4_Další informace

Transkript

4_Další informace

Obrázek č. 13 / Obrázok č. 13
2014
OBRÁBĚNÉ MATERIÁLY
OBRÁBANÉ MATERIÁLY
ad b) Pracovná súradnicová sústava, podľa ktorej sa určuje
geometria nástroja v priebehu procesu obrábania. Tieto uhly
analogicky nazývame pracovnými uhlami a sú predovšetkým závislé
na polohe, v ktorej je rezná doštička upnutá v nástrojovom držiaku.
Napríklad rezná doštička SNUN …. má nástrojový uhol chrbta α = 0°
a čela γ = 0°, pri sústružení je však v nožovom držiaku upnutá
pod uhlom, čím vznikne pracovný uhol hrbta αo = 6° a pracovný
uhol čela γo = -6°. Významnou mierou ovplyvňujú pracovné uhly
aj nástrojové uhly rezných doštičiek s predlisovanými utváračmi.
Pre priebeh rezného procesu sú však významné predovšetkým
pracovné uhly.
VOLBA NÁSTROJE
VOĽBA NÁSTROJA
ad b) Pracovní souřadnicová soustava, podle které se určuje
geometrie nástroje v průběhu procesu obrábění. Tyto úhly analogicky
nazýváme pracovními úhly a jsou závislé především na poloze, ve
které je břitová destička upnuta v nástrojovém držáku. Například
břitová destička SNUN ...... má nástrojový úhel hřbetu α = 0° a čela
γ = 0°, při soustružení je však v nožovém držáku upnuta pod úhlem,
čímž vznikne pracovní úhel hřbetu αo = 6° a pracovní úhel čela
γo = -6°. Významnou měrou ovlivňují pracovní úhly i nástrojové úhly
břitových destiček s předlisovanými utvařeči. Pro průběh řezného
procesu jsou však významné především pracovní úhly.
GEOMETRIE VBD
GEOMETRIA VRD
ad a) Nástrojová (statická) súradnicová sústava, ktorá sa používa
na určenie geometrie ostria pri konštrukcii, výrobe a kontrole, pričom
jednotlivé uhly definované v tejto sústave sa nazývajú nástrojové
rezné uhly. Sem patria uhly, ktoré sú priamo určené normou ISO
podľa tvaru VRD.
ŘEZNÉ MATERIÁLY
REZNÉ MATERIÁLY
ad a) Nástrojová (statická) souřadnicová soustava, která se používá
na určení geometrie břitu při konstrukci, výrobě a kontrole, přičemž
jednotlivé úhly definované v této soustavě se nazývají nástrojové
řezné úhly. Sem patří úhly, které jsou přímo určeny normou ISO
podle tvaru vyměnitelné břitové destičky.
VOLBA ŘEZ. PODMÍNEK
VOĽBA REZ. PODMIENOK
a) nástrojovej
b) pracovnej
OPOTŘEBENÍ
OPOTREBENIE
a) nástrojové
b) pracovní
Poloha ostria nástroja vzhľadom k obrobku a jeho geometrický
tvar sú určené uhlami, ktoré zvierajú funkčné plochy s určitýmí
pomocnými rovinami. Uhly na ostrí nástroja sa určujú v dvoch
súradnicových sústavách.
DALŠÍ INFORMACE
ĎAĽŠIE INFORMÁCIE
Poloha břitu nástroje vzhledem k obrobku a jeho geometrický tvar
jsou určeny úhly, které svírají funkční plochy s určitými pomocnými
rovinami. Úhly na břitu nástroje se určují ve dvou souřadnicových
soustavách:
PŘEVODNÍ TABULKA
PREVODNÁ TABUĽKA
PRACOVNÍ (FUNKČNÍ) A KONSTRUKČNÍ ÚHLY SOUSTRUŽNICKÉHO NÁSTROJE
PRACOVNÉ (FUNKČNÉ) A KONSTRUKČNÉ UHLY SÚSTRUŽNICKÉHO NÁSTROJA
347
2014
VOLBA NÁSTROJE
VOĽBA NÁSTROJA
GEOMETRIE VBD
GEOMETRIA VRD
ŘEZNÉ MATERIÁLY
REZNÉ MATERIÁLY
OPOTŘEBENÍ
OPOTREBENIE
DALŠÍ INFORMACE
PŘEVODNÍ TABULKA
PREVODNÁ TABUĽKA
348
PRACOVNÍ (FUNKČNÍ) A KONSTRUKČNÍ ÚHLY SOUSTRUŽNICKÉHO NÁSTROJE
PRACOVNÉ (FUNKČNÉ) A KONSTRUKČNÉ UHLY SÚSTRUŽNICKÉHO NÁSTROJA
Základní úhly nástroje jsou v obrázku naznačeny jednak v základní
nástrojové rovině (proložené dosedací plochou nožového držáku)
a v normálové nástrojové rovině (proložené kolmo na ostří - řez
O–O ).
Základné uhly nástroja sú v obrázku naznačené jednak v základnej
nástrojovej rovine (preložené dosadacou plochou nožového držiaka)
a v normálovej rovine (preložené kolmo na ostrie - rez O–O).
Ide o nasledujúce uhly:
Jde o následující úhly:
Úhel čela γo - má podstatný vliv na řezný proces. Na jeho velikosti
závisí průběh a velikost plastických deformací při tvorbě třísky,
tím určuje i velikost řezných sil a úroveň tepelného zatížení břitu.
U nástrojů s výměnnými břitovými destičkami pro soustružení
i frézování se jeho velikost pohybuje v poměrně širokém rozmezí
γo = + 25° až -15°. Kladný úhel zlepšuje podmínky tvoření třísky,
zmenšuje velikost řezných sil i úroveň řezných teplot. Záporný
úhel čela zvyšuje pevnost břitu, ale současně zvyšuje i plastické
deformace při tvorbě třísky a tím i řezné síly a teploty.
Uhol čela γo - má podstatný vplyv na rezný proces. Na jeho veľkosti
závisí priebeh a veľkosť plastických deformácií pri tvorbe triesky, tým
určuje aj veľkosť rezných síl a úroveň tepelného zaťaženia ostria.
Pri nástrojoch s vymeniteľnými reznými doštičkami pre sústruženie
a frézovanie sa jeho veľkosť pohybuje v pomerne širokom rozmedzí
γo = + 25° až -15°. Kladný uhol čela zvyšuje pevnosť ostria, ale
súčasne zvyšuje aj plastické deformácie pri tvorbe triesky a tým aj
rezné sily a teploty. Záporný uhol čela zvyšuje pevnost ostria, ale
súčasne zvyšuje aj plastickú deformáciu pri tvorbe triesky a tým
aj reznej sily a teploty.
Úhel hřbetu αo má vliv na velikost tření mezi hřbetem a plochou
řezu, se vzrůstajícím úhlem αo se tření zmenšuje a tím se zmenšuje
i opotřebení hřbetu.
Uhol chrbta αo má vplyv na veľkosť trenia medzi chrbtom a
plochou rezu, so vzrastajúcim uhlom αo sa trenie zmenšuje a tým
sa zmenšuje aj opotrebenie na chrbte.
Úhel břitu βo je úhel řezného klínu břitové destičky, se zvětšujícím
se úhlem βo se zvětšuje pevnost břitu (odolnost břitu proti rázům),
ale současně stoupá řezný odpor, který klade obráběný materiál
vnikajícímu břitu.
βo je uhol rezného klinu reznej doštičky. So zväčšujúcim sa uhlom
βo sa zväčšuje pevnosť ostria (odolnosť ostria proti rázom),
ale súčasne stúpa rezný odpor, ktorý kladie obrábaný materiál
vnikajúcemu ostriu.
Úhel sklonu ostří λs určuje místo prvého dotyku břitu s obrobkem,
což má význam zejména při přerušovaném řezu. Při kladných
hodnotách λs je místo prvního dotyku blíže ke špičce břitové destičky.
Záporný úhel λs oddaluje místo prvního dotyku dále od špičky
a tím zvyšuje odolnost břitu proti mechanickým rázům. Kromě toho
ovlivňuje úhel λs i směr odchodu třísky. Při záporném úhlu λs (špička
je nejnižším bodem ostří) odchází tříska směrem k obrobené ploše.
Naopak při kladném úhlu λs je odcházející tříska směrována od
obrobené plochy.
Uhol sklonu ostria λ s určuje miesto prvého dotyku ostria
s obrobkom, čo má význam najmä pri prerušovanom reze. Pri
kladných hodnotách λs je miesto prvého dotyku bližšie k špičke
reznej doštičky. Záporný uhol λs odďaľuje miesto prvého dotyku
ďalej od špičky a tým zvyšuje odolnosť ostria proti mechanickým
rázom. Okrem toho ovplyvňuje uhol λs smer odchodu triesky. Pri
zápornom uhle λs (špička je najnižším bodom ostria), odchádza
trieska smerom k obrobenej ploche. Naopak pri kladnom uhle λs je
odchádzajúca trieska nasmerovaná od obrobenej plochy.
Úhel nastavení hlavního břitu κr má zejména vliv na tvar průřezu
třísky. Se zmenšujícím se úhlem κr je při určitém posuvu f a hloubce
řezu ap tříska tenčí a širší a naopak při κr = 90° je tloušťka třísky
h = f a šířka třísky b = ap.
Uhol nastavenia hlavného ostria κr má najmä vplyv na tvar
prierezu triesky. So zmenšujúcim sa uhlom κr je pri určitom posuve
f a hĺbke rezu ap trieska tenšia a širšia a naopak, pri κr = 90° je
hrúbka triesky h = f a šírka triesky b = ap.
Úhel nastavení vedlejšího břitu κr´ spolu s poloměrem zaoblení
špičky r ε určují především výslednou drsnost obrobeného
povrchu.
Uhol nastavenia vedľajšieho ostria κr´ spolu s polomerom
zaoblenia špičky r ε určujú predovšetkým výslednú drsnosť
obrobeného povrchu.
Změna rozměrů (korekce) při použití rádiusu:
Zmena rozmeru (korekcie) pri použití rádiusu:
Obrázek č. 14
Obrázok č. 14
Z
X
+Y
r
+X
VOLBA NÁSTROJE
VOĽBA NÁSTROJA
Kr
+Z
-Z
2014
ZMĚNA ROZMĚRŮ (KOREKCE) PŘI POUŽITÍ RÁDIUSU
ZMENA ROZMERU (KOREKCIE) PRI POUŽITÍ RÁDIUSU
-X
Z
X
posuv
Vnější nože
Vonkajše nože
CKJNR/L
držák
držiak
DCLNR/L
DDJNR/L
DSBNR/L
Vnější nože
Vonkajše nože
DTGNR/L
DWLNR/L
DCLNR/L
Vnitřní nože
Vnútorné nože
Vnější nože
Vonkajše nože
DTFNR/L
MTJNR/L
souřadnice
súradnice
radius 0,5
radius 1,0
radius 1,5
X
0,443
0,000
-0,433
Z
-0,050
0,000
0,050
souřadnice
súradnice
radius 02
radius 04
radius 08
radius 12
radius 16
radius 24
radius 32
X
0,060
0,040
0,000
-0,040
-0,080
-0,160
-0,240
Z
-0,062
-0,042
0,000
0,042
0,083
0,166
0,249
X
0,516
0,347
0,000
-0,329
-0,667
-1,343
-2,019
Z
-0,056
-0,041
0,000
0,022
0,054
0,117
0,180
X
0,252
0,170
0,000
-0,158
-0,322
-0,649
-0,977
Z
0,422
0,280
0,000
-0,285
-0,568
-1,134
-1,700
X
0,437
0,294
0,000
-0,277
-0,562
-1,133
-1,703
Z
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
X
0,061
0,044
0,000
-0,026
-0,061
-0,131
-0,200
Z
-0,063
-0,045
0,000
0,027
0,062
0,134
0,206
X
0,060
0,040
0,000
-0,040
-0,080
-0,160
-0,240
Z
-0,062
-0,042
0,000
0,042
0,083
0,166
0,249
X
-0,425
-0,289
0,000
0,254
0,526
1,069
1,613
Z
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
X
0,437
0,294
0,000
-0,277
-0,562
-1,133
-1,703
Z
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
držák
držiak
OPOTŘEBENÍ
OPOTREBENIE
POZOR - data platí pro pravé vnější nože orientované dle obrázku č.14.
- pro nože vnitřní, levé popř. jinak orientované je nutné provést korekturu znamének +/- resp. zaměnit hodnoty X/Z
POZOR - údaje platia pre pravé vonkajšie nože, orientované podľa obrázka č.14.
- pre vnútorné nože, ľavé alebo inak orientované je potrebné vykonať korektúru znamienok +/-, resp. zameniť hodnoty X/Z
DALŠÍ INFORMACE
Tabuľka č. 14
PŘEVODNÍ TABULKA
PREVODNÁ TABUĽKA
Tabulka č. 14
ŘEZNÉ MATERIÁLY
REZNÉ MATERIÁLY
GEOMETRIE VBD
GEOMETRIA VRD
-Y
349
2014
držák
držiak
MVJNR/L
MWLNR/L
VOLBA NÁSTROJE
VOĽBA NÁSTROJA
PCBNR/L
PCKNR/L
PCLNR/L
GEOMETRIE VBD
GEOMETRIA VRD
PDJNR/L
PDNNR/L
PDXNR/L
ŘEZNÉ MATERIÁLY
REZNÉ MATERIÁLY
PLBNR/L
Vnější nože
Vonkajše nože
PSBNR/L
PSDNN
PSKNR/L
PSSNR/L
PTFNR/L
PTGNR/L
OPOTŘEBENÍ
OPOTREBENIE
PTTNR/L
PWLNR/L
PŘEVODNÍ TABULKA
PREVODNÁ TABUĽKA
DALŠÍ INFORMACE
PCLNR/L
350
PDUNR/L
PSKNR/L
Vnitřní nože
Vnútorné nože
PTFNR/L
PWLNR/L
Vnější nože
Vonkajše nože
SCACR/L
SCBCR/L
souřadnice
súradnice
radius 02
radius 04
radius 08
radius 12
radius 16
radius 24
radius 32
X
1,263
0,847
0,000
-0,819
-1,651
-3,317
-4,982
Z
-0,075
-0,055
0,000
0,025
0,065
0,146
0,226
X
0,609
0,044
0,000
-0,026
-0,061
-0,131
-0,200
Z
-0,063
-0,045
0,000
0,027
0,062
0,134
0,206
X
0,045
0,033
0,000
-0,016
-0,040
-0,088
-0,137
Z
0,128
0,083
0,000
-0,096
-0,185
-0,364
-0,543
X
0,171
0,115
0,000
-0,110
-0,223
-0,448
-0,672
Z
0,685
0,457
0,000
-0,457
-0,914
-1,827
-2,741
X
0,061
0,044
0,000
-0,026
-0,061
-0,131
-0,200
Z
-0,063
-0,045
0,000
0,027
0,062
0,134
0,206
X
0,516
0,347
0,000
-0,329
-0,667
-1,343
-2,019
Z
-0,056
-0,041
0,000
0,022
0,054
0,117
0,180
X
0,699
0,469
0,000
-0,453
-0,915
-1,837
-2,759
Z
0,524
0,348
0,000
-0,357
-0,710
-1,415
-2,120
X
0,453
0,305
0,000
-0,288
-0,584
-1,177
-1,770
Z
-0,156
-0,107
0,000
0,088
0,185
0,380
0,575
X
0,137
0,094
0,000
-0,078
-0,163
-0,335
-0,507
Z
0,153
0,100
0,000
-0,110
-0,220
-0,433
-0,646
X
0,137
0,094
0,000
-0,078
-0,163
-0,335
-0,507
Z
0,153
0,100
0,000
-0,110
-0,220
-0,433
-0,646
X
0,252
0,170
0,000
-0,158
-0,322
-0,649
-0,977
Z
0,422
0,280
0,000
-0,285
-0,568
-1,134
-1,699
X
0,140
0,094
0,000
-0,090
-0,152
-0,366
-0,550
Z
0,574
0,383
0,000
-0,384
-0,767
-1,533
-2,300
X
0,246
0,164
0,000
-0,164
-0,328
-0,656
-0,983
Z
0,424
0,283
0,000
-0,283
-0,566
-1,131
-1,697
X
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
Z
-0,411
-0,243
0,000
0,429
0,765
1,437
2,110
X
0,437
0,294
0,000
-0,277
-0,562
-1,133
-1,703
Z
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
X
0,601
0,403
0,000
-0,389
-0,784
-1,575
-2,367
Z
0,519
0,345
0,000
-0,354
-0,703
-1,401
-2,099
X
0,609
0,044
0,000
-0,026
-0,061
-0,131
-0,200
Z
-0,063
-0,045
0,000
0,027
0,062
0,134
0,206
X
-0,061
-0,046
0,000
0,012
0,040
0,098
0,156
Z
-0,062
-0,047
0,000
0,015
0,046
0,160
0,169
X
-0,500
-0,339
0,000
0,305
0,627
1,271
1,915
Z
-0,052
-0,040
0,000
0,006
0,029
0,076
0,122
X
-0,153
-0,097
0,000
0,063
0,143
0,303
0,463
Z
0,137
0,098
0,000
-0,124
-0,234
-0,456
-0,677
X
-0,425
-0,289
0,000
0,254
0,526
1,069
1,613
Z
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
X
-0,060
-0,046
0,000
0,012
0,043
0,098
0,156
Z
-0,065
-0,049
0,000
0,012
0,040
0,105
0,166
X
0,115
0,077
0,000
-0,077
-0,153
-0,307
-0,460
Z
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
X
0,042
0,028
0,000
-0,028
-0,055
-0,111
-0,166
Z
0,130
0,087
0,000
-0,087
-0,174
-0,347
-0,521
SEGCR/L
SSBCR/L
SSDCN
SSKCR/L
STCFR/L
STJCR/L
SVACR/L
Vnější nože
Vonkajše nože
SVGCR/L
SVHBR/L
SVHCR/L
SVJBR/L
SVJCR/L
SVPBR/L
SVPCR/L
SVVBN
SVVCN
SVXBR/L
SVXCR/L
SWLCR/L
radius 24
radius 32
X
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
Z
-0,279
-0,186
0,000
0,186
0,372
0,745
1,117
X
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
Z
-0,124
-0,083
0,000
0,083
0,166
0,331
0,497
X
0,060
0,040
0,000
-0,040
-0,080
-0,160
-0,240
Z
-0,062
-0,042
0,000
0,042
0,083
0,166
0,249
X
0,520
0,346
0,000
-0,346
-0,693
-1,386
-2,078
Z
-0,060
-0,040
0,000
0,040
0,080
0,161
0,241
X
0,699
0,466
0,000
-0,466
-0,933
-1,865
-2,798
Z
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
X
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
Z
-0,182
-0,121
0,000
0,121
0,243
0,485
0,728
X
0,135
0,090
0,000
-0,090
-0,180
-0,360
-0,539
Z
0,155
0,104
0,000
-0,104
-0,207
-0,414
-0,621
X
0,249
0,166
0,000
-0,166
-0,331
-0,663
-0,994
Z
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
X
-0,376
-0,517
0,000
-1,083
-1,366
-1,931
-2,497
Z
-0,135
-0,090
0,000
0,090
0,180
0,360
0,539
X
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
Z
-
-
0,000
-
-
-
-
X
0,406
0,271
0,000
-0,271
-0,542
-1,084
-1,626
Z
-0,054
-0,036
0,000
0,036
0,071
0,143
-0,214
X
00 / 0
01 / -0,107
-
-
-
-
-
Z
00 / 0
01 / -0,107
-
-
-
-
-
X
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
Z
-1,303
-0,869
0,000
0,869
1,737
3,475
5,212
X
1,034
0,690
0,000
-0,690
-1,379
-2,759
-4,138
Z
-0,544
-0,363
0,000
0,363
0,726
1,452
2,178
X
1,034
0,690
0,000
-0,690
-1,379
-2,759
-4,138
Z
-0,544
-0,363
0,000
0,363
0,726
1,452
2,178
X
1,269
0,846
0,000
-0,846
-1,692
-3,384
-5,076
Z
-0,099
-0,066
0,000
0,066
0,132
0,263
0,395
X
1,269
0,846
0,000
-0,846
-1,692
-3,384
-5,076
Z
-0,099
-0,066
0,000
0,066
0,132
0,263
0,395
X
0,811
0,541
0,000
-0,541
-1,081
-2,162
-3,244
Z
-0,811
-0,541
0,000
0,541
1,081
2,162
3,244
X
0,811
0,541
0,000
-0,541
-1,081
-2,162
-3,244
Z
-0,811
-0,541
0,000
0,541
1,081
2,162
3,244
X
1,395
0,930
0,000
-0,930
-1,860
-3,721
-5,581
Z
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
X
1,395
0,930
0,000
-0,930
-1,860
-3,721
-5,581
Z
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
X
1,201
0,801
0,000
-0,080
-1,601
-3,202
-4,804
Z
-0,259
-0,173
0,000
0,173
0,345
0,691
1,036
X
1,201
0,801
0,000
-0,080
-1,601
-3,202
-4,804
Z
-0,259
-0,173
0,000
0,173
0,345
0,691
1,036
X
0,060
0,040
0,000
-0,040
-0,080
-0,160
-0,240
Z
-0,060
-0,040
0,000
0,040
0,080
0,160
0,240
2014
radius 16
VOLBA NÁSTROJE
VOĽBA NÁSTROJA
SDNCN
radius 12
GEOMETRIE VBD
GEOMETRIA VRD
SDJCR/L
radius 08
ŘEZNÉ MATERIÁLY
REZNÉ MATERIÁLY
SCLCR/L
radius 04
SCFCR/L
radius 02
OPOTŘEBENÍ
OPOTREBENIE
SCDCR/L
souřadnice
súradnice
DALŠÍ INFORMACE
držák
držiak
PŘEVODNÍ TABULKA
PREVODNÁ TABUĽKA
351
2014
držák
držiak
SCFCR/L
SCKCR/L
VOLBA NÁSTROJE
VOĽBA NÁSTROJA
SCLCR/L
SCXCR/L
SDQCR/L
GEOMETRIE VBD
GEOMETRIA VRD
SDUCR/L
SDZCR/L
SELPR/L
ŘEZNÉ MATERIÁLY
REZNÉ MATERIÁLY
SEUCR/L
SEUPR/L
Vnitřní nože
Vnútorné nože
SEXPR/L
OPOTŘEBENÍ
OPOTREBENIE
SSSCR/L
STFCR/L
SVLCR/L
SVQBR/L
SVQCR/L
SVUBR/L
PŘEVODNÍ TABULKA
PREVODNÁ TABUĽKA
DALŠÍ INFORMACE
SVUCR/L
352
SVXCR/L
SWLCR/L
SWUCR/L
souřadnice
súradnice
radius 02
radius 04
X
-0,420
-0,280
0,000
0,280
0,560
1,121
1,681
Z
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
X
-0,040
-0,027
0,000
0,027
0,054
0,108
0,161
Z
0,130
0,087
0,000
-0,087
-0,174
-0,348
0,521
X
-0,058
-0,039
0,000
0,039
0,078
0,155
0,233
Z
-0,062
-0,042
0,000
0,042
0,083
0,166
0,249
X
-0,178
-0,119
0,000
0,119
0,237
0,474
0,711
radius 08
radius 12
radius 16
radius 24
radius 32
Z
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
X
-0,309
-0,194
0,000
0,206
0,412
0,825
1,237
Z
-0,310
-0,206
0,000
0,268
0,499
0,961
1,423
X
-0,504
-0,336
0,000
0,336
0,672
1,344
2,016
Z
-0,059
-0,039
0,000
0,041
0,082
0,162
0,242
X
-0,520
-0,346
0,000
0,346
0,693
0,139
2,078
Z
0,059
0,039
0,000
-0,041
-0,082
-0,162
-0,242
X
-0,126
-0,084
0,000
0,084
0,168
0,337
0,051
Z
-0,066
-0,044
0,000
0,044
0,088
0,176
0,264
X
-0,149
-0,099
0,000
0,099
0,199
0,397
0,596
Z
-0,041
-0,027
0,000
0,027
0,053
0,107
0,160
X
-0,148
-0,099
0,000
0,099
0,198
0,396
0,593
Z
-0,040
-0,027
0,000
0,027
0,053
0,107
0,160
X
-0,384
-0,256
0,000
0,256
0,512
1,024
1,537
Z
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
X
-0,249
-0,166
0,000
0,166
0,331
0,663
0,994
Z
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
X
-0,433
-0,289
0,000
0,289
0,577
1,154
1,731
Z
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
X
-1,243
-0,828
0,000
0,828
1,657
3,314
4,971
Z
0,239
0,692
0,000
-0,108
-0,215
-0,430
-0,645
X
-1,027
-0,684
0,000
0,690
1,369
2,738
4,106
Z
-0,545
-0,363
0,000
0,363
0,726
1,452
2,178
X
-1,027
-0,684
0,000
0,690
1,369
2,738
