V království beden

Magazín o obrábění plechu
Vrchol
Tři zakázkoví výrobci dosahují
50milimetrové hranice
Bez stresu
Nový TruMatic 6000
přesvědčuje firmu
Oberschmidt - i v noci
Razantně
Čínský zakázkový
výrobce
Hangzhou Hengli
přidává plyn
V království beden
Roger Willems ví, co hudebníci chtějí. S vybavením pro
jeviště je jeho podnik Penn Elcom na turné po celém světě
EXPRESS 1/13
NADPIS
06 Na turné
STRATEGIE
Roger Willems nerad stojí ve světlech ramp.
Přitom právě tam dosahuje svého vysokého
obratu.
TÉMATA
10 Snadné řezání větší tloušťky
S osmi kilowatty řežou tři podniky opravdu silné
plechy - a přinášejí informace o tom, co to přináší.
13 Přesné a spolehlivé
O svém novém zařízení TruMatic 6000 slyší Jörg
Oberschmidt jen málokdy. Považuje to za dobré
znamení a nechává je pracovat samotné.
16 Vyprávění z dávné minulosti
Nizozemští specialisté z firmy Roxal vytvořili v lese u
města Venlo zážitkovou cestu zvláštního druhu.
18 „Všichni sledujeme stejné cíle“
Čínský zakázkový výrobce Hangzhou Hengli razantně
roste. Ge Guan Hao prozrazuje svůj recept na úspěch.
21 Efektivní spuštění
Sklad Stopa stojí, výroba ve firmě Stamm Blechtechnik
běží — a Martin Stamm rekapituluje dosažené cíle.
22 Vysekávací lis zároveň vyrovnává
deformace, způsobené děrováním
Nedeformované plechy přímo ze stroje? S integrovaným
rovnáním to jde v jednom pracovním kroku.
STANDARDY
04
12
24
PANORAMA
ZNALOSTI
CHARAKTERY
26
28
POHLED DO SVĚTA / IMPRESSUM
ZÁVĚR
STANOVISKO
FAKTOR ÚSPĚCHU
FLEXIBILITA
Slovo „flexibilita“ zní ekonomikou a celou společností jako
mantra. Být flexibilní se považuje za silnou stránku, je to
předpoklad pro trvalý úspěch v prudce se měnícím světě. Ve
skutečnosti jsou schopnosti a dovednosti rychle se přizpůsobit
elementárním a základním předpokladem pro růst a ziskovost
také v oboru obrábění plechů. Je tak nastaven vysoký standard,
který přináší výzvy pro odpovědné osoby. Na jedné straně je
zapotřebí rozhodný souhlas se změnami, odvaha k prolomení
zažitých struktur a cílené přizpůsobení se novým požadavkům.
Na straně druhé je nezbytná ochota investovat, aby vůbec byly
vytvořeny předpoklady pro aktivní jednání. Pouze
nejmodernější technologie je nástrojem pro rychlou reakci na
trh. Kdo si to vezme k srdci, může posouvat hranice, pouštět se
novými cestami a poskytovat svým zákazníkům překvapivé i
přesvědčivé odpovědi.
Že to jde, dosvědčuje mnoho našich zákazníků: Tito
zákazníci nepřetržitě přizpůsobují aplikace, procesy a strukturu
nákladů podle svého prostředí. Ovládají celé spektrum tloušťky
plechů, zkoušejí nové materiály a objevují dosud neznámé
oblasti jako popisování laserem nebo svařování laserem. Sázejí
na automatizaci, optimalizují přípravné doby a realizují štíhlou
výrobu bez plýtvání. Jsou schopni flexibilizovat také své
náklady, ať už díky sofistikovaným modelům pracovní doby
nebo díky variabilním modelům financování. Výsledkem jsou
optimalizované náklady na díly. Další příklady flexibility a
průkopnického nadšení najdete v tomto vydání. Náš nový
osmikilowattový laser rozhodujícím způsobem rozšiřuje rozsah
tloušťky plechu. Nyní můžeme tímto laserem řezat až 50
milimetrů silné plechy z nerezu — při nejlepší kvalitě řezu a
maximální bezpečnosti procesu. Zákazníci jako Sandvik
Materials Technology (strana 10) jím nahrazují plazmová řezací
zařízení a získávají tak větší flexibilitu. To samé platí pro
renesanci kombinovaného vysekávání/laserového obrábění,
kterou přináší nový TruMatic 6000: Ten, kdo s tímto zkušebním
strojem dosáhne bezporuchového nepřetržitého chodu po 42
hodin (strana 13), může nyní během směny bez přítomnosti
obsluhy klidně odpočívat a sbírat nové síly. Především tehdy,
jestliže používá novou aplikaci TruTops Fab v iPadu. Náš
zákazník tak vždy ví, co se v jeho výrobě děje — ať už se
nachází kdekoliv.
Dr.-Ing. Mathias Kammüller
Předseda představenstva divize společnosti TRUMPF
obráběcí stroje
PANORAMA
Ukazují,
co dělají:
zaměstnanci firmy
Westeria v
mikinách, které si
sami vytvořili.
Silní muži
U firmy Westeria stojí u strojů „železná obsluha“
Při práci na ohraňovacích lisech je žádoucí přesnost a síla — i přes
moderní asistenční systémy. U společnosti Westeria Fördertechnik proto
pracují u ohraňovacích lisů silní muži, kteří jsou na své povolání hrdí.
S nápisem „Eisenbieger“ (železná obsluha) na černých mikinách
s vlastním potiskem ukazují, co každý den dělají. I když stroj vykonává
vlastní ohraňování, musí mít pracovníci obsluhy pořádné svaly.
Součásti, které Westeria ohraňuje, váží až 200 kilogramů — i přes
pomoc jeřábu s vázacími prostředky je to pozoruhodná hmotnost.
Na třech ohraňovacích lisech TruBend vznikají komponenty pro
zařízení dopravní techniky, na které se firma Westeria specializuje.
Podnik se sídlem v Ostbevernu (Severní Porýní-Vestfálsko) vyrábí
velkou část svých komponentů sám. Používá k tomu vedle ohraňovacích
lisů také dva stroje TruLaser 5030.
Nová verze aplikace TruTops Fab
Kdykoliv vědět, co se právě děje ve výrobě — ať už se
nacházíme kdekoliv: Aplikace TruTops Fab pro iPad to
umožňuje. Vedoucí výroby díky tomu mají neustálý
přehled o výrobních zakázkách a stavech strojů, i když
jsou právě na cestách. Když jednoduše integrují kamery,
mohou rychleji rozpoznat odchylky a snížit tak počty
kontrolních pochůzek. Stavová hlášení odesílaná přímo
ze strojů usnadňují analýzu jednotlivých pracovišť a
pracovních skupin a pomáhají tak optimalizovat
procesy. Statistické informace si můžeme zobrazit
jedním stisknutím tlačítka. Podmínkou pro možnost
využívání této aplikace je TruTops Fab V7.0 a
internetové připojení jako WLAN nebo mobilní síť.
Neustálý
přehled o všech
výrobních
procesech: díky
aplikaci
TruTops Fab
na iPadu.
Zhruba 70 procent všech zasílaných e-mailů je
spam.*
Počet uživatelů internetu vzroste do roku 2015 na
2,7 miliardy. Přístup k celosvětové síti tak bude
mít 40 procent obyvatelstva naší planety.
2.800.000.000.000.000.000.000
bajtů dat bylo vygenerováno po celém světě v roce 2012
ČÍSLO
Používání mobilního internetu se od roku
2010 do roku 2012 více než zdvojnásobilo.
* Nevyžádaná reklamní pošta
Množství uložených podnikových dat se v příštím
desetiletí zvýší o padesátinásobek.
TRUMPF GmbH + Co. KG, Westaria, Gernot Walter, Gerhardt Kellermann, KD Busch
> Další informace k aplikaci: [email protected]
> Další informace: www.westeria.de
1
Neustálý přehled
o výrobě
PANORAMA
Matthäus Braig
zkombinoval
ornamenty z
různých kultur do
filigránských
plechových mís.
