Katalog výrobků - Kjellberg Finsterwalde

Transkript

Katalog výrobků
Technologie hořáků InFocus pro podobné výsledky
spojování jako u laseru; více na straně 22
Svařovací technika a systémy ochrany
proti opotřebení
www.kjellberg.de
Odhodlaný člověk dokáže udělat s jedním
šroubovákem víc než neodhodlaný člověk s
bednou plnou nářadí.
(Emil Oesch, švýcarský spisovatel a vydavatel, 1894 – 1974)
Obsah
Obsah
Kjellberg Finsterwalde
Plazmová řezací technika
Svařovací elektrody
Svařovací technika
strana
strana
strana
strana
4
5
6
7
Svařování pod tavidlem
Technologie
Standardní automaty
Proudové zdroje
Ruční svařování pod tavidlem
strana
strana
strana
strana
strana
8
8
9
12
13
Svařování v ochranném plynu
Technologie
Přístroje
strana
strana
strana
14
14
16
Elektrodové svařování
strana
20
Speciální svařovací postupy
strana
22
Vybavení průmyslových systémů
strana
24
Plazmové navařování prášků a
svařování "klíčovou dírkou"
Technologie
Proudové zdroje
strana
strana
strana
26
26
27
strana
28
Svařovací periferie
strana
30
Systémová řešení
strana
36
Doplňková vybavení
strana
42
Pronájem
strana
46
Ukázka - svařování pod tavidlem
Ukázka - svařování technologií InFocus
Ukázka - plazmové navařování prášků
Skupina Kjellberg
Nadace a naše nároky
Naše dlouhá historie se začala psát, když Oscar
Kjellberg vynalezl obalenou svařovací
elektrodu. Tato inovace tehdy představovala
průlom v kovozpracujícím průmyslu a z
dnešního pohledu můžeme konstatovat: Vždy
jsme kladli vysoké nároky na inovace, abychom
je pak mohli realizovat ve svých výrobcích.
Kromě toho upevňujeme svoji pozici a predikát
„Made in Germany“. Naše produkce zahrnuje
každý aspekt našich zařízení, od projektování
přes zhotovení až po programování. Jen tak
můžeme nabídnout kvalitu, která se od nás
očekává a které rádi dostojíme. Nadace
Kjellberg jako výhradní společník podporuje
všechny společnosti skupiny Kjellberg:
Dnes máme pověst celosvětového výrobce
vysoce kvalitní svařovací a plazmové řezací
techniky, svařovacích elektrod a vynikajících
svařovacích zařízení všech velikostí.
!
!
Skupina Kjellberg, podporovaná nadací
Kjellberg, splňuje navíc i mnoho etických
požadavků, například využívá vlastní vědomosti
výhradně k mírovým účelům, různými formami
podporuje kulturu a poskytuje stipendia. Těmito
cestami zajišťujeme trvale udržitelnou výrobu
na vysoké úrovni a cílenou podporu pracovního
dorostu, stejně jako zachování jedinečné
řemeslné kultury.
!
Kjellberg Finsterwalde Plasma und
Maschinen GmbH
Kjellberg Finsterwalde Elektroden und
Zusatzwerkstoffe GmbH
Kjellberg Finsterwalde Schweißtechnik und
Verschleißschutzsysteme GmbH
Organizační struktura
Skupiny výrobků
Nadace Kjellberg
100% společník
Skupina Kjellberg
PLAZMOVÁ TECHNIKA
SVAŘOVACÍ ELEKTRODY
-4-
SVAŘOVACÍ TECHNIKA
Plazmová technika
Již více než 50 let se zabýváme plazmovou
řezací technikou. Proto se naše společnost
Plasma und Maschinen GmbH zařadila mezi
nejzkušenější výrobce v oboru. První patent v
roce 1965 a vytrvalý rozvoj se vyplatil: S více
než 250 zaměstnanci jsme největší podnikovou
divizí ve skupině Kjellberg.
vyvinuly moderní, špičkové technologické
postupy.
Dnes lze naši techniku používat k řezání všude,
i pod vodou. Náš mezinárodní úspěch je nadále
založen také na trvale rostoucí flexibilitě, stále
nových možnostech zpracování a zvyšující se
rychlosti našich řezacích zařízení. S rostoucím
trendem.
„Made in Germany“ je jedním z predikátů naší
kvality, který je hluboce zakořeněn v našich
zařízeních a spotřebních dílech a který není jen
frází. Vyvíjíme a konstruujeme vlastními silami.
Z původních metod řezání plazmovým tavením
a plazmového řezání jemným paprskem se
Portfolio výrobků
Technika CNC a mechanizovaná technika
!
Řada HiFocus
velmi vysoká kvalita řezání přesnými
zařízeními HiFocus (nyní s integrovanou
technologií Contour Cut)
!
Řada FineFocus
robustní zařízení pro spolehlivou kvalitu řezu i v nejtvrdších podmínkách a pod vodou
!
Řada PA-S
cenově výhodná zařízení pro jednoduché
aplikace
!
Řada CutFire
vysokovýkonné, technicky jednoduché
plazmové řezací invertory s nízkými
investičními náklady
Ruční plazmová zařízení
!
Řada CUTi
malé mobilní přístroje pro co nejlepší řezání
na stavbách nebo v úzkých výrobních
prostorách
!
Řada CutLine
technicky jednoduchá a cenově přístupná
plazmová řezací zařízení pro všestranné
použití, i pro vypalování drážek
Nově vyvinutá technologie Contour Cut přesvědčí přesnými výsledky řezání u
malých děr a obrysů.
Výběr plazmových výrobků naleznete
na stranách 28, 29 a 43.
Příslušenství a spotřební díly
!
-5-
!
příslušenství pro značení, udržování
vzdálenosti, vedení traktoru a výměnu hlavy
hořáku
krytky trysek, katody a mnoho dalšího
Podnikové divize
Podnikové divize
Smyslem pro výzkum, flexibilitu a snaživost se
vyznačuje i naše podniková divize Elektroden
und Zusatzwerkstoffe GmbH: Portfolio našich
výrobků zahrnuje více než 60 standardních
elektrod a mnoho speciálních elektrod pro
nejrůznější aplikace, vždy s kontrolovanou
kvalitou a většinou s certifikátem. Hledáte na
stále diverzifikovanějším trhu pro zpracování
litiny nebo své vlastní směsi kromě
žáruvzdorných, vysoce legovaných a
nelegovaných elektrod také ty, které jsou
vytvořeny na bázi niklu? Pak jste u nás správně.
Aby byla naše nabídka ještě komplexnější, na
přání pro vás vyvineme speciální elektrody - a v
tomto bodě se nezměníme.
Portfolio výrobků
Legované a nelegované svařovací elektrody
!
!
!
!
!
!
!
nelegované elektrody
žáruvzdorné elektrody
vysoce legované elektrody
elektrody na bázi niklu
litinové elektrody
elektrody pro navařování
řezací elektrody
Speciální elektrody
Na přání zákazníka vyvineme a/nebo vyrobíme
svařovací elektrody podle jeho speciálních
požadavků na aplikaci nebo barvu.
Přídavné materiály
Pro podniky, které si elektrody vyrábějí samy,
vyrábíme a dodáváme směsi pro opláštění
elektrod.
Kvalitní elektrody s nejrůznějšími charakteristikami se vyvíjejí a testují již od
roku 1922.
Svařovací elektrody naleznete na
straně 20 a 21.
-6-
Svařovací technika
Odborné vědomosti skupiny Kjellberg
Finsterwalde získávané po několik generací,
neustálý výzkum a tým složený z vysoce
specializovaných odborníků dělá ze společnosti
Verschleißschutzsysteme GmbH to, čím je:
Vaším partnerem pro tepelné zpracování kovů.
Jako průkopník v oblasti automatizované
svařovací techniky se nespoléháme na jedinou
metodu. Naše portfolio zahrnuje kromě jiného i
technologii svařování pod tavidlem, stejně jako
systémová řešení s využitím navařování v
ochranném plynu a plazmového navařování
prášků. Naše testovaná a dále rozvíjená
zařízení jsou koncipována pro využití po celém
světě v téměř všech klimatických i
geografických pracovních podmínkách. Není
rozhodující, zda hledáte speciální svařovací
zařízení pro náročné výrobní postupy,
kompaktní přístroj pro ruční použití či tepelný
nástroj pro svařování svých uměleckých děl
nebo pro své hobby: Kjellberg poskytuje
optimální řešení počínaje samotným zařízením
až po náhradní a spotřební díly. To, že vaše
přání podporujeme od nápadu až po odběr
zboží, pokládáme za samozřejmost.
Portfolio výrobků
Technika svařování pod tavidlem
!
Automatické svařování pod tavidlem
flexibilní koncepce modulárních jednotek pro
individuální systémová řešení s velkým
rozsahem technologického použití
!
pro svařování velkých svarových geometrií
bez možnosti mechanizace
!
Proudové zdroje
umožňují svařování s intenzitou proudu do
1.400 A
Svařování kovů v ochranném plynu
!
Proudové zdroje
flexibilní použití pro mechanizované,
částečně i plně automatizované svařovací
procesy s vysokou kvalitou svarů
Plazmové navařování prášků
!
Proudové zdroje
předdefinované svařovací programy
usnadňují průmyslové využití při vytváření
vysoce hodnotných ochranných vrstev
!
svařovací sloupy, portály a otočná
polohovadla, vyrobená a instalovaná podle
přání zákazníka
Svařovací technika pro svařování pod tavidlem umožňuje čisté svařování díky
zakrytí svařovacího oblouku práškem.
Komplexní zařízení
!
Více informací o portfoliu výrobků svařovací
techniky naleznete na následujících
stranách.
s různými komponentami z našeho portfolia
-7-
Podnikové divize
Automatizované svařování pod tavidlem
Technologie
Při svařování pod tavidlem hoří elektrický
oblouk mezi nekonečnou drátovou elektrodou a
svařencem, hovoříme tedy o metodě
obloukového svařování. Elektrický oblouk
pokrývá vrstva prášku, a proto je celý postup
bez emisí a nejsou zapotřebí běžná opatření
pro ochranu zraku. Při této vysoce výkonné
metodě se dociluje vysokého stupně tepelné
účinnosti, a vytvářená struska navíc chrání před
atmosférou.
Použití svařování pod tavidlem je efektivní od
tloušťky materiálu 6 mm. Je vhodné i pro
spojovací svařování nebo navařování
ochranných vrstev proti korozi a opotřebení svařovat lze nejen ocel, ale i chromniklovou
ocel. Postup je plně automatizovaný,
mechanizovaný nebo manuální za použití
ručního hořáku a umožňuje nepřerušované,
dlouhé svary při vysoké rychlosti a nízkých
nákladech.
Techniku svařování pod tavidlem od společnosti
Kjellberg dodáváme podle přání zákazníka v
portálech, svařovacích sloupech,
motorizovaných osových systémech nebo na
vozících. Její modulární konstrukce a rozmanité
nosné systémy umožňují svařování
nespočetných geometrií konstrukčních dílů a
svarů, například při výrobě lodí nebo nádrží a
stavbách mostů či ocelových konstrukcí.
