Safibond Plus - SAFINA, a.s.

SP.42100.543.001
SAFIBOND Plus
NÁVOD NA POUŽITÍ
SAFIBOND Plus je zlatoplatinová slitina s vysokým obsahem zlata a platinových kovů pro kovokeramické práce. Neobsahuje
měď. Je to slitina typu 4 s velmi vysokou pevností a se zvýšenou stabilitou při napalování keramiky. Vyznačuje se vynikající
korozní odolností a biokompatibilitou. Koeficient teplotní roztažnosti umožňuje použití slitiny Safibond Plus pro spojení téměř
se všemi běžnými keramickými materiály i ostatními fazetovacími materiály na bázi plastů a kompozit. Slitina Safibond Plus
je výborně zpracovatelná při odlévání, frézování i leštění s univerzálním použitím. Ze slitiny lze zhotovovat inlaye, onlaye,
korunky, můstky malého i velkého rozsahu, frézované práce.
Základní údaje:
Výrobce:
Chemické složení – hmotnostní %:
SAFINA a.s., Vídeňská 104, 252 42, Vestec, ČR.
Au
Pt
Pd
Ir
In
78,0
11,5
6,8
x
3,5
Pozn.: x - obsah prvku je menší než 1 hm.%
Obsah Au + Pt - kovů:
96,5 hm.%
Slitina neobsahuje:
Cu, Ni, Be, Cd
Typ dentální slitiny
typ 4 - s mimořádně vysokou pevností dle ISO 9693 a ISO 22674
Indikace:
inlaye, onlaye, korunky, můstky malého i velkého rozsahu, frézované práce, kovokeramické
práce.
Skladování:
suché nekorozivní prostředí bez kyselin a bez oxidačních činidel při pokojové teplotě
Doba použitelnosti:
neomezená za vhodných podmínek skladování
Informativní fyzikální a mechanické vlastnosti:
Barva:
bílá
Hustota:
17,7 g.cm-3
Koeficient lineární teplotní roztažnosti:
α(25 - 500oC) = 13,9 . 10-6 K-1
α(25 - 600oC) = 14,1 . 10-6 K-1
Tepelné smrštění (1100 - 25 °C)
1,6 %
Interval tavení
teplota solidu
1100°C
teplota liquidu
1230°C
Mez kluzu, Rp0,2: dle ISO 22674 1)
540 MPa
vytvrzený stav 2)
630 MPa
Mez pevnosti, Rm: dle ISO 22674 1)
620 MPa
vytvrzený stav 2)
680 MPa
Tažnost, A:
dle ISO 22674 1)
7%
vytvrzený stav 2)
4%
Tvrdost, HV5:
dle ISO 22674 1)
220
vytvrzený stav 2)
250
Modul pružnosti v tahu, E
115 000 MPa
Poznámka:
1) Dle ISO 22674 po simulaci oxidace a čtyřnásobného napalování při 950°C.
2) Vytvrzený stav – po žíhání při 600°C po dobu 15 minut aplikovaném na simulovaný stav dosažený dle poznámky 1).
Parametry zpracování:
Způsob tavení
Kelímek
Vsádka
Formovací hmota
Ohřev formy
Licí teplota
Vytvrzování slitiny
Doporučené keramické materiály
Základní údaje pro nanášení keramiky:
Opracování odlitku – povrchové opracování
Oxidace
Nanášení keramiky
Pájky z produkce a.s. Safina:
- před napalováním keramiky:
- po napálení keramiky:
indukčně, odporově, plamenem
keramický, grafitový
minimálně 2/3 nového kovu
fosfátového typu
900°C
1380°C
600°C po dobu 15 minut s volným ochlazováním na vzduchu
Vita VM13, Carat a další
pískováním čistým oxidem hlinitým 50 - 125 µm při tlaku max. 2 bary.
960°C po dobu 10 minut bez vakua, (900°C/10 min. pro keramiku VitaVM13)
při volbě režimu vypalování keramiky doporučujeme používat pomalé chladnutí.
Safibond Plus P:
Safibond Bio M:
pracovní teplota
pracovní teplota
1060°C
770°C
Platné od: 11. února 2015
SP.42100.543.001
POKYNY PRO ZPRACOVÁNÍ
Mechanické vlastnosti odlitku (hotové práce) jsou závislé na správném zpracování slitiny. Proto doporučujeme dodržovat co
nejpřesněji následující postup zpracování:
1. Příprava voskového modelu:
Modelování se provádí standardními pracovními postupy. Je výhodné používat voskové předtvary, kde je výrobcem udáván
ověřený tvar a tloušťka modelace. Je třeba zajistit, aby minimální tloušťka stěn voskové modelace neklesla pod 0,4 mm a
plochy o této minimální tloušťce nebyly větší, než 20 mm2. U pilířových korunek v můstku musí být tloušťka stěn min. 0,4
mm. Konstrukce anatomicky zmenšete s ohledem na plánované nanášení keramiky. Rozsáhlejší práce modelujte odpovídajícím
způsobem stabilně. Mezizubní spoje musí být zesílené - plocha průřezu práce by neměla klesnout pod 8 mm2. Vyhněte se
ostrým přechodům. U míst pro pájení vymodelujte dostatečně velké dotykové plochy.
