Nové obráběcí nástroje a řešení

Nové obráběcí
nástroje a řešení
2014.2
Objednávání nových nástrojů...
Nové nástroje
V tomto vydání…
Komplexní nabídka
Internet
…se zaměříme na některé zajímavé koncepce pro výrobu specifických součástí.
Pracujete v automobilovém průmyslu
nebo ve výrobě zařízení pro ropný a
plynárenský průmysl? Podívejte se, co
bez jakékoliv újmy dokáží naše bezkonkurenční třídy pro soustružení ocelí
GC4325 a GC4315 při soustružení vnitřních a vnějších průměrů, kopírování a
tvarovém obrábění. Věnujete se obrábění
ozubení? Seznamte se s našimi nejnovějšími řešeními pro frézování ozubení
navrženými pro výrobu malých až středně
velkých sérií.
A jak asi očekáváte, je toho mnohem
více. Nezáleží na tom, zda se zabýváte
soustružením, frézováním nebo vrtáním,
naše důmyslné produkty, řešení a služby
jsou navrhovány tak, aby zrychlily vaší
výrobu a šetřily váš čas.
oromant.com
www.sandvik.c
Publikace
www.sandvik.coromant.com/publications
Úplná nabídka je k dispozici v elektronické podobě prostřednictvím aplikace
Publikace
Klas Forsström
President Sandvik Coromant
Obsah
ŘEŠENÍ
Výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl
Automobilový průmysl
Metoda InvoMilling™
VŠEOBECNÉ SOUSTRUŽENÍ
Třída GC4325 pro soustružení
ocelí
Třída GC4315 pro soustružení
ocelí
Řezné jednotky CoroTurn® 107
UPICHOVÁNÍ A ZAPICHOVÁNÍ
CoroCut® QD - nožové planžety
CoroTurn® SL a zakázková
řešení Tailor Made
CoroCut® 1-2 - čelní zapichování,
zakázková řešení Tailor Made a
třída GC4325
FRÉZOVÁNÍ
Frézování ozubení
CoroMill® 161, InvoMilling™
CoroMill® 162, InvoMilling™
CoroMill® 171, frézování ozubení
CoroMill® 300 se spojkou Coromant EH
CoroMill® 216 se spojkou Coromant EH
CoroMill® 419 - zakázková řešení
(Tailor Made)
VRTÁNÍ
Obrábění hlubokých děr
CoroDrill® 808 - pro vrtání hlubokých děr
CoroDrill® 880 - vrtání děr velkých
průměrů
VÝROBA ZÁVITŮ POMOCÍ
ZÁVITNÍKŮ
CoroTap™ -XM - další velikosti
Nástrojová třída GC4315 - součásti motorových vozidel
Přední strana obálky:
NÁSTROJOVÉ SYSTÉMY
Integrovaná řešení pro obrábění
CoroChuck® 930
Adaptéry pro rozhraní obráběcích
strojů s ADB řešením přívodu
řezné kapaliny
Jednotky pro přednastavení
4
12
24
6
6
40
14
20
22
26
26
28
32
32
Nástrojové třídy GC4325 a GC4315
40
Nástrojové třídy využívající technologii Inveio™ s dlouhou výdrží
při soustružení ocelí.
34
36
38
40
30
41
30
30
SLUŽBY
Nabídka služeb
Adveon
Digitální služby
42
44
46
Informace
48
CoroCut® QD
Údaje pro objednání viz:
Dodatkový katalog 14.2
www.sandvik.coromant.com
6
14
Spolehlivý systém pro upichování byl nyní rozšířen o nožové planžety CoroTurn® SL pro vnější a vnitřní zapichování.
Výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl
4
Automobilový průmysl
12
Nabídka služeb - Adveon™
44
Výroba součástí zařízení
pro ropný a plynárenský
průmysl
Pro chyby není místo
Součásti používané v ropném a plynárenském průmyslu musí odolávat
extrémním podmínkám. U součástí vystavených účinkům mořské vody, které
zůstávají na mořském dně po mnoho let, a u součástí vrtného zařízení, jsou
nároky na odolnost materiálů a přesnost výroby skutečně vysoké. Zásadní
význam má proto dosažení maximální kvality a dodržení přísných tolerancí.
Při obrábění těchto rozměrných a drahých součástí se velice důležitým kritériem stává provozní bezpečnost a spolehlivost. Splnění všech požadavků na
bezpečnost při současném zachování vysokých hodnot řezných parametrů
není jednoduchý úkol, zejména v případě, že se objeví překážky pro dosažení
produktivity, jako je dlouhé vyložení nástrojů nebo nebezpečí vzniku vibrací.
Společnost Sandvik Coromant nabízí komplexní nástrojová řešení umožňující
rychlé odebrání značného množství kovu, aniž by docházelo ke ztrátě provozní
bezpečnosti nebo zhoršení kvality obrobené součásti. Nejsou nutné jakékoliv
kompromisy.
Potrubní spojovací hrdlo
• Využití: podmořské extrakční zařízení
• Materiál: Ocel AISO/SAE 4130 a plátovaná
slitina Inconel 625
• Problémy při obrábění: dlouhé vyložení
nástrojů, progresivní obráběné materiály a
provozní bezpečnost
Úplná nabídka řešení pro výrobu potrubních
spojovacích hrdel viz www.sandvik.coromant.
com/oilandgas
4
GC4325 a GC4315
Třídy pro soustružení ocelí využívající
technologii Inveio™
Viz strana 6
Ověřená výkonnost
Obrábění kloubového čepu s využitím třídy
GC4315, strana 9
Kombinace rychlosti a kvality
Hlavní problém při obrábění součástí zařízení pro ropný a plynárenský
průmysl často představuje vnitřní soustružení s dlouhým vyložením
nástrojů. Při obrábění s dlouhým vyložením nástrojů a provádění
přerušovaných řezů přes křížící se díry existuje riziko, že bude docházet ke zhoršení kvality obráběných součástí v důsledku vzniku vibrací.
Bez nástrojových řešení, která chrání před vznikem vibrací a zajišťují
bezpečnost a spolehlivost obráběcího procesu, by docházelo ke snížení
vaší produktivity a nakonec byste se museli potýkat s překážkami pro
plynulost vaší výroby.
Představte si řešení, které eliminuje vibrace a umožní vám zvýšení
hodnot řezných parametrů, aniž byste se museli obávat poškození nástroje, problémů s utvářením třísek a špatné kvality obrobené součásti.
Naše řešení vám přesně to nabízejí. V porovnání s konvenčními nástroji
umožňujícími obrábění s maximálním vyložením o velikosti čtyřnásobku průměru, tlumené vyvrtávací tyče Silent Tools™ brání vibracím a
umožňují obrábění s vyložením až 14 krát průměr. Jejich kombinací s
řeznými hlavami s přívodem řezné kapaliny z horní i ze spodní strany
lze eliminovat problémy s utvářením třísek. A díky doplnění o průlomové
nástrojové třídy GC4325 a GC4315 využívající technologií Inveio™, je zajištěno předvídatelné soustružení ocelí s dlouhou životností nástrojů. Pro
soustružení plátovaných slitin Inconel použijte k tomu určené nástrojové
třídy GC1125, GC1115 a GC1105.
Silent Tools™
Tlumené vyvrtávací tyče
www.sandvik.coromant.com/silenttools
Spolehlivé a bezpečné zapichování
Zapichování s vysokou provozní bezpečností a spolehlivostí vyžaduje
náležitou kontrolu dělení třísek. U nožových planžet CoroCut® QD SL a
nástrojů CoroCut® 1-2 slouží pro zajištění účinného dělení třísek přívod
řezné kapaliny z horní strany, zatímco přívod řezné kapaliny ze spodní
strany břitu zaručuje dlouhou životnost nástrojů. Díky tomu je dosažena
potřebná provozní bezpečnost a nedochází k nežádoucímu přerušování
obrábění.
Udrží vše pohromadě
Při obrábění s dlouhým vyložením nástrojů je naprostou nutností tuhé a
stabilní rozhraní obráběcího stroje. Ohybovou tuhostí, jaká je nezbytná
pro tento typ aplikací disponuje spojka Coromant Capto®. A navíc, díky
rychlovýměnným upínacím jednotkám s dobou výměny nástrojů pod
jednu minutu, lze udržovat dílnu v plném chodu a stroje v neustálém
provozu.
CoroCut® QD a
CoroCut® 1-2
Nástroje pro upichování a zapichování s přívodem řezné kapaliny z
horní i ze spodní strany
Viz strana 14 a 20
Coromant Capto®
www.sandvik.coromant.com/coromantcapto
5
Nástrojové třídy GC4325 a GC4315
Dlouhá výdrž při soustružení ocelí
GC4325 a GC4315 jsou třídy využívající technologii Inveio™, které do vámi
prováděných soustružnických operací vnesou odolnost, dlouhou výdrž,
předvídatelnost a dlouhou životnost nástrojů.
P r vn í volba p r o
soust r u ž en í ocel í
Třída GC4325 zaručuje stále stejnou spolehlivou funkci
a výkonnost i v těch nejproměnlivějších podmínkách
a představuje první volbu pro soustružení ocelí. Nyní k
dispozici také pro koncepci CoroCut 1-2 pro upichování a
zapichování.
GC4325 – první volba pro soustružení ocelí
• Dlouhá životnost nástrojů – vyšší využití strojů
• Předvídatelná výkonnost – vysoká bezpečnost a spolehlivost bezobslužné výroby
• Široká oblast použití – zúžení nástrojového inventáře
vaše volba p r o dosa ž en í
v y so k ý ch r y chlost í
úb ě r u k ovu
V současné době je k dispozici rozsáhlá nabídka břitových
destiček ve třídě GC4315, které lze použít pro naprostou
většinu soustružnických operací, u kterých je pro dosažení
vysokých rychlostí úběru kovu zapotřebí použití vysokých
řezných rychlostí nebo dlouhých časů v řezu.
GC4315 – volba pro vysoké rychlosti úběru kovu
• Odolnost proti vysokým teplotám působícím v místě řezu – možnost použití vysokých řezných rychlostí a
dlouhých časů v řezu
• Předvídatelná výkonnost – ideální z hlediska bezpečnosti a spolehlivosti bezobslužné hromadné výroby
• Vysoká rychlost úběru kovu bez kompromisů na úkor životnosti nástroje
6
GC4325 a GC4315
P
Oblasti použití dle ISO
Použití
• Soustružení vnějších a vnitřních ploch
• Hrubování až dokončování
• Obrábění za sucha i za mokra
GC4325
• První volba pro naprostou většinu aplikací při soustružení ocelí
• Spojité až přerušované řezy
GC4315
Podmínky
obrábění
• Spojité až lehké přerušované řezy
Dobré
Průměrné
Obtížné
Doporučené řezné podmínky viz Dodatkový katalog 14.2.
• Vysoké řezné rychlosti
• Dlouhé časy v řezu
• Tvrdé obráběné materiály
Technická charakteristika
S o r timent a v ý k onnost
Dosažení vysoké odolnosti proti otěru a dlouhé životnosti nástrojů díky
technologii Inveio™
Viz následující strana
Tajemstvím, které se skrývá za předvídatelnou funkcí a výkonností tříd GC4325
a GC4315 je technologie Inveio. Těsně uspořádané pakety krystalů s usměrněnou krystalografickou orientací tvoří odolnou bariéru sloužící jako ochrana
proti podmínkám působícím v místě řezu a třískám, což se projevuje vysokou
odolností proti otěru a dlouhou životností nástrojů.