Princip metody
prášková hlavice
drátová elektroda
kontaktní proudová tryska
svařovací prášek
kaverna s
elektrickým obloukem
roztavená struska
roztavený svařovaný kov
nános prášku
ztuhlá struska
svar
základní
materiál
Quelle: DVS
-8-
Standardní automaty řady KA
Typ/č. artiklu
Obrázek
Max. svařovací
proud
Metoda
Průměr drátu
Doporučené
(mm) proudové zdroje
KA 1-UP
3mm: .11.300.103
5mm: .11.300.105
Jednodrátový traktor pro
svařování pod tavidlem pro
různé průměry drátů
1.400 A
1,6–3,0
nebo
2,5–5,0
GTH 522
GTH 802
GTH 1002
GTH 1402
1.400 A
2,5–5,0
GTH 1002
GTH 1402
800 A
1,6–3,0
nebo
2,5–5,0
500/800 A
KA 1-UP
Řídicí automat
.11.303.105
Jednodrátový traktor pro
svařování nádrží a vnitřku
potrubí pod tavidlem (např.
věže větrných elektráren)
KA 2-UP/UPP
3mm: .11.300.203
5mm: .11.300.205
2x3mm: .11.300.270
Jednodrátová svařovací hlava
(k dispozici také jako svařovací
hlava pro paralelní drát pro
svařování pod tavidlem - s
řízením pro montáž na
svařovací sloupy, portály apod.
v této nebo v jiných montážních
formách, i bez vozíků) pro
různé průměry drátů
1.400 A
1.400 A 2x 2,0 – 2x 3,0
GTH 802
GTH 1002
GTH 1402
GTH 1002
GTH 1402
KA 4-UPDG
.11.300.400
Traktor s dvěma vlečnými
rameny pro svařování pod
tavidlem (svařování dvou
koutových, případně tupých
svarů současně)
600 A
1,6–2,5
(podle svařovací
hlavy)
(podle svařovací
hlavy)
2 x GTH 522
2 x GTH 802
KA 7-UPP
.11.300.700
Traktor pro paralelní drát pro
svařování pod tavidlem (k
dispozici i jako řídicí automat)
1.400 A 2x 2,0 – 2x 3,0
GTH 1002
GTH 1402
1,6–4,0
GTH 802
UPK
.11.300.104
Svařování koutových svarů pod
tavidlem
-9-
800 A
ky
nač ně 46.
z
y
lit
ra
kva na st
m
e
e
j
Víc
ná
Pro lberg!
l
Kje
Variabilní automaty pro aplikace
Svařovací práce
nosník tvaru T
dvojitý nosník
tvaru T
nosník s
spojení
pravoúhelníkovým tupým svarem
průřezem
podélný
kruhový svar u nádrží
svar u nádrží
(vnitřní a vnější)
plátování
Výhody aplikačních řešení
Flexibilní koncepce modulárních jednotek řady
KA je pro techniku svařovacích automatů
základem pro různá technologická systémová
řešení.
Spolu se zdroji svařovacího proudu nabízí
společnost Kjellberg četná řešení na míru, jako
jsou svařovací portály a vybavení svařovacích
sloupů pro efektivní průmyslové využití. Na
stranách 36 až 41 naleznete několik příkladů
použití.
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
4
5
- 10 -
1
Vysoká kvalita svařování díky stabilnímu podávání svařovacího drátu s tachometrickou
regulací
!
!
!
2 !
!
s čtyřkladkovým pohonem pro dráty do ø 3 mm (pod tavidlem a v ochranném plynu)
pro dráty o ø 2,5 - 5 mm pro jednodrátové svařování pod tavidlem (KA 1-UP), pro paralelní drát (KA 7-UPP) o
ø 2 x 2,0 až 2 x 3,0
jako dvojitý pohon pro svařování s dvěma vlečnými rameny KA 4-UPDG, průměr drátu až 2 x 2,5 mm
Flexibilní, technologická aplikace díky
pevné svařovací hlavě, otočné do strany, vhodné také pro svařování koutových svarů doleva (hořák se
"zapichuje") a doprava (hořák se "vleče") (KA 1-UP)
! dlouhá životnost při svařovacích proudech do 1.400 A (KA 1-UP, KA 7-UPP)
! možnost výměny vybavení pro svařování do úzké mezery tryskami se závitem (KA 1-UP)
! možnost výměny vybavení na KA 7-UPP (paralelní drát)
!
svařovací hlavě jako vlečnému rameni (KA 4-UPDG)
! spolehlivé, mechanické sledování svaru; cenově výhodné v porovnání s nákladnou elektronickou
senzorikou
! svařování pod tavidlem, ø 2 x 1,6 až 2 x 2,5
3
Vizuální sledování svaru laserovým křížem
4
Rychlé polohování svařovací hlavy ručními lineárními osami (efektivní dráha přestavení
každých 100 mm)
5
Možnost dalšího zvýšení stability pomocí doplňkových prodloužení os
6
Minimalizace pomocných časů pomocí doplňkového příslušenství: pneumatické zpětné
vedení prášku (princip injektoru s nízkým opotřebením)
7
Vysoká bezpečnost přepravy díky zajištěnému závěsnému oku
8
9
Komfortní řízení s jednoduchou obsluhou
!
!
s předvolbou parametrů pro svařovací proud, napětí elektrického oblouku a rychlost svařování
automatický postup s možností přednastavení pro startovací režim a plnění kráteru
Upevnění cívky se svařovacím drátem do max. 30 kg (ISO K 435)
10
Flexibilní upevnění zařízení pro odlehčení svazků hadic v tahu (boční/čelní přišroubování)
11
Bezpečné vedení vozíku
podél profilů, můstků, pásů a na přání s plynule nastavitelnými opěrnými kolečky pro použití na
kolejích
12
Bezpečný pohon vozíku
!
!
!
!
pohon všech kol s tachometrickou regulací od 0,1 do 1,6 m/min
volitelně gumová kola nebo kola s klínovou drážkou o průměru 160 mm
ruční spojka pro uvolnění pohonu, s ochranou proti prachu
teplotně odolná gumová kola (do 200°C)
- 11 -
Proudové zdroje
Typ
Číslo artiklu
Charakteristika
Síťové napětí
Příkon podle EN 60974-1
Síťová přípojka
Rozsah svařovacího proudu
60 %
80 %
100 %
Krytí
Hmotnost
Rozměry d x š x v (mm)
Typ
Číslo artiklu
Charakteristika
Síťové napětí
25 %
40 %
100 %
Krytí
Hmotnost
Typ
Číslo artiklu
Charakteristika
Síťové napětí
25 %
40 %
100 %
Krytí
Hmotnost
Typ
Číslo artiklu
Charakteristika
Síťové napětí
80 %
100 %
Krytí
Hmotnost
GTH 522
.11.907.602A
konstantní napětí (CV)
3 x 400 V,
–10 %/+10 %, 50 Hz
23,6 kVA
CEE 63 A
70 A/18 V – 500 A/45 V
500 A
–
400 A
IP 23
260 kg
1.130 x 665 x 865
GTH 802
.11.705.902A
3 x 400 V,
–10 %/+10 %, 50 Hz
31,7 kVA
CEE 63 A
80 A/18 V – 800 A/44 V
–
800 A
720 A
IP 22
319 kg
980 x 720 x 1.000
GTH 1002
.11.903.102A
3 x 400 V
–10 %/+10 %, 50 Hz
78 kVA
svorkové připojení
100 A/19 V – 1.000 A/44 V
1.000 A
IP 21
440 kg
1.110 x 820 x 1.000
(s podvozkem pro staveniště)
(stacionární)
GTH 1402
.11.903.802A
3 x 400 V,
–10 %/+10 %, 50 Hz
83,8 kVA
100 A/19 V – 1.400 A/44 V
1.400 A
1.200 A
IP 21
440 kg
1.110 x 820 x 1.000
W 1005 VC
.11.691.002
2 x 400 V/PE
–10 %/+10 %, 50 Hz
77,2 kVA
200 A/25 V – 1.000 A/44 V
1.000 A
IP 21
510 kg
1.130 x 750 x 990
(stacionární)
(stacionární)
11,2 kVA
CEE32 A
10 A/20 V – 400 A/36 V
400 A
250 A
IP 23
169 kg
925 x 658 x 1.00 (stacionární
GTF 551
.11.709.002
konstantní proud (CC)
3 x 400 V,
–10 %/+10 %, 50 Hz
16,5 kVA
CEE 32 A
10 A/20 V – 550 A/42 V
550 A
400 A
300 A
IP 22
194 kg
925 x 658 x 1.100
GTF 551
.11.709.001
3x 230/400/500 V,
–10 %/+10 %, 50 Hz
16,5 kVA
CEE 32 A
10 A/20 V – 550 A/42 V
550 A
400 A
300 A
IP 22
194 kg
925 x 658 x 1.100
s podvozkem pro staveniště)
GTF 752
GTF 1002
.11.705.602
.11.903.202C
3 x 400 V, –10 %/+10 %, 50 Hz
78 kVA
51,5 kVA
CEE 125 A
pojistka 125 A
(doplňkově 63 A)
200 A/28 V – 1.000 A/44 V
60 A/22,4 V – 750 A/44 V
–
750 A
1.000 A
630 A
IP 21
IP 22
438 kg
304 kg
1.110 x 820 x 1.000
980 x 720 x 1.000
GTF 1402
.11.903.702C
83,8 kVA
pojistka 125 A
200 A/28 V – 1.400 A/44 V
1.400 A
1.200 A
IP 21
438 kg
1.110 x 820 x 1.000
(stacionární)
(stacionární)
GTF 401
.11.708.002 / .11.708.001
2 x 400 V/3 x 230/400/500 V
čky
zna ně 46.
y
t
i
l
a
kva na str
m
e
e
j
íc
ná
Pro berg! V
l
l
Kje
- 12 -
Vybavení
Podavač svařovacího drátu DV UP-H s
integrovaným řízením a čtyřkladkovým
pohonem lze provozovat s ručním hořákem na
svařování pod tavidlem UP-H 500. Vybavení je
vhodné pro svařování velkých svarových
geometrií bez možnosti mechanizace jako
například u přírub věží větrných elektráren nebo
velkých hrdel nádrží a trubek.
Podavač DV UP-H je také kompatibilní s
minivozíkem KMF na straně 32.
Podavač svařovacího drátu DV UP-H s proudovým
zdrojem GTH 522, tlakovou nádobou, hořákem na
svařování pod tavidlem UP-H 500 a minivozíkem KMF
Přednosti vybavení:
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
Technické údaje
podle proudového zdroje
400 A
max. při zatěžovateli 100 %
podle proudového zdroje
Napětí naprázdno, max.
1 – 16 m/min
Rychlost podávání drátu
max. 300 mm
Průměr cívky se svařovacím
(doplňkově K 435)
drátem
0,6 – 2,0 mm
Průměr drátu
ocel
0,8 – 2,0 mm
CrNi
1,0 – 2,4 mm
plněný drát
1,2 i 1,6 mm (ocel)
Podávací kladky, sériové
IP 23
Krytí
25 kg
Hmotnost
710 x 250 x 500 mm
Rozměry (d x š x v) v mm
vhodné pro všechny zdroje svařovacího
proudu GTH
hořák s jednoduchou obsluhou
zásobování práškem s externí, mobilní
tlakovou nádobou, ruční uzávěr na ručním
hořáku
robustní čtyřkladkové podávání svařovacího
drátu s rovnoměrným přítlakem
vhodné pro masivní a plněné dráty
plynulé nastavení požadované hodnoty
svařovacího napětí a proudu i spouštěcích
parametrů na čelním panelu
přepínání z dvoutaktního na čtyřtaktní provoz
chráněné umístění elektroniky
bezproudové zavádění drátu a zpětný
transport
možnost dodatečného vybavení dostupnými
proudovými zdroji GTH
- 13 -
Svařování v ochranném plynu
Technologie
Pro cenově výhodné svařování bez
dodatečného obrábění jsou nezbytné svary bez
rozstřikování.