4,106
Z
-0,545
-0,363
0,000
0,363
0,726
1,452
2,178
X
-1,259
-0,840
0,000
0,840
1,679
3,358
5,037
Z
0,099
-0,066
0,000
0,066
0,132
0,263
0,395
X
-1,259
-0,840
0,000
0,840
1,679
3,358
5,037
Z
0,099
-0,066
0,000
0,066
0,132
0,263
0,395
X
-0,917
-0,611
0,000
0,611
1,222
2,445
3,667
Z
-0,696
-0,464
0,000
0,464
0,928
1,856
2,783
X
-0,060
-0,039
0,000
0,039
0,079
0,158
0,237
Z
-0,060
-0,040
0,000
0,040
0,080
0,160
0,240
X
-0,080
-0,053
0,000
0,053
0,107
0,213
0,319
Z
-0,034
-0,024
0,000
0,024
0,049
0,098
0,146
POZOR - data platí pro pravé vnější nože orientované dle obrázku č.14.
- pro nože vnitřní, levé popř. jinak orientované je nutné provést korekturu znamének +/- resp. zaměnit hodnoty X/Z
POZOR - údaje platia pre pravé vonkajšie nože, orientované podľa obrázka č.14.
- pre vnútorné nože, ľavé alebo inak orientované je potrebné vykonať korektúru znamienok +/-, resp. zameniť hodnoty X/Z
Podle tvaru obrobku a typu soustruhu se zvolí základní metoda
soustružení, tj. směr posuvu a smysl otáčení vřetene pro
soustružení pravého vnějšího nebo vnitřního závitu resp. levého
vnějšího či vnitřního závitu. Volbu lze provést podle obrázků
v tabulce č. 15.
Tabulka č. 15a
Podľa tvaru obrobku a typu sústruhu sa zvolí základná metóda
sústruženia, tj. smer posuvu a zmysel otáčania vretena pre
sústruženie pravého vonkajšieho alebo vnútorného závitu, resp.
ľavého vonkajšieho alebo vnútorného závitu. Voľbu je možné urobiť
podľa obrázkov v tabuľke č. 15.
Tabuľka č. 15a
Pohyb obrobku
L / R - provedení VBD / prevedenie VRD
Pohyb nástroje
Tabulka č. 15b
Tabuľka č. 15b
Pohyb obrobku
Pohyb nástroje
2014
PŘEVODNÍ TABULKA
PREVODNÁ TABUĽKA
VNITŘNÍ ZÁVIT LEVÝ / VNÚTORNÝ ZÁVIT ĽAVÝ
DALŠÍ INFORMACE
OPOTŘEBENÍ
OPOTREBENIE
VNITŘNÍ ZÁVIT PRAVÝ / VNÚTORNÝ ZÁVIT PRAVÝ
ŘEZNÉ MATERIÁLY
REZNÉ MATERIÁLY
VNĚJŠÍ ZÁVIT LEVÝ / VONKAJŠÍ ZÁVIT ĽAVÝ
GEOMETRIE VBD
GEOMETRIA VRD
VOLBA NÁSTROJE
VOĽBA NÁSTROJA
VNĚJŠÍ ZÁVIT PRAVÝ / VONKAJŠÍ ZÁVIT PRAVÝ
SOUSTRUŽENÍ ZÁVITŮ
SÚSTRUŽENIE ZÁVITOV
353
2014
Úhel stoupání lze vypočíst podle vzorce:
Uhol stúpania sa dá vypočítať podľa vzorca:
tg ω =
ω
p
ds
úhel stoupání šroubovice
stoupání závitu
střední průměr závitu
[°]
[mm]
[mm]
p
ds . π
ω
p
ds
uhol stúpania skrutkovice
stúpanie závitu
stredný priemer závitu
[°]
[mm]
[mm]
Obrázek č. 15
Obrázok č. 15
Úhel sklonu VBD musí odpovídat úhlu stoupání šroubovice, protože
v případě, že se úhel stoupání šroubovice i úhel sklonu profilu
podstatně liší, dochází ke zkreslení průřezu obrobeného závitu
i k nerovnoměrnému otěru obou bočních břitů.
Uhol sklonu VRD musí zodpovedať uhlu stúpania skrutkovice,
pretože v prípade, že sa uhol stúpania skrutkovice a uhol sklonu
profilu podstatne líšia, dochádza ku skresleniu prierezu obrobeného
závitu a k nerovnomernému oteru obidvoch bočných rezných
hrán.
PŘEVODNÍ TABULKA
PREVODNÁ TABUĽKA
DALŠÍ INFORMACE
OPOTŘEBENÍ
OPOTREBENIE
ŘEZNÉ MATERIÁLY
REZNÉ MATERIÁLY
GEOMETRIE VBD
GEOMETRIA VRD
VOLBA NÁSTROJE
VOĽBA NÁSTROJA
354
Zpravidla držáky závitových nožů mají konstantní úhel sklonu
(naklopení VBD) λ = 1,5°. Pro dosažení potřebného sklonu λ
blízkého úhlu stoupání šroubovice závitu ω je zapotřebí pod břitovou
destičku vložit specielní redukční podložku, pomocí které se dosáhne
požadovaného úhlu sklonu λ VBD.
Pro volbu vhodné podložky pod závitovou břitovou destičku pro
soustružení závitu průměru d a stoupání p je určena následující
tabulka č. 16 a nomogram - obr. č. 16.
Väčšinou majú držiaky závitových nožov konštantný uhol sklonu
(naklopenie VRD) λ = 1,5°. Pre dosiahnutie potrebného sklonu λ
blízkeho uhlu stúpania skrutkovice závitu ω Je potrebné pod reznú
doštičku vložiť špeciálnu redukčnú podložku, pomocou ktorej sa
dosiahne požadovaného uhla sklonu λ VRD.
Pre voľbu vhodnej podložky pod závitovú reznú doštičku pre
sústruženie závitu priemer d a stúpania p je určená nasledujúci
tabulka č. 16 a nomogram - obr. č. 16.
Pozitivní / Pozitívne
4,5°
3,5°
2,5°
-0,5°
-1,5°
pro zápichové VBD
pre zápichové VRD
TN16.. ... ZZ
Negativní / Negatívne
1,5°
0,5°
Označení podložky / Označenie podložky
Závitový nůž / Závitový nôž
SER .... .16; SIL .... .16
PE16+4,5
PE16+3,5
PE16+2,5
PE16+1,5
PE16+0,5
PE16-0,5
PE16-1,5
PE16ZZ
SEL .... .16; SIR .... .16
PI16+4,5
PI16+3,5
PI16+2,5
PI16+1,5
PI16+0,5
PI16-0,5
PI16-1,5
PI16ZZ
SER .... .22; SIL .... .22
PE22+4,5
PE22+3,5
PE22+2,5
PE22+1,5
PE22+0,5
PE22-0,5
PE22-1,5
PE-22ZZ
SEL .... .22; SIR .... .22
PI22+4,5
PI22+3,5
PI22+2,5
PI22+1,5
PI22+0,5
PI22-0,5
PI22-1,5
PI-22ZZ
SER-S .... .22; SIL-S .... .22
PE22S+4,5
PE22S+3,5
PE22S+2,5
PE22S+1,5
PE22S+0,5
PE22S-0,5
PE22S-1,5
-
SEL-S .... .22; SIR-S .... .22
PI22S+4,5
PI22S+3,5
PI22S+2,5
PI22S+1,5
PI22S+0,5
PI22S-0,5
PI22S-1,5
-
Poznámka: Závitové držiaky majú uhol naklopenia λ = 1,5, ktorý je
možné meniť vymeniteľnou podložkou viď. tabuľka a diagram.
U závitových držiakov SER-S .... ..., SIR-S .... ... sú podložky označené písmenom „S“
Obrázek č. 16 - nomogram pro volbu podložky
Obrázok č. 16 - nomogram pre voľbu podložky
Pohyb obrobku
Pohyb nástroje
2014
PŘEVODNÍ TABULKA
PREVODNÁ TABUĽKA
DALŠÍ INFORMACE
OPOTŘEBENÍ
OPOTREBENIE
ŘEZNÉ MATERIÁLY
REZNÉ MATERIÁLY
Poznámka: Závitové držáky mají úhel naklopení λ = 1,5° který je
možné měnit vyměnitelnou podložkou viz. tabulka a diagram.
U závitových nožů SER-S .... ..., SIR-S .... ... jsou podložky značeny
písmenem „S“
Úhel nastavení / Uhol nastavenia λ
Tabuľka č. 16 - volba podložky
VOLBA NÁSTROJE
VOĽBA NÁSTROJA
Tabulka č. 16 - volba podložky
GEOMETRIE VBD
GEOMETRIA VRD
355
2014
Dělení třísky, metody a velikost přísuvu.
Delenie triesky, metódy a veľkosť prísuvu
Pro úběr celého profilu závitu existují tři různé metody přísuvu
a to radiální přísuv, boční přísuv, a střídavý přísuv.
Pre úber celého profilu závitu existujú tri rôzne metódy prísuvu:
radiálny prísuv, bočný prísuv, striedavý prísuv.
Obrázek č. 17
Obrázok č. 17
BOČNÍ / BOČNÝ
STŘÍDAVÝ / STRIEDAVÝ
Voľba príslušnej metódy prísuvu závisí na type sústruhu, druhu
obrábaného materiálu a stúpaní závitu.
Radiální přísuv - je nejjednodušší a nejčastěji používán. Přísuv
je kolmý na osu rotace obrobku - úběr materiálu probíhá na
obou bocích profilu. Napomáhá příznivé tvorbě třísky a tudíž
rovnoměrnému opotřebení břitu. Je vhodný pro závity s menším
stoupáním (p <1,5 mm). Při vyšších posuvech může dojít u tohoto
přísuvu ke vzniku vibrací. Radiální přísuv je vhodný pro obráběné
materiály dávající krátkou třísku a pro materiály, u kterých dochází
ke zpevňování za studena - např. austenitické korozivzdorné oceli
a oceli s nízkým obsahem uhlíku.
Radiálny prísuv – je najjednoduchší a najčastejšie používaný.
Prísuv je kolmý na os rotácie obrobku – úber materiálu prebieha
na obidvoch bokoch profilu. Napomáha priaznivej tvorbe triesky
a rovnomernému opotrebeniu ostria. Je vhodný pre závity s
menším stúpaním (p <1,5 mm). Pri vyšších posuvoch môže dôjsť
pri tomto prísuve k vzniku vibrácií. Radiálny posuv je vhodný pre
obrábané materiály dávajúce krátku triesku a pre materiály, pri
ktorých dochádza k spevňovaniu za studena, napr. austenitické
koróziivzdorné ocele a ocele s nízkym obsahom uhlíka.
Boční přísuv - snižuje tepelné zatížení špičky břitu VBD a tím
i snižuje opotřebení. Umožňuje i lepší tvar a odvod třísky. Používá
se na závity se stoupáním p >1,5 mm pro soustružení trapézových
závitů. Nevýhodou je tření pravého bočního břitu o pravý bok
profilu a následné nepravidelné opotřebení břitu i zhoršení jakosti
obrobeného povrchu na pravém boku profilu. V některých případech
se používá boční přísuv s odklonem 3-5° - eliminuje tření na boku
profilu.
Bočný prísuv – znižuje tepelné zaťaženie špičky ostria VRD
a tým znižuje aj opotrebenie. Umožňuje aj lepší tvar a odvod triesky.
Používa sa na závity so stúpaním p >1,5 mm pre sústruženie
trapézových závitov. Nevýhodou je trenie pravého bočného ostria
o pravý bok profilu a následné nepravidelné opotrebenie ostria
a zhoršenie akosti obrobeného povrchu na pravom boku profilu.
V niektorých prípadoch sa používa. Bočný prísuv s odklonom 3-5°
- eliminuje trenie na boku profilu.
Střídavý přísuv - doporučuje se u velkých stoupání závitů
a materiálů tvořících dlouhou špatně utvářitelnou třísku. Výhodou
je rovnoměrnější rozdělení úběru materiálu na oba boky a tím
rovnoměrnější opotřebení břitu VBD. Klade větší nároky na
programování obráběcího stroje.
Striedavý prísuv – doporučuje sa pri veľkých stúpaniach závitov
a materiáloch tvoriacich dlhú, zle utvárateľnú triesku. Výhodou je
rovnomernejšie rozdelenie úberu materiálu na obidva boky a tým
rovnomernejšie opotrebenie ostria VRD. Kladie väčšie nároky na
programovanie obrábacieho stroja.
Velikost přísuvu a počet záběrů - jsou závislé na stoupání závitu.
Pro různé typy závitů je lze volit podle následujících tabulek.
Uvedené hodnoty je nutno považovat za směrné-výchozí a lze
je podle konkrétních zkušeností upravovat. V případě, že dojde
k lomu břitu, doporučuje se snížit velikost přísuvu a zvýšit počet
záběrů. Velikost přísuvu by neměla být nižší než 0,05 mm resp.
při soustružení austenitických ocelí a měkkých ocelí je minimální
přípustný přísuv 0,08 mm.
Veľkosť prísuvu a počet záberov sú závislé na stúpaní závitu. Pre
rôzne typy závitov je ich možné voliť podľa následujúcich tabuliek.
Uvedené hodnoty je nutné považovať za východzie a možno ich
podľa konkrétnych skúseností upravovať. V prípade, že dôjde
k lomu ostria, doporučuje sa znížiť veľkosť prísuvu a zvýšiť počet
záberov. Veľkosť prísuvu by nemala byť nižšia ako 0,05 mm, resp.
pri sústružení austenitických a mäkkých ocelí je minimálny prípustný
prísuv 0,08 mm.
OPOTŘEBENÍ
OPOTREBENIE
Volba příslušné metody přísuvu závisí na typu soustruhu, druhu
obráběného materiálu a stoupání závitu.
DALŠÍ INFORMACE
RADIÁLNÍ / RADIÁLNY
PŘEVODNÍ TABULKA
PREVODNÁ TABUĽKA
ŘEZNÉ MATERIÁLY
REZNÉ MATERIÁLY
GEOMETRIE VBD
GEOMETRIA VRD
VOLBA NÁSTROJE
VOĽBA NÁSTROJA
356
Tabuľka č. 17
Trubkový závit válcový odpovídá profilu W (WHITWORTH 55°)
Trubkový závit válcový zodpovedá profilu W (WHITWORTH 55°)
8,566
13,157
11,445
16,662
14,950
20,955
18,631
22,911
20,587
26,441
24,117
G 7/8˝
30,201
27,877
G 1/4˝
G 3/8˝
G 1/2˝
G 5/8˝
G 3/4˝
14
1,814
G 1˝
33,249
30,291
G1 1/8˝
37,897
34,939
G1 1/4˝
41,910
38,952
G1 1/2˝
47,803
44,845
G1 3/4˝
53,746
50,788
G 2˝
59,614
56,656
G2 1/4˝
65,710
62,752
G2 1/2˝
75,184
72,226
81,534
78,576
G2 3/4˝
11
2,309
G3˝
87,884
84,926
G3 1/2˝
100,330
97,372
G4˝
113,030
110,072
G4 1/2˝
125,730
122,772
G5˝
138,430
135,472
G5 1/2˝
151,130
148,172
G6˝
163,830
160,872
Příklad: pro pravý vnější závit na trubce 1 1/2˝ použijte závitovou destičku TN 16ER110W; T8030
Príklad: pre pravý vonkajší závit na trubke 1 1/2˝ použite závitovú doštičku TN 16ER110W; T8030
2014
TN xxxx280W
TN xxxx190W
TN xxxx140W
VOLBA NÁSTROJE
VOĽBA NÁSTROJA
1,337
9,728
G 1/8˝
GEOMETRIE VBD
GEOMETRIA VRD
19
6,561
TN xxxx110W
ŘEZNÉ MATERIÁLY
REZNÉ MATERIÁLY
0,907
7,723
G 1/16˝
Typové označení
závitové destičky
Typové označenie
závitovej doštičky
28
Malý průměr závitu
Malý priemer závitu
[mm]
OPOTŘEBENÍ
OPOTREBENIE
Stoupání závitu
Stúpanie závitu
[mm]
DALŠÍ INFORMACE
Počet závitů
Počet závitov / 1
Jmenovitý průměr závitu
Menovitý priemer závitu
[mm]
Označení závitu
Označenie závitu
PŘEVODNÍ TABULKA
PREVODNÁ TABUĽKA
Tabulka č. 17
357
2014
VOLBA NÁSTROJE
VOĽBA NÁSTROJA
GEOMETRIE VBD
GEOMETRIA VRD
ŘEZNÉ MATERIÁLY
REZNÉ MATERIÁLY
OPOTŘEBENÍ
OPOTREBENIE
DALŠÍ INFORMACE
PŘEVODNÍ TABULKA
PREVODNÁ TABUĽKA
358
TABULKY DĚLENÍ TŘÍSKY
TABUĽKY DELENIA TRIESKY
Tab. č. 18a: M - metrický 60° - vnější
Tab. č. 18a: M - metrický 60° - vonkajší
Snižovat řeznou rychlost úměrně s rostoucím stoupáním
Znižovať reznú rýchlosť úmerne s rastúcim stúpaním
počet záběrů
počet záberov
stoupání [mm] / stúpanie [mm]
6.0
5.5
5.0
4.5
4.0
3.5
3.0
2.5
2.0
1.75
1.5
1.25
1.0
0.75
0.50
1
0,46
0,43
0,41
0,37
0,34
0,34
0,28
0,27
0,24
0,22
0,22
0,21
0,18
0,16
0,11
2
0,43
0,40
0,39
0,34
0,32
0,31
0,26
0,24
0,22
0,20
0,20
0,17
0,16
0,14
0,09
3
0,35
0,32
0,32
0,28
0,25
0,25
0,21
0,20
0,18
0,17
0,17
0,14
0,12
0,11
0,07
4
0,30
0,28
0,27
0,24
0,22
0,21
0,18
0,17
0,16
0,14
0,14
0,11
0,11
0,07
0,06
5
0,29
0,26
0,24
0,22
0,20
0,18
0,16
0,15
0,14
0,12
0,12
0,10
0,08
6
0,26
0,24
0,24
0,22
0,18
0,18
0,15
0,15
0,12
0,10
0,08
0,08
0,93
0,81
0,65
0,48
0,33
1.0
0.75
0.50
7
0,24
0,21
0,22
0,20
0,17
0,16
0,14
0,12
0,11
0,10
8
0,23
0,20
0,20
0,18
0,15
0,15
0,13
0,11
0,08
0,08
9
0,22
0,19
0,19
0,17
0,14
0,14
0,12
0,11
10
0,19
0,18
0,18
0,16
0,13
0,12
0,11
0,08
1,25
1,13
11
0,18
0,17
0,16
0,14
0,12
0,11
0,10
12
0,16
0,15
0,15
0,13
0,12
0,08
0,08
13
0,15
0,14
0,12
0,12
0,11
14
0,13
0,13
0,10
0,10
0,08
15
0,13
0,12
16
0,10
0,10
hloubka profilu
hľbka profilu
3,83
3,52
3,19
2,87
2,53
2,23
1,92
Tab. č. 18b: M - metrický 60° - vnitřní
1,60
Tab. č. 18b: M - metrický 60° - vnútorný
počet záběrů
počet záberov
6.0
5.5
5.0
4.5
4.0
3.5
3.0
2.5
2.0
1.75
1.5
1.25
1
0,46
0,43
0,42
0,37
0,34
0,32
0,28
0,26
0,23
0,22
0,20
0,17
0,17
0,16
0,10
2
0,43
0,40
0,40
0,34
0,31
0,30
0,26
0,25
0,21
0,20
0,18
0,17
0,15
0,13
0,08
3
0,35
0,33
0,32
0,28
0,24
0,24
0,21
0,18
0,17
0,15
0,15
0,14
0,11
0,10
0,07
4
0,30
0,26
0,26
0,23
0,21
0,19
0,16
0,15
0,15
0,13
0,13
0,10
0,09
0,07
0,06
0,08
0,46
0,31
5
0,26
0,22
0,22
0,21
0,18
0,17
0,14
0,13
0,12
0,10
0,11
0,09
6
0,22
0,20
0,20
0,19
0,15
0,15
0,13
0,12
0,11
0,09
0,08
0,08
7
0,20
0,18
0,17
0,16
0,14
0,14
0,12
0,11
0,10
0,08
8
0,19
0,17
0,16
0,15
0,13
0,13
0,11
0,10
0,08
0,08
9
0,18
0,16
0,16
0,14
0,12
0,12
0,10
0,10
0,08
1,17
1,05
0,85
0,75
10
0,16
0,15
0,15
0,13
0,12
0,11
0,10
11
0,15
0,14
0,14
0,12
0,11
0,10
0,09
12
0,15
0,14
0,14
0,12
0,10
0,08
0,08
13
0,14
0,13
0,12
0,11
0,10
0,10
0,10
0,08
2,96
2,65
2,33
2,05
1,78
14
0,13
0,12
15
0,12
0,12
16
0,10
0,10
hloubka profilu
hľbka profilu
3,54
3,25
1,48
0,60
stoupání [záv./palec] / stúpanie [záv./palec]
4.5
5
6
7
8
9
10
11
12
14
16
18
19
20
26
28
1
0,49
0,46
0,45
0,38
0,37
0,32
0,30
0,29
0,28
0,28
0,24
0,24
0,23
0,22
0,21
0,19
0,18
2
0,46
0,43
0,43
0,36
0,35
0,30
0,28
0,27
0,26
0,26
0,22
0,22
0,22
0,22
0,21
0,18
0,17
3
0,38
0,38
0,38
0,30
0,29
0,24
0,23
0,22
0,22
0,22
0,18
0,19
0,19
0,18
0,17
0,15
0,14
4
0,36
0,33
0,32
0,26
0,25
0,21
0,20
0,19
0,19
0,18
0,15
0,16
0,16
0,14
0,14
0,12
0,12
5
0,34
0,29
0,28
0,22
0,22
0,19
0,18
0,17
0,16
0,16
0,13
0,13
0,13
0,12
0,11
0,08
0,08
6
0,31
0,25
0,25
0,21
0,19
0,17
0,15
0,15
0,14
0,14
0,11
0,11
0,08
0,08
0,08
7
0,29
0,24
0,22
0,19
0,18
0,15
0,14
0,14
0,13
0,13
0,09
0,08
8
0,27
0,22
0,20
0,17
0,16
0,14
0,13
0,13
0,12
0,08
0,08
9
0,24
0,20
0,19
0,16
0,15
0,13
0,12
0,12
0,08
10
0,22
0,18
0,18
0,15
0,14
0,12
0,12
0,08
11
0,20
0,17
0,17
0,14
0,12
0,12
0,08
12
0,19
0,16
0,15
0,14
0,08
0,08
13
0,17
0,15
0,12
0,12
14
0,15
0,14
0,10
0,10
15
0,12
0,12
16
0,10
0,10
hloubka profilu
hľbka profilu
4,29
3,82
3,44
2,90
2,50
2,17
1,45
1,20
1,01
0,96
0,92
0,72
0,69
1,58
1,13
Tab. č. 20a: UN - americký UN 60° - vnější / Tab. č. 20a: UN - americký UN 60° - vonkajší
počet záběrů
počet záberov
4.5
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
16
18
20
24
28
32
1
0,47
0,45
0,43
0,36
0,35
0,30
0,28
0,27
0,27
0,27
0,25
0,23
0,22
0,23
0,20
0,19
0,17
0,17
2
0,44
0,41
0,40
0,34
0,33
0,28
0,26
0,26
0,25
0,26
0,24
0,22
0,21
0,21
0,19
0,17
0,15
0,15
3
0,40
0,39
0,36
0,27
0,26
0,25
0,21
0,20
0,20
0,20
0,18
0,17
0,16
0,16
0,15
0,14
0,11
0,13
4
0,36
0,31
0,31
0,23
0,22
0,21
0,20
0,17
0,19
0,18
0,17
0,15
0,14
0,14
0,12
0,12
0,09
0,08
5
0,32
0,26
0,26
0,22
0,21
0,18
0,17
0,16
0,16
0,15
0,14
0,13
0,13
0,12
0,10
0,08
0,08
6
0,27
0,23
0,23
0,20
0,19
0,16
0,15
0,15
0,14
0,13
0,12
0,11
0,11
0,08
0,08
7
0,25
0,21
0,20
0,18
0,17
0,14
0,14
0,14
0,12
0,12
0,11
0,10
0,08
8
0,23
0,20
0,19
0,16
0,15
0,13
0,12
0,12
0,11
0,08
0,08
0,08
9
0,22
0,18
0,19
0,15
0,14
0,12
0,12
0,11
0,08
10
0,21
0,17
0,18
0,14
0,12
0,12
0,11
0,08
11
0,19
0,16
0,17
0,13
0,11
0,11
0,08
12
0,18
0,15
0,15
0,12
0,08
0,08
13
0,16
0,14
0,12
0,11
14
0,15
0,14
0,10
0,10
15
0,12
0,12
16
0,10
0,10
hloubka profilu
hľbka profilu
4,07
3,62
3,29
2,71
2,33
2,08
1,39
1,29
1,19
0,94
0,84
0,70
0,60
1,84
1,66
1,52
1,05
2014
DALŠÍ INFORMACE
4
ŘEZNÉ MATERIÁLY
REZNÉ MATERIÁLY
1,76
1,93
GEOMETRIE VBD
GEOMETRIA VRD
4
OPOTŘEBENÍ
OPOTREBENIE
počet záběrů
počet záberov
Tab. č. 19: W - Whitworth 55° - vnútorný i vonkajší
0,53
PŘEVODNÍ TABULKA
PREVODNÁ TABUĽKA
Tab. č. 19: W - Whitworth 55° - vnitřní i vnější
VOLBA NÁSTROJE
VOĽBA NÁSTROJA
359
2014
VOLBA NÁSTROJE
VOĽBA NÁSTROJA
GEOMETRIE VBD
GEOMETRIA VRD
ŘEZNÉ MATERIÁLY
REZNÉ MATERIÁLY
OPOTŘEBENÍ
OPOTREBENIE
DALŠÍ INFORMACE
PŘEVODNÍ TABULKA
PREVODNÁ TABUĽKA
360
Tab. č. 20b: UN - americký UN 60° - vnitřní
Tab. č. 20b: UN - americký UN 60° - vnútorný
počet záběrů
počet záberov
4
4.5
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
16
18
20
24
28
32
1
0,44
0,41
0,42
0,35
0,34
0,30
0,28
0,27
0,27
0,27
0,25
0,23
0,22
0,23
0,20
0,18
0,17
0,17
2
0,41
0,38
0,38
0,33
0,32
0,28
0,26
0,25
0,23
0,23
0,20
0,18
0,18
0,17
0,16
0,15
0,14
0,14
3
0,39
0,34
0,33
0,25
0,24
0,22
0,19
0,18
0,18
0,18
0,15
0,14
0,14
0,14
0,13
0,13
0,09
0,10
4
0,33
0,28
0,27
0,21
0,21
0,18
0,16
0,15
0,15
0,15
0,13
0,13
