Nové obráběcí nástroje a řešení 14.1

Transkript

SOUSTRUŽENÍ | FRÉZOVÁNÍ | VRTÁNÍ | VYVRTÁVÁNÍ | NÁSTROJOVÉ SYSTÉMY
CoroPak
Nové obráběcí
nástroje a řešení
14.1
Objednání nových nástrojů...
Nové nástroje
Vítejte...
Ve společnosti Sandvik Coromant jsme
všichni hnáni touhou po dokonalosti.
Díky neustálému využívání a rozvíjení
našich odborných znalostí jsme dosáhli
toho, že všechny naše produkty a řešení
splňují přísná kritéria.
Komplexní nabídka
Internet
Seznamte se s Inveio™, zcela zásadním technickým objevem, který umožnil
dosažení usměrněné krystalografické orientace a otevřel cestu k nepřekonatelné
výkonnosti GC4325 a dalších našich
nových nástrojových tříd.
Naše nabídka se opírá o absolutně
nejlepší technologie a dokonalé znalosti
toho, jaké jsou potřeby zákazníků. Proto
pokračujte dál a podívejte se na naše
nejnovější obráběcí nástroje a řešení!
coromant.com
www.sandvik.
Publikace
Prostřednictvím aplikace Publikace
je celá nabídka k dispozici také v
elektronické podobě
Klas Forsström
President Sandvik Coromant
Zjistíte tak všechno a
stále častěji online...
Dnešní způsoby podnikání se neustále mění. Očekáváme, že potřebné informace a odpovědi
na naše dotazy získáme právě zde, právě teď a stále častěji a častěji také online.
Chceme mít nejlepší metody a systém, jak vám, našim zákazníkům a partnerům v oblasti
průmyslu, poskytovat služby tak, aby pro vás vyhledávání informací i rozhodování bylo
snadné a pohodlné.
www.sandvik.coromant.com
Produkty, řešení, užitečné
rady a bohaté znalosti
a zkušenosti - stačí jen
kliknout!
o
debírání
o
k
ávy SPECS
e
s
e
zprLOGO
t
a
u
YOUTUBE
n
i
t
e
l
Přihlaš
l
ačního bu ech a řešeních vám
m
r
o
f
n
i
o
našeh
ých trend PRINT
v
o
j
o
do vaší
v
ý
ž
v
a
h
o
c
í
š
m
j
í
ě
ř
nejnov
oručíme p
d
ě
n
č
í
s
ě
jednou m é schránky!
e-mailov
on light backgrounds
main red
gradient bottom
C0 M96 Y90 K2
C13 M96 Y81 K54
PMS 1795C
Sandvik Coromant na YouTube
Více než 200 poutavých videí a animací na
www.youtube.com/sandvikcoromant vám nabídne vše,
od odborných znalostí a technických řešení pro různé
způsoby obrábění, užitečných rad a nápadů, jak tyto
nové nástroje používat, až po reportáže ze školení a
výcvikových kurzů.
standard
no gradients
no gradients
watermark
watermark
stacked logo (for sharing only)
stacked logo (for sharin
PMS 1815C
white
black
C0 M0 Y0 K0
C100 M100 Y100 K100
WHITE
on dark background
standard
BLACK
Naše aplikace si
stáhněte zde:
Nové produkty – Co je nového v oblasti obrábění kovů?
Tato aplikace, plná technických informací, skvělé grafiky a úžasných animací, vám představí naše nové
produkty a řešení naprosto neobvyklým způsobem.
Publikace – Tisíce stránek v jediné aplikaci
Prohlížejte si nabízené materiály, vytvořte si svůj vlastní katalog, nebo se seznamte s mnohem
pohodlnějším a jednodušším přístupem k online nakupování. Vyzkoušejte si, jak aplikace funguje na
vašem mobilním i kancelářském zařízení, online i offline.
…a chytré aplikace pro obrábění kovů
Ať už hledáte vhodnou břitovou destičku, potřebujete určit počáteční hodnoty řezných parametrů nebo
optimalizovat stávající podmínky obrábění s ohledem na dosažení maximální výkonnosti kteréhokoliv z
vámi používaných obráběcích postupů, i v takovém případě pro vás máme vhodnou aplikaci.
Sociální média – Ano, jsme také tady!
…každý den, při představování žhavých novinek, vyřizování vaší
korespondence a řešení naléhavých problémů. Přidejte se k nám a
staňte se součástí dialogu.
Obsah
ŘEŠENÍ
Automobilový průmysl
Výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl/letecký průmysl
Upichování a zapichování
Výroba děr
Produktivita
VŠEOBECNÉ SOUSTRUŽENÍ
Třída GC4325
Třída GC4315
Řezné hlavy CoroTurn® SL se
systémem CoroTurn® HP
Sada spojovacích prvků pro
systém CoroTurn® HP
UPICHOVÁNÍ A ZAPICHOVÁNÍ
CoroCut® QD
CoroCut® 1-2
FRÉZOVÁNÍ
Třída GC3330
CoroMill® 345 pro obrábění
korozivzdorných ocelí
Fréza CoroMill® 495 pro srážení
hran
Stopkové frézy CoroMill® Plura
v provedení na zakázku - Tailor
Made
Závitořezné frézy CoroMill® Plura
VRTÁNÍ
Vrtáky CoroDrill® 860 pro vrtání
CoroDrill® 870
Nový tlumič vibrací
Geometrie L pro vrtací hlavice
CoroDrill® 800/801
Dělové vrtáky
Břitové destičky TPGX
16
20
28
38
48
8
8
19
56
22
26
14
30
32
8
Třída GC4325
34
36
Předvídatelná výkonnost i v těch nejodlišnějších podmínkách – třída GC4325 představuje první volbu pro
soustružení ocelí.
40
42
46
47
47
47
Třída GC4325
Přední strana obálky:
VÝROBA ZÁVITŮ POMOCÍ ZÁVITNÍKŮ
CoroTap™ -XM
44
NÁSTROJOVÉ SYSTÉMY
Rychlovýměnné upínací jednotky
Coromant Capto®
CoroChuck™ 930
Celistvé držáky BIG-PLUS®
Integrované adaptéry s kleštinou
typu ER
Upínací jednotky Coromant Capto®
pro nástroje Silent Tools™
Rychlovýměnné závitníkové
sklíčidlo
Rotační adaptéry
57
57
NÁSTROJOVÉ SADY
Nástrojové sady pro uvedení
nových strojů do provozu
56
INFORMACE
Služba Tailor Made
Předchozí balíky CoroPak
Všeobecné informace
O společnosti Sandvik Coromant
58
59
60
61
Údaje pro objednání viz:
Doplňkový katalog 14.1
50
52
55
57
57
22
CoroCut® QD
Bezpečný a spolehlivý systém pro upichování opatřený
účelnou zásuvkou usnadňující připojení a okamžité
zprovoznění přívodu řezné kapaliny.
Technologie Inveio™
BIG-PLUS®
54
6
Efektivní způsob přívodu řezné kapaliny
18
* Vlastníkem licenčních práv k systému BIG-PLUS® je
společnost BIG-Daishowa
Obrábění hlubokých děr
46
Inveio™
Nástrojové třídy příští generace
Břitové destičky stvořené
pro dlouhou výdrž
Hledáte břitové destičky, u kterých se budete moci spolehnout na jejich odolnost
proti otěru a vysokou bezpečnost a spolehlivost řezné hrany? V tom případě už další
nehledejte.
Seznamte se se třemi našimi nástrojovými třídami využívajícími technologii Inveio™
- převratnou novinku z oblasti materiálového inženýrství, která umožnila dosažení
usměrněné krystalogragické orientace a která stojí za nepřekonatelnými funkčními a
výkonnostními parametry tříd GC4325, GC4315 a GC3330.
6
Inveio™
Za vším je materiálové inženýrství
U konvenčních CVD povlaků z oxidu hlinitého je směr růstu krystalů zcela
náhodný. Při vývoji technologie Inveio™ našli naši odborníci způsob, jak řídit
růst krystalů tvořících tuto povlakovou vrstvu a dosáhnout toho, aby došlo k
vyrovnání všech krystalů ve stejném směru tak, aby svou nejodolnější částí
směřovaly proti vnějšímu povrchu. To je dobře patrné na níže uvedených
mikroskopických snímcích, kde je orientace jednotlivých krystalů znázorněna
pomocí různých, pro každý směr specifických, barev.
U konvenčních CVD povlaků z oxidu hlinitého je orientace krystalů zcela náhodná.
U povlaku vytvořeného technologií Inveio jsou všechny
krystaly oxidu hlinitého vyrovnány ve stejném směru
tak, že směřují proti vnějšímu povrchu.
Proč je orientace krystalů tak důležitá?
Těsně uspořádané pakety jednosměrně orientovaných krystalů tvoří pevnou a
odolnou bariéru, sloužící jako ochrana proti podmínkám působícím v místě řezu
a třískám. To se projevuje obrovským zlepšením odolnosti jak proti opotřebení
ve tvaru žlábku, tak i proti opotřebení hřbetu. Dalším příznivým účinkem je
rychlejší odvádění tepla z místa řezu, což řezným hranám umožňuje, aby si
uchovaly svůj tvar i při delších časech v řezu. Dlouhá výdrž řezné hrany - to je
Inveio.
Dlouhá a předvídatelná životnost nástrojů
Vliv povlaku vytvořeného technologií Inveio se doplňuje se všemi ostatními
kvalitativními parametry břitové destičky: substrátem, tvarem řezné hrany a metodami jejích konečných úprav. Výsledkem všeho jsou nástrojové třídy s dlouhou
a předvídatelnou životností.
7
Inveio™
Třídy GC4325 a GC4315
Dlouhá výdrž při
soustružení ocelí
Předvídatelná výkonnost
Třída GC4325 představuje první volbou pro soustružení ocelí - zaručuje
stále stejnou, opakovatelnou a spolehlivou funkci a výkonnost i v těch
nejproměnlivějších podmínkách. V případě, že třída GC4325 dosáhne
hranice svých možností a vzhledem k vysokým řezným rychlostem nebo
dlouhým časům v řezu nemůže nabídnout dostatečnou rychlost úběru
kovu, ideální pro takový úkol je třída GC4315.
Třídy GC4325 a GC4315, využívající technologii Inveio™, otevírají při
soustružení ocelí cestu k vysoké výdrži, předvídatelnosti a dlouhé životnosti
nástrojů.
Výhody
GC4325 – první volba pro soustružení ocelí
• Dlouhá životnost nástrojů – vyšší využití strojů
• Předvídatelná výkonnost - vysoká bezpečnost a spolehlivost bezobslužné výroby
• Široká oblast použití – zúžení nástrojového inventáře
GC4315 – volba pro vysoké rychlosti úběru kovu
• Odolnost proti vysokým teplotám působícím v místě řezu – možnost použití vysokých řezných rychlostí a
dlouhých časů v řezu
• Předvídatelná výkonnost - ideální z hlediska bezpečnosti a spolehlivosti bezobslužné hromadné výroby
• Vysoká rychlost úběru kovu bez kompromisů na úkor životnosti nástroje
8
Inveio™
Použití
• Soustružení vnějších a vnitřních ploch
• Hrubování až dokončování
P
Aplikační oblasti dle ISO
• Obrábění za sucha i za mokra
GC4325
• První volba pro naprostou většinu aplikací při
soustružení ocelí
• Spojité až přerušované řezy
GC4315
• Spojité až lehké přerušované řezy
Podmínky
obrábění
• Vysoké řezné rychlosti
Dobré
Průměrné
Obtížné
• Dlouhé časy v řezu
• Tvrdé obráběné materiály
Doporučené řezné podmínky viz Dodatkový katalog 14.1.
Technická charakteristika
Krycí povlaková vrstva z TiN
Lesklý žlutý povlak z TiN, kterým je pokryt povrch hřbetu
břitové destičky, umožňuje snadné zjištění velikosti
opotřebení.
Povlak z oxidu hlinitého – Inveio™
Inveio poskytuje nástroji vysokou odolnost proti otěru a
dlouhou životnost.
Přechodové
povlakové vrstvy Podrobnější informace o Inveio, viz strana 6.
(mezivrstvy)
s optimalizovanou adhezí
eliminují jeho
Základní povlaková vrstva
odlupování.
