Stáhněte si č. 46 v PDF - Česká společnost pro údržbu

Transkript

ISSN 1803-4535
26 Pneumatické systémy 36 Řízení životního cyklu výrobku 46 Procedura LOTO
Září 2015
Číslo 3 (46) Ročník VIII
Asset
management (?)
Odhalte skutečný stav údržby
v českých průmyslových
provozech
www.udrzbapodniku.cz
Tento časopis je českou mutací
USA
C H R A Ň T E Ž I V OT N Í P R O S T Ř E D Í A Š E T Ř E T E E N E R G I Í
P Ř I V Ý R O B Ě A Ú P R AV Ě S T L AČ E N É H O V Z D U C H U
MATTEI – lamelové kompresory
pro stlačený vzduch
tEÓMFOTLÏLPNQSFTPSZ
tQSǾNZTMPWÏLPNQSFTPSZ
tLPNQSFTPSZTQMZOVMPVSFHVMBDÓ
t kompresory MAXIMAs vysokou účinností
tWFS[F1-64JOUFHSPWBOÈLPOEFO[BǏOÓTVÝJǏLB
tWFS[F3JOUFHSPWBOÈTBEBQSPSFLVQFSBDJUFQMB
B
2011
2012
2013
SPX Hankison – zařízení
pro energeticky úsporné sušení
a filtraci stlačeného vzduchu
tLPOEFO[BǏOÓTVÝJǏLZ
tBETPSQǏOÓTVÝJǏLZ
tIZCSJEOÓTVÝJǏLZ
tNFNCSÈOPWÏTVÝJǏLZ
töMUSZTUMBǏFOÏIPW[EVDIV
tPEWBEǔǏFLPOEFO[ÈUV
ttFLPMPHJDLÏTFQBSÈUPSZLPOEFO[ÈUV
FL
LPM
PMPHJD
PH
HJD
JDLÏ
LÏ TFQ
QB
BSSÈUPS
ÈUPS
ÈU
PSZ
ZLP
PO
Firma MONDO s.r.o. je držitelem
certifikátů ČSN EN ISO 9001:2009
a ČSN EN ISO 14001:2005
MONDO s.r.o | Vážní 899 |50003 Hradec Králové | tel.: +420 495 541 212
www.mondo.cz | www.matteiCZ.cz | www.hankison.cz
Vážení čtenáři,
v čase, kdy vznikají tyto řádky, již zřejmě pominula ta nejhorší vlna veder, která na dlouho
zachvátila slezské, moravské i české končiny a ochromila běžný životní provoz. Stín se stal
nedostatkovým artiklem, oddělení mražených pochutin zelo prázdnotou, alko i nealko
nápoje tekly proudem a vše nasvědčovalo tomu, že sluncem sežehnuté budou nejen louky,
ale i končetiny těch, kteří se venkovním prostorám snaží vyhýbat. Že se mílovými kroky
blíží podzim, naznačují chladná rána, západ slunce, který se zvolna ubírá k odpoledním
hodinám, z hlavních silnic a dálnic pomalu mizí dopravní zácpy a pohled do kalendáře
napovídá, že je třeba připravit si kabát a deštník…
Nevím, jak jste horké léto zvládli Vy, ale jsem přesvědčena, že lidé s industriální aurou
jsou na „žhavé“ prostředí zvyklí. Je totiž deprimující sledovat projevy neblahé české vlastnosti stěžovat si úplně na vše; když je horko, nadávat na nepřízeň počasí nebo minimálně
v myšlenkách přivolávat déšť či proudy ochlazení. Příroda se zkrátka nezavděčí, ať dělá,
co dělá. Ach, my lidé! Zda se zavděčí stav údržby a údržbářů průmyslových provozů
v českých luzích a hájích, tak to si můžete poměrně bezpečně ověřit čtením zářijového
vydání, kterým právě listujete. Připravili jsme pro Vás totiž ojedinělou sondu do českých
provozů, oslovili jsme zástupce průmyslových podniků s krátkou anketou a zjišťovali,
jak se k údržbě přistupuje od Aše až po Jablunkov. Pocházím z malé obce a je fakt, že
oslovit „garážového údržbáře z Horní Dolní“ a přeptat se na moderní údržbářské trendy
mě napadlo až v této chvíli, tedy docela pozdě. Škoda, mohli jsme se obohatit i v jiných
odvětvích a technikách. Ale zpět k seriózním rozpravám, zářijové téma z obálky je pro nás
unikátní také v tom, že jsme společnými silami tvořili historicky první, na americkém zdroji
nezávislou obálku. Z kombinace návrhů, hádek, usmiřování, nových návrhů, zákeřnějších
hádek a hledání kompromisů vznikla titulní strana, na kterou jsme náležitě pyšní.
A co nás v následujících dnech či měsících čeká a nemine? Redakční kalendář čítá
během podzimu opravdu mnoho položek a vypisovat je by zabralo notnou řádku tohoto
úvodního slova… Vypíchnout však musím již čtvrtý ročník „semináře pro údržbáře“,
který i v letošním roce našel útočiště v rámci doprovodného programu Mezinárodního
strojírenského veletrhu v Brně. Na tomtéž místě se pak uskuteční i diskusní fórum zaměřené
na padělky ve výrobě.
Někdy během léta jsem zaslechla nadčasové moudro: Nauč se poslouchat, budeš umět
vládnout. Slova Solóna, starořeckého básníka a politika, nejsou přesně určena pro konkrétní
roční či životní etapu, avšak v době zářijového shonu, který tak najednou nastupuje
po příjemném letním lenošení, nabývají na aktuálnosti. Věřím,
že Vám podzim přinese jen dobré. I když je pravda, že může
pršet, bude bláto, začne padat listí… Ach, my lidé!
Přeji Vám pohodové čtení a těším se na viděnou u prosincového vydání, tedy v době, kdy budeme nadávat, že sněží, mrzne
a je zase prostě zima…
Řízení a údržba
průmyslového podniku
@TMI_CZ
Řízení a údržba
průmyslového podniku
Trade Media International s.r.o.
Objevte novou podobu našich stránek
www.konference-tmi.cz
Barbora Karchová
Šéfredaktorka
SAMOLEPÍCÍ ETIKETY • TERMOTRANSFER TISKÁRNY • INKJET • APLIKÁTORY ETIKET • TERMOTRANSFEROVÉ PÁSKY • ZNAČENÍ LASEREM • VERIFIKACE OCR A KÓDŮ • KAMEROVÉ SYSTÉMY
EDITORIAL
ím
soustavným zlepšován
petrolejové lampy
zárovku nevyrobíte
MSV Brno
HALA E16 technologie
HALA E7 spotřební materiál
www.LT.cz
4
FORUM
ČSN EN 1591-4 „Kvalifikace odborné
způsobilosti personálu k montáži
Září 2015
šroubových spojů v tlakových
ČÍSLO 3 (46) ROČNÍK VIII
zařízeních v kritických aplikacích“
6
Nad Tatrou údržbári vždy ožijú
8
Specializační vzdělávání v oboru
technická diagnostika
TRIBODIAGNOSTIKA
10 Padělky jsou nebezpečnější, než si
myslíte
12 TÉMA Z OBÁLKY
Asset management – údržba, byť
zvaná jinak, bude prováděna stejně
16 Systém pro efektivní řízení
a správu firemního majetku
18 Asset management podle EFMS
20 V údržbě je obtížné hledat optimální
balanc mezi vynaloženými prostředky
a jejich návratností
22 SKF a Asset management: Sledujte
celý životní cyklus zařízení
24 ELEKTROTECHNIKA
MVP12 Steel – 100% čisté, dokonale
hygienické
26 STROJNÍ INŽENÝRSTVÍ
Pneumatické systémy: 10 způsobů, jak
ušetřit energii
32 Měření vibrací a analýza ustavení
troubového mlýna
36 AUTOMATIZAČNÍ TECHNIKA
Řízení životního cyklu výrobku (PLM)
a vzájemná propojitelnost dosahují
klíčového bodu
46ÚDRŽBA & SPRÁVA
Zaveďte jednoduchou proceduru LOTO
(uzamknout – označit)
50 Zavedení systému LOTO? Člověk
nepotřebuje zvláštní talent nebo
12
Asset management – údržba,
byť zvaná jinak, bude prováděna stejně
Odhalte skutečný stav údržby v průmyslových provozech ČR…
nadpřirozené schopnosti
58 Zaměřte se na návratnost investic
(ROI) v oboru infračervené termografie
Přeložené texty jsou v tomto časopise
umístěny se souhlasem redakce časopisu „Plant Engineering Magazine USA“
vydavatelství CFE Media. Všechna práva
vyhrazena. Žádná část tohoto časopisu
nemůže být žádným způsobem a v žádné
formě rozmnožována a dále šířena bez
písemného souhlasu CFE Media. Plant
Engineering je registrovanou ochrannou
známkou, jejímž majitelem je vydavatelství
CFE Media.
Údržba je součástí každého výrobního podniku, který má ambici udržet krok
v nikdy nekončícím konkurenčním boji. Přestože je v řadě firem negativně
vnímána jako postradatelná nákladová položka, samotná praxe často ukazuje,
že právě dobře zvládnutá údržba může přinášet úsporu nejen při eliminaci
nežádoucích prostojů, ale také při identifikaci zdrojů plýtvání.
Zaostřeno
Největší jeviště výrobního sektoru
na světě má nového partnera
72
26 Strojní inženýrství
Pneumatické systémy: 10 způsobů,
jak ušetřit energii
Hospodařte s tlakem, odhalte úniky a vybudujte účinný systém sestávající ze zařízení a z lidí.
32 Strojní inženýrství
Měření vibrací a analýza ustavení
troubového mlýna
Pracovníci Zkušební laboratoře VCSVTT z Výzkumného centra pro strojírenskou
výrobní techniku a technologii byli přizváni k měření vibrací a geometrie troubového
mlýna, resp. k měření stavu soustrojí po rekonstrukci kluzného ložiska hlavní
hřídele, protože po montáži vyvstala otázka nadměrného hluku a vibrací.
36 Automatizační technika
Řízení životního cyklu výrobku (PLM) a vzájemná propojitelnost
dosahují klíčového bodu
Neustále se soustřeďte na cíl, kterým je zdokonalování toku informací v rámci vašeho podniku.
58 Údržba & správa
Zaměřte se na návratnost investic (ROI)
v oboru infračervené termografie
V rámci problematiky termovizního měření je to právě řádný výcvik a správné
používání, co omezuje vznik prostojů a přispívá k ochraně podnikového majetku.
30
4535
1803-4535
ISSN 1803
ě
ve firm
ISSN 1803-
4535
ISSN 1803-4535
st
zpečno
16 Be
Číslo
15
en 20
Břez
1 (44)
Ročník
VIII
Číslo 2 (45)
Ročník VIII
Září 2015
Červen 2015
í
lněn ivní
Dop
3D: ostí adit
n
ž
o
m
by použití je
v ýrologie umožlů,ňuvčjeetně výní.vo 18
še
no ateriá
ch ře
Tech
kční
ch m
nový
nstru
ch ko
nový
Číslo 3 (46) Ročník VIII
stlač
problém.
zvodech
h obrovský
Úniky v ro
podnicíc
slových
v průmy
pis
o časo muta cí
Tent
ou
je česk
USA
Tento časopis
mutací
je českou
USA
rz ba
Asset
management (?)
po dn
Odhalte skutečný stav údržby
v českých průmyslových
provozech
ik u. cz
zba
www.udr
pod niku
Account Manager
Alena Kičmerová
mob.: +420 777 793 392
e-mail: [email protected]
Odborná spolupráce
Martina Bojdová, Jiří Fizek, Monika Galbová,
Petr Klus, Petr Moczek, Zdeněk Mrózek,
Pavla Rožníčková
Předseda redakční rady
Zdeněk Votava
h
rozvodec
úniků v
Prevence vzduchu
o
stavují
stlačenéh eného vzduchu před 12
ud
ww w.
REKLAMA
Šéfredaktorka
Barbora Karchová
Redaktoři
Jana Poncarová, Lukáš Smelík
istice
í v log
nován
54 Plá
é praxi
a v česk
diagnostik
a – Vibro
diagnostik
Technická
Časopis
příloha:
26 Pneumatické systémy 36 Řízení životního cyklu výrobku 46 Procedura LOTO
Speciální
ízení
a zař
ktivit
vá efe
Celko
REDAKCE
.cz
Tento časopis je českou mutací
USA
Redakční rada
Juraj Grenčík, František Helebrant,
Tomáš Hladík, Libor Keller, Václav Legát,
Vladislav Marek, Hana Pačaiová, Věra
Pelantová, Miroslav Rakyta, Lubomír Sláma,
Ondrej Valent, Juraj Vitkaj
Grafické zpracování
Jiří Rataj
TISK
Printo, spol. s r. o.
REDAKCE USA
Bob Vavra
Kevin Campbell
Amara Rozgusová
VYDAVATEL
Trade Media International, s. r. o.
Mánesova 536/27
737 01 Český Těšín
Tel.: +420 558 711 016
www.trademedia.cz
ISSN 1803-4535
MK ČR E 18395
REDAKCE POLSKO
Tomasz Kurzacz
Redakce si vyhrazuje právo na krácení textů nebo na změny jejich nadpisů. Nevyžádané texty nevracíme. Redakce neodpovídá za obsah reklamních materiálů.
Časopis je vydáván v licenci CFE Media.
FORUM
ČSN EN 1591-4 „Kvalifikace odborné způsobilosti
personálu k montáži šroubových spojů v tlakových
zařízeních v kritických aplikacích“
P
roč zv yšovat k va lif i kaci
vlastního personálu nebo
požadovat certifikát vydaný
akreditovaným certifikačním orgánem podle uvedené normy od vašich
subdodavatelů montážních prací?
V dnešní době se pohled na potřebu
absolvovat školení podle normy EN
1591-4 dělí na dvě skupiny.
První skupina si uvědomuje význam
zavedení takovéto normy do praxe
a této skupině je určena spíše závěrečná
část s informacemi o průběhu a náplni
školení.
Druhá skupina zatím není přesvědčena o nutnosti zvýšit kvalifikaci
vlastního personálu a té jsou určeny
následující řádky.
Zde se nabízí srovnání s automobilovým průmyslem: Když si dáváte
opravit auto do značkového servisu,
předpokládáte, že jej budou opravovat
kvalifikovaní servisní technici specializovaní na danou značku vozu. Často
se setkáváme s argumentem, že norma
není závazná, protože nejde o zákon.
Tento argument je bezpochyby pravdivý, pak by ovšem nemusely existovat
žádné normy.
Pro potřebu zavedení této normy
do praxe hovoří následující zjištění.
Těsnost přírubového spoje je ovlivněna mnoha faktory. V rafineriích
a chemických provozech se dlouhodobě zkoumají a šetří příčiny selhání
těsnosti přírubových spojů v provozech a výsledkem těchto výzkumů je
tabulka 1.
Jediným způsobem, jak snížit oněch
50 % selhání způsobených lidským
Tabulka 1
Důvody selhání spoje
Konstrukce spoje
10 %
Výpočet
15 %
Nevhodné těsnění
15 %
Technologická chyba
10 %
Montáž těsnění
50 %
faktorem při montáži přírubového
spoje, je zvýšit odbornou kvalifikaci
montážních pracovníků. Montáž přírubového spoje je poslední z řady kroků
během údržby či opravy daného zařízení. Zdali spoj bude či nebude těsnit,
záleží do značné míry na montážním
pracovníkovi.
Vzhledem k tomu, že na spolehlivosti spoje závisí nejen zdraví lidí
Komplexní řešení těsnosti přírubových spojů
✘
Provádíme školení montážních pracovníků
podle normy EN 1591-4
Kvalifikace odborné způsobilosti personálu
k montáži šroubových spojů v tlakových zařízeních
v kritických aplikacích
Školení je zajištěno ve spolupráci s akreditovaným orgánem.
Vlastní školeni i závěrečné testy probíhají v teoretické i praktické rovině.
Kontaktujte nás kvůli přihláškám, termínům školení
a dalším podrobnostem.
✔
®
FLANGE
MANAGEMENT
POKORNÝ, spol. s r. o., Trnkova 115, 628 00 Brno • Tel.: +420 532 196 711
[email protected] • www.tesneni.cz
4 • září 2015
řízení & údržba průmyslového podniku
demontují, montují a utahují přírubové
spoje v tlakových zařízeních v kritických aplikacích.
Snahou této normy je pov ýšit
odbornou kvalifikaci pracovníků
oprávněných k montáži přírubových
spojů tlakových zařízení a přiblížit se
kvalifikaci pracovníků v oboru svařování. Dnes jsou k dispozici výpočetní
postupy pro stanovení utahovacích
sil (momentů), které berou v úvahu
všechny hlavní součásti přírubového
spoje (příruby, šrouby, mazivo, těsnění), včetně jejich mechanických
vlastností a vzájemných interakcí.
Proto je třeba dostat na odpovídající
úroveň i montážní postupy a praxi.
Bez použití kontrolovaných způsobů
utahování jsou veškeré přesné výpočty
momentů zbytečné. Mnohokrát jsme
na provozech slyšeli: „Dokud jsme
utahovali kladivem a úderovým klíčem, všechno těsnilo, ale nyní, když
po nás chcete, abychom utahovali
na moment, nefunguje nic!“
a ochrana životního prostředí, ale
i kontinuita výroby nebo dodržení termínu ukončení odstávek, je až s podivem, že právě takto důležité spoje si
provozovatelé mnohdy nechávají montovat nekvalifikovaným montážním
personálem. Havárie či neplánované
odstávky zařízení v důsledku selhání
těsnosti přírubového spoje jsou mnohem dražší záležitostí než náklady
na zvýšení kvalifikace montážních
pracovníků. Navíc ani pojišťovny
nutně nemusejí souhlasit s plněním
pojistné události, pokud poškozený
neprokáže, že montáž byla provedena
kvalifikovaným personálem podle
normy EN 1591-4.
Norma EN 1591-4 „Příruby a přírubové spoje – Část 4: Kvalifikace
odborné způsobilosti personálu
k montáži šroubových spojů v tlakových zařízeních v kritických aplikacích“ vyšla v lednu 2014. Tato evropská
norma se týká pracovníků údržby,
dozoru a odpovědných techniků, kteří
Osnovy výcviku jsou tvořeny klíčovými tématy, která zajistí komplexní
pochopení přírubových spojů v tlakových zařízeních. Vlastní výuka se skládá
z teoretické a praktické části. Odborná
způsobilost k montáži šroubových
spojů je dána požadavky normy a je
prokázána závěrečnými testy a zkouškami v teoretické i praktické rovině.
Oddělením výukové a zkušební části
je zajištěna nezávislost prokázání kvalifikace odborné způsobilosti. Z těchto
důvodů jsou závěrečné testy a přezkoušení organizovány nezávislým akreditovaným certifikačním orgánem,
tj. Strojírenským zkušebním ústavem
s. p. Brno, který úspěšným absolventům
vystaví Certifikát o odborné způsobilosti personálu k montáži šroubových
spojů v tlakových zařízeních v kritických aplikacích.
Ing. Martin Tesař
manažer skupiny Flange management
Pokorný spol. s r. o. Brno
www.tesneni.cz
JIŽ 10. ROKEM NA ČESKÉM TRHU
Mezinárodní zdroj informací o řízení,
přístrojovém vybavení a automatizaci
Potřebujete vědět více informací? Pište na [email protected].
Modernizace technologií v českém potravinářském průmyslu 28
Nasazování cloudu roste s jeho užitečností
Mezinárodní zdroj informací o ıízení, pıístrojovém vybavení a automatizaci
LISTOPAD/PROSINEC 2014
36
êíslo 8 (53)
Roëník VII.
ISSN 1896-5784
ISSN 1896-5784
êíslo 8 (73)
Roëník IX.
Mezinárodní zdroj informací o ıízení, pıístrojovém vybavení a automatizaci
İÍJEN 2012
Pıíbıežní tùžba ropy
a plynu hlubokým
vrtáním 10
Ethernet pro automatizaci 17
Bez
Bezdrát
ové ovládání
Bezdrátové
prů
průmysl
lo
ových robotů
robotů
ob
24
průmyslových
Změna
Zm
Změn
na ttváře
váře
vá
áře pr
oces o říze
ocesníh
řízen
procesního
řízeníí
pro n
nov
ovou
u generaci
generacii
gen
36
novou
PĚT
ĚT K ZÁKLADŮM
ZÁKLADŮ
ZÁKLAD
ÁKLADŮ
ŮM
ZPĚT
m čase:
Informace v reálném
Vše je relativní –
pochopte tři úrovně
48
Zvyšujte kompetenci operátorŅ
školením
mn
na
a simulátoru
siimu
mulá
lá
áto
oru
Plnění llahví:
h Zvolte průtokoměry
Posuzování systému bezpečnosti
procesů
Síťová funkční bezpečnost
ZPĚT K ZÁKLADŮM
Kde a kdy použít pneumatické
akční členy
18
14
Šest tučných vydání
v roce 2015.
on-line
i tištěná verze
ZDARMA
24
30
Objednejte si bezplatné zasílání tištěného časopisu na www.controlengcesko.com.
www.controlengcesko.com
48
FORUM
Nad Tatrou údržbári vždy ožijú
Národné fórum údržby, tradičně pořádané Slovenskou společností údržby, se vždy těšilo velké oblibě.
Díky rostoucímu zájmu o údržbu všeobecně však letos takřka praskalo ve švech. Lákadlu v podobě
bohatého programu s bonusem, kterým bylo malebné tatranské okolí, prostě nešlo odolat.
B
ez urážky všech akcí, kterých
se s naší redakcí účastníme,
musíme přiznat, že podtatranské setkání se může pyšnit
titulem jedné z nejnavštěvovanějších
a nejoblíbenějších akcí vůbec. Je nám
tedy potěšením každoročně vyrazit
směrem Štrbské pleso, kde již pravidelně (letos od 2. do 3. června 2015)
probíhá událost nazvaná Národné
fórum údržby.
Jakožto mediální partner konference jsme s sebou neopomněli vzít
nejnovější výtisky našeho redakčního
počinu, proto jsme již v předstihu
byli informováni o údaji uvedeném
v kolonce přihlášených účastníků.
Na dvě stovky informací chtivých
údržbářů si letos ve svých kalendářích
zakroužkovalo právě zmíněné dva
červnové dny, aby společně vyslechli
nejen jednotlivé přednášky velkorysého
programu, ale také aby mohli diskutovat na rozličná témata, v jejichž středu
vždy hrdě stála právě údržba.
„Jsme rádi, že vás můžeme v takovémto počtu opět přivítat na našem
fóru, které se pomalu dostává ke svým
mezním kapacitám,“ komentoval
v úvodu stále rostoucí počet účastníků
nejen vedoucí organizačního výboru
Vendelín Íro, ale také předseda pořádající organizace Juraj Grenčík.
Účast těšila nejen organizátory, ale
také zástupce partnerských institucí,
kteří v programu představili řadu
zajímavých koncepcí i produktů pro
moderně vedenou údržbu. Progresivní
technologie pro údržbu tak nabídly
řešení v oblasti monitoringu, diagnostiky či správného mazání.
Kromě nových technologií a příkladů moderní praxe se velká pozornost soustřeďovala také na otázky
bezpečnosti práce, což je oblast, jež
k tématu údržby samozřejmě neodmyslitelně patří. Svou praxi v tomto bloku
odhalil stálý účastník fóra U. S. Stell
Košice, přičemž jen kvitoval poznatky
zástupkyně Národného inšpektorátu
práce, jež také poukázala na informace
pocházející z úspěšné praxe.
Zajímavostí letošního ročníku,
kterou bychom z velkého počtu
pozoruhodností a novinek měli
vyzdvihnout, je pronikání dalších
průmyslovo-ekonomických témat
na úroveň údržby. Příkladem byl
referát týkající se údržby v kontextu
Industry 4.0, o čemž ve velké míře
hovoříme v souvislosti s automatizačními tématy (například v květnovém
vydání časopisu Control Engineering
Česko). „V době Industry 4.0 jsou nové
přístupy v rámci automatizace procesů
a systémové integrace v oblasti údržby
nevyhnutelné,“ zdůraznil Ivan Gallo ze
společnosti East Gate a. s. ve svém příspěvku, kde mimo jiné zopakoval, že
hlavní výzvou pro podniky jsou dnes
rychlé a neplánované změny na trhu.
Právě rychlým změnám a vysoce
konkurenčnímu prostředí čelí také
úsek údržby. Jak se dle příspěvků
i diskusí během fóra opět ukázalo,
dobře vedená údržba může být tou nejlepší cestou pro prosperující výrobní
podnik. Je proto nutné s povděkem
kvitovat vysokou účast i pozornost,
které se údržba na Slovensku těší,
a jen doufat, že obdobný rostoucí trend
bude patrný při nejbližších akcích také
v České republice.
Z nejbližších událostí jmenujme alespoň
seminář Údržba jako cenný nástroj,
který proběhne v září 2015 na MSV
v Brně, a na něj naváže velká konference ČSPÚ s názvem Údržba 2015,
opět v říjnovém termínu na zámku
v Liblicích.
6 • září 2015
Software, který řídí
průmyslové balení
C
hystáte-li se letos navštívit Mezinárodní strojírenský veletrh v Brně, určitě si nenechte ujít
již tradiční a úspěšný projekt „živé“ balicí linky
(kterou možná znáte z některého z minulých ročníků).
Letos však linku doprovází jedna významná novinka:
aktivní zastřešení softwarovým řešením, konkrétně
informačním systémem HELIOS.
Ten se také stal generálním partnerem linky, která nyní
nese jméno HELIOS Packaging Live. Návštěvníci veletrhu
tak budou mít možnost seznámit se s praktickými ukázkami
propojení informačního systému s ručními i robotizovanými částmi balicí linky. Na veletrhu se můžete podívat
na jednotlivé části balicího procesu i z pohledu nadřazeného
řídicího softwaru. Každý úsek balicí linky má svou paralelu
ve sledování a vyhodnocování v informačním systému.
HELIOS Packaging Live odpovídá situaci, kdy se v jedné
výrobní hale potkává více dodavatelů (strojů, robotů,
PC vybavení, informačních systémů, zařízení pro práci
s čárovými kódy apod.), kteří vytvářejí jediný propojený
homogenní celek. Robotizované pracoviště skládá malé
výrobky do připravených obalů, paletizační robot je
následně třídí a umisťuje na palety. Do hry vstupuje označování „chytrými“ etiketami (čárový kód i RFID v jednom)
a balení menších naplněných krabic do smršťovací fólie. Celé
palety jsou pak ovinovačkou ovinuty fólií. Technologiemi
hodnými pozornosti jsou také velkoplošný potisk kartónů,
informační dotykové kiosky pro sběr a vkládání informací
a stacionární i přenosné čtečky čárových kódů či RFID
čipů či různé typy dopravníků.
Co tedy konkrétně bude software provázející balicí linku
v rámci MSV řešit? Tak například traceabilitu. Důležitou
součástí linky jsou i skladové systémy. A budete mít možnost
podívat se i na to, jak probíhá vyhodnocování a řízení,
které již díky informačnímu systému není noční můrou
manažerů.
Navíc je zde pro návštěvníky připravena zajímavá soutěž
a různé dárky od partnerů projektu.
HELIOS
PACKAGING
LIVE 2015
14. - 18. 9. 2015
Strojírenský veletrh v Brně, pavilon Z
Přijďte se podívat,
jak Vás sbalíme!
Generální partner linky:
HELIOS partneři:
Partneři linky:
Organizátoři:
To vše můžete vidět po celou dobu veletrhu v pavilonu Z.
FORUM
Specializační vzdělávání v oboru technická
diagnostika TRIBODIAGNOSTIKA
Ing. Tomáš Pohludka,
TRIBO, o. s., Ostrava
doc. Ing. František Helebrant,
CSc.,
VŠB-TU Ostrava
O
rganizace TRIBO, o. s., získala
v roce 2013 finanční podporu
z veřejných prostředků na grantový projekt z Operačního programu
Vzdělávání pro konkurenceschopnost (OP
VK) v Moravskoslezském kraji.
Název projektu:
Specializační vzdělávání v oboru technická
diagnostika – TRIBODIAGNOSTIKA
■ Registrační číslo projektu:
CZ.1.07/3.2.07/04.0069
■ Příjemce: TRIBO, o. s., Ostrava
■ Partner: Vysoká škola báňská
– Technická univerzita Ostrava
TRIBO, o. s., je organizace profesních
pracovníků, strojařů a techniků zajímajících
se o tribologii a příbuzné obory. Posláním
společnosti je uspokojování a prosazování
odborných a společenských zájmů členů, rozvíjení jejich tvůrčích schopností a odborných
znalostí.
Cíl projektu
Cílem projektu bylo zdokonalení profesních zkušeností cílové skupiny v oblasti technické diagnostiky – TRIBODIAGNOSTIKY.
Jednalo se o prohloubení teoreticky již
nabytých znalostí a zkušeností směrem
k rozšíření těchto základních znalostí
o mazivech, jejich výrobě, klasifikaci a specifikaci, použití, ekologické likvidaci, platné
legislativě apod. Dalším cílem bylo hlubší
pochopení a zvládnutí metodiky jednotlivých
rozborů maziv, použití přístrojové techniky
a pomůcek; dané vzdělání se zaměřilo především na teoretickou přípravu pro následné
praktické provedení těchto rozborů maziv
v laboratorních podmínkách.
Vlastní praktické provádění typových
laboratorních rozborů maziv mělo za úkol
rozšířit a zdokonalit praktické dovednosti
při vlastním provádění rozborů provedených na nových mazivech, ale hlavně
kvalifikovaně reagovat na možné příčiny
degradace maziv či opotřebení strojních
zařízení, a z toho vyplývající určení stavu
maziva a strojního zařízení. Výchozím
bodem byla simulace provozních podmínek,
tzn. znečištěná, kontaminovaná maziva.
8 • září 2015
Rovněž vytvoření technických zpráv o těchto
testech a zkouškách jednoznačně přispělo
k prohloubení nabytých teoretických zkušeností. Důležitým cílem byla i skutečnost,
že na základě vyhotovené technické zprávy
o zkoušce musí být profesní pracovník schopen kvalifikovaně navrhnout další postup či
opatření týkající se provozu strojního zařízení, tzn. doplnění, doaditivování, filtrace,
výměna maziva atd.
Nástrojem k dosažení uvedených cílů
bylo vytvoření odpovídajícího vzdělávacího
programu pro daný projekt „Specializační
vzdělávání v oboru technická diagnostika
– TRIBODIAGNOSTIKA“.
Výstup projektu
Vlastní vzdělávací program „Specializační
vzdělávání v oboru technická diagnostika
– TRIBODIAGNOSTIKA“ je tvořen třemi
základními studijními oporami / skripty:
■ Studijní podklady TRIBO
■ Metodické postupy rozborů maziv
■ Typové laboratorní úlohy
Pro každou studijní oporu je vytvořena
taková struktura vzdělávání, která vychází
nejen z potřeb cílové skupiny, ale naplňuje
i podmínky získání autorizace statutu schváleného školicího pracoviště Asociace technických diagnostiků České republiky, z. s.,
tzn. následné možnosti po provedení certifikační zkoušky na akreditovaném certifikovaném místě (ACM) získání mezinárodně
platného profesního certifikátu k výkonu
funkce technik diagnostik – tribodiagnostik.
Nezbytným doplněním jsou instruktážní
videa z prostředí rafinerií, tribodiagnostických laboratoří a příklady aplikací k daným
vzdělávacím modulům, čímž je výraznou
měrou didakticky doplněna teoretická část
učebních opor.
Ned í l nou souč á st í projek t u by lo
na VŠB – TU Ostrava dokončení výstavby
a vybavení společné technické laboratoře
pro problematiku tribodiagnostiky, při které
byl nad rámec projektu také získán statut
schváleného školicího pracoviště ATD ČR,
z. s., takže nic nebrání provádění vzdělávání
jako podmínky nutné k následnému získání
mezinárodně platného certifikátu po vykonání certifikační zkoušky na ACM.
Vy t vořený vzdělávací program byl
v souladu s projektem pilotně ověřen, což
na VŠB – TUO v praxi znamenalo uskutečnění tří školicích bloků pro „Studijní
podklady TRIBO“, jednoho bloku pro
„Metodické postupy rozborů maziv“ a jednoho bloku pro „Typové laboratorní úlohy“,
a to s využitím vzniklé laboratoře technické
diagnostiky. Počet úspěšně takto podpořených osob cílové skupiny byl 18. Vzdělávací
program byl realizován v rozsahu 56 hodin
prezenční výuky a řízeného samostudia.
