Návod na zpracování

Návod na zpracování
Korunky a můstky
Načepování se provádí ve směru voskového modelu (myšlené prodloužení voskového modelu)
Celková délka vtokového (lisovacího) kanálu a lisovaného objektu by měla být maximálně 15-16 mm.
Dodržet úhel 45-60°!
Načepování provést ve směru toku keramického materiálu.
Pokud je na korunku nahlíženo aproximálně, tak delší strana (často bukální plocha) směřuje k venkovní
straně mufle.
Současně se musí dodržet směr toku keramického materiálu.
Spojovací místa vtokových (lisovacích) kanálů se musí zaoblit. Dodržte úhel 45 až 60°.
Kalibrový kroužek
Vzdálenost mezi
lisovanými objekty a
silikonovou manžetou/
kalibrovým kroužkem
musí být min. 10 mm.
Obecně platí všechna
zobrazení jak pro
200 g mufli, tak také
pro 100 g mufli.
Při vyjmutí z formy dodržet zobrazený směr tryskání.
Návod ke zpracování
Indikace
Zatmelovací hmota IPS PressVEST Speed se může použít pro následující
lisované keramiky k lisování v lisovacích pecích Ivoclar Vivadent EP 500, EP
600 a EP 600 Combi:
- IPS e.max Press
- IPS e.max. ZirPress
- IPS Empress 2
- IPS Empress Cosmo
Kontraindikace
- kovové odlitky
- vrstvící technika IPS Empress (1180°C)
- každé jiné použití, než je popsané pod bodem „Indikace“ je kontraindikováno.
Dodávaná balení
- IPS PressVEST Speed 2,5 kg
25x sáček á 100 g prášku IPS PressVEST Speed
0,5 l kapaliny IPS PressVEST Speed Liquid
1měřící nádobka
- IPS PressVEST Speed 5 kg
50 x sáček á 100 g prášku IPS PressVEST Speed
1 l kapaliny IPS PressVEST Speed Liquid
1měřící nádobka
Skladování
- Ideální skladování při 18-23°C
- Prášek skladovat v suchu
- Kapalinu neskladovat pod 5°C (citlivá na mráz)
- Zamrzlou kapalinu již nepoužívat
Pokud by někdy došlo k zamrznutí kapaliny, pak se již nedá použít (tvorba
krystalů) .
Teplota zpracování - Pokojová teplota 18 – max. 23°C
- Jiná teplota zpracování ovlivňuje rozhodujícím způsobem proces tuhnutí.
- Vyšší teplota zpracování urychluje chemický proces.
- Nižší teplota zpracování zpomaluje chemický proces.
Systém muflí a
- Pro výlisky IPS e.max je zapotřebí
- Pro výlisky IPS Empress je zapotřebí
pístu Alox
bezpodmínečně použít systém muflí
bezpodmínečně použít systém muflí
(vtokového kanálu)
IPS e.max (100 g a 200 g).
IPS Empress (100 g a 200 g).
Mísící poměr
- Pro výlisky IPS e.max je zapotřebí bezpodmínečně použít IPS e.max píst Alox
(Alox Kolben). IPS e.max Alox píst má průměr 13 mm a je proto příliš velký pro
systém muflí IPS Empress.
- K zatmelení je třeba použít silikonový kroužek IPS. Silikonový kroužek IPS je
možno použít jak pro systém muflí IPS e.max, tak také pro IPS Empress.
- 100 g prášku : 27 ml zředěné kapaliny
- 200 g prášku : 54 ml zředěné kapaliny
Mísící poměr
Indikace
Koncentrace
_______________
Jednotlivé
korunky
Tříčlenné
můstky
100 g mufle
Kapalina: dest.voda
200 g mufle
Kapalina: dest.voda
Přelisování
Galvano
Indikace
_________________
Koncentrace
100 g mufle
Kapalina: dest.voda
200 g mufle
Kapalina: dest.voda
Přelisování ZrO2
jednotlivé korunky
Přelisování ZrO2
můstky
Přelisování ZrO2
inlejové můstky
Indikace
_____________
Koncentrace
100 g mufle
Kapalina: dest.voda
200 g mufle
Kapalina: dest.voda
Koncentrace
100 g mufle
Kapalina: dest.voda
200 g mufle
Kapalina: dest.voda
Jednotlivé korunky
Tříčlenné můstky
Indikace
_____________
Preprotetická stavba
v kombinaci
s CosmiPost
Tyto procentní údaje jsou orientační hodnoty a mohou být případně upraveny (v závislosti na rozměru
restaurace). Koncentrát neředit pod 40 %.
Doba míchání ve vakuu
- 2,5 minut (cca. 350 ot./min při pokojové teplotě)
- Při použití míchacího přístroje „High-Speed“ dobu míchání ve vakuu
zkrátit.
Zatmelení
- Plnění mufle se provádí na dentálním vibrátoru za lehké vibrace.
Zabránit silnému vibrování.
Doba zpracování
- cca. 6-7 minut (při pokojové teplotě namícháno při 350 ot./min.)
Doba tuhnutí
- 30 minut (min. 30 – max. 45 min.)
- během doby tuhnutí neprovádět žádné manipulace na mufli.
Teplota předehřátí
- 850°C
- Zatuhlou mufli vždy postavit do vypalovací pece předehřáté na
konečnou teplotu 850°C.
