cad/cam systém topsolid a simulační software vulcan

Transkript

SOFT WARE PRO STROJAŘE
Komerční příloha časopisu MM Průmyslové spektrum
Když jsme před několika lety poprvé přišli
s přílohou Software pro strojaře, byl internet ještě luxusem, ke kterému jsme z tepla domova povětšinou přistupovali pomocí
drahého a pomalého vytáčeného spojení –
pokud vůbec –, jehož prostřednictvím stáhnout větší množství dat bylo téměř nereálné. A to nemluvím o obětech softwarových
pirátů, kteří dokázali spojení potají přesměrovat přes nějakou exotickou zemi na
opačné straně zeměkoule a připravit tak
nešastného surfera za špatně skrývaného
nadšení manažerů telekomunikačních společností o pěkný balík. A tak se v našem časopisu jednou za rok nebo za dva objevo-
valo cédéčko zpřístupňující čtenářům novinky z oblasti CAD/CAM/CAE či ERP softwaru
a další zajímavosti. Konečně, časopisy s cédéčkem tehdy byly in, tak proč ne?
Leč časy se velmi rychle mění a v počítačových oborech ještě rychleji, takže nějaký ten
rychlejší nebo pomalejší internet má prakticky každý, kdo o něj stojí. Mění se i software a – nejspíš o něco pomaleji, ale přece
– mění se i názory a preference celé společnosti. Do popředí se dostávají trvale udržitelné technologie či trvale udržitelné navrhování. Ostatně některé z příspěvků toto téma přímo zmiňují. Takže jsme také zvolili
tuto cestu a s ohledem na celkovou hmotnost
CD-ROM nosičů jsme se rozhodli ušetřit přes
„metrák“ plastu tím, že jsme obsah přesunuli z cédéčka na internet. Zde jsou ke každému článku, jehož internetovou adresu najdete v záhlaví, dostupné další užitečné informace, které si jejich autoři (příp. autorské
týmy) sami dodali.
Společně s vydáním přílohy Software pro
strojaře tedy uvádíme do provozu nový portál
s adresou www.digitovarna.cz, který se, jak
doufáme, stane oblíbeným místem zájemců
o softwarové technologie v průmyslu.
WWW.DIGITOVARNA.CZ
Pro tvorbu obálky byly použity vizualizace od společností Autodesk, Humusoft a Siemens PLM Software
PAVEL MAREK
SOFTWARE PRO STROJAŘE
CAD/CAM SYSTÉM TOPSOLID
A SIMULAČNÍ SOFTWARE
VULCAN
www.digitovarna.cz/101139
Centersoft
CAD/CAM systém TopSolid je původem z Francie. Jedná se o velmi výkonný
konstrukční systém se všemi funkcemi, které od soudobého konstrukčního
a technologického softwaru očekáváme. Vulcan je software
určený pro simulaci odlévání.
Sestava formy v softwaru TopSolid
TopSolid je postaven na základě jádra Parasolid a nabízí komplexní prostředí pro konstrukci ve 2D i 3D. V oblasti 2D jsou k dispozici v zásadě dvě metody – jednak klasická
exaktní konstrukce s celou řadou standardních i nadstandardních funkcí k tvorbě a obsluze 2D elementů, jednak režim práce ve
skicáři, který se opírá o volnou skicu dodatečně řízenou parametry.
Podpora práce ve 3D
V oblasti 3D je k dispozici inteligentní a rychlý systém tvorby a obsluhy pracovních rovin,
které mohou vznikat na základě empirického zadání nebo mohou být snadno a rychle
odvozovány ze stěn objemových těles, obecných ploch, křivek či bodů. Hlavní činností ve
3D je však samozřejmě práce s 3D křivkami,
plochami, tělesy a sestavami. K sestavování
výsledného produktu je možné používat jednu ze dvou metod – bu lze postupně konstruovat jednotlivé díly a v rámci projektu je
následně slučovat do výsledné sestavy, nebo konstruktér může prostě začít volně tvořit
v prostoru a tělesa zde vytvářet in situ, podle konkrétní potřeby a podmínek v aktuál-
44 | MM Průmyslové spektrum | 11 | 2010
ním prostoru v rámci tvůrčího konstrukčního
procesu. Při práci je možné využívat další silný prostředek – katalogy, které značně urychlují a zefektivňují opakované použití dílů. Pro
podporu konstruktérské práce jsou k dispozi-
Technologická část – příklad obrábění skříně
ci moduly pevnostních výpočtů, kinematika,
dynamické výpočty apod.
Pro usnadnění
a zproduktivnění práce
CAD systém přirozeně obsahuje generátor
výkresové dokumentace, který automaticky
bu vygeneruje výkresovou dokumentaci celého výrobku, nebo na přání výrobek rozloží
do jednotlivých významných částí bu podle výběru konstruktéra, nebo sám vygeneruje
výkresy dílčí. Pro potřeby prezentace výrobku
je k dispozici plný fotorealistický rendering.
CAD systém lze dále rozšířit například o modul optimalizace rozložení 2D dílců do plochy
(například tabule plechu či jiného polotovaru).
CAD rovněž nabízí obecnou podporu pro
práci s plechovými součástmi jako ohýbání plechů, konstrukce potrubí pro vzduchotechniku, obecného potrubí apod. Systém
lze rovněž používat v režimu typu „concurent
engineering“, kdy několik konstruktérů pracuje současně na tomtéž dílu.
CAD prostředí existuje v zásadě ve dvou
verzích. Jedna je určena pro práci s kovy
a jinými materiály, druhá je specializována
na konstrukce ze dřeva, kde jsou využívány
speciální truhlářské algoritmy pro urychlení
standardních konstrukčních prací.
Nadstavby pro tvorbu
forem a nástrojů
Základní prostředí CAD pro práci s kovy je
možné účelově rozšířit o speciální konstruktérskou podporu pro konstrukci forem, počínajíc konstrukcí jader přes určení dělicích rovin,
doplnění mechanických částí formy s kontrolou na možné kolize (vzniká kinematický model formy) přes optimalizaci a tvorbu
chladicí soustavy až po umísování a konstrukci vtoků. I v tomto případě se výborně
uplatní generování dokumentace včetně kusovníků apod. CAD je také možné posílit
o modul Progress určený pro konstrukci strojů
a nástrojů k prostřihování a ohýbání plechu.
Simulace tlakového lití v softwaru Vulcan
Práce se dřevem
Základní prostředí pro práci se dřevem lze
rozšířit například o databáze spojovacího
materiálu typického pro konstrukci interiérů,
nábytku nebo jiných výrobků vzniklých kombinací různých materiálů, například při stavbě lodí apod.
K dispozici je také modul Planer učený
k rychlému sestavování interiérů a kalkulacím s tím spojenými, který se opírá o katalogy vlastních i převzatých výrobků a nezbytných doplňků.
Obrábění s přehledem
CAM prostředí je plně modulární, přičemž
jednotlivé moduly jsou členěny podle typu
obrábění (frézování, soustružení, řezání drátem, elektrody, prostřihování – vysekávání,
řezání laserem aj.) a jejich náročnosti (frézování ve dvou až pěti osách).