Naše moderní pulzní svařovací zařízení uvolňují
přídavný materiál kapku po kapce a bez zkratu.
Perfektně zvládají komplikované průběhy
proudu. Výsledkem jsou čisté svary, téměř bez
rozstřiku. Velmi malé přiváděné teplo snižuje
deformaci součástí. To všechno jsou důvody
proč se rozhodnout pro svařovací zařízení
společnosti Kjellberg Finsterwalde.
KH600 newArc
Zařízení nabízejí mnoho variant postupů:
pulzní svařování metodou MIG / MAG
nepulzní svařování MIG / MAG krátkým
nebo sprchovým obloukem
svařování MAG s plněnými dráty
chráněnými plynem a s plněnými dráty
chráněnými z výroby (připojenými také k
zápornému pólu)
vysokovýkonnostní svařování při
rychlostech podávání drátu standardně do
20 m/min
Princip metody
kladky pro podávání drátu
tryska ochranného plynu
drátová elektroda
ochranný plyn
elektrický oblouk
svar
základní materiál
Quelle:
Quelle: DVS
DVS
- 14 -
Výhody použití
Společnost Kjellberg Finsterwalde vyvinula
technologii newArc, která díky vyššímu
zaostření elektrického oblouku citelně zvyšuje
produktivitu práce ve srovnání s běžným
svařováním v ochranném plynu.
Díky výletu (volné délce) drátu až 40 mm
umožňuje technologie newArc podstatně hlubší
závar. Hořák newArc přitom přesvědčuje svým
mimořádně směrově stabilním a výkonným
vedením svaru. Zvýšená rychlost svařování,
hluboké a bezpečné zachycení kořene, dobrá
kvalita svarů, stejně jako vyloučení vrubů, pórů
a stříkanců jsou kromě výrazně nižší
energetické náročnosti na jednotku délky
jednoznačnými výhodami oproti běžnému
sprchovému oblouku při svařování v
ochranném plynu.
Kh600 newArc v praxi
Oblasti použití
výroba strojů a zařízení
výroba přístrojů a nádrží
výroba lodí a vozidel
výroba stavebních strojů
kovovýroba jakéhokoliv druhu
možnost využití i na robotech
!
!
!
!
!
!
Výsledek: úzký a téměř bezvadný svarový
spoj.
Výhody technologie newArc
sprchový oblouk
technologie newArc
40 mm
15 mm
25-30°
cca 60°
20 mm
7 vrstvy
tepelně ovlivněné pásmo
vysoká bezpečnost procesu, i v úzkých
styčných spárách a u komplexních
konstrukčních dílů o tloušťkách plechů od 6,0
mm
vysoká kvalita díky bezpečnému zachycení
kořene a napojení bočních stěn
rychlejší svařování oproti spojování
sprchovým obloukem
menší tepelně ovlivněné pásmo a nižší
spotřeba energie na jednotku délky
3 vrstvy
průřezy svarů zmenšené až o 50 %
svařenec téměř bez vrubů na svaru a pórů
vylepšený vzhled svaru
jednoduchá manipulace
méně vrstev svaru
koncentrovaný a klidný elektrický oblouk
nižší náklady, kratší doba svařování
- 15 -
Svařování v
ochranném plynu
Technologie newArc firmy Kjellberg
Technologie newArc firmy Kjellberg
Proudový zdroj KH 600 newArc
Proudový zdroj KH 600 newArc umožňuje svařování takřka bez rozstřikování při trvale vysoké kvalitě
svarů. Různorodost zpracovatelných materiálů, i při rychlém střídání, zaručuje vysokou produktivitu.
Bez rozstřiku
pulzní svařování obloukem téměř bez rozstřikování díky přechodu kapek bez zkratu se
synergickým chováním v celé oblasti svaru a svařování krátkým a sprchovým obloukem a
svařování rotačním obloukem s malým rozstřikem, a to pro
! ocel, CrNi a hliník, stejně jako
! argon a smíšené plyny, tvořené Ar, CO2, He a O2
! všechny masivní a plněné dráty (připojené také k zápornému pólu)
Vlastnosti
svařovacího
procesu
! vysoká stabilita procesu zajištěna optimalizovaným regulačním obvodem
! programy pro tvrdou a měkkou dynamiku oblouku
! konstantní podávání svařovacího drátu elektronicky regulovaným čtyřkladkovým
podavačem
Hot Start
nezbytný při zpracování hliníku
(horký start)
Pulzní frekvence synergicky samonastavitelná v rozsahu 10 až 500 Hz
Plnění kráteru
interně optimalizované
Svařování
velmi vhodné pro tenké plechy i při větším průměru svařovacího drátu, proto nižší náklady na
tenkých plechů přídavné materiály
Digitální
zobrazení
Diagnostická
indikace
zobrazování skutečných hodnot a funkce HOLD pro svařovací napětí a svařovací proud
pro předcházení překročení teploty, chybám izolace a nedostatku vody
Cirkulační vodní integrované, s hlídačem průtoku ve zpětném vedení chladicí vody (nejen tlakový spínač!) pro
chlazení
bezpečný průběh svařování
Svazek
volitelně až do délky 40 m
pomocných hadic
Svařování
nejlepší vlastnosti svaru díky vysoce přesnému stejnosměrnému proudu pro všechny rutilové a
bazické typy elektrod a vysokovýkonné elektrody
Konstrukce
pohodlný servis díky jednoduché vnitřní konstrukci s přehledným uspořádáním montážních celků
Řízené podávání v podavačích svařovacího drátu není elektronika, proto jsou mimořádně robustní a spolehlivé;
svařovacího
celé elektronické řízení podávání svařovacího drátu se nachází ve zdroji svařovacího proudu
drátu
Elektronika
sekundárně taktovaný invertorový zdroj svařovacího proudu s výkonovou jednotkou IGBT, díky
tomu vysoká taktovací frekvence pro přesný stejnosměrný proud, řídicí elektronika s mnoha
funkcemi kontroly a ochrany
- 16 -
Řada KJELLmig
Stupňovitě zapojená technika svařování v
ochranném plynu s jednoduchou obsluhou pro
každodenní svařovací práce. Vzhledem k
svému univerzálnímu použití jsou zařízení
žádaná všude - pro středně velké ocelové
konstrukce, pro opravy vozidel, v zemědělství,
u řemeslníků, v průmyslu a tak dále.
Všestranné použití:
! pro nelegované, nízko- a vysokolegované
oceli, hliník, hliníkové slitiny, barevné kovy a
pozinkované plechy
! s argonem a smíšenými plyny
K350 včetně podavače svařovacího
drátu DVG-K01, 11.746.000
! d 635 x š 360 x v 520 mm
! 4 kladky pro podávání drátu
! krytí IP 21, hmotnost 18 kg
Praktická a ergonomická práce
! ideální dílenské přístroje pro svařování v
ochranném plynu za použití hořáků
chlazených plynem (d: 3 m)
! flexibilně nastavitelné; díky tomu dobrá kvalita
svarů
! velmi dobré vlastnosti svaru při použití
smíšeného plynu
! uživatelsky příjemná obsluha díky jednoduché
spínací mechanice
! robustní posuvný mechanismus pro bezpečné
podávání svařovacího drátu
! vyklápěcí boční stěna pro výměnu svitku
drátu
! prostorově úsporná a praktická velká
odkládací plocha - příslušenství kdykoliv po
ruce
! jednoduchá přeprava na stabilních kolečkách
! elektronické řízení nepodléhající opotřebení
! držák plynové láhve; stabilní podvozek díky
nízkému těžišti (láhev o objemu max. 20 l)
Vždy v bezpečí
v souladu s normou EN 60974 a BGV-D1
(předpisy německých profesních úrazových
pojišťoven k bezpečnosti práce)
! značka S pro elektrickou bezpečnost umožňuje svařování při zvýšeném
elektrickém ohrožení
! všechny transformátory a škrticí ventily
impregnované ve vakuu vysoce kvalitním
elektroizolačním lakem, a tudíž absolutně
izolačně bezpečné
! výkonné ventilátory pro efektivní chlazení při
všech provozních podmínkách
! tepelná ochrana proti přetížení pro spolehlivý
způsob provozu
!
- 17 -
Všechno dohromady v jednom balíku
Všechna svařovací zařízení jsou vybavena
kabelem pro obrobek (délka 3 m), hořákem pro
svařování v ochranném plynu (3 m), plynovou
hadicí, redukčním ventilem, adaptérem pro cívky s
drátem a základní sadou spotřebních dílů pro
všechny uvedené průměry drátu.
Svařování v
ochranném plynu
Pro dílny a středně velké podniky
Proudové zdroje pro průmysl
PULS 400
U pulzního proudového zdroje si může uživatel
zvolit ze tří svařovacích metod - svařování v
ochranném plynu, pulzní svařování v ochranném
plynu a manuální obloukové svařování. PULS
400 je mobilní zařízení na kolečkách o hmotnosti
pouhých 45 kg, vhodné pro různé svařovací
práce v automobilovém průmyslu, ve
strojírenství a při stavbě lodí.
Charakteristiky
! zdroj svařovacího proudu s invertorovou
technologií
! digitální regulace a pulzní svařování DC
! naprogramované synergické programy
! individuální přizpůsobení parametrů svařování
! naprogramovat a uložit do paměti lze až 100
svařovacích programů
! možnost synchronizovaného externího řízení
! analogová a digitální dálková regulace
! nastavitelný počáteční, hlavní a koncový proud
Technické údaje
Číslo artiklu
Připojovací napětí
Svařovací napětí
Zatěžovatel
50 %
100 %
Hmotnost
Vhodné pro svařování:
! konstrukční oceli
! CrNi
! hliníku, hliníkových slitin
Oblast použití
lehký průmysl
těžký průmysl
mimořádně náročné postupy
!
!
!
PULS 400 s digitální
regulací
.11.707.502
3~400 V/50
30 – 400 A
15,5 – 34 V
400 A
283 A
45 kg
653 x 300 x 595
TIG 300 AC/DC
Charakteristiky
! naprogramovat a uložit do paměti lze až 100
svařovacích programů
! digitální zobrazení všech funkcí
! vysokofrekvenční zapalování bez kontaktu
! dvoutaktní a čtyřtaktní provoz
! nastavitelný počáteční, hlavní a koncový
proud
! funkce Hot Start (horký start) a Anti Sticking
(zabraňuje přilepení elektrody)
Technické údaje
Proudovým zdrojem TIG 300 AC/DC docílí
svářeč vynikající kvality svaru. Díky digitální
zobrazovací jednotce má uživatel všechny
funkce stále na očích.
