Machinery - ZÁLOŽNÍ SKLAD PRO
Transkript
Machinery - ZÁLOŽNÍ SKLAD PRO
Storage Order Picking Handling & Automation 03 Case Study 023 Machinery ZÁLOŽNÍ SKLAD PRO PROTIPOŽÁRNÍ VÝROBKY Zákazník Společnost Hilti GmbH Industriegesellschaft für Befestigungstechnik se sídlem v Kauferingu poblíž města Landsberg am Lech v Německu zaměstnává asi 500 pracovníků a dodává na mezinárodní trhy motory a pohonné jednotky, špičkové vrtné nástroje, slitinové spojovací prvky a báňské a protipožární výrobky. Všechny výrobní jednotky pracují v souladu se strategiemi štíhlé výroby, za které společnost získala ocenění „Výrobní podnik roku“. Další informace na: www.kardex-remstar.com Zadání 0712-DE 1 Společnost Hilti potřebovala vybudovat sklad polotovarů až pro 9.000 součástí protipožárních zařízení. Tyto protipožární bloky na bázi polyuretanu, vyráběné ve městě Kaufering, opouštějí výrobní závod za velmi vysokých teplot a před balením a expedicí je nutné je uskladnit tak, aby se dostatečně ochladily. Zákazník hledal kompaktní a provozně nenáročné řešení s vysokým stupněm ochrany proti poruchám strojního vybavení, které by bylo vizuálně atraktivní, uspořádané a čisté. 2 Řešení Řešení navržené společností Kardex Remstar zahrnovalo plně automatizovaný vertikální výtahový systém fungující na principu „zboží k obsluze“. Systém Shuttle XP má minimální zastavěnou plochu a maximálně využívá výšku skladu. Pro zajištění úplné automatizace procesů přepravuje nehořlavé bloky a vycpávky z a do skladovacího systému dopravníkový systém. Jednotlivé části výrobního zařízení řídí na zakázku vytvořený software. Zaměstnanec uloží nehořlavý blok na speciální podložku a dopravníkový systém produkt převeze do skladovacího systému. Zde je pět v řadě umístěných podložek automaticky zavezeno do výtahového systému, ve kterém jsou následně uskladněny. Pro urychlení chladnutí horkých výrobků v záložním skladu je teplý vzduch odveden odsávacím systémem. Během odběrného procesu si operátor může vyžádat jednu podložku nebo několik podložek v řadě. Podložky se poté po válečkové dráze přepraví na další pracoviště, kde jsou baleny do lepenkových krabic. Správa jednotlivých dílů se provádí pomocí systému SAP, který má zákazník k dispozici. Toto řešení umožňuje dosáhnout celkové efektivity až 99 %. 4 Výhody na první pohled 3 Popis procesu – Plně automatické a bezpečné skladování Podrobnosti procesu vychystá- – Umístění výrobků v záložní zóně bez vysokých vání vám rádi podrobně popíše- nároků na prostor me při osobní schůzce. – Automatická přeprava na balicí stanici – Řízení doby chlazení výrobků uvnitř výtahu – Automatický odběr bezprostředně po odeslání požadavku ze systému pro správu objednávek – Vysoký stupeň spolehlivosti výdeje 5 Rozsah dodávky – 1 systém Shuttle FSE 7.1 se 144 policemi (š × h × v: 3.315 × 1.071 × 10.010 mm) – 6 plně automatických zvedacích stanic – 2 platformy pro zaskladnění a vyskladnění – 1.350 speciálních zásobníků pro jednotlivé položky – Dopravníkový pás – Řízení Siemens S7 / rozhraní k SAP – Zkušební konfigurace a předběžná předávací zkouška – Smlouva o zajištění servisu a údržby Další informace na: www.kardex-remstar.com