Jemnozrnný MT-TiCN povlak se sloupkovitou (kolumnární strukturou), která je velmi tvrdá a odolná proti
abrazivnímu opotřebení.
Substrát
GC4325
Substrát ze slinutých karbidů s precizně vyváženými
vlastnostmi a složením v sobě kombinuje vysokou
pevnost a spolehlivou houževnatost. Přísadou kobaltu
dosažený gradient povrchového napětí přispívá ke
zvýšení bezpečnosti.
-- Substrát třídy GC4325 má vlastnosti vyvážené s ohledem na bezpečnost a spolehlivost při provádění široké
škály nejrůznějších operací.
-- Substrát třídy GC4315 byl pečlivě vyvinut tak, aby
odolával vysokým teplotám, které se běžně vyskytují při
použití vysokých řezných rychlostí, při dlouhých časech
v řezu a při obrábění tvrdých materiálů.
GC4315
9
Inveio™
Výkonnost třídy GC4325
Pohyblivý uzávěr hydraulického válce
Případová studie
Operace
Podélné a čelní soustružení vnějších ploch
Obráběný materiál
Nízkolegovaná ocel, P2.1.Z.AN (200 HB)
Řezná kapalina
Emulze
Čas v řezu, min/součást
0.3
Řezné podmínky
vc m/min (ft/min)
250 (820)
fn mm/ot (in/ot)
0.3 (0.011)
ap mm (inch)
2.0 (0.078)
GC4325
Výsledky
GC4325
Konkurenční
Břitové destičky, ISO (ANSI)
CNMG 120408-PM (CNMG 432-PM)
CNMG 120408 (CNMG 432)
Životnost nástroje, ks
63
26
Jelikož v důsledku opotřebení došlo k lomu konkurenční břitové destičky, břitová destička ve třídě GC4325
vydržela pracovat nesrovnatelně déle a s rovnoměrným a předvídatelným průběhem opotřebení
Konkurenční
Náprava motorového vozidla
Případová studie
0.1
Řezné podmínky
vc m/min (ft/min)
282 (925)
fn mm/ot (in/ot)
0.15 (0.006)
ap mm (inch)
0.5 (0.02)
Výsledky
GC4325
Konkurenční
VBMT 160404-PM (VBMT 331-PM)
VBMT 160404 (VBMT 331)
900
300
600
300
0
V případě této operace třída GC4325 prokázala mnohem lepší spolehlivost břitu a ve srovnání s
konkurenční dosahovala trojnásobně delší životnosti nástrojů.
Konkurenční
900
Konkurenční
Řezná kapalina
Emulze
GC4325
GC4325
Operace
Těleso hydraulického zařízení
Případová studie
500
Operace
Hrubování - podélné soustružení vnitřních ploch (L=10×D, tlumená vyvrtávací tyč)
Řezná kapalina
Emulze
0.24
400
Řezné podmínky
vc m/min (ft/min)
250 (820)
fn mm/ot (in/ot)
0.25 (0.001)
ap mm (inch)
1.1 (0.043)
Výsledky
GC4325
DCMT 11T308-PM (DCMT 3(2.5)2-PM)
DCMT 11T308 (DCMT 3(2.5)2)
389
127
200
100
Konkurenční
V této soustružnické operaci s dlouhým vyložením nástroje umožnila třída GC4325 dosažení spolehlivé
výkonnosti, přičemž vydržela pracovat více než trojnásobně déle než srovnatelná konkurenční třída.
10
300
0
Inveio™
Výkonnost třídy GC4315
Těleso adaptéru
Případová studie
Operace
Nízkolegovaná ocel, P2.5.Z.HT (335 HB)
Řezná kapalina
Emulze
Čas v řezu (min/součást)
19.24
Řezné podmínky
vc m/min (ft/min)
168 (551)
fn mm/ot (in/ot)
0.35 (0.014)
ap mm (inch)
3 (0.118)
GC4315
Výsledky
GC4315
Konkurenční
CNMG 120408-PM (CNMG 432-PM)
CNMG 120408 (CNMG 432)
Životnost nástroje, min
38.5
23.1
S pomocí třídy GC4315 bylo možné obrobit dvě celé součásti, zatímco s konkurenčními břitovými
destičkami se podařilo obrobit pouze 1.2 součásti. Hlavním důvodem byla lepší odolnost třídy GC4315
proti abrazivnímu opotřebení ve tvaru žlábku, která má při tak dlouhém času v řezu zcela zásadní význam.
Konkurenční
Hnací hřídel
Případová studie
Operace
Vnější tvarové soustružení
Řezná kapalina
Emulze
0.32
GC4315
Řezné podmínky
vc m/min (ft/min)
350 (1148)
fn mm/ot (in/ot)
0.35 (0.014)
ap mm (inch)
0.4 (0.016)
Výsledky
GC4315
Konkurenční
VBMT 160408-PF (VBMT 332-PF)
VBMT 160408 (VBMT 332)
130
130
Konkurenční
I při tak vysoké řezné rychlosti prokázala třída GC4315 lepší odolnost proti opotřebení hřbetu a vyšší spolehlivost břitu
než srovnatelné konkurenční břitové destičky, u kterých došlo k opotřebení povlaku a substrát tak zůstal nechráněný.
Sortiment GC4325
Nástroj
Základní tvar
VBD
Tvary VBD
Geometrie
T-Max® P
Negativní
C, D, R, S, T, V, W, L
-PF, -PM, -PR, -HM, -HR, -XH, -LK, -RK, -LC, -MF, -MR, -QM,
-QR, -PMC
Kapitola A
CoroTurn® 107
Pozitivní
C, D, R, S, T, V
-MO, -WF, -PMC, -PM, -PR, -UF
Kapitola A
T-Max®, T-Max® S
S, T, K
Dodatkový
katalog 14.1
Kapitola A
Sortiment GC4315
Nástroj
Základní tvar
VBD
Tvary VBD
Geometrie
Dodatkový
katalog 14.1
T-Max® P
Negativní
C, D, T, V, W
-PF, -PM, -PR, -WF, -WMX
Kapitola A
CoroTurn® 107
Pozitivní
C, D, V
-PF, -PM, -WF, -WM
Kapitola A
Podrobnější informace viz www.sandvik.coromant.com
11
Inveio™
Třída GC3330
První volba pro frézování
litiny
Pro všechny aplikace při
frézování litin
Nová třída GC3330 je univerzální první volbou pro frézování litiny, kterou
je možné použít jak za sucha, tak i za mokra. Díky technologii Inveio™
disponují břitové destičky dlouhou výdrží a odolností proti opotřebení,
tedy přesně tím, co očekáváte, když hledáte břitové destičky s dlouhou
životností a předvídatelným průběhem opotřebení.
Výhody
• Spolehlivé frézování s předvídatelným průběhem opotřebení
• Bezpečná a spolehlivá třída vhodná pro bezobslužnou výrobu
• Dlouhá životnost nástrojů při vysokých hodnotách řezných parametrů
• Široká oblast použití – stejné břitové destičky lze použít pro velké množství různých aplikací
14
Inveio™
K
Oblasti použití dle ISO
Podmínky
obrábění
Použití
Dobré
• První volba pro frézování litiny
• Frézování za sucha i za mokra
Průměrné
Obtížné
• Pro frézování šedých i nodulárních litin
Za mokra
Malá
• Technologie Inveio™ zaručuje vysokou odolnost proti opotřebení a dlouhou
životnost nástrojů
Za sucha
Velká
GC3330
Podrobnější informace o technologii Inveio, viz strana 6
• Jemnozrnný MT-TiCN povlak přispívá ke zvýšení bezpečnosti a spolehlivosti
díky své znamenité odolnosti proti odlupování
• Substrát ze slinutého karbidu poskytuje potřebnou pevnost a houževnatost
Výkonnost
Čelní frézování - lehké hrubování skříně klikového hřídele
Případová studie
Šedá litina, DIN GG-25, K2.1.C.UT
Obráběcí stroj
ISO 50, Mazak Nexus 6800-II
Nástroj a břitová destička
R365-160Q40-W15 a R365-1505ZNE-KM
Podmínky
Obrábění za sucha
Řezné podmínky
vc m/min (ft/min)
345 (1132)
fz mm/z (in/z)
0.38 (0.015)
ap mm (inch)
1.5 (0.059)
ae mm (inch)
106 (4.17)
GC3330
Výsledky
GC3330
Konkurenční
Celkový počet součástí
280
200
Celkový strojní čas (min)
70
50
Prodloužení životnosti nástroje
40%
Konkurenční
Ve srovnání s konkurenční třídou umožnila GC3330 prodloužení životnosti nástroje a zvýšení počtu
obrobených součástí o 40%.
Sortiment
Použití
Nástroj
Nástrojová
třída
Dodatkový
katalog 14.1
Rohové frézování
CoroMill® 390, CoroMill® 490
GC3330
Kapitola D
Čelní frézování
CoroMill® 245, CoroMill® 345, CoroMill® 365, CoroMill® 360, CoroMill® 357,
CoroMill® S60, T-Max® 45, AUTO-AF, AUTO-FS, AUTO-R
GC3330
Kapitola D
Tvarové frézování
GC3330
Kapitola D
Frézování s vysokou rychlostí posuvu
GC3330
Kapitola D
Frézování drážek a dělení materiálu
CoroMill® 331
GC3330
Kapitola D
15
Pozornost se zaměřuje na
pohonná ústrojí motorových
vozidel
S maximální efektivitou a minimálními výrobními náklady
Při výrobě součástí pohonných ústrojí, stejně jako v případě jakékoliv jiné
velkosériové výroby, hrají velmi důležitou roli faktory, jako jsou bezpečnost a
spolehlivost, krátké časy výrobních cyklů a také vysoká kvalita. Avšak zcela
objektivně vzato, ze všeho nejdůležitější jsou nízké celkové náklady na vyrobenou součást.
Cílem společnosti Sandvik Coromant je nepřetržitý rozvoj našich aplikačních
znalostí tak, aby co nejlépe odpovídaly budoucím výzvám a abychom byli
schopní zajistit podporu našich zákazníků tím nejlepším možným způsobem.
Naše nástrojová řešení a znalosti aplikací jsou výsledkem spolupráce s
našimi zákazníky na celosvětové úrovni a pro oblast výroby pohonných ústrojí
zavádějí zcela nové standardy.
”Know-how, pokroková nástrojová řešení a globální podpora
poskytovaná společností Sandvik
Coromant, to vše naprosto dokonale odpovídá požadavkům, které
na nás kladou naši zákazníci
působící v oblasti výroby pohonných ústrojí motorových vozidel”
Marcel Bellorini
Senior Strategic Account Manager
i lm
dívejte se na f
Po
16
Rychlejší soustružení tvrzených součástí
Třídy CBN břitových
destiček
Podrobnejší informace na www.sandvik.coromant.com
Jednu z hlavních oblastí soustružení tvrzených součástí představuje
výroba hřídelů a ozubených kol. Nejčastěji se týká ocelí o tvrdosti v
rozmezí 55-65 HRC. Důvodem obtížné obrobitelnosti takových součástí,
je právě jejich tvrdost, protože řezné síly a teploty v oblasti řezu jsou
velmi vysoké.
Použití CBN břitových destiček pro soustružení tvrzených součástí,
umožňuje vynechání brousících operací a dosáhnout tak zvýšení
produktivity. Je prokázáno, že soustružení tvrzených součástí umožňuje
zkrácení doby obrábění a snížení nákladů až o 70 procent i více. Lze
tak dosáhnout zvýšení flexibility, zkrácení přípravných časů a na jedno
upnutí je možné provést více operací. Také přínos pro životní prostředí
není zanedbatelný – obrábění probíhá za sucha, bez použití řezné kapaliny, proto se zjednodušuje třískové hospodářství a zlepšují se možnosti
recyklace třísek.
Soustružení tvrzených součástí vyžaduje, aby měl nástrojový materiál dobrou tepelnou a chemickou stabilitu, mechanickou pevnost
a odolnost proti abrazivnímu opotřebení. Bezpečnou, spolehlivou a
předvídatelnou funkci a výkonnost nabízejí naše unikátní CBN třídy
CB7015 a CB7025 v kombinaci s optimalizovanými geometriemi a
úpravami řezné hrany.
GC4315
Nástrojová třída s technologií Inveio™ určená pro soustružení ocelí
Viz strana 8
Soustružení v měkkém stavu
Úspešnost při soustružení tvrzených součástí závisí z velké části na
způsobu provedení soustružnických operací v měkkém stavu, které mu
předcházejí. Díky dobře provedenému soustružení v měkkém stavu lze
snížit výskyt povrchových defektů na minimum.
Pro tento typ operací jsou nové třídy GC4315 a GC4325 pro soustružení
ocelí, které využívají technologii Inveio™, jednoduše tou nejlepší volbou.