Předehřátí
Výlisek
nepředehřívat
Píst Alox
nepředehřívat
Předehřátí
Výlisek
nepředehřívat
Píst Alox
předehřívat
Doba prodlevy, od opětovného
dosažení přehřívací teploty 850°C
Důležité pokyny
- 100 g mufle – min. 45 min.
- 200 g mufle – min. 60 min.
- Pokud je současně předehříváno více muflí (více než 2), tak je
třeba prodloužit dobu předehřátí o 15 min. pro každou mufli.
- Příprava restaurací, načepování, muflí, lisování, vyjmutí a čištění
lisovaných objektů se provádí dle příslušného návodu ke zpracování.
- Přebytečnou izolační kapalinu před zatmelením důkladně odstranit, jinak
zatmelovací hmota nemůže dostatečně ztuhnout.
- Nepoužívat žádný prostředek na uvolnění vosku (tensid). Reakce se
zatmelovací hmotou jsou možné.
- Stálých výsledků je možno dosáhnout pouze při dodržení návodu ke
zpracování a při neměnných podmínkách.
- Uvedenou teplotu zpracování je třeba bezpodmínečně dodržet. Kapalina
se případně může chladit v ledničce při teplotě 5-10°C.
- Koncentrát kapaliny ředit výhradně destilovanou nebo deionizovanou
vodou.
- Koncentrace kapaliny: Čím více destilované vody je přimícháno ke
kapalině, tím menší je expanze při tuhnutí. Mimoto se oslabí pevnost
zatmelovací hmoty. Kapalinu neředit pod 40%.
- Zatmelovací hmotu zpracovávat pouze čistými, suchými nástroji a
nepoužívat nádobu na míchání sádry.
- Uvedené minimální doby (doba tuhnutí/doba předehřátí od dosažení
konečné teploty 850°C) musí být bezpodmínečně dodrženy.
- Doba zpracování
Tato závisí na teplotě materiálu, míchaném množství, době míchání a
intenzitě míchání (ot./min. a uspořádání míchadla) vašeho míchacího
přístroje.
- Vyšší teplota materiálu zkracuje dobu zpracování
- Delší doba míchání zkracuje dobu zpracování
- Čím větší je množství míchaného materiálu, tím kratší je doba
zpracování.
- Některé body, které ovlivňují expanzi při tuhnutí zatmelovací hmoty:
- Teplota zatmelovací hmoty a kapaliny
- Zbytková voda v míchací nádobce
- Vlhkost vzduchu
- Obecně se načepování lisovaných objektů provádí pomocí lisovacích
kanálů o délce max. 3-8 mm. U delších objektů (např. tenký MOD) by se
mělo načepování zvolit spíše kratší než příliš dlouhé, aby se doba
lisování zbytečně neprodlužovala.
- Najednou míchat maximálně 400 g zatmelovací hmoty.
- Přesně dodržet míchací poměr!
- Vakuový míchací přístroj pravidelně kontrolovat na jeho funkci.
- Neprovádět zatmelování pod tlakem, tím by se změnily vlastnosti
výrobku.
- Neprovádět zatmelování přes noc, popř. na konci týdne (nebezpečí trhlin
nebo tlakových otisků)
- Vylisované mufle vždy ihned po skončení programu vyjmout
z předehřívací pece a k ochlazení postavit na mřížku.
- Aby se zajistilo dostatečné prohřátí muflí v předehřívací peci, je třeba
dodržet následující body:
- Mufle se zatmelovací hmotou dát vždy do předehřívací pece mající
teplotu 850°C
- Předehřívací pec může být zaplněna maximálně do poloviny její úložné
plochy.
- Přitom je třeba umístit mufle vždy v zadní části předehřívací pece.
- Přemístění muflí do vypalovací pece musí proběhnout plynule. Přitom
dbát na to, aby teplota pece přitom příliš silně nepoklesla.
- Mufle ve vypalovací peci postavit vždy otvorem směrem dolů, pokud
možno v úhlu 45°.
- Pokud musí být předehříváno více muflí, je doporučováno, tyto zatmelit
s časovým posunem (cca. 20 minut) a do předehřívací dát rovněž
s časovým posunem.
- Mufle nestavět v přímém kontaktu mezi sebou. Umožnit cirkulaci
vzduchu.
- Při vyjmutí z formy je třeba dbát na to, aby při hrubém pískování (tlak 4
bar) byl odstraněn pouze přebytek zatmelovací hmoty a nebyl pískován
keramický objekt.
Bezpečnostní pokyny
- Během předehřívání v prvních 30 minutách neotvírat vypalovací pec:
Nebezpečí popálení voskovým parami, které mohou vzplanout na
vzduchu!
- Varování: Zatmelovací hmota obsahuje křemennou moučku. Zabraňte
vdechování prachu (při nadměrné expozici nebezpečí pozdějšího
poškození plic silikózou).
Fyzikální údaje
(dle ISO 9694 – 1998)
- Pevnost v tlaku
11 – 18 N/mm2 – koncentrace kapaliny 60 %
- Doba tuhnutí
9 – 14 minut – koncentrace kapaliny 70 %
- Lineární tepelná expanze 0,8 – 1,3 % - koncentrace kapaliny 70 %
Materiál byl vyvinut pro použití v dentální laboratoři a musí být zpracován dle informací o použití. Za škody, které vyplývají
z jiného použití nebo neodborného zpracování, nepřebírá výrobce žádnou záruku. Navíc je uživatel povinen, vyzkoušet
materiál před použitím na vlastní odpovědnost na vhodnost pro předpokládaný účel použití, zvláště pokud tyto účely nejsou
uvedeny v informacích k použití.