Lukosil 901

Lučební závody a.s. Kolín
Pražská 54, 280 24 Kolín, Česká republika
tel.: +420 – 321 741 545-7, fax: +420 – 321 721 578
e-mail: [email protected], http://www.lucebni.cz
Silikonový lak Lukosil 901
Charakteristika
Lukosil 901 je bezbarvý nebo nažloutlý homogenní roztok silikonové pryskyřice v toluenu.
Fyzikálně chemické vlastnosti
Obsah netěkavých látek (% hmot.)
Konzistence při 23°C (s)
Číslo kyselosti (mg KOH/g)
Bod vzplanutí (°C)
B – čas (s)
69 - 73
20 - 37
max 0,1
pod 10
60 - 100
Pokyny pro zpracování silikonového laku Lukosil 901 při přípravě skelného laminátu
Lak je nutno před nanášením smíchat s katalyzátory. Jako katalyzátoru se používá:
Lukosil Katalyzátor C 63 – v množství 0,15 objem. % na sušinu laku
Lukosil Katalyzátor C 64 – v množství 0,3-1 objem. % na sušinu laku (udává výrobce ke každé šarži atestem)
Impregnace katalyzovaného laku na skelnou tkaninu, sušení a předkondenzace
Nanášení laku se provádí máčením skelné tkaniny typu Ymon, případně jiného typu. Před máčením v laku se
tkanina koronizuje (delubrikuje, zbavuje lubrikace). Koronizace se provádí zpravidla v nábalu při 400 až 420°C po
dobu 12 až 24 hodin. Teplota a doba delubrikace se řídí silou nábalu tkaniny a konstrukcí pece. Koronizace je
dokonale provedena, když tkanina nevykazuje nahnědlá místa, je po celé ploše sněhobílé barvy.
Po provedené koronizaci se provádí impregnace tkaniny, zpravidla na kontinuálním impregnačním zařízení, na
kterém se současně provádí sušení lakové vrstvy a předkondenzace.
Impregnace
Tkanina v napnutém stavu prochází přes soustavu vodících válečků namáčecí vaničkou. Namáčení v laku pomocí
válečků je možno provést pouze tangenciálně, nebo pomocí ponořovacího válečku též oboustranně. Při nanášení
laku na tkaninu je nutné udržovat stejnou výši hladiny laku, aby bylo dosaženo stejnoměrného nánosu.
Sušení a předkondenzace
Nalakovaná tkanina je vedena mezi topnými tělesy, kde se odpařuje rozpouštědlo a nastává částečná kondenzace.
Rychlost posunu může být 0,1 až 1 m/min. Teplota v sušicím prostoru 40 – 90°C. Rychlost a sušicí teplota se na
daném zařízení musí stanovit tak, aby, tkanina vycházela ze sušicího zařízení vychladlá a nelepivá, ale
termoplastická. Termoplasticita se zkouší při impregnaci tkaniny ihned po nanesení laku na první decimetry tkaniny
a podle toho se upraví režim sušení.
Zkoušení termoplasticity
Ze začátku vysušené tkaniny se ostrým nožem vyřízne proužek cca 3x15 cm, složí se na dvakrát (cik-cak) do
„harmoniky“. V přeložených místech se vzorek nesmí zlomit. V případě, že dojde ke zlomení proužku, je to důkaz, že
tkanina je přesušena.
Složený proužek se pak přiloží na topný blok (teplota 135 až 150°C), jakmile lakový nános teplem změkne, přiloží
se proužek na rovnou chladnou plochu a přitiskne.
Po vychladnutí se zkouší tahem:
a) vzorek není téměř slepen – příliš vysoká teplota sušení, nebo malá rychlost posunu tkaniny (není vhodný pro
lisování)
b) vzorek je možno roztrhnout malou silou – vysoká teplota nebo malá rychlost posunu tkaniny (možno použít pro
vysokotlaké lisování
c)
vzorek lze roztrhnout střední silou, je slepen po celé ploše – ideální rychlost i teplota sušení (lze použít pro
normální zpracování)
d) vzorek drží velmi pevně a nelze jej roztrhnout v místě slepení – nízká sušící teplota, velká rychlost posunu
tkaniny (není vhodný pro lisování)
Rychlost posunu tkaniny a výši teploty volíme tak, aby odpovídala případu c). Takto upravenou tkaninu je možno
dále zpracovat lisováním.
Lisování
Při výrobě laminátových desek se použije k lisování naimpregnovaných listů potřebné velikosti. Při použití tkaniny
Ymon se na 1 cm tloušťky desky složí na sebe 12 až 13 listů naimpregnované tkaniny. Listy se vloží do lisu (nejlépe
mezi hliníkové fólie) při teplotě lisovacích desek 150 – 160°C a slisují se tak, aby na 1 cm2 desky působil tlak:
- v případě b) 1 MPa
- v případě c) 0,5 – 0,7 MPa
- v případě d) 0,2 – 0,4 MPa
Po sevření lisu se sleduje okraj lisovaného vzorku listů laminátu. Zpočátku začne vytékat přebytečný lak, který
částečně pění. Drátem nebo kouskem plechu se zkouší konzistence laku. Jakmile začne houstnout tak, že přechází
v gel, zvýší se teplota na 180°C a tlak následovně:
- v případě b) 4 – 5 MPa
- v případě c) 2 – 3 MPa
- v případě d) 1 MPa
Při tomto tlaku a teplotě se ponechá vzorek v lisu 1 hodinu. Pak se deska za tlaku ochladí na 50 – 100°C a vyjme
se z lisu. Pro zvýšení kvality se doporučuje provádět temperování výlisku. Temperování se provádí v horkovzdušné
sušárně 16 hodin při 90°C. Pak se teplota plynule zvyšuje na 250°C. Na 250°C se setrvá dalších 6 hodin.
Beztlaková výroba laminátu
Beztlakovou výrobou laminátu lze obdržet výrobek nižší kvality. Tímto způsobem je možno především vyrábět vinuté
trubky a další tvarované výrobky. Máčená tkanina se navinuje v lepivém stavu na trn a kondenzace se provádí
v sušárně 30 min při 150°C + 1 hod při teplotě 180°C. Temperování je možno provádět jako u lisovaného
materiálu.
Informativní hodnoty laminátu
Použitím Lukosilu 901 je možno získat laminát o následujících hodnotách:
Pevnost v ohybu (3 mm)
MPa
176 – 235
Štípatelnost (10 mm)
A
980,7
Tvarová stálost
°C
min. 250
Nasákavost
mg
max. 40
El. pevnost (3 mm)
kV/mm
min. 10
Dosažení optimálních parametrů laminátu je možné při vzájemném poměru sklolaminát – pryskyřice 70:30.