O nás - The Utz Group

Zakladatel firmy
Georg Utz
1916 – 1988
Utz ve světě
6
Georg Utz GmbH
Nordring 67 · D-48465 Schüttorf
Tel. +49 (0) 59 23 805 0 · Fax +49 (0) 59 23 805 800
[email protected]
Georg Utz AG
Augraben 2-4 · CH-5620 Bremgarten
Tel. +41 (0) 56 648 77 11 · Fax +41 (0) 56 648 79 12
[email protected]
Georg Utz Sp. z o.o.
Ul. Nowowiejska 34 · PL-55-080 Kąty Wrocławskie
Tel. +48 71 316 77 60 · Fax +48 71 316 77 61
[email protected]
George Utz Ltd. · Grange Close
Clover Nook Industrial Estate · GB-Alfreton · Derbyshire DE55 4QT
Tel. +44 (0) 1773 543 170 · Fax +44 (0) 1773 543 180
[email protected]
O nás
O nás
Georg Utz s.a.r.l.
Zone d’activités les 2B - Parc Actipole 2 · F-01360 Bressolles
Tel. +33 (0) 4 37 85 83 00 · Fax +33 (0) 4 37 85 83 09
[email protected]
Georg Utz Inc.
4675 Andrews Street · Columbus, IN 47203-1812 · USA
Tel. +1-812-372-2790 · Fax +1-812-372-2796
[email protected]
POOLTEC AG Dienstleistungszentrum
CH-5620 Bremgarten
Tel. +41 (0) 56 648 21 11 · Fax +41 (0) 56 648 21 19
[email protected]
Pobočky ve světě:
Georg Utz Materials Handling (Suzhou) Co., Ltd.
369 Lushan Road, Building No. 36 · CN-Suzhou 215129 · Jiangsu
Tel. +86 (0) 512 6667 0998 · Fax +86 (0) 512 6667 0697
[email protected]
Austrálie
Belgie
Bulharsko
Dánsko
Finsko
Řecko
Hong Kong
Indie
Irsko
Izrael
Itálie
Jordánsko
Nový Zéland
Holandsko
Norsko
Rakousko
Filipíny
Portugalsko
Rumunsko
Rusko
Švédsko
Singapur
Slovensko
Slovinsko
Španělsko
RPA
Thajsko
Česká republika
Turecko
Maďarsko
7
Skupina Utz
Jean-Marc Dubois
Historie
Vážení!
Jménem pracovníků skupiny UTZ bych Vám chtěl poděkovat za Váš projevený zájem o náš katalog.
Nezávisle na tom, na kterém místě na světě čtete tyto řádky, vyškolený pracovník skupiny UTZ s Vámi rád
a ochotně naváže kontakt, aby Vám pomohl nalézt
optimální řešení v problematice moderních logistických
systémů týkajících se zejména Vašeho skladování a přepravy.
A nebo chcete navštívit naše internetové stránky?
Na adrese www.georgutz.com Vám předkládáme aktuální informace o našich produktech, odborných konzultacích, konferencích, seminářích a veletrzích a o dalších důležitých událostech ze života skupiny UTZ. Předem se těšíme na otázky, které očekáváme na adrese: info@ pl.georgutz.com.
Těšíme se i na Vaši návštěvu na veletrzích.
