Stáhnout - Maincor

Srpen 2006
ProFuse
– celkově ekonomicky nej
Plastový potrubní systém ProFuse se výrazně liší
od jiných typů potrubí z hlediska bezpečnostního,
ekologického i ekonomického. Tento patentovaný
potrubní systém je vyvinutý tak, aby se dal snadno
a rychle instalovat při nízkých nákladech a při co
nejmenším zatížení životního prostředí.
Od přepr avy přes manipulaci, instalaci až
k závě rečnému zásypu je ProFuse z hlediska
spotřebitele nejpříznivější i ekonomicky nejvýhodnější
potr ubní systém pro zásobování vodou, pro
odvod odpadních vod i pro vedení elektrických
a telekomunikačních kabelů.
Unikátní ochranný plášť
Při výrobě je potrubí ProFuse opatřeno odolným ochranným pláštěm,
který mu dodává řadu užitných a instalačně-technických výhod. Potrubí
ProFuse má jádro vyrobeno z transparentního nebarveného polyetylenu
PE 100, potaženého ochranným pláštěm z modifikovaného polypropylenu. Ochranný plášť je zbarven podle způsobu použití trubek a je
opatřen šedivými pruhy, díky kterým je snadné trubku identifikovat při
opravách nebo při rozšiřování potrubní sítě.
2
Trubky jsou chráněné během přepravy, manipulace
i instalace.
Od chvíle, kdy opustí výrobní linku, až do okamžiku složení
na místě instalace, jsou trubky ProFuse účinně chráněny proti
poškrábání i jinému poškození. Po složení se dají tahat po
štěrkovitém a kamenitém terénu a ochranný plášť je zárukou, že
ani při další manipulaci a instalaci nedojde k poškození vnitřní
polyetylenové trubky. Výsledkem je velká flexibilita při přepravě
a časová úspora při manipulaci.
jjvýhodnější potrubní systém
Úspory při opakovaném použití vykopaného materiálu
Používání tradičních potrubních systémů je spojené s velkými náklady na nákup a přepravu nového obsypového materiálu a také
s odvozem a ukládáním vykopaného materiálu. Někdy se náklady
mohou zvýšit i o náklady spojené s testováním jestli zemina není kontaminována.
Ochranný plášť na potrubí ProFuse umožňuje opětovné použití
vykopané zeminy, u které lze akceptovat větší velikost zrn než při
ukládání standardních plastových potrubí. Úspory se tedy týkají jak
výdajů na nákup nového zásypového materiálu, tak výdajů na odvoz,
testování a uložení vykopaného materiálu. Podrobný rozpočet ukazující výhodnost použití potrubí ProFuse od běžného potrubí z PE
100 naleznete v Technicko Ekonomické studii.
3
Trubky ProFuse chrání životní prostřed
Potrubí ProFuse zatěžuje životní prostředí v nejmenší možné
míře a všechny použité materiály splňují ekologické požadavky.
Jádro potrubí je bezbarvé a barvivo, které se používá na barvení
ochranného pláště, vyhovuje všem ekologickým předpisům.
Trubky ProFuse tak nevylučují žádné částice škodlivé pro pitnou vodu.
Lepší pracovní prostředí
Svařování tradičních potrubních systémů často probíhá
v nepříjemném pracovním prostředí, protože při nedostatku
místa ve výkopu je oškrabování obtížné. Ochranný plášť na
trubkách ProFuse se odstraňuje snadno a bezprostředně poté
lze trubky svařovat. Ochranný plášť je rovněž zárukou toho, že
trubky jsou chráněné před zeminou a vlhkem.
Méně nepříjemností v městském prostředí
Výkopy při instalaci potrubních systémů jsou často spojené
s velkými nepříjemnostmi pro chodce, automobilisty, majitele
obchodů a turisty. Kromě toho práce na výkopech v městském
prostředí trvají dlouho a vyžadují vysoké náklady.
Potrubí ProFuse je zvláště vhodné pro bezvýkopové technologie, jako jsou „pipebursting“, „relining“, řízené vrtání (HDD) nebo
metodu pokládání potrubí pluhováním. Tyto No-Dig metody
minimalizují objem výkopových prací a omezují tak nepříjemnosti
v městském prostředí.
Kromě toho přináší instalace bezvýkopovými metodami značnou
úsporu času.
12 km potrubí na mořském dně
Velká flexibilita, síla, odolnost a téměř neomezená životnost
– takové byly požadavky, když společnost Svendborg Vand vybírala potrubní systém na nové vedení pro pitnou vodu a pro odpadní vody. Zvláštností tohoto projektu bylo, že potrubí se mělo
pokládat na mořské dno, aby zásobovalo ostrůvky Skarø a Drejø
čerstvou pitnou vodou a odvádělo odtamtud odpadní vody do
Svendborgu.
Volba padla na systém ProFuse firmy Uponor, u kterého je ekologicky šetrná a bezbarvá vnitřní trubka chráněná tvrdým pláštěm
z polypropylenu. Právě tento polypropylenový plášť byl v tomto
případě rozhodující. Na břehu bylo potrubí svařeno do 200 metrů
dlouhých kusů, převezeno na palubě potápěčské lodi Honte, spojeno elektrickými spojkami a potom z lodi spuštěno na mořské
dno. Vedoucí provozu ve společnosti Svendborg Vand Jens Erik
Hvergel o této, trochu neobvyklé instalaci říká: Náročné a ne4
obvyklé zacházení s trubkami bylo možné jenom díky ochrannému plášti, svařování za obtížných okolností také proběhlo bez
problémů, poněvadž trubky není třeba oškrabávat jako ty obvyklé.
