Prezentace společnosti LAKUM – GALMA a.s.

Prezentace společnosti
LAKUM – GALMA a.s.
1
Umístění
LAKUM-GALMA
a.s., Humpolec
Praha
LAKUM-GALMA
a.s., Humpolec
Brno
MCV Plast s.r.o.,
Zruč n. Sázavou
Praha
LAKUM Group,
Frýdlant n. Ostravicí
Brno
2
Organizační struktura
LAKUM Group
ZÁKAZ
FOTOGRAFOVÁNÍ
ZÁKAZNÍK
LAKUM Group
LAKUM – KTL, a.s.
Frýdlant nad Ostravicí
 KTL postřiková / průběžná
linka
 Zn ponorová / závěsová linka
 (Prášek)
 ISO 9001
LAKUM – AP, a.s.
Frýdlant nad Ostravicí
 Lisování
 CNC dělení plechů
 ISO/TS 16949
 ISO 14001
LAKUM – GALMA a.s.
Humpolec
 KTL ponorová / závěsová linka
 Zn ponorová / závěsová a
hromadná linka
 Prášek – externě u MCV Plast,
s.r.o., Zruč nad Sázavou (ISO
9001 a ISO 14001)
 ISO 9001
 ISO/TS 16949
 ISO 14001
3
Historie
Vlastní činnost firmy v povrchových úpravách
kovových materiálů začala v roce 1997
instalací jednořadé bubnové galvanizační linky
se speciálním zaměřením na zinkování šroubů.
V roce 1999 si rozšířením poskytovaných
služeb vyžádalo instalaci další závěsové
galvanizační linky.
V roce 2003 byla zahájena výstavba nového
závodu povrchových úprav v Humpolci na
Pražské ulici 1648, která zahrnovala novou
kombinovanou galvanizační linku a ve II.
etapě i kataforézní linku. Nový závod byl
uveden do provozu v říjnu roku 2005 včetně
střediska likvidace odpadních vod. V roce
2006 byla zahájena výstavba dalších
skladovacích prostor včetně rozšíření
sociálního zařízení a kancelářských prostor.
Tyto prostory byly uvedeny do trvalého
provozu v roce 2007.
4
Historie
• Dne 16.3. 2007 proběhla změna formy
vlastnictví na akciovou společnost .
• Galma a.s. Humpolec, Pražská 1648,
IČO: 28062493, výpis z obchodního rejstříku
KS České Budějovice, oddíl B, vložka 1577.
• V dubnu 2008 se Galma a.s. stala členem
skupiny LAKUM GROUP.
1.1.2009 došlo k přejmenování na LAKUM –
GALMA a.s., Pražská 1648, 396 01 Humpolec,
IČO: 28565860
• Ve dnech 11. – 15.3.2013, prošla
společnost úspěšně re-certifikačním
auditem.
Společnost provádí:
• Povrchové úpravy kovových dílů
kataforézním lakováním a
galvanizací v automobilovém
průmyslu.
• Dne 22.3.2010 byla společnost úspěšně
certifikována dle normy BS EN ISO
14001:2004, 11.6.2010 dle norem ISO/TS
16949:2009 a BS EN ISO 9001:2008, tento
certifikát společnost získala již v roce 2004 .
5
Historie
Systém QMS + EMS
• r. 2005 - ISO 9001:2008
• r. 2010 - ISO 14001:2004
• r. 2010 - ISO/TS 16949:2009
Příklady dílů pro významné koncové
zákazníky:
Nezávislé ověřování funkčnosti:
• certifikační/re-certifikační audity
• dozorové audity
• zákaznické audity (za poslední 3 roky)
Poř.
