9. číslo - Tecnocap sro

9. ČÍSLO PODNIKOVÉHO ČASOPISU / PROSINEC 2013
MILIARDTÉ VÍČKO
STIPENDIJNÍ PROGRAM
CAFFÉ ALFONSO
Obsah
ÚVODNÍ SLOVO
MILIARDTÉ VÍČKO
2
3-4
AKCE CIHLA
5
INSTALACE NOVÉ LAKOVACÍ LINKY
6
PROJEKT ČTEČEK ČÁROVÝCH KÓDŮ
6
4. ČÁST HISTORIE ZÁVODU
CAFFÉ ALFONSO
STIPENDIJNÍ PROGRAM
7-8
9
10
MIMINKA TECNOCAPU
11 - 12
HISTORIE KEČUPU
13 - 14
ROZHOVOR S ALEXANDREM SIDOREM
15 - 16
FOTBAL ITÁLIE
17 - 18
MÁTE DOMA PÍSEMNÉ A OBRAZOVÉ MATERIÁLY VZTAHUJÍCÍ SE K HISTORII ZÁVODU?
STARÉ FOTOGRAFIE, DOKUMENTY, NOVINOVÉ VÝSTŘIŽKY?
POMOZTE NÁM, PROSÍM, DOPLNIT NÁŠ FIREMNÍ ARCHIV.
KONTAKTUJTE NÁS OHLEDNĚ PŘEDÁNÍ, ZAPŮJČENÍ,
ČI POŘÍZENÍ KOPIÍ DOSTUPNÝCH MATERIÁLŮ.
DĚKUJEME!
Úvodní slovo
generálního ředitele
Dott. Alfonso D’Agostino
MILÉ KOLEGYNĚ, MILÍ KOLEGOVÉ,
VZHLEDEM K TOMU, ŽE SE BLÍŽÍ KONEC ROKU 2013, RÁD BYCH
JEJ ZHODNOTIL A POSKYTL VÁM VÝHLED DO ROKU BUDOUCÍHO.
V pátek 8. listopadu dosáhla naše firma historického milníku, vyrobilo se miliardté víčko během jednoho roku, což se nikdy předtím nepodařilo, a tento okamžik se tedy nesmazatelně zapíše do historie firmy. V dubnu 2005, kdy jsme firmu kupovali, vykazovala výrobní kapacita hodnot 362 miliónů kusů šroubovacích vík typu twist off vyrobených
za předcházející období, tedy rok 2004. Od roku 2005 se tedy výroba navýšila o neuvěřitelných 276%! Takového skokového nárůstu by nebylo možné dosáhnout bez rozsáhlých
investic do výrobního procesu, které činí v průměru 2 milióny eur ročně. Za posledních osm let jsme tedy do výrobní části tohoto závodu investovali více než 16 miliónů eur,
což je v přepočtu přibližně 432 miliónů korun.
Za úspěchem nestojí samozřejmě pouze realizované investice, ale velký podíl mají i další činitelé – bylo změněno rozložení výrobních částí firmy – na počátku byla ve stejné
hale umístěna jak lakovna s tiskárnou, tak výrobní linky. Nyní jsou lakovna-tiskárna a fotolito umístěny v oddělené budově, a veškerá výroba je koncentrována ve dvou
propojených halách. Změny, které byly uskutečněny, byly provedeny s cílem zefektivnit tok materiálu i práce. Změn dosáhla i organizace firmy – organizační struktura byla
zjednodušena.
Ve výrobním sektoru, v němž působíme, bohužel neznamená, že zvyšování objemu výroby generuje také vyšší zisky, neboť marže je v tomto segmentu nízká a stále se snižuje.
Prosím tedy všechny zaměstnance, aby se snažili zefektivňovat svou práci, hledat místa a drobnosti, kde může dojít ke zlepšení. Pouze zlepšením efektivity můžeme posílit
svou pozici v boji s konkurencí, neboť trh má stále vyšší a vyšší nároky.
Po velkých investicích, které byly realizovány v posledních letech, budeme operovat s nižším investičním rozpočtem. Nyní bychom měli ovšem čerpat výhody plynoucí z uskutečněných změn a profitovat ze stabilního rozestavění výrobních linek. Pozornost musíme tedy zaměřit na využívání stávajícího potenciálu, využívání věcí nejlepším možným
způsobem, podněcovat smysl pro detail.
Výroba TO (v tisících kusech)
1 000 000
900 000
800 000
700 000
600 000
500 000
400 000
300 000
200 000
100 000
0
Pro následující rok je naplánováno další navýšení výroby přibližně o 100 miliónů vík typu twist off
s využitím stávajícího vybavení, neboť stále máme prostor pro zlepšování, snižování nečinného
času - zejména v oblasti změny nástrojů, typu těsnící hmoty, flipu a přenastavení kamer.
Nejdůležitějším výrobním faktorem zůstávají pracovníci firmy. My jsme si toho vědomi a proto se
snažíme pro Vás, naše zaměstnance, připravovat různé motivační programy, zlepšovat Vaše pracovní prostředí a celkově zvyšovat Vaši pracovní spokojenost. Do tohoto konceptu spadá také organizace firemní oslavy na počest vyrobení miliardtého víka, která byla připravena jako poděkování všem
pracovníkům firmy, neboť bez zapojení všech složek bychom takového úspěchu nikdy nedosáhli.
Na závěr mi dovolte popřát Vám krásné prožití vánočních svátků, abyste tento sváteční čas strávili
společně se svými blízkými v pohodě, radosti a hlavně klidu. Do nového roku Vám všem přeji hodně
zdraví, štěstí, a co nejvíce osobních úspěchů. Nám všem potom přeji, aby byl rok 2014 rokem plným
pracovních úspěchů, věrných zákazníků, spolehlivých dodavatelů a zejména rokem spokojených
zaměstnanců.
Váš Alfonso D’Agostino
2
MILIARDTÉ VÍČKO
JAK JIŽ NASTÍNIL PAN ŘEDITEL VE SVÉM ÚVODNÍKU,
8. LISTOPADU 2013 SE NÁM PODAŘILO PŘEKONAT
MAGICKOU HRANICI MILIARDY VYROBENÝCH VÍK.
Jelikož je to událost významná, věnovali jsme jí také zvýšenou pozornost. Zaměstnanci byli poslední týden prostřednictvím
nástěnek informováni, jak rychle se k hranici jedné miliardy blížíme.
V pátek 8. listopadu 2013 byla ve výrobě slavnostně pokřtěna výroční víčka, která byla pro tuto příležitost speciálně vyrobena. Za přípravu grafického návrhu a zejména
trpělivost při mnoha změnách bychom rádi poděkovali Pavlovi Michlovi z oddělení fotolita. Zaměstnaci obdrželi výroční víčka na firemní oslavě uspořádané u příležitosti
této speciální události. Navíc dostali všichni ještě sklenici medu, uzavřenou tímto výročním víčkem. Pro podporu regionálních aktivit jsme med nakoupili od včelaře z Mirochova, který pro naše zaměstnance připravil pastovaný med, což je speciální úprava medu do jemné, krémovité konzistence. Všechny hodnotné látky jsou zachovány,
med je však měkký, nekape a nestéká, ale zejména nekrystalizuje, tedy netvrdne.
Za pokoření hranice jedné miliardy patří dík všem zaměstnancům, neboť jenom spoluprací všech složek jsme byli schopni úspěšně dosáhnout tohoto cíle. Dík tedy
patří nejen pracovníkům z výrobního procesu, ale také všem zaměstnancům z podpůrných aktivit - od nákupu vstupních materiálů, přes technickou podporu, prodej
a v neposlední řadě i administrativní zajištění.
