Hestegoviny prosinec 2015

HESTEGOVINY
4
prosinec
2 0 15
Vdechujeme plechu život
Zpravodaj pro zaměstnance společnosti HESTEGO
U v n i t ř č t ě te
Sdružené výrobní
operace
Vážené a milé kolegyně a kolegové,
jsou před námi oslavy Vánoc a Nového roku. Po náročné celoroční práci si jistě všichni
zasloužíme klid a odpočinek.
Co všechno se nám v letošním roce podařilo zvládnout?
• Přes stagnaci na trhu obráběcích technologií se nám podařilo vyrobit a prodat zboží
v hodnotě o více než 10 milionu korun větší než v roce 2014.
• V rámci rozvoje firmy jsme úspěšně zakončili projekty: Lokace – etapa 2, Kapacitní
plánování TPV, Zvýšení úrovně interní komunikace, Synot Řecko, Kancelář Německo,
Nové typy infokiosků.
• Na MSV v Brně jsme uvedli na trh nový produkt divize teleskopických krytů -kabiny
pro obráběcí stroje, které v roce 2016 budou nabíhat do sériové výroby.
• Na této divizi jsme vyrobili dosud největší vertikální teleskopické kryty na stroj SKDY
15/16E pro TOS Kuřim.
• Podařilo se nám získat certifikaci CE IP 54 pro náš nový typ informačního kiosku.
• Na divizi kapotáží jsme vyvinuli nový způsob krytování pro dřevoobráběcí stroje,
zákazníka Homag.
• Divize zakázkové výroby a divize kapotáží společně zvládli velké navýšení zakázek
pro zákazníka Walter.
• Středisko dělení materiálu získalo nové externí zákazníky a díky tomu se obrat na
tomto středisku téměř zdvojnásobil.
• Lakovna zvládla vzorování a náběh sériové výroby pro nového zákazníka Hetich.
• V každoročním zákaznickém auditu společnosti Siemens dosáhlo HESTEGO rekordního
počtu bodů a nejlepšího historického hodnocení.
• A samozřejmě největší a nejradostnější událostí roku 2015 byla oslava 20. výročí
založení HESTEGA.
Stejně jako v předchozích letech i letos pomáhalo HESTEGO potřebným – přispěli
jsme na nákup sociálního automobilu pro sdružení Paprsek, podpořili jsme finančně
Piafu a zorganizovali jsme pro ni jarní brigádu, věnovali jsme příspěvek rodičům těžce
nemocné holčičky, z výtěžku dobročinné sbírky na Hestegoreji jsme koupili dárky pro
děti na hematoonkologickém oddělení FN v Olomouci.
V průběhu roku jsme nejen tvrdě pracovali, ale společně jsme se bavili na celé řadě
sportovních nebo společenských akcí.
Ráda bych vám všem moc poděkovala za velké pracovní nasazení, za to, že společně
vkládáme do HESTEGA hodně sil a obrovské množství energie. Je pro mě opravdu
velkým potěšením pracovat s takovým kolektivem lidí a jsem na vás všechny
náležitě hrdá.
Využijte volna během vánočních svátků a odpočiňte si. Přeji Vám radost,
klid a domácí pohodu v kruhu rodinném. Po novém roce se budu těšit na
další společné projekty.
Monika Šimánková
PRO VÝROBA Tour
2015 v HESTEGU
EMOce
OEE – Overall
equipment
effectiveness
Tato metoda je nedílnou součástí štíhlé
výroby a v překladu znamená – Celková
efektivnost zařízení. Hodnota efektivnosti
se vypočítává z dat, která během výrobního procesu zaznamenává obsluha do
informačního systému nebo stanovených
formulářů. Sleduje se počet dobrých,
opravitelných a neopravitelných výrobků,
délky a příčiny různých prostojů, zpomalení
procesů atd. Výsledný koeficient vyjadřuje
míru využití, výkonu a kvality sledovaného
zařízení a je také kvantitativním ukazatelem
efektivnosti. Ukazuje nám nejen reálné využití zařízení, ale i velikost ztrát, které mohou
být například tyto:
Různé prostoje
S eřizování, dolaování, v ýměny
a úpravy přípravků atd.
Technické poruchy a chyby zařízení
Ztráty výkonu
Malé přestávky a různé nečinnosti
Redukce rychlosti při výrobě
Nekvalita
Neopravitelné produkty v procesu
Opravy neshodných výrobků
Po zavedení této metody se často zjistí,
že efektivnost zařízení se pohybuje pouze
kolem 60 %. Postupným zaváděním nápravných opatření se snižují ztráty a tím se zvyšuje vytížení zařízení, rychlost produkce
a zlepší se i kvalita výrobků.
Jaké jsou největší přínosy této metody?
Výrobní proces je stabilnější, spolehlivější, sníží se náklady na
výrobu, zásoby rozpracovaného materiálu a hotového
zboží.
Jan Boštík
Projekt DCI
V tomto článku bych se chtěl věnovat
jednomu z projektů, kterým jsme se zabývali na technické přípravě výroby divize ZAV
v měsíci listopadu.
Jde o projekt pro firmu, která v celosvětovém měřítku patří k největším dodavatelům marketingových řešení, včetně jejich
realizace. Centrálu má v USA a Anglii a na
trhu působí již 70 let. Mezi jejich zákazníky,
kterým navrhuje a dodává produkty, se řadí
známé společnosti jako Harley Davidson,
L‘Oréal, Subaru, GM, Nissan, Sephora,
Microsoft, COTY, Walgreens a další.
V lednu 2016 tato firma otevírá novou
montážní linku v Brně a ta bude vyrábět
regálové systémy pro kosmetický řetězec
L‘Oréal. Naším aktuálním úkolem je vyrobit
vzorek regálového systému v kvalitě hodné
jména naší firmy a získat tak zajímavou
zakázku.
Regálový systém se skládá ze tří regálů,
které jsou označeny podle pozice v systému
jako levý, střední a pravý. Základní rozměry jednoho regálu jsou 1,5 metru výška
a 0,7 metru šířka.
