Kalibrace ručního momentového nářadí

Kalibrace ručního momentového nářadí
Obsah
1ÚVODEM......................................................................................................2
2
CO JE KALIBRACE................................................................................3-5
2.1 Proč potřebujeme kalibraci a určovaní způsobilosti?..........................3
2.2 V čem se kalibrace liší od servisu?......................................................5
3
DŮVĚRYHODNOST VÝSLEDKŮ.........................................................6-9
3.1 Návaznost měřidel...............................................................................6
3.2 Podmínky pro provádění kalibrací.......................................................7
3.3 Nejistota měření...................................................................................8
3.4 Kalibrační list...................................................................................... 9
4
AKREDITOVANÁ A NEAKREDITOVANÁ KALIBRACE............10-12
4.1 Proč využít akreditovanou kalibraci..................................................10
4.2 Předpisy pro provádění kalibrací..................................................11-12
5
VÝHODY LABORATOŘE ITS.......................................................... 13-17
5.1 Kdo je Atlas Copco.......................................................................13-14
5.2 Poskytované služby......................................................................14-16
5.3 Kontakt.............................................................................................. 17
6 PŘÍLOHY..............................................................................................18-22
Osvědčení o akreditaci Atlas Copco s.r.o. + příloha...........................18-19
Vzor kalibračního certifikátu
kalibrace stahovačky ve 3 bodech...........................................................20
Certifikáty ISO 9001, ISO 14001....................................................... 21-22
KALI BRACE RUČNÍ HO M O M E N TO V É H O N Á Ř A D Í
1
1. Úvodem
Využívání kalibračních služeb pro ruční momentové nářadí, snímače momentu a měřidla momentu (souhrnně měřidla momentu síly) významně přispívá k dodržování předepsaných parametrů všech technických činností, které
vyžadují spolehlivé výsledky při utahování. Zvyšující se nároky na bezpečnost dodávaných výrobků jsou zejména klíčové
v oblasti automobilového průmyslu, ale stejně nachází uplatnění při montážích v dalších průmyslových oborech.
Smyslem této publikace je informovat o významu akreditovaných kalibračních služeb v oblasti měřidel momentu
síly. Představuje činnosti zajišťované kalibrační laboratoří
a rozsah informací poskytovaných o kalibrovaném zařízení
jeho uživateli. Vysvětluje i důležité pojmy související s činnostmi kalibrační laboratoře.
Obr. 1 Ukázka použití ručního
momentového nářadí.
2
K A LIBRACE RUČN Í HO M O M ENTO VÉHO NÁŘAD Í
2. Co je kalibrace
2.1 Proč potřebujeme kalibraci a určování způsobilosti?
Servisní činnost v oblasti měřidel momentu síly, tedy tam, kde je třeba sledovat parametry nářadí používaného pro utahování, zahrnuje
kromě kroků údržby či oprav i činnosti seřizování zařízení. Ačkoliv
dobrá servisní organizace zajistí v rámci poskytnuté služby seřízení
na úrovni technických požadavků uživatelů (a podle znalostí svých
pracovníků), nelze touto činností nahradit nezávislé a nestranné posouzení schopnosti zařízení dosahovat požadovaných výsledků.
Přímý požadavek na nezávislou akreditovanou kalibraci a určování
způsobilosti může vyplynout i z certifikace systému managementu
kvality zákazníka. Norma ISO 9001 odkazuje v kap. 7.6 na kalibraci měřicích zařízení podle etalonů navázaných na mezinárodní
či národní etalony. Přísnější ISO/TS 16949 v kap. 7.6.3.2 požaduje
pro kalibrační laboratoř přímo akreditaci dle ISO/IEC 17025 (byť
připouští i jiné formy ověření způsobilosti laboratoře).
Obr. 2 Mobilní vybavení pro
testování ručního momentového
nářadí.
KALI BRACE RUČNÍ HO M O M E N TO V É H O N Á Ř A D Í
3
Náklady na kvalitu u špatně pracujícího nářadí
Ztráty se zvyšují
desetinásobně
Zákazník zjišťuje, že
montáž není v pořádku
Finální kontrola
zjišťuje, že montáž
není v pořádku
Špatně
pracující
nářadí
oznámené
pracovníkem
„Kontrola kvality“
zjišťuje, že spoj
není v pořádku
€ ???