CAM se opírá o jádro kvalitního CAD systému. Díky tomu jsou k dispozici modely
strojů vybavené plnou kinematikou s kontrolou obrobitelnosti a kontrolou kolizí, modely obráběcích nástrojů, svěráků, upínek,
sklíčidel a jiných pomocných agregátů. Díky
tomuto propojení je rovněž přehled o aktuálním stavu polotovaru v průběhu standardních metod obrábění. Systém sleduje aktuální tvar polotovaru a například v případě úpravy některé z mnoha operací dokáže
upravit operace s ní související tak, aby nedošlo k případnému najetí rychloposuvem
do materiálu.
Ručně i automaticky
Software technologovi umožňuje jednak velmi detailně nastavovat algoritmy obrábění,
ale je možné využít i semiautomatického ob-
rábění, kdy systém podle vybrané části obrobku navrhne technologii sám a postupně vede uživatele ke kompletnímu obrobení.
Konečně je zde možnost využití i plně automatického obrábění, kdy systém sám detekuje standardní části výrobku a vybírá si pro
ně odpovídající algoritmy a nástroj, případně nástroj sestaví z více částí a provede obrábění včetně simulace a eventuálně i detekci všech kolizí.
Výstupem je kompletní NC kód pro obráběcí CNC stroj s jedno- i vícekanálovým řízením. CAM také disponuje vlastním, uživatelsky otevřeným generátorem technologické dokumentace. Dodavatel softwaru se
rovněž stará o školení, manuály či aplikační
propojení systému se stroji.
Software pro simulaci odlévání
Vulcan je software určený pro simulaci odlévání a pochází z vývojové dílny španělské
společnosti Quantech. Tato společnost je
tvůrcem nejenom Vulcanu, ale i dalších speciálních aplikací, jako je například Stampack
pro simulaci tváření plechu.
Software Vulcan sestává ze dvou základních částí. První z nich je zaměřena na práci
s předlohami (modely určenými k odlévání)
nebo s formami. V této části uživatel zadává
kompletní informace o použitých objektech,
které budou následně předmětem výpočtů
simulací. K dispozici je generátor konečnoprvkové sítě, která s dostatečnou přesností popisuje příslušné objekty. K dispozici jsou
rovněž CAD prostředky pro úpravu těles nebo jejich tvorbu a zejména také otevřené databáze chování tavenin, které je možné modifikovat na základě empirických zkušeností uživatele.
Dynamika odlévání
Druhá část softwaru slouží (po nastavení všech nutných parametrů a odsouhlasení kvality sítě) k výpočtu požadovaných simulací a jejich prezentaci. Tyto výpočty lze
opět rozdělit na dvě skupiny, které však spolu úzce souvisejí.
Zaprvé je to vlastní dynamika odlévání.
Sem patří vznik turbulencí při zatékání, průběh a střety čel vln taveniny uvnitř formy, rychlost zatékání, časová studie plnění částí formy
apod. Znalost chování taveniny uvnitř formy
pak umožňuje odhalit části odlitku s prudkými
kvalitativními změnami (studenými svary), tvorbou vzduchových kapes (optimalizace umístění přetoků) či sledovat opotřebení formy závislé na rychlosti průtoku taveniny v exponovaných místech. Tato znalost pak umožňuje
optimalizovat tvar formy a vtoků ještě před
prvním skutečným litím.
Chování taveniny
Druhá část výpočtů se zabývá chováním taveniny s ohledem na vývoj teploty v průběhu odlévání, prostup tepla mezi taveninou
a formou, časovým a teplotním průběhem
tuhnutí taveniny a potenciálními místy vzniku
defektů výrobku – s ohledem na smršování odlitku, nestejnoměrné chladnutí taveniny,
vznik pórozity, prasklin, odtaženin apod.
Možnosti simulací
Obě části výpočtů umožňují komplexně sledovat chování taveniny ve velmi názorné 3D
simulaci nebo prostřednictvím grafů popisujících vývoj situace v libovolných bodech
prostoru simulace. K dispozici jsou následující simulace:
• odlévání do písku;
• odlévání se změnou náklonu;
• gravitační odlévání;
• nízkotlaké odlévání;
• vysokotlaké lití;
• proces odlévání do ztracené pěny;
• odstředivé odlévání.
Hlavním přínosem softwaru Vulcan je možnost eliminace příčin vad odlitků díky provedeným simulacím ještě v předvýrobním
procesu. To ve výsledku představuje nejen
zajímavé ekonomické úspory, ale i vyšší konkurenceschopnost slévárny.
JAROSLAV ČAPEK
11 | 2010 | MM Průmyslové spektrum | 45
SIMULACE PROTLAČOVÁNÍ
SLITINY HLINÍKU
Humusoft
Protlačování se řadí k technologiím objemového tváření materiálu.
Existují různé způsoby protlačování, které se hodnotí podle směru pohybu
materiálu a protlačovacího trnu, jako je protlačování dopředné,
zpětné, kombinované a další.
Existují i speciální způsoby této technologie.
Hydrostatické protlačování využívá kapalinu o vysokém tlaku, která obklopuje tvářený materiál a vytváří v něm všestranné napětí zvyšující jeho tvárnost. Další možností je
protlačování trubek a různých profilů. V tomto případě je zpracovávaný materiál ohřátý
na teplotu, při které se nachází v plastickém
stavu a pod vysokým tlakem proudí přes
profilovanou průtlačnici z kontejneru ven.
(Zdroj: TU Liberec, Technologie objemového tváření – protlačování)
Vrame se však ke způsobu protlačování materiálu v horkém stavu. Na workshopu v Bologni byl jeho účastníkům předveden praktický
příklad z průmyslu a účastníci setkání měli za
úkol provést jeho simulaci. Protlačovaný materiál byl definován jako tekutina s velmi vysokou
viskozitou, která závisí na rychlosti proudění a na teplotě ohřátého materiálu. Zdrojem
tepla je také vnitřní tření materiálu pohybujícího se formou a průtlačnicí, a proto jsou do
modelovaného procesu zahrnuty i tepelné vazby. Jedná se tedy o multifyzikální úlo-
Obr. 1. Rozložení teploty v podélném a příčném řezu analyzované geometrie
Problematika protlačování je natolik aktuální, že evropské technické univerzity pořádají na uvedené téma konference a workshopy. Jednou z nich je například International Conference on Extrusion and Benchmark
(ICEB), pořádaná v roce 2009 v německém
Dortmundu, nebo v roce 2007 Extrusion
Workshop v Bologni. Účelem akcí je zlepšovat kvalitu a fyzikální vlastnosti protlačovaných výrobků se stále složitějšími profily při
využívání nových materiálů.
FEM analýza protlačování
Jako ve většině oborů, tak i zde se k optimalizaci procesů protlačování využívá simulace a modelování s podporou softwaru. Většinou se jedná o metodu konečných prvků
(FEM analýza), která je vhodná všude tam,
kde zadanou úlohu nelze řešit analytickými
metodami.
Řešení v Comsol Multiphysics
Jedním z programů, který tuto úlohu řešil,
je systém Comsol Multiphysics, který je určen k FEM analýze různých fyzikálních procesů popsaných parciálními diferenciálními
rovnicemi (PDE). Jedná se o modulární systém s volitelnými nadstavbami z oblasti elektromagnetismu, dynamiky tekutin, akustiky,
pružnosti a pevnosti, přestupu tepla a průmyslové chemie. Jednotlivé aplikační režimy
lze navzájem libovolně propojit a tímto způsobem řešit celou řadu multifyzikálních úloh.
