Jednoduché frézování se systémem ShopMill

Transkript

Jednoduché frézování se systémem
1
___________________
Úvod
ShopMill
Výhody práce se systémem
2
___________________
ShopMill
SINUMERIK Operate
SinuTrain
Jednoduché frézování se systémem
ShopMill
Školicí podklady
3
___________________
Všechno hladce funguje
4
___________________
Základy pro začátečníka
5
___________________
Dobré seřízení
6
___________________
Příklad 1: Podélné vedení
7
___________________
Příklad 2: Vstřikovací forma
8
___________________
Příklad 3: Desková forma
9
___________________
Příklad 4: Páka
10
___________________
Příklad 5: Příruba
11
___________________
A nyní výroba
Jak jste na tom se systémem
12
___________________
ShopMill?
09/2011
6FC5095-0AB50-1UP1
Právní upozornění
Právní upozornění
Koncept výstražných upozornění
Tato příručka obsahuje pokyny, které musíte dodržovat z důvodu své osobní bezpečnosti a zamezení
materiálním škodám. Upozornění ohledně Vaší osobní bezpečnosti jsou zvýrazněny výstražným trojúhelníkem,
upozornění týkající se pouze materiálních škod jsou uvedeny bez výstražného trojúhelníku. Podle stupně
ohrožení jsou výstražná upozornění zobrazena v sestupném pořadí následujícím způsobem.
NEBEZPEČÍ
znamená, že nastane smrt nebo těžké ublížení na zdraví, když se neučiní příslušná bezpečnostní opatření.
VÝSTRAHA
znamená, že může nastat smrt nebo těžké ublížení na zdraví, když se neučiní příslušná bezpečnostní opatření.
POZOR
s výstražným trojúhelníkem znamená, že může nastat lehké ublížení na zdraví, když se neučiní příslušná
bezpečnostní opatření.
POZOR
bez výstražného trojúhelníku znamená, že mohou nastat materiální škody, když se neučiní příslušná
bezpečnostní opatření.
UPOZORNĚNÍ
znamená, že může dojít k neočekávané události nebo stavu, když se příslušné upozornění nerespektuje.
Při výskytu více stupňů ohrožení bude vždy použito výstražné upozornění s nejvyšším stupněm. Je-li ve
výstražném upozornění s výstražným trojúhelníkem výstraha před škodami na zdraví, pak může být v tomtéž
výstražném upozornění ještě připojena výstraha před materiálnhími škodami.
Kvalifikovaný personál
Výrobek nebo systém, ke kterému náleží tato dokumentace, může obsluhovat pouze personál s odpovídající
kvalifikací, který bude při provádění stanovených úkolů dodržovat pokyny uvedené v dokumentaci, zejména pak
předpisy týkající se bezpečnosti práce. Kvalifikovaný personál je na základě svého vzdělání a zkušeností
způsobilý odhalit rizika v souvislosti s obsluhou těchto výrobků či systémů a zabránit možnému ohrožení.
Používání výrobků Siemens v souladu s určením
Mějte na zřeteli následující:
VÝSTRAHA
Výrobky Siemens se smí používat pouze pro účely uvedené v katalogu a v příslušné technické dokumentaci.
Pokud se používají cizí výrobky a komponenty, musí být doporučeny nebo schváleny firmou Siemens.
Bezporuchový a bezpečný provoz předpokládá odbornou přepravu, skladování, ustavení, montáž, instalaci,
uvedení do provozu, obsluhu a údržbu. Musí se dodržovat přípustné podmínky prostředí. Dodržovat se musí
také pokyny v příslušné dokumentaci.
Známky
Všechny názvy označené ochrannou známkou ® jsou zapsané známky firmy Siemens AG. Ostatní názvy v této
tiskovině mohou být značkami, jejichž používání třetími subjekty pro své účely může porušovat práva majitelů.
Vyloučení odpovědnosti
Zkontrolovali jsme obsah tiskoviny, zda je v souladu s popsaným hardwarem a softwarem. Přesto nelze vyloučit
odchylky, takže nemůžeme převzít odpovědnost za kompletní shodu. Údaje v této tiskovině jsou pravidelně
kontrolovány, potřebné opravy jsou uvedeny v následujících vydáních.
Siemens AG
Industry Sector
Postfach 48 48
90026 NÜRNBERG
NĚMECKO
Objednací číslo dokumentu: 6FC5095-0AB50-1UP1
Ⓟ 09/2011 Změny vyhrazeny
Copyright © Siemens AG 2011.
Všechna práva vyhrazena
Obsah
1
Úvod .......................................................................................................................................................... 7
2
Výhody práce se systémem ShopMill ........................................................................................................ 9
3
4
5
2.1
Úspora času na zapracování... ......................................................................................................9
2.2
Úspora času při programování.....................................................................................................12
2.3
Úspora času při výrobě... .............................................................................................................15
Všechno hladce funguje .......................................................................................................................... 17
3.1
Obsluha systému ShopMill ..........................................................................................................17
3.2
3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.2.4
3.2.5
Obsah základních menu ..............................................................................................................19
Stroj..............................................................................................................................................19
Parametr ......................................................................................................................................21
Program .......................................................................................................................................23
Správce programů .......................................................................................................................26
Diagnostika ..................................................................................................................................27
Základy pro začátečníka.......................................................................................................................... 29
4.1
4.1.1
4.1.2
4.1.3
4.1.4
4.1.5
Geometrické základy ...................................................................................................................29
Osy nástroje a pracovní roviny ....................................................................................................29
Body v pracovním prostoru ..........................................................................................................31
Absolutní a inkrementální zadávání rozměrů ..............................................................................32
Pohyby po přímkách ....................................................................................................................33
Pohyby po kruhové dráze ............................................................................................................35
4.2
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4
Technologické základy.................................................................................................................36
Moderní frézovací a vrtací nástroje .............................................................................................36
Používané nástroje ......................................................................................................................38
Řezná rychlost a otáčky...............................................................................................................41
Posuv na zub a rychlosti posuvu .................................................................................................42
Dobré seřízení ......................................................................................................................................... 43
5.1
5.1.1
5.1.2
5.1.3
Správa nástrojů ............................................................................................................................43
Seznam nástrojů ..........................................................................................................................43
Seznam opotřebení nástrojů........................................................................................................45
Seznam zásobníku ......................................................................................................................46
5.2
Používané nástroje ......................................................................................................................47
5.3
Nástroje v zásobníku ...................................................................................................................48
5.4
Měření nástrojů ............................................................................................................................48
5.5
Definice počátku souřadného systému obrobku..........................................................................50
Školicí podklady, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1UP1
3
Obsah
6
7
8
9
Příklad 1: Podélné vedení........................................................................................................................ 55
6.1
Přehled ........................................................................................................................................ 55
6.2
Správa programů a založení nového programu.......................................................................... 56
6.3
Vyvolání nástroje a korekce rádiusu frézy .................................................................................. 61
6.4
Zadávání dráhy posuvu............................................................................................................... 62
6.5
Zadávání vrtání děr a opakování polohování.............................................................................. 67
Příklad 2: Vstřikovací forma ..................................................................................................................... 77
7.1
Přehled ........................................................................................................................................ 77
7.2
Přímky a kruhové dráhy pomocí polárních souřadnic................................................................. 79
7.3
Pravoúhlá kapsa ......................................................................................................................... 88
7.4
Výroba kruhových kapes na polohovacím vzoru ........................................................................ 91
Příklad 3: Desková forma......................................................................................................................... 97
8.1
Přehled ........................................................................................................................................ 97
8.2
Frézování po dráze dané otevřenou konturou ............................................................................ 98
8.3
Odstraňování materiálu, odstraňování zbytkového materiálu z konturových kapes a
obrábění načisto........................................................................................................................ 106
8.4
Obrábění na několika rovinách ................................................................................................. 117
8.5
Zohledňování překážek............................................................................................................. 121
Příklad 4: Páka ...................................................................................................................................... 127
9.1
Přehled ...................................................................................................................................... 127
9.2
Rovinné frézování ..................................................................................................................... 129
9.3
Vytvoření obrysu ostrůvku páky................................................................................................ 131
9.4
Výroba páky .............................................................................................................................. 133
9.5
Vytvoření obrysu pro kruhový ostrůvek..................................................................................... 145
9.6
Vytvoření kruhového ostrůvku o průměru 30 ............................................................................ 147
9.7
Vytvoření kruhového ostrůvku o průměru 10 ............................................................................ 148
9.8
Zkopírování kruhového ostrůvku o průměru 10 ........................................................................ 149
9.9
Výroba kruhového ostrůvku pomocí editoru ............................................................................. 152
9.10
Vrtání hlubokých děr ................................................................................................................. 158
9.11
Frézování po šroubovicové dráze............................................................................................. 160
9.12
Vyvrtávání ................................................................................................................................. 163
9.13
Frézování závitu........................................................................................................................ 165
9.14
Programování kontur pomocí polárních souřadnic ................................................................... 167
4
Obsah
10
Příklad 5: Příruba................................................................................................................................... 173
10.1
Přehled.......................................................................................................................................173
10.2
Vytvoření podprogramu .............................................................................................................174
10.3
Zrcadlové převrácení kroků pracovního postupu.......................................................................181
10.4
Díry.............................................................................................................................................186
10.5
Otáčení kapes ............................................................................................................................188
10.6
Srážení hran na kontuře ............................................................................................................198
10.7
Podélná drážka a kruhová drážka .............................................................................................200
11
A nyní výroba......................................................................................................................................... 205
12
Jak jste na tom se systémem ShopMill? ................................................................................................ 209
12.1
Úvod...........................................................................................................................................209
12.2
Cvičení 1 ....................................................................................................................................209
12.3
Cvičení 2 ....................................................................................................................................211
12.4
Cvičení 3 ....................................................................................................................................213
12.5
Cvičení 4 ....................................................................................................................................215
Rejstřík .................................................................................................................................................. 219
5
Obsah
6
1
Úvod
Rychleji od výkresu k obrobku – ale jak?
Technologický vývoj obráběcích strojů se vyznačuje velkou dynamikou. Zejména pokud jde
o sestavování NC programů, se tato oblast rozšířila od čistého programování systémů CAM
až po programování přímo na stroji. Pro každou oblast jsou k dispozici speciální metody
programování s vysokou produktivitou. V systému ShopMill proto firma Siemens nabízí
techniku programování, která je přizpůsobena na míru dílenským podmínkám a která
umožňuje rychlé a na praxi orientované programování technologických kroků pro výrobu
jednotlivých kusů až po malé série. Ve spojení se systémem SINUMERIK Operate, což je
nové uživatelské rozhraní pro řídící systém, se Vám tak dostává prostředku, s nímž můžete
v dílnách pracovat intuitivně a efektivně, a to i při sériové výrobě.
Řešením je sestavování plánu pracovního postupu namísto programování
Díky sestavování plánu pracovního postupu s jednoduchými operacemi pro kvalifikované
dělníky může uživatel systému ShopMill sestavit NC program přímo na základě výrobního
výkresu. Také změny a odlišné varianty obrobku se dají rychle naprogramovat díky
přehledné struktuře programu.
Díky integrovanému a výkonnému programování posuvů se dají pomocí systému ShopMill
bez námahy vyrábět i ty nejkomplikovanější kontury a obrobky. Proto platí:
Jednoduše a rychle od výkresu k obrobku – se systémem ShopMill!
Přestože se obsluze systému ShopMill můžete naučit velmi snadno, pomocí předkládaných
školicích podkladů se do tohoto světa můžete dostat ještě rychleji. Avšak dříve než začne jít
o zacházení s vlastním systémem ShopMill, jsou v prvních kapitolách uvedeny důležité
základní informace.
● Napřed jsou vyjmenovány výhody práce se systémem ShopMill.
● Pak jsou uvedeny základní informace o obsluze systému SINUMERIK Operate.
● Pro ty, kteří se s tímto systémem setkávají poprvé, jsou pak vysvětleny geometrické a
technologické základy výroby.
● Další kapitola obsahuje stručný úvod do správy nástrojů.
Po této teorii následují praktické informace o systému ShopMill:
● Na základě pěti příkladů jsou vysvětleny možnosti opracovávání pomocí systému
ShopMill, přičemž úroveň obtížnosti příkladů se postupně zvyšuje. Na začátku jsou
uváděna všechna stisknutí tlačítek, potom následuje navádění k samostatnému jednání.
● Pak se naučíte, jak si počínat při obrábění pomocí systému ShopMill v automatickém
režimu.
● Pokud byste si přáli, můžete si nakonec otestovat, nakolik systému ShopMill rozumíte.
7
Úvod
Mějte prosím na paměti, že zde uváděná technologická data mají v důsledku mnoha různých
okolností ve výrobě pouze charakter příkladů.
Tak jak systém ShopMill vzešel ze spolupráce s kvalifikovanými dělníky, tak i tyto školicí
podklady byly sestaveny lidmi z praxe. V tomto smyslu Vám přejeme hodně radosti a
úspěchu při práci se systémem ShopMill.
8
Výhody práce se systémem ShopMill
2
V této kapitole jsou vyjmenovány zvláštní výhody při práci se systémem ShopMill.
2.1
Úspora času na zapracování...
● V systému ShopMill se nevyskytují žádné cizojazyčné výrazy, které byste se museli učit.
Všechna potřebná zadání jsou uskutečňována prostým textem.
9
2.1 Úspora času na zapracování...
● V systému ShopMill máte optimální podporu v barevných pomocných obrázcích.
● V grafickém plánu pracovního postupu systému ShopMill mohou být integrovány také
příkazy DIN/ISO. Můžete programovat pomocí příkazů podle normy DIN/ISO 66025 a s
cykly podle DIN.
10
2.1 Úspora času na zapracování...
● Při zakládání pracovního postupu můžete kdykoli přepínat mezi jednotlivými kroky
pracovního postupu a grafikou obrobku.
Obrázek 2-1 Technologické kroky v plánu pracovního postupu
Obrázek 2-2 Grafické zobrazení
11
2.2 Úspora času při programování...
2.2
Úspora času při programování...
● Systém ShopMill Vám poskytuje optimální podporu už při zadávání technologických
hodnot: Potřebujete zadat pouze hodnoty posuvu/zub a řeznou rychlost z tabulek - otáčky
a rychlost posuvu vypočítá systém ShopMill automaticky.
● V systému ShopMill můžete krokem pracovního postupu popsat kompletní opracování a
potřebné pohyby pro polohování (zde od bodu pro výměnu nástroje k obrobku a zpět)
jsou uskutečněny automaticky.
● V grafickém plánu pracovního postupu systému ShopMill jsou všechny kroky obrábění
zobrazeny kompaktním a přehledným způsobem. Díky tomu máte dokonalý přehled a
také ty nejlepší možnosti editace i v případě rozsáhlých výrobních postupů.
● Například při vrtání si můžete nechat zřetězit větší počet obráběcích operací s několika
polohovacími vzory, takže je nemusíte vyvolávat opakovaně.
12
● Integrovaný konturový počítač může zpracovat všechny běžné rozměry (kartézské,
polární) a jeho obsluha je přesto velice jednoduchá a přehledná – díky zadávání v
hovorovém jazyce a díky grafické podpoře.
Obrázek 2-3 Technický výkres
Obrázek 2-4 Vstupní obrazovka
13
● Kdykoli můžete přepnout mezi grafickým zobrazením a obrazovkou pro zadávání
parametrů s pomocným obrázkem.
Obrázek 2-5 Obrazovka parametrů s pomocným obrázkem
● Sestavování pracovního plánu a výroba se rozhodně vzájemně nevylučují. Souběžně s
výrobou můžete pomocí systému ShopMill sestavovat nový plán pracovního postupu.
14
2.3 Úspora času při výrobě...
2.3
Úspora času při výrobě...
● Při volbě frézy pro odstraňování materiálu z konturových kapes se nemusíte řídit podle
rádiusů kapsy: Zbytkový materiál ① je rozpoznáván a automaticky odstraňován menší
frézou.
཰
● Při najíždění nástroje do potřebných poloh nevznikají žádné zbytečné přísuvné pohyby
mezi návratovou rovinou a rovinou obrábění. Toho lze dosáhnout nastaveními Návrat na
RP, příp. Zpětný pohyb optimalizován.
Nastavení Zpětný pohyb optimalizován musí být uskutečněno specialistou už v hlavičce
programu. Je nutné mít na zřeteli překážky, jako jsou např. upínací prvky.
