attachment_id=167

OBSAH:
Historie svařování
Bezpečnost při
svařování
Další rozšíření
rozsahu svařování
Nový kompaktní
podavač
MIR 1200
Simulátor svařování
O svařování
Trubičkové dráty
Zařízení pro svárové
spoje
Český Merán
Toulavá
Růžová vína
Měkké sýry
Uzené maso
VY D Á NÍ
4
M ĚSÍ C SRPEN
TOP
MĚSÍČNÍ
ZPRAVODAJ
OBRÁBĚNÍ
z KOVOOBRÁBĚNÍ
a SVAŘOVÁNÍ
a POVRCHOVÝCH ÚPRAV
SVAŘOVÁNÍ
RO K 2013
O
P
HISTORIE SVAŘOVÁNÍ
K prvním pokusům svařování člověkem docházelo již okolo roku 4000
př.n.l. Člověk se pokoušel o tepelné zpracování kovů z důvodu výroby
primitivních zbraní a nástrojů pro běžný život. Příkladem může být
vykování Železného pilíře v Dillí či výroba mečů a dýk z Damscenské
oceli. Zejména země dálného Východu byly v této oblasti poměrně vyspělé,
což dokazují slitiny mědi a cínu – bronz. Významným mezníkem byla též
Doba železná. Tepelné zpracování kovů bylo hlavní a jedinou technikou
pro spojování kovů až do 19.stol.
Až v závěru 19.stol. začalo docházet k rozvoji obloukového svařování a
svařování plamenem. Celý proces rozvoje výrazně urychlila první a druhá
světová válka. Právě v tomto období bylo zapotřebí modernizovat
svařování v souvislosti se zbrojním průmyslem. Při opravách lodí a výrobě
ocelových plášťů pum, min a torpéd bylo využíváno obloukové sváření.
Obloukové svařování bylo využito dokonce i pro výrobu trupů německých
stíhacích letadel.
Pokračování na další straně
|Dobrý den Vážení čtenáři. Ve čtvrtém vydání ezpravodaje Top obrábění jsme pro Vás připravily
zajímavosti z oblasti svařování. Přivítáme, pokud
i Vy přispějete jakýmkoliv příspěvkem do našeho
zpravodaje. Přejeme příjemné čtení.
CNC obrábění – Ohýbání – Lisování – Tryskání – Svařování – Povrchové úpravy kovů
Automatizace – Nové technologie - Nástroje
http://www.eltope.cz
Profesionální
služby
Školení zaměstnanců z vyhlášky
50/1978Sb
Pořádání školení a seminářů
Koordinace a úspory procesu výroby
Technická správa strojního vybavení
Revize elektrických zařízení
Revize strojních zařízení
Revize hromosvodů
Vypracování provozních řádů
Projektování elektrických zařízení
Návrhy úsporných řešení ve výrobě
www.eltope.cz
tel.:604 405 792
[email protected]
Kontaktní údaje redakce:
Bc.Žaneta Strnadová
Advertisement & Business, PR
Tel.702 514 764
e-mail.
[email protected]
TransSynergic 4000
Zcela digitalizovaný a mikroprocesorem řízený svařovací zdroj MIG/MAG pro krátký a rozstřikový oblouk umožňuje nejlepší
svařovací vlastnosti v každém ohledu a libovolně často reprodukovatelné výsledky svařování. Díky své modulární konstrukci
splňuje zařízení TransSynergic 4000 s 400 A ty nejvyšší požadavky automobilového a dodavatelského průmyslu, výroby
přístrojů, chemických zařízení, strojů, kolejových vozidel a lodí.
Velmi snadné ovládání díky synergickému provozu: stačí definovat jeden parametr (např. tloušťku plechu, svařovací proud
nebo rychlost drátu) a svařovací zdroj poté díky integrovaným odborným schopnostem řídí celý svařovací proces
Tomáš Peterka
Grafika a technologie
Tel.604 405 792
e-mail.:
[email protected]



Energeticky úsporná invertorová technologie
pro vyšší účinnost, snížení hmotnosti a rozměrů
Mikroprocesorové ovládání
Rozšíření prostřednictvím modulů
http://www.topobrabeni.cz
Zdroj: fronius.com
Pokračování z předchozí strany Historie svařování
V meziválečném období bylo na našem území svařování využíváno
pro výstavbu talkových nádob a mostů. Díky němu byly v tomto
období postaveny dva mosty v Plzni a to pod vedením Františka
Faltuse. Významným rokem pro Československo potom byl rok
1949, kdy Jozef Čabelka založil v Bratislavě mezinárodně uznávaný
Výzkumný ústav zváračský.
Významným představitelem technologie svařování u nás potom byly
Škodovy závody v Plzni. V Plzeňské škodovce opravovaly
ocelolitinové odlitky elektrickým obloukem holými elektrodami již
v roce 1910. Tuto metodu ale začalo postupně nahrazovat svařování
kyslíko-acetylenovým plamenem.
Svařování díky plazmě, elektrickému paprsku a laseru bylo vyvinuto
v druhé polovině 20.stol. Prozatím poslední velkou a významnou
inovací byla metoda třecího svařování promíšením a to v
devadesátých letech minulého století.
Bc. Žaneta Strnadová, Tomáš Peterka
MIR 1200
Česko-ruské konsorcium MIR.1200, které se uchází o dostavbu Jaderné elektrárny
Temelín, podepsalo dodavatelské smlouvy a dohody firmy ZVVZ-Enven Engineering,
Sigma Group a OSC.
Firmy se v nich zavázaly ke spolupráci v případě vítězství konsorcia ve výběrovém
řízení na dostavbu JE Temelín o 3. a 4. blok. Součástí ujednání jsou už i podrobně
popsané podmínky spolupráce. Smlouvy vymezují závazky a povinnosti obou stran,
jasně určují konkrétní odpovědnost a precizují rozsah prací. Kromě toho dovolují
kdykoliv ověřit, se kterými subdodavateli tyto podniky uzavírají další smlouvy. Tím se
ujistíme, že minimálně 70% zakázky opravdu zůstane v České republice. Lídrem
konsorcia MIR 1200 je společnost ŠKODA JS, která v případě vítězství konsorcia zajistí
praktickou realizaci dostavby Temelína. Obdobné smlouvy, garantující vysoký podíl
českého průmyslu na zamýšlené dostavbě JE Temelín, už dříve podepsaly rovněž
ŠKODA JS, Hochtief, PSG International, ZAT, ÚJV Řež a I&C Energo.
ŠKODA JS přizvala ke spolupráci firmy ZAO Atomstrojexport a OAO OKB Gidropres.
Obě firmy jsou dceřinými firmami státního podniku Rosatom. Konsorcium MIR 1200
nabízí evoluční projekt jaderné elektrárny VVER-1200, který těží ze zkušeností z více
než 1500 reaktorových let provozu jaderných elektráren typu VVER. Vychází
z osvědčených řešení se zvýšenou bezpečností a je unikátní kombinací nejmodernějších
aktivních a pasivních kontrolních systémů, což z něj činí jeden z nejlepších
reprezentantů generace III+.
Tomáš Peterka, Bc. Žaneta Strnadová
Další rozšíření výkonového rozsahu svařovacího postupu CMT
Společnost Fronius pokročila dále ve vývoji svého osvědčeného svařovacího procesu CMT (Cold-Metal-Transfer). Nový algoritmus nyní otevřel
možnost využívat tento pokrokový proces poprvé také v oblastech, které byly dosud zcela nebo zčásti vyhrazeny přechodovému případně pulznímu
oblouku. Jeho nové charakteristiky přitom zajišťují snadnou obsluhu a optimální pracovní výsledky svařovacích operací. Dosud dodané svařovací
systémy je možno tímto algoritmem vybavit dodatečně a to bez vynaložení dalších nákladů.