Mimo pracovníky výše uvedených organizací (TRIBO, o. s., a VŠB – TU Ostrava) se
na tvorbě vzdělávacího programu a na jeho
pilotním ověření podíleli významnou měrou
také profesně certifikovaní odborníci sdružení v ATD ČR, z. s., zejména pak členové
odborné skupiny tribodiagnostiky a také
přední odborníci segmentu maziv a paliv.
Cílová skupina
Cílovou skupinu tvoří konkrétně tyto
podskupiny: tribotechnici, diagnostici,
specialisté údržby – inspekční technici,
technici prediktivní údržby, pracovníci
výkonné údržby, mazací technici, operátoři
strojů a zařízení, projektanti a konstruktéři
výrobních strojů a zařízení, absolventi
technických oborů vysokých škol, účastníci rekvalifikačních kurzů a pracovníci
tribolaboratoří.
Přínos pro cílovou skupinu
Jednoznačným přínosem pro členy cílové
skupiny je jejich následný profesní a osobnostní růst. Dalším přínosem je zejména:
■ zvýšení odborných znalostí v oblasti terminologie a teorie daného oboru – tribologie,
tribotechnika, technická diagnostika
a především TRIBODIAGNOSTIKA;
ISSN 1210-311X
ISSN 1210-311X
MK ČR: 5 979
TECHNICKÁ
MK ČR: 5 979
TECHNICKÁ
ISSN 1210-311X
■ prohloubení teoretických znalostí metodologie provádění rozborů maziv;
■ praktické zkušenosti s prováděním, analýzou a vyhodnocováním rozborů maziv
a jejich aplikace do provozu;
■ získání osvědčení o absolvování daného
vzdělávání;
■ zvýšení konkurenceschopnosti, s tím související následná možnost lepšího uplatnění
pracovníků v průmyslových podnicích
a na trhu práce obecně;
■ zvýšení odborných znalostí v oblasti proaktivní údržby strojů a zařízení;
■ při osvojení zásad tribodiagnostiky lze
jednoduše odhalit možné příčiny poruch
a tím včas předcházet škodám na strojních
zařízeních, včetně racionálního přístupu
v provozním nasazení maziv;
■schopnost přijmout a implementovat
nové metody a principy tribologie
a tribotechniky;
■schopnost řešit provozní spolehlivost
výrobních strojů a zařízení na základě
poznatků z oblasti tribodiagnostiky;
■ schopnost takto kvalifikovaně prováděnou
údržbou přispívat k větší efektivnosti a plynulosti výrobního procesu;
■ pochopení kvalifikované údržby jako zdroje
zisku a konkurenceschopnosti.
V obecné rovině platí, že nejlepší investicí
je investice do vzdělávání. Tato filozofie by
měla dnes samozřejmě platit i v tak konkrétní
rovině, jakou je údržba – nedílná součást každého výrobního procesu a nástroj k ovládání
bezpečnosti a rizika provozu strojů a zařízení.
Řádný chod a provoz stroje se výrazně podílejí
také na stavu environmentu a na humanizaci pracovních podmínek. Dnes musí být
samozřejmostí, že i technické vzdělávání
musí respektovat požadavky doby a kvalitu
přípravy při výchově lidských zdrojů.
MK ČR: 5 979
TECHNICKÁ
ISSN 1210-311X
MK ČR: 5 979
Technická
DIAGNOSTIKA
DIAGNOSTIKA
DIAGNOSTIKA
diagnosTika
ASOCIACE TECHNICKÝCH DIAGNOSTIKŮ ČESKÉ REPUBLIKY, o. s.
asociace TechnickÝch diagnosTikŮ ČeskÉ RePUBLikY, o. s.
ELEKTRODIAGNOSTIKA
V ČESKÉ PRAXI
TERMODIAGNOSTIKA
V ČESKÉ PRAXI
MONTÁŽNÍ A OPTICKÁ
MĚŘENÍ V ČESKÉ PRAXI
ViBRodiagnosTika
V ČeskÉ PRaXi
2
ROČNÍK XXII
2013
Úvod do elektrodiagnostiky
TD2
Problémy provozu a údržby elektromotorů
TD3
1
ROČNÍK XXIII
2014
Úvod do termodiagnostiky
2
ROČNÍK XXIII
2014
TD2
Kontrola geometrických parametrů
převíječky papírenského stroje TD3
Vliv technických parametrů termokamer
na přesnost výsledků stavební termodiagnostiky TD8
Zvýšení spolehlivosti vysokonapěťových vedení TD10
Souborné vyhodnocení diagnostiky olejového transformátoru TD15
Údržba pohonů TD22
1
RoČnÍk XXiV
2015
Vizualizace úniků plynů TD14
Ustavování strojů a geometrická měření
přístrojem ROTALIGN Ultra iS TD6
Aplikace infračervené termograe
v diagnostice historických staveb TD19
Kontrola ustavení hlavního důlního ventilátoru
na Dole ČSM-Jih laserovým měřením TD10
Budoucnost vibrační diagnostiky je v remote
systémy sledování kmitání lopatek
Td3
Td6
Zajímavé případy diagnostiky v ČeZ
Td10
Vibrační diagnostika na převodovkách pro gumárenský průmysl
Td12
Technická diagnostika v české praxi –
speciální příloha časopisu
na Vás čeká také v prosinci 2015!
Revoluce v ustavování strojů
s kardanovou hřídelí TD15
www.atdcr.cz
www.atdcr.cz
www.atdcr.cz
www.atdcr.cz
září 2015 • 9
FORUM
Padělky jsou nebezpečnější, než si myslíte
S
existencí padělků svých výrobků se
potýkají všichni značkoví výrobci
po celém světě. Falzifikáty průmyslových komponentů mohou být obzvlášť
nebezpečné. O problémech s padělanými
ložisky, jak je poznat a jak jejich nákupu
předejít, s námi pohovořil Petr Lhoták,
zodpovědný mj. za problematiku padělků
v SKF CZ.
Ing. Petr Lhoták, manažer
pro rozvoj distribuční sítě
SKF CZ, a. s.
V čem spočívá největší problém
u padělaných ložisek?
Padělaná ložiska nalézáme po celém
světě a Česká republika není výjimkou.
Neprodávají se na tržištích, dokonce ani jejich
cena není výrazně nižší než cena originálu.
Největším problémem je, že zákazník podle
ceny ani podle „pochybného“ místa prodeje
nedokáže poznat, zda se jedná o padělek.
Pomineme-li právní důsledky spojené
s paděláním zboží, jsou s padělky spojená
technická a v krajním případě také zdravotní
rizika. Místo originálu s jasně definovanými
parametry se vám do rukou dostává výrobek
nepředvídatelné kvality, který může způsobit
nejen předčasné selhání stroje, ale i zranění
obsluhy.
Výše možných škod spojených s použitím
padělku se liší v závislosti na aplikaci, ve které
je ložisko použito. Ale zákazník je vždy
okradený a podvedený, a to i v případě, že
by padělané ložisko vydrželo takovou zátěž
a mělo takovou životnost, jakou zákazník
očekává. Klient totiž za padělek značkového
ložiska zaplatí vždy výrazně vyšší cenu, než
jakou by zaplatil za neznačkové ložisko, které
si ale bohužel koupil.
Padělky vypadají jako pravá značková
ložiska – a jako takové pronikají na trh.
Rozpoznat padělané ložisko od originálu
dokáže jen zkušený specialista a také váš stroj
ho často pozná velmi rychle.
Jak tedy nákupu padělků předejít?
Jediné doporučení, které vám mohu dát,
je pečlivý výběr vašeho dodavatele. Pokud
zákazník vypisuje výběrové řízení, v němž
zadá pouze 2 parametry – značka SKF a cena,
aniž by řešil, kde prodejce nabízená ložiska
nakoupil, podstupuje zvýšené riziko, že
nedostane to, za co zaplatí.
Na českém trhu existuje mnoho prodejců
ložisek, kteří nabízejí různé značky za různé
ceny, avšak pravý původ ložisek se od prodejců, kteří nejsou autorizovanými distributory SKF, nikdy nedozvíte, protože zdroje
těchto výrobků mohou být různé. Často si
ani tito prodejci nemohou být jisti, jestli
prodávají originální výrobky nebo falzifikáty.
Nejlepší cestou, jak se vyhnout padělkům
našeho zboží, je nakupovat od SKF autorizovaných distributorů.
Jak poznat padělané ložisko?
Padělané ložisko je od toho pravého
napohled k nerozeznání. Není poškrábané,
zrezivělé ani špinavé, krabička, ve které je
zabaleno, vypadá stejně jako originální.
Bezplatný seminář v rámci doprovodného programu MSV Brno 2015
Padělky v průmyslové výrobě
16. září 2015, sál B, Výstaviště Brno
10 • září 2015
Nakupujte u autorizovaných
distributorů
• Nejlepší způsob jak se vyhnout padělkům*
• SKF pravidelně kontroluje sklady autorizovaných distributorů
• Kompletní sortiment SKF
• Technické poradenství
• Sklady
• Síť poboček
• Přímá podpora zastoupením SKF v ČR
* Spotřebitel nemá šanci padělané ložisko rozpoznat, to dokáže jen zkušený
specialista. Místo originálu s jasně definovanými parametry se Vám do ruky
dostává výrobek nepředvídatelné kvality, který může způsobit nejen předčasné
selhání stroje, ale i zranění obsluhy.
Seznam autorizovaných distributorů SKF
naleznete na www.skf.cz
The Power of Knowledge Engineering
TÉMA Z OBÁLKY
Asset management – údržba, byť zvaná jinak, bude
prováděna stejně
Odhalte skutečný stav údržby v průmyslových provozech ČR…
Údržba je součástí každého výrobního podniku, který má ambici udržet
krok v nikdy nekončícím konkurenčním boji. Přestože je v řadě firem
negativně vnímána jako postradatelná
nákladová položka, samotná praxe
často ukazuje, že právě dobře zvládnutá
údržba může přinášet úsporu nejen při
eliminaci nežádoucích prostojů, ale
také při identifikaci zdrojů plýtvání.
Důležitým faktorem pro zlepšení
pozice českých údržbářů v podnikové
hierarchii je odstranění dogmatické
představy řady vedoucích pracovníků,
že „údržbář je ten chlápek v umaštěných montérkách a s klíčem v ruce,
kterého voláme, když něco nefunguje“.
Disciplína průmyslové údržby se stává
každým dnem sofistikovanější a díky
vyšší digitalizaci ve výrobě konečně
také dostává do rukou účinnou zbraň
v podobě důk ladného sběru dat
z výroby, která mohou sloužit také jako
indikátor nežádoucích stavů. (Pozn.
redakce: Webová verze obsahuje další
text i grafiku k tématu...)
Lukáš Smelík, Řízení & údržba průmyslového podniku
Asset management – nové jméno pro
dlouholetou nejlepší praxi?
Ruku v ruce s nástupem trendů
spojených zejména s Průmyslem 4.0
či se snahou dostat všechna zařízení
do sítě v koncepci internetu věcí je
mírně patrná také snaha o komplexní pojmenování práce údržby.
V evropském měřítku přichází nová
normalizace označená řadou začínající 55000 a pojící se s označením
asset management. Skoro by se zdálo,
že s asset managementem vstupuje
na trh zase jedna další revoluce. Při
detailnějším zkoumání však lze zjistit,
že asset management je až podezřele
shodný s konceptem integrované péče
o hmotný majetek, tolik omílané napříč
našimi mediálními aktivitami.
„Název integrovaná péče o majetek
nebo management majetku a jeho
údržby dobře vystihuje filozofii nových
evropských norem. Líbivé marketingové pojmenování ve vztahu k údržbě
dělají z termínu asset management
pouze lidé, kteří si dosud uvedené
normy neprostudovali a neosvojili,“
vyjádřili se o nové normalizaci přední
zástupci ČSPÚ Zdeněk Votava a Václav
Legát, kteří také k situaci na českém
trhu dodali, „celkově lze říci, že
asset management je v ČR na samém
počát ku implementace.“ (Pozn.
redakce: Celý rozhovor naleznete pod
názvem „Rádi bychom řekli, že období
údržby po poruše již definitivně skončilo“ na www.udrzbapodniku.cz.)
Na neutěšený stav v samotné výrobní
praxi pak upozornilo i šetření naší
redakce, které si kladlo za cíl částečně
zmapovat nejen názory samotných
údržbářů, ale celkově odhalit náladu,
ve které oddělení údržby nese svůj
často nelehký každodenní úděl.
Nepleťte si údržbu s firemními hasiči
Z vývoje v údržbě je povětšinou i těm
hůř informovaným patrné, že v době
moderních technologických řešení je
metoda údržby, kdy je zásah prováděn
až po poruše, již opravdovým archaismem. A přesto je patrné, že v české
NÁZORÚDRŽBÁŘE
Jaké si to uděláš, takové to máš
Tomáš Tinka pracuje v České zbrojovce a. s. Uherský Brod na pozici specialisty
údržby a s oblibou říká, že všechno je
o lidech a komunikaci. Lidský faktor je
a bude vždy klíčový, rozhoduje, zda budete úspěšní, či ne. A to neplatí jen v údržbě,
o které jsme spolu hovořili zejména.
Jak byste vlastními slovy zhodnotil
pozici údržby ve společnosti?
Pozice údržby je nedílnou součástí
výroby, podílí se na tvorbě zisku firmy a spoří náklady. Po přechodu
na interní údržbu od 1. 1. 2014 se zkrátila střední doba do poruchy,
snížila se o cca 100 % prostojovost strojů, provádí se více predikce
a spolu s výrobou i autonomní údržba. V údržbě se zavádí se 5S. Údržba strojů je proto velmi důležitá a současné vedení podniku si je toho
vědomo.
12 • září 2015
Dokážete jmenovat situaci, kdy údržba „zachránila den“?
Nejenom den, ale i týdny… Je to hlavně díky systému objednávání
klíčových náhradních dílů (ND) a neustálému dovybavování našeho centrálního skladu ND. Zakoupená termokamera a vibrodiagnostický přístroj se již
začínají vyplácet – predikujeme stav zařízení a plánujeme si řízeně odstávky k provedení nezbytné údržby nebo prohlídek. Přes jeden systém společný s výrobou si odstavujeme stroje a plánování má přehled o výjimkách.
Jak hodnotíte úroveň údržby a její celkovou roli v českém průmyslovém prostředí?
Role údržby v podnicích byla ještě v nedávné minulosti podceňována,
ale situace se obrátila a údržba každé firmě „vydělává“ ohromné peníze.
Úroveň údržby je ovšem v každém podniku jiná, ale to je pochopitelné.
Každý majitel podniku vnímá roli údržby jinak a je ochotný investovat
pouze tolik, jakou si zvolí strategii.
Celý rozhovor o pozici údržby v ČZÚB, nutnosti školení i komplexním
pohledu na vnímání oboru napříč průmyslovým spektrem naleznete
na www.udrzbapodniku.cz.
Remote Support – Nová servisní služba v oblasti
střídavých pohonů ABB.
Služba Remote Support je založena na automatickém vzdáleném nepřetržitém sběru
provozních dat z důležitých pohonů v provozu zákazníka a následným přenosem
sumarizovaných dat do centrální databáze provozované na serveru ABB. Kontrola
a vyhodnocování dat slouží k okamžité kvalifikované reakci na výstražné nebo havarijní
stavy pohonu. Služba je vhodná pro důležité a kritické pohony v provozech, kde
výpadky mohou způsobovat významné škody. Okamžité a přesné informace pomohou
na minimum zkrátit čas servisního zásahu, nebo mu i předejít díky včasné reakci na
výstražné automatické hlášení. Sběrné komunikační moduly lze aplikovat snadno
u nových instalací, ale je možné je doplnit i k starším pohonům od typové řady ACS800.
ABB s.r.o.
Štětkova 1638/18
140 00 Praha 4 - Nusle
Kontaktní centrum: Tel.: 800 312 222
TÉMA Z OBÁLKY
„Rádi bychom řekli, že období údržby po poruše již
definitivně skončilo,“ říká generalita ČSPÚ
H
lavní proud v oblasti údržby
napříč tuzemským průmyslem neuniká pozornosti ani
zástupcům České společnosti pro
údržbu (ČSPÚ). Záznam zajímavého
a výstižného povídání s představiteli
organizace, předsedou Václavem
Legátem a v ýkonným ředitelem
Zdeňkem Votavou, mapuje pozadí české
údržbářské scény (nezkrácenou verzi
naleznete na www.udrzbapodniku.cz).
V posledních letech se údržbě věnuje
trochu více pozornosti, proč tomu tak je?
Ano, máte pravdu, managementu
údržby se v posledních letech věnuje
mnohem více pozornosti, než tomu
bylo např. před deseti lety. Důvod je
jednoduchý. Vrcholný management
organizací si začal uvědomovat, že
údržba není jenom nákladový proces,
ale také důležitý zdroj (jako je materiál,
pracovní síly, stroje a zařízení, technologie, kvalita, logistika, marketing
apod.) v procesu výroby, distribuce
a prodeje výrobků. Bez zavedené údržby
se stroje a zařízení dříve nebo později
porouchají, stavby se zhroutí a proces
výroby se zastaví, majetek nebude přinášet požadovanou hodnotu podle zásad
asset managementu. Dalším důvodem
je i skutečnost, že se zvyšuje kvalifikace
manažerů údržby. Jenom ČSPÚ vyškolila za dobu své činnosti 221 manažerů
údržby, 30 techniků údržby a 80 mistrů
pro různé průmyslové a jiné organizace.
Které trendy dnes v oblasti údržby
převládají, čemu je věnována největší
pozornost?
Rádi bychom řekli, že období údržby
po poruše již definitivně skončilo. I když
z teoretického i praktického hlediska
není možné údržbu po poruše zcela
odstranit z konceptu (systému) údržby,
lze ji omezit a její objem snížit, mnohdy
z 80 % na 20 % celkového objemu údržby
(vyjádřeného finančně nebo objemem
práce – časovým fondem). Nástrojem
pro snížení objemu údržby po poruše
je preventivní údržba a její zavádění
a uplatňování v provozech strojů a zařízení. Nejjednodušší forma preventivní
údržby je údržba periodická s pevnými
intervaly doby provozu do údržby.
Organizace se snaží zavádět další
formu preventivní údržby, a to údržbu
diagnostickou, která je založena na normativech technického stavu. V automobilovém průmyslu je vytvářen tlak
na prediktivní údržbu, která je založena
na předpovědi dispoziční doby provozu
do mezního stavu na základě informací
o vývoji technického stavu zjištěného
diagnostikou. Světov ý
trend údržby je založen
na doporučení: uplatňujte
prediktivní a proaktivní
údržbu všude tam, kde je
to technicky možné a ekonomicky výhodné.
Nejenom v organizacích,
ale i mediálně dost často
dochází k tříštění činností,
kterým se údržba věnuje. Vy
razíte koncepční přístup. Jak
ale s touto koncepcí začít?
Toto je nejsložitější
otázka pro každého manažera údržby. Obecná odpověď je jednoduchá: řiďte,
koordinujte a provádějte
všechny procesy moderní
údržby tak, abyste dosáhli
14 • září 2015
požadované pohotovosti a způsobilosti
výrobního zařízení při minimálních
nákladech na jeho pořízení a údržbu
během celého životního cyklu. Cesta
ke splnění tohoto požadavku je velmi
složitá a bohužel neexistuje pouze
jediná spásná možnost. Každá organizace musí jít vlastní cestou a respektovat
přitom obecně platné zásady. Důležité
je budování integrované péče o majetek
s využitím principů asset managementu
a managementu údržby směřující
ke světové excelenci.
Co řeknete závěrem k problematice
managementu údržby?
Údržba i v budoucnosti bude mít
vždy technicko-ekonomický charakter a všechna rozhodnutí o provedení
údržby musejí být zdůvodněna i na ekonomickém základě. Ani v budoucnosti
nelze podléhat módním trendům, že
prediktivní údržba vše vyřeší. Ano,
prediktivní údržbu, jak jsme již připomněli, uplatňujme všude tam, kde
je to technicky možné a ekonomicky
výhodné. Ale doplňujme ji i údržbou
periodickou a zdůvodněnou údržbou
po poruše.
Údržba bude probíhat stále v těsnějším sepětí s celou investiční a nákupní
politikou organizací, bude se více přihlížet ke spolehlivosti a k nákladům
po dobu celého životního cyklu technických systémů, k výrobním požadavkům
na pohotovost a způsobilost výrobního
zařízení. Údržba výrobních zařízení
bude i nadále ovlivňovat nejenom
objem, ale i kvalitu produkce jednotlivých organizací. Směřujme k integrální
péči o majetek na principech správného
managementu údržby, asset managementu a světové excelence údržby.
Nikdy ale nezapomínejme, že i ty
nejkvalitnější strategie, koncepce,
systémy, dokumentace, plány údržby,
CMMS aj. (ať už uložené v počítači,
nebo na papíře) neudělají samy o sobě
fyzické úkony údržby. Ruce, znalosti,
dovednosti a motivace řadových údržbářů s patřičnou infrastrukturou budou
pořád základem excelentní údržby
fyzického majetku.
novinky
v případě nebezpečí pokapraxi se stále jedná o zcela
Myslíte si, že je práce údržby v českých podnicích
ždé ukazuje svou pravou
běžnou firemní strategii.
adekvátně doceněna?
tvář a s velkým S na hrudi
Tuto metodu sice nelze jedletí zjednat nápravu.
noznačně vyloučit, protože
Ano
Ne
Částečně
Celkově ano, u nás nikoli
báze
ABB se
pohonů dokázala v roce 2014
Pracovníci údržby jsou
jenstalovaná
řada zařízení,
u nichž
ušetřit
tolik elektřiny,
kolik by jí spotřebovalo 110 milionů
také povětšinou nevidijedná
o jedinou
ekonomicky
domácností.možnost, ale
4% 7%
telní, odtud pak plyne
přijatelnou
Regulované
pohony
jsou,
alespoň
prozatím,
neopěvovapodezření, že je vlastně ani
v koncepčním pojetí je to
nými
hrdiny
nepotřebujeme. Pokud dělají
stejné,
jakosvěta
bysteenergetiky.
si v petro- Fungují přesně tak, jak plynový
pedál
v autě,provozu
s jehožhráli
pomocí
nebo snižujeme
41%
svou práci správně, ideálně
chemickém
se zvyšujeme48%
rychlost
auta podlečekáte,
podmínek
bychom o nich opravdu
sirkami – prostě
až na silnici. Dokáží tedy velice
přesně
chod motorů, a protože právě motory spovědět neměli. Ale zkuste
se něcoregulovat
po…kazí.
třebují
nejvíce
energie
určené
jen nějaký čas nechat je svou
I z tohoto
důvodu
pak
mají pro průmysl, šetří instalovaná
báze
pohonů
energii
a udržuje množství emisí CO2 v naší
práci nedělat a nebudete se
možná
samotní
údržbáři
atmosféře
stačit divit. Pak budete jen
pocit, že mimo
jejich dramatická
práce není čísla.
V nedávné
době společnost
rádi, pokud se zjeví vytoupříliš
doceněna.
Pouze ABB spočítala, kolik energie její
pohony
instalované
žený zachránce – supernecelých
sedm po celém
procent světě pomohly ušetřit. Celkem
to(6,9 %)
bylo 445 TWh,
cožtotiž
se rovná
spotřebě
třebujeinformační
ročně 4 000 kWh
(průměrná
spotřeby
údržbář,
který hodnota
bude v potu
tváře za rok
hasit
celýchve 110 mili87 % firem vlastní
oslovených
na tento
dotaz elektřiny
onech
domácností,
počítáme-li,
že
každá
domácnost
spo2005,
což
je
poslední
rok,
za nějž
jsou
k dispozici
statistiky).
sdílelo souhlasnou odpověď. Zato systém pro řízení a hodnocení údržby, problémy, jež mohou v některých
skoro devadesát procent vnímá svou a to jako součást většího informačního provozech znamenat i milionové ztráty.
Snížení Současný
spotřeby stav
energie
o v České
30–50 %
díky
S
údržby
repubpozici negativně nebo alespoň částečně celku, či dokonce jako specializované
regulovaným
pohonům
je
zcela
běžné
r
řešení pro oddělení údržby. Slibná data lice není ideální, o tom si ani na chvíli
negativně.
Video, nebudeme
které naleznete
na www.controlengV
nic nalhávat.
Na druhou
Stále se však vracíme k poslání také vycházejí z informací o nárůstu
cesko.com,
v němž
ABB
vysvětluje
schopnost
c
stranu
je
patrné,
že
společnost,
která
počtu
pracovníků
v odděleních
údržby
údržby v podniku. U respondentů
pohonůsesnižovat
spotřebu
až o 90 %,
p
vydala cestou,
jež energie
chová pracovníky
totiž převládal podíl těch, kteří fungují i o rozšiřování jejího dosahu při zaškouvádí, údržby
že metody
řízení který
motou
v úctěinteligentního
a dává jim prostor,
v organizaci, kde prakticky neexistuje lování dalších pracovníků ve výrobě,
rů – pomocí
frekvenčních
měničů – představují
r
si zaslouží, dostává nazpět efektivní,
systémový pohled na jejich práci – těch například samotných operátorů.
jak vyřešit
problémy
s energií, ktejjedny z cest,
bezpečnou
a ideálně
bezporuchovou
byla až polovina. Nicméně pozitivní
čelíme.
Frekvenční
měniče
regulují
rrým všichni
výrobu.
Příkladem
mohou
být zejména
je, že se objevují i indikace toho, že Maskovaní strážci pořádku
otáčky
motoru
a dokáží
snížit
spotřebu
řady
o
provozy v oblasti automotivu, které
někde se pracuje již na úrovni asset ve výrobě – superúdržbáři
aplikací
o 30–50
%,
v extrémních
případech
a
Ilustrace k našemu ústřednímu u nás tradičně udávají směr dalšího
managementu či minimálně existují
až o 90 %. Nejčastěji
se regulované
pohony
a
vývoje
v průmyslu.
Ale nejen
zde
tématu čísla nebyla úplně nahodilá.
snahy o směřování k němu.
u čerpadel,
kteráhrdiny,
současně
nabízejí
vvyužívají
najdete
skutečné
možná
se
Možnost zakončit pasáž o vlastním Někteří z vás možná poznali na obálce
největšískrývají
potenciál
energetických
proton
také
ve vašich úspor,
provozech.
šetření v pozitivním duchu naštěstí letmý odkaz k mým oblíbeným filmům
na se
poloviční
mají
pouze
žže při chodu
Zamyslete
nad tím,otáčky
zda se jim
dostává
dovoluje alespoň série závěrečných o muži z oceli, který se snaží příliš nevyosminovou
spotřebu
energie.
o
uznání,
které
si
zaslouží…
čnívat
ve svém
každodenním
životě,
ale
otázek a odpovědí, které ukazují, že již
Jak dramaticky ovlivňují regulované pohony svět?
I
www.abb.com
září 2015 • 15
www.controlengcesko.com  CONTROL ENGINEERING ČESKO ČERVENEC/SRPEN 2015  7
TÉMA Z OBÁLKY
Systém pro efektivní řízení
a správu firemního majetku
set
V
e společnostech, u nichž
„hraje“ jejich technický
majetek strategickou
roli, je dobré vědět, jak je
majetek využíván, kolik nás
vlastnictví a správa majetku
stojí, kde a v jakém stavu se
IBM
právě nachází, nebo kdy bude
Maximo Asset
Management
vyžadovat nějakou údržbu.
To platí bez ohledu na velikost a povahu majetku, ať
už se bavíme o jednotlivém
výrobním zařízení, průmysts
lových celcích, informačních
rac
t
n
o
C
technologiích, automobilech, případně infrastruktuře – budovách, silnicích,
železnicích nebo vedeních elektřiny, tepla
či plynu.
Pouze pomocí vhodných nástrojů, jako je
IBM Maximo, lze zajistit optimální výkonnost
majetku, eliminovat rizika jeho nedostupnosti, mít přehled o jeho aktuálním stavu,
snížit náklady na údržbu a provoz a urychlit
návratnost investic. Díky tomu, že lze tyto
informace integrovat s podnikovými informačními systémy ERP, je možné získat ucelené
informace o investicích, provozních nákladech
a dalších ukazatelích nutných pro efektivní
řízení údržby majetku.
Ve spojení s mapovými podklady GIS
a mobilními zařízeními umožňuje systém IBM
Maximo řídit pracovníky i v terénu a zajistit
jim potřebné pracovní postupy, nástroje
a bezpečnost práce.
V neposlední řadě nabízí IBM Maximo
propojení s inteligentními měřicími přístroji,
Wo
rk
Ser vice
rement
Procu
As
M
ate
ria
16 • září 2015
ls
které poskytují data pro analýzu a vyhodnocení stavu, provozu, telemetrii či spotřeby
energií.
Přínosy systému jednotné správy majetku,
který využívají tisíce společností po celém
světě, jsou:
• Zvýšení produktivity a využití zařízení
včetně lidských zdrojů
•Prevence a predikce selhání zařízení
a majetku
• Lepší optimalizace zdrojů údržby
• Vyšší efektivita řízení skladů a snížení
nákladů na materiál
• Mobilní rozhraní pro pracovníky v terénu
• Zajištění bezpečnosti práce a pracovního
prostředí, splnění legislativních požadavků
• Propojení informací díky flexibilní technologické platformě
• Celkové zprůhlednění majetku společnosti
a jeho stavu
Přehled funkcionality systému IBM
Maximo:
• Řízení majetku (Asset Management)
• Řízení práce (Work Management)
• Nákup (Procurement Management)
•Sk ladové hospod á ř st v í (Mater ia l
Management)
• Řízení smluv (Contract Management)
• Řízení služeb (Service Management)
Systém IBM Maximo Asset Management je
dlouhodobě etablován na trhu EAM systému
a je také dlouhodobě hodnocen jako „leader“
ve své oblasti (hodnoceno společnostmi
Gartner, ARC Advisory Group, IDC, aj.)
a utvářeli jej odborníci z praxe.
ibm.com/cz
Asset management vnímám jako koncepční pojmenování
toho, co postupně vznikalo, vzniká a vznikat ještě bude
Jak hodnotíte současný stav údržby
v ČR – jsou firmy ochotné přistupovat
k ní koncepčně?
Nejsem stoupencem zobecňování,
ale z našich zkušeností vyplývá, že
v ČR jsou společnosti, které k údržbě
přistupují koncepčně a mají snahu
mít procesy pod kontrolou. Některé
společnosti více, některé méně,
v některých případech odděleně
od sebe a to je poté svazuje. Typickým
problémem je situace, kdy management společnosti považuje za klíčový
parametr výkonnosti (KPI) rozpočet
údržby oddělený od výstupů výroby
a dostupnosti výrobních zařízení.
Rozpočet údržby je důležitý faktor,
ale ve společnostech, kde je zaveden
opravdu koncepční přístup údržby, je
hodnocen vždy paralelně s parametry
výrobních výstupů, nikoli samostatně.
To také znamená, že se management
společnosti snaží na údržbu nehledět
jako na klasické „cost centrum“, ale
naopak jako na oddělení s potenciálem generování konkrétních zlepšení
výrobních výstupů (přímé ovlivňování
výrobních KPI), tedy generování zisků.
Dále nebývá úplně běžné, aby byl
koncept údržby opravdu živý a neukončený. Myslím tím, aby součástí
konceptu byla neustálá zpětná vazba
vlivů prováděných aktivit na klíčové
parametry výkonnosti. Veškerá nová
zjištění musejí být neustále podrobována šetření vlivu na tyto klíčové
parametry. Tím hlavním důvodem je,
abychom si ověřili, že implementované
změny mají pozitivní vliv, ale neméně
důležité je mít jistotu, že tento pozitivní
vliv nadále trvá. A netrvá-li, nedělejme
to jen proto, že to před 3 lety fungovalo,
věnujme se tomu, co vliv má.
Pro komunikaci jste si osvojili termín
asset management, který aktuálně získal
také svou evropskou normu. Vnímáte
asset management jako něco nového,
nebo jde spíše o nové pojmenování již
staršího přístupu integrované péče?
Patrně máte na mysli normu
ISO 55 000, která definuje terminologii a také základní procesy, případně
kroky. Ano, termín asset management
byl převzat z anglického originálu
a víceméně byl počeštěn. V oblasti
péče o hmotný výrobní majetek se
používá hodně původních anglických
názvů, které se běžně nepřekládají.
Pojem asset management vnímám
jako koncepční pojmenování toho, co
postupně vznikalo, vzniká a vznikat
ještě bude. Ve vztahu k údržbě na tom
vnímám důležité právě neoddělování
od ostatních standardních podnikových procesů.
V čem spatřujete největší výhodu
outsourcingu údržby v podobě vaší
nabídky kontra vlastní program údržby?