Zpětný pohyb na návratovou rovinu (RP)
Zpětný pohyb na roviny obránění = Časová
úspora při výrobě
15
2.3 Úspora času při výrobě...
● Vaše posloupnost při obrábění může být díky kompaktní struktuře plánu pracovního
postupu optimalizována s minimálním úsilím (zde např. díky ušetření počtu výměn
nástroje).
Obrázek 2-6 Předešlá posloupnost obrábění
Obrázek 2-7 Optimalizovaná posloupnost obrábění díky vyjímání a vkládání kroků pracovního
postupu
● U systému ShopMill je možné na základě moderní digitální techniky (pohony SINAMICS,
..., řídící systémy SINUMERIK) dosahovat nejvyšších rychlostí posuvu při optimální
přesnosti opakování.
16
3
V této kapitole se na příkladech seznámíte se základy obsluhy systému ShopMill.
3.1
Obsluha systému ShopMill
Výkonný software je dobrá věc, ale jeho obsluha nesmí být příliš složitá. Úplně stejně, jako
když pracujete se systémem SINUMERIK 840 sl nebo se zde uváděným systémem
SINUMERIK 828D, Vám při práci pomáhá přehledný řídící panel stroje. Řídící panel se
skládá ze 3 částí, jimiž jsou plochý ovládací panel ①, plná klávesnice CNC systému ② a
řídící panel stroje ③.
཰
ཱ
ི
17
3.1 Obsluha systému ShopMill
Zde jsou uvedena nejdůležitější tlačítka plné klávesnice CNC systému pro navigaci v
systému ShopMill:
Tlačítko
Funkce
<HELP>
Vyvolání kontextové on-line nápovědy ke zvolenému oknu.
<SELECT>
Volba jedné z nabízených hodnot.
Tlačítka se šipkami
Pomocí 4 kurzorových tlačítek se šipkami pohybujete kurzorem.
Pomocí zde uvedeného tlačítka pro posun kurzoru vpravo se adresář nebo program
(např. cyklus) otevře v editoru v editačním režimu.
<PAGE UP>
Listování v obrazovce menu směrem nahoru.
<PAGE DOWN>
Listování v obrazovce menu směrem dolů.
<END>
Přesunutí kurzoru na poslední vstupní pole v obrazovce menu nebo v tabulce.
<DEL>
•
Editační režim:
Vymazání prvního znaku vpravo.
•
Navigační režim:
Vymaže všechny znaky.
<BACKSPACE>
•
Editační režim:
Vymazání označeného znaku vlevo od kurzoru.
•
Navigační režim:
Vymazání všech označených znaků vlevo od kurzoru.
<INSERT>
•
Stisknutím tohoto tlačítka se dostanete do editačního režimu a jeho opětovným
stisknutím editační režim znovu opustíte, takže se dostanete do navigačního režimu.
<INPUT>
•
Dokončení zadávání hodnoty do vstupního pole.
•
Otevření adresáře nebo programu.
Vlastní volba funkcí systému ShopMill se uskutečňuje pomocí tlačítek u okraje obrazovky.
Tato tlačítka jsou z větší části přiřazena přímo jednotlivým položkám menu. Protože se
obsah menu mění podle situace, mluvíme o programových tlačítcích.
Všechny hlavní funkce je možné vyvolat pomocí vodorovného pruhu programových tlačítek.
18
3.2 Obsah základních menu
Všechny pomocné funkce systému ShopMill jsou dosažitelné pomocí svislého pruhu
programových tlačítek.
Pomocí tohoto tlačítka může být kdykoli vyvoláno základní menu - bez ohledu na to, ve které
systémové oblasti se momentálně nacházíte.
Hlavní menu
3.2
Obsah základních menu
3.2.1
Stroj
Stroj - Manuálně
Stiskněte programové tlačítko "Stroj".
Stiskněte tlačítko "JOG".
Zde se provádí seřizování stroje a pohybování nástrojem v manuálním režimu. Je také
možné měřit nástroj a definovat počátek souřadné soustavy obrobku.
Obrázek 3-1 Vyvolání nástroje a zadání technologických hodnot
19
Obrázek 3-2 Zadání cílové pozice
Stroj - Auto
Stiskněte programové tlačítko "Stroj".
Stiskněte tlačítko "AUTO".
Během výroby se vypisuje aktuální krok pracovního postupu. Přitom lze stisknutím tlačítka
(Simultánní vykreslování) přepnout na souběžně probíhající simulaci. V průběhu
zpracovávání pracovního plánu je možné vkládat kroky postupu obrábění, případně lze
zahájit nový plán práce.
20
3.2.2
Parametr
Seznamy parametrů
Zde můžete editovat parametry pro správu nástrojů a pro programy.
Seznamy nástrojů
Žádné obrábění bez nástroje.
Nástroje mohou být spravovány v seznamu nástrojů.
Obrázek 3-3 Seznam nástrojů
21
Zásobník
Nástroje je možné soustředit v zásobníku.
Obrázek 3-4 Zásobník
Posunutí počátku
Počátky souřadné soustavy jsou uloženy v přehledné tabulce těchto bodů.
Obrázek 3-5 Posunutí počátku
22
3.2.3
Program
Editace programů
Zde můžete editovat programy.
Jestliže máte ve správci programů založen Program v systému ShopMill, můžete nyní
sestavit plán pracovního postupu spolu s jeho kompletní posloupností obráběcích operací
pro příslušný obrobek. Předpokladem pro optimální postup zpracování jsou zkušenosti
kvalifikovaného pracovníka.
Jako jeden krok pracovního postupu se graficky zadává kontura, která má být opracována.
Geometrie a technologie tvoří při programování jeden celek. Následující technologické
obráběcí operace se použijí na dané kontuře.
23
Příklad skloubení geometrie a technologie:
.RQWXUD
)U«]RY£Q¯SRGU£]HYÏHWQÝVWUDWHJL¯SURQDM¯ŀGÝQ¯DRGM¯ŀGÝQ¯
.UXKRY£NDSVDYÏHWQÝWHFKQRORJLHDSRORK\
7HFKQRORJLHY\YUW£Y£Q¯
3RORKDSURY\YUW£Y£Q¯
7HFKQRORJLHQDYUW£Y£Q¯VWěHGLF¯FKGıONı
7HFKQRORJLHYUW£Q¯
3R]LFHSURQDYUW£Y£Q¯VWěHGLF¯FKGıONıDYUW£Q¯
Tato souvislost geometrie a technologie je v grafickém zobrazení kroků pracovního postupu
ukázána velmi přehledně pomocí "spojení svorkou" odpovídajících symbolů. "Svorka" přitom
znamená zřetězení geometrie a technologie do jednoho kroku pracovního postupu.
Simulace programu
Před výrobou obrobku na stroji máte možnost zpracovávání programu graficky zobrazit na
obrazovce.
● Stiskněte programová tlačítka „Simulace " a „Start".
● Jestliže byste si přáli simulaci pozastavit, stiskněte programové tlačítko "Stop".
● Pomocí programového tlačítka "Reset" simulaci přerušíte.
Pro simulaci máte k dispozici následující způsoby zobrazení:
Obrázek 3-6 Pohled shora
24
Obrázek 3-7 3D náhled
Obrázek 3-8 Boční pohled
25
3.2.4
Správce programů
Správa programů
Prostřednictvím správce programů můžete kdykoli vytvořit nový program. Můžete také
kdykoli vyvolat již existující program, abyste jej nechali zpracovat, nebo jej můžete editovat,
zkopírovat nebo přejmenovat. Programy, které už nejsou zapotřebí, můžete vymazat.
Aktivní programy jsou označeny zeleným symbolem.
Flash-disky připojované přes USB umožňují vyměňovat data. Takto můžete například do NC
systému zkopírovat a nechat zpracovat programy, které byly vytvořeny externě.
Založení nového obrobku
V rámci obrobku můžete spravovat nejen programy, ale i další soubory, jako jsou např.
parametry nástrojů, posunutí počátku a obsazení zásobníku.
26
Založení nového programu
Když zakládáte nový program, můžete pomocí následujících programových tlačítek určit, o
jaký druh programu se jedná:
Program v systému ShopMill
Program v G-kódu
3.2.5
Diagnostika
Alarmy a hlášení
Zde si můžete prohlédnout seznamy alarmů, hlášení a alarmové protokoly.
Obrázek 3-9 Protokol alarmů
27
28
4
V této kapitole jsou vysvětleny všeobecné základy geometrie a technologie pro frézování.
Zatím se nepředpokládá, že byste do systému ShopMill něco zadávali.
4.1
Geometrické základy
4.1.1
Osy nástroje a pracovní roviny
Na univerzálních frézkách může být nástroj namontován rovnoběžně s kteroukoli ze tří
hlavních os. Tyto osy, které jsou vůči sobě v pravém úhlu, jsou podle normy DIN 66217,
příp. ISO 841, uspořádány na hlavních vodicích drahách stroje.
Na základě polohy, v jaké je nástroj namontován, je určena odpovídající pracovní rovina.
Většinou je osou nástroje osa Z.
Obrázek 4-1 Vertikální vřeteno
29
4.1 Geometrické základy
Změna polohy, ve které je nástroj namontován, se na moderních strojích uskutečňuje
prostřednictvím univerzální naklápěcí hlavičky v několika sekundách, aniž by bylo nutné
provádět nějaké seřizovací práce.
Obrázek 4-2 Vodorovné vřeteno
Pokud se souřadný systém zobrazený na předcházející stránce odpovídajícím způsobem
otočí, osy a jejich směry se v příslušné pracovní rovině změní (DIN 66217).
Prostřednictvím programových tlačítek "Různé" a "Nastavení" se dostanete do vstupní
obrazovky parametrů, ve které můžete nastavit pracovní roviny v hlavičce programu.
Stiskněte programové tlačítko "Různé".
Stiskněte programové tlačítko "Nastavení".
Obrázek 4-3 Vstupní obrazovka parametrů - Pracovní roviny
30
4.1.2
Body v pracovním prostoru
Aby bylo možné CNC řídící systém – jako je SINUMERIK 828D se systémem ShopMill –
zorientovat pomocí měřicího systému v pracovním prostoru, existují zde některé důležité
vztažné body.
Počátek souřadného systému stroje M
Počátek souřadného systému stroje M je definován výrobcem stroje a není možné jej
změnit. Je k němu vztažen souřadný systém stroje.
Počátek souřadného systému obrobku W
Počátek souřadného systému obrobku W je bod, k němuž je vztažen program. Jeho poloha
může být libovolná a měl by být definován v bodě, k němuž je ve výkresu vztaženo nejvíce
kót.
Referenční bod R
Na referenční bod se najíždí za účelem vynulování měřicího systému, na počátek
souřadného systému stroje obvykle najet nelze. Řídící systém tak nalezne svůj počáteční
bod pro měření úseků dráhy.
31
4.1.3
Absolutní a inkrementální zadávání rozměrů
Absolutní rozměr
Zadávané hodnoty jsou vztaženy k počátku souřadné soustavy obrobku.
V případě zadávání absolutních rozměrů je vždy zapotřebí zadávat hodnoty absolutních
souřadnic koncového bodu (počáteční bod se neuvažuje).
Inkrementální rozměr
Zadávané hodnoty jsou vztaženy k počátečnímu bodu.
V případě inkrementálního zadávání je vždy nutno zadat hodnotu diference mezi počátečním
bodem a koncovým bodem, přičemž je nutno uvažovat také směr.
Pomocí tlačítka SELECT můžete kdykoli mezi zadáváním absolutních a inkrementálních
rozměrů přepnout.
32
Zde jsou některé příklady kombinací absolutních/inkrementálních rozměrů:
DEVROXWQÝ
;<
DEVROXWQÝ
;<
DEVROXWQÝ
;<
LQNUHPHQW£OQÝ
;<
LQNUHPHQW£OQÝ
;<
LQNUHPHQW£OQÝ
;<
4.1.4
Pohyby po přímkách
Pro jednoznačné stanovení koncového bodu jsou zapotřebí dva údaje, na které je možné
pohlížet následujícím způsobem:
● Kartézsky
Zadání souřadnic X a Y
33
● Polární
Zadání délky a úhlu
Úhel 38,13° = úhel vůči předcházejícímu prvku
nebo
Úhel 53,13° = počáteční úhel vůči kladnému směru osy X
● Kartézské a polární
Zadávání kartézských a polárních souřadnic je možné kombinovat, např.:
– Zadání koncového bodu v ose Y a délky
– Zadání koncového bodu ve směru osy X a úhlu (buď 38,13° nebo 53,13°)
34
4.1.5
Pohyby po kruhové dráze
V případě kruhových oblouků udávají hodnoty X a Y koncový bod a hodnoty I a J střed
kruhu. V systému ShopMill mohou být tyto hodnoty, a sice každá z nich, zadány absolutně
nebo inkrementálně.
Zatímco hodnoty X a Y jsou zadávány absolutně, střed se svými souřadnicemi I a J se u
většiny souřadných systémů zadává inkrementálně. Přitom nemusí být určen pouze rozdíl
od počátečního bodu A ke středu M (často v kombinaci s matematickými výpočty), nýbrž
také směr a tím pádem také znaménko.
Oproti tomu u systému ShopMill není nutné díky možnosti zadávání absolutních souřadnic
středu provádět žádné výpočty - každá, i velmi komplikovaná, kontura může být bez námahy
graficky definována pomocí konturového počítače.
Zadání středu (absolutně)
Hodnoty (v tomto případě rádiusy), které vyplývají na základě již zadaných údajů, jsou
systémem ShopMill automaticky vypočítávány.
Po zadání:
Po zadání:
35
4.2 Technologické základy
Výpis všech parametrů
V systému ShopMill můžete také zobrazit všechny možné geometrické hodnoty:
Další výhoda absolutního kótování středu: Při obrácení směru frézování nemusíte hodnoty
pro I a J znovu přepočítávat.
4.2
Technologické základy
Základním předpokladem pro optimální výrobu je dobrá znalost nástrojů, čímž jsou míněny
zejména parametry materiálu břitů nástroje, možnosti použití nástroje a příslušné optimální
řezné podmínky. I když se nástroje samotné podílejí jen asi 2 - 5% na celkových výrobních
nákladech obrobku, ovlivňují svým chováním více než 50% produkčních nákladů na
součástku.
4.2.1
Moderní frézovací a vrtací nástroje
Díky vývoji nových řezných materiálů se v minulých letech výkon nástrojů pro oddělování
třísky průběžně zvyšoval. Obzvláště technika nanášení povrchových vrstev vyvíjená od
šedesátých let umožnila dosáhnout vyváženého poměru mezi tvrdostí a odolností proti
opotřebení. Takové řezné materiály mají i další výhody. Vysoká životnost a zlepšená jakost
povrchu.
36
Speciální keramické povrchové vrstvy, jako je např. vrstva s Al2O3, jsou díky své tepelné
odolnosti vhodné zejména pro vysoké řezné rychlosti.
Obrázky, které nám laskavě poskytl výrobce nástrojů SECO, ukazují systém rohových fréz s
výměnnými destičkami s různými povrchovými vrstvami. Druhý obrázek ukazuje novou
techniku potahování nazývanou SECO "DURATOMIC™, u které jsou na substrát z
tvrdokovu (HM) ① se základní vrstvou z TiCN ② nanášeny kolmo orientované krystaly
Al2O3 ③.
Díky této speciální povrchové vrstvě je současně dosahováno dalšího zvýšení jak odolnosti
proti opotřebení, tak i tvrdosti.
37
4.2.2
Používané nástroje
Nástroj pro rovinné frézování
Pomocí nástroje pro rovinné frézování (nazývaného též nožová hlava) je možné odebírat
velké objemy materiálu.
Válcová čelní fréza
Pomocí válcové čelní frézy jsou vyráběny pravoúhlé úseky kontury s kolmými stěnami.
Spirální čelní fréza
Spirální čelní fréza je nástroj s více břity, který díky spirálnímu uspořádání břitů dosahuje
obzvláště "klidného" opracovávání.
38
Fréza na podlouhlé díry
Fréza na podlouhlé díry (nazývaná také drážkovací fréza) řeže přes střed a proto může
zajíždět i do plného materiálu. Většinou má dva nebo tři břity.
NC nástroj pro navrtávání
NC nástroj pro navrtávání slouží pro navrtávání středicích důlků a pro výrobu fasety pro
následující vrtanou díru. Pokud je zadán vnější průměr fasety ①, systém ShopMill
vypočítává automaticky hloubku.