Každý z těchto tří regálů v systému bude
na montáži smontován přibližně z 10 plechových dílů. Přitom logistika výroby každého dílu je následující. Vytvoření základního tvaru na dělení materiálu, ohnutí do
požadovaného tvaru na ohraňovacím lisu,
nalisování spojovacího materiálu u zámečníků a závěrečné lakování. To vše za bedlivého střežení kontroly kvality. Tento projekt
by měl běžet bez účasti svařovny a brusírny.
Zpracování výrobní dokumentace na
TPV nebylo jednoduché, nebo jsme se
setkali s překážkami, které se občas objevují při startu projektu s novým zákazníkem.
Proaktivní komunikací jsme překážky ovšem
zvládli a očekávám, že stejný přístup bude
provázet jak vzorky, tak i výrobky tohoto
projektu až k předání zákazníkovi. Proč to
zmiňuji? Dle současných informací, které se
ke mně dostaly, by se projekt mohl rozběhnout do velmi zajímavých objemů výroby.
To již ovšem záleží na přístupu
nás všech, co se budeme podílet na realizaci.
Aleš Rosypálek
Komfortní obsluha strojů
Co je to komfortní obsluha strojů? Pod spojením komfortní obsluha strojů se skrývá
nápad, design, vývoj a nakonec vlastní výrobek společnosti HESTEGO. Tento produkt
přesně vystihuje motto společnosti „Vdechujeme plechu život“.
Nový produkt se skládá z kabiny pro obsluhu stroje, rámů, krytování, teleskopických
krytů a elektroinstalace. Jeho výroba bude probíhat na divizi TSK a KAP. Myšlenka
komfortní obsluhy strojů byla úspěšně prezentována na MSV v Brně a na EMO Milano.
Vývoj komfortní obsluhy strojů:
1. Nápad – rozšířit portfolio výrobků HESTEGO,
vymyslet prvky, které nám dají náskok před
konkurencí.
2. Design – zajištění designových studií, hodnotové
analýzy, pevnostní analýzy a dalších potřebných
informací.
3. Vývoj – tvrdá práce konstrukčního oddělení, které
realizovalo většinu vzniklých nápadů a poznatků
z brainstormingů.
4. Výroba – momentálně probíhá na divizi TSK
výroba prototypu kabiny, která je srdcem celého
výrobku.
Kabině pro obsluhu stroje jsme věnovali velké
úsilí, aby splňovala všechny potřebné požadavky na
bezpečnost, ergonomii, funkčnost, design, komfort
obsluhy a aby obsahovala dostatečnou výbavu, kterou
ocení zákazník i obsluha.
V současné době má o naše řešení zájem několik
zákazníků, pro které bychom v blízké době mohli náš
produkt začít dodávat. Proto doufám, že jako jeden
tým brzy dokončíme prototyp, úspěšně ho otestujeme
a plynule přejdeme do sériové výroby.
Děkuji všem zúčastněným, kteří se
podíleli na vývoji a výrobě.
Milan Pešl
Sdružené výrobní operace
V HESTEGU je samozřejmostí, že dělníci pracují s nejmodernějšími stroji a nástroji.
Stejnou pozornost věnujeme výběru a rozvoji softwaru pro práci techniků. Doby, kdy export
z 3D modelovacího softwaru Solid Edge probíhal formou ručního přepisu dat do Heliosu,
jsou pryč. Automatický export dat do Heliosu nám umožnil nástup Teamcenteru. Díky
tomu výrazně ubylo časově náročné lidské práce provázené častou chybovostí. Uspořený
čas můžeme věnovat jiným důležitým činnostem. Zároveň se nám otevřely dveře do světa
nových možností, například na poli technologie a tvoření technologických postupů.
Současným trendem je modulární systém výroby některých kapotáží a snaha konstrukce
používat unifikované díly na různé druhy kapotáží. Zkrátka aplikovat chytrá řešení všude
tam, kde je to vhodné. Teamcenter nám umožnil položky v systému rozdělit nejenom na
svařence, ale na podstatně menší celky. Něco jako rozpitvat kapotáž až na „molekuly“.
Každý plechový výpalek, každá trubka má nyní přiřazenou položku v systému. Při tvorbě
technologického postupu však vznikl problém s neúměrným navýšením počtu výrobních
příkazů. Jen samotná orientace ve výrobních příkazech se stala nadlidským úkolem.
A to zejména v případech, kdy se jednalo o kusovou výrobu, protože každá operace byla
prováděna pouze jednou.
Napadlo nás, že vhodným způsobem sdružení jednotlivých operací docílíme toho, že
se data stanou užitečnými informacemi. Jenomže jak na to. Vznikla určitá představa jak
situaci řešit. Slučovat položky do vyšších celků za dodržení určitých pravidel. Bylo nutné
vyvinout novou funkcionalitu v Heliosu. Jak se nakonec ukázalo, samotná definice zadání
byla velice náročná a také zásadní. Museli jsme oslovit externí firmu spravující Helios.
Každý vývoj nové aplikace vyžaduje zátěžové zkoušky a testování. Nechtěli jsme dopadnout jako Ministerstvo dopravy při spuštění nového softwaru pro evidenci motorových
vozidel. První překážkou se stala právě nemožnost simulace, resp. odzkoušení v testovacím režimu. Další problémy nastaly kvůli tomu, že změny ovlivnily i běžně používané
funkce v systému. Nakonec se vše podařilo vyřešit v průběhu několika týdnů. Určitě ještě
nejsme na konci cesty a čekají nás další výzvy. Aktuálně už pouze monitorujeme činnost funkcionality a provádíme drobné korekce. Nyní máme funkční
systém sdružování operací a pociujeme výrazné zrychlení práce při tvorbě
technologických postupů.
Ondřej Hostinský
Výsledky Kaizen 1.–11. 2015
Milí kolegové zlepšovatelé,
jsem rád, že Kaizen úspěšně žije! Od roku 2009 jsme urazili v porovnání s jinými firmami velký kus cesty – mohli by nám závidět. Nepodáváte jen nicotné návrhy pro „získání
čárky“, ale návrhy přinášející dobré, skutečné změny ve všech oblastech, v produktivitě,
v lepším využívání technologií, ve změně pracovního prostředí. Nejdůležitější jsou však
změny ve firemní kultuře, v myšlení zaměstnanců, kterým není jedno, že jsou mnohdy
v procesech ztráty a které zajímá celkové dění ve společnosti.
