nemusí to být vždy jen kaviár

MAGAZÍN O OBRÁBĚNÍ PLECHU
Rozšíření výroby
Automobilový průmysl v Turecku je
dynamický
Výstavba nové budovy
Firma Aesculap vytváří místo
pro nové technologie
Odborníci z firmy Edlund,
specializovaní na kuchyňské
spotřebiče, začínají se zbrusu
novým strojem TruLaser 2030 fiber
řezat laserem
NEMUSÍ TO BÝT
VŽDY JEN KAVIÁR
4
6
22
28
30
STANOVISKO
PANORAMA
DĚROVANÝ PLECH
CHARAKTERY
PŘEHLED
BEZ DLOUHÝCH
CAVYKŮ
Z garáže k úspěšné
zakázkové výrobě: SCS ví,
jak se to dělá.
Pevnolátkový laser
TruDisk 8001
s výkonem osm
kilowattů přesvědčuje
svými dokonalými
výsledky řezání také
u silného plechu.
PŘEČTĚTE SI VÍCE
NA TOTO TÉMA
na STRANĚ 15
SILNÝ PRO SILNÉ
PLECHY
8kW pevnolátkový laser
řeže u firmy Hermann
Schikling plechy jako
máslo.
KONEČNĚ MÍSTO!
Nová budova poskytuje
společnosti Aesculap
místo pro optimalizované
procesy.
V PŘEDJÍŽDĚCÍM
PRUHU
Nejmodernější výrobní
zařízení zaručují v
Turecku růst.
„KDYBY VŠECHNO BĚŽELO
TAK BEZVADNĚ!“
Výrobce kuchyňských spotřebičů, firma Edlund, používá nový TruLaser 2030 fiber.
Vedoucí výroby Nathan Howard vypráví v rozhovoru, co jej na jeho prvním
laserovém stroji nejvíce nadchlo.
PŘIPRAVENI
KE STARTU?
STANOVISKO
ýzva a příležitost – žádný jiný koncept
neobsahuje tolik oba tyto výrazy než Industry
4.0. Výzvu, protože ještě nikdy předtím
neexistovalo tak rozsáhlé propojení lidské pracovní síly,
hardwaru a softwaru ve výrobních procesech. Příležitost,
protože jen digitalizace a propojení všech subjektů,
podílejících se na procesu tvorby hodnot, vyhovují
složitosti budoucích výrobních procesů.
Společnost TRUMPF byla již v roce 2011 členem
pracovní skupiny Industry 4.0, iniciované spolkovou
vládou, a vyslala zde rozhodující impulzy při definování
inteligentní továrny (Smart Factory) budoucnosti.
Považujeme za naši odpovědnost nejen doprovázet budoucí
vývoj, ale také jej aktivně spoluutvářet, abychom zajistili
technologický náskok našich zákazníků v globální
hospodářské soutěži také do budoucna. Mnoho našich
výrobků a služeb je již nyní orientováno na požadavky
inteligentních výrobních procesů. Další vám představíme na
letošním veletrhu Blechexpo.
Za milník na cestě k inteligentní továrně považujeme
založení platformy AXOOM. S důvěrou našich zákazníků
za zády a naším know-how v oblasti výrobní techniky
otevírá naše platforma AXOOM další dveře k Industry 4.0.
Portál s mnoha aplikacemi v řetězci tvorby hodnot
katapultuje vaši výrobu do budoucnosti. Prohlédněte si
AXOOM Preview a utvářejte tuto budoucnost s námi!
Napínavé informace o tom, kam se tato cesta ubírá,
poskytuje průvodce platformou AXOOM v této brožuře.
Na novou půdu vstupuje také náš zákazník, firma
Edlund. Jako vůbec první laserový stroj má ve své výrobě
nový TruLaser 2030 fiber. Nadšení vedoucího výroby
Nathana Howarda ukazuje, že ne vždy musí být stroj, který
nejlépe odpovídá individuálním požadavkům zákazníka, v
prémiovém segmentu. Na svůj šestý smysl se spoléhá
Hermann Schickling, který zcela sází na pevnolátkový
laser. Jeho nový TruLaser 5030 fiber s 8kW laserem
TruDisk mu otevřel svět zpracování silných plechů.
V
Dr. Ing. Mathias Kammüller
Předseda představenstva divize společnosti TRUMPF
obráběcí stroje
PANORAMA
V roce 2015 investovaly německé firmy přibližně
10,9 miliard eur do cloudových služeb, technologií,
integrace a poradenství.
10 900 000 000 EUR
Od února patří společnost
EHT Werkzeugmaschinen
GmbH ze 100 % ke koncernu
TRUMPF a přejmenovala se
na TRUMPF
Werkzeugmaschinen
Teningen GmbH. TruBend
série 8000 je prvním
společným produktem pod
značkou TRUMPF.
SILNÝ GIGANT
Stroje TruBend série 8000 byly
konstruovány speciálně pro ohýbání
velkých a silných dílů. Díky konstrukčním
výškám až 1 020 milimetrů, délce až osm
metrů a vkládací hloubce až 500 milimetrů
umožňují výrobu extrémně velkých dílů.
Vedle bombírovací hodnoty, kterou
vypočítá řídicí systém stroje, lze
bombírování navíc bodově nastavit na
vhodnou hodnotu každých 250 milimetrů.
To zaručuje přesné úhly ohýbání také při
ohraňování menších dílů na více
ohraňovacích stanicích. Kromě toho lze u
ohraňovaného dílu vyrovnat tolerance,
způsobené například opotřebením nástrojů
nebo zvláštními požadavky. Bombírování
řízené pomocí CNC je k dispozici ve dvou
variantách zatížení: do 3 000 nebo 6 000
kilonewtonů na jeden metr. Ohromnou
lisovací sílu až 1 000 tun tak lze soustředit
i na menší díly s krátkým ohýbacím
ramenem. Díky tomu lze bez poškození
nástrojových systémů tvářet vysoce pevné
a současně velmi silné plechy.
Optimální výsledky již od prvního
ohýbaného dílu zaručuje systém měření
úhlu LCB – Laser Controlled Bending,
který lze používat nezávisle na zvoleném
nástroji. Jako volitelný doplněk je k
dispozici bezdrátový systém měření úhlu
OCB pro dokonalý úhel stisknutím tlačítka.
Komfort
a
přehled
nabízí
multidotyková řídicí jednotka T8000T s
intuitivním
ovládáním.
Ohraňovací
pomůcky a podpěrné konzole s nosností až
300 kilogramů a výšková osa CNC
usnadňují manipulaci s díly a ulehčují práci
obsluhujícímu pracovníkovi. Užitečnými
pomocníky jsou také Tool Indicator pro
polohování nástrojů a mobilní řídicí
konzole MobileControl, které snižují
přípravné časy a pojezdové dráhy.
Bezpečnost i při vysokých rychlostech
ohraňování zajišťuje optoelektronické
bezpečnostní zařízení BendGuard.
Díky
optimálnímu
dimenzování
geometrie stroje a použití moderních
bombírovacích systémů není nutné
zhotovovat speciální základy pro stroj. To
snižuje objem investic a zaručuje flexibilní
stanoviště stroje ve výrobě. Stroje TruBend
série 8000 jsou k dispozici jako nadzemní
varianta s lisovací sílou do 320 tun a
pracovní délkou do šesti metrů nebo s
lisovací sílou 400 tun a pracovní délkou pět
metrů.
www.trumpf.info/erod0x
63 %
Podle studie portálu
Statista očekává 63
procent dotázaných firem
výrazné snížení svých
provozních nákladů na
základě využití cloudů.
MODERNÍ DATABÁZE
42 %
1,1 zettabajtu
Z globálního pohledu se množství dat od roku 2014 do roku 2020
zpětinásobí, z 0,23 na 1,1 zettabajtu, tedy 1 100 miliard gigabajtů. Již
dnes je pětina všech bitů a bajtů v cloudech. Za několik let to bude
více než 40 procent.
42 procent manažerů
rozhodujících o investicích po
celém světě plánuje další
investice do cloud computingu.
Tato investice je tak na druhém
místě hned za investicemi do
bezpečnostních technologií.
