Procesní technologie

Procesní technologie
- Dispergace
- Homogenizace
- Emulgace
- Míchání
- Suspendování
- Drcení
Výrobní program společnosti IKA® je
Proto společně se stroji pro kontinuální
velice rozmanitý a odpovídá velkému
výrobu nabízíme zdokonalené míchací a
množství míchacích technologií. Naše
dispergační stroje pro tradiční
specializace je míchání a dispergace
vsádkové postupy.
hmot, které není možné míchat za
normálních podmínek. Stroje společnosti
IKA® je ve stálém kontaktu se svými
IKA zvládají technologické úkoly, které
zákazníky a vědeckými výzkumnými
se zdají jako nesplnitelné! Naše modulární
ústavy. Společně rozpracováváme nové
série výrobních strojů, kterou jsme vyvinuli
technické řešení a zavádíme do výroby
a zdokonalili, je úspěšně používána pro
moderní materiály. Výsledkem této práce
nejkomplikovanější technologické postupy
jsou inovační stroje IKA® nejvyšší kvality,
- dispergace s velkou střižnou sílou, vlhké
které vám představujeme v této brožuře.
®
jemné mletí nebo kontinuální míchání
pevných sypkých materiálů s kapalinami.
Naše technické řešení navíc dovoluje
značně snížit náklady na výrobu! Filosofie
společnosti IKA® – kombinace inovací a
tradic.
Stránka
Stojany
Pojízdné stojany SF...
22
Podlahové stojany SB...
22
Nástěnné stojany SW...
22
Stránka
Míchací zařízení
19
ROTOTRON®
20
TURBOTRON
®
Dispergační stroje pro vsádkový
proces
17
ULTRA-TURRAX®
Průtokové stroje pro dispergaci
5
Série 2000
ULTRA-TURRAX UTL 2000
7
DISPAX-REACTOR DR 2000
8
DISPAX-REACTOR DRS 2000
9
®
®
®
Koloidní mlýn MK 2000
10
Kuželový mlýn MKO 2000
11
Míchačka pro kapalné a pevné
komponenty CMS 2000
12
Míchačka pro kapalné a pevné
komponenty MHD 2000
13
Naše mnoholetá zkušenost - váš úspěch
Dispergace - Suspendování - Emulgace - Homogenizace
Modul UTL 2000
Modul DR
Modul DR 2000
Modul DRS 2000
Mletí za mokra
Modul MK 2000
Většina procesů míchání je unikátní a vyžaduje individuální přistup. IKA®
systematizovala technologická řešení pro postupy míchání a vypracovala
stavebnicovou sérii, kde jsou pracovní moduly speciální konstrukce namontovány
na prakticky stejné pohonné jednotce pro všechny stroje. Jeden pracovní modul
může být vhodný pro více možností využití. Modulové řešení konstrukce je
nejvíce požadováno ve výzkumných průmyslových laboratořích. Pracovní moduly
pilotních průtokových strojů společnosti IKA® jsou lehce montovatelné, a proto
existuje možnost zvolit optimální technologii míchání pro konkrétní materiály a
technologické podmínky.
Hlavní charakteristiky modulové série IKA®:
- Vertikální umístění pracovní komory a následné 100% vyprázdnění
- Žádné «mrtvé zóny» v pracovní komoře - Vysoce kvalitní zpracování povrchů kontaktující produkt
- Možnost čištění CIP a sterilizace SIP
- Rozmanitost metod míchání a dispergace
- Nízká hladina hluku
- Vhodné především pro použití v potravinářství a farmaceutickém průmyslu.
4
Série 2000
Modulární konstrukce –
koncepce budoucnosti
Mletí za mokra
Kontinuální míchání
prášků a kapalin
Kontinuální míchání
prášků a kapalin
Modul MKO 2000
Modul CMS 2000
Modul MHD 2000
Modul ...
Pohonná jednotka
5
Promyšleno do nejmenších detailů
Dolní hrana výstupního otvoru je
umístěna v jedné rovině s dnem
pracovní komory
Kluzné čelní utěsnění, které odpovídá
Výstupní komora bez «mrtvých zón»
požadavkům při výrobě farmaceutických
výrobků.
Konstrukce, funkční možnosti, volba materiálů to je pro nás důležité!
Na základním rámu strojů IKA® je namontovaný třífázový motor a
řemenový pohon výkonného zařízení. Pracovní modul se montuje
přímo na svislé těleso s otočnou hřídelí. Díky totožné geometrii
dispergačních nástrojů dosahují stejnojmenné stroje všech
typových řad stejné obvodové rychlosti a tím zaručují přesnou
reprodukovatelnost technologií. Utěsnění hřídele je zajištěno pomocí
provozně spolehlivé mechanické ucpávky, která se montuje rychle a
jednoduše. Firma IKA® používá pro výrobu strojů materiály nejvyšší
kvality odolné proti korozi a velkému mechanickému zatížení. Na
objednávku kompletujeme stroje s generátory vyrobené z keramiky,
karbidů, stelitů a jiných speciálních materiálů. IKA® věnuje zvláštní
pozornost kvalitě zpracování povrchu a odstranění «mrtvých zón»,
a také dodržuje směrnice FDA a EHEDG kontroly kvality výrobku a
dodržování hygieny.