Substrát
Vlastnosti substrátu ze slinutých karbidů jsou vyvážené tak, aby
poskytoval vysokou pevnost a bezpečnou houževnatost. Ke zvýšení bezpečnosti přispívá také kobaltem obohacená gradientní
povrchová vrstva.
U GC4325 jsou vlasnosti substrátu vyváženy tak, aby zaručovaly
bezpečnost při provádění co nejširšího spektra různých operací,
zatímco substrát třídy GC4315 byl vyvinut tak, aby spolehlivě
odolával vysokým teplotám.
GC4325
GC4315
Podrobnější informace o břitových destičkách
Žlutý povlak z TiN, který tvoří povrch hřbetu břitové destičky, umožňuje snadné
zjištění velikosti opotřebení.
Vnitřní MT-TiCN povlak se sloupkovitou (kolumnární) strukturou je velmi tvrdý a
odolný proti abrazivnímu opotřebení.
7
GC4325
Výkonnost GC4325
“Nemohl jsem uvěřit výsledkům
zkoušek“
“Nyní mohu v noci klidně spát“
“Jedíný nástroj pro tak velké množství operací“
Tarun Bhargava, Bajaj Motors
Francesco Biasion, zakladatel a prezident,
Bifrangi S.p.A
Ron Oehmigen, UKM Group
Třída GC4325 umožnila prodloužení
životnosti nástrojů o 25 procent a
zvýšení bezpečnosti a spolehlivosti
obráběcího procesu.
Třída GC4325 umožnila prodloužení
životnosti nástrojů o 38 procent a
pomohla zlepšit kvalitu zpracování
výrobků.
Díky třídě GC4325 mohla společnost optimalizovat své výrobní
procesy a dosáhnout snížení počtu
používaných nástrojů.
+33%
Náboj kola
P r odlou ž en í
ž ivotnosti
n á st r oje
Třída GC4325 prokázala mnohem vyšší odolnost proti otěru a vydržela pracovat o 33
procent déle než konkurenční nástrojová třída.
Vnější podélné a čelní soustružení
Obráběný materiál
Nízkolegovaná ocel, P2.1.Z.AN (250 HB)
Řezná kapalina
Emulze
Čas v řezu (min)
0.49
Řezné podmínky
GC4325
Konkurenční
vc m/min (ft/min)
180 (591)
180 (591)
fn mm/ot (in/ot)
0.37 (0.015)
0.37 (0.015)
ap mm (inch)
2.0 (0.079)
2.0 (0.079)
Výsledky
GC4325
Konkurenční
Břitová destička
CNMG 120412-PR (CNMG 433-PR)
CNMG120412 (CNMG 433)
Životnost nástroje, minut
39.25
29.43
+159%
Ozubené kolo pro motorové vozidlo
P r odlou ž en í
ž ivotnosti
n á st r oje
Po přechodu na GC4325 mohl stroj pracovat mnohem déle, než bylo nutné provést
výměnu břitové destičky. To přineslo úsporu mnoha hodin výrobního času ročně.
8
Vnější podélné a čelní soustružení
Obráběný materiál
Nízkolegovaná ocel, P2.1.Z.AN (200 HB)
Řezná kapalina
Emulze
Čas v řezu (min)
0.65
250
Řezné podmínky
GC4325
Konkurenční
vc m/min (ft/min)
450 (1476)
300 (984)
fn mm/ot (in/ot)
0.3 (0.012)
0.45 (0.018)
ap mm (inch)
1.0 (0.039)
1.0 (0.039)
Výsledky
GC4325
Konkurenční
Břitová destička
TNMG 160408-PM (TNMG 332-PM)
TNMG 160408 (TNMG 332)
Životnost nástroje, ks
220
85
Životnost nástroje, ks
Operace
200
150
100
50
0
Konkurenční
Operace
GC4325
Na filmy se můžete podívat na: www.sandvik.coromant.com/inveio
Třída GC4325 byla po celém světě podrobena velkému množství zkoušek.
GC4315
Výkonnost GC4315
Víko válce
S třídou GC4315 bylo možné obrobit 20 součástí ve srovnání s tím s konkurenčními
břitovými destičkami pouze 17. Je to důsledek vyšší odolnosti proti abrazivnímu opotřebení ve tvaru žlábku, která třídě GC4315 umožňuje lépe odolávat účinkům tepla.
2.0
Řezné podmínky
GC4315
Konkurenční
vc m/min (ft/min)
200 (656)
180 (656)
fn mm/ot (in/ot)
0.3 (0.012)
0.37 (0.015)
ap mm (inch)
2.5 (0.098)
2.0 (0.079)
Výsledky
GC4315
Konkurenční
Břitová destička
CNMG 120412-QM (CNMG 433-QM)
CNMG 120412 (CNMG433)
Životnost nástroje, ks
20
17
Hřídel
Ve srovnání s konkurenčními břitovými destičkami prokázala třída GC4315 zvýšenou
odolnost proti opotřebení ve tvaru žlábku při dlouhých časech v řezu.
Operace
Vnější podélné a čelní soustružení
Řezná kapalina
Emulze
Obráběný materiál
Nízkolegovaná ocel, P2.5.Z.HT (300 HB)
Čas v řezu (min/součást)
140
Řezné podmínky
GC4315
vc m/min (ft/min)
150 (492)
fn mm/ot (in/ot)
0.5 (0.02)
ap mm (inch)
5.0 (0.197)
GC4315
Konkurenční
Břitová destička
CNMG160616-PR (CNMG 544-PR)
CNMG160616 (CNMG 544)
Životnost nástroje, ks
1
1
Kloubový čep
Při této operaci dokázala GC4315 obrobit třikrát větší množství kloubových čepů než
srovnatelná konkurenční třída.
Soustružení vnějších a vnitřních ploch
Obráběný materiál
Nízkolegovaná ocel, P2.1.Z.AN (320 HB)
Řezná kapalina
Emulze
Čas v řezu (min)
0.49
GC4315
130 (425)
fn mm/ot (in/ot)
0.6 (0.024)
ap mm (inch)
7.6 (0.3)
10
5
0
V y so k á
odolnost
p r oti ot ě r u !
Konkurenční
+200%
P r odlou ž en í
ž ivotnosti
n á st r oje
3
Životnost nástroje, ks
Operace
vc m/min (ft/min)
15
GC4315
Výsledky
Řezné podmínky
20
Konkurenční
Emulze
Čas v řezu (min/součást)
2
1
0
Výsledky
GC4315
Konkurenční
Břitová destička
CNMG120412-PR (CNMG 433-PR)
CNMG120408 (CNMG 432)
Životnost nástroje, ks
3
1
Konkurenční
Řezná kapalina
25
GC4315
Nízkolegovaná ocel, P2.5.Z.HT (310 HB)
GC4315
Vnější podélné soustružení
Obráběný materiál
Životnost nástroje, ks
Operace
+18%
P r odlou ž en í
ž ivotnosti
n á st r oje
9
GC4325 a GC4315
V současné době je k dispozici široká nabídka různých
typů břitových destiček ve třídách GC4325 a GC4315,
které se dokonale hodí pro soustružení ocelových součástí
určených pro automobilový průmysl a pro výrobu zařízení
pro ropný a plynárenský průmysl.
Vn
it
řní
sou
str
uže
ní v
řet
en
ap
Více informací viz strana 4 a 12.
om
ocí
tříd
yG
C4
32
5.
GC4325
Koncepce
Velikost lůžka VBD
Šířka VBD, mm (inch)
Geometrie
Dodatkový katalog
14.2
CoroCut 1-2
E, F, G, H, J, K, L, M, R
2–15 (0.08–0.59)
-CF, -CM, -CR, -GM, -GR, -RM, -TF, -TM
Kapitola A
Koncepce
Základní tvar VBD
Tvary VBD
Geometrie
Dodatkový katalog
14.2
CoroTurn 107
Pozitivní
C, D, R, S, T, V, W
-PF, -PM, -PMC, -PR, -UF, -UM, -UR, -WF, -WM, -M0, -00
Kapitola A
T-Max P
Negativní
C, D, R, S, T, V, W
-HM, -HR, -LC, -MF, -MR, -PF, -PM, -PR, -PMC, -QM, -QR, -WF,
-WL, -WMX, -WR, LK, -RK, -00
Kapitola A
CoroTurn 111
Pozitivní
C, D, T, W
-PF, -PM, -UM
Kapitola A
CoroTurn TR
Negativní
D, V
-F, -M
Kapitola A
T-Max
Negativní
K
L-71, R-71, L11, L12, R11, R12
Kapitola A
GC4315
Pdrobnější informace viz www.sandvik.coromant.com/steelturning
10
Strana 11: Tvarové soustružení hřídele pomocí třídy GC4315, polodokončovací operace.
Sortiment
11
Výroba hnacích ústrojí
Kvalita, cenová efektivita a spolehlivost jsou nejdůležitějšími faktory, kterými se řídí výroba hnacích ústrojí pro motorová vozidla. Hromadná výroba,
která je jedním z typických rysů automobilového průmyslu, je velice citlivá na
jakékoliv prostoje obráběcích strojů. Nejdůležitějším hlediskem při výrobě
součástí hnacích ústrojí je vysoké využití strojů. Zkrácení prostojů je možné
pouze v případě, že váš stroj je vybaven nástroji nejvyšší kvality. Potom stroj
při práci plně využívá svou kapacitu, pracuje s vysokou provozní bezpečností
a spolehlivostí a posouvá vaše podnikání vpřed. To jsme si zvykli označovat
jako obrábění s rozsvíceným zeleným světlem.
Podívejme se důkladněji na jednu z typických součástí automobilových
hnacích ústrojí - hřídel. Výroba celého hřídele vyžaduje velké množství vysoce
kvalitně provedených obráběcích operací.
4
2
1
3
P ohled do budoucnosti
Součást: předlohový hřídel
Do roku 2020 bude roční celosvětová produkce automobilů větší než 100 milionů kusů.
V blízkém horizontu by se měly v automobilovém průmyslu objevit nové technologie, vyvinuté na základě požadavků zákazníků a zájmů spojených s ochranou životního prostředí.
Extrémní tempo tohoto vývoje klade na výrobce větší nároky pokud jde o kvalitu, bezpečnost, spolehlivost a produktivitu.
Materiál: nízkolegovaná ocel s tvrdostí 180 HB
cementovaná na 60–62 HRC
12
Úplná nabídka řešení pro výrobu automobilových hnacích ústrojí viz
www.sandvik.coromant.com/automotive
1. Soustružení v měkkém stavu
Z hlediska dosažení dobré kvality obrobené plochy a dodržení přísných
rozměrových tolerancí, má při soustružení v měkkém stavu rozhodující
význam stabilita obrábění, při kterém nedochází ke vzniku vibrací, v
kombinaci s vynikajícím dělením třísek.
První volba pro soustružení hřídelí za stabilních podmínek - třída
GC4315 - je určena pro vysokorychlostní soustružení ocelí s dlouhou a
předvídatelnou životností nástrojů. GC4325 je houževnatější třída určená pro soustružení, kterou lze při vyšších řezných rychlostech použít i
pro přerušované řezy a nerovnoměrné hloubky řezu. Tyto dvě nástrojové
třídy jsou vynikající volbou pro soustružení vnějších průměrů, kopírování
a tvarové soustružení a jsou zárukou předvídatelné životnosti, nezbytné
pro bezpečnou a spolehlivou výrobu.