Jean-Marc Dubois
CEO Georg Utz Holding AG, Švýcarsko
8
1947
Založení firmy Georg Utz, výroba forem, Bremgarten,
Švýcarsko
1958
Nákup prvního vstřikovacího lisu
1960
Zahájení výroby přepravek z plastů
1967
Nová výstavba firmy a rozšíření strojového parku
pro 30 vstřikovacích lisů
1971
Založení Georg Utz GmbH, Schüttorf, Německo
1973
Nákup, v té době, největšího vstřikovacího lisu
postaveného v Evropě s výkonem přítlaku 3000 t
pro výrobu palet a paletových boxů
1985
Zahájení výroby nové technologie tepelně-vakuového
tvarování
1987
První certifikát ISO
1990
Založení Georg Utz Ltd., Alfreton, Velká Británie
1992
Založení Georg Utz s.a.r.l., Bressolles, Francie
1995
Založení Georg Utz Holding AG, Bremgarten, Švýcarsko
1996
Založení POOLTEC AG, podnik, který se zabývá
službami v oblasti čištění přepravek
1997
Založení Georg Utz Sp. z o.o., Katy Wroclawskie,
Polsko
2003
Založení Georg Utz Inc., Columbus, USA
2005
Založení Georg Utz Materials Handling (Suzhou) Co.,
Ltd., Suzhou, Čína
O nás
O nás
Utz Polsko
Wojciech Bytner
Historie firmy
Co od nás můžete očekávat?
Zejména tým profesionálních poradců, kteří rádi poskytnou své zkušenosti pro nalezení odpovídajícího řešení.
Na bázi standardních výrobků, které můžete najít v tomto katalogu, nabízíme systémové řešení nejvhodnější pro
přepravu a skladování.
Moderní vstřikovací lisy, zařízení pro vakuové tvarování a vlastní oddělení produkce nástrojů – forem nám
dovolují mimořádnou pružnost v přizpůsobení našich
výrobků pro individuální potřeby zákazníků.
1997
založení společnosti s ručením omezeným
1998
nákup pozemku v Katech Wroclawských
2000
start výroby
2001
získání ISO 9001: 2000
2003–2004
další stroje pro vakuové vstřikování a frézařské
pracoviště CNC
2005
stavba a zprovoznění skladové haly
2007
instalace 4 dalších sil
Více jak 60. tileté zkušenosti Skupiny Georg Utz nám dávají dobré předpoklady pro optimální využití již odzkoušených řešení, které jsme zaváděli spolu s našimi zákazníky v ostatních zemích.
Certifikát ISO 9000: 2001 je pro nás základem stálé
kontroly kvality výrobků a stálého vylepšování systému řízení.
Pokud potřebujete více informací, neváhejte nás kontaktovat. Rádi se s Vámi setkáme v pohodlí Vaší kanceláře a poskytneme Vám zdarma odborné poradenství.
Wojciech Bytner
Generální ředitel Georg Utz Sp. z o.o.
Georg Utz Sp. z o.o.
Ul. Nowowiejska 34 · PL-55-080 Kąty Wrocławskie
Tel. +48 71 316 77 60 · Fax +48 71 316 77 61
[email protected]
9
Od nápadu k realizaci
Návrh
Projekce v 3D
Konstrukční systémy
E-Drawing
Na základě společně vypracovaného rozsahu požadavků přímo
s klientem, zpracují naši konstruktéři nejprve návrh projektu
a poté technické výkresy.
Prvním krokem s cílem vytvoření nové přepravky jsou technické
výkresy.
Užíváme k tomu různé varianty aktuálních konstrukčních programů.
Pomocí specializovaného vybavení mohou naši konstruktéři
vypracovat trojrozměrné grafické projekty, které již v prvotním stádiu
projektování umožní zajistit dobrou představu o budoucím výrobku.
CATIA
Počítačová simulace
Někteří výrobci automobilů používají program CATIA, který využívají
i naši konstruktéři. Umožňuje, kromě jiného, projektování odpovídající
přepravky na technické součástky i v případě zavedení pouze
konstrukčních údajů detailu. Produkt tedy nemusí skutečně existovat,
aby bylo možné vytvořit návrh optimální přepravky a již během etapy
projektování je možné zjistit, zda přepravka zajistí skutečně optimální
zabezpečení dílům, pro které je projektována.
Počítačové simulace rozšiřují možnosti projektování nových
přepravek. Díky tomu je možné na monitoru např. vložit 3D díly
do přepravky a zkontrolovat přizpůsobení hnízd.
10
Objekty je možné otáčet nebo zobrazit v rovinném řezu.