Při řešení úlohy byly propojeny vztahy popisující ne-newtonovské proudění tekutiny, přestup tepla mezi formou a protlačovaným materiálem a zatížení konstrukce protlačovacího
zařízení. Uvedený matematický popis těchto fyzikálních vlivů (aplikační režimy) obsahují tři specializované nadstavbové moduly: modul pro průmyslovou chemii (Chemical Engineering Module), modul pro přestup tepla (Heat
Transfer Module) a modul pro úlohy z pružnosti a pevnosti (Structural Mechanics Module).
Konstrukce nástroje
a způsob výpočtu
Konstrukční návrh tvářecího stroje zajistila severoitalská firma Compes S. p. A., přičemž
Obr. 2. Rozložení rychlostního pole v příčném řezu protlačovaného profilu
hu, ve které je navzájem provázána rovnice
tepla s rovnicí popisující dynamiku tekutiny.
Tento mechanismus je obzvláš vhodný, jestliže při výpočtu vznikají velké deformace a dynamická viskozita protlačovaného materiálu
se mění v závislosti na teplotě.
Obr. 3. Čtvrtinová geometrie kontejneru s materiálem
a průtlačnicí ve tvaru písmene L
navržená geometrie zařízení obsahuje čtyři
různé profily průtlačnic, které jsou umístěny
v jednotlivých kvadrantech kruhového průřezu kontejneru. Při řešení úlohy v Comsol Multiphysics se uvažuje jen čtvrtina navržené geometrie s jednou průtlačnicí, jak je znázorněno na obr. 3. Ve zjednodušeném modelu
jsou zanedbány rozdíly mezi čtyřmi navrženými profily, což na výpočet nemá zásadní vliv.
Úloha je řešena v ustáleném stavu a materiál
protékající průtlačnicí má nekonečnou délku.
Ve skutečném procesu je tvářený materiál do
průtlačnice vtlačen a jeho objem se průběžně
zmenšuje. Okrajové podmínky a experimentální data jsou vzata z konference v Bologni.
Průtlačnice a kontejner jsou navrženy
z oceli AISI610 9H11 (přítlačný trn zde není uvažován) a polotovar (špalek) je ze slitiny
hliníku. Pevnostní analýza je zaměřena pouze na ocelovou část tvářecího stroje, což je
Novinky v programu Comsol Multiphysics 4.0
Největší novinkou ve verzi Comsol Multiphysics 4.0, která byla dána do prodeje v dubnu letošního roku, je nové grafické rozhraní, jehož základem je stromová
struktura vytvářeného modelu. Uživatel
má všechny vlastnosti modelu neustále
před sebou a v procesu modelování může
vytvářet sekvence ve čtyřech základních
skupinách: geometrie, vytváření FEM sítě,
typ analýzy a zpracování výsledků. Tímto
uspořádáním je zajištěna možnost analyzovat model v několika variantách. Nová
verze přináší materiálově orientované modelování, což znamená, že v analyzovaném
modelu je materiál přiřazen přímo jednotlivým oblastem. V důsledku toho lze jednotlivé vlastnosti materiálu ovládat z jednoho
místa stromové struktury. Další novinkou je
možnost využití počítačových klastrů, čímž
lze výpočet podstatně urychlit.
CAD Import Modul umožňuje import z CAD
systémů do prostředí Comsol Multiphysics. Živé propojení Comsol Multiphysics je nyní
možné se systémy SolidWorks, Pro/Engineer
a Autodesk Inventor. K dispozici je také off-line import ze systému CATIA a z dalších CAD
systémů s jádrem Parasolid. Comsol Multiphysics si stále zachovává komunikaci se systémem Matlab, který je jeho jediným programovacím prostředím.
Nové nadstavbové moduly
Připravují se také nové nadstavbové moduly.
CFD Module propojuje úlohy zaměřené na
proudění tekutin, přestup tepla a transport
hmot a s jeho pomocí lze například simulovat úlohy zaměřené na chlazení elektroniky, tepelné výměníky, reaktory aj. Modul obsahuje také rozhraní pro rotační stroje, což
průtlačnice a kontejner. Při výpočtu je uvažováno jednoduché lineární elastické chování a potřebná data byla získána z dalšího
volitelného modulu Material Library.
ně porovnávány s daty pro danou hliníkovou slitinu uvedenými v příslušné literatuře. Byl experimentálně navržen konstituční
vztah, který je vhodný pro simulační software těchto procesů ve formě deformačního
napětí a tohoto vztahu bylo použito k odvození obecného výrazu pro viskozitu. Ekvivalentní napjatost von Mises je definována pomocí celkové deformace odvozené z tenzorů
napjatosti. Analyzovaná geometrie je čtvrtinou celkového modelu a v rovinách symetrie
jsou využity symetrické okrajové podmínky.
Jedna vnější plocha průtlačnice je v okrajové podmínce definovaná jako „pohyblivá“,
protože ve skutečnosti ostatní průtlačnice
zvyšují tuhost systému. Řešený model je zatěžován tepelně a tlakově. Na vstupu se uvažuje konstantní rychlost, protože trn se pohybuje bez zrychlení. Na výstupu je uvažována
Zadané parametry
a okrajové podmínky
Z hlediska tepelné analýzy je pro náplň použit objemový zdroj tepla vztažený k tepelněviskóznímu efektu. Vnější teplota trnu a průtlačnice je 450 °C, teplota okolí 25 °C. Pro výměnu
tepla mezi slitinou hliníku a ocelí je použit koeficient přestupu tepla 11 N.s–1.mm–1.K–1. Vně
profilu uvažujeme konvekční výměnu tepla se
vzduchem s konstantním koeficientem přestupu tepla.
Z hlediska propojení pružnosti a pevnosti
a nenewtonovského proudění byly vlastnosti hliníku určeny experimentálně a násled-
Model představuje analýzu kloubového spojení
hřídele při jeho maximální výchylce. Vytvořeno
italskou firmou Metelli z Cologne.
umožňuje modelovat mixéry nebo mísicí zařízení. Modul zahrnuje modely proudění
s vlivem stlačitelnosti, takže lze řešit například obtékání profilů nebo částí letadel při
vyšších Machových číslech. Turbulentní modely pro nízká Reynoldsova čísla umožňují
modelovat úlohy s přirozeným konvekčním
prouděním a v kombinaci s přestupem tepla
tak můžeme řešit přirozené ochlazování součástí nebo zařízení vlivem okolního prostředí.
Pomocí simulačního modelu Euler/Euler je
zase možné modelovat dynamiku tekutin ve
více fázích, přičemž je k dispozici také vazba
mezi turbulentním prouděním a prouděním
v pórovitých médiích.
Bateries & Fuel Cells Module je určen k modelování baterií a palivových článků všeho
druhu. Uživatel má k dispozici rozhraní, ve
kterém lze analyzovat primární, sekundární
a terciární rozložení proudové hustoty v elektrochemických článcích. Palivové články mohou obsahovat pevné nebo pórovité elektrody
se zředěným nebo koncentrovaným elektrolytem. Díky možnostem Comsol Multiphysics
jsou k usnadnění práce uživatele definovány
multifyzikální vazby v oblastech přestupu tepla, proudění a elektrochemických reakcí. Pomocí definovaných aplikací lze řešit lithioiontové, niklhydridové nebo olověné baterie. Řešené palivové články mohou být
alkalické, karbonátové nebo PEM (Proton
Exchange Membrane), u kterých dochází
k elektrochemické reakci mezi molekulami
vodíku a kyslíku.
