zde - Heyman

Transkript

zde - Heyman

Váš svět, naše znalosti
Nýtovací a lisovací systémy
Náš úmysl
Našim
cílem
je
podpořit
konkurenceschopnost
našich
zákazníků díky využití našich vědomostí, zkušeností a kreativity v oblasti upevňovací, uzavírací a přístupové techniky:
Rádi bychom Vás aktivně podpořili při zlepšování kvality
Vašich výrobků a růstu efektivnosti Vašeho výrobního a
Onkenhout Group Members
Address
Telephone
Telefax
E-mail
Website
Heyman Manufacturing GmbH
D-35390 Giessen
Zu den Mühlen 17
+49 (0)641 974 23 0 +49 (0)641 974 23 11 [email protected]
www.heyman.de
Heyman Manufacturing s.r.o.
CZ-60200 Brno
Hybešova 38
+420 (543) 21 4900
www.heyman.cz
+420 (543) 21 3690
[email protected]
Onkenhout & Onkenhout B.V.
NL-1112 AW Diemen Verrijn Stuartweg 103 +31 (0)20 660 02 02 +31 (0)20 690 42 46
[email protected]
www.onkenhout.nl
Beluma nv/sa
B-9300 Aalst
[email protected]
www.beluma.be
Tragel 3
+32 (0)53 60 63 70
+32 (0)53 60 63 99
08/2011
montážního procesu.
Náš další výrobní program
Přehled: upevňovací systémy
způsob upevnění
Type schroefdraadsysteem
Jednostranná
Eénzijdig montáž
Vysokovýkonné
High torque blindklinkmoeren
Standaard
Moeren
Nýtovací
matice Standardní
blindklinkmoeren
Oboustranná montáž
Tweezijdig
Draadeinden
Nýtovací
šrouby
velikost
závitu
Bereik
draadsoort
M2 4
6
8 10 12
Materiaal
materiál
vhodné
Geschikt
rozsah
Bereik svěrné
plaatpro
umělou
voor
in
síly mm
dikte
mm
hmotu
kunststof
ocelStaal
pozink
0,5 - 12,7
hliník
Aluminium
0,5 - 7,9
Monel
0,5 - 7,9
nerezová
RVS
ocel
0,5 - 4,2
ocelStaal
pozink
0,5 - 6,0
hliník
Aluminium
0,5 - 6,0
nerezová
RVS
ocel
0,5 - 6,0
28
36
neoprén/
Neopreen/
mosaz
Messing
0,4 - 16,3
Blinde spreidmoeren
Rozpěrné
nýtovací matice
38
ocelStaal
pozink
0,4 - 7,1
Inserts voor kunststoffen
(indraaien)
116
Messing
Min. 4,4
(ingieten)
118
Messing
Min. 5,6
26
ocelStaal
pozink
0,5 - 4,2
High torque blindklinkVysokovýkonné
draadeinden
Inpersmoeren
S l u iUZÁVĚRY,
t i n g e n , s c hMADLA,
ar nieren
ZAVĚSY
en haA
n dPANTY
grepen
TELESKOPICKÉ
VÝSUVY
Te l e s c o o p g
eleiders
VYSOKOPEVNOSTNÍ
NÝTOVACÍ
K l i nSYSTÉMY
ksystemen
PŘÍSLUŠENSTVÍ
To e b e h oKABELŮ
ren voor
d rA
a aZÁSLEPKY
d en kabel
NÝTOVACÍ
ASLISOVACÍ
c h r o e f d r a aSYSTÉMY
dsystemen
19
Neoprénové
nýtovací
matice
Blinde neopreen
moeren
způsob upevnění
od
Vanaf
stránky
pagina
velikost
závitu
Bereik
draadsoort
M2 4
6
8 10 12
materiál
Materiaal
vhodné
rozsah svěrné Geschikt
Bereik plaatpro umělou
voor
in
síly mm
dikte
mm
hmotu
kunststof
Staal
Min. 0,8
RVS
Min. 0,64
96
ocelStaal
pozink
0,7 - 3,0
114
Messing
Min. 4,2
Staal
Min. 0,51
RVS
Min. 0,51
Staal
Min. 0,63
RVS
Min. 0,63
Staal, RVS
Min. 0,92
Materiaal
Min. plaatdikte mm
42
Moeren
Nýtovací
matice
Lisovací
matice
Inpersfelsmoeren
(inpersen)
Draadeinden
Afstandsteunen
Paneelbevestigers
Bevestigers voor printplaat
od
Vanaf
stránky
pagina
Inpersdraadeinden
Inpersafstandsteunen
Paneelbevestigers
Type schroefdraad
56
72
88
Vanaf
pagina
Bereik draadsoort
M2 4
6
8 10 12
Moeren (SMT soldeerbevestigers)
100
Staal
1,53
Haakse moeren (SMT soldeerbevestigers)
102
Staal
1,0
Moeren (inpersen)
103
Staal, RVS
1,53
Afstandsteunen (SMT soldeerbevestigers)
100
Staal
1,53
Afstandsteunen (inpersen)
106
Staal, RVS
1,53
Paneelbevestigers (SMT soldeerbevestigers)
101
Staal
1,53
Geschikt
voor in
kunststof
HEYMAN® Manufacturing GmbH • Tel. +420 54321 4900 • Fax +420 54321 3690 • www.heyman.cz • [email protected]
Úvod
Náš úmysl
Rádi bychom Vás aktivně podpořili při zlepšování
• kvality Vašich výrobků
• růstu efektivnosti Vašeho výrobního a montážního procesu
Vaše otázka je naší výzvou
S pomocí našich zkušeností, znalostí a kreativity Vás rádi podpoříme při výběru
správného produktu a nejlepších pracovních postupů.
Filozofie špičky ledovce
• Náklady na materiál
• Náklady na nářadí
Přibližně 80% Vašich výrobních nákladů bude stanoveno již při průchodu konstrukcí. Právě proto by Vám chtěl HEYMAN® v této důležité fázi pomoci nalézt
• Náklady zpětných výrobků
• Problémy s dodávkami
• Výrobní náklady
• Montážní náklady
• Výpadky výroby
• Náklady na opravu
• Servisní náklady
• Náklady na recycling
řešení pro optimální upevňovací techniku. Současně sledujeme viditelné i skryté
náklady. Budeli HEYMAN® požádán o radu při výběru již v rané fázi, mohou být
ušetřeny nemalé výrobní náklady.
Ukázat rozdíl
120K
Náklady pro kvalitu
100K
Ostatní náklady
*
80K
Náš vlastní analytický model umožňuje určit skryté náklady. Tím obdržíte
lepší přehled o všech možných alternativách.
Investice
Upevňovací prvky
Mzdové náklady
60K
*
40K
úspory
20K
0
původní
výrobní
proces
nový
výrobní
proces
Hledáte novější informace o produktech?
HEYMAN® Vám nabízí kompletní řešení pro Vaše dotazy a to od návrhu až po
výrobu. Pracujeme na tom, aby naše informace o produktech obsahovali nejnovější
data. Na naší internetové stránce naleznete nejnovější informace o našem aktuálním sortimentu:
www.heyman.cz
Pomocí jednoho kliknutí naleznete
• všechny aktualizované informace o
produktech a výrobních metodách
(soubory PDF)
• informace o nových produktech a výrobních
metodách
Pomocí jednoho kliknutí
naleznete
• mnoho možných řešení pro Vaše potřeby
• CAD soubory
• jedinečné výběrové moduly
• vzorky
• manuál k použití nářadí
• dokumentace
všechny rozměry v mm
3
Obsah
Vysokovýkonné nýtovací matice a šrouby s. 17
Lisovací matice s. 41
Lisovací šrouby a čepy s. 55
Standardní
Lisovací distanční sloupky s. 71
Soldeerbevestigers p. 99
Silou řízené aku nářadí
Točivým momentem
s. 113
řízené aku nářadí s. 118
4
Ruční kleště s. 120
Nářadí pro rozpěrné nýtovací
matice s. 121
Obsah
1.1
1.2
1.3 1.4 1.5
1.6
1.7
1.8 1.9 Šroubové spoje v tenkotěsných materiálech . . . . . . .
Spojované materiály . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lisování do nerezové oceli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pevnost . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Odolnost vůči korozi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rozměry otvorů . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vzdálenost od hran . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Šroubový závit v materiálech z umělé hmoty . . . . . . .
Monel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
stránka 7
stránka 9
stránka 9
stránka 10
stránka 11
stránka 12
stránka 12
stránka 13
stránka 14
Kapitola 1
Technické
informace
od stránky 7
Kapitola 2
Nýtovací matice
a šrouby
nýtovací matice s. 27
Neoprénové nýtovací
matice s. 35
od stránky 16
Kapitola 3
Lisovací matice
Inperspaneelbevestigers p. 87
Inpersmoeren
p. 103
Lisovací matice s.
95
od stránky 95
Kapitola 4
Bevestigers voor
printplaat
Inpersdraadeinden p. 105
Inpersafstandsteunen p. 106
od stránky 98
Kapitola 5
Nářadí
Lisovací nářadí pro lisování
matic s. 125
Lisy pro lisovací systémy s.
122
od stránky 112
5
Naše trhy
6
Větrání - Klimatizace - Topení
Agrotechnika
Průmysl zpracování plastů
Osvětlovací & zobrazovací technika
Zpracování kovu
Zdravotnická technika
Nábytkářský průmysl
Karosářský / Automobilový průmysl
Výroba strojů & přístrojů
Informace
KAPITOLA 1
1.1 Šroubové spoje
v tenkostěnných
materiálech
Technické
informace
Šroubové a maticové spojení je
speciálně vyvinuto pro vzájemné spojení
komponentů a plechů, které je následně
možno demontovat.
Protože uvolněné matice a podložky
zpomalují výrobní proces a během
provozu se ztrácí nebo mohou spadnout
do výrobku, má se tam, kde je to možné,
integrovat závity neztraceně do materiálu.
(Obr. 1 až 3).
KAPITOLA 1
Šroubové spoje
v tenkostěnných
materiálech
Šroubová spojení mohou být spojena
různým způsobem k nosnému materiálu.
V souvislosti s neustálou poptávkou o
Obr. 2: lisovací drážkové matice
snížení nákladů, stále přísnějsí ochranou
životního prostředí a zákony bezpečnosti
práce, má mechanická integrace
šroubových spojení přenost.
(Tabulka 4).
Obr. 3: lisovací matice
Obr. 1: slepé nýtovací matice
Všechny rozměry v mm
7
Informace
Výhody mechanické montáže závitu do tenkostěnného
Upevňovací systémy slepého nýtování
materiálu:
Pro jednostrannou (z jedné jediné strany) montáž závitu
do obrobku byly vyvinuty různé typy nosičů závitu. Každý
• Montáž do vyvrtaného, laserem vypáleného či
z nich má speciální vlastnosti. Jednostranná montáž se
vyraženého otvoru zabezpečuje precizní umístění
upřednostňuje tehdy, je-li produkt přístupný pouze z jedné
upevňovacího prostředku.
strany nebo je velmi velký a nedá se umístnit pod vlis. Při
montáži šroubových spojení této formy je potřeba přístupu k
• Čistý produkční proces, žádné kapky kovu a výpary při
obrobku pouze z jedné strany (obr. 5).
svařování nebo zkřivení díky působení tepla.
Upevňovací systémy slepého nýtování je možno
• Nízká spotřeba energie.
namontovat i po povrchové úpravě obrobku. Slepé nýtovací
matice z hliníku lze například namontovat do hliníkových
• Optická kontrola kvality.
profilů (Extruze), aniž by došlo k výskytu kontaktní koroze
(viz. obr. 6). Vysokovýkonné slepé nýtovací prvky jsou ideální
• Spojované materiály není třeba čistit či jakkoliv jinak
předem ošetřit.
pro montáž do kulatých trubek. Díky speciálnímu postupu
montáže je zde docíleno vysoké ochrany proti protočení (viz.
obr. 7).
• Povrchová úprava obrobku (např. zinková nebo
lakovaná vrstva) není narušena.
• Není třeba dalšího ošetření. Pozinkované matice
mohou být totiž nasazeny do pozinkovaného plechu.
• Silné spojení s dostačujícími závity a třídy pevnosti dle
vašeho výběru.
• Automatické sledování strojů a robotů.
Obr. 6: vysokovýkonná
slepá nýtovací matka v
extrudovaném profilu.
Tabulka 4: Výhody mechanické montáže šroubových závitů
Obr. 7: vysokovýkonná
slepá matka v trubce.
Obr. 5: Jednostranná montáž. Nářadí je nasazeno na produkt.
8
Informace
Výrobně-technické požadavky:
• automatizace
• dostupnost (jednostranně, oboustranně)
• vzdálenost od kraje
• rozměry otvorů
• rychlost při zpracování (počet spojů za jednotku času)
Výrobně-technické důsledky jedné volby jsou často
podzeňovány, ačkoliv jsou rozhodující pro efektivitu
výroby a souvisejících nákladů na výrobek. Aby se zvolila
nejlepší volba, je nutná analýza celého montážního
procesu.
1.2 Spojované materiály
Upevňovač závitu je vyroben z různých materiálů, aby mohly
Obr. 8: Oboustranná montáž. Produkt je přinesen k lisu.
být použity i v různých materiálech. Pro dobrou integraci
závitu v plechu je predevším důležitá tloušťka a síla
Upevňovací vlisovací systémy
materiálu. V katalogu na stránkách jednotlivých produktů
I pro oboustrannou montáž závitů do obrobku byly vyvinuty
lze nalézt, pro které tloušťky a síly materiálu je upevňovač
různé druhy vlisovacích nosičů. Montáž vlisovacích nosičů
závitu vhodný.
pomocí lisu je často nejrychlejší, nejpevnější a zaručuje
nelepší kvalitu pro vložení závitu do tenkého plechu.