O nás
O nás
Prototyp
Výroba
Rychlý prototyp
Výroba forem
Během krátké doby je možné na základě technických výkresů
vytvořit vzor výrobku. Při použití speciálního druhu plastu je
možné vytvořit např. část projektovaného výlisku.
Abychom mohli během každé etapy činnosti využívat vědomostí
a zkušeností od svých vlastních odborníků, máme k dispozici
vlastní dílnu pro tvorbu nástrojů – forem.
Takto je možné během 24 hodin zkontrolovat přizpůsobení hnízda
k dílu.
Vyhotovení hliníkové formy pro vakuové tvarování představuje
značně menší náklady na čas a prostředky než pro přípravu ocelové
formy, používané v procesu vstřikovacího tvarování. Po vyhotovení
formy se tato implementuje na zařízení pro tvorbu prvních vzorků.
Stavba modelu
Sériová výroba
Aby bylo možné pomocí modelu 1:1 zkontrolovat, zda nebylo
něco opomenuto, vyrobíme na přání zákazníka jeden či více
modelů plánované přepravky.
Pokud není zapotřebí provést další změny ve formě, je možné
přistoupit k sériové výrobě.
Sestrojení kompletního modelu ale v každém případě vyžaduje větší
úsilí, než vytvoření podrobného vzorku v procesu rychlého prototypu.
Přepravky, výlisky na technické součástky a palety jsou automaticky
snímány ze zařízení a následně skládány a zabaleny k expedici.
11
Výrobní proces
Tvarování na vstřikovacím lisu
Surovina
Materiálem,který je vhodný pro výrobu přepravek z plastu,
je granulát. Jedná se o malé granule z umělých hmot, do
kterých se často ještě přidává barvivo – pigmenty. Granulát je skladován ve velkých silech a odtud dopravován do
vstřikovacího lisu.
1
Zařízení
Nejdůležitější částí zařízení je tlakový válec, v jehož vnitřku se pohybuje šroub – šnekový dopravník. Granulát je
přepravován do trysky, před kterou je namontována vstřikovací forma. Cestou do tohoto místa je granulát zahříván,
rozmělněn a míchán, dokud z něho nevznikne dostatečně
plastická hmota.
Výroba
Dva raziče stlačují společně obě části formy a umělá hmota je vtlačována do všech prohlubní formy. Poté je výrobek zchlazen. Následně se forma otevírá a automat vyjme
hotovou přepravku. Celý proces je v cyklech.
Technologické podmínky
Vstřikovací formy jsou vyráběny z oceli v nejvyšší kvalitě
a jejich výroba vyžaduje vysoký podíl odborné práce. Zařízení se musí cechovat pod obrovskou silou stlačení, aby
byly zkompletovány obě poloviny formy. Toto jsou všechno
velice důležití činitelé, které kromě suroviny, barviva, objemu objednávky a nezbytného času k přípravě výroby, mají
významný vliv na konečnou cenu výrobku.
2
3
4
1
Příprava procesu vstřikování
Otevření formy, granulát v nádobě.
2
Zahájení procesu vstřikování
Uzamčení formy, granulát se přemísťuje do šnekového dopravníku.
3
Proces vstřikování
Forma je uzamčena, granulát je zahříván a vstřikován v podobě
lepkavé hmoty přes trysku do prohlubní formy.
4
Zakončení procesu vstřikování
Nádoba je ochlazována.
5
Konec výrobního cyklu
Forma se otevírá, automat vyjímá přepravku.
V tlakovém válci je již připravena další várka.
12
5
O nás
O nás
Vakuové tvarování
Surovina
Prvotním materiálem,který je vhodný pro výrobu fixačních
proložek a přepravek na technické součástky jsou desky
z plastu, které jsou ukládány na sebe ve speciálním zásobníku a následně uchopeny pomocí přísavek a jednotlivě
přemísťovány do stroje pro vakuové tvarování.
1
Vlastní zařízení
Ve spodní části zařízení se nachází forma. Deska z umělé
hmoty je přichycena mezi formou a topnými tělesy.
