Obsah

Technické
informace
IMAGECURE®
XV501T-4 nepájivá maska pro sítotisk
PŘEHLED
VÝROBKŮ
Obsah
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Imagecure® XV501T-4LV Gloss Clear Screen Resist
lesklý čirý sítotiskový základ
Imagecure® XV501T-4HV Gloss Clear Screen Resist
lesklý čirý sítotiskový základ
Imagecure® XV501T-4LV Semi Matt Clear Screen Resist
polomatný čirý sítotiskový základ
Imagecure® XV501T-4HV Semi Matt Clear Screen Resist
polomatný čirý sítotiskový základ
Imagecure® XV501T-4HV Matt Clear Screen Resist
matný čirý sítotiskový základ
Imagecure® XV501T-4LV Extra Matt Clear Screen Resist
extra matný čirý sítotiskový základ
Imagecure® XV501T-4LV Green Screen Hardener
zelený sítotiskový katalyzátor
Imagecure® XV501T-4LV Dark Green Screen Hardener
tmavě zelený sítotiskový katalyzátor
Popis
Míchání
Čistění
Ředění
Tisk
Mytí
Sušení
Expozice
Vyvolání
UV osvit
11.
12.
13.
14.
Vytvrzení
Chemické Au/Ni, chemický cín
Servisní potisk
Skladování a doprava
15.
16.
17.
18.
19.
Bezpečnost a ochrana zdraví
Balení
Technická specifikace, vlastnosti
Doložka
Podpora
U.L. FILE NUMBER E83564
® is a registered trade mark
ISO9001
SM840C CLASS H PASS
BELLCORE PASS
ISO14001
CAWN1290
CAWN1336
CAWN1338
CAWN1331
CAWN1337
CAWN1343
CAWN1291
CAWN1292
Technické informace Imagecure® XV501T-4 pro sítotisk
1. Popis
Imagecure® XV501T-4 Screen je sítotisková teplem vytvrzovaná, tekutá,
dvousložková světlocitlivá nepájivá maska, která schne odpařováním a vytváří vrstvu
lesklého povrchu, vyvolávanou ve vodném roztoku uhličitanu sodného nebo
draselného, nebo v butyl diglykolu (BDG).
Tuto technickou informaci spolu s bezpečnostním listem je třeba prostudovat před
použitím výrobků.
Barvy Imagecure® XV501T-4 mají vynikající přilnavost ke všem povrchům mědi, ale
nedoporučují se pro použití na přetaveném cínu a elektrolyticky zlacených vodičích.
Pro tyto aplikace se doporučují produkty Imagecure® XV501T.
K dispozici je řada produktů k pokrytí širokého rozsahu podmínek zpracování.
Požadováné barvy a povrchu lze dosáhnout smícháním základu a odpovídajícího
katalyzátoru.
2. Míchání
Základ a katalyzátor musí být důkladně promíchány v poměru 3 : 1 (hmotnostní díly).
Katalyzátor se přidává do základu.
K zajištění důkladného promíchání složek rezistu a katalyzátoru se doporučuje použít
mechanické míchání. Doporučuje se míchací zařízení s proměnnými otáčkami
motoru a míchadla lopatkového typu, šejkry a rotační míchačky. Použitý typ míchadla
musí zajistit úplné promíchání složek produktu v daném balení.
Čas míchání je závislý na typu použitého míchadla, typicky 10-15 min. při otáčkách
40-100 ot/min. Nepoužívejte při míchání vysoké otáčky, zvyšuje to obsah vzduchu
v mixu. Doporučujeme zajistit, aby všechna barva ze stěn a dna obalů byla důkladně
promíchána.
Po zamíchání se doporučuje nechat mix před použitím odvětrat po dobu minimálně
30 min.
Životnost namíchané barvy při 23°C ± 2°C je cca 72 hodin. Vždy zajistěte dobré
uzavření obalu, aby nedocházelo k odpařování ředidel.
3. Ředění
Barvy Imagecure® XV501T-4 pro sítotisklze ředit maximálně 2% ředidla Imagecure®
Thinner XZ107.
Před použitím důkladně promíchat.