Výsledky roku 2015 budou velmi dobré. Od ledna do listopadu bylo podáno 1256
návrhů na zlepšení, téměř 800 jich bylo přijato a ¾ z nich jsme dokázali realizovat.
Zbývající návrhy jsou ve fázi řešení nebo byly zamítnuty.
Do zlepšování se zapojilo 238 zlepšovatelů, tj. 89 % všech zaměstnanců. Mezi nejúspěšnější zlepšovatele s vysoký množstvím přijatých návrhů bych zařadil Michala Vozdeckého,
Oldřicha Ambrože, Michala Zelu, Marka Veselého, Mirka Rusňáka a mnoho dalších,
kterým patří velké poděkování.
V kalkulacích u realizovaných návrhů jsme dosáhli úspory 5,7 milionu Kč. Je to obrovská
částka, kterou vedení společnosti vrací zpět do procesu, například do nákupu nových strojů
a technologií, do zlepšení pracovního prostředí, benefitů pro zaměstnance a firemních akcí.
HESTEGO chce nejen obstát na trhu, ale chce být jedničkou ve svém oboru. Kaizen
podporuje odkrývání našich rezerv. Odpovídá tomu také zaměření podávaných návrhů.
V rámci konkurenceschopnosti musíme zvyšovat produktivitu, odstraňovat interní zmetkovitost a reklamace, návrhy na organizaci pracoviš jsou spojené se změnami v portfoliu
výrobků.
Věřím, že zlepšování je přínosem pro nás všechny, je stále co objevovat a hnutí Kaizen
pomohlo v případech, kde se s problémy nedalo pohnout. Kaizen se stal součástí nás
všech v každodenních činnostech.
Děkuji všem, kteří se zapojili do zlepšování. Děkuji také koučům a moderátorům za pečlivé vedení kroužků kvality, bez kterého by to určitě nešlo. Přeji
Vám v nadcházejícím roce zdraví, štěstí, mnoho dobrých a úspěšných návrhů.
Petr Moskovský
EMOce
První dojem si o předmětech vytváříme na základě reality, kterou vidíme. Pak přichází
informace o funkčnosti a reference. Na EMO Milano 2015 většina výrobců potvrdila trend
prvního dojmu – stroje na to byly připravené. Ukázalo se, že důvěru budí funkční, čisté
a jednoduché tvary, ovšem perfektně zpracované. Velký krok správným směrem udělala
TOS Kuřim, která představila první stroj v novém, povedeném designu. Mezi velkými
horizontkami dominovala SORALUCE – vsadila na ergonomii a bezpečnost a povedlo
se. FXR-Wéčko vybavené inovativním systémem DAS pro zvýšení kvality povrchu a výkonu
stroje si prostě zamiluje každý pracovník obsluhy. Bereme to jako výzvu, na EMO 2017
vytvoříme další českou krásku.
Co je nutné pro úspěch při prodeji strojů? Podmínkou č. 1 je splnění standardních
technických parametrů v dané kategorii strojů. Musíme zákazníkům předvést trend zlepšování těchto parametrů. Podmínkou č. 2 je splnění parametrů služby tzn: doba dodávky,
dostupnost servisu, financování, smluvní podmínky atd. V obou těchto oblastech je dobré
přinést něco navíc, co uživatel stroje ocení – něco co skutečně potřebuje. Na EMO
Milano výrobci ukázali několik směrů pro rozvoj: lepší SW podpora uživatelů, rozšíření
multifunkčnosti strojů, stavebnicové řady. Rozdělení produkce na levné sériové stroje a na
customizované speciály. Je poukazováno na snižování spotřeby energií, zlepšování parametrů výkonu a přesnosti. Zvýšení spolehlivosti a životnosti. Kvalitní průmyslový design
patří do kategorie standardních a nutných podmínek, ovšem je možné dobře vymyšleným
řešením designu stroje získat konkurenční výhodu.
Naším úkolem je podpořit výrobce strojů a vkládat do našich produktů vyšší přidanou hodnotu. Je nutné sledovat zdánlivě neřešitelné problémy s provozem a údržbou
strojů a další oblasti, v nichž se krytování prolíná s funkčností. Vyřešením
těchto problémů a často protichůdných požadavků se stanou naše produkty
více žádanými a vše bude lépe fungovat. Závěrem tedy: je důležité dívat se,
naslouchat a mít sílu k realizaci vlastních myšlenek.
Josef Vosolsobě
Rok 2015 a plány na
rok 2016 z pohledu
obchodního úseku
Pro letošní rok jsme si stanovili ambiciózní obchodní plán, který byl založen
na kvalifikovaných předpokladech vývoje
celého strojírenského odvětví. Celkový obrat
společnosti letos navýšíme o 10. mil. Kč
oproti loňskému roku, ale plán tržeb tím
nebude splněn. Naše původní ambice byly
výrazně vyšší.
V uplynulých dvou letech jsme investovali čas a mnoho energie do německé
pobočky ve Stuttgartu, ale na výsledku se
to v letošním roce ještě neprojevilo tak,
jak jsme očekávali a doufali. K nepříznivé
situaci přispěly i další faktory jako vývoj
ekonomické a politické situace v celé Evropě
a výrazný pokles exportu obráběcích strojů
do Ruska, Běloruska či Ukrajiny. Pokles byl
způsoben jak embargem uvaleným ruskou
stranou na EU, tak vývojem měnového
kurzu rublu versus euro. Všechny tyto faktory vedly k propadu obratu našich tržeb
zhruba o 10 % vůči původnímu plánu.
Největší propad cca 20 % jsme zaznamenali na divizi teleskopických krytů, která je
nejvíce závislá jak na výrobcích obráběcích
strojů, tak na exportu.
Obraty HESTEGA se v jednotlivých regionech vyvíjely dost rozdílně. Potvrdilo se, že
nejdůležitějším odbytištěm naší společnosti
je a nadále bude tuzemsko a Německo.
