SURFCAM 6 Výukový tutoriál

Transkript

SURFCAM 6 Výukový tutoriál
3 – osé obrábění
Evropský sociální fond
Praha a EU – Investujeme do vaší budoucnosti
SURFCAM výukový tutoriál – 3 -osé obrábění
1
1 Úvod.
1.1 Úvod do 3-osého obrábění.
Cílem frézování ve třech osách je vyrábět vysoce kvalitní díly již s větší tvarovou
náročností než bylo o obrábění dvouosého. Většinou se jedná o díly, které mají značně
zborcené plochy a jsou tvarově složité. Ve tříosém obrábění se nejedná vždy pouze o
práci nástroje ve třech osách, ale mnohdy je zde kombinace dvou a tříosé generování
dráhy nástroje. SURFCAM poskytuje nástroje, které vám umožní rychle vytvářet dráhy
nástroje, které jsou navrženy tak, aby byla snížena celková doba cyklu, a zároveň byla
maximálně využita produktivita stroje s minimálním opotřebení řezných nástrojů.
Tento výukový materiál, na praktických příkladech demonstruje možnost snadné
tvorby dráhy nástroje pro typické výrobní části. Zároveň jsou v tomto materiálu
prezentovány v praktickém postupu nejpoužívanější funkce dvouosého obrábění.
Použití tohoto výukového tutoriálu je velmi snadné. A postupujte proto doporučeným
způsobem:
a) Pro vybraný příklad otevřete v SURFCAMu model stejného názvu (3Axis_1…2
atd.).
b) Podle jednotlivých operací proveďte generování dráhy nástroje, včetně
zadávání jednotlivých potřebných parametrů.
c) Po vypracování všech potřebných operací proveďte ověření správnosti pomocí
verifikace.
2 Evropský sociální fond
Obsah
1
2
Úvod. ................................................................................................2
1.1
Úvod do 3-osého obrábění. ............................................................................... 2
1.2
Popis operací. ..................................................................................................... 4
Příklady. .......................................................................................... 11
2.1
Příklad 1 ............................................................................................................ 11
2.1.1
Úvod k obráběnému příkladu. .................................................................. 11
2.1.2
Osnova obrábění. ...................................................................................... 12
2.1.3
Technologický postup obrábění modelu. ................................................. 13
2.1.4
Dokončení NC projektu – příklad 1. .......................................................... 26
2.1.5
Doplňující varianta obrábění příkladu 1. .................................................. 28
2.1.6
Dokončení NC projektu – příklad 1 alternativa. ....................................... 30
2.2
Příklad 2. ........................................................................................................... 32
2.2.1
Úvod k obrábění příkladu 2. ..................................................................... 32
2.2.2
Osnova obrábění. ...................................................................................... 33
2.2.3
Technologický postup obrábění................................................................ 33
2.2.4
2.2.5
2.2.6
Dokončení NC projektu – příklad 2 alternativa. ....................................... 48
2.3
Příklad 3 ............................................................................................................ 50
2.3.1
Úvod k obráběnému příkladu. .................................................................. 50
2.3.2
Osnova obrábění. ...................................................................................... 50
2.3.3
Technologický postup obrábění................................................................ 51
2.3.4
2.3.5
2.3.6
Dokončení NC projektu – příklad 3_ alternativa. ..................................... 59
3
1.2 Popis operací.
3-Osé TrueMill ovlivňuje rychlost
technologie
TrueMill
a
optimalizované
hrubování Step Reduction Milling (Obrábění s
redukcí kroku) v jednokrokovém 3D hrubování s
následným zjemněním kroku pro dokončení.
Příjemné uživatelské prostředí umožňuje rychle
generovat dráhy nástroje pro hrubování a
předdokončení v jednom kroku se:



