Mtelligence Condition Based Monitoring
Transkript
Mtelligence Condition Based Monitoring
Mtelligence Condition Based Monitoring Nižší náklady na údržbu a vyšší dostupnost výrobních zařízení ■ Propojení v reálném čase mezi výrobními zařízeními a systémy řízení údržby (EAM / CMMS) ■ Automatizovaný sběr a předávání dat ■ Proaktivní údržba v závislosti na skutečném provozu a stavu výrobních zařízení ■ Nižší náklady na údržbu ■ Zlepšení spolupráce s výrobními operátory Údržba výrobních zařízení ve správném čase díky využití informací o jejich skutečném provozu a stavu Softwarový systém Mtelligence Condition Based Monitoring pomáhá výrobním a technologickým firmám snižovat náklady na údržbu výrobních zařízení a zajišťovat jejich vysokou provozuschopnost. Řešení Mtelligence Condition Based Monitoring (dále též systém CBM) využívá v reálném čase procesní data z technologických procesů odrážející skutečné chování výrobních strojů a linek. Monitorováním a vyhodnocováním těchto dat lze identifikovat problémy výrobních zařízení ještě dříve, než dojde k jejich poruše a drahému výpadku výroby. Systém CBM je těsně propojen se softwarovými systémy pro správu majetku a řízení údržby kategorií EAM (Enterprise Asset Management) nebo CMMS (Computer Maintenance Management System). To umožňuje automatizované vytváření potřebných pracovních příkazů pro údržbu v závislosti na skutečném stavu provozovaných výrobních zařízení. Pomocí proaktivní údržby zařízení ve správném čase se zamezí jak zbytečné předčasné údržbě (prováděné pouze podle periodického plánování), tak se minimalizují problémy a havárie způsobené nepředvídaným chováním nebo přetěžováním výrobní technologie. Pracovníci údržby i výrobní operátoři mají navíc lepší viditelnost na skutečný stav a chování výrobních zařízení. Systém CBM umožňuje zpřístupnit informace o pracovních příkazech ze systémů pro správu výrobních zařízení a řízení údržby EAM / CMMS přímo na obrazovkách operátorských vizualizačních SCADA/HMI (Supervisory Control and Data Acquisition / Human-Machine Interface) aplikací. Výrobní operátoři tak mají přímo v prostředí své operátorské aplikace ihned k dispozici informace o probíhajících a naplánovaných aktivitách údržby a mohou v případě potřeby i sami pracovní příkazy pro údržbu zakládat. Mtelligence Condition Based Monitoring obsahuje osvědčené a certifikované adaptéry na propojení s nejvýznamnějšími systémy EAM / CMMS pro správu podnikových výrobních zařízení a řízení údržby (IBM Maximo, SAP PM aj.) Standardizované řešení pro snížení rizik při implementaci Řešení Condition Based Monitoring vyvinula firma Mtelligence, která se dlouhodobě zabývá problematikou propojení výrobních aplikací se systémy pro správu a údržbu výrobních zařízení. Mtelligence Condition Based Monitoring Hlavními překážkami při integraci těchto typů softwarových systémů byl doposud dlouhý čas a vysoká cena za vývoj nestandardních propojení na zakázku. Řešení Mtelligence Condition Based Monitoring využívá standardizované otevřené komunikační technologie pro komunikaci s výrobními zařízeními a vlastní hotové a certifikované adaptéry pro připojení ke konkrétním systémům EAM / CMMS. Tato koncepce představuje pro uživatele významné snížení rizika, času a nákladů na integraci. Propojení výrobních zařízení nadefinovaných v systémech EAM / CMMS s proměnnými z technologických zdrojů (vizualizačních a historizačních systémů apod.) se provádí prostřednictvím hierarchicky strukturovaného mapovacího průvodce (mapping wizard) s pokročilými možnostmi filtrování zařízení i signálů. Application Server) a historizační databází Wonderware Historian. Dále vytvořila grafické objekty ArchestrA, jež jsou připraveny pro rozšíření vizualizačních SCADA/HMI aplikací Wonderware InTouch o informace ze systémů EAM / CMMS pro umožnění obousměrné interakce těchto systémů na operátorské úrovni. Virtuální pracovník údržby Nedílnou součástí systému CBM je také dočasné ukládání zpráv v případě ztráty spojení se systémem EAM / CMMS a jejich automatické dohrání po jeho obnovení, což významně přispívá k celkové spolehlivosti řešení. Mtelligence Condition Based Monitoring funguje jako virtuální pracovník údržby, který neustále monitoruje všechna svěřená zařízení, zjišťuje anomálie v jejich chodu a upozorňuje tým údržby na problémy dříve, než nastanou. Systém CBM může také těsně spolupracovat se softwarovou platformou Wonderware System Platform založenou na moderní objektově-orientované architektuře ArchestrA. Společnost Mtelligence, jako certifikovaný Wonderware Endorsed Software Partner, implementovala do systému CBM nativní komunikaci s Wonderware System Platform (konkrétně s aplikačním serverem Wonderware Výrobní operátoři nebo jiní pověření pracovníci často zbytečně ztrácejí čas při sběru a ručním zadávání dat do systémů EAM / CMMS, přestože jsou mnohá z nich již k dispozici v automatizačních řídicích systémech, operátorských aplikacích nebo historizačních databázích. Systém CBM získává a předává tato data do systémů EAM / CMMS, čímž se snižuje nutnost manuálních operací s daty, eliminuje možnost lidských chyb při jejich přepisu a výrobní operátoři nebo technici se mohou lépe