Pro průměrné řezné rychlosti a měnící se podmínky obrábění použijte
třídu GC4325.
Pro vyšší řezné rychlosti zvolte třídu GC4315. Díky třídě GC4315, která
je určená pro hromadnou výrobu součástí, získává soustružení hřídelů a
ozubených kol ty nejlepší výchozí podmínky. Třída vhodná pro spojité a
lehké přerušované řezy.
GC4325
Nástrojová třída s technologií Inveio™ určená pro soustružení ocelí
Viz strana 8
17
Efektivní systém přívodu řezné kapaliny
Od stroje až k řezné hraně
Bez ohledu na to, zda se jedná o vnější nebo vnitřní obrábění, z hlediska bezpečnosti
a spolehlivosti, a konečně i vyšší celkové produktivity, je z pohledu kontroly utváření
třísek klíčové její správné dělení. Společnost Sandvik Coromant nabízí řešení, která
umožňují efektivní vedení řezné kapaliny od stroje až k řezné hraně tělem upínacích
jednotek, adaptérů a nástrojových držáků a navíc jsou vhodně doplňována speciálně
přizpůsobenými geometriemi břitových destiček.
Vysoce přesné trysky
Geometrie břitových destiček pro
usnadnění přístupu řezné kapaliny
do místa řezu
CoroCut® QD, strana 23
Zásuvky pro připojení přívodu
řezné kapaliny
Adaptéry pro nástroje CoroCut® QD a CoroCut® 1-2,
strana 23
Rychlovýměnné
upínací jednotky
Coromant Capto®, strana 50
18
Efektivní systém přívodu řezné kapaliny
Řezné hlavy CoroTurn® SL se systémem
CoroTurn® HP
Spolehlivé odvádění třísek
Řezné hlavy CoroTurn SL se systémem CoroTurn HP nasměrují pomocí přesných
trysek proud řezné kapaliny přesně tam, kde je jí zapotřebí. Tím je zajištěno
dělení třísek nezbytné pro jejich správné odvádění a dlouhou životnost nástrojů.
V kombinaci s nástroji Silent Tools™ jsou tyto řezné hlavy vynikající také pro
operace vyžadující dlouhé vyložení nástrojů nebo se sklony ke vzniku vibrací.
Rozšířená nabídka řezných hlav pro tlak řezné kapaliny až 150 barů (2200 psi):
• Pro zpětné vyvrtávání
• Pro vytvoření pracovní vůle mezi tělem nástroje a obráběnou součástí
• S velikostí spojky 25 nebo 40 mm
• Pro pozitivní břitové destičky tvaru D a V
• Pro použití společně s adaptéry CoroTurn SL s vnitřním přívodem řezné
kapaliny
Podrobnější informace viz Dodatkový katalog 14.1, kapitola I.
3 tyče, 3 hlavy = 9 kombinací
Důmyslné rozhraní s vroubkovanou styčnou
plochou (Serration Lock - SL) je extrémně
robustní a z omezeného počtu dílů vám
umožňuje sestavení velkého množství různých
nástrojových kombinací a zúžení nástrojového
inventáře.
CoroTurn HP – vysoce přesný přívod řezné kapaliny
Tajemství spočívá v tryskách
Systém CoroTurn HP využívá předem pevně nastavené vysoce přesné
trysky, které vytvářejí paralelní laminární proudy řezné kapaliny, udělují
jí vysokou rychlost a umožňují její dokonale přesně nasměrovaní do
správného místa na břitu. Jsou to právě přesnost a vlastnosti těchto
trysek, které umožnily dosažení zásadních rozdílů v kontrole utváření
třísek a bezpečnosti a spolehlivosti obráběcího procesu.
Pozitivní účinky jsou patrné už při nízkém tlaku řezné kapaliny, ale
čím vyšší její tlak je, tím problematičtější materiály je možné úspěšně
obrábět.
19
Vyvrtávání vnitřních tvarových
dutin tenkostěnných součástí
– už žádné překážky pro plynulost výroby
Jednou z nejnáročnějších operací, se kterými se lze v leteckém průmyslu a při
výrobě zařízení pro těžbu ropy a plynu setkat, je vyvrtávání vnitřních tvarových
dutin tenkostěnných součástí, které vyžaduje dlouhé vyložení nástrojů a provádí
se na soustružnických centrech.
Problém představuje dosažení vysokých hodnot řezných parametrů a udržení
vibrací na co nejnižší úrovni, aniž by byla nutná častá a dlouhá přerušení výroby.
Společnost Sandvik Coromant nabízí unikátní kombinaci produktů, které využívají
špičkové technologie a při jejich společném použití tvoří komplexní řešení, která
vám pomáhají překonat vaše cíle v oblasti produktivity.
”Tato kombinace nástrojů
představuje skutečně výkonné
řešení. Společně umožňují
řešení problémů, které jsou pro
vyvrtávání vnitřních tvarových
dutin tenkostěnných součástí
typické, např. vibrace, časově
náročné výměny nástrojů nebo
potíže s vytvořením pracovní
vůle.”
Jeffrey Westhoff
Productivity Engineer
Typické součásti používané v leteckém průmyslu a u zařízení pro
těžbu ropy a plynu, u kterých vyvrtávání tenkostěnných partií vnitřních
tvarových dutin představuje problematickou operaci
díve
Po
20
jte se na film
Podrobnější informace naleznete na www.sandvik.com nebo vám je poskytne naše místní obchodní zastoupení.
Silent Tools™
Tlumené vyvrtávací tyče
Řezné hlavy CoroTurn SL využívají čtyři různě velká
boční vyložení špičky nástroje o velikosti až 23 mm
(0.906 inch). Díky tomu je zajištěn potřebný dosah
nástroje a lze použít největší možný průměr vyvrtávací
tyče.
Donuťte třísky létat
Použití vysokých hodnot řezných parametrů při práci s dlouhým
vyložením nástroje přináší řadu problémů. Aby bylo možné dosáhnout
toho, že při vysokých řezných rychlostech budou třísky odletovat, je
důležité zabránit vzniku vibrací a omezit problémy s utvářením třísek.
Zabránit vzniku vibrací jsou schopné tlumené vyvrtávací tyče Silent
Tools™, kontrolu utváření třísek zajišťuje technologické řešení trysek
nástrojů CoroTurn®SL. Tímto způsobem je možné dosáhnout zvýšení rychlosti úběru materiálu a snížení počtu neplánovaných přerušení výroby.
Při obrábění ocelových součástí lze pro zajištění jeho předvídatelného
průběhu využít kombinaci s třídami břitových destiček GC4325 a
GC4315.
Co nejkratší prostoje
S ponecháním dlouhých vyvrtávacích tyčí v soustružnických centrech v
době, kdy nejsou používané, je spojeno riziko kolize. Na druhou stranu,
vyjmutí tyče ze stroje obvykle stojí mnoho času a je tím dotčena produktivita. Mohlo by se zdát, že nezbývá, než volit mezi dvěma špatnými
alternativami.
Ale kdo říká, že si z nich musíte opravdu vybrat? Vyvrtávací tyč
vyjměte ze stroje, ale rychlým a jednoduchým způsobem s pomocí
rychlovýměnných upínacích jednotek Coromant Capto®. Díky zkrácení doby výměny pod jednu minutu, můžete předejít kolizím a přitom
udržovat váš stroj neustále v provozu.
Coromant Capto®
Viz strana 50
CoroTurn® SL
Řezné hlavy se
systémem
CoroTurn® HP
Viz strana 19
Nepřekonatelná kombinace
Komplexní nástrojové řešení pro vyvrtávání vnitřních tvarových dutin
tenkostěnných součástí představuje kombinace nástrojů CoroTurn SL
s jejich technologickým řešením trysek a možností rychlé výměny a
nástrojů Silent Tools.
Stručně řečeno, budete schopní vykonávat náročné operace s vysokou
celkovou produktivitou a to hned ze dvou různých hledisek: efektivity
obrábění a využití obráběcího stroje.
Více k celkové produktivitě, viz strana 48
GC4325 a GC4315
Viz strana 8
21
CoroCut® QD
Bezpečné a spolehlivé
upichování
bění
Bezpečné a spolehlivé obrá
du
a jednoduché připojení přívo
řezné kapaliny
Pokud je zapotřebí obrobení hlubokých drážek nebo použití dlouhého
vyložení nástrojů při upichování, nejbezpečnější volbu představují nástroje
CoroCut QD. Pro dosažení nejlepší výkonnosti a kontroly utváření třísek
jsou všechny nástroje opatřeny přívodem řezné kapaliny z horní i ze
spodní strany. Přidáte-li vybavení adaptérů zásuvkou umožňující jednoduché připojení a okamžité zprovoznění přívodu řezné kapaliny a stabilní,
uživatelsky komfortní upínací mechanismus, získáte CoroCut QD – systém,
na který se můžete spolehnout.
Výhody
• Bezpečnost a spolehlivost obrábění
• Jednoduché připojení přívodu řezné kapaliny
• Snadná výměna břitové destičky
• Vynikající kvalita obrobeného povrchu díky hladícím břitovým destičkám Wiper
• Úspory materiálu díky malým šířkám upichovacích břitových destiček
22
P M K N S
• Upichování
• Hluboké drážky a velká vyložení nástrojů
• Optimalizováno pro stroje s automatickým podáváním tyčí
Šířka řezu,
mm (inch)
Použití
Vysoce přesný přívod řezné kapaliny
10
(.04)
5
(.02)
0
0
40
(1.60)
80
(3.20)
∅ (DC)
mm
(inch)
Celková hloubka řezu, mm (inch)
• Všechny nástroje umožňují využití přívodu řezné kapaliny z horní i ze spodní
strany
• Zásuvka umožňující jednoduché připojení a okamžité zprovoznění přívodu
řezné kapaliny
• Geometrie břitových destiček pro usnadnění přístupu řezné kapaliny
Břitové destičky pro upichování
• Nástrojové třídy břitových destiček s vysokou bezpečností a spolehlivostí
řezné hrany
• Geometrie břitových destiček usnadňující dělení třísek
• Hladící břitové destičky umožňující dosažení vysoké kvality obrobené plochy a
použití vysokých rychlostí posuvu
Vysoce pevný a odolný nástrojový materiál
• Jako nástrojový materiál byla použita slitina s vysokou odolností proti
únavovému poškození
Stabilní a uživatelsky komfortní upínací systém
Informace o sortimentu a
výkonnosti jsou uvedeny na
další straně
• Není nutné použití momentového klíče – pro správné upnutí lze vždy použít
rychloupínací klíč
• Lůžka břitových destiček opatřená kolejničkou zaručují jejich stabilní a
přesné ustavení
Zásuvka usnadňující připojení a okamžité
zprovoznění přívodu řezné kapaliny
Pro soustružnická centra:
Adaptéry Coromant Capto®, HSK-T a VDI umožňující upnutí stopek QS a upichovacích
nožových planžet. K dispozici pro všechna nejrozšířenější rozhraní obráběcích strojů.
Upínací systém QS™ pro stroje s posuvnou hlavou:
K dispozici jsou dorazy QS usnadňující připojení přívodu řezné kapaliny ke stopkám
QS a švýcarským nástrojům QS a jeho okamžité zprovoznění.
Podrobnější informace viz Dodatkový katalog 14.1, kapitola B.
Upínací systém QS (Quick Start): soubor nástrojových držáků, dorazů a klínků umožňující rychlou výměnu nástrojů na strojích s
posuvnou hlavou.
23
Sortiment
Břitové destičky
Použití
Geometrie
Nástrojová třída
Velikost lůžka
Šířka řezu, mm
Dodatkový
katalog 14.1
Upichování, zapichování - střední
posuv
-CM
GC1125, GC1135, GC1145
K
6.35
Kapitola B