Předpokládá se ovšem, že obrubek bude možno položit pod
1.3 Lisování do nerezové oceli
lis, a že bude přístupný z obou stran (viz. obr. 8).
Zpracování nebo připojení z nerezové oceli je mimořádnou
výzvou, protože je od přírody silný a tuhý. Tuhost materiálu
1.1.1 Požadavky
zajišťuje odolnost proti deformaci za studena, a nedostatek
upevňení závitu při stisku do nerezove oceli obrobku. Běžné
Důležitým bodem při výběru nosiče závitu je zvážení
lisovací systémy (netvrzené) z nerezové oceli mohou být použity
možnosti a omezení jednotlivých systémů. Před samotným
v materiálu s maximální tvrdostí 70 Rockwell B. Prakticky
výběrem je nutné důkladně formulovat všechny požadavky.
všechny typy z nerezové oceli přesahují tuto tvrdost.
Tyto požadavky by měli odpovídat funkčním a výrobnětechnickým požadavkům a přáni.
V zájmu zajištění stále dobrého spojení doporučujeme používat
upevňovač lisu s tvrzenou nerezovou ocelí. Před deformací za
Funkční požadavky mohou být:
studena je důležité nastavit správné načítání doby tisku. Každý
PEMSERTER lisovací přístroj je vybaven mechanizmem, podle
• typ materiálu, které mají být spojovány
kterého se dá snadno nastavit doba načítání. Kromě toho jsou
• síly, které působí na spoj důležité používané lisovací razidla a lisy. Pro upevnění lisu z
- vytahovací síla
tvrzené nerezové oceli jsou k dispozici speciálně přizpůsobené
- mez protáčení
lisovací razidla a lisy. Tyto lisy nutí materiál obrobku, aby splynul
- utahovací moment
do spodní části upevňovacího lisu, čímž se vytvoří lepší spojení.
• odolnost vůči korozi
9
Informace
1.4 Pevnost
Pevnost šroubových spojů není závislá pouze na kvalitě
materiálů zvoleného nosiče závitu. Závisí i na samotném
spoji nosiče závitu s materiálem obrobku. Vytahovací síla
a mez protáčení (obr. 9 a 10) slouží jako spolehlivé vodítko
pro zjištění potřebné síly spoje. Na následujících stránkách
budou uvedeny specifické hodnoty vytahovací síly a
meze protáčení pro jednotlivé nosiče závitů. Tyto hodnoty
jsou pouze orientační. Mimo jiné jsou závislé na tuhosti
Utahovací moment: doporučený utahovací moment
šroubu s jakostní třídou 8.8.
materiálu, rozsahu upínání, rozměry otvorů, vzdálenost od
kraje a montážní sile.
Obr. 11: utahovací moment
Kvalita materiálu nosiče závitu předurčuje ve vysoké míře
tažnou sílu a utahovací moment (obr. 11) šroubového spoje.
V tabulce 12 nalezneme směrodatné hodnoty utahovacího
momentu pro šrouby a matice různých jakostních tříd.
utahovací moment jakostní třídy
velikost šroubu
Vytahovací síla je síla, kterou je zapotřebí vyvinout,
aby byla nýtovací matice / šroub vytažen z materiálu,
ve kterém je nainstalován. Během měření je materiál
přidržován přídržným kroužkem, jehož průměr se rovná
trojnásobku průměru slepé nýtovací matice / šroubu.
Obr. 9: vytahovací síla
6.9
8.8
10.9
M3
(x 0,5)
1,1 Nm
1,3 Nm
1,8 Nm
M3,5
(x 0,6)
1,6 Nm
1,9 Nm
2,7 Nm
M4
(x 0,7)
2,4 Nm
2,9 Nm
4,1 Nm
M4,5
(x 0,75)
3,5 Nm
4,1 Nm
5,8 Nm
M5
(x 0,8)
4,8 Nm
5,7 Nm
8,1 Nm
M6
(x 1)
8,4 Nm
9,9 Nm
14,0 Nm
M7
(x 1)
14,0 Nm
16,0 Nm
23,0 Nm
M8
(x 1,25)
21,0 Nm
24,0 Nm
34,0 Nm
M8
x 1
22,0 Nm
26,0 Nm
37,0 Nm
M10
(x 1,5)
40,0 Nm
48,0 Nm
68,0 Nm
M10
x 0,75
48,0 Nm
57,0 Nm
80,0 Nm
M10
x 1
45,0 Nm
54,0 Nm
75,0 Nm
M10
x 1,25
43,0 Nm
51,0 Nm
72,0 Nm
M12
(x 1,75)
71,0 Nm
85,0 Nm
120,0 Nm
M12
x 1
82,0 Nm
97,0 Nm
135,0 Nm
M12
x 1,25
79,0 Nm
93,0 Nm
130,0 Nm
M12
x 1,5
75,0 Nm
89,0 Nm
125,0 Nm
Tabulka 12: utahovací momenty pro standardní šrouby. Uvedené
hodnoty slouží jako maximální hodnoty, minimální
hodnoty jsou o 7% nižší. Součinitel tření je µ=0,14. Za
rozměrem závitu jsou v závorkách uvedeny hodnoty
Mez protáčení: je točivý moment, který je zapotřebí
vyvinout, aby se slepá nýtovací matice bez zatížení hlavy
radiálně uvolnila z nosného materiálu (po montáži).
stoupání závitu, pokud se jedná o normální závit. Jednáli se o jemný závit, potom jsou tyto hodnoty uvedeny
bez závorek.
Obr. 10: Mez protáčení
10
Informace
1.5 Odolnost vůči korozi
Odolnost vůči korozi nabývá u nosičů závitu na důležitosti.
Existují dva druhy koroze - atmosferická a galvanická.
Při atmosferické korozi reaguje materiál nosiče závitu a materiál v
němž je nainstalován s látkami, které se vyskytují ve vzduchu.
Při galvanické korozi reaguje materiál nosiče závitu přímo s
materiálem, ve kterém je nainstalován na základě rozdílných
potenciálů. Čím je tento rozdíl vyšší, tím pravděpodobnější je
výskyt koroze. Nosiče závitu se dodávají v různých materiálech
odolných proti korozi, např. hliník, nerezová ocel a monel.
Ocelové prostředky jsou k dispozici s různými povrchovými
úpravami.
Obr. 13: odolnost vůči korozi
Monel je slitina mědi a niklu, která ma za určitých podmínek lepší
nerezové oceli v nosiči závitu.
odolnost proti korozi než nerezová ocel (Obr. 13).
Pokud se používají šrouby z nerezové oceli ve spojení s Monel®
vysokovýkonnými nýtovacími maticemi, zabrání tento materiál
"rozežírání"
Z hlediska koroze je žádoucí, aby byl materiál nebo povrch
závitu vyroben ze stejného materiálu jako nosný materiál.
Pokud musí být nosič závitu, z výrobně-technických důvodů,
vyroben z odlišného materiálu než nosný materiál, může se
zvolit lepší kombinace materiálu na základě tabulky 14.
materiál nosiče závitu
materiály pro instalaci
ocel pozink.
hliník
martenzitická
ušlechtilá ocel
(AISI 410)
austenitická
ušlechtilá ocel
(AISI 302/304)
Monel
ocel pozink.
ocel
hliník a slitiny hliníku
měď
feritická ušlechtilá ocel (AISI 430)
austenitická ušlechtilá ocel (AISI 302/304)
žádná styková koroze na instalačním materiálu díky materiálu nosiče závitu.
styková koroze na instalačním materiálu není ovlivněna. Povrchová úprava ovlivňuje materiál nosiče závitu tak, aby
zůstal kov lesklý. Zvýšená koroze nosiče závitu díky
instalačnímu materiálu.
možná lehká styková koroze na instalačním materiálu díky materiálu nosiče závitu.
významně zvýšená styková koroze na instalačním materiálu dík materiálu nosiče závitu.
styková koroze na instalačním materiálu není ovlivněna. Lehká styková koroze na nosiči závitu díky instalačnímu
materiálu.
nedoporučuje se
Tabulka 14: Směrnice galvanické koroze
11
Informace
1.6 Rozměry otvorů
Pro pevný spoj jsou určující správné rozměry otvorů. Ražené
nebo laserem řezané otvory (bez hřbetu) mají celkově lepší
V souvislosti s přístupem nástroje může být vzdálenost od
hran slepého nýtu velmi problematická (Abb. 17).
kvalitu než od horního okraje vrtané otvory. Pokud je to možné,
měla by být lisovací matice použita na vyražené straně plechu.
(obr. 15).
strana raznice
Stanzseite
schneiden
řezat
ØH1
ausbrechen
vylomit
ØH < ØH
1
ØH2
2
kovadlinová
strana
s 10%
Ambossseite
mit 10%
sklonem
výlomu
Ausbruchwinkel
Obr. 17: Poměr vzdálenosti od hran k polovičnímu průměru nářadí
Abb.15:
Obr.15:Stanzloch
průměr otvorů
1.7 Vzdálenost od hran
Ve spojení s radiálním rozšiřováním nýtovacích matic a
směru deskového materiálu u lisovacích matic, je nutné
dodržet jistou vzdálenost montážního otvoru od hran
materiálu (minimální průměr hlavy slepého nýtu Ø H, viz.obr.
16).
jednostranná
oboustranná
třístranná
Obr. 16: vzdálenost od hran
12
Informace
1.8 Šroubový závit v materiálech z umělé hmoty
nastává nebezpečí protáčení jednotlivých dílů
slepého montážního systému.
Opětovná rozpojitelnost je funkční požadavek, který je
zabezpečován šroubovými spoji. Ale zkoušeli jste už upevnit
šroubový závit do materiálů z umělé hmoty? Není to tak
jednoduché......že? V nabídce našich produktů naleznete
celou řadu řešení, která se hodí pro instalaci šroubových
závitů do materiálů z umělé hmoty. Kombinací upevňovacího
prvku a nářadí můžete snížit náklady a zvýšit kvalitu Vašich
produktů. V následující kapitole je prezentována řada
šroubových závitu.
1.8.1 ‘Slepé’ řešení
Inovativní vysokovýkonná technika slepého nýtování Vám
nabízí řešení pro montáž šroubových závitů do materiálů z
umělé hmoty. Vzhledem k tomu, že materiály z umělé hmoty
mají mnohdy rozdílné tloušťky, je nutné použít systém, u
kterého tolerence materiálové síly nepředstavují kritický
aspekt kvality celého spoje.
Vysokovýkonné slepé nýtovací upevňovače a rozvírací
matice jsou díky svému velkému rozsahu svěrné síly
(Multigrip) velice flexibilní. Oproti standardním slepým
nýtovacím systémům vyplňují vysokovýkonné systémy
skvěle montážní otvor
a poskytují tak vysokou
bezpečnost proti protočení.
Montážní nářadí řízené
kroutícím momentem
umožňují bezpečnou, rychlou
a jednoduchou montáž
těchto nosičů. Odpadá
obvyklé nastavování nářadí na odpovídající sílu materiálu,
což ulehčuje montáž částí
slepých nýtovacích systémů do
materiálů z umělé hmoty.
Nýtovací matice z neoprénu se
skládá ze silného elastického
pouzdra z neoprénu a vnitřního
jádra z mosazi. Pouzdro se
během utahování běžného metrického šroubu (ručním,
elektrickým, pneumatickým šroubovákem) rozpíná. Tím
vzniká spoj, který je díky
neoprénu utěsněn před
průsaky. Navíc je odolný
vůči vibracím a otřesům. Při
nasazení "slepých" spojů
nesmí být použito žádné
mazivo. Při použití maziva
13
Informace
1.9 Monel®
Pro porovnání:
ocel C10 (materiál č.1.0301)
Monel® 400 / NiCu30Fe
pevnost v tahu = ca. 640 N/mm2
Materiál č. 2.4360
mez pružnosti = ca. 250 N/mm2
Právě v místech se zvýšeným výskytem koroze vyžaduje
hliník AlMg5 (materiál č. 3.3555)
výběr správného upevňovacího prvku zvýšenou pozornost.
pevnost v tahu = ca. 300 N/mm2
Nejen upevňovací prvek, který splňuje určité požadavky co
také takový upevňovací prvek, který omezuje náklady spojů
nerezová ocel X5CrNi18 10 (materiál č.1.4301)
na minimum. Výběr je ještě obtížnější, pokud se požaduje,
pevnost v tahu = ca. 500-700 N/mm2
aby byla tato spojení odolná protí korozi. Monel® je vysoce
se týká síly materiálu a specifikace, by měl být zvolen, ale
odolný proti korozi s následným chemickým složením:
Pevnost v tahu materiálu Monel® dostahuje minimálně
maxima hodnot běžných chrom-niklových ocelí, je ale s
ohledem na mez pružnosti daleko více zatížitelný než
materiál
obsah v %
nerezové druhy oceli. Navíc dochází při teplotách do 400°C
jen k minimálnímu snížení pevnosti (= tepelná odolnost).
nikl (Ni)
66,5%
Jsou-li dosaženy nižší teploty, vzrostou hodnoty mechanické
měď (Cu)
31,5%
pevnosti a to bez výskytu lámavosti. Monel® se velice dobře
železo (Fe)
1,25%
uhlík (C) formuje za studena. Díky studenému tvarování se hodnoty
0,15%
mangan (Mn)
pevnosti a tuhosti dále zvyšují.
