Vážení spolupracovníci, vážení přátelé

Jubilejní - I.
www.sigma.cz
... 145 let cestou čerpadel
Firemní informace - XXI. roč.; č. 1, 29. 3. 2013
Zpravodajství Informace Aktuality Reportáže Zajímavosti Fakta Vážení spolupracovníci,
vážení přátelé,
stalo se již dobrým zvykem, že si
vždy v pětiletých intervalech připomínáme založení našeho podniku. Letos
je to už 145 let od doby, co Ludvík Sigmund nechal úředně zaregistrovat svou
živnost na zhotovování dřevěných ručních stojanových pump a na hloubení
studní. Doba dosti dlouhá na to, aby
vedla léty hojnosti a rozvoje, ale také
léty méně šťastnými nebo hubenými
nebo dokonce léty dějinných proměn
i tragických zvratů. Mezi nimi rozhodně
nelze zapomenout na roky nacistické
okupace.
Přes všechna úskalí však vedla
vždy napřímo a k cíli jediná cesta. Cesta života a životodárné energie, cesta
rozvoje a rozmachu lutínských závodů
a lutínských pumpařů.
A za nejednoduché období nelze
označit ani posledních deset dvacet
let, i když můžeme hovořit jen o vysoce rozvinuté a civilizované společnosti
celého světa. Hospodářsky i společensky. Snad je to i horší a těžší než před
lety. Ekonomicko-finanční propojení
zemí a světadílů, globální a společenské problémy a přeměny lidstva přináší
a staví před nás nové starosti a existenční těžkosti. Těmito léty jsme prošli
a procházíme.
Vraťme se ale k současnosti a k jubilejnímu letošnímu roku. Jsem velice
rád, že mohu naši společnost SIGMA GROUP a.s. bez výhrad označit
za stabilizovanou, prosperující a těšící se dobrému ekonomickému zdraví.
Podniková ekonomika již řadu let vykazuje stálé růstové tendence. Máme
dobré jméno na trhu čerpadel doma
i v zahraničí a dále jej posilujeme. Do-
kázali jsme zvládnout řadu obtížných
obchodních případů, mezi něž patří
např. Jaderná elektrárna Mochovce,
tuzemská elektrárna Ledvice, dobře operujeme ve složitých zakázkách
pro Rusko, Indii, Polsko a jinde. Je to
samozřejmě také zásluhou kvalitního
výrobního programu a stálými inovacemi, kterými naše produkty systematicky rozvíjíme. Umíme technologicky,
výrobně, systémem kvality a dalšími
kvalitativními faktory podpořit náš obchod. A co je důležité, máme kádr
schopných a kvalifikovaných lidí, kteří
táhnou za jeden provaz, přičemž kvalifikační růst ve všech profesích cílevědomě podporujeme. V organizaci a řízení jsou dobré vztahy mezi mateřskou
společností a dceřinkami. Samozřejmě
bych mohl jmenovat i mnoho dalších
pozitiv a snah, které v naší společnosti
jsou dobře vidět a fungují.
K tomu všemu přeji Vám, spolupracovníkům, a naší celé firmě úspěšnost
a štěstí.
Ing. Milan Šimonovský
předseda představenstva
DÁLE Z OBSAHU
2
Anketa k jubilejnímu roku 2013
8
Ekonomika společnosti
8
Jaderná energetika – téma současné
i budoucí
10
Naše výrobky míří na indický trh
11
Přejímací zkoušky pro závlahový projekt
– Indie
12
Z vývoje modelových čerpadel
Za to vše, za úspěšný chod a rozvoj společnosti patří uznání a poděkování všem úsekům, odborům, pracovním týmům, dceřiným společnostem
a celému našemu zaměstnaneckému
kolektivu.
13
Zapomenutá technologie
14
Připravujeme nové obchody
15
Z tuzemských dodávek
16
Kvalita, kvalita
17
Zprávy z Europumpu
Při této příležitosti bych chtěl také
poděkovat za spolupráci našim obchodním partnerům, spolupracujícím
organizacím a institucím, regionálním úřadům, obci Lutín a všem, kdo
s námi sdílí slova „tradice, kvalita,
perspektiva“. Přál bych si, abychom
povšechně těmto významům slov dostáli i v příštích letech, aby nebyly jen
slovy prázdnými. Je před námi mnoho
nového, nových požadavků, nových
výzev i dosud nepoznaných jevů. Stojí
ale za to se s nimi se ctí utkat a vyrovnat.
17
Co jsme také zkoušeli
19
Zvláštní procesy – NDT
20
Mobilní čerpací stanice
21
Rallye Dakar 2013
22
Zajímavosti
22
SSŠs Lutín informuje
18
Náš medailonek
23
Rekordní putování na Kosíř
24
Moudrosti světa
24
Vzpomínáme ...
2
ANKETA k jubilejnímu roku 2013
Před několika dny jsme položili našemu vrcholovému vedení dvě následující otázky:
Které události, těžkosti, specifické problémy a obchodní případy považujete za nejzásadnější a nejvýznamnější v uplynulém
pětiletí a jak se Vám je podařilo zvládnout a řešit?
Co byste označil z dlouhodobějšího hlediska za nejúspěšnější výsledek?
A zde máme jejich odpovědi:
Luboš Černohouz
generální ředitel
Pokud mám hodnotit uplynulých pět let,
rád je označím jako léta zdárného vývoje,
rozvoje a vyspělosti, za léta snad až mimořádně úspěšná.
Naše společnost SIGMA GROUP a.s.
a celý holding je funkční, konsolidovaný, dostatečně silný a co víc – také perspektivní.
Dokáže dobře a pružně reagovat a plnit přání
zákazníků. Plní funkci odpovědného zaměstnavatele ve vztahu ke svým zaměstnancům.
Hospodářské výsledky zároveň také naplňují
představy akcionářů SIGMA GROUP a.s.
A z čeho vyplývá takto pozitivní hodnocení? SIGMA GROUP a.s. je dnes respektovaným a vyhledávaným dodavatelem nejen čerpadel, ale také investičních celků.
Zásadní jsou dodávky pro jadernou energetiku, a to nejen v České republice. Svědčí
o tom spolupráce s takovými partnery, jako
jsou Rosatom, CKBM, Atomstrojexport,
Atomenergomaš, Areva, Alstom, Enel, Škoda
jaderné strojírenství a samozřejmě ČEZ.
V klasické energetice jsme dnes schopni pokrýt prakticky veškeré dodávky čerpadel pro
bloky do výkonu 700 MW. Jsme velmi úspěšní v dodávkách pro průmyslové podniky, inženýringové aplikace pro hutní, důlní a petrochemický průmysl se rozšířily o dodávky
mimo země EU.
Ve vodním hospodářství – závlahách –
zvládáme vývoj a dodávky čerpadel s příkony
12 MW. Toto jsme si před pěti lety nedovedli
vůbec představit. Děkuji všem, kteří se o to
zasloužili. Děkuji také našim zákazníkům
za jejich důvěru.
K našemu zaměstnaneckému kolektivu.
Velmi oceňuji, že se nám podařilo zkvalitnit a také omladit náš pracovní kolektiv. Že
jsme za posledních pět roků nejenže nemuseli propouštět, ale naopak, že jsme navýšili
naše stavy kvalifikovanými, odborně zdatnými spolupracovníky. Jsem nesmírně rád, že
tuto sociální úlohu naše firma plní. V dnešní
nejisté době je to velmi důležitý aspekt.
Zároveň se podařilo za posledních pět
roků zvýšit průměrnou mzdu o 28,6 %.
Mzdy v našem podniku jsou nejen nad státním průměrem, ale vysoko nad průměrnou
mzdou v olomouckém kraji. Musím také zmí-
nit zaměstnanecké výhody, ty jsou v našem
regionu ojedinělé.
Velmi dobře hodnotím spolupráci zaměstnavatele s odborovou organizací OS
KOVO.
Ekonomické výsledky - ty umožňují nejen zvyšování mezd, ale, a to je velmi důležité, technologickou modernizaci, investice
do budov a areálu podniku. Umožňují investice do vzdělání a zvyšování kvalifikace, podporu obchodních aktivit, investice do bezpečnosti práce, sociálního zázemí.
Dovolte mi proto, a myslím, že je to zcela na místě, poděkovat všem našim zaměstnancům za jejich úsilí, práci a výkonnost.
Manažerům pak děkuji za jejich dobré
vedení, trpělivost a odpovědnost.
Vážení spolupracovníci,
hospodářská a ekonomická situace téměř
v celém světě je složitá. Na trhy se valí levné,
avšak čím dál kvalitnější výrobky ze zemí, kterým nejen evropské výrobní závody konkurovat nemohou nebo konkurují jen velmi složitě. Podniky a závody, které byly ještě „včera“
úspěšné, mizí ze světa.
Jediná cesta, jak se udržet na trhu, je mít
moderní, kvalitní, výkonný a vysoce sofistikovaný výrobek, tzn. dostatečně dimenzovaný
výzkum a vývoj a samozřejmě vysoce efektivní
výrobu. Jen tak se udržíme mezi elitou výrobců
čerpadel.
Věřím, jsem o tom přesvědčen, že společně to zvládneme a za dalších pět roků, při
150. výročí založení našeho podniku, budeme
podobně jako dnes, pozitivně hodnotit uplynulých pět roků.
Vážení spolupracovníci, jsem hrdý na to, že
jsem „Sigmák“, že mohu společně s Vámi zviditelňovat značku SIGMA na světových trzích.
Děkuji stránkám Sigmaprofilu, že jsem
se mohl obšírněji vyjádřit k vyslovené anketní
otázce.
Jarmila Hanáková
personální ředitelka
K anketním otázkám bych chtěla hovořit především o zvyšování kvalifikace našich zaměstnanců a zvláště pak o úspěšném projektu „Rozvoj lidských zdrojů
ve společnosti SIGMA GROUP a.s.“ č.
CZ.01.04/1.1.02/35.01573.
Tento projekt byl realizován za podpory
EU a ČR v rámci Operačního programu Lidské
zdroje a zaměstnanost. Příjemcem dotace
byla společnost SIGMA GROUP a.s., partnery projektu byly společnosti SIGMA VVÚ
s.r.o., SIGMA ENERGIE spol. s r.o., SIGMA
DIZ spol. s r.o. a SIGMA-ENERGO s.r.o.
Cílem projektu bylo zlepšení adaptability zaměstnanců prostřednictvím zvyšování
kompetencí v oblasti klíčových dovedností.
Realizací projektu došlo ke zvýšení úrovně
společnosti, jelikož kvalifikovaní zaměstnanci jsou samozřejmým základem kvalitního chodu společnosti. Cíle projektu byly
dosaženy prostřednictvím realizace vzdělávacího programu, který byl sestaven dle potřeb cílové skupiny zaměstnanců. Vzdělávání
přispělo také k posílení udržitelnosti pracovních míst a k růstu osobního potenciálu
zaměstnanců.
V projektu byly stanoveny tyto klíčové
aktivity:
– Vzdělávání v oblasti IT dovedností
– Zvyšování, prohlubování, udržení profesní
úrovně zaměstnanců
– Rozvoj osobnosti
– Jazykové vzdělávání.
Celkové výdaje projektu dosáhly částky
6 813 116,- Kč a počet úspěšných absolventů kurzů dosáhl 783 osob.
Během realizace projektu byly dosaženy
vyšší hodnoty monitorovacích indikátorů než
byly původně plánovány, a to v důsledku zvýšeného počtu účastníků školení.
Projekt se stal významnou součástí rozvoje společnosti a pomohl nejen udržet stávající konkurenceschopnost společnosti, ale
přispěl k jejímu výraznému zvýšení. Rovněž
přispěl k naplnění strategických cílů společnosti.
Systém vzdělávání bude i nadále v naší
společnosti užíván v dlouhodobém horizontu. Stává se nedílnou součástí činnosti
společnosti. Pro náš další rozvoj firmy je nezbytné, aby bylo ve vzdělávání zaměstnanců
pokračováno. Z tohoto titulu má ukončený
projekt trvalý charakter. Pro udržitelnost
3
projektu a pro efektivní využívání jeho výsledků jsou plánovány finanční i personální
zdroje i pro období po ukončení podpory
z evropských a veřejných zdrojů.
V souvislosti s osobním rozvojem našich
zaměstnanců byly také realizovány 3 kurzy
„Čerpací techniky“. Tyto kurzy byly pořádány ve spolupráci s ČVUT FS Praha v rámci
programu celoživotního vzdělávání. Lektory
kurzů byli Prof. Ing. Jan Melichar, CSc.
a Prof. Ing. Jaroslav Bláha, DrSc.