soustředit na důležitější činnosti. Proaktivní místo preventivní údržba Data z výrobních procesů o skutečném provozu a stavu výrobních zařízení jsou klíčem k minimalizaci nákladů na údržbu. Při správném využití těchto dat mohou podniky přejít od obvykle praktikované periodické preventivní údržby na cenově výhodnější proaktivní údržbu. Nezbytným požadavkem jsou však opravdu přesná a aktuální data. Řešení Mtelligence Condition Based Monitoring zajišťuje předávání těchto dat – získaných v reálném čase ze SCADA/ HMI aplikací, historizačních systémů, OPC zdrojů, inteligentních zařízení polní instrumentace, přenosných záznamových zařízení operátorů apod. – do systémů EAM / CMMS. To následně umožňuje automatizované vytváření pracovních příkazů v závislosti na skutečných provozních datech, jako jsou např. celkové hodiny provozu, překročení fyzikálních veličin (teplota, tlak, vibrace aj.), rozměrové tolerance výrobků mimo povolené limity apod. Zapojení operátorů do zvýšení spolehlivosti výroby Systém Mtelligence Condition Based Monitoring umožňuje zapojení operátorů do zvyšování spolehlivosti výroby nikoliv tím, že budou pro údržbu sbírat provozní data, nýbrž tak, že budou mít obousměrný přístup k informacím v podnikovém systému údržby. Operátoři tak mohou nejen vidět již naplánované práce údržby k daným zařízením přímo ve svých vizualizačních aplikacích, ale mohou ze stejného prostředí také sami založit pracovní příkaz nebo servisní požadavek, pokud v provozu zpozorují skutečnosti vyžadující odpovídající zásah. Průvodce pro mapování procesních proměnných na výrobní zařízení definovaná v systému údržby Nižší náklady na údržbu a vyšší dostupnost výrobních zařízení Analyzátor zdraví výrobních zařízení Asset Health Analyser je vizuální nástroj systému CBM, který umožňuje vykonávat statistickou analýzu z trendu historických dat a dávat ji do vzájemného vztahu s pracovními příkazy ze systému CMMS. Tím lze identifikovat opakující se problémy na zařízeních a následně na ně v předstihu upozornit pomocí pravidel v rozhodovacím modulu Asset Health Monitoring systému CBM. Lze tak předvídat a zmírnit případné budoucí problémy na zařízeních např. prostřednictvím generování výstražného hlášení nebo požadavku na proaktivní údržbu. Pomocí tohoto analyzátoru mohou plánovači údržby stanovit pro příslušná zařízení ideální mix údržbářských aktivit různého typu – podle aktuálního stavu výrobních zařízení (událostně iniciovaná údržba), podle času (periodická údržba) nebo bez údržby (provoz zařízení až do poruchy). Ukázka z analyzátoru zdraví zařízení – analýza souvislostí mezi technologickými veličinami a požadavky na údržbu (pracovní příkaz v souvislosti s překročením limitních hodnot procesních proměnných) ■ ■ ■ Hlavní přínosy pro uživatele ■ ■ ■ ■ Hotové standardizované řešení pro minimalizaci rizik při implementaci Hotové a certifikované adaptéry pro nejdůležitější systémy EAM / CMMS Konfigurace aplikace místo programování Nepřetržité 24/7 sledování aktuálního stavu výrobních zařízení ■ ■ ■ ■ ■ Automatizovaný sběr a vyhodnocování dat Možnost zcela eliminovat manuální operace s daty Upřednostnění proaktivní údržby dle skutečných potřeb výrobních zařízení před periodicky plánovanou údržbou Minimalizace havárií výrobních zařízení a drahých odstávek výroby Navýšení přínosů stávajících systémů EAM / CMMS Informace ze systémů EAM / CMMS jsou dostupné i pro výrobní operátory Těsná návaznost na softwarové produkty Wonderware Robustní vícevláknový systém s velkou škálovatelností i pro rozsáhlá nasazení Grafické rozhraní pro interakci výrobního operátora se systémem údržby EAM / CMMS, typicky pro aplikace SCADA/HMI Podporované systémy EAM / CMMS EAM adaptéry firmy Mtelligence jsou k dispozici pro následující systémy správy majetku a řízení údržby (abecední řazení; seznam je platný k datu aktualizace tohoto produktového listu): ■ Assetpoint Tabware ■ Azteca Cityworks ■ IBM Maximo ■ Infor EAM ■ Infor Hansen ■ Infor MP2 ■ Invensys Avantis ■ Maintenance Connection ■ Oracle eAM ■ Oracle JD Edwards ■ SAP ■ Ventyx Empac Mtelligence Condition Based Monitoring Mtelligence Firma Mtelligence byla založena v roce 1997 se sídlem ve městě San Diego, CA, U.S.A. Její zakladatelé měli již v té době dlouholeté zkušenosti s procesy údržby a optimalizací chodu výrobních zařízení a společnost měla od počátku jasnou vizi – sledování a vyhodnocování stavu výrobních zařízení v návaznosti na real-time informace z výrobního prostředí s cílem zajistit vysokou dostupnost výrobních zařízení při snížení nákladů na jejich údržbu. Tuto vizi odráží také název firmy: Mtelligence = „Maintenance Intelligence“ (inteligentní údržba). Mtelligence je členem a ideovým lídrem sdružení OpenO&M a MIMOSA definujících otevřené standardy pro bezbariérovou spolupráci výrobního prostředí s podnikovými systémy pro správu a řízení údržby. V roce 2008 zahájila Mtelligence úzkou spolupráci s firmou Wonderware a má certifikát Wonderware Certified Software Partner. Autorizovaný Wonderware distributor pro Českou republiku a Slovenskou republiku Pantek (CS) s.r.o., Sušilova 1528/1, 500 02 Hradec Králové, ČR, Tel.: +420-495 219 072, 495 219 073, www.pantek.cz 03/2012