Magazin HORSCH č. 16

Zemědělství na celý život
KVĚTEN
2014
Přesný
výsev obilovin
Agritechnica
2013 a řepky
Messe náročného
der Firmengeschichte
OErfolgreichste
úspěšném završení
vývoje hovoří Philipp Horsch
Medaile
pro BoomControl
Pro
Neue HORSCH
Firmenstruktur
Wachstum bringt
Veränderung
Nejmodernější
navádění
postřikovacích ramen
CTF
v AgroVationPro
Kněžmost
BoomControl
Silbermedaille
optimierte
Gestängeführung
Michael
Horschfür
referuje
o dalších
zkušenostech
2 a 18
4
5 a 36
16
22 und3044
terra
Ze společnosti
Philipp Horsch
Tímto principem je možné jednotit frekvencí až 120 zrn za sekundu do každého seťového řádku.
Přesný výsev
obilovin a řepky
Vývojové oddělení HORSCH se na
velmi dlouhou dobu zaměřilo na
podélné rozmístění zrn při setí,
nebo lépe řečeno, na optimalizaci
růstového prostoru jednotlivých
rostlin. Historie testování pneumatických jednotících systémů sahá až
do poloviny 80. let. Brzy se ukázalo, že například osivo pšenice je mimořádně složité přesně vyjednotit
a stejně přesně ukládat do půdy.
O tom hovoří Philipp Horsch.
V
dobách secích Exaktorů na
principu frézování půdy jsme
téma rozmístění osiva nepotřebovali řešit. Tehdy jsme do-
2
www.Bezorebne.cz
sahovali téměř ideálního celoplošného
výsevu, který jednoduše vyřešil potřeby
na růstový prostor rostlin. Teprve v polovině 90. let, když se v praxi prosadilo
řádkové setí kotoučovými secími botkami, vrátilo se téma podélného rozmístění rostlin zpátky do našeho zorného
pole.
Následující vnější souvislosti při tom
hrály velký význam:
Výsevky, především u pšenice, se
snižovaly a často dosahovaly hodnot
pouze 100 až 150 zrn na metr čtvereční. Čím silnější bylo snížení výsevku, tím
markantnější u tehdejších secích strojů
byly nedostatky při rozmístění osiva
v řádcích. Shlukování (hrstkování) zrn
a mezerovitost řádků se tak stávaly viditelnější.
Zemědělci, a to především z oblastí
dosahujících vysokých výnosů, jako jsou
severní Německo, Francie a Anglie, projevovali opakovaně svoji nespokojenost
s nepřesným rozmísťováním osiva, které
se obdobně projevovalo u všech značek
univerzálních secích strojů.
Také poradenství začalo na nás, výrobce, vytvářet stále silnější tlak.
Samozřejmě i my, při vlastním hospodaření v našich zemědělských podnicích, jsme si této problematiky byli
dostatečně vědomi. Nakonec to byly
ale požadavky vnější, od mnoha našich
zákazníků a z poradenských společností, které nás vedly k tomu, abychom se
zhruba před deseti lety konkrétně začali zabývat technickým řešením.
Nejprve jsem si byl jistý: do dvou, tří
let máme řešení! Ale to byl velký omyl
– potřebovali jsme celých deset let
a prošli jsme mnoha nezdary. Během
této doby se v průměru dva vývojáři
nepřetržitě zaměstnávali pouze tímto
zadáním. To je 20 let života jednoho
člověka!
Moje první konkrétní představa:
v roce 2004 jsme vyrobili válec se 34 řadami otvorů pro třímetrový secí stroj,
z centrálního zásobníku se osivo nasávalo a přichytávalo k otvorům a v určeném místě se zrna předávala do jednotlivých vedení. Takový princip dávkování
se v kombinaci s pneumatickou dopravou k secím botkám ukázal jako zcela
nevyhovující. Nedosáhli jsme ani tehdy
plánovanou frekvenci 60 až 70 zrn za
sekundu, ani nebylo možné při dopravě
k botkám udržet požadovanou vzdálenost zrn. Můj poznatek byl: čím delší
jsou dopravní dráhy zrn, tím horší je
jejich rozmístění na konci – to se projevovalo už při relativně krátkých vzdálenostech kolem dvou metrů.
Následně jsem proto změnil přístup
k řešení a pokoušel jsem se soustředit
na jednoduché změny v systému pneu-
matické dopravy osiva a tím zlepšit rozmístění osiva.
Následovalo dvouleté období pokusů s nejrůznějšími, často zvláštními
konstrukcemi. Do pokusů jsme zařadili také metody, které na trhu už byly
známé, jako například kaskádové nebo
cyklónové systémy. Některé konstrukce se zdály zpočátku velice slibné, ale
nakonec nepřinesly žádné věrohodné
zlepšení pneumatické dopravy osiva,
kterým by se spolehlivě a trvale zlepšilo
rozmístění zrn v seťovém řádku.
Z toho pramenila naše zkušenost:
současné obvyklé principy pneumatické
dopravy a rozdělování osiva, které pracují se zrny víceméně náhodným, nebo
chaotickým způsobem, není v praxi
Vyrovnané rozmístění rostlin v řádcích nabývá na důležitosti s nižšími výsevky.
www.Bezorebne.cz
3
terra
terra
Ze společnosti
Gerald Funck (vlevo) a prezident DLG Carl-Albrecht Bartmer při předávání medaile.
možné ovlivnit. Stejný závěr poskytly
i mechanické řádkové secí stroje. Naše
pokusy dosvědčují, že i perfektně vyjednocená zrna při volném pádu z výšky od 30 až 40 centimetrů se vzájemně
spojují nebo předhánějí. Snaha o udržení jejich vzdáleností je tím zmařená.
Praktické pokusy opakovaně potvrzují toto: u všech řádkových secích strojů, bez vlivu jejich principu nebo barvy,
dosahují variační koeficienty (VK) běžných hodnot mezi 90 až 120. Pro porovnání – u dobře založeného porostu
cukrové řepky se VK pohybuje kolem 20
a u kukuřice kolem hodnoty 30.
Souběžně s technickým vývojem začala naše zemědělská společnost Schackenthal KG Sachsen-Anhalt používat
přesný secí stroj z oblasti speciálních
plodin také pro setí řepky a především
pšenice. Následně se zde každoročně takto založily porosty na několika
stovkách hektarů, tedy podstatně více,
než několik málo parcel. Tato technika
umožňovala sice pracovní rychlost jen
pět až šest kilometrů za hodinu, ale posunula prakticky dosahovanou přesnost
výsevu na hodnoty VK 60 až 80.
V současnosti už osmileté zkušenosti hovoří jasnou řečí: v této oblasti
spolkové země Sasko-Anhaltsko, kde se
dosahuje velmi vysokých výnosů, bylo
možné přesným výsevem zvýšit výnos
pšenice průměrně o šest procent (podle
ročníku od pěti do deseti procent) ve
srovnání s klasicky zasetými plochami
– a toho se dosahuje současně s výrazným snížením výsevků! Zvýšení výnosů
řepky bylo podstatně menší.
Při přesném rozmístění je ale dobře patrné, že rostliny jsou vyrovnanější,
zdravější a mají lépe vyvinutou kořenovou soustavu.
4
www.Bezorebne.cz
Ze společnosti
Tyto výsledky z praxe pochopitelně
zesílily naše snahy v základním vývoji
– tlak na nalezení technického řešení stále narůstal. Přesto jsme byli ještě
hodně vzdáleni i jen od přibližného konečného výsledku.
V roce 2008 se mi podařilo získat
dva spolupracovníky z příbuzného oboru, aby se začali plně věnovat tomuto
tématu. Naším společným cílem bylo,
dosáhnout při jednocení zrn frekvence
100 Hz na každý řádek. Tak započala
mnohaletá spolupráce, během které
Thomas Horsch a Gerald Funck pracovali v plném úvazku a nezávisle na sobě.
Výsledkem byla řada různých řešení,
které se ale postupně ukazovaly jako
nefunkční.
Dozrálo díky tomu ale podstatné
zjištění: vysokofrekvenční dávkování
není hlavním problémem, ten se nechá vyřešit relativně rychle. Mnohem
větší překážkou je překlenutí vzdálenosti mezi vyjednocením zrn a jejich
uložením do půdy. I nejmenší vliv, jako
poletující kousek zeminy, nekontrolovatelný let zrn nebo otřesy výsevních
těles způsobují, že počáteční perfektně vyjednocená zrna dopadají do půdy
chaoticky.
Se zvyšující se frekvencí zrn se tento
efekt ještě zesiluje – a to až do té míry,
že se nedosáhne žádného měřitelného
zlepšení variačního koeficientu oproti
konvenčnímu výsevu.
Po dvou dalších letech bez použitelných výsledků jsem už byl připraven
kompletně zastavit veškeré činnosti ve
vývoji přesného výsevu obilovin. Rozhodl jsem se učinit ještě poslední pokus za
úplně jiného přístupu k problematice.
Záměr zněl: opustíme snahu dopravovat každé jednotlivé zrno a navrhneme řešení, které bude pracovat na
úplném konci přímo v secí botce, jako
poslední součást obvyklého pneumatického rozvodu osiva, kde bude jako
„Blackbox“ měnit neuspořádaný proud
zrn na jedince.
Tak se nám na konci roku 2011 podařil průlom: měli jsme dokonce dva
rozdílné systémy, které napoprvé fungovaly velmi slibně.
V obou systémech jsme vyřešili dopravu zrna na krátké vzdálenosti mezi
dávkováním a půdou tím, že jsme zrna
extrémně urychlili a vedli jsme je po zakřivené dráze.
Po intenzivním testování padlo na
jaře 2012 rozhodnutí uvést do sériové
výroby systém, jehož autorem je Gerald
Funck.
Po prvních rozsáhlých polních pokusech se v létě 2013 zasely upraveným
strojem Pronto 3 DC velké provozní
plochy řepky a pšenice na různých
stanovištích a v nejrůznějších půdních
podmínkách. Tyto Výsledky byly mimořádně příznivé: při hustotě výsevu mezi
100 a 200 zrny pšenice a deseti až 25
zrny řepky jsme dosahovali variačního
koeficientu mezi 30 a 50 – a to při normálních rychlostech setí od deseti do
patnácti kilometrů za hodinu!
Dosahujeme tímto systémem frekvence až 120 jednotlivých zrn za sekundu v každém řádku.
Očekávám, že v běžné provozní praxi se bude spolehlivě dosahovat hodnot
VK 50.
K tomu je nezbytné dodat: hodnota VK je tím lepší, čím vyrovnanější je
osivo. Absolutně nejvyšší přesnosti budeme vždy dosahovat s kalibrovaným
osivem. Zde je tedy na řadě spolupráce
se šlechtiteli a množiteli, která umožní
další pokrok.“
Můj výhled:
Tržní potenciál přesného výsevu
obilovin vidím v první řadě v regionech,
kde se vysokých výnosů dosahuje při nižších výsevcích. Plné uvedení této techniky na trh zahájíme po letošním dalším
intenzivním testování, tedy předběžně
v roce 2015.
Náš systém přesného výsevu obilovin poskytuje tu výhodu, že jednocení
zrn se odehrává výhradně až na samém
konci dopravních cest. To znamená, že
všechny secí stroje naší značky, i ty dříve
vyrobené, v první řadě pak stroje Pronto, je možné pro přesný výsev vybavit
i dodatečně!
Při frekvenci jednocení 100 Hz
(zrn/s) v každém seťovém řádku
je při rozteči 15 centimetrů a při
rychlosti deset kilometrů za hodinu
možné dosahovat hustoty
výsevu 240 zrn na metr čtvereční
(2,4 mil./ha).
terra
Šli jsme vlastní cestou
Někdy je nutné se úplně vzdát osvědčených konstrukcí a vstoupit na neprobádanou půdu. V ideálním případě
z této odvahy vzejde výsledek v podobě BoomControl Pro. Pan Theodor Leeb, jednatel společnosti HORSCH LEEB
Application Systems GmbH, hovoří o procesu vývoje od počátku až k hotovému produktu.
N
a výstavě Agritechnica 2013
byla společnosti HORSCH LEEB
Application Systems udělena
hned dvě ocenění za BoomControl Pro: Stříbrná medaile Německé
zemědělské společnosti (DLG) a Vyznamenání „Stroj roku“, které vyhlašuje
porota složená z odborných novinářů.
Systém byl vystaven na technologickém
nosiči Leeb PT 330, ale BoomControl
Pro je k dispozici i pro závěsné postřikovače Leeb GS.
terraHORSCH: Pane Leebe, co bylo
hlavním impulzem pro vývoj BoomControl Pro?
Theodor Leeb: Samozřejmě to byly
požadavky z praxe. Zemědělci chtějí chemické přípravky aplikovat stále
přesněji. My jsme už v roce 2008 prováděli pokusy nejprve ve větrném tunelu
a později v poli, kterými jsme odhalili
a prokázali, že hlavní efekt na snížení
úletu postřikové kapaliny je zmenšení
vzdálenosti mezi tryskou a rostlinou.
Zlepšuje se tím i rovnoměrnost pokrytí.
Naším cílem se tak stalo snížení odstupu
od cílové plochy na 30 cm. Současně zemědělci chtějí aplikovat při stále vyšších
rychlostech, aby zvyšovali výkonnost.
K tomu už obvyklé konstrukce zavěšení
ramen nejsou vhodné.
Theodor Leeb
Theodor Leeb
terraHORSCH: Jaké byly první kroky
vývoje?
Theodor Leeb: Protože už řadu let
vyrábíme vlastní postřikovací ramena,
zabýváme se trvale také tím, jak zdokonalit jejich zavěšení a také jejich
navádění. Jednou z možností zavěšení ramen je tzv. volné kyvadlo. Taková
konstrukce velmi dobře kompenzuje
stranové kývání stroje. Při otáčení nebo
v zatáčce ale ramena mají tendenci
k vykývnutí do výšky a také se nechají
ovládat jen relativně pomalu. Aby se to
odstranilo, musí se mezi rám stroje a ramena instalovat tlumiče, které ale zase
přenášejí pohyby stroje do ramen.
Druhou možností je zavěšení ramen
přesně v těžišti. Potom otáčení nebo
jízda v rádiusu nepředstavuje žádný
problém. K vyrovnání sklonu a k vedení ramen slouží dva hydraulické písty
a pružiny. Podle jejich tuhosti jsou ale
ramena zase více nebo méně propojena s podvozkem. Tím se přenášejí jeho
pohyby do ramen. Tedy skutečně volné zavěšení ramen jsme dosud neměli
k dispozici.