0,12
0,12
0,10
0,10
0,08
0,08
5
0,28
0,23
0,23
0,18
0,17
0,15
0,14
0,13
0,13
0,13
0,12
0,11
0,10
0,10
0,09
0,08
0,08
6
0,24
0,20
0,20
0,16
0,15
0,13
0,13
0,12
0,11
0,11
0,11
0,10
0,09
0,08
0,08
7
0,22
0,19
0,18
0,15
0,14
0,12
0,12
0,11
0,11
0,10
0,10
0,09
0,08
8
0,21
0,18
0,17
0,14
0,13
0,11
0,11
0,10
0,10
0,08
0,08
0,08
9
0,20
0,17
0,16
0,13
0,12
0,11
0,10
0,10
0,08
10
0,18
0,16
0,15
0,12
0,12
0,10
0,09
0,08
11
0,17
0,15
0,14
0,12
0,11
0,10
0,08
12
0,16
0,14
0,14
0,11
0,08
0,08
13
0,15
0,14
0,12
0,11
14
0,14
0,13
0,10
0,10
15
0,12
0,12
16
0,10
0,10
hloubka profilu
hľbka profilu
3,74
3,32
2,99
2,46
2,13
1,88
1,25
1,14
1,06
0,84
0,76
0,64
0,56
Tab. č. 21: NPT - NPT 60° - vnitřní i vnější
1,66
1,49
1,36
0,93
Tab. č. 21: NPT - NPT 60° - vnútorný i vonkajší
počet záběrů
počet záberov
8
11.5
14
18
27
1
0,28
0,25
0,24
0,22
0,19
2
0,25
0,22
0,22
0,18
0,15
3
0,22
0,18
0,17
0,15
0,13
4
0,19
0,16
0,15
0,14
0,11
5
0,18
0,16
0,14
0,13
0,09
6
0,18
0,14
0,13
0,12
0,08
7
0,17
0,14
0,12
0,10
8
0,17
0,12
0,10
0,08
9
0,16
0,12
0,10
10
0,16
0,10
0,08
11
0,14
0,09
12
0,13
0,08
13
0,12
14
0,11
15
0,08
hloubka profilu
hľbka profilu
2,54
1,76
1,45
1,12
0,75
0,49
8
10
1
0,44
0,33
0,29
0,26
2
0,40
0,29
0,26
0,25
3
0,34
0,25
0,21
0,23
4
0,32
0,23
0,19
0,20
5
0,28
0,20
0,18
0,16
6
0,26
0,18
0,16
0,12
7
0,24
0,16
0,14
0,10
8
0,22
0,15
0,12
0,08
9
0,20
0,14
0,10
10
0,19
0,12
0,08
11
0,17
0,10
12
0,15
0,08
13
0,12
14
0,10
hloubka profilu
hľbka profilu
3,43
2,23
Tab. č. 22b : RD - oblý 30° - vnitřní
1,73
1,40
Tab. č. 22b: RD - oblý 30° - vnútorný
počet záběrů
počet záberov
4
6
8
10
1
0,46
0,38
0,26
0,27
2
0,43
0,34
0,22
0,26
3
0,40
0,30
0,21
0,25
4
0,35
0,25
0,19
0,22
5
0,30
0,21
0,18
0,18
6
0,26
0,19
0,16
0,13
7
0,24
0,17
0,14
0,10
8
0,22
0,16
0,12
0,08
9
0,20
0,14
0,10
10
0,19
0,12
0,08
11
0,17
0,10
12
0,15
0,08
13
0,12
14
0,10
hloubka profilu
hľbka profilu
3,59
2,44
1,66
1,49
2014
6
VOLBA NÁSTROJE
VOĽBA NÁSTROJA
4
GEOMETRIE VBD
GEOMETRIA VRD
ŘEZNÉ MATERIÁLY
REZNÉ MATERIÁLY
počet záběrů
počet záberov
OPOTŘEBENÍ
OPOTREBENIE
Tab. č. 22a: RD - oblý 30° - vonkajší
DALŠÍ INFORMACE
Tab. č. 22a: RD - oblý 30° - vnější
PŘEVODNÍ TABULKA
PREVODNÁ TABUĽKA
361
2014
Tab. č. 23a: TR - trapéz 30° - vnější
Tab. č. 23a: TR - trapéz 30° - vonkajší
počet záběrů
počet záberov
12,0
10,0
9,0
8,0
7,0
6,0
5,0
4,0
3,0
2,0
1,5
1
0,40
0,38
0,38
0,38
0,37
0,37
0,37
0,34
0,31
0,27
0,25
0,23
2
0,37
0,36
0,36
0,35
0,35
0,34
0,35
0,33
0,28
0,25
0,24
0,22
3
0,36
0,34
0,34
0,34
0,34
0,33
0,32
0,27
0,24
0,21
0,20
0,18
4
0,36
0,34
0,34
0,33
0,33
0,31
0,29
0,25
0,20
0,17
0,17
0,14
5
0,35
0,32
0,32
0,31
0,31
0,29
0,27
0,23
0,19
0,15
0,14
0,12
6
0,35
0,32
0,32
0,30
0,29
0,26
0,25
0,21
0,18
0,13
0,13
0,08
7
0,34
0,30
0,31
0,29
0,28
0,26
0,23
0,20
0,16
0,13
0,11
8
0,34
0,30
0,29
0,28
0,27
0,26
0,22
0,20
0,15
0,12
0,09
9
0,34
0,30
0,28
0,26
0,25
0,24
0,22
0,18
0,15
0,12
10
0,33
0,29
0,27
0,25
0,24
0,23
0,20
0,16
0,15
0,10
11
0,33
0,29
0,25
0,24
0,23
0,22
0,18
0,15
0,14
0,10
12
0,32
0,29
0,24
0,23
0,21
0,22
0,17
0,14
0,13
0,08
13
0,32
0,28
0,23
0,22
0,20
0,20
0,17
0,13
0,10
14
0,31
0,27
0,22
0,21
0,19
0,19
0,16
0,10
15
0,31
0,25
0,22
0,21
0,19
0,17
0,14
16
0,30
0,25
0,20
0,19
0,18
0,16
0,12
17
0,30
0,24
0,19
0,18
0,17
0,12
18
0,29
0,22
0,18
0,16
0,15
OPOTŘEBENÍ
OPOTREBENIE
19
0,28
0,20
0,17
0,15
0,13
20
0,27
0,20
0,16
0,15
21
0,23
0,19
0,15
0,13
22
0,23
0,18
0,15
23
0,21
0,17
0,13
24
0,19
0,16
25
0,17
0,15
26
0,16
0,13
27
0,16
28
0,15
29
0,13
hloubka profilu
hľbka profilu
8,2
ŘEZNÉ MATERIÁLY
REZNÉ MATERIÁLY
GEOMETRIE VBD
GEOMETRIA VRD
VOLBA NÁSTROJE
VOĽBA NÁSTROJA
14,0
DALŠÍ INFORMACE
PŘEVODNÍ TABULKA
PREVODNÁ TABUĽKA
362
6,72
5,7
5,16
4,68
4,17
3,66
2,89
2,38
1,83
1,33
0,97
počet záběrů
počet záberov
12,0
10,0
9,0
8,0
7,0
6,0
5,0
4,0
3,0
2,0
1,5
1
0,40
0,38
0,38
0,38
0,37
0,37
0,37
0,34
0,31
0,27
0,25
0,23
2
0,37
0,36
0,36
0,35
0,35
0,34
0,34
0,33
0,28
0,25
0,24
0,22
3
0,36
0,34
0,34
0,34
0,34
0,33
0,32
0,27
0,24
0,22
0,21
0,19
4
0,36
0,34
0,34
0,33
0,33
0,31
0,29
0,25
0,20
0,17
0,17
0,14
5
0,35
0,32
0,32
0,31
0,31
0,29
0,27
0,23
0,19
0,15
0,14
0,12
6
0,35
0,32
0,32
0,31
0,29
0,26
0,25
0,21
0,18
0,14
0,13
0,08
7
0,34
0,30
0,31
0,29
0,28
0,26
0,23
0,20
0,16
0,13
0,11
8
0,34
0,30
0,29
0,29
0,27
0,26
0,22
0,20
0,15
0,12
0,09
9
0,34
0,30
0,28
0,26
0,25
0,24
0,22
0,18
0,15
0,12
10
0,33
0,29
0,27
0,25
0,24
0,23
0,20
0,16
0,15
0,10
11
0,33
0,29
0,25
0,24
0,23
0,22
0,18
0,15
0,14
0,10
12
0,32
0,28
0,24
0,23
0,21
0,22
0,17
0,14
0,13
0,08
13
0,32
0,28
0,23
0,22
0,20
0,20
0,17
0,13
0,10
14
0,31
0,27
0,22
0,21
0,19
0,19
0,16
0,10
15
0,31
0,25
0,22
0,21
0,19
0,17
0,14
16
0,30
0,25
0,20
0,20
0,18
0,16
0,12
17
0,30
0,24
0,19
0,18
0,17
0,12
18
0,29
0,22
0,18
0,16
0,15
19
0,28
0,20
0,17
0,15
0,13
20
0,27
0,20
0,16
0,15
21
0,27
0,19
0,15
0,13
22
0,23
0,18
0,15
23
0,23
0,17
0,13
24
0,21
0,16
25
0,19
0,15
26
0,17
0,13
27
0,16
28
0,16
29
0,15
30
0,13
hloubka profilu
hľbka profilu
8,47
2014
OPOTŘEBENÍ
OPOTREBENIE
DALŠÍ INFORMACE
5,7
5,19
4,68
4,17
3,65
2,89
2,38
1,85
1,34
0,98
PŘEVODNÍ TABULKA
PREVODNÁ TABUĽKA
6,71
ŘEZNÉ MATERIÁLY
REZNÉ MATERIÁLY
14,0
Tab. č. 23b: TR - trapéz 30° - vnútorný
VOLBA NÁSTROJE
VOĽBA NÁSTROJA
Tab. č. 23b: TR - trapéz 30° - vnitřní
GEOMETRIE VBD
GEOMETRIA VRD
363
2014
VOLBA NÁSTROJE
VOĽBA NÁSTROJA
GEOMETRIE VBD
GEOMETRIA VRD
ŘEZNÉ MATERIÁLY
REZNÉ MATERIÁLY
OPOTŘEBENÍ
OPOTREBENIE
DALŠÍ INFORMACE
PŘEVODNÍ TABULKA
PREVODNÁ TABUĽKA
364
Tab. č. 24a: ACME - ACME 29° - vnější
Tab. č. 24a: ACME - ACME 29° - vonkajší
počet záběrů
počet záberov
4
5
6
8
10
12
14
16
1
0,37
0,34
0,32
0,29
0,27
0,25
0,22
0,23
2
0,34
0,32
0,28
0,25
0,23
0,22
0,20
0,21
3
0,30
0,25
0,23
0,21
0,20
0,17
0,18
0,18
4
0,27
0,23
0,21
0,17
0,18
0,14
0,15
0,14
5
0,25
0,22
0,18
0,15
0,14
0,13
0,13
0,12
6
0,24
0,20
0,18
0,13
0,12
0,12
0,11
0,08
7
0,21
0,19
0,16
0,13
0,12
0,10
0,08
8
0,20
0,19
0,16
0,12
0,11
0,09
9
0,20
0,18
0,16
0,12
0,11
10
0,18
0,16
0,15
0,11
0,09
11
0,17
0,15
0,14
0,11
12
0,16
0,14
0,13
0,09
13
0,16
0,13
0,11
14
0,15
0,11
15
0,14
16
0,12
hloubka profilu
hľbka profilu
3,46
2,83
2,41
Tab. č. 24b: ACME - ACME 29° - vnútorný
1,88
1,57
1,22
1,07
0,96
Tab. č. 24b: ACME - ACME 29° - vnútorný
počet záběrů
počet záberov
4
5
6
8
10
12
14
16
1
0,37
0,34
0,32
0,29
0,27
0,25
0,22
0,23
2
0,33
0,31
0,27
0,25
0,23
0,22
0,20
0,21
3
0,30
0,25
0,23
0,21
0,20
0,17
0,18
0,17
4
0,27
0,23
0,20
0,17
0,18
0,15
0,15
0,14
5
0,25
0,22
0,18
0,15
0,15
0,13
0,13
0,12
6
0,23
0,20
0,18
0,14
0,12
0,12
0,11
0,08
7
0,21
0,19
0,16
0,13
0,12
0,10
0,08
8
0,20
0,19
0,15
0,12
0,11
0,09
9
0,20
0,17
0,15
0,12
0,11
10
0,18
0,16
0,15
0,12
0,09
11
0,17
0,15
0,14
0,11
12
0,16
0,14
0,13
0,09
13
0,16
0,13
0,11
14
0,15
0,11
15
0,14
16
0,12
hloubka profilu
hľbka profilu
3,44
2,78
2,38
1,90
1,59
1,23
1,07
0,95
Výrobní program nástrojů Pramet umožňuje produktivní soustružení
mělkých i hlubokých zápichů radiálních i axiálních (čelních). Dále
zápichů kruhového profilu s možností následného rozjíždění
podélným posuvem (obecně kopírovací soustružení).
Výrobný program nástrojov Pramet umožňuje produktívne sústruženie
plytkých a hlbokých zápichov radiálnych a axiálnych (čelných). Ďalej
zápichov kruhového profilu s možnosťou následného rozpichnutia
pozdĺžnym posuvom (všeobecne kopírovacie sústruženie).
Technologické možnosti zapichovacích a upichovacích nástrojů
Pramet jsou schematicky naznačeny na následujícím obrázku č. 18
Technologické možnosti zapichovacích a upichovacích nástrojov
Pramet sú schématicky naznačené v následujúcom obrázku č. 18
Obrázek č. 18
Obrázok č. 18
Doporučení pro praxi soustružení zápichů a upichování:
Doporučenie pre prax sústruženie zápichov a upichovanie:
Postup při soustružení (prohlubování a rozšiřování) zápichu je
schematicky naznačen na následujícím obrázku č. 19
Postup pri sústružení (prehlbovanie a rozširovanie) zápichu je
schématicky naznačený na následujúcom obrázku č. 19
Obrázek č. 19
Obrázok č. 19
Pozn. Použij destičky LCMF s utvařečem F. Přídavek překrytí šířky
destičky - 2x rádius rohu destičky - dosáhneme rovnou dosedací
plochu.
Pozn. Použi doštičky LCMF s utvaračom F. Prídavok prekrytia šírky
doštičky – 2x rádius rohu doštičky – dosiahneme rovnú dasadaciu
plochu.
2014
Sústruženie zápichov, upichovanie
a kopírovacie sústruženie.
PŘEVODNÍ TABULKA
PREVODNÁ TABUĽKA
DALŠÍ INFORMACE
OPOTŘEBENÍ
OPOTREBENIE
ŘEZNÉ MATERIÁLY
REZNÉ MATERIÁLY
GEOMETRIE VBD
GEOMETRIA VRD
Soustružení zápichů, upichování
a kopírovací soustružení.
VOLBA NÁSTROJE
VOĽBA NÁSTROJA
SOUSTRUŽENÍ ZÁPICHŮ, UPICHOVÁNÍ A KOPÍROVACÍ SOUSTRUŽENÍ
SÚSTRUŽENIE ZÁPICHOV, UPICHOVANIE A KOPÍROVACIE SÚSTRUŽENIE
365
2014
V případě soustružení zahloubení (širokého zápichu) postupujte
způsobem schematicky naznačeným na následujícím obrázku.
V prípade sústruženia zahĺbenia (širokého zápichu) postupujte
spôsobom schématicky naznačeným na následujúcom obrázku.
Obrázek č.20
Obrázek č.20
Pozn.: Při použití destičky LCMF s utvařečem M. Nutno počítat
s deformací nástroje y:
Pozn.: Pri použití doštičky LCMF s utváračom M. Nutné počítať s
deformáciou nástroja y:
- pro f = 0,15 mm.ot-1;
- pro f = 0,25 mm.ot-1;
- pro f = 0,35 mm.ot-1;
- pro f =0,15 mm.ot-1;
- pro f =0,25 mm.ot-1;
- pro f =0,35 mm.ot-1;
ap = 3 mm y = 0,07 mm
ap = 3 mm y = 0,08 mm
ap = 3 mm y = 0,10 mm
ap = 3 mm
ap = 3 mm
ap = 3 mm
y = 0,07 mm
y = 0,08 mm
y = 0,10 mm
Při rozšiřování zahloubení a prohlubování či při podélném
soustružení s rádiusovými přechody použijte postupu
zobrazeného na následujícím obrázku.
Pri rozširovaní zahĺbenia a prehlbovaní či pri pozdĺžnom sústružení
s rádiusovými prechodmi použite postup zobrazený na následujúcom
obrázku.
Obrázek č.21
Obrázok č. 21
PŘEVODNÍ TABULKA
PREVODNÁ TABUĽKA
DALŠÍ INFORMACE
OPOTŘEBENÍ
OPOTREBENIE
ŘEZNÉ MATERIÁLY
REZNÉ MATERIÁLY
GEOMETRIE VBD
GEOMETRIA VRD
VOLBA NÁSTROJE
VOĽBA NÁSTROJA
366
Hrubování zahloubení (VBD s kruhovým břitem) / Hrubovanie zahĺbenia (VRD s kruhovým britom)
Obrázek č. 22
Obrázok č. 22
Dokončování zahloubení (VBD s kruhovým břitem) / Dokončovanie zahĺbenia (VRD s kruhovým britom)
Obrázek č. 23
Obrázok č. 23
D [mm]
ap [mm]
3
0,15
4
0,20
5
0,22
6
0,25
8
0,40
Pre obmedzenie vibrácií sústavy je nutné voliť nožový
držiak s maximálnym prierezom a s minimálnym vyložením
Podélná osa VBD musí být kolmá k ose rotace obrobku
(u radiálních zápichů)
Pozdĺžna os VRD musí byť kolmá k osi rotácii obrobku
(u radiálnych zápichov)
Ostří VBD musí být ve výšce osy rotace obrobku
v toleranci ±0,1 mm
Ostrie VRD musí byť vo výške osi rotácie obrobku
v tolerancii ±0,1 mm
Řezná kapalina musí být přiváděna přímo na břit
v dostatečném množství, aby bylo zajištěno účinné
chlazení břitu, ale i k části držáku pod břitovou
destičkou
Rezná kvapalina musí byť privádzaná priamo na brit
v dostatočnom množstve, aby bolo zaistené účinné
chladenie britu, ale i k časti držiaku pod doštičkou
Při soustružení čelních zápichů je především zapotřebí volit
vhodný nožový držák pro určitý rozsah průměrů zápichu. Dále
musí být podélná osa nožového držáku rovnoběžná s osou
rotace. V opačném případě vzniká nebezpečí nadměrného
tření hřbetu nástroje o stěny zápichu. V případě, že dochází
k zadírání hřbetu na vnější stěně držáky, případ A obr. 24,
je nutno posunout břit VBD nad osu obrobku.
Pri sústružení čelných zápichov je predovšetkým potrebné voliť
vhodný nožový držiak pre určitý rozsah priemerov zápichu.
Ďalej musí byť pozdĺžna os nožového držiaku rovnobežná
s osou rotácie. V opačnom prípade vzniká nebezpečie
nadmerného trenia chrbtu nástroja o steny zápichu. V prípade,
že dochádza k zadieraniu chrbtu na vonkajšej stene drážky,
prípad A obr. 24, je nutné posunúť brit VRD nad os obrobku.
Pri čelnom zapichovaní je ďalej nutné klásť zvláštny dôraz na
umiestnenie noža do osi, pretože inak môže dojsť k treniu nástroja
o obrobok a následnému poškodeniu.
Obrázek č.24
Obrázok č. 24
TŘENÍ
TRENIE
Velmi důležité je použití řezné kapaliny s výrazným chladícím
účinkem, přiváděné ke břitu v dostatečném množství. Vydatné
chlazení musí zabezpečit jednak snížení teploty břitu, ale i
podložené části nožového držáku s lůžkem pro VBD.
POSUN
POSUN
Veľmi dôležité je použitie reznej kvapaliny s výrazným
chladiacim účinkom, privádzanej k britu v dostatočnom množsvte.
Výdatné chladenie musí zabezpečiť jednak zníženie teploty britu,
ale aj podloženej časti nožového držiaku s lôžkom pre VRD.
2014
PŘEVODNÍ TABULKA
PREVODNÁ TABUĽKA
POSUN
POSUN
DALŠÍ INFORMACE
OPOTŘEBENÍ
OPOTREBENIE
Při čelním zapichování je dále nutno klást zvláštní důraz na umístění
nože do osy, protože jinak může dojít k tření nástroje o obrobek
a následnému poškození.
Pro omezení vibrací soustavy je nutno volit nožový držák
o maximálním průřezu a s minimálním vyložením
VOLBA NÁSTROJE
VOĽBA NÁSTROJA
Pri kopírovacom sústružení vymeniteľnými doštičkami
s kruhovým britom nesmie hĺbka triesky prekročiť 50%
priemeru VRD
GEOMETRIE VBD
GEOMETRIA VRD
Při kopírovacím soustružení vyměnitelnými destičkami
s kruhovým břitem nesmí hloubka třísky překročit 50 %
průměru VBD
ŘEZNÉ MATERIÁLY
REZNÉ MATERIÁLY
367
2014
VOLBA NÁSTROJE
VOĽBA NÁSTROJA
SOUSTRUŽENÍ ŠTÍHLÝCH HŘÍDELŮ A VNITŘNÍ SOUSTRUŽENÍ (VYVRTÁVÁNÍ) HLUBOKÝCH DĚR
SÚSTRUŽENIE ŠTÍHLYCH HRIADEĽOV A VNÚTORNÉ SÚSTRUŽENIE (VYVRTÁVANIE) HĹBOKÝCH DIER
V obou případech je zapotřebí při volbě pracovních podmínek
(především řezných podmínek a geometrie břitu VBD) brát v úvahu
možnost vzniku samobuzených nebo případně i vynu-cených vibrací
soustavy stroj – nástroj – obrobek.
V obidvoch prípadoch je potrebné pri voľbe pracovných podmienok
(predovšetkým rezných podmienok a geometrie britu VRD) brať do
úvahy možnosť vzniku samobudených alebo prípadne i vynútených
vibrácií sústavy stroj – nástroj – obrobok.
Vibrace nepříznivě ovlivňují především opotřebení břitu, ale i jakost
obrobeného povrchu a výslednou přesnost obrobku.
Vibrácie nepriaznivo ovplyvňujú predovšetkým opotrebenie britu,
ale aj akosť obrobeného povrchu a výslednú presnosť obrobku.
Prvotní příčinou vzniku samobuzených vibrací soustavy je snížení
tuhosti některého členu – nejčastěji v důsledku vysoké štíhlosti
obráběného hřídele při vnějším soustružení a omezená tuhost
nožového držáku (vyvrtávací tyče) při vnitřním soustružení.
Prvotnou príčinou vzniku samobudených vibrácií sústavy je zníženie
tuhosti niektorého z členov – najčastejšie v dôsledku vysokej štíhlosti
obrábaného hriadeľa pri vonkajšom sústružení a obmedzená tuhosť
nožového držiaku (vyvrtávacej tyče) pri vnútornom sústružení.
V prvním případě je stupeň štíhlosti λ hřídele obecně definován
poměrem délky hřídele L k jeho průměru D.
V prvom prípade je stupeň štíhlosti λ hriadeľa obyčajne definovaný
pomerom dĺžky hriadeľa L k jeho priemeru D.
λ
L
D
L
D
stupeň štíhlosti / stupeň štíhlosti
délka hřídele / dĺžka hriadeľa [mm]
průměr hřídele / priemer hriadela
[mm]
Najčastějšie sa pri obrábaní stretneme s prípadom, kedy má
hriadeľ niekoľko priemerov, odsadených na rôznych dĺžkach, viď.
obrázok.
Nejčastěji se při obrábění setkáme s případem, kdy má hřídel několik
průměrů, osazených na různých délkách, viz. obrázek.
V tomto případě charakterizujeme stupeň štíhlosti tzv. redukovanou
štíhlostí λred, která je definována (viz. obr. 25) pomocí středního
průměru hřídele.
V tomto prípade charakterizujeme stupeň štíhlosti tzv. redukovanou
štíhlosťou λred, ktorá je definovaná (viď. obr. 25) pomocou stredného
priemeru hriadeľa.
Obrázek č.25
Obrázok č. 25
Ds =
D1 L1 + D2 L2 + ....Dn Ln
L
ŘEZNÉ MATERIÁLY
REZNÉ MATERIÁLY
GEOMETRIE VBD
GEOMETRIA VRD
λ=
OPOTŘEBENÍ
OPOTREBENIE
D1, D2, Dn ....... průměry osazených částí hřídele [mm]
priemery osadených častí hriadeľa [mm]
L1, L2, Ln ....... délky úseků daných průměru [mm]
dĺžky úsekov daných priemerov [mm]
PŘEVODNÍ TABULKA
PREVODNÁ TABUĽKA
DALŠÍ INFORMACE
Redukovaný stupeň štíhlosti λred je definován jako poměr
368
Redukovaný stupeň štíhlosti λred je definovaný ako pomer
λred =
Při vnitřním soustružení je tuhost nožového držáku rovněž závislá
na jeho štíhlosti
λ=
V tomto případě je L ......... délka vyložení nožového držáku a D
jeho průměr.
L
Ds
Pri vnútornom sústružení je tuhosť nožového držiaku rovnako závislá
na jeho štíhlosti
L
D
V tomto prípade je L …… dĺžka vyloženia nožového držiaku
a D jeho priemer
Především je nutno pamatovat na skutečnost, že nebezpečí vzniku
vibrací je větší při hrubovacím soustružení, kdy vznikají v důsledku
úběru větších průřezů třísky i větší radiální i tangenciální složky
řezné síly.
Predovšetkým je nutné pamätať na skutočnosť, že nebezpečie
vzniku vibrácií je väčšie pri hrubovacom sústružení, kedy vznikajú
v dôsledku úberu väčších prierezov triesky aj väčšie radiálne
a tangenciálne zložky reznej sily.
Pro zmenšení pravděpodobnosti vzniku vibrací je zapotřebí zvolit
nástroj s max. úhlem nastavení (blízkým) κr ≈ 90°
Pre zmenšenie pravdepodobnosti vzniku vibrácií je potrebné zvoliť
nástroj s max. uhlom nastavenia (blízkym) κr ≈ 90°
V tomto případě je jednak odebrána při určité hloubce řezu ap
a posuvu f tříska o největší tloušťce h, při které dosahuje měrný
řezný odpor minimální hodnoty, a jednak dosahuje minima
