OdolnostSpolehlivostKvalitaUltraRib 2

OdolnostSpolehlivostKvalitaUltraRib
2
Žebrované kanalizační potrubí z PP, SN 8
Listopad 2006
1
2
Obsah
Ultra Rib 2 - nová generace kanalizačních potrubí ................................................4
Ultra Rib 2 - vlastnosti ............................................................................................8
Hlavní přednosti ...................................................................................................10
Výrobní řada
- Dle DIN 16 961 – „německá norma“ ..................................................................12
- Dle EN 13 476 – „skandinávská norma“ ...........................................................16
Dimenzování hlavních řadů ..................................................................................19
Diagramy pokládky ...............................................................................................24
Kontrola pokládky .................................................................................................28
Návod na pokládku potrubí ..................................................................................29
Instrukce pro montáž ............................................................................................31
TV-inspekce ..........................................................................................................33
Přeprava, manipulace a skladování .....................................................................35
3
Ultra Rib 2 – nová generace
Systém Ultra Rib 2 (PP) navazuje na osvědčený systém Ultra Rib 1 z PVC-U,
který je úspěšně používán v celé Evropě již přes 18 let. Potrubí Ultra Rib 2
nastavilo nový standard, který přebírá základní výhody žebrované konstrukce
a přidává k nim výhody vycházející z vlastností polypropylenu.
Zesílená konstrukce systému Ultra Rib 2 je v současné době nejrobustnější
konstrukcí mezi kanalizačním potrubím s profilovanou stěnou na trhu.
Certifikováno téměř v celé Evropě
Vysoce kvalitní materiál
Vysoká kvalita a-prokázaná bezpečnost (garantována řadou našich interních
testů a-testů prováděných akreditovanými laboratořemi v celé Evropě)
D1Bt, RAL certifikace - Německo
VA certifikace – Dánsko
SFS certifikace – Finsko
KP certifikace – Švédsko
GKNS certifikace – Norsko
ITC Zlín certifikace – Česká Republika
Dlouhodobá životnost
Zejména robustnější konstrukcí
a tím větší odolnosti vůči abrazi je
vyzkoušeno, že potrubní systém
Ultra Rib 2 může mít životnost 100 let.
4
Pro výrobu je použit výhradně vysoce kvalitní polypropylen,
typ B bez přidávání dalších plniv.
Základní vlastnosti použitého materiálu:
Vysoká pevnost a odolnost vůči proražení
Nízký stupeň šíření trhliny
Výborná hydraulické vlastnosti (drsnost stěny
0,007 mm)
Vysoká chemická odolnost
(od pH 2 do pH 12)
Výborná odolnost PP vůči abrazi
Široký teplotní rozsah
(- 20 °C-až + 90 °C)
Bezproblémové tlakové čištění až do 120 bar
kanalizačních potrubí
Přednosti potrubního systému Ultra Rib 2:
Vysoce
kvalitní materiál (Polypropylen, typ B, bez plniv)
Spolehlivá konstrukce stěny, navržena pro 100 letý provoz (kdy je brána v úvahu abraze,
vysokotlaké čištění, zatížení a venkovní poškození při instalaci)
Vysoká úroveň dlouhodobé těsnosti (100 let)
Optimální kruhová tuhost třídy SN 8 (měřená hodnota kruhové tuhosti přesahuje
hodnotu 10 kN/m2)
Vysoká úroveň efektivity pokládky díky možnosti použití zeminy z výkopu
Jediný svařovatelný kanalizační systém z polypropylenu na trhu určený
pro gravitační kanalizace, využívající kompletní sortiment tvarovek
Kompatibilita s jinými systémy Uponoru – Uporen, Duplex, Uponal KG,
šachty Uponal DN 300-1000 mm
Splňuje požadavky ATV – A-142 pro použití v-oblastech vodních zdrojů
(se svařovacím kroužkem testováno až do 2,4 bar)
Všechny tvarovky do DN 300 jsou vyrobeny vstřikováním což zaručuje maximální kvalitu
5
Vysoká efektivnost
Nízké celkové náklady
V-současné době, kdy se velice hledí na celkovou cenu díla
je efektivita pokládky jeden z nejdůležitějších faktorů při volbě
potrubního systému. V mnoha případech se pohlíží pouze na
cenu samotného potrubí a nezohledňují se náklady spojené
s pokládkou a transportem potrubí, obsypáním a hutněním
obsypu atd.
Při použití potrubí Ultra Rib 2 získáte tyto výhody, které mají
významný vliv na celkovou efektivitu a cenu díla:
Nízká hmotnost potrubí a ostatních komponentů (jednoduchý
transport a pokládka bez zdvihacích prostředků vede
k nižšímu používání mechanismů).
Dlouhá konstrukční délka (menší počet spojů).
Snadná a efektivní montáž (snadné zkracování trub, využití
všech prořezů)
Možné použití obsypových materiálů i nad rámec
ČSN EN 1610
Možné opětovné využití zeminy z výkopu
až do zrnitosti 45 mm
Díky velmi dobré kruhové tuhosti nižší nároky na hutnění
obsypu
Výstavba gravitačního kanalizačního řadu je pro investora jednou
z nejnákladnějších investic do inženýrských sítí. Náklady spojené
s touto investicí jsou rozděleny do dvou částí:
Okamžité náklady na výstavbu kanalizace
Náklady na provoz kanalizace po dobu její životnosti
Systém Ultra Rib 2 díky výše uvedeným výhodám snižuje dobu
pokládky potrubí, tím i náklady na pracovní sílu, které mají
významný vliv na celkové náklady na výstavbu kanalizace.
Faktory mající vliv na provozní náklady kanalizace vytvořené
z potrubí Ultra Rib 2 dále jsou:
100 letá životnost dána zejména vysoce kvalitní surovinou
použitou pro výrobu potrubí, spolehlivou konstrukcí stěny
a těsněním s dlouhou životností.
Nízká drsnost (k = 0,007 mm)
– velmi dobré hydraulické vlastnosti
– dlouhé cykly pro čištění a monitoring kanalizace
Žádná koroze
Extrémně těsný spoj i v případě deformace a posuvů
Ekonomický zisk
Protože instalace potrubního systému Ultra Rib 2 umožňuje
použití již existující zeminy, dosahuje se velkých úspor. Oproti
tradiční instalaci potrubí se ušetří výdaje za odvoz a deponování
vyhloubené zeminy, stejně jako výdaje za novou zeminu či písek
na nosné lože a obsyp.
Materiál obsypu
Dimenze potrubí
ČSN EN 1610
Obsypový materiál
se stupňovitou frakcí
Drcené kamenivo
(lomová výsevka)
≤ DN 200
> DN 200
≤ DN 900
≤ 22 mm
≤ 40 mm
≤ 11 mm
Lože potrubí
Obsyp potrubí
ČSN EN 1610
≤ 45 mm
(všechny dimenze)
≤ 20 mm
Ultra Rib 2
Materiál obsypu
Obsypový materiál
se stupňovitou frakcí
Drcené kamenivo
(lomová výsevka)
ČSN EN 1610
Potrubí Ultra Rib 2 převyšuje požadavky ČSN EN 1610.
6
Správné potrubí
pro daný rozsah použití –
ABC kategorizace potrubí
Rozdílná konstrukce stěny potrubí je vhodná nebo méně vhodná
pro různé druhy aplikací.
Pro vytvoření ucelené představy Uponor vytvořil doporučení pro
jednotlivé podmínky použití a-rozčlenil svoje produkty
do tří kategorií - ABC.
Tyto tři kategorie se dají obecně rozčlenit takto:
A – kanalizace s-nejvyššími nároky na potrubí (splaškové)
– doporučujeme Ultra Rib
B – kanalizace s-běžnými nároky na potrubí (dešťová)
– doporučujeme Uporen/Duplex
C – přípojné potrubí – doporučujeme hladké potrubí KG
popsány v prezentaci „ABC Kategorizace plastových potrubí pro
gravitační kanalizaci“.
