Metalworking World 2/2012

Létání balónem:
myšlení s
nadhledem
2/12
časopis pro obchod a technologii od
společnosti sandvik coromant
itálie:
Cítíte
tu sílu?
elektronika:
Josh Coaplen, ředitel
pro výzkum a vývoj,
firma Cane Creek
kovy se
vracejí
Španělsko:
s nohou
na plynu
cane creek:
investice razí cestu
A jedeme dál!
Úvodník
klas forsström, prezident společnosti sandvik coromant
Vpřed obrovskými
kroky dnes a denně
’’
Při čtení článku o tom, jak Virgin Galactic
plánuje vozit lidi do vesmíru (na str. 5) jsem si
vzpomněl na slavnou větu, kterou pronesl Neil
Armstrong, když poprvé vstoupil na Měsíc:
„... obrovský skok pro lidstvo.”
Naštěstí pro nás pracujeme v odvětví, které
se posouvá vpřed obrovskými kroky dnes a
denně. Jeden den se vyvine nový produkt nebo
se vylepší celý proces; jindy se zase reaguje na
změny na trhu.
Příběhy z praxe, které vám přinášíme v tomto
čísle časopisu Metalworking World, představují
několik příkladů, jak naše výrobky, znalosti a
služby pomáhají našim zákazníkům dosáhnout
jejich cílů. Všechny příběhy mají jedno
společné, a to dlouhodobé partnerství, které si
jednotliví zákazníci vytvořili se společností
Sandvik Coromant. Společně se zaměřujeme
na práci a náročné úkoly, a proto se i společně
těšíme na budoucnost.
Italská firma Rössl&Dusso nalezla klíč k
úspěchu, začala vyrábět obráběcí stroje na
zakázku a u svých výrobků garantuje naprostou
přesnost.
Španělská ekonomika je pod tlakem, a proto
se výrobce obráběcích strojů Bost rozhodl
zaměřit se na budoucnost a začal vyrábět více
na export. Americká firma Cane Creek se
naopak porozhlíží doma a investuje do těžkého
obrábění, aby uspokojila poptávku zákazníků
po místních výrobcích i dodavatelích. Na straně
šestnáct se dočtete, jak firma naplnila svou
strategii a dosáhla požadovaných výsledků s
pomocí odborníků ze společnosti Sandvik
Coromant.
Chce-li být firma o krok napřed, podpora
výzkumu a vývoje je naprosto zásadní. Je dobře
známo, že společnost Sandvik Coromant i
nadále investuje v této oblasti více než její
konkurenti.
2 metalworking world
Naštěstí pro nás pracujeme
v odvětví, které se dnes
a denně posouvá vpřed
obrovskými kroky.”
Plasty, kompozitní a jiné materiály s
nízkou hmotností představují pro nás i naše
zákazníky zajímavé výzvy i příležitosti, ale
zároveň je zřejmé, že kov bude stále hrát
klíčovou roli v celé řadě odvětví, nejen při
výrobě mobilních telefonů (viz článek na str. 34).
V roce 2012 čeká naše odvětví celá řada
náročných úkolů a výzev, ale s vynikajícími
výrobky, službami a know-how budeme
těmto výzvám čelit spolu s našimi zákazníky
ze silné pozice a plni sebevědomí. Jestliže
všichni budeme inovovat, přemýšlet a
zůstaneme kreativní, nic nás nezastaví.
Příjemné čtení!
klas forsström
Prezident společnosti
Sandvik Coromant
Metalworking World
je časopis pro obchod a technologii od
společnosti AB Sandvik Coromant,
811 81 Sandviken, Švédsko.
Telefon: +46 (26) 26 60 00.
Metalworking World vychází třikrát ročně
v americké angličtině, britské angličtině,
češtině, čínštině, dánštině, holandštině,
finštině, francouzštině, němčině,
maďarštině, italštině, japonštině,
korejštině, polštině, portugalštině,
ruštině, španělštině, švédštině a
thajštině. Časopis se poskytuje zdarma
zákazníkům společnosti Sandvik
Coromant po celém světě. Vydává Spoon
Publishing ve Stockholmu, Švédsko.
ISSN 1652-5825.
Šéfredaktor a osoba zodpovědná
podle švédského tiskového zákona:
Jessica Alm. Výkonný redaktor: Mats
Söderström. Redaktor vydání: Geoff
Mortimore. Grafická úprava: Emily
Ranneby. Technický redaktor: Börje
Ahnlén. Pomocný redaktor: Valerie
Mindel. Koordinátor: Lianne Mills.
Jazykový koordinátor: Sergio Tenconi.
Grafická úprava, jazykové verze:
Louise Holpp. Příprava pro tisk: Markus
Dahlstedt. Titulní stránka - foto: Martin
Adolfsson. Nevyžádané rukopisy se
nevracejí. Materiál použitý v této
publikaci lze reprodukovat pouze se
svolením. Žádosti o svolení zasílejte
redaktorovi vydání, Metalworking World.
Obsah úvdníku a názory vyjádřené v
Metalworking World nemusejí nutně
odrážet přesvědčení společnosti Sandvik
Coromant nebo vydavatele.
Dopisy a dotazy týkající se časopisu
zasílejte laskavě na: Metalworking World,
Spoon Publishing AB,Kungstensgatan
21B, 113 57 Stockholm, Švédsko.
Telefon: +46 (8) 442 96 20.
E-mail: [email protected].
Distribuce, dotazy: Catarina Andersson,
Sandvik Coromant.
Telefon: +46 (26) 26 67 35. E-mail:
[email protected]
Tiskne Sandvikens Tryckeri, Švédsko.
Vytištěno na papír MultiArt Matt 115
gramů a MultiArt Gloss 200 gramů
od firmy Papyrus AB, certifikované
podle normy ISO 14001 a registrované
u EMAS. Coromant Capto, CoroMill,
CoroCut, CoroPlex, CoroTap, CoroTurn,
CoroThread, CoroDrill, CoroBore, CoroGrip, AutoTAS, GC, iLock a Spectrum
jsou všechno registrované značky
společnosti Sandvik Coromant.
Napište si o bezplatný výtisk časopisu
Metalworking World. Zašlete svou adresu
na [email protected].
Metalworking World se vydává pro
informační účely. Informace zde
poskytnuté jsou obecného charakteru a
neměly by se chápat jako návod, nemělo
by se na ně spoléhat při rozhodování a
neměly by se používat k řešení
specifických problémů. Uživatel zachází
s informacemi na vlastní riziko a Sandvik
Coromant nezodpovídá za žádné přímé,
náhodné, související či nepřímé škody,
které by použitím informací v
Metalworking World mohly vzniknout.
obsah
28
Bost: Úspěšná výroba
na zakázku v nejistém
klimatu.
22
Létání
balónem:
pohled vzhůru.
10
9
Rössl&Duso jde
úspěšně vpřed.
Bleskem: zprávy ze světa
zpracování kovů .....................4
Hladká jízda..................16
Vysoké ambice.............22
Poslední hranice............5
Experti na export.........28
Dreamliner 787:
Letadlo z kompozit ..................8
Kov v elektronice.........34
Poddejte se síle ..............9
5
Prostě
nadpozemské.
Komplexní řešení:
Vertikální soustruhy............38
Technologie
Spectrum
Soustružení
Nová řada břitových destiček
a geometrií je určena pro
smíšenou výrobu pod heslem
„jedna VBD vyrobí vše”.
14
Invomilling
Řezání závitů
Nejvšestrannější způsob jak
zlepšit obrábění ozubení pomocí
vyměnitelných břitových destiček.
Jak vyrábět díry se závity co
nejlépe - hospodárně i
produktivně?
26
32
metalworking world 3
Bleskem
text: geoff mortimore
foto: K.J. Historical/Corbis
Život v
rychlém
pruhu
Leena Gadeová
sport. Jako mnozí jiní, i Lena Gadeová
propadla světu automobilového závodění od
prvního okamžiku, kdy v televizi jako malá
shlédla přenos závodu Formule 1. Narozdíl
od většiny z nás si však v automobilovém
závodění vybudovala kariéru a v roce 2011 se
stala první ženou-inženýrkou, která dovedla
tým k vítězství v prestižním čtyřiadvacetihodinovém závodě v Le Mans.
Po práci pro automobilové a letecké firmy
zahájila Gadeová svou kariéru v automobilovém závodění jako mechanička a analyzátorka
dat na poloviční úvazek a postupně se
vypracovala až na vrchol — nejprve na pozici
asistentky inženýra a konečně na pozici hlavní
inženýrky jezdecké stáje Audi.
V minulém roce se talent a úsilí Gadeové
zúročily v závodě v Le Mans, v němž vedla
jezdce Benoita Treluyera po celých čtyři a půl
tisíce kilometrů a pro Audi získala desáté
vítězství v závodě od roku 1999. Treluyerův vůz
byl jedním ze tří vozů Audi, které se závodu
účastnily; druhé dva vozy závod nedokončily.
Práce Gadeové na pozici hlavní inženýrky
spočívá ve sledování všech aspektů závodu
— od tlaku v pneumatikách po množství
paliva, teplotu a klimatické podmínky —
jejím úkolem je dovést „své“ auto
(v tomto případě Audi č. 2) za cílovou
čáru.
Gadeová sdílí svou vášeň pro automobilové sporty se svou mladší sestrou Teenou,
která také pracuje jako inženýrka při
závodech. Ta se snaží napodobit úspěch
své sestry a dovést Krise Meekeho a MINI
k prvnímu vítězství při jejich první účasti
vůbec ve světovém ralley, WRC. n
4 4 metalworking
metalworkingworld
world
Gadeová se narodila ve Velké
Británii, vyrůstala v Indii a
poprvé dovedla svého jezdce
Audi k vítězství v loňském
čtyřiadvacetihodinovém
závodě v Le Mans.
bleskem
Obrazová galerie nasa
Blesk
z čistého nebe
V Mojave se
otevírá továrna
na výrobu
kosmických lodí.
Vesmírná turistika.
Vesmírná turistika je od konce
minulého roku opět o krok dál. Na
letišti a kosmodromu v kalifornském
Mojave byla zahájena výroba první
flotily kosmických lodí určených ke
komerčním letům.
Firma s názvem The Spaceship
Company (TSC) je společným
podnikem mojavské firmy Scaled
Composites a společnosti pro
vesmírnou turistiku Virgin Galactic
britského miliardáře Richarda
Bransona.
Nová továrna se nachází čtyřicet
osm kilometrů severně od továrny,
v níž 1800 dělníků donedávna
montovalo kosmické lodě.
Kosmická loď americké výroby
podnikla svou poslední cestu do
kosmu v červenci 2011.
„Dnešek je pro Galactic velkým
dnem,” řekl George Whitesides,
výkonný ředitel společnosti Virgin
Galactic. „Chvíle, kdy se do kosmu
vypraví první pasažéři, se blíží.”
Když Burt Rutan vyhrál první místo v
soutěži X-PRIZE o vyslání člověka do
suborbitálního prostoru bez vládní
dotace, přitáhl jeho počin pozornost
Richarda Bransona. Ten následně na
novou technologii zakoupil práva.
K vývoji prototypu nové kosmické
lodi pak přizval Scaled Composites,
firmu, která se zaměřuje na vývoj
kompozitních materiálů pro výrobu
letadel. Mateřská loď projektu,
WhiteKnightTwo, je v současné době
největším nosičem vyrobeným z
kompozitních materiálů. n
Více než čtyři sta
lidí již zaplatilo
zálohu či plnou
cenu dvě stě tisíc
dolarů za lístek na
cestu do vesmíru
kosmickou lodí,
která se bude
vyrábět v Mojave.
Věda. Vědci z laboratoře ve Walesu vyvinuli
umělý blesk o téměř stejné síle jako nejsilnější
kdy zaznamenané blesky.