Náklady na
záruční opravu
€ ???
Doufejme, že zbytek
je v pořádku !!!
€1000
€100
€10
Máte skutečně správně nastavené nářadí?
Převodovky
Snímač
Ložiska
25Nm nebo 20Nm?
U správně pracujícího nářadí snímač změří utahovací moment a to 25Nm
kde ~24,8Nm je nastavený utahovací moment a ~0,2Nm je tření na
převodovce a spojích.
Během práce se nastavený utahovací moment pomalu snižuje ale snímač
stále zaznamenává 25Nm. Jestliže vnitřní tření dosáhne 5Nm nářadí bude
utahovat pouze na 20Nm.
Které problémy mohou být kalibrací detekovány
Elektrické a pneumatické utahováky
a šroubováky (opotřebení převodovek)
Rozptyl
(3σ)
x
Selhání
x
Nářadí nastaveno na maximální
utahovací moment
70% max. utahovacího momentu
Potřeba výměny převodovek
Životnost nářadí se zvyšuje pravidelnou preventivní údržbou
Počet utažení (opotřebení úhlových a planetových převodů)
4
K A LIBRACE RUČN Í HO M O M ENTO VÉHO NÁŘAD Í
2.2 V čem se kalibrace liší od servisu?
Kalibrace ručního momentového nářadí, snímačů momentu a
měřidel momentu provádí kalibrační laboratoř v rozsahu uvedeném v platném osvědčení o akreditaci, přesněji v jeho příloze. Jedná-li se o akreditovanou kalibraci (blíže viz kapitolu 4),
je kalibrační laboratoř vázána pravidly, při jejichž nedodržení
může být laboratoři odebráno osvědčení. Zákazník kalibrační
laboratoře má jistotu, že nad činností pracovníků laboratoře
provádí přísnou kontrolu auditor a odborný expert akreditačního orgánu. Zákazník má také možnost podávat stížnost na
činnost laboratoře a vypořádání stížností je předmětem zvláštní pozornosti akreditačního orgánu.
Systém řízení kalibrační laboratoře zahrnuje i řadu vnitřních
kontrolních nástrojů, počínaje plánovaným zvyšováním kvalifikace pracovníků, přes kontroly používaného technického
vybavení, řízení neshod a přijímání preventivních a systémových opatření, až po interní audity prováděné kvalifikovaným
pracovníkem.
Základním rozdílem mezi seřízením v rámci servisu a kalibrací
momentového nářadí je tedy spolehlivost a důvěryhodnost parametrů požadovaných při používání nářadí.
Obr. 3 Ukázka vybavení pro
kalibraci snímačů momentu.
KALI BRACE RUČNÍ HO M O M E N TO V É H O N Á Ř A D Í
5
3. Důvěryhodnost výsledků
3.1 Návaznost měřidel
Pro činnost laboratoře jsou využívána výhradně měřidla s metrologickou návazností na mezinárodní etalony. Návaznosti může
být dosaženo jednak kalibrací etalonů externí akreditovanou
kalibrační laboratoří a jednak kalibrací s využitím vlastní akreditace. Návaznost vlastních kalibrací je zajištěna účastí v programech mezilaboratorního porovnávání a každoročně ověřována
v rámci akreditace.
Obr. 4 Schéma provedení
kalibrace vč. měřícího setu
(měřící jednotka+kabel+etalon)
a měřeného setu (utahovačka,
kabel, řídící jednotka).
6
K A LIBRACE RUČN Í HO M O M ENTO VÉHO NÁŘAD Í
3.2 Podmínky pro provádění kalibrací
Činnosti laboratoře zahrnují kalibrace prováděné v laboratorních
podmínkách v laboratoři a kalibrace prováděné externě v prostorách zákazníka. Monitorovanými hodnotami jsou teplota prostředí a vlhkost, pro monitorování má laboratoř k dispozici vlhkoměr a teploměr kalibrovaný u akreditované kalibrační laboratoře.
Standardní podmínkou prostředí pro zajištění řádných výsledků
měření je teplota v rozmezí 18 až 28 °C (přednostně mezi 20 ºC a
22 ºC) a maximálně 90% vlhkost. Teplota při kalibrování musí být
zaznamenána. V případě, že v průběhu měření dojde k odchylce
větší než ± 1 °C, musí se měření opakovat. V případě, že jsou zákazníkem definovány jiné teplotní podmínky pro používání kalibrovaného měřicího zařízení, je třeba zahrnout do výpočtu nejistoty
měření vliv způsobený rozdílem teploty při kalibraci a při běžném
používání na základě údajů výrobce.