Programy kurzů byly sestaveny tak, aby
si účastníci kurzů osvojili konkrétní znalosti potřebné pro kvalitní výkon zastávané
pracovní pozice. Výše uvedených kurzů se
zúčastnilo 86 zaměstnanců dle pracovních
pozic (konstruktérů, obchodníků, nabídkářů, zaměstnanců útvarů kvality a montérů).
Účastníci, kteří splnili kritéria závěrečného
testu, obdrželi od ČVUT osvědčení.
V dobré spolupráci s ČVUT a jeho lektory
budeme pokračovat i v následujících letech.
Uplynulé pětileté období můžeme z pohledu růstu kvalifikace hodnotit jako velice
úspěšné, naplňující potřeby a zájmy společnosti. Všem, kdo na tomto poli pracují – pedagogům, lektorům, přednášejícím, organizátorům – patří mé poděkování.
Ing. Jan Nevěřil
technický ředitel
a ředitel SIGMA VVÚ, s.r.o.
Nezbytnou podmínkou pro získání významných zakázek a předpokladem obchodního úspěchu je mít výrobek s vysokou technickou úrovní a spolehlivostí. Tedy
podmínkou udržení se na trhu je kontinuální
technický rozvoj, který vystihne měnící se
požadavky trhu a drží krok s trendy vývoje
konkurence. A protože 5 roků je poměrně
dlouhé období, za které je vhodné shrnout
a vyhodnotit, co jsme v technickém rozvoji
průmyslových čerpadel řešili a na jakou úroveň jsme se dostali, odpovídám na anketní
otázku poněkud obšírněji.
1. Klasická energetika
Obrovský význam pro budoucnost má
úspěšné zvládnutí několikaletého vývoje vysokotlakých napájecích čerpadel KNE 5.1 pro
energetické bloky 660 MW s nadkritickými
parametry páry (výkon pohonu 16 MW). Trend
v budování nových elektráren je směrem
k těmto a vyšším výkonům a toto je nezbytná
reference, bez níž bychom se v zahraničí ani
nekvalifikovali do výběrových řízení. Tři čerpadla byla vyrobena, odzkoušena a úspěšně předána zákazníkovi během roku 2010.
Výrobek byl také m.j. oceněn Čestným uznáním v celostátní soutěži „Inovace roku 2010“.
Podobný význam má v segmentu chladících čerpadel vývoj a dodávka čerpadla
2000-BQDV-2275-36 (průtok 11,2 m2/s)
v r.2008 pro firmu Alstom a jimi budovaný
blok 860 MW s nadkritickými parametry
páry v polském Belchatově. Ceněno je nejen technické řešení s regulací parametrů
za provozu, ale i kvalitní výroba a možnost
zkoušení a přejímka u výrobce (firem, které jsou schopny zkoušet tak velká chladící
i výše uvedená napájecí čerpadla je v Evropě
jen několik) . Jsem přesvědčen , že tato reference se stala i základem obchodního úspěchu chladicích čerpadel na ruském trhu, pro
který byly vyvinuty další 4 velikosti BQDV
a dodáno celkem 22 ks během 5 let.
V kondenzátních čerpadlech byla vyvinuta a zavedena do výroby řada velkých
vertikálních čerpadel CJTV s výbornou sací
schopností a vysokou účinností až do průtoku 450 l/s.
2. Jaderná energetika
Jaderná energetika je nevýznamnějším
obchodním segmentem hodnoceného období a samozřejmě i objem výzkumných a vývojových prací byl nejobsáhlejší. Důvodem je
nejen kvantita dodávek, ale mnohonásobně
vyšší dnešní požadavky na technickou úroveň, jakost a hlavně její prokazování a dokladování. Kromě up-grade na dnešní technické a legislativní požadavky čerpadel dodávaných v 90. letech na 3. a 4. blok jaderné
elektrárny Mochovce (kondenzátní, chladicí,
oběhová, podávací, technické vody důležité,
požární, havarijní a superhavarijní napájecí,…) to byl vývoj čerpadel pro bezpečnostní
systémy primárního okruhu bloku VVER 440:
– vysokotlaké havarijní doplňování roztoku
kyseliny borité
– plnění bazénu vyhořelého paliva
– čerpadla odvodu zbytkového tepla
– hlavní čerpací systém na minimalizaci následků vážných havárií
– atd.
Další vývoj čerpadel byl uskutečňován
pro náročnější a hlavně významnější bezpečnostní pozice nových bloků BN 800 a VVER
1200 v Rusku, mj.:
– čerpadla pro havarijní chlazení
parogenerátoru
– čerpadla na proplachování parogenerátoru
– požární čerpadla
– atd.
potenciál. Věřím, že i tato napájecí čerpadla
ve všech požadovaných variantách včas dořešíme.
Celkem bylo vyvinuto v rámci Plánu rozvoje vědy a techniky během 4 - 5 let 15 nových velikostí v 6 typových řadách, několik
dalších velikostí bylo řešeno přímo v rámci
obchodní zakázky. Výsledkem jsou nejen
splněné současné dodávky pro jaderné
elektrárny na Slovensku a v Rusku, ale i podstatně rozsáhlejší připravenost pro nabídky
dalších nových bloků v Rusku (Baltická JE),
Bělorusku a pro připravovanou dostavbu
Temelína.
Vývoj pokračuje řešením 7 nových úkolů.
3. Vodní hospodářství
Nejvýznamnějším výzkumným a vývojovým krokem je vyřešení extrémní účinnosti
u 4 modelových čerpadel, včetně rozsáhlých, detailních a na přesnost velice náročných přejímacích zkoušek dle japonské i evropské normy. Požadovaná účinnost na díle
90,5÷92% vyžadovala i vývoj speciální
konstrukce a technologie pro opracování
a svařování oběžných kol. Celkem bylo vyvinuto 7 nových velkých velikostí typu HVBW.
Hledisko technického pokroku je zřejmé i ze
skutečnosti, že zatímco v roce 2006 měl
řešitelský tým zkušenost s čerpadly HVBW
do výkonu 1 MW, v současné době byly uvedeny do provozu 3 čerpací stanice s jednotkovým výkonem čerpadel 3÷4 MW, ve výrobě jsou další 4 velikosti s výkony až do
7 MW a probíhají jednání o novém kontraktu
na čerpadla 12 MW.
Z hlediska zavedení nových konstrukčních prvků považuji za nejužitečnější krok
vpřed dořešení počátečních problémů a běžné používání dlouhých mezihřídelí z uhlíkových vláken pro spojení velkých vertikálních
čerpadel s elmotory. Velmi podstatně to snížilo hmotnost hřídele, nároky na manipulaci
a montáž soustrojí.
Za úspěšné řízení technického rozvoje lze
považovat také to, že řada úkolů byla řešena
za finanční podpory z grantů MPO řešiteli
převážně z technického úseku, S VVÚ s.r.o.
a spolupracujících vysokých škol VUT Brno,
ČVUT Praha, VŠB-TÚ Ostrava, TÚ Liberec
a SVŠT Bratislava.
Ing. Vladimír Novák
ekonomický ředitel
Vývoj čerpadel pro sekundární okruh
- chladicích, oběhových, technických vod
apod. - už není pro nás ničím mimořádným,
zato zadání na napájecí čerpadla bloků
VVER 1200 s extrémně nízkou sací schopností vyžaduje značný výzkumný a vývojový
Období mezi roky 2008 a 2012 je jednoznačně nejúspěšnějším časovým úsekem v novodobé historii společnosti SIGMA
GROUP a.s. a jejích dcer, a to jak po stránce obchodní a ekonomické, tak po stránce
4
rozvoje výrobního a lidského potenciálu, výrobního programu a investic. Toto tvrzení lze
doložit čísly, z nichž některá jsou k vidění v již
tradičním článku tohoto čísla.
Ze svého pohledu považuji za největší
úspěch této doby výrazné posílení přítomnosti značky SIGMA na klíčovém ruském
trhu, zvládnutí obchodního případu dostavby JE Mochovce a použití dosaženého efektu
k masivním investicím do celkové revitalizace firmy. To vše v době hospodářské krize.
Ing. Miroslav Podmolík
výrobní ředitel
Za uplynulých 5 roků bylo v naší firmě realizováno několik zásadních obchodních případů, a to do klasické i jaderné energetiky.
Do klasické energetiky byl realizován
velmi zajímavý obchodní případ – výstavba
nového bloku v elektrárně Ledvice. Pro tento blok jsme dodávali nový typ napájecích
čerpadel KNE 5.1., podávací čerpadla 300
QHD a chladící čerpadla typu 1400 BQDV.
Především výroba napájecích čerpadel KNE
5.1. a jejich zkoušení byl velice náročný úkol,
kterého se naši pracovníci konstrukce a výroby zhostili na výbornou a čerpadla byla
v určených termínech předána zákazníkovi.
Z dodávek pro jadernou energetiku jsme
realizovali v uplynulých 5ti letech několik
projektů do Ruska a dodávky čerpadel pro
dostavbu JE Mochovce 3. a 4. blok.
Pro ruské projekty to byly dodávky čerpadel pro jaderné elektrárny
Kalininská, Novovoroněžská, Bělojarskaja
a Leningradská. Dodávala se tam čerpadla
typů 500 a 600 HVBW , 400 a 500 QVD, různé velikosti spirálních čerpadel NED a NQD
a v současnosti dokončujeme výrobu napájecích čerpadel KNX 4-10.1. Výroba všech
typů čerpadel byla náročná, byly kladeny
vysoké požadavky na kvalitu vstupních odlitků, na jejich opracování a montáž. Neméně
náročné bylo zajištění dokumentace k těmto
dodávkám a vše se muselo doložit při náročných přejímkách na zkušebně a před expedicí. Spolupráce se zahraničními přejímači nás
však také obohatila o znalosti mezinárodních
norem a předpisů a těchto znalostí jistě využijeme v naší další práci.
Nesmíme zapomenout na dostavbu JE
Mochovce 3. a 4. blok, byla to velmi rozsáhlá
a náročná akce. Částečně se jednalo o repasi
a modernizaci čerpadel dodaných na elektrárnu na přelomu let 1989 - 1990 a částečně se vyráběla čerpadla nová. Dodávky
čerpadel probíhaly od listopadu 2010 a poslední čerpadla dodáme do konce června
2013. Všechna čerpadla podléhala přísným
inspekčním kontrolám nezávislou organizací
jak v průběhu opracování, tak při tlakových
zkouškách, vyvažování a zkoušení na hydraulické zkušebně. Zpracování a kompletace výrobní dokumentace k těmto čerpadlům vyžaduje vysoké odborné znalosti pracovníků konstrukce, kontroly a obchodních specialistů.
Myslím si, že můžeme být pyšní na odbornou
úroveň našich spolupracovníků.
Naše firma vždy vyráběla velmi kvalitní
a odolná vysokotlaká napájecí čerpadla.
Jako výrazný posun vpřed v uplynulých 5ti
letech můžeme jistě považovat výrobu kotlových napájecích čerpadel KNE 5.1 a varianty těchto čerpadel pro jaderné elektrárny
– čerpadla typu KNX 4 a KDX 3. Můžeme
s uspokojením prohlásit, že odborná úroveň
našich techniků i dělníků nestagnuje, ale
neustále se zvyšuje a budeme i v dalších letech schopni rozvíjet výrobu vysokotlakých
napájecích čerpadel pro klasické i jaderné
elektrárny.
Za práci a úsilí v uplynulých létech patří
uznání a ocenění.
Milan Stratil
obchodní ředitel a ředitel ÚRO
Výročí 145 roků od založení naší společnosti je pro nás velkým závazkem pro budoucí generace a zároveň důvodem k ohlédnutí
zpět. Z vesnické živnosti vyrábějící dřevěné
pumpy se postupně stala proexportně zaměřená skupina světového formátu.
Naše výrobky pracují ve více než 60
zemích světa. Kromě nejvýznamnějšího
východního trhu Ruska můžeme jmenovat
další vzdálené asijské destinace, jako je
např. Čína, Indie, Japonsko, Taiwan a mnoho
dalších. Západním směrem jsou to Francie,
Anglie, USA, Brazílie atd. Nejjižnější destinací, kde pracují naše čerpadla, je Argentina
a opačným směrem nejseverněji je to
Švédsko a Rusko.
V letošním roce bude uvedena do provozu teplárna Salechard za polárním kruhem.
Venkovní teplota v zimě dosahuje -50°C.
Naše dodávka představuje 17 ks čerpadel.
Čerpací agregáty Sigma pracují při dopravě čisté pitné vody, v čistírnách odpadních vod, v chladicích systémech průmyslu
a energetiky, na ropných polích, v rafineriích, hlubinných a povrchových dolech, v klasické a jaderné energetice a v mnoha dalších
oborech.