č.: Zákazník 2010
Hodnocení
Zákazník
2011
Zákazník
2012
1
INTEBO
A
DETAIL
A
PAMET
A
2
Magna
AB
BELIS
A
ESSA
B
3
KERNLIEBERS
A
TOKOZ
A
4
JOPP
B
Seco
GROUP
AB
5
PAMET
A
KeyTec
A
•Suzuki –
• Volvo (truck) –
stěrače
držák kabiny
• Volvo (osobní) –
• Toyota –
okno
okenní pant
6
TECHNOLOGICKÝ POSTUP
Galvanické zinkování
 Chemické odmaštění

Ofuk
 2-stupňový průtočný oplach

Sušení
 Moření
V galvanickém procesu je použito
 2-stupňový průtočný oplach
chromátování bez přítomnosti Cr VI barvy
 Elektrochemické odmaštění
modré v přípravě je chromátování -
 1-stupňový průtočný oplach
pasivace žlutá bez přítomnosti Cr VI.
 Dekapování
 1-stupňový průtočný oplach
 Galvanické zinkování
 2-stupňový průtočný oplach
 Vyjasnění (Aktivace)
 Oplach pitnou vodou
MAXIMÁLNÍ ROZMĚRY POKOVANÝCH
PŘEDMĚTŮ:
•
•
•
délka 2 700 mm,
šířka 400 mm,
výška 1 200 mm,
 Chromátování, resp. PASIVACE
 2-stupňový průtočný oplach
 Utěsnění chromátů
7
TECHNOLOGICKÝ POSTUP
Kataforéza - KTL
•Chemické odmaštění
•Chemické odmaštění I
•Chemické odmaštění II
•2 x studený oplach
•Aktivace
•Zinkofosfát
•2 x studený oplach
•Pasivace
•Studený oplach
•Kataforézní uzel
•2 x oplach ultrafiltrátem
•Ofuk
•Vypalovací pec
•Chlazení
MAXIMÁLNÍ ROZMĚRY
POKOVANÝCH PŘEDMĚTŮ:
Nános barvy cca 15-35 mikronů.
Rozměry představitele:
•délka 3000 mm,
•Šířka 650 mm,
•výška 1200 mm,
•celková váha až 550 kg
8
TECHNOLOGICKÝ POSTUP
Práškové lakování
Předúprava
•Mytí
•Fosfátování
•Tryskání
•Sušení
MAXIMÁLNÍ ROZMĚRY
LAKOVANÝCH PŘEDMĚTŮ:
Lakování
•Nanášení práškové barvy
elektrostaticky nebo
elektrokineticky v lakovacím
boxu
•4200 x 1500 x 2200 mm
•celková váha max. 500 kg
na speciálním vozíku 1000kg
Vytvrzení barvy
•Vypečení barvy v peci
teplotou a časem daným
výrobcem barvy
Nános barvy cca 60-120
mikronů.
Rozměry představitele:
Dodavatelé barvy: Akzo Nobel,
Basf, Dupont, OK color, PCT,
Plascoat, Prabar, Sava, Surfin,
Tiger
9
TECHNOLOGICKÝ POSTUP
Poplastování
Předúprava
•Mytí
•Fosfátování
•Tryskání – doporučeno
Poplastování
•Nanášení technických plastů
kineticky,staticky a fluidně
Kineticky a staticky jako práškové lakováni
(tl.vrstvy 150-250µm).