39
Spirální vrták
V systému ShopMill si můžete vybírat z různých způsobů vrtání (ulamování třísky, vrtání
hlubokých děr, ...). Špička nástroje 1/3D se v systému ShopMill automaticky započítává.
Vrták na vrtání zplna
Vrták na vrtání zplna je osazen výměnnými destičkami a je určen pro vrtání děr o velkém
průměru. Operace vrtání musí být vždy uskutečňována bez přerušení.
40
4.2.3
Řezná rychlost a otáčky
Optimální otáčky nástroje závisejí na materiálu jeho břitů a na materiálu obrobku, jakož i na
průměru nástroje. Tyto otáčky se v praxi často zadávají také okamžitě a bez výpočtu na
základě dlouholetých zkušeností. Přesto je však lepší vypočítat otáčky na základě řezné
rychlosti zjištěné z tabulek.
Příklad - Určování řezné rychlosti
Optimální řeznou rychlost je zapotřebí napřed zjistit pomocí katalogu výrobce nebo pomocí
tabulek.
Materiál nástroje:
Tvrdokov
Materiál obrobku:
C45
Nalezená hodnota:
vc = 80 - 150 m/min
Zvolená střední hodnota:
vc = 115 m/min
Pomocí této řezné rychlosti a na základě známého průměru nástroje se vypočítají otáčky n.
˪̗y
Q Gy˭
Například se zde vypočítají otáčky pro dva nástroje:
G PP
Q G PP
PPy
PPy˭yPLQ
Q
QปRWPLQ
PPy
PPy˭yPLQ
QปRWPLQ
V kódování NC systému se otáčky zadávají pomocí písmene S (z anglického Speed).
Hodnoty jsou tedy následující:
Poznámka
Systém ShopMill vypočítá otáčky vřetena automaticky na základě řezné rychlosti a průměru
nástroje. To je užitečné např. pro porovnání.
41
4.2.4
Posuv na zub a rychlosti posuvu
V předcházející kapitole jste se naučili, jak se zadává řezná rychlost a jak se vypočítávají
otáčky. Aby nástroj prováděl obrábění, musí být řezné rychlosti, příp. otáčkám přiřazena pro
daný nástroj vhodná rychlost posuvu (posuv).
Základním údajem pro výpočet rychlosti posuvu je veličina zvaná posuv na zub. Stejně jako
řeznou rychlost, tak také hodnotu posuvu na zub je zapotřebí zjistit z tabulek nebo z
podkladů výrobce nástroje nebo na základě zkušeností.
Příklad - Stanovení posuvu na zub
Řezný materiál nástroje:
Tvrdokov
Materiál obrobku:
C45
Nalezená hodnota:
fz = 0,1 - 0,2 mm
Zvolená střední hodnota:
fz = 0,15 mm
Pomocí posuvu na zub, počtu zubů a známých otáček se vypočítá rychlost posuvu vf.
YI I]y]yQ
Například se zde vypočítá rychlost posuvu pro dva nástroje s odlišným počtem zubů:
G PP] G PP] YI RWPLQyPPy
YI RWPLQyPPy
YI PP
PLQ
YI PP
PLQ
V kódování NC systému se rychlost posuvu zadává pomocí písmene F (z anglického Feed).
Hodnoty jsou tedy následující:
Poznámka
Systém ShopMill vypočítá rychlost posuvu automaticky na základě posuvu na zub a počtu
zubů. To je užitečné např. pro porovnání.
42
Dobré seřízení
5
V této kapitole se dozvíte, jak jsou seřízeny nástroje pro příklady v následujících kapitolách.
Kromě toho zde bude na příkladech vysvětleno, jak vypočítávat délky nástroje a definovat
počátek souřadného systému obrobku.
5.1
Správa nástrojů
Pro správu nástrojů systém ShopMill nabízí tři seznamy:
● seznam nástrojů
● Seznam opotřebení nástrojů
● Seznam zásobníku
5.1.1
Seznam nástrojů
V seznamu nástrojů se vypisují všechny parametry a všechny funkce, které jsou zapotřebí
pro zakládání a seřizování nástrojů.
Obrázek 5-1 Příklad seznamu nástrojů:
43
Dobré seřízení
5.1 Správa nástrojů
Význam nejdůležitějších parametrů v seznamu nástrojů:
Místo
Číslo místa
Typ
Typ nástroje
Název nástroje
Nástroj je identifikován svým názvem a číslem náhradního nástroje.
Názvy můžete zadávat ve formě textu, příp. čísla.
ST
Číslo náhradního nástroje (pro strategii využívající náhradních nástrojů)
D
Číslo břitu
Délka
Délka nástroje
Průměr
Průměr nástroje
Úhel špičky, příp.
stoupání
Úhel špičky, příp. stoupání závitu
N
Počet zubů
Otáčení vřetena
Chladicí kapalina 1 a 2 (např. vnitřní a vnější chlazení)
V systému ShopMill máte k dispozici velké množství typů nástrojů (oblíbené, fréza, vrták a
speciální nástroje). Nástroje můžete v seznamu nástrojů zakládat pomocí předem
definovaného katalogu nástrojů. Pro každý typ nástroje existují různé geometrické parametry
(např. úhel vrtáků).
Obrázek 5-2 Příklad seznamu upřednostňovaných nástrojů
44
Dobré seřízení
5.1.2
Seznam opotřebení nástrojů
Zde jsou definovány parametry opotřebení pro jednotlivé nástroje.
Obrázek 5-3 Seznam opotřebení nástrojů
Nejdůležitější parametry opotřebení nástrojů
Δ Délka
Opotřebení v délce
Δ Radius
Opotřebení rádiusu
TC
Volba monitorování nástroje
•
prostřednictvím životnosti (T)
•
prostřednictvím počtu kusů (C)
•
prostřednictvím opotřebení (W)
Životnost nebo
Životnost nástroje
Počet kusů nebo
Počet kusů daného obrobku
Opotřebení *
Opotřebení nástroje
* Parametr závisí na nastavení v
poli "TC".
Požadovaná hodnota
Požadovaná hodnota pro životnost, počet kusů, příp. opotřebení.
Mez výstrahy
Udává dobu životnosti, počet kusů, příp. opotřebení, při jejichž
dosažení se objeví výstraha.
G
Pokud je toto políčko pro znak zatržení aktivováno, je nástroj
zablokovaný.
45
Dobré seřízení
5.1.3
Seznam zásobníku
V seznamu zásobníku jsou obsaženy všechny nástroje, které jsou přiřazeny jednomu nebo
více zásobníkům. Pomocí tohoto seznamu se vypisuje stav každého nástroje. Kromě toho
můžete jednotlivá místa v zásobníku vyhradit pro určité nástroje, případně je zablokovat.
Obrázek 5-4 Seznam zásobníku
Význam nejdůležitějších parametrů:
G Zablokování místa v zásobníku
Ü Označení nástroje, který je považován za příliš velký. Nástroj svou velikostí v zásobníku zabírá
dvě poloviny místa vlevo, dvě poloviny místa vpravo, jednu polovinu místa směrem nahoru a
jednu polovinu místa směrem dolů.
P Pevné kódování místa
Nástroji je napevno přiřazeno určité místo v zásobníku.
46
Dobré seřízení
5.2 Používané nástroje
5.2
Používané nástroje
V této kapitole bude popisováno, jak jsou nástroje, které jsou zapotřebí pro obrábění v
následujících příkladech, vkládány do seznamu nástrojů.
V základní menu aktivujte systémovou oblast "Parametry".
Stiskněte programové tlačítko „Seznam nástrojů“.
Abyste založili nový nástroj, procházejte seznamem nástrojů a najděte volné místo.
Stiskněte programové tlačítko "Nový nástroj".
V katalogu nástrojů, který se zobrazí, vyberte požadovaný typ nástroje. Tento nástroj se
vloží do seznamu nástrojů a pak můžete zadat jeho parametry.
Poznámka
Frézy s průměry 6, 10, 20 a 32 (Cutter6, 10, 20 a 32) musí řezat přes střed, protože se tyto
nástroje v následujících příkladech se používají také pro frézování kapes.
47
Dobré seřízení
5.3 Nástroje v zásobníku
5.3
Nástroje v zásobníku
V následujících odstavcích se naučíte, jak jsou nástroje vkládány do zásobníku.
V seznamu nástrojů vyberte nástroj, který nemá žádné číslo místa, a stiskněte programové
tlačítko "Založit".
Následující dialogové okno Vám nabídne první volné místo v zásobníku, které můžete
změnit nebo přímo převzít. Takto by mohl zásobník vypadat pro následující cvičení.
5.4
Měření nástrojů
V následujících odstavcích se naučíte, jak jsou nástroje přepočítávány.
Pomocí programového tlačítka "T,S,M" založte nástroj ze seznamu nástrojů do vřetena.
Potom přejděte do menu "Změřit nástroj".
Pomocí funkce Délka Manuálně se uskuteční měření nástroje ve směru osy Z.
48
Dobré seřízení
5.4 Měření nástrojů
Pomocí funkce Průměr Manuálně se uskuteční měření průměru nástroje.
Pomocí funkce Délka Auto se uskuteční měření nástroje ve směru osy Z pomocí nástrojové
měřicí sondy.
Pomocí funkce Průměr Auto se uskuteční měření průměru nástroje pomocí nástrojové měřicí
sondy.
Pomocí funkce Kalibrace měřicí sondy se stanoví poloha měřicí sondy na pracovním stole
stroje vzhledem k počátku souřadného systému stroje.
49
Dobré seřízení
5.5 Definice počátku souřadného systému obrobku
Pomocí funkce Kalibrace pevného bodu se určí pevný bod jako bod vztažný pro manuální
měření délky nástroje.
5.5
Definice počátku souřadného systému obrobku
Aby bylo možné definovat počátek souřadného systému obrobku, musíte v základním menu
přepnout do režimu obsluhy Stroj manuálně.
V submenu funkce Počátek souřadného systému obrobku máte k dispozici několik možností,
jak nastavit počátek (nulu) souřadného systému obrobku.
50
Dobré seřízení
Například se nyní počátek nastaví na hranu obrobku zjištěnou pomocí sondy pro snímání
hran.
1) Volba hrany
Definujte směr snímání vlevo (+) nebo (-). Pomocí parametru X0 může být zadáno posunutí
počátku souřadného systému obrobku, pokud nemá tento počátek ležet na hraně obrobku.
2) Snímání hrany obrobku
3) Nastavení počátku souřadného systému obrobku při zohlednění průměru sondy pro
snímání hran (5 mm). Tato početní operace musí být nyní opakována pro směr Y se sondou
pro snímání hran a pro směr Z (většinou s frézou)
Protože obrobek, který má být opracován, nemá vždy tvar kvádru nebo nemůže být upnutý
rovně, jsou k dispozici ještě i další možnosti, jak s touto situací počítat.
51
Dobré seřízení
Příklad 1: Libovolný roh
Jestliže existuje taková poloha obrobku, může být roh/umístění obrobku zjištěno pomocí
najíždění na čtyři body.
V elektronickém a mechanickém provedení existuje 3D měřicí sonda.
Signály elektronické měřicí sondy mohou být přímo zpracovávány v řídícím systému.
52
Dobré seřízení
Příklad 2: Výpočet pomocí díry
Příklad 3: Výpočet pomocí kruhového čepu
53
Dobré seřízení
Při kalibraci elektronické 3D měřicí sondy ze zásobníku nástrojů ve vřetenu se vyskytují
upínací tolerance. V případě dalších měření by to vedlo k nesprávným výsledkům. Aby se
této situaci zabránilo, je možné uskutečnit pomocí cyklu Kalibrace sondy kalibraci 3D měřicí
sondy na libovolné vztažné ploše nebo v libovolné vztažné díře.
Obrázek 5-5 Kalibrace délky měřicí sondy
Obrázek 5-6 Kalibrace rádiusu měřicí sondy
54
6.1
6
Přehled
Výukový cíl
V této kapitole Vám budou podrobně vysvětleny první kroky prováděné za účelem vytvoření
obrobku. Naučíte se, jak se provádějí následující operace:
● Správa a zakládání programů
● Vyvolávání nástrojů a korekce rádiusu frézy
● Zadávání dráhy posuvu
● Vrtání děr a opakování polohování
Definice úlohy
Obrázek 6-1 Výrobní výkres - Příklad 1
Obrázek 6-2 Obrobek - Příklad 1
55
6.2 Správa programů a založení nového programu
Poznámka
Systém ShopMill vždy ukládá poslední nastavení, které jste pomocí přepínacího tlačítka
zvolili. Proto musíte jak u všech vstupních polí, tak také u všech přepínacích políček dbát na
to, aby všechny jednotky, texty a symboly byly nastaveny přesně tak, jak je uvedeno ve
zobrazovaných dialogových oknech uvedených v příkladech.
Možnost přepnutí se vždy zobrazuje v textu nápovědy (viz následující obrázek).
6.2
Správa programů a založení nového programu
Postup
Po náběhu řídícího systému se nacházíte v základní obrazovce.
Obrázek 6-3 Základní obrazovka
56
Pomocí funkce MENU SELECT otevřete základní menu. V základním menu můžete
vyvolávat různé oblasti systému ShopMill.
Obrázek 6-4 Hlavní menu
Stiskněte programové tlačítko Správce programů. Otevře se okno "Správce programů".
Ve správci programů můžete spravovat své plány pracovních postupů a kontury (např.
zakládat nové, otevírat, kopírovat,...).
Obrázek 6-5 Správce programů
Ve Správci programů se zobrazuje seznam adresářů systému ShopMill, které jsou k
dispozici. Pomocí tlačítek se šipkami vyberte adresář "Obrobky".
Adresář "Obrobky" otevřete.
Pro obrobek zadejte název 'EXAMPLE1'.
Obrázek 6-6 Založení obrobku
57
Zadané údaje potvrďte. Potom se otevře následující dialogové okno.
Obrázek 6-7 Založení programu s posloupností kroků
Pomocí programových tlačítek ShopMill a ProgramGUIDE G-kód můžete zvolit formát
zadávání.
Pomocí programového tlačítka ShopMill definujte typ programu.
Zadejte název plánu pracovního postupu, v tomto případě 'Longitudinal_guide'.
Zadanou hodnotu převezměte.
Po převzetí se otevře následující vstupní obrazovka pro zadání údajů o obrobku.
Obrázek 6-8 Hlavička programu - pomocný obrázek
V hlavičce programu se zadávají údaje o obrobku a všeobecné informace k programu.
58
Zadejte následující hodnoty:
Pole
Hodnota
Volba pomocí
přepínacího tlačítka
Měřicí jednotka
mm
X
Posunutí počátku
G54
X
Surový obrobek
Kvádr
X
X0
-75
Y0
-50
X1
150 ink
X (pro volbu ink/abs)
Y1
100 ink
ZA
0
ZI
-20 abs
PL
G17 (XY)
Návratová rovina
100
Bezpečnostní vzdálenost
1
Směr obrábění
Sousledné
frézování
X
Zpětný pohyb, polohovací
vzor
optimalizovaný
X
Upozornění
Protože počátek
souřadného systému
obrobku leží uprostřed na
povrchu obrobku, mají
souřadnice levého rohu
obrobku zápornou
hodnotu.
X
Viz níže Zpětný pohyb,
polohovací vzor
Zadané hodnoty převezměte. Po převzetí se zobrazí hlavička programu.
Obrázek 6-9 Hlavička programu, příklad 1 - Editor kroků pracovního postupu
Program byl nyní založen, ale jen jako základ pro další kroky obráběcího postupu. Má název
(v modrém pruhu), hlavičku programu (piktogram "P") a konec programu (piktogram "END").
Do programu se postupně za sebou ukládají jednotlivé kroky obráběcího postupu a kontury.
Pozdější zpracování přitom probíhá shora dolů.
Pokud byste potřebovali hlavičku programu změnit nebo hodnoty přezkoumat, můžete
hlavičku znovu vyvolat.
59
Zpětný pohyb, polohovací vzor
U polohovacího vzoru může být nastaveno buď "optimalizováno ( = časově optimalizované
dráhy posuvu) nebo "na návratovou rovinu).
Optimalizovaný zpětný pohyb
Na návratovou rovinu (obvyklé)
Nástroj najíždí v závislosti na kontuře na
bezpečnostní vzdálenost nad obrobkem.