Zde je potřeba vnímat, že náš
koncept nenabádá k outsourcingu
nebo insourcingu, náš koncept Asset
Efficiency Optimisation (AEO) nabádá
ke koncepčnímu řešení na základě
skutečných, aktuálních a ověřených
parametrů, které jsou dosahovány ať
už vlastním programem údržby, outsourcovaným, nebo jejich kombinací,
ale vždy koncepčně řízeným. Každý
podnik, dokonce každý provoz musí
být vnímán z pohledu jeho skutečných
potřeb, a nikoli přes „pravítko“, které
někde zafungovalo. Ano, inspirovat
se dobrými příklady je vždy rozumné
a mnohdy to ukáže správný směr, ale
vždy musí být zohledněna konkrétní
situace na konkrétním provoze v souladu s dlouhodobými plány společnosti,
které musejí respektovat aktuální
možnosti daného provozu, jinak jde
o pověstné malování vzdušných zámků.
Na otázky odpovídal Ing. Jan Klement,
technický ředitel ve společnosti
SKF CZ, a. s.
Nakladatelství FCC PUBLIC Vás zve na konferenci,
kterou uspořádá v rámci doprovodného programu
57. mezinárodního strojírenského veletrhu 2015 na Výstavišti v Brně
Energie pro budoucnost XVI
Energetická efektivita v průmyslové sféře pro růst podniku
15. září 2015 • 9:30 až 14:00 (prezence od 9:00) • BVV sál P-4
Výdaje za energie stále více ovlivňují výrobní náklady. Protože energie nemůže být zcela nahrazena, zůstává pouze jediná možnost –
optimalizovat nebo zefektivnit její využití. Firmy, které ve svém strategickém plánování berou toto v úvahu, sníží své provozní výdaje
a tím získají významnou konkurenční výhodu. Návratnost investice do energetické účinnosti je velmi rychlá, opatření se často amortizují
během prvních tří let. Spektrum opatření sahá od jednoduchých konstrukcí zajišťovaných vlastními silami až po komplexní projekty
energetické efektivnosti, jejichž realizace vyžaduje pomocnou ruku společností poskytujících energetické či poradenské služby a samozřejmě
i informace z první ruky od dodavatelů technických zařízení. Konference věnovaná možnostem úspor energie seznámí s konkrétními způsoby,
jak vylepšit energetickou bilanci podniku opatřeními ve výrobě a v provozu budov, a zasadí je do širšího technického a legislativního kontextu.
Těšíme se na setkání s Vámi!
& údržba průmyslového podniku září 2015 •
Účast je bezplatná na základě registrace na řízení
www.odbornecasopisy.cz
Registrovaní získají také volný vstup do areálu výstaviště v den konání konference.
17
TÉMA Z OBÁLKY
Asset management podle EFMS
Pohled Evropské federace národních společností pro údržbu na oblast asset managementu odhaluje
následující článek. Digitální rozšíření navíc představuje, jaká jsou základní doporučení pro řízení
Tomáš Hladík, LOGIO s. r. o.
zásob údržby z pohledu životního cyklu fyzických aktiv.
Integrovaná péče o majetek neboli
asset management
Integrovaná péče o majetek, tedy asset
management, jinak též řízení (fyzických)
aktiv, se zaměřuje na optimální řízení
životního cyklu majetku, tak aby byly
naplněny strategické cíle majitele – ať
již jednotlivce, firmy, nebo organizace. Majetkem (aktivy) pak můžeme
rozumět v ýrobní zařízení firmy,
kterým realizuje výrobu produktů,
flotily mobilních strojů (dopravních
prostředků, stavebních strojů apod.),
budov y, infrastrukturu (dálnice,
mosty apod.), rozsáhlé technologické
celky (elektrárny, strojovny, kotelny,
chemické výrobny) a ve výčtu bychom
mohli pokračovat. V těchto případech
se jedná o aktiva fyzická neboli hmotná
(angl. tangibles), vedle nich ale existují
aktiva nehmotná (například finančního,
intelektuálního či právního charakteru
apod.), ta však nejsou předmětem tohoto
příspěvku.
Chtělo by se říci, že aktiva mají určitou
hodnotu a vydělávají svým majitelům
peníze – alespoň je to zpravidla předpokladem jejich vytváření či pořizování.
Ale není tomu tak vždy; existují aktiva,
která mají nulovou, nebo dokonce
zápornou účetní či reálnou hodnotu,
a stejně tak aktiva, jejichž účelem
není přinášet majiteli profit (a některá
Obr. 1: Konceptuální model asset
managementu podle EFNMS
18 • září 2015
aktiva skutečně vytvářejí ztrátu,
tedy záporné cash flow). Fyzická
aktiva zpravidla podléhají stárnutí
a opotřebení (ale existují výjimky)
a jejich hodnota bývá zachycena
v rozvaze a účetně odepisována.
Evropská federace národních
společností pro údržbu (EFNMS),
jejímiž členy jsou národní společnosti pro údržbu z 22 evropských
zemí včetně české ČSPÚ, se
zabývá tématem integrované Obr. 2: Schéma klíčových pojmů ISO 55000
péče o majetek v rámci pracovní
skupiny European Asset Management normalizačního institutu PAS 55
Committee, již vede předseda Wout (Publicly Available Specification 55),
Theuws (z belgické národní společnosti která byla ve své první verzi formulopro údržbu Bemas). Podle EFNMS spo- vána již v roce 2004 a prošla podstatnou
čívá asset management v systematickém revizí v roce 2008. Text PAS 55 byl
a koordinovaném rozhodování, aktivi- zaměřen především na řízení a správu
tách a postupech, kterými organizace fyzických aktiv, nicméně je obecně
a)identifikuje existující a potenciální platný i pro aktiva jiných typů. PAS 55
formuluje 28 požadavků „dobrého“
strategická fyzická aktiva;
b)ú spěšně řídí aktiva, jejich výkon- asset managementu, které v podstatě
nost, rizika a náklady v průběhu shrnují, co by měla organizace v oblasti
jejich životního cyklu, a to se zámě- asset managementu dělat. Filozofie této
rem dosáhnout strategických cílů specifikace je postavena na známém
PDCA cyklu neustálého zlepšování.
organizace.
V roce 2009 EFNMS představila Popularita specifikace PAS 55 zejména
konceptuální model asset managementu ve Velké Británii a anglicky mluvících
(obr. 1), který vychází z klasického zemích logicky vyústila v přepracování
PDCA cyklu. V jádru modelu roze- do plnohodnotné mezinárodní normy
znáváme trojici „spojených nádob“: vydané organizací ISO.
investice, provoz a údržba (větší
investice na začátku životního
cyklu výrobního zařízení povede
k lepším provozním parametrům
a snadnější údržbě). Vnější prostředí modelu tvoří zainteresované strany, trh a zákazník, technologie, legislativa a financování.
Norma ISO 55000
Začátkem roku 2014 byla
Mezinárodní organizací pro standardizaci vydána rodina norem
ISO 55000: Asset Management.
Jako základ pro tento nový
standard posloužila již dříve Obr. 3: Vztahy mezi klíčovými prvky systému
existující specifikace britského asset managementu podle ISO 55000
Podobně jako např. známé normy
řady ISO 9000 sestává také rodina
norem ISO 55000 ze tří oddělených
standardů – první definuje terminologii,
další specifikuje požadavky na systém
řízení a poslední slouží jako návod pro
zavádění a aplikaci těchto požadavků:
•ISO 55000: Přehled, principy
a terminologie
•I S O 55 0 01: Sy s t é my ř í z e n í
– Požadavky
• ISO 55002: Systémy řízení – Směrnice
pro aplikaci ISO 55001
Hlavní nosné myšlenky, které přispěly
k popularitě PAS 55, zůstaly zachovány
i ve standardu ISO 55000:
a)řízení celého životního cyklu spravovaných aktiv;
b)jasné propojení strategických cílů
organizace se strategiemi a cíli asset
managementu;
c)řízení rizik a rozhodování s ohledem
na rizika.
Normy řady ISO 55000 jsou napsány
tak, aby byl jejich obsah použitelný
na jakákoli (i nefyzická) aktiva.
Terminologie a formulace v textu jsou
obecnější, nicméně právě pro fyzická
aktiva jsou požadavky norem nejlépe
aplikovatelné. Schéma základních
pojmů norem řady ISO 55000 je uvedeno na obrázku 2.
Obrázek 3 graf icky zobrazuje
vztahy mezi klíčovými prvky systému
asset managementu podle normy
ISO 55000:2014.
Životní cyklus fyzických aktiv
Řízení životního cyklu aktiv je
podstatou asset managementu a je
také nedílnou součástí standardů řady
ISO 55000. Fyzická aktiva (například
výrobní zařízení) procházejí typickými
fázemi svého životního cyklu: pořízením, instalací, provozem, údržbou,
obnovou a likvidací. Příklad životního
cyklu fyzických aktiv je schematicky
znázorněn na obr. 4.
Pro majitele může „život“ aktiv
začínat jejich pořízením – nákupem.
V některých případech předchází této
fázi i tvorba koncepce, návrh a vývoj
pořizovaného zařízení. Po nákupu
následuje fáze instalace neboli přípravy
a uvedení zařízení do provozu. Ve fázi
provozu očekává majitel tvorbu výnosu
z provozu stroje. Efektivní provoz zařízení se neobejde bez údržby – údržba
vytváří hodnotu. Pokud zařízení
dosáhne určitého provozního stáří, kdy
již další provoz není možný nebo není
efektivní, je nutné provést obnovu zařízení. Životní cyklus pak končí likvidací Obr. 4: Životní cyklus fyzických aktiv
v okamžiku, kdy se majitel rozhodne
zařízení již nadále nepoužívat.
likvidace (recyklovatelnost, další využití
Jediným stadiem životního cyklu, kdy materiálů apod.).
Za povšimnutí stojí také to, že Kari
zařízení vytváří pozitivní cash flow, je
provoz. Ostatní fáze představují inves- Komonen neodděluje fáze provozu
tice a náklady. Existuje však vztah mezi a údržby – a je to tak správně, protože
náklady, jež jsou vynaloženy ve fázích efektivní provoz zařízení bez kvapořízení, instalace, údržby a obnovy, litní údržby v principu není možný.
a výnosy ve fázi provozu stroje. Nevhodné Management či vlastníci výrobních
šetření ve fázi pořízení – počáteční zařízení někdy vnímají údržbu spíše
investice do zařízení – se nevyhnutelně jako nákladové břemeno a provoz
vrátí v podobě špatných provozních para- zařízení jako možnost vytvářet zisk.
metrů, zhoršené udržovatelnosti stroje, Z tohoto pohledu je provoz hodnocen
vyšších nákladů na instalaci, obnovu jako činnost žádoucí, zatímco údržba
je aktivitou nežádoucí. Tento pohled ale
i likvidaci zařízení.
Předseda European Asset Management jistě není vhodný, není totiž možné odtrCommittee (EAMC) při EFNMS hávat provoz zařízení od jeho údržby.
Kari Komonen zdůrazňuje rozdělení
životního cyklu fyzických aktiv na dvě Tento text prezentuje komplexní pohled
důležité (a svou podstatou odlišné) části: na asset management podle EFNMS.
část investice a část využití (obr. 3). Je Verze na www. udrzbapodniku.cz dále
zřejmé – a praxí ověřené – že efektivně obsahují druhou část pojednávající
vynaložená vyšší investice do návrhu, o řízení náhradních dílů v průběhu
vývoje, výroby a instalace zařízení se životního cyklu aktiv.
vrátí ve fázi využití
zařízení ve formě
lepších provozních
parametrů (výkonnost, produktivita,
OEE apod.), v lepší
udržovatelnosti
(snazší údržba,
nižší náklady
na údržbu a menší
prostoje způsobené
údržbou), v levnější a jednodušší
obnově zařízení
a nakonec i ve fázi Obr. 5: Životní cyklus fyzických aktiv podle EAMC EFNMS
Hledáme obchodního inženýra pro rozvoj aplikací
a obchodu v oboru ultrazvukové diagnostiky.
Nabídky zasílejte na [email protected]
TÉMA Z OBÁLKY
V údržbě je obtížné hledat optimální balanc
mezi vynaloženými prostředky a jejich návratností
Není velkým tajemstvím, že oblast automotive byla, je a bezesporu také bude pro český průmysl jednou
z hlavních priorit. Stejně jako v jiných oborech průmyslové výroby, tak i v údržbě často překračuje stín
tuzemské praxe. Role údržbáře v automobilovém průmyslu je správně vnímána jako klíčová. Rád je
za to bezesporu také Zdeněk Bejda, manažer údržby svařovny v Toyota Peugeot Citroën Automobile
(TPCA), který se s námi zamyslel nad postavením údržby v podnikové hierarchii.
Lukáš Smelík
Řízení & údržba průmyslového
podniku
Jak byste vlastními slovy zhodnotil pozici
údržby ve společnosti TPCA?
Údržba je služba zajišťující pro výrobu
TPCA bezproblémový a bezpečný chod
zařízení. Vyžaduje úzkou spolupráci všech
úseků, ať je to sama údržba, či výroba, nebo
inženýring.
Všeobecně lze říct, že právě automobilky
mají k údržbě patřičnou úctu. Čím si to
vysvětlujete? Je to tím, že při sériové výrobě
jsou rychleji vidět škody, které nesystematická
údržba může způsobit?
Konzistentní výroba v krátkém takt timu
s minimálními „buffery“ mezi jednotlivými
linkami je velice citlivá na jakékoli zastavení,
které se okamžitě projeví na výsledné produkci. Nároky kladené na údržbu jsou proto
vysoké a s nimi souvisí i její vnímání v rámci
celé automobilky.
Jsou také patrné vlivy v nadnárodním pojetí?
Naše výrobní technologie je postavena
na bázi koncernu Toyota, proto i naše
spolupráce a sdílení informací napříč jednotlivými závody této značky je na vysoké
úrovni. Za zmínku určitě stojí také pravidelné
setkávání zástupců údržeb EMC (evropských
výrobních závodů).
V čem tkví největší přínos údržby pro TPCA?
Údržba s minimálními investičními
náklady zachovává zařízení ve stoprocentním
stavu i vzhledem k tomu, že do současnosti již
bylo v TPCA vyrobeno více než 2,67 milionu
vozů. Díky standardizaci PM (permanentní
údržby) a rychlé reaktivní údržbě dosahujeme vynikající vytíženosti linky LA (line
availability).
Vzpomněl byste si na situaci, kdy údržba
doslova zachránila den?
Naše aktivity jsou nastaveny tak, aby se
minimalizovalo jakékoli zastavení linky.
Každé zastavení zařízení trvající déle než
dvacet minut je proto detailně analyzováno.
Díky úsilí všech zainteresovaných pracovníků
jsou naše dlouhodobá zastavení minimální.
Při posledním podobném zastavení jsme
dokázali díky rychlému a bezpečnému zásahu
všech složek údržby obnovit provoz daleko
dříve, než by tomu bylo, kdyby se problém
řešil dodavatelsky.
Kde spatřujete slabiny a naopak silné
stránky v programu údržby?
Silné stránky jsou bezesporu v reaktivní
údržbě i našem systému PM. Stále je ale
prostor pro zlepšování v oblastech analýzy
příčin poruch a návrhu trvalých opatření.
Jakou pozornost věnujete školení údržby?
Odborná znalost údržbářů a s ní spojená
školení jsou jednou ze zásadních priorit naší
údržby. Proto právě údržbě věnujeme velkou
pozornost. Důležitá je nejen její teoretická
část, kde provádíme pravidelná školení a testy
pracovníků údržby, ale především praktická
část. V této oblasti je stále co zlepšovat především v osobní zodpovědnosti samotných
20 • září 2015
údržbářů a jejich vedoucích. V posledním
roce jsme také díky pomoci z fondů Evropské
unie zvyšovali odbornost našich údržbářů
a realizovali celkem sedmnáct vzdělávacích
kurzů zaměřených na pracovníky údržby
ze všech provozů TPCA. Naši údržbáři mají
navíc možnost vzdělávat se i v zahraničí.
Jak byste rádi roli údržby rozšiřovali, případně přenášeli na další pracovníky, například
na operátory?
Úd r žba prováděná oper átorem
(TPM – Total Productive Maintenance) je jednou ze standardních aktivit v TPCA. Snažíme
se v rámci našich možností zapojovat do péče
o zařízení všechny pracovníky výroby. Oni
jsou totiž nejblíže zařízení, a proto dokážou
odhalit jakoukoli abnormalitu nejdříve.
Jsou některé činnosti, které v rámci údržby
outsourcujete?
Protože většina naší technologie pochází
z Japonska, jsou naši údržbáři jediní na českém trhu, kteří jsou schopni zajišťovat servis
našeho zařízení. Outsourcing proto využíváme jen u specifických činností.
Kolik údržbářů pracuje ve vašem týmu
a kolik byste jich ideálně ještě potřebovali?
Údržba svařovny čítá v současnosti pět
desítek pracovníků, což považuji při současném přechodu na dvousměnný režim výroby
našich automobilů za optimální.
Které trendy sektoru údržby (u vás i všeobecně) dle vašeho mínění nyní ovlivňují její
aktuální podobu?
Všeobecně lze říci, že na údržbu, stejně
jako na všechny ostatní části výroby dopadá
neustávající tlak na efektivitu nákladů, přičemž v oblasti údržby je asi nejvíce obtížné
hledat optimální balanc mezi vynaloženými
prostředky a jejich návratností.
Jak celkově hodnotíte úroveň údržby a její
roli v českém průmyslovém prostředí?
Nemohu příliš hodnotit roli údržby v celém
českém průmyslu, ale mám pocit, že na rozdíl
od TPCA je údržba v mnoha jiných závodech
v Česku v roli popelky a její role je upozaďována na úkor okamžitých ekonomických
výsledků.
15. MEZINÁRODNÍ VELETRH STROJÍRENSKÝCH TECHNOLOGIÍ
6 veletrhů
1místo
SOUBĚŽNĚ PROBÍHAJÍCÍ VELETRHY
FOR ENERGO | FOR LOGISTIC | FOR 3D | FOR TRANSPORT | FOR INFOSYS
www.forindustry.cz
19. – 22. 4. 2016
září 2015 • 21
TÉMA Z OBÁLKY
SKF a Asset management:
Sledujte celý životní cyklus zařízení
Průmyslové podniky na celém světě chápou, že účinná správa provozních prostředků v průběhu celého
životního cyklu může snížit celkové náklady na vlastnictví a přinést tak velkou hodnotu.
SKF se touto problematikou dlouhodobě zabývá a využívá přitom svých jedinečných a rozsáhlých
znalostí v oblasti rotačních ložisek, těsnění, maziv, zařízení pro lineární pohyb, mechatroniky,
mazacích systémů a široké škály servisních služeb.
Ing. Jan Klement
SKF CZ, a. s.
Obrázek 1: Systém
řízení životního cyklu
SKF zahrnuje celou
řadu expertních služeb,
školení a výrobků, které
zamezí neplánovaným
odstávkám a umožní včas
uvést do provozu nové či
náhradní strojní zařízení.
22 • září 2015
Snížení nákladů systémem řízení životního
cyklu
SKF systém řízení životního cyklu výrobků
je osvědčený způsob, jak zvýšit produktivitu
na maximum a současně co nejvíce omezit
celkové náklady na vlastnictví strojního
zařízení. Tento systém je realizován ve všech
etapách životního cyklu, od specifikace
a konstrukce přes provoz a údržbu, případně renovaci, až po likvidaci, respektive
recyklaci. SKF se při snaze pomoci svým
zákazníkům optimalizovat produktivitu
strojních zařízení a zvyšovat jejich efektivitu
opírá o více než stoleté zkušenosti v oblasti
výzkumu a inovací ložisek, o zkušenosti
v oblasti aplikací ložisek a o odborné znalosti
v mnoha průmyslových oblastech, ať už se
jedná o prvovýrobce zařízení, nebo o koncové uživatele zařízení, či o zákazníky, kteří
působí na trhu pozáručních oprav.
Nesprávná montáž může zkrátit životnost
strojního zařízení, nepříznivě ovlivnit kvalitu
výrobku a výrazně zvýšit náklady na údržbu.
SKF systém řízení životního cyklu
zahrnuje celou řadu expertních
služeb, školení a výrobků, které
zamezí neplánovaným odstávkám
a umožní včas uvést do provozu
nové či náhradní strojní zařízení.
SKF může pomoci nejen stroj
správně nastavit po mechanické
stránce tak, aby byl zajištěn jeho
optimální chod, ale také validovat
stav stroje po provedené montáži
a ustavení na základě kontroly
provozních parametrů a specifikací výrobce. Pro výrobce
zařízení představuje tato validace
základního stavu důležitý záznam
v okamžiku uvádění do provozu.
Pracovníci obsluhy pak mohou
využívat tento základní stav jako
referenční v průběhu celé životnosti stroje.
Využití správných řešení pro zlepšení
produktivity ve správnou dobu
Na základě shromážděných správných dat
a jejich analýzy může SKF pomoci stanovit
potřebné činnosti prováděné v rámci údržby.
Využití osvědčené metodiky, nazvané optimalizace efektivity výrobních prostředků
(Asset Efficiency Optimization – AEO),
usnadňuje stanovit a zavést správný přístup
k údržbě: reaktivní, preventivní, prediktivní
nebo proaktivní.
Údržba zaměřená na produktivitu
Údržba zaměřená na produ ktiv itu
(TPM – Total Productive Maintenance)
je japonská filozofie využívaná v mnoha
odvětvích průmyslu. Snaží se integrovat
údržbu zařízení do výrobního procesu
s cílem eliminovat odpady nebo ztráty
při výrobě produktů s vysokou kvalitou.
V případě nepřetržité výroby, kde nejsou
žádné plánované prostoje, je cílem zvyšovat
celkovou efektivitu a maximálně snížit míru
pravděpodobnosti selhání zařízení.
SKF pomocí kombinace kontroly, optimalizované strategie údržby a TPM pomáhá
průmyslovým podnikům ve snižování
pravděpodobnosti selhání a poškození zařízení, snižování ztrát, zvýšení spolehlivosti
strojů, snížení celkových nákladů na údržbu.
Soustředí se na preventivní, prediktivní
a proaktivní údržbu v místech, kde tato snaha
přináší nejvíce užitku tím, že eliminuje ztráty
a vyvíjí zcela průkazný základ pro program
maximálně efektivní údržby. Tento proces se
potom stává „živým programem“ a program
údržby tak lze průběžně dále zlepšovat.
Optimalizace efektivnosti výrobních
prostředků
Metodologie optimalizace efektivnosti
v ýrobních prostředků (AEO – Asset
Efficiency Optimization) SKF propojuje rozsáhlé znalosti, široké průmyslové zkušenosti
a konzultační služby v globálním měřítku
s produkty SKF a technologiemi světové
kvality. A výsledek? Jasné pochopení ekonomických cílů zákazníků propojené s unikátní
schopností nabídnout jedinečná řešení, která
přinášejí opravdovou hodnotu.
Využití AEO pro rychlejší návratnost investic
SKF s výrobními podniky spolupracuje
na určení těch oblastí, na které je potřeba
se zaměřit pro dosažení rychlejší návratnosti
jejich investic. Program optimalizace efektivnosti výrobních prostředků (AEO – Asset
Efficiency Optimization) vytvořený podle
konkrétních potřeb může obsahovat vše,
od školení a přehledu strategie údržby
přes proaktivní spolehlivostní údržbu
(PRM – Proactive Reliability Maintenance)
až po plně integrovaná řešení údržby
(IMS – Integrated Maintenance Solutions),
v nichž se využívají znalosti výrobního podniku. Rozsáhlé znalosti SKF v oblasti údržby
strojů a efektivnosti provozu mohou mimo
jiné pomoci snížit spotřebu energie a zlepšit
tak udržitelný rozvoj podniku.
Definice a měření úspěchu
Součástí této fáze je hodnocení pracovních aktivit a definování parametrů,
pomocí kterých bude měřen úspěch. Klíčem
k úspěchu je identifikování nejkritičtějších
výrobních procesů a prostředků a následný
přesun od korektivní strategie ke strategii
prediktivní a proaktivní údržby. Je důležité
rozhodnout o ideální strategii údržby pro
každý výrobní prostředek, včetně četnosti,
typu a kombinace bezdemontážní diagnostiky a pravidelných inspekcí. Tímto se odhalí
důvody selhání a eliminují se problémy, jež
se opakují.
integrace informací. Díky tomu mohou
být problémy zjištěny dříve, než se
nahromadí jejich důsledky.
Pro bezdemontážní diagnostiku
je v nabídce SKF široké spektrum
produktů, služeb a řešení, včetně
služeb vzdálené diagnostiky. To pro
zákazníky znamená rychlý rozjezd
a nižší vlastní investice do speciálních
technologií a dovedností k využití bezdemontážní diagnostiky světové úrovně
s podporou neustále aktualizovaných technologií a znalostí, které jsou poskytovány
jako služba na bázi kontraktu.
SKF analýza potřeb zákazníků
Nejdříve je samozřejmě nutné zjistit,
v jaké situaci se správa výrobních zařízení
firmy nachází a kam je účelné a ekonomicky
obhajitelné ji dostat.
SKF analýza potřeb zákazníka (Customer
Needs Analysis – CNA) začíná dotazníkem
se čtyřiceti otázkami, který poskytne rychlou
představu o tom, v jakém stavu „vyzrálosti“
se údržba v daném podniku nachází. Tato
analýza se provádí za účasti klíčových
manažerů výrobního podniku a specialisty
(případně specialistů) SKF.
SKF také bere v úvahu některé další
specifické aspekty týkající se údržby a spolehlivosti v daném průmyslovém odvětví.
Díky tomu dokáže nabídnout analýzu, která
bude připravena přímo na míru konkrétnímu
výrobnímu podniku, a poskytuje tím i určité
porovnání s celosvětovým průměrem
v daném průmyslovém odvětví.
Obrázek 2: SKF analýza
potřeb zákazníků CNA
(Customer Needs Analysis)
srovnává získaná data
s kritérii nastavenými
v konkrétním průmyslovém
oboru celosvětově.
Obrázek 3: SKF Microlog
přístroje využívané pro
měření vibrací, sběr
a vyhodnocování dat.
Zjištění výkonnosti výrobních prostředků
Použitím pokročilých diagnostických
nástrojů, které jsou napojeny na systém
řízení údržby ve výrobním závodě, SKF zjistí,
doporučí a případně může i provést kontroly
založené na strategii vycházející z ekonomických cílů závodu. Proces rozhodování
je optimalizovaný pomocí celopodnikové
ÚDRŽBA JAKO CENNÝ NÁSTROJ
17. září, BRNO – VÝSTAVIŠTĚ (MSV)
Čtvrtý ročník semináře seznámí účastníky s řadou užitečných
nástrojů, jak udělat z údržby ziskové středisko. Podtitul pro rok
2015: Cesta k Asset Managementu.
ELEKTROTECHNIKA
MVP12 Steel – 100% čisté, dokonale hygienické
Rozbočovače z korozivzdorné oceli se stupněm krytí IP69K otevírají distribuovaným elektrickým
rozvodům cestu do potravinářského průmyslu.
V
eškeré komponenty strojů a zařízení používaných v potravinářství
musí být možné snadno čistit. Nové
rozbočovače MVP12 Steel jsou proto
vyrobeny z velmi kvalitní korozivzdorné
oceli. Představujeme ideální způsob, jak
na potravinářské stroje a zařízení dostat
distribuované elektrické rozvody.
Pokud jde o čistotu používaných zařízení a jejich odolnost proti korozi, nejsou
v potravinářském průmyslu možné žádné
kompromisy. Nečistota musí jít snadno
odstranit, zařízení se omývají tlakovou vodou
s přídavkem agresivních čisticích prostředků.
Z materiálů se tudíž upřednostňuje korozivzdorná ocel. Rozbočovače MVP12 Steel
od společnosti Murrelektronik se vyznačují
uzavřeným pouzdrem a závity z nerezové
oceli V4A, tím je zajištěn stupeň krytí IP69K.
Nezáleží na tom, zda čistíte, oplachujete nebo
dezinfikujete – rozbočovače MVP12 Steel
budou stále spolehlivě plnit svůj úkol.
Redukce instalačních nákladů
Před příchodem rozbočovače MVP12 Steel
muselo být po stroji nebo zařízení vedeno
mnoho jednotlivých kabelů, což při požadavcích na čistotu v potravinářských provozech
může být velmi složitý úkol. Nyní je až osm
24 • září 2015
jednotlivých kabelů nahrazeno jedním sdruženým. To znamená menší náklady na materiál,
méně práce při instalaci kabeláže a úsporu
místa. K tomu pak nejsou třeba skříňky
se svorkovnicemi rozmístěné po zařízení.
MVP12 Steel se instaluje na vhodné místo
na stroji tak, aby délky kabelů spojujících jeho
osm portů s odpovídajícími snímači a akčními
členy byly co možná nejmenší.
Chyby najít, ne hledat
LED signalizace přímo u portů zjednodušuje
řešení problémů. Na rozdíl od svorkovnic není
potřeba kontrolovat jeden spoj po druhém,
chyby jsou ihned viditelné. Nemusíte ztrácet
čas s jejich vyhledáváním, ale naopak, můžete
je okamžitě řešit a díky tomu výrazně zkrátíte
servisní zásah.
Zdatný v týmu!
K rozbočovačům MVP12 Steel nabízí společnost Murrelektronik nezničitelné celokovové konektory M12 Steel z nerezové oceli.
Rozbočovače a konektory tak společně vytváří
kompaktní odolné řešení, které se dokonale
uplatní v potravinářském průmyslu.
Pro více informací navštivte
www.murrelektronik.cz.
Zveme Vás k účasti na 24. ročníku mezinárodního veletrhu elektrotechniky,
elektroniky, automatizace, komunikace, osvětlení a zabezpečení
2016
Již 24 let prostor pro Vaše:
INOVACE
TECHNOLOGIE
KONTRAKTY
15. - 18. 3. 2016
VÝSTAVIŠTE BRNO
www.amper.cz
pořádá
STROJNÍINŽENÝRSTVÍ
Pneumatické systémy:
10 způsobů, jak ušetřit energii
Hospodařte s tlakem, odhalte úniky a vybudujte účinný systém sestávající ze zařízení a z lidí.
E
Mike Guelker
Festo
Obrázek 1: Technik
používá speciální zařízení
na detekci zvuku, které
je schopno odhalit úniky
stlačeného vzduchu
na stroji. Komplexní
studie provedená
společností Festo ukázala,
že odstranění netěsností
a úniků na stroji vede
ke snížení spotřeby
energie v průměru o 12 %.
Všechny obrázky poskytla
společnost Festo.
26 • září 2015
lektromotor y jsou skutečný mi
energetickými žrouty stojícími mezi
vysokými účty za energii dneška
a levnou energií zítřka. Podle Mezinárodní
energetické agentury (IEA) patří elektrické
motory a pohony (souhrnně uváděné pod
zkratkou EMDS – Electric Motors and Drive
Systems) mezi největší jednotlivé koncové
uživatele elektřiny, což představuje více než
40 % celosvětové spotřeby elektrické energie. Agentura uvádí, že 32 % spotřeby všech
používaných EMDS jde na vrub kompresorů.
Kompresory, z nichž mnohé vyrábějí stlačený
vzduch v rámci pneumatických systémů, pracují v průměru pouze s 5–10% účinností, což
nabízí obrovský potenciál pro úspory energie.
Podle zprávy IEA o energetické účinnosti
zařízení poháněných motorem byl v rámci
EMDS nalezen obrovský, dosud nevyužitý
potenciál energetické účinnosti. Přibližně
25 % spotřebované elektrické energie pro
napájení EMDS by mohlo být efektivně ušetřeno, jestliže by se snížila celková globální
poptávka elektrické energie o 10 %.
Fraunhoferův institut v bavorském
Mnichově odhaduje, že každý výrobní stroj
nabízí výrobcům možnost uspořit až 15 %
energie.
Jeden globální výrobce potravin požádal
společnost Festo, aby s ním spolupracovala
na jednom z velkých podnikových zařízení,
provedla audit systému stlačeného vzduchu
a určila způsoby, jak snížit spotřebu energie
a množství uhlíkových emisí v souvislosti
s náklady na stlačený vzduch. Společnost
Festo za měři la
své úsilí na nalezení a odstranění
netěsností z celého
systému stlačeného
vzduchu podniku.
Náklady podniku
na energii potřebnou
na výrobu stlačeného vzduchu klesly
o 10 % poté, co došlo
k odstranění zjištěných netěsností.
Obrázek 2: Každá oblast systému stlačeného
vzduchu nabízí potenciál pro snížení spotřeby
energie a snížení emisí skleníkových plynů.
Tento kruhový diagram ukazuje možnost, jak
dosáhnout průměrných potenciálních úspor
na jednotlivou oblast.