4. Čistění povrchu
Zajistit, aby celý povrch mědi byl zcela čistý, bez oxidů a suchý před aplikací barvy
Imagecure®.
Mechanické čistění se doporučuje následovně:
Karbido-křemíkový kartáč hrubosti 280-400 , stopa po kartáči šířky 8-15 mm. Oplach
vodou a sušení musí být dostatečně výkonné, aby zajistily dokonalý oplach a sušení
panelů tak, aby nezůstávala voda v dírách ani v úzkých mezerách mezi vodiči, aby na
čerstvě okartáčovaných deskách nezůstala žádná vlhkost ani skvrny.
Je důležité kartáče pravidelně kontrolovat a srovnávat, aby čistění bylo efektivní po
celou dobu použití kartáčů.
Lze použít také nylonové kartáče hrubosti 600 – 800.
Doporučuje se použít pemsu nebo oxidy hliníku v objemu 12 – 18%, optimálně 15%.
Oplach vodou a sušení musí být dostatečně výkonné, aby zajistily dokonalý oplach a
sušení panelů tak, aby nezůstávala voda v dírách ani v úzkých mezerách mezi vodiči,
aby na čerstvě pískovaných deskách nezůstala žádná vlhkost ani skvrny.
Kartáčování:
Pískování:
V případě silnější kontaminace doporučujeme před mechanickým čistěním použít
mikroleptání. Mikroleptání by mělo být dostatečně účinné, aby odstranilo oxidy a
skvrny, s důkladným oplachem a sušením před mechanickým čistěním.
Panely s vyšší hustotou vodičů (<100µm) nemusí být vhodné pro mechanické
čistění, je nutné je čistit mikroleptáním. Pro tento proces může být efektivní použít jak
standardní mikroleptadla nebo leptadla s hloubkovým zaleptáním. Doporučujeme
provést zkoušky kompatibility barvy Imagecure® a použitého mikroleptadla, spolu
s následnými procesy pokovování.
Hodnoty hrubosti povrchu:
Ra 0,2 – 0,4 µm
T128/7
Strana 2 z 2
květen 2006
Technické informace Imagecure® XV501T-4 pro sítotisk
R delta q 4 – 9°
jsou optimální hodnoty pro povrch mědi čistěný dle výše uvedeného postupu.
Minimální hodnota Ra je 0,2 µm, s R delta q hodnotou >4° (optimální hodnota R delta
q činí 7 – 9°).
Pro podrobné vysvětlení hodnot hrubosti povrchu viz. zvláštní technické informace.
POZNÁMKA: Doporučuje se po čistění aplikovat barvy Imagecure® nejdéle do 2 – 4
hodin. Aktuální maximální čas odstávky je závislý na teplotě a vzdušné vlhkosti
prostředí. Panely odstavené déle než 4 hodiny by měly být čistěny znovu.
5. Sítotisk
Barvy Imagecure® XV501T-4 série lze aplikovat na všech typech vertikálních a
horizontálních sítotiskových strojů.
Produkty s nižší viskozitou XV501T-4LV vyhoví uživatelům požadujícím vysokou
rychlost tisku při kompletním pokrytí všech vodičů. Produkty vyšší viskozity XV501T4HV zajistí zlepšené pokrytí vodičů na deskách s vyšší mědí.
Typicky se používají polyesterová síta hustoty 36-90/cm – 43-80/cm, těrka tvrdosti
65-70° Shore pravoúhlého profilu. Optimální hustota síta je 43-80/cm pro desky
s tloušťkou základní mědi 18 - 25 µm. Pro desky s mědí tloušťky 70 µm nebo desky
s požadavky na vyšší dielektrickou pevnost může být třeba použít řidší síta 32100/cm – 36-90/cm.
Doporučujeme provést testovací tisk pro optimální nastavení parametrů.
Všechna síta musí být před použitím čistá a suchá, bez zbytků čističů a barev.
6. Čistění od barev
Pro čistění od barev se doporučuje čistič sít XZ46.
K dispozici je také řada speciálních čističů sít – konzultujte s místním zástupcem
SunChemical Circuits.
