prezentace zušlechťování

VYTVÁŘEJTE PŘIDANOU HODNOTU HLAVNÍ BODY
ZUŠLECHTĚNÍ TISKU
1
SCHMID RHYNER AG –
30 – LETÉ ZKUŠENOSTI
Příznivé životnímu prostředí
Specializujeme se na výrobu prvotřídním laků
a laminačních lepidel bez obsahu
rozpouštědel. Z tohoto programu profitují naši
zákazníci po celé světě. Naše společnost je
certifikována podle ISO 9001 (systém řízení
jakosti) a ISO 14001 (systém řízení životního
prostředí).
Naše výrobky vyvíjíme v úzké součinnosti se
zákazníky a výrobci zařízení v zájmu
uspokojení nejnáročnějších požadavků pro
každodenní použití. Používáme vybrané
suroviny a využíváme zvláštní výrobní metody,
abychom splnili nejnáročnější požadavky
v zájmu zachování životního prostředí. UV-laky
a lepidla jsou distribuována pod obchodní
®
značkou WESSCO a laky a lepidla na bázi
vody pod obchodní značkou GALACRYL. Náš
servis a výrobky z nás dělají optimálního
partnera k uspokojení nejvyšších požadavků
v rámci zušlechtění potisku.
2
Obsah
Rozšiřte si svůj horizont–vytvářejte prvotřídní dojem!
Všeobecné informace o zušlechtění potisku
UV- a disperzní laky
Požadavky k dosažení optimálního výsledku
Suroviny a výrobky
®
WESSCO 3000–výhody
Str.
4
Str.
5
Str.
6
Str.
Str.
Metody zušlechtění potisku
Lakovací stroj
Flexotisk
Sítotisk
Archový ofsetový tisk
Hlubotisk
Kontinuální ofsetový tisk
Lakování In-Line
Součásti
Srovnání disperzního primeru a disperzního laku
Srovnání UV- a disperzních laků
Kontrolní seznam k zabránění poruch
Str.
8-9
Str.
8-9
10-13
Str.
Str.
Str.
Str.
24
Str.
26-35
Laminace filmu
Požadavky pro optimální výsledky
Přehled folií vhodných pro laminaci
Obvyklý postup
Srovnání postupu laminace
Kontrolní seznam k zabránění poruch
Str.
Str.
Str.
Str.
Str.
36
37
38-39
40-41
42-45
Bezpečnostní opatření
Str.
46
Str.
Str.
Str.
Str.
Doporučení ke zpracování
Str.
Testovací postupy při každodenním použití
Str.
Slovníček
8-9
12-13
14-15
16-17
18-23
25
47
48-49
Str.
3
7
7
50-51
ROZŠIŘTE SI SVŮJ
HORIZONT – VYTVÁŘEJTE
PRVOTŘÍDNÍ DOJEM
Zušlechtění potisku není pouze o čistém
designu. Zušlechtěný substrát diváka zaujme.
Jeho ušlechtilý vzhled poskytuje informaci
zvláštní hodnoty.
způsob, kterým chráníme hodnotné zdroje,
napomáhá udržet výrobku jeho hodnotu.
Chraňte životní prostředí. Naše UV-laky a laky
na bázi vody včetně laminačních lepidel
neobsahují organická rozpouštědla. Proto je
jejich použití nenarušuje životní prostředí.
Využijte této výhody s tvůrčí péčí. Kombinujte
matové a lesklé efekty, parciální a efektní
lakování. Tento způsob, kterým podporujete
přenos informací, zdůrazňuje Vaši zprávu a
poutá čtenářovu pozornosti na podstatné body.
Pokud kdysi již splnily svoji úlohu, zušlechtěné
potištěné výrobky lze jednoduše recyklovat
pomocí standardních recyklačních postupů.
Zušlechtění potisku dává Vašim tvůrčím
myšlenkám křídla.
Potištěné výrobky jsou chráněny vrstvou jako
je lak nebo folie a tím vydrží déle. Tento
4
Všeobecné informace o zušlechtění potisku
Požadavky na optimální výsledky při zušlechtění potisku
Základem optimálního zušlechtění potisku je příprava tisku. Z tohoto důvodu musí tiskař,
zušlechťovatel i zákazník spolu úzce spolupracovat, a to v zájmu vytvoření požadovaného výsledku
už ve fázi přípravy. I ty nejmodernější techniky jsou zbytečné, pokud se používají nevhodné materiály
a metody.
Typy zušlechtění potisku
Lakování
Popis standardních metod lakování a modelů strojů
Metody lakování
Lakování na lakovacím stroji
Lakování ve flexotiskové soustavě
Lakování v sítotisku
Lakování v hlubotisku
Ofsetové tiskové stroje
Lakování v integrované lakovací jednotce
Lakování ve vlhčícím systému
Lakování v ofsetové barevníkové jednotce s UV-laky a laky na bázi vodou ředitelné disperze
In-line lakování
Lakování ve zdvojené lakovací jednotce pomocí disperzního primeru a UV-laku
Lakování na tiskařské UV-barvy s UV-lakem
Lakování tiskařské hybridní barvy s UV-lakem
Lakování tiskařské hybridní barvy s UV-lakem
Rotační ofsetový tisk
Lakování v integrované lakovací jednotce
Archový ofsetový tisk
Lakování v integrované lakovací jednotce
Foliová laminace
Metody laminace, modely strojů a typy folií
Metody laminace
Stroje k laminaci folií
Laminace zamokra pomocí vodou ředitelných a rozpouštědlových laminačních lepidel
Laminace zamokla pomocí UV-laminačních lepidel
Laminace zamokla pomocí bezrozpouštědlových laminačních lepidel
Laminace zasucha s termofolií
Rotační tiskové stroje na etikety s integrovanou flexotiskovou jednotkou
Laminace zamokrla pomocí UV-laminačních lepidel
5
Lakování UV a disperzními laky
LAKOVÁNÍ UV A DISPERZNÍMI LAKY –
POŽADAVKY PRO OPTIMÁLNÍ VÝSLEDKY
Stálobarevnost tiskařských barev
Používejte tiskařské barvy odolné vůči rozpouštědlům a zásadám
Nepoužívejte barvy odolné proti oděru
Používejte správné zlaté a stříbrné tiskařské barvy – výběr konzultujte s dodavatelem barev.
Před použitím metalických barev proveďte test lakování k ověření stálostí barevného odstínu
a pupinování
Opatření v souvislosti s tiskařskými barvami
Nepoužívejte povrchově aktivní kluzné přísady (silikon, vosk)
Nepoužívejte pasty ke zvýšení odolnosti vůči oděru
Používejte správné množství přísad do vlhčicího roztoku
Nepoužívejte vůbec nástřikový prášek nebo jej nanášejte v omezené míře – mnoho prášku
nebo špatná velikost částic má negativní účinek na konečný výrobek.
Lak
Vyberte správný typ laku a proveďte test lakování
Substráty
Používejte pouze natíraný papír i lepenku s malou nasákavostí
Vlákna musí být orientována paralelně k ohybu
Nechte stoh „uzrát“alespoň 12 hodin v teplotě pracovní haly
Nechte stoh dobře zaschnout, v případě potřeby větrejte
Povrchové napětí substrátu by mělo být alespoň 35 mN/m, u plastových povrchu nejméně 38
mN/m.
6
Suroviny a výrobky
SPRÁVNÝ VÝBĚR PRO NEJLEPŠÍ KVALITU
Suroviny
Ve shodě s požadavky EuPIA
„Exclusion List for Printing Inks and
Related Products“
Ve shodě s požadavky s EINECS
Na seznamu TSCA (U.S. Toxic
Substance Control Act)
Ve shodě s požadavky Evropského
standardu EN 71 „Bezpečnost hraček“,
díl 3 „Migrace částic“ (viz příloha B)
Výrobky
Ve shodě s požadavky Nařízení o
nebezpečných přípravcích a jejich
dodatcích týkajících se klasifikace,
balení a značení nebezpečných
přípravků a odpovídajících Nařízení
týkajících se bezpečnostních listů
Nejedná se o nebezpečné materiály
podle pravidel přepravy (ADR, RID,
ADNR, IMDG a ICAO/IATA)
WESSCO 3000
Klasifikace řady WESSCO 3000
Výhody laků řady WESSCO 3000
Výrobky řady WESSCO 3000 nejsou
klasifikovány jako nebezpečné a
nevztahují se na něj omezení
používaná během přepravy a
skladování nebezpečných materiálů
Dráždící a senzibilizující
materiál pro pokožku a oči
Bez nutnosti štítku
označujícího
znečišťovatele životního
prostředí
Větší pružnost během transportu,
skladování a výroby
Je snadnější získat certifikát
„Ecolabelling pro tištěné produkty
Materiál bez
nebezpečnosti Přeprava a skladování
jako u nebezpečných
materiálů není nutná
7
Typy zušlechtění potisku
Výhody
Lakování
Lakovací stroj
Vhodný pro disperzní a UV-laky
Dlouhotrvající ochrana a vysoký lesk
díky velkému množství laku
Reverzní aplikace laku pro dokonalý
povrch
Pro velké i malé objemy
----------------------------------------------Lakování ve flexotiskové soustavě
Stejná flexotisková jednotka pro
barevný tisk a lakování
In–line lakování (viz zvláštní oddíl)
Parciální lakování
Vysoký výkon tiskařských strojů
----------------------------------------------Lakování v sítotisku
Stejné zařízení jako pro tisk barvy
Možnost parciálního lakování
Lakování bez povrchové struktury
Vysoký lesk díky vysokému nánosu
laku
Jednoduchá tvorba šablon
Plochý sítotisk je cenově příznivá
metoda lakování pro malé zakázky
8
Nevýhody
Lakovací stroj
Lakování off–line
Parciální lakování je možné jen
omezeně
Nejméně 15 – hodinová přestávka
mezi tiskem a lakováním (zaschnutí
barvy)
Pozor při použití nasákavých substrátů
(viz kontrolní seznam)
Kritéria
Typy laků
UV–laky
Disperzní laky na vodní bázi
Zpracování
Viskozita při teplotě zpracování: 30 –
60 s (Ford pohárek DIN 4 mm)
Množství nánosu
2
4 – 15 g/m za mokra
---------------------------------------------------------
----------------------------------------------------
Lakování ve flexotiskové soustavě
Možné zasychání laku po stranách
Pozor při používání nasákavých
substrátů (viz kontrolní seznam)
Při používání UV–laků jsou nutné
zvláštní válce, potahy a mycí
prostředky
Formy lakování
Fotopolymerní desky (vhodné pro UV)
Snímatelné potahy (vhodné pro UV)
Typy laků
UV–laky
Disperzní laky na vodní bázi
Zpracování
Viskozita při teplotě zpracování: 50 –
100 s (Ford pohárek DIN 4 mm)
Množství nánosu
2
3 – 8 g/m za mokra v závislosti na
použitých Anilox válců
--------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------Lakování v sítotisku
Nízký výkon stroje: max. 3000
archů/hod (rotační sítotisk až 8000
archů/hod)
Možný jen velký nános laku
Formy lakování
Syntetická látka natažená přes kovový
rám. Pro lakování se používá síto o
velikosti 140 – 180.