Synchronizovanou strategií více nástrojů
koordinující až osm nástrojů v jedné
operaci
Stejnou výškou kroku přes všechny
plochy nezávisející na tom, kolik nástrojů
je použito
TrueMill technologií odstraňující materiál významně rychleji ve větších
hloubkách řezu
Proces Frézování s Redukcí Kroku je nové pojetí pro strojní hrubování. SRM
optimalizuje nástroj používaný ve strojním hrubování. SRM používá větší nástroj
odstraňující většinu materiálu v krocích
ponechaném jeho hrubovacím cyklem. Větší
nástroj odstraňuje tento materiál v rychlejším
poměru než nástroj menší. Mneší nástroj je lepší
používat pro obrábění materiálu, na který větší
nástroj nemůže dosáhnout.
Proces využívá maximálně osm nástrojů
postupně se zmenšujících velikostí v samostatné
operaci. Každý nástroj provádí cyklus hrubování
v Z, že zanechává kroky materiálu v každém přírůstku. Tyto kroky jsou všechny výškově
stejné pro optimalizování nástroje, který se používá s konstantními posuvy a
rychlostmi.
ZHrub odstraňuje velké množství
materiálu jako příprava pro další operace.
Tato operace používá pohyby nástroje v 2
osách (XY) s přírůstkem v ose Z.
SURFCAM zobrazuje menu Select (Vybrat).
Budete vyzváni k výběru plochy pro obrábění.
Poté co vyberete plochy, zobrazí se dialogový
panel Informace o Materiálu. Použijte tento
dialog pro popis materiálu.
Operace Hrubovat Odvrtáním rychle
odstraňuje velké množství materiálu.
Hrubovat Odvrtáním odstraňuje materiál
pouze s posuvem v ose Z. Série překrývajících
se zavrtávacích pohybů jsou vytvořeny tak, že
odstraňují válcové části materiálu. Osová síla
podél otáčení nástroje je umožněna pro
plynulé průjezdy, které mohou být udrženy s
pohyby v osách XY.
Auto Hrub odstraňuje velké množství materiálu z modelu použitím 2 osého
(rovina XY) obrábění s přírůstkem hloubky v ose Z. Auto Hrub je vytvořeno pro práci
POUZE v Horní KRovina.
Použijte operaci Planar (Rovinný) ( ) pro vodící
operaci obrábění Auto Hrub. Můžete použít dráhu
nástroje z operace Cut nebo Z Finiš. Ale protože
nástroj pohyby nástroje z operace Planar (Rovinný)
jsou lineární a paralelní, zajišťují většinu účinných
vedení pro obrábění Auto Hrub.
5
Cut obrábí samostatné plochy sledováním proudnic, které definují plochu. Sada
spline křivek, které proudí ve dvou směrech definuje
plochu. Tyto spline křivky se skládají ze dvou sad
křivek na ploše. Šipka plochy, která je napojena na
plochu směřuje směrem k jedné sadě křivek na
ploše.
Směr obrábění operace Cut je směrem se šipkou
plochy. Změna směru šipky plochy je příkazem
Úprava > Plochy > Směr.
Operace Rovinný vytváří dráhu nástroje přes
několik ploch. Existují dva typy operací rovinného
obrábění: Planar (Rovinný) a Řídící plocha.
Operace Planar (Rovinný) a Řídící Plochy mají
nástroje kontroly prvků. Tyto nástroje umožní
omezit prostory na plochách pro obrábění.
Operace Z Finiš obrábí vícenásobné plochy
použitím 2 os (X,Y) cyklu kontura s přírůstky v ose Z.
Operace Z Finiš je nejvýkonnější v obrábění ploch
nebo oblastí, které jsou strmější nebo uzavřenější k
vrcholovému úhlu.
Operace Z Finiš může obrábět skupiny hraničních
křivek. T Funkce jako u skupiny křivek kapes, které
mají ostrovy.
SURFCAM vždy obrábí ostrov z vnější hranice a
neobrábí žádné ostrovy, které jsou uvnitř této hranice.
Tato metoda umožňuje dokončovat pouze vnějšek
modelu. Pro obrábění pouze vnějšku modelu použijte
dvě hraniční křivky. Použijte jednu větší křivku, která obsahuje celý model, a křivku,
která je uvnitř této křivky. Dráha nástroje se tvoří směrem od druhé křivky.
Operace Strmé/Mělké obrobí strmé a mělké oblasti dílu v jedné operaci. Tím se
získá nejúčinnější obráběcí strategie pro každou
oblast:
 Dráha nástroje Z-Finiš pro strmé oblasti
 Dráha Nástroje 3D Offset (3D Ofset) pro
mělké oblasti
Existuje také možnost obrobit pouze strmé nebo
mělké oblasti. Výhoda tohoto rozdělení je taková, že
lze obrábět strmé a mělké oblasti jiným nástrojem
jako samostatné operace.
Jelikož je pro strmé a mělké obrábění styk nástroje s
materiálem stejnoměrný, můžete maximalizovat
rychlosti a posuvy.
Průjezdy operace 3D Ofset jsou od sebe
tvořeny v konstantní vzdálenosti, aniž by
zohledňovaly sklony ploch. Jedná se o ideální
strategii, kterou můžete použít v případě, že chcete
mít perfektně dokončený povrch, což zapříčiní
konstantní 3D vzdálenost mezi přejezdy.
Operace Rovný Povrch. V této operaci můžete vybrat všechny plochy modelu a
operace Rovný Povrch obrobí pouze prostory
rovných povrchů.
Nastavení Min. Oblast vám umožní vyjmout
prostory, které jsou příliš malé. Tato hodnota
určí, jaké prostory jsou příliš malé pro obrábění, a
dráha nástroje tyto prostory ignoruje.
7
Tužkové Obrábění se používá pro obrábění rohů modelu pro získání
dokonalého dokončení. Můžete zadat libovolný
počet průjezdů tužkového obrábění, které jsou od
sebe konstantně ofsetovány a obrábějí podél rohů.
Tato strategie se zejména používá po dokončování,
aby v případě potřeby začistila rohy na modelu.
Radiální přejezdy se sbíhají ve
středovém bodě. Stranový krok se počítá na
základě obvodového kruhu, jehož rádius lze
definovat. Tato strategie obrábění je
nejefektivnější v oblastech, které obsahují
mělké zakřivené plochy a kruhové oblasti.
Operace Spirála. Dráhu této strategie si můžete představit z pohledu shora, kdy
vypadá Spirální dráha jako samostatná křivka, která obíhá středový bod ve tvaru
spirály.
Překrytím je myšlen krok mezi každým
řezem spirály. Spirální průjezdy můžete
vytvořit buď ve směru nebo proti směru
hodinových ručiček, přestože aktuální směr
pohybu dráhy nástroje je určen metodou
zadaného řádkování.
Tato strategie obrábění je nejefektivnější v
oblastech, které obsahují mělké zakřivené
plochy a kruhové oblasti.
Zbytkové Obrábění často nazývané jako
Zbytkový Materiál automaticky vypočítává
oblasti na dílu, ve kterých zbývá materiál po
předchozích nástrojích.
Operace Promítnout promítá existující
dráhu nástroje na plochu pro vytvoření nové
dráhy nástroje. Operace Promítnout může být
provedena ve 3, 4 nebo 5 osém obrábění.
Dráha nástroje, která je promítnuta, je obvykle
vytvořena na jednom místě a je promítnuta na
místo jiné. Pohyby nástroje v promítnuté dráze
nástroje mohou existovat v různých hloubkách.
Tyto hloubky jsou zachovány v novém
provedení až, když je dráha nástroje
promítnuta.
Kontura 3D se rovněž používá v NC > 2-Osé.
9
Správa děr. Provádí pevné cykly v ose Z obsahující vrtání, vystružování,
závitování a vyvrtávání.
Geometrie pro správu děr
1. Váš výkres musí mít buď kružnici, nebo bod
v pozici děr pro vrtání. Můžete použít větší
kružnice pro určení větších vrtaných děr.
Operace Vrtání a Správa Děr může
identifikovat průměry kružnic.
2. Použijte úsečku pro označení hloubky díry.
Úsečka musí být rovnoběžná s osou Z ve 2
a 3 osých vrtacích operacích. Začněte
úsečku ve vykresleném bodě, nebo střed ve vykreslené kružnici a následně
označte možnost Použít Osu Jako Hloubku v záložce Řízení Cyklu pro umožnění
určení hloubky díry.
3. Pokud je váš výkres správně nakreslen,
můžete začít vytvářet dráhu nástroje
vrtání.
Pilotní díra se rovněž používá v menu NC > 2-osé. Operace Předvrtat připraví
díru pro další operaci, která nezavrtává. Tato díra je