GC4325 a GC4315
Viz strana 6
Jaká byla výkonnost, dosažená v reálných podmínkách při obrábění
hřídelí pomocí třídy GC4315, se můžete podívat na straně 9.
2. Soustružení v tvrdém stavu
Při soustružení tvrzených součástí patří k velice důležitým vlastnostem
nástrojového materiálu dobrá tepelná a chemická stabilita, ale i mechanická pevnost a odolnost proti otěru. Naše CBN třídy tyto požadavky
splňují. Představují nejlepší volbu pro výrobu přesných hřídelů s vysokou
kvalitou opracování na čisto.
CB7015 – pro spojité a lehké přerušované řezy
CoroCut® 1-2
Nástroje pro upichování a zapichování s přívodem řezné kapaliny z
horní i ze spodní strany
Viz strana 20
CB7025 – pro lehké až středně těžké přerušované řezy
CB7525 – pro těžké přerušované řezy
3. Výroba drážek
Při obrábění přesných drážek na hřídelích patří k nejčastějším problémům odvádění třísek a zajištění přístupu řezné kapaliny až k řezné hraně. Vzpříčení třísek v drážce může mít za následek lom břitové destičky
a ohrožení provozní bezpečnosti a spolehlivosti. Bezpečné a spolehlivé
upichování s vynikající kontrolou utváření třísek umožňují nástroje CoroCut® 1-2 opatřené přívodem řezné kapaliny z horní a ze spodní strany a
spolu s ním extrémně tuhým a přesným pružinovým upínacím mechanismem.
CBN třídy
břitových
destiček
Podrobnější informace na
www.sandvik.coromant.com
4. Frézování ozubených a drážkovaných profilů
Požadavky na přesnost jsou při frézování ozubení velmi vysoké. V hromadné výrobě se pro řešení těchto úkolů nejčastěji používají odvalovací
frézy vyrobené z rychlořezných nástrojových ocelí (HSS). V závislosti na
třídě přesnosti obráběné součásti však mohou být dobrou alternativou
odvalovací frézy s vyměnitelnými karbidovými břitovými destičkami,
např. CoroMill® 176.
Skvělou volbu pro výrobu malých až středně velkých sérií ozubených
kol a drážkovaných hřídelů představují kotoučové frézy CoroMill® 171
a CoroMill® 172. Pro prototypovou a malosériovou výrobu je ideální
metoda InvoMilling v kombinaci s frézami CoroMill® 161 nebo CoroMill®
162, protože stejný nástroj lze použít pro výrobu různých typů ozubených
a drážkovaných profilů.
Frézování ozubení
CoroMill® 161 a CoroMill® 162
Viz strana 26
CoroMill® 171
Viz strana 28
NÁVOD NA Z V ÝŠENÍ PRODUK TIVIT Y
1. Zvyšte hloubku řezu a zredukujte počet průchodů
2. Zvyšte rychlost posuvu
3. Zvyšte řeznou rychlost
13
CoroCut® QD
Spolehlivé a flexibilní
upichování a zapichování
d í k y no ž ov ý m
plan ž etá m
COROTURN SL
Pro bezpečné a spolehlivé obrábění hlubokých drážek nebo upichování s
dlouhým vyložením nástrojů už nehledejte jiné řešení než systém CoroCut
QD. Nabidka pro tento nástrojový systém s přívodem řezné kapaliny z horní
i ze spodní strany a s tuhým upínacím mechanismem byla nyní ještě více
rozšířena. S rozšířením sortimentu o nožové planžety CoroTurn® SL se zvýšila flexibilita při obrábění vnějších i vnitřních drážek.
Bezpečné a spolehlivé obrábění
Efektivní obrábění
• Vysoce přesný přívod řezné kapaliny z horní i
ze spodní strany umožňuje dosažení kontroly
odvádění třísek a dlouhé životnosti nástrojů
• Flexibilita díky modulárním nožovým planžetám
CoroTurn SL
• Tuhý upínací mechanismus a nástrojový materiál se zvýšenou pevností
Snadná manipulace
• Jednoduché připojení přívodu řezné kapaliny a
provedení výměny břitových destiček
14
• Úspory materiálu díky malým šířkám upichovacích břitových destiček
• Břitové destičky s hladící úpravou Wiper umožňující dosažení vynikající kvality obrobené plochy
CoroCut® QD
Použití
• Upichování
• Hluboké vnější a vnitřní drážky a velká vyložení nástrojů
• Optimalizováno pro stroje s automatickým podáváním tyčí
Nožové planžety CoroTurn SL v kombinaci s nástroji Silent Tools™ jsou
ideální pro výrobu vnitřních drážek
v součástech zařízení použivaných v
ropném a plynárenském průmyslu.
Technická charakteristika
Viz strana 4.
Flexibilní zapichování s využitím nožových planžet CoroTurn SL
Důmyslné rozhraní s vroubkovanou styčnou plochou (Serration Lock - SL) je extrémně robustní a i při omezeném počtu skladovaných adaptérů a řezných hlav
umožňuje sestavení velkého množství různých nástrojových kombinací
Vysoce přesný přívod řezné kapaliny
• Díky přívodu řezné kapaliny z horní i ze spodní strany, který je k dispozici u
všech nástrojů, se zvyšuje spolehlivost odvádění třísek a současně je umožněna lepší kontrola teploty řezné hrany
• Geometrie břitových destiček optimalizované s ohledem na zvýšení účinnosti
řezné kapaliny
Stabilní a uživatelsky komfortní upínací systém
• Není nutné použití momentového klíče - správná velikost upínací síly je vždy
zaručena i při použítí rychloupínacího klíče
• Lůžka břitových destiček opatřená kolejničkou zaručují jejich stabilní a přesné ustavení
I nfo r mace o v ý k onnosti a
so r timentu na n á sleduj í c í
st r an ě
Další podrobnosti o CoroCut QD nabízí
www.sandvik.coromant.com/corocutqd
V ě d ě li jste , ž e ?
K dispozici jsou adaptéry s konektory umožňujícími snadné připojení a okamžité zprovoznění přívodu řezné kapaliny. Jejich sortiment pokrývá naprostou většinu upínacích
rozhraní běžně využívaných u obráběcích strojů a umožňuje propojení se stopkovými
držáky a upichovacími nožovým planžetami na soustružnických centrech. K dispozici
jsou také dorazy typu QS™ pro snadné připojení na strojích s posuvnou hlavou.
Podrobnější informace viz Dodatkový katalog 14.1, kapitola B nebo navštivte www.sandvik.coromant.com/corocutqd
15
CoroCut® QD
Výkonnost
Součást vyráběná ve zpracovatelském průmyslu
Ve srovnání s konkurenčním umožnil systém CoroCut QD obrobení více než
dvojnásobného počtu součástí.
Ocel, P2.2.Z.AN ( 195HB )
Nástroj
QD-RFG26-2525A
Břitová destička
QD-NG-0300-0002-CM 1125
Řezná kapalina
Emulze
Řezné podmínky
CoroCut QD
Konkurenční
vc m/min (ft/min)
100 (328)
90 (295)
fn mm/ot (in/ot)
0.1 (0.004)
0.07 (0.003)
Výsledky
CoroCut QD
Konkurenční
Životnost nástroje, ks
100
45
Prodloužení životnosti nástroje
122%
-
100
80
60
40
20
0
Konkurenční
Obráběný materiál
120
CoroCut QD
Upichování trubek, ø70 mm (2.76 inch)
Životnost nástroje, ks
Operace
CoroCut QD - případová studie, viz strana 18
Ventil automobilového motoru
Při vyšších hodnotách řezných parametrů dosáhl nástroj CoroCut QD o 83 procent delší životnosti.
16
Nástroj
QS-QD-RFG26C2525D
Břitová destička
QD-NG-0300-0003-CR 1135
Řezná kapalina
Vnitřní přívod, emulze
250
Řezné podmínky
CoroCut QD
Konkurenční
vc m/min (ft/min)
105 (344)
85 (279)
fn mm/ot (in/ot)
0.17 (0.007)
0.15 (0.006)
ap mm (inch)
3 (0.118)
3 (0.118)
Výsledky
CoroCut QD
Konkurenční
Životnost nástroje, ks
220
120
Prodloužení životnosti nástroje
83%
-
200
150
100
50
0
Konkurenční
Korozivzdorná ocel, P5.0.2.PH (320 HB)
CoroCut QD
Upichování tyčí, Ø46 mm (inch)
Obráběný materiál
Životnost nástroje, ks
Operace
CoroCut® QD
Nástroje a břitové destičky CoroCut QD lze
upravit podle vašich požadavků.
Možnosti volby u zakázkově vyráběných
nástrojů (Tailor made):
• Maximální šířka a průměr řezu
• Funkční délka a šířka
• Výška a šířka stopky
Možnosti volby u zakázkově vyráběných břitových destiček (Tailor made): Šířka, poloměr zaoblení rohů, tvar a
nástrojová třída břitové destičky.
Sestavte si svůj vlastní modulární nástroj CoroTurn® SL!
V pouhých několika krocích si můžete vytvořit svůj vlastní modulární
nástroj CoroTurn SL na
www.toolbuilder.sandvik.coromant.com
Návrh veškerých soustružnických nástrojů v provedení s konektorem
pro snadné a rychlé připojení přívodu řezné kapaliny.
Sortiment
Břitové destičky
Aplikace
Geometrie
Nástrojové třídy
Velikost
lůžka
Šířka řezu,
mm (inch)
Dodatkový katalog
14.2
Upichování, zapichování - nízké posuvy, nízkouhlíkové oceli,
materiály snadno ulpívající na břitu
-CL
GC1125, GC1135, GC1145
K
6 (0.236)
Kapitola B
Nástroje
Typ spojky
Velikost
spojky
Max. hloubka řezu, Průměr v řezu,
mm (inch)
mm (inch)
Šířka VBD, mm
Velikost
lůžka
Min. vnitřní průměr,
mm (inch)
Dodatkový
katalog 14.2
CoroTurn SL*
25, 32, 40
22–40 (0.866–1.575) -
2–6
E, F, G, H, J, K
55–130 (2.165–5.118)
Kapitola B
Upichovací nožová planžeta,
neutrální způsob upnutí, 1 lůžko
pro břitovou destičku*
21, 25
26–60 (1.023–2.362) -
2–4
E, F, G, H
-
Kapitola B
Upichovací nožová planžeta,
neutrální způsob upnutí, 1 lůžko
pro břitovou destičku
21, 25
26–60 (1.023–2.362) -
2–4
E, F, G, H
-
Kapitola B
Upichovací nožová planžeta,
pravostranné/levostranné
upnutí, 1 lůžko pro břitovou
destičku*
21, 25
26–40 (1.023–1.575) 52–80 (2.047–
3.150)
2–4
E, F, H
-
Kapitola B
Švýcarský stopkový nástroj
0707
12 (0.472)
2
E
-
Kapitola B
24 (0.945)
*S vysoce přesným přívodem řezné kapaliny
Podrobnější informace viz www.sandvik.coromant.com/corocutqd
17
Případová studie – CoroCut® QD
Čtyřnásobná životnost nástroje
Úkol: Zákazník hledal řešení, které by mu umožnilo překonat problémy s nepředvídatelnou životností a špatnou
produktivitou.
Výsledek: O několik stovek procent více obrobených součástí na řeznou hranu a zkrácení výrobního času.