7. Sušení
Dobré zasušení natisknutého filmu je velmi důležité, tudíž je nutné k sušení použít
pece s dobrým teplotním profilem a odsáváním. Specifické parametry sušení (čas a
teplota) budou záviset na použité peci, stejně jako na teplotních vlastnostech
materiálu a množství sušených panelů.
Doporučuje se nechat natisknuté panely odstát pro vybublání vzduchových bublin po
dobu 5 – 10 min. na vzduchu při pokojové teplotě, před umístěním do pece.
Rychlost prudění vzduchu v peci se doporučuje v rozmezí 1-2 m/s, tak aby byl
zaručen dostatečný odvod těkavých látek. Sušení je méně efektivní pokud rychlost
klesne pod 0,5 m/s.
Pro systémy vertikálního sítotisku se doporučuje nastavení teploty vzduchu na 8090°C po dobu 30-50 min. Optimální hodnoty jsou 85°C po dobu 45 min. Sušení bude
záviset na tloušťce desky a tloušťce nanesené vrstvy barvy, stejně jako na proudění
vzduchu v peci.
Pro tiskový proces, kdy se tiskne v jednom kroku pouze jedna strana jsou
doporučené parametry pro skříňové pece následující:
Strana 1
Strana 2
10-25 min. při 80-90°C.
25-35 min. při 80-90°C.
Barvy Imagecure® XV501T-4 lze sušit také v infračervených pecích. Nastavení časů
a teplot bude záviset na konkrétně použité peci. Prosím konzultujte konkrétní
nastavení s techniky před použitím pece.
Při sušení zajistěte dostatečnou vzdálenost mezi deskami. Doporučuje se vzdálenost
mezi deskami 25-40 mm pro zajištění dobrého proudění vzduchu mezi deskami.
Po sušení se doporučuje všechny panely naexponovat a vyvolat do 24 hodin.
Maximální doba skladování desek před expozicí a vyvoláním činí 72 hodin.
Doporučuje se však skladovat desky v prostředí chráněném před UV zářením,
T128/7
Strana 3 z 3
květen 2006
Technické informace Imagecure® XV501T-4 pro sítotisk
s řízenou teplotou a vlhkostí. Pokud relativní vlhkost stoupne nad 60%, potom se čas
možného skladování desek zkrátí.
8. Expozice
Všechny systémy Imagecure® XV501T-4 jsou negativně zpracovávané a mohou být
exponovány na všech expozičních zařízeních používajících železem dopované
rtuťové lampy s vlnovou délkou UV záření v rozmezí 300-400 nm.
Doporučují se lampy s výkonem v rozsahu 5-10 kW. K oddělení infračervené složky
záření se doporučuje použít chlazení jednotky nebo infračervený filtr tak, aby teplota
fotopředlohy byla menší než 30°C. Optimální pracovní teplota je 22-25°C.
2
Typická expoziční energie činí 250-500 mJ/cm . *
* Expoziční hodnoty měřeny radiometrem IL390B firmy International Light Co. Inc.
Hodnoty 21° šedého klínu Stouffer jsou typicky 8-10 (pokryto zcela barvou). Pro
procesy selektivního Ni/Au nebo chemického cínu se doporučuje stupeň expozice
11-12 (pokryto zcela barvou).
Fotopředloha by měla mít Dmax>4,0 a Dmin<1,5.
9. Vyvolání
Imagecure® XV501T-4 se rychle vyvolává ve vodném roztoku Na2CO3 nebo K2CO3
Doporučená koncentrace je 10±2g/litr.
Pracovní rozsah pH je 11,3 až 10,8 pro vodný roztok uhličitanu. Pro zaručení dobré
kvality vyvolání se doporučuje, aby pH lázně nekleslo pod 10,8. Při pH <10,6 se
může kvalita vyvolávací lázně výrazně snížit z důvodu zvýšeného obsahu
fotopolymerů.
Doporučený rozsah pracovních teplot je 30-40°C.Optimálně 35-38°C.
Tlak postřiku 2-4 bar (30-60 PSI). Optimálně 2,5 bar (37,5 PSI).
Čas vyvolání ve vlastních vyvolávacích komorách je 45-80s, optimálně 60s. Pro
desky s malými průměry otvorů (0,2-0,4mm) nebo laminát tloušťky > 3mm mohou
být vyvolávací časy potřebné k úplnému vyvolání masky z otvorů delší.