nazývána řídící díra. Operace je zapotřebí, když druhá
operace používá nástroj, který nemůže zavrtávat.
Operace Předvrtat analyzuje dráhu nástroje další
operace pro nalezení pozic a hloubek pro vrtání.
Operace Předvrtat potom vytvoří dráhu nástroje, která
vrtá tyto díry.
Operaci Předvrtat je možné použít jako předvrtání pro
pozdější vrtací operaci.
SURFCAM automaticky umístí operaci Předvrtat před
operaci, pro kterou je určena.
Když kliknete na příkaz Předvrtat, zobrazí se dialogový
panel Vybrat NC Operaci. Jste vyzváni k výběru operace, pro kterou je potřeba
předvrtnání. Zobrazí se dostupné aktuální operace.
Klikněte na operaci, pro kterou je potřeba předvrtání. Potom klikněte na tlačítko OK.
Zobrazí se dialogový panel 2 Axis Předvrtat. Nastavte parametry a klikněte na OK.
2 Příklady.
2.1 Příklad 1
2.1.1 Úvod k obráběnému příkladu.
Jako první příklad ve tříosém obrábění uvádíme díl, který byl rovněž vymodelován
v CADu a je uložen na přiloženém CD v adresáři 3Axis  Vst_3Axis pod názvem
souboru „3Axis_1“ ve formátu *.SCPRT nebo *.x_t. Oba tyto mosely jsou již ustaveny
v souřadném systému SURFCAMu. Pro ilustraci práce obrobení tohoto modelu si
můžete otevřít soubor stejného názvu, který je uložen na přiloženém CD v adresáři
3Axis  Vyst_3Axis. V tomto souboru jsou vypracovány polotovar a jeho výkres,
pomocné entity a jejich uložení do patřičných hladin a dráhy všech použitých nástrojů,
které jsou uloženy v manažeru obrábění.
Uvedením tohoto modelu č. 1 Vám chceme názorně ukázat nejpoužívanější operace
tříosého obrábění (Z-hrubování, Hrubování pomocí operace TrueMill, Dohrubování
pomocí rovinného obrábění, Strmé/Mělké, Zbytkové obrábění, Promítání, Tužkové).
Uvádíme u tohoto příkladu uvádíme doporučené obsazení jednotlivých hladin, popis
operací v „Manažeru operací“ a konečně sestavení „Seřizovacího listu“ a jeho přípravu.
11
2.1.2 Osnova obrábění.
a) Načtení modelu na plochu.
b) Příprava modelu k obrábění – zhotovení drátové konstrukce polotovaru a jeho
výkres.
c) Zarovnání horní plochy.
d) Vnější hrubování pomocí operace TrueMill.
e) Dohrubování pomocí operace „Rovinné“.
f) Obrobení rovného povrchu.
g) Obrobení načisto operací „Strmé/Mělké“.
h) Zbytkové obrábění.
i) Tužkové obrábění.
j) Kapsování nápisu – pomocná operace.
k) Gravírování nápisu – promítnutí.
Doplňující varianta obrábění.
a) vnější hrubování pomocí operace „Z-hrub“ – náhradou za TrueMill.
2.1.3 Technologický postup obrábění modelu.
Načtení modelu, vytvoření drátové konstrukce polotovaru a výkres.
1. Otevřete soubor „3Axis_1.x_t“, nebo soubor „3Axis_1.SCPRT“
2. Stiskněte tlačítko
„Hladina“ a zvolte „Nová“. V dialogovém okně zadejte
jméno hladiny „Polotovar“ a zadejte referenční číslo hladiny „200“. Zaškrtněte
políčko „Nastavit aktivní“.
3. Vypněte zobrazení u hladin č. 1 a 2.
4. Vytvořte drátěný model polotovaru 155x75x40.
5. Nejdříve pomocí funkce „Úsečka“  „Obdélník“ vytvořte základní čtyřúhelník
155x75 s ustavením levého předního rohu pomocí funkce „Klávesnice“ a
v dialogovém okně zadejte hodnoty X-2; Y-37.5; Z0.
6. Následně vytvořte horní část polotovaru pomocí funkce „Transformovat“ 
„Kopírovat“  „Vzdálenost“ (osa Z 40 mm) a nyní vytvořte úsečky pro napojení
rohů dvou obdélníků.
7. Dále vytvořte další hladinu s označením „Vykres“ a referenčním číslem hladiny
„100“ a nastavte ji jako aktivní.
8. Pomocí funkce „Transformovat“  „Kopírovat“  „Vzdálenost“  „Obrazovka“
se zadáním hodnot X=0,000, Y=0,000 a Z=0,000 v zobrazeném dialogovém okně
proveďte zkopírování vytvořené drátové konstrukce do hladiny č.100.
9. V následujícím dialogovém okně „Transformace kopírováním“ zadejte dle
zobrazení.
10. Okótujte polotovar a označte počáteční
(nulový bod obrobku) bod dle zobrazení.
13
Zarovnání horní plochy.
1. Zapněte zobrazení pouze hladin č. 2 a 200.
2. V manažeru operací zvolte
„Přidat nové nastavení do projektu“ (Nová
sekce)
a
zadejte
jméno
„Zarovnani – D50R1“ (písmeno D
a přiřazená číslice značí průměr
nástroje, písmeno R a přiřazená
číslice značí rádius špičky
nástroje).
3. Vyberte výchozí sekci „Nastavení
jedna“ vymažte ji
manažera operací.
. Zavřete
4. V roletovém menu NC zvolte funkci „2osé“  „Zarovnat“.
5. Ve výběrovém menu zvolte „Auto“ a klepněte na horní hranu polotovaru a
stiskněte „Hotovo“
6. V dialogovém okně „2osé obrábění vrchlíku“  „Informace o nástroji“ zvolte
nástroj  frézovací hlava  50 mm.
7. V kartě „Kontrola obrábění“ zadejte parametry dle přiloženého obrázku.
8. V položce „Geometrie je“ zvolte „Horní“.
9. V zadávacím poli „Materiál k odebrání“ zadejte hodnotu „3“. To znamená, že
nástroj zarovná obrobek na rozměr 37 mm v ose Z.
10. Potvrďte „OK“.
Zobrazení dráhy nástroje“Zarovnání“.
Vytvoření pomocné plochy.
1. Vytvořte novou hladinu se jménem „Pomocna plocha“ a referenčním číslem
2. K této aktivní hladině zapněte pouze viditelnost hladiny č. 1.
3. Pomocí funkce „Transformovat“ – „Kopírovat“ zkopírujte do aktivní hladiny
plochu, která je na následujícím modelu zobrazena v modré barvě.
4. Zapněte viditelnost pouze hladiny č.10.
5. Vyberte „Upravit“  „Plochy“  „OdOřež“  „Hrana“ a klikněte na nově
zkopírovanou plochu do blízkosti písmena M (na obrázku č.1). Tímto provedete
zacelení plochy v místě nápisu. Toto opakujte i u ostatních písmen až zacelíte
celý nápis (na obrázku č.2).
15
Vnější hrubování s použitím operace „TrueMill“.
1. V manažeru operací zvolte přidat novou sekci
– D16R0-D10R0-D5R0“.
2. Zapněte zobrazení hladin č. 1, 10 a 200.
a zadejte jméno „Hrubovani
3. V roletovém menu NC zvolte „3osé“  „TrueMill“
4. Ve vnořeném menu zvolte „Obrazovka“.
5. V dialogovém
okně
„Informace
o
materiálu“ zvolte „Spodní profil“ a do
zadávacího pole „Výška polotovaru“ vložte
hodnotu „37.000“.
6. Poklepáním označte řetězec spodní hrany drátěné konstrukce polotovaru
(hladina č.200). Zobrazí se dialogové okno „TrueMill“ záložka „Nastavení
společné“.
7. V této záložce zaškrtněte položku
„Použít redul“ a do zadávacího
pole
„Maximální
Výška
Dokončovacího Kroku“ zadejte
hodnotu „2.000“.
8. Nyní klepněte na záložky karty
„Nástroj 1“ a v kartě „Informace o nástroji“
vyberte válcovou frézu  16 mm bez
zaoblení břitu. Zvolte další položky dle
zobrazení.
9. V kartě „Kontrola obrábění“
zadejte parametry dle zobrazení.
Důležité je zatrhnout položky
„Otevřená kapsa“ a „Počáteční
hloubka“.
10. V dolní části každé karty dialogového okna TrueMill“ je informační část „Seznam
nástrojů“.
11. Popis tohoto okna:
Hlavička Sloupce
#
T#
DKore
Popis Nástroje
Max Hrubovací Krok
Aktuální Krok SR
Chlazení
Informace o Nástroji
Počet nástrojů v projektu SRM
Číslo nástroje z knihovny nástrojů
Délkový ofset z knihovny nástrojů
Popis nástroje z knihovny nástrojů
Maximální hloubka řezu nástroje
Vypočítaná hodnota kroků redukce kroku
Typ chlazení z knihovny nástrojů
Klikněte na toto tlačítko pro přidání dalšího nástroje do
projektu.
Šipkami se posunujeme mezi nástroji zadanými v tomto
seznamu.
Klikněte na toto tlačítko pro odstranění nástroje ze
seznamu.
12. Klepnutím na tlačítko
přidejte nástroj D10R0 a následně nástroj D5R0.
17
13. Zobrazení karet „Informace o nástroji“ a „Kontrola obrábění“ nástroje D10R0.
14. Zobrazení karet „Informace o nástroji“ a „Kontrola obrábění“ nástroje D5R0.
