obálka

Transkript

obálka

obálka
Příručka pro uživatele detektoru kovů IQ3
Překlad originálního návodu
ii
Předmluva
Autorská práva
Copyright © 2011 Loma Systems. Všechna práva vyhrazena.
Loma Systems
Southwood
Farnborough
Hampshire
GU14 0NY
Email: [email protected]
Web: http://www.loma.com
Detektor kovu IQ3 a tato dokumentace podléhají autorským právům. Žádná část této
dokumentace nesmí být kopírována, předávána, opisována nebo uložena v obnovitelném
systému, překládána do jakéhokoliv jazyka, počítačového jazyka a to v jakékoliv formě
nebo jakýmkoliv způsobem bez předchozího písemného souhlasu společnosti Loma Systems.
Detektor kovů IQ3 je obchodní značka společnosti Loma Systems. Všechny další názvy
výrobku jsou rovněž obchodní značkou nebo registrovanou ochrannou známkou jejich
příslušných vlastníků. Informace obsažené v tomto manuálu jsou platné a správné ke dni jejich
zveřejnění. Nicméně strategie firmy je zaměřena na trvalé zlepšování výrobku, a proto jsou informace
v tomto manuálu předmětem změn, kterou mohou být provedeny bez upozornění zákazníka.
Informace obsažené v dokumentu nepředstavují žádný závazek ze strany firmy Loma Systems.
Důležitá poznámka
Nepřijímáme žádnou odpovědnost za omyly a opomenutí v tomto dokumentu. Pokud mají uživatelé
jakékoli pochybnosti ohledně instalace, uvádění do provozu, provozu nebo údržby zařízení, měli by
kontaktovat autorizované servisní středisko. Podrobnosti týkající se těchto středisek jsou uvedeny
na straně viii nebo je lze získat na webové stránce www.loma.cz.
Domníváme se, že všechny informace uvedené v této příručce jsou v době jejich
zveřejnění správné. Naší zásadou je však neustále pokračovat ve vývoji a tak informace
uvedené v této příručce mohou být bez předchozího upozornění pozměněny.
Pro společnost Loma Systems však z toho nevyplývají žádné závazky.
Číslo dílu: 814180 issue G
iii
Předmluva
IQ³ Detektor kovů
iv
Předmluva
Bezpečnostní upozornění
V této kapitole jsou uvedena všechna upozornění týkající se bezpečnosti, která jsou obsažena v této
příručce. Doporučujeme, aby všichni zaměstnanci, kteří jsou nebo budou zodpovědní za instalaci,
údržbu nebo provoz zařízení popsaného v této příručce, se s nimi seznámili.
Systémy vyrobené společností Loma jsou určené přímo pro výrobní linky s automatickým provozem.
Normálně musí obsluha pracovat na stroji pouze přerušovaně a její úkony se obvykle omezují buď
na změnu nastavení parametrů výrobku pomocí ovládacího panelu, nebo na vyjímání výrobků ze
zásobníku na vyřazené kusy.
1. SMRTELNÉ RIZIKO – PŘÍVOD ELEKTRICKÉHO PROUDU. Elektrický proud 100 miliampérů,
který prochází lidským tělem i pouhou 1 sekundu, může způsobit smrt. K této situaci může dojít
i při napětí 35 V ac nebo 50 V dc. Zařízení popisované v této příručce potřebuje elektrický proud,
který může být smrtelný. Proto není-li to nevyhnutelně nutné, neprovádějte jakékoliv čištění,
údržbu ani prohlídku bez odpojení zařízení od všech zdrojů elektrické energie.
2. SMRTELNÉ RIZIKO – PŘÍVOD STLAČENÉHO VZDUCHU. Zařízení popsané v této příručce
může být napojeno na přívod stlačeného vzduchu, jehož tlak může být smrtelně nebezpečný.
Proto není-li to nevyhnutelně nutné, neprovádějte jakékoliv čištění, údržbu a prohlídku bez
odpojení zařízení od všech zdrojů stlačeného vzduchu.
3. PRÁCE NA ZAŘÍZENÍ. Je-li třeba pracovat se zařízením, které je napojeno na přívod elektrické
energie a/nebo stlačeného vzduchu, je nezbytné, aby tuto práci vykonávali pouze kvalifikovaní
pracovníci, kteří jsou si plně vědomi všech možných rizik a kteří přijali všechna nezbytná
bezpečnosti opatření, aby se vyhnuli kontaktu s přívodem nebezpečného napětí a/nebo
stlačeného vzduchu.
4. VYŘAZOVACÍ ZAŘÍZENÍ. Je-li automatické vyřazovací zařízení připojeno k přívodu stlačeného
vzduchu anebo elektrického proudu, nesmí být v pracovním prostoru vyřazovacího zařízení
žádná část těla.
5. NADMĚRNÝ HLUK. Je-li v provozu vyřazovací zařízení proudem vzduchu (Airblast), může
být hladina hluku nebezpečná. Zatímco krátké vystavení hluku této intenzity nemůže způsobit
trvalé poškození sluchu, dlouhodobější působení může mít škodlivý vliv. Z tohoto důvodu
doporučujeme, aby pracovníci, kteří jsou této škodlivé hladině hluku vystavováni, nosili ušní
ucpávky.
6. TĚŽKÉ ZAŘÍZENÍ. Zařízení popsané v této příručce je značně těžké a manipulaci s ním musí
být věnována řádná pozornost. Pro bezpečnou manipulaci je třeba zajistit dostatečný počet
pracovníků a vhodný jeřáb, vysokozdvižný vozík nebo paletový vozík.
7. ZDVIHACÍ ZAŘÍZENÍ. Ke zvedání těžkých částí zařízení popsaného v této příručce
používejte pouze správné úvazky a kladkostroje. Před zvedáním všechny úvazky a kladkostroje
zkontrolujte a přesvědčte se, že:
(a) Nebude překročeno provozní zatížení.
(b) Žádná lana/pásy nejsou roztřepená nebo poškozená.
(c) Nejsou poškozeny žádné háky, prstence atd.
8. PŘEMÍSŤOVÁNÍ DETEKTORŮ KOVŮ. Těžiště některých detektoru kovů se nachází poměrně
vysoko. Zvláštní pozornost věnujte situacím, kdy je zařízení přemísťováno po nakloněné
rovině – hrozí překocení, při kterém by mohlo dojít ke smrtelnému úrazu nebo vážnému zranění
pracovníků a zároveň k vážnému poškození detektoru kovů.
9. ZNEČIŠŤUJÍCÍ LÁTKY. S mazivy a oleji je třeba zacházet s největší opatrností. Dlouhodobější
vystavení pokožky určitým druhům maziv a olejů může způsobit vážné kožní problémy. Se všemi
látkami zacházejte dle pokynů výrobce.
10. ZACHYCENÍ PRSTŮ. Nedávejte prsty pod běžící pás, pokud je stroj v provozu. Mohlo by dojít
k jejich zachycení a následnému rozdrcení mezi pevnou a pohybující se částí stroje.
v
Předmluva
11. OSHA. V USA platí nařízení „Occupational Safety and Health Administration (OSHA) Acts“
(Bezpečnost a ochrana zdraví při práci), která zajištění ochrany a bezpečnosti ukládají
za povinnost uživateli zařízení. Tato nařízení jsou obecná a stanovení míry shody s těmito
nařízeními závisí na posouzení a rozhodnutí místního inspektora. Vzhledem k tomu není
společnost Loma Systems zodpovědná za dodržování všech ustanovení OSHA a OHSA
u dodávaných zařízení a nemůže být ani považována za zodpovědnou za jakékoliv pokuty
vyplývající z nedodržení příslušných požadavků těchto nařízení, tak jak jsou interpretována
místním autorizovaným inspektorem. Společnost Loma Systems se však chová zodpovědně
vzhledem k požadavkům na bezpečnou konstrukci zařízení a je připravena spolupracovat
se zákazníkem při nápravě jakýchkoliv přestupků a to na náklady zákazníka.
vi
Předmluva
Postupy v případě havárie
1. VYPNUTÍ DOPRAVNÍKŮ V PŘÍPADĚ HAVÁRIE. Zařízení je pro případ nouze vybaveno
tlačítkem „Stop”. Toto tlačítko je umístěno na čelním panelu a má červenou barvu. V případě havárie
je nezbytné okamžitě zastavit systém detektoru kovů tisknutím tohoto tlačítka.
2. POSTUP V PŘÍPADĚ POŽÁRU. V případě požáru na jakémkoliv zařízení vyrobeném společností
Loma Systems, je důležité, aby byl použit hasící přístroj, který obsahuje hasící náplň určenou pro
hašení elektrických zařízení. Požár na elektrickém zařízení které je pod napětím není možné hasit
vodou ani vodními hasícími přístroji – nebezpečí vážného nebo smrtelného úrazu elektrickým
proudem.
3. ZVUKOVÁ VÝSTRAHA. Dopravníkový pás může být vybaven signálním světlem a alarmem,
které jsou uvedeny do provozu v případě, že je v produktu detekován kovový kontaminant.
Maximální hlasitost alarmu záleží na typu zařízení a pohybuje se v rozmezí od 110 dB(A)
do 125 dB(A) ve vzdálenosti 1 metru.
Zajišťování jakosti
Volbou systému detekce kovů Loma dáváte najevo svůj úmysl zajistit kvalitu svých výrobků a chránit
tak své zákazníky.
Doporučujeme následující:
1. Poté co nainstalujete systém detekce kovů Loma, kontaktujte místní servisní oddělení Loma
Systems, aby systém uvedlo do provozu.
2.
Pravidelně kontrolujte chod detektoru kovů (doporučujeme jednou za hodinu). Veďte přesné
záznamy všech zkoušek a uschovejte veškeré použité vzorky kovů spolu s podrobnými údaji
o produktu.
3. Jestliže detektor nevyhoví podmínkám zkoušky, uschovejte pečlivě produkt z poslední zkoušky
a znovu ho prověřte detektorem kovů poté, co je zařízení znovu připraveno k použití.
4.
K zařízení si vyžádejte Planned Preventative Maintenance Contract (Smlouva o plánované
preventivní údržbě). Podrobnosti získáte u místního servisního oddělení společnosti Loma
Systems.
5. Jestliže máte nebo chcete získat oprávnění BS EN 9000, poznamenejte tuto skutečnost do vaší
Operating Procedures Manual (příručky provozních operací) obsahující postupy pro detekci kovů
a nechte každý detektor pravidelně kalibrovat a vystavit ke kalibraci příslušný certifikát.
6. Nejméně jednou ročně musí být obsluha zařízení spolu s pracovníky zajišťování jakosti
a pracovníky údržby proškolena na používání zařízení. Podrobnosti o tomto školení můžete
získat u místního servisního oddělení společnosti Loma Systems.
Povinnosti uložené směrnicí EK 2002/96/EC (WEEE)
V souladu s recyklace odpadů elektrických a elektronických zařízení (WEEE) nařízení
2012/19 / EU a směrnice CE 2002/96 / EC, elektrická a elektronická zařízení musí být
recyklovány na konci své životnosti.
Detektor kovů je považován za velkých stacionárních průmyslových nástrojů (LSIT), jak
jsou definovány v článku 2 nařízení WEEE. Proto je odpovědností uživatele zařízení
zajistit bezpečnou likvidaci stroje po skončení jeho životnosti..
EC DECLARATION OF CONFORMITY
We hereby declare that the following machinery complies with the essential health and safety
requirements of the Machinery Directive 2006/42/EC and with the protection requirements
of the Electromagnetic Compatibility Directive 2004/108/EC, EU-Directive 1935/2004/EC
(Materials for Food Contact) and EU- Directive 2011/10/EC (Plastic Materials and Articles
intended to come into contact with food).
Machine Description: Inspection machine for the analysis and classification of food
and non-food related products by non-destructive means.
Machine Type:
Affix Machine Type and Serial Number Label Here
Serial Number:
This machinery has been designed and manufactured in accordance with the following
transposed harmonised European standards
EN ISO 12100:2010. Safety of Machinery. General principles for design. Risk assessment and risk reduction.
EN ISO 13857:2008. Safety of Machinery - Safety distances to prevent danger zones being reached by upper and lower limbs. EN 349 : 1993,
+A1:2008. Safety of Machinery - Minimum gaps to avoid crushing of parts of the human body.
EN ISO 13849-1:2008. Safety of machinery – Safety related parts of control systems. General principles for design.
EN 60204 part 1:2006, +A1:2209. Safety of machinery - Electrical equipment of machines. General requirements.
EN 61000-6-2:2005. Electromagnetic compatibility (EMC). Generic standards. Immunity for industrial environments.
EN 61000-6-4:2007, +A1:2011. Electromagnetic compatibility (EMC). Generic standards. Emission standard for industrial environments
A technical construction file for this machine is retained at the following address:
Loma Systems, a division of ITW Ltd.,
Southwood, Farnborough, Hampshire, GU14 0NY England.
Signed:
Name:
David Phillips
Date:
Position:
11/06/2014
R&D Manager
Being the responsible person appointed by the manufacturer or nominated representative of the
manufacturer established in the EC, and employed by:
Loma Systems, a division of ITW Ltd.,
Southwood, Farnborough, Hampshire, GU14 0NY England.
viii
Společnosti skupiny Loma
Spojené království
Kanada
Prodej a zákaznický servis
Loma Systems
Southwood
Farnborough
Hampshire
GU14 0NY
United Kingdom
Loma Systems
Unit 11, 333 Wyecroft Road
Ontario
L6K 2H2
Canada
Tel.: 01252 893300
Fax: 01252 513322
E-Mail: [email protected]
Tel.: 1-800-387-7987 / 905-842-4581
Fax: 905-842-3461
USA a Jížní Amerika
Česká Republika
Loma Systems
283 East Lies Road
Carol Stream
Illinois 60188
USA
Loma Systems
U Lomy 1069
334 41
Dobrany
Czech Republic
Tel.: 1-630-588-0900 / 1-800-USA-Loma
Fax: 1-630-588-1395
Tel: +42 (0) 377 183810
Fax: +42 (0) 377 183820
China
Benelux
Loma Systems Shanghai (Asia HQ)
Loma Systems
Shanghai
Loma Systems
Door 3, No. 15, Lane 1985
Chunshen Road, Shanghai, 200237 PRC
Daalderweg 17
4879 AX Etten-Leur
Netherlands
Tel.: +86 (0) 21 64102396
Fax: +86 (0) 21 64102395
Tel: +31 (0) 492 573550
Fax: +31 (0) 492 573570
Francie
Německo
Loma Systems France
120, rue Jean Jaurès
92300 Levallois-Perret
France
Loma Systems
Magnusstrasse 18
Dinslaken
D-46535
Deutschland
Tel.: +33 (0) 155 695778
Fax: +33 (0) 169 591621
Tel: +49 (0) 511 9666811
Fax: +49 (0) 511 9666812
Podrobnosti o dalších pobočkách a celosvětové distribuční síti společnosti Loma lze získat
na webové stránce www.loma.com nebo na telefonním čísle některé z prodejních poboček.
ix
Obsah
Obsah
Sortiment detektorů kovů
1
Seřízení prahové hodnoty a fázového úhlu
45
Úvod
2
Seřízení výkonu a pohonu hlavy detektoru
46
Uvažované použití zařízení
2
Nastavení času a data
46
Pracoviště
2
Nastavení ID stroje
47
Typické aplikace
2
Čištění stroje
2
Používání validace výkonu – PV test
49
Verze s pásovým dopravníkem
3
Úvod
50
Nastavení zkoušky validace výkonu
51
Provedení zkoušky validace výkonu
53
Instalace detektoru kovů
7
Všeobecné informace
8
Pásové dopravníky – Evropské verze
11
Údržba
55
Připojení přívodu vzduchu
12
Postupy při kontrole a čištění
56
Montáž detekčních hlav na dopravníky
15
Údržba regulátoru vzduchu
57
Údržba pásových dopravníků
58
Používání detektoru kovů
21
Přílohy
59
Správná praxe
22
Příloha A – Reverzní kalibrace
60
Dosahování výsledků
23
Příloha B – Průvodce při uvádění do provozu
61
ISO9000
24
Ovládací panel
24
Příloha C – Menu pro sledování
signálů produktu
65
Výběr produktu
25
Příloha D – Servisní menu
66
Zobrazení
25
Příloha E – Možnosti vyřazení
67
Nastavení citlivosti / prahové hodnoty
26
Příloha F – Schéma zapojení pro externí čidla
69
Používání menu
26
Licenční smlouva pro koncové uživatele
70
Index
71
Nastavení nového produktu
29
Nastavení produktu
30
Návod pro rychlé nastavení
32
Zobrazení a tisk zpráv
35
Zobrazení výsledků dávek produktu
36
Zobrazení protokolů o kontaminantech,
provozních chybách a systémových
poruchách
38
Nastavení detektoru kovů
41
Rozpoznávání produktů
42
Manuální nastavení parametrů rozpoznávání
44
Nastavení frekvence
44
Nastavení spouštěcích prahových hodnot
rozpoznávání
45
x
Obsah
Sortiment detektoru kovů
Tato kapitola poskytuje všeobecný
přehled o sortimentu výrobků,
vysvětluje způsob jejich provozu
a uvádí příklady typických aplikací.
2
Sortiment
detektoru kovů
Úvod
Aby bylo možno splnit požadavky různých typů produktů, dodává se detektor kovů IQ³ v řadě
různých konfigurací. Tyto konfigurace sdílejí stejnou detekční hlavu, ale liší
se v dopravníku používaném pro průchod výrobku detekční hlavou.
Varianty jsou následující:
Rozdíly mezi těmito verzemi jsou popsány v následujících částech této kapitoly.
Detekční hlava
Detekční hlava je navržena pro použití v systémech dopravníků s nepřetržitým pohybem.
Standardní detekční hlava je konstruována pro použití v prostředí IP66.
Varianta tvrdé aplikace je určena pro prostředí IP69K.
Pokud je výrobek balen jak ve fóliovém, tak nefóliovém obalu, může být přidána druhá detekční
hlava. Takový detektor kovů se nazývá „Ferrous in Foil“.
Ovládací zařízení sloužící vyhledávání je standardně zapojeno do hlavy samotné.
Ovládací zařízení umožňuje nastavení a kalibraci systému prostřednictvím uživatelského
rozhraní řízeného pomocí menu.
Variantou je dálkové ovládání uživatelského rozhraní.
Řídicí jednotka je kompatibilní s následujícími komunikačními soupravami:
• LomaNet (zapotřebí volitelná deska pro zprávy/protokoly a se sériovými přípojkami)
• LomaLink (zapotřebí volitelná deska pro zprávy/protokoly a se sériovými přípojkami)
• LomaEnet (nutné sériové zapojení & ethernetové sběrnice)
• Ethernet (nutné sériové zapojení & ethernetové sběrnice)
• Loma OPC (nutné sériové zapojení & ethernetové sběrnice)
Řídicí jednotka může být vybavena řadou externích čidel.
K tomu je zapotřebí volitelná deska pro čidla.
Kromě toho může být detekční hlava připojena k řadě varovných signálních lamp.
Uvažované použití zařízení
Toto zařízení je navrženo pro použití v potravinářském průmyslu, kde slouží k detekci znečištění kovy
obsaženými v balíčcích, pytlících nebo ve volně ložených výrobcích. Detektory kovu zajišťují
bezpečnost výrobku, ochranu zařízení a soulad s předpisy tak, že automaticky odstraňují znečištěné
výrobky z výrobní linky, zastavují linku, anebo upozorňují obsluhu, případně zajišťují kombinaci všech
těchto zásahů.
Pracoviště
Systém lze klasifikovat jako automatický kontrolní systém, který nevyžaduje přítomnost obsluhy.
Zásah obsluhy je obecně vyžadován pouze v případě změny výrobku nebo nastavení systému.
Tato operace se běžně provádí tak, že operátor stojí před zařízením a s pomocí zamykací klávesnice
provádí změnu.
Typické aplikace
Typickými aplikacemi tohoto výrobku jsou detekce nežádoucích kovových předmětů v potravinách
a nápojích.
Čištění stroje
Dopravní pás, kterým je zařízení vybaveno, je schválen pro kontakt s potravinami. Pokud potraviny
přichází během provozu do kontaktu s dopravním pásem během normálních provozních podmínek,
musí být použité materiály schváleny pro takovéto použití. Pro čištění stroje se doporučuje používat
běžné čisticí prostředky. Po čištění se musí stroj pečlivě omýt vodou, protože dlouhodobé vystavení
stroje účinkům čisticích prostředků na bázi chlóru může způsobovat změnu barvy nerezové oceli 304.
3
Sortiment
detektoru kovů
Tato sekce popisuje dopravníky Loma, které jsou vybaveny PU a plastovými modulovými pásy.
Dopravníky s PU pásy jsou vhodné pro použití u lehčích výrobků, zatímco dopravníky s plastovými
modulovými pásy jsou vhodné pro těžší výrobky v náročnějším prostředí.
Polyuretanové textilní pásy – PU
Dopravníky s PU pásy využívají pás vyrobený z polyuretanové pásoviny.
Plastové modulové pásy
Dopravníky s plastovými modulovými pásy využívají pás vyrobený z plastových modulů tvarovaných
vstřikováním, které do sebe zapadají a jsou spojeny plastovými tyčemi umožňujícími kloubové
spojení. Pás je poháněn centrálním hnacím ozubeným kolem, které je upevněno na hnací hřídeli
o čtvercovém průřezu. To znamená, že nemůže docházet k žádnému prokluzování ani stranovému
odchylování.
Následující tabulka poskytuje údaje o třech různých typech plastových modulových pásů
dodávaných firmou Loma Systems.
Typ pásu
Konstrukce
Použití
Flat top
Hladký, uzavřený povrch
Zabalené nebo volné výrobky
Flush grid
Otevřený mřížkový vzor s hladkým
povrchem
Krabice nebo zabalené výrobky
Lightweight flush grid
Otevřený mřížkový vzor s hladkým
povrchem
Krabice nebo zabalené výrobky
Všechny typy pásů jsou vyrobeny z bílého polyetylénu a mají maximální nosnost 60 kg rozložených
na pásu.
4
Sortiment
detektoru kovů
Vyřazovací mechanismy
Pásové dopravníky jsou dodávány s následujícími typy vyřazovacích zařízení:
• Stop-On-Detect (SOD) – Zastavení dopravníku při detekci
• Air-blast – vyřazení produktu proudem stlačeného vzduchu
• Pusher – vyřazení produktu pneumatickým pístem
• CRB (Carriage Retracting Band) – retrakční vyřazovací zařízení (pouze pro dopravníkové pásy typu
Flat top a Lightweight flush grid).