V roce 2009 jsme se rozhodli pro
silně utlumené kyvadlové zavěšení
ramen. Při jejich ovládání jsme ale šli
hned novou cestou. Nepoužívali jsme
obvyklé vyrovnávání sklonu, nýbrž jsme
od počátku pomocí proporcionálních
hydraulických okruhů nezávisle ovládali polohu jednotlivých části ramen. Tento způsob vedení ramen nad cílovou
plochou nám umožnil velmi dobré přizpůsobování krajině a při vysoké pojezdové rychlosti zajišťoval velmi klidnou
práci ramen.
www.Bezorebne.cz
5
terra
Zkušenosti z praxe
Ze společnosti
terraHORSCH: A to Vám nestačilo?
Theodor Leeb: Ne. Díky předchozí
generaci BoomControl jsme se naučili,
že mechanické zavěšení a ovládání ramen musí být optimálně sladěné, aby
fungovalo za nejrůznějších podmínek
– tedy při pomalé i rychlé jízdě, v rovinatém nebo členitém terénu, při rovných nebo hrbolatých kolejích. Optimální naladění přitom není vždy stejné,
je ho nutné měnit podle podmínek. To
v praxi nejde provádět. Proto musíme
volit – stejně jako každý jiný výrobce
– kompromisní naladění útlumu a tuhosti závěsu.
terraHORSCH: Jak odtud vedla cesta
k BoomControl Pro?
Theodor Leeb: Získali jsme jasný cíl
– ovládání ramen vyvinout do té míry,
aby nebylo nutné volit žádné kompromisy v naladění, resp. v seřízení.
Že by bylo ideální, aby ramena byla
zcela oddělena od podvozku, jsme věděli už dávno. Zůstávala otázka, jak
ovládat volně zavěšená ramena, protože každý stavěcí prvek, ať je to hydraulický nebo pneumatický píst, anebo
pružina, obnovuje zase spojení s podvozkem a tím i přenos jeho pohybů do
ramen. Rozhodující impulz přišel od
pana Hirthammera. Pan Otto Hirthammer je zodpovědný za vývoj nového šasi
pro PT 330 a v minulosti se technikou
postřikovacích ramen zabýval málo. Ale
asi právě to bylo výhodné, protože bez
„předsudků“ přicházejí často ty nejlepší nápady. Jeho myšlenka byla, aby
ovládací hydraulické písty po většinu
doby byly volné, a tak se plně podřizovaly vzájemné poloze mezi podvozkem
a rameny. Tak se nepřenáší žádné síly
terraHORSCH: To zní komplikovaně.
Testovali jste to důkladně?
Theodor Leeb: Pochopitelně. Nejprve jsme vyrobili lafetu s jednoduchými
rameny, abychom mohli provádět testy
na našem polygonu.
terraHORSCH: A pak jste se vydali
do praxe?
Theodor Leeb: Jako první jsme nové
ovládání ramen umístili na prototyp
našeho samojízdného postřikovače
PT330. A pak přišlo to zajímavé: při vývoji se často stává, že nějakou myšlenku
po dlouhou dobu teoreticky zdokonalujete, vyčkáváte a nakonec přijdete
k překvapivému výsledku – právě myšlenka BoomControl Pro dlouho dozrávala a když se nakonec uskutečnila, systém hned od počátku fungoval. Naše
mnohaletá zkušenost se systémy postřikovacích ramen nám zásadně pomohla,
aby se nové ovládání dostalo rychle do
praxe, aniž bychom procházeli slepými
uličkami.
terraHORSCH: Kdy bude BoomControl Pro v ceníku?
Theodor Leeb: Od letošní sezony
je BoomControl Pro možné koupit. Po
6
www.Bezorebne.cz
Trefa do ‚červeného‘
a ramena jsou zcela volná. Teprve když
je potřeba změnit polohu, působí písty
silově na ramena.
terraHORSCH: Co dále bylo nutné
vyvíjet?
Theodor Leeb: Aby se hydraulické
písty vypořádaly s pohyby podvozku,
musí je být možné velmi rychle a přesně polohovat. Pro tento nový způsob
ovládání jsme potřebovali vyvinout
extrémně rychle pracující systém z hydraulických pístů a ventilů. Spolu s naším
dodavatelem jsme proto provedli první
testy na zkušebním zařízení. Výsledky
byly tak slibné, že jsme ihned začali ve
spolupráci s partnerem pro elektronické systémy vyvíjet potřebný řídící algoritmus. Výsledkem pak bylo ovládání,
které automaticky vnáší cílené a přesné
silové podněty do ramen. Stavěcí prvky sledují pohyby podvozku, a když je
třeba upravit polohu ramen, zatlačí píst
po přesně definované dráze na elastomerový prvek ramen. Přitom se neustále měří poloha ovládacího pístu a jeho
základny, aby se i během korekce polohy ramen ihned kompenzovaly výkyvy
podvozku.
terra
udělení medaile na Agritechnice se to
pro nás stalo otázkou cti, abychom novinku uvedli co nejdříve na trh. Dobré
je také, že na nový systém je možné
přejít opravdu jednoduše i u dříve prodaných strojů. Od podzimu loňského
roku všechny vyrobené postřikovače
už vybavujeme potřebnou kabeláží.
Přestavba na nové ovládání pak stojí
přibližně 1 600 eur. Starší postřikovače
Leeb mohou být inovovány za přibližně
2 000 eur.
terraHORSCH: Bylo složité přenést
systém z prototypu PT 330 na závěsné
postřikovače GS nebo na starší typ samojízdného PT270?
Theodor Leeb: U našich dosavadních ramen ovládáme středovou část
pneumaticky. Úkolem tedy bylo, abychom zvládli dostatečně rychle řídit
i pneumatické písty. Museli jsme provést také úpravy v řídícím programu
a po opravdu krátké době jsme začali
s testováním v provozní praxi. Výsledky
byly vynikající.
terraHORSCH: Které prvky je ještě
třeba zdokonalovat?
Theodor Leeb: U samojízdného
PT 330 pracujeme ještě pomocí velmi
drahého hydraulického systému, u závěsných postřikovačů používáme pneumatické prvky. To funguje stejně dobře
a přesně a přitom písty jsou v závěsu
už k dispozici. Zatím ale udržujeme
v produkci oba systémy. Do jarní sezony
jsme se věnovali rozhraní pro obsluhu,
je nyní jednodušší a přívětivější.
terraHORSCH: Prosíme o poctivou
odpověď – jak dlouho trval vývoj?
Theodor Leeb: Od prvních návrhů
po realizaci uběhlo jeden a půl roku.
„Začínal jsem před šestnácti lety
a dnes pro mne grunt znamená
obrovské pouto. Půdy, na kterých
hospodaříme, jsou sprašového charakteru, červinkovité, jsou zde výborné hluboké půdy, ale musí se
to s nimi umět a hlavně na ně musí
být vhodné nářadí. Jakmile neděláte operace správně a nemáte zkušenosti, je to kámen úrazu,“ uvedl
Ing. Libor Vraný z Chorušic na Mělnicku, který silný vztah k hospodaření na půdě zdědil po svém otci.
A záznamy místních kronik potvrzují, že jeho předci byli v této vesnici
jedním ze zakládajících rodů.
N
ež jsem si všechny postupy
osahal a dostal je pod kůži,
chvíli to trvalo. Zpočátku jsem
neměl ani správnou techniku.
První zlom nastal zhruba před sedmi
lety, kdy se mi podařilo zvýšit výnosy
a zlepšit obchodní vztahy. Sáhl jsem si
i na dotace od EU, čímž pro mne nastala jistá stabilizace a začalo se dařit.
Pořídil jsem moderní techniku a rozšířil výměru na současných 120 hektarů,
Na rodinném statku Ing. Libora Vraného nás překvapila precizní péče o všechny stroje, která se
hned tak nevidí. Secí stroj HORSCH Pronto 6 DC PPF je v provozu třetí sezonu a stále svítí novotou.
z toho 100 hektarů je orná půda v Chorušicích. Stále jsem ale nebyl spokojený s tím, jak hospodařím a nakládám
s půdou. Hodně přejezdů po poli, zbytečně projetá nafta, utužená půda, ze
které není možné získat vyšší výnosy.
Stále jsem hledal cestu, jak vytvořit pro
vzcházivost, dynamický růst, správný
vývoj a vyrovnanost porostů co nejlepší
podmínky. Daří se mi to až v posledních
dvou letech se secím strojem HORSCH
Pronto 6 DC PPF, který umí dělat několik pracovních operací najednou. I když,
pořád mám co zlepšovat,“nepopírá
Ing. Libor Vraný.
Šestimetrový záběr secího stroje se
nám zdál na uvedenou výměru poněkud předimenzovaný, ale Ing. Vraný
pohotově vysvětluje, že jeho cílem je
rozšíření rodinné farmy nejméně na
200 hektarů. Kromě toho využívá Pronto i ve službách u sousedních pěstite-
lů, což je během sezony dalších 200 až
250 hektarů a zájemců přibývá. Hlavním motivem pro pořízení výkonného
stroje však bylo zlepšení kvality setí
a urychlení prací. Oslovily ho i další
přednosti, jako možnost přihnojování
při setí, úspora přejezdů, snížení nákladů na osivo a hnojivo či konstrukce
stroje, což může na základě zkušeností
z automobilky Škoda, kde řadu let pracoval, objektivně posoudit.
„Je to spolehlivý stroj do všech půdních podmínek. A co teprve, když na-
www.Bezorebne.cz
7
terra
Zkušenosti z praxe
Secí stroj HORSCH Pronto 6 DC PPF má dvoukomorový zásobník, na osivo a hnojivo, o celkovém objemu 5 m3.
Přihnojování pod patu využívá farmář Ing. Vraný u všech plodin. Při manipulaci s hnojivem
oceňuje hydraulický plnicí šnek.
stane mokrý rok?“ Sám si položil otázku farmář a hned si pospíšil s odpovědí:
„Sel jsem ozimou pšenici po řepce do
mokré půdy a byl jsem skutečně nadšený, co tento stroj umí. Vytvořil kvalitní
seťové lůžko a nahoře nakypřenou peřinku. Loni na jaře byly pozemky přemokřené. Do pole šlo vjet jen klasickými
těžkými bránami, nakypřit a sít. Pronto
prokázalo svoje kvality a pšenice dala
průměrný výnos kolem 8 tun. Dnes vím,
že jsem udělal dobrou investici a jsem
s tímto strojem naprosto spokojený.
Pro mne to byla trefa do černého,“ říká
Ing. Vraný. Dodejme, že v tomto případě trefa do červeného.
a užitnou hodnotou. Při srovnání kvality konstrukčního řešení, výrobního
provedení, standardního vybavení...,
jednoznačně dospěli k závěru, že vítězem je secí stroj Pronto. Vedle toho
zabodovala jeho nižší hmotnost, oproti konkurenci, a to i s přihnojováním,
takže v agregaci s traktorem 220 koní
představoval velmi dobré řešení.
„Stroj pracuje perfektně, jeho ovládání, když ho člověk pochopí, je jednoduché. Stejně ale ve mně vždy zůstává
určité napětí a respekt. Při práci neustále vnímám jeho chod, hlídám si rovinu
a různé situace, například setí na souvratích, abych neměl vynechávky,“ říká
farmář a dodává, že Pronto je velký
strojní organizmus, který pro správný
provoz vyžaduje odpovídající údržbu
a péči. Prakticky každý den při jeho
provozu ošetří všechna mazací místa.
Pravidelně a důkladně Pronto čistí, což
je činnost, kterou se většina zemědělců vůbec nezabývá. A vysvětluje proč:
„Nejde jen o vzhled, ale ovlivňuji tím
především kvalitu práce, spolehlivost
a životnost stroje. Zbytky průmyslového
hnojiva jsou hodně agresivní, zemina
nalepená na nářadí a výsevním ústrojí,
zachycený plevel, sláma či jiné nečistoty, udělají balík hlíny, který ztvrdne na
kámen. Proto ještě než odjedu z pole,
všechny nánosy odstraním, takže na silnici už jede pokud možno čistý stroj.“
Šetrný k životnímu prostředí
Secí stroj Pronto má v nadstandardní výbavě hydraulický plnicí dopravník,
kterým lze velmi čistě a jednoduše dopravovat hnojivo do určené části dvoukomorového zásobníku. Přihnojování
pod patu využívá Ing. Vraný při setí
všech plodin a tvrdí, že díky tomuto systému je schopen dosáhnout minimálně
o 0,5 až 1 tunu vyšší výnos. Přesné umístění hnojiva při setí znamená jeho hospodárné využití, úsporu dalšího přejezdu a rostliny jsou mnohem vitálnější.
„Stroj Pronto představuje pro naši
rodinnou farmu výrazný posun v kvalitě setí a vzcházivosti kulturních plodin.
Ruku v ruce s tím se snížily vstupní přímé a nepřímé náklady na osivo, hnojivo, chemické postřiky, naftu, náhradní díly a samozřejmě čas. Přesné setí
současně s hnojením se projevilo i na
zlepšení jakosti produkce. V neposlední
řadě je jeho pořízení v přímé vazbě na
cílené rozšíření rodinné farmy a máme
nyní možnost zajišťovat služby ostatním zemědělcům. Dá se říci, že secí stroj
Pronto nám vlastně nastartoval, svým
způsobem, nový model zemědělství
a ukázal nové možnosti. Vedle toho
všeho se mi líbí, jak šetrný je k přírodě,“
říká farmář, který patří mezi lidi, kteří
do své práce vkládají srdce.
Kromě precizního setí s menším
počtem pracovních operací se vliv na
ochranu životního prostředí při setí
strojem Pronto podle farmáře projevuje
mimo jiné tím, že půda není tak utužená a je schopna absorbovat vláhu, čímž
se minimalizuje riziko vzniku eroze.
Hnojivo uložené současně při setí pod
osivo zase zamezuje úniku chemických
látek po povrchu, ale i do ovzduší.
8
www.Bezorebne.cz
Ekonomika v kladných číslech
Chorušická farma se zaměřuje na
pěstování tržních plodin. V osevním postupu po řepce následuje pšenice ozimá, znovu pšenice ozimá, meziplodina
a jarní pšenice. Meziplodinou na zelené
hnojení byla většinou hořčice, ale Ing.