Tento zákazník se při použití svých stávajících nástrojů pro
upichování po jistou dobu potýkal s problémy, které souvisely s jejich nepředvídatelnou životností a nedostatečnou
produktivitou. Klíčovým aspektem celého problému bylo
to, že používané nástroje umožňovaly pouze vnější přívod
řezné kapaliny. To mělo za následek problémy s kontrolou
utváření třísek a během upichování bylo nutné přerušování řezu, což ještě víc zpomalovalo celý proces.
Zákazník si byl vědom toho, že z hlediska dlouhé a předvídatelné životnosti nástrojů, je klíčové dostat řeznou kapalinu do místa řezu, proto se usilovně snažil najít řešení. A
když mu specialista na produktivitu Dan Strom představil
řešení CoroCut®QD, bylo to přijato s velkým nadšením.
V ý hod y přechodu na C o r o C ut Q D
• Prodloužení životnosti nástroje ze 150 na 600 kusů na břit
• Zvýšení produktivity o 43%
• Úspora 34 hodin výrobního času
18
Systém byl implementován do stroje a výsledky nemohly
být lepší: Nástroj CoroCut QD byl ve srovnání s původním
upichovacím nástrojem schopen obrobit čtyřikrát větší počet součástí, ale umožnil také zvýšení řezné rychlosti. Díky
použití vnitřního přívodu řezné kapaliny došlo k výraznému
zlepšení kontroly utváření třísek a podařilo se vyloučit používání přerušovaného pracovního cyklu. To vše pomohlo
zákazníkovi uspořit 34 hodin produktivního času ročně a
vedlo k impozantnímu zvýšení produktivity o 43 procent.
Případová studie – CoroCut® CD
Obrábění hadicové redukce
Nástroj CoroCut QD byl za mnohem kratší dobu schopen
obrobit čtyřikrát větší počet součástí na břit.
Operace
Upichování, Ø54 mm (2.13 inch)
Obráběný materiál
Korozivzdorná ocel 303, AISI 303
Nástroj
QD-NN2G60C25A
Břitová destička
QD-NG-0300-0002-CM GC1125
Řezné podmínky
CoroCut QD
Konkurenční
Čas v řezu (min)
47
140
vc m/min (ft/min)
91.4 (300)
64 (210)
fn mm/ot (in/ot)
0.76 (0.030)
0.89 (0.035)
Životnost nástroje, ks
600
150
+300%
P r odlou ž en í
ž ivotnosti
n á st r oje
Další podrobnosti o CoroCut® QD
Viz strana 14
Několik otázek pro Dana Stroma, specialistu na produktivitu ve společnosti Sandvik Coromant.
Co vidíte jako silné stránky koncepce CoroCut QD?
Její spolehlivou funkci a výkonnost. Vysoce přesný přívod řezné kapaliny z horní i ze spodní strany břitové
destičky a sortiment nástrojových tříd s vysokou spolehlivostí břitu společně tvoří osvědčenou kombinaci,
která skvěle funguje při upichování velkých průměrů.
Co bylo v tomto konkrétním případě klíčem k úspěchu?
Dostat řeznou kapalinu do místa řezu, což má značný vliv na životnost nástroje a v konečném důsledku
samozřejmě také na - produktivitu.
Dan Strom
Productivity engineer
19
CoroCut® 1-2
Efektivní čelní zapichování
B řitov é destič k y
ve spolehliv é tř í d ě
GC 4325
Při čelním zapichování se třísky mohou v zakřivené
drážce snadno vzpříčit, což má za následek lom břitové destičky. Stopkové nástroje CoroCut 1-2 nabízejí
kombinaci vysoce přesného systému přívodu řezné
kapaliny a stabilního řešení s pružnou upínkou, která
zaručuje spolehlivé odvádění třísek a umožňuje ničím
Použití
• Čelní zapichování
nepřerušovaný průběh obráběcího procesu. Díky
rozšíření nabídky o břitové destičky ve třídě GC4325
využívající technologii Inveio™, jsou nyní k dispozici
moderní břitové destičky se spolehlivou funkcí jak při
obrábění ocelí, tak i litin.
GC4325 s technologií Inveio
P K
• Zapichování, tvarové obrábění a upiOblasti použití dle ISO
chování
Vysoká odolnost proti otěru a dlouhá životnost
nástrojů při obrábění ocelí a litin.
Podrobnosti viz strana 6.
Bezpečné obrábění
Snadná manipulace
• Vynikající kontrola utváření třísek a dlouhá životnost nástrojů
• Jednoduché připojení přívodu řezné kapaliny a
provedení výměny břitových destiček
• Tuhost upínky a pevný nástrojový materiál eliminují riziko poškození nástroje
Efektivní obrábění
• Třída GC4325, využívající technologii Inveio, nabízí předvídatelnější funkci a výkonnost
• Vysoká tuhost spolu s přívodem řezné kapaliny z horní i ze spodní strany umožňují zvýšení
hodnot řezných parametrů
• Břitové destičky s hladící úpravou Wiper
umožňující dosažení vynikající kvality obrobené plochy
20
CoroCut® 1-2
Technická charakteristika
Vysoce přesný přívod řezné kapaliny
Vysoce přesný přívod řezné kapaliny z horní i ze spodní strany umožňuje spolehlivé odvádění třísek a dosažení dlouhé životnosti nástrojů.
Patentovaný pružinový upínací systém umožňující dosažení
maximální tuhosti a přesnosti
• Lůžka břitových destiček opatřená kolejničkou zaručují stabilní a přesné ustavení břitových destiček
• Není nutné použití momentového klíče - správná velikost upínací síly je vždy zaručena i při použítí rychloupínacího klíče
Snadné a rychlé připojení přívodu
řezné kapaliny pomocí konektoru.
Viz Dodatkový katalog 14.2, kapitola B.
Výkonnost - obrábění vnějšího ložiskového kroužku
Při použití stejných řezných podmínek a stejného nástroje CoroCut 1-2 se u této hrubovací
operace podařilo díky přechodu od nástrojové třídy GC4225 ke třídě GC4325 dosáhnout
zvýšení životnosti nástroje o 92 procent.
Operace
Zapichování
Obráběný materiál
Ocel, P2.1.Z.AN, CMC 02.1
Břitová destička
N123H2-0400-0008-TM
Řezné podmínky
vc m/min (ft /min)
350 (1148)
fn mm/ot (inch/ot)
0.15–0.24 (0.006–0.009)
Výsledky
GC4325, CoroCut 1-2
GC4225, CoroCut 1-2
Životnost GC4325, ks
48
25
Sortiment
Nástroj
Aplikace
Typ spojky
Velikost spojky
Max. hloubka řezu,
mm (inch)
Čelní zapichování
Stopka QS
2525 (16)
20–25 (0.787–0.984)
Výroba vnějších
drážek
Coromant Capto
C4
25 (0.984)
Velikost
lůžka
Šířka VBD, mm
Průměr axiální drážky,
mm (inch)
Dodatkový
katalog 14.2
G, H
3–4 (0.118–0.157)
42–300 (1.654–11.8)
Kapitola B
J, K
5–6 (0.197–0.236)
Kapitola B
Břitové destičky
Aplikace
Geometrie
Třída
Velikost lůžka
Šířka řezu, mm (inch)
Dodatkový
katalog
14.2
Upichování - nízký posuv
-CF (Wiper)
GC4325
F, G, H
2.5–4 (0.098–0.157)
Kapitola B
Upichování - střední posuv
-CM
GC4325
E, F, G, H
2–4 (0.079–0.157)
Kapitola B
Upichování - střední posuv, nenulový úhel hlavního ostří
R/L -CM
GC4325
G
3 (0.118)
Kapitola B
Zapichování - vysoký posuv
-CR
GC4325
F, G, H, J, K
2.5–6 (0.098–0.236)
Kapitola B
Zapichování - střední posuv
-GM
GC4325
E, F, G, H, J, K, L, M, R
2–15 (0.079–0.591)
Kapitola B
Zapichování - vysoký posuv
-GR
GC4325
R
15 (0.591)
Kapitola B
Tvarové obrábění - střední posuv
-RM
GC4325
F, G, H, J, L
3–8 (0.118–0.315)
Kapitola B
Soustružení a zapichování - nízký posuv
-TF (Wiper)
GC4325
G, H, J, K, L
3–8 (0.118–0.315)
Kapitola B
Soustružení a zapichování - střední posuv
-TM
GC4325
G, H, J, K, L
3–8 (0.118–0.315)
Kapitola B
Systém CoroCut 1-2 zahrnuje více než 700 standardních břitových destiček. Vašim potřebám lze nástroje CoroCut 1-2 s vysoce přesným
přívodem řezné kapaliny přizpůsobit v provedení na zakázku (služba Tailor made). Podrobnější informace viz www.sandvik.coromant.com/
corocut1-2 a www.sandvik.coromant.com/tailormade
21
Frézování ozubení
Frézování ozubení na vašich
stávajících strojích
Ozubená kola se již tradičně obrábějí na speciálních odvalovacích frézkách. Výrobní závody,
které nedisponují tímto typem strojů musí často frézování ozubení zajišťovat mimo vlastní
podnik, což je stojí čas i peníze. Proto není nijak překvapující, že vznikají nová řešení pro
obrábění ozubených kol. Jednou z dílčích změn, které přinesl tento technologický pokrok ve
výrobě ozubení, je rostoucí využití nových nástrojů a metod obrábění určených pro běžná
obráběcí centra, víceúčelové obráběcí stroje a soustružnická centra.
st
Rychlo
ovu
úběru k
í fréza
lovac
Odva ill® 176
CoroM
fréza
čová
Kotou ill® 171
CoroM l® 172
il
CoroM
illing™
InvoM l® 161
il
M
o
r
2
Co
ill® 16
CoroM
ilita
Flexib
Už nechcete ztrácet čas neustálým přesunem součástí mezi stroji?
NOVĚ
CoroMill® 171, strana 28
CoroMill® 161, strana 26
CoroMill® 162, strana 26
22
Zkrácení hodnotového toku dosáhnete díky obrábění celých součástí na jednom stroji na jedno upnutí!
Případová studie – metoda InvoMilling™ s využitím frézy CoroMill®162
Zkrácení času cyklu díky nové
metodě obrábění
Úkol: Zkrácení času cyklu při obrábění ozubeného kola.
Výsledek: Metoda InvoMilling™ s využitím frézy CoroMill®
162, doplněná hrubováním pomocí frézy CoroMill® 331,
umožnila podstatné zkrácení doby obrábění.
Obrábění ozubeného kola
Jeden z našich zákazníků, firma, která se zabývá výrobou ozubených kol, původně pro vytvoření evolventního profilu ozubení využíval metodu založenou na
frézování běžnými monolitními karbidovými stopkovými frézami, které nemají
profil zubové mezery. Vzhledem k tomu, že obrábění ozubených kol pomocí
stopkových fréz vyžaduje velké množství průchodů, je tato metoda poměrně neefektivní. Firma se obrátila na místní obchodní zastoupení společnosti Sandvik
Coromant, aby jí požádala o návrh produktivnějšího způsobu obrábění.
Časově úsporné řešení nabídla kombinace hlubokých znalostí aplikací, nejmodernějších metod obrábění a speciálních nástrojů. Díky využití metody InvoMilling pro vytvoření evolventního profilu ozubení bylo možné obrobit celé ozubené
kolo za mnohem kratší dobu, než předtím.