Pomocí nového algoritmu se vývojářům společnosti Fronius podařilo zvýšit frekvenci pro CMT-proces charakteristického dopředného a zpětného pohybu
drátové elektrody až na 130 Hz. Kromě toho přepracovali naši svařovací specialisté též proudový profil svařovacích charakteristik. V důsledku toho je možno
zvýšit výkonovou hranici CMT-procesu, v závislosti na přídavném materiálu a průměru drátu, až o 40 procent.
Do souboru nových charakteristik patří typy „Universal“, „Dynamic“ a „Root“. Spolu s nově definovaným výkonovým polem má uživatel CMT-procesu k
dispozici celou řadu charakteristik pro různé přídavné materiály a různé aplikační oblasti. Vyšší odtavný výkon a zvýšená koncentrace energie ve fázi oblouku u
nových CMT-charakteristik zvětšují hloubku závaru a umožňují zvýšit svařovací rychlost při zachování obvyklé stability CMT-procesu.
Řada podniků automobilového průmyslu i podniků zabývajících se strojírenstvím a stavbou technologických zařízení profituje již dnes na výhodách CMTprocesu a to jak v kusové, tak i v sériové výrobě. Aktuálně probíhající i budoucí vývojové práce na svařovacích procesech CMT povedou k jejich ještě většímu
rozšíření.
Zdroj: fronius.com
Fronius vyvinul kompaktní podavač drátu pro práci v náročném prostředí
Společnost Fronius vyvinula podavač drátu přizpůsobený náročným provozním podmínkám svařovacího oboru, který je určený speciálně pro práce v
loděnicích, na vrtných plolšinách (Off-shore) a pro stavbu kolejových vozidel. Podavač se vyznačuje robustním provedením, odolností proti nárazům a
kompakní stavbou spojenou s mobilitou.
Svařovací přístroje a jejich periferie musejí, zejména v provozně náročném prostředí, vyhovovat vysokým nárokům na mechanická namáhání. Bývají denně
vystaveny tropickým dešťům, vysoké vzdušné vlhkosti, působení slané vody a zvýšené koncentraci elektricky vodivého znečištění. Všechny tyto okolnosti
společnost Fronius u podavače VR 5000 Case (pro cívky D 200) vyvinutého pro sérii TransSteel, v plné míře respektovala.
Proto byly podstatnými kritérii pro podavač VR 5000 Case odolnost proti působení teploty, nárazuvzdornost, robustnost a mobilita. Novinkou jsou zde uvnitř
uložené přípojky, které jsou tak nejlépe chráněné proti znečištění a poškození. Promyšlené řešení nabízejí také oboustranně odklopné boční kryty, umožňující
optimální přístup k cívce s drátem, motorové desce a přípojkám spojovacího hadicového svazku.
Nízká váha a kompaktní provedední ulehčí práci všude, kde je nedostatek prostoru. Podavač také snadno projde každým průlezovým otvorem od průměru 350
mm, což je častý požadavek v lodním stavitelství. Kluzná žebra v bočních krytech umožňují optimální pracovní nasazení jak ve vertikální, tak i v horizontální
pozici.
K dispozici bude podavač VR 5000 Case od února 2013.
Zdroj: fronius.com
Zařízení pro svarové spoje dno-trubka FTW 24-120 PRO
Nově vyvinuté zařízení pro svarové spoje dno-trubka typu FTW 24-120 PRO pocházející z oddělení automatizace společnosti Fronius International najde oblast
svého využití zejména tam, kde se jsou rohodující takové faktory, jako jsou efektivita, kvalita a nejvyšší míra reprodukovatelnosti.
Charakteristickými znaky tohoto nového orbitálního svařovacího systému jsou ergonomie a snadná ovladatelnost. Typickými aplikacemi jsou na příklad výměníky tepla,
chladicí tělesa nebo boilery. Tedy takové obory jako výstavba energetických zařízení, nebo výroba ocelových aparatur. Řada jedinečných konstrukčních prvků, jako je
nový kompaktní nástavec hořáku, nový precizně pracující pneumatický systém vnitřního upínání, tříbodová podpora, závěsné zařízení pro svařovací hlavu,
integrovaná start/stop funkce spolu s řízením systému prostřednictvím svařovacích programů nabízí uživateli významné usnadnění pracovního procesu. Jedná se
tak o další vývojový skok společnosti. Fronius. Zdroj: fronius.com
Zdroj: fronius.com
Řada jedinečných konstrukčních prvků, jako je nový kompaktní nástavec hořáku, nový precizně pracující pneumatický systém vnitřního upínání, tříbodová
podpora, závěsné zařízení pro svařovací hlavu, integrovaná start/stop funkce spolu s řízením systému prostřednictvím svařovacích programů nabízí uživateli
významné usnadnění pracovního procesu. Jedná se tak o další vývojový skok společnosti Fronius.
OMICRON
OMICRON je moderně se rozvíjející výrobní konstrukční firmou. Jejím výrobním programem jsou svářečky a svářecí automaty. Tato firma se zabývá nejenom
jejich výrobou, ale i konstrukcí.
Firma byla oficiálně založena v roce 2002, avšak první svářecí poloautomaty zkonstruovala již v 80. letech minulého století. O kvalitě těchto poloautomatů jistě
hovoří fakt, že je jako vzor převzaly do svých výrobních programů i další výrobní firmy v České republice.
Předpokladem úspěšné firmy je samozřejmě další rozvoj a růst, což OMICRON dozajista splňuje. Neustále zdokonaluje své výrobky a přichází na trh s novými
řadami svářeček od hobby modelů až po profi modely.
GAMASTAR 175L - invertorový multifunkční svářecí stroj
Invertorový multifunkční svářecí stroj řady GAMASTAR je určen pro sváření obalenou elektrodou
(MMA), TIG s dotykovým startem (sváření v ochranné atmosféře netavící se elektrodou) a sváření v
ochranné atmosféře CO2, ARGONU nebo směsných plynů (MIG,MAG).
Stroj GAMASTAR je určen zejména pro montážní firmy, které využijí napájecí napětí 230V,
autoklempíře a zámečnické práce.
Parametry
Hmotnost
16,9
Napájecí napětí 1x230V
Proudový rozsah 10-170/30-175A
Rozměry
480x235x440
GAMASTAR 1900L PFC - invertorový multifunkční svářecí stroj
Stroj GAMASVAR 1900L PFC je vybaven systémem PFC,,Power Factor Correction“kompenzace účiníku, který umožňuje provoz na jednofázových sítích se střídavým napětím
1x230V (-30%/+15%).
Výhody funkce PFC:
1. Stroj lze připojit ke zdroji proudu AC 160V – 265V.
2. Svářecí stroj je vhodný pro provoz na elektrocentrálách nebo pro velmi dlouhé prodlužovací
kabely díky velmi malé náchylnosti na podpětí a přepětí síťového proudu.
3. Menší úroveň elektromagnetického rušení.
4. Vyšší účinnost díky, které nedochází k velkému namáhání jističe (jistič vypne později než u
zařízení bez PFC).
Invertorový svářecí stroj řady GAMASTAR je určen pro sváření obalenou elektrodou (MMA),
TIG-LIFT ARC s dotykovým startem (sváření v ochranné atmosféře netavící se elektrodou) a
sváření v ochranné atmosféře CO2, ARGONU nebo směsných plynů (MIG,MAG).
