schmidt - presston.cz

Transkript

Lisy SCHMIDT ®
Simply the best!
Lisy, řídící jednotky, bezpečnost a více
Kompletní řešení z jedné ruky
Obsah
Úvod
Strana 2
ManualPress
Strana 5
Hřebenové lisy
Kolenopákové lisy
ManualPress 305, 307, 311
s kontrolou procesů
PneumaticPress
Přímočinné lisy
Kolenopákové lisy
Lisy s kontrolou síly a dráhy
HydroPneumaticPress
Konstrukce ve tvaru C
Lisy s kontrolou síly a dráhy
Portálová konstrukce
Válcové jednotky, řídicí bloky
Strana 6
Strana 8
Strana 16
Strana 21
Strana 22
Strana 28
Strana 32
Strana 35
Strana
Strana
Strana
Strana
38
42
46
48
ElectricPress
Strana 49
ServoPress / TorquePress
Strana 52
Strojní řídicí jednotky
Strana 61
PressControl 75
PressControl 600
PressControl 5000
Uživatelské rozhraní atd.
Strana
Strana
Strana
Strana
62
63
65
67
Software / komponenty
Strana 69
Individuální pracoviště
Strana 73
Specifická zákaznická řešení
Strana 74
Servis / služby
Strana 76
Simply the best! | 1
Jako rodinný podnik
mezinárodně uznávaný technologický leader
SCHMIDT Technology je rodinná, středně velká firma na nejvyšší technologické úrovni. Úspěchy mluví samy za sebe: Výrobky
a služby firmy SCHMIDT Technology se dnes vyváží do více než
80 zemí světa. Bezpečnost a kvalita jsou důvody, proč jsou výrobky značky SCHMIDT ® na globálním trhu jedinečné a žádané již
celá desetiletí.
Mezinárodní zaměření firmy a kombinace kreativních a inteligentních řešení společně s ekonomickou a efektivní výrobou výhradně v Německu tvoří základ úspěšné a do budoucna orientované pozice firmy.
2 | Lisy SCHMIDT ®
Společnost SCHMIDT Technology je proto na mezinárodní
úrovni považována za solidního, spolehlivého a kompetentního
partnera. K výrazným vlastnostem úspěšných firem patří silný inovační potenciál spojený s jasnou vizí.
Společnost SCHMIDT Technology to včas rozpoznala a rozhodně investovala do oblasti výzkumu a vývoje. Současně firma již
tradičně spolupracuje s externími výzkumnými ústavy a vysokými
školami.
Na světovém trhu jsou dnes se jménem SCHMIDT Technology
bezvýhradně spojovány kvalitativní standardy, které jsou vzorem
pro ostatní. SCHMIDT Technology je důsledně držitelem všech
důležitých certifikátů kvality jako DIN EN ISO 9001:2008.
Hospodárnost
na prvním místě
Jestliže musíme spojit dvě nebo více součástí, stojíme před rozhodnutím, jaký druh spojovací techniky zvolit. Klasické technologie jako šroubování, sváření, pájení a lepení z ekonomických
důvodů stále ve větší míře nahrazují ekonomicky výhodnější a racionální lisovací a spojovací operace.
A právě v této oblasti jsme silní.
zalisování
montování
tváření
kalibrování
temování
lemování
nýtování
vysekávání
označování
řezání
rovnání
volné spojování
Naše „know how“ pro vaše úkoly
Racionální výběr správného typu lisu vyplývá z dané aplikace. Lisy
SCHMIDT® jsou dnes po celém světě synonymem pro prvotřídní
technologii spojování. To platí stejnou měrou pro „samostatné“
stroje i spojovací moduly integrované v komplexních automatizačních linkách.
Jako technologický leader v oblasti inteligentní spojovací techniky vlastní společnost SCHMIDT Technology rozsáhlou paletu produktů všech výrobců v tomto segmentu trhu. Od výrobků SCHMIDT ® ServoPress nebo TorquePress přes SCHMIDT ®
PneumaticPress, resp. SCHMIDT ® HydroPneumaticPress až
po náš program SCHMIDT ® ManualPress vyhovíme vašim procesním požadavkům. Kromě lisů je to bezpečnostní a řídicí technika SCHMIDT ® PressControl, která svou systémovou filozofií,
kontrolou dráhy a síly a integrovanou měřicí technikou nastavuje
nejvyšší měřítka. Nepřetržitá kontrola procesů a nezbytná dokumentace v souladu s normami ISO představují v dnešní efektivní
montážní výrobě nástroje pro vysokou produktivitu. Díky těmto
technickým vlastnostem je dnes společnost SCHMIDT Technology dominantní technologickou jedničkou v oblasti spojovací
techniky.
Na těchto hodnotách je postavena vynikající pověst společnosti SCHMIDT Technology, zejména v klíčových odvětvích jako je
automobilová technika, letecká a kosmická technika, elektrika /
elektronika, mikromechanika a lékařská technika.
Partnerstvím
k úspěchu
Globalizovaný svět vyžaduje propojené procesy. Napojení k OPC
serveru přes technologii Ethernet vám kdykoli umožní bezpečně
disponovat vašimi procesními daty. Kromě toho je nezbytná přítomnost na místě a rychlá reakce v případě potřeby. Hustá distribuční síť s dceřinými společnostmi a dobře vyškolenými prodejními partnery jsou vám k dispozici na všech kontinentech. Všechna
střediska mají servisní personál, který je speciálně vyškolený na
naše produkty. To vám dává záruku pokračování výroby.
Rozhodnutí pro naši techniku je první krok k úspěšnému partnerství.
Ekonomický úspěch se pak projeví v každodenní výrobě. Vysoce kvalitní a pro spojovací aplikace optimalizované výrobky jsou
k němu právě tak důležité jako efektivní poprodejní servis. Za to
ručíme svým dobrým jménem.
Žádné kompromisy v otázce bezpečnosti
V roce 2006 byly aktualizovány směrnice ES o strojních zařízeních
a následně byly členskými státy EU převzaty do národní legislativy.
Ustanovení této harmonizované normy byla již v prvním znění
z roku 1995 směrodatná pro konstrukci bezpečnostních řídicích
jednotek pro spojovací a lisovací technologii. Kromě toho se
u ručních pracovišť stala nutností typová zkouška ES.
Ještě než nabyly nové směrnice platnost, expedovala společnost
SCHMIDT Technology všechny lisovací systémy v souladu s novými předpisy. Touto cestou dále důsledně kráčíme i v zemích
s méně přísnými zákony.
Naší filozofií je, že bezpečnost a zdraví obsluhujících pracovníků
nepřipouští žádné kompromisy.
Naše kompetence vaší výhodou
V našich odborných centrech máte k dispozici nástroje a vědomosti odborníků, jejichž pomocí můžete získat rozsáhlé poznatky
o vašich aplikacích.
ZE R T IF IK AT
Hiermit wird besc heinigt, dass
Na jejich základě vyprojektuje tým specializovaných inženýrů ekonomicky efektivní řešení od jednoduchého manuálního pracoviště až po plně automatickou montážní linku.
ST
G eltungs bereich:
E ntwicklung, P roduktion und V ertrieb von S chreibgerätetechnik, Ma sc hinen und S ens orik
T
CH
EG-BAU
U
UR
M
ein Qualitäts managements ys tem eingeführt hat und anwendet.
EP
ERG RÜF
D
Kompetentní technické poradenství zákazníkům je naší silnou
stránkou. V rámci Školicího centra SCHMIDT ® nabízíme školení pro uživatele a semináře. S trvalými znalostmi o lisech a jejich
praktickém užití získají vaši zaměstnanci nové dovednosti, které
přijdou vhod vašim výrobkům.
S CH MIDT T ec hno logy G mbH
F eldbergs traße 1
781 12 S t. G eorgen
Durch e in Audit, dokumentiert in einem B ericht, wurde der Na chweis e rbracht,
dass da s Managements ys tem die F orderungen de s folgenden R egelwerks e rfüllt:
IS O 9001 : 2008
Zertifikat-Reg is trier-Nr.
052 836 QM08
Zertifizierungs datum
2012 -11-13
G ültig bis
2015 -11-12
DQS G mbH
Michae l Dre chs el
G esc häftsführer
Akkreditierte S telle: DQS G mbH, August-S chanz-S traße 21, 60433 F rankfurt am Main
4 | Lisy SCHMIDT ®
SCHMIDT ® ManualPress
Od 1,6 kN do 22 kN
Vyrábět ekonomicky znamená používat přiměřené výrobní prostředky – a ne automatizaci za každou cenu. Právě u malých sérií
je ruční pracoviště s mechanickými lisy často nejhospodárnějším
řešením.
Abyste mohli dosahovat své výrobní cíle, pokračujeme jsme
v soustavném vývoji mechanických lisů. Výrobní zkušenosti z řady
aplikaci jsme důsledně uplatnili u aktuálních modelů. Tak vám
můžeme nabídnou široký sortiment mechanických lisů, který vyhoví Vašim aplikacím.
Vlastnosti
Flexibilita
- Rychlá změna vybavení díky snadnému a bezpečnému nastavení pracovní výšky
- Broušené stoly lisu umožňují reprodukovatelné polohování
vašich nástrojů
- Díky lícovaným otvorům v beranu a desce stolu neztrácíte
čas s vyrovnáváním nástrojů
Ergonomie
- Výchozí poloha ruční páky se může měnit v rozsahu 360°
- Ergonomické varianty horizontálního tahu (111/113)
- K dostání provedení pro leváky a praváky
- Vratnou sílu beranu lze přizpůsobit různým hmotnostem
nástroje
Přesnost
- Souosost < 0,05 mm mezi horním a dolním nástrojem
Bezúdržbovost
- Není nutné mazání
Dlouhá životnost
V závislosti na případu použití můžete vybírat z velkého počtu
hřebenových a kolenopákových lisů. Kromě toho vám modulární
struktura výrobků nabízí bohatou možnost výběru variant vybavení.
Hřebenové lisy SCHMIDT ®
Konstantní síla po celý zdvih
Potřebujete pro montážní procesy dlouhý zdvih a lineární průběh
síly? Pak jsou hřebenové lisy SCHMIDT ® správná volba.
Typ lisu 5R
Vlastnosti
Dlouhý zdvih
Lineární průběh síly
Přesné nastavení hloubky zalisování přes tvrzený hloubkový
doraz
Honovaný otvor a broušený beran zaručují
dlouhou životnost a přesné vedení
Typ lisu 3 / 6
Typ lisu 1 / 2
síla na ruční páce (kN)
Lisovací hlava
s broušeným plochým vedením u č. 1 a č. 2 s dvoustranně nastavitelnými vodicími lištami s teflonovou
vrstvou pro vedení bez vůle.
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
5
1+2
0
6 | Lisy SCHMIDT ®
3+6
0,5
1,0
1,5
přítlačná síla (kN)
2,0
2,5
Od 1,6 kN do 2,5 kN
Typ lisu
Typ lisovací hlavy
Jmenovitá síla
Pracovní zdvih
Speciální zdvihy
Vyložení
Výška lisovací hlavy
Otvor beranu
Upínací pouzdro
(stand. Ø 10)
kN
A
mm
C
S
Ø
mm
mm
mm
Ø
mm
Ruční páka vlevo
Úhel otočení / mm zdvih
Max. hmotnost
horního nástroje 3)
kg
5
5R
3
3R
6
6R
1
1R
2
2R
5
1,6
0 - 40
5R
1,6
17 - 40
65
240
10H7
65
240
10H7
3
2,4
0 - 70
0 - 160
86
350
10H7
3R
2,4
18 - 70
18 - 100
86
350
10H7
3
2,4
0 - 70
0 - 160
86
350
10H7
3R
2,4
18 - 70
18 - 100
86
350
10H7
1
2,5
0 - 80
0 - 100
86
400
1R
2,5
26 - 80
26 - 100
86
400
1
2,5
0 - 80
0 - 100
86
400
1R
2,5
26 - 80
26 - 100
86
400
1 - 17
1 - 17
1 - 17
1 - 17
•
•
•
•
4,1 °
4,1 °
3,2 °
3,2 °
3,2 °
3,2 °
2,2 °
2,2 °
2,2 °
2,2 °
1,5
1
2,5
2
2,5
2
1
1
1
1
Blokování zpětného
zdvihu 1)
Blokovací poloha 1
Blokovací poloha 2
Přesnost uvolnění
Pracovní výška 4)
Stojan č. 13
Stojan č. 3
Stojan č. 2
Stojan č. 2-600
Stojan č. 2-1000
Hmotnost
11,5
3,5
0,06
mm před DMB
mm před DMB
mm
13
4,5
0,07
13
4,5
0,07
19,5
7
0,08
19,5
7
0,08
F
mm
mm
mm
mm
mm
cca kg
Příslušenství
55 - 190
55 - 190
11
5
11
5R
80 - 210
80 - 210
120 - 260 120 - 260
120 - 360 120 - 360
145 - 380 145 - 380
200 - 600 200 - 600 200 - 600 200 - 600 245 - 650 245 - 650 245 - 650 245 - 650
330 - 1030 330 - 1030 330 - 1030 330 - 1030 380 - 1080 380 - 1080 380 - 1080 380 - 1080
22
22
30
30
23
23
31
31
3
3R
6
6R
1
1R
2
2R
Mechanické počitadlo
Adaptér vyložení (celkové vyložení)
111 mm, 131 mm, 160 mm, 200 mm
Dodatečná deska stolu vhodná
k úpravě vyložení
Mikrometrický doraz
Přehled stojanů
Typ lisu
Výška stojanu
M (mm)
Velikost stolu
B x T (mm)
Otvor stolu
D (Ø mm)
Výška stolu
K (mm)
Odstavná plocha
B x L (mm)
Č. 13
Č. 3
Č. 2
Č. 2-600
Č. 2-1000
5
3, 1
6, 2
3, 6, 1, 2
3, 6, 1, 2
330
400
536
810
1250
110 x 80
150 x 110
185 x 110
200 x 160
200 x 160
20H7
20H7
20H7
20H7
20H7
46
60
60
98
98
110 x 185
150 x 260
185 x 280
200 x 290
200 x 290
Volitelné varianty
• série bez příplatku
M8
(orientační hodnoty) při standardním zdvihu (ne speciální zdvih)
Typické hodnoty; mohou se lišit kvůli tolerancím při odlévání
30
10
a výrobě ± 3 mm
Ø 10H7
Č. 3 + Č. 6 Ø 32
Č. 5 Ø 28
Speciální provedení
Poniklované provedení za příplatek, stojany lisů, odlitky a deska
stolu chemicky poniklovány, ocelové části kalené na tmavo,
hliníkové části eloxovány, broušené části lesklé
Speciální nátěr v barvách RAL
BxT
10H9
F
M
ØE
C
B
7+1
Speciální otvory stolu a speciální otvory beranu
9 ± 0,2
4)
A
3)
série s příplatkem
Úprava blokovací polohy možná na požádání
Hmotnost byla stanovena v poloze ruční páky 45° dopředu
S
1)
K
na požádání
L
17+1
ØD
Vyžádejte si prosím podrobné rozměrové výkresy.
CAD data naleznete ke stažení na stránkách www.schmidttechnology.de.
Kolenopákové lisy SCHMIDT ®
Velká síla na konci zdvihu, kde na tom záleží
Vlastnosti
Velká síla na konci zdvihu (viz graf dole)
Honovaný otvor a broušený beran zaručují dlouhou životnost
a přesné vedení
Potřebujete velkou sílu na konci zdvihu pro procesy tváření materiálu? Pak jsou kolenopákové lisy SCHMIDT ® správná volba.
Typ lisu 11 / 14 -17R
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0
2
0
0,5
1,0
1,5
1
2,0
2,5
3,0
1 = č. 13 síla na ruční páce 200 N
3,5
4,0
4,5
5,0
zdvih před polohou natažení kolenové páky (mm)
Typ lisu 13RFZ
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0
2
4
0
2
1
3
4
6
8
10
12
14
16
1
2
3
4
=
=
=
=
č.
č.
č.
č.
17 síla na ruční páce 200 N
17 síla na ruční páce 120 N
11, 14, 15, 16 síla na ruční páce 200 N
11, 14, 15, 16 síla na ruční páce 120 N
Pozor: Maximální síla se dosáhne až těsně před polohou natažení
8 | Lisy SCHMIDT ®
Od 5 kN do 15 kN
Typ lisu
Typ lisovací hlavy
Jmenovitá síla
kN
Pracovní zdvih
A
mm
Vyložení
C
mm
S
mm
Otvor beranu
Ruční páka vlevo
Úhel otočení
Ø
mm
Max. hmotnost horního nástroje 3)
standardní / zesílená pružina
kg
13
13F
13 - 40
13F - 35
5
25 - 40
25 - 35
65
385
400
10H7
13R
13RF
13R - 40
13RF - 35
5
40
35
65
385
400
10H7
11
11F
11 - 45
11F - 35
12
0 - 45
0 - 35
86
520
540
10H7
95 °
1,2 / 3,5
1,5 / 3
95 °
1,2 / 3,5
1,5 / 3
110 °
2 / 4,5
2,5 / 6
11R
15
15R
11RF
15F
15RF
11R - 45 11R - 45 11R - 45
11RF - 35 11F - 35 11RF - 35
12
12
12
20 - 45
0 - 45
20 - 45
20 - 35
0 - 35
20 - 35
86
86
86
520
520
520
540
540
540
10H7
10H7
10H7
110 °
2/4
2/6
110 °
2 / 4,5
2,5 / 6
110 °
2/4
2/6
14
14F
11 - 60
11F - 50
12
60
50
86
500
520
10H7
14R
14RF
11R - 60
11RF - 50
12
24 - 60
24 - 50
86
500
520
10H7
16
16F
11 - 60
11F - 50
12
60
50
86
500
520
10H7
16R
16RF
11R - 60
11RF - 50
12
24 - 60
24 - 50
86
500
520
10H7
17
17F
11 - 20
11F - 20
15
0 - 20
0 - 20
86
620
640
10H7
125 °
1,5 / 2,5
2/5
125 °
1,5 / 2,5
1,5 / 4
125 °
1,5 / 2,5
2/5
125 °
1,5 / 2,5
1,5 / 4
90 °
2,5 / 2,5 / -
zdvihu 1)
Blokovací poloha 1
Blokovací poloha 2
13,5
1,5
0,03
mm před DMB
mm před DMB
mm
12
1,5
0,03
12
1,5
0,03
14
1,5
0,04
14
1,5
0,04
F
65 - 180
40 - 155
65 - 180
40 - 155
Stojan č. 13
mm
Stojan č. 3
mm
Stojan č. 2
mm
Stojan č. 2-600
mm
200 - 585 200 - 585 200 - 585 200 - 585 210 - 595 210 - 595 210 - 595 210 - 595 200 - 585
175 - 560 175 - 560 175 - 560 175 - 560 185 - 570 185 - 570 185 - 570 185 - 570 175 - 560
Stojan č. 2-1000
mm
330 - 1020 330 - 1020 330 - 1020 330 - 1020 340 - 1030 340 - 1030 340 - 1030 340 - 1030 330 - 1020
305 - 1000 305 - 1000 305 - 1000 305 - 1000 315 - 1010 315 - 1010 315 - 1010 315 - 1010 305 - 1000
Hmotnost
ca. kg
Příslušenství
80 - 210
55 - 180
80 - 210
55 - 180
90 - 220
65 - 195
90 - 220
65 - 195
110 - 350 110 - 350
80 - 325 80 - 325
70 - 200
60 - 185
120 - 360 120 - 365