Alternativně je možno dopravník dodávat bez vyřazovacího zařízení pouze se signálním výstupem
(Signal Only). Při detekování kontaminantu ve výrobku řídicí jednotka vydá pouze výstupní signál.
Tento dopravník je možno používat ve spojení se zařízením vybraným zákazníkem.
Nad výstupní částí pásu a nad vyřazovacím zařízením je standardně umístěn kryt. Toto ochranné
zařízení má za cíl zabránit vložení jakékoli části těla obsluhy do pracovního prostoru vyřazovacího
zařízení. Tímto krytem není vybaveno zařízení Stop-On-Detect.
K pneumatickým vyřazovacím mechanismům jsou k dispozici dvě velikosti košů na vyřazené
produkty – malý a velký. Velikost koše je určena délkou dopravníku a vyřazovaným výrobkem.
Koš na vyřazené výrobky je standardně opatřen víkem.
Vyřazovací zařízení Stop-On-Detect
Vyřazovací zařízení Stop-On-Detect způsobí zastavení pohybu dopravníku a vydání zvukového
znamení při zjištění cizího předmětu ve výrobku. Maximální hlasitost alarmu se pohybuje v rozmezí
110 až 125 decibelů (dB) ve vzdálenosti 1 metru, avšak tuto hladinu je možno seřizovat.
Po odstranění výrobku s cizím předmětem je nutno dopravník manuálně spustit.
Vyřazovací zařízení Air-blast
Vyřazovací zařízení Air-blast využívá stlačený vzduch k vytlačení kontaminovaného produktu mimo
pás do koše na vyřazené produkty.
Vyřazovací zařízení Pusher
Tlačné vyřazovací zařízení vytlačuje produkt s cizím předmětem mimo pás do koše.
Vyřazovací zařízení CRB (Carriage Retracting Band)
Retrakční vyřazovací zařízení využívá stlačený vzduch k aktivaci mechanismu pro odtažení pásu proti
směru pohybu pasu. Kontaminovaný produkt propadne mezerou, vzniklou po odtažení pásu,
do koše na vyřazené produkty, který je upevněn na spodní straně dopravníku.
Další standardní zařízení
Elektrická ovládací skříň
Přívod elektrické energie k dopravníku je připojen uvnitř elektrické ovládací skříně. Tato skříň
je obvykle upevněna na přední straně rámu dopravníku, ale je možno ji instalovat na konzolu nad
dopravníkový pás. Přívod je připojen přes hlavní vypínač. Vnitřní součásti mohou být namontovány
na desce s tištěnými spoji nebo na din konzole v případě PLC verze. Dvířka skříně jsou vybavena
hlavním vypínačem, tlačítky „Start“ a „Stop“ a tlačítkem pro nouzové zastavení. Hlavní vypínač
se používá k odpojení elektrické energie od stroje. Tlačítko „Start“ se používá ke spuštění
dopravníku a tlačítko „Stop“ k jeho zastavení.
Tlačítko pro nouzové zastavení
Každý dopravník je vybaven tlačítkem nouzového vypínání „Stop“. To je umístěno na víku
elektroinstalačního boxu a je označeno červenou barvou. V případě nouze se stiskem tohoto tlačítka
zastaví dopravník a dojde k odčerpání vzduchu z pneumatického pohonu vyhazovače, pokud je
namontován.
Vzduchový tlakový spínač
Poruchový spínač pro tlak vzduchu je instalován, pokud je dopravník dodáván buď s vyřazovacím
zařízením Pusher nebo CRB. Spínač je instalován firmou Loma Systems tak, aby zastavil dopravník
v případě, že tlak vzduchu dodávaného vyřazovacímu zařízení poklesne pod 40 psi (2,8 bar).
5
Sortiment
detektoru kovů
Fotobuňka pro registraci výrobku
Dopravníky dodávané s tlačným vyřazovacím zařízením jsou vybaveny fotobuňkou pro registraci
výrobku. Tato fotobuňka je standardně montována na boku dopravníku. Používá se k registraci
polohy výrobků na dopravníku. Volitelně může být fotobuňka montována přímo nad pás. To je
vhodné především k registraci výrobků, které mají velmi malou hloubku.
Volitelná zařízení
V závislosti na instalovaném typu vyřazovacího mechanismu jsou k dispozici následující volitelná
zařízení:
Volitelné vybavení
SOD
Air-blast
Pusher
CRB
Zvukový alarm
S
O
O
O
Fotobuňka „Plná nádoba“
-
O
O
O
Majáčky
O
O
O
O
Uchycení el. skříně
na konzolu
O
O
O
O
Vodicí lišty
O
O
O
O
Fotobuňka pro registraci
výrobku
-
O
S
O
Kontrolka PVS
O
O
O
O
Potvrzení spuštění
vyřazovacího zařízení
-
-
O
O
Fotobuňka, potvrzující
vyřazení produktu
-
O
O
O
S = standardní vybavení, O = volitelné vybavení
Volitelná zařízení jsou popsána v následujících odstavcích.
Zvukový alarm
Tento alarm se rozezní v případě, že je detekován kontaminovaný produkt. Maximální hlasitost
alarmu je v rozsahu 110 až 125 decibelů (dB) ve vzdálenosti 1 metru, avšak tuto hlasitost je možno
seřídit.
Fotobuňka „Plný koš“
Upozorňuje na naplnění koše na vyřazené produkty.
Majáčky
Jsou k dispozici čtyři kombinovatelé možnosti: rozsvícení při potřebě PVS zkoušky, poruchy
systému, detekování výrobku s cizím předmětem nebo jako indikátor provozu.
Elektrická ovládací skříň uchycená na konzole
Elektrická ovládací skříň může být instalována na konzole nad pásem namísto na přední straně
dopravníku, která je standardním místem pro její instalaci.
Boční vodicí lišty pro výrobky
K dispozici jsou tři typy vodicích lišt – pouze na vstupní straně dopravníku; až k otvoru detekční
hlavy; třetí v celé délce dopravníku. Tyto lišty je možno jednoduše seřídit tak, aby vyhovovaly šířce
konkrétního výrobku.
Fotobuňka pro registraci výrobku
Fotobuňka registruje polohu výrobků na dopravníku.
6
Sortiment
detektoru kovů
Kontrolka PVS
Tato kontrolka se rozsvítí, pokud je požadováno provedení předem naprogramované zkoušky
systému validace výkonu (PVS). Normální barvou je modrá, avšak může být bílá, pokud systém
využívá dvě detekční hlavy.
Potvrzení spuštění vyřazovacího zařízení
Zastaví dopravník, pokud je detekován kontaminovaný produkt a nedojde ke spuštění vyřazovacího
zařízení.
Fotobuňka potvrzující vyřazení produktu
Fotobuňka (PEC) umístěná napříč košem pro vyřazené produkty potvrzující, že došlo k vyřazení
kontaminovaného produktu.
Technické specifikace (pro všechny pásové
dopravníky – evropské verze)
Rozměry
Každý stroj je navržen tak, aby vyhovoval požadavkům
zákazníka.
Hmotnost
Uvedena na identifikačním štítku umístěném na rámu.
Požadavky na napájení
Standardní možnosti
380/400/440V, 3 fáze, 50 Hz, nulový a zemnicí vodič
380/400/440V, 3 fáze, 50 Hz, zemnicí vodič, bez nulového
vodiče
220/230/240V, 1 fáze, 50 Hz, nulový a zemnicí vodič
220/230/240V, 1 fáze, 50 Hz, zemnicí vodič, bez nulového
vodiče
Ovládací napětí
24 VAC, 50 Hz
Spotřeba proudu
350 VA
Přívod vzduchu (Pusher a CRB)
Optimální tlak
5,5 bar (80 psi)
Minimální tlak
4,5 bar (65 psi)
Maximální tlak
6,0 bar (90 psi)
Kapacita (l/s při 100 psi)
10
Přívod vzduchu (Air-blast, vztaženo na jednu trysku)
Optimální tlak
6,9 bar (100 psi)
Minimální tlak
6,9 bar (100 psi)
Maximální tlak
8,0 bar (120 psi)
Kapacita (l/s při 100 psi)
27
Prostředí
Provozní teplota
-10°C až 40°C
Relativní vlhkost
80% až 31°C (86°F) sníž. na 50% p ři 40°C (104°F)
Instalace detektoru kovů
Tato kapitola popisuje, jak
nainstalovat detektory kovů. Jako
první jsou uvedeny všeobecné
informace, které se vztahují ke všem
verzím tohoto zařízení, následují
specifické pokyny pro jednotlivé
verze zařízení.
8
Instalace
detektoru kovů
Následující informace jsou platné pro všechny verze detektoru kovů.
Varování
Následující bezpečnostní upozornění jsou platná pro postupy u všech verzí detektoru kovů:
1. SMRTELNé RIZIKO – PŘíVOD ELEKTRICKéHO PROUDU
2. SMRTELNé RIZIKO – PŘíVOD STLAČENéHO VZDUCHU
3. PRáCE NA ZAŘíZENí
4. VYŘAZOVACí ZAŘíZENí
6. TěŽKá ZAŘíZENí
7. ZDVIHACí ZAŘíZENí
8. PŘEMíSťOVáNí DETEKTORU KOVů
9. CIZí PŘEDMěTY
Další detaily viz oddíl Bezpečnostní pokyny, str. iii.
K těmto postupům se vztahují následující havarijní postupy:
2. POSTUP V PŘíPADě POŽáRU
Další detaily viz Pokyny pro případ havárie, str. v.
Prostor nezbytný pro instalaci a údržbu
Je nezbytné, aby před i za detektorem kovů byl ponechán dostatečný prostor pro personál zajišťující
obsluhu a údržbu. Především, aby tento personál měl bezproblémový přístup k zařízení. Minimální
doporučený prostor, tam kde je to možné, je 1 metr před a za zařízením.
Zvedání a přemísťování detektoru kovů
Pro zvednutí a umístění zařízení do finálního místa je nezbytné použít vysokozdvižný vozík nebo jeřáb
dle velikosti a hmotnosti zařízení.
Je-li detektor kovů vybaven kolečky, může být po nich přemístěn na požadované místo. Je však
nutné, aby byl přemísťován velice opatrně. Vyhněte se jakékoliv srážce s jinými objekty, protože by
mohlo dojít k poškození plastových vložek koleček uvnitř noh.
Nepokoušejte se zvedat nebo přemísťovat detektor kovů uchopením za kryt vyřazovacího zařízení.
Ten je vyroben z plastu a může být snadno poškozen.
Použití jeřábu
• Na zařízení připevněte zdvihací pásy odpovídající nosnosti tak, abyste zaručili, že se při zvedání
nebude naklánět. Tyto pásy pak připoutejte k jeřábu.
• Opatrně zařízení zvedněte a přemístěte na požadované místo.
• Položte zařízení a odstraňte všechny pásy.
• Pásy určené pro manipulaci nesmí nikdy procházet žádnou aperturou.
Použití vysokozdvižného vozíku
• Umístěte zařízení na vidlice vysokozdvižného vozíku tak, aby nemohlo dojít k překocení,
a zvedněte do dostatečné výšky tak, aby nemohlo dojít k jakémukoli kontaktu s podlahou nebo
jinou překážkou.
• Opatrně zařízení přemístěte na požadované místo.
• Spusťte vidlice a vytáhněte je.
Odstranění obalového materiálu
• Odstraňte ze zařízení veškerý obalový a ochranný materiál.
9
Instalace
detektoru kovů
EMC
Veškeré zařízení a vybavení od společnosti Loma je navrženo tak, aby jeho provoz vyhovoval
továrním podmínkám. Bylo přezkoušeno dle platných mezinárodních norem o elektromagnetické
kompatibilitě (EMC). Pro bezproblémový provoz je však nadále nezbytné chránit zařízení před
vnějšími vlivy zdrojů elektrického rušení, šířené jak prostřednictvím přívodů elektrické energie, tak
volným prostorem.
Dodávka elektrického proudu
Každá jednotka by měla mít svůj vlastní přívod elektrického proudu, pokud není jisté, že je dodávka
proudu bezproblémová. Uzemnění by mělo být odolné s nízkou hodnotou impedance a zbaveno
veškerého rušení.
Jakýkoliv samostatný přívod by měl být veden vlastním samostatným kanálem/vedením mimo
jakékoliv jiné zdroje elektrického rušení.
Vstupní napětí by nemělo být vystavováno jakýmkoliv výkyvům mimo stanovené limity (NWML0320):
• Mínus 15% až plus 10% jmenovité hodnoty přiváděného napětí (230V nebo 110V).
• Nulové napětí více než 20 mS.
• 50% jmenovitého napětí více než 40 mS.
• 80% jmenovitého napětí více než 100 mS.
Jakékoliv operace prováděné mimo tyto limity mohou způsobit ztrátu funkčnosti přístroje až
do doby, kdy se dodávky vrátí do požadovaných limitů.
Výběr frekvenčního pásma
Jsou-li dva detektory kovů (nebo více) umístěny blízko sebe a pracují-li na stejné frekvenci, pak se
budou frekvence navzájem střetávat, což povede k chybné detekci a nestabilnímu chodu.
Problém odstraníte tak, že na detektorech nastavíte odlišná pásma (1-10). Proto je velmi důležité se
ujistit, že dektory pracujícího ve vzájemné blízkosti mají odlišná frekvenční pásma. Frekvenční pásmo
navolíte v rámci Konfiguračního Menu - viz Příloha B.
Další ustanovení EMC
Jakýkoliv signál I/O, který je připojen k pomocným přípojkám, by měl procházet odstíněným
kabelem, který je na jednom konci uzemněný nízkoimpedanční trasou/drahou k RF a izolován
od jakéhokoliv zdroje elektrického rušení (např. síťové napájení velkých elektrických strojů).
Detektor kovů je vysoce citlivý měřící RF přístroj, který je velice dobře odstíněn proti jakýmkoliv
vnějším rušivým vlivům a má výborné elektronické rozlišovací algoritmy proti nežádoucím vnějším
elektromagnetickým polím. Přesto je však možné, že ostatní zařízení produkující vysoké hodnoty RF
rušení mohou na provozní frekvenci detektoru způsobit rušení a tím zhoršit kvalitu činnosti detektoru.
Jestliže chcete zajistit správný provoz detektoru, je proto nutné neumisťovat detektor v blízkosti
takovýchto přístrojů způsobujících RF inerference.
Interference vysokofrekvenčním kmitočtem
Detektor kovů je v podstatě přijímač vysokofrekvenčního kmitočtu RF. Jako takový je citlivý na
vysokofrekvenční kmitočet ve svém okolí. Zatímco ostatní frekvence, které nejsou blízko provozní
frekvence detektoru, jsou obvykle odfiltrovány (včetně většiny tzv. ‘walkie talkie’ frekvencí
(frekvence používané přenosnými vysílačkami), pokud není vysílač příliš blízko apertury detektoru),
není neobvyklé, že řídící frekvence nebo její násobky používané v moderních regulátorech rychlosti,
vyvolávají interference.
Pro snížení rizika rušení, které může způsobovat nesprávné vyřazování výrobků nebo jiné nechtěné
kroky na detektoru kovů během provozu, postupujte podle následujících pokynů:
Vstupní a výstupní vodiče regulátoru rychlosti veďte vždy mimo detektor kovů. NIKDY nedávejte
elektrickou instalaci regulátoru do stejné trubky nebo do stejného přívodu jako elektrickou instalaci
detektoru kovu.
Elektrickou instalaci regulátoru rychlosti, která je v bezprostřední blízkosti detektoru kovu, veďte
v pevné ocelové instalační trubce nebo užijte jiný způsob, jak zajistit 100% odstínění kabelu.
Při instalaci, elektroinstalaci, odstínění a uzemnění regulátoru rychlosti se vždy řiďte pokyny výrobce.
Většina výrobců regulátorů rychlosti navíc dodává vstupní a výstupní filtry, které mohou být
namontovány k elektroinstalaci pole a zásadně redukují emise RF, je-li to nutné.
10
Instalace
detektoru kovů
Všechny detektory kovu společnosti Loma jsou navrženy tak, aby splňovaly požadavky FCC a
nejnovější přísné evropské normy pro emise RF. Zároveň jsou přezkoušeny, že nevydávají
nepovolené množství emisí a že nepracují nežádoucím způsobem v přítomnosti jiných zařízení,
jejichž emise splňují výše uvedené normy.
Tento přístup umožňuje společnosti Loma nabízet přístroje, které pracují stabilně i v prostředí, kde
se vyskytuje hluk RF a to za předpokladu, že ostatní zařízení vyhovují stejným normám a jejich
elektroinstalace je dostatečně „odstíněná“.
Výměnné pojistky řídicího panelu
Všechny ovládací panely detektorů kovu jsou bez ohledu na typ vybaveny třemi výměnnými
pojistkami:
F1 (T2A) číslo dílu Loma 517033 - umístění v přívodním napájecím obvodu střídavého proudu,
F2 a F3 (T5A) číslo dílu Loma 517026 - umístění v reléových obvodech vyřazovacího zařízení.
Všechny pojistky se nacházejí pod ochranným krytem síťového zdroje proudu.
F1: Jestliže pojistka praskne při uvedení přístroje do provozu, je možné jí vyměnit. Jestliže však
po výměně praskne i podruhé, nedoporučuje se už další výměna. Kontaktujte raději místní servisní
centrum.
F2 a F3: Před výměnou se doporučuje překontrolovat soustavy obvodů připojené k vyřazovacímu
relé a přesně zjistit důvod prasknutí pojistky.
Před zahájením výměny jakékoliv pojistky musí být dodržena následující bezpečnostní opatření:
Před započetím jakékoliv práce na napájecím zdroji ODPOJTE veškeré přívody energie od systému
detektoru.
VAROVÁNÍ: Chcete-li zachovat ochranu před rizikem požáru, nahrazujte prasklé pojistky pojistkami
stejného typu a výkonu.
Přístup k pojistkám můžete získat následujícím způsobem:
• Použijte 5 mm klíč dodávaný se zařízením, vyšroubujte šrouby z předních výklopných dveří
na ovládací skříni a otevřete je.
• Odmontujte a odstraňte čtyři M3 sloupky zajišťující bezpečnostní síťový kryt obrazovky, opatrně
jej odstraňte.
Kryt je propojen přes zemnící drát s ovládací skříní; toto spojení nemusíte demontovat. Drát má
dostatečnou délku a umožňuje umístění krytu do spodní části výklopných dveří.
Všechny tři pojistky jsou umístěny ve spodní části v levých rozích hlavní ovládací desky. Po výměně
proveďte všechny výše uvedené kroky v opačném pořadí.
Dálkově ovládané uživatelské rozhraní
Elektronická ovládání detektoru kovů jsou zapojena do detekční hlavy společně s uživatelským rozhraním,
ale uživatelské rozhraní lze dálkově ovládat v rámci jeho krytky - přístup sem by byl jinak obtížný.
K dispozici jsou dvě verze dálkově ovládaného uživatelského rozhraní. Jedna verze má palubní
napájení a druhá nikoliv. Typ s palubním napájením se musí používat tam, kde je kabeláž mezi
detekční hlavou a uživatelským rozhraním delší než dva metry.
Opatrně postupujte při vedení kabelu k dálkovému ovládání uživatelského rozhraní a dodržujte EMC
postupy - neuvádějte do chodu pomocí hlavního napáječe nebo vysokoenergetických přepínacích kabelů.
Instalace a sériové připojení
Hlavní ovládací elektronická deska musí mít volitelnou sadu pro zprávy/protokoly a namontovanou
desku sériového připojení – Seriove pripojeni.
Aby bylo možné využívat jakoukoliv volbu sériového připojení, je třeba, aby měl váš detektor kabel
a přípojku, které umožní externí připojení k elektronice sériového připojení na desce. Konektor
je většinou umístěn na spodní straně ovládací skříně.
Jestliže jste si objednali k vašemu detektoru sériové připojení, budou vám dodány i nezbytné interní
kabely s externí zásuvkou a protilehlou koncovkou a diagramy znázorňující zapojení.
Jestliže chcete již existující systém doplnit o sériové připojení, kontaktujte prosím vaše místní
servisní centum, které vám bude nápomocno.
Při instalaci kabelového vedení nahlédněte do servisní příručky, kde najdete příslušné pokyny
k instalaci elektrického vedení spolu s informacemi o umístění všech vhodných vedení.
11
Instalace
detektoru kovů
Pásové dopravníky – Evropské verze
Tento oddíl popisuje, jak nainstalovat Loma dopravníky s PU plochými pásy nebo plastovými
modulárnímy pásy, které jsou vybaveny detekčními hlavami detektorů kovu společnosti Loma.
Po připojení všech příslušných funkcí je dopravník okamžitě připraven k použití.
Varování
K těmto postupům se vztahují následující dodatečná bezpečnostní upozornění:
10. ZACHYCENí PRSTů.
Pro další detaily viz Bezpečnostní upozornění, str. iii.
K těmto postupům se vztahují následující dodatečná bezpečnostní upozornění pro případ havárie:
11. VYPNUTí DOPRAVNíKů V PŘíPADě HAVáRIE.
Pro další detaily nahlédněte do oddílu Postupy v případě havárie, str. v.
Příprava pro instalaci dopravníkové verze
Všechny dopravníkové detektory kovu jsou expedovány ze společnosti Loma Systems
v následujícím stavu:
• Nohy (jsou-li součástí) jsou plně zašroubovány.
• Kolečka ( jsou-li součástí ) jsou úplně zašroubována a za aretována (pouze pro UK) nebo dodávána
v polyetylenovém sáčku, který je umístěn v koši na vyřazené produkty (dodávka pro Evropu).
Pro účely dopravy mohou být k zařízení namontovány nohy nebo může být dopravník připevněn
k paletě pomocí 20 mm šroubů.
• Citlivé součástky jsou zabaleny do ochranného obalového materiálu.
Odstranění šroubů a nasazení koleček
• Dopravníky určené pro zákazníky v Evropě mohou být připevněny k paletě pomocí 20 mm šroubů,
které jsou zašroubovány do spodní strany nohou. Odstraňte tyto šrouby.
• Byla-li s dopravníkovým pásem dodána i kolečka, vyjměte je z koše na vyřazené produkty
a sejměte veškerý obalový materiál. Připevněte kolečka k přesahujícím nohám rámu.
Nastavení/nivelace dopravníku
• Nastavte pracovní výšku dopravníku na vstupu a výstupu pomocí nastavitelných noh nebo koleček.