Upichování, zapichování - vysoký
posuv
-CR
GC1125, GC1135, GC1145
K
6
Kapitola B
Upichování, zapichování - nízký
posuv (ostrý břit)
-CO
GC1105, GC1125, GC1135,
GC1145
K
6
Kapitola B
Upichování, soustružení - nízkýstřední posuv
-TF (Wiper)
H13A, GC1105, GC1125,
GC1135, GC1145
K
6
Kapitola B
Polotovary pro broušení vlastních
tvarů
-BG
H10F, H13A
K
8.4
Kapitola B
Na zakázku (Tailor made) - zapichování
-BG (Wiper)
H10F, H13A, GC1105,
GC1125, GC1135, GC1145
K
6–8
Kapitola B
Na zakázku (Tailor made) - upichování, zapichování
-CO (Wiper)
H10F, H13A, GC1105,
GC1125, GC1135, GC1145
K
6–8
Kapitola B
Geometrie -TF, -BG a -CO
mají hladící úpravu Wiper
umožňující dosažení vynikající
kvality obrobené plochy.
Nástroje
Typ spojky
Velikost spojky,
mm (inch)
Max. hloubka řezu,
mm (inch)
Upichovaný
Velikost
průměr, mm (inch) lůžka
Dodatkový
katalog 14.1
Stopka
3232 (20)
33–45 (1.30–1.77)
–
G, H, J, K
Kapitola B
Stopka QS
2020; 2525 (12;16)
26–40 (1.03–1.57)
52–80 (2.05–3.15)
G, H, J, K
Kapitola B
Stopka QS (švýcarské nástroje)
1010, 1212, 1616
(06, 08, 10)
13–20 (0.51–0.79)
26–40 (1.02–1.57)
E, F, G
Kapitola B
Upichovací nožové planžety, neutrální
upínání, dvě lůžka pro břitové destičky
25, 45
60–80 (2.36–3.15)
–
G, H, J, K
Kapitola B
Přívod ř
ezné
kapaliny
z
horní i z
dolní
strany u
všech
nástrojů
Adaptéry pro upichovací nožové planžety
Typ spojky
Rozhraní na straně stroje, mm
(inch)
Rozhraní na straně nástroje
Dodatkový
katalog 14.1
Stopka
3232, 4040 (20, 24)
45
Kapitola H
HSK APBR/L (axiální)
HSK 63T
25
Kapitola H
Coromant Capto® APBA (radiální)
C4, C5, C6, C8
25
Kapitola H
Coromant Capto® APBR/L (axiální)
C4, C5, C6, C8
25
Kapitola H
Adaptéry pro stopky QS
Typ spojky
Rozhraní na straně stroje, mm
(inch)
Dodatkový
katalog 14.1
Doraz QS
2020, 2525 (12,16)
2020, 2525 (12,16)
Kapitola H
HSK ASHR/L (axiální)
HSK 63T
2525
Kapitola H
Coromant Capto® ASHA/ASHR/L (radiální/
axiální)
C5, C6, C8
2020, 2525
Kapitola H
VDI ASHA (radiální)
VDI 30, VDI 40
2020, 2525
Kapitola H
VDI ASHR (axiální)
VDI 25, VDI 30, VDI 40
2020, 2525
Kapitola H
24
Rozhraní na straně nástroje,
mm (inch)
Adaptér
y
se zásuvk
ou
pro připo
jen
přívodu ř í
ezné
kapaliny
Průměrná životnost
nástroje
140
120
100
Mimořádná životnost nástrojů
80
• Ve spolupráci s našimi zákazníky byla v jejich závodech po celém světě
provedena řada zkoušek výkonnosti.
60
40
• 91 srovnávacích zkoušek proti 16 různým konkurenčním nástrojům
20
• Vítězství v 78 procentech provedených zkoušek
• Průměrné prodloužení životnosti nástrojů o 85 procent
Konkurenční
CoroCut QD
0
Výsledky testů hovořily jasně – pokud jde o životnost nástrojů (počet
součástí/břit), systém CoroCut QD prokázal zcela mimořádnou výkonnost.
Výkonnost
Upichování trubek upichovací planžetou
Případová studie
400
Upichování trubek, Ø50–38 mm
Korozivzdorná ocel, AISI 304, M1.0.Z.AQ (180 HB)
Nástroj
Upichovací nožová planžeta, QD-NN2G60C25A
Břitová destička
QD-NG-0300-0002-CM 1135
Řezné podmínky
CoroCut QD
Konkurenční
Šířka břitové destičky mm (inch)
3 (0.118)
4 (0.0157)
Řezná kapalina
Vnitřní přívod tělem nástroje
Vnější
vc m/min (ft/min)
255 (838)
191 (628)
fn mm/ot (in/ot)
0.10 (0.004)
0.08 (0.003)
Čas v řezu, sec/součást
2.34
4.16
Životnost nástroje ks
370
180
106%
-
300
200
100
Při použití vyšších hodnot řezných parametrů a o 25% menší šířce řezu umožnil systém CoroCut QD
dosažení o 106% delší životnosti nástroje a současně také zkrácení celkového času cyklu.
Konkurenční
0
Výsledky
CoroCut QD
Operace
Upichování tyčí upichovací planžetou
Případová studie
Operace
Upichování tyčí, Ø45 mm
Součást
Směšovač
Superaustenitická korozivzdorná ocel, M2.0.C.AQ (175 HB)
Nástroj
Upichovací nožová planžeta, QD-LR1G33C25A
Břitová destička
QD-NG-0300-0001-CO 1145
Řezné podmínky
CoroCut QD
Konkurenční
vc m/min (ft/min)
280 (918.6)
110 (361)
fn mm/ot (in/ot)
0.25 (0.010)
0.08 (0.003)
Čas v řezu, sec/součást
0.25
0.37
115
30
283%
-
Výsledky
Zatímco u břitových destiček CoroCut QD byl stupeň jejich opotřebení velmi příznivý, u konkurenčních břitových destiček došlo k úplnému
opotřebení. Obráběcí stroj mohl také pracovat delší dobu a bylo možné přejít k bezobslužné výrobě.
25
CoroCut® 1-2
Vysoká tuhost a rychlost
při upichování a zapichování
Nová pružná upínka
ility
přispívající ke zvýšení stab
Modernizované nástroje CoroCut 1-2 nyní díky přívodu řezné kapaliny z
horní i z dolní strany břitu a jeho snadnému připojení u všech nástrojů,
jakož i extrémně tuhému a přesnému pružinovému upínacímu mechanismu,
umožňují skutečně bezpečné a efektivní upichování a zapichování.
Výhody
• Bezpečnost a spolehlivost obráběcího procesu díky pevnému a odolnému materiálu nástroje a kontrole
utváření třísek
• Vysoká tuhost umožňující zvýšení rychlosti posuvu
• Jednoduché připojení přívodu řezné kapaliny
• Snadná výměna břitových destiček
26
Použití
Šířka řezu,
mm (inch)
• Zapichování, tvarové obrábění a upichování
P M K N S H
10
(.04)
5
(.02)
Systém CoroCut 1-2 zahrnuje více než 700 standardních břitových destiček
0
0
40
(1.60)
80
(3.20)
∅ (DC)
mm
(inch)
Celková hloubka řezu, mm (inch)
Stabilní pružná upínka
• Patentovaný pružinový upínací systém umožňující dosažení maximální tuhosti a
přesného působení upínací síly
• Lůžka břitových destiček opatřená kolejničkou zaručují stabilní a přesné ustavení
břitových destiček
• Není nutné použití momentového klíče – pro správné upnutí lze vždy použít
rychloupínací klíč
Vysoce přesný přívod řezné kapaliny
• Všechny nástroje umožňují využití přívodu řezné kapaliny z horní i ze spodní strany
• Zásuvka umožňující jednoduché připojení a okamžité zprovoznění přívodu řezné
kapaliny (viz strana 23)
Vysoce pevný a odolný nástrojový materiál
• Jako nástrojový materiál byla použita slitina s vysokou odolností proti
únavovému poškození
Výkonnost
Upínání šroubem vs. pružná upínka
Vibrační zkouška ohybem
Stanovení velikosti průhybu na jednotku síly (m/N) bylo provedeno měřením dynamické poddajnosti při kritických
otáčkách, při kterých dochází k vibracím v důsledku síly (N) působící na břit.
Výsledky
Pružná upínka
Upínací šroub
Průhyb (m/N)
1.69×10-5
4.56×10-5
Možnost zvýšení rychlosti posuvu
27%
-
5
×10-5 [m/N]
4
3
2
Zkouška prokázala vysokou tuhost pružinového upínacího systému.
1
Teorie potvrzená v praxi
Zkoušky při podélném soustružení prokázaly, že nový tuhý pružinový upínací systém umožňuje při
zachování stejné hodnoty průhybu zvýšení rychlosti posuvu* až o 27%.
[Hz]
0
*Nepřekračujte hodnoty řezných parametrů doporučené pro příslušnou břitovou destičku. Na zřeteli vždy mějte
také podmínky obrábění.
0
500010000
Graf a obrázek z průběhu zkoušky
Sortiment
Nástroje
Typ spojky
Velikost spojky
Max. hloubka řezu,
mm (inch)
Upichovaný průměr,
mm (inch)
Velikost lůžka
Coromant Capto®
C3–C8
15–32 (0.59–1.26)
-
E, F, G, H, J, K, L, M
Kapitola B
Stopka QS
2020, 2525 (12, 16)
15–32 (0.59–1.26)
30–64 (1.18–2.52)
E, F, G, H, J, K, L, M
Kapitola B
Stopka
3232 (20)
25–32 (0.98–1.26)
26–40 (1.02–1.57)
K, L, M
Kapitola B
Dodatkový katalog 14.1
Sortiment adaptérů pro stopkové nástroje QS, viz strana 24
27
Výbava pro bezpečné a
spolehlivé obrábění
Jak je možné zajistit splnění požadavků na vysokou bezpečnost a spolehlivost při upichování a zapichování? Kombinací
spolehlivých nástrojů s tuhým upínacím systémem a účinného systému
přívodu řezné kapaliny.
Přívod řezné kapaliny z horní i ze spodní strany u všech nástrojů
Klíčem k dlouhé životnosti nástrojů a co nejkratším prostojům stroje je dobrá
kontrola utváření třísek. Té je dosaženo díky kombinaci přívodu řezné kapaliny z
horní i ze spodní strany břitu. Přívod řezné kapaliny ze spodní strany umožňuje efektivní kontrolu teploty řezné hrany, což se projeví snížením rychlosti opotřebení nástroje
a stabilnější výkonností, zatímco přívod řezné kapaliny z horní strany zajišťuje bezpečné a
spolehlivé odvádění třísek. Tento účinek je dobře patrný jak při nízkém, tak i při vysokém tlaku řezné
kapaliny. A dalším přínosem je vynikající kvalita obrobené plochy.
díve
Po
28
jte se na film
Díky zásuvce pro připojení přívodu
řezné kapaliny není nutné použití hadiček
Kvůli špatnému přístupu a proto, že hadice by mohly stát v cestě
nástrojům a obráběné součásti, může být připojení přívodu řezné kapaliny k nástroji časově náročné a složité. Bezproblémové výměny nástrojů
a připojení přívodu řezné kapaliny umožňují adaptéry opatřené zásuvkou
pro připojení přívodu řezné kapaliny, u kterých není použití hadiček
nutné.
Podrobnější informace naleznete na www.sandvik.coromant.com nebo vám je poskytne naše místní obchodní zastoupení
85%
120
100
80
60
40
CoroCut® QD
20
Viz strana 22
Konkurenční
0
CoroCut QD
Prodloužení životnosti nástrojů
(ks/břit)
140
Břitové destičky s velkou výdrží
Řezné síly působící na břit jsou vysoké. Geometrie břitových destiček
CoroCut® QD byly pečlivě navrženy s ohledem na spolehlivé utváření
třísek, vysokou bezpečnost a spolehlivost a dobrý přístup řezné kapaliny do místa řezu. Spolu s nimi jsou k dispozici také nástrojové třídy
zaručující vynikající bezpečnost a spolehlivost řezné hrany při obrábění
všech typů materiálů. Díky tomu tyto břitové destičky vynikají při jakékoliv upichovací operaci.
CoroCut® 1-2
Viz strana 26
Tuhý upínací systém brání poškození nástroje
Opotřebení lůžek břitových destiček má za následek nestabilitu a může
vést k poškození nástroje. Aby k tomu nedocházelo, využívá nový systém
pro upínání břitových destiček rychloupínací klíč. Díky němu je zajištěna
vysoká přesnost a stabilita upnutí, která zaručuje, že při upínání
břitových destiček nedochází k opotřebení jejich lůžek. To, spolu se
stabilizační kolejničkou opatřeným lůžkem břitové destičky zaručujícím
optimální stabilitu a nástrojovým materiálem s vysokou odolností proti
