Seco Edge 1-2011 FINAL master CS4.indd

Seco Edge 1-2011 FINAL master CS4.indd

ČASOPIS SPOLEČNOSTI SECO Č. 1.2011
DOKONALÉ
ETIKETY DÍKY
DOKONALÝM
OTVORŮM
„Byla
to nová
a složitá
konstrukce“
SPECIÁLNÍ
NÁSTROJE
PRO DOPRAVNÍ
LETOUN A380
OD uvedení na trh, které se
uskutečnilo před téměř třemi
desetiletími, je fréza Minimaster®
používána společností Scania
k výrobě součástí pro nákladní
automobily se vznětovým motorem.
REVOLUCE
PŘÍBĚH FRÉZY MINIMASTER
č. 2
JAK TO FUNGUJE – STEADYLINE™
DOBRÉ VIBRACE
Držák nástrčných fréz
STEADYLINE zvyšuje kvalitu
obrábění a snižuje náklady
při frézovacích operacích.
Vestavěný absorbér, kterým
je tento držák vybaven,
tlumí vibrace, čímž zvyšuje
dynamickou tuhost držáku
a zabraňuje šíření vibrací
tělesem držáku. Držák
fréz Steadyline zvyšuje
produktivitu, zlepšuje
jakost obrobeného povrchu
a prodlužuje životnost nástrojů.
x2–4
2–4krát vyšší produktivita
než při použití konvenčních
držáků nástrčných fréz
Kanálky pro přívod
chlazení přivádí řeznou
kapalinu přímo k řezné hraně
30/50%
Absorbér vibrací
je umístěn co nejblíže
řezné hraně, kde dochází
k největšímu vychylování
při testovacím kopírovacím
frézování bylo dosaženo o 30 %
vyšší řezné rychlosti a o 50 % delší
životnosti nástroje než u nástrojů
konkurenčních výrobců
WWW.SECOTOOLS.COM/STEADYLINE
Dostupnost výrobku: OKAMŽITĚ
Informace o objednávce a použití: Navigátor obrábění 2011
Edge je časopis určený zákazníkům společnosti Seco Tools.
Vychází po celém světě ve 25 jazycích.
Seco Tools AB Marketing Departement, 737 82 Fagersta,
Sweden. Telefon: +46 223-400 00 Fax: +46 223-718 60
Internet www.secotools.com Vydavatel: Paul Löfgren
E-mail: [email protected]
Šéfredaktorka: Jennifer Hilliard
E-mail: [email protected] Vydavatelství
a grafická úprava: Appelberg Publishing Group
Projektový manažer: Per-Ola Knutas Umělečtí ředitelé:
Cecilia Farkas, Johan Nohr Tisk: PA Group Karlstad
Fotografie na titulní straně: Stefan Almers/Scania
Na materiál použitý v této publikaci se vztahuje autorské právo vydavatele, společnosti SecoTools AB. Články mohou být bezplatně použity, pokud je uveden odkaz na časopis
Edge a šéfredaktora. Ochranné známky a názvy značek použité v této publikaci jsou chráněny zákonem.
OBSAH REDAKČNÍ ÚVODNÍK č. 1.2011
10
Společnost Aircelle požaduje
nástroje vyráběné na zakázku pro obrábění
pokročilých kompozitních materiálů
používaných při výrobě součástí letadel.
04
08
10
14
18
21
24
PRŮMYSLOVÉ ODVĚTVÍ: PLNĚNÍ A BALENÍ
Společnost Krones vyrábí etiketovací stroje od roku
1951. V současné době využívá při výrobě výhod, které
poskytují výstružníky řady Xfix™.
PRODUKTY: POWER 4™
Kopírovací fréza Power 4 přispívá ke zvýšení
produktivity v energetickém průmyslu.
MATERIÁLY: UHLÍKOVÉ KOMPOZITY
Společnost Aircelle, která je dodavatelem dílů pro letecký
průmysl, spolupracuje se společností Seco na vývoji
speciálních řešení umožňujících plnění konkrétních úkolů.
UPLATNĚNÍ V PRAXI: MDT
NÁSTROJ PRO
KAŽDÝ PRACOVNÍ ÚKOL
DO VAŠICH RUKOU se dostává první číslo časopisu Edge
ročníku 2011, které zajímavě představuje nejnovější vysoce
výkonné výrobky společnosti Seco a související služby, které
společnost poskytuje svým zákazníkům. Jsme pyšní na
svou rozsáhlou nabídku a samozřejmě i na své zákazníky –
proto také tak rádi představujeme jejich úspěchy v našem
časopise. Tyto případové studie, které jsou doprovázeny
prvotřídní fotografickou dokumentací, zkoumají inovační
řešení zaměřená na specifické komponenty.
Pravidelně od vás dostávám e-maily, ve kterých chválíte
technické články zveřejňované v časopise Edge. Toto
nové vydání se snaží pokračovat v nastoupené cestě – viz
například pravidelný sloupek Patricka de Vose „Názory“
(strana 17), který se v tomto čísle zabývá životností řezných
hran nástrojů. Také se podrobněji podíváme na kopírovací
frézy Power 4, a to prostřednictvím článku na straně 8.
Doporučuji vám, abyste si našli čas také na článek na
straně 26, který pojednává o naší sadě softwarových aplikací
zákaznických rozhraní. Tyto aplikace vám pomohou při
výběru našich výrobků tak, abyste dokázali optimálně
využít jejich výkonových parametrů, a usnadní vám
spolupráci se společností Seco. Řada těchto aplikací sahá
od konfigurátorů produktů a kalkulátorů řezných podmínek
až po řešení spadající do oboru e-commerce.
Doufáme, že díky těmto i dalším článkům bude náš
časopis i nadále příjemnou a užitečnou součástí vašeho
pracovního dne.
PAUL LÖFGREN
PRVNÍ VICEPREZIDENT,
SKUPINA MARKETINGU
[email protected]
Technologie tvarového soustružení pomáhá společnosti
MAE na Novém Zélandu při výrobě tlumičů pro
střelné zbraně.
PROFIL: TRACIE CLARKE
S manažerkou oddělení strategických programů
společnosti Seco v Severní Americe jsme hovořili
o její profesní dráze.
PRODUKTY: MINIMASTER
V roce 1983 způsobila fréza Minimaster revoluci
v technologii čelního frézování a její nástupce, fréza
Minimaster Plus, dnes usiluje o totéž.
NA PRACOVIŠTI: MICHAEL RICHARDSON
Obchodní ředitel společnosti Advanced Cutting
Tools Ltd hovoří o analýze produktivity a nákladů (PCA)
prováděné společností Seco.
EDGE [1 •2011]
03
PRŮMYSLOVÉ ODVĚTVÍ: PLNĚNÍ A BALENÍ
Xfix
ZAMĚŘENO N
PŘESNÉ
Xfix je řada výstružníků dodávaných společností Seco pro obrábění
otvorů s velkými průměry (39,5–154,5 mm). Hlava výstružníku
s nápadně zlatě zbarveným povlakem TiN obsahuje několik
výměnných břitových destiček (3, 5, 7 nebo 9), z nich každá má
8 řezných hran a umožňuje dosažení přesnosti odpovídající
toleranci IT6. Odpružená vodítka zajišťují potřebnou stabilitu
výstružníku a házení je regulováno adaptérem, který lze nastavovat
s přesností na méně než 3 mikrometry.
WWW.SECOTOOLS.COM/XFIX
Dostupnost výrobku: OKAMŽITĚ
Informace o objednávce a použití: Katalog nástrojů Obrábění otvorů 2011
04 EDGE [1•2011]
Etiketovací stroje potřebují ke
své správné činnosti dokonale
obrobené otvory. Výstružníky
řady Xfix pomáhají zvyšovat
přesnost ve výrobní lince
společnosti Krones.
TEXT Michael Lawton
FOTOG RAFI E Martin Hangen
P
OKUD SE VÁM
v tomto roce
dostaly do rukou
více než tři láhve,
existuje vysoká statistická
pravděpodobnost, že
alespoň jedna z nich
prošla strojem vyrobeným
společností Krones.
Společnost je předním
světovým výrobcem
v oboru plnicích a balicích
technologických zařízení
a vyrábí stroje, jimiž pak
denně procházejí miliony
lahví, plechovek a jiných
obalových nádob.
V průběhu let se ze
společnosti Krones
postupně stal prakticky
univerzální dodavatel
zařízení pro nápojový
průmysl – můžete si od ní
zakoupit například kompletní
pivovar, od stavebního
povolení, přes ležácké tanky až
po logistické řešení recyklace
lahví (vy si již pouze obstaráte
chmel a ječmenný slad). Společnost
dokáže dodat také kompletní
výrobní linky, které například plní
láhve kečupem z rajčat, provádějí
potisk tub se zubní pastou nebo lepí
etikety na plechovky s krmivem pro kočky.
Dokonce dokáže navrhnout láhev, která bude
charakteristická pro vaši značku, a vyrobit
stroj, který přetvoří plastový předlisek v láhev
vašich snů. Součástí nabídky společnosti Krones
jsou i myčky lahví.
Společnost má pět výrobních závodů v Německu,
které zásobují odběratele po celém světě prostřednictvím
přibližně 80 prodejních a servisních středisek.
NA
OTVORY
EDGE [1•2011]
05
PRŮMYSLOVÉ ODVĚTVÍ: PLNĚNÍ A BALENÍ
Wolfgang
Gottschalk je
vedoucím jednoho
z pěti výrobních
provozů společnosti
Krones, jmenovitě
v německém Nittenau.
Hlavní závod ve městě
Neutraubling, ležícím v severním
Bavorsku, vyrábí stroje k plnění,
označování, kontrole a přepravě lahví
a k tvarování plastů tažením a vyfukováním.
Druhý výrobní závod, který se nachází
v blízkosti města Nittenau, dodává komponenty
a moduly pro jednotlivé stroje. Zbývající
tři výrobní závody dodávají další výrobky,
které doplňují a uzavírají širokou nabídku
společnosti Krones.