Výměnné generátory namontované do pracovní komory
vytvářejí při otáčení pro tekoucí kapalinu zóny s velkým
gradientem rychlosti. Nastavení rychlosti otáčení generátorů
dovoluje ovlivnit kvalitu dispergace.
6
Série 2000
Kvalita zpracování povrchů odpovídá přísným
požadavkům farmaceutického průmyslu.
7
Vyznamenání, patenty, certifikáty
Firma IKA® dostala zvláštní
vyznamenání Vaaler Award za
stroj MHD 2000 pro kontinuální
míchání tekutých a pevných sypkých
hmot. Toto vyznamenání potvrzuje
podstatný vklad do rozvoje účinných a
racionálních technologií v chemickém
průmyslu.
potravinářských a farmaceutických
výrobků USA (FDA).
Pravidelné žádosti firmy IKA® o
registraci patentů svědčí o výkonné
inovační činnosti. Zárukou vysoké
kvality strojů je roční certifikace
společnosti dle systému řízení jakosti
ISO 9001.
Každý rok probíhá atestace strojů
IKA® série 2000 dle současných
mezinárodních hygienických
standardů 3A. Úspěšná atestace je
potvrzována certifikátem Řízení kvality
Nenahraditelný stroj pro všechny laboratoře
Kompaktní stroj pro zkušební průmyslové laboratoře IKA®
LABOR-PILOT 2000/04 může stejně kvalitně míchat, mlít
a provádět dispergaci tak jako velké stroje. Je ideální pro
vypracování receptů a adaptaci procesů. Při reprodukování
technologií s jeho pomocí jsou vypočítávány parametry a
vytvářeny technologické podmínky pro stroje s velkým výkonem.
8
ULTRA-TURRAX® UTL 2000
Příklady využití
Jednostupňový průtokový dispergační stroj UTL 2000 je používán
pro hrubodisperzní emulze a suspenze s malým rozsahem rozptylu
částic a kapek dle velikosti. Stroj je vybaven generátorem (rotorstator) a jeho otáčení vytváří v proudu kapaliny velký gradient
rychlosti. Kapky a částice produktu, které prochází přes stroj,
jsou rozdrobeny do mikroskopické velikosti, což je podmínkou
výroby stabilních emulzí. Generátory různého tvaru dovolují
adaptovat technologický proces pro reologické vlastnosti produktu.
Stroje všech typových velikostí pracují se stejnou obvodovou
rychlostí rotoru, čímž je značně zjednodušena reprodukovatelnost
technologií. Stroje jsou vybaveny motory dle požadavků zákazníka
na krytí a výbušné bezpečnosti. Provoz je přípustný při pracovním
rozsahu tlaku do 16 bar a při teplotě do 120°C. V případě
zpracování výrobku s velkou viskozitou doporučujeme připojit
objemové čerpadlo pro dávkování komponentů. Žádné mrtvé zóny
a kvalitní zpracování povrchů dovoluje provádět pro dispergační
stroj ULTRA-TURRAX® UTL cyklus čištění bez demontáže CIP.
Typ Typová velikost Ultra-Turrax®
UTL 2000/04 Labor-Pilot
UTL 2000/05
UTL 2000/10
UTL 2000/20
UTL 2000/30
UTL 2000/40
UTL 2000/50
Rozptyl velikosti částic
%
10
100 mkm
Omáčky
Ovocné džusy
Džemy
Sirupy
Barviva
Pojiva
Tekuté pryskyřice
Pleťové vody
Lepidla
Stabilizátory
Průtok při čerpání Otáčky rotoru při
Výkon motoru
IP55, kW
vody s generátorem 50 Hz, min-1 4M při 50 Hz, l/hod
500
2.500
8.000
20.000
40.000
70.000
125.000
8.050
6.000
4.200
3.000
1.500
1.500
1.100
1,5
5,5
7,5
22
37
55
110
Průměr příruby:
vstup / výstup (mm)
DN 25 / DN 15
DN 40 / DN 32
DN 50 / DN 50
DN 80 / DN 65
DN 150 / DN 125
DN 150 / DN 125
DN 200 / DN 150
9
DISPAX-REACTOR® DR 2000
Příklady využití
Krémy
Pleťové vody
Zubní pasty
Ovocné džusy
Solné roztoky
Katalyzátory
Laky
Polymerní emulze
Pesticidy, herbicidy, fungicidy
Třístupňový vysoce výkonný průtokový dispergační a
homogenizační stroj pro výrobu mikroemulzí a jemných
suspenzí. Tři za sebou namontované generátory
(rotor + stator) pomáhají dosáhnout směsi s malým
rozptylem velikosti částic a zmenšit velikost samotných
částic do mikroskopické velikosti, což je zárukou
dlouhodobé stability směsi. Možnost jednoduché výměny
generátorů dovoluje používat stroj pro výrobu několika
produktů různé viskozity, hustoty a jemnosti. Stroje všech
typových velikostí pracují se stejnou obvodovou rychlostí
rotoru, čímž je značně zjednodušena reprodukovatelnost
technologií. Pohony a provozní možnosti jsou stejné jako
Typ Typová velikost Průtok při čerpání vody
s generátory 2G,
4M a 6F při 50 Hz, l/hod
Dispax-ReaCtor®
DR 2000/04 Labor-Pilot
210
DR 2000/05
2.500
DR 2000/10
8.000
DR 2000/20
20.000
DR 2000/30
40.000
DR 2000/40
70.000
DR 2000/50
125.000
10
pro ULTRA-TURRAX®. Stroje typu DR dovolují provést
cyklus čištění bez demontáže (CIP) a sterilizaci (SIP) na
místě, a proto jsou hojně používány v potravinářství a
farmaceutickém průmyslu.