Naši odborní pracovníci si musí poradit
i s agresivitou čerpaných médií. Zmíním akci
dodávky čerpadla na geotermální elektrárnu
na ostrov Quadelupe, kde čerpaným médiem je mořská voda s vysokým obsahem síry
ohřívaná aktivní vulkanickou činností.
Kromě již zmíněných nej… bych rád zvý-
raznil důležitost některých akcí za poslední
období.
Pro klasickou energetiku je to dodávka
hlavních napájecích čerpadel KNE 5.1 pro
elektrárnu Ledvice 660 MW. Tato čerpadla
s příkonem 16 MW pracují s tlaky v závěrném
bodě kolem 50 MPa při teplotě 188,8°C.
Tlakování statoru bylo 1,5 násobkem pracovního tlaku, tj. kolem 75 MPa.
Další skvělou referencí je dodávka čerpadel KDX pro dostavbu JE Mochovce 3.4.
Zde se jedná o superhavarijní doplňovací
čerpadla pro primární okruh. Tento samostatný systém na doplňování kyseliny borité
je automaticky spouštěn při havárii chlazení
reaktoru.
Jako poslední zmíním nejhlouběji položenou čerpací stanici v OKD, kde čerpadla
KD 3 umístěná v hloubce 1 160 m pod povrchem pracují k plné spokojenosti zákazníka.
Nelze uvést všechny zajímavé dodávky,
ale i tento krátký popis ukazuje, že celý pracovní kolektiv má obrovskou sílu a potenci
plnit požadavky trhu.
Nezbývá než popřát mnoho dalších zdárných aplikací a spokojených zákazníků a našemu kolektivu úspěšnost a invenci v dalším
období.
Ing. Petr Budinský
ředitel SIGMA DIZ spol. s r.o.
SIGMA DIZ, resp. její předchůdkyně
SIGMA ENERGOINŽENÝRING (SEI), během
uplynulých pěti let vedla a stále vede řadu
významných zakázek v oblasti energetiky.
Mezi nimi považuji za nejvýznamnější obchodní případ nejen pro SIGMA DIZ, ale i celý
holding SIGMA GROUP, jednoznačně dostavbu 3.a 4. bloku JE Mochovce na Slovensku.
Zakázka byla podepsána v červenci
2009 a celkovou hodnotou přes 1,5 mld.
Kč se stala vlajkovou lodí mezi investičními
akcemi S EI/S DIZ. Tuto zakázku jsem na základě rozhodnutí vedení SIGMA GROUP a.s.
převzal v srpnu 2010 v ne zcela optimálním
stavu, kdy nám např. v rámci primárního
okruhu hrozila penalizace od kontraktora
ŠKODA JS a.s. z důvodu opožděných plnění.
Tento stav byl naprosto nepřípustný, o ztrátě
důvěry ve značku SIGMA ani nemluvě. Za pomoci týmu spolupracovníků napříč odbornými úseky jsme se pustili do práce a úspěšně
zvládli jak veškeré projekční práce, tak i organizaci domácích i zahraničích dodávek při
dodržení vysokých požadavků na kvalitu.
Dovolte mi, abych všem zainteresovaným touto cestou velmi poděkoval. Nyní už
se těžiště „Mochovců“ přesunulo na stavbu,
kde probíhají montáže zařízení. Tím nám
vznikl prostor připravovat se na další velkou
5
„jadernou akci“ – dostavbu 3. a 4. bloku JE
Temelín. V rámci „Temelína“ jsme již zpracovali nabídky v hodnotě přes 10 mld. Kč a další máme rozpracované.
K letošnímu jubileu přeji naší celé naší
firmě, aby neztratila svou vysokou profesionální úroveň, abychom tak byli schopni
i do budoucna co nejlépe plnit požadavky
našich zákazníků.
Ing. Klíma Břetislav
ředitel SIGMA-ENERGO s.r.o.
Uplynulé 5-ti leté období je především obdobím vzniku a následného rozvoje
„nové“ společnosti SIGMA-ENERGO s.r.o.,
která vznikla v roce 2008 spojením SIGMAENERGO s.r.o. s prioritním působením v servisu jaderných elektráren a SIGMA Montáže
s.r.o. s prioritním působením v servisní činnosti pro klasické elektrárny a teplárny, včetně vodních elektráren.
Tato „nová“ společnosti byla od samého
počátku postavena před nelehký úkol zavedení jednotného systému řízení společnosti
a jednotných procesů v oblasti realizace servisních činností čerpacích zařízení. Tohoto
úkolu se podařilo dosáhnout již v průběhu
prvního roku činnosti společnosti a jeho
úspěšné naplnění bylo prokázáno certifikací
systému kvality na konci roku 2008.
Především zavedený a certifikovaný
systém kvality, který je současně realizován
prostřednictvím nového a neustále se rozvíjejícího informačního systému společnosti
formou on-line řízení všech procesů a provozovaných servisních středisek společnosti,
je důležitým prvkem k dosahování stanovených a plánovaných cílů, a to v rozsahu naplňování požadavků zákazníků a současně
i požadavků vlastníka společnosti.
V průběhu pětiletého působení společnosti je plně realizován stanovený předmět
podnikání, a to v rozsahu výstavby a uvádění do provozu nových čerpacích zařízení,
servisní činnosti provozovaných čerpacích
zařízení, renovací částí zařízení a jejich rekonstrukcí, včetně výroby speciálních zařízení pro údržbu a montáž čerpacích zařízení.
Ve všech oblastech činnosti dosahovala
společnost velmi dobrých výsledků, které
měly v konečném důsledku vliv na splnění
požadovaných ekonomických cílů.
Z širokého portfolia činností je velmi
těžké vyzdvihnout ty, které měly nejlepší výsledky a úspěchy, protože celá řada činností mívá v průběhu své specifické problémy,
ale ve finále jsou hodnoceny s velmi dobrým
výsledkem. Ale přesto je třeba ocenit výborné výsledky ve standardní servisní činnosti technologických systémů jaderných
(Dukovany, Temelín) a klasických elektráren
(Počerady, Mělník, Chvaletice), včetně teplárenských systémů (Arcelor Ostrava, Alpig
Kladno) a vodních elektráren, náročnou
práci při výstavbě a uvádění do provozu nových čerpacích zařízení v zahraniční (Rusko,
Egypt) a tuzemsku (Tušimice, Ledvice, Alpig
Kladno).
Renovační metody v oblasti žárových nástřiků a povlakování keramickými kompozity
jsou výborně hodnoceny především v jaderných elektrárnách (Dukovany, Temelín), kde
uvedené aplikace zvyšují technickou úroveň
zařízení (prodloužení životnosti) při současném velmi žádaném a dobře hodnoceném
snižování provozních nákladů.
Pro doplnění celkových úspěchů v činnosti společnosti je třeba zmínit projekci
a výrobu speciálních zařízení pro údržbu
čerpadel v oblasti hydraulických zařízení pro
utahování svorníků a speciálních zařízení
pro opracování těsnících ploch čerpadel,
která byla dodána do jaderných elektráren
Dukovany, Temelín a Mochovce.
Z celkového velmi dobrého hodnocení
5-ti letého období činnosti společnosti je
třeba samostatně ocenit účast společnosti
při dostavbě 3. - 4. bloku jaderné elektrárny
Mochovce. Svým rozsahem činností v několika posledních letech ojedinělým jsou realizované činnosti vykonávány na vysoké technické a řídící úrovni a jsou výsledkem zhodnocení dosahovaných dobrých výsledků z údržby
jaderných elektráren a dobrých výsledků z výstavby nových čerpacích zařízení klasických
elektráren a jiných technologických systémů
s čerpacími agregáty. Dosažené výsledky
a zkušenosti jsou v současné době zhodnocovány při tvorbě nabídek v rámci plánované
dostavby 3. - 4. bloku JE Temelín.
Závěrem lze konstatovat, že investice
do vytvoření „nové“ společnosti SIGMAENERGO s.r.o. a výsledky 5-ti letého působení v oblasti náročného servisního prostředí byly dobrým podnikatelským záměrem
a předpokladem pro další rozvoj společnosti
SIGMA GROUP a.s.
Ing. Jiří Šoukal, CSc.
ředitel Centra hydraulického výzkumu
spol. s r.o. (CHV)
Rád bych se zmínil zejména o hlavní
funkci CHV a jejím postupném naplňování.
O důvodech a účelu založení další společnosti ve skupině SIGMA zabývající se
hlavně vyšším typem aplikovaného výzkumu, pojednávaly již příspěvky Sigmaprofilu
č. 1/2012 a č.2/2012.
Následně po velmi komplikovaném,
ale úspěšném dosažení statutu „Výzkumné
organizaci (VO)“, mohla nová společnost
Centrum hydraulického výzkumu spol. s r.o.
zahájit svoji hlavní výzkumnou činnost.
V těsné spolupráci a koordinaci se svou
sesterskou společností SIGMA Výzkumným
a vývojovým ústavem s.r.o. (S VVÚ) začala
CHV realizovat takzvaný smluvní výzkum pro
skupinu SIGMA GROUP a.s. Současně byly
zpracovány a v průběhu roku 2012 přihlášeny projekty výzkumu. Kromě známého programového prostředí – program ALFA, který
vyhlašuje Ministerstvo průmyslu a obchodu
– byly přihlášeny projekty do nových programů Ministerstva vnitra a programu GAČR,
Grantové agentury ČR.
Za velký úspěch je možno považovat získání dvou projektů ze dvou přihlášených do veřejné soutěže programu
Bezpečnostního výzkumu. Pro představu
v tomto programu uspělo pouze 34 projektů
z více než dvou set přihlášených. Přitom projekt CHV pod názvem „Filtrační zařízení pro
bezpečnou místnost“ se umístil na 23. místě
a projekt S VVÚ, kde CHV je spoluřešitelem,
pod názvem „Výzkum vysokokapacitního
modulu čerpání za mimořádných situací“
se umístil dokonce na 8.místě . Dalším příjemným překvapením je schválení projektu
„Experimentální výzkum a matematické modelování nestacionárních jevů při hydrodynamické kavitaci“, který podala Univerzita
Palackého Olomouc do programu Grantové
agentury ČR, kde spoluřešitelem a navrhovatelem předmětu výzkumu je společnost
CHV. Úspěšné vstoupení CHV do programu
GAČR je velmi důležité, neboť vstup je umožněn pouze vědeckovýzkumným subjektům
se statutem „VO“ a úspěšné zvládnutí řešení
projektu dává důležité reference v silné konkurenci vědeckého prostředí.
Významná je také ekonomická stránka
získaných grantů, neboť zajišťuje financování výzkumu a rozvoje společnosti CHV
na období let 2013-2015, což ve finančním
objemu představuje téměř 13,- milionů Kč.
Přitom míra podpory z veřejných prostředků
je prakticky 100%.
Získání grantů je důležitá, nicméně
pouze první fáze aktivit CHV. Velmi potřebné bude následné úspěšné řešení projektů
a dosažení stanovených velmi náročných
výzkumných cílů. O průběhu řešení budeme
následně informovat také v Sigmaprofilu.
Spolu s přáním efektivního postupu řešitelských týmů bychom rádi prezentovali
tento úspěšný začátek jako příspěvek CHV
k oslavě význačného jubilea společnosti
SIGMA – 145 let existence a dobré kondice
firmy.
Otázky položil a diskutoval:
Ladislav Smička
Foto na další straně: archivy TÚ a S/E
6
ANKETA V OBRAZECH
Pár zajímavých záběrů z výrobního programu a nových výrobků
Napájecí čerpadlo KNE 5.1 na zkušebně. El. Ledvice 660 MW.
Rotor čerpadla 2000-BQDV, vyvažování. Polsko, el. Belchatów.
Čerpadlo 125-NED pro havarijní chlazení parogenerátoru, VVER 1200, Rusko.
Čerpadlo KDX 3 pro vstřikování kyseliny borité – bloky VVER 440 MW (projekt).
Svařování oběžného kola čerpadla typu HVBW – Indie.
Čerpadlo 900-HVBW, montáž na stavbě, Indie.
7
Kondenzátní čerpadla 250-CJTV.
Napájecí stanice elektrárny – JE Dukovany.
Montáž hlavního cirkulačního čerpadla – JE Mochovce, Slovensko.
Montáž chladícího čerpadla – JE Mochovce, Slovensko.
Mezihřídel z uhlíkových vláken. Jako pírko.
Oběžné kolo povlakované keramickými kompozity.