Nepochybně velký podíl na tomto úspěchu má také vedoucí
střediska Twist off, Ing. Vlastimil Verner, kterému jsme položili
několik otázek:
Jak jste přivítal miliardté víčko?
S radostí, hrdostí, ale i pokorou, možná i úlevou, zkrátka těch okamžitých pocitů je více.
Když se na jaře výroba dostává do obrátek, nebo v létě, když je každá hodina i o sobotách
a nedělích dobrá, abychom dokázali uspokojit požadavky čím dál tím náročnějšího odběratele, nesníte o tom, že jednou vyrobíte víčko s pořadovým číslem jedna miliarda.
Ale když se ten okamžik skutečně přiblíží, začnete o tom přemýšlet a najednou ve vás
převládne pocit, že i přes všechny problémy, má vaše práce smysl.
To stojí alespoň na okamžik na pozastavení a malou, byť jen symbolickou oslavu. Přeji
tedy tomu dlouho a toužebně očekávanému víčku, aby mělo lak bez šmouh a škrábanců,
správně zarolované patky a krásně rozlitou těsnící hmotu, což doufám ocení nejen naše
oddělení kvality, ale i zákazník. Bývá dobrým zvykem, pokud se narodí celebrita, a tím
jistě naše víčko je, že mu sudičky předpoví budoucnost.
Ale kde dnes vzít hodnou a navíc ještě levnou sudičku, takže jsem se rozhodl, že se tohoto úkolu zhostím sám. Víte, vždy, když jdu nakupovat do nějakého obchodu
s otravinami a uvidím tam ty spousty našich víček, mám dobrý pocit, jako bych tam potkával někoho koho dobře znám. Přeji tedy sobě i nám všem, aby mi tem pocit
ještě dlouho vydržel. Nesmím zapomenout ani na všechna ostatní víčka, která byla před miliardou, ale i po ní a především na ty, kteří se jejich na výrobě, ať již přímo
nebo nepřímo podílejí. Zvlášť bych rád poděkoval všem zaměstnancům střediska Twist off, a to bez výjimky od nůžek až po Pano.
Jak komplikovaná byla cesta k jedné miliardě vyrobených víček?
Celá výroba je takové jedno poměrně velké mraveniště a každý, a to bych si dovolil podtrhnout, každý mraveneček musí odvést kus poctivé práce, abychom mohli v rámci
jednoho roku vyrobit více jak miliardu víček. Nikdy se nemůžete spoléhat na to, že budete pracovat za optimálních podmínek, a tak vás někdy nechá na holičkách technika, nebo vaší představu o týdenním plánu nabourá vážený zákazník s požadavkem na urychlenou dodávku zboží. Jindy prostě selže komunikace tj. člověk. To vše se může
stát a s největší pravděpodobností také stane v tu nejnevhodnější chvíli. Někdy to s námi na okamžik zatřese. My ale musíme příští ráno vstát a pokusit se to změnit,
nepodlehnout panice a najít řešení. A to je podle mne recept nejen na výrobu jedné miliardy víček, ale i na dosažení jakékoliv mety vyšší.
3
Jak očekáváte, že se bude vyvíjet výroba v dalším roce?
Předpokládám, že rok 2014 bude z hlediska výroby ještě náročnější především v organizaci práce
a schopnosti rychle reagovat na požadavky zákazníka. Vzhledem k situaci na trhu a vývoji cen je
evidentní, že i v dalším roce budeme chtít udržet trend meziročního navýšení výroby s využitím
dosavadních rezerv. To je parketa nás, kteří máme za výsledky střediska Twist off odpovědnost
ve spolupráci s vedením lakovny, nástrojárny a samozřejmě i obchodem. Doufám, že naše společné úsilí podpoří a zastřeší i v roce příštím oddělení plánování tak, abychom plně využili strojních
a lidských kapacit.
Významnou pozornost chceme věnovat zkvalitňování práce obsluh strojů, především seřizovačů
jednotlivých linek. A to jak těch stávajících, kteří k nám nastoupili v poslední době, ale i seřizovačů
nových, kteří projeví zájem u nás pracovat a budou splňovat odborné požadavky. Společně s investicí do nových technologií jsou toto hlavní témata, s jejichž pomocí budeme schopni navýšení
výroby realizovat, a to za udržení nebo zlepšení stávající kvality.
Kde jsou podle Vašeho názoru slabá místa, jejichž posílením bychom zvýšili
efektivitu výroby?
Ta hlavní slabá místa vidím ve špatné komunikaci, komunikaci mezi jednotlivými středisky, odděleními. Ve výrobě mezi směnami, obsluhami na jednotlivých linkách, pracovníky na konkrétních
místech, kteří nejsou schopni nebo ochotni si předat řádně informace o právě ukončené směně,
což má velký význam na další návaznost prací. Není to problém zásadní a netýká se rozhodně většiny, ale dejme si ruku na srdce, kolikrát jsme svou pomocí nebo jen radou mohli uspíšit přestavbu
linky nebo opravu nějakého zařízení. Dalším faktorem, který snižuje efektivitu výroby je vysoká
různorodost strojního vybavení. To výrazně zvyšuje nároky na obsluhu a údržbu a v konečném
důsledku prodlužuje časy na vyladění té či oné součásti linky. Tímto problémem se zabývá i vedení
společnosti. V současné době je ve vývoji a výrobě systémové řešení pro změnu flipu.
Co je ve vaší pozici nejtěžší?
Nejtěžší je práce s lidmi, ale tu zrovna dělám rád. I když se vždy vše nepovede tak, jak bych si
představoval, snažím se dodržet zásadu férového jednání. Když tak přemýšlím nad touto otázkou,
uvědomuji si také, že se mi ráno těžko vstává.
Na fotografii zleva:
M. Střítězský, A. Venturini, P. Janák, V. Verner, A. D´Agostino, J. Kundrát,
A. DePari, P. Muzikář, H. Beranová, M. Hřebecký, D. Vailati, P. Sidor
Na fotografii zleva:
J. Kundrát, P. Janák, P. Muzikář, M. Střítězský, V. Verner,
H. Beranová, A. D´Agostino, A. DePari
4
AKCE CIHLA
JAK JIŽ BYLO OHLÁŠENO V MINULÉM VYDÁNÍ FIREMNÍHO
ČASOPISU, NAŠE FIRMA SE ZAPOJILA DO CELOSTÁTNÍ SBÍRKOVÉ
AKCE NA PODPORU LIDÍ S MENTÁLNÍM POSTIŽENÍM, AKCE CIHLA
Akce byla organizovaná občanským sdružením Portus Praha,
ve spolupráci s regionální neziskovou organizací Proutek.
Desátý ročník jihočeské části začal 17. 6. 2013 v Českých Budějovicích a končil 14.
7. 2013 v Jindřichově Hradci a v Hluboké nad Vltavou. Během 33 dní se vybralo
54.309 Kč. Po odečtení nákladů a přidání příspěvku partnerů je celkový výtěžek akce
214.149 Kč. Výtěžek akce umožní rekonstrukci komína na statku v Plasné u Kardašovy Řečice.
Ředitelka občanského sdružení Proutek paní Kamila Tomšíková v oficiální tiskové
zprávě k proběhlé akci uvedla: „Prodali jsme celkem 355 cihel za 100 Kč, 294 cihliček za 50 Kč a 4.109 Kč jsme získali na darech. Velmi si vážíme podpory všech, ale
letos také dobrovolníků z řad zaměstnanců firem Česká spořitelna Jindřichův Hradec
a Tecnocap Střížovice. Pomohlo nám tak 14 manažerů, které zaměstnavatelé uvolnili
na celkem 7 dní práce na stánku.“
Pro větší motivaci zaměstnanců Tecnocapu, kteří se zúčastnili akce Cihla byla vyhlášena interní soutěž, spočívající v maximální částce utržené za celodenní prodej.
