OSTRAVO, ODPRÁŠENO!!! - ArcelorMittal Ostrava as

OSTRAVO, ODPRÁŠENO!!! - ArcelorMittal Ostrava as

ArcelorMittal Ostrava a.s.
Věra Breiová
tisková mluvčí
T + 420 595 683 200
M + 420 728 463 994
[email protected]
www.arcelormittal.com/ostrava
OSTRAVO, ODPRÁŠENO!!!
Nové čisticí zařízení v ArcelorMittal výrazně sníží emise prachu
21. října 2011, Ostrava - Společnost ArcelorMittal dnes, tři měsíce před
době
nejmodernější
plánovaným
termínem,
spustila
v
současné
a nejvýkonnější zařízení sloužící k odprášení provozu spékání železné rudy
(tzv. aglomerace). Čistě ekologická investice v hodnotě jedné miliardy korun
sníží emise prachu z aglomerace Sever pod 20 mg/m3 (ze současných
povolených 50 mg/m3). Celkové roční emise prachu z aglomerací, které jsou
důležitou součástí výroby tekutého železa, tak klesnou o 270 tun ročně.
„Odprášení aglomerace Sever je zásadní investicí společnosti ArcelorMittal Ostrava.
Jsem rád, že tento první „dárek“, můžeme rozbalit o několik měsíců dříve, než se
budou rozbalovat ty vánoční,“ uvedl Augustine Kochuparampil, generální ředitel
společnosti.
Supervýkonné tkaninové filtry zachytí o 70 procent více prachových částic než
současné elektrostatické filtry. Tlumiče instalované v gigantickém potrubí navíc sníží
hlučnost filtru o 15 %, což je důležité, neboť stejně jako ostatní filtry ve firmě bude
funkční po celých 24 hodin. Účinnost zařízení je 99,9 % pro prachové částice PM1,
PM2,5 a PM10 (označení prachových částic dle velikosti).
Pro odprášení spalin hutních aglomerací je v celé Evropě v provozu pouze šest
zařízení s technologií látkových filtrů. Řešení použité v ArcelorMittal Ostrava má díky
přidanému reaktoru dokonce schopnost zachycovat vedle prachu až 60 % oxidu
siřičitého a stejné množství dioxinů.
Jak nové zařízení funguje
Nové zařízení funguje podobně jako vysavač, jen mnohonásobně větší. Spaliny jsou
odsávány z elektrostatických filtrů mezi speciální textilie, na jejichž povrchu se
zachycují prachové částice. Jakmile je tkanina celá pokryta vrstvou prachu, dojde
k jeho oklepnutí z povrchu tkaniny. Prach se poté odvádí do zásobníku a dále
k likvidaci.
Součástí technologie je i zařízení se soustavou vnitřních lamel, které tlumí hluk,
a reaktor, v němž je dávkováním hydrátu vápna snižován obsah SO2 ve
vypouštěných spalinách. Hnědouhelným koksem budou odstraňovány i toxické
dioxiny.
Výstavba
Smlouva s dodavatelem projektu za miliardu korun, německou společností Lühr
Filter, byla podepsána v roce 2008. V roce 2009 probíhaly práce na přípravě projektu
a samotná výstavba zařízení na odprášení provozu spékání železné rudy (tzv.
aglomerace) začala v únoru 2010. Do projekčních, stavebních a montážních prací se
jako subdodavatelé zapojily i domácí firmy. Mezi ty nejvýznamnější patřily například
společnosti ZVVZ-Enven Engineering, a.s., VS-Invest a.s., Hutní projekt Ostrava a.s.,
ELDAT a.s., ElLCOM, a.s., MROZEK, Elektromont Brno, a.s., Omega-Teplotechna
Praha a.s., ECM ECO MONITORING spol. s r.o. a ze zahraničních firma SOUND
TECHNOLOGIES.
Filtr získal cenu za ekologický přínos
Na začátku října získal projekt na odprášení aglomerace Sever dokonce cenu za
ekologický přínos Český PATRON. Cenu uděluje Hospodářská komora ČR pod
záštitou Ministerstva životního prostředí. Odborná porota tak projekt ocenila jako
nejvýznamnější podnikový příspěvek k ochraně životního prostředí v České
republice. „Ocenění Český PATRON si velmi vážíme, je pro nás potvrzením, že cesta
ekologických investic, které zpříjemní život obyvatelům Ostravy a okolí, je správná,“
uvedl při předání ceny Petr Baranek, ředitel ArcelorMittal Ostrava pro životní
prostředí.