Přesvědčte se, že všechny nohy nebo kolečka jsou pevněna zemi a podpírají dopravník tak, že se
nekolébá. Je-li to nutné, ukotvěte dopravník k podlaze pomocí šroubů zašroubovaných do noh.
Neupevňujte dopravník k žádným jiným strojům, protože by mohlo docházet k přenosům vibrací
do detekční hlavy, což by mohlo vést k nežádoucí signalizaci detekce kontaminantů v produktech..
• Je-li výška správně nastavena, zaaretujte kolečka (jsou-li nainstalována).
• Je-li dopravník připevněn za nohy, doporučujeme použít silikonový tmel a aplikovat ho okolo
nohou a na podlahu.
Připojení přívodu elektrického proudu
Standardní dopravník detektoru kovů je vybaven hlavním vypínačem a regulačním obvodem 24V AC.
Velikost napětí elektrického proudu dodávaného do dopravníku je udávána na identifikačním štítku,
který je připevněn na rámu zařízení.
• Přepněte hlavní vypínač do pozice „VYP“ a poté odemkněte a otevřete dveře elektrické servisní skříně.
Následující nákres zobrazuje hlavní vypínač uvnitř typické elektrické servisní skříně:
ISOLATOR
TERMINALS
NEUTRAL
TERMINALS
EARTH
TERMINALS
ISOLATOR
TERMINALS
Isolator terminals = připojovací svorky napájení
(L1, L2, L3)
Earth terminals = svorky uzemění (E)
Neutral terminals = svorky nulového vodiče (N)
12
Instalace
detektoru kovů
• Odstraňte plastový koncový kryt z hlavního vypínače.
• Kabel vstupuje mosaznou průchodkou vespod zadní části povrchu elektrické servisní skříně.
Poznámka: Nepoužívejte instalační trubku z pevných materiálů. Její použití by mohlo vést
k přenosům vibrací do detekční hlavy a následně k nežádoucí signalizaci detekce kontaminantů
v produktu.
• K dopravníku musí být elektrický proud přiveden pětižílovým kabelem (třížílový kabel je vhodný
pouze pro přístroje s jednou fází) vedeným pružnou trubkou nebo pětižílovým armovaným kabelem.
Protáhněte kabel mosazným hrdlem.
• Rozdělte kabel uvnitř skříně a zkraťte dráty na vhodnou délku. Jednotlivé dráty pro fáze, uzemnění
a nulový vodič připojte ke svorkám vypínače.
• Proveďte připojení k hlavnímu vypínači následujícím způsobem:
3 fáze, uzemnění a nulový vodič
Vodič
3 fáze
Nulový vodič
Uzemnění
Svorka
L1, L2 & L3
N
E
3 fáze, uzemnění, bez nulového vodiče
Vodič
3 fáze
Nulový vodič
Uzemnění
Svorka
L1, L2 & L3
Není používán
E
1 fáze, uzemnění a nulový vodič
Vodič
1 fáze
Nulový vodič
Uzemnění
Svorka
L1
N
E
• Překontrolujte, že všechna připojení jsou zabezpečená a správně provedená a poté znovu
přimontujte plastový kryt koncovky na hlavní vypínač.
• Zavřete a zamkněte dveře.
Připojení přívodu vzduchu (pouze pneumaticky ovládané
vyřazovací zařízení)
Je-li vyřazovací mechanismus v provozu, nesmí být minimální přívod vzduchu menší než 65 psi (4,5 bar).
Výjimku tvoří pouze dopravník, který je připojen k vyřazování proudem vzduchu (Air-blast),
kde přívod vzduchu je připojen k regulátoru, který je připevněn k přední straně dopravníku kovů
a je nastaven na 80 psi (5,5 bar). U dopravníků s vyřazováním proudem vzduchu (Air-blast) musí být
přívod vzduchu 100 psi (6,9 bar).
Na následujícím obrázku je zobrazena typická regulační jednotka:
REGULÁTOR
TLAKU PRESSURE
TLAKOMĚR
PŘÍVOD
VZDUCHU
90° PŘIPOJOVACÍ
KOLENO
VYPOUŠTĚNÍ
ODLUČOVAČE VODY
13
Instalace
detektoru kovů
Vyjma dopravníků vybavených systémem vyřazování proudem vzduchu (Air-blast) nebo systémem
Stop-On-Detect, je spínač nízkého tlaku vzduchu elektricky zapojen v sérii spolu se spouštěcí cívkou
vyřazovacího zařízení. Ten přeruší obvod, jestliže tlak vzduchu klesne pod 40 psi (2,8 bar).
Přívod vzduchu je spojen pomocí 10 mm O/D potrubí k 90˚ kolenu. Toto koleno je umístěno při straně
regulační jednotky vzduchu nebo elektromagnetu vyřazovacího zařízení Air-blast – v závislosti
na použitém typu vyřazovacího zařízení.
Kontrola ochranného zařízení
• Zkontrolujte, že všechna ochranná zařízení jsou řádně připevněna na svém místě. Dopravníky,
které byly vyrobeny na objednávku, mohou být vybaveny elektrickým blokovacím zařízením.
• Zkontrolujte, že vstupní a výstupní strana dopravníku není blokována žádnými překážkami.
Spuštění dopravníku
• V servisní elektrické skříni zapněte hlavní vypínač.
• Zapněte ovládací skříň.
• Zapněte přívod stlačeného vzduchu k dopravníku.
• Na servisní elektrické skříni stiskněte tlačítko „Start“. Zkontrolujte, že byl dopravník spuštěn
a že se pohybuje správným směrem.
Jestliže běží správně:
• U zařízení, kde je namontován spínač nízkého tlaku vzduchu, odpojte vzduch a zkontrolujte,
že se zastaví motor. U systému Stop-On-Detect není spínač nízkého tlaku vzduchu namontován.
Neběží-li pás ve správném směru (pouze třífázové systémy):
• Na elektrické skříni stiskněte tlačítko „Stop“. Vypněte řídící jednotku.
• Na elektrické skříni vypněte hlavní vypínač a odpojte tak přívod elektrického proudu k dopravníku.
• Zastavte případný pneumatický přívod k dopravníku.
• Odemkněte a otevřete dveře elektrické skříně.
• Ve vypínači zaměňte zapojení jakýchkoliv dvou fází.
• Zavřete a zamkněte dveře elektrické skříně.
• Zopakujte výše uvedený postup.
Kontrola pohybu pásu (pouze u systémů s PU pásy)
Před spouštěním dopravníkového pásu na jakoukoliv dobu, je nutné zkontrolovat, zda se pás
pohybuje správně, tj. nedochází-li k stranovému posunu pásu během provozu.
Potřebujete-li pohyb pásu upravit viz. oddíl Běžná údržba, str. 56.
Nastavení vyřazovacího mechanismu
Dopravník je dodáván již se správně nastaveným vyřazovacím mechanismem. Většinou už není
potřeba jakékoliv seřízení. Je-li nezbytné viz. Nastavení vyřazovacího mechanismu, str. 67.
Je-li potřeba nastavit dobu zpoždění a prodlevy vyřazení, nastavte je pomocí uživatelského rozhraní
z ovládacího panelu. Viz. Nastavení produktu, str. 16.
Vyřazení proudem vzduchu (Air-Blast)
Vzhledem k tomu, že tento typ vyřazovacího zařízení nemá žádné ovládání klapek, seřízení
se provádí přes zpoždění vyřazení a doby prodlevy, změnou výšky nebo úhlu trysky/trysek
vyřazovacího zařízení.
14
Instalace
detektoru kovů
Připojení dodávky elektrického proudu
Následující nákres ukazuje uspořádání připojení na svorkovnici
Napájení a neutral jsou připojeny na JP301,
která se nachází na dolním okraji
hlavního panelu detektoru.
Zemění přivodního kabelu, v případě
stíněného kabelu se stínění připojuje na
nejbližší svorku kabelové průchodky. Tyto se
nacházejí v dolní části ovládací skříně detektoru.
Zdroj proudu by měl být čistý a neměl by být závislý na žádném jiném zařízení. Měl by být dobře
uzemněn.
• Velikost silové kabeláže nesmí být menší než 5A. Musí být přivedena do ovládací skříně
přes vhodnou vodotěsnou kabelovou průchodku. Přívod energie přes kabelovou
průchodku je úplně nalevo od ovládací skříně při pohledu na ovládací prvky.
• Silová kabeláž pro schválený model UL je 20-16AWG. Je napájena z lokálně
umístěného vypínače nebo jističe, který je snadno obsluze přístupný. Jistič musí být
označen jako odpojovací zařízení. Utahovací moment kabelu je 0.622 Nm (5.5 lbs/in)
vedoucích do ovládací skříně dle výše uvedeného nákresu.
Poznámka: Nepoužívejte instalační trubku z pevných materiálů. Její použití by mohlo vést
k přenosům vibrací do detekční hlavy a následně k nežádoucí signalizaci detekce kontaminantů
v produktech.
Poznámka: Při zpětné montáži ovládací hlavice panel pokrytí kryt upevňovací šrouby musí být
utaženy utahovacím momentem 4 Nm pro mainain integritu IP69K hodnocení na hlavě;
zabraňuje průniku vody nebo kondenzace.
Přístup k propojovacím bodům.
• Odstraňte krycí panel detektoru – Allen klíč 4 mm.
• Hlavní ovládací panel se nachází na výklopném kovovém krytu, který je aretován v horní poloze
jedním upevňovacím šroubem – 5 mm. Uvolněte šroub a opatrně sklopte kryt do polohy, kdy se
opře o dolní hranu. Kryt je možno odtáhnout pro lepší přístup k propojení.
• Napájecí kabel by neměl přesahovat 3 m.
• Je-li kabel pancéřovaný, pak se musí propojit přes ochranu zemí (PE).
• Neumisťujte detektor do takové pozice, která by znemožnila odstranění předního panelu,
či napájení detektoru.
15
Instalace
detektoru kovů
Barvy označující AC kabeláž se liší dle oblasti.
Severní Amerika
Černá
=
Pod napětím (L)
Schválené UL modely
Bílá
=
Nulový vodič (N)
120 V
Zelená/žlutá
=
Uzemnění (E)
Ostatní
Hnědá
=
Pod napětím (L)
200/240 V
Modrá
=
Nulový vodič (N)
Zelená/žlutá
=
Uzemnění (E)
Odpojení napájení
Předtím, než odpojíte detektor od zdroje, ujistěte se nejprve, že žádný další signální kabel nezůstal
připojen.
Reléové kontakty
Budete-li však připojovat vaše vlastní vyřazovací zařízení, přečtěte si nejdříve níže uvedené
informace o volných reléových kontaktech. Doporučuje se kabeláž vyřazovacího zařízení zapojit
sériově se sadou poruchových reléových kontaktů, které umožní provoz vyřazovacího zařízení
v případě výskytu systémové chyby a zajistí bezpečný provoz vyřazovacího zařízení při poruchovém
stavu. Informace o spínání kontaktů jsou uvedeny v kapitole Sortiment detektoru kovů, od str. 1.
Spojení jsou provedena dle vašich požadavků. Zobrazené kontakty jsou určeny pro relé, která jsou
bez proudu (bezpečná při poruše).
• Pro kabeláž řídícího boxu použijte vstupní a výstupní otvory. Zajistěte, aby kabeláž byla patřičně
chráněna proti náhodnému poškození, jakož i proti vniknutí vody.
• Přístup k propojení je tentýž jako k napájení.
Montáž detekčních hlav na dopravníky
Společnost Loma vyrábí detektory kovů již mnoho let a současná konstrukce dopravníků zahrnuje
všechny naše dosavadní zkušenosti. Jestliže chceme předejít nežádoucím rušivým vlivům
na spolehlivost detekce, je třeba při montáži hlavy detektoru kovu k již existujícímu dopravníku
jakékoliv značky, stejně tak i při ustavování celého dopravníku včetně detekční hlavy dbát
následujících pokynů:
• Dopravník musí mít bytelnou a svařovanou konstrukci – ne šroubovanou.
• Ve vzdálenosti od středu apertury detektoru, která je menší než je 1,5 násobku menšího ze dvou
rozměrů apertury, nesmí být žádné kovové části viz Další informace.
• Ve vzdálenosti od středu apertury detekční hlavy, která je menší než trojnásobek menšího ze dvou
rozměrů apertury, nesmí být žádné pohybující se kovové části.
• Detekční hlava musí být k dopravníku připevněna pomocí dodané montážní sady.
• Dopravníkový pás by měl mít mít konstrukci z umělé hmoty s úhlovým tepelně spojeným nebo
vulkanizovaným spojem. Nesmí být používány rovné spoje s nekovovými svorkami. Kolečka musí
být vyrobena z oceli potažené PVC nebo musí mít konstrukci z nerezové oceli vysoké kvality.
• Pás musí být podepřen skrz aperturu nekovovou kluznou deskou jako např. Tufnol, která musí být
dostatečně silná, aby se neprohýbala pod hmotností produktu.
• Elektrické rušení. Vyřazovací relé obvykle spustí indukční zatížení jako např. stykače startérů
motoru, elektromagnetické ventily atd. K těmto zařízením musí být přimontovány odrušovače.
Většina problémů s přerušovaným nebo nežádoucím spuštěním je způsobena nedostatečným
pochopením základních problémů. Následující kapitola vysvětluje některé z nich.
16
Instalace
detektoru kovů
Konstrukce dopravníku
V případě, že kontrolovaný produkt je suchý nebo zmražený, může detektor běžet v Pasivním
(SUCHY) nebo Rezistivním (RESISTIVE) režimu, kdy je v podstatě odolný proti vibracím a otřesům.
V případě, že je kontrolovaný produkt mokrý a/nebo slaný (jako např. čerstvé maso, masné výrobky,
sýr, nakládané okurky, malta atd.), musí blok běžet v Reakčním (REACTIVE) režimu, aby tak byly
vykompenzovány vlivy produktu. V důsledku toho je však rezistence hlavy detektoru vůči vibracím
značně omezena. Dopravník musí být navržen a konstruován i s ohledem na tuto skutečnost.
Dopravník musí být schopen nést hlavu detektoru (větší z nich mohou vážit až několik stovek
kilogramů) spolu s produktem a to po celou dobu bez poklesnutí nebo prohýbání na kterémkoli místě
a s minimem vnitřních vibrací.
Detektor kovů je elektromagnetické zařízení s rádiovou frekvencí, které nastavuje vysokofrekvenční
pole v apertuře. Obal z nerezavějící oceli působí jako clona, která má zabránit externímu kovu nebo
elektrickým a magnetickým polím ovlivňovat soustavu snímacích cívek a zadržuje pole uvnitř hlavy.
Protože zde však musí být otvor, jímž monitorovaný výrobek prochází, část pole vyzařuje do okolí
a indukce způsobuje malé elektrické proudy (vířivé proudy), které proudí do blízkých kovových
struktur, jež vytvářejí uzavřené elektrické obvody nebo smyčky.
Takové uzavřené smyčky jsou součástí rámu dopravníku, na kterém je připevněna detekční hlava.
Skládají se z postranních opěr, vazníků, příčných vzpěr, válečků a jejich hřídelí atd. Za předpokladu,
že dráhy vířivých proudů mají konstantní elektrický odpor, detektor kovů je může ignorovat.
Svaření rámu dopravníkového pásu zajistí, že většina drah vířivých proudů si bude udržovat
konstantní elektrický odpor. To však nelze garantovat v případě, že jednotlivé díly kovů rámu budou
sešroubované – šrouby se mohou vlivem vibrace mírně povolit a protilehlý povrch může korodovat
nebo se na něm může rozetřít barva – to může ovlivnit odpor spoje a může způsobit falešné spuštění
signalizaci detekce.
U válečků je prakticky nemožné zajistit konstantní odporovou dráhu hlavně proto, že ložiska jsou
obvykle lubrikována mazivem, které je nevodivé. Kuličky fungují jako kontakty, v důsledku čehož se
odpor kontaktů liší v závislosti na tom, jak se pohybují v mazivu. Zde musí být aplikován alternativní
přístup – permanentní rozpojování obvodu smyčky, které je provedeno elektrickou izolací jednoho
konce hřídelí válečků od rámu dopravníku. V praxi nezáleží na tom, zda dráha vířivého proudu je
otevřený nebo zkratovaný obvod, pokud může být garantováno, že bude konstantní během celé
životnosti dopravníku, protože problém nastane jen v tom případě, že bude měnit odpor trasy.
Buďte opatrní i při instalaci dopravníku vzhledem k tomu, že přívodní trubky přivádějící elektrickou
energii nebo vzduch mohou vytvářet velké smyčky vířivých proudů. Přiveďte pouze jeden elektrický
přívod, protože ten musí být připojen k rámu dopravníku z důvodu bezpečnostního elektrického
uzemnění. Z toho samého důvodu by neměl být dopravník detektoru kovů přímo přišroubován
k žádnému dalšímu dopravníku pro přívod nebo odvod výrobků.
Přesvědčte se, že trubka přivádějící vzduch dopravníku, je-li kovová, je izolovány v každém místě,
kde by se mohly dotýkat detekční hlavy nebo rámu dopravníku a to i v okruhu vodivě spojeného
okolí dopravníku. Je vždy lepší přivést koncový přívod vzduchu v ohebné nylonové trubce.
K prokázání této skutečnosti můžete provést jednoduchý experiment. Vezměte kousek drátu
a vytvarujte ho do smyčky, která je o trochu menší než apertura. V této chvíli však oba konce
společně nezkratujte. Zjistíte, že otevřený obvod smyčky můžete přiblížit poměrně blízko
k apertuře, aniž způsobíte spuštění detektoru. Jestliže budou konce smyčky periodicky rozpojovány
a zapojovány, zjistíte, že se detektor spustí v okamžiku rozpojení i spojení smyčky, i když bude
v určité vzdálenosti od apertury.
Pevné kovové částice
Vzhledem k tomu, že je detektor dokonale odstíněn, ani velká hmotnost kovu v blízkosti vrchní části,
spodní části nebo jeho boků, nemůže ovlivnit jeho výkon. Přesto však kovové částice, které jsou ve
vzdálenosti menší než 1,5 násobek menšího ze dvou rozměrů apertury, mohou způsobit horší výkon
detektoru a potřebu provozu detektoru při snížené citlivosti.
17
Instalace
detektoru kovů
Kovové kryty vstupu a výstupu přivedené na rozhraní pásma MFZ (bez obsahu nepohyblivých
kovových částic) musí být podepřeno a pevně připevněno podél okraje, který leží nejblíže k apertuře.
V opačném případě bude představovat pohybující se kovů kovovou částici a bude muset být
umístěn dále, viz níže. Tento pohyb může být i jen velice malý. Jsou známy případy, kdy zakrytí
pouze rezonovalo při běhu dopravníku a způsobovalo nežádoucí detekce. Jakékoliv vodící kolejničky
upevněné blízko nebo uvnitř apertury musí být také vyrobené z nekovového materiálu. Použijte
Darvic nebo jiný podobný materiál a montážní sloupky ponechejte mimo MFZ.
Pohybující se kovové částice
Pohybující se kovové částice musí být umístěny ve vzdálenosti od středu detekční hlavy, která je
nejméně rovna trojnásobku menšího ze dvou rozměrů apertury. Pohybující se kovové částice zahrnují
i hřídele (a to vodící, hnací i koncové) i kovové podpěrné válečky. Tento požadavek stanovuje
minimální délku dopravníku - např. pro 300 mm apertury menších rozměrů, za předpokladu, že je
detekční hlava umístěna ve středu, musí být tato délka dopravníku 1,8 m, aby tak bylo zajištěno, že
koncové hřídele budou mimo MFZ. Jestliže hřídele při otáčení způsobují falešné spuštění, pokuste
se izolovat jeden konec, aby se tak otevřel obvod možné smyčky vířivých proudů. Další pohyblivé
kovové částice mohou zahrnovat přívod elektrické energie nebo vedení přehozené přes nebo vedené
po jedné straně dopravníku, které není pevně uchyceno.
Vibrace
Je důležité, aby nebyla detekční hlava vystavována nadměrným vibracím. Proto dopravník,
na kterém je přimontována detekční hlava, musí mít statnou konstrukci a musí být dobře podepřený,
aby udržel detekční hlavu ve stabilní poloze. Elektrický přívod k detekční hlavě musí být veden
ohebnými trubkami, ne pevnými
POZNÁMKA: Nepoužívejte detekční hlavu ani ovládací skříň jako vhodné místo pro ukotvení
jakéhokoliv elektrického vedení nebo trubek bez ohledu na to, zda jsou pevné nebo ohebné.
POZNÁMKA: Nepoužívejte detekční hlavu jako lávku přes dopravník, jako psací stůl nebo odkladiště
odřezků nebo zbytků.
Pásy
Pás dopravníku by měl být vyroben z plastu nebo polyurethanu s úhlovým spojem pásu pod úhlem
nejlépe 60˚, ale ne více než 75˚, který musí být vulkanizovaný nebo zatavený. 90˚ přesah, šitý nebo
sesvorkovaný spoj není přípustný vzhledem k tomu, že produkt může být v místě spoje zvednut
a detektor bude muset běžet při zmenšené citlivost, aby se tak předešlo falešnému spuštění.
Některé pásy, obzvláště laťové, používají kysličníkové barvy pro barvení materiálu. Tyto barvy
mají kovový původ a mohou způsobit falešné spuštění zejména u spojů pásů, kde se kysličník
koncentruje. Vyhněte se tomuto stavu.
Při montáži pásu věnujte pozornost tomu, aby všechny kovové třísky a výplně byly odstraněny a aby
všechny válečky byly oplášťovány – nejlépe PVC, které zabrání vytváření rzi. Rez na válečcích nebo
třísky se zachytí na spodní stranu pásu a způsobí chybné detekce.
Přesvědčte se, že pás běží plynule, nikde nesbíhá a nedotýká se stran apertury. Kromě toho, že by
mohl vyříznout drážku do stěny apertury, mohly by být přenášeny i vibrace, které by mohly způsobit
falešné detekce. Je ještě třeba poznamenat, že většina laťkových pásů používá pro spojení latěk
kovové kolíky. Tyto kolíky musí být nahrazeny nekovovými.
Kluzná deska
Je nutné, aby se pás nedotýkal ani spodní části ani boků apertury. Pás musí být podepřen přes
aperturu nekovovou kluznou deskou jako např. Tufnol, Darvic, Phenolic (suché aplikace) nebo Delrin
(vlhké aplikace). Ta však musí sahat až za MFZ a musí být pevně připojena k rámu dopravníku, aby
mohla být vyrovnána s krytem vstupní a výstupní části dopravníku. Musí být dostatečně pevná,
aby se neprohýbala pod hmotností produktu, když prochází aperturou. Mezi spodní stranou a boky
kluzné desky a spodní částí a boky apertury musí být minimální světlost 10 mm.