Pro sváření obalovanou elektrodou MMA a sváření netavící se wolframovou elektrodou TIG je
GAMASTAR 1900L PFC je vybaven funkcemi: HOT START pro dokonalé zapálení svářecího
oblouku. SOFT START - funkce zajišťuje pomalý náběh svářecího proudu. ANTISTICK pro
omezení svářecího proudu při zkratu. Dobou doběhu svářecího proudu a koncovým proudem.
OMI 510WS - svářecí poloautomat
Svářecí stroj MIG/MAG se snímatelným podavačem svářecího drátu . V ceně je propojovací kabel
2m a 4 kladkový podavač drátu (PSV30-4).
Konstrukce svářecích poloautomatů OMI zaručuje vysokou spolehlivost zdroje, výborné svářecí
vlastnosti v široké oblasti použití. Při použití vhodné ochranné atmosféry lze svářet všechny druhy
nízkolegovaných a vysocelegovaných ocelí. Měděné vinutí trafa, výkonné vodní chlazení a standartně
osazovaný čtyřkladkový podavač drátu umožňuje užití svářecích poloautomatů pro dlouhodobé
nasazení v těžkém průmyslu.
Výbava:
OMI 510WS je standartně vybaven odnímatelným podavačem s 4 kladkovým posuvem drátu, který
umožňuje elektronicky nastavit délku bodu, hodnoty sváření dlouhými pulzy, předfuk, dofuk,
dohoření, výlet či přepnout stroj do režimu čtyřtakt. Svářecí zdroj je navíc vybaven zpětnovazebním
regulátorem, voltmetrem a ampérmetrem, který zaznamenává poslední údaje o sváření a všechny tyto
funkce jsou řízeny mikroprocesorem. Eurokoncovkou je možné připojení hořáků 3m, 4m nebo
5m.Propojovací kabel k podavači: 2m v ceně, možno přiobjednat 5m, 10m nebo 15m.
Zdroj: omc.cz
Český Merán
Českým Meránem je nazývána oblast Sedlecka-Prčicka. Tento název pochází již z 19.stol., a to protože se tato oblast nápadně podobá
italskému městu Merano. Městečko Sedlec-Prčice můžete najít v nejjižnější části středních Čech a to na rozhraní okresů Benešov, Příbram,
Tábor a Písek. Počet obyvatel činí necelé 3000, které však nezahrnují poměrně vysoký počet chalupářů a chatařů, kteří do této oblasti jezdí
trávit svůj volný čas.
Rozloha města je cca 64km2 a skládá se ze dvou centrálních částí – Sedlec a Prčice a ze 34 menších osad.
Pro krajinu této oblasti jsou typické lesíky a remízky a členitý terén. Území městečka je lemováno pásmem smíšeného lesa, a když do něj
vjíždíte, máte pocit, jakoby jste vstupovali do nějakého zeleného pohádkového království. Proto je také tato oblast velice ob líbená jak
pěšími turisty, tak cyklo-turisty. Ale i v zimním období toho má tato oblast hodně co nabídnout. Můžete si zalyžovat v lyžařském areálu
Monínec a taktéž si můžete zaběžkovat na běžkařské trase Greenways Čertovo břemeno.
Část obce s názvem Prčice je staršího původu a je kolébkou českého rodu Vítkovců. Vítek z Prčice měl, jako lení pány Rožumberky, pány
z Hradce, Landštejna a Ústí. Jeho erbem je pětilistá růže.
Tato velice zajímavá historie města byla potvrzena až v letech 2010 a 2011, kdy proběhl na náměstí archeologický výzkum, jež existenci
významného raného šlechtického sídla prokázal.
Bohužel ani tomuto městu se nevyhnuly husitské války, třicetiletá válka a neúroda a hladomory. Zásadní pro tuto oblast byla železnice,
která touto krajinou nikdy nevedla, a proto zde není příliš rozvinut průmysl. Na druhou stranu zde ale zůstala krásná, takřka panenská
příroda a čistý vzduch.
I toto město negativně zasáhla druhá světová válka, na jejímž konci zde bylo zastřeleno 21 občanů a vypálena budova školy.
Nejenom milovníci přírody, nýbrž i milovníci historie si přijdou na své. V okolí se nachází kostel sv. Vavřince v Prčici, sv. Jeronýma
v Sedlci, kaple Bolestné Panny Marie v Jetřichovicích a mnoho dalších menších kapliček. Také se zde nalézá pozoruhodné množství
bývalých šlechtických sídel a to například v Přestavlkách, Jetřichovicích, Bolechovicích atd. A právě historická část města byla v roce
1992 prohlášena za městskou památkovou zónu.
Skoro každého z nás občas někdo pošle do Prčic, ale nejenom z tohoto hlediska je toto městečko, tak známé. Jistě Vám něco říká pochod
Praha-Prčice. Tento pochod se koná již od roku 1966 a to třetí sobotu v květnu. Pochod můžete jít pěšky nebo jet na kole a věřte nebo ne,
ale i špatné počasí neodradí tisíce výletníků od pochodu.
Čertovo břemeno je spolkem, který sídlí v Sedlci-Prčici. Tvoří 12 obcí regionu jimiž jsou: Sedlec-Prčice, Heřmaničky, Ješetice, Mezno,
Smilkov a Střezimíř ( Středočeský kraj) a Borotín, Jistebnice, Nadějkov, Radkov a Balkova Lhota ( Jihočeský kraj).
Jak jsme se již zmínili, Český Merán skýtá velké množství turistických tras. Určitě si zde můžete i zarybařit a zahrát golf. Vybírat můžete i
z celé řady Naučných stezek, mezi něž například patří ta, která Vás provede Jistebnickými sady. Také můžete putovat za kapličkami
Českého Meránu či si prohlédnout městskou památkovou zónu města Sedlec-Prčice. Na závěr můžete to vše spláchnout výborným pivem
ze zdejšího Pivovaru Vítka z Prčice.
Okraj Českého Meránu je tvořen nejvyšší částí Jistebnické Vrchoviny – s vrcholem Javorová skála (723m).
Bc. Žaneta Strnadová, Tomáš Peterka
Fotografická přehlídka – Dnes Toulavá
Vážení obráběči a zpracovatelé kovů, výrobci
strojních technologií, posílejte nám Vaše
fotografie z cest, z přírody, ze zaměstnání na
adresu [email protected]. Veškeré
fotografie budeme zveřejňovat v našem časopise
a na www.topobrabeni.cz a na konci roku
vyhodnotíme.
Toulavá
Možná Vám tento název nic neříká, ale věřte mi, že tuto oblast jistě znáte. Jedná se o poměrně nový název (od roku 2012) pro přírodní park v Jistebnické
Vrchovině. A proč jsou v tomto vydání rovnou dva typy na výlety? V podstatě se jedná o typ jeden, protože právě Český Merán se nachází ve středu Jistebnické
Vrchoviny.
Jistebnická vrchovina zasahuje do Jihočeského i Středočeského kraje. Ale čím je zdejší krajina tak zvláštní, že si zasluhuje název přírodní park? Je to díky členité
kopcovité krajině, kde se střídají pole, louky a lesíky a kde se vyskytuje veliké množství menších vodních ploch a potoků. Co se týče hospodářství, tak hlavní
aktivitou pro tuto oblast zůstává extensivní zemědělství. Tato krajina ještě nebyla narušena masovou turistikou a tudíž má veliký turistický potencionál a to i
díky různorodosti fauny i flory. Hlavním cílem přírodního parku Toulavá je zachování krajinného rázu s významnými přírodními a estetickými hodnotami,
nenarušení historické hodnoty osídlení a zachování krajinné architektury.