i radiální složka řezné síly Fy, která bezprostředně ovlivňuje
velikost průhybu (odtlačení) obrobku. Při úhlu nastavení κr = 90°
dosahuje maximální hodnoty posuvová složka Fx, působící ve
směru osy rotace obrobku a jeho průhyb ovlivňuje minimálně.
Schematicky je vliv úhlu nastavení κ r na obě složky řezné
síly naznačen na obr. 26 a, b. Například při úhlu nastavení
κ r ≈ 75° vzroste hodnota Fy v porovnání s úhlem κ r = 90°
cca na dvojnásobek.
V tomto prípade je jednak odobraná pri určitej hĺbke rezu ap
a posuve f trieska o najväčšej hrúbke h, pri ktorej dosahuje merný
rezný odpor minimálne hodnoty a jednak dosahuje minimá aj
radiálna zložka reznej sily Fy, ktorá bezprostredne ovplyvňuje
veľkosť priehybu (odtlačenie) obrobku. Pri uhle nastavenia κr ≈ 90°
dosahuje maximálne hodnoty posuvová zložka Fx, pôsobiaca
v smere osi rotácie obrobku a jeho priehyb ovplyvňuje minimálne.
Schématicky je vplyv uhlu nastavenia κr na obidve zložky reznej
sily naznačený na obr. 26 a, b. Napríklad pri uhle nastavenia
κr = 75° vzrastie hodnota Fy v porovnaní s uhlom nastavenia
κr = 90° cca na dvojnásobok.
Obrázek č.26
Obrázok č. 26
2014
b)
Při úhlu nastavení κr = 90° mají největší vliv (na radiální složku)
síly působící na špičce VBD zaoblené poloměrem rε. (obr. 27)
Pri uhle nastavenia κr = 90° majú najväčší vplyv (na radiálnu zložku)
sily pôsobiace na špičke VRD zaoblené polomerom rε. (obr. 27)
Jde o pasivní složku řezné síly odtlačující obrobek a její složky
se podílejí na silách Fx i Fy jak je v obrázku č. 27 schematicky
naznačeno. Čím větší je poloměr rε, tím větší je podíl sil působících
na špičce na celkové složce Fy a tím větší průhyb (odtlačení)
obrobku.
Ide o pasívnu zložku reznej sily odtlačujúcej obrobok a jej zložky
sa podielajú na silách Fx i Fy ako je v obrázku č. 27 schématicky
naznačené. Čím väčší je polomer rε, tým väčší je podiel síl
pôsobiacich na špičke na celkovej zložke Fy a tým väčší priehyb
(odtlačenie) obrobku.
PŘEVODNÍ TABULKA
PREVODNÁ TABUĽKA
DALŠÍ INFORMACE
OPOTŘEBENÍ
OPOTREBENIE
a)
V ďalšom výklade budú uvedené niektoré konkrétne doporučenia
pre obmedzenie nebezpečia vzniku vibrácií pre riešenie konkrétnych
prípadov obrábania.
VOLBA NÁSTROJE
VOĽBA NÁSTROJA
V dalším výkladu budou uvedena některá konkrétní doporučení pro
omezení nebezpečí vzniku vibrací pro řešení konkrétních případů
obrábění.
GEOMETRIE VBD
GEOMETRIA VRD
Pri sústružení dochádza pôsobením reznej sily k pružnej deformácii
(priehybu) obrobku. Pre vznik vibrácií sú najdôležitejšie deformácie
obrobku predovšetkým v smere radiálnej a ďalej tangenciálnej
zložky reznej sily. Pokiaľ dosiahne táto deformácia určitú veľkosť,
vzniknú podmienky pre vznik samobudených vibrácií. Je potrebné
upozorniť, že problematike vibrácií sústavy stroj – nástroj – obrobok
pri obrábaní a vplyve vlastností jednotlivých členov tejto sústavy je
venovaná rada publikovaných prác teoretických a experimentálnych.
Tieto práce prinášajú podrobnejší popis mechanizmu ich vzniku.
ŘEZNÉ MATERIÁLY
REZNÉ MATERIÁLY
Při soustružení dochází působením řezné síly k pružné deformaci
(průhybu) obrobku. Pro vznik vibrací jsou nejdůležitější deformace
obrobku především ve směru radiální a dále tangenciální složky
řezné síly. Pokud dosáhne tato deformace určité velikosti, vzniknou
podmínky pro vznik samobuzených vibrací. Je zapotřebí upozornit,
že problematice vibrací soustavy stroj – nástroj – obrobek při
obrábění a vlivu vlastností jednotlivých členů této soustavy je
věnována řada publikovaných prací teoretických i experimentálních.
Tyto práce přinášejí podrobnější popis mechanismu jejich vzniku.
369
2014
Obrázek č. 27
Obrázok č. 27
Preto pre zmenšenie pravdepodobnosti vzniku vibrácií je nutné
voliť čo najmenší polomer zaoblenia špičky VRD rε.
ŘEZNÉ MATERIÁLY
REZNÉ MATERIÁLY
Pro zmenšení nebezpečí vzniku vibrací je nutno volit geometrii
utvařeče třísky s maximálním vstupním úhlem čela γ (zmenšení
Fy) a pokud možno raději s rektifikovaným ostřím (provedení E
než provedení S (fazetka + rektifikace) – lépe ostrý břit.
Pre zníženie nebezpečia vzniku vibrácií je nutné voliť geometriu
utvárača triesky s maximálym vstupným uhlom čela γ (zmenšenie
Fy) a pokiaľ možno radšej s rektifikovaným ostrím (prevedenie E
než prevedenie S (fazetka+rektifikácia) – lepšie ostrý brit
U povlakovaných materiálů VBD, zejména s povlaky o velké
tloušťce, kdy se zvětšuje poloměr zaoblení ostří, se nebezpečí
vibrací zvětšuje. Proto se v tomto případě doporučuje použít VBD
s povlaky PVD nebo tenkými povlaky MTCVD (např. materiál 6640).
Nebezpečí vzniku vibrací zvyšuje použití nástroje s nadměrně
opotřebeným hřbetem.
PŘEVODNÍ TABULKA
PREVODNÁ TABUĽKA
DALŠÍ INFORMACE
OPOTŘEBENÍ
OPOTREBENIE
Proto pro zmenšení pravděpodobnosti vzniku vibrací je nutno volit
co nejmenší poloměr zaoblení špičky VBD rε.
GEOMETRIE VBD
GEOMETRIA VRD
VOLBA NÁSTROJE
VOĽBA NÁSTROJA
370
U povlakovaných materiálov VRD, najmä s povlakmi s veľkou
hrúbkou, kedy sa zväčšuje polomer zaoblenia ostria, sa nebezpečie
vibrácií zväčšuje. Preto sa v tomto prípade doporučuje použiť VRD
s povlakmi PVD alebo tenkými povlakmi MTCVD (napr. materiál
6640). Nebezpečie vzniku vibrácií zvyšuje použitie nástroja
s nadmerne opotrebeným chrbtom.
Při vnitřním soustružení nebo vyvrtávání je nutno zvolit co největší
průměr nástroje nebo vyvrtávací tyče a použít co nejkratší
vyložení.
Pri vnútornom sústružení alebo vyvrtávaní je nutné zvoliť čo
najväčší priemer nástroja alebo vyvrtávacej tyče a použiť čo
najkratšie vyloženie.
Problém vzniku vibrací lze řešit i úpravou řezných podmínek.
Především zmenšení hloubky řezu ap, která ovlivňuje velikost
řezných sil nejvýrazněji, je velmi účinným opatřením proti
vibracím.
Problém vzniku vibrácií sa dá riešiť aj úpravou rezných podmienok.
Predovšetkým zmenšením hĺbky rezu ap, ktorá ovplyvňuje velkosť
rezných síl najvýraznejšie, je veľmi účinným opatrením proti
vibráciám.
Pomůckou pro volbu „startovních“ hodnot maximální přípustné
hloubky řezu apmax pro vnější hrubovací soustružení hřídelů o
různém stupni štíhlosti λred v rozmezí posuvů f = 0,4 ÷ 0,8 mm/ot
jsou experimentálně stanovené hodnoty apmax uvedené v diagramu
na obr. 21. Tyto údaje platí pro soustružení nástrojem s VBD κr ≈
90° a poloměrem špičky rε = 0,8 mm.
Pomôckou pre voľbu štartovných hodnôt maximálnej prípustnej
hĺbky rezu apmax pre vonkajšie hrubovacie sústruženie hriadeľov o
rôznom stupni štíhlosti λred v rozmedzí posuvov f = 0,4 – 0,8 mm/ot,
sú experimentálne stanovené hodnoty apmax uvedené v diagrame
na obr. 21. Tieto údaje platia pre sústruženie nástrojom s VRD κr
= 90° a polomerom špičky re = 0,8 mm.
Účinek řezné rychlosti na odstranění vibrací není jednoznačný.
Změnou řezné rychlosti se však dosáhne změny frekvence řezné
síly a tím lze dosáhnou i eliminaci vibrací. Je proto zapotřebí zkusit,
jak zvýšení, tak i snížení řezné rychlosti.
Účinok reznej rýchlosti na odstranení vibrácií nie je jednoznačný.
Zmenou reznej rýchlosti sa však dosiahne zmeny frekvencie reznej
sily a tým sa dá dosiahnuť aj eliminácia vibrácií. Je preto potrebné
skúsiť, ako zvýšenie, tak aj zníženie reznej rýchlosti.
Totéž platí i pro posuv. Změnou posuvu se dosáhne změny velikosti
řezné síly, ale i posunutí frekvence jejího kolísání. Doporučuje se
proto vyzkoušet jak zvýšení, tak i snížení posuvu.
Při soustružení velmi štíhlých hřídelů λred >> 12 je účinným
prostředkem proti vibracím použití pohyblivých řízených opěrek
(Iunet). Tyty opěrky sledují pohyb břitu a podpírají obrobek v místě
řezu proti směru řezné síly.
Pohyblivé opěrky jsou obvykle velmi účinné, ale je nutno věnovat
velkou pozornost seřízení tlaku mezi opěrkou a obrobkem. Opěrka
nesmí deformovat obráběný hřídel. Příliš vysoký tlak mezi opěrkou
a obrobkem může v extremním případě vyvolat vznik vynucených
vibrací. Dotyková část opěrky pokud ji tvoří například rotující element
(například valivé ložisko), musí mít rovněž minimální házivost.
V případě vnitřního soustružení a vyvrtávání nástrojem s velmi
vysokou štíhlostí je účinným prostředkem proti vibracím použití
specielních vyvrtávacích tyčí s tlumičem.
To isté platí aj pre posuvy. Zmenou posuvu sa dosiahne zmena
veľkosti reznej sily, ale aj posunutie frekvencie jej kolísania.
Doporučuje sa preto vyskúšať ako zvýšenie, tak aj zníženie
posuvu.
Pri sústružení veľmi štíhlych hriadeľov λred >> 12 je účinným
prostriedkom proti vibráciám použitie pohyblivých riadených opierok
(Luniet). Tieto opierky sledujú pohyb britu a podopierajú obrobok
v mieste rezu proti smeru reznej sily.
Pohyblivé opierky sú obvykle veľmi účinné, ale je nutné venovať
veľkú pozornosť nastaveniu tlaku medzi opierkou a obrobkom.
Opierka nesmie deformovať obrábaný hriadeľ. Príliš vysoký
tlak medzi opierkou môže v extrémnom prípade vyvolať vznik
vynútených vibrácií. Dotyková časť opierky pokiaľ ju tvorí napríklad
rotujúci element (napríklad valivé ložisko), musí mať taktiež
minimálnu hádzavosť.
V prípade vnútorného sústruženia a vyvrtávania nástrojom s veľmi
vysokou štíhloťou je účinným prostriedkom proti vibráciám použitie
špeciálnych vyvrtávacích tyčí s tlmičom.
GEOMETRIE VBD
GEOMETRIA VRD
ŘEZNÉ MATERIÁLY
REZNÉ MATERIÁLY
Stupeň štíhlosti / Stupeň štíhlosti λred
f = 0,6 [mm/ot]
f = 0,7 [mm/ot]
f = 0,8 [mm/ot]
OPOTŘEBENÍ
OPOTREBENIE
f = 0,5 [mm/ot]
DALŠÍ INFORMACE
ap
f = 0,4 [mm/ot]
VOLBA NÁSTROJE
VOĽBA NÁSTROJA
Obrázok č. 28
PŘEVODNÍ TABULKA
PREVODNÁ TABUĽKA
Obrázek č. 28
2014
371
TVORBA NÁRŮSTKU
Obrázek / Obrázok
Popis a príčiny:
Jedná se o nalepování obráběného materiálu na břit nástroje. Nárůstek
má charakter návaru na břitu. Při jeho odtrhávání může dojít ke křehkému
porušení břitu nástroje. Tento jev je dále charakterizován snížením jakosti
obráběného povrchu.
Jedná sa o nalepovanie obrábaného materiálu na reznú hranu nástroja. Nárastok má charakter návaru na reznú hranu. Pri jeho odtrhávaní môže dôjsť
ku krehkému porušeniu ostria nástroja. Tento jav je tiež charakterizovaný
znížením akosti obrábaného povrchu.
Opatření:
Opatrenia
-
-
změnit (zvýšit) řeznou rychlost
změnit (zvýšit) posuv
aplikovat povlakované typy slinutých karbidů
použít jinou řeznou geometrii
použít chladící emulzi s vyšším protinárůstkovým účinkem (pokud není
k dispozici, upustit od chlazení)
2014
ŘEZNÉ MATERIÁLY
REZNÉ MATERIÁLY
OPOTŘEBENÍ
OPOTREBENIE
DALŠÍ INFORMACE
PŘEVODNÍ TABULKA
PREVODNÁ TABUĽKA
zmeniť (zvýšiť) reznú rýchlosť
zmeniť (zvýšiť) posuv
aplikovať povlakované typy spekaných karbidov
použiť inú reznú geometriu
použiť kvapalinu s vyšším protinárastkovým
účinkom (pokiaľ nie je k dispozícii, nechladiť)
OPOTŘEBENÍ HŘBETU
Obrázek / Obrázok
372
TVORBA NÁRASTKU
Popis a příčiny:
GEOMETRIE VBD
GEOMETRIA VRD
VOLBA NÁSTROJE
VOĽBA NÁSTROJA
DRUHY OPOTŘEBENÍ VBD PŘI SOUSTRUŽENÍ
DRUHY OPOTREBOVANIA VRD PRI SÚSTRUŽENÍ
Tabulka č. 25
Tabuľka č. 25
OPOTREBENIE CHRBTA
Popis a příčiny:
Popis a príčiny:
Otěr hřbetu je jedním z hlavních kritérií charakterizujících trvanlivost VBD.
Vzniká v důsledku styku nástroje a obráběného materiálu v průběhu řezného
procesu. Jeho velikost (intenzitu) lze pouze snížit.
Oter chrbta je jedným z hlavných kritérií charakterizujúcich trvanlivosť VRD.
Vzniká v dôsledku styku nástroja a obrábaného materiálu v priebehu rezného
procesu. Jeho intenzitu je možné znížiť.
Opatření:
Opatrenie
- použít otěruvzdornější typ slinutého karbidu
- snížit řeznou rychlost
- zvýšit posuv (v případě, že posuv je menší než
0,1 mm.ot-1)
- použít chladící emulzi resp. zvýšit intenzitu chlazení
-
použiť oteruvzdornejší typ karbidu
znížiť reznú rýchlosť
zvýšiť posuv (v prípade, že posuv je menší ako 0,1 mm/ot)
použiť reznú kvapalinu, resp. zvýšiť intenzitu chladenia
VÝMOL NA ČELE
Obrázek / Obrázok
VÝMOL NA ČELE
Popis a příčiny:
Popis a príčiny:
Výmol na čele je typ opotřebení, které se nejvýrazněji projevuje u VBD s
rovným čelem, jeho výskyt není však omezen pouze na tento typ destiček. Při
obrábění měkkých materiálů vzniká výmol širší a mělčí, u tvrdých materiálů
naopak výmol úzký a hluboký.
Výmol na čele je typ opotrebenia, ktorý sa najvýraznejšie prejavuje pri
VRD s rovným čelom, jeho výskyt nie je však obmedzený len na tento typ
doštičiek. Pri obrábaní mäkkých materiálov vzniká výmoľ širší a plytší, pri
tvrdých materiáloch naopak výmoľ úzky a hlboký.
Opatření:
Opatrenie:
-
-
použít otěruvzdornější typ slinutého karbidu
použít povlakovaný typ, zejména (MT) CVD
snížit řeznou rychlost
použít jiný (pozitivnější) typ řezné geometrie
použít chladící emulzi resp. zvýšit intenzitu chlazení
použiť oteruvzdornejší typ spekaného karbidu
použiť povlakovaný typ, najmä (MT) CVD
použiť iný (pozitívnejší) typ reznej geometrie
použiť reznú kvapalinu, resp. zvýšiť intenzitu chladenia
OXIDAČNÁ RYHA NA VEDĽAJŠEJ
HRANE
Popis a príčiny:
Oxidační rýha na vedlejším břitu - je jedním z nejvýznaméjších kritérií
limitujících životnost VBD. Setkáváme se s ní zejména u soustružení.
Propojení oxidační rýhy s výmolem na čele se jednoznačně projeví na
zvýšení drsnosti povrchu obrobku, dojde k jevu, který je slengově nazýván
jako “chlupacení”.
Oxidačná ryha na vedľajšej reznej hrane je jedným z najvýznamnejších
kritérií limitujúcich životnosť VRD. Stretávame sa s ňou najmä pri sústružení:
Prepojenie oxidačnej vrstvy s výmolom na čele sa jednoznačne prejaví
na zvýšení drsnosti povrchu obrobku. Dôjde k javu, ktorý sa v dialekte
nazýva „chlpatenie“.
Opatření:
Opatrenia:
- použít povlakovaný resp. otěruvzdornější typ slinutého karbidu, dovolují-li
to podmínky, použít VBD s povlakem obsahující Al2O3
- použít chladící emulzi resp. zvýšit intenzitu chlazení
- použiť povlakovaný, resp. oteruvzdornejší typ spekaného karbidu, ak to
dovoľujú podmienky, použiť VRD s povlakom obsahujúcim Al2O3
- použiť chladiacu emulziu, resp. zvýšiť intenzitu chladenia
- znížiť reznú rýchlosť
PLASTICKÁ DEFORMACE ŠPIČKY
PLASTICKÁ DEFORMÁCIA ŠPIČKY
Opatření:
Opatrenia:
-
-
použít otěruvzdornější typ slinutého karbidu
snížit řeznou rychlost
snížit posuv
použít chladící emulzi resp. zvýšit intenzitu chlazení
použít VBD s větším poloměrem zaoblení špičky
použít VBD s větším úhlem špičky
použiť oteruvzdornejší typ spekaného karbidu
znížiť posuv
použiť chladiacu emulziu, resp. zvýšiť intenzitu chladenia
použiť VRD s väčším polomerom zaoblenia špičky
použiť VRD s väčším uhlom špičky
VRUBOVÉ OPOTŘEBENÍ
NA HLAVNÍM BŘITU
Obrázek / Obrázok
VRUBOVÉ OPOTREBENIE
NA HLAVNEJ HRANE
Popis a příčiny:
Popis a príčiny:
Vrubové opotřebení na hlavním břitu - vzniká v oblasti styku břitu nástroje
s povrchem obrobku. Je zapříčiněno převážně zpevněním povrchových
vrstev obrobku a otřepy. Tento typ opotřebení se vyskytuje zejména u
korozivzdorných austenitických ocelí.
Vrubové opotrebenie na hlavnej reznej hrane, vzniká v oblasti styku ostria
nástroja s povrchom obrobku. Je zapríčinené prevažne spevnením povrchových vrstiev obrobku a otrepmi. Tento typ opotrebenia sa vyskytuje najmä
pri koroziivzdorných austenitických oceliach.
Opatření:
Opatrenia:
- použít povlakovaný resp. otěruvzdornější typ slinutého karbidu, dovolují-li
to podmínky, použít VBD s povlakem obsahující Al2O3
- zvolit nástroj s menším úhlem nastavení
- nerovnoměrně rozdělit třísku
- použiť povlakovaný, resp. oteruvzdornejší typ spekaného karbidu, ak to
dovoľujú podmienky, použiť VRD obsahujúcu Al2O3
- zvoliť nástroj s menším uhlom nastavenia
- nerovnomerne rozdeliť triesku
2014
Plastická deformácia špičky – dôvodom vzniku tohoto typu opotrebenia ja
preťaženie reznej hrany v dôsledku vysokých rezných teplôt (teda vysokých
rýchlostí a posuvov).
OPOTŘEBENÍ
OPOTREBENIE
Popis a príčiny:
Plastická deformace špičky - důvodem tohoto typu opotřebení je přetížení břitu v důsledku vysokých řezných teplot (tedy vysokých rychlostí a posuvů).
DALŠÍ INFORMACE
Popis a příčiny:
PŘEVODNÍ TABULKA
PREVODNÁ TABUĽKA
Obrázek / Obrázok
ŘEZNÉ MATERIÁLY
REZNÉ MATERIÁLY
GEOMETRIE VBD
GEOMETRIA VRD
Popis a příčiny:
OXIDAČNÍ RÝHA NA VEDLEJŠÍM
BŘITU
Obrázek / Obrázok
VOLBA NÁSTROJE
VOĽBA NÁSTROJA
Tabulka č. 25
Tabuľka č. 25
373
KŘEHKÉ PORUŠOVÁNÍ ŘEZNÉ
HRANY
Obrázek / Obrázok
Popis a príčiny:
Křehké porušování řezné hrany (mikrovyštipování) - ve většině případů se
vyskytuje v kombinaci s jiným typem opotřebení, je samostatně obtížně
identifikovatelné. Jeho příčinou bývá zejména nízká tuhost soustavy strojnástroj-obrobek nebo „tvrdé utváření“.
Krehké porušovanie reznej hrany (mikrovyštiepnutie) sa vo väčšine prípadov
vyskytuje v kombinácii s iným typom opotrebenia. Je samostatne obtiažne
identifikovatľné. Jeho príčinou býva najmä nízka tuhost sústavy stroj - nástroj
- obrobok alebo tvrdé utváranie triesky.
Opatření:
Opatrenia:
-
-
použít houževnatější typ slinutého karbidu
zvolit méně intenzivní řezné podmínky
použít jinou řeznou geometrii
při najíždění do záběru zmenšit posuv
PORUŠOVÁNÍ ŘEZNÉ HRANY
(MIMO ZÁBĚR)
2014
PŘEVODNÍ TABULKA
PREVODNÁ TABUĽKA
DALŠÍ INFORMACE
OPOTŘEBENÍ
OPOTREBENIE
ŘEZNÉ MATERIÁLY
REZNÉ MATERIÁLY
Obrázek / Obrázok
374
KREHKÉ PORUŠOVANIE REZNEJ
HRANY
Popis a příčiny:
GEOMETRIE VBD
GEOMETRIA VRD
VOLBA NÁSTROJE
VOĽBA NÁSTROJA
Tabulka č. 25