90 - 335 90 - 335
12
12
23
24
29
29
24
24
29
29
23
13
13F
13R
13RF
11
11F
11R
11RF
15
15F
15R
15RF
14
14F
14R
14RF
16
16F
16R
16RF
17
17F
•
•
•
•
111 mm, 131 mm
Dorazový upínací kus 2)
Volitelné varianty
• série bez příplatku
4)
Výška stolu
K (mm)
46
60
60
98
98
Odstavná plocha
B x L (mm)
110 x 185
150 x 260
185 x 280
200 x 290
200 x 290
varianta s příplatkem
10
Ø 10H7
A
(orientační hodnoty)
a výrobě ± 3 mm
30
Zkrácení zdvihu o 10 mm u varianty za příplatek
C
Č. 113, 13: Ø 25
Č. 11, 14 - 17: Ø 32
BxT
F
3)
Otvor stolu
D (Ø mm)
20H7
20H7
20H7
20H7
20H7
K
2)
Velikost stolu B
B x T (mm)
110 x 80
150 x 110
185 x 110
200 x 160
200 x 160
M
1)
13
11, 14, 17
15, 16
11, 14, 15, 16, 17
11, 14, 15, 16, 17
Výška stojanu
M (mm)
475
540
700
974
1410
M8
Č. 13
Č. 3
Č. 2
Č. 2-600
Č. 2-1000
Typ lisu
S
Přehled stojanů
•
stolu chemicky poniklovány, ocelové části kalené na tmavo,
hliníkové části eloxovány, broušené části lesklé
10H9
7+1
9
± 0,2
ØD
B
Speciální otvory stolu a speciální otvory beranu na požádání
17+1
L
CAD data naleznete ke stažení na stránkách www.schmidttechnology.de
Kolenopákové lisy SCHMIDT ® s horizontálním tahem
Velká síla na konci zdvihu, kde na tom záleží
Vlastnosti
Honovaný otvor a broušený beran zaručují dlouhou životnost
a přesné vedení
Ergonomický lis s horizontálním tahem
U lisu č. 113 a č. 111 se ruční síla uskutečňuje tažením
páky směrem k tělu. Lis je obzvláště vhodný pro rychlou
výrobu s malou silou.
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0
Typ lisu 111RF
2
0
0,5
1
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
Typ lisu 113RFZ
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0
2
0
2
1
4
6
8
10
12
14
16
10 | Lisy SCHMIDT ®
Od 2,5 kN do 12 kN
Typ lisu
113
113F
113R
113RF
111
111F
111R
111RF
Typ lisovací hlavy
113
113F
113R
113RF
111 - 45
111F - 50
111R - 45
111RF - 50
Jmenovitá síla
kN
2,5
2,5
12
12
0 - 28
0 - 28
22 - 28
22 - 28
0 - 45
50
24 - 45
24 - 50
Pracovní zdvih
A
mm
Vyložení
C
mm
65
65
86
86
190
200
215
225
240
250
10H7
S
mm
170
180
Otvor beranu
Ruční páka vlevo
Ø
mm
10H7
10H7
10H7
-
-
-
-
80 °
80 °
90 °
90 °
1/3
0,6 / 3
0,5 / 2,5
0,6 / 3
2,5 / 3/-
2,5 / 3/-
Max. hmotnost horního nástroje
3)
Blokování zpětného zdvihu 1)
Blokovací poloha 1
Blokovací poloha 2
kg
12
0,5
0,03
mm před DMB
mm před DMB
mm
14
1,5
0,07
F
50 - 165
40 - 155
50 - 165
40 - 155
Stojan č. 13
mm
Stojan č. 3
mm
130 - 205
115 - 195
130 - 205
115 - 195
Stojan č. 2
mm
130 - 340
115 - 330
130 - 340
115 - 330
Stojan č. 2-600
mm
200 - 580
185 - 570
200 - 580
185 - 570
Stojan č. 2-1000
mm
330 - 1020
310 - 1000
330 - 1020
310 - 1000
Hmotnost
ca. kg
Příslušenství
11
11
28
28
113
113F
113R
113RF
111
111F
111R
111RF
•
•
•
•
111 mm, 131 mm
Dodatečná deska stolu vhodná k úpravě vyložení
Dorazový upínací kus 2)
Přehled stojanů
Typ lisu
Výška stojanu
M (mm)
Velikost stolu
B x T (mm)
Otvor stolu
D (Ø mm)
Výška stolu
K (mm)
Odstavná plocha
B x L (mm)
Č. 13
113
475
110 x 80
20H7
46
110 x 185
Č. 3
111
540
150 x 110
20H7
60
150 x 260
111
700
185 x 110
20H7
60
185 x 280
111
974
200 x 160
20H7
98
200 x 290
Č. 2-1000
111
1410
200 x 160
20H7
98
200 x 290
10
a výrobě ± 3 mm
S
M
A
9 ± 0,2
7
Speciální otvory stolu a speciální otvory beranu
na požádání
10H9
+1
K
BxT
B
stolu chemicky poniklovány, ocelové části kalené na
tmavo, hliníkové části eloxovány, broušené části lesklé
Ø 10H7
Č. 113: Ø 25
Č. 111: Ø 32
F
4)
30
Volitelné varianty
Varianta s příplatkem
• Série bez příplatku
1)
2)
Zkrácení zdvihu o 10 mm u varianty za příplatek
3)
M8
Č. 2
Č. 2-600
ØD
17+1
L
Kolenopákové lisy SCHMIDT ® se čtyřhranným beranem
Optimální vedení a zabezpečení proti přetočení
Vlastnosti
Čtyřhranný beran zabezpečený proti přetočení (nejsou nutné
sloupkem vedené nástroje)
Přesné nastavení hloubky vlisování přes tvrzený hloubkový
doraz
Dvoustranně, bez vůle nastavitelná teflonová vodítka
11 VRFZ
13 VRFZ
14 VRFZ
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0
Typ lisu
15 VF
16 VF
Typ lisu
1
2
0
2
4
6
8
10
Přítlačná síla (kN)
1 = č. 11, 14, 15, 16 síla na ruční páce 200 N
2 = č. 11, 14, 15, 16 síla na ruční páce 120 N
č. 13 viz strana 8
12
14
16
Typ lisu
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0
2
0
4
19 VF
1
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
Přítlačná síla (kN)
Od 5 kN do 22 kN
13 V
13 VF
Typ lisu
13 VR
13 VRF
11 V
11 VF
15 V
15 VF
11 VR
11 VRF
15 VR
15 VRF
14 V
14 VF
16 V
16 VF
14 VR
14 VRF
16 VR
16 VRF
19 V
19 VF
19 VR
19 VRF
13V-40 13VR-40 11V-45 11V-45 11VR-45 11VR-45 11V-60 11V-60 11VR-60 11VR-60 19V-40 1) 19VR-40 1)
13VF-40 13VRF-40 11VF-45 11VF-45 11VRF-45 11VF-45 11VF-60 11VF-60 11VRF-60 11VRF-60
Typ lisovací hlavy
Jmenovitá síla
kN
Pracovní zdvih
A
mm
Vyložení
C
mm
S
mm
Otvor beranu
Ø
Ruční páka vlevo
mm
Max. hmotnost hor. nástroje 3)
kg
5
0 - 40
0 - 40
65
385
400
10H7
5
26 - 40
26 - 40
65
385
400
10H7
12
0 - 45
0 - 45
86
510
530
10H7
12
0 - 45
0 - 45
86
510
530
10H7
12
20 - 45
20 - 45
86
510
530
10H7
12
20 - 45
20 - 45
86
510
530
10H7
12
0 - 60
0 - 60
86
510
530
10H7
12
0 - 60
0 - 60
86
510
530
10H7
12
28 - 60
30 - 60
86
510
530
10H7
12
28 - 60
30 - 60
86
510
530
10H7
22
0 - 40
0 - 40
131
620
620
20H7
22
10 - 40
10 - 40
131
620
620
20H7
•
•
95°
95°
110°
110°
110°
110°
125°
125°
125°
125°
175°
175°
1,2 / 4
1,2 / 4
1,6 / 4,2
1,6 / 4,2
1,6 / 4,2
1,6 / 4,2
1 / 3,5
1 / 3,5
1 / 3,5
1 / 3,5
2/-
2/-
2 / 3,5
2 / 3,5
2/5
2/5
2/5
2/5
1 / 3,5
1 / 3,5
1 / 3,5
1 / 3,5
2/-
2/-
12
1,5
0,03
12
1,5
0,03
14
1,5
0,04
14
1,5
0,04
4,5
0,9
0,02
4,5
0,9
0,02
zdvihu 1) 2)
Blokovací poloha 1
Blokovací poloha 2
mm před DMB
mm před DMB
mm
F
Stojan č. 13
mm
Stojan č. 3
mm
Stojan č. 2
mm
Stojan č. 2-600
mm
Stojan č. 2-1000
mm
Stojan č. 19
Stojan č. 19-400
Stojan č. 19-500
Hmotnost
mm
mm
mm
cca kg
Příslušenství
14,5
1,5
0,03
65 - 180
50 - 155
65 - 180
50 - 155
80 - 210
60 - 180
80 - 210
60 - 180
120 - 350
100 - 325
200 - 585
185 - 570
330 - 1020
315 - 1000
80 - 210
60 - 190
120 - 350
100 -325
200 - 585
185 - 570
330 - 1020
315 - 1000
80 - 210
60 - 190
120 - 350
100 - 325
210 - 590
195 - 575
340 - 1030
325 - 1015
120 - 350
100 - 325
210 - 590
195 - 575
340 - 1030
325 - 1015
12
12
24
32
24
32
24
32
24
32
13 V
13 VF
13 VR
13 VRF
11 V
11 VF
15 V
15 VF
11 VR
11 VRF
15 VR
15 VRF
14 V
14 VF
16 V
16 VF
14 VR
14 VRF
16 VR
16 VRF
90 - 220 90 - 220
160 - 400 160 - 400
260 - 550 260 - 550
85
85
19 V
19 VF
19 VR
19 VRF
111 mm, 131 mm
Adaptér vyložení 151 mm
Velikost stolu
B x T (mm)
Otvor stolu
D (Ø mm)
Výška stolu
K (mm)
Odstavná plocha
B x L (mm)
13
11, 14
15, 16
15, 16
15, 16
19
19
19
475
540
700
974
1410
640
840
1000
110 x 80
150 x 110
185 x 110
200 x 160
200 x 160
200 x 160
250 x 200
250 x 200
20H7
20H7
20H7
20H7
20H7
25H7
40H7
40H7
46
60
60
98
98
112
145
145
110 x 85
150 x 260
185 x 280
200 x 290
200 x 290
200 x 370
250 x 460
250 x 480
B
BxT
7+1
9 ± 0,2
stolu chemicky poniklovány, ocelové části kalené na tmavo, hliníkové části eloxovány, broušené části lesklé
L
A
C
F
Volitelné varianty
Varianta s příplatkem
• Série bez příplatku
1)
Speciální zdvihy 12 mm a 50 mm na požádání
2)
3)
4)
a výrobě ± 3 mm
S
Výška stojanu
M (mm)
K
Č. 13
Č. 3
Č. 2
Č. 2-600
Č. 2-1000
Č. 19
Č. 19-400
Č. 19-500
Typ lisu
M
Přehled stojanů
10H9
17+1
ØD
Volitelné vybavení pro vaši aplikaci
Blokování zpětného zdvihu zaručuje dosažení požadované
hloubky zalisování při každém zdvihu
1
1 Poloha horního mrtvého bodu
2 První aretační poloha: Volné nástroje je možné ještě vyrovnat.
5
2
3 Druhá aretační poloha před polohou dolního mrtvého bodu
(DMB) – z této polohy je možné pouze pokračování k poloze
dolního mrtvého bodu.
4 Aretační poloha v poloze dolního mrtvého bodu: po úplném
3
projetí dráhy páky až na doraz se blokování zpětného zdvihu
uvolní. Tím je zaručeno reprodukovatelné dosažení dolního
mrtvého bodu a tím konstantní hloubka zalisování.
4
5 Nouzové odblokování uvolňuje blokovací funkci v každé poloze.
Mikrometrický šroub slouží jako doraz pro hřebenové lisy.
Mikrometrický šroub vyvinutý speciálně pro lisy k jemnému nastavení dolního mrtvého bodu. Robustní a přesná konstrukce
zajišťuje, že i při vysokém počtu zdvihů je zaručena exaktní reprodukovatelnost dorazu.
1
2
Jemné nastavení na mikrometrické stupnici pro kolenopákové lisy
Povolením upínacího šroubu 1 a otáčením stavěcí matice 2 ,
stejným nástrojem dochází k rychlému a preciznímu nastavení
dolního mrtvého bodu v rozsahu 1/100 mm. Toto příslušenství
pro kolenopákové lisy velmi doporučujeme, neboť maximální síla
se dosáhne až těsně před polohou natažení.
Optimální vybavení pro vaši aplikaci
Čtyřmístné počítací zařízení umožňuje sledování vyrobeného množství kusů. Počitadlo je vybavenou
funkcí „reset“.
Upínací pouzdro
U hřebenových lisů č. 1 a č. 2
umožňují upínací pouzdra upnutí nástrojů s průměrem 1 až
17 mm.
Adaptér vyložení
Pro práci s velkými obrobky dodáváme různé adaptéry vyložení.
Speciální desky stolu
Ve spojení s adaptérem vyložení
umožňují speciální desky stolu
středové uchycení nástrojů.
Ergonomické levé provedení
U většiny typů lisů existuje možnost levého nebo levého/pravého
provedení. Uvádějte to prosím
při poptávkách a objednávkách.
Adaptér
Pro uchycení nástrojů s průměrem od 5 do 20 mm.
Poniklované provedení
Stojany lisu a odlitky jsou chemicky poniklovány, ocelové části
jsou kaleny na tmavo, hliníkové
části jsou eloxovány, broušené
součásti zůstávají lesklé.
Ergonomická rukojeť
Otočná rukojeť pro odlehčení
zápěstí; snadná a flexibilní montáž na ruční páce.
Základní deska lisu
Z plastu (250 x 340 mm), vč.
upevňovacího materiálu.
Dorazový upínací kus
Pro kolenopákové lisy.
Informace k objednávce
Kód pro varianty vybavení
R = vč. blokování zpětného zdvihu s nouzovým odblokováním
F = vč. jemného nastavení (pro kolenopákové lisy)
Z = vč. mechanického počitadla
M = mikrometrický šroub (pro hřebenové lisy)
RF = vč. blokování zpětného zdvihu s nouzovým odblokováním
a jemným nastavením
Příklady objednávky
č. 3 R =
hřebenový lis SCHMIDT ® č. 3
vč. blokování zpětného zdvihu s nouzovým odblokováním
nebo
č. 13 RFZ = kolenopákový lis SCHMIDT ® č. 13
vč. blokování zpětného zdvihu s nouzovým odblokováním, jemným nastavením a mechanickým počitadlem
SCHMIDT ® ManualPress řada 300
Mechanické lisy s kontrolou procesů
Nepřetržitá kontrola síly a dráhy při procesu spojování, procesní
bezpečnost a dokumentace výsledků lisování v souladu s normami EN ISO jsou témata, která získávají stále větší význam.
To
platí zejména i pro malé a střední série ve spojení s ručními pracovišti.
Lisovací systém SCHMIDT ® ManualPress řada 300 s řízením
SCHMIDT ® PressControl 600 se vyznačuje:
integrovanou, bezporuchovou měřicí technikou
vysokým rozlišením získaných procesních dat
grafickým a číselným výstupem procesních výsledků
sledováním kvality prostřednictvím volně volitelných tolerancí
Procesní bezpečnost – nejen heslo
Systémový software umožňuje díky uživatelsky přívětivému p ro gramování založeném na PLC bezprostřední reakci na proces
v reálném čase.
Montážní systém s patentovaným blokováním
zpětného zdvihu
Procesní bezpečnost na ručních pracovištích, rozsah síly od 0,4 kN do 12 kN
Vlastnosti
Lineární průběh síly pro č. 305 a č. 307
Velká síla na konci zdvihu pro č. 311 (viz graf dole)
Přesné nastavení hloubky zalisování pomocí mikrometrického
jemného nastavení
Vedení jsou bezúdržbová, málo podléhající opotřebení a zabezpečená proti přetočení – výsledkem je přesná práce při dlouhé
životnosti
Optimální pevné uložení a tvarový styk díky rybinovitému vedení na lisovací hlavě
Rychlá úprava
- přesná souosost beranu ke stolu < 0,05 mm
- výškové nastavení pomocí kliky
- lícované otvory H7 v beranu a stolu lisu
B
Funkční komponenty
Elektronické blokování zdvihu
Integrovaný snímač měřených hodnot
- snímač síly
- inkrementální čidlo dráhy
Integrované zesílení měřených hodnot
Programovatelná spojka
L
Č. 305
Č. 307
Č. 311
Ø 42
Ø 32
12
19,5
30
M8
30
M8
5
18
12
18
8
S
13
M5
Ø 29
Ø 10H7
Ø 10H7
Ø 6H7
Ø 16
Ø 25
F
C
Jmenovitá síla
Síla na ruční páce
Pracovní zdvih
Vyložení
Otvor beranu
Jemné nastavení zdvihu
Rozlišení zdvihu
17+1
K
BxT
ØD
Typ lisu
10H9
7+1
9 ± 0,2
M
A
Ø 30
Obrázek
ManualPress 305
305
307
311
0,4
50
0 - 42
128
310
6H7
0,02
0,005
4
200
0 - 54
128
417
10H7
0,02
0,005
12
200
0 - 50 1)
128
555
10H7
0,02
0,005
3,3°
4,8°
nicht linear
5
0,125
5
1,25
5
3,5
mm
mm
60 - 270
90 - 600
50 - 260
80 - 600
50 - 140
80 - 480
kg
0,6
1
1,3
cca kg
41
IP 54
41
IP 54
60
IP 54
kN
cca N
A
C
S
Ø
mm
mm
mm
mm
mm
mm
ManualPress 311
Rozlišení snímání
měřených dat
dráha µm / inc
síla N / inc
zdvih před polohou natažení
kolenové páky (mm)
Stojan č. 7
Stojan č. 7-600 3)
F
Max. hmotnost
horní nástroj 4)
Hmotnost
Krytí
Příslušenství
Silnější vratná pružina
Olejová brzda posuvu
1 = síla na ruční páce 200 N
2 = síla na ruční páce 120 N
Adaptér vyložení 2) 3) (celkové
vyložení) 169, 209, 249 mm
Přehled
stojanů
Typ lisu
Č. 7
Č. 7-600
305, 307, 311
305, 307, 311
Výška stojanu Velikost stolu
M (mm)
B x T (mm)
Volitelné varianty
1)
Jemným nastavením se zvětšuje pracovní zdvih až o 3 mm
2)
Adaptér vyložení pouze ve spojení se stojanem č. 7-600
3)
Zvětšené vyložení a vyšší stojan zmenšují jmenovitou sílu u č. 311
4)
Hmotnost byla stanovena v poloze ruční páky 45° dopředu (orientační hodnoty)
5)
Typické hodnoty; mohou se lišit kvůli tolerancím při odlévání a výrobě ± 3 mm
600
960
180 x 150
180 x 280
Otvor stolu
D Ø mm
Výška stolu
K (mm)
Odstavná plocha
B x L (mm)
20H7
20H7
90
110
330 x 361
330 x 465 - 505
stolu chemicky poniklovány, ocelové části kalené na tmavo, hliníkové části eloxovány, broušené části lesklé
Procesní bezpečnost u ručních pracovišť
ManualPress řada 300 ve spojení s řídicí jednotkou
SCHMIDT ® PressControl 600
Nepřetržitá kontrola síly a dráhy po celý proces spojování
- Umožňuje rozsáhlou analýzu chyb
Procesní bezpečnost
- Odpojení síly spojkou
- Napojením externí senzoriky a aktoriky. Lis je odblokován až
tehdy, když je součást kompletně resp. správně vložena.
- Bezpečné separování a potvrzování správných a nesprávných
dílů („Poka Yoke“)
Režim blokování pracovního zdvihu (zpětný zdvih je volný)
Lis blokuje / rozděluje silový tok v pracovním zdvihu
- při dosažení definované síly
- při dosažení dráhy
Na ochranu vyrobených součástí a snímače síly lisu.
Volně programovatelné polohování, zastavení a brzdění zdvihu
v pracovním a zpětném zdvihu
- Reagování na proces
- Kontrola kvality
- Snížení nákladů na chyby a zmetky
Krátké doby úprav díky předvolbě pracovních profilů
Režim blokování zpětného zdvihu (pracovní zdvih je volný)
Lis blokuje zpětný zdvih
