Stáhněte si č. 42 v PDF - Česká společnost pro údržbu

Transkript

30 Protokol HART
38 Cesta k ziskovosti
ISSN 1803-4535
26 Prevence vzniku obloukového výboje
Září/říjen 2014
Číslo 6 (42) Ročník VII
Identifikujte tři klíčové prvky
při výběru maziva 14
Náklady, údržba a neplánované prostoje:
všechny tyto aspekty by měly ovlivňovat vaše
rozhodnutí.
Tento časopis
je českou mutací
www.udrzbapodniku.cz
USA
Servis a údržba pod palcom.
Zvýšte svoju produktivitu so systémom
: Informačný systém pre riadenie údržby, opráv a revízií.
Spoločnosť EasySoft pozná výrobné procesy do detailov: základom produktívnej výroby je kontinuita. Často však býva narušená
poruchami a opravami výrobných strojov a zariadení, čím vznikajú neraz výrazné straty. Pretože do výroby chodíme pravidelne,
detailne poznáme jej problémy a neustále hľadáme možnosti, ako ich eliminovať. MaintPlan Vám pomáha odhaľovať príčiny
Vašich prestojov. S mobilným informačným sytémom MaintPlan získavate v reálnom čase presné informácie o počte porúch, dobe
trvania ich opráv, o vyťaženosti Vašich technikov, o pláne údržby, o dodávateľoch, zásobách náhradných dielov a pod. Preto už nie ste
odkázaný na čiastkové informácie z rôznych zdrojov, u nás ich získavate na jednom mieste a v súvislostiach. To Vám umožní prestoje
nielen promptne riešiť, ale im aj predchádzať. A to je jedna z ciest, ako zvýšiť produktivitu Vašej výroby.
zariadenia poruchy údržba náhradné diely dodávatelia dokumenty
Pre viac informácií klikajte na www.easysoft.sk
EDITORIAL
Vážení čtenáři,
dnes v noci se mi zdál divný sen: v setmělé, velmi tmavé podzemní garáži jsem dohlížela na výměnu zimních pneumatik
našeho vozu. (Ano, opravdu zimních.) Asistovala jsem automechanikům tak, že jsem jim házela vyfouklé bílé pneumatiky, které
nápadně připomínaly kopací míče. (Ano, opravdu byly bílé). Zaplatila za tento servis 15 000 Kč. (Ano, vidíte správně, slovy
patnáct tisíc korun českých, sny, jak vidno, neznají soudnosti a hranic). Výslednou sumu jsem chtěla snížit čerstvě vykopanými
domácími bramborami. (Případ pro psychoanalytika či psychiatra? Možná. Promítá se do mého podvědomí definitivní ústup
léta? Zcela určitě!) Vítejte tedy u spojeného vydání září/říjen, jež je poznamenáno nastávajícím chladem podzimních dní.
Aby přechod mezi nejteplejším a značně chladnějším obdobím roku nebyl až tak ničivý a brutální, závanem slunečných dní je
v tomto vydání vzpomínka na akci, jež se odehrávala v plném rozpuku léta. Mám na mysli konferenci Asset Management 2014,
na níž jsme byli pozváni společností SKF. Že se bude jednat o velkou událost, bylo zjevné předem. Ovšem taková koncentrace
odborníků a praktikujících (nejen) údržbářů na jednom místě člověka přece jen velmi mile překvapila. Quo vadis, strojírenský
trhu? ptali jsme se mimo jiné v rozhovoru s Pavlem Cachem ze společnosti HIWIN. Více se o obou tématech dočtete v úvodní
sekci časopisu (Forum).
Stalo se již tradicí, že každé z podzimních vydání časopisu se věnuje tématu maziv a mazání; ani rok 2014 není výjimkou. Dva
ze tří článků, v nichž Vám pomůžeme vybrat správné mazivo a vyvrátíme celkem jedenáct mýtů o mazání ložisek, naleznete
na stránkách tématu z obálky; poslední příspěvek (zaměřený na vztah údajů o mazání a výkonu KPI) pak naleznete v internetovém
archivu na webových stránkách www.udrzbapodniku.cz. Řadu témat doplňují i rady ohledně prevence vzniku obloukového
výboje a v tématu věnovanému správě majetku se dočtete o úspěších texaské společnosti Dow Chemical, která získala ocenění
HART Plant of the Year za rok 2013. Vybudovali tým pro zvyšování spolehlivosti přístrojů (tzv. spolehlivostní tým) a v článku
zjistíte, na čem závisí spolehlivost přístrojů, jak má fungovat a jak zvolit správnou strategii údržby.
V úplném závěru časopisu se dočteme: „Vždy bychom se měli snažit dělat velké věci, mobilizovat veškeré úsilí a dosáhnout tak
velkého úspěchu.“ Že se řídíme tím, co píšeme, si můžete ověřit už v nejbližších dnech: aktuální dvojvydání putuje na veletrhy
(Mezinárodní strojírenský veletrh v Brně, ELO SYS v Trenčíně) a na řadu oborových akcí, kde se možná potkáme i s Vámi.
Nejbližším termínem, který stojí za zmínku do diářů a kalendářů, je 2. říjen. Na brněnském výstavišti se totiž můžeme
setkat nejen na našem stánku, tak v rámci již třetího ročníku úspěšného, oblíbeného a velmi hojně
navštěvovaného semináře Údržba jako cenný nástroj pro hledání úspor. Podrobnosti naleznete mimo
jiné na stránkách www.konference-tmi.cz. Stojí určitě za to přijít: budeme se na Vás usmívat, ale
hlavně snižovat náklady, zkracovat časy, zvyšovat produktivitu, provádět diagnostiku, monitorovat
energie a v neposlední řadě třeba také lepit díry. Pevně věřím, že si v nabitých programech vyčleníte
čas a že nebudete odcházet bez dojmů či inspirace.
Doufám, že se Vám nejen takto zkraje podzimu budou vyhýbat podobné sny či stavy, které trápí
mě a které jsem uvedla na začátku tohoto textu. Přeji ničím nerušené čtení a těším se na shledání
na jakékoli akci z naší dílny.
Barbora Karchová
Šéfredaktorka
ízení
icí zař
chlad
bilní
praxi
30 Mo
v české
nos ka
odiagnosti
a – Term
diagnostik
Technická
Časopis
30 Protokol HART
26 Prevence vzniku obloukového výboje
příloha:
iální
Spec
0)
4 (40)
Account Manager
Barbora Smužová
Alena Kičmerová
mob.: +420 777 793 392
e-mail: [email protected]
Redaktoři
Jana Poncarová
VIIII
íkk VVI
ník
ční
Roočn
Roč
38 Cesta k ziskovosti
ISSN 1803-4535
ký
atels Září/říjen 2014 ing údržbyy
14
n 20
odav
ouOu
Květe
uuttssourczajistit rentabilní provoz
váš d ergetick O
e
ů, jak
jt
sobů,
zppůssob
ět způ
Pět
Pě
Spo c s en
zenní.í.
zzaříze
ch zaří
ich
aaššic
nnaš
e
řetěz ostíí 12
n
in
úč
Číslo
REKLAMA
Šéfredaktorka
Barbora Karchová
ů
systém
4535
1803-4535
ISSN 1803
4535
1803ISSN 1803
aných
zovvan
tomati
st au
zpečno
22 Be
REDAKCE
2014
ervenec
Červen/č
41))
(41
(41)
sloo 5 (4
Číísl
Číslo
Čís
VII
íkk VII
ník
čník
ční
očn
očn
Ro
Roč
Ročník
Číslo 6 (42) Ročník VII
7
Předseda redakční rady
Zdeněk Votava
maziva 14
při výběru
začíná
dnik eří. a neplánovanéikprostoje:
u. cz
Náklady,
dv
ší po
h údržba
po dn
rz ba
telněj všechny
pníc tyto aspekty
měly ovlivňovat vaše
udby
Udrži ch vstu
ww w.
ši
u va
rozhodnutí.
pis
o časo muta cí
Tent
ou
je česk
Tento časopis
mutací
je českou
Tento časopis
je českou mutací
zba
www.udr
pod
niku .cz
USA
USA
USA
Odborná spolupráce
Martina Bojdová, Jiří Fizek,
Monika Galbová, Petr Klus, Petr Moczek,
Zdeněk Mrózek, Pavla Rožníčková
Redakční rada
Juraj Grenčík, František Helebrant,
Tomáš Hladík, Libor Keller, Václav Legát,
Vladislav Marek, Hana Pačaiová, Věra
Pelantová, Miroslav Rakyta, Lubomír Sláma,
Ondrej Valent, Juraj Vitkaj
Grafické zpracování
Joanna Chodorowska
TISK
Printo, spol. s r. o.
VYDAVATEL
Trade Media International, s. r. o.
Milan Katrušák
Mánesova 536/27
737 01 Český Těšín
Tel.: +420 558 711 016
www.trademedia.us/cs
ISSN 1803-4535
MK ČR E 18395
REDAKCE USA
Bob Vavra
Kevin Campbell
Amara Rozgusová
REDAKCE POLSKO
Tomasz Kurzacz
Redakce si vyhrazuje právo na krácení textů nebo na změny jejich nadpisů. Nevyžádané texty nevracíme. Redakce neodpovídá za obsah reklamních materiálů.
Časopis je vydáván v licenci CFE Media.
4
FORUM
O možném i zcela nemožném na
ojedinělé konferenci
6
Září/říjen 2014
Medzinárodný veľtrh elektrotechniky,
ČÍSLO 6 (42) ROČNÍK VII
elektroniky, energetiky
a telekomunikácií ELO SYS 2014
8
Pavel Cach, HIWIN: „Naše filozofie je
postavená na znalostech.“
10
PRŮMYSLOVÉ ŘÍZENÍ
PLC Modicon M221:
Malý na pohled, velký svými činy
13
SoMachine: Prostředí stvořené
pro výrobce strojů
14
TÉMA Z OBÁLKY
při výběru maziva
20
Vyvrácení mýtů o ložiscích
a jejich mazání
24
STROJNÍ INŽENÝRSTVÍ
Zaměření na úspory
a environmentální přínos
26
ELEKTROTECHNIKA
14
Díky novým řešením jsme zase
o kus dále v oblasti prevence
vzniku obloukového výboje
30
AUTOMATIZAČNÍ TECHNIKA
Integrace dat protokolu HART
z chytrých zařízení
38
ÚDRŽBA & SPRÁVA
Přehodnoťte svou cestu k ziskovosti
48
Identifikujte tři klíčové
prvky při výběru maziva
ASSET MANAGEMENT
Budování udržitelné hodnoty díky
zvýšení spolehlivosti
58
TOP PRODUKT
60
ZAOSTŘENO
Jaký klíč použít k rozluštění
problematiky výstavby ropovodu
Keystone? Prostě vybudovat ho
náležitým způsobem
Přeložené texty jsou v tomto časopise umístěny se souhlasem redakce
časopisu „Plant Engineering Magazine
USA” vydavatelství CFE Media. Všechna práva vyhrazena. Žádná část tohoto
časopisu nemůže být žádným způsobem
a v žádné formě rozmnožována a dále šířena
bez písemného souhlasu CFE Media. Plant
Engineering je registrovanou ochrannou
známkou, jejímž majitelem je vydavatelství
CFE Media.
Náklady, údržba a neplánované prostoje: všechny tyto
aspekty by měly ovlivňovat vaše rozhodnutí.
V dnešním rychle se měnícím a vysoce konkurenčním světě všeobecné
výroby a strojírenství očekávají výrobci od svých zařízení (OEM) stále více
a více. Stroje a zařízení se zmenšují a výzvy, kterým výrobci čelí, jsou stále
náročnější, od výběru správného zařízení a příslušenství až po jejich sladění
s nejúčinnějšími mazivy.
Zaostřeno
Jaký klíč použít k rozluštění
problematiky výstavby ropovodu Keystone?
Prostě vybudovat ho náležitým způsobem
60
26 Elektrotechnika
Díky novým řešením jsme zase o kus dále
v oblasti prevence vzniku obloukového výboje
Přinášíme dobrou zprávu v rámci problematiky obloukového výboje.
30 Automatizační technika
HART volá! Vaše provozní přístroje a aktuátory vám chtějí říci více o tom,
co se v podniku aktuálně děje. Vše, co pro to musíte udělat, je poslouchat.
38 Údržba & správa
Přijetí modelu byznys akcelerátoru pomáhá zefektivnit dodavatelské vztahy.
48 Asset management
Vytvoření čtyřnásobného rámce pro spolehlivost přístrojů získalo závodu
Deer Park společnosti Dow Chemical cenu HART Plant of the Year.
Kalendář akcí
56. mezinárodní strojírenský veletrh
29. 9.–3. 10. 2014, BVV Brno
Údržba jako cenný nástroj při hledání úspor (3)
2. 10. 2014, BVV, pavilon P
Řízení a údržba
průmyslového podniku
Příčiny neúspěchu projektu prediktivní údržby
a jeho odstranění
29. 09.–3. 10. 2014, Praha
Elosys 2014
14.–17. 10. 2014, Výstavisko EXPO CENTER
Trenčín
@TMI_CZ
Podniková energetika v době Smart Grids
30. 9. 2014, BVV Brno
Bezpečnost v průmyslu
15. října 2014, Brno
Energie pro budoucnost XIII
30. 9. 2014, BVV, sál P4
Tribotechnika v provozu a údržbě
3.–5. 11. 2014, Orea hotel Devět Skal
Vize v automatizaci a M2M
1. 10. 2014, BVV Brno
Více informací na www.udrzbapodniku.cz.
Řízení a údržba
průmyslového podniku
Trade Media International s.r.o.
www.konference-tmi.cz
FORUM
O možném i zcela nemožném na ojedinělé
konferenci
Téměř dvě stovky účastníků z 38 zemí světa měly ve svých diářích tučným písmem
zapsáno: 16.–18. června 2014, Praha. Ptáte se, co se pod touto poměrně nudnou,
strohou a nicneříkající informací skrývá? V tomto trojdenním sledu totiž společnost
SKF pořádala 5. ročník setkání zástupců firmy a jejích věrných zákazníků.
odobné shromáždění se
koná každé dva roky,
výjimečnou událostí pro
naši republiku je fakt, že u nás
se akce konala vůbec poprvé.
Jako zástupci redakce jsme měli
ojedinělou příležitost zúčastnit se
druhého dne konference, jejímž
oficiálním názvem byl SKF Asset
Management 2014. K nejvíce
skloňovaným tématům patřilo
spektrum námětů ze světa SKF
a z oblasti údržby. Pojďme společně projít nejdůležitější z nich
v následujícím výčtu.
P
SKF Insight – inteligentní revoluce pro
každý výrobní závod?
Dominantní událostí prvního dne
setkání odborníků bylo představení
tzv. SKF Insight, tedy revolučního
inteligentního on-line monitorovacího systému, jenž bude schopen
sledovat ložiska a nepřetržitě
v reálném čase předávat údaje nejen
o jejich stavu, ale i o stavu celého
4 • září/říjen 2014
ppřístroje. Systém je založžen na senzorech, které
m
měří teplotu, vibrace,
rrychlost, stav mazání
a hluku v blízkosti
lložisek.
„Umístěním zařízení
uuvidíme v počítači, jak
zzařízení či stroj funguje.
B
Budeme
schopni sledov kdy je situace zcela
vat,
v pořádku, tedy ‚zelená‘;
přiblíží-li se do políčka ‚žlutá‘,
musíme již být nanejvýš opatrní;
‚červená‘ na monitoru pak značí,
že musíme urychleně jednat,“ použil
při zjednodušeném vysvětlení barevnou symboliku Filippo Zingariello,
ředitel globálního a strategického
rozvoje SKF. Na jeho slova navázal
Tom Johnstone, prezident a výkonný
ředitel společnosti, když doslova
uvedl: „SKF Insight má potenciál
stát se jedním z největších objevů
v historii SKF.“ Tato inovace se
nejspíše stane součástí čtvrté
průmyslové revoluce, jež přinese
masové rozšíření orientace na úspory
ve všech odvětvích. Neméně důležitým faktorem je rovněž orientace
na uživatele: pro aplikační inženýry
je velkým přínosem zjištění stavu
ložisek za provozních podmínek.
Stáří vs. mládí
Orientace na progresivní technologie, zejména mobilní aplikace, jimž
se společnost SKF rozhodně nebrání,
ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU
bylo dalším z hojně diskutovaných
témat. Co však vyvstalo na povrch
v souvislosti s touto oblastí, je fenomén stárnutí pracovníků údržby
(jemuž se i na stránkách tohoto
časopisu poměrně hojně věnujeme).
„Cokoli měnit není nikdy jednoduché,“ prohlásil Michael Schwerdt,
manažer údržby společnosti Bunge
Deutschland. Narážel tak na osobní
zkušenost se změnou podnikové
strategie údržby v ocelárně; zejména
starší, zkušenější zaměstnanci se
vytrvale bránili mobilním technologiím. „Nakonec je to vždy
o lidech, nikoli o technologiích. To
lidé je využívají. Musíte zajistit, aby
se vaši údržbáři díky technologiím
cítili lépe,“ dodal Schwerdt.
Jak potvrdila panelová diskuse
k tomuto tématu, s obdobným přístupem se setkalo více účastníků
konference. Pátrání po kořenech
tohoto problému dovedlo řečníky
k samotnému počátku: „Možná je
to tím, že neexistuje ucelený profil
údržbáře – údržbu jednoduše řečeno
nelze studovat,“ pronesl Bruno
van den Heuvel, senior manager
diagnostiky služeb ve společnosti
RWE Power AG. „Jestliže se dnešní
studenti rozhodnou studovat na univerzitě, musejí si vybrat: buď budou
mechaniky, nebo elektrikáři. Obor
jako ‚čistá údržba‘ neexistuje,“ dodal.
Nedostatek mladých zaměstnanců
v oblasti asset managementu či
údržby a obecně „stárnutí průmyslu“
jenom potvrdil rychlý průzkum
u publika: pouze 2 % hlasujících
účastníků spadala do věkového
rozmezí 20–29 let…
Společnost SKF se na poli „zviditelnění obecné průmyslové techniky“ angažuje jednak spoluprací
s vysokými školami, jednak zapojováním do činností, jež podporují
aktivity mladých lidí.
Za úplné hranice
Velkým překvapením a příjemným zpestřením programu bylo
vystoupení dvojice řečníků: Marc
Corral Vendrell ze společnosti Servo
Motors Adjust si jako posilu přivedl
rallye závodníka Alberta Lloveru,
který v důsledku vážné nehody
v mládí zůstal od pasu dolů paralyzován. Oba muže spojuje právě práce
na speciálně upravených vozidlech,
která je možno ovládat pomocí
rukou. „Marcovi se líbilo, co jsem
dělal, a byl to právě on, kdo mi hodně
pomohl s vývojem ručního zařízení,“
poznamenal Llovera. Firma Servo
Motors Adjust proto vyvinula řadu
servomotorů, jež umožnily plnou
„ruční“ kontrolu nad vozem.
„Při několikahodinové jízdě se
však ruce nesmírně unavují, proto
jsme hledali flexibilnější a pohodlnější řešení,“ svěřil se Marc Vendrell.
A právě v tomto okamžiku na pomyslnou scénu vstupuje společnost
SKF: do systémů řízení jsou totiž
dodávána právě jejich ložiska, cožvýznamně zjednodušilo manipulaci
a ovládání. „Při jízdě kolem 40 či
50 km/h se to ještě dá zvládnout,
ale když jedu tři a více dní v kuse,
odnášejí to hlavně prsty,“ komentoval okolnosti jízdyzávodník.
A jaké jsou následující plány této
dvojice? Smělé a revoluční, lze říct.
Dalším projektem je totiž závodní
auto s elektromotorem, který je
těsně před dokončením, a plánují jej
používat na uzavřených okruzích.
„Vzhledem k tomu, že je elektrický
motor mnohem lehčí než spalovací
a dosahuje velmi vysokého točivého
momentu, bude auto pravděpodobně
mnohem rychlejší,“ zamyslel se
Vendrell. A co je největší problém?
„Nejhorší na tom je, že auto je
prakticky nehlučné
– tím může být nebezpečné pro lidi, kteří
ho neslyší přijíždět,“
smál se v závěru Marc
Vendrell.
Spolupráce s SKF =
úspora
Další m nosný m
tématem celého
setkání, jak napovídá
i oficiální název akce,
byl asset management
(správa, řízení, management majetku či aktiv), který je
klíčovým fenoménem poslední doby
nejen v oblasti údržby. Společnost
SKF se v souvislosti s asset managementem prezentovala jako zastánce
zvýšeného používání mobilních zařízení a postupné integrace veškerých
funkcí do jednoho zařízení.
Druhým a možná ještě důležitějším pilířem, jak potvrzoval jeden
řečník za druhým, se pak stala
spolupráce – ústřední hodnota
společnosti. Během úterního dopoledního i odpoledního programu byla
titulním tématem právě spolupráce
s pořádající společností. Vystoupila
opravdu různorodá skupina řečníků – lišili se jak národnostmi, tak
oborovou příslušností. Spojoval je
ovšem fakt, že byli aktivními partnery společnosti SKF, využívali
jejích inovativních produktů, služeb a nebáli se o tom referovat před
početným publikem. To si mohlo
postupně utvářet poměrně jednoduchou rovnici (o žádné neznámé):
naše společnost plus spolupráce se
společností SKF se rovná úspora.
V norské společnosti Glencore
Nikkelverk využívají systémy
CMMS společnosti SKF a na sedmi
vzduchových kompresorech již
ušetřili více než 500 tisíc eur,
o čemž informoval Nils G. Gjelsten
a dodal: „Výhodou těchto systémů
je jednoznačně to, že včas odhalí
všechny možné vady zařízení.“
Mika Rompotti, technik údržby
finské firmy Neste Oil, zase popisoval problémy s přemazáváním
strojů. Po dlouhém vybírání zvolili
a správně nastavili ODR (Operator
Driven Reliability) systém od SKF
a spotřeba maziva klesala opravdu
rapidně, jak dokládají následující
údaje o spotřebě: v roce 2010 –
9,5 kg, 2011 – 7,6 kg, 2012 – 5,2 kg
a konečně v roce 2013 – 3,4 kg.
K řečníkům se připojili také zástupci
cementářského či potravinářského
průmyslu a ústředním tématem byla
opět přínosná spolupráce s nástroji
SKF, postupné snižování nákladů či
změna strategie vedení údržby.
V čem tedy tkví strategie společnosti SKF? „Opíráme se o čtyři
základní pilíře. Zaprvé chceme
přinášet stále více a více produktů,
které snižují energetickou závislost
a přispívají k udržitelnosti. Zadruhé
chceme rozvíjet softwarové nástroje
pro modelování a simulace. Dále
chceme pomáhat našim zákazníkům
v predikci a prediktivní údržbě.
A začtvrté samozřejmě chceme
zdokonalovat naše znalosti a materiály,“ vypočítal hlavní body Tom
Johnstone. Na závěr dodal: „Mnoho
společností vidí v údržbě jen další
z nákladů. My v SKF se však
na údržbu díváme jako na investici.“
Obsáhnout na tak omezené ploše
veškeré podněty, myšlenky a zkušenosti, které na konferenci zazněly,
je obtížný úkol. Dvě stovky spokojených účastníků živě diskutovaly
v panelových diskusích, během
přestávek i mezi výstavkami jednotlivých produktů. Motto celé akce
„Očekávejte a dosáhněte výsledků“
tak bylo do posledního písmene
naplněno.
září/říjen 2014 •
5
FORUM
Medzinárodný veľtrh elektrotechniky,
elektroniky, energetiky a telekomunikácií
ELO SYS 2014
Výstavisko EXPO CENTER, a. s. Trenčín, vás pozýva na 20. ročník medzinárodného
veľtrhu elektrotechniky, elektroniky, energetiky a telekomunikácií ELO SYS 2014,
ktorý sa bude konať 14. až 17. októbra 2014.
ž 20 rokov si veľtrh ELO
SYS vďaka sile tradície
zachováva poz íciu špičkového slovenského veľtržného
podujatia v oblasti elektrotechnického priemyslu. Každoročne sa
ho zúčastňujú mnohé renomované
slovenské a medzinárodné spoločnosti a vystavujú tu svoje produkty.
Veľtrh ELO SYS sa od svojho
vzniku dynamicky rozvíjal a vytváral
priestor pre efektívnu prezentáciu
inovácií a výmenu technologických
informácií. Zásluhou toho je aj dnes
vhodným miestom pre stretnutia
odborníkov a podnikateľov a hlavne
pre vznik nových obchodných vzťahov a rozvoj nových obchodov.
Vďaka odbornej záštite najvýznamnejších organizácií, inštitúcií a zväzov pôsobiacich v elektrotechnike,
elektronike, energetike a telekomunikáciách na Slovensku bude aj tento
rok súčasťou veľtrhu bohatý, aktuálny
a zaujímavý sprievodný program.
K veľt rhu ELO SYS u ž rok y
n e o d my sl it eľn e p a t r i a s ú ťa ž e
„Elektrotechnický výrobok roka“,
U
„Ekologický
počin
„
roka“,
„Najúspešnejší
r
exponát
veľtrhu ELO
e
SYS“,
„Konštruktér
S
r o k a“ a „Un i k á t
roka“,
ktoré orgar
niz
n uje Zväz elektrotechnického
priemyslu SR.
Fakulta
elektrotechF
niky
a informatiky
n
ST
S U v Bratislave
aj
a t e nt o rok pr ip r av uje v r á m c i
veľtrhu medzinárodnú konferenciu
Elektrotechnika, informatika a telekomunikácie 2014, Dni mobilnej
robotiky a seminár znalcov z elekt rotech nick ých, i nfor matick ých
a energetických odborov. Po druhýkrát sa v Trenčíne bude konať
konferencia Perspektívy e-mobility,
ktorá je piata tohto mena. Tento diel
nesie podtitul Stretnutie na platforme
elektromobility a e-mobility.
y Posun
od čistej elektromobility k obecnejšiemu
označeniu e-mobilita
dáva priestor k predstaveniu alternatívnych zdrojov energie
pre pohon vozidiel
nez áv islej t r a kcie
a prináša rôzne
technické a ekonomické uhly pohľadu
na t úto oblasť
techniky. Zámerom
tejto konferencie je
priblížiť účastníkom
aktuálny stav v obore
nielen v Slovenskej
republike, ale ukázať ho v európskom a svetovom kontexte, vrátane
vízie ďalšieho vývoja. Súčasťou
sprievodného programu veľtrhu bude
aj panelová diskusia Slovenského
elektrotechnického zväzu – Komory
elektrotechnikov Slovenska a celoslovenské finále technickej súťaže mladých elektronikov, ktoré organizuje
Slovenská spoločnosť elektronikov
Bratislava. Novinkou je tento rok
konferencia venovaná inovatívnej
metóde bezvýkopového pokladania
elektrických káblov a ostatných inžinierskych sietí s názvom Pluhovanie
elekt rických káblov podľa PNE
341050, ktorú organizuje spoločnosť
ENSLO CZ s. r. o. Nebudú chýbať
ani rôzne prezentácie vystavujúcich
spoločností.
Bližšie informácie o veľtrhu ELO
SYS 2014 a jeho programe nájdete
na www.elosys.sk. Tešíme sa na vás
v Trenčíne.
ProfiHub B5
5 kanálový
PROFIBUS repeater
Zlepší odolnost sítě
PROFIBUS proti zkratům
a elektromagnetickému rušení.
24.750 Kč
bez DPH
jsme také na facebooku
FOXON s.r.o.
tel.: +420 484 845 555, gsm: + 420 724 029 767, fax: +420 484 845 556
28. října 59/42, 460 07 Liberec 7, Czech Republic, e-mail: [email protected]
www.foxon.cz
FORUM
Pavel Cach, HIWIN:
„Naše filozofie je postavená na znalostech.“
Česká firma HIWIN s. r. o. se sídlem v Brně přináší na český trh lineárních technologií
prvotřídní kvalitu předního světového výrobce lineární techniky. V rozhovoru s jejím
výkonným ředitelem se dozvíte, jak vidí vývoj strojírenského trhu a kam se na něm snaží
firmu směřovat.
tak někdy nevypadá. A to je hlavním „kamenem úrazu“ nasazování
moderních technologií.