Nejvyšším vrcholem této oblasti je již zmiňovaná Javorová skála. Nejvyšším bodem je Tábor (722,6 m nad mořem).
Jihočeská část
Na území Jihočeského kraje dosahuje Toulavá rozlohy 107,7 km2. Jistebnická Vrchovina se nachází na obvodu územní působnosti obcí Nadějkov, Jistebnice,
Borotín u Tábora, Přeštěnice, Zhoř u Milevska a Chyšky. Přírodní park Toulavá zahrnuje na území Jižních Čech tato katastrální území: Brtec, Cunkov, Chlístov
u Nadějkova, Chlum u Jistebnice, Chyšky, Kamenná Lhota u Borotína, Květuš, Libenice u Tábora, Mezný, Modlíkov, Nadějkov, Nosetín, Orlov u Jistebnice,
Petříkovice, Plechov, Podchýšská Lhota, Ratiboř a Starcova Lhota a zasahuje do části katastrálních území Blehov, Branišovice u Ratiboře, Borotín u Tábora,
Jistebnice, Pikov, Přeštěnice, Rohozov, Zhoř u Milevska a Zvěstonín.
Jenom samotné Táborsko skýtá mnoho aktivit a zajímavou krajinu. Zůstala zde zachována působivá přírodní a historická scenérie. Převážnou část tohoto
bývalého okresku zaujímá Táborská pahorkatina a Třeboňská pánev. Oblastí potom protéká řeka Lužnice. Lesy jsou zde převážně smíšené a smrkové. Třeboňská
pánev je známá pro soustavu rybníků, kanálů a velkého množství rašelinišť. Zbytek je tvořen kulturní krajinou – pole, louky, komunikace a osídlené oblasti.
Výletníci se zde určitě nebudou nudit. Přímo v Táboře se nachází Botanická zahrada. Pokud si vyberete pro návštěvu této oblasti ten správný čas, můžete natrefit
na Táborské slavnosti, která Vás bez nadsázky vrátí do minulosti. Jistě Vás okouzlí dobové kostýmy, hudba, ale i výrobky, které jsou na středověkém jarmarku
k mání. Určitě Vás také zabaví rytířský turnaj. Také můžete navštívit Husitské muzeum, které se nachází přímo ve městě. A co Vám nabízí okolí Tábora?
Navštivte Chýnovské jeskyně či zámek, Čertovo břemeno, Granátovou skálu, Housův mlýn, hrad Choustník, Jasafatské údolí, Šelmberk či tvrz Zrůbek a to jsem
zdaleka nevyjmenovala vše.
A za jakým sportem? Určitě Vás okouzlí řada cyklostezek pro rekreační cyklisty i pro ty zdatnější. Za zmínku určitě stojí Greenways Praha – Vídeň. Greenways
jsou cyklistické a turistické dálkové trasy připravené jako kompletní turistický produkt, který je v současnosti velice oblíbený. Tyto trasy spojují města, vesnice,
přírodu, památky a místní tradice. Také Táborem prochází tento koridor cyklostezek. Jedná se o dálkovou cyklotrasu spojující střední a jižní Čechy, jižní Moravu
a Rakousko. Pokud Vám kolo nic neříká, můžete si zapůjčit loďku či raft a sjet si Lužnici. Lužnici lemuje celá řada vodáckých tábořišť a kempů, či-li stačí už
jenom vyrazit! Ti co dávají přednost adrenalinovým sportům, mohou vybírat z řady vyhlídkových letů v různých typech letadel či v balónu. Také mohou
navštívit různé lanové parky a lezecké stěny, kterých je v okolí plno. Můžete si zahrát paintball, zastřílet si ve střelnici, projet se na čtyřkolce, zahrát golf či si
vyjet na velbloudech! Tato oblast je atraktivní v mnoha směrech.
Středočeská část
Tato část plynule navazuje na již existující přírodní park v okrese Tábor a jedná se o oblast Benešovska. Město Benešov se nalézá v Posázaví a je známé zejména
díky nedalekému romantickému zámku Konopiště. Milovníci historie mohou navštívit gotický klášterní kostel na Karlově. Určitě Vás také může zaujmout
Muzeum umění a designu zaměřené na tvorbu 20. století a současnosti. Projít se můžete nádhernou zahradou zámeckého parku Konopiště a také si vybrat
z množství naučných stezek a steziček. V blízkosti je taktéž golfové hřiště, lanový park, půjčovna sportovního vybavení. Za zmínku stojí i vodácké a turistické
centrum Honza. V hřebčíně Favory si můžete zajezdit na kladrubských koních.
Oblast Toulavá nabízí celou řadu přírodních, památkových, ale i kulturních aktivit. Nebyla by škoda tuto oblast nenavštívit?
Bc. Žaneta Strnadová, Tomáš Peterka
Památník, pivovar, hradní restaurace
a muzeum Vítek z Prčice
Již nyní můžete navštívit expozici v muzeu Vítkovců nebo historii
pivovarnictví a výrobu piva Vítek z Prčice. Nebo se přijeďte dobře
najíst, napít, uspořádat výjimečnou oslavu a připít si na Vítka
z Prčice. Opravdu si to on a jeho rod zaslouží.
A kde nás naleznete?
Komenského 21, 257 91 Sedlec-Prčice
Tel: 603 508 195
Email: [email protected]
WEB: www.vitekzprcice.cz
RŮŽOVÉ VÍNO
Růžové víno je pro řadu z nás tak trochu matoucí, protože není ani bílé ani červené. Pojďme si tedy o něm povědět něco více.
Růžové víno neboli Rosé opravdu nevzniká slitím bílého a červeného vína. Nejčastěji se vyrábí z odrůd modrých hroznů a to metodou krátkého naležení
rozemletých hroznů (rmutu). Tento rmut se nechává odležet pouze 4 až 6 hodin, tak aby se jemně obarvilo do růžova. Poté už stačí jenom slupky oddělit od
moštu a dále se s ním nakládá jako s bílým vínem. Tato vína jsou lehká. Má na tom svůj díl podíl kyselin. Čím jsou hrozny zralejší, tím kyselin ubývá.
Tato vína se mohou pochlubit širokou škálou barevných odstínů. Tóny mohou být sladce malinové, jemně lososové, pomerančové či temně cibulové a to vše
v závislosti na zvolené odrůdě hroznů a způsobu zpracování.
Růžové víno se stává čím dál tím víc populárnější a trendy. Ve Francii už v konzumaci předběhlo dokonce i víno bílé. I u nás se ale stává čím dál tím víc
oblíbené a to díky jeho mladistvosti a svěžesti. Toto víno také působí velice romanticky.
Víno Rosé je přímo stvořené pro teplé jarní a letní večery. Mělo by být vychlazeno na teplotu 8 až 12 stupňů. Pozor ale na jeho skladování. Růžové víno bývá
téměř vždy v průhledném sklu, aby byla vidět jeho krásná barva, tudíž je zapotřebí vyvarovat se jeho vystavení přímému slunečnímu záření.
Díky svému charakteru se tato vína hodí k lehkým letním jídlům a ke grilovačkám. Nejvíce se však hodí k rybám, kuřecímu masu, těstovinám, různým
salátům a k mořským plodům. Rozhodně si ho ale nedopřávejte k hutným smetanovým omáčkám apod.
Mezi nejoblíbenější růžová vína patří Cabernet Sauvignon rosé, Frankovka rosé, Zweigeltrebe rosé či Rulandské modré rosé.