Pro dosažení spolehlivých výsledků je podstatné i zacházení s kalibrovaným zařízením.
Při laboratorní kalibraci je při příjmu provedena kontrola zařízení
(nezpůsobilé měřidlo nemůže být přijato ke kalibraci a je předáno
k opravě do servisu nebo vráceno zákazníkovi), průběh činností je
důsledně sledován, zaznamenáván.
Při kalibraci u zákazníka je provedena kontrola měřidla a jeho převzetí na dobu kalibrace, ale za stav měřidla odpovídá zákazník.
V případě jakéhokoli poškození nářadí jsou o vzniklé situaci vedeny záznamy, zákazník je bez prodlení informován a následně
jsou po vyhodnocení přijímána nápravná opatření.
KALI BRACE RUČNÍ HO M O M E N TO V É H O N Á Ř A D Í
7
3.3 Nejistota měření
V příloze osvědčení o akreditaci laboratoře je uvedena hodnota BMC (Best Measurement Capability, v češtině uváděná jako
„nejlepší měřicí schopnost “). Proč je tento údaj podstatný? Udává minimální procento z naměřené hodnoty, o něž se při standardních podmínkách může výsledek kalibrace lišit.
Pro posouzení úrovně laboratoře je podstatné i zohlednění
tzv. příspěvku etalonu (wtcm) k nejistotě. Metodika výpočtu
v takovém případě umožňuje posoudit při kalibraci nejen chybu
samotného měřidla, ale celého řetězce (od převodníku momentu
síly po zobrazovací jednotku), a zhodnotit též schopnost měřidla
pracovat v rámci zjištěné chyby.
Údaj o nejistotě měření (zahrnující i chybu etalonu) je uváděn
na kalibračním listu.
Pro dosažení spolehlivosti výsledků kalibrace je optimální
využívání specializovaného výpočtového softwaru, který
prochází každoročním přezkoušením i kontrolou akreditačním
orgánem.
8
K A LIBRACE RUČN Í HO M O M ENTO VÉHO NÁŘAD Í
3.4 Kalibrační list
Kalibrační list je záznamem výsledku provedené kalibrace, garantuje dodržení postupů i akreditačních pravidel při kalibraci.
Údaje v kalibračním listu uvádějí konkrétní dosažené hodnoty, ale nehodnotí, zda bylo dosaženo parametrů požadovaných
zákazníkem. Pracovníci kalibrační laboratoře nemají možnost
sledovat podmínky, za nichž je kalibrované zařízení používáno
ani v mnoha případech neznají specifikace zákazníka. Informace
uvedené v kalibračním listu však musí umožnit zákazníkovi kvalifikovaně posoudit, zda požívané měřidlo plní jeho požadavky.
V případě požadavku zákazníka může odborně způsobilý pracovník laboratoře poskytnout odborné stanovisko
k výsledkům kalibrace, vyjádření však je již mimo rámec akreditace laboratoře.
Obr. 5 Vzor kalibračního listu.
KALI BRACE RUČNÍ HO M O M E N TO V É H O N Á Ř A D Í
9
4. Akreditovaná
a neakreditovaná kalibrace
4.1 Proč využít akreditovanou kalibraci
V čem spatřovat hlavní rozdíly mezi akreditovanou a neakreditovanou kalibrací?
Postupy pro provádění akreditované kalibrace i pro výpočet chyby a
nejistoty měření jako též určování způsobilosti jsou pravidelně nezávisle ověřovány auditory a specialisty akreditačního orgánu. Pracovníci laboratoře musí procházet opakovaným školením v oblasti kalibrace měřidel momentu síly a metrologické legislativy. Významný
je však i systém zabezpečení návaznosti měřidel laboratoře používaných při kalibraci nářadí s definovanými parametry, tzv. etalonů. Zákazník dodává měřidlo momentu síly do kalibrační laboratoře s důvěrou, že bude spolehlivě provedena kalibrace, vypočtena nejistota
a určena způsobilost. Jak je zajištěna spolehlivost u neakreditované
kalibrace? Je založena na důvěře zákazníka ve spolehlivost zařízení
používaných laboratoří. Tato spolehlivost však není nezávisle ověřena a nevychází z pevně dané metodiky pro podmínky provádění
kalibrací, pro vyhodnocení měření a určení nejistoty.