Nástroj najede zpět na návratovou rovinu a
potom najíždí na novou pozici.
Programová tlačítka
Pomocí těchto programových tlačítek přepínáte na on-line grafiku obrobku (viz následující
obrázek).
Obrázek 6-10 Hlavička programu - Grafické zobrazení
Pomocí tohoto programového tlačítka přepínáte zpět na pomocný obrázek.
60
6.3 Vyvolání nástroje a korekce rádiusu frézy
6.3
Vyvolání nástroje a korekce rádiusu frézy
Postup
Prostřednictvím následujících kroků vyvolejte následující nástroj.
Pomocí tohoto tlačítka můžete rozšířit vodorovný pruh programových tlačítek.
Aktivujte programové tlačítko Přímka Kruh.
Stiskněte programové tlačítko Nástroj.
Otevřete seznam nástrojů.
Obrázek 6-11 Seznam nástrojů
Pomocí tlačítek se šipkami vyberte obrobek CUTTER60.
Převezměte nástroj do programu. Po převzetí nástroje zadejte řeznou rychlost 80 m/min (v
případě potřeby pomocí přepínacího tlačítka změňte jednotku):
Obrázek 6-12 Řezná rychlost nástroje
61
6.4 Zadávání dráhy posuvu
6.4
Zadávání dráhy posuvu
Postup
Zadejte nyní dráhu posuvu:
Stiskněte programové tlačítko Přímka.
Stiskněte programové tlačítko Rychloposuv.
Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty:
Pole
Hodnota
Volba pomocí
X
110 abs
X
Y
0 abs
X
Korekce rádiusu
vypnuto
X
Upozornění
Viz níže Korekce rádiusu
Obrázek 6-13 Zadávání dráhy posuvu - Korekce rádiusu
Zadané hodnoty převezměte.
62
Pole
Hodnota
Volba pomocí
Z
-10 abs
X
Korekce rádiusu
prázdné pole
X
Upozornění
Obrázek 6-14 Zadávání dráhy posuvu - Nastavena poloha nástroje v ose Z
Pole
Hodnota
Volba pomocí
X
- 110 abs
X
F
400 mm/min
X
Korekce rádiusu
prázdné pole
X
Upozornění
63
Obrázek 6-15 Zadávání dráhy posuvu - První dráha pro opracování
Zadané hodnoty převezměte. Po převzetí může výpis plánu pracovního postupu vypadat
následujícím způsobem.
Obrázek 6-16 Zadávání dráhy posuvu - Seznam kroků pracovního postupu
Aktivujte programové tlačítko Nástroj a samostatně uskutečněte následující kroky
pracovního postupu.
Následující nástroj CUTTER16 upněte do pracovní polohy. Po převzetí nástroje zadejte
řeznou rychlost 100 m/min.
Podle následujícího seznamu kroků pracovního postupu sestavte dráhu posuvu.
Obrázek 6-17 Zadávání dráhy posuvu - Seznam kroků pracovního postupu
64
Obrázek 6-18 Zadávání dráhy posuvu - kompletní
Spusťte simulaci.
Obrázek 6-19 Simulace dráhy posuvu
Simulaci můžete ukončit opětovným stisknutím programového tlačítka Simulace, příp.
libovolného programového tlačítka ve vodorovném pruhu.
65
Korekce rádiusu
Volba
Výsledek
Korekce rádiusu nástroje je deaktivována. Fréza se pohybuje svým středem po zadané
kontuře.
Předcházející nastavení korekce zůstane zachováno.
Korekce se uskutečňuje vlevo od kontury ve směru frézování.
Korekce se uskutečňuje vpravo od kontury ve směru frézování.
66
6.5 Zadávání vrtání děr a opakování polohování
6.5
Zadávání vrtání děr a opakování polohování
Postup
Nyní zadejte hodnoty parametrů pro díry a opakování polohování. Přitom musíte pro 12 děr
navrtat středicí důlky, provrtat díry a vyrobit závit.
Obrázek 6-20 Pozice vrtaných děr
Stiskněte programové tlačítko Vrtání.
Stiskněte programové tlačítko Navrtávání středicích důlků.
Otevřete seznam nástrojů. Pomocí tlačítek se šipkami vyberte obrobek CENTERDRILL12.
Převezměte nástroj do programu. Po převzetí nástroje zadejte následující hodnoty:
Pole
Hodnota
Volba pomocí
F
150 mm/min
X
S
500 ot/min
X
Průměr/špička
Průměr
X
Upozornění
Navrtávání středicích
důlků můžete vztáhnout
na průměr nebo na
hloubku (špička).
Protože díry mají fasetu
0,5 mm, můžete zde
zadat průměr 11 mm.
67
Obrázek 6-21 Navrtávání středicích důlků
Pomocí následujících kroků se zadají polohy vrtaných děr a ty se spojí s parametry řezání.
Stiskněte programové tlačítko Pozice.
Obrázek 6-22 Pozice - Jednotlivé díry
68
Zadejte následující hodnoty pro dvě jednotlivé díry.
Pole
Hodnota
Volba pomocí
Z0
-10
X0
-50
Y0
0
X1
50 abs
X
Y1
0 abs
X
Upozornění
Počáteční hloubka je -10
mm.
Poznámka
Když programové tlačítko Grafické zobrazení deaktivujete, zobrazí se podrobný pomocný
obrázek (viz následující tabulka).
Polohování
Polohovací vzor
Pozice na kružnici
Pomocný obrázek - Pozice
69
Stiskněte programové tlačítko Pozice na kružnici.
Obrázek 6-23 Pozice na kružnici
Pole
Hodnota
Vzor
Kružnice
Z0
-10
X0
0
Y0
0
α1
0
R
20
N
6
Způsob najíždění na pozici
Přímka
Volba pomocí
Upozornění
X
X
Pomocí pole "Polohování"
definujte, jakým způsobem se
najíždí na díry v rámci
vrtacího vzoru. Jestliže díry
leží např. v kruhové drážce,
není možné pro najíždění na
pozice použít pohyby po
přímkách, protože by tak
došlo k narušení kontury.
po přímkách, po kruhové
dráze
70
Stiskněte programové tlačítko Polohovací vzor.
Obrázek 6-24 Polohovací vzor - Mřížka
Pole
Hodnota
Vzor
Mřížka
Z0
0
X0
-65
Y0
-40
α0
0
L1
130
L2
80
N1
2
N2
2
Volba pomocí
Upozornění
X
71
Stiskněte programové tlačítko Vrtání Vystružování.
Otevřete seznam nástrojů. Pomocí tlačítek se šipkami vyberte obrobek DRILL8.5.
Pole
Hodnota
Volba pomocí
F
150 mm/min
X
V
35 m/min
X
Stopka/špička
Stopka
X
Z1
20 ink
X
DT
0 sek
X
Upozornění
Zadejte hloubku
(inkrementálně),
vztaženou na stopku. To
znamená, že se bude
automaticky zohledňovat
špička vrtáku 1/3 D.
Vrtání bude probíhat bez
doby prodlevy.
Poznámka
Kroky pracovního postupu navrtávání středicích důlků, vrtání a řezání závitu budou spolu
automaticky zřetězeny.
Obrázek 6-25 Vrtání
72
Stiskněte programové tlačítko Závit.
Stiskněte programové tlačítko Vrtání závitu.
Otevřete seznam nástrojů. Pomocí tlačítek se šipkami vyberte obrobek
THREADCUTTER M10.
Pole
Hodnota
Volba pomocí
P
1.5 mm/ot
X
S
60 ot/min
X
SR
60 ot/min
X
Z1
22 ink
X
Upozornění
Řeznou hloubku musíte
zadat inkrementálně.
Obrázek 6-26 Závit
73
Stiskněte programové tlačítko Opakování pozic.
Pozice vrtaných děr jsou při své definici očíslovány. Příslušná čísla se nacházejí přímo za
číslem bloku odpovídajícího polohovacího vzoru. Zadejte pro pozici 3 z děr v mřížce.
Obrázek 6-27 Opakování polohování
Zadané hodnoty převezměte. Po převzetí v editoru kroků pracovního postupu uvidíte
zřetězení kroků tohoto pracovního postupu.
Obrázek 6-28 Zřetězení kroků pracovního postupu
Otevřete seznam nástrojů. Pomocí tlačítek se šipkami vyberte obrobek DRILL10.
Pole
Hodnota
Volba pomocí
F
150 mm/min
X
V
35 m/min
X
Stopka/špička
Stopka
X
Z1
20 ink
X
DT
0
X
Upozornění
74
Obrázek 6-29 Díry o průměru 10
Jako poslední opakujte pozice 001 a 002 pro vrták o průměru 10.
Obrázek 6-30 Opakování pozic 001 a 002 v editoru kroků pracovního postupu.
Za účelem kontroly vyvolejte simulaci.
Obrázek 6-31 Simulace 3D
75
76
7.1
7
Přehled
Výukový cíl
V této kapitole se seznámíte s následujícími novými funkcemi. Naučíte se, jak se provádějí
následující operace:
● Zadávání přímek a kruhových drah pomocí polárních souřadnic
● Výroba pravoúhlé kapsy
● Výroba kruhových kapes na polohovacím vzoru
Definice úlohy
77
7.1 Přehled
Příprava
Samostatně uskutečněte následující kroky:
1. Založte nový obrobek s názvem 'EXAMPLE2'.
2. Založte nový program technologických kroků s názvem 'INJECTION_FORM' .
3. Zadejte rozměry surového obrobku (postup viz Příklad 1).
Poznámka
Dávejte pozor na novou polohu počátečního (nulového) bodu!
4. Upněte frézu o průměru 20 (V 80 m/min).
5. Rychlým posuvem najeďte nástrojem na bod X-12/ X-12/ Z-5.
6. Definujte počáteční bod kontury v bodě X5 a Y5. Na počáteční bod se najede po
přímkách (F 100 mm/min, korekce rádiusu frézy vlevo). Po zadání těchto pohybových
bloků by měl Váš plán pracovního postupu vypadat následujícím způsobem.
Obrázek 7-3 Program technologických kroků
78
7.2 Přímky a kruhové dráhy pomocí polárních souřadnic
7.2
Přímky a kruhové dráhy pomocí polárních souřadnic
Postup
Předtím, než zahájíte zadávání parametrů kontury, věnujte prosím pozornost následujícímu
upozornění:
Poznámka
Koncový bod pohybového bloku můžete popsat nejen prostřednictvím jeho souřadnic X a Y,
nýbrž v případě potřeby také pomocí polárního vztažného bodu.
V našem příkladu souřadnice X a Y nejsou známy. Můžete ale bod určit nepřímo: Leží ve
vzdálenosti 20 mm od středu kruhové kapsy, který zde označuje pól. Polární úhel 176°
vyplývá jako výsledek výpočtu 180° - 4° (viz výrobní výkres).
Obrázek 7-4 Stanovení koncového bodu a polárního úhlu
Konturu zadejte prostřednictvím následujících kroků:
Stiskněte programové tlačítko Polární.
Stiskněte programové tlačítko Pól.
Pole
Hodnota
Volba pomocí
X
30 abs
X
Y
75 abs
X
Upozornění
79
Obrázek 7-5 Zadání pólu
Aktivujte programové tlačítko Polární přímka.
Pole
Hodnota
Volba pomocí
Upozornění
L
20
Délka L udává vzdálenost
koncového bodu přímky
od pólu.
α
176
Polární úhel udává, jak
daleko se délka L musí
otočit okolo pólu, aby bylo
dosaženo koncového
bodu přímky.
Polární úhel můžete
zadat proti směru
hodinových ručiček (176°)
nebo i ve směru
hodinových ručiček
(-184°).
80
Obrázek 7-6 Zadání polární přímky
Aktivujte programové tlačítko Polární kruh.
Prostřednictvím polárních souřadnic je možné definovat také kruhovou dráhu.
Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnotu:
Pole
Hodnota
α
90 abs
Volba pomocí
Upozornění
Jelikož pól platí jak pro
kruhové, tak i pro
přímkové dráhy,
potřebujete jej zadat jen
jednou.
Polární úhel v tomto
případě činí 90°.
(Viz následující obrázek)
.RQFRY¿ERG
3RÏ£WHÏQ¯ERG
3µO
;<
Obrázek 7-7 Počáteční bod(koncový bod, pól
81
Obrázek 7-8 Zadání kruhové dráhy
Stiskněte programové tlačítko Zpět.
Protože koncový bod přímky je znám jednoznačně, můžete zde použít funkci Přímka.
Pole
Hodnota
X
120
Volba pomocí
Upozornění
X
82
Obrázek 7-9 Zadání přímky
Stiskněte programové tlačítko Polární.
Stiskněte programové tlačítko Pól.
Protože koncový bod následující kruhové dráhy znám není, musíte zde opět pracovat s
polárními souřadnicemi.
Pole
Hodnota
Volba pomocí
X
120 abs
X
Y
75 abs
X
Upozornění
Pól kruhové dráhy je
znám z výkresu.
Obrázek 7-10 Zadání pólu pro kruhovou dráhu
83
Aktivujte programové tlačítko Polární kruh.
Pole
Hodnota
α
4
Volba pomocí
Upozornění
Polární úhel je z důvodu
symetrie rovněž znám.
Obrázek 7-11 Zadání polární kruhové dráhy
Stiskněte programové tlačítko Zpět.
Koncový bod přímky je známý a můžete jej proto ihned přímo zadat.
Pole
Hodnota
X
145 abs
Y
5 abs
Volba pomocí
Upozornění
84
S poslední přímkou byla kontura jedenkrát kompletně vyfrézována.
Pole
Hodnota
X
-20 abs
Volba pomocí
Upozornění
X
85
Pole
Hodnota
Volba pomocí
X
-12 abs
X
Y
-12 abs
X
Korekce rádiusu
vypnuto
X
Upozornění
V poslední dráze posuvu
se vyjíždí na zadanou
bezpečnostní vzdálenost,
přičemž dochází k
deaktivování korekce
rádiusu.
Obrázek 7-14 Zadání přímky - Bezpečnostní vzdálenost
86
Následující simulace Vám ukáže průběh výroby, takže můžete provést kontrolu, než zahájíte
vlastní opracovávání obrobku.
Obrázek 7-15 Simulace - Pohled shora
Obrázek 7-16 Simulace 3D
87
7.3 Pravoúhlá kapsa
7.3
Pravoúhlá kapsa
Postup
Pravoúhlou kapsu zadejte prostřednictvím následujících kroků:
Obrázek 7-17 Pravoúhlá kapsa - Příklad 2
Stiskněte programové tlačítko Frézování.
Stiskněte programové tlačítko Kapsa.
Stiskněte programové tlačítko Pravoúhlá kapsa.
Otevřete seznam nástrojů a zvolte nástroj CUTTER10.
Převezměte nástroj do programu.
Po převzetí nástroje zadejte následující hodnoty:
Pole
Hodnota
Volba pomocí
F
0.15 mm/zub
X
V
120 m/min
X
Vztažný bod
ve středu
X
Opracování
Obrábění
nahrubo
X
X0
75
Y0
50
Z0
0
W
40
L
60
R
6
α0
30
Z1
-15 abs
Upozornění
Dávejte pozor, aby toto
přepínací políčko bylo
nastaveno na Jednotlivá
pozice.
V těchto polích zadejte
geometrické parametry
pravoúhlé kapsy:
Poloha, šířka a délka, ...
X
88
Pole
Hodnota
DXY
80%
Volba pomocí
X
Upozornění
Maximální přísuv v rovině
(DXY) udává, v jaké šířce
je materiál pomocí
oddělování třísky
odstraňován. Tuto
hodnotu můžete zadat
buď v procentech z
průměru frézy nebo přímo
v mm.
je zde zadán v %.
DZ
2.5
UXY
0.3
UZ
0.3
Zajíždění
po šroubovici
X
EP
2 mm/ot
X
ER
2
Zvolte zajíždění po
šroubovici, pokud už
nebylo nastaveno (viz
níže, Zajíždění).
Obrázek 7-18 Obrábění pravoúhlé kapsy nahrubo
89
Pole
Hodnota
Volba pomocí
F
0.08 mm/zub
X
V
150 m/min
X
Opracování
Obrábění
načisto
X
Upozornění
Stěny a dno budou
opracovány načisto
pomocí tohoto nastavení.
Další možností, kterou
můžete využít, je
opracování načisto pouze
stěn nebo sražení hran
kapsy.