Díky ochrannému plášti tu kameny ani žádný jiný hrubý materiál
nepoškodí vnitřek potrubí, uzavírá Jens Erik Hvergel.
Žádné oškrabávání, žádné nadbytečné nároky na čas
Z důvodu přirozené oxidace je třeba konce tradičních polyetylenových trub před elektrosvařováním oškrabat. Potrubí ProFuse je
opatřeno polypropylenovým pláštěm, který jádro trubky chrání proti
oxidaci, a tak jediné, co svářeč musí udělat, je odstranit ochranný
plášť v místě, kde se bude navařovat elektroobjímka. Díky tomu je
venkovní průměr trubky bez sebemenší vůle a přesně pasuje dovnitř
elektrotvarovky. Povrch konce trubky je zároveň čistší a rovnější, takže
výsledkem je silnější a kvalitnější svar.
dí ve všech podobách
V případě svařování metodou na tupo se ochranný plášť z konců trub
neodstraňuje, jeho tloušťka je dimenzována tak, aby bylo možné
potrubí uchytit do čelistí svářečky bez jakýchkoliv úprav.
Všechny zkušenosti ukazují, že trubky ProFuse lze svařovat
pomocí elektrotvarovek dvakrát rychleji než tradiční polyetylenové
trubky.
Čas uspořený při přípravě svařování představuje tak značnou úsporu
v celkovém rozpočtu na instalační práce.
Firma Uponor vyvinula speciální nářadí na odstraňování ochranného pláště, které odstranění ochranného pláště maximálně urychlí
a usnadní.
Odvod odpadních vod vybudovaný za pochodu
Okres Purhus u města Randers v Dánsku stál před důkladnou renovací a rozšířením stávajících zařízení, aby dokázal zvládnout stále
stoupající množství odpadních vod. Namísto renovace a rozšíření
existujících menších čističek bylo rozhodnuto, že se využije kapacita
v centrální čističce ve městě Randers. Tento projekt znamenal instalaci 30 km tlakových trubek ProFuse o různých průměrech v rozmezí 90 až 250 mm a také 10 km gravitačních trubek Ultra Rib 2
o průměrech v rozmezí De 200 až 400 mm.
Vedoucí oddělení na technické správě okresu Randers Rolf Bo
Nielsen říká: Při tak rozsáhlé akci nového odvádění odpadních vod
se nelze vyhnout řadě nepříjemností, které to obyvatelům v oblasti způsobí, a proto bylo rozhodující, aby se práce daly provést
co možná nejrychleji a nejracionálněji. U potrubního systému
ProFuse bylo možné použít rypadlo, které za pochodu provádí
výkop a současně pokládá potrubí a zasypává je. To bylo možné
5
jen proto, že díky silnému ochrannému plášti trubek jsme
mohli znovu použít vykopaný materiál a nemuseli jsme
vynaložit prostředky na nový zásypový materiál a jeho
přepravu. To velkou měrou přispělo k tomu, že jsme projekt realizovali s celkově dobrými finančními výsledky.
No-Dig. Instalace potrubí bez
Systém ProFuse je speciálně vyvinutý pro No-Dig renovaci a instalaci za
použití metod jako „pipebursting“ (rozřezání nebo roztrhání trubek),
„Hydros“ (vytlačení potrubí), „relining“ (vtažení potrubí), řízené
horizontální vrtání (HDD) a nebo pluhování.
Odolný polypropylenový ochranný plášť zachytí všechny
případné nárazy a šrámy a je zárukou úplné ochrany
vnitřní polyetylenové trubky.
Tradiční renovace a instalace často trvají dlouho
a způsobují problémy v dopravě.
Při použití No-Dig metod není třeba zemních prací
a tak se lze obejít bez přepravy materiálu, zasypávání
výkopů a asfaltérských prací a je tak možné se vyhnout nevýhodám s tím spojených. Celkový objem času
potřebného na provedení prací se tak značně zmenší.
Například metodou pluhování je možné položit až 2,5 km
potrubí ve volném terénu za jeden den.
No-Dig znamená méně nepříjemností a více úspor
Firma Odense Vandselskab renovuje cca 13 km vodovodního potrubí
ročně a tyto projekty se provádějí především metodou „pipebursting“
(rozřezání trubek). I při ostatních pracích na vodovodním potrubí používá
tato společnost No-Dig metody jako zemní protlaky, řízené vrtání atd.
Až do roku 2001 prováděla společnost výkopy tradičním způsobem, ale
vývoj nových potrubních systémů vedl k tomu, že dnes používá hlavně bezvýkopové metody No-Dig.