TIG 300 s digitálním
zobrazením
Číslo artiklu
WIG DC
WIG AC, AC/DC
MMA (REO) DC
Svařovací napětí
Zatěžovatel
40 %
60 %
100 %
Hmotnost
- 18 -
.11.403.302
3~400 V/50
4 – 300 A
10 – 300 A
10 – 250 A
21 – 30,5 V/10,2 – 22 V
300 A
245 A
190 A
43 kg
640 x 250 x 544
Technické údaje
Číslo artiklu
Síťové napětí (V)
KJELLmig 180
.11.930.103
KJELLmig 230
.11.930.202
1 x 230 V/1 x 400 V
50/60 Hz
2,0/2,4
16/16
3 x 400 V
50/60 Hz
5,2
16
KJELLmig K350
.11.931.102
3 x 400 V
50/60 Hz
12,8
20
Příkon 100 % (kVA)
Pojistka, pomalá (A)
Rozsah svařovacího proudu I2
Zatěžovatel 20 % (A)
110/180
230
350
170
60/100
240
40/80
135
30–350
20–110/85–180
Rozsah svařovacího proudu (A)
15–230
15–19,5/18–23
14,8–25,5
14,8–31,5
Rozsah svařovacího napětí (V)
17–30/26–38
17–40
Napětí naprázdno (V)
16–50
6
10
Počet napěťových stupňů
30
0,6–1,0
0,6–1,0
Průměr drátu (např. ocel v mm)
ocel, CrNi 0,6–1,2 / Al 1–1,2
2
2
Počet kladek pro podávání drátu
viz DVG-K01
IP 21
IP 21
viz DVG-K01
Krytí
760 x 425 x 655
760 x 425 x 655
880 x 530 x 678
65
54,5
90
Hmotnost (kg)
Sériově: lze nastavit dvoutaktní švové svařování, čas bodového svařování, čas intervalového svařování a čas intervalu
přestávek (0,5-2 s), u DVG-K01 také zavádění drátu
Na vyžádání lze ve spojení s proudovými zdroji KJELLmig použít i jiné podavače svařovacího drátu od společnosti Kjellberg (např. DV4G-3, DV4G-3M).
Typ
Číslo artiklu
Metoda
Charakteristika
Síťové napětí
25 %
40 %
100 %
Krytí
Hmotnost
KH 600
GTH 522 W
.11.907.702
.11.707.603 / .11.707.703
svařování v ochranném plynu
konstantní proud (CV)
3 x 400 V,
–10%/+10%, 50 Hz
23,6 kVA
CEE 63 A
70 A /18 V – 500 A/45 V
500 A
300 A
IP 23
260 kg
1.130 x 665 x 865
pulzní svařování v ochranném plynu
3 x 230/400 V,
–10%/+10%, 50 Hz
23,6 kVA
CEE 63 A
30 A/15 V – 600 A/44 V
600 A
450 A
IP 23
183 kg
1.020 x 750 x 1.130
(s podvozkem)
DV 4W-1H
.11.745.100
DVW-2KH
.11.745.600 resp. .11.745.600A
0,8–1,6
1,0–1,6
1,0–2,4
1 – 20 m/min
23 kg
0,8–1,6
1,0–1,6
1,0–2,4
1 – 20 m/min, 1 – 50 m/min2)
14,5 kg
synergicky1)
synergicky1)
Podavače svařovacího drátu
Číslo artiklu
Průměr drátu
ocel, ušlechtilá ocel
hliník
plněný drát
Rychlost podávání drátu
Hmotnost
Dvoutaktní/čtyřtaktní provoz
Čtyřtakt + Hot Start + plnění kráteru
Nastavitelný svařovací proud
Nastavitelná délka oblouku
Nastavitelné jemné hoření
Tlačítko Drát vpřed (bez proudu)
1)
705 x 240 x 445
2)
850 x 350 x 290
= standardně 1) výhodně pomocí dálkového ovladače FSH 30 2) u artiklu č. .11.745.600A pro vysokovýkonnostní svařování
- 19 -
ky 6.
nač ně 4
z
ity
tra
val na s
k
e
m
áje g! Víc
n
o
Pr llber
Kje
Svařování v
ochranném plynu
Proudové zdroje
Svařovací přístroj Tiny 181
Tiny 181 je přenosný invertor pro svařování
stejnosměrným proudem. Je vhodný především
pro každodenní práce při montáži, na stavbách
a v dílnách.
Charakteristiky
! svařování rutilovou a bazickou elektrodou
! vyšší svařovací proud při zapalování oblouku
! automatické vypnutí svařovacího proudu při
přilepení elektrody
! svařování DC WIG (zapálení elektrického
oblouku dotykem)
Technické údaje
Číslo artiklu
Napětí naprázdno
60 %
100 %
Průměr elektrody
Regulace svařovacího proudu
Hmotnost
.11.401.904
230 V/50 Hz
69 V
5 – 180 A
160 A
135 A
1,5 – 4 mm
plynule
7 kg
405 x 155 x 254 mm
Tiny 181
k dodání v různých průměrech
Nelegované elektrody
Žáruvzdorné elektrody
podle norem DIN EN ISO 2560-A, DIN 1913, AWS A 5.1
podle norem DIN EN 1599, DIN 8575, AWS A 5.5
Tyčové elektrody
Pro svařování ocelí stejného/podobného druhu
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
LLOYD (rutilové pro stavbu lodí)
LLOYD GRÜN (rutil-celulózové pro stavbu lodí)
PERFEKT (bazické pro svary shora dolů)
TITAN K (rutil-bazické s vysokou pevností a
tuhostí)
OPTIMAL (rutil-bazické pro tenké plechy)
KONTAKT 160 (rutilové se silným obalem s
vysokou výtěžností)
PROGRESS (bazické pro svary zdola nahoru)
GARANT K (bazické, legované Ni, s vysokou
pevností a tuhostí, nepatrný obsah H2)
GARANT AC/DC (bazické s vysokou pevností)
Litinové svařovací elektrody
podle norem DIN EN ISO 1071, DIN 8573, AWS A 5.15
!
!
Elektrody s dvojitým pláštěm
!
GARANT BR (bazicko-rutilové)
!
!
TRUMPF (s kyselým obalem)
!
Univerzální elektrody
!
!
!
!
!
!
!
!
KOMPLEX W (rutilové, 0,5 % Mo)
IMPULS (bazické, 0,6 % Ni a 0,4 % Mo )
MOB (bazické, 0,5 % Mo)
CROMO 1R (rutilové, 1 % Cr a 0,5 % Mo)
CROMO 1B (bazické, 1 % Cr a 0,5 % Mo)
CROMO 2B (bazické, 2,2 % Cr a 1 % Mo)
PRIMA (rutil-celulózové)
PRIMA S (rutil-celulózové, se silným obalem)
PRIMA BLUE (rutil-celulózové)
TITAN ROT (rutilové, se silným obalem)
TITAN S (rutilové se silným obalem, s vysokou
pevností a tuhostí)
TITAN (rutil-bazické)
GARANT (bazické)
GARANT S (bazické s vysokou pevností)
FICAST Ni (čistý nikl, pro svařování litiny za
studena)
FICAST NiFe (nikl-železo, pro svařování šedé,
temperované a tvárné litiny za studena)
FICAST NiFe K (s poměděnou tyčí s jádrem z
NiFe pro svařování šedé, temperované a tvárné
litiny za studena)
FICAST Fe (pro vyrovnávací zařízení a
jednovrstvé navařování na okujené nebo zrezivělé
odlitky)
Elektrody na bázi niklu
podle norem DIN EN ISO 14172, AWS A 5.11
!
!
- 20 -
FINOX 182 (třída legování 182, nikl-chrom-železo)
FINOX 625 (třída legování 625, nikl-chrommolybden)
Vysokolegované elektrody
Elektrody pro navařování
podle norem DIN EN 14700, DIN 8555
podle norem DIN EN 1600, DIN 8556
Tyčové elektrody
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
FINOX 4820 AC (26 % Cr, 4 % Ni)
FINOX 4842 (26 % Cr, 20 % Ni)
FINOX 4842 B (26 % Cr, 20 % Ni, bazické)
FINOX 4829 AC (22 % Cr, 12 % Ni)
FINOX 4316 AC (19 % Cr, 9 % Ni)
FINOX 4551 AC (19 % Cr, 9 % Ni, stabilizované
niobem)
FINOX 4551 B (19 % Cr, 9 % Ni, stabilizované
niobem, bazické s vysokou tuhostí)
FINOX 4430 AC (19 % Cr, 12 % Ni, 3 % Mo)
FINOX 4576 AC (19 % Cr, 12 % Ni, 3 % Mo,
stabilizované niobem)
FINOX 4519 AC (20 % Cr, 25 % Ni, 5 % Mo a měď)
Fidur 10/70
Pro houževnaté/oděruvzdorné vrstvy
!
!
!
FINOX 4430 F (pro svary shora dolů; 19 % Cr, 12 %
Ni, 3 % Mo)
FINOX 4462 AC (pro duplexní oceli legované 22 %
Cr, 9 % Ni, 3 % Mo)
FINOX 29/9 GOLD (pro spoje odolné vůči trhlinám,
30 % Cr, 9,5 % Ni, 1 % Mn)
!
!
!
!
FIDUR 6/55 (pro nízkolegované a nelegované
oceli, tvrdost 55 HRC)
FIDUR 6/60 (tvrdost 60 HRC)
FIDUR 6/60 R (rutilové, tvrdost 60 HRC, vhodné
pro střídavý proud)
FIDUR 2/55 (pro nízkolegované a nelegované
oceli, vysoká řezná stabilita, tvrdost 55 HRC)
Pro vrstvy odolné proti opotřebení a korozi
!
!
!
!
!
Finox 4370 AC
FIDUR 7/200 (vrstvy odolné vůči trhlinám na tvrdé
manganové oceli, tvrdost 200 HB, schopné
zpevnění za studena)
FIDUR 8/200 (pro kolejnicové oceli a tvrdé
manganové oceli, tvrdost 200 HB, schopné
zpevnění za studena)
FIDUR 10/60 (při abrazivním opotřebení, tvrdost
60 HRC, výtěžnost 160 %)
FIDUR 10/65 (při abrazivním opotřebení a
vysokých teplotách, tvrdost 65 HRC, výtěžnost
190 %)
FIDUR 10/70 (při abrazivním opotřebení a
vysokých teplotách, tvrdost 70 HRC, výtěžnost
240 %)
Černob?lé elektrody
!
!
!
!
!
FINOX 4370 AC (spojovací elektroda, i pro tvrdou
manganovou ocel s 18 % Cr, 8 % Ni, 6 % Mn)
FINOX 4431 AC (spojovací elektroda, i pro tvrdou
manganovou ocel s 20 % Cr, 10 % Ni, 3 % Mo)
FINOX 4337 AC (univerzální elektroda s 23 % Cr,
13 % Ni, 2 % Mo)
FINOX 4332 AC (spojovací elektroda s 23 % Cr,
13 % Ni)
FINOX 4459 AC (spojovací elektroda s 23 % Cr,
13 % Ni, 2 % Mo)
Ostatní navařování
!
!
!
!
!
Řezací elektrody
!
!
