Povrchová úprava

Váš svět, naše znalosti
Technické informace - Povrchová úprava
Povrchová úprava výrobků (odolnost proti korozi)
Obecné informace
Požadavek na odolnost proti korozi získává stále větší význam. To také vysvětluje zvyšující se poptávku po nerezové
oceli, hliníku a Monelu . Tyto materiály jsou relativně drahé a občas je také z technických důvodů nelze použít.
Alternativou pak může být povrchová úprava ocelových upevňovacích prvků.
Lehce proveditelný test pro kontrolu odolnosti proti korozi je test v solné mlze dle ASTM-B-117 nebo ISO 9227.
Při povrchových úpravách je důležité, aby nabízeli galvanickou ochranu. To znamená, že materiál je chráněn i v
případě, že se povrchová úprava poškrábe.
1. Zinek dle ASTM-B-633 typ II žlutý
Toto je standardní povrchová úprava nýtů POP , nýtovacích matic AVK (kód 4), matic Flangeform a mnoha
výrobků Southco . Pro PEM je toto alternativní povrchová úprava (kód ZC). Vrstva zinku je nanesena pomocí
elektrolýzy.Poté je upevňovací prvek ponořen do chromovací lázně (druhá vrstva).
Odolnost proti korozi dosahuje 96 hodin po bílou rez (prostoupení vrstvy chromu) a 120 hodin po červenou rez
(pouze zinek = 24 hodin). Důležitá je přitom „tloušťka vrstev“ povrchové úpravy, čím je vrstva tlustší, tím je větší
odolnost proti korozi. POP = 7 ; AVK = 8 ; PEM = 5 ; Southco = 13 . ASTM je americká norma. Srovnatelné s
ní jsou BS 3382, část 2 (UK) a DIN 50961 (D).
2.
Zinek dle ASTM-B-633 typ III bezbarvý
Toto je standardní povrchová úprava PEM (Code ZI) a nýtů Bulten .
Tato povrchová úprava je nanášena stejným způsobem jako předchozí (typ II).
Odolnost proti korozi je podstatně nižší, 24 hodin po bílou rez, 48 hodin po červenou rez. Obecně platí, že čím
menší je „chromová pasivace“, tím horší je odolnost proti korozi.
Norma Bulten : Fe/Zn 5C1 / ISO 4042 a ISO 2081.
3.
Clear protective coating
Nýtovací prvky AVK jsou potaženy technologií clear protective coating. To není nic jiného než vosk na podlahy s
trochou oleje. Tato vrstva usnadňuje nýtování nářadím s technologií „spin-spin“ (řízené kroutícím momentem).
4.
Tin zink alloy electroplating (AVK code 9) (BPS-TZ-327-Revision A-8µm)
Tato povrchová úprava je nanášena u výrobků AVK , pokud je vyžadována velmi vysoká odolnost proti korozi.
Odolnost proti korozi dosahuje 120 hodin po bílou rez a 400 hodin po červenou rez. Upevňovací prvky, které jsou
chráněny touto povrchovou úpravou, jsou zvláště vhodné pro využití v hliníkových konstrukcích.
5.
Dacrotizing
Toto je standardní povrchová úprava některých výrobků Southco .
Odolnost proti korozi technologie ‚Dacrotizing‘ je závislá od počtu vrstev, které jsou naneseny.
Úprava ‚Dacrotizing‘ výrobků Southco poskytuje až 240 hodinovou odolnost proti korozi.
6.
Organická povrchová úprava
Požadavky na ochranu životního prostředí se stále zvyšují. Používání cadmia je např. v Evropě již mnoho let (pro
většinu aplikací) zakázáno. A i stále ještě povolené povrchové úpravy jako pozink, chromátování atd. jsou předmětem
diskuze.
Pokud je to možné, přechází se proto k organickým povrchovým úpravám. Organické povrchové úpravy jsou však s
ohledem na tloušťku vrstev, flexibilitu a třecí odpor v dnešní době pouze těžko aplikovatelné.
HEYMAN® Manufacturing GmbH • Tel. (+420) 54321 4900 • Fax (+420) 54321 3690 • www.heyman.cz • [email protected]