únavovému poškození, přispívá k významnému snížení rizika poškození
nástroje.
Patentovaný pružinový upínací systém CoroCut 1-2 se vyznačuje extrémní tuhostí a umožňuje zvýšení
rychlosti posuvu až o 27%, viz strana 27.
Adaptéry umožňující
jednoduché připojení
přívodu řezné kapaliny
Coromant Capto®,, VDI, HSK a
upínací systém QS™
Význam snadného upínání
Nezáleží pouze na tom, jak odolné jsou břitové destičky, nakonec dojde k
jejich opotřebení. Proto se nová koncepce CoroCut nesoustředí
pouze na vysokou bezpečnost a spolehlivost, ale také na
snadnou a jednoduchou manipulaci. Nové řešení upínacího
systému proto využívá stabilizační kolejničkou
opatřená lůžka břitových destiček a rychloupínací
klíč, který eliminuje nutnost použití momentového
klíče. Díky tomu je zaručena nejenom dobrá stabilita
a správná velikost upínací síly, ale i hladký a
bezproblémový průběh výměny břitových destiček.
Viz strana 23
e?
Věděli jste, ž
zí
omant nabí
Sandvik Cor
t
en
im
rt
Společnost
so
ní
jší standard
pichování
nejobsáhle
hování a za
ic
up
o
pr
jů
nástro
na trhu.
29
CoroMill® 345
Čelní frézování
Nízké řezné síly
S frézováním korozivzdorných ocelí jsou často spojeny potíže s utvářením
třísek, kvalitou obrobené plochy, životností nástrojů a produktivitou. Pro
úspěšné překonání tohoto typu problémů je třeba zajistit nízkou úroveň
řezných sil. Přesně toho dosáhnete s novými břitovými destičkami pro frézy
CoroMill 345, umožňujícími lehký průběh záběru. Díky nim jsou navíc tyto
frézy dobrou první volbou v případě použití upínacích přípravků s horší
tuhostí a obráběcích strojů s malou velikostí vřetena, např. ISO 30.
Výhody
• Dobrá kontrola utváření třísek při obrábění korozivzdorných ocelí
• Díky nízkým řezným silám lze jimi opatřené nástroje použít i pro stroje a upínací přípravky s horší tuhostí
• Pro obsluhu strojů příznivější pracovní prostředí díky snížení hlučnosti obrábění
• Výborná kvalita obrobeného povrchu
30
Použití
• Čelní frézování korozivzdorných ocelí
• Rozsah průměrů 40–250 mm (1.5–10 inch)
• Nové geometrie pro obrábění korozivzdorných ocelí lze rovněž použít pro
řešení problémů při obrábění ocelí, např. pro aplikace choulostivé na vznik
vibrací nebo při použití upínacích přípravků s horší tuhostí.
P M
Technická
charakteristika
Až do průměru 125 mm (5 inch)
jsou frézy k dispozici také v provedení s vnitřním přívodem řezné
kapaliny
Břitové destičky s osmi řeznými hranami
K dispozici jsou hladící břitové destičky
Wiper umožňující dosažení naprosto
skvělé kvality obrobené plochy
Nové geometrie pro
lehký řez s vynikající
výkonností při obrábění
Dříve vyráběné podložky
jsou nahrazeny novými*
Výkonnost
Případová studie
Součást
Skříň čerpadla
Operace
Hrubování za sucha
Korozivzdorná ocel 316L, M1.0.Z.AQ
Obráběcí stroj
Horizontální obráběcí centrum
Nástroj a břitové destičky
345-063Q22-13M a 345R-13T5E-MM
Řezné podmínky
CoroMill 345
vc m/min (ft /min)
220 (722)
180 (591)
fz mm/z (in/z)
0.25 (0.01)
0.25 (0.01)
Konkurenční
ap mm (inch)
3 (0.118)
3 (0.118)
vf mm/min (in/min)
1388 (54.6)
1136 (44.7)
z
5
5
Životnost nástroje (ks/břit)
3
2
Životnost nástroje (min)
33.4
27
Opotřebený
Ne
Ano
Výsledky
S frézou CoroMill 345 bylo obrobeno o 50% více součástí s o 22% vyšší rychlostí úběru kovu
než s konkurenční, aniž by při tom došlo k opotřebení břitových destiček.
Sortiment
Kódové označení břitových
destiček
Kódové označení podložky*
Geometrie
Typ operace
345R-13T5E-ML
5322 474-01
E-ML
Lehké obrábění
kapitola D
345R-13T5E-MM
5322 474-01
E-MM
Střední obrábění
kapitola D
345R-13T5M-MM
5322 474-01
M-MM
Střední obrábění
kapitola D
345N-13T5E-MW8
5322 474-01
E-MW8 (Wiper)
Lehké obrábění
kapitola D
*Nové geometrie E-ML, E-MM, M-MM, a E-MW8 nelze použít v kombinaci s dříve vyráběnými podložkami (kódové označení 5322 472-04). Pro všechny
doposud uvedené geometrie lze použít jak dříve vyráběné, tak i nové podložky.
31
CoroMill® 495
Univerzální fréza pro
srážení hran
ých
Jediné řešení - mnoho různ
typů srážených hran
U naprosté většiny obráběných součástí je třeba provést alespoň jedno sražení
hrany. To vyžaduje časté výměny nástrojů a představuje potenciální problém,
především v případě obrábění malých výrobních dávek z různorodých materiálů.
V případě frézy CoroMill 495 však lze stejný nástroj použít pro mnoho různých
typů sražení hrany a celou řadu různých materiálů, což je ideální z hlediska
dosažení co nejkratších prostojů a co nejvyššího využití stroje.
Výhody
• Univerzální nástroj vhodný pro mnoho různých operací při srážení hran
• Flexibilní břitové destičky umožňující použití pro různé typy obráběných materiálů
• Vysoké využití stroje díky menšímu počtu výměn nástrojů
32
Použití
• Srážení podélných hran a hran u otvorů
P M K N S
• Typické operace představuje srážení hran, srážení hran ze zadní strany,
příprava svarových ploch a odstraňování otřepů
• Vyměnitelné břitové destičky se čtyřmi řeznými hranami
• Nástrojové třídy a geometrie s širokou oblastí použití při obrábění celé řady
různých materiálů
• Tělesa fréz s velkým počtem břitových destiček v poměru k jejich velikosti
Sortiment
Tělesa fréz
Průměr frézy
Úhel zkosení
Typ spojky
12–25 mm
15°, 30°, 45°, 60°
Válcová stopka
kapitola D
0.5–1 inch
15°, 30°, 45°, 60°
Weldon
kapitola D
12–25 mm
45°
Coromant EH
kapitola D
40–63 mm
45°
Coromant Capto®
kapitola D
Břitové destičky
Kódové označení
břitových destiček
Nástrojová
třída
Geometrie
Velikost břitové
destičky
Aplikační oblasti
dle ISO
495-09T3M-PM
GC1030
-PM
09
P, K, N
kapitola D
495-09T3M-MM
GC1040
-MM
09
M, S
kapitola D
33
CoroMill® Plura
Na zakázku vyráběné
(Tailor Made) stopkové
frézy pro obrábění hliníku
Požadujete specifický poloměr zaoblení rohů nebo má vaše obráběná součást
tvar, který je důvodem obtížného přístupu do místa řezu? Díky naší nové nabídce
zakázkově vyráběných (Tailor Made) fréz CoroMill Plura určených pro obrábění
materiálů ISO N, můžete monolitní stopkové frézy snadno přizpůsobit tak, aby
odpovídaly vašim specifickým potřebám. Nalezení nástroje, který se bude dokonale hodit pro obrábění vašich součástí z hliníkových slitin a termoplastů, ještě nikdy
nebylo jednodušší.
ám
Přizpůsobené vašim potřeb
Použití
Hrubování až dokončování hliníkových slitin a termoplastů,
včetně superfinišování
• Frézování drážek
N
• Frézování do rohu
• Tvarové frézování
Nejčastější problémy, které se běžně vyskytují v leteckém průmyslu:
Problém
Řešení Tailor Made
Vibrace a stabilita
Optimalizovaná délka nástroje (LF) umožňující
použití co nejmenšího vyložení nástroje
Nedostatečná pracovní vůle
Upravená užitečná délka nástroje (LU)
umožňující vytvoření dostatečné vůle mezi
nástrojem a obrobkem
Specifické poloměry zaoblení rohů
Poloměr zaoblení rohů nástroje (RE)
přizpůsobený tak, aby odpovídal požadavkům
na obráběnou součást
Cenová nabídka do 24 hodin. Dodání
do 10 dnů.
Výhody
• Nástroje upravené tak, aby plně odpovídaly vašim specifickým pracovním úkolům a potřebám
• Jednoduché objednání a krátké dodací lhůty
• Použití našich vynikajících geometrií břitů pro nástroje upravené podle vašich požadavků
• Dlouhá životnost nástrojů při vysokých rychlostech úběru kovu
34
Formuláře pro objednání nástrojů v provedení na zakázku (Tailor Made)
naleznete na www.sandvik.coromant.com
CoroMill® Plura
Nové frézy s pájenými PCD břity
Frézy určené pro obrábění hran součástí vyrobených z plastů vyztužených uhlíkovými
vlákny (CFRP), se kterými se lze běžně setkat v leteckém průmyslu.
• Odolný a trvanlivý nástroj s předvídatelným průběhem opotřebení
• Možnost přeostření
• Rozsah průměrů 6-16 mm (1/4-5/8 inch)
• S vnitřním přívodem řezné kapaliny
• Možnost šikmého postupného zahlubování pod úhlem pět stupňů
Viz kapitola D Dodatkového katalogu 14.1
35
CoroMill® Plura
Závitořezné frézy
Naše malé závitořezné frézy určené pro výrobu vnitřních závitů jsou ideální pro
obrábění drahých a pracných součástí nebo v případě, že je důležitá spolehlivá
funkce a výkonnost. Pokud nechcete riskovat, že by při výrobě závitů mohlo dojít
ke zlomení závitníku nebo poškození součásti, tyto malé závitořezné frézy jsou
pro vás ideální volbou.
Nepřipusťte výrobu zmetků
Použití
• Obrábění drobných součástí
• Závity o velikosti M1.6, č. 1–64 UNC a č. 2–56 UNF, běžně používané u
součástí pro medícínské účely
• Vnitřní pravé a levé závity
P M K N S H
Sortiment
Typ závitu
Nabízený rozsah
Hloubka závitu
Aplikační oblasti
Nástrojová třída dle ISO
M
M1.6–M12
2×D
GC1620
P, M, K, N, S
kapitola D
M
M2–M6
2×D
GC1610
H, P
kapitola D
kapitola D
M
M1.6–M8
3×D
GC1620, H07F
P, M, K, N, S
UNC
No. 1–5/16
3×D
GC1620
P, M, K, N, S
kapitola D
UNF
No. 2–5/16
3×D
GC1620
P, M, K, N, S
kapitola D
Výhody
• Bezpečné a spolehlivé řezání závitů bez rizika poškození součásti v důsledku lomu závitníku
• Vysoké využití stroje – správné dělení třísek, nedochází k hromadění třísek kolem nástroje
• Spolehlivé řezání závitů v tvrzených materiálech (až 63 HRC)
36
Výroba děr jako samostatný
vědní obor
Nástrojová řešení určená pro výrobu děr – vrtáky, výstružníky a závitníky – si už celou řadu let udržují své nezastupitelné
postavení. Současné produkty však prošly rozsáhlým vývojem: k nejdůležitějším novinkám, díky kterým se společnost
Sandvik Coromant posunula na zcela novou úroveň, patří technologicky vysoce vyspělé materiály používané jako substrát nebo pokroková konstrukční řešení řezné hrany a drážek pro odvod třísek. Pokrok dosažený ve výzkumu a vývoji,
společně s novými výrobními postupy přinesl nástup špičkových technologií, které by se ještě před deseti lety zdály zcela
neuvěřitelné. Naše nabídka pro výrobu děr, která je tvořena komplexním sortimentem vrtáků, závitníků a výstružníků, tak
v současnosti převyšuje veškerá očekávání.