Plasma Module je určen k modelování
všech nejaderných plazmových reaktorů a využití najde v osvětlení, ve výrobě polovodičů
nebo při sterilizaci a filtraci v medicíně.
okrajová podmínka, ve které proti vytlačovanému profilu nepůsobí žádný odpor. Okrajové podmínky na vnější straně profilu jsou
definovány pro nevazké proudění.
Výsledky výpočtu
Výsledky výpočtu čtvrtinového modelu kontejneru s průtlačnicí jsou v blízkosti protlačovaného profilu v dobré shodě s daty získanými
z experimentu. Simulací podobných úloh konstruktér může lépe analyzovat fyzikální procesy při protlačování. Na základě rozložení teploty zobrazené na obr. 1 a rychlostního pole
v průtlačnici lze snadněji optimalizovat její tvar
a zabránit například možnosti vzniku trhlin na
vznikajícím polotovaru. Rychlostní pole je zobrazeno na obr. 2. Důležitá je konstantní rychlost materiálu protékajícího průtlačnicí.
KAREL BITTNER
HUMUSOFT, s. r. o., Pobřežní 20, 186 00 Praha 8, Česká republika
tel.: +420 284 011 730, fax: +420 284 011 740, www.humusoft.cz
ALPHACAM DOKONČUJE
GAUDÍHO SEN
Nexnet
Jednou z nejznámějších referencí pro Alphacam je Gaudího nádherná stavba
v Barceloně – Sagrada Familia. Katedrála, kterou ročně navštíví více
než 2 miliony turistů, je považována za hlavního představitele
originální tvorby v rámci světové architektury.
Jelikož stavba katedrály, která započala
v roce 1882, je stále v plném proudu (odhad
doby dostavby se pohybuje v horizontu dalších 80 let), byl vybrán produkt Alphacam
k maximálnímu urychlení a zpřesnění procesu tvorby a obrábění (nejen) tvarových částí
včetně soch. Alphacam, který je nejpoužívanějším CAM softwarem při opracování kamene, by měl maximálně přispět k rychlejšímu dokončení celé stavby.
Způsob vytváření kamenných dílů
Nasazení softwaru bylo rozhodnuto nadací Sagrada Familia již v roce 2004, a to za
přísných podmínek, které musí korespondovat s principy zavedenými samotným Gaudím. Software je nasazen na víceosém CNC
stroji Bermaq, a to hlavně k výrobě přesných
modelů konceptů – převážně v měřítku 1:10
– z pěny a plastů. Teprve po jejich odsouhlasení se přejde k vlastní výrobě v plné velikos-
Zručným kameníkům dnes při práci pomáhá
i CAM software.
ti z kamene. Použitá konfigurace Alphacamu
zahrnuje pětiosý modul Alphastone umožňující vytváření komplexních obráběcích
strategií s možností kontroly podřezů na plochách, což značně zjednodušuje celý způsob
obrábění. Jednou použité strategie mohou být
uloženy jako obráběcí styly a dále libovolně kombinovány s automatickými hrubovacími a dokončovacími operacemi a opakovaně používány pro další podobné součásti.
Výsledkem je mnohonásobně kratší čas přípravy při maximální produktivitě výroby.
Většina nejsložitějších chrámových tvarů
je vytvořena podle Gaudího předloh v programu CATIA. Modely jsou načteny přímo
do Alphacamu, kde dojde k vytvoření obráběcího postupu a následnému vygenerování NC kódu pro CNC stroj Bermaq. V případě, že velikost modelu přesahuje schopnosti os stroje, dokáže Alphacam rozdělit data
do vrstev a podle nich následně automatic-
Výstavba katedrály vždy byla záležitostí
na celá staletí.
V Alphacamu jsou programovány i sochařské prvky.
ky vytvořit skupinu komponent a tvarů pro finální složení celé sestavy v měřítku 1:1.
Ve stopách Gaudího
Právě takovým způsobem Gaudí zhruba
před stoletím pracoval. Vytvářením miniaturní verze všech typů architektonických detailů se ověřovalo, zda je možné průniky jednotlivých tvarů vůbec propojit. Raúl Ruiz,
vedoucí týmu Alphacam inženýrů ve Španělsku, připouští: „Je těžké hovořit o tom,
co je efektivní na tomto způsobu prototypování u projektu, který není ani po 120 letech zdaleka u konce. Nicméně takto dnes
se softwarem Alphacam pracujeme. Systém
programování je velmi jednoduchý a účinný, což vše posouvá dobrým směrem.“ Díky
tomu také Alphacam porazil ostatní CAD/
CAM systémy. Navíc se může opřít o výhodu již hotových a odladěných postprocesorů pro většinu CNC strojů v oblasti zpracování kamene, včetně IMT, Breton a OMAG.
Tím se Alphacam stává víceméně jednoznačnou volbou pro mnoho kameníků nejen ve Španělsku.
Přínosy nasazení Alphacamu
Dříve byly veškeré konstrukční díly a jejich
modely pro Sagradu Familiu vytvářeny v kamenických dílnách ručně. Nasazení Alphacamu neznamenalo pouze snížení potřeby zručných kameníků, ale také odstranění
zmetkovosti, která logicky při práci vznikala. V současné době mohou inženýři na základě plné vizualizace vyzkoušet a odladit
všechny nepříznivé pracovní metody, které
by v konečném důsledku mohly vést například ke vzniku prasklin nebo jinému narušení kamenných dílů. Bezpečnost při výrobě
stropních nosníků, pilířů nebo okenních rámů,
které jsou všechny z kamene, je na prvním
místě.
Jakmile byly provedeny testy ohledně návaznosti tvorby konstrukčních prvků v CATII
a jejich následný proces obrobení v Alphacamu, vybrala nadace 15 dodavatelů, kteří se podílejí na dostavbě celého komplexu.
S rychlostí a přesností Alphacamu se dokončení Gaudího snu konečně zdá být realitou.
ING. PETR BLAŽEK
FORMULE 1
VE ŠKOLÁCH
V Singapuru se ve dnech 16.–27. 9. 2010
uskutečnil světový šampionát projektu
Formule 1 ve školách. Soutěž, v níž mělo devět milionů středoškoláků za úkol
navrhnout, sestrojit, otestovat a závodit
s vlastním modelem vozu formule 1 poháněného bombičkami CO2, reprezentoval za Českou republiku tým Speed Performance Show ze SPŠ Přerov. V konečném pořadí skončil přerovský tým na
jedenáctém místě.
del a představením technické dokumentace
modelu. Tento den se pro přerovské studenty stal nejúspěšnějším dnem závodu, protože
se jim podařilo model Speed Performance
Show ještě zrychlit a ten se stal čtvrtým nejrychlejším modelem. Na výbornou dopadla
i technická prohlídka a první vyřazovací kolo
závodu knock-out.