Krásné
mísy
Filigránská umělecká díla
z plechu na stůl
Tradičně zdobené mísy a moderní metody pro obrábění plechu —
může to společně fungovat? „Určitě,“ říká Matthäus Braig, student
průmyslového designu na Akademii výtvarných umění ve
Stuttgartu. Důkaz nabídl v rámci semestrálního projektu, v němž
studenti měli navrhnout „stolní nádobí“. Braig se nejprve zabýval
ornamenty z různých kultur a navrhl knihovnu vzorů a modely mís
s pětihranným výchozím tvarem. Poté se obrátil na společnost
TRUMPF, aby zjistil, zda se jeho nápad dá realizovat
na strojích z Ditzingenu. Po konzultaci svoje modely přepracoval.
Zaměstnanci v předváděcím centru TRUMPF poté vyrobili tři
mísy, které mohli návštěvníci tohoto centra určitou dobu
obdivovat. S výsledkem, který již vystavoval i v Izraeli, je Braig
spokojen: „Byl pro mě skvělou zkušeností dokázat nejen vyvinout
modely, ale také realizovat tento nápad s firmou TRUMPF bez
jakýchkoliv ústupků.“ Za svoji práci získal Braig školní cenu
akademie výtvarných umění.
Reklama na plech
Výrobu naživo zažívají studenti v „laserové laboratoři“
Na strojích vysvětlují zaměstnanci společnosti TRUMPF
v Ditzingenu studentům, jak mohou vyrábět své návrhy.
Plech je mnohostranný materiál:
svařováním, ohraňováním, řezáním a
lisováním se upravuje do nových
tvarů pro nejrůznější použití. Ve
studijních plánech vysokých škol se
však obrábění plechů dosud věnovalo
jen velmi málo pozornosti. Aby se to
změnilo, pořádá firma TRUMPF od
roku 1999 na vysokých a odborných
školách a u strojírenských svazů
přednášky a semináře na téma plech.
Poptávka je velká: Do konce roku
2012 se konalo již 70 akcí. S
Vysokou školou Esslingen uvedla
firma TRUMPF v roce 2012 do
provozu „laserovou laboratoř“. V
rámci projektu konstruují studenti
vlastní plechové díly, které si pak
vyrobí v Ditzingenu. Pracovníci
oddělení konstrukce a školicího
centra
TRUMPF
podporují
nastávající inženýry. Má to úspěch:
„Studenti mají z laserové laboratoře
velký prospěch. Učí se, jak vypadá
výroba jejich dílů v realitě a mohou
přitom nahlížet do způsobu práce
podniku,“ zdůrazňuje profesor Armin
Horn ze strojírenské fakulty na
Vysoké škole Esslingen.
> Další informace: www.hs-esslingen.de
STRATEGIE
NA
TURNÉ
„Rozhodli jsme se,
že budeme vyrábět
naše vlastní výrobky.
Díky tomu máme
stále nějakou
budoucnost.“
Roger Willems,
jednatel společnosti Penn Elcom
Výrobky firmy Penn Elcom se nacházejí téměř
na každém jevišti. Jak se to může podařit, ví
jednatel Roger Willems: Tím, že člověk zůstane
nohama pevně na zemi a práce ho baví.
Roger Willems není mužem velkých gest. Působí zdrženlivě,
rozvážně a klidně. To kombinuje s příslušnou dávkou skotského
humoru: velmi lakonicky a přitom laskavě. Konzervativní — tato
vlastnost napadne každého již po krátkém rozhovoru. Ani budova
firmy Penn Elcom v britském St Leonards on Sea není příliš
okázalá. 65letý Skot má přitom vlastně jen velmi málo důvodů k
zdrženlivosti: Jako výrobce příslušenství pro jevištní techniku je
jeho podnik Penn Elcom úspěšný i v mezinárodním měřítku. Svět
Willemse tvoří přepravní boxy pro hudební vybavení, plechy pro
reproduktorové skříňky a jevištní prvky. Při průchodu výrobou je
záhy jasné: V rozvětvených a zalomených prostorách probíhá
řemeslná činnost na nejvyšší úrovni.
Proč vlastně zrovna jevištní příslušenství? „To byla čirá náhoda.
André McCollouch — také Skot — vyráběl v Londýně přepravní
boxy a pověřil mě, abych pro něj vyráběl jeden díl,” říká Willems s
úsměvem. Na otázku, zda přitom nějak uplatňuje hudební talent,
odpovídá rezolutně ne: „Nedokážu ani rytmicky tleskat v taktu.“
Od roku 1974 dodává Penn Elcom profesionálním výrobcům
reproduktorů — všech známých značek — příslušenství jako rámy,
kryty a držáky. K jeho zákazníkům také po celém světě patří
zhruba 90 procent všech výrobců přepravních boxů, takzvaných
„Flight Case“, odhaduje Willems. Pracovat v zakázkové výrobě
nepovažoval za dobrou možnost: „Bylo mi nad slunce jasné, jak
moc bychom byli závislí na rozhodnutích našich zákazníků,” říká a
dodává: „Rozhodli jsme se, že budeme vyrábět naše vlastní
výrobky. Tím zajišťujeme, že stále máme nějakou budoucnost.“ Co
je na Penn Elcom zvláštního? „Je to náš postoj. Jsme docela
normální mladí muži, ale jsme přesvědčeni o tom, že naše výrobky
musíme dělat tak dobře jako Němci a že musíme být organizováni
tak dobře jako Japonci — to vše v kombinaci s anglickým
chaosem, který nás odlišuje od všech ostatních.”
Za faktor úspěchu označuje Willems svůj tým a zdůrazňuje:
„Po celém světě spolupracuji s docela normálními lidmi. Personál
v Číně tvoří jednoduše muži a ženy, kteří se snaží vyrábět ty
nejlepší výrobky. Tento postoj nacházím také v našich britských
pobočkách a v Brazílii — jsme tým složený z báječných,
motivovaných lidí.“
Nigel Crump
Docela normální podnik
Na turné po celém světě
Od roku 1986 zastupují společnost Penn Elcom v různých zemích
vlastní výrobní závody a prodejní pobočky. Většinu dílů vyrábí
firma ve Velké Británii a Číně, některé příslušenství se však vyrábí
také v dalších pobočkách. „V Kalifornii máme velkou továrnu pro
laminování a v Kanadě svářecí a vývojové pracoviště. V Brazílii
provádíme montáž,“ říká Willems. Spoléhá se na úzkou spolupráci
jednotlivých pracovišť: „Našim zaměstnancům ve Velké Británii a
Číně jsme vždy zdůrazňovali, že pracují pro stejnou firmu.
Nedostaneme se tak do pasti, že bychom nabízeli levné díly.
Přebíráme od sebe navzájem ty nejlepší nápady a neustále spolu
konzultujeme problémy a řešení.“
Výhoda celosvětových poboček je podle něj jasná:
„Otevírají nám nové možnosti a nové trhy. Čína je pro nás velkým
expandujícím trhem. Zde musíme být prostě přímo na místě.“ Při
položení otázky, jaké výzvy s sebou koordinace různých pracovišť
přináší, se Willems srdečně zasměje: „O tom bych mohl napsat
knihu. Kouzelná věc je tlumočení. Když mi někdo řekne, že
pojedeme na schůzku, která bude trvat hodinu, ptám se: Bude to
anglická nebo čínská hodina?”
STRATEGIE
Bere to s humorem a užívá si svoji práci: „Pro nás je celý svět
jeden trh. Musím jen trochu více cestovat. To mě baví, protože
potkávám mnoho milých lidí, kteří používají naše výrobky.“
investice nepočítáme. Pokud chceme být za pět let stále na trhu,
potřebujeme prostě dobré stroje.“
Automatizovaná fascinace
Spokojení zaměstnanci a zákazníci
Katalog firmy Penn Elcom je opravdu obsáhlý — zákazníci mohou
vybírat z více než 3 000 výrobků z oblasti jevištní techniky. Jedná
se o široké spektrum, které umožňuje řadu použití. Willemsovy
požadavky jsou vysoké: „Každou zakázku si důkladně promyslíme
a uděláme, co si zákazník přeje, nebo mu nabídneme ekvivalentní
řešení. Nesmí zůstávat žádné
nedodělané zakázky.” Jak se takové
požadavky slučují s příjemnou
pracovní atmosférou? „Snaha držet
krok s obchodem a udržovat
náklady
pod
kontrolou,
je
rovnovážný akt, který bohužel
člověku
občas
život
příliš
neusnadňuje,“ potvrzuje Willems. „Moji společníci a já ale ze sebe
vydáváme to nejlepší, abychom podpořili naše zaměstnance a
poskytli jim bezpečné pracoviště. Myslím, že to konec konců
vůbec neděláme špatně.“ Jeho recept na spokojené zaměstnance se
skládá ze tří ingrediencí: „Trochu respektu, přiměřené platy a
velkolepé vánoční večírky.“
Vysoké požadavky klade Willems také na výkon svých strojů.