Společnost zahájila svoji činnost v roce 1951,
kdy začala vyrábět etiketovací stroje. Wolfgang
Gottschalk, ředitel jednoho z pěti výrobních závodů
společnosti, jmenovitě závodu v Nittenau, k tomu
dodává: „Naše současné odborné znalosti jsme
získávali postupně, zejména při výrobě etiketovacích
strojů. Označování obalů etiketami je pro výrobce
obzvláště důležité, protože etikety dokládají
postavení vlastní značky na trhu – to znamená,
že musí být poutavé.“
Delší životnost
nástroje
Součást:
Popis operace:
Cíl obrábění:
Obráběcí stroj:
Upínání nástroje:
Materiál:
Nástroj:
Řezné podmínky:
Výsledek:
06 EDGE [1•2011]
Litá tvarová deska
Vystružování
Zlepšit kvalitu otvorů (tolerance H6 a M6)
a zkrácení doby obrábění
Obráběcí centrum
Upínací trny HSK-A
Litina (GGG60)
Výstružníky Xfix o průměru 42+65 mm
(2 různé nástroje)
vc:
80–100 m/min
f:
0,25–0,3 mm
Životnost nástroje >200 minut
NEJDŮLEŽITĚJŠÍ SOUČÁSTÍ KAŽDÉHO
etiketovacího stroje je jednotka, která provádí vlastní
lepení etiket na láhve. Okolo procházejících lahví se
otáčí zakřivená deska přenášející jednotlivé etikety
na povrch lahví, kde ulpívají. Desky pro nanášení
etiket jsou namontovány na hřídelích, které jsou
rozmístěny po obvodu otočného stolu. Při otáčení
otočného stolu se každý z osmi hřídelů, na nichž jsou
uloženy uvedené desky, postupně dostává do polohy
proti řadě lahví, ze které je po umístění etikety
oddálen, aby mohl převzít další etiketu. Tento proces
probíhá závratnou rychlostí: Stroje Krones jsou
konstruovány tak, že dokáží opatřit etiketami až
72 000 lahví nebo 120 000 plechovek za hodinu.
Podle Xavera Rama, vedoucího pracoviště, které
vyrábí otočné stoly, je nezbytné, aby otvory, ve
kterých jsou uloženy hřídele, měly přesné rozměry.
„Potřebujeme, aby otvory byly vyrobeny s přesností
několika mikrometrů, pokud se jedná o jejich
průměr, a aby odchylka jejich polohy byla menší
než dvě setiny milimetru,“ upozorňuje. „Jinak
se hřídel nebude spolehlivě otáčet a desky pro
nanášení etiket nebudou s dostatečnou přesností
přiléhat k povrchům lahví.“ To může znamenat, že
etikety nebudou celoplošně přilepeny, nebo že bude
potřebné větší množství lepidla.
Všechny otočné stoly jsou opatřeny osmi otvory,
z nichž každý se dříve opracovával pomocí přesné
dokončovací vyvrtávací hlavy. Manuel Schmid je
jedním ze tří zručných řemeslníků, kteří obsluhují
stroj používaný k obrábění těchto
otvorů. Říká: „Po obrobení každého
druhého otvoru bylo třeba kontrolovat,
zda je velikost otvorů stále přesná. Pokud
byl rozměr chybný, bylo nutné provést
nové seřízení dokončovací vyvrtávací hlavy
a případně otvor obrobit znovu.“ Následkem
toho nebylo možné vyrobit více než dva nebo
tři otočné stoly za směnu.
Společnost Krones se obrátila na společnost
Seco, k čemuž pan Gottschalk poznamenává:
„Máme za sebou již dlouhou historii vzájemné
spolupráce při řešení problémů a optimalizaci
technologických postupů.“ Pan Ram k tomu dodává:
„Existuje spoustu výrobců nástrojů pro obrábění
kovů, ale jedním z našich hlavních dodavatelů
zůstává společnost Seco.“ Současně s postupným
růstem společnosti Krones se rozvíjel i její vztah ke
společnosti Seco: Ve všech výrobních provozech
společnosti Krones se nyní používá celá produktová
řada nástrojů Seco a obě společnosti usilovně
spolupracují na vývoji nových řešení.
Když se tedy regionální zástupce Gerhard Huber
dozvěděl, že společnost Seco vyvinula nový typ
výstružníku, který je připraven k testování, napadlo
ho, že společnost Krones by mohla být tím správným
partnerem.
„Většina výstružníků má pouze jeden břit, avšak
výstružník Xfi x jich má několik, což znamená, že je
přesnější a rychlejší,“ vysvětluje pan Huber. „Má také
další speciální vlastnosti, díky kterým je při použití
stabilnější.“
Problém, na který společnost Krones narážela
při výrobě otočných stolů, byl přesně tím
problémem, k jehož řešení byl výstružník Xfi x
navržen, a proto si jej společnost Krones vybrala
k provedení provozních zkoušek. Pan Ram k tomu
dodává: „Výstružník musíme pouze jednou seřídit
a toto seřízení pak vydrží po dobu výroby deseti
až patnácti otočných stolů.“ I když seřizování
nástroje trvá déle, samotný výrobní proces již pak
vyžaduje o 15 až 20 procent méně času. Pan Schmid,
který obsluhuje výrobní stroj, říká: „Je sice třeba
seřizovat pět břitových destiček namísto jedné, ale
jakmile je nástroj jednou seřízen, lze jej používat
mnohem déle.“
Pan Gottschalk k tomu dodává: „Pro naše
zákazníky je hlavní skutečnost, že pracovní
postup by měl být bezpečný a že by se již neměly
vyskytovat problémy s kvalitou. A pokud dokážeme
ušetřit i nějaký čas při výrobě, je to velmi vítaný
vedlejší přínos.“
EDGE [1•2011]
07
PRODUKTY POWER 4
POWER 4 – UNIVERZÁLNÍ NÁSTROJ
TEXT Graeme Forster FOTOGRAFIE BIM/Istockphoto a Seco
VÝROBA LOPATEK TURBÍN je náročná. Aby tedy jejich
výrobcům pomohla dosáhnout nejlepších výsledků při obrábění,
vyvinula společnost Seco novou kopírovací frézu Power 4. Nástroj
byl vyvíjen ve spolupráci s klíčovými zákazníky společnosti Seco,
aby bylo zajištěno, že bude mít přesně ty vlastnosti, které jsou
potřebné při výrobě dílů pro energetický průmysl.
„Často se setkáváme s tím, že lopatky turbín jsou vystaveny
provozním podmínkám, ve kterých musí snášet značná zatížení,“ říká
Emilio Scandroglio, odborník divize Power Generation společnosti
Seco, který má na starosti uživatele nástrojů v mezinárodním
měřítku. „Proto musíme vždy zvažovat uplatnění takového řešení,
které zajistí nejvyšší pevnost i spolehlivost – počínaje výběrem
správné strategie obrábění a odpovídajícího řezného nástroje. Tento
problém jsme projednávali s našimi zákazníky a společně s nimi jsme
dospěli k řešení, kterým je fréza Power 4.“
Unikátní anti-rotační systém poskytuje nástroji maximální
stabilitu. Nástroj se vyznačuje použitím kruhových břitových
destiček, které jsou opatřeny 4 ploškami na hřbetu destičky
a ploškami, které jsou navrženy v odpovídajících částech lůžka
nástroje. Tyto plošky zabraňují otáčení břitových destiček během
obrábění. Plošky rovněž umožňují bezpečné a snadné nastavování
polohy vyměnitelných břitových destiček, čímž zjednodušují
činnosti prováděné operátorem při seřizování nástroje.
Patentované řešení lůžka destičky maximalizuje velikost
dotykové plochy mezi břitovou destičkou a tělesem frézy, čímž
přispívá k dalšímu zvýšení spolehlivosti a stability. Aby bylo
umožněno dodržování přesných tolerancí, které jsou potřebné
při vysoce kvalitním obrábění, jsou lůžka břitových destiček
utěsněna, aby dovnitř lůžka nemohly vnikat třísky a nečistoty; tím
je odstraněna potřeba vyplachování nástroje před jeho použitím
i po použití. Navíc je nástroj opatřen optimalizovaným prostorem
pro odvod třísek.
Aby se předešlo problémům s opotřebením a oxidací, jsou všechny
plochy tělesa frézy opatřeny nikl-chromovým povlakem s výjimečně
vysokou povrchovou tvrdostí. Fréza Power 4 může být osazena břitovými
destičkami o velikosti 10 mm a 12 mm, přičemž jsou k dispozici destičky
různých materálových tříd a s různými geometriemi.
08 EDGE [1•2011]
VÝHLED GLOBÁLNÍ TRENDY
TRENDY,
KTERÉ MAJÍ VLIV
NA CENY SUROVIN
CENY SUROVIN se již zotavily z velkého poklesu,
ke kterému došlo v souvislosti s finanční krizí. Co tedy
můžeme v budoucnu očekávat? Redaktoři časopisu
Edge požádali Mattiase Erlandssona, vedoucího odboru
mezinárodních a finančních ekonomických věd při
Švédském národním institutu pro ekonomický výzkum,
aby uvedl pět nejdůležitějších dlouhodobých trendů,
které mají vliv na ceny surovin.
TEXT Ylva Carlsson I LUSTRACE Johan Nohr
2
3
Zásoby surovin
„Pokud dojde ke zrychlení globálního
růstu, bude to spojeno s nebezpečím
vzniku nedostatečných zásob určitých
surovin potřebných při výrobě, což by
mohlo způsobit tlak na zvyšování cen.
Přerušení výroby následkem neúrody by
navíc mohlo způsobit dočasné zvýšení cen
zemědělských produktů.“
4
Ceny ropy
„Ropa je nejdůležitější surovinou v globální
ekonomice pocházející z omezených
zdrojů. Podle naší předpovědi se ceny ropy
v krátkodobém výhledu poněkud zvýší, neměly
by však o mnoho překročit hodnotu 100 USD
za barel. Odhad vychází ze skutečnosti, že
jsou k dispozici dostatečné zásoby potřebné
k pokrytí spotřeby v nadcházejících letech.“
1
Růst hrubého domácího
produktu (HDP)
„Vyšší hospodářský růst s sebou nese
i vyšší ceny surovin. Z naší předpovědi
pro nejbližší léta vyplývá, že globální
hospodářský růst bude odpovídat
průměrné míře růstu v posledních letech
a že se poněkud zvýší ceny surovin. Stále
však existuje nebezpečí slabšího růstu,
poněvadž řada velkých průmyslových
zemí se bude snažit snižovat deficity
svých rozpočtů zaváděním zvýšených
úsporných opatření.“
Ceny energií
„Existuje politická vůle, a to zejména
v EU, přecházet ve stále větší míře
k obnovitelným zdrojům energie.