Potrubí Ultra Rib 2 je v současné době na špičce mezi gravitačními potrubními systémy v Evropě a podle kategorizace
kanalizačních potrubí vypracované firmou Uponor je doporučeno
pro kategorii A – splaškové a ostatní kanalizace s nejvyššími nároky
na potrubí.
Členění potrubí do tří kategorií ABC se opírá o výsledky interních
testů provedených na našich výrobcích. Vlastnosti potrubí
zejména ovlivňuje konstrukce stěny potrubí, těsnícího kroužku a
použitého materiálu. Podrobnosti popisující jednotlivé rozdíly jsou
A
Splaškové nebo ostatní kanalizace s vysokými nároky – podmínky aplikace
Vysoký obsah škodlivin v odváděných vodách. I malá netěsnost má v tomto
případě velký dopad na životní prostředí.
Kanalizace vede přes ekologicky důležitá území - (zdroje pitné vody,
chráněné oblasti). Průsak z kanalizace může způsobit vážné znečištění
okolní půdy a podzemních vod.
Vysoká hladina spodní vody v prostoru kanalizace. Infiltrace balastních vod
do kanalizace má negativní účinky na efektivitu čištění
Trasa kanalizace často kříží nebo vede podél důležitých dopravních cest.
Netěsnost může způsobit propad povrchu na důležitých dopravních tazích.
Vzhledem ke spádovým poměrům území je kanalizační potrubí uložené
buď ve velkých nebo extrémně malých hloubkách a nebo ve velkém spádu.
Případné opravy ve velkých hloubkách jsou velice nákladné. Při velkém
spádu je důležitá maximální odolnost vůči abrazi.
Maximální důraz na ekonomičnost investice a provozní náklady. Vždy pokud
potrubí není těsné – stoupají provozní náklady, ekonomičnost provozu se tím
snižuje.
7
TV-inspekce
Potrubní systém Ultra Rib 2
je vyroben z jedné homogenní
vrstvy, která je dvoubarevná - zevně
červenohnědá a zevnitř bílá, což
přináší velké výhody při prohlídce
videokamerou.
Na světlém pozadí lze odkrýt
i sebemenší detaily.
Hydromechanické
čištění
Chemické vlastnosti
Testy čištění byly provedeny
ve švýcarském státním institutu
technologií v Curychu.
Testy ukázaly, že čištění potrubí
tlakem vody do 120 bar jeho životnost
nesnižují.
Ultra Rib 2 je odolný vůči většině
rozpouštědel, olejů, zásad a kyselin.
Chemické látky, které se mohou
běžně vyskytovat v komunální síti
a či v okolním terénu, nemají žádný
vliv na potrubní systém.
Vaše případné dotazy o odolnosti
vůči neobvyklejším chemikáliím
budou samozřejmě zodpovězeny
firmou Maincor.
Chemická odolnost systému
Ultra Rib 2 je dále umocněna
vyvinutím svařovacího kroužku.
Chemické vlastnosti při 20 °C a 60 °C
PP
Slabé kyseliny
Silné kyseliny
Slabé zásady
Silné zásady
Benzín a oleje
Acetony
Cukry
20°
60°
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
Přírodní guma
20°
60°
+
+
+
+
+
+ odolný
částečně odolný
nestálý
8
Syntetická pryž
20°
60°
+
●
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
Svařovací kroužek
20°
60°
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
Mechanické vlastnosti
Tepelné vlastnosti
Potrubí a tvarovky jsou
vystaveny mnoha vlivům: během
přepravy, skladování, manipulace,
pokládky a zasypávání výkopu,
hutnění zeminy a při eventuálním
zatížením dopravou.
Teplota odpadních vod a okolí
může být rozhodující. Platí to jak
v souvislosti s pokládkou, tak u již
fungujícího vedení.
Proto existuje rozsáhlá dokumentace
o mechanických vlastnostech
potrubního systému Ultra Rib 2,
částečně z laboratorních testů,
částečně z řady praktických pokusů.
Tepelné vlastnosti potrubního
systému Ultra Rib 2 jsou proto také
důležité. V tabulce jsou uvedeny
některé informace charakteristické
pro PP.
Kvalita a životní
prostředí
Potrubní systém Ultra Rib 2
se vyrábí v souladu s vysokými
nároky na kvalitu firmy Maincor.
Výrobní jednotky Maincor jsou
držitelem osvědčení o kvalitě podle
ISO 9002, což obnáší neustálou
kontrolu kvality během všech
fází výroby, od převzetí suroviny
až po dodání hotového výrobku
zákazníkovi.
Systému Ultra Rib 2 byla v roce
2003 udělena ochranná známka
Ekologicky šetrný výrobek
Mechanické vlastnosti:
Hustota
900 kg/m3
Modul pružnosti
1650 MPa
Teplotní vodivost
0,2
W/m°C
Teplotní roztažnost
0,1
mm/m°C
Pevnost v-tahu
30
MPa
Tepelná kapacita
2000 J/kg°C
Max. dlouhodobá teplota splašků
60
°C
Max. krátkodobá teplota splašků
70
°C
Chemická odolnost
dle ISO 10358
9
„slámkový test“. Výsledky získané v tomto testu zaručují, že
potrubí bude stále těsné a bude odolávat prorůstání kořenů i po
sto letech.
Záruka kvality
Výjimečné parametry systému Ultra Rib 2 jsou podloženy
výsledky testů, které se standardně provádějí na potrubí.
U kanalizačních potrubí se klade důraz zejména na jediný
parametr a tím je kruhová tuhost. Tento parametr je sice důležitý
ale není jen jediným kvalitativním měřítkem pro potrubí.
Další neméně důležité parametry jsou:
Dlouhodobá těsnost spoje
- Slámkový test
- Těsnost při deformaci a vyosení spoje
Slámkový test
Konstrukce stěny potrubí
- Deformační test vedoucí k zborcení stěny
(buckling test)
- Rázová odolnost
Těsnost při deformaci a vyosení spoje
Zkouška která vychází z požadavků normy ČSN EN 1277
na těsnost spoje potrubí při deformaci a vyosení. Základní
požadavky normy (10 % deformace dříku a 5 % deformace
hrdla, při 2° úhlovém vychýlení). Tyto požadavky jsou u potrubí
Ultra Rib několikanásobně překračovány (30 % deformace dříku
a 20 % deformace hrdla, při 9° úhlovém vychýlení.)
Detail spoje
Robustnost těsnění daná širokým prostorem mezi žebry
a jeho profilací s pěti opěrnými body dávají systému Ultra Rib
unikátní parametry. Zejména v testu těsnosti při deformaci/
vyosení a ve slámkovém testu, naměřené výsledky u potrubí
Ultra Rib výrazně převyšují parametry korugované dvojstěnné
nebo hladké konstrukce a trojnásobně převyšují normu ČSN
EN 1277.
Spojování potrubí Ultra Rib téměř vylučuje chybu způsobenou
lidským faktorem, těsnící kroužek se umísťuje do prostoru
mezi druhé a třetí žebro a tím nemůže při spojování trub
sklouznout.
Extremně těsný svařený spoj
Svařovací kroužek pro systém Ultra Rib 2 je významná inovace
pro gravitační kanalizace spojované pomocí hrdel. Použitím
svařovacího kroužku se docílí absolutní těsnosti spoje se
stejnou životností jakou má potrubí.
Použití:
Místa s nepříznivými geologickými poměry jako jsou skládky,
poddolovaná území atd.
Chráněné krajinné oblasti a území se zdroji pitné vody.
Úseky kanalizace s velkým spádem,
kde by bylo nutné zajišťovat spoje betonovými bloky.
Industriální aplikace s potřebou vysoké chemické odolnosti,
tam kde pryžové spoje nejsou dostatečné.
Pro dešťové kanalizace uvnitř objektů,
kde je požadována přechodná těsnost spoje
do PN 1,5 bar.
Dlouhodobá těsnost
Těsnost musí být zaručena po celou dobu životnosti systému.