Součást
Ozubené kolo, čelní kolo s přímými zuby
Obráběný materiál
Ocel, AISI 1045, P1.2.Z.AN
Modul, mm (DP)
12 (4.23)
Počet zubů, z
38
Průměr hlavové kružnice, da, mm (inch)
480.13 (18.902)
Šířka ozubeného kola, b, mm (inch)
140 (5.512)
Výsledky
Řešení InvoMilling
46%
Z k r á cen í
STROJNÍHO
ČASU
InvoMilling, strana 24
CoroMill 162, strana 26
Řešení se stopkovou frézou
Těleso frézy: 162-140Q32-60
Břitové destičky: 176M60-150612E-PM 1030
Čas cyklu, hod
3.75
7
23
InvoMilling™
Zkrácení doby přípravy na
výrobu ozubení
Klasický způsob výroby ozubení obvykle vyžaduje použití speciálních nástrojů pro každý
jednotlivý typ ozubeného profilu. Patentovaná metoda InvoMilling umožňuje použití stejné
frézy pro výrobu mnoha různých ozubených profilů. Díky tomu, že namísto výměny nástroje
stačí pouze provést změnu CNC programu, lze dosáhnout značného zkrácení času mezi
přijetím objednávky a dodáním obrobené součásti.
Výroba čelních kol se šikmým ozubením s využitím metody InvoMilling a frézy CoroMill® 161
Vzhledem k tomu, že pro výrobu slouží víceúčelové obráběcí stroje a pětiosá obráběcí
centra, obrobení celé součásti lze provést na jedno upnutí. Výrobcům, kteří musí přesouvat
obráběné součásti mezi jednotlivými stroji, nebo kteří zajišťují frézování ozubení mimo
vlastní podnik, umožňuje metoda InvoMilling značné zkrácení doby přípravy výroby i celkové doby výroby.
Frézování ozubených kol na standardních strojích a ve vlastním
podniku
• Flexibilita – stejné nástroje pro výrobu celé řady ozubených profilů
• Obrábění ozubení na víceúčelových obráběcích strojích a pětiosých obráběcích centrech
• Dokončení součástí na jednom stroji na jediné upnutí
24
InvoMilling™
V naprostém souladu s vašimi požadavy na flexibilitu
Malosériová výroba
• Ve srovnání s nákupem nástrojů se specifickým profilem pro každou jednotlivou výrobní
sérii se jedná o ekonomické řešení
Prototypová výroba ozubených kol
• Díky možnosti obrábění různých typů ozubení pomocí stejného nástroje se vám nabízí
příležitost vyzkoušet v krátkém čase velké množství konstrukčních řešení ozubených kol
Opravy převodovek
• Možnost okamžitého zahájení obrábění se stávajícími nástroji, bez ohledu na profil
ozubeného kola, které je třeba opravit nebo nahradit
Typické součásti, u kterých přináší metoda InvoMilling značné výhody
Hřídel zubového čerpadla
el
hříd
hový dovky
o
l
d
Pře převo
Ozubený segment
Frézy na ozubení určené pro
metodu InvoMilling
Viz následující strana
Začínáme
Podrobnější informace a pomoc s uvedením do provozu vám poskytne místní obchodní
zastoupení společnosti Sandvik Coromant.
Několik otázek pro Nicklase Bylunda, gear milling business development managera společnosti Sandvik Coromant.
Proč by si výrobci ozubených kol měli vybrat metodu InvoMilling?
Pro její flexibilitu. Metoda InvoMilling představuje velmi dobrou volbu pro výrobu malých až středně velkých
výrobních dávek, kdy je nezbytná flexibilita. Skýtá také řadu výhod při výrobě složitých součástí, protože celou
součást lze obrobit na jednom stroji a na jediné upnutí.
Čím se metoda InvoMilling liší od ostatních způsobů výroby ozubení?
Používané metody frézování ozubení vyžadují použití speciálních strojů a pro každý profil ozubení je zapotřebí
také zvláštní nástroj. Metoda InvoMilling je revoluční proto, že díky využití speciálního software lze nyní pro
výrobu mnoha různých typů ozubených profilů použít standardní stroje a standardní přesné nástroje.
Jak se bude výroba ozubení vyvíjet dál?
Nicklas Bylund
Gear milling business development manager
Rostoucí využití nástrojů s vyměnitelnými břitovými destičkami bude s velkou pravděpodobností pokračovat.
A použití víceúčelových a dalších typů pětiosých strojů otevírá příležitosti pro flexibilnější výrobu ozubení s
vyšším podílem obrábění na jediné upnutí.
25
CoroMill® 161 a CoroMill® 162
Pohotová výroba ozubení
J edno seř í zen í
n á st r oje - mnoho
r ů zn ý ch p r ofil ů
ozuben í
av
lit
Kva
ladu
sou
IN 6
sD
Přesné frézy na ozubení CoroMill 161 a CoroMill 162, které jsou
optimalizované pro metodu InvoMilling, umožňují použití stejného
nástroje pro výrobu různých typů ozubených profilů. To znamená,
že obrábění lze zahájit okamžitě, aniž by bylo nutné čekat na
speciální, na zakázku vyráběný nástroj, což je ideální při obrábění
malých sérií a v případě, že je důraz kladen na krátké časy na
přípravu výroby.
Krátká celková doba výroby
• Okamžité zahájení obrábění – není třeba čekat na nástroj pro obrábění konkrétního ozubeného profilu
• Dokončení součástí na jedno upnutí
Malý inventář a skladové zásoby nástrojů
• Stejnou frézu lze použít pro mnoho různých profilů ozubení
Vysoká kvalita ozubeného profilu
• Robustní frézy jsou navržené s ohledem na požadavky vyplývající z metody InvoMilling a umožňují výrobu
velmi přesných ozubených profilů
26
Frézování ozubení
Použití
• InvoMilling – ozubený profil vytvářený CNC programem
• Vnější ozubené a drážkované profily
• Čelní ozubená kola s přímým a se šikmým ozubením
• Hrubování až dokončování evolventního tvaru a paty ozubeného profilu
• Víceúčelové obráběcí stroje a pětiosá obráběcí centra
P
Oblasti použití dle ISO
• Obrábění za sucha
CoroMill 161 pro rozsah modulů 2–4 mm
(DP 12.70–6.35)
CoroMill 162 pro rozsah modulů 4–12 mm
(DP 6.35–2.12)
Vysoká hustota zubů umožňující
zvýšení produktivity.
Robustní těleso frézy poskytující
stabilitu.
Vysoce přesná lůžka břitových destiček zaručující nízké
obvodové házení a vynikající kvalitu obrobených součástí.
Rozhraní iLock™ zaručující přesnost a stabilitu.
Sortiment
CoroMill 161
Průměr těla frézy, mm
Spojka
Dodatkový katalog 14.2
66, 80
Coromant Capto®, upínací trn
Kapitola D
Pro frézy CoroMill 161 se používají břitové destičky CoroCut® XS.
CoroMill 162
Průměr těla frézy, mm
Spojka
Dodatkový katalog 14.2
90, 120, 140
Upínací trn
Kapitola D
Pro frézy CoroMill 162 se používají shodné břitové destičky jako pro frézy CoroMill 176.
Podrobnější informace viz www.sandvik.coromant.com/coromill161 a www.sandvik.coromant.com/coromill162
27
CoroMill® 171
Rychlé a jednoduché
frézování ozubení
O b r á b ě n í na
jedno upnut í
Frézy CoroMill 171, které jsou určené pro výrobu ozubeni s malými velikostmi modulů a které umožňují obrobení celé součásti na jediné upnutí, lze
snadno použít na obráběcích centrech, víceúčelových obráběcích strojích
a soustružnických centrech. Ozubená kola a drážkované hřídele vyráběné
na odvalovacích frézkách nebo subdodavatelsky, lze namísto toho obrábět
přímo ve vašem závodu s využitím stávajících strojů.
Dokončení součásti na jedno upnutí
• Frézování ozubení na obráběcích centrech, víceúčelových obráběcích strojích a soustružnických centrech
Nízké investiční náklady
• Obrábění ozubených profilů na stávajících strojích namísto investice do odvalovací frézky
Méně času a nákladů vynakládaných na logistiku
• Není třeba přesouvat obráběné součásti mezi stroji nebo dílnami
• Není nutné provádět přeostření a přepovlakování nástrojů z rychlořezných ocelí (HSS)
28
Frézování ozubení
Použití
• Vnější ozubení a drážkované hřídele
P
• Rozsah modulů ozubeného profilu: 0.8–3 mm (DP 32–8)
• Rozsah modulů drážkovaného profilu: 0.8–4 mm (DP 32–6)
Oblasti použití dle ISO
• Hrubování až dokončování
• Všechny typy strojů
• Obrábění za sucha
Podobný nástroj pro větší velikosti modulů viz CoroMill 172 na www.sandvik.coromant.com/coromill172
Technická charakteristika
• Břitové destičky se dvěma řeznými hranami
• Přesně broušené břitové destičky jsou zárukou toho, že ozubené profily svou
kvalitou odpovídají normě DIN 7
• Stejné těleso frézy lze použít pro upnutí břitových destiček určených pro výrobu různých profilů ozubení
Profily ozubení v souladu s DIN 867.
Profily drážkování v souladu s DIN 5480, ANSI B92.1
a ISO 14.
Další profily jsou k dispozici na vyžádání.
Sortiment
Frézy CoroMill 171 jsou k dispozici jako speciální na zakázku vyráběná nástrojová řešení. Řešení schopné pokrýt široký
sortiment běžně používaných typů ozubených a drážkovaných profilů.
Průměr, mm (inch)
Rozsah modulů
Typ spojky
Třída
35–70 (1.378–2.756)
0.8–3 mm (DP 32–8) pro ozubení
0.8–4 mm (DP 32–6) pro drážkování
Coromant Capto®, válcová stopka,
Weldon, upínací trn, díra s drážkou
pro pero
GC1025
Podrobnější informace viz www.sandvik.coromant.com/coromill171
29
Nástrojové systémy
Integrovaná řešení pro obrábění
– od obráběcího stroje až po řeznou hranu
Správné uspořádání nástrojové sestavy vám pomůže dosáhnout toho, aby břity podávaly co
nejlepší výkony. S pomocí modulárních systémů jako Coromant Capto®, Coromant EH nebo
CoroTurn® SL si můžete rychle a snadno sestavit nástrojové sestavy optimalizované pro
danou aplikaci. Modulární řešení vám umožňují sestavení obrovského množství různých
nástrojových kombinací s použitím relativně malého počtu stavebních prvků.
CoroChuck™ 930
Viz strana 41
U ž itečn á r ada
Vytvořte si celou nástrojovou sestavu pomocí knihovny nástrojů Adveon™ a šetřete
čas při CAM programování.
Viz strana 42
Přednastavení mimo stroj
Coromant Capto®
Možnost přednastavení řezných jednotek Coromant
Capto® pomocí seřizovacích přístrojů se strmým kuželem
velikosti 50.
Adaptéry pro rozhraní obráběcích strojů s ADB řešením
přívodu řezné kapaliny
• Rozhraní Coromant Capto®: C4–C8
Viz kapitola H Dodatkového katalogu 14.2
Celý náš sortiment adaptérů pro rozhraní strojů se strmým
kuželem byl upraven tak, aby vyhovoval pro ADB řešení
přívodu řezné kapaliny, což znamená, že řeznou kapalinu
je možné přivádět buď středem, nebo přírubou.
Viz kapitola H, Dodatkového katalogu 14.2
30
Coromant EH
Coromant EH
Modulární systém Coromant EH se dále rozšiřuje a v současné době zahrnuje
také frézy s vyměnitelnými břitovými destičkami pro tvarové obrábění.