PRODUKUJEME ZNALOSTI
Iniciativa Wissenfabrik (továrna znalostí)
slaví desetileté jubileum. Před deseti lety
patřila
společnost
TRUMPF
k
zakládajícím členům sítě „Wissensfabrik
— Unternehmen für Deutschland e.V.“
Důležitým cílem tohoto sdružení je
vzdělávání v dětství a podpora
zřizovatelů. Projektů v oboru přírodních
věd a techniky nebo ekonomického
vzdělávání se dosud zúčastnilo celkově
více než 700 000 dětí a mladistvých všech
věkových kategorií. Podpořeno přitom
bylo více než 180 nových projektů
začínajících podnikatelů. „Wissenfabrik je
unikátní iniciativa pro všechny stupně
znalostí – od mateřských škol až po
začínající podnikatele,“ vysvětluje
Dr. Nicola Leibinger-Kammüller,
předsedkyně vedení společnosti
TRUMPF. „Ukazujeme
mladým lidem, jak
funguje ekonomika,
od návrhu produktu
přes výrobu až po
jeho uvedení na trh.“
Aktuálním příkladem práce iniciativy
Wissensfabrik
je
akce
Wir.Unternehmen.MINT. Tato iniciativa
přitom
společně
s
bádenskowürttemberskou nadací představila v
polovině října ve Stuttgartu strategie pro
podporu MINT a diskutovala s učiteli,
vychovateli, žáky a zástupci politiky a
ekonomiky.
www.wirunternehmenmint.de
TRUMPF, Fotostudio Escherich, Gernot Walter
Tobias Richter, jednatel společnosti Profi LaseRichter, Chemnitz:
„Od té doby, co intenzivně pracuji s TruLaser Tube 7000,
ukazuje se, jaké enormní výhody ve skutečnosti přináší. Jde o
mnohem více než pouhou úsporu času při seřizování. Díky
automatizaci stroje ušetříme průběžný čas a můžeme rychleji
dodávat výrobky.“
VĚTŠÍ ROZMANITOST
Díky nové funkci Smart Profile Detection
lze nyní do zařízení TruLaser Tube 7000
automaticky bezpečně zakládat i trubky s
neobvyklou geometrií. Nejdůležitějším
prvkem Smart Profile Detection je kamera,
která rozpozná úhlovou polohu a orientaci
trubky při jejím zakládání. Během
okamžiku a paralelně s hlavním časem
snímá obraz profilu, který se s přihlédnutím
k úhlové poloze porovná s uloženou
předepsanou konturou. Poté automaticky
proběhne polohování upínací techniky
podle naměřené úhlové polohy.
www.trumpf.info/0p9vzo
LASEROVÁ SÍŤ
Dva mladí podnikatelé
Stefan a Christoph
Sigelovi (vpravo) se
nebojí ani složitých
zakázek. Jejich odvaha
se jim vyplatila.
Bez dlouhých
cavyků
Stefan a Christoph Sigelovi jsou mladí – a úspěšní. Bratři ze švábského
Heimsheimu učinili ze své garážové firmy, provozované na částečný úvazek,
během pouhých pěti let úspěšnou firmu, zaměřenou na zakázkovou výrobu.
Pohled zpátky do roku 2009. Otec a strýc bratrů se
zeptali svých mladých potenciálních nástupců, zda by
chtěli převzít malou dílnu, v níž montují komponenty
pro zákazníky z oblasti klimatizační techniky.
Christoph a Stefan se dlouho nerozmýšleli, vždyť v
této malé plechové boudě vyrostli a vydělali si zde po
večerech a o prázdninách svoje první peníze. I když se
Stefan Sigel ještě učil na průmyslového mechanika a
Christoph studoval strojírenství. Christoph Sigel říká:
„Neměli jsme nic, jen trochu důvěry v branži
klimatizační techniky. Náš otec zde zanechal úspěšnou
stopu.“
Z práce na částečný úvazek se rychle stal hlavní
byznys, ze společnosti občanského práva se stala
společnost SCS Metall GmbH. V červnu 2010 přerušil
Christoph Sigel studium strojírenství a pustil se do
podnikání. Stefan absolvoval náročný program, ráno
zahájil svůj den ve vzdělávací instituci a večer ještě pět
až šest hodin pracoval ve vlastní firmě. 12 až 14 hodin
práce denně bylo pro oba spíše normou než výjimkou.
Nasazení se jim vyplatilo. Tam, kde se v roce 2010 na
zakázku ohraňovalo ještě se zařízením TRUMABEND
V 85, stojí dnes tři ohraňovací lisy, jeden TruPunch
5000 a zcela nově: 2D laser TruLaser 3030 fiber, který
je v laserové síti propojen se zařízením TruLaser Robot
5020 pro svařování laserem. Pro cestu k tomuto
strojovému parku byla velmi důležitá dovednost obou
bratrů, kteří umí využít pravého okamžiku. Stefan Sigel
vysvětluje: „Při rozhodování o investicích jsme
nedělali žádné dlouhé cavyky, ale spoléhali jsme se na
náš šestý smysl. Také jsme často jednoduše měli štěstí
a otce, který nám otevíral různé dveře.“
VYUŽITÝ
ŠŤASTNÝ
OKAMŽIK
Všechny
ohraňovací lisy a vysekávací lis TruPunch 5000 jsme
koupili z druhé ruky, z části od prodejce a z části přímo
z podniků. „Zahájení výroby s těmito použitými stroji
značky TRUMPF jsme nikdy nelitovali, všechny jsou
maximálně spolehlivé. Například vysekávací lis (rok
výroby 2006) u nás pracoval od jara 2011 v průměru
deset hodin denně – bez jakéhokoli problému.“ Křest
vysekávacího lisu ohněm proběhl hned po instalaci:
stroj téměř úplně vytížila obří zakázka. Pro Oslo bylo
nutno vybavit fasádu o ploše cca 27 000 metrů
čtverečních komplexním obložením s děrovaným
vzorem. Výjimečná práce probíhala celé dva roky.
Přitom bylo navíc ohýbáno 55 000 komplexních držáků
a pořízen druhý ohraňovací lis. „Zároveň to šlo dále ráz
na ráz s novými zákazníky,“ shrnuje Christoph Sigel
tehdejší začátky. „Na starém pracovišti jsme na začátku
roku 2013 dosáhli svých kapacitních mezí.“
LASEROVÁ SÍŤ
Bratři Sigelové byli rozhodnuti, že postaví novou rozšířila. Důvod: Znovu dala znamení zakázka.
budovu a měli již téměř připravenou žádost o stavební Tentokrát se jednalo o sérii boxů pro elektrické
povolení. Ale najednou bylo vše jinak. Krátce před rozvaděče. V srpnu 2015 bylo v laserové síti
podáním žádosti jim spřátelená firma nabídla svoji instalováno nové duo, velká zakázka pro řezání a
halu. Stefan Sigel vysvětluje: „Tato nabídka svařování již v nulové sérii. Christoph Sigel říká:
vyhovovala všem požadavkům, koncept a plochy byly „Můžeme se tak opatrně přiblížit tématu svařování
téměř identické s naším projektem. S naším laserem.“
rozhodnutím pronajmout si tuto halu jsme tedy dlouho
Ptáme-li se po argumentech, proč se ve strojovém
neotáleli a ušetřili jsme si tak stres z vlastního parku nacházejí stroje stejné značky, má připravenou
stavebního záměru.“ Malým vedlejším efektem pohotovou odpověď obchodník Stefan Sigel místo
přestěhování v polovině roku 2013 bylo, že v nové technika Christopha: „I mně je řídicí systém jednotný
hale v Heimsheimu stálo staré laserové řezací zařízení, pro všechny stroje jasný již po několika minutách a
které jsme integrovali do výroby. „Řezání laserem ovládám nejdůležitější tlačítka a příkazy.“ Stefan Sigel
jsme původně ještě neměli v plánu. Využili jsme však také během rozhovoru pochvalně zmiňuje TRUMPF
tohoto šťastného okamžiku a pustili jsme se do toho.“ Bank. „S klasickými bankami jsme měli převážně
Ve správnou chvíli přitom přišla vhodná zakázka, negativní zkušenosti. U TRUMPF Bank je znát, že
velká série vyrovnávacích podložek a těsnění v poradci našemu obchodu rozumějí.“
rozsahu od 0,1 do 0,2 milimetru tloušťky pro
převodovku. Pro tento filigránský úkol již nebyl letitý
VAŠE OTÁZKY ZODPOVÍ:
Achim Greiser, telefon: +49 (0) 7156 303-30396,
stroj optimální volbou.
e-mail: [email protected]
I přesto, že se v bezprostřední blízkosti nacházel
jiný výrobce strojů, jeli bratři Siegelové do
předváděcího
centra
společnosti
TRUMPF
v Ditzingenu. Přesvědčily je díly vyrobené ve
zkušebním provozu i robustní konstrukce zařízení
TruLaser 3030 fiber. „Stroj je
předurčen pro dílnu, každý detail
je promyšlený,“ říká Christoph
Sigel s uznáním. „Přesvědčila mě
zejména funkce Drop & Cut,
bezkonkurenční řešení pro rychlou
následnou výrobu dílů.“ Drop&Cut
přehrává prostřednictvím kamery
„živý“ obraz vnitřního prostoru
stroje přímo na displej na
ovládacím terminálu. Stačí jedno
kliknutí myší nebo klepnutí prstem
a požadovaná geometrie dílu se
promítne na zbývající tabuli.
