Nástroje pro optimalizaci podnikových procesů

Nástroje pro optimalizaci podnikových procesů

Řešení pro výrobu, logistiku a procesy
Jan Jirovec
Tomáš Hladík
LOGIO
15.3.2012
Obsah
• Kdo je Logio?
• Naše kompetence
• Procesní analýza a optimalizace
• Simulace: řešení pro optimalizaci výroby a logistiky
PROCESY
VÝROBA
LOGISTIKA
2
Kdo je Logio?
• Leader v oblasti supply chain managementu, logistiky, procesní
optimalizace a informačního zajištění firmy
• Česká poradensko-technologická společnost (Praha, Brno, Mladá
Boleslav) s vlastním vývojem
• Tým cca 50 odborníků a profesionálů
• Patříme mezi 10 nejrychleji rostoucích technologických firem ve
střední a východní Evropě (Deloitte Technology Fast 50)
3
Efektivní řízení zásob
25% snížení vázaného kapitálu
30% snížení počtu stock-outů
30% zvýšení přesnosti forecastu
99%+ úroveň zákaznických služeb
20% snížení pracnosti objednávky
4
Distribuční strategie a
optimalizace dopravy
15% počtu ujetých kilometrů
10% snížení počtu vozidel
10% snížení počtu přesčasů
5
Logistické řešení areálů
25% zvýšení průtoku skladem
Efektivní využití plochy pozemku
Zvýšení maximálního počtu
expedovaných nebo vyložených
kamionů o 25 až 50 %
6
Řešení vnitřního layoutu
25-30% zvýšení kapacity skladu
15-20% zvýšení počtu realizovaných manipulací
Snížení provozních nákladů
7
Optimalizace manipulační techniky
10-20% snížení nákladů na pořízení
15-20% úspor provozních nákladů
Optimalizace vytížení manipulační techniky
8
Dynamická simulace a optimalizace výroby
Ověření plánovaných změn
Identifikace úzkých míst
Eliminace rizik přijetí
nesprávných rozhodnutí
9
Řízení zásob náhradních dílů údržby
Snížení hodnoty vázaného kapitálu
Snížení rizika nedostupnosti ND
Automatizovaný proces nákupu
Hodnocení kritičnosti ND
10
Efektivní údržba
Maximální využití výrobních zdrojů (OEE)
Snížení rizik poruch a prostojů
Zvýšení efektivity údržby (náklady)
11
Procesní optimalizace a
informační zajištění
Razantní zefektivnění procesů
Úspěšně naimplementovaný IS
Zamezení vícenákladů projektu
12
Vybrané reference
Rychlá Logio čísla
• 350 tisíc m2 skladových ploch
• 2 500 prověřených VZV
• Prověřeno více než 10 000
pracovníků logistiky
• 2,5 mld Kč činí celkové
investice do technologického
vybavení
• 670 procesních map
• 130 realizovaných projektů
procesní optimalizace a
informačního zajištění firmy
• 2 mld Kč jsou investice do
výrobních kapacit prověřené
týmem Logio
• 7 mld Kč je hodnota zásob,
které Logio analyzovalo a
optimalizovalo
• 3 mld Kč je hodnota zásob,
o které se Logio stará každý den
• 3 mil unikátních skladových
položek
• 15 tisíc dodavatelů z celého
světa
• 450 aut prověřených
systémem Roadnet
• 150 aut jezdí denně podle
plánovaných tras od Logio
• více než 400 realizovaných
projektů
14
Věděli jste, že teď se do kontejneru
vejde o 25 % více škodovek?
15
Procesní analýza a
optimalizace
…nejen ve výrobních
společnostech
16
Reference procesního týmu LOGIO
ARMOR s.r.o.
AROCO spol. s r.o.
AROMA Praha a.s.
Branaldi s.r.o. ČR, Maďarsko
Baťa a.s. ČR, SR
Cemm s.r.o. ČR, Francie
CENTROPROJEKT a.s.
CTR GROUP, a. s.
Elektrodesig ventilátory spol. s r.o.
Elektrowin a.s.
EKOSYSTEM spol. s r.o.
EUROTEC, k.s
FAGOR ELEKTRO spol. s.r.o. ČR, SR
FAVIA spol. s.r.o. ČR, SR
hand-made, s.r.o.
Hydraulika International, s.r.o.