Dlouhodobá těsnost vychází z konstrukce těsnění, použitého
materiálu těsnění a celkové konstrukce spoje. I ten nejlepší
potrubní systém je jen tak dobrý, jak je dobré jeho neslabší
místo. Neslabším místem na potrubí ze všech různých materiálů
je právě spoj.
Konstrukce a parametry spoje jsou jedny z hlavních předností
systému Ultra Rib.
Potrubí spojené
pomocí svařovacích
kroužků.
Dlouhodobá těsnost v kombinaci s odolností proti prorůstání
kořenů se odvozuje z tlaku, kterým se těsnění opírá o hrdlo
trubky. Test, který se pro měření tlaku používá se nazývá
10
Konstrukce stěny potrubí
Dalším často diskutovaným parametrem u potrubí se strukturovanou stěnou je potřebná síla stěny, která zaručí bezproblémový
provoz po dobu deklarovaných 100 let.
Minimální síla stěny pro plastová potrubí se strukturovanou stěnou pro určité dimenze je stanovena normou prEN 13 476. Uponor
tyto hodnoty u některých dimenzí až ztrojnásobil a použil je při návrhu Ultra Rib 2.
Při návrhu síly stěny u potrubí Ultra Rib 2 se vycházelo ze studie napsané uznávaným
odborníkem prof. Steinem z univerzity v Bochumi v Německu.
* Zdroj: University Bochum, Německo, profesor Stein
poškození během instalace
rezerva
pro poškození
poškození
čištěním
abraze
(100letý provoz)
Tato studie bere v úvahu zatížení stěny
po celou dobu 100 letého provozu včetně
bezpečnostních rezerv pro:
Porovnání min. síly stěn daných normou a síly stěny Ultra Rib 2
6
síla stěny (mm)
Venkovní poškození v průběhu instalace
Poškození tlakovým čištěním až do 120 bar
po celou dobu provozu
Abrazi po dobu 100 let
Odolnost vůči vnitřnímu tlaku 0,4 bar
při teplotě 35 °C
Tato studie doporučuje minimální
sílu stěny 3 mm pro zabezpečení
100 leté životnosti.
podpůrná vrstva
min. hodnoty síly stěn
dle EN 13476
5
4
korugované dvojstěnné
potrubí
3
2
žebrované potrubí Ultra
Rib 2
1
0
150
200
250
300
400
500
DN potrubí (mm)
Testy prováděné na potrubí prověřující konstrukci stěny
Porovnání výsledků testů prověřující kvalitu potrubí
Deformační test vedoucí
až ke zborcení stěny
Ve všech standardně prováděných testech žebrovaná konstrukce potrubí Ultra
Rib výrazně překonává standardní korugovanou dvojstěnnou konstrukci a
nemá mezi ostatními potrubími s plastu obdoby.
Deformace/
vyosení
Slámkový
test
Deformace/
zborcení
-31%
Proražení
stěny
-29%
-59%
-53%
korugovaná
korugovaná
korugovaná
korugovaná
žebrovaná
žebrovaná
žebrovaná
žebrovaná
11
Test rázové odolnosti
Rozměrová řada
dle DIN 16 961 („německá norma“)
Pevnostní třída SN 8
Potrubí U2EM
Kolena URB 7,5°, 15°, 30°, 45°
DN
De
mm
Da
mm
s
mm
t
mm
L
mm
hmotn.
kg/tyč
UCZ
nr.
150
170
195
3,0
95
200
225
258
3,0
105
250
280
320
3,4
117
300
335
384
3,7
134
400
450
510
4,3
154
500
560
628
4,9
189
2000
3000
5000
6000
2000
3000
5000
6000
2000
3000
5000
6000
2000
3000
5000
6000
2000
3000
5000
6000
2000
3000
5000
6000
4,4
6,5
10,7
12,8
6,9
10,2
16,9
20,3
10,6
15,6
25,6
30,7
14,5
21,4
35,0
42,0
26,6
39,0
63,8
76,6
41,5
60,5
98,6
119,0
05 810
05 811
05 812
05 813
05 830
05 831
05 832
05 833
05 850
05 851
05 852
05 853
05 870
05 871
05 872
05 873
05 880
05 881
05 882
05 883
05 890
05 891
05 892
05 893
12
DN
α
L
mm
L1
mm
t
mm
hmotn.
kg/ks
UCZ
nr.
150
150
150
150
200
200
200
200
250
250
250
250
300
300
300
300
400
400
400
500
500
500
7,5º
15º
30º
45º
7,5º
15º
30º
45º
7,5º
15º
30º
45º
7,5º
15º
30º
45º
15º
30º
45º
15º
30º
45º
113
123
128
140
139
146
154
171
150
167
204
243
174
194
241
285
241
300
363
275
340
410
117
123
128
140
134
146
154
171
165
194
207
243
190
210
238
285
241
300
363
275
340
410
100
100
100
100
115
115
115
115
134
134
134
134
153
153
153
153
182
182
182
210
210
210
0,5
0,5
0,5
0,5
0,9
0,9
0,9
1,0
1,6
1,8
2,0
2,3
2,5
2,7
3,4
3,7
5,3
6,3
7,4
8,9
10,6
12,4
05 115
05 116
05 117
05 118
05 135
05 136
05 137
05 138
05 155
05 156
05 157
05 158
05 175
05 176
05 177
05 178
05 186
05 187
05 188
05 196
05 197
05 198
Odbočka na hladké potrubí
U2EA/KG 45°
Dvojitá objímka
U2MM
DN
t
mm
L
mm
DN1
mm
t1
mm
l1
mm
hmotn.
kg/ks
UCZ
nr.
150
200
250
300
300*
400*
400*
500*
500*
95
105
117
134
134
189
189
212
212
452
560
684
798
798
850
850
910
910
150
150
150
150
200
150
200
150
200
95
95
95
95
134
95
100
95
100
316
346
401
451
568
600
600
670
670
1,3
2,1
3,5
4,4
10,0
13,6
14,1
22,3
22,8
05 113CZ
05 133CZ
05 153CZ
05 173CZ
05 320CZ
05 183CZ
05 420CZ
05 193CZ
05 520CZ
DN
t
mm
L
mm
hmotnost
kg/ks
150
200
250
300
400
500
95
105
117
134
154
183
195
232
263
300
432
418
0,4
0,7
1,3
2,1
4,2
5,5
UCZ
nr.
05
05
05
05
05
05
816
836
856
876
886
896
* Odbočky jsou ručně svařovány
Odbočka na potrubí UR2
U2EA/U2 45°
Přesuvná
objímka
DN
t
mm
L
mm
DN1
mm
t1
mm
l1
mm
hmotn.
kg/ks
UCZ
nr.
150
200
200
250
250
300
300*
300
400*
400*
500*
500*
95
105
105
117
117
134
134
134
189
189
212
212
451
559
559
684
684
798
798
798
880
950
910
980
150
150
200
150
250
150
200
300
150
200
150
200
95
95
105
95
117
95
134
134
86
95
86
95
316
346
398
401
484
451
568
568
550
600
670
720
3,3
3,8
4,0
5,4
6,7
8,5
10,0
11,1
15,4
17,0
21,9
23,6
05 911CZ
05 932CZ
05 931CZ
05 952CZ
05 951CZ
05 973CZ
05 972CZ
05 971CZ
05 180CZ
05 982CZ
05 190v
05 992CZ
* Odbočky jsou ručně svařovány
13
DN
L
mm
hmotnost
kg/ks
150
200
250
300
400
500
195
232
263
300
432
418
0,4
0,7
1,2
2,0
4,1
5,4
UCZ
nr.
05
05
05
05
05
05
814
834
854
874
884
894
Přechod UR hrdlo na KG dřík U2/KG-E
Redukce s přechodem U2R/KG
DN
t
mm
L
mm
hmotnost
kg/ks
UCZ
nr.
DN
DN1
mm
L
mm
hmotnost
kg/ks
UCZ
nr.