Christoph Sigel
Díly lze ve viditelné oblasti
kamery intuitivně umístit do
libovolné polohy a orientace.
Geometrie lze přitom kdykoliv otočit, posunout,
duplikovat nebo vymazat. Christoph Sigel říká:
„Snazší už následná výroba být nemůže.“
„S laserovou
sítí se můžeme
opatrně přiblížit
tématu
svařování
laserem.“
JASNÁ LINIE PŘINÁŠÍ BEZPEČNOST Tři týdny
po testování padla volba na zbrusu nové zařízení
TruLaser 3030 fiber, jen o týden později bylo
rozhodnuto, že v laserové síti bude instalováno
zařízení TruLaser Robot 5020, a objednávka se tak
Laserová síť se
zařízením TruLaser
3030 fiber a zařízením
TruLaser Robot 5020
rozšiřuje portfolio firmy
SCS o řezání a
svařování laserem.
Drop&Cut
na videu:
www.trumpf.info/hty
vce
TruLaser Robot 5020
v akci:
www.trumpf.info/njvh6y
Velká zakázka na výrobu boxů pro
elektrické rozvaděče byla pro
podnikatele impulzem
k investici do laserové sítě.
ODVÁŽNÍ NADŠENCI
KDO: SCS Metall GmbH, Heimsheim. Založeno v roce 2009. 15 zaměstnanců.
www.scs-metall.de
CO:
Zakázkový výrobce s širokým spektrem nabídky od prototypu až po sérii
ČÍM: TruLaser Robot 5020 a TruLaser 3030 fiber v laserové síti, TruPunch 5000,
3x ohraňovací lis TruBend, popisovací laser TruMark Station 5000
INTERVIEW
„Kdyby
všechno běželo
tak bezvadně!“
Společnost Edlund patří k prvním uživatelům nového zařízení
TruLaser 2030 fiber. Pro výrobce kuchyňských zařízení je to první
laserové zařízení. Nathan Howard, vedoucí plánování výroby,
vysvětluje, jak se jeho pořízení vyplatilo.
Značka Edlund
znamená profesionální
kuchyňská zařízení,
jako je tento kráječ na
hranolky.
Nemusí to být vždy
prémiová třída. 98 procent
nerezových plechů, které
se zpracovávají u firmy
Edlund, mají tloušťku
materiálu od 0,6 do 1,9
milimetru. K tomu se
ideálně hodí TruLaser 2030
fiber.
Veškerá 2D laserová
řezací zařízení TRUMPF:
www.trumpf.info/dfye0g
Po 90 letech v historii firmy
stojí nyní ve Vaší výrobní hale
poprvé
laserové
řezací
zařízení, tedy TruLaser 2030
fiber. Bylo už načase, že?
Absolutně ano! Zejména naši
projektanti se již dlouhou
poohlíželi po laseru. S naším
dosavadním vybavením jsme
začali stagnovat především z
hlediska designové techniky.
Tam, kde dnes řežeme laserem,
jsme
předtím
pracovali
výhradně s vysekávacími lisy.
Velký pokrok samozřejmě v
posledních letech proběhl také
v oblasti kuchyní. Zejména pro
naše profesionální kuchyňská
zařízení nebylo vysekávání již
optimální.
To
se
týká
především kvality povrchu.
„Naši
projektanti se
již dlouhou
poohlíželi po
řezání
laserem.“
Nathan Howard
Naši zákazníci vezmou naše
výrobky do ruky každý den
tucetkrát, proto nesmí mít
vůbec žádné hrany. Kromě
toho musí rychle a spolehlivě
fungovat čištění přístrojů. Pro
zajištění dokonalého povrchu
jsme dosud měli vyhrazené
čtyři zaměstnance, kteří se
starali o odstraňování otřepů z
dílů. To je samozřejmě velmi
nákladné a my přitom musíme
dbát na hospodárnost.
Proč?
Naše postavení na našem trhu
je téměř unikátní. Výroba a
expedice stále téměř výhradně
probíhají v místě založení naší
firmy, v Burlingtonu ve
Vermontu. S velkou hloubkou
výrobního sortimentu jistíme
vysoké požadavky. Abychom
nezůstali
pozadu
za
konkurencí, musíme všechny
procesy nastavit na maximální
efektivitu.
Nové
stroje
však
nyní
znamenají nové výdaje...
Správně, ale každou naši
investici
velmi
dobře
promýšlíme. TruLaser 2030
fiber je přitom skvělým
příkladem. Tento stroj se podle
našeho výpočtu amortizuje již
za dva a půl roku. A to jsme
jako základ výpočtu vzali jen
aktuální jednosměnný provoz.
Do budoucna chceme využít
volitelné
možnosti
automatizace stroje, aby se
INTERVIEW
Řezání laserem
umožňuje
společnosti Edlund
zhotovovat řezné
hrany, které nelze
pomocí
vysekávacích lisů
realizovat. To
zvyšuje kvalitu
výrobků a snižuje
potřebu následného
opracování.
Narážíte na to, že se u zařízení
TruLaser 2030 fiber ještě jedná
o zcela nový stroj, který jste
testovali jako vůbec jeden z
prvních zákazníků. Jaký byl
začátek?
K tomu mohu říci jediné:
Kdyby všechno běželo tak
bezvadně! V konečném efektu
byl stroj již čtyři dny po dodání
integrován do našeho běžného
provozu. O nějakých potížích s
rozběhem nemůže být řeč.
Vlastně jsme počítali s
významnými
poruchami,
vycházeli jsme z doby výpadku
cca 15 procent, ale ve finále
jsme se ani jednou nepřiblížili
této hodnotě. Všechny chyby,
které se vyskytly, byly spíše
maličkosti. A zde musíme
prostě pochválit skvělý servis:
Když jsme měli problém, přišlo
řešení od firmy TRUMPF za
čtvrt hodiny.
Teď je to tedy tak, že TruLaser
2030 fiber není nejsilnějším
strojem v portfoliu firmy
TRUMPF, ale zaujme svým
poměrem mezi výkonem a
cenou. Hodí se to vůbec k
Vašim prémiovým nárokům?
Samozřejmě,
neboť
koneckonců nejde o to, že
bychom chtěli řezat obzvláště
silné plechy. 98 procent našich
nerezových plechů má tloušťku
od 0,6 do 1,9 milimetru, takže
jsme zde nemuseli instalovat
žádného „siláka“. 3kW laser
bohatě stačí. TruLaser 2030
fiber je ideálním strojem pro
tuto tloušťku materiálu. Co pro
nás bylo důležité: chtěli jsme
pracovat rychleji. Kromě toho
můžeme
nyní
vyrábět
produkty, které dříve prostě
nebyly možné.
Můžete uvést nějaký příklad?
Napadá mě spontánně náš
kráječ na hranolky ze série
Titan Max. Výroba jeho rámu
pro nás představovala velké
výzvy. Velmi malé poloměry a
kontury nebylo možné na
našem
vysekávacím
lisu
vyrobit. S laserem můžeme
naproti tomu pracovat zcela
neomezeně. Řežeme náš díl
tak, aby celý přístroj byl na
konci mnohem stabilnější. Z
každého plechu přitom získáme
o čtyři rámy více. Dalším
příkladem jsou posuvné hroty
našeho kráječe na rajčata. Ty
vyjížděly z vysekávacího lisu
vždy deformované a musely se
poté narovnat, zbavit otřepů a
„Díky stroji
TruLaser 2030
fiber se naše
doba vývoje
zkrátí o
polovinu.“
Nathan Howard
umýt, než byly předány k
dalšímu zpracování. To dnes
dělat nemusíme a jsme tak o 30
procent produktivnější.