Vraný plánuje vyzkoušet také svazenku a osevní postup od letošního roku
rozšířil o hrách a sóju. „Ozimou řepku
chci v osevním postupu jednou za čtyři
nebo pět let. Hlavně z důvodu chorob
a výdrolu, aby se pole vyčistilo. Je to
výborná předplodina pro ozimou pšenici. Veškerou slámu nechávám na poli,
aplikuji na ni močovinu, dodávám průmyslová hnojiva podle rozborů půdy,
případně vápním. Zatím mi hospodaření při těchto postupech ekonomicky
vychází.“
Výsledky své práce se může právem
pochlubit. Loni dosáhl u ozimé a jarní
pšenice průměrný hektarový výnos 8,6
tuny. Řepka dala 4,2 tuny, porosty však
opakovaně poškodily kroupy a nepřízeň
počasí, výnos tak mohl být ještě vyšší.
den zvládnout 45 hektarů. Když budu
sít do mokré oranice s výsevkem 180 až
200 kg osiva na hektar a dávat 150 až
200 kg hnojiva, tak od rána za 10 hodin
zvládnu 30 až 35 hektarů. Například za
odpoledne jsem v klidu zasel 25 hektarů pšenice s přihnojením 150 kg NPK
při výsevku 180 kg a užíval si to. U řepky jsem loni poprvé sel hybrid Sherpa
a výsevek snížil na 40 rostlin na m2. Secí
stroj Pronto se osvědčil i při dosévání
vymrzlé pšenice jařinou. Přímo na displeji jsem si reguloval změny výsevku
podle stupně poškození porostu. Ve
finále dal tento porost neuvěřitelných
9 tun,“ uvedl zkušenosti Ing. Vraný a na
závěr stručně shrnul, co na stroji Pronto
6 DC PPF ještě oceňuje:
„Můžu sít v optimálních agrotechnických termínech a podle ročníku
s výrazně nižšími výsevky – zhruba
o 30 až 40 procent. Precizní setí zajistí téměř stoprocentní vzcházivost
osiva a výsledkem jsou vyrovnané porosty s dynamickou růstovou energií
po celou dobu vegetace. Přímo je tím
dán zdravotní stav porostů, které daleko lépe přezimují, nejsou tolik napadány škůdci a chorobami. To vše se
ve finále projeví na kvalitě produkce
a výnosovosti,“ doplnil důvody ke spokojenosti Ing. Libor Vraný.
Optimální termíny, nižší výsevky...
Dobrý poměr mezi cenou
a užitnou hodnotou
Přitom výběr secího stoje nebyl zpočátku tak jednoznačný, ale na farmě
se rozhodovali mezi několika konkurenčními značkami. Firmě HORSCH dali
přednost pro skvělý poměr mezi cenou
Odrůda pšenice ozimé Golem vytvořila v kypré
půdě s vysokým obsahem organické hmoty rozvinutý kořenový systém. Na 25 hektarech dala
špičkový výnos 10 tun.
dvou letech nepoužil, stačila dvakrát
podmítka na koso, jednou po sklizni,
podruhé hlouběji kolem 15 až 20 cm.
Do takto zpracované půdy může set
Prontem. Pokud přijdou deště, tak před
setím stačí lehce proschlou půdu projet
těžkými bránami.
„Jeden rok jsem dělal druhou podmítku na pozemku 25 hektarů secím
strojem Pronto. Vzal jsem to na koso,
půda byla krásně připravená, na povrchu se jen rozsýpala a dole bylo vytvořené lůžko, jak má být. Vzcházivost
byla výborná, tím, že tam bylo hodně
řepkové hmoty z výdrolu, vytvořila pšenice v kypré půdě s vysokým obsahem
organické hmoty rozvinutý kořenový
systém. Odrůda pšenice ozimé Golem
tam dala výnos 10 tun,“ uvedl pěstitel.
Naproti tomu řepka vyžaduje hluboké, kypré půdy s obsahem organické
hmoty, takže pod tuto plodinu farmář
zásadně orá. Předplodinou je vždy ozimá pšenice, slámu s močovinou, která
nahrazuje organickou hmotu, zapravuje podmítkou. Zhruba za týden následuje orba, přičemž půdu urovnává
nářadí hned za pluhem.
„Výkonnost secího stroje se pohybuje podle okolností – pokud budu sít na
podmítku, kde bude tužší podloží, tak
s traktorem 220 koní jsem schopen za
Precizní setí univerzálním secím strojem HORSCH Pronto 6 DC PPF s cíleným přívodem živin znamená podle Ing. Vraného přímou vazbu na kvalitní a zdravý porost, který poskytne vysoký výnos.
Výsevek u pšenice stanovuje farmář
na 175 až 185 kg, to je 3,5 milionu klíčivých semen na hektar. „Je to hodně, ale
půdy byly v posledních letech přemokřené, a také je zde dost zvěře. Mým cílem je vysévat 2,8 až 3 miliony klíčivých
semen na hektar.“
Po sklizni řepky zpracovává pozemky dvakrát podmítačem, aby co nejvíce
semen vzklíčilo. Glyfosát v posledních
Ing. Libor Vraný se údržbě secího stroje věnuje opravdu důkladně. Rozebere a vyčistí vše, co se dá.
Udělá průvan, aby všechno řádně vyschlo, a některé díly impregnuje kvůli korozi. Mimořádnou péči
věnuje dopravním cestám hnojiva a osiva.
www.Bezorebne.cz
9
terra
profi
PRAKTICKÝ TEST
Profi 10/2013
Závěsný postřikovač Horsch Leeb 7 GS:
Vzduchově odpruženou nápravu
s vyrovnáváním sklonu a výšky je na přání
možné vybavit také
nezávislým řízením
kol a gyroskopem
pro přesné vedení
stopy traktoru.
Kde nerez má svou cenu
Horsch Leeb řadu závěsných postřikovačů GS doplnil o nového člena.
Při tom přenesl techniku z největšího GS 8000 na dva menší
postřikovače. My jsme v praxi otestovali nový 7 GS s nádrží z nerezové
oceli na 7 000 litrů a s postřikovacími rameny 27 metrů.
Pohled na spodek stroje Horsch Leeb 7 GS prozrazuje hladké přechody a celoplošné zakrytování. Stroj je díky tomu šetrný k porostům.
ce podařilo některé hadice ještě zkrátit
a zlepšit jejich dráhu, aby se zabránilo
mechanickému otěru. Základem pro nejkratší délky vedení je přední instalace
v uzavíratelné skříni, kde se soustředí
téměř všechny hadice, čerpadlo, filtry
a elektrické kulové kohouty. Zbývá už jen
jeden dlouhý přívod k postřikovacím ramenům a jeden zpět.
Při plnění postřikovače slouží komfortní,
plně elektronický ovládací pult, který se
nachází na levé straně pod praktickou
schránkou, například na uložení rukavic
a ochranné masky. Nad schránkou je dobře viditelný ukazatel stavu kapaliny v nádrži. Hodnota je také zobrazována na displeji terminálu. Když je nádrž plná, nebo
když se natankuje zadané množství kapaliny, plnící automatika proces zastaví.
Naplavovací šachta, rovněž z nerezu,
je pohodlně přístupná. Plynové tlumiče
usnadňují její vysunutí z přepravní do obslužné polohy. Je patrné, že výrobce mys-
PŘEHLED ÚDAJŮ
I
Horsch Leeb 7 GS
Postřikovač Horsch Leeb 7 GS nás ohromil klidným chodem postřikovacích ramen o záběru 27 metrů.
O
značení „GS“ závěsných postřikovačů Horsch Leeb je známé
z typů GS 8000 s 8 000 l a GS
6000 se 6 000 l jmenovitého
objemu nádrže. Oba postřikovače byly
v nabídce od roku 2009 a odlišovaly se viditelně především mechanikou zavěšení
ramen, která byla paralelogramová u GS
8000, resp. ližinová u typu GS 6000.
Nová série GS vychází ze základu dosavadního typu GS 8000. Zahrnuje modely
6 GS, 7 GS a 8 GS, tedy tři velikosti postřikovačů o objemech 6 000, 7 000 a 8 000
litrů, se spodním zapojením k traktoru
a s paralelogramovou mechanikou závěsu
postřikovacích ramen. Až na objem nádrže jsou všechny tři modely shodné.
Hlavním znakem postřikovačů Horsch
Leeb je bezpochyby nádrž z nerezové
oceli, která u testovaného typu má užitečný objem 7 400 litrů. Pro účinné snížení
10
www.Bezorebne.cz
těžiště nádrž sedlovitě obklopuje dvojitý
rám stroje. Tím se až do úplného vyprázdnění posouvá 1 000 litrů kapaliny pod úroveň rámu. Jsou přitom nutné dva vývody
z nádrže, které se po krátké dráze spojují,
a kapalina směřuje centrální trubkou
k sacímu filtru.
Ještě k rámu – nádrž je umístěna hodně vpředu a svislé zatížení závěsu je tak
3,4 t. Proto je možné postřikovač připojovat jen na spodní kulový závěs vel. 80.
Prázdný 7 GS váží podle výbavy 5,5 tuny,
silniční přeprava je schválená pro maximálně 14 t a 40 km/h.
Nádrž z nerezu stojí podle údajů výrobce
zhruba osminásobek nákladů na výrobu
nádrže z plastu. Horsch Leeb si ale je vědom výhod nerezu v profi kategorii – i po
130 000 hektarech se u prakticky provozovaných strojů nenajdou žádné usazeniny ani v nádrži ani v žádném nerezovém
Fotos: Tovornik
vedení kapaliny. Také proto stojí typ 7 GS
s rameny 27 metrů podle ceníku od 87 tisíc do 112 tisíc eur.
Avšak v jednom ohledu má bavorský specialista na ochranu rostlin jasno – jestliže
jeho tržní význam do budoucna má růst,
musí uvést do prodeje také levnější postřikovače. A to bude možné jen s nádržemi
vyrobenými ze skelného laminátu nebo
z jiných plastů.
Jako další specialitu používají postřikovače GS hlavní rotační čerpadlo. Výrobce
Horsch Leeb zvolil tuto konstrukci nejen
pro její bezúdržbový provoz, dlouhou životnost a výkon. Při maximálním průtoku
1 000 l/min je nádrž totiž plná za sedm
minut. To se musí obsluha snažit, aby za
tuto dobu stačila do naplavovací šachty
doplnit všechny chemické přípravky. Při
složitějších koktejlech se ale rychlost plnění nechá jednoduše zpomalit.
Dalšími výhodami rotačního čerpadla jsou
malé rozměry, a také skutečnost, že nepotřebuje přetlakový ventil ani dodatečné
hadice pro přepouštění kapaliny. Potřebný tlak se totiž reguluje otáčkami čerpadla, které generuje příslušné množství
kapaliny pro postřik, a také pro promíchávání jíchy s plynule nastavitelnou intenzitou. K pohonu hlavního rotačního čerpadla se používá pracovní (load sensing)
hydraulika tažného prostředku. Na přání
je možné pohánět čerpadlo postřikovače
vlastním hydraulickým okruhem a s čerpadlem na vývodové hřídeli traktoru.
„Nejlepší hadice je žádná hadice“, to už
jsme si přečetli v prospektu. Také u nové
modelové řady GS se Horsch Leeb držel
tohoto kréda. Dokonce se podle výrob-
Minimum počtu hadic a jejich krátké rozměry
jsou výrazným znakem postřikovače. Spínání se
odehrává pomocí elektronických kohoutů...
...a stejně jako nerezová naplavovací šachta je
celý stroj velmi funkční, obsluha je komfortní.
Objem jmen./užit.
7000/7400 l
Záběr ramen
21 až 36 m
Výška ramen
0,30 až 2,50 m
Objem čisté vody
530 l
1000 l/min
Výkon čerpadla
Délka/Šířka/Výška
8,37/2,82/3,60 m
Hmotnost prázd./celk. 5500/14 000 kg
Rozchod
2,00/2,25 m
Šířka pneu
380 až 650,
nejčastěji prodávané: 520/85 R 46
Světlá výška
0,85 m
87 000 €
Základní cena1)
112 000 €
Cena při plné výbavě 1)
Údaje výrobce; 1) Ceny s rameny
o záběru 27 m
lel na všechno: výkonné trysky pro spirálový náplav, rázová tryska, ostřikovací
pistole, rotující tryska pro výplach nádob.
Vše, aby se mohly plnit bezpečně a spolehlivě také práškové preparáty. Udávaný
objem 60 l je dostatečný, ale pro pytle
s 50 kg močoviny by mohl být větší.
Když je nádrž plná vody, automaticky
se přepne cirkulace naplavovací šachtou
z čisté vody na jíchu. Proto se u složitých
kombinací přípravků osvědčuje nižší rychlost plnění. Ostatně, všechny naplavené
přísady procházejí do nádrže nejprve skrz
www.Bezorebne.cz
11
terra
profi
PRAKTICKÝ TEST
Zkušenosti z praxe
Profi 10/2013
terra
Pro všechny typy půd
Postřikovací ramena jsou pružně a s potřebným
útlumem zavěšena na paralelogramu (vlevo), který umožňuje velký rozsah pracovních výšek ramen.
Minimálně 70 % postřikovačů Horsch Leeb GS si
uživatelé objednají s roztečemi aplikačních trysek
25/50 cm (nahoře).
horní šachtu se sítem, kde se zachytí případné nečistoty.
V této souvislosti je třeba dodat, že hlavní
tlakový filtr se automaticky pročistí vždy,
když se zastaví postřik. Tak v praxi není
potřeba časově náročné vyjímání a proplachování filtru, protože eventuální nečistoty z filtru se odvádějí do horní šachty,
kde se zachytávají na velkoplošném sítu.
Postřikovače řady GS jsou plně ISOBUS kompatibilní a mohou se obsluhovat i pomocí příslušných cizích terminálů, jako například GreenStar
od JohnDeere.
Testovaný postřikovač 7 GS byl vybavený sedmidílnými postřikovacími rameny
o záběru 27 metrů. Byli jsme ohromeni,
jak klidně plula ramena nad porostem
při pracovní rychlosti 16 km/h. Je znát, že
konstrukci závěsu ramen byla věnována
mimořádná péče. Jeho vybavení plynovými tlumiči, vzduchovými vaky a paralelogramovým uchycením odvádí skvělou
práci. I při rychlých manévrech na souvratích nejeví ramena žádnou tendenci
k zanořování, protože po vypnutí postřiku
se samočinně zablokuje hydraulický píst,
který slouží k vyrovnávání sklonu ramen.
Díky nádrži, umístěné výrazně vpředu,
nachází se závěs postřikovacích ramen
mimořádně blízko nápravě. Proto se také
12
www.Bezorebne.cz
horizontální pohyby soupravy přenáší na
ramena jen minimálně.
K výškovému vedení ramen byl náš postřikovač 7 GS vybaven základním režimem „Distance Control“. Při něm je regulován celý záběr naráz a používají se tak
dva ultrazvukové senzory, každý na jedné
polovině ramen. Tento režim dostačuje
pro rovinaté terénní podmínky. Do členitého a kopcovitého terénu je nabízena
výbava „BoomControl“, která zahrnuje
čtyři výškové senzory, pomocí nichž je
regulována výška a sklon obou polovin
ramen nezávisle.
Variabilní rozteč trysek zvětšuje univerzálnost využití postřikovače. Podle výrobce jsou postřikovače Horsch Leeb GS
dodávány 70 % zákazníků se 25 cm roztečí trysek. Námi testovaný 7 GS používal na vzdálenosti 50 cm dvojpaprskové
trysky velikosti 0,25 s plochým rozstřikem
a trysky velikosti 0,2 na vzdálenosti 25 cm.