- jestliže nebyla dosažena potřebná síla
- jestliže nebyla dosažena potřebná dráha
Tím je zajištěno, že obsluhující osoba pracovní operaci vždy provede kompletně.
Příklady procesně bezpečných pracovišť
Oba zobrazené příklady lze libovolně kombinovat, jestliže se dodrží vstupy a výstupy, které jsou maximálně k dispozici.
Navíc jsou k dispozici funkce různých provozních režimů, které
lze volně parametrizovat resp. volně programovat pro speciální
funkci.
dělení dílů
F/s signály
svět. závora
rozpojení
SCHMIDT ® ManualPress 307
Řídicí jednotka SCHMIDT ® PressControl 600 vyhodnocuje
pomocí techniky oken signály síly a dráhy zařízení SCHMIDT ®
ManualPress.
V závislosti na vyhodnocení ovládá PLC klapku. Součásti se tak
spolehlivě rozdělují na správné/nesprávné.
Světelná závora generuje potvrzovací signál.
Poté se lis opět uvolní.
zapojení
SCHMIDT ® ManualPress 311
Řídicí jednotka SCHMIDT ® PressControl 600 lis uvolní až
tehdy, když jsou všechny součásti kompletně a správně umístěny.
Zabrání se tak chybnému lisování.
Optimální vybavení pro vaši aplikaci
Držák řídicí jednotky
K připevnění řídicí jednotky SCHMIDT ® PressControl 600, buď
na stůl nebo na stěnu. Držák umožňuje natáčení řídicí jednotky
o 70° (základní součást dodávky).
Externí potvrzovací tlačítko
Pro výrobní prostředí doporučujeme externí potvrzovací tlačítko,
jímž se potvrzují chybové zprávy.
Kalibrační zařízení
Kalibrační nástroj je pomůcka, s níž lze vyvíjet konstantní definovanou sílu na snímač síly zařízení SCHMIDT ® ManualPress
řada 300. Ve spojení s referenčním měřicím systémem SCHMIDT ® LoadCheck se pak provádí kalibrace. Obrázek vlevo pro
SCHMIDT ® ManualPress 305, obrázek vpravo pro SCHMIDT ®
ManualPress 307. Zařízení SCHMIDT ® ManualPress 311 se kalibruje pomocí jemného nastavení v poloze natažení.
CANopen Kompakt Box
Prostřednictvím tohoto rozšíření lze poskytnout až 16 digitálních
kombinovaných vstupů/výstupů (8 vstupů a 8 výstupů), volitelně
využitelných jako vstup a výstup.
Ergonomická rukojeť
Otočná rukojeť pro odlehčení zápěstí; snadná a flexibilní montáž
na ruční páce.
Olejová brzda posuvu
Abychom dosáhli co možná nejvyšší přesnost opakování při lisování na sílu nebo dráhu, lze volitelně zabudovat olejovou brzdu
posuvu, která lisovací operaci krátce před dosažením koncové
polohy zabrzdí.
Základní deska lisu
Z plastu (250 x 340 mm), vč. upevňovacího materiálu.
SCHMIDT ® PneumaticPress
Maximální lisovací síla od 1,6 kN do 60 kN
Produktová rodina SCHMIDT ® PneumaticPress představuje modulární systém, který v rozsahu lisovací síly 1,6–60 kN optimálně
splňuje požadavky v oblasti tváření, spojování a montování.
V kombinaci s řídicí jednotkou SCHMIDT ® PressControl 75 nebo
600 se lisy stávají pracovištěm s typovou zkouškou ES a značkou
CE, volitelně s kontrolou procesů. Proto lze lisovací systémy používat jak v jednotlivém režimu, tak i v automatickém provozu.
Výběr lisovacího systému pro danou aplikaci a flexibilní uspořádání montážního pracoviště, se zohledněním ergonomických
a bezpečnostně-technických aspektů, se dosahuje díky přesně
navzájem sladěné, modulárně strukturované paletě výrobků. Tyto
lisovací systémy, tisíckrát osvědčené na samostatných pracovištích, v částečně automatizovaných montážních zařízeních a plně
automatizovaných výrobních linkách, plní po celém světě své
úkoly s cílem zvýšit bezpečnost procesů.
Bezpečnostní technologie viz strana 73
Struktura systému na příkladu přímočinného lisu
1
Válcová jednotka
speciálně vyvinutá pro montážní techniku; se škrticí klapkou
k regulaci rychlosti zdvihu.
2
Lisovací hlava
rychle a přesně nastavitelná pracovní výška díky snadno
ovladatelnému výškovému nastavení s úhlovým mechanismem. Lze použít bez stojanu jako obráběcí stanici v automatických zařízeních.
3
Pneumatický řídicí blok
dvoukanálová konstrukce s modulárním ventilovým blokem
(viz koncept řízení).
4
Údržbová jednotka
tlakovým regulačním ventilem s manometrem lze předvolit
lisovací sílu. Tlak pro provedení zdvihu lze snížit až na 3 bar.
Dosažená lisovací síla je v přímém poměru s nastaveným tlakem.
5
Beran
s lícovaným otvorem k uchycení nástroje a fixaci pomocí závitového kolíku.
6
Stojan
s jemně frézovanými vedeními lisovací hlavy.
7
Deska stolu
broušená s drážkou ve tvaru T a lícovaným otvorem k uchycení nástroje.
8
Předvolba lisovací síly (volitelně)
Pomocí dodatečného tlakově regulačního ventilu může být
nastavena požadovaná lisovací síla. Tlak pro silový zdvih
může být redukován až na 1 bar. Dosažená lisovací síla v přímém poměru k nastavenému vstupnímu tlaku.
1
3
2
4
5
6
7
Princip fungování
Funkční popis na příkladu tříkomorového pneumatického
válce
V pracovním zdvihu jsou tři písty 7 spojené pístnicí 6 poháněny přes přípojku vzduchu 1 stlačeným vzduchem a pohybují
se dolů. Vzduch pod písty uniká z komor válců přes otevřenou
přípojku 2 a odvzdušňovací otvory 3 a 4 . Beran 5 se vysune
z válce až na max. pracovní zdvih.
Při zpětném zdvihu se horní komory válců odvzdušní přes přípojku 1 a pouze nejnižší píst je přes přípojku 2 poháněn stlačeným vzduchem. Přes odvzdušňovací otvory 3 a 4 proudí okolní
vzduch do obou zbývajících komor válců. Beran se třemi písty se
pohybuje nahoru.
8
9
1
10
Tato konstrukce působí jako paralelní zapojení tří válců. Tak se
dosahuje silný pracovní zdvih při kompaktní konstrukci a hospodárné použití díky nízké spotřebě vzduchu při zpětném zdvihu.
6
Doraz lze omezit tím, že se dorazový upínací kus 8 zafixuje v požadované poloze. Vzdálenost mezi dorazovým upínacím kusem
a jemným nastavením dorazu 9 nyní představuje max. pracovní
zdvih, který může beran vykonat. Pro jemné seřízení tohoto dorazu lze nastavit převlečný šroub 9 .
3
Všechny přímočinné lisy mají zabudovaný permanentní magnet
10 . Tento magnet umožňuje zjišťování polohy beranu pomocí
senzorů.
7
4
Vlastnosti
Optimální přizpůsobení individuálním požadavkům díky modulární struktuře
Optimalizace procesů díky nastavitelným parametrům (zdvih,
síla, rychlost)
Jednoduché přizpůsobení různým výškám nástrojů a obrobků
prostřednictvím plynulého nastavení zdvihu a výšky
Dodatečná ochrana proti úrazům při použití těžkých nástrojů
díky volitelnému přidržovacímu zařízení beranu (částečně volitelně)
Snímání koncové polohy prostřednictvím válcového spínače
Nízká hladina hluku (< 75 dBA)
Dvojčinné válce podléhající malému opotřebení s nízkou spotřebou vzduchu na zpětný zdvih
Vysoká flexibilita díky krátkým dobám na úpravu zařízení
Dlouhá životnost a přesnost díky bezúdržbovým ložiskům s teflonovou vrstvou
Broušený beran
Přesné, dvojité uložení beranu
2
5
Přímočinné, s konstantním průběhem síly po celý zdvih
Vlastnosti
Kulatý beran se zabezpečením proti přetočení
Přesně nastavitelná poloha beranu v dolním mrtvém bodu
pomocí přesného hloubkového dorazu se stupnicí (1 dílek =
0,05 mm)
Příčný otvor se stavěcím šroubem ve stole lisu
Typ lisu 20
Typ lisu 23
Typ lisu 24
provozní tlak (bar)
Pneumatický válec
s písty a magnetickou sadou
pro snímání koncové polohy
pomocí válcového spínače
6
5
4
3
2
1
0
20
23
24
25
Pracovní rozmezí se
standardním řídicím blokem
s předvolbou lisovací síly
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12 13 14
15
Typ lisu 25
Od 1,6 kN do 12,5 kN
Typ lisu
20
23
24
25
50, 75
100, 125
160, 200
250, 300
50, 75
100, 125
160
50, 75
100
Pracovní zdvih
A
mm
50, 75
100, 125
160, 200
250, 300
Jmenovitá síla při 6 bar
Vyložení
C
kN
mm
1,6
86
4,2
86
8,4
86
12,5
86
mm
111, 131
160, 200
111, 131
160, 200
111, 131
160, 200
111, 131
mm
mm
20H7
40
20H7
40
20H7
40
20H7
40
mm
mm
mm
mm
cca kg
80 - 220
110 - 360
200 - 600
330 - 1040
30
20 - FL
69
110
80
60
90 - 210
120 - 350
210 - 580
335 - 1020
35
23 - FL
106
140
112
68
90 - 210
120 - 350
210 - 580
335 - 1020
40
24 - FL
106
140
112
68
90 - 210
120 - 350
210 - 580
335 - 1020
45
25 - FL
106
140
112
68
Adaptér vyložení
Otvor beranu
Průměr beranu
Stojan č. 3
Stojan č. 2
Stojan č. 2-600
Stojan č. 2-1000
Hmotnost
Provedení s přírubou
Válec
Příruba
Velikost klíče
Středicí výstupek
Přehled stojanů
Č. 3
Č. 2
Č. 2-600
Č. 2-1000
Ø
Ø
F
Z
FL
SW
ZA
Ø mm
Ø mm
mm
Ø mm
Typ lisu
Výška stojanu
M (mm)
Velikost stolu
B x T (mm)
Otvor ve stolu
D Ø (mm)
Výška stolu
K (mm)
Odstavná plocha
B x L (mm)
20, 23, 24, 25
20, 23, 24, 25
20, 23, 24, 25
20, 23, 24, 25
540
700
974
1410
150 x 110
185 x 110
200 x 160
200 x 160
20H7
20H7
20H7
20H7
60
60
98
98
150 x 260
185 x 280
200 x 290
200 x 290
Volitelné varianty
1)
Poniklované provedení za příplatek, stojany lisů, odlitky a deska stolu
chemicky poniklovány, ocelové části kalené na tmavo, hliníkové
části eloxovány, broušené části lesklé
A
20
50
FL
M 10
Pohled na lisovací hlavu zespodu
Schéma upevňovacích otvorů příruby / beranu
Ø 20H7
10H9
ØZ
M
7+1
9 ± 0,2
SW
Ø 40
17+1
F
C
K
B
BxT
Ø ZA
L
ØD
Přímočinné, s konstantním průběhem síly po celý zdvih
Vlastnosti
Kulatý beran se zabezpečením proti přetočení
Přesně nastavitelná poloha beranu v dolním mrtvém bodu
pomocí přesného hloubkového dorazu se stupnicí (1 dílek =
0,05 mm)
Typ lisu 27
Typ lisu 29
Výškové nastavení
s úhlovým mechanismem
k plynulému seřizování
pracovního rozsahu.
27-1K
27-2K
15
27-3K
Přesný hloubkový doraz
29-1K
29-2K
29-3K
29-4K
0
4
8
12
16
20
24
28
32
36
40
44
Od 7 kN do 43 kN
Typ lisu
27-1K
27-2K
27-3K
29-1K
29-2K
29-3K
29-4K
50, 75
100, 125
160, 200
50, 75
100, 125
160
50, 75
100, 160
200, 300
50, 75
100, 125
160, 200
50, 75
100, 125
160
50, 75
100
Pracovní zdvih
A
mm
50, 75, 100
160, 200
250, 300
Vyložení
Adaptér vyložení
C
kN
mm
mm
7
131
151
13
131
151
20
131
151
11
140
160, 185
22
140
160, 185
32
140
160, 185
43
140
160
mm
mm
20H7
40
20H7
40
20H7
40
20H7
50
20H7
50
20H7
50
20H7
50
mm
mm
mm
mm
mm
mm
cca kg
90 - 270
160 - 400
310 - 550
90 - 270
160 - 400
310 - 550
90 - 270
160 - 400
310 - 550
80- 290
150 - 500
250 - 600
120
29 - 1K - FL
170
220
180
80
80 - 290
150 - 500
250 - 600
120
29 - 2K - FL
170
220
180
80
80 - 290
150 - 500
250 - 600
120
29 - 3K - FL
170
220
180
80
80 – 290
150 – 500
250 – 600
120
29 - 4K - FL
170
220
180
80
Otvor beranu
Průměr beranu
Stojan č. 34
Stojan č. 301
Stojan č. 301-500
Stojan č. 29
Stojan č. 29-500
Stojan č. 29-600
Hmotnost (standard)
Provedení s přírubou
Válec
Příruba
Velikost klíče
Středicí výstupek
Ø
Ø
F
Z
FL
SW
ZA
Ø mm
Ø mm
mm
Ø mm
85
27 - 1K - FL
132
180
140
68
85
27 - 2K - FL
132
180
140
68
85
27 - 3K - FL
132
180
140
68
Přehled stojanů
Typ lisu
Výška stojanu
M (mm)
Velikost stolu
B x T (mm)
Otvor ve stolu
D Ø (mm)
Výška stolu
K (mm)
Odstavná plocha
B x L (mm)
Č. 34
Č. 301
Stojan č. 301-500
27
27
27
630
830
990
200 x 160
250 x 200
250 x 200
25H7
40H7
40H7
111
145
145
200 x 370
250 x 460
250 x 480
300 x 220
400 x 230
40H7
40H7
300 x 220
300 x 220
300 x 220
40H7
40H7
40H7
141
166
166
300 x 460
300 x 540
300 x 565
355 x 225
400 x 230
40H7
40H7
Speciální deska stolu se 3 podélnými drážkami
29
29
29
690
990
1110
Speciální deska stolu se 3 podélnými drážkami
1)
Volitelné varianty
M 10
20
50
A
Stojan č. 29
Stojan č. 29-500
Stojan č. 29-600
Ø 20H7
Ø 40
9 ± 0,2
Č. 27 Ø 40
Č. 29 Ø 50
10H9
M
7+1
FL
C
SW
F
T
17+1
BxT
B
K
ØZ
L
Ø ZA
ØD
Pneumatické kolenopákové lisy s maximální silou na konci zdvihu
Vlastnosti
Příčný otvor se stavěcím šroubem ve stole lisu k bezpečnému
připevnění nástroje
Přesně nastavitelná poloha beranu pomocí jemného nastavení
(typ 33)
Příčný otvor se stavěcím šroubem ve stole lisu
Typ lisu 32
Typ lisu 33
Jemné nastavení
pro lis č. 33 se stupnicí
1 dílek = 0,02 mm
32/33 – 40
32/33 – 12
32 – 60
Variabilní nastavení zdvihu
snižuje spotřebu vzduchu při
kratších zdvizích.
Do 15 kN
Typ lisu
Pracovní zdvih
Vyložení
Adaptér vyložení
Otvor beranu
Průměr beranu
Jemné nastavení
Stojan č. 3
Stojan č. 2
Stojan č. 2-600
Stojan č. 2-1000
Hmotnost
32
33
0 - 12
4 - 40
A
mm
0 - 12
4 - 40
6 - 60
C
kN
mm
mm
15
86
111, 131
15
86
111, 131
Ø
Ø
mm
mm
20H7
40
20H7
40
mm
mm
mm
mm
cca kg
90 - 210
120 - 340
210 - 580
340 - 1020
45
70 - 290
160 - 530
290 - 970
50
F
Přehled stojanů
Typ lisu
Výška stojanu
M (mm)
Velikost stolu
B x T (mm)
Otvor ve stolu
D Ø (mm)
Výška stolu
K (mm)
Odstavná plocha
B x L (mm)
Č. 3
Č. 2
Stojan č. 2-600
Stojan č. 2-1000
32
32, 33
32, 33
32, 33
540
700
974
1410
150 x 110
185 x 110
200 x 160
200 x 160
20H7
20H7
20H7
20H7
60
60
98
98
150 x 260
185 x 280
200 x 290
200 x 290
Volitelné varianty
1)
série bez příplatku
20
A
M
50
M 10
C
F
Ø 20H7
BxT
K
10H9
7+1
9 ± 0,2
Ø 40
ØD
B
17+1
L
Pneumatické kolenopákové lisy s maximální silou na konci zdvihu
Vlastnosti
Zabezpečení proti přetočení díky hranatému beranu s dvoustraně nastavitelnými vodicími lištami bez vůle pro precizní práci
i s nástroji bez vedení
Typ lisu 34
Přesné polohování pomocí jemného nastavení se stupnicí (1 dílek = 0,05 mm)
Typ lisu 36
čtyřhranný beran
jemné nastavení
Graf přítlačné síly
Provozní tlak: 6 bar
4, 0
3, 5
3, 0
2, 5
2, 0
1, 5
1, 0
0, 5
0
8
36-12
36-40/60
34-12
34-40/60
12
16
20
24
28
32
36
40
44
48
52
56
60
Od 28 kN do 60 kN
Typ lisu
Pracovní zdvih
Vyložení
Adaptér vyložení
Otvor beranu
Rozměry beranu
Stojan č. 34
Stojan č. 301
Stojan č. 301 - 500
Stojan č. 35
Stojan č. 35 - 500
Stojan č. 35 - 600
Hmotnost
Přehled stojanů
Č. 34
Č. 301
Č. 301 - 500
Speciální deska stolu se 3 podélnými
drážkami
Č. 35
Č. 35 - 500
Č. 35 - 600
34
36
0 - 12
4 - 40
6 - 60
A
mm
0 - 12
4 - 40
6 - 60
C
kN
mm
mm
28
131
151, 170
60
160
185
mm
Ø mm
20H7
36 x 63
20H7
46 x 86
mm
mm
mm
mm
mm
mm
cca kg
100 - 250
160 - 400
310 - 550
Ø
GxH
F
100 - 250
150 - 500
250 - 600
150
90
Typ lisu
Výška stojanu
M (mm)
Velikost stolu
B x T (mm)
Otvor ve stolu
D Ø mm
Výška stolu
K (mm)
Odstavná plocha
B x L (mm)
34
34
34
630
830
990
200 x 160
250 x 200
250 x 200
25H7
40H7
40H7
111
145
145
200 x 370
250 x 460
250 x 480
300 x 220
400 x 230
40H7
300 x 220
300 x 220
300 x 220
40H7
40H7
40H7
141
166
166
300 x 480
300 x 560
300 x 585
355 x 225
400 x 280
40H7
36
36
36
700
990
1110
drážkami
Volitelné varianty
1)
M
M 10
F
C
20
50
A
BxT
K
Ø 20H9
9 ± 0,2
7+1
GxH
ØD
10H9
T
B
17+1
L
Přímočinný pneumatický lis s kontrolou síly a dráhy
Typ lisu 323, 327, 329
Typ lisu 320
320
323-1K
323-2K
327-2K
Vlastnosti
Přímé snímání síly senzorem zabudovaným v beranu, necitlivé
vůči příčným silám
Snímání signálů měřicím systémem dráhy odolným proti znečištění, odstíněné proti vlivům okolí
Zesilování měřených dat integrované v lisovací hlavě zajišťuje
krátké přenosové dráhy nezesílených signálů
Zabezpečení proti přetočení díky hranatému beranu s dvoustraně nastavitelnými vodicími lištami bez vůle pro precizní práci
i s nástroji bez vedení (ne pro typ 320, zde speciální zabezpečení proti přetočení v kulatém beranu s kladkovým vedením)