Typy laků
UV–laky
Zpracování
Viskozita při teplotě zpracování: 60 –
150 s (Ford pohárek DIN 4 mm)
Množství nánosu
2
6 – 10 g/m za mokra
9
Typy zušlechtění potisku
Lakování
Výhody
Archový ofsetový tisk
Lakování v integrované lakovací jednotce
In–line lakování na běžné tiskařské
barvy za použití disperzních laků na
vodní bázi (in–line lakování za použití
UV laků – viz oddíl in–line)
Vysoký výkon tiskařských strojů
Reverzní lakování
Parciální lakování
Lesklé a matné lakování
Omezené množství prášku
-----------------------------------------------
Archový ofsetový tisk
Lakování ve vlhčícím systému
In–line lakování UV laky na tiskařské
UV barvy
In–line lakování na běžné tiskařské
barvy za použití disperzních laků na
vodní bázi
Parciální lakování
Omezené množství prášku
10
Nevýhody
Archový ofsetový tisk
Kritéria
Lakovací jednotka
Integrovaná flexotisková jednotka
Formy lakování
Lakovací deska (vhodná pro UV)
Potah (vhodný pro UV)
Typy laků
UV–laky
Disperzní laky na vodní bázi
Zpracování
Viskozita při teplotě zpracování: 30 –
100 s (Ford pohárek DIN 4 mm)
Množství nánosu
2
3 – 8 g/m za mokra
Pro změnu nanášeného množství laku
je nutný jiný Anilox válec (vysoké
náklady, viz také oddíl in-line)
Pozor při používání nasákavých
substrátů (viz kontrolní seznam)
Při používání UV–laků jsou nutné
zvláštní válce, potahy a mycí
prostředky
----------------------------------------------------
---------------------------------------------------Archový ofsetový tisk
Formy lakování
Lakovací deska (vhodná pro UV)
Potah (vhodný pro UV)
Typy laků
UV–laky
Disperzní laky na vodní bázi
Zpracování
Viskozita při teplotě zpracování: 60 –
100 s (Ford pohárek DIN 4 mm)
Množství nánosu
2
3 – 8 g/m za mokra
In–line lakování UV–laky jen na
tiskařské UV barvy
Jedna tisková jednotka je používána
výhradně pro lakování
Aplikované množství laku je limitováno
Pozor při používání nasákavých
substrátů (viz kontrolní seznam)
Při používání UV–laků jsou nutné
zvláštní válce, potahy a mycí
prostředky
Podložka pod potahem musí být
seříznuta na požadovaný formát
11
Typy zušlechtění potisku
Lakování
Výhody
Archový ofsetový tisk
Lakování v ofsetovém tisku
Přesné parciální lakování
Lakování bez lakovací jednotky
----------------------------------------------Lakování v hlubotisku
In–line lakování UV–laky
In–line lakování disperzními laky na
vodní bázi
Parciální lakování
Lakování flexibilních obalů
12
Nevýhody
Archový ofsetový tisk
Kritéria
Formy lakování
Lakovací deska (vhodná pro UV)
Potah (vhodný pro UV)
Typy laků
UV–laky
Zpracování
Viskozita při teplotě zpracování: od
150 s (Ford pohárek DIN 4 mm) do 4,5
Pa.s (absolutní viskozita)
Množství nánosu
2
2 – 4 g/m za mokra
Jedna tisková jednotka je používána
výhradně pro lakování
In–line lakování UV–laky pouze na
tiskařské UV barvy
Aplikované množství laku je limitováno
Pozor při používání nasákavých
substrátů (viz kontrolní seznam)
Při používání UV–laků jsou nutné
zvláštní válce, potahy a mycí
prostředky
Podložka pod potahem musí být
seříznuta na požadovaný formát
----------------------------------------------------
----------------------------------------------Lakování v hlubotisku
Formy lakování
Hlubotiskový válec (speciálně
vyrobený rastrový válec)
Typy laků
UV–laky
Disperzní laky na vodní bázi
Zpracování
Viskozita při teplotě zpracování: 20 –
50 s (Ford pohárek DIN 4 mm)
Množství nánosu
2
3 – 8 g/m za mokra v závislosti na
hlubotiskovém válci
Používání substrátů je limitováno
Pro způsob lakování je vyroben
speciální Anilox válec (vysoké
náklady)
Při UV lakování musí být hlubotisková
barva slučitelná s lakem
Pozor při používání nasákavých
substrátů (viz kontrolní seznam)
13
Typy zušlechtění potisku
Lakování
Kontinuální ofsetový tisk
Lakování v integrované lakovací jednotce
Výhody
Umístění lakovací jednotky
Pro in–line UV lakování: za sušící
jednotku. UV–lak je aplikován na
relativně suché heat-set tiskařské
barvy a poté zasušen UV paprsky.
Pro In–line lakování disperzními laky:
před sušící jednotku. Disperzní lak na
vodní bázi je aplikován mokrý do
mokrého a zasušen společně
s tiskařskými barvami.
In–line lakování na heat-set tiskařské
barvy
Vysoký výkon tiskařských strojů
Parciální lakování
Lze využít teplo substrátu na kotouči
Rychlé následné zpracování
---------------------------------------------------Kontinuální ofsetový tisk
Lakování v separátní lakovací jednotce
Separátní jednotka v rámci tiskařského
stroje
Velmi vysoká rychlost
Lze nastavit běh pásu
Parciální lakování
14
Nevýhody
Kontinuální ofsetový tisk
Lakování v integrované lakovací jednotce
Kritéria
Formy lakování
Lakovací deska (vhodná pro UV)
Potah (vhodný pro UV)
Typy laků
UV laky
Disperzní laky na vodní bázi
Zpracování
Viskozita při teplotě zpracování: 40 –
60 s (Ford pohárek DIN 4 mm)
Množství nánosu
2
3 – 8 g/m
Poznámka
Silikonem ošetřujte jen rubovou stranu
archu
Při velkém nánosu lak na okrajích
zasychá
Vyžadovány zvláštní heat-set tiskařské
barvy (Lowwax)
Je nutné používat speciální silikony
Pozor při používání nasákavých
substrátů (viz kontrolní seznam)
Při používání UV–laků jsou nutné
zvláštní válce, potahy a mycí
prostředky
-----------------------------------------------
----------------------------------------------Kontinuální ofsetový tisk
Lakování v separátní lakovací jednotce
Formy lakování
Lakovací desky (vhodné pro UV)
Potah (vhodný pro UV)
Typy laků
UV laky
Disperzní laky na vodní bázi
Zpracování
Viskozita při teplotě zpracování: 30 –
100 s (Ford pohárek DIN 4 mm)
Množství nánosu
2
3 – 8 g/m
Poznámka
Silikonem ošetřujte jen rubovou stranu
archu
Vyžadovány zvláštní heat-set tiskařské
barvy (Lowwax)
Je nutné používat speciální silikony
Pozor při používání nasákavých
substrátů (viz kontrolní seznam)
Při používání UV–laků jsou nutné
zvláštní válce, potahy a mycí
prostředky
15
Typy zušlechtění potisku
In – line lakování
Výhody
Ofset ve zdvojené lakovací jednotce
disperzním primerem a UV lakem na
konvenční tiskařské barvy pro ofset
Použití konvenčních tiskařských barev
Velká volnost použití:
Možné plošné a parciální lakování
Možné matné nebo lesklé efekty
---------------------------------------------------Ofset v lakovací jednotce
UV lakem na tiskařské UV barvy
Vyšší lesk
Žádná ztráta lesku (drawback)
Není nutné použití primeru
Velká volnost použití:
Možné plošné a parciální lakování
Možné matné nebo lesklé efekty
----------------------------------------------------
Ofset v lakovací jednotce
UV lakem na hybridní tiskařské barvy
Ulehčení vstupu tiskařům do UVlakování
Mohou být použity duální válce
(vhodné pro hybridní i konvenční
barvy)
Nepatrná ztráta lesku (drawback)
Velká volnost použití:
Možné plošné a parciální lakování
Možné matné nebo lesklé efekty
Možné in-line efektové lakování (efekt
lesku a matu) za použití speciálního
olejového efektového laku v poslední
tiskové jednotce
16
Nevýhody
Ofset ve zdvojené lakovací jednotce