Vítězi této soutěže jsou Dagmar Kalinová a David Sváček, kterým tímto ještě jednou
gratulujeme.
Úterý 9. 7. 2013: K. Zdeňková, D. Sidorová
Středa 10. 7. 2013: H. Beranová, H. Beranová
Čtvrtek 11. 7. 2013: D. Kalinová, D. Sváček 5
1.670 Kč
3.040 Kč
4.040 Kč
INSTALACE NOVÉ LAKOVACÍ LINKY
26. července 2013 byla dokončena instalace lakovací linky. Chtěli bychom tímto poděkovat všem pracovníkům, kteří byli do tohoto projektu zapojeni.
Zleva: H. Hanzal, M. Zach, L. Kozák, A. D´Agostino, A. Silvestro, J.A. Lopez, Z. Grausam, J.Eder, M. Vorma, J. Aldorf, J. Maňour
PROJEKT ČTEČEK ČÁROVÝCH KÓDŮ
OD SRPNA LOŇSKÉHO ROKU SE V NAŠÍ FIRMĚ ZAČALO
MLUVIT O MOŽNÉM VYUŽITÍ AUTOMATICKÉ IDENTIFIKACE.
Celý projekt čteček čárových kódů může být rozdělen do tří oblastí: sklad hotových výrobků, sklad vstupních materiálů
a evidence nedokončené výroby.
Po roce je již funkční používání čteček čárových kódů ve skladu hotových výrobků, nyní se pracuje na evidenci ve skladu vstupních materiálů. Vyčíslení rozpracované výroby je tedy dalším krokem po realizaci sledování materiálového toku výrobou. Můžeme zjistit kolik materiálu je v daném okamžiku: na výrobním středisku, na zakázce,
na operaci a také finanční ohodnocení dané rozpracované výroby
Mezi hlavní cíle Systému řízeného skladu – (WMS - Warehouse Management Systém) patří snížení chybovosti, zrychlení průchodu materiálu a zpřehlednění stavu zásob.
Je k dispozici tedy okamžitá evidence příjmů a výdajů (víme co), tok materiál je zpřesněn (víme odkud a kam), umístění ve skladových buňkách zpřehledňuje skladování
(víme kde). Čím detailnější členění skladu na buňky, tím přesnější je lokalizace materiálu a snadněji se dohledává.
Jaké jsou výhody zavedení automatizace ve skladu hotových výrobků?
Evidence palet a kartónů, které odebrali naši odběratelé.
Zákazníci chtějí, aby na dodacích listech byly detaily – čísla zakázek, čísla jednotlivých palet.
Odbourání chybného počtu dodaných kartonů způsobených dodáním jiného balení (různé množství v různých kartonech).
Kompletace neúplných balení jednoho artiklu.
Umožnit tvorbu heterogenních palet.
Možnost expedice ze Střížovic, stejně jako z Otína.
6
POČÁTKY ZÁVODU NA ROZKOŠI
VE ČTVRTÉM DÍLE NAŠEHO SERIÁLU SE PODÍVÁME NA DĚNÍ V LETECH
1961-1963.
Již 3. ledna proběhla zahajovací schůze prvního roku třetí
pětiletky. Zajímavým záměrem bylo zkrácení pracovní
doby ze 46 na 42 hodin týdně. Tato změna měla být nejprve
zkušebně ověřena v závodech Rozkoš a Smržovka, přičemž
její zavedení se plánovalo na leden 1963. Nevíme proč, ale
opatření se nerealizovalo.
Nově vyráběná víčka FENIX tažená z jednoho kusu a opatřená útržkovým páskem zaznamenala velký úspěch na trhu. Díky široké publicitě v tisku a rozhlase
se zpráva o zlepšovacím návrhu zaměstnanců továrny rychle roznesla. Netrvalo
dlouho a o odměnu se přihlásili také dva zlepšovatelé z národního podniku Fruta
v Rokycanech a vynutili si odměnu, posléze se k nim přidal i jeden zaměstnanec
střížovického závodu. Záležitost se nakonec řešila střídavě v Praze i na Rozkoši.
Koncem ledna byl uveden do provozu nový švédský letovací poloautomat dokonale zabezpečený proti pracovním úrazům.
Počátkem února došlo ke sloučení zemědělských družstev Střížovice, Vlčice a Budkov, čímž vzniklo JZD Rozkoš. V témže měsíci byla na schůzi závodní organizace
KSČ a zástupců vedení závodu projednána koncepce modernizace a rekonstrukce
závodu. Plán zahrnoval zastřešení dvora a prodloužení výrobních hal o 12 až 18
metrů, což mělo umožnit přemístění většiny výroby a expedice do přízemí. Do stávající expedice chtěli projektanti nastěhovat závodní kuchyni s jídelnou a na jejich
místo šatny a umývárny. Plán zahrnoval rovněž rozšíření kotelny tak, aby kromě
7
původního kotle Roučka pojala i nový kotel Praga o 100 m2 výhřevné plochy.
Na celý projekt s termínem dokončení v roce 1965 bylo uvolněno 14 miliónů korun, ale nakonec i tento záměr zůstal pouze na papíře.
Život se tím pochopitelně nezastavil - v březnu navštívila závod bulharská delegace, po ní v dubnu hosté z Kuby. V červnu byl uveden do provozu světlotisk
a proběhlo cvičení civilní obrany. Nálet imitovaly tři tryskové stíhačky z Českých
Budějovic, nácviku přihlíželi pracovníci ze sesterských závodů. Šestnáct žáků
večerní průmyslové školy ukončilo první ročník, z toho tři s vyznamenáním. Rok
1961 byl však také rokem dobývání kosmu. Kronikář proto připomíná let majora
Gagarina do vesmíru dne 12. dubna a srpnový start družice Vostok II s Germanem
Titovem na palubě.
Protože počet dojíždějících žen z Mrákotína klesl na šest a jejich doprava už byla
finančně neúnosná, bylo jim zajištěno zaměstnání ve Studené. V září obsadil podnik druhé místo v soutěži o nejlepší patronátní závod na okrese a kromě čestného
uznání získal odměnu 1.300 Kčs. V listopadu byl položen třetí kabel pro vedení
od trafostanice k tunelovým pecím, výrobní kapacity dále posílila prosincová
dodávka dvou nových lisů PEXD St 200 a manipulaci usnadnil nový akumulační
vysokozdvižný vozík. Tradiční oslavě splnění plánu předcházela vánoční besídka
pro děti zaměstnanců, na níž dárky rozdával Děda Mráz.
Rok 1962 začal stavebními úpravami na lakovně, kde se zbouráním příčné zdi
vznikl prostor pro druhou a třetí tunelovou pec a lakovací stroje; zkoušky lakování
4. DÍL
začaly až v polovině května. Koncem ledna byl zkolaudován nový sklad hořlavin,
nicméně už tehdy si nákladná stavba vysloužila kritiku za špatné umístění vzhledem k ostatním budovám. V únoru vypukla na závodě epidemie chřipky, která
na Rozkoši postihla šedesát a v Kunžaku třicet zaměstnanců.