18
Instalace
detektoru kovů
Nic se nesmí dotýkat vrchní části, spodní části nebo boků apertury včetně procházejícího produktu,
kluzné desky, vodících kolejnic atd. Při konstrukci dopravníku postupujte tak, aby se zabránilo
hromadění produktu po stranách a pod kluznou deskou, protože by to mohlo vyvolat falešné
detekce.
Elektrické rušení
Hlava detektoru je navržena tak, aby měla vysokou odolnost vůči rušením způsobeným elektrickou
sítí. Máte-li však problémy nežádoucím rušením detektoru, nejjednodušší je lokalizovat závadné
zařízení a odrušit přímo zdroje způsobující rušení. Není-li to možné, může být detektor provozován
při nižší citlivosti. Je však třeba zdůraznit, že problémy mohou mít i ostatní detektory v bezprostřední
blízkosti. Rušení může být způsobeno provozováním na stejné frekvenci. Doporučujeme proto
udržovat mezi detektory vzdálenost, která nebude menší než 27-násobek nejmenšího rozměru
apertury.
Veškerá indukční zařízení jako cívky elektromagnetického ventilu vyřazovacího zařízení, spouštěcí
stykače motoru a podobná zařízení by měla být odrušena montáží vhodného odrušovače přes
indukční zařízení a to co možná nejblíže cívce. Ostatní zařízení, jako je např. tyristorová ovládací
převodovka, by měla být odrušena co možná nejlépe. Vzdušné interference je velice obtížné vyřešit
vzhledem k tomu, že jsou zachycovány snímacími cívkami, které působí jako antény. Běžnými zdroji
jsou vyhledávací antény a smyčky, topná zařízení RF, svařovací stroje všech typů a dokonce i letištní
radary. Jediným řešením je přeorientovat buď hlavu detektoru nebo zdroj rušení tak, že apertura není
na ně přímo orientována.
Problémy po instalaci
Jednotlivé postupy při realizaci zakázky jsou shrnuty v Servisnímu Buletinu MD20. Kopie jsou
k dispozici na požádání.
Nežádoucí spuštění
Jakákoliv kovová částice pohybující se v rámci MFZ ve vzdálenosti od detekční hlavy,
která je menší než dvojnásobek menšího ze dvou rozměrů apertury, muže být detekována.
Příklady pohybujících se kovových částí:
• Prstýnky nebo hodinky obsluhy.
• Znečištění pásu i malými částečkami rzi.
• Kovové úchytky pásu i když jsou potažené plastem.
• Kovové vodící kolejnice obzvláště do pásem bez přítomnosti kovu.
• Uvolněný vstupní produktový kryt.
• Pás, jehož části nejsou svařeny, ale jen sešroubovány.
• Kovové inkousty nebo štítky.
• Kovové držáky vodícího zařízení produktu na vstupu a výstupu.
• Podřadný nebo recyklovaný karton sloužící jako obalový materiál, který často obsahuje
metalizovaný papír nebo folii.
• Podložky nebo odštěpky kluzné desky.
Další příčiny:
• Nadměrné vibrace, zvláště když detektor běží v Reakčním (Reactive) režimu.
• Smyčky vířivých proudů.
• Tlak apertury.
• Elektrické rušení a EMC
19
Instalace
detektoru kovů
Další informace
V tomto oddílu jsou zobrazeny standardní montážní pozice detekčních hlav detektorů kovu Loma.
Poznámka: Při zpětné montáži ovládací hlavice panel pokrytí kryt upevňovací šrouby musí být
utaženy utahovacím momentem 4 Nm pro mainain integritu IP69K hodnocení na hlavě; zabraňuje
průniku vody nebo kondenzace.
Další informace a rady vždy obdržíte v servisním oddělení.
20
Instalace
detektoru kovů
Používání detektoru kovů
Tato kapitola poskytuje všeobecné
informace o používání detektoru
kovů, včetně jednoduchého
pojednání o zásadách provozu
a o tom, jak pracují.
Tato kapitola rovněž popisuje
všeobecné postupy při zadávání
hesel, pohybu mezi jednotlivými
menu, nastavování parametrů
a citlivosti.
22
Používání
detektoru kovů
Správná praxe
Pro zajištění a udržení účinného kontrolního režimu se doporučují následující postupy. Pro účinné
používání detektoru kovů IQ3 jsou potřebné tři základní aspekty:
• Stanovení dobré rozpoznávatelnosti produktu.
• Stanovení citlivosti detektoru.
• Pravidelné zkoušení citlivosti detektoru v provozu.
• Efektivní zacházení s vyřazenými výrobky.
Stanovení citlivosti detektoru
Jakmile byla provedena kalibrace detektoru kovů pomocí výrobku, je důležité určit, jakou velikost
kovového cizího předmětu je detektor schopen zjistit.
Detektory kovů jsou obvykle dodávány s řadou kovových zkušebních vzorků. Existují tři typy
těchto vzorků: železné (chromová ocel), neželezné (mosaz) a vzorky z nerezové oceli. Nerezová
ocel je zahrnuta proto, že její citlivost je obecně slabší než u jiných neželezných cizích předmětů
z důvodu relativní vodivosti materiálu. Zkušební vzorky jsou dodávána v rozsahu velikostí v závislosti
na konkrétním používaném přístroji.
Citlivost je možné měřit umístěním zkušebního vzorku k přední a zadní hraně reprezentativního
vzorku výrobku a průchodem výrobku detektorem. Zkušební vzorky by měly být umístěny v takové
výšce, aby procházely co nejblíže středu otvoru. Zkušební vzorky se umisťují na přední a zadní hranu
výrobku, aby se tak zajistilo správné vyřazení výrobku. To je obzvlášť důležité u detektorů kovů
bez systému fotobuněk, protože doba pro vyřazení je určena polohou cizího předmětu ve vztahu
k výrobku.
U vodivých produktů může být signál vytvořený kovovým cizím předmětem maskován vlastním
výrobkem. Je proto důležité zkoušet výrobek se zkušebními tělesy umístěnými nejen na přední
a zadní hraně, ale též ve středu výrobku.
Relativní zjistitelnost neželezných kovů
Odpor, a tudíž snadnost detekce různých neželezných kovů se výrazně liší. Čím jsou vodivější, tím
jsou snadněji zjistitelné, jak ukazuje následující graf:
Citlivost na nerezovou ocel je vždy slabší než na jiné neželezné cizí předměty. Je tomu tak hlavně
z důvodu relativní vodivosti materiálu, jak je uvedeno výše.
Je také možné že určitá velikost neželezného cizího předmětu nebude detekována a přitom větší
či menší neželezný předmět je detekován bez obtíží. Je tomu tak proto, že vyvolaný signál odpovídá
signálu vlastního výrobku a je vykompenzován. Je důležité si uvědomit vlivy orientace cizího
předmětu a relativní zjistitelnost. Zkušební vzorky používaná v odvětví detekce kovů jsou kulová,
čímž se eliminuje vliv orientace a zajistí opakovatelnost zkoušky. V praxi však tomu nemusí vždy tak
být, a proto musí mít uživatel tuto skutečnost na paměti.
23
Používání
detektoru kovů
Pravidelné zkoušení citlivosti detektoru v provozu
Je důležité provádět pravidelné a přesné zkoušení citlivosti detektoru kovů v provozu, a to pomocí
stejných postupů jako u počátečního zkoušení citlivosti. Toto zkoušení by mělo zahrnovat i zkoušky
účinnosti vyřazovacích systémů.
Pravidelné zkoušení je nutno provádět pomocí stejných postupů jako u počátečního zkoušení
citlivosti. Ty by měly zahrnovat zajištění účinnosti vyřazovacích systémů včetně systémů
potvrzujících vyřazení produktu, pokud jsou nainstalovány.
Záznamy vytvořené tímto systémem je nutno uchovávat na bezpečném a snadno přístupném místě
po dobu odpovídající konkrétnímu systému jakosti uživatele. Faktory, které mohou pomoci při
určování vhodné doby uložení záznamů, mohou být tyto.
• Očekávaná životnost výrobku při běžném užívání spotřebitelem
• Zákonná doba, během níž mohou příslušné úřady zavést soudní řízení po oznámení stížnosti.
Zacházení s vyřazenými výrobky
Aby nedocházelo k promíchání výrobků kontaminovaných s výrobky, které jsou v pořádku, se běžně
používá zařízení na shromažďování vyřazených produktů, např. koš na vyřazené produkty. Všechny
vyřazené výrobky je nutno ponechat oddělené pro pozdější prozkoumání. Nedopusťte, aby došlo
k přeplnění koše na vyřazené produkty.
Je vhodné provádět prozkoumání vyřazených výrobků s ohledem na zjištění kontaminantu. Takto
získané informace je možno použít k zavedení preventivních opatření a další zlepšování jakosti
výrobků. Zvýšený výskyt kontaminantů může být známkou poškození stroje, jejich identifikace může
určit jejich zdroj a následné provedení efektivní údržby.
Detektor kovů IQ3 může být rovněž pomůckou při zkoumání kontaminovaných výrobků. Je například
možno změnit orientaci výrobku a nechat jej znovu projít detektorem s cílem identifikovat jeho
polohu. Alternativně je možno rozdělit výrobek na řadu menších vzorků a poté použít detektor kovů
k určení, který vzorek obsahuje kontaminant.
Před použitím detektoru kovů u nového výrobku je důležité detektor kalibrovat s daným výrobkem
a nastavit jej tak na nejvyšší možnou citlivost.
Detektor kovů provádí detekci buďto na základě signálu vycházejícího z produktu nebo v případě,
že je signál nedostačující, využívá referenčního rozpoznávacího nastavení. Takový referenční signál
je vybrán za účelem maximalizace citlivosti detektoru kovů a je pak vždy upřednostněn. Nicméně
tam, kde produkt generuje signál v detektoru, označovaný jako vliv produktu, musí namísto toho
detektor rozpoznávat tento signál (jinak bude nezávadný produkt chybně odmítnut).
Pokud z produktu není detekován žádný signál, je to proto, že produkt je přirozeně nevodivý, obvykle
jde o suché produkty (s nízkým obsahem vody) jako např. čaj a káva. Zmražené produkty jsou rovněž
suché, neboť ve zmrzlém stavu jsou nevodivé. Při detekování produktu, detektor automaticky
rozpozná, zda je možné spustit pasivní režim (použít referenční rozpoznávací nastavení); k tomuto
může dojít i nedobrovolně, a to výběrem „DRY YES“ z „product menu“.
Výběr frekvence
Tento detektor kovů může fungovat při libovolně zvolené jedné ze sedmdesáti různých frekvencí.
Frekvece je volena tak, aby vyhovovala všem produktům. Obecně řečeno, suché produkty se
detekují při vysokých frekvencích a vodivější produkty při nízkých frekvencích.
Jelikož jen ten nejzkušenější uživatel je schopen správně zvolit optimální frekvenci, je proces
rozpoznávání produktů prováděn automaticky samotným přístrojem a ta nejvhodnější frekvence
je vybrána. Abyste přístroji umožnili provést volbu, nechte jednoduše nastavení Autofrekvence
(Autofrequency) v Set-up Learn menu nastavené na ANO.
Používá-li se několik detektorů používá ve vzájemné blízkosti, pak jednou z důležitých zásad je, aby
se jejich frekvence lišily. Toho dosáhnete samostatnými frekvenčními pásmi, která budou nastavena
v rámci uvádění zařízení do provozu – viz kapitola nazvaný Instalace detektoru kovů.
24
Používání
detektoru kovů
ISO 9000
Níže uvedené informace se týkají nejdůležitějších oblastí.
Certifikáty kalibrace
Tento druh kalibrace se omezuje pouze na kontrolu elektroniky detektoru kovů a její porovnání
s původní specifikací. Vede k seřízení a opravám, které se jeví jako nezbytné. Takovou kalibraci
běžně provádí výrobce na základě písemné specifikace a s použitím zařízení, které vyhovuje
národním a mezinárodním normám. K příslušnému zařízení je pak vydán certifikát o kalibraci.
Společnost Loma doporučuje, aby byla tato kalibrace prováděna alespoň jednou ročně.
Rozpoznání výrobku
Tento typ nastavení provádí uživatel. Jedná se o průchod vyhovujícího známého produktu
detektorem dle požadavků příslušného používaného systému detekce kovů. Tento postup
optimalizuje výkon detektoru a detekci kovových kontaminantů.
Kovové zkušební vzorky
Doporučuje se, aby veškeré zkoušky citlivosti byly prováděny pomocí zkušebních vzorků, které
využívají kovové kuličky, jež jsou certifikované a vyhovují národním a mezinárodním normám. Na
požádání je společnost Loma schopna dodat vám ze zásob širokou škálu zkušebních vzorků
v různých velikostech. Zvláštní vzorky mohou být vyrobeny na objednávku.
Pracovní instrukce, školení a evidence
Doporučuje se, aby pro zkoušky citlivosti byly vytvořeny písemné instrukce a byl tak kdykoliv zajištěn
jasný a konzistentní přístup obsluhy a bylo možné jakémukoliv kontrolnímu orgánu prokázat a doložit
použité metody.
Zároveň se také doporučuje, aby veškerá obsluha, která může provádět zkoušky, byla řádně
proškolena a záznamy o tomto školení byly archivovány pro případnou kontrolu.
Přesné a snadno vyhledatelné záznamy by měly být uloženy po definovanou dobu na bezpečném
místě..
Ovládací panel
Operační klávesy
Následující tabulka vysvětluje funkci kláves ovládacího panelu:
Zrušit (Cancel)
Potvrzení volby (OK / Enter)
Klávesa nahoru - pohyb v Menu směrem nahoru
(Menu Navigation Up)
Klávesa dolů - pohyb v Menu směrem dolů
(Menu Navigation Down)
Přístupové úrovně (Access Levels)
Klávesa Menu - programové nabídky (Soft Menu Key)
25
Používání
detektoru kovů
Indikátory
Indikuje poruchu systému
Indikuje chybu
Indikuje, že systém detekuje
Výběr produktu
Detektor kovů IQ3 může být předkalibrován až na max. 200 různých produktů. Skutečný počet bude
záviset na hodnotě parametru „Limit produktu“ v menu Konfigurace.
Zobrazení
Během běžného provozu se můžete pohybovat mezi následujícími zobrazeními pomocí
a
.
Vybrat kód produktu
• Zvolte Menu\Změna pomocí
. Spodní část
displeje zobrazí název a číslo výrobku.
• Stiskněte Menu
nebo
přejděte
nahoru nebo dolů v seznamu výrobků až
na výrobek, který chcete zobrazit, a poté pro
jeho zvolení stiskněte
.
Na displeji se zobrazí nápis Zmente na,
který je následován názvem, číslem produktu
a poté se vrátí do normální zobrazení.
Zobrazení prahu signálu
V horní části displeje se zobrazí signál společně s limitní hodnotou, nad níž bude balení vyřazeno. Podle
změny signálu dochází k nepřetržité aktualizaci hodnoty signálu. Stisknutí
úrovně kontrolora,
nebo vyšší úrovně, umožní nastavení limitní hodnoty. Ve spodní části displeje se zobrazuje číslo a název
výrobku, který je aktuálně zvolen. Je zde také zobrazeno tlačítko klávesnice hlavního menu.
Sloupcový graf
Sloupcový graf zobrazuje signál ve formě sloupce, prahovou hodnotu reprezentuje plná vertikální
čára přibližně ve třech čtvrtinách zobrazení.
26
Používání
detektoru kovů
Nastavení citlivosti/prahové hodnoty
Prahová hodnota určuje signál, nad kterým budou všechny výrobky zamítnuty. Např. u žádného
produktu procházejícího detektorem kovu nebude signál mezi 0 a 10 a u nekontaminovaného
produktu může být signál mezi 50 a 200. V tomto případě můžete nastavit prahovou hodnotu na 300
a následně všechny výrobky, jejichž signál bude 300 nebo vyšší, budou zamítnuty.
Nastavení prahové hodnoty ze
zobrazení prahové hodnoty /signálu.
• V úrovni kontrolora nebo vyšší stiskněte
. Zobrazí se horní řádek displeje podle
zobrazení. Šipky naznačují, že můžete provést
nastavení citlivosti.
• Stiskněte
nebo
pro zvýšení nebo
snížení prahové hodnoty.
• Stiskněte
pro potvrzení stávající limitní
hodnoty, nebo
pro návrat k původní
hodnotě.
Používání menu
K možnostem pro nastavení, naučení výrobku a kontrole provozu detektoru kovů se dostanete
z menu ‘Soft Key’ (programová klávesa) na čelní obrazovce.
Možnosti, které máte k dispozici, závisí na úrovni přístupu, ke kterému jste se přihlásili. To je
kontrolováno klávesou
.
Kontrolky na klávesách Soft Menu (programové menu) a Menu Navigation (navigační menu) ukazují,
zda je klávesa aktivní nebo ne.
Výběr menu
• Stiskněte klávesu Soft Menu přímo pod možností,
kterou chcete zobrazit.
Pohyb mezi volbami menu
• Stiskněte
nebo
.
Editace voleb menu
* indikuje volbu menu, jehož hodnotu můžete
editovat.
• Stiskněte
a editujte hodnotu. Šipka
ukazuje na hodnotu, která je editována.
• Stiskněte
nebo
a editujte hodnotu. Je-li
nebo
hodnota vyjádřena číslem, stisknutím
ji snížíte nebo zvýšíte. Má-li hodnota alternativy
jako jsou např. ANO a NE, stisknutím
a
se budete pohybovat mezi jednotlivými alternativami.
• Stiskněte
a potvrďte zadanou hodnotu
nebo
, chcete-li operaci zrušit a vrátit
se k předchozímu nastavení.
27
Používání
detektoru kovů
Editace textového pole
• Stiskněte
a editujte text.
Zobrazí se předchozí text. V případě, že nebyl
žádný zadán, objeví se jen prázdné místo.
• Stiskněte
nebo
a pohybujte se mezi
následujícími znaky / možnostmi: Dot (tečka),
Dash (pomlčka) Underline (podtrhnout), Space
(mezera), 0 až 9, a A až Z.
• Stiskněte
a vyberte umístění dalšího
znaku. Po zadání názvu přidržte klávesu
dokud nejsou zadána všechna písmena.
28
Používání
detektoru kovů
Tato kapitola popisuje, jak vytvořit
kód nového produktu a zkalibrovat
pro něj detektor kovů.
Obsahuje také návod na rychlé
nastavení. Na konci knihy najdete
tento návod v zalaminované formě.
30
Nastavení
nového produktu
Nastavení produktu
Detektor kovu je nezbytné nastavit zvlášť pro každý jednotlivý produkt. Pokaždé, když detektor
používáte, musíte specifikovat, jaký produkt testujete, aby bylo zajištěno použití správné správných
parametrů rozpoznání produktu.
• Zvolte Menu / Nastavit / Výrobek
• První volba se zobrazí ve spodní části obrazovky.
• Stiskněte
a editujte číslo produktu.
• Stiskněte
nebo
a vyberte číslo nového
produktu, stisknutím
ho potvrdíte.
• Stiskněte
a zobrazí se volba Nazev.
• Stiskněte
a editujte název.
• Zadejte název produktu, který obsahuje maximálně
10 znaků a stiskněte
pro potvrzení. Informace
o editaci názvu najdete v kapitole Editace textového
pole, str. 13.
• Stiskněte
• Stiskněte
a zobrazí se volba Suchy produkt.
a potvrďte volbu Suchy produkt.
V případě, že chcete, aby detektor kovu monitoroval
produkt a automaticky vybíral příslušné nastavení,
na rozpoznání produktu ponechte tuto volbu
nastavenou na hodnotu NE. Tuto volbu můžete
změnit na hodnotu ANO použitím
a stisknutím
potvrdíte tak, že chcete, aby přístroj používal
rozpoznání suchého produktu a to v případě, že jste
si jisti, že produkt neobsahuje žádnou vlhkost.
Poznámka: Tato volba se vám na displeji nezobrazí
v případě, že je frekvence nastavena na hodnotu
NIZKY (nízká).
• Stiskněte
a přejděte na volbu Delka toku
(délka produktu ve směru toku).
Tato volba vám umožňuje zadat délku balení
produktu ve směru pohybu i pro jakkoliv natočený
produkt.
Číslo produktu může být od 1 do hodnoty zadané
v parametru „Product limit“ (limit produktu).
31
Nastavení
nového produktu
• Stiskněte
a zobrazte volbu Zpo.Vyraz.
(zpoždění vyřazení). Tato volba stanoví délku
zpoždění v sekundách mezi hlavou detektoru
nebo fotobuňkou, je-li nainstalována, a operací
Zpo. v yra z
0. 160s
vyřazovacího zařízení
• Stiskněte
pro zobrazení volby Setr.vyraz
(doba vyřazení) Tato volba stanoví čas v sekundách,
po který pracuje vyřazovací zařízení.
• Pro přístup do menu stiskněte
.
• Zobrazí se možnost Auto frequency (automatická
frekvence).
• Ponechte tuto možnost nastavenou na YES
(ANO), pokud chcete, aby detektor automaticky zvolil
frekvenci, při které dojde k rozpoznání produktu.
Změňte tuto volbu na NO (NE), jestliže chcete zvolit
provozní frekvenci detektoru kovů ručně.
Auto Fre kv e nc e Ano
Fre kv e nc e
300kHz
• Pro zobrazení provozní frekvence detektoru kovů
stiskněte
.
Zvolte Menu / Načtení / Nastavit pro zadání
učebního módu výrobku.
• Návrat do učebního menu stisknutím
.
• Zvolte volbu Plna
Nyní byste měli mít připravený ke kalibraci
reprezentativní produkt a mělo by být vyzkoušeno
několik vzorků.
• Stiskněte
a zahájíte rozpoznávací cyklus.
Nechte produkt volně procházet skrz detektor,
dokud není rozpoznávací cyklus kompletní.
Displej vás povede tak, jak to bude nezbytné.
V okamžiku, kdy je rozpoznávání dokončeno, se na
displeji zobrazí nápis Rozpoznávání dokončeno
(kalibrace dokončena) a potom se vrátí
do normálního zobrazení.
Opakujte výše uvedený postup nastavení pro každý produkt, který má být rozpoznatelný.