disperzním primerem a UV lakem na
konvenční tiskařské barvy pro ofset
Zvláštnosti zařízení
Dvě lakovací jednotky
Mezisušení (Interdeck) mezi
lakovacími jednotkami s horkým
vzduchem a IR
Konečné sušení s UV lampami
Po 24 hodinách možná nepatrná ztráta
lesku (drawback)
Musí být použit speciální disperzní
primer
Mezisušení po nánosu disperzního
primeru je nutné
Vyšší náklady na energii a materiál
(mezisušení, disperzní primer)
Pozor při používání nasákavých
substrátů (viz kontrolní seznam)
Při používání UV–laků jsou nutné
zvláštní válce, potahy a mycí
prostředky
----------------------------------------------Ofset v lakovací jednotce
UV lakem na tiskařské UV barvy
Lakovací jednotka
Integrovaná flexotisková jednotka (viz
lakování v integrované lakovací
jednotce)
-----------------------------------------------
Jedna lakovací jednotka
Mezisušení (Interdeck) mezi tiskovými
jednotkami
Doporučuje se jedno mezisušení
(Interdeck) před lakovací jednotkou
Konečné sušení s UV lampami
Lakovací jednotka
Integrovaná flexotisková jednotka (viz
lakování v integrované lakovací
jednotce)
Pozor při používání nasákavých
substrátů (viz kontrolní seznam)
Při používání UV–laků jsou nutné
zvláštní válce, potahy a mycí
prostředky
Pro tiskařské UV barvy jsou nutné
zvláštní čističe
Vyšší náklady na materiál (tiskařské
UV barvy)
----------------------------------------------------
---------------------------------------------------Ofset v lakovací jednotce
UV lakem na hybridní tiskařské barvy
Jedna lakovací jednotka
Jedno mezisušení (Interdeck) před
lakovací jednotkou
Konečné sušení s UV lampami
Pozor při používání nasákavých
substrátů (viz kontrolní seznam)
Nízká odolnost hybridních barev proti
oděru (nutné přelakování)
Konvenční válce a potahy jsou
rozměrově stabilní pouze limitovaně
Vlhčící roztok musí být upraven
Pro hybridní barvy jsou nutné zvláštní
čističe
Vysoké náklady na materiál (hybridní
tiskařské barvy)
Lakovací jednotka
Integrovaná flexotisková jednotka (viz
lakování v integrované lakovací
jednotce)
17
Typy zušlechtění potisku
Součásti
Popis
UV lampy
Nejčastěji jsou používány střednětlaké
rtuťové lampy
Minimální výkon lampy: 120 W/cm
Nedoporučuje se provozování déle
než 1.000 hodin
---------------------------------------------------Reflektory
UV reflektory jsou většinou vyráběny
z hliníku
Pro substráty citlivé na teplo se
doporučují chladící válce a vodou
chlazené reflektory
---------------------------------------------------Mezisušení (Interdeck)
Pro barvy s vysokou sytostí je
z důvodu lepšího zasušení
doporučováno mezisušení (Interdeck)
Menší ulpívání barev na potazích
Nedochází k obtahování tiskařských
barev
18
Upozornění
UV lampy
Základní informace
Lampy používané k UV vytvrzování se
většinou skládají z křemíkové trubičky,
která obsahuje rtuť ve vakuu. Rtuť je
při provozní teplotě v plynném stavu a
vydává UV záření.
Pro standardní aplikace nelze používat
bezozonové lampy (horší UVvytvrzení)
UV lampy se vždy rozpalují do 800°C
Míra výkonu UV paprsků z UV lamp
průběžně během použití klesá (viz
následující strana)
Pokles efektivity je ovlivněn množstvím
provozních hodin, frekvencí použití a
účinností chladícího systému
Lampy a reflektory musí být čištěny
k zajištění vysokého výkonu
vyzařování a dobrého UV vytvrzení
-----------------------------------------------
----------------------------------------------Reflektory
Zhruba 35 % UV záření se dostane na
substrát přímo v závislosti na geometrii
reflektorů. Tento poměr odpovídá 60
% dávky UV pro UV-vytvrzeni). Zbylá
energie je přenášena na substrát přes
reflektor.
Hliníkové reflektory musí být čištěny a
leštěny v pravidelných intervalech
-----------------------------------------------
---------------------------------------------------Mezisušení (Interdeck)
UV sušení mezi tiskařskými
jednotkami a/nebo před lakovací
jednotkou
Mezisušení (Interdeck) je koncipováno
jako zásuvná jednotka, kterou lze
flexibilně zapojit
Hliníkové reflektory musí být čištěny a
leštěny v pravidelných intervalech
Je třeba pravidelně kontrolovat výkon
lamp (nedoporučuje se provozování
déle než 1.000 hodin)
19
Zušlechtění potisku
Součásti
Popis
Spektrum záření
Rozsah spektra 200 – 400 nm (UV) je
účinný pro UV vytvrzení. Tento rozsah
vlnových délek je rozdělen na
krátkovlnné UV-C, středněvlnné UV–B
a dlouhovlnné UV–A. Většina
fotoiniciátorů vyžaduje pro stimulaci
záření UV-B a –C.
---------------------------------------------------Stárnutí lamp
Při používání více lamp se v zájmu
kompenzace doporučuje jejich cyklická
výměna k zabránění horšího UVvytvrzování během delšího provozu.
Vyměňuje se pouze nejstarší lampa
(nejnovější musí být vždy na první
pozici. To zajišťuje konstantní výkon
záření.
----------------------------------------------------
Systém nánosu laku
Ideální teplota zpracování: 35°- 40°C
Lepší zpracovatelnost (
viskozita)
Lepší rozliv
Reprodukovatelnost množství nánosu
---------------------------------------------------Míchací zařízení PF-MAXMIX
Pneumatický mixér
Systém je ovládán stlačeným
vzduchem. Síla a intervaly přívodu
vzduchu mohou být nastavovány
kontinuálně.
20
Upozornění
Spektrum radiace
Základní informace
Čím kratší délka vln, tím silnější
úroveň radiace
Dlouhovlnná část vyzařované radiace
(infračervená a tepelná radiace)
odpovídá za zahřívání substrátu. Teplo
také urychluje UV-protvrzení
Poměr krátkých vln (UV-radiace B a C)
klesá během delšího provozu
neúměrně. UV-vytvrzování se značně
zpomaluje
Pouze 20% výkonu lampy je
vyzařováno ve formě UV radiace (200400 nm) zbytek je viditelné světlo a
tepelná (infračervená) radiace
-----------------------------------------------
---------------------------------------------------Stárnutí lamp
Doporučuje se čistit a leštit lampy a
hliníkové reflektory v pravidelných
intervalech
Pravidelná kontrola lamp (provozní
hodiny, černání okrajů) a reflektorů
(zmatnění povrchu)
Stárnutí lamp vede nevyhnutelně
k horším výsledkům vytvrzení
Díky nepoměrnému vzrůstu krátkovlné
UV–B a -C radiace, po příbližně 500
provozních hodinách, je k dispozici jen
75% původních UV–B a -C paprsků
(odpovídá 40% ztrátě účinnosti
vytvrzení)
-----------------------------------------------
---------------------------------------------------Systém nánosu laku
Ujistěte se, že je technologie vybavena
zařízením k regulaci teploty
(ohřev/chlazení)
Při výměně laku je třeba provést
důkladnější čištění.
-----------------------------------------------
---------------------------------------------------Míchací zařízení PF-MAXMIX
Míchací sondu lze umístit do nádoby
(kontejneru). Míchací zařízení pracuje
bez jakýchkoliv pohyblivých
mechanických dílů a může tak být
provozováno bez konstantního
dohledu
Díky pneumatickému ovládání jde o
bezúdržbový provoz
Není možná kontrola teploty
21
Typy zušlechtění potisku
Součásti
Popis
Viskozita
Teplota laku ovlivňuje jeho viskozitu.