Objev Morgan-Bottiho Laboratoře pro
výzkum blesku na univerzitě v Cardiffu ve
Walesu se bude využívat k testování nových
materiálů pro výrobu letadel a mohl by být
skutečným průlomem ve zvyšování bezpečnosti
v letectví.
Vědci budou mít možnost využívat tuto
jedinou nekomerční laboratoř pro výzkum
blesku ve Velké Británii pro testování
kompozitních a dalších materiálů, které
se používají v leteckém průmyslu.
Bezpečnost, a to především v náročných
klimatických podmínkách, je při výrobě
nových letadel hlavní prioritou a
Morgan-Bottiho laboratoř pro
výzkum blesku je ideálním
místem k provádění testů.
Vědci ji budou využívat
převážně k testům
odolnosti nových
součástek křídel. n
3,3 miliard
te
lédně
ProhM
a
si WdWun, který
Počet mobilních telefonů, které
se v současné době používají
po celém světě.
iPa
nes.
vašem
na iTu
e
t
e
d
j
na
Nová aplikace ukazuje správným směrem.
ipad . Nová aplikace pro iPad od
společnosti Sandvik Coromant
usnadní inženýrům, programátorům
a obsluhám strojů lépe najít VBD pro
vrtání, soustružení, řezání závitů a
frézování.
Nová aplikace CoroKey je navržena
tak, aby uživateli nabízela jak nejlepší
nástroje pro nejrůznější operace obrábění tak bezpečné a spolehlivé řezné
podmínky. Naleznete v ní doporučení
pro obrábění materiálů, jako jsou
oceli, korozivzdorné oceli, litina, slitiny
niklu, superslitiny a tvrdé materiály.
Aplikace vychází z principu „snadný
výběr, snadné užití” a podle vašeho
Více naleznete na
www.sandvik.coromant.com
přání vás zavede ke správné VBD a
geometrii pro jakoukoli skupinu
materiálů.
Aplikace CoroKey poskytuje údaje v
metrech i palcích a pomůže vám nalézt
nevhodnější VBD pro vaši zakázku. n
metalworking world 5
bleskem
Pevnější
partnerství
Höfler a Sandvik Coromant
utužují spolupráci
Björna Roodzanta
1.
Proč bylo nutné změnit webové
stránky? Povaha a způsob podnikání
se neustále mění. Zákazníci z celého světa
chtějí získávat informace a odpovědi na svoje
otázky právě tady a teď a čím dál tím častěji
online. Naším cílem je zákazníkům a průmyslovým partnerům sloužit co nejlépe a k tomu
potřebujeme vynikající webové rozhraní, které
nám možní s nimi vést co nejplynulejší dialog.
Rádi bychom co nejvíce usnadnili a zjednodušili
vyhledávání informací i rozhodování.
2.
Co to bude znamenat pro zákazníky
společnosti Sandvik Coromant? Chtěli
bychom, aby naše stránky byly skvělým místem
pro setkávání a uzavírání obchodů a naší ambicí
je být nejlepším online partnerem. Nechceme být
od zákazníků dál než jen jedno kliknutí. Musíme
být schopni jim nabídnout takovou podporu a
spolupráci online, jakou jim nabízíme tváří v tvář
v každodenním styku, zkrátka, chceme být
„virtuálním žlutým pláštěm” a poskytnout jim co
nejlepší online pracovní zážitek.
3.
Jaké výhody stránky přinášejí firmě
Sandvik Coromant jako dodavateli?
Naším cílem je pracovat globálně a okamžitě
reagovat na různé potřeby uživatelů po celém
světě. Stránky jsou ideálním nástrojem, který
nám to umožní. Usnadní komunikaci jak se
zákazníky tak s dodavateli.
veletrhy
mmts
Co se týče vašeho podnikání, jaké
výsledky očekáváte? Nové webové
stránky jsou součástí celosvětové strategie
společnosti Sandvik Coromant, jejímž cílem
je usnadnit zákazníkům komunikaci s námi
jako s dodavatelem. Očekáváme, že budou
mít výrazný vliv na podporu prodeje a prodej
samotný, protože zákazníci budou mít rychlejší
a snazší přístup k informacím a službám.
Stránky jim zkrátka usnadní a urychlí výběr
vhodného nástroje.
5.
Jaké máte plány s webovými
stránkami do budoucna? Budeme
se nepřetržitě snažit stránky vylepšovat a
začleňovat do nich nové služby, vždy s
úspěchem zákazníka na mysli. n
Pokud pravidelně jezdíte na kole, jste pravděpodobně v lepší kondici než
o deset let mladší člověk, který nesportuje. Více na straně 16.
Farnborough
International airshow
9.–15. července
Farnborough, Hampshire, Velká Británie
IMTS
10.–15. září
Chicago, Illinois, USA
amb
18.–22. září
Stuttgart, Německo
maktek eurasia
2.–7. října
Istanbul, Turecko
jimtof
1.–6. listopadu
Tokio, Japonsko
Středisko aplikací
pomáhá uspokojit
poptávku v Indii.
metalworking world
4.
Věděli jste, že?
14.–16. května
Montreal, Kanada
6 Björn Roodzant,
senior manažer pro
celosvětový Web
a e-marketink, o nových
webových stránkách.
Středisko aplikací
má zelenou
produktivita. Vedení skupiny
Sandvik dalo souhlas firmě Sandvik Coromant
India k výstavbě Centra aplikací u továrny v
Pune. Jeho brány by se měly otevřít v září 2012.
Nové středisko bude doplňovat již plně
funkční Centrum produktivity v Pune. Od
ostatních Center aplikací se bude lišit tím,
že se zaměří na jednotlivé operace z různých
průmyslových oblastí spíše než na jeden
průmyslový segment.
getty images
„Jsme velice rádi, že jsme od vedení skupiny
dostali souhlas k výstavbě. Centrum nám
umožní poskytovat lepší služby a usnadní
spolupráci se zákazníky. Výrazně se tím odlišíme
od konkurence a zvětšíme náš náskok.” říká
Kawal Saigal, ředitel firmy Sandvik Coromant
v Indii. n
Brian Lacey Studios
spolupráce. Sandvik Coromant
prohlubuje partnerství s firmou Höfler
Maschinenbau za účelem rozšiřování aktivit
a obchodu ve Spojených státech.
Obě firmy budou sdílet zařízení a stroje ve
Středisku produktivity společnosti Sandvik
Coromant v Schaumburgu nedaleko Chicaga,
kde firma Höfler vlastní odvalovací frézu na
ozubení HF 1000 s nejmodernějšími nástroji
s vyměnitelnými břitovými destičkami. Ta je v
současnosti k dispozici pro školení, předváděcí
akce a společné aktivity organizované pro
severoamerické zákazníky.
Spolupráce začala v roce 2009. Od té doby
firmy společně spolupracovaly na několika
projektech včetně přípravy úspěšných řešení na
klíč, která se dodávají do celého světa.
„Höfler je technologickou špičkou v obrábění
ozubení,” říká Kenneth Sundberg, manažer pro
rozvoj obchodu v oblasti obrábění ozubení.
„Spojení celosvětové působnosti a kompetencí
firmy Sandvik Coromant v oblasti obráběcích
nástrojů a odborností firmy Höfler v oblasti
výroby ozubení již dnes posouvá výrobu ozubení
na novou úroveň.” n
pět otázek pro:
Bleskem
text: geoff mortimore
foto: getty images
Průlomové
lopatky
turbín
Technologie turbín
energetika. Ve Spojených Státech
vyvinuli nový kompozitní materiál na bázi
polyuretanu. Tento materiál se využije při
výrobě pevnějších a delších lopatek větrných
turbín.
Vědci z firmy Bayer MaterialScience LLC
zjistili, že chemické složení polyuretanu
zlepšuje odolnost proti únavě materiálu a
odolnost proti prasknutí či vylomení v
porovnání s materiály na bázi epoxidu, které
se dnes běžně využívají. Důkazem zájmu
vlády o nový materiál byla žádost, aby firma
Bayer vystavila prototyp patního věnce
lopatky větrné turbíny na konferenci
Americké Asociace pro větrnou energetiku
(AWEA) na téma pobřežní větrné elektrárny,
která se konala v loňském roce v Baltimoru.
„Těší nás, že se naše práce zviditelnila,
především proto, že v rámci Programu pro
výzkum energetické účinnosti a obnovitelné
energie byla v minulém roce financována celá
řada projektů,” říká Mike Gallagher, ředitel
pro veřejný sektor ve firmě Bayer.
Výroba delších a tenčích lopatek turbín
může zásadní měrou ovlivnit produktivitu
výroby. Energie vyprodukovaná větrnou
turbínou závisí na velikosti lopatek. Turbína s
lopatkami dvakrát tak dlouhými, než je dnes
běžné, je schopna vyrobit čtyřikrát více
energie. Snížení tloušťky lopatky turbíny navíc
znamená, že součástky turbín budou
vystaveny menší zátěži, čímž se sníží náklady
na výrobu i údržbu. n
Delší lopatky slibují až o tři
sta procent větší odolnost
a produktivitu.
metalworking world 7
bleskem
text: chi an gramfors
ILUSTRAce: kjell thorsson
Typy letadla Boeing 787:
Stroj snů
Boeing 787 — Převratná kompozita
787-8
210–250 cestujících ve třech třídách
Boeing dosáhl při výrobě
787 Dreamliner dvou rekordů,
v dosažené rychlosti a doletu
ve své třídě.
„Oba rekordy dokazují, že
toto letadlo mění letecký
průmysl, přesně jak jsme
slibovali,” říká Scott Fancher,
viceprezident a generální
ředitel programu 787.
Co se týče použití
materiálů, představuje výroba
letadla 787 Dreamliner jeden
z nejrevolučnějších skoků v
dějinách. Letadlo je
zkonstruováno z plastů
vyztužených uhlíkovými
vlákny, čímž se podstatně
snížila jeho hmotnost.
Následkem toho došlo ke
snížení spotřeby paliva a
prodloužila se délka doletu.
Spotřeba paliva je o dvacet
procent nižší než u stejně
velkých letadel a letadlo v
současné době drží rekord v
délce doletu za let dlouhý
19835 km ze Seattlu ve
Spojených Státech do Dhaky
v Bangladeši. Původní rekord
patřil letadlu Airbus A330,
který v roce 2002 uletěl
16903 kilometrů.
Kompozitní materiály se
používají pro výrobu křídel,
ocasu, dveří, trupu a vnitřku
letadla. Díky využití toho
materiálu se zlepší i pohodlí
cestujících, protože se zvýší
i tlaková hladina v letadle.
Rovněž bude možné v kabině
zvýšit vlhkost vzduchu. n
Délka: 56,7 metrů
rozpětí křídel: 60,1 metrů
787-9
250–290 cestujících ve třech třídách
Délka: 62,8 metrů
Rozpětí křídel: 60,1 metrů
Vnitřní hladina tlaku
odpovídá nadmořské výšce 6000 stop
místo tlaku na
úrovni 8000 stop.
Vlhkost vzduchu
uvnitř letadla lze
zvýšit až na patnáct
procent místo
současných čtyř.
Snížení spotřeby o
dvacet procent
přináší dvacetiprocentní snížení emisí
oxidu uhličitého.
Struktura materiálu
u 787 tvoří jednu
obrovskou
makromolekulu —
vše je provázáno
chemickými spoji
vyztuženými
uhlíkovými vlákny.
8 metalworking world
Boeing 787 je první plně
počítačově seřizované
letadlo. Mechanici budou
muset být při seřizování
letadla vybaveni
přenosnými počítači.
text: Gea scancarello foto: maurizio camagna
Nedáváme
prostor
chybám
Vedelago, Itálie. Italská firma Rössl&Duso se pustila do výroby
zařízení pro energetický průmysl — a to především obrovských
turbín, které mají schopnost rozsvítit celá města — pro oblasti, kde
výroba elektrické energie pokulhává za její spotřebou. Schopnost
podle potřeb vyrobit či upravit obráběcí stroje je základním
předpokladem uspokojení požadavků zákazníků.