Zařízení SCHMIDT ® PneumaticPress s nepřetržitou kontrolou síly a dráhy jsou nabízena jako kompletní systém s řízením
SCHMIDT ® PressControl 600. Zvláštností těchto systémů je
senzorika a zesilovač signálu integrované do lisovací hlavy. Tyto
signály se vyhodnocují v reálném čase.
329-1K
329-2K
329-3K
329-4K
Od 1,6 kN do 43 kN
Typ lisu
320
323-1K
323-2K
327-2K
mm
100
50, 75, 100,
125, 150
50, 75, 100
50, 75, 100,
125, 150
50, 75, 100
kN
1,6
4,2
8,4
13
20
22
32
43
µm / inc
N / inc
C
mm
mm
5
0,5
128
5
1,25
131
151
5
2,5
131
151
5
4
131
151
5
6,25
131
151
5
6,25
160
5
10
160
5
12,5
160
20H7
Ø 40
20H7
70 x 50
20H7
70 x 50
20H7
70 x 50
20H7
70 x 50
20H7
90 x 60
20H7
90 x 60
20H7
90 x 60
140 - 350
310 - 500
140 - 350
310 - 500
140 - 350
310 - 500
140 - 350
310 - 500
130 - 300
190 - 460
320
130 - 300
190 - 460
325
130 - 300
190 - 460
330
A
Pracovní zdvih
Rozlišení snímání měřených dat
- dráha
- síla
Vyložení
Adaptér vyložení
327-3K
329-2K
329-3K
329-4K
50, 75, 100, 50, 75, 100,
150
125, 150
50, 75, 100
Otvor beranu
Rozměry beranu
Stojan č. 7
Stojan č. 7-600
Stojan č. 301
Stojan č. 301-500
Stojan č. 329
Stojan č. 329-460
Hmotnost (standard)
Ø
GxH
mm
mm
F
mm
mm
mm
mm
mm
mm
cca kg
50 - 270
85 - 600
70
170
170
170
170
Přehled stojanů
Typ lisu
Výška stojanu
M (mm)
Velikost stolu
B x T (mm)
Otvor ve stolu
D Ø (mm)
Výška stolu
K (mm)
Odstavná plocha
B x L (mm)
Č. 7
Č. 7-600
Č. 301
Č. 301-500
320
320
323, 327
323, 327
600
960
830
990
180 x 150
180 x 280
250 x 200
250 x 200
20H7
20H7
40H7
40H7
90
110
145
145
330 x 361
330 x 465 - 505
250 x 460
250 x 480
300 x 220
400 x 230
40H7
300 x 230
300 x 230
40H7
40H7
147
147
300 x 550
300 x 620
400 x 280
500 x 280
40H7
drážkami 2)
Č. 329
Č. 329-460
329
329
810
990
drážkami 2)
M 10
bě ± 3 mm
U lisů typ 320 pouze ve spojení se stojanem č. 7-600 se 168 mm,
208 mm nebo 248 mm
Typ lisu 320
20
2)
Typické hodnoty; mohou se lišit kvůli tolerancím při odlévání a výro-
50
1)
A
Volitelné varianty
Ø 20H7
Ø 40
10H9
BxT
7+1
9 ± 0,2
F
M
C
Typ lisu 329
Typ lisu 323 / 327
K
17+1
ØD
131
91
172
40
T
Ø10H7 X 7 tief
závit 30 ± 0,1
otvor pro kolík 30 ± 0,01
B
146
závit 70 ± 0,1
M 12
M 10
112
závit 50 ± 0,1
62 16 32 25
L
M 10
Ø10H7 X 7 tief
závit 30 ± 0,1
M 10
Výpočet spotřeby vzduchu
Spotřeba vzduchu na jeden zdvih se zjišťuje v normálních litrech
(NL)1) při 6 bar.
Celková spotřeba se skládá z konstantního podílu provozním tlaku
a variabilního podílu závislého na zdvihu.
Spotřeba vzduchu na zdvih při 6 bar v normálních litrech (NL)
Typ lisu
20
23
24
25
27-1K
27-2K
27-3K
29-1K
29-2K
29-3K
29-4K
320
323-1K
323-2K
327-2K
327-3K
329-2K
329-3K
329-4K
32-12
32-40
32-60
33-12
33-40
34-12
34-40
34-60
36-12
36-40
36-60
konstantní
variabilní (na mm zdvihu) 4)
přípojka vzduchu 3)
= max. zdvih / 50 mm x 1 NL
= max. zdvih / 50 mm x 2,5 NL
= (max. zdvih +25 mm) / 50 mm x 6,5 NL
1 NL
1,5 NL
2 NL
1 NL
1,5 NL
1,5 NL
2,2 NL
3 NL
4 NL
6 NL
8 NL
0,02 NL
0,05 NL
0,1 NL
0,15 NL
0,08 NL
0,16 NL
0,24 NL
0,13 NL
0,26 NL
0,39 NL
0,52 NL
0,02 NL
0,05 NL
0,1 NL
0,16 NL
0,32 NL
0,26 NL
0,39 NL
0,52 NL
0,09 NL
0,045 NL
0,035 NL
0,09 NL
0,045 NL
0,12 NL
0,08 NL
0,06 NL
0,36 NL
0,2 NL
0,18 NL
G 1/4"
G 1/4"
G 1/4"
G 1/4"
G 3/8"
G 3/8"
G 3/8"
G 1/2"
G 1/2"
G 1/2"
G 1/2"
G 1/4"
G 1/4"3)
G 1/4"3)
G 1/2"3)
G 1/2"3)
G 1/2"3)
G 1/2"3)
G 1/2"3)
G 1/4"
G 1/4"
G 1/4"
G 1/4"
G 1/4"
G 1/4"
G 1/4"
G 1/4"
G 3/8"
G 3/8"
G 3/8"
celková spotřeba = konstantní spotřeba (litry) 2) + variabilní spotřeba (litry)
variabilní spotřeba = spotřeba vzduchu na mm zdvihu (litry/mm) 2) X pracovní zdvih (mm)
SCHMIDT ® HydroPneumaticPress
Spotřeba vzduchu na zdvih při 6 bar v normálních litrech (NL)
Typ lisu standard
61-50-6 / 361-50-6
61-100-12 / 361-100-12
62-50-6 / 362-50-6
62-100-12 / 362-100-12
65-50-6 / 365-50-6
65-100-12 / 365-100-12
64-50-6 / 364-50-6
64-100-12 / 364-100-12
68-50-6 / 368-50-6
68-100-12 / 368-100-12
74-50-6 / 374-50-6
74-100-12 / 374-100-12
76-100-12 / 376-100-12
rychlý zdvih / zpětný zdvih (konstantní)
silový zdvih na mm (variabilní)
přípojka vzduchu 3)
2 NL
4 NL
3 NL
6 NL
5 NL
10 NL
8 NL
16 NL
8 NL
16 NL
8 NL
16 NL
26 NL
1,25 NL
1,9 NL
1,85 NL
2,6 NL
2,1 NL
3,1 NL
4 NL
6 NL
3,2 NL
5,2 NL
4 NL
6 NL
10 NL
G 1/4"
G 1/4"
G 1/4"
G 1/4"
G 1/4"
G 1/4"
G 1/2"
G 1/2"
G 1/2"
G 1/2"
G 1/2"
G 1/2"
G 1/2"
celková spotřeba = konstantní spotřeba (litry) 2) + variabilní spotřeba (litry)
variabilní spotřeba = spotřeba vzduchu na mm zdvihu (litry/mm) 2) X silový zdvih (mm)
Objem vzduchu se měří za standardních resp. normálních podmínek (1,013 x 105 pascal = 1 atm a při teplotě 25 ° Celsia [298 Kelvin]
3)
Hodnota podle tabulky
U lisů s kontrolou síly a dráhy se vzduchová přípojka vztahuje na námi používaný dvoukanálový řídicí blok
4)
Ke zjištění spotřeby se použije jednoduchý zdvih, zpětný zdvih je automaticky obsažen ve výsledku
1)
2)
Maximální rozsah síly od 15 kN do 220 kN
Produktová rodina SCHMIDT ® HydroPneumaticPress představuje modulární systém, který v rozsahu lisovací síly 15–220
kN optimálně splňuje požadavky v oblasti tváření, spojování
a montování.
V kombinaci s řídicí jednotkou SCHMIDT ® PressControl 75
nebo 600 se lisy stávají pracovištěm s typovou zkouškou ES
a značkou CE, volitelně s kontrolou procesů. Proto lze lisovací
systémy používat jak v jednotlivém režimu, tak i v automatickém provozu.
Výběr lisovacího systému pro danou aplikaci a flexibilní uspořádání montážního pracoviště, se zohledněním ergonomických
a bezpečnostně-technických aspektů, se dosahuje díky přesně
navzájem sladěné, modulárně strukturované paletě výrobků.
Tyto lisovací systémy, tisíckrát osvědčené u samostatných pracovišť, v částečně automatizovaných montážních zařízeních
a plně automatizovaných výrobních linkách, plní po celém světě své úkoly s cílem zvýšit bezpečnost procesů.
Struktura systému
1
Válcová jednotka
pneumatická
2
Škrticí klapka odpadního vzduchu u rychlého zdvihu
k regulaci rychlosti zdvihu dolů
3
Lisovací hlava
s rychle a přesně nastavitelnou pracovní výškou díky snadno
ovladatelnému výškovému nastavení s úhlovým mechanismem. Lze použít bez stojanu jako obráběcí stanici v automatických zařízeních
4
Pneumatický řídicí blok
dvoukanálová konstrukce s modulárním ventilovým blokem
(viz koncept řízení)
5
Předvolba lisovací síly
Dodatečným tlakovým regulačním ventilem s manometrem
lze předvolit lisovací sílu. Tlak pro silový zdvih lze snížit až na
1 bar. Dosažená lisovací síla je v přímém poměru s nastaveným tlakem
6
Čtyřhranný beran
s dvoustranně bez vůle nastavitelnými vodicími lištami a lícovaným otvorem beranu
7
Stojan
s jemně frézovanými vedeními lisovací hlavy (u č. 68 a 368
vytvořené jako rybinovité vedení)
8
Deska stolu
broušená s drážkou ve tvaru T a lícovaným otvorem k uchycení nástroje
1
2
4
3
5
6
7
8
Snímání zdvihu
Beran s vyfrézovanými drážkami pro spínací vačku k indukčnímu snímání polohy.
Volitelně: připojení silového
zdvihu pomocí přibližovacího spínače v závislosti na
dráze.
Princip fungování
3
3
3
8
8
4
4
4
7
7
7
1
1
6
6
2
6
5
rychlý zdvih
Rychlý zdvih
V rychlém zdvihu je na přípojky vzduchu 1 a 4 dodáván stlačený vzduch. Vzduchové přípojky 2 a 3 jsou bez tlaku. Pracovní
píst 6 a přísuvný píst 7 pojíždějí s malou silou, až beran 5
narazí na odpor.
Silový zdvih
Jestliže beran 5 narazí na odpor, přepne ventil stlačený vzduch
z přípojky 4 na přípojku 3 a převodní píst 8 se pohybuje dolů.
Při tom rozpojí hydraulické spojení mezi přísuvným 7 a pracovním pístem 6 . Beran 5 se vysune se zesílenou silou.
Zpětný zdvih
Pro zpětný zdvih se na přípojkách 1 a 3 odpojí tlak a tlaku
jsou vystaveny přípojky 2 a 4 . Pracovní píst 6 a převodní píst
8 současně zajedou zpět. Po opětovném otevření hydraulického
spojení mezi pracovním 6 a přísuvným pístem 7 najede přísuvný píst ostřikovaný tlakem oleje do základní polohy.
2
5
silový zdvih
zpětný zdvih
Vlastnosti
Optimální přizpůsobení individuálním požadavkům díky modulární struktuře
Vysoká flexibilita díky krátkým dobám na úpravu zařízení
Jednoduché a přesné polohování nástrojů díky středovému
lícovanému otvoru v broušeném stolu lisu
Předvolba lisovací síly umožňuje snížení tlaku pro silový zdvih
až na 1 bar. Tak se snižuje jmenovitá lisovací síla na 1/6 maximální síly.
Koncové polohy beranu lze snímat indukčními přibližovacími
spínači
Dlouhá životnost, i při vysokých zdvihových frekvencích, díky
hydropneumatickému systému bez spirálové pružiny ve válci
Bezúdržbovost, proto vysoká použitelnost
Dlouhá životnost a přesnost díky bezúdržbovým ložiskům
s teflonovou vrstvou
Šetrné k nástrojům díky přepínání rychlého zdvihu na silový zdvih
Dodatečná ochrana proti úrazům při použití těžkých nástrojů
díky přidržovacímu zařízení beranu na pneumatickém řídicím
bloku (částečně volitelně)
Nízká hladina hluku (< 75 dBA)
Konstrukce ve tvaru C
Vlastnosti
Konstrukce ve tvaru C nabízí velmi dobrou přístupnost při manuálním vkládání a odebírání zpracovávaných součástí
Jednoduché přizpůsobení různým výškám nástrojů a obrobků
prostřednictvím plynulého nastavení výšky s úhlovým mechanismem
Typ lisu 61 / 62
Zabezpečení proti přetočení díky hranatému beranu s dvoustranně nastavitelnými vodicími lištami bez vůle pro precizní
práci i s nástroji bez vedení
Vysoká přesnost díky dlouhým, přesným vedením hranatého
beranu s teflonovou vrstvou, vedení jsou dvoustranně volně
nastavitelná
Typ lisu 65
Přestavitelné vodicí
vložky ke snímání polohy
Rychlý zdvih
6
5
Čtyřhranný beran
s dvoustranně nastavitelnými vodicími lištami bez vůle,
lícovaným otvorem k uchycení nástroje a dodatečným
adaptačním otvorem.
4
3
0,5
1,0
3,0
2,0
2,5
1,5
3,5
4,0
4,5
Zpětný zdvih
Silový zdvih
6
6
5
4
61
62
65
3
2
1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
5
4
3
0,5
61
1,0
62
1,5
2,0
65
2,5
3,0
provozní tlak < 3 bar: Provoz možný pouze s předvolbou lisovací síly!
3,5
Od 15 kN do 52 kN v silovém zdvihu
Typ lisu
Celkový zdvih - silový zdvih 1)
Vyložení
Adaptér vyložení
61
62
65
mm
kN
mm
mm
50 - 6, 100 - 12
15
131
151
50 - 6, 100 - 12
30
131
151
50 - 6, 100 - 12
52
160
185
mm
mm
20H7
36 x 63
20H7
36 x 63
20H7
46 x 86
mm
mm
mm
mm
mm
mm
cca kg
100 - 250
160 - 400
310 - 550
100 - 250
160 - 400
310 - 550
C
Otvor beranu
Vnější rozměry beranu
Stojan č. 34
Stojan č. 301
Stojan č. 301 - 500
Stojan č. 35
Stojan č. 35 - 500
Stojan č. 35 - 600
Hmotnost (standard)
Ø
GxH
F
95
80 - 235
150 - 500
250 - 600
160
110
Přehled stojanů
Typ lisu
Výška stojanu
M (mm)
Velikost stolu
B x T (mm)
Otvor stolu
D Ø (mm)
Výška stolu
K (mm)
Odstavná plocha
B x L (mm)
Č. 34
Č. 301
Č. 301 - 500
61, 62
61, 62
61, 62
630
830
990
200 x 160
250 x 200
250 x 200
25H7
40H7
40H7
111
145
145
200 x 370
250 x 460
250 x 480
300 x 220
400 x 230
40H7
300 x 220
300 x 220
300 x 220
40H7
40H7
40H7
141
166
166
300 x 480
300 x 560
300 x 585
355 x 225
400 x 280
40H7
drážkami
Č. 35
Č. 35 - 500
Č. 35 - 600
65
65
65
700
990
1110
drážkami
Volitelné varianty
M
M 10
F
20
C
BxT
Ø 20H7
9 ± 0,2
K
GxH
10H9
ØD
7+1
T
17+1
B
2)
Speciální provedení celkový zdvih / silový zdvih na požádání
50
1)
L
Konstrukce ve tvaru C se svařovaným stojanem
Vlastnosti
Svařovaný stojan lisu nabízí maximální stabilitu
Úspora místa a kompaktnost díky samostatnému pracovnímu
válci u lisu č. 68
Typ lisu 68
Čtyřhranný beran
s dvoustranně nastavitelnými vodicími lištami bez vůle,
lícovaným otvorem k uchycení nástroje a dodatečnými
adaptačními otvory.
Typ lisu 64
Rychlý zdvih
6
5
64 / 68
4
3
3,0
3,5
4,0
5,5
4,5
5,0
6,0
6,5
Deska stolu
(pro lis č. 64) se 3 drážkami
ve tvaru T a středovým lícovaným otvorem k uchycení
nástroje.
7,0
Silový zdvih
Zpětný zdvih
6
5
4
68
64
3
2
1
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105
6
5
64 / 68
4
3
2,5
3,0
4,0
3,5
4,5
5,0
5,5
Typ lisu
Vyložení
Otvor beranu
Stojan č. 64
Stojan č. 64-600
Stojan č. 68 2)
Stojan č. 68 / 5 2)
Hmotnost (standard)
C
E
GxH
F
Přehled stojanů
Č. 64
Č. 64-600
Č. 68 2)
Č. 68 / 5 2)
64
68
mm
kN
mm
Ø mm
mm
50 - 6, 100 - 12
100
160
25H7
60 x 90
50 - 6, 100 - 12
72
160
20H7
60 x 90
mm
mm
mm
mm
cca kg
180 - 350
430 - 600
130 - 300
190 - 460
350
420
Typ lisu
Výška stojanu
M (mm)
Velikost stolu
B x T (mm)
Otvor stolu
D Ø (mm)
Výška stolu
K (mm)
Odstavná plocha
B x L (mm)
64
64
68
68
940
1200
810
990
400 x 290
400 x 290
300 x 230
300 x 230
40H7
40H7
40H7
40H7
185
185
147
147
400 x 625
400 x 685
300 x 550
300 x 620
400 x 280
500 x 280
40H7
drážkami
Volitelné varianty
1)
2)
3)
Stojan 68 / 5 nezbytně nutný pro silový zdvih od 30 mm
Ø10H7 X 7 tief
závit 30 ± 0,1
BxT
M 10
K
9 ± 0,2
10H9
7
+1
ØD
T
17+1
B
M 10
12
závit 30 ± 0,1
49
M
M12
49
146
49
závit 70 ± 0,1
50
C
GxH
49
146
závit 70 ± 0,1
32 25
Ø10H7 X 7 tief
E
172
62 16 32 25
F
Typ lisu 68
160
50
160
36 26
M
Typ lisu 64
20
50
M 10
L
Konstrukce ve tvaru C s kontrolou síly a dráhy
Zařízení SCHMIDT ® HydroPneumaticPress s nepřetržitou kontrolou síly a dráhy jsou nabízena jako kompletní systém s řízením SCHMIDT ® PressControl 600. Zvláštností těchto systémů je
Typ lisu 361
Vlastnosti
Zabezpečení proti přetočení díky hranatému beranu s dvoustranně nastavitelnými vodicími lištami bez vůle pro precizní
práci i s nástroji bez vedení
Typ lisu 362
Typ lisu 365
Rychlý zdvih
6
5
361
362
365
4
3
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
Silový zdvih
Zpětný zdvih
6
5
6
4
361
3
362
365
2
1
2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50 52
5
361
362
365
4
3
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
Typ lisu
- dráha
- síla
C
Vyložení
Adaptér vyložení
361
362
365
mm
kN
50 - 6, 100 - 12
15
50 - 6, 100 - 12
30
50 - 6, 100 - 12
52
µm / inc
N / inc
mm
5
4,5
131
151
5
9
160
5
15
160
mm
mm
20H7
70 x 50
20H7
90 x 60
20H7
90 x 60
mm
mm
mm
mm
cca kg
160 - 400
310 - 500
130 - 300
190 - 460
320
130 - 300
190 - 460
330
Deska stolu vhodná k úpravě
vyložení
Otvor beranu
Stojan č. 301
Stojan č. 301-500
Stojan č. 329
Stojan č. 329-460
Hmotnost (standard)
Ø
GxH
F
Přehled stojanů
Č. 301
Č. 301-500
drážkami
Č. 329
Č. 329-460
170
Typ lisu
Výška stojanu
M (mm)
Velikost stolu
B x T (mm)
Otvor stolu
D Ø (mm)
Výška stolu
K (mm)
Odstavná plocha
B x L (mm)
361
361
830
990
250 x 200
250 x 200
40H7
40H7
145
145
250 x 460
250 x 480
300 x 220
400 x 230
40H7
300 x 230
300 x 230
40H7
40H7
147
147
300 x 550
300 x 620
400 x 280
500 x 280
40H7
362, 365
362, 365
810
990
drážkami
Volitelné varianty
2)
Typické hodnoty; mohou se lišit kvůli tolerancím při odlévání a výro-
1)
bě ± 3 mm
20
C
172
62 16 32 25
40
Ø 20H7
BxT
9 ± 0,2
K
ØD
7+1
M10
10H9
Ø10H7 X 7 tief
závit 30 ± 0,1
T
M 10
17+1
B
závit 30 ± 0,1
12
10 H7
146
závit 70 ± 0,1
49
M12