Tabuľka č. 25
použiť húževnatejší typ spekaného karbidu
zvoliť menej intenzívne rezné podmienky
použiť inú reznu geometriu
pri nabiehaní do záberu zmenšiť posuv
PORUŠOVÁNIE REZNEJ HRANY
(MIMO ZÁBER)
Popis a příčiny:
Popis a príčiny:
Porušování řezné hrany (mimo záběr) - jeho příčinou je nevhodné utváření
třísky, která při svém odchodu naráží na břit a ten mechanicky poškozuje.
Porušovanie reznej hrany (mimo záber) - jeho príčinou je nevhodné utváranie triesky, ktorá pri svojom odchode naráža na ostrie a ten mechanicky
poškodzuje.
Opatření:
Opatrenia:
-
-
změnit posuv
zvolit nástroj s jiným úhlem nastavení
použít jinou řeznou geometrii (jiný utvařeč)
zmeniť posuv
zvoliť nástroj s iným uhlom nastavenia
použiť inú reznu geometriu (iný utvárač)
požiť húževnatejší typ spekaného karbidu
HŘEBENOVITÉ TRHLINY
Obrázek / Obrázok
HŘEBEŇOVÉ TRHLINY
Popis a příčiny:
Popis a príčiny:
Hřebenovité trhliny - tento jev je důsledkem dynamického tepelného zatížení
při přerušovaném řezu.
Hrebeňové trhliny vznikajú v dôsledku dynamického tepelného zaťaženia
pri prerušovanom reze.
Opatření:
Opatrenia:
- upustit od chlazení kapalinou (možno použít vzduch z důvodů odstanění
třísek z místa řezu)
- zvolit houževnatější materiál VBD
- upustiť od chladenia kvapalinou (môže sa použiť vzduch z dôvodu
odstránenia triesok z miesta rezu)
- zvoliť húževnatejší materiál VRD
- znížiť reznú rychlost
-
změnit způsob najíždění a vyjíždění nástroje
změnit záběrové podmínky
použít jiný typ řezné geometrie resp. VBD s jinou úpravou řezné hrany
(...T, ....S, ....K, ....P)
- změnit posuv
zmeniť spôsob nábehu a výbehu nástroja
zmeniť záberové podmienky
použiť iný typ reznej geometrie, resp. VRD s inou úpravou reznej hrany
(...T, ....S, ....K, ....P)
- zmeniť posuv
DESTRUKCE BŘITU
RESP. ŠPIČKY NÁSTROJE
Obrázek / Obrázok
DESTRUKCIA REZNEJ HRANY
RESP. ŠPIČKY NÁSTROJA
Popis a příčiny:
Popis a príčiny:
Destrukce břitu resp. špičky nástroje - příčiny tohoto jevu mohou být různé
a jsou závislé na materiálu nástroje i materiálu obrobku, stavu a zejm.
tuhosti soustavy stroj-nástroj-obrobek, vliv má i velikost a typ opotřebení
a záběrové podmínky.
Deštrukcia reznej hrany, resp. špičky nástroja - príčiny tohoto javu môžu
byť rôzne a sú závislé na materiále nástroja aj materiály obrobku, stave
sústavy stroj - nástroj - obrobok, vplyv má aj veľkosť a typ opotrebenia
a záberové podmienky.
Opatření:
Opatrenia:
- použít houževnatější typ slinutého karbidu
- zvolit méně intenzívní řezné podmínky
(snížit posuv i hloubku)
- použít VBD s větším poloměrem zaoblení špičky
- použít VBD s větším úhlem špičky
- použít jinou řeznou geometrii (jiný utvařeč)
- stabilizovat řeznou hranu (břit)
- při najíždění do záběru zmenšit posuv
-
zvoliť menej intenzívne rezné podmienky (znížiť posuv a hľbku)
použiť VRD s väčším polomerom zaoblenia špičky
použiť VRD s väčším uhlom špičky
použiť inú reznú geometriu (iný utvárač)
stabilizovať reznu hranu (ostrie)
pri nabiehaní do záberu zmenšiť posuv
2014
Opatrenia:
-
VOLBA NÁSTROJE
VOĽBA NÁSTROJA
Opatření:
GEOMETRIE VBD
GEOMETRIA VRD
Vznikajú v dôsledku dynamického zaťaženia v oblasti tesne za reznou
hranou.
ŘEZNÉ MATERIÁLY
REZNÉ MATERIÁLY
Popis a príčiny:
Vznikají v důsledku dynamického zatížení oblasti těsně za břitem.
Popis a příčiny:
OPOTŘEBENÍ
OPOTREBENIE
ÚNAVOVÉ TRHLINY
POZDĽŽ CHRBTA
DALŠÍ INFORMACE
ÚNAVOVÉ TRHLINY
PODÉL HŘBETU
Obrázek / Obrázok
PŘEVODNÍ TABULKA
PREVODNÁ TABUĽKA
Tabulka č. 25
Tabuľka č. 25
375
VYSOKÁ DRSNOST OBROBENÉHO
POVRCHU
Obrázek / Obrázok
Popis a príčiny:
U finálních operací, kde je kladen požadavek na drsnost povrchu, která
je samozřejmé ovlivněna mnoha faktory, mezi nimiž lze jmenovat: materiál
obrobku, řezné prostředí, provedení a stav břitu nástroje, řezné podmínky
(zejm. posuv a řezná rychlost) a stabilita soustavy stroj-nástroj-obrobek.
Pri finálních operáciách, kde je kladená požiadavka na drsnost povrchu,
ktorá je samozrejme ovplyvnená mnohými faktormi, medzi ktorými je
možné menovať materiál obrobku, rezné prostredie a stav ostria nástroja,
rezné podmienky, najmä posuv a reznú rychlost a stabilita sústavy stroj nástroj - obrobok.
špatná volba nástroje
špatná tloušťka třísky
špatně zvolená řezná rychlost
obrábění materiálu vyžaduje použití řezné kapaliny
vysoký posuv
-
zlá voľba nástroja
zlá hrúbka triesky
zle zvolená rezná rýchlosť
obrábanie materiálu vyžaduje použiti reznej kapaliny
vysoký posuv
Opatření:
Opatrenia:
-
-
použít hladící VBD resp. VBD s hladícím segmentem
použít VBD s vhodnou řeznou geometrií
snížit posuv
upravit (většinou zvýšit) řeznou rychlost
použít chlazení či mazání (MQL)
eliminovat chvění
použit nástroj s možností přesněji seřídit polohu jednotlivých VBD
změnit tloušťku třísky (upravit záběrové podmínky)
použiť hladiace VRD alebo VRD s hladiacim segmentom
použiť VRD s vhodnou reznou geometriou
znížiť posuv
upraviť (väčšinou zvýšiť) reznú rýchlosť
použiť chladenie alebo mazanie (MQL)
eliminovať chvenie
použiť nástroj umožňujúci presnejšie zoradiť polohu jednotlivých VRD
zmeniť hrúbku triesky (upraviť záberové podmienky)
2014
PŘEVODNÍ TABULKA
PREVODNÁ TABUĽKA
DALŠÍ INFORMACE
OPOTŘEBENÍ
OPOTREBENIE
ŘEZNÉ MATERIÁLY
REZNÉ MATERIÁLY
GEOMETRIE VBD
GEOMETRIA VRD
VYSOKÁ DRSNOSŤ OBROBENÉHO
POVRCHU
Popis a příčiny:
-
VOLBA NÁSTROJE
VOĽBA NÁSTROJA
NEŽÁDOUCÍ JEVY
NEŽIADÚCE JAVY
Tabulka č. 26
Tabuľka č. 26
376
POCHVĚLÝ POVRCH
Obrázek / Obrázok
ROZOCHVENÝ POVRCH
Popis a příčiny:
Popis a príčiny:
Je jevem velice častým, mezi hlavní příčiny patří nevyváženost obrobku
resp. nástroje, nestabilní upnutí obráběné součásti a vysoká hodnota
řezných sil.
Je javom veľmi častým. Medzi hlavné príčiny patrí nevyváženosť obrobku
alebo nástroja, nestabilné upnutie obrábanej súčiastky a vysoká hodnota
rezných síl.
-
-
nízká tuhost soustavy stro-nástroj obrobek
příliš vysoká hloubka třísky (jak axiální tak radiální)
házení - špatná vyváženost obrobku resp. nástroje
vysoké vyložení nástroje
nízka tuhosť sústavy stroj - nástroj - obrobok
veľmi vysoká hĺbka triesky (jako axiálna tak aj radiálna)
hádzanie - zlá vyváženosť obrobku alebo nástroja
veľké vyloženie nástroja
Opatření:
Opatrenia:
-
-
přezkoušet stabilitu upnutí obrobku
přezkoušet stabilitu upnutí nástroje
zmenšit hlouku řezu
použít nástroj s menším vyložení
upravit řeznou rychlost
zmenšit tloušťku třísky
(změnit řezné či záběrové podmínky)
- vhodnou volbou řezné geometrie a materiálu nástroje minimalizovat
silovou bilanci řezného procesu (co nejostřejší a nejpozitivnější) tedy
použít nástroj s nižším řezným odporem
- použít nástroj s úhlem nastavení blízkým 90°
preskúšať stabilitu upnutia obrobku
preskúšať stabilitu upnutia nástroja
zmenšiť hĺbku rezu
použiť nástroj s menším vyložením
upraviť reznú rýchlosť
zmenšiť hrúbku triesky (zmeniť rezné alebo záberové podmienky)
vhodnou voľbou reznej geometrie a materiálu nástroja minimalizovať
bilanciu rezného procesu (čo najostrejší a najpozitívnejší), teda použiť
nástroj s nižším rezným odporom
- použiť nástroj s uhlom nastavenia blízkym 90°
- použiť VRD s ostrou reznou hranou
- použiť VRD s pozitívnou geometriou
- použiť nástroj s menším uhlom nastavenia
ROZMĚROVÁ A TVAROVÁ
NEPŘESNOST OBROBKU
Obrázek / Obrázok
ROZMEROVÁ A TVAROVÁ
NEPRESNOSŤ OBROBKU
Popis a příčiny:
Popis a príčiny:
Je ovlivněna velkým množstvím faktorů resp. vlastnostmi soustavy strojnástroj-obrobek.
Je ovplyvnená veľkým množstvom faktorov a vlastnosťami sústavy stroj nástroj - obrobok.
Opatření:
Opatrenia:
- zvolit VBD s dostatečnou odolností proti opotřebení
- přezkoušet stabilitu upnutí obrobku
- přezkoušet stabilitu upnutí nástroje(snížit vyložení, případně zajistit
vyvážení)
- vhodně zvolit velikost přídavku na obrábění
-
zvoliť VRD s dostatečnou odolnosťou proti opotrebeniu
preskúšať stabilitu upnutia obrobku
preskúšať stabilitu upnutia nástroja (znížiť vyloženie, zaistiť vyváženie)
vhodne zvoliť veľkosť prídavku na obrábanie
NEVHODNÝ TVAR TŘÍSKY
Obrázek / Obrázok
NEVHODNÝ TVAR TRIESKY
Popis a příčiny:
Popis a príčiny:
Vhodný tvar třísky - je v současnosti stejně důležitým kritériem jako
trvanlivost. Na vhodné utváření má vliv zejména materiál obrobku, posuv,
hloubka řezu a samozřejmě vhodná volba řezné geometrie (utvařeče).
Dlouhá (neutvářená) tříska je z mnoha důvodů neakceptovatelná, ale i
příliš krátká “drcená” tříska je nežádoucí (svědčí o přetížení břitu a vede
ke vzniku vibrací)
Vhodný tvar triesky je v súčasnosti rovnako dôležitým kritériom ako
trvanlivosť. Na vhodné utváranie má vplyv najmä materiál obrobku, posuv,
hĺbka rezu a samozrejme vhodná voľba reznej geometrie (utvárača ). Dlhá
(neutváraná) trieska je z mnohých dôvodov neakceptovateľná, ale aj veľmi
krátka, rozdrvená trieska je nežiadúca a svedčí o preťažení ostria a vedie
ku vzniku vibrácií.
Opatření:
Opatrenia:
- upravit posuv a hloubku řezu
- upraviť posuv a hĺbku rezu
- zvolit vhodnější geometrii
- zvoliť vhodnejšiu geometriu
- změnit záběrové podmínky
- zmeniť záberové podmienky
2014
Opatrenia:
- použít VBD s ostrým břitem
- použít VBD s pozitivní geometrií
- použít nástroj s menším úhlem nastavení
VOLBA NÁSTROJE
VOĽBA NÁSTROJA
Opatření:
GEOMETRIE VBD
GEOMETRIA VRD
Tento jav je veľmi častý a nedá sa mu vždy zabrániť. Otrep vzniká najmä
pri obrábaní mäkkých ocelí a plastických materiálov.
ŘEZNÉ MATERIÁLY
REZNÉ MATERIÁLY
Popis a príčiny:
Tento jev je velmi častý, nelze mu vždy zabránit. Otřep vzniká zejména při
obrábění měkkých ocelí a plastických materiálů.
Popis a příčiny:
OPOTŘEBENÍ
OPOTREBENIE
TVORBA OTREPU
DALŠÍ INFORMACE
TVORBA OTŘEPU
Obrázek / Obrázok
PŘEVODNÍ TABULKA
PREVODNÁ TABUĽKA
NEŽÁDOUCÍ JEVY
NEŽIADÚCE JAVY
Tabulka č. 26
Tabuľka č. 26
377
2014
VOLBA NÁSTROJE
VOĽBA NÁSTROJA
GEOMETRIE VBD
GEOMETRIA VRD
ŘEZNÉ MATERIÁLY
REZNÉ MATERIÁLY
OPOTŘEBENÍ
OPOTREBENIE
DALŠÍ INFORMACE
PŘEVODNÍ TABULKA
PREVODNÁ TABUĽKA
378
OBECNĚ PLATNÉ ZÁSADY
OBECNE PLATNÉ ZÁSADY
Tabulka č. 26
Tabuľka č. 26
OBECNĚ PLATNÉ ZÁSADY
OBECNE PLATNÉ ZÁSADY
Kontrola stavu lůžka VBD
Kontrola stavu lôžka VRD
Před nasazením nové VBD nebo výměnou břitu pootočením VBD je nutno očistit lůžko, zkontrolovat stav lůžka popřípadě podložky či podpěrného klínu (otlačení, poškození zejména pod
špičkou VBD).
Pred nasadením novej VRD alebo výmenou ostria pootočením VRD je nutné vyčistiť lôžko,
zkontrolovať stav lôžka, prípadne podložky alebo podperného klinu (otlačenie, poškodenie
najmä pod špičkou VRD).
Kontrola a údržba upínacích segmentů
Kontrola a údržba upínacích segmentov
Neméně duležitá je i kontrola samotných upínacích segmentů (úhlové páky, šroubku, upínky či
upínacího klínu. Pto upnutí zásadně používat segmenty nepoškozené v případě jejich výměny
používat pouze náhradní díly uvedené v katalogu pro daný nástroj. Pravidelně mazat závity a
kuželové dosedací plochy šroubků- např. mazivem odolným proti vyšším teplotám (Molyko G). Pro
montáž i demontáž používat výhradně šroubováky a klíče uvedené v katalogu nebo doporučené
výrobcem nástroje, dále je nutno dbát na správné dotažení šroubků (úměrné dotažení!) - nejlépe
používat momentový klíč.
Nemenej dôležitá ja aj kontrola upínacích segmentov (uhlovej páky, skrutky, upínky a upínacieho
klinu). Pre upnutie zásadne používať segmenty nepoškodené, v prípade ich výmeny používať len
náhradné diely uvedené v katalógu pre daný nástroj. Pravidelne mazať závity a kužeľové dosadacie
plochy skrutiek, napr. mazivom odolným proti vyšším teplotám (Molyko G). Pre montáž a demontáž
používať výhradne skrutkovače a kĺúče uvedené v katalógu alebo doporučené výrobcom nástroja.
Je nutné tiež dbať na správne dotiahnutie.
Kontrola upnutí
Kontrola upnutia
Při upínání je nutno zkontrolovat dosednutí VBD po celé dosedací ploše a opření VBD v radiálním
a axiálním směru. upínané VBD a samozřejmě i nástroje musí být vždy čisté a nepoškozené.
Pri upínaní je nutné zkontrolovat dosadnutie VRD po celej dosadacej ploche a oprenie VRD v
radiálnom a axiálnom smere. Upínané VRD a aj nástroje musia byť vždy čisté a nepoškodené.
Počet otáček
Počet otáčok
n=
vc . 1000
D.π
π.D.n
vc =
1000
Řezná rychlost
Rezná rýchlosť
fmin
fot =
n
Posuv na otáčku
Jednotka
[ot/min]
[m/min]
[mm/ot]
Minutový posuv
(rychlost posuvu)
fmin = v f = fot . n
Minútový posuv
Poznámka
n
počet otáček
D
průměr
(nástroje nebo obrobku)
vc
řezná rychlost
[m/min]
fot
posuv na otáčku
[mm/ot]
fmin
minutový posuv
(rychlost posuvu)
[mm/min]
n
počet otáčok
D
priemer
(nástroja alebo obrobku)
vc
rezná rýchlosť
[m/min]
fot
posuv na otáčku
[mm/ot]
fmin
minútový posuv
(rýchlosť posuvu)
[mm/min]
[1/min]
[mm]
[1/min]
[mm]
[mm/min]
2014
Vzorec pro výpočet
Vzorec pre výpočet
Veličina
VOLBA NÁSTROJE
VOĽBA NÁSTROJA
VZORCE PRO VÝPOČTY PARAMETRŮ
VZORCE PRE VÝPOČET PARAMETROV
Tabulka č. 27
Tabuľka č. 27
Ra =
obrobeného povrchu Ra
Průřez třísky
rε
0,97
A = fot . ap
Prierez triesky
[µm]
[mm2]
Tloušťka třísky
(VBD s rovným břitem)
h = fot . sin κr
Hrúbka triesky
[mm]
fot
posuv na otáčku
re
rádius zaoblení špičky nástroje
[mm]
Rmax
teoretická hodnota maximálnej
nerovnosti povrchu
[mm]
Ra
stredná drsnosť obrobeného
povrchu
[mm]
fot
posuv na otáčku
re
rádius zaoblenia špičky nástroja
A
průřez třísky
fot
posuv na otáčku
(VBD s kruhovým břitem)
h = fot .
Hrúbka triesky
(VRD s kruhovým ostrím)
Odebraný objem materiálu
Potrebný príkon
D
Q = ap . fot . vc
Odobraný objem materiálu
Potřebný příkon
ap
Pc =
[mm]
[cm3/min]
ap . fot1-c . kc1 . vc . κr
6 . 104 . η
[kW]
Približný
potrebný príkon
ap . fot . vc
Pc =
x
[kW]
[mm]
[mm2]
[mm/ot]
ap
hloubka řezu
úhel nastavení hlavního břitu
h
tloušťka třísky
[mm]
[°]
[mm]
vc
řezná rychlost
fmin
minutový posuv
(rychlost posuvu)
[mm/min]
Q
odebraný objem materiálu
za 1 minutu
[cm3/min]
A
prierez triesky
fot
posuv na otáčku
ap
hĺbka rezu
κr
uhol nastavenia hlavného ostria
h
hrúbka triesky
vc
rezná rýchlosť
[m/min]
fot
posuv na otáčku
[mm/ot]
fmin
minútový posuv
(rýchlosť posuvu)
[mm/min]
Q
odobraný objem materiálu
za 1 minútu
[cm3/min]
[m/min]
[mm2]
[mm/ot]
[mm]
[°]
[mm]
Pc
potřebný příkon
[kW]
ap
hloubka řezu
[mm]
fot
posuv
c
kc
konstanta KTV
měrný řezný odpor
[mm.ot-1]
[1]
[MPa]
kκ
součinitel zahrnující vliv úhlu κr
[1]
η
účinnost soustruhu (obvykle η = 0,75)
[1]
r
Přibližný
potřebný příkon
[mm/ot]
κr
(VRD s rovným ostrím)
Tloušťka třísky
[mm/ot]
x
součinitel vlivu obr. materiálu
Pc
potrebný príkon
[1]
[kW]
ap
hĺbka rezu
fot
posuv
c
kc
konštanta KTV
merný rezný odpor
[mm]
[mm/ot]
[1]
[MPa]
kκ
súčiniteľ zahrnujúci vplyv uhlu κr
[1]
η
účinnosť sústruhu (obvykle η = 0,75)
[1]
x
súčiniteľ vplyvu obr. materiálu
[1]
r
ŘEZNÉ MATERIÁLY
REZNÉ MATERIÁLY
Stredná drsnosť
[mm]
[mm]
obrobeného povrchu Ra
43,9 . fot1,88
teoretická hodnota maximální
nerovnosti povrchu
střední drsnost obrobeného
povrchu
OPOTŘEBENÍ
OPOTREBENIE
Střední drsnost
[µm]
Rmax
Ra
DALŠÍ INFORMACE
Teoretická hodnota
maximálnej nerovnosti povrchu Rmax
125 . fot2
Rmax =
rε
Materiál
Ocel
Oceľ
Litina
Liatina
Al
Součinitel x
Súčinitel x
20
25
100
PŘEVODNÍ TABULKA
PREVODNÁ TABUĽKA
Teoretická hodnota
maximální nerovnosti povrchu Rmax
GEOMETRIE VBD
GEOMETRIA VRD
(rýchlosť posuvu)
379
2014
VOLBA NÁSTROJE
VOĽBA NÁSTROJA
GEOMETRIE VBD
GEOMETRIA VRD
ŘEZNÉ MATERIÁLY
REZNÉ MATERIÁLY
OPOTŘEBENÍ
OPOTREBENIE
DALŠÍ INFORMACE
PŘEVODNÍ TABULKA
PREVODNÁ TABUĽKA
380
DOPORUČENÉ UTAHOVACÍ MOMENTY
DOPORUČENÉ UŤAHOVACIE MOMENTY
Tabulka č. 28
Tabuľka č. 28
UPÍNACÍ ŠROUB / UPÍNACIA SKRUTKA
Označení šroubu
Označenie skrutky
Šroubovák
Skrutkovač
Utahovací moment [Nm]*
Uťahovací moment [Nm]*
28588
MA2-8304
0,8
28992
MA2-8304
0,8
416.1-832
PT-8002
3,6
5513 020-01
PT-8004
3,6
5513 020-03
PT-8001
0,8
5513 020-04
PT-8003
1,5
5513 020-05
PT-8001
0,8
8,5
5513 020-14
TX 225PLUS
5513 020-24
PT-8002
1,5
5513 020-27
PT-8000
0,6
5513 020-28
PT-8000
0,6
5513 021-03
DMN 3124
13
DVF 0573
PT-8002
1,5
3,6
DVF 2260
TX 215PLUS
DVF 3584
DMD 1650
0,6
DVF 3593
TX 207PLUS
0,8
HS 0408
HXK 3
5
HS 0520C
HXK 4
6
HS 0616C
HXK 5
8
HS 0620
HXK 5
8
HS 0620C
HXK 5
8
HS 0625
HXK 5
8
HS 0625C
HXK 5
8
HS 0630
HXK 5
8
HS 0825
HXK 6
10
HS 0830
HXK 6
10
10
HS 0835
HXK 6
HS 0840
HXK 8
11
HS 1060
HXK 6
10
HS 93
HXK 5
8
HS 94
HXK 5
8
PS 0512
HXK 2
3
PS 0616
HXK 2,5
4
HXK 5
8
PS 12040
PS 6026-709P
SRD T09P
2
HXK 10
10
SR 85011-T15P
SDR T15P
5
SR 85017-T09P
SDR T09P
2
SR 85020-T15P
SDR T15P
3
SR 86025-T20P
SRD T20P
5
T20.037
DMD 1650
0,6
UP 0909-T09P
SRD T09P
2
US 2505-T07P
SDR T07P
0,9
US 2506-T07P
SDR T07P
0,9
US 3007-T09P
SDR T09P
2
SR 14
US 34
HXK 3
5
US 35
HXK 4
6
US 3510A-T15P
SDR T15P
3
US 3510-T15P
SDR T15P
3
US 3512A-T15P
SDR T15P
3
US 3512-T15P
SDR T15P
3
US 36
HXK 4
6
US 38
HXK 5
8
US 39
HXK 5
8
6
SDR T15P
3,5
US 4011-T15P
SDR T15P
3,5
US 41
HXK 4
6
US 42
HXK 4
6
US 45013-T20P
SDR T20P
5
US 4512-T15P
SDR T15P
5
US 4514A-T20
SDR T20
5
HXK 3
5
SDR T20P
5
HXK 5
8
US 5012-T15P
SDR T15P
5
US 5018-T20P
SDR T20P
5
US 6020-T25P
SDR T25P
6
US 64518-T15P
SDR T15P
5
US 8025-T30P
SDR T20P
13
HXK 4
6
US 46
US 46017-T20P
US 47
US 83
MOMENTOVÉ ŠROUBOVÁKY / MOMENTOVÉ SKRUTKOVAČE
Momentová rukojeť
Momentová rukoväť
Upínací moment (Nm)
Upínací moment (Nm)
Závit upínacího šroubu
Závit upínacej skrutky
MR-0,8-2,0 vario
0,8 - 2,0