Velmi pozitivně se stále vyvíjejí obraty tržeb
v Itálii či Španělsku.
Nový hospodářský rok odstartujeme
opět pozitivně a počítáme s mírným 5–7%
růstem obratu tržeb. Důležité impulzy
pro tento růst jsou očekávány převážně
v Německu, kde se začínají po dvou letech
usilovné práce projevovat výsledky v podobě
opakovaných sériových zakázek. Také se
rozjíždějí nové projekty v Rusku či Asii. Na
všech divizích jsme zapracovali na rozšíření
portfolia zákazníků i výrobků, což se nám
projevuje v nových výrobcích a v nárůstu
práce na konstrukci a technologii.
Stále se snažíme se ještě více přiblížit
individuálním potřebám zákazníků a posílit
tak svou pozici na trhu. Věříme, že nám to
pomůže k naplnění našeho opět ambiciózního ne však nereálného plánu tržeb na
příští rok.
Předpokladem úspěchu je samozřejmě také naše vzájemná dobrá spolupráce. Jsme sami sobě zákazníky a pokud
budeme dobrými partnery,
splnění plánu pro nás bude
nejen tvrdá práce ale i příjemná zábava.
Dagmar Hořavová
Pracovní výročí
a životní jubilea
v 4. čtvrtletí roku 2015
Ve čtvrtém čtvrtletí letošního roku předává personální úsek odměnu při dosažení
pracovního výročí dvaceti zaměstnancům
naší firmy. Téměř od samotného založení
firmy pracují v HESTEGU pánové Zdeněk
Vežník a Miroslav Rusňák z divize teleskopických krytů. Letos jsou v HESTEGU rovných
20 let! Na HESTEGONAROZENINÁCH
letos v červnu se jim dostalo veřejného
poděkování od majitele firmy Ing. Iva
Bezloji a dostali od něj také malý dárek.
Velice si vážíme toho, že tito zaměstnanci
žijí s firmou od jejich počátků a oběma jim
srdečně blahopřejeme.
Čtyři další jubilanti odpracovali v naší
společnosti 10 let. Jsou to vedoucí oddělení IT David Chaloupka, lakýrník práškové
lakovny Pavel Neuman, svářeč z divize
kapotáží Martin Zmeškal a mistrová z této
divize a letošní držitelka titulu Osobnost
roku 2015 Lenka Plhalová.
K pětiletému pracovnímu výročí jsme
v říjnu pogratulovali na divizi kapotáží kontroloru Lubomíru Vašinovi, pracovníkům
montáže Jitce Bajcurové a Karlu Šubertovi
a manipulační dělnici Květě Hálové, na
lakovně Josefu Handlovi a Davidu Vránovi,
na divizi zakázková výroba zámečníku
Josefu Kavečkovi a na středisku dělení
materiálů laseristovi Michalu Franzovi.
V listopadu oslavili pětileté pracovní výročí
personální specialistka Romana Sobotková,
specialista IT Zdeněk Čtvrtníček, vedoucí
lakovny Pavlína Bartošová a Ivana Kolísková
z jejího střediska a také výrobní plánovačka
Lenka Sekaninová. V prosinci tomu bude
pět let, co do HESTEGA nastoupila Hana
Klvačová z úseku montáže zakázkové
výroby.
Ke kulatinám jsme v říjnu poblahopřáli
Vladimíru Vejrostovi mistrovi z divize zakázkové výroby a v listopadu Petru Olejníkovi
svářeči z téže divize.
Všem jubilantům děkujeme za skvělou
práci, kterou v HESTEGU odvedli, a přejeme jim, aby se jim u nás i nadále dobře
dařilo. Nejen jim, ale všem zaměstnancům
také přejeme klidný závěr roku
2015, šastné a veselé vánoce
a do roku 2016 hlavně hodně
zdraví a duševní pohody.
PRO VÝROBA Tour 2015 v HESTEGU
Projekt PRO VÝROBA Tour vymyslela před dvěma lety poradenská společnost i2m.
Její majitelé Jindřich Minx a Antonín Krejčí se specializují na přinášení inspirací a inovací
do nejrůznějších výrobních firem. A nejúčinnější metodou jejich práce se ukázalo být
„putování“ po zajímavých podnicích v České republice. Poměrně stálá skupina ředitelů či
majitelů firem už díky projektu PRO VÝROBA Tour navštívila například HELLU Mohelnice,
Třinecké železárny, MIELE Uničov, BRUSH SEM Plzeň, NEDCON Pardubice a v říjnu 2015
zamířila také do HESTEGA.
Ve čtvrtek 22. 10. 2015 po poledni jsme přivítali v přednáškovém sále v budově
A celkem 23 účastníků 4. etapy PRO VÝROBA Tour 2015 nazvané „Lidsky proaktivní“.
Naše statutární ředitelka Ing. Monika Šimánková, PhD. krátce představila HESTEGO
a jeho výrobní program a pak pozvala všechny na exkurzi do výroby. Na každém z úseků
čekal na návštěvníky některý z našich předních odborníků, aby jim poskytl podrobné
informace o dané části výroby. Návštěvníci se zajímali hlavně o vizualizační obrazovky
a informační kiosky. Dále oceňovali vysokou úroveň 5S a všudypřítomnou vstřícnost
a přátelskou atmosféru.
V pátek 23. 10. 2015 pokračovala akce v Hotelu Selský Dvůr sérií zajímavých prezentací z oblasti řízení lidských zdrojů. Personální ředitelka Eva Vavrouchová seznámila
účastníky s principy firemního Etického kodexu a s výsledky projektu Zvýšení úrovně interní
komunikace. Absolventi 1. ročníku HESTEGOAKADEMIE Marcela Zaoralová, Kateřina
Polášková a Tomáš Kadlík pohovořili o svém studiu. Romana Sobotková z personálního
útvaru představila spolupráci HESTEGA se SOŠ a SOU Sochorova Vyškov. Petr Moskovský,
specialista pro Kaizen a 5S, objasnil, jak se nám podařilo v těchto oblastech dosáhnout
tak dobrých výsledků. Ředitel divize zakázková výroba a také účastník soutěže HESTEGO
opřené do pedálů Ondřej Vintr vysvětlil, proč zaměstnanci HESTEGA jezdili v létě s nadšením do práce na kole. Na závěr pak paní ředitelka Monika Šimánková ukázala, že
v HESTEGU nejen tvrdě pracujeme, ale že se dokážeme taky bavit a pomáhat potřebným.