Obrázek 7-19 Obrábění pravoúhlé kapsy načisto
90
7.4 Výroba kruhových kapes na polohovacím vzoru
Zajíždění
Zajíždění po šroubovici
Zajíždění kolmo
EP = Stoupání při zajíždění nástroje
Zajíždění oscilačním pohybem
EW = Úhel při zajíždění
ER = Rádius při zajíždění nástroje
7.4
Výroba kruhových kapes na polohovacím vzoru
Postup
Kruhovou kapsu zadejte prostřednictvím následujících kroků:
Obrázek 7-20 Kruhové kapsy - Příklad 2
Stiskněte programové tlačítko Kruhová kapsa.
91
Po převzetí nástroje zadejte následující hodnoty:
Pole
Hodnota
Volba pomocí
F
0.15 mm/zub
X
V
120 m/min
X
Opracování
Obrábění
nahrubo
X
Polohovací vzor
X
∅
30
X
Z1
-10 abs
X
DXY
80 %
X
DZ
5
UXY
0.3
UZ
0.3
Zajíždění
po šroubovici
X
EP
2 mm/ot
X
ER
2
Odstraňování materiálu
frézováním
Kompletní
opracování
Upozornění
Podobně jako při vrtání
můžete i kapsy rozmístit
na polohovacím vzoru.
Zadejte maximální přísuv
v rovině v %.
X
Obrázek 7-21 Obrábění kruhové kapsy nahrubo
92
Stiskněte programové tlačítko Kruhová kapsa.
Pole
Hodnota
Volba pomocí
F
0.08 mm/zub
X
V
150 m/min
X
Opracování
Obrábění
načisto
X
Upozornění
Obrázek 7-22 Obrábění kruhové kapsy načisto
Stiskněte programové tlačítko Polohovací vzor.
93
Pole
Hodnota
Vzor
Mřížka
X0
30 abs
Y0
25 abs
α0
0
L1
90
L2
50
N1
2
N2
2
Volba pomocí
X
Upozornění
Popis polohovacích vzorů
se uskutečňuje v menu
Vrtání se submenu
Pozice (nezávisle na
způsobu opracování).
Obrázek 7-23 Pozice kruhových kapes
94
Spusťte simulaci.
Obrázek 7-24 Simulace - Aktivní řez
95
96
8.1
8
Přehled
Výukový cíl
V této kapitole se seznámíte s následujícími novými funkcemi, zejména s konturovým
počítačem. Naučíte se, jak se provádějí následující operace:
● Frézování otevřených kontur
● Odstraňování materiálu z konturových kapes, odstraňování zbytkového materiálu a
obrábění načisto
● Obrábění na několika rovinách
● Zohledňování překážek
Definice úlohy
97
8.2 Frézování po dráze dané otevřenou konturou
Příprava
1. Založte nový obrobek s názvem 'Example3'.
2. Založte nový plán pracovního postupu s názvem 'MOLD_PLATE' .
Poznámka
Dávejte pozor na novou polohu počátečního (nulového) bodu!
8.2
Frézování po dráze dané otevřenou konturou
Konturový počítač
Pro zadávání složitých kontur je v systému ShopMill k dispozici konturový počítač, pomocí
kterého můžete velmi snadno zadávat i ty nejsložitější kontury.
Pomocí tohoto grafického konturového počítače
můžete kontury zadávat snadno a rychle, stejně
jako tomu je i při obvyklém programování - a sice
bez jakékoli matematiky.
98
Postup
Stiskněte programové tlačítko Frézování kontury.
Stiskněte programové tlačítko Nová kontura. Zadejte název kontury
'MOLD_PLATE_Outside'.
Každé kontuře je přiřazen jednoznačný název. To usnadňuje čitelnost programů.
Obrázek 8-3 Založení kontury 'MOLD_PLATE_Outside'
Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty reprezentující počáteční bod kontury:
Pole
Hodnota
X
-35
Y
-100
Volba pomocí
Upozornění
Počáteční bod kontury je
současně počátečním
bodem jejího pozdějšího
opracování.
Obrázek 8-4 Zadání počátečního bodu
99
Poznámka
Zde popisujete pouze konturu obrobku. Najížděcí dráha a odjížděcí dráha jsou definovány
až později.
Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty pro přímku:
Pole
Hodnota
Volba pomocí
Y
35 abs
X
Přechod na následující
prvek
Rádius
X
R
15
Upozornění
První konturový prvek je
svislý přímkový úsek a
má svůj koncový bod na
souřadnici Y=20.
Následující kruhovou
konturu můžete v tomto
dialogovém okně zadat
velmi jednoduše jako
přechodový prvek na
následující přímku.
Teoretický koncový bod
přímky proto leží v bodě
Y=35.
Obrázek 8-5 Zadání hodnot pro svislý úsek kontury
100
Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty reprezentující vodorovnou přímku:
Pole
Hodnota
X
35 abs
R
15
Volba pomocí
Upozornění
X
Rádius se znovu zadá
jako zaoblení.
Obrázek 8-6 Zadání hodnot pro vodorovný úsek kontury
101
Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnotu reprezentující svislou přímku:
Pole
Hodnota
Y
-100 abs
Volba pomocí
Upozornění
X
Zadanou konturu převezměte.
Konturu převezměte do plánu pracovního postupu.
Abyste sestavenou konturu zpracovali, musíte nyní definovat následující kroky pracovního
postupu. Postupujte přitom následujícím způsobem:
Stiskněte programové tlačítko Frézování po dráze.
102
Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty pro obrábění nahrubo:
Pole
Hodnota
Volba pomocí
Upozornění
F
0.15 mm/zub
X
V
120 m/min
X
Opracování
obrábění
nahrubo
dopředu
X
X
Od verze V 6.4 systému
ShopMill můžete frézovat
i pozpátku proti směru
sestavování kontury.
Korekce rádiusu
vlevo
X
Nástroj se bude
pohybovat vlevo od
kontury.
Z0
0
Z1
10 ink
X
Přepněte hloubku Z1 na
ink. To má tu výhodu, že
nyní můžete zadávat vždy
pouze vlastní hloubku
kapsy bez znaménka. To
Vám usnadní zadávání
zejména v případě kapes
s více úrovněmi.
DZ
5
UZ
0.3
UXY
0.3
Najíždění
Přímka
X
Můžete si vybrat, zda se
má najíždění
uskutečňovat po
čtvrtkruhu, po půlkruhu,
kolmo nebo po přímkách.
Tady je rozumné, aby se
na konturu najíždělo
tangenciálně po
přímkách.
Na najížděcí délce L1
nemusíte brát na rádius
frézy ohled. Bude
automaticky započítán
systémem ShopMill.
L1
5
FZ
0.1 mm/zub
X
Odjíždění
Přímka
X
L2
5
Způsob pozvednutí
nástroje
na návratovou
rovinu
X
103
Obrázek 8-8 Obrábění kontury nahrubo
Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty pro obrábění načisto:
Pole
Hodnota
Volba pomocí
F
0.08 mm/zub
X
V
150 m/min
X
Opracování
obrábění
načisto
Upozornění
Obrázek 8-9 Obrábění kontury načisto
104
V editoru kroků pracovního postupu budou kroky obráběcího postupu zřetězeny.
Obrázek 8-10 Zřetězení kroků pracovního postupu v plánu pracovního postupu
Následující simulace Vám ukáže průběh výroby, takže můžete provést kontrolu, než zahájíte
vlastní opracovávání obrobku.
Obrázek 8-11 Simulace - Vnější kontura
105
8.3 Odstraňování materiálu, odstraňování zbytkového materiálu z konturových kapes a obrábění načisto
8.3
Odstraňování materiálu, odstraňování zbytkového materiálu z
konturových kapes a obrábění načisto
Postup
Konturu kapsy zadejte prostřednictvím následujících kroků: Nakonec bude kapsa
vyfrézována a opracována načisto.
Obrázek 8-12 Kontura kapsy
Stiskněte programové tlačítko Nová kontura. Zadejte název kontury 'MOLD_PLATE_Inside' .
Obrázek 8-13 Založení kontury 'MOLD_PLATE_Inside'
Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty pro počáteční bod:
Pole
Hodnota
X
0 abs
Y
-90 abs
Volba pomocí
Upozornění
106
Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty reprezentující vodorovnou přímku:
Pole
Hodnota
X
25 abs
Volba pomocí
X
Upozornění
Z cvičných důvodů
zadejte první oblouk ne
jako zaoblení, ale jako
samostatný prvek. Přímku
proto zadejte pouze do
bodu X25.
Obrázek 8-15 Zadání hodnot pro vodorovný úsek kontury
107
Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty pro kruhový oblouk:
Pole
Hodnota
Volba pomocí
Směr otáčení
vlevo
R
5
X
30 abs
X
Y
-85 abs
X
Upozornění
X
Obrázek 8-16 Obloukový úsek kontury (vpravo dole)
Po zadání souřadnice Y koncového bodu vyplynou dvě možná konstrukční řešení.
Prostřednictvím programového tlačítka Volba v dialogu vyberte požadované řešení. Vybrané
řešení se přitom zobrazuje oranžovou a alternativní řešení černou tečkovanou čarou.
108
Volbu převezměte. Geometrický procesor automaticky rozpozná, že se naprogramovaný
oblouk napojuje na přímku tangenciálně. Programové tlačítko Tečna na předch. prvek se
zobrazuje inverzně (tzn. jako stisknuté).
Obrázek 8-17 Konturový oblouk - po zvolení
109
Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty pro svislou přímku:
Pole
Hodnota
Volba pomocí
Y
-20 abs
X
prvek
Rádius
5
X
Upozornění
Koncový bod přímky je
známý. Přechod na R36
bude zaoblen s rádiusem
R5.
110
Pole
Hodnota
Volba pomocí
Směr otáčení
vpravo
R
36
X
-30 abs
Y
-20 abs
X
prvek
Rádius
5
X
Upozornění
X
X
Obrázek 8-19 Zadání kruhového oblouku kontury
111
Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty pro svislou přímku:
Pole
Hodnota
Volba pomocí
Y
-90 abs
X
prvek
Rádius
5
X
Upozornění
Rádius R5 zadejte jako
zaoblení.
Ukončete konturu. Kontura kapsy je tím zcela popsána.
Obrázek 8-21 Uzavření kontury
112
Poznámka
Směr výroby kapsy byl již definován v hlavičce programu. V tomto případě bylo zvoleno
sousledné frézování.
Pole
Hodnota
Volba pomocí
Upozornění
F
0.15 mm/zub
X
V
120 m/min
X
Opracování
obrábění
nahrubo
X
Z0
0
Z1
15 ink
X
DXY
50%
X
DZ
5
UXY
0.3
UZ
0.3
Počáteční bod
automaticky
X
Jestliže pro počáteční
bod (pozice pro zajíždění
nástroje) zvolíte
nastavení Auto, bude
kapsa systémem
ShopMill vyrobena.
Zajíždění
po šroubovici
X
EP
2 mm/ot
X
ER
2
Nastavte pro zajíždění
možnost po šroubovici,
pro stoupání a rádius
zadejte hodnotu 2 mm.
Způsob pozvednutí
nástroje
na návratovou
rovinu
Jestliže hloubku
opracování zadáváte
inkrementálně, musíte
tuto hloubku zadávat jako
kladné číslo.
X
113
Obrázek 8-22 Obrábění kapsy nahrubo
Stiskněte programové tlačítko Zbyt. mat. kapsy. Protože s frézou o průměru 20 mm není
možné opracovat rádiusy R5, zůstává v rozích zbytkový materiál. Pomocí funkce Zbyt. mat.
kapsy se odfrézují naprosto přesně dosud neopracované oblasti.
Pole
Hodnota
Volba pomocí
F
0.1 mm/zub
X
V
120 m/min
X
Opracování
obrábění
nahrubo
X
DXY
50%
DZ
5
Upozornění
by měl činit asi 50%.
114
Obrázek 8-23 Odstraňování zbytkového materiálu z kapsy
Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty pro dopracování kapsy:
Pole
Hodnota
F
0.08 mm/zub
X
V
150 m/min
X
Opracování
Dno
X
UXY
UZ
Volba pomocí
Upozornění
Pro hodnoty v polích pro
přídavek rozměru pro
opracování načisto v
rovině (UXY) a přídavek
rozměru pro opracování
načisto v hloubce (UZ)
musí zůstat nastaven
přídavek rozměru, který
byl zadán již dříve při
obrábění nahrubo. Tato
hodnota je důležitá pro
automatický výpočet drah
posuvů.
115
Obrázek 8-24 Obrábění kapsy načisto
Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnotu pro odstraňování zbytkového materiálu na
kontuře:
Pole
Hodnota
Opracování
Okraj
Volba pomocí
Upozornění
X
Obrázek 8-25 Obracování stěn (okraje) kapsy načisto
116
8.4 Obrábění na několika rovinách
8.4
Obrábění na několika rovinách
Postup
Ve dvou krocích pracovního postupu vyfrézujte kruhovou kapsu o průměru 60, jak bylo
uvedeno v příkladu 'INJECTION_FORM' .
Obrázek 8-26 Kruhová kapsa
1. V prvním kroku pracovního postupu se kapsa opracuje nahrubo pomocí frézy o průměru
20 až na rozměr -9,7.
Obrázek 8-27 Obrábění kruhové kapsy nahrubo
117
2. Ve druhém kroku pracovního postupu se kapsa stejným nástrojem opracuje načisto.
Obrázek 8-28 Obrábění kruhové kapsy načisto
Prostřednictvím následujících kroků zadejte obrobení uvnitř položené kruhové kapsy.:
Kruhová kapsa se opracuje až na hloubku - 20 mm.
Poznámka
Počáteční hloubka již nyní není na hodnotě 0 mm, ale na -10 mm!
Obrázek 8-29 Uvnitř položená kruhová kapsa
118
Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty pro opracování kruhové kapsy:
Pole
Hodnota
Volba pomocí
F
0.15 mm/zub
X
V
120 m/min
X
Opracování
obrábění
nahrubo
X
X0
0
Y0
0
Z0
-10
∅
30
Z1
-20 abs
X
DXY
50%
X
DZ
5
UXY
0.3
UZ
0.3
Zajíždění
kolmo
X
FZ
0.1 mm/zub
X
Upozornění
Obrázek 8-30 Obrábění nahrubo uvnitř položené kruhové kapsy
119
Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty pro opracování kruhové kapsy:
Pole
Hodnota
Volba pomocí
F
0.08 mm/zub
X
V
150 m/min
X
Upozornění
Obrázek 8-31 Opracování načisto uvnitř položené kruhové kapsy
Spusťte simulaci.
Obrázek 8-32 Simulace v 3D náhledu
120
8.5 Zohledňování překážek
8.5
Zohledňování překážek
Postup
Jak jste se již naučili v příkladu 1, můžete i u tohoto obrobku spolu zřetězit různé vrtací
vzory. Zde však musíte dávat pozor na to, že musíte přejíždět jednu nebo více překážek - v
závislosti na posloupnosti opracování. Mezi jednotlivými dírami se vždy bude vyjíždět buď na
bezpečnostní vzdálenost nebo na rovinu obrábění - podle toho, co jste nastavili.
Napřed vytvořte kroky pracovního postupu navrtávání středicích důlků a vrtání, analogicky k
postupu v příkladu 1.
1. Navrtávání středicích důlků
Obrázek 8-33 Krok pracovního postupu pro navrtávání středicích důlků
2. Vrtání
Obrázek 8-34 Krok pracovního postupu pro vrtání
121
Prostřednictvím následujících kroků zadejte odpovídající pozice vrtaných děr:
Definujte napřed levou řadu děr v posloupnosti zdola nahoru.
Pole
Hodnota
Vzor
Přímka
Z0
-10
X0
-42.5
Y0
-92.5
α0
90
L0
0
L
45
N
4
Volba pomocí
Upozornění
X
Obrázek 8-35 Zadání řady děr
122
Prostřednictvím funkce Překážka dráhu posuvu o hodnotě 1 mm, protože se jako následující
má vyvrtat pravá řada děr, z cvičných důvodů opět zdola nahoru. Překážku musíte zadat jen
tehdy, pokud jste předtím v hlavičce programu přepnuli vstupní pole pro zadání zpětného
pohybu v polohovacím vzoru na "optimalizován".