Pomocí environmentální kalkulačky technici odhadli, že odstranění zjištěných netěsností přispělo ke snížení emisí CO2 o 160 tun.
Podobné opatření zavedené v jednom podniku
v Nizozemsku vyneslo 8% snížení nákladů
na výrobu stlačeného vzduchu.
Z praxe můžeme uvést další příklady. Jeden
zákazník společnosti Festo nahradil vývěvu
v hodnotě 1 700 USD dvěma vakuovými tryskami v ceně 104 USD za jeden stroj. Náklady
na stlačený vzduch u této aplikace klesly
o 20 % a roční náklady na údržbu ve výši
130 USD byly eliminovány. Další zákazník
jednoduše zmenšil průměr potrubí u jednoho
stroje a díky tomuto zásahu se spotřeba energie snížila o 25 %.
Existuje mnoho možností, jak významným
způsobem snížit náklady na energii v rámci
systémů stlačeného vzduchu, včetně uhlíkových emisí pro zlepšení udržitelnosti.
Dále v textu uvádíme 10 tipů, jak dosáhnout snížení spotřeby energie prostřednictvím řádného využití pneumatického
systému:
Tip 1: Stanovte základní úroveň spotřeby
stlačeného vzduchu včetně nákladů
Pneumatický systém v podniku se skládá
z řetězce funkcí, počínaje výrobou stlačeného
vzduchu, přípravou vzduchu, distribuční soustavou a konče aplikacemi stlačeného vzduchu
na různých strojích. Každou z těchto funkcí
je zapotřebí vyhodnotit, abychom věděli, jak
jsme na tom v současné době, tzn. stanovit
základní úroveň a posléze rozumně vyhodnotit, ve kterých oblastech povedou nákladově
efektivní a racionální opatření ke snížení
spotřeby energie a emisí uhlíku.
Tip 2: Snižte tlakové ztráty v distribučním
systému
Existují kroky, jež může podnikový personál podniknout a které okamžitě přispějí
ke snížení spotřeby energie. Například každý
90° oblouk v podnikovém rozvodu stlačeného vzduchu snižuje tlak. Konektory Y,
které mají menší vliv na tlakovou ztrátu,
jsou lepší volbou. Personál údržby by měl
projít celou trasu stlačeného vzduchu a najít
způsoby, jak se vyhnout použití 90° oblouků.
Díky účinnější distribuci může být možné
snížit výkon kompresoru o jeden bar, což
jistě povede k dosažení významných úspor.
aplikací dosaženo v průměru 15% snížení
spotřeby energie.
Tip 4: Snižte množství úniků
Podnik může zakoupit zvukové detekční
(odposlouchávací) zařízení speciálně navržené k vyhledávání netěsností. Personál
údržby si nasadí sluchátka, vezme dlouhou
tyč se snímačem a prochází nad strojem,
rozvodným potrubím nebo uzlem; případný
únik stlačeného vzduchu pak slyší jako
hlasité syčení. Odstraněním netěsností lze
dosáhnout snížení spotřeby energie v průměru o 12 %.
Tip 5: Vypínejte napájení během doby
nečinnosti stroje
V případě, že podnik funguje na jednosměnný provoz, vypněte systém stlačeného
Obrázek 3: Čtyři klíčové
oblasti pneumatického
systému v podniku jsou
tvořeny generováním
stlačeného vzduchu,
přípravou stlačeného
vzduchu, rozvody
stlačeného vzduchu
a aplikacemi využívajícími
stlačený vzduch.
Tip 3: Snižte tlak na vašem stroji
Personál údržby může snížit tlak vzduchu jak na stroji, tak i na procesní úrovni.
Snížení tlaku ze šesti na pět barů nebude mít
u většiny zařízení vliv na jejich výkon, ale
výrazným způsobem se tímto krokem sníží
spotřeba energie. Snížením tlaku vzduchu
u stroje o jeden bar bylo u šesti různých
SONOTEC s. r. o. Vám nabízí nástroje k úsporám nákladů na energie.
Šetřit můžete okamžitě!
20–50% úspora spotřeby tlakového vzduchu
v důsledku kontroly netěsnosti a systémových zlepšení
dosažených:
– detektory netěsností SONAPHONE
– průtokoměry SONOAIR
SONOTEC s. r. o.
Absolonova 826/49
624 00 Brno
tel.: +420 541 223 211
řízení & údržba průmyslového podniku e-mail:
září 2015
• 27
[email protected]
www.sonotec.cz
Tlakový vzduch je nejdražší energie,
kontrola spotřeby ochrání Váš zisk!
STROJNÍ INŽENÝRSTVÍ
Přidání tlakového, diferenčního
a průtokového čidla do stroje může
přispět ke zvýšení účinnosti stroje tím,
že monitoruje jeho vlastnosti a v případě
jakýchkoli změn upozorňuje operátory
na odchylku od předem specifikovaných
podmínek, např. vysoký tlak vzduchu
nebo nízký průtok vzduchu, přičemž
oba ukazatele mohou naznačovat netěsnost v systému.
Obrázek 4: Zkrácením
délek potrubí a zmenšením
průměrů jsme jednoduše
schopni snížit spotřebu
energie na výrobu
stlačeného vzduchu.
Sloupcový graf zobrazuje
příklad ročních úspor
u 10 upínacích válců,
zkrátíme-li délky trubek
z 15 m na 8 m, respektive
na 3 m. Graf rovněž ilustruje
relativní spotřebu vzduchu
u potrubí s rozdílnými
průměry a tloušťkami stěn
1,00, 1,25 a 1,50 mm.
vzduchu po každém ukončení pracovní
směny. Myslete na to, jako by šlo o vypínání
světel při odchodu z místnosti. Bylo zjištěno,
že vypnutí zdroje napájení v systému stlačeného vzduchu během třetí směny dokáže
snížit spotřebu energie o celých 8 %.
Tip 6: V případě potřeby začleňte okruhy
na úsporu vzduchu
Vakuum je důležitým nástrojem při manipulaci s materiálem. Vakuum je obvykle
vytvořeno pomocí proudu vzduchu přes
Venturiho trubici. Jedná se o proces, který
spotřebovává vzduch. Chcete-li, aby generování vakua bylo účinnější, začleňte okruh
úspory vzduchu. Tyto okruhy vypínají tlak
vzduchu, když je dosaženo požadované
úrovně vakua. Úspory se pohybují mezi
13 až 14 %. Dalších úspor lze dosáhnout
nahrazením nákladného vakuového čerpadla
za méně nákladné vakuové trysky.
Tip 7: Optimalizujte potrubní systémy
Zvažte, zda by v případě změny potrubních
systémů, tj. délek a průměrů, bylo dosaženo
úspor. Dlouhá potrubí by měla být nahrazena krátkými, kdekoli je to jen možné.
Malé vnitřní průměry nahraďte správnými
rozměry trubek a hadic; vyměňte úzké trubkové oblouky a rovněž odstraňte zbytečné
redukce, ventily a konektory.
Všude tam, kde je to možné, by potrubí
se slepými rameny mělo být nahrazeno
uzavřeným okružním tlakovým potrubím.
Jedním z hlavních zlepšení v pneumatických
systémech v posledních několika letech je
ventilový terminál, který umožňuje, aby
ventily byly umístěny blíže k pohonům, díky
čemuž se zkracuje délka potrubí.
Tip 8: Přidejte čidla do strojů a procesů,
které vykazují vysokou spotřebu
28 • září 2015
Tip 9: Zapojte výrobce OEM do návrhu
energeticky účinnějších strojů
Všechny návrhy na úspory energie,
které jsme dosud uváděli, zahrnovaly již
nainstalované systémy. Výrobce OEM
musí zajistit, aby nové zařízení, které vám
dodává, bylo maximálně energeticky účinné.
Návrh na konstrukci stroje a optimalizaci procesu by měl vždy začít simulací
pneumatických prvků. Přední dodavatelé
pneumatických systémů nabízejí software
určený pro dimenzování, který podporuje
účinnost pomocí simulace. Díky správnému
dimenzování můžeme dosáhnout přibližně
o 40 % nižší spotřeby stlačeného vzduchu
a v průměru 10% snížení pořizovací ceny.
Tip 10: Úspory energie začínají na úrovni
vedení společnosti a zahrnují pracovníky
napříč všemi odděleními
Kroky vedoucí k úsporám energie musejí
přicházet z nejvyšší úrovně společnosti.
Jedině tehdy je šance, že budou překonány
bariéry mezi různými odděleními a všechny
složky společnosti se aktivně zapojí do činností směřujících k dosažení společného
cíle, jímž je snížení spotřeby energie. Může
existovat několik nadšenců a znalců dané
problematiky z řad středního managementu,
kteří se budou snažit ostatní rozhoupat, ale je
na vedení, aby jim poskytlo mandát a jasnou
vizi.
Organizace, které usilují o dosažení vyšší
účinnosti svých systémů, zakládají motivované týmy, jež sdružují pracovníky ze všech
oddělení, kteří společně pracují na způsobech
snížení spotřeby energie. V týmu by měli
být členové z oddělení nákupu, konstrukce,
prodeje, výroby, údržby, logistiky a řízení
jakosti.
Mike Guelker je produktový manažer ve společnosti Festo Corporation.
Plné znění tohoto článku naleznete v archivu
na www.udrzbapodniku.cz.
TECHN
OLOGY
INSIDE
P O W E R
TRANSMISSION
B E L T S
The body is the perfect engine, where
millions of different movements are
brought to life relentlessly, with total
synchrony,
transmitting
perfect
and modular strength and power.
Megadyne is inspired by this endlessly
complex model in order to plan,
engineer and produce ideal transmission
for
every industrial application.
TIMING BELTS
www.megadynegroup.com
V - BELTS
CONVEYORS
Pneumatické systémy:
TOP 10 způsobů, jak ušetřit energii
Tlakový vzduch je pro své bezkonkurenční užitné vlastnosti široce používaný v průmyslu. Lze říci,
že bez tlakového vzduchu není myslitelná současná úroveň produktivity výroby a pro některé aplikace
je tlakový vzduch zcela nenahraditelný. Možná právě pro jeho nenahraditelnost se přehlíží skutečnost,
že tlakový vzduch je nejdražší energií používanou v průmyslu.
Nesystémový přístup
Nedostatečnou pozornost, která se této
oblasti věnuje, podporuje fakt, že správa
tlakového vzduchu od výroby po spotřebu
není v kompetenci jednoho, ale hned několika oddělení (energetika & údržba & správa
budov). Pohled na tlakový vzduch pak bývá
často zúžen pouze na fázi jeho výroby, tj.
na zajištění dostatečného množství vzduchu
požadované kvality, a přitom se zapomíná
na to, že jde o systémové médium, kde každá
změna jedné části systému má vliv na celek.
Pouze systémový přístup je klíčem k optimalizaci nákladů! Jako příklad nesystémového přístupu lze uvést někdy až zbytečný
důraz na účinnost kompresorů a současné
opomíjení stavu distribuční soustavy, která
se v průběhu mnoha let používání často
radikálně a živelně mění.
Martin Dostalík
Sonotec
pravidla pro systematickou kontrolu a opravu
netěsností.
Kontrola ztrát netěsnostmi
Obr. 2: Detekce netěsností tlakového vzduchu přístroji SONAPHONE
3. Uzavření nepoužívaných potrubí
Ujistěte se, že vzduch neproudí tam, kde
jej není potřeba; i stojící stroj může spotřebovávat energii! Investice do jednoduchého
manuálního ventilu pro uzavírání nepoužívaných sekcí se vrátí okamžitě.
TOP 10 úspor energie v oblasti tlakového
vzduchu
1. Měření průtoku
Pro každé správné rozhodnutí je klíčové
mít informace! Měřením průtoku tlakového
vzduchu zjistíte nejen vaši aktuální spotřebu,
ale i skutečnou potřebu. Měření průtoku
přesně určí, kam a kolik je dodáváno, jaký
je časový profil spotřeby a konečně jaké
jsou skutečné ztráty. Trvalý monitoring
průtoku vám pak umožní okamžitě reagovat
na nenadálý nárůst spotřeby (prasklá hadice,
neuzavřený ventil atd.).
2. Kontrola ztrát
netěsnostmi
Nezávislá měření
potvrzují, že ve většině instalací uniká Optimalizace potrubí a uzavírání sekcí
Obr. 3: Optimalizace potrubí a uzavírání sekcí
netěsnostmi 20–40 %
4. Snížení tlaku vyráběného vzduchu
tlakového vzduchu.
Každý bar navíc znamená o 7 % vyšší spoPrav idel nou úd ržbou lze držet ztráty třebu kompresorů. Používejte proto vhodně
na úrovni 5–10 %. navržené vzdušníky a tlakové regulátory.
Zaveďte proto jasná Omezením tlakových ztrát v soustavě je

Průtokoměry tlakového
vzduchu


30 • září 2015
Obr. 1: Průtokoměry tlakového vzduchu SONOAIR

7% úspor (snížení
tlaku o 1 bar)
Kompresor
kW / rok
energie / rok
75 kW
600.000
1.800.000,- Kč
126.000,- Kč
250 kW
2.000.000
6.000.000,- Kč
420.000,- Kč
750 kW
6.000.000
18.000.000,- Kč
1.260.000,- Kč
Snížení tlaku vzduchu
Obr. možné
5: Snížení
tlaku vyráběného
vzduchu
snížit výstupní
tlak kompresorů
a tím
dosáhnout výrazných úspor spotřeby energie.
5. Ke kompresi chladný vzduch
Kompresor jako stroj přeměňuje 80 %
dodané energie na teplo! Teplota vzduchu
v kompresorovně proto roste, zatímco účinnost kompresoru nasávajícího teplý vzduch
klesá. Snížení teploty nasávaného vzduchu
o 3 °C znamená úsporu 1 % vstupní energie.
Zajistěte, aby nasávaný vzduch kompresorů
byl co nejchladnější.
6. Optimalizace řídicího systému
Projděte si časov ý prof il spotřeby
a na základě výsledků optimalizujte řídicí
systém kompresorů. Elektrická spotřeba
kompresoru v režimu bez zátěže činí 20–30 %
spotřeby režimu se zátěží. Řízení kompresoru
založené na přepínání režimů je považováno
za efektivní až při využití kompresorů
nad 80 %. Zvolte správné řízení soustavy
kompresorů.
7. Definování požadavků na kvalitu
vzduchu
Tlakový vzduch vysoké kvality zvyšuje
životnost všech prvků systému, ale na druhou stranu je jeho výroba velmi nákladná.
Používejte pro jednotlivé procesy vzduch
požadované kvality, extrémy oběma směry
nejsou na místě. Vysoká kvalita vzduchu = vysoká výrobní cena.
8. Vyrovnání výroby a spotřeby tlakového
vzduchu
Máte příliš velký kompresor, který již neodpovídá skutečné spotřebě? V delším pohledu
náklady na energii kompresoru výrazně
800
↑ Tlak
převyšují jeho pořizovací cenu. Úspora
plynoucí z nižší spotřeby vám rychle nahradí
náklady na pořízení menšího kompresoru.
9. Správné dimenzování potrubí
Správná dimenze potrubí je klíčová
pro omezení tlakových ztrát v distribuci.
Odstraňte „úzká“ místa v systému rozvodu – vyměňte zanesené filtry, nevyhovující
spojky atd. Omezení tlakových ztrát v soustavě je rozhodující pro snížení výstupního
tlaku kompresorů.
10. Úvaha o alternativním použití
Tlakový vzduch je velmi drahé médium,
až 10× dražší v porovnání s elektrickou energií. Často je možné stejnou práci vykonat
elektrickým spotřebičem a tlakový vzduch
se používá jen ze setrvačnosti v myšlení.
Měřením průtoku zjistíte možnosti, jak
spotřebiče nahradit, a definujete úspory.
www.sonotec.cz
Tlakový vzduch
je velmi drahé
médium, až 10×
dražší v porovnání
s elektrickou
energií. Často je
možné stejnou práci
vykonat elektrickým
spotřebičem
a tlakový vzduch
se používá jen
ze setrvačnosti
v myšlení. Měřením
průtoku zjistíte
možnosti, jak
spotřebiče nahradit,
a definujete úspory.
Nevhodné použití
800
700
700
600
600
500
500
400
400
300
300
200
200
Obr. 6: Alternativní
použití
100
100
0
0
4
8
12
16
20
24
→ čas
0
0
4
8
12
16
20
24
→ čas
Optimalizace řídicího systému
Obr. 4: Optimalizace řídicího systému
září 2015 • 31
Měření vibrací a analýza ustavení
troubového mlýna
Pracovníci Zkušební laboratoře VCSVTT z Výzkumného centra pro strojírenskou výrobní techniku
a technologii (RCMT – Research Center of Manufacturing technology) byli přizváni k měření vibrací
a geometrie troubového mlýna, resp. k měření stavu soustrojí po rekonstrukci kluzného ložiska hlavní
hřídele, protože po montáži vyvstala otázka nadměrného hluku a vibrací. Měření bylo realizováno
ve dvou časově oddělených etapách. V rámci prvotní analýzy proběhlo měření vibrací na vybraných
místech mlýna včetně kvazistatického pohybu hřídele mlýna při rozběhu. Po odkrytování následovala
analýza geometrie a ustavení mlýna. Souběžně byly odebrány vzorky mazacího oleje v převodu
předloha-věnec a v ložiskách hlavní hřídele mlýna.
Ing. Petr Chvojka, Ph.D.,
Ing. David Burian,
Ing. Martin Morávek
RCMT a Ústav výrobních strojů
a zařízení, FS ČVUT v Praze
Obr. 1 Foto pohonu
troubového mlýna
Obr. 2 Schéma pohonu
mlýna, měřicí místa L1-L7
32 • září 2015
Analýza vibrací
Vibrace byly měřeny jednoosými akcelerometry ve třech směřech – horizontálně,
vertikálně a axiálně. Na obrázku 2 je znázorněno schéma pohonu troubového mlýna
a měřicí místa vibrací.
Celkové hodnoty rychlosti vibrací – podle ISO 10 816 – byly na předloze (hřídeli s pastorkem – místa L5
a L6) výrazně zvýšené, dosahovaly až
8 mm/s, přičemž na ostatních měřicích místech se pohybovaly v rozmezí
1,5 mm/s až 4,0 mm/s. Při pohledu
na FFT a řádová spektra bylo vidět, že
příčinou jsou špičky na záběrové frekvenci (ozubení) a jejich harmonické násobky.
Zvýšená špička na dvojnásobku záběrové
frekvence naznačovala chybu v souososti
(rovnoběžnosti) pastorku a věnce, mohlo
jít také o kombinaci s dalšími poruchami
ozubeného převodu (přesazené poloviny
věnce). Nebyly nalezeny příznaky poškození
ložisek předlohy. Ve spektru zrychlení byly
vybuzeny vysokofrekvenční rezonance (FFT
zrychlení mezi 6 až 10 kHz) a do 1 kHz byly
vidět vysoké špičky na zmíněných záběrových frekvencích. Tento fakt vypovídal
o závažnosti poruchy. Cepstrální analýza
(inverzní Fourierova transformace, užívaná
pro odhalení opakujících se harmonických
složek ve spektru) potvrdila předchozí
závěry – ve spektru se nacházejí harmonické
násobky záběrové frekvence a částečně
i otáčková frekvence.
Analýza olejové náplně ložisek a převodovky
Odebrané vzorky mazacích olejů z ložisek
hlavní hřídele a z převodovky byly předány
na expertízu externí firmě. Výsledky tribologického rozboru lze souhrnně interpretovat
tak, že oleje v ložiskách měly vysoké číslo
kyselosti, obsahovaly velké množství vody
a nečistot. Nečistoty tvořily prachové částice,
nebyl přítomen kov. Oleje v převodovce neobsahovaly příliš mnoho nečistot, objevoval se
zde drobný kov z opotřebení.
Analýza stavu ozubeného převodu a ustavení
mlýna
Vizuálně bylo zjištěno značné opotřebení
ozubeného převodu na obou bocích zubu
(záběrová i nezáběrová strana).
Byla změřena excentricita věnce mlýna, její
velikost je však závislá na teplotních deformacích způsobených vlivem chladnoucí vsázky
v neotáčejícím se mlýnu. Za těchto okolností
nebylo možné změřit „počáteční“ (tepelně
nezatíženou) excentricitu bubnu. Excentricita
pastorku se pohybovala v normě. Za těchto
provozních podmínek zřejmě docházelo
k záběru excentricky deformovaného věnce
s pastorkem a k pěchování zubů do záběru.
To způsobilo následnou degradaci ozubených
převodů, detekovanou v rámci měření vibrací. V tomto případě zřejmě nebyla správně
nastavena vůle v ozubení tak, aby mohly být
kompenzovány teplotní změny v průběhu
provozu mlýna. Zmíněné pěchování bylo
ovšem způsobeno nejen malou provozní
vůlí mezi ozubenými koly (zřejmě došlo
k seřízení při nevhodné orientaci excentricity
věnce), ale i změnou polohy hřídele bubnu
v pánvi při rozběhu. V klidu je osa hřídele
bubnu „odkloněna ze záběru“ (a v této poloze
zřejmě proběhlo seřízení), ale při rozběhu
a provozu se střed osy rotace bubnu přimykal
k pastorku (o 0,15 mm).
Zmíněné pěchování zřejmě způsobilo
i otlačení funkčních ploch ložiskových
domků předlohy (ložisko L6 je v domku
uloženo s radiální vůlí až 0,1 mm).
Rovnoběžnost os předlohy a věnce byla
měřena nepřímo – přes rovnoběžnost zubů
pastoru a věnce ve vertikální rovině pomocí
přesné elektronické libely. Pastorek byl skloněn v kladném směru a tento sklon fluktuoval
v rozmezí 0,15 mm/m. Sklon zubů věnce byl
proměnlivý, fluktuoval v opačných sklonech
po 180° natočení až o 0,75 mm/m – hřídel se
chovala, jako by byla ohnutá. Tento fakt je
zřejmě opět způsoben nerovnoměrnou teplotní deformací bubnu od vsázky a současně
také pružnou deformací hřídele od vlastní
hmoty válce a vsázky (ta se jednou k teplotně
indukovanému prohnutí přičítá a podruhé
odečítá, viz obr. 5).
Z v ýsledků kontroly záběru pomocí
tušírovací barvy bylo možno vyvodit, že
ke kontaktu dochází pouze na malé části
plochy zubu, zato na obou bocích zubu (tedy
i na nezáběrové straně, kde by za normálních okolností k dotyku docházet nemělo).
Tento nedostatek byl pravděpodobně
způsoben nerovnoběžností osy ozubeného
věnce a pastorku a zmíněným pěchováním
zubů – neexistuje vůle na nezáběrové straně
ozubení. Z kontroly záběru navíc vyplývalo,
že kromě odchylky rovnoběžnosti os ve svislé
rovině se pravděpodobně vyskytuje i výrazná
odchylka v rovině vodorovné.
Obr. 3 FFT, rychlost vibrací, RMS, 10Hz-1kHz, [mm/s], měř. místo 6
Obr. 4 Řádový analyzátor, rychlost vibrací [mm/s], měř. místo 6
tyto excentricity po sečtení tvoří vůli, kterou
je třeba v rámci záběru ozubení nastavit.
Pomocí detailní experimentální analýzy
kmitání byla úspěšně identifikována příčina
vibrací mlýna a bylo možno navrhnout opatření k jejich zamezení. Po ustavení mlýnu
podle výše uvedených postupů se vibrace
výrazně snížily na přípustnou míru. Mlýn
je takto bezproblémově provozován již více
jak rok.
Zkušební laboratoř VCSVTT provádí
měření vibrací, hluku, teplotního chování,
energetické spotřeby a geometrické přesnosti
nejen obráběcích strojů již více než 15 let.
Od roku 2007 funguje jako akreditovaná
zkušební laboratoř.
Více informací a kontakty na autory naleznete
na stránkách www.rcmt.cvut.cz/zkuslab.
Doporučené řešení
V rámci ustavování soustrojí jsou „vztažnými rovinami“ záběry ozubení, nikoli osy
předlohy a bubnu mlýna. Soustrojí by se tedy
mělo ustavit na optimální záběr ozubení. Jako
ideální řešení byl doporučen postup seřízení
stroje za stabilizovaného teplotního stavu
(bez vlivu teploty a vlastní hmoty vsázky)
a změření excentricity věnce a průhybu hřídele (nepřímo, na ozubení věnce). Předtím
je však ještě třeba změřit excentricitu věnce
a průhyb hřídele za nejméně příznivých podmínek při teplotním působení vsázky. Obě
Obr. 5 Znázornění deformace tělesa
mlýnu vlivem
nerovnoměrného ohřátí
a zatížením
vsázkou
září 2015 • 33
UE Systems uvádí nového pomocníka mazání:
Ultraprobe 401 Digital Grease Caddy Pro
Správná funkce ložisek je závislá zejména na správném mazání, jsou však i další parametry uložení,
které ovlivňují jejich životnost. Pro provozní diagnostiku ložisek se používá řada příslušných metod
a nástrojů. Uveďme například vibrační diagnostiku, tribodiagnostiku a termografickou diagnostiku.
Každá z těchto metod, podporovaná vyspělou měřicí technikou, přináší určité údaje o provozním stavu
ložisek. Z hlediska včasné detekce vznikajících problémů je však výhodná ultrazvuková diagnostika,
protože umožňuje zachytit problematické stavy ložisek již v jejich počátku, kdy je možné vhodnou
údržbou předejít jejich selhání.
Studie americké společnosti NORIA, která
se specializuje na problematiku mazání
v průmyslu, uvádí, že 60 až 80 % všech selhání
ložisek (ať již katastrofických, funkčních
nebo počínajících) je způsobeno problémy
mazání. A to jak špatnou volbou maziva, tak
jeho špatnou aplikací, znečištěním maziva
nebo jeho degradací.
O UE Systems
Již přes 40 let vyrábí společnost UE Systems tisíce
ergonomicky tvarovaných přenosných ultrazvukových
detektorů Ultraprobe pro detekci diagnostických ultrazvuků šířících se vzduchem nebo konstrukcí, které jsou
vyhlášené svou citlivostí a přesností. Přístroje Ultraprobe jsou využívány zejména pro vyhledávání netěsností, kontrolu ventilů a odváděčů
kondenzátu, analýzu ložisek a mazání a pro detekci elektrických výbojů. Tak pomáhají svým uživatelům šetřit velké finanční částky včasným zjištění závady, minimalizací odstávek, a tím zvýšením produktivity při snížená provozních nákladů.
34 • září 2015
Proto výrobce ultrazvukové diagnostické
techniky UE Systems věnuje vývoji diagnostických prostředků pro kontrolu mazacích
procesů velkou pozornost. Výsledkem je
uvedení nového digitálního ultrazvukového
přístroje Ultraprobe 401, který je nazývaný
stejně jako jeho předchůdce – pomocník
mazání. Tento opravdový pomocník umožní
uživatelům lepší správu mazacích programů
a přispěje tak významně ke snížení havárií
ložisek.
Ultraprobe 401 Digital Grease Caddy Pro
má schopnost měřit intenzitu ultrazvukového signálu a ukládat naměřené hodnoty
do paměti pro další analýzu množství použitého maziva, aby se mohla optimalizovat
údržba mazaných ložisek strojů a zařízení.
Transformací neslyšitelného ultrazvuku
do akustického pásma, který sleduje kontrolor ve sluchátkách současně se zobrazením
jeho intenzity v dB na displeji, poskytuje
Ultraprobe 401 nezbytné údaje pro určení
správného množství použitého maziva bez
toho, že by docházelo k přemazání ložiska.
Důležitou informací, kterou také ultrazvuková data poskytují, je trend ultrazvukového
signálu. Signál napomáhá zjistit příčiny
poruch ložisek a dává podklady k odhadu
jejich zbytkové životnosti.
Přístroj UP 401 je snadno použitelný – kontrolor musí jen sledovat displej s digitálními
údaji a aplikovat mazivo. Jakmile intenzita
ultrazvuku při mazání poklesne na základní
výchozí úroveň, je hotovo.
„Špatné mazání je jednou z nejčastějších
příčin předčasného selhání ložiska. Příliš
málo maziva zapříčiňuje velké tření, které
vede k jeho přehřátí a následnému selhání.
Poškození ložiska však stejně tak způsobí
přemazání,“ vysvětluje Doug Waetjen, který
v UE System působí jako viceprezident pro
provoz. „S Ultraprobe 401 mají údržbáři
nesrovnatelně větší kontrolu nad mazacími
procesy, počínaje počáteční analýzou, přes
401 plně kompatibilní. Tím poskytuje komplexní přístup ke sběru
naměřených dat a jejich analýze.
Přístroj Ultraprobe 401 se jednoduše
uchytí pomocí univerzálního držáku
na většinu mazacích pistolí a lze ho
natočit tak, aby ho obsluha měla
právě v zorném poli při mazání.
Ultraprobe 401 má vestavěné
LED osvětlení pro nasvícení místa
kontroly. Dodává se s průmyslovými
sluchátky, které dobře odstíní okolní
hluk. Kontaktní sonda má magnetické upínání, čímž jsou stabilizovány měřicí podmínky. K dispozici
je také pouzdro na opasek pro snadné
přenášení. Z dalších vlastností připomeňme dva režimy zobrazení
na displeji, zákaznická nastavení
přístroje a schopnost přenášet data mezi
počítačem a Ultraprobe 401 oběma směry.
Zpracováno podle podkladů UE Systems.
TSI System s. r. o.
provozní údaje, až po archivaci a dokumentaci naměřených hodnot.“
Osvědčený program Ultratred DMS (Data
Management System) je s novým Ultraprobe
Mezinárodní strojírenský veletrh 2015 v Brně
14.–18. září 2015
pavilon F, stánek 111
září 2015 • 35
AUTOMATIZAČNÍ TECHNIKA
Obrázek 1: Výrobci stále častěji provádějí skenování dispozičního rozvržení vlastní technologie a převádějí ji do 3D modelů,
čímž usnadňují řízení systémů životního cyklu výrobku (PLM). Obrázek poskytla společnost Cambashi/Aveva.
Řízení životního cyklu výrobku (PLM) a vzájemná
propojitelnost dosahují klíčového bodu
Neustále se soustřeďte na cíl, kterým je zdokonalování toku informací v rámci vašeho podniku.
Simon Hailstone
Cambashi
36 • září 2015
J
sme svědky vývoje technologií s dalekosáhlými dopady na výrobní prostředí.
U dodavatelů, kteří se zabývají řízením životního cyklu výrobku (dále v textu
PLM – Product Lifecycle Management), se
tato skutečnost projevuje ve formě vzestupu
výzkumných a vývojových činností, akvizic
a partnerství. Pro ty, kteří uvažují o budoucích investicích do průmyslového sektoru,
a to jak z hlediska rozvoje technologií, tak
i z pohledu obchodních možností, se rozhodování stává čím dál tím těžším.
Hnací silou pro tento rozvoj je kombinace
následujících tří oblastí:
• Hardware a přístroje: Nové průmyslové přístroje jsou stále silnější, schopnější a umožňují přímou komunikaci
s podnikovými systémy. Skenovací zařízení
a autonomní vozidla poskytují nové způsoby, jak zaznamenat postavené, vyrobené
a provozované prostředí dle skutečnosti.
• Inteligentní zařízení: Výrobky, budovy, ba
dokonce i města jsou stále chytřejší, jelikož
automatizační zařízení a sítě poskytují
komplexní propojitelnost.
• Infrastruktura v cloudu: Šíření mobilních
technologií umožňuje přístup k informacím odkudkoli. Infrastruktura v cloudu
poskytuje způsob, jak umožnit tento
přístup ve vysoce propojeném prostředí.
Níže je uvedeno několik příkladů, jak se
PLM vyrovnává s těmito změnami napříč
mnoha odvětvími.
PLM u kapitálově náročných průmyslových
odvětví
V rámci některých průmyslových odvětví
představuje řízení celkového životního cyklu
nejvhodnější způsob z důvodu dlouhodobého
charakteru aktiv. Patří mezi ně investičně
náročná a regulovaná průmyslová odvětví,
jakým je např. jaderná energetika, námořní
a civilní stavby atd.
Stavební, zpracovatelský a důlní průmysl
sledoval, shromažďoval a zpracovával provozní data po celá léta. Podniky, systémy
pro správu aktiv a vyhledávací aplikace
zachycují denně velké objemy dat. Bude PLM
technologie hrát nějakou roli v budoucím
propojeném světě? V tomto kontextu může
PLM poskytnout „obal“ kolem životního
cyklu jednotlivých aktiv. Je totiž schopna
poskytovat popisy a provozní parametry
jednotlivých položek zařízení, ať už jde
o čerpadla, pohony, dopravníky, HVAC, nebo
těžké stroje, a dokáže reagovat na problémy
vzniklé při provozování těchto zařízení.