Vodní oplach tlakovou vodou 2-3 bar (30-45 PSI), s pracovní teplotou 15-30°C.
Doporučujeme použít tvrdou vodu (~200ppm rozpuštěných iontů) pro dosažení
dobrého oplachu, následovaný konečným oplachem deionizovanou vodou.
K zamezení pěnění lázně bude nutné přidávat odpěňovač do vyvolávací lázně.
Množství přidávaného odpěňovače závisí na použitém typu odpěňovače, velikosti a
typu vyvolávacích komor, postřikových tryskách, tlaku postřiku a množství
vyvolávané masky. V každém případě se doporučuje přidávat minimální množství
odpěňovače.
Imagecure® XV501T-4 lze vyvolávat také v BDG (butyl diglykol). Teplota vývojky má
být 30±2°C, vyvolávací čas mezi 120 a 160 sekundami. Tlak postřiku 4-5 bar (60-75
PSI). Optimální podmínky vyvolání jsou 150 sekund při 30°C a tlaku postřiku 4-5 bar.
®
Imagecure XV501T-4 lze odstranit před konečným vytvrzením ponořením do
striperu nepájivé masky nebo v roztoku 5% NaOH při teplotě 50-70°C.
10. UV osvit
Před konečným vytvrzením může být nutný UV osvit. Doporučujeme použít více
lampovou oboustrannou UV jednotku.
Energie UV osvitu potřebná pro dobré provázání struktury materiálu je 1200-1500
2.
mJ/cm
2
UV osvit lze provést také po vytvrzení, doporučená energie je 2500-3000 mJ/cm .
UV osvit zlepšuje tvrdost povrchu, redukuje emise těkavých látek, redukuje ionickou
kontaminaci a zvyšuje odolnost OEM čistícím procesům při osazování.
11. Vytvrzení
Je důležité u každé používané pece proměřit teplotní profil, neboť nastavené teploty
nejsou odpovídající a proudění vzduchu v peci nebo těsnění dveří mohou vytvářet
teplejší anebo chladnější oblasti.
Doporučený cyklus vytvrzení je 60-90 min. při teplotě 140-150°C v peci s cirkulací
vzduchu. Optimálně 60 min. při 150°C. Doba vytvrzení se měří od okamžiku, kdy
teplota v peci dosáhne požadované hodnoty.
K zajištění rovnoměrného teplotního gradientu a stupně vytvrzení nepájivé masky je
nutné dostatečné proudění vzduchu v peci.
Mezery mezi deskami by měly být 25-40 mm.
Všechna odsávací potrubí a ventilátory musí být dobře utěsněny, aby nedocházelo
k pronikání těkavých emisí do okolí pece.
T128/7
Strana 4 z 4
květen 2006
Technické informace Imagecure® XV501T-4 pro sítotisk
12. Pokovení chemickým nikl/zlato nebo cínem
K dispozici je řada konkurenčních chemických procesů pokovení, které jsou různě
agresívní k nepájivé masce. Následující doporučení mají pomoci uživatelům barev
Imagecure® XV501T-4 se vyhnout některým problémům spojeným s nepájivou
maskou a těmito alternativními pájecími povrchy:
Čistění povrchu:
Povrch mědi čistit broušením uhlíkokřemičitými válci, pískováním nebo hloubkovým
mikrozaleptáním. Povrch mědi musí být čistý, bez skvrn, s dobrou mikrotopografií.
Aplikace:
Zajistit dobré pokrytí vodičů nepájivou maskou. Doporučuje se minimálně 8-10 µm.
Sušení:
Nedostatečné sušení může vést k snížení odolnosti vytvrzeného filmu procesu
chemického Ni/Au nebo cínu, stejně jako zvýšený stupeň převyvolání hran nepájivé
masky. Sušení provádět při teplotě 85-90°C. K dosažení optimálního výsledku se
doporučuje provádět pravidelná měření teplotních profilů v pecích.
Expozice:
K dosažení ostrých hran a minimálního podvyvolání se doporučuje plný stupeň 11-12
(plně pokrytý maskou), 21-stupňové škály Stouffer.