Existuje mnoho důvodů, proč dnes při renovacích starého a instalacích
nového vedení dáváme přednost No-Dig metodám, říká Henrik Uhd
Markussen, vedoucí úseku ve společnosti Odense Vandselskab. Kladou
se stále větší požadavky na to, aby stavební práce probíhaly rychleji, aby
způsobovaly méně nepříjemností občanům a aby se snižovaly náklady,
takže jsme byli nuceni změnit strategii. A tady volba přirozeně padla na metody No-Dig, které znamenají značné snížení nákladů zejména u různých
6
křížících se vedení a v městských oblastech s hustou dopravou a drahým dlážděním.
Naše zkušenosti mj. s potrubním systémem
ProFuse od firmy Uponor jsou nanejvýš pozitivní.
Díky různým metodám No-Dig dosahujeme při
práci značných úspor a ušetříme naše zákazníky
mnoha nepříjemností, říká Henrik Uhd Markussen
na závěr.
výkopů
Kurt Christensen, vedoucí oddělení
vodovodů na odboru pro zásobování vodou v okrese Brønderslev (vpravo)
- Ochranný plášť na trubkách ProFuse
nám ve všech fázích prací při manipulaci
s těmito trubkami dává pocit jistoty. Tento
systém je ideální pro všechny technologie,
kde se potrubí při vtahování může poškodit.
My zde dosahujeme velkých úspor a pro
spotřebitele to ve srovnání s tradičním
způsobem pokládání vodovodního potrubí
znamená jen málo nepříjemností.
Renovace vodovodu bez výkopů (No-Dig)
Když vodárna v Mallingu jižně od města Arhus měla renovovat 600 metrů vodovodu, padla
volba na potrubní systém ProFuse. Na zadání renovace se dokonale hodila jedna z metod
No-Dig. Práce v tomto případě provedli metodou „pipebursting“.
Při „pipebursting“ se starý vodovod prořízne a současně se jím protáhnou nové tlakové
trubky ProFuse.
Ředitel vodárny v Mallingu Anders Kaa nepochyboval o tom, že použití této metody a trubek Pro-Fuse bylo optimální.
K tomu, že jsme se rozhodli pro ProFuse a „pipebursting“, nás vedly ekonomické i praktické
důvody. Především to znamená podstatně nižší náklady na práci, poněvadž instalace bez
výkopů probíhá rychleji než tradiční instalace. Tato metoda také znamená podstatně méně
nepříjemností pro spotřebitele a zároveň po dobu prací dochází k menšímu narušení dopravy.
7
ProFuse
je
ekonomicky
nejvýhodnější
řešení při renovaci a instalaci tlakových
potrubních systémů pro pitnou vodu, odpadní vody, a také pro vedení elektrických
a telekomunikačních kabelů.
přeprava a manipulace bez poškození trubek
krátká doba instalace
elektrosvařování bez oškrabávání konců trub
omezení negativního vlivu lidského faktoru
při pokládce a svařování
opětné použití vykopaného materiálu
nižší náklady a méně nepříjemností díky
metodám No-Dig
víceméně neomezená životnost
ProFuse – kompletní
Systém ProFuse je kompletní, s trubkami o relevantních
rozměrech a tlakové třídě. Součástí tohoto systému dále
je speciální nářadí pro elektrosvařování.
Kompletní program výrobků pro potrubní systém ProFuse
se nachází v různých přehledech o výrobcích či ceníku
produktu, které lze objednat v obchodním oddělení nebo
získat na adrese www.maincor.cz
8
potrubní systém
Koncepce orientovaná na celek
Potrubí Profuse vyvíjí a vyrábí Uponor, Maincor ho pak
exclusivně pro střední Evropu uvádí na trh.
Potrubí ProFuse je výsledkem více než třicetiletých
zkušeností a vědomostí a další vývoj i v budoucnu povede
ke stále lepším systémům a ekologicky šetrným výrobním
metodám.
Firma Maincor a její koncepce orientovaná na celek jsou
v oblasti potrubních systémů zárukou takových řešení,
která zahrnují technické poradenství ve všech fázích až
do ukončení stavebních prací. Firma připravuje kurzy
a individuální vzdělávání pro instalaci a následný provoz
potrubí.
Naší významnou prioritou je těsný dialog po dobu celého
procesu. To je zárukou jistoty, že všechny strany mají
v každém okamžiku k dispozici všechny relevantní informace a že každý projekt bude realizován co možná
nejracionálněji a nejrychleji.
Maincor i Uponor mají certifikát kvality podle normy ISO
9002 a certifikát pro oblast životního prostředí podle normy
ISO 14001.
9
Technické údaje a návod na pokládku
Obsah
Technické údaje............... 10
Přeprava, manipulace
a skladování .................... 12
Nomogram ztráty
tlaku ................................. 12
Redukční faktor
při zvýšených
teplotách ......................... 13
Návod k instalaci ............ 14
Metody spojování ....... 15-16
• Elektrosvařování ............. 16
• Mechanické spojování .... 16
• Stlačování ....................... 16
• Svařování na tupo ........... 16
Svařování na tupo
– krok za krokem ............. 17
Metody instalace bezvýkopovými
metodami ......................... 19
Polyetylen je termoplast, což znamená, že při zahřátí změkne a je tvarovatelný,
aniž by přitom prodělal nějakou chemickou změnu. Při následném ochlazení
ztuhne a získá tak svůj původní tvar. Polyetylen je zcela prostý chuti a zápachu,
má dlouhou trvanlivost a dobré izolační schopnosti.