8
EKONOMIKA SPOLEČNOSTI
Rok 2012 – pro výrobu čerpadel opět rekordní
V roce 2012 dosáhla skupina SIGMA velmi
dobrých výsledků hospodaření. Rostly celkové
tržby i tržby ve vlastní výrobě čerpadel. Pokles
výkonů byl vyvážen větším poklesem výkonové
spotřeby. Výsledkem je růst přidané hodnoty
a v konečném důsledku i růst hospodářského
výsledku.
Ne tak dobrou zprávou pro aktuální ekonomickou situaci je další nárůst osobních nákladů a zvýšení jejich podílu na přidané hodnotě.
K tomuto navýšení došlo opět vlivem růstu celkového počtu zaměstnanců, meziročně o 50
v přepočtených stavech. Toto zvýšení souvisí
především se snahou nepodcenit přípravu
na možnost zahájení realizace dostavby jaderné elektrárny Temelín. Úroveň průměrné mzdy
vzrostla jen mírně o zhruba 2,5%.
Velmi významnou roli v uplynulém roce hrály
opět investice, které stejně jako v roce předcházejícím přesáhly úroveň 80 mil. Kč.
Ing. Vladimír Novák
ekonomický ředitel
Několik ukazatelů pro celkový přehled (konsolidované výsledky za holding v tis. Kč):
2008
2009
2010
2011
1 573 857,(+55,9%)
499 963,(+8,0%)
1 440 340,(+58,3%)
956 007,(+99,8%)
517 949,(+13,8%)
323 986,(+12,6%)
129 675,(+49,8%)
24 775,(+7,42%)
1 544 993,(-1,8%)
612 211,(+22,4%)
1 414 622,(-1,7%)
923 415,(-3,4%)
527 445,(+1,8%)
361 687,(+11,6%)
98 272,(-24,2%)
26 010,(+4,98%)
2012
(předběžně)
1 558 630,(+0,9%)
640 826,(+4,7%)
1 400 182,(-1,0%)
860 442,(-6,8%)
551 355,(+4,5%)
379 576,(+4,9%)
117 772,(+19,8%) odhad
26 540,(+2,51%)
+1,5%
+1,9%
+3,3%
4. Výkonová spotřeba
667 076,-
5. Přidaná hodnota
387 630,-
6. Osobní náklady
288 523,-
7. Hosp. výsledek
19 641,-
8. Průměrná mzda (Kč)
23 079,(+11,9%)
1 009 373,(-20,1%)
462 737,(-15,2%)
910 083,(-12,3%)
478 432,(-28,2%)
454 884,(+17,3%)
287 843,(-0,2%)
86 582,(+340,8%)
23 064,(-0,06%)
+6,3%
+1,0%
1.Tržby celkem
1 264 147,-
2. Z toho tržby SIGMA GROUP a.s.
545 795,-
3. Výkony
9. Inflace
1 037 842,-
JADERNÁ ENERGETIKA – téma současné i budoucí
Dostavba 3. a 4. bloku jaderné elektrárny Mochovce – aktuality
Cílem článku je prezentovat aktuální stav
zakázky Dostavba 3. a 4. bloku JE Mochovce
(JEMO 34, Slovensko).
Vzhledem k tomu, že podrobný popis činností SIGMA pro JEMO 34 byl již na stránkách
Sigmaprofilu několikrát prezentován, zamě-
říme se nyní pouze na vyhodnocení aktuální
situace.
Jako základní informaci pouze uveďme, že
tato zakázka je v rámci SIGMA GROUP a.s. vedena prostřednictvím dceřiné společnosti SIGMA
DIZ spol. s r.o. a zahrnuje práce v primárním
(jaderném) i sekundárním (konvenčním) okruhu
JE. Činnosti v primárním okruhu jsou realizovány
pro ŠKODA JS a.s. (Plzeň), činnosti v sekundárním okruhu přímo pro Slovenské elektrárne a.s.
ENEL (SEE). Hodnota zakázky po dokončení výstavby překročí částku 1,5 mld. Kč.
9
Za druhé pololetí roku 2012 byly realizovány tyto činnosti:
1. Primární okruh JEMO 34
– dokončeny dodávky hlavních komponent
hlavních cirkulačních čerpadel (HCČ, výrobce CBKM Petrohrad - Rusko)
– rozpracovány dodávky strategických náhradních dílů HCČ
– byla provedena montáž elektromotorů HCČ
na 3. bloku
– byla provedena montáž trubkování HCČ na 3.
bloku
– bylo provedeno usazování základových desek pro trojnohy HCČ
– byla provedena montáž kulových opěr, trojnoh a ulit HCČ na 4. bloku
– bylo provedeno zodolnění trojnoh HCČ šroubovým spojem pro 4. blok
– bylo provedeno opracování těsnících ploch
ulit HCČ - 4. bloku.
Na pracovišti SIGMA-ENERGO s.r.o. (S-E)
v JE Dukovany byly skladovány repasované elektromotory HCČ a probíhaly na nich periodické
kontroly skladování. Koncem roku 2012 byly
tyto elektromotory převezeny do skladu SEE
ve Zlatých Moravcích. Na pracovišti S-E v Lutíně
byly skladovány repasované vyjímatelné části HCČ 4. bloku a probíhaly na nich periodické
kontroly skladování. Koncem roku byly poté taktéž převezeny do skladu ve Zlatých Moravcích.
Co se týče časového plnění zakázky, původní harmonogram výstavby počítal s dokončením 3. bloku v roce 2012 a 4. bloku v roce
2013. V průběhu 2. pololetí 2012 byl ze strany
SEE a ŠKODA JS potvrzen posun dostavby o 22
měsíců a bylo zahájeno jednání o vícepracích
a nákladech s tím spojených.. Důvodem zpoždění je dle oficiálního prohlášení SEE nutnost
uskutečnit dodatečná opatření na zvýšení bezpečnosti, která vyplynula ze zátěžových testů
po havárii v japonské JE Fukušima v březnu
2011.
2. Sekundární okruh JEMO 34
– termíny realizace dodávek čerpadel na stavbu jsou zpožděny dle platného harmonogramu výstavby o 1-4 měsíce pro JOB M11
(SIGMA 250-CVN) , JOB M12 (SIGMA 1600BQDV) a 5-16 měsíců pro Joby M13 (SIGMA
100-CVZ), M14 (SIGMA 150,300 CVEV/400
CVFV/350 CJAV) a M15 (SIGMA 100-CHX).
Vlastní dodávce na stavbu předchází přejímka za účasti zástupce SEE.
Časový průběh vlastních dodávek je následující:
– JOB M13: čerpadla SIGMA 100-CVZ byla dodána na stavbu v červnu a srpnu 2012
– JOB M14: čerpadla SIGMA 400-CVFV byla
dodána na stavbu v říjnu a prosinci 2012
– JOB M15: čerpadla SIGMA 100-CHX byla
dodána na stavbu v červnu, srpnu, listopadu
a prosinci 2012.
Od jara 2011 jsou na JEMO 34 namontována čerpadla SIGMA 250-CVN (M11) v objektu
strojovny turbogenerátoru a čerpadla SIGMA
1600-BQDV (M12) v objektu čerpací stanice
chladící vody nedůležité. V současnosti probíhá jejich pravidelná údržba a konzervace.
Mgr. Petr Vejbor
Foto: archiv S DIZ
Vertikální čerpadlo 150-CVEV pro požární vodu (závěs – výtlak).
Havarijní napájecí čerpadlo 100-CHX.
Montáž vyjímatelné části hlavního cirkulačního čerpadla (HCČ).
10
NAŠE VÝROBKY MÍŘÍ NA INDICKÝ TRH
ZÁVLAHOVÝ PROJEKT J.CHOKKA RAO DLIS – INDIE
Závlahový projekt J.Chokka Rao
Devadula Lift Irrigation Scheme - Etapa
III se pro naši firmu posunul do své poslední fáze. Byly provedeny poslední
modelové zkoušky pro čerpadlo 1600HVBW-1670-296 (viz následující článek) a v průběhu letošního roku bude
postupně probíhat výroba osmi kusů
oběžných kol.
Obě etapy (II a III), na kterých se
naše společnost podílela, byly popsány v mnoha článcích Sigmaprofilu, ale
i přesto bych rád v kostce tento projekt
v hlavních bodech znovu připomenul.
Tento zavlahový systém J.Chokka
Rao Devadula Lift Irrigation Scheme
se nachází ve státě Andhra Pradesh (jihovýchod Indie). Zdrojem vody pro tento systém je řeka Godavari, ze které je
v nadmořské výšce 71 metrů n.m. čer-
páno cca 49,6 m3/s (čerpací stanice
Gangaram) a postupně systémem přečerpávacích stanic a zádržných přehrad
(viz schéma etapy III) je tato říční voda
distribuována, hlavně pro zavlažovací
účely.
Tímto celým systémem je zavlažováno území o rozloze přibližně 2600 km 2.
Nejvyšší bod systému se pak nachází
ve výšce 581 metrů n.m. Délka celé trasy potrubního systému mezi všemi čerpacími stanicemi je dohromady přibližně 480 km.
Celý tento projekt je klíčový pro celou tuto oblast co se týče rozvoje zemědělství, což potvrdil přímo ministr
závlah státu Andhra Pradesh pan Sri
P Sudarshan Reddy při své návštěvě
České republiky v květnu 2012 v rozhovoru s náměstkem Ministerstva průmys-
lu a obchodu Ing. Milanem Hovorkou.
Tento projekt je novou důležitou referencí společnosti SIGMA GROUP a otevírá nové příležitosti do mnoha nových
projektů.
Pan Aditya Nath Das (sekretář ministra závlah), který je odpovědný za průběh celého projektu, i ředitel dozorující společnosti APGENCO Ltd. pan
Gopalam Adiseshu, při své lednové návštěvě v rámci přejímacích zkoušek vyjádřili velkou spokojenost s prací, celkovou kvalitou a vstřícným přístupem
společnosti SIGMA GROUP na tomto
projektu.
Věříme, že se nám díky této referenci
podaří v blízké době získat nový podobný obchodní případ v Indii nebo i jiném
teritoriu.
Ing. Luboš Michlík
1. Bommakur (2x 1100-HVBW-1520-191)
2. Gandiramaram (2x 1200-HVBW-1715-216)
3. Dharmasagar (2x 700-HVBW-1370-112)
4. Dharmasagar to R.S. Ghanpur (2x 1600-HVBW-1670-296)
Schéma čerpacího systému – III. etapa
11
PŘEJÍMACÍ ZKOUŠKY PRO ZÁVLAHOVÝ PROJEKT J.CHOKKA RAO – FÁZE III
POTVRDILA SE VYSOKÁ KVALITA PRACÍ
A TECHNOLOGICKÝCH OPERACÍ
Na konci ledna se uskutečnila přejímka dvou oběžných kol 1200-HVBW-1715216 pro čerpací stanici Gandiramaram
a přejímací zkoušky modelového čerpadla 325-HVBW-360-60 (specifické otáčky ns 222) – tento model je pro největší
čerpadlo tohoto projektu 1600-HVBW1670-296.
Po předchozích zkušenostech jsme
očekávali velmi náročné přejímky a proto i příprava na ně probíhala do poslední
chvíle ve snaze eliminovat možné nedostatky a co nejvíce vyjít vstříc požadavkům zákazníka. Členy inspekčního týmu
byli zástupci našeho zákazníka Jyoti
Ltd., zástupci konzultační společnosti
APGENCO Ltd., zástupce generálního
dodavatele projektu Megha Engineering
& Infrastructures Ltd. a zástupci konečného zákazníka ministerstva pro závlahy
vedených jeho sekretářem panem Aditya
Nath Das.
60193 (předchozí modelové zkoušky ns
158 a ns 108 byly dle japonské normy JIS
B 8327). Samotným zkouškám předcházela velmi pečlivá kontrola celého okruhu a potřebné dokumentace prováděná především zástupci konzultační společnosti APGENCO. Nakonec byly ješ-
ní rozměrové kontroly oběžných kol,
kontroly výrobní a kontrolní dokumentace a u jednoho kola byla požadována demonstrace dynamického vyvažování. Během této přejímky nebyly zjištěny
žádné závady na vyrobených kolech ani
v předložené dokumentaci. Celý inspekč-
Průběh přejímek
Tento den byl náročný pro pracovníky SIGMA Výzkumný a vývojový ústav
i jeho zkušebnu, protože byly provedeny
kompletní výkonové a kavitační zkoušky
modelového zařízení. Je nutné poznamenat, že tyto zkoušky probíhaly dle zákazníkem požadované normy CEI IEC
Rozměrová kontrola oběžného kola.
tě provedeny zkoušky tlakových pulzací
(blíže další článek) a poté začali technici s přestavbou okruhu pro zkoušky turbínových průběžných otáček. Na tomto
místě je potřeba vzdát poklonu všem pracovníkům SVVÚ, a to zejména Ing. Vítu
Doubravovi za excelentní hydraulický
návrh (bylo dosaženo účinnosti přes 92%
na díle dle přepočtových vztahů IEC),
Ing. Martinu Komárkovi a Ing. Michalu
Vyroubalovi za technickou přípravu zkušební trati a profesionální zpracování
a vyhodnocení výsledků zkoušek.