Gianni Bordignon,
ředitel výroby,
Rössl&Duso
10 metalworking world
nnn V severozápadním koutě Itálie, nad
nádherným kanály Benátek a padovskými
arkádami se rozkládá Vedelago. Město leží v
provincii Treviso, tedy v oblasti, která je již
celá léta považována za jedno z nejdůležitějších průmyslových center Itálie. Zde sídlí
vedení firmy Rössl&Duso, rodinného podniku,
který vyrábí a dodává součástky strojírenským
firmám, které se zabývají přesným obráběním.
„Vyrábíme si vlastní stroje,” vysvětluje
Gianni Bordignon, ředitel výroby ve firmě
Rössl&Duso. „Chcete-li být přesní, rychlí a
všestranní, někdy jiná cesta neexistuje.”
Na Bordignonových rukou poznáte, že
stejně jako jiní v tomto regionu tráví každý
den svého života prací. Pro firmu Rössl&Duso
pracoval již před
dvaačtyřiceti lety,
Kryt turbíny
kdy firma s
několika málo
zaměstnanci a
zakázkami začala
vyrábět těžké
průmyslové
součástky, a
pracoval pro ni i o
mnoho let později, kdy se firma vydala do
nových oblastí.
To bylo na začátku tohoto století. Průmysl
Číny a Indie rychle narostl do obrovských
rozměrů a výroba elektrické energie přestala
stačit spotřebě.
„Uvědomili jsme si, že se musíme vrhnout
Kontrola před
programováním
frézovacího
stroje.
do výroby pro
energetický průmysl,
a opravdu se ukázalo,
že to byl krok
správným směrem,”
vysvětluje Bordignon, který se stal
členem reorganizovaného vedení podniku.
„Za posledních deset let se počet zaměstnanců ve firmě rozrostl ze čtyřiceti na
stopadesát, a to navzdory světové hospodářské
krizi,” říká. „Dnes a denně je to pro nás
obrovská výzva.”
Ve firmě Rössl&Duso, která již dodávala
součástky pro lodní a strojírenský průmysl, se
naučili vše, co bylo potřeba, o energetice a
výrobě turbín. Dnes vyrábějí součástky pro
jedny z největších plynových, parních a
vodních turbín na světě. Tyto turbíny jsou
schopné vyrobit elektřinu až pro sto padesát
tisíc lidí.
Výroba takových obrů není jednoduchá.
„Soustruhy, které by dokázaly takové
součástky obrobit, nelze koupit,” říká Renzo
Cecchetto, vedoucí soustružnických prací v
továrně. „Musíte si postavit vlastní. Představte
si, že je třeba provést soustružení na stoosmdesátitunové součástce deset metrů dlouhé a o
třech metrech v průměru v tolerancích 0.02
milimetru. Potřebujete k tomu jak kvalitní
stroje tak i nástroje.”
„Museli jsme experimentovat, postavit si
vlastní stroje a najít pro ně vhodné nástroje,”
vysvětluje Bordignon. „A k tomu bylo
zapotřebí, abychom věřili nejenom sami sobě,
ale i našim partnerům.”
A právě tady přišla ke slovu společnost
Sandvik Coromant. Sandvik Coromant
Rössl&Duso
Italská firma Rössl&Duso se
zabývá přesným obráběním pro
celou řadu odvětví, od těžkého
průmyslu po energetiku.
Firma se sídlem ve Vedelagu v
severovýchodní Itálii byla založena
před dvaačtyřiceti lety jako
rodinný podnik a za tu dobu se
počet jejích zaměstnanců rozrostl
na sto padesát. Druhá továrna
stojí v Piemonte na severozápadě
Itálie a třetí v chorvatské Pule.
Rössl&Duso vyrábí součástky
pro mezinárodní giganty jako jsou
Ansaldo Energy, Alstom Power
Systems, Siemens, General
Electric a Bhel, čili přední výrobce
elektrické energie v Itálii,
Německu a v Indii. Kromě toho
firma vyrábí součástky pro firmy z
lodního, strojírenského a ropného
průmyslu.
Na konci devadesátých let
minulého století, kdy v Evropě
začalo docházet k postupnému
poklesu v oblasti těžkého
průmyslu a na scéně se jako
průmyslová mocnost objevila
Čína, zaměřila se firma
Rössl&Duso na výrobu vysoce
Fréza R390
provádí
operace
frézování
osazení na
půlce krytu
kompresoru.
přesných strojů, které jsou
schopny uspokojit poptávku
rostoucích i nově se rozvíjejících
energetických gigantů.
Firma se rychle specializovala
a začala vyrábět pro plynárenský
průmysl, větrnou energetiku, ale i
součástky jako jsou parní a vodní
turbíny pro jiná energetická odvětví. Vypracovala systém výroby
zaměřený na kvalitu a rychlost a v
náročném a rychle se měnícím
průmyslovém odvětví se zaměřila
na zákazníka a jeho požadavky.
metalworking world 11
Mauro Rossi, obchodní zástupce,
Sandvik Coromant (vpravo),
ukazuje novou aplikaci iOs
Giannimu Bordignonovi (vlevo).
12 metalworking world
spolupracuje s firmou Rössl&Duso již dvacet
pět let. A tak, když se firma Rössl&Duso
rozhodla, že postaví vrtací stroj pro přesné
obrábění, který by byl schopen vyvrtat díru do
hloubky dvou a půl
metru o průměru tři
sta padesát milimetrů, obrátila se na
firmu Sandvik
Coromant s žádostí o
radu. „Nikdo z nás by
to nevzdal, ale nebylo
Dino Duso,
to snadné,” vzpomíná
majitel
Mauro Rossi, technik
a obchodní zástupce firmy Sandvik Coromant.
„Firma Rössl&Duso byla připravena riskovat
vlastní zdroje, inovovat a přizpůsobit se
požadavkům trhu. Firma Sandvik Coromant jí
poskytla veškerou podporu a rostla spolu s ní.”
Experiment se podařil. Plynové turbíny dnes
patří mezi hlavní výrobky firmy. Energetický
průmysl se však mění a vyvíjí a s ním se musejí
vyvíjet i stroje a nástroje. „Úspěchu lze
dosáhnout pouze tehdy, jste-li dynamičtí a
flexibilní,” uzavírá Bordignon. „Ale zároveň k
tomu potřebujete technologii, servis a spolehlivost dvacet čtyři hodin denně. Podílet se na
výrobě elektrické energie není jednoduché.” n
technický pohled
silný partner
Nejmodernější technologie, vynikající
Hrubování
podstavce
pro vánoční
stromek.
spolehlivost a technická podpora nemající
obdoby, to jsou důvody proč si vedení firmy
Rössl&Duso vybralo firmu Sandvik
Coromant za svého dlouhodobého partnera.
„Naše výroba probíhá ve dne v noci,”
vysvětluje Gianni Bordignon, ředitel výroby
ve firmě Rössl&Duso, „takže pomoc
můžeme potřebovat kdykoli. Čím přesnější
úpravy provádíme, tím dražší výrobek. O to
důležitější je, aby nám technickou podporu
poskytovala firma, která opravdu dobře zná
naši výrobu.”
Asi před deseti lety vybavila firma
Sandvik Coromant všechny soustruhy ve
firmě Rössl&Duso vlastním upínacím
systémem Coromant Capto (C6 a C8). Od té
doby se doba potřebná k výměně nástrojů
zkrátila o osmdesát procent. „Kromě toho,”
říká Bordignon, „se díky systému Coromant
Capto zvýšila o padesát procent tuhost
upnutí, což znamená, že lze zvýšit řezné
podmínky, anebo jinak řečeno, zkrátit dobu
výroby jakékoli součástky.” Úspora času se
odrazí ve snížení nákladů.
Sandvik Coromant rovněž dodal firmě
Rössl&Duso antivibrační vyvrtávací tyče,
jejichž použití je pro přesné vrtání
součástek obrovských plynových turbín
naprosto zásadní.
A konečně, firma Sandvik Coromant
poskytuje firmě Rössl&Duso nepřetržitý
servis v továrně. Technici a obchodní
zástupci firmy Sandvik Coromant zde znají
každý stroj, protože pomáhali s jejich
navrhováním i konstrukcí. „Víte, hlavním
důvodem, proč jsme si vybrali Sandvik
Coromant, je, že jejich technici jsou k
dispozici, kdykoli je potřebujete,” uzavírá
Bordignon. „Když se jako my zabýváte
přesným obráběním, tak právě na
tomhle záleží.”
metalworking world 13
technologie
text: elaine mcclarence
úkol: Jak spojit všestrannost s
bezpečností v prostředí se smíšenou
výrobou.
Řešení: Vyberte si Spectrum Turn,
novou VBD od firmy.
Jedna rodina
V prostředí se smíšenou výrobou a
omezeným časem pro optimální plánování
výroby, která probíhá především v malých
dávkách, je třeba najít jednoduché a efektivní
řešení. Snem každého výrobce jsou nástroje,
které dokáží obrobit celou řadu materiálů od
měkké oceli po ty nejexotičtější superslitiny.
Optimalizované řešení je samozřejmě
nejžádanější, ale potřeba všestranných a
spolehlivých nástrojů s předvídatelným
opotřebením, které by nebylo potřeba
skladovat do zásoby a jejichž čas upnutí je
minimální, si často žádá řešení jiné.
Aby firma Sandvik Coromant vyhověla
podobným potřebám, připravila novou řadu
nástrojů, Spectrum Turn, jejíž součástí jsou
VBD a třídy, které jsou vhodné pro obrábění
různých materiálů při různých operacích.
Výběr VBD se tím zjednodušuje, protože se
vybírá ze skupiny nástrojů s definovanými
možnostmi použití, které odpovídají požadavkům na bezpečnou a předvídatelnou výrobu.
Nová řada je určena pro bezpečnou,
spolehlivou a efektivní výrobu a je vhodná
14 metalworking world
pro většinu výrobních prostředí. Byla
navržena proto, aby se k zákazníkům dostala
„jedna VBD, která obrobí vše”. Řada
Spectrum Turn obsahuje pečlivě vybrané
VBD v šesti geometriích a dvou třídách, což
pokrývá osmdesát procent operací všeobecného
soustružení. VBD Spectrum Turn se nabízejí
v makro i mikro geometriích a jejich
uplatnění se tedy překrývají a lze je proto
využít od středního hrubování po dokončování.
Při středním hrubování se VBD vyznačují
dostatečnou odolností pro práci v náročném
prostředí. Při obrábění načisto jejich povlak
zaručí předvídatelnou trvanlivost.
VBD Spectrum Turn se vyrábějí ve dvou
třídách, GC30 a GC15. Třídu GC30 tvoří
odolný substrát, který zajišťuje bezpečné
obrábění při hrubování. Povlak, který
zajišťuje odolnost proti opotřebení, je
trvanlivější při obrábění korozivzdorných i
běžných ocelí, a to především při obrábění
načisto. Třída v této kombinaci substrátu a
povlaku je určena pro všestranné použití, od
středního hrubování po dokončování. Třída
pro VBD GC15 je určena k všestrannému
použití při obrábění korozivzdorných ocelí a
těžkoobrobitelných materiálů (HRSA). Při
upravených řezných podmínkách lze použít
VBD v této třídě pro dokončování/vyvrtávání
součástek z oceli a litiny. Obecně jsou tyto
třídy vhodné pro obrábění při rychlostech pod
200 m/min.
