DENSO MANUFACTURING CZECH sro

Případová studie
DENSO MANUFACTURING CZECH s. r. o.
ŘÍZENÍ INTERNÍ LOGISTIKY POMOCÍ SYSTÉMU DCI MYSITE
SITUACE PŘED PROJEKTEM
Dynamický růst produkce s sebou přinesl i nutnost vyřešit
některé související, avšak pro společnost DMCZ limitující
faktory – řešení kritického nedostatku skladovacích kapacit
a zavedení systému pro zpětnou sledovatelnost výrobků.
K takovému výsledku se mohla firma dopracovat pomocí
využití kvalitního logistického informačního systému, který umožní efektivní řízení skladových pohybů a skladových
zásob a tím sníží celkové skladové plochy na minimum.
DMCZ používá celopodnikový systém CIGMA, vyvinutý mateřskou společností Denso Corporation v Japonsku. Tento
systém spolehlivě slouží firmě v oblasti EDI komunikace,
plánování, nákupu, avšak detaily logistiky, skladového hospodářství a procesu sledovatelnosti pohybu materiálu řeší
jen částečně a na velmi hrubé úrovni. Veškerý popis skladových pohybů, který stávající systém dokázal zpracovat, byl
omezen pouze na příjem na sklad a výdej do výroby bez
možnosti evidence dalších detailních skladových pohybů
(regálový sklad, skluzy, KANBAN, kontrola kvality, sledovatelnost, FIFO atd.).
Jeden z největších světových dodavatelů
automobilového průmyslu, japonské
Denso Corporation, provozuje od roku
2003 v liberecké průmyslové zóně závod na
výrobu klimatizačních jednotek do osobních
automobilů značek Toyota, Volkswagen,
BMW, Audi i dalších. Denso Manufacturing
Czech (DMCZ) zaměstnává téměř dvě
tisícovky lidí a je nejrychleji rostoucí firmou
v libereckém kraji, když kromě počtu
zaměstnanců neustále roste i počet zakázek,
které společnost dostává od svých zákazníků
Odvětví:
Zaměstnanců:
Obrat:
Země:
www.aimtec.cz
Automobilový průmysl
1 800
7 875 mil. Kč
Česká republika
CÍLE PROJEKTU
• přesná on-line systémová evidence skladových zásob
a pohybů manipulačních jednotek
• efektivnější využití skladových ploch
• zajištění systémové podpory pro řízení „chaotického“
(dynamického) skladu
• snížení zásob materiálu skladovaného v externích
skladech
• systémová kontrola nad dodržováním pravidla FIFO
během výdeje materiálu do výroby
• zajištění systému zpětné sledovatelnosti
• snížení pracovní náročnosti při provádění inventur
• zavedení elektronického kanbanu na tok materiálu
a hotových výrobků
• detailní a aktuální evidence skladu materiálu a hotových
výrobků
• integrace se stávajícím podnikovým informačním
systémem Cigma
ŘEŠENÍ
Společnost AIMTEC a.s. nabídla libereckému výrobci řešení
postavené na svém vlastním systému DCI MySite, který byl
integrován se stávajícím ERP systémem společnosti Denso
CIGMA. Implementace DCI byla podmíněna změnou organizace interních skladů, když dosavadní skladování materi-
álu s pevnými pozicemi bylo nahrazeno tzv. „chaotickými“
(dynamickými) sklady. Tato změna sama o sobě znamená
podstatnou úsporu skladovacích míst. Na druhou stranu
ale vyžaduje přesnou evidenci, kterou zde zajišťuje DCI MySite s využitím technologie čárových kódů a mobilních RF
terminálů.
HLAVNÍ PROCESNÍ A TECHNOLOGICKÉ ZMĚNY
• identifikace materiálu a hotových výrobků pomocí
čárových kódů
• přechod na řízené zaskladnění do prázdných pozic
„chaotického“ skladu materiálu s nabídkou volných pozic
ve správné zóně
• on-line monitoring stavu zásob materiálu a hotových
výrobků systémem DCI MySite (provádění cyklických
inventur za plného provozu)
• identifikace kanbanových karet pomocí čárového kódu
• výdej materiálu do výroby pomocí elektronického
kanbanu
• zajištění systému zpětné sledovatelnosti produkce až na
sériové číslo výrobku
• příjem materiálu od dodavatelů s řízením kontroly kvality
– interface na Palstat
• řízení expedice hotových výrobků podle požadavků
zákazníků
• expedice s vychystáním podle příkazu importovaného
z podnikového informačního systému Cigma za
předpokladu dodržování pravidla FIFO
• kontrola přípravy nakládky a výměna interních etiket za
zákaznické, tzv. triple check
• integrace s podnikovým informačním systémem Cigma
interface na systém řízení kvality Palstat
•
Nejvýznamnější kvantifikované
přínosy nasazení systému DCI
MySite:
• efektivnější využití skladovacích ploch
(z 50 – 60% na 85%)
• redukce skladových ploch a skladových
zásob
• snížení zásob v externích skladech
– úspora nákladů za pronájem a snížení
kapitálu drženého v zásobách
• úspora pracovního času při inventurách
až o 50% a přitom současně snížení
počtu pracovníků o 60%
• přesné informace o umístění
palet s materiálem díky řízenému
„chaotickému“ zaskladňování
• úspěšné splnění náročných podmínek
zákaznických auditů v oblasti
sledovatelnosti a dodržování postupu
podle pravidla FIFO
• zavedení elektronické evidence skladu
hotových výrobků
• zpřesnění evidence ve skladu hotových
výrobků, eliminace chyb ve značení
palet hotových výrobků
„Díky přesným a aktuálním informacím
o stavu a pohybu zásob a hotových výrobků v systému DCI+ bylo možné dosáhnout
jednak úspory kapacity a času při pravidelných inventurách, ale zejména pak ušetřit
značnou část kapitálu drženého v nadbytečných zásobách.“
Marek Čaloun
IT Manager
DENSO MANUFACTURING CZECH s.r.o.
AIMTEC a. s., Hálkova 32, 301 22 Plzeň, Česká republika
tel.: +420 377 225 215, fax:+420 377 221 732, e-mail: [email protected]