Vyvolání:
Dlouhé časy vyvolání, vysoké teploty vyvolání a vysoký tlak postřiku způsobují
výrazné převyvolání hran, čehož je třeba se vyvarovat. Optimálním výsledkem jsou
kolmé hrany s minimálním sklonem.
UV osvit:
Lze použít před vytvrzením k eliminaci změn barvy filmu po metalizaci. Doporučuje
2
se 1000-1500 mJ/cm .
Vytvrzení:
Při vytvrzení nepoužívat vysoké teploty, které mohou způsobit oxidaci povrchu mědi.
Doporučené teploty jsou 140-150°C po dobu maximálně 60 minut.
Mikroleptání:
K odstranění vrstvy oxidů z povrchu mědi postačí odleptání 1,0 µm. Vyšší hodnoty
mikroleptání (>2,0µm) mohou způsobit podtečení pod okraje nepájivé masky a
zvedání okrajů filmu masky. Zajistěte, aby byl proces mikroleptání dobře řízen a
konzistentní po celé ploše desky.
Test přilnavosti páskou: Desky mohou být testovány na přilnavost nepájivé masky lepící páskou nejdříve 1
hodinu po chemickém procesu.
13. Servisní potisk
Všechny barvy Imagecure® XV501T-4 jsou kompatibilní s širokou škálou
potiskových barev vytvrzovaných teplem, UV zářením nebo fotocitlivých.
Teplem vytvrzované barvy lze aplikovat před vytvrzením nepájivé masky a tím zvýšit
produktivitu.
14. Skladování a doprava
Při skladování v uzavřených nádobách, v chladném prostředí (20°C), mimo přímý
dosah slunečního záření, mají materiály Imagecure® XV501T-4 zaručenou dobu
skladování 18 měsíců.
Materiály Imagecure® XV501T-4 vydrží zvýšené teploty 40-60°C při transportu po
dobu 1 měsíce bez jakéhokoliv vlivu na jejich vlastnosti.
15. Ochrana zdraví a bezpečnost při práci
Detailní bezpečnostní protokoly jsou k dispozici u místních zástupců firmy
SunChemical.
Vyjmenované produkty byly testovány podle norem a vyhovují jejich požadavkům:
RoHS direktiva 2002/96/EC a Evropská direktiva 2003/11/EC o obsahu kovů – olova
a jeho slitin, šestimocného chromu, kadmia, rtuti a PBFR.
Vyjmenované prvky jsou přítomny v množství menších než specifikované limity.
T128/7
Strana 5 z 5
květen 2006
Technické informace Imagecure® XV501T-4 pro sítotisk
16. Balení
Imagecure® XV501T-4LV Gloss Clear Screen Resist
lesklý čirý sítotiskový základ
Imagecure® XV501T-4HV Gloss Clear Screen Resist
lesklý čirý sítotiskový základ
Imagecure® XV501T-4LV Semi Matt Clear Screen Resist
polomatný čirý sítotiskový základ
Imagecure® XV501T-4HV Semi Matt Clear Screen Resist
polomatný čirý sítotiskový základ
Imagecure® XV501T-4HV Matt Clear Screen Resist
matný čirý sítotiskový základ
Imagecure® XV501T-4LV Extra Matt Clear Screen Resist
extra matný čirý sítotiskový základ
Imagecure® XV501T-4LV Green Screen Hardener
zelený sítotiskový katalyzátor
Imagecure® XV501T-4LV Dark Green Screen Hardener
tmavě zelený sítotiskový katalyzátor
Imagecure® XZ107
Sítotiskové ředidlo s pomalým
odpařováním
17. Vlastnosti a technická specifikace
CAWN1290
3,00 kg
CAWN1336
3,00 kg
CAWN1338
3,00 kg
CAWN1331
3,00 kg
CAWN1337
3,00 kg
CAWN1343
3,00 kg
CAWN1291
1,00 kg
CAWN1292
1,00 kg
CDSN4059
5,00 l
Fyzikální vlastnosti sítotiskových barev Imagecure® XV501T-4
Produkt. kód
CAWN1290
CAWN1336
CAWN1338
CAWN1331
CAWN1337
CAWN1343
CAWN1291
CAWN1292
Viskozita
(Haake VT02)*
14,0-19,0 PaS
23,5-28,5 PaS
14,0-19,0 PaS
19,5-22,5 PaS
17,0-22,0 PaS
10,0-15,0 PaS
6,0-9,0 PaS
6,0-9,0 PaS
Měrná
hmotnost
1,32
1,39
1,39
1,39
1,30
1,40
1,17
1,17
Bod
vzplanutí
86°C
86°C
86°C
86°C
86°C
86°C
86°C
86°C
Obsah netěkavých
částic
75,0
76,8
73,7
73,3
60,6
67,1
80,3
79,2
* Viskozita měřená při 25°C. Viskozita se může výrazně měnit v závislosti na teplotě barvy, testovaném
objemu, typu viskozimetru a použité testovací metodě.