VBD Spectrum Turn se nabízejí s geometriemi
pro vnější i vnitřní obrábění. Geometrie XF
je určena pro lehké řezy a odolnost při
dokončování. Tato VBD se vyznačuje
otevřeným utvařečem třísek a při zvýšení
rychlosti posuvu ji lze využít i pro střední
obrábění. Ve výrobě, při níž záleží na
nákladech na břitovou destičku, ji lze poté, co
přestane být vhodná pro dokončování použít
pro střední obrábění. VBD s touto geometrií
lze použít v případě, je-li upnutí součástky na
stroji nestabilní nebo je potřeba obrábět při
nižší rychlosti posuvu.
VBD s geometrií XM je určena k všestrannému použití a pro většinu operací bude první
volbou. Poměr mezi ostrostí a pevností břitu
VBD je zvolen tak, aby VBD poskytovala co
Nová řada nabízí bezpečné,
předvídatelné a efektivní
obrábění, které je vhodné pro
většinu výrobních prostředí.
nejlepší výkon při středním obrábění a
dokončování.
To znamená, že VBD s touto geometrií
je schopna provádět střední obrábění i
dokončování a zároveň nabízí i lepší
celkovou produktivitu. A konečně, VBD s
geometrií XMR jsou určeny pro střední
obrábění a hrubování pro náročnější operace
a materiály. Jeden příklad za všechny,
představte si první obrábění výkovku z
korozivzdorného materiálu.
I když je pevnost břitu vyšší, řezné
podmínky budou přesto nižší. Tato geometrie je jakýmsi doplňkem VBD s geometrií
XM pro případy, kdy je zapotřebí zvýšená
pevnost břitu, jako například:
• při obrábění těžkoobrobitelných
materiálů jako jsou korozivzdorné oceli
Duplex nebo HRSA
• pro přerušované řezy v kombinaci s větší
hloubkou řezu (větší než dva milimetry)
• při obrábění součástek ve formě odlitků
nebo výkovků
• při nestabilních podmínkách obrábění,
jako je volné upnutí součástky nebo malá
stabilita stroje
Další výhodou je použití ve výrobě,
při níž se obrábějí různé materiály,
kdy široká oblast použití VBD zkrátí
a zjednoduší dobu nastavení mezi
jednotlivými dávkami. n
Shrnutí
Spectrum Turn je nová řada VBD, tříd a
geometrií, která je určena k použití ve smíšené
výrobě. Koncept „jedna VBD obrobí vše”
zajišťuje bezpečné, předvídalné a efektivní
obrábění a je vhodný pro většinu výrobních
prostředí. VBD z řady Spectrum Turn jsou v
nabídce s mikro i makro geometrií a proto se
oblasti jejich použití překrývají, což je výhodné
zejména při středním hrubování a dokončování.
metalworking world 15
Obrábění součástek,
jako je například
hlavové složení 110
EC49 ve vlastní
továrně, pomohlo
snížit firmě
Cane Creek náklady o
dvacet pět procent
hned první rok.
16 metalworking world
text: kip hanson foto: martin adolfsson
Na
kola
jinak
Fletcher, Severní Carolina, USA. Cane Creek, specialista
na výrobu součástek pro jízdní kola ze Severní Caroliny, se
odhodlal k první velké investici do obráběcího stroje a začal
vyrábět vlastní součástky. Výsledky uvedly výrobu do pohybu
a ta se od té doby nezastavila.
nnn Cane Creek je malá obchodní firma,
která sídlí hluboko v horách Severní Caroliny
na jihu Spojených Států. Vyrábí vysoce
kvalitní výrobky pro cyklisty po celém světě.
Zaměstnanci a zároveň vlastníci této firmy
hoří zaujetím pro svou práci. „Pokud
nemůžeme být v tom, co děláme nejlepší,
neděláme to,” říká Josh Coaplen, ředitel
výzkumu a vývoje ve firmě Cane Creek.
A právě tento přístup přiměl zaměstnance
firmy Cane Creek začít si vyrábět vlastní
výrobky sami. Po dlouholeté špatné zkušenosti
s dodavateli, nepředvídatelnou úrovní kvality
a dlouhou dobou zavádění výrobku do výroby
se firma Cane Creek v roce 2008 rozhodla
zakoupit soustružnicko-frézovací CNC
centrum značky Mazak a naučila se vyrábět
své výrobky sama.
S pomocí inženýra Grega Warda z JIT
Industries, dodavatele výrobků firmy Sandvik
Coromant do firmy Cane Creek, a s podporou
specialisty na produktivitu Chucka Scarbrougha
z firmy Sandvik firma skutečně začala vyrábět
své výrobky sama. „Nákup obráběcího stroje
Mazak byl naší první kapitálovou investicí,”
vysvětluje Coaplen. „Neměli jsme ani ponětí o
tom, jak vyrábět součástky.” Ale stačilo nějaké
to studium dlouho do noci a spolu s radami od
pánů Warda a Scarbrougha se firemní výroba
brzy rozjela. „Výroba je mnohem hospodárnější,
než jsme očekávali,” říká.
Coaplen vysvětluje, že v mnoha případech
je firma Cane Creek skutečně schopna vyrobit
součástky ve vlastní továrně levněji, než
kdyby je nakupovala na Tchaj-wanu.
„V prvním roce jsme snížili náklady o dvacet
pět procent,” říká. „Navíc nemusíme vyrábět
do zásoby, takže nepotřebujeme tak velký
inventář.” Doba potřebná k realizaci výrobku
se rovněž zkrátila z devadesáti dnů až na
jeden týden. „V nejnutnějším případě jsme
schopni začít vyrábět do tří dnů,” říká.
Po pěti měsících od nákupu stroje byla
firma Cane Creek v předstihu oproti plánu o
dvě stě procent. Výsledky byly skutečně tak
dobré, že firma zakoupila druhý stroj již za
Josh Coaplen, ředitel
výzkumu a vývoje ve firmě
Cane Creek.
metalworking world 17
cane creek
Od roku 1994 sídlí zaměstnanci vlastněná
firma Cane Creek v městečku Fletcher v
Severní Carolině, které se nachází jižně od
Asheville v pohoří Blue Ridge. Firma
navrhuje, vyrábí a prodává celou řadu
vysoce kvalitních výrobků pro výkonnostní
cyklistiku, včetně zavěšení, úchytů na sedla,
hlavových složení a brzdných systémů.
Cane Creek je držitelem několika
technologických patentů. Velice brzy se
firma etablovala na přední pozici v tomto
specializovaném odvětví: vyvinula tzv.
AheadSet, první bezzávitové hlavové složení
na světě. Později přidala k dosavadní řadě
výrobků i známá jména jako Thudbuster,
Angleset a série 110, řadu hlavových
složení, která se prodávají se stodesetiletou
zárukou. Firma obstojí v konkurenci, ale
nebrání se ani spolupráci a spojila se s
firmami, jako jsou Ohlins a Saint-Gobain,
kterým poskytla práva na AER, moderní
konstrukci ložiska z kompozitního materiálu
a Norglide, ze kterého se vyrábí nejlehčí
hlavové složení na světě, a vzduchový tlumič
se dvěma vzduchovými komorami, který si
jezdci mohou snadno přizpůsobit za jízdy a
vylepšit tak jízdní vlastnosti kola podle
potřeb. Dobré pracovní prostředí ve firmě
vychází z kreativity a čestného jednání,
návrhy a nápady jednotlivců jsou vítány.
Třicet devět zaměstnanců spolu sdílí vášeň
pro cyklistiku a často s firmou vyjíždějí ven
a podnikají týmové akce, při kterých mají
možnost otestovat a využít výrobky, které
vyrábějí. Za dobu své existence se firma
Cane Creek zúčastnila celé řady charitativních akcí, jako například připravila spolu s
Cycle Youth (Cyklistická mládež), Bikes
Belong (Kola sem patří) a Trips for Kids
(Výlety pro děti) — programy určené dětem
v tísni a pozitivně tak ovlivnila celou řadu
mladých životů. Cílem firmy Cane Creek je
nejenom vyrábět nejmodernější výrobky,
ale také zlepšit svět pomocí jednoduchého
mechanismu — kola.
18 metalworking world
Tlumič DBair
a John Fennell
Prodejna kol firmy Cane Creek.
John Fennell (vlevo),
Gary Maltby (vpravo).
‘‘
Nemusíme vyrábět do zásoby, a
proto nemusíme mít zbytečně velký
inventář.”
metalworking world 19
Peter Gilbert,
viceprezident pro obchod,
Cane Creek
se uvádí pod záštitou Edge Factor
(www.edgefactor.com), který je partnerem
vzdělávací nadace Společnosti inženýrů
ve strojírenství. Podle informací na jejich
webové stránce se Edge Factor věnuje
propagaci výroby a vzdělávání mladých lidí
ve strojírenství. Cane Creek a další firmy
přispívají do Reality Redesigned tím, že
návrhy nejprve ohodnotí, vyberou a poté
podle vítězných návrhů vyrobí výrobky.
Getty Images
Takže, co čeká firmu Cane Creek v nejbližší
20 metalworking world
korozivzdorné oceli LDX-2101, materiálu,
se kterým neměla firma Cane Creek žádné
zkušenosti. „Museli jsme přijít na to, jak ten
materiál obrábět,” vzpomíná Coaplen. Cane
Creek se obrátila na firmu Sandvik Coromant
a společně našly vhodné nástroje a vyrobily
pět set hlavových složení. Výsledek se
dostavil v podobě 26 tisíc dolarů (19700
euro), které byla firma Cane Creek schopna
darovat World Bicycle Relief, čímž umožnila
zdravotnickému personálu v subsaharské
Africe pečovat o oběti AIDS.
Firmy Cane
Creek i Sandvik
Coromant se účastní
projektu Reality
Redesigned, soutěži
v průmyslovém
designu, která má v
sobě jistou dávku
reality show.
Reality Redesigned
Getty Images
jeden a půl roku
od nákupu
prvního. Protože
má dnes firma
Cane Creek
vlastní strojní
vybavení, je
schopna rychleji
vyrábět prototypy,
testovat konstrukční změny a vyrábět
součástky pro zákazníky na zakázku, aniž by
musela čekat týdny a někdy i měsíce, jak tomu
bývalo dříve. To vše jí umožnilo zvýšit odbyt
za poslední rok o více než dvacet procent.
Coaplen říká: „Díky novým strojům máme
dnes jednu celou novou řadu výrobků.”
A přestože výroba součástek běží naplno,
firma Cane Creek má čas podnikat i jiné věci.
V roce 2010 navrhla a začala vyrábět hlavové
složení navržené pro World Bicycle Relief,
neziskovou humanitární organizaci.
Nové hlavové složení je vyrobeno z
Úchyt sedla
Thudbuster LT
době? „Dosud se nám podařilo zvýšit objem
výroby v Americe pět krát, ale chtěli bychom
sem převést ještě další výrobu.” Společnost
Sandvik Coromant bude firmě Cane Creek v
tomto úsilí pomáhat, a proto se chystá do ní
vyslat technický tým, který by jí pomohl
vybrat nejvhodnější nástroje a upínací
prostředky a vyladit proces výroby, tedy
zároveň přispět i při programování.
Na začátku roku 2012 začne firma Cane
Creek vyrábět svůj nejnovější výrobek, DBair.
Podle firmy Cane Creek je DBair prvním
zadním vzduchový tlumičem se dvěma
vzduchovými komorami na světě, který
umožní „jezdci přizpůsobit a vyladit tlumič za
jízdy.” Sandvik Coromant, byl jako obvykle
přizván, aby pomohl, poradil s výrobou a
doporučil vhodné nástroje. Coaplen dokonce
mluví o tom, že se začne vyrábět bez obsluhy.
„Koupili jsme nový stroj pro práci bez
obsluhy,” říká, „ale možná bychom se měli
nejprve naučit jak ho používat.”