Chemická stálost
Polyetylen nepodléhá korozi a má vysokou odolnost vůči většině rozpouštědel,
kyselin, zásad a olejů. Vyčerpávající tabulku chemické stálosti si lze vyžádat.
Teplotní stálost
Polyetylenový materiál je vysoce odolný vůči nárazům, a to i při nízkých
teplotách. Při zvýšených teplotách se doporučuje snížit provozní tlak,
aby se tak zamezilo zkrácení životnosti potrubí (viz tabulka s redukčním faktorem).
Tepelná vodivost
Díky nízkým hodnotám tepelné vodivosti polyetylenového materiálu
je menší riziko poškození potrubních vedení mrazem.
Drsnost
Díky hladké vnitřní stěně polyetylenových trubek je tlaková ztráta minimální.
Pokud se na vnitřní stěně trubky usazeniny vůbec vytvoří,
jsou naprosto bezvýznamné.
Vlastnosti materiálu (PE 100 Borealis HE 3493 Ls)
Vlastnosti
PE 100
Jednotka
Norma
Hustota
961
kg/m3
ISO 1183 D
Modul krátkodobé pružnosti E0
1000
MPa
ISO 6259
Index tání
0,4
g/10 min.
ISO 1133 metoda 18
Koeficient prodloužení
0,13
mm/m . °C
ASTM D 696 (20-90 °C)
Hodnota tepelné vodivosti
0,40
W/m . °C
DIM 52 612 (20 °C)
Poloměr ohýbání u trubek ProFuse
Od -20 °C do -6 °C: 28 x dy
Od -5 °C do +10 °C: 25 x dy
Od +11 °C do +35 °C: 22 x dy
Značení tlakových potrubí ProFuse
Polyetylenové tlakové potrubí firmy Uponor se označuje podle předpisů
daných platnou normou. To vede k jistotě, že typ potrubí bude správně identifikován.
COATED RØR - water – Trubka s ochranným pláštěm
Uponor PROFUSE = DS = 2119 SBC 218 Pe/a 110 x 6,6 SDR 17 PE 100 PN 10 26.7. 2006 -- COATED ROR --
ProFuse je součástí koncepce firmy Uponor pro
recyklaci plastů.
1. Označení výrobku
2. Podle platných norem
3. Surovina / kód materiálu
4. Venkovní průměr x min. tloušťka stěny
Příklad značení trubky PE 100 Pro Fuse
10
5. Tlaková třída, a pevnost materiálu
6. Týden a rok výroby
7. Označení že trubka má ochranný
plášť
Hodnota SDR
Hodnota SDR oproti údajům o PN
Hodnota SDR popisuje vztah mezi
vnějším průměrem trubky a sílou
stěny potrubí.
Označení materiálu
PE 100
Použitím této hodnoty se získá
jednoznačnější označení k popisu
tlakové třídy.
Sigma
MPa
SDR
26
SDR
17
SDR
11
8
PN 6,3
PN 10
PN 16
Příklad pro trubku o průměru 160 mm
z polyetylenu PE 100, PN 10
SDR = 160
9.5
SDR = Jmenovitý průměr
Minimální tloušťka potrubí
Jmenovitý tlak PN udává nejvyšší
dovolený pracovní / provozní tlak
v barech při střední teplotě +20 °C.
= SDR 17
Sigma je návrhové napětí pro dotyčný materiál což je dlouhodobá pevnost
materiálu snížená o bezpečnostní koeficient daný normou (1,25).
Rozměry ProFuse
dimenze potrubí
De (mm)
SDR 26, PN 6,3
S
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
450
500
560
630
*
*
*
*
*
*
SDR 17, PN 10
SDR 11, PN 16
tloušťka stěny
(mm)
váha
(kg/m)
tloušťka stěny
(mm)
váha
(kg/m)
tloušťka stěny
(mm)
váha
(kg/m)
X
X
X
X
X
X
6,2
6,9
7,7
8,6
9,6
10,7
12,1
13,6
15,3
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
3,3
4,0
7,7
8,6
9,6
1,7
12,1
15,3
19,3
X
X
X
X
X
4,5
5,4
6,6
7,4
8,3
9,5
10,7
11,9
13,4
14,8
16,6
18,7
21,1
23,7
26,7
29,7
33,2
37,4
X
1,1
1,6
2,3
2,9
3,7
4,7
6,0
7,3
9,2
1,3
16,6
17,8
22,6
28,6
36,1
44,6
54,9
70,4
5,8
6,8
8,2
10
11,4
12,7
14,6
16,4
18,2
20,5
22,7
25,4
28,6
32,2
36,3
40,9
45,4
50,8
57,2
1,1
1,6
2,3
3,3
4,3
5,3
6,9
8,7
10,8
13,6
16,7
20,9
26,4
33,4
42,3
53,03
65,35
81,76
103,47
x...............nevyrábí se
S..............standardní dimenze , ostatní nestandardní dimenze pouze na poptávku
Dimenze De je venkovní rozměr potrubí a udává se bez ochranného pláště
Přeprava, manipulace
a skladování
Pro přepravu, manipulaci a skladování je nejvhodnější
původní balení. Potrubí by se proto mělo co možná nejdéle
uchovávat v balení, ve kterém jej dodává výrobce.