Projevuje se tato zvýšená
produktivita také jinde?
Ano, máme zcela nové
možnosti, jak postupovat při
vývoji. Jednoduše si v PC
zhotovíme výkres, přeneseme
jej na USB flash disku do haly
a vyřízneme si pár zkušebních
dílů. Za několik minut tak
máme vzorové kusy. Je to
prostě třída! Tím se doba
našeho vývoje zkrátí o více než
polovinu, což je efekt, který si
samozřejmě
přejeme
u
technologie, jako je laser.
VAŠE OTÁZKY ZODPOVÍ:
Martin Klewenhagen, telefon: +49 (0) 7156 303-31680,
e-mail: [email protected]
ODBORNÍCI NA VAŘENÍ
KDO: Edlund Company LLC, Burlington VT. Založeno v roce 1925.
105 zaměstnanců. www.edlundco.com
CO:
Cenou ověnčený výrobce profesionálních kuchyňských přístrojů,
jako jsou různé kráječe zeleniny, otvíráky na plechovky a váhy
ČÍM: TruLaser 2030 fiber, TruPunch 1000, TruBend 3066
David Seaver Photography
ještě více vyplatil. Ale jak bylo
řečeno, již dnes jsme skutečně
nadšeni – to jsme nečekali.
ŘEZÁNÍ LASEREM
SILNÝ PRO
SILNÉ
PLECHY
Od dubna se u společnosti Schikling GmbH používá
TruLaser 5030 fiber a již nyní vzbuzuje tento 8kW
pevnolátkový laser nadšení díky své rychlosti, úspornosti,
efektivitě a procesní bezpečnosti.
ermann
Schickling
je
vyloženě
příznivcem
pevnolátkových laserů. Ve výrobě jeho rodinné firmy,
založené v roce 1988, v dolnosaském Visbeku pracují
mimo jiné čtyři zařízení TruLaser 5030 fiber s 3kW a
5kW zdrojem paprsku. „Pevnolátkové lasery jsou jednoduše
cenově výhodné. Spotřeba energie je nízká, spotřeba
opotřebitelných dílů je bezvýznamná a stroje jsou robustní,“
vysvětluje podnikatel svoje rozhodnutí vsadit při 2D řezání
laserem zcela na tuto technologii. A tak vzbudil okamžitý zájem
firmy Schikling TruDisk 8001 – pevnolátkový laser s
osmikilowattovým výkonem, poprvé prezentovaný u 2D
laserového stroje na veletrhu Euroblech 2014.
H
SILNÝ, SILNĚJŠÍ, BEZPEČNÝ Společnost Schickling GmbH a
zakázkový výrobce pro branže, jako je výroba vozidel a topení,
zemědělství, nábytkový průmysl a mnoho dalších. Tato firma
nabízí všechny služby v řetězci procesů pro zpracování plechu: 2D
a 3D řezání laserem, obrábění trubek laserem, svařování laserem
včetně vlastní výroby přípravků, ohraňovací a hlubokotažná
technika a práškový nástřik. V automatizované výrobě zajišťuje
automatizovaný skladový systém Stopa s 1 450 místy zásobování
materiálem během dvou směn a v případě potřeby také
bezobslužně v noci a o víkendech. Bezpečnost procesu má proto
pro Hermanna Schicklinga vysokou prioritu. Ale to je jen jedna z
výhod, kterými tento 8kW laser zaujme. „Dosud jsme museli velký
počet zakázek v oboru silných plechů nechat řezat externě v jiné
firmě. To je teď minulostí, protože díky zařízení TruDisk 8001 a
funkci BrightLine fiber jsme u 25 milimetrů silné konstrukční
oceli a nerezové oceli do 40 milimetrů nyní dosáhli vynikajících
výsledků v řezání a navíc také profitujeme z velmi dobré kvality
hran,“ vysvětluje Schickling.
RYCHLEJŠÍ A VÝKONNĚJŠÍ POMOCNÍK Vedle funkce
BrightLine fiber, která umožňuje velmi kvalitní výsledky řezání,
zajišťuje optimální kvalitu řezných hran a extrémně stabilní řez u
silné konstrukční oceli také CoolLine. Řezací hlava se speciálními
tryskami rozprašuje vodní mlhu okolo laserového paprsku na
obrobek. Díky energii, potřebné pro odpařování vody, zůstává
teplota během procesu řezání téměř konstantní, což výrazně
zvyšuje bezpečnost procesu při obrábění silné konstrukční oceli.
Hermann Schickling je nadšen ze stroje
TruLaser 5030 fiber s 8kW laserem.
Automatizovaný skladový systém
Stopa zajišťuje zásobování materiálem
a zařízení LiftMaster usnadňuje
manipulaci s díly. Také procesně
bezpečné řezání úzkých kontur
nepředstavuje pro tento výkonný laser
žádný problém.
TruLaser 5030 fiber
na videu:
www.trumpf.info/30yqih
Volitelné příslušenství BrightLine fiber dosahuje u 25 milimetrů silné
konstrukční oceli vynikajících řezných hran při působivé řezné
rychlosti. U středně silných a tenkých plechů dokazuje 8kW laser
svoji výkonnost ještě efektněji.
Větší výkon laseru lze pozorovat přirozeně také u řezné rychlosti.
„TruDisk 8001 používáme samozřejmě nejen pro řezání silných
plechů, ačkoliv zde je proces řezání působivě rychlý a kvalita
zápichu vynikající,“ prohlašuje Schickling. „Ale zejména u tenké a
střední tloušťky plechu ukazuje 8kW laser svoji sílu, která se v něm
skrývá.“
TŘÍDA SAMA PRO SEBE Ačkoliv se podnikatel plně spoléhá na
pevnolátkový laser, připouští, že na začátku měl o 8kW laseru
trochu pochybnosti. Nová technika někdy mívá v praxi potíže s
rozběhem. Ale obavy byly zcela zbytečné. Stroj běží od okamžiku
instalace absolutně bez problémů. „Lépe to ani nejde,“ horuje
Schickling a dodává: „Nikdy nedojde k přerušení řezu, řezná hlava
nekoliduje při zápichu ani při řezu a stroj dosahuje konstantní
kvaliy".
Skok z pěti kilowattů na osm je z pohledu podnikatele obrovský
krok. K CO2 laseru se již nemůže a nechce vrátit. „Jak nyní vidíme,
máme s novým strojem TruLaser 5030 fiber při přepočítání na
hodiny v každém případě silnou výhodu z hlediska nákladů oproti
našim CO2 laserovým strojům,“ vysvětluje.
Široké spektrum nabídky, nejlepší kvalita, dobrý servis a velké
know-how jsou pro Hermanna Schicklinga předpokladem obstát v
tvrdé tržní konkurenci zakázkové výroby. „Čistý 2D řez laserem, to
bylo včera. Někdy se stane standardem svařování laserem, protože
ve spojení s laserovým obráběním trubek se jedná o skvělou věc,“
říká. Až za pár let nastoupí oba jeho synové definitivně do firmy,
chce také dále investovat do nejnovějších a nejlepších strojů a
spoléhá se přitom na firmu TRUMPF jako svého partnera. „Kvalita
zde odpovídá požadavkům a dobrý servis je k nezaplacení,“ shrnuje
svoje rozhodnutí.
VAŠE OTÁZKY ZODPOVÍ:
Hendrick Meidert, telefon: +49 (0) 7156 303-33844,
e-mail: [email protected]
PŘÍZNIVEC PEVNOLÁTKOVÝCH LASERŮ
KDO: H. Schickling GmbH, Visbek, Německo.
Založeno v roce 1988. 240 zaměstnanců a 30 až 50 brigádníků.
www.hschickling.de
CO:
Systémový dodavatel a zakázkový výrobce pro výrobu vozidel a
topení, zemědělství, nábytkový průmysl a mnoho dalších
ČÍM: 4x TruLaser 5030 fiber, 4x TruLaser 5030,
TruLaser 5040, Trumatic 6000, Trumatic 7000,
3x TruLaser Cell 7040, TruLaser Cell 3008,
2x TruLaser Tube 7000, 2x truLaser Robot 5020 a další
ŘEZÁNÍ LASEREM
AUTOMATIZACE
Konečně
místo!