Technické údaje o průtoku či teplotě
ve výrobním podniku, plastická deformace
konstrukcí nebo stav životního prostředí
v obydlených prostorech jsou informace,
které mohou být zpracovány nejen za účelem
krátkodobých opatření k nápravě, ale mohou
sloužit i jako zpětná vazba pro opětovnou
simulaci či jako součást dlouhodobého trvalého zlepšování nebo pro poskytnutí údajů
pro další generaci konstrukčního návrhu.
Jeden důsledek nepřetržitého úsilí o stále
intenzivnější využívání aktiv v těchto odvětvích tkví v přijímání mobilní technologie;
současný trend vede především k poskytování
aktuálních informací ve formě 3D modelů,
animací a servisních dat. Tento druh dodávky
je běžný v některých odvětvích výrobního
průmyslu, kde je PLM používáno jako páteř,
jež poskytuje výrobní instrukce, simulace,
informace o kontrole a hlášení o výjimečných
situacích přímo v místě výroby.
Vzhledem k tomu, že se strojní, stavební
a montážní průmysl více přiklání k stavebnicovým, prefabrikovaným konstrukcím,
a dokonce i k „tištěným“ budovám, může
PLM hrát rostoucí roli. Procesy do toho zapojené se pohybují spíše v oblastech tradiční
výroby a montáže než v konstrukčním řešení.
Ale musíme být opatrní, abychom se
nenechali unést myšlenkou, že PLM je
všeobsahující technologie. Existuje mnoho
dalších podnikových systémových prostředí,
která již poskytují hodně této způsobilosti,
od tradičních řešení podniků přes systémy
pro správu aktiv až po rychle se rozvíjející
odvětví, které se zabývá informačním modelováním budov (BIM).
Fyzické prostředí je čím dál tím víc vzájemně propojené a související podpůrné
infrastruktury tak budou muset být schopny
vzájemně komunikovat a bezproblémově
na sebe navazovat. Toto platí jak pro PLM
prostředí, tak i pro podnikové prostředí,
kde zavedené protokoly čelí rovněž výzvě
podporovat nové úrovně propojení.
Přínos PLM
Abychom danou problematiku uvedli
do souvislostí, stojí za to ustoupit o krok
zpět, abychom se podívali na některé klíčové schopnosti spojené s PLM. Rozsah je
potenciálně velmi široký, a tak se zaměříme
na dvě klíčové oblasti týkající se naší aktuální
diskuse: Product Definition Management
a řízení konf ig urací (Conf ig uration
Management).
PLM Product Definition zahrnuje požadavky, modely systémů, 3D modely, testy,
návody, výrobní procesy, nástroje, řízení
jakosti, servisní informace a další, tedy vše
nezbytné pro údržbu a provoz zařízení. Jedná
se o oblasti, které by byly tradičně ve formě
dokumentace, ale ve stále větší míře jsou
zachycovány jako součást kompletního
virtuálního definování výrobku.
PLM Product Definition obsahuje rovněž definování struktur výrobku, a co je
rozhodující, zahrnuje i sledování procesu,
který vedl k jeho definování. Tato posledně
zmiňovaná schopnost je životně důležitá při
zvažování potenciálního nárůstu zpětné
vazby, kterou získáme v rámci monitorování výroby a provozování inteligentních
produktů.
Nicméně rozsah definování výrobku
(Product Definition) se mění. S PLM se
nyní můžeme setkat v odvětvích služeb,
např. v telekomunikaci, finančnictví a módním návrhářství. PLM se musí umět vypořádat s produkty skládajícími se z tvrdých,
měkkých, elektrických a elektronických
součástek. Stále častěji nabízí software
příležitost poskytovat dodatečná zlepšení
produktů, které jsou již používány zákazníky. Tato skutečnost v kombinaci s monitorováním používaného produktu posouvá
definování produktů směrem k poskytování
služeb, kde fyzická položka je pouze součástí
výrobku. Kroky k poskytování služeb se
zintenzivňují; jaký to tedy bude mít dopad
na poskytovatele velkého množství monitorovaných údajů o produktech, které jsou již
používány zákazníky? Jelikož budeme mít
Vzhledem k tomu,
že se strojní,
stavební a montážní
průmysl více přiklání
k stavebnicovým,
prefabrikovaným
konstrukcím,
a dokonce
i k „tištěným“
budovám, může
PLM hrát rostoucí
roli. Procesy
do toho zapojené
se pohybují spíše
v oblastech tradiční
výroby a montáže
než v konstrukčním
řešení.
září 2015 • 37
zákazníka, v yžaduje silné schopnosti
při řízení konfigurací spolu s důslednou
sledovatelností.
Obrázek 2: Modulární projektování zařízení je jedním z výsledků trendu
vedoucího směrem k řízení životního cyklu výrobku (PLM), procesu, který
skutečně začíná ve fázi konstrukčního návrhu. Obrázek poskytla společnost
Cambashi/Laing O'Rourke.
snadnější přístup k informacím o závadách
a souvisejících rizicích, je jasné, že z úplného
revizního záznamu, od definování produktu
až po jeho dodání zákazníkovi, se stane stále
důležitější dokument.
Řízení konfigurací je druhou klíčovou
schopností. Nejedná se pouze o správu
modifikací, nýbrž o řízení četných komplexních konfigurací položek, udržování
nejen seznamu materiálového popisu, ale
všech doprovodných údajů k definování
výrobku. Výrobky a zařízení se stále více
upravují dle přání zákazníků, proto řízení
této komplexity bude stále důležitější a bude
zahrnovat požadavek na správu aktualizací v zabudovaném řídicím softwaru.
Koordinace všech informací zapojených
do rozvoje, budování a udržování podniků
zahrnující smíšené technologie, smíšený
materiál, lokálně produkované položky
v podnikatelském prostředí, které se stále
více přizpůsobuje specifickým požadavkům
SEČTENO A PODTRŽENO
• Řízení životního cyklu výrobku (PLM) se z větší části stává provozní strategií, což vyžaduje rovněž změnu způsobu, jak jsou podniky projektovány a provozovány.
• Jelikož dělicí čára mezi projektováním a provozováním je vymazána, musejí obě strany
úžeji spolupracovat s cílem zajistit, aby provozní funkčnost byla posílena prostřednictvím konstrukčního návrhu.
• Úspěšné zavádění PLM vyžaduje ucelené řešení včetně plánování podnikových zdrojů
(ERP) a zavádění systémů řízení fungujících v reálném čase.
38 • září 2015
Zlepšení přístupu k podnikovým údajům
Prostředí pro správu životního cyklu,
podporované podnikovým softwarem, se
na nějaký čas odštěpilo a uzavřelo se do vlastních organizačních a provozních struktur
souvisejících s výstavbou a provozováním
komplexních podniků. Avšak technologie,
které k tomu byly nápomocny, se dostávají
do nebezpečí, že se uzavřou vůči ostatním
systémům.
Obchodníci různě manévrují, aby získali
nejlepší postavení, a tak nebezpečí spočívá
ve vytváření nových uzavřených systémů.
Nejedná se o tradiční uzavřené provozní
a organizační systémy zahrnující technická
řešení, pracovní postupy, zásobování, nejde
ani o software, hardware a elektroniku nebo
stavebnictví, strojírenství či veřejné služby
a síťové plánování, v tomto případě se jedná
o uzavřené systémy údajů, které obsahují
potenciál nesmírné hodnoty.
Existuje snad odpověď na otázku, kde
by se tyto údaje měly nacházet? Představa
o jediném zdroji pravdy je často diskutována
ve světě PLM, ale co by to vlastně v praxi
znamenalo a jak by to mohlo v budoucím
yottabyte světě vůbec fungovat?
Není to skutečně jen o jediném zdroji
pravdy. Problematika vyžaduje pevně propojený systém, jenž bude obsahovat alespoň
PLM, plánování podnikových zdrojů (ERP)
a řídicí možnosti v reálném čase, který se
dále rozšíří do řízení podniku a správy aktiv,
BIM a do dalších specifických prostředí
v průmyslu.
Odpovědí jistě musí být otevřenost, která
je řízena a poháněna protokoly, normami
a definovanou strukturou. Stejným způsobem platí, že protokoly jsou nezbytné pro
komunikaci mezi automatizačními prvky;
podobné protokoly jsou nezbytné pro připojení platforem datových služeb, které
jsou v současné době vymezeny do oblasti
podnikových systémů.
Avšak s tvrzením „data představují nový
olej“ je v sázce až příliš mnoho, abychom
si mohli dovolit takovou otevřenost. Bez ní
však tato inteligentní, propojená budoucnost
a vše, co je s ní spojeno, nedosáhne svého
skutečného potenciálu.
Simon Hailstone zastává funkci hlavního
poradce ve společnosti Cambashi, více informací získáte na www. cambashi.com.
TOP PRODUKT
Řada měřicích modulů PAPAGO se rozrůstá o verzi WiFi
i s časem měření v případě,
že dojde ke ztrátě komunikace, po obnovení spojení
jsou d at a automat ick y
přeposlána;
•
kovová robustní krabička s pěkným vzhledem,
která může být montována
i na lištu DIN, na krabičce
jsou popisy, jež umožní
zapojení bez na h lí žení
do manuálu, zprovoznění
pomohou i indikační LED
pro všechny důležité stavy;
•
skvělá cena;
možnost zobrazení,
Moduly PAPAGO mají napájení PoE, ale lze připojit •
u ložení a v yhodnocení
i napájecí adaptér.
dat v programu Wix (wix.
papouch.com), který je pro menší
APAGO („papoušek“ v jazyku
počty měřených veličin zdarma.
e sp er a nto, [papa :go]) je
řada produktů společnosti
Papouch s. r. o., která byla předsta- Komunikace
Moduly PAPAGO ETH a PAPAGO
vena na veletrhu Amper 2015. Moduly
PAPAGO jsou určeny k měření nej- WiFi komunikují několika standardrůznějších veličin, k monitorování ními protokoly. To umožňuje moduly
i ovládání. Moduly jsou k dispozici snadno začlenit do větších systémů
s rozhraním Ethernet (síť LAN) a nově a data zpracovávat.
Klasickým protokolem pro využití
také WiFi. Základní vlastnosti všech
v automatizaci je MODBUS TCP. Další
typů modulů jsou společné:
• komunikační rozhraní Ethernet nebo komunikační možností je protokol
SNMP, včetně posílání zpráv typu
WiFi;
• interní webové stránky a mnoho TRAP při nastavených událostech.
komunikačních protokolů (viz dále); Možné je také využít protokol HTTP
• jednoduché nastavení na interních GET s otevřenými nebo šifrovawebových stránkách nebo přes roz- nými daty, který se těší velké oblibě
a nepotřebuje pevnou IP adresu.
hraní USB;
• napájení PoE pro verzi s rozhraním Moduly PAPAGO umí také poslat
Ethernet, možnost připojení síťového e-mail při nastavených událostech.
Z důvodu zpětné kompatibility je
adaptéru zůstává;
• interní paměť a zálohované hodiny možné v yužít i protokol SPINEL
reálného času, do paměti jsou auto- (firemní otevřený a dobře popsaný
maticky ukládána naměřená data protokol Papouch s. r. o). Všechny
P
měřené veličiny jsou samozřejmě vidět
na interních webových stránkách.
Dostupné a připravované moduly
PAPAGO
• 2TH – měření teploty a vlhkosti
ve dvou místech s využitím polovodičových čidel
• 2PT – měření teploty ve dvou místech
s použitím čidla Pt100
• 2TC – jako 2PT, ale s termočlánky
typu K
• RFID – modul pro čtení bezkontaktních karet a práci s nimi
• 5DI – snímání stavu 5 digitálních
vstupů určené zejména pro měřiče
energií s impulzním výstupem
• PTS – měření teploty s využitím čidla
Pt100, které je již zapojeno do vstupu
stávajícího regulátoru apod., hlavní
použití je při logování teploty v dříve
autonomních systémech
Všechny uvedené moduly PAPAGO
je možné objednat s rozhraním
Ethernet nebo WiFi. Moduly PAPAGO
je možné zapůjčit k vyzkoušení a technici výrobce vám ochotně poradí
s jejich aplikací. www.papouch.com
Připojení senzorů k PAPAGO 2TH ETH.
bezpečnost bezpečnost
strojů
strojů
Nová
Preventa
XPS XPS
MCMMCM
pomáhá
Nová
Preventa
pomáhá
Nová
Preventa
XPS MCM
pomáhá
a chrání
a chrání
a chrání
nta XPS
MCM
pomáhá
Preventa XPS MCM je konfigurovatelný bezpečnostní modulární kontrolér schopný monitorovat
několik bezpečnostních funkcí současně a zamezit tak např. vstupu osob do nebezpečných prostor
XPS
MCM
jeXPS
konfigurovatelný
bezpečnostní
modulární
schopný
Preventa
MCM
je konfigurovatelný
bezpečnostní
modulární
kontrolér scho
stroje.Preventa
Splňuje požadavky
na úroveň
vlastností
PLe (kategorie
4) podle
normy ČSNkontrolér
EN ISO 13849-1
monitorovatmonitorovat
několik bezpečnostních
funkcí současně
zamezit tak
např. vstupu
několik
bezpečnostních
funkcía současně
a zamezit
tak např. vstup
a na úroveň integrity
bezpečnosti SIL
3 podle
ČSN EN IEC 62061.
osob do nebezpečných
prostor stroje.
Splňuje
požadavky
úroveň vlastností
osob do nebezpečných
prostor
stroje.
Splňuje na
požadavky
na úroveňPLe
vlastností P
rovatelný
bezpečnostní
modulární
kontrolér
schopný
(kategorie
4)
podle normy
ČSN normy
EN ISOČSN
13849-1
a na
úroveň
bezpečnosti
SIL 3
(kategorie
4) podle
EN ISO
13849-1
na úroveň
integrity
bezpečno
Za tímtoaintegrity
účelem
získává
informace
Antonín
Zajíček
ostních funkcí
současně
a
zamezit
tak
např.
vstupu
od přístrojů,
jako
jsou
ovládače
nouzového
Schneider
ElectricČSN EN
podle
IECČSN
62061.
podle
EN IEC 62061.
zastavení, bezpečnostní spínače polohy,
r stroje. Splňuje požadavky na úroveň vlastností PLe
nožní•spínače,
bezpečnostní
světelné
bariéry,prostoru
ochrana
pracovního
prostoru
Antonín ZajíčekAntonín Zajíček
• ochrana
pracovního
N EN ISO 13849-1
na úroveň
integrity
bezpečnosti
SIL
3
obouruční
ovládací
zařízení
nebo
potvrzo•
detekce
nulových
otáček
a
rychlosti
Schneider a
Electric
• detekce nulových otáček a rych
Schneider Electric
vací spínače.
• spouštění pohybu
• spouštění pohybu
Za tímto účelemZazískává
informace
od přítímto účelem
získává
infor
Neuvěřitelně
flexibilní,
vhodnějako
škálovatelná
strojů, jako
jsoustrojů,
ovládače
nouzového
zastavení,
• ochrana pracovního prostoru
jsou ovládače
nouzové
Modu
lární
bezpečnostní
kontrolér
bezpečnostní
spínače
polohy,
nožní
• detekce nulových otáček a rychlosti
bezpečnostní spínače spínače,
polohy, n
Preventa
XPS MCMsvětelné
vyniká
svou
flexibilitou
Obr. 1: CPU
kontroléru Preventa XPS MCM
bezpečnostní
bariéry,
obouruční
ovlá- ob
• spouštění
pohybu
bezpečnostní
světelné
bariéry,
a škálovatelností – lze
použít
samostatnou
lze
doplnit
až
14 bezpečnostními
rozšiřujícími
dací
zařízení
nebo
potvrzovací
spínače.
Za tímto účelem získává informace od přídací zařízení nebo
potvrzovací spí
centrální procesorovou jednotku (CPU),
a 1 modulem
pro standardní
strojů,moduly
jako jsou
ovládače nouzového
zastavení,
sestavu
čítající kromě
ní až 14 rozšiřujících
komunikaci.
Neuvěřitelně
flexibilní,
vhodně
bezpečnostní spínače polohy, nožní spínače,
Neuvěřitelně
flexibilní, vhodn
bezpečnostních
modulů
nebo si vytvořit
škálovatelná
bezpečnostní světelné bariéry, obouruční ovláškálovatelná
až
decentralizovaných
bezpečnostních
centrální
procesorová
Obr.ak
1:nebo
CPU
kontroléru
Preventa
XPSjednotka
MCM
lze
Modulární
bezpečnostní
kontrolér
Preventa
XPS
dací zařízení
potvrzovací
spínače.
Obr.
1:
CPU
kontroléru
Preventa
XPS6 MCM
lze
Modulární
bezpečnostní
kontrolér
ostrovů.
(CPU),
tak doplnit
rozšiřující
moduly
mají
MCM
vyniká
svou
flexibilitou
a
škálovatelnosdoplnit
až 14 bezpečnostními
rozšiřujícími
moduly
MCM vyniká svou flexibilitou a š
až 14 bezpečnostními rozšiřujícími moduly
Centrální
procesorová
disponuje
jednotný
a rozměry
(šířkakomunikaci.
tí – lze použít
samostatnou
centrální
procesoroa 1 modulem
prodesign
standardní
komunikaci.
Neuvěřitelně
flexibilní,
tí – jednotka
lze použít
samostatnou
centrá
a 1vhodně
modulem
pro standardní
vstupy,
2 páry
22,5 mm – v ýška 99 mm – hloubka 8 bezpečnostními
vou jednotkudigitálními
(CPU),
sestavu
čítající
kromě
ní čítají
až
škálovatelná
vou jednotku
(CPU),
sestavu
výstupů
OSSD
(Output
Signal Switching
114,5 mm).
CPU
a bezpečnostní
rozšiřující
14 rozšiřujících
bezpečnostních
modulů
nebo si m
ak
centrální
procesorová
jednotka
(CPU),
Modulární
bezpečnostní
kontrolér
XPS
bezpečnostních
akPreventa
centrální
procesorová
jednotka
(CPU),
Device)
a 2 stavovými
výstupy.
jsou
červené
vytvořit
až 6 decentralizovaných
bezpečnostních be
takvyvedeny
rozšiřujícíve výrazné
mají
jednotný
MCM moduly
vyniká svou
flexibilitou
amoduly
škálovatelnosvytvořit
až 6Samostatně
decentralizovaných
tak
rozšiřující
moduly
mají
jednotný
je
vhodná
především
pro
stroje,
které
dávají
barvě
(s odolným
průhledným
čelním
krydesign
a
rozměry
(šířka
22,5
mm
–
výška
ostrovů.
tí – lze použít samostatnou centrální
procesorodesign
a rozměry (šířka 22,5 mm – výška
ostrovů.
přednost
možnosti
rychle
jednotlivé
bezpečtem), rozšiřující
moduly
pro
standardní
99 mm
– hloubka
114,5
mm).
Centrální
jednotka
disponuje
vou jednotku
(CPU),
sestavu
čítající
kromě
až CPU
99
mm
– níhloubka
114,5 mm).
CPU procesorová
Centrální
procesorová
jednot
nostní
střídat 8(na úkor
jejich vstupy,
počtu).
komunikaci
pak mají
barvumodulů
černou
(typickou
8 funkce
bezpečnostními
digitálními
2 páry vs
a bezpečnostní
rozšiřující
moduly
jsou si
vyvedeny
bezpečnostních
nebo
bezpečnostními
digitálními
a bezpečnostní
rozšiřující
moduly
jsou
vyvedeny
CPU
lze doplnit
zprava
při
čelním Signal
prove
NEXT
generation).
rychvýstupů
OSSD(vždy
(Output
Signal
Switching
Device)
výrazné
červené
(sMontují
odolným
průhledným
vytvořit
ažThe
6 decentralizovaných
bezpečnostních
výstupů
OSSD
(Output
Swi
ve barvě
výrazné
červené se
barvě
(s odolným
průhledným
pohledu)
až
14
bezpečnostními
rozšiřujícími
lým
nacvaknutím
na DIN
lištu,
kdy
propojení
a
2
stavovými
výstupy.
Samostatně
je
vhodná
čelním
krytem),
rozšiřující
moduly
pro
standardostrovů.
a 2 stavovými výstupy. Samostat
čelním krytem), rozšiřující moduly pro standardVýsledný
systém
se takkteré
může
pochlujednotlivých
modulů
je automatické.
především
stroje,
ní komunikaci
pak
mají
barvudisponuje
černou
(typickou
Centrální
procesorová
jednotka
především
prodávají
stroje,přednost
které dáv
ní komunikaci
pak mají
barvumoduly.
černou
(typickoupro
bit
128 bezpečnostními
digitálními
možnosti
rychle
jednotlivé
bezpečnostní
funkce
pro
The
NEXT
generation).
Montují
se
rychlým
8 bezpečnostními digitálními
2 páry
možnosti rychlevstupy,
jednotlivé
bezpeč
pro Thevstupy,
NEXT generation).
Montují se rychlým
16 bezpečnostními
výstupy
(reléovými
nebo
Certifikované
bezpečnostní
řešení
střídat
(na
úkor
jejich
počtu).
nacvaknutím
na
DIN
lištu,
kdy
propojení
jednotvýstupů OSSD (Output Signal
Switching
střídat (na úkor jejich počtu).
nacvaknutím
na Device)
DIN lištu, kdy propojení jednota 26 (vždy
stavovými
výstupy.
Preventa
XPS je
MCM
nabízí
certifikované
CPU lze doplnit
zprava
při čelním
pohle-při
livých modulů
automatické.
a 2 stavovými
výstupy.
Samostatně
jejevhodná
CPU lze
doplnit
(vždy zprava
livých
modulů
automatické.polovodičovými)
Představuje
takbezpečnostními
ideální
řešení
pro stroje, modubezpečnostní
řešení
pět základních
du) až 14
rozšiřujícími
především
pro stroje,
kterépro
dávají
přednost
du) až
14 bezpečnostními
rozšiřu
oblastí
bezpečnosti
na stroji:
Certifikované
bezpečnostní
řešení
možnosti
rychle
jednotlivé
bezpečnostní bezpečnostní
funkce
Certifikované
řešení
•Preventa
nouzové
zastavení
XPS
MCM
nabízíXPS
certifikované
bezpečstřídat (na
úkor jejich
počtu).
Preventa
MCM nabízí
certifikované bezpeč•
hlídání
polohy
ochranného
krytu
nostní
řešení
pro
pět
základních
oblastí
bezpeč- oblastí bezpečCPU lze doplnit (vždy zprava
čelním
nostní při
řešení
pro pohlepět základních
•nosti
ochrana
pracovního
prostoru
na stroji:
du) až 14
bezpečnostními
rozšiřujícími
nosti
na
stroji: modu•• detekce
otáček zastavení
a rychlosti
nouzovénulových
zastavení
• nouzové
•• spouštění
pohybu
hlídání polohy
ochranného
krytu
• hlídání polohy
ochranného krytu
J
roléru Preventa XPS MCM lze
pečnostními rozšiřujícími moduly
standardní komunikaci.
rální procesorová jednotka (CPU),
zšiřující moduly mají jednotný
a rozměry (šířka 22,5 mm – výška
m – hloubka 114,5 mm). CPU
rozšiřující moduly jsou vyvedeny
né barvě (s odolným průhledným
rozšiřující moduly pro standardpak mají barvu černou (typickou
generation). Montují se rychlým
a DIN lištu, kdy propojení jednote automatické.
bezpečnostní řešení
CM nabízí certifikované bezpečo pět základních oblastí bezpeč-
J J
Ethernet
Ethernet
Ethernet
avení
y ochranného krytu
RS 485
RS 485
Obr. 3: Příklad vzájemné komunikace
PLC řady
(zdevzájemné
Modicon
M241)vzájemné
Obr. M2xx
3: Příklad
PLC řady
M2xx
Obr. 3:komunikace
Příklad
komunikace
Obr. 2:Obr.
Bezpečnostní
modulární
kontrolér
Preventa
XPS
MCM
zvládne
Preventa
(zde
Modiconkontrolérem
M241)
2: Bezpečnostní
kontrolér
Preventa
XPS
MCM
zvládneXPS
současně
(zdes bezpečnostním
Modicon
M241) kontrolérem
s bezpečnostním
Obr.modulární
2: Bezpečnostní
modulární
kontrolér
Preventa
MCM s bezpečnostním
zvládne
současně
současně
monitorovat
více bezpečnostních
funkcí, například
nouzovénouzové
XPS MCM
v ostrovní
konfiguraci – řešení
Preventa
XPS MCM
v ostrovní
monitorovat
více bezpečnostních
například
nouzové
zastavení,
hlídání zastavení,
Preventa
XPSkonfiguraci – řešení
MCM v ostrovní konfigu
monitorovat
vícefunkcí,
bezpečnostních
funkcí, například
hlídání
zastavení,
hlídání
polohy
ochranného
krytu
nebo
spouštění
pohybu.
vhodné
pro
rozsáhlé
výrobní
technologie.
vhodné
pro
rozsáhlé
výrobní
polohy
ochranného
krytu
nebo
spouštění
pohybu.
vhodné
protechnologie.
rozsáhlé výrobní technolo
polohy ochranného krytu nebo spouštění pohybu.
RS 485
Obr. 3: Příklad vzájemné komunikace PLC řady M2xx
20 2015
ČERVENEC/SRPEN
2015
CONTROL
ENGINEERING
ČESKO ENGINEERING
40 •zvládne
září
řízení &20
údržba
průmyslového
podniku
(zde
Modicon
M241)
s bezpečnostním
kontrolérem
enta XPS MCM
současně
ČERVENEC/SRPEN
2015
CONTROL
ČESKO www.controlengcesko.com
Preventa XPS MCM v ostrovní konfiguraci – řešení
lad nouzové zastavení, hlídání
vhodné pro rozsáhlé výrobní technologie.
bu.




Výsledek práce lze zkontrolovat
v grafickém nebo textovém
pohledu a následně přistoupit
k on-line ověření navržené
konfigurace jako celku.
The NEXT generation of
MachineStruxure
Nový bezpečnostní modulární
kontrolér Preventa XPS MCM
představuje ideální řešení
zejména pro montážní a sestavovací linky. Zvládne současné
monitorování více bezpečnostních funkcí, dovoluje rychlé
rozšíření výroby v případě
potřeby a samozřejmě dohlíží
na maximální úroveň bezpečnosti operátorů.
Bezpečnostní kontrolér y
Preventa jsou součástí koncept u efek t iv n í ho ř í z en í
strojů – MachineStruxure.
The NEXT generation of
MachineStruxure (na český
Obr. 4: Software SoSafe nabízí možnost pracovat
a slovenský trh vstoupili její
v textovém i grafickém pohledu.
zástupci minulý rok) pak přikteré si „chtějí vybírat“ a přitom následně náší řešení i těch nejnáročnějších požadavků
výrobců strojů (OEM). Dokáže citelně zvýšit
monitorovat více bezpečnostních funkcí.
Doplníme-li CPU bezpečnostním rozši- výkon každého stroje, navíc zpříjemní veškeré
řujícím modulem pro komunikaci (s jedním operace během celého jeho životního cyklu,
nebo dvěma rozhraními), můžeme vytvořit od vývoje až po údržbu. To vše samozřejmě
až 6 decentralizovaných bezpečnostních s patřičným důrazem na bezpečnost nejen
ostrovů (vzájemně vzdálených až 50 metrů). samotného strojního zařízení, ale především
Kromě bezpečnostních rozšiřujících operátorů.
modulů (vstupů/výstupů, reléových, pro
www.schneider-electric.cz
monitorování rychlosti, pro komunikaci)
www.schneider-electric.sk
lze „přicvaknout“ i jeden ze tří modulů pro
standardní komunikaci – 2 nabízejí připojení
konektorem RJ 45 (Ethernet IP nebo Modbus
TCP), 1 pak prostřednictvím mini USB.
Obr. 5: Produktový
manažer Antonín Zajíček
a specialista technické
podpory Rudolf Princ stojí
v čele týmů odborníků,
kteří podporují uvedení
kontroléru Preventa
XPS MCM na český
a slovenský trh.
Software SoSafe: užitečně intuitivní
Snadnou konfiguraci bezpečnostních
funkcí umožňuje intuitivní software SoSafe,
který je bezplatně dostupný v 7 jazykových
mutacích (EN, FR, IT, DE, ES, ZH a JA).
První krok představuje výběr potřebných rozšiřujících bezpečnostních modulů
(resp. modulů pro standardní komunikaci),
které chceme připojit ke zvolené CPU (zobrazí se v pravém dolním rohu úvodního
okna). Následuje samotná konfigurace
bezpečnostních funkcí pomocí předdefinovaných funkčních bloků a přiřazování
vstupů/výstupů. Uživatel si může velmi
jednoduše – tzv. Drag and Drop – vybrat
například „muting“, časovač nebo počítadlo.
září 2015 • 41
Vítejte na prahu digitálně propojeného světa – světa ABB
N
Díky inovacím, jako
jsou miniaturní
procesory,
paměťové jednotky,
senzory či vysílače,
bude možné, aby
spolu komunikovala
výrobní zařízení
s výrobky – ty
již od počátku
produkce ponesou
tak zvanou
digitální paměť
a budou s okolním
prostředím schopny
komunikovat
v každém stadiu
výroby.
42 • září 2015
ástup internetu do spotřebního
světa koncem minulého století
přinesl nevídané změny každodenního života: sociální sítě, on-line televizi
a zejména okamžitý přístup k nezměrným
zdrojům informací. Podobná revoluce se
nyní očekává v průmyslu. Podle názoru
odborníků začnou vznikat inteligentní
továrny, které díky nové generaci vzájemně
komunikujících automatizovaných řídicích
systémů budou schopny samy řídit všechny
součásti výrobního procesu. Nepůjde
přitom o obdobu dnešního komerčního
„internetu věcí“, ale o průmyslový internet
věcí. Jinými slovy inteligentní systém vzájemně propojených průmyslových zařízení,
která budou komunikovat způsobem, jenž
významně přesáhne hranici toho, co známe
dnes.
Díky inovacím, jako jsou miniaturní
procesory, paměťové jednotky, senzory či
vysílače, bude možné, aby spolu komunikovala výrobní zařízení s výrobky – ty již
od počátku ponesou tak zvanou digitální
paměť a budou s okolním prostředím schopny
komunikovat v každém stadiu výroby. Také
výrobní systémy budou schopny autonomní
v ýměny informací, nezávislé činnosti
a vzájemné kontroly. Takto koncipované
systémy umožní továrnám budoucnosti řídit
výrobní procesy mnohem flexibilněji, než
je tomu nyní, a samozřejmě také zvyšovat
produktivitu.
Byť se o této 4. průmyslové revoluci, jak
je někdy tato etapa nazývána, hovoří dříve,
než vlastně nastala, je třeba se na ni připravit. V oblasti automatizace výroby je podle
odborníků třeba se v první řadě zaměřit
na klíčové řídicí prvky provozů, jako jsou
programovatelné automaty PLC, frekvenční
měniče či distribuované řídicí systémy
(DCS), hardwarová řešení I/O a senzory.
Při pohledu na očekávanou architekturu
systémů dává toto zaměření smysl – vždy
se jedná o zařízení, která propojují klíčové
komponenty průmyslového internetu, jako
jsou sítě a software pro návrh, konfiguraci,
optimalizaci a vizualizaci s vlastním strojním
vybavením. Vhodně koncipované systémy se
pak v budoucnosti stanou nositeli významné
přidané hodnoty a budou umožňovat vzdálený monitoring, diagnostiku, odstraňování
problémů, aktualizaci a celkově nákladově efektivní řízení výrobních zařízení
a budou přispívat ke snížení doby odstávek
a k maximalizaci provozní doby strojního
vybavení.
ABB, přední světový dodavatel technologií
pro energetiku a automatizaci, patří mezi
společnosti, jejichž portfolio již dnes nabízí
řadu z výše uvedených komponentů v podobě
připravené na plnou digitalizaci, ať již to
jsou zmiňované PLC, frekvenční měniče, či
vzdálený monitoring pohonů.
Programovatelné automaty PLC
Programovatelné automaty PLC fungují
v podstatě jako průmyslové počítače a jsou
využívány k automatizaci procesů v reálném
čase, např. k řízení strojů nebo výrobních
linek. Proto jsou také jejich periferie uzpůsobeny pro napojení na technologické procesy.
Vedle digitálních vstupů a výstupů jsou
s rozvojem automatizace využívány i další
moduly periferních jednotek, které lze k PLC
připojit, např. komunikační procesory pro
sběr a přenos dat apod. ABB ve svém portfoliu
nabízí PLC řady ABB AC500 a AC500-eCo,
jež využívají flexibilní modulární architekturu s jednotným inženýrským prostředím
a programováním podle normy IEC 61131.