15. Po zadání všech potřebných parametrů potvrďte tlačítkem „OK“.
Zobrazení dráhy nástroje „Hrubování
TrueMill“.
Tvorba hraničních křivek mělkých ploch.
1. Zvolte „Hladina“  „Nová“ zadejte v dialogovém okně název „D12R6 Hranice“
referenční číslo „15“ a nastavte tuto hladinu aktivní.
2. Ve stavovém menu zvolte barvu č. 28.
3. V roletovém menu „Tvorba“ zvolte „Spline  Hranice plochy“ a v dialogovém
okně „Hranice plochy“ zadejte
potřebné hodnoty dle přiloženého
zobrazení.
5. V podmenu zvolte „Obrazovka“.
6. U spline okolo horní plochy
změňte barvu na červenou.
19
Dohrubování.
a zadejte jméno
„Dohrubovani – D12R6“.
2. Zapněte zobrazení hladin č. 1, 10 a 15.
3. V roletovém menu 3osé zvolte „Rovinný“. Zvolte výběr „Obrazovka“.
4. V kartě „3Osé Planární“ v záložce „Informace o nástroji“ zvolte nástroj D12R6.
5. V záložce „Kontrola obrábění“
zadejte potřebné hodnoty dle
zobrazení.
6. Potvrďte tlačítkem „OK“.
7. Na výzvu systému „Určete směr
obráběný“ ve směry osy X a
„Stranu obrábění“ určete ve
směru osy Y.
8. Poklepáním na červenou hraniční křivku určete omezující hranici obrábění.
Proveďte dle zobrazení. Potvrďte tlačítkem
.
Zobrazení dráhy nástroje Dohrubování.
Rovný povrch.
a zadejte jméno „Rovný
povrch – D16R0“.
2. V roletovém menu 3osé zvolte „Rovný povrch“. Zvolte výběr „Jeden“ a
klepněte na horní plochu hranolovitého výběžku.
3. V kartě „3Osé Rovný povrch“ v záložce „Informace o nástroji“ zvolte
nástroj D16R0.
4. V záložce
„Kontrola
obrábění“ zadejte potřebné
hodnoty dle zobrazení.
Zobrazení dráhy nástroje „Rovný povrch“.
Obrobení načisto.
a zadejte jméno „Načisto
– D8R4“.
2. V roletovém menu 3osé zvolte „Strmé/mělké“. Zvolte výběr „Obrazovka“ a
3.
4.
5.
6.
stiskněte tlačítko „Hotovo“
.
V kartě „3Osé Strmé/mělké“ v záložce „Informace o nástroji“ zvolte nástroj
D8R4.
V záložce „Kontrola obrábění“ zadejte potřebné hodnoty dle zobrazení.
Důležité je upravit hodnotu 36.000 na 35.900 v zadávacím poli „Maximální
Z“, aby nebyla opět obráběna rovná plocha na čtvercovém výběžku.
Potvrďte tlačítkem „OK“.
21
Zobrazení dráhy
„Strmý/mělký“.
nástroje
operace
Zbytkové obrábění.
a zadejte jméno
„Zbytkové – D4R2“.
2. V roletovém menu 3osé zvolte „Zbytkové Obrábění“. Zvolte výběr
3.
4.
5.
6.
„Obrazovka“ a stiskněte tlačítko „Hotovo“
.
V kartě „3Osé Zbytkové dokončování“ v záložce „Nastavení/Společné“
proveďte
nastavení
dle
přiloženého zobrazení.
Nyní přepněte na záložku
„Nástroj 1“ , a zde v kartě
„Informace o nástroji“ zvolte
nástroj D4R2.
Dále v kartě „Kontrola obrábění“
zadejte potřebné hodnoty dle
zobrazení.
Potvrďte tlačítkem „OK“.
Zobrazení dráhy nástroje „Zbytkového
obrábění“.
Tužkové obrábění.
Pro dokončení obrobení dvou zaoblení (vyznačené
červené na obrázku) je nutno použít tužkové
obrábění.
1. V manažeru operací zvolte přidat novou
sekci
a zadejte jméno „Tužkové –
D4R2“.
2. V roletovém menu 3osé zvolte „Tužkové
Obrábění“. Zvolte výběr „Obrazovka“ a
stiskněte tlačítko „Hotovo“
.
3. V kartě „3Osé Tužkové“ ponechte
nástroj D4R2.
4. Dále v kartě „Kontrola obrábění“
zadejte
potřebné
hodnoty
dle
zobrazení.
Zobrazení dráhy nástroje „Tužkového obrábění“.
23
Kapsování nápisu – pomocná operace.
a zadejte jméno
„Pomocná operace – D1R0.5“.
2. Vytvořte novou hladinu se jménem „D1R0.5 Pismo“ a referenčním číslem
3. K této aktivní hladině zapněte pouze viditelnost hladiny č. 1 a 2.
4. Nyní dle následujícího postupu promítněte dolní konturu dutiny písma (na
modelu v dané modré barvě) na spodní rovinnou plochu modelu:
5. Klepněte na „Tvorba“ – „Spline“ – „Promítnout“ a potvrďte dialogový
panel.
6. Dále budete vyzvání pro
výběr plochy, na kterou se
budou křivky promítat.
7. Klikněte
na
spodní
rovinnou plochu modelu.
8. Nyní jste vyzvání pro výběr
křivky k promítnutí.
9. Otevřete funkci „Maska“,
ve výběru barev nastavte
pouze modrou barvu a
klikněte na „OK“.
10. Zkontrolujte, zda je „Maska“ zapnuta.
11. Pomocí tlačítka „Obrazovka“ proveďte
výběr všech křivek, které jsou v modré
barvě. (Výběr se bude týkat pouze modrých
prvků na obrazovce, což jsou potřebné
křivky dolní kontury písma) a stiskněte
„Hotovo“.
12. Vypněte funkci „Maska“.
13. V roletovém menu NC zvolte „2osé“ –
„Kapsa“.
14. Zapněte viditelnost pouze hladiny č. 20.
15. Pomocí tlačítka „Auto“ a následně „Obrazovka“ vyberte všechny plochy
modelu a stiskněte dvakrát „Hotovo“.
16. V kartě „Informace o Nástroji“ zvolte kulovou frézu D1R0.5.
17. V kartě „Kontrola obrábění“ nastavte parametry dle přiloženého zobrazení
a klepněte na „OK“.
18. Na výzvu systému klepněte dovnitř dutiny písma.
Zobrazení dráhy nástroje „Kapsování“ písma.
Gravírování písma – promítání.
„Gravírování – D1R0.5“.
2. V roletovém menu 3osé zvolte
„Promítnout“.
3. Ponechte viditelnost pouze hladiny
č. 10.
4. Klepněte na zobrazenou plochu.
5. V kartě „3Ose Promítání“ a záložce
„Informace o Nástroji“ zvolte
kulovou frézu D1R0.5.
6. V záložce
„Kontrola
obrábění“
nastavte parametry dle přiloženého
zobrazení a klepněte na „OK“.
a zadejte jméno
Zobrazení promítnuté dráhy.
25
2.1.4 Dokončení NC projektu – příklad 1.
Ukázka uspořádání seznamu hladin.
Ukázka uspořádání manažera obrábění.
Seřizovací list obrábění.
OPERAČNÍ LIST
Datum:
Čas:
Název souboru: 3axis_1.inc
Nástroj
Řezná
Operace Posuv
Otáčky
číslo
rychlost
Min
X
Min
Y
Min
Z
Max X
Max
Y
Max Čas
Z
cyklu
1
2 Osé
Obrábění
Vrchlíku
500.000
1000.00
mm/min
1000
ot/min
37.0000 181.0000 22.5000 50.0000
30.0000 22.5000
0:0:51
3
3 Osé
TrueMill
1100.000
5500.00
mm/min
5500
ot/min
-0.0000 165.8851 50.3814 50.0000
15.3714 50.3814
0:7:22
4
3 Osé
TrueMill
1460.000
3000.00
mm/min
7300
ot/min
-7.1379
-0.0000 141.8478 43.9749 50.0000
44.2294
0:3:29
5
3 Osé
TrueMill
1400.000
3200.00
mm/min
11500
ot/min
-1.3334
-0.0000 139.0258 41.1290 50.0000
41.1355
0:2:13
6
3 Osé
Planární
500.000
1000.00
mm/min
1000
ot/min
44.4727
12.5683 148.4353 36.0000 50.0000
36.0000
0:4:24
3
3-osé Rovný
1100.000
povrch
5500.00
mm/min
5500
ot/min
14.9471
36.0000
11.6818
0:0:2
7
3osé Strmé
Mělké
500.000
1000.00
mm/min
1000
ot/min
-8.1028
-4.0000 154.7236 42.1303 50.0000 1:14:52
42.2287
8
Zbytkové
obrábění
500.000
1000.00
mm/min
1000
ot/min
4.1251
-2.0010 130.3506 40.6815 61.0000
40.2431
0:8:20
8
Tužkové
Frézování
500.000
1000.00
mm/min
1000
ot/min
39.6664
-5.5500
19.7095
98.2744
18.7494 50.0000
0:0:14
9
3 Osé
Promítání
500.000
1000.00
mm/min
1000
ot/min
55.4279
18.2977
20.5909
60.1694
20.6825 50.0000
0:5:39
Celkem
38.6512
11.6820 50.0000
-5.5500 181.0000 50.3814 61.0000 1:47:32
30.0000 50.3814
27
2.1.5 Doplňující varianta obrábění příkladu 1.
Tato varianta umožňuje zařadit v oblasti hrubování místo použití operace „TrueMill“
operaci „Z-hrub“, ve které je rovněž možno použít pro postupné odstranění velkého
množství materiálu více nástrojů. Soubor ve kterém je vyřešeno obrábění s touto
alternativou je uložen na CD v adresáři 3Axis\Vyst_3Axis\ kde je soubor s názvem
3Axis_1_alter.SCPRT
Abychom mohli pro rychlé odstranění materiálu větším nástrojem je nutné upravit
konturu pro stanovení oblasti hrubování.
1. Otevřete hladinový manažer a zvolte „Nová“, v dialogovém okně zadejte
jméno hladiny „Hranice_Zhrub“,
referenční číslo „30“ a nastavte
hladiny aktivní.
2. Zapněte pouze hladiny č. 2 a č. 30.
3. Nyní v liště nástrojů zvolte „Transformovat“
 „Kopírovat“