Trubky ProFuse mají vysokou teplotní stálost, a proto se
s nimi dá bez problémů manipulovat i při teplotách nižších
než -20 °C.
11
Přeprava
Skladování
Při skládání trubek v dřevěných rámech by se mělo
používat jeřábu a zdvihacích popruhů z textilu nebo
podobného materiálu. Případně lze použít zdvižného
vozíku. Potrubí v tyčích i kotoučích se z vozu nesmí
spouštět ani shazovat, ani se nesmí koulet nebo tahat
po zpevněném povrchu. Pokud dojde k poškození
ochranného pláště je to hned patrné prosvítáním bílé
barvy jádra trubky.
Doporučuje se uchovávat trubky co možná nejdéle na
paletách nebo v kotoučích dodávaných výrobcem.
Svazky trub v původním obalu se mají na sebe skládat
tak, aby se rámy kolem trubek dávaly na sebe (laťka na
laťku). Maximální výška hromady: 3 svazky. Volné trubky
rovného tvaru se mohou skládat na sebe do výšky 1 m.
Trubky v kotoučích se mohou skládat na sebe do výšky
1,5 m. Role by se měly uchovávat tak, aby ležely na paletách.
Místo vykládky a skladování by mělo být rovné, bez
kamenů a podobného materiálu.
Nomogram ztráty tlaku u potrubí ProFuse
12
S pomocí tohoto nomogramu lze
přímo určit např. průměr trubky a tlakovou ztrátu, pokud známe množství
vody, které musí potrubí provést.
Rychlost vody by měla pohybovat
mezi 0,6 až 1,5 m/s.
K vypracování nomogramu bylo
použito Colebrooksova-Whiteova
vzorce při teplotě vody 10 °C.
Di = vnitřní průměr trubky (v metrech)
l = spád (v metrech na metr)
k = koeficient drsnosti v trubce (v metrech)
k = 0,01 mm pro D ≤ 200 mm
k = 0,05 mm pro D > 200 mm
Q = průtočnost (m3/s)
Redukční faktor při zvýšených teplotách
Pokud se polyetylenové tlakové potrubí používá pro přepravu vody nebo jiného média o teplotě vyšší než 20 °C, je
třeba snížit provozní tlak podle výše uvedeného diagramu, aby se nezkracovala životnost potrubí. Při teplotách mimo
rozsah uvedený na diagramu kontaktujte odbytové oddělení firmy Maincor, kde vám poradí.
Příklad
pro výpočet sníženého provozního
tlaku při vyšší teplotě vody:
Pokud se trubka z polyetylenu
PE 100 o jmenovitém tlaku PN 10 má
používat při provozní teplotě 35 °C,
bude maximální provozní tlak:
PNt = PN x Ct
PN35° C = 10 x 0,8 = 8 barů
Když se provozní tlak 8 barů při
teplotě 35 °C nepřekročí, bude to
zárukou, že životnost trubky
se nesníží.
13
Návod pro instalaci potrubí ProFuse
A. Výkop
Dno výkopu pro potrubí musí
být zcela pevné a rovné, aby se
na měkkých místech netvořily
jamky a pod potrubím nevznikaly
nerovnosti, až se výkop bude zasypávat a zemina nad potrubím se
bude hutnit.
Když se kope v okolí cesty
nebo v místě, které k okolí cesty
bezprostředně přiléhá, je třeba
zapažit výkop pro potrubí takovým
způsobem, aby se cesta nepodkopala a nesesouvala se. V jílovité
zemině (soudržné zemině) se podle
uvážení může případně od pažení
stěn výkopu upustit.
B. Lože výkopu
Lože výkopu se před uložením
potrubí do výkopu urovná.
Lože výkopu musí splňovat
následující požadavek:
- Vyrovnávací vrstva pod potrubím
musí mít tloušťku nejméně 50 mm.
Materiály na vyrovnávací vrstvu
by měly splňovat následující
požadavky:
- Nesmí se v ní vyskytovat kameny
větší než 63 mm.
- Kameny o velikosti 32 – 63 mm
smí tvořit nejvýše 15 % jejího obsahu a neměly by být v přímém
kontaktu s potrubím.
- Materiál nesmí být zmrzlý.
- Nesmí se používat ostrý křemen
ani jiný podobný ostrohranný materiál.
Pokud zemina ve výkopu splňuje
výše jmenované požadavky,
lze upustit od vykopávání zeminy
pro vyrovnávací vrstvu. Lože výkopu
doporučuje v tomto případě pouze
shrabat hráběmi a zeminu mírně
rozkypřit.
C. Obsypání potrubí
Šíře výkopu musí být minimálně tak
velká, aby se dal použitý obsypový
materiál dostatečně zhutnit.
Hutnění obsypu se provádí
po vrstvách o tloušťce maximálně
20 cm. Obsyp splňující předepsanou
zrnitost se provede až do výše min.
15 cm nad úroveň potrubí - podle
obrázku č. 1.
Obsypový materiál musí splňovat
následující požadavky:
- Nesmí se v něm vyskytovat kameny větší než 63 mm.
- Kameny o velikosti 32 –63 mm smí
tvořit nejvýše 15 % jeho obsahu
neměly by být v přímém kontaktu
s potrubím.
- Materiál nesmí být zmrzlý.