MAXIMÁLNÍ ROZMĚRY
LAKOVANÝCH PŘEDMĚTŮ:
Rozměry představitele:
•1500 x 800 x 800 mm
•max. váha na závěs 25 kg
Dodavatelé barvy: Dupont,
ICOSA, Plaskoat, ProtechOXY
Fluidně
•Nahřátí dílu na teplotu danou výrobcem
barvy-termoplastu
•Ponoření do fluidní vany
•Natavení termoplastu na poplastovaný díl
•Polymerizace při teplotě dané výrobcem barvy
(tl.vrstvy 350-950µm)
Odolnost vůči kyselinám, zásadám, prudkým
změnám teplot, otěru, ele.výboji a UV záření
10
Vývoj obratů v mil. Kč
90,2
83,7
58,7
81,1
88,3
58,9
Obraty
rok 2007
rok 2008
rok 2009
rok 2010
rok 2011
rok 2012
11
Lidské zdroje
Celkový počet zaměstnanců
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Rozložení pracovníků
50
40
30
rok
2001
rok
2003
rok
2006
rok
2009
rok
2010
rok
2011
rok
2012
20
10
0
rok rok
2001 2003 rok rok
rok
2006 2009 rok
2010 2011
Ved. Zaměstnanci
rok
2012
Pracovníci linky Zn
Pracovníci linky KTL
Ostatní
12
Naši zákazníci
TOP 10 obratů
Edscha Kam
20%
Ostatní
40%
Hettich ČR
8%
PTM
7%
HTP
7%
PMP PAL
3%
F.X.MEILLER
2%
DETAIL
2%
JOPP
3%
Magna
3%
PAMPUS
5%
13
Aplikace našich produktů
Mercedes Benz Sprinter
Opel Zafira
Škoda Superb
Citroën Berlingo
14
Certifikáty ISO 9001, ISO 14001 a ISO/TS 16949
15
Organizační schéma společnosti
Ředitel
Kamil
Jančura
Vedoucí účetní
Eva Svobodová
Manažer kvality
Zdeněk Votava
Vedoucí obch.
Tech. Služeb
Kamil Jančura
Podpora tech.
rozvoje
Jan Hlásek
Vedoucí provozu
povrch. Úprav
Martin Limburský
Referent obchodu
fakturace
Asistentka Qm
Technik kontroly
Jaroslav Podoba;
Radek Lhotský
Pracovník
kontroly
Eva Vaňková
Jitka Jiříková
Technik provozu
povrch. Úprav
Josef Stehno
Dispečer Zn
Jiří Lukáš
Dispečer KTL
Imrich Brdečka
Údržbář - elektro
Vedoucí směny
galvanizace
Vedoucí směny
KTL
Chemiktechnolog
Martin Kutiš
Laborantka
Eva Vyhnálková
Údržbář - strojní
Údržbář
Manipulant
Manipulant
Manipulant - VZV
16
Kontakty
Ředitel
Kamil Jančura
Tel.: 565 535 453,
603 230 362
E-mail: [email protected]
Vedoucí účetní
Eva Svobodová
Tel.: 728 913 941,
565 536 807
E-mail:
[email protected]
Manažer kvality
Zdeněk Votava
Tel.: 603 560 187
E-mail:
[email protected]
Dispečer Zn
Jiří Lukáš
Tel.: 603 216 216
E-mail: [email protected]
Dispečer KTL
Imrich Brdečka
Tel.: 739 056 715
E-mail:
[email protected]
Technik kontroly
Jaroslav Podoba
Tel.: 732 386 737
E-mail:
[email protected]
Technik kontroly
Radek Lhotský
Tel.: 775 864 690
E-mail:
[email protected]
Pracovník kontroly
Eva Vaňková
E-mail:
[email protected]
Laborantka
Eva Vyhnálková
E-mail:
Vedoucí obch. Tech. Služeb
Kamil Jančura
Tel.: 603 230 362
E-mail:
[email protected]
Vedoucí provozu
povrch. Úprav
Martin Limburský
Tel: 731 173 911
E-mail:
[email protected]
[email protected]
Technik provozu
povrch. Úprav
Josef Stehno
Tel.: 739 472 937
E-mail:
[email protected]
Podpora technického
rozvoje
Jan Hlásek
Tel.: 775 869 662
E-mail: [email protected]
Chemik-technolog
Martin Kutiš
Tel.: 731 672 188
E-mail:
[email protected]
Referent obchodu
fakturace
Jitka Jiříková
Tel.: 603 560 186
E-mail:
[email protected]
Zástupce dispečera
Václav Rokos
E-mail:
[email protected]
17