32
Nastavení
nového produktu
IQ3 Globální dvouřádkový
displej – přehled menu
Menus
Změna
Nastavit
Zrušit (Cancel)
Potvrzení volby (OK / Enter)
Načtení
Klávesa nahoru
Výsledky
Záznam
Servis
Údaje
stroje
Provest PV
zkousku
Klávesa dolů
Přístupové úrovně
1
F
Ferrite
Klávesa Menu
Aktualni produkt
Stroj Pocet
Produkt
Software
vyrazeni
Reset davky ?
Indikuje poruchu systému
Kontrola pameti
Dnešní den
Prov PV zkousku?
Indikuje chybu
Nastavit ?
Plna ?
Aktualizovat ?
Indikuje, že systém detekuje
Možnosti
Autom. Frekvence
Vyřazení
Sériové
Frekvence
Konfigurace
Menu Loma
Min prah
Max prah
Cas vyrazeni
Uziti
Prah
Nastav. Nacteni
Rychlost prenosu
Fazovy uhel
Vstup mod ferit
Datove bity
Faze
Vybeh vyrazeni
Bity zastaveni
Buzeni hlavy
Spustit nacteni
Shoda
Rizeni toku
Diagnostika
System Info.
ADC
Smíšený
Zobrz. system
zaznamy?
Smaz. system
zaznamy ?
Proud
Obnovit
buzeni ?
Typ
ADC
P Signal
Zesileni P
Pom. Rele
Zesileni Q
PV zkouska
Pracov.rezim
Zesileni RF
Porucha na PV
Kompenzace
Přístup. Filtr
PQ Factor
Kopirovat
produkt 1?
Q Signal
Zesileni
Zpravy nacteni
Aktual. Control. Soucet?
ADC
P Offset
Kontaminanty
Chyby
Poruchy
Debug System
ADC
Q Offset
Debug Maska
Zobraz
kontaminanty ?
Vymaz
kontaminanty ?
Zobrazit poruchy
Vymazat poruchy
Obecný
Hlava
Systém
Nastavit
buzeni
Vymaz. Zaznam
poruch
Limit
nacteni
Nastavit rovnováha
Zobrazit chyby
Typ
Vymazat chyby
Mezera civky
Frekvence
Pasmo
Buzeni zap
Normal buzeni
Frekvence
Standard
Buzeni vyp
Vrstva buzeni
Rovnováha
Prah
Tolerance
Buzeni
Obnovit
buzeni ?
Autom.
konfigurace ?
PQ scaling
Konfig proud
Nastavit
Ovládání
Ferit
Period nacteni
Rezim
Deaktiv. vyrazeni ?
Vyraz. rele
Casy vyraz.
Jazyk
Fotobunka
Potvrzeni
Hlava
Rezim rychl.
Kos plny
Jednotky
Rychl. pasu
Přístup. úroveň
Limit produkt
Výrobku
Kalendář
Zesileni
Cas vyrazeni
Uziti
Vstup mod fer
PV Test
Legenda / KEY:
Indukují menu, která
jsou přístupná pouze pokud
je tato možnost vybrána.
Tyto možnosti jsou
uvedeny tučně.
Hesla
Možnosti
uživatele
Možnosti
hlášení
Nastavení PV
Previjet menu
Bar Graph
Tisk na nov.str.
Vsechna hlaseni
Chybove hlaseni
Hlaseni poruch
Produkt c.
nazev
Rok
Pristup timeout
Mesic
Obsluha
Dozor
Suchy produkt
Den
Kov. Folie
Datum
Kvalita
Zpo. Vyraz.
Setr. Vyraz
Hodiny
Minuty
Technik
Hlaseni nastav.
Hlaseni kontam.
Hlaseni nacteni
Hlaseni stavu
Hlaseni PV test
Davkove hlaseni
Typ tiskarny
Optotyp
Casovani
Zkusebni okno
Pocet pruchodu
Velikost Fe
Velikost NFe
Velikost nerez
Nesprav. prah
V případě dotazu se obraťte na
naši technickou podporu
UK / Rest of World: +44 (0)1274 378200
USA: +1 800 872 5662
Europe: +31 (0) 492 573 550
Asia: +86 (0) 21 6410 2396
www.loma.com
Designed to Survive
33
Nastavení
nového produktu
Nastavení citlivosti
• Je-li potřeba, použijte
na první úroveň menu.
• Stiskněte
ke vstupu
pro uložení.
• V režimu číselného zobrazení prahové hodnoty
signálu stiskněte
nebo
pro nastavení citlivosti.
• Stiskněte
pro uložení nové hodnoty.
Vyšší prahové hodnoty mají nižší citlivost
a obráceně, tj. nižší prahové hodnoty vykazují
vyšší citlivost.
Změna produktu
• Zvolte menu/nastavení.
• Stiskněte
nebo
a rolujte nabídkou
produktů až k vámi požadovanému.
• Když se zobrazí správný produkt,
stiskněte
a potvrďte svojí volbu.
Provedení rozpoznávání
produktu
• Zvolte Menu / Načtení a poté buď Plná nebo
Aktualizovat proces.
Nechte produkt procházet, dokud se na displeji
neobjeví informace, že byl cyklus rozpoznávání
dokončen.
• Zvolte Menu / Nastavit / Výrobek.
• Použijte
nebo
a vyberte číslo
požadovaného produktu.
• Stiskněte
a uložte číslo produktu.
Rolujte seznamem Nastaveni vyrobku
a nastavte všechny hodnoty dle potřeby. Volba
Delka toku (délka produktu ve směru toku) se
objeví pouze v případě, že je k systému
připojena fotobuňka. V tomto případě je třeba
zadat délku produktu.
Nastaveni zkousky PV se objeví pouze v
případě, že je aktivovaný Performance
Validation Systém (systém validace výkonu).
V tomto případě musí být do menu zadány
položky, aby byl systém naprogramován.
• Stiskněte
pro opuštění menu.
• Zvolte Menu / Načtení / Nastavit.
• Stiskněte
. Šipkami
a
rolujete
až k požadované frekvenci (vyberte frekvenci
tak, aby odpovídala produktu, který se
rozpoznává).
• Stiskněte
pro potvrzení.
• Stiskněte
a spustíte menu.
• Zvolte Menu / Načtení a Plná pro provedení
kompletního procesu nastavení nového
výrobku.
• Stiskněte
a potvrďte nový produkt
dokud se kalibrační cyklus neukončí.
34
Nastavení
nového produktu
Zobrazování a tisk zpráv
Tato kapitola poskytuje informace o
zobrazení výsledků dávek produktu
a zpráv o kontaminantech,
závadách a poruchách pomocí
voleb v menu VYSLEDKY.
Popisuje rovněž, jak vytvořit tištěné
zprávy pomocí nastavení v dílčím
menu Moznosti hlaseni v menu
Nastaveni.
Pro tisk zpráv musí být detektor
kovů vybaven volitelným souborem
pro zprávy / protokoly a deskou se
sériovými přípojkami.
36
Zobrazování
a tisk zpráv
Zobrazování výsledků dávek produktu
Detektor kovů vede pro daný výrobek následující statistiku:
Statistický údaj
Popis
Produkt
Název výrobku
Pocet vyrazeni
Počet vyřazených výrobků
Pocet prijatych
Počet akceptovaných výrobků
Tento údaj se zobrazí pouze v případě, že je pro registraci
výrobků použita fotobuňka.
Celkový počet výrobků, který prošel detektorem kovů, tj. součet
počtu vyřazených a akceptovaných výrobků.
Celkovy pocet
Zobrazení výsledků dávek
• Zvolte Menu / Výsledky.
Zobrazí se stávající výrobek.
• Stiskněte
pro procházení a zobrazování
dávkových statistických údajů pro stávající výrobek
od okamžiku, kdy byla dávka naposledy resetována.
Resetování dávky
• Zvolte Menu / Výsledky a poté
dokud se
na displeji neobjeví Reset davky? (Resetovat
dávku?)
• Stiskněte
pro resetování statistických údajů
o stávající dávce. Pokud jsou dávkové zprávy
v menu Moznosti hlaseni nastaveny na ANO, dojde
k vytištění akumulovaných statistických údajů nebo
jejich přenosu prostřednictvím sériového připojení.
Dávka je resetována automaticky, kdykoliv se změní výrobek nebo je vytvořena dávková zpráva.
Detektor kovů může vytvořit řadu zpráv o statistických údajích výrobků, informacích o kalibraci
a stavu stroje. Ty mohou být vytištěny na tiskárně připojené k jednotce nebo přeneseny sériovým
připojením na PC nebo do počítačové sítě.
Zprávy jsou následující:
Zpráva
Popis
Chyba
Obsahuje všechny podrobnosti z protokolu o provozních chybách.
Porucha
Obsahuje všechny podrobnosti z protokolu o systémových poruchách.
Nastavení
Obsahuje podrobnosti o nastavení výrobku z menu Nastaveni vyrobku a Manual.nastav.
Kontamináty
Obsahuje všechny podrobnosti ze záznamu o kontaminátech.
Kalibrace
Obsahuje všechny údaje týkající se kalibrace stávajícího výrobku. Tato zpráva se tiskne
automaticky po cyklu kalibrace.
Status
Obsahuje akumulované statistické údaje o dávce od začátku stávající dávky.
PV test
Obsahuje všechny údaje týkající se zkoušky validace výkonu.
Dávka
Tato zpráva obsahuje všechny statistické údaje o dávce, jako je počet vyřazených výrobků
v dané dávce. Tato zpráva se vytváří automaticky na povel k resetování dávky, při změně
výrobku, dokončení intervalu dávky nebo pokud je ukončen provoz jednotky. Interval dávky
může být specifikován časovým údajem nebo, pokud je instalována fotobuňka, počtem
výrobků.
37
Zobrazování
a tisk zpráv
Níže je zobrazena vzorová zpráva:
Pro vytvoření jakékoli zprávy je třeba nejprve nastavit Sériového zapojení podle zařízení
přijímajícího VÝSTUPY. Naleznete v Servisu. Sériové zapojení v servisním hesle je 76.
Po nastavení může být požadovaný typ výstupu nastaven v menu výstupů (report options).
Základní informace o nastavení připojení jsou v Příloze B – Průvodce uvedením do provozu, str. 61.
Výběr tiskové zprávy
• Najeďte na Menu / Nastavit / Možnosti hlášení
Zobrazí se volba Tisk na nov.str (Posuv formuláře).
Zvolte ANO pro tisk posuvu formuláře na konci každé
zprávy nebo NE pro tisk zpráv bez přerušení.
• Stiskněte
pro zobrazení volby Vsechna
hlaseni (Všechny zprávy).
Nastavením Vsechna hlaseni na ANO aktivujte
všechny zprávy. Alternativně nastavením volby na NE
se zobrazí menu pro každou zprávu umožňující
jednotlivě specifikovat, kterou zprávu vytisknout.
Specifikování statistiky o dávkách
Pokud byly Vsechna hlaseni nastaveny na ANO
nebo Davkove hlaseni nastaveny na ANO v menu
Moznosti hlaseni (menu Setup), umožňují tři
dodatečné volby menu nastavit statistiku dávek.
38
Zobrazování
a tisk zpráv
Výběr tiskové zpráv
• Stisknutím
zobrazte volbu Jednotky davky
(Jednotky dávek).
• Zvolte CAS (Čas) pro interval dávek specifikovaný
časem nebo BALK (Balení) pro interval dávek
Interval dávek je možno specifikovat pouze v případě, jestliže je
nainstalována příslušná fotobuňka. Jinak se tato volba menu
specifikovaný počtem výrobků.
nezobrazí.
Pokud specifikujete jednotky dávek jako CAS:
• Stisknutím
specifikujte start dávky. Pro
ignorování doby startu dávky nastavte dobu startu
na 00:00.
Tato volba umožňuje synchronizovat start každé dávky s
konkrétním časem během dne. Například pokud jsou
požadovány hodinové statistické údaje o dávkách počínaje
18:30, nastavte délku dávky na jednu hodinu a dobu startu
dávky na 18:30.
• Stisknutím
zobrazte volbu Delka davky (Délka
dávky) a specifikujte délku dávky v hodinách.
Pokud jsou jednotky dávek nastaveny na BALK
(Balení):
• Stisknutím
zobrazte volbu Baleni davky
(Výrobky v dávce).
Zde je možno nastavením čísla od 0 do 9999 specifikovat
interval dávky počtem výrobků.
Zobrazení protokolů o kontaminantech,
provozních chybách a systémových poruchách
Detektor kovů IQ3 vede následující záznamy obsahující informace o zkoušeném výrobku:
Protokol o kontaminantech
Tento protokol obsahuje údaje o datu a době výskytu kontaminantu a o signálu výrobku
zaznamenaném pro kontaminovaný výrobek.
Protokol o chybách
Je veden protokol o všech chybách vygenerovaných systémem.
Protokol o poruchách
Je veden seznam všech poruch systému.
V každém protokolu může být uloženo až 20 záznamů. Jakmile je protokol zaplněn, budou nejstarší
záznamy přepsány novými. Pokud je však použita volba HLASENI (Zprávy), bude kopie protokolu
automaticky vytištěna nebo přenesena sériovým připojením. Tím se zajistí, aby žádná informace
nebyla ztracena.
Zobrazení příslušného protokolu
• Najeďte na Menu / Záznam.
• Tiskněte
dokud se nezobrazí menu
Kontaminaty (Kontaminované předměty),
Zaznamenane chyby (Provozní chyby) nebo
Poruchy systemu (Systémové poruchy) a proveďte
volbu stisknutím
.
Po výběru příslušného protokolu je možno buď
prohlížet zápisy v protokolu, protokol vyprázdnit
nebo vytisknout zprávu protokolu.
Chyb y
39
Zobrazování
a tisk zpráv
Prohlížení zápisů v protokolu
• Tiskněte
, dokud se nezobrazí příslušná volba
Zobrazit (Prohlížení).
• Stisknutím
volbu potvrďte. Pokud v protokolu
nejsou žádné zápisy, objeví se hlášení Zaznam
prazdny (Prázdný protokol).
V opačném případě se zobrazí počet zápisů
v protokolu následovaný okamžitě posledním
zápisem.
• Procházejte zápisy v protokolu tisknutím klávesy
.
Každý zápis v protokolu je zobrazen na třech řádcích, mezi nimiž je možno se pohybovat tisknutím
klávesy
.
Informace pro každý zápis jsou následující:
Příklad
Zápis
Název chyby
Čas a kód chyby
Den v týdnu a datum
Vytištění kopie protokolu
• Najeďte na Menu / Záznam a zvolte protokol, který
chcete vytisknout.
• Stisknutím
zobrazte příslušnou zprávu Hlaseni.
• Volbu potvrďte stisknutím
.
Na displeji se objeví hlášení Hlaseni odeslano
(Zpráva odeslána).
Vyprázdnění protokolu
• Vyberte protokol, který chcete odstranit
z Menu / Záznam.
• Stisknutím
zobrazte odpovídající volbu
Vymazat.
• Volbu potvrďte stisknutím
.
Na displeji se objeví hlášení Chyby vymazany
(Chyby vymazány).
40
Zobrazování
a tisk zpráv
Nastavení detektoru kovů
Tato kapitola vysvětluje, jak nastavit
parametry mající vliv na chod stroje
a na rozpoznávání nových produktů.
42
Nastavení
detektoru kovů
Rozpoznávání produktů
Detektor kovů poskytuje tři alternativní postupy rozpoznávání:
Aktualizační rozpoznávání se používá pro jemné doladění hodnoty fázového úhlu pro minimalizaci
signálu, přičemž přítomnost kovu v produktu je stále prověřována. Tento typ aktualizace
rozpoznávání použijte pro aktualizaci signálu během provozu výrobní linky, pokud dochází
k chybnému detekování nezávadných produktů z důvodu posunu signálu.
Úplné rozpoznávání zcela překalibruje detektor. Úplné rozpoznávání použijte
za všech ostatních okolností nebo pokud se u aktualizačního rozpoznávání nepodaří dosáhnout
požadovaného výsledku.
Každá rozpoznávání procedura vyžaduje použití skutečných vzorků výrobků.
Nastavením rozpoznávání umožníte přístup k rozpoznávacímu nastavení a jeho manuálním
úpravám. Většina uživatelů tento přístupu nebude potřebovat.
Poznámka: Buď se zobrazí odpočet času, je-li fotobuňka nastavena na NO (NE) v menu
konfigurace nebo se zobrazí odpočet balení, je-li fotobuňka nastavena na YES (ANO), zatímco
probíhá rozpoznávání.
Aktualizace rozpoznání produktu
• Přejděte do Menu / Načtení a zvolte Aktualizovat ?
Aktua lizov a t?
• Stisknutím
spusťte sekvenci aktualizace
rozpoznávání. Zobrazí se sdělení + Pass product +
(vložte produkt), po němž následuje odpočítávání.
• Na závěr se na displeji objeví
Rozpoznání kompletní.
Provedení úplného rozpoznání
• Přejděte do Menu / Načtení a zvolte Úplné ?
• Stisknutím
spusťte sekvenci úplného
rozpoznání? Zobrazí se název a počet rozpoznaných
Uplne ?
1
Cokola da _
výrobků.
• Následuje +Cekej + (čekat)
Následovaný pokynem Vlozte produkt (Vložte
produkt).
Poté během procesu rozpoznávání probíhá odečítání.
Jde-li o suchý produkt neposkytující žádný signál,
zobrazí se Auto dry tune (automatické ladění suché).
Na závěr se zobrazí Rozpoznávání kompletní.
+ Ce ke j +
43
Nastavení
detektoru kovů
Následující tabulka uvádí seznam hlášení, které se mohou objevit v průběhu kalibrace:
Hlášení
Popis
+Pouzijte ferit+
Toto hlášení se týká pouze produktu F a značí, že buď strojem
neprošlo feritové zkušební těleso nebo že v tělese není dostatek
feritu (zkontrolujte, zda jde o zkušební těleso dodané se strojem).
+Pretizeni hlavy+
Výkon hlavy není možno dále snížit, aby nedocházelo k jejímu
přetěžování. Možnými příčinami mohou být: rozpoznávaný
výrobek má v sobě příliš velký kontaminant, který způsobuje
přetížení hlavy, nebo je použit výrobek nespecifikovaný pro
provoz stroje, například takový, který je pro konfiguraci stroje
příliš vodivý, nebo je příliš vodivý obal výrobku. Pokud máte
jakékoli pochybnosti, kontaktujte nejbližší servisní středisko firmy
Loma Systems.
+V provozu dry+
Výrobek má v sobě natolik málo vlhkosti, že nevytváří žádný
signál, a proto se detektor rozhodl nastavit kompenzaci s cílem
minimalizovat účinky vibrací (tj. pracovní režim detekce byl
automaticky nastaven na SUCHY (Pasivní).
+Spatne baleni+
Prahová hodnota, kterou stroj vypočítává pro tento výrobek,
kovů přesahuje maximální prahovou hodnotu (nastavenou
v menu Set up learn – nastavení rozpoznávání). Typickou
příčinou může být, že výrobek použitý pro rozpoznávání
obsahuje kontaminant nebo je příliš vodivý pro nastavení
maximální prahové hodnoty. Zkontrolujte, zda je výrobek
(výrobky) použitý pro rozpoznávání výrobkem reprezentativním
(např. pro zmražené výrobky musí být výrobek pro rozpoznávání
výrobek zmražený). Pokud máte jakékoli pochybnosti,
kontaktujte nejbližší servisní středisko firmy Loma Systems.
+Seřízování+
Jednotka snižuje výkon hlavy (zisk) a/nebo frekvenci v důsledku
vlivu výrobku.
+Hlava zamcena+
Jednotka využívá hodnoty výkonu hlavy z menu Set up learn
– nastavení rozpoznávání namísto toho, aby ji stanovila sama,
protože výkon hlavy byl v tomto menu zablokován.
+Rezim zamcen+
Jednotka využívá pracovní režim z menu Manual.nastav.
(Manuální nastavení) namísto toho, aby jej stanovila sama,
protože pracovní režim byl v tomto menu zablokován.
+Suchy produkt+
Výrobek má malý signál, a proto mohl být zablokován nesprávný
pracovní režim.
+Rozpoznávání kompletní+
Úplná rozpoznávání bylo úspěšně dokončeno.
44
Nastavení
detektoru kovů
Manuální nastavení parametrů rozpoznávání
Parametry rozpoznávání
Následující tabulka poskytuje souhrn parametrů rozpoznávání produktu, které je možno editovat
v menu pro nastavení rozpoznávání.
Parametr
Popis
Autofrekvence
(Není k dispozici pro
ferritové produkty
nebo pro nastavení
pásma (Band)
na vypnuto (OFF))
Ponecháte-li nastavení na ANO, pak si přístroj zvolí optimální hodnotu sám.
Při nastavení na ANO se frekvence bude snižovat pokud bude signál stále příliš vysoký
i po snížení výkonu (zisku) hlavy na minimum (Pouze úplné rozeznání).
Při nastavení na NE se frekvence nemění sekvencí plného rozpoznání.
Frekvence
Umožňuje změnu frekvence podle potřeby rozpoznávaného produktu.
Je-li pásmo nastaveno na vypnuto (OFF), je k dispozici 70 volitelných frekvencí.
Je-li pásmo nastaveno na1 až 10, je v každém pásmu 7 frekvencí.
Min. Prah
Min. prahová hodnota – min. přijatelná prahová hodnota po kalibraci
Max. Prah
Max. prahová hodnota – max. přijatelná prahová hodnota po kalibraci
Fázový úhel
Umožňuje úpravu fázového úhlu.
Phase - Fáze
Umožňuje zafixovat fázový úhel tak, aby tento nemohl být automaticky nastaven během
sekvence úplného rozpoznání.
Head Drive
Umožňuje nastavování výkonu vysílače v rozpětí High (vysoké)/ Medium (střední) & Low
(nízké )a MIN (minimální). Standardní je nastavení High, které lze snížit, pokud je signál
produktu příliš silný.
Head Q Gain
Umožňuje nastavit Quad Gain (kabelový předstih) v rozpětí Max. (maximum)/ Med. (střed)/
Low (nízký) a Min. (minimum). Nastavení Max znamená nejvyšší výkon. Tato hodnota je
automaticky nastavena při plném rozpoznání.
Head P Gain
Umožňuje nastavit Phase Gain (fázový předstih) v rozpětí Max. (maximum)/ Med. (střed)/
Low (nízký) a Min. (minimum). Nastavení Max znamená nejvyšší výkon. Tato hodnota je
automaticky nastavena při plném rozpoznání.