Mezi jejich přednosti patří široká paleta
komunikačních rozhraní, obsáhlé knihovny
funkčních bloků, OPC server a zabudované
hodiny reálného času se synchronizací po síti
LAN. K vizualizaci se používá integrovaný
vizualizační software, přímo webový server
v samotném PLC nebo také operátorské
panely.
Frekvenční měniče
Frekvenční měniče jsou využívány jako
elektronické regulátory otáček asynchronních elektromotorů a pracují na principu změny frekvence a napětí. Slouží
k optimalizaci výrobních procesů a umožňují dosahovat značných úspor elektrické
energie a zredukovat proudové a napěťové
špičky při spouštění pohonů. ABB patří mezi
přední výrobce a dodavatele nejrozsáhlejšího portfolia frekvenčních měničů, které se
vyznačují spolehlivostí, jednoduchým ovládáním, flexibilitou a inteligencí. V nedávné
době uvedla společnost na trh dvě novinky,
a to plně kompatibilní univerzální měniče
ACS880 a ACS580.
ACS880
S rd c e m AC S 8 8 0 j e
přímé řízení momentu
(DTC), které ABB nabízí
jako nejv yšší standard
dynamického a přesného
řízení, a to jak pro střídavé
asynchronní motory, tak
pro motory s permanentními magnety a nově i pro
synchronní reluktanční
motory. Je vybaven řadou
bezpečnostních f unkcí
(standardně safe torque
off – STO) a přes integrovaný USB port je možné
k němu připojit nový Drive composer PC
Tool, který nabízí rychlé a bezpečné uvedení
do provozu a monitorování. Měnič nabízí
širokou škálu možností komunikace s nadřazenými řídicími systémy prostřednictvím
adaptérů (např. Ethernet/IP, Modbus TCP/
IP, PROFINET IO či Ethernet POWERLINK.
ACS580
Řada nízkonapěťových
f re k venč n íc h mě n ič ů
ACS580 navazuje na úspěšnou řadu ACS550 a podílí
se tak na zvyšování účinnosti, spolehlivosti a flexibility nejen průmyslových
procesů, ale i dalších běžných aplikací. Je založena
na společné architektuře
s důrazem na zjednodušení procesů, optimalizaci
účinnosti, maximalizaci
výkonu a integraci bezpečnostních funkcí.
Měnič nabízí širokou volitelnou škálu možností komunikace s nadřazenými řídicími
systémy prostřednictvím adaptérů, které se
instalují systémem plug-in a jednoduše se
tak stanou součástí uvnitř měniče. Měnič si
sám může upravovat spínací frekvenci v předem stanoveném rozsahu a redukovat tak
hluk motoru na základě tepelného modelu.
Vzdálené monitorování přes web server je
možné prostřednictvím externího modulu
NETA-21. Přes integrovaný USB port je i zde
možné připojit nový Drive composer PC
Tool, který nabízí rychlé a bezpečné uvedení
do provozu a monitorování pomocí počítače.
Drive composer je nástroj pro PC sloužící
ke spouštění, konfigurování, monitorování
a ladění procesů. Nástroj se k ovládacímu
panelu měniče připojuje přes rozhraní USB.
Adaptéry pro sběrnice umožňují konektivitu
se všemi běžně používanými průmyslovými
sběrnicemi.
Vzdálený monitoring
Dodávky měničů a pohonů doplňuje také
nabídka související služby – vzdálené podpory, která využívá vzdálený přístup techniků ABB k provozním parametrům pohonu.
Technici jsou díky němu schopni rychle
poruchu identifikovat a zákazníkovi po telefonu doporučit, jak ji opravit a co nejdříve
znovu zahájit výrobu. Při poskytování této
podpory využívá ABB mj. nástroj vzdáleného
monitoringu NETA-21, jež umožňuje snadný
přístup k měniči přes internet nebo místní
síť Ethernet. Tento nástroj je vybaven vestavěným webovým serverem a je kompatibilní
s běžnými internetovými prohlížeči, takže
zajišťuje snadný přístup k webovému uživatelskému rozhraní a snižuje potřebu fyzicky
k měničům docházet. Prostřednictvím webového rozhraní je možné sledovat např. data
o měničích, úroveň zatížení, pracovní dobu,
spotřebu energie, data o vstupech a výstupech a teplotu ložisek motoru připojeného
k pohonu. Sledování procesů či zařízení bez
lidské obsluhy umožňují vestavěné funkce
varování, jež pracovníky údržby upozorní
při dosažení určité bezpečnostní meze.
Na interní paměťové kartě se při zaznamenání problému ukládá historie varování
s přesnými časovými údaji. Pro snazší řešení
problémů se zaznamenávají rovněž relevantní
technické údaje (otáčky, proud atd.).
Prostřednictvím
webového
rozhraní je možné
sledovat např. data
o měničích, úroveň
zatížení, pracovní
dobu,
spotřebu energie,
data o vstupech
a výstupech
a teplotu ložisek
motoru připojeného
k pohonu. Sledování
procesů či zařízení
bez lidské obsluhy
umožňují vestavěné
funkce varování,
jež pracovníky
údržby upozorní
při dosažení určité
bezpečnostní meze.
září 2015 • 43
Průmysl 4.0 – lidé, stroje, systémy
R
ozvoj informačních technologií a očekávání vycházející
z cílů čtvrté průmyslové
revoluce, dle tzv. koncepce Industrie
4.0, je velmi inspirující pro zvyšování
přínosů kvalifikovaných techniků
údržby v úspěšných v ýrobních
společnostech.
Rychlý internet a datová komunikace mezi jednotlivými stroji, procesním vybavením, nářadím a materiálem
zpracovaná vysokým výpočetním
výkonem ve výrobních informačních
systémech MES v důležité informace
pro včasné a účelné provádění prediktivní údržby a servisních zásahů
nabízí kvalifikovaným technikům
zcela jedinečné možnosti, jak zvýšit
efektivitu a úspěšnost práce. Kromě
rychlosti, šíře a kvality získávaných
informací přináší internet věcí
do průmyslu i nové možnosti zobrazení těchto informací, od aktuálních
zobrazení na PDA, chytrých telefonech
a tabletech až po budoucí zobrazení
na nositelné elektronice typu brýlí
nebo hodinek.
Využití moderních technologií bude
přinášet nejlepší výsledky, bude-li
spojeno s aplikací efektivních metod
a principů Best Practive v TPM.
Od kvalifikovaných techniků údržby
se očekává schopnost spojit vysokou
technickou odbornost se schopností
využívat vyspělé informační technologie a aplikovat ověřené principy
TPM v každodenní praxi. Dosažení
těchto očekávání je možné ja k
nákupem příslušných informačních
technologií, posilováním technické
odbornosti techniků a jejich zaškolováním v TPM, tak i spoluprací se
specializovanou společností, která
nabízí integrované řešení v podobě
technických odborníků se znalostmi
TPM a s vlastními vyspělými informačními technologiemi.
Tradiční pojetí nabízených služeb
společnosti Act-in, která vznikla roku
1984 v Holandsku, se člení na:
• odbornou údržbu a servis strojů,
• výrobní informační systémy,
• poradenství a školení TPM.
Intenzivní rozvoj výrobních technologií, informačních systémů a metod
plánování a řízení práce údržby inspirují společnost Act-in k inovacím služeb a forem spolupráce se zákazníky,
zejména k integrovanému přístupu
v nabízených službách, kdy je technik
Act-in nositel odborných technických
dovedností, při jejichž uplatňování
seznamuje zákazníky s principy TPM
a zároveň s využíváním informačních
technologií.
Pro role takto vysoce kvalifikovaných techniků údržby se používají
názvy jako TPM technik, OEE technik
či Blue Collar Coach (BCC).
Své kompetence uplatňují TPM
technici jak při realizaci každodenních prací údržby, tak při posilování
principů TPM koučováním operátorů
a pracovníků údržby a dále budováním
sdílené znalostní databáze s využitím
informačních systémů Act-in.
Mezi základní vybavení takového
technika patří kromě standardního
kufru s nářadím také dokumentace
TPM a notebook s mobilním terminálem včetně nainstalovaného systému.
Informační systém může být nainstalován rovněž na počítačích a terminálech zákazníka, což mu umožní
plně využívat tento informační systém
a dovednosti v jeho obsluhování TPM
technikem k budování vlastní znalostní databáze a účinného systému
efektivní plánované údržby.
Zákazníci tak získávají jedinečnou přidanou hodnotu k nakupované službě údržby a servisu strojů
v nadstandardní pomoci v přirozené
implementaci principu TPM a v získání informačního systému na řízení
údržby.
no time for downtime
Maintenance Control
… profesionální informační systém
od profesionálů na údržbu
Maintenance Control vyvinuli odborníci
holandské společnosti Act-in specializující se již téměř 30 let na průmyslovou
údržbu strojů.
S tímto systémem úspěšně zvyšovali
přínos údržby ve výrobních závodech
a umožnili zviditelnit význam údržby
pro růst prosperity podniků.
Vlastní systém umožňuje evidenci
informací o veškerých strojích a dalším
hmotném majetku výrobních společností, strukturovaný příjem požadavků
na údržbu, zadávání činností a jejich
odvádění skrze pracovní příkazy, evidenci a správu dokumentace i náhradních dílů a materiálu, plánování preventivní údržby jak v režimu periodické
údržby, tak v režimu prediktivní údržby
dle technického stavu a v neposlední
řadě rovněž sledování a reportování
nákladů na údržbu, využití kapacit pracovníků údržby a výsledné spolehlivosti
udržovaných strojů a zařízení.
Přístup do systému je možný jak na PC,
tak dotykových operátorských panelech u strojů a mobilních PDA.
Maintenance Control může být dále
doplněn dalšími aplikacemi Performance Analyser pro on-line monitorování vytížení strojů a OEE, Plant View
pro vizualizaci aktuálního stavu výroby
na velkoplošných obrazovkách, Plant
Monitor pro vizualizaci a diagnostiku
strojů, Mobile Maintenance pro práci
údržby s přenosnými přístroji PDA
a Shop-floor Control pro plánování
a odvádění výroby.
Autorem článku je Dr. Lubomír Sláma,
MBA, jednatel společnosti Act-in CZ,
s. r. o., zabývající se procesy a nástroji
řízení údržby průmyslových podniků.
www.act-in.cz
ÚDRŽBA & SPRÁVA
Zaveďte jednoduchou proceduru
LOTO (uzamknout – označit)
Rozhodnete-li se pro zavedení procedury LOTO, přispějete ke zvýšení úrovně bezpečnosti vašich
pracovníků a zlepšíte dodržování zásad bezpečné práce.
William Todd Burns,
Greg Foust
GE
J
edním z nejdůležitějších a základních
bezpečnostních opatření, které pracovníci musejí dodržovat, je procedura
LOTO (Lockout = uzamknout – zamezit) / (Tagout = označit – informovat).
Elektrotechničtí montážní pracovníci mají
společný cíl, jenž spočívá ve vytvoření elektricky bezpečného a zdraví neohrožujícího
pracovního prostředí, a proto musí být použita náležitá procedura LOTO pro kontrolu
všech druhů energie. Přesto se dosažení
elektricky bezpečných pracovních podmínek může stát komplikovanou záležitostí pro
zaměstnance, kteří pracují v rámci několika
firemních lokalit s rozdílnými programy
LOTO.
Ačkoli v proceduře LOTO existuje jen
šest základních kroků, nebývají často řádně
provedeny kvůli rozdílným
místním řídicím předpisům.
Mnohokrát se stává, že řídicí
předpis LOTO je příliš složitý
a liší se od toho, podle něhož
byli zaměstnanci vyškoleni
ve svých mateřských společnostech. Některé programy
LOTO neumožňují použití
osobních visacích zámků;
některé v yžadují přímou
Obrázek představuje příklad
komplexních LOTO postupů.
Skupinový uzamykatelný
box umístěný na stavbě je
zaplněn klíči od zámků, které
jsou umísťovány na zařízení.
Více dodavatelů pracujících
na stavbě umístilo své visací
zámky na tento box pomocí
petlic s tím, že jednotliví
dodavatelé jsou identifikováni
barvou svých visaček. Vzhled
visačky a na ní uvedený text je
jednotný dle metodiky OSHA.
Všechny obrázky poskytla
společnost GE.
46 • září 2015
účast místního supervizora, včetně jeho
finálního podpisu při ukončení celé procedury; jiné zase vyžadují použití mnoha
různě zbarvených zámků. Konečným cílem
jakéhokoli systému LOTO je vždy poskytnout
každému pracovníkovi fyzickou bariéru proti
nebezpečné energii. V technické praxi se jako
velmi důležitá ukázala nutnost proškolování
elektrotechniků s tím cílem, aby porozuměli
všem potenciálním systémům LOTO, se
kterými se mohou setkat v rámci různých
firemních lokalit po celém světě. Společnost
GE rovněž zavedla pravidelná přeškolování,
aby se ujistila, že zaměstnanci jsou za jakékoli
situace schopni zajistit elektricky bezpečné
a zdraví neohrožující pracovní prostředí.
Společnost GE provedla vlastní výzkum,
v rámci kterého zjistila, že za posledních pět
let bylo hlavním jmenovatelem všech úrazů
elektrickým proudem „vynechání procedury
LOTO“. Přibližně k 53 % úrazů po zasažení
elektrickým proudem došlo během servisních
prací v místech zákazníka; z tohoto množství
bylo 59 % úrazů způsobeno tím, že byla vynechána procedura LOTO a pracovníci měli
v úmyslu odstranit poruchu na zařízení pod
napětím. Téměř 20 % úrazů bylo způsobeno
nedostatkem řádného ověření nulové energie. Při pohledu na tyto nelichotivé údaje se
začalo uvažovat, proč nebylo v těchto situacích zajištěno elektricky bezpečné a zdraví
neohrožující pracovní prostředí.
Budování kultury bezpečnosti
Jedna z výzev v rámci programu LOTO
se týká kultury bezpečnosti pracovníků,
jelikož během naší průmyslové historie jsme
se snažili opravovat zařízení, i když byla
pod napětím, abychom zabránili odstávkám a udržovali efektivitu provozu. Takže
v minulosti zde skutečně byly tendence opravovat zařízení pod napětím, aby se zabránilo
výpadkům ve výrobě. V současné době platí
tendence technicky zabezpečit zařízení tak,
aby bylo v beznapěťovém stavu během většiny
prováděných oprav.
Tato změna může být částečně vysvětlena
zvýšeným důrazem na bezpečnost práce
a ochranu zdraví pracovníků za posledních
20 let a stále nebezpečnějšími zdroji napájení, které jsou k dispozici
v d nešních moderních
elektrických systémech.
Tento nový trend je poháněn
zaváděním programu EEWP
(Energized Electrical Work
Permit – Plán/ P rogram
na vystavení pracovního
povolení pro pracov ní
činnosti konané na elektrických zařízeních pod
napětím). Řádné dodržování
programu EEWP vyžaduje,
aby opravy na elektrických
součástech byly prováděny
v beznapěťovém stav u,
ledaže by dosažení tohoto
stavu bylo nutné považovat za neproveditelné.
Je důležité zde uvést, že neproveditelnost
není definována jako něco nevyhovujícího.
V současné době je obtížné najít elektrické
zdroje, které nemohou být vypnuty, a je
tedy obtížné, ne-li přímo nemožné prokázat
neproveditelnost. Cílem programu EEWP je
zakázat zaměstnancům vykonávat opravy
zařízení pod napětím a v případě, kdy pracovní činnost pod napětím
může být odůvodnitelná,
pomoci zajistit dodatečné
posouzení rizika a zavést
doplňkovou ochranu pro
pracovníky s odpovídajíc í elek t rote ch n ickou
kvalifikací.
Zbytečně to nekomplikujte
Procedura LOTO by měla
být jednoduchá, aby byla
v praxi řádně prováděna.
Pracovníci jsou seznámeni
se základními kroky LOTO.
V případě, že se doplňkové
kroky nebo řídicí předpisy
liší, vyvolává to zmatek. Například pracovníci společnosti GE nedávno narazili
na příliš komplikovanou proceduru LOTO,
v rámci níž jednotlivým pracovníkům
nebylo dovoleno pověsit svůj vlastní visací
V současné době
je obtížné najít
elektrické zdroje,
které nemohou být
vypnuty, a je tedy
obtížné, ne-li přímo
nemožné prokázat
neproveditelnost.
Špičkové produkty pro
pro dosažení
perfektních výsledků.
S Loctite to bude fungovat.
Profesionál na údržbu v oblasti lepení, těsnění, čištění a mazání.
Zjistěte více na: www.loctite-maintenance.cz
Henkel ČR spol. s r.o., U Průhonu 10, 170 04 Praha 7, Tel. 220 101 401, 410, E-mail: [email protected], www.loctite.cz
září 2015 • 47
ÚDRŽBA & SPRÁVA
zámek / v isačku; pouze jeden člověk (LOTO
supervizor) ovládal zdroj energie prostřednictvím procesu pracovního povolení k provádění prací pod vysokým napětím.
Tento postup byl v protikladu k většině
aplikovaných procedur LOTO a zpočátku
vyvolal znepokojení u většiny pracovníků.
V tomto konkrétním případě existovala
v rámci stejného projektu určitá procedura
LOTO pro zajištění zdroje nízkého napětí
a odlišný řídicí předpis, který platil pro
provádění prací pod vysokým napětím.
Pracovníci zcela nepochopili rozdíly v obou
procedurách a ve fázi plánování projektu jim
nikdo nezajistil řádnou instruktáž k dané
problematice.
Obvykle tyto dva procesy společně fungují
bez jakýchkoli problémů, ale administrativní
chyba způsobila, že pracovníci byli přesvědčeni, že jsou chráněni před všemi zdroji
elektrické energie, a přitom nebyli řádně
chráněni před zařízením vysokého napětí.
Pracovník si byl v této konkrétní situaci jistý,
že všechny požadované kroky LOTO byly
řádně ukončeny a zahrnovaly všechny zdroje
energie v daném pořadí. Vzhledem k tomu, že
všichni vyplnili nízkonapěťový LOTO protokol identifikující všechny zdroje energie,
byli přesvědčeni, že jsou náležitě chráněni
procedurou LOTO, a začali vykonávat stanovenou pracovní činnost.
Osvědčené postupy v rámci
Ještě téhož dne bylo zjištěno, že
procedury LOTO
zařízení vysokého napětí nebylo
Níže je uvedeno několik osvědčezahrnuto do protokolu LOTO
ných postupů pro zajištění souladu
a postupná kontrola zdrojů energie
v rámci řízení procedury LOTO napříč
a ověření nulové energie neidentifistaveništěm, kde pracuje více společkovala problém, protože toto zaříností.
zení bylo zablokováno pro dalšího
• Držte se poslední revize postupu,
dodavatele. K této chybě došlo proto,
porovnejte všechny použitelné
že nebyl dodržen správný postup
postupy a odhalte nesrovnalosti.
a jeden visací zámek s visačkou byl
• Vytvořte plán, jakým způsobem
povolen, aby chránil více dodavatelů.
Naštěstí se nikomu nic nestalo, ale
budou zahrnuty rozdíly do vašeho
daný postup byl prošetřen a nepropostupu. Například školte své
dleně bylo zavedeno nápravné opatzaměstnance, aby byli schopni zvláření. Aplikace jednoduché procedury
dat postupy, které se liší od vašeho
LOTO využívající visací zámky
normálního provozního řízení,
a visačky od každého jednotlivého
a zajistěte, aby odchylky splňovaly,
pracovníka by zabránila výskytu
anebo dokonce překračovaly úrotéto chyby.
veň aktuálních provozních postupů
Za normálních okolností oprávvašich zaměstnanců.
něný LOTO pracovník použije
• Před zahájením jakýchkoli pracovčervený visací zámek a visačku
ních činností zkontrolujte nulovou
upozorňující na vysoké nebezpečí,
energii zdroje a totéž často provádějcož označuje, že na daném zařízení
te v průběhu prací.
se aktuálně pracuje, a proto nemůže
• Ujistěte se, že máte nainstalováno
být uvedeno do stavu pod napětím.
dočasné ochranné uzemnění.
Žluté visací zámky jsou rovněž běžné
48 • září 2015
a jsou používány se žlutými visačkami; jejich
účelem je označit zařízení, která z určitých
důvodů musejí být udržována ve stavu s nulovou energií, avšak v současné době na nich
nikdo aktivně nepracuje.
Jeden přehnaně komplikovaný příklad
LOTO procesů zahrnoval použití pěti různých barevných visacích zámků a visaček
v rámci jednoho podniku. Každá barva
znamenala jiný komunikační účel; červená
byla používána pro aktivní LOTO a jiné
barvy, jako jsou modrá a černá, byly používány ke sdělení, proč bylo zařízení vypnuto
a které oddělení nainstalovalo zámek. Zlaté
visací zámky byly použity pro přechodné
stadium a černé visací zámky byly určeny
pro všeobecnou skupinu LOTO.
Při dotazování zaměstnanců, kteří pracovali v rámci tohoto procesu, ani jeden
nedokázal vysvětlit důvod použití až pěti
barev visacích zámků. To mělo za následek,
že na daném pracovišti nikdo nedodržoval
předepsaný proces, jelikož složité barevné
kódování visacích zámků zůstalo nepochopeno. To je ukázkový příklad, proč musí
být program LOTO jednoduchý, aby ho
pracovníci dodržovali a přitom aby nabízel
dostatečnou ochranu.
Plánování a příprava scénáře
Ačkoli vždy dáváme přednost tomu, aby
pracovníci byli chráněni svým osobním visacím zámkem a visačkou umístěnou na zdroji,
existuje mnoho různých LOTO programů,
které neobsahují nebo neberou v úvahu tyto
přednosti. V tomto případě je zapotřebí
aplikovat fyzickou bariéru a přijmout další
opatření k zajištění, aby případné nechtěné
zapnutí zdroje energie nemělo za následek
zranění pracovníků (toto se v terminologii
označuje jako tag plus).
Například společnost GE pořádá pro své
montážní pracovníky pravidelná školení,
jejichž záměrem je, aby správně chápali
různé LOTO programy; společnost též pro
své zaměstnance vyvinula pokyny, které
popisují, jak mají postupovat, narazí-li
na specifické scénáře LOTO. Každý scénář
vysvětluje správné kroky, aby bylo zajištěno
elektricky bezpečné a zdraví neohrožující
pracovní prostředí dle daného typu programu
LOTO, který musí být závazně dodržován.
Do scénáře jsou rovněž zahrnuta kritéria pro
přerušení práce, pokud daný proces LOTO
dostatečně nechrání pracovníky před zdrojem elektrické energie (kritické kroky).
Kromě toho montážní pracovníci vytvářejí LOTO proceduru specifickou pro dané
zařízení, aby bylo zajištěno, že každý LOTO
krok je dodržován. Tyto postupy mohou
rovněž zahrnovat uzemnění elektrických
vodičů, pokud je rozhodnuto, že je tento krok
nezbytně nutný. Tento dokument zajišťuje
kontinuitu LOTO mezi mnoha pracovníky
a garantuje, že jsou dokončeny všechny kroky
procesu LOTO.
Dalším osvědčeným postupem, který
přispívá k ochraně pracovníků, je použití
žlutého visacího zámku a žluto-modré pruhované visačky označující přechodné stadium. Tento typ zámku a visačky se používá
u těch zařízení, která musejí zůstat v systému
LOTO, ale pracovník nepracuje na daném
zařízení aktivně, například když je riskantní,
aby dané zařízení bylo pod napětím mezi
pracovními směnami. Červený visací zámek
a visačka slouží ke sdělení, že na zařízení se
aktivně pracuje.
Na konci každé směny by měl pracovník
odstranit červený visací zámek a visačku
a na zdroj umístit visací zámek a visačku pro
přechodné období. Na začátku příští pracovní směny musí projít proceduru LOTO,
umístit červený visací zámek a visačku
na zdroj a znovu ověřit nulovou energii.
Tento postup umožňuje kontinuitu LOTO
mezi různými pracovníky a nutí každého
jednotlivce kontrolovat celý okruh a ověřovat
nulovou energii u každého zdroje v rámci
každé směny.
Všechny tyto pokyny a směrnice musejí být
sdělovány v rámci vzdělávacích programů
a pravidelného doškolování zaměstnanců,
kteří pracují na montážích a stavbách.
Podrobná a aplikovatelná příprava má ten
největší pozitivní dopad na libovolnou
proceduru LOTO. Zásluhou pravidelně prováděných školení na téma různých scénářů
LOTO pracovníci vědí, co mají dělat, když
jsou konfrontováni s odlišnými a složitými
LOTO programy.
Úči n né dod rž ová ní
bezpečnostních prováděcích předpisů LOTO
je podporováno budováním kultury bezpečnosti,
srozumitelnými procesy
a vzájemnou komunikací,
doplněním těchto procesů
o d b or nou př ípr avou
a ukázkou různých aplikovaných scénářů LOTO.
Nakonec tento komplexní,
efektivní plán poskytuje
bezpečnější pracov n í
prostředí pro všechny
zúčastněné. Vzhledem
ke složitosti jednotlivých LOTO programů
a k potenciálu vzniku lidské chyby, ke které
občas dochází, je nezbytné, aby pracovníci
vykonávající proceduru LOTO vždy před
započetím prací ověřili nulovou energii
a často i během pracovních činností prováděli
kontrolu před samotným dotekem a zajistili
instalaci dočasného ochranného uzemnění
kvůli vlastní ochraně. Tento postup je
poslední obranou před zdraví ohrožující
energií.
Příklad LOTO visačky
označující přechodné
období.
William Todd Burns je manažer pro bezpečnost a ochranu zdraví v rámci divize
GE Energy Management’s North American
Services. Greg Foust je vedoucí elektrotechnik
v rámci divize GE Industrial Solutions.
BEZPEČNOST V PRŮMYSLU
21. října 2015, Brno
• Podle nedávno provedené studie je nejčastější příčinou úrazu elektrickým proudem
nedodržení náležité procedury Lockout/Tagout (LOTO).
• Uvádění jednoduchých postupů do praxe s cílem zajistit správnou aplikaci LOTO procedury pomáhá zvýšit úroveň bezpečnosti práce a zamezuje vzniku chyb.
• Vývoj osvědčených postupů v rámci procedury LOTO je součástí silné globální kultury
bezpečnosti.
MODERNIZACE, AUTOMATIZACE A ÚDRŽBA
V PLASTIKÁŘSKÉM PRŮMYSLU
12. listopadu, Brno
ÚDRŽBA & SPRÁVA
Zavedení systému LOTO? Člověk nepotřebuje
zvláštní talent nebo nadpřirozené schopnosti
O bezpečnostních systémech LOTO, ochraně zdraví nebo pomůckách, které chrání zaměstnance
v náročných průmyslových provozech, informujeme na stránkách časopisu nebo na webovém portále
poměrně často. Závěr je jednoznačný: bezpečnost a ochrana zdraví vždy na prvním místě! Zda toto
tvrzení platí i v praxi, řeší následující rozhovor. Na redakční otázky odpovídal Kamil Procházka,
zkušený bezpečnostní technik, který pracuje pro společnost Aledo.
Barbora Karchová
Řízení & údržba průmyslového
podniku
Jaká je motivace zákazníků k pořízení bezpečnostních systémů LOTO? Jedná se vždy
pouze o bezpečnost a zdraví pracovníků, nebo
máte z praxe odpozorovány i jiné důvody?
Hlavní motivací pro zákazníky je povinnost implementovat systém LOTO daná
zejména jejich mateřskou společností. Pouze
zlomek našich klientů volil zavedení systému
LOTO externí společností z důvodu vlastní
iniciativy pro zvýšení úrovně BOZP. To je
pochopitelně dáno slabou legislativní oporou
pro tyto systémy v naší domovině, kdy NV
378/2001 Sb. pouze naznačuje a konkrétně
nespecifikuje povinnost uzamčení a označení
odstaveného zařízení.
Jaký je přístup samotných zaměstnanců
k těmto bezpečnostním systémům?
Ze začátku téměř vždy a téměř u všech
negativní. Samotný systém práci nezrychlí
ani nezjednoduší, stejně jako nošení přileb,
brýlí nebo pracovní obuvi. Jeho výhody
mohou zaměstnanci pochopit na příkladech – nejlépe z jejich vlastní praxe. V každém podniku se najde příklad pracovního
úrazu, kterému se dalo správně implementovanou procedurou LOTO zabránit.
Obrázek použit
z www.escservices.com.
50 • září 2015
Na druhou stranu vždy existují výjimky,
kdy vám zaměstnanci mezi čtyřma očima
někde bokem řeknou, že si dokážou představit situace, kdy budou za LOTO rádi.
V každém podniku se někdy provádí oprava,
která je na hranici pravidel BOZP, a nutno
říci, že pokud člověk použije zámek, pak je
náhodné spuštění zařízení vyloučeno.
Je známo, že proces LOTO probíhá ve dvou
krocích: uzamknutí, označení. Potřebují firmy
vždy konzultaci odborníků, nebo stačí speciálně vyškolený vlastní zaměstnanec, který
celou proceduru zvládne?
Zavedení systému LOTO zvládne prakticky
každý. Člověk nepotřebuje zvláštní talent nebo
nadpřirozené schopnosti. Jediným problémem při zavádění systému LOTO je čas. Čas
potřebujete při procházení procesu, sepisování
dokumentace a při navrhování používaných
LOTO prvků. Zvláště u posledního kroku je
vhodné mít s LOTO prvky bohaté zkušenosti.
Špatně nebo nevhodně vybraný prvek může
mít kritický vliv na životaschopnost LOTO
systému. Pokud zvolíte prvek, který se špatně
aplikuje, lidé ho nebudou používat. Nebo jim
práci velice znepříjemníte.
Na tomto místě není od věci zmínit, že
existuje více dodavatelů prvků LOTO. A sortiment nemají stejný.
Pro navrhování ideálního prvku je klíčové
vyzkoušet například s údržbářem všechny
dostupné LOTO prvky a vybrat ten, který se
v dané situaci nejlépe používá.
Tedy pokud je firma při zavedení systému
schopna vyčlenit člověka, jenž se po určitou
dobu bude zabývat pouze touto problematikou, je to určitě výhoda a může systém zavést
sama. Možná budou v počátcích chybět zkušenosti, možná narazí na několik překážek,
vydá se do několika slepých uliček, ale systém
se určitě podaří zavést.
Existuje i několik příkladů, kdy si společnosti zavádějí systém samy, mají nakoupené
komponenty, vytvořené směrnice a zpracované instrukce. Nejsou
však schopny LOTO používat v praxi. Někde prostě udělaly chybu.
Většinou se jedná o nedostatek zkušeností a nedostatek času, který
se snaží vykoupit penězi. Převážně je v takovýchto společnostech
dostatek LOTO prvků, které však nikdo nedokáže účinně použít.
Systém tedy zavedený je, ale nějak to nefunguje. Chyba je většinou
v tom, že se zaměstnancům nevěnuje dostatečná pozornost nebo
se systém zavede, ale už se důsledně nedbá na jeho dodržování.
Jak probíhá samotná realizace? Zkuste ji prosím jednoduše
popsat.
V prvním kroku jde vždy o představu klienta. Jelikož při
zavádění není nutné postupovat podle závazného právního
dokumentu, může být metodika popsaná v americké OSHA
29CFR 1910.147 lehce pozměněna, aby zcela vyhovovala místním
podmínkám. Může být ponechána určitá flexibilita pro vedoucí
zaměstnance.
Když jsou vyjasněny tyto základní mantinely, začíná zdlouhavé,
ale velice důležité zkoumání všech zařízení a posuzování důležitosti jejich uzamykání v různých modech/režimech. Některá
zařízení je nutné kompletně izolovat od energií při všech opravách
nebo provozních odstávkách, u jiných stačí – například pro proces
čištění – pouze uzamknout stop tlačítko.
Poté je nutné zpracovat pracovní instrukce pro zajištění jednotlivých zařízení. Dále následuje vytvoření směrnice, která popíše
systém fungování procedury LOTO.
Když jsou dokumenty hotové, začíná zkušební provoz a dolaďování instrukcí a směrnice. Velký důraz je kladen i na rozmístění
LOTO prvků na pracovišti tak, aby byly rychle dostupné.
Podle povahy a velikosti provozu je v průběhu realizace
provedeno školení zainteresovaných zaměstnanců a praktické
předvedení funkce jednotlivých LOTO prvků.
Co všechno můžeme, zjednodušeně řečeno, uzamknout a označit?
Cokoli. Dejte mi do ruky ventil nebo jistič a já vám ho uzamknu.