díve
Po
38
jte se na film
CoroDrill® 870
Vycházíme vstříc vašim požadavkům
Viz strana 42
Vrtání a řezání závitů bývají často kritické operace, které jsou prováděné
až v poslední fázi výrobního cyklu, kdy už je hodnota součásti značně
vysoká. Požadavky na řeznou hranu jsou s ohledem na odvádění třísek
značně vysoké, především pokud je hloubka vrtání větší než pětinásobek
průměru. Díky jedinečné konstrukci našich břitových destiček, vrtáků,
závitníků a výstružníků jsme schopní zajistit zvýšení produktivity a
bezpečným způsobem dosáhnout splnění všech stěžejních požadavků
kladených na kvalitu obráběné díry.
Vrtáky s výměnnými vrtacími hlavicemi umožňují dosažení vysoké
provozní spolehlivosti a bezpečného odvádění třísek při obrábění děr
se středními až přesnými tolerancemi. Optimalizované nástrojové třídy
a geometrie určené pro různé typy obráběných materiálů umožňují
prodloužení životnosti nástrojů a zvýšení rychlosti penetrace.
CoroDrill® 880
Vrtáky s vyměnitelnými břitovými destičkami jsou určené pro
produktivní vrtání a optimalizované pro aplikace při obrábění všech typů
materiálů, u kterých jsou požadovány střední až hrubé tolerance díry.
Monolitní karbidové vrtáky jsou zajímavé díky tomu, že mohou
nabídnout komplexní sortiment pro vrtání děr s přesnými tolerancemi a
hlubokých děr. Dalšího zvýšení produktivity a snížení nákladů na vyrobenou díru lze dosáhnout díky tomu, že monolitní karbidové vrtáky značky
Sandvik Coromant lze zrenovovat a plně jim navrátit jejich původní
funkční a výkonnostní parametry.
Závitníky umožňující dosažení vysoké výkonnosti jsou k dispozici pro
všechny typy obráběných materiálů a ve velkém počtu různých variant. Díky zkrácení prostojů stroje a dlouhé životnosti nástrojů zaručují
dosažení vysoké kvality a hospodárnosti řezání závitů.
CoroDrill® 860
Viz strana 40
Výstružníky ze slinutých karbidů představují vhodné řešení, pokud
je požadována výborná drsnost a kvalita obrobené plochy v kombinaci
s velmi úzkými tolerancemi díry. Nástroje se speciálně přizpůsobenými
geometriemi a vnitřním přívodem řezné kapaliny umožňují dosažení
vynikající kvality obrobené díry.
Vyberte si ten nejvhodnější produkt!
CoroTap® XM
Viz strana 44
Úspěšnost prováděných vrtacích a závitořezných operací je ovlivňována
celou řadou faktorů – materiály, tolerancemi, kvalitou povrchu,
odváděním třísek, řeznou kapalinou, upnutím nástrojů i vlastní aplikací.
Chytrou volbou tak lze u každého kroku výrobního procesu dosáhnout
nejlepších možných výsledků a zajistit tak lepší kvalitu díry a snížení
nákladů na vyrobenou díru. Užitečné rady a podporu naleznete na
našich webových stránkách www.sandvik.coromant.com nebo se
obraťte na místní obchodní zastoupení společnosti Sandvik Coromant.
CoroReamer™
39
CoroDrill® 860 -MM
Monolitní karbidové vrtáky
pro vrtání korozivzdorných
ocelí
Bez jakékoliv pochyby náš
tání
nejdokonalejší vrták pro vr
korozivzdorných ocelí!
CoroDrill 860 je monolitní karbidový
vrták optimalizovaný pro vrtání korozivzdorných ocelí. Je skvěle přizpůsobený pro
použití vysokých řezných rychlostí a nabízí
nepřekonatelnou kombinaci rychlosti penetrace a přesnosti. Tento vrták přesvědčivě
prokázal, že disponuje nejvyšší provozní
spolehlivostí na současném trhu. Vrták
CoroDrill 860 je nejlepší volbou pro vysoce
výkonné vrtání všech typů materiálů ISO-M.
Výhody
• Bezpečnost, spolehlivost a stabilita v průběhu vrtání
• Konzistentní kvalita díry
• Maximální produktivita při vrtání materiálů ISO-M díky vysoce výkonné geometrii vrtáku
• Dlouhá životnost nástrojů s předvídatelným opotřebením
• Vysoká rychlost penetrace unožňující zvýšení produktivity
40
Použití
• Austenitické, superaustenitické, feritické a duplexní korozivzdorné oceli
• Rozsah průměrů vrtáků: 3–16 mm (0.118–0.629 inch)
• Délka vrtáku: 3, 5, 8 × průměr vrtáku
• Tolerance díry: IT 6–IT 8
M
• Typické součásti: ventily, příruby, trubky, tepelné výměníky, hřídele
Díky nové geometrii
příčného ostří se zlepšuje
vystředění nástroje, kvalita
díry a snižuje se nebezpečí
poškození vodících fazet
vrtáku, což přispívá k jeho
dlouhé životnosti
Mnohovrstvý TiN/TiAlN
povlak s následnou
úpravou metodou mokrého
tryskání, která umožňuje
zlepšení drsnosti povrchu a
snížení tření
Unikátní geometrie
optimalizovaná s ohledem
na dosažení bezpečné a
spolehlivé kontroly utváření
třísek při vrtání korozivzdorných ocelí
Zlepšené odvádění třísek
díky většímu objemu
drážek vrtáku
Nestandardní velikosti jsou v
nabízeném rozsahu průměrů,
až do 20 mm (0.787 inch), k
dispozici v provedení na zakázku
(Tailor Made). Dodací lhůta 4
týdny.
Výkonnost
Případová studie
Feriticko-martenzitická korozivzdorná ocel, P5.0-5.1
Použití
Průchozí díra (11 mm) v průtlačné desce (550 děr/součást)
Průměr díry, hloubka mm (inch)
5.0 (1.17) 3×D
Řezná kapalina
Emulze 9%, 15 barů
Vrták
860.1- 0500-015A1-MM 2214
Řezné podmínky
CoroDrill® 860
n (ot)
7640
3820
vc m/min (ft/min)
120 (393)
60 (197)
fn mm/ot (in/ot)
0.10 (0.004)
0.07 (0.003)
Vf mm (inch)
764 (30.08)
267 (10.5)
Výsledky
CoroDrill® 860 -MM 3×D
Konkurenční
Vyvrtaná délka m (ft)
48.4 (159)
18.1 (59)
Počet součástí
8
3
167%
−
Zvýšení produktivity
186%
−
Konkurenční
Vrták CoroDrill 860 byl schopen pracovat téměř 3 krát rychleji než konkurenční a dosahoval více než 2.5
krát delší životnosti.
Sortiment
Typ vrtáku
Typ stopky
Třída
Dodatkový
katalog
14.1
2–3
DIN 6537 K
3.0–16.0
(0.118–0.630)
Ano
-MM
DIN 6535 HA
GC2214
Kapitola E
Standardní vrtáky s 4–5
jedním průměrem
DIN 6537 L
3.0–16.0
(0.118–0.630)
Ano
-MM
DIN 6535 HA
GC2214
Kapitola E
Sandvik
Coromant
3.0–16.0
(0.118–0.630)
Ano
-MM
DIN 6535 HA
GC2214
Kapitola E
DIN 6537 K
3.35–17.5
(0.132–0.689)
Ano
-MM
DIN 6535 HA
GC2214
Kapitola E
Délka (×DC) Norma
7–8
Vrtáky s více průměry 2–3
nebo zkosením
Průměr vrtáku
mm (inch)
Řezná
kapalina Geometrie
41
CoroDrill® 870
Nyní také pro hlubší díry a
větší průměry
Spolehlivá výroba děr
umožňující dosažení vysoké
produktivity
Naše stávající nabídka vrtáků CoroDrill 870 byla
rozšířena a nyní obsahuje i vrtáky s vyměnitelnými
vrtacími hlavicemi pro vrtání hlubších děr a větších
průměrů. Při vrtání hlubokých děr se největší pozornost
upírá na bezpečnost a spolehlivost obráběcího procesu.
Z hlediska odvádění třísek je konstrukční řešení řezných
hran a drážek vrtáku CoroDrill 870 opravdu vynikající,
což přispívá ke zvýšení bezpečnosti a spolehlivosti
obráběcího procesu.
Výhody
• Bezpečnost a spolehlivost obráběcího procesu
• Jednoduchá manipulace a bezpečná výměna vrtacích hlavic
• Dlouhá předvídatelná životnost nástrojů a vysoká produktivita
• Optimalizovaná kontrola utváření třísek a jejich odvádění z díry
• Nízké náklady na vyrobenou díru a vynikající kvalita díry
42
Použití
• Hloubka díry až 10 × průměr vrtáku
• Rozsah průměrů díry: 10.00 až 33.00 mm (0.394–1.299 inch)
• Tolerance díry: H9–H10
P M K
• Geometrie a nástrojové třídy optimalizované pro
obrábění ocelí, litin a korozivzdorných ocelí
-- Nástrojové třídy s předvídatelným průběhem opotřebení
umožňující dosažení dlouhé životnosti nástrojů při
vysokých hodnotách řezných parametrů
-- Geometrie umožňující dosažení vysoké bezpečnosti
a spolehlivosti obráběcího procesu, dobré kontroly
utváření třísek, vysoké rychlosti penetrace a špičkové
kvality díry
• Optimalizovaný tvar, velikost a úhel stoupání
šroubovité drážky vrtáku, zaručující bezpečné
odvádění třísek a celkovou stabilitu vrtáku
• Zkrácení prostojů díky možnosti
provádění výměn vrtacích hlavic
přímo na stroji
• Bezpečné, vysoce přesné a
mimořádně stabilní rozhraní mezi
tělem vrtáku a vrtací hlavicí
Doporučení
S ohledem na dosažení co nejlepší kvality díry, je před vlastním vrtáním díry
hlubší než šestkrát průměr vrtáku doporučeno vyvrtat nejprve vodící díru krátkým vrtákem CoroDrill 870 s geometrií -GP.
Sortiment
Těla vrtáků
Průměr s upnutou vrtací hlavicí, mm (inch)
Typ stopky
Délka (xDC)
10.00–33.00 (0.394–1.299)
Válcová s ploškou dle ISO 9766 (mm a inch)
3, 5, 8
Kapitola E
10.00–26.99 (0.394–1.063)
Válcová s ploškou dle ISO 9766 (mm a inch)
10
Kapitola E
Vrtací hlavice
Průměr, mm (inch)
Geometrie
10.00–33.00 (0.394–1.299)
-PM
GC4234
Kapitola E
10.00–33.00 (0.394–1.299)
-MM
GC2234
Kapitola E
10.00–33.00 (0.394–1.299
-KM
GC3234
Kapitola E
10.00–33.00 (0.394–1.299)
-GP
GC4234
Kapitola E
43
CoroTap™ -XM
Řezání závitů v
různorodých materiálech
né a
Výhodná volba pro bezpeč
spolehlivé řezání závitů
Nástroje CoroTap -XM představují multifunkční řešení pro řezání závitů,
které lze použít pro široké spektrum obráběných materiálů a které
umožňuje snadnou volbu. V závislosti na konkrétních podmínkách, jsou k
dispozici tři různé nástrojové třídy, které umožňují přizpůsobení jejich volby
tak, aby co nejlépe vyhovovala vašim požadavkům. Všechny alternativy
jsou vhodné pro naprostou většinu obráběných materiálů a umožňují
vysoké využití obráběcího stroje.
Výhody
• Vhodné pro celou řadu nejrůznějších materiálů
• Umožňují zúžení nástrojového inventáře a snížení nákladů na minimum
• Vyznačují se dlouhou konzistentní životností
• Díky své unikátní geometrii břitu umožňují vysoce stabilní obráběcí proces
44
Použití
• Pro průchozí i slepé díry
Výkonnost
• Řezný kužel typu E pro řezání závitů ve
slepých dírách s malou vůlí
Životnost nástroje
• Hloubka závitu až 2.5 × průměr
• Řezání závitů v materiálech s tvrdostí až
350 HB
• Vhodné pro použití ve všech
průmyslových odvětvích
• Konstrukční provedení se šroubovitou drážkou pro odvod třísek zaručuje konstantní velikost úhlu čela a díky tomu je dosaženo plynulého a pravidelného
záběru nástroje
• Velký úhel stoupání šroubovité drážky zaručuje vynikající odvádění třísek a ve
slepých dírách umožňuje řezání závitů do hloubky až 2.5 × průměr
Různé nástrojové třídy:
C150/B150 (nepovlakovaná)
umožňuje snížení adheze při
obrábění měkkých materiálů
C145/B145 (povrch upravený
parní oxidací) odolná proti vytváření
nárůstku na břitu
C110/B110 (povlakovaná)
vyznačuje se vysokou odolností proti
otěru a působení tepla, umožňuje
použití vyšších řezných rychlostí a
dosažení delší životnosti nástrojů
Sortiment
Typ závitu
Rozsah
Tolerance
BSG
CoroTap
M
M3–M24
6H
DIN
200/T300
C150, C145, C110, B150, B145, B110
Kapitola F
M tvar E
M3–M20
6H
DIN
300
C150, C145, C110, B150, B145, B110
Kapitola F
MF
M8–M20
6H
DIN
200/T300
C150, C145, C110, B150, B145, B110
Kapitola F
UNC
No. 4–1
2B
DIN
200/T300
C150, C145, C110, B150, B145, B110
Kapitola F
UNF
No. 8–1
2B
DIN
200/T300
C150, C145, C110, B150, B145, B110
Kapitola F
45
Vrtání hlubokých děr
– velkým přínosem jsou nová technologie a řada různých aktualizací
Za určující parametry jsou v případě vrtání hlubokých děr považovány vysoká rychlost úběru kovu a přesnost. Důležitá je
ale také přímost díry, dodržení předepsaných rozměrových tolerancí a drsnosti obrobeného povrchu. Při tak velkém počtu
faktorů, které mají zcela zásadní význam, se proto u většiny operací při vrtání hlubokých děr soustřeďuje největší pozornost
na bezpečnost a spolehlivost obráběcího procesu.
Problém: bezpečnost
Řešení: dálkové ovládání
Při obrábění dlouhých součástí na strojích využívajících
systém STS musí obsluha strojů čelit mnoha problémům.
Jedním z nich je také nutnost ručního seřízení upínací jednotky v tlumiči vibrací. Pokud se rozměrný obrobek otáčí,