150
200
74
88
170
205
0,9
1,5
05 366
05 367
200
300
150
200
155
250
1,0
2,5
05 607
05 170 CZ
Přechod UR dřík na KG hrdlo U2 KG-M
DN
DN1
mm
L
mm
hmotnost
kg/ks
UCZ
nr.
150
200
250
300
85
95
102
128
170
252
295
330
0,9
1,5
3,5
4,5
05 361
05 362
05 363
05 364
Redukce U2R/U2 z DN na DN1
DN
DN1
mm
L
mm
hmotnost
kg/ks
UCZ
nr.
200
250
300
300
400
500
150
200
200
250
300
400
216
261
295
297
350
400
0,6
1,2
1,8
1,9
4,0
5,0
05 131
05 151
05 172CZ
05 171
05 181
05 191
Atypické redukce možno dodat na objednávku.
Na DN se nasadí hrdlo potrubí, do DN1 se nasadí dřík potrubí.
Šachtová vložka URS
Hrdlová záslepka U2M
DN
Da
mm
L
mm
hmotnost
kg/ks
150
200
250
300
400
500
195
258
320
384
510
628
96
115
130
150
187
216
0,2
0,4
0,6
1,0
2,0
4,0
UCZ
nr.
05
05
05
05
05
05
815
835
855
875
885
895
14
DN
L
mm
hmotnost
kg/ks
150
200
250
300
400
500
115
134
150
170
200
225
0,3
0,7
1,4
2,3
6,6
12,0
UCZ
nr.
05
05
05
05
05
05
817
837
857
877
887
897
Svařovací kroužek
Těsnící kroužek U2D
DN
hmotnost
kg/ks
150
200
250
300
0,08
0,11
0,22
0,50
UCZ
nr.
235
235
235
235
446
452
458
464
Přechod potrubí UR 2 DIN
na jiné druhy potrubí pomocí
pružných spojek Flex-seal
šířka
A
B
DN
B
mm
H
mm
hmotnost
kg/ks
UCZ
nr.
150
200
250
300
400
500
11,1
12,4
13,6
15,7
17,9
21,3
9,8
14,2
17,7
22,1
29,4
36,9
0,04
0,09
0,1
0,2
0,5
1,0
05 815
05 835
05 855
05 875
05 885
05 895
Přechodová spojka
Flex-seal řady AC
Ultra Rib 2
DIN
Kamenina
Beton
„Ultra Rib 1 nebo
hladké potrubí KG“
DN 150
186/150
178-200/160-180
AC 6000
210/150
200-225/160-176
AC 2254
160/143(150)
170-192/144-160
AC 1924
de/DN
rozsah spojky
typ
242-254/200
240-265/210-235
AC 2657
266/200
250-275/200-225
AC 2755
200/180(200)
210-235/190-215
AC 2356
de/DN
rozsah spojky
typ
250/226(250)
265-290/235-260
AC 2908
de/DN
rozsah spojky
typ
315/284(300)
335-360/295-320
AC 3600
de/DN
rozsah spojky
typ
170/150
DN 200
225/200
DN 250
280/250
DN 300
335/300
299-316/250
295-320/265-290
AC 3209
376/300
325-335/360-385
AC 9001
382/300
325-335/360-385
AC 9001
Univerzální napojovací sedla DN 150 pro vrtané přípojky na hlavní potrubí
s profilovanou vnější stěnou (korugované, žebrované)
Univerzální sedla Flex-Seal PA jsou vhodná pro instalaci dodatečnách domovních přípojek DN 150 na hlavní potrubí DN 300 až
DN 600 mm s profilovanou vnější stěnou. Čtyři stavěcí šrouby z korozivzdorné austenitické oceli AISI 304 (1,4301) a dosedací
límec z nylonu zpevněného skelným vláknem zajišťují plynulou regulaci těsnícího tlaku v závislosti na přesnosti vývrtu, tloušťce stěny
a její deformaci. Minimální průnik sedla do čistého profilu hlavního potrubí umožňuje bezproblémový provoz a čištění. Tělo sedla je
vyrobeno z odolného ABS.
UCZ
nr.
název
PA 1530
PA 1540
PA 1550
PA 1560
PA 1530
PA 1540
PA 1550
PA 1560
UR
UR
UR
UR
FLEX-SEAL sedlo
FLEX-SEAL sedlo
FLEX-SEAL sedlo
FLEX-SEAL sedlo
De160/DN150
De160/DN150
De160/DN150
De160/DN150
FLEX-SEAL sedlo
FLEX-SEAL sedlo
FLEX-SEAL sedlo
FLEX-SEAL sedlo
De160/DN150
De160/DN150
De160/DN150
De160/DN150
15
OD přípojky
mm
OD hl. potrubí
mm
tloušťka stěny
hl. potrubí mm
∅ 160
∅ 160
∅ 160
∅ 250-350
∅ 350-450
∅ 450-560
26-30
30-33
35-38
∅
∅
∅
∅
∅
∅
∅
∅
∅
∅
41-44
15-18
19-22
25-28
30-33
160
160
160
160
160
550-660
250-350
350-450
450-560
550-660
Rozměrová řada
dle EN 13 476 („skandinávská norma“)
Pevnostní třída SN 8
Potrubí
90° kolena
M
M
Z1
Z2
t
mm
L
mm
hmotn.
kg/tyč
200
175
224
3,0
95
250
220
277
3,2
105
315
277
346
3,6
117
2000
3000
6000
2000
3000
6000
2000
3000
6000
5,9
8,7
17,1
8,7
12,8
25,1
13,3
18,7
38,1
UCZ
nr.
225
225
225
225
225
225
225
225
225
449
361
049
455
361
055
461
355
061
De
mm
M
mm
Z1
mm
Z2
mm
hmotn.
kg/ks
UCZ
nr.
200
250
315
96
113
134
86
103
126
86
103
126
1,2
2,1
4,5
230 149
230 155
230 161
kolena 45°, 30°, 30°
M
s
mm
Z2
Da
mm
Z1
DN
mm
M
De
mm
De
mm
45°
200
250
315
30°
200
250
315
15°
200
250
315
16
M
mm
Z1
mm
Z2
mm
hmotn.
kg/ks
UCZ
nr.
96
113
134
67
83
106
67
83
106
1,0
1,8
3,1
230 249
230 255
230 261
96
113
134
52
38
78
52
38
78
0,9
1,7
2,6
230 349
230 355
230 361
96
113
134
30
38
45
30
38
45
0,8
1,5
2,1
230 449
230 455
230 461
De
mm
mm
Odbočka
M1/M2
mm
Z1
mm
Z2
mm
Z3
mm
hmotnost
kg/ks
Ucz.
nr
200
250
250
315
315
315
200
200
250
200
250
315
96 / 96
113 / 96
113 / 113
134 / 96
134 / 113
134 / 134
48
55
55
70
70
70
260
265
287
299
327
361
405
305
305
384
384
384
2,2
3,4
3,7
5,6
6,0
6,9
De
mm
mm
Odbočka
M1/M2
mm
Z1
mm
Z2
mm
Z3
mm
hmotnost
kg/ks
Ucz.
nr
200
200
250
250
315
315
110
160
110
160
110
160
96 / 58
96 / 110
113 / 58
113 / 110
134 / 58
142 / 110
26
26
55
55
27
27
188
243
220
261
260
295
223
223
322
305
384
384
1,5
1,7
1,8
3,0
4,9
5,2
231 049
231 149
231 055
231 155
231 061
05 165
231
231
231
231
231
231
249
255
355
161
162
163
M1
Z2
Z1
M
2
Z3
M1
45° odbočky Ultra/Ultra
M1
Z2
Z1
M
2
Z3
M1
45° odbočky Ultra/Uponal
Přesuvná objímka
D
D
Záslepka
L
L
De
mm
L
mm
hmotnost
kg/ks
200
250
315
90
105
230
0,3
0,6
1,5
UCZ
nr.
232 349
232 355
232 361CZ
Dvojitá objímka
De
mm
L
mm
hmotnost
kg/ks
UCZ
nr.