CHEM-AQUA divize NCH Czechoslovakia
spol. s r.o.
intermarket, s.r .o.
KASTEK UB spol. s.r.o.
LAPOS PZ s.r.o.
V
LACH-NER, s. r. o
Intelek
Marius Pedersen, a. s.
Metal Znojmo a.s.
Medical Technologies a.s., ČR, Bulharsko
Mitsui Soko
Muramoto Manufacturing Europe
PILANA TOOLS a.s
Plzeňské městské dopravní podniky, a.s.
RACIO spol. s.r.o. ČR, SR
RETAL CZECH
RICHTER GEDEON
SITA CZ
SKANSKA, a. s.
Schneider group, a. s.
Tylex Letovice a.s.
T-MOBILE CZ
Telefónica O2 Czech Rep.
VOKD a. s.
Východoslovenské stavebné hmoty
Zedníček a.s
V
Průběh projektu
• Procesní analýza současného stavu
• Návrh optimalizace
• Definice akčních plánů
• Dozor implementace změn
Procesní analýza současného stavu
• Definice klíčových procesů společnosti (či vybrané části)
•
(obvykle se jedná o procesy vedoucí k zákazníkovi a procesy na ně
navazující)
• Analytické schůzky s rolemi vykonávajícími jednotlivé
činnosti
•
(s každou pracovní rolí 2 – 3 schůzky, ověření s dalším pracovníkem
vykonávající stejnou roli)
• Vytvoření grafické procesní mapy současného stavu
• Akceptace procesních map
Procesní mapa současného stavu
Procesní mapa současného stavu
Procesní mapa současného stavu
Nástroje pro procesní mapování
• QPR PROCESS GUIDE
•
PROFESIONÁLNÍ MODELOVACÍ NÁSTROJ
• ARIS
•
Světový standard mezi modelovacími nástroji
• MINDJET MIND MANAGER
•
NÁSTROJ PRO VYTVÁŘENÍ STRUKTUROVANÉ DOKUMENTACE
Procesní analýza – návrh budoucího stavu
• Tvorba konceptu procesních map budoucího stavu
•
(návrh přichází od nás na základě našich znalostí a zkušeností)
• Diskuse s managementem nad jednotlivými variantami
budoucího stavu
•
(diskutujeme náš návrh a upravujeme dle požadavků managementu)
• Představení klíčovým pracovníkům
•
(představení procesních map širšímu managementu)
• Tvorba finálních procesních map budoucího stavu
•
(finalizace procesních map na základě diskusí)
• Požadavky na technologii
• Analýza řízení a omezení rizik
• Podklady pro zadávací dokumentaci
• Akceptace analýzy
Procesní mapa budoucího stavu
Procesní analýza - přínosy
• Srozumitelné popsání procesů a shoda nad cílovým
fungováním společnosti v dané oblasti
• Zpracování procesních map pohledem zvenku (zamezení
provozní slepotě)
• Úspory plynoucí z optimalizace procesů (nezávisle na
informačním systému)
Dozor implementace
• Vytvoření harmonogramu implementace
• Správa klíčových úkolů implementace
• Řízení případných změnových požadavků
• Řízení komunikace
• Dohled na obsah projektu
• Akceptace projektu
Obvyklé výstupy projektu
• Etapa procesní analýzy:
•
•
•
•
•
Procesní schéma současného stavu
Procesní schéma budoucího stavu
Textová zpráva o současném stavu (volitelné)
Požadavky na funkcionalitu informačních systémů
Očekávaný rozpočet projektu změny informačního systému
• Etapa výběrové řízení:
•
•
•
Zadávací dokumentace
Hodnotící tabulky (okamžité, dlouhodobé náklady, TCO)
Vyhodnocení a doporučení
• Etapa dozor implementace
•
•
•
Komentáře k implementační analýze – cílovému konceptu
Doporučení/nedoporučení akceptací milníku projektu
Komentáře k dalším klíčovým dokumentům projektu (harmonogram,
rozpočet atd.)