Firma Cane Creek je dobrým příkladem
toho, jak lze v Americe úspěšně inovovat,
především pokud si firma zajistí dobrou
podporu a začne spolupracovat s dodavatelem
nástrojů s vynikajícími znalostmi. Firmy
Sandvik Coromant a JIT Industries poskytly
firmě Cane Creek výrobní tým, „dobré
nástroje a skvělé rady,” říká Coaplen. Takže
příště, až budete na horském kole sjíždět ostrý
kopec nebo závodit na lesní cestě, vzpomeňte
si na týmové úsilí firem Cane Creek, JIT a
Sandvik Coromant, a těšte se z toho, že s vámi
sdílí zaujetí pro vynikající výkon. n
technický pohled
Nástrojové
řešení
Sandvik Coromant a jeho elitní
distributor JIT Industries se společně
podílely na úspěchu firmy Cane Creek,
která vyrábí součástky pro jízdní kola.
Když se firma Cane Creek učila
obrábět, Sandvik Coromant a JIT byly
při tom, poskytovaly jí podporu v
podobě výběru vhodných nástrojů a
znalostí týkajících se výroby — prakticky
vše, od "co znamenají písmena v CNMG
až po jaké rychlosti a posuvy by se měly
používat při obrábění hliníku 6061.
Když se firma Cane Creek obrátila
na zaměstnance JIT Industries o radu
ohledně nástrojového vybavení prvního
soustružnického centra, měla již jasno
v tom, že nechce zbytečně skladovat
nástroje. Nezklamali ji. Tým firem
Sandvik Coromant a JIT pomohl firmě
Cane Creek navrhnout nástrojové
řešení, které bylo vhodné pro obrábění
všech požadovaných součástek s
minimálním nastavením.
Pro obecné soustružení doporučili
zaměstnanci firmy Sandvik Coromant
firmě Cane Creek CoroTurn 107-AL
VBD. VBD se vyznačuje ostrým břitem
s pozitivní geometrií povlakovaný
metodou PVD, -AL ve třídě H13A je
speciálně určeno pro obrábění slitin
hliníku s nízkým obsahem křemíku.
Pro řezání závitů používají ve firmě
Cane Creek nástroje CoroThread 266
s VBD GC1125, které jim umožňují
rychle obrábět různé druhy závitů bez
vzniku otřepů.
Od té doby, co se výrobky firmy
Cane Creek vyrábějí přímo ve firmě,
jí byly doporučeny rychlovýměnné
nástroje ze slinutého karbidu provedení
XS pro jemné vyvrtávání, obrábění
vnitřních drážek a pro operace, při
nichž se často mění nástroje.
Film!
práci se
né spolu
O úspěš ozvědět více na
a
d
můžete d nebo online n m
a
o
MWW iP vik.coromant.c
nd
www.sa
metalworking world 21
inspirace letání horkovzdušným balónem
text: chi an gramfors foto: getty images
Jak se
řídí shora
K létání balónem je zapotřebí strategické uvažování,
otevřená mysl a obliba nepředvídatelného. Jste vysoko
ve vzduchu v dopravním prostředku, který nemůžete
plně ovládat, ale pokud rozumíte větru a počasí vůbec,
můžete jej přesto správně nasměrovat.
22 metalworking world
Horkovzdušné balóny
při přeletu nad
zvláštnímy útvary hor
v turecké Kapadokii.
nnn Každý let v horkovzdušném balónu je jedinečný a
má své zvláštní kouzlo. V jednu chvíli se vznášíte těsně
nad vrcholky stromů a vzápětí se ocitáte tisíc metrů nad
mořem s vrcholky hor přímo před vašima očima.
Pohybovat se vysoko na obloze vydáni všanc rozmarům
počasí rozvíjí váš způsob myšlení, urychluje vaše
rozhodování a schopnost vyhodnotit situaci v krátkém
okamžiku. Létání balónem má vlastně mnoho společného
s vrcholovým řízením. Švýcarská firma Blaser
Swisslube došla ke stejném závěru a začlenila létání
horkovzdušným balónem do svého podnikání. Každý
zaměstnanec má možnost se stát členem Klubu létání
horkovzdušným balónem, který firma provozuje, a
pracovat jako člen pozemního týmu nebo se vyškolit
jako pilot.
„Ve firmě tím posilňujeme týmový duch,” vysvětluje
Marc Blaser, generální ředitel firmy Blaser Swisslube,
sám pilot balónu. Jeho otec Peter Blaser založil klub v
roce 1988, kdy byl generálním ředitelem, a svým
koníčkem nakazil i syna Marca. „Každý, kdo se na letu
podílí, musí pomáhat,“ vysvětluje. „Zaměstnance firmy
to motivuje a posiluje to týmový duch. Když jste s někým
druhým v malém košíku vysoko ve vzduchu, je to velmi
osobní zkušenost, kterou sdílíte společně.”
„Co se při létání balónem naučíte, může změnit váš přístup
k řízení firmy,“ říká. „Je jen přirozené, že způsob, jakým se
balón řídí, přenášíme do naší firmy,” vysvětluje Blaser.
„Potřebujete mít dobrý celkový přehled a být schopen
rychle a správně vyhodnotit situaci. Pokud se před
vámi objeví překážka nebo vítr přesně nefouká daným
směrem, musíte, abyste dosáhli určeného cíle, plán
přizpůsobit. Totéž lze aplikovat v práci; někdy zjistíte,
že se něco vyvíjí jinak, než jste plánovali, a že je potřeba
k situaci přistoupit jinak. Z dlouhodobého hlediska tím
vlastně zvyšujete produktivitu vlastní výroby.”
Strategické Myšlení je při pilotování balónu nezbytné.
Balón lze ovládat jedině tak, že ho nasměrujete aby
stoupal či klesal pomocí větrných proudů, které foukají
směrem, jakým chcete letět. Vítr samozřejmě nevidíte,
ale poznáte, jakým směrem fouká, například podle toho
v jaké nadmořské výšce se právě nacházíte.
„Musíte pozorovat vše kolem sebe a hlavně mít
otevřenou mysl,” vysvětluje Blaser. „Chcete-li zjistit,
kudy větrné proudy směřují, musíte to vyčíst z různých
náznaků a znamení kolem vás. Podíváte se na stromy a
zjistíte, jakým směrem se ohýbají listy. Kouř vycházející
z komínů také pomáhá. Podíváte se na slunce a způsob,
jakým stín dopadá na hory. Vlajky na stožárech také
slouží jako indikace směru větru v nižších polohách,“
dodává. Piloti balónu navíc používají takový trik, pěnu.
Trochu jí vypustí do vzduchu, pozorují, jak padá, a tím
vlastně zjišťují, kde se otočit. Podle jejího pohybu lze
také určit rychlost větrných proudů, které ovlivňují
rychlost letu balónu.
Inovace
horkovzdušných balónů
Peter Blaser, který stál v
čele firmy na výrobu
maziv pro strojírenské
provozy Blaser Swisslube
v letech 1973 až 2010,
zkonstruoval malý balón,
který může ovládat jedna
osoba. Rovněž přispěl k
vylepšení lehkých
balónů, které jsou
vhodné pro cestování
kolem světa, protože jsou
tak malé, že je lze téměř
sbalit do kufru.
metalworking world 23
Fakta o létání
balónem
první horkovzdušný balón zkonstruovali
bratři Joseph-Michel a Jacques-Étienne
Montgolfierové v Annonay ve Francii v
roce 1782.
První let s uvázaným balónem s lidskou
posádkou se uskutečnil 19. října roku 1783
ve Faubourg Saint-Antoine ve Francii.
První let s lidskou posádkou v horko-
vzdušném balónu bez úvazu se uskutečnil
21. listopadu 1783, rovněž ve Francii
(v Paříži).
První let balónu poháněný vodíkem
(plyn) se uskutečnil v Paříži 1.prosince
roku 1783.
První moderní horkovzdušný balón
navrhl a postavil Paul Edward Yost v roce
1960 ve Spojených Státech.
Světový rekord v nadmořské výšce
dosažené při letu horkovzdušným balónem
je 21290 metrů (69850 stop). Jeho držitelem
z 26. listopadu 2005 je Vijaypat Singhania.
Nejdelší let horkovzdušným balónem
trval devatenáct dní 21 hodin a 55 minut a
uskutečnil se 21. března roku 1999. Byl to
také dosud nejdelší let, co se týče dosažené
vzdálenosti, a to 46759 kilometrů. Držiteli
těchto rekordů jsou Bertrand Piccard a
Brian Jones, kteří jako první bez přestávky
obletěli v balónu celý svět.
Dobový tisk zachycující
první let balónem
poháněným vodíkem s
lidskou posádkou v
roce 1783.
24 metalworking world
Někdy lze vzlétnout
balónem i přesto, že
je upoutaný na laně.
To se běžně děje při
festivalech letu
balónem nebo při
speciálních
příležitostech.
Pozemní posádka
pomáhá při vzletu
balónu a při
přistávání. Její
členové jsou v
kontaktu s pilotem,
hlásí změny počasí a
poskytují další
nezbytné informace.
Sledují balón v
doprovodném vozidle
k předběžnému místu
přistání a tam připraví
vše na přistání.
Obal
Hořák
Koš
Členové pozemní
posádky
Armin Graessl
Blaser Swisslube
kolem vás. Já v tom nacházím samá
„Vysoko ve vzduchu jste vydáni na pospas
pozitiva. Je to velice uklidňující a
větru a počasí,” pokračuje Blaser. „Létání
jedinečná zkušenost. Využíváte
balónem je sport, který nejvíce ze všech sportů
všech smyslů a přestože plujete s
závisí na povětrnostních podmínkách. Obloha
větrem, vítr v koši necítíte. Je to
může být modrá, všude jasno, ale stejně
neskutečné; přírodu a svět kolem
nepoletíte, a to kvůli silným poryvům, které jsou
sebe vnímáte úplně jinak.”
velice nebezpečné. Je třeba neustále pozorovat
počasí a znát všeobecné trendy. Větrné proudy
také navíc ovlivňuje tvar krajiny. Pilot musí mít
pro jakého člověka se hodí
Obal při nafukování.
všechny tyto faktory neustále na paměti a
létání balónem?
nepřetržitě je vyhodnocovat.”
„Domnívám se, že je třeba mít
Přestože je nebezpečí při letu balónem převážně
otevřenou mysl, protože balón není stoprocentně
spojováno s vlivy počasí, je třeba si dát pozor na
ovladatelný,” vysvětluje pilot balónu Marc Blaser,
překážky i na zemi. Nejvážnější nehody se přihodily při
generální ředitel firmy Blaser Swisslube. „Je dobré umět
střetu s dráty vysokého napětí.
rychle vyhodnocovat situace, protože informace získáváte
„Vedení vysokého napětí je nesmírně nebezpečné,”
z větru a ostatních signálů okolo. Každý let je jiný, a proto
zdůrazňuje Blaser. „Pokud
i jedinečný. Při letu zažíváte různé pocity a máte různé
se k němu přiblížíte, musíte
dojmy, které musíte během letu, ale také po letu, vnitřně
rychle vystoupat. Než však
zpracovat.
balón zareaguje a začne
„Právě těchto pocitů si lidé, kteří létají balónem,
stoupat, trvá to asi třicet,
nesmírně váží,” uzavírá. „To, jak vnímáte svět tam nahoře,
čtyřicet sekund od spuštění
s jakou přesností vnímáte věcí kolem sebe, lze přenést do
hořáku.“
každodenní práce a využít při jednání s ostatními. Podaří-li
„Létání balónem je
se vám přenést tento způsob přístupu do pracovního
nesmírně intenzivní
prostředí, budete se snáze strategicky rozhodovat a
zážitek,” pokračuje.
výrobní procesy plánovat přirozeně, aniž by tento proces
Vysoko na
„Neustále reagujete na vše
švýcarským Alpami.
vyžadoval nějaké výrazně komplikované úsilí.” n
Marc Blaser
Generální ředitel firmy
Blaser Swisslube a pilot
horkovzdušného balónu.