Obrázek 8-36 Zadání překážky
Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty pro druhou řadu vrtaných děr:
Pole
Hodnota
Vzor
Přímka
Z0
-10
X0
42.5
Y0
-92.5
α0
90
L0
0
L
45
N
4
Volba pomocí
Upozornění
X
123
Obrázek 8-37 Zadání řady děr
Aby bylo možné se dostat k následující polohovacímu vzoru pro vrtání, kterým jsou díry na
kružnici, je nutno znovu přejet přes překážku. Zadejte Z=1.
Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty pro 6 vrtaných děr na kružnici:
Pole
Hodnota
Vzor
Kružnice
Z0
-10
X0
0
Y0
0
α0
0
R
22.5
N
6
Způsob najíždění na pozici
Přímka
Volba pomocí
Upozornění
X
X
124
Obrázek 8-38 Zadání děr na kružnici
Aby se vyrobila poslední díra, je zapotřebí opět přejet přes překážku. Zadejte Z=1.
Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty pro poslední pozice vrtaných děr:
Poznámka
V případě potřeby již existující pozice vymažte pomocí tlačítka DEL.
Pole
Hodnota
Vzor
pravoúhlý
Z0
-10
X0
0
Y0
42.5
Volba pomocí
Upozornění
X
125
Obrázek 8-39 Zadání pozic vrtaných děr
Poznámka
V tomto příkladu programování byste se měli seznámit s funkcí Překážka. Existují přirozeně i
jiné elegantní cesty, jak pozice vrtaných děr naprogramovat a přitom se vypořádat s jen
jednou překážkou.
Sami si vyzkoušejte různé strategie!
Spusťte simulaci.
126
Příklad 4: Páka
9.1
9
Přehled
Výukový cíl
V této kapitole se seznámíte s následujícími novými funkcemi. Naučíte se, jak se provádějí
následující operace:
● Rovinné frézování
● Výroba obrysu (pomocné kapsy) pro odstraňování materiálu okolo ostrůvků
● Výroba a kopírování kruhových ostrůvků
● Práce s editorem kroků pracovního postupu a výroba ostrůvků
● Vrtání hlubokých děr, vystružování a frézování závitů
● Programování kontur pomocí polárních souřadnic (od verze 6.4)
Definice úlohy
127
Příklad 4: Páka
9.1 Přehled
Příprava
1. Založte nový obrobek s názvem 'Example4'.
2. Založte nový plán pracovního postupu s názvem 'LEVER' .
Poznámka
Mějte na paměti, že surový obrobek má být 25 mm silný a že v důsledku toho musí být
hodnota ZA nastavena na 5 mm!
Po zadání těchto dat by hlavička programu měla vypadat tak, jak ukazuje následující
obrázek.
Obrázek 9-3 Rozměry obrobku v hlavičce programu
128
Příklad 4: Páka
9.2 Rovinné frézování
9.2
Rovinné frézování
Postup
Stiskněte programové tlačítko Rovinné frézování.
Otevřete seznam nástrojů a vyberte rovinnou frézu FACEMILL63.
Pole
Hodnota
Volba pomocí
F
0.1 mm/zub
X
V
120 m/min
X
Opracování
obrábění
nahrubo
X
Směr
střídavě
X
X0
-40
Y0
-70
Z0
5
X1
110 abs
X
Y1
30 abs
X
Z1
0 abs
X
DXY
30 %
X
DZ
5
UZ
1
Upozornění
129
Příklad 4: Páka
9.2 Rovinné frézování
Obrázek 9-4 Obrábění plochy nahrubo
Stiskněte programové tlačítko Rovinné frézování.
Pole
Hodnota
Volba pomocí
F
0.08 mm/zub
X
V
150 m/min
X
Opracování
obrábění
načisto
X
Upozornění
Poznámka
Pro přídavek rozměru pro opracování načisto musí být při obrábění nahrubo i při obrábění
načisto zadána stejná hodnota, neboť při hrubování je jím míněn přídavek rozměru pro
následující opracování načisto a při obrábění načisto je jím míněna tloušťka materiálu, který
se má ještě odstranit.
130
Příklad 4: Páka
9.3 Vytvoření obrysu ostrůvku páky
Obrázek 9-5 Obrábění plochy načisto
9.3
Vytvoření obrysu ostrůvku páky
Postup
Poznámka
Ostrůvky jsou stejně jako kapsy popisovány jako kontura v grafickém konturovém počítači. K
ostrůvkům se dostanete teprve díky zřetězení v plánu pracovního postupu: První kontura v
postupu vždy popisuje kapsu. Jedna nebo i více z následujících kontur je interpretována jako
ostrůvek.
Jelikož v případě příkladu 'LEVER' řádná kapsa neexistuje, musíte založit smyšlenou
pomocnou kapsu okolo vnější kontury. Tato kontura slouží jako nezbytné vnější ohraničení
drah posuvů a tvoří tak rámec, ve kterém se uskutečňují pohyby nástroje.
Založte novou konturu s názvem 'LEVER_Rectangular_Area'.
Obrázek 9-6 Založení kontury
131
Příklad 4: Páka
9.3 Vytvoření obrysu ostrůvku páky
Samostatně vytvořte následující konturu. Rohy zaoblete s R15. Dávejte přitom pozor, abyste
hodnoty zvolili tak, aby rohy obrobku byly kapsou pokryty.
Obrázek 9-7 Obrys pro ostrůvky páky
Porovnejte svou konturu s následujícím obrázkem.
Obrázek 9-8 Hotová vytvořená kontura
132
Příklad 4: Páka
9.4 Výroba páky
9.4
Výroba páky
Postup
Obrázek 9-9 Kontura páky
Založte novou konturu s názvem 'LEVER_Lever'.
Po převzetí do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty reprezentující počáteční bod
kontury:
Pole
Hodnota
X
-24 abs
Y
0 abs
Volba pomocí
Upozornění
Obrázek 9-11 Založení počátečního bodu
133
Příklad 4: Páka
9.4 Výroba páky
Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty pro první kruhový oblouk:
Pole
Hodnota
Směr otáčení
Ve směru
hodinových
ručiček
R
24
I
0
Volba pomocí
Upozornění
X
Rádius a střed jsou
známy.
Obrázek 9-12 Kontura oblouku
134
Příklad 4: Páka
9.4 Výroba páky
Vytvořte šikmou přímku s tangenciálním přechodem na předcházející prvek.
Aktivujte programové tlačítko Tečna na předch. prvek.
Obrázek 9-13 Šikmá kontura
135
Příklad 4: Páka
9.4 Výroba páky
Zadejte kruhový oblouk s tangenciálním napojením.
Pole
Hodnota
Volba pomocí
Směr otáčení
vpravo
R
8
X
85 abs
X
Y
-8 abs
X
I
85 abs
X
Upozornění
X
Rádius, střed a koncový
bod jsou známy.
Návrh úseku kontury převezměte.
136
Příklad 4: Páka
9.4 Výroba páky
Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty reprezentující vodorovný úsek až do
koncového bodu X30:
Pole
Hodnota
X
30 abs
R
40
Volba pomocí
Upozornění
X
Zadejte jako rádius k
následujícímu prvku 40
mm.
Obrázek 9-15 Vodorovný úsek kontury
137
Příklad 4: Páka
9.4 Výroba páky
Pro následující šikmý úsek mějte na paměti následující upozornění:
Poznámka
Tangenciální přechod se vždy vztahuje jen na hlavní prvek, tzn. v tomto případě se přímka
nenapojuje tangenciálně (viz následující obrázek).
+ODYQ¯SUYHN
QHWDQJHQFL£OQ¯
=DREOHQ¯
+ODYQ¯SUYHN
138
Příklad 4: Páka
9.4 Výroba páky
Zadejte kruhový oblouk s tangenciálním napojením.
Aktivujte programové tlačítko Všechny parametry.
Pomocí funkce Všechny parametry můžete získat podrobné informace o kruhovém oblouku.
Ty Vám mohou posloužit například pro kontrolu zadaných hodnot (např. Končí oblouk ve
svislém směru ...?)
Pole
Hodnota
Směr otáčení
vpravo
R
8
Y
-58 abs
I
0 abs
J
-58 abs
Volba pomocí
Upozornění
X
Vyberte požadovanou navrhovanou konturu.
Návrh úseku kontury převezměte.
139
Příklad 4: Páka
9.4 Výroba páky
Zadejte svislý úsek (automaticky s tangenciálním napojením) až do koncového bodu Y-27.
Pole
Hodnota
Volba pomocí
Y
-27 abs
X
R
18
X
Upozornění
Pro přechod na
následující přímku
použijte zaoblení s R18.
Obrázek 9-18 Svislý úsek kontury
140
Příklad 4: Páka
9.4 Výroba páky
Zadejte parametry šikmého úseku.
141
Příklad 4: Páka
9.4 Výroba páky
Pomocí kruhového oblouku uzavřete konturu až k počátečnímu bodu.
Pole
Hodnota
R
24
X
-24
Volba pomocí
Upozornění
X
Y
0
X
I
0
X
Konturu převezměte.
142
Příklad 4: Páka
9.4 Výroba páky
Prostřednictvím následujícího kroku opracujte kapsu nahrubo a načisto a vezměte přitom v
úvahu konturu páky.
Obrázek 9-21 Obrábění nahrubo a načisto okolo páky
Otevřete seznam nástrojů a vyberte rovinnou frézu CUTTER20.
Pole
Hodnota
Volba pomocí
F
0.15 mm/zub
X
V
120 m/min
X
Opracování
obrábění
nahrubo
X
Z0
0
Z1
6 ink
X
DXY
50%
X
DZ
6
UXY
0
UZ
0.3
Počáteční bod
automaticky
Zajíždění
kolmo
X
FZ
0.15 mm/zub
X
Způsob pozvednutí
nástroje
na RP
X
Upozornění
v rovině, zde v %.
X
143
Příklad 4: Páka
9.4 Výroba páky
Pole
Hodnota
Volba pomocí
F
0.08 mm/zub
X
V
150 m/min
X
Opracování
Obrábění dna
načisto
X
Z0
0
Z1
6 ink
X
DXY
50%
X
UXY
0
UZ
0.3
Počáteční bod
manuálně
XS
70
YS
-40
Zajíždění
kolmo
X
Způsob pozvednutí
nástroje
na RP
X
Upozornění
v rovině, zde v %.
X
144
Příklad 4: Páka
9.5 Vytvoření obrysu pro kruhový ostrůvek
Obrázek 9-23 Obrábění dna načisto
9.5
Vytvoření obrysu pro kruhový ostrůvek
Postup
Vytvořte samostatně obrys reprezentující ohraničení pracovních posuvů pro frézování.
Frézujte na hloubce -3.
Obrázek 9-24 Kontura obrysu pro kruhový ostrůvek
Poznámka
Hodnoty R36 a R26 vyplývají z rádiusu příslušného ostrůvku + průměru frézy (zde 20 mm +
přídavek 1 mm).
Rádiusy R5 a R15 jsou zvoleny libovolně.
145
Příklad 4: Páka
9.5 Vytvoření obrysu pro kruhový ostrůvek
Založte novou konturu s názvem 'LEVER_Lever_Area'.
Zkonstruujte ohraničení pracovních posuvů, jak bylo popsáno výše, okolo kontury obrobku
tak, aby mohla fréza o průměru 20 mm projet kdekoli mezi ohraničením a ostrůvkem. Tuto
ohraničující konturu zadejte stejným způsobem jako v případě kontury páky.
Obrázek 9-26 Kruhový oblouk v úseku kontury vlevo
Obrázek 9-27 Kruhový oblouk v úseku kontury vpravo
146
Příklad 4: Páka
9.6 Vytvoření kruhového ostrůvku o průměru 30
9.6
Vytvoření kruhového ostrůvku o průměru 30
Postup
Pomocí následujících kroků vytvořte kruhový ostrůvek o průměru 30 uvedený na obrázku.
Obrázek 9-28 Kruhový ostrůvek o průměru 30
Založte novou konturu s názvem 'LEVER_Circle_R15'.
Samostatně vytvořte kruhovou konturu (viz následující obrázek). Počáteční bod konstrukce
kruhu leží v bodě X-15 a Y0.
Poznámka
Mějte přitom na paměti, že některé hodnoty jsou zadávány inkrementálně!
Obrázek 9-30 Kontura kruhového ostrůvku
147
Příklad 4: Páka
9.7 Vytvoření kruhového ostrůvku o průměru 10
9.7
Vytvoření kruhového ostrůvku o průměru 10
Postup
Pomocí následujících kroků vytvořte kruhový ostrůvek o průměru 10 uvedený na obrázku.
Založte novou konturu s názvem 'LEVER_Circle_R5_A'.
Samostatně vytvořte kruhovou konturu (viz následující obrázek). Počáteční bod konstrukce
kruhu leží v bodě X80 a Y0.
Poznámka
Protože se tyto kontury ostrůvků v následujícím kroku kopírují, musíte konturu zadávat
inkrementálně, aby se při kopírování musel změnit pouze počáteční bod.
Obrázek 9-33 Kontura kruhového ostrůvku o průměru 10
148
Příklad 4: Páka
9.8 Zkopírování kruhového ostrůvku o průměru 10
Po zadání kruhu vypadá čárová grafika následujícím způsobem.
Obrázek 9-34 Čárová grafika
9.8
Zkopírování kruhového ostrůvku o průměru 10
Postup
Prostřednictvím následujících kroků zkopírujte kruhový ostrůvek, který jste vytvořili v
předcházejícím kroku.
149
Příklad 4: Páka
Nastavte zvýraznění na konturu 'LEVER_Circle_R5_A' a zkopírujte ji.
Obrázek 9-36 Kopírování kontury
Vložte zkopírovanou konturu a zadejte jí název 'LEVER_Circle_R5_B'.
Obrázek 9-37 Zadání názvu zkopírované kontury
150
Příklad 4: Páka
Po převzetí by měl Váš plán pracovního postupu vypadat následujícím způsobem.
Obrázek 9-38 Vložená kontura v editoru kroků pracovního postupu
Nyní musíte ještě pouze změnit počáteční bod, protože konturu máte zadánu inkrementálně.
Konturu otevřete. Prostřednictvím tohoto tlačítka můžete potom i v otevřené kontuře otevřít
vybraný geometrický prvek, abyste jej mohli změnit.
Pole
Hodnota
X
-5
Y
-58
Volba pomocí
Upozornění
Obrázek 9-39 Změna počátečního bodu
151
Příklad 4: Páka
9.9 Výroba kruhového ostrůvku pomocí editoru
9.9
Výroba kruhového ostrůvku pomocí editoru
Postup
Pomocí následujících kroků vyrobíte 3 kruhové ostrůvky. Přitom se seznámíte s dalšími
funkcemi editoru kroků pracovního postupu, které Vám pomohou použít části plánu
pracovního postupu i vícekrát a pracovat s nimi (viz Funkce editoru kroků pracovního
postupu).
Následující kontura slouží při výrobě ostrůvků jako ohraničení pro dráhy posuvů.
Obrázek 9-40 Ohraničení pro dráhy posuvů
Váš plán pracovního postupu vypadá takto.
Obrázek 9-41 Plán pracovního postupu
Označte oba kroky pracovního postupu pro obrábění kapsy nahrubo a načisto.
152
Příklad 4: Páka
Označené kroky pracovního postupu zkopírujte.
Obrázek 9-42 Označené kroky pracovního postupu
Kroky pracovního postupu vložte pod kontury. Technologie pro odstraňování materiálu
budou přitom zřetězeny s konturami.
Obrázek 9-43 Vložené kroky obráběcího postupu
153
Příklad 4: Páka
Technologie odstraňování materiálu obráběním nahrubo a načisto musíte ještě přizpůsobit
na novou hloubku obrábění.
Otevřete krok pracovního postupu pro hrubování.
Pole
Hodnota
Volba pomocí
Z1
3 ink
X
Počáteční bod
manuálně
X
XS
70
YS
-10
Upozornění
Obrázek 9-44 Přizpůsobení hrubování
154
Příklad 4: Páka
Otevřete krok pracovního postupu pro obrábění načisto. Změňte hodnoty analogicky k
obrábění nahrubo.
Obrázek 9-45 Přizpůsobení obrábění načisto
Zde je ukázáno, které geometrie patří k technologii obrábění načisto (grafika plánu
pracovního postupu).
155
Příklad 4: Páka
Pomocí simulace svůj mezivýsledek zkontrolujte.
156
Příklad 4: Páka
Funkce editoru kroků pracovního postupu
V následujících odstavcích získáte přehled o editoru kroků pracovního postupu.