Viskozita klesá se vzrůstající teplotou,
tj. vzrůstá tekutost
Je nutné mít správnou teplotu laku,
aby bylo možné zvolit nejvýhodnější
viskozitu aplikace
----------------------------------------------------
Anilox válce
Základní pravidlo pro přenosový objem
V průměru jen 25–30% teoretického
nánosu je přeneseno na substrát
Aplikované množství UV-laku
odpovídá množství naneseného filmu
U disperzních laků síla nánosu za
sucha odpovídá zhruba 1/3
naneseného množství díky odpařené
vodě
----------------------------------------------------
Čištění Anilox válců
Možnosti
Čisté válce poskytují definované
množství laku
Pravidelné čištění zvyšuje životnost
Anilox válce
22
Upozornění
Viskozita
Základní informace
Zpracování může být optimalizováno
používáním zařízení na kontrolu
teploty
Varování: UV lak může při příliš
vysokých teplotách gelovatět (Tmax <
50°C)´
----------------------------------------------------
---------------------------------------------------Anilox válce
Válce s keramickým potahem: Štočky
se připravují pomocí laseru a mohou
mít různou rastrovou geometrii:
Haschur, příčný Haschur, Art, Tiff. Typ
štočku ovlivňuje rozliv a nános
Kovové válce: Štočky se připravují
pomocí laseru, mechanicky nebo
leptáním
Dávkování laku lze nastavit výběrem
rastrového (dávkovacího) válce. Při
změně nanášeného množství musí být
vyměněn rastrový válec (časová a
nákladová náročnost)
----------------------------------------------------
---------------------------------------------------Čištění Anilox válců
Na keramické válce nepoužívejte
měděné nebo bronzové kartáče
Pravidelné čištění ultrazvukem
Pravidelné čištění speciální pastou
Dodržujte doporučení výrobce
Při střídavém používání disperzních a
UV-laků dochází ke zvýšenému
znečištění Anilox válců
Matné laky zanechávají v buňkách
rastrových válců rezidua, která se
obtížně čistí
Usazeniny v buňkách rastrových válců
mají za následek snížený přenos laku
(snížení lesku, rozdíl v lesku, snížená
odolnost proti poškrábání a oděru)
23
Srovnání disperzního primeru a disperzního
laku
Disperzní primer
Disperzní lak
Použití
Disperzní primer pro následné lakování UVlakem
Použití
Lak na vodní bázi pro ochranné a lesklé
lakování
Vlastnosti
Uzavřený, matný nebo lesklý film:
Dobrá přilnavost na tiskařskou barvu a
UV-lak (podporuje přilnavost)
Zabraňuje UV-laku pronikat do
substrátu
Zmírňuje šednutí laku
Mírná odolnost proti oděru
Mírná odolnost proti chemikáliím
Není vysoký lesk
Povrch spíše měkký
Povrchové napětí: nejméně 35mN/m
Vlastnosti
Uzavřený, matný nebo lesklý film:
Mírná odolnost proti oděru a vodě
Mírná odolnost proti chemikáliím
Vhodné k rýhování a ohýbání
v závislosti na substrátu
Povrch může být lepen, aplikována na
něm foliová ražba v závislosti na typu
laku
Aplikace
Pomocí válce
Tloušťka filmu
2
2 – 4 g/m za sucha
Tloušťka filmu
2
2 – 4 g/m za sucha
Substráty
Všechny papíry a kartony. Varování:
vyvarujte se kroucení při použití
substrátů s nízkou gramáží
Aplikace
Pomocí válce
Substráty
Všechny papíry a kartony. Varování:
vyvarujte se kroucení při použití
substrátů s nízkou gramáží
Tiskařské barvy
Rozpouštědlům a zásadám odolné
v souladu s DIN 16524
Použití metalických tiskařských barev
je kritické
Tiskařské barvy
Rozpouštědlům a zásadám odolné
v souladu s DIN 16524
Použití metalických tiskařských barev
je kritické
Použití
Obaly, letáky, brožury, časopisy a plakáty
Použití
V kombinaci s UV-laky pro obaly, letáky,
brožury, časopisy a plakáty
Primer musí být nastavený tak, aby vyhovoval
používanému UV-laku
24
Srovnání UV- a disperzních laků
Disperzní laky
UV laky
Složení
Složení
Disperze polymeru (styren-akrylát/jiné)
Obsah sušiny ve vodě 35-45%
Akrylát s UV iniciátory
100% systém (bez obsahu
rozpouštědel/těkavých organických
látek)
Vlastnosti
Tekutý, mléčný-zakalený
Nízký zápachu
Obvykle neklasifikovaný jako toxický
Viz bezpečnostní list podle
91/155/EEC
Vlastnosti
Tekutý, bezbarvý
Nízký zápach
Citlivý na světlo a teplo
Může způsobit lehké podráždění kůže
v závislosti na typu laku
Viz bezpečnostní list podle
91/155/EEC
Výhody
Vhodný pro potravinářské obaly
(dodržujte doporučení výrobce,
zkontrolujte vhodnost!)
Nedochází ke změnám zbarvení
(šednutí) nátěru papíru
Výhody
Žádné těkavé součásti
Žádné emise
Okamžité vytvrzení
Okamžitá možnost dalšího zpracování
Nevýhody
Obvykle citlivý na mráz
Do 5% těkavých organických látek
(VOC)
Obsahuje až 60% vody
Nevýhody
Vhodný jen pro natírané substráty
Šednutí nátěru kartonu/papíru,
penetrace, možné horší vytvrzení laku
Pokud je používán na potravinové
obaly, zkontrolujte vhodnost laku
Návod k použití
Před použitím dobře promíchejte
Vyčistěte stroj a zařízení ihned po
použití vodou nebo speciálním
čističem
Když je stroj v nečinnosti, válce musí
pokračovat v rotování, aby zabránily
laku v zasychání
Návod k použití
Před použitím dobře promíchejte
Vyčistěte stroj a zařízení pomocí
alkoholu
Chraňte před sluncem a UV zářením
Množství nánosu
2
4 – 10 g/m
Množství nánosu
2
Válcem: 4–6 g/m
2
Sítem: 6-15 g/m
Aplikace
Válcem, hlubotiskem, flexotiskem (inline, off-line)
Sušení
Sušení horkem
Vypařování vody
Aplikace
Válcem, hlubotiskem, flexotiskem (inline, off-line)
Sítotisk
Skladování
Maximální doba trvanlivosti v
uzavřeném originálním obalu: 12 měsíců při
teplotě 5 - 30°C
Sušení
Okamžitě vytvrzení pomocí UV-záření
Skladování
Maximální doba trvanlivosti v
uzavřeném originálním obalu: 6 měsíců při
max. teplotě 30°C
Aplikace
Obaly, letáky, brožury, plakáty, časopisy
Použití
Obaly, letáky, brožury, štítky, pohlednice,
plakáty, časopisy
25
Lakování UV a disperzními laky
KONTROLNÍ SEZNAM PRO
PŘEDCHÁZENÍ VADÁM
Symptomy
Nedostatečné UV
vytvrzení/vysušení
------------------------------Penetrace do substrátu
(UV-lak)
------------------------------Špatná adheze UVlaku/smáčecí problémy
Popis vad
Testování
Lepkavý/špinavý
povrch
Snížená kluznost
Nízká odolnost proti
chemickým vlivům
Silný zbytkový
zápach
Nízká přilnavost
Nedostatečná
odolnost proti
poškrábání
------------------------------Šednutí nátěru
papíru/kartonu
Zbytkový zápach
Žádný nebo nízký
lesk
Rozdílný lesk
(mramorový)
------------------------------Krátery ve filmu laku
Pomerančový efekt
Srážení filmu laku
Nedostatečná
přilnavost laku k
povrchu
26
Zkontrolujte UVpovrchové
vytvrzení: test
klouzkem (viz
testovací metody)
Zkontrolujte UV-lak
na protvrzení:
MEK/acetonový (viz
testovac metody)
--------------------------Zkontrolujte substrát
na penetraci
(zkontrolujte
nasákavost proti
dobrému vzorku
s definovaným
množstvím nánosu
laku)
Zkontrolujte šednutí
v porovnání
s povrchem
substrátu ošetřeným
primerem
Zkontrolujte
nanesené množství
--------------------------Zkontrolujte
povrchové napětí
(testovací vodička
SRAG-viz testovací
metody)
Příčiny
Nedostatečné UV-vytvrzení/sušení
Preventivní opatření
Zkontrolujte lampy a reflektory
Nastavte rychlost zpracování
Vyčistěte lakovací systém, případně
vyměňte lak
Pokud je to nutné, vyměňte lampy
Nedostatečné UV-vytvrzení
Vysoká rychlost zpracování
Staré UV lampy
Špinavé reflektory
Špinavý lakovací systém
(pravděpodobně čistič válců v laku)
----------------------------------------------------
---------------------------------------------------Pronikání substrátu (UV-laku)
Používejte anti–penetrační přísadu:
WESSCO 1935
Aplikujte vhodný primer před použitím
UV-laku
Vyměňte substrát
Nastavte množství nánosu
Nevhodný substrát (nenatírané
substráty nelze UV-lakovat)
Upozornění
Nedostatečné UV-vytvrzení s velkou penetrací
UV-laku do substrátu (následné účinky,
zápach)
----------------------------------------------------
---------------------------------------------------Nekvalitní zachycování UV-laku/smáčecí
problémy
Použijte vhodný primer
Vyměňte tiskařské barvy
Použijte smáčecí přípravek WESSCO
1915 (pozor na přilnavost)
Případně použijte Coronovou úpravu
Obecné informace
Použití barev s příliš mnoho povrchově
aktivními látkami
Povrchové napětí lakovaného média je
příliš nízké
In–line/off–line s primerem
Nevhodný primer
27
Lakování UV a disperzními laky
Kontrolní seznam pro předcházení vadám
Symptomy
Popis vad
Testování
Praskání v ohybu
Popraskání
substrátu (nátěru)
------------------------------Adheze
------------------------------Nedostatečná přilnavost
foliové ražby
------------------------------Lak se sloupává
Nedostatečná
odolnost proti
poškrábání
------------------------------Zlatá folie nepřilne
k povrchu laku nebo
není přijímána
Zlatá foile je
nedostatečně
odolná proti
poškrábání
Foliová ražba má
neostré kontury
28
Zkontrolujte směr
vláken
Proveďte srovnání
se vzorovým
archem
Zkontrolujte substrát
před použitím
------------------------------Zkontrolujte
přilnavost
- mezi tiskařskou
barvou a substrátem
- mezi tiskařskou
barvou a disperzním
primerem
- mezi disperzním
primerem a UVlakem
Proveďte test na
poškrábání a
porovnejte
se vzorovým
archem
Zkontrolujte
povrchové napětí
substrátu pomocí
testovací vodičky
SRAG (viz testovací
metody
------------------------------Zkontrolujte
lakovací systém zda
je čistý (i malé
znečištění laku
může porušit
vhodnost pro
foliovou ražbu)
Zkontrolujte
parametry ražby
Zkontrolujte
vhodnost ražbové
folie na
polakovaném
referenčním vzorku
Příčiny
Praskání v ohybu
Preventivní opatření
Zpracování při 20 – 22°C a 50 – 55%
vlhkosti vzduchu
Pokud možno ohýbat paralelně ke
směru papírových vláken
Snižovat vlhkost ve stohu
2
Karton nad 120 g/m musí být před
ohýbáním rilován
Použijte jiné rilovací nástroje
Pokud je potřeva, zredukujte množství
nánosu laku
Vlhkost papíru je příliš nízká
Nevhodný substrát
Nesprávné nastavení ohýbacího
nástroje
Nanesené množství laku je příliš velké