Pro zajištění budoucího růstu se odborníci na
lékařskou techniku z firmy Aesculap plně spoléhají
na automatizaci. Tento záměr dlouho
znemožňovaly původní staré stavby.
Tradiční budova společnosti Aesculap jsou symbolem města
Tuttlingen. Město je považováno za světové centrum lékařské
techniky: V tomto oboru zde pracuje více než 400 malých a
středních firem. Společnost Aesculap s 3 500 zaměstnanci je
největším zaměstnavatelem v regionu. Výrobce lékařské techniky,
dnes divize společnosti B. Braun Melsungen AG, oslaví v roce 2017
150leté výročí své existence. V této době se odehrálo mnoho změn a
firma přitom neustále rostla. Společnost Aesculap se zaměřuje nejen
na globální růst, ale také na rozšíření výrobních ploch v kmenovém
závodě v Tuttlingenu, symbolu výroby v Německu. Nedostatek
místa ve starých budovách se pro moderní kovovýrobu stal
opravdovým problémem. „Zkrátka: bylo tu pro nás příliš těsno,“ říká
vedoucí skupiny Volker Huber. „Ve stísněných prostorech jsme
pracovali již delší dobu na doraz a již nebylo možné udržet rozumný
tok materiálu.“ Výrobní linky již nebyly schopny efektivně plnit
požadavky na rozmanité výrobky. „Pracujeme s více než 150
různými plechy, které jsme z prostorových důvodů skladovali mimo
vlastní výrobu,“ popisuje vedoucí segmentu plechů Joachim Bludau
situaci. Velká rozmanitost výrobků byla podnětem pro rozhodnutí,
řešit logistiku skladování materiálu komplexně. „Tato neefektivnost
se nám prostě nehodila,“ říká Bludau. „Něco bylo potřeba změnit!“
Vsadili jsme již od začátku na
vysoce moderní, ekologicky
i ekonomicky udržitelné
koncepty.“
Thomas Philipp,
ředitel závodu firmy Aesculap
V kovovýrobě u společnosti Aesculap převažují plně automatické procesy.
V červnu byla slavnostně otevřena Innovation Factory, kde jsou všechny stroje na
lince pro obrábění plechů napojeny na automatizovaný skladový systém Stopa.
ToolMaster (dole) zajišťuje hladký provoz stroje TruMatic 6000 (nahoře).
V případě potřeby bleskurychle vymění lisovací nástroj.
Z těchto perforovaných desek vznikají při finální montáži sterilizovatelná síta pro uložení
operačních instrumentů. Tato síta jsou hlavním výrobkem kovovýroby u společnosti Aesculap.
SPOLEČNÝ PLÁN Kontinuální růst v oblasti
nosnosti stropů tři tuny na jeden metr čtvereční
„Nyní se můžeme
kovovýroby i v některých dalších výrobních
jsme se rozhodli pro hrázděnou konstrukci.“
plně spolehnout
Ambiciózní stavební projekt, který měl být
oblastech závodu poskytl spolehlivý základ pro
potřebné rozšíření ploch. Tým ředitele závodu
podle výpočtu vedení projektu realizován
na automatizaci –
Thomase Philippa rozhodl společně s vedením
během 15 měsíců, doplňují další detaily, jako
společnosti, že se postaví nejen nová hala, ale
koncept topení, který využívá výhradně
přesně takhle
kompletně nová továrna s kancelářskou
odpadní teplo ze strojů. Tehdy zazněly názory,
jsme si to
že tento záměr nelze uskutečnit. „Bylo mi
budovou. Nová budova měla poskytnout
přístřeší také pro vývoj a marketing. Zrodil se
jasné, že když zde opravdu přiložíme ruku k
představovali.“
dílu, projekt se nám podaří,“ komentuje
plán nového „Center of Excellence“. Začal
mnohamilionový stavební projekt.
Philipp suše tehdejší situaci. A měl pravdu. V
Joachim Bludau,
„Vsadili jsme již od začátku na vysoce
srpnu 2014 začalo stěhování do továrny
vedoucí segmentu plechů
u společnosti Aesculap
„Innovation Factory“, kterou v červnu 2015
moderní, ekologicky i ekonomicky udržitelné
koncepty,“ popisuje Philipp pojetí záměru. O
slavnostně otevřel ministr zdravotnictví
Hermann Gröhe.
těchto předpokladech svědčily návrhy, které v
roce 2011 vznikly při anonymní architektonické
soutěži. Budova měla mít šířku 50 metrů, výšku 25 metrů a délku KONEČNĚ AUTOMATIZACE V továrně „Innovation Factory“
150 metrů, tedy dostatek místa pro splnění všech nároků týmu je její název programem, všechny procesy jsou vytvořeny podle
firmy Aesculap. „Na obou výrobních podlažích podpírá strop jen nejnovějších pravidel výroby zaměřené na procesy. „Byl to
jedna řada sloupů, což nám poskytuje maximální flexibilitu pro opravdu luxus moci začínat téměř od nuly,“ říká vedoucí
instalaci strojů,“ říká Philipp. „Pro zajištění námi stanovené segmentu Bludau. Při hledání ideálního řešení spolupracoval tým
AUTOMATIZACE
Vedoucí skupiny Volker Huber (nahoře) od začátku v plánovacím týmu sázel Vedoucí segmentu plechů Joachim Bludau (dole) vypracoval společně s
na nově pořízené stroje. Ředitel závodu Thomas Philipp (dole) se spoléhal
firmou TRUMPF úplně nová řešení. Například kombinaci zařízení TruMatic
na podporu svých zaměstnanců.
6000 s ventilátorem, který odsává ochranné papíry pod plechy (nahoře).
firmy Aescculap úzce se společností TRUMPF. Společně
navštívili mnoho referenčních zákazníků, dumali nad novými
koncepty strojů a automatizace a podrobovali je zkouškám v
předváděcím centru v Ditzingenu. Náklady na integraci veškerého
surového
materiálu
do
výrobního
procesu
pomocí
automatizovaného skladového systému Stopa se vyplatily. Počet
automatizovaných výrobních zařízení napojených na sklad je v
jasné převaze. Nově pořízená zařízení, například TruLaser 5030
fiber, jsou ideálně implementována do řetězce procesů, což
zajišťuje flexibilitu a rychlost reakce, které zde dosud nebyly k
dispozici. Disponent zaúčtuje zakázku do systému a na obráběcí
stroj s příslušným programem se automaticky dostane ten správný
plech. „Přesně takhle jsme si to představovali,“ říká Bludau.
„Se společností TRUMPF jsme navíc vyvinuli řešení, která na
trhu dosud nejsou k dispozici,“ říká vedoucí skupiny Huber.
Například plně automatický proces výroby perforovaných desek
pro sterilní košíky na operační instrumenty, jeden z hlavních
výrobků kovovýroby. Pro zamezení poškození leží jeden milimetr
silné plechy na papíru, který dříve odstraňoval pracovník ručně.
Dnes nadzvedne plech SheetMaster a ventilátor nasaje papír. Poté
se neopracovaná deska dostane do mazacího zařízení. Na závěr
vysekne mřížku lis TruMatic 6000. Pracovník na výrobní proces
jen dohlíží, může však současně připravovat nástroje na další
zakázku. „Různé stroje jsou vzájemně skutečně dobře
optimalizované. To se týká také všech ostatních procesů,“
neskrývá svoji radost Bludau. „Přestěhování bylo opravdové
vysvobození.“
VAŠE OTÁZKY ZODPOVÍ:
Steffen Henzler, telefon: +49 (0) 7156 303-31344,
e-mail: [email protected]
INOVATIVNÍ PLÁNOVATEL
KDO: Aesculap AG, Tuttlingen. Založeno v roce 1867.