MET-OX (pro řezání)
KJELGOUGE (na vypalování drážek)
- 21 -
FIDUR 1/300 (legované molybdenem a vanadem,
tvrdost 300 HB, na konstrukční díly s opotřebením
následkem kluzného tření)
FIDUR 3/50 (pro nástroje pro práci za tepla a za
studena, tvrdost 50 HRC)
FIDUR 4/60 (pro rychlořezné nástroje, tvrdost 60
HRC)
FIDUR 23/250 (na bázi niklu, třída legování 275,
odolné vůči tepelnému šoku)
FILIT 6 (na bázi kobaltu, odolné proti kavitaci,
erozi, korozi, tvrdost 40 HRC, odolné vůči
tepelnému šoku)
Vysoce výkonný proces spojování
Výhody technologie InFocus
Technologie hořáků InFocus dosahuje při
spojování výsledků srovnatelných s použitím
laseru. Výborně se hodí pro spojování velmi
tenkých plechů a téměř všech kovů.
Výsledky svařování okouzlují vynikajícím
povrchem svaru s nepatrnou tvorbou oxidů.
Adaptace jednotky pro podávání studeného
drátu nabízí možnost vyrovnání malých
tolerancí konstrukčních dílů a pozic. Funkce
Tool Center Point (koncový bod nástroje)
zajišťuje nejlepší předpoklady pro přesně
reprodukovatelné výsledky svařování.
Technologie InFocus se používá výhradně v
plně automatizované oblasti a vyznačuje se
vysokou bezpečností procesu při rychlosti
svařování až 7 m/min.
Díky výsledkům, které jsou téměř bez rozstřiku,
a díky vysoké rychlosti svařování je náš systém
InFocus hospodárnou alternativou k svařování v
ochranném plynu. Při srovnání s laserovým
svařováním se navíc vyznačuje značně nižšími
investičními a provozními náklady.
Technologie InFocus v porovnání s běžným svařováním WIG
Simulace při intenzitě proudu o hodnotě 500 A a délce elektrického oblouku 5 mm s argonem
Zdroj: M. Schnick, TU Dresden
Konvenční elektrický oblouk WIG
Elektrický oblouk InFocusn
Koncentrovaný začátek elektrického oblouku na
špičce elektrody hořáku InFocus zajišťuje
zvýšenou hustotu energie a vyšší dynamický
tlak. Dociluje se tím obzvláště dobrých výsledků
při svařování a pájení.
Charakteristiky
! stabilní konstrukce hořáku (robustní a odolný
vůči nárazům)
! axiální upevnění hořáku
! uzavřený chladicí okruh
! velmi vysoká proudová zatížitelnost
! elektroda se závitem
- 22 -
Výhody v přehledu
Svařovací hořák InFocus 1.000 A
!
!
!
!
!
!
!
praktická, robustní konstrukce
vysoký dynamický tlak
k svařování a pájení
vysoká hustota energie, kompaktní
konstrukce
vysoké rychlosti spojování
vynikající pokrytí plynem
nepatrné opotřebení elektrod
- 23 -
Speciální svařovací
postupy
Vysoce výkonný proces spojování
Kompletní nabídka Kjellberg
Od projektování přes uvedení do provozu až po
údržbu nastavujeme standardy v péči o
zákazníka a zaznamenáváme vaše potřeby.
Nacházíme pro vás vhodné komponenty a
vyrábíme unikáty - podle vašich zadání: Kjellberg
je vaším zkušeným dodavatelem kompletního
vybavení.
Naše přístroje a zařízení jsou připraveny téměř
na všechno. Pod vodou, ve vzduchu nebo pod
zemí - lodě, větrné elektrárny a komplexní
systémy vedení v těžebním průmyslu svědčí o
tom, co dokáže technika společnosti Kjellberg.
- 24 -
Projektování
04
Svařování podélným svarem
z vnější strany
07
Navařování přírub
10
Řezání a svařování
02
03
Válcování
Přířez plechů
05
06
Svařování podélným svarem
z vnitřní strany
08
Sestehování segmentů a montáž
09
Svařování kruhovým svarem
z vnitřní strany
Svařování kruhovým svarem
z vnější strany
12
11
Barvení
Montáž a instalace
- 25 -
Kompletní systémové
01
Technologie
Charakteristiky:
! nanášení tvrdých vrstev/vrstev odolných proti
opotřebení a/nebo odolných proti korozi na
malé konstrukční díly, kde lze navařování
drátem provádět jen obtížně
! intenzita proudu do 300 A
Většinou strojní plazmové navařování prášků je
variantou plazmového svařování. Metodou
elektrického oblouku, při které se zapalování a
přiškrcení ionizovaného argonu nebo helia
provádí v chlazené plazmové trysce, dosahují
zařízení pro plazmové navařování prášků v
porovnání s běžnými svařovacími postupy vyšší
hustoty energie. Podle velikosti hořáku nebo
použití vícevrstvé technologie je tato metoda
vzhledem k možnosti automatizace a
energetické účinnosti pozoruhodná svojí
hospodárností.
Použití je možné pro tyto materiály:
! nízko- a vysokolegované materiály
! litina a bronz
! slitiny na bázi niklu
Další velká výhoda je zřejmá při přívodu
práškových přídavných materiálů pro svařování,
které rádi sestavíme podle vašich požadavků.
Tyto materiály se přivádějí přímo přes plazmový
hořák, spojují se téměř úplně se základním
materiálem, a umožňují tak použití materiálů,
které nelze vytáhnout do formy drátu.
Plazmové svařování "klíčovou dírkou"
Charakteristiky:
! použití u podélných a kruhových svarů, např.
při svařování nádrží a jejich dna
! žádná další příprava svaru na téměř
rovnoběžných hranách obrobků: menší
pracnost ve srovnání s jinými postupy
! nepatrné přiváděné teplo a menší deformace
! cenově výhodné z důvodu žádné resp.
nepatrné spotřeby přídavného materiálu
Princip metody
tryska ochranného plynu
katoda
plazmový plyn
prášek a nosný plyn
vodní chlazení
plazmový oblouk
navařovaná vrstva
základní materiál
- 26 -
Svařovací invertor PSI 350
Vysoce kvalitní a flexibilní zařízení PSI 350
společnosti Kjellberg Finsterwalde je určeno nejen
pro plazmové navařování prášků, ale i pro
plazmové svařování "klíčovou dírkou".
Díky integrovanému PLC lze obě metody snadno
automatizovat
.Charakteristiky
! komfortní obsluha pomocí předem
definovaných svařovacích programů
! přizpůsobení parametrů svařování
! vizuální kontrola provozních parametrů
! elektronická regulace plynu
! kompaktní konstrukční provedení díky
integrované chladicí jednotce
! digitální řízení na externím ovládacím panelu
Technické údaje
Číslo artiklu
Síťové napětí 100%
.11.150.202
3~400 V
+10 %/-10 %,
PEN 50 Hz
Rozsah svařovacího proudu (A)
100 % ED
Pilotní proud (A)
Ukázky práškového návaru vytvořeného pomocí PSI 350
50 – 350
5 – 15
Metoda v přehledu
Výhody
!
!
!
!
!
!
velmi nízký stupeň promísení se základním
materiálem
velmi malé tepelně ovlivněné pásmo (TOP)
vysoká rychlost navařování
skutečné metalurgické spojení základního a
přídavného materiálu
směs přídavného prášku lze snadno připravit
podle konkrétního požadavku
vysoká reprodukovatelnost výsledků díky
vysokému stupni automatizace
Svařování trubek pomocí PSI 350
- 27 -
y
ačk ě 46.
n
z
ran
lity
kva e na st
m
Víc
náje
Pro lberg?
l
Kje
Plazmové navařování prášků a
svařování "klíčovou dírkou"
Ruční plazmové řezání
Řezací invertory řady CUTi
CUTI 40, 90 a 120
Ze sortimentu plazmových zařízení CUTi pro
ruční a mechanizované řezání si uživatelé
mohou vybrat vhodné zařízení podle svých
nároků a požadavků.
Řezací proud je plynule nastavitelný. Proto jsou
výsledky řezání moderní invertorovou technikou
velmi vhodné pro všechny elektricky vodivé
materiály.
Vlastnosti:
! vynikající poměr cena/výkon
! produktivní díky vysokým rychlostem řezání
! nepatrná spotřeba energie díky invertorové
technice
! úsporný řezací plyn - vzduch
! rychlá výměna katody a trysky díky zásobě
spotřebních dílů v sadě spotřebních dílů
(standardní příslušenství)
! dobrá manipulace díky nízké hmotnosti
! centrální připojení hořáku1) s bezpečnostním
vypínáním umožňuje rychlou výměnu hořáku
a snadnou přepravu
! CUTi 40 lze v kombinaci s adaptérem připojit
k zásuvce s ochranným kontaktem (16 A) s
omezeným řezacím proudem o hodnotě max.
30 A
! vhodné pro použití na pracovištích se
zvýšeným elektrickým ohrožením
! jednotka údržby pro bezpečné odstraňování
kondenzátu z řezacího plynu
Příslušenství:
! nasazovací krytka pro řezání podle šablony
! korunka pro řezání pod úhlem
! zařízení pro řezání kruhů
! speciální spotřební díly pro řezání v rozích
(do 70 A)
Oblasti využití
Max.
intenzita
proudu
Tloušťka materiálu v mm
10
35 A
20
30
40
50
CUTi 35C
40 A
CUTi 40
70 A
CUTi 70
90 A
CUTi 90
120 A
CUTi 120
Doporučený
rozsah řezání2)
Maximální
rozsah řezání2)
1) CUTi 35C má napevno připojený hořák.
2) Údaje závisí na materiálu a jeho složení.
Technické údaje
CUTi 35C
.11.035.704.
CUTi 40
.11.035.304.
CUTi 70
.11.035.402.
CUTi 90
.11.035.502.
CUTi 120
.11.035.602.
Max. příkon
Síťová pojistka, pomalá
1 x 230 V
3,3 kVA/4,8 kVA1)
16 A
3 x 400 V
11,1 kVA
16 A
3 x 400 V
15 kVA
32 A
3 x 400 V
16,7 kVA
32 A
Napětí naprázdno
Řezací proud při zatěž.
270 V
35 A (25% ED)
20 A (100% ED)
IP 23
550 x 150 x 245
1 x 230 V
6,5 kVA
16 A (ochr. kont.)/
32 (CEE)
270 V
40 A (40% ED)
25 A (100% ED)
IP 21
460 x 180 x 220
250 V
70 A (35% ED)
50 A (100% ED)
IP 21
470 x 180 x 250
320 V
90 A (40% ED)
55 A (100% ED)
IP 21
470 x 180 x 270
450 V
120 A (35% ED)
80 A (100% ED)
IP 23
610 x 230 x 410
140 l/min
vzduch
5,0 bar (0,5 MPa)
16,4 kg
PHT 31
195 l/min
vzduch
5,0 bar (0,5 Mpa)
17 kg
PHT 51
195 l/min
vzduch
5,0 bar (0,5 MPa)
28,5 kg
PHT 51
Proudové zdroje
Číslo artiklu
Krytí
Rozměry
(d x š x v) v mm
Spotřeba vzduchu
115 l/min
130 l/min
Plazmový a chladicí plyn
vzduch
vzduch
Pracovní tlak
5,0 bar (0,5 MPa)
4,0 bar (0,4 MPa)1)
Hmotnost
11,5 kg
12,5 kg
Plazmový hořák
PHT 31
PHT 25
Rozsah dodávky
sada spotřebních dílů sada spotřebních dílů
sada spotřebních dílů sada spotřebních dílů sada spotřebních dílů
regulátor tlaku s filtrem regulátor tlaku s filtrem regulátor tlaku s filtrem regulátor tlaku s filtrem regulátor tlaku s filtrem
1) při externím připojení stlačeného vzduchu
- 28 -
Řada CUTLINE
Všestranné oblasti využití
S přístroji řady CUTLINE lze provádět jak
rovné, konturové a přerušované řezy, tak i řezy
pro přípravu úkosů pro svary, propalování,
tavné vrtání, řezání ve všech polohách i řezání
šrotu.