Všem účastníkům se akce velmi líbila a od pana Jindřicha Minxe jsme brzy obdrželi
této krásný vzkaz: „Když jsem jel v pátek domů, kladl jsem si otázku, co jsme to organizací
PRO VÝROBA Tour vlastně udělali a kde se to zastaví. Myslím si, že tolik člověčiny jako
u Vás jen těžko někde najdeme. Gratuluji a jsem rád, že mi osud dopřál Vás potkat.“
Co k tomu dodat? Snad jen to, že jsme hrdí na to, že se HESTEGO po
letech naší tvrdé práce stává vzorem pro některé další firmy.
Eva Vavrouchová
Eva Vavrouchová
Noví kolegové
Ve 4. čtvrtletí nastoupilo do společnosti HESTEGO 15 nových zaměstnanců.
Na středisku dělení materiálu mají nového manipulačního dělníka Tomáše Kejnara. Dva noví kolegové se zapracovávají na divizi
teleskopických krytů, jsou to Antonín Kumr a Kamil Šesták.
Výrobu na divizi kapotáží posílili hned tři noví lidé – svářeč Dušan Babirád a zámečníci Václav Sypěna a Dušan Vlach. Stejný počet
nových výrobních dělníků má divize zakázkové výroby – manipulační dělník Jan Pospíšil, pracovnice montáže Eva Zouharová a pracovník na ohraňovacím lisu Jaroslav Kupčík.
V kategorii THP máme od října nového technika IT Jiřího Kalinu a novou divizní nákupčí Lucii Petrilákovou. V prosinci
jsme přijali skladnici Jolanu Kružíkovou, dva nové konstruktéry Ondřeje Koukala a Jiřího Drnce, projektový tým posílil
Tomáš Feňo.
Eva Vavrouchová
Odměna za vítězství v HESTEGOKVÍZU
Když jsem se loni zapojil do Hestegokvízu, tak jsem vůbec netušil, že to může zajít až
tak daleko. První soutěžní otázky jsem vyplnil z dlouhé chvíle a pak jsem si u každého
dalšího kola říkal: „Když už jsem si dal tu práci s předchozími, tak přece nebudu te
končit”. Pak přišlo finále, které bylo napínavé až do poslední vteřiny, a když jsem zjistil,
že jsem vyhrál víkendový pobyt v hotelu Babylon v Liberci, byl jsem překvapen. Upřímně
jsem to nečekal, ale o to větší byla potom moje radost.
S přítelkyní jsme si výlet naplánovali na poslední srpnový víkend, kdy bylo počasí ještě
obzvláš vypečené. Komplex Babylon je opravdu výrazný a rozlehlý, takže ho nepřehlédne
ani netopýr s pytlem na hlavě. V pátek už jsme ale, kromě drinku v loby-baru, nic nestihli
a k nevoli ostatních jsem po náročném pracovním týdnu šel spát docela brzo. V ceně pobytu
byl zahrnut i vstup do aquaparku, do IQ Landia a další atrakce, takže jsme celé sobotní
dopoledne strávili na tobogánech, ve vířivkách a vodních jeskyních. Opravdu efektní je
i laserová šou, kterou nad bazény rozjíždějí 3krát denně. Po obědě a odpoledním šlofíku
jsme zamířili do IQ Landie. Čekal jsem, že za hodinku budeme venku, ale bylo tam tolik
zajímavých věcí, že nás nakonec vyháněli po čtyřech hodinách kvůli zavíračce a ještě
jsme se museli druhý den vrátit. Zkoušeli jsme tréninkové zařízení pro kosmonauty, vichřici
na vlastní kůži, testovali všechny smysly, zjišovali, jaké partie sledujeme při pohledu na
nahé lidi a… dělali obrovské mýdlové bubliny. Tornádo nám řádilo přímo před očima
a různé stroje byly provozovány s průhlednými díly, takže bylo krásně vidět, jak fungují.
Večer pak přišly na řadu restaurace a bary. Promenády Babylonu jsou opravdu
povedené a občas jsme si při procházce večerními uličkami plnými kaváren a restaurací
připadali jako na dovolené v Itálii. Dokázal bych se tam zašívat klidně i 14 dní.
V neděli odpoledne jsme nakopli vrtule a vyrazili k domovu s krátkou zastávkou na
zámku v Litomyšli. Závěr naší cesty byl opravdu poetický. Hned za Kuřimí se nám začalo
kouřit z motoru a dál už se muselo pokračovat v úsporném režimu (odtahem na laně).
Dojmy jsme si ale pokazit nenechali a rádi si to někdy zase zopakujeme. Už ale bez poruch.
Doufám, že se mi vylíčením našich krásných zážitků podařilo někoho
motivovat k zapojení se do soutěží v Hestegovinách, protože cena za vítězství
určitě stojí za to.
Jan Harapát
Vánoční strom přání
Advent (z latinského adventus = příchod) je období čtyř neděl před vánočními
svátky. Pro křesany je to doba radostného
očekávání příchodu Spasitele a duchovní
přípravy na Vánoce, pro nás všechny by to
měla být doba rozjímání a dobročinnosti.
Právě v tomto čase bychom si měli uvědomit, v čem je náš život šastný a spokojený. Žijeme v zemi, kde se neválčí, máme
dobrou práci v čistém prostředí, až na
nějaké ty drobnosti jsme zdraví a vždy
máme co jíst. A svoji vděčnost za tuto přízeň
osudu bychom měli vyjádřit tím, že právě
v tomto čase uděláme něco nezištného
a krásného pro někoho, koho třeba vůbec
neznáme.
Zaměstnanci HESTEGA v období okolo
vánoc už tradičně pořádají dobročinné
sbírky ve prospěch dětí ze školní družinky
ZŠ Morávkova. Už dvakrát k nim putoval
výtěžek z bazárku pořádaného v rámci
Vánočního či Novoročního jarmarku.