Nebo se o to alespoň pokusím. Na trhu je k dispozici množství
LOTO prvků a troufnu si říct, že jsme s nimi schopni uzamknout
a označit 99 % zařízení. To 1 % si nechávám do zálohy, kdybychom
někdy narazili na zařízení, které uzamknout opravdu nejde.
Jedinou podmínkou pro uzamčení a označení je možnost
zařízení vypnout, tedy bezpečně odstavit od energií. Problémem
mohou být starší provozy, kde některý ventil mnohdy ani nelze
uzavřít, protože je na nepřístupném místě – např. ve výšce.
Pro jaké provozy / typy společností jsou bezpečnostní systémy
nejžádanější, případně pro jaké stroje či typy činností?
Jedná se povětšinou o velké zahraniční koncerny, které mají
v politice bezpečnosti a ochrany zdraví při práci (BOZP) proceduru LOTO hluboce zakořeněnu. V takových případech chtějí
zajistit každé zařízení mimo kancelář.
Mohl byste uvést konkrétní příklad nasazení u nás či
na Slovensku?
Automobilový průmysl, těžký průmysl, tedy tam, kde z povahy
zařízení může docházet k úrazům při opravách a údržbě.
Děkuji za rozhovor!
Fotografie použité v článku poskytla společnost Aledo.
www.aledo.cz
září 2015 • 51
ÚDRŽBA & SPRÁVA
Lepidla LOCTITE jako součást TPM
Silně konkurenční prostředí současné světové ekonomiky vytváří tlak na maximální efektivitu podniku.
Bezchybná činnost výrobních strojů je samozřejmou základní podmínkou. Náklady na údržbu však
nesmí prodražovat výrobu. Totálně produktivní údržba (TPM) je nejvyšším realizovaným modelem
organizace údržby. Jak do tohoto modelu zapadá použití chemických prostředků? Může společnost
Henkel přispět svým know-how k naplnění cílů TPM?
S
polečnost Henkel
se již řadu let
v rámci podpory produktů značky
LOCTITE zabývá problematikou průmyslové
úd r ž by. P r ů my s lov á
lepidla a produkty používané při montážích
strojírenských dílů vždy
dobře zapadaly do modelu
preventivní a později
prediktivní údržby. Dnes je možné čerpat z velkého množství zkušeností nejen
v oblasti použití chemických přípravků,
ale také s jejich začleněním do efektivní
organizace údržby.
Při údržbě se uplatňují zejména následující
technologie:
Lepení – umožňuje efektivní opravu dílu
a případně dokonce i zhotovení nestandardních náhradních dílů. Umožňuje též repasi
součástí, a tím úsporu nákladů na náhradní
díly a jejich skladování.
Zajišťování a utěsňování spojů – použitím
chemických přípravků dochází k maximálnímu zvýšení spolehlivosti spojů, zamezí
se například povolení šroubu s následnými
fatálními důsledky pro výrobní stroj.
Upevňování a renovace válcov ých
dílů – aplikace anaerobních produktů vede
ke zvýšení spolehlivosti spoje a také umožní
montáž skupin i po opotřebení jejich uložení. Výsledkem může být
sestava se spolehlivostí vyšší
než původní stav u nového
stroje.
Produkty LOCTITE
jsou obvykle chápány
jako tradiční prostředek
preventiv ní údržby,
která je základem všech
vyšších stupňů organizace
údržby. Opravy strojů již
dávno nejsou jen otázkou
52 • září 2015
řemeslné zručnosti a fyzické síly. Použití chemických prostředků je inovativní a umožňuje
netradiční způsoby opravy. V rámci zavádění
nových modelů vyvstává otázka, jak chemické
produkty v nové organizační struktuře využít co nejefektivněji. Jsou to právě produkty
LOCTITE, které přispívají k oněm žádaným
úsporám nákladů a zvyšují účinnost údržby.
Můžeme uvést několik konkrétních
příkladů:
- Pomocí jednoho nebo maximálně dvou
produktů LOCTITE je možné spolehlivě
a rychle utěsnit příruby téměř všech velikostí a provedení.
- Závitové těsnění LOCTITE 55 nevyžaduje při použití žádnou zvláštní zručnost,
a proto funguje vždy napoprvé a odstraňuje nutnost časově náročných předělávek
po tlakové zkoušce celého systému.
- Použitím anaerobního prostředku je možné
spolehlivě upevnit v poškozeném tělese
nové ložisko bez nutnosti drahé a časově
náročné opravy díry.
- Abrazí poškozené součásti je možné renovovat namísto výměny; výsledný díl může
mít vyšší životnost než díl originální.
- Preventivní namazání nerezového šroubu
prostředkem proti zadření ušetří hodiny
práce při násilné demontáži zadřeného
šroubu.
Z předchozích případů vyplývá, že právě
pomocí produktů LOCTITE lze významnou
měrou přispět k naplnění hesla štíhlé údržby
„nulová doba údržby“. Servisní zásahy probíhají s podporou chemických přípravků rychle,
omezuje se počet nutných náhradních dílů,
které je potřeba pořizovat předem a následně
skladovat či vést v evidenci.
Zvláštní oblast údržby tvoří metody nouzových oprav a renovace unikátních dílů, které
jsou používány např. při havárii strategických
strojů (lisy, těžké pojezdy jeřábů, součásti
licích strojů apod.). V takových případech
není originální díl vůbec dostupný, protože se
jedná o unikátní stroje vyrobené na zakázku.
Dodací lhůta na díl bývá v řádu několika
týdnů, přičemž oprava a renovace pomocí
chemických produktů je proveditelná okamžitě, nebo během 24 hodin. Přímé náklady
na opravu jsou naprosto zanedbatelné
v porovnání s finanční ztrátou při výpadku
výroby.
Dalším důležitým aspektem optimalizace
nákladů na údržbu je správná volba sortimentu produktů, které má oddělení údržby
k dispozici. Většina výrobků LOCTITE má
poměrně široké spektrum použití, a proto
je při správné volbě možné omezit počet
nakupovaných druhů na minimum. To vede
k zpřehlednění agendy, snížení skladových
zásob a také zlepšení pořádku na pracovišti.
Systém TPM se opírá o osm pilířů.
Podívejme se, jak zapadají produkty
LOCTITE do nástrojů TPM:
1) Autonomní údržba: Zde je třeba provést
zásadní rozhodnutí, zda operátoři linky
mají mít při provádění běžné údržby
k dispozici chemické přípravky tak jako
oddělení údržby, nebo zda „aplikace
LOCTITE“ má zůstat výsadou údržbářů.
Odpověď je jasná – pokud například operátor při údržbě musí demontovat spoj
se zajištěným závitem, musí při zpětné
montáži spoj opět zajistit. Proto musí
mít příslušný produkt tzv. „po ruce“. Zde
může Henkel nabídnout značné usnadnění administrativy díky řadě tzv. BOZP
produktů (např. LOCTITE 2400), tj.
produktů, které nejsou klasifikovány jako
nebezpečné. Tím se zavedení autonomní
složky údržby značně zjednoduší, protože
není nutné rozšiřovat počet pracovníků
vyškolených k používání nebezpečných
látek a také odpadá technicky a administrativně náročnější skladování těchto látek
poblíž výrobních linek.
2) Kvalitní údržba: Použití kvalitních
chemických prostředků zvyšuje kvalitu
údržby jako takové.
3) Stálé zlepšování zařízení a procesu
výroby: Pokud jsou při běžné údržbě
používány výše popsané metody (např.
zajišťování závitů), spolehlivost strojů
a zařízení oproti původnímu stavu neustále roste.
4) Bezproblémový náběh výroby: Díky
možnostem, které nabízí technologie
lepení, lze obratem zhotovit nebo upravit
přípravky, které např. omylem neodpovídají vyráběným dílům.
5) Vzdělávání a zacvičení: Se zaškolením operátorů v používání produktů
LOCTITE na požádání ochotně pomůže
firma Henkel. V případě velkých firem je
vhodné použít metodu
„train the trainer“.
6) Orientace na kvalitu
v ýroby: Spoleh livé
zajištění a utěsnění
všech funkčních spojů
v ýrobního zařízení
zabezpečuje dlouhodobou stálost nastavení
stroje a v ýznamně
snižuje riziko výroby
zmetků.
7) „Efektivní kancelář“:
Sem patří již zmíněný
racionální výběr sortimentu používaných produktů. Toto téma
je možné probrat např. v rámci návštěvy
obchodního zástupce společnosti
Henkel, který je díky svým znalostem
a zkušenostem schopen provést analýzu
specifických potřeb každého pracoviště.
Dalším přínosem v této oblasti je rozsáhlá
a přehledně zpracovaná firemní literatura
nebo aplikace pro smartphone „Průvodce
údržbou“, která je ke stažení na www.
loctite.cz.
8) Bezpečnost práce a ochrana životního
prostředí: Jak již bylo zmíněno, Henkel
nabízí pod značkou LOCTITE celou řadu
anaerobních přípravků, kyanoakrylátů,
silikonů a dalších produktů, které nejsou
označeny jako nebezpečné.
Závěrem je třeba zopakovat, že lepidla
a další chemické prostředky představují
důležitou položku v rámci modelu TPM
a v kombinaci s know-how společnosti Henkel
je s ním jejich používání plně kompatibilní.
Více informací o produktech a technologiích
LOCTITE naleznete na www.loctite.cz.
září 2015 • 53
ÚDRŽBA & SPRÁVA
Snižte míru zmetkovosti a dosáhněte
transparentnosti provozu
Výroba je stále složitější, a tím je náročnější pochopit, jak funguje provoz, a omezit vše, co by mohlo
narušit produktivitu. V dnešní době se s tímto problémem potýká mnoho výrobců. Německá společnost
WERMA Signaltechnik je však schopna podpořit snahy o dosažení cílů pomocí jednoduchých řešení
k optimalizaci procesů a bezpečné výrobě beze zmetků.
výpadky výroby. Nedostatečná transparentnost může často zhoršit schopnost
identifikovat a implementovat optimalizaci
procesu.
Osvobození od složitosti
Werma Signaltechnik nabízí jednoduchý
bezdrátový monitorovací systém pro stroje,
zařízení a manuální pracovní stanice, který
se liší od tradičních složitých monitorovacích
systémů. „Osvobození od složitosti“ se stalo
sloganem spojovaným se systémem WIN, což
představuje „Wireless Information Network“
(bezdrátová informační síť).
I
když je výrobní proces stále komplikovanější, zákazníci přesto požadují větší
flexibilitu. Pro mnoho provozovatelů je
pak obtížné udržovat si komplexní přehled
o svém provozu a rychle identifikovat
Snadná instalace
Instalace tohoto bezdrátového systému
či modernizace staršího systému na tento
systém je velmi snadná. Bez nutnosti napevno
instalované kabeláže a vedení je velmi jednoduché monitorovat i vzdálená místa.
Signalizační věž slouží jako rozhraní,
na něž je způsobem plug-and-play namontovaná jednotka vysílače, která pak vysílá
změny stavu do receiveru připojeného k PC.
Data stavových změn ze všech vysílačů
jsou bezpečně shromažďována a ukládána
do databáze SQL.
Měřte a zvyšujte produktivitu
Software WIN se zobrazuje na velmi jednoduchých, a přitom komplexních obrazovkách
se snadným a intuitivním ovládáním. Tímto
způsobem je možné získat kompletní přehled
o vašem provozu. Veškerá narušení výroby
lze rychle identifikovat a zpětně lze analyzovat jejich příčiny. Další analytické nástroje
otevírají cestu k široké paletě možností
optimalizace.
Připojení k síti Ethernet
V březnu 2015 uvedla WERMA na trh
nový ethernetový centrální receiver, takže
již nebude nutné připojovat centrální receiver k lokálnímu PC.
54 • září 2015
Ethernetový centrální receiver lze snadno
nakonfigurovat a připojit k dostupné ethernetové zásuvce. Data jsou tak přenášena
jednoduše a bezpečně do databáze.
Neomezený vysílací dosah
Vysílací dosah mezi ethernetovým centrálním receiverem a klientským PC je neomezený. Umístění receiveru lze optimalizovat
a další drahé PC již není potřeba.
Díky novým prvkům je systém
ještě inteligentnější
Odborníci ze společnosti
W E R M A Sig na lte c h n i k
usilovně pracovali na tom,
aby byl systém ještě chytřejší
a vy stále o krok před konkurencí. Funkce „podřízeného
ovládání“ („slave control“)
umí nejen přenášet data, ale
dokáže také stroje a zařízení
ovládat.
bezlicenční software využívá logický modul
pro podporu všech vysílačů v síti a generování příkazů.
Výhradní zastoupení v ČR:
AXIMA, spol. s r. o.
Vídeňská 125/204, Brno
tel. 547 424 021, [email protected]
www.obchod.axima.cz
Obchodně-technická podpora:
Ing. David Coural, tel. 606 704 384
Chytrý software
Propojte po síti vaše stroje
a zařízení logickým způsobem
v softwaru WIN a využívejte
funkci „podřízené ovládání“
pro vydávání příkazů podle
potřeby. Můžete například
spouštět nebo zastavovat
stroj pro vyšší úsporu energie
nebo pomocí funkce „vedoucí
linky“ („head of line“) vizualizovat stav provozu. Tento
září 2015 • 55
Rozprašovací systémy HENNLICH
– extra jemné kapky!
Chytré řešení, snadná instalace!
Foto: Trysky Lechler série 2MN pro rozprašovací systém
HENNLICH.
R
ozprašovací systém HENNLICH slouží k vysokotlakému rozprašování kapaliny na velmi jemné
kapky. Systém je vhodný k velmi širokému spektru
použití, např. ke zvyšování a udržování vlhkosti, chlazení prostor, redukci prašnosti, odstraňování zápachu,
osvěžování ovoce a zeleniny, dezinfekci automobilů
aj. Možnosti využití jemného rozprašování jsou díky
snadnému nastavení parametrů a různým modifikacím
systému velmi široké.
Základní stavebnicový systém obsahuje jednotku
s vysokotlakým čerpadlem a ovládacím panelem, rozvody
pomocí vysokotlakých hadiček či nerezovým potrubím
a spojky nebo věnce s tryskami LECHLER série 2MN
s integrovaným zpětným protiúkapovým ventilkem.
Naše know-how – Vaše výhoda!
– velmi snadná a rychlá instalace
– snadná obsluha
– snadná konfigurace na míru dle konkrétních provozních
podmínek
– vysoká variabilita systému
–možnost provozu dle předdefinovaného časového
harmonogramu
– možnost provozního testu
–v případě potřeby instalace zařízení včetně zaškolení
obsluhy
o. z. HYDRO-TECH
HENNLICH s. r. o.
Českolipská 9
412 01 Litoměřice
Telefon: +420 416 711 222
Fax: +420 416 711 999
E-mail: [email protected]
Více informací na www.hennlich.cz/hydro-tech.
Rozprašovací
systémy
HENNLICH
a
r
t
x kapky!
ejemné
ení, ce!
š
e
ø
é
r
...chytadná instala
sn
www.hennlich.cz/hydro-tech
září 2015 • 57
ÚDRŽBA & SPRÁVA
Zaměřte se na návratnost investic (ROI)
v oboru infračervené termografie
V rámci problematiky termovizního měření je to právě řádný výcvik a správné používání, co omezuje
vznik prostojů a přispívá k ochraně podnikového majetku.
Gary Orlove
Infrared Training Center Obrázek 1: Tento
termografický snímek
zobrazuje vadný spoj
na odpojovači. Všechny
obrázky poskytla
společnost Flir.
58 • září 2015
V
současné době, jež se nese ve znamení stále rozšířenější vzájemné
komunikace strojů a bezprostředně
získávaných informací, je pro výrobce čím
dál tím důležitější co nejdříve vypozorovat
potenciálně škodlivé události, aby bylo
možno zaujmout náležitá nápravná opatření.
Bohužel mnoho problémů v průběhu pracovního procesu nelze diagnostikovat pouhým
zrakem. Takové situace vyžadují kombinaci
komplexního pochopení dané problematiky
a správných nástrojů, abychom byli schopni
překonat naše zrakové omezení. Zde uvádíme
několik příkladů:
• Na palivových nádržích malých dodávkových automobilů se během výrobního
procesu začaly projevovat deformace
ve formě zvrásnění. Problémem – jak
se nakonec ukázalo – byla nedostatečná
pevnost plastického materiálu, což nebylo
na výrobní lince možno pouhým okem
rozeznat. Až kontrola výrobní linky
pomocí termovizního měření ukázala, že
některé z trubek chlazení k formovacím
strojům na výrobu palivových nádrží byly
vypnuty, takže nedocházelo k náležitému
ochlazování plastu, což byla příčina nedostatečné pevnosti plastického materiálu.
• V jednom tiskařském závodě byli nuceni
řešit problém s tím, že nedocházelo k řádnému přilnutí tiskařské barvy k papíru.
Společnost tuto záležitost vyhodnotila se
závěrem, že problém je zcela jistě v chlazení, a nabyla přesvědčení, že situaci vyřeší
pořízením další chladicí jednotky o výkonu
10 000 až 20 000 tun chlazení. Naštěstí si
před samotným pořízením pozvali odborníka na termovizní měření, který zjistil,
že potrubí chlazení bylo nainstalováno
obráceně. Díky tomuto zjištění nebylo
zapotřebí pořizovat tak nákladné zařízení.
• Stohy krabic z vlnité lepenky skladované
ve skladových prostorách podniku se
začaly postupně bortit. Očividným viníkem byla nadměrná vlhkost, ale na to se
bohužel přišlo, až když došlo ke zborcení
skladovaných položek. O to větší výzvou
bylo objevování zdroje vlhkosti; v tu chvíli
šlo totiž o to, zda je příčina problému
ukryta ve vlastním procesu výroby vlnité
lepenky nebo v samotných skladovacích
podmínkách, které jsou nevyhovující.
V žádném papírovém produktu nesmí
obsah vlhkosti přesáhnout specifikovanou
mez. V rámci technologie výroby papíru je
metoda termografie nápomocna zaregistrovat problémy s vlhkostí v místě, kde je
papírový pás navíjen do svitku. Termovizní
snímek odhalil vadnou parní trysku, která
neprodukovala dostatečné teplo potřebné
k náležitému vysušení papíru.
• Ve výrobním závodě lze pomocí metody
termovizního měření odhalit vlhkost vstupující skrze obvodový plášť budovy, ať již
z důvodu poškození střešní krytiny, nebo
kvůli nedostatečnému zpětnému odvodu
kondenzátu prostřednictvím vzduchotechnického systému dané budovy. Pokud se
jedná o netěsnost střechy, voda se pohybuje
napříč z místa vstupu až po vrchol. Pomocí
termovizního měření lze přesně vysledovat
místa, kudy voda prosakuje.
Klíčovým bodem všech těchto problémů
je skutečnost, že díky termoviznímu měření
jsme schopni odhalit nejen problémová
místa v podniku, nýbrž i problémy spojené
se zácvikem a vzděláváním našich zaměstnanců. Návratnost investic (ROI) u tohoto
typu zařízení vyžaduje obsluhu, která ví, jak
vyhodnocovat výsledky, a také je jí jasné, co
získaná data naznačují.
Víceúrovňový přístup
I v podnicích, v nichž byly infračervené
kamery používány po určitou dobu, je chabý
průběžný výcvik o správné aplikaci tohoto
zařízení problematickou záležitostí. A to je
právě důvod, proč velké společnosti, jako jsou
např. Ford a General Motors, zaměstnávají
své vlastní odborné pracovníky termografické diagnostiky, kteří cestují od podniku
k podniku v pravidelných intervalech a provádějí inspekci elektrických rozvodných
zařízení, svařovacích linek, dopravníků atd.
Menší podni k y většinou spoléhají
na vlastní pracovníky údržby, že udělají
totéž, a vybaví je levnějšími kamerami, aby
byli schopni rychle odhalovat a odstraňovat
závady; následně pak spoléhají na odborné
pracovníky termografické diagnostiky
zvenčí, kteří ověří veškerá nalezená problémová místa, anebo je jednou ročně pozvou
na komplexní prohlídku celého zařízení.
Tomu se říká tzv. víceúrovňový přístup
k termografii.
Hodnota jakékoli technologie je vysoká
do té míry, do jaké jsme ochotni investovat
do výcviku jejích uživatelů. Získání těch
správných znalostí a dovedností zabrání
tomu, abychom se dopouštěli velkých chyb
nebo řešili problémy, které neexistují.
K čemu všemu může dojít
Můžeme si pomoci případem z praxe, kdy
jeden úplný začátečník v oboru termografie
podal zprávu o tom, že v elektrickém jističi
v hodnotě 5 000 USD nalezl místo, které se
zahřívá. Na základě jeho měření odpojil
podnik danou část elektrického systému
a vadný jistič nahradil novým jističem. Poté,
co technici zprovoznili systém s novým jističem, zaměřili se na tento vadný jistič, avšak
i po zevrubné kontrole nenašli žádnou závadu.
Mezitím tentýž pracovník termografie objevil
září 2015 • 59
ÚDRŽBA & SPRÁVA
zahřívající se místo v novém jističi
a opět na stejném místě. To už bylo
poněkud neobvyklé. Až později
přišel na to, že změřil vlastní
termální odraz ve šroubech,
tj. vlastní tělesnou teplotu.
Pokud by absolvoval odpovídající odbornou přípravu, měl
by správné znalosti o odrazivosti a emisivitě a věděl by,
jak odlišit skutečné zahřívající se místo od problémů
s tepelnými odrazy. Naučil by
se pohybovat kamerou kolem
sebe, aby zjistil, zda se místo se
zvýšenou teplotou pohybuje podél
části reflexního materiálu nebo
zda zůstává nehybně na stejném
místě.
Další problémy vznikají, když
je vybavení pro termovizní
měření nesprávně aplikováno,
například když se snažíme
analyzovat nebo porovnávat
oblasti, které jsou příliš
malé na to, aby mohly být
diagnostikovány pomocí
konkrétní infračer vené
kamery. Všechny optické
systémy mají svá omezení.
Často se stává, že se technik
snaží diagnostikovat oblast
ve vzdálenosti cca 9–12 m, ale
jeho kamera není konstrukčně schopna
posoudit daný objekt správně. Pak dochází
k tomu, že nezaregistruje vznikající problémy
jen proto, že nemá tušení, že existuje nějaká
optická mez rozlišovací schopnosti v závislosti na objektivu jeho kamery, detektoru či
vlastním konstrukčním řešení používané
kamery. Možná že je zapotřebí zvolit jiný
typ teleobjektivu anebo vyšší rozlišovací
schopnost infrakamery, aby bylo možno
řádně analyzovat daný konkrétní objekt.
I když se jedná o problematiku zácviku
a vzdělávání, je tato záležitost spojena rovněž
s těmi, kteří daný zácvik provádějí – obchodníci a prodejci, kteří dané systémy distribuují
a prodávají. Měli by zákazníkům poskytovat
fundované poradenství při výběru vhodné
technologie pro jejich vlastní prostředí.
V současné době se stále častěji setkáváme
s neschopností náležitého vzdělání a zácviku
a dalším z důvodů je i ta skutečnost, že čím
dál tím víc je vybavení pro termovizní měření
k dispozici on-line. Mnoho kupujících si
pořídí infračervenou kameru, aniž by chápali
danou problematiku, a pak to v praxi dopadá
60 • září 2015
tak, že ačkoli používají termovizní kameru,
připomíná to spíše situaci, jako by se na pozorovanou oblast dívali pouhým okem. Výsledek
jejich pozorování je pak velmi diskutabilní,
budí rozpaky a pochyby. Skutečně můžeme
s politováním konstatovat, že mnoho používaných infračervených kamer je nevhodně
a nesprávně aplikováno.
Získejte to nejlepší, co infračervená
technologie nabízí
Nehledě na formy zácviku a vzdělávání,
jedno je jisté, samotná technologie termovizního snímkování se zlepšuje s každou generací produktů, které nabízejí vzdělaným uživatelům široký výběr termografických metod
a postupů. Ačkoli rozlišení 640 × 480 pixelů
znamená v současné době vysokou úroveň,
brzy i toto bude zdvojnásobeno, ba dokonce
zčtyřnásobeno a k dispozici bude i zcela
nevídaná kvalita obrazu. Díky tomu budou
uživatelé schopni zaměřit se na ještě menší
detaily než dosud.
Se současnými možnostmi je technik
schopen:
• ukládat termovizní snímky spolu s dalšími
údaji, jako jsou elektrická zatížení systému
v daném okamžiku;
• identifikovat zvláště problematické části
zařízení;
•dokumentovat doporučení ohledně
následných oprav a dalšího sledování (tyto
poznámky mohou mít formu textových
nebo hlasových komentářů uložených
na snímku);
• stáhnout si termovizní snímek do mobilního telefonu nebo tabletu a vkládat
do těchto zařízení potřebná data;
• archivovat informace, které jsou později
využity v rámci vyhodnocování trendů
a pro provádění situační analýzy.
Odborník na danou problematiku vám
nesdělí pouze obecnou informaci, že se
něco někde zahřívá, ale dokáže přesně
určit, která část zařízení se zahřívá, kterou
součástku je zapotřebí před opravou objednat
a tím minimalizovat možnost, že zvolíte tu
nesprávnou, a tudíž budete muset znovu
objednávat a odstavovat zařízení.
Pro ty případy, kdy je potřeba provést diagnostiku na dlouhé vzdálenosti, nejnovější
zařízení, jež jsou v současné době k dispozici, jsou schopna odvést tu práci, která
dříve vyžadovala aplikaci velkého a těžkého
teleobjektivu.
Například pracovníci provádějící termovizní měření přípojnicového vedení, které
se nachází ve vzdálenosti 9–12 m, nebudou
muset být vybaveni teleobjektivem, aby byli
schopni najít drobné závady. Místo vyhledávání velkých teplotních rozdílů
umožňují některá nejnovější zařízení
uživatelům nalezení právě těch nejmenších rozdílů. Rozdíl teplot 5–7 F
již může předpovědět kritickou chybu.
Zatímco náklady na pořízení teleobjektivu se mohou pohybovat mezi 1 325
až 11 500 USD, příští generace kamer,
která již těmito funkcemi bude vybavena, tyto náklady lehce pokryje.
požadavkům – musí být schopno pokrýt
měřené vzdálenostwi a teplotní rozsahy.
Recept na brzkou návratnost investic
(ROI)
Následující kontrolní seznam může
pomoci urychlit návratnost vašich
investic:
• Vypracujte systematický inspekční
plán tak, aby všechny důležité
systémové spoje byly kontrolovány
v pravidelných intervalech. Avšak
aby byl takovýto plán účinný, musí
být zařízení na provádění termovizního měření dimenzováno tak, aby
vyhovovalo daným specifickým Obrázek 2: Tento termografický snímek zobrazuje vadné připojení na pojistce.
15. – 19. 9. 2015 I PVA EXPO PRAHA
FSDays BUSINESS
B2B – určeno pro výrobce,
dovozce a distributory bezpečnostní techniky...
7. ročník mezinárodního veletrhu
nejnovějších trendů v oboru protipožární
a zabezpečovací techniky,
systémů a služeb
FSDays HOME
Bezpečnostní systémy a služby pro domácnosti, RD, firmy...
KONFERENCE
BEZPEČNÁ ŠKOLA
Standard bezpečnosti
Nové poznatky
Trendy
Technologie a řešení
Souběžně s 26. mezinárodním
stavebním veletrhem
www.fsdays.cz
Organizátor
Generální partner
Záštita
Mediální partner
ÚDRŽBA & SPRÁVA
• Vypracujte seznam součástí, jež budou
předmětem zkoumání, poté ustanovte
jednoho pracovníka, který bude zodpovídat za kontrolu všech položek uvedených
na seznamu. Budou-li za tento seznam
zodpovědní všichni kolektivně, můžete
si být jisti, že něco bude vynecháno.
• Pověřeného zaměstnance vybavte náležitým diagnostickým zařízením a zajistěte
jeho přiměřenou odbornou přípravu. Až
poté, co dojde k rozšíření vaší bezpečnostní
sítě a k rozvoji vašich schopností, můžete
provádět změny, které budou nejlépe
vyhovovat vaší situaci.
• Ať už se rozhodnete investovat do technologie termovizního měření sami, nebo
budete využívat služeb specializovaných
společností, návratnost této investice závisí
na její inteligentní aplikaci. Uživatelé by
měli mít platnou certifikaci dle jedné ze
tří úrovní:
– úroveň I – jedná se o základní úroveň
pracovníka termovizního měření, který
• I přes dostupná zlepšení v oboru infračervené termografie je stále zapotřebí vzdělaných
odborníků, kteří jsou schopni poskytnout odbornou analýzu naměřených hodnot.
• Víceúrovňový přístup v některých menších podnicích znamená, že interní technici
provádějí základní diagnostiku a následně jsou pozváni odborní diagnostici s vyšší certifikací, kteří vypracují podrobnou analýzu.
• Vypracujte systematický inspekční plán termografického měření vašeho zařízení.
je oprávněn provádět základní analýzu,
odhalovat závady a ukládat snímky;
– úroveň II – pracovník certifikovaný
dle této úrovně má větší pravomoc při
provádění diagnostických měření, může
dohlížet na konané průzkumy a vystavovat kompletní technické zprávy;
– úroveň III – pracovník certifikovaný
dle této úrovně může vystavovat pracovní postupy či specifikace a stanovovat
teplotní rozsahy pro různé části zařízení;
tento člověk je oprávněn zastřešovat
kompletní programy termovizního
měření v podniku či v rámci celé společnosti, poskytovat pokročilé analýzy
snímku včetně technického poradenství.
Toto může být např. technik, který
následně navrhne řešení vzniklého
problému.
Když uvažujete o certifikaci dle jednotlivých úrovní, uvědomte si, že investice
do vzdělávání v oblasti termovizního měření
se vrátí nejen v lepším využití technologie
infračervené termografie, ale i v účinnějším
provozování zařízení a systémů, které je
schopna lépe ochránit.
Gary L. Orlove, je ředitel vzdělávacího centra
pro termovizní měření a předseda konference
zaměřené na obor infračervené termografie
(InfraMation Thermography Conference).
Můžete ho kontaktovat prostřednictvím
e-mailu: [email protected]
POZVÁNKA NA SEMINÁŘ
ÚDRŽBA MOTORŮ A ŘÍZENÝCH POHONŮ
Zjistěte, zda využíváte správné měřicí postupy a přístroje
při údržbě motorů a pohonů!
Přijďte na seminář a získejte
certifikát a navíc ještě knihu
ZDARMA!
Nejbližší termíny
již v říjnu!
Bližší informace a registrace na www.konference-tmi.cz
Spolehlivý nástroj pro rychlou a efektivní údržbu i ze vzduchu?
Používání termokamer pro prediktivní
údržbu elektrických
z a ř í z ení a ji ných
systémů je již zažitou
záležitostí. Ovšem
fakt, že lze termokameru řízeně vypustit
do vzduchu a získat
tak relevantní data, je docela novinkou. Kamery od společnosti FLIR®
nejsou výjimkou.
Termokamery jsou dnes již cenově
dostupné, jednoduché na ovládání
a velmi rychle a pohodlně se s nimi pracuje. Všechny tyto známé vlastnosti se
umocňují užitím termokamery s létajícím dronem / UAV (Unmanned Aerial
Vehicle). Využívání vysokých stativů
anebo výškových pracovníků tak jde
úplně stranou a místo časově a fyzicky
náročného (mnohdy i neohrabaného)
řešení máme k dispozici elegantní,
velmi rychlé a bezpečné východisko.
Teplotní anomálie navíc můžeme
sledovat na prostém
termogramu za provozu monitorovaného
systému (v reálném
čase), což není úplně
obvyklé.
Prakticky všechny
přenosné termokamery FLIR® lze použít k monitorování pomocí dronů.
Nicméně ty, které se nejvíce hodí
na tyto kontroly, by měly mít dostatečné rozlišení (320 × 240 px, nejlépe
však 640 × 480 px) a dostatečnou citlivost (50 mK, ideálně 40 mK). Tyto
parametry nejlépe splňují termokamery řady T od společnosti
TMV SS (některé dokonce
20 mK!).
Dron má vlastní vysílací soustavu na přenášení videa, díky
které má stream malou latenci.
Radiometrické video a snímky
z kontroly se pak ukládají na SD
kartu.
Termografické inspekce jsou tak
možné i na ne zcela přístupných místech a objektech, např. na vysokých
budovách, fotovoltaice, ale i na vedení
vysokého napětí. Velmi užitečné jsou
i pro záchranné složky či kriminalisty
a své uplatnění by dron s termokamerou mohl najít i ve sledování zvěře.