Otáčky rotoru při
50 Hz, min-1 Výkon motoru
IP55, kW
Průměr příruby:
vstup / výstup (mm)
8.050
6.000
4.200
3.000
1.500
1.500
1.100
1,5
5,5
15
37
55
75
160
DN 25 / DN 15
DN 40 / DN 32
DN 50 / DN 50
DN 80 / DN 65
DN 150 / DN 125
DN 150 / DN 125
DN 200 / DN 150
Rozptyl velikosti částic
%
1
10
100 mkm
DISPAX-REACTOR® DRS 2000
Příklady využití
Dosažení vysoce stabilních a velice jemných emulzí probíhá díky
vysoké rychlosti otáčení zubových pracovních nástrojů (generátorů)
a vysoké smykové rychlosti. DISPAX-REACTOR® DRS kombinuje
mimořádně vysokou smykovou rychlost až 190.000 s-1
s nejjemnější geometrií generátorů.
Stroj DRS 2000 je dvoustupňový a může být vybavený generátory
dvou typů - pro jemnou a velice jemnou dispergaci. Třetí stupeň
není nutný díky velké obvodové rychlosti rotorů. Pracovní
parametry stroje DRS jsou totožné s odpovídajícími parametry
strojů ULTRA-TURRAX® a DISPAX-REACTOR®. Stroj DRS 2000 je
nenahraditelný při výrobě velkého množství aktivních látek ve
farmaceutickém průmyslu díky zvláštnímu efektu dispergace.
Vakcíny
Sérum
Dezintegrace buněk
Koloidní roztoky
Suspenze oxidu kovů
Inkousty
Tiskařské barvy
Pigmenty
Rozptyl velikosti částic
%
Typ Typová velikost Dispax-Reactor®
DRS 2000/05
DRS 2000/10
DRS 2000/20
DRS 2000/30
DRS 2000/50
10
100 mkm
Průtok při čerpání
vody s dvěma generátory 6F při 50 Hz, l/hod
Otáčky rotoru při 50 Hz, min-1 Výkon motoru
IP55, kW
Průměr příruby:
vstup / výstup (mm)
700
2.500
7.000
20.000
40.000
10.500
7.300
4.900
3.000
2.000
7,5
15
37
75
160
DN 40 / DN 32
DN 50 / DN 50
DN 80 / DN 65
DN 150 / DN 125
DN 200 / DN 150
11
Koloidní mlýn MK 2000
Příklady využití
Koloidní roztoky
Mikrosuspenze
Pigmenty
Suspenze oxidu kovů
Hermetiky
Hmoty pro krytiny
Hořčice
Majonézy
Masti
Koloidní mlýn MK 2000 je speciálně určen pro výrobu vysoce
stabilních koloidních roztoků, tj. vysoce jemných suspenzí, ale
může být také použit pro výrobu jemných emulzí. Kužely rotoru
a statoru vytvářejí větší šířku obvodové mezery na vstupu a menší
na výstupu. Působením odstředivé síly ve sbíhající se mezeře
mezi rotorem a statorem působí na rozptýlené velké částice
zpracovávané hrubé suspenze značný trhací tlak a tím probíhá
rozmělňování. Na rozdíl od známých technik mokrého mletí
zajišťuje koloidní mlýn společnosti IKA® optimální výsledek díky
velké rychlosti otáčení rotoru, nastavitelné mezeře mezi kužely
rotoru a statoru a také vyvíjení mechanického tření o pracovní
povrchy. Zvláštní tvar rozmělňujícího nástroje pomáhá vytvořit v
proudu kapaliny zvýšenou turbulenci. Vysoce účinné geometrické
Typ Typová velikost Koloidní mlýn
MK 2000/04 Labor-Pilot
MK 2000/05
MK 2000/10
MK 2000/20
MK 2000/30
MK 2000/50
12
charakteristiky zařízení pro mokré mletí,
výborná kvalita materiálu a také zpracování
povrchů jsou charakteristickými vlastnostmi
zařízení MK 2000. Provozní charakteristiky
stroje jsou stejné jako pro DISPAX-REACTOR®
DR nebo DRS.