Každé tři roky vyměňuje stávající zařízení za nová. Na otázku
ohledně jeho investiční strategie odpovídá lakonicky: „Zhruba
každou hodinu se díváme na naše finanční prostředky a potom
říkám svému partnerovi: ‚Phile, v příštích pěti letech musím
vyměnit všechny stroje v Číně.‘ On mě uklidní, poskytne mi
časový rámec a peníze, a pak to uděláme. Návratnost
Svůj strojový park nazývá Willems láskyplně ‘TRUMPF City’. V
jeho výrobě stojí vysekávací a ohraňovací lisy a laserové stroje z
Ditzingenu. Na začátku to bylo jinak: „Své první CNC a laserové
stroje jsem nekupoval u firmy TRUMPF. Na jednom veletrhu ve
Velké Británii jsem se pak rozhlížel po nových strojích. Spatřil
jsem tam působivě rychlý stroj, který mě však při odebírání zrovna
neohromoval. Pak jsem navštívil
stánek firmy TRUMPF. Protože zde
byly německé stroje, vycházel jsem
z toho, že budou asi drahé. Přesto
jsem tam šel a uviděl tehdy nové
zařízení TruPunch 2020 a laserové
stroje s automatizací zakládání a
odebírání. Obojí se mi zdálo
jednoduché a logické a viděl jsem, že by mi to mohlo ušetřit
náklady a frustraci spojenou s ručním odebíráním součástí. Jako
velký fanoušek fotbalového klubu Celtic Glasgow jsem oslovil
Scotta Simpsona, rovněž Skota a nyní jednatele firmy TRUMPF ve
Velké Británii, a řekl jsem: ‚Škoda, že jste fanouškem Glasgow
Rangers.‘ Samozřejmě mě uklidňoval, že vůbec není žádným
velkým fanouškem. Jedna věc byla zřejmá: Chtěl jsem prodejce —
a ty stroje jsou prostě báječné. Rád je sleduji, když je čas zakládání
a odebírání. Je to jako bychom se dívali na někoho, kdo právě dělá
něco sofistikovaného.“
„Pro nás je celý svět jeden
trh. Musím jen trochu více
cestovat. Baví mě to.“
> Vaše otázky zodpoví:
Scott Simpson, telefon: +44 (0) 844 482 0188
E-mail: [email protected]
Všechno pro velkolepé vystoupení
Kdo: Penn Elcom Limited, St Leonards-on-Sea,
Anglie. Založeno r. 1974, 650 zaměstnanců
www.penn-elcom.com
Co: Anglický výrobce zhotovuje příslušenství
pro jevištní techniku a dodává díly pro přepravní
boxy, reproduktory a hudební vybavení firmám
po celém světě
Čím: 4 x TruPunch 2020, 2 x TruLaser 2025,
TruLaser 2030, TruBend 3066, TruBend 3120
Automatizace strojů
TRUMPF vzbuzuje
u Rogera Willemse
nadšení. Svůj
strojový park
nazývá láskyplně
‘TRUMPF City’.
Na svůj tým se může Roger
Willems spolehnout – a to
po celém světě:
„Spolupracuji se skvělými,
motivovanými lidmi,“
zdůrazňuje.
OSMIKILOWATTOVÝ LASER
>
Řezat
větší
tloušťky
50 milimetrů silný plech? Pro stroje
TruLaser série 5000 to není problém!
Pracují s osmikilowatovým laserem
TruFlow. Tři zákazníci, kteří je právě testují,
prozrazují, k čemu tolik výkonu využívají ve
své výrobě.
Další informace:
www.de.trumpf.com/2d-laser
Clinton Howe,
branch manager
WA, Sandvik
Materials Technology
Jsme australská dceřiná společnost
švédského koncernu Sandvik. Naší
silnou stránkou je zpracování plechových
dílů o tloušťce od tří do 25 milimetrů. Po 30 letech zkušeností
s řezáním plazmou jsme rozšířili naše spektrum služeb
v uplynulých deseti letech díky investicím do laserové techniky —
mimo jiné o šest laserů TRUMPF. Od začátku roku 2012
pracujeme se strojem TruLaser 5030, který je vybaven CO 2 laserem
TruFlow 8000. Osmikilowattový laser používáme výhradně k
řezání nerezové oceli — pro více než jen standardní kvalitu. Nový
stroj nyní řeže dokonce až 50 milimetrů silné plechy. Rychlost je
působivá a kvalita hran excelentní. To platí především pro střední
tloušťky plechu, na které se zaměřujeme. Nová technologie ušetří
našim zákazníkům mnoho dokončovacích prací. Právě u ušlechtilé
oceli, kterou lze často jen obtížně vrtat a obrábět, je to opravdová
výhra. Díky vysoké přesnosti přebírá laser stále více úkolů, které
jsme předtím plnili řezáním plazmou. Komplexní geometrie a
konstrukční celky připravené ke svařování urychlují montáž u
našich zákazníků.
Stroj však používáme nejen pro obzvláště silnou nerezovou
ocel, ale laserem TruFlow 8000 řežeme také plechy o tloušťce 0,55
milimetru. Na našem plazmovém řezacím zařízení jsme dosud
nemohli obrábět plechy s tloušťkou menší než dva milimetry,
s laserem jsme spektrum rozšířili také na menší tloušťky. Nová
technologie nám přitom pomáhá zásobovat naše zákazníky vysoce
kvalitními komponenty. Aktivní jsme v hornictví a plynárenském
průmyslu, ale vyrábíme také díly pro autojeřáby a vypalovací pece,
štíty a skulptury. Rozmanitost finálních výrobků je velká. Díky
kombinaci laseru TruFlow 8000 a stroje TruLaser 5030 se z nás
stal nejmodernější a nejkompetentnější prodejce a zpracovatel
nerezové oceli v Austrálii. Dokázali jsme tak výrazně zlepšit své
postavení na západoaustralském trhu.“ www.sandvik.com
Jürgen Schröder,
PS Laser GmbH & Co. KG
Claus Langer, Peta North
Rolf Schages,
Schages GmbH & Co. KG
Můžeme kdykoliv rychle a pružně reagovat na přání našich
zákazníků. To je naše silná stránka. Jako zakázkový výrobce
jim musíme nabídnout všestranné služby — tedy také
obrábění obzvláště silných plechů. Tloušťka od 30 milimetrů však pro nás
dosud byla problém. Takovou tloušťku jsme nemohli s našimi lasery
řezat. To už ale neplatí, protože nyní máme vhodný nástroj také pro toto
spektrum dílů: nový stroj TruLaser 5030 s CO2 laserem TruFlow 8000.
S osmikilowattovým výkonem řeže laser nerezovou ocel až do tloušťky
50 milimetrů a hliník až do tloušťky 25 milimetrů. Proto nyní používáme
2D laserová řezací zařízení také pro díly, které jsme dosud vyráběli
třískovým obráběním. Efektivní poskládání kontur na plechové tabuli
nám pomáhá materiál optimálně využít a chránit přitom přírodní zdroje.