112
závit 50 ± 0,1
49
M
GxH
F
Typ lisu 362 / 365
M
131
91
50
Typ lisu 361
M 10
L
Konstrukce ve tvaru C s kontrolou síly a dráhy
Zařízení SCHMIDT ® HydroPneumaticPress s nepřetržitou kontrolou síly a dráhy jsou nabízena jako kompletní systém s řízením SCHMIDT ® PressControl 600. Zvláštností těchto systémů je
Vlastnosti
Zabezpečení proti přetočení díky hranatému beranu s dvoustraně nastavitelnými vodicími lištami bez vůle pro precizní práci i s
nástroji bez vedení
Typ lisu 364
Typ lisu 368
Rychlý zdvih
6
5
364 / 368
4
3
3
3,5
4
4,5
5
5,5
6
6,5
7
Zpětný zdvih
Silový zdvih
368
6
364
5
364 / 368
4
3
2,5
3
3,5
4
4,5
5
5,5
Typ lisu
- dráha
- síla
C
E
GxH
F
Vyložení
Otvor beranu
Stojan č. 64
Stojan č. 64 - 600
Stojan č. 68 2)
Stojan č. 68 / 5 2)
Hmotnost (standard)
Přehled stojanů
Č. 64
Č. 64-600
Č. 68 2)
Č. 68/5 2)
364
368
mm
kN
50 - 6, 100 - 12
100
50 - 6, 100 - 12
72
µm / inc
N / inc
mm
Ø mm
Ø mm
5
32
160
25H7
90 x 60
5
20
160
20H7
90 x 60
mm
mm
mm
mm
cca kg
180 - 350
430 - 600
130 - 300
190 - 460
350
420
Typ lisu
Výška stojanu
M (mm)
Velikost stolu
B x T (mm)
Otvor stolu
D Ø (mm)
Výška stolu
K (mm)
Odstavná plocha
B x L (mm)
364
364
368
368
940
1200
810
990
400 x 290
400 x 290
300 x 230
300 x 230
40H7
40H7
40H7
40H7
185
185
147
147
400 x 625
400 x 685
300 x 550
300 x 620
400 x 280
500 x 280
40H7
drážkami
Volitelné varianty
1)
2)
Stojan 68 / 5 nezbytně nutný pro silový zdvih od 30 mm
20
C
172
62 16 32 25
36 26 16 32 25
ØE
BxT
F
Typ lisu 368
160
50
50
Typ lisu 364
M 10
M
3)
K
10H9
9
± 0,2
146
závit 70 ± 0,1
49
ØD
7
+1
12
M12
Ø 10 H7 x7 tief
závit 30 ± 0,1
Ø 10H7 X 7 tief
M10
závit 30 ± 0,1
T
M 10
17+1
B
49
49
146
50
M
závit 70 ± 0,1
49
160
GxH
L
Portálová konstrukce s kontrolou a bez kontroly síly a dráhy
Vlastnosti
Stabilní portál s malým ohýbáním k zachycení vysokých sil
Flexibilní uchycení nástrojů v desce stolu díky vyměnitelné středové objímce s lícovaným otvorem
Velkoryse dimenzovaný pracovní prostor nabízí místo i pro velké nástroje
Měření síly u lisů s kontrolou síly a dráhy probíhá prostřednictvím snímače tlaku
Kulatý beran se zabezpečením proti přetočení se spínačem horního mrtvého bodu
(74 / 76) resp. systémem
měření dráhy (374 / 376) na
pojistné tyči.
Č. 74: 50
Č. 76: 60
Č. 74: 25
Č. 76: 28
ØG
70
Č. 74: Ø 70
Č. 76: Ø 90
F
M
C
ØD
K
14H9
26
Typ lisu 74 / 76
374 / 376 (s kontrolou síly a dráhy)
9
B
23
T
255
Silový zdvih
Zpětný zdvih
Rychlý zdvih
Typ lisu
Otvor beranu
Výška stolu
Výška portálu
Velikost stolu
Otvor stolu
Světlý rozměr
Světlý rozměr
Hmotnost (standard)
G
F
K
M
BxT
D
C
74
76
mm
mm
mm
Ø mm
mm
mm
cca kg
100 - 12
100
25H7
70
350
95
640
700 x 550
40H7
420
520
730
100 - 12
220
32H7
90
350
95
640
700 x 550
40H7
420
520
760
374
376
mm
kN
100 - 12
100
100 - 12
220
µm / inc
N / inc
Ø mm
Ø mm
5
32
25H7
70
350
95
640
700 x 550
40H7
420
520
730
5
62,5
32H7
90
350
95
640
700 x 550
40H7
420
520
760
mm
kN
Ø mm
Ø mm
Typ lisu
- dráha
- síla
Otvor beranu
Rozměry beranu
Výška stolu
Výška portálu
Velikost stolu
Otvor stolu
Světlý rozměr
Světlý rozměr
Hmotnost (standard)
G
F
K
M
BxT
D
C
mm
mm
mm
Ø mm
mm
mm
cca kg
Volitelné varianty
1)
2)
Příslušenství
Vysokotlaký spínač
Po přepnutí z rychlého na silový
zdvih se v hydraulickém systému
vytvoří tlak oleje. Vysokotlaký
spínač lze nastavit tak, aby byl
při dosažení tlaku oleje k dalšímu
použití k dispozici beznapěťový
elektrický signál. Např. k bezpečnému dosažení vypočtené lisovací síly.
Stavěcí pouzdro pro portálové lisy SCHMIDT ® HydroPneumaticPress č. 74 a č. 76
K plynulému nastavení pracovní výšky s dráhou přestavení
100 mm. Tím se lze dalekosáhle vyhnout obtížnému přizpůsobování pracovní výšky při výměně nástrojů.
Olejové čerpadlo
K doplňování lisů SCHMIDT ®
HydroPneumaticPress hydraulickým olejem bez bublinek, včetně 1 litru hydraulického oleje.
Válcové jednotky SCHMIDT ®
Pro flexibilní použití
Válcové jednotky SCHMIDT ®, dvojčinné, jsou užitečné součásti
pro výrobu speciálních strojů. Všechny válcové jednotky lze zabudovat nezávisle na poloze a jsou vybaveny magnetickou sadou
k snímání příslušné koncové polohy pomocí válcových spínačů.
Jako provedení s přírubou nebo lisovací hlavou, s kolenovým převodem nebo jako hydropneumatická válcová jednotka, v rozsahu
síly do 100 kN.
provedení s lisovací hlavou
provedení s přírubou
Technické údaje
Válcová jednotka SCHMIDT ®
Typ č.
20 - 29
32 - 36
provedení s lisovací hlavou
provedení s přírubou
•
•
•
61 - 68
•
(ne pro č. 61, 62, 65)
323 - 368
•
•
•
Výkonové údaje naleznete v kapitolách SCHMIDT ® PneumaticPress a SCHMIDT ® HydroPneumaticPress, volitelně s kontrolou síly
a dráhy.
Informace k objednávce
Kód pro varianty vybavení
Válcová jednotka / zdvih / provedení
Válcová jednotka / zdvih / provedení
Příklad objednávky 65 - 50 - 6
č. lisu
celkový zdvih
silový zdvih
Příklad objednávky 20 - 50 - FL
č. lisu
zdvih
provedení
= válcová jednotka SCHMIDT ® č. 65
s celkovým zdvihem 50 mm a silovým zdvihem 6 mm v provedení
s lisovací hlavou
= válcová jednotka SCHMIDT ® č. 20
se zdvihem 50 mm v provedení s přírubou
SCHMIDT ® ElectricPress
Nové cesty v montážní technice
Vedle pneumatických a hydropneumatických pohonů dnes odpovídá úrovni technického vývoje používat v montážní technice
elektrické pohony. Solidní mechanika od firmy SCHMIDT Technology využívá i tuto poháněcí techniku pro provoz montážních
lisů používaných v průmyslovém výrobním prostředí. Známá vysoká účinnost elektrických pohonů nemusí být bezpodmínečně
sama rozhodujícím faktorem pro výběr pohonu; individuální proces, infrastruktura a kvalita pneumatické sítě by se měly při rozhodování rovněž zohlednit.
SCHMIDT ® ElectricPress nabízí jednoznačné výhody:
Jednoduchá parametrizace minimalizuje dobu uvedení do
provozu
Rychlé úpravy technického vybavení díky vyvolání profilů lisování
Zvýšení flexibility
Snížení nákladů na nástroje a jejich opotřebení díky volnému,
přesnému polohování
Absence stick-slip efektu optimalizuje montážní proces
Nízká hladina hluku poskytuje nestresující pracovní prostředí
SCHMIDT® ElectricPress 43 Automation
Jednoduché, efektivní řešení komplexní montážní automatizace
Vlastnosti
Digitální hodnoty pro polohu, rychlost, zrychlení a zpomalení
Ukládání různých kompletních NC vět v EP Assistentu
Flexibilní vytváření profilu lisování až se 14 programy prostřednictvím běžného PLC automatů
Regulace na polohu
Jetí na sílu (zadání proudu motoru jako zadávací parametr),
např. pro funkce jako:
- polohování na koncovou sílu
- polohování na dráhu => přerušení při předčasném dosažení
síly
- osahání součásti
Základní provedení
bez kontroly síly a dráhy
běžný PLC automat
SCHMIDT ® EP Assistant
Spouštěcí software pro automatizační variantu
SCHMIDT ® ElectricPress 43 s řízením PressControl 75 a modulem SafetyModule
Ruční pracoviště s typově odzkoušenou bezpečnostní technikou
Řídicí jednotka SCHMIDT ® PressControl 75 umožňuje snadnou parametrizaci osy pro rychlejší uvedení do provozu nebo
změnu technického vybavení na jiné výrobky; lze uložit až 24
datových vět.
Ruční pracoviště SCHMIDT ® ElectricPress Safety na PU 20
SCHMIDT ® ElectricPress 343 Automation s řízením PressControl 600
Nové cesty v montážní technice
Úspěch výrobků závisí nejvíce na procesně bezpečné a především
ekonomicky efektivní montáži. Procesně bezpečné ve smyslu spolehlivé kvality, ekonomicky efektivní ve smyslu výrazného snížení
provozních nákladů díky elektromotorické hnací technice.
Symbiózu obou kritérií splňuje lisovací systém SCHMIDT ® ElectricPress 343 s řídicí jednotkou SCHMIDT ® PressControl 600.
Tyto známé a osvědčené komponenty pro robustní použití v automatizační technice zaručují právě tento úspěch.
Kromě na trhu známé regulace dráhy umožňuje skutečná a nepřetržitá regulace síly maximální míru flexibilních profilů lisování
pro stále komplexnější montážní techniku.
Moderní montážní technika se již dávno nezabývá jednotlivým
procesem spojování, nýbrž se integruje do celkového procesního
prostředí. Software SCHMIDT ® DataBase obsahuje veškerá historická procesní data v jedné databázi; díky SCHMIDT ® PRC OPC
se výměna dat stává de facto standardem automatizace. V této
souvislosti nesmí chybět ani schopnost komunikace s běžnými
sběrnicovými systémy.
SCHMIDT® PRC DataBase
P R O F I
PROCESS FIELD BUS
B U S
CANopen
Volitelně:
Integrace externího ručního
kola pro seřizovací režim
- regulace na dráhu
- regulace na sílu
SCHMIDT ® ElectricPress 343 s řízením PressControl 600 a modulem SafetyModule
Kompletní ruční pracoviště s typově odzkoušenou bezpečnostní technikou
SCHMIDT ® ElectricPress ve stresovém testu
Očekávané, vysoké kvalitativní nároky jsou v neposlední řadě ověřovány zkouškami.
Pro zjištění typické životnosti 2 x 107 lisovacích cyklů se při zkoušce vycházelo z minimálních požadavků. Po dobu 4 měsíců v nepřetržitém provozu byl systém testován při reálných procesních
podmínkách s maximální silou 4 kN / zdvih. Mechanické, elektrické a motorické komponenty, stejně jako tepelné chování celkového systému tento stresový test zvládly bravurně.
Vizualizace procesů
Typ lisu
Síla F max. *
Síla F 100 % ED**
Zdvih beranu
Rychlost max.
Rozlišení regulace pohonu
- dráha
- síla
Vyložení
Úroveň hluku
Napájení
- zátěž
- logika
Pracovní výška stojan 7 1)
Pracovní výška stojan 7-600 1)
S-H x S-B x S-T
Hmotnost lisovací hlavy
PRC Gateway, počet vst. / výst.
kN
kN
mm
mm / s
µm
A
C
µm / inc
N / inc
mm
dB A
F
mm
mm
kg
Odstavná plocha se stojanem
- č. 7
- č. 7-600
WxL
mm
43
343
4
2,5
100
150
<1
4
2,5
100
150
<1
129
60
2,42
1,25
129
60
42 V DC / 13 A (22 A max.)
24 V DC / 0,5 A
62 – 274
100 – 610
333 x 207 x 362
35
42 V DC / 13 A (22 A max.)
24 V DC / 0,5 A
62 – 274
100 – 610
368 x 242 x 362
35
16 Eingänge / 16 Ausgänge
292 x 366
292 x 468
292 x 366
292 x 468
Přehled stojanů
Typ lisu
Výška stojanu
M (mm)
Velikost stolu
B x T (mm)
Výška stolu
K (mm)
Č. 7
Č. 7-600
43, 343
43, 343
600
960
180 x 150
180 x 280
90
110
* časově omezená špička síly
** nominální síla pro nepřetržitý provoz
S - H-Typ 43
Typ lisu 343
Typ lisu 43
M8
Ø 10H7
30
18
12
M
Ø 10H7
Ø 35
A
Ø 30
7 +1
F
9 ± 0,2
C
BxT
K
17 +1
Ø 20H7
138
L
10 ± 0,1
W
S - B-Typ 343
60 °
54,75
1,34
S - B-Typ 34
M8
19
12
30
Ø 35
S - H-Typ 343
1)
S-T
SCHMIDT ® ServoPress / TorquePress
Reference pro precizní spojování
Hospodárná a efektivní montáž rozhoduje o úspěchu vašich výrobků. Cílem je spojovat přesné montážní sestavy z cenově výhodných jednotlivých dílů v rámci povolených tolerancí. Elektricky
poháněné vřetenové lisy, servolisy, se z hlediska preciznosti pro
takové úkoly ideálně hodí. Systémy SCHMIDT ® ServoPress nabízejí integrované řešení řídicí jednotky SCHMIDT ® PressControl 600 nebo 5000 a modulů SCHMIDT ® ServoPress. Ty splňují
nejkomplexnější požadavky, ať už jako „nezávislé“ stroje nebo
integrované v automatických výrobních linkách.
Velmi vysoký točivý moment zařízení SCHMIDT ® TorquePress
200 umožňuje velmi vysoké síly bez dodatečných mechanických
převodů. Výrazně vyšší stálost otáček v porovnání s běžnými pohony má za následek adekvátně vyšší strojní přesnost.
Ve srovnání s elektromotorickými vřetenovými lisy má SCHMIDT ®
TorquePress 200 podstatně nižší vlastní moment setrvačnosti
a tudíž vysokou dynamiku. Z tohoto důvodu je i doba rozběhu ze
zastavení na pracovní otáčky velmi krátká. Vznik hluku zůstává při
všech stavech zatížení na obdivuhodně nízké úrovni.
Technické údaje
TorquePress 200
Síla F max. *
Síla F při 100 % ED **
Zdvih beranu
- dráha
- síla
Rychlost beranu (max.)
Pojistka proti přetížení
230 kN
200 kN
500 mm
< 0,1 µm
Životnost v cyklech podle standardního lisovacího profilu
Pohon
Napájení
Hmotnost / výška resp. délka
- modul (cca)
- portál (cca)
- podstavec lisu
Řídicí jednotka
1 x 10 7
* Zeitlich begrenzte Spitzenlast
** Nominalkraft im Dauerbetrieb
8 µm / inc.
100 N / inc.
200 mm / s
mechanická
planetový závitový převod
400 V 3~ / 32 A, 400 V zásuvka CEE
770 kg / 2300 mm (stojatá resp. ležatá poloha)
980 kg / 850 mm (stojatá resp. ležatá poloha)
cca 125 kg / výška flexibilní
SCHMIDT ® PressControl 5000 / 600
Nadstandardní průběh regulace
Kombinace vřetene se servopohonem nestačí k tomu, abychom
obdrželi optimální výsledky spojení. Klíčem k inteligentnímu spojování je rychlé a exaktní regulační chování lisu.
Modul SCHMIDT ® ServoPress
To vyžaduje integrovaný systém tvořený hnací jednotkou, procesní měřicí technikou a řídicí jednotkou. V systémové architektuře
SCHMIDT ® ServoPress / TorquePress jsou tyto požadavky zohledněny.
digitalizované signály síly a dráhy
zesilovač
signálu
(digitalizace
předzpracování)
servozesilovač
regulace os
síla/dráha
vřeteno
beran
síla (F)
zadaný cíl
systémy SCHMIDT ® ServoPress /TorquePress
jiné elektrické lisovací osy
čas (t)
Lisy SCHMIDT ® ServoPress / TorquePress pracují se skutečným
regulátorem síly (síla jako regulační veličina), na rozdíl od jednoduchých spínacích regulátorů ostatních výrobců*. To znamená:
Rychlé dosažení požadovaných hodnot
Nepřekračování cílových hodnot
Přesné polohování v rozsahu 1/100 mm i při silně kolísajících
lisovacích silách
Velmi přesná, nepřetržitá regulace síly
Regulační parametry lze nastavit
- optimální přizpůsobení Vaší aplikaci
- není nutné programování
- systém pracuje s předem nastavenými optimálními hodnotami
zrychlení (není možné chybné zadání)
Optimalizace procesních časů je možná díky doplňkovému grafickému znázornění síla/čas [F/t], dráha/čas [s/t] k analýze regulačního chování. Klasické znázornění síla/dráha [F/s] běžných
elektrických os není srovnatelné s komfortními možnostmi snímání a vizualizace lisů SCHMIDT ® ServoPress / TorquePress
*
Tyto vlastnosti se dosahují výhradně díky kombinaci těchto
vlastností:
Integrovaná měřicí technika (rychlost snímání 2000 Hz)
- snímání síly bez vůle, měření síly bez příčných sil
Zesílení procesních signálů na modulu SCHMIDT ® ServoPress
/ TorquePress
- necitlivé vůči elektromagnetickým poruchám (EMC)
Regulace probíhá na jednotce SCHMIDT ® PressControl 600
nebo PressControl 5000 (systém založený na PC), tj. servozesilovač a motor dostávají zadání od řídicí jednotky
- optimalizovaný regulační algoritmus PLC
- síla [F], dráha [s] nebo další externí řídicí veličiny jsou zpracovávány simultánně během procesu
- řídicí veličinu lze volně definovat
Rychlé zpracování signálů na PLC založeném na softwaru s integrovaným CNC
CNC s rozšířeným souborem instrukcí speciálně ke zvládnutí silově regulovaných polohovacích úkolů
regulace výlučně regulátorem polohy
Inteligentní kompenzace
Patentovaná technologie