Třetí den byl pro český tým posledním soutěžním. Osudnými se pro naše soutěžící staly další vyřazovací knock-out jízdy. Přerovští studenti se tak začali připravovat na slavnostní vyhlášení, kterého se zúčastnili piloti
Kamui Kobayashi a Lucas di Grassi. Pro český tým byla největším zklamáním skutečnost,
že i přes inovativní způsob uložení koleček
na hřídeli se mu nepodařilo získat cenu Inovace roku. Přerovští studenti se nakonec
Český soutěžní tým v Singapuru
Prezentace soutěžních modelů
Samotný program pro účastníky závodu byl
následující: po příletu v pátek 17. září 2010
se český tým Speed Performance Show ubytoval v hotelu Conrad, který leží nedaleko okruhu Marina Bay Street Circuit. Po celou sobotu, která byla věnována přípravě, se
všechny soutěžící týmy staraly o to, aby si zajistily co nejlepší výsledek. Večer český tým
navštívil poprvé singapurské město. Nedělní
den byl věnován společné seznamovací snídani, na které vystoupil i ředitel samotné F1
ve školách, pan Andrew Benford, a oficiálně
odstartoval závody. Za největší nedělní zážitek přerovští studenti považují vyhlídkovou
jízdu na obřím kole Singapure Flyer. Večer
všechny týmy stavěly své prezentační stánky.
umístili v první polovině startovního pole na
slušném jedenáctém místě.
FINÁLE V SINGAPURU
Závod
Následující den byl již dnem závodním.
Hned po ránu byla zahájena ústní prezentace,
následovaná soutěží o nejrychlejší mo-
Edgecam pomáhal při výrobě formule
Společnost Nexnet, a. s., výhradní distributor CAD/CAM řešení od společnosti Planit
pro český a slovenský trh, zde sehrála významnou roli dodavatele programovacího softwaru pro výrobu modelu formule 1.
Pomocí Edgecam 2010 studenti přerovské
střední průmyslové školy navrhli pět různých
variant modelu formule 1.
Edgecam 2010 ve své poslední verzi R2
představuje kompletní softwarové CAM řešení jak pro produkční obrábění, tak i pro výrobu tvarových forem a zápustek – disponuje
dvou- až pětiosým frézováním, podporou pro
soustružení a soustružnicko-frézovací centra,
a to vše v kombinaci s dokonalou CAD integrací a důmyslnými automatickými nástroji.
ZDENĚK BUŘIČ
Siemens PLM Software
modelů, nebo ji použít pro rychlou tvorbu alternativních návrhů řešení. Díky NX tak mohou CAE specialisté významně snížit čas nutný k opravám importované geometrie nebo
k idealizaci geometrie pomocí odstraňování pro analýzu nedůležitých prvků. Novinky
v nové verzi se týkají převážně práce s geometrií plošných těl.
Systém NX 7.5 je novým synonymem pro produktivní konstrukci,
výpočty a obrábění. Vylepšená synchronní technologie a nová funkčnost
HD3D tento výrok potvrzují.
NX pro obrábění
NX Turbomachinery Milling je novou aplikací pro obrábění lopatek a oběžných tur-
NOVINKY VE VERZI NX 7.5
Pojme si ve stručnosti představit nejdůležitější novinky, které nová verze NX přináší.
Informační panel HD3D
Nové prostředí HD3D představuje novou
technologii HD-PLM v řešeních pro vývoj výrobků společnosti Siemens PLM Software. Informační panel HD3D propojuje systém NX
se systémem pro řízení a správu dat Teamcenter tím, že umožňuje vizualizovat a intuitivně pracovat s veškerými potřebnými informacemi pro spolupráci a rozhodování v prostředí vývoje výrobku. Tím prostředí HD3D
přináší podporu pro kvalifikovaná rozhodnutí vytvářená v aktuálním kontextu, dává
uživateli okamžitý intuitivní přehled o stavu
projektu a umožňuje tak projekt aktivně řídit
nebo ověřovat již učiněná rozhodnutí.
NX modelování
Modelování pomocí skicování podporují nové nástroje, které významně urychlují vznik
geometrie z pracovních náčrtů. Použitím nástrojů přímého skicování, automatického kótování a pozicování na jeden výběr lze velmi rychle a snadno naskicovat, provázat, zapozicovat a upravit skicu a poté ji použít pro
tvorbu tažených nebo rotovaných prvků typu extrude nebo revolve, případně je možné profil táhnout a vytvářet tak obecné geometrie.
Zrychlení doznalo i Freeform modelování
(modelování pomocí volných ploch), nebo
poslední verze systému NX umožňuje použití přístupu synchronního modelování i pro
Freeform modelování, pro které je k dispozici pokročilá sada nástrojů pro práci s jakoukoliv – třeba i importovanou – geometrií. Systém tak dokáže odstranit až polovinu
časově náročné práce požadované v konvenčním Freeform modelování.
Použití synchronní technologie při modifikaci obecné plochy opěradla vozu Opel Insignia
NX 2D a prostředí výkresů
NX DraftingPlus je novým produktem zaměřeným na požadavky uživatelů orientovaných převážně na 2D prostředí výkresů,
kromě toho ale nabízí i velice zajímavé možnosti konverze z 2D do 3D. NX DraftingPlus
je plně integrován v prostředí tvorby výkresů
NX Drafting a nabízí sadu nástrojů pro uživatele, kteří vyžadují konstrukci převážně ve 2D,
vytvářející plány rozvržení, nebo potřebují
pracovat se stávajícími 2D výkresy.
Integrace nástrojů modelování
do prostředí CAE
Propojením prostředí modeláře a CAE nabízí systém NX daleko účinnější možnosti
pro práci s geometrií, než je tomu u samostatných CAE preprocesorů. Výpočtáři tak
mohou použít veškeré nástroje synchronní
technologie pro vyčištění a idealizaci svých
bínových kol, která urychluje NC programování tvarově složitých vícelopatkových
rotačních dílů, obráběných na pětiosých
obráběcích centrech. Aplikace nabízí sadu automatizovaných procesně orientovaných
funkcí, jež zjednodušují tvorbu hladkých nástrojových drah používaných speciálně v tomto odvětví.
NX pro programování
měřicích cyklů CMM
NX CMM Inspection Programming je nová
off-line programovací aplikace, která pomáhá uživatelům programovat CMM měřicí
cykly rychleji a přesněji díky práci ve 3D prostředí modeláře. Čas potřebný k programování měřicích cyklů lze redukovat až o 80 %
využitím automatizace jejich generování založené na existujících PMI datech.
-SPLM-
SOLIDWORKS
– KONSTRUKČNÍ ŘEŠENÍ
PRO NÁROČNÉ UŽIVATELE
Dassault Systèmes SolidWorks Corp.
Společnost Dassault Systèmes SolidWorks Corp. nabízí kompletní sadu nástrojů,
které umožňují vytvářet, simulovat, publikovat a spravovat data.
Produkty SolidWorks se snadno používají a spolupracují a tím uživateli
pomáhají navrhovat výrobky lépe, rychleji a s nižšími náklady.
Dokumentace výrobku
3DVIA Composer je grafický nástroj, který umožňuje vytvářet průvodní dokumentaci souběžně se samotným navrhováním výrobku. Nabízí funkce pro vytváření 2D a 3D
obrázků, tvorbu animací pro technické publikace, generování informací o sestavě, sestavování marketingových prezentací a navrhování dalších materiálů pro zákazníky.