CoroMill® 316
CoroMill® 495
Stopkové držáky
Velká obráběcí centra
CoroMill® 490
Strmý kužel
CoroMill® 390
CoroBore® 825
HSK
Malá až středně velká obráběcí centra
nov ě
CoroBore® 824
CoroMill® 216
Coromant Capto®
Středně velká až velká obráběcí centra a
víceúčelové obráběcí stroje
Coromant
Capto®
nov ě
CoroMill® 300
Kleština typu
ER
Soustružnická centra s poháněnými nástrojovými držáky
Velká obráběcí centra
Malá až středně velká
obráběcí centra
Středně velká až velká
obráběcí centra a víceúčelové obráběcí stroje
Soustružnická centra s
poháněnými nástrojovými držáky
Problém
Dlouhé vyložení, stabilita, pracovní vůle
Kritická vzdálenost
měřícího bodu
Dosah a přístup do
místa řezu
Kritická vzdálenost měřícího bodu a oběžný
průměr
Řešení
Stopky z těžkých kovů
zaručující stabilitu a
potřebnou pracovní
vůli
Krátká nástrojová
sestava tvořená pouze
adaptérem a řeznou
hlavou
Krátká nástrojová
Modulární nástroje růzsestava tvořená pouze
ných délek se spojkou
adaptérem a řeznou
Coromant Capto®
hlavou
31
CoroMill® 300 a CoroMill® 216
Frézy se spojkou
Coromant EH pro tvarové
frézování
F lexibilita
n á st r ojov é ho
v y baven í
Frézy CoroMill 300 a CoroMill
216 jsou nyní k dispozici také v
provedení se spojkou Coromant
EH, které nabízí všechny výhody
modulárního řešení. Díky tuhosti
spojky je lze v kombinaci se stopkovými držáky použít pro tvarové
obrábění s dlouhým vyložením
nástroje. V případě kritické vdálenosti měřícího bodu umožňuje
dosažení potřebné stability a
vysokých rychlostí úběru kovu
kombinace frézovacích hlavic s integrovanými adaptéry pro rozhraní
obráběcího stroje.
• Zúžení nástrojového inventáře a skladových
zásob
• Spolehlivá funkce a výkonnost stopkových
nástrojů v případě, že je zapotřebí dlouhé
vyložení nástroje
• Obrovská flexibilita nástrojového vybavení
Minimální prostoje
Výhody modulárního nástrojového vybavení
Stabilita a bezpečnost
• Krátké a kompaktní nástrojové sestavy tvořené pouze adaptérem a frézovací hlavicí umožňují zvýšení hloubky řezu, aniž by docházelo ke
ztrátě stability
32
K
R
MA
• Rychlá a jednoduchá výměna frézovacích
hlavic
Použití
• Tvarové frézování
P M K N S H
• Dosažení krátké vzdálenosti měřícího bodu na malých až středně velkých
obráběcích centrech a soustružnických centrech vybavených poháněnými
nástrojovými držáky
Oblasti použití dle ISO
• Dlouhý dosah a potřebná pracovní vůle a stabilita při použití na velkých obráběcích centrech
• CoroMill 300: hrubování až polodokončování za stabilních podmínek
• CoroMill 216 hrubování
Technická charakteristika
CoroMill 300
• Fréza s kruhovými břitovými destičkami s pozitivním nebo neutrálním konstrukčním provedením
CoroMill 216
• Stopková fréza s kulovým čelem schopná pracovat s velkými hloubkami řezu
• Široká nabídka poloměrů zaoblení břitových destiček a průměrů fréz umožňuje lepší přizpůsobení specifickým tvarům obráběné součásti
Extrémně tuhá a pevná spojka Coromant EH využívá
samostředící závit usnadňující manipulaci. Výměnu
nástrojů lze provést během několika sekund.
Sortiment
Nástroj
Velikost VBD
Velikost spojky
EH
Rozsah průměrů, mm (inch)
Rozteč
Dodatkový katalog 14.2
CoroMill 300
05–16
10–25
10–32 (0.375–1.260)
L, M, H
Kapitola D
CoroMill 216
10–32
10–25
10–32 (0.375–1.250)
-
Kapitola D
Podrobnější informace viz www.sandvik.coromant.com/coromill300 nebo www.sandvik.coromant.com/coromill216
33
Přehled řešení pro vrtání hlubokých děr
Uvnitř hluboké díry...
”Aby produktivita zůstala na vysoké úrovni a aby bylo jisté, že nástroje budou dosahovat své doporučené životnosti, je třeba dosáhnout spolehlivé kontroly utváření třísek
v kombinaci s jejich bezproblémovým odváděním. To také umožňuje zkrácení prostojů,
protože není nutné odstraňování třísek z vrtací trubky a obráběné součásti. Za předpokladu, že jsou k dispozici nástroje a metody umožňující úspory časů při změnách výroby,
cílem zákazníků je flexibilita a zkrácení výrobních časů”,
uvedl jeden z našich dlouhodobých zákazníků, když byl dotázán na největší výzvy v oblasti
vrtání hlubokých děr.
Bez ohledu na to, jaký systém pro obrábění hlubokých děr používáte - zda STS nebo ejektorový - při vrtání hlubokých děr se setkáváte se stejným typem problémů. Ať už používáte
jakýkoliv systém, stále platí základní principy vrtání a stále má rozhodující význam správná
volba řezné rychlosti a rychlosti posuvu.
CoroDrill® 801 a T-Max
Problematická kontrola utváření třísek?
Obrábění materiálů, které mají sklon k vytváření dlouhých třísek,
je často velice náročné, především pokud se jedná o výrobu
hlubokých děr. Proto má naprosto zásadní význam uspokojivé
dělení třísek a jejich odvádění z místa řezu, aniž by došlo k poškození nástroje nebo obrobku. Nové obvodové břitové destičky
pro obrábění materiálů tvořících zvláště dlouhé třísky, jako např.
slitiny Inconel nebo duplexní korozivzdorné oceli, byly navrženy
tak, aby usnadňovaly dělení dlouhých třísek. Tyto břitové destičky, které jsou pro koncepce CoroDrill 801 a T-Max k dispozici ve
třech různých geometriích, představují nejlepší volbu se zvýšenou odolnosti proti otěru a vynikající kontrolou utváření třísek.
Součást: pouzdro řídící jednotky
Materiál: nemagnetická korozivzdorná ocel
Způsob obrábění: vrtání do plného materiálu pomocí vrtáku
CoroDrill® 801
34
Přehled řešení pro vrtání hlubokých děr
DC
P M K N S
Oblasti použití dle ISO
CoroDrill® 818
CoroDrill® 801
CoroDrill 800
®
Průměr vrtání:
25.00−65.00 mm
(0.984−2.559 inch)
Průměr vrtání:
65.00−165.10 mm
(2.560−6.500 inch)
Tolerance díry: IT 10
Tolerance díry:
Průměr vrtání:
40.00−301.75 mm
(1.575−11.880 inch)
Tolerance díry: IT 10
Vyvrtávání válcových
ploch všemi způsoby
Vynikající výkonnost
v široké oblasti použití
IT 10
Vysoká produktivita
ihned po vybalení z
přepravního obalu
CoroDrill® 808
Vyšší flexibilita díky pokročilým možnostem dosažení
uspokojivého dělení třísek
S ohledem na dosažení bezpečné a spolehlivé funkce a výkonnosti při obrábění materiálů s obtížným dělením třísek nebo nehomogenní strukturou, zvolte vrták CoroDrill
808. Tyto vrtáky využívají pro široký rozsah přípustných hodnot řezných parametrů dvě
geometrie břitových destiček a umožňují vynikající dělení třísek. Představují první volbu
pro vrtání děr s úzkými tolerancemi a ideálně se hodí pro výrobu zařízení pro energetický průmysl, např. pro obrábění trubkovnic tepelných výměníků.
• Rozsah vrtaných průměrů: 15.60−65.00 mm (0.614−2.559 inch)
• Hloubka díry: až 150 × D
• Tolerance díry: IT 9
Podrobnější informace naleznete na straně 36.
Celková produktivita
CoroDrill® 801 a CoroDrill® 818
ži
tí
Výměna jedné velikosti vrtací trubky za jinou, kterou je třeba provést, když je požadováno zvětšení průměru hluboké díry, může trvat až dvě hodiny. Nové redukční adaptéry
pro vrtací hlavice CoroDrill 801 a CoroDrill 818 umožňují změnu velikosti rozhraní
spojky mezi vrtací hlavicí a vrtací trubkou a zkrácení reálné doby výměny vrtací trubky
na pouhých několik minut. V případě, že rozhodující význam má flexibilita a minimální
prostoje stroje – tyto adaptéry umožňují dosažení významného zvýšení produktivity.
Vy
u
ní
ě
áb
br
io )
př in
st 3 /m
no m
(c
ob
rá
b
(% ěc
) ího
st
n
ko
ro
j
Vý
e
Flexibilita a kratší výrobní časy
35
CoroDrill® 808
Obrábění
hlubokých děr
p r vn í volba p r o
v r tá n í d ě r s úz k ý mi
tole r ancemi
Dělení třísek je věc, které je obvykle při vrtání hlubokých děr třeba věnovat náležitou pozornost. Je ovlivňováno rychlostí posuvu, obráběným materiálem, volbou nástroje
a vlastnostmi řezné kapaliny. Optimální pro výrobu hlubokých
děr a díky vysokým rychlostem proudění řezné kapaliny také pro
obrábění problematických materiálů, je systém s jednou trubkou (Single
Tube System - STS).
Vrtací hlavice CoroDrill 808 jsou navrženy tak, aby umožňovaly použití pro
systém STS. Vrtací hlavice s pájenými karbidovými břity, které se vyrábějí
s využitím nejmodernějších technologií, zajišťují spolehlivou výkonnost při
obrábění materiálů s obtížným dělením třísek a nehomogenní strukturou.
Většina běžně používaných velikostí vrtacích hlavic je k dispozici jako standardně skladované produkty dodávané do 24 hodin.
• První volba pro vrtání děr s úzkými tolerancemi
• Vysoká bezpečnost obráběcího procesu díky předvídatelné životnosti nástrojů
• Vynikající dělení třísek díky optimalizované geometrii břitových destiček
• Vysoká houževnatost a odolnost proti otěru díky nástrojové třídě s TiAlN-povlakem
• Jednoduché použití – koncepce umožňující dosažení vysoké produktivity okamžitě po vybalení z obalu
36
Použití
• Rozsat průměrů díry: 15.60−65.00 mm (0.614−2.559 inch)
P M K N S
• Hloubka díry: až 150xD
• Tolerance díry: IT 9
Oblasti použití dle ISO
• Průmyslová odvětví: výroba zařízení pro získávání energií (energetická zařízení – trubkovnice tepelných výměníků), oblast hutní výroby kovů, automobilový průmysl (hřídele a nápravy, bloky motorů), letecký průmysl (přistávací
podvozky)
Technická charakteristika
Jednoduché použití
• Bez nutnosti přednastavení
• Není třeba využívat služeb nástrojárny
Zákazníkem stanovený průměr
• Přesně broušený, odstupňovaný v krocích po 0.01 mm
(0.0004 inch)
Dvě různé geometrie umožňující
použití širokého rozmezí řezných
podmínek
Spolehlivá výkonnost
• Robustní konstrukce umožňuje použití vysokých rychlostí
posuvu
• Geometrie slinovaných břitových destiček zaručuje konzistentní a bezproblémovou kontrolu utváření třísek při obrábění naprosté většiny materiálů
• Jedinečné složení povlakované nástrojové třídy GC43C
navržené s ohledem na vysokou houževnatost a odolnost
proti otěru
V ě d ě li jste ž e
Naše špičkové vrtáky jsou opatřené plně sledovatelnou bodovou maticí, která zákazníkovi
umožňuje získat plný přístup k nejdůležitějším
parametrům měření.