Cca 3 500 zaměstnanců v Tuttlingenu, celkem
11 500 po celém světě. www.aesculap.de
CO:
Výrobce chirurgických nástrojů,
implantátů, chirurgických šicích materiálů, sterilních kontejnerů,
chirurgických motorových nebo navigačních systémů
a výrobků pro kardiologii
ČÍM: TruLaser 5030 fiber, TruLaser 3030, 2x Trumatic 6000,
Trumatic 5000, Trubend 5050 a další
DĚROVANÝ PLECH
DĚROVANÉ
MRAKY
Architektonická kancelář FAKT
proměňuje historické nádvoří v
Montpellier na místo plné kontrastů.
„Co se to tu vznáší?“ ptají se kolemjdoucí, když pohlédnou na nádvoří Rue
des Trésoriers de la Bourse v Montpellier. Odpověď na tuto otázku je
jednoduchá, ale originální: Dvě nad sebou umístěné perforované hliníkové
desky, které jsou na různých místech snýtované, se vlní do kovového
útvaru, představujícího mraky. Čtrnáctidenní „Festival des Architectures
Vives“ přilákal na začátku června do Montpellier umělce a architekty, kteří
prezentovali svoje umělecká díla po celém městě. K tomu patřilo také
plující dílo „Cloudscape“ berlínské architektonické kanceláře FAKT. Čtyři
mladí architekti popisují své umělecké dílo takto: „Vědomě jsme se
rozhodli pro hliník. Je poměrně lehký, takže se dobře přepravuje. Umožňuje
plující charakter a pozorovatel objevuje díky prostorově strukturálnímu
zakřivení z každé perspektivy jiné efekty a odrazy.“
Odborné vědomosti a vhodné stroje pro výrobu 6,4 x 4,5 m velký a
téměř 200 kilogramů těžký mrak poskytla firma Karl Dieringer.
Christopher Kern, vedoucí junior u společnosti Dieringer, vypracoval
společně se svým týmem mladých architektů vhodné řešení. „Pro
vyřezání tisíců děr do dva milimetry silných hliníkových desek jsme
použili náš stroj TruLaser 3060. Bez problémů zvládl vyřezat
požadované šest až 80 milimetrů velké díry z obrobků potažených
zrcadlovou fólií.“ Takové umělecké dílo bylo premiérou také pro
zakladatele firmy FAKT: „Tyto experimentální a nákladné projekty
jsou možné jen v určitých konstelacích. V tomto případě nás při
výrobě podpořila firma Dieringer a společnost AMAG Austria Metall
sponzorovala materiál.“
www.fakt-office.com
V předjížděcím pruhu
Turecko – most mezi Evropou a Asií – je jedním z nejdůležitějších exportních trhů
strojírenství. Vysoce moderní obráběcí stroje se používají například v razantně
rostoucím sektoru užitkových vozidel a automobilů.
Automobilový průmysl v Turecku je relativně mladé
průmyslové odvětví. Od 60. let 20. století se etablovali
nejprve lokální dodavatelé a teprve od poloviny 80. let
objevily trh mezinárodní firmy. Automobilový
průmysl, který zpočátku zapustil své kořeny v regionu
Bursa, profitoval z vysokých přímých zahraničních
investic. Mnohé turecké výrobní firmy v soukromém
vlastnictví
se
staly dceřinými
společnostmi
mezinárodních automobilových koncernů nebo
lokálních subdodavatelů Tier 1.
V závětří tohoto úspěchu měla branže
uživatelských vozidel snadný start a dnes je Turecko
největším producentem užitkových vozidel a autobusů
v Evropě. Výroba vozidel v Turecku se aktuálně vedle
regionu Bursa soustředí také na města Istanbul, Izmir,
Izmit a Adapazari její dynamika neklesá. Pro tureckou
výrobu vozidel jsou charakteristické vysoké investice
do nejmodernějších výrobních zařízení. Z toho
profituje také německé strojírenství. V samotném roce
2013 dodalo výrobky v celkové hodnotě cca 3,5
miliardy eur v Turecku. Země tak obsazuje 15
nejdůležitějších exportních trhů branže. Pohled do
světa plechů na Bosporu poskytují čtyři příklady.
Jak se v Istanbulu snoubí turecká tradice a moderní styl. Díky jedinečné situaci mezi Evropou a Asií se tato země stává
důležitým obchodním partnerem.
Kutlu Şahin, zástupce
generálního ředitele
společnosti Beyçelik
Gestamp, se zaměřuje na
optimalizaci procesů. Ve
třísměnném provozu proto
spoléhá na stroje TRUMPF.
PROCESNĚ
BEZPEČNÉ
ŘEZÁNÍ Spolehlivé procesy jsou
u výrobce dílů pro vozidla,
společnosti Beyçelik Gestamp
A.Ş., se sídlem v Burse nezbytné.
Firma založená v roce 1978
Falkem Celikem zahájila v roce
1983 zakázkovou výrobu pro
automobilový průmysl. Od roku
2007 patří z 50 procent španělská
skupina Gestamp Automociòn.
Beyçelik Gestamp zaměstnává 2
200 pracovníků a zásobuje
renomované firmy jako Ford a
Toyota všemi díly vozidel, které
jsou vyrobeny z kovu.
Na tři směny po dobu šesti dnů sjíždějí z pásu výrobní
dávky o velikosti 100 až 1 000 kusů. U laserových
řezacích zařízení se společnost Beyçelik Gestamp
spoléhá na stroje firmy TRUMPF. Pětiosá laserová
buňka TLC 1005 a pět zařízení TruLaser Cell 8030
jsou již ve výrobě, dva další stroje TruLaser Cell 8030
budou dodány v průběhu tohoto roku. „Nejprve jsme
důkladně prozkoumali specifikace různých strojů.
Bezpečnost procesu, řezná rychlost a kvalita a krátké
seřizovací doby strojů TRUMPF nás absolutně
přesvědčily,“ vysvětluje Kutlu Şahin, zástupce
generálního ředitele u společnosti Beyçelik Gestamp.
Všechny stroje jsou vybaveny automatickým
zakládacím a odebíracím systémem. „Naši zákazníci
očekávají nejlepší kvalitu a dobrý poměr mezi cenou a
výkonem. Abychom to mohli zaručit, pracujeme
neustále na zlepšování našich procesů,“ uvádí Şahin.
VŠECHNO, CO SE TÝKÁ AUTOMOBILU
KDO: Beyçelik Gestamp A.Ş, Bursa, Turecko.
Založeno v roce 1978. 2 200 zaměstnanců.
www.beycelik.com
CO:
Subdodavatel plechových dílů
pro automobilový průmysl
ČÍM: 5x TruLaser Cell 8030, TLC 1005
FLEXIBILITA VE VELKÉM FORMÁTU
Společnost Koluman, založená v roce 1965,
je největším prodejcem značky MercedesBenz v Turecku. Dnes k holdingu Koluman
patří mimo jiné společnost Otomotiv Endüstri
A.Ş. se sídlem v Yenice, Mersin, založená v
roce 1999, která vyrábí návěsy a karosérie.
Sériově vyrábí například sedlové návěsy,
cisterny, sklápěče, čerpadla na beton a
zametací stroje. Tato firma, která má aktuálně
450 zaměstnanců, dosáhla v uplynulém roce
zisku 30 milionů eur. Ve dvousměnném nebo
třísměnném provozu se obrábí ocel, nerezová
ocel a hliník o tloušťce od dvou do 15
milimetrů. „CNC řezací procesy patří v naší
výrobě k nejtěžším úkolům, proto se
zaměřujeme zejména na nejlepší výsledky
řezání a spolehlivé procesy,“ informuje
Hakan Yaman, zástupce ředitele společnosti
Koluman Otomotiv Endüstri A.Ş.
Proto se spoléhá na stroje
TruLaser 3060 a TruLaser
5060 od společnosti TRUMPF.
Oba stroje mají pracovní
rozsah 6 000 x 2 000
milimetrů.
„Vedle
řezné
rychlosti byla pro nás kritériem
při koupi především možnost
obrábět na strojích různé
materiály,“ vysvětluje Yaman.
Tato firma se chce dlouhodobě
etablovat
jako
globální
obchodní značka a pokračovat
v investicích do výrobního
závodu. Příští rok má v plánu
rozšíření
výroby
s
implementací štíhlé výroby.
Vysoká flexibilita při
obrábění různých
materiálů byla pro
Hakana Yamana,
zástupce ředitele firmy
Koluman Otomotiv
Endüstri A.Ş.,
rozhodujícím impulzem
pro koupi zařízení
TruLaser 3060 a
TruLaser 5060.