Díky pneumatickému nezávislému spínání trysek je tak možné vždy přizpůsobit
velikost nebo kombinaci trysek dávce,
pracovní rychlosti a porostu, automaticky
bez zásahu obsluhy. Rozteč trysek 25 cm
dovoluje, aby ramena běžela velmi nízko nad porostem. To je velice účinné pro
redukci úletu.
Co nás ještě zaujalo:
Nádrž na čistou vodu je umístěna za
a pod hlavní nádrží a má objem 530 litrů.
Přídavné membránové čerpadlo dodává čistou vodu do trysek pro vnitřní výplach, zatímco hlavní čerpadlo průběžně
odsává naředěnou kapalinu z výplachu.
Tím se koncentrace látky prudce snižuje,
a tak se zkracuje celková doba pro úplné
vyčištění.
Vpředu na postřikovači jsou umístěné
tři manometry, které obsluhu rychle infor-
mují o výkonu míchání, o stavu tlakového
filtru a o chodu vnitřního výplachu.
Hlavní rotační čerpadlo je vybaveno
elektronickou ochranou proti běhu na
sucho.
Plošina je snadno přístupná po schůdkách a její rozměry jsou dostatečné pro
celou paletu.
Hydraulická opěrná noha je součástí sériové výbavy.
Na přání je postřikovač možné vybavit
výkonnými diodovými světlomety na vnitřní straně křídel postřikovacích ramen. Výborně prosvětlují prostor pod tryskami až
na úplný kraj záběru. A aby se nesnižoval
jejich světelný výkon, při každém vypnutí
postřiku se automaticky opláchnou. Volitelná výbava zahrnuje také zadní kameru
pro lepší přehled o prostoru za strojem.
Postřikovač 7 GS je ISOBUS kompatibilní a proto spolupracuje s nejrůznějšími
odpovídajícími obslužnými terminály. Na
přání je možné dodat postřikovač se dvěma ISOBUS terminály Müller Elektronik.
Závěr:
Na výstavě Agritechnica představil Horsch
Leeb novou jednotnou řadu závěsných
postřikovačů GS. I nadále jejich nezaměnitelným znakem zůstává nádrž z nerezové oceli. Dalšími významnými prvky jsou
rotační čerpadlo o výkonu 1 000 litrů za
minutu, maximální redukce počtu a délky
hadic a kvalita paralelogramového závěsu
postřikovacích ramen.
To vše má svou cenu: Horsch Leeb 7 GS
s objemem nádrže 7 000 litrů a s rameny
o záběru 21 metrů stojí podle ceníku
82 000 eur. Při plné výbavě a s rameny 36
metrů je cena 130 000 eur. A tím se vracíme k nadpisu – ušlechtilé materiály mají
svoji cenu! Mohou si ji dovolit profesionálové, kteří umí techniku tohoto postřikovače náležitě využít.
Gottfried Eikel
Mechanizace je v Zemědělsko obchodním družstvu Zálší na Orlickoústecku soustředěna na dvou střediscích, která hospodaří v různých
půdních podmínkách. Pozemky,
které obdělává středisko Tisová, se
rozprostírají v průměrné nadmořské výšce kolem 280 až 300 metrů,
pozemky kolem Svatého Jiří šplhají
až k 450 metrům. Co se týká půd,
v okolí tisovského střediska jsou
těžší půdy řepařského typu, ve vyšších polohách jsou půdy spíše lehčí.
C
elkem družstvo obhospodařuje 4 203 hektarů zemědělské půdy, z toho je 466 hektarů trvalých travních porostů,
které jsou využívány jako produkční
louky na výrobu sena, senáže nebo jako
pastviny pro odchov mladého dobytka.
Zbývajících 3 737 hektarů je orná půda,
na které pěstuje hlavně tržní plodiny,
z nichž největší plochu zaujímají obiloviny, celkem 1 300 hektarů. Dále řepka
ozimá 580 hektarů, cukrová řepa 180
hektarů a mák 30 hektarů. Část výměry
je vyčleněna na krmné plodiny pro výživu skotu, především vojtěšku a kukuřici.
Úroveň hospodaření tamních pěstitelů
nejlépe vystihují dosahované průměrné
hektarové výnosy – řepka 4 tuny, obiloviny 7,4 tuny a cukrovka 77 tun.
V živočišné výrobě se ZOD zaměřuje na chov skotu s průměrným stavem
kolem 1 460 dojnic s roční užitkovostí
7 570 kg mléka. Výkrm býků čítá 930
kusů a ostatní kategorie mladého skotu 1 750 kusů.
Šest strojů za dvanáct let
Zpracování půdy a setí v Zemědělsko obchodním družstvu Zálší je již řadu
let postaveno především na technice
HORSCH. Celkem využívají šest strojů.
Prvním strojem byl radličkový podmítač Terrano 8 FG, který má za sebou
dvanáct sezon a stále spolehlivě slouží.
Další rok pořídili radličkový secí stroj
Concord 8 CO PPF s kapalným přihnojováním. Devátý rok bude letos v provozu
hloubkový radličkový kypřič Tiger 4 AS
s pneumatikovým pěchem a pěchem
TopRing. Univerzální diskový secí stroj
Pronto 8 DC v pracovní šířce osm metrů,
který pořídili zdejší pěstitelé jako jedni
z prvních u nás, má za sebou pět sezon.
Následovaly dva stroje na zpracování
půdy – před pěti lety talířový podmítač
Joker 8 RT a loni přibyl radličkový kypřič Terrano 5 FM vybavený univerzálně
použitelným pěchem Doppel-RollFlex
s velkou průchodností. Tento zatím poslední přírůstek ze stáje HORSCH se po
prvních zkušenostech natolik osvědčil,
Pozemek po sklizni řepky ozimé nejprve zpracoval talířový podmítač HORSCH Joker 8 RT. Následovala chemická likvidace výdrolu a plevelů. Na snímku
zpracovává pozemek radličkový kypřič HORSCH Terrano 5 FM do hloubky 18 až 20 cm. Do týdne na něj zasel stroj Pronto ozimou pšenici.
www.Bezorebne.cz
13
terra
Zkušenosti z praxe
Po vzejití výdrolu a plevelů následuje
druhá podmítka, kterou dělají oba kypřiče Terrano. Před setím řepky se snažíme připravit pozemek Terranem do
hloubky 16 až 18 cm. Setí řepky následuje po dvou podmítkách a mezi tím,
když je potřeba, aplikujeme na vzešlý
výdrol a plevele glyfosát.“
Pro ozimou pšenici je příprava podobná. První podmítka, někdy likvidace
výdrolu a plevelů jen mechanicky, bez
použití glyfosátu. Druhé zpracování
je podle podmínek do hloubky až 20
cm. Povrch pozemků před setím ozimů
urovná přímo secí stroj, před jarním
setím poslouží na otevření a urovnání
půdy brány, kompaktor nebo Joker.
že v Zálší uvažují o pořízení ještě druhého stroje. Dodavatelem všech strojů HORSCH a poskytovatelem servisu
je Agrokonzulta Žamberk. Společnost
Agroeko Žamberk pravidelně dělá pro
ZOD Zálší rozbory půdy a přehledy,
podle kterých v družstvu plánují hnojení a vápnění pozemků.
Maximální využití všech strojů
„Bezprostředně po sklizni nasazujeme radličkový kypřič Terrano 5 FM nebo
talířový podmítač Joker 8 RT. První podmítka Terranem je do hloubky 10 cm,
aby vzešel výdrol a plevel. Tyto dva stroje zvládnou 80 procent ploch po sklizni
obilovin a řepky. Z hlediska urychlení
podmítek, a také využití slabšího traktoru, využíváme na zbytku plochy jiné
podmítače. Na podmítky agregujeme
stroje HORSCH s traktory 250 nebo 320
koní. Zapravují také digestát, používáme je i v přípravě před setím, podle
Diferencované zpracování
Jiří Janecký s radličkovým kypřičem Terrano
5 FM, v agregaci s tažným prostředkem 500
koní, zpracovával půdu do hloubky 20 cm.
Optimální doba přípravy pozemků před setím je podle vedoucího rostlinné výroby Ing. Václava
Peterky zhruba týden, při hloubce zpracování 20 cm. Záleží na vlhkosti půdy, když je sucho, snaží
se co nejdříve zaset, když je půda mokrá, je lepší ji nechat vyvětrat.
Po sklizni kukuřice strniště většinou
mulčují a pak disky zapravují digestát.
Na podzim zpracovává pozemky Terrano 5 FM bez křídel na hluboko a bez
válce. Do hloubky co utáhne, což je
v daných podmínkách kolem 20 až 25
cm. Část výměry zpracovává na podzim
také Tiger 4 AS. Dělá podle agronomů
kvalitní práci, akorát u něho nejde odpojit pěch, tím pádem je omezený podmínkami a počasím. Oběma stroji se
snaží důkladněji zpracovávat souvratě,
jedou třeba dvakrát mělčeji a pak hlouběji. Terrano 5 FM pořídili hlavně proto,
aby pomohlo kypřiči Tiger v podzimní
a hluboké přípravě.
„Na podmítky a přípravu před setím jsme vybaveni Terranem a Jokerem, když je potřeba hlubší zpracování, zvládne to Tiger. Na podzimní
hlubší přípravu máme Terrano FM
a Tiger. Půdu zpracováváme diferencovaně, podle pozemků a podle půdních
podmínek. Orbu uplatňujeme jen jako
doplněk v přípravě pozemků na jarní
setí, hlavně po pozdní sklizni kukuřice
nebo cukrovky, když je hodně mokro,“
upřesnil Milan Kurka.
Dostatek ochočených koní
počasí. Když jsou hroudy, jede Joker,
někdy je nutné s ním pozemek přejet
dvakrát. Když nejsou hroudy, jede přímo diskový secí stroj Pronto. Uplatnění
mají oba stroje i v přípravě na jaře. Ročně podmítač a kypřič udělají minimálně
2 500 hektarů,“ uvedl Ing. Václav Peterka, vedoucí rostlinné výroby v ZOD
Zálší. Další praktické zkušenosti přidal
14
www.Bezorebne.cz
Za sezonu zaseje stroj HORSCH Pronto 8 DC přes tisíc hektarů, převážně obilovin a řepky.
kujeme u všech plodin kromě hrachu.
Oba stroje HORSCH mají za sebou tisíce
zasetých hektarů, takže když je srovnáme s jinými secími stroji, jsou velmi
výkonné a provozně spolehlivé,“ tvrdí
vedoucí rostlinné výroby.
Zkušenosti s oběma secími stroji
HORSCH mají v Zálší dlouholeté, zejména s radličkovým Concordem. Pracuje
v lehčích půdách a převážně na středisku Svatý Jiří. Podle vedoucího rostlinné
výroby výrazně zvýšil výkonnost setí,
v průměru na 50 až 60 hektarů zasetých
za den. Výkonnost snižují přejezdy, vliv
má přihnojování i setá plodina. Zatímco
řepky jsou schopni zaset až 7 hektarů za
Milan Kurka, vedoucí střediska Tisová:
„Po sklizni obilovin a řepky máme hodně hektarů ke zpracování, takže oba
stroje většinou jedou souběžně. Pokud
je vyšší strniště nebo více zbytků, jede
Joker. Zpracovává také všechny pozemky po řepce. Část řepkové slámy sklízíme, ale většina se rozdrtí a zůstane na
poli a Joker ji dokáže výborně zapravit.
Co se týká zpracování půdy, podnik
stojí na uvedených strojích. V přípravě
zvládnou skoro 100 procent a podmítají
80 až 90 procent ploch. Spotřeba nafty
je podle půdních podmínek a hloubky
zpracování. Do 20 cm na těžších půdách
se pohybuje kolem 15 litrů na hektar,
ale například na jaře při přípravě pod
kukuřice je to 11 až 13 litrů.
„Každý, kdo hospodaří bezorebně,
musí mít výkonné koně, aby půdu mohl
jednou za čas prohloubit. Utužená podorniční vrstva je 25 až 30 cm, u zpracování bez orby si tuto vrstvu posunujeme o 10 cm mělčeji, na 18 až 25 cm. Při
hlubokém kypření pracují Terrano FM
a Tiger s tahačem 500 koní. Joker jezdí s traktorem 260 koní, někdy s výkonem 500 koní v nastavitelném jízdním
úsporném režimu. Terrano s traktorem
320 koní pracuje rychlostí 8 km/h a se
silnějším traktorem 500 koní 12 km/h
a více. Průměrné opotřebení radliček
je po 120 hektarech. Opotřebení dlát
u kypřičů odpovídá daným podmínkám.
Za mokra vydrží déle, za sucha se opotřebují daleko rychleji. Používáme jen
originální náhradní díly s tvrdokovem.
Dláta HM XXL s tvrdokovem bez křídel nasazujeme převážně na podzimní
nejhlubší zpracování. Na podmítky jsou
vhodné narážecí radličky s křídly o šířce
37 cm MulchMix,“ uvedl další podrobnosti, jak systém HORSCH funguje v jejich družstvu, Ing. Václav Peterka.
Zleva obsluha secího stroje Pronto Petr Bis, který s ním pracuje od jeho pořízení, Ing. Tomáš Habr,
zástupce firmy HORSCH a Ing. Václav Peterka, vedoucí rostlinné výroby v ZOD Zálší.
Secí stroje do různých podmínek
Celou výměru orné půdy sejí v ZOD
Zálší stroje Concord a Pronto s pracovním záběrem osm metrů. „Využití obou
secích strojů je naprosto stejné, každý
pracuje na jednom středisku a zvládne
zhruba polovinu z celkové výměry. V Tisové jsou těžší půdy, proto tam má větší
uplatnění diskový secí stroj Pronto. Na
středisku Svatý Jiří, kde jsou až na výjimky lehčí půdy, využíváme Concord
s PPF. Startovací stimul u rostlin rozhodně funguje, přihnojení pod patu apli-
Univerzální secí stroj HORSCH Pronto 8 DC využívají v ZOD Zálší šestou sezonu.
hodinu, u hrachu je třeba každou hodinu doplnit osivo a výkonnost se snižuje.
Concord pracuje většinou v agregaci
s traktorem 260 koní.
Kvůli půdním a přírodním podmínkám, ve kterých hospodaří, nesnižují
výsevky, ale dodržují doporučený počet
klíčivých semen. Na začátku agrotechnických termínů sejí u ozimé pšenice
kolem 170 kg osiva na hektar, při pozdním setí je výsevek 220 kg. Řepku sejí
od 35 jedinců na čtvereční metr.
www.Bezorebne.cz
15
terra
FITZentrum
Stříbrná medaile Agritechnica
– HORSCH Leeb BoomControl Pro
Obr. 2: Při nižší výšce aplikace je potřeba zúžit rozteče trysek, aby se dosáhlo stejného překrytí.
maticky nebo manuálně. K tomu je rozhodující jejich umístění v loži trysek.