Pomocí tohoto programového tlačítka přepnete na čárovou grafiku.
Prostřednictvím tohoto programového tlačítka můžete v programu
vyhledávat texty.
Pomocí tohoto programového tlačítka můžete vybrat několik kroků
pracovního postupu za účelem dalšího zpracování (např. kopírování
nebo vyříznutí).
Pomocí tohoto programového tlačítka můžete kroky pracovního postupu
zkopírovat do schránky.
vložit ze schránky do plánu pracovního postupu. Vkládání se přitom
vždy uskutečňuje za právě označený krok postupu.
zkopírovat do schránky a současně je na původním místě vymazat.
Toto programové tlačítko slouží rovněž k "čistému" mazání.
Pomocí tohoto programového tlačítka přejdete do rozšířeného menu.
Prostřednictvím tohoto programového tlačítka kroky pracovního postupu
nově přečíslujete.
Prostřednictvím tohoto programového tlačítka otevřete dialogové okno s
nastaveními. Zde můžete mimo jiné nastavit, zda má být číslování
prováděno automaticky nebo zda se má konec bloku zobrazovat jako
symbol.
Pomocí tohoto programového tlačítka se dostanete zpět do
předcházejícího menu.
157
Příklad 4: Páka
9.10 Vrtání hlubokých děr
9.10
Vrtání hlubokých děr
Postup
Prostřednictvím následujících kroků proveďte předvrtání:
Obrázek 9-48 Vrtání hlubokých děr
Otevřete seznam nástrojů a zvolte nástroj pro vrtání zplna PREDRILL30.
Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty pro vrtání hlubokých děr:
Pole
Hodnota
F
0.1 mm/ot
Volba pomocí
Upozornění
X
V
120 m/min
X
Hloubková reference
Špička
X
Z1
-21 abs
X
DT
0s
X
158
Příklad 4: Páka
9.10 Vrtání hlubokých děr
Obrázek 9-49 Zadání díry
Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty pro pozici díry:
Pole
Hodnota
Polohování
pravoúhlý
Z0
-6
X0
70
Y0
-40
Volba pomocí
Upozornění
X
Obrázek 9-50 Zadání polohy
159
Příklad 4: Páka
9.11 Frézování po šroubovicové dráze
9.11
Frézování po šroubovicové dráze
Postup
Prostřednictvím následujících kroků opracujete po vrtání zbytkový materiál, který zůstal v
kruhovém otvoru, přičemž použijete jediný spirální pohyb (šroubovice).
Obrázek 9-51 Frézování po šroubovicové dráze
Aktivujte programové tlačítko Přímka Kruh.
Otevřete seznam nástrojů a zvolte nástroj CUTTER20 .
Převezměte nástroj do programu. Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnotu:
Pole
Hodnota
V
120 m/min
Volba pomocí
Upozornění
X
Obrázek 9-52 Frézování po šroubovicové dráze
160
Příklad 4: Páka
Poznámka
Protože frézování zde má probíhat bez korekce rádiusu frézy, musíte frézu nastavit tak, aby
svým obvodem objížděla vnitřní průměr díry (zde 45,84 mm) zmenšený o přídavek rozměru
pro opracování načisto.
Pole
Hodnota
Volba pomocí
X
82
X
Y
-40
X
Z
-5
X
Korekce rádiusu
vypnuto
X
Upozornění
Obrázek 9-53 Způsob najíždění na pozici
161
Příklad 4: Páka
Stiskněte programové tlačítko Šroubovice. Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty
pro šroubovici:
Pole
Hodnota
Volba pomocí
I
70
X
J
-40
X
P
3 mm/ot
Z
-23 abs
X
F
0.1 mm/zub
X
Upozornění
Stoupání šroubovice činí
3.
Poznámka
Protože se nástroj pohybuje po šikmé dráze, bude zde vytvořeno 6 otáček, aby nezůstal
žádný zbytkový materiál (přestože už po 5 otáčkách je dosaženo koncové hloubky).
Obrázek 9-54 Zadání šroubovice
162
Příklad 4: Páka
9.12 Vyvrtávání
9.12
Vyvrtávání
Postup
Prostřednictvím následujícího kroku opracujete kruhovou kapsu pomocí nástroje pro
vyvrtávání, a to až na daný rozměr:
Obrázek 9-55 Vyvrtávání kruhové kapsy
Stiskněte programové tlačítko Vyvrtávání.
Otevřete seznam nástrojů a zvolte nástroj pro vyvrtávání DRILL_tool.
Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty pro toto opracování:
Pole
Hodnota
Volba pomocí
F
0.08 mm/ot
X
S
500 ot/min
X
Z1
15 ink
X
DT
0s
X
SPOS
45
Způsob pozvednutí
nástroje
pozvednout
D
0.5
X
Upozornění
Když je volba pozvednutí
aktivována, odjíždí nástroj
od kontury a teprve
potom vyjíždí z díry. Tato
funkce se smí používat
jedině u nástrojů s jedním
břitem.
163
Příklad 4: Páka
9.12 Vyvrtávání
Poznámka
Úhlové nastavení nástroje při pozvedávání je definováno výrobcem stroje.
Obrázek 9-56 Vyvrtávání
Najeďte nástrojem do pozice nad středem vyvrtané díry. Rozměr 45,84 mm je zadán
prostřednictvím nastaveného průměru nástroje. Namísto zadání pozice pracujete zde také s
funkcí Opakování pozice.
Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty pro pozici:
Pole
Hodnota
Z0
-6
X0
70
Y0
-40
Volba pomocí
Upozornění
164
Příklad 4: Páka
9.13 Frézování závitu
Obrázek 9-57 Způsob najíždění na pozici
9.13
Frézování závitu
Postup
Obrázek 9-58 Frézování závitu
Stiskněte programové tlačítko Frézování závitu.
Otevřete seznam nástrojů a zvolte nástroj THREADCUTTER .
Závit vyfrézujte shora dolů. Za tím účelem se použije nástroj THREADCUTTER (F 0.08
mm/zub, V 150 m/min a stoupání 2 mm). Má být vyfrézován pravý závit až na pozici Z-23.
Díky výběhu o délce 3 mm se závit v každém případě vyfrézuje čistě až na spodní hranu
obrobku, a to i když je nejspodnější zub trochu opotřebován.
165
Příklad 4: Páka
9.13 Frézování závitu
Při zadávání jsou velmi užitečné pomocné obrázky.
Porovnejte své zadání s následujícím obrázkem.
Obrázek 9-59 Frézování závitu
Definujte polohu závitu.
Pole
Hodnota
Z0
-6
X0
70
Y0
-40
Volba pomocí
Upozornění
Obrázek 9-60 Zadání polohy
166
Příklad 4: Páka
9.14 Programování kontur pomocí polárních souřadnic
9.14
Programování kontur pomocí polárních souřadnic
Programování pomocí polárních souřadnic
Ne zřídka se stává, že konturové prvky ve výrobním výkresu jsou vztaženy na pól. Neznáte
tedy kartézské souřadnice (X/Y), nýbrž polární souřadnice, což jsou vzdálenost a úhel
vzhledem k tomuto pólu.
Z cvičných důvodů bude provedena malá úprava páky: Spodní "rameno páky" se už
nenachází kolmo k počátečnímu bodu X0, nýbrž je pootočeno o 10° ve směru hodinových
ručiček.
V tomto příkladu se naučíte, jak to můžete graficky naprogramovat, a to bez kalkulačky nebo
pomocných konstrukcí.
Obrázek 9-61 Programování páky pomocí polárních souřadnic
Postup
Najeďte kurzorem napřed na kruhový oblouk, jehož střed je nutné znovu okótovat (viz
následující obrázek).
Obrázek 9-62 Kurzor na kruhovém oblouku
Vyvolejte rozšířenou část menu.
167
Příklad 4: Páka
Nastavte kurzor na prvek před obloukem a vložte na toto místo pól. Umístěte pól do
počátečního bodu.
Obrázek 9-63 Zadání pólu
Upravte následující hodnoty kruhového oblouku.
1. V dialogovém okně oblouku vymažte hodnoty Y-58, I0 a J-58, které už nejsou platné.
Obrázek 9-64 Vymazání hodnot
168
Příklad 4: Páka
2. Přepněte souřadnice pro zadávání středu z kartézských na polární. Zadejte vzdálenost
od pólu a polární úhel (viz následující obrázek).
Obrázek 9-65 Zadání vzdálenosti od pólu a polárního úhlu
Změnu převezměte.
V čárové grafice můžete poznat, že stejným způsobem musí být přizpůsobeny ještě i
pomocná kapsa LEVER_Lever_Area a kruhový ostrůvek LEVER_Circle_R5_B.
Obrázek 9-66 Čárová grafika po posunutí
169
Příklad 4: Páka
Samostatně změňte obě kontury. Dbejte přitom následujících pokynů:
Poznámka
U pomocné kapsy můžete přirozeně postupovat poněkud "hrubším způsobem" a střed
oblouku R26 kótovaný pomocí polárních souřadnic můžete přiblížit kartézsky (X-10/Y-57).
Potom je možno konturu uzavřít přímo pomocí navazující šikmé přímky.
V případě kruhového ostrůvku je už stejně polárně kótován počáteční bod. Pro kružnici musí
být pak ještě změněn střed.
Obrázek 9-67 Editace obrysu
Obrázek 9-68 Editace kruhového ostrůvku
170
Příklad 4: Páka
Po úspěšném přizpůsobení nyní vypadá čárová grafika následujícím způsobem.
171
Příklad 4: Páka
172
10.1
10
Přehled
Výukový cíl
V této kapitole se naučíte, jak se provádějí následující operace:
● Vytvoření podprogramu
● Zrcadlové převrácení kroků pracovního postupu
● Srážení hran u libovolné kontury
● Výroba podlouhlých a kruhových drážek
Definice úlohy
173
10.2 Vytvoření podprogramu
Poznámka
V předcházejících příkladech byly vysvětleny kroky pracovního postupu a zobrazena téměř
všechna programová tlačítka, která jste měli stisknout. V tomto příkladu už nebudou
uváděny všechny údaje, ale pouze orientační informace a programová, příp. hardwarová
tlačítka.
10.2
Vytvoření podprogramu
Postup
Sestavování a princip fungování podprogramů bude demonstrován na příkladu obrobku
CORNER_MACHINING.
Prostřednictvím následujících kroků budou opracovány čtyři rohy, přičemž se použije
podprogramu a funkce pro zrcadlové převrácení.
Obrázek 10-3 Kontura čtyř rohů
Založte nový program technologických kroků s názvem CORNER_MACHINING. Tento
program se bude později používat jako podprogram.
Obrázek 10-4 Založení podprogramu
174
Pro hlavičku programu zadejte následující data. Rozměry surového obrobku budou
definovány později centrálně v hlavním programu.
Obrázek 10-5 Zadání hlavičky podprogramu
Založte novou konturu s názvem CORNER_M_SURFACE .
175
Definujte počáteční bod. Vytvoří se např. pravý horní roh.
Vytvořte konturu. Po zadání obou konturových prvků by měla obrazovka vypadat takto.
Obrázek 10-8 Podprogram pro roh kontury vpravo nahoře
176
Kontura by měla být opracována nahrubo pomocí frézy o průměru 20 mm (F 0.15 mm/zub a
V 120 m/min).
Najíždění a odjíždění bude v tomto případě probíhat po přímkách. Hodnoty délky jsou
vzdálenosti mezi hranou frézy a obrobkem.
Obrázek 10-10
Přímkové najížděcí a odjížděcí dráhy
177
Kontura má být opracována načisto pomocí stejného nástroje (F 0.08 mm/zub a
V 150 m/min).
Obrázek 10-11
Obrábění kontury načisto
V následujících krocích mají být rohy kvádrového surového obrobku zaobleny pomocí R5.
Založte novou konturu s názvem CORNER_M_ARC .
Obrázek 10-12
Založení kontury
178
Definujte počáteční bod.
Obrázek 10-13
Zadání počátečního bodu
Zadejte následující konturu a odpovídající kroky pracovního postupu:
Obrázek 10-14
Zadání geometrie
179
Obrázek 10-15
Obrábění kontury nahrubo
Obrázek 10-16
Obrábění kontury načisto
Obrázek 10-17
Kompletní podprogram v editoru kroků pracovního postupu
180
10.3 Zrcadlové převrácení kroků pracovního postupu
10.3
Zrcadlové převrácení kroků pracovního postupu
Definice úlohy
Poté, co jste dokončili sestavování podprogramu, vytvořte nyní hlavní program.
Prostřednictvím funkce pro zrcadlové převrácení z menu Transformace můžete podprogram
použít pro všechny čtyři rohy obrobku.
Zrcadlové převrácení může být prováděno dvěma různými způsoby:
● nové:
Zrcadlové převrácení se bude uskutečňovat podle místa, na kterém se uskutečňovalo
první opracování.
● aditivní:
Zrcadlové převrácení se bude uskutečňovat podle naposled opracovávaného místa.
V následujících odstavcích se bude posloupnost obrábění schématicky zobrazovat s
nastavením nové.
1. Opracování (viz podprogram)
2. Opracování: Zrcadlové převrácení podle
osy X
(zde se budou převracet hodnoty X)
3 . Opracování: Zrcadlové převrácení podle os4. Opracování: Zrcadlové převrácení podle
XaY
osy Y
(zde se budou převracet hodnoty X a Y)
(zde se budou převracet hodnoty Y)
181
Postup
Založte hlavní program s názvem FLANGE .
Obrázek 10-18
Založení hlavního programu
Zadejte hlavičku programu.
Obrázek 10-19
Zadání hlavičky hlavního programu
Stiskněte programové tlačítko Různé.
Do hlavního programu vložte podprogram.
Poznámka
Jestliže máte podprogram založen ve stejném adresáři jako hlavní program, můžete vstupní
pole pro zadání cesty/obrobku ponechat prázdné.
182
Obrázek 10-20
Vložení podprogramu
Zadanou hodnotu převezměte. Po převzetí může program technologických kroků vypadat
následujícím způsobem.
Obrázek 10-21
Podprogram vložený do hlavního programu
Pomocí programového tlačítka Transformace můžete osami pohybovat, otáčet je atd.
Příprava 2. opracování: Zrcadlové převrácení hodnot X.
Obrázek 10-22
Zrcadlové převrácení
183
Stejným způsobem postupujte při zrcadlovém převracení zbývajících obráběcích operací.
Za krok pracovního postupu se zrcadlovým převrácením zkopírujte podprogram. Pak
následuje 2. opracování:.
Operace zrcadlového převrácení a volání podprogramu musíte potom opakovat pro oba
zbývající roky.
Obrázek 10-23
Zkopírování podprogramu
Pro náležité pochopení Vám pomůže znázornění na pomocném obrázku. Poté, co jste zadali
všechny čtyři obráběcí operace, musíte zrcadlové převracení ve všech třech osách
deaktivovat.
Obrázek 10-24
Zrcadlové převracení - Pomocný obrázek
184
Váš program technologických kroků vypadá nyní takto.
Obrázek 10-25
Kompletní zrcadlové převracení v editoru kroků pracovního postupu
Pomocí simulace zkontrolujte svou až dosud uskutečněnou práci.
Obrázek 10-26
Simulace v 3D náhledu
185
10.4 Díry
10.4
Díry
Postup
Pomocí následujících kroků pracovního postupu v rozích vyrobíte čtyři díry. Protože se mezi
jednotlivými dírami nachází překážka, musíte ji mezi jednotlivými pozicemi zadat.
Obrázek 10-27
Díry
Obrázek 10-28
Navrtávání středicích důlků
186
10.4 Díry
Obrázek 10-29
Vrtání
Obrázek 10-30
Zadání pozic překážek
187
10.5 Otáčení kapes
10.5
Otáčení kapes
Postup
Prostřednictvím následujících kroků se naprogramuje kontura a opracování pro kapsu
zvýrazněnou žlutou barvou.
Prostřednictvím otáčení souřadného systému se potom opracují obě zbývající kapsy.
Založte novou konturu s názvem 'FLANGE_NODULE' .
Obrázek 10-31
Založení nové kontury
Definujte počáteční bod.
Obrázek 10-32
Zadání počátečního bodu
188
Stiskněte programové tlačítko Kruhový oblouk.