V dubnu proběhly v lisovně přípravy na instalaci dvou gumovacích souprav DAREX
z Velké Británie. Oba stroje dorazily dne 31. května a začlenily se do nových plně
automatizovaných linek na výrobu vík Fenix. Linku kromě gumovacího stroje tvořil
automatický lis PEXD s dvojřezným nástrojem a dopravník vlastní konstrukce. Zařízení uváděli do provozu montéři z Dánska a Francie. První linka se rozběhla v červenci, druhá v říjnu. Kapacita jedné linky za směnu činila 60.000 vík Fenix-0-85
nebo 48.000 vík Fenix-0-103.
V květnu byl dodán skříňový kotel Praga, ale vzhledem k odloženému rozšíření
kotelny byl zatím uložen na nádvoří před garážemi a přikryt. V témže měsíci se
stěhuje do závodu v Teplicích kompletní linka na výrobu čtyřhranných šunkových
plechovek sestávající ze švédského letovacího automatu, gumovacího stroje a zavíracího automatu. Jaro toho roku je studené a deštivé, ke konci června ukazoval
teploměr málokdy více než 10 °C. I tak došlo směrem k Nové Olešné k rozsáhlému
požáru trávy a lesa na přibližně 8 hektarech plochy. V průběhu května až července
docházely z NDR stroje na linku KEZL s plánovaným výkonem 250 krabic za minutu. Nicméně o rok později bylo veškeré zařízení s výjimkou dvou lisů odesláno
do Nového Mesta nad Váhom.
Prázdninové období začíná stavbou stanového tábora u Ratmírovského rybníku
pod vedením soudruhů ze závodu Obal Teplice. Do konce srpna se zde vystřídaly
čtyři běhy účastníků a všichni byli velmi spokojeni. Letní tábory se zde konaly až
do roku 1965, dokud nebyla na Komorníku postavena prostorná ústřední chata.
Počátkem srpna skončily práce na úpravě chaty na Vranovské přehradě u Bítova.
Chata byla vybavena nábytkem a zařízením, rekreantům navíc sloužila i lamináto-
vá loď Dana s návěsným motorem za 11.000 Kčs. Zaměstnanci ještě stihli navštívit
závody ve Smržovce a v Teplicích a prázdniny byly u konce.
Ani druhý pokus o modernizaci výrobních prostor neuspěl, ačkoli nové řešení
počítalo se zastřešením pouze poloviny dvora a výstavbou třetí haly široké 24 m.
Závodní kantýna získala nového vedoucího, od roku 1955 v pořadí jedenáctého.
Koncem září dodal národní podnik Realistic třetí tunelovou pec, v polovině října
postavili montéři podniku Grafotechna druhý tiskařský stroj-rotačku. V listopadu
byl zakoupen pojízdný vysouvací žebřík o délce 18 metrů. Atmosféru doby dokresluje událost z počátku prosince, kdy v závodní jídelně zasedl lidový soud. Posuzoval případ zaměstnance, který jel na motocyklu ze Střížovic, kde se předtím zdržel
v místním hostinci. Cestou domů do Kunžaku najel do stromu a potloukl se. Byl
odsouzen ke srážkám ze mzdy ve výši 15% po dobu sedmi měsíců a k zákazu řízení
na tři roky.
Následující rok 1963 se jeví na události poměrně chudý. Po přípravných jednáních byly v lednu sloučeny obce Střížovice, Vlčice a Budkov, poté následovaly volby. V březnu proběhla za účasti dvanácti zaměstnanců závodu schůze
zájemců o družstevní výstavbu. Na podzim byla dokončena výstavba skladovací
haly, která navazovala na garáže a údržbářské dílny. Pro nedostatek místa totiž
býval plech často skladován na dvoře. Velkým přínosem byla instalace veřejného osvětlení.
Po celoroční práci nastal dne 29.12. slavnostní okamžik a silnici od továrny až
k rybníku poprvé rozzářily výbojky - celkem bylo instalováno pět dvojitých a tři
jednoduchá světla. Postupně byl výbojkami osvětlen též celý závod, náklady činily
70.000 Kčs. Na závěr roku se konala besídka s Dědou Mrázem a v sále Jednoty
v Kunžaku oslava splnění plánu. Při této příležitosti byla závodu předána putovní
standarda podnikového ředitele za 3. čtvrtletí 1963.
8
CAFFÉ ALFONSO
Zleva: H. Beranová, A. D´Agostino, M. Šindelářová, V. Procházka, H. Hanzal, Z. Mašek, R. Pocarová
V polovině letošního roku byla zahájena tradice pořádání pravidelných neformálních setkání pana ředitele se zaměstnanci.
Pozváni jsou vždy vybraní jedinci z různých oddělení. Vzhledem k omezenému počtu pěti účastníků nemohou být zastoupena všechna oddělení najednou. Z důvodu
jazykové bariéry je zajištěn překlad.
Debata probíhá u snídaně a jejím účelem je prohloubení komunikace se zaměstnanci, s nimiž není pan ředitel tak často v kontaktu, ale jejichž názor ho zajímá a je pro
něj důležitý. Zaměstnanci mají možnost prodiskutovat silná a slabá místa svého pracoviště, své pracovní náplně, spolupráci s kolegy z oddělení či s ostatními pracovníky
firmy. Je zde prostor k podání různých námětů či připomínek.
První snídaně proběhla v pátek 7. 6. 2013 a zúčastnili se jí Marie Šindelářová (finanční oddělení), Renata Pocarová (nákupní oddělení), Václav Procházka (výroba), Horymír Hanzal (lakovna-tiskárna) a Zdeněk Mašek (fotolito).
Chtěli bychom jim poděkovat za účast a za jejich podnětné připomínky, stejně jako účastníkům druhého setkání pana ředitele se zaměstnanci, které bylo organizováno
26.7.2013. Mezi pozvanými byli Danuše Randlová (fotolito), Jiří Hojek (nákupní oddělení), Josef Schoeberl (sklady), Ladislav Péč (nástrojárna) a Jindřich Vašek (výroba).
Plánováno bylo pořádat snídani přibližně jedenkrát měsíčně, ale dle časového plánu pana ředitele není bohužel možné každý měsíc tuto tradici dodržovat. Těšíme se tedy
na další setkání u společné snídaně v novém roce.
Na fotografii - horní řada: J. Vašek, J. Schoeberl, J. Hojek, H. Beranová, dolní řada: A. D´Agostino, D. Randlová, L. Péč
9
STIPENDIJNÍ PROGRAM
TECNOCAP PODPOŘÍ MLADÉ STROJNÍ MECHANIKY
JIŽ LÉTA PANUJE NA PRACOVNÍM TRHU NEDOSTATEK ABSOLVENTŮ
STROJÍRENSKÝCH OBORŮ. NA VINĚ NENÍ JEN POPULAČNÍ PROPAD,
ALE ROVNĚŽ CHYBNÁ KONCEPCE STŘEDOŠKOLSKÉHO VZDĚLÁVÁNÍ,
KTERÁ IGNORUJE VOLÁNÍ ZAMĚSTNAVATELŮ PO KVALIFIKOVANÝCH
STROJNÍCH ZÁMEČNÍCÍCH, SEŘIZOVAČÍCH, OBRÁBĚČÍCH KOVŮ
A PODODOBNĚ.
První krok k nápravě neutěšené situace učinil Jihočeský kraj zavedením finanční podpory pro žáky vybraných učebních oborů. A jelikož kvalifikovanou pracovní sílu potřebujeme i my, připravili jsme se po jednání s ředitelem Střední školy technické a obchodní v Dačicích, ing. Pavlem Kopačkou, stipendijní program pro zájemce o tříletý
učební obor Strojní mechanik.