Plazmové vypalování drážek pomocí přístrojů
řady CUTLINE představuje čistou alternativu k
vypalování drážek uhlíkovou elektrodou - není
třeba žádné dobrušování. Přiváděné teplo je
minimální. Dalšími výhodami jsou nepatrná
hladina hluku a menší vytváření kouře.
Vlastnosti:
! vysoká rychlost řezání
! vynikající výsledky řezání
! možnost letmého naříznutí resp. zapíchnutí
do materiálu; není nutná vztažná hrana
! delší životnost spotřebních dílů díky
"měkkému" startu (Soft Start) a hořáku
chlazenému vodou
! mimořádně krátké časy pro výměnu
spotřebních dílů
! automatické zvýšení výkonu pilotního
oblouku při dotyku obrobku
! rychlá výměna hořáku bez nářadí, za použití
centrálních přípojek
! vysoký zatěžovatel díky efektivnímu chlazení
Přístroji řady CUTLINE lze řezat kovy i jiné materiály.
Technické údaje
Typ
Číslo artiklu
Síťové napětí, 50 Hz (V), 3 fáze
Síťová pojistka, pomalá (A)
SPECIÁLNÍ
síťové napětí, 50 Hz (V)
PROVEDENÍ síťová pojistka, pomalá (A)
Příkon (kVA)
Krytí
Třída izolace
Napětí naprázdno (V)
Řezací proud (A)
Zatěžovatel (%)
Tloušťka řezu 1)
jakostní řez v mm
dělicí řez v mm
Plazmový plyn
Zapalování
Hmotnost (kg)
Rozměry (d x š x v) v mm
Vhodný hořák (chlazený vzduchem nebo plynem)
CUTLINE 20G
.11.033.003.
CUTLINE 40G
.11.033.102.
CUTLINE 20W
.11.032.803.
CUTLINE 40W
.11.032.902.
230/400
400
230/400
400
35/25
35
500
25
24
IP 22
F
275
60/120
50
30
40
vzduch
vysokonapěťové
122
820 x 490 x 880
PHT-51 G/L
35/25
500
25
16
IP 22
F
275
25/50
60
15
20
35
500
25
24
IP 22
F
275
50/100
60
30
40
84
670 x 490 x 880
PHT-30 W/L
820 x 490 x 880
PHT-45 W/L
500
25
16
IP 22
F
275
30/60
50
15
20
74
670 x 490 x 880
PHT-31 G/L
1) závisí na materiálu, standardní kvalita
- 29 -
132
Ruční plazmové řezání
Přípravky a jiná periferní zařízení
Řada RSV
Pro svařování potrubí a nádrží
Svařovací přípravky řady RSV zjednodušují
upínání, otáčení a naklápění kulatých profilů.
Řada RSV je ideální pro ruční a plně
mechanické svařování potrubí. Díky
kompaktnímu provedení jsou přípravky
atraktivní nejen pro průmyslovou prefabrikaci,
ale i pro instalace a montáže přímo na stavbě.
Plynule nastavitelná rychlost otáčení umožňuje
svařování nezávisle na průměru obrobku.
Přípravky jsou sériově vybaveny manuální
funkcí naklápění. Obrobek lze naklonit pod
úhlem až 135°, aby byl opracováván v optimální
poloze. Doplňkově je k dispozici pohon
naklápění s elektromotorem. Naklápěcí díl
sestává z hnací a kladkové skříně, upínacího
sloupu, upínacího ramene a upínací kladky.
Obrobky se mohou opracovávat upnuté v jedné
poloze, bez nutnosti seřizování a přerušování
svaru. Při výrobním procesu nejsou zapotřebí
další pomocní pracovníci a odpadá obracení i
časově náročné nové nastavování pro identické
obrobky.
Upínací přípravky Kjellberg pracují na principu
upínacích kladek. Obrobek je přitom zachycen
dvěma hnacími kladkami a jednou přítlačnou
kladkou. Rychle a centricky se mohou upínat a
opracovávat dokonce i zakřivené obrobky.
Svařovací přípravek RSV lze používat se
svařovacím zařízením KH600 newArc.
Naše standardní výrobky Kjellberg vyrábíme také na přání podle specifikací zákazníka.
- 30 -
Řada RSV
RSV 150
RSV 150 je mobilní upínací přípravek pro
svařování potrubí. Byl zkonstruován pro použití na
stavbách a při montážích, zlepšuje kvalitu svaru.
Obrobky se v upínacím přípravku svařují bez
přerušení.
Rychlost otáčení je přitom plynule kontrolována
nožním řízením.
Technické údaje
Hmotnost: 110 kg
Plynulá rychlost otáčení:
Průměr
při upnutém obrobku:
při neupnutém obrobku:
Max. klopný moment:
Max. zatížení
při horizontální poloze kladek:
při vertikální poloze kladek:
Točivý moment hnací kladky:
Elektrická přípojka:
Příkon:
až 130 cm/min
jmen. světlost 20 – 200
20 – 300 mm
150 Nm
300 kg
150 kg
50 Nm
220 V, 50 Hz
200 W
RSV 500
RSV 500 je kompaktní upínací přípravek pro
stacionární svařování potrubí. Přípravek je ideální
pro plně mechanické spojování konstrukčních
celků až do 1.000 kg. Systémem upínacích kladek
lze snadno a rychle fixovat a opracovávat i
zakřivené segmenty potrubí. RSV 500 se hodí pro
profesionální předvýrobu obrobků s jmenovitou
světlostí do 400 mm.
Technické údaje
Hmotnost: 260 kg
Průměr
Max. zatížení
Příkon:
- 31 -
až 130 cm/min
25 – 1.000 mm
740 Nm
1.000 kg
500 kg
200 Nm
220 V, 50 Hz
400 W
RSV 1000
Hmotnost: 800 kg
RSV 1000 upíná potrubí do jmenovité světlosti
maximálně 800 mm. Proto se přípravek hodí pro
plně mechanické, profesionální opracování potrubí.
Bez přerušení lze svařovat obrobky až do celkové
hmotnosti 2.000 kg. Spolehlivě je tak zajištěna
nejvyšší kvalita svaru. Upínací systém umožňuje
opracování s rovnoměrnou rychlostí otáčení, která
je plynule nastavitelná. Snadno lze upínat i značně
zakřivené obrobky. RSV 1000 je ideálním
svařovacím přípravkem pro průmyslovou výrobu.
Technické údaje
Průměr
Max. zatížení
Příkon:
až 130 cm/min
30 – 2.000 mm
3.430 Nm
2.000 kg
1.000 kg
490 Nm
380 V (220 V), 50/60 Hz
1,5 KW
Minivozík KMF s magnetickým systémem
KMF se polohuje na obrobku automaticky, pomocí systému s permanentními
magnety.
Svařovací vozík KMF pro ruční svařovací hořáky
pro svařování v ochranném plynu a pod tavidlem je
efektivní, flexibilní a hospodárný i při kusové a
malosériové výrobě. Hodí se pro všechny druhy
svarů a polohy svařování kromě PD a PE. Na
konstrukčním dílu (z feromagnetického materiálu)
se polohuje automaticky pomocí elektronické
regulace rychlosti a systému s permanentními
magnety s přídržnou silou více než 180 newtonů.
Díky dlouhé životnosti akubaterie je možné s KMF
pracovat déle než dvě směny. Strojní posuv a
přesné vedení hořáku jsou zárukou nejvyšší
reprodukovatelnosti a kvality svarů. Pomocí
bočních vodicích kladek, které jsou umístěny
vpředu a vzadu v hliníkových profilech, lze automat
polohovat na plechové stojině, kde se srovná
automaticky.
Technické údaje
Pro
Kje náje
llb m k
erg va
! V lity
íce
z
na nač
str ky
an
ě4
6.
Číslo artiklu
Rozměry:
Hmotnost včetně akubaterie a
držáku hořáku:
Rozsah rychlosti svařování
(možno i jiné):
Šířka pojezdové stopy:
Provoz na akubaterii bez dobíjení
(zatěžovatel 60 %):
Doba nabíjení akubaterie:
- 32 -
.11.301.100.100
290 x 190 x 170 mm
4,8 kg
10 – 125 cm/min.
> 85 mm
> 16 h
< 25 min.
Svařovací portály / pojezdy
Obecné technické údaje
!
provedení zásadně podle specifikací
zákazníka s řetězy pro vedení energie,
soupravami kol, skříňovým rozvaděčem a
řízením, jakož i bezpečnostním obvodem
nouzového zastavení
!
pro spojování svařováním v ochranném
plynu / pod tavidlem provedení pro
svařování koutových svarů (hlavní oblast
použití), podesty pro zdroje svařovacího
proudu, provedení pro kočky jeřábu nebo
ozubené tyče, pro upnutí svařovací techniky
!
pro navařování včetně kyvadlového zařízení
(přes lineární osu), kompletně se svařovacím
vybavením a přípravkem pro odvíjení drátu
Svařovací portál podle specifikací zákazníka
Otočná polohovadla / otočné naklápěcí stoly
!
!
!
!