Osmikilowattový laser se u nás ale používá také pro řezání běžné
tloušťky silných plechů z nerezové oceli. Neboť s vyšším výkonem
stoupá také řezná rychlost — a obráběcí čas adekvátně klesá. Při tavném
řezání jsme od tloušťky plechu dvanáct milimetrů až o 33 procent
rychlejší než šestikilowattový laser. V rozsahu tloušťky od 15 do
20 milimetrů dosahujeme o 20 procent vyšší rychlosti. S novým strojem
TruLaser 5030 tedy rozšiřujeme nejen naše portfolio na ještě silnější
plechy, ale můžeme také nabízet levnější práci. Další výhodou je
nesporně hladší hrana řezu u nerezové oceli o tloušťce 20 a 25 milimetrů,
které dosahujeme díky funkci BrightLine.“
www.schages.de
Jako zakázkový výrobce obrábíme
všechno — za předpokladu, že se jedná
o plech. Specializace na určité materiály
pro nás nepřipadá v úvahu. S celkem 14 laserovými
zařízeními proto pokrýváme celé spektrum obrábění
plechu: od 2D a 3D řezání laserem přes obrábění
trubek až po svařování laserem. Pro každý materiál a
každou jeho tloušťku používáme optimální laserové
zařízení. Nový osmikilowattový laser firmy
TRUMPF se do této strategie dokonale hodí.
S laserem TruFlow 8000 ve stroji TruLaser 5040
jsme dokázali naše spektrum tloušťky rozšířit
u nerezové oceli až na 50 milimetrů. U nerezové
oceli od dvanácti milimetrů se ideálně uplatní
výhody tohoto stroje. Proto jej používáme pro díly
o tloušťce od 12 do 50 milimetrů a pro hliník silný
až 20 milimetrů. Počty kusů přitom sahají
od jednoho až do 1 000 dílů.
Dosud jsme plechy o tloušťce do 40 milimetrů
vyráběli s výkony laseru šest, popř. sedm kilowattů
— kvalita řezu však byla horší, což z části
vyžadovalo další obrábění. Díky vyšším řezným
rychlostem, lepší kvalitě řezu a větší bezpečnosti
procesů osmikilowattového laseru dokážeme
v oblasti silné nerezové oceli daleko lépe čelit
konkurenci. Důležitým prvkem při vysokém výkonu
laseru je zrcadlová řezací hlava: pracuje spolehlivě
a bez poruch. Zrcadla mají dlouhou životnost, proto
je jejich opotřebení na rozdíl od čočkové optiky
menší.“
www.ps-laser.de
ZNALOSTI
Silní pomocníci
Ten, kdo chce bezpečně řezat silný plech, potřebuje správné nástroje.
Spolehlivě bez čočky
Vysoké výkony laseru přenáší do plechu
bezpečně zrcadlová řezací hlava. Zcela se
obejde bez zaostřovací čočky: Laserový
paprsek místo ní uvnitř hlavy odrážejí a
zaostřují dvě měděná zrcadla. Tato
zrcadla jsou odolná a bez problémů
zvládnou i vysoký výkon laseru.
Konstantní vodní chlazení zajišťuje, že se
vždy naprosto přesně zaostří — i při
znečištění, díky kterému by čočka již
nebyla schopná řezat nebo by se
neopravitelně poškodila. I během
nepřetržitého provozu s vysokým
výkonem laseru se čištění provádí
mnohem sporadičtěji než s čočkou. A je
velmi rychle provedeno: Obsluha uvolní
zrcadlo běžným nástrojem a po očištění je
opět vloží zpátky. Soustřednost trysky již
není třeba nastavovat. V porovnání s
čočkou se ušetří 90 procent času
stráveného čištěním. Díky dlouhé
životnosti zrcadel se přitom náklady na
opotřebitelné díly snižují o 40 procent.
Společně s osmikilowattovým laserem
obrábí zrcadlová řezací hlava nerezovou
ocel o maximální tloušťce 50 milimetrů.
Chlazení hlavy
Při řezání silné konstrukční oceli zajišťuje
CoolLine chlazení jemnou vodní mlhou. Skrz
otvory ve speciální trysce rozprašuje
samostatná řezací hlava se zaostřovací
čočkou studenou mlhu na obrobek koaxiálně
k laserovému paprsku. Zde se odpařuje vodní
pára a materiál se ochlazuje. Odpaření 30
mililitrů vody za minutu znamená chladicí
výkon asi jednoho kilowattu. To zvyšuje
bezpečnost procesu a umožňuje řezat
Čistý řez
konstrukční ocel, která nemá dostatečnou
kvalitu pro řezání laserem. Chlazení
zabraňuje, aby horký kov ve štěrbině řezu
začal hořet na základě jevu „self burning“
(samovznícení). Ale i pro konstrukční ocel
v dostatečné kvalitě pro řezání laserem
přináší chlazení výhody: Díky nižšímu
přívodu tepla lze součásti poskládat na tabuli
těsněji vedle sebe a také řezat filigránské
geometrie. Tím se zlepšuje využití plochy.
Kvalitní povrch hrany řezu u silných
plechů?
BrightLine
je
užitečným
pomocníkem. Základem této metody jsou
upravené parametry a speciální obtoková
tryska. Svým konstrukčním tvarem
optimalizuje tryska proudění řezacího
plynu: vzniká přímý proud plynu, který
pod vysokým tlakem vyfukuje strusku ze
štěrbiny řezu. Rovný tvar zajišťuje hladký
a homogenní povrch plechu. Zmenšená
vzdálenost trysky tyto jevy podporuje.
Metoda BrightLine s řezací hlavou ve
tvaru čočky pracuje s ohniskovou
vzdáleností 250 milimetrů. V závislosti na
výkonu laseru lze obrábět konstrukční ocel
o tloušťce až 25 a nerezovou ocel
o tloušťce až 20 milimetrů. U nerezové
oceli silné 20 milimetrů je při posuvu 0,36
metru za minutu se šestikilowattovým
laserem zajištěna velmi dobrá kvalita řezu:
Průměrná drsnost je až o 80 procent nižší
než u vysoce kvalitního řezu, rychlosti
posuvu jsou dvakrát vyšší. S CO2 laserem
TruFlow 8000 lze provádět řezy
BrightLine do nerezové oceli o tloušťce až
25 milimetrů — a to při rychlosti o 60
procent vyšší než u standardního řezu
s šestikilowattovým výkonem. Zrcadlová
řezací hlava používaná při této tloušťce má
ohniskovou vzdálenost 350 milimetrů.
VYSEKÁVÁNÍ/OBRÁBĚNÍ LASEREM
Svému novému zařízení
TruMatic 6000 důvěřuje
Jörg Oberschmidt i při
směně bez přítomnosti
obsluhy.
Přesné a spolehlivé
Dirk Egelkamp, Gernot Walter
Nový stroj TruMatic 6000 se při první praktické zkoušce u firmy Oberschmidt
osvědčuje jako extrémně bezpečný a spolehlivý. I když ho nechají v provozu
samotný.
Když začne Michael Grave mluvit o novém zařízení
TruMatic 6000, zní z jeho hlasu obdiv a nadšení:
„Působivá je zejména bezpečnost procesu. V této
branži jsem již 25 let, ale takovou spolehlivost jsem
u žádného kombinovaného stroje ještě nezažil.“ Grave
je vedoucí výroby u společnosti Jörg Oberschmidt
GmbH + Co. KG, která od června 2012 pracuje
s novým vysekávacím/laserovým strojem jako testující
zákazník. Dieter Pfisterer, vedoucí inovací
vysekávacích lisů a kombinovaných strojů u firmy
TRUMPF, vysvětluje, proč: „Jako testující zákazníky
vybíráme podniky, které mají široké spektrum
výrobků, jsou schopné inovovat a nebojí se zkusit
něco nového. Proto jsme se rozhodli pro firmu
Oberschmidt jako jednoho ze čtyř testujících
zákazníků.“ Zakázkový výrobce provozuje především
noční a víkendové směny bez přítomnosti obsluhy
a vyrábí kvalitní komponenty z tenkého plechu.
Během této doby je důležité, aby stroj spolehlivě
pracoval bez stálého dohledu obsluhy. „Stroj TruMatic
6000 běžel již v testovací fázi o víkendu 42 hodin bez
přerušení,“ vzpomíná Grave.
Bezpečnost procesu a kvalita dílů
Důvody vysoké bezpečnosti procesu připisuje
převážně novým inteligentním softwarovým funkcím
a monitorování razníku. U uvíznutých dílů například
zajistí nápravu jedna z inteligentních softwarových
VYSEKÁVÁNÍ/OBRÁBĚNÍ LASEREM
Oberschmidt sází
na kombinaci
vysekávání
a obrábění laserem.