Díky ochotě a pochopení Mgr. Ludmily Plaché, ředitelky Základní školy ve Strmilově, a Mgr. Evy Krafkové, ředitelky Základní školy sira Nicholase Wintona v Kunžaku,
tak mohl ve dnech 14. a 21. 11. 2013 personální ředitel, ing. David Sváček, představit rodičům dnešních deváťáků možnost finanční podpory ze strany Tecnocapu s.r.o.
Podrobnější informace naleznete v otištěném letáku. Do poloviny března příštího roku musí žáci odevzdat přihlášky – doufejme, že zvolí správně a alespoň někteří z nich
později posílí naše řady.
Stipendijní program
Vážení rodiče,
Výroba kovových obalů
a uzávěrů na sklenice
Bonusy programu
Žáci mohou získat podporu v následujícím
rozsahu:
přemýšlíte o budoucnosti Vašich dětí a hledáte
1. ročník
500,- Kč měsíčně;
při vyznamenání jednorázová odměna 1.000,- Kč
2. ročník
600,- Kč měsíčně;
při vyznamenání jednorázová odměna 1.500,- Kč
3. ročník
800,- Kč měsíčně;
při vyznamenání jednorázová odměna 2.000,- Kč
obor, který by jim zajistil trvalé uplatnění ?
Firma Tecnocap s.r.o. se sídlem ve Střížovicích,
výrobce obalových materiálů pro potravinářský
průmysl, připravila ve spolupráci se Střední
školou technickou a obchodní v Dačicích
stipendijní program pro zájemce o tříletý
učební obor Strojní mechanik.
Podmínkou je samozřejmě pravidelná docházka, řádné plnění studijních povinností, žák
nesmí opakovat ročník ani mít sníženou známku
z chování. Odměna je vratná, pokud žák obor
České firmy dlouhodobě upozorňují na nedo-
nedokončí nebo nenastoupí do pracovního
statek kvalifikovaných pracovníků ve strojírenství, zatímco absolventi jiných profesí po vyučení marně hledají práci v oboru. Tento začarovaný kruh může překonat pouze spolupráce
školství s podnikatelskou sférou. Proto i my
přicházíme s vlastní iniciativou a nabízíme
podporu formou stipendia, pokud se žák
zaváže, že po ukončení školy k nám nastoupí do
pracovního poměru.
poměru k naší firmě. Závazek zaniká po třech
Ing. David Sváček
Personální ředitel
Tecnocap s.r.o.
Střížovice 67, 378 53 Strmilov
Tel.: 384 373 164
e-mail: [email protected]
web: www.tecnocap.cz
letech
trvání
pracovního
poměru.
Pokud
pracovní poměr skončí před uplynutím této
doby na žádost zaměstnance, vrací se poměrná
část podpory.
Firma Tecnocap s.r.o. si vyhrazuje právo odmítnout uchazeče s velmi slabým prospěchem či
docházkou a v případě nutnosti omezit celkový
počet účastníků stipendijního programu.
10
MIMINKA TECNOCAPU
NA TÉTO STRÁNCE MÁTE MOŽNOST SE SEZNÁMIT S NĚKOLIKA MIMINKY NAŠICH
ZAMĚSTNANCŮ, KTERÁ SE NARODILA V POSLEDNÍCH DVOU LETECH.
Naši zaměstnanci odpovídali na čtyři otázky: 1. Jméno Vašeho dítěte. 2. Datum narození a jeho míry a váha. 3. Jak se změnil Váš
život po narození Vašeho dítěte. 4. Jak se Vám daří skloubit osobní a pracovní život?
ING. TETYANA HORSHKOVÁ
Nákupní oddělení
MARKÉTA NOVÁKOVÁ
Zahraniční obchod
1. Petr Michl
2. 14. 8. 2012
3. Po narození Péti se můj život změnil opravdu podstatně. Všechno se samozřejmě točí kolem něj. Přibylo hodně radosti, ale také starosti. Musím dát za pravdu
všem, co kdy říkali, že čas skutečně letí teprve s příchodem dětí.
4. Skloubit osobní a pracovní život se mi daří pouze díky podpoře mých blízkých.
1. Ludmila Nováková
2. 20. 5. 2013, 50 cm, 3.450 g
3. Život se mi úplně změnil, je to krásný pocit. Dítě Vám dá spoustu radosti, smíchu a štěstí a vše je s ním nezapomenutelné.
4. Zatím jsem na mateřské dovolené, takže do práce nechodím, ale doufám, že se
mi osobní a pracovní život podaří v budoucnu skloubit.
JAN KONÁŠEK
Zákaznický servis
MILOSLAV MOUČKA
Technologie
1. Matěj Procházka 2. 19. 6. 2013, 49 cm, 3 290 g
3. Spousta radostí a zábavy navíc :)
4. Bez problému! Je to jednoduché, vstává se v pět a chodí spát o půlnoci. Pak s
přítelkyní stíháme jak práci, tak se starat o malého a k tomu ještě spoustu dalších
věcí. Prostě „Life can be easy if you like“.
1. Eliška a Ondřej Moučkovi
2. 5. 8. 2012 46 cm, 2.800 (Eliška); 48 cm, 2.850 g (Ondřej)
3. Určitě se můj život změnil k lepšímu.
4. Pro skloubení osobního a pracovního života je důležité mít dobré zázemí, což
mám.
11
ING. BARBORA UXOVÁ
Oddělení kvality
VINCENZO CRISCUOLO
Expedice
1. Ondřej Uxa
2. 10. 11. 2011, 50 cm, 4 000 g.
3. O 180 stupňů – je to nejhezčí období mého života …
4. To uvidím až za rok.
1. Chiara Magdalena Criscuolo
2. 4. 11. 2011, 50 cm, 3 800 g
3. Můj život se změnil o 180 stupňů. Nikdy jsem nezažil tak silné emoce, pociťuji
také velkou zodpovědnost. Kromě toho cítím, že musím svou energii věnovat nejen sobě, ale také další osobě.
4. Neboť provozuji ještě restauraci, zkombinovat osobní život se dvěma zaměstnáními není jednoduché. Ovšem práce v Tecnocapu mi v harmonizaci pomáhá,
dává mi určitou stabilitu, jistotu.
JAROMÍR URAJ
Dílna Twist off
LUKÁŠ FRUHBAUER
Dílna Twist off
1. Tomáš Uraj
2. 7. 12. 2010, 48 cm, 3,10 kg
3. Přibylo starostí, ale radostí je o mnoho více a jsme rádi, že ho máme.
4. Většinu svého volného času se snažím věnovat rodině a hlavně tomu nejmenšímu Tomáškovi, který je miláčkem celé rodiny.
1. Nela Fruhbauerová
2. 18. 6. 2012, 47 cm, 2.800 g
3. Skoro se nezměnil. akorát je rozdíl jestli manželka chodí do práce nebo je
na mateřské. má více času na děti, ale je o trochu míň peněz.
4. Žádná změna (mám šikovnou manželku!)
DAVID KOUMAR
Lakovna-tiskárna
1. Růžena a Adriana Koumarovy
2. 22. 8. 2011, 50 cm, 3 000 g
11. 1. 2012, 50 cm, 2.980 g
3. Život se zlepšil, užívám si holčiček, hrajeme si a je s nimi spoustu legrace. Přítelkyně měla už dcery z předchozího vztahu, tak jsem měl už dříve, než se narodily prďolky, dobrou přípravu.:)
4. Osobní a pracovní život se mi daří skloubit skvěle, jelikož děláme denně 8 hodin
a máme převážně volné víkendy, mám dost času se věnovat rodině i koníčkům
jako je myslivost, kynologie a turistika.