1%
neoprén-křemík (Si)
0,25%
síra (S)
0,12%
Odolnost vůči korozi:
Monel® 400 = NiCu30Fe je všeobecně vysoce odolný
Monel® nachází díky svým vynikajícím pevnostním a
vůči korozi, např. vůči mořské, sladké, destilované vodě,
antikorozním vlastnostem uplatnění při výrobě přístrojů
především při vysokém průtoku (lodní šrouby, ventily, tepelné
pro chemii, nádob pro chemické procesy, lopatek pro parní
výměníky atd.).
turbíny a ventilů. Jako další příklady pro využití tohoto
materiálu mohou sloužit výstruhy na námořních lodích
Aplikace v chemickém či petrochemickém průmyslu bývají
(odolává mořské vodě), nádrže na benzín a čerstvou vodu,
často chlazeny mořskou vodou (např. na ropných plošinách).
tepelné výměníky, ale i elektronické komponenty. Díky své
Z tohoto důvodu zde Monel® nalézá velmi často své
vysoké odolnosti vůči žáru nachází Monel uplatnění i v
uplatnění. I po 30 letech nebyly na výztužích námořních lodí
leteckém průmyslu a astronautice.
z Monelu® objeveny žádné známky koroze.
®
Rozsah koroze materiálu Monel® v mořské vodě:
0.003 mm/rok.
Fyzikální vlastnosti:
Hustota:
Teplota tavením:
Curieova teplota:
8,83 kg/dm3
1.300 °C - 1.350 °C
Monel® 400 je navíc odolný vůči většině organických kyselin,
kyselině sírové, alkalickým roztokům, síranu amonnému,
-7 °C - 10 °C (= mezní teplota mezi magnetickým a nemagnetickým
(NH2SO4-hnojivo), chloridu amonnému (NH4Cl-čpavek),
stavem)
H2SO4, neutrálním a alkalickým roztokům soli, kyselině
fluorovodíkové (HF) a rtuti (Hg).
Elektrická vodivost:2.08 S/mm2 (20 °C;
S = Siemens)
Elektrický odpor:
0.480 x mm
2/m
Monel® 400 je jeden z mála materiálu, který je odolný vůči
kyselině solné (HCl). Styková koroze zde nehrozí.
Mechanické vlastnosti:
Pevnost v tahu = ca. 700-800 N/mm2
Mez pružnosti = ca. 340 N/mm2
14
Příklady použití
Ocel pozink. vysokovýkonné nýtovací
matice použité ve vozidle Mercedes
Vito. Standardní slepé nýtovací matice
se radiálně nerozpínají. Vysokovýkonné
nýtovací matice zaplní oproti tomu celý
otvor. Tato vlastnost vyplývá z vysoké
odolnosti proti protáčení v tenkotěsných
materiálech.
Ocel pozink. vysokovýkonné nýtovací matice zabudované v dopravní značce. Vysokovýkonné
nýtovací matice mají oproti standardním slepým nýtovacím maticím velký rozsah svěrné síly. Díky
tomuto velkému rozsahu nemají případné otřeby (a jejich velikost) na vnitřní straně korpusu žádný
vliv na kvalitu spojení.
15
Slepé nýtovací systémy
KAPITOLA 2
SLEPÉ nÝTOVACÍ
SYSTémy
Vysokovýkonné nýtovací matice
Vysokovýkonné nýtovací šrouby
Standardní slepé matice
Neoprénové matice
Rozpěrné matice
16
Nýtovací matice a šrouby
KAPITOLA 2.1
Vysokovýkonné
1
Velmi plochá hlava; perfektní
spojení k montážním dílům
2
Multigrip; velký rozsah
svěrné síly. Možnost použití
v materiálech s rozdílnými
3
Otvor vyplňující expanze
doplňuje vysokou ochranu
proti
4
Válcovaný závit. O 30% vyšší
pevnost než u řezaného závitu
Jediněčná SPINWALL™technologie vysokovýkonných
nýtovacích matic poskytuje vysoký
točivý moment a velký rozsah
svěrné síly. Během instalace
Proces nýtování
nýtovacích matic se nejdříve
roztáhne tenkotěsnná rýhovaná
objímka v montážním otvoru,
zaklíní se v nosném materiálu a
vytvoží tak tvarový styk.Teprve
poté se začíná s tvořením patky
na opačné straně obrubku. Tím je
dosaženo sevření nosiče závitu a
materiálu.
Vysokovýkonné nýtovací matice
mohou být nastaveny společne
s nářadím řízeném kroutícím
1
2
3
4
momentem a silou řízeném
Nasaďte slepou
nýtovací matici (čtvrt
otáčky) na pracovní
šroub
Usaďte
vysokovýkonnou
nýtovací matici do
montážního otvoru
Aktivujte nářadí
Nýtovací závit se vytočí
z nýtovací matice
nářadím. Nastavení zdvihu není
nutné.
Jiné možnosti uplatnění vysokovýkonných slepých
nýtovacích systémů
Pokud například potřebujete odolné těsnění, může být systém dodán s nastříknutým těsněním z PVC
pod hlavicí. Pokud si přejete ještě vyšší mez protáčení, může být hlava matky opatřena dodatečným
ozubením. Mimochodem jsou i vysokovýkonné nýtovací šrouby k dostání. Chcete-li tyto, prosím
kontaktujte nás.
PVC-těsnění pod
hlavou
Ozubení pod
hlavou
nýtovací
šroub
17
Vlastnosti vysokovýkonných nýtovacích matic
Neotáčí se
Vlastnost otvoru vyplnění vysokovýkonných nýtovacích matic vede k extrémně vysokému
točivému momentu a vysoké odolnosti proti vibracím.
Dokonce s odstraněním zkorodovaných šroubů se matice neotáčí.
Žádné problémy s montáží
Nýtovací matice se dají díky svému rozsahu svěrné síly použít pro různé síly materiálu. Tento
velký rozsah svěrné síly od 3,5 mm pro různé aplikace redukuje Vaše náklady na skladování.
Nebezpečí, že by byla použita matice se špatným rozsahem svěrné síly, neexistuje.
Není nutné nastavení délky zdvihu
Vysokovýkonné nýtovací matice s točivým momentem a silou
řízeném montážním nářadí mohou být použity pro různé síly
materiálu, bez toho, aby se musela změnit délka zdvihu. Nastavení
matice lze tak provést bezchybně a kontrola kvality již není nutná.
Žádná koroze
Žádná napěťová koroze při vložení hliníkových vysokovýkonných
nýtovacích matic do hliníkových vytlačovacích profilů. Při použití
nerezových zašroubení v kombinaci s nerezovými nýtovacími
maticemi dochází k takzvanému "rozežírání" nerezové oceli v
nerezové oceli. Tento efekt se nazývá "napadení". V důsledku toho
se nýtovací matice protáčí a spojení se nedá uvolnit. S nýtovacími
maticemi Monel® se tato situace již nevyskytuje a nýtovací matice
se neprotáčí. Kromě toho je Monel® 400 (70% niklu a 30%
měďi) odolný proti důlkové korozi. Nýtovací matice jsou odolné
vůči korozi, např. vůči mořské vodě, většině organických kyselin,
amoniaku, neutrálním a alkalickým roztokům soli včetně chloridu,
síranu a dusičnanu.
Použití také u materiálů z umělé hmoty
Vzhledem k tomu, že se umělé hmoty (laminát) mohou lišit v síle, je
důležité používat systém, který nemá při tolerované síle materiálu
žádný negativní dopad na kvalitu připojení. Skrz velký rozsah svěrné
síly (Multigrip) jsou vysokovýkonné nýtovací matice velmi flexibilní.
Při aplikaci v plastikářském oboru jsou vhodné zejména momentem
řízené montážní nářadí.
Mohutný v kulatých trubkách
Při aplikaci v kulatých trubkách se nýtovací orgán vysokovýkonných
nýtovacích matic perfektně přizpůsobí na vnitřní poloměr zdi. Spolu s
vlastností otvoru vyplnění vznikne z tohoto mimořádně vysoký točivý
moment a vysoká utahovací síla.
18
Nýtovací matice
OCEL POZINK
•
•
•
•
•
•
Materiál:
ocel 1010/1008
Povrch:
pozink / žlutě chromátovaný
Závit:
metrický 6H/21 dle ASME B1.13M
Velký odpor a vysoká vytahovací síla
Velký rozsah svěrné síly
Montáž jen s nářadím řízeném kroutícím momentem a silou řízeném nařadí
plochá hlava
kulaté, otevřené
plochá a
redukovaná hla
redukovaná hlava
Vysokovýkonné
síla materiálu
velikost montážní
závitu otvor Ø
+0,15/-0,0
ALS001
M 4
6,75
ALS002
číslo položky
plochá hlava
Min.
Max.
0,5
rozměry a tolerance
D
ø
max.
H
ø
+/-0,25 #
P
+/-0,08
L
+/-0,38
utahovací vytahovací
moment
síla
(kN)
(Nm)
2,0
6,73
9,91
3,3
10,67
2,0
7,60
0,5
3,3
12,07
3,3
7,52
10,54
0,76
5,7
10,00
0,7
4,2
9,91
12,70
6,6
14,73
4,2
ALS007
0,7
3,8
17,53
3,8
7,9
ALS009
13,50
0,7
13,46
17,40
0,89
3,8
3,8
7,9
42,0
20,45
1,6
5,1
29,21
5,1
8,9
33,02
ALS003
M 5
ALS004
ALS005
M 6
ALS006
M 8
ALS008
M10
ALS010
ALS011
ALS012
M1217,45
ALS013
8,9
17,40
montážní
otvor Ø
redukovaná hlava
+0,15/-0,0
AKS001
M 4
6,75
AKS002
velikost
závitu
1,19
12,7
síla materiálu
číslo položky
21,97
2,5
11,94
5,0
14,86
8,6
17,27
21,0
20,45
17,53
D
ø
max.
H
ø
+/-0,25
2,0
6,73
7,87
0,48
3,3
10,67
2,0
7,60
0,5
3,3
12,07
3,3
7,52
8,64
0,48
5,7
10,00
0,7
4,2
9,91
11,56
0,55
6,6
14,73
4,2
AKS007
0,7
3,8
17,53
3,8
7,9
AKS009
13,50
0,7
13,46
15,11
0,55
3,8
3,8
7,9
AKS003
M 5
AKS004
AKS005
M 6
AKS006
M 8
AKS008
M10
AKS010
0,5
4,5*
11,9**
5,7*
14,5**
6,1*
17,0**
6,1*
17,0**
8,9*
72,0
L
+/-0,38
Max.
8,1**
19,9**
36,83
P
+/-0,05
Min.
3,8*
moment
síla
(kN)
(Nm)
2,5
11,94
5,0
14,86
8,6
17,27
21,0
20,48
17,53
42,0
20,48
3,8*
8,1**
4,5*
11,9**
5,7*
14,5**
6,1*
17,0**
6,1*
17,0**
* Vytahovací síla při síle materiálu 1,57 mm ocelový plech
** Vytahovací síla při maximální síle materiálu 3,17 mm
# M8-M12 plochá hlava: Odlišná tolerance pro velikost H:+/-0,64
19
Nýtovací matice
HLINÍK
kulaté, otevřené
plochá a redukovaná
hlava
•
•
•
•
•
•
Materiál:
hliník 5056
Povrch:
bezbarvé ošetření
Závit:
plochá hlava
redukovaná hlava
Vysokovýkonné
síla materiálu
číslo položky
plochá hlava
závitu otvor Ø
+0,15/-0,0
080140
Min.
Max.
D
ø
max.
H
ø
+/-0,25 #
P
+/-0,08
L
+/-0,38
M 4
080141
6,75
0,5
6,73
9,91
3,3
10,67
2,0
080142
7,60
0,5
3,3
12,07
3,3
7,52
10,54
0,76
5,7
10,00
0,7
4,2
9,91
12,70
6,6
14,73
4,2
080146
0,7
3,8
17,53
3,8
7,9
0,7
13,46
17,40
0,89
3,8
20,45
080148
13,50
3,8
7,9
20,45
M 5
080143
080144
M 6
080145
M 8
080147
M10
080149
2,0
redukovaná hlava
velikost
závitu
080150
montážní
otvor Ø
+0,15/-0,0
Min.
Max.
2,0
14,86
17,27
17,53
síla materiálu
číslo položky
11,94
D
ø
max.
H
ø
+/-0,25
P
+/-0,05
L
+/-0,38
M 4
080151
6,75
0,5
6,73
7,87
0,48
3,3
10,67
2,0
080152
7,60
0,5
3,3
12,07
3,3
7,52
8,64
0,48
5,7
10,00
0,7
4,2
14,73
4,2
9,91
11,56
0,55
6,6
080156
0,7
3,8
17,53
13,50
3,8
7,9
0,7
13,46
15,11
0,55
3,8
20,48
080158
3,8
7,9
20,48
M 5
080153
080154
M 6
080155
M 8
080157
M10
080159
# M8-M10 plochá hlava: Odlišná tolerance pro velikost H: +/-0,64
20
11,94
14,86
17,27
17,53
Nýtovací matice
•
•
•
•
•
•
•
•
Materiál:
Monel® 400 (nikel / slitiny mědi 70/30)
Povrch:
pozink
Závit:
Monel® je odolný vůči korozi, např.: vůči mořské a sladké vodě, většině organických
kyselin, kyselině solné a sírové, síranu a chloridu amonnému, kdyselině
fluorovodíkové a rtuti. Mimochodem je Monel® odolný proti důlkové korozi
U Monel®matic nedochází ke korodování šroubení z nerezové oceli v nerezových maticích
plochá hlava
Monel
kulaté, otevřené
plochá hlava a
redukovaná hlava
redukovaná hlava
Vysokovýkonné
síla materiálu
číslo položky
plochá hlava
závitu otvor Ø
+0,15/-0,0
080120
Min.