Výrazná úspora výrobního času
Firma, která hledala cenově efektivnější řešení pro vrtání hlubokých děr, se obrátila na
společnost Sandvik Coromant. Přechod od starých typů produktů k
vrtacím hlavicím CoroDrill 808 přinesl neuvěřitelné výsledky:
• 1594 hodin úspor strojního času ročně
• Zvýšení produktivity o 16 procent pokud jde o doporučenou
životnost nástroje
• Zvýšení produktivity o 16 procent pokud jde o celkový čas cyklu
+16%
zv ý šen í
p r odu k tivit y
Sortiment
Průměr, mm (inch)
Geometrie lamače třísek
Dodatkový katalog 14.2
16.21–16.29 (0.638–0.641)
Standardní + negativní fazetka (typu T)
Kapitola E
16.31–16.38 (0.642–0.645)
Standardni + negativní fazetka (typu T)
Kapitola E
17.71–17.78 (0.697–0.7)
Standardní + negativní fazetka (typu T)
Kapitola E
19.25–19.32 (0.758–0.761)
Standardní + negativní fazetka (typu T)
Kapitola E
19.25–19.32 (0.758–0.761)
Standardní + negativní fazetka typu T (k dispozici se zvětšenou velikostí spojky)
Kapitola E
25.37–25.44 (0.999–1.002)
Standardní + negativní fazetka (typu T)
Kapitola E
Podrobnější informace viz www.sandvik.coromant.com/corodrill808
37
Vrtáky CoroDrill® 880 pro vrtání děr velkých průměrů
Bezpečné a spolehlivé
vrtání děr velkých
průměrů
P r o vel k é a v ý k onn é
st r oje
Vrták CoroDrill 880 byl navržen s ohledem na dosažení spolehlivosti a bezpečnosti obráběcího procesu při vrtání děr větších průměrů. Robustní těleso vrtáku je vybaveno důmyslně
řešenými kazetami, které umožňují snadné seřízení průměru. Z toho plynoucí výhodou je
možnost použití stejného tělesa vrtáku pro určitý rozsah vrtaných průměrů, který činí 5 mm
(0.197 inch).
• Bezpečné a spolehlivé vrtání díky robustní konstrukci těla vrtáku s tuhým rozhraním pro upíníní kazet
• Vynikající kontroly a odvádění třísek je dosaženo díky konstrukci šroubovitě vinuté drážky pro odvod třísek
a geometriím břitových destiček optimalizovaným pro obrábění všech typů materiálů
• Vynikající flexibilita – jedno těleso vrtáku pokrývá pět velikostí průměru
• Uživatelsky komfortní a hospodárné řešení s výměnnými kazetami a vyměnitelnými břitovými destičkami
38
Použití
• Rozsah průměrů díry: 65.00−84.00 mm (2.559−3.307 inch)
• Velikost břitových destiček: 06, 07
• Typ spojky: válcová stopka s ploškou dle ISO9766 (mm nebo inch), spojka
Varilock
• Průmyslová odvětví: všeobecné strojírenství, výroba zařízení pro získávání
energií (ropný a plynárenský průmysl, energetika), letecký průmysl
P M K N S H
Oblasti použití dle ISO
Technická charakteristika
Důmyslná konstrukce kazet
• Jednoduché použití
Standardní sortiment břitových
destiček
• Přispívá k vysoké bezpečnosti
tělesa vrtáku
• Vynikající kontrola utváření třísek
• Spolehlivý vrtací proces
• Jednoduché seřízení průměru a
možnost použití různých obvodových kazet
• Dobrá kvalita obrobené plochy
• Drážka na spodní straně kazet
poskytuje potřebnou stabilitu a
zaručuje správné ustavení středových i obvodových kazet
• Není nutné vrtání vodící díry
Těleso vrtáku se šikmou drážkou pro odvod třísek
Stavitelný průměr
Spolehlivé odvádění třísek a spolehlivý vrtací proces
Jedno těleso vrtáku v kombinaci se
stejným řešením kazet je společné
pro pět velikostí
Sortiment
Průměr vrtáku, mm (inch)
Délka vrtáku Typ stopky
Dodatkový katalog 14.2,
65.00–79.00 (2.559–3.110)
3, 4×D
Válcová stopka s ploškou dle
ISO9766 (mm/inch)
Kapitola E
80.00–84-00 (3.150–3.307)
3, 4×D
Spojka Varilock (mm), válcová
stopka s ploškou (inch)
Kapitola E
Podrobnější informace viz www.sandvik.coromant.com/corodrill880
39
Další rozšíření sortimentu
Všeobecné soustružení
Nástroje CoroTurn® 107 se systémem CoroTurn® HP s vysoce přesnými tryskami pro přívod řezné kapaliny
Bezpečné a spolehlivé obrábění štíhlích součástí
Při problémech s tvorbou dlouhých třísek, vznikem vibrací a průhybem nástroje, umožňují tyto
řezné jednotky s vysoce přesným systémem přívodu řezné kapaliny snížení rizika lomu břitové
destičky, hromadění třísek a prostojů strojů na naprosté minimum.
Rozšíření nabídky řezných jednotek s rozhraním Coromant Capto® umožňujících použití tlaku
řezné kapaliny až 200 barů (2900 psi).
• C3: břitové destičky tvaru C, D a V
• C4, C5, C6: břitové destičky tvaru C, D, R a V
Viz kapitola A Dodatkového katalogu 14.2
Frézování
CoroMill® 419
Fréza pro vysoké rychlosti posuvu
Tato frézovací koncepce, která disponuje pěti řeznými hranami, se vyznačuje lehkým průběhem
záběru, nízkou úrovní hlučnosti a nízkými nároky na výkon stroje.
Nové konstrukční řešení fréz s průměrem menším než 40 mm (1.570 inch) umožňuje postupné
zahlubování. Platí pro frézy zakoupené po 1. říjnu 2014.
Tailor Made
Frézy CoroMill 419 jsou k dispozici také v provedení na zakázku (Tailor Made), tudíž lze nástroje
přizpůsobit tak, aby odpovídaly vašim konkrétním požadavkům. Možnosti volby pro zakázkovou
výrobu (Tailor Made):
• Počet břitových destiček
• Rozteč: rovnoměrná nebo nerovnoměrná
• Spojka: Coromant Capto®, upínací trn nebo válcová stopka
• S nebo bez vnitřního přívodu řezné kapaliny
• Max. průměr řezu
• Funkční délka
Formuláře pro službu Tailor Made na www.sandvik.coromant.com/tailormade
Výroba závitů pomocí závitníků
CoroTap™ -XM
CoroTap™ -XM - řešení pro výrobu závitů umožňující multimateriálové použití, které kombinuje
vlastnosti systémů CoroTap™ 200 pro průchozí díry a CoroTap™ 300 pro slepé díry, je nyní k
dispozici pro další velikosti metrických, jemných metrických a UNC závitů. Nyní je k dispozici také
nová řada pro výrobu závitů typu G.
Viz kapitola F, Dodatkového katalogu 14.2
40
Další rozšíření sortimentu
Nástrojové systémy
CoroChuck™ 930
Vysoce přesné hydraulické sklíčidlo
Nové konstrukční řešení pro C4 - štíhlé provedení
K dispozici jsou nyní dva modernizované produkty CoroChuck 930 C4 ve štíhlém provedení.
Nové produkty mají stejný vnější průměr jako příruba spojky a jsou vhodnější pro modulární
aplikace. Staré kódové označení je nahrazeno následujícím:
930-C4-S-12-080
je nahrazeno
930-C4-S-12-080A
930-C4-S-20-090
je nahrazeno
930-C4-S-20-090A
Rozhraní Coromant Capto® C3
Pro průměr stopky 12 mm (0.472 inch) je nyní k dispozici nový typ rozhraní pro Coromant Capto®
C3 ve štíhlém provedení.
Viz kapitola H Dodatkového katalogu 14.2. Formuláře pro službu Tailor Made na www.sandvik.coromant.com/tailormade
41
Služby
Co když byste měli k dispozici
25. hodinu?
Co byste dělali, kdybyste měli každý den hodinu navíc? Získali byste tak více než 15 dní
ročně a tři roky za celý život. Ve světě, kde čas je vzácný jak pro jednotlivce, tak i pro podniky, lze prostřednictvím osvojení si důmyslnějších metod, jak je možné věci udělat, vytvořit
dojem, že takovou hodinu navíc opravdu získáváte.
Naše nabídka služeb byla vytvořena tak, aby vám pomáhala zvýšit vaší ziskovost a efektivitu, zajistit trvale udržitelný rozvoj a zdokonalovat znalosti, nejenom v obasti obrábění
kovů. Nabízíme nápady a řešení, které vaší společnosti poskytnou konkurenční výhodu a
pomohou vám šetřit váš čas.
Navštivte náš portál služeb na www.sandvik.coromant.com/services, kde naleznete další
podrobnosti.
42
Služby
Vytváření hodnot prostřednictvím
služeb
Nejste si jistí, jaký nástroj koupit, nebo do jakého stroje investovat? Jsme připraveni být
vám nápomocni při programování a dalších strategických nebo technických úvahách. V
našich aplikačních centrech a centrech produktivity po celém světě usilovně pracujeme s
cílem najít pro naše zákazníky důmyslná řešení.
I n ž en ý r s k é
slu ž b y
Rozhodněte se pro chytrá nástrojová
řešení
Na našich webových stránkách jsou pro vás připraveny chytré aplikace, díky kterým si
můžete usnadnit svůj život. Inteligentní vyhledávací prostředky, jako např. CoroGuide® 2.0,
vám pomohou vybrat správný produkt přímo na webových stránkách. Pomocí software
Adveon™ si můžete vytvořit vlastní digitální knihovnu nástrojů.
Podrobnější informace naleznete na straně 44
Chcete snížit jednotkové výrobní náklady, zvýšit produktivitu a ušetřit peníze a přitom udržet váš stroj neustále v chodu? Zeptejte se nás! Můžeme vám pomoci.
V našem postavení se dotýkáme samotné podstaty průmyslové výroby, proto disponujeme
jedinečnými znalostmi. Naše rozsáhlé zkušenosti získávané napríč celou řadou průmyslových odvětví jsou něčím, co nám dává schopnost vidět věci v širších souvislostech.
V ý r oba
Snižte své jednotkové výrobní náklady
a šetřete peníze
L ogisti k a
Věděli jste, že 20% pracovní doby ztratí obsluha strojů hledáním správných nástrojů?
Precizní doladění vámi prováděných operací vám umožní omezit prostoje strojů a zvýšit
rychlost vaší výroby. Díky našemu logistickému software AutoTas® budete mít život mnohem jednodušší. S našimi službami pro elektronické obchodování vám pro získání správných nástrojů stačí jediné kliknutí. Objednávání vámi využívaných produktů a jejich správa
ve vašem systému ještě nikdy nebyla jednodušší.