PROFESIONÁL V OBLASTI TĚŽKÉHO NÁKLADU
KDO: Koluman Otomotiv Endüstri a.s¸ ., Yenice, Mersin,
Turecko, Koluman Group. Založeno v roce 1999. 450
zaměstnanců. www.koluman-otomotiv.com.tr
CO:
Výroba návěsů pro nákladní vozidla a karosérií
a sedlových návěsů, cisteren, sklápěčů, zametacích strojů atd.
ČÍM: TruLaser 3060, TruLaser 5060
Na základě investice do
vysokorychlostních
ohraňovacích buněk
snížil Ömer Arabacı,
vedoucí úseku
obrábění plechů firmy
Yarış Kabin, čas
potřebný pro
ohraňování o 60
procent.
RYCHLEJŠÍ OHÝBÁNÍ
Společnost Yarış Kabin se
sídlem
v
Balikesiru
založili v roce 1976 tři
bratři Hüseyin, Hasan a
Nazmi Yarışovi. Podnik
se specializoval na výrobu
kabin pro zemědělské
stroje a stroje pro zemní
práce a patří díky svému
obratu 115 milionů eur v loňském roce k předním
výrobcům na trhu v tomto segmentu. Cca 1 000
pracovníků je zaměstnáno ve dvou závodech o
celkové ploše 300 000 metrů čtverečních a výrobní
ploše 70 000 metrů čtverečních. Pro ředitele
Nazmiho Yarışe patří k tajemství úspěchu jeho
podniku také odvaha pustit se do vysokých
investic. Pro automatizované ohraňování koupila
firma Yarış Kabin zařízení TruBend Cell 5000 a
vysokorychlostní ohraňovací buňku TruBend Cell
7000. „S těmito stroji jsme dokázali snížit dobu
potřebnou na ohraňování o 60 procent. Kromě toho
potřebujeme méně obsluhujících pracovníků a
automatizace zaručuje nejlepší kvalitu dílů,“
vysvětluje Ömer Arabacı, vedoucí úseku obrábění
plechů u firmy Yarış Kabin a dodává: „Naším
cílem bylo dodávat i těm nejnáročnějším
zákazníkům nejkvalitnější výrobky. To jde jen s
nejmodernější technologií.“
SPECIALISTA NA KABINY
KDO: YarısKabin, Balıkesir, Turecko.
Založeno v roce 1976. 1 000 zaměstnanců.
www.yariskabin.com.tr
CO: Výrobce kabin pro zemědělské stroje a stroje pro
zemní práce
ČÍM: Trubend Cell 5000, Trubend Cell 7000
ZPRÁVA Z TURECKA
SPOLEHLIVÁ VÝROBA
Mercedes-Benz Türk A.Ş. patří se svým
objemem investic ve výši 885 milionů eur k
jednomu z největších přímých investorů v
Turecku a má v Turecku své zastoupení již
od roku 1967, tehdy pod názvem
Otomarsan“.
V závodě Hoşdere v Istanbulu stojí
jedno z nejmodernějších zařízení pro
výrobu autobusů na světě. Je zde přitom
sídlo Mercedes-Benz Türk R & D Center,
jednoho z nejdůležitějších center vývoje
autobusů a nákladních vozidel v globální
síti R & D společnosti Daimler.
V Hoşdere se od roku 1995 vyrábí
městský autobus Conecto a zájezdové
autobusy Travego, Tourismo, Intouro a
Setra UL Business. Tato společnost je
největším vývozcem autobusů do západní
Evropy. Osmdesát procent výroby je určeno
pro export.
Pro cca 12 000 dílů, z nichž 4 500 dílů
jde rovnou na montážní pásy, se obrábí ocel
o tloušťce od 0,75 do 15 milimetrů, hliník a
nerezová ocel od jednoho milimetru do
dvou milimetrů a galvanizované plechy o
síle od 0,75 do dvou milimetrů. Ve
dvousměnném provozu sjíždějí z pásu
výrobní dávky o velikosti 20 až 1 200 kusů.
Při hledání přesného a účinného
vysekávacího
lisu
se
společnost
Mercedes-Benz Türk rozhodla již v roce
1992 pro koupi stroje TRUMATIC 260
ROTATION. Od té doby se počet strojů
značky TRUMPF neustále rozšiřoval.
„Každý rok zvyšujeme naše výrobní
kapacity, a tím se zvětšuje také náš
inventář strojů TRUMPF,“ říká Nusret
Kanat, vedoucí technického servisu pro
autobusy u společnosti Mercedes-Benz
Türk v Istanbulu. Vedle sedmi 2D
laserových strojů se používají dvě zařízení
TRUMATIC 500 ROTATION a dva
stroje TruPunch 5000, další stroj
TruPunch 5000 bude uveden do provozu
ještě letos. „Jen s nejlepší technologií lze
vyrábět spolehlivé finální produkty.
Abychom mohli dodávat nejvyšší kvalitu
za dobrou cenu, spoléháme se na účinné
stroje,“ prohlašuje Kanat. □
Společnost Mercedes-Benz Türk A.Ş. je největším vývozcem autobusů do
západní Evropy. S navyšováním výrobních kapacit se zvětšuje také inventář
strojů TRUMPF. „Jen s nejlepší technologií lze vyrábět spolehlivé finální
produkty,“ říká Nusret Kanat, vedoucí technického servisu pro autobusy u
společnosti Mercedes-Benz Türk v Istanbulu.
SILNÉ AUTOBUSY
KDO: Mercedes-Benz Türk A.Ş., závod Hosdere, Istanbul, Turecko. Založeno v roce 1995. 3 300 zaměstnanců. www.daimler.com
CO:
Výroba městského autobusu Conecto a modelů Travego, Tourismo, Intouro a Setra UL Business
ČÍM: 2x TruLaser 3030, TruLaser 3030 fiber, TruLaser 5030, 3x TruLaser 3530,
2x TRUMATIC 500 ROTATION, 2x TruPunch 5000
BLÍŽE K ZÁKAZNÍKŮM
Společnost TRUMPF založila na konci září 2014 při převzetí 80procentního
podílu na firmě KOZ Makina Sanayive DisTicaret A.Ş. v Turecku vlastní
dceřinou společnost. Podnik se sídlem v Istanbulu zaměstnává zhruba 40
pracovníků a byl dosud smluvním prodejcem pro odbyt laserů a obráběcích
strojů firmy TRUMPF v Turecku.
Na ploše 783 562
kilometrů čtverečních
žije v Turecku cca 77,3
milionů obyvatel. HDP
byl v roce 2013 zhruba
820 miliard USD.
VAŠE OTÁZKY ZODPOVÍ:
Alptekin Közen, telefon: +90 (0) 216 5704540,
e-mail: [email protected]
„Čím lépe v zásadě
rozumíme tématu,
tím častěji řešíme
problémy.“
Léčitel kovů
POVĚZTE, PANE
ROHWERDERE...
Dr. Michael Rohwerder se zabývá výzkumem inteligentní ochrany
proti korozi. Neočekávané překážky jej přitom neustále motivují, aby
pokračoval ve své práci.
… co považujete za svou nejsilnější
stránku? A co za svou největší slabinu?
Dokážu být velmi tvrdošíjný a jen tak se
nevzdávám. To mi pomáhá řešit složité
otázky. Hrozí přitom ale také nebezpečí, že
chci někdy dosáhnout příliš mnoha věcí
najednou.
V mezinárodním měřítku spotřebuje
destrukce kovů způsobená oxidací až čtyři
procenta hospodářského výkonu ročně.
Ochrana proti korozi je proto důležitým
tématem ve výzkumu kovů. Dlouhou dobu
se používaly nátěry opatřené speciálními
pigmenty, které se však ukázaly jako
škodlivé pro životní prostředí i pro zdraví a
díky stále přísnějším zákonům mizí z trhu.
Již léta proto vědci hledají nové cesty, jak
ocel a další kovy trvale a ekologicky
ochránit před korozí.
ZÁKLADNÍ VÝZKUM Jedním z nich je Dr.
Michael Rohwerder z Institutu Maxe
Plancka pro výzkum železa (MPIE).