Obr. 6 Kalibrace přesných
měřidel (snímače momenu) jak
dynamických tak stacionárních.
10
K ALIBRACE RUČ NÍ HO M O M ENTO VÉHO NÁŘA D Í
Akreditace nemůže být nahrazena žádnou formou certifikace či
jiného oprávnění kalibrační laboratoře. Certifikace, např. podle
normy ISO 9001, prokazuje pouze schopnost laboratoře dostát závazkům vůči zákazníkům, nelze z ní ovšem dovodit spolehlivost
technickou. Certifikace zejména neprověří správnost postupů pro
výpočet chyby a nejistoty měření jako též určování způsobilosti na
základě měření prováděných laboratoří a nezahrnuje ani postupy
pro programy zkoušení způsobilosti laboratoře tzv. mezilaboratorním porovnáváním (srovnání výsledků dosahovaných různými
akreditovanými kalibračními laboratořemi).
K důvěryhodnosti přispívá přímé sledování činnosti kalibrační laboratoře auditory akreditačního orgánu v místě působnosti laboratoře a posuzování kalibrací prováděných za provozu (tzv. witness
audity), u externích kalibrací i přímo u zákazníka laboratoře.
4.2 Předpisy pro provádění kalibrací
Rozdílem proti provádění servisního seřizování momentového
nářadí je u kalibrací definování postupů a parametrů – standardizace. Základní normou pro posuzování shody - způsobilosti akreditované kalibrační laboratoře - je mezinárodní norma EN ISO/
IEC 17025. Technické požadavky pro provádění kalibrací ručního
momentového nářadí určuje norma EN ISO 6789, způsoby výpočtu a vyjadřování nejistoty měření popisuje dokument EA 4/02.
Směrnice EA 10/14 je návodem vydaným Evropskou akreditací
pro kalibrace zařízení pro měření momentu síly. Mezinárodní standard ISO 5393 popisuje metodu výkonových zkoušek pro rotační
nástroje na utahování šroubových spojů.
Celá oblast kalibrace měřidel podléhá i požadavkům národní legislativy (právních předpisů) v oblasti metrologie. V případě přeshraniční působnosti služeb kalibrační laboratoře je nutné u pracovníků
KALI BRACE RUČNÍ HO M O M E N TO V É H O N Á Ř A D Í
11
laboratoře zajistit znalost metrologické legislativy země působnosti
zákazníka. V jednotlivých zemích jsou na internetových stránkách
metrologických služeb státní správy dostupné informace k právním požadavkům.
Pro dosažení správných výsledků při provádění kalibrací (což platí
i pro neakreditované kalibrace) jsou základem stanovené a v praxi dodržované kalibrační postupy a interní metodiky. Kalibrační
postupy pro jednotlivé typy měřidel určují krok za krokem postup
provedení kalibrace, počínaje teplotní stabilizací měřidla, přes
jeho kontrolu, vlastní provedení měření až po záznam kalibrace
a označení měřidla. Metodika pro kalibraci je zásadním interním
dokumentem specifikujícím podmínky provádění kalibrací, obecné zásady pro všechny kalibrační postupy, způsob vyhodnocení
měření, výpočet nejistoty měření, určení způsobilosti a náležitosti
kalibračního listu.
Veškeré dokumenty musí být zákazníkům na jejich žádost dostupné. Výběr správného kalibračního postupu je prováděn již ve fázi
vlastního objednání kalibrační služby. Z tohoto důvodu je podstatná i kvalifikace obchodního pracovníka, který musí být dostatečně znalý pro podporu zákazníka při volbě správného kalibračního
postupu – případně konzultace s vedoucím laboratoře nebo jeho
zástupcem.
12
K ALIBRACE RUČ NÍ HO M O M ENTO VÉHO NÁŘA D Í
5. Výhody kalibrační
laboratoře ITS
5.1 Kdo je Atlas Copco
Atlas Copco je průmyslovou skupinou s celosvětově vedoucí pozicí v oblasti kompresorů, stavebních a důlních strojů, pneumatického nářadí a montážních systémů. V oblasti průmyslového nářadí je
světovým leaderem udávajícím trendy v oboru.