Nezbývá než ochutnat!
Bc. Žaneta Strnadová, Tomáš Peterka
UZENÉ MASO
Uzené maso je masem tepelně upraveným v udírně. Tento způsob úpravy je nám znám a byl hodně používán již od
pravěku a to z jednoho velice jednoduchého důvodu. Lidé v pravěku neměli mnoho možností, jak si uchovat potravin
na delší dobu. Ledničky ani mrazáky samozřejmě neexistovaly. Začali tedy maso udit a tím tak značně prodloužili dobu
jeho stravitelnosti.
A jak takové tradiční uzené vzniká?
Maso se nejprve musí nasolit, přičemž existují tři způsoby nasolování a to díky injekční stříkačce, nakládání do lák u
nebo běžné suché nasolení. U nás se maso nejčastěji nakládá do láku, v němž se nechá určitou dobu odležet. Velice
důležité je maso nepřesolit. Kromě soli se k masu může přidávat česnek, cibule, jalovcové bobule či pepř. Takto
připravené maso se nakonec dá do udírny vyudit.
Ingredience:
A na závěr jeden zajímavý recept.
Bylinkové uzené kotlety
Nejprve bylinky pořádně opereme, osušíme a nakrájíme na malé kousky.
Česnek oloupeme a nakrájený ho smícháme s bylinkami a pepřem. Uzené
maso potřeme marinádou a marinujeme ho minimálně jednu hodinu.
Cibuli oloupeme a pokrájíme. V kastrolu ohřejeme jablečnou šťávu a 480 ml
vývaru. Vložíme uzené marinované kotlety, cibuli a snítku tymiánu.
Vše potom dusíme na mírném ohni asi 50 min. Hotové masíčko vyndáme
a necháme vychladnout, poté nakrájíme. Ze zbylých bylinek otrháme
lístky a spolu se zbytkem vývaru, olejem, solí, pepřem a hořčicí z nich
umícháme pastu, kterou podáváme k masu zvlášť.









na osobu asi 420 kcal
2 svazky petrželky
po 1 svazku tymiánu a
šťovíku
stroužek česneku
pepř
1 kg vykost. uzených
kotlet
1 cibule
250 ml jablečné šťávy
500 ml zeleninového
vývaru (z kostky)
Trubičkové dráty plněné kovovým práškem pro svařování v ochranných atmosférách z produkce
Lincoln Electric
Historie vývoje trubičkových drátů pro svařování v ochranných plynech sahá až k r. 1957, kdy byly uvedeny na trh první trubičkové dráty s rutilovou náplní.
Tyto materiály byly určeny pro základní pozice svařování a svarový kov měl nižší mechanické vlastnosti. Následovaly trubičkové dráty s bazickou náplní. V r.
1972 byly vyvinuty trubičkové dráty s rutilovou náplní vhodné i pro svařování v polohách. Trubičkové dráty plněné kovovým práškem se objevují v r. 1976.
Tyto trubičkové materiály se vyznačují výbornými svařovacími vlastnostmi, nízkým rozstřikem a snadným použitím v polohách.
S postupným vývojem trubičkových drátů se zlepšovaly jejich svařovací vlastnosti a mechanické vlastnosti, postupně se začaly vyrábět trubičkové dráty malých
průměrů až 0,9 mm.
V současné době lze sortiment trubičkových drátů pro svařování v ochranných atmosférách plynů rozdělit dle typů náplně:
rutilová náplň
basická náplň
náplň s kovovým práškem
rutilová náplň s mikrolegováním.
Velice zajímavým typem trubičkových drátů jsou typy plněné kovovým práškem. V produkci Lincoln Electric jde o tyto typy trubičkových drátů Outershield
MC710H, Outershield MC715-H, Outershield MC1100.
Ve srovnání s plným drátem mají trubičkové dráty plněné kovovým práškem tyto přednosti:
menší citlivost na vady svarů
dobrý a spolehlivý průvar
výborné operativní vlastnosti – snadné použití v polohách
na povrchu svaru se nevytváří struska
výborné vrubové houževnatosti
možnost použití pro krátký (zkratový) i dlouhý (sprchový) přenos
ekonomika
vyšší výkon odtaveného materiálu kg/hod až 9,1kg/hod Outershield 710 A 1,6
technologie poskytující vynikající kvalitu svarů.
Mezi jednoznačné nevýhody můžeme řadit:
vyšší cena trubičkových drátů v porovnání s plným drátem
Základní typ drátu Outershield MC710H je určen pro svařování ve všech pozicích, má výborné svařovací vlastnosti, vrubová houževnatost n 47 J při -30° C.
Hodí se pro jednovrstvé i vícevrstvé svary, svarový kov má méně jak 5 ml/H na 100g svarového kovu. Vyznačuje se vysokým výkonem odtavení. Snadné hoření
oblouku v zkratovém i pulzním přenosu. Vyrábí se v průměrech 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,4 mm. Balení drátů Outershield jsou 4,5kg; 15kg; 25kg; 250kg. Mechanické
vlastnosti tohoto materiálu jsou uvedeny v tabulce 3.
Zákazník si tak může vybrat průměr trubičkového drátu v patřičném balení a využít tak nižších cen těchto drátů ve větších baleních.
V tabulce 1. jsou uvedena technická data pro použití tohoto typu drátu s uvedením svařovacích parametrů a dosahovaných výkonů. V tabulce 2. jsou uvedeny
doporučené parametry pro svařování v polohách pro výše uvedený typ drátu.
Dalším trubičkovým drátem s náplní kovového prášku je Outershield MC715, který má obdobné vlastnosti jako materiál Outershield MC710, ale má ještě lepší
mechanické vlastnosti zvláště vrubovou houževnatost za nízkých teplot – víc jak 47 J při -40° C.
Další trubičkový drát s náplní kovového prášku Outershield MC1100 je určen pro svařování vysokopevnostních ocelí, svarový kov obsahuje méně jak 4 ml H ve
100 g. Mez kluzu svarového kovu dosahuje typicky 720 MPa. Mez pevnosti svarového kovu je typicky 815 MPa při tažnosti 15 – 21%. Mechanické vlastnosti
tohoto materiálu jsou uvedeny v tabulce 4.
Závěrem lze konstatovat, že použití trubičkových drátů plněných kovovým práškem přináší výrazné zlepšení kvality a spolehlivosti svarů, vyšší svařovací výkon
a výborný vzhled svarů ve všech polohách.
Tabulka 1. Mechanické hodnoty svarového kovu při použití drátu MC 710- H
Re
Rm
KV
A (%)
(N/mm2) (N/mm2)
(J/° C)
50/480
550
30
30° C
Tabulka 2. Mechanické hodnoty svarového kovu při použití drátu MC 1100 – H
Re
Rm (N/
A (%)
(N/mm2) mm2)
720
815
21
KV
(J/° C)
45/-50°
C
Tabulka 2. Doporučené parametry při svařování v pozicích pro drát MC 710 – H
Tabulka 3. Odtavné výkony pro drát MC 710 - H
Průměr
Typ
Rychlost Proud Napětí Výkon
(mm) oblouků podávání
natavení
drátu
(cm/min) (A)
(V)
(kg/h)
Zkratový
540
80
15
0,9
oblouk
Sprchový
oblouk
975
120
17
1,6
Pozice
svař.