200
250
315
204
240
286
0,6
1,2
1,8
232 049
232 055
232 061
Přechodový kus
L
Z Uponal-KG (hrdlo)
na Ultra Rib 2 (dřík)
D
D
L
M
M
M
De
mm
L
mm
M
mm
hmotnost
kg/ks
UCZ
nr.
De
mm
L
mm
M
mm
hmotnost
kg/ks
UCZ
nr.
200
250
315
204
240
286
96
113
134
0,6
1,2
1,8
232 149
232 155
232 161
200
250
315
215
256
315
93
105
142
0,6
1,2
1,8
232 149
232 155
232 161
17
Redukce
Redukce
Z Ultra Rib 2 (hrdlo)
na Uponal- KG (dřík)
Ultra Rib 2 (hrdlo)
na Ultra Rib 2 (dřík)
M
M
L
L
Ultra Rib
hrdlo De
Uponal
dřík De
L
mm
M
mm
hmotnost
kg/ks
UCZ
nr.
200
200
110
160
152
162
62
84
0,4
0,5
233 534
233 543
Ultra Rib
hrdlo De
Uponal
dřík De
250
200
315
250
315
200
* redukce je včetně těsnícího
Těsnící kroužek
L
mm
M
mm
240
96
360
113
340
96
kroužku
hmotnost
kg/ks
UCZ
nr.
0,9
2,1
1,8
233 649
233 755CZ
233 749
Těsnící kroužek
Vyroben podle SiS 367611
Odolný vůči oleji a benzínu.
Vyroben podle SiS 367612
De
mm
hmotnost
kg/ks
UCZ
nr.
De
mm
hmotnost
kg/ks
UCZ
nr.
200
250
315
0,08
0,12
0,20
235 149
235 155
235 161
200
250
315
0,08
0,12
0,20
235 249
235 255
235 261
Svařovací kroužek
De
mm
hmotnost
kg/ks
UCZ
nr.
200
250
315
0,10
0,19
0,40
235 349
235 255
235 261
Přechod potrubí Ultra Rib 1 na jiné druhy potrubí pomocí pružných spojek Flex-seal
Ultra Rib 1
Kamenina
Beton
Ultra Rib 2
německá norma DIN 16 961
De 160
160/143
De 200
200/180
De 250
250/226
De 315
315/284
186/150
178-200/160-180
AC 6000
210/150
200-225/160-176
AC 2254
170/150
170-192/144-160
AC 1924
de/DN
rozsah spojky
typ
242-254/200
240-265/190-215
AC 2656
266/200
250-275/200-225
AC 2755
225/200
210-235/190-215
AC 2356
de/DN
rozsah spojky
typ
280/250
265-290/235-260
AC 2908
de/DN
rozsah spojky
typ
335/300
335-360/295-320
AC 3600
de/DN
rozsah spojky
typ
299-316/250
295-320/240-265
AC 3208
376/300
325-360/295-320
AC 3600
382/300
360-385/300-325
AC 3850
18
Přechodová spojka
Flex-seal řady AC
šířka
A
B
Dimenzování hlavních řadů
Oddílné vedení dešťové vody se dimenzují s ohledem na
přetížení jednou za rok.
Pro dimenzování rozhodující odtok dešťových vod lze vypočítat
jako:
Odpadní vody
Odvod odpadních vod by měl probíhat plynule,v závislosti
na přítoku, aby nedocházelok sedimentaci usazenin v potrubí.
QR = F × ϕ × i
F = odtoková plocha (ha)
ϕ = odtokový koeficient pro povrch
i
= intensita deště rozhodující pro dimenzování
l/s × ha
Vedení odpadních vod jsou dimenzována na základě znalosti
spotřeby vody.
Průměrná spotřeba vody na osobu na den a noc se dá vyjádřit
takto:
Qm = 150/os x 24 hod
Oddílné systémy
i
= 110 l/s × h
Pro dimenzování rozhodující průtok odpadních vod lze stanovit
pomocí 24 hodinového faktoru a faktoru hodinového.
24 hodinový faktor fd se používá k tomu, aby se nalezl ten den
v roce, kdy je spotřeba vody nejvyšší. Pro běžná města je
fd 1,3 - 1,8.
Jednotné systémy
i
= 140 l/s × ha
Ve velkých kanalizačních systémech
(kde průtokový čas je větší než 600 sekund) je složitější určit
odtok dešťové vody, protože je nutné počítat se zpožděním při
odtoku.
Hodinový faktor ft se používá pro stanovení maximální hodinové
spotřeby vody během jednoho dne a noci. Pro běžná města je ft
1,5-2,0.
Při výpočtech se předpokládá, že spotřeba vody je v rámci jedné
hodiny stálá, a také že veškerá přivedená voda se přemění ve
vodu odpadní.
Pro dimenzování rozhodující průtok odpadních vod na osobu lze
vypočítat takto:
Qdim = ft × fd ×
Qdim = 1,6 × 1,6
Minimální spád
Odpadní potrubí se mají čistit automaticky,
a proto je třeba kontrolovat, má-li vedení dostatečný spád.
Qm
––––––––––––
24 × 60 × 60
Vedení je možno považovat za čistící se automaticky, pokud je
provozní napětí mezi vedením a tekutinou vyšší než je určitá
hranice.
150
––––––––––––
24 × 60 × 60
τ je možno vyjádřit následujícím vzorcem:
Qdim = 0,0044 l/s
τ =
ρ×g×R×I
V koncových oblastech, kde je jen málo domů připojených na
odpadní systém, je třeba použít jinou metodu výpočtu.
τ =
provozní napětí (N/m2)
ρ =
hustota vody při 10° C (kg/m3)
Dešťová voda
g =
gravitační zrychlení (m/s2)
Vedení dešťové vody se dimenzují podle frekvence přetížení,
kterou udává oblastní správa.
R =
hydraulický poloměr ( –– pro naplněná vedení)
4
I =
sklon čáry energie (m/m)
d
Požadavky proto, aby plastové vedení bylo považováno
za automaticky se čistící, jsou následující:
Dešťová voda:
Odpadní voda:
19
τ ≥ 1,35 N/m2
τ ≥ 2,25 N/m2
Minimální spád ve vedeních odpadních vod se určuje z průtoku
vody, který se vyskytuje jednou za 24 hodin.
Minimální spád vedení dešťové vody se určujez průtoku vody,
který se vyskytuje ca. každý 2.-3. týden. Zkušenost ukázala,
že jestliže se použije takový průtok vody, který představuje 1/10
z množství rozhodujícího pro dimenzování, bude tato podmínka
splněna.
Tento průtok lze stejně jako maximální průtok zjistit pomocí
hodinových a 24 hodinových faktorů.
Zde je třeba použít minimální 24 hodinový faktor, který udává ten
den v roce, kdy je spotřeba vody nejmenší. Pro běžná města je
tento faktor 0,9.
Použije-li se tento faktor spolu s maximálním hodinovým
faktorem, dostaneme takovou hodnotu průtoku odpadních vod,
která se jistě vyskytne jednou za 24 hodin.
Křivky k určení přibližného minimálního spádu pro různá vedení
jsou vyznačeny v diagramech 1, 2, 3, 4 a 5.
Příklady
Vedení odpadních vod má být schopnoodvádět vodu od 3000
ekvivalentních obyvatel. Urči rozměry a minimální spád.
Vedení dešťové vody má být schopno odvodňovat obydlenou
oblast o rozloze 2,5 has koeficientem odtoku plochy ϕ.
Pro dimenzování rozhodující průtok vody se vypočítává výše
zmíněným způsobem:
Pro dimenzování rozhodující odtok dešťové vody se vypočítává
takto:
Qdim = 1,6 × 1,6
150 × 3000
––––––––––––
24 × 60 × 60
Qmax = F × ϕ × i = 2,5 × 0,3 × 110
Odtok vody pro určení minimálního spádu je:
1
Q = –– × Qmax = 8,3 l/s
10
Průtok vody, vyskytující se jednou za den, se vypočte
následovně:
Qdim = 0,9 × 1,6
150 × 3000
––––––––––––
24 × 60 × 60
= 82,5 l/s
= 13,3 l/s
Vycházíme z toho, že lze použít vedení o průměru DN 400.