Od roku 1988 létal balónem
jako člen posádky. V roce
1994 se stal pilotem
balónu.
Má nalétáno téměř sedm
set hodin.
metalworking world 25
technologie
text: christer richt
Úkol: Zlepšit flexibilitu a
hospodárnost při frézování ozubení.
Řešení: Využijte nové vysoce přesné
vyměnitelné břitové destičky a obrábění
v několika osách, které umožňují
moderní víceúčelové obráběcí stroje.
Dokonalost v
jednoduchosti
Obrábění ozubení patří mezi relativně
složité operace: Ozubení se obrábí v celé
řadě součástek, jejichž množství, složitost,
velikost, kvalita a náklady patří mezi hlavní
faktory, které ovlivňují způsob výroby a
výběr stroje a nástroje. Navíc se jedná o
oblast, v níž se dosud využívaly konvenční
metody obrábění. V současné době však roste
zájem o novou inovativní metodu obrábění
kol s čelním a spirálovým ozubením, i o
vhodné nástroje, které se při ní používají.
Ozubení kol se obecně vyrábí na speciálních strojích pro obrábění ozubení, jako jsou
odvalovací frézy na ozubení. Součástky,
které mají složitý tvar s alespoň jedním
ozubením se stále častěji obrábějí na
pětiosých víceúčelových obráběcích strojích.
Tuto změnu v přístupu podporuje možnost
kompletního obrobení součástky na jedno či
dvě upnutí, které přináší vyšší kvalitu a
úspornost. Pro výrobu ozubení ve velkých
dávkách se obvykle používá monolitní
odvalovací fréza nebo fréza s vyměnitelnými
břitovými destičkami, a to buď upnutá na
jednom konci nebo na upínacím trnu.
Při výrobě v malých a středních dávkách
na vícelúčelových obráběcích strojích je
26 metalworking world
Případová studie:
Od komplexnosti k
jednoduchosti
Frézování hřídele se spirálovým ozubením,
modul 6, DIN 867, s 39 zuby a šířkou ozubení
71 milimetrů v materiálu 18CrNiMo7-6, proběhlo
úspěšně za následujících řezných podmínek:
fréza pro
frézování ozubení
(InvoMilling
Cutter): 346
240212R4
Řezná rychlost:
250 m/min
Průměr: 125 mm
POsuv na zub:
0.286 mm
Počet zubů: 22
Rychlost posuvu: 4000 mm/min
VBD: MACL 3 250-T
RYchlost Vřetene: 637 ot/min
Celková doba obrábění: 23 minut
důležitá všestrannost a flexibilita, kterých
lze dosáhnout díky řešení, jež připravila
společnost Sandvik Coromant. Nová metoda
plně využívá všestrannosti, kterou nabízejí
víceúčelové obráběcí stroje, jako je například
možnost obrábět různé moduly ozubení
různých velikostí stejným nástrojem.
Nové řešení vychází z nejnovějších inovací
ve frézování ozubení, jako je nová generace
fréz s vyměnitelnými břitovými destičkami
od společnosti Sandvik Coromant, a staví na
bohatých zkušenostech z oblasti rotačního
frézování složitých tvarů. Výsledkem je nový
způsob frézování vnějšího čelního ozubení a
spirálového ozubení na víceúčelových
obráběcích strojích, jehož cílem je umožnit
výrobu různých tvarů ozubení s minimálním
počtem nástrojů. Toho je dosaženo pomocí
simultánních pohybů, jež obrábění na
víceúčelovém obráběcím stroji umožňuje.
Tzv. Metoda InvoMilling spočívá v
kombinaci rotačního frézování s frézováním
drážek, které umožňuje obrábění ozubených
kol o různých velikostech a úhlech šroubovice,
jak s evolventními tak s jinými typy zubu.
Počet řezů závisí na velikosti ozubení,
Obrábění dna zubu
a korekce na patě zubu
InvoMilling plně využívá
všestrannosti, kterou nabízejí víceúčelové
obráběcí stroje k výrobě různých tvarů
ozubení s minimálním počtem nástrojů.
Rotační
frézování
spodního
profilu zubu
Frézování
drážek
Rotační
frézování
horního
profilu zubu
Hotový profil
zubu
velikosti frézy a jako vždy i na výkonu stroje.
Při této metodě se využívá moderních
výhod i přesnosti, které nabízejí
víceúčelové obráběcí stroje stejně
jako i přesnosti nástrojů. Nejnovější
řady VBD umožňují obrábět při
vyšších řezných podmínkách.
Touto metodou lze rovněž vyrobit
korekci na vnější straně zubů
ozubeného kola a korekci na patě
zubu o různých úhlech. Každým
nástrojem InvoMilling lze vyrobit
ozubená kola různých velikostí. Tak
například pro moduly 1 až 4, lze
použít stejnou frézu. Průřezy třísky
při tomto obrábění jsou relativně
malé, snižuje se tedy působení
řezných sil a omezuje sklon k vibracím.
Největší ozubené kolo, které se do dnešního
dne vyrobilo pomocí metody InvoMilling,
má modul 18 a průměr 800 milimetrů.
Metodou InvoMilling lze dosáhnout
kvality ozubení 6, DIN 3962, či lepší. Na
dostatečně stabilních strojích při dostatečně
tuhém upnutí a použití správných nástrojů
je jakost obrobeného povrchu lepší než
Rz 3 mikrony. n
PB053225 umožňuje dosáhnout
vyšší kvality povrchu ozubení.
Shrnutí
Metodou InvoMilling
získáte:
• Všestranost a snížení nákladů
• Jeden nástroj pro výrobu různých tvarů
zubů, modulů a úhlů šroubovice
• Možnost volby různých přídavků na
broušení
• Obrábění za sucha
• Možnost obrábění tvrdých materiálů
• Kompletní obrobení součástky na jedno
upnutí šetří čas a zvyšuje přesnost
• Standardní VBD, snadné polohování a příprava
• Menší řezné síly umožňují obrábění při vyšších
řezných podmínkách a zajišťují přesnost v
užších tolerancích.
metalworking world 27
O firmě bost
Firma bost je výrobcem obráběcích
strojů se sídlem v Asteasu, v severním
Španělsku, asi dvacet kilometrů od
baskického města San Sebastián.
Firma se specializuje na výrobu
těžkých obráběcích strojů, jako jsou
vertikální a horizontální soustruhy,
rotační stoly, vrtací a vyvrtávací stroje,
ale nabízí i řešení na klíč pro výrobce
kolejí, klikových hřídelí a válců.
Bost (v baskičtině to znamená „pět”)
je rodinná firma. Byla založena v roce
1972. V roce 2011 byl její obrat dvacet
čtyři milionů eur a podle generálního
ředitele a syna jednoho ze zakladatelů
firmy Karlose Aranbarriho budou
výsledky v roce 2012 ještě lepší.
Očekává se, že obrat firmy dosáhne
dvaceti sedmi až dvaceti osmi milionů.
V posledních pěti letech firma Bost
postupně rostla a dnes zaměstnává
místo původní sedmdesáti čtyř
zaměstnanců sto dvanáct. Navíc se
začala zaměřovat na mezinárodní trh.
V současné době se firma chystá
rozšířit svou působnost na rozvíjejících
se trzích a její obchodní zástupci v
Brazílii a v Rusku mají za úkol připravit
podmínky pro další rozvoj.
Padesát procent produkce firmy
Bost se vyrábí pro Čínu, a proto firma
otevřela v Pekingu kancelář, která
uzavírá obchody a zajišťuje servis.
Převodové kolo větrné
turbíny se obrábí na
vertikálním soustruhu
VTL20C od firmy Bost.
28 metalworking world
text: simon hunter foto: markel redondo
Cesta za
horizont
Asteasu, Španělsko. Španělský výrobce obráběcích strojů Bost
rozšiřuje svoje aktivity ve světě. Ve firmě Sandvik Coromant nalezl
partnera s celosvětovou působností.
nnn „Když se řekne Španělsko, většina lidí si představí,
slunce, pláže a flamenco,” říká Karlos Aranbarri, třicetiletý
generální ředitel firmy Bost a listuje prezentačním
materiálem firmy. „Tak jim rádi ukazujeme fotografii
továrny v zimě. Je celá pod sněhem.”
Sídlo továrny tohoto výrobce obráběcích strojů se
nachází v Asteasu, nějakých dvacet kilometrů od
malebného města San Sebastián ve zvlněných kopcích
Baskicka, které se stereotypu rozhodně vymykají. Severní
část Španělska se od zbytku výrazně liší, a to nejen
podnebím. Již tradičně je tato oblast průmyslovým srdcem
Pyrenejského polostrova. Naleznete tu celou řadu
výrobních a stavebních firem v mnohem větší koncentraci
než jinde ve Španělsku.
Rodinná firma Bost oslaví v roce 2012 čtyřicáté výročí
založení. V její nabídce najdete kompletní řadu frézek a
soustruhů, ale i řešení na míru pro výrobce kolejí,
klikových hřídelí a válců. Navzdory nepříznivé ekonomické situaci ve Španělsku se firma Bost rozrůstá, a to
především proto, že se zaměřila na zahraniční rozvíjející
se trhy, jako je Čína.
„Vždy jsme vyráběli na export,” vysvětluje Aranbarri,
„ale ne v takové míře jako dnes. Ve Španělsku sice
prodáváme, ale devadesát procent naší produkce jde na
export.” Firma Bost již otevřela kancelář v Pekingu, a mezi
její zákazníky patří firmy ze Saudské Arábie, Indie, Ruska,
Spojených Států, Polska, Německa, Francie, a další.
„Vše, co prodáváme, vyrábíme
na míru. Nabízeme komplexní
řešení, včetně
nástrojů a školení, kdy zákazníkovi ukážeme,
jak dostat z
našich strojů to
nejlepší.”
Karlos Aranbarri,
generální ředitel,
firma Bost
„Nezabýváme se pouze prodejem strojů,” vysvětluje
Aranbarri. „Každý stroj je vyrobený na zakázku podle
přání zákazníka. Nabízíme kompletní řešení, včetně
nástrojů a školení, při němž zákazníkovi ukážeme, jak
dostat z našich strojů to nejlepší.”
Pod střechou továrny ve výrobním areálu o rozloze 8000
čtverečních metrů se právě vyrábí vertikální soustruh pro
klienta z Francie, který bude podle Aranbarriho největším
obráběcím strojem kdy vyrobeným ve Španělsku.
„Stojan z jednoho kusu byl odlit v Německu,” říká
Aranbarri. „Váží osmdesát dva tun. Stroj se skládá z
osmimetrového stolu s největším oběžným průměrem
deset metrů a je určen k obrábění součástek do tří set
padesáti tun.”
Firma Bost rozšiřuje působení do celého světa a proto
protřebovala partnera s celosvětovou působností, vysvětluje
Aranbarri. Proto se obrátila na firmu Sandvik Coromant.
„S firmou Sandvik Coromant spolupracuji celý život,”
říká výrobní ředitel firmy Bost Antonio Mangas, který pro
firmu pracuje dvacet tři let. „Ale v posledních letech se
naše spolupráce prohloubila. Spolupracujeme především
na vývoji řešení na klíč, zejména pro výrobce hřídelí.”
metalworking world 29
Nepřetržitá podpora techniků
z firmy Sandvik Coromant
byla jedním z faktorů, který
přispěl k úspěchu firmy Bost.