Kruhový oblouk R42 je jednoznačně popsán např. prostřednictvím rádiusu, středu na ose X
a úhlu, pod nímž daný úsek vychází. Při konstrukci postupujte proti směru hodinových
ručiček, aby bylo možné kapsu opracovat načisto sousledným frézováním.
Obrázek 10-33
Zadání kruhového oblouku
189
Stiskněte programové tlačítko Úhlopříčka.
Vytvořte diagonální úsek.
Obrázek 10-34
Zadání diagonály
190
Vytvořte 2. kruhový oblouk.
Obrázek 10-35
Zadání kruhového oblouku
191
Stiskněte programové tlačítko Úhlopříčka.
Vytvořte 2. diagonální úsek.
Obrázek 10-36
Zadání diagonály
192
Vytvořte koncový kruhový oblouk.
Obrázek 10-37
Zadání koncového kruhového oblouku
Konturovou kapsu převezměte do plánu pracovního postupu.
Samostatně vytvořte následující kroky pracovního postupu:
Obrázek 10-38
Obrábění kapes nahrubo
193
Obrázek 10-39
Obrábění dna kapsy načisto
Obrázek 10-40
Obrábění stěn kapsy načisto
Prostřednictvím následujícího kroku zkopírujte sestavenou posloupnost kroků pracovního
postupu, aby byly opracovány všechny tři kapsy.
V editoru kroků pracovního postupu nyní označte kompletní posloupnost kroků, která
popisuje opracování kapsy.
194
Zkopírujete posloupnost kroků pracovního postupu do schránky.
Obrázek 10-41
Kopírování kroků pracovního postupu
Stiskněte programové tlačítko Různé.
Stiskněte programové tlačítko Transformace.
Souřadný systém bude pootočen okolo osy Z o úhel 120°.
Obrázek 10-42
Otočení okolo osy Z
195
Vložte zkopírované kroky pracovního postupu.
Obrázek 10-43
Vložení zkopírovaných kroků pracovního postupu
Stiskněte programové tlačítko Transformace.
Zadejte další otočení o 120°.
Obrázek 10-44
Otočení okolo osy Z
196
Vložte zkopírované kroky pracovního postupu.
Obrázek 10-45
Vložení zkopírovaných kroků pracovního postupu
Pomocí volby nové a hodnoty 0° otočení odstraňte.
Obrázek 10-46
Odstranění otočení
197
10.6 Srážení hran na kontuře
10.6
Srážení hran na kontuře
Postup
U naposled vyfrézované kruhové kapsy sami zadejte operace pro sražení hran.
Pro srážení hran potřebujete typ nástroje, který umožňuje zadání úhlu špičky, například
CENTERDRILL12.
Obrázek 10-47
Středicí vrták
Pro opracování vyberte funkci Srážení hran. Opracování fasety se programuje
prostřednictvím její šířky (FS) a hloubky zajetí špičky nástroje (ZFS).
Obrázek 10-48
Srážení hran
198
10.6 Srážení hran na kontuře
Obrázek 10-49
Krok Srážení hran v editoru kroků pracovního postupu
Obrázek 10-50
Kontura se sraženými hranami v pohledu shora
199
10.7 Podélná drážka a kruhová drážka
10.7
Podélná drážka a kruhová drážka
Postup
Nakonec naprogramujte drážky. Tyto drážky jsou potom prostřednictvím polohovacího vzoru
a polohování na kružnici vloženy na správná místa.
Obrázek 10-51
Podlouhlé a kruhové drážky
Stiskněte programové tlačítko Drážka.
Pro obrábění podlouhlých drážek nahrubo použijte nástroj CUTTER6 (F 0.08 mm/zub a V
120 m/min).
Obrázek 10-52
Obrábění podlouhlé drážky nahrubo
200
Pro obrábění načisto použijte stejný nástroj (F 0.05 mm/zub a V 150 m/min).
Obrázek 10-53
Obrábění podlouhlé drážky načisto
Nyní pokračujte zadáním poloh podlouhlých drážek. Vztažný bod leží uprostřed drážky.
Obrázek 10-54
Zadání poloh podlouhlé drážky
201
Pro opracování kruhových drážek nahrubo použijte nástroj CUTTER6 (F 0.08 mm/zub a
FZ 0.08 mm/zub a V 120 m/min).
Prostřednictvím volby Kružnice se kruhové drážky automaticky rozmístí tak, aby vzdálenosti
mezi nimi byly stejné. Vztažný bod X/Y/Z se vztahuje na střed kruhových drážek.
Obrázek 10-55
Obrábění kruhové drážky nahrubo
202
Pro obrábění načisto použijte stejný nástroj (F 0.05 mm/zub,
FZ 0.05 mm/zub a V 150 m/min).
Obrázek 10-56
Obrábění kruhové drážky načisto
Plán pracovního postupu
Obrázek 10-57
Úsek z plánu pracovního postupu
203
Čárová grafika
Obrázek 10-58
Čárová grafika
Simulace v 3D náhledu
Obrázek 10-59
3D náhled
204
A nyní výroba
11
Poté, co jste si zpracováním zde uvedených příkladů osvojili v nich se nacházející znalosti o
sestavování plánů pracovních postupů v systému ShopMill, následuje nyní výroba obrobku.
Pro výrobu jsou zapotřebí kroky popisované v následujících odstavcích:
Najíždění na referenční bod
Po zapnutí řídícího systému je nutné před zahájením zpracovávání nebo sestavování plánu
pracovního postupu manuálně najet na referenční bod stroje. Systém ShopMill tak bude mít
definován počátek, k němuž je vztažen systém daného stroje pro měření dráhy.
Protože najíždění na referenční bod je v závislosti na typu stroje a jeho výrobci odlišné,
mohou zde být uvedeny jen některé hrubé pokyny.
1. Najeďte nástrojem v případě potřeby na volné místo v pracovním prostoru, ze kterého je
možné se pohybovat na všechny směry bez nebezpečí kolize. Mějte přitom na paměti,
aby se potom nástroj nenacházel za referenčním bodem pro odpovídající osu (protože
najíždění na referenční bod je pro jednotlivé osy možné jen v jednom směru, mohlo by se
stát, že tohoto bodu nebude možné dosáhnout).
2. Při najíždění na referenční bod si počínejte přesně podle pokynů výrobce stroje.
Upnutí obrobku
Aby byly dodrženy výrobní rozměry a přirozeně i pro Vaši bezpečnost, je nezbytné dokonalé
upevnění obrobku. Za tím účelem se obvykle používá svěrák stroje nebo upínací čelisti.
Definice počátku souřadného systému obrobku
Protože systém ShopMill nemůže uhodnout, kde se obrobek v pracovním prostoru nachází,
musíte zadat počáteční bod (nulu) obrobku.
V rovině se počátek souřadného systému obrobku většinou nastavuje pomocí těchto
operací:
● Pomocí 3D sondy
● Pomocí snímání polohy hrany
Škrábnutí
205
A nyní výroba
V ose nástroje se počátek souřadného systému obrobku většinou nastavuje pomocí těchto
operací:
● Pomocí 3D sondy
● Pomocí škrábnutí nástrojem
-.
Poznámka
Při použití měřicích nástrojů a měřicích cyklů věnujte pozornost informacím od výrobce.
Zpracovávání plánu pracovního postupu
Stroj je nyní připraven, obrobek je polohově seřízen a rozměry nástroje jsou známy. Nyní to
konečně můžete spustit.
Ve správci programů napřed vyberte program, který byste si přáli zpracovat ve výrobě, např.
INJECTION_FORM.
Obrázek 11-1 Volba programu
206
A nyní výroba
Otevřete program.
Obrázek 11-2 Otevření plánu pracovního postupu
Stiskněte programové tlačítko Volba NC.
Obrázek 11-3 Zpracovat
Protože dosud nebyla provedena kontrola zpracování plánu pracovního postupu, nastavte
potenciometr posuvu na nulu, abyste hned od začátku měli vše pevně v rukou.
Pokud byste si přáli během výroby sledovat také souběžnou simulaci, musíte před
spuštěním aktivovat funkci Simultánní vykreslování. Jak pak se budou vykreslovat také
všechny dráhy posuvů a jejich výsledky.
Spusťte výrobu a rychlost pohybů nástroje ovládejte pomocí potenciometru rychlosti posuvu.
207
A nyní výroba
208
Jak jste na tom se systémem ShopMill?
12.1
12
Úvod
Následující 4 cvičení jsou základem pro Vaši osobní zkoušku, jak umíte pracovat se
systémem ShopMill. Jako pomůcka se Vám vždy zobrazuje možný plán pracovního postupu.
Uvedené časy jsou založeny postupech odpovídajících těmto plánům pracovního postupu.
Zmiňované časy prosím považujte jen za hrubé vodítko pro odpověď na výše uvedenou
otázku.
12.2
Cvičení 1
Dokážete během 15 minut naprogramovat tento díl pomocí systému ShopMill?
Obrázek 12-1 Výrobní výkres DIYS1
Upozornění
Otočená pravoúhlá kapsa byla konstruována zde v původním souřadném systému.
Počáteční bod leží napřed v počátku souřadného systému. Následuje pomocný přímkový
pohyb pod úhlem 15° až k okraji kapsy. Souřadnice tohoto koncového bodu jsou počátečním
bodem pro vlastní konstrukci. Pomocná přímka musí být vymazána.
V systému ShopMill existují ještě i další způsoby, jak se k cíli dostat, např. pomocí funkce
pro otáčení nebo pomocí cyklu pro obrábění pravoúhlého čepu. Otestujte si, jakým
způsobem se co možno nejrychleji dostanete k cíli a s jakým postupem dosáhnete nejkratší
doby potřebné na zpracování.
209
12.2 Cvičení 1
Vzorové řešení
Obrázek 12-3 Simulace Obrobek
210
12.3 Cvičení 2
12.3
Cvičení 2
Obrázek 12-4 Výrobní výkres COMPLEX_POCKET
Upozornění
I když to vypadá složitě: Tato kontura nepředstavuje pro systém ShopMill žádný problém. A
dá se zde optimálně využít automatické odstraňování zbytkového materiálu. Porovnejte doby
potřebné na opracování, pokud byste veškerý materiál odstraňovali pomocí nástroje
FRAESER10.
Upozornění týkající se kontury:
● Při konstrukci kontury postupujte proti směru hodinových ručiček.
● Úhel kruhové výseče horního levého kruhového oblouku činí 115°.
211
12.3 Cvičení 2
Vzorové řešení
212
12.4 Cvičení 3
12.4
Cvičení 3
Obrázek 12-7 Výrobní výkres PLATE
Upozornění
V tomto vzorovém plánu pracovního postupu byly plochy okolo ostrůvku napřed nahrubo
opracovány pomocí cyklu pro obrábění pravoúhlého čepu z menu Frézování. Na
pravoúhelník popisovaný v tomto cyklu se najíždí po kruhové dráze a nástroj se na konturu
dostává v bodě popsaném prostřednictvím délky a úhlu. Celý pravoúhelník se jedenkrát
objede a ve stejném bodě nástroj opět po kruhové dráze odjede. Rádius pro najíždění a
odjíždění vyplývá z geometrie zbytkového čepu.
213
12.4 Cvičení 3
Vzorové řešení
214
12.5 Cvičení 4
12.5
Cvičení 4
Obrázek 12-10
Výrobní výkres WING
Upozornění
V tomto vzorovém plánu pracovního postupu byly kruhové vnější kontury vyfrézovány
pomocí cyklu pro obrábění kruhového čepu. Princip funkce v zásadě odpovídá pravoúhlému
čepu (viz vzorový plán pracovního postupu ve cvičení 3). Společný střed obou kruhových
oblouků R45 a R50 (= počáteční bod pro vlastní konstrukci) je určen pomocí polárních
souřadnic (25 mm pod úhlem 65° vzhledem k pólu v poloze X0/Y0).
Od verze 6.4 programového vybavení je v menu pro frézování k dispozici také flexibilně
použitelný cyklus pro gravírování.
215
12.5 Cvičení 4
Vzorové řešení
Obrázek 12-11
Plán pracovního postupu
Obrázek 12-12
Zadání gravírování
216
12.5 Cvičení 4
Obrázek 12-13
Simulace Obrobek
217
12.5 Cvičení 4
218
Rejstřík
A
Absolutní rozměr, 32
Adresář, 57
Alarmy, 27
B
Bezpečnostní vzdálenost, 59
Body v pracovním prostoru, 31
Č
Čárová grafika, 149, 157
D
Dialog převzít, 109
H
Hlášení, 27
Hlavička programu, 58
Hlavní menu, 19
Hlavní prvek, 138
Hloubka opracování, 103
Hloubková reference, 74
I
Inkrementální rozměr, 32
K
Kalibrace měřicí sondy, 54
Konturový počítač, 13
Korekce rádiusu
deaktivována, 66
Vlevo od kontury, 66
Vpravo od kontury, 66
E
Editor kroků pracovního postupu
Další menu, 157
Grafické zobrazení, 157
Označit, 157
Předcházející menu, 157
Vložit, 157
Vyhledávání, 157
Vyříznout, 157
Zkopírovat, 157
Editor kroků pracovního postupu - Nastavení, 157
Editor kroků pracovního postupu - Nově očíslovat, 157
M
Měření obrobku, 50
N
F
Najetí na počáteční bod, 78
Najíždění a odjíždění, 103, 177
Narušení kontury, 70
Nástroj pro rovinné frézování, 38
Nástroje pro příklady, 47
Návratová rovina, 59
Navrtávání středicích důlků, 121
NC nástroj pro navrtávání, 39
Fréza na podlouhlé díry, 39
Frézovací nástroje, 36
O
G
Grafický plán pracovního postupu, 12
Obrábění dna načisto, 115
Obrys, 145
Odstraňování materiálu frézováním, 115
Osy nástroje, 29
Otáčky, 41
219
Rejstřík
P
Počáteční hloubka, 103
Počátek souřadného systému obrobku, 31
Počátek souřadného systému stroje, 31
Podprogram, 174
Pohyby po kruhové dráze, 35
Pohyby po přímkách, 33
Pól, 79
Polární souřadnice, 167
Polární úhel, 79, 80
Polohovací vzor, 12
Polohování, 68
Pomocná kapsa, 131, 145
Posunutí počátku, 22
Posuv na zub, 12, 42
Potenciometr, 207
Povrchové vrstvy, 37
Pozvednutí, 163
Pracovní roviny, 29
Programová tlačítka, 18
Přechodový prvek, 100
Překážky, 123
Přídavek rozměru pro opracování načisto, 115
Přímka, 82
R
Rádius, 101
Referenční bod, 31
Různé, 182
Rychlosti posuvu, 42
Ř
Řezná hloubka, 73
Řezná rychlost, 12, 41
Řezné materiály, 36
S
Seznam kroků pracovního postupu, 64
Seznam nástrojů, 44
Seznam opotřebení nástrojů, 45
Seznam zásobníku, 46
Simulace, 24, 65
3D náhled, 185
Aktivní řez, 95
Pohled shora, 126
Simultánní vykreslování, 207
Sousledné frézování, 59
Spirální čelní fréza, 38
Spirální vrták, 40
Správa programů, 57
Správce programů, 57
Správce programů, 57
Symbol obrábění načisto, 90
Symbol opracování nahrubo, 88
T
Tabulky, 41, 42
Tečna na předcházející prvek, 109
Tlačítko Start, 207
Transformace, 183
U
Uzavření kontury, 112
V
Válcová čelní fréza, 38
Vkládání do zásobníku, 48
Vložit, 16
Volba v dialogu, 108
Vrtací nástroje, 36
Vrták na vrtání zplna, 40
Vrtání, 121
Všechny parametry, 139
Výroba, 205
Vyříznout, 16
Z
Zajíždění
kolmo, 91
oscilačním pohybem, 91
po šroubovici, 91
Základní obrazovka, 56
Základy obsluhy, 17
Založení pracovního plánu, 78
Zaoblení, 101
Závit, 73
Zbytkový materiál, 15, 114
Zpětný pohyb, polohovací vzor
Na návratovou rovinu, 60
Optimalizovaný zpětný pohyb, 60
Způsob najíždění na pozici, 70
Způsob opracování, 59
Zřetězení obráběcích operací, 24
220

Jednoduché frézování se systémem ShopMill

Transkript

Podobné dokumenty

Základní CAD/CAM pro dílnu stružení

Klárka

Vkládání obrázků

Návod na montáž Digitální DVB-T anténa pokojová – vnitřní DELTA