Druhý den proběhla přejímka dvou
vyrobených oběžných kol 1200-HVBW1715-216 pro ČS Gandiramaram.
Přejímka se skládala jednak z komplet-
Pro názornost srovnání velikostí jednotlivých oběžných kol pro tento projekt.
ní tým se vyjádřil velmi pochvalně k dosažené kvalitě obou kol i průběhu výroby
a samotné přejímky. Zlepšení technologie a výroby se vyplatilo (blíže v článku
Zajímavosti z výroby).
Třetí den byla provedena poslední ze zkoušek na modelovém zařízení –
zkouška turbínových průběžných otáček
a po jejím skončení byla provedena rozměrová kontrola celého modelového čerpadla.
Poslední den byly oficiálně schváleny
výsledky přejímacích zkoušek a technický ředitel Sigmy Ing. Jan Nevěřil předal kompletní zprávu z přejímek sekretáři ministerstva závlah státu Andhra
Pradesh panu Aditya Nath Das.
12
Rozloučení se zkušebnou.
Společnost SIGMA GROUP a.s. také navštívil na konec přejímek generální ředitel
společnosti Jyoti Ltd. pan A.S. Gopalkrishnan,
který zde jednal o další možné spolupráci. Při
těchto jednáních byl také odsouhlasen konečný postup „svrtání“ oběžných kol s hřídelemi, tzn. opracování hlavních upínacích otvorů
na oběžných kolech u nás a hřídelích vyráběných v Jyoti na konečný rozměr s podmínkou,
Prohlídka výroby na Provoze 1.
že se otvory opracují na CNC obráběcích
centrech s požadovanou přesností.
Tento rok bude pro nás z hlediska tohoto projektu velmi náročný. Čeká nás výroba
a dodávka zbývajících hmotných dodávek.
To v praxi znamená do termínu 01/2014 vyrobit a vyexpedovat 8 kompletních sestav
oběžných kol, včetně těch největších pro
čerpadla 1600-HVBW-1670-296.
Věřím, že se všichni zhostí svých úkolů obětavě a dosáhneme splnění všech
úkolů, které nás v tomto roce na tomto
projektu čekají. Také děkuji všem, kteří
se na našich dobrých výsledcích, potvrzených poslední velmi úspěšnou přejímkou, podíleli.
Ing. Josef Magyar
Foto: autor
Z VÝVOJE MODELOVÝCH ČERPADEL
Měření tlakových pulsací na modelovém čerpadle
200-HVBW-380-31, ns=108
Předávání velkých čerpadel z produkce
SIGMA GROUP a.s. zákazníkovi se realizuje ověřením jejich parametrů na hydraulickém modelu v hydraulické laboratoři SIGMA
Výzkumný a vývojový ústav s.r.o. Při posledním měření na modelu ns 108 zahraniční zákazník požadoval rozšířit obvyklý rozsah zkoušek o měření tlakových pulsací za účelem
analýzy a kvalitativního vyhodnocení dynamických změn tlaku na dvou místech čerpadla. Jako vyšetřované oblasti byla zvolena
dvě místa na sání čerpadla a jedno na výtlaku. K detekci tlaků byly použity snímače
“P8AP“ od firmy HBM – Hottinger Baldwin
Messtechnik, které jsou vhodné jak pro statická, tak i dynamická snímání tlaků. Měření bylo
realizováno ve spolupráci se Zkušebnou 5.
Snímané hodnoty tlaků byly detekovány
ve třech definovaných otáčkách modelového
čerpadla n = 2000, 2060, 1940 min-1. V každém otáčkovém režimu byla provedena výkonnostní Q-H charakteristika, kde pro jednotlivé
průtoky byly měřeny tlakové pulsace. Celkově
bylo měření provedeno v 19-ti provozních bodech čerpadla. Délka časového záznamu pro
jednotlivé body byla okolo 5 s. při zvolené
vzorkovací frekvenci 4,8 kHz.
Modelové čerpadlo při zkouškách.
Vyhodnocení tlakových pulsací bylo provedeno analýzou standardní odchylky. Tato
metoda se aplikuje v případě, kdy průběh pul-
zací je náhodné povahy-dynamický děj se výrazně mění s časem a objevují se nepravidelné hodnoty amplitud tlaku - maxima a mini-
13
ma. Naměřená data byla taktéž analyzována
pomocí rychlé Fourierovy transformace, a to
v bodě optimálního průtoku čerpadla 160 l/s
při provozních otáčkách n = 2000 min-1.
Výsledky měření vedou k závěru, že hydraulika modelového čerpadla je dobře navržena. Hodnoty tlakových pulsací v provozním
bodě čerpadla Q= 160 l/s a jeho okolí jsou
výrazně zatlumené - vykazují nejnižší hodnoty pulsací. Při vyhodnocení frekvenčního
spektra pomoci Fourierovy transformace se
jako dominantní složka tlakových amplitud
objevuje lopatková frekvence a její násobky. Vyhodnocení a zpracování dat probíhalo
v souladu s předepsanou normou pro měření
dynamických jevů v čerpadlech a turbínách –
ČSN EN 60994, CEI IEC 60193.
Ing. Martin Lejsek,
Ing. Miroslav Bajorek, CSc,
Foto: archiv S VVÚ
ZAJÍMAVOSTI Z VÝROBY – I S TROCHOU HISTORIE
Zapomenutá technologie
V roce 1999 naše společnost čelila největší existenční zatěžkávací zkoušce. Evropský
trh byl rozštěpen, byly zpřetrhány tradiční
vazby na odběratele, poklesla strojírenská
výroba a na trh se dostaly další konkurenční firmy. Došlo ke správnému rozhodnutí tehdejší doby – zeštíhlit výrobu, opustit Provoz 5
(P 5) a přestěhovat celou výrobu na Provoz 1
(P 1). Po řadě rychlých a konkrétních jednání byl sestaven roční plán na stěhování přímo
na jednotlivé dny. Jednalo se o velice složitou a náročnou „operaci“. S odstupem času
jsem rád, že jsem se jí zúčastnil. Fascinovala
mne vysoká operativnost, rychlé rozhodování
a skupinový „tah na bránu“ za jediným účelem - zachovat světovou značku s pevnými
historickými kořeny.
Objevené brousící zařízení.
Jednou ze součástí bylo stěhování výdejny P 5. Jednalo se o tisíce položek
a denně se v řádu desítek až stovek rozdělovaly na nepotřebné – vyřadit, životně potřebné – uložit a přestěhovat. Samostatnou
skupinu tvořily položky „co s nimi“, mohou se hodit, k čemu budou? Stěhuje se
stroj pro tento přípravek, bude se vyrábět
tato řada čerpadel? Padlo mnoho otázek,
někdy se i zamáčkla „nostalgická slza“ při
vzpomínce, kdo a za jakým účelem tento
přípravek použil.
Totéž nastalo u přídavného brousícího
zařízení pro karusel SK 25. Tento karusel
nebyl v první fázi uvažován ke stěhování
(na P 5 byly tyto karusely 2). Jeden byl nabídnut maďarské firmě a o druhý nebyl zá-
Před zahájením broušení.
jem. Obsluha karuselů v tuto dobu již na
P 5 nepracovala – jeden pracovník odešel
do důchodu a druhý byl uvolněn jako místostarosta obce Lutín. Nakonec se „malé
místečko na P 1 našlo“. Trochu se omezila
stávající zkušebna a stroj se přestěhoval.
Mezitím došlo k vystěhování výdejny a zbytky nářadí a přípravků se urychleně odvážely. Brousící zařízení perfektně
uloženo předchozími karuselaři skončilo
ve skladě „IMBERT“. Ač jsem byl skeptický o dalším využití.
Po uvedení karuselu do provozu na něj
nastoupil po zapracování nový pracovník,
neznalý všech druhů opracování na tomto
stroji.
Po několika hubených letech se firma
14
začala znovu rozvíjet a získávat zakázky
ve svém výrobním programu. Po osmileté
pauze se vrátil na karusel bývalý pracovník
a začal pracovat „jako by svou práci nikdy
neopustil“.
Koncem listopadu 2012 se na tomto karuselu opracovávala nahotovo oběžná kola 1200-HVBW -1715-216 pro indického zákazníka a čerpací stanici
GANDIRAMARAM.
Požadavek zákazníka na přejímku
po opracování byl velmi přísný , a to vyleštění celého povrchu oběžného kola do „vysokého lesku“. Jedná se o velmi problematickou dokončovací operaci u tak velkého
dílce. V případě ručního leštění zůstávají
na obrobku nestejnoměrné plochy, které
lomí světlo a plocha vypadá nepěkně.
Kolektiv pracovníků, který se zabýval
touto problematikou, vyzkoušel řadu beztřískového opracování, ale výsledek byl
vždy jen uspokojivý. Po řadě marných pokusů došlo i na myšlenku broušení „jak
někdy před 14 lety“ a ta se ujala. Vyrazil
jsem hledat zapomenuté brousící zařízení
s myšlenkou „přežilo kompletní, najdu ho
vůbec“?
Po krátkém hledání jsem objevil známou bednu s nánosem prachu a oleje.
Po odklizení materiálu, který byl
na bedně kupen řadu let, mě čekalo překvapení. Po otevření bedny jsem zíral na brusku s příslušenstvím naprosto neporušenou
a připravenou k okamžitému použití.
Po prohlídce technického stavu pracovníky elektro a strojní údržby byla instalována na karusel SK 25 a zahájeno brou-
šení oběžného kola.
Během opracování
bylo potřeba doladit technologické
parametry broušení, zajistit výměnu
brusného
kotouče, orovnání brusu a velikost úběru
materiálu.
Výsledek opracování
předčil
naše
očekávání.
Stoprocentně splnil
požadavky na finální vzhled a kvalitu Nainstalované broušící zařízení na stroji SK 25.
povrchu. Toto bylo
později kladně hodnoceno i přejímací ko- s tehdejší technologií, se nabízí myšlenka,
misí.
že ve skladě „IMBERT“ se nachází ještě
Po tomto úspěšném znovuzrození je několik speciálních, časem zapomenutých
brousící zařízení znovu plně zařazeno zařízení a přípravků. Vzpomeneme na ně
do běžné technologie.
a ještě využijeme?
Základní parametry brousícího zařízení
Otáčky elektromotoru brusky mají 2 rozsahy
Broušení minimálního vnitřního průměru
Délka broušení vnitřního průměru
Délka broušení vnějšího průměru
Brusný kotouč pro vnější a čelní broušení
Broušení bez chlazení emulzí
Nástupem nových obráběcích strojů vzniká i nová modernější technologie
opracování dílců. V kusové výrobě, kdy
četnost a opakování výroby čerpadel má
mezi jednotlivými zakázkami prodlevu i několik let a používá se klasické opracování
2880/1440 ot/min
200 mm
L-400 mm
L-1300 mm
350 x 32 x 127
Touto cestou chci poděkovat pracovníkům P 1 Hynku Bokůvkovi a Ing. Jaroslavu
Röselovi za zprovoznění brousícího zařízení.
Zdeněk Lysický, vedoucí provozu
Foto: autor
PŘIPRAVUJEME NOVÉ OBCHODY
Prezentace SIGMA GROUP a.s. v Kazachstánu
Ve dnech 7. – 15. prosince 2012 se
zástupce SIGMA GROUP a.s., Květoslava
Dvorská, vedoucí oddělení exportu pro vý-
Prezentace v Astaně.
chodní Evropu a SNS, zúčastnila Mise českých výrobců pro elektrárenský průmysl
do Kazachstánu.
S účastníky mise v Astaně.
Prezentace byla organizována českou agenturou na podporu obchodu Czech Trade a Czech Trade
Almaty a navazovala na pracovní návštěvu preziden-
15
Nová Astana.
ta republiky Kazachstán Nursultana Nazarbajeva
v České republice v říjnu 2012. V rámci prezentace
byly navštíveny elektroenergetické firmy a organizace v Almaty, Astaně, Karagandě, Termitau, UsťKamenogorsku, a to KAZAKHMYS, TOO „KAZCINK“,
SAMRUK-ENERGY, ArcelorMittal, Gornoe Delo,
KAZAKHMYS-Torgovyj dom, KEGOS, jejichž sférou
činnosti je činnost důlní a těžební (dobývání, těžba
a zpracování uhlí a nerostných surovin), metalurgická, elektroenergetická, strojírenská a hutní.