Max.
2,0
D
ø
max.
H
ø
+/-0,25 #
P
+/-0,08
L
+/-0,38
M 4
080121
6,75
0,5
6,73
9,91
3,3
10,67
2,0
080122
7,60
0,5
3,3
12,07
3,3
7,52
10,54
0,76
5,7
10,00
0,7
4,2
9,91
12,70
6,6
14,73
4,2
080126
0,7
3,8
17,53
3,8
7,9
0,7
13,46
17,40
0,89
3,8
20,45
080128
13,50
3,8
7,9
20,45
M 5
080123
080124
M 6
080125
M 8
080127
M10
080129
redukovaná hlava
závitu otvor Ø
+0,15/-0,0
080130
Min.
Max.
2,0
14,86
17,27
17,53
síla materiálu
číslo položky
11,94
D
ø
max.
H
ø
+/-0,25
P
+/-0,05
L
+/-0,38
M 4
080131
6,75
0,5
6,73
7,87
0,48
3,3
10,67
2,0
080132
7,60
0,5
3,3
12,07
3,3
7,52
8,64
0,48
5,7
10,00
0,7
4,2
14,73
4,2
9,91
11,56
0,55
6,6
080136
0,7
3,8
17,53
13,50
3,8
7,9
0,7
13,46
15,11
0,55
3,8
20,48
080138
3,8
7,9
20,48
M 5
080133
080134
M 6
080135
M 8
080137
M10
080139
11,94
14,86
17,27
17,53
21
Nýtovací matice
OCEL POZINK
šestihran,
otevřený, plochá
•
•
•
•
•
•
•
Materiál: ocel 1010/1008
Povrch: pozink / žIutě chromátovaný
Závit: metrický 6H/21 dle ASME B1.13M
Ideální pro aplikace, kde je síla materiálu <1mm
Použitelný v kombinaci s chemickým těsnícím prostředkem
Velký rozsah svěrné síly (Multigrip); použitelný v různých silách materiálu
pro poloměr, viz "R"
D
Vysokovýkonné
(< 1mm)
síla materiálu
číslo položky
velikost
závitu
montážní
otvor B
+0,10/-0,0
Min.
Max.
D
ø
max.
H
P
L
ø
+/-0,08
+/-0,38
+/-0,25 #
AHS 001
M 4
6,35
0,5
2,0
6,35
AHS 003
M 5
7,14
0,5
3,3
7,10
AHS 005
M 6
9,53
0,7
4,2
9,50
12,96
AHS 007
AHS 009
M 8
M 10
12,70
12,70
0,7
0,7
3,8
3,8
12,70
12,70
16,64°
16,64°
9,53
0,68
9,91
R
max.
utahovací
vytahovací
mez
moment protáčení*
síla
(kN)
(Nm)
(Nm)
9,78
0,38
2,5
4,5
2,9
11,05
0,50
5,0
9,0
4,4
0,76
14,86
1,00
8,6
14,7
5,1
0,89
0,89
17,40
17,40
1,00
1,00
21,0
42,0
27,1
27,1
4,9
4,9
22
Nýtovací matice
NEREZOVÁ OCEL
• Materiál: • Závit: • Oblasti použití: •
•
•
•
•
nerezová ocel 302
potravinářství, zdravotnické přístroje a průmysl, u kterých je
odolnost vůči korozi velmi důležitá.
Vlastnosti: ocel 302 nesmí přijít do styku s potravinami, dle směrnic 89/109/EEG
šestihran, otevřený,
plochá hlava
D
Vysokovýkonné
(< 1mm)
síla materiálu
číslo položky
velikost
závitu
montážní
otvor B
+0,10/-0,0
Min.
Max.
D
ø
max.
080500
M 4
6,35
0,5
2,0
6,35
080501
M 5
7,14
0,5
3,3
7,10
080502
M 6
9,53
0,7
4,2
9,50
H
ø
+/-0,25
P
+/-0,08
L
+/-0,38
R
max.
0,68
9,91
9,78
0,38
11,05
0,50
14,86
1,00
9,53
12,96
0,76
Vysokovýkonné, šestihrannové matice z nerezové oceli se montují pomocí zdvihem řízeného nářadí
Viz nářadí KJ45/S, KJ60 a PNT800L-PC.
23
Nýtovací matice
OCEL POZINK
kulaté, uzavřené
plochá hlava a
plochá hlava s
PVC-těsněním
•
•
•
•
•
•
Materiál:
ocel 1010/1008
Povrch: pozink / žlutě chromátovaný
plochá hlava s PVC-těsněním
plochá hlava
Vysokovýkonné
síla materiálu
číslo položky
plochá hlava
velikost
závitu
ALS 001B
montážní
otvor Ø
+0,15/-0,0
Min.
Max.
2,0
D
ø
max.
H
ø
+/-0,25 #
P
+/-0,08
L
+/-0,38
moment
síla
(Nm)
(kN)
M 4
ALS 002B
6,75
0,5
2,0
6,73
9,91
18,80
2,5
3,3
ALS 003B
7,60
0,5
3,3
3,3
7,52
10,54
0,76
25,15
5,0
5,7
10,00
0,7
4,2
4,2
9,91
12,70
30,23
8,6
6,6
M 5
ALS 004B
ALS 005B
M 6
ALS 006B
ALS 007B
M 8
ALS 008B
0,7
3,8
3,8
7,9
ALS 009B
13,50
3,8
M10
ALS 010B
0,7
21,0
13,46
17,40
0,89
35,31
3,8
42,0
7,9
síla materiálu
číslo položky
PVC-těsněním pod hlavou
velikost
závitu
montážní
otvor Ø
+0,15/-0,0
Min.
Max.
3,8*
8,1**
4,5*
11,9**
5,7*
14,5**
6,1*
17,0**
6,1*
17,0**
D
ø
max.
H
ø
+/-0,25 #
moment
síla
(Nm)
(kN)
P
+/-0,08
L
+/-0,38
18,80
2,5
3,8*
25,15
5,0
4,5*
30,23
080570
M 4
6,75
0,5
1,52
6,73
9,91
080571
M 5
7,60
0,5
2,54
7,52
10,54
080572
M 6
10,00
0,7
3,17
9,91
12,70
8,6
5,7*
080573
M 8
080574
M10
21,0
13,50
0,7
2,92
13,46
17,40
0,89
35,31
42,0
6,1*
0,76
6,1*
** Vytahovací síla při maximální síle materiálu 3,17 mm
24
Nýtovací matice
OCEL POZINK
•
•
•
•
•
•
•
Materiál: Stahl 1010/1008
Povrch: pozink / žlutě chromátovaný
šestihran,
uzavřený, plochá
hlava
D
Vysokovýkonné
(< 1mm)
síla materiálu
číslo položky
velikost
závitu
montážní
otvor B
+0,10/-0,0
Min.
Max.
D
ø
max.
H
L
P
ø
+/-0,38
+/-0,08
+/-0,25 #
AHS 001B
M 4
6,35
0,5
2,0
6,35
AHS 003B
M 5
7,14
0,5
3,3
7,10
AHS 005B
M 6
9,53
0,7
4,2
9,50
12,96
AHS 007B
M 8
12,70
0,7
3,8
12,70
AHS 009B
M 10
12,70
0,7
3,8
12,70
9,53
0,68
9,91
R
Max.
utahovací Durchdreh- vytahovací
síla
moment moment*
(Nm)
(Nm)
(kN)
18,80
0,38
2,5
4,5
2,9
26,16
0,50
5,0
9,0
4,4
0,76
30,23
1,00
8,6
14,7
5,1
16,64
0,89
36,70
1,00
21,0
27,1
4,9
16,64
0,89
36,70
1,00
42,0
27,1
4,9
* Vytahovací síla při síle materiálu 1,57 mm Stahlblech
25
Nýtovací šrouby
OCEL POZINK
kulatý, plochá
hlava
• Materiál:
expanzní díl: ocel 1010/1008
šroub: ocel 1038
pozink / žlutě chromátovaný
• Povrchová úprava: • Závit: metrický 6G dle ASME B1.13M
• Velký odpor a vysoká vytahovací síla
• Velký rozsah svěrné síly
• Montáž jen s nářadím řízeném kroutícím momentem a silou řízeném nařadí
Vysokovýkonné
síla materiálu
číslo položky
velikost
závitu
montážní
otvor Ø
+0,15/-0,0
Min.
Max.
0,5
2,0
2,0
3,3
ASS001-15
M 4
ASS002-14
6,75
ASS003-15
M 5
7,60
0,5
3,3
M6
ASS005-20
10,00
0,7
4,2
ASS003-20
ASS005-15
ASS007-16
ASS007-22
M 8
ASS007-28
13,50
0,7
3,8
ISL
min.
D
ø
max.
H
P
ø
+/-0,08
+/-0,25 #
15,0
6,73
9,91
13,7
L
+/-0,50
síla
moment
(Nm)
12,32
2,5
13,59
15,0
7,0**
7,52 10,54
13,84
5,0
0,76
20,0
4,5*
15,0
9,91 12,70
8,6
5,7*
21,0
6,1*
20,0
17,02
16,0
22,0
28,0
13,46
17,40
0,89
20,57
** Vytahovací síla při maximální síle materiálu 2,28 mm ocelový plech
# M8 plochá hlava: Odlišná tolerance pro velikost H: +/-0,64
26
(kN)
3,8*
Standardní nýtovací matice
KAPITOLA 2.2
1
Jednoduchá montáž ručními
kleštěmi nebo silou řízeném
nářadím
2
Upravená plocha obrubku není
poškozena
Standardní
Standardní nýtovací matice jsou
k dostání v různých provedeních.
Jsou k dostání s plochou,
zápustnou a redukovanou hlavou.
Standardní nýtovací matice se
hodí pro aplikace, při kterých
nejsou kladeny žádné speciální
požadavky na mez protáčení,
utahovací moment a na vytahovací
sílu.
Postup usazení
1
2
3
4
Nasaďte slepou
nýtovací matici (čtvrt
otáčky) na pracovní
šroub
Usaďte nýtovací matici
do montážního otvoru
Aktivujte nářadí
Nýtovací matice je
peně namontována.
Nářadí se vytočí.
27
Nýtovací matice
OCEL POZINK
kulatá, otevřená,
plochá hlava
• Materiál: • Povrchová úprava: • Závit: ocel
pozink
metrický
plochá hlava
Standardní
rozměry
síla materiálu
číslo položky
plochá hlava
velikost
závitu
M 3
montážní
otvor
+0,1/-0,0
Min.
Max.
D
ø
4,9
113500
0,5
2,5
113501
3,0
0,5
M 4
6,0
113502
3,0
5,0
113503
0,5
M 5
7,0
113504
3,0
3,0
113505
3,0
0,5
M 6
9,0
113506
3,0
L
7,0
0,9
10,5
16,0
8,9
12,0
1,6
5,518,5
113507
0,5
M 8
11,0
113508
3,0
3,0
17,5
10,9
15,0
1,6
5,520,0
113509
0,5
M 10
12,0
113510
3,0
3,0
113511
4,0
1,0
P
13,0
6,9
10,0
1,1
5,516,0
16,0
H
ø
11,0
5,9
9,0
1,1
5,514,0
M 12
19,0
11,9
16,0
2,1
6,024,0
15,9
22,0
2,1
28
25,0
Nýtovací matice
OCEL POZINK
• Materiál: • Povrchová úprava: • Závit: ocel
pozink
metrický
kulatá, otevřená
zápustná a
redukovaná
zápustná hlava
zápustná hlava
redukovaná hlava
Standardní
rozměry
síla materiálu
číslo položky
zápustná hlava
velikost
závitu
montážní
otvor
+0,1/-0,0
Min.
Max.
D
ø
H
ø
P
L
113512
M 4
6,0
1,5
4,0
5,9
8,5
1,5
12,5
113513
M 5
7,0
1,5
4,0
6,9
9,5
1,5
13,5
113514
M 6
9,0
1,5
4,0
8,9
11,5
1,5
15,5
113515
M 8
11,0
1,5
4,0
10,9
13,5
1,5
18,5
113516
M 10
12,0
2,0
4,5
11,9
14,5
1,7
21,0
rozměry
síla materiálu
číslo položky
redukovaná hlava
velikost
závitu
montážní
otvor
+0,1/-0,0
Min.
Max.
D
ø
H
ø
P
L
113517
M 4
6,0
0,5
3,0
5,9
7,0
0,7
10,0
113518
M 5
7,0
0,5
3,0
6,9
8,0
0,7
11,5
113519
M 6
9,0
0,5
3,0
8,9
10,0
0,7
14,0
113520
M 8
11,0
0,5
3,0
10,9
12,0
0,7
15,5
113521
M 10
12,0
0,8
3,5
11,9
13,5
0,9
19,5
29
Nýtovací matice
OCEL POZINK
plochá a
redukovaná hlava
•
•
•
•
•
Materiál: ocel
Povrchová úprava: pozink
Závit: metrický
Aplikovatelný, pokud je používána šroubová pojistka (Loctite / mikro zapouzdření)
Ideální pro aplikace, kde je tloušťka materiálu < 1 mm
redukovaná hlava
plochá hlava
90°
velikost
otvoru oba
typy
D
gereduceerde kop
Standardní
(< 1mm)
rozměry
síla materiálu
číslo položky
plochá hlava
velikost
závitu
montážní
otvor
B
+0,1/-0,0
Min.
Max.