Konečná váha výrobku se může pohybovat od jedné
tuny až po dvaadvacet tun. Firma Bost potřebovala od
společnosti Sandvik Coromant nástroje, které by
dokázaly obrábět těžko dosažitelné plochy s vysokou
přesností a které by bylo možno přizpůsobit různým
požadavkům podle typu součástky.
Zcela nedávno se síly firem Bost a Sandvik Coromant
spojily při výrobě jiného vertikálního soustruhu, VTL20C,
který firma Bost vyráběla pro společnost Siemens, a to
pro jejich výrobu převodových kol pro větrné turbíny.
„Cílem bylo obrobit součástku na jedno upnutí, bez
přesunů na jiný stroj,” vysvětluje Aranbarri.
„Na projektu jsme pracovali s odborníky ze společnosti
Sandvik Coromant od samého začátku, a to především na
řezání drážek,” vysvětluje Mangas. „Použili jsme upínací
systém Coromant Capto C6, a díky dvěma speciálním
vřeteníkům, jsme byli schopni vyrobit klínové drážky s
vysokou přesností. To je výhoda tohoto stroje. Jsme
schopni vyrobit vnitřní drážku bez využití osy Y, zato s
využitím dvou lineárních os.”
Další výhodou spolupráce je, že po dodání stroje
zákazníkovi budou na místě odborníci z firmy Sandvik
Coromant, kteří poskytnou technickou podporu.
„Obráběcí stroj znamená pro zákazníka obrovskou
investici,” říká Mangas. „Návratnost investice se v tomto
případě nepočítá na měsíce. Trvá to několik let. Je však
samozřejmé, že výhody musí být jasné od začátku.
Je dobré, že můžeme spolupracovat s velkou firmou,
jako je Sandvik Coromant, protože její zastoupení
najdete všude po světě,” dodává. „Pracoval jsem v
mnoha zemích na různých kontinentech a občas je
potřeba rychle najít řešení. Dáváme přednost spolupráci
s firmami jako je Sandvik Coromant, které nám mohou
rychle vyhovět a dodat nástroj do dvaceti čtyř hodin.”
Sandvik Coromant hrál důležitou roli při výrobě Bost
máquina de casa – vertikálního soustruhu s oběžným
šestimetrovým průměrem pro vnitřní použití ve firmě.
Tento soustruh je vybaven upínacím systémem od firmy
Sandvik Coromant Capto C10.
„Tento stroj se podstatně odlišuje od většiny strojů,
které nabízí konkurence,” vysvětluje Javier Guerra,
ředitel pro styk se zákazníky a distribuci z firmy
Sandvik Coromant ve Španělsku.
„Když se o tomto stroji před dvěma lety začínalo
uvažovat, rozhodli jsme se, že chceme používat pouze
jeden upínací systém,” vysvětluje Mangas. „Většina
vertikálních soustruhů využívá dva odlišné systémy.
Říkal jsem si, že budeme-li mít nový stroj s rychlou
robotickou výměnou nástrojů, budeme schopni využít
stejný systém jak pro soustružení tak i pro frézování.
Proto jsme si vybrali Coromant Capto C10. Je dostatečně
tuhý pro operace soustružení, ale zároveň je vhodný i
pro frézování.”
Několikamilionová investice do stroje umožnila firmě
Bost vytvořit prostředí, ve kterém lze provádět testy.
Využívat ho mohou i zákazníci.
„Je k dispozici každé firmě, která si potřebuje něco
odzkoušet,” říká Mangas. „V okolí není mnoho strojů
této velikosti. Soustruh samozřejmě není na prodej, ale
pro zákazníka jsme schopni vyrobit identický model.”
Zákazníci si mohou vyzkoušet Bost máquina de casa
kdykoli; jen nezapomeňte, že v zimě tu může docela
nasněžit. n
Upínací systém Coromant Capto C10
od firmy Sandvik pozitivně ovlivňuje
soustružnické i frézovací operace.
technický pohled
týmová práce
se vyplatí
Sandvik Coromant se ve Španělsku
zaměřuje na týmovou práci,” říká ředitel pro
styk se zákazníky a distribuci, Javier Guerra.
„Je naprosto zásadní,” dodává.
Proto se firma Sandvik Coromant podílela na
projektu firmy Bost od samého začátku. Jedině
tak se mohlo zajistit, že se od samého začátku
použijí vhodné nástroje, správné procesy
30 metalworking world
obrábění a odhadne se doba výroby.
„V přípravné fázi zákazníci často přemýšlejí
pouze o ceně,” říká Guerra, „což znamená, že
když dojde na výrobu samotnou, trvá neúměrně
dlouho, protože se v přípravné fázi nevzala v
úvahu celá řada možných řešení. Doporučujeme
zákazníkům, aby strávili více času přípravnou
fází a ujistili se o tom, že zvolené řešení zajistí
nejrychlejší výrobu.”
Sandvik Coromant spolupracoval s firmou
Bost, při testování doby výroby a analýze
dopadu jeho výrobků na výrobní proces.
Společnost Sandvik Coromant působí po
celém světě a je schopna poskytnout koncovým
zákazníkům podporu, ať už se nacházejí kdekoli.
„Proto nám tolik záleží na týmové spolupráci,”
říká Guerra. „Potřebujeme naši práci koordinovat
nejen na národní, ale i na mezinárodní úrovni.
S firmou Bost jsme úzce spolupracovali na
začlenění systému Coromant Capto do jejích
strojů, a k tomu jsme si přizvali odborníka ze
zahraničí, který se mohl podělit o zkušenosti
týkající se použití systému při obrábění klikových
hřídelí,” dodává. „To vše je součástí naší
nabídky zákazníkům.”
Vertikální soustruh pro
francouzského zákazníka
je největším obráběcím
strojem kdy postaveným
ve Španělsku.
metalworking world 31
technologie
text: turkka kulmala
úkol: Jak obrábět díry se závity
úsporně a produktivně?
řešení: Vyhledejte výrobce
vhodných nástrojů s dobrou znalostí
požadovaných operací, který zajistí
nejvyšší produktivitu pro specifickou
výrobu či nejhospodárnější řešení
pro smíšenou výrobu.
Svět
závitníků
výroba děr a závitů je nezbytnou součástí
moderních technologií. Při výrobě děr se
závity je zapotřebí, aby řezání závitů i vrtání
díry dosahovalo té nejvyšší kvality. Špatně
vyvrtanou díru nezachrání ani ty nejlepší
závitníky.
Zásadní podmínkou řezání závitů je
přesnost díry – jinými slovy, je potřeba
dodržet přesnost umístění a rozměrů v
požadované kvalitě. Díra musí být vyvrtána
v předem daných tolerancích. Odchylky v
přesnosti polohy, kruhovitosti, přímosti či
válcovitosti lze při řezání závitů ztěží
kompenzovat. Mezi klíčové faktory při vrtání
patří výrobní tolerance vrtáku, jeho ostrost,
a samozřejmě výrobní prostředí: materiál,
chlazení, mazání, stabilita a řezné podmínky.
Po zvážení těchto faktorů probíhá výběr
nástroje konvenčním způsobem: zváží se tvar
a materiál součástky, stroj, ale i produktivita
a hospodárnost výrobního procesu.
Různé normy, jako je například ISO 2306,
předepisují průměry vrtáku pro jednotlivé
velikosti děr pro závity. Použití co největšího
vrtáku v daných tolerancích zlepšuje
hospodárnost obrábění a snižuje riziko
32 metalworking world
Rozsáhlá nabídka
nástrojů zaručí
přesnost děr.
zlomení závitníku. Vrták by měl být
vždy ostrý, aby se snížilo riziko
nežádoucího vytvrzování stěn díry.
Nedostatkům při vystřeďování lze
předejít, pokud se vrtání díry a řezání
závitu provádí na jedno upnutí. To
obvykle bývá i nejproduktivnější
řešení. Součástka musí být upnuta
pevně, aby se zamezilo veškerým
nežádoucím pohybům, které by
mohly negativně ovlivnit kvalitu
závitu a někdy dokonce
způsobit zlomení závitníku.
Je-li nutné provádět vrtání
a řezání závitů na dvě
upnutí, lze rozdíly ve
Nová úroveň produktivity: test USA
Materiál slitina oceli 28–32Rc
Neprůchozí díra EX03P (M16 x 2.0) Hloubka závitu 1xD
3000
2500
2000
1500
Počet děr
1000
500
0
Konkurenční nástroj A vc=60stop/min
vystředění vřetene stroje s osou díry kompenzovat pomocí plovoucích upínačů.
Závitníky se vybírají podle
podobných
kritérií jako vrtáky: tedy podle typu závitu,
požadovaných tolerancí a materiálu součástky.
Závitník by měl být ostrý, boky závitu pak
budou v odpovídající kvalitě. Při výběru je
třeba si uvědomit, zda hledáte speciální
nástroj pro specifickou operaci nebo pro
vás bude vhodný spíše všestrannější nástroj
určený pro různé operace a k obrábění
různých materiálů. Vlastně se jedná o volbu
mezi vyšší produktivitou a flexibilitou.
K tváření za studena (například, závitníky
bez drážek) je zapotřebí vyvrtat větší díru
než při řezání závitů závitníky s drážkami.
Při obrábění relativně měkkého materiálu je
vhodné vyvrtat díru o menším průměru než
je požadovaný průměr díry, kvůli deformaci
stěn díry, ke kterému může dojít během
řezání závitů.
Zahlubování díry lze provést
nástrojem s úhlem špičky 90 stupňů.
Usnadní se tak nejen najíždění
závitníku do díry a začátek řezání,
ale zamezí se i vzniku otřepů. Je třeba, aby
nájezd nástroje do díry byl plynulý, protože
pak nevzniká nežádoucí rozšíření díry při
jejím okraji (díra pak má tvar kužele).
Dále je potřeba pečlivě zvolit řezné
podmínky. Zvolená řezná rychlost by měla
být výrazně nižší než při vrtání. Rovněž záleží
na volbě vhodné rychlosti posuvu, především
při synchronizovaném řezání závitů. Při
použití plovoucího upínače se doporučuje
posuv odpovídající 95 až 97 procentům
stoupání závitu. Výsledkem je závit s
požadovaným stoupáním.
Plovoucí upínač, který umožňuje hlídat
krouticí moment, jako je například
SynchroFlex®, zajišťuje volný axiální pohyb
závitníku. Zároveň chrání závitník před
vylomením v případě, že by narazil na „dno“
neprůchozí díry. Krouticí moment pojistné
spojky musí být správně nastaven.
A konečně, velké množství řezného oleje
zmenšuje tření a přispívá k lepší kvalitě
povrchu. Chladivo zase napomáhá k
plynulému odvodu třísek, které při závitování
především neprůchozích děr mohou působit
problémy. n
CoroTap 370 P Vc=88 stop/min
Shrnutí
Úspěch při řezání závitů zaručí pouze vyvážený,
přesný proces obrábění, od vrtání po řezání závitů,
přednostně na jedno upnutí. Zvolené nástroje
musejí být vhodné jak pro obrábění materiálu
součástky tak i výrobní prostředí, a jejich volba se
řídí faktory, jako je produktivita či všestrannost.
Také se doporučuje použít upínač závitníku, který
snižuje krouticí moment.
V roce 2012 a 2013 se
společnost Sandvik Coromant
mimo jiné zaměří na dvě
klíčové oblasti, vrtání děr a
řezání závitů. V doplňku
katalogu CoroPak 12.1
naleznete rozsáhlou nabídku
závitníků: řadu CoroTap
určenou pro maximální
produktivitu při spefických
operacích a řadu Spectrum
pro použití ve smíšené výrobě
a v měnících se podmínkách.
metalworking world 33
inovace kovy v elektronice
text: Elaine McClarence foto: getty images
Nástup kovů v
elektronice
Zákazníci si žádají lepší a odolnější
elektronické výrobky, které by uspokojily
jejich touhu ovládat svůj život pomocí
digitální technologie za pochodu.