Průměr
1270
150
18
2
1015
170
27-29
2,5
Zkratový
oblouk
Sprchový
oblouk
220
29-32
240
31-34
5,8
460
90
15
1,1
(A)
210375
210375
150200
130150
150
150200
25-33
230380
25-33
230380
16-18
230300
15-17
130170
16
130170
16-18
140175
26-36
240385
26-36
240385
26-30
240340
15-17
160180
16-17
160180
16-17
175185
26-36
280460
26-36
280460
26-31
270300
14-15
14-15
15-16
28-36
300510
28-36
300510
28-30
28-33
400550
28-33
400550
32-36
32-36
(mm)
1
(A)
1,2
16
1,4
870
150
17
1,9
635
180
28-30
2,7
1145
275
31-34
4,8
1650
340
35-38
6,8
Zkratový
oblouk
205
105
14,5
1,2
Sprchový
oblouk
255
125
15
1,5
280
135
15,5
1,6
445
170
27-29
2,5
890
270
29-32
5
1,2
1,4
1400
355
32-34
8,1
Zkratový
oblouk
180
145
15
1,5
Sprchový
oblouk
205
160
16
1,7
230
170
18
1,9
380
235
25-26
2,9
635
325
29-32
5
890
400
34-37
7
1145
320
460
290
36-38
25-27
9,1
3,7
510
385
28-31
6,1
760
510
400
32-35
28-32
9,3
475
28-32
550
30-34
1,6
2
2,4
Sprchový
oblouk
Sprchový
oblouk
(A)
1,4
(V)
(A)
120
4G
2G
1,6
655
dolů
2F
4,1
1780
nahoru
1G
(V)
1270
3G
Proud/Napětí
(V)
1
3G
(V)
(A)
2
(V)
(A)
2,4
(V)
-----
Nyní je možné na simulátoru trénovat i svařování
obalenou elektrodou
Se svým systémem Virtual Welding nabízí společnost Fronius začátečníkům ve svařovacím
oboru svářečský trénink, který napodobuje reálné podmínky. Od současné doby může
adept svařovací profese trénovat na simulátoru též elektrodové svařování a to samozřejmé
bez průvodních bezpečnostních rizik. Při objednávání simulátoru jak ve stabilním
(Standup Terminal) nebo mobilním (Mobilcase Grundmodul) provedení, existuje nyní
možnost volit mezi dvěma balíčky výukových funkcí. Existující systémy Virtual Welding je
samozřejmě možno funkcí elektrodového svařování vybavit dodatečně.
Za absolutní kvalitativní skok je možno u virtuálního elektrodového svařování považovat
vytváření svarového spoje, kde se jedná o velmi realistický proces při kterém vzniká svarová
housenka včetně krycí struskové vrstvy, kterou je možno po skončení svařovací operace stiskem
tlačítka jednoduše odstranit. Adept svařování zde má možnost zkoušet si kromě V-svarů a
koutových svarů také svarové spoje trubek. V závislosti na druhu svarového spoje je možno volit
i větší počet svarových vrstev. K dispozici jsou zde polohy PA, PB, PC, PD, PE, PF a PG. V
dodávaném balíčku jsou k dispozici dva průměry elektrod: 3,2 a 4 mm.
Mezi všemi nabízenými svařovacími simulátory má pouze společnost Fronius, jakožto
technologický průkopník, řešení, které zahrnuje i proces zapalování elektrody. Je známo, že
právě zapalování elektrod představuje pro začátečníka velkou výzvu. Pro zkoušení této
dovednosti zde slouží speciální elektroda o reálné délce. Zapalovací proces zde probíhá
škrtnutím elektrody o obrobek správnou rychlostí při dodržení potřebného sklonu spolu s
následným převařením prvého místa dotyku.
Toto haptické zapalování je nutno cvičit tak dlouho, až splní žák zadání svého vyučujícího.
Teprve potom může začínající svářeč přejít na další úkol v pořadí výuky. Zde slouží jako
pomůcka virtuální učitel, tak zvaný „duch“, který určuje u každého úseku výuky optimální
polohu. Nový “variabilní“ duch umožňuje trenérovi (vyučujícímu) ukládat do paměti svoje
vlastní svářečské dovednosti (tzn. celý průběh vykonaných pohybů) a vést tak na základě svých
vlastních zkušeností systematicky postupující výcvik účastníků tréninku. Vlastní svařování
probíhá podle postupu simulace, při které se virtuálně odtavuje elektroda a vlastní svarový spoj
se vytváří tak, jak to odpovídá vedení elektrody. Pro ten účel už není zapotřebí mít v kleštích
žádnou elektrodu. Účastník kurzu zde trénuje už bez podpory, jen prostřednictvím „ducha“.
Koncepce výuky na simulátoru Virtual Welding umožňuje organizátorovi, příp. vyučujícímu
konfigurovat kurzy jako samostatné bloky s různým stupněm obtížnosti a přizpůsobovat jej tak
příslušným cílovým skupinám. Novinkou je také možnost stanovit různé stupně oprávnění, které
zabrání neoprávněným zásahům do nastavených programů. Dalším vylepšením je export všech
svařovacích dat účastníků kurzu na flash disk, která může posloužit pro archivaci, vystavování
certifikátů nebo pro dokumentační účely.
Společnost Fronius pracuje trvale na dalším vývoji systému Virtual Welding, a proto se také
zabývá stálým zlepšování jeho software. Simulátor Virtual Welding s možností snadné instalace
a ničím neomezené aktualizace představuje proto budoucnost výuky svářečů.
Zdroj: fronius.com
Technologie svařování
Aby se kovy mohly spojit, vyžaduje většina svařovacích metod vytvoření vysoké lokální teploty. Typ zdroje ohřevu označuje často svařovací metodu, např.
svařování plamenem, obloukové svařování. Jedním z hlavních problémů při svařování je, že kovy reagují s atmosférou rychleji, když stoupá jejich teplota.
Metoda, jak chránit horký kov před atakem atmosféry, je druhým nejdůležitějším rozlišujícím znakem. Technika sahá od svařování pod tavidlem, které vytváří
ochrannou strusku, až po svařování v ochranné atmosféře.
Některé metody byly vyvinuty pro velmi konkrétní aplikace, zatímco jiné jsou flexibilní a pokrývají široký sortiment svářečských prací. Ačkoliv se svařování
užívá zásadně pro spojování stejných i nestejných kovových částí, užívá se stále více k opravám a renovacím opotřebovaných nebo poškozených součástek.
Roste také počet aplikací pro "navařování" nových součástek, jejichž výsledkem je povrch odolný proti korozi, otěru, nárazu a opotřebení. V těchto případech se
pomocí svařování ukládá vrstva vhodného materiálu na levnější nebo houževnatější základní kov. Metoda svařování obloukem, poprvé zavedená koncem 19.
století, však zůstává nejvýznamnější a nejvíce používanou technikou. Jak název napovídá, zdrojem tepla je elektrický oblouk vytvořený nejčastěji mezi
svařovaným dílem a elektrodou nebo svařovacím drátem. Elektrická energie přeměněná na teplo vytváří oblouk o teplotě až 7 000°C (10 000°F), čímž se kovy
roztaví a spojí. Zařízení se mohou lišit co do velikosti a komplexnosti, ale hlavní rozdíl spočívá v použití typu svařovacího materiálu. Do obloukového svařování
patří ruční svařování elektrodami, svařování v ochranných plynech, TIG a svařování pod tavidlem.
MMA/SMAW/Ruční obloukové svařování obalenou elektrodou
Ruční obloukové svařování (MMA - Manual Metal Arc Welding, SMAW - Shielded Metal Arc Welding) je nejstarší
a nejuniverzálnější metoda z obloukového svařování.