Jaké typy lineárních systémů
nabízíte?
Standardně jednoosé systémy,
křížové stoly či portálové systémy.
Velmi často jsou to ale i víceosé
systémy konstruované přímo dle
požadavků zákazníka.
Z ččeho
h vycházíte
há ít při
ři návrhu
á h
polohovací jednotky?
Převážně z požadavků zákazníka.
Důraz je kladen na cíl a tím je
dodat zákazníkovi aplikaci „šitou“
na míru. Hlavními technickými
požadavky pro návrh jsou hmotnost, dynamika, přesnost a specifika pracovního prostředí.
Na čem závisí rozhodnutí, zda
použít lineární motor, nebo jiný
způsob pohonu?
Na technickém zadání aplikace
a pochopitelně i na ceně, i když
naším cílem je v rámci mezí použít
lineární motor v co největší míře
aplikací. Z hlediska dlouholeté
praxe stavby polohovacích jednotek
je ve finálním důsledku lineární
motor ekonomicky velmi vhodné
řešení, ačkoli na začátku projektu to
U kompletních zástavbových
p
polohovacích
jednotek vzrůstá
cena vlivem komponentů tvořících stator lineárního motoru.
N
Nehledají
zákazníci raději levnější
řešení?
Ano, hledají. Ale jak je zmíněno
výše, velmi často je to zapříčiněno
prvotními odhady nákladů projektu, kde se těžko zahrnuje například úspora v montážních časech
aplikace s lineárními motory, eliminace záručních servisů zařízení
z důvodu pohonu bez mechanického
převodu (kuličkový šroub, ozubený
hřeben, řemen), výrazně nižší počet
komponent jednotky… a takto by se
dalo jmenovat více argumentů prokazujících nepřímé náklady, které
si často zákazník v první rozvaze
návrhu projektu neuvědomí. Proto
je v HIWIN s. r. o. kladen velký
důraz na poskytování technického
poradenství klientům, aby výsledná
aplikace byla ekonomicky prodejná,
ale na vyšší technické úrovni.
Na čem nejvíce závisí výsledná
přesnost polohování?
Výslednou přesnost polohovací
jednotky s lineárním motorem nejvíce ovlivňuje použitý typ odměřování. Dalšími, méně ovlivňujícími
atributy jsou typ motoru a přesnost
výroby dílů i následná montáž.
Základní komponenty polohovací jednotky, jako lineární
vedení a mechanismus pohonu,
jsou zastavěny do samonosného
nosníku. Vaší specialitou jsou
nosníky s hliníkovými profily.
Jaké jsou jejich výhody?
Velmi snadná instalace jednotky
do stroje zákazníka. Díky jednoduché montáži přes T-drážky se
zákazníkovi snižují náklady celkového zařízení. Nosný AL-profil
je v rámci technických limitů
i samonosný, tím výrazně odpadají
obráběcí práce na rámech stroje.
Jaký způsob odměřování nabízíte, s jakým výstupem a jaké je
vaše standardní rozlišení?
Standardně používáme dva
typy. Pro méně přesné aplikace
HIWIN magnetické odměřování
pro přesnosti 0,02 mm, pro náročnější aplikace, např. měřicí stanice,
se používá optické odměřování
RENISHAW typového označení
TONIC, které bylo vyvinuto převážně pro aplikace s lineárními
motory.
Od roku 2002, kdy byla společnost HIWIN s. r. o. založena,
prodělala určitě velký vývoj. Kde
se v rámci českého strojírenského
trhu vidíte dnes, ve srovnání se
začátky firmy?
Za uplynulých 12 let jsme si
vybudovali velmi dobrou pozici
na trhu. Naše značka je vnímána
jako prémiová, tz n. k valit ní
komponenty (především lineární
vedení a kuličkové šrouby) s dobrým servisem i cenou. Firma se
rychle rozvíjí i díky divizi lineárních motorů, které se využívají
pro stavbu jedno- i víceosých aplikací a od letoška i celých strojů
na řezání laserem či CO2.
Nakolik se firmy HIWIN dotkla
krize?
Přes rychlý růst do roku 2008
se nás krize také dotkla, v roce
2009 jsme zaznamenali jediný rok
poklesu o cca 25 %. Od roku 2010
opět rosteme, tržby se od té doby
téměř ztrojnásobily. Paradoxně
nám krize pomohla, protože jsme
získali více nových zákazníků
díky operativnosti a našemu
skladu komponentů v Brně. Byli
jsme schopni reagovat na poptávku
zákazníků velmi rychle.
pochopení zákazníkových potřeb
a na tomto základě pak navrhujeme
řešení. U prodeje komponentů to
samozřejmě není tak důležité, tam
je naší snahou především reagovat
rychlým dodacím termínem.
Kde realizujete menší a kde
větší zakázky?
Dva roky máme nové skladovací
a výrobní prostory, kde probíhají
veškeré montážní a balicí operace.
U malých komponentů je vše
v naší režii, u větších kompletů
z divize lineárních motorů probíhá
výroba některých dílů v kooperaci, montáž pak následně v našich
prostorách. Velmi důležité je, že
máme své vlastní vývojové oddělení, které stále rozvíjíme.
C hy s t á t e ně j a k é n ov i n k y
v o b l a s t i v ý vo je v l a s t n í c h
technologií?
Zabýváme se aplikacemi vytvořenými zákazníkovi na mír u.
K a ž d á apl i k a ce je or ig i nál
a skrývá se za ní spousta vývoje.
Zkušenosti z různých aplikací
pak využíváme pro další vývoj,
samoz řejmostí je maximální
snaha o standardizaci základních
komponent, především z hlediska
snižování nákladů.
Vaše práce pravděpodobně
nekončí tím, že zavřete dveře
kanceláře. Jak a kde relaxujete?
Já osobně preferuji sport. Dříve
jsem se závodně věnoval hokeji
a futsalu, teď už se jim věnuji
jen rekreačně; rád lyžuji, v létě
kolo nebo horské túry. Poslední
rok jsme si s manželkou oblíbili
saunu, kam chodíme jednou týdně.
Je to výborný způsob fyzického
i psychického uvolnění a únik
od každodenního stresu.
Z jakých průmyslových oblastí
jsou vaši zákazníci? Kde vidíte
největší potenciál a proč?
Stěžejními zákaz ní k y jsou
firmy dodávající stroje a zařízení
do automobilového průmyslu, jsou
to převážně středně velké firmy.
Dodáváme také výrobcům obráběcích strojů, tiskařských strojů,
snažíme se proniknout do stavby
3D tiskáren, pronikáme i do zdravotnické techniky. Jak jsem se již
zmínil výše, poslední rok se zabýváme stavbou vlastních řezacích
strojů osazených jak fiber laserem,
tak paprskem CO 2 . První dva
stroje dodáme na trh ještě letos.
Čím se nejvíce odlišuje te
od firem podobného zaměření?
To je těžká otázka. Naše filozof ie je postavená na znalostech – snažíme se o maximální
9
PLC Modicon M221:
Malý na pohled, velký svými činy
Podle starého čínského učení vládne roku 2014 kůň. Tomu je připisována jak všestrannost,
houževnatost a výkonnost, tak schopnost bez problémů překonávat překážky. Uvedené
charakteristiky jsou vlastní i The NEXT generation – nové generaci průmyslového řízení,
kterou letos uvádí na český a slovenský trh Schneider Electric. V září se na startovací
čáru postaví dlouho očekávaný Modicon M221.
Martin Linhart
Schneider Electric
ákladem úspěchu všech PLC
a LMC z The NEXT generation
je jejich výkonný procesor (dodávající dostatek energie na řešení
náročných operací), velká paměť, značná
flexibilita po stránce komunikačních rozhraní i vstupů/výstupů a intuitivní vývojové prostředí SoMachine. Hyperaktivní
dvojčata Modicon M241 a Modicon M251
si již získala první příznivce z řad výrobců
st rojů (OEM ), sof t wa re SoMach i ne
v aktuální verzi V4.1 si pak stáhly desítky
uživatelů. Nastal čas uvést na český a slovenský trh benjamínka z nové generace
– všestranný Modicon M221.
Z
Modicon M221: Malý na pohled, velký
svými činy
V duchu The NEXT generation se
i Modicon M221 převlékl do slušivé
černé. Po hardwarové stránce se jedná
Obrázek 1: Modicon M221 (zcela vlevo) ve standardním provedení společně
s rozšiřujícími moduly řady TM3.
o kompaktní PLC s 16 až 40 diskrétními
vstupy/výstupy (I/O) a dvěma analogov ými vst upy na základní jednotce
(CPU). K dispozici je jak standardní, tak
úzký modulární (tzv. book) formát. Svou
konstr ukcí a rozměr y spadá Modicon
M221 do kategorie tzv. mikrosystémů,
nicméně výkonem procesoru s taktem
0,2μs na instrukci a 2MB pamětí typu
Flash ji dalece překračuje.
Standardní i modulární základní jednotku lze dále osadit rozšiřujícími moduly
řady TM3. Kromě standardních diskrétních I/O zahrnuje nabídka také analogová
měření základních průmyslových veličin
(proud, napětí a teplota), řízení pohybu
PTO s funkcí tzv. S-křivky nebo ovládání
1 až 4 inteligentních spouštěčů motorů
TeSys U.
Zajímavou možnost představují speciální
„červené“ moduly TM3S pro bezpečnostní
funkce. Jsou založeny na bázi autonomních
jednotek Preventa XPS AC/AF/AK a AFL.
Přinášejí jednoduchou obsluhu a nekladou
žádné nároky na programátora ve smyslu
z nalosti př íslušných bez pečnost ních
norem, potažmo ručení za bezpečnostní
aplikaci jako takovou. Zároveň plně těží
z integrace do PLC – nabízejí podrobnou
diagnostiku i jednoduché ovládání.
Užitečnou novinkou jsou – zejména
při nasazení ve stísněných podmínkách
– zásuv né moduly TMC2x, které se
instalují přímo do těla CPU (nedochází
tak ke zvětšení rozměrů PLC). Nabízejí
rozšíření o dva analogové vstupy, další
sériovou linku (např. pro připojení tiskárny
či čtečky čárových kódů) nebo speciální
funkce pro vybrané aplikace – jeřáby,
balicí stroje a dopravníky.
Dostupná komunikační rozhraní a programování bez napájení?
Z pohledu komunikačních rozhraní je
Modicon M221 – coby platný zástupce
The NEXT generation – nadstandardně
vybaven. Pro komunikaci s dalšími komponentami stroje využívá klasickou sériovou
linku. Díky osazení moderním rozhraním
USB může i programování proběhnout bez
komplikací (bez speciálního kabelu a všelijakých převodníků). M221 navíc disponuje
užitečnou vlastností – pro nahrání aplikace
není v tomto případě potřeba připojovat
napájení. Například mistr údržby si může
PLC v klidu tzv. nahrát u sebe v elektrodílně a pak ho jen osadit do rozváděče.
Ve výbavě nového automatu samozřejmě
nechybí Ethernet, který dovoluje daný
stroj programovat a spravovat kdykoli
a odkudkoli. OEM tak neztratí se svými
stroji kontakt, pracovníci údržby koncového uživatele pak dokážou důležitá data
centralizovat na jednom místě – v jednom
počítači. Pro případ, kdy není ethernetová síť k dispozici, má Modicon M221
v záloze ještě jeden trumf – slot na SD
kartu. Pomocí standardní paměťové karty
lze přenášet jak aplikaci, tak firmware.
Servopohony jsou jasným trendem.
A Modicon M221 to s nimi umí!
Synchronní motory s permanentními
magnety jsou mezi výrobci strojů (OEM)
čím dál oblíbenější. V jejich prospěch
hovoří nejen menší rozměry (ve srovnání
s klasickými motor y), ale především
výrazně vyšší účinnost. Právě spotřeba
energie je parametrem, který v poslední
době zajímá každého koncového uživatele.
Nelze totiž opomenout fakt, že pořizovací
cena stroje tvoří typicky jen 2–3 % jeho
celkových nákladů, zbytek „padne“ na spotřebu energie.
Zpět k servomotorům, resp. servopohonům jako takovým. Modicon M221 je již
v základu vybaven funkcemi pro řízení
ser voměničů – typicky řady Lexium
od Schneider Electric – pomocí PTO
výstupů, a to včetně inteligentního rozběhu a doběhu bez rázů díky implementaci
funkce „S-křivek“.
Vývojové prostředí SoMachine Basic
je intuitivní a navíc mluví česky
Dobré PLC nedělá jen kvalitní a výkonný
hardware. Důležitou součástí je také
S
Slot pro SD kartu
Analogové vstupy
P
Přepínač
Start/Stop
Sériový port
P
Port pro USB
D
Digitální vstupy/výstupy
Ethernet
jednoduché a intuitivní prostředí pro
tvorbu aplikace. Bohužel tento fakt řada
výrobců opomíjí. Pro Schneider Electric
je ovšem špičková úroveň softwaru – konkrétně SoMachine – jednou z priorit.
Složitější anebo časově kritické aplikace
vyžadují výkonný hardware s celou řadou
volitelného příslušenství, které disponuje
nepřeberným množstvím specifických
vlastností. Tomu také odpovídá rozsah
a náročnost vývojového prostředí. Při
řízení menších strojů by se ovšem takový
software mohl lehce změnit v příslovečné
dělo střílející na nebohého komára.
Vývojáři Schneider Electric proto vzali
vše dobré, co sof istikované vývojové
prostředí SoMachine obsahuje, vynechali
zbytečné složitosti a dali vzniknout zjednodušenému softwaru SoMachine Basic.
Programátoři v něm získají intuitivní
nástroj pro rychlou a snadnou tvorbu aplikací, navíc s lokalizací do českého jazyka.
S pomocí integrované uživatelské příručky
pak mohou bez obav začít programovat
i technici, pro které tato činnost není
denním chlebem.
Software SoMachine Basic si lze bezplatně
stáhnout na www.schneider-electric.cz
Obrázek 2: Komunikační
připravenost demonstruje
Modicon M221 v provedení
book (šířka pouhých 7 cm).
Obrázek 3: Vývojové prostředí SoMachine Basic
je intuitivní a navíc mluví
česky.
11
Zejména pro starší stroje je
důležitá také zpětná kompatibilita PLC Modicon M221
se starším systémem Twido,
potažmo s jeho rozšiřujícími
Zaměřeno na údržbu. Třikrát
moduly řady TWD, resp.
Zejména pracovníci údržby
TM2. V případě por uchy
ocení viditelný QR kód, který
řídicí jednotky Twido stačí
bude natištěn na čelní straně
n a h r á t z á lohu a pl i k a c e
každého PLC z The NEXT
do CPU Modicon M221 a tu
generation,Modicon M221
pak osadit do rozváděče.
nevyjímaje. Po jeho načtení Obrázek 5: Ke spojení
Zby tek instalace, včet ně
se zobrazí www stránka opti- užitečného externího dismalizovaná pro tablety, resp. pleje s PLC Modicon M221 rozšiřujících modulů, není
třeba měnit.
chytré telefony a nabídne postačí sériová linka.
z á k l a d n í ú d aje (vč e t n ě
The NEXT generation –
schémat zapojení), diagnostiku, obvyklé nová generace PLC a LMC z koncepce
postupy (například výměnu baterie) i kom- MachineStruxure – dokáže citelně zvýšit
pletní dokumentaci.
výkon každého stroje. Navíc zpříjemní
Údržbu strojů, řízených některým ze veškeré operace během celého jeho
zástupců The NEXT generation, usnadňuje životního cyklu, od vývoje až po údržbu.
rovněž volně šiřitelný nástroj Controller Malý Modicon M221 je pak tím, kdo přeAssistant. V několika přehledných krocích kvapí velkým výkonem a neuvěřitelnou
provede uživatele změnou firmwaru, pří- všestranností.
padně uložením zálohy aplikace nebo jejím
opětovným obnovením v případě poruchy
www.schneider-electric.cz
řídicí jednotky.
www.schneider-electric.sk
v sekci užitečné odkazy >
Sof t ware k bez plat nému
stažení.
Obrázek 4: Zásuvné moduly se instalují přímo do CPU
a rozšiřují možnosti PLC
Modicon M221 například
o další 2 analogové vstupy.
NAOBZORU
Víte, kolik energie spotřebuje stroj, který jste právě vyrobili?
V dnešním tvrdém konkurenčním boji se pro výrobce strojů a strojního zařízení stává energetická efektivita důležitým
obchodním argumentem. Snesou jejich stroje srovnání s těmi,
které uživatelům nabízí konkurence? Nelze opomenout fakt,
že pořizovací cena stroje tvoří typicky jen 2–3 % celkových
nákladů, zbytek „padne“ na spotřebu energie (a její cena stále
stoupá). Potenciální zákazníci se tak čím dál častěji ptají, kolik
energie daný stroj spotřebuje, a chtějí si tento údaj ověřit
měřením.
Naštěstí dnes již existují řešení, která umožňují vyrábět
stroje energeticky účinné. Typickým příkladem je koncepce
MachineStruxure od Schneider Electric. Využívá k tomu
výhody flexibilního hardwaru (PLC, pohony, bezpečnostní
komponenty, měřicí přístroje), robustního a integrovaného
softwaru SoMachine a aplikačních funkčních bloků, resp.
řešení na principech TVDA (Tested, Validated, Documented
Architectures).
Brzy se dočkáme legislativního rámce, který bude energetickou náročnost upravovat právě pro výrobce strojů a strojního zařízení. Proč si tedy již nyní nezadat energetickou analýzu
vyráběných anebo vyvíjených strojů? Zvláště když energetickou bilanci (ecodesign) provedou přímo odborníci z ČVUT
v Praze a aplikační specialisté společnosti Schneider Electric.
Více informací je připraveno
na www.schneider-electric.cz
SoMachine: Prostředí stvořené
pro výrobce strojů
Nová verze SoMachine V4.1 je navržena tak, aby splňovala současné požadavky
na efektivní řízení strojů. Jediné vývojové prostředí proto umožňuje vývoj, uvedení
do provozu a údržbu malých i středně velkých strojů, resp. celých technologických celků.
SoMachine V4.1: Intuitivní vývojové
prostředí s výhodami
Jednodušší je jak připojení k PLC (resp.
LMC) a jeho vizuální identifikace, tak způsob přenosu aplikace a firmwaru pomocí
karty SD. K intuitivnímu ovládání jistě
přispívá integrace oblíbeného inženýrského
prostředí Vijeo Designer, určeného pro HMI
Magelis.
Verze V4.1 podporuje všech 6 jazyků
dle normy IEC61131-3.Dále obsahuje
konfigurátory sběrnic (Modbus, Ethernet
IP, CANopen, ASi, Profibus), expertní
diagnostiku pro odladění a řadu „chytrých
prográmků“ pro údržbu a vizualizaci, včetně
webové.
Vývojáři jistě ocení tzv. Tracer, pomocí
něhož mohou sledovat graficky zpracované
hodnoty proměnných během každého kroku
programu. Servisním technikům a koncovým uživatelům přijde vhod volně šiřitelný
nástroj Controller Assistant, který jim dovolí
zálohovat aktuální nastavení PLC přímo
do počítače nebo na SD kartu a v případě
výměny nahrát původní nastavení zpět.
K výhodám SoMachine V4.1 patří také
předem připravené aplikační funkční bloky,
které řeší úlohy typické pro konkrétní technologie – např. balicí stroje, jeřáby, čerpadla
nebo dopravníky. Reálně tak snižují náklady
na vývoj stroje a zrychlují jeho uvedení na trh.
Jan Grulich
Schneider Electric
Ethernet
The NEXT generation: Nová generace
průmyslového řízení přichází
O tom, že Schneider Electric uvádí
na český a slovenský trh The NEXT
generation – novou generaci PLC a LMC
z koncepce MachineStruxure,jste si již
mohli přečíst v minulých číslech. Nastal
čas seznámit se s neméně důležitou částí
tohoto uceleného řešení pro výrobce strojů
– s vývojovým prostředím SoMachine se vší
robustností jeho nové verze V4.1.
Také zde udělali vývojáři viditelný kus
práce. Základní nabídku přepracovali tak,
aby programování bylo jednoduché a intuitivní i pro méně zkušené uživatele. Typicky
se jedná o techniky, kteří potřebují jednou
za čas udělat kratší program nebo provést
změnu v tom stávajícím. Profesionálové,
pro něž je programování denním chlebem,
pak na druhou stranu ocení řadu nových
a užitečných funkcí.
CANopen
SoMachine zvládá všechna podstatná
zařízení
Ve vývojovém prostředí SoMachine V4.1
lze programovat, řídit a nastavovat:
• PLC: Modicon M238, Modicon M241,
Modicon M251, Modicon M258
• LMC: Modicon LMC058, Modicon
LMC078
• Mikropanely: Magelis HMI STO,
Magelis HMI STU
• Operátorské panely: Magelis GTO,
Magelis GH/GK/GT, Magelis XBTGC
• IMC kartu pro řízení frekvenčních
měničů Altivar 71
• Rozšiřující moduly pro PLC: Modicon
TM2,TM3,TM4,TM5,TM7 a TM8
Obrázek 1: SoMachine
V4.1 nabízí efektivní řešení
pro každý stroj
Celých 21 dní zdarma. A pak?
Tzv. Trial (plně funkční po 21 dní)
SoMachine V4.1 lze bezplatně stáhnout
na www.schneider-electric.cz > sekce
Užitečné odkazy > Sofware k bezplatnému
stažení.
V případě zájmu o prodloužení používání
zakoupením licence pak uživatel může
kontaktovat zákaznické centrum společnosti
Schneider Electric (tel.: 382 766 333).
The NEXT generation dokáže citelně zvýšit
výkon každého stroje. Navíc zpříjemní veškeré operace během celého jeho životního
cyklu, od vývoje až po údržbu.
www.schneider-electric.sk
Obrázek 1: SoMachine
V4.1 je možné použít
i na mobilních zařízeních
září/říjen 2014
•
13
TÉMA Z OBÁLKY
Identifikujte tři klíčové prvky při výběru maziva
Náklady, údržba a neplánované prostoje: všechny tyto aspekty by měly ovlivňovat vaše
rozhodnutí.
dnešním rychle se měnícím a vysoce
konkurenčním světě všeobecné
výroby a strojírenství očekávají
výrobci od svých zařízení (OEM)
stále více a více. Stroje a zařízení se zmenšují a výzvy, kterým výrobci čelí, jsou stále
náročnější, od výběru správného zařízení
a příslušenství až po jejich sladění s nejúčinnějšími mazivy. Podniky si jednoduše nemohou dovolit udělat chybu při specifikování
komponent pro své provozy.
Jako specialista na aplikace výrobku jsem
schopen identifikovat tři důležité aspekty,
které by výrobci měli zvážit při výběru
maziva: náklady na pořízení maziva, náklady
na údržbu daného zařízení a náklady na provozní ztráty vyplývající z neplánovaných
prostojů. Pojďme se na ně podívat jeden
po druhém.
V
Ahmet Guven
Shell Global Solutions
KLÍČOVÉBODY
• Počáteční náklady
na pořízení maziv jsou stále
jediným a rozhodujícím faktorem pro většinu podniků,
bez ohledu na podstatně
zvýšené náklady při výběru
neúčinného maziva.
• Náklady na hydraulické
kapaliny představují jen
zlomek nákladů na pořízení
strojního parku, a proto
výběr správného maziva
nabývá na ještě větším
významu.
• Analýza celkových
nákladů na maziva, včetně četnosti jejich výměny,
může odhalit potenciál pro
významné provozní úspory.
• Tím, že se moderní stroje vyrábějí stále menší
a menší, zmenšují se
i rozměry nádrží na olej.
V důsledku toho je podstatným způsobem zkrácena
i retenční doba oleje.
1. Náklady na pořízení maziva
Někteří z nás se možná budou divit, ale
počáteční náklady na pořízení maziva jsou
stále jediným a rozhodujícím faktorem pro
většinu podniků, bez ohledu na podstatné
navýšení nákladů při výběru neúčinného
maziva. Hydraulika představuje na trhu
takové odvětví, které objevuje výhody používání prémiových maziv; nicméně mnoho
výrobců zařízení stále pohlíží na problematiku
maziv ve vlastním výrobním procesu jako
na okrajovou záležitost.
Velmi často volí produkty na základě jejich
ceny, a nikoli podle potenciálního dlouhodobého vlivu na vlastní podnikatelskou činnost.
Výběrem levnějšího typu konvenčního maziva
padají tito provozovatelé zařízení do pasti
falešné ekonomiky.
To, co si neuvědomují, je, že plněním
svých zařízení mazivy nižší kvality riskují
zkrácení intervalů výměny oleje, čímž se
snižuje životnost strojního zařízení a dochází
ke značnému nárůstu nákladů na údržbu
vyplývajících z nepředvídatelných prostojů.
Kromě toho musejí tito výrobci brát v úvahu
provozní ztráty, které negativně ovlivní
jejich podnikatelské aktivity, když se musí
dané zařízení opravit nebo je nutné provést
výměnu oleje. Pokud musejí být stroje a zařízení v provozu 24 hodin denně 7 dní v týdnu,
i několikahodinový prostoj může významným
způsobem ovlivnit hospodářské výsledky
vašeho podnikání.
2. Náklady na údržbu zařízení
Náklady na údržbu zařízení ovlivňuje
i rozhodnutí provedené v souvislosti s výběrem maziva. V případě vstřikovacích strojů
představuje výběr hydraulické kapaliny
mimořádně důležitou záležitost, protože
tyto stroje obvykle produkují velké objemy
výrobků a jsou nepřetržitě v provozu. Jakékoli
zastavení výroby bude mít proto hmatatelný
dopad na podnikání. Tyto stroje jsou drahé
(obvykle stojí stovky tisíc dolarů), takže
operátorům je důrazně doporučováno, aby
si našli dostatek času na výběr nejvhodnější
hydraulické kapaliny, aby tak byla zajištěna
bezproblémová údržba strojního zařízení
v dlouhodobém horizontu.
Náklady na hydraulické kapaliny představují jen zlomek nákladů na stroje a progresivní
operátoři pochopili, že nalezení vhodné
hydraulické kapaliny, spíše než té nejlevnější
nebo nejznámější varianty, stojí za úsilí, které
navyšuje hodnotu jejich práce.
3. Provozní náklady
Poté, co jste se zodpovídali za náklady
na mazivo a na údržbu zařízení, přichází
na řadu nejpodstatnější náklady, které je
zapotřebí vzít v úvahu: veškeré ztráty vzniklé
podniku prostřednictvím neplánovaných
prostojů strojů a zařízení. To je třeba zvážit
při výběru maziva, jelikož se za tím skrývá
potenciál vzniku značného tlaku na provozní
činnosti s malým nebo žádným předchozím
upozorněním.
Pohyblivé části strojního zařízení musejí
být dobře namazané, aby byly zajištěny
optimální provozní podmínky v rámci
mechanismu a za účelem ochrany proti celé
řadě potenciálních problémů, stejně jako
z důvodu zvýšeného běžného opotřebení.
Nedostatečná ochrana může vést k hromadění nečistot, rychlejšímu postupu koroze,
Pokud musejí být stroje a zařízení v provozu 24 hodin
denně 7 dní v týdnu, i několikahodinový prostoj může
významným způsobem ovlivnit hospodářské výsledky
vašeho podnikání.
kavitaci, blokování filtru, zapečení ventilu
a ke zkrácení životnosti čerpadla.
Takové provozní problémy mohou způsobit významné, časově náročné a nákladné
problémy, které zvyšují výdaje na údržbu
a četnost prostojů způsobených poškozením
zařízení nebo předčasným selháním stroje.
Jedná se o velmi vážné problémy pro každodenní chod jakýchkoli činností souvisejících
s čerpadly. K tomu přidejte nutnost nahradit
součásti v případě prostoje a je jasné, že
neinvestovat do správného maziva může být
nákladnou chybou, která se nám v budoucnu
škaredě vymstí.