D
H
ø
P
L
113522
M 4
6,1
0,5
3,0
6,0
9,5
1,1
13,0
113523
M 5
7,1
0,5
3,0
7,0
10,5
1,1
14,5
113524
M 6
9,1
0,5
3,0
9,0
12,5
1,6
17,0
113525
M 8
11,1
0,5
3,0
11,0
14,5
1,6
19,0
113526
M 10
13,1
0,8
3,5
13,0
16,5
2,1
22,5
rozměry
síla materiálu
číslo položky
redukovaná hlava
velikost
závitu
montážní
otvor
B
+0,1/-0,0
6,1
Min.
Max.
D
H
ø
P
L
113527
M 4
0,5
3,0
6,0
7,0
0,8
12,5
113528
M 5
7,1
0,5
3,0
7,0
8,0
0,8
14,0
113529
M 6
9,1
0,5
3,0
9,0
10,0
0,8
16,0
113530
M 8
11,1
0,5
3,0
11,0
12,0
0,8
17,0 všechny rozměry v mm
30
Nýtovací matice
NEREZOVÁ OCEL
• Materiál: • Závit: kulatá, otevřená,
plochá a
redukovaná hlava
nerezová ocel (A2)
metrický
redukovaná hlava
plochá hlava
Standardní
rozměry
síla materiálu
číslo položky
plochá hlava
velikost
montážní
otvor
+0,1/-0,0
Min.
Max.
113531
0,5
M 4
6,0
113532
3,0
3,0
závitu
113533
0,5
M 5
7,0
113534
3,0
3,0
113535
0,5
M 6
9,0
113536
3,0
3,0
113537
0,5
M 8
11,0
113538
3,0
3,0
113539
3,0
17,5
10,9
15,0
1,6
5,520,0
19,0
12,9
16,0
2,1
6,024,0
rozměry
síla materiálu
velikost
závitu
montážní
otvor
+0,1/-0,0
L
16,0
8,9
12,0
1,6
5,518,5
číslo položky
redukovaná hlava
P
13,0
6,9
10,0
1,1
5,516,0
0,5
M 10
13,0
113540
3,0
H
ø
11,0
5,9
9,0
1,1
4,514,0
D
ø
Min.
Max.
D
ø
H
ø
P
L
113541
M 4
6,0
0,5
3,0
5,9
7,0
0,9
10,0
113542
M 5
7,0
0,5
3,0
6,9
8,0
0,9
11,5
113543
M 6
9,0
0,5
3,0
8,9
10,0
0,9
14,0
113544
M 8
11,0
0,5
3,0
10,9
12,0
0,9
15,5
113545
M 10
13,0
0,8
3,5
12,9
14,5
1,1
19,5
31
Nýtovací matice
NEREZOVÁ OCEL
plochá
a redukovaná hlava
•
•
•
•
Materiál: nerezová ocel (A2)
Závit: metrický
Aplikovatelný, pokud je používána šroubová pojistka (Loctite / mikro zapouzdření)
Ideální pro aplikace, kde je tloušťka materiálu < 1 mm
redukovaná hlava
plochá hlava
90°
D
velikost
otvoru oba
typy
Standardní
(< 1mm)
rozměry
síla materiálu
číslo položky
plochá hlava
velikost
závitu
montážní
otvor
B
+0,1/-0,0
Min.
Max.
D
H
ø
P
L
113546
M 4
6,1
0,5
3,0
6,0
9,5
1,1
13,0
113547
M 5
7,1
0,5
3,0
7,0
10,5
1,1
14,5
113548
M 6
9,1
0,5
3,0
9,0
12,5
1,6
17,0
113549
M 8
11,1
0,5
3,0
11,0
14,5
1,6
19,0
113550
M 10
13,1
0,8
3,5
13,0
16,5
2,1
22,5
rozměry
síla materiálu
číslo položky
redukovaná hlava
velikost
závitu
montážní
otvor
B
+0,1/-0,0
6,1
Min.
Max.
D
H
ø
P
L
113551
M 4
0,5
3,0
6,0
7,0
0,9
12,5
113552
M 5
7,1
0,5
3,0
7,0
8,0
0,9
14,0
113553
M 6
9,1
0,5
3,0
9,0
10,0
0,9
16,0
113554
M 8
11,1
0,5
3,0
11,0
12,0
0,9
17,0
113555
M 10
13,1
0,8
3,5
13,0
14,5
1,1
20,0
32
Nýtovací matice
HLINÍK
• Materiál: • Závit:
kulatá, otevřená,
plochá a
redukovaná hlava
hliník AlMg5
metrický
redukovaná hlava
plochá hlava
Standardní
rozměry
síla materiálu
číslo položky
plochá hlava
velikost
montážní
otvor
+0,1/-0,0
Min.
Max.
0,5
M 4
6,0
113601
3,0
3,0
113602
113603
0,5
M 5
7,0
3,0
3,0
113604
0,5
M 6
9,0
113605
3,0
3,0
závitu
113600
5,5
0,5
M 8
11,0
113607
3,0
3,0
113608
3,0
velikost
závitu
montážní
otvor
+0,1/-0,0
L
13,0
6,9
10,0
1,1
16,0
17,5
10,9
15,0
1,6
5,520,0
19,0
11,9
16,0
2,1
6,024,0
rozměry
síla materiálu
číslo položky
redukovaná hlava
P
16,0
8,9
12,0
1,6
5,518,5
113606
0,5
M 10
12,0
113609
3,0
H
ø
11,0
5,9
9,0
1,1
4,514,0
D
ø
Min.
Max.
D
ø
H
ø
P
L
113614
M 4
6,0
0,5
3,0
5,9
7,0
0,7
10,0
113615
M 5
7,0
0,5
3,0
6,9
8,0
0,7
11,5
113616
M 6
9,0
0,5
3,0
8,9
10,0
0,7
14,0
113617
M 8
11,0
0,5
3,0
10,9
12,0
0,7
15,5
33
Pro uchycení motoru ventilátoru na
kovovém rámu se vyžaduje spojení odolné
proti vibracím a nárazům. Pro účely údržby
se musí dát toto spojení také znovu
uvolnit. Pro takové aplikace jsou ideální
neoprénové nýtovací matice, které
zajišťují rovněž elektrickou izolaci.
Neoprénové nýtovací matice jsou mimo jiné zapotřebí pro upevnění výstražných majáků na
střeše kabiny nákladního vozu. Zde se dá provést upevnění, které je vodotěsné a odolné proti
korozi.
34
Neoprénové nýtovací matice
KAPITOLA 2.3
1
Zabraňuje přenášení zvuků a vibrací
2
Olejovzdorná a elektricky izolující
3
Plyn nepropuštějící a vodotěsná
na stykových plochách k nosnému
4
Rychlá a jednoduchá montáž bez
speciálního nářadí
5
Možnost opětovného použití
neoprénové
nýtovací matice
Neoprénová matice je vysoce
zatížitelné a přesto vysoce
elastické pouzdro z neoprénu s
integrovaným vnitřním nosičem
závitu.
Neoprénová matice se montuje
snadno a rychle bez speciálního
nářadí pomocí ručního,
elektrického či pneumatického
šroubováku společně s
připevňovaným šroubem.
Postup nýtování
Díky svému neoprénovému
pouzdru zabraňuje neoprénová
nýtovací matice přenášení
vibrací a zvuků. Je olejovzdorná
a elektricky izolující. Navíc plyn
nepropouštějící a vodotěsná a to
na stykových plochách k nosnému
materiálu.
1
2
3
4
35
Neoprénové nýtovací matice
NEOPRÉN/
MOSAZ
•
•
•
•
•
•
•
Materiál:
neoprén se závitem z mosazi
Závit:
metrický
Montáž:
není potřeba žádného speciálního nářadí
Zabraňuje přenášení zvuků a vibrací
Olejovzdorná a elektronicky izolující
Odolnost teploty mezi –40 °C a +93 °C
Plyn nepropouštějící a vodotěsná na stykových plochách k nosnému materiálu
H
P
D
rozměry
síla materiálu
číslo položky
velikost
závitu
150004
montážní
otvor
Min.
Max.
D
ø
H
ø
P
utahovací
moment
(Nm)
12,6
0,4
24,9
L
M3
150012
8,0
0,4
4,0
7,9
11,0
1,2
6,2
9,5
13,0
6,1
14,0
0,9
150001
8,0
0,4
4,0
7,9
4,4
11,0
1,2
19,1
1,5
14,2
4,9
12,7
0,9
14,1
0,4
15,0
14,0
1,3
26,5
5,8
19,0
9,6
5,8
4,7
21,0
18,0
0,5
2,0
150008 0,9
5,9
14,0
1,0
17,0
150006 4,0
10,0
14,0
0,9
21,5
0,6
150009 0,4
4,0
16,0
1,3
16,0
0,8
150002
4,7
19,1
4,8
16,3
2,0
21,1
0,9
26,7
21,5
3,2
18,3
M4
150013
150011
150010 7,9
150005
0,8
M5
9,7
150014
M612,8
0,8
150007 6,4
150003
M816,0
0,4
12,7
11,5
4,0
15,9
36
12,6
0,3
1,2
Rozpěrné nýtovací matice
KAPITOLA 2.4
1
Multigrip, velký rozsah svěrné
síly pro různé tloušťky
2
Vysoká torzní pevnost na
hladkých a drsných povrchech
3
Vibraci odolné upevnění
4
Obzvláště vhodné pro měkké a
křehké materiály
rozpěrné nýtovací
matice
Rozpěrné nýtovací matice se hodí
především pro montáž do měkkých
a křehkých materiálů s hladkým či
drsným povrchem a s nepřesnými
montážními otvory.
Nýtovací matice mají velký rozsah
svěrné síly. Díky nastavení
odpovídajícím, otáčivým
momentem řízeném nářadí, je
tato Multigrip-vlastnost optimálně
využita. Díky tomuto nářadí patří
mimochodem i nastavení délky
zdvihu minulosti.
Postup nýtování
Rozpěrné nýtovací matice se
dají tím pádem rychle a správně
nastavit na různé tloušťky
materiálu.
1
2
3
4
37
OCEL POZINK
•
•
•
•
•
•
•
Materiál:
ocel
Povrch:
pozink
Závit:
metrický
Multigrip, velký rozsah svěrné síly pro různé síly materiálu
Vysoká torzní pevnost obzvláště na drsném podkladovém materiálu
Vibraci odolné upevnění
Rychlá a jednoduchá montáž
rozměry
síla materiálu
číslo položky
otvor
závitu
+/-0,15
M4
8,25
Min.
Max.
D
ø
H
ø
P
L
090001
7,8
11,9 16,6
090003 M5
9,95
0,4
4,8
9,7
13,5
090005
M6
11,25
11,1
1,9
síla*
moment
(kN)
*
(Nm)
1,3
1,4
17,9
2,2
2,8
15,9 18,2
3,4
4,7
* Vytahovací síla při síle materiálu 1,5 mm ocelový plech.
38
OCEL POZINK
•
•
•
•
•
•
•
Materiál: ocel 1010/1008
Povrch: pozink
Velice dobře použitelný ve vyvrtaných montážních otvorech
Multigrip, velký rozsah svěrné síly pro různé síly materiálu
Bezpečná montáž díky nářadí řízeným točivým momentem
Vysoká stability díky válcovanému závitu
plochá hlava, pro
tenkotěsné plechy a
umělé hmoty
Vysokovýkonné
síla materiálu
číslo položky
080350
080351
otvor
závitu
+0,15/-0,0
M 6
10,0
M 8
12,7
Min.
Max.*
0,5
7,1
0,5
7,1
D
ø
H
ø
P
L
9,35 - 9,80 15,49 - 16,38
1,35 - 1,60
25,02 - 25,78
12,47 -12,57 18,80 - 19,56
1,45 - 1,70
28,60 - 29,63
* Síla materiálu a správná volba montážního nářadí je závislá na velikosti otvoru a specifikaci materiálu u konkrétních aplikací. Maximální
rozsah svěrné síly a základní nářadí by měly být stanoveny experimentálně.
Perfektně se hodí pro nasazení do
tenkotěsnných materiálů a materiálů z
umělé hmoty, ve kterých je zapotřebí
vysoké vytahovací síly.
39
Lisovací matice
KAPITOLA 3.5
1
Nejvyšší ochrana proti protáčení
2
Vizuální kontrola umožňuje
jednodušší a efektivnější řízení
kvality
3
K dostání z pozinkované oceli ve
velikostech závitů M4 až M12
4
Montáž do plechů o tloušťce od
0,7 mm
5
Pro velikost závitu jen jeden druh,
bez ohledu na tloušťku materiálu
6
Bezchybné umístění
extrémně silné
pro tenké plechy
(0,7 mm)
závitu, který se po vlisování sloučí
s nosičem materiálu. Vlisovací
systémy kombinují výhody
20
15
M10
M8
10
M6
5
0
KAPITOLA 3.5
Matice je vyjímečně silný nosič
protlačovací
síla (in kN)
Uitdrukwaarde
25
Lisovací matice
vlisovacích matic s výhodami
svářecích matic.
Pro upevňovač lisů lze použít
libovolný lis a hodí se pro plně
automatizované zpracování.
Opakovaným umístěním a /
"obyčejné"
Inpersmoeren
vlisovací matice
Blindklinkmoeren
nýtovací matice
lisovací matice
Inpersfelsmoeren
nebo výroby pomocí pořadových
kolků lze dosáhnout značné
úspory nákladů. Tím se matice
výborně hodí pro montáže, u
kterých je nutný vysoký stupeň
pevnosti (např. přístrojové nožičky,
kroužkové šrouby nebo kryty strojů
z tenkého plechu).