V současné době sice ještě nelze říci,
jak bude skladba energetických zdrojů
přesně vypadat, je však pravděpodobné,
že cena energie se bude – ve vztahu
k dalším výrobním faktorům – nadále
zvyšovat.“
Trend vývoje
kurzu amerického
dolaru
„Světová ekonomika je
ve stavu nerovnováhy,
protože zejména
Spojené státy americké
mají značný deficit ve
své bilanci zahraničního
obchodu, zatímco
několik asijských
států vykazuje velké
přebytky. Slabší dolar
by přispěl k omezení
této nerovnováhy a
ke snížení nebezpečí
vzniku nových
finančních krizí.“
EDGE [1•2011]
09
MATERIÁLY: UHLÍKOVÉ KOMPOZITY
O JEDEN
ZÁŘEZ
VÝŠE
Společnost Aircelle potřebovala nástroje, které by
dokázaly zvládnout dlouhý, nepřerušovaný řez při
obrábění nejmodernějších materiálů používaných
k výrobě komponent pro dopravní letoun A380.
Společnost Seco obstála se svým řešením
přizpůsobeným tomuto požadavku.
TEXT Anna McQueen FOTOGRAFIE Jean-François Rollinger/ANA
10 EDGE [1•2011]
FOTOGRAFIE: ISTOCKPHOTO
O vysoce vyspělých materiálech,
které společnost Aircelle používá,
je všeobecně známo, že jsou
obtížně obrobitelné.
Obrábění kompozitů
Nové kompozitní materiály jsou tvořeny
minimálně dvěma různými základními materiály, mezi
kterými existuje vzájemná vazba vytvářející pevnou
kompozici, kterou tvoří vlákna nebo částice a pojivo.
Stále více materiálů tohoto druhu se používá v leteckém
průmyslu, a to zejména pro jejich velmi příznivý poměr
pevnosti a hmotnosti, dobrou odolnost proti korozi
a nízkou tepelnou roztažnost.
Tyto vyspělé kompozitní materiály jsou však obtížně
obrobitelné, což zvyšuje nároky kladené na funkční
a výkonové parametry řezných nástrojů i na kvalitu
povrchů obrobených otvorů a hran.
Nejnovější řada frézovacích nástrojů Jabro™
Composite (JC), vyvinutá společností Seco, představuje
dokonalé řešení, které vychází vstříc požadavkům
kladeným společností Aircelle na přesné frézování
a současně umožňuje dosažení delší životnosti nástrojů
při vyšších řezných rychlostech a větší přesnosti řezných
operací. Tyto monolitní karbidové frézy jsou opatřeny
diamantovým povlakem typu CVD, který zpomaluje
opotřebení a prodlužuje životnost nástroje.
Frézy řady Jabro Composite zajišťují minimální
oddělování jednotlivých vrstev materiálu a k odštěpování
při obrábění součástí a současně se vyznačují maximální
odolností proti vibracím. Představují dokonalé nástroje
pro obrábění bez vzniku ostřin, pro boční frézování a 3D
kopírovací frézování, tvarové frézování a frézování drážek
do takových materiálů, jakými jsou vrstvené kompozity
z uhlíkových a skelných vláken, vysokopevnostní
technické plasty a materiály s voštinovou strukturou.
WWW.SECOTOOLS.COM/JC
Dostupnost produktu: OKAMŽITĚ
Informace o objednávce a použití: Nástroje pro obrábění moderních
materiálů. Katalog Monolitní stopkové frézy bude k dispozici v květnu.
S
POLEČNOST Aircelle, která je nyní součástí
francouzského zbrojařského a leteckého konsorcia
SAFRAN, byla založena v roce 1896 se záměrem
vyrábět výzbroj pro normandský přístav Le Havre. Od té doby
se postupně rozrůstala a vybudovala si čelní postavení na
světovém trhu v oboru gondol leteckých motorů (tj. krytů motorů
v křídlech letadel), přičemž má 3 000 zaměstnanců zabývajících
se výrobou uvedených gondol, obracečů tahu a konstrukcí trupů
letadel. Společnost je klíčovým dodavatelem komponent pro
výrobu největšího osobního dopravního letounu na světě, kterým
je Airbus A380.
Letečtí konstruktéři neustále posouvají hranice tím, že vyvíjejí
stále lehčí, pevnější a odolnější materiály s cílem umožnit, aby
nová letadla létala rychleji a dále a dokázala přepravovat těžší
náklady, a to vše při nižší spotřebě paliva. Kompozitní a vrstvené
materiály na bázi uhlíku používané společností Aircelle k výrobě
dílů pro letoun A380 jsou velmi obtížně obrobitelné, a proto
je k dosažení požadované přesnosti nezbytné nejmodernější
nástrojové vybavení.
„V roce 2006 jsme se rozhodli modernizovat náš výrobní
provoz instalací vyspělého pětiosého frézovacího centra pro
obrábění rozměrných dílů z kompozitních materiálů,“ vysvětluje
Julien Boulet, který ve společnosti Aircelle pracuje jako
programátor. „Díl pro motorovou gondolu letounu A380, který je
na tomto stroji obráběn, vyžaduje provádění spojitého lineárního
řezu o délce až 12 metrů. Abychom co nejlépe využili výkon
stroje, potřebovali jsme správné řezné nástroje, a proto jsme
oslovili všechny naše dodavatele nástrojů, kterým jsme rozeslali
vzorky kompozitního materiálu,“ říká Julien Boulet.
Obrobky sestávají ze dvou materiálů: kompozitu z uhlíkových
vláken, jehož tloušťka činí 12 mm, a uhlíkového kompozitu
s voštinovou strukturou o tloušťce 40 mm. „Chtěli jsme nalézt
řešení, které by nám umožnilo provádět drážkování v jediném
řezu pomocí jediného nástroje a ušetřit tak velké množství
času i peněz,“ říká Amory Langrene, vedoucí odboru počítačem
podporované výroby (CAM) a automatizace výroby. „Navíc jsme
od dodavatele tohoto rychlejšího způsobu obrábění požadovali,
EDGE [1•2011]
11
Chtěli jsme nalézt
řešení, které by nám
umožnilo provádět
drážkování v jediném řezu pomocí
jediného nástroje.“
aby byla zachována celistvost kompozitního materiálu
a aby nám poskytl vysoce kvalitní nástroj – a to vše za
příznivou cenu. “
PO POSOUZENÍ různých nabídek se společnost Aircelle
v prosinci 2007 rozhodla pro speciální řadu nástrojů
Jabro, kterou nabídla společnost Seco a která byla již
krátce nato použita ve výrobě. „Společnost Seco s námi
při návrhu správného řešení úzce spolupracovala a díky
jejím nástrojům Jabro, které jsou přesně přizpůsobeny
našim potřebám, nyní obrábíme díly až třikrát
rychleji než dříve,“ říká Julien Boulet. „Díky možnosti
provádění vysoce kvalitního nepřerušovaného řezu,
který je neměnný v délce až 16 metrů, jsme zvýšili
naši produktivitu, aniž bychom museli investovat do
dalšího stroje.“
Amory Langrene k tomu dodává: „Podle mého
názoru je nejdůležitější, aby byl dodavatel nástrojů
trvale dosažitelný a pohotový, což znamená, že musí
být schopen rychle reagovat na naše specifické potřeby.
Mnozí dodavatelé nástrojů nabízejí standardní sortiment,
který by měl fungovat všude, ale ve skutečnosti nefunguje
nikde. Potřebujeme partnery, kteří dokáží využívat svoji
vlastní výzkumnou základnu a spolupracují s naším
týmem CAM na vývoji správných řešení, která vyhovují
našim specifickým potřebám. Tento druh vztahu jsme
navázali právě se společností Seco a v blízké budoucnosti
jej hodláme využít i při výrobě dalších dílů, které
společnost Aircelle dodává svým odběratelům.“
Společnosti Seco a Aircelle
společně vyvinuly speciální
nástroje, které jsou určeny
pro speciální aplikace.
Bez vzniku ostřin
na obrobku
Součást:
Kryty motorů
ů letadel
Popis operace:
Frézování drážek
ž k
Cíl obrábění:
Dráha obrábění 4 000 mm, bez vzniku ostřin
na obrobku
Obráběcí stroj:
Obráběcí centrum
Upínání nástroje:
Vysoce přesný držák Shrinkfit
Materiál:
CFRP nebo hliníkový kompozit s uhlíkovými
vlákny
Fréza na obrysové frézování voštinových
materiálů JC860, průměr 10 mm, povlak Dura
vc:
>150 m/min
Fréza/nástroj:
Řezné podmínky:
Chlazení:
300 mm/min
ap:
> 35 mm
ae:
10
Doporučeno obrábění na sucho
Součást:
Kryty motorů letadel
Popis operace:
Obrysové frézování
Cíl obrábění:
Obráběcí stroj:
Dráha obrábění 16 000 mm, bez vzniku ostřin
na obrobku
Obráběcí centrum
Upínání nástroje:
Vysoce přesný držák Shrinkfit
Materiál:
Kompozity z uhlíkových vláken
Fréza/nástroj:
Fréza na obrysové frézování voštinových
materiálů JC871, průměr 10 mm, povlak Dura
vc:
>300 m/min
Řezné podmínky:
Chlazení:
12 EDGE [1•2011]
vf:
vf:
1500 mm/min
ap:
> 10 mm
ae:
10
Doporučeno obrábění na sucho
TRVA LÁ U DRŽ ITEL NOST
VYTÁPĚNÍ JE
VYPNUTO
Nové výrobní provozy společnosti Seco ve
Švédsku využívají technologie vycházející
z nejnovějších poznatků v oblasti energetické
účinnosti, což je pouze jeden z příkladů úsilí
společnosti o minimalizování dopadů její
činnosti na životní prostředí.