Průtok při čerpání vody
s minimální mezerou mezi
rotorem a statorem při
50 Hz, l/hod
Otáčky rotoru při 50 Hz, min-1
Výkon motoru
IP55, kW
Průměr příruby:
vstup / výstup (mm)
1.500
2.500
7.500
20.000
40.000
80.000
8.050
6.000
4.200
3.000
1.500
1.100
1,5
5,5
15
37
55
160
DN 25 / DN 15
DN 40 / DN 32
DN 50 / DN 50
DN 80 / DN 65
DN 150 / DN 125
DN 200 / DN 150
Rozptyl velikosti částic
%
1
10
100 mkm
Kuželový mlýn MKO 2000
Příklady využití
Kuželový mlýn MKO 2000 představuje zdokonalený model
koloidního mlýnu. Velice jemné suspenze jsou vyráběné při výběru
minimální polohy seřizovatelné mezery mezi kužely rotoru a
statoru. Vysokou kvalitu rozmělnění ve větší míře zajišťuje zvýšená
pevnost a hrubá struktura pracovních povrchů mlýnu MKO. Určité
zóny povrchu rotoru a statoru jsou potaženy vysoce kvalitním
materiálem různé zrnitosti odolným proti opotřebení, například
karbidy kovů nebo keramikou. Na kuželovém mlýnu je možné
zpracovávat směsi nízké a vysoké viskozity.
Rozptyl velikosti částic
%
Typ Typová velikost Kuželový mlýn
MKO 2000/04 Labor-Pilot
MKO 2000/05
MKO 2000/10
MKO 2000/20
MKO 2000/30
MKO 2000/50
1
10
100 mkm
Kuželový mlýn je používán prakticky
pro stejné účely jako koloidní mlýn.
V případě jeho využití je dosahován
ještě menší rozsah rozptýlení částic
dle velikosti a ještě jemnější mletí.
Půtok při čerpání vody s
minimální mezerou mezi rotorem a statorem při
50 Hz, l/hod
Otáčky rotoru při při 50 Hz, min-1 Výkon motoru
IP55, kW
Průměr spojů:
vstup / výstup (mm)
75
150
500
1.500
3.000
6.000
8.050
6.000
4.200
3.000
1.500
1.100
1,5
5,5
15
37
55
160
DN 25 / DN 15
DN 40 / DN 32
DN 50 / DN 50
DN 80 / DN 65
DN 150 / DN 125
DN 200 / DN 150
13
Stroj pro kontinuální vmíchávání práškových
Headline
materiálů do kapalin CMS 2000
Příklady využití
Suspenze oxidu hlinitého
Roztoky škrobu
Suspenze vápence
Směsi s velkým obsahem
pevného podílu
Převod prášků do kapalin bez vzniku prachu a hrudek nejvíce rozšířený technologický úkol. Stroj typu CMS 2000
je vybaven rotorem speciální konstrukce, který nasává
kapalinu z nádoby přes boční napouštěcí otvor a současně
sypkou pevnou složku z libovolného kontejneru přes horní
napouštěcí otvor. Stroj CMS je zabudován do cirkulační
smyčky «nádoba s kapalinou - průtoková míchačka»
pomocí trubkových spojů (viz obrázek na stránce 2-3).
Prášek je postupně dávkován do cirkulujícího proudu
kapaliny. Když je požadovaný objem prášku úplně dodán
do systému, horní vstupní otvor se uzavře a stroj ještě
chvíli pracuje a provádí dispergaci a homogenizaci směsi.
S ohledem na vlastnosti výchozích komponentů a
výsledné směsi může být dosažena koncentrace
pevné hmoty do 80 %. V případě velké
viskozity produktu doporučujeme zapojit
dodatečné čerpadlo pro dávkování směsi do
stroje CMS.