2. Licí kanálky:
Pro jednotlivé korunky nebo můstky do 3 členů je možné použít vtok prstencový, nebo přímý o min. ∅ 3mm. Pro můstkové
práce doporučujeme vtokový systém s rámem s odpovídajícími přívodními kanálky o ∅ 3,5-4 mm, dostatečně dimenzovaným
rámovým kanálkem cca ∅ 5 mm, spojovacími kanálky o ∅ 3mm a délce 3mm a případnými chladicími (odtokovými)
kanálky o ∅ 1mm. Při nedodržení těchto zásad může docházet k vzniku kontrakčních kavit.
3. Formování (zatmelování):
Doporučujeme používat pouze fosfátové formovací hmoty pro vysokotavitelné slitiny bez sádrových pojiv s možností
předehřátí na vysokou teplotu (až 850°C) dle pokynů výrobce. Formovací hmota by měla vykompenzovat tepelnou expanzi
slitiny. Je možné použít např. formovací hmoty Silikan Universal při mísení Silisanu N s vodou v poměru 1:1. Kovový licí
kroužek vyložíme keramickým papírem.
4. Předehřívání formy:
Postupujte dle pokynů výrobce (doby a teploty předehřívání ap.). Konečná teplota formy musí být 800°C a musí se udržovat
po dobu 40 min. až 70 min. v závislosti na velikosti formy (dle použití velikosti licího kroužku).
5. Příprava kovu (vsádky) :
Při znovupoužití již jednou přetaveného kovu (který musí být čistý a nepřepálený) dodejte minimálně 2/3 nové slitiny. Pro
přesné stanovení hmotnosti kovu je třeba zvážit hmotnost voskového modelu včetně vtokové soustavy (bez licího kužele).
Hmotnost kovu vypočteme vynásobením hmotnosti voskového modelu hustotou slitiny. Hmotnost kovu lze také stanovit z
následující převodní tabulky:
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
2,2
2,4
2,6
2,8
3,0
Mvosk.m. [g]
4
7
11
15
18
22
25
29
32
36
39
43
46
50
54
Mkovu [g]
Pozn.: Mvosk.m. - hmotnost voskového modelu v g  Mkovu - hmotnost slitiny Safibond Plus v g
6. Tavení / odlévání:
Pro tavení lze používat kelímek keramický, nebo grafitový. Doporučujeme používat pro každou slitinu zvláštní kelímek.
Nedoporučujeme používat kelímek, ve kterém byl před tím taven jiný typ slitiny – hrozí nebezpečí znečištění slitiny
nežádoucími příměsovými prvky. Odlévání se provádí po roztavení kovu a ohřevu na licí teplotu 1380°C (kontrolujte, aby
nedošlo k přehřátí). Pokud není možno teplotu taveniny přesně měřit, udržujte po úplném roztavení slitiny ohřev (podle
množství kovu) po dobu:
Při el.odporovém ohřevu:
60 s - 120 s
Při el. vysokofrekvenčním (HF) ohřevu:
5 s - 10 s
Při ohřevu propan-kyslíkovým plamenem:
5 s - 10 s
Překročení doporučené teploty lití, nebo příliš dlouhé setrvání slitiny v roztaveném stavu může nepříznivě ovlivnit kvalitu
odlitku.
Upozornění: Doporučujeme důkladné odvětrávání spalin při ohřevu formy a tavení slitiny pro zamezení vdechování
škodlivých výparů obsluhou!
Platné od: 11. února 2015
SP.42100.543.001
7. Opracování odlitku - povrchové úpravy:
Hotový odlitek doporučujeme odřezávat od vtokových kanálků řezacím kotoučem. Při odštípání vtokových kanálků štípacími
kleštěmi dochází k deformaci odlitku. Odříznutý odlitek zubní náhrady se opracovává běžným způsobem: pomocí brusky
(mikromotorem) za použití tvrdokovových fréz, diamantových brousků, nebo kotoučků s korundem vázaným na keramiku. Pro
následné opískování doporučujeme používat čistý oxid hlinitý o velikosti zrna 50 - 125 um (při tlaku max. 2 bary).
Upozornění: Doporučujeme používat vhodné ochranné pomůcky pro zamezení vdechování prachu z formovací hmoty a
povrchu odlitku. Tento prach je škodlivý!