12
KDYŽ SE ŘEKNE KEČUP …
V MINULÉM VYDÁNÍ FIREMNÍHO ČASOPISU JSME SE SEZNÁMILI
S HISTORIÍ VÝROBY MAJONÉZ A TATARKY. PŘEDSTAVILI JSME SI
TAKÉ JEDNOHO Z NAŠICH ZÁKAZNÍKŮ, KTERÝ VÝROBU TOHOTO
PRODUKTU REALIZUJE. V TOMTO SERIÁLU BUDEME POKRAČOVAT
A DNES SE SEZNÁMÍME S HISTORIÍ KEČUPU A PŘEDSTAVÍME SI
JEDNOHO Z VÝROBCŮ, KTERÝ UZAVÍRÁ SVÉ KEČUPY NAŠIMI VÍČKY.
Ačkoliv objevitel kečupu není znám, jeho původ můžeme
dohledat ve východní Asii, kde je dodnes k dostání spoustu
ochucovadel nesoucí název „ketsiap“. Toto slovo pochází
z čínštiny a označovalo rybí pastu smíchanou s různým
kořením.
V 18. století se tato omáčka dostala do Malajsie, kde ji pojmenovali „kechap“.
Tam ji objevili britští cestovatelé a v roce 1740 se uchytila omáčka i v Anglii,
pod názvem „ketchup“. V roce 1792 anglický kuchař Richard Brigg přimíchal
do této omáčky také zeleninu. Dalšími ingrediencemi byly houby i ořechy.
Přidáním rajčat získal kečup svou charakteristikou barvu. V anglickém slovníku
se heslo kečup objevilo v roce 1690 jako hustá východoindická omáčka, později
jako jakákoliv omáčka obsahující ocet. Novodobá podoba kečupu je známa
od konce 19. Století, jeden z největších výrobků kečupu firma Heinz datuje
svou recepturu k roku 1872. Dle statistik jsou největšími konzumenty kečupu
na světě Američané – průměrně spotřebuje každý Američan ročně tři lahve
kečupu a 97% domácností má kečup stále doma v zásobě.
Základními surovinami kečupu jsou rajčata (zahuštěný protlak), pitná voda,
cukr, kvašený ocet, sůl a koření, případně další přísady na dochucení. Vzniklá
směs se stabilizuje přidáním pektinu nebo modifikovaného škrobu, což zabrání
rozdělení směsi. Všechny suroviny se dle receptury rozmixují, za studena
smíchají, a následně zahřejí nad teplotu 90 stupňů. Na výrobních linkách se plní
buď za tepla do sklenic – konzervované pasterací, nebo se ochladí (na teplotu
20-25 stupňů) a následně plní do plastových obalů.
a požaduje, aby alespoň 7% sušiny pocházelo z rajčat. Kečupy označené jako
“Prima,” “Speciál” nebo “Extra” musí obsahovat 30% sušiny a nejméně 10%
musí pocházet z rajčat. Ačkoliv se zdá býti požadovaný podíl rajčat malý,
sedmiprocentní podíl rajčatové sušiny znamená použití 140 gramů rajčat na 100
gramů kečupu. Spotřebitel si musí dát pozor na použitý název výrobku, protože
legislativní požadavky musí splňovat pouze výrobek nazvaný „kečup“ – ostatní
názvy, jako kečupová omáčka, kečupová pochoutka, či rádoby zahraniční název
ketchup, tyto požadavky splňovat nemusí a podíl rajčat v sušině tedy není
zajištěn.
Obliba kečupu je obrovská, proto vznikají stále nové a nové receptury – k dostání
jsou nyní kečupy sladké, jemné, jemně pálivé, ostré, kečupy s příchutěmi- pizza,
Mexiko, atd.
Kečup, stejně jako rajské protlaky a rajčatové pyré, se řadí do skupiny
„zpracovaných zeleninových výrobků“ – jejich podíl tedy tvoří zelenina a jsou
upraveny konzervováním
VÝROBA
LEGISLATIVA
V české republice došlo kvůli zrušení potravinářských norem v 90. letech 20.
století k úpadku kvality kečupů – narůstal podíl vody na úkor ostatních složek,
přidávala se zahušťovadla, dochucovadla a barviva a zeleninová složka bývala
nahrazována levnějšími surovinami – jablky, mrkví či cibulí. VV roce 2003
byla přijata Vyhláška č. 157/2003 Sb., stanovující kvalitativní požadavky
na vybrané potraviny. Podle nich musí výrobek označený jako kečup obsahovat
25% rozpustné (refraktometrické) sušiny, což je přibližný celkový obsah cukru,
13
Zajímavostí kečupu je obsah zahušťující složky (xanthanová guma), která
způsobuje závislost na napětí, které je na ní kladeno. Tento efekt je nazýván
nenewtonskou kapalinou, která je pomalá při vytékání z lahve, síla je jediným
způsobem, jak jí zrychlit. Zatřesením se sníží viskozita kapaliny a zvýší se tak
jeho průtok lahví. Avšak když je kapalina v hrdle nádoby a do jejího dna se udeří,
kapalina se zastaví a hrdlo se ucpe. Pro další průtok kapaliny je dobré poklepat
jemně na hrdlo láhve.
Na rozdíl od celé řady ovoce či zeleniny je tepelná úprava rajčat žádoucí, neboť
se zvyšují příznivé látky a lidský organismus lépe tyto látky také čerpá.
SPAK
Jedním z výrobců kečupu z řad našich zákazníků je také firma Spak. SPAK Foods
s.r.o. byla založena v roce 1990 Hansem Peterem Spakem a SPAK Feinkost
GmbH. Tehdy existující závod Mykoprodukta v Sušici byl kompletně renovován
a modernizován pro první výrobu v březnu 1991.
Kečupy tvoří 50% celkového výrobního portfolia firmy SPAK, následované studenými omáčkami (tatarky, majonézy), které tvoří 25% portofila. 20% výroby
připadá na omáčky vyráběné za tepla a 5% tvoří hořčice a další dochucovadla.
SPAK Foods vyrábí dnes ve 3-směnném provozu se 140 zaměstnanci přes 600
výrobků do jednoporcového balení, skla, plastového balení a velkokapacitního
balení. Razantní vývoj obratu a s tím spojený objem výroby posledních let vyžadoval velkorysé rozšíření skladovacích a výrobních prostor. Nová stavba, která
byla dokončená v prosinci 2010, přesahuje požadavky momentálně platných
norem IFS. SPAK je tedy připraven i na příští roky. Celkové investice přesáhly
150 mil. CZK.
Certifikace IFS (International Food Standard), které je firma SPAK držitelem,
vznikla požadavkem francouzsko-německých obchodních řetězců jako standard
zabezpečující kvalitu a bezpečnost potravin. Tato certifikace je kompatibilní
s anglickou normou BRC.
SPAK Foods vyrábí ve svém závodě v Sušici nejen značkové zboží pod značkou
SPAK, ale také privátní značky pro zákazníky v Rakousku, Německu, Švýcarsku,
Itálii, České republice a Slovensku. Zejména se jedná o obchodní řetězce Billa,
Spar, Coop a další). Recepty pro obchodní řetězce jsou dle přání zákazníků upravovány, avšak firma SPAK dbá na dodržování kvality svých výrobků, proto se
také vyhýbá některým obchodním řetězcům, které preferují nízké ceny výrobků
na úkor jejich kvality.