Řešení výrobních systémů
29
Řešení vnějšího layoutu
Polotovary
Hotové
výrobky
Suroviny
Obaly
Horní plechová hala
HV III (72x15)
Odpady
Administrativa
sti
Tre
Nový sklad HV II (66x18)
ad
Odp
y
Obal
ADMINISTRATIVA
Výroba PET, TETRAPACK
TP
Výroba
terapack
PET
Sklad HV I (54x50
ad
Odp
Suroviny
Líh
Lisovna
Váha
Sklad HV
Prázdn
é palety
(vratné)
Suroviny
d
Odpa
Výroba TO
Sklad HV
Sklad surovin
Sklad
Sklad surovin
HV III
Sklad HV
Obaly
Pa
lety
Výroba lihovin
a sirupů
Obaly
Jalovinky
30
Řešení vnitřního layoutu s 3D vizualizací
31
Dynamická simulace a optimalizace výroby
Ověření plánovaných změn
Identifikace úzkých míst
Eliminace rizik přijetí
nesprávných rozhodnutí
32
Počítačový model reálného nebo plánovaného systému
Metodika dynamické simulace
Existující/plánovaný
VÝROBNÍ SYSTÉM
LOGISTICKÝ SYSTÉM
SIMUL8
SIMULAČNÍ MODEL
existujícího/plánovaného systému
SIMULACE
Výsledky, experimenty,
ověření kapacit,
identifikace úzkých míst
Výběr nejlepšího řešení
Stanovení optimálních parametrů
Implementace
= ELIMINACE RIZIK
Metodika dynamické simulace
Výsledky simulace – příklady výstupů
Časové využití výrobního zařízení
52 % efektivního času (výroba)
15 % čekání
5 % čekání na obsluhu
4 % přestavování
11 % stroj blokován
6 % prostoje (poruchy)
6 % nepracovní čas
Průběh zásoby v mezioperačním bufferu (průměrná zásoba 21,3 ks)
Výsledky simulace – příklady výstupů
Průběh fronty logistických jednotek na skladu – max. 224
Histogram čekacích dob logistických jednotek na skladu
(89 % do 90 min, 63 % do 25 minut)
Výsledky simulace – příklady výstupů
Průběh počtu pracující manipulační techniky v čase (max. 9, průměrně 6,6)
Vizualizace průběhu výroby – graf Timeview
Dynamická simulace – příklady projektů
Simulace výrobního systému včetně manipulace
Manipulace nosičů
zajištěno VZV
Skládání
materiálů
Nakládání
WIP
Hotová
výroba 4
Simulace manipulace materiálu ve svařovně
Sklady nakupovaných dílů
Výsledky – varianta A (Leitsystem):
Sklady vyráběných dílů
14 x VZV
Složiště u výrobních center
98 % manipulací dokončeno do 30 min
Výsledky – varianta A (Leitsystem):
Využití VZV = 69 % (ca 4,3 mth)
14 x VZV
průměr doby manipulace = 11 min
98 % manipulací dokončeno do 30 min
max. doba manipulace = 52 min
Využití VZV = 69 % (ca 4,3 mth)
průměr doby manipulace = 11 min
max. doba manipulace = 52 min
Výstupy:
•Výběr optimální
varianty manipulace ve
svařovně
•Stanovení potřebného
počtu a specifikace
manipulační techniky
•Ověření funkce systému
manipulace:
•Histogram
manipulačních časů
•Histogramy čekání
•Průběhy front
•Využití MT
•Zajištění plynulé výroby
a efektivity manipulace
Detailní výsledky časového
vytížení manipulační techniky
Simulace montážní linky v automobilové výrobě
Vizualizace průběhu práce na
jednotlivých operacích
(červeně = stroj je blokován)
Vizualizace průběhu vytížení
jednotlivých pracovníků
Detailní simulace pracovníků
včetně přebíhání mezi pracovišti
Vizualizace vytížení výrobního
zařízení
Simulace montážní linky – montáž vstřikovacích čerpadel
v čistém prostředí
•Detailní simulace
výrobních operací a
pracovníků
•Simulace scénářů různé
alokace pracovníků na
výrobních operace
•Výběr optimálního
scénáře s cílem
maximalizace produkce
linky a vytížení operátorů i
výrobního zařízení
•Vizualizace průběhu
výroby na jednotlivých
operacích a optimalizace
postupu pracovních
operací
•Simulovány ztrátové časy
přecházení pracovníků
mezi operacemi
Děkujeme
za pozornost
Logio, s.r.o.
Evropská 37
160 00 Praha 6
Czech Republic
Tel 266 710 688
Fax 266 710 000
logio@ logio.cz
www.logio.cz
Věděli jste, že teď se do kontejneru
vejde o 25 % více škodovek?
4