Řešení všech problémů
Vývoj vysoce kvalitních maziv, do něhož
jsou společnosti, jako je např. Shell, významným způsobem zapojeny, přispívá k vývoji
nejmodernějších olejů. Došlo skutečně k velkému pokroku a maziva, která jsou v současné
době používána pro celou řadu aplikací, mají
dvakrát nebo i třikrát delší trvanlivost ve srovnání s jejich vlastnostmi před deseti lety.
Prémiová maziva nabízejí rovněž nižší tření
a lepší přenos tepla než maziva nižší jakosti
a způsob, jakým jejich receptura účinkuje,
má vliv na to, že vykazují nižší náchylnost
k zhoustnutí, pěnění a zanechávání škodlivých
usazenin, což prodlužuje
dobu, po kterou mohou
být v provozu.
Jako příklad uvádíme společnost Srithai
Superware z Thajska,
která se zabývá výrobou
vstřikovaných forem; při
této výrobě docházelo
k významným provozním ztrátám v důsledku
selhávání maziva vlivem vysokých teplot
při provozování jejich
Husky-HyPET zařízení.
Výrobní proces musel
být zastaven co 4 000
hodin, jelikož bylo nutno vypustit použitý
olej. Zvýšené provozní tlaky a teploty představovaly hlavní důvody tohoto zkráceného
vypouštěcího intervalu.
Výrobce využil systém včasného varování,
tzv. Shell LubeAnalyst, který umožňuje
obsluze sledovat stav zařízení a maziva, radit
ohledně údržby a vyhnout se potenciální ztrátě
ve výrobě v souvislosti se selháním zařízení.
V důsledku toho přešel výrobce na jiný typ
maziva a díky tomu došlo k prodloužení
intervalu vypouštění použitého maziva ze
6RVQRZL F3RODQG
u
7.
International Fair of Machine
Tools, Tools and Processing
Technology
7KHPRVWLPSRUWDQWPHHWLQJIRUPHWDOPDFKLQLQJVHFWRULQ
DXWXPQVHDVRQLQ3RODQG<28*2772%(+(5(
722/(;
Agnieszka Cieślik – Project Director
tel. +48 32 78 87 539, fax +48 32 78 87 522
mobil +48 510 031 475
www.toolex.pl
Fair Grounds:
Expo Silesia
ul. Braci Mieroszewskich 124
41-219 Sosnowiec, Poland
www.exposilesia.pl
TÉMA Z OBÁLKY
došlo
i ke snížení nákladů
d
n údržbu. Po provedených
na
z
změnách
dosahuje podnik
ú
úspor
v celkové výši 14 027
d
ročně.
dolarů
Stroje, např. roboty, jsou
stále dražší a složitější,
a proto se dnes potřeba
jejich provozování s vysokou účinnosti stává klíčovým faktorem.
4 000 hodin na 17 500 hodin a zároveň se
výrazným způsobem snížila provozní teplota
hydraulického systému.
Společnost vykázala díky přechodu na jiný
typ maziva roční úspory ve výši necelých
130 000 dolarů, což představuje 9procentní
snížení nákladů, jež byly vynaloženy na tuto
podnikatelskou činnost. Zahrnuje to celkové
náklady na maziva, která byla zakoupena
v průběhu celého roku, a případné ztráty
spojené se zpožděním nebo zrušením dodávek
(výrobní ztráty), což bylo důsledkem neplánovaných prostojů strojů.
Další příklad, který zde uvádíme, se týká
přední světové ocelářské společnosti Arcelor
Mittal. Provoz válcovny drátů v Zenici (Bosna
a Hercegovina) hlásil krátké intervaly výměny
oleje u balicího zařízení, jež pracuje střední
rychlostí a při mírném zatížení s pracovní
teplotou 50 až 60 °C. Podnik chtěl pro tuto
aplikaci používat prémiový a spolehlivý hydraulický olej a snížit tak náklady na údržbu
díky prodloužené životnosti oleje v poměru
k dříve aplikovanému oleji. Poté, co začali
používat jinou hydraulickou kapalinu, se
v daném podniku společnosti Arcelor Mittal
prodloužila životnost oleje až na 30 000
hodin z původních 10 000 hodin a současně
Nádrž na hydraulickou kapalinu zadržuje přebytek kapaliny, která je potřebná kvůli nutnosti přizpůsobit se změnám objemu z důvodu prodlužování a smršťování válce,
kvůli teplotně řízené expanzi či kontrakci a netěsnostem.
Řešení dalších problémů
Ř
Tím, že se moderní stroje
vvyrábějí stále menší a menší,
i rozměry nádrží na olej se
sstále zmenšují. Proto je
zzkrácena i retenční doba
ooleje, což znamená, že
oolej má jen minutu až dvě
nna to, aby se udržel v jímce
a zbavil se plynů i jakékoli
uunášené vody dříve, než se
ppod tlakem dostane zpět
ddo systému. Nemá dostatek
ččasu, aby došlo k uvolnění
vvzduchu, takže se zvyšuje
rriziko poklesu tlaku, oxidace oleje nebo pěnění.
Nádrž na hydraulickou kapalinu zadržuje
přebytek kapaliny, která je potřebná kvůli
nutnosti přizpůsobit se změnám objemu
z důvodu prodlužování a smršťování válce,
kvůli teplotně řízené expanzi a kontrakci
či netěsnostem. Nádrž je navržena tak, aby
pomáhala separovat vzduch z kapaliny, a funguje jako tepelný akumulátor pro krytí ztrát
v systému, pokud je aplikován maximální
výkon. Nádrže jsou také schopny oddělovat
nečistoty a jiné částice z oleje, protože takové
částice mají obvykle tendenci usazovat se
na dně nádrže. Některá konstrukční provedení zahrnují dynamické průtokové kanálky
na zpáteční cestě kapaliny, což umožňuje
použití menších nádrží.
Výběrem vysoce kvalitních maziv mohou
provozovatelé zařízení manažerům dokázat,
jak efektivní a přínosná může změna být pro
podnikání. Pro výpočet celkových nákladů
na vlastnictví je zapotřebí vzít v potaz všechny
fáze procesu, jež mohou být ovlivněny: aplikovaná maziva a mazání, údržba a provoz.
Jakmile se na danou problematiku podíváme
z širší perspektivy, dojdeme k závěru, že
původní cena maziva již nemusí být klíčovým
faktorem při rozhodování o koupi.
Ahmet Guven je specialista na aplikace
produktů v oblasti hydrauliky a oběhových
olejů a pracuje ve společnosti Shell Global
Solutions.
Ložiska a služby pro průmysl,
automobily a letectví.
TÉMA Z OBÁLKY
LOCTITE proti zadření
Maziva LOCTITE jsou určena zejména pro speciální účely mazání. Tato řada
výrobků na bázi minerálních a syntetických olejů a práškových maziv splňuje nejvyšší
požadavky průmyslových aplikací. Slouží nejen ke snížení tření a opotřebení, ale také
k ochraně proti nepříznivým vlivům prostředí, jako je koroze nebo vysoká teplota.
Kritéria pro výběr maziva
Při výběru maziva je důležité zvážit zamýšlené použití, stejně jako okolní podmínky, kterým bude sestava
vystavena. Pro volbu druhu maziva vyjdeme z rychlosti
pohybu součástí a z velikosti kontaktního tlaku. Obdobně
musíme zvážit parametry pracovního prostředí. Faktory,
jako je vysoká teplota, agresivní chemikálie a kontaminace, mohou mít nežádoucí vliv na předpokládaný účinek
maziva.
Úroveň tření
Počáteční tření
Rychlost přechodu do kapalinného tření
Rychlost (v)
Ochrana proti zadření (mezní tření)
Tuk (smíšené tření)
Olej (kapalinné tření)
Mazací oleje LOCTITE
Oleje LOCTITE jsou určeny pro mazání mechanismů
zejména při montáži a údržbě strojů. Slouží také k uvolnění dílů a ochraně proti korozi. Tekutost a přilnavost
k povrchu zajišťují dobrou mazivost při vysokých i nízkých rychlostech ve stanoveném teplotním rozmezí.
Mazací tuky LOCTITE
Mazací tuky LOCTITE jsou navrženy tak, aby poskytovaly následující výhody:
• snížení tření,
• ochranu proti opotřebení a korozi,
• prevenci přehřátí.
Dokonale vyvážené složení a vysoce kvalitní přísady
umožňují, aby maziva LOCTITE splňovala požadavky
široké škály aplikací včetně prostředí potravinářských
a farmaceutických provozů. Produkty jsou vyrobeny
z minerálních, syntetických nebo silikonových olejů
kombinovaných se zpevňovadly na lithné nebo anorganické bázi.
Maziva LOCTITE se suchým filmem
Suché mazné nástřiky LOCTITE na bázi MoS2 nebo
PTFE snižují tření, zabraňují zadření a brání korozi všude
tam, kde prašné prostředí nebo jiné důvody vylučují použití tekutých maziv. Po zaschnutí nešpiní a neznečisťují
okolí namazaného mechanismu.
LOCTITE proti zadření (Anti-Seize)
Při kombinaci velmi nízké rychlosti a vysokého kontaktního tlaku dochází bez mazání k zadření součástí,
zejména u materiálů, jako je nerez ocel, hliník nebo titan.
Výrobky LOCTITE proti zadření (Anti-Seize) zabrání
nejen svaření třecích povrchů za studena, ale také výrazně
sníží součinitel tření při pomalém pohybu. Dále zabraňují
stykové a galvanické korozi a poskytují ochranu v drsných
provozních podmínkách, např. při extrémních teplotách
přes 1 000 °C. Nejčastější použití produktů Anti-Seize
je mazání spojovacích šroubů, drážkovaných hřídelů,
posuvných dosedacích ploch a součástek vystavených
extrémním teplotám. Některé produkty lze použít také
jako záběhové mazivo pro nová zařízení.
LOCTITE® 8009 – univerzální produkt pro montáž, údržbu
a opravy
LOCTITE® 8009 je produkt proti zadření bez obsahu
kovu. Tento výrobek společnosti Henkel se dokonale hodí
do kufru s nářadím, protože jeho použití je skutečně univerzální. Je vhodný pro všechny materiály, včetně nerezové
oceli, hliníku a titanu, a poskytuje vynikající chemickou
a tepelnou odolnost pro spolehlivé a dlouhodobé mazání
pomalu se pohybujících dílů. Nyní je k dispozici také
v praktické šroubovací nádobě s integrovaným štětcem.
Společnost Henkel vstoupila na trh s produkty proti
zadření akvizicí americké firmy, která vyvinula první
Anti-Seize na bázi mědi (produkt C5-A). V současnosti
společnost nadále vyrábí produkty proti zadření, které
používají pro mazání při vysokých teplotách měď a hliník.
Avšak v souladu se svou politikou nepřetržitého vývoje
nyní společnost Henkel zdokonalila několik dalších
produktů. LOCTITE ® 8009 je jedním z nich a nabízí
inženýrům v konstrukci i v údržbě řadu různých výhod.
Tradiční produkty proti zadření používají pro mazání
při vysokých provozních teplotách kovová plniva. Tato
plniva však mohou mít negativní vliv na jiné kovy, jako je
speciální nerezová ocel nebo titan, a zvyšovat nebezpečí
galvanické koroze a praskání napětím.
LOCTITE ® 8009 se liší tím, že kovová plniva jsou
nahrazena plnivy na minerální bázi. V důsledku toho
lze tento produkt používat na všechny kovy, dokonce pro
teploty až do 1 315 °C. Inženýři v konstrukci a technici
v údržbě tak získávají vysoce výkonný produkt proti
zadření pro všechny aplikace. LOCTITE ® 8009 maže
povrch, snižuje tření, umožňuje rovnoměrné dotažení
náročných šroubových spojů, chrání před korozí a také
odolává vysokým teplotám a tlakům. Mazivo netuhne ani
při nízkých teplotách a zabezpečí snadnou demontáž i při
mrazech v řádu –30 °C.
Tento univerzální produkt proti zadření je součástí
široké rodiny výrobků, do níž současně patří i produkty navržené specificky pro potřeby konkrétních
průmyslových odvětví. V nabídce nalezneme například
LOCTITE ® 8013 proti zadření s PMUC schválením pro
použití v jaderných elektrárnách a dalších energetických
zařízeních nebo Anti-Seize produkt LOCTITE ® 8023
vysoce odolný vůči slané i sladké vodě, certifikovaný
pro námořní dopravu podle norem vydaných American
Bureau of Shipping.
Produkty LOCTITE® proti zadření usnadňují jak montáž, tak i demontáž silně namáhaných kovových součástí,
jako jsou například závitové spoje, a to snížením tření
a opotřebení a zejména vyloučením možnosti zadření
povrchů. Produkty jsou vyvinuty pro použití v náročných
průmyslových podmínkách, včetně vysokých teplot,
extrémních zatížení, vibračního tření a chemických vlivů.
Díky svému složení jsou tyto přípravky vhodné pro
podmínky statického a mezního tření, které vzniká kombinací nízkých rychlostí pohybu a vysokých kontaktních
tlaků. V takových podmínkách produkty Anti-Seize
zabrání přímému kontaktu povrchů a ochrání je tak
před opotřebením, ba dokonce zadřením.
www.henkel.cz
Špičkové produkty pro
pro dosažení
perfektních výsledků.
S Loctite to bude fungovat.
Profesionál na údržbu v oblasti lepení, těsnění, čištění a mazání.
Zjistěte více na: www.loctite-maintenance.cz
Henkel ČR spol. s r.o., U Průhonu 10, 170 04 Praha 7, Tel. 220 101 401, 410, E-mail: [email protected], www.loctite.cz
TÉMA Z OBÁLKY
Vyvrácení mýtů o ložiscích
a jejich mazání
Jedenáct způsobů, jak chránit majetek, počínaje instalací a aplikováním maziv konče.
Ian A. Rubin
Emerson Power Transmission
Solutions
Během domazávání
ložiska doplňujte
nové mazivo, což
přispívá k udržování
náležitého olejového filmu.
VÍCEINFORMACÍ
• TGP-Turned, Ground and
Polished – osoustružené,
broušené a leštěné
• Chybí údaje o mazání
ve vašich klíčových ukazatelích výkonu KPI? Otázky
a odpovědi k tématu hledejte
na www.udrzbapodniku.cz.
ola se v průmyslovém prostředí otáčejí na ložiscích, tak proč tedy kola
tak často vibrují, rachotí, skřípají,
drhnou a přehřívají se? Ložiska
mohou selhávat z mnoha důvodů. Většina
poruch souvisí s mazáním a znečištěním, ale
mýty a mylné představy předávané z jedné
generace techniků údržby na druhou jsou zdrojem problémů, kterým se lze vyhnout. Mýty
se dělí do tří obecných oblastí použití ložisek:
instalace, nesprávná aplikace a mazání.
K
Mýty týkající se instalace
Mýtus č. 1: Nevadí, když si v průběhu
instalace pomůžete kladivem, abyste ložisko
dostali do správné polohy.
Nikdy neaplikujte přímým úderem kladiva
do ložiska. Valivá tělesa a oběžná drážka jsou
kalené, ale to neznamená, že nemůže dojít
k poškození. Úder kladiva může zanechat
důlky na oběžné drážce a způsobit zvýšení
hlučnosti a výrazně snížit životnost ložisek.
Pokud je instalace obtížná, zkontrolujte
průměr hřídele a zaměřte se na to, zda na ní
nejsou viditelné otřepy, nečistota nebo koroze.
Pokud je potřeba, pomocí tlaku zasuňte ložisko
do správné polohy. Aplikujte tlak rovnoměrně
na povrch vnitřního kroužku, aby nedošlo
k poškození oběžných drah a valivých těles.
Mýtus č. 2: Standardní TGP hřídelové
vedení je tou nejlepší volbou.
Mnohem důležitější je znát rozsah tolerance
hřídele, abyste si byli jisti, že splňuje specifikaci vašeho výrobce ložiska, co se týče průměru a kruhovitosti. Zkontrolujte doporučení
výrobce ložisek a změřte/specifikujte správný
průměr hřídele.
Mýtus č. 3: Je to technicky v pořádku,
když ručně utáhnete stavěcí šrouby jeden
po druhém.
Stavěcí šrouby musejí být utaženy dle utahovacího momentu doporučeného výrobcem.
Podkročíte-li utahovací moment, může se
stát, že ložisko bude prokluzovat na hřídeli.
Na druhou stranu pokud překročíte doporučený utahovací moment, můžete narušit
oběžnou drážku, ba dokonce navodit stav, kdy
dojde k prasknutí vnitřního kroužku ložiska.
Aplikujte při utahování stavěcích šroubů
pravidlo označované jako „poloviční/plný“:
Utáhněte první stavěcí šroub na polovinu doporučeného utahovacího momentu, druhý stavěcí
šroub na plný utahovací moment a pak se vraťte
k prvnímu stavěcímu šroubu a aplikujte plný
utahovací moment.
Mýty týkající se aplikace
Mýtus č. 1: Ložiska by neměla být na dotek
teplá.
Běžná provozní teplota ložiska se může
pohybovat v rozsahu cca 27 až 66 °C, ale
u některých aplikací může teplota dosahovat
ještě nižších nebo i vyšších hodnot. Většina
ložisek je určena pro teploty od cca –29 až
+105 °C, ale některá mohou být dodána se
speciálními mazivy, těsněním nebo tepelnou
stabilizací procesů, což jim umožní pracovat
za vyšších teplot.
Teplota ložisek se zpravidla zvýší při rozběhu zařízení nebo těsně po aplikaci nového
maziva, poněvadž nadbytek maziva zvyšuje
tření v ložisku. Výkyvy až 50 F jsou normální
při rozběhu a 30 F po aplikaci nového maziva.
Jakmile se valivá tělesa zbaví přebytečného
maziva skrz těsnění, vrátí se teplota ložiska
na ustálené hodnoty.
Mýtus č. 2: Větší ložiska jsou vždy lepší.
Větší ložiska s vyšším dovoleným zatížením
mohou vykazovat vyšší únavovou životnost,
ale v případě, že zatížení nedosahuje minimálního požadavku, mohou valivá tělesa
prokluzovat podél oběžné drážky, místo aby
se náležitě odvalovala. Taková situace může
být příčinou vysokých teplot, nadměrného
opotřebení, selhání maziva a v konečném
důsledku i celého ložiska.
Mýtus č. 3: Jednorázově utěsněná ložiska
s celoživotní náplní maziva vydrží navěky.
Životnost ložiska závisí na životnosti aplikovaného maziva, což je ovlivněno provozními
podmínkami (rychlost a zatížení) a okolním
prostředím (teplota a znečištění). Životnost
plastického maziva může být prodloužena
díky dokonalejšímu provedení těsnění, správné
instalaci a správnému výběru maziva. Nakonec
nejlepší ložisko je správně mazané ložisko.
Mýty týkající se mazání
Mýtus č. 1: Interval domazávání ložisek
jednou za rok je dostačující.
Začněte tím, že přezkoumáte doporučení
výrobce ložisek ohledně aplikace maziva.
Informace ohledně množství a intervalů
poslouží jako výchozí bod, ale intervaly domazávání se mohou lišit v závislosti na aktuálním
zatížení, rychlosti, teplotě nebo podmínkách
prostředí. Aplikace s vyššími otáčkami,
teplotami nebo silným znečištěním někdy
vyžadují časté domazávání. Na druhou stranu
instalovanému nízkootáčkovému kuličkovému
ložisku, které je jen lehce zatíženo a pracuje
v čistém pracovním prostředí, může stačit
domazávání ve 12- až 24měsíčních intervalech.
Proto je nutné některé aplikace pravidelně sledovat a upravit dle potřeby intervaly mazání /
množství aplikovaného maziva.
Během domazávání doplňujeme mazivo
v okamžiku, když vlastnosti současného
maziva selhávají nebo když se zhoršuje kvalita
z důvodu dlouhodobého vystavení teplotním
vlivům. Mazací vlastnosti jsou vyčerpány
a výsledkem je kontakt kov na kov. Během
domazávání ložiska doplňujeme nové mazivo,
což přispívá k udržování olejového filmu.
Natlačení nového maziva do ložiska
napomáhá rovněž tomu, aby byly nečistoty
vytlačeny ven. Mnoho instalovaných ložisek
je navrženo tak, aby mazací tuk vstupoval
do ložiskové dutiny co nejblíže k valivým tělískům, jak je to jen možné. Přidáváním nového
maziva je staré mazivo postupně vytlačováno
ven skrz těsnění (v případě, že dané těsnění
umožňuje takové pročišťování). Vytlačované
mazivo odvádí nečistoty a zabraňuje vnikání
špíny a nečistot skrze těsnění.
Mýtus č. 2: Doplňujte mazivo tak dlouho,
dokud se nezačne vytlačovat skrze těsnění.
Pokud doplňujete mazivo tak dlouho, dokud
se nezačne vytlačovat skrze těsnění, tak jste
pravděpodobně zcela zaplnili vnitřní prostor
daného ložiska. Přebytečné mazivo však může
přispět ke zvýšení provozní teploty a k vytvoření dostatečného tlaku k vytlačení ložiskového
těsnění z ložiska. Nicméně u pomaluotáčkových aplikací nebo v silně znečištěném prostředí, kde mohou nečistoty snadno vstoupit
skrze těsnění, může vyplnění ložiska mazivem
pomoci zvýšit výkon. Zkušenosti, které získáte
pro danou aplikaci, vám nejlépe ukážou, kdy
je vhodné, aby byl celý vnitřní prostor ložiska
vyplněn mazivem.
Mýtus č. 3: Pokud ložisko dělá hluk, mělo
by se doplnit mazivem.
Pokud ložisko dělá hluk, došlo patrně
k jeho vnitřnímu poškození. To bude narůstat a za čas dojde s největší pravděpodobností
k havarijnímu stavu. Doplnění mazivem může
poskytnout dočasnou úlevu, ale hlučné ložisko
by mělo být sledováno a při první příležitosti
nahrazeno za nové, nepoškozené.
Měla by rovněž být prozkoumána příčina
selhání ložiska, a to buď nezávislým odborníkem, nebo přímo výrobcem ložiska. (Analýza
vyžaduje demontáž ložiska co nejdříve poté,
co zjistíme anomálie v rámci provozování, aby
mohla být uskutečněna diagnostika problému.)
Mýtus č. 4: Jakékoli mazivo, které máte
po ruce, je dostatečně dobré a může být
aplikováno.
Maziva se podstatně liší. Některá mohou
být nekompatibilní z důvodu použití různých
zahušťovadel (mýdel). Smísíte-li dvě neslučitelná maziva, může dojít k jejich zahuštění
a zatvrdnutí nebo naopak ke zřídnutí a následnému úniku z ložiska. Například v mnoha
elektromotorech je aplikováno zahušťovadlo
na bázi polyurea, zatímco některá osazená
kuličková ložiska používají zahušťovadla
na bázi komplexního lithia. Tato maziva jsou
velmi choulostivá, co se týče vzájemného
míšení. Druhy mazacích tuků mohou být
rovněž neslučitelné co do viskozity nebo typu
oleje v mazivě, takže konzultace s dodavatelem
maziv je vždy vřele doporučována.
Mýtus č. 5: Jednoduše popadněte mazací
lis a natlačte mazivo přes mazací hlavici.
Vždy se snažte udržovat mazací hlavice
a koncovou část mazacího lisu v čistotě. Je
dobrým zvykem uchovávat koncovou část
mazacího lisu v olejové lázni nebo ji chránit
nějakým plastovým krytem.
Provozuschopnost a celková efektivnost
zařízení (CEZ) vašeho podniku je závislá
na pevném zdraví vašich ložisek. Pokud
nedosahujete požadované provozní životnosti u některých z nich, můžete kontaktovat
výrobce ložisek, aby vám pomohl se správným
výběrem a řešením vašich aktuálních problémů. v konstrukci i v údržbě řadu různých
výhod.
Tradiční produkty proti zadření používají
pro mazání při vysokých provozních teplotách
kovová plniva. Tato plniva však mohou mít
negativní vliv na jiné kovy, jako je speciální
nerezová ocel nebo titan, a zvyšovat nebezpečí
galvanické koroze a praskání napětím.
Teplota ložisek se
zpravidla zvýší při
rozběhu zařízení
nebo těsně po aplikaci nového maziva,
poněvadž nadbytek
maziva zvyšuje tření
v ložisku.
Ian A. Rubin je ředitel
marketingového oddělení
ve společnosti Emerson
Power Transmission Solution. Jeho oddělení se
zaměřuje na osazená ložiska
od společnosti Sealmaster,
System Plast a na výrobky
značky Browning.
•
21
TÉMA Z OBÁLKY
Komplexní řešení pro hydrauliku,
pneumatiku a mazání
Společnost CHVALIS s.r.o. nabízí komplexní služby nejen v oblasti hydrauliky
a pneumatiky, ale i v oblasti systémů centrálního mazání a patří mezi nejvýznamnější
systémové integrátory u nás. Jejích služeb využívá mnoho významných výrobních
firem automobilového, papírenského, chemického, dřevařského, hutního a stavebního
průmyslu v České republice i na Slovensku.
irma má uzavřenu smlouvu o distribučním zastoupení firmy Parker Hannifina
v současné době získala status tzv. premier
distributora. Pro výrobky firmy Parker Hannifin
poskytuje servis na celém území České republiky
a její prvky aplikuje do svých výrobků (hydraulické agregáty, filtrační systémy, pneumatické
systémy apod.). CHVALIS s.r.o. poskytuje
servisní služby a zajišťuje dodávky náhradních
dílů také pro systém firmy Eaton – Vickers. Nově
naše společnost získala statut certifikovaného
distributora mazacích systémů společnosti SKF
– mazací systémy.
F
Na otázky odpovídá ředitel a jednatel společnosti Milan Chvalina:
Jaké jsou aktuální novinky v nabídce výrobků
a služeb pro vaše zákazníky?
Pro zvýšení rozsahu našich servisních služeb
v oblasti údržby hydraulických a mazacích systémů
jsme nově vyčlenili kvalifikovaného pracovníka
na funkci provozního certifikovaného technika-diagnostika a zároveň tribodiagnostika. Zavedli
jsme sofistikovaný systém odběrů vzorků oleje
u zákazníků a jejich okamžité vyhodnocení na certifikovaných diagnostických přístrojích s následným
reportingem zákazníkovi včetně doporučení, jak
dále olejovou náplň provozovat, zda je třeba ihned
zahájit bypass filtrace, doplnit aditiva apod. Kromě
standardních filtrací olejových náplní za účelem
odstranění mechanických nečistot nově provádíme
odstraňování vázané i nevázané vody z olejových
náplní pomocí mobilního filtračního zařízení Parker
PVS 600, které pracuje na unikátním principu vakuového dehydrátoru. Zařízení lze nasadit i za provozu
u zákazníka v bypass režimu – nepřetržitě za chodu
stroje v objemu nádrže od 150 do více než 10 000
litrů při vysoké efektivitě provozu.
Čím se lišíte od konkurence?
Naší silnou stránkou je komplexnost poskytovaných služeb a dodávek včetně materiálu, a to vše
v režimu 24hodinové služby. Flotila 20 servisních
vozů zajišťujících havarijní servis i plánované opravy
denně vyjíždí k zákazníkům a plní požadované úkoly.
Masivní podporu těmto činnostem zajišťuje rozsáhlé výrobní a logistické zázemí v sídle společnosti
v Hoštce, jež disponuje dílnou oprav vybavenou
moderními zkušebními stendy hydraulických válců,
čerpadel i hydromotorů, CNC obrobnou, certifikovanou svařovnou, 3D-konstrukcí s programováním,
tribodiagnostickou laboratoří a vlastním certifikovaným školicím střediskem. To vše je podpořeno
rozsáhlým skladem náhradních dílů čítajícím 4 500
skladových položek dostupných 24 hodin denně 365
dní v roce v sídle společnosti v Hoštce a v dalších
čtyřech pobočkách v Liberci, Rokycanech, Sušici
a Českých Budějovicích.
CHVALIS s. r. o.