Výroba
Zahřátím na určitou teplotu se deska stává snadno tvarovatelnou. Ta je poté přitlačena k formě pomocí zařízením
vytvořeného podtlaku. Nakonec je třeba připravenou fixaci
na technické součástky ochladit a oříznout do požadovaného rozměru.
2
Technologické podmínky
Vakuové formy jsou nejčastěji vyráběny ze slitin hliníku.
Technické požadavky na výrobu nástrojů (forem) jsou zde
o něco nižší než v případě vstřikovacích forem, a proto je
možné je vyrobit během kratší doby a zejména za příznivější ceny. Tato metoda je proto dobře využitelná v případech potřeby menších objemů (nižších šarží produkce)
a kratších termínů (vyšší flexibilita produkce).
3
4
1
Proces ohřívání
Deska nebo folie z termoplastické umělé hmoty je přichycena
v napínacím rámu a zahřívána pomocí regulovatelného zdroje
tepla, dokud se nestane pružná a plastická.
2
Zahájení tvarování
Když je deska dostatečně plastická, mohou být tepelné zářiče
staženy.
3
Tvarování: vytvoření přetlaku
Forma a deska jsou zdviženy.
Čerpadlo vytváří přetlak – kompresi.
4
Tvarování: vytváření vakua
Tlak vzduchu napíná – „nafukuje” zahřátou desku, forma se nasouvá
na předem roztaženou desku a vzduch, který se nachází mezi
deskou a formou je speciálním zařízením vysát – vytvoří se vakuum.
5
Hotovo!
Podtlak přisává změklou plastovou desku ke stěnám formy
takovým způsobem, že tvar (kontura formy) bude přesně
okopírována. Podle potřeby se používají tzv. pozitivní a negativní
formy.
5
13
Další zpracování
Použití robotů
Frézy CNC
Manipulaci s většími výrobky zajišťují důmyslně sestrojené
automatizované stroje – roboti.
Častou operací během dokončování fixací a přepravek z plastů
je frézování.
Díky tomu mají naši pracovníci více času na kontrolu kvality
produkce.
Pro provádění těchto operací máme k dispozici počítačově řízené
centrum zpracování, vybavené frézou CNC, která pracuje v pěti osách.
Vibrační svařování
Automatické nanášení čárového kódu
Pokud je třeba plošně spojit více částí z plastů zejména v případech
produkce nestandardních výrobků a zpevnění jednotlivých částí
výrobků, přistoupí se k tzv. strojovému, vibračnímu svařování.
Pro snadnou identifikaci přepravek a jejich obsahu se často na
přepravky umísťují čárové kódy. Aby bylo možné zautomatizovat
tento proces, robot ukládá přepravku v přesně určené pozici tak,
aby stroj mohl nalepit etiketu s čárovým kódem k tomuto účelu
na přesně stanovené místo.
Jednotlivé části jsou vystaveny vzájemnému tření s vysokou frekvencí
a v důsledku takto vytvořené vysoké teploty dochází k pevnému
spojení. V našich zařízeních je možné takto svařovat i velké přepravky
o rozměru 800 x 600 mm.
14
O nás
O nás
Manuální úpravy
Frézování
Kromě vysoce vyvinutých technologií je lidská práce k nenahrazení.
Přístupové otvory na bočních stěnách přepravek z plastů jsou často
frézovány ručně.
Stroj může provést individuální vybavení přepravky pouze tehdy,
pokud se takováto činnost skládá ze snadno definovatelných
a opakovatelných etap.
V jiném případě musí být tato práce provedena ručně školeným
pracovníkem.
Svářování
Bodové svářování
Některé nevelké šarže hotových přepravek je nutné rozřezat tak,
aby je bylo možné znovu odpovídajícím způsobem svařit do rozměrů
dle individuálních potřeb zákazníka.
Velká část našich přepravek z plastů je vybavena pouzdry na etikety
a průvodky, které jsou připevněny na stěnách elektrodovou pájkou.
15