Skupina Atlas Copco dodává trvale udržitelná řešení pro zvýšení
produktivity svých zákazníků prostřednictvím inovačních produktů a služeb. Společnost byla založena v roce 1873 a má sídlo ve
švédském Stockholmu. Atlas Copco má globální zastoupení ve
více než 170 zemích, v roce 2009 měla cca 30000 zaměstnanců.
V oblasti kalibrací průmyslového nářadí může proto využívat znalostí z výroby, má přístup k přesným technickým informacím i nejnovějším poznatkům v oblasti výzkumu a vývoje.
Akreditované kalibrační laboratoře skupiny Atlas Copco působí v
několika zemích Evropy, Severní a Jižní Ameriky, což umožňuje
mezinárodní výměnu zkušeností mezi laboratořemi akreditovanými v rozsahu stejné akreditační normy ISO/IEC 17025, avšak s
rozdílnými zkušenostmi z národních prostředí.
Organizační struktura skupiny umožňuje jasné stanovení nezávislosti kalibračních laboratoří, zdůrazněné kontrolními mechanismy
informačního systému společnosti.
Kalibrační laboratoř ITS akreditovaná Českým institutem pro
akreditaci, o. p. s., nabízí své služby od roku 2007 a působí v regionu střední a východní Evropy. Díky zahrnutí akreditačního opráv-
KALI BRACE RUČNÍ HO M O M E N TO V É H O N Á Ř A D Í
13
nění pod mezinárodní dohody o uznávání akreditací (EA MLA
a ILAC MRA) jsou vydané kalibrační listy platné bez ohledu na
umístění provozovny.
Rozsah činnosti není vázán na průmyslové nářadí značky Atlas
Copco, své zkušenosti využíváme i při kalibracích nářadí jiných
značek. Podstatné je dodržení rozsahu kalibrace určeného přílohou
osvědčení o akreditaci.
5.2 Poskytované služby
Kalibrace úhlu otočení (Angle calibration)
Na zařízeních, které jsou schopny měřit úhel otočení šroubů při
utahovaní je ITS schopno provádět kontrolu a neakreditovanou kalibraci úhlu otočení včetně nastavení.
Další servisní služby Atlas Copco
Atlas Copco servis a Industrial Technique Service (ITS) vám mohou poskytnout komplexní servisní služby v oboru průmyslového
nářadí různých značek a montážních aplikací.
Můžete si vybrat z různých servisních programů, které budou dále
přizpůsobeny Vašim potřebám a požadavkům.
Servisní obchodní zástupci Atlas Copco (viz odstavec 5.3) jsou připravení prodiskutovat a navrhnout zákazníkům optimální servisní
program dle jejich potřeb. Více než 60 servisních specialistů na
průmyslové nářadí a aplikace ve všech regionech východní Evropy
je poté připraveno vyplnit požadavky zákazníků.
14
K ALIBRACE RUČ NÍ HO M O M ENTO VÉHO NÁŘA D Í
Kompletní servisní program (Full Coverage Service)
Vaše servisní potřeby můžete plně delegovat na Atlas Copco servis,
který zvolí optimální plán preventivní údržby a bude provádět komplexní servis (opravy, kalibrace) Vašeho nářadí ze fixní částku.
Tento program přináší následující výhody:
-
-
-
-
-
méně přestávek ve výrobě, vyšší produktivita
konsistentní vysoká kvalita výroby
pevný rozpočet na servis bez nepředvídatelných výkyvů
nižší administrativní a výrobní náklady
nižší požadavky na investice do skladu náhradních dílů nebo
záložních zařízení
Umožňuje zákazníkům plně se soustředit na zvyšování efektivity
výroby.
Program prediktivní údržby
(ToolScan RCM – Reliability Centered Maintenance)
Program umožňuje nastavení optimálního systému preventivní resp.
prediktivní údržby podle potřeb a požadavků zákazníka. Tento program může být součástí Kompletního servisního programu. Tento
program zajistí, že uživatel systému si může být jistý, že bude pracovat, jak to od něj jeho uživatel požaduje, tj. bez nepravidelných a
nenadálých výpadků, poruch apod. Tento program umožní zákazníkům zoptimalizovat výrobní procesy a minimalizovat přerušení nebo
zpomalení výroby za současného snížení administrativních nákladů.