TEXT Per-Ola Knutas FOTOG RAFI E Istockphoto
PŘI VÝVOJI VEŠKERÝCH VÝROBNÍCH technologií
i výrobků sleduje společnost Seco jeden ze svých trvalých
cílů, kterým je snižování dopadu na životní prostředí.
Posledním příkladem tohoto přístupu je nový výrobní
provoz, který společnost otevřela ve švédském městě
Fagersta a jehož budova je prakticky soběstačná, pokud
jde o vytápění a klimatizaci.
„Nový systém, který je založen na regulaci prováděné
podle vlhkosti vzduchu, využívá k udržování vnitřního
klimatu namísto elektřiny odpadní teplo přiváděné od
kompresorů a spékacích pecí,“ říká Gunnar Lobell, který
je globálním koordinátorem ochrany životního prostředí.
V rámci samostatné iniciativy spolupracuje společnost
Seco s oblastní teplárenskou společností, jejímž
prostřednictvím dodává odpadní teplo z výroby do
teplovodní sítě ve městě Fagersta.
„Tímto způsobem nejen přispíváme k trvale
udržitelnému rozvoji, ale navazujeme také kladný vztah
s místní veřejností,“ říká Gunnar Lobell.
Souhrnné cíle společnosti Seco v oblasti ochrany
životního prostředí jsou zaměřeny na snižování
nepříznivého dopadu odpadů, chemických produktů,
spotřeby energie a dopravy na životní prostředí.
Nástrojem, který společnost k dosažení těchto cílů
používá, je společný systém environmentálního
managementu, který byl v roce 2006 certifikován podle
normy ISO 14001 a který již byl zaveden ve 20 provozech
společnosti Seco ve 13 zemích.
„Proces certifikace znamená, že jsme provedli
mimořádně důkladné zmapování dopadu našich činností
na životní prostředí,“ říká Gunnar Lobell. „S tím jsou
spojeny ekologické studie, školení zaměstnanců a
srozumitelně popsané pravidelné postupy. Výsledkem je
snížení nepříznivého dopadu na životní prostředí i rizika
ekologických havárií.“
Při vývoji produktů usiluje společnost Seco trvale o to,
aby tyto výrobky byly stále účinnější.
TRVALE UDRŽITELNÉ CÍLE
Priority, které si společnost Seco stanovila pro budoucnost:
Do roku 2014 recyklovat 50 procent všech dodávaných výrobků z karbidů
(formou zpětného odkupu použitých břitových destiček a masivních nástrojů ze
slinutých karbidů).
Zvyšovat energetickou účinnost (snižováním spotřeby elektrické energie,
energie potřebné k vytápění a pohonných hmot) o 5 procent ročně.
Do roku 2012 postupně snižovat množství odpadů připadajících na
jednu tunu výrobků o 2 procenta ročně a současně zvýšit podíl recyklovatelných
odpadů z 55 procent na 60 procent.
Snižovat nepříznivý vliv chemikálií na životní prostředí. Snižovat
množství používaných látek, které jsou klasifikovány jako látky vzbuzující
obzvláště velké obavy, o 5 procent ročně.
Snižovat nepříznivý vliv dopravy na životní prostředí. Zavést systém sledování
a vykazování emisí CO2 vznikajících při přepravě materiálů a výrobků a pokračovat ve
sledování emisí vznikajících v souvislosti s pracovními cestami zaměstnanců.
„Toto úsilí přináší zřetelný ekologický prospěch i našim
zákazníkům, protože zvýšená produktivita znamená, že
výrobní provozy dokáží zpracovat více materiálu při nižší
spotřebě energie,“ dodává Gunnar Lobell.
V roce 2010 vyhlásila společnost Seco svůj recyklační
program; zákazníci ze všech trhů jí nyní mohou zpětně
odprodávat použité břitové destičky i monolitní karbidové
nástroje. Dlouhodobé cíle společnosti jsou ambiciózní;
do roku 2014 má být například dosaženo recyklování
50 procent všech výrobků z karbidů, které společnost
Seco dodává.
EDGE [1•2011]
13
APLIKACE MDT
14 EDGE [1•2011]
Společnost MAE používá tvarové soustružnické nástroje
(MDT) k obrábění vnitřních profilů součástí tlumičů.
MIMO
DOSLECH
TEXT Diana Clement FOTOGRAFIE Derek Cook a Image Source
Střelné zbraně poškozují
sluch svých uživatelů –
existuje však pomoc v podobě
tlumičů, které byly vyvinuty
jednou novozélandskou
společností a které se staly
nejrozšířenějším řešením
v oblasti snižování hlučnosti.
Z
EPTEJTE SE ZAKLADATELE FIRMY
MAE Garyho McColla, co jeho podnik
sídlící na Novém Zélandu vyrábí a on
vám odpoví, že jsou to „výrobky sloužící
k ochraně proti hluku“.
Zařízení pro tlumení hluku střelných zbraní, neboli
jednoduše „tlumiče“, sice mají mezi lidmi obecně
špatnou pověst, jsou však nezbytným nástrojem
pro ochranu zdraví a bezpečnosti lovců, personálu
provádějícího hubení škůdců, policistů a vojáků.
Při každém výstřelu ze střelné zbraně vzniká hluk,
jehož intenzita překračuje bezpečné limity. V okamžiku,
kdy zápalník (úderník) dopadne na roznětku, která
zapálí střelný prach v nábojnici nacházející se v komoře
střelné zbraně, dochází k vyšlehnutí hořících plynů
rychlostí, která je dvoj- až trojnásobkem rychlosti
samotného projektilu a tento děj je spojen se vznikem
rázové vlny, která je schopna poškodit bubínek
lidského ucha.
Tlumiče vyráběné firmou MAE se zaměřují přímo na
energii vytvářenou při výstřelu a jejich prostřednictvím
lze dosáhnout takové úrovně snížení hluku, která je
někdy mimořádně výrazná. Gary McColl to dokládá
například tím, že vojáci při střelbě nadále slyší, co se
děje v jejich okolí – a to znamená podstatné zvýšení
bezpečnosti při jejich nebezpečném povolání.
Divoká zvěř lovená na Novém Zélandu (například
vysoká zvěř, prasata a kozy) je střelnými zbraněmi
vybavenými tlumiči zmatena, poněvadž nedokáže
zjistit, ze kterého směru jsou střely vypáleny. Dopadnutí
střely do místa za zvířetem je často prvním zvukem,
které toto zvíře slyší – tato skutečnost zvíře někdy
dokonce přiměje, aby se rozběhlo přímo směrem k lovci.
Zákazníci firmy MAE přinášeli zprávy i o dalších
neočekávaných výsledcích: jeden zákazník měl
loveckého psa, který se vždy polekal zvuku výstřelu.
Nyní však tento pes při vypálení střely vztyčí uši
a rozběhne se plnit svůj úkol, jestliže uslyší, že střela
našla cíl.
Když Gary McColl, který má již více než dvacetileté
zkušenosti v oborech souvisejících se střelnými
zbraněmi, koupil uvedený podnik (který se dříve
nazýval Percy Engineering Services), jednalo se pouze
o poněkud větší výrobní dílnu. Proto se rozhodl co
nejdříve zavést automatizovanou výrobu za použití
CNC strojů, aby zdokonalil výrobky a zvýšil objem
výroby. Díky doporučení získanému od společnosti
Trade Tools Limited, která je hlavním novozélandským
Pracovní
úkon můžeme
naprogramovat
bez obav,
protože víme,
že proběhne
bez jakýchkoli
problémů.“
Gary McColl,
zakladatel
společnosti MAE
EDGE [1•2011]
15
APLIKACE MDT
Nástroje Jetstream Tooling
Řezné nástroje poslední generace využívají technologii
Jetstream, která přivádí řeznou kapalinu k řezné hraně. Tato
technologie, která byla společností Seco vyvinuta pro letecký
průmysl, účinně odvádí teplo z oblasti řezné hrany, čímž zvyšuje
výkon řezného nástroje.
www.secotools.com/jetstreamtooling
distribučním partnerem společnosti Seco Tools, začala
firma MAE používat nástroje Seco ještě před zavedením
automatizované výroby. Ian Langley, regionální
manažer společnosti Seco Tools na Novém Zélandu,
pak firmě MAE poskytoval po celou dobu přechodu od
ruční k automatizované výrobě rady a podporu, díky
čemuž se nástroje Seco staly přirozenou první volbou
v době, kdy Gary McColl vybíral nástroje pro svůj nový
soustruh CNC.
Firma MAE investovala do pořízení tvarových
soustružnických nástrojů (MDT), vrtáků Crownloc®,
vrtáků s vyměnitelnými břitovými destičkami SD a fréz
Quattromill® (k jejich upínání byl zvolen nástrojový
systém z řady EPB). Technologie MDT se používá
k tvarovému obrábění vnitřních profilů součástí
tlumičů, zejména pak pro drážkování a výběhy závitů.
Podle Garyho McColla je skutečnou konkurenční
výhodou nástroje MDT použitého v revolverové hlavě
s 12 upínacími polohami to, že tento nástroj zabírá
pouze jednu upínací polohu namísto původních tří.
„To znamená, že jsme získali prostor, který nám umožnil
přidání několika nástrojů navíc,“ říká.
Jak Gary McColl dodává, mají nástroje MDT také
delší životnost, jsou dostupné ze skladu místního
dodavatele, mají vyšší tuhost a vynikajícím způsobem
vyřešené umístění břitových destiček. „Pracovní úkon
můžeme naprogramovat bez obav, protože víme, že
proběhne bez jakýchkoli problémů. Získáváme nástroj
s delší životností, dosahujeme zaručené opakovatelnosti
výsledků a zvyšujeme počet obrobků připadajících na
jednu řeznou hranu.“
Cesta k těmto úspěchům však nebyla snadná, na jejím
začátku se Garymu McCollovi podařilo zlomit během
krátké doby čtyři nástroje MDT. Tehdy vyzkoušel také
výrobky různých konkurenčních dodavatelů, z nichž
však žádný nedosahoval kvalit nástrojů Seco. Od té doby
však firma naštěstí žádný další nástroj MDT nezlomila
a Gary McColl se těší na přechod na modernější nástroje
řady MDT Jetstream Tooling™.