Velešická čp. 54, 411 72 Hoštka
Telefon: +420 416 85 77 11
Fax: +420 416 81 41 98
24hod služby: +420 737 22 22 33
www.chvalis.cz
Prodejna hydrauliky a pneumatiky
HYDRAULIKA • PNEUMATIKA
MAZÁNÍ • FILTRACE OLEJŮ
Skladujeme pro Vás:
- rychlospojky
- kulové kohouty
- adaptéry (přechodky)
- hydraulické šroubení ERMETO original
- hydraulické trubky
- trubkové příchytky
- pneumatické šroubení a hadičky
- manometry
- filtry
- hydraulická čerpadla, motory, ventily, rozvaděče
- pneumatické prvky
Nabízíme Vám:
- lisování hydraulických hadic
- opravy hydraulických a pneumatických válců
- opravy pístových a lamelových čerpadel
- výroba a servis hydraulických agregátů a systémů
- výroba a servis mazacích agregátů a systémů
- filtrace a rozbory olejů - tribodiagnostika
www.chvalis.cz
Liberec
Ústí n. L.
Hoštka
Roudnice
n. L.
D8
E55
D5
Turnov
E65
E67
HAVARIJNÍ SLUŽBA
- tel.: 737 222 233
Hradec Králové
Praha
D1
Rokycany
Ostrava
E50
Brno
Sušice
Servis hadic u zákazníka
České
Budějovice
SÍDLO FIRMY
CHVALIS s.r.o.
Velešická 54
411 72 Hoštka
tel.: 416 857 711, 737 222 233
fax: 416 814 198
M A Z A C Í
S Y S T É M Y
SERVIS
Souãást
divize
Hydrauliky
Parker
Hannifin
Pobočka LIBEREC
Pobočka ROKYCANY
Pobočka SUŠICE
CHVALIS s.r.o.
České mládeže 708/108
460 08 Liberec VIII – Dolní Hanychov
tel.: 482 400 013, 724 483 329
fax: 482 312 463
CHVALIS s.r.o.
Arbesova 820/III
337 01 Rokycany
tel.: 371 720 461, 725 118 017
fax: 371 785 620
CHVALIS s.r.o.
T. G. Masaryka 151/II
342 01 Sušice
tel.: 376 523 342,
725 393 251
Pobočka ČESKÉ BUDĚJOVICE
CHVALIS s.r.o.
Pražská 497/62
370 04 České Budějovice
tel.: 387 310 135, 725 516 066
fax: 387 203 173
STROJNÍINŽENÝRSTVÍ
Zaměření na úspory
a environmentální přínos
Existuje mnoho rozumných důvodů, proč je třeba zvažovat hlediska životního prostředí
ve fázi konstrukce a vývoje výrobku. Pomáhají splnit nároky zákazníků a zákonné
požadavky. Posilují konkurenční a obchodní postavení. Hrají důležitou roli při zachování
důvěryhodnosti v oblasti inovací. Ale hlavně pomáhají splnit záměr snižovat celkový
ekologický dopad výrobků v průběhu jejich životního cyklu. Z těchto důvodů společnost
SKF proaktivně usiluje o zapracování tohoto přístupu do vývoje výrobku v každé jeho fázi.
osuzována jsou klíčová hlediska,
včetně hmotnosti, recyklovatelnosti, legislativních požadavků,
biodegradovatelnosti a mnoha
dalších otázek. Na základě tohoto procesu
lze definovat koncepci a poté zvolit environmentální cíle, které je třeba splnit před
zahájením optimalizace konstrukce.
SK F v y t voř ila por tfolio na z va né
BeyondZero, jež zahrnuje výrobky a řešení
SKF poskytující významný přínos pro
zákazníky v oblasti životního prostředí
s následujícími cíli:
• přispívat k ochraně atmosféry;
Obrázek 1: Energeticky
• podporovat efektivní a zodpovědné
účinné kuličkové ložisko
půdní hospodaření;
SKF s těsněním
• vyhnout se znečišťování vodních zdrojů.
Řešení v rámci portfolia SKF BeyondZero
musí zajistit významný environmentální
přínos bez zásadních kompromisů v oblasti
životního prostředí během svého životního
cyklu. Je vždy potřeba řešit
jeden nebo více problémů,
jako je např. změna klimatu,
využívání přírodních zdrojů
nebo riziko kontaminace půdy
či vodních zdrojů.
Toho lze dosáhnout dvěma
způsoby:
•
v ý robek nebo řešen í
„vhodné pro životní prostředí“
posk y t uje environ mentální
přínos díky svým standardním
vlastnostem, jako je například
nízké tření či hmotnost;
Obrázek 2: Elektromotor osazený ener•
v ý robek nebo řešen í
geticky účinnými kuličkovými ložisky SKF mohou být přímo „přizpůsobeny životnímu prostředí“,
s těsněním
P
tj. produkt je vytvořen na míru vzhledem
ke konkrétní zákaznické aplikaci.
Energeticky účinná ložiska
Úspory energie a snižování emisí zůstávají nadále hlavními požadavky, na něž se
musí průmysl zaměřit, a SKF se do tohoto
úsilí zapojuje svou nabídkou energeticky
účinných výrobků. Nejnovějším přírůstkem
je utěsněné, energeticky účinné kuličkové
ložisko (E2), které má podstatně nižší třecí
moment a současně je chráněno proti úniku
maziva a průniku nečistot.
Energeticky účinná kuličková ložiska
SKF, jež byla dosud nabízena pouze s kryty,
mají třecí moment nejméně o 30 % nižší
než srovnatelná utěsněná ložiska SKF
Explorer. Nové provedení s těsněním
(obr. 1) se vyznačuje nejen nízkým třecím
momentem, ale i vynikající ochranou proti
úniku maziva a průniku nečistot.
Nové ložisko je vhodné především pro
uložení určená pro náročné provozní podmínky, v nichž má zásadní význam tření,
zadržení plastického maziva a odolnost
proti průniku vody a prachu. Je ideální
pro prvovýrobce (OEM), jimž usnadňuje
vývoj strojů s nižším dopadem na životní
prostředí.
Nové kuličkové ložisko SKF E2 s těsněním bylo navrženo pro automobilová a průmyslová uložení, která pracují ve vysoce
znečištěném prostředí při nízkých až
středně vysokých zatíženích a s poměrně
vysokými otáčkami:
• zatížení: P ≤ 0,125 C;
• otáčky: n ≥ 1000 min-1;
• provozní teplota: –40 až +110 °C.
Díky nižšímu třecímu momentu mají
kuličková ložiska SKF E2 s těsněními o 5
až 15 °C nižší provozní teplotu než srovnatelné ložisko SKF Explorer a tyto nižší
provozní teploty přispívají k delší životnosti
plastického maziva, což se v konečném
důsledku projeví delší trvanlivostí ložisek.
Energeticky účinná kuličková ložiska SKF
s těsněním jsou nabízena s vnitřním průměrem od 6 do 25 mm. K aplikacím, které
typicky pracují v takových podmínkách,
patří jednostopá vozidla, vodní pumpy,
elektromotory (obr. 2), pračky, elektrické
nářadí, textilní stroje, dopravníky, výtahy
a eskalátory.
Konstrukční vlastnosti
Nové ložisko vychází z energeticky
účinného kuličkového ložiska SKF (E2)
s kryty, které bylo uvedeno na trh v roce
2008. Obě ložiska tedy mají některé společné konstrukční vlastnosti, např. celkovou
konstrukci, vnitřní geometrii, polymerovou
klec a mazivo.
Delší životnost plastického maziva
Ložiska jsou opatřena náplní speciálního
plastického maziva SKF, které zaručuje
nízkou hlučnost a tření. Použité mazivo se
speciálním složením zajišťuje dobré mazání
s minimálním třením (obr. 3).
Pokud ložiska s těsněním pracují při
doporučeném zatížení, dochází zřídka
k jejich únavovému poškození a z tohoto
důvodu téměř vždy závisí provozní trvanlivost ložisek na životnosti plastického
maziva. Je tedy zřejmé, že lze dosáhnout
delší životnosti plastického maziva a provozní trvanlivosti ložisek, protože ložisko
SKF E2 má provozní teplotu o 5 až 15 °C
nižší než srovnatelné ložisko SKF Explorer
(obr. 3).
Testování jedinečné konstrukce těsnění
Kuličková ložiska SKF E2 s těsněními
jsou dodávána s nov ým kontakt ním
těsněním s nízkým třením (obr. 4). Toto
neobyčejně účinné nové těsnění je vyrobeno z akrylnitrilového butadienu – nitrilkaučuku (NBR) zesíleného ocelovou
výztuhou. Konstrukce těsnění využívá
nízkého modulu pružnosti nitrilkaučuku.
Výsledné tenké a pružné provedení snižuje
třecí moment, zadržuje plastické mazivo
uvnitř ložiska a zabraňuje průniku nečistot
do ložiska.
Po dokončení vývoje prošla kuličková
ložiska SKF E2 s těsněním mnoha neobyčejně náročnými ověřovacími testy, jejichž
účelem bylo potvrdit funkci ložisek za nejrůznějších provozních podmínek. Při rychlostní zkoušce pracovalo ložisko 10 hodin
s otáčkami 5000 ot./min-1 a 8000 ot./min-1
při radiálním zatížení 50 N, přičemž se
měřil třecí moment (obr. 3) a únik maziva.
Prachová zkouška účinnosti těsnění, při níž
byl použit jemný prach, trvala 168 hodin.
Po ukončení testu bylo zjištěno, že plastické
mazivo je čisté, beze stop prachu. Dále byly
provedeny dynamické a statické zkoušky
vodou, které ověřovaly schopnost těsnění
zabránit průniku vody do ložiska. Zkoušky
tření podle standardů SKF potvrdily nízké
tření za chodu ložiska. Testy prokázaly, že
kuličková ložiska SKF E2 s těsněním mohou
dosáhnout dvojnásobné provozní trvanlivosti
v porovnání se srovnatelnými ložisky SKF
Explorer s těsněními a přispívají tedy ke snížení celkových nákladů na vlastnictví.
Provozní přednosti
Kuličková ložiska SKF E2 s těsněním
nabízejí jednoznačné přednosti; jako příklad
lze uvést textilní stroj s 200 energeticky
účinnými kuličkovými ložisky SKF. Stroj,
který typicky pracuje 8000 hodin ročně,
může ušetřit až 11 310 kWh za rok. Takové
snížení spotřeby energie odpovídá úspoře
8,5 tuny CO2 za rok podle emisního faktoru
CO2 pro energetický mix 0,749 kg CO2e/kWh
neboli ekvivalentu oxidu uhličitého 42 kg
CO2e/jedno ložisko za rok.
Kuličková ložiska SKF E2 s těsněním
tedy mohou významně přispět k úspoře
energie, nižším emisím CO2 a menším nárokům na údržbu. Vzhledem k požadavkům
na snížení spotřeby energie je důležité každé
technické řešení, které umožní dosáhnout
i malé energetické úspory. A právě z tohoto
důvodu má ložisko velký význam pro
ochranu životního prostředí.
Energeticky účinná kuličková ložiska
společnosti SKF s těsněními představují
nejnovější doplněk nabídky energeticky
účinných ložisek SKF. Jsou určena pro
uložení s nízkým až středně velkým zatížením v automobilových a průmyslových
aplikacích. Nové provedení se vyznačuje
inovativním řešením těsnění, které přispívá
k prodloužení provozní trvanlivosti ložisek,
snižuje spotřebu energie a omezuje dopady
na životní prostředí.
Obrázek 3: Zkoušky
momentu (třecího momentu) a otáček (teploty)
At 55rpm = při 55 min-1
Torque = Moment
Temperature = Teplota
Time = Čas
Obrázek 4: Provedení těsnění RSH ložisek E2
a) D <25 mm,
b) 25 mm< D  52 mm
25
ELEKTROTECHNIKA
Díky novým řešením jsme zase
o kus dále v oblasti prevence
vzniku obloukového výboje
Přinášíme dobrou zprávu v rámci problematiky obloukového výboje. Vývojoví pracovníci
pokračují v objevování a zavádění nových způsobů a metod, jak odvrátit, zkrotit a omezit
potenciálně katastrofické následky vzniku obloukového výboje.
Obrázek 1: Výstražný štítek pod RELT přepínačem
(Reduced Energy Let-Thru)
u výkonového jističe nízkého napětí. Všechny snímky
poskytla společnost GE
Industrial Solutions.
yvolat obloukový výboj je docela
snadné – někdy stačí neúmyslné
upuštění montážního klíče a tato
na první pohled nevýznamná událost může odstartovat ničivý výbuch, který
způsobí zranění mnoha zaměstnanců, zničí
řadu strojů a zařízení a zapříčiní odstavení
celého podniku na několik týdnů, někdy
i měsíců. Destruktivní potenciál incidentu
obloukového výboje je ohromující. Podle
studie provedené institutem Electric Power
Research Institute může obloukový výboj:
V
Marty Trivette,
Jane Barberová
GE Industrial Solutions
• těžce zranit nebo usmrtit člověka až
do vzdálenosti 10 stop (cca 3 m, pozn.
překl.) a více;
• způsobit závažné popáleniny – při
35 000 F (cca 19 427 °C, pozn. překl.) je
teplota, která doprovází obloukový výboj,
vyšší než teplota povrchu slunce;
• vyvinout tlakové a zvukové vlny dostatečně silné na to, aby byly schopny odhodit
pracovníky přes celou místnost a používané
nástroje či zařízení proměnit na život ohrožující šrapnely;
• být příčinou ztráty vidění
a sluchu kvůli extrémním
ssvětelným a zv ukovým
vvýbuchům;
• způsobit škody ve výši
milionů dolar ů, což je
m
ččástka, kterou bude nutno
vvynaložit na pokrytí výdajů
v oblasti zdravotní péče,
nna provedení potřebných
ooprav, výměnu zařízení
a kompenzaci ztrátového
ččasu výroby.
P rojek t a nt i z a ř í z e n í
a manažeři provozu by
m
měli být velmi znepokojjeni, co se týče problemattiky obloukového výboje.
N
Nutnost zajistit bezpečnost
vvlastních pracovníků je
zzcela zásadní povinností
v každé organizaci.
S
St rategie na potlačen í
vvzniku obloukového výboje
m
mohou rov něž ovliv nit
ddobu provozuschopnosti,
pproduktivitu výroby a bezppečnost zákazníků.
Přidejte k tomu všemu inspekce prováděné
Agenturou pro bezpečnost a ochranu zdraví
při práci (OSHA) a vlastní firemní reputaci
a není tak těžké pochopit, proč elektrotechnický průmysl učinil z problematiky
obloukového výboje jedno ze svých horkých
témat. Naštěstí vede tato pozornost ke vzniku
nových technologií, které mají vliv na zvýšení úrovně bezpečnosti v oblasti prevence
vzniku obloukového výboje.
jistič naskočí, aby poskytl záložní ochranu.
Technici mohou za účelem sladění nastavit předřazený ZSI jistič, aby poskytoval
ochranu bez přidané časové prodlevy, což
umožní signálu ZSI v případě potřeby omezit dané zařízení. Rychlejší ochrana může
přispět jak ke snížení dopadající energie
obloukového výboje, tak i k omezení bezpečnostního rizika pro obsluhující personál
a přístrojové vybavení.
Změny v zákoně NEC umožňují nová řešení
Nedávné změny v národním zákoně
o elektrických zařízeních (NEC – National
Electric Code) nás zase o něco přiblížily
ke konečnému cíli, kterým je snaha předcházet škodám způsobeným obloukovým
výbojem. Zákon NEC 240.87 byl aktualizován v průběhu čtvrtého čtvrtletí roku
2013 a obsahuje několik nových dodatků
zaměřených na prevenci vzniku obloukového výboje a na související bezpečnostní
opatření. Projektanti zařízení a manažeři
provozu mají nyní k dispozici více možností,
jak snížit riziko vzniku obloukového výboje,
a to prostřednictvím:
• zónového selektivního blokování;
• bezpečnostního vypínače snižujícího riziko
vzniku obloukového výboje během provádění
rutinních údržbářských prací;
• rozdílové ochrany přípojnic;
• systému aktivního zmírnění energie obloukového výboje.
Každá z těchto strategií ochrany nabízí
jedinečný profil ochrany, selektivitu a možné
snížení závažnosti poranění. Důkladné
prozkoumání jednotlivých možností vám
může pomoci určit, která strategie vedoucí
ke snížení rizika vzniku obloukového výboje
bude pro vaše zařízení ta nejvhodnější.
Bezpečnostní vypínač snižující riziko vzniku
obloukového výboje během provádění
rutinních údržbářských prací
Když operátor potřebuje pracovat v blízkosti elektrického zařízení, jednoduché
řešení ve formě bezpečnostního vypínače
snižuje riziko vzniku obloukového výboje.
Tento bezpečnostní spínač umožňuje pracovníkům před zahájením údržbářských
Zónové selektivní blokování (ZSI – Zone
Selective Interlocking)
ZSI spojuje a koordinuje ochranu mezi
předřazenými a přiřazenými zařízeními.
Přiřazené ochranné zařízení elektrického
obvodu komunikuje s předřazeným zařízením – prostřednictvím vyhrazené zkroucené
dvojlinky nebo digitální komunikace – při
detekci proudu nad prahovou hodnotou
poruchy. Po obdržení signálu předřazené
zařízení „zadržuje“ a posouvá k delší časové
prodlevě. Přiřazené zařízení má díky tomu
prostor k odstranění poruchy.
V případě, že se přiřazenému jističi
nepodaří odstranit poruchu, předřazený
Vývojoví pracovníci
pokračují v objevování a zavádění
nových způsobů
a metod, jak odvrátit, zkrotit a omezit
potenciálně katastrofické následky
vzniku obloukového
výboje.
ÅØâãØÛØëÜãêëío½ººÇÌ¹ÃÀº
Í[êñíÜåØâæåÝÜéÜåÚà£
âëÜéæììêçæ[Û[íé[äÚàÛæçéæíæÛåfßæçéæÞéØäì
¬¥ÄÜñàå[éæÛåoßæêëéæáoéÜåêâfßæíÜãÜëéßì©§¨«
åØíêëØíàëàí¹éåg
¼åÜéÞàÜçéæÙìÛæìÚåæêëÏÀÀÀ
¸ÙØÞçÜéákáÔÞßW×WákæØáØåÚÜØàÜ
éãåàìæßâébéåâÕc
¨¥£ïYm§¥¦©Ĉ®¯¨¥Ö¦©¯¥¥Ý
åçÚïÚãØÚäÙ®¯¥¥Ĉ·ËËèYáÅ¢©
¿ÚèéáÞÚëÙÖßÚïÖÚãÚçÜÞÚbmâÙYáëïãÖâãeßÞäëáÞëwêßmåçäëäïãm
Öëçä×ãmãYàáÖÙîāçÚâ¡ßÚéÚ×ÖêèÞáäëÖéäãÚêèéYádïÚÛÚàéÞëwäëY¢
ãmßÚßÞØÝëîêÞém£¾ãëÚèéÞØÚÙäèåäçÚãÚçÜÞÚëïãÖâãeåäèÞáêßÚàäã¢
àêçÚãØÚèØÝäåãäèéãÚßÚãßÚÙãäéáÞëØÝåäÙãÞà¡ÖáÚÞØÚádÚàäãäâÞ¢
àî£ËâÚïÞãYçäÙãmâèçäëãYãmåÖém$ÇèéYáÚâÚïÞïÚâeèëîèäàäê
ÚãÚçÜÚéÞØàäêãYçäbãäèémãÖßÚÙãäéàê½¹Å¡åçäéäèåäçãYäåÖéÚãm
ãÚåÚèéYëÖßm×éÙáÚÞéâédâÖéÚâ£¿ÞéÞãYØéYàäãÛÚçÚãØÚïÚèÚ¢
çÞYáêºãÚçÜÞÚåçä×êÙäêØãäèéåÞãÚèÚÞãÛäçâÖØÚäèåäéÚ×eÚãÚç¢
ÜÞÚëåçâîèáê$Ç¡ãÖïãÖbmÙÖámëëäßëä×áÖèéÞ¡ïÖèÖÙmåçä×áÚâÖéÞ¢
àêÙäáÚÜÞèáÖéÞëãmÝäÖéÚØÝãÞØàdÝäàäãéÚíéêÖåÚÙèéÖëmàäãàçdéãm
âäãäèéÞ¡ßÖàïáÚåÞéÚãÚçÜÚéÞØàäê×ÞáÖãØÞåäÙãÞàbÞ×êÙäë£
ÉemâÚèÚãÖèÚéàYãmèËYâÞ
OdØêëåØêÜäàå[àáÜÙÜñçãØëå[£åØñ[âãØÛg
éÜÞàêëéØÚÜåØîîî¥ÝÚÚçìÙãàÚ¥Úñ¦âæåÝÜéÜåÚÜ¥
ÉÜÞàêëéæíØåoñoêâØáoëØâfíæãåíêëìç
ÛæØéÜ[ãìíêëØíàëgíÛÜåâæå[åoâæåÝÜéÜåÚÜ¥
27
ELEKTRO TECHNIKA
Obrázek 2: Příklad výkonového jističe nízkého napětí
s výstražným štítkem upozorňujícím na nebezpečí
zásahu elektrickým proudem a vzniku obloukového
výboje.
Systém aktivního
zmírnění energie
obloukového výboje
snižuje potenciální
energii obloukového
výboje a pomáhá
redukovat počet
pracovních úrazů
i v případě, kdy
jsou panelové dveře
rozváděče otevřené
v rámci údržby.
prací přepnout na přednastavená vybavovací nastavení, která jsou obvykle
r yc h l e j š í . P r a c ov n í c i
a manažeři mohou rychle
zapnout a vypnout daný
spínač a tím zvýšit úroveň
ochrany pouze v případě
aktuální potřeby. Tyto bezpečnostní vypínače mohou
být použity pro jednotlivé
jističe nebo pro zajištění
koordinace mezi skupinou
přidružených jističů. Takže
když je pracovník v potenciálním nebezpečí, systém
je citlivější na nižší velikost
obloukových zkratů, které
mohou způsobit nebezpečný
obloukový výboj.
Na druhou stranu větší
citlivost vede k nižšímu
stupni koordinace a k prostojům, včetně
souvisejícího opotřebení zařízení.
Rozdílová ochrana přípojnic
Princip rozdílové ochrany přípojnic spočívá v hledání rozdílů v proudu, který teče
dovnitř a ven z konkrétní zóny v systému
rozvodu elektrické energie. V případě, že
diferenciální relé přípojnice detekuje rozdíl,
který překračuje nastavenou úroveň přitažení,
vypne všechna ochranná zařízení, jež napájejí
tuto zónu. Výsledkem je rychlá selektivní
ochrana pro tuto zónu.
V rámci rozdílové ochrany přípojnic
je diferenciální ochranné relé přípojnice
spojeno s přiřazenými proudovými transformátory na každém okruhu v chráněné
zóně. Poskytuje rychlou ochranu a uvádí se
v činnost pouze v případě, že v dané zóně
došlo k poruše, díky čemuž je zajištěna selektivita a ochrana proti poruchám v dané zóně.
Systém aktivního zmírnění energie obloukového výboje
Namísto zvládání ohromného množství
energie uvolněné prostřednictvím obloukového zkratu překonávají nové technologie,
které jsou zpřístupněny díky aktualizovanému vydání zákona NEC 240.87 z roku
2013, poruchu samy. Systémy pro zmírnění
energie obloukového výboje jsou schopny
pojmout, separovat a rozptýlit poruchu
během pouhých 8 milisekund. Tyto zádržné
technologie odříznou energii přímo u jejího
zdroje, což je velmi účinné při minimalizaci
nebezpečí a regulaci poškození obloukovými
zkraty.
Systém aktivního zmírnění energie obloukového výboje snižuje potenciální energii
obloukového výboje a pomáhá redukovat
počet pracovních úrazů i v případě, kdy
jsou panelové dveře rozváděče otevřené
v rámci běžné údržby. Některé technologie
pro zmírnění jsou schopny omezit dopadající
energii uvolněnou vzniklým obloukovým
zkratem v rozsahu 1 cal/cm 2 až 2 cal/cm 2.
Díky výrazně sníženému potenciálu uvolněné energie mohou zaměstnanci pracovat
na údržbě strojů a zařízení, aniž by museli
být obtěžkáni příliš omezujícími osobními
ochrannými pomůckami.
Na správné cestě
Elektrotechnický průmysl není schopen
zcela eliminovat vznik obloukového výboje,
ale je možné prohlubovat vzájemnou spolupráci s cílem snížit riziko výskytu a závažnost
škod souvisejících s incidenty obloukového
výboje. Začíná to techniky a výrobci, kteří
jsou ochotni investovat do výzkumu a vývoje
nových technologií, jež pomáhají snižovat
rizika a řídit účinky obloukového výboje.
Tento druh spolupráce je patrný v celém
průmyslovém prostředí a souvisí s tím, jak se
společnosti, dodavatelé a každodenní koncoví
uživatelé aktivně učí využívat nové způsoby,
jak ovládat obloukový výboj.
Je důležité, aby všechny zúčastněné strany
pracovaly společně na určení nejlepšího
řešení pro jednotlivé inkriminované elektrické obvody. Například je nezbytné ověřit
si, zda bude mít ZSI vliv na dopadající energii
v rámci zacílených elektrických obvodů,
a ubezpečit se, zda nastavení ochrany pro
každý obvod dosahuje požadované míry
ochrany a selektivity.
Tyto nedávné změny v zákoně jsou
důkazem technologického a filozofického
pokroku, na kterém máme svůj vlastní podíl.
Díky vzájemné spolupráci jsme schopni uvádět do praxe všechny technologie snižující
riziko vzniku obloukového výboje a tím
postupně zlepšovat činnosti v rámci našeho
oboru.
Marty Trivette je vedoucí produktového
marketingu pro oblast silnoproudých energetických zařízení a Jane Barberová je produktová manažerka inteligentních systémů
v rámci společnosti GE Industrial Solutions.
Napájecí zdroje do extrémních
provozních podmínek
Spínané síťové napájecí zdroje Emparro67 jsou speciálně navrženy k použití mimo
řídicí rozváděč. Odolávají i těm nejtěžším provozním podmínkám a lze je instalovat
přímo do provozního prostředí, bezprostředně vedle spotřebičů. Z hlediska
distribuovaných elektrických rozvodů tudíž představují ideální řešení minimalizující
ztrátu výkonu v rozvodu.
ři příliš dlouhých kabelech mezi
zdroji napájení a spotřebiči vznikají v rozvodech napětí 24 V DC
nežádoucí ztráty výkonu. Při
použití zdroje Emparro67 se napětí mění
z 230 V AC na 24 V DC až bezprostředně
u spotřebiče. Výsledkem je menší ztráta
výkonu a tím i menší celková spotřeba
energie.
Přemístit napájecí zdroj mimo rozváděč,
jak to umožňují přístroje Emparro67, je
výhodné i jinak. Rozváděče totiž mohou
mít menší rozměry a v některých úlohách
nemusejí být dokonce ani nutné.
Má-li napájecí zdroj odolávat extrémním provozním vlivům, musí být jeho
komponenty chráněny před mechanickým
P
namáháním. Zdroje Emparro67
proto mají kompaktní a odolné
kovové pouzdro, jsou uvnitř zcela
zalité a vykazují stupeň krytí IP67.
Nehrozí u nich žádné poškození vlivem nečistot, vlhkosti, chladicích
kapalin apod. Zdroje Emparro67
jsou tudíž univerzálními přístroji
vhodnými pro nejrůznější použití.
Jednofázové spínané napájecí
zdroje Emparro v provedení IP20
dlouhodobě prokazují vysokou
energetickou účinnost v mnoha různých
úlohách. Spolehlivá metoda kompenzace
účiníku, kterou používají, je použita
i ve zdroji Emparro67. Lze tudíž využít až
92,4 % energie přivedené do zdroje.
Ztrátový výkon zdrojů Emparro67 je tak
malý, že se jich lze bezpečně dotýkat i při
plném zatížení a vysokých teplotách okolního prostředí. Přístroje spolehlivě pracují
při teplotě okolí až 85 °C, což je u napájecích
zdrojů výjimečné.
Další mimořádnou vlastností zdroje
Emparro67 je vestavěná funkce PowerBoost
umožňující přístroji dodávat po dobu nejméně 4 s až 150 % jeho jmenovitého výkonu.