Z českých firem se prezentace, mimo naší firmy, zúčastnili zástupci firmy TREVOS (průmyslové
osvětlení), ZPA Smart Energy, ABB (pobočka Brno),
Eximet Trafo, REKO a.s.
Vzhledem k silnému růstu výroby v posledních
několika letech, zvláště pak v oblastech průmyslu
náročných na spotřebu elektrické energie, např.
v metalurgii, strojírenství, dobývání uhlí a nerostných surovin, plánuje řada elektrárenských firem
modernizaci, rozšíření stávajících výkonů nebo
výstavbu nových elektrárenských
zdrojů.
Energetická soběstačnost Kazachstánu je
také prioritou kazachstánské vlády i prezidenta Nazarbajeva.
Podle
prognózy
Ministerstva průmyslu
a nových technologií
Kazachstánu se v zemi
očekává do roku 2030
zvýšení výroby elektrické energie na cel- Kazašská zima nežertovala - před obchodním domem.
kových 150 mld. kWh
a zvýšení její spotřeby se předpokládá na 144,7 V Astaně byli přítomni též zástupci z poboček
mld. kWh.
Celinogradu, Karagandy, Džesganganu a Balchaše.
Zásadní význam v Kazachstánu mají tepelné Poslední rozhodující představení naší společnoselektrárny, které vyrábějí v současné době téměř ti bylo v Torgovom domě Kazakhmys v Almaty.
90% elektrické energie v zemi.
Prezentací na všech pobočkách Kazakhmysu
a v neposlední řadě jeho Torgovom domě, přes který
Cílem mise bylo:
probíhá veškerá korespondence a kontakty na pra• představení a prezentace naší firmy a jejího výrob- covníky jednotlivých poboček, byla splněna podního sortimentu
mínka pro zařazení SIGMA GROUP a.s. na seznam
• navázání vzájemných kontaktů s kazašskými part- dodavatelů této společnosti.
nery, jednání s managementem kazachstánských
Všechny navštívené organizace po prezenfirem, seznámení se s teritoriem a jeho možnostmi taci českých firem představily své společnosti.
• přímá návštěva některých významných kazach- Informovaly o plánech a výhledech na příští roky,
stánských elektrárenských podniků
o možnostech svých společností, systému komu• rozšíření dosavadních kontaktů a aktivit nikace a organizace práce. Zájem ze strany navštív Kazachstánu.
vených firem byl o čerpadla do dolů, jejich provoz
a reference, o čerpadla pro metalurgii a energetiku.
K jedné ze zajímavých návštěv patřila návštěva
Jsme přesvědčeni, že představení naší společspolečnosti KAZAKHMYS – jednoho z největších vý- nosti a jejích výrobků u významných elektroenerrobců mědi na světě, vlastnící 50% podíl v největší getických firem Kazachstánu přispěje ke zvýšení
kazachstánské elektrárně „Ekibazstuské GRES-1“, požadavků a zájmu kazachstánských partnerů
kromě toho vlastnící 3 uhelné elektrárny pro pokrytí o naše výrobky na tomto trhu a že zde najdeme další
svých vlastních potřeb.
významné obchodní partnery.
V rámci mise byly provedeny prezentace na jeKvětoslava Dvorská
jích pobočkách v Usť-Kamenogorsku a Astaně.
FOTO: archiv OÚ – export SNS
Z TUZEMSKÝCH DODÁVEK
Čerpadla pro povrchové doly
K tradičním a pravidelným odběratelům
čerpadel SIGMA se v tuzemsku řadí i firmy zabývající se dobýváním a těžbou uhlí. Hlavními
představiteli v oblasti povrchové těžby jsou
u nás společnosti Mostecká uhelná a.s.
a Sokolovská uhelná a.s. A právě dlouhodobá
spolupráce s těmito firmami či jejich servisními organizacemi vedla před 10 lety k zahájení
poněkud neobvyklého využívání vertikálních
čerpadel řady CVEV a CVFV.
Pro odčerpávání lagun se využívají tzv.
mobilní čerpací stanice – čerpadla umístěná
na pontonech, od kterých je plastovým potrubím odváděna čerpaná kapalina buď do stacionární břehové čerpací stanice (dvoustupňové
čerpání) nebo je čerpána přímo na místo
určení. První naší
„pontonovou“ dodávkou bylo v roce
2003 čerpadlo 250CVEV ve standardním materiálovém
provedení. Kvalita
čerpané kapaliny je
v jednotlivých těžebních jámách povrchových dolů velice
odlišná a tak další
dodávka již byla čer-
Pontonová čerpací stanice - před montáží.
16
Detail smontované stanice.
padla 350-CVFV s nerezovou hydraulickou
částí.
Zatím poslední větší dodávkou jsou agregáty,
které jsme v září loňského roku dodali firmě SUAS
– stavební s.r.o. (servisní a dceřiná společnost
Sokolovské uhelná a.s.). Jednalo se o 4 ks čerpadel pro akci „ Rekonstrukce technologie čerpání
ČS J1“. Celému obchodnímu případu předcházela nabídka, která byla zpracována v průběhu února a března 2012. Poté co se nám podařilo obhájit naše řešení u investora vůči návrhům ostatních
konkurenčních firem (ISH, SONNEK a KSB) jsme
Celkový pohled na lagunu s čerpacími stanicemi na pontonech.
v červnu obdrželi objednávku na 4 ks vertikálních
čerpadel 300-CVFV-400-52/1-YC s elektromotorem Siemens v celkové hodnotě dodávky přes
6,- mil. Kč. Začátkem září byly agregáty interně
odzkoušeny a 30. září 2012 úspěšně expedovány
na místo určení. V následujícím období proběhla
jejich montáž na pontony, ze které připojujeme
několik snímků.
V únoru tohoto roku byly vyrobeny pro
Mosteckou uhelnou a.s. další dva kusy čerpadel
250-CVEV. V březnu je plánována jejich montáž
na pontony a uvedení do provozu.
Rozjednána je dodávka dalšího čerpadla
250-CVEV, v rámci které bude pravděpodobně dodáno a následně v provozu odzkoušeno jednoduché originální zařízení, které má
provozovateli usnadnit provoz čerpadel při
minusových teplotách. Toto zařízení navrhli
naši konstruktéři a věřím, že se po jeho odzkoušení a odladění v praxi rádi podělí o svůj
úspěch se čtenáři Sigmaprofilu.
Radek Vykydal,
Viktor Palánek
Foto: archiv OÚ (Ing. Kyliš)
KVALITA, KVALITA,…
Novinky v systému řízení kvality
Jako všude jinde i v naší firmě musí platit
a také platí obecné úsloví, že bez inovací výrobkových, beze změn organizačních nebo v řídících činnostech by každá společnost spěla brzy
k zániku a i proto SIGMA v roce 2012 přistoupi-
la k přípravě na rozšíření své certifikované oblasti o proces svařování. Dosažení uvedeného
rozšíření o oblast svařování bylo v průběhu roku
podmíněno zajištěním dostatečného počtu pracovníků s kvalifikací svařovacího dozoru a jejich
Předání nových certifikátů gen. řediteli Luboši Černohouzovi.
odbornou úrovní, tak, aby mohli zpracovat příslušnou realizační dokumentaci. Dále bylo podmíněno také zajištěním doplnění potřebného
vybavení samotné svařovny a svářečské školy
a také zajištěním dalších investic, např. v oblasti nedestruktivního zkoušení, pro které bylo pořízeno mobilní rtg zařízení pro možnost zkoušení
výrobků velkých rozměrů.
V již tradičním termínu v závěru roku 2012
pak proběhl certifikační audit zahrnující všechny stávající procesy, které jsou předmětem certifikace (jsou to ty, které jsou uvedeny na certifikátu) a nově tedy byly posuzovány i systémové
požadavky dle normy ČSN ISO 3834-2 - Vyšší
požadavky na jakost při svařování. Celkový výsledek auditu byl nakonec velmi dobrý, auditoři
nezjistili žádné závažné nedodržování požadavků normy a tak výsledkem jejich činnosti bylo
celkem 12 doporučení ke zlepšení, které bereme jako vstupní impulsy k internímu posouzení
a k případné reakci vedoucí k zlepšování stávajícího systému.
U příležitosti následného předání získaného certifikátu s rozšířenou oblastí platnosti
o proces svařování se nám při osobní návštěvě
v Lutíně dne 14.01.2013 představil nový ředitel TÜV Nord pan ing. Weinfurt společně s no-
17
vým obchodním ředitelem společnosti panem
Ing. Havránkem, kteří předali nové certifikáty
generálnímu řediteli SIGMA GROUP a.s. Luboši
Černohouzovi. V následné diskuzi, které se zúčastnili i další odborní ředitelé SIGMA GROUP
a.s., jsme se s zástupci TÜV Nord shodli na pokračujícím trendu zvyšování důležitosti výrobkové certifikace a odborných inspekčních činností,
které se zejména u zákazníků v energetice stávají stále více preferovanou oblasti.
Rozšířený certifikát umožňuje realizovat zakázky zahrnující svařování jednak přímo ve výrobě, ale i při montážích na externích stavbách,
a umožní nám tak plnit požadavek na certifikování celého řetězce dodavatelů procesu svařování. Certifikovaný řetězec dodavatelů svařování
od výrobce přes montážní organizaci a přes projekční organizaci k zákazníkovi je totiž v součas-
nosti standardním požadavkem zákazníků pro
většinu realizovaných dodávek.
Jak dál v systémech řízení?
Novinkou pro rok 2013 bude snaha o zavedení systému řízení environmentálních aspektů a snaha o prohloubení řízení problematiky
bezpečnost práce a spojení všech těchto systémů do jednoho integrovaného systému řízení. V takto vytvořeném a zavedeném integrovaném systému řízení by pak byly společně certifikovány systém kvality v souladu s požadavky
ČSN EN 9001:2009, systém environmentálního řízení dle ČSN EN ISO 14001:2010 a systém řízení bezpečnosti práce dle ČSN OHSAS
18001:2008.
Prioritním a společným cílem umožňujícím spojení do jednoho integrovaného všech
tří výše uvedených systémů řízení je zvyšování
spokojenosti všech zainteresovaných stran (to
jsou zejména zákazníci, ale i dodavatelé, majitelé, zaměstnanci, nezávislé inspekční orgány,
legislativní dozor atd.) prostřednictvím naplňování stanovených strategických záměrů, snahou
o snižování nákladů a zlepšování výkonnosti
procesů. To vše musí být v kombinaci s potřebou dělat věci rychle a hned napoprvé dobře
tak, aby výsledky naplňovaly představy.
Jakým způsobem bude integrovaný systém zaveden, harmonogram vlastního zavádění
a další potřebné kroky pro úplné zavedení integrovaného systému řízení, přineseme v dalším
čísle Sigmaprofilu.
Ing. Jaroslav Kozák
vedoucí systému kvality
Foto: Mgr. Petr Vejbor
ZPRÁVY Z EUROPUMPU
Výroční konference EUROPUMPu letos v Praze
Ve dnech 6. – 8. června 2013 přivítá
Česká republika delegáty výroční konference
evropského sdružení výrobců čerpací techniky EUROPUMP. Této prestižní odborné a společenské události, jejíž organizace se již podruhé
ve své historii ujal Svaz výrobců čerpadel České
republiky, se účastní vlastníci, vrcholoví manažeři a odborní specialisté všech významných výrobců čerpací technicky nejen z Evropy, ale také
ze Spojených států amerických, Indie a Ruska.
Očekávána je účast asi 40 firem a více než 150
delegátů.
Výroční konference EUROPUMPu se vrací
do Prahy po dlouhých osmnácti letech. Za místo konání letošního setkání byl vybrán 5-ti hvězdičkový hotel InterContinental v samotném historickém centru města, který disponuje špičkovým zázemím pro pořádání konferencí a má
ideální polohu pro vytvoření atraktivního pracovního i společenského programu.
Pracovní část konference je zaměřena
na jednání jednotlivých komisí EUROPUMPu,
které se zabývají problematikou evropské legislativy, technické standardizace, marketingu
či podpory malého a středního podnikání v oblasti výroby čerpací techniky. Vrcholem konference je jednání valné hromady, která rozhoduje o otázkách budoucího směřování a rozvoje
EUROPUMPu, včetně finančního zajištění jeho
fungování.