Head
Umožňuje uzamčení hlavního předstihu tak, aby nemohl být během plného rozpoznání.
automaticky nastavován.
Tato menu jsou dostupná pouze v případě, že byl Manual.nastav. v menu Moznosti uzivatele
nastaven na ANO.
Tato menu jsou podrobněji vysvětlena v následujících oddílech:
Provedení nastavení rozpoznávání
• Přejděte do Menu / Načtení a zvolte Nastavení ?
• Stisknutím
Na sta v e ni
?
pro zvolení menu
Nastav. rozpoznání
Nastavení frekvence
Detektor kovů (kovový detektor) funguje na jedné ze 70 volitelných frekvencí, aby u jednotlivých typů produktů
bylo dosaženo co nejlepších výsledků.
Nastavení vyšší frekvence je nejvhodnější u mimořádně suchého produktu bez obsahu vody, kovů a oxidů.
Hodí se i pro suché produkty se sypkým efektem jako jsou velké pytle s moukou, v nichž je mouka v dolní části
stlačená, takže se hustota mění podle místa měření.
Nastavení nižší frekvence je nejvhodnější pro produkty s mimořádně vysokou vlhkostí a s vysokým obsahem soli
nebo octa nebo pro produkty pokryté tenkým metalickým pokryvem.
Nejlepší je použít nejvyšší frekvenci, při níž rozpoznávání produktu stále ještě poskytuje přijatelný práh (citlivost).
N.B.
Při nastavování dvou hlav vedle sebe zachovávejte opatrnost, NENASTAVUJTE je na stejnou frekvenci, protože
by docházelo ke vzájemnému rušení. K zajištění nastavte jednotlivé přístroje na různá frekvenční
pásma - viz Kapitola „Instalace“.
45
Nastavení
detektoru kovů
Nastavení spouštěcích prahových hodnot
rozpoznávání
Postup rozpoznávání produktu automaticky stanoví nejlepší nastavení prahové hodnoty na základě
vzorků výrobků použitých při sekvenci rozpoznávání. Menu nastavení rozpoznávání umožňuje
specifikovat minimální a maximální hodnoty prahu jako záruku, že rozpoznání produktu bylo
provedeno správně.
Nastavení minimální a maximální prahové
hodnoty (Prah)
• Zvolte menu nastavení rozpoznávání. dle výše
uvedeného postupu.
• Tiskněte
dokud se na displeji neobjeví Min
Prah, a potvrďte stisknutím
.
• Pomocí kláves
a
zvyšujte nebo snižujte
minimální prahovou hodnotu a potvrďte stisknutím
.
• Stisknutím
Minimální prahová hodnota je nejnižší hodnota, kterou je
možno přijmout po cyklu rozpoznávání, a měla by být
nastavena o 15 až 50% výše než maximální úrovně signálu
vydávaného nekontaminovanými výrobky.
zobrazte maximální prahovou
hodnotu a potvrďte stisknutím
.
• Pomocí kláves
a
maximální prahovou hodnotu a stisknutím
potvrďte.
Rozpoznávání produktu bude zrušeno, pokud bude nastavená
úroveň v průběhu cyklu rozpoznávání překročena.
Seřízení prahové hodnoty a fázového úhlu
Tyto hodnoty jsou běžně automaticky nastaveny během rozpoznávání produktu a obvykle nevyžadují
seřízení.
Při seřizování některé z těchto hodnot se rozsvítí kontrolka Learn (Rozpoznávání).
POZNÁMKA: Každé ruční nastavení bude ztraceno při provádění příštího rozpoznávání produktu.
Seřízení prahové hodnoty
• Tiskněte
, dokud se nezobrazí volba Prah
(Prahová hodnota) a stisknutím
volbu potvrďte.
Na displeji se objeví Prah a signal (Prahová hodnota
a signál) umožňující provést úpravu prahové hodnoty.
• Stisknutím
editujte prahovou hodnotu.
• Pomocí kláves
a
prahovou hodnotu a potvrďte stisknutím
.
1000
20000
Prahovou hodnotu je možno upravovat mezi 0 a 65535
v krocích po 5, přičemž implicitní hodnota je 1000.
Seřízení fázového úhlu
• Tiskněte
, dokud se na displeji nezobrazí fázový
úhel a stisknutím
.
Fazovy uhel
Na displeji se objeví stávající hodnoty kompenzace
a úrovně signálu.
• Stisknutím
editujte hodnotu kompenzace.
• Pomocí kláves
a
fázový úhel a potvrďte stisknutím
.
0.0
20000
46
Nastavení
detektoru kovů
Seřízení výkonu a pohonu hlavy detektoru
Výkon a pohon hlavy se nastaví automaticky během úplného rozpoznávání a běžně nevyžaduje
seřízení. Máte však možnost provést seřízení pohonu a výkonu hlavy ručně a seřízení zablokovat tak,
aby se při průběhu sekvence rozpoznávání produktu neměnilo
Seřízení výkonu hlavy
• Přejděte do Menu / Načtení a zvolte Nastavení ?
• Tiskněte
, dokud se nezobrazí stávající
nastavení pohonu hlavy.
• Po stisknutí
a
hodnotu editujte. Pomocí kláves
zvyšujte nebo snižujte výkon pohonu
jej potvrďte.
hlavy a pomoc
Buzeni hlavy
LOW
Pohon hlavy lze nastavit na hodnoty:
HIGH (nejvyšší), MED, LOW nebo MIN (nejmenší pohon).
Seřízení pohonu detektoru
• Přejděte do Menu / Načtení a zvolte menu
Nastavení ?
• Tiskněte
, dokud se nezobrazí stávající
nastavení pohonu detektoru.
• Po stisknutí
a
zvyšujte nebo snižujte výkon pohonu
detektoru a pomoc
jej potvrďte.
• Mačkejte
dokud se nezobrazí aktuální
nastavení hlavního příjmu.
Hlavní příjem může být nastaven na hodnoty:
MIN (nejméně citlivý), NIZKY, STR nebo MAX (max. citlivost).
• Stisknutím
a
zvyšujte nebo snižujte hodnotu výkonu
hlavice a potvrďte stisknutím
.
Zablokování výkonu hlavy
• Stisknutím
zobrazíte hlavní výkon (zisk).
• Stiskněte
pro zadání, stiskněte
vyberte mezi:
Uzamčeno a Odemčeno a stiskem
nebo
potvrďte.
Zablokování výkonu hlavy brání jeho automatickému nastavení
při následné sekvenci rozpoznávání produktu.
Je důležité, aby na stroji byl nastaven správný čas a datum, protože tyto hodnoty se používají k časovému
značení dat v protokolech o kontaminantech, poruchách a chybách a jsou zobrazovány v tištěných
zprávách. Kromě toho určují interval a synchronizaci automaticky spouštěných zkoušek validace výkonu.
• Přejděte do Menu / Nastavit / Kalendář.
• Volbu proveďte stisknutím
• Pomocí kláves
a
.
procházejte mezi
následujícími volbami: Rok, Mesic (Měsíc), Den,
Datum, Hodiny a Minuty.
• Stisknutím
editujte tyto volby.
• Pomocí kláves
a
upravujte hodnoty
a poté stisknutím
potvrďte.
je možno opustit menu bez
provedení změny.
Stisknutím
47
Nastavení
detektoru kovů
Menu Detail. udaje stroje poskytuje informace o softwaru instalovaném v detektoru kovů a ID
stroje. ID stroje se tiskne na všech zprávách a je možno je editovat na jakékoli vyhovující číslo,
například identifikační číslo používané v závodě.
• Přejděte do Menu / Údaje stroje
• Obvyklým způsobem editujte ID stroje, viz Editace
textového pole na str. 13.
48
Nastavení
detektoru kovů
Používání validace výkonu – PV test
Tato kapitola vysvětluje výhody
procedury validace výkonu a to,
jak nastavit detektor kovů pro
zkoušení validace výkonu (PV
test), s informacemi o každém
z parametrů, který je nutno
specifikovat.
50
Používání
validace výkonu
Úvod
Pravidelná kontrola citlivosti detektoru kovů by měla být běžnou součástí každého postupu
zajišťování jakosti. To je důležité především v případě, kdy je nutné prokázat řádnou péči o jakost.
Jedním z přístupů je provádět pravidelné kontroly citlivosti a vést rukou psané záznamy výsledků.
Pro vedení kontrol zajišťování jakosti zahrnuje detektor kovů automatický systém validace výkonu
(tzv. PV test). Ten může být nastaven tak, aby upozornil obsluhu na provádění pravidelných kontrol
zajišťování jakosti, a to prostřednictvím řady testů pomocí standardních zkušebních vzorků. Na konci
zkoušky validace výkonu (PV testu) jsou výsledky přeneseny na PC nebo tiskárnu pro vytvoření
tištěné kopie zprávy.
Níže je uvedena typická zpráva o zkoušce validace výkonu (PV testu):
51
Používání
validace výkonu
Nastavení zkoušky validace výkonu (PV test)
Pro provádění zkoušek validace výkonu (PV testů) musí být v menu Menu/Služby/možnosti
nastavena volba PV Test na ANO. Při definování nového produktu se pak objeví další volba
Nastaveni zkousky PV (Nastavení PV testu):
• Volbu proveďte stisknutím
.
Řada voleb pak umožňuje specifikovat, jak bude zkouška validace výkonu (PV test) probíhat.
Tyto volby jsou popsány v následujících oddílech.
POZNÁMKA: Volba Nastaveni zkousky PV není dostupná při detekci v reverzním režimu.
Následující volby v menu Nastaveni zkousky PV umožňují specifikovat typy zkoušek, které mají být
během PV testu provedeny.
Zkušební vzorky, které specifikujete pro validaci výkonu (PV test), měly být stanoveny zkouškami
citlivosti pomocí produktu po kalibraci.
Nastavení typu zkoušky PV
• Zvolte menu Nastaveni zkousky PV dle
výše popsaného postupu. Zobrazí se volba
pro načasování.
• Volbu editujte stisknutím
.
• Pomocí kláves
a
vybírejte mezi
NORMAL nebo SEKVENCE.
• Potvrďte stisknutím
.
V normálním provozu je uživatel dotázán na každý
zkušební vzorek, typ kovu a velikost. Sekvenční model
pouze zobrazuje Pass fe, Nfe & St/St (průchod železného
a neželezného kovu a nerezové oceli) a počítá s jejich
postupným předkládáním.
Nastavení intervalu PV testu
• Stisknutím
zobrazte volbu Casovani.
.
.
• Pomocí kláves
a
vybírejte mezi volbami
VYP (Vypnuto), INTERVAL (Časový interval) nebo
.
DAVKA (Dávka) a potvrďte stisknutím
Volba DAVKA je dostupná pouze v případě, že byla v menu
Moznosti hlaseni nastavena volba Davkove hlaseni na ANO.
Pokud jste zvolili INTERVAL:
• Stisknutím
stisknutím
zobrazte volbu Interval a editujte
.
• Pomocí kláves
a
interval v hodinách a minutách a stisknutím
potvrďte.
Maximální čas je 24 hodin a minimálním časem je hodnota
Zkusebni okno plus jedna minuta. Například pro provádění
zkoušky PV nastavte Interval na 6.00.
52
Používání
validace výkonu
Nastavení intervalu PV testu
• Stisknutím
zobrazte volbu Synchro a editujte
stisknutím.
Pro nesynchronizované zkoušení nastavte Synchro na 00.00.
Například pokud je interval nastaven na šest hodin, bude
každá PV zkouška zahájena šest hodin po dokončení
předchozí.
• Pomocí kláves
a
čas synchronizace a potvrďte stisknutím
.
Při synchronizovaném časování nastavte Synchro
na požadovanou denní dobu. Například pokud je Interval
nastaven na šest hodin a Synchro na 14.30, bude PV zkouška
zahájena ve 14:30 a poté následně každých šest hodin bez
ohledu na to, jak dlouho bude trvat jejího provedení.
• Stisknutím
zobrazte volbu Zkusebni okno
(Testovací okno) a editujte stisknutím.
Zde se specifikuje doba v minutách, během níž
musí být PV zkouška dokončena. Pokud nebude
dokončena během specifikované doby, bude
ohlášena chyba Cas.limit PV zkousky (Překročení
časového limitu pro PV test).
Specifikování charakteristik PV testu
• Tiskněte
, dokud se neobjeví volba Pocet
pruchodu a editujte stisknutím
.
• Pomocí kláves
a
specifikujte počet
průchodů každého specifikovaného zkušebního
vzorku, které musejí být detekovány pro stanovení
úspěšné zkoušky PV, a potvrďte stisknutím
• Stisknutím
Toto číslo je možno nastavit mezi 1 a 8 a mělo by být
stanoveno jako násobek dvou tak, aby mohla být zkušební
tělesa umístěna na přední a zadní hranu výrobku.
.
zobrazte volbu Velikost Fe (velikost
Fe vzorku) a editujte stisknutím
.
• Zadejte velikost kovového zkušebního vzorku
(zkušební tyčinka), která bude použita pro provedení
Tato velikost může být 0,01 až 10,00 milimetrů. Nastavením
na velikost 0,00 dojde k ukončení zkoušky validace výkonu –
PV test neproběhne.
PV testu.
Obdobně nastavte na následných dvou menu velikosti
pro Nfe (neželezné) a ST (nerezová ocel).
Specifikování falešné prahové hodnoty
• Stisknutím
zobrazte volbu Nesprav. prah
a editujte stisknutím
.
Tato volba se používá k určení kovových zkušebních
vzorků nebo jiných kovových předmětů, které poskytují
větší hodnotu signálu než ty, které jsou specifikovány
pro zkoušení. Pokud signál přesáhne nastavenou
falešnou prahovou hodnotu, zobrazí se hlášení False
contaminant (Falešný cizí předmět) a počet prošlých
výrobků nebude zvýšen.
Muže být nastavena na jakoukoli hodnotu
mezi 0 a 99990 a upravována v krocích
po deseti jednotkách. Implicitní hodnotoje dvojnásobek bežné
prahové hodnoty.
53
Používání
validace výkonu
Provedení zkoušky validace výkonu (PV test)
Pokud bylo v menu Nastaveni zkousky PV nastaveno časování na INTERVAL (Časový interval)
nebo DAVKA (Dávka), bude během normálního zkoušení výrobku automaticky zahájena zkouška
validace výkonu. PV test je automaticky zahájen v následujících situacích:
• Pokud bylo časování v menu Nastaveni zkousky PV nastaveno na Interval a specifikovaná doba
intervalu uplynula.
• Pokud byly překročeny hodnoty DAVKA (Dávka), Interval (Časový interval), Cas (Čas) nebo
Velikost v závislosti na tom, jak bylo nastaveno hlášení o dávce.
• Pokud došlo k ručnímu resetování dávky.
• Pokud byl znovu kalibrován výrobek.
• Pokud je dávka ukončena nebo byla zahájena nová dávka v důsledku změny současného výrobku.
Dojde-li k tomu, na SPODNíM disleji se zobrazí:
přejdete na PV zkoušku.
• Stisknutím
Alternativně je možno zkoušku validace výkonu (PV test) provádět kdykoli z Menu / Provest PV
zkoušku pomocí následujícího postupu.
Spuštění PV testu
• Přejděte do menu/provést PV zkoušku.
• Tiskněte šipku
, dokud se neobjeví volba
Provest PV zkousku (Provést PV test).
• Stisknutím
potvrďte, že chcete provést
zkoušku validace výkonu (PV test).
Zobrazí se následující instrukce Operator:
• Stisknutím
editujte instrukci a poté zadejte
obvyklým způsobem ID operátora, viz Editování
textového pole, str. 13.
Zkouška poté vyzve obsluhu k zadání
velikosti prvního typu zkušebního tělesa
specifikovaného v menu Nastaveni zkousky PV.
Následně se provede první část zkoušky
validace výkonu (PV testu).
Pokud nebyly naprogramovány žádné
velikosti zkušebních vzorků, na displeji se
objeví + ZADNE VZORKY + a okamžitě se
vytvoří zpráva.
Zrušení zkoušky validace výkonu (PV testu)
• Stiskněte
.
Pokud byl PV test prováděn manuálně, nedojde
k žádné chybě, avšak pokud byl PV test spuštěn
automaticky, zaznamená se chyba spojená
s neprovedením žádané akce a vytvoří se zpráva.
Na konci PV testu se displej vrátí na předchozí zobrazení.
54
Používání
validace výkonu
Údržba
Tato kapitola popisuje způsoby
údržby detektoru kovů.
56
Údržba
Postupy při kontrole a čištění
Všechny níže uvedené postupy se vztahují na detektory kovu IQ3, pokud není uvedeno jinak.
Neplatnost záruky
Záruka může pozbýt platnosti, pokud nebudete dodržovat plán údržby stanovený touto
uživatelskou příručkou.
Tato záruka je přílohou obchodních podmínek.
Upozornění
K těmto procedurám se vztahují následující bezpečnostní upozornění:
1. SMRTELNé RIZIKO – PŘíVODY ELEKTRICKéHO PROUDU.
2. SMRTELNé RIZIKO – PŘíVODY STLAČENéHO VZDUCHU.
3. PRáCE NA ZAŘíZENí.
4. VYŘAZOVACí ZAŘíZENí.
Další informace viz Bezpečnostní upozornění, str. iii.
Viz také bezpečnostní upozornění v Předmluvě vztahující se ke specifickým detektorům kovu.
Čištění
Následující tabulka obsahuje informace o vhodných způsobech čištění:
Systém
Dopravníkové systémy
Mytí hadicí
Lehké ruční mytí a utření do sucha
Ano
Ano
Hadicí neumývejte schválené UL ovládací prvky, používejte pouze lehké ruční mytí a vytření
do sucha.
Režim čištění
Typický čistící režim má 5 kroků.
• Předpláchnutí
• Mytí za použití čistícího prostředku
• Opláchnutí
• Ostřik dezinfekcí
• Závěrečné opláchnutí
Čistící prostředky
Detergenty jsou běžné zásadité roztoky. Dezinfekce běžně obsahuje chlorin nebo čpavek. Každé
3-4 týdny je potřeba změnit tyto zásadité prostředky za detergenty na bázi kyselin, aby se
předešlo vápenným usazeninám na nerezových částech.
Ohledně speciálních čistících prostředků se poraďte s dodavatelem čistících prostředků. Vždy
se řiďte pokyny výrobce daného prostředku.
V případě použití čistích prostředků na bázi chlorinu stupně 304/304 L na nerezové části mohou
tyto korodovat. Vyšší specifikace (marina gradé 316 nerez) nabízí větší odolnost vůči korozi kvůli
molybdenu v něm obsaženém.
Čištění podle výše uvedených doporučení sníží / eliminuje mikrobiologickou kontaminaci
na přijatelnou úroveň. Před uvedením do chodu se doporučuje provádět mikrobiologické stěry, aby
se zajistila požadovaná úroveň hygieny pro potravinářskou výrobu.
Dektor kovů IQ³ – standardní
Snadno omyvatelný proudem vody nízkého tlaku, hubkou, hadrem.
Dektor kovů IQ³ – náročnější
Navržený a testovaný pro omyvatelnost pod tlakem IP69K (1160 - 1450 psi při objemu 3,69 až 4,2
gallonu/min při 80 stupních F). Voda se stříká na vzdálenost 3,9 - 5,9 palců při úhlu 0˚, 30˚, 60˚ a 90˚
po dobu 30 vteřin v každém úhlu. Equivalent Nema je PW12, jenž není tak striktní.
Poznámka: Před zahájením čištění postupy zajistí, že kryt ovládacího panelu hlava upevňovací šrouby jsou
utaženy 4NM točivým momentem mainain integritu IP69K hodnocení na hlavě; brání vniknutí vody nebo
kondenzace.
57
Údržba
Čištění
Dopravníkový systém
• Zastavte a vypněte stroj, abyste zajistili, že nebude připojen k elektrickému napájení ani
stlačenému vzduchu.
• Jestliže dopravníkový systém používá detekční hlavu typu Harsh (bílá plastová ochranná vložka
apertury), můžete místo mytí šetrnými mycími prostředky použít čištění hadicí nebo parou.
• Je-li namontován koš na vyřazené produkty, demontujte jej. Vyprázdněte jej a vymyjte šetrnými
mycími prostředky.
• Vymeťte jakékoli úlomky z povrchů dopravníku a stěrače pásu, je-li namontován.
• Omyjte dopravník, aperturu detektoru, válečky, kluznou desku / kluzné latě a spodní stranu pásu
šetrnými mycími prostředky.
• Opláchněte a řádně osušte všechna omytá místa.
• Zkontrolujte dopravníkový pás, zda nemá známky poškození.
• Je-li namontována regulační jednotka vzduchu, zkontrolujte množství nahromaděné vody v jímce
a vypusťte ji tak, jak je popsáno v oddíle Běžná údržba str. 56.
• Zkontrolujte všechny bezpečnostní ochranné systémy dopravníku.
• Znovu připojte systémy přívodu elektrické energie a vzduchu.
• Je-li nastaveno blokovací ochranné zařízení, zkontrolujte, že se dopravník zastaví, když jsou
ochranná zařízení rozpojená / otevřená.
• U PU dopravníkových pásů zkontrolujte napnutí pásu a jeho běh. Napnutí pásu a jeho běh jsou
popsány v oddíle Běžná údržba str. 58.
• U plastových modulových dopravníkových pásů zkontrolujte, zda není pás poškozen. Výměna
jednotlivých sekcí viz oddíl Běžná údržba str. 58.
• Zkontrolujte správný běh vyřazovacích systémů. Pokyny jsou uvedeny v oddíle Správná praxe
na str. 8.
• U systémů s potvrzováním vyřazování a kontrolou naplnění zásobníku, zkontrolujte, že tyto
systémy řádně fungují. Funkce naplnění zásobníku bude uvedena do provozu, jestliže je senzor
blokován po dobu delší než 5 sekund.
Údržba regulátoru vzduchu
Kromě systémů vybavených Air-blast, Stop-On-Detect nebo elektricky poháněnými vyřazovacími
zařízeními je tlak přívodu stlačeného vzduchu do namontovaného vyřazovacího zařízení dodáván
přes regulátor vzduchu. Jednotlivé modely regulátorů se mohou lišit podle specifikací jednotlivých
systémů. Každý systém má vstupní a výstupní ovládání nastavení tlaku vzduchu, měřidlo tlaku
a odlučovač vody.
Tlak vzduchu je běžně nastavován vytažením seřizovacího knoflíku – uvolní se západka a poté
otočením ovladače ve směru nebo proti směru hodinových ručiček nastavíte tlak.