= 7,5 l/s
Minimální spád určíme proto podle diagramu 4.
Vycházíme z toho, že lze použít vedenío průměru 200 mm.
Q = 8,3 l/s → Imin = 3,0‰
Minimální spád určíme proto podle diagramu 1.
Rozměry vedení se zkontrolují výpočtem.
S I = 3,0 ‰ může vedení o průměru DN 400 vést 137 l/s,
rozměr je tedy dostatečný.
Q = 7,5 l/s → Imin = 5,5‰
Rozměry vedení se zkontrolují výpočtem.
S I = 5,5 ‰ může vedení o průměru 200 mm vést 21,8 l/s,
rozměr je tedy dostatečný.
Výpočty průtočného množství zjistíte pomocí programu Uponor Utilities 2.0
dostupného např. na www.maincor.cz.
Rovněž je možné použít i on-line výpočty na stejné adrese
20
Diagram 1
Křivky automatického
čištění Ø 200
Diagram 2
Křivky automatického
čištění Ø 250
21
Diagram 3
Křivky automatického
čištění Ø 300
Diagram 4
Křivky automatického
čištění Ø 400
22
Diagram 5
Křivky automatického
čištění Ø 500
23
Diagramy pokládky znázorňující závislost výšky krytí potrubí
a zhutnění obsypu
Na diagramech, příloha 1-3, jsou znázorněny křivky povolené
výšky krytí nad potrubí Ultra Rib 2, kalkulovaného podle DS 430
Dále se při vypracovávání diagramů předpokládá, že
objemová hmotnost zeminy (specifická váha)
nad hladinou spodních vod je 20 kN/m3.
efektivní objemová hmotnost zeminy
(specifická váha) pod hladinou spodních vod
je 12 kN/m3.
Pro potrubí nad hladinou spodních vod jsou vypracovány křivky
pro povolenou výšku krytí pro
tlak zeminy bez zatížení dopravou
tlak zeminy a normální silniční provoz
tlak zeminy a silný silniční provoz
Výpočty pro diagramy jsou vypracovány podle N.H.
Christensenovy teorie o souvislosti mezi modulem konsolidace
zeminy a stabilitou potrubí.
Pro potrubí pod hladinou podzemních vod jsou vypracovány
křivky pro povolenou výšku krytí pro
tlak zeminy a vody bez zatížení dopravou
tlak zeminy a vody a normální silniční provoz
tlak zeminy a vody a silný silniční provoz
Povolená výška krytí, kterou lze z diagramů odečíst, vyjadřuje
návrhové zatížení potrubí.
Obzvláště při malých hloubkách pokládky mohou být pro
povolenou hloubku pokládky fx rozhodující jiné vztahy.
mráz
hloubka orby
možnost dodržení min. předepsané vrstvy o tlušťce
30 cm pro hutnění pláně těžkou mechanizací
V případě posledních 3 křivek se předpokládá,
že hladina spodních vod leží na úrovni terénu.
Technologický návod pro uložení potrubí v podmínkách s malým krytím
( 80 cm – 120 cm)
Obsyp potrubí:
Pro ověření správnosti technologického postupu hutnění je
vhodné si postup nejprve vyzkoušet na jednom úseku mezi
šachtami a v případě potřeby ho optimalizovat. Optimalizaci
skladby frakce kameniva doporučuji konzultovat se
specializovanou geotechnikou firmou.
Potrubí bude uloženo do lože pod roznášecím úhlem α min
90º - nejprve se po stranách potrubí vytvoří tzv. klíny, které se
ručně upěchují. Ty zabezpečí široký roznášecí úhel a zároveň
zajistí oporu pro potrubí, aby nedošlo k jeho vychýlení při
hutnění vibračním pěchem nebo deskou.
Obetonování potrubí
Potrubí obsypat materiálem s co největší pevností – např.
lomovou výsevkou frakce 0-4 do úrovně 10 cm nad vrchol
potrubí. Obsyp po stranách potrubí zhutnit na hodnotu min
98 % PS .
Obetonování plastových potrubí zvolte jen v krajním případě
(např. pokud výška krytí bude menší než 70 cm nebo z prostorových důvodů nebude možné dostatečně zhutnit obsyp kolem
potrubí.
Obetonování je nutné provézt vždy na celém úseku mezi
šachtami bez přerušení!
Od úrovně 10 cm nad vrcholem potrubí bude použita frakce
lomové drti 0-32 pro docílení větší únosnosti podkladu pro
konstrukci vozovky.
Obetonování potrubí neprovádějte při vysokých teplotách
(vyšších než 25 st. C) z důvodu velké tepelné roztažnosti
plastových potrubí.
Způsob hutnění:
Po stranách potrubí doporučujeme hutnit obsyp strojně např.
pomocí vibrační desky tak, aby bylo dosaženo min 98% PS.
Potrubí je nutno před obetonováním tekutou směsí ukotvit po
2 m, aby nedošlo k jeho posunu vlivem vztlakových sil betonu.
Nad vrcholem potrubí, až do úrovně 30 cm nad troubu,
používejte k hutnění rovněž pouze lehkou vibrační desku o
hmotnosti do 100 kg. Výšku sypané vrstvy zvolte tak, aby
po zhutnění vrstvy byla deska max 15 cm nad vrcholem
potrubí. Počet pojezdů provádějte tak dlouho až změřená
hodnota E def se nebude měnit a zůstane konstantní.
Pro zabránění popraskání betonového bloku a následné
možnosti přestřihnutí potrubí, vložit kolem potrubí kari síť
150x150 tl. 6 mm. Kari síť bude sloužit zároveň jako kotvící
prvek pro ti vztlaku.
Pro spolupůsobení betonu z výztuží je nutné použít třídu
betonu alespoň B 15.
Pokud naměřená hodnota E def by nedosahovala požadované
úrovně 120 Mpa je možné použít následující postup:
vrstvu zásypu o frakci 0-32 rozdělte na dvě vrstvy tak aby
vrstva o frakci 0-32 měla tloušťku pouze 10 cm a horní vrstva
měla zvýšenou frakci na hodnotu 0-63 mm.
Pokud se úsek kanalizace s malým krytím nachází mimo
komunikaci v zeleném pásu, nejsou zde žádné limity. Jediné
omezení by bylo v uložení potrubí v poli, kde se musí uvažovat
o hloubce orby cca 60 cm. Zde doporučujeme rovněž min 80 cm
krytí nad potrubím.
Na vyžádání je možné v technickém oddělení Maincor vyhotovit
statický výpočet podle konkrétních podmínek stavby.
24
Příloha 1
Výška krytí – maximum 7,10 m při zhutnění 93% PS
Potrubí Ultra Rib 2 nad
hladinou spodních vod.
Povolená výška krytí při
zatížení zeminou, bez
silničního provozu.
Výška krytí – maximum 5,45 m při zhutnění 93% PS
Potrubí Ultra Rib 2 pod
hladinou spodních vod.
Povolená výška krytí při
zatížení zeminou a-spodní
vodou, bez silničního
provozu.
25
Příloha 2
Výška krytí – min. 0,95 – max. 6,50 m při zhutnění 93% PS
Potrubí Ultra Rib 2 nad
hladinou spodních vod.
Povolená výška krytí při
zatížení zeminou a normálním
silničním provozem.
Výška krytí – min. 1,20 – max. 4,60 m při zhutnění 93% PS
Potrubí Ultra Rib 2 pod
hladinou spodních vod.
Povolená výška krytí při
zatížení zeminou
+ spodní vodou
+ normálním silničním
provozem.
26
Příloha 3
Výška krytí – min. 1,40 – max. 6,05 m při zhutnění 93% PS
3
4
Potrubí Ultra Rib 2 nad
hladinou spodních vod.
Povolená výška krytí při
zatížení zeminou a silným
silničním provozem.