Lze tedy napájet i vysokokapacitní zátěže
bez nebezpečí poklesu napájecího napětí při
jejich spouštění. Dodatečně chrání přístroj
vestavěná primární pojistka.
Zdroj Emparro67 se dodává ve dvou
modelech, a to se jmenovitým výstupním
proudem buď 4 A, nebo 8 A. Lze tudíž použít model s výkonem odpovídajícím příkonu
připojených spotřebičů.
Murrelektronik CZ spol. s r.o.
Průmyslová 762
333 01 Stod
www.murrelektronik.cz
•
29
HART volá! Vaše provozní přístroje a aktuátory vám chtějí říci více o tom,
co se v podniku aktuálně děje. Vše, co pro to musíte udělat, je poslouchat.
Amit Ajmeri
Yokogawa Corporation of America
e vašem podniku je přítomen
zdroj, který může být nápomocen
při správě majetku společnosti, ale
pokud jste jako většina společností,
tak jej nevyužíváte vůbec anebo jej nevyužíváte do té míry, do jaké byste mohli. Tímto
zdrojem je komunikační protokol HART
(Highway Addressable Remote Transducer)
a mnoho, ne-li většina provozních přístrojů
rozmístěných v rámci vašeho výrobního
procesu jej pravděpodobně má. Tento článek
se zaměřuje na způsob fungování komunikačního protokolu HART a popisuje různé
principy, jak můžete integrovat data HART
z procesních snímačů a aktuátorů ve vašem
podniku.
Většina společností vlastní přenosné
komunikátory, které používají technologii
HART. Tento způsob představuje hlavní
metodu používanou při nastavování nových
provozních přístrojů nebo při změně konfiguračního nastavení v podniku. Nedostatečně
V
1. Často lze použít stávající provozní přístroje a ventily
2. Lze použít stávající kabeláž 4–20 mA
3.
Sekundární proměnné informace mohou být použity ke zlepšení
činnosti procesu
4. Zjednodušený proces kalibrace
5. Přístroje a ventily jsou přístupné na dálku
6. Určité operace, jako je testování ventilu, lze provést automaticky
7.
Data získaná v průběhu testování údržby lze automaticky nahrát
do programu pro správu aktiv
8.
Školení je jednodušší než u sofistikovanějších komunikačních
protokolů
9.
Vysoká interoperabilita eliminuje nutnost být závislý na jednom
konkrétním výrobci
Tabulka 1: Výhody HART protokolu
využívaným aspektem je řada způsobů, prostřednictvím nichž mohou nové a instalované
přístroje komunikovat s automatizačním
systémem, což poskytuje hlavní procesní
proměnnou, doplňkové proměnné a diagnostické informace. Ve skutečnosti může
být komunikační protokol HART hlavním
technickým prostředkem v rámci programu
pro správu zařízení.
Co HART umí a je schopen poskytnout
Informace, které jsou k dispozici prostřednictvím protokolu HART, nám toho mohou
hodně prozradit o stavu jednotlivých provozních přístrojů a komunikačních sítí, kterými
jsou vzájemně propojeny. Díky schopnosti
získávat detailní informace o aktuálním
stavu zařízení jste předem varováni, pokud
vzniknou jakékoli problémy u jednotlivých
zařízení, dojde-li k poruše smyčkového
proudu, nebo v případě, kdy zařízení vyžaduje servisní zásah. Dokáže zajistit přesnost
procesních proměnných dat, správné zařazení
jednotlivých nástrojů a zjistit odchylky mezi
analogovým a digitálním přenosem.
Avšak kromě diagnostických funkcí
je komunikační protokol HART schopen
poskytovat i sekundární procesní proměnné,
které jsou k dispozici u většiny chytrých
zařízení, jež jsou ve vašem podniku již nainstalována. Každý přístroj, který jste zakoupili
během posledních 10 let, je pravděpodobně
připraven k odesílání těchto informací, pokud
máte k dispozici prostředky k jejich začlenění
do systémů řízení aktiv.
Konfigurace komunikačních prostředků
Existují dvě metody, jež se v praxi používají pro zprostředkování operací mezi
hostitelem a zařízením. Nejběžnější metodou
je metoda označovaná jako master/slave
(nadřazený/podřazený), v rámci které hostitel
požaduje informace od podřazeného zařízení.
Přístroj odešle informace pouze tehdy, když
si je vyžádá hostitel, jako např. distribuovaný
řídicí systém (DCS), PLC nebo systém pro
správu aktiv.
Zařízení, která podporují HART protokol,
lze rovněž nakonfigurovat tak, aby zveřejňovala procesní data v sekvenčním režimu.
Toto funguje pouze pro specifické příkazy
procesních dat, ale hostitel si může podle
potřeby vyžádat další informace.
Volba mezi režimem master/slave nebo
sekvenčním režimem bude řízena podle
potřeb daného procesu a kritičnosti konkrétní
procesní proměnné. Každé zařízení může
používat kterýkoli z těchto dvou režimů, a to
podle toho, co je v dané situaci výhodnější.
Vícebodové propojení: HART protokol jako
provozní sběrnice
V běžných aplikacích je primární procesní
proměnná přenášena prostřednictvím 4- až
20mA analogového signálu a doplňkové
proměnné jsou přenášeny v rámci superponované digitální informace. Toto je sice
tradiční způsob provedení, avšak vyžaduje
kabel pro každé zařízení. HART protokol
dokáže přenášet primární proměnnou s digitální informací, pokud je to žádoucí, díky
čemuž je schopen každé provozní zařízení
proměnit na zcela digitální zařízení.
Při použití této metody může být připojeno více zařízení pomocí jediného kabelu
zapojeného paralelně, podobně jako provozní
sběrnice, díky čemuž se snižuje množství
použité kabeláže. Je možno připojit až 15
zařízení na jeden segment pomocí přenosného komunikátoru nebo konfiguračního
nástroje na bázi PC za účelem přiřazení
adres pro předávání výzev pro každé zařízení. Signál 4–20 mA se nastaví na nízkou
hodnotu, typicky 4 mA, takže smyčka
je schopna přivést napájení ke každému
zařízení. Komunikace je řízena v modelu
master/slave s tím, že hostitel vyzývá každé
zařízení tak, že je schopno poslat procesní
proměnné a diagnostické informace. Tato
metoda neposkytuje konstantní aktualizaci
primární procesní proměnné, jak to známe
OGF\KP¾TQFPÚXGûVTJ elektrotechniky,
GNGMVTQPKM[GPGTIGVKM[CVGNGMQOWPKM¾EKÊ
t
8ÚUVCXKUMQ6TGPéÊP
':21%'06'4CU2QF5QMQNKECOK6TGPéÊP54
tel.: +421 32 770 43 32, e-mail: [email protected]
YYYGNQU[UUM
u normální 4- až 20mA smyčky, ale v případě, že může být tolerováno minimální
zpoždění, je schopna zabezpečit nákladově
efektivní a spolehlivý tok procesních dat.
Více než jen jedna proměnná
Většina provozních přístrojů, které
jsou dnes k dispozici, jsou ve skutečnosti
multivariabilní zařízení, i když to tak
na první pohled nevypadá. Snímače tlaku,
průtokoměry a další přístroje shromažďují
doplňující informace ke korekci primární
proměnné nebo ke sledování dalšího aspektu
výkonu. Například mnoho typů snímačů
tlaku vyžaduje pro výpočet hodnoty tlaku
údaje o teplotě. Tato teplota nebo jiné sekundární informace mohou být zaslány k hostiteli prostřednictvím HART komunikace.
Ačkoli tyto sekundární proměnné nemusejí být použity v rámci řízení kritických
hodnot, jsou k dispozici a mohou pomoci
vyplnit mezery v informačním pokrytí bez
dalších zásahů do procesu nebo bez nutnosti
pořízení dalšího hardwaru. Příkladem typického případu použití je poskytnout ujištění,
že zařízení není zamrzlé nebo přehřáté.
Mnoho hostitelských systémů může být
nastaveno tak, aby mělo přístup k těmto
údajům, ovšem nejlepší způsob je ten, když
hostitelský systém nativně podporuje HART
I/O.
Obrázek 1: Snímače tlaku, průtokoměry a další přístroje obvykle shromažďují
další doplňující informace k primární proměnné, které mohou být užitečné
pro daný proces. K těmto sekundárním proměnným lze získat přístup pomocí
protokolu HART. Obrázek poskytla společnost Monsanto Muscatine.
Metoda umožňuje poskytování informací
snadno a rychle, jak je to jen možné, navíc
se snadnou integrací s řídicí základnou.
Všechny proměnné lze získat z přístroje
s použitím minimálního množství kabeláže a hardwaru. Bohužel v minulosti byla
ve výrobních podnicích instalována řada systémů ještě předtím, než byly běžně k dispozici HART I/O karty, takže se v praxi běžně
setkáváme s rozmístěním chytrých zařízení
v rámci konvenčních 4- až 20mA I/O karet.
Uživatelé a prodejci systémů již vynaložili
spoustu práce s cílem zaplnit tuto mezeru.
Konvertory s funkcí smyčky (loop)
HART konvertor s funkcí smyčky je individuální modem, který umí číst data HART
vyzvednutá z individuální 4- až 20mA
smyčky. Konvertory s funkcí smyčky jsou
obvykle navrženy tak, aby umožňovaly přístup k sekundární procesní proměnné a převáděly digitální signál reprezentující tuto
proměnnou na doplňkový signál 4–20 mA.
Taková jednotka může vyslat signál do většího automatizačního systému anebo převést
data a zobrazit je v příslušných technických
jednotkách. V závislosti na složitosti zařízení může být naprogramována s reléovými
výstupy pro alarmy nebo jiné funkce.
Individuální konvertory jsou užitečné,
když je zapotřebí zaměřit se na malou
skupinu zařízení, ale pokud je nutno řešit
větší množství, existují lepší způsoby, jak
se vypořádat s danou situací.
Multiplexery
U zařízení, v rámci nichž chce uživatel
extrahovat HART data z velkého množství
provozních přístrojů, ale nejsou k dispozici
žádné původní HART I/O karty instalované v systému automatizace procesu, se
typicky používá HART multiplexer. Tyto
systémy se dodávají v různých konfiguracích a pocházejí od různých výrobců,
ale mají některé základní charakteristiky,
které jsou pro všechny společné.
Multiplexery obsahují několik HART
modemů, které jsou spojeny do skupiny
tak, že mohou extrahovat a převádět digitální data z přístroje, aniž by zasahovaly
do běžného signálu smyčky 4–20 mA. I/O
stávajícího hostitelského zařízení nevidí
rozdíl v signálu 4–20 mA a může pokračovat v řízení a sledování procesu stejně
jako dosud.
Tímto způsobem bývá obvykle dodatečně vybaven stávající řídicí systém
a kabeláž. Multiplexer přebírá informace
od jakéhokoli množství zařízení, která
ovládá, a obvykle odesílá data do jakéhosi
systému pro správu aktiv prostřednictvím
sériové sběrnice RS485, Modbusu TCP,
ethernetového spojení nebo nové HART-IP.
Komunikace je obousměrná, takže systém
pro správu aktiv může načítat informace
z provozních přístrojů a vzdáleně přistupovat a načítat jeho konfiguraci.
Nevýhodou práce s multiplexery je to,
že jejich instalace je dosti složitá, protože
každý jednotlivý provozní přístroj musí
být zapojen. Tento jev lze minimalizovat
tím, že vytvoříme spoje v těch místech, kde
jsou kabely svedeny dohromady na jedno
místo, např. propojovací skříně. Zpoždění
je rovněž faktorem, který je zapotřebí
vzít v úvahu, jelikož několik vstupů musí
sdílet jeden HART modem pro daný počet
vstupů. Při pečlivém plánování a důkladné
správě sítě mohou multiplexery stále představovat velmi efektivní a ekonomický
způsob, jak zvládat rozsáhlá rozmístění
přístrojů.
Bezdrátový protokol WirelessHART
Dalším řešením, jež využívá HART protokol, je WirelessHART. Pomocí jednoduché,
spolehlivé a bezpečné smyčkové sítě lze
na WirelessHART pohlížet jako na vzdálený
systém I/O. Využitím technologie smyčkové
sítě komunikuje více zařízení s bránou,
která shromažďuje diagnostické informace
o procesu a zařízeních a přenáší je do řídicího
systému, systému správy majetku nebo hostitelského systému prostřednictvím HART-IP,
Modbusu TCP, RS485 nebo jiných standardů.
WirelessHART může představovat nákladově
efektivní řešení pro přidávání nových měření
do stávajícího závodu nebo pro získávání
přístupu k HART informacím ze stávajících
zařízení. Typické aplikace zahrnují monitorování skladišť ropy, potrubních rozvodů,
rotačních nebo pohyblivých zařízení atd.
Mnohé provozní přístroje jsou nyní k dispozici jako nativní bezdrátová zařízení anebo lze
k pevně zapojenému zařízení přidat bezdrátový adaptér. Adaptéry používají stejný způsob komunikace jako nativní WirelessHART
zařízení.
Informace, které
jsou k dispozici prostřednictvím protokolu HART, nám toho
mohou hodně prozradit o stavu jednotlivých provozních
přístrojů a komunikačních sítí, kterými
jsou vzájemně propojeny.
Odborné konference pořádané nakladatelstvím Sdělovací technika jsou součástí
doprovodného programu Mezinárodního strojírenského veletrhu BRNO 2014
Integrované výrobní podniky a průmyslová výroba ve věku Internetu
věcí musí být schopny rychle reagovat na stále se měnící požadavky
trhů, na kterých působí. Automatizace je nástrojem optimalizace
výroby umožňující využití inovací pro zajištění konkurenceschopnosti.
Významnou roli přitom hrají rozhraní zajišťující komunikaci člověka se
strojem, systémy zpracování obrazu a rozpoznávání řeči, multiagentní
systémy a průmyslové roboty. Nedílnou součástí automatizace pak
jsou technologie podporující komunikaci strojů a zařízení mezi sebou,
a to nejen v průmyslu, ale také v dopravě a logistice. Problematika
vzájemné komunikace strojů bezprostředně souvisí s možností sběru
dat a jejich dalším zpracováním.
Manažeři v průmyslových podnicích jsou stále více konfrontováni
s potřebou aktivněji řídit energetickou spotřebu svých podniků, zajistit
spolehlivost výroby, a udržet ji bez výpadků, kdy mohou vznikat škody
na výrobních strojích a systémech. Náklady na energie rostou a správní
orgány podniků požadují řešení, která by procesy a technologie
energetického managementu zlepšily. Je třeba implementovat
podnikové energetické sítě ESG (Enterprise Smart Grids), analogické
veřejným smart grids, které budou schopny poskytnout potřebný
systém správy sítě, jehož dílčími součástmi jsou: ochrany vn vývodů,
sběr vstupů/výstupů, komunikační koncentrátory, dispečerský systém
SCADA/HMI.
Ve spolupráci s:
Informace o programu a podmínkách účasti získáte na www.stech.cz nebo na [email protected].
Informace o možnostech partnerství na této konferenci získáte na tel.: 733 182 923, e-mail: [email protected].
aplikace pro konfiguraci nebo
správu aktiv.
Dnešní kapesní komunikátory
Provozní
a kalibrační nástroje jsou velmi
přístroj
Proudová smyčka
univerzální a mohou obsahovat
4–20 mA
Napájení
deskriptory zařízení pro stovky
přístrojů. Technik údržby může
připojit jednotku do provozního
přístroje a vyvolat příslušné
informace z jeho paměti. Pokud
je to nutné, je možné změnit
nastavení anebo ponechat diaDo DCS, záznamového zařízení
gnostické údaje pro stažení až
(DCS – distribuovaný
řídicí systém)
v dílně údržby.
Regulační smyčka
I když mohou být tato jednotlivá
Přímý dvoubodový
Do řídicí místnosti přístroje
komunikační zařízení velmi užispoj (drátový)
tečná, mají v sobě nevyhnutelná
omezení – vyžadují totiž zapojení
technika a jsou schopna komunikovat pouze
Obrázek 2: HART komuniHART-IP
kace poskytuje prostředky
HART-IP – nejnovější vylepšení na HART s jedním zařízením. Naproti tomu I/O sysprotokolu – definuje standardní řešení témy, které plně podporují HART protokol,
pro přístup k digitálním
údajům, které jsou superpo- k získání vysokorychlostního přístupu k dia- dokážou kdykoli plnit všechny výše uvedené
nované na stávající kabeláž
gnostice HART zařízení a měření procesů funkce na každém provozním přístroji nebo
4–20 mA, což poskytuje
s použitím nainstalované síťové infrastruk- ovladači, který podporuje HART protokol,
prostor pro snižování náklatury daného podniku. HART-IP poskytuje pohodlně z řídicí místnosti nebo údržbářské
dů v oblasti průmyslových
nejpřímější způsob, jak získat přístup ke všem dílny.
sběrnic. Obrázek poskytla
standardním HART informacím, které jsou
společnost Yokogawa.
k dispozici v zařízení HART. To umožňuje Pracovní postupy: Uvádění do provozu
snadné vynesení informací z těchto zařízení a údržba
Jsou-li nové provozní přístroje instalovány
na úroveň Ethernetu, a to bez nutnosti procházení jakýmikoli překladatelskými procesy nebo demontovány za účelem provedení jejich
a bez ztráty informací. HART-IP lze využít údržby v dílně, představuje HART komunipro integraci informací o zařízení z multiple- kace prostředek pro správné nakonfigurování
xeru, vzdálených I/O a WirelessHART. Při a otestování před návratem do provozu.
použití s WirelessHART poskytuje nákladově Schopnost kontrolovat a ověřovat výkon před
velmi efektivní řešení pro přístup k informa- instalací může ušetřit obrovské množství času
cím o měření z libovolného místa v podniku. ve srovnání s instalací a následnou demontáží
Přenosná zařízení a samostatné modemy snímačů, které nejsou připraveny k použití.
V mnoha případech potřebuje technik pro- Během fáze uvádění zařízení do provozu
vádějící údržbu přístrojů konfigurovat nebo mohou být HART informace použity ke zkrákontrolovat diagnostické údaje z jednotlivých cení doby uvedení do provozu.
Jakmile má nový přístroj zadané své
provozních přístrojů. Existuje mnoho typů
samostatných modemů HART a přenosných individuální HART označení a proběhne
komunikátorů, které jsou schopny poskyt- jeho zařazení pro danou aplikaci v procesu,
nout rozhraní snadno a poměrně levně. Tato je připraven na další kolo kontrol, v rámci
zařízení nejsou omezena výrobcem a mohou kterých usnadňují HART informace kontrolu:
komunikovat s libovolným přístrojem nebo • ověření umístění zařízení, fyzicky a I/O,
ovladačem díky interoperabilitě vestavěné • kalibrace,
• konfigurace a kontrolu smyčky,
v HART protokolu.
Malé samostatné modemy mohou být vlo- • alarmu a validace blokování,
ženy do smyčky, kdykoli vznikne v provozu • on-line ověření provozu.
Podobným způsobem mohou být v dílně
nebo v údržbářské dílně takováto potřeba.
Tato zařízení jsou schopna komunikovat kontrolovány provozní přístroje a chytré
s přenosným počítačem nebo jiným hosti- regulátory ventilů a regulátory polohy před
telským systémem pomocí rozhraní USB, zpětnou instalací do provozu. V rámci
RS232, ba dokonce pomocí bezdrátové náležitě propracovaného programu údržby
technologie Bluetooth, když je instalována mohou být předepsány rutinní testy na míru
Indikátor pole
pro jednotlivá zařízení nebo skupiny prostřednictvím komunikace HART a může být
provedena kontrola těch nejkritičtějších vlastností. Díky těmto propracovaným pracovním
postupům jsme schopni vyhnout se mnohým
pozdějším problémům a zároveň během
těchto kontrol zaškolovat nové techniky.
Po opětovné instalaci na původní místo
se provádí finální ověření snímačů a ventilů
před samotným obnovením procesu. Spíše
než v dílně by ověření mělo být provedeno
na místě. Pomocí HART protokolu jsme
schopni vyzkoušet celou řadu důležitých
vlastností, včetně:
• ověření správného označení a umístění,
• ověření zapojení a napájení,
• ověření integrity signálu a uzemnění,
• vynulování, kontroly rozsahu a kalibračního
rozpětí,
• ověření analogového seřízení pro výstup
DCS,
• odeslání simulované procesní proměnné
za účelem ověření DCS načtení,
• zachycení nového označení ventilu pro
výchozí hodnoty,
• nastavení alarmů a konfigurace zabezpečení,
• konfigurace a kalibrace doplňkových procesních proměnných.
Mnoho programů pro správu zařízení
je schopno zaznamenávat a katalogizovat
výsledky těchto testů a úprav pro vedení
záznamů v rámci údržby.
Pracovní postupy: Testování částečného
zdvihu ventilů
V podniku, který je náležitě provozován,
se může stát, že ventily určené pro nouzové
vypnutí provozu (ESD – emergency shutdown) jsou provozovány, aniž by v průběhu
let musely plnit svou funkci. Ačkoli vyhýbat
se narušením procesu a haváriím je dobrou
věcí, bezpečnostní protokoly vyžadují, aby
byly ventily pro nouzové vypnutí testovány,
jelikož pouze tak je možné ověřit, že stále
fungují správně. Ventily, které nejsou pravidelně provozovány, mohou selhat, když
by najednou nastala potřeba jejich použití,
v důsledku nadměrného zadření vřetene,
problémů s ucpávkami, úniku tlaku vzduchu
nebo kvůli jiným problémům s údržbou.
¶ȱxQUH2YHRV]7VSZRV
4(05;,5(5*,
==,3,;9/Ø+9ù)@796=6A<
73Í56=Í5Ð(67;04(30A(*,=ø96)@
KYüIHZ[YVQȽHaHȱxaLUx
H\[VTH[PRHYVIV[PRHKPHNUVZ[PRH
TLJOHUPRHHUmȱHKx
WUL\TH[PRHHO`KYH\SPRH
LULYNL[PJRmPUMYHZ[Y\R[\YH
]ûYVIUxSVNPZ[PRH
RVU[YVSHR]HSP[`HTVUP[VYPUN
)6A7HWYV[PWVümYUxVJOYHUH
ZLY]PZ]ûYVIUxPUMYHZ[Y\R[\Y`
V\[ZV\YJPUNKYüI`WYV]Va\
76ǵ(+(;,3!
LHZ`-HPYZ®7VSHUK:WaVV
WVSHUK'LHZ`MHPYZJVT
^^^LHZ`MHPYZJVTWS
4Ð:;6!
4LaPUmYVKUx]LSL[YüUx
HRVUNYLZV]tJLU[Y\T
,?762YHR}^
\S.HSPJ`QZRH 2YHR}^
265;(2;
76+A045Ð÷263(Ø+9ù)@796=6A<
2H[HYaÙH)HUHJO
=LKV\JxVKKȓSLUxVYNHUPaHJL]LSL[YOȽ
[LS TVI
RH[HYaÙHIHUHJO'LHZ`MHPYZJVT
Klient správy aktiv
CMMS
Stanoviště obsluhy
Technická
podpora
Řídicí komunikace
Provozní řídicí
jednotka
Modul
FIO
Obrázek 3: Nativní (provozní řídicí jednotka vlevo)
podporující HART I/O shromažďuje bezproblémově
všechny HART informace.
V systémech, kde HART I/O
není k dispozici, jsou multiplexery schopny shromažďovat informace a posílat
je do systému pro správu
aktiv, aniž by zasahovaly
do stávající I/O flow (řídicí
jednotka vpravo). Obrázek
poskytla společnost Yokogawa.
Správa aktiv
• ventily jsou rozděleny
do skupin zařízení,
• p r o g r a m s t a n ov u j e
plány v souladu s většími
požadavky na bezpečnost
systému,
• program uchovává historická data z každého testu,
což umožňuje identifikaci
trendů, které mohou naznačovat roz voj problémů
s údržbou daných přístrojů.
Váš další krok
Doufejme, že t ato
Multiplexer
diskuse vás přesvědčila
o tom, že existuje mnoho
způsobů, jak může HART
komu n i kace podpoř it
zvýšení výkonu a správu
aktiv. Nejtěžším krokem
je většinou vyvinout takové
Testování ventilů pro nouzové vypínání úsilí, aby se vše dalo do pohybu. Existuje
s použitím zkoušky, v rámci které se ově- mnoho příběhů o konkrétních společnosřuje plný zdvih, je problematické, protože tech, které toto úspěšně zavedly a nyní se
oscilace těchto ventilů může narušovat ply- těší z výhod vyšší produktivity a snížení
nulost výroby. Bezpečnostní protokoly toto nákladů na údržbu, avšak dlužno říci, že
berou v potaz a z tohoto důvodu je zavedeno správná implementace vyžaduje procesní
v mnoha situacích testování částečného a často kulturní změny v rámci vašich
zdvihu ventilů pro nouzové vypínání, a to výrobních, technických a údržbářských
způsobem, který ověřuje jejich výkon při týmů.
Možná že HART protokol není schopen
minimálním narušení procesu výroby.
Společnosti, jež používají tuto techniku, vyrovnat se výkonu pokročilých průmyslov ých sběr nic, jako
provádějí testování čásjsou Foundation Fieldbus
tečného zdvihu ventilů
nebo Profibus PA, ale
v pravidelných inter- Většina provozních příjeho implementace je
valech, což umožňuje strojů, které jsou dnes
mnohem méně nákladná
méně časté ověřování
plného zdvihu ventilů. k dispozici, jsou ve skuteč- a často lze využívat stáprovozní přístroje
Způsob, jakým se tesnosti multivariabilní zaří- vající
a ventily.
tování ventilů pro nouProblémy nejsou techzové vypínání začleňuje zení, i když to tak na první
nického ráz u, jelikož
do širšího bezpečnosthardwarová a softwaního programu, je mimo pohled nevypadá.
rová řešení jsou snadno
rozsah této diskuse, ale
jakmile jsou bezpečnostní protokoly stano- dostupná. Úspěšně zavedený program
veny a schváleny pro daný podnik, pohony údržby podporující HART protokol může
ventilu a ovladače podporující HART mít často původ u jednoho nadšeného
protokol umožňují snadnější provádění jedince, který se projeví jako šampión, jenž
a zdokumentování programu na testování vede danou společnost do nového období
zvýšeného výkonu a snížených nákladů
částečného zdvihu ventilů.
Program pro správu aktiv je schopen
Amit Ajmeri je konzultant v oblasti bezzautomatizovat mechanismus programů testování částečného zdvihu ventilů, provádění drátových a provozních síťových technolozkoušek a shromažďování diagnostických gií ve společnosti Yokogawa Corporation
informací přes HART prostřednictvím této of America.
jednoduché metody:
TDS57: Inteligentní displej s rozhraním
Ethernet
isplej TDS57 ETH je čtyřmístný displej pro interiérové
(obr. 1) nebo průmyslové
použití. Díky použití rozhraní
Ethernet to není jen obyčejný displej,
ale umí plno věcí. Dá se použít pro
zobrazení hodnot z řídicích systémů
nebo třeba jako hodiny či jako teploměr.
Výška číslic displeje TDS57 je 57 mm.
Dále je možné zobrazit informační
kontrolky před čísly, které mohou ukazovat například doplňkovou informaci
k zobrazenému údaji. Pokud má displej
fungovat jako hodiny, je možné zobrazit
dvojtečku mezi číslicemi.
Konfigurace displeje se provádí
přes interní webové stránky (obr. 2).
Nastavují se síťové parametry, jas a také
zvolená funkce, jako je například:
registru zařízení. Není tedy třeba žádný
vložený řadič, který by data četl a pak
zobrazoval.
D
Obr. 1: Displej TDS57 ETH v elegantní
interiérové verzi
Univerzální displej
V tomto módu je displej klasickým
zobrazovačem, kam se posílají z řídicího systému údaje k zobrazení. Může
to být například hmotnost, tlak, počet
lidí, počet volných míst na parkovišti
a podobně. Ke komunikaci je možné
použít jeden ze standardních protokolů,
např. SNMP, Modbus TCP, http GET
Obr. 2: Interní webová stránka displeje
umožňuje jednoduché nastavení
a XML. Formáty dat všech protokolů
jsou detailně popsány v návodu.