M2-M3
MR-1,0-5,0 vario
1,0 - 5,0
M 2,5 - M 5
0,9
M2
MR-0,9 fix
MR-2,0 fix
2,0
M3
MR-3,0 fix
3,0
M 3,5
MR-3,5 fix
3,5
M4
MR-5,0 fix
5,0
M5
VÝMĚNNÉ DŘÍKY / VÝMENNÉ DRIEKY
2014
DALŠÍ INFORMACE
Výměnné dříky
Výmenné drieky
HXK 4
US 4008-T15P
VOLBA NÁSTROJE
VOĽBA NÁSTROJA
Utahovací moment [Nm]*
Uťahovací moment [Nm]*
GEOMETRIE VBD
GEOMETRIA VRD
US 40
Šroubovák
Skrutkovač
ŘEZNÉ MATERIÁLY
REZNÉ MATERIÁLY
Označení šroubu
Označenie skrutky
UPÍNACÍ ŠROUB / UPÍNACIA SKRUTKA
OPOTŘEBENÍ
OPOTREBENIE
DOPORUČENÉ UTAHOVACÍ MOMENTY
DOPORUČENÉ UŤAHOVACIE MOMENTY
Tabulka č. 28
Tabuľka č. 28
D-T6
D-T6P
D-T7
D-T7P
D-T8
MAZÁNÍ ŠROUBŮ
MAZANIE SKRUTEK
Vzhledem k velkému teplotnímu namáhání upínacích šroubů doporučujeme jejich mazání vysoce
kvalitní mazací pastou (např. MOLYKOTE 1000).
Tuto pastu lze objednat shodným způsobem jako
náhradní díly.
Vzhľadom k veľkému teplotnému namáhaniu
upínacích skrutiek doporučujeme ich mazanie
vysoko kvalitnou mazacou pastou (napr. MOLYKOTE 1000). Túto pastu je možné objednať
rovnakým spôsobom ako náhradné diely.
D-T9P
D-T15
D-T15P
D-T20
D-T20P
PŘEVODNÍ TABULKA
PREVODNÁ TABUĽKA
D-T8P
D-T9
381
382
PŘEVODNÍ TABULKA
PREVODNÁ TABUĽKA
DALŠÍ INFORMACE
OPOTŘEBENÍ
OPOTREBENIE
ŘEZNÉ MATERIÁLY
REZNÉ MATERIÁLY
GEOMETRIE VBD
GEOMETRIA VRD
VOLBA NÁSTROJE
VOĽBA NÁSTROJA
2014
INFORMACE UVEDENÉ NA KRABIČCE S VBD
INFORMÁCIE UVEDENÉ NA KRABIČKE S VRD
KALKULÁTOR STRANA 1
strana kalkulátoru
strana kalkulátora
určenie dĺžky obrobenej plochy za min. - strana kalkulátora 1
5) hornú časť kalkulátora necháme na rovnakom mieste
6) na spodnej časti stupnice označené fz (mm) posunieme hodnotu napr. 0,32 pod stupnicu Z, hodnotu 1
7) červená šípka na stupnici posuv v f (mm) označuje dĺžku
obrobenej plochy za 1 min., v našom prípade 260 mm/min.
3) na strane 1 kalkulátora, označené Dc (mm) zadáme obrábaný
priemer a túto hodnotu posunieme pod hornú stupnicu
vc (m/min.) pod hodnotu 180;
2014
určení délky obrobené plochy za min. – strana kalkulátoru 1
5) horní část kalkulátoru necháme na stejném místě
6) na spodní části stupnice označené fz [mm] posuneme hodnotu např. 0,32 pod stupnici Z, hodnotu 1
7) červená šipka na stupnici posuv vf [mm/min], označuje délku
obrobené plochy za 1 min., v našem případě 260 mm/min.
2) v katalógu, alebo na krabičke VRD zistíme reznú rýchlosť vc
napr vc= 180 m/min a predpísaný posuv na otáčku
fz = 0,32 mm/ot;
OPOTŘEBENÍ
OPOTREBENIE
4) čelná šípka na stupnici otáčky n (ot/min.) označuje otáčky
vretena = 820 ot/min.
1) obrobok ø 70 mm
DALŠÍ INFORMACE
SÚSTRUŽENIE
Príklad použitia:
určenie otáčok - strana kalkulátora 1
SOUTRUŽENÍ
Příklad použití:
určení otáček – strana kalkulátoru 1
1) obrobek ø 70 mm;
2) v katalogu nebo na krabičce VBD zjistíme řeznou rychlost vc
např. vc = 180 m/min a předepsaný posuv na otáčku
fz = 0,32 mm/ot;
3) na straně 1 kalkulátoru, označené Dc [mm] zadáme obráběný
průměr a tuto hodnotu posuneme pod horní stupnici
vc [m/min.], pod hodnotu 180;
4) červená šipka na stupnici otáčky n [ot/min], označuje otáčky
vřetene = 820 ot/min.
PŘEVODNÍ TABULKA
PREVODNÁ TABUĽKA
6)
ŘEZNÉ MATERIÁLY
REZNÉ MATERIÁLY
GEOMETRIE VBD
GEOMETRIA VRD
VOLBA NÁSTROJE
VOĽBA NÁSTROJA
3)
POUŽITÍ PRAVÍTKA PRO VÝPOČET ŘEZNÝCH RYCHLOSTÍ
POUŽITIE PRAVÍTKA PRE VÝPOČET REZNÝCH RÝCHLOSTÍ
383
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
2
2
3
1
1
1
1
1
1
ISO 513
P
GB
ČSN
Y35
11 140
A3
Q225A
Fe 430B
12 021
C15E
TS 5
C15E4
C18RR
C 14
C15
C10
STB 340
S9CK
SM570
E335
St 35.8
C15
C10
St70-2
1.0305
1.1141
1.1121
1.0070
1.0060
1.0507
10
St7
MSt6
R 55
1862 A-Cu
St50F
RC12
St70F
St60F
St510D
12K
08
S375
St6sp
BSt 5 ps
1062 BD
17GS
S285
S345
18K
14G2
16 GS
St 4sp
20K
VSt 4 sp
St4
VSt 4 kp,ps
20K
16K
16D
St3sp
St3kp
15K
15 K
12K
K 10
10
10880
E2
12 020
15
XC10
E335
Fe690
1.0585
1.0577
St5
16G2
St52F
17Mn4KW
St 44 T
St42F
St 42 RG,RGT
St 41KW
St 41KW
St 37TK
RSt360B
St37F
St 35 KW
St 35KW
St 35 KW
10
16D
12 014
C10
A70
E335
ST 55
ASt 52
St 52-3 Cu3
1.0050
1.0570
G355
R 45
St 3M
St 4 W
St4V
St 3 SX
St 41K
St 3 SCu
St 3W
St3S
St3SX
St 36K
St 36 K
R35
St02F
St34RG
08J
08Ju
08kp
08Ju
05kp
A 30
A12
AI
St 0
St 0
GOST
RUS
08
2C10
12 010
Fe690
Fe590
STKM 16 A
St50-2
St52-3
1.0570
1.0436
1.0445
1.0044
1.0426
1.0437
1.0425
1.0167
1.0036
1.0345
1.0345
1.0308
St3SX
St 02F
St 03F
UC6
St 00 H
ST 00H
ONORM
A
10880
E360
11 700
Fe 540
S355J2G4
SS490
SM520C
ST52-3
ASt 45
ASt 45
H IV
St 45
St 44-2
ASt 41
St 42-3
RSt42-2
USt 42.2
ASt 41
St 45.8
H II
ASt35
RSt 37-2 Cu3
St 37-3
S235JRG2
USt37-2
ASt35
ASt 35
Hl
H1
St35
1.0330
1.0028
08X
08J
1.0336
A 35
A11
A 10X
St 0 S
PN
PL
E2
E355
11 600
R50-NBK
Fe490
Fe510
SM490
SPV 315
SG 365
STKM 13B
SLA 2
SM 400 C
SS400
SS 41
SG 295
SG 295
SS330
STKM12A
STPL380
SGV 410
SGV 410
SPV 450
STKM12A
St2
St34-2
1.0322
1.0338
USt 14
1.0333
1.0314
1.0724
1.0721
1.0715
1.0035
W.-nr
D
12 011
S355JOCu
11 550
A 52 FP
E36-3
Fe 510
Fe 510-1 KG,KW
Fe 460-1 KG,KW
Fe 460-1 KG
Fe 410-2 KG,KW
Fe 430 C
Fe430B
Fe 410-2KG
P 265 GH
Fe 410KG,KT,KW
Fe360-2KG
Fe 360C
S235JRG2
Fe360BFU
Fe 360-2KG
Fe 360-1 KG
SPCC
SS 330
St 3
St 12
St 14
St14
USt 13
D6-2
35S20
22S20
10S20
9SMn28
IG
St 33-2
ST 33.1
DIN
D
ŘEZNÉ MATERIÁLY
REZNÉ MATERIÁLY
12 014
Fe 510 D2
10
S355J2G3Cu
11 529
11 531
Fe510
A50
Fe510
16Mn
11 523
Fe490
E36-3
A 48FP1
E295
Fe510D
Q275
S355J2G3
11 483
A 48 AP,FP
A 48 FP
11 484
P295GH
11 481
P 11
A 48 CP
11 500
P 295 GH
11 478
16Mn
P 295 NH
11 474
P 11
E 28-2
11 453
A 42 F
11 431
11 443
Fe 42B
E 28-3
E28-2
11 428
E 28-2
11 423
A 42 FP1
11 425
S275JR
P310NB
A 42F
P265GH
11 418
11 419
F7
A37FP
A 42 AP
F5
P265GH
E 24-3
E24-2NE
11 381
S235JRG2Cu
11 379
Fe360B
Fe 360C
11 416
Fe37B1, FN, FU
S235JRG2
Q235C
11 375
11 378
S235JRG1
Fe360 B
S235JRG1
A 37 AP
11 373
P5
A37FP
11 368
11 369
Fe 360-1KG,KW
FeE235
A 37 AP
P235GH
11 366
A 37 AP,CP
P235GH
11 364
P3
Fe360
11 353
Fe330
FeP01/DC01
S235JRG1
11 343
A34-2
CR1
FeP01/DC01
11 331
DC01/FeP01
SPC CI.2
SPCC
Cr 0
DC 01/FeP 01
SPCE
SPCD
SWRM6
SUM 22
JIS
J
11 330
FeP 01
3CD5
CF 35 Smn 10
CF10S20
CF 9 SMn 28
Fe 320
Fe 320
UNI
I
Zahraniční ekvivalenty / Zahraničné ekvivamenty
TECHNOLOG. MOŽNOSTI VOLBA ŘEZ. PODMÍNEK
TECHNOLOG. MOŽNOSTI VOĽBA REZ. PODMIENOK
SPCE
Cr 01
DC 01
Fd 4
ES
35 MF 6
20F2
10F1
S 250
Fe E24
A 33
A 33
AFNOR
F
OPOTŘEBENÍ
OPOTREBENIE
11 325
11 321
Cr 04
Cr 03
FeP04
Cr 04
35S20
Type 2
Fe 310-0
Fe 310
ISO
ISO
11 320
11 305
FeP 02
FeP 03
11 301
11 304
08 F
Y20
11 120
35S20
10S20
Y12
11 110
11 300
Fe B22
11SMn28
10 216
S 185
10 004
11 109
S 185
EN
EU
10 000
Q 195
PRC
DALŠÍ INFORMACE
CZ
PŘEVODNÍ TABULKA
PREVODNÁ TABUĽKA
podskupina
384
1370-40
1265
1655
1650
2132
2172
2132
2103
1411
1411
1430
1430
1312
1312
1311
1332
1330
1330
1330
1233
1312
1142
1142
1144
1147
1146
1957-03
1912
1912-04
1300
1300-00
SS
S
080M15
045A10
E360
E335
CDS 7
224-460
50/35HR
43/35HS
50C
430 LT
224-460 B
223-490
430
43B,C
400-22
43 C
161-430
43/25 HR,HS
224-400
161-430
151-400
40 D
S235JRG-2
Fe360B
141-360
141-360
CFS3
CEW2BK
3CR
Cr 2
DC 01/FeP 01
1 HR,HS,CR,CS
2HR,HS,CR,CS
212M36
210M15
230M07
15 HR, HS
S 185
BS
GB
GEOMETRIE VBD
GEOMETRIA VRD
Gr.A
Gr.1016
Gr. 1010,1011,M1010
Gr.65
1050
Gr.A
Gr.15180
Gr.50
Gr.50 type1 až 4
X 46
Gr.B, C
Gr.F
1035
X 42
Gr.70
Gr.D
1020
Gr.60
Gr.60
Gr.A
Gr.55
Gr.58
Gr.36
Gr.C
Gr.1
Gr. A
Gr.55
1120
Gr.C
366
1008
A619
1008
Gr.1005
1140
Gr.1108
1213
Gr.A
Gr.A
AISI/SAE
USA
C16k
C10k
E360
Fe590-2FN
AE 355 D
S355J2G3
A490-2
S355J2G3
A 47 RCI
P 295 GH
F.6310
AE 275 D
AE275B
A 42 RBII
A 42RBII
A 42RCII
A37RBII
AE 235D
S235JRG2
S235JRG1
A37RBII
A 37 RBII
A 37RCI
F.6304
S235JRG1
FeP01/DC01
AP 04
DC 01
DC04
35 MnS 6
10S20
11SMn28
AE 235 B
S 185
E
2014
POROVNÁNÍ OBRÁBĚNÝCH MATERIÁLŮ - SKUPINA P
POROVNANIE OBRÁBANÝCH MATERIÁLOV - SKUPINA P
1
1
1
3
1
3
3
1
2
2
3
4
2
2
3
2
2
4
3
3
4
4
3
2
1
2
3
3
1
1
1
3
3
3
3
3
3
3
1
1
1
1
2
3
2
1
1
1
2
3
2
2
2
2
ISO 513
P
25
30
35
40
35 B
45
50
55
60
12 030
12 031
12 040
12 041
12 042
12 050
12 051
12 060
12 061
30Mn2
13 141
60Si7
C28Mn
SUP6
SCMn2
SK 5-CSP
S 70C-CSP
S 58 C
S55C
S 50 C
S45C
SWRCHB 234
S 40C
S35C
S 30 C
S28C
S 22C
46 Si 7
28Mn6
C 85E
Ck75
Ck 67
Ck 60
C55
Ck 50
C45
35 B2
Ck 40
C35
Ck 30
C25
C 22
C15
St 45.8
DIN
D
GCr 15
15Cr
35Cr
14 140
20CrMn
F26,P26,TS26
42CrMo
09CuPCrNi-A
15 131
15 142
15 217
41CrMo4
1.8962
1.7225
1.7220
DALŠÍ INFORMACE
OPOTŘEBENÍ
OPOTREBENIE
1.8159
50HF
10 H
40HM
26HM
25 HM
13HMF
18HGM
15HM
50CrV4
15 260
50CrVA
42CrV6
15 241
15 240
1.7733
1.8162
9CrNiCuP 324
41CrMo4
34CrMo4
25CrMo4
1.7715
27MnCrV4
SUP 10
SPA-H
SCM440
SCM 420
SCM 430
18CrMo4
14MoV6-3
1.7335
24CrMoV55
50CrV4
S355JOWP
38CrMo4KB
30CrMo4
25CrMo4
SCM418
13CrMo4-4
15 231
51CrV4
E 36W-A3
42CD4
25CD4
25CD4
18CrMo4
SFVAF12
15 236
TYPE 13
Fe 355W-1A
TYPE 3
25CrMo4
18CrMo4
14CrMo3
1.7361
51CrV4
S355JOWP
18CrMo4
TS33,P33,F33
15CD4-5
1.5415
15 230
15 223
25Cr2MoVA
30CrMo
15 130
15 221
25CrMo4
30CrMo
15 128
34CrMo4KD
18CrMo4
13MoCrV6
15 124
F32,P32,TS26
15Mo3
13CrMo4-5
12CrMo
STBA12
15 121
15Mo3
16M
15D3
16Mo3
15 020
1.8504
30HGS
37HS
34CrAI6
1.7102
14 341
14 340
14 331
54SiCr6
15Mo3KW
50ChFA
40ChFA
25Ch1MF
15ChF
38ChM
30ChM
20ChM
20ChM
12ChM
ŘEZNÉ MATERIÁLY
REZNÉ MATERIÁLY
42CrMo4SP
24CrMo5 S
13CrMo44KW
38ChS
38Ch2Ju
30ChGSA
60S2ChA
35G2
SUP7
60Si2CrA
60S2
18ChG
18ChG
ŠCh15SG
14 260
48Si7
38ChA
50ChG
30ChGT
54SiCr6
18HGT
41Cr4SP
35Mn2
1.5067
1.7147
15HG
LH15SG
40H
15Ch
ŠCh15
14 240
36Mn5
20MnCr5
1.7131
1.3520
1.7034
15 H
LH 15
14 231
SMn438
SMnC 420 H
16MnCr5
100CrMn6
37Cr4
1.7015
1.3505
Šch 15
60S2
50S2
35SG
70G
30G2
85
75
65
60
50
50
45
40
35
30
25
20
15
20
GOST
RUS
27ChGR
20MnCr5
SUJ3
SCr435H
15Cr3
100Cr6
C45SW
C35
RC15
ONORM
A
14 230
20MC5
SUJ 2
SCr 415
LH 15
60S2
45S
35SG
65G
45 S
30G2
85
75
60
55
45
40
35
25
20
15
K 18
PN
PL
18ChGT
Type 7
16MnCr5
38Cr4
100Cr6
100Cr6
1.5028
1.5024
1.5223
1.5122
1.5024
1.1165
1.1269
1.1248
1.0601
1.0535
1.1206
1.0503
1.0511
1.0501
1.0528
1.0406
1.0402
1.1141
1.0405
W.-nr
D
14 223
20MnCr5
16MC5
14 221
TYPE 3
TYPE 5
100CM6
16MnCr5
15CrMn
14 220
100CrMn6
Cr9SiMn
14 209
37Cr4
12C8
100Cr6
55 C 3
TYPE 2
37Cr4
Type 1-0
14 160
37Cr4
15Cr2
100Cr6
SUJ 2
14 120
100C6
100Cr6
14 109
Type 1-0
G Cr15
14 100
100Cr6
60Si7
60Si2Mn
13 270
60Si7
46Si7
60S7
42MnV7
45S7
45Si7
13 242
13 251
80Mn4
38MS5
45 S 7
35M5
C 85
C75
C 67
C 60
C55
C 50
C45
C 35 BKB
C 40
C35
C 30
C25
C 21
S15C
STB 410
JIS
J
37MnSi5
Type 3
28Mn6
C 90RR
XC75
C 68
C 60
C54
XC 48 H1
C45
38 B3
XC 42 HI
C35
XC 32
XC25
XC 18
C15
C 18
UNI
I
13 180
28Mn6
CS 85
CS75
C 60 E4
C55E4
C50E4
C60E4
C 40E4
C35E4
C 30 E4
C25E4
XC15
AFNOR
F
13 240
35SiMn
85
12 090
13 151
1CS75
75
12 081
2 CS 85
1 CS67
12 071
2 C 60
C55
C 50
C45
C 35 BKD
C 40
C35
C 30
2C25
C 25
20
12 024
C 22
C15E4
15
ISO
12 023
C15E
EN
ISO
TS 14
GB
ČSN
EU
12 022
PRC
CZ
PŘEVODNÍ TABULKA
PREVODNÁ TABUĽKA
podskupina
735A50
CDS 109
WR 50A,B,C
708M40
708A25
708A25
660-460
708H20
620-440
240
250A61
527M17
535A99
530A36
523M15
535 A99
534A99
251A58
250A53
120M36
80HS,CS
80HS
080A67
60 HS,CS
50
080M50
50HS
080M40
40HS
080M32
070M26
070M20
040A15
430
BS
GB
GEOMETRIE VBD
GEOMETRIA VRD
2230
2244
2225
2225
2216
2912
2090
2127
2245
2258
2258
1774
1665
1655
1674
1650
1550
1450
SS
S
51CrV4
42CrMo4
AM 34CrMo4
25CrMo4
13MoCrV6
18CrMo4-1
14CrMo45
16Mo3
F.150.D
16MnCr5
100CrMn6
37Cr4
100Cr6
F.1310
60Si7
F.1451
46 Si 7
30Mn5
C60
C55
1 C 50
C45k
F.1295
C 40
C35
C25k
E
Gr.6150
6135
Gr.B
Gr.6118
Gr.1
Gr.4140
4130
4130
Gr.P24
Gr.P12
Gr.A
9260
Gr.1340H
5120
No.5115
Gr.2
Gr.5135
5015
52100
52100
Gr.9260H
9250
9250
Gr.1330
1086
Gr.1078
Gr.1070
1060
Gr.1055
1050
Gr.1043
1040
Gr.1035
1030
Gr.1025
1020
Gr.1015
Gr.B
AISI/SAE
USA
2014
385
3
1
3
1
2
3
3
1
1
1
1
1
3
1
3
3
3
1
3
3
3
3
3
3
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
3
4
3
3
3
2
3
3
4
3
3
2
2
3
3
4
4
3
1
4
ISO 513
P
GB
ČSN
12CrMo910
UNI
I
SCMV4
JIS
J
DIN
D
15NiCr6
42CrMo4
SACM 645
CT 70
C 70 U
T10A
T 10
T11
19 191
19 192
19 221
C 70 KU
9CV2
X210Cr12
X210CrW 12-1
19 436
19 437
X40Cr14
X20Cr13
SKD1
58SiCr8
X210CrW12
X210Cr12
X42Cr13
X20Cr13 1.2082
21MnCr5
35CrMo8 KU
215CrW 12-1 KU
X205Cr12KU
SUS 420 J2
48CrMoV 6 7
45CDV6
Y60SC7
X210CrW 12-1
Z200C12
X21Cr13KU
X41Cr13KU
19 487
X210CrW12
C210Cr12
X40Cr14
85Cr7
19 512
19 452
X21Cr13
X41Cr13
19 434
19 435
19 426
90Cr3
SKC 11
115CrV3
145Cr6
107CrV3KU
19 422
107CrV3
100 V1
19 423
19 421
SKS 8
SKS 43
140Cr2
102 V2 KU
70SI7
90MnCrV8
90MnCrV8
C125 W
C110W2
C 105 W2
C105W1
C80W2
80CrV2
Y2 140 C
C 105 E2 UV1
56SiMn7 KU
90MnVCr8 KU
SK 2
SK 3
SK3
SK5
19 420
TCV 105
60Si8
90MnV8
90MnVCr8KU
C120 KU
C120KU
C 100 KU
C100KU
C80KU
C70W
19 419
19 356
90MnCrV8
90MnV8
C120 E3U
Y2120
C 105 E2U
C105E2U
Y180
SK6
C67W
C 70 W2
80CrV5
100 V2
19 340
90MnCrV8
TC 120
C120U
C 90 U
C105U
C80U
C70KU
SK 7
SK 6
19 418
90MnV8
60SiMn7
19 313
CT 120
90MnV8
19 255
CT120
CT 105
CT105
CT80
19 312
Cr 06
T8
Y170
19 152
C70U
T7
19 133
CT70
Y3 65
C70 E2U
T7
19 125
19 132
C45W3
C60W3
Y355
19 103
SK7
C35W3
Y342
35NiCr18
19 065
40NC17
19 083
16 720
16 640
16 540
16 532
34CrNiMo6
35NCD6
16 444
SNCM 447
31NiCr14
14NiCr14
34CrNiMo6
26NiCrMo8-5
SNC 836
SNC815
SNCM 447
34CrNiMo6
36CrNiMo4
30NC12
35NiCrMo6 KB
35CrNiMo6
19CrNi8
36NiCr6
16 431
Type 3
35NCD6
13NiCr14
SNCM 447
SCNM439
SNC 236
16 440
34CrNiMo6
Type 3
34CrNiMo6
16 420
16 343
35NiCrMo6 KB
34CrNiMo6
16 342
35NCD6
18Ni14
38NiCrMo4KB
40NCD3
36CrNiMo4
20CrNi4
16 320
20NC6
35NC6
16 231
16 240
16 341
1,5 Ni
16 222
36CrNiMo6
16CrNi4
15CrNi6
16NC6
16 220
12CrNi2
10CrMo11
20CrMoV 1 3 5
42CrMo4
15 412
SCM 4
15 423
15 341
41CrAlMo7
41CrAlMo7
15 340
40CAD 6.12
30CrMoV9
38CrMoAl
17CrMoV10
31CrMoV10
24CrMoV55
15 323
24CrMoV55
15 330
15 320
10CrMo9-10
10CD9.10
AFNOR
F
15 313
P34, TS34,F34
ISO
ISO
1.2162
1.2103
1.2080
1.2082
1.2056
1.2210
1.2008
1.2833
1.2842
1.1663
1.1654
1.1645
1.1625
1.1620
1.1744
1.1740
1.1730
1.5755
1.6931
1.5752
1.6582
1.5710
1.5713
1.7779
1.7276
1.8509
1.7707
1.7766
1.7733
1.7380
1.8159
W.-nr
D
PN
PL
NC11
4H13
NC 6
NC 5
NCV 1
NCV 1
NV
NMV
NMV
N 12
N12
N 10
N10E
N8
N7
N7
N6
N5
18H2N4WA
30HGSNA
34HNM
37HN3A
34 HNM
36HNM
15HN
38HMJ
30H2MF
10H2M
58CrV4
10CrMo9-10
EN
EU
OPOTŘEBENÍ
OPOTREBENIE
15 261
12CrMo
PRC
DALŠÍ INFORMACE
CZ
PŘEVODNÍ TABULKA
PREVODNÁ TABUĽKA
podskupina
386
K244
K100
K 201
K 505
K510
K 205
K 760
K 720
K720
K 995
K990
K990
K990
K980
K970
K 970
K960
K945
24CrMoV55
10CrMo910KW
ONORM
A
Ch12
40Ch13
9Ch1
9ChF
13Ch
8Ch
8Ch
9GF2
9G2V
U 13-1
U12-1
U 10-1
U101
U8-1
U7
U7-1
18Ch2N4MA
34ChN3MA
30ChGSN2A
36Ch2N2MFA
30ChN3A
12Ch2N4A
38Ch2N2MA
40ChNMA
40ChN2MA
12ChN3
40ChN
20Ch2N4A
12ChN2
38Ch2MJuA
30Ch3MF
20ChMFL
GOST
RUS
ŘEZNÉ MATERIÁLY
REZNÉ MATERIÁLY
2313
2314
No 22
1880
2541
2541
2512
2218
SS
S
BD3
420S45
BW 2
BO 2
B02
BW1C
BW1B
BW1A
835M30
817M40
655H13
817M40
817M40
817A37
En 33
822M17
815M17
905M39
671-850
622
BS
GB
GEOMETRIE VBD
GEOMETRIA VRD
D3
L2
L2
W 210
02
02
W 112
W 110
W5
W1Gr.A
W 1-7
4340
E3310X
4340
4340
Gr.9840
3135
3120
Gr.4320
Cl. A
Gr.P22
AISI/SAE
USA
2313
X210Cr12
F.5263
X20Cr13 F5261
120CrV2
140Cr2
80CrV2
80CrV2
100 V2
90MnCrV8
90 MnCrV 8
C120 U
F-5123
F.5117
C102U
C80U
C70U
F.5103
F5131
34CrNiMo6
34CrNiMo6
35NiCrMo4
16NiCr4
41CrAlMo7
31CrMoV10
12CrMo910
E
2014
4
2
3
3
3
3
3
3
4
3
3
3
3
3
4
4
3
3
3
3
2
3
3
3
3
3
3
4
3
4
4
4
4
4
4
1
1
1
1
1
2
2
2
2
1
1
1
3
3
3
3
1
1
1
ISO 513
P
4Cr5MoSiV
4Cr5MoSiV1
19 553
19 554
SKT 4
W18Cr4VCo4
19 855
ZG 310-570
20-40M
1.3202
SK 5V
SK5M
SCPH 21
1.1167
1.1133
1.0554
1.0553
1.0551
1.0443
1.0443
1.0416
1.0416
1.3207
L35HGS
L20G
L 20G
L20G
LII 600
LII500
L20
LII 400
L II 400
LII400
SK10V
GS-17CrMo55
GS-21Mn5
GS-60
GS52
GS45
GS-45
GS-38
GS38
S700
S 308
S 305
S705
R18
R18k5F2
R6M5K5
R6M5
35G2
20GL
20 GL
35G
55L
45L2
30L
20L
25 L
15 L-III
15L-I
R12F3K10M3-Š
DALŠÍ INFORMACE
GS-17CrMo55
OPOTŘEBENÍ
OPOTREBENIE
L18HM
L15HMF
GS-17CrMo511
422745
SCPH23
GS-17CrMo55
G17CrMoV511
422744
15CDV4-10M
GS 24CrV42
422733
20ChMFL
ŘEZNÉ MATERIÁLY
REZNÉ MATERIÁLY
GS-17CrMoV511
35ChGSL
GS-36Mn5
GS-20Mn5
GS-16Mn5
GS-20Mn5
GS-20Mn5
GS-62
GS-60
GS-52
GS-45
GS-45
GS-38.3
GS38
HS 10-4-3-10
HS 12-1-4-5
1.3243
S600
R9F5
30ChGSFL
G 15CrMo55
SCMn3
SCA 1
SCW 480
SCMn2
SCC5
SCC 3
SC480
SC450
SC 46
SC 360
SC37
SKH57
SKH 10
HS 18-1-2-5
HS 6-5-2-5
SW7M
S 200
422726
15CD5-05M
G 22mN3
FeG 49-2
FeG 570
FeG49-1
GC20
FeG 45
FeG38VR
FeG400
HS 10-4-3-10
HS12-1-5-5
SKH 3
SKH55
1.3343
SW12
SW18
R12F3
422724
422719
35M5
G-21 Mn5
422714
Z640Mn
20 M5M
G17Mn5
422713
422715
35M5
20 M 6 M
422709
422712
E26-52-M
30M6M
E26-52-M
FB-M
422670
422660
30-57
26-52
422650
422653
23-45
33-45
422640
422643
A 48 M1
20-40
A 42 C-M
C18D
422630
Z130WKCDV
422633
HS 10-4-3-10
19 861
HS 12-1-5-5
HS 18-1-1-5
HS 6-5-2-5
HS 6-5-2
1.3302
1.3355
W 106
5ChV2S
50ChV2SF
R13F4K5
HS12-1-5-5
Z 80WKCV 18-05-04-01
Z85WDKCV06-05-04-02
S 12-1-4
HS 18-0-1
K450
K 455
19 858
HS12-1-5-5
HS 6-5-2-5
SKH51
SKH 2
SW12
WWS 1
NZ 3
3Ch2V8F
ChV 4F
ChV6
ChV 1
5ChNV
5ChNM
Ch12 MF
9Ch5VF
4Ch5MF1S
4Ch5MFS
4Ch5MFS
3Ch3M3F
GOST
RUS
R9K5
HS18-1-1-5
HS 6-5-2-5
HS 6-5-2
HS 18-0-1
1.3318
1.2564
1.2542
W-103
W100
W 105
K 400
K 405
W501
W 502
K 600
W 502
K 605
k 105
K 305
W302
W300
W300
W320
ONORM
A
19 856
W12Cr4V5Co5
W6Mo5Cr4V2Co5
Z85WDCV06-05-04-02
19 852
HS 6-5-2
W6Mo5Cr4V2
19 830
HS 6-5-2
Z130WV 13.4
Z80WCV18-04-01
HS 18-0-1
W18Cr4V
19 810
19 824
S 12-1-2
SKH6