- Nesmí se používat ostrý křemen
ani jiný podobný ostrohranný
materiál.
Vycházejme z toho, že vykopaná
zemina se bude moci opětně použít
jako obsypový materiál, který splňuje
výše uvedené podmínky.
Je však třeba brát v úvahu to,
že soudržná zemina použitá
pro obsypový materiál může
způsobovat větší deformaci trubek,
z důvodu horší zhutnitelnosti.
Firma Maincor připouští bodové
deformace odpovídající maximálním
dovoleným deformacím, viz limity
v dánské normě DS 430.
Pokud zrnitost zeminy nesplňuje
povolené limity, doporočujeme
použít potrubí z PE-Xa, které je
vůči bodové zátěži imuní.
D. Zásyp výkopu
Požadavky na materiál a provedení
zásypu nad potrubím závisí na tom,
jestli je potrubí uloženo pod komunikací nebo ve volném terénu.
V případě, že je potrubí uloženo pod
komunikací, musí zásypový materiál
splňovat požadavky na předepsaný
stupeň zhutnění a pevnost pláně
pod konstrukcí vozovky. Zde se
většinou bude jednat o štěrkopísek.
Pokud je potrubí uloženo
ve volném terénu je možné použít
vykopanou zeminu.
Obr. 1.
14
Lze použít všechny známé metody spojování
Systém ProFuse je unikátní z důvodu
metody spojování
při elektrosvařování, kdy není třeba
před svařováním z konce trubky
oškrabávat zoxidovanou vrstvu
materiálu. Svařování na tupo lze
provádět tradičním způsobem,
bez odstraňování ochranného pláště
z konce trub. Síla ochranné vrstvy je
u potrubí Profuse navržena tak, aby
jí nebylo rovněž nutné odstraňovat
v potřebné délce pro uchycení
potrubí do čelistí svářečky. Kromě
toho lze trubky ProFuse spojovat pomocí mechanického spojování
(po odstranění ochranné vrstvy).
To znamená, že lze použít všech
dobře známých technik v oblasti spojování polyetylenového potrubí.
A
B
C
D
E
F
G
H
Elektrosvařování
1: Označte si plochu, kde je třeba
odstranit ochranný plášť na základě
hloubky vsunutí elektrospojky.
A: příprava ke svařování trubek
B: příprava k napojení navrtávacího
sedla
2: K odříznutí označené plochy
(C-D-E) použijte speciální nářadí
nebo speciální nůž na obr. E
Nesmí se používat nože s ostrými
okraji, které by na trubce mohly
způsobit rýhy.
3: Odstraňte označený kus pláště
až bezprostředně před svařováním
(F). Konec trubky, před nasazením tvarovky, je třeba očistit
speciálním čistícím ubrouskem pro
elektrosvařování.
4: Potrubí ProFuse nasaďte do
držáku, upněte jej a můžete začít
s elektrosvařováním. Svařovací držák
je nezbytný při svařování potrubí
v návinu.
G: svařování trubek
POZN.: Značení hloubky vsunutí
musí být viditelné.
H: montáž navrtávacího sedla
POZN.: Svařování se jinak provádí
podle návodů dodavatele
elektropříslušenství.
Potrubí o SDR 26 v dimenzi menší
než De 160 mm by se nemělo svařovat
elektrotvarovkami.
15
Mechanické
spojování
Kvalita mechanického spojování se
při použití trubek ProFuse značně
zvyšuje.
Před mechanickým spojováním
je třeba odstranit ochranný plášť,
aby trubka měla správný rozměr pro
zasunutí do tvarovky.
Při používání litinových navrtávacích
pasů se ochranný plášť odstraní po
celém obvodu potrubí. Ochranný
plášť zabezpečí dokonalý povrch
bez vad, které by jinak mohly vést
k riziku vzniku netěsností v potrubním systému.
Stlačování
potrubí
Techniky stlačování k zastavení
průtoku se v souvislosti s polyetylenovými potrubními systémy
používají často, zejména tehdy když
je průtok třeba dočasně zastavit při
rozšiřování systému prostřednictvím
dalších přípojek nebo při opravě
poškozených trubek.
používat standardních nastavení pro
průměr trubky a příslušné SDR.
Nářadí pro stlačování lze použít
za předpokladu, že vzdálenost
mezi stlačením a nejbližším svarem
se rovná minimálně pětinásobku
průměru potrubí.
Stlačování potrubí ProFuse
se musí provádět tak, aby se při
úplném sevření trubky nezmenšila
zdvojená tloušťka materiálu víc než
na 80 % její původní tloušťky
(viz tabulka k jednotlivým SDR
na str. 10 – hodnota A)
Po sevření není nutno potrubí
zakruhovat.
Této techniky stlačování
a příslušného standardního
zařízení lze také použít u systému
ProFuse. Není zde rovněž třeba
odstraňovat vnější vrstvu.
Při zastavování průtoku by se mělo
Svařování na tupo
Metodou svařování na tupo
je možné svařovat vzájemně potrubí
ProFuse nebo ProFuse
s jiným potrubím z PE 100 – za
předpokladu, že obě trubky mají
stejný rozměr a stejnou tloušťku
stěny (stejné SDR). Pro spojování
potrubí ProFuse s potrubím z PE
80 o stejném SDR, doporučujeme
použít elektrospojku.