V současné době velmi moderní výroba produktů BIO je zastoupena také v portfoliu firmy SPAK, který byl jako jeden z prvních výrobců bio kečupů v České republice, ale i ve světě. Certifikovanou má i řadu dressingů v režimu BIO. V České
republice provádí certifikaci organizace pověřené Ministerstvem zemědělství,
KEZ (která certifikovala také SPAK), ABcert a Biokont. Certifikované biopotraviny jsou v České republice označeny grafickým symbolem BIO, nebo jeho modifikace s nápisem “Produkt ekologického zemědělství”. Daná značka zaručuje, že
produkty byly kontrolovány na každém kroku své výroby, od pěstování na poli,
přes úpravu a zpracování, až ke konečnému spotřebiteli. Z důvodu nedostatečné rozvinutosti BIO produktů na českém trhu směřuje firma svůj BIO sortiment
spíše do zahraničí.
Zajímavostí je i zařazení výrobků pro židovskou obec do portfolia firmy. V průběhu výroby jsou tyto výrobky pod neustálým dohledem zástupců židovské obce,
rabín tedy nepřetržitě dohlíží na výrobu a kontroluje, zda jsou postupy v pořádku a produkty mohou být označeny jako „košer“. (Košer je soubor pravidel pro
rituální čistotu jídla židovské kuchyně, jedno ze základních pravidel je například
zákaz výroby či konzumace společně masa a mléka. Mezi košer potraviny firmy
SPAK patří všechny druhy kečupů a anglická, klasická a vídeňská hořčice.
14
ROZHOVOR
MEZI NAŠIMI ZAMĚSTNANCI
A BRIGÁDNÍKY NALEZNEME I JEDINCE
VELMI ÚSPĚŠNÉ V OBORECH
NESOUVISEJÍCÍCH S VÝKONEM JEJICH
PRÁCE. POVÍDALI JSME SI S JEDNÍM Z NICH,
ÚSPĚŠNÝM SPORTOVCEM,
ALEXANDREM SIDOREM.
Jaký byl Tvůj motiv k první brigádě v Tecnocapu? A jak je to dlouho, co jsi
tady začal pracovat?
Jako každý student jsem přes léto hledal brigádu a maminka s tatínkem, kteří v podniku oba
pracují, mi jí domluvili zde. Letos jsem byl v Tecnocapu na brigádě již po šesté, poprvé jsem se
tedy s „pomocnými pracemi ve skladě“ setkal v roce 2008.
Co stojí za tím, že se do naší firmy stále vracíš? Pracovní náplň či spíše kolektiv?
Za ta těžce odpracovaná léta jsem si zde zvykl a vytvořil si k Tecnocapu a hlavně k oddělení expedice silné pouto. Práce ve skladě mě vždy baví, ať už nakládání kamiónů, nebo práce s odpady
na zadním dvoře. Stejně tak mě bavilo i letošní, již dlouho plánované ,bílení expediční kanceláře.
Vzhledem k odpracovaným rokům a odstupu, který plyne z brigádnického charakteru práce bych Tě chtěla požádat o zhodnocení vývoje firmy
v průběhu let, které jsi zde odpracoval.
Za 6 let mého letního působení v Tecnocapu, jsem pozoroval velký vývoj firmy, především co se
týče výroby, která rok do roku roste. Narůstající výroby jsi všímám nejvíce, z důvodu mé práce,
kterou je nakládání kamionů. Nebo i v oblasti bezpečnosti, různými bezpečnostními prvky, cedulemi, zábradlími, se firma stává stále bezpečnějším a příjemnějším místem pro práci.
Jaké by bylo Tvé doporučení vedení firmy v otázce zlepšení pracovních podmínek zaměstnanců firmy?
Protože nejsem stálý zaměstnanec a pracuji pouze coby pomocník v expedici, tak do pracovních
podmínek ve firmě tolik nevidím. Vím jen, že by si pan Hanzalík přál do kanceláře novou ledničku.
A také tam letos přestalo fungovat rádio a v expedici by si jistě nové rádio zasloužili.
Jaký je vlastně Tvůj vztah k Itálii?
Když jsem byl menší, často jsme jezdívali do Itálie za známými. Rád na prázdniny v Itálii vzpomínám, Itálie se mi líbí pro její klid a pohodu, která tam vždy, když jsme tam byli, panovala. Je
tomu už ale pár let, a je možné, že se to tam změnilo. Mám ale k Itálii moc dobrý vztah a rád bych
se tam vrátil. A chtěl bych tam také navštívit svou dětskou lásku. Takže jestli se tento výtisk novin
dostane do Itálie, zdravím slečnu Ritu !
Vím, že jsi v letošní sezóně dosáhl významných úspěchů ve sportu, kterému
se věnuješ, mohl bys nám ho přiblížit? Jak jsi se k němu vlastně dostal?
Já se věnuji speciální cyklistice s anglickým označením DOWNHILL – sjezd. Je to sjezd na horských, odpružených kolech, kde musím, v co nejkratším čase, zdolat vymezenou trať. Tyto tratě
jsou, jak název napovídá, z kopce. Vedou lesem, po sjezdovkách, jezdí se po kamenech, kořenech,
překážkách přírodních i uměle vytvořených. K tomuto odvětví cyklistiky jsem se dostal přes staršího kamaráda, který o tom tehdy věděl hodně, a se kterým jsem začal takto jezdit.
15
ALEXANDR SIDOR
Jak bys zhodnotil proběhlou, pro tebe tak úspěšnou, sezónu?
Sezóna 2013 byla pro mě zatím nejpodařenější, co se týče výsledků, ale i celkového pocitu z mého ježdění. Podařilo se mi vyhrát Český pohár v kategorii Expert, připsal
jsem si první místo na závodech na Lipně a umístil se na bedně i na závodě Moravsko-slovenského poháru. Ale sezóna to nejsou jen samé závody a tak jsme se letos vydali
s kamarády na výlet po rakouských bikeparcích, což byl pro mě veliký zážitek.
Jaký je výhled do další sezóny a jaké si kladeš cíle?
V sezóně 2014 mě čeká přestup do nejvyšší kategorie, do Elity, ve které je česká špička tohoto sportu a tak bude hodně těžké dostat do předních pozic. Chci letos přes
zimu ale hodně trénovat. Jednak mi bude přípravou na sezónu i absolvování druhého ročníku oboru tělesné výchovy a sportu, který studuju a taky chci o volném čase co
nejvíce jezdit. Cíl by byl dostat se do první desítky celkového pořadí, ale jak říkám, je to už česká špička a nebude to jednoduché.
V čem spočívá příprava downhillového jezdce? Jakým způsobem trénuješ? Dodržuješ například i nějaká omezení v jídelníčku?
Já jsem zastáncem pravidla jezdit, jezdit a jezdit. Je zapotřebí strávit na kole co nejvíce času, aby člověk získal jistotu v těžkém terénu. Přední jezdci elitní kategorie jezdí
například v zimě na tréninky do Itálie, do oblastí kde není sníh a trénují tam. Je to ale finančně hodně náročné, a tak já jezdím přes zimu na svých domácích tratích. Je
těžké vyrovnat se jezdům, kteří mají možnost trénovat ať už přímo na tratích, kde se jezdí závody, nebo na tratích, které jsou na horách a dosahují stejných kvalit jako
tratě závodní. Je to těžké, ale není to nemožné, a tak si doma stavím stále další a další tratičky, abych měl kde trénovat. Co se týče jídelníčku, tak v tomto sportu, kterému
se věnuju, nejsou žádná omezení. Je to sport, jako každý jiný a sportovci by měli jíst zdravě, stejně to platí i u sjezdařů.