„Ofset“
. Změňte hodnotu ofsetu pomocí tlačítka „Změnit ofset“
do
zadávacího pole vložte hodnotu 11. Dále je nutno označit spodní konturu
modelu. Zvolte „Řetězec“. Pomocí
funkce „Možnost řetězení“ je nutno
umožnit řetězení prvků v rovině.
Upravte tak jak je zobrazeno.
4. Poklepáním na spodní hranu modelu
proveďte výběr dle zobrazení. Stiskněte tlačítko „Hotovo“
a na
výzvu systému klepněte do pravého horního rohu plochy. Po potvrzení
tlačítkem „OK se vytvoří ofsetová křivka. Tuto křivku je ovšem nutno
upravit.
5. V manažeru hladin zapněte zobrazení hladiny č. 200 – „Polotovar“.
6. Ořízněte boční hranou polotovaru ofsetovou křivku tak, aby měla tvar dle
zobrazení.
Vnější vyhrubování operací Z-hrub.
– D20R0 – D12R0 – D8R0“.
2. V roletovém menu NC zvolte „3osé“  „Z-Hrub“
3. Ve vnořeném menu zvolte „Obrazovka“ a
potvrďte tlačítkem „Hotovo“
.
4. V dialogovém
okně
„Informace
o
materiálu“ zvolte dle zobrazení a potvrďte
„OK“.
5. Pomocí řetězce vyberte ofsetovou křivku a opět stiskněte „Hotovo“
.
6. V zobrazeném
okně
„3osé
Z hrubování“ zadejte do karty
„Nastavení/společné“ hodnoty dle
zobrazení.
7. Přepněte na kartu „Nástroj 1“ a v kartě
„Informace o nástroji“ vyberte nástroj
válcovou frézu D20R0.
8. Pomocí tlačítka „Přidat Nástroj“
zvolte další nástroje č.2 D12R0 a č.3
D8R0.
9. Nyní u každého nástroje na zadejte
patřičné hodnoty v kartách „Kontrola
obrábění“ jednotlivých nástrojů dle zobrazený.
10. Po zadání potřebných hodnot klepněte na tlačítko „OK“.
29
Zobrazení dráhy nástroje „Z-hrub“.
2.1.6 Dokončení NC projektu – příklad 1 alternativa.
Seřizovací list obrábění alternativa.
OPERAČNÍ LIST
Datum:
Čas: 16:13:30
Název souboru: 3axis_1.inc
Nástroj
Řezná
Operace Posuv
Otáčky
číslo
rychlost
Min
X
Min
Y
Min
Z
Max X
Max
Y
Max Čas
Z
cyklu
1
2 Osé
Obrábění
Vrchlíku
500.000
1000.00
mm/min
1000
ot/min
37.0000 181.0000 22.5000 50.0000
30.0000 22.5000
0:0:51
1
3 Osé Z
Hrubování
500.000
1000.00
mm/min
1000
ot/min
10.9809 59.0487
173.6980 59.3872 50.0000
1:2:4
2
3 Osé Z
Hrubování
500.000
1000.00
mm/min
1000
ot/min
-8.5801
-0.0000 117.5908 45.8878 50.0000
49.5961
0:9:25
3
3 Osé Z
Hrubování
500.000
1000.00
mm/min
1000
ot/min
-6.3798
-0.0000 119.6745 39.2900 50.0000
43.7407
0:4:44
6
3 Osé
Planární
500.000
1000.00
mm/min
1000
ot/min
44.4727
12.5683 148.4353 36.0000 50.0000
36.0000
0:4:25
3
3-osé Rovný
1100.000
povrch
5500.00
mm/min
5500
ot/min
14.9471
36.0000
11.6818
0:0:2
7
3osy Strmé
Mělké
500.000
1000.00
mm/min
1000
ot/min
-8.1028
-4.0000 154.7236 42.1303 50.0000 1:14:52
42.2287
8
Jiné
500.000
1000.00
mm/min
1000
ot/min
4.1251
-2.0010 130.3506 40.6815 61.0000
40.2431
0:8:20
8
Tužkové
Frézování
500.000
1000.00
mm/min
1000
ot/min
39.6664
-5.5500
19.7095
98.2744
18.7494 50.0000
0:0:14
9
3 Osé
Promítání
500.000
1000.00
mm/min
1000
ot/min
55.4279
18.2977
20.5909
60.1694
20.6825 50.0000
0:5:39
Celkem
0.0000
38.6512
11.6820 50.0000
-5.5500 181.0000 59.3872 61.0000 2:50:40
30.0000 59.0487
31
2.2 Příklad 2.
2.2.1 Úvod k obrábění příkladu 2.
Ve druhém příkladu se podle zobrazení bude hlavně jedna o obrobení dutiny s velmi
malými zaobleními na dně obrobku. Bude zde kombinováno obrábění 2axis a 3axis.
Celý obrobek je opět vymodelován v objemovém modeláři SolidWorks a je uložen na
obdrženém výukovém CD v adresáři 3Axis  Vst_3Axis pod názvem souboru
„3Axis_2“ ve formátu *.SCPRT nebo *.x_t. Oba soubory jsou již ustaven do souřadného
systému tak, aby se mohlo rovnou začít s generováním dráhy nástroje.
Dále máte možnost načíst z adresáře 3Axis  Vyst_3Axis soubor „3Axis_2.SCPRT,
který již obsahuje kompletně vygenerované dráhy nástroje včetně uvedení potřebných
hladin s pomocnými entitami drátů a ploch.
Tento příklad umožňuje názorné použití obrábění 2Axis (zarovnání, hrubování vršku
operací TrueMill, kontura a zaoblení). V obrábění 3Axis (Z-hrub, Z-finiš, cut, zbytkové).
V alternativním způsobu obrábění bude použito pro vyhrubování vnitřku modelu 3Axis
TrueMill.
a) Příprava modelu k obrábění – zhotovení drátové konstrukce polotovar a jeho
výkres.
b) Zarovnání horní plochy v ose Z.
c) Hrubování vršek – 2Axis TrueMill.
d) Hrubování vnitřek – Z-hrub.
e) Rovný povrch – dno obrobku.
f) Obrobení vnitřku – Z-finiš.
g) Vnější tvary, zaoblení a zbytkové obrábění.
h) Zaoblení hran.
Doplňující alternativní varianta obrábění.
a) Hrubování vnitřek – 3Axis TrueMill.
2.2.3 Technologický postup obrábění.
Příprava modelu pro obrábění – polotvar a výkres.
320x160 s ustavením levého předního rohu do absolutní nuly.
„Kopírovat“  „Vzdálenost“ (osa Z 50 mm) a následně použijte úsečky pro
napojení rohů dvou obdélníků.
6. Nyní vytvořte další hladinu s označením „Vykres“ a referenčním číslem hladiny
7. Následně pomocí funkce „Transformovat“  „Kopírovat“  „Vzdálenost“ 
„Obrazovka“ se zadáním hodnot X=0,000, Y=0,000 a Z=0,000 v zobrazeném
dialogovém okně.
8. V následujícím
dialogovém
okně
„Transformace kopírováním“ zadejte dle
zobrazení.
33
Zarovnání horní plochy.
„Přidat nové nastavení do projektu“ (Nová
sekce)
a
zadejte
jméno
„Zarovnani – D50R1“
2. Vyberte výchozí sekci „Nastavení
jedna“ vymažte ji
. Zavřete
manažera operací.
3. V roletovém menu NC zvolte
funkci „2osé“  „Zarovnat“.
4. Ve výběrovém menu zvolte „Auto“ a poklepejte na spodní hranu polotovaru a
stiskněte „Hotovo“
5. V dialogovém okně „2osé obrábění vrchlíku“  „Informace o nástroji“ zvolte
nástroj  frézovací hlava  50 mm
R1.
6. V kartě „Kontrola obrábění“ zadejte
parametry dle přiloženého obrázku.
7. V položce „Geometrie je“ zvolte
„Spodní Z“ do zadávacího pole
zadejte hodnotu „49.000“.
8. V zadávacím
poli
„Materiál
k odebrání“ zadejte hodnotu „1“. To
znamená, že nástroj zarovná
obrobek na rozměr 49 mm v ose Z.
Zobrazení dráhy nástroje“Zarovnání“.
Hrubování vrchní části modelu.
„Přidat nové nastavení do projektu“ a zadejte
jméno „Hrubovani vrsek – D16R1“.
2. Otevřete klepnutím na tlačítko vre stavovém menu dialogové okno „Hladiny“,
zvolte „Nová“ ,zadejte jméno hladiny,
referenční číslo dle zobrazení a
nastavte hladinu aktivní.
3. V roletovém menu „Tvorba“ zvolte
„Úsečka“ a „Obdélník“ v dialogovém okně „Vytvořit obdélník z úseček“
ponechte výběr „Vybrat dva rohové body“ a stiskněte „OK“.
4. Na modelu vyberte dva protilehlé horní rohy a tím bude sestrojen obdélník
ohraničující horní hranu modelu.
5. V roletovém menu „NC – 2
osé“ zvolte „TrueMill“
ve vedlejším menu zvolte
„Model“
vyberte
poklepáním řetězec spodní