Precizně dolaďte vámi prováděné
operace, omezte prostoje vašich strojů a zvyšte efektivitu vaší výroby
V zd ě l á v á n í
Zdokonalujte své znalosti a udržujte si
náskok před konkurencí
Znalosti obrábění kovů jsou nezbytné pro udržení náskoku před konkurencí. Můžete se
opřít o naše know-how, které vám umožní minimalizovat opotřebení nástrojů. Dovolte
nám, abychom s vámi sdíleli naše znalosti o tom, jak zmodernizovat strojový park s pomocí
zdokonalených řešení a nejnovějších osvědčených metod a postupů. Díky našemu elektronickému výukovému programu můžete získat přístup ke know-how přímo souvisejícím s
obráběním kovů kdykoliv a kdekoliv.
Strana 45
T r vale ud r ž iteln ý
r ozvoj
Zajímá vás, jak můžete zvýšit šetrnost vašich výrobků a pracovních postupů k životnímu
prostředí? Již několik let společnost Sandvik Coromant vyvíjí soubor pravidel chování pro
systémy péče o životní prostředí, zdraví a bezpečnost práce. Důležitou součástí tohoto úsilí
je nové pojetí životního cyklu, které uplatňujeme, když vykupujeme a shromažďujeme vaše
opotřebené nástroje tak, aby mohla být provedena jejich renovace nebo recyklace.
Zvyšujte účinnost a šetrnost výrobků a
procesů k životnímu prostředí
43
Služby
Adveon™ – otevřená
knihovna nástrojů
Zvyšte svou produktivitu při CAM programování.
Dovolte nám, abychom vám představili aplikaci Adveon™ – pokrokovou knihovnu nástrojů,
která nabízí rychlý a bezpečný způsob vytváření nástrojových sestav a jejich exportu do vašeho CAM nebo simulačního software. Tento unikátní software vychází z celosvětově platné
normy ISO 13399. To znamená, že lze použít nástroje všech dodavatelů, kteří novou normu
používají, přičemž je zaručena přesnost všech geometrických údajů.
44
Jaké hlavní výhody Adveon nabízí?
Jak je možné aplikaci Adveon získat?
Adveon nabízí rychlou a spolehlivou metodu pro vytváření a export nástrojových sestav do CAM software. 3D
modely a parametry jsou automaticky převedeny do CAM
software. Adveon je jedním z prvních softwarových řešení,
které je v plném souladu se způsobem zápisu údajů o
obráběcích nástrojích stanoveným normou ISO 13399.
Jedná se o offline řešení, které pracuje bez připojení k
internetu.
Aplikace Adveon je otevřená platforma distribuovaná prostřednictvím prodejců řešení CAM. Zpočátku je aplikace
dostupná prostřednictvím Edgecam, Missler (Topsolid),
DMG a GibbsCAM, buď jako integrovaná nebo samostatná verze. V krátké době budou aplikaci Adveon schopni
nabídnout také další prodejci řešení CAM. Přejete-li si
získat podrobnější informace, obraťte se prosím na svého
dodavatele řešení CAM.
Služby
Vzdělávejte se s námi a udržujte si náskok
před konkurencí
Odbornost v oblasti obrábění kovů je celosvětově nedostatkovým zbožím, proto
roste poptávka po školeních zaměřených na to, jak se lépe vyrovnat se složitostí
moderní průmyslové výroby. To je důvod, proč bychom se rádi podělili o celosvětově první ucelený elektronický program pro výuku znalostí a dovedností z
oblasti obrábění kovů. Tento, v celém odvětví unikátní, elektronický program se skládá z devíti částí
věnovaných hlavním oblastem soustružení, frézování a vrtání, upínání nástrojů
a obrobitelnosti a nabízí celkem 75 vzdělávacích kurzů. Důraz je kladen na porozumění jednotlivým pojmům a definicím a způsobům použití nástrojů. Účastnící
získají znalosti základů ekonomiky výroby a toho, jak dosáhnout zvýšení produktivity a ziskovosti strojní dílny.
Elektronické výukové programy jsou ideální pro každého, od univerzitních
studentů až po dílenské pracovníky a ty, kteří jen chtějí získat cenné poznatky o
obrábění kovů. Bezplatná registrace a získání certifikátu po ukončení programu.
Zaregistrovat se můžete ihned na www.metalcuttingknowledge.com
Získejte a sbírejte odznaky a osvědčení
za absolvování různých částí elektronického výukového programu!
CoroGuide® 2.0 - nejpokročilejší software pro volbu
a dopoučení nástrojů
Ať už se snažíte najít vhodný nástroj, nebo potřebujete další doporučení týkající
se nástrojů, můžeme být vaším průvodcem! CoroGuide 2.0 je uživatelsky
komfortní prostředek pro vyhledávání produktů, který vám umožňuje okamžité
vyhledání nástrojů pro vaší aplikaci. Tento software, který pokrývá oblast všeobecného soustružení, upichování a zapichování, frézování, vrtání a výroby závitů,
umožňuje svým uživatelům sledovat každý krok celého postupu volby nástroje.
Vše co musíte udělat, abyste získali doporučení pro volbu vhodného nástroje,
který bude odpovídat vašim požadavkům, je zadat obráběný materiál, typ úlohy
a parametry.
Zabýváte se soustružením? Vyberte si svůj nástroj pomocí aplikace
First Choice!
Zabýváte-li se soustružením, dovolte nám, abychom vám doporučili, jak postupovat během přípravy a zahájení výroby! Vyberte svou aplikaci a my vám pro ní
doporučíme vhodný nástroj. Upravte předvolbu parametrů a aktualizace doporučení proběhne v reálném čase - snadno a rychle.
Rozdíl mezi aplikacemi CoroGuide 2.0 a First Choice.
Aplikace First choice nabízí nejjednodušší způsob, jak získat doporučení pro
volbu nástrojů pro soustružení, naproti tomu aplikaci CoroGuide lze použít pro
všechny aplikační oblasti a umožňuje přesnější specifikaci obráběcího stroje a
materiálu.
Kde je lze najít?
CoroGuide 2.0: www.sandvik.coromant.com/coroguide a verze offline je také k
dispozici pro stažení nebo jako instalace z DVD.
Aplikace First choice je k dispozici online na www.sandvik.coromant.com/
firstchoice
45
Zjistíte tak všechno
a stále častěji online...
Dnešní způsoby podnikání se neustále mění. Očekáváme, že potřebné informace a odpovědi na naše dotazy
získáme právě zde, právě teď a stále častěji a častěji také online.
Chceme mít nejlepší metody a systém, jak vám, našim zákazníkům a partnerům v oblasti průmyslu, poskytovat služby tak, aby pro vás vyhledávání informací i rozhodování bylo snadné a pohodlné.
www.sandvik.coromant.com
Produkty, řešení, užitečné
rady a bohaté znalosti a zkušenosti - stačí jen kliknout!
írání
b
e
d
o
k
e
es
tinu a
Přihlašt ačního buleYOUTUBE
renSPECS
form
h tLOGO
n
c
i
ý
v
o
o
h
j
e
o
š
v
a
n
vějších vý PRINT
o
n
j
e
síčně don
ě
o
m
y
u
v
o
á
n
r
d
zp
h vám je ší e-mailové
c
í
n
e
š
e
ř
dech a
až do va
o
m
í
ř
p
ručíme
!
schránky
on light backgrounds
main red
gradient bottom
C0 M96 Y90 K2
C13 M96 Y81 K54
PMS 1795C
Sandvik Coromant na YouTube
Více než 200 poutavých videí a animací na www.youtube.com/
sandvikcoromant vám nabídne vše, od odborných znalostí a
technických řešení pro různé způsoby obrábění, užitečných rad a
nápadů, jak tyto nové nástroje používat, až po reportáže ze školení a výcvikových kurzů.
standard
no gradients
no gradients
watermark
watermark
stacked logo (for sharing only)
stacked logo (for sharin
PMS 1815C
white
black
C0 M0 Y0 K0
C100 M100 Y100 K100
WHITE
on dark background
standard
BLACK
Naše aplikace si
stáhněte zde:
Nové produkty - Co je nového v oblasti obrábění kovů?
Tato aplikace, plná technických informací, skvělé grafiky a úžasných animací, vám představí naše nové produkty a řešení
naprosto neobvyklým způsobem.
Publikace – Tisíce stránek v jediné aplikaci
Prohlížejte si nabízené materiály, vytvořte si svůj vlastní katalog, nebo se seznamte s mnohem pohodlnějším a jednodušším
přístupem k online nakupování. Vyzkoušejte si, jak aplikace funguje na vašem mobilním i kancelářském zařízení, online i
offline.
…a chytré aplikace pro obrábění kovů
Ať už hledáte vhodnou břitovou destičku, potřebujete určit počáteční hodnoty řezných parametrů nebo optimalizovat stávající podmínky obrábění s ohledem na dosažení maximální výkonnosti kteréhokoliv z vámi používaných obráběcích postupů, i v
takovém případě pro vás máme vhodnou aplikaci.
Sociální média – Ano, jsme také tady!
…každý den, při představování žhavých novinek, vyřizování vaší
korespondence a řešení naléhavých problémů. Přidejte se k nám
a staňte se součástí dialogu.
Všeobecné informace
Metrické jednotky na britské (palcové) Britské jednotky na metrické
Vzdálenost
Vzdálenost
1 metr (m) = 39.370 palce (in)
1 metr (m) = 3.281 stopy (ft)
1 milimetr (mm) = 0.039 palce (in)
1 palec (inch) = 25.4 milimetru (mm)
1 stopa (foot) = 0.3 metru (m)
1 stopa (foot) = 304.8 milimetru (m)
Hmotnost
Hmotnost
1 kilogram (kg) = 2.205 libry (lbs)
1 kilogram (kg) = 35.274 unce (oz)
1 libra (lb) = 0.45 kilogramu (kg)
1 unce (ounce) = 28.35 gramu (g)
Kroutící moment
Kroutící moment
1 newtonmetr (Nm) =
0.738 librostopy (ft-lbs)
1 newtonmetr (Nm) =
8.851 libropalce (in-lbs)
1 librostopa (pound-force foot, ft-lbs) =
1.4 newtonmetru (Nm)
1 libropalec (pound-force inch, in-lbs) =
0.1 newtonmetru (Nm)
Výpočtové vztahy a definice
Metrické jednotky
Britské jednotky
vc
řezná rychlost
m/min
ft/min
n
otáčky vřetena
ot/min
rpm (rev/min)
vf
posuv stolu
mm/min
in/min
zn
celkový počet břitů (zubů) nástroje
-
-
zc
počet efektivních břitů (zubů)
-
-
fz
posuv na zub
mm/z
in/z
fn
posuv na otáčku
mm/ot
in/rev
hex
maximální tloušťka třísky
mm
palce
ap
hloubka řezu
mm
inch
W1
šířka břitové destičky
mm
inch
ae
šířka řezu
mm
inch
ae / Dc
radiální vniknutí (radiální šířka řezu)
%
%
T
strojní čas
min
min
D
průměr nástroje
mm
inch
Q
rychlost úběru kovu
cm3 /min
in3 /min
nap
počet průchodů
-
-
TPI
počet závitů na palec (threads per inch - t.p.i.)
-
-
kc
měrná řezná síla
N/mm2
lbs/in2
Ra
drsnost povrchu
µmm
µin
LF
funkční délka
mm
inch
Velikost břitové destičky
IC
= průměr vepsané kružnice v palcích
= délka břitu v mm
Oblasti použití dle ISO
P
Oceli
M
Korozivzdorné oceli
K
Litiny
N
Neželezné kovy
S
Žárovzdorné materiály
H
Tvrzené materiály
O
Ostatní, např. kompozitní
materiály