Postup vlisování
1
2
3
4
95
Lisovací matice
OCEL POZINK
• Materiál:
ocel BS3111
mechanické vlastnosti: skupina 8.8
• Povrch:
pozink a bezbarvě chromovaný s povrchovou vrstvou
• Závit:
standardní ISO metrický, H6 dle BS3643 díl 2 1981
• Nejvyšší ochrana proti protáčení
• Vizuální kontrola umožňuje jednodušší a effektivnější řízení kvality
• Montáž do plechů o tloušťce od 0,7 mm
• Pro velikost závitu jen jeden druh, bezohledu na tloušťku materiálu
• Bezchybné umístění
rozměry
síla materiálu
průměr
montážního
otvoru *
+/- 0,05
4,5 / 4,6
mez
vlisovací
vytahovací
protáčení
síla
síla
(Nm)
(kN)
(kN)
0,7
1,2
3,1
9,5
2,5
30
5,2
4,6 / 4,7
1,3
1,5
3,8
4,7 / 4,8
číslo položky
velikost
závitu
132037
M 4
Min.
Max.
H
ø
P
0,7
1,0
38
132026
M5
5,4 / 5,5
1,1
1,2
45
5,6 / 5,7
1,3
12,5
3,8
1,5
5,7 / 5,8
1,6
5,3
10,5
50
9,5
2,0
5,0 / 5,1
0,7
1,0
45
132022
M6
5,8 / 5,9
1,1
1,2
50
6,4 / 6,5
1,3
15,0
4,0 - 5,0
2,0
18,9
60
14,0
6,5 / 6,6
2,1
2,5
75
15,1
6,8 / 6,9
0,7
1,0
4,6
7,9 / 8,0
1,1
90
1,4
8,4 / 8,5
1,5
1,8
8,5 / 8,6
1,9
2,2
115
19,7
8,8 / 8,9
2,3
2,5
120
23,8
132029
M 8
19,0
5,5 - 7,5
100
35,0
4,5
4,8
6,0
6,0
16,5
9,3 / 9,4
0,9
1,4
9,9 / 10,0
1,5
1,8
90
17,3
100
115
10,2 / 10,3
1,9
2,3
11,3 / 11,4
132038
2,4
2,7
11,5 / 11,6
10,9 / 11,1
132043
M10
M12
25,4
6,5 - 8,5
65,8
23,8
2,8
1,5
1,9
18,8
11,9 / 12,1
2,0
2,4
12,9 / 13,1
2,5
3,0
35,0
10,2 - 10,7
165
170
143,0
175
* Průměr montážního otvoru je směrná hodnota. Správný průměr by měl být stanoven experimentálně.
Poznámka: Na dotaz jsou k dostání rovněž vlisovací šrouby.
96
22,2
120
3,0
27,0
24,3
28,3
Pro instalaci kabelových systémů řízení se používají vlisovací matice. Při děrování držáku se matice vlisuje. Vlisovací
matice mají velmi vysokou sílu lisu v tenkých plechách.
Vlisovací matice jsou používány pro připojení
nůžkovým mechanizmem k základně zvedací
plošiny automobilu. Tento závit je velmi spolehlivý
a velmi silný.
97
Nářadí
KAPITOLA 5
Silou řízené aku nářadí pro standardní a vysokovýkonné nýtovací matice
Nářadí
PNT800L-PC (M4 - M10)
PNT1000L-PC (M6 - M12)
1007HY (M3-M6)/
2007HY (M4 - M10)
Točivým momentem řízené aku nářadí pro vysokovýkonné nýtovací matice
Pneumatické nářadí (M4
- M12)
Vysokovýkonné aku nářadí (M4 M10)
Příslušenství pro nářadí řízené
točivým momentem
Ruční nářadí
ruční nářadí
Nářadí pro rozpěrné nýtovací matice
točivým momentem řízené
pneumatické nářadí (M4 - M8)
vysokovýkonné aku nářadí (M6
- M8)
62869 (M4 - M6)
PEMSERTER® 4
PEMSERTER® 2000
Vlisovací přístroje
PEMSERTER® LT4
Nářadí k lisování matic
Hubice
112
Nářadí
S pneumatickým nářadím PNT800L-PC se dají nýtovací matice rychle a
bezchybně namontovat. Toto nářadí nainstaluje nýtovací spoj řízenou silou a za
všech okolností správně. Na rozdíl od zdvihem řízeného nářadí je úprava na sílu
materiálu nezbytná. Mají vždy zaručené stabilní a bezpečné spojení, čímž patří
spoluotáčivé nýtovací matice a nýtovací šrouby minulosti.
Nedochází k žádnému poškození táhla, nýtovací matice nebo aplikací s několika
náhodným spuštěním.
KAPITOLA 5.1
pro standardní a
vysokovýkonné nýtovací
matice
Výhody PNT800L-PC:
• Pouze jeden výkonný stupeň pro různé síly materiálu
• Velmi rychlý cyklus instalace
• Automatické zašroubování stiskem nýtovací matice na pracovní šroub
• Nářadí pracuje s jednorázovým ovládáním tlačítka spoušti. Cyklus instalace se
tak automaticky ukončí
• Rychlouzávěr pro jednoduchou výměnu pracovního šroubu
• Velmi obtížně přístupné aplikace jsou díky kompaktní konstrukci krytu a štíhlé
hubici snadno přístupné.
• Velmi lehké nářadí; hmotnost je pouze 1800 gramů
Věšák
Rychlouzávěr pro
výměnu pracovního
šroubu
Nastavení výkonu zabraňuje
poškození nýtovací matice
Jednorázové ovládání
tlačítka spoušti
číslo položky
rozsah dodávky
PNT800L-PC
Nářadí je standardně vybaveno pro M6.
Pracovní šroub a hubice pro zpracování M5 a M8 jsou dodány současně.
Tabulka: Pracovní šroub a hubice
Kapacita
průměr
pracovní šroub
hubice
M4
PNT600-01-4P
PNT600-02-4
M5
PNT600-01-5P
PNT600-02-5
M6
PNT600-01-6P
PNT600-02-6
M8
PNT600-01-8
PNT600-02-8
PNT600-01-10A
PNT600-02-10
M10*
hliník
ocel
ušlechtilá ocel
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
* volitelný
PNT800L-PC
•
•
•
•
Kapacita
Délka
Výška
Hmotnost
: nýtovací matice M4 - M10 (ocel)
:287 mm
:268 mm
: 1,8 kg
• Délka zdvihu : 8,5 mm
• Tažná síla
: 20,4 kN (při 6 bar)
• Tlak vzduchu : 5,0 - 6,0 bar
• Spotřeba vzduchu : průměrně 6,5 litrů na spoj všechny rozměry v mm
113
Nářadí
KAPITOLA 5.1
pro standardní a
matice
S pneumatickým nářadím PNT1000L-PC se dají nýtovací matice rychle a
bezchybně namontovat. Toto nářadí nainstaluje nýtovací spoj řízenou silou a za
všech okolností správně. Na rozdíl od zdvihem řízeného nářadí je úprava na sílu
spoluotáčivé nýtovací matice a nýtovací šrouby minulosti.
Nedochází k žádnému poškození táhla, nýtovací matice nebo aplikací s několika
náhodným spuštěním.
Výhody PNT1000L-PC:
• Velmi výkonné nářadí pro zpracování nýtovacích matic s velkým průměrem
• Velmi rychlý cyklus instalace
• Automatické zašroubování stiskem nýtovací matice na pracovní šroub
• Rychlouzávěr pro jednoduchou výměnu pracovního šroubu
Věšák
Rychlouzávěr pro
výměnu pracovního
šroubu
Nastavení výkonu zabraňuje
poškození nýtovací matice
Jednorázové ovládání
tlačítka spoušti
číslo položky
rozsah dodávky
PNT1000L-PC
Nářadí je standardně vybaveno pro M8.
Pracovní šroub a hubice pro zpracování M10 a M12 jsou dodány současně.
Tabulka: Pracovní šroub a hubice
Kapacita
průměr
pracovní šroub
hubice
M6*
PNT600-01-6P
PNT1000-02-6
M8
PNT600-01-8
PNT1000-02-8
M10
PNT1000-01-10A
PNT1000-02-10
M12
PNT1000-01-12A
PNT1000-02-12
hliník
ocel
ušlechtilá ocel
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
* volitelný
PNT1000L-PC
• Kapacita:
nýtovací matice M6 - M12 (ocel)
• Délka
:315 mm
• Výška
:295 mm
• Hmotnost
: 2,8 kg
• Tažná síla
: 29,1 kN (při 6 bar)
• Tlak vzduchu : 5,0 - 6,0 bar
114
Nářadí
S pneumatickým nářadím 1007HY se dají nýtovací matice rychle a bezchybně
namontovat. Toto nářadí nainstaluje nýtovací spoj řízenou silou a za všech
okolností správně. Na rozdíl od zdvihem řízeného nářadí je úprava na sílu
spoluotáčivé nýtovací matice a nýtovací šrouby minulosti. Nedochází k žádnému
poškození táhla, nýtovací matice nebo aplikací s několika náhodným spuštěním.
KAPITOLA 5.1
pro standardní a
matice
Výhody 1007HY:
• Obzvlášť lehký a praktický
• Obsluha jedním tlačítkem: natočit / stočit pouze jedním tlačítkem spoušti.
• Jako pracovní šroub se používá standardní šroub (skupina 12.9)
• Snadné nastavení tažné síly barevným kódováním
číslo položky
1007HY
rozsah dodávky
Nářadí je dodáváno v plastovém kufru. Hubice-pracovní šroub sadu prosím zvlášť objednat.
Tabulka: Pracovní šrouby a hubice pro nýtovací matice
průměr
Hubice-pracovní
šroub sada
Kapacita
náhradní pracovní
šroub
M3
23680303000
080790
M4
23680304000
080791
M5
23680305000
080792
M6
23680306000
080793
hliník
ocel
ušlechtilá ocel
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
Pro použití různých velikostí závitů doporučujeme ke snížení doby přestavby pro každou velikost navíc
rychlovýměnnou sadu hubic 120030.
(rychlovýměnná sada hubic je také součástí dodávky základního nářadí).
Výbava pro nýtovací šrouby
průměr
M6
pouzdro
23615700307
hubice
spojka
37611306030
37611306020
1007HY
• Kapacita
: nýtovací matice M3 - M6 nýtovací
šrouby M6
• Hmotnost
: 1,8 kg
•
•
•
•
Tažná síla
: 13,0 kN
Síla zvuku
: < 70 dB (A)
Tlak vzduchu : 5,5 - 7,0 bar
Spotřeba vzduchu : ma. 8 litrů na spoj
115
Nářadí
KAPITOLA 5.1
pro standardní a
matice
S pneumatickým nářadím 2007HY se dají nýtovací matice rychle a bezchybně
namontovat. Toto nářadí nainstaluje nýtovací spoj řízenou silou a za všech
okolností správně. Na rozdíl od zdvihem řízeného nářadí je úprava na sílu
spoluotáčivé nýtovací matice a nýtovací šrouby minulosti. Nedochází k žádnému
poškození táhla, nýtovací matice nebo aplikací s několika náhodným spuštěním.
Výhody 2007HY:
• Jako pracovní šroub se používá standardní šroub (skupina 12.9)
• Snadné nastavení tažné síly barevným kódováním
• Otáčivé hadicové zakončení, které může být jak zprava, tak i zleva připojeno k
nářadí; pro praváky i leváky
číslo položky
2007HY
rozsah dodávky
Nářadí je dodáváno v plastovém kufru. Hubice-pracovní šroub sadu prosím zvlášť objednat.
Tabulka: Pracovní šrouby a hubice pro nýtovací matice
průměr
Hubice-pracovní
šroub sada
Kapacita
náhradní pracovní
šroub
M4
23680304000
080791
M5
23680305000
080792
M6
23680306000
080793
M8
23680308000
080789
M10
23611310030*
23611310020
hliník
ocel
ušlechtilá ocel
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
* Bez pracovního šroubu. Pro vybavení M10 prosím objednejte dodatečně pracovní šroub (23611310020) a pouzdro
(23680300400).
Pro použití různých velikostí závitů doporučujeme ke snížení doby přestavby pro každou velikost navíc
rychlovýměnnou sadu hubic 120030.
(rychlovýměnná sada hubic je také součástí dodávky základního nářadí).
Výbava pro nýtovací šrouby
průměr
pouzdro
hubice
spojka
M6
23680300400
37611306030
37611306020
M8
23680300400
37611308030
37611308020
2007HY
• Kapacita
: nýtovací matice M4 - M10 nýtovací
šrouby M6 - M8
• Hmotnost
: 2,0 kg
•
•
•
•
Tažná síla
: 20,0 kN
Síla zvuku
: < tot 70 dB (A)
Tlak vzduchu : 5,5 - 7,0 bar
Spotřeba vzduchu : max. 8 litrů na spoj
116
Nářadí
KAPITOLA 5.2
Točivým momentem řízené aku nářadí pro montáž vysokovýkonných nýtovacích
matic a šroubů.
točivým momentem
řízené aku nářadí
pro vysokovýkonné
nýtovací matice
Mají vždy zaručené stabilní a bezpečné spojení, čímž patří spoluotáčivé nýtovací
matice a nýtovací šrouby minulosti.
Výhody:
• Minimální nároky na údržbu, 100% pneumatika.
• Jednoduchá obsluha bez nastavování nářadí na danou tloušťku materiálu
• Rychlá výměna pracovního šroubu a hubice pomocí bajonetového uzávěru
• Žádné drahé pracovní šrouby; použití DIN912, 12.9 imbusové šrouby
• Kompaktní nářadí pro průmyslové použití, hmotnost: 1,3 kg.
Pro objednávky správného základního nářadí a nástavce na hubice pro
zpracování vysokovýkonných nýtovacích matic a šroubů, viz tabulka níže.
velikost závitu
otáčky/min.