hrany výběžku, dále zvolte
„Materiál“ a vyberte opět
pomocí řetězce vnější horní
hranu modelu.
6. Stiskněte tlačítko „Hotovo“
.
7. V kartě „Informace o nástroji“ zvolte válcovou frézu 4břit  16 mm.
8. V kartě „Společný pro >“ zadejte parametry dle přiloženého zobrazení.
35
9. Po zadání příslušných hodnot v kartě „Společný pro >“ přepněte do záložky
„Hrub/Dokon“ a zadejte technologické parametry dle přiloženého zobrazení.
10. Potvrďte „OK”.
Zobrazení dráhy nástroje
„Hrubování vrchní části“.
Hrubování vnitřek.
1. Otevřete klepnutím na tlačítko vre stavovém menu dialogové okno „Hladiny“,
zvolte „Nová“ ,zadejte jméno hladiny,
referenční číslo dle zobrazení a
nastavte hladinu aktivní.
2. Ve stavovém menu zvolte barvu
„Modrá č.5“, v liště nástrojů zvolte „Transformovat“ a dále „Kopírovat 
Řetězec“ a nyní označte horní hranu vnitřního zaoblení dle zobrazení.
3. Stiskněte tlačítko“Hotovo“,
v následujícím dialogovém
okně „Globální“ ponechte
ve všech osách hodnotu
0.000.
4. V dalším okně zvolte data
dle zobrazení.
5. V menu „Tvorba  Úsečka 
Konc.Body“ vytvořte mezi koncovými body
zkopírované křivky úsečku a tím uzavřete
celou křivku. Hladinu č.15 nechte zobrazenu.
jméno „Hrubovani vnitrek – D16R0 – D10R0 – D6R0.5“.
7. Ve stavovém menu zvolte „Maska 1“ a v dialogovém okně vyberte barvu dutiny
„Zelená č.18“.
8. V roletovém menu „NC  3Osé“ zvolte „Z-hrub“
ve vedlejším menu
stiskněte tlačítko „Obrazovka“, v zobrazeném dialogovém okně „Informace o
materiálu“ vyberte „Horní
profil“ a do zadávací pole
„Výška polotovaru“ vložte
hodnotu 37.000. Stiskněte
„OK“.
9. Následně na výzvu systému pomocí funkce „Řetězec“, proveďte výběr horního
profilu.
10. V zobrazeném okně „3osé Z hrubování“ zadejte do karty „Nastavení/společné“
11. Přepněte na kartu „Nástroj 1“ a v kartě
„Informace o nástroji“ vyberte nástroj
válcovou frézu D16R0.
zvolte další nástroje č.2 D10R0 a č.3
D6R0.5.
patřičné hodnoty v jednotlivých kartách
„Kontrola obrábění“ nástrojů dle
zobrazení.
37
14. Po zadání potřebných
klepněte na tlačítko „OK“.
hodnot
Vnitřní tvar načisto – Z-finiš.
Ponechte aktivní Masku č.1, kde je zvolena barva vnitřních strmých ploch. Dále nechte
zobrazenu hladinu č.15 označující horní konturu strmých ploch.
jméno „Tvar nacisto – D10R5“.
2. V roletovém menu „NC  3Osé“ zvolte „Z-Finiš“
ve vedlejším menu
stiskněte tlačítko „Obrazovka“.
3. V kartě „Informace o nástroji“ zvolte kulovou frézu D10R5.
4. Přepněte na kartu „Kontrola obrábění“ a zadejte potřebné hodnoty dle
zobrazení.
5. Stiskněte tlačítko „OK“.
6. Na výzvu systému v dialogovém
okně
„Přidat
omezující
hranice“, zvolte nastavení dle
zobrazení a dvakrát stiskněte
tlačítko „Hotovo“
.
Zobrazení dráhy nástroje „Z-finiš“.
Obrobení načisto dna obrobku pomocí operace – Rovný povrch.
Při obrobení dna obrobku není nutno zajíždět co nejdál do jeho rohů. Tento prosto
bude dokončen pomocí operací „Zbytkové“ a „Kontura“.
jméno „Rovný povrch – D8R0“.
2. V roletovém menu „NC  3Osé“ zvolte „Rovný povrch“
ve vedlejším menu
stiskněte tlačítko „Obrazovka“ a následně tlačítko „Hotovo“
.
3. V dialogovém okně „3-osé Rovný povrch“ a záložce „Informace o nástroji“
vyberte válcovou frézu D8R0.
4. V záložce „Kontrola obrábění“ zadejte data dle zobrazení. Důležité jsou položky
„Maximální hodnota Z“ a „Minimální hodnota Z“.
39
Zobrazení dráhy nástroje „Rovný povrch“.
Obrobení načisto pomocí operací – Cut – Zbytkové – Kontura.
Po obrobení vnitřního prostoru operací Z-finiš zbylo v této části mnoho materiálu
v místech kam se nástroj D10R5 nedostal. Nebylo by ovšem ekonomické obrábět tak
velkou plochu menším nástrojem. Proto bude nutné použít operace, které umožní
odstranit zbytkový materiál.
Nejprve je nutné vytvořit pro tyto operace pomocné entity (dráty, plochy).
1. Manažeru hladin zapněte pouze viditelnost hladiny č.2.
2. Zvolte „Nová“ a zadejte jméno nové
hladiny, referenční číslo a nastavte ji
aktivní dle zobrazení.
3. Ve stavovém menu nastavte barvu
„Modrou č. 28“.
4. V roletovém menu „Tvorba  Plocha  Řídící křivka  Řetězec“ nastavte
možnost
řetězení
prvků
v rovině na „Ano“.
5. Vyberte klepnutím na začátek
a konec horní hrany vrchního
zaoblení
dle
zobrazení.
6. Na výzvu systémy vyberte začátek a konec příčného řezu dle zobrazení.
7. Nyní vyberte spojovací bod na řídící křivce
(počátek řídící křivky) a stiskněte
tlačítko „Hotovo“
.
8. Plochu upravte tak, aby
šipka plochy směřovala ve směru výběru řídící křivky a
byla na horním rohu plochy dle zobrazení.
9. V manažeru hladin opět zadejte „Nová“ a zadejte
jméno „D6R3 Hranice zbytkové“, referenční číslo „25“ a zvolte hladinu aktivní.
Ponechte zobrazenou pouze hladinu č.2.
10. Pomocí funkce „Transformovat 
Kopírovat  Vzdálenost“ drátěnou
konstrukci ohraničující dno dutiny dle
zobrazení.
11. Vytvořenou konturu opět zkopírujte do
hladiny „30“ s názvem „D6R3 Hranice
kontura“.
12. Zapněte nyní pouze hladinu č.25 a proveďte v rozích zaoblení R5 dle zobrazení
a následně ořežte pomocí funkce „Upravit  Ořezat/přerušit“ přebytečné
entity.
Kopie kontury se zaoblenými rohy.
Oříznuté kontury rohů se zaoblením.
Nyní máme připraveny všechny potřebné hladiny pro obrobení načisto pomocí operací
Cut, Zbytkové a Kontura.
jméno „Tvar nacisto – D6R3“.
2. Zapněte zobrazení hladiny „20“.
41
3. V roletovém menu „NC  3Osé“ zvolte „Cut“
vytvořenou plochu, která je
v hladině č.20.
4. V kartě „Informace o nástroji“
zvolte kulovou frézu D6R3.
5. Přepněte na kartu „Kontrola
obrábění“ a zadejte potřebné
na výzvu systému vyberte
Zobrazení dráhy nástroje operace Cut.
7. Nastavte ve stavovém menu „Maska 1“, kde bude zaškrtnuta pouze barva
dutiny modelu (zelená č.18).
8. V roletovém menu „NC  3Osé“ zvolte „Zbytkové obrábění“
ve vnořeném
menu stiskněte tlačítko „Obrazovka“.
9. V zobrazeném dialogovém okně „3Osé – Zbytkové dokončování 
Nastavení/společné“ nastavte dle zobrazení.
10. V kartě „3Osé obrábění“
nastavte všechny hodnotu
dle zobrazení.
Zobrazení dráhy nástroje „Zbytkové
obrábění“.
12. Vypněte „Maska 1“.
13. Zapněte nyní zobrazení hladiny č.25 – D6R3 Hranice zbytkové.
14. V roletovém menu „NC  2Osé“ zvolte „Kontura“
ve vnořeném menu
použijte tlačítko „Model“ a postupně zřetězte všech pět hranic zobrazené na
„Oříznuté kontury rohů se zaoblením“ (viz. výše - černá barva) Je potřeba
dodržet směr dle zobrazení.
15. Nyní stiskněte ve vnořeném menu tlačítko „Materiál“ a
zřetězte pět hranic, které jsou definovány fialovou