Aby mohl systém provést kompenzaci, je nejprve nutné kompletní procesní znázornění křivky síla-dráha, zatížení a odlehčení.
síla (F)
Aby bylo možné spojování v rozsahu 1/100 mm, je nutná kompenzace elasticity systému. Při zhotovování lisovaných spojů se
obrobek, nástroj a stroj kvůli působícím silám elasticky deformují.
Po odlehčení systému se tento podíl deformace opět protahuje.
To znamená, že obrobek je „delší“ než v zablokované poloze při
působení lisovací síly. Při silně kolísajících silách proto není ani při
přesném reprodukování blokovací pozice možné vyrobit vysoce
přesné spoje.
Konvenční postupy končí
v blokovací poloze - ale zde
není proces ještě uzavřen.
Systém je pod napětím.
dráha (s)
Patentovaná technologie SCHMIDT Technology
bez kompenzace
s kompenzací
systém vypočítá pozici
dráhy nezávisle na síle
síla (F)
cílová pozice
S1
S2
S2
„ S“ se mění proporcionálně k lisovací síle, to znamená, že
podle požadované lisovací síly mají součásti různé rozměry.
zatížená
Systém SCHMIDT ® ServoPress / TorquePress jednoduše a precizně určuje systémovou elasticitu a dynamicky ji kompenzuje
v reálném čase
Pouze s kompenzací lze dosáhnout koncovou polohu s přesností na 1/100 mm
Volné polohování s kompenzací elasticity systému je přesnější
než lisování na pevný doraz nástroje
Kompenzace nevede ke snížení procesní rychlosti
Kompenzace ve spojení s dalšími inteligentními funkcemi, jako
např. přesah tolerančních dat, je patentována
vysoká síla (viz průběh síly)
nízká síla (viz průběh síly)
s nezatížená
Příklad: Zalisování kolíku do pouzdra
Elasticita součásti závisí na procesu spojování a na geometrii součásti. Signifikantní je tento efekt u konstrukčních sestav, u nichž
se elasticity jednotlivých součástí navzájem silně liší. To lze zřetelně poznat zejména na zobrazeném příkladu.
Abychom tomuto efektu zabránili, kompenzují systémy SCHMIDT ® ServoPress / TorquePress kolísající lisovací síly dynamicky.
Součásti tak mají v odlehčeném stavu požadované rozměry.
S1
Při spojování lisovací síly typicky kolísají o 30 až 40 %. Při volném
polohování, stejně jako při pevném dorazu nástroje se při zatížení
dosáhne stejná cílová pozice. Jestliže se ale součást odlehčí, získáme, nezávisle na lisovací křivce, různé skutečné dosažené cílové
pozice a tím různé rozměry součásti.
dráha (s)
s nezatížená
dráha (s)
cílová pozice
zatížená
síla (F)
skutečně dosažená pozice
dráhy (bez zatížení)
Lisovací profily a aplikace
Lisy SCHMIDT ® ServoPress / TorquePress umožňují jednoduché
nastavení parametrů lisovacích profilů. Pro realizaci rychlého seřizování jsou k dispozici různé standardní lisovací profily. Podle zkušeností tyto standardní jízdní profily a kombinace pokrývají většinu
aplikací.
OT
PB
AP
ZP
EP
Polohování na „dráhu“
Normální lisovací profil, typicky se kombinuje s kompenzací
ohybu.
Lisování na dráhu delta
„delta Weg“ s dotykovou
silou
Pro procesy, při nichž je nutné
rozeznat tolerance součástí. Lis
ověří kontakt s dílem a odsud
lisuje na určitý diferenční rozměr.
Regulace na „sílu“
Pro procesy, při nichž dosažená síla představuje měřítko pro
kvalitu procesu, např. procesy
stlačování materiálu.
=
=
=
=
=
horní mrtvý bod proces 1)
začátek lisování, začátek snímání procesních dat 1)
dotyková poloha (podle geometrie součásti)
mezipoloha 1) (je nutná ke kontrolním účelům)
1)
koncová poloha 1)
nastavitelné
Lisování na „nárůst síly“
K zahájení zpětného zdvihu
dochází při definovaném nárůstu síly (slope).
OT
OT
OT
OT
PB
PB
PB
PB
ZP
ZP
ZP
AP
ZP
EP
Lisování na zadaný poziční rozměr vede k přesným výsledkům
ve spojení s kompenzací ohybu.
EP
Uzavření slepých dutin – kulička
se vlisuje a zatemuje. Nezávisle
na dráze je vytlačený materiál
resp. lisovací síla měřítkem pro
těsnost a přídržnou sílu.
EP
Lisování na zadaný funkční
rozměr se snímáním hrany tělesa silově regulovaným dotykováním.
EP
Vlisování kolíku „Beta“ nebo
expandérů König. Utěsnění
a přidržovací funkce jsou závislé na nárůstu síly, který je považován za kritérium zpětného
zdvihu lisu.
Mechanická kvalita bez kompromisů
Solidní, jedinečná mechanika lisů SCHMIDT ® ServoPress / TorquePress je základním předpokladem pro precizní výsledky spojování i v nejdrsnějším průmyslovém prostředí.
Test ve zkušební stanici
Před sériovou výrobou jsou nové moduly podrobeny zátěžovému
testu za nejtvrdších podmínek.
V neposlední řadě je výsledkem těchto testů řada vlastností, které
budou vaší aplikaci ku prospěchu.
Test po dobu 3 měsíců
20 mil. zátěžových cyklů po celý pracovní zdvih se jmenovitou silou a příčnými silami při plné pojezdové rychlosti
Doba taktu cca 2 sekundy
Moduly odolávajícímu plnému zatížení
Po celý zdvih beranu
Při rychlých procesních časech
Po přesném, válečkovém vedení beranu bez vůle
Díky hranatému beranu
- necitlivé vůči příčným silám
- zabezpečené proti přetočení (bez tření jako např. při vedení
v drážce)
Vlastní ochrana stroje
Plně automatické mazání vřetene
Mechanická spojka k ochraně stroje proti přetížení při nárazu
Aktivní chlazení a tepelná kontrola mechaniky a elektroniky
Omezení proudu při překročení přípustného zachycení zatížení
Zničení kvůli nesprávné obsluze je vyloučeno
Jednoduchý servis
Nenáročné na údržbu
Možnost jednoduché výměny modulů. Řízení rozpozná nový
modul. Nejsou nutné změny datových vět. Toho se dosahuje
díky vysoce přesné poloze beranu v referenčním bodě, vztaženo
na dosedací plochu.
Zabudovaná bezpečnost v LV systému, s typovou zkouškou ES
Dvoukanálový bezpečnostní obvod PLe
Součet těchto faktorů pro vaši aplikaci znamená:
Maximální účinnost
Maximální disponibilitu zařízení
Velmi vysokou spolehlivost výroby
SCHMIDT ® ServoPress
Moduly s širokou oblastí použití
Typ lisu 405
Typ lisu 415 / 416
Typ lisu 417
Typ lisu 420
Typ lisu 450 / 460
ServoPress 415 až 460
ServoPress 405
H
H
AB
AA
AB
D
AA
D
J
B
AC
J
B
E
F
E
L
rozdělení modulu
pro připevnění zespodu
K
v referenčním bodu
pro připevnění shora
M
N
L
F
pro připevnění zespodu
K
pro připevnění shora
C
A
C
A
M
N
R
T
28
S
Q
P
U
nejvyšší
poloha beranu
nejvyšší
pracovní poloha
G
R
S
T
Q
P
Y
U
W X
Z
G
v referenčním bodu
O
V
W
X
pro otvor kolíku
pro závit
V
nejvyšší
poloha beranu
nejvyšší
pracovní poloha
Moduly
S lisovacími silami od 15 N do 150 kN
Servopress-Typ
Síla F max.
Síla F při 100 % ED
Zdvih beranu
- dráha
- síla
Rychlost beranu
F
F
405
415
416
417
420
450
460
kN
kN
mm
µm
0,8
0,5
150
< 0,1
4,5
1,5
200
< 0,1
5
3
200
< 0,1
14
7,5
300
< 0,1
35
20
400
< 0,1
75
50
500
< 0,1
150
100
500
< 0,1
µm / inc
N / inc
mm / s
2,4
0,25
0 - 300
4
1
0 - 200
4
1
0 - 200
5
3,75
0 - 200
6
10
0 - 200
8
24
0 - 200
8
48
0 - 100
-
mech.
spojka
mech.
spojka
mech.
spojka
mech.
spojka
mech.
spojka
mech.
spojka
2 x 10 7
2 x 10 7
2 x 10 7
2 x 10 7
2 x 10 7
2 x 10 7
1 x 10 7
Pojistka proti přetížení
Životnost - cykly podle standardního lisovacího profilu
kuličkový
kuličkový
kuličkový
kuličkový
planetový závi- planetový závi- planetový závišroubový převod šroubový převod šroubový převod šroubový převod tový převod
tový převod
tový převod
Pohon
230 V 1~/6,3 A 230 V 1~/16 A 230 V 1~/16 A
Napájení
(3x208 V 3~/6,3 A) (3x208 V 3~/16 A) (3x208 V 3~/16 A)
Hmotnost (standard)
cca kg
20
27
27
230 V 1~/16 A 400 V 3~/16 A 400 V 3~/35 A 400 V 3~/35 A
70
120
240
240
Rozměry modulů
ServoPress typ
405
415 / 416
417
420
450 / 460
Skříň
A
B
C
D
mm
mm
mm
mm
590
309
440
109
560
330
434
109
762
412
600
134
978
535
763
180
1166
677
992
236
E
F
mm
mm
~ 75
~ 60
~ 75
~ 60
~ 90
~ 60
~ 100
~ 60
~ 90
~ 60
G
H
J
K
L
M
N
O
AA
AB
AC
mm
mm
mm ± 0,1
mm ± 0,1
mm ± 0,1
Ø mm
mm
mm
Ø mm
Ø mm
Ø mm
47
75
60
60
40
45h6
11
4
5,3
M5
77
75
88
63
59,4 x 59,4
45h6
11
4
6,3
M6
92
130
120
115
75
65h6
19
4
8,4
M8
122
140
160
120
120
150
210
130
90h6
32
5
10,1 / M12
100h6
33
5
12,0 / M14
P
Q
R
S
T
U
V
W
X
Y
Z
mm
Ø mm
mm
Ø 14
6H7
18
M5
8
40
30
Kabelová přípojka
Příruba
Beran
Uchycení beranu
Otvor beranu
nejvyšší pracovní poloha
nejvyšší poloha beranu
pro otvor na kolík
pro závit
mm
mm
mm
mm ±0,02
mm
12,0 / M14
Ø mm
Standardní lisovací profil
přísuv s max. rychlostí beranu (bez zátěže)
V max
pojezdová rychlost
náraz
jmen. silou
¼ Vmax
¾ Smax
Smax
-Vmax
zpětný zdvih s max. rychlostí beranu (bez zátěže)
32 x 32
10H7
30
M8
10
50
39
22
22
M5
5H7
42 x 42
20H7
50
M10
20
60
33
32
32
M6
5H7
55 x 55
20H7
40
M10
20
60
45
40
40
M8
8H7
65 x 65
20H7
50
M10
20
60
45
40
40
M8
8H7
Ruční pracoviště se světelnou závorou
ST
ERG
EPRÜF
T
UR
CH
EG-BAU
U
D
M
Ruční pracoviště SCHMIDT ® ServoPress / TorquePress jsou
dodávána připravena k provozu s podstavcem lisu, průhledným
ochranným krytem a světelnou závorou. U těchto systémů se
jedná o samostatná pracoviště, která lze dodat se všemi moduly
SCHMIDT ® ServoPress / TorquePress.
Součásti dodávky jsou:
Modul SCHMIDT ® ServoPress / TorquePress namontovaný
na stojanu resp. portálu
SCHMIDT ® PressControl 600 nebo PressControl 5000 se systémem otočného nosného ramene
Podstavec lisu PU 20 / PU 40
Průhledný ochranný kryt se světelnou závorou
Nastavitelná vzdálenost světelné závory, aby byl zaručen bezpečný odstup od nástroje
Spínací skříň se zapojenými kabely
Všechny systémy mají typovou zkoušku ES.
Pracoviště SCHMIDT ® ServoPress
S lisovacími silami od 15 N do 150 kN
ServoPress typ
405
Rozměry samostatného pracoviště
B
Šířka
mm
T
Hloubka
mm
H
Výška
min. mm
BxHxT
Pracovní prostor
mm
Střed beranu - světelná závora
mm
Hmotnost
cca kg
ServoPress typ
C
mm
D
Ø mm
F
mm
K
mm
BxT
mm
B x SL 6 mm
O
Ø mm
SL 1
mm
SL 2
mm
SL 3
mm
SL 4
mm
SL 5
mm
SL 6
mm
SH 1
mm
SH 2
mm
SB 1
mm
SB 2
mm
417
420
450 / 600
405
415 / 416
417
420
450 / 600
460 / 600
130
20H7
246
93
160 x 140
160 x 345
9
50
220
130
20H7
300
113
220 x 175
220 x 405
11
80
250
150
40H7
387
128
250 x 200
250 x 460
11
80
250
325
345
510
1016
140
160
390
405
630
1100
200
220
430
460
780
1430
220
250
160
40H7
518
155
300 x 220
300 x 563
13
85
300
50
350
528
563
1080
1835
280
300
160
40H7
612
190
370 x 230
370 x 635
13
95
350
50
400
600
635
1150
2150
350
370
160
40H7
602
220
370 x 230
370 x 760
13
95
350
50
400
725
760
1192
2170
370
390
T
H
SH 1
C
460 / 600
~ 1147
~ 1147
~ 1147
~ 1147
~ 1147
~ 1147
~ 886
~ 886
~ 952
~ 936
~ 1119
~ 1221
1740
1820
2151
2562
2871
2891
~ 900 x 610 x 789 ~ 900 x 610 x 789 ~ 900 x 610 x 904 ~ 900 x 610 x 889 ~ 900 x 790 x 1170 ~ 900 x 790 x 1170
260
260
210 - 310
240 - 340
350 - 450
290 - 390
305
310
390
570
790
790
SH 2
Stojan
Vyložení
Otvor ve stolu
Pracovní výška
Výška stolu
Velikost stolu
Odstavná plocha
415 / 416
F
10H9
T
9 +0,2
O
K
ØD
SL 1
7 +1
17+1
SL 3
SL 2
SL 4
SL 5
SL 6
B
SB 1
SB 2
B
Rozměry vyjma ovládání a ovládacího panelu
SCHMIDT ® PressControl
Strojní řídicí jednotky
Řídicí jednotky SCHMIDT ® PressControl 75, 600 a 5000 umožňují koncipování moderních výrobních procesů od jednotlivého
pracoviště až po plnou automatizaci. Profitujte z naší odbornosti
v oblastech:
bezpečnostní technika – typově odzkoušené přístroje
procesní měřicí technika – simultánní měřicí technika v procesu
procesní dokumentace
Řídicí jednotky SCHMIDT ® PressControl mají tyto vlastnosti
Efektivita díky intuitivnímu uživatelskému rozhraní
Rychlé a bezpečné nastavení procesů, např. pomocí dotykového displeje a funkce ručního kola s „Teach In“ u jednotky
SCHMIDT ® PressControl 600 a 5000 ve spojení se zařízením
ServoPress / TorquePress
Integrované PLC umožňuje ovládání dalších vstupů/výstupů
resp. senzoriky/aktoriky a tím specifické vybavení pracoviště
resp. zařízení
Integrované zpracování měřicích dat je necitlivé vůči rušivým
vlivům (EMC). Z toho plyne vysoká jistota měření celkového systému
Se zapojením bezpečnostní techniky se z celkového systému
stává typově odzkoušené samostatné pracoviště
Servisní funkce, jako např. „aktualizace firmwaru“ přinášejí záruku fungování v budoucnosti
Zajištění kompletní procesní dokumentace s jednoznačně sledovatelným přiřazením součástí
SCHMIDT ® PressControl 5000 RT
SCHMIDT ® PressControl 5000 HMI
Funkcionalita na minimální ploše
Vysoce kompaktní a přesto multifunkční řídicí jednotka
SCHMIDT ® PressControl 75 se používá v lisovacích systémech
SCHMIDT ® ElectricPress
Jednoduché a intuitivní ovládání pomocí TFT dotykového displeje
umožňuje uživateli rychle a efektivně nastavit nebo změnit průběh procesu. Specifická procesní data lze ukládat až do 24 datových záznamů a v případě potřeby je opět vyvolat.
Ve spojení s modulem SCHMIDT ® SafetyModule lze realizovat
ruční pracoviště s dvouručním spouštěním, ochrannými dveřmi
nebo světelnou závorou s typově odzkoušenou bezpečnostní
technikou.
Technické údaje
Napájecí napětí
24 V DC
Proud
<3A
Provozní teplota
0 - 40 °C
Provozní teplota
IP 54
Rozhraní
protokol RK512
I / O: 4 digitální vstupy a výstupy (předběžně
přidělení pro provozní režimy)
CANopen pro PRC-Gateway nebo
CANopen Kompakt Box IP 2401
Elektrické připojení
Displej
všechny přípojky jsou zasunovací
2,8" dotykový
procesní informace
Ovládání
4 funkční klávesy
SCHMIDT ® ElectricPress 43
s řízením PressControl 75 a modulem SafetyModule
ve 3 jazycích
Provozní režimy
dvouruční spouštění pomocí SafetyModule
světelná závora s jednotkou SafetyModule
tlačítko Start pro provoz bez SafetyModule
kontrola obrobku
ovládání posuvného stolu
zahájení zpětného zdvihu externím signálem
Ovládací funkce
počitadlo kusů nebo předvolitelný čítač
režim seřizování
doba setrvání v dolním mrtvém bodě
správa uživatelů
funkce vyfukování/ofukování
Rozměry
90 x 120 x 60 (v x š x h)
Montáž
připevňovací šrouby, magnetický držák
Magnetický držák, volitelně s montáží z boku nebo vzadu
Řídicí jednotka s integrovaným PLC a řízením procesních dat
Jednotka SCHMIDT ® PressControl 600 s integrovaným PLC a
řízením procesních dat slouží k inteligentnímu procesnímu řízení
lisů SCHMIDT ® ManualPress, SCHMIDT ® (Hydro)Pneumatic-Press, SCHMIDT ® ElectricPress (všechny s kontrolou procesů)
nebo SCHMIDT ® ServoPress / TorquePress. Za pomoci jednotky
SCHMIDT ® PressControl 600 lze realizovat i další automatizační
úkoly týkající se lisovacího procesu.
Řídicí jednotka
Všechny prvky systému podílející se na procesu a data jsou centrálně řízeny a spravovány řídicí jednotkou SCHMIDT ® PressControl 600. Standardní systémová konfigurace již zahrnuje základní
programování, speciální aplikace lze doplnit.
Integrovaný ovládací panel
Integrovaný ovládací panel jednotky SCHMIDT ® PressControl
600 s kompletním uživatelským rozhraním slouží k parametrizování a obsluze řídicí jednotky a k vizualizaci, správě a dokumentaci procesních dat (řízení datových vět).
Vlastnosti
Uživatelsky přívětivé, intuitivní ovládání pomocí menu na bezdotykovém displeji
Individuální uspořádání uživatelského rozhraní