19 802
60WCrV7
45WCrV7
30 WCrV 151
HSv18-0-1
45WCrV8KU
55WCrV8 KU
19 740
55WC20
45WCV20
WWW
NZ2
60WCrV8
50WCrV8
1.2581
55WCrV8
X30WCrV9.3
45WCrSiV8
SKD5
19 733
X30WCrV93KU
19 732
Z30WCV9
NW 1
WNLV
WNL
NCLV
WCLV
WCL
WCL
WLV
WLB
PN
PL
WWN 1
X30WCrV9-3
1.2516
1.2414
1.2740
1.2714
1.2711
1.2767
1.2718
1.2344
1.2343
1.2343
1.2365
W.-nr
D
19 723
X30WCrV93
3Cr2W8V
30WCrV 5.3
19 721
X30WCrV 5 3KU
SKD 4
X32WCrV5
30W4Cr2VA
19 720
30WCrV5
X 130W5
X30WCrV 5 3
110WCrV5
SKS 11
120 WV 4
19 712
SKS 2
SKS 7M
19 714
19 711
110W4 KU
56NiCrMoV7
120 W 4
W
SKT4
19 710
56NiCrMoV7KU
28NiCrMoV10
55NCDV7
X50NiCrWV 13-13
55NiCrMoV7
19 675
55NiCrMoV7
55NiCrMoV6
X45NiMo4II1.2
19 680
19 663
44NiCrMoV7 KU
40NiCrMoV16KU
19 662
55NCDV7
40NiCrMo16
55NiCrMoV7
19 655
40NCDV16
55NiCr10
x165cRmOv 12
X100CrMoV 5 1
35NiMo16
45NiCrMo16
SKD 11
SKD 12
40NiCrMoV16
40NiCrMoV16 KU
C165CrMoV12KU
X100CrMOV51KU
X40CrMoV51
X38CrMoV5.1
19 614
5CrNiMo
Z160CDV12
Z100CDV5
SKD6
SKF61
X38CrMoV5.1
X32CrMoV33
40CrMnMo7
DIN
D
19 642
19 581
X160CrMoV 12 1
X100CrMoV5
X37CrMoV51KU
X40CrMoV511KU
SKD6
SKD7
JIS
J
621
Gr.A
Gr.A
G17Mn5
161-540 A
Gr.A
AW3
A3
161Gr400A
430A
161-430 A
AM 1
AM1
BT42
BT 15
BT 4
BM35
BM2
BT1
BS 1
BS1
BH 21A
BH21
BF 1
BH224/5
BH 224/5
BP 30
BA 2
BH 13
BH11
BH11
BH10
BS
GB
GEOMETRIE VBD
GEOMETRIA VRD
2172
1606
1305
1306
2736
2723
2722
2750
2710
2550
2310
2260
2214
SS
S
H13
H11
H11
H10
AISI/SAE
USA
AM-18CrMo05-05
36Mn5
AM 22Mn5
G17Mn5
F.8310
AM30Mn5
HS 10-4-3-10
HS12-1-5-5
F.5530
HS 6-5-2-5
HS 6-5-2
HS 18-0-1
F.527
60WCrSiV8
45 WCrSiV8
X30WCrV9
F.520C
F.5238
55NiCrMoV7
F.520.S
35NiCrMo16
F.5224
F.5211
F.5227
X37CrMoSiV5
X37CrMoSiV5
30CrMoV12
40CrMnMo7
E
Gr.9
Gr.WC6
LCB
WCC
Gr.A
Gr.80-40
Gr.105-85
Gr.80-40
Gr.N-2
Gr.WCA
N1
Gr.N 1
Gr.N1
T 15
T4
M2
T1
S1
S1
H21
F2
F1
L6
L6
A7
D2
A2
19 572
X100CrMoV 5 1
Z38CDV5
X40CrMoV5
X37CrMoV51KU
30CrMoV12-27KU
35CrMo8KU
UNI
I
19 571
40CrMoV5 1
X37CrMoV5 1
Z38CDV5
32CDV12-28
40CrMnMo8
AFNOR
F
H 42
X40CrMoV511
X37CrMoV5 1
32CrMoV12-28
35CrMo7
ISO
ISO
19 561
Cr5Mo1V
X37CrMoV5-1
4Cr5MoSiV
19 552
X37CrMoV5-1
30CrMoV12-11
19 541
EN
35CrMo8
GB
ČSN
EU
19 520
PRC
CZ
PŘEVODNÍ TABULKA
PREVODNÁ TABUĽKA
podskupina
2014
387
3
1
4
ISO 513
P
GB
ČSN
422992
422771
422750
PRC
EN
EU
DALŠÍ INFORMACE
CZ
PŘEVODNÍ TABULKA
PREVODNÁ TABUĽKA
podskupina
388
ISO
ISO
Z15CD 505-M
AFNOR
F
OPOTŘEBENÍ
OPOTREBENIE
GX15CrMo5
UNI
I
SCPH 61
JIS
J
DIN
D
W.-nr
D
PN
PL
ONORM
A
R9
20Ch5ML
40 ChNL
GOST
RUS
ŘEZNÉ MATERIÁLY
REZNÉ MATERIÁLY
SS
S
625
BS
GB
GEOMETRIE VBD
GEOMETRIA VRD
C5
AISI/SAE
USA
AM-X18CrMo5
E
2014
1
1
2
2
2
2
1
1
2
1
1
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
3
3
3
4
3
3
3
3
3
3
3
3
3
4
4
3
3
3
3
4
3
4
1
1
2
2
2
2
2
2
ISO 513
M
Z10C24
X 10CrAl12
X5CrNi18-10
X16Cr26
X20CrMoNi201KG,KW
SUS 430
X20Cr13
1.4021
1.4031
1.4028
X6CrNi2520
SUS 304
X2CrNi 19 11
1.4845
1.4828
1.4306
X 5CrNiMo 17 12 2
00Cr17Ni14Mo2
17 350
21
TYPE 19a
Type 19
SUH 35
422911
G-X22CrMoV12-1
ZG1Cr17
422906
422916
DALŠÍ INFORMACE
OPOTŘEBENÍ
OPOTREBENIE
1.3817
1.4436
1.4435
1.4404
1.4401
G-X22CrMoV12-1
G-X70Cr29
1.4922
1.4027
1.4008
1.3401
1.3912
H17N13M2T
LH 26
LH 26
LH 14
LOH 13
FeNi36Pr
50 H21G9N4
1H17N4G9
H17N13M2T
00H17N14M2
SCH 2
G-X40CrSi23
SCH 2
Z40C28 M
Z40C28-M
G-X22CrNi17
G-X20Cr14
422914
G X35Cr28
SCS 2
G-X12Cr13
GX8CrNi13
422913
GX35Cr17
G X30Cr13
SCS 1
SCS1
G-X40CrSi17
Z20CN17-2
Z20C13-M
G X12Cr13
GX12Cr13
422912
Z GCr28
Z G2Cr13
422905
Z12C13-M
ZG1Cr13
422904
X120Mn12
Z120M12
Z6CN12-1M
ZG1Cr13
17 618.4
Ni 36
17 536
X 53 CrMnNiN21 9
X40MnCr18
X10CrNiMoT18-12
X5CrNiMo 17 13 3
X2CrNiMo18-14-3
X2CrNiMo 17 13 2
X6CrNiMoTi17-12-2
X 5CrNiMo 17 12 2
1.4871
X 53CrMnNiN 21 9
316Ti
SUS 316
SUS 316L
SUS 316
SUS316Ti
SUS 316
17 465
Z 52 CMN 21.09
X6CrNiMoTi17-13
X5CrNiMo 17 13
X2CrNiMo1713
X2CrNiMo 17 12
X6CrNiMoTi17-12
X 5CrNiMo 17 12
1.4919
1.3965
Type 9
Z7CND 18-12-3
Z3CND 17-12-03
Z3CND 18-12-02
Z6CNDT17-12
Z 6CND 17.11
X6CrNiMo1713
17 460
X 53 CrMnNiN21 9
17 356
5Cr21Mn9Ni4N
1Cr18Ni12Mo3Ti
17 352
17 436
TYPE 7
Type 20a
0Cr17Ni12Mo2
17 351.9
X3CrNiMo 17-13-3
X2CrNiMo18-14-3
X2CrNiMo 17-12-2
X6CrNiMoTi17-12-2
TYPE 7
00Cr17Ni14Mo2
17 349
17 351
0Cr18Ni12Mo2Ti
17 348
17 347
TYPE 20
0Cr17Ni12Mo2
17 346
X5CrNiMo1712
H25N20S2
H16N36S2
H20N12S2
0H18N10T
X5CrNiMo17122S
X 5CrNIMo 17 12
2 KW
X2CrNi19 11 KKW
X6CrNiTi1810KKW
20Ch20N14S2
03Ch18N11
08Ch18N10T
08Ch18N10T
20Ch12WNMFL
75Ch28L
20Ch13 1
15 Ch13L
10Ch12NPL
110G13L
36N
55Ch20G9AN4
12Ch17G9AN4
08Ch17N13M2T
452C11
452C11
ANC 2
420C24
410C21
410C21
NILO 36
349S54
320S33
316S31
316S14
316S11
321S12
316S31
316S51
331S42
310S31
309S24
304S11
321S31
321S31
321S12
302S25
304S31
629-470
401S45
625
430S15
430S18
X39Cr13
420S45
420S37
410S2
403S17
BS
GB
GEOMETRIE VBD
GEOMETRIA VRD
2183
2343
2353
2348
03Ch17N14M2
2350-02
03Ch17N14M2
2347
2361
2352
2337
2337
2337-02
2333-02
2322
2317
2203
2320
2320
2304-03
2302
2302
2301
SS
S
10Ch17N13M2T
ŘEZNÉ MATERIÁLY
REZNÉ MATERIÁLY
G-X22CrMoV12-1
X5CrNiMo 17 13 3 KW
X6CrNiMoTi17122S
X2CrNiMo 17 13
2KKW
X2CrNiMo18143KW
ChN35 VT
TS 63
17 341
Z6CND17-13B
X8CrNi25-21
X12NiCrSi36-16
X 15CrNiSi 20 12
1.4541
17Ch18N9
08Ch18N10T
17 335
SUS310S
SUH330
SUH 309
X6CrNiTi1810
X 6CrNiTi 18 10 S
X6CrNiTi1810KKW
08Ch18N10
15Ch25T
10Ch13SJu
20Ch23N18
Z8CN25-20
Z12NCS37.18
X2CrNi 18.11
X 16CrNi 23 14
SUS321
1.4541
1H18N9
1H18N9T
X5CrNi18-10S
X22CrMoV121S
40Ch9S2
15Ch6SJu
15Ch5M
95Ch18
12Ch17
12Ch17
4Cr14Ni14W2Mo
H16
H17
Z3CN 18-11
Z 17CNS 20 12
X6CrNiTi1811
X 6CrNiTi 18 10
1.4878
1H18N9
OH18N9
23H11MNF
H13JS
H9S2
H5M
H18
H17
H17
40Ch13
17 322
X8CrNi25-21
X12NiCrSi35-16
Type 15
TYPE H13
Z6CNT18-10
X12CrNi188
X12CrNiTi189
1.4300
1.4301
1.4724
1.4718
1.4713
1.7362
1.4016
4H13
30Ch13
12Ch13
12Ch13
08Ch13
GOST
RUS
12Ch21N5T
1Cr25Ni20Si2
17 253
X2CrNi 18 10
X 15CrNiSi 20 12
Type 15
SUS 321
SUS321
X12CrNi 18 8
X5CrNi18-10
X8CrTi25
X20CrMoV121
X10CrAl13
X12CrMo9-1
X 45CrSi 9.3
X10CrAlSi7
12CrMo1 9 5
X6Cr17
2H13
3H13
ONORM
A
17 254
1Cr16Ni35
17 251
X6CrNiTi18-10
X 6CrNiTi 18 11
X8CrNiTi1811
SUS 302
SUS304
SUH446
SFVAF9
SUH 1
SFVAB 5 A,B
SUS430
X6Cr17
X39Cr13
X30Cr13
1H13
0H13
PN
PL
17 255
00Cr19Ni10
1Cr20Ni14Si2
17 249
0Cr18Ni10Ti
Z 6CNT 18-10
17 248
TYPE 15
0Cr18Ni10Ti
17 247
X 6CrNiTi 18-10
Z10CN1809
Z6CNT18-10
1Cr18Ni9Ti
X15CrNi1809
X5CrNi18-10
17 242
TYPE 15
Z 13C13
Z21CDV12
17 246
X10CrNiTi18-10
Type11
TS40
X12Cr9KG
X 45CrSi8
A16CrMo 25 5
KG, KW
X7AL
X8Cr17
X10CrNi18 09
X5CrNi18-10
X10CrAl13
Z 45CS9
Z8CA7
Z10CD5-05
Z8C17
17 241
1Cr25Ti
OCr18Ni9
17 153
17 240
OCr13Al
TYPE H3
17 134
17 125
TYPE 1
TS38
X 45CrSi8
4Cr9Si2
TS 37
TYPE 8
17 116
17 115
5CrMo16
X10CrAlSi7
10MoCr50
17 113
17 102
17 042
X8Cr17
X8Cr17
X40Cr14
SUS420J1
SUS420J2
1.4006
1.4000
W.-nr
D
1Cr15
Z8C17
Z40C13
X20Cr13
X30Cr13
X10Cr13
X7Cr14
DIN
D
17 041
Type 8
Type 6
Z30Cr13
X20Cr13
SUS 410
SUS410S
JIS
J
1.4034
X6Cr17
X39Cr13
Type 5
Type 4
X12Cr13
X6Cr13
UNI
I
1.4016
4C13
17 024
X30Cr13
X20Cr13
Z12C13
Z6C13
AFNOR
F
1Cr15
3Cr13
17 023
Type3
TYPE 1
ISO
ISO
17 029
2Cr13
17 022
X10Cr13
X6Cr13
EN
EU
17 040
1Cr12
17 021
GB
0Cr13
ČSN
17 020
PRC
CZ
PŘEVODNÍ TABULKA
PREVODNÁ TABUĽKA
podskupina
F.8387
F.8401
F.3217
X5CrNiMo 17 13 3
X2CrNiMo18143
X2CrNiMo 17 13 2
X6CrNiMoTi17122
X 5CrNiMo 17 12 2
X5CrNiMo17122
X15CrNiSi25-20
X12CrNiSi36-16
F.3312
X2CrNi 18 10
X6CrNiTi18-10
F.3523
X6CrNiTi1810
X5CrNi1810
F.3152
F.3220
X10CrAl7
F.240B
X6Cr17
X6Cr17
X39Cr13
2304-03
X20Cr13
X12Cr13
X6Cr13
E
Gr.CA28MnV
Gr.HC
Gr.HC
Gr.CB30
Gr.CA-40
Gr.CA-15
NILO 36
EV 12
Gr.202
316Ti
316
TYPE 635
TYPE 635
TP316L
316 L
316Ti
TYPE 316
TP316H
Ev9
310S
330
TYPE 309
304 L
Type 321
Type 321
321
Gr.302
302
Type 304
446
TYPE 405
Gr.F9
HNV 3
Type 501, 502
440 C
Type 430
Type 430
Type 420
Type 420
Type 420
Type 410
Type 403
AISI/SAE
USA
2014
POROVNÁNÍ OBRÁBĚNÝCH MATERIÁLŮ - SKUPINA M
POROVNANIE OBRÁBANÝCH MATERIÁLOV - SKUPINA M
389
PRC
GB
CZ
ČSN
3
3
3
4
4
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
EU
ISO
FBO
422456
LH18N10M2T
G-X5CrNiMoNb 18 10
PN
GOST
W35-04
W 40-05
P45-06
P55-04
422536
422540
422545
422555
422534
MB35-7
MN 550-4
MN 450-6
MB 400-5
GMN35
P55-04
P45-06
GMN 40
FCMP 540
FCMP 440
FCMW 370
FCMN34
FCMB35
GTW35-04
GTS 55-04
GTS 45-06
GTW 40-05
Zcp55004
Zcp 45006
Zcb 40005
Zcb 35004
Zcc35010
GTS-450
GTW 400
GTW-350
KČ 55-4
KČ 45-7
KČ35-10
KČ 33-8
Zcc 32000
B35-10
MN 32-8
MN35-10
ŽČS5
AČS-15
SČ35
SČ 30
SČ 25
SČ20
SČ 15
SČ10
VČ80
VČ 70-3
VČ60
VČ 50-2
VČ40
VČ 38-17
422532
GTS-350
GG-350
GG-300
GG-250
GG200
GG 150
GG100
GGG-700
GGG600
GGG 500
ONORM
RUS
422533
ZlSi5
Zl350
Z1 300
Zl 250
Zl200
Zl 150
Zl100
ZS80002
Zs70002
Zs60003
Zs 50007
Zs40015
Zs 35022
A
ŽČCh 2
W.-nr
D
12Ch21N5G2SL
20Ch25N19S2L
ŽČJu7Ch2
GTS35-10
GG35
GG-30
GG-25
GG20
GG-15
GG10
GGG80
GGG-70
GGG60
GGG-50
GGG40
GGG-35.3
DIN
D
PL
LH21N5
LH25N19S2
ZlAL7Cr
FCMB 310
FC35
FC 300
FC 250
FC-20
FC 150
FC-100
FCD80
FCD 700
FCD60
FCD 500
FCD40
FCD 370
JIS
J
1.4848
LH18N10M2
422472
B 32-12
G35
G 30
G 25
G20
G 15
G10
GS800-2
GS 700-2
GS600-3
GS 500-7
GS400-12
GS 370-17
UNI
I
G-X40NiCrSi 35 25
G X7CrNiMoCuNb
18 18
G-X40CrNiSi 25 20
1.4410
SCS 15
SCH 20
SCH 22
SCH 17
SCS 14
G-X10CrNiMo 18 9
40Ch24N12SL
40Ch24N12SL
10Ch18N9TL
10Ch18N9L
110G13L
20Ch12WNMFL
GOST
RUS
422481
422465
Ft35
422435
B-35-10
Ft 30
422430
Gr.300
FGL 250
Gr.200
Ft20
FG20
422420
422425
FGL 150
Ft10
FGS800-2
FGS 700-2
422415
800-2
Gr.100
422308
422410
700-2
GJS-700-2
422307
FGS600-3
FGS 500-7
500-7
600-3
422305
422306
FGS400-12
400-12
AFNOR
422304
ISO
F
FGS 370-71
GJS 500-7
EN
G X50NiCr 39 19
Z 6NCDV 25-20-04 M G X5NiCrCuMo 29 21
422303
422955
422953
G X40CrNi 26 20
422952
Z40CN 25-20 M
G X35CrNi 28 09
G X6CrNiMo 20 11
422944
Z6CND 18-12 M
SCS 22
G-X5CrNiNb189
AöMn10
G-X8CrNi12
ONORM
A
10Ch18N12M3T
422942
Z 6CNDNb 18 12-M G X6CrNiMoNb 20 11
1.4837
LH23N18C
LH18N9T
LH18N9
L120G13H
C120G13
PN
PL
422941
G-X40CrNiSi 25 12
1.4826
1.4825
1.4312
1.3802
W.-nr
D
12Ch21N5G2STL
G X35CrNi 25 12
SCH 13A
Z40CN 25-12 M
G X40CrNiSi 22 9
G-X7CrNiNb189
G X25CrNiSi 18 9
G-X10CrNi 18 8
G-X120Mn13
GX8CrNi12
DIN
D
ŘEZNÉ MATERIÁLY
REZNÉ MATERIÁLY
422938
422936
SCS21
SCS 12
SCMnH 11
SCHMnH1 až 3
JIS
J
SCH 12
GX8CrNiNb2011
G X30CrNi 20 10
G X6CrNi 20 10
G X120MnCr 12 02
XG120Mn12
UNI
I
422934
Z6CNNb1810-M
422933
Z6CN 18-10M
Z 25CN 20-10 M
ZG1Cr18Ni9
422932
422931
Z120M12M
Z6CN12-1M
AFNOR
F
Z120M12-M
422920
ISO
ISO
OPOTŘEBENÍ
OPOTREBENIE
422921
ZGMn13-1-4
EN
GX8CrNi12
GB
422958
M
422917
EU
PRC
DALŠÍ INFORMACE
2
4
4
3
3
3
3
3
2
3
3
3
3
3
3
3
ČSN
CZ
PŘEVODNÍ TABULKA
PREVODNÁ TABUĽKA
ISO 513
ISO 513
K
podskupina
podskupina
390
0854-00
0815-00
0815-00
0135-00
0130-00
0125-00
0120-00
0115-00
0110-00
0737-01
0732-03
0727-02
0717-00
0717-15
SS
S
2564
2243
2333
SS
S
P55-04
P45-06
W 40-05
W35-04
B35-12
B 310/10
1C
Gr.350
Gr. 300
Gr.220
Gr.150
Gr.800/2
Gr.700/2
Gr.600/3
500/7
Gr.420-12
Gr.350/22
BS
GB
331C40
310C40
309C40
315C16
318C17
309C35
309C30
347C17
302C35
302C25
BW 10
BS
GB
GEOMETRIE VBD
GEOMETRIA VRD
6004
Gr.45006
Gr.32510
Type D, C1.III
Class50B
No. 45
C1.35B
Class 30B
C1.25B
Class 20B
Gr.120-90-02
100-70-03
Gr.80-55-06
65-45-12
Gr.60-40-18
AISI/SAE
USA
CN-7M
HU
HK
HE
CF-8M
CF 3 MN
HH
HF
CF-8C
CF 20
CF-16F
Gr.C
B-1 až 4
AISI/SAE
USA
Type C
Type E
42 2540
Type B
Type A
Type B
FGG35
FG 30
FG 26
FG20
FG 15
FG10
FGE 80-2
FGE 70-2
FGE60-2
FGE 50-7
FGE 42-12
FGE 38-17
E
F.8452
AM-X7CrNiNb2010
AM-X120Mn12
E
2014
POROVNÁNÍ OBRÁBĚNÝCH MATERIÁLŮ - SKUPINA M, K
POROVNANIE OBRÁBANÝCH MATERIÁLOV - SKUPINA M, K
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
3
3
4
3
3
4
4
3
3
4
4
4
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
4
4
4
3
3
3
3
3
3
3
4
3
ISO 513
N
Cu-ETP
Cu-ETP
Cu-ETP
Cu-ETP
Cu-ETP
Cu-ETP
Cu-ETP
423001
423001
423001
423001
423001
423001
423001
CuZn15
CuZn20
CuZn30
CuZn33
CuZn36
423202
423203
423210
423212
423213
DALŠÍ INFORMACE
CuZn10
423201
CuZn37
CuZn30
CuZn20
CuZn15
CuZn10
Cu-Zn5
OPOTŘEBENÍ
OPOTREBENIE
CuZn36
CuZn33
CuZn30
CuZn20
CuZn15
CuZn10
CuZn5
P-CuZn10
C2720
C2680
C2600
C2400
C2300
C2200
CuZn37
CuZn33
CuZn30
CuZn20
CuZn15
CuZn10
CuZn5
CuZn37
CuZn33
CuZn30
CuZn20
CuZn15
CuZn10
CuZn5
CuAl10Fe4Ni4
P-CuZn37
P-CuZn33
P-CuZn30
P-CuZn15
KJ3
C21000
CuPb30
CuPb30
CuZn5
423184
423200
G-CuPb22Sn
G-CuAl10Ni
423183
AlBC3
CuAl10Fe5Ni5-C
423147
CuAl10Fe5Ni5
CuAl10Fe4Ni4
CuAl10Fe5Ni5
CuAl10Fe3Mn2
G-CuAl10Ni
CuAl10Fe5Ni5-C
AlBC3
CuAl10Fe3
CuAl10Fe3
423146
CuAl10Fe5Ni5
G-CuAl10Fe
G-CuAl10Fe
423147
CuAl10Fe5Ni5
AlBC1
AlBC1
CuAl10Fe3Mn2
G-CuAl10Fe3
G-CuAl10Fe3
423146
CuAl10Fe3
CuZn10
L63
L68
L70
L80
L85
ŘEZNÉ MATERIÁLY
REZNÉ MATERIÁLY
CuZn37
CuZn33
CuZn30
CuZn20
CuZn15
L90
L 96
BrS30
BrAl10Z4N4L
BrAl10Z4N4L
BrA10Zn3Mc2
BrA10Zn3Mc2
BrA9Z3L
BrA9Z3L
CuAl10Fe3
CuAl10Fe2-C
BrO10C2
BrO10C2
BrO5C5S5
BrO5C5S5
CuAl10Fe2-C
CuSn10Zn2
CuSn10Zn2
CuSn5Zn5Pb5
CuSn5Zn5Pb5
BrO5C5S5
423145
G-CuSn10Zn
G-CuSn10Zn
G-CuSn5Zn5Pb
G-CuSn5Zn5Pb
CuSn5Zn5Pb5
423145
CuAl10Fe3
G-CuSn12
G-CuSn5Zn5Pb
BrO10S10
Br O10F1
Br O10F1
MNMc43-0,5
BrKd1
BrKMc3-1
BrAZN10-4-4
BrZMc10-3-1,5
BrAZ9-4
BrAMc9-2
BrA5
BrOF-0,2
BrOF6,5-0,15
M3
M2
Cu99,9
Cu99,9
Cu99,9
Cu99,9
Cu99,9
Cu99,9
Cu99,9
Cu99,9
Cu99,9
GOST
RUS
BrA9Mc2L
BC3
BC3
BC6
BC6
BC6
G-CuSn12
CuNi44Mn1
CuSi3Mn
CuAl10Ni5Fe4
CuAl10Fe3Mn2
CuAl5As
CuSn8
CuSn6
Cu-C
Cu-E
Cu-E
Cu-E
Cu-E
Cu-E
Cu-E
Cu-E
Cu-E
Cu-E
ONORM
A
BrA9Mc2L
G-CuSn10Zn2
G-CuSn10Zn2
G-CuSn5Zn5Pb5
G-CuSn5Zn5Pb5
G-CuSn5Zn5Pb5
G-CuSn12
G-CuSn12
CuPb10Sn10
CuSn10P
CuSn10P
CuSn10
CuNi44Mn1
CuCd1
CuSi3Mn1
CuAl10Ni5Fe4
CuAl10Fe3Mn2
CuAl5As
CuSn8
CuSn6
Cu 99,56
Cu99,7G
Cu99,9E
Cu99,9E
Cu99,9E
Cu99,9E
Cu99,9E
Cu99,9E
Cu99,9E
Cu99,9E
Cu99,9E
PN
PL
423144
CuAl10Fe3
CuSn5Pb5Zn5
CuSn5Pb5Zn5
CuSn5Pb5Zn5
CuSn12
CuSn12
G-CuSn12
G-CuPb10Sn
G-CuPb5Sn
CuSn10P
CuSn10P
G-CuSn10
W.-nr
D
423144
CuSn10Zn2
CuPb5Sn5Zn5
CuPb5Sn5Zn5
423138
CuSn5Zn5Pb5-C
423135
CuSn10Zn2
CuSn5Zn5Pb5-C
423135
CuSn12
CuPb5Sn5Zn5
423138
CuSn12-C
CuSn5Zn5Pb5-C
423123
423135
CuSn12
G-CuSn12
CuSn12-C
CuSn12
423123
CuSn12
CuSn12-C
G CuPb10Sn10
423123
CuSn10Pb10
LBC3
CuPb10Sn10
CuSn10Pb10-C
423122
CuSn10P
G-CuSn10
C2
CuSn11P-C
CuSn8
423121
423120
CuSn10P
CuSn10
CuSn10-C
CuSn11P-C
423119
CuSn5
423115
423120
CuNi30Mn
P-CuNi44Mn1
CuAl10Ni5Fe4
CuNi44Mn1
CuNi44Mn
P-CuSi3Mn1
C6301
CuAl10Fe3Mn2
CuAl9Mn2
CuAl5As
CuNi44Mn1
CuCd1
CuSi3Mn1
P-CuAl10Fe5Ni5
P-CuAl5
423064
CuSi3Mn1
CuAl9Ni5Fe3
CuAl6
CuSn8
423065
423058
423053
423048
CuAl10Ni5Fe4
423047
CuAl10Ni5Fe4
CuAl8Fe3
CuAl10Fe3
CuAl10Fe3Mn2
423045
423046
CuAl9Mn2
423044
CuAl5
C5212
CuAl5As
CuSn9P
423042
CuSn8
CuSn8
423018
E2-Cu58
E2-Cu58
E2-Cu58
E2-Cu58
E2-Cu58
E2-Cu58
E2-Cu58
E2-Cu58
E2-Cu58
DIN
D
C-Cu
C5191
C1821
C1100
C1100
C1100
C1100
C1100
C1100
C1100
C1100
C1100
JIS
J
CuSn6
P-CuSn8
Cu9
Cu9
Cu9
Cu9
Cu9
Cu9
Cu9
Cu9
Cu9
UNI
I
CuSn6
CuSn6P
Cu-a1
Cu-a1
Cu-a1
Cu-a1
Cu-a1
Cu-a1
Cu-a1
Cu-a1
Cu-a1
AFNOR
F
423005
CuSn6
Cu-ETP
Cu-ETP
Cu-ETP
Cu-ETP
Cu-ETP
Cu-ETP
Cu-ETP
Cu-ETP
Cu-ETP
ISO
ISO
423016
423004
Cu-ETP
423001
EN
Cu-ETP
GB
ČSN
EU
423001
PRC
CZ
PŘEVODNÍ TABULKA
PREVODNÁ TABUĽKA
podskupina
CZ108
CZ106
CZ103
CZ102
CZ101
CZ125
AB2
AB2
AB1
AB1
B1
B1
LG2
LG2
LG2
PB2
PB2
PB2
LB2
PB1
PB1
CT1
C108
CS101
CA104
PB104
PB102
C107
C101
C101
C101
C101
C101
C101
C101
C101
C101
BS
GB
GEOMETRIE VBD
GEOMETRIA VRD
CuZn37
CuZn30
CuZn20
CuZn15
CuAl10Fe5Ni5
CuAl10Fe5Ni5
CuAl10Fe3
CuAl10Fe3
CuSn10Zn2
CuSn10Zn2
CuSn5Pb5Zn5
CuSn5Pb5Zn5
CuSn5Pb5Zn5
CuSn12
CuSn12
CuSn12
CuPb10Sn10
CuSn10
CuSn6
5010
5010
5010
5010
5010
5010
5010
5010
5010
SS
S
CuZn37
CuZn33
CuZn30
CuZn20
CuZn15
CuZn10
CuZn5
CuAl10Fe4Ni5
CuAl10Fe4Ni5
CuAl10Fe3
CuAl10Fe3
CuSn10Zn2
CuSn10Zn2
CuSn5Zn5Pb5
CuSn5Zn5Pb5
CuSn5Zn5Pb5
CuSn12
CuSn12
CuSn12
CuPb10Sn10
CuSn10
CuNi44Mn1
CuSi3Mn1
CuAl10Fe5Ni5
CuAl10Fe3Mn2
CuAl9Mn2
CuAl5
CuSn8P
E
C27400
C26000
C24000
C23000
C22000
Cu-5Zn
C95500
C95500
C95200
C95200
C90500
C90500
C83600
C83600
C83600
C91700
C91700
C91700
C93700
C92700
C90700
C16200
C65500
C63000
C61900
C60800
C52100
C51900
C 14200
C110000
C110000
C110000
C110000
C110000
C110000
C110000
C110000
C110000
AISI/SAE
USA
2014
POROVNÁNÍ OBRÁBĚNÝCH MATERIÁLŮ - SKUPINA N
POROVNANIE OBRÁBANÝCH MATERIÁLOV - SKUPINA N
391
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
3
3
4
4
4
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
1
1
1
1
2
1
2
2
2
ISO 513
N
CuZn37Pb1
CuZn38Pb1
CuZn39Pb2
423221
423222
423223
423303
Al-P2024
424201
424203
AC-AlSi10Mg (A)
AC-AlSi7Mg
AC-AlSi12CuNiMg
424331
424332
424336
AW-AlMg3
AW-AlMg4
AW-AlMn1
AC-AlMg5Si
424413
424415
ONZ 424432
424515
424519
AC-AlMg9
AW-AlMg2
424412
424518
AW-Al99,98Mg0,5
ON 424406
AlMg10
AlMg5Si1
AlMn1
AlMg4,5Mn0,7
AlMg3
A-G10SY4
A-G6
3103
5183
5154 A
5052
6082
AlMg2
A-S18UNG
AlSi1MgMn
Al-P6082
424386
A-U8S
ONZ 424400
424380
424361
A-S9GU
A-S5U3G
424337
A-S11UNG
A-S7G
A-S10G
A-S12U
424357
Al-SiCu3
Al-Si7Mg(FE)
Al-Si10Mg
Al-Si12
AC-AlSi12(a)
424330
A-U4NT
2030
AlCu4PbMg
Al-Cu4Ni2Mg2
424315
AW-AlCu4PbMg
4032
7075
2618A
2024
424254
AW-AlSi12,2MgCuNi
424237
AlZn6MgCu
AlCu4Mg1
2017A
1050A
2024-F
Al-P7075
Al99,5
AlCuMgSi
1070A
1080A
424253
AW-AlCu2Mg1,5Ni
424218
424222
424206
AW-Al99,5
AW-AlCu4MgSi
424005
E-Al99,5
Al99,7
Al99,8 (A)
CuZn30AlFeMn
P-AlMn1,2Cu
P-AlMg4,4
P-AlMg3,5
P-AlMg2,5
P-AlSi1MgMn
G-Al5,5Cu
G-AlSi7Mg
G-AlSi9Mg
G-AlSi13CuMn
G-AlCu4NiMg
P-AlCu4,5MgMnplacc.
P-AlSi12MgCuNi
P-AlZn5,8MgCuCr