Kromě pracovních setkání a workshopů je
pro delegáty i jejich partnery připraven také zajímavý doprovodný společenský program, který
zahrnuje například neformální setkání v rámci národního večera pořádaného hostitelskou
zemí či návštěvu světově proslulých kulturních
a historických památek.
Je namístě zmínit, že na přípravě této organizačně náročné akce se podílí realizační tým složený z pracovníků společností holdingu SIGMA
GROUP a.s., kterým bych rád touto cestou z pozice člena výkonného výboru EUROPUMPu poděkoval za doposud vykonanou práci.
Více informací o výroční konferenci
EUROPUMP Annual Meeting 2013 můžete získat
na webových stránkách www.europump2013.com
Mgr. Jan Čapka
člen představenstva
CO JSME TAKÉ ZKOUŠELI?
Prototypové zkoušky čerpadla KDX 3-5.3-80-12-000-FE
V polovině roku 2012 započaly
na Zkušebně 5 zkoušky horizontálních vysokotlakých havarijních doplňovacích čerpadel
KDX 3-5.3-80-12-000-FE. Čerpadla jsou určena pro primární okruh jaderné elektrárny
Mochovce. Čerpaným médiem je 4% kyselina boritá. Dodávka se týká 3 ks čerpadel pro
3. blok, stejný počet bude dodán pro 4. blok
elektrárny. Čerpadlo je vybaveno dvojitými
mechanickými ucpávkami John Crane, které
jsou zahlcovány z okruhu termosifonů DEMI
vodou, tlakový polštář je vyvozen tlakem du-
síku 13 bar. Zajímavostí je, že čerpadlo je
celé z austenitického materiálu, tudíž vyžaduje zvláštní přístup zacházení. Součástí
dodávky ke každému z čerpadel je speciální automatický regulační ventil Schroedahl
(ARV), jehož hlavními funkcemi jsou zaručení
minimálního průtoku čerpadlem a zabránění přetížení motoru. Bypass ventilu zajišťuje
minimální průtok čerpadlem při zavřené výtlačné armatuře a speciální mechanismus
zabraňuje přetížení motoru při úplném otevření výtlačné armatury.
Garantované parametry: Q= 65 m3/h
H= 1300 m
n=2981 min-1
Po provedení příslušných hydraulických
úprav ke splnění požadovaných parametrů čerpadel, následovalo měření axiálního tahu rotoru,
který byl měřen pomocí přípravku se siloměrem
U9B připevněným na zadní konzole ložiska. Jako
sběrač dat posloužil notebook s měřící ústřednou
HBM QuantumX. Byla sledována závislost axiální
síly na otáčkách a průtoku čerpadlem.
18
Měření axiálního tahu na čerpadle KDX 3 ve zkušebním uspořádání
Funkční zkouška ventilu Schroedahl (stříbřité těleso).
Následně bylo provedeno odzkoušení funkce trojcestného ventilu Schroedahl.
Zkoušce byli přítomni zástupci výrobce ventilu, kteří za naší pomoci provedli úpravy ventilu vedoucí ke splnění požadavků na něho
kladených.
Při zkouškách byly měřeny průtoky v sacím řádu (pro zkoušku NPSH), ve výtlačném
řádu a v bypassu pomocí indukčních průtokoměrů zkušebny. Rovněž byly měřeny tlaky
na sání čerpadla, na výtlaku, za ventilem
a ve větvi bypassu snímači tlaku Rosemount.
Dále byly měřeny teploty ložisek i mechanických ucpávek snímači Pt100, vibrace jak samotného čerpadla, tak i ARV. Jako sběrač
dat byl opět použit notebook s ústřednou
HBM. Výstup z měření je patrný z diagramů.
Po zdárném odzkoušení čerpadel probíhala složitá a dlouhá jednání o podobě přejímacích zkoušek. Výsledkem jednání bylo
rozdělení přejímacích zkoušek na 2 etapy.
První etapou je přejímka parametrů samotného čerpadla, tou druhou je ověření součinnosti čerpadla s ventilem Schroedahl.
Součástí druhé etapy přejímacích zkoušek
bude také nepřetržitý 72 hodinový a 48 ho-
Celkové uspořádání soustrojí při přejímacích zkouškách.
dinový běh čerpadla
s ventilem.
Na
čerpadle
byly prokazovány tři
garantované body
s různými tolerancemi. V každém
provozním
bodě
byl v sání čerpadla
nastaven tlak odpovídající
nátoku
na stavbě. Rovněž
byla
provedena
zkouška sací schopnosti (NPSH). V garantovaných bodech
byly měřeny vibrace.
Součástí zkoušek čerpadla s ventilem bylo ověření
funkce ARV při QMIN
, kdy při různých protitlacích v bypassu
musel být zajištěn
konstantní průtok,
ověření funkce ARV
Výstup funkční zkoušky ventilu Schroedahl – diagramy.
při QMAX , tzn. omezovací (bezpečnostní)
funkce ARV, kritérium bylo splněno, když Q
= 102 m3/h +0% -8% , a hodnota se nemění
po dobu cca 5min. Při max. průtoku na výtlaku byl ověřován max. příkon soustrojí, který nesměl překročit 522 kW. Dále bylo provedeno ověření možnosti regulace průtoků
od 1 do 102 m3/h (krok 5 m3/h), přitom byly
měřeny vibrace na ventilu ve dvou směrech.
Nejsložitější zkouškou bylo ověření chování
ARV při simulaci havarijních podmínek bloku,
a to při různých trendech otevírání a zavírání armatury na výtlaku 9,3 ±3, ±1,5 a ±0,5
MPa/min. Cílem bylo prokázat, že odezva
ARV na různé rychlosti změny tlaku za ARV je
periodická a dobře tlumená.
Výstupem zkoušek byly tisíce dat zaznamenaných do tabulek v excelu. Data musela být statisticky zpracována a vykreslena
19
do grafů. Výsledkem zkoušek pak byla rozsáhlá dokumentace ve formě grafů, diagramů, tabulek a protokolů jak v písemné podobě, tak i excelovských souborů.
První dvě přejímky proběhly úspěšně
v měsíci únoru tohoto roku. Přítomni byli zástupci firem Schroedahl, KP RIA, ENSECO,
SE (ENEL) a Technické inspekce Slovenské
republiky. Vzhledem k náročnosti zkoušek
se ukázalo, že naše zkušebna je, co se týče
vybavení i personálu, na velmi dobré úrovni
a může realizovat řadu velice složitých a specifických zkoušek..
Ing. Jakub Chrást
Foto: archiv Z 5
ZVLÁŠTNÍ PROCESY
Nedestruktivní zkoušení – NDT
Nedestruktivní zkoušení je testování materiálu bez jeho porušení, mezinárodně označované
zkratkou NDT (Non destructive testing), u nás známé spíše pod názvem defektoskopie. Metody NDT
zahrnují rozsáhlou oblast zkoušení výrobku v hutní
výrobě, v automobilovém průmyslu, ve strojírenství, v elektrotechnice, energetice, chemickém
průmyslu, stavebnictví atd. Počátky nedestruktivního zkoušení se datují již od druhé poloviny 19.
století. Dnešní podoba NDT je samozřejmě jiná než
v minulosti, pokrok techniky je znát i zde.
Defektoskopická kontrola byla většinou zařazována jako kontrola výstupní. Byla omezována
pouze na několik málo výrobků. V současné době
zaujímají však defektoskopické zkoušky své místo
nejen v mezioperační kontrole, ale v celém výrobním procesu výrobku, tzn. od slévárny po expedici
hotového obrobeného dílu.
V defektoskopii je kladen velký důraz na odbornou způsobilost personálu. Pracovník musí
absolvovat školení a následně složit zkoušku, a to
v každé vykonávané metodě. Poté dostane certifikát dle EN 473, na jehož základě může vykonávat,
resp. vyhodnocovat dané zkoušky. Platnost certifikátu je 5 let. Pokud pracovník vykonává tuto práci
nepřetržitě a doloží zdravotní způsobilost, může
požádat certifikační sdružení pro personál (APC)
o prodloužení na dalších 5 roků. Po uplynutí této
doby je třeba vykonat recertifikační zkoušku před
odbornou komisí.
Zkoušky prováděné v naší firmě
Kapilární zkouška - PT
Jedná se o metodu využívající kapilární
vlastnosti vhodných kapalin ke zjištění povr-
chových necelistvostí, popř. netěsností. Pro tuto
metodu využíváme sady sprejů od firmy MR
Chemie. Máme možnost zkoušet i horké povrchy
materiálu (svary v průběhu svařování).
Ruční magnet - jho.
ho prášku. Při této zkoušce používáme citlivější
fluorescenční prášek, který ve tmě v místě vady
pod UV lampou svítí. Pro zkoušení používáme
proudové zdroje (ZS 500, Ferrotest 1500),
magnetické jho a horizontální defektoskopy (IH
3000, HD 400R).
Ukázka vad svaru se sadou používaných sprejů.
Magnetická prášková zkouška - MT
V této metodě se využívá silového působení rozptylového magnetického pole na jemné
feromagnetické částice, čímž jsou detekovány
jak povrchové, tak těsně podpovrchové necelistvosti (do hloubky cca 3mm). Jinými slovy se
ve zkoušené oblasti vybudí magnetické pole.
Siločáry mag. pole protínají necelistvost a indikují ji nahromaděním jemného feromagnetické-
Zkouška ultrazvukem - UT
Ultrazvuk (f > 20kHz) je šíření mechanické
energie v pevných látkách, kapalinách nebo plynech. Tato metoda využívá zákonitosti přechodu
ultrazvukových vln (lom, odraz, absorbce, transformace) pro detekci vnitřních vad materiálu. UZ
zkouškou zjišťujeme vnitřní vady plošného i objemového charakteru. Používáme dva ultrazvukové přístroje (USIP 11 a USM 25) a sadu sond
různých frekvencí a velikostí.
Digitální přístroj USM 25 s měrkou a sondou.
Indikace trhliny na vyrovnávacím kotouči.
Ukázka trhlin fluoresceční metody.
Radiografická zkouška - RT
Radiografie umožňuje získat trvalý obraz
vnitřních vad materiálu (zejména objemových,
ale v případě vhodné směrové orientace i plošných).
20
RTG snímek oběžného kola
Kontrola RT svaru hrdla - lampa Isovolt 300.
Princip metody je založen na různém průchodu záření zkoušeným materiálem a jeho následném působení na rtg film. Zeslabení záření
se mění v důsledku strukturních, jak povrchových, tak vnitřních materiálových defektů (trhlin,
staženin, lunkrů aj.) a změn tloušťky materiálu,
např. korozí apod. V podstatě jde o průchod záření přes zkoušený předmět, který má přímočarý charakter. Toto záření se zachytí na film, kde
po chemickém vyvolání vznikne negativ s jasně
zřetelnými vadami výrobku. Dnes se používají
místo filmů i digitální paměťové folie.
Na našem pracovišti používáme rentgenky
klasické konstrukce Isovolt 300 kV a „tyčovku“
(speciální konstrukce umožňující záření v úhlu
360°) Isovolt 150 kV. Tyto dvě lampy jsou pro
svoji velikost a váhu omezeny pouze na manipulaci v RTG kobce. Od minulého roku máme novou mobilní rentgenku Eresco 42 MF4. S touto
lampou můžeme prozařovat za dodržení bezpečnostních předpisů i mimo RTG kobku. Výše
jmenované rentgenky nám umožňují prozařovat
materiál do tloušťky cca 50mm.
Přístrojové vybavení našeho pracoviště a kvalifikace personálu je v současnosti zcela dostačující na to, abychom byli schopni provádět všechny
výše uvedené nedestruktivní zkoušky dle platných
evropských popř. světových norem.
Martin Polášek,
Vojtěch Grézl
Prozařování rámu KDX 3 - lampa Eresco 42 MF4.
K OCHRANĚ OBYVATEL A JEJICH ŽIVOTŮ, MĚST, VESNIC, MAJETKŮ I PŘÍRODY
Mobilní čerpací stanice SIGMA doma i ve světě
SIGMA Výzkumný a vývojový ústav, s.r.o.
má již více jak 10 roků ve svém výrobním
programu mobilní čerpací stanice, které byly
primárně vyvíjeny pro potřeby hasičských
záchranných sborů na odstraňování násled-
Přehlídka 14. 7. 2012 v Paříži - 2x MČS 20-1500.
ků povodní. V uplynulých letech bylo vyvinuto, vyrobeno a dodáno již 28 kusů těchto
unikátních zařízení, z toho 23 ks pro potřeby hasičů v ČR, Francii, Rusku, Bělorusku
a na Slovensku.