Nastavit lze i omezenou platnost
dat, aby displej neukazoval nesmyslné
hodnoty pro případ, že dojde ke ztrátě
spojení. V tom případě po nastavené
době ukáže displej např. pomlčky nebo
zcela zhasne.
Displej, který si sám čte data
Tento zajímavý mód (obr. 3) umožní
displej jednoduše použít k zařízení,
které komunikuje protokolem Modbus.
To je v dnešní době převážná většina
zařízení. Displej se v tomto módu
chová jako klient a sám si stahuje, přepočítává a zobrazuje data z nastaveného
Hodiny a datum
Pokud má displej TDS57 zobrazovat
čas nebo datum, je nastavení celkem
jednoduché. Displej má vlastní interní
reálný čas, který se synchronizuje
pomocí zadaného NTP serveru. Lze
nastavit i různá časová pásma, změnu
letního času a podobně.
Teploměr
Aby mohl displej TDS57 fungovat
jako teploměr, je třeba připojit teplotní
čidlo a zvolit tuto funkci v konfiguraci
displeje. Teplotní rozsah je – 55 °C až
+125 °C a přesnost +/-0,5 °C.
Displej TDS57 se dodává ve dvou
provedeních. Může být montován na zeď
nebo na konzoli. Průmyslové provedení
má krytí IP65. Napájení displeje je
10–30 V. Displej TDS57 je možné zapůjčit k vyzkoušení a technici společnosti
Papouch s. r. o. (viz inzerát dole) jsou
připraveni pomoci s jeho aplikací.
Obr. 3: Displej TDS57 si umí o data říci sám
ÚDRŽBA & SPRÁVA
Přijetí modelu byznys akcelerátoru pomáhá zefektivnit dodavatelské vztahy.
Joe Woods
Trelleborg Sealing Solutions
KLÍČOVÉBODY
• Výrobci se často potýkají
s možností volby mezi nižší
počáteční cenou (např.
zařízení, programu atd.)
a dlouhodobými náklady.
Posouzení skutečné hodnoty každého nákupu má
zásadní význam pro úspěch
v podnikání.
• Model zahrnuje potřebu
výrobce snižovat celkové
náklady na podnikání a uvádět hotové výrobky na trh.
• Dlouhodobá hodnota
má málokdy co do činění
s nejnižší cenou, a naopak
maximálně souvisí s tím, jak
nákup umožňuje zákazníkům modifikovat obchodní
praktiky a postupy za účelem zvýšit celkovou efektivitu.
• Dodavatelé by se měli
snažit racionalizovat své
podnikatelské činnosti
a spolupracovat se svými
zákazníky, aby byli schopni
nabídnout vyšší výkonnost
a efektivitu.
šichni jsme již byli – ať už dobrovolně, či nedobrovolně – účastníky různých reklamních akcí,
na nichž byl kladen důraz na koncepci „hodnoty“ pro nás, pro zákazníky.
Ve skutečnosti všichni, kromě absolutně
nejlevnějšího dodavatele, musejí používat
hodnotu jako součást své koncepce. I když
víme, že hodnota je důležitá, málokdo je
schopen ji stručně definovat a ještě méně je
těch, kteří ji dokážou kvantifikovat.
Unikátní model demonstruje inovační
koncepci, jež je schopna přinést vyšší
hodnotu s cílem přispět k úspěchu jakékoli
organizace prostřednictvím disciplinovanějšího přístupu k definování a stanovení
obchodní hodnoty tak, aby vedení společnosti bylo schopno provádět inteligentní
podnikatelská rozhodnutí.
Trelleborg Solutions představuje strategický pohled na lidi, procesy a produkty,
v rámci něhož se využívá posouzení celkové
hodnoty za účelem přesněji kvantifikovat
a dosáhnout dlouhodobých obchodních
přínosů. Celý výrobní sektor, včetně
vývojářů či těch, kteří kompletují systémy,
koncových uživatelů a všech zúčastněných
stran, potřebuje dodavatele, kteří uvažují
dopředu a jsou nápomocni při dosahování
jejich cílů.
Zv yšování produ ktivit y, snižování
nákladů, rozvoj nových inovací, zlepšování
kvality a rychlejší reagování na potřeby
zá ka z n í k ů před st av ují k líčové cíle
modelu byznys akcelerátoru. Jeho cílem
je dosáhnout konkrétních výsledků, které
se následně promítnou do hmatatelných
obchodních výhod.
V
Cena versus náklady
Jedno z nejnáročnějších rozhodnutí
v rámci modelu byznys akcelerátor u,
které má vliv na výrobce, jenž potřebuje
investovat do svého dodavatele větší obnos
finančních prostředků, představuje volbu
mezi nižší počáteční cenou (např. zařízení,
programu atd.) a dlouhodobými náklady.
Výrobci, kteří si pečlivě hlídají své náklady,
mají tendenci přehnaně se soustředit
na nejnižší možnou počáteční kupní cenu,
leč bez výrazného zájmu o dlouhodobou
hodnotu. Bohužel tento tradiční model
podnikání nebere v úvahu výhody, jako je
zvýšení produktivity a účinnosti v rámci
vlastních výrobních procesů, díky čemuž
se snižuje celkový počet skladových jednotek či dodavatelů, dochází ke zvýšení
výrobních kapacit prostřednictvím zavedení
principů štíhlé výroby a zvýšené technické
spolehlivosti.
Podívejme se například na středně
velkého výrobce OEM, který se zabývá
myšlenkou převést svůj mechanický systém na hydraulický řídicí systém, aby byl
schopen udržet krok s konkurencí v oboru.
Když dodavatel zařízení začne projednávat
technické vlastnosti svého modernizovaného systému, zaujme pozornost výrobce
OEM, ale ten se nakonec většinou zalekne
pořizovací ceny hydraulického řídicího systému, jež bývá pro účely našeho příkladu
zpravidla dva- až čtyřikrát vyšší, než je
cena mechanického systému.
V případě, že dodavatel je schopen
vysvětlit výhody přidaných hodnot, které
výrobci OEM přinese nový hydraulický
systém ve srovnání s původním mechanickým systémem, tj. výhody, jako je např.
zvýšení výrobní kapacity a spolehlivosti
stroje, snížení množství vzájemně spolu
nesouvisejících komponent, otevření dveří
na nové trhy a k novým zákazníkům, jen tím
potvrdí důvody pro volbu strategie, která
se zaměřuje na celkové hodnoty vlastnictví
(TVO), oproti strategii, jež bere v úvahu
pouze nejnižší cenu.
Volíme-li strategii nákupu materiálu či
zařízení za nejnižší možnou cenu v krátkodobém časovém horizontu, většinou
podceňujeme náklady, které jsou s touto
strategií dlouhodobě spojené. Často bývají
opomíjeny výdaje, jež souvisejí s řízením
velkého množství skladových jednotek a se
správou inventáře dílů.
Toto je například patrné, když je zapotřebí využívat více dodavatelů a řídit
logistiku či zásobování mnoha variací
součástí. Model, který jsme popsali výše...
Pokračování na str. 40
Inteligentní minijeřáby REEDYK –
výkonní pomocníci v údržbě
Ve světě ojedinělá konstrukce inteligentního minijeřábu REEDYK C 3412 dává uživateli
naprosto unikátní možnosti jeho využití.
inimální rozměry stroje při
pohybu – mj. šíře pouhých
96 cm, hybr id ní pohon,
maximální přizpůsobení se
prostorovým možnostem rozložení podpěr
(otáčení a výsun v max. prostoru 4 × 4 m),
reg ulace tlak u podpěr na podložk u,
možnost převážení zavěšeného břemene
na háku, dva otočné body na rameni,
kombinace výškového a délkového dosahu
– jsou stěžejní vlastnosti, jejichž kombinací
se odlišuje od ostatních minijeřábů.
Stroj je koncipován zejména pro provoz
v uzavřených prostorech výrobních hal,
kde pomáhá při údržbách či výměně komponentů výrobních linek, případně jejich
stavbě. Je schopen pracovat i v místech,
kam se dosud nebylo možné jeřábem dostat
a muselo se využít lidské síly s velkým
rizikem případného úrazu. Jeřáb je schopen
i převážení břemen na místo určení.
Pokud pracujete v prostředí s nebezpečím
výbuchu a potřebujete zvedat a převážet
těžká břemena, tak pro vás je určen typ
PC4405EX. Tento jeřáb je homologován
pro práci do prostředí dle normy ATEX
– 3G 11B T3 Zone2. Díky lithiovým akumulátorům je schopen pracovat celý den
bez potřeby dobíjení.
Stroj je schopen břemeno nejen zvedat,
ale i převážet. Výrazně se tím sníží riziko
nehody nebo poškození a zároveň ušetří
i mnoho času.
Technické popisy strojů, zvedací charakteristiky a videa z jejich využití naleznete
na webových stránkách www.annetra.cz.
M
ATEX-3G 11B T3 Zo
ne2
Annetra s.r.o.
Palackého 41
466 01 Jablonec nad Nisou
www.annetra.cz
39
ÚDRŽBA & SPRÁVA
Pokračování ze str. 38
Hodnota vzájemného vztahu mezi
dodavatelem
a výrobcem je zcela
zásadní záležitostí.
...umožňuje použití více variací, avšak
pouze s jedním produktem a jednou skladovou jednotkou, což maximálně zefektivňuje technické a výrobní procesy. Někteří
analytici tvrdí, že převážná část celkových
nákladů na vlastnictví se u většiny nákupů
investičních celků výrazně zvyšuje, pokud
jsou vybrány výhradně se zaměřením
na cenu bez ohledu na dlouhodobý dopad
zvýšených nákladů vyplývajících z výběru
materiálu od dodavatele, který se zaměřoval
jen na nejnižší možnou cenu.
Ze studií provedených skupinou ARC
Advisory Group vyplývá, že v devíti
případech z deseti je pro výrobce OEM
přínosnější, když v rámci svého podnikání
provede posouzení dlouhodobější hodnoty.
Projevuje se to v mnoha různých formách,
od prodloužené životnosti, což znamená
méně prostojů, přes snížené náklady
na údržbu až po lepší pověst u koncových
uživatelů atd., a to zejména při hodnocení
dopadu tohoto rozhodnutí v rámci celého
dodavatelského řetězce.
Přehodnocení ziskovosti
Model byznys akcelerátoru podporuje
všechny zúčastněné složky a pr vky,
od výběru materiálů přes proces navrhování až po samotnou výrobu. Procesní
řízení nákupu a dodávek, které se tradičně
zaměřovalo na cenu, začíná věnovat pozornost větší hodnotové nabídce a ucelenému
pohledu na nákup materiálu, stejně jako
kritériím pro výběr dodavatelů.
Model, který zde popisujeme, vyplňuje
mezeru, kterou tradiční dodavatelé nejsou
schopni nabídnout: přehodnocení ziskovosti
a možnost, jak jí dosáhnout. Model byl
vyvinut za účelem hlubšího porozumění
hodnotě, kterou může dodavatel přinést
a tím výrazně ovlivnit celý dodavatelský
řetězec. V praxi se prokázal jeho pozitivní vliv na zvýšení výnosů z podnikání
u zákazníků od daného dodavatele.
Tato koncepce bere ohledy na celkové
náklady, jakož i na výkonnostní výhody
získané výrobcem, který je schopen pro
své zákazníky vytvořit přidanou hodnotu
a vygenerovat dodatečné výnosy, jež by
jinak nebylo možno realizovat. Tím, že
upustíme od koncepce, která se zaměřuje
pouze na nejnižší cenu, zahrnuje model
potřebu výrobce snižovat celkové provozní
náklady a dodávat hotové výrobky na trh.
Byl vyvinut z koncepce hodnoty skutečného partnerství, jež teoreticky hraničí
s celkovou hodnotou vlastnictví a končí
v koncepčním rámci ve prospěch výrobců
OEM.
Tato koncepce se projevila několika příznivými skutečnostmi, mezi něž patří přímá
podpora výrobce, což eliminuje požadavek
na prostředníka. Hodnota vzájemného
vztahu mezi dodavatelem a výrobcem je
zcela zásadní záležitostí. Dokonce vše jde
ještě dál, protože do koncepce bývá zahrnut
stav zařízení z hlediska toho, zda jsou k dispozici nejmodernější zařízení a zkušební
přístroje pro výrobu materiálů, které jsou
vyžadovány v konstrukčním návrhu.
Ve skutečnosti jsou rozhodnutí o návrhu
výrobku nedílnou součástí konečného
výsledku, tj. zda se bude jednat o totální
úspěch či naprosté selhání. To se stává
ještě relevantnější kvůli zvýšenému důrazu
výrobců na nabídkách trhu, a to jak z hlediska dodavatele, tak z hlediska zákazníka.
Sdílení znalostí mezi výrobcem OEM
a dodavatelem
Koncepce hodnoty nabídky je často
vnímána stejně jako hodnota oboustranného vztahu. Podle závěrů skupiny ARC
Advisory Group má vzájemný vztah hodnotu pro vedoucí manažery zaprvé proto,
že se dohody mezi dodavatelem a výrobcem stávají předvídatelné a uklidňující,
jelikož se dodavatel i výrobce naučili, jak
každý z nich organizuje své podnikatelské
činnosti, a zadruhé vzájemná součinnost
a výměna nabytých znalostí často vedou
k přizpůsobení ve vztazích, což směřuje
k novým řešením výrobků či služeb. To je
důvod, proč je model protkán do základní
úrovně návrhu materiálů ve prospěch
výrobce OEM, strojů nebo zařízení.
Zajišťuje úspěšný výsledek, neboť tvoří
samotnou podstatu návrhu.
Vzájemné sdílení znalostí přispívá
k vytváření účinnějších dodavatelských
řetězců (s nižšími náklady a vyššími rychlostmi) a efektivnějších organizací (s vyšší
kvalitou výstupů a lepším zákaznickým
servisem). Skupina ARC Advisory Group
zkoumala, jak je sdílení znalostí schopno
zvýšit výkon partnerství a přispět k vybudování silnějších dodavatelských řetězců
na globálním trhu. Skupina se snažila
pochopit nejen to, které podniky těží z přeshraničního sdílení znalostí, ale také podmínky, jež vedou ke sdílení znalostí v rámci
globálních dodavatelských řetězců. Mnoho
lidí vnímá sdílení znalostí jako výsledek
Průmyslové sběrnice
IO-Link: sběrnicová technika pro spolehlivý přenos dat
a vyšší výkonnost
Nižší
náklady
Méně
údržby
Nižší časová
náročnost
Kratší
prostoje
Profinet
Ethernet/IP
EtherCAT
Profibus
DeviceNet
CC-Link
První standardizovaný, jednotný a univerzálně
použitelný interface v řídicí technologii. IO-Link
přenáší všechny signály ze snímačů a akčních
členů k řídicí jednotce. Podobně IO-Link přenáší
řídicí data i k nejnižší úrovni snímačů. Veškerá tato
zlepšení dělají automatizaci ještě více výkonnější
než kdy předtím. Vše je chytře jednoduché!
RFID
Nástrojová identifikace
Průmyslový RFID systém pro identifikaci nástrojů zajišťuje optimálníí
nasazení nástrojů a vysokou využitelnost strojů.
Identifikace nástrojů s využitím RFID systému eliminuje chybné přiřazení
nástrojů či chybějící nástroje.
Balluff CZ s.r.o.
Pelušková 1400, 198 00 Praha 9 - Kyje, Česká republika
Telefon +420 281 000 666, Fax +420 281 940 066
[email protected]
ÚDRŽBA & SPRÁVA
Obrázek 1: Posouzení dlouhodobé hodnoty
jakéhokoli nákupu nového
zařízení je zcela zásadní
pro zvyšování zisku v rámci
podnikání. Alternativou
jsou nižší náklady v krátkodobém horizontu, avšak
s vyššími pozdějšími náklady na výměnu. Obrázek
poskytla společnost Trelleborg Sealing Solutions.
potřeb zákazníka nebo dodavatele, i když
ve skutečnosti je více pravděpodobné, že
je ovlivněno tržními strukturami nebo
organizačními podobnostmi a odlišnostmi
mezi výrobci a dodavateli.
Vytvoření spolupracujícího prostředí
podporuje akceschopnost, přizpůsobivost
a synchronizaci, která je opravdu možná
jen tehdy, když partneři podporují tok
znalostí mezi nejdůležitějšími oblastmi
vlivu v rámci dodavatelského řetězce.
Jinými slovy, tok znalostí je to, co umožňuje dodavatelskému řetězci, aby se spojil
do formace, která bude přinášet trvalou
tržní hodnotu pro všechny zúčastněné
strany.
Tok znalostí vytváří hodnotu tím, že
přispívá k větší transparentnosti dodavatelského řetězce a také tím, že zúčastněným
stranám poskytuje 360stupňový přehled
o potřebách zákazníků a hodnotových
nabídkách. Zvýšená viditelnost skutečné
koncové poptávky může poskytnout takové
výhody, jako je lepší pochopení tržních
trendů a dokonalejší design výrobků či
plánování a rozvoj.
Zvyšování výrobní kapacity prostřednictvím principů štíhlé výroby
Všech na zlepšení v souvislosti se
zavedením principů štíhlé výroby vedou
v konečném důsledku ke zvýšení výrobní
kapacity. Největším viníkem snížení
výrobní kapacity je ztráta, kterou lze
převést na prostoje strojů, ztrátový čas
v důsledku čekání na vstupní materiál,
chybějící zásoby na skladě, chyby operátorů
a špatně navržené procesy.
Model má v sobě zakomponován principy
štíhlé výroby, což vede ke zvýšení výrobní
kapacity u výrobce OEM nebo jednotlivých
komponent. Podporuje štíhlejší prostředí
díky svému jedinečnému designu, který
přispívá ke snížení variací produktů
v inventáři, zjednodušuje logistiku (řízení
menšího množství skladových jednotek)
a poskytuje kvalitu, f lexibilitu a stejně
tak důležitou modularitu. Řešení přináší
inovace, jež mají přímý kumulativní vliv
na celkovou propustnost a výrobní kapacitu.
Výsledky hospodaření
Dlouhodobá hodnota má málokdy co
do činění s nejnižší cenou, a naopak maximálně souvisí s tím, jak nákup umožňuje
zákazníkům modifikovat obchodní praktiky a postupy za účelem zvýšit celkovou
efektivitu. Jak již bylo popsáno výše, model
byl dále navržen s cílem snížit celkové
náklady, uvádět hotové výrobky na trh
a dosáhnout níže uvedených záměrů:
• vyhovět požadavkům na výkonnost aplikovaného těsnění anebo je předčit;
• zapracovat model do základní úrovně
návrhu;
• zajistit rozsah produktů pro všechny
podmínky použití;
• snížit celkový počet skladových jednotek;
• snížit celkový počet dodavatelů;
• zvýšit výrobní kapacitu prostřednictvím
zavedení principů štíhlé výroby;
• využívat výhod a úspor, které poskytuje
dodavatelský řetězec;
• rozvíjet vzájemnou spolupráci v rámci
procesu navrhování a testování.
Dosavadní výsledky dodavatele jsou
získány částečně na základě doplňkových
služeb a poskytnutých řešení, která snižují náklady výrobce a přispívají k tvorbě
jeho zisku. Kromě toho je pro dodavatele
důležité identifikovat skutečné potřeby
pouze tehdy, když existují, a hledat pro
ně vhodná řešení. Vyžaduje to opravdu
porozumět potřebám zákazníků. Pak je
důležité identifikovat otázky, které spadají
do oblasti působnosti dodavatele, a to tak,
aby bylo dosahováno žádoucích výsledků.
Dalším klíčovým požadavkem je, aby se
dodavatelé v rámci celé organizace snažili
zefektivňovat své podnikatelské činnosti
a spolupracovali se zákazníky, aby byli
schopni identifikovat oblasti, v nichž by
mohli nabízet lepší materiály nebo poskytovat služby s přidanou hodnotou, což zvýší
výkonnost a efektivitu práce. Příkladem
takových strategií by mohly být moderní
donáškové služby, řízení zásob a skladové
programy. Zákazníci se díky tomu mohou
soustředit na své klíčové kompetence.
Dodavatelé, kteří jdou nad rámec svých
povinností a dělají vše pro to, aby jejich
zákazníci byli úspěšní a konkurenceschopní, nebudou mít problém při získávání
nových zakázek. Koneckonců poskytovaná
řešení a služby by měly pomoci zákazníkům
zdokonalit vývojový cyklus jejich výrobku,
snížit náklady na navrhování, vývoj
a dodávku a zároveň přinášet větší hodnotu
pro konečný produkt, přitahovat potenciální
zákazníky a zvýšit objem tržeb u výrobce
komponent. Například tím, že pomáháme
zákazníkům s programem standardizace
produktů, což představuje jeden z cílů popisovaného modelu, je náš zákazník schopen
pružněji a lépe reagovat na dynamiku trhu
a zvýšit efektivitu výroby.
Tyto snahy vedou ke snižování nákladů
a zároveň pomáhají rozšiřovat zákaznickou
základnu, až se nakonec daný výrobce
komponent dostává do vůdčího postavení
na trhu.
Tok znalostí je to,
co umožňuje dodavatelskému řetězci,
aby se spojil do formace, která bude
přinášet trvalou tržní
hodnotu pro všechny
zúčastněné strany.
Joe Woods je f luid power segment
manažer ve společnosti Trelleborg Sealing
Solutions Amerika.
NAOBZORU
Analyzátory baterií Fluke 500 zjednodušují testování a údržbu kritických záložních systémů
Baterie jsou základním kamenem záložních systémů a vyžadují pravidelné testování, aby byla zajištěna jejich spolehlivost. Nová řada analyzátorů
baterií Fluke® 500 zjednodušuje pracovní postupy testování samostatných stacionárních baterií a bateriových modulů přes intuitivní uživatelské rozhraní. To poskytuje rychlé nastavení s průvodcem, aby si technici byli jisti měřením správných dat. Vizuální a zvukové reakce přístroje pak dále snižují
riziko chyb. Fluke 500 je ideální pro testování důležitých bateriových záložních systémů používaných například v datových centrech, v nemocnicích,
na letištích, v sektoru služeb, při distribuci ropy a zemního plynu, v železniční dopravě či kdekoliv, kde se využívá provoz na baterie.
Robustní a kompaktní analyzátory baterií Fluke 500 provádí všechny základní měření; včetně odporu baterie, stejnosměrného a střídavého napětí,
stejnosměrného a střídavého proudu, napětí zvlnění, frekvenci a teplotu baterie. Nová řada analyzátorů baterií byla speciálně navržena pro měření stacionárních baterií včetně gelových, AGM, Lithium-Iontových, stejně jako pro kapalinové olověné akumulátory. Inteligentní měřicí sonda zjednodušuje
proces testování, jelikož výsledek měření zobrazí na integrovaném LCD displeji a eliminuje tak potřebu technika podívat se na hlavní jednotku. Technici
mohou naměřené údaje nechat ukládat automaticky nebo ukládat jednotlivá měření pomocí tlačítka Save umístěného přímo na sondě, což dále zjednodušuje a urychluje proces testování.
www.fluke.com
•
43
ÚDRŽBA & SPRÁVA
Společnost TRW
vsadila na signalizační systém WERMA
Jasné a efektivní výrobní procesy díky jednoduchému systému hlášení WERMA WIN
ři získávání komplexního přehledu o neočekávaných prostojích
a při rozpoznávání skrytých využitelných kapacit výrobních strojů
se společnosti TRW v Blumbergu osvědčil
jednoduchý systém sběru dat WERMA.
Německý výrobce signalizačních zařízení
vybavil závod TRW bezdrátovým monitorovacím systémem WIN (Wireless Information
Network) již před několika lety a vzájemná
spolupráce se neustále rozšiřuje.
Výrobně-vývojový inženýr Bernd Müller
vysvětluje: „Když jsem zde začal pracovat,
setkával jsem se často s netransparentností výrobního procesu, protože závod
v Blumbergu byl neustále rozšiřován. Během
let vzrůstal počet strojních pracovišť a bylo
stále obtížnější udržet si přehled o stavu jednotlivých strojů. Dalším problémem byla různorodost řídicích systémů strojů v důsledku
jejich nestejného data výroby a uvedení
do provozu.“ Na počátku roku 2010 se Bernd
Müller zaměřil na signalizaci WERMA, kde
se mu podařilo najít to, co postrádal. Začal
zavádět do výrobních provozů jednoduchý
systém sběru dat z výrobních strojů s názvem
WIN, který byl vyvinut výrobcem signalizačních zařízení z Rietheim-Weilheimu.
P
Obrázek 1: Firma TRW Automotive vsadila
na signalizační zařízení WERMA. Automobilní
koncern instaloval velké plazmové obrazovky
na různých strojních pracovištích k vizualizaci
monitorovaných dat výrobních strojů.
Náročné výzvy k řešení
Dnes, tedy po 23 letech praxe, je Bernd
Müller nez pochybnitelnou autor itou
ve výrobní oblasti a má rozsáhlé znalosti
z oboru diagnostiky výrobních strojů.
Při hledání vhodného systému si byl vědom
toho, že na trhu se vyskytuje mnoho velmi
nákladných a složitých monitorovacích systémů. Navíc nutně musel nalézt bezdrátový
monitorovací systém, protože ve stávající
starší stavební infrastruktuře bylo nemyslitelné dodatečně zavádět nákladné kabelové
trasy. WERMA Signaltechnik byla schopna
se s těmito požadavky aktivně vypořádat.
V tomto gigantu automobilového průmyslu
začali sledováním deseti rozhodujících strojů
s deseti vysílacími moduly, jež monitorují
stav stroje. Použití systému WIN umožnilo
získat přesný přehled o stavu těchto strojů
v několika minutách. Bezdrátový systém
byl snadno a rychle instalován metodou
„plug and play“ a byl neprodleně uveden
do provozu.
Ve velmi krátké době bylo jasné, že systém WIN splnil všechna očekávání TRW
týkající se flexibility, modularity a snadné
rozšiřitelnosti systému. Data jsou přenášena
bezdrátově do centrálního PC – není tedy
zapotřebí složité rozhraní u individuálních
strojů, protože systém jednoduše přenáší
data ze stávajících signalizačních sloupků
výrobních strojů.
Snadná instalace – bez požadavku
na znalosti programování
„Zaujal mne především software WIN,
který je součástí dodávky systému, pomocí
něhož lze spolehlivě sestavit bezdrátovou
monitorovací síť v několika postupných
krocích,“ sděluje Elmar Giner. Na tohoto
databázového experta, pracujícího v IT
oddělení TRW, zapůsobilo zejména znázornění síťových směrovacích schopností
systému ve směrovém modulu. Tento modul
znázorňuje strukturu sítě stromovým grafem,
ve kterém současně barevné sloupcové diagramy na spojovacích liniích udávají kvalitu
signálového spojení mezi jednotlivými komponenty sítě. Tento náhled může uživateli
také zdůraznit případná slabá místa sítě, která
by měla být zdokonalena s cílem optimalizovat účinné bezdrátové monitorování.
Jako IT specialista klade Elmar Giner
velký důraz na transparentnost výrobního
procesu. Software WIN umožňuje na PC
monitorovat všechny sledované stroje.
Snadno lze nalézt a zobrazit poruchové stavy,
výpadky ve výrobě, analyzovat produktivitu
provozu, a tím přispět ke zvýšení efektivnosti
a vyloučení ztrát. Jednoduché a přehledné
uživatelské menu umožňuje intuitivní ovládání systému a monitorování strojů.
TRW požaduje ještě něco navíc
TRW má v současné době na sledovaných
strojích nasazen impozantní počet 80 vysílacích modulů (WIN slave), přičemž celý
systém stále rozšiřuje. Jednoduchá architektura bezdrátového systému umožňuje snadné
rozšiřování sítě – další WIN moduly mohou
být snadno začleněny do stávající sítě bez
nutnosti dodatečné kabeláže.