Tak je možné přepínat a kombinovat až
šest různých trysek na každém půlmetru záběru (viz. obr 3). V tomto případě
je každých 50 cm instalováno lože pro
čtyři trysky a uprostřed pak v rozteči 25
cm další lože pro trysky dvě. Tuto konfiguraci označujeme jako 4-2. Obvyklé
rozmístění jedné trysky po 50 cm pak
nese obdobně označení 1-0. Systém násobných trysek okamžitě a samostatně
spínaných a kombinovaných dovoluje
ihned a účinně reagovat na podmínky
a požadavky aplikace.
Shrnuto – nový princip navádění
postřikovacích ramen HORSCH Leeb
BoomControl Pro poskytuje nový potenciál pro další výrazné zvýšení efektivity při ochraně rostlin.
Obr. 3: Jedna z kombinací trysek v rozteči 25 cm při jejich konfiguraci Multiselect 2-1.
Účinnost aplikace trysek s plochým rozstřikem
Účinnost aplikace nízkoúletových trysek
Jedinečný systém navádění postřikovacích ramen umožňuje v běžném
provozu aplikaci chemické ochrany
z výšky nižší, než 40 centimetrů.
R
ozsáhlé pokusy s různou výškou aplikace nad cílovou plochou prokázaly velmi silný vliv
jejího snižování na úlet kapaliny – jak ukazuje obr. 1. Pro porovnatelnost výsledků během celé série pokusů
byl udržován konstantní tlak. Nejprve
se porovnávaly trysky s plochým rozstřikem LU 04 ve výšce 50 cm nad cílovou
plochou s výrazně jemnějšími tryskami
LU 02 ve výšce 25 cm. Simulovaná rychlost větru se zvyšovala od 0 do 5 m/s postupně v krocích po 0,5 m/s. Kombinace
velmi jemných trysek LU 02 a nízké výšky
aplikace se vzrůstající silou větru vykazovala nižší úlet. Analogicky k tryskám
s plochým rozstřikem se testovaly také
injektorové (nízkoúletové) trysky s roz-
16
www.Bezorebne.cz
Síla větru m/s
–b – LU 02; výška 25 cm
–W– LU 04; výška 50 cm
Síla větru m/s
–b – Airmix 015; výška 25 cm
–W– Airmix 03; výška 50 cm
Obr. 1: Úlet postřikové kapaliny v závislosti na síle větru a na výšce aplikace nad cílovou plochou.
Zdroje: A. Seiler, FH Triesdorf; Diplomová práce 2009; prof. Groß / Leeb Maschinen GmbH
střikem plného kužele. Zde se při výšce
25 cm nad cílovou plochou použily poloviční trysky Airmix 015, než Airmix 03
při výšce 50 cm. Výsledek také v tomto
případě prokázal výraznou výhodu nižší výšky aplikace při sílícím větru.
Také výsledky starších pokusů z osmdesátých let ukazují, že při redukci výšky postřikovacích ramen nad povrchem
se významně snižuje ztráta úletem. V té
době ale neexistovaly technické možnosti, jak postřikovací ramena při plné
šíři – až do dnešních 36 metrů – vést
nad cílovou plochou ve výšce nižší, než
50 cm.
Při pokusech se při nižší výšce používaly vždy trysky poloviční velikosti. Důvodem bylo, že s nižší výškou aplikace je
nutné také zúžit rozteče mezi tryskami.
Jen tak je možné dosáhnout potřebného překrytí a tím také příčného rozdělení, jak ukazuje obr. 2. Pro praktické
využití se nabízela rozteč trysek 25 cm,
která se v praxi už využívala pro kapal-
ná hnojiva. Tím se na každém metru
pracovního záběru používají čtyři trysky, namísto obvyklých dvou. Aby čtyři
trysky mohly aplikovat stejné množství
kapaliny na stejnou plochu, jako trysky
dvě, musí se používat trysky o poloviční velikosti. Výhoda menšího průřezu
trysek je rozhodující pro optimalizaci
ochrany rostlin. Mnoho přípravků díky
jemnějším tryskám získává na účinnosti. Jedná se zejména o kontaktní fungicidy nebo listově aktivní herbicidy.
Při vzdálenosti trysek 25 cm se spolu
s jejich zmenšením a se snižováním výšky aplikace nad cílovou plochou zlepšuje plošné rozprostření látky a také
hloubka pronikání. Používané trysky
mají užší úhel rozstřiku, například 80
až 90°, namísto obvyklých 110 až 120°,
a tak mohou dosahovat hlubšího průniku látky do porostu. Téma rovnoměrnosti pokrytí a rozložení látky je možné opět mnohem lépe zohledňovat
i z hlediska sníženého úletu. Kvalitativní
faktory aplikace jsou přitom rozhodující pro zvýšení účinnosti látek, případně
pro omezení vzniku rezistencí.
Aby bylo možné volbu trysek co nejvíce zjednodušit a urychlit, používá se
systém spínání trysek Multiselect. Podle optimálního rozsahu tlaků a podle
rychlosti aplikace je možné příslušné
trysky a jejich kombinace spínat auto-
5
Kombinace nízké výšky aplikace
nad cílovou plochou a vyšší kvalita
pokrytí jsou naším velkým přínosem
pro snížení úletu a pro vyšší účinnost ochrany rostlin!
25 cm 4
Obr. 4: Multiselect se sestavou trysek 4-2.
www.Bezorebne.cz
17
terra
FITZentrum
Stříbrná medaile Agritechnica
– Agronomické souvislosti k vývoji přesného výsevu obilovin a řepky
V dnešních dobách vysokých
cen obilovin a prudce narůstajících
výrobních nákladů a ceny půdy je
ještě důležitější, než tomu bylo dříve, získávat maximum z každého
stanoviště. Hlavním předpokladem
nejvyšších výnosů je kromě zpracování půdy také technika výsevu.
Mnoho zemědělců proto pro sebe
hledá optimální hustotu porostů
a hloubku setí. V současnosti na
trhu dostupná secí technika dokáže
při přesném dodržení hloubky výrazně napomoci.
U
ž v minulosti se tlačilo do
popředí téma podélného
rozmístění osiva v seťovém
řádku. Mechanické, ale také
pneumatické secí stroje, zde mají svoji slabinu, protože jejich variační koeficient podélných vzdáleností mezi
zrny leží mezi hodnotami 90 až 120 %.
V praxi tak vznikají shluky dvou nebo
více zrn a výrazné mezery v řádcích.
Když se soustředí zrna v jednom místě,
zvyšuje se pravděpodobnost, že velká
18
www.Bezorebne.cz
vzájemná konkurence způsobí ztráty
rostlin. Při takové situaci si rostliny konkurují o světlo, vodu a kořenový prostor. Tyto rostliny většinou neodnožují
a tvoří jen jedno málo odolné stéblo.
Z agronomického hlediska je žádoucí rostlina, která se skládá z 3 hlavních
stébel plus 2 až 3 vedlejších a která disponuje silnou kořenovou soustavou,
aby mohla přijímat dostatek vláhy
a živin.
Pro účelné a bezpečné vedení porostů pšenic nebo hybridních ječmenů,
založených nízkými výsevky o hustotě
Přesný výsev pšenice o hustotě 150 zrn/m²
Přesný výsev pšenice o hustotě 100 zrn/m²
80 až 180 zrn/m2, je optimální rozmístění rostlin v řádcích důležitým předpokladem úspěchu. Pokrok ve šlechtění je
už patrný u hybridních odrůd ječmene a silně se investuje už několik let
i do šlechtění hybridních pšenic. Také
u stávajících odrůd sehrává podélné
rozmístění jedinců důležitou roli. Nejlépe rozpoznatelný je tento vliv na
rovnoměrnosti odnožení, a tím i na
účinnosti hnojiv, růstových regulátorů
a fungicidů.
První pokusy ukázaly, že přesným
rozmístěním zrn obilovin je možné do-
Výnosové srovnání přesného a klasického výsevu ozimého žita
1,50
Výnos zrna kg/m2
Přesný výsev řepky o hustotě 25 zrn/m²
1,00
1,10
1,00
1,12
1,08
0,83
0,50
0,68
0,68
0,72
0,74
0,54
0,00
50
100
150
200
250
Hutota výsevu zrn/m2
Průměrný výnos zrn (kg/m2) za roky 2010 – 2012 podle hustoty výsevu
Vliv přesného setí pšenice na výnos
Metoda
Přesný výsev
(pokusný stroj)
Klasický výsev
(HORSCH Pronto DC)
W Přesný výsev
Hustota výsevu
Výnos (t/ha)
90
110
11,9
11,1
Průměr
11,5
120
140
11,7
10,2
Průměr
10,9
Obr. 1: Výnosy na půdě o vysoké bonitě (spraš, 92 b.), odrůda Cubus, předplodina ozimá řepka,
termín setí 12. 9. 2007. Zdroj: TopAgrar 10/2008
W Klasický výsev
Obr. 2: Zdroj: Dipl.-Ing. agr. Michael Baumecker, Humboldtova univerzita Berlín, Fakulta zemědělství a zahradnictví.
sáhnout výrazného zvýšení výnosu (viz.
obr. 1 a 2).
Obrázek 1 informuje o praktickém
pokusu, který byl proveden ve spolkové
zemi Sasko-Anhaltsko. Ozimá pšenice
zde byla založena dvěma různými výsevními technikami a dvěma různými
výsevky. Pokus byl prováděn jako pásový a trval po dobu tří roků. Výsledky pokusu ukazují kromě vlivu na výnos také
výraznou redukci chorob pat stébel. To
je možné vysvětlit lepším provzdušněním porostu a také výrazně silnějšími
a vitálnějšími rostlinami. Celkově jsou
zkušenosti s přesným výsevem obilovin
velmi pozitivní: prokazuje se potenciál
úspory osiva, hnojiv, fungicidů a morforegulátorů. To současně při zvýšeném
výnosu. Prokazatelné navýšení dosáhlo u ozimé pšenice v průměru 0,6 až
0,8 t/ha.
Obrázek 2 ukazuje první výsledky
z Humboldtovy Univerzity v Berlíně.
Zde se provádí pokus s přesným a klasickým řádkovým výsevem ozimého žita.
Také zde se projevuje tendence porostu
ke zvyšování výnosu vlivem přesnějšího
rozmístění zrn.
Přesný výsev obilovin a řepky je klíčem k dosahování maximálních výnosů
na jednotlivých stanovištích.
Evropští zemědělci se stále silněji
dožadují výrazného zpřesnění při ukládání a rozmístění osiva v běžné praxi.
www.Bezorebne.cz
19
terra
Zkušenosti z praxe
Spolehlivě s Focusem
Mohelnická zemědělská a. s. je jednou z dceřiných společností akciové společnosti Úsovsko se sídlem
v Klopině na Šumpersku, která obhospodařuje celkem přes 14 000
hektarů. Přibližně na 2 800 hektarech z této výměry hospodaří Mohelnická zemědělská se zaměřením
výhradně na rostlinnou výrobu.
Kromě tržních plodin pěstuje od
minulého roku také krmné plodiny
pro živočišnou výrobu dalších dceřiných společností a stará se o 85
hektarů jabloňových sadů.
N
ejvětší výměru, zhruba 700
hektarů, zaujímá pšenice ozimá, s loňským průměrným
výnosem 6,6 tuny z hektaru.
Druhou významnou obilovinou je jarní
ječmen na 590 hektarech. Loni sklidili veškeré zrno ve sladovnické kvalitě
s průměrným výnosem 5 tun. Z dalších
plodin je to řepka ozimá na 590 hektarech s výnosem 3,8 tuny, oves nahý na
260 hektarech s výnosem 3,4 tuny a na
relativně malé výměře 45 hektarů ječmen ozimý s výnosem 5,1 tuny. Kukuřici
na siláž a na zrno pěstují v Mohelnické
celkem na 360 hektarech, cukrovku na
145 hektarech, zbývající výměra jsou
trvalé travní porosty a bio pásy.
Na čištění a sušení zrna využívají
vlastní zařízení. Pro jeho uskladnění
mají k dispozici skladovací prostory
o celkové kapacitě 6 000 tun, z toho
jeden sklad na 2 000 tun je s aktivním
větráním.
Efektivní hospodaření s živinami
Podmínky pro hospodaření jsou na
úpatí Drahanské vrchoviny velmi různorodé. Na Mohelnicku jsou rovinaté
pozemky v nadmořské výšce od 270 do
350 metrů, ale nad Mohelnicí a na Bouzovsku je kopcovitý terén až do výšky
kolem 580 metrů.
„Půdy máme spíše lehčí. V dolní části našeho katastru je okrajová řepařská
oblast, asi 300 až 400 hektarů jsou středně těžké půdy, u řeky Moravy jsou půdy
písčité a v kopcích střední až kamenité půdy. Snažíme se proto techniku na
20
www.Bezorebne.cz
jištění radlic pracuje spolehlivě i v kamenité půdě. V Mohelnické tento stroj
využívají intenzivně a patří mezi nářadí na první podmítky a přípravu půdy
před setím ozimů a jařin. Na podzim
zapravuje hnůj a připravuje pozemky
na jarní setí. Za celou sezonu zpracuje
kypřič 6 000 až 7 000 hektarů.
„První podmítku po sklizni dělá
Terrano do hloubky 5 až 8 cm míchacími radličkami MulchMix bez křídel. Je
to otázka množství organické hmoty
a výšky strniště. Slámu drtíme a zůstává
na poli. Pod řepku po ozimém ječmeni
většinou stačí jedna podmítka, po ovsu
je hodně slámy, která je na zapravení
náročnější. Druhá podmítka se stejnými radličkami je do hloubky asi 10 cm.
Podzimní příprava na jaro pak kolem
15 cm a jarní otevření pod ječmeny je
do hloubky kolem 4 cm. Po zimě používáme klasické narážecí radličky ClipOn
37 cm. Každopádně se vyplatí používat
originální náhradní díly, radličky s tvrdokovem mají delší životnost a dělají
kvalitní práci. O tom jsme se přesvědčili
hned ze začátku,“ ochotně vysvětluje
pracovní postupy Miloš Klíma.
Terrano pracuje s traktorem 320
koní. Ve špičkách za 24 hodin má vý-
k nejnovějšímu článku technologie
HORSCH v Mohelnické zemědělské vedoucí rostlinné výroby Miloš Klíma.
Stroje vybíráme pečlivě
Osivo řepky ozimé stroj Focus 6 TD precizně
ukládá do nastavené hloubky ve vlhké půdě
vyčištěné od posklizňových zbytků.
konnost 80 až 100 hektarů, podle specifických podmínek, velikosti pozemků, svahovitosti a hloubky zpracování.