„Takovou spolehlivost
jsem u žádného
kombinovaného stroje
ještě nezažil.“
funkcí. Jakmile senzor ve skluzu dílů rozpozná
uvíznutý díl, ať už je to na straně vysekávání nebo
laserového obrábění, spustí funkce vibraci příslušné
klapky dílů. Na straně vysekávání zajede matrice dolů
a lisovací hlava vyjede do nejvyšší polohy, aby měl
plech maximální volný prostor. Na straně laseru díl
vyklepne přidržovač. Stroj tak vždy spolehlivě odebírá
i drobné díly. Další softwarové funkce zajišťují
bezpečnost procesu zejména při automatizovaném
nakládání a vykládání.
Ke spolehlivosti přispívá také automatické
monitorování razníku. „Když probíhá směna bez
přítomnosti obsluhy, může se stát, že razník praskne,“
vysvětluje jednatel Jörg Oberschmidt. „V nejhorším
případě pak produkuje stroj deset hodin šrot. Tomu
dokáže zabránit monitorování razníku.“ Princip je
takový, že dva světelné senzory po posledním zdvihu a
před výměnou nástroje zkontrolují, zda skutečně došlo
k vyseknutí otvoru. Pokud ne, je jasné, že razník
prasknul. Postupový nástroj zůstane v zásobníku, stroj
se zastaví, spustí alarm a automaticky zašle
prostřednictvím TruTops Message SMS, e-mail nebo
fax obsluze stroje a informuje ji o příčině zastavení
provozu. Tato funkce tak zabrání výrobě zmetků.
Grave je nadšen nejen vysokou bezpečností procesu,
ale také zlepšením kvality dílů: Zajížděcí matrice
zajišťuje, že se plechy při obrábění nepoškrábou.
Zatímco stroj umisťuje plech do správné polohy,
zajede matrice dolů a zabrání tak, aby se materiál
poškodil. Při odebírání hotových dílů brání jejich
poškrábání klapky na díly opatřené kartáčky. „To je
důležité, protože naši zákazníci očekávají, že díly
budou rovnou ze stroje připravené k obrábění. Zde
nejsou plánovány žádné nebo jen sporadické
dodatečné úpravy jako broušení nebo kartáčování,“
vysvětluje Grave.
Vždy vhodný nástroj
Nejen pro zákazníky, ale také pro specialisty na tenké
plechy, je důležité být rychlý. Obzvláště u menších
sérií jsou proto krátké vybavovací a přípravné doby
rozhodujícím ekonomickým faktorem. Nové funkce
zařízení TruMatic 6000 pomáhají redukovat vedlejší
časy.
Strategie jedné řezací hlavy zvyšuje flexibilitu
nového stroje TruMatic 6000. Zatímco obsluha musela
na předchozím stroji ručně vyměňovat řezací hlavu pro
různé tloušťky plechu, obrábí nyní odlišné tloušťky
materiálů jedna řezací hlava.
Výměník nástrojů je přitom nyní jako volitelný
doplněk integrován přímo do systému SheetMaster.
Poskytuje místo pro dalších 40 nástrojových míst
VYSEKÁVÁNÍ/OBRÁBĚNÍ LASEREM
a obsluhuje se pomocí podávacího ramena
SheetMasters. Integrovaný výměník nástrojů levně
rozšiřuje zásobník nástrojů stroje — bez dalších
externích systémů výměny nástrojů. Díky tomu je vždy
k dispozici vhodný nástroj, i když u stroje není
přítomna žádná obsluha.
Grave rovněž oceňuje intuitivní řízení stroje
TruMatic 6000: „Abych zjistil, jak snadno je stroj
obsluhovatelný, postavil jsem k němu kolegu, který s
ním nikdy předtím ještě neměl nic do činění. Podařilo
se mu stroj obsluhovat hned napoprvé.“
S výsledkem úzké spolupráce jsou obě strany spokojené
— jak potvrzuje Dieter Pfisterer: „Už když stroj u nás
důkladně testujeme, je velmi zajímavé pozorovat, jak
testující zákazníci nový stroj používají. Z dat, která
přitom získáváme a analyzujeme, profitují naši
zákazníci, když stroj přijde na trh.“
> Vaše dotazy zodpoví:
Philipp Zwirner, telefon: +49 (0) 7156 303–30360,
E-mail: [email protected]
Týmová práce na nejvyšší úrovni
Jako testující zákazník mohla firma Oberschmidt
aktivně spolupracovat při optimalizaci stroje. To
považuje Grave za velkou výhodu. „Pro každou oblast
jsme měli kompetentní kontaktní osobu: pro
programovací systém TruTops Punch, pro vlastní stroje
a pro software stroje. Výsledkem této úzké spolupráce
byla týmová práce na nejvyšší úrovni.“ Odborníci firmy
TRUMPF doprovázeli zavádění stroje ve výrobě od
samého začátku a dokázali kdykoliv rychle pomoci,
když Grave ještě odhalil potenciály zlepšení.
Michael Grave
je nadšený
ze spolehlivosti stroje
TruMatic 6000: „Stroj
běžel již v testovací
fázi 42 hodin
bez přerušení.“
Odborník na kombinované obrábění
Kdo: Jörg Oberschmidt GmbH + Co. KG, Westerkappeln.
Založeno r. 1966, 40 zaměstnanců www.oberschmidt.com
Co: Zaměření na vysoce kvalitní komponenty z tenkého plechu, odborník
na kombinované vysekávání a obrábění laserem pro všechny branže
Čím: TruMatic 7000, 2 x TruMatic 6000, TruLaser 3040, 2 x TruPunch 5000,
8 ohraňovacích lisů TRUMPF, z toho jeden s BendMaster
Přehled výhod stroje
TruMatic 6000:
 Vysoká kvalita dílů: Zajížděcí matrice, klapky
dílů opatřené kartáčky a nový přidržovač
zabraňují poškrábání plechu na vrchní i
spodní straně.
 Vyšší spolehlivost procesu: Monitorování
razníku spustí v závažném případě ihned
alarm a inteligentní softwarové funkce zajistí,
aby byly spolehlivě odvedeny i drobné díly.
 Snížené vedlejší časy: Díky strategii jedné
řezací hlavy je výměna řezací hlavy
zbytečná.
 Zvýšená energetická účinnost: Příkon laseru
se sníží, jestliže neřeže, ale přesto je během
několika sekund opět připraven k provozu.
Další informace: www.de.trumpf.com/trumatic
Vyprávění
z dávné minulosti
Specialista na plech, firma Roxal,
probouzí k životu minulost.
HISTORIE PLECHU
V lese u města Venlo si na procházce nejen odpočinete, ale
můžete také prožít historii tohoto místa v Nizozemsku.
Například u brány z oceli Corten s integrovanými
reproduktory: Po stisknutí tlačítka vypráví hlas o selském
životě v 17. století a jeho každodenních činnostech. Na
různých zastávkách pozorují návštěvníci scény z posledních
5 000 let. Co lidé dříve jedli? Kolik námahy je stálo, aby
vymýtili lesy? Jak čelili pastýři různým živlům?
Audiovizuální instalace živě ukazují minulost: S pomocí
zrcadel, tabulového skla a speciálního osvětlení se před
očima návštěvníků zjevují přízraky historických postav.
Kulturně historická cesta, dlouhá čtyři kilometry, byla
otevřena v roce 2012 při příležitosti největší světové
zahradnické výstavy Floriade. Firma Roxal, specializovaná
na obrábění plechu, z nizozemského města Best přitom
přispěla dvanácti různými instalacemi. Obložila betonové
konstrukce celkem 30 tunami oceli Corten, vyrobila
informační cedule ze dvou tun leštěné nerez oceli a pomocí
popisovacího laseru je opatřila textem a obrázky.
Do systémů integrovala firma Roxal MP3 přehrávače,
reproduktory a ovládací prvky a zařízení pro tvorbu
optických triků s duchy. Rodinný podnik s dvanácti
zaměstnanci upravuje plech pomocí ohraňovacích lisů
a laserových strojů TRUMPF do jakéhokoliv požadovaného
tvaru a specializuje se na moderní architektonické prvky pro
interiéry i exteriéry.
www.roxal.nl
INTERVIEW
„Všichni sledujeme
stejné cíle“
Čínský zakázkový výrobce Hangzhou Hengli Metal Processing
zažívá vzestup – a to dost prudký. Jednatel Ge Guan Hao
prozrazuje, jak během poslední dekády více než zdesetinásobil
obrat.