Typ
Typová velikost Max. průtok, l/hod Spotřeba prášku, Výkon motoru
kg/hod IP55, kW Průměr příruby:
vstup pro pevnou fázi /
vstup pro kapalnou fázi /
výstup (mm)
CMS
CMS
CMS
CMS
CMS
CMS
DN 25 / DN 25 / DN 25
DN 25 / DN 32 / DN 32
DN 40 / DN 50 / DN 50
DN 50 / DN 80 / DN 80
DN 80 / DN 125 / DN 125
DN 125 / DN 150 / DN 150
2000/04 PROCESS-Pilot
2000/05
2000/10
2000/20
2000/30
2000/50
14
6.500
15.000
35.000
60.000
100.000
200.000
5 – 500
60 – 2.500
150 – 5.500
200 – 8.500
400 – 14.000
700 – 28.000
4
7,5
18,5
37
90
160
Míchačka pro kontinuální smíchávání kapalných
a pevných komponentů MHD 2000
Příklady využití
V případě denní výroby desítky a stovky tun jsou míchací stroje MHD
úspěšně používány a pracují s velkou rentabilitou. Pomocí tohoto
stroje se nahrazují zastaralé a neefektivní systémy míchání ve velkých
nádobách za kompaktní kontinuální linky s nejvyšším výkonem,
které zamezují vzniku prachu. Složky určené pro smíchávání jsou
kontinuálně dodávané do stroje MHD dle stanovené proporce.
Zvláštní konstrukce pracovního nástroje napomáhá tomu, aby byly
nejdříve zamíchány kapalné a pevné složky a poté byla provedena
dispergace a homogenizace směsi. Náklady na nákup systémů
dávkování jsou značně nižší než cena nádob, násypek, těžkých
míchacích zařízení a staveb pro jejich upevnění, které v tomto případě
už nejsou zapotřebí. Stejně jako všechny průtokové stroje může být
MHD využito pro výrobu libovolného množství produktů, včetně
malého. Naproti tomu dovoluje vsádkový systém vyrábět pouze
určitou dávku, která je srovnatelná s objemem pracovní nádoby.
Stejně jako pro stroje CMS
a také:
– Hnojiva
– Pigmenty
– Vitaminy
– Přidávání zahušťovadel,
například:
– Pektinů
– Guarové gumy
– Škrobů
– Xanthanu
– Mouky a jiných
Typ
Typová velikost Max. průtok,
Spotřeba prášku,
Výkon motoru
l/hod kg/hod IP55, kW
MHD 2000/04 Labor-Pilot
200
100
1,5
MHD 2000/05
700
180
5,5
MHD 2000/10
2.500
900
7,5
MHD 2000/20
7.000
1.800
15
MHD 2000/30
20.000
6.200
30
MHD 2000/50
40.000
13.500
75
Průměr příruby:
vstup pro pevnou fázi /
vstup pro kapalnou fázi /
výstup (mm)
DN 50 / DN 15 / DN 15
DN 50 / DN 25 / DN 32
DN 65 / DN 32 / DN 50
DN 80 / DN 50 / DN 65
DN 150 / DN 80 / DN 125
DN 200 / DN 100 / DN 150
15
Vsádkové dispergátory a míchací zařízení
Zub statoru
vx
vx
y
(y)
x
z
Pracovní mezera
vy
Zub rotoru
ULTRA-TURRAX®
UTC-KT
(pro provoz při
atmosférickém
tlaku)
w
Průměrné rychlosti na vstupu do
pracovní mezery
Již desetiletí je obchodní značka ULTRA-TURRAX®
ztvárněním kvality a spolehlivosti. Stroje série ULTRATURRAX® jsou využívány pro výrobu emulzí, suspenzí a
lyzolů libovolného typu. Pro adaptaci dispergační techniky
pro konkrétní produkt vypracovala společnost IKA® sérii
generátorů (systém rotoru a statoru) různé konstrukce.
Stroje typu UTC jsou ponorné dispergátory. S ohledem
na pracovní tlak a montážní polohu jsou kompletovány
s různým těsněním příruby: КТ – pro provoz s
atmosférickým tlakem a připevněním na
stojanu, KD – pro provoz ve vakuu nebo pod tlakem do
10 bar a hermetické montáže na víku nádoby. Model
UTS představuje modifikace stroje UTC pro využití
ve farmaceutickém průmyslu. Stator je zde spojený s
přírubou stroje pomocí tří dlouhých tyčí z nerezové oceli a
těsnění hřídele je nad dolním povrchem příruby, tzn. není
v kontaktu s produktem.