----------------------------------------------------
---------------------------------------------------Přilnavost
Používejte kompatibilní systémy
(tiskařská barva/disperzní primer/UVlak)
Používejte vhodný disperzní primer
pod UV-lak
Nepoužívejte tiskařské barvy odolné
proti oděru
Neopoužívejte barvy s povrchově
aktivními přísadami
Použití nevhodných tiskařských barev
Použití nesprávných disperzních laků
jakožto primeru pro UV-lakování
Při off–line lakování není dodržen
dostatečný technologický čas mezi
tiskem a lakováním
Selhání přilnavosti při použití
metalických tiskařských barev
Nedostatečné povrchové napětí
substrátu nebo tiskařských barev
Nevhodné zvlhčující přísady
----------------------------------------------------
---------------------------------------------------Nedostatečná přilnavost foliové ražby
Používejte laky vhodné pro foliovou
ražbu
Vyčistěte lakovací systém a vyměňte
lak
Používejte ražební folii vhodnou na
UV-lak
Proveďte průběžné testy
Optimalizujte parametry ražby
Nevhodný lak
Znečištěný lakovací systém (zbytky
silikonu)
Nevhodná folie pro ražbu
Nesprávné parametry ražby
29
Lakování UV a disperzními laky
Kontrolní seznam pro předcházení vadám
Symptomy
Šednutí papíru
Popis vad
Změna barevného
odstínu substrátu
Snížení sytosti
nátěru (smáčení
částic v nátěru
s UV-lakem, čímž
dochází ke změně
barevného odstínu
=> fyzikální efekt
-------------------------------------Nedostatečný rozliv
-------------------------------------Struktury ve filmu
laku (pomerančový
efekt, otisk rastru
z Anilox válce)
--------------------------------------
--------------------------------------
Nízký lesk
Rozdílný lesk
(mramorový)
Rozdíl v lesku mezi
potištěnými a
nepotištěnými
plochami
Nízká odolnost
povrchu laku proti
nárazu (při UVlakování)
30
Testování
Zkontrolujte úroveň
penetrace substrátu
(zkontrolujte savost
ve srovnání
s referenčním
vzorkem ve
srovnání
s definovaným
množstvím nánosu
laku)
Zkontrolujte šednutí
v porovnání
s plochou substrátu
ošetřenou primerem
-------------------------------------Zkontrolujte:
teplotu zpracování
povrchové napětí
substrátu
(s testovací
vodičkou SRAG viz testovací
metody)
viskozitu laku při
teplotě zpracování
vliv času rozlivu na
rozliv
Pozor
Struktury mohou být
způsobeny povrchem
substrátu
-------------------------------------Zkontrolujte:
množství nánosu
teoretický
objem/rastr Anilox
válců
nasákavost
substrátu
UVvytvrzení/zasušení
(viz testovací
metody)
účinnost
síťovacího/rozlivové
ho činidla
In–line UV lakování ve
zdvojené lakovací
jednotce
Zkontrolujte
zasušení a množství
nánosu disperzního
primeru
Příčiny
Šednutí papíru
Preventivní opatření
Používejte anti–penetrační přísadu:
WESSCO 1935
Před UV-lakováním aplikujte
kompatibilní primer
Vyměňte substrát (nenatíraný substrát
nesmí být používán pro UV-lakování)
Nevhodný substrát (natíraný či
nenatíraný)
-----------------------------------------------
---------------------------------------------------Nedostatečný rozliv
Změňte dráhu pro rozliv
Přizpůsobte viskozitu laku (případně
lak temperujte)
Nechte potištěné archy odpočinout na
suchém místě s pokojovou teplotou
Upravte přenosové množství
Upravte rychlost
Upravte přenosový rastr
Vyměňte substrát
Dráha pro rozliv je příliš krátká
Není nastavena vhodná viskozita
Nevhodný potah nebo nevhodná
polymerní deska
Příliš chladný lak
Velké množství nánosu (přenosové
množství Anilox válce je příliš velké)
Příliš vysoká rychlost
-----------------------------------------------
---------------------------------------------------Nízký lesk
Optimalizujte množství nánosu
Provádějte čištění Anilox válce
Vyměňte substrát
Je-li to nutné, přidejte anti-penetrační
přísadu WESSCO 1935
Je-li to nutné, před UV-lakováním
aplikujte primer
Vyčistěte/vyleštěte reflektory
Je–li to nutné, vyměňte lampy
Vyčistěte lakovací systém a použijte
čerstvý lak
Nedostatečný nános
Zašpiněný Anilox válec
Vsákávání laku do substrátu (viz
penetrace)
Nedostatečné UV-vytvrzení/zasušení
Síla barvy pod filmem laku je příliš
vysoká
In–line UV-lakování ve zdvojené lakovací
jednotce
Nedostatečné množsví nánosu
disperzního primeru
Nedostatečné zasušení disperzního
primeru
In–line UV-lakování ve zdvojené lakovací
jednotce
Optimalizujte proces schnutí a
množství nánosu disperzního primeru
31
Lakování UV a disperzními laky
Kontrolní seznam pro předcházení vadám
Symptomy
Nedostatečná kluznost
Popis vad
Testování
Problémy během
dalšího zpracování
(např. výsekové
stroje a lepičky)
-------------------------------------Dolep
--------------------------------------
--------------------------------------
Slepení potištěných
archů ve stohu
Praskání povrchu
archů během
oddělování
Varování
Slepování může nastat až
během transportu (případně
působením tlaku ve stohu,
nechte archy „dozrát“
v suchém prostředí při
pokojové teplotě)
--------------------------------------
Zkontrolujte UVvytvrzení/zasušení
(viz testovací
metody)
Zkontrolujte
lampy/reflektory
Zkontrolujte
vhodnost substrátu
Zkontrolujte
vhodnost typu laku
-------------------------------------Zkontrolujte UVvytvrzení/zasušení
(viz testovací
metody)
Zkontrolujte
lampy/reflektory
Zkontrolujte teplotu
a vlhkost ve stohu
(ne více než 40°C)
Zkontrolujte
obtahování barev
(při vysokém
nánosu barvy)
-------------------------------
Nedostatečná lepitelnost
Nedostatečná
přilnavost lepivých
chlopní
32
Je zcela nezbytné
před použitím
zkontrolovat lepidlo,
substrát, lepitelnost
Zkontrolujte lepicí
sílu při běžném
zatížení
Určete mezní bod
lepivosti (nátěr
substrátu, film,
tiskařské barvy,
případně primer,
UV-lak)
Příčiny
Nedostatečná kluznost
Preventivní opatření
Vyčistěte/vyleštěte reflektory
Případně vyměňte lampy
Snižte rychlost tisku
Používejte vhodný substrát
Používejte vhodný lak
Přidejte kluznou přísadu
Nedostatečné UV-vytvrzení/zasušení
Použití nesprávného substrátu
Použití nesprávného typu laku
-----------------------------------------------
----------------------------------------------Dolep
Vyčistěte/vyleštěte reflektory
Případně vyměňte lampy
Snižte rychlost tisku
Upravte litografii
Nechte archy „dozrát“ v suchém
prostředí při pokojové teplotě
Přidejte kluznou přísadu
Snižte hmotnost stohu, uvolněte tah
páskování
Nedostatečné UV-vytvrzení/zasušení
Příliš vysoká teplota ve stohu
Velký tlak ve stohu
Extrémní změny v teplotě a vlhkosti
Příliš vysoká vrstva barvy pod
nánosem laku
Migrace „fresh“ tiskařských barev
Oboustranný tisk
Zrcadlový efekt při oboustranném
lakování (vakuový efekt)
-----------------------------------------------
---------------------------------------------------Nedostatečná lepitelnost
Netiskněte na lepený šev
Při UV-lakování (pokud možno)
vynechte lepený šev
Při lakování disperzním
lakem/primerem (pokud možno)
vynechte lepený šev
Vyměňte substrát
Vyčistěte lakovací systém a použijte
čerstvý lak
Použijte vhodný typ laku
Nevhodný typ laku/primeru/substrátu
Nevhodné lepidlo
Znečištění v lakovacím systému
(nelepitelným typem laku)
33
Lakování UV a disperzními laky
Kontrolní seznam pro předcházení vadám
Symptomy
Okamžitá změna odstínu
barvy
Popis vad
-------------------------------
-------------------------------
Změna barevného odstínu
v časovém odstupu
------------------------------Nedostatečná odolnost
proti oděru
Testování
Intenzivnější barva
tiskařských barev
Blednutí nebo
změna modrých
barev po určité době
(po 24 hodinách až
několika týdnech)
Zintenzivnění nebo
změna odstínu
určitých červených
tónů po určité době
(po 24 hodinách až
několika týdnech)
-------------------------------
Známky poškrábání
laku během dalšího
zpracování
Známky poškrábání
laku po přepravě
34
Proveďte testovací
lakování na
originálním
substrátu
Rychlý test:
Přitiskněte
průhlednou lesklou
lepicí pásku
------------------------------Zkontrolujte stálost
barvy pomocí SRAG
testovací kapaliny
(viz testovací
metody)
Zkontrolujte
odolnost barvy
podle DIN
16524,odolnost proti
rozpouštědlům a
zásadám
---------------------------
Proveďte zkušební
lakování ke kontrole
následné
zpracovatelnosti a
mechanické
odolnosti
Zkontrolujte
odolnost proti oděru
za použití
referenčniho vzorku
Příčiny
Okamžitá změna odstínu barvy
Preventivní opatření
Upravte litografii
Vzrůst lesku tisku díky účinku lesklého
laku (fyzikální efekt)
----------------------------------------------------
----------------------------------------------------
Změna barevného odstínu v časovém
odstupu
Použijte jiné tiskařské barvy (v souladu
s DIN 16524)
Reakce lakovacího systému
s fanálovými a rhodaminovými
pigmenty tiskařských barev
----------------------------------------------------
---------------------------------------------------Nedostatečná odolnost proti oděru
Nevhodný substrát
Nedostatečné nanesené množství
Nedostatečné vytvrzení (viz
nedostatečné UV vytvrzení/zasušení)
Nevhodný lak
Příliš mnoho prášku nebo zrnka
prášku jsou příliš velká
Optimalizujte nánosové množství
(pozor na strukturu laku)
Zkontrolujte lampy a reflektory
Použijte vhodný lak
Upravte množství prášku
Zabezpečte substrát během převozu
(vibrace)
Přidejte 0,5 až 1% kluzné přísady
(WESSCO 2160)
35
Foliová laminace
LAMINACE FOLIÍ
POŽADAVKY
PRO OPTIMÁLNÍ VÝSLEDKY
Vhodnost tiskařských barev pro laminaci
Substráty
Používejte tiskařské barvy odolné vůči
rozpouštědlům a zásadám v souladu
s DIN 16524
Nepoužívejte barvy vysoce odolné
proti oděru
Používání zlatých nebo stříbrných
tiskařských barev může způsobovat
problémy – konzultujte s dodavatelem
barev. Před použitím metalické barvy
proveďte zkušební laminaci kvůli
nebezpečí změny barevného odstínu,
odlupování a přilnavosti.