P-AlCu4,4MgMn
P-AlCu4MgMnSi
P-Al99,5
P-Al99,7
P-Al99,8
G-CuZn38Al1Fe1Mn1
ADC5
3003
5082
5154
5052
6061
AC9A
AC2A
AC8A
ADC3
AC3A
AC5A
4032
7075
2618
2024
2017
1050
1070
1080A
HBsC1
GD-AlMg9
G-AlMg5Si
AlMn1
AlMg4,5
AlMg2,7Mn
AlMg2,5
AIRMg0,5
AlMgSi1
G-AlSiCu4
G-AlSi10Mg
G-AlSi11
G-AlCu4NiMg
AlCuMgPb
AlCuMg2pl
AlZnMgCu1,5
AlCuMg2
AlCuMg1
Al99,5
E-Al
Al99,7
Al99,8
G-CuZn34Al2
AlMg5Si1
AlMn1
AlMg4,5Mn
AlMg3
AlMg2
AlSi1MgMn
AlSiCu4
AlSi13Mg1CuNi
AlSi7Mg
AlSi9Mg
AlSi11
AlZn6Mg2Cu
AlCu2Mg2Ni1
AlCu2SiMn
AlCu4Mg2
AlCuMg1
Al99,5
Al99,5E
Al99,7
Al99,8
AlMn
AlMg4,5Mn
AlMg3
AlMg2,5
AlMgSi1
GAlSi6Cu4
G AlSi10Mg
GAlSi12
AlZnMgCu1,5
AlCuMg2
AlCuMg1
Al99,5
E-Al
Al99,7
AMg10
AMg5K
Amc
AMg4,5
AMg3
AlMg2
AD35
Al 5
AK5M4
AK12M2MgN
AK7
AK9
AK12
AL1
D16P
V95
AK-1
AK6
D16
D1
ADO
ADOE
AD00
AD000
AlMg5Si
AlMn
AlMg4,5Mn
AlMg3
AlMg2,5
AlSi1MgMn
AlSi6Cu4
AlSi7MgFe
AlSi10Mg
AlSi12Cu
Al99,5
EAl99,5
Al99,7
CuZn35AlFeMn
LM10
LM5
3103
5083
5454
5251
6082
LM28
LM21
LM13
LM25
LM20
AlCu4Ni2Mg2
7075
2618A
2024
1050A
1350
1080A
HTB1
A05200
A93003
A95083
A95154
A95052
A96061
A02130
A03080
A03560
A-0359.0
A04130
A02420
AlcladA9024
A94032
A97075
A92618
2024
A92017
A91060
1350
C86400
AW-EAl99,5
C86200
C87500
C46400
C37700
C37000
C36500
C28000
C34000
AISI/SAE
USA
424004
DCB1
SCB3
NS105
CZ 112
CZ136
CZ 120
CZ129
CZ123
CZ109
CZ 118
BS
GB
AW-Al99,7
CuZn39Pb2Al
CuZn33Pb2
CuZn40Pb2
CUZN38Pb1
CuZn40Pb
SS
S
AW-Al99,8 (A)
LC40S
LC23AŹ3Mc
LC15K4
MNC15-20
LO60-1
Lmc58-2
LS 60-2
LS 59-1
LS60-1
L60
LS63-2
GOST
RUS
424003
Al99,8
CuZn39Sn
CuZn37Al
CuZn38Pb1
CuZn40
CuZn36Pb1,5
ONORM
A
424002
CuZn38Al2Mn1Fe
CuZn16Si3,5
CuNi15Zn21
CuZn38Sn1
CuZn40Mn1,5
CuZn39Al1Fe1Mn1
CuZn40Pb2
CuZn38Pb1,5
CuZn40
CuZn36Pb1,5
PN
PL
C85800
G-CuZn37Al1
G-CuZn33Pb
W.-nr
D
CuZn32Al2Mn2Fe1-C
YBsC3
YBsC2
G-CuZn25Al5
G-CuZn15Si4
CuZn38Sn1
CuZn40Mn2
CuZn40Al1
CuZn40Pb2
CuZn38Pb1,5
CuZn39Pb0,5
CuZn40
CuZn36Pb1,5
DIN
D
Al-1Mn
Al-5Mg
Al-3Mg
Al-2,5Mg
Al-1SiMgMn
Al-7CuSi
Al-6Si4Cu
Al-12SiNi
Al-7SiMg
Al-12Si1Cu
Al-4Cu2NiMg
Al-12SiNi
Al-6ZnMgCu
Al-2CuMgNi
Al-4Cu1Mg
Al-4CuMg
Al-99,5
Al 99,5E
Al-99,7
Al-99,8 (A)
CuZn35AlFeMn
CuZn40Pb
CuZn33Pb
CuZn25Al6FeMn3
CuNi15Zn21
CuZn38Sn1
CuZn39Al1FeMn
CuZn39Pb2
CuZn39Pb1
CuZn40Pb
CuZn40
CuZn35Pb2
E
423322
G-CuZn38Pb2
G-CuZn40
G-CuZn34Pb2
HBsC4
SzBC2
C4640
C6782
C3771
C3710
C3501
C2801
C3501
JIS
J
GEOMETRIE VBD
GEOMETRIA VRD
C86500
CuZn40 Y40
CuZn33Pb-Y20
P-CuZn39Sn1
CuZn39Al1FeMn1
P-CuZn40Pb2
P-CuZn39Pb1
P-CuZn40
P-CuZn35Pb2
UNI
I
ŘEZNÉ MATERIÁLY
REZNÉ MATERIÁLY
CuZn37Al1-C
CuZn35AlFeMn
CuZn33Pb2
CuZn19Al6 Y20
CuNi15Zn22
CuZn38Sn1
CuZn39Pb2
CuZn39Pb0,8
CuZn40
CuZn35Pb2
AFNOR
F
423320
CuZn33Pb2-C
CuZn25Al5Mn4Fe3-C CuZn25Al6Fe3Mn3
CuNi15Zn21
CuZn38Sn1
CuZn39AlFeMn
CuZn40Pb2
CuZn39Pb1
CuZn37Pb1
CuZn40
CuZn35Pb1
ISO
ISO
OPOTŘEBENÍ
OPOTREBENIE
423321
423319
423313
423311
CuZn16Si4-C
CuZn38Sn1AS
423256
CuZn40Mn2Fe1
423234
423237
423231
CuZn40
423220
EN
CuZn35Pb1
GB
ČSN
EU
423214
PRC
DALŠÍ INFORMACE
CZ
PŘEVODNÍ TABULKA
PREVODNÁ TABUĽKA
podskupina
392
2014
POROVNÁNÍ OBRÁBĚNÝCH MATERIÁLŮ - SKUPINA N
POROVNANIE OBRÁBANÝCH MATERIÁLOV - SKUPINA N
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
ISO 513
S
GB
ČSN
EN
EU
-
2,461
-
-
HR401,601
NA 15
330C11
BS
GB
AMS 5732 - 5737
N08028
N 08831
N 08800
330
N 08330
B 163
660
904 L,UNSV0890A
AISI/SAE
USA
OPOTŘEBENÍ
OPOTREBENIE
NC14K8
René 95
2.481
2.4973
LW2.4662
2.4858
2,469
2.4669
LW2.4668
LW2.4670
2.464
2.4856
2.4851
2.4816
LW2.4670
2.4630
2.4666
LW2 4662
2.4631
2.4634
2.4650
2.4636
2.4665
NiCr19Co11MoTi
NiFe35Cr14MoTi
NC19KDT
NiCr16FeTi
René 41
NC16FeTNb
Inconel X-750
NiCr21Mo
NC15FeTNbA
Inconel X-750
NiCr16FeTi
ZSNCDT42
NC16FeTi
Inconel 722
NiCr19Fe19NbMo
NC21FeDU
NC19FeNB
Inconel 718
S-NiCr13Al6MoNb
Incoloy 825
NC12AD
Incoloy 901
38C16NBT
Inconel 706
Inconel 713
NiCr29Fe
NiCr16Fe7TiAl
NC 30 Fe
Inconel 690
NiCr22Mo9Nb
Inconel 751
NC22FeDNB
Inconel 625
-
Inconel 617
-
NiCr23Fe
NiCr15Fe
S-NiCr13Al6MoNb
NiCr18CoMo
NiCr15MoTi
NiCr20TiAk
NiCr20Co16MoTi
Inconel 601
NC15Fe
Inconel 600
NiCr20Ti
NW11AC
Nimonic PE 16
NC20T
NKOD20ATU
Nimonic PK 25
NC13AD
ZSNCDT42
Nimonic 901
Nimonic 75
NC20TA
Nimonic 80A_
Nimocast 842
NiFe33Cr17Mo
NC19KDUV
Nimonic PK33
NiCr15Co19MoTi
NiCo20C15MoAlTi
NCK20D
NCKD20ATV
NiCo15Cr15MoAlTi
Nimonic 105
NCK15ATD
Nimonic 115
NiCr22Fe18Mo
Nimonic 263/C263
Nc20ATV
NC22FeD
Nimonic 90
Nimonic PE 13
NiCr20Co18Ti
G-NiMo30
2.4632
ND16C15
Hastelloy C & C 276
2.4603
2.4800
2.4650
ND37FeV
Nimonic C-263
NC22FeD
Hastelloy X
Hastelloy B
Hastelloy C-4
S-NiMo30
ŘEZNÉ MATERIÁLY
REZNÉ MATERIÁLY
-
GEOMETRIE VBD
GEOMETRIA VRD
HR8
HR5,203-4
NiCr22Mo9Nb
E
AMS 5399
AMS 5660
AMS 5582
AMS 5667
AMS5541
AMS 5589
AMS 5391
AMS 5702
5666
N06617
AMS 5715
AMS 5665
SAE 5391 A
AMS 5753
AMS 5661 A
UNS N07080
AMS 5754 E
AMS 5750
AMS 5396
AMS 5754
MAR-M509
UNS N10276
NC22DNb
NiMoCr15W
CoCr23Ni10W7Ta4
NIMONIC alloy 105
NiMo16Cr16
NiCo20Cr15MoAlTi
NIMONIC alloy 90 (HEV6)
-
El –437 B
2584
2570
2562
SS
S
NiCrCo18Ti
NiMo16CrTi
NMZMc28-2,5-1,5
GOST
RUS
ALLOY 59
NiFe49Pr
ONORM
A
INCONEL alloy 686
NiFe47
NiCu30
PN
PL
NiCr21Mo16W
NiFe48
NiFe16CuCr
1,498
1.4563
1,456
1.456
1.4864
1.496
1.487
1.4876
1.4980
1.4539
W.-nr
D
NiCr21Mo16Al
-
Ni70Cu30
NiFe17CuCr
X40CoCrNi20 20
Z42CNKDWNb
NiCu32Fe1,5Mn
X40CoCrNi20 20
NiCu30Fe
X 5 Ni CrTi 25 15
X1NiCrMoCuN 31 27 4
A -286
X1NiCrMoCu 32 28 7
X1NiCrMoCuN 31 27 4
X1NiCrMoCu 32 28 7
Z1NCDU31-27-03
X2NiCrAlTi 32 20
X2NiCrAlTi 32 20
SUH330
X12NiCrSi 36 16
F-3313
G-X40NiCrSi38 18
X10NiCrAlTi3221
X5NiCrTi 2615
X1NiCrMoCu25 20 5
DIN
D
X12NiCrSi 36 16
SCH15
JIS
J
X5NiCrAlTi 31 20
XG50NiCr39 19
UNI
I
X5NiCrAlTi 31 20
Z12NCS35-16
Z10NC32-21
Incoloy 800 HT
G-X40NiCrSi38 18
E-Z 6 NCTDV 25.15
Z8NCTV25-15BFF
AFNOR
F
Z2NCDU25-20
NiCu30
ISO
ISO
Uranus B6
DALŠÍ INFORMACE
PRC
CZ
PŘEVODNÍ TABULKA
PREVODNÁ TABUĽKA
podskupina
2014
POROVNÁNÍ OBRÁBĚNÝCH MATERIÁLŮ - SKUPINA S
POROVNANIE OBRÁBANÝCH MATERIÁLOV - SKUPINA S
393
3
3
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
ISO 513
S
EN
ISO
ISO
AFNOR
F
KC20WN
TiAl5Sn2.5
TiAl5Sn2.5
TiAl6V6Sn2
TiAl4Mo4Sn2Si0,5
T-A4DE
TiAl6V6Sn2
TiAl4Mo4Sn2Si0,5
3,719
3,718
TiAl6V4
3,715
3.7165
TiAl6Sn2Zr4Mo2Si
T-A6V
TiAl6V4
3,712
3.7115
3,720
3,723
LW2.4964
LW2.4668
LW2.4668
2.4636
2.4983
2.438
2.4360
W.-nr
D
TiAl6Sn2Zr4Mo2Si
TiAl5Sn2
TiAl6V4ELI
TiAl6V4ELI
TiAl5Sn2
Ti 1 Pd
CoCr22W14Ni
CoCr20W15Ni
NiCr19Fe19NbMo
NiCr19Fe19NbMo
NiCo15CrMoAlTi
NiCr18Co18MoTi
NiCu30Al
NiCu30Fe
DIN
D
TiAl 3 V 2.5
T-A5E
-
JIS
J
Ti 1 Pd
KC22WN
UNI
I
-
-
PN
PL
TiAl 3 V 2.5
-
-
KC22WN
Haynes 188
Jetalloy 209
KC20WN
Air Resist 213
NC20K14
Waspaloy
NC18K15TDA
Udimet 720
Haynes 25
NCK20AT
NC19FeN
Udimet 710
Udimet 718
NCK18TDA
Udimet 500
Udimet 700
NU 30 AT
NCK19DAT
Monel K-500
NU30
GB
ČSN
EU
OPOTŘEBENÍ
OPOTREBENIE
Monel 400
PRC
DALŠÍ INFORMACE
CZ
PŘEVODNÍ TABULKA
PREVODNÁ TABUĽKA
podskupina
394
-
-
ONORM
A
-
-
GOST
RUS
ŘEZNÉ MATERIÁLY
REZNÉ MATERIÁLY
-
-
SS
S
TA 45-51/TA 57
TA10-13/TA28
TA14/17
TA11
TP 1
NA 18
BS
GB
GEOMETRIE VBD
GEOMETRIA VRD
AMS R56400
R 54620
AMS R54520
AMS R56401
R 52250
AMS 5772
5537C
AMS 5772
AMS 5759
AMS 5544
5383
AMS 5751
4676
AISI/SAE
USA
E
2014
POROVNÁNÍ OBRÁBĚNÝCH MATERIÁLŮ - SKUPINA S
POROVNANIE OBRÁBANÝCH MATERIÁLOV - SKUPINA S
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
3
3
3
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
1
3
4
4
4
4
1
4
3
ISO 513
H
20CrMn
14 220.4
14 221.4
15Cr2
37Cr4
12C8
K945
18ChG
18ChG
X30Cr13
X30Cr13
17 029.4
CT 70
C 70 U
T10A
T 10
T11
19 191.4
19 192.4
19 221.4
9CV2
X210Cr12
X210CrW 12-1
19 436.4
19 437.4
X40Cr14
X20Cr13
19 512.4
DALŠÍ INFORMACE
OPOTŘEBENÍ
OPOTREBENIE
45CDV6
100CD7
SUJ4
48CrMoV 6 7
100CrMo7
1.2303
1.2303
1.2162
1.2103
1.2080
1.2082
1.2056
1.2210
1.2008
1.2833
1.2842
1.1663
1.1654
1.1645
1.1625
1.1620
1.1744
1.1740
1.1730
1.4034
1.4031
NC11
4H13
NC 6
NC 5
NCV 1
NCV 1
NV
NMV
NMV
N 12
N12
N 10
N10E
N8
N7
N7
N6
N5
H18
4H13
35CrMo8 KU
100CrMo7
100CrMo7
19 501.4
SUJ4
58SiCr8
X210CrW12
X210Cr12
21MnCr5
100CrMo7
SKD1
X42Cr13
X20Cr13 1.2082
100CrMo7
100CD7
215CrW 12-1 KU
X205Cr12KU
SUS 420 J2
100CrMo7
Y60SC7
X210CrW 12-1
Z200C12
X21Cr13KU
X41Cr13KU
19 501
X210CrW12
C210Cr12
X40Cr14
85Cr7
19 487.4
19 452.4
X21Cr13
X41Cr13
19 434.4
19 435.4
19 426.4
90Cr3
SKC 11
115CrV3
145Cr6
107CrV3KU
19 422.4
107CrV3
100 V1
19 423.4
19 421.4
SKS 8
SKS 43
140Cr2
102 V2 KU
70SI7
90MnCrV8
90MnCrV8
C125 W
C110W2
C 105 W2
C105W1
C80W2
80CrV2
Y2 140 C
C 105 E2 UV1
56SiMn7 KU
90MnVCr8 KU
SK 2
SK 3
SK3
SK5
19 420.4
TCV 105
60Si8
90MnV8
90MnVCr8KU
C120 KU
C120KU
C 100 KU
C100KU
C80KU
C70W
C 70 W2
C67W
C60W3
19 419.4
19 356.4
90MnCrV8
90MnV8
C120 E3U
Y2120
C 105 E2U
C105E2U
Y180
SK6
SK 6
SK 7
SK7
C45W3
X39Cr13
80CrV5
100 V2
19 340.4
90MnCrV8
TC 120
C120U
C 90 U
C105U
C80U
C70KU
C 70 KU
X40Cr14
19 418.4
90MnV8
60SiMn7
19 313.4
CT 120
90MnV8
19 255.4
CT120
CT 105
CT105
CT80
19 312.4
Cr 06
T8
Y170
19 152.4
C70U
T7
19 133.4
CT70
Y3 65
C70 E2U
T7
19 125.9
Y355
19 103.4
19 132.4
Y342
19 083.4
17 042.4
Z40C13
4C13
17 024.4
Type 6
3H13
X39Cr13
18H2N4WA
1.4028
3Cr13
X30Cr13
1.5752
15HN
38HMJ
17 023.4
SUS420J2
14NiCr14
1.5713
1.8509
16 720.4
Z30Cr13
SNC815
19CrNi8
15CrNi6
41CrAlMo7
30HGSNA
13NiCr14
16 420.4
20CrNi4
16CrNi4
SACM 645
16 532.4
20NC6
16 231.4
16NC6
41CrAlMo7
Ch12
40Ch13
9Ch1
9ChF
13Ch
8Ch
8Ch
9GF2
9G2V
U 13-1
U12-1
U 10-1
U101
U8-1
U7
U7-1
ŘEZNÉ MATERIÁLY
REZNÉ MATERIÁLY
K244
K100
K 201
K 505
K510
K 205
K 760
K 720
K720
K 995
K990
K990
K990
K980
K970
K 970
K960
95Ch18
40Ch13
30Ch13
18Ch2N4MA
30ChGSN2A
12Ch2N4A
20Ch2N4A
12ChN2
38Ch2MJuA
12CrNi2
40CAD 6.12
16 220.4
60S2
18HGT
15HG
ŠCh15SG
15Ch
ŠCh15
Šch 15
65
20
15
08
GOST
RUS
38CrMoAl
1.7102
1.7147
1.7131
15 H
LH15SG
RC15
RC12
ONORM
A
15 340.4
54SiCr6
20MnCr5
16MnCr5
1.3520
1.7015
LH 15
LH 15
20
15
10
PN
PL
30ChGT
SUP7
SMnC 420 H
15Cr3
100CrMn6
1.3505
1.0402
1.1141
1.1141
1.1121
W.-nr
D
60S2ChA
48Si7
20MnCr5
16MnCr5
SUJ3
SCr 415
100Cr6
100Cr6
Ck 67
C 22
C15
C15
C10
DIN
D
60Si2CrA
54SiCr6
20MC5
16MC5
100CM6
SUJ 2
SUJ 2
S 70C-CSP
S 22C
S15C
S9CK
JIS
J
14 260
Type 5
Type 7
TYPE 5
TYPE 3
100Cr6
100Cr6
C 67
C 21
C15
C15
C10
UNI
I
14 231.4
15NiCr6
20MnCr5
16MnCr5
100CrMn6
100Cr6
100C6
C 68
XC 18
XC15
C18RR
XC10
AFNOR
F
18ChGT
15CrMn
14 209.4
Type 1-0
Type 1-0
C 25
C15E4
C15E4
C10
ISO
ISO
14 223.4
15Cr
Cr9SiMn
14 120.4
GCr 15
100Cr6
100Cr6
G Cr15
C 22
14 109.4
20
12 024.4
C15E
14 100.4
15
12 023.4
C15E
1 CS67
15
12 020.4
2C10
EN
EU
12 071.4
10
GB
ČSN
12 010.4
PRC
CZ
PŘEVODNÍ TABULKA
PREVODNÁ TABUĽKA
podskupina
BD3
420S45
BW 2
BO 2
B02
BW1C
BW1B
BW1A
X39Cr13
420S45
655H13
822M17
815M17
905M39
250A61
527M17
535A99
523M15
535 A99
534A99
080A67
070M20
040A15
080M15
045A10
BS
GB
GEOMETRIE VBD
GEOMETRIA VRD
2313
2314
No 22
1880
2304-03
2512
2090
2127
2258
2258
1450
1370-40
1265
SS
S
F.520.F
F.520.F
2313
X210Cr12
F.5263
X20Cr13 F5261
120CrV2
140Cr2
80CrV2
80CrV2
100 V2
90MnCrV8
90 MnCrV 8
C120 U
F-5123
F.5117
C102U
C80U
C70U
F.5103
F5131
X39Cr13
2304-03
16NiCr4
41CrAlMo7
F.150.D
16MnCr5
100CrMn6
100Cr6
F.1311
C16k
C10k
E
L7
L7
D3
L2
L2
W 210
02
02
W 112
W 110
W5
W1Gr.A
W 1-7
440 C
Type 420
Type 420
E3310X
3120
Gr.4320
Cl. A
9260
5120
No.5115
Gr.2
5015
52100
52100
Gr.1070
1020
Gr.1015
Gr.1016
Gr. 1010,1011,M1010
AISI/SAE
USA
2014
POROVNÁNÍ OBRÁBĚNÝCH MATERIÁLŮ - SKUPINA H
POROVNANIE OBRÁBANÝCH MATERIÁLOV - SKUPINA H
395
3
1
3
3
3
4
4
4
4
1
3
3
1
1
1
4
4
4
1
1
1
4
4
1
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
ISO 513
H
4Cr5MoSiV
4Cr5MoSiV1
19 553.9
19 554.4
SKT 4
X30WCrV 5 3
30WCrV5
X32WCrV5
X30WCrV 5 3KU
SKS 7M
HS12-1-5-5
1.3202
1.3243
1.3343
SK 5V
SK5M
SW7M
HS 10-4-3-10
R18k5F2
R6M5K5
R6M5
R18
R9F5
S700
R12F3K10M3-Š
ČS15
G-X 260 CrMoNi 20 2 1
G-X 260 Cr 27
G-X 260 CrMoNi 20 2 1
G-X 260 Cr 27
0,964
G-X 300 CrMo 15 3
G-X 300 CrNiSi 9 5 2
G-X 300 CrNiSi 9 5 2
G-X 300 CrMoNi 15 2 1
G-X 330 NiCr 4 2
G-X 330 NiCr 4 2
G-X 300 CrMo 15 3
G-X 260 NiCr 4 2
G-X 260 NiCr 4 2
G-X 300 CrMoNi 15 2 1
0,963
G-X 330 NiCr 4 2
G-X 330 NiCr 4 2
0,965
0,965
0,964
0,963
0,962
0,963
G-X 260 NiCr 4 2
422491
G-X 260 NiCr 4 2
ŽČCh16
ŽČJu30
422483
422484
R9
JuN13DK24S
ŽČCh3
AlNiCo44/5
42 2895.6
JuN14DK25A
422478
AlNiCo 30/10
42 2893.6
ZlSi15
SK10V
42 2992.4
AINiCo18/9
AlNiCo 3515
42 2887.6
42 2891.6
0,962
1.3207
S 308
S 305
S705
S600
S 200
JuND4
SKH57
HS 12-1-4-5
HS 18-1-2-5
HS 6-5-2-5
HS 6-5-2
SW12
SW18
JuND8
HS 10-4-3-10
SKH 10
SKH 3
SKH55
SKH51
1.3302
1.3355
42 2880.6
Z130WKCDV
HS12-1-5-5
HS 18-1-1-5
Z 80WKCV 18-05-04-01
HS 12-1-5-5
HS 6-5-2-5
Z85WDKCV06-05-04-02
HS 6-5-2
S 12-1-4
HS 18-0-1
R12F3
42 2881.6
HS 10-4-3-10
HS12-1-5-5
HS18-1-1-5
HS 6-5-2-5
Z85WDCV06-05-04-02
SKH 2
W 106
5ChV2S
50ChV2SF
R13F4K5
19 861.4
W12Cr4V5Co5
W18Cr4VCo4
19 855.4
HS 6-5-2-5
HS 6-5-2
HS 18-0-1
K450
K 455
19 858.4
W6Mo5Cr4V2Co5
19 852.4
HS 6-5-2
Z130WV 13.4
Z80WCV18-04-01
SW12
WWS 1
NZ 3
3Ch2V8F
ChV 4F
ChV6
5ChNM
9Ch5VF
4Ch5MF1S
4Ch5MFS
4Ch5MFS
3Ch3M3F
GOST
RUS
R9K5
W6Mo5Cr4V2
19 830.4
HS 18-0-1
1.3318
1.2564
1.2542
W-103
W100
W 105
K 400
K 405
W 502
K 600
W 502
K 606
K 305
W302
W300
W300
W320
ONORM
A
19 856.4
W18Cr4V
19 824.4
19 810.4
S 12-1-2
19 802.4
SKH6
45WCrV7
60WCrV7
30 WCrV 151
HSv18-0-1
45WCrV8KU
55WCrV8 KU
19 740.4
55WC20
45WCV20
NZ2
60WCrV8
50WCrV8
WWW
55WCrV8
1.2581
45WCrSiV8
X30WCrV9.3
19 733.4
SKD5
19 732.4
X30WCrV93KU
NW 1
WWN 1
Z30WCV9
30WCrV 5.3
1.2414
WNL
NCLV
WCLV
WCL
WCL
WLV
WLB
PN
PL
19 723.4
X30WCrV9-3
3Cr2W8V
19 721.4
X30WCrV93
SKD 4
19 720.4
X 130W5
SKS 11
30W4Cr2VA
19 714.4
110WCrV5
120 W 4
W
19 710.4
19 712.4
1.2747
1.2747
28NiMo17
28NiMo17
19 678
1.2740
1.2711
1.2767
1.2719
1.2344
1.2343
1.2343
1.2365
W.-nr
D
28NiCrMoV10
55NiCrMoV6
19 678.4
19 675.4
44NiCrMoV7 KU
X45NiMo4II1.2
19 662.4
40NiCrMoV16KU
40NiCrMo16
55NiCrMoV7
19 655.4
55NCDV7
55NiCr11
X100CrMoV 5 1
35NiMo16
40NCDV16
SKD 12
40NiCrMoV16
40NiCrMoV16 KU
X100CrMOV51KU
X40CrMoV51
X38CrMoV5.1
19 614.4
45NiCrMo16
Z100CDV5
SKD6
SKF61
X38CrMoV5.1
X32CrMoV33
40CrMnMo7
DIN
D
19 642.4
5CrNiMo
X100CrMoV5
X37CrMoV51KU
X40CrMoV511KU
SKD6
SKD7
JIS
J
0466-00
0513-00
0512-00
0513-00
0512-00
2736
2723
2722
2750
2710
2551
2260
2214
SS
S
Grade 3 D
Grade 2 B
Grade 2 A
Grade 2 B
Grade 2 A
Si14
BT42
BT 15
BT 4
BM35
BM2
BT1
BS 1
BS1
BH 21A
BH21
BH 224/5
BP 30
BA 2
BH 13
BH11
BH11
BH10
BS
GB
GEOMETRIE VBD
GEOMETRIA VRD
H13
H11
H11
H10
AISI/SAE
USA
A 532 III A 25% Cr
Ni-Hard 4
Ni-Hard 1
Ni-Hard 2
Ni-Hard 1
Ni-Hard 2
Gr.1
T 15
T4
M2
T1
S1
S1
H21
F2
F1
L6
A7
HS 10-4-3-10
HS12-1-5-5
F.5530
HS 6-5-2-5
HS 6-5-2
HS 18-0-1
F.527
60WCrSiV8
45 WCrSiV8
X30WCrV9
F.5238
F.520.S
35NiCrMo16
F.5224
F.5227
X37CrMoSiV5
X37CrMoSiV5
30CrMoV12
40CrMnMo7
E
A2
19 581.4
X100CrMoV 5 1
Z38CDV5
X40CrMoV5
X37CrMoV51KU
30CrMoV12-27KU
35CrMo8KU
UNI
I
ŘEZNÉ MATERIÁLY
REZNÉ MATERIÁLY
19 571.4
40CrMoV5 1
X37CrMoV5 1
Z38CDV5
32CDV12-28
40CrMnMo8
AFNOR
F
H 42
X40CrMoV511
X37CrMoV5 1
32CrMoV12-28
35CrMo7
ISO
ISO
OPOTŘEBENÍ
OPOTREBENIE
19 561.4
Cr5Mo1V
X37CrMoV5-1
4Cr5MoSiV
19 552.4
X37CrMoV5-1
30CrMoV12-11
19 541.4
EN
35CrMo8
GB
ČSN
EU
19 520.4
PRC
DALŠÍ INFORMACE
CZ
PŘEVODNÍ TABULKA
PREVODNÁ TABUĽKA
podskupina
396
2014
POROVNÁNÍ OBRÁBĚNÝCH MATERIÁLŮ - SKUPINA H
POROVNANIE OBRÁBANÝCH MATERIÁLOV - SKUPINA H
Rm
HB
HV
HRB
HRC
285
86
90
1190
320
95
100
350
105
385
[MPa]
BRINELL
VICKERS
ROCKWELL
ROCKWELL
Rm
HB
HV
HRB
HRC
-
1190
352
370
-
37,7
56,2
-
1220
361
380
-
38,8
110
62,3
-
1255
371
390
-
39,8
114
120
66,7
-
1290
380
400
-
40,8
415
124
130
71,2
-
1320
390
410
-
41,8
450
133
140
75,0
-
1350
399
420
-
42,7
480
143
150
78,7
-
1385
409
430
-
43,6
510
152
160
81,7
-
1420
418
440
-
44,5
545
162
170
85,8
-
1455
428
450
-
45,3
575
171
180
87,1
-
1485
437
460
-
46,1
610
181
190
89,5
-
1520
447
470
-
46,9
640
190
200
91,5
-
1555
456
480
-
47,7
675
199
210
93,5
-
1595
466
490
-
48,4
705
209
220
95
-
1630
475
500
-
49,1
740
219
230
96,7
-
1665
485
510
-
49,8
770
228
240
98,1
-
1700
494
520
-
50,5
800
238
250
99,5
-
1740
504
530
-
51,1
820
242
255
-
23,1
1775
513
540
-
51,7
850
252
265
-
24,8
1810
523
550
-
52,3
880
261
275
-
26,4
1845
532
560
-
53,0
900
266
280
-
27,1
1880
542
570
-
53,6
930
276
290
-
28,5
1920
551
580
-
54,1
950
280
295
-
29,2
1955
561
590
-
54,7
995
295
310
-
31,0
1995
570
600
-
55,2
1030
304
320
-
32,2
2030
580
610
-
55,7
1060
314
330
-
33,3
2070
589
620
-
56,3
1095
323
340
-
34,4
2105
599
630
-
56,8
1125
333
350
-
35,5
2145
608
640
-
57,3
1155
342
360
-
36,6
2180
618
650
-
57,8
2014
ROCKWELL
GEOMETRIE VBD
GEOMETRIA VRD
ROCKWELL
ŘEZNÉ MATERIÁLY
REZNÉ MATERIÁLY
VICKERS
BRINELL
OPOTŘEBENÍ
OPOTREBENIE
[MPa]
Tvrdost / Tvrdosť
Mez pevnosti
Medza pevnosti
DALŠÍ INFORMACE
Tvrdost / Tvrdosť
Mez pevnosti
Medza pevnosti
PŘEVODNÍ TABULKA
PREVODNÁ TABUĽKA
PŘEVODNÍ TABULKA TVRDOSTÍ
PREVODNÁ TABUĽKA TVRDOSTÍ
Tabulka č. 29
Tabuľka č. 29
397

4_Další informace

Transkript

Podobné dokumenty

3. Další informace

PRAMET - Materiál 3025

vláda r. fica novou nádejou riešenia akútnych - os stavba čr

Loupání tyčí Bar Peeling

Měď slitiny - Böhler Uddeholm

Verzia v PDF - Ai magazine

prevodni-tabulka

katalog upínače rotačních nástrojů

Сравнение материалов стандартов DIN EN, DIN и ASTM

stáhnout tabulku v PDF formátu

PTN 704 06 2009-11

JÍZDÁRENSKÉ POVELY 1)ZMĚNY SMĚRU Pokud měníte směr v

LNMX SNMX SNMX LNMX SNMX LNMX LNMX SNMX