ArcelorMittal Ostrava a.s. je největší hutní firmou v České republice a patří do
největší světové ocelářské skupiny ArcelorMittal. Roční kapacita výroby společnosti
je 3,6 miliónu tun oceli, exportuje zhruba 50 % produkce do více než 50 zemí celého
světa. Zaměstnává téměř 5 tisíc lidí, dohromady s dceřinými společnostmi jich je
9 tisíc. Průměrná mzda zaměstnanců v roce 2010 činila 30 816 korun. Jediným
akcionářem je ArcelorMittal Holdings A. G.
Podrobnější technické informace
Co je aglomerace, jak fungují současné i nové filtry a jak se sníží emise
Provoz aglomerace
Provoz aglomerace vyrábí aglomerát jako jednu ze složek kovonosné vsázky vysoké
pece pro výrobu tekutého surového železa. Vstupními surovinami pro výrobu
aglomerátu jsou drcené prachové rudy s obsahem kysličníků železa, koksový prach
jako palivo a drcený vápenec jako pojivo. Promíchaná směs se sype na aglomerační
pás ve zhruba čtyřiceticentimetrové vrstvě a zapaluje se pomocí plynových hořáků.
Při hoření koksového prachu vzniká teplota až 1450 stupňů Celsia, při které dochází
ke spečení směsi a vytvoření kusového aglomerátu. Aglomerační provoz Sever
pracuje se třemi aglomeračními pásy o délce 38 m a šířce 2,5 m. V průběhu řady
chemických reakcí kromě aglomerátu vznikají rovněž plynné produkty (spaliny)
a prach.
Specifika stavby
Výstavba zařízení začala hloubením 14 jam hlubokých 22 metrů. V nich jsou
zasazeny hlavní železobetonové piloty o průměru 120 cm, které drží ocelovou
konstrukci objektu odlučovacího zařízení. Celé zařízení stojí na ploše cca 60 x 60
metrů, jeho výška je 22 metrů a výška komínů 80 metrů.
Na ocelové konstrukci je umístěno 12 komor filtrů. Celková plocha tkaniny filtrů, která
bude zachytávat prach ze spalin, je 44 000 m2 (zhruba 7 fotbalových hřišť).
Spaliny jsou přiváděny a odváděny ocelovým potrubím o průměru 3,9 m, jehož
součástí jsou i tlumiče hluku, který vzniká prouděním spalin před odsávače. Jedná se
o zařízení o rozměrech 4,5 x 4,5 metrů o délce 6,5 metru se soustavou vnitřních
lamel, které hluk utlumí.
Elektrostatické filtry (stávající odlučovací technologie)
Spaliny jsou prosávány vrstvou směsi pod aglomerační pás do sběrného kolektoru
a odtud přecházejí do současného odlučovacího zařízení – elektrostatických filtrů.
Zde prachové částice získají elektrický náboj a při dalším průchodu jsou
zachycovány na kovových deskách (elektrodách), které mají opačný náboj. Účinnost
těchto filtrů umožňuje plnit současné limity (50 mg/m3), ale nestačí na limity budoucí
(20 mg/m3).
Tkaninové filtry Lühr Filter (nová technologie)
Jsou v současnosti nejvýkonnější a zároveň nejmodernější technologií čištění spalin.
Spaliny přecházejí z elektrostatických filtrů do další komory se stovkami drátěných
trubic, které jsou z vnější strany obaleny speciální textilií. Spaliny jsou prosávány
z komory do trubic a prachové částice jsou zachyceny na povrchu této tkaniny.
Jakmile je tkanina pokryta vrstvou prachu, proudem tlakového vzduchu dochází
k jeho oklepnutí z povrchu tkaniny. Prach spadne do dolní kónické části komory
a odtud se odvádí do zásobníku a pak k likvidaci. Vyčištěné spaliny, které projdou
vrstvou tkaniny, jsou s minimálním obsahem prachových částic odsávány do komína.
Výrobce garantuje bezproblémové dosažení obsahu prachu pod 20 mg/m3, bude
tedy plně zajištěno plnění budoucí normy. Součástí odlučovacího zařízení je rovněž
reaktor, v němž je dávkováním hydrátu vápna snižován obsah SO2 ve vypouštěných
spalinách (kyselý déšť). Hnědouhelným koksem budou odstraňovány i toxické
dioxiny.
Současný emisní strop povolený integrovaným povolením pro obě aglomerace je 850
t/rok. Celkové emise aglomerací v r. 2010 podléhající tomuto limitu byly 704 t. Z toho
podíl aglomerace Sever činil 375 t/rok a aglomerace Jih 329 t/rok.
Instalace tkaninových filtrů v aglomeraci Sever zaručuje snížení prachových emisí
o 270 tun za rok.
Nový tkaninový filtr bude v nepřetržitém 24hodinovém provozu, stejně jako již dříve
instalovaná zařízení snižující emise.