Při laminaci UV-laminačním lepidlem
používejte pouze natírané substráty
Při laminaci disperzním laminačním
lepidlem jsou vhodné veškeré papíry a
kartony;vyvarujte se svinování u
nízkogramážních substrátů
Nechte stoh odvětrat nejméně 12
hodin ve výrobním prostoru
Povrchové napětí substrátu by mělo
být alespoň 35 mN/m
Opatření ve spojení s tiskařskými barvami
Lepidlo
Nepoužívejte povrchově aktivní kluzné
přísady (silikon, vosk)
Nepoužívejte pasty odolné proti oděru
Používejte správné množství vlhčicích
přísad
Nepráškujte nebo pouze velmi
omezeně – silné poprášení nebo
použití prášku s hrubými zrny ovlivňuje
negativně konečný výsledek
Vyberte správné lepidlo, proveďte
zkušební laminaci
Folie
Vyberte správnou folii, proveďte
zkušební laminaci
Povrchové napětí folie by mělo být
alespoň 38 mN/m
Acetátové folie jsou citlikvé na vlhkost
a musí být skladovány na suchém
místě při pokojové teplotě
36
Foliová laminace
PŘEHLED –
FOLIE PRO LAMINACI
Tloušťka
Základní materiál
OPP
Lesk+Mat
OPP
potažená pryskyřicí
Acetát
Polyester
12 µm–15 µm
20 µm
15 µm
8 µm-12 µm
orientovaný polypropylen orientovaný polyprolylen
acetát celulózy
PET
žádná
Předúprava
Corona
žádná
žádná
Povrchové napětí
38 mN/m
-
-
Vlastnosti
Lepitelnost
akceptovatelná
dobrá
velmi dobrá
dobrá
Vhodnost pro foliovou ražbu
akceptovatelná
dobrá
velmi dobrá
dobrá
Pevnost v tahu
dobrá–velmi dobrá
dobrá
nedoporučuje se
dobrá–velmi dobrá
Vhodnost pro rilování a drážkování dobrá–velmi dobrá
dobrá
akceptovatelná
akceptovatelná
Vhodnost pro slepou ražbu
dobrá-velmi dobrá
akceptovatelná
nedoporučuje se
akceptovatelná
Odolnost proti vlhkosti
velmi dobrá
dobrá
nedoporučuje se
velmi dobrá
Odolnost proti oděru
akceptovatelná
akceptovatelná
velmi dobrá
dobrá
-
Vhodné laminační lepidlo
Vhodné laminační lepidlo
GALACRYL
1- a 2- složkové
GALACRYL
2-složkové
UV–laminační lepidlo
WESSCO
Pro folie o síle 12-15 mikronů
37
GALACRYL
1- a 2- složkové
GALACRYL
2-složkové
Proces zušlechtění potisku
Laminace folií
Výhody
Laminační stroj (laminace za mokra)
pro disperzní laminační lepidla
Známá laminační metoda
V případě použití disperzního
laminačního lepidla:
pro elektrická zařízení není
nutná žádná protivýbušná
úprava
žádné emise
----------------------------------------------------
----------------------------------------------------
Laminační stroj (laminace za mokra)
pro UV-laminační lepidla
Vysoký výkon stroje až 100 m/min
Možné další rychlé zpracování
Malé nároky na čištění
Vysoký lesk folie
Žádné emise
----------------------------------------------------
---------------------------------------------------Laminace přes flexografickou jednotku
Rotační ofset s integrovanou flexo-jedntokou
a přítlačným válcem
In–line laminace na tiskařské UV-barvy
Vysoký výkon stroje
Rychlé další zpracování
Malé nároky na čištění
Vysoký lesk folie
Žádné emise
38
Nevýhody
Kritéria
Laminační stroj (laminace za mokra) disperze
Laminační lepidla
Laminační lepidlo na vodní bázi
1-komponentní systém,
samovytvrzující
2-komponentní systém s
tvrdidlem
Čekací doba mezi laminací a dalším
zpracováním nejméně 15 hodin
V případě použití disperzního
laminačního lepidla:
Je nutné přesné zpracování
(pruhování z důvodu ulpívání
části na rakli)
Zpracování
Viskozita při 23°C: 15 – 20 s (Ford
pohárek DIN 4 mm)
Množství nánosu
2
10 – 25 g/m
----------------------------------------------------
---------------------------------------------------Laminační stroj (laminace za mokra) - UV
Laminační lepidla
UV-laminační lepidla
UV-vytvrzení musí být kontrolováno
Lepidlo musí být temperováno
Není vhodné pro všechny folie
Vhodné pouze pro natírané substráty a
umělohmotné substráty
Zpracování
Viskozita při 23°C: 200 – 300 s (Ford
pohárek DIN 4 mm)
Teplota zpracování: 35 – 40°C
Množství nánosu
2
4 – 8 g/m za mokra (= za sucha,
100% systém)
----------------------------------------------------
---------------------------------------------------Laminace přes flexografickou jednotku
Laminační lepidla
UV-laminační lepidla
UV-vytvrzení musí být kontrolováno
Není vhodné pro všechny folie
Vhodné pouze pro natírané substráty a
umělohmotné substráty
Zpracování
Viskozita při 23°C: 200 – 300 s (Ford
pohárek DIN 4 mm)
Množství nánosu
2
4 – 8 g/m za mokra (= za sucha,
100% systém)
39
Foliová laminace
SROVNÁNÍ
PROCESU LAMINACE
Použití UV laminačního lepidla
Použití disperzního laminačního lepidla
Vlastnosti:
Kontinuální, matový nebo lesklý laminát:
Nejvyšší stupeň ochrany
Výborná odolnost proti oděru a vodě
Vysoká odolnost proti chemikáliím
Vhodné pro okamžité další zpracování
Částečně vhodné pro drážkování a
rilování
Vysoká pevnost v tahu
Vlastnosti:
Kontinuální, matový nebo lesklý laminát:
Nejvyšší stupeň ochrany
Výborná odolnost proti oděru a vodě
Vysoká odolnost proti chemikáliím
Vhodný pro drážkování a rilování
Vysoká pevnost v tahu
Skladujte nejméně 15 hodin před
dalším zpracováním
Aplikace:
Nános válcem při teplotě 40° C
Aplikace:
Nános válcem při pokojové teplotě
Nános:
2
6 – 15 g/m
Nános:
2
6 – 15 g/m za sucha
Folie:
12 – 15 µm, matová folie použitelná částečně
Folie:
12 – 30 µm
Substráty:
Natírané papíry nebo kartony
Substráty s nízkou penetrací
Substráty:
Všechny druhy papíru a kartonu
Pozor na kroucení u nízkogramážních
substrátů
Tiskařské barvy
Podle DIN 16524 odolné proti
rozpouštědlům a zásadám
S nízkým obsahem vosků
Kritický ve spojení s metalickými
tiskařskými barvami
Tiskařské barvy
Podle DIN 16524 odolné proti
rozpouštědlům a zásadám
S nízkým obsahem vosků
Kritický ve spojení s metalickými
tiskařskými barvami
Aplikace:
Balení
Knižní obaly
Přebaly
Spisy
Plakáty
Časopisy
Aplikace:
Balení
Knižní obaly
Přebaly
Spisy
Plakáty
Časopisy
40
Použití bezrozpouštědlového lepidla
Použití termofolie
Vlastnosti:
Kontinuální, matový nebo lesklý laminát:
Nejvyšší stupeň ochrany
Výborná odolnost proti oděru a vodě
Vysoká odolnost proti chemikáliím
Vhodný pro drážkování a rilování
Vysoká pevnost v tahu
Vhodný pro potravinářské obaly
Skladujte nejméně 10 hodin před
dalším zpracováním
Není jednoduché zpracování
Vysoké nároky na čištění
s rozpouštědly
Vysoká teplota zpracování
Vlastnosti:
Kontinuální, matový nebo lesklý laminát:
Nejvyšší stupeň ochrany
Výborná odolnost proti oděru a vodě
Vysoká odolnost proti chemikáliím
Vhodné pro okamžité další zpracování
Vhodný pro drážkování a rilování
Vysoká pevnost v tahu
Vhodný pro potravinářské obaly
Nevhodný pro slepou ražbu
Vysoká teplota zpracování
Aplikace:
Nános válcem při teplotě 80° C
Aplikace:
Kašírování při teplotě 100 – 120° C
Nános:
2
4 – 8 g/m
Nános:
2
Folie je pokryta 6 – 15 g lepidla/m
Konečná síla s folií je 18 – 30 µm
Folie:
12 – 30 µm
Substráty:
Všechny druhy papíru a kartonu
Pozor na kroucení u nízkogramážních
substrátů
Substráty:
Všechny druhy papíru a kartonu
Pozor na kroucení u nízkogramážních
substrátů
Tiskařské barvy:
Podle DIN 16524 odolné proti
rozpouštědlům a zásadám
Kritický ve spojení s metalickými
tiskařskými barvami
Tiskařské barvy:
Kritické ve spojení s metalickými
tiskařskými barvami
Aplikace:
Balení
Knižní obaly
Přebaly
Spisy
Plakáty
Časopisy