8. Čištění:
Před oxidací konstrukci pečlivě vyčistěte některým ze tří uvedených způsobů: horkou párou (nejvhodnější způsob), vařením v
destilované vodě 10 minut, nebo ultrazvukovým čištěním v destilované vodě 5 minut.
9. Oxidace:
Při této operaci dbejte na dostatečné podepření konstrukce. Oxidaci provádějte 10 minut při 960°C bez přítomnosti vakua, (od
600°C zvyšujte teplotu rychlostí 70°C za minutu; po dosažení 960°C zrušte vakuum a udržujte na teplotě 10 minut; vyjměte z
pece a nechte na vzduchu zvolna chladnout). V případě výskytu skvrn po oxidaci je vhodné povrch znovu obrousit podle bodu
7 a zopakovat pracovní postup podle následujících bodů.
10. Nanášení keramiky:
Při této operaci dbejte na dostatečné podepření konstrukce. Pro nanášení se hodí všechny obchodně dostupné keramické hmoty
s koeficientem teplotní roztažnosti, který leží cca 10-6 K-1 pod hodnotou koeficientu teplotní roztažnosti slitiny, např.
keramické hmoty VitaVM13, Carat atd. Doporučujeme nejprve aplikaci velmi tenké, vysoce zředěné opakní vrstvy. Při volbě
režimu vypalování doporučujeme zařadit pomalé ochlazování. Zpracování keramiky dále provést dle pokynů příslušného
výrobce keramiky.
11. Pájení:
Před aplikací keramiky se pájí pájkou: Safibond Plus P - pracovní teplota 1060°C
Po aplikaci keramiky se pájí pájkou: Safibond Bio M - pracovní teplota 770°C
Tavidlo: Super A.S. spájecí pasta
Dokonale odmaštěné, popř. odmořené a jemně zdrsněné pájené plochy přiložíme k sobě na vzdálenost 0,05 - 0,2 mm a
naneseme na ně doporučené tavidlo. Pájené díly zahřejeme na pracovní teplotu pájky a přiložíme vhodné množství pájky, která
se teplem roztaví a vyplní mezeru. Zbytky tavidla po spájení se musí odstranit mořením, nebo mechanicky.
Upozornění: Doporučujeme důkladné odvětrávání spalin vznikajících při pájení pro zamezení vdechování těchto
škodlivých výparů z pájecí pasty a pájky obsluhou!
12. Tepelné zpracování - vytvrzování:
Pro zvýšení tvrdosti a pevnosti lze vytvrdit slitinu vložením do vytemperované pece na 600°C a žíhat po dobu 15 minut. V
běžných případech však není nutné vytvrzování provádět.
13. Leštění
Slitina je dobře leštitelná. Leštění se provádí obvyklým způsobem. Tvrdou vrstvu oxidů na částech zubní náhrady nezakrytých
keramikou lze opracovat jemným diamantovým brouskem. Tyto části se vyhlazují gumovými kotouči nebo tyčinkami.
Doleštění je vhodné provádět pomocí kožených, žíněných nebo plátěných kotoučků za použití lešticích past.
14. Příklad: Postup aplikace keramické hmoty VitaVM13 na dentální slitinu Safibond Plus
• Vypalování předchází opracování a opískování slitiny Safibond Plus podle bodu 7 tohoto návodu.
• Následuje čištění slitiny horkou parou podle bodu 8 tohoto návodu.
Postup vlastního pálení je uveden v následující tabulce.
• Doporučujeme zařadit pomalé ochlazování po pálení keramiky !
• Po každém pálení očistěte práci horkou parou.
Platné od: 11. února 2015
SP.42100.543.001
Oxidace
Pálení tenké řídké vrstvy opakní
keramiky
Wash
Opaque
(prášek)
Pálení opakní keramiky (prášek)
Pálení hmoty EFFECT LINER
1. dentinové pálení
2. dentinové pálení
Pálení na lesk s VITA Akzent
Korekční pálení s Corrective
Teplota
sušení
(poč.teplota)
[ °C ]
Doba
sušení
Doba
ohřevu
Teplota
vypalování
Doba
vypalování
[ min.]
Rychlost
vzestupu
teploty
[ °C/min. ]
[ °C ]
[ min.]
Doba
udržování
vakua
[ min.]
[ min.]
600
0,00
5,00
70
960
10,00
5,00
500
2,00
5,12
75
890
2,00
5,12
500
500
500
500
500
500
2,00
6,00
6,00
6,00
4,00
4,00
5,12
7,05
7,05
7,05
4,45
6,00
75
55
55
55
80
50
890
890
880
870
880
800
2,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
5,12
7,05
7,05
7,05
6,00
Platné od: 11. února 2015