„Kypřič je stroj, který nám v našich podmínkách vyhovuje. V současné době již
tolik hektarů nezpracovává, výměra na
předseťovou přípravu se snížila nákupem secího stroje Focus 6 TD, který kypření před setím zvládne sám,“ přešel
Secí stroj Focus 6 TD vyzkoušeli
v Mohelnické předloni na řepce současně s dalšími stroji konkurenčních značek. Porovnávali především systémy setí
a uložení hnojiva pod osivo, regulaci
vodního režimu v půdě a důležitá byla
zkušenost z hlediska ochrany půdy, to
znamená splnění podmínek pěstování
na pozemcích ohrožených erozí.
„Focus vyšel jednoznačně nejlépe,
viděli jsme markantní rozdíly ve vzcházivosti. Rovnoměrný a plně zapojený
porost byl na všech částech pozemku i na souvratích. Přesvědčil nás jeho
netradiční způsob zpracování půdy do
hrůbků, podrytí, přihnojení a setí v jedné operaci. Další sezonu už pracoval na
našich polích,“ říká vedoucí rostlinné
výroby.
Nasazením Focusu se příprava
a setí zjednodušily a stroj si bez problémů poradí ve všech půdních podmínkách. Mohelnickým přinesl úspory času,
hnojiv, provozních nákladů, ale hlavně
Miloš Klíma, vedoucí střediska rostlinné výroby ve společnosti Mohelnická zemědělská a. s., hovoří
o radličkovém secím stroji Concord 6 CO s uznáním. Pořídili ho před devíti lety a do roku 2012, než
zakoupili Focus 6 TD, sel tento stroj celou výměru, což představovalo okolo 3 500 až 4 000 hektarů
za sezonu.
zpracování půdy a setí vybírat opravdu
pečlivě. Prvním strojem HORSCH byl
Concord 6 CO PPF na pevná hnojiva
v roce 2006, který je stále v provozu,
ale seje už jen část plochy. Zpočátku
tento stroj zasel celou výměru včetně
přihnojení všech plodin pod patu. Ročně, kromě cukrovky a kukuřice, okolo
3 500 až 4 000 hektarů ozimů, jařin,
meziplodin, zeleného hnojení a podle potřeby vypomáhal v dalších dceřiných firmách společnosti Úsovsko. Za
sebou má přes 30 000 zasetých hektarů. Od začátku jsme s tímto secím strojem spokojeni, je robustní, výkonný,
provozně spolehlivý a odolný hlavně
v kamenitých půdách. Má relativně
vysokou průchodnost, takže si dobře poradí se zbytky organické hmoty.
Pracuje v agregaci s traktorem 280 až
300 koní,“ popsal zkušenosti Miloš Klíma, vedoucí střediska rostlinné výroby
Mohelnické zemědělské a. s. Za výhodu potvrzenou mnohaletou praxí po-
važuje přihnojování současně se setím.
„Hnojivo cíleně a rovnoměrně uložené
pod osivo jednak rostliny lépe využijí
a přináší nám to i další nemalé úspory. Mnohem efektivněji hospodaříme
s investicemi do živin s následným snížením počtu operací.“
Jednička ve zpracování půdy
Strojem Concord sejí do půdy minimálně jednou zpracované. Za vhodných
podmínek po první podmítce jede přímo secí stroj, v případě velkého množství organických zbytků následuje ještě
jedno zpracování radličkovým kypřičem. HORSCH Terrano 6 FX s pěchem
RollFlex v Mohelnické pořídili před šesti
lety. Vybrali si ho na základě zkušeností
a doporučení jiných pěstitelů. Hlavně
se jim líbilo, že stroj drží nastavenou
hloubku zpracování, intenzivně míchá
rostlinné zbytky, v rámci možností rovná pozemek, rám je robustní, nonstop
Secí stroj HORSCH Focus 6 TD při jednom přejezdu půdu prokypří do požadované hloubky, uloží hnojivo a do vlhké půdy hned uloží osivo. Vytvoří tak
optimální podmínky pro vzcházení a vývoj rostlin, takže lze dosáhnout stabilní výnosy i v klimaticky složitějších ročnících.
www.Bezorebne.cz
21
terra
Zkušenosti z praxe
možnost dalšího zvyšování výnosů. Vyzkoušeli s ním setí bez podmítky přímo
do strniště. Vyhodnocení sklizně porostu založeného s přípravou a bez přípravy byl minimální a statisticky nevýznamný. Nicméně tento způsob neuplatňují,
kvůli ochraně rostlin a účinnosti pesticidů je rozumnější alespoň jednou pole
přichystat mělkou podmítkou.
„Naučili jsme se vpravovat hnojivo
do požadované a nastavitelné hloubky pod osivo. To byla pro nás nová
zkušenost a je to cesta, jak ještě efektivněji hospodařit s živinami. Odpadají
přejezdy po pozemku, protože stroj si
půdu před setím zpracuje, rovněž do
nastavitelné hloubky. Secí botky potom
ukládají osivo do vlhké půdy, kterou
radličky vynesou k povrchu. Zvyšuje to
jistotu rychlého vzcházení i v období
přísušků,“ oceňuje Miloš Klíma.
Tři operace v jednom přejezdu
Stroj Focus seje celou výměru řepky ozimé plus další výměru u dceřiných
společností, celkem 850 hektarů. Setí
řepky začíná v jejich oblasti přibližně
v polovině srpna s výsevkem 35 rostlin
na metr čtvereční a končí kolem 25. srpna. Při setí Focus zpracovává půdu jen
pod řádky pro osivo, hluboce ji prokypří, vyčistí od organických zbytků, které
vyhrne do mezer mezi řádky. „Pro půdu
je to velice pozitivní, udržuje se v ní
vlhkost, optimální mikroklima a hrůbky
Řepka ozimá zasetá strojem Focus 6 TD s vyvinutým kořenovým systémem pár dnů po zasetí.
ji chrání proti vodní i větrné erozi. Při
setí řepky úzké radličky prokypří půdu
do hloubky 25 cm a hnojivo uloží do
hloubky 20 cm. Rostliny díky příznivým
podmínkám a čerpání koncentrovaných
živin vytvoří na podzim dlouhý a kulovitý kořen. To je předpoklad pro kvalitní přezimování porostů, a také jeden
z faktorů, proč jsme si vybrali právě
tento secí stroj,“ uvedl vedoucí rostlinné výroby.
Dalším důvodem pro pořízení stroje
Focus byla jeho univerzálnost. Doplněním secích botek na dvojnásobný počet
a upravením rozteče řádků na 17,5 cm
se Focus 6 TD promění na secí stroj pro
obiloviny. Ozimou pšenici sejí v Mo-
Aktuálně
helnické převážně po ozimé řepce. Po
sklizni zpracuje strniště Terrano mělkou
podmítkou, týden před setím aplikují
glyfosát a bez další přípravy následuje
setí Focusem. Hloubka zpracování při
setí pšenice je 8 až 10 cm, do stejné
hloubky je uloženo hnojivo a osivo do
hloubky 3 až 4 cm. Výsevek stanovují na
3 až 3,5 milionu klíčivých zrn na hektar. Je to otázka termínu setí, stanoviště a odrůdy. Na některých pozemcích
v okolí Mohelnice dosahují výnos až
8,5 tuny.
„Focus se osvědčil i na obiloviny,“
říká s uspokojením Miloš Klíma. „Sejeme s ním polovinu výměry ozimé pšenice i ostatní obiloviny. Druhou polovinu
zvládne Concord, který seje ještě meziplodiny.“
Loni poprvé sel stroj Focus v tomto podniku jarní sladovnický ječmen,
celkem na 400 hektarech. Jednalo se
o velmi pozdní setí koncem dubna
a ve Velkých Losinách dokonce kolem
10. května. Vzhledem k pozdnímu setí
stanovili výsevek na 4,5 až 5 milionů
klíčivým semen, hloubku setí 2 až 3 cm
a hloubku pro uložení hnojiva 5 cm.
Ošetření porostu během vegetace bylo
standardní a výsledkem byl průměrný
výnos 5 tun.
V Mohelnické zemědělské pracuje
v rostlinné výrobě 15 lidí. Kromě vlastní
výměry vypomáhají technikou HORSCH
v dceřiných společnostech, loni to bylo
přibližně na 800 hektarech.
Vývoj k jednoduchosti
terraHORSCH rozmlouvá s Dr. Matthiasem Rothmundem, který je od roku 2010 vedoucím Systémové techniky
v oddělení Výzkumu a vývoje.
pracovníkům, prodejcům a uživatelům.
I ta musí být jasná a rychle srozumitelná.
Dr. Matthias Rothmund: „Technika slouží člověku a ne obráceně.“
terraHORSCH: Proč jste se po své
předchozí kariéře rozhodl právě pro
HORSCHe?
Dr. Matthias Rothmund: Zaujalo mě
zadání, chtěl jsem pracovat přímo pro
výrobce, který je na špičce technologií.
Pan Philipp Horsch mi nabídl, abych ve
firmě od základů vystavěl nové oddělení.
Radličkový kypřič HORSCH Terrano 6 FX s pěchem RollFlex dokáže velmi kvalitně promíchat půdu s organickou hmotou.
22
www.Bezorebne.cz
terra
terraHORSCH: Kam se tedy ubírá váš
vývoj v současnosti?
Dr. Matthias Rothmund: Naším cílem jsou elektronické systémy, které
nejen nabízí skvělé možnosti, ale musí
se nechat snadno ovládat. V tom ohledu máme řadu nápadů. Zásadně programujeme naši elektroniku tak, aby
za všech okolností zůstala kompatibilní
s Isobus terminály ostatních výrobců.
Na tomto základě ale stále můžeme vyvíjet vlastní systémy, jako například pro
naše postřikovače Leeb. Jsou tak velmi
inovativní a podobají se obsluze table-
tů, na které je zvyklá dnešní mladá generace. Absolutně intuitivní a snadné
ovládání stojí při vývoji u nás na prvním
místě. Člověk by měl ovládat techniku
a ne obráceně. Pochopitelně zdokonalujeme i naše stávající obslužné systémy.
terraHORSCH: Jestliže je ovládání
snazší a intuitivnější, může se obsluha
naučit rychleji zvládat složitější stroje?
Dr. Matthias Rothmund: Ano, tak to
je. Vezměme si za příklad naše aktuální
přesné secí stroje Maestro. Jejich elektronické ovládání prošlo vývojem, který
můžeme přirovnat rozdílu mezi prvními verzemi Windows a nejnovějšími
Windows 8. Současná kontrola Maestra je mnohem jednodušší, přehlednější
a tím také s menším rizikem chyb při
obsluze. Zanedlouho bude možné ovládat funkce stroje přes mobilní telefon,
například nechat si zobrazit veškerá
provozní data z výsevních jednotek a to
i zpětně. Bude možné přenášet obraz
z terminálu na telefon, takže obsluha
při nastavování nebude muset běhat
do kabiny a zase zpět ke stroji. To ušetří
čas. Všechna data dnes umíme zapisovat do paměti a později přenášet bezdrátově. Touto cestou jde také přijímat
pracovní příkazy. To je důležité pro poskytovatele služeb. Možnosti elektronických systémů jsou neomezené, ale
musí být jasné a snadno využitelné.
terraHORSCH: Jakou kvalifikaci
a vzdělání mají spolupracovníci ve vašem týmu?
Dr. Matthias Rothmund: Máme jedenáct hlav s nejrůznější kvalifikací.
Jsou mezi námi softwaroví inženýři
a vývojáři, tedy klasičtí informatici. Patří k nám také elektroinženýři, kteří mají
za úkol kabeláže, senzory a spínače,
a tyto komponenty také testují. Mým
cílem je, abychom vyvíjeli kompletní
systémy. Proto máme v týmu také experty na hydrauliku, protože i ta se
stále více propojuje s elektronikou a to
v ovládání a kontrole. Všichni pak musí
spolupracovat například i v dokumentaci, která usnadňuje práci servisním
www.Bezorebne.cz
23
terra
Zkušenosti z praxe
Hendrik Bünger-Lang si pochvaluje HORSCH
Pronto, a líbí se mu práce, jakou odvádí pneumatikový pěch před secími botkami.
Trvalá výměna názorů: Hendrik Bünger-Lang (vlevo) dobře ví, že z letitých zkušeností svého otce
Siegfrieda může mít prospěch.
Rozhodla nepřízeň
počasí
Leinebergland, oblast mezi Hildesheimem a Einbeckem, úrodná údolí s obtížnými agronomickými podmínkami svažitých polí, početné travnaté plochy mezi mnoha lesy – zde hospodaří rodina Hendrika Bünger-Langa,
se sídlem v Brunkensenu u Alfeldu.
Z
a několik desítek roků tady vyrostla farma o 400 hektarech
vlastních polí a 100 hektarů
luk. Spojením ze dvou menších,
z rodného ve Föhrste u Alfeldu a z manželčina v Brunkensenu, který se připojil
v roce 1990. Už téměř 30 let obdělávají celou výměru bez orby. Se dvěma
spolupracovníky také poskytují služby.
V současnosti jsou pro zpracování půdy
a pro setí kompletně vybaveni technikou HORSCH.
Vše začalo mizerným počasím. „Bylo
to v roce 1985, po sklizni ječmene,“
vzpomíná senior Siegfried Bünger-Lang. Nad obcí Föhrste právě pluhem
zpodmítali strniště, když přišla letní přívalová bouřka a s ní 120 litrů vody na
metr. „Veškerá půda až na dno brázd
se odplavila z našeho pole i od sousedů.
Celá hmota se přelila do vesnice.“ Jen
díky železničnímu náspu zůstala spodní část obce ušetřena od přívalu bláta.
„Musíme něco udělat, orat už nebudeme, jen kypřit,“ rozhodli jsme se tehdy.
Úplné nebo částečné vynechání orby
– dnes v mnoha podnicích standard – to
tehdy bylo neslýchané. Proto také kolegové z oboru předpovídali „nepořádnému“ neorajícímu farmáři: „Však za rok
pluh znovu vytáhneš.“ To ale Bünger-Lang už neudělal. „Naposled jsme orali v roce 1986, později jsme pluh prodali
a dnes se obejdeme stoprocentně bez
něj,“ říká Hendrik Bünger-Lang.
Na farmě Bünger-Langů má HORSCH Pronto se
svým přesným ukládáním osiva důležitou roli.
24
www.Bezorebne.cz
K dnešnímu stavu ale vedla ještě
dlouhá cesta. „Dlouho jsme hledali
a mnoho vyzkoušeli. Byli jsme takovými pionýry,“ říká starší šéf. Dnes 73letý
pracuje na farmě stále ještě naplno a je
zodpovědný za setí, hnojení, ochranu
rostlin a za organizací žní. Snacha Iris
Bünger-Langová (44) se stará o zpracování půdy a o účetnictví. Syn Hendrik
Bünger-Lang (46) zodpovídá za služby,
a také za celkový rozvoj podniku.