TRW instaloval ve výrobních halách 5 velkých plazmových obrazovek pro zobrazení
produktivity. Řídicí provozní pracovníci,
pracovníci strojní obsluhy i obslužných
oddělení (zásobování materiálem, mechanická
i elektrická údržba) mohou sledovat aktuální
stav výrobních strojů a řešit vzniklé problémy
včas. Po změně stavu stroje (poruše/výpadku)
může být generována e-mailová zpráva, která
je automaticky zaslána přímo odpovědným osobám na příslušné lokální PC nebo
na „chytrý telefon“. Tak lze rychle reagovat
na vyvstalé problémy, což vede k eliminaci
prostojů a zbytečných výpadků výroby. Není
divu, že IT specialista Elmar Giner chce „něco
navíc” – je si vědom flexibilnosti systému
WIN a oceňuje, jak rychle a snadno lze doplnit
nové funkce i na nové stroje bez komplikované
konfigurace.
Rychlé a měřitelné přínosy
Zlepšená transparentnost, zvýšená produktivita, vyšší flexibilita, snížení prostojů
a úspora nákladů i času, to jsou jen některé
výhody systému WIN. Ve velmi krátké
době získali v TRW přehled o nákladnosti
výrobních postupů a nevyužitých výrobních kapacitách. Výrobně-vývojový inženýr
Bernd Müller se velmi zevrubně obeznámil
s metodikou „štíhlé výroby“, která přispěla
ke zvýšení konkurenceschopnosti výrobního
závodu v Blumbergu.
Systém WIN mu poskytuje řadu klíčových
údajů o rozpracovaných zakázkách, množství
vyrobených dílců, zmetcích nebo podrobný
výpis prostojů a výpadků výroby. Taková
informace mu umožňuje analyzovat četnost
výpadků a jejich příčiny a následně najít
prostředky ke zvýšení produktivity.
Použití systému
WIN umožnilo získat přesný přehled
o stavu těchto strojů
v několika minutách.
Bezdrátový systém
byl snadno a rychle
instalován metodou
„plug and play“
a byl neprodleně
uveden do provozu.
Vzájemně prospěšné partnerství
Bez účasti techniků TRW by mnoho
funkcí systému WIN nebylo dosud vyvinuto.
Například podnět z TRW vedl k vývoji funkce
počítání obrobených součástí. Počet kusů
může být sledován prostřednictvím signalizačního sloupku, jenž je vybaven modulem
WIN slave performance. Tento modul může
•
45
ÚDRŽBA & SPRÁVA
TRW profil
Firma TRW Automotive
GmbH v Blumbergu náleží
k celosvětové skupině TRW,
která vyrábí převážně komponenty motorů a vozidel
v téměř každé myslitelné
konfiguraci. Ústředí tohoto
kolosu automobilového průmyslu se nachází ve městě
Livonia v americkém federálním státě Michigan.
TRW má více než 65000
zaměstnanců na celém
světě, 186 dceřiných společností ve 26 zemích, včetně 13 zkušebních drah
a 22 technologických center.
Závod v Blumbergu byl uveden do provozu v roce 1945
a dnes vyrábí ventily všech
tvarů a velikostí. Přibližně
900 zaměstnanců se podílí
na skutečnosti, že dceřiná
společnost v Bádensku
zůstává i do budoucna nejsilnější složkou v segmentu
výrobců součástek.
Obrázek 2: TRW Blumberg používá signalizační sloupky WERMA již řadu let. S jejich
pomocí jednoduše a účinně monitoruje stav
výrobních strojů a sleduje transparentnost
výrobních procesů.
sledovat až šest různých možných stavů stroje
a navíc zaznamenává i výstupní signál úměrný
počtu kusů obrobků ze stroje. Tato data jsou
odesílána do hlavního modulu připojeného
k PC a uložena do databáze.
TRW se stal příkladným uživatelem WIN
systému, který poskytuje velmi hodnotnou
zpětnou vazbu vývojovému týmu WIN, čímž
současně přispívá k rychlejšímu vývoji a zavedení nových modifikací a nápadů v hardwaru
i softwaru tohoto produktu do praxe.
„Je to otázka vzájemné vstřícnosti,“
vysvětluje Bernd Müller a pokračuje,
„jsme velmi rádi, že máme v oblasti průmyslové signalizace partnera, snímž můžeme
společně rozvíjet naše myšlenky. Tímto
způsobem vlastně získávají obě strany.“
Další významné vlastnosti
Kromě systému WIN používá TRW také
další produkty WERMA.
Velmi perspektivními se ukázaly produkty
řady Andon. Odborníkům působícím v oboru
technologií štíhlé výroby je již dlouho znám
japonský
výraz „Andon“ (lucerna, výstražné
j
světlo), který se užívá pro zřetelně viditelné
signální světlo indikující změnu stavu nebo
upozorňující na nutnost bezodkladného řešení
indikovaného problému.
Tento princip je nyní využíván v nové aplikaci signalizačních sloupků, v jednoduchém
systému hlášení, kde aktivace světelného nebo
zvukového signálu vyžaduje okamžitou odezvu, například řešení nedostatku materiálu
ve výrobní lince nebo problému s kvalitou
výrobku. Operátor aktivující takový signál
nemusí dlouho hledat odpovědného pracovníka k vyřešení daného problému. V důsledku
časových úspor pak mohou být výrobní procesy štíhlejší a efektivnější.
„Dnes si výrobní provozy TRW Automotive
už nelze představit bez signalizačních
sloupků WERMA,“ podotýká Bernd Müller.
Předpokládá se, že systém WIN instalovaný
v provozech se bude v budoucnu dále rozšiřovat. „Přitažlivá je pro nás zejména bezproblémová integrace do stávajícího informačního
systému,“ uzavírá výrobní specialista.
Přínosy WIN systému:
• Zlepšení transparentnosti
• Zvýšení produktivity
• Vyšší flexibilita
• Snížení prostojů
• Úspora nákladů a času
• Možnost dodatečné integrace do starších
zařízení
• Komplexní objektivní monitorovací
systém výroby
AXIMA, spol. s r. o., Vídeňská 125, 619 00 Brno
www.axima.cz, www.werma.cz
[email protected]
Kontaktní osoba: Ing. David COURAL,
tel. 606 704 384, [email protected]
Obrázek 3: Působivé znázornění struktury sítě systému WIN prostřednictvím směrového modulu znázorňujícího strukturu sítě
stromovým grafem, kde barevné sloupcové diagramy na spojovacích liniích udávají současně kvalitu signálového spojení mezi
jednotlivými komponenty sítě.
ASSET MANAGEMENT
Vytvoření čtyřnásobného rámce pro spolehlivost přístrojů získalo závodu Deer Park
společnosti Dow Chemical cenu HART Plant of the Year.
POZNÁMKA VYDAVATELE: Texaský závod Deer Park společnosti Dow
Chemical je výherce ceny HART Plant of the Year za rok 2013. Stejně jako
firmy, které tuto cenu obdržely v minulých letech, použila společnost Dow
chytrou diagnostiku dostupnou prostřednictvím komunikace HART jakožto
součást širší údržbové iniciativy. Tyto programy často spouští jedna osoba
nebo malá skupina osob, jež vidí potenciál pro taková zlepšení, která může
nový přístup ke spolehlivosti přinést. V tomto případě nám o zmíněném
přístupu řeknou více dva z jeho zastánců – Shadrach Stephens a Christopher
Garcia. I když nevykonávali veškerou práci sami, odhodlaní jedinci mohou
být důležitým katalyzátorem změny.
Shadrach A. Stephens,
Christopher Garcia
Dow Chemical Company
KLÍČOVÉBODY
• Technické prvky efektivního programu údržby nejsou
složité.
• Procedurální a kulturní
změny v závodě mají zásadní význam pro úspěšné řízení průběžné údržby.
• Pro podporu těchto programů je k dispozici mnoho
nástrojů, které není těžké
implementovat, a jejich přínosy mohou být obrovské.
stavení programu spolehlivosti
přístrojové techniky, který přináší
udržitelnou hodnotu, vyžaduje
kombinaci strategií směřujících
ke zlepšování a řešících hlavní příčiny dlouhodobých problémů. Jedním z těchto problémů je
nedostatek specializovaných spolehlivostních
techniků zaměřených na zlepšování přístrojové techniky v krátkodobém a dlouhodobém
horizontu. Většina závodů má dostatek podpory pro mechanickou spolehlivost, avšak
množství přístrojového vybavení značně
přesahuje množství rotačních a pevných
zařízení. Dřívější strategie pro přístrojovou
techniku ukazují, že využití spolehlivostních
techniků pro přístrojové vybavení je kriticky
významným krokem, který příznivě ovlivňuje
spolehlivost přístrojů. Spolehlivostní technik
funguje jako lokální propagátor a hlavní motor
zavádění programu zvyšování spolehlivosti.
Spolehlivostní technik je dále zodpovědný za:
• pochopení problémů,
• zavádění infrastruktury,
• vypracování a uplatnění metod pro řešení
problémů.
Společnost Dow Chemical Company využila v závodě Deer Park tyto odpovědnosti
a strategie k dosažení zvýšení spolehlivosti
o 66 % a úspory v milionech dolarů před
zdaněním. To vše je výsledkem mnoha let
výzkumu, pokusů a omylů a uplatňování
U
zásad nejlepší praxe. Rámec této strategie
se soustředí na čtyři oblasti zlepšení: reaktivní, proaktivní, spolehlivostní a přístrojové
projekty.
Tým pro zvyšování spolehlivosti přístrojů
(Instrument Reliability Group) závodu Deer
Park spolupracoval s vedoucími úseků výroby,
údržby a procesní automatizace a položil jim
jednu prostou otázku: „Proč jsme v posledních třech letech nezaznamenávali zvyšování
spolehlivosti přístrojové techniky?“ Většina
odpovědí spadala do čtyř kategorií: zařízení
jsou na konci životnosti, chybí strategie
preventivní a prediktivní údržby, dochází
k vícenásobným opakovaným selháním
a existují problémy související s lidmi či
procesem. Vedoucí pracovníci také navrhli
určitá řešení:
• pracovat na dosažení rychlých úspěchů
a udržitelných zlepšení,
• usnadňovat a zintenzivnit využívání
v současnosti dostupných technických zdrojů
prostřednictvím spolehlivostních techniků,
včetně zařízení kompatibilních s protokolem
HART,
• vyvíjet metody k identifikaci nedostatků
a jejich nápravě.
První kroky
Spolehlivostní tým měl nyní obecnou představu o úkolech, které před ním stojí. Vše,
co potřebovali, byla data potvrzující pohled
vedoucích pracovníků.
Z a ř í z e n í n a konc i ž i vot no s t i:
Spolehlivostní tým ustanovil pracovní
postup vizuální kontroly přístrojů, který
vyhodnocuje všechny technologie přístrojové
techniky na základě stáří, stavu, instalačních
podrobností apod.
Strategie preventivní a prediktivní
údržby: Spolehlivostní tým identifikoval
všechny zastaralé strategie preventivní
a prediktivní údržby a kriticky významné
regulační ventily, které neměly přiřazeny
údržbové strategie.
Opakovaná selhání: Spolehlivostní tým
na základě protokolů neplánovaných událostí
roztřídil všechna selhání související s přístroji
do kategorií: závady týkající se zařízení, provozní disciplíny, procesu, technického zajištění
a procesní automatizace.
Problémy související s lidmi či procesem:
Spolehlivostní tým shromáždil data o opakovaných pracovních příkazech, historii přesčasů,
historii oprav ze systému počítačem řízené
správy údržby (Computerized Maintenance
Management System – CMMS) a protokoly
o kalibraci/specifikaci přístrojů.
Historické údaje vše vysvětlují
Když spolehlivostní tým procházel historická data, v několika oblastech závodu
vyšel najevo unikátní trend. Z 62 procesních
jednotek se pět jednotek podílelo na 48 % doby
odstávky celého závodu. Tým dospěl k závěru,
že pokud by vyřešili hlavní příčiny u těchto
pěti jednotek, mohli by přinést vyšší hodnotu
závodu na každou strategii zlepšování.
Na základě těchto dat byl pověřen spolehlivostní technik, aby vytvořil hlavní tým pro
řešení problémů u zmíněných pěti procesních jednotek. Oněch 48 % doby odstávky
představovalo miliony dolarů v ušlé výrobě
za rok. Data rovněž naznačovala, že k tomu
docházelo již několik let, a to jen potvrdilo
jejich správné rozhodnutí o oblasti s největší
příležitostí ke zlepšení. Těchto pět jednotek
mělo navíc podobnou chemickou charakteristiku procesu, takže se spolehlivostní tým
mohl zaměřit na zlepšení použitelná napříč
celou skupinou.
Prvním krokem bylo ustavení infrastruktury, která by umožňovala spolehlivostnímu
týmu pracovat na krátkodobých (rychlý
přínos) a dlouhodobých (udržitelná zlepšení)
projektech.
Krátkodobé projekty se soustředily
na snadno vyřešitelné problémy, kde bylo
možno odstranit každodenní obtěžující potíže.
Vznikla tím také příležitost prozkoumat a shromáždit data pro dlouhodobá zlepšení. Tyto
projekty využívaly následující strategie:
• prošetření neplánovaných událostí –
neformální a formální prošetření hlavních
příčin u událostí přístrojů, často s využitím
diagnostických informací HART;
• monitorování zařízení v reálném čase –
využití sítí HART pro „živé“ aktualizace stavu
u kriticky významných regulačních ventilů;
• vyhodnocení přístrojů – vizuální kontrola
a ověření kalibrace u stávajících instalací,
typicky s použitím ručního komunikátoru
HART;
• účetnictví, shoda s předpisy a přechod
právního titulu (Accounting, Compliance
and Custody Transfer – ACCT) – provedení
preventivní a prediktivní údržby u kriticky
významných přístrojů, buď pomocí ručního
komunikátoru, nebo pomocí diagnostických
dat shromážděných systémem správy třetí
strany.
U dlouhodobých projektů se prostřednictvím projektů a spolehlivostních strategií
řešily náročnější příležitosti. S tím souvisel
také posun v uvažování směrem ke kultuře
více soustředěné na spolehlivost a projekty
technického zajištění přístrojů:
• strategie pro údržbu zařízení – identifikace
kriticky významných zařízení, zásob náhradních dílů a preventivní i prediktivní údržby;
• seznam 10 priorit – postihnutí opakovaných
potíží, problematických činitelů a selhání
s vysokou prioritou;
• modernizace technologie – předpřipravené
projekty modernizace přístrojů s vysokou
prioritou, včetně rozšíření konektivity HART
na kriticky významné přístroje a ventily;
• vyhodnocení stavu závodu – výhled
do budoucnosti týkající se přístrojových
projektů a situací, kde by bylo možné zlepšit
výrobu.
Mnoho z technické infrastruktury již bylo
zavedeno, takže velká část ventilů již má nainstalovány chytré polohovače, jež byly připojeny k multiplexerům HART, které umí sbírat
diagnostická data. Existoval zde také systém
správy třetí strany, pro analýzu informací,
avšak ten nebyl připojen k většímu řídicímu
systému. Mohl by nás upozornit na přítomnost
problému, ale nedokázal poskytnout žádné
podrobnosti.
Posledním krokem při zavádění programu
bylo vypracování interních procesů a přidělení
Tým pro zvyšování
spolehlivosti přístrojů závodu Deer
Park spolupracoval
s vedoucími úseků
výroby, údržby a procesní automatizace
a položil jim jednu
prostou otázku:
„Proč jsme v posledních třech letech
nezaznamenávali
zvyšování spolehlivosti přístrojové
techniky?“
49
ASSET MANAGEMENT
odpovědnosti osobám, které se starají o údržbu
každého procesu. Z pilotních studií provedených na produkčních jednotkách byly
sestaveny podrobné úkoly. Tyto informace
byly použity k vytvoření procesních map,
které umožnily týmu zadat postupné kroky
k dosahování vytyčených cílů.
Náprava nejhorších jednotek
Po přezkoumání přístrojů v celém závodě
technici objevili, že 28 % z nich mělo nějaké
nedostatky, od konce životnosti přes nesprávnou instalaci až po nesouladné specifikace.
Spolehlivostní tým se soustředil zejména
na pět jednotek způsobujících nejvíce problémů. Dvě technologie používané pro měření
teploty a výšky hladiny měly na svědomí 60 %
problémů se souvisejícími ztrátami v řádu
milionů dolarů. Po výměně 13 přístrojů klesl
počet incidentů na nulu.
Ocenění HART Plant
of the Year Award
aneb Oslava důmyslnosti
a inovace
C
enu HART Plant of the Year Award každoročně uděluje organizace
HART Communication Foundation, aby ocenila pracovníky, firmy
a závody po celém světě za jejich důmyslnost a inovaci při zavádění
a využívání protokolu HART Communication. Cena HART Plant of the
Year vyzdvihuje situace, kdy jsou možnosti přístrojů HART posunuty
nad rámec kalibrace a konfigurace nebo kdy se diagnostické a procesní proměnné v reálném čase integrují ze zařízení HART do řídicích,
informačních a bezpečnostních systémů závodu. Každé ocenění je
zářným příkladem toho, jak lépe využívat protokol HART Communication
a dosahovat pro svou firmu ještě větších přínosů. Nominovat svůj závod
můžete na webové stránce www.hartcomm.org.
Argument pro rozšíření programu
Toto zlepšení dalo týmu argument k pokračování a rozšíření programu. Když vedení
závodu vidělo zlepšení prostřednictvím
aktualizací stavu, program nadále dostával
podporu. Tým jednou za čtvrtletí vydával
podrobné zprávy vypracované s využitím
běžných průmyslových praktik pro vývoj
hybných (leading) a zpožděných (lagging)
ukazatelů.
Spolehlivostní tým zdokumentoval několik
zlepšení v roce 2011 a 2012, která přinesla
značné úspory, co se týče snížené výrobní
ztráty a nákladů na údržbu. V závodě došlo
během dvou let k 87 neplánovaným událostem
neboli průměrně ke 43,5 události za rok. Rok
2012 závod završil pouze s 15 neplánovanými
událostmi souvisejícími s přístroji nebo regulačními ventily, což je snížení o 63 % a zlepšení
zisku EBIT o miliony dolarů; tento ukazatel
dále pokračuje v klesajícím trendu.
Průběžná opatření
Níže uvádíme několik příkladů průběžných
opatření, která společnost Dow využívala.
Není na nich nic jedinečného a lze je duplikovat téměř v jakémkoli petrochemickém závodě.
Strategie pro údržbu zařízení regulačních
ventilů: Ze všech různých technologií vybavených přístrojovou technikou jsou to právě
regulační ventily, které nejpravděpodobněji
utrpí opotřebením a cyklickým poškozením.
Náš závod zaznamenal průměrně 17 neplánovaných událostí za rok kvůli problémům
s regulačními ventily. Spolehlivostní tým
podnikl pro snížení počtu těchto událostí
následující kroky:
1. určení kriticky nejvýznamnějších ventilů,
2. implementace strategií pro náhradní díly,
3. implementace strategií pro generální
opravy / prediktivní a preventivní údržbu.
Výsledkem této strategie pro údržbu zařízení
bylo snížení chybovosti regulačních ventilů ze
17 na 4 události za rok.
Monitorování zařízení v reálném čase:
Spolehlivostní tým společně s týmem závodu
pro procesní automatizaci dokázal implementovat dva softwarové balíky sledující v reálném
čase informace o chování přístrojů a regulačních ventilů zasílané přes protokol HART.
Tyto nástroje informují příslušné odborníky
v závodě o nedostatcích na zařízení a upozorňují je na to, že došlo nebo brzy dojde k závadě.
Díky této proaktivní metodice závod dokázal
zamezit sedmi neplánovaným událostem, které
by v případě nepovšimnutí způsobily výrobní
ztráty v řádu milionů dolarů.
Pokračování na str. 52
KKS označování a jeho přínosy
očátky aplikace KKS označování u českých a slovenských
energetických zařízení se datují
od 2. poloviny osmdesátých let
minulého století. Jeho název pochází
z německého Kraftwerk Kenzeichung
System. Jedná se o propracovaný označovací systém, který je určen především
pro rozsáhlá energetická a teplárenská
zařízení, a to napříč všemi technickými
obory.
Pro tvůrce elektrodokumentace se
KKS označování jeví na první pohled
jako značně komplikované a složité. Jeho
technická dokonalost vynikne v okamžiku, kdy elektroprojektanti opustí
grafický systém (např. AutoCAD LT)
a začnou používat vyšší databázové elektro CAE nástroje. V tomto okamžiku se
jednotlivé stupně stávají adresáři a jednotlivá označení do sebe začnou zapadat.
Díky provázání označení jednotlivých
dokumentů s názvy v nich obsažených
přístrojů vyjadřují adresářové řetězce
význam a funkci jednotlivých zařízení.
Další nespornou výhodou elektro CAE
systémů jsou tzv. vytýkací funkce, které
značně zjednodušují označování při
vytváření a čtení elektrických schémat.
Z praktických zkušeností vyplývá, že
KKS označování své přínosy uplatní až
P
při použití databázové
elektro CAE techniky.
Přínosy této techniky
ocení nejen tvůrci
dok u ment ace, ale
hlavně její koncoví
uživatelé. V provozní
databázi je tak možné
p o m o c í n ě kol i k a
kliknutí přecházet
z velkých přehledových technologických
schémat do detailu
elektrického zapojení a zpět. Krokování
v takovéto dokumentaci připomíná spíše
surfování na internetu než těžkopádné
prohledávání list po listu, byť v elektronickém DWG formátu. Databázový
přístup přináší obsluze zařízení a servisu
hmatatelnou přesnost dokumentace
a časové výhody.
Společnost Technodat Elektro, s. r. o.,
se již několik let zabývá efektivní aplikací CAE systémů pro zařízení, jež jsou
vytvářena nebo spravována pomocí KKS
systému. V minulých letech docházelo
často u provozovatelů tepláren nebo
elektráren k dodatečnému zavádění
a přeznačování existujícího zařízení
do KKS struktury. Ve většině takovýchto případů tento záměr nedosáhl
požadovaného efektu,
jelikož nebyl doprovázen databázovým
zpracováním. Nicméně
společnost Technodat,
která se také zabývá
databázovou digitalizací MaR a elektrodokumentace, dokázala
efektivně aplikovat
KKS do označování
i u existujících zařízení a je připravena
výsledky své práce zájemcům představit.
V současné době nabízí společnost
Technodat zpracování v moderní CAE
platformě Engineering Base, která
dokáže datově propojit oblasti procesního inženýringu, MaR a elektro. Tento
nový softwarový nástroj disponuje
řadou funkcí, které napomáhají jak
projektantům, tak provozním uživatelům
ve správě a obsluze dodané dokumentace. Shledáte-li uvedené informace
zajímavými, najdete nás na podzimních veletrzích v Brně, Trenčíně nebo
v Praze. Více na www.technodat.cz/
elektro.
Ing. Zdeněk Potměšil
Technodat Elektro, s. r. o.
•
51
ASSET MANAGEMENT
Model spolehlivosti přístrojové techniky – náš přístup
TECHNICKÉ
SLUŽBY PRO
PŘÍSTROJOVOU TECHNIKU
KRÁTKODOBÉ
REAKTIVNÍ
PŘEZKOUMÁNÍ
PŘI POCHŮZKÁCH
DLOUHODOBÉ
PROAKTIVNÍ
PROGRAM
STAVU REDUNDANTNÍCH
PŘÍSTROJŮ
Graf 1: Tento komplexní
program zahrnuje mnoho
nejrůznějších úkolů. Je
nutno je sladit se správnými
osobami, které mají potřebné soubory dovedností.
Vyškolení vašich lidí je
klíčem k rozšíření rozsahu
dovedností, což přináší
vyšší flexibilitu.
VYHODNOCENÍ
PŘÍSTROJŮ
ÚČETNICTVÍ,
DODRŽOVÁNÍ
PŘENOSŮ
STRATEGIE
PRO ÚDRŽBU
ZAŘÍZENÍ
Technologická vylepšení: Dvě technologie
na seznamu příležitostí ke zlepšení byly rovněž
opakovanými selháními. Technologie měly
za poslední dva roky na svědomí ušlou výrobu
v objemu mnoha milionů dolarů:
• devět diferenčních tlakových snímačů
výšky hladiny s kapalinou plněným impulzním
vedením se selháními z důvodu přenosu tepla,
úniků, ztráty náplně apod.;
• čtyři snímače teploty topeniště instalované
v tepelných oxidačních zařízeních, které trpěly
vypálením termočlánku a poškozením prvků
snímače.
Argument pro změnu – vytvoření hodnoty
Zbytek závodu
(62 procesních
jednotek)
48 % z celku
16 % z celku
5 reaktorů
Graf 2: Jasnou známkou
úspěchu bylo to, že jsme
dokázali snížit výrobní
ztráty způsobené malou
skupinou problematických
činitelů. Přineslo to výrazné
snížení nákladů a zvýšení
objemu výroby.
PROJEKTY PŘÍSTROJOVÉHO
ZAJIŠTĚNÍ
RCC
10 % z celku
Spolehlivostní tým našel účinnější technologie, které by nahradily stávající, a zavedl řešení
ve výrobních jednotkách. Díky předběžné přípravě poskytnuté týmu investičních projektů
závodu dokázal spolehlivostní tým urychlit
projekty vedoucí ke zlepšení. Od instalace
těchto technologií nedošlo k žádným neplánovaným událostem a tyto položky jsme si mohli
vyškrtnout ze seznamu příležitostí ke zlepšení.
HORNÍCH
DESET PROJEKTŮ PRO
SPOLEHLIVOST
TECHNOLOGICKÉ MODERNIZACE
VYHODNOCENÍ
STAVU ZÁVODU
Průběžné kroky v závodě Deer Park
Snahy o zvyšování spolehlivosti v závodech, jako je Deer Park společnosti Dow
Chemical, nikdy nekončí. I když můžeme
odstranit nebo kontrolovat problémy na horních místech seznamu problematických činitelů, dojde jen k tomu, že se nahoru dostane
další vrstva problémů. Ale rozdíl je v tom,
že každá následující vrstva má menší dopad:
náklady na údržbu jsou nyní nižší a objem
výroby vyšší. Tato stoupající spirála zvýšené
ziskovosti díky excelenci v provozu je konečným přínosem.
Rádi bychom poděkovali několika dalším
partnerům týmu, kteří zásadním způsobem
přispěli k našemu úspěchu: David Taylor,
hlavní technik přístrojového zajištění, Don
Clark, hlavní technolog pro přístrojovou
techniku, Alan Hoes, hlavní technolog pro
přístrojovou techniku, Teddy Wyly, spolehlivostní technik pro přístroje a elektrotechniku,
a Johnny Garcia, spolehlivostní technik pro
přístroje a elektrotechniku.
Shadrach A. Stephens je vedoucí údržbového týmu technických služeb pro přístrojovou techniku a elektrotechniku a Christopher
Garcia je vedoucí pro technologii přístrojů
a elektrotechniky společnosti Dow Chemical
Company, Texas.
Shadrach A. Stephens je vedoucí údržbového týmu technických služeb pro přístrojovou techniku a elektrotechniku a Christopher
Garcia je vedoucí pro technologii přístrojů
a elektrotechniky společnosti Dow Chemical
Company.
ÚRŽBA & SPRÁVA
HENNLICH s filtrací Vortisand®
pro chladicí okruhy
Odštěpný závod HYDRO-TECH společnosti HENNLICH dodává několik typů filtrů, které
se využívají jako vhodná filtrace pro vodní chladicí okruhy. Hlavním přínosem těchto typů
filtrů je výrazné snížení nákladů na provoz a údržbu chladicích okruhů.
Daniel Leysek
Hennlich s.r.o.
aniel Leysek, produktový manažer pro filtraci divize HYDROTECH, připomíná: „Je prokázáno,
že správně zvolená filtrace pro
chladicí okruhy přináší významné úspory
provozu těchto zařízení. Výběr správné
filtrace záleží na konkrétním projektu. Je
potřeba pečlivě zvážit, jaký typ filtrace je
pro danou aplikaci nejvhodnější.“
D
Jednoduché výměnné filtry
Jednoduché výměnné filtry se používají
zejména u menších chladicích okruhů,
u nichž se klade velký důraz na nízké
pořizovací náklady. Tento typ filtrace je
velmi účinný a dokáže odfiltrovat většinu
suspendovaných látek. Jak je však patrné
z názvu, filtrační vložky se musejí po svém
zanesení vyměnit.