93
2
3
4
5
Výška krytí – min. 2,0 – max. 3,80 m při zhutnění 93% PS
1
Potrubí Ultra Rib 2 pod
hladinou spodních vod.
Povolená výška krytí při
zatížení zeminou
+ spodní vodou
+ silným silničního
provozem.
27
Kontrola pokládky
Obecně
Před, během i po provedení práce je
třeba kontrolovat, že pokládka vedení
probíhá podle původních předpokladů.
Kontrolovat je třeba:
výkop
pokládku
zásyp
těsnost
deformaci
Obsyp je třeba dostatečně zhutnit okolo
potrubí, protože postranní opora je
podstatná pro pozdější funkci potrubí.
Stupeň zhutnění je také třeba průběžně
kontrolovat, což je případně možno
zajistit stanovením takového způsobu
zhutnění, o kterém jsme se přesvědčili,
že uspokojuje všechny požadavky,
a které pak lze provádět rutinně.
Výkop
Těsnost
Před a během práce je třeba
kontrolovat stav dna výkopu i stav
spodních vod.
Po dokončení je třeba zkontrolovat
těsnost vedení zkouškou těsnosti, např.
vzduchem podle ČSN EN 1610. Vedení
a vpusti je třeba zazátkovat a pomocí
kompresoru vytvořit přetlak – podle
zkušební metody (1-20 kPa). Poté se
kompresor vypne. Jestliže tlak klesne
o méně než o AP (0,25-1,5 kPA) během
určité stanovené doby, lze systém
považovat za dostatečně těsný.
Během práce je třeba průběžně
kontrolovat:
geometrii výkopu
eventuální zpevnění
nosné lože
podkladovou vrstvu
Pokládka a zásyp
Je třeba kontrolovat, že se vedení
pokládá s udaným sklonem, a že
všechna spojení mají těsnící kroužky.
Zda je vmontován těsnící kroužek lze
zkontrolovat vsunutím plochého
kovového předmětu do spojení.
28
Kontrola deformace
Lze to provést např. protažením
kalibračního kusu systémem nebo
za použití videokamery.
Pokládka potrubního systému Ultra Rib 2
Obecně
Nosné lože a obsyp
Potrubní systém Ultra Rib 2 se musí
pokládat v souladu s ČSN EN 1610. Díky
velmi silné konstrukci potrubního systému
Ultra Rib 2 je instalace velmi usnadněna,
a to zejména proto, že lze znovu použít
zeminu z výkopu. Přesto je ale potřeba
zajistit, aby zeminu bylo možno zhutnit
v souladu s požadavky projektu.
Nosné lože má chránit potrubí před
nerovnostmi a zajišťovat, aby potrubí
dostalo jednotnou a rovnoměrnou
podkladovou vrstvu.
K vyrovnání a obsypu je možno použít
již existující zeminu. K tomu je pouze
nutné, aby se zemina dala zhutnit tak,
aby byly splněny požadavky projektu.
Zemina nesmí být zmrzlá.
Zemina nesmí obsahovat ostré
kaménky nad maximální zrnitost, které
by potrubí poškodily.
Ani dno výkopu nesmí být zmrzlé.
Případný sníh, led nebo kaménky
je třeba odstranit před položením
nosného lože.
potrubí po pokládce pevně drželo,
aby se neposouvalo při zasypávání,
při vztlaku nebo pojezdu hutnících
mechanizmů
potrubí bylo dostatečně podepřeno
po stranách, aby se zabránilo
nepříznivým deformacím
před započetím obsypávání potrubí
je nutné ručně napěchovat obsypový
materiál pod potrubí a vytvořit tak tzv.
klíny, tím se potrubí zároveň zafixuje
proti posunutí při dalším strojním
hutnění
Dno výkopu
Musí být rovné. Může se urovnávat jen
lopatou s hladkým ostřím.
Musí být přesně tak široké, aby byla
možná předepsaná zhutnění po obou
stranách potrubí.
Obsyp
S obsypem se začíná, když je pokládka
zkontrolována a schválena.
Nosné lože se pokládá či uvolňuje
a vyrovnává v takové tloušťce, která je
vhodná pro rozměry trubek a vytvarování
dna.
Udělá-li se výkop širší, zvýší se zatížení
potrubí zeminou;
udělá-li se užší, dochází k redukci
nosnosti vedení z důvodu špatného
zhutnění po stranách vedení. Šířka rýhy
se řídí podle ČSN EN 1610.
·TùRKOVÁ V¯PL≈
PÍSEK
Tloušťka nosného lože
u rovného dna
u dna s kaménky
-100 mm
-150 mm
Před pokládkou potrubí je třeba nosné
lože zhutnit.
Při pokládce vedení je potřeba, aby:
potrubí bylo podepřenorovnoměrně po
celé délce
hrdla nebyla zatížena
29
Plastové potrubí se při zatížení v zemi
deformuje. Proto je nutné, aby se
k zahazování použil vhodný materiál,
který se zhutňuje opatrně až k obou
stěnám výkopu tak, aby mělo potrubí
dostatečnou postranní podporu.
;;;
zeminy je důležité, aby tloušťka vrstev
mezi jednotlivými zhutněními byla
přizpůsobena použité metodě:
Při mechanickém zhutnění nesmí být
vrstva volné zeminy větší než 30 cm.
Dbejte na to, aby se potrubí při stlačení
nepoškodilo.
Zásyp výkopu
Vyhloubená zemina se může použít
znovu pro zasypání výkopu.
Při ručním stlačování je nejvyšší
možná vrstva volné zeminy 10-15 cm.
Pro zhutnění jedné vrstvy by se daný
úsek měl zhutnit minimálně třikrát.
Zemina se nesmí vyklápět přímo na
vedení, ale zahazovat opatrně mezi
každým zhutněním vrstvou o tloušťce
nejvýše 30 cm, což odpovídá asi 20 cm
tloušťce vrstvy po zhutnění.
Obsah vody ve výplni hraje při hutnění
důležitou roli.
Je-li silně vysušená, je možné ji
eventuálně zvlhčit, ale množství vody
je třeba pečlivě stanovit na základě
geotechnické úvahy.
Štěrk je možno zhutnit vodou, která
se ale musí odstranit - buď odteče
skrze původní zeminu nebo se musí
vypumpovat.
Obsyp pokračuje minimálně 10 cm nad
vrchol vedení. Pro náležité zhutnění
Aby nedošlo k poškození potrubí, je
třeba vykazovat velkou opatrnost při
mechanickém hutnění prvních 10-20 cm
těsně nad vedením. Podle ČSN EN 1610
je možné hutnit těžkými mechanizmy
až tehdy, kdy je nad vrcholem potrubí
30 cm vrstva obsypu.
30
Mimo zpevněných ploch je hutnění
nutné pouze v případě, je-li možné
předpokládat další zatěžování.
Instrukce pro montáž
Spoje v potrubním systému Ultra Rib 2
1
Těsnící kroužek se nasazuje mezi
druhé a třetí žebro.
2
3
Mazivo se nanáší na vnitřní stranu
hrdla.
Potrubí se řeže jemnozubou pilou
ve žlábku mezi žebry. Ostré hrany
se následně odstraní.
Montáž odboček, napojení do šachet a vysazení odbočky
1
Revizní šachty Ultra/Uponal PP
jsou standardně vybaveny těsnícím
kroužkem pro potrubí Uponal KG.
Používá-li se šachta spolu s potrubím
Ultra Rib 2, odstraní se těsnící
kroužek a šachta je připravená
k instalaci. Na vnitřní stranu hrdla
šachty se nanese mazivo, a na druhou
drážku od konce potrubí se namontuje
těsnící kroužek pro UR2.
2
3
Tvarovky jsou opatřeny hrdly, na které
je třeba nanášet mazivo zevnitř.
Tvarovky a potrubí se spojují tak, že
dřík nasuneme do hrdla až nadoraz.
31
Odbočky, které se montují na již
existující vedení, je třeba napřed
smontovat s 2 kusy potrubí
s přesuvnými objímkami. Délka se
vyznačí na existující vedení.