Promovaný fyzik se od počátku své kariéry
zabývá vlastnostmi povrchů. Tato oblast
fyziky mě velice fascinuje, protože při práci
s povrchy máme přehled o možném použití
v praxi a přesto můžeme pracovat v
základním výzkumu,“ říká Rohwerder. Ve
velmi slibném projektu zkoumá použití
vodivých polymerů pro ochranu proti
korozi. Zde se do ochranného nátěru
aplikují polymery, které se aktivují, jakmile
začne proces koroze. Polymery uvolní
aktivní substance, které se přemístí na
příslušné místo, kde opraví škodu
způsobenou korozi a pokryjí je novou
ochranou proti korozi. „Již v 90. letech
existovali dodavatelé, kteří prodávali
nátěry obsahující vodivé polymery,“
vysvětluje Rohwerder. Ochrana však
nefungovala příliš spolehlivě, protože
tehdy nebyly k dispozici potřebné
základní znalost příslušného designu
vrstev. Tyto nátěry z části dokonce ještě
prohloubily působení koroze. Proto
velmi rychle opětovně zmizely z trhu.
„Motivovalo mě, že jde o skvělý princip s
velkým potenciálem, který však jednoduše
není dostatečně probádaný, aby mohl
spolehlivě
fungovat,“
prohlašuje
Rohwerder. Se svými kolegy proto dlouhé
roky pracoval na tom, aby lépe porozuměl
tomuto principu. Teď se mu podařilo
aplikovat do nátěru kapsle z vodivých
polymerů, které fungují bez dřívějších
pozorovaných problémů. Pro aktivaci
polymerů přitom používá novou metodu.
Jakmile kov zreziví, změní se jeho
elektrochemický potenciál. Tato změna
nyní aktivuje polymery obsažené v nátěru.
„Než se z našich poznatků stane hotový
produkt pro použití v průmyslu, potrvá to
ještě notnou chvíli.“ Rohwerder přesto
nemá problémy s motivací. „Čím lépe v
zásadě rozumíme tématu, tím častěji řešíme
problémy.“ Neustále se posouváme
kupředu, i když řešení přináší další otázky –
ostatně s každým krokem se zvyšuje
celkové pochopení.“
IMPULZY Z PRAXE Přehled o možném
praktickém použití považuje Rohwerder za
svoji povinnost. „Díky praktickým otázkám
často přijdeme na nová řešení základního
výzkumu. Kromě toho se v praxi často
používají procesy a technologie, o nichž se
přesně neví, jak skutečně fungují.
Jakmile se u materiálu něco
změní a nátěr již nefunguje,
máme zde opět vzrušující
otázku pro výzkum.“ Do
budoucna by měl tento
vědec radost, kdyby se
výsledky jeho aktuálního
výzkumu používaly také v
průmyslu. „V oblasti nátěrů
nastanou v nadcházejících
letech
určité
změny.
Kdybychom přitom mohli
aplikovat
také
naše
poznatky v oblasti ochrany
proti
korozi
pomocí
vodivých polymerů, splnili
bychom důležitý cíl.
… jak byste se charakterizoval několika
slovy?
Určitě jsem opravdu vyrovnaný a klidný
člověk, který se snaží nikdy nezapomínat
na humor.
… odkud berete energii?
Práce v MPIE je extrémně rozmanitá a
vzrušující. Neustále zde přicházejí nové
nápady a skvělé úspěchy. To stále dodává
mně i mé rodině novou energii.
… co byste si s sebou vzal na onen
příslovečný opuštěný ostrov?
V každém případě spoustu knih. Dříve jsem
hodně četl, ale v současnosti na to nemám
čas. A samozřejmě bych vzal i svoji rodinu.
… jaký sen byste si v životě chtěl ještě v
každém případě splnit?
Před více než deseti lety jsem podnikl cestu
na kánoi v kanadské divočině. To bych si v
každém případě chtěl ještě někdy
zopakovat.
Již celá léta
pracuje
Rohwerder na
tom, aby
porozuměl
základům
inteligentní
ochrany proti
korozi.
PŘEHLED
IMPRESSUM
TRUMPF EXPRESS 3/15
GET CONNECTED!
VYDAVATEL
TRUMPF Werkzeugmaschinen
GmbH + Co. KG
Johann-Maus-Straße 2
71254 Ditzingen
www.trumpf.com
ZA OBSAH ZODPOVÍDÁ
BUDOUCNOST JIŽ ZAČALA
Kvůli klesajícím výrobním dávkám a současně rostoucí rozmanitosti variant je flexibilní
kovovýroba stále složitější. Náklady na nepřímé procesy tak nepoměrně rostou. Právě zde
se naskýtá příležitost síťové výroby. S TruConnect pomáhá firma TRUMPF individuálně
optimalizovat tyto procesy a zajistit transparentnost výroby.
Přečtěte si další informace v našem webovém speciálu:
www.trumpf.info/lbjzks
Dr.-Ing. Mathias Kammüller
ŠÉFREDAKTORKA
Evelyn Konrad
+49 (0) 7156 303 – 30 428
[email protected]
REDAKCE
pr+co GmbH
Stuttgart
Monika Unkelbach
Anton Tsuji
SAZBA + PRODUKCE
pr+co GmbH
Stuttgart
Gernot Walter (AD)
Tanja Haller
Gernot Walter (AD)
Tanja Haller
REPRODUKCE
RYCHLE A SPOLEHLIVĚ
Walter Zwicklhuber, ředitel společnosti Gewa Blechtechnik se sídlem v
hornorakouském Riedu v traunském okrese, sází na automatizaci. Pro
bezproblémové procesy probíhající nepřetržitě 24 hodin denně jsou
rozhodující spolehlivé stroje, jako jeho nový TruPunch 5000.
Velkoformátový stroj jej přesvědčil zejména jeho vysokým stupněm
automatizace a absolutní spolehlivostí. TruPunch 5000 však zaujme také
svojí flexibilitou a rychlostí. Vysekává plechy o rozměrech 3 050 x 1 550
milimetrů, silné až osm milimetrů s 1 350 zdvihy a označuje je rychlostí 3
000 zdvihů za minutu. Jak Walter Zwicklhuber používá stroje a čím jej tyto
stroje nadchly, si můžete přečíst na webu:
www.blechhelden.com/gewa
Reprotechnik Herzog GmbH
Stuttgart
VÝROBA
frechdruck GmbH
Stuttgart
AUTOŘI
Norbert Hiller
Julian Stutz
Katharina Walz
FOTOGRAFIE
Matthias Just
Claus Langer
Peter Oppenländer
David Seaver Photography
Foto Atelier 2
Fotostudio Escherich
Giulio Boem
Corbis
Vytištěno na papír z ekologicky
šetrného lesního hospodářství
Firemní kulturu rodinného podniku TRUMPF charakterizuje společenská odpovědnost. Proto je společnost TRUMPF zakládajícím členem iniciativy Wissensfabrik a
angažuje se v partnerstvích pro vzdělávání a projektech. Kromě toho je Dr. Nicola Leibinger-Kammüller členem managementu iniciativy Wissenfabrik.
10 let
Wissensfabrik zajistí dobrou kondici příští generace pro budoucnost!
Zhruba 120 firem a nadací se ve Wissensfabrik zasazuje o vzdělávání a podnikání
v Německu. Se svými projekty oslovili členové v uplynulých 10 letech více než 700 000
dětí a více než 180 projektů začínajících podnikatelů. Přidejte se k nám!
Více informací najdete na webu www.wissensfabrik-deutschland.de
CHYTRÝ POMOCNÍK Čistota – půl zdraví —
to platí i na pracovišti. Jako praktický a stylový
prvek přitahující pozornost se prezentuje
úklidový sloupek „Pfiffikus“ z prodejny
designových kovových výrobků společnosti H.
P. Kaysser. 1,90 m vysoký sloupek poskytuje
všechny potřeby pro rychlý úklid. Zde mají své
místo smetáček, dvě láhve s rozprašovačem,
lopatka a stabilní dílenské koště. Kovový
sloupek s práškovým nástřikem je vyroben z
ocelové trubky o rozměrech 150 x 150 x 3 mm.
Kovový podstavec o hmotnosti 30 kilogramů
zaručuje vysokou stabilitu. Tento designový
produkt se kompletně vyrábí na stroji TruLaser
Tube 7000. Místo standardních barev, jako je
červená, žlutá a šedá, je nyní k dispozici také v
jakékoli požadované RAL barvě.
www.kaysser.de