Vzhledem k tomu, že letos proběhla veliká
oslava 20. výročí založení firmy a že na rok
2016 chystáme velký Den otevřených dveří,
rozhodli jsme se tradiční jarmark tentokrát
vynechat. Děti z družinky ale nezklameme,
protože jsme pro ně vymysleli jinou zajímavou akci – Vánoční strom přání.
Děti se nám svěřily s tím, jaké hračky
by si do své družinky přály. My jsme jejich
přání vložili do obálek a ty jsme umístili
na recepci v budově A pod náš modrožlutý Vánoční strom přání. Obálky si rozebrali naši zaměstnanci, vybrali mezi sebou
peníze, navštívili hračkářství a… přání
vyplnili. Od konce listopadu se pod naším
Vánočním stromem přání množí balíčky
v krásném vánočním papí ře. A budou
přibývat až do poloviny prosince. Na
pátek 18. 12. 2015 jsme pak děti z družinky pozvali k nám, aby si přišly pro svou
vánoční nadílku.
Radost dětí, jejich úsměvy a rozzářené
oči budou velmi krásným vánočním dárkem
pro všechny, kteří se do akce
Vánoční strom přání zapojili.
Eva Vavrouchová
Osobnost roku 2015
V letošním roce proběhla v HESTEGU již popáté
anketa Osobnost roku. Do ankety se zapojilo 120
zaměstnanců a bylo nominováno 49 kandidátů na titul.
Vítězkou se stala Lenka Plhalová, mistrová z divize kapotáže, která získala 13 hlasů. Na druhém místě se umístil
Petr Vala, leader montáže z divize zakázkové výroby.
O třetí příčku se dělí pan Ivo Bezloja, majitel naší firmy,
Roman Šerý, ředitel divize teleskopických
krytů, a Jaromír Krulich, konstruktér z divize
kapotáží. Ti získali po sedmi hlasech. Všem
srdečně gratulujeme.
Eva Vavrouchová
BECAUSE THE RACE CAR
Lukáš Ondák a Tomáš Repper se seznámili na SPŠS Sokolské v Brně, kde oba studovali obor mechatronika.
Lukášovi je 26 let a narodil se ve Vyškově. Po střední škole studoval na VUT v Brně obor Automobilní inženýrství se zaměřením na
automobily a spalovací motory. Při studiích se podílel na studentském projektu, jehož náplní byl návrh a stavba závodního speciálu
formulového typu. S tímto autem se projektový tým zúčastnil několika mezinárodních závodů. Za zmínku stojí například německý závod
na okruhu Hockenheimring. V HESTEGU Lukáš pracuje od roku 2014 na pozici konstruktér.
Tomášovi je také 26 let a je rodákem z Ivančic. Hned po střední škole začal pracovat jako konstruktér a na této pozici pracuje dnes
také v HESTEGU. Jeho koníčkem jsou auta a na nic jiného mu podle něj už nezbývá čas.
Jak jste se k této zálibě vlastně dostali?
LUKÁŠ: „Nějak to vyplynulo. Auta nás bavila a zajímala ještě předtím, než jsme vůbec měli řidičský průkaz. Už tenkrát jsme vymýšleli
různé projekty a zběsilosti. Bohužel nebo možná naštěstí jsme tenkrát neměli peníze. A ani potřebné znalosti. Dá se říci, že naplno
jsme to rozjeli až s koupí našich prvních aut.“
TOMÁŠ: „U mě to asi ani jinak skončit nemohlo. Já jsem se už jako malé dítko zavíral v dědově garáži a něco tam kutil. Pořád
jsme s kamarády stavěli různé káry a závodili na nich. Později jsme vyráběli motokáry,
s kterými jsem jezdil po lese. Na střední škole jsme byli s Lukášem hodně zapálení do
aut, ale bohužel jsme o nich jen snili, protože nám je nikdo nekoupil a sami jsme na ty
„úžasné“ projekty neměli peníze a vlastně ani potřebné know-how, tak jak už Lukáš zmínil.“
Kolik aut právě sestavujete?
LUKÁŠ: „Momentálně máme rozestavěná dvě auta. Moje BMW 3er. a Tomášovu
Hondu Prelude 4G. K tomu bychom ještě rádi přidali jednu starou Hondu CRX.
Chcete se s těmito auty v budoucnu účastnit rallye nebo jiných závodů?
LUKÁŠ: „Já ne. Svoje auto si stavím na každodenní ježdění a na závodní dráze by
trpělo. Tomáš, ten má jiné ambice.“
TOMÁŠ: „S moji Hondou Prelude to moc dobře nepůjde. Budeme muset koupit další
auto, s kterým bychom už závodit mohli. Aut není nikdy dost.“
Už jste se dohodli, kdo by z vás řídil a kdo by navigoval?
LUKÁŠ: „Řidič bude určitě Tomáš, je to větší střelec. Já bych chtěl být mechanik a race
engineer. S touto funkcí mám bohaté zkušenosti ze stavby a závodů se studentskou formulí,
kde jsem se převážně staral o udržování auta v závodním stavu a nastavování podvozku
pro různé závodní disciplíny.“
TOMÁŠ: „Ta hvězda na bedně budu já. Ten v pozadí, kdo není vidět, bude Lukáš. Na
tom jsme se demokraticky dohodli už před pár lety.“
Děláte jen na svých autech nebo děláte i případné opravy pro ostatní?
„Kromě našich aut děláme také drobné opravy a servis pro naše kamarády a známé.
Převážně se jedná o různé výměny provozních náplní nebo spotřebních dílů. Dokážeme
ale také velké opravy. Například v současné době pracujeme na přetěsnění hlavy válců
šestiválcového BMW 530i s variabilním časováním sacích i výfukových ventilů Double
Vanos. Snažíme si tímto i něco málo přivydělat alespoň na výdaje naší dílny a zároveň
jsme rádi, když můžeme pomoci našim kamarádům na servise jejich plechových miláčků
a také něco málo ušetřit.“
Ve kterém autě v současné době jezdíte?