Těsnění typu KD
Těsnění typu KT
(Mechanické těsnění )
(manžetové těsnění )
ULTRA-TURRAX®
UTE (pro provoz
pod tlakem nebo
ve vakuu)
Kuličkové ložisko
Kuličkové ložisko
Těsnící o-kroužek
Těsnící o-kroužek
Protikroužek
2 radiální těsnění hřídele
Kluzný kroužek
Vnější ucpávka
Přítlačná pružina
16
ULTRA-TURRAX®
UTC-KD (pro
provoz pod
tlakem nebo ve
vakuu)
ULTRA-TURRAX® UTC / UTS
Příklady využití
Parafiny
Leštící prostředky
Želírovací hmoty
Disperzní barviva a
také viz UTL 2000 na str. 9
Generátor
Generátor
TP .../4
TM .../2
UTC / KT
UTC / KD
UTS / KT
nebo KD
Typ
Typová velikost Ultra-Turrax®
UTC
80
UTS-Ph
80
UTC / UTS-Ph
115
UTC
150
UTS-Ph
150
UTC / UTS-Ph
220
UTC / UTS-Ph
280
UTC
300
UTC
330
350
UTC
Max. objem
zpracovávané směsi (hodnoty pro H2O), l
150
150
500
1.700
1.700
2.500
3.500
4.000
5.000
6.000
Výkon motoru
Rychlost otáčení IP55, kW rotoru, min-1
1,5 - 3
2,2 - 2,5
3 - 4,6
5,5 - 13
5,5 - 11
7,5 - 16
18,5 - 26
30 - 36
22 - 32
22 - 32
3000
3000
3000
3000
3000
1500
1500
1500
1000
1000
Obvodová
rychlost, m/s
10
10
15
21
21
15
20
21
15
17
17
ULTRA-TURRAX® UTE
Příklady využití
Parafiny
Lešticí prostředky
Želírovací hmoty
Disperzní barviva a také
viz UTL 2000 na str. 9
Typ
Typová velikost Max. objem zpracovávané směsi
(hodnoty pro H2O), l
Ultra-Turrax®
UTE
60
70
UTE
115
400
UTE
150
750
UTE
220
1.200
UTE
250
1.500
UTE
280
2.500
UTE
300
4.000
Výkon motoru
Rychlost otáčení IP55, kW
rotoru, min-1
1,85 - 2,5
2,5 - 5,5
5,5 - 11
11 - 15
15 - 18,5
22 - 24
30
3.000
3.000
3.000
1.500
1.500
1.500
1.500
Obvodová rychlost,
m/s
23
15
21
15
18
20
21
Stroj ULTRA-TURRAX® UTE je spodním dispergátorem
a má zvláštní využití v případě nestálé hladiny zaplnění
nádoby. Dispergace s využitím stroje UTE dovoluje
vyhnout se vzniku víření a trychtýřů a také zamezuje
přidávání vzduchu do směsi. Pracovní rozsah tlaku stroje
UTE - od 0,1 do 16 bar. Pracovní rozsah teploty:
od -40°C do +160°C.
UTE
18
ROTOTRON® RT
Příklady využití
Proudové míchadlo IKA®-ROTOTRON® RT svou efektivitou značně
převyšuje účinnost míchání tradičním míchadlem. Dosahuje
výsledků míchání, které jsou blízké výsledkům dispergace s využitím
strojů IKA® ULTRA-TURRAX® pro vsádkové procesy. Proudové
míchadla RT společnosti IKA® jsou používány pro zvlášť intenzivní
míchání produktů s viskozitou až do 15.000 mPa•s. Různé hodnoty
průměru a úhlu zahnutí trubkového statoru na vstupu a výstupu
napomáhají optimálnímu nasávání a vyrovnání proudu kapaliny.
Tím vzniká silná cirkulace i v pracovních nádobách nestandardního
tvaru a rozměrů. Velké otáčky rotoru speciální konstrukce, malá
mezera mezi jeho lopatkami a trubkovým statorem zamezují vzniku
zpětných proudů a zajišťují výkonné směrové čerpání produktu se
současným využitím pohonů malého výkonu. Proudové míchací
zařízení IKA® se doporučuje montovat ve svislé excentrické nebo
šikmé poloze. Je možná montáž na boční zdi nádoby. Těsnění a
provozní parametry strojů série RT odpovídají údajům strojů
série ULTRA-TURRAX® UTС (viz. str. 16). Při zpracování
materiálů s velkou viskozitou doporučujeme
používat reverzní přepínač směru proudění.
Míchání a rozpouštění:
- Flokulačních činidel
- Gelů
Suspendování:
- Leštících materiálů
- Glazur
Homogenizace:
- Esencí do vany
- Latexové emulze
Aerace:
- Odpadní vody
- Bioreaktory
KD
KT
Typ Doporučený objem
Výkon motoru zpracovávané směsi
IP55, kW (hodnoty pro H2O), l
rototron®
RT 115 200 – 1.000
1,5 - 3
RT 150
1.000 – 5.000
3 - 4,6 RT 220 макс. 10.000
5,5 - 8
RT 250 макс. 15.000
7,5 - 12
RT 280 макс. 20.000
11 - 15
RT 350 макс. 30.000
15 - 24
Rychlost otáčení Max. délka hřídele
rotoru, spolu s trubkou
min-1
statoru, mm
3.000
3.000
1.500
1.500
1.500
1.000
1.600
1.600
2.300
2.300
2.300
2.600
Propustnost,
m3/h
25
60
110
145
200
225
19
TURBOTRON® RF / RK
Stroje IKA®-TURBOTRON® jsou klasická míchací
zařízení. Při volbě míchacího nástavce je zohledněn
tvar nádoby a vlastnosti produktů. S ohledem na
technologické požadavky jsou na strojích používány
různé pohony a systémy utěsnění. Míchací stroje jsou
vybaveny elektrickým ovládáním pro nastavení rychlosti
otáčení pracovního nástroje.