Elektronický průmysl hledá řešení v kovových
materiálech.
34 metalworking world
metalworking world 35
inovace kovy v elektronice
‘‘
Podle odhadů dosáhne poptávka po tabletech do
roku 2015 400 milionů kusů. Za stejnou dobu se na
světovém trhu objeví dvě stě padesát nových modelů
chytrých telefonů.”
nnn Ať už výrobci nazvou nejnovější mobilní
komunikační prostředek jakkoli, spotřebitelé projevují
téměř neukojitelný hlad jej vlastnit – a důkladně jej
prověřit. Rozmach v oblasti mobilní elektroniky spolu s
vyšším očekáváním zákazníků ohledně dostupnosti a
trvanlivosti, přiměl výrobce sáhnout po nových
materiálech, jako jsou například kovy. Tento trend
zvyšuje poptávku po lepších výrobních procesech, které
jsou hospodárnější a zajistí vyšší kvalitu.
„Podle odhadů dosáhne do roku 2015 poptávka jen po
tabletech čtyř set milionů kusů,” říká Magnus Holst, z
oddělení pro rozvoj obchodu ve firmě Sandvik Coromant. „Do téhož roku se na světovém trhu objeví dvě stě
padesát nových modelů chytrých telefonů. Průzkumy
ukazují, že majitelé těchto výrobků je velmi aktivně
využívají, mnohem více než předchozí generace.”
Lidé chtějí mít nepřetržitý přístup k internetu, chtějí
nakupovat online (například digitální knihy či hry) i mít
možnost stahovat aplikace, telefonovat a posílat sms.
Návrháři těchto výrobků si uvědomují, že je potřeba,
aby jejich elektronické prostředky byly odolnější, tedy
nejen aby správně fungovaly, ale také aby vydržely
neustálé používání.
Rostoucí poptávka po mobilních technologiích přiměla
výrobce, aby se zamysleli nad tím, jaké materiály
využívají. Kovové materiály jsou stále oblíbenější,
především pro výrobu těch
součástek, které jsou nejčastěji
vystaveny zátěži. „Ale,“ říká
Holst, „pokud mají kovy soutěžit
s plasty a polymery a zároveň
splnit očekávání zákazníků, je
potřeba, aby nové elektronické
komunikační prostředky nejen
dlouho vydržely, ale byly také
vzhledově atraktivnější.”
Kryty se vyrábějí
převážně z plastů.
Hlavní součástkou, která
36 metalworking world
zajišťuje odolnost takového
výrobku je kryt. Při výběru
materiálu pro výrobu krytu
je potřeba vzít v úvahu
několik faktorů. Kryt nesmí
negativně ovlivnit funkci
bezdrátového připojení.
Dále je třeba ohlídat
odolnost proti vyšším
Vhodným materiálem je
teplotám, korozivzdornost, hliník a jeho slitiny.
ergonomický tvar a vysoce
kvalitní spoje, které zajišťují vodotěsnost výrobku.
Navíc je třeba vzít v úvahu dopad výrobku na životní
prostředí.
Již dnes se v tomto odvětví používá hliník a jeho
slitiny. Jeden z předních výrobců elektroniky začal
vyrábět laptop s krytem z hliníku, jehož tloušťka
nepřesahuje dva milimetry. Jednolitá konstrukce krytu
chrání jak hlavní tělo tak i obrazovku, ale zároveň nabízí
i větší přesnost, jednodušší design, a tedy i méně součástek. Uživatel získá notebook, který je nejen neuvěřitelně
tenký a lehký, ale zároveň i dostatečně odolný a vydrží
každodenní zátěž. Stejná společnost přišla jako první na
trh s počítačem s kryty z titanu, které jsou určeny pro
jinou řadu jejich laptopů.
„Korozivzdorná ocel je dalším materiálem, o kterém
se předpokládá, že se začne častěji využívat pro výrobu
elektroniky, především, pro součástky jako jsou
klávesy zapnout/vypnout, u kterých se vyžaduje
větší odolnost,” vysvětluje Bertil Isaksson,
manažer z oddělení pro vývoj aplikací ve firmě
Sandvik Coromant. Firmy navíc stále více
vyhledávají exotické slitiny, jejichž součástí je
hliník, měď, titan a nikl. Tyto slitiny jsou stejně
pevné jako kov, ale zároveň jsou tvárné jako
plasty.
„Vývoj materiálů (jako jsou slitiny titanu) pro
letecký průmysl naznačuje, jakým směrem se za
Správné řešení
Nástroje pomáhají
v návratu kovů na výsluní
Výkum a vývoj ve společnosti
Sandvik Coromant se stále více zaměřuje
Poptávka po mobilních
technologiích vedla k
úvahám o změně materiálů,
určených k jejich výrobě.
několik let budou ubírat trendy v elektronice,”
vysvětluje Isaksson. Využití kompozitních materiálů
vyztužených uhlíkovými vlákny, které se zprvu
používaly pouze pro výrobu vojenských letadel a
speciálního sportovního vybavení, dnes roste i v
elektronickém průmyslu.
Výrobci elektroniky musejí nejen nacházet nové
materiály, které usnadní užívání jejich výrobků, ale
zároveň musejí vylepšovat produktivitu výroby tak,
aby byli schopni uspokojit stále rostoucí poptávku a
zůstali konkurenceschopní. A navíc, aby splnili
na vývoj nástrojů a řešení pro elektronický
průmysl. Dlouhodobé zkušenosti firmy v
této oblasti pomáhají výrobcům zvyšovat
produktivitu výroby. Firmy jsou pak schopny
vyrobit více součástek jedním nástrojem,
čímž se zkracuje počet operací i doba cyklu,
ale i zvyšuje kvalita součástky.
Za padesát let působení ve strojírenství
připravila firma Sandvik Coromant širokou
nabídku nástrojů a řešení, mezi něž patří i
taková, která urychlují dobu potřebnou k
realizaci výrobku, nebo snižují náklady při
výrobě lisovacích forem, forem na odlitky a
zápustky, které se v elektronice často
využívají. K těmto řešením lze získat přístup
dběma způsoby, buď přímým kontaktem
se zástupci firmy Sandvik Coromant nebo
v případě složitých součástek při návštěvě
jednoho ze Center aplikací, která se
nacházejí po celém světě.
očekávání spotřebitelů, potřebují udržet kvalitu
výrobků na vysoké úrovni.
„Plasty a polymery patří mezi hlavní materiály v
elektronickém průmyslu. Celá řada výrobců se teprve
chystá vylepšit výrobní procesy, při nichž se pracuje
s kovem a jeho slitinami, aby byla schopna uspokojit
požadavky trhu,” vysvětluje Holst. Většina výrobců již
vlastní moderní stroje, jako jsou například tříosá
obráběcí centra, ale moderní metody obrábění, jako
je například rotační frézování, které bylo vyvinuto v
poslední době, by mohly přinést další výrazné zvýšení
produktivity, snížení nákladů i vyšší kvalitu.n
metalworking world 37
KOmplexní řešení
text: TURKKA KULMALA
Vertikální
renesance
Vertikální soustruh (VTL) je osvědčeným řešením pro obrábění velkých,
těžkých a/nebo asymetrických součástek. Přestože se jedná o účinný obráběcí
stroj, jeho nevýhodou dosud byla zdlouhavá výměna nástrojů a seřízení.
Výrobci z energetického a leteckého průmyslu již dlouho volali po nápravě
těchto problémů. Nové technologie dnes proměňují vertikální soustruhy v
multifunkční stroje s rozsáhlými možnostmi obrábění ve více osách
— včetně vrtání, frézování a frézování ozubení — bez nutnosti přemisťovat
velké těžké součástky mezi různými obráběcími stroji.
Vyvrtávací hlava
Hlavní frézovací vřeteník
frézy s krytem.
Soustružnická hlava
úhel 90°
Klíčem je všestranost
Více hlav
Klíčem k všestrannosti moderního vertikálního soustruhu je
možnost použití různých typů upínacích systémů na konci
vertikálního smykadla. Hydraulický upínač s upnutím ve
čtyřech rozích či tvarová spojka upínají soustružnické,
vyvrtávací či 90° frézovací hlavy k hlavnímu vřetenu na konci
smykadla. Adaptéry se vyměňují automaticky ze zásobníku
stroje stejně jako nástroje.
38 metalworking world
Chcete
Chcetese
sedozvědět
dozvědětvíce
více??Navštivte
Navštivtewww.sandvik.coromant.com/
www.sandvik.coromant.com
xxxxxxxxx
Zásobník adaptérů
Zásobník nástrojů
Smýkadlo bez
adaptéru. Hlavní
frézovací vřeteno
upnuté ve čtyřech
rozích.
Úspora času
Pevné spojení
Stabilní řešení
automatická výměna
nástrojů (ATC)
Vertikální smykadlo
CoroTurn SL70
Vertikální soustruh se skládá z
jednoho nebo, v případě velkých
strojů, dvou vertikálních stojanů,
které nesou příčník (osa X), na
kterém je vertikální smýkadlo
(osa Z). Tuhost spojení smýkadla
a nástavce by měla odpovídat
vysokému výkonu soustružnického
stolu.
Modulární systém CoroTurn SL70,
skládající se z břitové destičky a
adaptéru je standardním řešením
pro obrábění profilů a dutin ve
složitých součástkách, které
nahrazuje speciální či modifikované nástroje. Pevná oválná
spojka zajišťuje vysokou tuhost
upnutí a usnadňuje přístup
nástroje k obrobku. Standardní
součástí je u těchto nástrojů
přívod chladiva pod vysokým
tlakem.
Výhody, které přináší ATC, se projeví i
při výrobě na svislých soustruzích
(VTL): minimální doba nečinosti
stroje, možnost seřízení nástroje a
automatické výroby bez obsluhy.
Tradiční kruhové zásobníky se stále
častěji nahrazují velkými řetězovými
zásobníky. Výhody ATC se ještě
výrazněji projeví při standardizaci
všech nástrojů pomocí jednoho typu
spojky, jako je například Coromant
Capto (velikost C6, C8 a C10).
metalworking world 39
Optimalizace při dlouhém
vyložení nástroje
Technika odvalovacího
frézování
Výroba drážek s využitím
trochoidního soustružení
Frézování žárovzdorných
slitin keramickými břitovými
destičkami
Ponorné frézování
Geometrie břitové destičky
Rozteče zůbů fréz
Šroubovicová interpolace
Údržba fréz
Využití šroubovicové
interpolace pro...
Frézování ozubení otočného
prstence větrné elektrárny
Výroba hlubokých děr
Technika narolování do záběru
při frézování
S úhlem nastavení
10 stupňů...
S úhlem nastavení 45
stupňů...
24 rychlých návodů jak
zmodernizovat průmyslovou výrobu
Nemáte žádnou představu, kde můžete najít více než 100
kvalitních filmů a poutavých videoklipů, které jsou nejenom
vzdělávací, ale také zábavné?
Sledovat, jak nový nástroj, který jste právě koupili, provádí
některé impozantní postupy nebo najít naprosto skvělé návody,
jak zmodernizovat průmyslovou výrobu?
Kde můžete najít užitečné rady a návody týkající se CAM
programování pro trochoidní soustružení, dobře srozumitelné
praktické rady a ukázky obrábění?
Nejméně 435,000 návštěvníků zná správnou odpověď, a co vy?
Navštivte www.youtube.com/sandvikcoromant
Chcete, abychom pro vás nějakou aplikaci zpracovali na videu?
Naskenujte si tento kód a dejte nám o tom vědět.
www.sandvik.coromant.com/cz
Print n:o C-5000:559 CZE/01
© AB Sandvik Coromant 2012:2
Vysokotlaký přívod řezné
kapaliny