Vodu z odlučovače vody vypustíte otočením knoflíku nebo stisknutím tlačítka. V obou případech
je ovladač umístěn ve spodní části nádoby odlučovače vody. Vypouštějte pravidelně.
Příklad typického regulátoru:
REGULÁTOR
TLAKU PRESSURE
TLAKOMĚR
PŘÍVOD
VZDUCHU
90° PŘIPOJOVACÍ
KOLENO
VYPOUŠTĚNÍ
ODLUČOVAČE VODY
58
Údržba
Správné nastavení tlaku vzduchu je možno nalézt ve specifikacích jednotlivých systémů v kapitole
Sortiment detektorů kovů, str. 1.
Údržba pásových dopravníků
Dopravník s plastovým modulovým pásem – výměna pásu
• Jsou-li k dopravníku připevněny boční vodící líšty, vyšroubujte pojistné šrouby a vodící lišty
demontujte.
• Uchyťte pás po obou stranách plastového čepu kloubu pásu, který se chystáte rozpojit, (nebo
po obou stranách celé sekce pasu kterou se chystáte vyměnit) tak, aby se po vysunutí čepu (čepů)
nesesunuly volné konce pásu.
POZNÁMKA: Jestliže pás neupnete, dojde k sesunutí pasu a vyběhnutí z plastových řetězových kol.
Pro opětovnou montáž bude pak nutné zajistit správné zasazení všech řetězových kol do pasu.
• Opatrně vysuňte plastové čepy závěsu a demontujte sekci pásu, která má být vyměněna.
• Pečlivě připojte novou sekci pásu. Přesvědčte se, že je pás správně upevněn na hnacím řetězovém
kole a správně ho usaďte na ostatní posuvně uložená plastová řetězová kola.
• Opatrně nasuňte spojovací čepy kloubů sekcemi pásu.
• Jestliže jste demontovali z dopravníku boční vodící lišty, namontujte je zpět do původní polohy
a utáhněte pojistné šrouby.
Nastavení vypnutí a běhu PU pásu
Jestliže pás během běžného provozu prokluzuje nebo se pohybuje do boku, zkontrolujte, zda jsou
čistá kolečka a nejsou na nich žádné úlomky nebo zbytky maziva, a poté následujte pokyny uvedené
níže.
Napínací mechanizmus čtyř závěsných ložisek napínacích válců umožňuje seřízení vypnutí
a správného běhu PU pásu dopravníku. Nenapínejte pás nadměrně, můžete způsobit předčasné
opotřebování ložisek.
• Vypnutí hlavního pásu je ovládáno napínacím válcem na straně poháněné hřídele dopravníku
(na straně pohonu). Toto vypnutí je nastaveno již ve výrobě a dále již nesmí být upravováno.
• Nastavení běhu pásu a jemného vypnutí je ovládáno napínacím válcem na hnané straně
dopravníku. Zvýšení napnutí na pravé straně pásu způsobí, že se pás poběží více nalevo. Snížení
napětí napravo způsobí, že se pás poběží nalevo. Seřizujte pás, dokud není vystředěn.
Seřízení vypnutí hnacího řetězu
Hnací řetěz dopravníkového pásu je automaticky vypínán napínacím blokem, který udržuje řetěz
optimálně napnutý po celou dobu životnosti řetězu. Z tohoto důvodu není třeba provádět jakékoliv
dodatečné napínání.
Seřízení vyřazovacího mechanismu
Vyřazovací zařízení Pusher a CRB
U ventilu vyřazovacího elektromagnetu nastavte dva šrouby škrtícího ventilu společně s nastavením
doby prodlevy (Dwell Time) a zpoždění vyřazovače (Reject Delay) tak, abyste získali požadované
načasování a rychlost vyřazovacího zařízení. Časování vyřazení a rychlost jsou také ovlivněny tlakem
vzduchu přiváděného do dopravníku.
Vyřazovací zařízení Air blast
Vzhledem k tomu, že tento typ vyřazovacího zařízení nemá žádné škrtící ventily, jediné proměnné,
které můžete nastavit, jsou doba prodlevy (Dwell Time) a zpoždění vyřazovače (Reject Delay).
K tomuto vyřazovacímu zařízení není dodáván žádný regulátor vzduchu. Tlak dodávaného vzduchu
by měl být přibližně100 psi (6,9 bar).
Přílohy
60
Přílohy
Příloha A – Reverzní kalibrace
Tato volba menu nahrazuje menu Full learn (Plné rozpoznání). Objeví se pouze v případě,
že je zvolený výrobek nastaven na Detekce OPACNE.
Pokud detektor pracuje v režimu Reverse, musí být k dosažení optimálního výkonu zvolený
výrobek rozpoznán pomocí funkce Reverzní rozpoznávání. Výrobky použité ke kalibraci musejí
být reprezentativní pro zkoušený výrobek. Detekční hlavou může buď opakovaně procházet jeden
výrobek nebo je možno použít sadu nejméně osmi identických výrobků (za předpokladu nastavení
cyklu rozpoznávání na KRATK (Krátká)).
Po spuštění tohoto příkazu se uskuteční cyklus reverzního rozpoznávání zahájený pokynem Vlozte
dobry pdkt (Vyšli dobrý výrobek). Během tohoto cyklu detekční hlavou prochází výrobek obsahující
kovový předmět, dokud není nastaven optimální výkon hlavy.
Po tomto nastavení se zobrazí Vykon x nastav (Nastaven výkon hlavy x), kde x značí zvolený výkon
hlavy. Následuje hlášení Vloz spatny prdkt (Vyšli vadný výrobek).
V tuto chvíli může být zapotřebí změnit orientaci kovového předmětu a opakovat první stupeň sledu
rozpoznávání, čímž se zajistí, že bude zvoleno nejnižší nastavení výkonu hlavy, tj. z výrobku bude
získán maximální signál.
Sled rozpoznávání poté může pokračovat zkoušením výrobků neobsahujících kov za účelem získání
správného pracovního režimu a hodnot kompenzace a prahu.
Pokud je cyklus kalibrace spuštěn vydáním příkazu Opacná kalibrace v menu Nastaveni vyrobku,
bude kalibrován výrobek s číslem specifikovaným v tomto menu. V opačném případě bude
kalibrován stávající výrobek.
Stisknutím
zahajte cyklus reverzního rozpoznání pro stávající číslo výrobku.
+Pretizeni hlavy+
Výkon hlavy není možno dále snížit, aby nedocházelo k jejímu
přetěžování. Možnými příčinami mohou být: kalibrační výrobek
má v sobě příliš velký kovový kontaminant, který způsobuje
přetížení hlavy, nebo je použit výrobek nespecifikovaný pro
provoz stroje, například takový, který je pro konfiguraci stroje
příliš vodivý, nebo je příliš vodivý obal výrobku. Pokud máte
Loma Systems.
+V suchém provozu+
Výrobek má v sobě natolik málo vlhkosti, že nevytváří žádný
signál, a proto se detektor rozhodl nastavit kompenzaci s cílem
minimalizovat účinky vibrací (tj. pracovní režim detekce byl
automaticky nastaven na SUCHY (Pasivní).
+Spatne baleni+
Prahová hodnota, kterou stroj vypočítává pro tento výrobek,
přesahuje maximální prahovou hodnotu (nastavenou v menu
Set up learn (nastavení rozpoznávání). (Ruční nastavení)).
Typickou příčinou může být, že výrobek použitý pro kalibraci
má v sobě kontaminant nebo je příliš vodivý pro nastavení
maximální prahové hodnoty. Zkontrolujte, zda je výrobek použitý
pro kalibraci výrobkem reprezentativním (např. pro zmražené
výrobky musí být rozpoznávaný výrobek zmražený). Pokud máte
Loma Systems.
+Snizeni vykonu+
Jednotka snižuje výkon hlavy v důsledku vlivu obsahu kovu
ve výrobku.
+Hlava zamcena+
Jednotka využívá hodnotu výkonu hlavy z menu Set up learn
(nastavení rozpoznání). namísto toho, aby ji stanovila sama,
protože výkon hlavy byl v tomto menu zablokován
+Rezim zamcen+
Jednotka využívá pracovní režim z menu Manual.nastav.
namísto toho, aby jej stanovila sama, protože pracovní režim byl
v tomto menu zablokován.
61
Přílohy
+Suchy produkt+
Výrobek má malý signál, a proto mohl být zablokován nesprávný
pracovní režim.
+Rozpoznávání kompletní+
Úplné rozpoznání bylo úspěšně dokončeno.
Během cyklu reverzního rozpoznávání se detektor kovů nepokusí provést kontrolu na žádný kovový
kontaminant (LED “Run Detect“ zhasne).
Pokud byla v menu Moznosti uzivatele provedena volba Vyrazeni neni v provozu (Vyřazování
mimo provoz)
a je nainstalována fotobuňka, budou během kalibračního cyklu vyřazeny všechny výrobky.
Příloha B – Průvodce při uvádění do provozu
Při každém zapnutí detektoru se na dobu přibližně 0,5 sekundy zobrazí verze softwaru instalovaného
na řídicí desce detektoru. Pokud je detektor zapnut poprvé, je nutné provést jeho konfiguraci pro
koncovou aplikaci. Kdykoli to bude možné, bude tento úkon proveden firmou Loma Systems před
expedicí jednotky nebo servisním technikem firmy Loma Systems při uvádění do provozu. Primárně
je tato informace nutná pro optimalizaci výkonu stroje pro aplikaci a pro aktivaci určitých funkcí.
Existují však okolnosti, kdy může být nutné, aby postup uvádění řídicí jednotky do provozu provedl
koncový uživatel sám. K tomu dojde v typickém případě tehdy, pokud firma Loma Systems nemá
dostatek informací o koncové aplikaci, jako je rychlost pásu nebo podrobnosti o vyřazovacích
zařízeních, pro úplnou konfiguraci stroje. Kromě toho existují i další příklady, jako je provádění
aktualizace softwaru, převádění detektoru na jinou aplikaci, výměna řídicí karty, atd. Jednotku
je možno snadno nastavit dle potřeby. Alternativně, pokud je pro konfiguraci stroje zapotřebí provést
pouze malé změny, je možno individuálně upravit vstupy v rámci menu Servis.
Konfigurace detektoru kovů
Zaznamenejte si konfigurační údaje stroje v mapovém menu. Doporučujeme vyplnit tyto údaje při
konfiguraci systému tak, aby při každé potřebě opakování postupu byly všechny informace pohotově
k dispozici.
Přejděte do Menu / Servis / Konfigurace:
Na displeji se objeví +Neprobiha detekce+.
Nyní je nutno do menu konfigurace zadat správné parametry. Informace o používání menu jsou
uvedeny v bodě Používání menu na str. 12.
62
Přílohy
Parametry a dostupné volby jsou shrnuty v následující tabulce:
Parametr
Možnosti volby
Jazyk
ANGLIČTINA (implicitně), FRANCOUZŠTINA, HOLANDŠTINA, NěMČINA,
ŠPANěLŠTINA, ITALŠTINA, PORTUGALŠTINA
Typ
DOPRAVNíK, FREEFALL, PIPELINE, PHARMACEUTICAL.
Head
IQ2, IQ3 – nastavena na IQ3
Band - Pásmo
Toto nastavení umožňuje zvolit frekvenci (pásmo 1-10) nebo úplný frekvenční rozsah.
Výběr frekvence je doporučen - ujistěte se, že přístroje umístěné blízko sebe užívají
různá pásma - vyhnete se tam vzájemnému rušení. Je-li vyhledávání pásma vypnuto
(OFF), pak autofrekvence nefunguje a je nutné frekvenci vybrat manuálně. Při nastavení
mezi 1 a 10 je volba frekvence rozdělena na 10 pásem po 7 frekvencích.
Default
Pokud je autofrekvence funkční, jde o maximální frekvenci, které může přístroj využít
na produkty vykazující tzv. „vliv produktu“ (produkt není suchý, ale mírně vodivý). Je-li
autofrekvence vypnutá, pak je frekvence taková, při níž přístroj funguje pro všechny
produkty, které vykazují tzv. „vliv produktu“. (Toto je úvodní provozní frekvence pro
všechny paměti o novém produktu).
Ferrite
Hodnota nastavená na provozní frekvenci pro paměť produktu „Ferrite“ (ferit).
Jednotky
METRICKé nebo BRITSKé.
Fotobuňka
Pokud je k řídicí desce připojena fotobuňka (PEC), zvolte ANO.
PEC fault
Zvolte ANO, pokud má zablokovaná nebo odpojená fotobuňka způsobit chybu
systému, nebo NE, pokud má být vytvořena pouze provozní chyba.
Coil gap
Zadejte vzájemnou vzdálenost cívek uvedenou na štítku s informacemi o stroji (uvnitř
ovládací skříně) nebo z tabulky v servisním manuálu.
PEC length
Toto zadání se objeví, pokud je nutno zadat hodnotu. Vzdálenost PEC je vzdálenost
od osy fotobuňky k přednímu čelu detektoru plus vzdálenost Rx (opět uvedená na štítku
s informacemi o stroji).
Filter resist
Zvolte hodnotu filtrování, která umožňuje zadání požadované rychlosti posunu.
Ve většině případů postačí hodnota 220K.
Rezim rychlosti
Zvolte PEVNY, pokud váš systém není s proměnnou rychlostí nebo s volným chodem.
U proměnné rychlosti zvolte PROMN, u volného chodu FRUN.
DSP
Toto zadání se objeví, pokud je režim rychlosti nastaven na FRUN. Zadejte ANO pro
katalogovou jednotku detektoru Freefall, jinak NE.
Belt speed
Toto zadání se objeví, pokud je režim rychlosti nastaven na PEVNY. Zadejte rychlost
pásu.
CTB constant
Toto zadání se objeví, pokud je režim rychlosti nastaven na PROMN. Zadejte konstantu
CTB.
Log speed prob
Toto zadání se objeví, pokud je režim rychlosti nastaven na PROMN. Zadejte ANO
pro zaznamenání provozních chyb příliš velké nebo příliš malé rychlosti. Limity jsou
stanoveny vzájemnou vzdáleností přijímacích cívek a odporem filtru.
Tolerance
Zvolte požadovanou úroveň tolerance přijaté v průběhu automatického rozpoznávání
produktu. Čím vyšší je nastavení, tím je detektor citlivější, avšak náchylnější k chybnému
vyřazení produktu, pokud se bude lišit účinek výrobku (fázová disperze). U většiny
aplikací doporučujeme zvolit NIZKY.
Cyklus rozpoznávání Zvolte požadovanou periodu automatické kalibrace: Short (Krátká), Long (Dlouhá) nebo
(Autocal na IQ2)
Extra Long (Extrémně dlouhá). Krátká se doporučuje u většiny aplikací za předpokladu,
že během cyklu rozpoznávání může projít nejméně osm balení výrobků.
Limit produktu
Tento nastavuje max. počet produktů, které lze vybrat. Standard je 100, maximální
počet je 200.
PQ scaling
Standardní nastavení je NE. Nastavení na ANO poskytuje korekční faktor, který se
používá při rozpoznávání produktu, kdy jsou rozdílná nastavení zisku P a Q.
Auto learn limits
Menu pro nastavení limitů pro rozpoznávání produktu při nastavení „Auto-frequency“
(automatická frekvence) na ANO.
Drive settings
Menu pro nastavení proudu pohonu hlavy s proměnlivou frekvencí pro každou
dostupnou frekvenci.
Balance set up
Toto menu umožňuje monitorování signálu váhy. Poznámka: K dispozici pouze
v programovém vybavení z IQ3V2.2.1 při vybavení deskami přijímače , verze H
a pozdější.
POZNÁMKA: PEC je zkratka pro fotoelektrický článek (fotobuňku).
63
Přílohy
Parametr
Možnosti volby
Gain
MAX, MED,LOW, MIN. Nastaví limit výkonu při chodu zařízení s produkty s „vlivem produktu”
(tj. produkt není suchý, ale mírně vodivý).
Normal Drive
HIGH, MED, LOW, MIN. Nastaví limit chodu zařízení na produkty s „vlivem produktu“ (ne suché
ale mírně vodivé).
Film drive
HIGH, MED, LOW, MIN. Nastaví limit chodu zařízení, který se použije u produktů
s metalizovanou folií.
Threshold
Standardně 2000. Mez, která se použije při rozpoznávání produktu.
Následující tabulka shrnuje možné nastavení tolerance:
Pozice menu
% přidané kalibrované prahové hodnoty
MIN
15%
NIZKY
25%
STR
50%
VYS
75%
MAX
100%
Periody automatické kalibrace jsou shrnuty v následující tabulce:
Fotobuňka
Bez fotobuňky
KRATK (Krátká)
8 výrobků
20 sekund
DLOUH (Dlouhá)
20 výrobků
1 minuta
EXTRA DLOUH (Extra dlouhá)
Nehodí se
2 minuty
• Stisknutím
opusťte menu Kalibrace.
Nastavení uživatelských voleb
Detektor je nyní nutno nastavit na požadované uživatelské volby. Dokud nejste dopodrobna
seznámeni s provozem detektoru, doporučuje se, aby všechny volby byly ponechány na jejich
předvolených hodnotách.
• Přejděte do Menu / Nastavit / Možnosti uživatele
Viz Příloha D– Možnosti pro vyřazování kontaminovaných výrobků, str. 68.
• Stisknutím
opusťte menu User options (možnosti uživatele).
Nastavení možností vyřazení
Viz Příloha E – Možnosti pro vyřazování kontaminovaných výrobků, str. 69.
• Stisknutím
opusťte menu MOZNOSTI VYRAZENI.
Nastavení sériových připojení
Když používáte některé ze sériových spojení, budete potřebovat nastavit sériová spojení následovně.
Konfigurace sériového spojení Link 1 se může nastavit na jednu z následujících možností. Stiskněte
klávesu
pro volby seznamu použití, potom ji stiskněte opět a potom použijte
pro volbu
jednoho z následujících použití.
USAGE
Předvolené nastavení je NEVYUZIT (Nepoužíváno).
LOMALINK
Pro použití s řídicím protokolem LomaLink.
nebo
Pro použití se systémem řízení Loma View.
HLASENI
Pro použití s LomaNet nebo jednou tiskárnou.
• Potvrďte stisknutím
.
Pokud je provedena volba LOMALINK nebo HLASENI, umožňují další vstupy v menu v rámci
připojení nastavení protokolu.
64
Přílohy
• Tisknutím
postupujte v níže uvedeném menu směrem dolů:
Rychlost prenosu (rychlost v bit/s)
150, 300, 600, 1200, 2400, 4800, 9600, 19200, 38400
Datove bity (datové bity)s
7 nebo 8
Bity zastaveni (stop bity)
1, 1,5 nebo 2
Shoda (parita)
LICH, SUDY nebo NE
Rizen toku
NENE, CTS-RTS nebo XON-XOFF
• Stisknutím
ve kterékoliv pozici v menu se mění “*“ na “>“. Pomocí
požadované zadání a přijměte opětovným stisknutím
.
• Stisknutím
opustíte menu bez provedení jakékoli změny.
nebo
zvolte
POZNÁMKA: Při použití volby zpráv se řiďte kapitolou Zobrazení a tisk zpráv, str. 21 nebo
příslušnými informacemi o LomaLink, LomaNet nebo LomaView.
Detektor nyní bude hledat kov ve vašem výrobku, i když citlivost nebude plně optimalizována,
protože detektor dosud nebyl na výrobek kalibrován. Předtím, než bude možno výrobky kalibrovat,
bude nutné provést vyladění na obsah feritu s cílem minimalizovat vlivy vibrací při průchodu výrobků,
které neovlivňují pole detekční hlavy.
Provedení vyladění na obsah železa
• Ujistěte se, že je Vstup mod ferit v menu Moznosti uzivatele nastaveno na ANO.
• Přejděte do Menu / Změna a poté
, dokud se nezobrazí Ferrite F.
• Stiskněte
vyberte požadovanou Ferrite frekvenci v menu Set up Learn ( Nastavit rozpoznání).
• Proveďte plné rozpoznání pohybováním konce feritového zkušebního vzorku do apertury detekční
hlavy a z ní.
• Nevkládejte ruce do detekční hlavy ani se nepřibližujte k detekční hlavě s hodinkami nebo prsteny.
• U systémů vybavených fotobuňkou použijte fotobuňku k registraci přítomnosti výrobků. Pro
provedení učení zvolte Menu / Načtení / Plná a postupujte podle pokynů.
• Vraťte se do menu Moznosti uzivatele a deaktivujte přístup k Vstup mod ferit.
Řídicí jednotka je nyní plně přizpůsobena vaší aplikaci.
Systémy s proměnnou rychlostí
U systémů využívajících dopravníky s proměnnou rychlostí je k řízení vstupu CTB (časová základna
dopravníku) na řídicí mikrokartu zapotřebí speciální hardware. Dopravníkové systémy dodávané
firmou Loma systems již mají tento hardware instalován a uveden do provozu, avšak u prodeje
samotných detekčních hlav je třeba se při používání proměnné rychlosti řídit následujícími
informacemi.
Aby časování vyřazování kontaminovaných produktů fungovalo správně, musí být doplněno
o informace o tom, jak daleko projde cizí předmět mezi detekční hlavou a místem vyřazení. Toho
se dosahuje pomocí hřídelového kódovacího zařízení - enkodéru, které poskytuje impulsy pro vstup
CTB na řídicí mikrodesce.
Informace o zpoždění, které jsou zadány v menu Nastaveni vyrobku, pak počítají impulsy CTB
ke zjištění času, za který se kontaminovaný výrobek dostane k místu vyřazení. Z tohoto důvodu
je zpoždění měřeno vzdáleností a mělo by být nastaveno na nejvyšší rychlost dopravníku tak, aby
vyřazovací zařízení mohlo být včas aktivováno. Prodleva by na druhou stranu měla být nastavena
na nejnižší rychlost pásu pro zaručení přesného vyřazení při všech rychlostech. Prodleva může být
v jednotkách času nebo vzdálenosti v závislosti na typu právě používaného vyřazovacího zařízení.
Konstanta CTB
65
Přílohy
Tento parametr je počtem impulsů na metr/stopu dráhy pásu. U systémů vybavených fotobuňkou
může být nastaven mezi 1 a 999 impulsůna metr/stopu, zatímco u systémů bez fotobuňky je možno
jej nastavit mezi 1000/vzájemná_vzdálenost_přijímacích_cívek a 999 impulsů na metr/stopu. Pro
systém by měl být zvolen hřídelový otáčkoměr - enkodér, který poskytuje dostatečné rozlišení pro
přesné vyřazení, ale ne tak velké, aby rychlost CTB přesáhla frekvenci 100 Hz při maximální rychlosti
pásu. Na vzájemnou vzdálenost přijímacích cívek detekční hlavy se musí vyskytnout absolutní
minimum 4 impulsů. Tuto vzájemnou vzdálenost přijímacích cívek (coil gap) je možno nalézt na štítku
s údaji o stroji (uvnitř řídicí skříně).