IKA® vypočítává délku hřídele, průměr
míchacího nástavce, potřebný výkon
motoru a staví míchací zařízení na
základě individuálních technických
podmínek zákazníků a také připravuje
doporučení pro optimální montážní
pozice (viz. schémata na str. 21).
IKA® vyrábí míchačky, které jsou určené
pro provoz při velkém rozsahu teplot
a montáže v otevřených a uzavřených
nádobách (pod tlakem a ve vakuu).
Při projektování míchacích zařízení pro
využití v potravinářství a farmaceutickém
průmyslu jsou zohledněny požadavky na
jakost a kvalitu používaných materiálů a
také leštění pracovních povrchů.
RK / RKG
Vrtule «P»
Turbina «T»
Disk «S»
Nomenklatura:
RK-00-P-800
Zubový disk «Z»
Typ TURBOTRON®
RK / RF 00
RK / RF 01
RK / RF 02
RK / RF 03
RK / RF 04
RK / RF 05
RK / RF 06
RK / RF 07
Typ míchacího nástavce
Typová velikost
Doporučený objem Výkon motoru Rychlost otáčení Max. délka
Míchací nástroj
hřídele, mm P ø ммT ø мм
S ø мм
zpracovávané směsi
IP55, kW
rotoru, min-1
(hodnoty pro H2O), l
500 / 1.000
1.000 / 2.000
1.500 / 3.000
2.000 / 4.000
2.500 / 5.000
3.000 / 6.000
3.500 / 8.000
4.000 / 12.000
0,37 / 0,55
0,55 / 0,75
0,75 / 1,5
1,1 / 2,2
1,5 / 3
2,2 / 4
3 / 5,5
4 / 7,5
Průměr kotvového míchadla je přizpůsoben průměru pracovní nádoby
20
Délka hřídele
1.000 / 1.500
1.500 / 1.000
1.000 / 750
1.000 / 1.000
750 / 1.000
750 / 750
1.000 / 750
1.000 / 750
800 / 1.500
1.000 / 1.500
1.000 / 1.750
1.250 / 1.500
1.500 / 1.500
1.750 / 1.750
1.750 / 1.750
1.750 / 2.000
125/125
125/160
160/220
190/220
220/250
250/250
220/300
250/350
100/100
100/130
130/200
160/160
200/200
220/250
200/300
220/325
90/100
100/120
120/140
130/150
140/170
160/200
170/220
180/250
Z ø мм
100/100
100/125
125/175
150/175
175/225
200/250
175/300
200/325
TURBOTRON® RFG / RKG
Kotvové míchadlo
Vrtulové míchadlo
Diskové míchadlo
Turbinové míchadlo
Míchadlo se zubovým diskem
0,75 ≤
D
H
≤ 1
0,5 ≤
D
H
≤ 0,75
0,5 ≤
D
H
≤ 0,75
0,5 ≤
D
H
≤ 0,75
0,2 ≤
d
D
≤ 0,5
0,9 ≤
d
D
≤ 0,98
0,1 ≤
d
D
≤ 0,5
0,2 ≤
d
D
≤ 0,5
0,1 ≤
d
D
≤ 0,3
D
3
≤
a
≤
0,75 ≤
h
d
≤ 1
D
3
≤
a
≤
D
3
a
≤
D
3
≤
a
≤
0,75 ≤
D
H
≤ 1
B
≈ 0,1 · D
α
≈ 10°
b
≈ 0,1 · d
D
2
≤
D
2
D
2
D
2
RFG-05-A
RFG-04-A
RFG-03-T
Typ TURBOTRON®
RKG / RFG 00
RKG / RFG 01
RKG / RFG 02
RKG / RFG 03
RKG / RFG 04
RKG / RFG 05
RKG / RFG 06
RKG / RFG 07
Doporučený objem
Výkon motoru
Rychlost otáčení
Max. délka
hřídele, mm zpracovávané směsi
IP55, kW
rotoru, min-1
(hodnoty pro H2O), l
1.000 / 1.000
1.500 / 1.500
3.000 / 3.000
4.000 / 6.000
5.000 / 8.000
6.000 / 12.000
8.000 / 15.000
12.000 / 20.000
0,55 / 0,55
0,75 / 0,75
1,5 / 1,5
2,2 / 3
3 / 4
4 / 5,5
5,5 / 7,5
7,5 / 9,2
250 / 250
250 / 250
250 / 250
250 / 250
250 / 250
250 / 250
250 / 250
250 / 250
1.250 / 1.500
1.250 / 1.500
1.500 / 1.500
1.500 / 1.750
1.750 / 2.000
2.000 / 2.500
2.000 / 2.750
2.000 / 3.000
Míchací nástroj
P ø ммT ø мм
250
300
350
350/400
400/450
450/500
500/ -
- / -
200
265
325
350/405
405/450
450/500
500/525
525/550
Průměr kotvového míchadla je přizpůsoben průměru pracovní nádoby
21
Stojany
Firma IKA® vyrábí stojany různých typů pro montáž
míchacích zařízení a ponorných dispergátorů
ULTRA-TURRAX® v otevřených nádobách: pojízdný, pro
montáž na podlahu nebo na zeď. Zvedání a spouštění
konzoly s připevněným strojem se provádí pomocí
hydraulického pohonu s ručním nebo elektrickým
čerpadlem. Maximální výška zvedání se projektuje dle
technického zadání.