Od roku 2010 se naši konstruktéři zaměřili i na mobilní stanice požadované v rámci
budovaných protipovodňových ochran měst
a obcí. Na základě vyhlášených veřejných
soutěží byla nabídnuta celá řada MČS, které
byly navrženy přímo tzv. na míru dle požadavků zadavatele. Počínaje rokem 2011 jsou tak
MČS SIGMA součástí protipovodňové ochrany Labe v Křešicích a Bohušovicích, ve výrobě
na rok 2013 jsou MČS SIGMA pro protipovodňovou ochranu Benátek nad Jizerou.
V uplynulém roce byla na základě specifických požadavků vyrobena MČS SIGMA 24550 P pro potřeby státního podniku Povodí
Odry. Tato stanice byla sestavena dle požadavků zadavatele, který vypsal na dodávku
veřejnou soutěž. SIGMA VVU tuto soutěž vyhrála. Na realizaci celé zakázky – od nakreslení výrobní dokumentace (několik set výkresů)
po předání zákazníkovi - byly vyčleněny pouhé 4 měsíce. Na samotnou výrobu a montáž
potom zbývaly pouhé týdny. Díky operativní
spolupráci, dlouholetým zkušenostem s výrobou stanic a maximálnímu nasazení všech
21
PPO Bohušovice - MČS 10-150.
zainteresovaných zaměstnanců se podařilo
termín úspěšně splnit. U tohoto obchodního
případu byla poprvé řešena i výroba kapotáže
z hliníkových profilů a plechů (viz foto).
V roce 2012 bylo podáno přes čtyřicet
nabídek na dodávku MČS, jednak pro potřeby
protipovodňové ochrany, ale i pro potřeby záchranářů v Kazachstánu, Moldávii, Senegalu,
na Ukrajině a v Polsku.
Povodí Odry - MČS 24-550 P.
O kvalitě mobilních stanic se značkou
SIGMA svědčí např. dlouhodobá spolupráce s francouzským ministerstvem vnitra, kdy
námi dodané stanice jsou nasazovány jak
při technických zásazích, tak i při odstraňování následků povodní. Tyto stanice byly
představeny široké veřejnosti i na přehlídce 14.7.2012 u příležitosti státního svátku
Francie (výročí dobytí Bastily).
SIGMA S TROJZUBCEM V JIHOAMERICKÝCH ANDÁCH
Rallye Dakar 2013
V nejtěžší rallye světa se naše ochranná
známka opět nesla na kamionu LIAZ posádky
Jaroslava Valtra. Ale tentokrát byla další cesta
kamionu znemožněna hned po čtvrté etapě. Jak
se říká „neštěstí nechodí po horách, ale po lidech“, či „ není každý den posvícení“, protože
poruchu motoru nedokázalo během celé noci
odstranit ani osm mechaniků a specialistů. Tak
se stalo, že ráno do páté etapy LIAZ s Jaroslavem
Valtrem a jeho kolegy nevyrazil.
Dnes už můžeme říkat jen „škoda toho“.
Vždyť posádka i kamion byly před zahájením závodu ve výborné formě. Tak kamarádi – příště to
určitě vyjde. A děkujeme za reprezentaci.
Ladislav Smička
Prameny: internet
Za úspěchem našich stanic stojí jednak
podpora výzkumu a vývoje v tomto segmentu, kterou v minulosti naše společnost získala
z grantových prostředků MPO, dále úzká spolupráce s konečnými uživateli stanic a především také šikovnost našich vývojářů, techniků
a dělníků.
Miloš Tunka
Foto: archiv S VVÚ
22
SSŠS LUTÍN INFORMUJE
ZAJÍMAVOSTI
Vzděláváme nové generace
Naše škola vzdělává studenty ve strojírenských učebních i maturitních oborech
a připravuje tak budoucí absolventy do praktického života. Vyučované obory jsou na trhu
práce velmi žádané. Velký důraz při výuce je
kladen na odbornost, cizí jazyky, počítačovou
i finanční gramotnost a zejména odbornou
praxi.
V současné době má škola okolo 360
studentů rozdělených ve 13 třídách. Jedná se
jak o učební obory Obráběč kovů, Nástrojař,
Strojní mechanik a Karosář, tak i maturitní
obor Mechanik seřizovač a nástavbové studium Provozní technika, rovněž zakončené
maturitní zkouškou. Studovat lze i formou
zkráceného studia, popřípadě individuálního
studijního plánu – toto využívají převážně zaměstnanci firem, kteří chtějí buď získat nebo
si doplnit vzdělání.
Teoretická výuka je realizována moderním
způsobem za použití dataprojektorů a dotykových tabulí, což zvyšuje názornost a také
rozvíjí tvořivost studentů při výuce. Odborný
výcvik probíhá na nových strojích a simulátorech vybavených numerickým řízením, které
umožňuje procvičovat základy programování.
Každý obor má jiné praktické zaměření uplatnitelné v technické praxi. Jedná se
zejména o obrábění na konvenčních i nekonvenčních strojích, svařování, montážní
a rukodělné práce, opravy strojů a zařízení,
uplatnění v automobilovém průmyslu, výrobu
nástrojů i měřidel. Student se stane nejen
odborně způsobilým, ale naučí se také odpovědnosti k dalšímu vzdělávání.
Většina žáků vyšších ročníků vykonává
odbornou praxi na provozních pracovištích
v podnicích, ve kterých zpravidla nacházejí po ukončení studia zaměstnání. Možnost
pracovního uplatnění je dána kvalitou výuky úzce propojenou s praxí. Absolventy naší
školy nacházíme na nejrůznějších pozicích
od kvalifikovaných strojírenských pracovníků
až po nejvyšší úrovně řízení firem.
Mgr. Tomáš Vaněk
Foto: archiv
Čas od času zveřejňujeme v Sigmaprofilu
některé zajímavosti z počátků našeho podniku.
Dnes je to pěkný inzerát z Olomouckých novin
NAŠINEC z 18. dubna 1909. Určitou zajímavostí
je i nabízení „hledání pramenů“, s čímž se v dobové dokumentaci setkáváme málokdy.
Ladislav Smička
Prameny: PhDr. Jan Štěpán, Ph.D.
Učebny jsou vybaveny moderní technikou.
NÁŠ MEDAILONEK
TALENT A CIT
Výstava obrazů
Vladimíra Smékala
Ve dnech 11. až 14. února letošního roku vystavoval v aule
ZŠ svá výtvarná díla Vladimír Smékal. Technikou akvarelu, pastelu či tempery a pojetím kreseb jistě uchvátil nejednoho
návštěvníka výstavy.
V poslední době se zaměřuje na ztvárnění květin, a to až neuvěřitelně poutavou, krásnou a precizní formou. Nejsou mu ale cizí ani
pohledy na krajinu, vesnickou architekturu či zátiší.
Vladimír Smékal se svými nejbližšími - dcerou a vnučkou.
23
Vladimír Smékal pochází z blízkých Přemyslovic, narodil se 15. května 1930. Vystudoval Obchodní akademii
v Prostějově, pak se věnoval studiu pedagogiky. Vysokoškolské vzdělání získal na UP
v Olomouci.
Učil na několika základních školách
v okolí, v roce 1960 za zdravotních důvodů
pedagogické činnosti zanechal.
Od tohoto roku pracoval v našem podniku v technickém úseku. Stojí ale také za to
uvést, že s jeho přičiněním získala řada studujících večerní průmyslovku středoškolské
vzdělání a tak i maturitní vysvědčení.
Jeho osoba je pak také známá jako vedoucího výtvarných kroužků v Lutíně při
Závodním klubu, neúnavného instruktora
dětí ve výtvarné činnosti a taktéž jako kronikáře obecního úřadu a trvalého dopisovatele
Obecního zpravodaje i Sigmaprofilu.
Jeho osobním kreditem je pracovitost,
ochota, slušnost a laskavost.
Přejeme Vladimíru Smékalovi dlouhá
léta radosti nad listem papíru se štětcem
v ruce a v plném zdraví. A ať se z jeho krásných ilustrací může potěšit i mnoho našich
občanů.
Ladislav Smička
Foto: Jana Kaprálová
SPORTEM
Rekordní putování na Kosíř
Ani nejoptimističtější pořadatelé, kteří zvali
v posledním čísle Sigmaprofilu k účasti na oblíbený novoroční výstup na Kosíř, nepočítali
na něm s tak velkou účastí. Bylo zaregistrováno
3 643 účastníků a tak byl překonán předloňský
rekord o více než 600 milovníků této sportovní
a společenské akce.
Krásné, slunečné, takřka jarní počasí vytáhlo po prožitém silvestrovském veselí k procházce přírodou nebývalé množství občanů z Lutína
i z blízkého okolí. Brzy se vytvořila na Kosíři k registraci fronta, kterou se podařilo pořadatelům
zvládat s nemalým úsilím. Úspěšně „zaúřadovali“
opět slatinkovští hasiči, kteří se postarali o ob-
... a tak o tlačenici nebyla nouze.
čerstvení i posilnění
účastníků. Zásluhu
na této nebývalé účasti měla asi také ta skutečnost, že byl zájem
mezi účastníky o to,
jak pokročily úvodní
práce na výstavbě rozhledny. A tak se našlo
také mezi přítomnými
sedm těch, kteří si
zakoupili další schody budoucí rozhledny. Na Kosíři se opět
Na vrchol se valily davy lidí ...
A rozhledna? No staví se, staví ... Fundament je skoro hotov.
24
po celý den rozléhalo veselí a projevy pozdravů
a novoročních přání známých a přátel.
V sobotu 5. ledna zamířili na Kosíř také běžci
– účastníci 34. ročníků zimního běhu Memoriálu
Ing. Kv. Křížka. Také účast na něm byla vysoká,
a sice 176 vytrvalců v 10 kategoriích. Absolutním
vítězem závodu se stal Tomáš Blaha z Kroměříže,
o němž se zaslouží prozradit, že se vítězného běhu
zúčastnil po pouhých dvou hodinách spánku
po noční pracovní směně. Čest lutínských spor-
tovců zachraňovali svou účastí Václav Dostalík,
Jaroslav Skácel a Pavel a Štěpán Chvátalovi
z Třebčína.
Vladimír Smékal
Foto: Roman Giesel
MOUDROSTI SVĚTA
…tentokrát od každého něco
Když jíš, žvýkej,
Když mluvíš, mysli.
Dej Bože těm, co mne znají,
stokrát víc,
než mi přejí.
Thajské přísloví
Prastaré přísloví
Jídlo moudrému slouží,
hloupému vládne.
Snažme se,
aby náš život byl jako šperky.
Aby neměl velké rozměry,
ale velkou váhu.
Měřme jej skutky,
nikoliv trváním.
Italské přísloví
Ať netluče nás zákony,
kdo nedbá na právo.
Bertold Brecht
Seneca
Psaní je nástroj
poznání a sebepoznání.
Řeč je obrazem duše.
Seneca
Autor neznámý
… A Z DNEŠKA:
Řeč je sama duše národa.
Zdokonaluje-li se národ,
musí se zdokonalovat i jazyk;
neboť je živý a vyvíjí se s námi všemi,
stále nesen výškou duševního napětí národního.
Karel Čapek
Mysli jako stratég, jednej jako zvíře.
Francois Pinault,
jeden z nejbohatších francouzských mužů – podnikatelů
Pozn. redakce:
S tou první polovinou citace bychom jistě souhlasili,
ale s tou druhou většina z nás asi rozhodně NE.
Co Vy na to, milí čtenáři?
VZPOMÍNÁME
Dne 24. ledna 2013 jsme se v olomouckém krematoriu naposledy rozloučili s naším dřívějším spolupracovníkem, kolegou a přítelem
Ing. Oldřichem Krčmářem,
bývalým ekonomickým náměstkem, který zemřel ve věku 86 let.
Ing. Oldřich Krčmář zastával funkci ekonomického náměstka SIGMY Lutín od roku 1970 do roku
1986. Byl uznávaným odborníkem – ekonomem – který v managementu podniku byl významnou a tvůrčí
osobností. Zasloužil se o dlouhá léta trvající hospodářský vzestup a podnikový rozvoj. Jeho vlastnostmi
byly pracovitost, preciznost, invence a racionalita. Stejně tak byl i člověkem dobrým a lidským.
Tak na něj vzpomínáme. Čest jeho památce.
Vedení SIGMA GROUP a.s.,
nejbližší přátelé a redakce Sigmaprofilu
Vydává: SIGMA GROUP a.s., J. Sigmunda 79, 783 50 Lutín, tel.: 585 651 111. Pro vnitřní potřebu, zdarma. Připravuje: Redakční rada.
Grafická úprava a tisk: TISKÁRNA - JO, spol. s r. o., Sladkovského 201/45, 779 00 Olomouc-Holice.