16 EDGE [1•2011]
Vedoucí prodeje
Stu Beresford předvádí
nově vyrobený tlumič.
Tlumiče vyráběné
firmou MAE snižují
hluk výstřelů a šetří tak
sluch lovců i policejního
a armádního personálu.
Vrtáky s vyměnitelnou vrtací
korunkou Crownloc
Vrták Crownloc, což je první vrták se zcela vyměnitelnými
vrtacími korunkami, umožňuje použití široké řady geometrií
špiček optimalizovaných pro různé aplikace. K jeho výhodám
patří nižší náklady připadající na jednu řeznou hranu, nulové
náklady na přebrušování a stejnoměrná životnost všech
nástrojů. Vrtáky s vyměnitelnými korunkami, které mají
příznivou pořizovací cenu, zvyšují produktivitu a flexibilitu
výroby i kvalitu otvorů.
www.secotools.com/crownloc
Quattromill
Fréza Quattromill, která je určena pro vysokorychlostní čelní
frézování prakticky všech druhů materiálů a je použitelná
v obráběcích strojích všech velikostí, je vybavena čtvercovými
vysoce pozitivními břitovými destičkami, které umožňují
dosažení hloubky řezu až 6 mm. Frézy Quattromill jsou ideálními
nástroji pro náročné aplikace a situace s obtížným upínáním
a malou stabilitou obrobku.
www.secotools.com/quattromill
Soustružnické nástroje
s povlakem Duratomic®
Soustružnické nástroje z řezného materiálu TM2000
opatřeného povlakem Duratomic, které firma MAE používá
k obrábění nerezové oceli, jsou první volbou při snaze
o dosažení vysoké produktivity. Technologie nanášení povlaků
Duratomic, která je u těchto nástrojů uplatněna, zajišťuje
vysokou odolnost nástroje proti opotřebení a houževnatost
řezné hrany.
www.secotools.com/duratomic
NÁZORY OB ROB ITEL NOST
Co byste
měli vědět
o životnosti
řezné hrany
Patrick de Vos, vedoucí oddělení technického vzdělávání
společnosti Seco Tools Group, vysvětluje, jakým způsobem
vás řezná hrana předem informuje o tom, že nastal čas
k provedení její výměny.
ŘEZNÁ HRANA OBRÁBĚCÍHO
NÁSTROJE má těžký život.
V souvislosti s tím, jaké se dnes
používají materiály obrobků a řezné
podmínky, je vystavována těžkým
útokům ze všech stran – těmito útoky
mám na mysli různá mechanická
namáhání. K tomu je však třeba přičíst
i napadání chemikáliemi. Nelze
zapomínat ani na namáhání způsobené
termodynamickými ději. Moderní
řezné materiály (jako například různé
jakosti karbidů opatřené povlakem
Duratomic) dokáží v kombinaci se
správnou geometrií nástroje odolávat
všem těmto druhům namáhání, avšak
i u nich je třeba počítat s tím, že se
v průběhu času dostanou na hranici
určitého opotřebení.
V dřívějších dobách bylo opotřebení
nástroje poměrně snadno zjistitelné,
protože se projevovalo hlavně
opotřebením hřbetu ostří a vznikem
výmolů. Postup opotřebení bylo
možné snadno sledovat (podle
charakteristické křivky opotřebení
nástroje) a obsluha stroje tak mohla
včas přerušit proces obrábění
a vyměnit řeznou hranu.
V dnešní době je to mnohem
obtížnější. Řezná hrana totiž bude
vypadat jako nová po dlouhou dobu –
a poté se náhle vylomí!
Vylomená řezná hrana přitom
může způsobit rozsáhlou odstávku
výroby. Všichni víme, jak probíhá
„organizovaný katastrofický scénář“
ve výrobě – každý se snaží přispět svým
názorem a obráběcí stroje mezitím stojí
a nevyrábějí.
Porozumění procesu opotřebení
nástroje a mechanismům, které jej
způsobují, je základním předpokladem
schopnosti zachovat si kontrolu nad
postupem obrábění a udržet tak
vysokou kvalitu obrobků. Tyto znalosti
vám pomohou správně přizpůsobit
vstupní podmínky, tj. zejména vybrané
nástroje, strategie obrábění a řezné
podmínky, a zlepšit dosahovaný
výsledek v každém požadovaném
ohledu: vyšší produktivita,
nižší náklady, vyšší bezpečnost
technologického procesu atd.
Efektním trikem by samozřejmě bylo
zastavení provádění obráběcí operace
jednu sekundu před porušením řezné
hrany. Přesto však v praxi existují
příznaky, které předem upozorňují na
to, co se pozvolna chystá: Je například
na řezné hraně viditelná „šedá zóna“?
Je patrné velmi jemné vylamování
a vydrolování? Dochází k pozvolné
změně tvaru a barvy třísek?
Pokud si dáváte pozor na tyto a další
příznaky a ke sledování průběhu
opotřebení nástroje budete používat
vhodnou pomůcku, jako například
malé zvětšovací sklo, bude vás řezná
hrana sama předem informovat
o tom, že nastal čas k provedení její
výměny. (Je však třeba mít na paměti,
že obrábění kovů je vysoce technicky
vyspělý obor, který vyžaduje vědecké
zkoumání, nikoli pouze „cit“.)
U nástrojů opatřených povlakem
Duratomic lze snadno dosáhnout
i dvojnásobné životnosti, čehož je
však schopen využít pouze skutečný
odborník v oboru obrábění kovů.
A nepokoušejte se čekat na posledních
10 sekund životnosti nástroje – to je
šetrnost na nesprávném místě! Takový
postup pouze zvyšuje nebezpečí
porušení řezné hrany a do výrobního
procesu vnáší nejistotu.
V rámci Vzdělávacího programu
společnosti Seco (STEP) jsme
vypracovali podrobný modul, jehož
prostřednictvím dáváme opotřebení
nástroje do souvislosti s typickými
vlastnostmi materiálů obrobků
tak, abyste věděli, na co byste měli
být u různých materiálů obrobků
připraveni. Chcete-li se o programu
STEP dozvědět více, doporučuji, abyste
se obrátili na své místní zastoupení
společnosti Seco.
Společnost Seco vám může
poskytnout znalosti, které vám umožní
snáze se vypořádat s problematikou
opotřebení nástrojů. Vaše nástroje se
vám pak odmění vyšší produktivitou a
hospodárností výroby – hodně štěstí!
Patrick de Vos,
[email protected]
Čtyři příznaky varující před blížícím se porušením řezné hrany
Barva třísky
Tvar třísky
Vznik ostřin
Příkon
EDGE [1•2011]
17
PORTRÉT TRACIE CLARKOVÁ
Schopnost
Dosavadní působivý profesní postup Tracie Clarkové
u společnosti Seco začal pracovními směnami ve výrobním
závodě v Anglii a byl završen jmenováním do vedoucí
funkce v severoamerickém ústředí společnosti.
TEXT Linas Alsenas FOTOGRAFIE Eric P. Mull
T
RACIE CLARKEOVÁ, která ve
společnosti Seco zastává funkci
manažerky pro strategické plánování,
ví z vlastní zkušenosti, co znamená být
jedinou ženou na pracovišti.
Tracie Clarková, která pochází z anglického hrabství
Worcestershire, nastoupila v roce 1988 do čtyřletého
učebního oboru u firmy Rolls-Royce Allen Gears Ltd,
dříve NEI Allen Gears Ltd, která vyrábí součásti
hnacích ústrojí pro lodní průmysl.
„Bylo tam 200 až 250 chlapů, a s nimi já,“ říká
Tracie Clarková. „Dokonce mě přiměli nosit pracovní
kombinézu odlišné barvy a to jen proto, aby mě měli
stále na očích. To mě opravdu rozzlobilo – musela jsem
chodit oblečená v modrém, zatímco ostatní nosili zelené
pracovní kombinézy. Začínala jsem tam jako cizinec.“
Tracie Clarková však vytrvala a pracovala stejně
tvrdě – a někdy i více – jako muži okolo ní. „A abych
řekla pravdu, těžká práce pro mne byla obtížnější než
pro muže,“ říká. „Musela jsem používat jeřáby, abych
zvládla manipulaci s těžšími břemeny a tam, kde jsem
nemohla dosáhnout na některé součásti, jsem musela
používat malé přenosné schůdky. Z toho vyplývala
veliká skepse.“
Co ji přimělo k tomu, aby zůstala v tomto profesním
oboru, uvážíme-li nesmírné nároky, kterým musela čelit?
18 EDGE [1•2011]
„Chtěla jsem se stát co nejlepším technikem,“
říká Tracie Clarková. „Chtěla jsem mít pocit, že jsem
něco dokázala. A skutečně jsem to dokázala. Přitom
nehovoříme o hromadě kovu, hovoříme o součástech
s přesně tolerovanými rozměry a rozhodujícím
významem.“
Pracovní výkonnost a osobnost Tracie Clarkové si
nakonec vysloužila respekt ze strany jejích kolegů.
Přesto časem dospěla k rozhodnutí změnit zaměstnání
a v roce 1996 přešla do společnosti Seco v Alcesteru,
kde začala pracovat jako operátorka. „Výrobní závod
společnosti Seco v té době procházel přechodným
obdobím,“ říká. „Zaváděla se zde pětiosá frézovací
centra s novým způsobem programování, vyřazené
staré stroje byly nahrazovány novými. Strávila jsem
zde čtyři roky a svoji práci jsem měla ráda.“
Od samého začátku však Tracie Clarková pohlížela
výše. Její nadřízený, Mike Park, věděl o tom, že Tracie
dálkově studuje obor konstruování a projektování.