Jak jste se stali čínským zakázkovým
výrobcem na vedoucí pozici?
Firma Hangzhou Forklift se pro mě stala
osudovou příležitostí. Tehdy jsem ještě
nepodnikal, ale byl jsem zaměstnán
u tohoto státního podniku. Zde jsem se
naučil všechno o obrábění plechů od píky.
Nakonec jsem byl pověřen, abych převzal
odpovědnost za malou pobočku a dostal
jsem možnost ji rozšířit. V roce 2002 jsem
pak začal podnikat s vlastní firmou. Když
se ohlédnu zpátky, byla léta od roku 2002
do roku 2012 zlatým věkem pro rozvoj
průmyslu plechů v Číně. Můj podnik po
založení tedy naštěstí zažil v tomto období
razantní vzestup. Hangzhou Forklift ostatně
patří stejně jako předtím k mým
zákazníkům — díky našemu obchodnímu
vztahu plnému důvěry jsme vzájemně úzce
propojeni.
Jsou pro Vás dlouhodobé vztahy se
zákazníky faktorem úspěchu?
Ano, partnerství a strategické kooperace
jsou ústředním prvkem naší podnikové
filozofie. V roce 2004 jsme zahájili naši
první strategickou spolupráci s General
Electric. Tím jsme si v této branži
vybudovali dobré jméno. Náš recept na
úspěch zní: Dodáváme nejvyšší kvalitu,
rosteme společně s našimi zákazníky
a budujeme dále naše kooperace. V roce
2005 jsme vstoupili do mezinárodního
obchodu.
Od té doby se
naše
konkurenceschopnost významně zvýšila. V
současnosti pracujeme pro velké koncerny,
jako je výrobce výtahů Otis, smíšený
koncern Carlisle, technologický podnik
Schott, výrobce stavebních strojů Terex
nebo výrobce nástrojů Stanley.
Počet Vašich zaměstnanců reflektuje růst
uplynulých let...
V
současnosti
zaměstnáváme
516
zaměstnanců. V roce 2002 jich bylo 13
a většina z nich pracovala ve výrobě. Tehdy
jsem zajišťoval ještě řadu úkolů a osobně
jsem se účastnil téměř všech pracovních
procesů. Nyní je to docela jinak — dnes
zaměstnávám také kvalifikovaný tým
vykonávající správu, odbyt a marketing.
Počet našich zaměstnanců se v uplynulých
deseti letech zvyšoval v průměru o 20
procent za rok.
Jak se vyvíjela situace u konkurence?
Kladný vývoj průmyslu pro zpracování
plechu se samozřejmě postaral také
o několik následovníků v našem blízkém
okolí. Ale ti nás nikdy nedostihli. Myslím
si, že rozhodující roli zde hraje úzké spojení
a společný vývoj s našimi zákazníky. Další
výhodou je náš silný, angažovaný tým. Naši
zaměstnanci
jsou
nanejvýš
loajální
a všichni máme stejné ideály a cíle — jako
například vybudovat podnik jako vlajkovou
„Neustále se
dále rozvíjíme,
neboť naše
práce je pro
nás víc než jen
nějaký job.“
INTERVIEW
Ge Guan Hao je při
pohledu do své výroby
potěšen tím, co vidí. Díky
moderním strojům zaujala
firma Hangzhou Hengli
vedoucí postavení
v zakázkové výrobě.
loď. Neustále se dále rozvíjíme, neboť naše
práce je pro nás víc než jen nějaký job.
Franc Peret
Úspěch tedy vytvářejí dobří zaměstnanci?
Rozhodně ano. Náš personál s průměrným
věkem mírně přes 20 let je ostatně velmi
mladý. Všichni jsou nanejvýš inovativní —
ať už se jedná o výzkum a vývoj nebo o
výrobu. Moji zaměstnanci se rychle učí a
skvěle pracují s našimi vysoce moderními
stroji. Mnozí z nich byli v podniku již od
jeho počátku — někteří mezitím převzali
vedoucí funkce a řídí svůj vlastní tým.
Zmínil jste moderní stroje.
Jak vypadá Vaše investiční strategie?
Vysoce moderní stroje jsou pro nás velmi
důležité. Konec konců byli jsme nejen
první, ale jsme také nejprofesionálnějším
zakázkovým výrobcem v provincii
Zhejiang, který vyrábí plechové díly podle
přání zákazníka. Pracujeme pro velké
výrobce, a ti potřebují vysoce kvalitní díly,
aby byli i nadále úspěšní. Našich
strategických cílů můžeme dosáhnout jen s
nejmodernějším vybavením. Stejně jako
naši zákazníci klademe i my vysoké
požadavky na obrábění a kvalitu našich
dílů.
Proto jsme se rozhodli pro stroje firmy
TRUMPF. Rád je přirovnávám k autům
jako BMW nebo Mercedes-Benz: mají
schopnost velkého zrychlení a dokážou
splnit všechny požadavky řidiče.
Existují technologie, které pro Vás mají
zvláštní prioritu?
Laserové řezací zařízení TruLaser 5040
nám například pomohlo vybudovat si
vedoucí postavení na trhu v oblasti řezání
plechu o střední tloušťce. Díky strojům
TRUMPF jsme dokázali získat důležité
podíly na trhu. Zařízení již můžeme
považovat za hnací sílu našeho rozvoje.
U tenkých plechů se spoléháme
na automatizovaný stroj TruLaser. Také při
ohraňování na mě firma TRUMPF
zapůsobila: Vysoká přesnost ohraňování
a účinnost, stejně jako rychlý servis
náhradních dílů a poprodejních služeb nám
pomohly maximalizovat naše zisky.
Kvůli rostoucím nákladům pro nás hrají
automatizované stroje stále významnější
roli. Globální hospodářské prostředí,
sociální rozvoj a snahy o šetrné zacházení
se zdroji činí z automatizace jeden z
klíčových faktorů ekonomického úspěchu.
INTERVIEW
Motivovaný tým je
základem úspěchu
čínského zakázkového
výrobce. „Jen
s kvalifikovanými
zaměstnanci a moderními
stroji můžeme poskytovat
kvalitu,“ říká Ge Guan Hao.
To znamená, že jste otevření vůči novým
technologiím?
Ano, protože jako zakázkový výrobce se
musíme umět přizpůsobit měnícím se
potřebám našich zákazníků. Trh se stává
stále profesionálnějším a vyhraněnějším.
Nákupní chování průmyslových podniků se
mění: dříve si objednaly plechové tabule,
dnes
hotové
obrobené
díly.
Pro
zakázkového výrobce jsou tedy vyhlídky
dobré. Stále více branží potřebuje kvalitní
plechové součásti, růst je enormní. Toho
bychom samozřejmě chtěli využít. Našim
zákazníkům proto nabízíme individuální
řešení jako podstavce strojů nebo nosná
ramena. Přebíráme všechny kroky ve
výrobním procesu od nákupu surového
materiálu
přes
řezání,
svařování
a povrchové úpravy až po skladování
a expedici. Na přání provádíme dokonce
dodávky „just in time“ přímo na výrobní
linku.
> Vaše dotazy zodpoví:
Peter Höcklin, telefon: +86 512 5328 7752
E-mail: [email protected]
Zakázkoví výrobci na vzestupu
Kdo: Hangzhou Hengli Metal Processing Co., Ltd, Pingyao Town, Yuhang District,
Hangzhou, Čína. Založeno r. 2002, 516 zaměstnanců. www.hzhlbj.net
Co: Rozvíjející se subdodavatelský podnik a servisní partner vyrábí díly a sestavy mimo
jiné pro mezinárodní velké koncerny ze strojírenství, zemědělství, výroby výtahů
a energetického sektoru
Čím: TruLaser 2030, 2 x TruLaser 3030, 6 x TruLaser 3040, TruLaser 5040, TruPunch 2020,
TruPunch 1000, TruBend 5085, TruBend 5170
Efektivní spuštění
SÉRIE
STRATEGIE
Martin Stamm dosáhl svého cíle: Jeho výroba je automatizovaná.