!
všechny údaje o zatížení měřeny ve
vzdálenosti 200 mm od lícní desky
plynule nastavitelná rychlost otáčení
lícní deska od průměru 300 mm
řízení nožním pedálem, od hmotnosti
obrobku 500 kg pomocí ručního ovládacího
přístroje
doplňkově upínací přípravek od průměru 25
mm a otočná přípojka pro připojení ke kostře
Model
Průměr lícní
desky
(mm)
Maximální
zatížitelnost
(kg)
Rychlost
otáčení
(ot/min)
Maximální
svařovací proud
(A)
Úhel
naklopení
(°)
DK 50
300
20
0–6
400
135
DK 300
500
300
0–3
400
135
DK 500
650
500
0 – 2,5
400
135
DK 1500
1.000
1.500
0 – 1,5
600
135
DK 3000
1.100
3.000
0–1
600
135
DK 5000
1.500
5.000
0–1
600
135
DK 10000
1.200
10.000
0–1
600
135
- 33 -
Svařovací sloupy / výložníky
provedení jako hranatá trubka s obrobenými
vodicími lištami
stacionární provedení
otočné1 o 360° - ruční aretační zařízení
rychlost pohybu výložníku 10 – 200 cm/min
pevná rychlost zdvihu 150 cm/min
provedení s bezpečnostním zachycovacím
zařízením
doplňkově s motorickým podvozkem,
rozchod kol od 1.435 mm2
1 dejte pozor na přívod kabelu
2 v závislosti na konstrukční velikosti
Svařovací sloup vyrobený podle přání zákazníka
Rychlost
výložníku
(mm/min)
Otočný
věnec
Úhel
natočení
(°)
Maximální
užitečné
zatížení
(kg)
2.000
100 – 2.000
± 180
300
3.500
2.500
100 – 2.000
± 180
250
3.000
4.000
2.500
100 – 2.000
± 180
200
3.000
4.000
3.000
100 – 2.000
± 180
200
Minimální
užitečná
výška pod
výložníkem
(mm)
Maximální
užitečná
výška pod
výložníkem
(mm)
Celková
výška
(mm)
Zdvih
výložníku
(mm)
KSM 2,5 x 2,0
500
2.500
3.500
KSM 2,5 x 2,5
500
2.500
KSM 3,0 x 2,5
500
KSM 3,0 x 3,0
500
Model
další velikosti na vyžádání
Otočná polohovadla s kladkovým podvalkem
po párech jako hnací a volnoběžný agregát
(sekční pár)
ruční nebo doplňkově motorické přizpůsobení
průměru
přístroj pro ruční ovládání
stacionární (standardně) nebo pojízdné
(doplňkové vybavení)
Model
Maximální
užitečné
zatížení
(kg)
Max. rotační
zatížení
Maximální
Minimální
hnacího
agregátu průměr nádrže průměr nádrže
(mm)
(mm)
(kg)
Rychlost
otáčení
(mm/min)
Průměr
kladek
(mm)
Šířka
kladek
(mm)
BDV 2000
1.000
2.000
200
2.500
75 – 1.500
250
120
BDV 5000
2.500
5.000
200
3.000
75 – 1.500
250
120
BDV 10000
5.000
10.000
300
4.000
75 – 1.500
415
200
BDV 15000
7.500
15.000
300
4.000
75 – 1.500
415
370
BDV 20000
10.000
20.000
300
4.500
75 – 1.500
415
370
další velikosti na vyžádání
- 34 -
Svařovací hlava pro svařování páskovou elektrodou BSK 30-60
Svařovací hlava pro svařování páskovou
elektrodou je vhodná pro použití u plechů a
při svařování potrubí zevnitř a vně
Tato svařovací hlava nachází uplatnění při
elektrostruskovém svařování a svařování
páskovou elektrodou pod tavidlem při šířce
pásky v rozmezí 30 až 60 mm.
Používá se pro výrobu ochranných vrstev proti
korozi a opotřebení. Lze ji přizpůsobit vodicím
zařízením, jako jsou svařovací portály, nosiče
automatů, lineární vedení a mnohé další.
Výhody použití
Základní charakteristika
! vhodná pro pásky o šířce 30 až 60 mm
! s běžnou páskou o tloušťce 0,5 mm lze docílit
navařených vrstev o tloušťce cca 3 - 8 mm na
jednu vrstvu
! možnost použití masivních i plněných pásek
nebo sintrovaných elektrod
! řízení Kjellberg KAS umožňuje ovládání s
nastavením požadované hodnoty svařovacího
proudu, napětí oblouku a rychlosti svařování,
stejně jako rozdělení aktivních a pasivních
ovládacích prvků do dvou úrovní obsluhy
! nádrž na svařovací prášek s kapacitou deset
litrů, vybavená průzorem pro kontrolu hladiny,
s možností přizpůsobení pneumatického
zpětného vedení prášku (pracujícího na
injektorovém principu) pro svařování
páskovou elektrodou pod tavidlem
!
!
!
!
!
!
!
!
vysoký výkon odtavení
nízký stupeň mísení, pouze cca 10 %
vysoce kvalitní funkční vrstvy se navaří na
cenově výhodné základní materiály
podle přídavného materiálu lze vytvořit
ochranné vrstvy proti korozi nebo proti
opotřebení
již první vrstvou se většinou dosáhne
požadované chemické složení nebo
požadovaný stupeň tvrdosti povrchu
konstrukčního dílu
použití při svařování plechů, při svařování
potrubí zevnitř a vně
hospodárné nanášení vrstev s vysokým
výkonem odtavení
všestranné oblasti použití jako ochrana proti
korozi při výrobě potrubí a nádrží i proti
opotřebení v ocelářském a cementářském
průmyslu
Technické údaje
Svařovací hlava pro svařování páskovou elektrodou BSK 30-60
Číslo artiklu
.11.300.810
Technologie
svařování páskovou elektrodou
Svařovací proud max. (A
1.250
Řídicí napětí (V/Hz)
42 AC/50
Šířka pásky (mm)
30 – 60
Minimální vnitřní průměr potrubí (mm)
500
Rozměry svařovací hlavy d x š x v (mm)
275 x 145 x 350
Rozměry cívky max. (mm)
30 (100)
Hmotnost (bez drátu a prášku)
20
- 35 -
Svařovací pojezd
Příklad: výroba ocelových profilů
Příklad použití
! svařování motýlkových profilů
! podélné svary v poloze PA
! svařování pod tavidlem s dvojitým drátem,
průměr drátu 2 x 2,5 mm
! délky konstrukčních dílů do 13.000 mm
Vlastnosti
! pojezd s bočním výložníkem na kolejnicovém
systému
! délka kolejnic 16.000 mm
! dvoje lineární saně s výškovými osami na
průchozí příčné ose u bočního výložníku
! příčná osa 2.000 mm
Stanovené cíle
! použití dvojdrátové technologie pro lepší
přemostění spár
! svařování dvou konstrukčních dílů současně
pomocí dvou svařovacích hlav
! bezpečnost procesu díky použití svařovacího
postupu pod tavidlem, včetně sledování
svaru
Kompletní cirkulace prášku s přívodem pod tlakem, odsáváním a pneumatickým
blokováním prášku.
Komponenty zařízení
! pojezd jako stabilní ocelová konstrukce pro
jízdu na kolejnicovém systému (rozchod kol
1.600 mm) s bočním výložníkem
! dva současně se pohybující zdroje
svařovacího proudu DC do 1.000 A, typ GTH
1002
! kompletní cirkulace prášku s přívodem pod
tlakem, odsáváním a pneumatickým
blokováním prášku včetně možnosti
předehřívání prášku
! centrální ovládací panel pro nastavení
svařovacích parametrů, nastavení os pro obě
svařovací hlavy a řízení cirkulace prášku
! systém sledování svaru taktilním senzorem
pro každou svařovací hlavu samostatně
Zařízení s centrálním ovládacím panelem
Výhody použití
! prostorově úsporné provedení s výložníkem
pro optimální využití pracovní plochy jako
alternativa k svařovacímu portálu
! všechny komponenty zařízení jsou umístěny
na vozíku, a šetří tak místo
! svařování konstrukčních dílů s nejrůznějšími
geometriemi a délkami
Spektrum výkonů
! svařování do 2 x 1.000 A/44 V při zatěžovateli
100 %
! průměr drátu až 2 x 3,2 mm
! rychlost svařování až 1,5 m/min
! zrychlený chod pojezdu až 10 m/min
- 36 -
Příklad: výroba nosníků z ocelových profilů
Příklad použití
! svařování koutových svarů u nosníků a
profilů do rozměru "a" 8 mm
! svařování v ochranném plynu pomocí
technologie newArc
! velikosti profilů až 450 x 450 x 570 mm
Vlastnosti
! robotická aplikace s natáčecím polohovacím
zařízením
! svařování jednoho konstrukčního dílu při
současném vkládání druhého konstrukčního
dílu
! vícevrstvé svařování dílů se silnými stěnami
Svařování koutových svarů robotickým zařízením
! stabilní základní rám k upevnění všech
komponent zařízení
! průmyslový robot s dosahem 1.450 mm a
manipulační kapacitou 6 kg
! natáčecí polohovací zařízení s nosností 250
kg na každé straně jako přídavná osa robota
! servisní stanice pro měření a čištění
svařovacího hořáku
! zdroj svařovacího proudu KH 600 newArc,
450 A při zatěžovateli 100 %
Stanovené cíle
! realizace komplikovaných geometrií
konstrukčních dílů použitím robotické
technologie
! současně předdefinované polohování
konstrukčních dílů pro minimalizaci
vedlejších časů při svařování
! ukládání parametrických datových záznamů
do paměti řízení
Spektrum výkonů
! průměr drátu až 1,6 mm
! použití masivního nebo plněného drátu
! přesnost opakování při polohování (± 0,05
mm)
Robotické zařízení se stabilním základním rámem pro upevnění všech
komponent
Výhody použití
! reprodukovatelné výsledky svařování díky
plně mechanizovanému zařízení
! nižší vedlejší časy při svařování díky
současnému svařování a osazování
! možnost snadného rozšíření o další pracovní
stanice připojením přídavného natáčecího
polohovacího zařízení
- 37 -
Robotické svařovací zařízení
Plně mechanické zařízení pro svařování pod tavidlem
Příklad: zařízení pro svařování nádrží
Typ SOL
Příklad použití
! spojování válcovaných ocelových plechů
svařováním
! kruhové a podélné svary (dvě samostatná
zařízení)
! svařování pod tavidlem při tloušťce plechu 3
mm
! průměr nádrže max. 800 mm
! délka nádrže 1.800 – 2.300 mm
Vlastnosti
! masivní základní stojan strojního zařízení s
dvěma kombinacemi lineárních os a otočným
polohovadlem nádrže pro paralelní svařování
kruhovými svary
! masivní základní stojan strojního zařízení s
upínacím trnem, válečkovou vodicí dráhou a
kombinací suportů pro svařování podélnými
svary
Zařízení pro svařování nádrží kruhovými a podélnými svary
Stanovené cíle
! velmi vysoké zvýšení produktivity pomocí
plně mechanizované výroby kompletních
nádrží
! podstatné zvýšení kvality v důsledku
eliminace vlivu ručního svařování
! flexibilní možnost použití, hodí se pro výrobu
kotlů s různými rozměry
! zdroje svařovacího proudu, typ GTH 522
! jednodrátové svařovací hlavy pro svařování
pod tavidlem, vždy s optickým sledováním
svaru
! ovládací panely pro řízení svařovacích
procesů
! pneumatické okruhy cirkulace prášku
Práce bez rozstřikování díky technologii svařování pod tavidlem
Spektrum výkonů
! 70 A/18 V až 400 A/34 V při zatěžovateli 100 %
! rychlosti svařování až 85 cm/min
Výhody použití
! vysoká úspora výrobního času, svařování s
malou deformací díky vysokým rychlostem
svařování při velmi dobré kvalitě svaru
! vysoká bezpečnost procesu díky centrálnímu