„Neustále jsem mu připomínala, že jsem připravena
pracovat v konstrukční kanceláři, kde mi v roce 2000
skutečně nabídl místo,“ vysvětluje. „Tuto nabídku jsem
samozřejmě okamžitě přijala. Tady už nebyly špinavé
montérky, pracovala jsem v kalhotách a kancelářském
plášti... O dalších devět měsíců později jsem však
„Vždy jsem
chtěla být
dívkou
s kufříkem
s nářadím,
která jde
okolo a
spravuje
to, co
nefunguje.“
NERVY Z OCELI
Jméno: Tracie Clarková
Věk: 38
Osobní předpoklady: Po vyučení
v oboru pracovala Tracie Clarková
po celé čtyři roky jako operátorka
CNC strojů u společnosti RollsRoyce (která se stala vlastníkem
společnosti Northern Engineering
Industries), než přešla do závodu
společnosti Seco Tools v anglickém
městě Alcester, kde začala pracovat
jako operátorka a pomocná
programátorka CNC frézovacích
center. O čtyři roky později přešla
do konstrukčního oddělení, ale
zanedlouho poté opět změnila obor
působnosti, jímž byl tentokrát prodej
výrobků. V roce 2004 byla Tracie
Clarková jmenována regionální
manažerkou prodeje a v této funkci
pak působila dalších šest let. Během
této doby se Tracie Clarková podílela
na vytváření koncepce prodeje na
základě přidané hodnoty (VBS) ve
společnosti Seco a byla vybrána
k účasti na školicím kurzu, který
společnost organizuje v rámci
programu rozvoje talentů. V roce
2010 se Tracie Clarková přestěhovala
do Detroitu, kde převzala svoji
současnou funkci manažerky
strategických programů.
Mimopracovní zájmy: Tracie Clarková
je kvalifikovanou potápěčkou
a získala rovněž osvědčení potápěče
záchranné služby, které jí bylo
uděleno Profesionálním sdružením
potápěčských instruktorů (PADI).
EDGE [1•2011]
19
PORTRÉT TRACIE CLARKOVÁ
opět zamířila jinam. Naprosto jsem totiž nesnášela
celodenní sezení u počítače, zkrátka to nebylo nic
pro mě.“
Namísto toho Tracie Clarková využila příležitost
doprovázet po dva týdny jednoho prodejce a přitom
dospěla k následujícímu poznání: „Zákazníci se na
nás obraceli s technickými problémy. Tito kolegové
z prodejního oddělení prošli technickými školeními
a pokud se jim podařilo problém vyřešit, navázali se
zákazníkem trvalý vztah. Tehdy jsem si pomyslela:
Aha. To je přesně to, co chci dělat.
TRACIE CLARKOVÁ PRO ZAČÁTEK PŘEVZALA
PADESÁT MALÝCH zákazníků, ale již během
jednoho roku byla požádána, aby se ujala celého
regionu. „V tomto oboru jsem byla dobrá,“ říká.
„Musela jsem se vrátit zpět ke své pracovní kombinéze
a navštěvovat výrobní provozy svých zákazníků. Vždy
jsem přece chtěla být dívkou s kufříkem s nářadím,
která jde okolo a spravuje to, co nefunguje.“
Tracie Clarková se však znovu ocitla v situaci, kdy
byla jedinou ženou na pracovišti, a – přinejmenším po
technické stránce – si opět musela vydobýt postavení,
ve kterém ji zákazníci respektovali. „Zpočátku to
u některých z nich byla skutečná hrůza. Měla jsem
i takového zákazníka, který otevřel dveře, podíval se
za mne a řekl: „Lituji, ale volal jsem do firmy Seco, že
chci technika, ne ženu.“ To se stalo ještě asi pětkrát
nebo šestkrát, ale brzy zákazníci pochopili, že se ve
svém oboru vyznám a že jim dokáži pomoci. Jakmile
zjistili, že se na mě mohou spolehnout, přestalo jim
tolik vadit, že jsem žena.
Navzdory těmto náročným podmínkám dosáhla
Tracie Clarková vynikajících výsledků. V letech 2002 a
2003 vyhrála soutěž o titul Obchodní manažer, což byl
pozoruhodný výkon, vezme-li se v úvahu, že důležitým
hodnotícím kritériem byl nárůst prodeje. Tracie
Clarková má důvěru v nový způsob práce se zákazníky
uplatňovaný společností Seco, který je zaměřen na
úzkou partnerskou spolupráci.
BRZY POTÉ, JMENOVITĚ V ROCE 2004, BYLA
TRACIE CLARKOVÁ vyzvána, aby se ucházela
o funkci regionálního vedoucího prodeje, nebyla si
však jista, zda je na to připravena. „Je mi teprve 32 let,“
odpověděla. „V oddělení prodeje pracuji zatím jen
čtyři roky a vy se domníváte, že mohu být regionální
manažerkou? Nejenže jsem zde nejmladší, ale jsem
také jediná žena.“
Nakonec se rozhodla nabídnutou funkci přijmout
a poté ji zastávala celých šest let, tedy až do roku 2009.
„Prožili jsme několik výjimečných roků. Měli jsme
zdatný tým a dobré zákazníky.“
Dnes Tracie Clarková působí ve funkci manažerky
strategických programů v Detroitu, a je tak zodpovědná
za všechny významné mezinárodní i lokální zákazníky
v regionu NAFTA, včetně takových podniků, jakými
jsou GE, Volvo, Siemens, Stryker a Rolls-Royce. Je
20 EDGE [1•2011]
Pro ženy zaměstnané v průmyslových odvětvích má Tracie Clarková následující rady:
Nezáleží na tom, zda jste muž nebo
žena; stačí, abyste věděli vše potřebné
o svém výrobku a dokázali využít všech
svých zkušeností.
Při jednání se zákazníky, kterým
se snažíte navrhnout řešení určitého
problému, se musíte v maximální míře řídit
vlastním zdravým rozumem.
„Chtěla jsem
se stát co
nejlepším
technikem.“
Nikdy nepředstírejte, že víte něco, co
ve skutečnosti nevíte. Důvěra je klíčem
k vytvoření pevných obchodních vztahů.
Lidé nakupují od lidí – proto je třeba
snažit se porozumět potřebám zákazníků
a poskytovat jim účinná řešení.
rovněž zodpovědná za činnost oddělení Business
Solutions společnosti Seco, za vedení skupiny Pricing
Intelligence a za rozvíjení všestranných partnerských
vztahů v rámci trhů regionu NAFTA. Navíc má na starosti
dohled nad přenosem znalostí a zkušeností z Velké
Británie do nového výrobního závodu společnosti RollsRoyce ve městě Crosspointe ve státě Virginia.
Lou Novacco, ředitel prodeje, říká: „Tracie nešetří
úsilím a věnuje zákazníkům maximální péči a pozornost.
Ti nám to pak stejným způsobem oplácejí. Se zákazníkem
dokáže diskutovat na jakékoli technické téma, díky čemuž
si dokáže získat potřebnou úroveň vážnosti a uznání.“
„Ano, pracovali jsme tvrdě,“ říká Tracie Clarková.
„Bylo to opravdu náročné, ale také nám velmi přálo
štěstí. Když na to nyní myslím, jsem hlavně ráda, že tu
jsem, a užívám si to. A čas jen letí.“
PRODU KTY MINIMASTER PLUS
V době, kdy byla řada
Minimaster uvedena na
trh, neexistovalo v oblasti
frézovacích nástrojů nic, co
by se jim podobalo. Historie
frézy, která založila zcela
novou kategorii, se začala psát
v roce 1983. Tehdy měla zrovna
začít celopodniková dovolená...
TEXT Åke R Malm FOTOGRAFIE Jonas Gauffin
Bengt Strand
přišel s myšlenkou,
která stála u zrodu
frézy Minimaster,
již v roce 1983.
FRÉZA MINIMASTER
A JEJÍ PŘÍBĚH
POUHÉ TŘI DNY PŘED svojí letní dovolenou
potřeboval Bengt Strand, vedoucí vývojového
oddělení společnosti Seco ve švédském městě Fagersta,
vyfrézovat prototyp nové břitové destičky pro frézovací
nástroje. Pracovník, který zde měl na starosti obrábění
potřebné k ověřování geometrie, však již naneštěstí
odjel na dovolenou. Bengt Strand se tedy rozhodl použít
k ověření nového tvaru břitové destičky běžnou frézku
namísto zkušebního stroje. Aby to dokázal, musel
vyrobit prototyp břitové destičky, který měl desetkrát
větší rozměry než skutečná destička a poté použít
monolitní stopkovou frézu k obrobení nové destičky.
„Vyfrézování prototypu břitové destičky mi trvalo
téměř pět hodin,“ říká. „Měl jsem tedy spoustu
času přemýšlet o způsobu, jak vyrobit čelní frézu
s vyměnitelnými hlavičkami namísto použití monolitní
stopkové frézy, kterou je potřeba při výměně ostří celou
vyjímat.“
Úkol, který si stanovil, spočíval v navržení
nástroje pro kopírovací frézování, který by se dokázal
EDGE [1•2011]
21
PRODUKTY MINIMASTER PLUS
STEFAN ALMERS/SCANIA
Od svého vzniku pomáhá fréza Minimaster vyrábět
součásti pro dieselové nákladní automobily Scania,
včetně převodovek a bloků motorů.
vyrovnat monolitním frézám (představujícím
v roce 1983 jediné dostupné řešení) a který by
přitom nevyžadoval žádné malé vnější šroubky
potřebné k upevňování břitových destiček.
Následující den si vše znovu promyslel a byl
připraven k výrobě prototypu z běžné monolitní
čelní frézy.
„Třetí den jsem tuto frézu zkoušel a zjistil jsem,
že pracuje skutečně dobře,“ vzpomíná Bengt
Strand. „Chtěl jsem jen vyzkoušet svůj nápad,
abych mohl konečně odjet na dovolenou.“
Po návratu do práce vyhledal svého nadřízeného
Svena Eklunda, který mu poskytl podporu a pomoc
při vývoji technického řešení umožňujícího
připevňování břitové destičky ke stopce nástroje.
Po vyzkoušení řady možností se shodli na tom, že
nejvhodnějším řešením je kuželovitá konstrukce,
která je spojena s vnitřním šroubem ve stopce, čímž
je odstraněna potřeba použití jakýchkoli malých
vnějších šroubů. Konstruktér Calle Berglöw se
pak pustil do práce na výkresové dokumentaci.
Na konci této přípravné fáze bylo možné přistoupit
k vylisování první skutečné břitové destičky. V té
době měla většina břitových destiček plochý tvar,
takže i vylisování nové destičky představovalo
náročný úkol.