Ekologické navrhování
Na dnešním globálním trhu má zodpovědnost společnosti k životnímu prostředí klíčový význam. Zákazníci ve stále větší míře vyžadují produkty, které mají na životní
prostředí minimální dopad. Software SolidWorks Sustainability napomáhá reagovat na
potřeby trhu tím, že uživatelům umožňuje vy-
SolidWorks přináší intuitivní řešení pro každý stupeň
návrhu výrobku.
Možnost detailní prohlídky navrhovaného výrobku
je dnes již běžnou realitou.
S testováním nového výrobku není třeba čekat
na výrobu fyzického prototypu.
Produkty SolidWorks jsou již dlouho známé
schopností zjednodušovat komplikované
konstrukční úkoly a široké technické veřejnosti umožňují snadnou realizaci návrhů.
Toto intuitivní 3D řešení pokrývá veškeré aspekty procesu vývoje výrobku, mezi něž patří níže uvedené oblasti.
„co když“ a zvýšit tak kvalitu návrhu a přispět ke snížení ceny za materiál. Se zahájením testování není třeba čekat na vyrobení
výrobku, ani není nutné vytvářet více fyzických prototypů.
pracovat takový návrh, který odpovídá potřebám ochrany životního prostředí.
Návrh
Software SolidWorks přináší nástroje pro
tvorbu modelů, sestav a výkresové dokumentace.
Simulace
Pomocí nástrojů SolidWorks Simulation je
možné simulovat stejné podmínky, jakým
budou vaše výrobky čelit ve skutečném
provozu. Lze testovat více scénářů typu
Správa dat
Další nezbytností je mít k dispozici takové řešení pro správu dat, které data spravuje bezpečně, ve snadno ovladatelném rozhraní
a není náročné na implementaci. Software
SolidWorks PDM umožňuje vytvořit výkonnou databázi s účinným zabezpečením proti
ztrátě nebo přepsání dat. Jeho prostřednictvím lze sdílet vytvořené návrhy s konstrukčními týmy v rámci celé organizace a řídit pracovní procesy tak, aby lidé, kterým jsou data určena, je měli k dispozici ve správný čas.
SolidWorks 2011
Zatím nejnovější produktovou řadou, která se objevila na trhu v polovině října, je
verze SolidWorks 2011. Každá nová verze, a ani tato není výjimkou, zvyšuje použitelnost softwaru, rychlost a výkon a v neposlední řadě také spolehlivost a kvalitu. Až
50 % vývojových prací bylo vynaloženo na zvýšení stability a výkonu nové verze. 90 % nových
a vylepšených funkcí bylo implementováno na přání uživatelů. V článku na serveru
www.digitovarna.cz se podrobně zaměříme
na jednotlivé nové funkce v produktové řadě
SolidWorks 2011.
SYLVIE MRÁKAVOVÁ
Dassault Systèmes SolidWorks Corp., Hroznová 11, 603 00 Brno
tel.: +420 543 216 642, e-mail: [email protected]
www.solidworks.cz
ROBOT JIŽ DOSPĚL
Sonetech
Na letošním MSV v Brně předvedla společnost Sonetech ve společné expozici
s integrátory robotů Kuka a se zastoupením společnosti Seco programování
robotů pomocí CAD/CAM systému Robotmaster a nasazení
robotů Kuka v obráběcích operacích.
Obrábění robotem s pevně upnutým obrobkem
Návštěvníci expozice se mohli přesvědčit,
že roboty lze poměrně snadno programovat i osadit kvalitním nástrojem a využít je
pro obrábění. Zájemců o informace týkající
se robotů všeho druhu, jakož i možností programování či způsobů aplikací robotů bylo
opravdu mnoho, a proto kromě integrátorů
robotů Kuka byli na stánku také zástupci vývojářů CAD/CAM systémů Mastercam ze
společnosti CNC Software z USA a Robotmaster ze společnosti Intercam SA.
cí robotu. Současně uváděli, že předváděné
řešení s využitím robotu je nejen jednodušší,
ale i ekonomicky výhodnější než způsob, jakým plánovali výrobu řešit původně.
Obrábění pomocí robotů
Roboty v pohybu neustále přitahovaly pozornost návštěvníků a podle ohlasů se jednalo o vůbec první ukázku obrábění robotem „naživo“ na brněnském MSV. Na prvním stanovišti s obrábějícím robotem Kuka
byl dílec klasicky uchycen a obráběn robotickým ramenem, které se pohybovalo kolem
něj. Druhý robot předváděl vyhledávání dílů
pomocí skeneru, naprogramování uchycení
dílu do zápěstí robotu a následného opracování na více stanovištích (bruska a laser),
která byla pevná, a robot se k nim s uchyceným dílem otáčel. Tato expozice zaujala několik zájemců, kteří uvedli, že podobný problém řeší, ale nenapadlo je řešit jej pomo-
Robotmaster
Nejčastější otázka zněla: „Jak to je všechno naprogramované?“ Jak? Pomocí Robotmasteru. Tento bezkonkurenční off-line programovací systém pro všechny typy robotů
(tedy nejen Kuka) je založen na bázi CAD/
CAM systému. Robotmaster hladce integruje programování, simulaci a generování kódu v prostředí Mastercam a je ideální pro
všestranné použití například při vrtání, 3D
obrábění, leštění, broušení, ořezávání, tryskání, svařování, lakování, ohraňování, odjehlování a dalších činnostech. Zkracuje programovací čas ze dnů na hodiny díky možnosti generování řídicího kódu robotu přímo
z prostředí CAD/CAM systému Mastercam.
Obrábění (vypalování) laserem s robotem
držícím obrobek
Jedná se vlastně o nadstavbu zmíněného
CAD/CAM systému, takže složité trajektorie
robotu jsou programovány snadno a rychle,
podobně jako bychom programovali klasický
CNC stroj pomocí CAD/CAM.
Mastercam X5
O Mastercam jako takový byl také velký
zájem, hlavně proto, že i když nová verze
systému Mastercam X5 vychází oficiálně
v těchto dnech, návštěvníci veletrhu se již
mohli prakticky seznámit s novinkami v této
verzi. K nim patří například optimalizované
hrubování, inteligentní hybridní dokončování, nové techniky dynamického frézování,
další usnadnění programování pětiosého
obrábění, nové dráhy nástroje zapichování v soustružení, simulace obrábění včetně zobrazení stoje v Mastercamu, vylepšení
modulu Design, nové dráhy nástrojů pro dynamické zbytkové frézování nebo dynamické
konturování, vylepšení kruhového frézování,
vylepšená tvorba děr na rotační kružnici
a v neposlední řadě také podpora Iscar HEM
(vysoce účinného obrábění) či vylepšení načítání historie ze SolidWorks v modulu Mastercam for SolidWorks. Také v nové verzi systému Robotmaster, který je s Mastercam X5
svázán, je oproti minulé verzi velká spousta
vylepšení. Ale nejlepší možností, jak se s nimi seznámit, je vidět je na vlastní oči neboli
nechat si tento software předvést.
