-
přibližně před 6 měsíci.
lým přechodem do základního materiálu.
Čas
Proud
Napětí
Požadavky na svary a svařování
kde jak He tak O2 podporují plošší svary
Požadavkem na svary číslo jedna je
a zlepšují smáčení. Poslední úpravu
– a to jak v případě nádoby s héliem, tak
zajišťuje zařízení SuperPulse v řídicí jed-
v případě vnější podtlakové komory
notce U8.
– absolutní vzduchotěsnost. Helium je
Firma SMT používá technologii Pulse-
druhý nejlehčí známý plyn, navíc je to
Pulse pro zavaření kořenové housenky –
prvek s velmi dobrou penetrací, který je
horní puls s vyšším proudem zajistí
schopen uniknout přes nejmenší mikro-
požadované provaření, zatímco puls
skopické otvory, což je určující vlasnost pro
s nižším proudem předchází přeplnění
životnost celého magnetu. Jednou z kompli-
spoje. Společně tak zajišťují vynikající kon-
kací u tohoto typu uzavřené konstrukce je
trolu nad svarovou lázní a požadovanou
omezená možnost provádět nedestruktivní
jistotu, pokud jde o provaření. Krycí vrstva
zkoušky svarů. Metoda používaná ve firmě
je svařována pomocí tradičního pulsu
SMT je 100% penetrační zkouška všech
s mírným rozkyvem hořáku.
svarů, a důvodem je to, že veškeré nevidi-
Napětí
Ochranným plynem je směs Ar/He/O2,
Čas
Obr. 4: Příčný průřez obvodového
telné vady vyjdou najevo teprve při závě-
Práci vykonává uživatelsky
svaru na podložce. Grafy z vysoko-
rečné zkoušce, když je magnet naplněn
přívětivé zařízení
rychlostního záznamového zařízení
Firma SMT je s funkčností robotické sady
firmy SMT zobrazují pulsy a frekvenci
AristoTM obecně velmi spokojena, zejména
jak proudu, tak napětí pro amplitudy
Proto je stabilita procesu svařování MIG
pak s uživatelskou přívětivostí řídicí jed-
a pozadí programu ESAB SuperPulse
spolu s konzistentní a opakovatelnou kvali-
notky U8, jak říká Malcolm Faithfull, tech-
používaného pro vytvoření kořenového
tou svarů naprosto zásadní. Toho je
nolog a svářečský inženýr: “Naše výroba je
svaru. Pro porovnání jsou uvedeny
dosaženo pečlivě navrženými a vyzkouše-
prostředí, ve kterém je stálá kvalita poža-
hodnoty pro původní WPAR, zkušební
nými postupy svařování pro různé spoje,
davkem číslo jedna. V tomto smyslu se
vzorky a vzorové nádoby – to je
v kombinaci s digitálním programováním
hodně podobá kosmickému průmyslu. Vše
užitečný nástroj pro vyhodnocování
a funkcemi regulace oblouku robotické
je vyráběno s velmi malými tolerancemi.
trendů a vyhledávání závad.
sady AristoTM. Nastavení parametrů pro
Funkce robotizovaného zařízení Aristo nám
Dole: zobrazení skutečného tvaru na
každou vrstvu jsou uložena v paměťových
umožnily mít úplnou kontrolu nad proce-
televizní obrazovce.
pozicích řídicí jednotky U8. V průběhu fáze
sem svařování a dosáhnout konzistentních
spouštění každého výrobku byl přezkou-
výsledků svařování. Vše, co potřebujete, je
šen zkušební vzorek, a to pro každou
zde ve formě jisté svářečské inteligence
z 50 prvních nádob a požadavkem byla
a navíc velmi snadno dostupné. Celé na-
100% úspěšnost.
stavení řídicí jednotky je navrženo tak, aby
héliem a vložen do vakua. Takové vady lze
však opravit pouze s obrovskými náklady.
Nyní je spolehlivost, podložená zkušenostmi, tak vysoká, že pouze u každého
poskytovalo nejkratší cestu k optimálnímu
stavu oblouku”.
21
22
ESAB SPEKTRUM 3 2007
Změny v klasifikačních normách
svařovacích materiálů - část 1.
Ing. Josef Trejtnar,
ocelí). Podobná situace byla i pro ostatní
nové tendence, přicházející z mezinárod-
Ing. Jitka Dimmerová
metody svařování- např. pro metodu 131
ní normalizační organizace ISO, která
to byly EN 440, EN 12534, EN 120970,
v rámci svých doporučení a podle mého
12072
a další pro ostatní metody
názoru i lobistických tendencí začala
svařování. Vznikla tak poměrně ucelená
prosazovat určité „obecné“ normy, při-
davné svařovací materiály je
řada norem, která byla velmi rychle akcep-
jatelné nejen pro Evropu, ale i pro většinu
nezadržitelný a v poslední době
tována nejen většinou evropských výrobců
zemí z oblasti Pacifiku a ostatních konti-
i velmi rychlý. Mnoho z nás dříve
svařovacích materiálů, ale i mnoha národ-
nentů. A najednou jsme u zrodu norem
ními normalizačními organizacemi, které je
EN ISO, které akceptují příslušná do-
převzaly jako normy národní. Jen pro ilus-
poručení ISO nejen obsahově, ale i přís-
traci uvádím následující příklad.