Na požadavek zákazníka může být stojan vybaven
otočnou konzolou. Pro fixaci pracovní nádoby na
objednávku nabízíme přípravek s plynulým nastavením
polohy uchycení. Systém elektrické blokace zaručuje
bezpečnost provozu míchacích a dispergačních zařízení:
mohou být uvedeny do provozu pouze po spouštění do
nádoby a je-li samotná nádoba spolehlivě upevněna. Pro
využití v potravinářství a farmaceutickém průmyslu jsou
stojany vyráběny z leštěné nerezové oceli.
SFH 150
SFH 150
v provedení
pro farmaceuticky průmysl
SBH 150
Stojan pro montáž na
Stojan pro montáž na zeď
podlaze s hydraulickým
s nastavením výšky zvedání
mechanismem s ručním
zvedacím mechanismem s
pomocí elektrického
čerpadlem
ručním čerpadlem
motoru
Pojízdný stojan s
hydraulickým zvedacím
Pojízdný stojan z nerezové
oceli, vybavený hydraulickým
zvedacím mechanismem s ručním
čerpadlem a upínacím zařízením
pro fixaci pracovní nádoby.
Typ stojanu Označení
Max. nosnost, kg Pojízdný stojan
Podlahový stojan Nástěnný stojan 22
SWAE 150
SFH 150 / SFH 250
SFAE 150 / SFAE 250
SBH 150 / SBH 250
SBAE 150 / SBAE 250
SWH 150 / SWH 250
SWAE 150 / SWAE 250
150 / 250
150 / 250
150 / 250
150 / 250
150 / 250
150 / 250
Maximální výška
zvedání, mm
Pohon mechanismu zvedání
ruční automatický
1.000 / 1.000
x
1.000 / 1.000
1.200 / 1.200
x
1.200 / 1.200
1.600 / 1.600
x
1.600 / 1.600
x
x
x
Servis IKA®
Náhradní díly a opravy
Za účelem zajištění rychlého a
spolehlivého dodání náhradních dílů
pro vlastní výrobu a poskytování
služeb na opravu strojů disponuje
firma IKA® moderním skladem dílů s
automatickou neustálou kontrolou
sortimentu.
Vědeckovýzkumné a pokusné
konstrukční práce
Naši zákazníci mohou využít dobře
vybavenou pokusnou průmyslovou
laboratoř s velkým množstvím
zkušebních strojů, přístrojů na
měření technologických parametrů
a výsledků procesu a také zařízení
pro dokumentování výzkumu. Tady
je možné optimalizovat existující a
rozpracovat nové procesy na základě
pokusů.
Samozřejmě, naše konstrukční
kancelář intenzivně využívá
zkušební průmyslovou laboratoř
pro modernizaci existujících a
rozpracovaných nových modelů strojů.
Záruka kvality
Pro zajištění spolehlivého provozu
strojů IKA® bez výpadků po zařazení
do výrobní linky zákazníka a také za
účelem kontroly, nakolik funkčnost
stroje odpovídá specifikaci, prochází
každý výrobek IKA® výstupní
kontrolou kvality.
.
23
Skupina společností IKA®
IKA WORKS Inc.,
Wilmington, Severní
Karolina, USA
®
IKA®-WERKE
Staufen, Německo
IKA® Japan K.K.,
Osaka/Nara, Japonsko
IKA® India,
Bangalor, Indie
IKA® WORKS,
Guančžou, Čína
IKA® WORKS (Asia) Sdn. Bhd,
Petaling Djaja, Selangor,
Malajsie
IKA®-WERKE GMBH & CO. KG
Janke & Kunkel Str. 10
79219 Staufen Germany - Německo
Tel. + 49 76 33 / 831-0
Fax: + 49 76 33 / 831-907
E-mail: [email protected]
Web: www.ikaprocess.com
DIN EN ISO 9001
Reg. Nr. 04343QM
201107_PR-CZ
IKA® WORKS Inc.,
San Paolo, Brazílie