Automatické samočisticí filtry
Automatické samočisticí filtry se používají na velké projekty, kde je většinou
velký průtok a kde není požadavek na co
nejjemnější filtraci. Zde se jedná spíše
o takzvanou „ochrannou filtraci“ než
o odstranění většiny suspendovaných látek.
Tato filtrace je na rozdíl od jednoduchých
filtrů automatická, a tudíž i její provoz je
bezúdržbový.
Speciální mikropísková filtrace
Mikropísková filtrace Vortisand® kombinuje výhody obou předchozích filtrací.
Filtry jsou plně automatizované a zároveň
jsou schopny odfiltrovat většinu suspendovaných látek (až 0,45 μm). „Tento typ
filtrace dokáže uspořit náklady především
snížením spotřeby energetické náročnosti,
chemikálií, nižšími náklady na údržbu
a čištění zařízení, menším rizikem poruchy
zařízení v chladicím
ok r uhu, nižším
r izi kem v ýsk y t u
bakterií, zejména
legionelly. Snižuje
také spotřebu vody,“
dopl ňuje Da n iel
Leysek. Díky tomu
pak v provozech
dochá zí ke z v ýšení chladicího
výkonu i zvýšení
produktivity.
Filtrační systém
Vortisand® je navíc
plně ekologický a nijak nezatěžuje životní
prostředí.
Firma HEN NLICH dodává kvalitní
filtrační systémy za rozumnou cenu. Tyto
systémy mělo možnost vyzkoušet již mnoho
zákazníků v České republice i na Slovensku.
Daniel Leysek
produkt manager, filtrační technika
0LNURStVNRYiÀOWUDFHSURVQtçHQtQiNODGĪD]YìåHQLSURGXNWLYLW\9DåLFKSURYR]Ī
www.hennl
hennlich
ich.c
cz/hy
cz
c
/hydro
dro-te
-tech
ch
•
53
Technické překlady
snadno a rychle
Šest důvodů, proč zvážit využití našich služeb:
• Stabilní tým specializovaných překladatelů technických textů
• Překlady technických, marketingových i právních textů
• Překlady manuálů, technických dokumentací, smluv,
webových stránek, katalogů
• Garance použití správné a jednotné terminologie
• Množstevní slevy a slevy pro stálé zákazníky
• Štíhlá firemní struktura a optimální ceny
PYGMALION s. r. o.
Smetanova 1912/5, 737 01 Český Těšín
tel.: +420 558 713 868; mobil: +420 777 215 745
www.prekladypygmalion.cz
Lumiglas: Procesy
pod přísnou vizuální
kontrolou
ledování technologických procesů je
klíčové pro jejich
ú s p ě š ný p r ů b ě h .
Vedle získávání dat pomocí
různých měřicích přístrojů je
důležité sledovat procesy také
vizuálně. Týká se to především sledování technologických
procesů v tlakových i podtlakových nádobách, nádržích,
reaktorech, silech, filtrech a dalších zařízeních vyžadujících
optimální osvětlení a pohled bez překážek. K tomu slouží
průhledítková skla, armatury a kamerové systémy. Na špičce
technologického vývoje stojí produkty řady Lumiglas, které
na český trh dodává divize HYDRO-TECH společnosti
HENNLICH.
„Lumiglas je dlouhodobě synonymem pro světlo v kombinaci s čistým průhledem pro dosažení optimální vizuální
kontroly. Produkty Lumiglas využívá řada předních firem
po celém světě,“ říká Zdeněk Fujda, product manager
výrobků Lumiglas v divizi HYDRO-TECH společnosti
HENNLICH.
Průhledítková skla a armatury se využívají především
v potenciálně explozivních průmyslových prostředích,
v chemii a procesním inženýringu, jako je biotechnologie,
farmaceutický průmysl, zpracování minerálních olejů,
potravinářství a nápojový průmysl. Uplatnění nacházejí
také ve vodohospodářství, v atomových elektrárnách, při
stavbě lodí, v bioplynových stanicích či dalších způsobech
výroby energií.
Řešení s produkty Lumiglas jsou individuálně přizpůsobena
aplikaci a začleněna buď jako nízkonákladové standardní
produkty, nebo účelově navržená řešení na základě konkrétních požadavků a potřeb zákazníků. Samozřejmostí je také
široké příslušenství, jako jsou stěrače, ostřikovací zařízení,
transformátory, časovače či držáky osvětlení. „Všechny produkty jsou také podrobeny přísnému testování na vlastních
zzkušebních zařízeních, což
zzaručuje dlouhou životnost
ppři každodenním provozu,“
uuzavírá Zdeněk Fujda.
S
o.z. HYDRO-TECH
HENNLICH s.r.o.
Českolipská 9
412 01 Litoměřice
Tel.: +420 416 711 222
Fax: +420 416 711 999
[email protected]
•
55
ÚRŽBA & SPRÁVA
Nové požadavky na konstrukci robotů aneb
proč musejí oceloví pracovníci opustit klece
přitom není rušení pracovních míst,
ale naopak podpora lidí při jejich práci
a zvýšení efektivity procesů. Výsledkem
je, že se obraz robotů zásadně mění:
Namísto samostatně stojících strojů,
k nimž se lidé raději nepřibližují, jsou
dnes lehké roboty velmi dobře přijímány.
Lidé je vnímají jako užitečné nástroje
a zároveň jako pomocníky při výrobě,
kteří jim v pravém slova smyslu ulehčují
život.
Nacházíme se uprostřed procesu
transformace. Společenské i ekonomické výzvy nevyhnutelně vyžadují
přehodnocení postoje. Současně je ale
technologický vývoj umožňuje realizovat a dosáhnout tak pokroku směrem
k vyšší flexibilitě a udržitelnému rozvoji
zpracovatelského průmyslu.
oboty ve výrobě patří již
k naprosté samozřejmosti.
Od 80. let 20. století je
jejich používání při průmyslové výrobě běžnou praxí, jelikož
roboty usnadňují mnoho pracovních
úloh a zefektivňují výrobní procesy.
Po mnoho let si ovšem lidé roboty
představovali výhradně jako velké, těžké
a především drahé a na údržbu náročné
kolosy, které musejí být obklopeny
ochrannými klecemi a které mohou
programovat specialisté. Nyní je ale čas
myslet dopředu. Naši představu o robotech musíme přizpůsobit aktuálním
požadavkům a podle nich vyvíjet roboty
pro nové úkoly. Jsme přitom na správné
cestě – malé a hbité roboty již několik
let vystupují z pracovních prostorů, aby
mohly spolupracovat přímo s lidmi.
Že by mohli lidé a roboty pracovat společně, nebylo ještě před nedávnem vůbec
představitelné. Vzhledem k rostoucí
variabilitě, zkracujícímu se životnímu
cyklu produktů a malosériové výrobě
ale mnoho robotických řešení dosáhlo
svých limitů. Byly příliš komplikované
a bylo obtížné je rychle přeprogramovat
nebo je přesunout z jednoho pracoviště
na jiné. Zejména pro menší podniky bylo
R
nasazení robotů zatím nerealizovatelné,
především kvůli jejich omezeným
finančním zdrojům či nedostatku místa.
Proto je i dnes mnoho úkolů prováděno ručně – na úkor efektivity, kvality
i zaměstnanců. Ačkoli se nacházíme
v období demografických změn, firmy
dnes velmi trápí, že není snadné udržet
si dostatek cenných odborníků, kteří
by prováděli monotónní a opakovanou
práci, často v ergonomicky nevhodných
polohách. V podstatě jde ale o to, udržet
si dlouhodobou konkurenční výhodu
na mezinárodním trhu.
V mnoha oblastech však stále mají své
opodstatnění těžké průmyslové roboty
z 80. let minulého století. Při velkém
počtu činností není nutné přesouvat
těžká břemena. Nosnost lehkých robotů
je proto zcela dostačující pro montážní
procesy, zakládání do strojů nebo přemisťování menších předmětů.
Lehké roboty jako užitečné nástroje
a pomocníci při výrobě
Je jasné, že se požadavky průmyslu
na robotiku změnily. Jsou potřeba lehké
roboty, které budou pracovat společně
s lidmi a jež budou flexibilní, snadno
ovladatelné a cenově výhodné. Cílem
Bezpečná robotická řešení pro podniky
všech velikostí
Bezpečnost je samozřejmě nejvyšší
prioritou. Aby mohli lidé a roboty
pracovat společně a bez ochranných
klecí, je nutné posouzení rizika celého
systému na základě existujících směrnic
pro strojová zařízení a norem DIN pro
kolaborativní činnosti. Ty se ovšem
zaměřují na tradiční průmyslové roboty.
Nyní je čas posunout vývoj norem tak,
aby kromě technologií braly v úvahu
rovněž i nezbytný rámec pro spolupráci
lidí s roboty.
Vizí společnosti Universal Robots
vždy bylo osvobodit roboty z jejich
klecí a umožnit podnikům všech velikostí modernizovat si výrobní linky
podle svých požadavků a připravit se
tak na budoucnost. Ať už jde o lakýrníky, automobilový průmysl nebo třeba
výrobce nářadí, naše lehké roboty dnes
podporují nejen velké, ale především
i malé a středně velké podniky po celém
světě. Nejen velká poptávka nás utvrzuje v tom, že jsme se vydali správným
směrem.
Autorem článku je Esben H.
Østergaard, technologický ředitel společnosti Universal Robots.
no time for downtime
Úspěch při auditu
s informačním systémem údržby
auditem se vedoucí oddělení
údržby setkávají v různých
podobách. Může se jednat
o zákaznický audit, interní
audit, externí audit pro získání nebo
prodloužení certifikace dle příslušných
norem nebo o odborný externí audit
specializovaný na oblast údržby.
Ve všech případech se posuzuje stupeň
zdokumentování postupů a úroveň shody
s požadavky na údržbu dle příslušných
norem, cílů a strategií společnosti,
efektivnost procesů údržby, funkčnost
systému řízení údržby, úroveň shody prováděných činností s dokumentovanými
postupy atd.
Pro objektivní posouzení situace
musejí auditoři vycházet z pozorování,
rozhovorů, přezkoumání dokumentace a přezkoumání dostupných údajů
a záznamů. Zajímají se o cíle, strategie
a postupy, které mají vést k jejich naplňování. Kde jsou stanovené postupy pro
tyto činnosti, jak jsou s nimi seznámeni
pracovníci, jak je ve skutečnosti provádějí, jak zaznamenávají výsledky a jak
jsou následně vyhodnocovány a trvale
zlepšovány.
Většina výše uvedených bodů se týká
určitého typu informací a jejich procesních toků. A zde přichází na řadu klíčová
role informačního systému, a to nejen
pro rychlé předložení požadovaných
informací auditorům, ale především pro
skutečné naplnění požadavků na efektivní a trvale se zlepšující řízení údržby.
Cíle údržby odvozené od cílů celé
výrobní společnosti se v informačním
systému promítají do výstupních reportů
a nezbytných vstupních údajů, které se
do systému zadávají při výkonu činností
údržby. Vedoucí údržby tak pouhými
několika kliknutími v systému ukáže
auditorům, jaké sleduje ukazatele, jaké
má pro ně nastavené cílové hodnoty
a jaká je jejich skutečná hodnota.
Podobně jednoduché je pomocí několika kliknutí ukázat auditorům v systému
zpracované pracovní postupy i s vazbou
na workflow definující odpovědnosti
a pravomoci pracovníků. Kromě
S
procesních postupů obsahuje systém
rovněž technické postupy pro provádění kontrol, inspekcí, údržeb a oprav.
Významnou součástí je i dokumentace
k bezpečnosti práce, revizím VTZ
a ochraně životního prostředí. Stejně tak
jednoduše můžeme auditorovi prezentovat detailní informace o rozsahu a stavu
majetku společnosti, o který se údržba
stará. Můžeme ho seznámit se všemi
zdroji, které máme k dispozici – s pracovníky s přehledem jejich kvalifikace,
s interní dokumentací, nářadím a strojním vybavením, měřicími prostředky
a kalibracemi, sklady s náhradními díly
tříděné dle ABC analýzy s nastavenými,
automaticky hlídanými minimálními
zásobami, chemickými látkami s průvodní dokumentací a hlídáním spotřeby,
expiračních dob a likvidace.
Kromě zdokumentování postupů
a přehlednosti zdrojů jednoduše seznámíme auditora se záznamy o skutečně
vykonaných činnostech – kdo, kdy,
co, kde a jak, včetně jasně viditelných
odchylek oproti plánu. Důležitá je prokazatelnost pravdivosti záznamů, která je
dána konfigurací informačního systému
a přístupových oprávnění a workflow
pro jednotlivé pracovníky. V poslední
době je pravdivostní hodnota záznamů
podpořena i využíváním mobilních
terminálů s automatickou identifikací
pracovníků dle jejich zaměstnaneckých
karet, s identifikací objektů údržby
a náhradních dílů dle RFID nebo
čárových kódů. Příjemným doplňkem
je pro auditory informace o automatických eskalačních mechanismech (SMS,
e-mail) při nedodržení plánovaných
termínů nebo odchylek od provozních
parametrů strojů a zařízení. Na závěr
lze auditorům prezentovat analytické
funkce pro hodnocení statistických dat
a z nich odvozovaná opatření pro trvalé
zlepšování efektivity údržby.
Maintenance Control
… profesionální informační systém
od profesionálů na údržbu
Maintenance Control vyvinuli odborníci
holandské společnosti Act-in specializující se již téměř 30 let na průmyslovou
údržbu strojů.
S tímto systémem úspěšně zvyšovali
přínos údržby ve výrobních závodech
a umožnili zviditelnit význam údržby
pro růst prosperity podniků.
Vlastní systém umožňuje evidenci
informací o veškerých strojích a dalším
hmotném majetku výrobních společností, strukturovaný příjem požadavků
na údržbu, zadávání činností a jejich
odvádění skrze pracovní příkazy, evidenci a správu dokumentace i náhradních dílů a materiálu, plánování preventivní údržby jak v režimu periodické
údržby, tak v režimu prediktivní údržby
dle technického stavu a v neposlední
řadě rovněž sledování a reportování
nákladů na údržbu, využití kapacit pracovníků údržby a výsledné spolehlivosti
udržovaných strojů a zařízení.
Přístup do systému je možný jak na PC,
tak dotykových operátorských panelech u strojů a mobilních PDA.
Maintenance Control může být dále
doplněn dalšími aplikacemi Performance Analyser pro on-line monitorování vytížení strojů a OEE, Plant View
pro vizualizaci aktuálního stavu výroby
na velkoplošných obrazovkách, Plant
Monitor pro vizualizaci a diagnostiku
strojů, Mobile Maintenance pro práci
údržby s přenosnými přístroji PDA
a Shop-floor Control pro plánování
a odvádění výroby.
Dr. Lubomír Sláma, MBA, je jednatel
společnosti Act-in CZ, s. r. o., zabývající se procesy a nástroji řízení údržby
průmyslových podniků.
www.act-in.cz
TOP PRODUKT
ABB LEAP
Společnost ABB vyvinula unikátní analytický nástroj pro identifikaci, charakteristiku
a kvantifikaci poruch, k nimž může dojít u izolačních systémů. Nástroj nese označení
LEAP, je to zkratka slov Lifetime Expectancy Analysis Program. Jedná se o diagnostický
nástroj pro posouzení podmínek a stavu izolace statorového vinutí elektrického stroje.
Jednotlivá měření jsou prováděna jednorázově a mohou být kombinována s klasickým
údržbovým zásahem např. L1–L4.
Ing. Václav Urbiš
ABB s.r.o.
rincip měření pomocí nástroje
LEAP je založen na znalosti
vzniku poruch v izolačním
systému, jejich měřením
a včasným odhalením. Samotné
m
měření je soubor několika měřicích
metod,
m
které navzájem vytvářejí
u
ucelenou
mozaiku jednotlivých částí
izolačního
i
systému. Díky těmto údajů jsou schopni specialisté z ABB
jům
P
zjistit aktuální stav měřeného stroje.
Mezi jednotlivé měřicí metody patří
takzvaná PDCA analýza, jež spočívá
v časovém záznamu absorpčních
a resorpčních charakteristik v čase
po jasně stanovenou dobu. Tyto
charakteristiky patří mezi hodnoty,
které poukážou na míru znečištění
izolačního systému a jeho celistvost
(poškození některých vrstev izolace
atd.).
Důležitým parametrem jsou také
hodnoty částečných výbojů vznikající
v měřeném izolačním systému při určité
hladině vysokého napětí. Naměřená
data napovídají o velikosti zdánlivého
náboje vznikajícího v jednotlivých elementech izolačního systému, ale také
o působení korony v dutině statoru elektrického stroje. Metoda měření částečných výbojů zpravidla odhaluje vznik
nenadálé poruchy v izolačním systému,
tedy průraz některého z fázových napětí
na kostru elektrického stroje.
Další velice důležitá měřená veličina
je Tgδ – úhel, který charakterizuje činné
elektrických strojů ve vývojovém středisku ABB a zkušenosti exper tů vytvářejí
jedinečný přístup k životnosti izolačního systému.
Výst upem jednotliv ých
procesů a speciálních
postupů jak při sběru dat,
tak při analýze výsledků je
závěrečná zpráva o stavu
st roje, k terá obsa huje
údaje o:
• znečištění statorového
vinutí,
• stárnutí izolačního systému, stárnutí pryskyřice,
stárnutí impregnačního laku,
• stav namáhání izolačního
systému,
• stav ochrany proti korozi
v oblasti statorových drážek,
• částečné výboje v dalších částech statoru – v čele
vinutí,
• zbý vající doba ž ivot nost i
na základě informací poskytnutých
od zákazníka v kombinaci s prováděným měřením,
• dopor učení pro úd ržbu nebo
ostatní činnosti, jako např. převinutí,
• dopor učený ter mín pro příští
kontrolu na základě poskytnutých
provozních informací.
ABB s.r.o.
www.abb.cz
název společnosti
strana
www stránky
telefon
ABB, s.r.o.
58–59
www.abb.cz
+420 597 468 940
Act-in CZ, s. r. o.
57
www.act-in.com
+420 545 423 000
Annetra s.r.o.
39
www.annetra.cz
+420 732 244 424
AXIMA, spol. s r. o.
44–46
www.axima.cz
+420 547 424 011
Balluff CZ s.r.o.
41
www.balluff.cz
+420 281 000 666
easyFairs® Poland Sp. z o.o.
35
www.easyfairs.com/pl
+48 12 651 95 24
EasySoft, spol. s r.o.
II. strana obálky
www.easysoft.sk
+421 903 633 809
Expo Silesia
15
www.exposilesia.pl/toolex
+48 32 78 87 539
EXPO CENTER a.s.
6, 31
www.elosys.sk
+421 327 704 332
FCC PUBLIC, s. r. o.
27
www.fccpublic.cz/konference
+420 286 583 011
Foxon s.r.o.
7
www.foxon.cz
+420 484 845 555
Henkel ČR spol. s r. o.
18–19
www.loctite.cz
+420 220 101 410
HENNLICH s.r.o.
53, 55
www.hennlich.cz
+420 416 711 222
CHVALIS s. r. o.
22–23
www.chvalis.cz
+420 416 85 77 11
Murrelektronik CZ spol. s r.o.
29, III. strana obálky
+420 377 597 935
NTN-SNR Polska sp. z o.o.
17
www.ntn-snr.fr
+48 22 516 20 60
Papouch s. r. o.
37
www.papouch.com
+420 267 314 267
Sdělovací technika spol. s.r.o.
33
www.stech.cz
+420 274 819 625
Schneider Electric CZ, s. r. o.
10–13
+420 382 766 333
SKF CZ, a.s.
24–25, IV. strana obálky
www.skf.cz
+420 234 642 111
TECHNODAT Elektro, s.r.o.
11
www.technodat.cz/elektro
+420 571 894 311
Z A D A V AT E L É rek la m y
ztráty polarizací v izolaci. Se zvyšující
se hodnotou ztrátového činitele se izolace více zahřívá a rychleji stárne. Tento
parametr dává obraz o celkovém stavu
izolace a z jeho velikosti lze indikovat,
zda je izolační soustava zestárlá nebo
navlhlá.
Proces použití nástroje LEAP
zahrnuje:
• sběr dat,
• analýza údajů,
• výpočet namáhání,
• odhad život nosti a stanovení
údržby na základě daných podmínek.
Mezi největší přínosy měření patří:
• optimalizace plánování údržby
pro jednotlivé významné pohony,
• odhalení blížící se poruchy zvedá
životnost elektrického stroje,
• u s n a d ňuje roz ho d ová n í pro
krátkodobé a dlouhodobé termíny
odstávky,
• minimalizuje výskyt neplánovaných odstávek a vážných poruch
elektrického stroje.
Pou žití jed notliv ých měř icích
metod není zásadním pr ůlomem
v elekt rické diagnostice izolačn í ho systému , ovšem pou žit í m
výsledků velké množiny testovaných
ZAOSTŘENO
Jaký klíč použít k rozluštění problematiky
výstavby ropovodu Keystone?
Prostě vybudovat ho náležitým způsobem
Bob Vavra
Plant Engineering
trvající debatě o ropovodu
Keystone XL existují zcela
protichůdné verze: buď upřednostňujete výstavbu, nebo jste
zastánce názoru, že by se měla přerušit
a dál už nepokračovat. Debata je černo-bílá, vlevo a vpravo, pro a proti. Buď
v tom vidíte ekonomický přínos a věříte,
že dopad na životní prostředí lze ukočírovat, anebo si myslíte, že riziko pro
životní prostředí je prostě příliš velké,
bez ohledu na ekonomický přínos.
A pokud je to vše, co jsem musel
na toto téma říct, nebo pokud je to vše,
co by na toto téma mělo zaznít, pak
zbude hodně prázdného místa v dolní
části této stránky. Ale nemějte obavy…
já k tomu mám co říct.
Ropovod táhnoucí se více než 2 000
mil z kanadských ropných písků
do Mexického zálivu vyvolal debatu
a realizace nabrala zpoždění od doby,
co vznikl původní návrh.
Jedna skutečnost, která zůstala možná
pochopena, je ta, že 3 etapy ropovodu
Keystone jsou již v provozu. Etapa č. 1
vede od terminálu Hardisty v kanadské
Albertě východně přes Saskatchewan
a Manitobu, pak jižně přes Dakotu
a končí u Steele City ve státě Nebraska,
poté pokračuje opět na východ přes
Missouri do Wood Riveru ve státě
Illinois. Etapa č. 2 spojuje Steele City
a Cushing v Oklahomě a etapa č. 3
postupuje od Cushingu do Houstonu
a Port Arthuru ve státě Texas.
Návrh pro etapu č. 4 by eliminoval
směr ropovodu z etapy č. 1 a protnul
by výběžek tím, že by šel přímo jihovýchodním směrem z Alberty přes
Montanu, Jižní Dakotu a západní část
Nebrasky až k Steele City.
Ropovod Keystone XL je záležitostí,
která se úzce týká ekonomiky, ochrany
V
životního prostředí a samozřejmě
i politiky USA. Mnoho lidí, s nimiž
jsem o této věci v rámci oboru hovořil,
to vnímá rovněž jako výrobní záležitost. Ale to, co je nejdůležitější, je, že
ropovod Keystone XL je inženýrsko-technickou záležitostí. To je ta část
debaty, která je přehlížena, ale pro mě
je nejdůležitější částí společné diskuse.
A tak tiše nabízím myšlenku a čekám,
až se má e-mailová schránka začne
plnit odpověďmi typu: Nestavějme
(nepokračujme ve výstavbě) Keystone
XL. Postavme Keystone XL náležitým
způsobem napoprvé.
Bezprostřední výkřiky z tábora
ochránců životního prostředí nás chtějí
přesvědčit o tom, že to není možné,
že nemůžeme věřit tomu, že to bude
správně provedeno, a že neexistuje
způsob, jak vybudovat projekt, aniž
by neměl negativní vliv na životní
prostředí.
Příznivci výstavby sedí vzadu a oceňují každého, kdo přichází s vlídnými
slovy ohledně projektu navzdory
protestům, kterých jsme byli svědky,
a navzdory nedostačujícímu vedení
výstavby na východ od Potomacu.
Bohužel musím poznamenat, že obě
strany se mýlí. Klíčovým slovem v této
záležitosti je vystavět ropovod náležitě
(správně), což neznamená rychle ani
levně, či dokonce ekologicky necitlivě.
Všichni víme, že náležitě provedená
výstavba ropovodu bude stát více než
předpokládaných 7 miliard dolarů, a ti,
kteří tento projekt podporují, by měli
přijít k jednacímu stolu lépe připraveni
a vybaveni dodatečnými finančními
prostředky, a to ne jako gesto dobré
vůle či dobré víry, ale proto, že jsou
bezvýhradně odhodláni vybudovat
daný ropovod správným a náležitým
způsobem a jsou připraveni neoblomně
demonstrovat, jak lze vše provést
správně.
A vzhledem k závazku musí být
zastánci životního prostředí ochotni
vidět odhodlání a závazek, pochopit
parametry projektu na obou stranách
a také si uvědomit, že „náležitě“ neznamená „dokonale“ nebo „neomylně“.
Už v minulosti jsme čelili podobným
výzvám. Výstavba systému federální
dálnice byla zahájena až v roce 1956,
kdy prezident Eisenhower prozíravě
spatřil výhody projektu a podepsal
zmocňovací návrh zákona. Dálniční
systém byl postaven během 36 let,
a ačkoli stále prochází změnami, spojuje
všechny státy. Ano, byl proveden dobře,
ale není dokonalý.
V průběhu výstavby této federální
dálniční sítě byl v šedesátých letech
minulého století v USA zahájen
mnohem náročnější projekt, kdy
prezident Kennedy vyzval Ameriku,
aby do konce dekády vyslala člověka
na Měsíc. Ve svém slavném projevu
v roce 1962 na toto téma Kennedy prohlásil: „Rozhodli jsme se během této
dekády doletět na Měsíc a uskutečňovat
další jiné věci, ne však proto, že jsou
jednoduché, ale proto, že jsou obtížné,
a tento cíl bude sloužit k uspořádání
a měření toho nejlepšího z našich zdrojů
a schopností, což je výzva, kterou jsme
ochotni akceptovat, výzva, kterou
nejsme ochotni odložit na pozdější dobu,
a zároveň historické klání, které máme
v úmyslu vyhrát.“
Pro mě neexistují žádná jiná slova,
která tak dokonale popisují mou
Ameriku, jako jsou právě tato. Vždy
bychom se měli snažit dělat velké věci,
mobilizovat veškeré úsilí a dosáhnout
tak velkého úspěchu. Máme ho před
sebou. Opět to můžeme dokázat.
Takže vybudujme tento ropovod. Bude
stačit, když ho vystavíme náležitým
způsobem.
EMPARRO 67
NAPÁJECÍ ZDROJ DO
EXTRÉMNÍCH PODMÍNEK
94 %
ÚČINNOST
DECENTRÁLNÍ
INSTALACE
nízké výkonové ztráty
vysoká účinnost až 94,2 %
aktivní PFC
teplota prostředí až 85 °C
velmi robustní, plně zalitý (IP67)
permanentní a dokonalá
ochrana proti dotyku
praktický kompaktní design
Murrelektronik CZ s.r.o.
Průmyslová 762
33301 Stod
Tel. +420 377 597 935
Fax +420 377 597 929
[email protected]
Nakupujte u autorizovaných
distributorů
• Nejlepší způsob jak se vyhnout padělkům*
• SKF pravidelně kontroluje sklady autorizovaných distributorů
• Kompletní sortiment SKF
• Technické poradenství
• Sklady
• Síť poboček
• Přímá podpora zastoupením SKF v ČR
* Spotřebitel nemá šanci padělané ložisko rozpoznat, to dokáže jen zkušený
specialista. Místo originálu s jasně definovanými parametry se Vám do ruky
dostává výrobek nepředvídatelné kvality, který může způsobit nejen předčasné
selhání stroje, ale i zranění obsluhy.
Seznam autorizovaných distributorů SKF
naleznete na www.skf.cz
The Power of Knowledge Engineering

Stáhněte si č. 42 v PDF - Česká společnost pro údržbu

Transkript

Podobné dokumenty