Aplikace:
Balení
Knižní obaly
Přebaly
Spisy
Plakáty
Časopisy
41
Foliová laminace
KONTROLNÍ SEZNAM K ZABRÁNĚNÍ PORUCH
Symptomy
Tvoření puchýřků
Lepidlo/folie se odděluje od
tisku, pod folií zůstává
vzduch
------------------------------Delaminace
Folie se odlupuje společně
s tiskařskou barvou
Popis vad
Testování
Vzduch je viditelný
pod folií (puchýře)
Šednutí potisku
(jemné puchýřky)
Smáčecí problémy
nebo vytváření
kráterků (pinholes)
v lepidle na
aplikačním válci
Zkontrolujte
smáčivost lepidla na
aplikačním válci
Zkontrolujte
povrchové napětí
laminární folie
(nejméně 38 mN/m)
Zkontrolujte
nanesené množství
lepidla
Zkontrolujte
poprášení
potištěných archů
Proveďte zkušební
laminaci
-------------------------------------------------------------
Film se odlupuje
společně
s tiskařskou barvou
Selhání přilnavosti
ve vrstvě tiskařské
barvy
42
Proveďte zkušební
laminaci
Příčiny
Tvoření puchýřků
Preventivní opatření
Zvyšte nanášené množství lepidla
Vyměňte laminační folii
Vyčistěte stroj, naplňte čerstvým
laminačním lepidlem
Kalandrujte se zařízením k odprášení
Zajistěte delší čas mezi tiskem a
laminací
Vyměňujte tiskařské barvy
Nedostatečné množství lepidla
Smáčecí problém: povrchové napětí
folie pod 38 mN/m (překročená doba
skladovatelnosti folie)
Povrchové napětí potisku pod 35
mN/m
Znečištění lepidla
Znečištění stroje
Příliš silné popráškování
Nevhodný primer
Nevhodná tiskařská barva/folie
----------------------------------------------------
---------------------------------------------------Delaminace
Vyměňujte metalické tiskařské barvy
Zajistěte delší čas mezi tiskem a
laminací
Příliš čerstvé tiskařské barvy
Nevhodné (metalické) tiskařské barvy
43
Foliová laminace
Kontrolní seznam pro předcházení vadám
Symptomy
Smáčecí problémy na folii
Popis vad
Testování
Tvoření kráterků
během aplikace
lepidla na folii
Puchýřky na
laminačním filmu
------------------------------Okamžitá změna odstínu
barvy
-----------------------------Změna barevného odstínu
v časovém odstupu
-------------------------------
Intenzivnější barva
tiskařských barev
------------------------------Blednutí nebo
změna modrých
barev po určité době
(po 24 hodinách až
několika týdnech)
Zintenzivnění nebo
změna odstínu
určitých červených
tónů po určité době
(po 24 hodinách až
několika týdnech)
44
Zkontrolujte
smáčivost lepidla na
aplikačním válci
Zkontrolujte
povrchové napětí
laminární folie
(nejméně 38 mN/m)
Proveďte zkušební
laminaci
-------------------------------
Proveďte zkušební
laminaci originálním
substrátu
Rychlý test:
Přitiskněte
průhlednou lesklou
lepicí pásku
------------------------------Zkontrolujte stálost
barvy pomocí SRAG
testovací kapaliny
(viz testovací
metody)
Zkontrolujte
odolnost barvy
podle DIN
16524,odolnost proti
rozpouštědlům a
zásadám
Příčiny
Smáčecí problémy na folii
Preventivní opatření
Vyměňte laminační folii
Smáčecí problém: povrchové napětí
folie pod 38 mN/m (překročená doba
skladovatelnosti folie)
Předúprava laminační folie (např.
Coronou) laminačního filmu
-----------------------------------------------
---------------------------------------------------Okamžitá změna barvy
Upravte litografii
Vzrůst lesku tisku díky účinku lesklého
laku (fyzikální efekt)
----------------------------------------------------
---------------------------------------------------Změna barevného odstínu v časovém
odstupu
Použijte jiné tiskařské barvy (v souladu
s DIN 16524)
Reakce lakovacího systému
s fanálovými a rhodaminovými
pigmenty tiskařských barev
45
Bezpečnostní opatření
DOPORUČENÍ
PRO OSOBNÍ OCHRANU
…při práci s UV-materiály
Nevytvrzené materiály schnoucí pomocí
UV-paprsků obsahují komponenty, které
mohou při neodborné manipulaci dráždit
pokožku a oči.
6. Potřísněná místa na pokožce je třeba ihned
očistit mycí pastou na ruce nebo mýdlem a
opláchnout dostatečným množstvím vody.
Nepoužívejte žádná ředidla. Poté pokožku
namastěte.
1. Vyhněte se přímému kontaktu pokožky
s UV-laky, pomocnými aditivy i speciálními
mycími prostředky.
7. Pokud lak nebo lepidlo přijde do kontaktu s
očima, je třeba je vypláchnout velkým
množstvím vody a vyhledat pomoc lékaře.
2. Vždy používejte vhodné ochranné rukavice
a ochranné brýle. Zvlášť je třeba dávat pozor
při mytí stroje speciálními mycími prostředky
(viz bezpečnostní listy).
8. Tiskařské stroje a UV-sušicí zařízení je
třeba provozovat tak, aby žádná část lidského
těla, především oči, nebyla vystavena přímému
záření UV-paprsků. Proto je nutné zaštítit
záření UV-paprsků a odsávat ozón, lakovou
mlhu a výpary. V ostatním se řiďte
bezpečnostními předpisy výrobců strojů a
zařízení.
3. Ihned odložte znečištěný nebo politý oděv.
4. Použité, zašpiněné speciální mycí
prostředky musí být skladovány separátně a
nesmějí přijít do kontaktu s pokožkou.
5. Použité hadry je třeba odkládat do zvláštní
uzavíratelné nádoby, aby nemohlo dojít ke
kontaktu. Makulatury, které procházejí strojem
při vypnutých UV-lampách, je třeba skladovat
separátně a nesmějí přijít do kontaktu
s pokožkou.
46
Doporučení ke zpracování
DOPORUČENÍ PRO
MANIPULACI
S UV-MATERIÁLY
… při práci s UV-laky a lepidly
UV-materiály jsou reaktivní a nejsou
kompatibilní se všemi běžnými tiskařskými
médii.
5. Teplota zpracování nesmí překročit 50° C.
UV materiály se mohou při vyšších teplotách
měnit v gel (polymerizace).
1. Mechanické tření může vést k polymerizaci.
Zubové nebo lamelové čerpadlo se může
zablokovat. Používejte pouze hadicová nebo
membránová čerpadla.
6. Vyvarujte se aerosolové mlhy (vzniká hlavně
při vysokých provozních rychlostech strojů).
V případě nutnosti příslušné díly izolujte.
Nebezpečí tvoření nánosů barvy či laku
(rozptýlené světlo).
2. Barevné kovy mají účinek katalyzátoru.
Nepoužívejte měď, mosaz nebo podobné
materiály pro vedení, kohouty, těsnění atd.
Používejte jen vhodné plasty nebo ocel.
Dodržujte doporučení dodavatele.
7. Odpad a použitá rozpouštědla likvidujte jako
nebezpečný odpad. Dodržujte předpisy týkající
se likvidace odpadů (viz bezpečnostní listy).
3. Standardní těsnění a hadice (např. Silikon
nebo Viton) mohou ve spojení s UV-materiály
bobtnat a zlomit se. Používejte EPDM nebo
teflonové těsnení a hadice (dodržujte
doporučení dodavatele)
4. Zamezte působení UV-paprsků (sluneční
světlo, UV záření) na UV-materiály a
potřísněné části. Čištění provádějte vhodnými
mycími prostředky. Chraňte části, které jsou
v častém kontaktu s UV-materiály, před
rozptýleným světlem (okenní sklo nepůsobí
jako filtr).
47
Testovací postupy při každodenním použití
Zkouška povrchového vytvrzení filmu při
UV-lakování
Zkouška vytvrzení filmu při UV-lakování
Methylethylketonový test
MEK-test
Talkový test (klouzkem)
Představení a oblast užití
Tento test slouží ke zkoušce protvrzení
veškerého UV–lakování. Rozdílné protvrzení u
povrchů polakovaných fotopolymerizovatelným
lakem se projevuje v různé odolnosti vůči
Methylethylketonu (MEK).
Představení a oblast užití
Tento test slouží ke zkoušce povrchového
vytvrzení u všech UV-lakování. Stupeň
vytvrzení povrchu se posuzuje přilnavostí
talkového prášku na polakovaném povrchu.