Obsah netěkavých látek (v dodávaném stavu)
Obsah organických těkavých látek (VOC)
72,5%
390-400 g/l
Fyzikální a chemické vlastnosti vytvrzené vrstvy Imagecure® XV501T-4
Odolnost pájce
Odolnost pájení vlnou
Odolnost tavidlům
Bezproudové pokovení Ni/Au
Hydrolytická stabilita
Odolnost ředidlům, čistícím
prostředkům a tavidlům
Odolnost vlhkosti a plísním
Tepelné testy
Chemická odolnost
T128/7
MIL-PRF-55110F
IPC SM840C
IPC SM840C Třída H
IPC SM840C Třída H
30s při 288°C
10s při 260°C
> 5 průchodů
splňuje
splňuje
splňuje
splňuje
IPC SM840C Třída H
IPC SM840C Třída H
MIL-PRF-55110F
MIL-STD-202E
splňuje
splňuje
splňuje
splňuje
IPA
1,1,1 Trichlorethan
MEK
Methylene chlorid
Alkalické detergenty
> 1 hod.
> 1 hod.
> 1 hod.
> 1 hod.
> 1 hod.
IPC SM840C
Strana 6 z 6
květen 2006
Technické informace Imagecure® XV501T-4 pro sítotisk
Tavidla
Tvrdost povrchu
Přilnavost (k mědi)
Hořlavost
Ionická kontaminace
IPC SM840C Třída H
IPC SM840C Třída H
UL 94V0
MIL-PRF-55110F
> 1 hod.
splňuje
splňuje
reg. č. E83564
2
< 0,3 µg NaCl/cm
(s použitím Alfa ionografu 500M)
Elektrické vlastnosti vytvrzené vrstvy Imagecure® XV501T-4
Bellcore
Izolační odpor
Vlhkost a izolační odpor
Elektromigrace
Comparative Tracking Index (CTI)
Siemens E - korozivní test
Dielektrická pevnost
(50 Hz)
TR-NWT000078
IPC SM840C Třída T a H
IPC SM840C Třída T a H
IPC SM840C Třída T a H
IEC112
SN 57030
IPC SM840C Třída H
DIN53481
splňuje
splňuje
splňuje
splňuje
> 600
splňuje
140 kV/mm
18. Doložka
Tyto informace byly pečlivě sestaveny na základě praktických zkušeností a důkladných laboratorních testů.
Přesto vlastnosti výrobků a jejich vhodnost pro konkrétní aplikaci zákazníka závisí na podmínkách použití
materiálu pro potisk. Doporučujeme, aby si zákazníci sami ověřili, zda výrobek splní všechny jejich
požadavky před nasazením do výroby. Vzhledem k tomu, že nemůžeme předvídat, ani kontrolovat podmínky,
za nichž jsou naše výrobky používány, není tudíž možné zaručit jejich výkon.Podmínky prodeje se řídí našimi
standardními obchodními pravidly.
19. Podpora
Firma SunChemical je mezinárodní firma a jako taková nabízí technickou, odbornou a obchodní podporu
svým zákazníkům na celém světě. Pokud požadujete více informací o těchto produktech nebo jiných
materiálech pro výrobu desek plošných spojů, prosím kontaktujte naše místní zástupce.
DODAVATEL PRO ČR a SR:
T128/7
Strana 7 z 7
květen 2006