Pro svařování na tupo lze použít
všechny schválené svářečky.
Obecně se nesvařuje při teplotách
materiálu nižších než 0 °C.
Při potřebě svařovat při nižších
teplotách je možné použít
elektrospojky (do – 5 °C), nebo
prostor pro svařování upravit tak,
aby ho bylo možné temperovat.
Při svařování ve větru nebo
za vlhkého počasí se pro ochranu
používá clona nebo stan.
Volné konce potrubí se ucpou,
aby se zamezilo „průvanu“.
16
Svařování na tupo
krok za krokem
1: Trubky si upněte do svářečky (A).
2: Otočte trubky značením nahoru.
3: Ohoblujte konce trubek tak,
že sevřete svářečku kolem rotujícího
hoblíku.
Hoblujte tak dlouho, dokud se
po obou stranách hoblíku nebude
tvořit nepřerušovaná „hoblina“ (B).
4: Otevřete svářečku a hoblík
vyjměte. Z konců trubek odstraňte
hobliny.
5: Zavřete svářečku a zkontrolujte,
jestli konce trubek přiléhají těsně
k sobě po celém obvodu a jestli jsou
vycentrované. Mezi trubkami nesmí
být viditelná mezera,
ani trubky nesmí být vůči sobě posunuté (C). Konce trubek se doporučuje
odmastit speciálním čistícím
prostředkem (Tangit, isopropylalkohol, etylenchlorid apod.), čímž se
odstraní případný prach a mastnota
(D).
6: Zkontrolujte teplotu zrcadla
pro svařování (E). Ta se nastaví
na teplotu 240 °C.
7: Vložte „svařovací zrcadlo“ mezi
trubky. Předepsaným tlakem
pro svařování, zvětšeným o pasivní
odpor stroje potřebný pro uvedení
stroje s upnutou trubkou do pohybu,
přitlačte potrubí k zrcadlu na tak
dlouho, dokud se polypropylenový
ochranný plášť neodlepí od zrcadla.
(Délka doby, než se polypropylenový
plášť odlepí,
je závislá na teplotě trubky, F).
8: Svařovací tlak snižte po dobu
ohřevu na minimum, aby došlo
k postupnému prohřívání materiálu
do hloubky. Doba ohřevu je uvedena
v tabulce na str. 10
9: Po uplynutí doby ohřevu otevřete
svářečku a co nejrychleji bez
poškození a ušpinění vyjměte zrcadlo. Konce trub k sobě
co nejrychleji znovu přiložte.
10: Po dotyku se přítlačná síla
zvyšuje pozvolna a plynule
až na hodnotu svařovacího tlaku.
Svářečku nechte zavřenou se
svařovacím tlakem po celou dobu
svařování a chladnutí. Chladnutí
musí probíhat plynule, jakékoli ochlazování svaru je nepřípustné. Po dobu
chladnutí (viz str. 10)
se mění barva návarku. (G a H)
11: Po uplynutí doby chladnutí
uvolněte tlak, povolte a otevřete
čelisti svářečky a vyndejte trubku ze
svářečky.
12: Zkontrolujte návarek,
jestli má správný tvar (H).
Vizuální kontrola návarku
se provádí v souladu s „Kritérii
pro vizuální posouzení svařovaných
polyetylenových trubek“
(viz str. 10).
A
B
C
D
E
F
G
H
17
Kritéria pro vizuální
posouzení svařovaných
polyetylenových trubek
Teplota svařování:
Svařovací tlak:
min. 0,12 – max. 0,15 N/mm2
Používá se střední tloušťka stěny (e)
a střední průměr potrubí (d) podle
následujícího principu:
e-střed = 1,05 x e-nominál
d-střed = 1,003 x d-nominál
240 +5 - 2 °C
Parametry svařování
Tabulka 1
Průměr Váha
mm
Kg/m
Kritéria pro šířku návarku
Min. tloušťka stěny
mm
Šířka návarku B
mm
2
3-5
3
4-6
4
4-7
5
5-8
6
6-9
8
7-10
9
8-11
11
9-12
13
10-14
16
11-15
18
12-16
19
12-18
22
13-18
24
14-19
27
15-20
30
16-21
34
17-22
40
18-23
45
20-25
50
22-27
55
24-30
60
26-32
65
28-36
Kontrola svařování:
Šířka návarku B musí splňovat míru
udávanou ve výše uvedené tabulce
(B je včetně pláště).
To platí pro případ spojování dvou
trub. V případech spojování potrubí
a tvarovky a dvou tvarovek se tolerance rozšiřuje o +/- 1 mm.
Mezi materiálem pláštěm však musí
být viditelný bílý pruh trubky.
Příklad:
Jak určit šířku návarku: Jmenovitá
tloušťka materiálu trubky je 8,2 mm.
Jděte ve směru šipky k nejbližšímu
celému číslu (8 mm), kde zjistíte šířku
návarku (7-10 mm).
160
180
200
225
250
280
315
355
400
3,3
4,0
5,0
6,3
7,7
9,6
12,1
15,3
19,3
PE 100 SDR 26
Tloušťka
Síla
Doba
Doba
materiálu svařování ohřevu přestavení
min. mm e
max. sek. *
N
sek.