Předpoklady provedení
Zkouška se musí provádět na potištěném
originálním papíru, resp. kartonu. Jedna část
polakovaného substrátu se zakryje papírem
nebo Al–folií a nechá se ještě jednou
protáhnout UV–sušícím tunelem, aby se
nezakrytá část 100%-ně protvrdila. Ta část,
která byla dvakrát vytvrzena, slouží jen jako
základní vzorek pro MEK–test.
Předpoklady provedení
Zkouška se musí provádět pouze na
potištěném originálním papíru, resp. kartonu.
Jedna část polakovaného substrátu se zakryje
papírem nebo Al–folií a nechá se ještě jednou
protáhnout UV–sušícím tunelem, aby se
nezakrytá část 100%-ně vytvrdila. Ta část,
která byla dvakrát vytvrzena, slouží jen jako
základní vzorek pro talkový test.
Pomůcky pro testování
methylethylketon a aceton
vata
Pomůcky pro testování
talkový prášek
vata
Provedení zkoušky
Vatovým tamponkem namočeným v MEK se
lehce přetírají obě testované části, jednou
vytvrzená i dvakrát vytvrzená část tak dlouho,
dokud se UV–lak a tiskařská barva nezačnou
rozpouštět.
Provedení zkoušky
Vatovým tamponkem se klouzek lehce vtírá do
obou testovaných částí, jak jednou vytvrzené,
tak i dvakrát vytvrzené. Pokud není lak
dostatečně vytvrzen, zůstane po setření vatou
talkový prášek k polakovanému povrchu
přilnut. Množství zbývajícího prášku je
měřítkem povrchového vytvrzení.
Vyhodnocení
Lak je zcela protvrzen, pokud není mezi
oběma vytvrzenými částmi viditelný žádný
rozdíl. Lak je protvrzen nedostatečně, pokud
se pouze na jednou vytvrzené části
polakovaného substrátu UV–lak a tiskařská
barva rozpustí dříve než na části vytvrzené
dvakrát.
Vyhodnocení
Lak je zcela vytvrzen, pokud není mezi oběma
vytvrzenými částmi viditelný žádný rozdíl.
48
Testovací postupy při každodenním použití
Zkouška tiskařských barev na odolnost
vůči rozpouštědlům a zásadám
Určení vhodnosti/připravenosti tiskařských
barev k lakování
Zkouška povrchového napětí substrátu
Určení vhodnosti pro UV-lakování
Představení a oblast užití
Tento test slouží k ke zkoušce lakovatelnosti
potištěného substrátu UV–lakem.
Představení a oblast užití
Tento test slouží ke zkoušce tiskařských barev
na odolnost vůči rozpouštědlům a zásadám
pro veškeré aplikace UV–laků.
Předpoklady provedení
Zkouška se musí provádět pouze na
potištěném originálním papíru, resp. kartonu. U
savých substrátů nelze test povrchového
napětí testovací kapalinou SRAG provádět.
Předpoklady provedení
Zkouška se musí provádět pouze na
potištěném originálním papíru, resp. kartonu.
Pomůcka pro testování
testovací kapalina SRAG
Pomůcka pro testování
testovací kapalina SRAG
Provedení zkoušky
Trochu testovací kapaliny nalijeme do pohárku
a ponoříme do něj odstřižek testovaného
potištěného substrátu. Po dvou minutách
odstřižek vyjmeme a necháme na vzduchu
uschnout.
Provedení zkoušky
Na testovací povrch natřeme proužek testovací
kapalinou.
Vyhodnocení
Zůstane–li nátěr rovnoměrný a kontinuální po
dobu alespoň 5 sekund, lze povrch s naším
UV–lakem lakovat, to znamená, že povrchové
napětí je vyšší jak 34 mN/m.
Srazí–li se tento nátěr a nezůstane
rovnoměrný a kontinuální, je nutné počítat
s nedostatečným zasíťováním povrchu. UV–
lak nemůže povrch smáčet a „sráží se“.
Možným řešením potíží se smáčením je
přidání našeho smáčecího prostředku
(WESSCO 1915). Je však třeba pamatovat na
to, že přidáním smáčecího prostředku není
nadále zaručena lepitelnost a vhodnost pro
foliovou ražbu povrchu polakovaného UV–
lakem.
Vyhodnocení
Pokud se odstín barvy na původním substrátu
oproti testovanému odstřižku nezměnil, je
odolnost tiskařské barvy vůči rozpouštědlům a
zásadám v pořádku a lze ji proto použít pro
UV–lakování a fóliovou laminaci.
49
Slovníček
SLOVNÍČEK
Hybridní tiskařské barvy: Částečně jsou
tiskařské UV barvy vhodné pro použití na
strojích s běžným vybavením. Jsou
kompatibilní s UV-laky a lze je lakovat UVlakem v in-line strojích bez užití disperzního
primeru
Absorpce barvy/laku: Pronikání kapalných
složek laku a tiskařských barev do substrátu.
Akrylát: Surovina pro výrobu laků
vytvrzovaných pomocí radiace a pro výrobu
disperzí na laky na vodní bázi a lepidla.
Anilox válce: Válce s texturou pro přenos
laku. Válce jsou potaženy kovovou nebo
keramickou vrstvou. „Rytina“ na keramickém
válci je vytvořen laserem, na kovovém válci
mechanicky, laserem nebo leptáním. Může mít
různé tvary na sítu (šrafování, příčné
šrafování, Art, Tiff) Typ rytiny ovlivňuje rozliv a
přenosové množství.
Inertní systém: U této technologie je vzduch
v UV-sušící jednotce nahrazen netečným
plynem (dusíkem) a vytvořenou atmosférou
s nízkým nebo žádným obsahem kyslíku.
Černání okrajů: Černé zbytky výparů kovů
z elektrod na obou koncích tub z křemíkového
skla rtuťových lamp užívaných k UVvytvrzování.
Inhibice kyslíku: Polymerizační reakce
radikálově vytvrzovaných UV-laků a UVtiskařských barev je potlačována (inhibována)
kyslíkem. Tím může docházet k tomu, že
povrchy ještě po vytvrzení mohou zůstat
„zašpiněné“ a lepivé. Přidáním vhodných UViniciátorů lze tomuto efektu zabránit.
In–line lakování: Lakování okamžitě po
procesu tisku v tiskařském stroji se zvláštním
lakovacím zařízením.
Disperzní lak: Lak na vodní bázi. Obsahuje
pojiva většinou na bázi akrylátových disperzí a
je rozpustný ve vodě.
Lakování: Pomocí lakování chráníme a
povyšujeme finální výrobek z pohledu
estetičnosti v polygrafickém průmyslu. Laky na
bázi olejů jsou masivně nahrazovány laky na
bázi vody či fotopolymerizovatelnými (UV-)
laky.
Dolep (zbytková lepivost): Lepivost
tiskařských barev, (zbytková) lepivost vrstvy
lepidla.
Efekt pomerančové kůry: Nestejný povrch
laku díky nižšímu rozlivu nebo nekompatibilitě
v systému nebo se substrátem.
Migrace: Migrace určitých složek tiskařských
barev a laku z vytvořeného filmu na povrch
(špinavý film, úpadek lesku). Migrace je
problematická hlavně v oblasti obalů pro
potraviny nápoje a tabákové výrobky.
Efekt snížení lesku: Pokles lesku po UV–
lakování. Tento efekt nastává v prvních
hodinách po tisku/lakování hlavně v místech
sytých barev. Záleží hodně na vzájemném
ovlivnění tiskařské barvy a primeru/laku. Lze
jej odstranit volbou vhodného systému.
Off–line lakování: Lakování jako oddělený
krok. Většinou je prováděno firmami
specializujícími se na povrchovou úpravu
potisku.
Fotoinicátor: Nedílná součást UV-laků a
tiskařských barev. Spouští chemickou
vytvrzovací reakci (polymerizaci) pojiv na
základě kontaktu s UV-zářením.
Oxidační sušení: Sušení díky zasíťování
nenasycených olejů nebo pojidel
v konvenčních tiskařských barvách ze
vzduchu.
Fotopolymer: Polymer citlivý na světlo, např.
jako zobrazovací vrstva na flexografických
štočcích.
50
Slovníček
SLOVNÍČEK
Ozón: Reaktivní, plynná sloučenina kyslíku.
Vzniká působením UV-paprsků na kyslík v UVtunelu. Po krátké době se rozpadá zpět na
kyslík. Dráždí dýchací cesty, proto je k UVtunelu nutné připojit odsávací zařízení.
Polymerizace: Chemická reakce malých
částic tvořících velké (plastické) molekuly.
Primer: Primární nátěr, obvykle na bázi
disperze používaný jako spodní vrstva pro
následné (UV-)lakování.
Radikály: Chemicky reaktivní, velmi nestálé
složky. Radikály jsou tvořeny v kontaktu
s fotoiniciátory při UV-záření a způsobují
vytvrzovací reakci (polymerizace v radikálově
vytvrzovaných UV-lacích a UV-tiskařských
barvách.
Recyklace: Opakované využití/zhodnocení.
Potištěné archy polakované vodou ředitelnými
či UV-laky lze recyklovat standardními
postupy.
UV-lak: Lak vytvrzovaný pomocí UV-paprsků
(radikálově či katonicky).
Vodou ředitelný lak: viz disperzní lak.
Vytvrzení: UV-laky a tiskařské UV barvy
neschnou, ale dochází u nich k vytvrzení při
působení silného UV-záření. Během tohoto
procesu, částice (monomery a oligomery)
reagují a tvoří síť, takzvaný polymer. Tento
proces trvá pouze zlomek sekundy.
Zesíťování: Chemická reakce v lakovacím
systému (viz UV-vytvrzení nebo oxidační
sušení např. u laků či tiskařských barev).
Seznam zdrojů
Obrázky:
Tiskařské stroje (Heidelberg Druckmaschinen AG)
Válce (Praxair AG)
Lampy (IST)
51