barvou. Opět je nutné dodržet směr řetězení.
16. Stiskněte tlačítko „Hotovo“
.
17. V zobrazeném dialogovém okně „2-osé Kontura 
Informace o nástroji“ vyberte nástroj kulovou frézu D6R3.
18. V kartě „Kontrola obrábění“ zadejte všechny potřebné parametry dle zobrazení
a stiskněte tlačítko „OK“.
Zobrazení dráhy nástroje „Kontura“.
43
19. Poslední operace obrobení tvaru načisto je opět „Kontura“ pro začištění
zaoblení na dně dutiny.
20. Zapněte zobrazení hladiny č.30 – D6R3 Hranice kontura.
21. V roletovém menu „NC  2Osé“
zvolte „Kontura“
ve vnořeném
menu použijte tlačítko „Model“ a
zřetězte zobrazenou křivku. Je
potřeba dodržet směr řetězení.
22. V kartě „Informa o nástroji“
ponechte kulovou frézu D6R3.
23. V kartě „Kontrola obrábění“ zadejte potřené parametry dle zobrazení.
Zobrazení dráhy nástroje „Kontura“.
Zaoblení hran.
jméno „Zaoblení hran – D6R1“.
2. Zapněte pouze zobrazení hladiny „2“.
3. V roletovém menu „NC  2Osé“ zvolte „Čtvrtkruhová vydutá fréza“
vnořeném menu použijte tlačítko „Model“ a zřetězte horní hranu zaoblení.
4. V kartě „Informa o nástroji“ vyberte vydutou frézu D6R1.
5. V kartě „Kontrola obrábění“ zadejte potřené parametry dle zobrazení.
6. Stiskněte tlsčítko „OK“.
ve
Zobrazení dráhy nástroje „Zaoblení“.
45
Seřizovací list.
OPERAČNÍ LIST
Datum:
Čas: 15:58:59
Název souboru: 3Axis_2.inc
Číslo
Řezná
Operace
Posuv Otáčky
nástroje
rychlost
Min
X
Min
Y
8.6000
Min
Z
Max X Max Y
Max Čas
Z
cyklu
1
2 Osé
Obrábění
Vrchlíku
750.000
1500.00
mm/min
2000
ot/min
28.0000
49.0000 348.0000 151.4000 60.0000
0:1:18
3
2 Osé
TrueMill
1650.000
5500.00
mm/min
5500
ot/min
37.0000 330.5000 170.6000 60.0000
10.5000 10.5000
0:4:8
1
3 Osé Z
Hrubování
500.000
1000.00
mm/min
1000
ot/min
43.8744 34.5875
5.0000
276.1257 170.2500 62.0000
0:53:3
2
3 Osé Z
Hrubování
500.000
1000.00
mm/min
1000
ot/min
39.9298 29.9305
5.0000
280.0640 167.2390 62.0000
0:13:1
3
3 Osé Z
Hrubování
500.000
1000.00
mm/min
1000
ot/min
40.3682 29.4109
5.0000
279.3726 112.6806 62.0000 0:10:27
6
3 Osé Z
Finiš
160.428
320.86
mm/min
955
ot/min
36.3841 26.3952
5.0022
283.6159 163.4506 60.0000 2:22:34
8
3-osé Rovný
povrch
186.211
372.42
mm/min
1194
ot/min
67.9347 73.4849
5.0001
252.0778 164.8016 59.0000
0:7:43
7
3Osé
Obrábění
Plochy
1760.000
4400.00
mm/min
11000
ot/min
33.8004 23.7988 34.3474 286.2017 163.0000 60.0000
0:3:7
7
Jiné
1760.000
4400.00
mm/min
11000
ot/min
39.3177 28.2812
4.9990
280.6508 161.2062 60.0000
0:5:5
7
2-osé
Kontura
1760.000
4400.00
mm/min
11000
ot/min
55.6946 65.5399
5.0000
264.3054 105.8358 60.0000
0:0:40
7
2-osé
Kontura
1760.000
4400.00
mm/min
11000
ot/min
55.5660 65.2547
5.0000
264.4340 160.9000 60.0000
0:0:38
345
2Osy
Čtvrtkruhová
Vydutá
Fréza
500.000
1000.00
mm/min
1000
ot/min
16.8535
48.0000 303.1465 150.5748 60.0000
0:3:7
4.9990
4:4:57
Celkem
6.8536
28.0000 10.5000
348.0000 170.6000 62.0000
Tato doplňující varianta příkladu 2 předkládá možnost zařadit místo operace „3osé
Z-hrub“ pro vyhrubování vnitřního prostoru modelu, operaci „3osé – TrueMill“. Tato
operace umožňuje opět postupné odstranění velkého množství materiálu několika
nástroji. Vyřešení tohoto příkladu s vypracovaným celým postupem obrábění najdete
opět na přiloženém CD v adresáři 3Axis\Vyst_3Axis\soubor 3Axis_2_alter.SCPRT
Hrubování TrueMill.
jméno „Hrubovani vnitrek – D16R0 – D10R0 – D5R0.
2. Ve stavovém menu zvolte „Maska 1“ a v dialogovém okně vyberte barvu dutiny
„Zelená č.18“.
3. Změňte barvu dna dutiny na tmavě modrou č.5. Spodní modrá plocha nebude
vybrána a tím nástroj v ose Z dojeden přesně na úroveň této plochy přesto, že
zadáme ponechat přídavek.
4. V roletovém menu „NC  3Osé“ zvolte „TrueMill“
ve vedlejším menu
stiskněte tlačítko „Obrazovka“, v zobrazeném dialogovém okně „Informace o
materiálu“ vyberte „Horní
profil“ a do zadávací pole
„Výška polotovaru“ vložte
hodnotu 32.000. Stiskněte
„OK“.
5. V zobrazeném okně „3osé TrueMill“ zadejte do karty „Nastavení/společné“
6. Přepněte na kartu „Nástroj 1“ a
v kartě „Informace o nástroji“
vyberte nástroj válcovou frézu
D16R0.
zvolte další nástroje č.2 D10R0
a č.3 D5R0.
8. Nyní u každého nástroje zadejte
patřičné hodnoty v jednotlivých
kartách
„Kontrola
obrábění“
nástrojů dle zobrazení.
47
9. Po zadání potřebných hodnot klepněte
na tlačítko „OK“.
Zobrazení dráhy nástroje „TrueMill“.
2.2.6 Dokončení NC projektu – příklad 2 alternativa.
OPERAČNÍ LIST
Datum:
Čas:
Název souboru: 3Axis_2_Alter.inc
Číslo
Řezná
Operace
Posuv Otáčky
nástroje
rychlost
Min
X
Min
Y
8.6000
Min
Z
Max X Max Y
Max Čas
Z
cyklu
1
2 Osé
Obrábění
Vrchlíku
750.000
1500.00
mm/min
2000
ot/min
28.0000
49.0000 348.0000 151.4000 60.0000
0:1:18
3
2 Osé
TrueMill
1650.000
5500.00
mm/min
5500
ot/min
37.0000 330.5000 170.6000 60.0000
10.5000 10.5000
0:4:8
3
3 Osé
TrueMill
1100.000
5500.00
mm/min
5500
ot/min
44.4208 35.3222
5.0000
275.5920 174.2489 60.0000 0:11:23
4
3 Osé
TrueMill
1460.000
3000.00
mm/min
7300
ot/min
41.4289 32.0484
5.0000
278.5761 113.4375 60.0000
0:2:28
5
3 Osé
TrueMill
886.104
1772.21
mm/min
17443
ot/min
39.2075 29.0803
5.0000
280.7954 114.5863 60.0000
0:4:46
6
3 Osé Z
Finiš
160.428
320.86
mm/min
955
ot/min
36.3841 26.3952
5.0022
283.6159 163.4506 60.0000 2:22:35
8
3-osé Rovný
povrch
186.211
372.42
mm/min
1194
ot/min
67.9347 73.4849
5.0001
252.0778 164.8016 59.0000
0:7:43
7
3Osé
Obrábění
Plochy
1760.000
4400.00
mm/min
11000
ot/min
33.8004 23.7988 34.3474 286.2017 163.0000 60.0000
0:3:7
7
Jiné
1760.000
4400.00
mm/min
11000
ot/min
39.3177 28.2812
4.9990
280.6508 161.2062 60.0000
0:5:5
7
2-osé
Kontura
1760.000
4400.00
mm/min
11000
ot/min
55.6946 65.5399
5.0000
264.3054 105.8358 60.0000
0:0:40
7
2-osé
Kontura
1760.000
4400.00
mm/min
11000
ot/min
55.5660 65.2547
5.0000
264.4340 160.9000 60.0000
0:0:38
345
2Osy
Čtvrtkruhová
Vydutá
Fréza
500.000
1000.00
mm/min
1000
ot/min
16.8535
48.0000 303.1465 150.5748 60.0000
0:3:7
4.9990
3:7:4
Celkem
6.8536
28.0000 10.5000
348.0000 174.2489 60.0000
49
2.3 Příklad 3
2.3.1 Úvod k obráběnému příkladu.
Dalším příkladem 3osého obrábění je soubor „3Axis_3“. Je opět uložen v adresáři
„3Axis\Vst_3Axis“. Rovněž je umožněno načíst soubor ve kterém je obrobení tohoto
příkladu vzorově vyřešeno a kde jsou vygenerovány všechny dráhy nástrojů potřebné
k obrobení tohoto příkladu. Tento vzorový soubor najdete na CD v adresáři
3Axis\Vyst_3Axis pod názvem souboru 3Axis_3.SCPRT.
a)
b)
c)
d)
Z-hrubování
3D ofset pro vnější tvar
3osé Strmé/mělké