6,2
6,9
7,7
8,6
9,6
10,7
12,1
13,6
15,3
Tabulka 2
Průměr Váha
mm
Kg/m
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
1,1
1,6
2,3
2,9
3,7
4,7
6,0
7,3
9,2
11,3
14,2
17,8
22,6
28,6
472
592
733
922
1143
1427
1816
2300
2915
Tloušťka
Síla
Doba
Doba
materiálu svařování ohřevu přestavení
min. mm e
max. sek. *
N
sek.
4,5
5,4
6,6
7,4
8,3
9,5
10,7
11,9
13,4
14,8
16,6
18,7
21,1
23,7
157
226
338
431
541
707
896
1108
1403
1722
2164
2742
3486
4413
9
10
11
12
14
15
16
17
18
11,0
12,0
12,5
15,0
16,5
18,5
20,5
23,0
23,5
53
62
74
82
91
103
115
127
142
156
174
195
219
245
3
3
3
4
4
4
4
6
6
6
6
8
8
8
Doba
Min. hodnota
svař./chlad.
A v mm
min.
při stlačování potr.
6
8
10
11
12
13
15
16
17
17
18
19
21
22
8,5
10,0
12,0
13,0
14,5
16,5
18,5
20,5
22,5
25.0
28,0
31,0
35,0
39,0
PE 100 SDR 11
Průměr Váha Tloušťka
Síla
mm Kg/m materiálu svařování
min. mm e
N
1,1
1,6
2,3
3,3
4,3
5,3
6,9
8,7
10,8
13,6
16,7
20,9
26,4
33,4
42,3
3
3
4
4
4
4
6
6
8
PE 100 SDR 17
Tabulka 3
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
70
77
85
94
104
115
129
144
161
Doba
Min. hodnota
svař./chlad.
A v mm
min.
při stlačování potr.
5,8
6,8
8,2
10,0
11,4
12,7
14,6
16,4
18,2
20,5
22,7
25,4
28,6
32,2
36,3
164
229
331
494
640
799
1049
1325
1634
2071
2549
3194
4046
5149
6538
Doba
ohřevu
sek.
66
76
90
108
122
135
154
172
190
213
235
262
294
330
371
Doba
Doba
Min. hodnota
přestavení svař./chlad.
A v mm
max. sek. *
min.
při stlačování potr.
3
3
4
4
4
5
5
6
6
8
8
8
10
10
12
8
10
12
14
16
16
17
18
19
20
21
23
24
26
28
10,5
12,0
14,5
17,0
19,5
21,5
24,5
27,5
30,5
34,0
37,5
42,0
47,0
53,0
59,5
Doba ohřevu: 10 sek. x celková síla stěny e vč. ochranného pláště.
Min. hodnota A při stlačování potrubí se vztahuje k obr. na str 8 a určuje maximálně
přípustné stlačení na stlačovacím nařízení.
*) Doba přestavení zrcadla je doporučená maximální doba, ale měla by se co možná
nejvíce zkrátit.
Svařovací parametry pro průměr potrubí větších než De 400 konzultujte s výrobcem.
18
Potrubí ProFuse – pro bezvýkopové aplikace
Přípustná tažná síla pro ProFuse PE 100 při teplotě 20 oC
Průměr
mm
SDR 26 - PN 6,3
kN
SDR 17 - PN 10
kN
SDR 11 - PN 16
kN
30
38
47
58
73
91
115
146
185
7
10
14
21
27
34
45
57
70
89
109
137
174
221
280
10
15
21
31
41
51
67
84
104
132
162
203
257
327
415
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
Počítáno pro přípustné napětí v tahu 10 MPa.
Přípustný poloměr ohybu v metrech měřený od osy potrubí v závislosti
na teplotě okolí
Teplota ve °C
Vnější průměr
potrubí
0-10
10-20
Nejmenší přípustný poloměr ohybu v (m)
měřený od osy potrubí
20 a více
de (mm)
50 x de
35 x de
25 x de
25
32
40
50
63
90
110
160
225
250
280
315
1,3
1,6
2,0
2,5
3,2
4,5
5,5
8,0
11,3
12,5
14,0
15,8
0,9
1,1
1,4
1,8
2,2
3,2
3,9
5,6
7,9
8,8
9,8
11,0
0,6
0,8
1,0
1,3
1,6
2,3
2,8
4,0
5,6
6,3
7,0
7,9
Polypropylenový ochranný plášť při instalaci účinně chrání potrubí proti
poškrábání. Potrubí ProFuse jsou proto vhodné pro bezvýkopové technologie
jako:
řízené horizontální vrtání HDD (vtažení potrubí do připraveného vrtu)
pipebursting – (roztrhání nebo rozřezání stávajícího potrubí a současně
vtažení potrubí nového)
metoda Hydros – (vytlačení stávajícího potrubí a současně vtažení
nového)
relining – (vtažení nového potrubí do stávajícího vedení)
pluhování - (extrémně rychlá pokládka nového potrubí ve volném terénu)
Pro více informací k uváděným technologiím kontaktujte obchodní oddělení
Maincor.
19
Maincor s.r.o.
Bezová 1658/1, 147 00 Praha 4
Tel.: 244 460 668, 244 062 319-21
Fax: 244 462 171
E-mail: [email protected]
www.maincor.cz