Za svoje zkušenosti ale museli zaplatit. Pozemky jsou místy jílovité,
jinde hlinité a většinou obsahují kameny. Mnohé jištění proti kamenům
zde padlo za oběť. „Kypřiče, které na
lehkých nebo na homogenních půdách
pracují dobře, nemusí toho být schopné u nás,“ říká Hendrik Bünger-Lang.
Avšak výhody bezorebného hospodaření – lepší struktura, úspora vláhy,
úrodnost, úspora času – nenechaly Bünger-Langy v klidu. Bylo to v roce 1995,
tehdy ještě HORSCH nebyl zdaleka tak
známý, jako nyní, přijel na farmu první HORSCH Tiger. „Byl tak uspořádaný,
tak přehledný, že se mi od začátku líbil. Namísto maznic byly pohyblivé sou-
Přítlak secích botek a intenzita utlačení půdy
nad osivem jsou dostatečné i na zdejších těžkých půdách.
části uložené v samomazných pouzdrech
a to bylo praktické,“ vzpomíná Siegfried Bünger-Lang. I když jištění proti
kamenům na jejich rostlých skálách také
občas kapitulovalo, kypřič se osvědčil.
K Tigru (3 metry) přibylo později Terrano (4 metry), krátký talířový Joker (čtyři metry) a secí stroj Pronto (tři metry).
Siegfried Bünger-Lang oceňuje hlavně, že stroje jsou robustní, přehledné
a nekomplikované. Pronto 3 DC navíc
disponuje opravdu velkým zásobníkem
osiva.
Na svažitých polích se jako limitující
faktor, který snižoval kvalitu zpracování a rozdrobení půdy, ukázal výkon
traktoru. Často tak jedna investice si
vynutí další. V uplynulém roce spolu
s tažnými prostředky (John Deere až
350 PS) se doplnila i paleta techniky
HORSCH o větší záběry – Pronto čtyři
metry, Joker pět metrů, Tiger tři metry a Terrano čtyři metry. Zatímco Tiger
používají na všech polích na farmě pro
základní zpracování, volí k další přípravě mezi Jokerem a Terranem podle
půdních a klimatických podmínek.
„Investice, které jsme během let učinili, jsme si mohli dovolit hlavně proto,
že poskytujeme také služby, kde výkonné stroje mají využití,“ říká Hendrik
Bünger-Lang. Kromě toho vlastní totiž
také dva postřikovače. S devíti traktory
je farma technikou i pro služby vybavena více než dostatečně. „Nemusíme tak
často přepřahat. A práce, které vyžadují přesný okamžik, někdy jen hodně
krátké časové okno, prostě zvládneme
rychleji. Naše technické vybavení nám
také dodává spokojenost,“ usmívá se
Hendrik Bünger-Lang.
Loni prodali šedesátku krav a s nimi
i kvótu na 500 tun. Následně upravili
seník a sklad slámy na haly pro stroje.
Ve službách se zaměřují také na sklizeň
zelené píce, sklizeň slámy, na aplikaci
zbytků z bioplynových stanic, a také na
sklizeň kukuřičné siláže. Mají dvě řezačkové linky, loni sklidili 1 200 hektarů.
Na farmě sami pěstují cukrovku, řepku,
pšenici, kukuřici a ječmen.
„HORSCH pro nás byl vždycky správnou volbou. Na strojích je znát, že
HORSCH je sám vyvíjí a používá v těžkých podmínkách, podobných těm našim,“ říkají otec a syn jednotně.
Jejich výnosy se, především na těžkých stanovištích, díky šetrnému zpracování bez pluhu výrazně stabilizovaly.
S tím souvisí také lepší využití dodávaných organických hnojiv a vyšší obsah
humusu. Na přívalové deště se dnes
Bünger-Langové dívají s mnohem větším klidem, než kdysi: „Přinejmenším
můžeme říci, že jsme udělali to nejlepší,
co bylo v naší moci, aby nám půda zase
neodcházela po silnici,“ uzavírá Siegfried Bünger-Lang.
V těžkých a současně svažitých půdách rodiny
Bünger-Langů se technika HORSCH osvědčila
nejlépe.
Na secích strojích HORSCH Pronto je i zde dobře
patrné, že jsou určeny pro bezorebné hospodaření.
Tiger 3 AS slouží k základnímu zpracování půdy
na všech pozemcích a pro svou intenzitu promíchání potřebuje dostatečný tahový příkon.
Spokojenost jako faktor úspěšnosti
Siegfried Bünger-Lang říká: „Jsem zemědělec tělem i duší, a těší mě, když můžu
být prospěšný.“ Ve svých 73 letech pracuje
v provozu ještě naplno. Protože mu práce dělá radost, cítí se zdravý a potřebný,
jak potvrzují Iris a Hendrik Bünger-Langenovi. „Obvykle námezdní spolupracovník není nikdy tak produktivní, jako člen
rodiny. Můj otec kdysi oral koněm a i proto má velmi dobrý cit pro půdu.
Tuto zkušenost nám předává a ta by nám chyběla. A také proto, že jídlo při
žních nám připravují moje matka s tchyní, může moje žena pracovat s námi
na poli,“ dodává Hendrik Bünger-Lang. Na těchto mnoha oporách vyrostl dům, který má dnes pevné základy. A s plnoletými dětmi, které se obě
o zemědělství zajímají a studují ho, bude brzy řada na nové generaci.
Společný mají také přístup k odpočinku. „Přestože je práce v zemědělství hezká a naplňující, někdy je v ní i dost stresu. Proto je důležité dovolit si čas od
času úplně vysadit, dopřát si volno a dělat něco jiného. Tato životní kvalita je
důležitá, a tak se ji snažíme předat i našim dětem,“ ujišťuje Iris Bünger-Langová. A její manžel dodává: „Neuznávám přístup – Musíš stále pracovat, jinak jsi
lenoch. Proč by si děti nemohly dopoledne lehnout k bazénu a dobít baterky,
když odpoledne až do noci budeme sklízet? Jen když má život tuto kvalitu,
může každý být produktivnější. No z toho pramení i náš růst.“ A znalosti potřebné k růstu získávají Iris a Hendrik Bünger-Lang společně také v početných
odborných kurzech Provozního vzdělávání při Akademii Andrease Hermese,
které organizuje Agrární komora Dolního Saska.
www.Bezorebne.cz
25
terra
terra
Zkušenosti z praxe
Ve velkém stylu
Centrála podniku ve Vasváru.
Maďarští zemědělci, zejména ti, kteří pracují ve větším měřítku, jsou
často velice všestranní: k rostlinné
a k živočišné produkci jsou aktivní
také obchodně nebo provozují služby. Časopis terraHORSCH navštívil
Istvána Balázse ve Vasváru. Řadí se
mezi největší maďarské poskytovatele služeb.
Terrano 6 FX – První stroj HORSCH u Istvána Balázse.
J
e před bouřkou. Na podniku Istvána Balázse leží dusno, vzduch
je těžký, teploměr ukazuje 37 °C.
Stahují se černé mraky. Pro zemědělce ale vypukne větší bouře ještě
jednou za několik dnů, protože to naplno začnou žně. Všech 18 Claas Lexionů typů 600, 660, 670 a nových 780 je
připraveno k nasazení. Vedle nich má
tento podnikatel, zemědělec a obchodník ještě 25 traktorů Fendt o výkonech 140 až 360 PS, osm traktorů John
Deere, pět řezaček Claas, tři samojízdné
postřikovače Damman, dva žací stroje
Claas Disco o pracovní šířce devět metrů, pět obracečů od stejného výrobce
(2 x 13 m, 2 x 10 m a 1 x 7 m), pět lisů
na válcové balíky Claas Rollant a čtyři
Variant 380 RC. Při zpracování půdy sází
Balázs na pluhy Lemken (6 x 7+1 radl.
a 5 x 4 radl.) a na techniku HORSCH.
Jeho prvním strojem byl kypřič Terrano 6 FX. Dále používá Joker 4 CT, Tiger
4 AS s pěchem Optipack 4 DD, dva Tigery
5 MT, dva podmítače Joker 10 RT, dva
secí stroje Pronto 8 DC a přesné secí
stroje Maestro 8 CC. Všechny stroje využívají nejen ve vlastním podniku, ale
především ve službách. Obě první Maes-
26
www.Bezorebne.cz
István Balázs
tra v roce 2013 zasela už přes 5 000
hektarů. Jejich využití je tedy veliké
a v letošním roce proto István Balázs
dokoupil ještě šestnáctiřádkový stroj
Maestro.
Obiloviny sklízí István Balázs u 200
zákazníků o velmi rozdílné struktuře.
Velikost jejich plochy sahá od jednoho
do 10 tisíc hektarů. V loňském roce sklidil ve službách z 22 tisíc hektarů a na 30
tisících prováděl postřikové služby. Většinou vše ve vzdálenosti do 150 km.
Ve Vasváru, který leží asi 200 km
jihovýchodně od Budapešti a 30 km
u hranic s Rakouskem, má jeho podnik hlavní sídlo. V roce 2001 ho Balázs
koupil od tehdejšího družstva. Zde se
nachází většina techniky, je zde i centrální dílna s pneuservisem a dokonce
i s vlastní STK. Celé zázemí dělá čistý,
uspořádaný a profesionální dojem.
„Začal jsem podnikat už v dobách
socialismu,“ říká Balázs. „To ale jen
neoficiálně. Opravdové hospodaření
začalo zhruba v roce 1988 se starou
technikou z družstva. Můj první traktor
byl Zetor.“ Dnes vlastní tři další filiálky
a ve službách, v zemědělském provozu
a v obchodu s komoditami zaměstnává
přes padesát spolupracovníků. István
Balázs je ženatý, má dceru a syna. Celá
rodina pracuje s ním.
V nejbližší době začne se šesti traktory sklízet píci pro velký zemědělský
podnik, který chová přes 1 000 kusů
skotu. Služby zahrnují kompletní práce i s dopravou. Dalších sedm traktorů
se nachází na území národního parku
k údržbě krajiny.
Když se Istvána Balázse zeptáme na
stroje značky HORSCH, vyjadřuje se takto: „Vzpomínám si ještě přesně, když
jsem koupil první Terrano 6 FX. Bylo suché léto, takže s talířovým nářadím jsem
se vůbec nedostal do půdy. V nouzi jsem
se domluvil na vyzkoušení radličkového
Terrana, se kterým jako jediným strojem
se mi podařilo půdu zpracovat. Proto
hned zůstal v podniku. Teprve potom
jsem u sebe začal půdu zpracovávat bez
pluhu. Dnes na vlastních polích oráme
už jen po kukuřici, a to výhradně jen
tam, kde sklízíme pozdě. Jinak se vždy
snažím po sklizni hned půdu zpracovat,
aby zůstala vláha v půdě. To je u nás
v poslední době hodně důležité.“ Pluhy
jsou nejlepší ve službách. Proč? Protože
tato práce je nejlíp zaplacená, směje se
István Balázs.
Svoje stroje a vybavení kupuje tento podnikatel a farmář z velké části od
dovozce Axiál, který kromě značky
HORSCH zastupuje v Maďarsku také
výrobce Fendt a Claas. Traktory, kombajny a samojízdnou techniku nechává
většinou servisovat importérem, protože k diagnostice je vždy třeba počítač.
Jinak si ale István Balázs provádí mnoho údržby a oprav sám. Spolupracovníci v jeho podniku se pravidelně školí
přímo u výrobců na úroveň servisních
pracovníků. Jako všude, ti nejlepší sedí
na kombajnech, řezačkách a postřikovačích, válce může tahat každý.
Celkově se Balázs jako podnikatel
vyvíjí směrem ke kompletní nabídce
činností.
„Pro zákazníka objednáme osivo,
zpracujeme a připravíme půdu, zasejeme, ošetříme, sklidíme a uskladníme.
Když se pak rozhodne produkci prodat,
zaplatíme mu za sklizeň my.“
Protože většinu obilí vyváží ze země
až do Itálie, vlastní István Balázs 20 kamionů. Při zpáteční cestě vozí většinou
sóju do krmných směsí. Disponuje skladovou kapacitou pro 100 000 tun a třemi sušícími linkami.
Přes velikost svého podniku zůstává
István Balázs skromným chlapem, který nezapomněl na svoje kořeny. A tak
není nic výjimečného, najít ho zaolejovaného při opravě nějakého stroje,
nebo jindy zase sedět na traktoru při
převážení obilí z pole. A když je ho třeba, bude o půlnoci stát u sušičky. Kromě toho je pro něj samozřejmostí, že
přebírá sociální zodpovědnost za obyvatele svojí vesnice. Ti u něj nacházejí
pochopení pro svoje problémy – a často
i hned jejich řešení: „Práce je u mě ještě
dost,“ říká k tomu stručně.
Politická situace v Maďarsku mu
nedělá moc starostí. „Do těch věcí se
nemíchám. Vím, že se v Evropě hodně
diskutuje a řeší, ale já jsem zemědělec
a mým úkolem je vykonávat svoji práci.
V první řadě mi jde o to, aby se dařilo
dobře mým lidem a rostlinám na poli.“
K tomu ostatnímu mu přejeme: Dej
Pánbůh štěstí.
Jeden ze dvou secích strojů Pronto 8 DC, které podnik vlastní.
Malá část strojového parku.
www.Bezorebne.cz
27
terra
Ze světa
terra
Kory Anderson: Máme řady strojů,
které velmi dobře fungují i v USA. Je zajímavé, že i zde je Joker úplně na čele.
Tento typ strojů přišel v Evropě v 90.
letech, ale v Americe je hitem až nyní.
Joker je pro nás nejen hlavním strojem
co do počtu prodaných kusů, ale pomáhá nám otevírat dveře u nových prodejců. Každý teď chce mít takový stroj
v nabídce. My mu ho můžeme nabídnout, a to hned ten nejlepší. Ale také
Maestro je velice důležitý stroj.
terraHORSCH: Z jakého důvodu?
Kory Anderson: Zde každý farmář
na Maestru pozná na první pohled jeho
výhody. Vypadá velmi propracovaně
a uspořádaně, zatímco američtí výrobci
rádi některé přídavné funkce na stroje
dodatečně „přilepují“. Mám na mysli
například součásti, jako regulace přítlaku výsevních jednotek. U našich strojů
je všechno už integrováno. Od určité
doby na to farmáři kladou velký důraz.
Podobně je tomu i s designem. Americké stroje dělají trochu zastaralý dojem, na naše stroje se i dobře dívá. Také
proto zde Maestro v současnosti určuje
trend, v první řadě pak díky výsevním
jednotkám s elektropohony.
Zemědělci na výstavách neočekávají luxus, ale informace a profesionalitu.
Vyrobeno v USA
HORSCH je pochopitelně německým výrobcem. Ale vyrábí také v zahraničí.