Blok číslicových kláves formou integrované fóliové klávesnice
pro zadávání číselných hodnot a výběr funkcí
Funkčním klávesám (softkeys) jsou na různých úrovních přiřazovány různé funkce a zjednodušují tak manipulaci
Vyhodnocování kvality pomocí oken síly a dráhy a tolerancí dráhy, a tím bezpečné rozpoznání vadných dílů u lisů s kontrolou
procesů
Softwarové ruční kolo pro seřizovací režimu u SCHMIDT ®
ElectricPress (s kontrolou procesů) nebo SCHMIDT ® Servo-Press / TorquePress), volitelně externí ruční kolo jako handheld (připojení přes SCHMIDT ® PRC Gateway)
Vhodné do průmyslového prostředí, i pro surové prostředí
Krytí IP 54
Technické údaje
Průmyslový počítač
Jednotka
Sběrnice
Software SCHMIDT ® DataBase obsahuje veškerá historická procesní data v jedné databázi; díky SCHMIDT ® PRC OPC se výměna
dat stává de facto standardem automatizace.
Rozhraní
Ovládací panel
Displej
Napájecí napětí
Montáž
integrované PLC
integrované CNC (u SCHMIDT® ServoPress /
TorquePress)
inteligentní řízení procesů
diagnostické a servisní funkce
operační systém Linux
Solid State Drive
CANopen s možnostmi připojení:
- 1 SCHMIDT® ManualPress 3xx, 1 SCHMIDT®
(Hydro)Pneumatic Press, 1 SCHMIDT® ElectricPress (všechny s procesní kontrolou) nebo 1
SCHMIDT® ServoPress / TorquePress
- SCHMIDT® PRC Gateway
- CANopen Kompakt Box
EtherNet TCP/IP
PROFIBUS (volitelně přes externí CANopen/
PROFIBUS-Gateway)
PROFINET (volitelně přes externí CANopen/
PROFINET-Gateway)
EtherCAT (volitelně přes externí CANopen/
EtherCAT-Gateway)
EtherNet (10/100 MBit)
2 x USB
intuitivní uživatelské rozhraní
integrovaný 7" širokoúhlý TFT monitor
(800 x 480 s dotykovým displejem)
24 V DC s integrovaným UPS
mech. adaptér VESA 75 pro volitelný držák na
stůl nebo stěnu a držák pro kryt
Systémová architektura
Řídicí jednotka SCHMIDT ® PressControl 600 slouží stejnou měrou k ovládání zařízení i monitorování procesů. Použité hardwarové a softwarové komponenty tvoří jednu systémovou koncepci
s chováním v reálném čase. Zaručuje to systémová architektura se sběrnicí CANopen. Jejím prostřednictvím se ovládají lisy
SCHMIDT ® ManualPress, SCHMIDT ® (Hydro-) PneumaticPress, SCHMIDT ® ElectricPress (všechny s kontrolou procesů) nebo
SCHMIDT ® ServoPress/TorquePress a vyměňují naměřené údaje a vstupní/výstupní data.
SCHMIDT ®
ManualPress
SCHMIDT ®
PneumaticPress
SCHMIDT ®
HydroPneumaticPress
Komunikace s jinými systémy může probíhat přes:
CANopen
EtherNet (OPC-Server)
PROFIBUS (volitelně přes externí CANopen / PROFIBUS-Gateway)
PROFINET (volitelně přes externí CANopen / PROFINET-Gateway)
EtherCAT (volitelně přes externí CANopen / EtherCATGateway)
SCHMIDT® ServoPress /
TorquePress
SCHMIDT ® PRC DataBase
SCHMIDT®
ElectricPress
Windows PC
EtherNet
TCP / IP
ovládání zařízení
nebo
nebo
nebo
nebo
Gateway
CANopen
E / A Schnittstelle
CANopen Kompakt Box
SCHMIDT
PressControl 600
CANopen
PRC Gateway
SCHMIDT®
®
USB
Gateway
E/A
digitální/analogové
čtečka čárových kódů
Gateway
SCHMIDT ® PRC Gateway
2 přípojky CANopen pro řízení (Master) a MDE (Slave), napájecím napětím 24 V
Rozhraní 24 V se 16 vstupy a 16 výstupy
Odolnost proti zkratu a přetížení
Stavové LED pro sběrnici CAN a vstupy/výstupy
Enkodérové rozhraní pro externí ruční kolo jako handheld
Napájecí napětí 24 V DC
Montáž na DIN lišty
Kompaktní řídicí jednotka pro inteligentní regulaci procesů
Řídicí jednotka 5000 RT
Všechny prvky systému účastnící se procesu a data jsou centrálně
řízeny a spravovány řídicí jednotkou SCHMIDT ® PressControl
5000 RT. Integrované rozhraní PROFIBUS umožňuje zapojení lisovacího systému jako inteligentní PROFIBUS slave do stávajících
PROFIBUS sítí. Nastavení parametrů, obsluha a programování
probíhá prostřednictvím softwarových komponent, které se instalují na ovládacím panelu SCHMIDT ® PressControl 5000 HMI
nebo na uživatelském PC. Standardní systémová konfigurace již
zahrnuje základní programování pro různé lisovací profily, speciální aplikace lze dodatečně naprogramovat.
Technické údaje 5000 RT
Průmyslový počítač
integrované PLC
integrované CNC s plně digitální regulací
pohonu (integrovaným regulačním obvodem síly,
polohy a rychlosti) až pro 6 os
inteligentní regulace procesů
operační systém Linux
montáž na DIN liště (TS 35) podle EN 50022
(35 mm x 7,5 mm)
Jednotka
integrovaný pevný disk 30 GB
Sběrnice
CANopen s možnostmi připojení:
- 6 modulů SCHMIDT ® ServoPress/TorquePress nebo NC os a lisů s kontrolou procesů
SCHMIDT ® ManualPress, SCHMIDT ® (Hydro)
PneumaticPress a SCHMIDT ® ElectricPress
- SCHMIDT ® PRC Gateway
- přes 2000 vstupů/výstupů
EtherNet TCP/IP
PROFIBUS:
- rozhraní PROFIBUS Slave
- 48 Byte vstupní/výstupní data
PROFINET (volitelně přes externí CANopen /
PROFINET-Gateway)
EtherCAT (volitelně přes externí CANopen/
EtherCAT-Gateway)
Software SCHMIDT ® DataBase obsahuje veškerá historická procesní data v jedné databázi; díky SCHMIDT ® PRC OPC se výměna
dat stává de facto standardem automatizace.
Rozhraní
EtherNet (10 /100 Bit)
6 x USB
2 x RS 232 (COM 1 / COM 2) pro diagnostické účely
4 galvanicky oddělené digitální vstupy (24 V)
4 galvanicky oddělené digitální výstupy (24 V)
Ovládací panel 5000 HMI
Ovládací panel SCHMIDT ® PressControl 5000 HMI s kompletním uživatelským rozhraním slouží k parametrizování a obsluze
řídicí jednotky SCHMIDT ® PressControl 5000 RT a k vizualizaci,
správě a dokumentaci procesních dat (řízení datových vět).
EMC
podle požadavků zákona o elektromagnetické
Elektrické napájení
24 V DC s integrovaným UPS
Teplota prostředí
0 – 40 °C
kompatibilitě
Technické údaje 5000 HMI
Ovládací panel
intuitivní uživatelské rozhraní
operační systém Microsoft Windows 7
Bildschirm
integrovaný 19" TFT monitor (rozlišení SXGA)
Jednotka
integrovaný pevný disk 80 GB
Rozhraní
1 x klávesnice PS / 2
s dotykovým displejem
1 x VGA
3 x USB
1 x RS 232
2 x EtherNet (10 /100 MBit)
EMC
podle požadavků zákona o elektromagnetické
kompatibilitě
Elektrické napájení
24 V DC
Příkon proudu
4A
Teplota prostředí
0 – 40 °C
Krytí
IP 54
Hmotnost
cca 15 kg
Systémová architektura
Řídicí jednotka SCHMIDT ® PressControl 5000 slouží stejnou
měrou k ovládání zařízení i monitorování procesů. Použité hardwarové a softwarové komponenty tvoří jednu systémovou koncepci s chováním v reálném čase. Zaručuje to systémová architektura se sběrnicí CANopen. Jejím prostřednictvím se při tom ovládá
až 6 modulů ServoPress/TorquePress nebo jiné NC osy a vyměňují
zaznamenaná naměřená data a data vstupů/výstupů. Dále existuje možnost připojení lisů SCHMIDT ® ManualPress, SCHMIDT ®
ElectricPress (všechny s kontrolou procesů) a SCHMIDT ® (Hydro)PneumaticPress přes CANopen.
SCHMIDT® PressControl 5000 HMI
Komunikace s jinými systémy může probíhat přes:
CANopen
EtherNet (OPC-Server)
Sběrnice PROFIBUS
PROFINET (volitelně přes externí CANopen/ PROFINET-Gateway)
EtherCAT (volitelně přes externí CANopen/ EtherCAT-Gateway)
čtečka čárových kódů
SCHMIDT® ServoPress /
TorquePress (6 Module)
SCHMIDT ®
ManualPress
SCHMIDT®
PneumaticPress
Windows PC
SCHMIDT®
HydroPneumaticPress
SCHMIDT®
ElectricPress
EtherNet
TCP / IP
SCHMIDT®
PressControl 5000 RT
CANopen
SCHMIDT®
PRC Gateway
Gateway
E/A
digitální/analogové
NC-Achse
Externí ruční kolo jako handheld
pro řídicí jednotky SCHMIDT ® PressControl 600 a 5000 RT ve
spojení se SCHMIDT ® ElectricPress nebo SCHMIDT ® ServoPress / TorquePress, připojení přes SCHMIDT ® PRC Gateway.
Gateway
CANopen Kompakt Box
16 digitálních kombinovaných vstupů/výstupů (8 vstupů a 8
výstupů), volitelně využitelných jako vstup a výstup (24 V)
Konektor 4-pinový M8 šroubovací
Uživatelské rozhraní pro profesionální spojování
Pro jednotky PressControl 600 a 5000
Vlastnosti
Jednoduché a rychlé parametrizování procesů
Stanovení datových záznamů a lisovacích profilů parametrizováním
Optimalizace procesů díky přepínání mezi zobrazeními procesů
(F/s, F/t, s/t)
Jednoduché definování a vyhodnocování procesů přes pozorovatele kvality
12 pozorovatelů kvality lze libovolně definovat jako okna F/s
nebo tolerance dráhy
Bezpečné rozpoznání vadných dílů
Jednoznačná dokumentace a přiřazení součástí
Software PLC k volnému programování procesů
Uživatelské rozhraní pro profesionální spojování je u řídicí jednotky SCHMIDT ® PressControl 600 a 5000 předinstalováno. Funkcionalita byla speciálně vyvinuta pro montážní operace s bezprostřední reakcí na proces.
K dispozici jsou tyto funkce:
vizualizace procesů
řízení procesních dat
vývojový nástroj (PLC editor)
SCHMIDT ® PRC DataBase volitelně
Uživatelské rozhraní SCHMIDT ® PRC 600
1 + 2 Všechny tolerance lze použít i
invertovaně (zablokované oblasti).
1
3 Tolerance dráhy lze přizpůsobit
3
2
stoupání křivky.
Uživatelské rozhraní SCHMIDT ® PRC 5000
Vizualizace a procesní analýza
Plocha pro vizualizaci
Důležité veličiny pro posuzování kvality lisovaných spojů jsou lisovací síla a lisovací dráha. Data těchto měřených veličin se během
procesu zachycují a prostřednictvím softwaru znázorňují jako
průběhová křivka síla-dráha F/s, nebo F/t popř. s/t.
K zajištění kvality spojovacího procesu jsou k dispozici tři volně
definovatelné tolerance ve formě oken síla-dráha a tolerancí dráhy. Pomocí těchto kritérií je možné přesně monitorovat oblasti,
které jsou z hlediska kvality kritické. Jestliže nejsou tolerance ve
sledovaných oblastech křivky dodrženy, mohou podle druhu aplikace následovat příslušné reakce (např. selekční opatření).
Zoombereich
Pomocí softwaru lze velice snadno nastavit toleranční kritéria a
přesně znázornit průběhové křivky. Pro posouzení průběhových
křivek je významný nejen pracovní zdvih, ale i zpětný zdvih. Vysoké rozlišení našich měřicích systémů umožňuje velký počet měřicích bodů, které jsou nutné pro procesně bezpečné vyhodnocení.
Funkce Zoom a funkce měření, které jsou v softwaru integrovány,
proto umožňují podat podrobnou výpověď o spojovacích procesech.
Křivka musí oknem probíhat zleva
doprava
Messcursor
Tolerance dráhy v pracovním zdvihu
Tolerance dráhy ve zpětném zdvihu
Procesní analýza – Grafické znázornění síly a dráhy
Procesní analýza – Grafické znázornění síly a času
Procesní analýza – Grafické znázornění dráhy a času
SCHMIDT ® PRC DataBase, Datenbank-Software
SCHMIDT ® PRC DataBase je volitelný software pro modulární
řídicí systém SCHMIDT ® PressControl 5000 nebo SCHMIDT ®
PressControl 600. Databázový software slouží k ukládání a vyhodnocování dat vznikajících v řídicím systému - zadání a výsledků procesů zejména z hlediska zajištění kvality.
Vlastnosti
Dokumentace
Analýza
Zajištění kvality
Traceability (zpětná sledovatelnost)
Export dat ve formátu CSV
Rozhraní Q-DAS s certifikací
SCHMIDT ® PRC OPC
Výměna dat prostřednictvím faktického standardu automatizace
V prostředí automatizace získává datová komunikace, zejména s
nadřízenými systémy a řídicí úrovní, stále větší význam. OPC definuje rozhraní nezávislé na výrobci.
Všichni zainteresovaní účastníci komunikace už pouze musejí toto
rozhraní podporovat. Komponenty podporující OPC lze kombinovat jako prvky stavebnice.
Propojovací software a hardware SCHMIDT ®
Komunikace s nadřazeným řídicím systémem se u řídicí jednotky
SCHMIDT ® PressControl uskutečňuje přes standardizovaný propojovací program.
Všechny relevantní systémové stavy a detekce špatných dílů probíhají přes jednoduchou výměnu signálů od jedné řídicí jednotky
k druhé.
Výrobní data uložená v záznamech lze vyvolat pomocí PLC programu. Jestliže se například nástroje vybaví jednoznačným identifikačním kódem, přizpůsobí se výrobní data automaticky specifickému procesu.
Všechna běžná fyzická rozhraní jako
rozhraní vstupů/výstupů
CANopen
PROFIBUS
PROFINET (přes CANopen / PROFINET-Gateway)
EtherCAT (přes CANopen / EtherCAT-Gateway)
lze použít k výměně signálů s automatizačním prostředím.
SCHMIDT ® MoveTol
Patentovaný přesah tolerančních dat pro jednotky PressControl 600 a 5000
Montážní díly podléhají určitým výrobním tolerancím. Výsledkem rozměrových odchylek dílů je přesazení křivek v oknu s křivkami. Křivky dílů s většími tolerančními odchylkami pak mohou
ležet mimo stanovené hranice tolerance a jsou deklarovány jako
vadný díl.
Pomocí funkce „Přesah tolerančních dat“ lze zohlednit výškové
tolerance dílů. Definovaná okna tolerancí a dráhové tolerance
se posunou o vzdálenost k referenční pozici. Potom se provede
hodnocení dobrý/špatný díl.
Přesah tolerančních dat vztažený k volně volitelným referencím
Podstavec lisu SCHMIDT ®
Důležitý aspekt ergonomie
Podstavce lisu PU 20 a PU 40 SCHMIDT ® poskytují bezpečné
ustavení všech lisovacích systémů SCHMIDT ® bez vibrací.
K **
Oba podstavce lisu jsou k dispozici ve dvou variantách:
Pevné sloupy ve stupních po 10 mm od 780 do 1080 mm
Elektricky výškově nastavitelné plynulé nastavení pracovní výšky
od 725 mm do 1075 mm
*
K**
Z
H
Z
PU 20 se dvěma variabilními sloupy
PU 40 se čtyřmi pevnými sloupy
Technické údaje
PU 20 (2 sloupy)
PU 40 (4 sloupy)
* výška H je měřena od podlahy ke hraně desky lisu
** fixní rozměr stojanu podstavce Z, výsledná výška
pevné sloupy
H
stupně po 10 mm
780 mm - 1080 mm
780 mm - 1080 mm
el. výškově nastavitelné
sloupy
Z
plynule
725 mm - 1075 mm
725 mm - 1075 mm
kg
600
1200
mm
598 x 841
870 x 797
hmotnost:
pevné
výškově nastavitelné
kg
36
55
131
164
podložka na nohy
kg
zvedací síla
šířka x hloubka
PU 40 se čtyřmi variabilními sloupy
stolu lisu se mění dle typu stojanu (viz rozměr K
příslušné kapitoly lisu)
Příklad
Typ stojanu č. 29
16
K = 141 mm
Podstavec (725 mm až 1075 mm) a deska lisu 141 mm
Celková výška k desce lisu plynule nastavitelná od
866 mm do 1216 mm
Čtyřsloupové portály SCHMIDT ®
Čtyřsloupové portály SCHMIDT ® se používají u ručních pracovišť, stejně jako u automatizovaných montážních linek a jsou
vhodné pro všechny lisy SCHMIDT ® s výjimečnými požadavky na
pracovní prostor.
Abychom vyhověli rozmanitosti aplikací a případů použití, provádíme dimenzování zařízení specificky podle vašich potřeb. Je
možné zohlednit všechny individuální požadavky. Díky vlastní výrobě lze realizovat krátké dodací doby. Pro nabídku potřebujeme
funkční rozměry (viz tabulka).
Vlastnosti
Základní deska
lakovaná: RAL 7035 (světle šedá)
křížová drážka ve tvaru T 45° 14H7
středový otvor 40H7,
jiné po dohodě
Krycí deska
lakovaná: RAL 7035 (světle šedá)
schéma vrtaných otvorů
pro potřebný lis
sloupy lakované: RAL 7035
(světle šedá)
Posuvné stoly SCHMIDT ®
Pro racionální výrobu
Posuvné stoly SCHMIDT ® jsou koncipovány speciálně pro vysoké síly lisovacích systémů a polohují s vysokou přesností proti