Firma TMV SS spol. s r. o. nabízí poradenství nejen v oblasti údržby. Technici
této společnosti jsou ochotni diskutovat
jakýkoli termodiagnostický problém
či aplikaci. Další informace naleznete
na www.tmvss.cz nebo kontaktujte tuto
společnost přes e-mail na [email protected].
ÚDRŽBA & SPRÁVA
E-learning pro autorizované distributory SKF
V
nedávném průzkumu mezi účastníky
SKF Distributor College odpovědělo
99 % dotazovaných, že tyto kurzy
usnadňují pomoc zákazníkům při výběru
nejvhodnějšího řešení pro jejich aplikaci.
SKF Distributor College je e-learningová
platforma pro autorizované distributory
SKF. Pokračujícím cílem programu SKF
Distributor College je zlepšovat schopnost
distributorů poskytovat zákazníkům podporu. Toho lze dosáhnout prostřednictvím
školení ve správném používání produktů
a služeb SKF a také kritických aplikací,
ve kterých budou používány.
Program SKF Distributor College se mezi
distributory osvědčil, účast v posledních
několika letech roste exponenciálně – počet
dokončených certifikátů v České republice
překročil 1 480 a celosvětově 250 000.
„S pokračujícím rozvojem a využitím SKF
Distributor College jsem velmi spokojen.
Našim distributorům prostřednictvím kurzů
pomáháme lépe obsluhovat zákazníky díky
znalostem, které s nimi sdílíme,“ řekl David
Poláček, obchodní ředitel SKF CZ, a. s.
Kromě kurzů o produktech jsou k dispozici
také obchodní a prodejní kurzy. V současné
době je v nabídce celkem 44 kurzů.
E-learning přináší nesporné v ýhody
v úspoře času, cestovních nákladů a v minimalizaci zameškané pracovní doby. Učení
64 • září 2015
totiž není omezeno na určitý prostor a čas.
Kurzy jsou přístupné kdykoli a s možností
výběru témat. SKF Distributor College tak
doplňují lokální školení vedená instruktorem.
On-line aplikace, které najdou řešení
Kromě již zmíněných on-line kurzů
pro autorizované distributory nabízí SKF
na svých webových stránkách celou řadu
technických on-line aplikací, které pomáhají
při výpočtech a výběru vhodného produktu
do strojních zařízení, ať už jde o ložiska,
mazání, mechatroniku, těsnění, řemenové
pohony nebo technický kalkulátor pro
údržbu či kalkulátor frekvencí.
A opravdu komplexním on-line nástrojem
je interaktivní software s názvem Program
dokumentovaných řešení SKF (DSP).
Obchodní zástupce SKF vyplní společně
s koncovým zákazníkem podrobná kritéria
skutečného případu, a na základě těchto
vstupních dat program vygeneruje hodnotu
ekonomického výsledku, včetně celkové
odhadované úspory při použití navrhovaného řešení SKF. Zákazník poskytuje vlastní
provozní informace, a proto si může být
jist, že předpokládané úspory se zakládají
na datech z jeho zařízení a nikoli na standardně nastavených hodnotách z běžného
provozu.
Stručně řečeno, pozornost zákazníka se
přesunuje z počáteční ceny výrobku nebo
služby na hodnotu, jakou získá v dlouhodobém měřítku.
www.skf.cz
HENNLICH – filtry a filtrační
zařízení pro průmysl
O
dštěpný závod HYDRO-TECH společnosti
HENNLICH dodává několik typů filtrů, které
se využívají jako vhodná filtrace v provozech
různorodých průmyslových odvětví. Hlavním přínosem
těchto filtrů může být snížení nákladů na provoz a údržbu.
Dan Leysek, produktový manažer pro filtraci divize
HYDRO-TECH, připomíná: „Je prokázáno, že správně
zvolená filtrace přináší významné úspory provozu průmyslových zařízení. Výběr správné filtrace záleží na konkrétním provozu. Je potřeba pečlivě zvážit jaký typ filtrace
je pro danou aplikaci nejvhodnější.“
Ve strojírenství se ve velké míře používá filtrace
k dočištění různých kapalin či sloučenin. Odštěpný závod
HYDRO-TECH má ve svém portfoliu škálu produktů, které
se hodí pro takové aplikace požadující čistý finální produkt
a hlavně kvalitu produktu.
Jednoduché výměnné filtry
Jednoduché výměnné filtry se používají zejména
u menších chladicích okruhů, u nichž se klade velký důraz
na nízké pořizovací náklady. Tento typ filtrace je velmi
účinný a dokáže odfiltrovat většinu suspendovaných látek.
Jak je však patrné z názvu, filtrační vložky se musí po jejich
zanesení vyměnit.
Automatické samočisticí filtry
Automatické samočisticí filtry se používají na velké
projekty, kde je většinou velký průtok a kde není požadavek
na co nejjemnější filtraci. Zde se jedná spíše o takzvanou
„ochrannou filtraci“ než o odstranění většiny suspendovaných látek. Tato filtrace je na rozdíl od jednoduchých
filtrů automatická, a tudíž je i její provoz bezúdržbový.
www.hennlich.cz/hydro-tech
Speciální filtrační zařízení a sestavy
Filtrační zařízení či celé sestavy jsou speciální kapitolou
v oblasti filtrace. Jedná se například o filtrační sestavy,
které obsahují čerpadla, filtry, nádrž, armatury apod. Celá
zařízení mohou být v mobilním provedení pro převoz
na různá místa. Sestava může být navíc řízena pomocí
rozvaděče pro práci v automatizovaném procesu.
Společnost HENNLICH dodává kvalitní filtrační systémy za rozumnou cenu, které mělo možnost vyzkoušet
již mnoho zákazníků v České republice a na Slovensku.
září 2015 • 65
ÚDRŽBA & SPRÁVA
COMES Maintenance – štíhlá údržba
v každodenní praxi
Efektivní řízení, plánování a provádění údržby ve výrobním podniku je křižovatkou zájmů,
která dělá vrásky nejednomu řídícímu pracovníkovi. Z výroby přicházejí požadavky na zajištění
„bezporuchového“ chodu výroby, doplněné současně požadavkem na minimální přerušování jejího
bezproblémového chodu. Vedení podniků přijíždí v automobilu s nápisem „minimalizace nákladů
na údržbu“. Vedoucí údržby musí neustále zvyšovat kvalifikaci svých pracovníků, protože stroje
a zařízení jsou čím dál sofistikovanější – kvalitní pracovníky do údržby však není snadné získat. Součet
požadavků znamená využívat preventivních činností v údržbě i efektivního odstraňování poruch v co
nejkratším čase a s co nejmenšími náklady.
Č
asto proto vedoucí pracovník
údržby pátrá po vhodném
s of t w a r ové m pr o du k t u
(EAM či CMMS), který by jeho práci
usnadnil, optimalizoval procesy
údržby a podporoval rutinní činnosti, např. plánoval a pořizoval
příslušné záznamy, aby aplikace
CMMS pomáhala jak vedoucímu
údržby, tak údržbářům a servisním
technikům při údržbě jednoduchým
využitím přímo v místě údržby a aby
v co největší míře ulehčila vedení
od často nenáviděného, zatěžujícího,
ale přesto v nezbytné míře potřebného
„papírování a výkaznictví“.
Společnost Compas automatizace
již řadu let dodává produkt COMES ®,
který je určen pro MES úroveň řízení
a sledování výroby. V posledních letech
si řada podniků pořídila jeden nebo
více modulů COMES ®, např. oblíbený
modul COMES OEE pro monitoring
výroby, analýzu výkonu linek a zařízení, prostojů DTM, jakosti – neshod
aj. COMES Historian slouží ke sběru,
archivaci a analýze technologických dat
pro optimalizaci výrobních procesů.
O takto získaná a v závodě pak všeobecně dostupná historická výrobní data
se stále častěji zajímají i útvary údržby
a používají je pro periodicko-preventivní činnosti.
U našich stávajících zákazníků jsme se tak často setkávali
s vedoucími pracovníky z útvarů
údržby, kteří se právem dotazovali,
zda systém COMES neobsahuje
i modul CMMS právě na podporu
jejich práce. Na základě požadavků
uživatelů vyvinul COMPAS nový,
štíhlý a nadčasový modul COMES
Maintenance, který mohou nasadit
jak stávající uživatelé COMES, tak
i noví zákazníci, kteří moderní
aplikaci pro řízení údržby hledají.
CM MS modu l COM ES
Maintenance nabízí uživatelům
efektivní a uživatelsky přátelské
řešení řízení údržby. Je vyvinut
na základě moderní IT technologie
Microsoft®, uživatelským klientem je webový prohlížeč a díky
responzivnímu designu umožňuje
Obrázek 1: Workflow požadavku na údržbu
66 • září 2015
uživatelům aplikace transparentní přístup k informacím jak z PC kanceláře,
tak z mobilních přístrojů.
Moderní design CMMS
Vý vojáři COMES Maintenance
se zaměřili na snadné ovládání
a také na mobilního klienta údržby.
Na funkcích a jejich podobě spolupracují s vybranými výrobními podniky,
které projevily zájem o řízení údržby
v COMES a předávají cenné připomínky a praktické informace o procesech údržby.
Výsledkem je CMMS aplikace
COMES Maintenance, která představuje nové, pokrokové řešení řízení
údržby s následujícími rysy:
• kompletní webová funkčnost bez
nutnosti instalace SW na prostředcích uživatelů, jež je přístupná
odkudkoli přes webové rozhraní;
• orientace na mobilní prostředky
údržbáře (tablety, smartphony, NTB),
ale i stacionární PC;
• snadné a intuitivní ovládání, uživatelská přívětivost;
• základní jednoduchá evidence požadavků na údržbu a jejich zpracování;
•minimalizace činností pracovníků v kancelářích, zpřístupnění
potřebných informací (instrukce,
pracovní postupy a jiné dokumenty
k zařízením) v terénu s využitím
informačních terminálů ve výrobě
i mobilních přístrojů;
• vysoká míra automatizace vykazování úkonů údržbáře, a to již během
jeho vlastní práce, odbourání či
minimalizace následné činnosti u PC
za účelem zpětného pořizování dat
a jiného „výkaznictví“;
• možnost jednoduchých zákaznických
úprav konfiguračním způsobem bez
spolupráce dodavatele CMMS (např.
volitelné přidávání položek do karty
zařízení);
• sklad náhradních dílů (s možností
dodat i jako samostatnou aplikaci);
• „štíhlost“ a jednoduchost celé aplikace, zejména základních funkcí
CMMS.
Součástí konceptu je i minimalizace
finančních a ekonomických agend,
které mají být řešeny v ERP podniku.
Tedy poskytovat pro ERP veškerá
potřebná data, jako jsou odpracovaná
doba na úkolech údržbáře, náklady
externích služeb, spotřebované díly
apod.
Přehled procesů řízení údržby
■ Zpracování (Workflow) požadavků
na provedení operativní údržby
na obrázku:
■ Zpracování požadavků preventivní
údržby, rozvrh údržby:
• požadavky na specifikaci zařízení
a osob/organizací (flexibilní konfigurace zařízení údržby, činností aj.);
• evidence údržbových prací (kromě
záznamů lze přikládat dokumenty,
fotky, zvukové záznamy a klipy);
• automatické informování údržby
s upozorněním (SMS, e-mail, zvukové) s možností eskalace na vedoucí;
• vykazování údržby, výstupy a statistiky (konfigurovatelné formuláře).
Mobilní charakter CMMS
COMES Maintenance podporuje
orientaci údržbáře na plnění denních
úkolů v terénu a minimalizuje čas strávený různým výkaznictvím u počítače
v kanceláři. K tomu slouží orientace
na využívání tabletů, případně chytrých telefonů a budoucích mobilních
prostředků.
Užitečné funkce pro údržbáře při
práci v provoze jsou:
• seznam úseků s požadavky na činnosti v těchto výrobních provozech;
• zásobník úkolů s termíny a prioritami provedení;
• detailní informace o každém servisním úkolu;
• přístup k dokumentům všeho druhu
(návody, postupy apod.);
• automatické vykazování času stráveného při zpracování každého úkolu;
•načítání potřebných informací
pomocí integrované kamery (BC,
QR kódy aj.);
• pořizování fotek nebo obrazových
záznamů (klipy), které můžeme
připojit k objektům údržby;
• ruční odečty různých veličin a jejich
přenos do centrální DB COMES
Maintenance.
funkční ikony v záhlaví formulářů.
Ve formulářích (statistikách, protokolech či vytváření reportů) lze používat různé filtrovací prvky ve shodě
se zavedenými standardy, např. s MS
Excel.
„Mobilní“ část aplikace
Mobilní část je optimalizována
pro tablety s hlavními přínosy pro
údržbáře:
• seznam činností na jednotlivých
lokalitách závodu;
• rozlišení těchto činností podle jednotlivých stadií zpracování;
• jednoduché a intuitivní zadávání
nového požadavku na údržbu;
• vhodná dokumentace, kterou lze
na tabletu smysluplně používat.
Implementace COMES Maintenance
COMES maintenance obsahuje
„základní PC či server“ a „mobilní“
části.
„Základní“ část aplikace
„PC“ část je určena pro základní
konfiguraci aplikace, administraci Autory článku jsou Ing. Josef Dušek
aplikace, pořízení prvotních dat a pře- ([email protected])
devším pro analytické a protokolovací a Ing. Vlastimil Braun
([email protected]).
služby.
Základem PC části aplikace je kon- COMPAS automatizace s. r. o.
figurace struktury zařízení v závodě, www.compas.cz , www.comes.eu
organizační
struktur y osob
provádějících
údržbu (včetně
ex ter n ích pracovníků a dodavatelů), směnových
vzorů, struktury
dokumentů apod.
Uživatel může
při zadávání dat
efektivně kopírovat prvky, přiřazovat více prvkům
stejné vlastnosti,
které lze stanovit Obrázek 2: Aktuální činnost údržbáře
pro pod ř í z ené
prvky jako děditelné a zadávat je
tak pouze jednou
a na jednom místě.
Má-li určitá skupina prvků struktury např. stejnou
periodu preventivní údržby, může
tohoto efektivního
způsobu zadávání
s výhodou využít.
E fek t iv ně l z e
používat i různé
pře ddef i nov a né Obrázek 3: Seznam nových úkolů
září 2015 • 67
ÚDRŽBA & SPRÁVA
Nový bezdrátový měřicí systém – pracujte jako tým
Revoluční novinkou na trhu měřicích přístrojů je bezdrátový systém s názvem Fluke Connect od firmy
Fluke. Jednoduchostí svého použití od základu mění způsob práce s měřicími přístroji.
V
ývoj celého systému nastartovaly
změny v komerční sféře posledních let. Od uvedení moderních
smartphonů v roce 2007 došlo k jejich
výraznému rozšíření. Právě velká
dostupnost umožnila vývoj systému
Fluke Connect, který díky nim může
fungovat. Přístroje samozřejmě obsahují
bezdrátová rozhraní různého druhu již
delší dobu. Dosud ale šlo pouze o nahrazení kabelu bezdrátovou technologií.
Ke každému přístroji byl potřeba jiný
software pro zpracování dat. V čem je
tedy jiný nový systém Fluke Connect?
Co je systém Fluke Connect?
Jde o systém vzájemně propojených,
různých měřicích přístrojů, které spolu
komunikují pomocí mobilního zařízení
(tabletu, telefonu) a jednotného softwaru. Data lze pak jednoduše sdílet
mezi skupinou vzájemně propojených
uživatelů.
Jak to funguje?
Přístroje jsou připojené pomocí
Bluetooth nebo WIFI rozhraní k mobilnímu zařízení s nainstalovaným SW.
Ten je pomocí internetu připojen
ke cloudovému uložišti. Do uložiště pak
lze uložit zaznamenaná data, nebo je
v reálném čase posílat dalším členům
týmu. Některá zařízení, např. termokamery, dokáží nejen data odesílat, ale
také z dalších zařízení přijímat. Lze tak
k termosnímku přímo uložit hodnotu
měřeného proudu nebo jiná užitečná
data. Obrovskou výhodou je také
možnost připojení několika zařízení
najednou k jednomu přijímači (měření
na více místech naráz).
A to je vždy nutné internetové
připojení?
Samozřejmě není. Přístroje lze připojit
pouze lokálně a mobilní zařízení použít
pouze jako vzdálený displej. Pokud
není připojení k dispozici, pak se data
68 • září 2015
Fluke Connect stáhmůžou uložit do paměti
nout z Google Play
mobi l n í ho z a ř í z en í
nebo AppStore (viz QR
a na uložiště se nahrají, až
kódy níže) a vyzkoušet
bude připojení dostupné,
jej, aniž byste vlastnili
nebo je případně možné
jediný přístroj Fluke.
je uložit pouze lokálně.
Videohovory, sdílení
Díky možnosti přiřazení
poznámek či sdílení
měření k vybranému zařífotografií bude fungovat
zení (vytvoření přehledné
i bez přístroje, pouze
databáze) s poznámkami
s mobilním zařízením.
lze jednoduše udržet
Podmínkou instalace je
přehled o provedených
mobilní zařízení s iOS 7
měřeních. Data lze také
a v yšší (iPad, Apple
přímo v mobilním zaří- Fluke 289 s převodníkem
iPhone 4x a novější)
zení převést do souboru rozhraní komunikujícím
nebo Android 4.3 a vyšší
PDF nebo jako datový s Apple iPhone
(z a ř í z en í mu sí bý t
soubor a odeslat je ihned
e-mailem. Jednotlivé přístroje se samo- vybaveno rozhraním Bluetooth 4.0
zřejmě dají používat i se zcela vypnu- LowEnergy). Nové přístroje –např. tertým vysílačem. Použití je pak stejné mokamery Ti200-300-400, TiX520-560,
jako u běžného přístroje daného typu TiSxx – jsou již modulem pro komu(multimetr, kalibrátor, termokamera…). nikaci vybaveny. U některých starších
přístrojů (jako například populární
Co je součástí systému?
Pro systém byly vyvinuty jednoúče- špičkový multimetr Fluke 289) je nutné
lové moduly pro měření proudu, napětí dokoupit převodník rozhraní.
nebo teploty, ale lze do něj také připojit
všechny termokamery řady Ti (9x Fluke Connect přináší:
a vyšší) a zcela nové TiX a TiS, digitální • jednoduchý a univerzální systém pro
snadné sdílení dat
multimetry, kalibrátory, měřiče izolace
záznamníky kvality sítě nebo testery • použití jednotného softwaru u různých měřicích přístrojů
vibrací. Aktuálně se jedná o více než
30 různých zařízení a nová se připra- • bezpečné ukládání a přenos dat
vují. Jde o největší systém propojených • k podporovaným přístrojům je zcela
ZDARMA s využitím komerčních
přenosných přístrojů na světě a nové
mobilních zařízení
přístroje společnosti Fluke s komunikačním rozhraním jsou tomuto systému
již uzpůsobeny a budou jeho součástí. Dal ší podrobnosti najdete také
Jaké vybavení potřebuji a co bude stát? na stránkách společnosti GHV Trading,
Celá softwarová výbava je zcela spol. s r. o. na www.ghvtrading.cz nebo
ZDARMA. Kdykoli si můžete SW na http:// youtu.be/HQhlUGsYQmE.
Ve Víru změn
V centru dění
Ložiska a služby pro průmysl
Pro více informací kontaktujte prosím
našeho distributora nebo:
NTN-SNR Polska sp. z o.o.
Al. Stanów Zjednoczonych 61A
04-028 Warsaw
+48 22 516 20 60
[email protected]
With You
Conception et réalisation Service Publicité NTN-SNR - © NTN-SNR 2015 - Crédit photo : Pedro Studio Photo / Shutterstock
www.ntn-snr.com
TOP PRODUKTY
Jedinečný koncept těsnění pro M12 Food & Beverage
V
potravinářském průmyslu jsou
stroje často čištěny pomocí
vody, pěny a chemi k á lií.
Konektory M12 od Murrelektronik,
speciá l ně v y v i nuté pro obla st
Food & Beverage, nabízejí
optimální řešení připojení
sensoru a akčních prvků, jak
v otevřených, tak v uzavřených procesech. Díky šedé
barvě jsou usazené nečistoty
viditelné na první pohled.
Pozoruhodné je i jedinečné
řešení těsnění konektoru. Již
při nasunutí konektoru dojde
k jeho utěsnění. Konektory
mají stupen krytí IP66K – to
znamená, že odolají tryskajícímu proudu vody (75 l/min)
nejméně tři minuty. To se
dokonale doplňuje s rozbočovačem MVP12 Steel, který
má mimo jiné i certifikace
ECOLAB a UL/CSA.
Pro více informací navštivte
www. murrelektronik.cz.
Hydraulická čerpadla VSD pump system Eaton
E
aton Elektrotechnika s. r. o.
uvedla na trh systém pro zvýšení výkonu strojů a výraznou
úsporu energie, a to „VSD pump system“. Propojil své zkušenosti v oblasti
řízení spotřeby elektrické energie
a hydraulických systémů a představil
výrobcům strojů a systémovým integrátorům řešení hydraulických čerpadel
s proměnlivou rychlostí. Toto řešení
například přináší možnost zvýšení
výkonu strojů a výrazné úspory energie,
až o 70 %, v závislosti na provozním
cyklu stroje. Umožňuje však daleko
více.
70 • září 2015
Plně integrovaný elektro-hydraulický
systém je velmi variabilní, zahrnuje
širokou nabídku lamelových a pístových hydraulických čerpadel, filtrů,
frekvenčních měničů, řídicích obvodů
a spínacích prvků, včetně systému
SmartWire-DT, inovativní technologie
společnosti Eaton. Uplatnění tohoto
řešení je možné v celé řadě aplikací
od obrábění po slévárenství nebo
lisování. Významnými benefity pro
uživatele jsou prodloužená životnost
strojů, nižší tepelné emise, vyšší bezpečnost provozu a komfortnější obsluha
díky nižší hlučnosti systému.
Spojením v ysokého
výkonu a spolehlivosti
hydraulických čerpadel
Eaton s inteligentní funkcí
řízení rychlosti pomocí
frekvenčních měničů,
dosahuje systém okamžitého výkonu s výrazně
v yšší energetickou
účinností než konvenční
systémy řízené pomocí
proporcionálních ventilů.
Místo provozu s konstantní rychlostí motoru,
nejčastěji 1500 ot/min, mohou čerpadla
Eaton pracovat s proměnlivou rychlostí,
a přizpůsobit tak svůj výkon připojené
zátěži v aktuálním provozním cyklu
stroje. Díky tomuto inteligentnímu
řízení výkonu, je zajištěno výrazné
snížení energetických ztrát agregátu.
Nasazení I/O modulů systému
SmartWire-DT v krytí IP67 přináší
velmi snadné, rychlé a f lexibilní
připojení snímačů a spínačů instalovaných mimo rozváděč. I/O moduly
SmartWire-DT zajišťují sledování
provozních stavů a veličin systému,
jako jsou například polohy válců nebo
teplota a tlak čerpacího systému. I/O
moduly v krytí IP67 nabízejí různá
provedení, mohou být osazeny jediným vstupem nebo výstupem, výrobci
strojů tak mají maximální možnost
přizpůsobit architekturu I/O systému
přesně svému zařízení. I/O moduly
SmartWire-DT IP67 přináší výrazné
zjednodušení návrhu a montáže pro
sestavení nových systémů nebo úpravy
stávajících instalací, přinášejí zjednodušení kabelových tras, kabeláže i úsporu
instalačního materiálu.
www.eaton.com/hydraulics
Industry 4.0 – Identifikace forem/nástrojů
F
ormy/nástroje vstřikovacích lisů podléhají opotřebení, proto musí být pravidelně kontrolovány
a udržovány. Intervaly prohlídek často závisí pouze
na zkušenostech jednotlivých zaměstnanců nebo na ručně
psaných záznamech o využití forem. Ty ale nemusí být
vždy k dispozici. V mnoha případech jsou prohlídky
a údržba prováděny, až když vyráběné díly nesplňují
požadované parametry nebo dojde k závadě na formě.
Následkem toho dochází k neplánovaným odstávkám,
a tím k časovým a finančním ztrátám uživatele.
Pro tyto případy vyvinula společnost Balluff systém Mold
ID, který sleduje plánované intervaly údržby a zároveň
poskytuje větší transparentnost při manipulaci s formami.
Mold ID – komponenty
Datové nosiče
• Pro všechny typy forem
• Varianta závisí na okolních podmínkách
Mobilní zařízení
• Pro načítání dat z datových nosičů
• Pro inicializaci datových nosičů
• Pro stanovení limitních hodnot
• Pro ochranu heslem
Díky vlastnostem průmyslové identifikace RFID může systém Mold ID sledovat použití forem/nástrojů a zajišťuje jejich
optimální využití. Systém Mold ID je autonomním systémem, který může být dodatečně instalován na všechny stroje
bez nutnosti zásahu do jejich řízení. Každá forma/ nástroj
může být osazena robustním datovým nosičem RFID pro
identifikaci formy, záznamu počtu cyklů a procesních
parametrů. Přenos dat k RFID nosiči je bezkontaktní. Data
z RFID nosiče mohou být kdykoliv vyvolána prostřednictvím smartphonu nebo mobilní čtečky RFID (například
pro potřeby auditu). Pro spolehlivé počítání pracovních
cyklů je obvykle využíváno impulsů z indukčního nebo
optického snímače na stroji. Systém zajištuje to, že nedojde
k záměně forem/nástrojů a zároveň poskytuje objektivní
informace o údržbě v závislosti na stavu formy. Tím se
prodlužuje životnost formy/ nástroje a zlepšuje se spolehlivost během provozu, zvyšuje se produktivita a zlepšuje se
efektivita výroby. SmartLight (signalizační maják) poskytuje
přímou zpětnou vazbu o aktuálním stavu formy/ nástroje
operátorům stroje.
Pro každou formu/nástroj mohou být nastaveny individuální mezní hodnoty „signálů varování“. SmartLight
zobrazuje stav, který je viditelný z dálky, a co je nejdůležitější, je nezaměnitelný. Systém Mold ID může být připojen
k jakékoli úrovni řízení, systému ERP nebo MES prostřednictvím webového rozhraní (LAN), Wi-Fi nebo Powerline.
Výsledkem je pohodlný přístup k datům odkudkoliv. Systém
Mold ID je jasným a praktickým příkladem Industry 4.0.
Počítadlo cyklů
• Pomocí indukčního nebo
optického snímače
RFID r/w hlava
• Pro komunikaci s datovým
nosičem
Jednotka Mold ID
• Průmyslové PC
•Software
• Gateway do firemní sítě
• Vizualizace stavu signalizačním majákem (Smart Light)
www.balluff.cz
září 2015 • 71
ZAOSTŘENO
Největší jeviště výrobního sektoru na světě
má nového partnera
Bob Vavra
Plant Engineering
72 • září 2015
P
okud jste golfista, sníte o tom, že
jednou provedete odpal na US Open.
Pokud jste zpěvák, určitě byste se
chtěli zúčastnit soutěže American Idol.
Pokud čarujete v kuchyni, máte určitě zájem
vychutnat si své umění v soutěži Top Chef.
Bez ohledu na to, v čem vynikáte, budete
chtít předvést talent na co možná největší
scéně. Pro výrobní sektor neexistuje větší
pódium, než jakým je veletrh Hannover
Messe, a pro americkou výrobu nebude žádný
jiný rok tak významný jako právě rok 2016,
jelikož bude mít možnost prezentovat umění
na nejprestižnějším výrobním jevišti světa.
Příští rok budou Spojené státy partnerskou
zemí veletrhu Hannover Messe 2016. Je to
poprvé za 20 let, co byly do této funkce
jmenovány, a očekává se, že na zahajovacím
ceremoniálu veletrhu promluví i americký
prezident.
Partnerskou zemí veletrhu Hannover
Messe 2015 byla Indie a indický premiér
Narendra Modi se v projevu na zahájení
veletrhu vášnivě rozhovořil o tom, jakým
způsobem a proč by měli výrobci z celého
světa rozšířit podnikatelské aktivity do Indie.
Spojené státy nepotřebují učinit taková
prohlášení. Díky vysoké produktivitě,
nízkým cenám energií a sofistikovanému
vedení si i nadále udržují vedoucí postavení ve výrobní sféře. Zatímco Indie, Čína
a většina Evropy – kromě Německa – se
v posledních letech potýkaly s většími či
menšími problémy, Spojené státy se chopily
svých výhod a předností a získaly ve výrobě
značnou převahu.
Není tomu ani deset let, co se začaly šířit
prognózy, že ze Spojených států se brzy stane
druhořadá výrobní ekonomika. Avšak když
před sedmi lety přišla ekonomická krize, byla
to právě americká výroba, které se podařilo
prorazit si z této krize cestu ven. Díky tomuto
úspěchu byla opět obnovena dobrá pověst
značky Made in America.
Avšak Spojené státy by neměly usnout
na vavřínech minulých úspěchů. Je na čase,
aby byla zdvojnásobena role americké výroby
jako světové jedničky.
Ještě nikdy v historii to nebylo tak důležité, aby tuto roli americká výroba obhájila.
Hospodářský růst v USA a po celém světě
závisí na silné a expandující americké ekonomice, nikoli však na úkor druhých, ale s cílem
zvýšit úroveň dalších ekonomik.
Je rovněž pravdou, že navzdory síle výrobního sektoru Spojených států čtyři z pěti věcí,
které byly ve světě vyprodukovány, vyrobili
mimo území USA. Mnohé z produktů jsou
však vyrobeny americkými společnostmi
a mnohé z prosperujících a progresivních
průmyslových výrob ve Spojených státech
pochází z přímých zahraničních investic společností, jako je BMW, Volkswagen a Toyota.
Potřebujeme více obojího. Potřebujeme,
aby se více amerických výrobců snažilo rozšířit podnikatelské činnosti do dalších zemí,
což představuje způsob, jak mohou růst ekonomiky. Zároveň musíme iniciativně přilákat
více zahraničních investorů, což pomůže při
vytváření dalších pracovních míst a podpoří
hospodářský růst. Dělat obojí je znamením
skutečného vůdce. To je to, o co Amerika
usiluje: vůdčí role ve světě.
Světová výroba představuje ekonomiku
bez hranic, vzájemně propojenou a závislou.
Spojené státy byly ekonomickým vůdcem
posledního desetiletí. Hannover Messe nabízí
to největší pódium, na kterém může americká
výroba předvést své celosvětové vedení.
Spojené státy se rovněž musejí začít připravovat na veletrh Hannover Messe 2016
na jaře příštího roku. Musíme v dubnu
příštího roku přilákat do Hannoveru velkou
skupinu výrobců, aby viděli tuto podívanou,
aby se přiučili a učili druhé. Navíc se veletrh
koná v Německu a na jaře a podle jednoho
mého známého, který se již mnohokrát
v posledních deseti letech této akce zúčastnil,
se jedná o skutečně atraktivní místo a skvělé
období. K dispozici je rovněž vynikající pivo,
ale nechtěl bych, aby se právě z těchto stánků
stalo hlavní prodejní stanoviště.
V posledním deseti letí slyšelo
250 000 účastníků veletrhu Hannover Messe
výrobní příběhy z Jižní Koreje, Ruska, Indie,
Nizozemska a Číny. Je načase, aby svět slyšel
americký výrobní příběh, a to pěkně nahlas
a zřetelně.
941015_SmartCheck_A4_CZ2.indd 1
19.04.2013 11:45:07
DECENTRALIZUJTE V
POTRAVINÁŘSKÉM PRŮMYSLU
Procesy a komponenty ve strojích a zařízeních potra-
vyhovují požadavkům potravinářského průmyslu,
vinářského průmyslu nesmí být nikdy kontaminová-
mimo jiné splňují i směrnice FDA. Navíc výrazně snižují
ny a je nutné zabezpečit jejich snadnou čistitelnost.
náklady na materiál, prostor i dobu instalace, neboť
Z tohoto důvodu jsou standardy týkající se čistoty
osm senzorových kabelů nahradíte jedním kabelem
a ochrany proti korozi nastaveny hodně vysoko.
vícežilovým. Společnost Murrelektronik nabízí k rozbo-
Rozbočovače MVP12 Steel všechny tyto požadavky
čovačům MVP12 Steel nezničitelné celokovové konek-
splňují a zároveň zjednoduší vaše instalace. Plně
tory M12 Steel z nerezové oceli.
MVP12 Steel
Hygienický design
• kabely dle FDA norem
• V4A nerezové pouzdro
• aplikaci odpovídající design
Vysoký stupeň krytí
• krytí IP69K
Rychlejší instalace
• konektorová připojení
• produkt testovaný ve výrobě
• vedení kabelů vyžaduje méně
nároků
murrelektronik.cz

Stáhněte si č. 46 v PDF - Česká společnost pro údržbu

Transkript

Podobné dokumenty

přídavná zařízení k traktorům