Jak probíhalo její spuštění, prozrazuje ve třetím dílu naší série.
Když se dnes Martin Stamm prochází svojí výrobou,
zanechává na něm samotném velký dojem, co zde vidí:
Bok po boku zde pracují stroje TruLaser 3030 a
TruMatic 6000 — když je potřeba, nepřetržitě 24 hodin
denně. Sklad Stopa s 250 paletovými místy zásobuje
výrobu materiálem a opět uskladňuje hotové díly. Martin
Stamm si tak splnil svůj sen mít vlastní podnik. Od
poloviny roku 2012 vyrábí firma Stamm Blechtechnik
výrobky pro své zákazníky. Startovní výstřel zazněl v
03
roce 2011, když po intenzivním plánování přijely do
durynského Sonnebergu první bagry. Vzniknout měla
téměř zcela automatizovaná výroba se zakladačovým
skladem a moderními logistickými systémy.
Cíl: krátké dodací lhůty a dostatečná kapacita pro
sériové zakázky se šestimístnými počty kusů. „S
výsledkem jsem velmi spokojen,“ říká ředitel Martin
Stamm. 
Cíl dosažen:
U určitých
dílů je Martin
Stamm nyní
až
o 50 procent
rychlejší.
Greiner Studios
Martinovi Stammovi
imponují krátké doby
průchodu jeho novou
výrobou.
Čtěte dále online! www.blechhelden.com
V podrobném interview a ve filmu prozrazuje Martin Stamm více
o rozhodujících krocích na cestě za automatizovanou výrobou.
Naskenujte QR kód a spustí se video
výroby u Martina Stamma.
www.blechhelden.com/stamm
INTEGROVANÉ ROVNÁNÍ
Vysekávací lis rovná díly,
aby nebyly deformované
Při vysekávání nelze zejména u
tenkých plechů a při vysokém počtu
vysekávaných otvorů zabránit tomu,
aby se materiál deformoval. Než se
Alespoň doposud tomu tak bylo.
Integrované rovnání nyní tento
pracovní krok ruší, zajistí plech bez
deformací již na vysekávacím lisu —
může plech dále obrábět, musí se
často rovnat na speciálním stroji.
a zkracuje tak celkový pracovní
proces.
Stěrač s odlehčením a povlakem
Stěrač má konkávní tvar. Tím přitlačí plech, který matrice
nadzvedává, přes hrany matrice opět dolů a tak vytváří
společně s matricí protinapětí k tlakovému a tahovému napětí.
Vypouklá matrice
Vypouklá matrice přitlačuje plech zespodu ke stěrači.
Tím plech na tomto místě ohýbá zpátky. Vzniklé
protinapětí vyrovnává tlakové a tahové napětí
způsobené lisováním.
Gernot Walter, TRUMPF GmbH + Co. KG, Alfred Rexroth
INTEGROVANÉ ROVNÁNÍ
Integrované rovnání zajišťuje
v jednom pracovním kroku,
aby se plechy nedeformovaly.
Vyrábíme kryty na reproduktory. Tyto viditelné díly podléhají
vysokým optickým požadavkům. Při tak velkém počtu vysekávaných
děr v mřížce představuje rovinnost dílů opravdovou výzvu.
Integrované rovnání na stroji TruMatic 7000 redukuje naše logistické náklady,
protože díly již nemusíme převážet do naší pobočky k rovnání.
Po rovnání navíc excentrický lis ještě vyrazí na výrobek logo.
Ralph Hemberger,
Tato nová metoda nám umožňuje kompletně obrábět díly
vysekáváním a ražením při vysoké rovinnosti v jednom
vedoucí přípravy práce,
pracovním kroku. Vedle rovinnosti zvyšuje tento postup také
Alfred Rexroth GmbH &
spolehlivost procesu, protože plechová tabule zůstane rovná i
během obrábění.“
Co. KG, Veichtshöchheim
Tlaková a tahová napětí
Když razník vnikne při standardním
vysekávání do plechu, způsobí
tlakové napětí, protože vtahuje
materiál do otvoru. Obdobně přitom
při opouštění plechu vytváří tahové
napětí. Výsledkem je nerovný plech.
Integrované rovnání indukuje
napětí v opačném směru.
Ohýbáním materiálu zpátky přitom
vznikne na horní straně tahové
napětí (bílé šipky) a na spodní
straně tlakové napětí (oranžové
šipky). Napětí se tak vzájemně
kompenzují a plech opouští stroj
rovný.
U integrovaného rovnání vyrovnává
indukované protinapětí tlakové a tahové
napětí způsobené lisováním.
CHARAKTERY
„Svoje nástroje
neleštím – vypadají,
jako by byly staré
2 000 let.“
Umělec, který vytváří zvuky
Walter Gamerdinger neví, jak zněla fanfára ve starém Římě.
Ale jeho imitace poskytují určitou představu.
Nesčetněkrát dopadne kladivo na součást
ze zlaté mosazi, dokud není Walter
Gamerdinger spokojen s tvarem a
tloušťkou kovu. Nejprve obkreslil a
vystřihl materiál o tloušťce mezi 0,4 a 0,5
milimetrů podle vlastní šablony. Trn, který
si sám zkonstruoval, určuje tvar. Na něm
ohýbá výstřižky do požadovaného tvaru a
natupo je spojuje. Pájí je těžce tavitelnou
tvrdou kujnou pájkou. Poté začne
namáhavé tepání kovu. Úder za úderem,
energicky, ale s jemným citem, vytváří
Gamerdinger
trychtýř
nástroje
—
takzvanou ústnici. Zhruba po 40 až 50
hodinách práce drží výsledek vyčerpávající
práce
ve
svých
rukou:
věrnou
napodobeninu originální římské tuby, rohu
cornu nebo lituus. „Jak tyto nástroje před
více než 2 000 lety ve skutečnosti zněly, je
čirá spekulace,“ vypráví výrobce nástrojů
ze švábského Aalenu. Svým vzhledem
však repliky, které Gamerdinger vyrábí
celé ručně, odpovídají svým historickým
vzorům.
KD Busch
Náhodné seznámení
Hudební talent měl Walter Gamerdinger
již jako dítě. Již v deseti letech se naučil
hrát na tenorový roh a na pozoun. Během
lázeňského pobytu jej náhoda zavedla do
dílny výrobce kovových dechových
nástrojů a zde se tehdy 33letý
Gamerdinger pevně rozhodl: Toto řemeslo
se chtěl naučit. Vyučený pekař se
přeškolil, složil mistrovskou zkoušku a
otevřel si na začátku roku 2000 vlastní
prodejnu. Obchody nejprve trochu vázly.
Jako svoji kratochvíli začal Gamerdinger
kreslit na základě reliéfních kreseb ze
starých školních učebnic dějepisu plány
pro vytváření replik historických nástrojů.
Experimentoval, tepal svoje první ústnice a
nakonec napodobil lituus. Tento původně
etruský plechový dechový nástroj sloužil
Římanům až do 4. století jako signální
nástroj. Pro výrobce nástrojů znamenala
tato první replika začátek fascinující
záliby. Mezitím si tak ve své branži
vytvořil úzkou specializaci a vybudoval si
dobré jméno u svých zákazníků — u
soukromých osob, muzeí v tuzemsku i
zahraničí a divadel.
Kreativní dobrodružství
Každý nástroj, který Walter Gamerdinger
vyrobí, je unikátní a má svůj zcela
nezaměnitelný charakter. „Viditelné stopy
po úderu kladiva jsou žádoucí, svoje
nástroje neleštím – vypadají, jako by byly
staré 2 000 let,“ vypráví dnes 46letý
výrobce. Při zdokonalování svých technik
se řídí podle historických materiálů a
využívá poradenství hudebních odborníků,
s nimiž se seznamuje v muzeích nebo také
na srazech příznivců starých Římanů po
celé Evropě. „Právě mi mladý umělecký
slévač odlil z bronzu dva náustky. Ty
použiji do budoucna u svých nástrojů.