číslo položky
základní nářadí
(bez nástavce na hubici)
číslo položky
nástavec na hubice pro
nýtovací matice
číslo položky
nástavec na hubice pro
nýtovací šrouby
M4
3.000
AA912-3000PE
AKPT470TAK
ASPT470TAK
M4 (Monel)*
1.500
AA912-1500PE
AKPT470TAK
-
M5
1.500
AA912-1500PE
AKPT580TAK
ASPT580TAK
M6
900
AA912-900PE
AKPT610TAK
ASPT610TAK
M8
600
AA912-600PE
AKPT8125TAK
ASPT8125CTA
M10
600
AA912-600PE
AKPT1015TAK
-
M10 (Monel)*
350
AA912-300PE
AKPT1015TAK
-
M12
350
AKPT3P12175**
n.v.t.**
-
* Pro zpracování Monel vysokovýkonných nýtovacích matic M4 a M10 platí jiná konfigurace.
** Nářadí pro M12 je kompletní, včetně nástavce na hubici.
Výše uvedené údaje jsou orientační. Výběr optimálního nářadí závisí na velikosti závitu, na materiálu používaného
nýtovacího prvku, síle materiálu a na dispozici tlaku vzduchu.
228 (max)
143
36
(max)
33
117
Nářadí
KAPITOLA 5.2
točivým momentem
řízené aku nářadí pro
matice
TorqueFox® - První, kompletně elektronicky řízené aku nářadí, jež zabezpečuje
nevyšší možnou procesní spolehlivost a točivým momentem řízenou montáž
vysokovýkonných nýtovacích matic a šroubů.
Toto točivým momentem řízené aku nářadí je vyvinuto výhradně pro "SPINWALL™
technologie" vysokovýkonných nýtovacích matic a šroubů. Tím pádem mají vždy
zaručené stabilní a bezpečné spojení, čímž patří spoluotáčivé nýtovací matice a
nýtovací šrouby minulosti.
Výhody aku nářadí jsou:
• Jednoduchá obsluha bez nastavování nářadí na danou tloušťku materiálu
• Elektronická kontrola procesu zajišťuje nejlepší možný výsledek usazení a
trvalou kontrolu akumulátoru. Aku nářadí zastaví montážní proces tehdy, když
není kapacita akumulátoru dostačující pro správnou instalaci.
• Dobrá ergonomie a velmi nízká hmotnost, jen 1,6 kg včetně hubice
• Jednorázové ovládání tlačítka spoušti
• Vhodné pro nýtovací matice M4-M10 a nýtovací šrouby M4-M6
• Rychlá výměna šroubu a hubice pomocí bajonetového uzávěru
• Žádné drahé pracovní šrouby; použití DIN912, 12.9 imbusové šrouby
• Vysokovýkonný Lithium-Ionen akumulátor, nabíjecí doba asi 30 minut
nářadí
vhodné pro
číslo položky
nářadí, kufr včetně 1 akumulátoru,
1 náhradního akumulátoru, 1 nabíječky*
vysokovýkonné nýtovací matice M4-M10
a nýtovací šrouby M4-M6*
080998
nářadí včetně
1 akumulátoru**
vysokovýkonné nýtovací matice M4-M10
a nýtovací šrouby M4-M6**
080986
* Hubici objednávejte prosím zvlášť.
** Hubici, nabíječku a náhradní akumulátor objednávejte prosím zvlášť.
příslušenství
TorqueFox®
nabíječka
číslo položky
080992
náhradní akumulátor (14,4V; 2,6 Ah, Li-Ion)
080946
118
Nářadí
KAPITOLA 5.2
Příslušenství pro
točivým momentem
řízené nýtovací
nářadí
•Pravidelná úprava je omezena pouze
na hubici. Opatřete pracovní šroub
(B) voskem a ložisko (C) ložiskovým
mazivem.
• Pro každé nářadí je dodávána podrobná
příručka.
Hubice (jednotlivé díly) pro montáž vysokovýkonných nýtovacích matic
číslo položky
A
B
C
spojka
pracovní šroub
ložisková sada
A
B
C
D
Hubice
velikost závitu
AKPT470TAK
AKPT580TAK AKPT610TAK AKPT8125TAK AKPT1015TAK AKPT3P12175* M4
M5
M6
M8
M10
M12
29NPT24
29NPT10
29NPT11
29NPT12
29NPT25
29NPT27
M4x40-12.9 M5x45-12.9 M6x40-12.9 M8x50-12.9 M10x50-12.9 M12x60-12.9 32PT3 32PT4 32PT6 32PT7 32PT10 30NPT500 D
pouzdro
77AKPT470
77AKPT580
77AKPT610
77AKPT8125
77AKPT1015
77AKPT12175
* kompletní nářadí včetně hubice.
Hubice (jednotlivé díly) pro montáž vysokovýkonných nýtovacích šroubů
A
C
D
Hubice
velikost závitu
ASPT470TAK
ASPT580TAK ASPT610TAK ASPT8125CTA M4
M5
M6
M8
A
spojka
29ASPT470 29ASPT580 29ASPT610 29ASPT8125
číslo položky
C
ložisková sada
32PT5 32PT12 32PT8 30NPT500
D
pouzdro
77ASPT8
77ASPT10
77ASPT4
77ASPT8125
Hubice (jednotlivé díly) pro montáž rozpěrných nýtovacích matic
číslo položky
A
B
C
D
Hubice
velikost závitu
ARPT610-7.1TAK
ARPT8125-7.1TAK
M6
M8
A
B
C
spojka
pracovní šroub ložisková sada
29NPT11 29NPT12 M6x50-12.9 M8x60-12.9 D
pouzdro
32PT6 32PT7 77NPTM6
77NPTM8
redukuje opotřebení pracovního
šroubu
redukuje opotřebení pracovního
šroubu
Ložiskové mazivo
Montážní pasta
Číslo položky: AVK2530
Číslo položky: 930AA
Číslo položky:
082001
082002
Tužka
obsah 30g
Montážní pasta
obsah 200ml
Vosk
Zvyšuje pevnost montážního trnu
119
Nářadí
KAPITOLA 5.3
Nářadí se řízením
zdvihu pro standardní
slepé nýtovací matice
PNT110-M Ruční kleště
125
16
• Vhodné pro nastavení nýtovacích matic z
ušlechtilé oceli a oceli do M5 (hliník do M6)
• Hmotnost: 0,67 kg
• Kompletní dodávka pro zpracování od M3
až M6
• Snadno přestavitelný
Poznámka
PNT110-M ruční kleště se hodí především
pro práci s malými sériemi slepých
nýtovacích matic.
250
PNT310-M Ruční kleště
515
83
20
• Vhodné pro nastavení nýtovacích matic z
ušlechtilé oceli, oceli a hliníku (ušlechtilá
ocel do M8, ocel do M10, hliník do M12)
• Gewicht: 2,45 kg
• Kompletní dodávka pro zpracování od M5
až M10
• Snadno přestavitelný
Erklärung
PNT310-M ruční kleště jsou silné nářadí,
které se ovládá obouručně. Jsou obzvlášť
vhodné pro malé série nýtovacích matic
s vetším průměrem. Zakrucování a
vykrucování probíhá velmi rychle díky
Archimedické ose.
120
Nářadí
KAPITOLA 5.4
Nářadí pro
rozpěrné nýtovací
matice
Pneumatické nářadí řízené
točivým momentem
Pro rozpěrné nýtovací matice, s.38
Velikost závitu
kompletní nářadí
M4 AKPT30P471
M5 AKPT30P581
M6 AKPT30P611
143
36
(max)
Pro rozpěrné nýtovací matice, s.39 (AVK)*
Velikost závitu z ákladní nářadí hubice
M6 AA912-900PE ARPT610-7.1TAK
M8 AA912-900PE ARPT8125-7.1TAK
228 (max)
33
*Výběr optimálního nářadí závisí na síle materiálu,
velikosti otvoru a specifikaci materiálu jednotlivých
aplikací. Správné základní nářadí by mělo být
otestováno.
Pro další podrobnosti o nářadí, viz s.124.
Vysokovýkonné aku nářadí
řízené točivým momentem
Pro rozpěrné nýtovací matice s.39
elikost závitu základní nářadí V
hubice
M6 080998 ARPT610-7.1TAK
M8 080998 ARPT8125-7.1TAK
Pro další podrobnosti o nářadí, viz s.125.
Nářadí pro rozpěrné nýtovací
matice
220
20
62869* ruční nářadí
62851 pracovní šroub - M4
55
Poznámka
Ruční kleště pro rozpěrné nýtovací matice jsou
vhodné pro práci s malými sériemi.
* Ruční kleště bez pracovního šroubu. Při
objednávce uveďte i pracovní šroub pro danou
velikost závitu.
121
Nářadí
KAPITOLA 5.5
PEMSERTER® LT4
Lisy pro lisovací systémy
581
•max. síla
: 1,8 až 27 kN
• kapacita
:M2 až M6 v ocelovém
plechu*, hliníku a plošném
spoji (PCB)
• přívod enerige : pneumatický
• vyvíjení síly
754
254
209
: pneumatický
102
• tlak v přívodu : pneumatický 6 až 7 bar
76
• vyložení
: 25 cm
76
• výška
: 71 cm/140 cm (včetně stolu)
• šířka
: 20 cm
• hmotnost
: 132 kg / 155 kg (včetně stolu)
203.2
38
305
445
*Pro určité druhy oceli s vysokou pevností tahu
nevystačí 27kN lisovací síly.
Výhody nastavení lisovacích prvků s PEMSERTER® LT4:
PEMSERTER® LT4 je pružný výrobní stroj. Ačkoliv je zachována optimální pohyblivost, chrání vestavěné ochranné zařízení
obsluhu strojů.
• Lisovací
síla a čas reprodukce jsou přesně nastaveny. Narozdíl od excentrického lisu, u kterého se spojovací lisování vlisuje
úderem, vlisuje PEMSERTER® lisovací prvky postupně do obrubku (deformace za studena).
• Stroje s nízkými nároky na údržbu: Díky pneumatickému válci s mechanickým přenosem se dosáhne vyvíjecí síly nástrojů.
Tento princip umožňuje rychlý, jednoduchý a konzistentní účinnek s minimálními nároky na údržbu.
• S tímto flexibilním zařízením systému se dá během několika minut změnit lis. Skrz různé nabídky nástrojů mohou být i malé
série výnosným způsobem zpracovány.
• Efektivní energie: Jediné, co potřebujete, je napájení stlačeného vzduchu od 6 až 7 bar. Drahé, elektrické 3-fázové napájení je
zbytečné.
• Vhodné pro náchylné materiály, jako např. hliník nebo PCB vyrobeno ze sklolaminátu. V takových situacích je možné omezit
hloubku vlisu.
• Bezpečnost: Lis je zařízen bezpečnostním machanizmem tak, že stroj opatřuje plnou lisovací sílu pouze tehdy, pokud byla
tato aplikace předtím nastavena. To se provádí jednoduchým nastavením cyklu, ve kterém je zadána tloušťka materiálu a
lisovací prvek. Pokud se vaše ruka ocitne mezi lisovníkem a hubicí, lis se automaticky zastaví.
QX4 hubice-systém střídání
Vícenásobné rotační hubice
Příslušenství pro obtížné geo-
pro matice nebo čepy M2 - M6
metrické obrubky
122
Nářadí
KAPITOLA 5.5
PEMSERTER® 4
•max. síla :1,8 až 53,4 kN
• kapacita :M2 až M10 v ocelovém
plechu
M2 až M12 v hliníku a
plošném spoji (PCB)
• přívod enerige :pneumatický
140
102
305
• vyvíjení síly :pneumatický
• tlak v přívodu :pneumatický 6 až 7 bar
(2,79 litrů na cyklus lisu)
74
457
76
50
64
• vyložení :46 cm
• výška
:168 cm (včetně stolu)
• šířka :43 cm
• hmotnost :372 kg
8
38
38
Výhody nastavení lisovacích prvků s PEMSERTER® 4:
PEMSERTER® 4 je pružný výrobní stroj. Ačkoliv je zachována optimální pohyblivost, chrání vestavěné ochranné zařízení
obsluhu strojů.
• Lisovací síla a čas reprodukce jsou přesně nastaveny. Narozdíl od excentrického lisu, u kterého se spojovací lisování vlisuje
úderem, vlisuje PEMSERTER® lisovací prvky postupně do obrubku (deformace za studena). Tato metoda zabraňuje
problémům např. u lisů do desek z nerezové oceli.
• Stroje s nízkými nároky na údržbu: Díky pneumatickému válci s mechanickým přenosem se dosáhne vyvíjecí síly nástrojů.
Tento princip umožňuje rychlý, jednoduchý a konzistentní účinnek s minimálními nároky na údržbu.
• S tímto flexibilním zařízením systému se dá během několika minut změnit lis. Skrz různé nabídky nástrojů mohou být i malé
série výnosným způsobem zpracovány.
• Efektivní energie: Jediné, co potřebujete, je napájení stlačeného vzduchu od 6 až 7 bar. Drahé, elektrické 3-fázové napájení je
zbytečné.
• Lis je dodáván standardně s přístrojovou skříní, laserovým ukazovátkem a čitadlem.
• Bezpečnost: Lis je zařízen bezpečnostním machanizmem tak, že stroj opatřuje plnou lisovací sílu pouze tehdy, pokud byla
tato aplikace předtím nastavena. To se provádí jednoduchým nastavením cyklu, ve kterém je zadána tloušťka materiálu a
lisovací prvek. Pokud se vaše ruka ocitne mezi lisovníkem a hubicí, lis se automaticky zastaví.