Jelikož tento rozhovor vyjde v době, kdy ze mě bude už pilný student, chtěl bych pozdravit své dva šéfy – pana Hanzalíka a pana Kubů, a kolegu „Enza“, expedičním
pozdravem Čest práci!
Děkujeme za rozhovor a přejeme mnoho sportovních úspěchů v nové sezóně a samozřejmě také mnoho zdaru při studiu.
16
FOTBAL ITÁLIE
BĚHEM POSLEDNÍHO ZÁŘIJOVÉHO VÍKENDU SE USKUTEČNILO
ODVETNÉ FOTBALOVÉ UTKÁNÍ MEZI ZAMĚSTNANCI TECNOCAPU
SRO A TECNOCAPU SPA. PO PRVNÍM ZÁPASE, KTERÝ SE SEHRÁL
V ZÁŘÍ 2012 V ČESKÉ REPUBLICE, VYCESTOVALI STEJNÍ ČEŠTÍ HRÁČI
K ODVETNÉMU UTKÁNÍ DO ITÁLIE.
Po příletu na letiště do Neapole byla naplánována krátká
prohlídka města. Zde byli fotbalisté uchváceni systémem
dopravy. Nejsou tam dodržována žádná pravidla, na silnici
vládne svoboda, organizovaný chaos, kdy jede vždy ten, kdo
nejvíc troubí. Semafory nejsou prakticky používané, stejně
jako další dopravní značení.
neboť v den odjezdu bylo v České republice maximálně pět stupňů. Italský tým
byl také mnohem lépe připraven, oproti prvnímu zápasu u nás měl také spoustu
hráčů na střídání. České hráče překonávali italští soupeři ve všech herních aktivitách a zaslouženě tedy vyhráli v poměru 7:3.
Po krátké prohlídce Neapole jsme se přesunuli do sídla centrály skupiny Tecnocap, do města Cava de Tirreni, kde na nás čekalo překvapení v podobě oběda
s majitelem společnosti, s Dott. Michelangelo Morlicchiem. Poté pro nás byla
připravena exkurze v našem mateřském závodě, měli jsme možnost si prohlédnout výrobu, nástrojárnu i nátiskové oddělení. Podívali jsme se také do firmy
Meda, která dodává Tecnocapu s.p.a. tiskové a lakovací služby.
Největší dojem udělala tedy na českou výpravu Neapol se svým systémem dopravy, překvapením byla také italská káva, která je velmi silná a servírováno je
jí pouze velmi malé množství. Ač poučeni, jsme si objednávali tzv. caffé lungo,
stále bylo množství kávy poloviční, než jaké jsme zvyklí normálně pít.
Ubytování bylo připraveno v klidné části Cava de Tirreni nazvané Badia, ve staré
vile vyzdobené antickými sochami a dalšími historickými předměty. Majitelky
byly velmi příjemné, milé a ochotné. Před pondělním odletem nám dokonce
připravily snídani servírovanou v půl šesté ráno.
Sobotní fotbalové utkání se hrálo v jedenáct hodin, kdy už teploty stoupaly
k dvaceti pěti stupňům. Pro české hráče to byly tedy vcelku náročné podmínky,
17
Při společném obědě byl prostor na sdělení dojmů ze zápasu. Atmosféra byla
velmi přátelská a často nebylo nutné ani tlumočit, aby si hráči rozuměli.
Zážitkem pro hráče byl nedělní výlet po pobřeží Amalfi. V době, kdy byly z České
republiky hlášeny teploty pod nulou, bylo v Itálii 28 stupňů, čili stále vhodné
podmínky pro koupání, které jsme si také na plážích města Amalfi užili. Okouzlující byla také panoramata, která jsme mohli sledovat z lodě cestou tam, nebo
z autobusu po cestě zpět.
Vše bylo perfektně organizováno a bylo o nás velmi dobře postaráno. Tímto
bychom chtěli poděkovat Abramo Silvestrovi a všem jeho kolegům, kteří mu
pomáhali s organizací a kteří se nám celý víkend věnovali.
Caffé Gambrinus, Neapol
Monte Castello, Cava de Tirreni
Správné odpovědi kvízu: 1a; 2c; 3c; 4a; 5b; 6a; 7b; 8c; 9a; 10a
Maschio Angioino, Neapol
18
KVÍZ
ŽIVOT BEZ STROMŮ SI ANI NELZE PŘEDSTAVIT.
PROVÁZEJÍ NÁS NA CESTÁCH, DÁVAJÍ NÁM DŘEVO,
PLODY, V LÉTĚ BLAHODÁRNÝ STÍN. JAK DOBŘE JE ZNÁTE
UKÁŽE DNEŠNÍ TEST. SPRÁVNÉ ODPOVĚDI NALEZNETE
NA PŘEDCHÁZEJÍCÍ STRÁNCE.
1) Mezi dlouhověké stromy řadíme duby, lípy a tisy. Víte,
kde roste nejstarší strom na území naší republiky, tis
červený, jehož stáří se odhaduje na 1500-2000 let?
6) Tradiční střešní krytinou byly po staletí šindele, ať už
štípané či řezané. Jaké stromy se na jejich výrobu používaly
nejčastěji?
a)
b) c)
a)
b) c)
v zámeckém parku ve Vilémovicích
v Lednicko-valtickém areálu
v pražské Stromovce
2) Jihočeskou krajinu si lze těžko představit bez mohutných
dubů. Kam byste se vydali za největším z nich na Třeboňsku,
jehož obvod kmene činí 848 cm?
a)
k Horusickému rybníku
b) na hráz Rožmberka
c)na Jemčinu
3) Využití dřeva závisí na jeho vlastnostech. Který z našich
původních stromů má nejtvrdší dřevo?
a)
b)
c)
jedle bělokorá
borovice lesní
habr obecný
4) Mnoho dřevin je u nás nepůvodních a byly k nám
zavlečeny buď záměrně či neúmyslně. Poznáte vetřelce ze
Severní Ameriky?
a)
b)
c)
trnovník akát
javor klen
javor ztepilý
a)jasany
b) jilmy
c) jalovce
7) Především na jižní Moravě roste vzácný strom s téměř
univerzálním využitím. Z jeho plodů (malvic) se vyrábí kompot, marmeláda a pálenka s léčivými vlastnostmi. Který to
je?
a)
b) c)
hlošina úzkolistá
jeřáb oskeruše
kalina obecná
8) Mnohé exotické druhy nás překvapí barvou dřeva. Který
druh má dřevo na řezu krásně zelené?
a)
b) c)
douglaska tisolistá
šeřík obecný
škumpa orobincová
9) Na výrobu hudebních nástrojů (např. houslí) se používá
tzv. rezonanční dřevo. Odkud pochází to nejkvalitnější?
a)
b) c)
5) Některé stromy zažívají těžké časy. Z našich lesů už téměř
vymizela jedle, další druhy decimuje houbové onemocnění
zvané grafióza. Které to jsou?
jedle, smrky, modříny
vrby, topoly, lípy
ořešáky, olše, javory
ze šumavských srmků
z jesenických modřínů
z krkonošských jeřábů
10) Stromy nás mohou i léčit. Co se ukrývá za názvem
cortex querci ?
a)
b) c)
dubová kůra
lipový květ
list jinanu
9. číslo podnikového časopisu Tecnocap s.r.o. / prosinec 2013 / Neprodejné
Redakční rada: Ing. Hana Beranová, Ing. David Sváček, Dana Sidorová
Náměty a připomínky nám prosím zasílejte na e-mailové adresy: [email protected], [email protected]
Elektronickou verzi tohoto časopisu naleznete ve formátu pdf na našich webových stránkách: www.tecnocap.cz