„Jednalo se o novou a složitou konstrukci a ve
zkušební laboratoři byl k dispozici pouze jeden
dobrovolník,“ říká Bengt Strand. „Jmenoval se
Björn Lundberg a bez jeho pomoci bychom frézu
Minimaster dodnes neměli.“
Jinými slovy to znamená, že byl úspěšný
a podařilo se mu vyrobit potřebný prototyp.
„Vylisovanou břitovou destičku jsme ukázali
tehdejšímu řediteli závodu Janu Erikovi
Forsgrenovi, který se pro ni doopravdy nadchnul,“
říká Bengt Strand.
Následné práce již pokračovaly rychlým tempem
a v roce 1987 bylo vydáno povolení k zahájení
sériové výroby frézy Minimaster. Zbytek je, jak
se říká, již jen historie, v tomto případě historie
frézování. Během 23 let, kdy je fréza Minimaster
na trhu, již byl vyroben velký počet kusů v mnoha
různých verzích.
22 EDGE [1•2011]
Christer Jönsson, Jörgen
Andersson a Tapio
Alatalo (zleva doprava) –
protagonisté vývoje frézy
Minimaster Plus.
Minimaster Plus
Zvýšená produktivita a přesnost
Flexibilní kombinace břitových destiček a stopek
Vnitřní chladicí kanálky
Břitové destičky se dvěma, třemi a více břity
Vhodné pro obrábění všech druhů materiálů
obrobků
WWW.SECOTOOLS.COM/MINIMASTERPLUS
Dostupnost produktu: Květen
Informace o objednávce a použití: Katalog řady
Minimaster Plus
U takřka všech našich
výrobních postupů jsme
museli začít prakticky
od nuly.“
NOVÁ GENERACE
V současnosti, kdy je na trh uváděn její přímý
nástupce představovaný frézou Minimaster Plus,
zaznamenává technologie kopírovacího frézování
další významný vývojový skok. Nová konstrukce
břitové destičky přináší vyšší produktivitu a přesnější
tolerance při zachování stejné míry flexibility, jakou
nabízel její renomovaný předchůdce.
TEXT Åke R Malm
TVÁŘÍ V TVÁŘ NOVÉ VÝZVĚ Před vedoucím
výzkumného a vývojového oddělení Christerem
Jönssonem a jeho týmem stál nelehký úkol: vyvinout
novou generaci úspěšné řady fréz Minimaster
vyráběné společností Seco. Od uvedení na trh v roce
1987 si fréza Minimaster vydobyla vedoucí postavení
mezi systémy čelního frézování s vyměnitelnými
karbidovými břitovými destičkami – ve skutečnosti
vytvořila samostatnou kategorii. Vedení společnosti
si však bylo vědomo, že postupně se zvyšující
obchodní i technické nároky si nakonec vyžádají
radikální změnu technologie kopírovacího frézování.
„Naším úkolem bylo vyvinout koncepci, která bude
srovnatelná s monolitními čelními frézami, pokud jde
o cenu a přesnost,“ říká Christer Jönsson, který nyní
zastává funkci podnikového produktového manažera
pro frézovací nástroje. Je-li například opotřebená
břitová destička nahrazena novou destičkou, měla by
její axiální i radiální poloha zůstat nezměněna, aby
byla zachována maximální přesnost. Také by mělo
být možné provádět výměnu břitových destiček bez
nutnosti vyjímání stopky nástroje a opakovaného
proměřování celé sestavy.
Christer Jönsson a specialisté z jeho týmu
začali sestavováním výčtu řešení, která by byla
při řešení těchto požadavků použitelná. Seznam
nakonec obsahoval sedmnáct námětů. Dalším
upřesňováním se tento počet snížil na deset a
poté na tři. Nakonec zbylo pouze jedno řešení:
vyměnitelná karbidová břitová destička s vnitřním
závitem a vnější kuželovou plochou. Stopka
nástroje pak byla opatřena vnitřním kuželem se
středicím čepem a navíc i novým prvkem, kterým
byl axiální doraz. Toto uspořádání mělo umožňovat
udržení polohy břitové destičky v požadovaném
tolerančním rozsahu.
Koncepce se pak ocitla na stole manažera projektu
Jörgena Anderssona, jehož úkolem bylo zahájení
vývoje vlastního výrobku a jeho uzpůsobení pro
sériovou výrobu. On a jeho kolegové vyrobili čtyři
prototypy založené na geometrii frézy Minimaster,
aby ověřili, zda systém odpovídá specifikacím.
Ukázalo se, že jde o obtížný úkol.
„U takřka všech našich výrobních postupů
jsme museli začít prakticky od nuly,“ říká Jörgen
Andersson. „Postupy, které jsme měli k dispozici,
jednoduše nedosahovaly standardů potřebných
k výrobě tohoto nástroje.“
Tato přeměna zahrnovala přehodnocení všech
dostupných materiálů a zařízení, od směsi prášku
používané k lisování břitových destiček až po
brusky potřebné k jejich ostření. Nakonec byla
fréza Minimaster Plus připravena k laboratornímu
testování. Na konci roku 2010 prošla provozními testy
prováděnými ve spolupráci s vybranými zákazníky
a v květnu bude uvolněna pro sériovou výrobu.
„Uvádění frézy Minimaster Plus na trh bude
probíhat ve třech krocích,“ říká Tapio Alatalo,
produktový manažer pro kopírovací frézovací
nástroje. „Nejprve bude zahájena výroba základního
programu a poté bude ve dvou krocích následovat
rozšířená nabídka břitových destiček a stopek.“
Uživatelé fréz Minimaster musí začít používat
nové nástrojové stopky, aby měli prospěch ze zvýšené
přesnosti a produktivity, které jim nabízí nová fréza
Minimaster Plus.
EDGE [1•2011]
23
V PRÁCI
FOTOG RAFI E Mishka Henner
MICHAEL
RICHARDSON
Věk: 39
Povolání:
Obchodní ředitel
společnosti
Advanced Cutting
Tools Limited
Místo:
Gateshead,
Velká Británie
Rodina: Ženatý
Zájmy:
Výlety na horském
kole po Skotsku
a v okolí anglického Kielderu
Každý získává
Michael Richardson, obchodní
ředitel společnosti Advanced
Cutting Tools Ltd, využívá program
PCA vyvinutý společností Seco
ke zlepšování hospodářských
ukazatelů svých zákazníků.
NA TRHU PŮSOBÍME JIŽ více
než pět let, přičemž asi čtyři a půl
roku distribuujeme produkty
společnosti Seco. Před několika
lety jsme začali používat software
PCA (tj. software pro provádění analýz produktivity
a nákladů), vyvinutý společností Seco, jehož
prostřednictvím našim koncovým zákazníkům
předvádíme, jaké výhody mohou získat, jestliže
využijí společné odborné znalosti o nástrojovém
vybavení, jimiž disponují společnosti Advanced
Cutting Tools a Seco.
Funguje to následovně: nejprve určíme oblasti
výroby a to i na základě informací získaných od
zákazníků, ve kterých by bylo možné snížit náklady
a zvýšit produktivitu. Jedná se například o situace,
kdy je třeba provádět časté výměny nástrojů
nebo kdy výroba není dostatečně rychlá. Poté
zákazníka navštíví místní technik společnosti Seco,
který navrhne novou výrobní technologii. Tento
technik se seznámí se stávajícím technologickým
postupem, aby mohl navrhnout opatření zaměřená
na snížení výrobních nákladů, která zpravidla
spočívají v uplatnění nových řešení za použití
nástrojového vybavení, které bylo nově uvedeno
na trh. Poté připravíme zkušební provoz, jehož
cílem je předvedení navrženého nástrojového
vybavení a během kterého zaznamenáváme údaje
– rychlosti, posuvy, náklady, ceny atd. – ty pak
předložíme zákazníkovi.
Přitom se jen velmi zřídka, snad v jednom
případě ze sta, stává, že nenalezneme řešení, které
vede ke zlepšení. Při použití nástroje PCA nemá
zákazník co ztratit a zjištěné potenciální úspory
mohou dosahovat až 50 procent! Celý postup přitom
trvá pouze jeden nebo dva týdny, v závislosti na
zákazníkově výrobním programu.
Analýza produktivity a nákladů (PCA)
Systém PCA vyvinutý společností Seco sleduje výrobní
činnost zákazníků komplexním způsobem, protože se
nezaměřuje pouze na náklady spojené s nástrojovým
vybavením, nýbrž na celkové výrobní náklady. Technici
společnosti Seco jej mohou využívat k vyhodnocování
výrobního postupu prováděného na jediném
obráběcím stroji nebo ke sledování celé trasy, kterou
obrobek postupně urazí ve výrobním provozu.
Software PCA poskytuje zevrubnou zprávu
obsahující informace o výrobním postupu, například
údaje o nástrojovém vybavení a řezných podmínkách.
Poskytuje také další údaje, jakými jsou například
náklady na vyrobenou součást, hodinový výkon,
spotřeba nástrojů a investiční náklady.
www.secotools.com/PCA
24 EDGE [1•2011]
STRUČNĚ
WWW.SECOTOOLS.COM
Dostupnost produktu: OKAMŽITĚ
Informace o objednávce a použití:
MN aktualizace 2011
ÚSPĚCH PŘI
OBRÁBĚNÍ SLITIN
TĚŽKOOBROBITELNÉ
SLITINY a slitiny titanu používané
při výrobě součástí letadel,
energetických zařízení a lékařských
implantátů jsou materiály, při
jejichž opracování se uplatňují
speciální nástroje umožňující
vysokorychlostní tvarové obrábění.