Program preventivní údržby (Preventive maintenance)
Tento program umožňuje uživatelům udržovat průmyslové nářadí v maximální výkonnosti. Atlas Copco jako servisní partner je
připraven poskytovat preventivní údržby zajišťující maximální
spolehlivost při současném udržování stabilní vysoké výkonnosti
nářadí. Tento program umožní uživatelům naplánovat velkou část
nutných servisních činností na doby přestávek ve výrobě a tak minimalizovat výpadky výrobních linek.
KALI BRACE RUČNÍ HO M O M E N TO V É H O N Á Ř A D Í
15
Program fixních cen (Fix price repairs)
Program umožňuje rychlé opravy za současného snížení administrativních nákladů. Nářadí je opravováno přednostně na základě
předem odsouhlaseného systému mezi uživatelem a servisem.
Doprava do servisního střediska a nazpět je zajišťována pomocí
speciálních servisních boxů. Komplexní opravy v servisu zajistí
maximální životnost a výkonnost nářadí po opravách, nářadí je po
opravách testováno podle globálních Atlas Copco standardů.
Školení, konzultační služby, instalace montážních systémů
Atlas Copco poskytuje komplexní vzdělávací a konzultační služby v
oblasti utahovací techniky, ergonomie a pneumatického a elektronicky řízeného průmyslového nářadí a systémů. Provádí také instalace
(včetně veškeré potřebné dokumentace) a modifikace průmyslových
aplikací.
Přednosti kalibračních služeb ITS a servisních
služeb Atlas Copco
- provádění preventivní údržby současně s kalibrací nářadí
a měřidel
- součástí kalibrací běžného nářadí je i jeho nastavení, tak aby
odpovídalo specifikaci výrobce
- ITS a Atlas Copco provádí služby podle odstávek výroby
zákazníka (např. víkendy)
- kalibrační služby mohou být součástí Kompletního servisního
programu, který tak zahrnuje komplexní služby
- ITS je součástí globální struktury Atlas Copco a je tak
zavedeno v dodavatelském systému všech významných
průmyslových výrobců
16
K ALIBRACE RUČ NÍ HO M O M ENTO VÉHO NÁŘA D Í
5.3 Kontakt
Pro bližší informace o nabídce kalibrační laboratoře
ITS s. r. o., akreditované Českým institutem pro
akreditaci, o. p. s., pod číslem 2339 a dalších servisních službách
Atlas Copco, kontaktujte prosím:
Tomasz Biernat................................................ západní Polsko
Tel: +48 510 025 974, email: [email protected]
Krzysztof Karolak.........................................východní Polsko
Tel: +48 784 345 402, email: [email protected]
Miloš Sušek.....................................................................Čechy
Tel: +420 602 641 840, email: [email protected]
Martin Krynský.................................... Morava + Slovensko
Tel: +420 725 483 562, email: [email protected]
Peter Ormandi......................................................... Maďarsko
Tel: +36 203 891 655, email: [email protected]
Remus Cosmin Stangu....................... Rumunsko, Bulharsko
Tel: +40 730 075 909, email: [email protected]
Další informace lze získat také na
www.its-ee.com, www.atlascopco.com
KALI BRACE RUČNÍ HO M O M E N TO V É H O N Á Ř A D Í
17
6. PŘÍLOHY
18
K ALIBRACE RUČ NÍ HO M O M ENTO VÉHO NÁŘA D Í
KALI BRACE RUČNÍ HO M O M E N TO V É H O N Á Ř A D Í
19
20
K ALIBRACE RUČ NÍ HO M O M ENTO VÉHO NÁŘA D Í
KALI BRACE RUČNÍ HO M O M E N TO V É H O N Á Ř A D Í
21
22
K ALIBRACE RUČ NÍ HO M O M ENTO VÉHO NÁŘA D Í
Poznámky
KALI BRACE RUČNÍ HO M O M E N TO V É H O N Á Ř A D Í
23
Poznámky
24
K ALIBRACE RUČ NÍ HO M O M ENTO VÉHO NÁŘA D Í
www.atlascopco.cz
Customer Centre Eastern Europe 2013