Elektrický oblouk vzniká mezi koncem obalené kovové elektrody a svařencem. Roztavené kapky kovu z elektrody se
přenášejí obloukem do svarové lázně a jsou chráněny plyny vznikajícími z rozkladu obalu, který je tvořen tavidly.
Roztavená struska se dostává na povrch svarové lázně, kde během tuhnutí chrání svarový kov před přístupem
atmosféry. Po svaření každé housenky je nutno strusku odstranit. Vyrábějí se stovky různých elektrod, často jsou
legované, aby se prodloužila trvanlivost, pevnost a tažnost svaru. Tato metoda se nejčastěji používá při běžném
svařování všech druhů svařitelných ocelí i neželezných kovů a pro navařování. I když je to metoda relativně pomalá z
důvodu výměny elektrod a odstraňování strusky, zůstává jednou z nejflexibilnějších a její výhody vynikají v obtížně
přístupných oblastech.
GMAW/MIG-MAG/Svařování v ochranné atmosféře plynů
Při svařování v ochranné atmosféře plynu (GMAW - Gas Metal Arc Welding, MIG - Metal Inert Gas, MAG Metal Active Gas) vzniká oblouk mezi nepřetržitým svařovacím drátem a svařencem. Oblouk a svarová lázeň
jsou chráněny proudem inertního nebo aktivního plynu. Tato metoda se hodí pro většinu materiálů a přídavné
materiály
jsou
k
dispozici
pro
široký
sortiment
kovů.
Svařování MIG/MAG je podstatně produktivnější než MMA, kde se produktivita ztrácí pokaždé, když svářeč
zastaví, aby vyměnil spotřebovanou elektrodu. Při MMA vznikají také materiální ztráty při vyhazování
nedopalků. Z každého kilogramu prodané obalené elektrody se asi jen 65 % stane součástí svaru (a zbytek se
vyhodí). Používáním svařovacího a trubičkového drátu se účinnost zvýšila na 80 - 95 %. Svařování MIG/MAG je
univerzální metoda, kterou je možno ukládat svarový kov ve větším množství a ve všech svařovacích polohách.
Používá se pro svařování velmi lehkých až středně těžkých ocelových konstrukcí, pro svařování slitin hliníku a
zvláště tam, kde se vyžaduje vysoký podíl ruční práce svářeče. Trubičkové dráty nalézají uplatnění především v
těžkých ocelových konstrukcích.
GTAW/TIG/Obloukové svařování wolframovou elektrodou v inertním plynu
(GTAW - Gas Tunsten Arc Welding, TIG - Tungsten Inert Gas Welding, WIG - Wolfram Inert Gas Welding)
Je to metoda, při které oblouk hoří mezi základním materiálem a wolframovou elektrodou v ochraně inertního
plynu
a
přídavný
materiál
je
do
oblouku
podáván
samostatně.
Svařování TIG zajišťuje výjimečně čisté a vysoce kvalitní svary. Protože nevzniká žádná struska, je sníženo
na minimum riziko vměstků ve svarovém kovu a hotové svary nevyžadují žádné čištění. Metodu TIG lze
použít téměř pro všechny kovy a hodí se jak pro ruční, tak pro automatizované svařování. Nejvíce se užívá na
svařování hliníku a nerezavějících ocelí, kde je absolutně nejdůležitější celistvost svaru. Této metody se široce
používá k vysoce kvalitním spojům v nukleárním, leteckém, chemickém a potravinářském průmyslu.
PAW/Svařování plazmou
Svařování plazmou (PAW - Plasma Arc Welding) je metoda velmi podobná TIG. Vznikla jejím vývojem
a zaručuje vyšší produktivitu.
Svařování plazmou využívá koncentrace tepla a dynamického účinku plazmy, což je výsledkem zúžení
elektrického oblouku, který se tvoří mezi wolframovou elektrodou a svařencem. Plazmový plyn, který
proudí okolo elektrody, se vlivem tepla oblouku prudce roztahuje, mění se v plazmu a proudí otvorem
velmi vysokou rychlostí. Sekundární plyn se využívá k vlastní ochraně tavné lázně (Ar, Ar+H2).
PAW se používá třemi způsoby:
1. Mikroplazmové svařování se svařovacím proudem 0,1 A - 20 A.
2. Středněplazmové svařování se svařovacím proudem 20 A - 100 A.
3. Svařování klíčovou dírkou (keyhole welding), nad 100 A, kde plazmový oblouk proniká tloušťkou
stěny a při posuvu svařovací trubice dochází vlivem povrchového napětí ke slévání roztaveného kovu v
místě za "klíčovou dírkou".
Používá se pro náročné spoje v leteckém, kosmickém, obráběcím, chemickém a ropném průmyslu.
Resistance welding/Odporové svařování
V polovině 60. let doplnil ESAB sortiment o zařízení na odporové svařování akvizicí ASEA-SVETS od firmy ASEA, společnosti, která začala navrhovat a
vyrábět odporové svářečky už ve 30. letech. Díky tomuto kroku má ESAB zkušenosti i know-how na tomto poli vlastně už 60 let.
Sortiment ESAB na odporové svařování zahrnuje všechny typy zařízení. Od malých ručně ovládaných bodových svářeček až po celé automatické řetězové linky.
Dnes tato zařízení vyvíjejí a vyrábějí tři samostatné závody - každý se svou vlastní specializací.
Náš jednotný svařovací program, který v této oblasti pokrývá širokou potřebu, je znám po celém světě. Při odporovém svařování se kovy spojují bez přídavného
materiálu, ale do prostoru, který je nutno svařit, se aplikuje tlak a elektrický proud. Množství tepla závisí tedy na elektrickém odporu v místě svaru. Toto je
důležitý faktor této metody, který jí propůjčil své jméno.
Hlavní druhy odporového svařování jsou:
* bodové svařování
* výstupkové svařování
* švové svařování
* stykové odporové svařování
* svařování natupo odtavením
R&M/HARDFACING/Opravy a renovace/Navařování
Hledání možností snižování vysokých nákladů na výměnu součástek, které se opotřebovaly nebo poškodily, vedlo k vývoji širokého sortimentu technik známých
jako "navařování", které může repasovat součástky do znovu použitelného stavu. Takto opravené součástky mají mnohdy delší životnost než součástka původní,
protože je možné navařit vrstvy, které jsou odolnější proti opotřebení, nárazu, otěru nebo korozi, než materiál původní. Výsledkem je, že navařování se nyní
používá v mnoha výrobních oblastech.
Návary jsou obvykle dost silné (2 mm a více) a při některých aplikacích se musí použít mezivrstvy, aby se finálním návarem napravily metalurgické nedostatky.
K dispozici jsou elektrody a dráty, které poskytují různý stupeň odolnosti proti opotřebení, korozi a teplu, a mohou se používat na nesnadno přístupných místech,
jako jsou ventily a jejich sedla, nebo naopak na velkých plochách, např. na povrchu ložisek hřídelí nebo na ocelových válcovacích stolicích. Navařování se
nejčastěji používá při opravách zemní a těžební techniky, ve výrobě cukru i plastických hmot a v mnoha dalších odvětvích.
SAW/Svařování pod tavidlem
(SAW - Submarged Arc Welding) U svařování pod tavidlem je oblouk zapalován mezi svařencem a
koncem svařovacího drátu či pásky, přičemž obojí je pokryto vrstvou taveného nebo
aglomerovaného tavidla (odtud název "pod tavidlem"). Oblouk je proto schován. Zbytek tavidla se
odsává
a
používá
znovu.