Naprogramovat robot
už dokáže každý
Společná expozice společností Sonetech a Blumenbecker na MSV 2010 v Brně ukázala, kam
směřuje vývoj, jak v oblasti robotiky, tak zejména v oblasti off-line programování. Průmyslový
robot je výhodným a schopným pomocníkem
ve výrobě, přičemž už zdaleka nejde o technologii jen pro hromadnou či velkosériovou výrobu nebo pro velké firmy, ale je vhodná a dostupná i pro střední a malé výrobce nebo společnosti, které se zabývají výrobou kusovou či
malosériovou. Již není problémem robot naprogramovat, protože už dávno se nejedná o komplikovanou a zdlouhavou proceduru, které je nutné obětovat předlouhý čas, ale
s Robotmasterem to po zaškolení může zvládnout prakticky každý. Robot již dospěl a můžeme jej potkat nebo použít v odvětvích, kde
jsme robotiku zatím vůbec nečekali.
LUCIE KREJČIŘÍKOVÁ
EXISTUJE UNIVERZÁLNÍ
CAD/CAM SOFTWARE?
technology-support
Na trhu není a v nejbližší době ani nebude univerzální CAD, CAM
ani CAD/CAM řešení, které by dokázalo stoprocentně splnit veškeré požadavky
zákazníků na tento software. To občas bývá důvodem nespokojenosti těch,
kteří byli některými prodejci CAD/CAM softwaru
přesvědčováni o opaku.
Vždy totiž záleží na tom, jaké úlohy potřebujeme pomocí CAX softwaru řešit, tedy jaký
typ výroby ve firmě převažuje. Jiné řešení volí nástrojárny, jiné firmy s produkčním výrobním programem.
• zvýšit počet vyhraných zakázek a jejich
ziskovost přesnějším stanovením nákladů
a profesionálně zpracovanou nabídkou;
• ujmout se každého projektu s důvěrou
v jeho správnou realizaci;
• dramaticky redukovat čas potřebný na konstrukci díky silným konstrukčním a analytickým nástrojům vyvinutým speciálně pro
nástrojaře;
• optimalizovat použitý materiál pro výrobu, snížit cenu nástroje a zvýšit svoji konkurenceschopnost;
• automatizovat opakující se a zdlouhavé
konstrukční úkoly, zkrátit dodací lhůty a snížit výrobní cenu nástroje;
• usměrnit procesy a snadno řídit změny
díky jednotnému integrovanému řešení
od návrhu po výrobu.
Od nabídky po dodávku
Jak lze v nástrojárnách vylepšit proces od
nabídky až po dodávku nástroje zákazníkovi? Hlavním cílem nástrojáren, jak v oblasti
lisování plechů, tak vstřikovacích forem, je dosažení vyšší produktivity při návrhu i ve všech
etapách vývoje a výroby nástrojů. V současnosti, kdy nástrojárny pociují značný tlak zákazníků jak na zkrácení časů vývoje a výroby formy (nebo postupového nástroje), tak
i nákladů na daný nástroj, je téměř existenční záležitostí být co nejflexibilnější. V praxi to
Cimatron E představuje integrované řešení zaměřené
na návrh a výrobu v nástrojárnách.
CAD/CAM řešení
pro produkční výrobu
Jaké zvolit CAD/CAM řešení pro produkční
CNC výrobu, aby vyhovovalo přípravě výroby pro obrábění na dvouosém soustruhu či
dvoukanálovém CNC soustružnickém centru s možnostmi frézovacích operací, ale i pro
obrábění na horizontálních či vertikálních
frézovacích CNC strojích s mnohačetným
upínáním? Pořídili jste si soustružnicko-frézovací centrum typu Integrex či Multus a máte na nich velké prostoje spojené s přípravou
NC programů? Vhodným řešením pro takovýto typ výroby je technologický CAD/CAM
software GibbsCAM, který je na trhu již 26
let a představuje výkonné řešení pro progra-
Příprava výroby pro pětiosé frézovací centrum
Mazak VTC 800/30SR
Tříkanálové soustružnicko-frézovací centrum
programované pomocí GibbsCAMu
Výroba dílců pro lékařský průmysl
patří mezi produkční obrábění.
znamená dokázat rychle reagovat na případné změny v požadavcích zákazníka a především vždy rychle a co nejpřesněji stanovit cenu nástroje již ve fázi zpracování nabídky. Jde
o úkoly, které jsou velmi těžko dosažitelné,
a jak ukazují poznatky z nástrojařské Evropy
i z naší praxe, jedinou možnou cestou je volba
integrovaného řešení pro celý proces – od na-
bídky přes návrh a konstrukci nástroje až po
jeho výrobu. Tyto předpoklady splňuje CAD/
CAM systém Cimatron E, který v sousedním
Německu využívá každá třetí nástrojárna.
mování CNC obráběcích strojů. Díky intuitivnímu grafickému uživatelskému rozhraní
se snadno ovládá a jeho používání je přitom
velmi efektivní.
Dodavatelem obou řešení pro Českou republiku a Slovensko je firma technology-support, s. r. o.
ING. VLASTIMIL STANĚK
Integrované řešení pro nástrojárny
Integrované řešení CimatronE umožňuje nástrojárnám:
Proč i vy nejste spokojeným uživatelem CAD/CAM softwaru?
vyvinut dle požadavků vý
výrobců
ý ro
rob
bců
bců
bc
forem, lisovacích a postupových nástrojů
je všude tam, kde CNC obrábění dává smysl
technology-support, s. r. o., dusíkova 1597/19, cz-162 00, praha 6
tel.: +420 235 355 377, +420 603 114 182, www.t-support.cz
DATAMANAGEMENT?
ŽÁDNÁ VĚDA
Tech Data Distribution
Podíváme-li se na průměrné uživatele CAD produktů, tak více než polovina z nich
používá ke správě souborů vytvářených CAD systémem standardní
Průzkumník Windows (Windows Explorer), případně správce
souborů typu Windows Commander. Proč tomu tak je?
Stroj na výrobu kukuřičných lupínků (Cornflakes). Společnost A. T. Ferrell Company Inc. používá pro vývoj
svých výrobků Autodesk Vault Manufacturing.
Nabízí se hned několik odpovědí. Jelikož
průzkumník je součástí dodávky operačního systému Windows, mají v podstatě všichni uživatelé tento nástroj na svém počítači.
Z toho vyplývá nejen nízká nebo úplně nulová pořizovací cena, ale také rychlost zaškolení, které v podstatě není vůbec potřeba. Pro
správce IT je Průzkumník Windows nenáročný na údržbu – není potřeba ho nijak instalovat, konfigurovat, aktualizovat… Vše se řídí nastavením Windows, případně síového
prostředí. Dalo by se říct – ideální stav.
Jenomže ...
Bohužel Průzkumník Windows nedokáže ošetřit problémy, které nastávají zejména při práci
s CAD systémy. Například jeden uživatel může druhému přepsat výkres. Typickým problé-
mem také je, že nebývá jasné, jakou verzi dokumentace odeslala konstrukce zákazníkovi,
případně podle čeho se vyrobí náhradní díl
na zařízení, který si zákazník koupil před dvěma lety. Další častou skutečností je, že místo toho, než by uživatel vyhledal model nebo výkres, raději jej znovu vymodeluje nebo
nakreslí, i když si je jistý, že minulý měsíc na
něčem podobném pracoval. Nyní však přesně neví, kam ho uložil, a vyhledávací nástroje Windows tato data nemohou najít. Uživatele také určitě zdržuje od práce tisk výkresů pro
výrobu, jelikož si nejsou jisti, která z verzí nalezených na serveru je poslední a platná.