postup ručního seřízení upínače není jednoduchý úkol. S
ohledem na požadovanou přesnost je rovněž těžké jeho
okamžité správné provedení. Navíc je s ním také spojeno
riziko poranění osob.
Nový tlumič vibrací slouží k udržení stability výrobního
procesu a díky seřizovací jednotce s dálkovým ovládáním
umožňuje dosažení jeho bezpečnosti a spolehlivosti.
Obsluze strojů umožňuje opuštění pracovního prostoru
stroje a kontrolu seřízení bez použití ručních nástrojů,
čímž se výrazně snižuje riziko zranění osob. Jeho dalším
přínosem je také snížení hlučnosti obrábění a dosažení
vynikající přesnosti, což přispívá k dalšímu zvýšení kvality
obrobené plochy. Když jsou vibrace zcela pod kontrolou,
už nedochází k problémům s nadměrným opotřebením
nástrojů. Výsledek: bezpečné pracovní prostředí a vyšší
využití obráběcího stroje.
• Vyšší využití obráběcího stroje
• Bezpečnost pracovního prostředí
• Obousměrná funkce - pro aplikace při konvenčním i zpětném vyvrtávání
• Vynikající přesnost tlumení vibrací
• Samosvorný mechanismus pro případ výpadku elektrické energie
46
e se na film
dívejt
Po
Nová geometrie s vynikajícím utvářením třísek
Pro nasměrování a odvedení třísek ven z
díry se při vrtání hlubokých děr využívá kombinace konstrukčního provedení nástroje
a tlaku řezné kapaliny. Nová geometrie L,
použitá u středových břitových destiček pro
vrtací hlavice CoroDrill® 800, umožňuje
vynikající kontrolu utváření a odvádění
třísek. Pro vrtací hlavice CoroDrill 800 a
CoroDrill 801 je v současné době k dispozici
komplexní nabídka břitových destiček a
geometrií.
Nová geometrie L
Podrobnější informace viz Dodatkový katalog 14.1, kapitola F.
etrie
cí geom
Stávají
Standardně skladovaný sortiment nástrojů
Pájené karbidové dělové vrtáky představují výchozí volbu pro vrtání hlubokých
děr ve všech typech materiálů. U těchto uživatelsky komfortních, přeostřitelných
vrtáků není nutné provádět přednastavení. K dispozici je standardně skladovaný sortiment nástrojů.
• Rozsah průměrů 0.07–1.000 inch
• Tolerance díry: IT 9
Břitové destičky TPGX jsou nyní běžně k dispozici ve
čtyřech různých nástrojových třídách, tvarech a velikostech. Tyto univerzální břitové destičky využívají
technologii i-Lock, navrženou tak, aby umožňovala jejich
bezpečné a spolehlivé ustavení.
• Volitelné geometrie G a L
• Pravostranné a levostranné provedení
47
Vítězství v honbě za
produktivitou
Z hlediska produktivity, stejně jako v případě automobilových závodů, je důležité nejenom dosažení vysoké rychlosti, ale
i co nejmenšího počtu co nejkratších zastávek. Ve spolupráci s našimi zákazníky jsme vybudovali silné týmy a na základě
výzev, se kterými se denně setkávají, jsme vytvořili řešení umožňující zvýšení produktivity. Zvýšení celkové produktivity
lze v závislosti na situaci dosáhnout buď díky zlepšení efektivity obrábění, nebo díky vyššímu využití stroje. Nebo v
některých případech díky obojímu.
Využití stroje – větší množství strojního času!
Prostředkem k opravdovému zvýšení produktivity je udržení doby trvání plánovaných
přerušení výroby na co nejkratší hodnotě. Ruční výměna
nástrojů je časově náročná a někdy také skutečně složitá,
především u strojů s omezeným pracovním prostorem
nebo v případě, že poloha nástroje není opakovatelná. V
nejhorším případě může upnutí nástroje a jeho ustavení do
správné polohy vyžadovat až 10 minut.
Jako při zastávkách v boxech: rychlá výměna nástrojů s
využitím spojky Coromant Capto® a upínacího systému
QS™.
48
Neplánovaná přerušení výroby jsou
spojena se skutečně značnými ztrátami času. Defekt pneumatiky znamená
konec šancí na vítězství v automobilovém závodě.
A stejně tak i problémy s utvářením třísek nebo lom
nástroje mohou znamenat vážné ohrožení efektivity
celého závodu.
Udržet se na trati a v boji
o vítězství vám pomohou:
GC4325, GC4315, systém
CoroTurn® HP a nástroje
Silent Tools™.
Celková produktivita
GC4325 a GC4315
Viz strana 8
(%
ita
)
iv
kt
e
Ef
Vy
u
ži
tí
cm
í(
ěn
b
rá
st
ro
j
e
ob
m
3/
)
in
Rychlé výměny nástrojů
Viz strana 50
Upínací systém QS™
Viz strana 23
CoroTurn® HP
Vysoce přesné trysky
Viz strana 19
Efektivita obrábění kovů – pracujte rychle!
Pro efektivitu obrábění je rozhodující především řezná rychlost a vysoká
rychlost úběru kovu. Avšak zvýšení řezné rychlosti, které je provázeno
častým nežádoucím přerušováním výroby, není efektivní.
Pro dosažení vysoké produktivity jsou zapotřebí vysoce výkonné
nástrojové třídy a rychlé pracovní postupy, stejně jako nepřipustit, aby
docházelo ke zpomalení v důsledku vzniku vibrací.
Pro dosažení vysokých řezných rychlostí: GC4325, GC4315 a nástroje
Silent Tools™.
Silent Tools™
49
Coromant Capto®
Rychlovýměnné upínací
jednotky
Prodloužení efektivního
strojního času na maximum
Díky rychlým výměnám dochází ke zkrácení
časů potřebných pro měření, seřizování a výměny
nástrojů, což ve svém důsledku umožňuje zvýšení využití
stroje. Nabídka těchto populárních rychlovýměnných jednotek byla
nyní rozšířena tak, aby její použití bylo možné pro ještě širší řadu značek a
rozhraní strojů.
Výhody
• Krátké časy na seřízení
• Vysoké využití obráběcího stroje
• Velký počet součástí vyrobených za směnu
• Krátká doba návratnosti investic
50
Použití
• Soustružnická centra
• Dvouosé a čtyřosé soustruhy
• Možnost rychlé výměny nástrojů díky systému Coromant Capto®
• Všechny upínací jednotky umožňují vnitřní přívod řezné kapaliny
• Vysoká tuhost a přesnost umožňující dosažení náležité stability nástroje a
jeho ustavení do správné polohy
Rychlovýměnné upínací jednotky v
kombinaci s řeznými hlavami CoroTurn®
SL a s nástroji Silent Tools™ představují
výkonné řešení pro velká soustružnická
centra. Více na straně 20.
Sortiment
Nabídka byla rozšířena o 25 nových rozhraní revolverové hlavy pro více než 70 modelů obráběcích strojů.
Soustružnická centra bez možnosti frézování
Značka stroje
Model stroje
Rozhraní
stroje
Mori Seiki
DuraTurn 2030, 2050, 2550, NLX 2500, (CMZ TC 15 - 35, TL 20, 25)
MS-A
kapitola H
Mori Seiki
SL400, SL404
MS-B
kapitola H
Mori Seiki
SL65, SL600, SL603, SL75
MS-C
kapitola H
Mazak
QTS 200
MZ-A
kapitola H
Mazak
QTN 150, 200, 250, 300, 350, Quick Turn 18 (8 STN), QTS 300, 350
MZ-B
kapitola H
Mazak
QTN 400, 450, Megaturn Nexus 900
MZ-C
kapitola H
Mazak
Slant Turn 50, STN 500, 550 (metric)
MZ-D
kapitola H
Mazak
Slant Turn 50, STN 500, 550 (inch)
MZ-G
kapitola H
Mazak
Slant Turn 60, 80, STN600, (STN800)
MZ-E
kapitola H
Mazak
Slant Turn 60, 80, STN600, (STN800) inch
MZ-H
kapitola H
Okuma
SpaceTurn LB2000
OK-A
kapitola H
Okuma
LB/LU2500, 3000, 4000 EX, LU25, Captain L470, LB15, LB400, Genos L400
OK-B
kapitola H
Okuma
LU35, LB35
OK-E
kapitola H
Okuma
LU45, LB45
OK-F
kapitola H
Doosan
Puma 2100, 2600, 3100
DO-A
kapitola H
Doosan
Puma 400A, 400B, 400LA, 400LB
DO-B
kapitola H
Doosan
Puma 480, 480L, 600, 600L, 700, 700L, 800, 800L
DO-C
kapitola H
Murata
MW120
MA-A
kapitola H
Murata
MW200
MA-B
kapitola H
Soustružnická centra s možností frézování
Značka stroje
Model stroje
Rozhraní
stroje
Mori Seiki
NL, NLX 1500-3000 MC/ Y/ SMC/ CY a NZL 2500
MS60A
kapitola H
Doosan
Puma TT1500, 1800 MS/SY Puma 230-280 M/MS, Puma 1500-2500 M/MS, Puma TLO2000, 2500M,
Lynx 300 M
BT55A
kapitola H
Doosan
Puma 400, 480M/LM
BT75A
kapitola H
Doosan
Puma 600/700/800 LM
BT85A
kapitola H
Hwacheon
Cutex-160 MC/SMC
BT55A
kapitola H
Hyundai Wia
L230 LMSA
BT55A
kapitola H
Mazak
QTN200, 250M, MS, MSY
MZ40V
kapitola H
Mazak
Hyper Quadrex 200MSY, MuilotiPlex 6200, 6250Y
MZ40X
kapitola H
Gildemeister
CTX Beta 4A, 4A TC, V6, CTX Gamma V10 (Trifix®)
GM40V
kapitola H
Mazak
Cybertech Turn 4500/5500M, MT, MTN1600
MZ-F
kapitola H
51
CoroChuck™ 930
Vysoce přesné
hydraulické sklíčidlo
®
Pro vřetena BIG-PLUS
Sklíčidla CoroChuck 930 jsou nyní k
dispozici také s rozhraním BIG-PLUS
pro obráběcí centra. Tato sklíčidla, která
se vyznačují nejlepší ochranou proti
vytahování nástrojů na současném trhu,
jsou navržena s ohledem na potlačení
sklonů k vibracím a dosažení vynikající
stability a přístupu do místa řezu ve
všech typech frézovacích a vrtacích
operací. Sklíčidla CoroChuck 930
pokrývají všechna rozhraní obráběcích
strojů a díky rychlému a jednoduchému
seřízení a výměnám nástrojů přispívají
k zajištění efektivity výroby. K dispozici v
provedení Tailor Made.
Výhody
• Potlačení sklonů ke vzniku vibrací umožňuje bezpečné a spolehlivé obrábění a dosažení lepší kvality obrobené plochy
• Záruka vysoké rychlosti úběru kovu a zvýšení produktivity
• Časově efektivní výměny a seřízení nástrojů
• Dosažení dlouhé životnosti nástroje
• Záruka úzké tolerance díry
* Vlastníkem licenčních práv k SYSTÉMU BIG-PLUS® je společnost BIG-Daishowa
52
Použití
• Vhodná pro frézovací a vrtací operace vyžadující ochranu proti vytahování
nástrojů, jednoduchou manipulaci a přesnost
• Umožňují použití pro naprostou většinu rozhraní obráběcích strojů, nyní také
pro vřetena BIG-PLUS
• Nejlepší ochrana proti vytahování nástrojů na současném trhu díky technologii Fulcrum*
-- Optimalizovaná konstrukce pájené upínací membrány umožňující dosažení vynikajících parametrů upnutí a vysoké odolnosti proti vytahování nástrojů a výborných
tlumících schopností
-- Dlouhodobě opakovatelná a neměnná vysoká upínací síla
• Bezpečné a spolehlivé upínání díky jednoduchému ovládání pomocí momentového klíče
• Vysoká přesnost dosahovaná díky tomu, že broušení spojky na straně stroje
probíhá jako poslední operace
* Tajemstvím, skrývajícím se za vysokou
přesností a odolností sklíčidel
CoroChuck 930 proti vytahování
nástrojů, je optimalizovaná konstrukce
membrány. Ta díky dvěma opěrným
plochám na každé straně (fulcrums),
umožňuje bezpečné a spolehlivé upnutí
nástrojů.
• Možnost seřízení délky upnutí pomocí stavěcího šroubu
• Velmi malé obvodové házení: <4 µm ve vzdálenosti 2.5 × průměr frézy
Sklíčidla CoroChuck 930 je možné
optimalizovat podle obráběné součásti.
U sklíčidel ve štíhlém a HD provedení,
určených pro všechny typy v současnosti
používaných rozhraní obráběcích strojů,
je možné přizpůsobení jejich délky.
Sortiment
Typ rozhraní stroje
Velikost spojky
Typ sklíčidla CoroChuck 930
Průměr upínacího
otvoru, mm (inch)
Coromant Capto®
C4–C10
HD, štíhlé, tužkové
6–32 (0.24–1.26)
kapitola H
HSK
63, 100
6–32 (0.24–1.26)
kapitola H
ISO
40, 50
6–32 (0.24–1.26)
kapitola H
CAT-V
40, 50
6–32 (0.24–1.26)
kapitola H
MAS BT
30, 40, 50
6–32 (0.24–1.26)
kapitola H
ISO BIG-PLUS
40, 50
6–32 (0.24–1.26)
kapitola H
CAT BIG-PLUS
40, 50
6–32 (0.24–1.26)
kapitola H
MAS BT BIG-PLUS
30, 40, 50
6–32 (0.24–1.26)
kapitola H
53
BIG-PLUS®
Zvýšení stability díky
rozhraní BIG‑PLUS
Systém BIG-PLUS®* je u celé řady obráběcích center využíván pro jejich vřetena
a mnohými výrobci obráběcích strojů je tento systém také respektován pro svou
vynikacící výkonnost.
BIG-PLUS je systém využívající dva různé typy styčných ploch. Jako dosedací plochy
pro upnutí nástrojového držáku do vřetena slouží jak kužel, tak i příruba. Lepší
stabilita, ohybová tuhost a vyšší produktivita jsou jen některé z výhod, které tento
systém nabízí.
Velikost kužele
Adaptér pro
rozhraní
obráběcího stroje
Adaptér pro čelní
frézy
Kombinovaný
adaptér Weldon/
ISO9766
Sklíčidlo CoroChuck™ 930
Kleštinové
sklíčidlo ER
30