nastavitelnému dorazu. Lze je obzvlášť hospodárně využít u vysokých dílů a při vkládání mimo nebezpečnou oblast. Lze je v závislosti na typu zabudovat jak podélně, tak příčně a jsou vhodné pro
automatické pracovní postupy.
Vlastnosti
Křížová válečková ložiska pro vysoce přesné vedení
Možnost nastavení vedení stole bez vůle
Držení v pracovní poloze díky pneumatickému válci
Snímání polohy pneumatického válce
Integrované tlumiče nárazů zabraňují tvrdému narážení v koncových polohách
V automatickém režimu možnost polohování pomocí pneumatického válce
Lis zdvihu spouští integrovaný, indukční přibližovací spínač
ST 10 / ST 10 P
(zdvih 80 mm)
ST 45 P
(zdvih 130 mm)
ST 140 P
(zdvih 160 mm)
36
54
62
SCHMIDT ® posuvný stůl
ST 45 P podélný
65
150
~205
Typ
Zdvih
Hub 160
Hub 130
~140
Zatížení tlakem
Vhodný pro typ lisu
Ruční lisy
ServoPress
220
~265
ST 10
ST 10 P
ST 45
ST 45 P
10
10
45
45
140
80, 160
80, 160
130, 200
250
130, 200
250
160, 200,
250, 300
20, 23, 24,
320, 323,*
20, 23, 24,
320, 323
20, 23, 24, 25,
27, 32, 33, 34,
61, 62, 65, 320,
323, 327, 361**
do 10 kN
do 10 kN
všechny
všechny
do 420
do 420
všechny
•
•
pneumaticky
pneumaticky
kN
mm
405, 415, 416 405, 415, 416
•
Tlumiče nárazů
•
Rukojeť
Způsob ovládání
SCHMIDT ® posuvný stůl
ST 45 P příčný
s deskovým adaptérem
k připevnění na stole lisu
280
200
Hub 80
140
54
100
ručně
ST 140 P
20, 23, 24, 25, 29, 36, 65, 68,
27, 32, 33, 34, 74, 76, 329,
61, 62, 65, 320
362, 365,
323, 327, 361 368, 374, 376
•
pneumaticky
ručně
Fixační a upevňovací otvory na požádání
Speciální provedení pro velmi dlouhé zdvihy na po-
standard
všechny lisy ManualPress < 10 kN
žádání ruční = bez válců, bez senzoriky, bez tlumičů
nárazů
*
** všechny
lisy ManualPress
SCHMIDT ® posuvný stůl ST 45
s rukojetí, ruční
Individuální pracoviště SCHMIDT ®
Bezpečnostní koncepty
Pomocí řídicí jednotky SCHMIDT ® PressControl 75 nebo 600 lze
realizovat dvouruční a automatický provoz.
Individuální pracoviště SCHMIDT ® mají typovou zkoušku ES.
Bezpečnostní technika včetně pneumatického systému je provedena
dvoukanálově.
Světelná závora s průhledným ochranným krytem
Řízení světelnou závorou nabízí maximální bezpečnost pro obsluhu. Nebezpečný prostor je před zásahy chráněn makrolonovými
deskami. Na vkládací straně zabezpečuje světelná závora přístup
do nebezpečného prostoru. Při zásahu do nebezpečného prostoru se pracovní proces okamžitě přeruší a lis se zastaví. Cyklus
může automaticky pokračovat po opuštění nebezpečného prostoru. Ve spojení s modulem SCHMIDT ® ServoPress představuje
řízení světelnou závorou základní variantu. Lis lze prostřednictvím
světelné závory spouštět. V závislosti na případu použití lze volit
mezi jednotaktním nebo dvoutaktním spouštěním.
Dvouruční bezpečnostní obvod
V základním provedení jsou lisy SCHMIDT ® PneumaticPress,
HydroPneumaticPress a SCHMIDT ® ElectricPress vyráběny
s dvouručním bezpečnostním obvodem. Je nutné, aby obsluhující
osoba držela oba spínače ve spouštěcí poloze. Předčasné uvolnění spínače má za následek přerušení zdvihu lisu. To platí pro
všechny polohy nad automatickým převzetím zdvihu, které je definováno tak, že je ukončen nebezpečný zavírací pohyb. Od bodu
převzetí zdvihu pokračuje zdvih automaticky.
Průhledný ochranný kryt s pneumatickými posuvnými dveřmi
Varianta s pneumaticky poháněnými bezpečnostní dveřmi je ze
všech stran chráněna makrolonovými deskami. Spuštěním pomocí
ručního nebo nožního spínače se bezpečnostní dveře nejprve zavřou
a zablokují. Monitorování probíhá dvoukanálově. Jakmile došlo k zablokování, lisovací cyklus se automaticky spustí.
Specifická zákaznická řešení SCHMIDT ®
Lis je centrální komponenta kompletních systémů vyvíjených společností SCHMIDT Technology. Pro koncipování, plánování a realizaci vyvíjí projektový tým specializovaných inženýrů řešení podle vašich
požadavků. Paleta při tom sahá od částečně automatizovaného ručního pracoviště až po plně integrované montážní linky.
Bohaté zkušenosti s nejrůznějšími aplikacemi a široké spektrum lisů
umožňují realizaci ekonomicky efektivních systémů. Ty samozřejmě
zahrnují kompletní automatizační příslušenství, jako například podávání dílů nebo manipulační systémy.
Pro bezpečné zvládnutí spojovacího procesu je v neposlední řadě
rozhodující použitá nástrojová technika. K jejímu dimenzování a optimalizaci jsou kromě „designových nástrojů“ k dispozici také rozsáhlá zkušební zařízení.
Při nákupu zařízení jsou samozřejmě vždy ústředním tématem pořizovací náklady. Neméně důležité jsou však náklady na provoz, údržbu, zkoušky a zmetky. Teprve s přihlédnutím k těmto nákladům lze
provést ekonomicky správnou investiční kalkulaci.
Vedle flexibilních lisů tvoří kvalitní řídicí a bezpečnostní technika základ pro ekonomicky efektivní výrobu. Inteligentní montáž, nízké
procento zmetků a bezpečné oddělování dobrých a vadných dílů
jsou klíčem k vysoké spolehlivosti výroby.
Vaše požadavky považujeme za výzvu a rádi pro vás vyprojektujeme
optimální řešení šité na míru.
SCHMIDT ® ElectricPress 43 / 343 Automation
Jednoduché a rychlé zapojení do automatizačního prostředí; pro
nové projektové koncepty nebo integraci / substituci do stávajících linek.
Šestiosý systém, řízený jednotkou
SCHMIDT ® PressControl 5000 RT
ServoPress 420
ServoPress 416
NC pohon osa posuvu lisovacího nástroje
NC chapač s NC polohovací osou x-y
Specifická zákaznická řešení SCHMIDT ®
Aplikace „Press-Fit“
Technologie systémů SCHMIDT ® ServoPress je ideálním provozním prostředkem pro
aplikace Press-Fit. Jak montáž tak i demontáž elektronických součástí lze optimálně
provést pomocí integrované kontroly procesů a skutečné regulace síly. Spojení Press-Fit
jako alternativa k pájení vyžaduje regulovaný
a přesně definovaný spojovací proces s realizací požadovaných, velmi nízkých rychlostí.
Kruhové a lineární taktovací systémy SCHMIDT ® jsou základem ekonomicky efektivní racionalizace. Všechny lisovací systémy SCHMIDT ® lze integrovat do kruhového a lineárního taktovacího systému. Stroje jsou většinou koncipovány tak, že dochází
k manuálnímu osazování. Stejně rozmanité jako požadavky jsou
i provedení strojů. Projekt je realizován individuálně podle požadavků zákazníka.
Aplikace Hybridní montážní buňka
PneumaticPress s kontrolou síly a dráhy (vlevo)
ServoPress s kontrolou síly a dráhy (střed)
HydroPneumaticPress běžný (vpravo)
Všechny lisovací systémy, kruhová taktovací jednotka a pneumatické komponenty jsou ovládány jednotkou SCHMIDT ® PressControl 5000 RT. Ta zaznamenává i všechna procesní data
systémů s kontrolou síly a dráhy, která lze pak ukládat pomocí
softwaru SCHMIDT ® DataBase do databáze.
Servis / služby SCHMIDT ®
Blízko k zákazníkovi díky perfektním službám
Abychom vyhověli vysokým kvalitativním standardům moderní
výroby a legislativním předpisům, jsou u lisovacích systémů nutné pravidelné kalibrace a bezpečnostní zkoušky podle normy DIN
ISO 9000 a předpisů úrazové prevence.
Společnost SCHMIDT Technology Vás podpoří při dodržování
těchto požadavků rozsáhlým servisním balíčkem.
Kalibrace SCHMIDT ®
pro lisovací systémy s kontrolou síly a dráhy s řídicí jednotkou
SCHMIDT ® PressControl
přezkoušení měřicího systému
kalibrace
vystavení zkušebního certifikátu vč. zkušebního protokolu
nálepka o kalibraci na stroji
SCHMIDT ® Bezpečnostní kontrola
pro všechny lisovací systémy SCHMIDT ® s typovou zkouškou ES.
zkouška podle příslušných norem
měření a kontrola dvouručního ovládání
měření doběhu
bezpečnostní zkouška funkčnosti
všeobecná zkouška funkčnosti
vystavení zkušebního protokolu
nálepka o zkoušce na stroji
SCHMIDT ® CompetenceCenter
V našem bohatě vybaveném výstavním a testovacím centru jsou
k dispozici naše lisy a lisovací systémy k provádění zkoušek.
Od technického poradenství až k testům s nástroji zákazníků
nebo poskytnutými zkušebními nástroji vás rádi podpoříme až do
fáze výroby pilotní nebo nulové série.
SCHMIDT ® TrainingCenter
SCHMIDT Technology nabízí obsáhlá uživatelská školení a semináře týkající se komplexních technologických produktů. K obsahu
těchto kurzů patří jak manipulace s výrobky, tak i bezpečné použití řídicího a procesního softwaru. SCHMIDT Technology je tak
synonymem nejkvalitnějších produktů a jejich efektivního využití.
Pro systémy se světelnou závorou
Dodatečná zkouška podle příslušných norem
Servisní linka
Náš servis je Vám k dispozici ve všední dny od 7.30 do 16.30
hodin (GMT +1). Okamžitá telefonická pomoc a reakční doba do
24 hodin u nás patří ke standardu. Přímé odevzdání nabídky na
splnění rychlého servisního zákroku přímo na místě sníží Váš výpadek výroby na minimum.
Náš servis je k dispozici na telefonním čísle
+49 (7724) 89 90
SCHMIDT ® DemoBus
Naše lisovací technologie přijede do vašeho závodu. SCHMIDT ® DemoBus je předváděcí automobil, který ukrývá výběr plně
funkčních lisů a příslušenství.
Prohlédnete si novinky v technologii spojování
Získáte podrobný přehled o našich výrobcích
Neztrácíte čas a šetříte náklady na cestu
Prodiskutujete své aplikace s odborníky
Provedení pokusů s vašimi obrobky (po předchozí dohodě)
Naše zastoupení ve světě
Adresy dceřiných společností a zastoupení
Austrálie, Nový Zéland
Bliss & Reels Co. Pty.
9 Kim Close
AU-3105 Bulleen, Victoria
Tel. +61 (3) 98 50 66 66
[email protected]
Indonésie
PT Supra Engineering
JI. Pecenongan No. 17 D
ID-10120 Jakarta
Tel. +62 (21) 345 7469
[email protected]
Norsko
Stang Maskin AS
Åsveien 2
N-3475 S4tre
Tel. +47 66 77 73 10
[email protected]
Benelux
Germo Techniek BV
Rotterdamseweg 382 A
NL-2629 HG Delft
Tel. +31 (15) 251 11 10
[email protected]
Itálie
Seica Automation Srl
Via Kennedy 24
10019 Strambino (TO), Italia
Tel. +39 0125 6368.11
[email protected]
Polsko
Przedsiebiorstwo AMS Sp. z.o.o.
Jagodnik 17C
PL-58-100 Swidnica
Tel. +48 (74) 853 4715
[email protected]
Česká republika
Presston spol. s.r.o.
Božetěchova 50
CZ-61200 Brno
Tel. +420 541 248 853
[email protected]
Izrael
Tamir Eran Engineering &
Development Ltd
7 Hamifalim St. Kiriat-Arie
48179 Petach-Tikva
Tel. +972 3 922 9422
[email protected]
Rakousko
Maxxom Automation GmbH
Gewerbegebiet
Salzweg 1
A-4894 Oberhofen am Irrsee
Tel. +43 6213 20053 0
offi[email protected]
Japonsko
Naka Seiki Co. Ltd.
1-2-17 Kinda-cho, Moriguchi-shi
JP-570-0011 Osaka
Tel. + 81 (06) 69 01 18 75
[email protected]
Slovensko
MTS, spol. s.r.o.
Krivá 53
SK-02755 Krivá
Tel. +421 (435) 819 111
[email protected]
Jižní Afrika
Dign Engineering
Tel. +27 (41) 585 6955
[email protected]
Slovinsko, Chorvatsko, Bosna,
Srbsko
MB-Naklo d.o.o.
Ulica Toma Zupana 16
SI-4202 Naklo
Tel. +386 (0) 4 277 17 00
[email protected]
Čína
Team Tech Auto System (Suzhou) Co., Ltd.
Sun yuxiang
Manager for Press Division
No.12 Li Tang Road. Industrial Park
Suzhou City of China
Tel.: +86 189 625 11 262
[email protected]
Dánsko
MT // Skovhoej
Stensmosevej 24F
DK - 2620 Albertslund
Tel. +45 439 575 75
[email protected]
Finsko, Estonsko
Pneumacon Oy
Palo-ojantie 5
05810 Hyvinkää
Tel. +35 810 7781 400
harri.lindroos@pneumacon.fi
Francie
SCHMIDT Technology SAS
4 Rue de l'Artisanat
67116 Reichstett (Strasbourg)
Tel. +33 (0) 3 88 62 68 53
[email protected]
Indie
LEAPTECH CORPORATION
812 Cosmos, Sector 11
CBD Belapur,
New Mumbai 400 614
India
Tel. +91(22) 2756 2822
[email protected]
Jižní Korea
Tae Jin Industry Co. Ltd.
#A - 909 Doksan Hyundai
Knowledge Industry Center, 70
Doosan-ro, Geumcheon-gu,
Seoul, Korea
Tel. +82 (2) 894 88 39
[email protected]
Maďarsko, Bulharsko, Rumunsko
Eckerle Industrie Kft.
Dózsa György ùt 44
HU-6200 Kiskörös
Tel. +36 (78) 511 400
[email protected]
Malajsie, Filipíny, Singapur,
Vietnam
Preston Technology PLT
1-2-30, Ideal Avenue
Medan Kampung Relau 1,
11900 Bayan Lepas,
Pulau Pinang, Malaysia.
Tel. +60 4-6 38 1701 / 1702
[email protected]
Španělsko, Portugalsko
ATSI
Luis Merelo y Mas, 6
E-46023 Valencia
Tel. +34 (96) 337 04 00
[email protected]
Švédsko
Deprag Scandinavia AB
Gap Sundins Väg 3
SE-633 46 Eskilstuna
Tel. +46 (16) 126110
[email protected]
Thajsko
NSW Automation (Thailand) Co., Ltd.
19/60-61, Moo 3 T. Klong Neung,
A. Klong Luang, Pathumthani,
12120 Thailand
Tel. +662 9022394, +662 9022395
[email protected]
Tchaj-wan
I-Hen Machine Co. Ltd.
6F-9, No. 12, Lane 609, Sec. 5
Chung Hsin Road, San-Chung City
Taipei
Tel. +886 (22) 999 6766
[email protected]
Tunisko, Maroko, Alžírsko,
Egypt, Jordánsko, Saúdská Arábie,
Spojené arabské emiráty
EP-Technology
29 AV. AHMED TLILI
Zone Industriell Borj Cedria
2055 Bir EL Bey -Ben Arous
TUNISIA
Tel. +216 (79) 41 28 89
[email protected]
Turecko
Günmak Industrial Tool Pump and
Automation System Inc.
Toros Caddesi No. 78
TR-34846 K.Maltepe - Istanbul
Tel. +90 (216) 370 76 76
[email protected]
USA
SCHMIDT Technology Corp.
Cranberry Corporate Center
280 Executive Drive
Cranberry Twp., PA 16066
Tel. +1(724) 7 72-46 00
[email protected]
Velká Británie
SCHMIDT Technology Ltd.
Tel. +44 (0)118 930 5464
[email protected]
Švýcarsko
SCHMIDT Technology GmbH
Industriestrasse 6
4528 Zuchwil
Tel. +41 (0)32 513 23 24
[email protected]
SCHMIDT Technology Corp.
Cranberry Corporate Center
280 Executive Drive
Cranberry Twp., PA 16066, USA
Tel. +1 (724) 772 46 00
Tel. +1 (800) 959 12 18
Fax +1 (724) 772 46 88
[email protected]
www.schmidtpresses.com
SCHMIDT Technology Ltd.
United Kingdom (UK)
Tel. +44 (118) 9305 464
Fax +44 (118) 9305 440
[email protected]
www.schmidttechnology.co.uk
Niederlassung Schweiz
Industriestrasse 6
4528 Zuchwil, Schweiz
Tel. +41 (0)32 513 23 24
Fax +41 (0)32 513 23 22
[email protected]
www.schmidttechnology.ch
SCHMIDT Technology SAS
4 Rue de l'Artisanat
67116 Reichstett (Strasbourg)
Frankreich
Tel. +33 (0) 3 88 62 68 53
Fax +33 (0) 3 88 83 76 12
[email protected]
www.schmidttechnology.fr
Form Nr. 1070 / 10 / 14 /2000 / 20 – 508455.01 Alle technischen Angaben entsprechen dem Stand bei Drucklegung. Verbesserungen und Änderungen sind vorbehalten. Printed in Germany.
Feldbergstraße 1
78112 St. Georgen, Deutschland
Tel. +49 (7724) 899 0
Fax +49 (7724) 899 101
[email protected]
www.schmidttechnology.de

schmidt - presston.cz

Transkript

Podobné dokumenty

7_Automatizační komponenty a pracoviště

ManualPress SCHMIDT® Od 1,6 kN do 22 kN

PressControl SCHMIDT® Řídicí jednotky strojů

SCHMIDT® PneumaticPress

HydroPneumaticPress SCHMIDT

PneumaticPress SCHMIDT

Důležité informace pro vlastníky interaktivních bílých tabulí pro

SCHMIDT® HydroPneumaticPress

PSP se vracejí o rok zpátky The Edge

nýtovací technologie radiální originál

Ultrazvukové měření hladiny prosonic M FMU 40/41/43

RBCZ – stav k 31 - ii. zo os bosch jihlava