QX4 hubice-systém střídání
Vícenásobné rotační hubice
pro matice nebo čepy M2 - M6
metrické obrubky
metrické obrubky
123
Nářadí
KAPITOLA 5.5
PEMSERTER® 2000
•max. síla
: 1,8 až 71,2 kN
•kapacita
: celý PEM-sortiment
•přívod enerige : pneumatický / hydraulický
610
•vyvíjení síly
: hydraulický
•tlak v přívodu : pneumatický 6 až 7 bar
(4,53 litrů na cyklus lisu)
451
290
150
30
152,4
•vyložení
: 61 cm
•výška
: 193 cm
•šířka
: 92 cm
•hloubka
: 126 cm
•hmotnost
: 1135 kg
7
30
Výhody nastavení lisovacích prvků s PEMSERTER® 2000:
PEMSERTER® 2000 je pružný pneumatický / hydraulický výrobní stroj s automatickým přívodem lisovacích prvků. Ačkoliv je
zachována optimální pohyblivost, chrání vestavěné ochranné zařízení obsluhu strojů.
• “Touchscreen” je optimální pro uživatele a umožňuje nastavení strojů během 15 sekund. Stará nastavení lze opět vyvolat
pomocí paměťové funkce, takže nová instalace lisu u často vyrobených kusů již není nutná.
• Unikátní bezdrátový LIGHTSTREAM®-kusový-provozní-bezpečnostní systém zabraňuje chybám, a tím je špatné lisování
vyloučeno. PEMSERTER 2000 pracuje s velmi rychlým a přesným pohonným systémem (vzduch-olej). Lisovník je při
vysokých rychlostech a minimální síle snížen. Teprve potom, co PLC-řízení zkontroluje správné umístění spoju, bude tento
nastaven. S tímto systémem může být nastaveno až 2200 lisovacích spojů za hodinu.
• Měřič spojovacího materiálu, obrobku a celkový měřič. Tyto vestavěné kontrolní funkce registrují pouze správně nasazené
vlisovací matice a snižují tak výpadky v podobě nekompletních výrobků.
• Do paměti je možné navolit 300 různých nastavení.
• I při vypnutí nástroju se poslední nastavená funkce uloží.
• Skutečná síla lisu se dá číst přímo z obrazovky, požadovaný čas tisku je automaticky nastaven přímo strojem. Tím pádem
může být vlisování provedeno bez problému např. do nerezového plechu.
• PEMSERTER 2000 může být případně vybaven s QX- výměnným hubicovým systémem. Tento systém umožňuje kompletně
automatickou výměnu hubic. Kromě toho může být nástroj rozšířen o automatický podavač tak, že dva ze čtyř nářadí automaticky dodávají lisovací prvky.
automatické zatížení z horní
automatická kontrola délky liso-
automatické zatížení z dolní
části pro lisovací šrouby
vacích šroubů
části pro lisovací matice
QX-výměnný hubicový systém
124
Nářadí
KAPITOLA 5.6
D
Mini-Die-lisovací nářadí
Lisovací nářadí pro
lisování matic
D
• číslo položky : viz tabulka
• kapacita : viz tabulka
E
E
Poznámka
Mini-Die-lisovací nářadí je možné použít
velmi flexibilně v každém lisu (hydraulickém
či excentrickém lisu). K dispozici je s
odpovídajícím pouzdrem, aby se mohli nechat
standardní matice zaručeně samostatně.
C
C
A
A
B
rozměry
B
číslo položky *
MD2042
MD2044
MD2052
MD2054
velikost závitu
M4
M5
MD2062
MD2064
síla materiálu
0,7 - 1,1
1,2 - 1,5
0,7 - 1,1
1,2 – 2,0
M6
1,2 – 2,0
2,1 – 2,5
MD2082
0,7 - 1,1
M8
1,2 – 2,2
MD2085
2,3 – 3,0
MD2103
0,9 – 1,1
MD2104
M10
MD2105
MD2578
20,70/20,80
15,989/16,000
C
D
E
3,74
8
8,00
27,55/27,65
18,989/19.000
4,63
10
32,00/32,10
21,963/21,975
5,42
12
38,00/38,10
28,463/28,475
7,15
16
1,2 – 2,0
54,00/54,10
37,963/37,975
8,88
20
66,00/66,10
44,980/45,000
10,61
24
12,50
2,4 – 3,0
MD2278
MD2573
B
0,7 – 1,0
MD4444
MD2084
A
1,5 – 1,9
M12
2,0 – 2,3
21,00
2,4 – 3,0
* Výše uvedené údaje jsou orientační a musí být otestovány.
125
Vysokovýkonné ocel pozink. nýtovací matice nainstalovány do zametacího stroje. U standardního nářadí
musí být nastavena délka zdvihu, což je často chybně provedeno. Točivým momentem řízené nářadí
pracuje rychle, stabilně, jednoduše a zastaví se při dosažení maximálního momentu točení. Kontrola
kvality již není nutná.
Vysokovýkonné ocel pozink. nýtovací matice s redukovanou
hlavou nainstalovány jako upevnění interiéru v Carveru.
Nýtovací matice by měly být nasazeny podle povrchové úpravy.
V kulatých trubkách se matice přizpůsobí tvaru, čímž se
uskuteční vysoký točivý moment.
126
Vysokovýkonné slepé nýtovací matice z Monelu
nainstalované ve výfuku motocyklu. Pokud se používají
šrouby z nerezové oceli ve spojení s vysokovýkonnými
nýtovacími maticemi, dochází k takzvanému "rozežírání"
nerezové oceli v nerezové oceli. S vysokovýkonnými
nýtovacími maticemi z Monelu, které jsou odolné proti
korozi se tato situace již nevyskytuje a nýtovací matice
se neprotáčí.
Vysokovýkonné nýtovací matice byly vyvinuty pro montáže uzávěrů na hliníkových extruzních profilech nebo
ocelových trubkách.
127
Zákaznický servis
Hotline
Při dotazech týkajicích se stavu skadu, dodací lhůty a ceny nebo když potřebujete technickou
podporu, můžete se obrátit přímo na naši Hotline:
Telefon: 54321 4900; Fax: 54321 3690
Poradenství
Sklad
Díky našim zkušenostem, znalostem a kreativitě, Vám rádi pomůžeme s Vašimi dotazy. Přitom
je pro nás důležité, nalést pro Vás to nejlepší řešení.
Dodání všech produktů uvedených v tomto katalogu probíhá zpravidla přímo ze skladu.
Vzorky
Na zkoušku, pro vývoj prototypů nebo pro testování přímo na místě Vám rádi zašleme Vámi
požadované vzorky.
Kvalita
HEYMAN® Manufacturing GmbH kvalita odpovídající ISO-9001.
Opravy
Pro opravy ve vlastní režii, nabízíme odborné poradenství. Pokud je to nutné, přenecháme
Vám po určitou dobu soustavu přístrojů vypůjčeno. Sklad náhradních dílů, dobře vybavená
dílna a kvalifikovaný personál Vám zaručí rychlou opravu.
Technické informace
Ručení
Autorská práva
Obchodní název
Ostatní
V důsledku neustálé snahy našich dodavatelů o zlepšování našich produktů podléhají uvedené
údaje možným změnám. Dodavatel si vyhrazuje právo provést technické změny, díky kterým
může dojít ke změnám v rozměrech nebo specifikacích. Nejnovější technické detaily a výkresy si
u nás můžete vyžádat.
HEYMAN® Manufacturing GmbH nemůže být v žádném případě zodpovědný za následky
vvyvolané změnami údajů uvedených v tomto katalogu. Vyhrazujeme si právo provést změny
bez předchozího ohlášení.
Tisk tohoto katalogu nebo jeho části není dovolen, kromě případů písemně povolených
společností HEYMAN® Manufacturing GmbH.
HEYMAN® und TorqueFox® jsou registrovány obchodní názvy
Všechny naše nabídky a dodávky odpovídají našim všeobecným obchodním podmínkám, které
Vám rádi na požádání zašleme.
HEYMAN® Manufacturing GmbH
Postfachadresse:
Postfach 11 05 04
D-35350 Giessen
Deutschland
128
Kancelář Brno
Hybešova 38 CZ-60 200 Brno
Česká republika
Tel.
Telefax
E-mail:
Internet:
+420 54321 4900
+420 54321 3690
[email protected]
www.heyman.cz
Poznámky
129
Poznámky
130
Náš další výrobní program
Přehled: upevňovací systémy
způsob upevnění
Jednostranná
Eénzijdig montáž
Vysokovýkonné
High torque blindklinkmoeren
Standaard
Moeren
Nýtovací
matice Standardní
blindklinkmoeren
Oboustranná montáž
Tweezijdig
Draadeinden
Nýtovací
šrouby
velikost
závitu
Bereik
draadsoort
M2 4
6
8 10 12
Materiaal
materiál
vhodné
Geschikt
rozsah
Bereik svěrné
plaatpro
umělou
voor
in
síly mm
dikte
mm
hmotu
kunststof
ocelStaal
pozink
0,5 - 12,7
hliník
Aluminium
0,5 - 7,9
Monel
0,5 - 7,9
nerezová
RVS
ocel
0,5 - 4,2
ocelStaal
pozink
0,5 - 6,0
hliník
Aluminium
0,5 - 6,0
nerezová
RVS
ocel
0,5 - 6,0
28
36
neoprén/
Neopreen/
mosaz
Messing
0,4 - 16,3
Blinde spreidmoeren
Rozpěrné
nýtovací matice
38
ocelStaal
pozink
0,4 - 7,1
(indraaien)
116
Messing
Min. 4,4
(ingieten)
118
Messing
Min. 5,6
26
ocelStaal
pozink
0,5 - 4,2
High torque blindklinkVysokovýkonné
draadeinden
Inpersmoeren
S l u iUZÁVĚRY,
t i n g e n , s c hMADLA,
ar nieren
ZAVĚSY
en haA
n dPANTY
grepen
TELESKOPICKÉ
VÝSUVY
Te l e s c o o p g
eleiders
VYSOKOPEVNOSTNÍ
NÝTOVACÍ
K l i nSYSTÉMY
ksystemen
PŘÍSLUŠENSTVÍ
To e b e h oKABELŮ
ren voor
d rA
a aZÁSLEPKY
d en kabel
NÝTOVACÍ
ASLISOVACÍ
c h r o e f d r a aSYSTÉMY
dsystemen
19
Neoprénové
nýtovací
matice
Blinde neopreen
moeren
způsob upevnění
od
Vanaf
stránky
pagina
velikost
závitu
Bereik
draadsoort
M2 4
6
8 10 12
materiál
Materiaal
vhodné
rozsah svěrné Geschikt
Bereik plaatpro umělou
voor
in
síly mm
dikte
mm
hmotu
kunststof
Staal
Min. 0,8
RVS
Min. 0,64
96
ocelStaal
pozink
0,7 - 3,0
114
Messing
Min. 4,2
Staal
Min. 0,51
RVS
Min. 0,51
Staal
Min. 0,63
RVS
Min. 0,63
Staal, RVS
Min. 0,92
Materiaal
Min. plaatdikte mm
42
Moeren
Nýtovací
matice
Lisovací
matice
Inpersfelsmoeren
(inpersen)
Draadeinden
Afstandsteunen
Paneelbevestigers
Bevestigers voor printplaat
od
Vanaf
stránky
pagina
Inpersdraadeinden
Inpersafstandsteunen
Paneelbevestigers
Type schroefdraad
56
72
88
Vanaf
pagina
Bereik draadsoort
M2 4
6
8 10 12
Moeren (SMT soldeerbevestigers)
100
Staal
1,53
Haakse moeren (SMT soldeerbevestigers)
102
Staal
1,0
Moeren (inpersen)
103
Staal, RVS
1,53
Afstandsteunen (SMT soldeerbevestigers)
100
Staal
1,53
Afstandsteunen (inpersen)
106
Staal, RVS
1,53
Paneelbevestigers (SMT soldeerbevestigers)
101
Staal
1,53
Geschikt
voor in
kunststof
Váš svět, naše znalosti
Nýtovací a lisovací systémy
Náš úmysl
Našim
cílem
je
podpořit
konkurenceschopnost
našich
zákazníků díky využití našich vědomostí, zkušeností a kreativity v oblasti upevňovací, uzavírací a přístupové techniky:
Rádi bychom Vás aktivně podpořili při zlepšování kvality
Vašich výrobků a růstu efektivnosti Vašeho výrobního a
Onkenhout Group Members
Address
Telephone
Telefax
E-mail
Website
Heyman Manufacturing GmbH
D-35390 Giessen
Zu den Mühlen 17
+49 (0)641 974 23 0 +49 (0)641 974 23 11 [email protected]
www.heyman.de
Heyman Manufacturing s.r.o.
CZ-60200 Brno
Hybešova 38
+420 (543) 21 4900
www.heyman.cz
+420 (543) 21 3690
[email protected]
Onkenhout & Onkenhout B.V.
NL-1112 AW Diemen Verrijn Stuartweg 103 +31 (0)20 660 02 02 +31 (0)20 690 42 46
[email protected]
www.onkenhout.nl
Beluma nv/sa
B-9300 Aalst
[email protected]
www.beluma.be
Tragel 3
+32 (0)53 60 63 70
+32 (0)53 60 63 99
08/2011
montážního procesu.

zde - Heyman

Transkript

Podobné dokumenty

Spojovací prvky pro desky plošných spojů

2007HY silou řízené, pneumatické nářadí

1007HY silou řízené, pneumatické nářadí

PNT1000L-PC silou řízené, pneumatické nářadí M6-M12

novinka

K rakouským sousedům za vůní dřeva

www.ploberger.cz

POP Proset 2500