LUKÁŠ: „Každodenně jezdím s prachobyčejnou Felicií.“
TOMÁŠ: „V současnosti jezdím Hondou Prelude - 3.generace. Je o generaci starší
než ta, kterou nyní stavím.“
Jaké máte plány do budoucna?
LUKÁŠ: „Mám naplánovanou výměnu motoru ve svém BMW. Chtěl bych do něj
zabudovat řadový šestiválec o objemu 2.8 l a výkonu 190 koní. S výměnou motoru bude
spojena také úprava brzd a podvozku.“
TOMÁŠ: „Já bych především rád v roce 2016 už konečně po čtyřech letech práce
dostavěl „Preludu“ a začal s ní jezdit. Mám v plánu jezdit normálně po silnici (to ale
nikomu neříkejte) a na závodních okruzích. Toto auto svým obsahem motoru 2.2 l moc
dobře nezapadá do kategorií v závodech, takže to bude auto jenom pro moje potěšení
a velice drahá hračka na track days. Rád bych se (samozřejmě až řádně potrénuju) vydal
na Nürburgring a zajel si tam pár kol a doufám, že se mi podaří na slavné Nordschleife
překonat alespoň čas 10 minut na kolo. Byl bych tím pádem rychlejší než Sabine Schmitz,
která zde jezdí s „ring taxi“ a tento čas zajela s Fordem TRANSIT! Dále bychom rádi
úspěšně realizovali projekt bezsynchronní převodovky s rovným zubem typu Hewland do
mého auta. Tato myšlenka vznikla z důvodu nemožnosti poskládání krátkých převodů ze
sériových převodovek pro můj motor. Převodovku si zkoušíme navrhnout sami a pevně
věříme, že se nám to povede a bude to fungovat. Kdyby někoho zajímalo, kolik
stojí taková stavba skoro závodního auta, kde si člověk dělá skoro všechno
sám, tak je to v dílech cca 400 000 Kč.“
Rozhovor zaznamenala Iva Tichá
Čundr 2015
Stejně jako vloni se i letos vydala hrstka nejodvážnějších konstruktérů HESTEGA,
tentokrát dokonce s podporou referentky marketingu, na podzimní čundr syrovou přírodou. Plánování celé akce se ujal Pepa Vosolsobě a celou akci připravil na výbornou.
Rozhodl se nás vést po stopách medvědů a zdolat veškeré nástrahy pohoří Malá Fatra.
Na každý den pro nás připravil trasy, výškové profily a především podrobné rozmístění
občerstvoven.
Vyrazili jsme v pátek 16.45 vlakem směrem na Žilinu a po několika hodinách přípravy
ve vlaku jsme byli právě v ideální kondici na náročný začátek túry. O půl desáté naše
výprava neohroženě vyskočila do tmy z motorového vagónu slovenských drah a ráznou
chůzí vykročila směrem ke starému hradu Strečno. Nabrali jsme takovou rychlost, že
jsme hrad ani nezahlídli. Po dvou hodinách jsme konečně narazili na jedinou rovinku
2 × 5 metrů a založili zde bivak. Náš kamarád a bývalý kolega Petr Růžička vzal kytaru
a tak jsme mohli hlasitým zpěvem odhánět kance i medvědy od našeho ohně. Myslím, že
písničku „Náš kapitán je zas jak kára“ si budou slovenské lesy pobrukovat ještě dlouhou
dobu. Tato skvělá skladba ovládla v žebříčku TOP10 všech deset prvních pozic.
Ráno nás probudil zvuk kapek, tancujících na našich spacích pytlích. Sbalili jsme se
a vyrazili. Cílem byla chata pod Chlebom. Po cestě k vrcholu jsme se zastavili v chatě
Pod Suchým a posnídali halušky, popřípadě polévku. S přibývajícími výškovými metry
se změnilo počasí a objevil se sníh. Vývojový konstruktér Roman Pavelka v něm objevil
medvědí stopu a zdokumentoval ji. Podle tvaru se jednalo o dospělého samce kolem
tří set kilo, hladového a s chutí na bandu českých jednohubek. Nepodlehli jsme panice
a bezpečně se nám podařilo dorazit do chaty. Přespali jsme na půdě a pořádně jsme
se zde prosušili.
Po příjemném probuzení do nádherného slunečného dne jsme vyrazili na lahůdku
letošní akce, kterou byl Velký Rozsutec. Dnes nás slíbily poctít svou přítomností kolegyně
Marta Vránová a Andrea Bartošková z finančního oddělení, se kterými jsme si dali sraz
za Hromovým. Po chvíli vyčkávání na smluveném místě, na hřebeni s úžasným výhledem,
došlo k radostnému setkání a naše kompletní skupina pokračovala dále. Cesta pod
Velký Rozsutec byla téměř stejně náročná jako cesta k jeho vrcholu, ale naše námaha
byla odměněna nepopsatelnou scenerií slovenských hor, kopců, lesů a luk. Do vesnice
Štefanová už jsme klesali téměř za tmy a cíle jsme dosáhli jen díky použití čelovek. Po
rozsáhlém a důkladném vyhodnocení celodenního pochodu jsme kousek za vesnicí
nakonec spokojeně usnuli.
V noci byla taková zima, že veškeré naše vybavení pokryla námraza. Sebrat síly a vylézt
z vyhřátého spacáku chtělo hodně odvahy, ale čerstvě uvařený čaj od Jardy Sekaniny nás
postavil do latě. Z posledního nocležiště už jsme se ubírali směrem k autobusu.
Po cestě domů jsme tradičně likvidovali zbylý tuhý i tekutý proviant a tak se
všichni vrátili v té správné turistické náladě.
Tomáš Janeček
Dodržování Etického
kodexu v praxi
Nastal adventní čas, blíží se Vánoce
a tak bych se s Vámi chtěl podělit o kladné
případy chování dle Etického kodexu, i když
nějaké negativní projevy se v minulém
období také vyskytly.
S blížícím se koncem roku se finišuje,
lidé jsou již unavení a vyčerpaní, ale i přesto
jsou pořád ostražití a upozorňují na nedostatky a chyby, které by mohly ohrozit plán
výroby TSK. Jedním z příkladů je situace,
kdy zákazník chtěl vyrobit 2 ks krytů jako
náhradní díl, tedy v původní verzi 01.