Chyby proměnné rychlosti
Protože detektor může pracovat pouze v předem stanoveném rozsahu rychlostí, je možné, že se
rychlost pásu bude pohybovat mimo limit spolehlivého provozu stroje. V těchto případech je možno
v menu Konfigurace aktivovat problémy v zaznamenávání rychlosti, kdy dojde k vygenerování
provozních chyb buď Rychl.prilis nizka (Příliš nízká rychlost) nebo Rychl.prilis vysoka (Příliš vysoká
rychlost).
Příloha C – Menu pro sledování signálů produktu
Tato funkce umožňuje detektoru automaticky upravovat pracovní prahovou hodnotu mezi dvěma
předem stanovenými limity a umožnit tak optimalizovat citlivost detektoru v situacích, kdy se signál
výrobku pohybuje nahoru a dolů se změnou vlivu výrobku.
Například u zmraženého výrobku je vliv výrobku velmi malý, pokud výrobek právě vyšel z mrazáku,
což umožňuje použít nízkou pracovní prahovou hodnotu a dává vysokou citlivost na kovové cizí
předměty. Pokud se však linka z jakéhokoli důvodu zastaví, může dojít k mírnému rozmrznutí
výrobku, nebo pokud výrobek nebyl plně zmražen, bude výsledkem výrazné zvýšení signálu výrobku.
V tomto případě bude nutno pracovní prahovou hodnotu zvýšit tak, aby výrobek mohl projít bez
falešného vyřazení kontaminovaného produktu. Zvýšení prahové hodnoty umožňující výrobku projít
bez falešného vyřazení omezí citlivost ke kovovým cizím předmětům, tj. budou detekovány větší
kusy kovu. Pokud bude výrobek natvrdo zmražen, zatímco bude stále zvýšená pracovní prahová
hodnota, zůstane citlivost na kovové cizí předměty omezená, protože pracovní prahová hodnota
je vyšší, než by nyní musela být.
Sledování funguje zaznamenáváním signálu pro každý výrobek. Z odečtených hodnot se pracovní
prahová hodnota nepřetržitě pohybuje nahoru nebo dolů mezi horní a dolní limitní hodnotou.
Rychlost a velikost, jimiž se pracovní prahová hodnota mění spolu s limity, mezi nimiž se pohybuje,
jsou řízeny parametry zadanými uživatelem.
Je nutno chápat, že tento typ systému může umožnit akceptování kovového kontaminantu, který
by jinak byl detekován, pokud by výrobek byl plně zmražen, jestliže změknutí výrobku způsobilo
zvýšení pracovní prahové hodnoty.
Pracovní podmínky
Menu Omezeni sledovani (Limity sledování) je dostupné pouze tehdy, jestliže byla v menu Moznosti
uzivatele nastavena volba Sledovaci zarizeni na ON. Aby byla tato volba dostupná, musí být pro
účely registrace výrobku instalována fotobuňka.
Sledování je ve vztahu k výrobku, tj. tato funkce může být zapnuta nebo vypnuta pro každou ze 100
pamětí výrobků, kdy každá paměť může obsahovat jedinečné nastavení.
K inicializaci sledování dojde vždy:
• při zapnutí detektoru,
• při změně průběžného výrobku,
• při změně parametrů Omezeni sledovani (Limitů sledování).
Při dokončení kalibrace výrobku bude použita odvozená pracovní prahová hodnota, pokud signál
výrobku neiniciuje změnu.
Následující tabulka popisuje volby v menu Sledovani (Sledování):
66
Přílohy
Menu
Popis
Poznámka
*Sledovani
(Sledování)
Zapíná a vypíná volbu
sledování.
Je možno nastavit na základě výrobku.
*Min limit
Nejnižší sledovatelný
limit.
Začíná na prahové hodnotě citlivosti rozpoznání. Nelze
nastavit nižší hodnotu než práh kalibrační citlivosti, ale lze
zvyšovat až po maximální limit.
*Max limit
Nejvyšší limit sledování Začíná na dvojnásobku rozpoznávací pracovní prahové
hodnoty. Tuto hodnotu není možno nastavit pod
kalibrovanou pracovní prahovou hodnotu, ale je možno
ji zvýšit až po hodnotu, kterou zvolíte. Důrazně se však
doporučuje tuto hodnotu nastavit o něco výše, než je
typická velikost očekávané změny signálu výrobku.
Všechny signály, které překročí tuto hodnotu, budou
vyřazeny.
*Max limit
Zajištění/odjištění
hodnoty maximálního
limitu
Jakmile byla zadána nejvyšší hodnota limitu sledování, je
možno tuto hodnotu zajistit, aby
ji nebylo možno změnit při opakované kalibraci.
*Seřízení
Faktor, o nějž se mění
prahová hodnota
Rozsah faktoru je 0 – 9, přičemž 9 je nejvyšší. Předvolená
hodnota je 1.
*Počet
výrobků
Počet výrobků
zahrnutých do výpočtů
sledování
Počet výrobků zahrnutých do výpočtů sledování. Rozsah
je 1–100, přičemž 100 je nejjemnější kontrola. Předvolená
hodnota je 10.
Příloha D – Servisní menu
Vstupy v tomto menu umožňují zapínat a vypínat určité uživatelské volby a funkce dle aplikace
daného stroje. Tyto volby jsou uvedeny v následující tabulce:
Volby
Popis
Sledovaci zarizeni
Umožňuje uživateli volit sledování pro každý výrobek dle potřeby.
Viz Příloha C – Menu pro sledování signálů produktu, str. 65.
Doba vyřazení
Ponechte standardní nastavení na ON (ZAPNUTO)) pro umožnění
přístupu k informaci o načasování vyřazení v menu. Product setup
(nastavení produktu).Nastavit na OFF (VYPNUTO) když je doba vyřazení
správně nastavena a chcete, aby k nastavení neměla obsluha přístup.
Nastavení rozpoznávání
Umožňuje uživateli provádět ruční úpravy činnosti jednotky v menu Set
up learn (nastavení rozpoznávání).
Pristup k modu ferit
Umožňuje uživateli získat přístup k produktu F, a to buď
prostřednictvím menu Zmena produktu (Změna produktu) nebo
Nastaveni vyrobku (Nastavení produktu). Viz Přílohu B – Průvodce při
uvádění do provozu, str. 63.
Vyrazeni neni v provozu
Tuto volbu přepněte na ON, pokud žádný výrobek nemá být poslán
po lince bez toho, aby byl zkontrolován na přítomnost kovu.
To znemožňuje deaktivaci vyřazovacího mechanismu prostřednictvím
menu pro deaktivaci vyřazovacího zařízení a kromě toho, pokud
je v systému nainstalována fotobuňka, bude tento výrobek vyřazen
v průběhu cyklu úplného rozpoznání.
Spustit rozpoznávání
Tuto funkci aktivujte, pokud má být spuštěno rozpoznávání poté, co
úroveň signálu přesáhne předem nastavenou hodnotu (nastavenou
pomocí Spousteni prahu v menu Manual.nastav.). Objeví se pouze
v případě, že není používána žádná fotobuňka nebo je v menu
Konfigurace zvoleno FRUN (volný chod).
67
Přílohy
Pomocne rele
(Pomocné relé)
Relé označené SPUST na mikroprocesorové řídicí PCB má tři různé funkce:
• Zvolte V BEHU, aby toto relé bylo napájeno, kdykoli je detektor
v provozu, tj. vyhledává kov.
• Zvolte VYRAZ, aby toto relé bylo napájeno, pokud se vyskytne kontaminovaný
produkt (navíc k relé VYRAZ).
• Zvolte DVOJITY při nastavení na režim duální frekvence pro přepínání
z vysoké na nízkou frekvenci (objeví se pouze při nastavení duální frekvence
na ANO).
PV test
Volbou ANO aktivujte systém validace výkonu (PVS) nebo PV test. Objeví se
řada dodatečných pozic menu, které vyžadují zadání dat pro nastavení chodu
PV testů. Volbou NE deaktivujte PV testy.
Porucha na PV
Volbou ANO aktivujte funkci poruchového relé v případě, že dojde k vytvoření
systémové poruchy z důvodu nedokončení nařízení zkoušky validace výkonu.
Pokud jsou před toto relé zapojeny řídicí prvky motoru pásu dopravníku,
dopravník se zastaví. Zvolte NE pouze pro deaktivaci funkce poruchového relé.
Reverse mode
(Reverzní režim)
Nastavit na ANO, aby detektor provedl vyřazení, když ve výrobku není přítomen
kov. Normální nastavení v provozu je NE. Vstup do menu se objeví pouze tehdy,
když je fotobuňka v menu Konfigurace nastavena na ANO.
Reverse mode
(Reverzní režim)
Objeví se pouze v případě, že je fotobuňka v menu nastavena na ANO, ISC
nastaveno na VYP, Sledovaci zarizeni nastaven na VYP, spuštění rozpoznání
nastaveno na VYP a PV zkouška nastavena na NE.
Volbou ANO aktivujte reverzní režim detektoru kovů.
Poté se v menu Nastaveni vyrobku (Nastavení výrobku) objeví zvláštní pozice,
která umožňuje nastavení detektoru kovů pro zvolený výrobek na provoz buď
v NORMAL (Normálním) nebo OPACNE (Reverzním) režimu.
Kde to bylo možné, firma Loma Systems nastavila vstupy v tomto menu na hodnoty vyžadované vaší
aplikací před expedicí systému, případně při uvádění do provozu technikem firmy Loma Systems.
Příloha E – Možnosti vyřazení
(Pro vyřazování kontaminovaných produktů)
Vstupy obsažené v tomto menu umožňují volbu typu časování vyřazení kontaminovaného produktu
a určité volby pro vyřazení kontaminovaných produktů popsané níže.
Rezim (Režim)
Volí se konfigurace vyřazovacího zařízení z následujících možností:
Pulse (Impuls) (k dispozici pouze je-li nainstalována fotobuňka)
Pokud je detekován kontaminovaný produkt, začne se odpočítávat zpoždění před vyřazením
umožňující výrobku projít od fotobuňky k vyřazovacímu zařízení, na základě něhož je vyřazovací
zařízení zapnuto po dobu rovnající se době prodlevy vyřazovacího zařízení (Dwell Time). Tento
režim se v typickém případě používá u vyřazovacích zařízení typu Air blast nebo Pusher pro přesné
vyřazení malých výrobků při vysoké rychlosti.
Pulse extension (Prodloužení impulsu)
Stejné jako u režimu impulsu, s tou výjimkou, že je prodloužena doba prodlevy (Dwell Time), jestliže
druhý výrobek s cizím předmětem dosáhne bodu vyřazení předtím, než uplyne doba prodlevy
pro první výrobek s cizím předmětem. Tento režim se v typickém případě používá u vyřazovacích
zařízení typu Air blast nebo CRB, ne však typu Pusher. Tento režim je k dispozici vždy.
Toggle (k dispozici pouze je-li nainstalována fotobuňka)
Pokud je detekován kontaminovaný výrobek, začne se odpočítávat zpoždění před vyřazením
umožňující výrobku projít k vyřazovacímu zařízení, na základě čehož se změní stav vyřazovacího.
POZNÁMKA: Pro tento režim provozu se v menu Nastaveni vyrobku neobjeví žádný vstup pro
prodlevu vyřazovacího zařízení.
68
Přílohy
Dwell extension (Prodloužení prodlevy) (k dispozici pouze je-li nainstalována fotobuňka)
Pokud je detekován kontaminovaný výrobek, je okamžitě aktivováno vyřazovací zařízení a zůstane
aktivováno po dobu rovnající se době prodlevy vyřazovacího zařízení (Dwell Time). Pokud je předtím,
než uplyne doba prodlevy, detekován druhý kontaminovaný výrobek, odečítání doby prodlevy začne
znovu od začátku. V menu Nastaveni vyrobku se neobjeví žádný vstup pro zpoždění vyřazovacího
zařízení.
Reject till accept (Vyřazovat až do potvrzení) (k dispozici pouze je-li nainstalována fotobuňka)
Pokud je detekován kontaminovaný výrobek, je odpočítávána doba zpoždění, po níž se
aktivuje vyřazovací zařízení. To následně zůstane aktivováno, dokud bodu vyřazení nedosáhne
nekontaminovaný výrobek.
Vařazovací relé (Relé vyřazovacího zařízení)
Může být nastaveno buď jako normálně pod napětím nebo normálně bez napětí (normální stav je
stav, kdy nedochází k vyřazení kontaminovaného produktu). Pro aplikace zabezpečené proti poruše
by stav relé měl být normálně pod napětím uvedený na displeji jako ENERG tak, aby pokud
nastane porucha napájení systému, relé vypne a způsobí vyřazení nezkontrolovaného výrobku.
Reject časováni (Načasování vyřazení)
Je možno zvolit buď ve vztahu k výrobku nebo univerzální. Ve vztahu k výrobku značí, že každý
z výrobků může mít různé doby prodlevy/zpoždění, zatímco univerzální značí, že budou všechny
stejné.
POZNÁMKA: Pokud je zvoleno univerzální časování, pak pokud je načasování vyřazení nastaveno
pro jeden výrobek, budou všechny ostatní automaticky aktualizovány na stejné hodnoty.
Potvrz.vyrazeni (Potvrzení vyřazení)
Nastavte na ANO, pokud je k vašemu systému nainstalováno zařízení pro potvrzení vyřazení
a chcete, aby při poruše potvrzení byla vygenerována systémová porucha.
Pokud je potvrzení vyřazení nastaveno na ON, pak vstupy potvrdí zpoždění, jestliže je nainstalována
fotobuňka, a na seznamu menu se objeví okno pro potvrzení. Tyto vstupy umožňují nastavení
časového okna, v němž musí být přijat signál potvrzující vyřazení, pokud je vyřazen kontaminovaný
produkt.
Například, pokud se má potvrzující signál objevit do 50 až 150 ms od aktivace vyřazovacího zařízení,
nastavte zpoždění potvrzení na 50 ms a okno pro potvrzení na 100 ms.
Kos plny (Plný koš)
Tuto funkci zvolte v případě, že bylo k vašemu systému nainstalováno zařízení upozorňující na plný
koš na vyřazené výrobky a chcete, aby při naplnění koše byla vygenerována systémová porucha.
U operace zabezpečené proti poruše by poruchové relé mělo být zapojeno do pohonu dopravníku
nebo do obvodu vyřazovacího zařízení tak, aby žádný kontaminovaný výrobek nemohl v případě
poruchy vyřazovacího zařízení nebo při plné nádobě projít.
Jednotka setrv (Jednotka prodlevy) (k dispozici pouze je-li zvolen provoz s proměnnou rychlostí)
Tato volba se objeví pouze v případě, že byl zvolen provoz s proměnnou rychlostí. Zvolte buď dobu
nebo vzdálenost v závislosti na typu vyřazovacího zařízení nainstalovaného v systému.
Kdykoli to bude možné, budou nezbytná nastavení provedena před expedicí jednotky firmou Loma
systems.
Aby některé volby, jako například detekce plné nádoby, byly funkční, je zapotřebí specifický
hardware. Prodleva vyřazovacího zařízení a/nebo doby zpoždění se nastavují v menu Nastaveni
vyrobku.
69
Přílohy
Příloha F – Schéma zapojení pro externí čidla
Viz Loma kreslení: 5000/C3/69405.
70
Licenční smlouva
Licenční smlouva konečného uživatele
Software využívaný detektorem kovů IQ³ Metal Detector je chráněn autorským právem
a mezinárodními úmluvami na ochranu autorských práv. Software využívaný detektorem kovů IQ³
Metal Detector je poskytován licenčně, není prodáván.
1. Poskytnutí licence:
Vlastnická práva a veškeré nároky k veškerému software, programovacím postupům firmware
a příslušné dokumentaci dodaným společností Loma Systems k využívání se zařízením, jakož
i všechny jejich kopie pořízené Kupujícím (dále jen „software“) zůstávají trvale v držení společnosti
Loma Systems.
Loma Systems poskytuje Kupujícímu neexkluzivní a nepřevoditelnou licenci k využívání tohoto
software výhradně pro užívání společně se zařízením.
Kupující podnikne všechny potřebné kroky k ochraně vlastnických práv Loma Systems k software
a nepřevede ani jinak neposkytne podlicenci na software žádné třetí straně.
2. Práva a omezení:
Software je licencován výhradně jako součást detektoru kovů IQ³ Metal Detector a nesmí být
vyčleňován k žádnému jinému využití.
Software je licencován s detektorem kovů IQ³ Metal Detector společně jako jediný nedělitelný
produkt. Software smí být využíván pouze s detektorem kovů IQ³ Metal Detector.
Software nelze půjčovat ani pronajímat.
Veškerá svá práva plynoucí z této Licenční smlouvy konečného uživatele můžete natrvalo převést
pouze v rámci prodeje nebo převodu detektoru kovů IQ³ Metal Detector, přičemž nemáte oprávnění
ponechávat si jakékoliv kopie, jste povinni převést veškerý software a příjemce potvrdí souhlas
s Licenční smlouvou konečného uživatele.
71
Rejstřík
A
Air-blast
Aktualizační Rozpoznávání
Autofrekvence
Autorská Práva
4, 5, 6, 13
43
44
ii
B
Bezpečnostní upozornění
iv
C
Certifikáty kalibrace
Cyklus rozpoznávání
Č
Čas
Čistící prostředky
Čištění
stroje
D
Dávka
Detekční hlava
Doba vyřazení
Dopravníkové systémy
DSP
Důležitá poznámka
24
62
39
56
56, 57
2
36, 51, 53
2
66
56
23
62
ii
E
Elektrické rušení
EMC
Evidence
F
Fázový úhel
Fotobuňka
Frekvence
H - Ch
Hlášení
Hlava zamčena
Hmotnost
Chyba
18
9
24
45
5, 62
44
38,39
43, 60
6
36
I
Indikátory
Instalace
Instrukce
Interference vysokofrekvenčním kmitočtem
Interval
ISO 9000
25
10
24
9
51
24
J
Jazyk
62
K
Kalibrace
Kapacita
36
6
Kluzná deska
Kód
Konfigurace
Konfigurace detektoru kovů
Konstanta CTB
Konstrukce Dopravníku
Kontaminaty
Kontrola Ochranného Zařízení
Kontrolka PVS
17
39
65
61
65
16
36
13
5
L
Licenční smlouva
Limit produktu
70
62
M
Majáčky
Max limit
Maximální tlak
Min limit
Minimální tlak
Možnosti uživatele
5
66
6
66
6
63
N
Načasování vyřazení
Nadměrný hluk
Nastavení
citlivosti
času a data
frekvence
id stroje
možností vyřazení
nového produktu
prahové hodnoty
produktu
rozpoznávání
sériových připojení
zkoušky
Neplatnost záruky
Nesprav. prah
O
Obsah
Odpojení napájení
Omezeni sledovaní
Operační klávesy
Optimální tlak
Ovládací napětí
Ovládací panel
P
Pásmo
Pásy
Pevné kovové částice
Plný koš
Počet výrobků
Pohybující se kovové částice
Polyuretanové textilní pásy – PU
68
iv
36
26, 33
46
44
47
63
33
26
30
66
63
51
32
56
52
ix
15
65
24
6
6
24
62
3, 17
16
68
66
17
3
72
Rejstřík
Porucha
36, 67
Poskytnutí licence
70
Postup v případě požáru
vi
v případě havárie
iv
Potvrzení vyřazení
68
Použijte ferit
43
Použití jeřábu
8
vysokozdvižného vozíku
8
Používání menu
26
Požadavky na napájení
6
PQ scaling
62
Práce na zařízení
iv
Pracoviště
2
Pracovní podmínky
65
Prah
45
Práva a omezení
70
Přetížení hlavy
43, 60
Přistup k modu ferit
66
Problémy po instalaci
18
Produkt
36
Prohlášení o shodě
vii
Prostředí
6
Protokol
38
Provedení rozpoznávání produktu
33
Provozní teplota
6
Průvodce při uvádění do provozu
61
Příloha
60, 61, 65, 66, 69
Připojení dodávky elektrického proudu
14
Přívod elektrického proudu
iv
Smrtelné riziko
iv
Přívod vzduchu
iv, 6
Pusher
4
Pv test
36, 67
R
Reject časováni
68
Relativní vlhkost
6
Reverzní kalibrace
60
Režim
43, 56, 60, 60, 64, 67
Rozpoznání výrobku
24
Rozpoznávání kompletní
43
Rozpoznávání kompletní
60
S
Sériové připojení
Seřizování
Shoda
Schéma zapojení pro externí čidla
Sledovací zařízení
Sledovaní
Sloupcový graf
Snížení výkonu
Společnosti skupiny Loma
Spotřeba proudu
Správná praxe
Spustit rozpoznávání
Spuštění dopravníku
Standardní možnosti
Status
10
43
64
69
66
66
25
60
viii
6
22
66
13
6
36
Stop-on-detect (SOD)
Suchy produkt
Systémy s proměnnou rychlostí
T
Tolerance
Typ
Typické Aplikace
Ú
Úplné Rozpoznávání
Upozornění
Ustanovení EMC
Úvod
4
43, 60
64
62
62
2
43
56
9
2, 50
V
V provozu DRY
43
V suchém provozu
60
Validace výkonu
53
Varování
10, 11, 8
Vyřazovací relé
68
Velikost fe
52
3
Vibrace
17
Vodicí lišty
5
8
Výběr frekvence
23
Výběr produktu
25
Výměnné pojistky
10
Vypnutí dopravníků v případě havárie
vi
Vyřazeni není v provozu
66
Vyřazovací zařízení
iv, 4, 58
Z
Zacházení s vyřazenými výrobky
Zachycení prstů
Zajišťování jakosti
Zdvihací zařízení
Zkušební vzorky
Změna produktu
Znečišťující látky
Zobrazení
prahu signálu
Zvuková výstraha
Zvukový alarm
23
iv
vi
iv
24
33
iv
25
25
vi
5

obálka

Transkript

Podobné dokumenty

TP 340 - coates.cz

poster - Studentská konference Fakulty mechatroniky 2010

Systém rozpoznávání SPZ pro parkovací a vjezdové systémy

pdf | 8420,36 KB