Autodesk Vault Family
Pojme se podívat, jak se k problémům zmíněným v předchozím odstavci postavila spo-
lečnost Autodesk se svým řešením pro správu
výrobní dokumentace Autodesk Vault Family.
Autodesk Vault Family je škálovatelné řešení rozdělené do čtyř úrovní. Lze říci, že každý
uživatel dostane pouze to, co opravdu potřebuje, a nekupuje nic, co v podstatě nevyužije. V případě potřeby je ale kdykoliv možné
přejít na vyšší úroveň. Jelikož všechny úrovně
jsou postavené na stejném základu, nehrozí
žádné problémy s migrací dat.
Autodesk Vault
První úrovní je základní správa dokumentů nazvaná Autodesk Vault, která je součástí všech strojírenských produktů Autodesku
– Autodesk Inventor, AutoCAD Mechanical
a AutoCAD Electrical. Vyšší úrovně Workgroup a Collaboration umožňují pokročilejší správu revizí, automatické číslování, spolupráci více lokací společnosti, různé generování reportů o stavu jednotlivých projektů,
přístup „ne-cadovských“ uživatelů (např.
vedoucích manažerů apod.), automatickou správu dávkových úloh (jako např. tisk,
migrace dat apod.). Nejvyšší úroveň Vault
Professional je komplexní správou inženýrských a výrobních dat s automatizací procesů pro vydávání a měnění dokumentace, spoluprací s ERP systémy a správou kusovníků. Vrame se ale zpět k Průzkumníku
Windows a zkusme najít, co má společné
s produkty Autodesk Vault Family a co je
naopak diametrálně odlišné.
Vzhled a ovládání
Když porovnáme vzhled Windows Průzkumníku se vzhledem Autodesk Vault, jsou si velice podobné, a to jak rozmístěním jednotlivých oken, tak jejich obsahem. V levém okně se nachází struktura Vaultu, v pravém
jednotlivé položky, případně soubory, dole
je náhled na tyto položky. Je možné pracovat se zástupci, používat funkcionalitu Drag
& Drop, schránku Windows. Všechny tyto
body přispívají k tomu, že začínající uživatel Vaultu se nachází ve známém prostředí
a používá již zažité funkce.
Náhledy
Rozdíl, na první pohled neviditelný, je v náhledovém okně. Zatímco Průzkumník Windows zde zobrazuje bitmapový náhled, Vault
zobrazuje náhled živý, s možností otáčení
modelu, zoomování apod. Vault navíc umožňuje zobrazit informace z rohového razítka.
Přepisování souborů
Jak už jsem zmiňoval na začátku, velice častým problémem uživatelů CAD systémů je
přepisování si souborů navzájem. Autodesk
Vault podporuje týmovou spolupráci a uživatel jednotlivým položkám nebo souborům
přiřazuje stav. Jinými slovy, obsadí-li si uživatel daný dokument, další uživatel mu ho
nepřepíše. V závislosti na fázi, ve které se
tento dokument nachází, druhý uživatel mů-
AUTODESK INVENTOR
VSTUPTE DO SVĚTA
DIGITAL PROTOTYPING
S řešením Autodesk® Inventor® 2011
používáte jediný digitální model
pro konstrukci, vizualizaci a simulaci
vašich výrobků. Díky Inventoru snížíte
náklady na výrobu a dostanete své
výrobky na trh rychleji.
Více o systému Inventor najdete
na www.autodesk.cz/inventor
AUTODESK INVENTOR 2011
Autodesk Vault je součástí všech strojařských
CAD systémů společnosti Autodesk.
Vault Family je škálovatelné řešení rozdělené
do čtyř úrovní.
že pracovat s jeho předchozí verzí, případně
si vytvořit kopii.
Opětovné využití dat
Častou úlohou konstruktéra bývá vytvoření
nové konstrukce na základě staré. Vznikne
nová verze, kde určitá část dílů bude nová
a určitá část dílů bude původní. Převedeme-li to do řeči CAD systémů, je potřeba zkopírovat vrcholovou sestavu dané konstrukce
s tím, že část souborů (dílů) zůstane na svém
původním místě a část souborů vznikne na
místě novém. Nová vrcholová sestava (nová konstrukce) se bude odkazovat jak na původní soubory, tak na nové. Tato úloha je pro
Průzkumníka Windows asi splnitelná, nicméně klade velké nároky na uživatele (a hlavně
jeho neomylnost a trpělivost). Proto společnost Autodesk dodává se svými CAD systémy nástroje, které tuto úlohu (případně jí podobné) zautomatizuje. Autodesk Vault má
i zde navrch, a to zejména v rychlosti, nebo
nadefinování a provedení této úlohy je záležitostí několika kliknutí a sekund.
Z celého portfolia Autodesk Vault Family jsme
porovnávali nejjednodušší řešení. Jak už
bylo zmíněno, Autodesk Vault je součástí všech strojařských CAD systémů společnosti Autodesk – Inventor, AutoCAD Mechanical a AutoCAD Electrical. Autodesk ovšem
nabízí ještě další tři úrovně, které posouvají správu výrobní dokumentace o hodný kus
dál. O nich někdy příště.
Přejmenovávání souborů a položek
Přejmenování souborů je v obou případech
stejné. Pravé tlačítko myši – funkce Přejmenovat. Problém ale nastává u vzájemně propojených souborů, jako jsou například sestava – podsestava – díl, výkres – model, výkres – externí reference aj., kdy Průzkumník
Windows o tomto propojení neví a neupraví odkazy v navazujících souborech. Naproti tomu Autodesk Vault vyhledá všechny soubory, kde je přejmenovávaný soubor použit
a upraví v nich odkazy na něj.
Přesouvání souborů
Podobně jako v předchozím bodě je přesouvání souborů jak v Průzkumníku Windows,
tak ve Vaultu stejné. Uchopím a přetáhnu.
Avšak podobně jako v předchozím případě
nastává problém u navzájem propojených
souborů, kdy pouze Vault vyhledá navazující soubory.
Vyhledávání
Vyhledání se v Autodesk Vaultu může odehrávat podobným způsobem jako v Průzkumníku Windows. V pravém horním rohu je okno
pro zadání vyhledávaného řetězce. Autodesk
Vault navíc umožňuje vyhledávat ve vlastnostech položek, v rohových razítkách apod.
PETER PRIESOL
Model byl vytvořen pomocí systému
Autodesk Inventor
Publikováno se svolením společnosti
ADEPT Airmotive, Durban, South Africa
Autodesk, Autodesk Inventor a Inventor jsou registrované ochranné
známky nebo ochranné známky společnosti Autodesk, Inc., nebo
jejích dceřiných společností ve Spojených státech a některých
dalších zemích. Všechny ostatní obchodní značky, názvy výrobků
nebo ochranné známky patří příslušným držitelům. Společnost
Autodesk si vyhrazuje právo kdykoliv upravit nabídku produktů,
specifikace a ceny bez předchozího upozornění a není odpovědná
za typografické nebo grafické chyby, které se mohou v tomto
dokumentu objevit.
© 2009 Autodesk, Inc. Všechna práva vyhrazena.

cad/cam systém topsolid a simulační software vulcan

Transkript

Podobné dokumenty

11tt28 pdf.indd

BHS Corrugated Fertigungs, Montage, Service s.r.o.

Více o případové studii najdete ZDE

Autodesk Academia Fórum 2014