Nově

40



Nově

50

Nově
Nově
Nově
Nově
* Vlastníkem licenčních práv k SYSTÉMU BIG-PLUS® je společnost BIG-Daishowa
54
BIG-PLUS®
Sortiment nových celistvých nástrojových držáků BIG-PLUS 50 zahrnuje
držáky pro čelní frézy, kombinované držáky Weldon/ISO9766 a
kleštinová sklíčidla typu ER. Celistvé
nástrojové držáky volte v případě, že
pro velké výrobní dávky není nutná
příliš velká flexibilita.
Použití sklíčidel CoroChuck™ 930 na obráběcích
centrech s rozhraním BIG-PLUS umožňuje dosažení
vysoké stability, což se příznivým způsobem promítá do
efektivity výroby.
Podrobnější informace na straně 52-53.
Pravidla pro volbu nástrojového vybavení – celistvé versus modulární
Nízká potřeba
Flexibilita
Vysoká potřeba
Dlouhé nástrojové sestavy
Vyvrtávání
Krátká vzdálenost
měřícího bodu
Celistvé nástrojové
držáky
Velké dávky/hromadná výroba
Výroba
Malé dávky/malosériová výroba
Modulární nástrojové držáky
55
Další rozšíření sortimentu
Všeobecné soustružení
CoroTurn® HP
Sada drobných a flexibilních spojovacích prvků
• Sada spojovacích prvků pro stopkové nástroje a celistvé vyvrtávací tyče
• Štíhlé provedení trubiček a spojovacích členů zaručující vysokou flexibilitu
• Možnost objednání celé sady s jednotnou délkou trubiček nebo jednotlivých dílů
Viz kapitola A Dodatkového katalogu 14.1
Nástrojové sady
Nástrojové sady pro uvedení nových strojů do provozu
Aby vám pomohla snadno a rychle zahájit výrobu na vašich nových strojích, nabízí společnost
Sandvik Coromant nástrojové sady speciálně určené pro jejich uvedení do provozu. Tyto nástrojové sady jsou tvořeny nástroji, jejichž použití je pro uvádění nových strojů do provozu charakteristické.
Možnost volby z 66 různých nástrojových sad určených pro nejběžnější typy soustružnických
center, obráběcích center a obráběcích strojů s posuvnou hlavou.
Viz www.sandvik.coromant.com
56
Find
your tool kit!
Další rozšíření sortimentu
Nástrojové systémy
Modulární systém Coromant EH a koncepce CoroMill® 327
Nové adaptéry s kleštinou typu ER pro použití spolu se standardními maticemi ER
Integrované ER adaptéry s vylepšenou konstrukcí umožňující použití standardních ER nebo mini
matic.
• Krátká vzdálenost měřícího bodu umožňující vysoce produktivní výrobu bez vzniku vibrací
• Pro použití na strojích s posuvnou hlavou a v revolverových hlavách na soustružnických
centrech
Viz kapitola H Dodatkového katalogu 14.1
Rozšíření nabídky upínacích jednotek pro vyvrtávací tyče Silent tools™
Upínací jednotky NC3000 s válcovou stopkou s upínáním středovým šroubem
Upínací jednotky Coromant
Capto
Rozhraní na
straně stroje
Rozhraní na
straně nástroje
Přímé provedení
VDI 40
C4, C5
H
Přímé provedení
VDI 50
C6, C8
H
Přímé provedení
VDI 60
C8
H
Rychlovýměnné závitníkové sklíčidlo
Nyní k dispozici také pro stopky v provedení dle ANSI
Tyto stopkové držáky bez třecí spojky jsou vhodné pro použití vnějšího i vnitřního přívodu
řezné kapaliny. Díky velmi rychlému a jednoduchému seřízení a výměnám nástrojů při použití
rychlovýměnných závitovacích sklíčidel dochází ke zkrácení prostojů stroj.
Rotační adaptéry
Rozšíření sortimentu adaptérů pro vrtáky se stopkou dle ISO
9766
Rozšíření sortimentu adaptérů se spojkou Coromant Capto, HSK a strmým kuželelm BIG-PLUS
určených pro vrtáky se stopkou dle ISO 9766.
• Pro vrtáky CoroDrill® 870 o průměru: 16 a 5/8” (15.875)
• Pro vrtáky CoroDrill® 880 o průměru: 40 a 1/2” (38.1)
Tyto adaptéry pro vrtáky lze použít jak pro vřetena s automatickou, tak i pro vřetena s ruční
výměnou nástrojů. Jejich charakteristickým znakem je lehké rozhraní s velmi dobrou funkcí při
vysokých otáčkách vřetena.
57
Provedení přizpůsobené podle vašich potřeb
Vynikající výrobky jsou vynikající pouze tehdy, pokud odpovídají vašim potřebám.
Každoročně uvádí společnost Sandvik Coromant na trh tisíce nových nástrojových řešení
s 24 hodinovými dodacími lhůtami. Ale to není všechno. Součástí naší standardní nabídky
je také možnost přizpůsobení některých našich nástrojů tak, aby odpovídaly vašim
specifickým požadavkům*.
Nástroje navržené podle vašich potřeb – to je podstata služby Tailor Made!
Speciální konstrukčně přizpůsobená řešení
Kromě našeho bohatého sortimentu standardních produktů si můžete objednat také speciální,
konstrukčně přizpůsobená řešení. Více informací
vám poskytne místní obchodní zastoupení
společnosti Sandvik Coromant.
Formuláře pro objednání nástrojů v provedení na zakázku (Tailor Made) naleznete na
www.sandvik.coromant.com.
*Dodací lhůty se liší v závislosti na typu objednaného nástroje.
CoroDrill® 860 -MM
Na zakázku vyráběné Tailor Made produkty a
jejich volitelné varianty
• Typy vrtáků: standardní provedení s
jedním průměrem nebo vrták umožňující
zkosení hrany
• Typ stopky: HA a HE
• Nestandardní délky vrtáků uvnitř
standardního rozsahu
• Nestandardní průměry vrtáků
uvnitř standardního rozsahu
CoroMill® Plura
• Průměr v řezu
• Počet zubů
• Úhel stoupání
šroubovice
• Typ stopky: válcová, Weldon nebo iLock
CoroDrill® 870
Vrtací hlavice
• Průměr vrtací hlavice
• Provedení rohů: zkosené nebo zaoblené rohy
• Úhel špičky
• Průměr stopky
• Zkosení rohů
• Průměr krčku
• Zaoblení rohů
• Délka nástroje
• Nástrojová třída
• Délka řezu
• Geometrie
• Užitečná délka
Tělo vrtáku
• Hloubka vrtání
• Způsob upínání a upínací rozměr
• Průměr těla vrtáku
CoroChuck® 930
• Vrtáky umožňující zkosení hrany 45°
• Typ spojky na straně stroje
• Velikost spojky na straně stroje
• Typ spojky na straně nástroje
• Velikost spojky na
straně nástroje
• Konstrukční
provedení
• Programovací délka
CoroCut® QD
• Šířka břitové destičky
• Poloměr zaoblení rohu břitové
destičky
• Tvar břitové destičky
• Nástrojová třída břitové destičky
58
Naše hlavní novinky z předchozích
balíků CoroPak
CoroPak 12.1
CoroPak 12.2
CoroPak 13.1
CoroPak 13.2
CoroTurn® 107, břitové destičky
s multimateriálovým použitím
T-Max® P, nová geometrie -KRR
Nová třída GC3210
Břitové destičky T-Max® P a
CoroTurn® 107
Vyvrtávací tyče Coromant Capto® HP
Upínací systém QS™ HP
Stopkové nástroje CoroTurn® HP
Coromant Capto® C10
CoroTurn® 107 - PCD třída CD05
Těžké soustružení - břitové
destičky a nástrojové držáky
Vyvrtávací tyče CoroTurn®HP
T-Max® P, nová geometrie -PMC
T-Max® P, nová geometrie -MRR
Systém CoroTurn® XS pro
čelní zapichování a vnitřní
soustružení
Třída GC4325 pro obrábění ocelí
Vyvrtávací tyče CoroTurn® HP
Soustružnické tyče
Coromant Capto®
Řezné hlavy CoroTurn® SL se
systémem CoroTurn® HP
Frézy CoroMill® Plura a tepelné
upínače se spojkou iLock™
CoroMill® 170, břitové destičky
s geometrií -PL
Břitové destičky pro frézy
CoroMill® 176
CBN břitové destičky pro frézy
CoroMill® Century
VRTÁNÍ
oceli
Vrtáky CoroDrill® 870 s
výměnnými vrtacími hlavicemi
hlubokých děr
Mikrovrtáky CoroDrill® 862
Závitníky CoroTap™
Držáky závitníků
Univerzální břitové destičky pro
vyvrtávání válcových ploch
Frézy CoroMill® Plura a tepelné
upínače se spojkou iLock™
Držáky závitníků
s rybinovým vedením, DIN
69881
Tlumené frézovací adaptéry
Silent Tools®
Capto®
Rozšíření sortimentu kleštin
UPICHOVÁNÍ A ZAPICHOVÁNÍ
CoroCut® s 1 nebo 2 břity pro
výrobu těsnících drážek
FRÉZOVÁNÍ
Fréza CoroMill® 600 pro obrábění
lopatek
Fréza CoroMill® Plura pro
obrábění hliníku
Fréza CoroMill® Plura s multimateriálovým použitím
Mnohobřitá fréza CoroMill® S-60
VRTÁNÍ
Vrták CoroDrill® 860 -NM
Vrták CoroDrill® 460 -XM
Vrták CoroDrill® 870 pro vrtání litin
Vrták CoroDrill® 801 pro vrtání
hlubokých děr
Hlava pro vyvrtávání vnitřních
válcových ploch CoroDrill® 818
Nová geometrie pro vrtání na
jádro
Kombinovaná vyvrtávací a
válečkovací hlava
Závitníky CoroTap™
UPICHOVÁNÍ A
ZAPICHOVÁNÍ
Koncepce CoroCut® MB - větší
velikosti břitových destiček
Úhlové břitové destičky, nová
geometrie -RO, GC1115
FRÉZOVÁNÍ
Fréza CoroMill® 419 pro vysoké
rychlosti posuvu
Čelní fréza CoroMill® 357
Fréza CoroMill® 316 s vnitřním
přívodem řezné kapaliny
Fréza CoroMill® Plura pro
obrábění kompozitů
Fréza CoroMill® 172 pro
frézování ozubení
Koncepce CoroMill® 345 - nová
geometrie E-KM
VRTÁNÍ
Výstružníky CoroReamer™ 435
a 835
Vrták CoroDrill® 870 - rozšíření
sortimentu
Vrták CoroDrill® 880 se spojkou
Coromant Capto®
Koncepce CoroDrill® 880 excentrická objímka
Vrták CoroDrill® 801 - velké
průměry
Hlava pro vyvrtávání vnitřních
válcových ploch CoroDrill® 818
Břitové destičky TXN
Koncepce CoroDrill® 800 pro
vrtání hlubokých děr
VYVRTÁVÁNÍ
VYVRTÁVÁNÍ
Adaptéry Coromant Capto® VTL
pro vertikální soustruhy
Turbo vyvrtávací tyče CoroPlex® TB
Na zakázku vyráběné (Tailor made)
adaptéry Coromant Capto®
Nástroje CoroBore® 825 SL pro
čelní zapichování
Capto® HP
Vysoce přesné hydraulické
sklíčidlo CoroChuck™ 930
UPICHOVÁNÍ A
ZAPICHOVÁNÍ
Nový systém CoroCut® QD
FRÉZOVÁNÍ
CoroMill® 390 pro modulární
systém EH
systém EH
systém EH
VRTÁNÍ
Vrták CoroDrill® 870 pro vrtání
Vrták CoroDrill® R846 pro vrtání
materiálů ISO S
VÝROBA ZÁVITŮ POMOCÍ
ZÁVITNÍKŮ
CoroTap® 200, ISO S
VYVRTÁVÁNÍ
CoroBore® 824 XS
CoroBore® 825 EH
Odlehčené nástroje
CoroBore® 820 XL
CoroBore® 825 XL
CoroBore® 826 XL
Objímky EasyFix HP
Adaptéry CoroTurn® SL se
spojkou Coromant Capto®
Systém Coromant EH - stopky z
těžkých kovů
CoroChuck™ 970
TURNING |
MILLING
| DRILLING
| BORING |
TOOLING SYSTEM
S
New cutting
too
and solutionls
s
13.2
CoroPak
FRÉZOVÁNÍ
59
Všeobecné informace
Metrické jednotky na britské (palcové) Britské jednotky na metrické
Vzdálenost
Vzdálenost
1 metr (m) = 39.370 palce (in)
1 metr (m) = 3.281 stopy (ft)
1 milimetr (mm) = 0.039 palce(in)
1 palec (inch) = 25.4 milimetru (mm)
1 stopa (foot) = 0.3 metru (m)
1 stopa (ft) = 304.8 milimetru (mm)
Hmotnost
Hmotnost
1 kilogram (kg) = 2.205 libry (lbs)
1 kilogram (kg) = 35.274 unce (oz)
1 libra (pound) = 0.45 kilogramu (kg)
1 unce (ounce) = 28.35 gramu (g)
Kroutící moment
Kroutící moment
1 newtonmetr (Nm) =
0.738 librostopy (ft-lbs)
1 newtonmetr (Nm) =
8.851 libropalce (in-lbs)
1 librostopa (pound-force foot, ft-lbs) =
1.4 newtonmetru (Nm)
1 libropalec (pound-force inch, in-lbs) =
0.1 newtonmetru (Nm)
Výpočtové vztahy a definice
vc
n
vf
zn
zc
fz
fn
hex
ap
W1
ae
ae/ Dc
T
D
Q
nap
TPI
kc
Ra
LF
řezná rychlost
otáčky vřetena (revolution per minute, rpm)
posuv stolu
celkový počet břitů (zubů) nástroje
Počet efektivních břitů (zubů)
posuv na zub
posuv na otáčku
maximální tloušťka třísky
hloubka řezu
šířka břitové destičky
šířka záběru
radiální vniknutí (radiální šířka řezu)
strojní čas
průměr nástroje
rychlost úběru kovu
počet průchodů
počet závitů na palec (threads per inch)
měrná řezná síla
drsnost povrchu
funkční délka
Metrické jednotky
Britské (palcové)
m/min
ot/min
mm/min
mm/z
mm/ot
mm
mm
mm
mm
%
min
mm
ft/min
rpm (rev/min)
in/min
in/z
in/rev
inch
inch
inch
inch
%
min
inch
cm3/min
-
in3/min
-
N/mm2
µmm
mm
lbs/in2
µin
inch
Velikost břitové destičky
IC
= průměr vepsané kružnice v palcích
= délka břitu v mm
P
Oceli
M
Korozivzdorné oceli
K
Litiny
N
Neželezné kovy
S
Žárovzdorné materiály
H
Tvrzené materiály
O
Ostatní, např. kompozitní
materiály
Sandvik Coromant
Your success in focus!
Se svou komplexní nabídkou produktů a služeb zaujímá společnost Sandvik Coromant vedoucí pos
tavení mezi dodavateli nástrojů pro oblast obrábění kovů.
Naše obchodní zastoupení naleznete ve 130 zemích světa, vlastní obchodní zástupce a technické specialisty máme v 60 zemích. Tři centrální zásobovací místa zajišťují efektivní distribuci zboží zákazníkům
po celém světě, pro většinu trhů do 24 hodin
Vedle našeho hardware nabízíme také náš software
Našeho úspěchu se nám podařilo dosáhnout díky tomu, že si vážíme schopností lidí vytvářet, zlepšovat a
objevovat nové zbůsoby, jak je možné něco udělat. Naše víra nám ukázala cestu ke skutečným
potřebám našich zákazníků. A díky tomuto pohledu si naši zákazníci nekupují naše nástroje, ale výhody,
které jim naše nástroje přinášejí.
Na své vedoucí postavení mezi dodavateli obráběcích nástrojů jsme samozřejmě náležitě hrdí. Ale co
má pro nás zásadní význam, je vědomí, že jsme vnímáni jako váš partner. Jako cestu ke splnění vašich
požadavků, jsme zvolili kombinaci hardwaru a softwaru - věříme, že obojí je stejně důležité.
Hospodárnost obrábění
Recyklace
Zachování konkurenceschopnosti si žádá neustálé
udržování rozdílu mezi cenou, kterou je trh ochoten
akceptovat, a vašimi výrobními náklady.
Pro všechny hlavní trhy nabízíme za tržní ceny možnost
recyklace karbidových břitových destiček na bázi wolframu.
Individuálně přizpůsobené
služby
Na nás se můžete spolehnout.
Vždy získáte plnou podporu a nabídku služeb našeho obchodního
zastoupení Sandvik Coromant.
Jediné kliknutí k lokální podpoře.
61

Nové obráběcí nástroje a řešení 14.1

Transkript

Podobné dokumenty

Metalworking World 3/2013

Soustružnická příručka

Nové obráběcí nástroje a řešení

Zprávě o spolupráci v roce 2012.

Výroba děr

Nimonic 263

Metalworking World 1/2013

Metalworking World 3/2011

Metalworking World 2/2014

Otevřít leták G4-140R-RS

Metalworking World 3/2014

Metalworking World 3/2012

Metalworking World 3/2008

Extrémní trvanlivost a odolnost při soustružení ocelí