V oddělení DM se programátorům do pálících programů asi vloudil nějaký „šotek“,
který jim zamíchal verze 01 a 02, takže
ve finále byla jedna dávka namixovaná
z obou verzí. Zjistil to Pavel Škvára, kterému
se nezdálo odlišné gravírování pro dorazy
na zadních stěnách, odlišností od výkresu
si všiml taky David Chludil a z linky se ozval
Marek Veselý, že kryty se zadními stěnami
nejdou spasovat.
Dalším příkladem je výroba velikostně
atypického krytu pro „OBRKARUSEL“, jak
byl tento výrobek lidově nazván. Výroba
tohoto krytu vytěžuje dvě linky a je zde
použito mnoho nových postupů, které se
prakticky ověřují až v průběhu výroby. Proto
pracovníci přistupují k tomuto projektu zodpovědně, volají v případě nejasností „otce“
konstrukce krytu Vaška Trojánka a Tomáše
Habartu, kteří věnují velkou pozornost
výrobě a jsou nápomocni i o sobotách.
Dík za dodržování zásady „Pracuji tak,
jako bych pracoval pro sebe, zákazník
i spolupracovníci to ocení“ patří také děvčatům z meziskladu, Janě Šíblové a Jitce
Brhelové. Pečlivě sledují vychystání zakázek
a při sebemenším podezření vyběhnou do
schodů do konstrukce ověřit, jak se věci
mají, a v součinnosti s nákupčí Hankou
Moudrou operativně zajišují hladký průběh
výroby.
Mohu s určitostí konstatovat, že ačkoli se
to někdy nezdá, na naší divizi určitě funguje
týmová práce. Obzvláš když je kolektivu
předložena nová výzva s možností ukázat
jeho sílu. To mě utvrzuje v přesvědčení, že
pod vedením Romana Šerého
vstoupí naše divize úspěšně do
roku 2016.
Jaromír Julínek
HESTEGO myslí na
budoucnost
Společnost HESTEGO se neustále rozvíjí, staví nové moderní haly a navyšuje
objem výroby. Pro svůj další růst a prosperitu bude HESTEGO vždy potřebovat
dostatek vzdělaných odborníků do výroby
i do přípravných procesů. Je tedy naprosto
samozřejmé, že se naše firma opět aktivně
zapojila do náboru studentů na technicky
zaměřené střední školy v rámci 19. Veletrhu
vzdělávání a pracovních příležitostí, který se
konal 4. 11. 2015 na naší partnerské škole
SOŠ a SOU Sochorova Vyškov.
Letos nás na této akci reprezentovali
technoložka Alena Změlíková a programátor CNC ohraňovacích lisů Aleš Burian.
Celý den trpělivě mluvili se žáky osmých
a devátých tříd základních škol a vysvětlovali jim, co obnáší práce ve strojírenské
firmě. Ukazovali dětem výkresy, vzorky
menších výrobků, obrázky našich technologií a pak se dětí ptali, co si z jejich výkladu
zapamatovali. Správné odpovědi odměnili
malým dárkem.
Jako své budoucí povolání si děti často
vybírají několik málo profesí, které znají
z běžného života – prodavačka, kadeřnice,
účetní, automechanik, lékař, učitel… Jen
velmi málo dětí mělo někdy možnost bavit
se s konstruktérem, s technologem, s projektantem nebo s odborníkem na svařování.
Je proto velice důležité využít každou příležitost a ukázat dětem, jak jsou tato povolání
důležitá a zajímavá.
Naše osvědčená dvojice Alenka a Aleš
proto přijali ještě jedno pozvání na SOŠ
a SOU Sochorova Vyškov a to o měsíc později, 3. 12. 2015, na tzv. Projektový den.
Škola na této akci podrobně představila své
studijní a učební obory a také firmy, s nimiž
úzce spolupracuje. HESTEGO se stalo patronem učebního oboru „strojní mechanik“,
tedy patronem budoucích zámečníků, svářečů a strojírenských dělníků.
Mikulášský turnaj v kuželkách
V pátek 27. 11. 2015 měli všichni zaměstnanci HESTEGA možnost zúčastnit se tradičního Mikulášského turnaje v kuželkách. Letos mezi sebou soutěžilo 18 čtyřčlenných
družstev. Výkony všech soutěžících stály opravdu za to a tak si diváci užili spoustu napětí,
vášnivého fandění, přátelského popichování a samozřejmě smíchu a legrace. Po třech
hodinách urputného vrhání koulí se nakonec na pomyslné stupně vítězů postavila tři
nejlepší družstva. Bronz si z vyškovské kuželny odnesli brusiči ze zakázkové výroby David
Arendáš, Zdeněk Hložek, Václav Konšel a Štefan Rusiňák. Stříbrnou příčku obsadil tým
z teleskopických krytů Tomáš Kadlík, Roman Šerý, Pavel Trnavský a Petr Štemberk. A zlato
získalo družstvo smíšené jak po stránce kategorií (muži – ženy) tak po stránce
firemního zařazení (zakázková výroba + obchodní úsek). Byli to Michal Zela,
Pavel Trávníček, Tomáš Hloušek a ozdoba týmu Lucie Trávníčková. Sláva
vítězům, čest poraženým a příští rok opět sportu zdar!
Eva Vavrouchová
Věříme, že úsilí našich kolegů Alenky
a Aleše bude korunováno úspěchem a že
se pro příští školní rok podaří naplnit třídy
strojírenských oborů na SOŠ
a SOU Sochorova Vyškov do
posledního místečka.
Eva Vavrouchová
HESTEGOVINY, zpravodaj společnosti HESTEGO a. s. Číslo 4/2015 vyšlo v prosinci 2015.
Redakční rada Eva Vavrouchová, Lucie Trávníčková, Jaromír Julínek, Tomáš Hloušek, Ondřej
Hostinský a Iva Tichá. Své náměty a články posílejte na adresu:
HESTEGO a. s., Na Nouzce 470/7, 682 01 Vyškov
tel.: 517 321 011, fax: 517 321 010, e­‑mail: [email protected] Pro vnitřní potřeby, zdarma.