Tak například v USA, kde se mimo jiné zhotovují přesné secí stroje Maestro
pro americký a kanadský trh. O tamějších podmínkách pro terraHORSCH
mluví Kory Anderson a Traugott Horsch.
N
a začátku bylo partnerství
mezi Kevinem Andersonem,
otcem Koryho, a Michaelem
Horschem. Spolu rozvíjeli
nabídku stojů vyráběných speciálně
pro americký trh. Dnes se HORSCH za
mořem prezentuje širokým výrobním
programem.
terraHORSCH: Pane Horsch, jaká je
pozice značky HORSCH na americkém
trhu?
Traugott Horsch: Z drobných začátků
jsme se vyvinuli ve významného dodavatele amerických zemědělců. Nejprve
jsme měli v nabídce především radličkové stroje, v současnosti prodáváme
i v USA velmi široký sortiment techniky
pro zpracování půdy a pro setí.
28
www.Bezorebne.cz
terraHORSCH: Jak je řízen prodej
v USA?
Traugott Horsch: Fungujeme tam
stejně, jako na celém světě – našimi
partnery jsou lokální prodejci, které
podporujeme vlastními prodejními
a servisními spolupracovníky.
terraHORSCH: Právě americký trh je
doménou širokospektrálních prodejců.
Jak jste vyřešili jejich nároky na exkluzivitu?
Kory Anderson: Velcí výrobci z naší
branže vytvářejí na obchodníky masivní
nátlak. My tedy pracujeme s prodejci,
kteří zastupují menší výrobce. Je tak
k dispozici mnoho konstelací, do kterých velmi dobře zapadáme. Napadá
mě například Severní Dakota nebo Nebraska, kde opravdu úspěšně spolupra-
cujeme s prodejci Caterpillar. Celkem
jsme aktivní u 80 partnerů.
terraHORSCH: Jsou při srovnání s Evropou vidět rozdíly v prodejních sítích?
Traugott Horsch: Přirozeně. Určitě
ve velikosti prodejních oblastí, tamější
prodejní servis se odehrává na mnohem
větším území. Zemědělec také od prodejce více očekává. Call-Center, dostupné sedm dní v týdnu a 24 hodin denně,
jsou standard. Aby prodejce na trhu
obstál, je také nutná mnohem vyšší kapitálová rezerva.
terraHORSCH: Jak se v Americe zákazníci rozhodují?
Traugott Horsch: Podobně jako
u nás. Odehrává se mnoho předváděcích akcí, ale koná se mnohem více lokálních výstav. Napadá mě, s výjimkou
Farm Machinery Show v Louisville, že
gigantismus je mnohem méně častý,
než v Evropě. Mnoho výstav se tak pořádá jednoduše pod širým nebem.
terraHORSCH: Čím boduje HORSCH
u amerických zemědělců?
Kory Anderson
Výrobní zázemí HORSCH je kompletně hotové a produkce zvětšuje objem.
terraHORSCH: Jaké další trendy se
ukazují?
Traugott Horsch: Američtí farmáři se
mnohem déle soustředí a specializují,
než evropští. Tento proces je zde už téměř ukončen. V pěstebních technologiích se vyskytovaly dva extrémy: „NoTill“,
tedy téměř nulové zpracování půdy,
a „Ripping“, kdy se pomocí radliček
nebo talířů půdou intenzivně pohybuje. Nyní se nachází optimum v podobě
„Strip-“ nebo „RichTill“. Kromě toho se
už asi rok ukazuje nová možnost využití
našich radličkových secích strojů. Používají se i čistě jen pro zapravování hnojiv
do půdy.
terraHORSCH: Jak jste daleko s výstavbou výrobního zázemí v USA?
Kory Anderson: Stavební práce jsou
už kompletně ukončeny a výroba běží.
Přijali jsme další nové zaměstnance
a vše nabírá na dynamice.
terraHORSCH: A proč vlastně firma
HORSCH vyrábí v USA?
Traugott HORSCH: Téměř všechny
stroje, které tam prodáme, jsou plnokrevní Američané. To znamená, že jsou
optimálně uzpůsobené tamějším podmínkám. Například přepravní šířka, na
rozdíl od Evropy, je zcela vedlejší parametr. Podobné platí i pro obvyklé pracovní záběry, řídí se jinými pravidly, než
u nás. Ale ještě důležitější je, že veškeré
spojovací míry jsou v palcích. A tak nás
trh vnímá jako americkou značku s evropskými přednostmi.
Traugott Horsch
Přesné secí stroje Maestro jsou v USA uznávané.
www.Bezorebne.cz
29
terra
terra
Ze společnosti
Neuvěřitelná zkušenost
Výroba strojů a zemědělství – rodina Horsch v České republice ve dvou podnicích na rozloze 6 000 hektarů
provozuje progresivní zemědělskou výrobu. Při tom neustále hledají způsoby, jak dále zvyšovat svou efektivitu.
Často se proto vydávají i zcela novými cestami. S čtenáři časopisu terraHORSCH o tom hovoří Michael Horsch.
B
ombastická, neskutečná, gigantická – když Michael Horsch
vypráví o sklizni 2013 v podniku AgroVation Kněžmost,
projevuje opravdové nadšení. Přitom
podmínky při žních byly úplně jiné, než
příznivé. Po mnohatýdenních vedrech
spadlo na konci července během jediného dne za několik málo minut 80
milimetrů srážek. K tomu se přidal silný
vítr s nárazy o síle orkánu, a tak osmdesát procent ploch řepky, pšenice a z části i kukuřice leželo „na plocho“. Že se
ze sklizně nestaly bahenní zápasy, mělo
dva důvody: Controlled Traffic Farming
(CTF) a výhradní používání pásových
podvozků. Lepší předpoklady pro CTF si
nelze představit!
terraHORSCH: Pane Horsch, jak jste
postoupili s přechodem na CTF?
Michael Horsch: Přechod není správný výraz. Podnik AgroVation vznikl na
CTF. Bohužel ještě ne ze 100 procent,
protože některé plochy jsme převzali
v tak špatném stavu, že je kvůli jejich
nerovnosti a utužení musíme nejprve
sanovat. Ještě jsme z nich nevysekali
všechny stromy a křoviny, drenáže jsou
ucpané, a tak někde stála voda po velkou část roku.
terraHORSCH: Přesto pro vás bylo
CTF důležitou podmínkou úspěšného
průběhu žní v roce 2013?
Michael Horsch: V každém případě.
K tomu se ale přidaly ještě další souvislosti. Zaprvé náš jednatel Christoph
Foth prokázal při rozhodování o vedení
porostů velmi dobrý odhad, zadruhé
30
www.Bezorebne.cz
Michael Horsch
používáme výhradně pásové podvozky
a zatřetí pracujeme pouze s rozchody
tři metry při záběru žacích lišt dvanáct
metrů.
terraHORSCH: A jak přesně žně probíhaly?
Michael Horsch: Osobně jsem v té
době v podniku tři týdny pracoval. Nejprve jsme museli zvládnout extrémně
mokrou půdu při sklizni řepky. Sklízeli
jsme dvěma vlastními kombajny Claas
Lexion 780. U jednoho nám Claas zkušebně prodloužil vyprazdňovací šnek
na dvanáct metrů. Tak jsme mohli překládacím vozem jezdit přesně v kolejích, které tvoří rastr dvanáct metrů.
Bylo od začátku jasné, že šnek přesahuje daleko dozadu a že budeme muset
lištu přepravovat samostatně. Kromě
toho musel kombajnér při přejezdech
a při otáčení být velice opatrný. Fungo-
valo to ale opravdu dobře. Na druhém
stroji jsme si proto sami nainstalovali
prodloužený šnek, který se pokaždé
společně rozsklápěl a sklápěl. U něj se
nám ale později při sklizni pšenice rozbila spojka. Tato konstrukce už se mezitím upravila, vrátila na kombajn a je
připravena pro následující žně. U pšenic
jsme se kromě silného polehnutí museli
vyrovnávat s tím, že kvůli vysoké půdní
vlhkosti vtahovala lišta rostliny i s kořeny. Byl to nervy drásající závod stop
and go, s neustálým vylézáním a čištěním lišty od zeminy.
Pro sklizeň kukuřice jsme pořídili
šestnáctiřádkový adaptér Geringhoff
Horizon Star II. Pomocí kopírování
Autokontur chceme udržovat maximální výšku strniště deset centimetrů a na
10 cm také nařezat všechny ostatní
zbytky. Abychom i nadále vyloučili
problémy s růstem fusárií v pšenicích,
nesmíme při drcení slámy a strniště
přistoupit na žádné kompromisy. Dodatečné drcení není řešením, protože
kvůli kolejím od kombajnu a od překládacího vozu je velký díl strniště a stonků už nedostupně zatlačený do půdy.
Potřebné výšky strniště a kvality drcení jsme dosahovali s pásovým podvozkem na kombajnu při rychlosti 5 km/h.
Při záběru šestnáct řádků, resp. 12 metrů, jsme sklízeli stále ještě 120 až 140
tun kukuřice za hodinu. Když se díváte
na takovou práci, máte z ní opravdu
radost. Adaptér vyžaduje v dobrém porostu příkon odhadem 250 koní a ten
je oprávněný, protože tomu odpovídá
výsledná kvalita. Výškové navádění je
třeba ještě trochu doladit – když chcete udržet na 12 metrech výšku strniště
10 cm, musí kopírování povrchu a regulace fungovat perfektně. Geringhoff už
má řešení i pro takové nároky.
terraHORSCH: Jak se osvědčily pásové podvozky?
Michael Horsch: Giganticky. Je to
absolutně nevídané, jak všechno běží
hladce. Tuto zkušenost jsem si nesměl
nechat ujít. Měli jsme přímé srovnání,
když pro nás pracovaly služby s kombajnem a překládacím vozem: pole po
kolové technice vypadaly jako po válce.
To nás ujistilo, že je správné, že podnik
AgroVation používá výhradně pásové
traktory. V roce 2013 jsme pořídili ještě
třetí. Oba kombajny mají pásy a pohon
všech kol. Od letoška chceme také kejdu a hnůj aplikovat v CTF a na pásových
podvozcích. Budeme za pásovým traktorem používat i nové CTF rozmetadlo
s komponenty Rauch.
Je jasné, že třímetrový rozchod má
nevýhodu na silnici, ale to se nechá řešit teleskopickými nápravami. Celkově
je ale přínos pásů na podvozcích velmi
dobrý – málo kolejí, ty jsou utlačené jen
povrchově a od hloubky 15 cm je půda
i v kolejích nepoškozená. Výhody pásů
jsou i přes vyšší tahové nároky jednoduše geniální.
terraHORSCH: Jsou pro CTF, když
nebudeme mluvit o pásových traktorech, na trhu vhodné stroje?
Michael Horsch: Téměř žádné, ale
co si nemůžeme koupit, to si postavíme
sami.
terraHORSCH: Domníváte se, že
bude možné vaše vlastní konstrukce
také prodávat?
Michael Horsch: Tím se zatím nezabýváme. Kdybychom měli u každé nové
myšlenky zvažovat jen její prodejnost,
osmdesát procent nápadů bychom vůbec neuskutečnili! Nejprve tedy svoje
nápady sami postavíme a vyzkoušíme
ve vlastních podnicích, jestli se osvědčí.
Teprve později se rozhodujeme o možné výrobě pro ostatní zemědělce.
terraHORSCH: Jakých jste dosáhli
výnosů?
Michael Horsch: Na první rok to bylo
mnohem lepší, než jsme čekali. Sklidili
jsme přes čtyři tuny řepky, ale domnívám se, že jsme kvůli přívalovému dešti určitě přišli o půl tuny. Pšenici jsme
sklidili těsně na devět tun z hektaru.
Kukuřice nám dala nad deset tun, ale
neměli jsme ještě hotová vlastní sila se
sušením. Po zdlouhavých vyjednáváních
jsme totiž směli začít stavět až teprve
v srpnu. Proto jsme většinu prodávali
vlhkou nebo jsme si nechali sušit, což
nám snížilo marži.
terraHORSCH: Při naší poslední návštěvě jsme u vás viděli samojízdný postřikovač PT 330. Pracoval tu ještě dál?
Michael Horsch: Ten první prototyp
byl během celé sezony jediným postřikovačem na podniku. Přes řadu úprav
zvládl PT 330 našich 3 000 hektarů úplně sám. Po polích se pohyboval obvykle
rychlostí 20 až 30 km/h.
terraHORSCH: A co podnikáte
s ostatním převzatými částmi podniku,
s jablečnými sady a v chovu skotu?
Michael Horsch: Oboje nám ještě
nefunguje optimálně. V bioprodukci
ovoce jsme kvůli deštivému počasí měli
velké ztráty vlivem škůdců, které jsme
v biorežimu nemohli účinně likvidovat.
Sice spolupracujeme s jedním specialistou ovocnářem z Drážďan, děláme
pokroky, ale v roce 2013 jsme nevyprodukovali žádné stolní plody, skoro vše
pouze pro průmyslové zpracování. Ve
stájích jsme výrazně obměnili personál
a management. Investovali jsme do čtyř
kejdových zásobníků z nerezu o objemu 8 000 kubických metrů a do nového
mobilního sila.
terraHORSCH: Co plánujete v letošním roce?
Michale Horsch: Postavíme novou
halu na techniku se skladem chemie
a s dílnou. Kromě toho v AgroVation od
poloviny května do začátku července
proběhnou Dny praxe.
terraHORSCH: Jak byste chtěl rozhovor uzavřít?
Michael Horsch: Systém CTF na bázi
třímetrových rozchodů kolejí a na pásových podvozcích pro mě představuje
jasný a nezvratný trend. Bylo snem vidět, jak práce běží hladce i za extrémně
mokrých půdních podmínek. CTF budeme tedy dále zdokonalovat, protože ještě mnoho nemáme dořešeno. Je
dobře, že toto téma vyvolává silný zájem, především u mladých zemědělců
na celém světě.
O naší činnosti v podniku AgroVation
chceme dále informovat. Přijeďte se
k nám začátkem léta podívat.
Na snímku jsou jasně vidět výhody pásového podvozku.
www.Bezorebne.cz
31
Karbidová špička HM Plus
ORIGINÁLNÍ NÁHRADNÍ DÍLY BEZ KOMPROMISŮ
Extrémně dlouhá
životnost
Plná odolnost
a houževnatost
Precizní kontrola
výroby
Vysoká provozní
spolehlivost
Stejná kvalita
kvalita práce
práce od
od prvního
prvního
Stejná
do posledního
posledního hektaru.
hektaru.
do
Špičky trvale
trvale udržují
udržují svou
svou délku
délku ii tvar.
tvar.
Špičky
Zemědělství na celý život
Zemědělství na celý život
Informujte se přímo
přímo uu svého
svéhododavatele
dodavatelenáhradních
náhradníchdílů
dílůHORSCH!
HORSCH!