Zlepší to jejich zvuk, bude plnější a
sytější,“ je si jistý Gamerdinger. Předlohou
byla kopie originálů, která se nachází v
muzeu v Xantenu a kterou může odborník
jako Walter Gamerdinger obdivovat pouze
ve vitríně. „Kdyby existoval kompletní
nástroj, bylo by zajímavé slyšet, jak zní.
Mohu se spoléhat jen na svoji
představivost
a
pokračovat
v
experimentech s materiály a technikami,“
říká. Je to kreativní dobrodružství, do
kterého se opětovně rád pouští. „Když je
nástroj hotový a já jej předám nadšenému
zákazníkovi, je to pro mě pokaždé skvělá
zkušenost.“ 
Povězte, pane
Gamerdingere …
… co považujete za svou
nejsilnější stránku? A co za svou
největší slabinu?
Mojí největší slabinou je, že
zřídkakdy dokážu říci ne. Mojí
nejsilnější stránkou je moje
pozitivní a přátelské naladění.
… jak byste se charakterizoval
několika slovy?
Jsem pozitivní a vždy se dívám
dopředu. Rád zkouším něco
nového a nikdy se nenechávám
unášet proudem. Jsem člověk,
který to ani přes mnoho
profesních, zdravotních a
soukromých problémů nikdy
nevzdal. Dokonce jsem napsal
knihu, která by již brzy měla vyjít,
abych dodal ostatním lidem
odvahu. Nezáleží na tom, co život
přinesl, vždy jsem pevně věřil, že
dosáhnu svých cílů. Tato odvaha
a optimismus jsou mými
charakteristickými vlastnostmi.
… odkud berete energii?
Hodně síly mi dodávají moje děti.
A zcela určitě čerpám energii sám
ze sebe, ze své vůle splnit své
cíle. Jsem vděčný za každý den.
… co byste si s sebou vzal na
onen příslovečný opuštěný
ostrov?
V každém případě knihu pro
dobrou náladu a svůj MP3
přehrávač. Kromě toho pero a
dostatek náplní na psaní.
Během řady
jednotlivých
pracovních kroků
vzniká replika
římské tuby.
POHLED DO
Fotbalový míč Brazilské národní mužstvo je s pěti tituly
mistra světa nejúspěšnějším fotbalovým národním týmem na
světě. Z Brazílie pocházejí hvězdy světového formátu jako
Ronaldo, Kaká a samozřejmě Pelé. Země je považována za
základnu talentů a brazilští fotbalisté hrají ve všech ligách
světa. Bez diskuze platí, že fotbal je v Brazílii národním
sportem číslo jedna! Proto se celá země již těší na rok 2014.
Bude hostitelem fotbalového mistrovství světa.
Široké spektrum použití
Nová generace laserových řezacích zařízení
TruLaser 3030 je u firmy TRUMPF Brazílie
prodejním hitem. Z Barueri, 20 kilometrů
západně od São Paula, dodává 69
zaměstnanců ohraňovací lisy, vysekávací lisy a laserové
stroje, zdroje laserového paprsku a poskytuje servisní služby
v celé Brazílii. Zákazníci pocházejí především
z automobilového, telekomunikačního nebo zemědělského
průmyslu, ale také z nábytkářské branže.
iStockphoto.com/mikkelwilliam, fotolia/GoldStockImages, fotolia/davidevison, Gernot Walter
POHLED DO SVĚTA
IMPRESSUM
TRUMPF Express 1/13
Magazín o obrábění plechu
Vydavatel
TRUMPF
Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG
Johann-Maus-Straße 2, 71254 Ditzingen
www.trumpf.com
Za obsah zodpovídá
Dr.-Ing. Mathias Kammüller
Šéfredaktorka
Evelyn Konrad
+49 (0) 7156 303 – 30 428
[email protected]
Redakce
pr+co GmbH, Stuttgart
Norbert Hiller, Julia Schmidt
Sazba a výroba
pr+co GmbH, Stuttgart
Gernot Walter
Tanja Haller
Reprodukce
Reprotechnik Herzog GmbH, Stuttgart
Výroba
frechdruck GmbH, Stuttgart
Ohnivý tanec
Samba je rytmus
Brazílie! Svůj vrchol
zažívá bez pochyby při
karnevalu v Riu. Zde
proti sobě nastupují
školy samby
z celé země rozdělené
do čtyř lig na tisících
pestrých přehlídkách.
Zde bojují se svými
choreografiemi, nádhernými
kostýmy a vyzdobenými
alegorickými vozy o body a o
vítězství v Grupo Especial.
Vítězná škola získá peníze a
především slávu.
Bohatá rozmanitost
Na jednom hektaru brazilské
džungle se nachází více druhů
stromů než v celé Evropě
dohromady.
Jediný strom přitom poskytuje příbytek až 70 různým druhům
mravenců. Brazílie je druhově nejbohatší zemí světa. Jen
v samotné Amazonii žije zhruba polovina všech druhů živočichů
a rostlin žijících na souši z celé planety.
Autoři
Florian Burkhardt
Julian Stutz
Monika Unkelbach
Fotografie
KD Busch
Nigel Crump
Dirk Egelkamp
Greiner Studios
Claus Langer
Peta North
Franc Peret
Gigantická slovní
zásoba
Brazílie je jediná země
Latinské Ameriky, v níž je
úředním jazykem
portugalština. Tímto jazykem
mluví 97 procent obyvatelstva.
Kromě toho však ještě existuje
dalších 188 idiomů. Sem patří
četné domorodé jazyka jako
například guaraní nebo tupi,
ale také jazyky evropských
a asijských přistěhovalců:
němčina, italština, japonština
a korejština.
SVĚTA
Vytištěno na papír z ekologicky šetrného lesního
hospodářství
Firemní kulturu rodinného podniku TRUMPF charakterizuje společenská odpovědnost. Abychom podpořili praktické vzdělávání inženýrů, uskutečňuje
podnik projekt „Laserová laboratoř“ s Vysokou školou Esslingen. V rámci projektu nejprve konstruují studenti plechové díly, které pak vyrobí v
Ditzingenu. Seznámí se přitom s vlastnostmi tohoto mnohostranného materiálu.
Vysoká škola Esslingen
University of Applied Sciences
BLÍZKO K ČLOVĚKU I TECHNICE.
25 let města
Göppingen
V roce 1914 zahájila Vysoká škola Esslingen svůj provoz s
oddělením strojírenství. V současnosti nabízí vysoká škola 25
bakalářských a 12 magisterských studijních programů v oborech
Technika - hospodářství - sociální oblast
Tehdy stejně jako dnes jsou absolventi strojírenské fakulty
žádanými inženýry. Vyvíjejí výrobní metody nebo optimalizují
výrobky a stroje s použitím počítačově podporovaných nástrojů
pro konstrukci, výpočet a simulaci a pracují v oborech, jako je
vývoj výrobního procesu, experimenty, plánování výroby,
zajištění kvality nebo technický odbyt.
www.hs-esslingen.de
Podpořte studenty!
Prostřednictvím německého stipendia můžete podpořit nadané studenty
Vysoké školy Esslingen. Jako soukromá osoba nebo podnik tak můžete učinit
ve formě ročního příspěvku ve výši 1 800 €.
Kontakt: [email protected]
iStockphoto.com/xyno
Dobré hranice dřeva
Za studených zimních období jsou praskající krby a
hučící kamna obzvláště útulným zdrojem tepla. Že
dřevo hřeje nejen při spalování, ale dokáže silně
zahřát již při jeho přípravě, ví odedávna každý
dřevorubec. Aby se štípání dřeva nestalo dřinou,
vyvinula slovinská firma Sico hydraulickou štípačku
dřeva Robust. Silný pracovní stroj podává v závislosti
na modelu jmenovitý výkon od 13 do 25 tun — takže
již nepotřebujete ani sekeru, ani
dalšího pomocníka. Stroj Robust
je nejen silný a výkonný, ale díky
patentovaným pákovým mechanismům zajišťuje také
komfortní obsluhu a bezpečnost při práci. Vysoké
nároky klade ředitel firmy Sico, Marjan Volpe, také
při jeho výrobě. Proto se spoléhá na laserové řezací
stroje a ohraňovací lisy firmy TRUMPF. www.sico.si