Zbytkové obrábění
Doplňující varianta obrábění.
a) Hrubování TrueMill
2.3.3 Technologický postup obrábění.
Příprava modelu pro obrábění.
Po načtení modelu do SURFCAMu není nutno upravovat umístění modelu v souřadném
systému, nechcete-li umístit nulový bod obrobku umístit na jiném místě než je
provedeno.
Zhotovení drátěné konstrukce polotovaru a jeho výkres.
230x140 s ustavením levého předního rohu do absolutní nuly.
„Kopírovat“  „Vzdálenost“ (osa Z 62 mm) a následně použijte tvorba úsečky
pro napojení rohů dvou obdélníků.
6. Nyní vytvořte další hladinu s označením „Vykres“ a referenčním číslem hladiny
7. Následně pomocí funkce „Transformovat“  „Kopírovat“  „Vzdálenost“ 
„Obrazovka“ se zadáním hodnot X=0,000, Y=0,000 a Z=0,000 v zobrazeném
dialogovém okně.
8. V následujícím
dialogovém
okně
„Transformace kopírováním“ zadejte dle
zobrazení.
51
Hrubování – Z-hrub.
– D20R0 – D10R0“.
2. V roletovém menu NC zvolte „3osé“  „Z-Hrub“
.
4. V dialogovém
okně
„Informace
o
materiálu“ zvolte dle zobrazení a potvrďte
„OK“.
5. Pomocí řetězce vyberte horní hranu polotovaru a opět stiskněte „Hotovo“
.
6. V zobrazeném
okně
„3osé
Z hrubování“ zadejte do karty
zobrazení.
v kartě „Informace o nástroji“
vyberte nástroj válcovou frézu
D20R0.
zvolte další nástroje č.2 D10R0.
patřičné
hodnoty
v kartách
„Kontrola obrábění“ jednotlivých nástrojů dle zobrazení.
Načisto vnější tvar – 3D Ofset.
– D10R5“.
a zadejte jméno „Vnejsi tvar
jméno hladiny „Pomocna krivka“ a zadejte referenční číslo hladiny „10“.
Zaškrtněte políčko „Nastavit aktivní“.
3. Vypněte zobrazení u hladin č. 2.
4. Nastavte ve stavovém menu „Maska 1“, kde bude zaškrtnuta pouze barva
horní plochy (zelená č.26) „Maska 2“, kde bude nastavena barva dutiny
(modrá č.21).
5. Ve stavovém menu vyberte barvu oranžovou č.17 a v nastavení „Typ čáry“
zvolte „Tučná čára“
.
6. V roletovém menu „Tvorba“ zvolte
„Spline  Hranice Plochy“ dialogovém
okně „Hranice plochy“ zadejte dle
zobrazení.
7. Na výzvu systému na které ploše chcete
provést hraniční křivku použijte tlačítko
„Obrazovka“ s použitím „Maska 1“ a na
označení kontrolní plochy opět tlačítko
„Obrazovka“ s použitím „Maska 2“.
8.
Vytvořte tak vnější a vnitřní
hranici horní zelené plochy.
53
9. Vypněte funkci „Maska“.
10. Nechte zapnutou hladinu 1 a hladinu 10.
11. V roletovém menu NC zvolte „3osé“  „3D Ofset“ .
12. V záložce „Informace o nástroji“ dialogového okna „3D Ofset“ vyberte nástroj
kulovou frézu „D10R5“.
13. V záložce „Kontrola obrábění“
nastavte hodnotu dle zobrazení.
14. Na výzvu systému označte
vytvořené
hraniční
křivky
v hladině č.10.
Zobrazení dráhy nástroje 3D Ofset
Načisto vnitřní dutina – Strmé/Mělké.
– D10R5“.
2. Ponechte opět zobrazení hladin 1 a 10.
3. V roletovém manu „NC  3osé“ zvolte
4.
5.
6.
7.
8.
„Strmé/Mělké“ .
Zvolte „Obrazovka“ s použitím funkce
„Maska 2“.
Ponechte nástroj
kulovou frézu
„D10R5“.
V kartě „Kontrola obrábění“ nastavte
hodnotu dle zobrazení.
Použijte vnitřní hraniční křivku z hladiny
10.
Stiskněte tlačítko „OK“.
a zadejte jméno „Vnitrni tvar
Zobrazení dráhy nástroje „Strmé/Mělké“.
Zbytkové obrábění.
D4R2“.
a zadejte jméno „Zbytkove –
V roletovém manu „NC  3osé“ zvolte „Zbytkové obrábění“
Ve vnořeném menu zvolte „Obrazovka“.
V kartě „Informace o nástroji“ vyberte kulovou frézu „D4R2“.
V kartě „Kontrola obrábění“ zadejte
hodnotu dle zobrazení.
2.
3.
4.
5.
.
Zobrazení dráhy nástroje „Zbytkové obrábění“.
55
OPERAČNÍ LIST
Datum:
Čas:
Název souboru: 3Ose_3.inc
Nástroj
Řezná
Operace
Posuv Otáčky
číslo
rychlost
Min
X
Min
Y
Min
Z
Max X Max Y
Max Čas
Z
cyklu
1
3 Osé Z
Hrubování
500.000
1000.00
mm/min
1000
ot/min
0.0000
2
3 Osé Z
Hrubování
500.000
1000.00
mm/min
1000
ot/min
13.1147 -6.8837 24.4563 182.5096 147.2500 70.0000
3
3-osé 3D
Ofset
500.000
1000.00
mm/min
1000
ot/min
-1.2500 -0.0000 49.0001 230.0000 140.0000 70.0000 0:30:31
3
3osy Strmé
Mělké
500.000
1000.00
mm/min
1000
ot/min
20.0078 11.2629 21.8793 209.9900 128.7540 70.0000 0:46:27
4
Jiné
500.000
1000.00
mm/min
1000
ot/min
5.4583
2.6309
-1.2500
20.7994 242.2471 152.2500 70.0000 2:21:32
12.2500
Celkem
29.4384 242.2471 152.2500 70.0000 0:41:50
12.2500
0:8:25
20.7994 220.3802 137.3721 70.0000 0:14:17
57
Doplňující varianta příkladu 3 umožňuje zařadit místo operace „3osé Z-hrub“ pro
vyhrubování vrchní a vnitřní části modelu, operaci „3osé – TrueMill“. Tato operace
umožňuje opět postupné odstranění velkého množství materiálu několika nástroji.
Vyřešení tohoto příkladu s vypracovaným celým postupem obrábění najdete opět na
přiloženém CD v adresáři 3Axis\Vyst_3Axis\soubor 3Axis_3_alter.SCPRT
Hrubování TrueMill.
jméno „Hrubovani – D20R0 – D10R0.
2. V roletovém menu NC zvolte „3osé“  „TrueMill“
.
4. V dialogovém okně „Informace o materiálu“
zvolte dle zobrazení a potvrďte „OK“.
5. Pomocí řetězce vyberte horní hranu polotovaru a opět stiskněte „Hotovo“
.
6. V zobrazeném okně „3osé TrueMill“
zadejte
do
karty
zobrazení.
v kartě „Informace o nástroji“ vyberte
nástroj válcovou frézu D20R0.
zvolte další nástroje č.2 D10R0.
9. Nyní u každého nástroje zadejte
patřičné hodnoty v kartách „Kontrola
obrábění“ jednotlivých nástrojů dle
zobrazení.
Zobrazení dráhy nástroje „TrueMill“.
2.3.6 Dokončení NC projektu – příklad 3_ alternativa.
59
Seřizovací list alternativního obrábění.
OPERAČNÍ LIST
Datum:
Čas:
Název souboru: 3Axis_3_alter.inc
Číslo
Řezná
Operace
Posuv Otáčky
nástroje
rychlost
Min
X
Min
Y
Min
Z
Max X Max Y
Max Čas
Z
cyklu
1
3 Osé
TrueMill
1500.000
3000.00
mm/min
4000
ot/min
27.4667 244.7654 154.8056 70.0000 0:18:25
14.6091 15.0328
2
3 Osé
TrueMill
1500.000
4500.00
mm/min
8000
ot/min
27.9782 -7.7391 24.6667 195.9317 147.7532 70.0000
3
3-osé 3D
Ofset
500.000
1000.00
mm/min
1000
ot/min
-1.2500 -0.0000 49.0001 230.0000 140.0000 70.0000 0:30:31
3
3osy Strmé
Mělké
500.000
1000.00
mm/min
1000
ot/min
20.0078 11.2629 21.8793 209.9900 128.7540 70.0000 0:46:27
4
Jiné
500.000
1000.00
mm/min
1000
ot/min
5.4583
Celkem
2.6309
20.7994 220.3802 137.3721 70.0000 0:14:17
20.7994 244.7654 154.8056 70.0000
14.6091 15.0328
0:3:22
1:53:4

SURFCAM 6 Výukový tutoriál

Transkript

Podobné dokumenty

Pružiny tlačné - Pružiny Alcomex

1 Obráběcí funkce jsou, pochopitelně, nejdůležitější částí CAM

Co je nového - 3E Praha Engineering, as

Co je nového - 3E Praha Engineering, as

Budoucí generace upínacích nástrojů.

PENTA News - PENTA TRADING sro

adventní zájezdy 2015

Správa postprocesorů MPost