Vedení se vyřízne a nová odbočka
se vsadí do vyříznuté mezery.
Napojení na stávající vedení se
provede přesunutím přesuvných
objímek.
Montáž svařovacího kroužku
1. Očistíte vnitřek hrdla a dřík (zejména prostor
mezi druhým a třetím žebrem) vhodným čistícím
prostředkem pro elektrosvařování (Tangit,
isopropylalkohol, metylenchlorid). Potrubí před
svařováním musí být suché a odmaštěné.
2. Vypilujte do dalších tří žeber drážky ve tvaru
písmene V pro prostrčení odporových drátů ze
svářecího kroužku.
3. Svařovací kroužek rozkrojte mezi
odporovými dráty.
4. Spojte potrubí nebo zasuňte dřík trubky
do hrdla tvarovky. Odporové dráty vložte do
vypilovaných drážek v žebrech.
5. Odporové dráry napojte na adaptéry
ke svařovacím kabelům ke svářečce.
6. Adaptéry napojte na svařovací kabely
a nastavte parametry pro svařování:
– načtením čárového kódu z kroužku
– manuálním nastavením hodnot podle
tabulky
Dimenze
De/DN
(mm)
Napětí
(V)
170/150
200/175
225/200
250/220
280/250
315/277
335/300
24
24
40
40
40
40
40
0 °C
Doba svařování závisející na venkovní teplotě vzduchu
(s)
5 °C
10 °C
15 °C
99
86
90
97
99
106
104
98
85
88
95
98
104
102
96
83
86
94
96
102
100
94
82
85
92
94
100
98
Po ukončení svaru je nezbytné nechat spoj vychladnout po dobu nejméně 30 min.
32
23 °C
30 °C
91
79
82
89
91
97
95
88
76
79
86
88
94
92
TV- inspekce
V souvislosti s předáním nové kanalizace
se provádí většinou také jeho
TV-inspekce.
V této příručce jsme použili materiál z:
TV-inspekce kanalizačních vedení
– Standardní definice a manuál
fotografií.
Deformace
Návod je vypracován Centrem
pro potrubní systémypři Dánském
technologickém institutu (DHI) ve
spolupráci s týmem, který připravil
zmíněný manuál fotografií.
Budou zmíněna pozorování, která se
mohou vyskytnoutve vedení z potrubí
Ultra Rib 2. Dále popíšeme, jak by měla
vypadat bezvadná instalace při předání.
Bodové deformace
Požadavky na deformaci
dle DS 430
V novém nařízení povoluje norma 9 %
deformaci pro PP potrubí. Přesto závisí
především na rozhodnutí místního
investora, na jaké úrovni bude zařízení
odevzdáno.
Deformace menší než 5 % (obr. 1)
a bodové deformace menší než 5 %
(obr. 4) jsou tedy podle normy povolené.
Jestliže jsou při TV-inspekci pozorovány
deformace větší než 5 %, ale menší než
15 % (obr. 2) a bodové deformace větší
než 5 %, ale menší než 15 % (obr. 5),
je třeba podniknout podrobnější
kontrolu. Ta je možná např. protáhnutím
kalibračního kusu vedením, přičemž se
zjistí, je-li deformace větší než oněch
povolených 9 %.
Obr. 1 Deformace menší než 5 %
Obr. 4 Bodová deformace < 5 %
Obr. 2 Deformace > 5 % a < 15 %
Obr. 5 Bodová deformace > 5%
a < 15%
Obr. 3 Deformace větší než 15 %
Obr. 6 Bodová deformace > 15 %
33
Z českých předpisů je max. povolená
deformace u váděna v TNV 75 02 11
vydaného Hydroprojektem. Zde se uvádí
max. dlouhodobá hodnota 6 %.
TV-inspekce kanalizačních vedení.
Otevřené spoje
V níže uvedené tabulce jsou ukázány
spáry (5-8 mm) ve správně sestaveném
spoji Ultra Rib 2, spolu s různými průtahy
ve spojích.
ø 560
8,0
Běžně se akceptuje jen správně spojené
potrubí Ultra Rib 2.
Když se potrubí Ultra Rib 2 přeřezává
kvůli spoji, musí se tak dít v drážce
mezi žebry, čímž se dosáhne správného
spojení. (obr. 7).
Obr. 7
Správné spojení v potrubí Ultra Rib 2
ø 560
Pokud dojde k nesprávnému zkrácení
potrubí, mohou vzniknout větší spáry,
aniž by kvůli tomu musel spoj netěsnit.
Přesto závisí především na rozhodnutí
místního investora, na jaké úrovni bude
zařízení odevzdáno.
64,0
Spoj na obr. 9 je třeba vyřadit, protože
těsnost spoje nelze garantovat.
Obr. 8 Otevřený spoj 1
Spoj roztažený 1/10 dy
ø 560
101,0
Spoj roztažený 1/6 dy
Obr. 9 Otevřený spoj 2
Průměr
mm
Správné spojení
mm
1/10xdi
mm
1/6xdi
mm
200
250
315
450
560
5,0
7,0
5,0
6,0
8,0
25,0
39,0
36,0
51,0
64,0
38,0
49,0
57,0
81,0
101,0
34
Přeprava, manipulace
a skladování
Potrubí v originálním balení je možné
skladovat tak, aby rámy okolo potrubí
byly umístěny nad sebou.
Max. výška: 4 svazky nad sebou
Pro přepravu, manipulaci a skladování se
doporučuje ponechat originální balení,
v němž se potrubí a tvarovky dodávají.
PP potrubí má vysokou tepelnou
odolnost, a lze s ním proto bez problémů
manipulovat při teplotě až do -20° C.
Volné potrubí je třeba zabezpečit
proti posunům a uspořádat tak, aby
nespočívalo na hrdlech.
Max. výška: 1 m nebo max. 3 vrstvy
Vykládání
Při skládání potrubí by se měl používat
jeřáb a zdvihací řemeny z textilu nebo
vidlice.
Řetězy a ocelové řemeny se používat
nesmějí.
Potrubí (volné ani ve svazcích)
se nesmí shazovat z vozu na zem.
Skladování
Potrubí (volné i ve svazcích)
je třeba pokládat na rovný podklad.
PP trubky mají vysokou tepelnou
odolnost a nejsou proto poškozeny
teplotními změnami při skladování.
Volné pryžové kroužky je třeba chránit
před mrazem a slunečním světlem.
Při a nakládání a vykládání i zacházení
s volným potrubím jeřábem je potřeba
použít zdvihací řemeny z textilu
35
Služby
Standard
Přání a potřeby klientů jsou pro nás prioritou – jedině tak jsme schopni
úspěšně plnit současné požadavky trhu.
MAINCOR se specializuje na výrobu potrubí z plastů. MAINTOOLS vyrábí
kovové přípravky a nástroje. Díky spolupráci obou firem jsme schopni
zajistit a zaručit know-how a zkušenosti nezbytné při realizaci projektů
našich klientů.
Výzkum a vývoj
Kvalita
Dodržování kvality pro nás nepředstavuje jen zavedení interních
výrobních norem, ale své produkty zároveň podrobujeme i externímu
testování nezávislými laboratořemi. Výroba kontrolovaná podle normy
ISO 9002 je zárukou špičkové kvality, na kterou se naši zákazníci mohou
vždy spolehnout.
s.r.o.
Sdružené firmy MAINCOR a MAINTOOLS mají ve výzkumu a vývoji obrovskou
kapacitu. Z tohoto důvodu jsme schopni se věnovat více disciplínám.
Spolupráce s vědeckými instituty a univerzitami zajišťuje neustálou
inovaci produktů. Maincor se v roce 2006 dostal mezi 100 vývojově
nejaktivnějších firem v Německu a může tak používat ochrannou známku
- Top 100 innovator.
Maincor s.r.o.
Bezová 1658/1, 147 00 Praha 4
Tel.: 244 460 668, 244 062 319-21
Fax: 244 462 171
E mail: [email protected]
www.maincor.cz