lušným číslem, a které se samozřejmě
Vývoj v oblasti norem pro pří-
narozených pamatuje zařazování
všech druhů svařovacích materiálů nejen především podle
Již zmíněná EN 499 byla v CEN schvá-
jejich schválením stávají závazné pro
národních norem, tj. u nás velmi
lena v květnu 1994 (členy CEN v té době
všechny členské země CEN. Současně
bylo 18 národních normalizačních společ-
jsou připravovány, a některé již zavedeny,
ností především západoevropských států),
i normy nové, které dosud v předchozím
tř. 05, ale i podle TGL, PN, GOST
ale již v listopadu 1997 tato byla převzata
systému EN zpracovány nebyly.
i jiných. Existovaly i pokusy
jako ČSN EN 499 (05 5005) a nahradila
V čem se nové normy liší? Jak je už
o společné klasifikace v rámci
zčásti či plně původní ČSN 05 5010
výše uvedeno, především v číselném
a ČSN 05 5020. Ve Slovenské republice
označení,
byla rovněž převzata jako STN EN 499.
s číslem původní EN, ale přebírá číslo
velkých výrobců později uváděly
Podobně lze vývoj sledovat i u norem
dokumentu ISO. Podstatná změna je však
i zařazení podle uznávaných
ostatních. V současné době se do CEN
v přístupu ke klasifikaci. Norma je v řadě
zapojilo již 30 evropských států. V následu-
případů (není tomu tak vždy) vlastně kom-
jících řádcích jsou úmyslně vyjmenovány,
binovaným předpisem, který umožňuje
protože v současné době nezapojení do
klasifikaci příslušného svařovacího mate-
této společné činnosti může signalizovat
riálu buď v systému A, který obvykle
oměrně přelomovou etapou
neuznávání platných EN v obchodním
vychází z předchozí platné EN event. ji
bylo
styku a tím jisté nebezpečí.
v některých bodech doplňuje či upřesňu-
dobře
zpracovávaných
ČSN
zemí tehdejší RVHP. Katalogy
německých norem DIN, některé
odvážnější i podle AWS či ISO.
P
zavádění
jednotných
které
většinou
nesouvisí
evropských norem, které vy-
Členy CEN jsou v době zpracovávání
je, nebo v systému B, který vychází ze
cházely z činnosti Evropské
tohoto příspěvku národní normalizační
zvyklostí v zemích v oblasti Pacifiku
komise pro normalizaci CEN se sídlem
orgány těchto států:
a z AWS. Každý systém může mít odlišné
v Bruselu a které v členských zemích této
Belgie,
republiky,
klasifikační zkoušky i dodatečná označení
organizace nahrazovaly existující normy
Dánska, Estonska, Finska, Francie, Irska,
pro některé vlastnosti. Každý druh svařo-
národní a umožňovaly tak díky jednotné
Islandu, Itálie, Kypru, Litvy, Lotyšska,
vacího materiálu může být ve většině
klasifikaci
uvolnění
Lucemburska, Maďarska, Malty, Němec-
případů klasifikován podle systému A či B
obchodu, ale i velké zjednodušení při pou-
ka, Nizozemska, Norska, Polska, Portu-
nebo podle obou systémů. Firma ESAB
žití svařovacích materiálů od různých
galska, Rakouska, Rumunska, Řecka,
má ve svém novém katalogu 2007
výrobců s určitými shodnými vlastnostmi.
Slovenska, Slovinska, Spojeného králov-
i v technické dokumentaci klasifikaci
Z posledního desetiletí minulého století se
ství, Španělska, Švédska a Švýcarska.
podle systému A, a to pro veškeré mate-
nejen
podstatné
Bulharska,
České
nám do vědomí tak zapsaly např. normy
riály, které v době vydání již byly ve stadiu
pro obalené elektrody EN 499 (pro
Postupující celosvětová globalizace
svařování nelegovaných a jemnozrnných
v obchodu i v mnoha výrobních odvětvích
ocelí), EN 757 (pro svařování vysokopev-
a v různých kontinentech jasně prokázala
V uvedeném příspěvku byly popsány
nostních ocelí), EN 1599 (pro svařování
výhodnost jednotných norem pro podstat-
změny v nomách týkající se svařovacích
žáropevných ocelí) a EN 1600 (pro sva-
né zjednodušení vlastních transakcí
materiálů. V dalších vydáních vás s nimi
řování nerezavějících a žáruvzdorných
i obchodních dohod. Objevily se proto
podrobněji seznámíme.
schvalování.
ESAB SPEKTRUM 3 2007
Vážení čtenáři,
vezměte prosím na vědomí, že v rámci ESAB Group došlo ke
změně ve způsobu prokazování certifikace systému řízení
jakosti dle ISO 9001.
Dosud používané "lokální" certifikáty jednotlivých výrobních
a obchodních jednotek jsou nyní nahrazeny společným certifikátem, vystaveným na ESAB AB - Welding Consumables area,
který je doplněn přílohou se seznamem certifikovaných jednotek.
23