Část tavidla se roztaví a vytvoří ochranný struskový kryt nad tavnou lázní. Svařování pod tavidlem
probíhá zásadně na mechanizovaném svařovacím zařízení. Pro zvýšení produktivity je možné
uspořádání i s několika elektrodami. Vzhledem k vysoké výtěžnosti je tato metoda zvláště vhodná
ke zhotovení dlouhých rovných spojů v normální poloze. Používá se hlavně ke svařování tlakových
nádob, chemických zařízení, v těžkém strojírenství a při opravách a stavbách lodí. Zpět nahoru
ESW/Elektrostruskové svařování
(ESW - Electro-slag Welding) Oblouk vzniká po zahájení svařování mezi elektrodou a svařencem. Když se roztaví tavidlo vložené
do spoje, vznikne struska a ta potom zvětší hloubku lázně. Když stoupne teplota strusky oblouk se uhasí a svařovací proud je
veden roztavenou struskou, ve které se odporem vytvoří potřebná svařovací energie.
Svar vzniká mezi pevnými, vodou chlazenými měděnými nebo pohyblivými patkami a čelní stranou spojů. Svařovací hlava s e s
postupem svařování pohybuje nahoru. Používá se jedna nebo více elektrod, a to podle tloušťky desky. Jestliže je základní materiál
velmi silný, je možno elektrodou kývat.
Výhody této metody:
* vysoká produktivita
* nízké náklady na přípravu spoje
* svar je možno zhotovit na jeden průchod bez ohledu na tloušťku desky
* u tupých svarů nenastává deformace úhlů
* malé příčné namáhání
* malé riziko trhlin z důvodu obsahu vodíku
Nedostatkem této metody je skutečnost, že velké množství použité energie způsobuje pomalé chlazení, což má za následek silný
nárůst zrn v tepelně ovlivněné zóně. Vrubová houževnatost základního materiálu v této oblasti není dost vysoká, aby vyhovovala
požadavkům kladeným na svařované konstrukce a aby zajistila odolnost proti trhlinám při nízkých teplotách.
Electrogas welding/Elektroplynové svařování
Elektroplynové svařování je podobné svařování elektrostruskovému a podobá se mu, pokud jde o design i použití. Přídavný materiál se odtavuje v ochranném plynu podobně jako
u MIG/MAG a svarový kov chladne mezi chladicími podložkami. Základní materiál se natavuje teplotou tavné lázně. Tato metoda se používá pro desky o tloušťce 12 - 100 mm a
s kýváním lze použít na materiály ještě silnější. Spoj je obvykle jednoduchý I-spoj s mezerou. Užívají se také V-spoje. Když se svařují vertikální spoje - např. na velkých nádržích
může
tato
metoda
ve
srovnání
se
svařováním
MIG/MAG
ušetřit
velké
náklady.
Jako u všech ostatních druhů svařování v ochranné atmosféře, používají se i tady plné a trubičkové dráty. Používá se i stejný druh ochranného plynu.
Ve srovnání s elektrostruskovým svařováním produkuje tato metoda menší tepelně ovlivněnou zónu (HAZ) a o něco lepší vrubovou houževnatost. Dlouhý výlet elektrody může
být výhodou, protože dovoluje vyšší svařovací rychlost a vzniká méně roztaveného základního materiálu a méně tepla.
FSW/Svařování třením
(FSW - Friction Stir Welding) Svařování třením je proces plně pronikající pevnou fází, kterého lze použít při
spojování plechů, v poslední době hlavně hliníkových, aniž by se dosáhlo jejich bodu tavení.
Svařování třením bylo vynalezeno, patentováno a rozvinuto pro použití v průmyslu Svařovacím institutem TWI v
Cambridge, Velká Británie. Při svařování třením se nástroj s cylindrickým ramenem a profilovaným kolíkem otáčí
a pomalu se ponořuje do místa spoje mezi dva kusy plechu nebo do desky materiálu, které se k sobě svařují natupo.
Součásti je nutno upnout do podložky tak, aby se jejich čela neoddálila. Teplo vzniklé mezi svařovacím nástrojem
odolným proti opotřebení a svařencem způsobuje, že svařenec může změknout, aniž by dosáhl bodu tavení, a tak
umožní, že nástroj přechází podél linie svaru. Změklý materiál je přenesen na vlečný okraj nástroje a je vykován
těsným kontaktem ramene nástroje a profilem kolíku. Při chlazení mezi těmito dvěma kusy povoluje vazba pevné
fáze.
Svařování třením lze použít při spojování hliníkových plechů a desek bez přídavného drátu nebo ochranného
plynu. Je možno svařovat materiál o tloušťce 1,6 až 30 mm při plném průniku a bez pórů a vnitřních dutin. Daří se
dosáhnout svarů o vysoké celistvosti s nízkou deformací, převážně u slitin hliníku a dokonce i u materiálů, které
jsou považovány za obtížně svařitelné z hlediska konvenčních tavných svařovacích metod. Materiály, které byly
dodnes úspěšně svařeny třením, zahrnují různé slitiny hliníku (série 2xxx, 5xxx, 6xxx, 7xxx a 8xxx) a slitiny Al-Li.
Nedávno byly provedeny ukázky svařování třením také pro olovo, měď, hořčík a dokonce i pro slitiny titanu.
zdroj: ESAB Vamberk
TOTO JE MÍSTO PRO VAŠI
REKLAMU. NEVÁHEJTE A
VYUŽIJTE CÍLENÉ REKLAMY
PRO ZVÝŠENÍ SVÝCH ZAKÁZEK.
CNC obrábění, svařování, lisování, vrtání, tryskání, dělení pálením a
řezáním, zámečnictví, kování, technické školství, soustružení, frézování
Tak to jsou nejkvalifikovanější zpracovatelé a obráběči kovů na světě
v našem oborovém katalogu firem, strojů, nástrojů a servisních
firem Top obrábění
Zpravodajství a nové technologie z oboru strojírenství
Vážení obráběči a zpracovatelé kovů, plastů, výrobci obráběcích strojů, ale i
ředitelé technických škol, připravili jsme pro Vás zcela nový portál z oblasti
obrábění a strojírenství. Naleznete zde mnoho užitečných informací z vývoje
nových technologií, virtuální katalog strojů a nástrojů, odborné články a
rady. Samozřejmostí jsou i poptávky a inzeráty přístupné všem firmám a v
neposlední řadě také jako databáze zajímavých informací z oboru
konvenčního strojního obrábění kovů.
Velmi si Vážíme Vaší spolupráce s námi, kde Vám zajistíme prestižní místo
v katalogu a v informačním zpravodaji, díky kterému zvýšíte návštěvnost
vlastních internetových prezentací. Staňte se součástí na prvotřídním
oborovém portále a využijte veškerých výhod, které nabízí
Nastává doba, kdy informace i v zavedených tištěných časopisech jsou již zastaralé a
po prolistování se k nim již nikdo nevrací. Proto využijte výhod odborného
internetového portálu pro okamžitý přínos nových zákazníků a inzerujte on-line.
Podle posledních studií čtení odborných článků na internetových stránkách
několikanásobně převyšuje množství článků čtených v tištěných časopisech.
Vážení obráběči a zpracovatelé kovů, budeme rádi, pokud přispějete do
našeho časopisu nějakým Vašim námětem, příhodou, nebo zašlete
fotografie. Máte nové technologie nebo zkušenosti? Rádi Vám je
uveřejníme. Nesmí být však hanlivý, nebo urážející.
Děkujeme Vám za pozornost a přejeme hodně úspěchů a nových zakázek.
Na spolupráci s Vámi se těší Bc. Žaneta Strnadová a Tomáš Peterka