řízení obou svařovacích jednotek pro
kruhové svary
! současné svařování dna a poklopu pro
minimalizaci deformace konstrukčního dílu
! dvě samostatné jednotky pro všechny
svařovací práce při výrobě kompletních
nádrží
- 38 -
Příklad: zařízení pro svařování nádrží
Příklad použití
! svařování nádrží a potrubí
! kruhové a podélné svary
! svařování pod tavidlem při průměru drátu až
5 mm
! průměr konstrukčních dílů 1.000 mm - 4.000
mm
Vlastnosti
! pojížděcí svařovací sloup na kolejnicovém
systému
! kladkové podvalky s maximální celkovou
nosností 30 tun
! svařování vnitřních a vnějších svarů
Stanovené cíle
! zvýšení produktivity zkrácením vedlejších
časů při svařování
! centrální řízení celého zařízení
! využití stávajícího kolejnicového systému
! demontáž starého zařízení a současná
montáž nové techniky pro minimalizaci doby
přerušení výroby
Svařovací sloup o rozměrech 5 x 6 m
! svařovací sloup 5 m x 6 m
! zdroj svařovacího proudu DC do 1.000 A, typ
GTH 1002
! kompletní cirkulace prášku s přívodem pod
tlakem a odsáváním, s možností předehřívání
prášku
! centrální ovládací panel pro nastavování
svařovacích parametrů, evidenci údajů a
seřizování os prostřednictvím dotykové
obrazovky
! kombinovaný systém sledování svaru s
indukčním snímačem výšky a kamerovým
systémem
! otočná konzola pro rychlé střídání podélných
a kruhových svarů bez přestavby zařízení
Kompletní zařízení s kolejnicovým systémem
Výhody použití
! zrychlený chod pro vertikální směr pohybu až
do 4.500 mm/min, proto značné zkrácení
vedlejších časů při svařování při přechodu z
vnitřního na vnější svařování
! bezpečnost procesu díky automatickému
řízení výšky a kamerovému systému
! mobilní ovládací jednotka pro nastavování
svařovací hlavy přímo na konstrukčním dílu
Spektrum výkonů
! svařování do 1.000 A/44 V při zatěžovateli
100 %
! průměr drátu až 5 mm
! zrychlený vertikální chod výložníku až do 4,5
m/min
! vytváření vrstev v poloze PA a PB
- 39 -
Mobilní svařovací sloup
Plně mechanický automat
Příklad: zařízení pro navařování na kolejnicích
Pro navařování na kolejnice
Příklad použití
! navařování na žlábkové kolejnice pro jejich
obnovu
! svařování pod tavidlem
! vytváření vrstev na vertikálních stěnách
žlábku
! materiál: kolejnicová ocel
Vlastnosti
! volitelné použití elektrod z masivního nebo
plněného drátu
! možnost přestavení na maximální rozchod
kol 1.500 mm podle příslušného typu kolejnic
! skříň podavače drátu chráněna proti
rozstřikované vodě
Mobilita zajištěna plně automatickým zařízením
Stanovené cíle
! podstatné zkrácení pracovní doby při obnově
žlábkových kolejnic díky mobilnímu použití
plně mechanizovaného zařízení přímo na
místě
! vysoká kvalita svaru díky rovnoměrnému
navařování vrstev nezávisle na směru
kolejnicového
Systému zařízení
! zdroj svařovacího proudu typu GTH 802,
modifikovaný, vhodný pro provoz s
generátorem
! jednodrátová svařovací hlava pro svařování
pod tavidlem, s flexibilním dutým kabelem
pro průměr drátu do 2,5 mm
! pneumatické zpětné vedení prášku
! svazek pomocných hadic o délce 35 m
Navařování na žlábkové kolejnice
Spektrum výkonů
! 80 A/18 V až 720 A/44 V při zatěžovateli 100 %
! rychlosti svařování až 70 cm/min
! vytváření vrstev v poloze PC
Výhody použití
! mechanizované navařování na levou nebo
pravou boční stěnu žlábku není nutná žádná
změna polohy automatů
! stabilní konstrukce svařovacího zařízení s
šesti koly
! minimální ztráta prášku a dlouhé svařovací
dráhy díky pneumatickému zpětnému vedení
prášku
! flexibilní a lehké provedení díky gumovým
kolům a jejich polohování elektrickým
zvedacím válcem
- 40 -
Příklad: plně mechanické navařování
Příklad použití
! navařování na desky
! svařování plněným drátem/svařování pod
tavidlem
! velikost desky maximálně 1.500 mm x 3.000
mm
Vlastnosti
! volitelně svařování plněným drátem nebo
svařování pod tavidlem
! svařovací portál jako stabilní ocelová konstrukce
s rozpětím 3.500 mm
! délka kolejnic 6.000 mm
! dvoje lineární saně na jedné průchozí příčné
ose s dráhou pojezdu 3.000 mm
! šířka výkyvu na jednu svařovací hlavu
maximálně 80 mm
! odsávání spalin přímo na místě svaru
! prachotěsné provedení celého zařízení včetně
jízdních os a skříňového rozvaděče
Zařízení s dvěma lineárními saněmi na jedné příčné ose
Stanovené cíle
! celoplošné navařování na ocelových deskách
! svařování s jedním nebo dvěma hořáky v
simultánním kyvadlovém provozu
! přednastavení a záznam svařovacích
parametrů, jako je intenzita proudu,
svařovací napětí, rychlost podávání drátu
atd.
! automatický provoz s předem zadanou
velikostí desky
! dva zdroje svařovacího proudu DC až 1.000
A/ zatěžovatel 100 %
! dva svařovací hořáky chlazené vodou
! centrální ovládací panel pro nastavování
svařovacích parametrů pro dvě svařovací
hlavy a seřizování os
Délka kolejnic 6.000 mm
Výhody použití
! volba mezi dvěma svařovacími postupy bez
přestavení zařízení
! bezpečnost procesu díky ukládaným
parametrům a pořizování dat o svařování
! vysoké vytížení zařízení díky automatickému
provozu
Spektrum výkonů
! rychlost svařování až 1 m/min
! zrychlený chod portálu až 6 m/min
- 41 -
Navařovací zařízení
Příslušenství
Hlavy hořáků
Tandemová svařovací hlava
Hořák chlazený vodou,
pro plněný drát
Hořák pro svařování
"klíčovou dírkou"
Hlava pro svařování
potrubí z vnitřní strany
Hořák pro plazmové
navařování prášků
Příslušenství
Smetáček s
drátěnými štětinami
Standardní kladivo
na strusku
Pneumatické kladivo
na strusku
Dláto
Bezpečnost práce
Svářečská helma
Svářečské rukavice
- 42 -
Systémy sledování svaru
Taktilní senzorika
Vizuálně s laserovým
pointerem
Indukční senzorika
Laserové snímání
Fotooptický
sledovací systém
Systémy přivádění prášku
Tlaková nádoba o
objemu 50 a 100 litrů
(vyhřívaná)
Pneumatické zpětné
vedení prášku jako
injektorový systém
další příslušenství na vyžádání
Plazmový hořák KjellCut
pro řadu CUTi
Kružidlové zařízení
Zařízení pro řezání úkosů
Plazmová posuvná
jednotka
- 43 -
čky 6.
na ně 4
z
lity a stra
a
v
k en
m
c
áje g! Ví
n
o
r
Pr llbe
Kje
Příslušenství
Náhradní a spotřební díly
Odsávací hubice,
koutový svar vpravo a vlevo
Odsávací hubice,
tupý svar
Kontaktní proudová tryska
UPP, dlouhá
Plochá tryska, rovná
nebo vyhnutá o 5 stupňů
Kontaktní proudová
tryska UPP
Kontaktní proudové trysky
a práškové hlavice pro
svařování pod tavidlem
Další proudové trysky a spotřební díly na vyžádání a
podle přání zákazníka
Čepel pro svařování do úzké mezery,
drát do průměru 5 mm
Tryskový nástavec pro svařování
pod tavidlem, kompletní, dlouhý
pod tavidlem, kompletní,
drát do průměru 5 mm
pod tavidlem do úzké
mezery, drát do průměru
3 mm
- 44 -
Sáčkové filtry Kjellberg
(k dispozici s několika
připojovacími průměry)
Nádrž na prášek
6 a 10 litrů
Ovládací panel pro
speciální zařízení
Ovládací panel s
dotykovou obrazovkou
Otočná přípojka pro
připojení ke kostře
Chladicí jednotka
KWE 750
Ostatní
- 45 -
Služby pronájmu
Pronájem jako alternativa
Odstávka kvůli údržbě a výrobní špičky nejsou s
naším pronájmem již žádný problém.
Poradenství a dodávku zařízení nabízíme se
stejnou samozřejmostí jako důkladné zaučení a
odvoz zařízení po provedené práci.
Oblasti použití a možnosti kombinací naší
nabídky jsou stejně rozmanité jako vaše
požadavky na společnost Kjellberg. Přesné
ceny pronájmu se proto dozvíte telefonicky
nebo online pomocí našeho kontaktního
formuláře.
Podmínky pronájmu:
!
!
!
minimální doba pronájmu jeden kalendářní
týden
volitelně dodávka, odvoz a zaučení
poradenství a nabídky jsou bezplatné a
nezávazné
Kontaktní partner: Manuel Kornek
Telefon: +49 3531 500319
Příklad pronajímané sestavy
KA 1-UP (5 mm) s kabelem
pro obrobek (délka 10 m),
svazkem pomocných hadic
(délka 20 m) a zpětným
vedením prášku
GTH 1002
se síťovým
kabelem o
délce 5 m a
zástrčkou
CEE 125 A
sada spotřebních dílů a
svařovací periferie jako
např. kladkový podvalek
svařovací periferie jako
sloup s výložníkem
- 46 -
K dosažení efektivity je zapotřebí cvikem
získaná kompetentnost.
(Peter F. Drucker, americký učitel managementu, publicista a
poradce rakouského původu, 1909 - 2005)
Vhodná řešení pro výrobu
svařovacích elektrod, svařovací techniky a plazmové řezací techniky
nalézáme již od roku 1922.
Naše zkušenosti se opírají o dlouhou tradici.
Poradenství a know-how
Chtěli byste se dozvědět více? Rádi vám zcela
nezávazně poskytneme odborné konzultace
spolu s dalším informačním materiálem, a to i
přímo ve vaší firmě.
Obraťte se na náš kvalifikovaný personál
telefonicky na čísle +49 3531/500-319 nebo emailem: [email protected].
Velká část naší nabídky jsou výrobky na míru,
speciálně přizpůsobené potřebám a
požadavkům našich zákazníků. Splňujeme i
neobvyklé požadavky! Vyzkoušejte to také:
společnost Kjellberg spolehlivě a přesně vyrobí
řešení vhodné právě pro vás.
70 centimetrů na stopě
pod tavidlem...
Nechte se překvapit!
Naše výrobky se vyznačují vysokou kvalitou a spolehlivostí.
Změny sériové výroby z technických důvodů si vyhrazujeme.
Z tohoto prospektu proto nelze vyvozovat žádné nároky
jakéhokoliv druhu.
DE-03238 Finsterwalde
Tel.: +49 3531 500-319
Leipziger Straße 66-68
Fax: +49 3531 500-357
DE-58453 Witten
Tel.: +49 2302 2025-940
Stockumer Straße 28
Fax: +49 2302 2025-945
E-mail: [email protected]
Internet: www.kjellberg.de
a
jsou značky nadace Kjellberg nebo
některé společnosti s ní spojené, které jsou registrovány v
Německu a/nebo jiných zemích.
Copyright
2012
Všechna práva vyhrazena.
12-04-01

Katalog výrobků - Kjellberg Finsterwalde

Transkript

Podobné dokumenty

PEM® Lisovací prvky | KVT

Hliník a možnosti jeho svařování

katalog lipbled 2015

Výstružníky

Plazma - inco

Adobe PDF

Orientieru ngslaufverein ig u ng Eifel