Právě v této oblasti nacházejí
uplatnění utvařeče třísek RP, které
představují poslední přírůstek
k řadě nástrojů Seco pro tvarové
soustružení (MDT). Utvařeče
třísek RP mají broušené obvodové
hrany, které zajišťují vysokou
kvalitu povrchu a prodlouženou
životnost nástroje. Speciální
geometrie břitových destiček pro
obrábění drážek pak zajišťuje snažší
odvod třísky. Díky konstrukčnímu
provedení břitu a geometrie
destičky jsou uvedené nástroje
také dokonalým prostředkem
k obrábění neželezných materiálů
a slitin hliníku. Utvařeče třísek
RP se dodávají v nejběžnějších
velikostech od 3 mm do 10 mm
a jejich výkon lze dále zvýšit použitím
systému pro přívod vysokotlaké
řezné kapaliny Jetstream Tooling.
www.secotools.com/
rp_chipbreakers
AUTOR Graeme Forster
Malý zázrak
ROZMĚR MDT 2 MM ROZŠIŘUJE
možnosti řady nástrojů Seco pro
tvarové soustružení (MDT), drážkování
a upichování. Tento nový, menší rozměr
(stávající výrobní řada má rozsah šířek od
3 mm do 10 mm) poskytuje zákazníkům
možnost zařazení soustružení, drážkování,
kopírovacího obrábění a upichování
do širokého rozsahu všeobecných
obráběcích operací.
Tento nástroj MDT se vyznačuje
použitím unikátního způsobu upínání
břitové destičky Secoloc. Maximální
stabilita při obrábění je zajištěna
kombinací horní klínové upínací drážky
a rýhovaných styčných ploch mezi spodní
stranou břitové destičky a držákem
nástroje.
www.secotools.com/mdt
POUŠTÍME SE DO
TITANU
DÍKY UVEDENÍ ŘADY vysoce výkonných nástrojů Jabro
na trh je nyní možné obrábět slitiny titanu a žáropevných
těžkoobrobitelných slitin (HRSA) pomocí speciálně
konstruovaných nástrojů. Nástroj JHP770 je určen k obrábění
titanu, zatímco nástroj JHP780 je zaměřen na obrábění
slitin HRSA.
Oba tyto nové nástroje poskytují vysokou rychlost úběru
materiálu při bezpečném chodu bez chvění. Model JHP770 je
navíc opatřen centrálním kanálkem pro vnitřní chlazení a rovněž
nerovnoměrnou roztečí břitů, která zabraňuje vzniku vibrací
během obrábění. Model JHP780 se vyznačuje konstrukcí
s dvojitým jádrem, která zvyšuje robustnost nástroje.
Tato řada nástrojů bude k dispozici ve dvou rozdílných
geometriích a se dvěma různými jakostmi karbidů, aby byla
použitelná pro rozmanité specializované aplikace, především
při obrábění dílů pro letecký průmysl.
www.secotools.com/jabro_hpm
EDGE [1•2011]
25
STRUČNĚ
Softwarová
revoluce
BĚHEM NADCHÁZEJÍCÍHO JARA
SE ZÁKAZNÍCI SPOLEČNOSTI
SECO setkají se zcela novým přístupem
k softwaru používanému k výběru
a správě nástrojů: zákaznickému
rozhraní (Customer Interface, CI). Tato
sada softwarových aplikací vyvinutých
společností Seco bude uživatelům
výrobků značky Seco poskytovat
nejaktuálnější (a tudíž i nejspolehlivější)
informace.
Díky novým uživatelským funkcím,
které jsou přístupné prostřednictvím
webových stránek www.secotools.com,
funguje sada CI jako společný
přístupový bod ke všem nabízeným
službám. Aplikace zahrnují nového
rádce usnadňujícího postup při
vyhledávání výrobků, nové řešení pro
přesnější výpočty řezných podmínek
a nového průvodce pro vyhledávání
doplňkových nástrojů Seco
k řezání závitů.
Tato zdokonalení jsou výsledkem
trvalé snahy společnosti Seco
poskytovat komplexní sadu služeb
doprovázejících stále se rozšiřující
nabídku výrobků. (Nezapomínejte
kontrolovat aktualizované verze služeb
zveřejňované na webových stránkách
společnosti Seco.)
NÁSTROJ PRO KAŽDÝ KOMPOZITNÍ MATERIÁL
NÁSTROJE ŘADY JABRO JC800 A VRTÁKY ŘADY Seco Feedmax™ s povlakem Dura
představují novou řadu nástrojů, jejichž konstrukce umožňuje efektivnější obrábění součástí
z kompozitních materiálů. Aby vyhověly různorodým požadavkům souvisejících s obráběním
kompozitních materiálů, zahrnuje tato řada širokou nabídku nástrojů pro speciální účely. Tyto nástroje
odstraňují problémy spojené s vylamováním vláken a oddělováním vrstev a současně umožňují
dosažení lepší kvality povrchu obrobených hran u materiálů, jakými jsou CFRP, vrstvené CFRP
(obsahující Ti a Al), GRP, GRP s obsahem Ti a Al a navíc i nejrozmanitější materiály s voštinovou
strukturou.
Všechny frézy a vrtáky jsou opatřeny diamantovým povlakem nanášeným metodou CVD, který se
nazývá Dura. Jedná se o povlak, který je vysoce odolný proti opotřebení a díky kterému jsou nástroje
mimořádně vhodné i pro tak náročný úkol, jakým je obrábění kompozitních materiálů.
www.secotools.com/jc800
PRYČ S OCELÍ
SPOLEČNOST SECO
ROZŠIŘUJE SVOJI ŘADU
pozitivních břitových destiček
o provedení s utvařečem MF2
a systémem upínání C-lock pro
polodokončovací a dokončovací
operace. Nové provedení je plně
přizpůsobeno systému pro přívod
chladící kapaliny Jetstream Tooling,
čímž je zajištěno účinné odvádění třísky
a tepla z místa řezu. Pozitivní břitové
destičky s utvařečem MF2 se vyznačují
přímou linií řezné hrany a umožňují
snadný řez u ocelí a nerezových ocelí.
Nová břitová destička MF2 bude
uvedena na trh v materiálových třídách
26 EDGE [1•2011]
TP1500, TP2500, TP3500, CP500 a
TM4000 společně se dvěma novými
cermetovými třídami vyvinutými
společností Seco: TP1020 a TP1030.
TP1020 je cermetová břitová
destička nepovlakovaná, která je
určena pro aplikace s nízkými řeznými
podmínkami a pro vysokou jakost
povrchu u ocelí a nerezových ocelí.
TP1030 je cermetová břitová destička
s novým nanolaminárním povlakem
TiSiN-TiAlN nanášeným metodou PVD,
která poskytuje vysokou odolnost proti
opotřebení umožňující obrábění široké
řady materiálů za použití vyšších hodnot
řezných rychlostí i posuvů.
Osobní asistent
KAŽDÝ PRACOVNÍK OBSLUHY BY MOHL používat osobního asistenta, nebo
ne? Ať tak či tak, díky společnosti Seco máte jednoho takového asistenta na dosah.
Aplikace Seco Tools Assistant, určená pro přístroje iPhone, je jednoduchý program
umožňující provádění základních výpočtů, které jsou v dílně potřebné při každodenní
praxi. Chcete znát rychlost odebírání kovu při vrtání? Je to snadné: pouze zadejte
hodnoty řezné rychlosti, posuvu a hloubky vrtání – a již máte výsledek. K dispozici
je samozřejmě řada dalších výpočtů, ke kterým lze neustále přidávat další. Navíc má
jednu velkou výhodu oproti jiným osobním asistentům: je zcela zdarma.
KOUZELNÁ FRÉZA MULTIFLUTE
NOVÁ ŘADA NÁSTROJŮ JABRO-SOLID2
určených pro všeobecné obrábění
vítá nového člena: frézu Jabro-Solid2
Multiflute. Nástroj Multiflute, který
je určen k použití při dokončovacím
obrábění povrchů s vysokými požadavky
na kvalitu, se vyznačuje jednoduchou
geometrií a bude se dodávat v rozsahu
rozměrů od 4 mm do 25 mm.
Řada Jabro-Solid2, představující
novou generaci Monolitních karbidových
fréz, je novou řadou frézovacích nástrojů
v rozsáhlé skupině výrobků Jabro.
Nedávným uvedením fréz Jabro-Solid2
na trh reagovala společnost Seco
na potřebu univerzálního nástroje
schopného opracovávat širokou řadu
materiálů a současně nabídnout výhodu
v podobě zajímavého poměru mezi
výkonem a cenou. Při praktickém použití
u zákazníků po celém světě se za použití
těchto nástrojů podařilo dosáhnout
výkonových ukazatelů, s jakými se
uživatelé dosud nesetkali.
Upínání bez kompromisů
O CO JE LEPŠÍ UPNUTÍ nástroje, o to vyšší rychlosti a lepších výsledků lze
dosáhnout, zejména pak při dlouhých časech obrábění. Díky novému zařízení pro
upínání nástrojů Easyshrink® 15, které je připraveno k okamžitému použití, lze dosáhnout
rychlého a hospodárného tepelného upínání a následného uvolňování u všech druhů
materiálu stopky nástroje. Operátorům obráběcích strojů umožňuje dosáhnout takovou
úroveň bezpečnosti upnutí nástroje, jaká byla dříve dostupná pouze u vyspělejšího
systému Easyshrink 20.
Zařízení Easyshrink 15 zajišťuje rychlý indukční ohřev potřebný k roztažení přední
části držáku, do které pak lze zasunout stopku nástroje. Poté zařízení Easyshrink tento
držák ochladí, následkem čehož dojde k pevnému upnutí stopky nástroje v nastavené
poloze. Zařízení je jednoduché a účinné, umožňuje dosažení vyšší produktivity
a je vhodné pro dlouhé i krátké držáky, jakož i pro všechny průměry stopek nástrojů
od 3 mm do 32 mm.
EDGE [1•2011]
27
KALLISTA IMAGES
6mm
DOKONALÝ
SPOLEČNÝ
PODNIK
Monolitní karbidová
fréza: vytváří celý profil
části kloubu na straně
stehenní kosti
NÁSTROJE SECO UTVÁŘEJÍ naše vybavení
a naše prostředí, někdy však utvářejí
i nás samotné. Firmy působící
v oboru lékařských technologií
objednávají speciální nástroje Seco
k výrobě endoprotéz – například
náhrad kolenních kloubů.
8mm
Hladící čelní fréza:
vytváří čistě opracovaný
povrch styčné plochy
kloubní jamky
02766484 ST20106289 CZ
Nástroj pro
opracování
hlavice
umělého
kloubu
Speciální tvarová fréza:
vytváří mimořádně hladký
povrch styčné plochy